Sunteți pe pagina 1din 27

UNIVERSITATEA DIN ORADEA

Facultatea De Inginerie Managerial


i Tehnologic
Specializarea TCM

PROIECT DE AN
TEHNOLOGIA PRESRII LA RECE

ndrumtor de proiect:

Student:

2012-2013

TEMA PROIECTULUI

S sa proiecteze tehnologia de prelucrare prin presare la rece a reperului anexat.

ANEXATI DESENUL LA REPER PRIMIT !!! = de la Prof. Radu

CONINUTUL PROIECTULUI
Partea scris

1. Consideraii generale asupra prelucrrii prin presare la rece.


1..

Procedee de prelucrare prin presare la rece.

2..

Clasificarea tanelor i matrielor.

3..

Avantajele i dezavantajele tehnologiei prin presare la rece.

2. Analiza piesei.
1..

Materialul din care se obine piesa.

2..

Aspecte asupra tehnologicitii piesei (eventual modificri n scopul

obinerii piesei).
3. Tehnologia de prelucrare prin presare la rece.
1..

Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului.

2..

Croirea materialului (3 variante). Determninarea variantei optime de

3..

Itinerar tehnologic (3 variante).

4..

Alegerea variantei economice. Normarea tehnic. Costul produsului.

croire.

4. Proiectarea unei tane.


1..

Stabilirea schiei de principiu (mai multe variante).

2..

Calculul dimensiunilor nominale i a toleranelor de execuie ale

elementelor active.
3..

Calculul forei de lucru.

4..

Calculul lucrului mecanic i a puterii necesare pentru tiere.

5..

Calculul de rezisten.

6..

Calculul centrului de presiune.

7..

Alegerea elementelor tipizate.

8..

Alegerea presei.

5. Norme privind execuia sculei i msuri de tehnic a securitii muncii.

6. Norme privind ntreinerea i repararea tanei sau matriei.

7. Modaliti i mijloace folosite pentru mbuntirea fiabilitii tanei sau


matriei.
8. Bibliografie

Partea grafic

1 Desenul de execuie al piesei


2 Desenul de ansamblu al tanei
3

Desenul de execuie pentru piesele nestandardizate sau tipizate

1.Consideraii generale asupra prelucrrii prin presare la rece.


Prelucrarea prin presare la rece este una dintre cele mai vechi tehnologii existente.
Cuprinde operaii de prelucrare mecanic a pieselor prin presiune fr o nclzire intenionat
a semifabricatului i fr ndeprtare de achii.
Operaiile sunt cunoscute sub denumirea de tanare i matriare i se executcu
ajutorul unor scule denumite tane i matrie.
Semifabricatele se gsesc n general sub form de benzi sau foi.
Piesele obinute rezult n strns concordan cu forma i dimensiunile
elementelor active a tanelor i matrielor. Elementele active se numesc poanson i plci
active.
Utilajele folosite se numesc prese la modul general i n majoritatea cazurilor au
un anumit grad de universabilitate lucru care nu exclude existana unor utiliaje specialzate pe
anumite utilaje sau chiar pe anumite produse.
1.1Procedee de prelucrare prin presare la rece.

Operaiile de presare la rece sunt acelea care se execut la o temperatur


inferioar temperaturii de recristalizare a metalului sau aliajului respectiv, prin
deformare plastic i prin tiere. Ele se mpart n urmtoarele grupe:
Prelucrri prin tiere (tanare)
-prin care materialul semifabricatului se separ parial sau total, dup un contur

nchis saudeschis, prin aciunea local a unor muchii asociate la foarfece si stante
Procedee de tiere: - tiere la foarfece
- retezare
- decupare

- perforare
- crestare
- tiere marginal
- separare
- tierea marginilor
- debavurare
- calibrarea prin tiere
- decuparea prin strpungere

Prelucrri prin ndoire i rsucire:


-sunt operaiile de deformare prin ncovoierea sau rsucirea materialului, la care este
caracteristic existena unei suprafee sau fibre neutre (care i pstreaz dimensiunile i dup
deformare). Dup ndoire piesa i pstreaz forma cptat datorit faptului c deformaiile
din material sunt remanente.
Procedee de ndoire i rsucire:
- ndoire
- profilare
-curbare
- ndreptare
-roluire
-rsucire
-nfurare
Prelucrri prin ambutisare:
- au loc prin deformare complex a materialului, adic un semifabricat plan este
transformat ntr-o pies cav, sau se continu deformarea unui semifabricat cav.
Prelucrri prin fasonare:

- sunt acele operaii de deformare local a materialului la care grosimea nu se


modific.
Procedee de fasonare:
-planare
-reliefare

-gtuire
-umflare
-evazare
-bordurare
-rsfrngere
-filetare prin fasonare
Prelucrri prin presare volumic:

- sunt acele operaii la care are loc modificarea profilului, a grosimii materialului,
printr-o redistribuire a volumului materialului prelucrat.
Procedee de formare prin presare:
-refulare
-lungire
-lire
-formare n matri
-calibrare prin presare
-strpungere
-rulare
- tampare
-punctare
-extrudare
Operaii de asamblare prin presare:

- sunt operaii de tiere i deformare a materialului, prin care se realizeaz


mbinarea a dou sau mai multe piese.

Operaii de asamblare:
-

fluire

sertizare

agrafare

capsare

bercluire

-nituire

mandrinare

-temuire
1.2Clasificarea tanelor i matrielor

Echipamentele tehnologice folosite pentru prelucrrile prin presare la rece poart


numele de tane (pentru operaiile de tiere) i matrie (pentru prelucrri care cuprind i alte
operaii dect tierea) i au forme constructive i condiii funcionale specifice i diferite fa
de cele folosite la alte procedee tehnologice.
tanele i matriele se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
Dup criteriul tehnologic:
- dup operaiile executate:

- pentru perforare
- pentru ambutisare

- dup modul de combinare a operaiilor: - simple


- complexe

succesive
- simultan
- simultan succesiv

Dup criteriul constructiv


- tane i matrie fr ghidare
- tane i matrie cu ghidare
- tane i matrie cu plac de fixare a semifabricatului
- tane i matrie fr reinerea semifabricatului
Dup criteriul de exploatare
- dup felul avansului:

- cu avans manual
- cu avans automat

- dup modul de scoatere a pieselor: - prin cdere prin placa activ


- eliminare mpreun cu banda
- eliminare manual sau automat
Dup destinaie
- tane i matrie cu destinaie precis
- tane i matrie universale
- tane i matrie cu elemente modulare

1.3Avantajele i dezavantajele tehnologiei prin presare la rece


Avantaje: - productivitate ridicat
-

folosirea raional a materialului cu pierderi minime

manoper redus (utilaje simple)

interschimbabilitate total a pieselor

Dezavantaje:

- costuri ridicate
- particularitatea produsului pe care l execut

2Analiza piesei.
2.1Materialul din care se obine piesa.
Materialul din care se confecioneaz o pies prin unul din procedeele de
prelucrare la rece este indicat de ctre proiectant pe desenul de execuie a piesei. Alegerea
materialului piesei este o problem foarte important, deoarece trebuie s ia n consideraie o
serie de factori tehnici, de exploatare i economici.
Pentru piesa anexat s-a ales folosirea de benzi nguste din oel carbon , laminate
la rece, STAS 1945, material CnZn37, STAS 500/2.
2.2Aspecte asupra tehnologicitii piesei.
Forma piesei trebuie s satisfac simultan att cerine legate de funcionalitate ct
i deziderate tehnico-economice legate de tehnologia de execuie, exprimate prin
tehnologicitatea formei.
Piesa nu impune condiii speciale de tehnologicitate deci nu se impun modificri
de tehnologie.
3.Tehnologia de prelucrare prin presare la rece.

3.1Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului.


Stabilirea corect a limii benzii contribuie n mare msur la folosirea eficient a
materialului, la obinerea unor piese n concordan ca desenul de execuie etc. calculul limii
benzii se face punnd condiia de pstrare a unei puntie laterale minime necesar i n funcie
de diferitele procese de asigurare a mrimii avansului materialului.
B=D+2a+ai
B limea benzii
D dimensiunea piesei
a punti lateral

a =2,2mm(1.tab. 6.4. pag. 89)


ai abaterea inferioar la lime a benzii
ai =0,8mm (1. tab. 6.8. pag. 96)
B=48+4,4+0,8=53,2mm

3.2Croirea materialului.
S-au ales urmtoarele trei variante:
Vairanta a):

Coeficientul de croire se calculeaz dup formula:


kc

A0 r
100 %
B p

(1. form.6.1. pag.84)

A0 aria piesei
r - numrul de rnduri
B limea benzii
p pasul
A0 1175 mm 2
r 1
B 53,2 mm
p 37,7 mm

kc

1175 1
100 58,58%
53,2 37,7

Coeficientul de folosire se calculeaz dup formula:

kf

A nt
100 %
LC

A aria piesei fr guri


L - lungimea foii
n numrul de piese
A 1061,96 mm 2
L 1000 mm
n 364 piese

kf

1061,96 364
100 51,54%
1000 750

Varianta b)

Coeficientul de croire:
kc

1175 1
100 57,38%
41,2 49,7

B=36+2 2,2+0,8=41,2
Coeficientul de folosire
kf

Varianta c)

1061,96 360
100 50,97%
1000 750

(1. form.6.3. pag 84)

Coeficientul de croire:
kc

1175 1
100 51,77%
60,2 75,4

Coeficientul de folosire
kf

1069 ,96 312


100 44,17%
1000 750

3.3Itinerar tehnologic.
S-au ales urmtoarele itinerare tehnologice:

a)

Debitare
-

Decupare pe tan simpl de decupat

Perforare pe tan simpl de perforat

b)

Debitare
-

Perforare decupare pe tan cu aciune succesiv de perforat i


decupat

c)

Debitare
-

Perforare decupare pe tan cu aciune simultan de perforat i


decupat

3.4Alegerea variantei economice. Normarea tehnic. Costul produsului.

Din calcule rezult c att din punct de vedere al croirii ct i al


echipamentului tehnologic varianta II este cea mai optim.
Normarea tehnic

Norma de timp reprezint durata de timp necesar executrii unei piese prin
tanare n anumite condiii tehnico-organizatorice, iar norma de producie exprim cantitatea
de produse realizat n unitatea de timp.
N T T pi n0 Tu [min]

n care:

(1. pag 98,form.9.48)

- Tpi timpul de pregtire ncheiere


- n0 = 3000000 numrul de piese pentru un lot
- Tu timpul unitar: format din timpul operativ, timpul de deservire a
locului de munc i timpul de ntrerupere reglementate
-

Tpi = 22 [min]
Timpul unitar pentru tanare din semifabricat band n colac i avans manual

se calculeaz cu relaia:

t n t t t (n 1) t a 5 t a 6
Tu t b a1 2 a 2 a 3 a 4 2
k1 [min]
z n2

(1.pag.52,tab 18.21)
Timpul de baz tb:
kc
[min]
nz
1,03
tb
0,0093 [min]
110 1

tb

kc = 1,03

(1.pag.105,tab. 3)

n = 110 min-1 - numrul de curse duble pe minut


z = 1 - numrul de piese obinute la o curs dubl
ta1 = 0,010 [min]

(1.pag.105,tab. 4)

ta2 + ta3 + ta5 = 3,1 [min]

(1.pag.105,tab. 4)

ta4 = 0,007 [min]

(1.pag.107,tab. 8)

ta6 = 0,014 [min]

(1.pag.108,tab. 10)

k1 = 1,03

(1.pag.112,tab. 16)
0,010 364 3,1 0,007(364 1) 0,014

Tu 0,0093
1,03 0,035 [min]
1 364

22
0,035 0,036 [min]
20000
2,16sec
NT

Stabilirea costului de producie pe bucat al unei piese obinute prin varianta


tehnologic adoptat se face cu relaia:

C = Cmat+ Cman+ Cr+ Cap+ Cae [lei/buc.]


Cmat costul materialului pentru o pies
Cman costul manoperei necesare pentru o pies
Cr costul regiei totale pentru o pies
Cap amortizarea piesei ce revine unei piese
Cac amortizarea echipamentului tehnologic ce revine unei piese
C mat

S g xc
[lei/buc.]
10 6 k f

(1.pag.54,tab. 18.23)

S = 1062 mm2 - aria desfuratei plane din care s-a sczut orificiile
g = 2 mm
x = 7,85 kg/dm3
kf = 58,58% - coeficient de folosire a materialului
c = 34000 lei/kg costul unitar al materialului
Cmat

C mat

1062 2 785 34000


961 [lei/buc.]
10 6 58,58

Rp
60

Tu

R r T pi

[lei/buc]
60 n 0

(1.pag54,tab. 18.23)

Rp = 25000 [lei/or] - retribuia medie orar a muncitorului


Rf = 25000 [lei/or] - retribuia medie orar a reglorului
Tu = 0,035 [min]
Tpi =22 [min]
n0 = 20000 [buc.] - numrul de piese din lot
Cman

25000
25000
22
0,035

15 [lei/buc]
60
60
20000

C r C man

R
[lei/buc.]
100

(1.pag54,tab. 18.23)

R = 350 % - regia total


Cr 15

C ap

350
52,5 [lei/buc.]
100

Vp
n0

Ap

[lei/buc]

Vp = 100000000 [lei] - valoarea iniial a presei


n0 = 500000 [buc] - programul anual de fabricaie
Ap = 4,2 % - norma de amortizare a presei
= 7,51 % - gradul de ncrcare a presei

(1.pag54,tab. 18.23)

k = 1

Cap

100000000 4,2

111 [lei/buc]
500000
7,51

C ae

k Ve
[lei/buc.]
n0

(1.pag54,tab. 18.23)

- constanta care ine seama de raportul ntre programul anual de fabricaie i

durabilitatea total a tanei


Ve = 10000000 [lei] -costul echipamentului tehnologic
Cae

1 10000000
20 [lei/buc.]
500000

Costul de producie pentru o pies este:


C = Cmat+ Cman+ Cr+ Cap+ Cae
C = 961+15+111+20=1107[lei/buc.]

(1.pag.144,tab. 3)

4.Proiectarea unei tane.


4.1Stabilirea schiei de principiu.
Calculul dimensiunilor nominale i a toleranelor de excuie ale elementelor active.
Plcile active n construcie monobloc se execut din oel de scule, iar
dimensiunile lor principale se stabilesc pe baza unor relaii de calcul:
-

Grosimea

minim

plcii

(0,220,35)b

(1.form.9.1.pag.169)
H 0,3 53,2 16mm

Diametrul gurilor, pentru fixarea uruburilor:


d=8,5mm, pentru A=(80-120)mm; B=(60-100)mm;
(1.form 9.3.pag.169)

Diametrul gurilor de tift:


d 1 d 1 2 mm
d1 7,5mm

Distana minim ntre gurile de tift i de urub:


d d1
2
b4 0,8 8,5 8 14,8mm
b4 0,8 d

(1.form.9.4.pag.169)

(1.form.9.5.pag.169)

Distana minim ntre marginea plcii i gurile de fixare cu

uruburi:
B b3
1,4 d pentru d 8,5mm
2

(1.form.9.6.pag.169)

b3 12,8 8,5 10,2mm

Limea maxim a plcii:


B b 2,5 4 H
B 2 4 16 66mm

-Lungimea orientativa

(1.form.9.7.pag.170)

A= n p (2,5 4) H
A=1 37,7+4 16=103,7
Calculul dimensiunilor elementelor active
Pentru decupare
D pl ( Dmin ) TPL 48,0110, 040

D pl ( D pl j min ) Tp

47,8910, 020

(1.form.9.14.pag.172)

AS 0,030
Ai 0,011
T pl 0,040
T p 0,020
j min 0,120
j max 0,220

Pentu perforare
d pl (d p j min )

T pl

12,38 0,020

d p (d max ) T p 12,018 0, 020


i
a p (ai Asup
) 0, 25Ti

(1.form.9.20.pag.175)

i
a pl (a i Ainf
) 0, 25Ti

(1.form.9.17.pag.173)

T pl 0,040
TP 0,020
AiS 0,018
AsI 0,007
j min 0,120
j max 0,220

Poansoanele se execut i ele din oel de scule. Pentru a economisii oelul de scule
uneori se foflosesc poansoane n construcie asamblat.

4.3Calculul forei de lucru:


Relaia pentru calcularea forei de tiere la tanare este urmtoarea:
F L g N

(1.form.11.2.pag.238)

L lungimea conturului tiat


g grosimea materialului tanat
- rezistana la forfecare
L 188mm
g 2, mm

310 N / mm 2

(1.tab.11.10.pag.242)

F 188 2 310 116560 N

Fora necesar scoaterii semifabricatului de pe poanson:


Fsc k sc F

(1.form.11.5.pag.241)

ksc coeficient ce depinde de tipul tanei i de grosimea materialului


Fsctot 0,05 11656 5828 N

Fora necesar mpingerii piesei prin placa de tiere


Fmp k mp F n

(1.form.11.6.pag.241)

n numrul de piese aflate n poriunea cilindric a plcii de tiere;


n

h 6
3
g 2

kmp pentru oel =0,03-0,07


Fmp 0,04 3 116560 13982,2 N

Caculul forei totale


Ftot 1,3 F Qe

(1.form.11.7.pag.246)

Qe fora de eliminare a semifabricatului, piesei sau deeului, avnd


valoarea:

Ftot Fsctot Fmp


Ftot 1,3 116560 19815 171343 N
Qe FSC Fimp 13987 5828 19815

4.4Calculul lucrului mecanic i a puterii mecesare pentru tiere.


Determinarea lucrului mecanic se face cu ajutorul relaiei urmtoare:
A

Fg
1000

(1.form.11.8.pag.246)

F fora
= 0,45...0,55

(1.tab.11.6.pag.238)

g grosimea n mm
A

116560 2 0,5
116,560 J
1000

Determinarea puterii se face cu urmtoarea formul.


P

a0 A n
60

1,1 116,560 110


60 0,5

(1.tab.11.5.pag.237)

a0 coeficient care depinde de regimul de lucru i variaz ntre limitele 1,1 i


1,4.
n numrul de rotaii ale arborelui principal pe minut
- randamentul mediu al foarfecelor, egal cu 0,5-0,7
4.5Calculul de rezisten.
Placa activ
- verificarea la ncovoiere

3 F
i 2c
H

b
a
b2
1 2
a


ai

ai 55 75 [N/mm 2 ] - pentru OLC 32

Fc = 1,3 F =1,3 116560=151528[N]


H = 16 mm

(1,form. 13.2, pag. 217)

b = 103,7 mm
a = 66 mm

3 151528
i

16 2

66
103,7
66 2
1
103,7 2

265 [N/mm 2 ]

Poansoane
- verificarea la compresiune
Fc
ac
Amin

(1. form.13.8, pag. 218)

- verificarea la flambaj

lf

(1. form.13.9, pag. 219)

imin

lf - lungimea de flambaj
lf

l 2 30 2

21,2 [mm] - lungimea de flambaj


2
2

imin - raza minim de inerie a poansonului


I min
Amin

i min

(1,form. 13.10, pag. 219)

Imin momentul de inerie minim al seciunii transversale minime a


poansonului
I min

D 4 12 4

1017,36 - pentru poansonul de perforat cu


64
64

seciune circular
I min

a h 3 48 36 3

108 - pentru poansonul de crestat, de form


12
12

ptrat
i min

1071,36
3
113,04

imin

186624
46,13
87,68

Pentru

lf
imin
lf
imin

< 1

21,1
3
3

24,6
0,53
46,13

nu mai este necesar calculul compresiune


4.6Calculul centrului de presiune.

Centrul de presiune reprezint punctul n care este aplicat rezultanta forelor ce


acioneaz simultan asupra tanei n procesul de lucru.
Pentru a nu se porduce dezaxarea tanei, asimetria jocului, uzarea rapid a
elementelor de ghidare i a elementelor active, este necesar ca axa cepului s coincid cu
centrul de presiune.

4.7Alegerea elementelor tipizate.

S-au ales urmtoarele elemente tipizate:


-

Placa de baz pentru tane cu patru coloane de ghidare


(1. anexa 4. pag.380)

Plac superioar pentru tane cu patru coloane de ghidare


(1. anexa 9. pag.405)

Buc de ghidare

(1.anexa 11.

Coloan de ghidare

(1.anexa

pag.413)

10. pag.410)
-

Poanson de pas

mpingtor lateral

(1.anexa 18.

pag.425)
(1.anexa

20. pag.430)
-

Opritor pentru nceput

Opritor semiautomat ngropat

(1.anexa

22.

pag.433)
(1.anexa.26.pag.439)
-

Cep de fixare cu guler

(1.anexa.33. pag.451)
-

uruburi cu loca hexagonal

(1.anexa

35.

tifturi cilindrice

(1.anexa

36.

pag.454)
pag.455)
4.8Alegerea presei.
Pentru operaia de perforare decupare se alege o pres mecanic cu excentric
cu simplu efect de fabricaie romneasc, innd cont de fora maxim de acionare. (tabel.
14.4 pag. 279)
PAI 40
-

cuplaj cu pan rotitoare.

Fora maxim = 400 KN

ncd = 110 [minut -1]

domeniu de reglare al cursei culisor : c = 10 120 mm

distana dintre axa culisor i batiu : R = 220 mm

dimensiunea mesei (A1 x B1) = 360 x450.

dimensiunea orificiului din mas : 200.

deschiderea de trecere prin batiu spre spate : 250 mm

S-a ales o pres de producie romneasc PAI 40

5Norme privind execuia sculei i msurii de tehnic a securitii muncii.


Pentru a se elimina posibilitile de producere a accidentelor la presarea la
rece este necesar ca nc de la proiectare sa se respecte o serie de norme de protecie a muncii:
-se vor aviza numai acele tehnologii care nu prezint pericol de accidente prin
aplicarea lor;
-tanele si matriele deschise vor fi proiectate cu sisteme de protecie care sa
mpiedice posibilitatea accidentrii muncitorilor;
-se vor prefera tanele si matriele nchise ,fr posibilitatea introducerii minii in
zona de aciune a elementelor mobile;
tanele si matriele trebuie sa fie prevzute cu diferite sisteme de sigurana, n
funcie de felul lucrtorilor;
pentru lucrrile cu semifabricate sub forma de tabla sau benzi, vor fi prevzute cu
opritori, rigle sau alte elemente poziionare;
pentru lucrrile cu semifabricate individuale se vor prevedea sertare de alimentare
tip revolver, etc.;
-tanele si matriele vor trebui astfel proiectate, nct la poziia cea mai de jos a
poansonului (punct mort inferior) intre placa port-poanson si placa de ghidare sa rmn o
distanta mai mare de 22 mm;
-tanele si matriele cu o masa mai mare de 10 kg, vor fi prevzute cu orificii sau
mnere(buloane) pentru manipularea uoara si sigura;
-poansoanele nu vor trebui sa ias, la punctul mort superior, din placa de
desprindere sau de ghidare;
-de asemenea, la punctul mort superior, coloanele nu vor trebui s ias din bucele
de ghidare; se pot folosi soluii cu buce de protecie telescopice;

-se vor prevedea orificii pentru ieirea aerului la plcile superioare, la poansoanele
de ambutisare etc.;
-toate opritoarele mobile, ce trebuie acionate manual la nceputul sau in timpul
lucrului, vor fi astfel amplasate nct sa nu necesite introducerea mini n zona elementelor
mobile ,sau o poziie incomoda de acionare;
-se vor prefera elementele de desprindere fixe in locul celor mobile;
-n jurul zonei de lucru mai ales la tanele si matriele deschise, se vor prevedea
grtare de protecie fixe sau telescopice, pentru a nu permite introducerea minii in zona de
lucru;
-toate muchiile elementelor componente se vor rotunji sau tei ,daca aceasta este
posibila si din punct de vedere tehnologic;
-se va extinde mecanizarea si automatizarea introducerii semifabricatelor n tana
sau matria, precum si evacuarea mecanizata sau automatizata a pieselor si deeurilor.
La ntreinerea si exploatarea tanelor si matrielor se vor respecta o serie de
reguli ca:
-ncperea in care se pstreaz tanele si matriele va fi prevzut cu o instalaie
corespunztoare de ridicare si o scara ce se manipuleaz uor, care va fi asigurata contra
rsturnrii;
-tanele si matriele se vor depozita in rafturi care vor avea rezistenta
corespunztoare; tanele si matriele vor fi aezate in ordine descresctoare a masei lor;
-rafturile vor fi acoperite cu tabla si vor avea o uoara nclinare spre interior;
-in acelai loc cu tanele si matriele vor fi pstrate si dispozitivele si elementele
de protecie si sigurana;
-tanele si matriele ce se gsesc in exploatare vor fi controlate periodic; conform
unor grafice care vor fi ntocmite de conducerea seciei sau atelierului;
-nainte de a se monta pe presa, tanele si matriele vor fi controlate de ctre
maistrul din atelier sau secie, care va verifica starea lor si existenta tuturor dispozitivelor de
sigurana;
-alimentarea manuala cu semifabricate mici se va executa numai cu ajutorul
pensetelor, fr a se introduce mina in zona elementelor active.
Pentru lucru la foarfece si prese trebuie respectate urmtoarele reguli de
protecie a muncii:
-foarfecele vor fi prevzute cu dispozitive de blocare, care vor preveni coborrea
accidentala a lamei mobile.

6Norme privind ntreinerea i repararea tanei sau matriei.


La ntreinerea i exploatarea tanei i matrielor se vor respecta o serie de reguli ca:
- ncperea n care se pstreaz tanele i matriele va fi prevzut cu o instalaie
corespunztoare de ridicare i o scar ce se manipuleaz uor, care va fi asigurat contra
rsturnrii;
- tanele i matriele se vor depozita n rafturi care vor avea rezistena
corespunztoare; tanele i matriele vor fi aezate n ordine descresctoare a masei lor;
- rafturile vor fi acoperite cu tabl i vor avea o uoar nclinare spre interior;
- n acelai loc cu tanele i matriele vor fi pstrate i dispozitivele i elementele de
siguran;
- tanele i matriele ce se folosesc n exploatare vor fi controlate periodic, conform
unor grafice care vor fi ntocmite de conducerea seciei;
- nainte de a se monta pe pres, tanele li matriele vor fi controlate periodic de ctre
maistrul din secie, care va verifica starea lor i existena tuturor dispozitivelor de siguran;
- alimentarea manual cu semifabricate mici se va executa numai cu ajutorul
pensetelor, fr a se introduce mna n zona elementelor active;
- foarfecele vor fi prevzute cu dispozitive de blocare, care vor prevenii coborrea
accidental a lamei mobile;
- toate foarfecele mecanice vor fi prevzute cu aprtori de protecie care s mpiedice
prinderea degetelor muncitorului;
- toate foarfecele mecanice vor fi prevzute cu aprtor la pedale de acionare, pentru a
se prevenii pornirea accidental a utilajului.

8. BIBLIOGRAFIE
1 Teodorescu M., .a., - Elemente de proiectare a tanelor i matrielor,
Editura Did. i Ped., Bucureti,1980
2. Zgur Gh., .a.,

- Prelucrarea prin deformare la rece, Editura tehnic,


Bucureti , 1977

3. Radu Ioan, Bban C., - Tehnologia presrii la rece, Univ. din Oradea, 1994