9.

SCULE PENTRU PRELUCRAREA FILETELOR

Utilizarea pe scar larg a asamblrilor filetate n construcia de maini se

explic prin numrul funciilor pe care acestea le pot realiza:
realizarea mbinrilor demontabile fixe, cu sau fr strngere iniial, cu
ajutorul uruburilor de fixare (care reprezint grupa cea mai utilizat de astfel
de asamblri);
etanarea i nchiderea diverselor orificii ,cu ajutorul uruburilor de etanare;
reglarea anumitor jocuri, prin fixarea poziiei relative a dou piese, cu ajutorul
uruburilor de reglare;
realizarea msurtorilor, prin posibilitatea transformrii deplasrilor
unghiulare n deplasri liniare precise, prin intermediul uruburilor
micrometrice;
transmiterea de fore longitudinale mari i transformarea micrii de rotaie a
unuia din cele dou elemente ale mbinrii n micare de translaie a celuilalt
element, cu ajutorul uruburilor de micare.
Caracterul i calitatea mbinrii filetate influeneaz i sunt influenate n cea
mai mare msur de forma profilului precum i de precizia elementelor principale ale
filetului: diametrul mediu, pasul i unghiul flancurilor.
Fiabilitatea unei mbinri filetate este determinat de precizia elementelor
filetului, forma i calitatea att a suprafeelor care vin n contact ct i a celor de
trecere.
Diversitatea tipurilor de asamblri filetate precum i mulimea condiiilor
tehnice ce trebuie respectate la realizarea acestora au condus la dezvoltarea
procedeelor de obinere a filetelor, care pot fi clasificate n:
procedee de filetare prin deformare plastic;
procedee de filetare prin achiere;
procedee de filetare prin abrazare.
Condiiile tehnice pretenioase specifice pieselor ntlnite n industria de
mecanic fin impun utilizarea cu precdere a procedeelor de filetare prin achiere
care, la rndul lor, pot fi clasificate n funcie de schema cinematic utilizat n:
scule avnd curb directoare cinematic, numite uneori i "scule libere pentru
filetare", la care att mrimea avansului ct i adncimea de prelucrare se
regleaz prin intermediul mainii-unelte - cuite normale, disc, freze pentru
filetat;
scule avnd curb directoare materializat, numite i "scule auto-conduse", la
care forma constructiv determin principalii parametri dimensionali ai filetului
prelucrat - tarozi, filiere, cuite pieptene pentru capete de filetat.

9.1. Particularitile procesului de filetare prin achiere

1
 Din punct de vedere geometric filetul este o suprafa elicoidal cilindric sau
conic, interioar sau exterioar avnd sensul de nfurare orar (filetul normal) sau
antiorar.
Generarea suprafeei elicoidale prin achiere se realizeaz prin deplasarea
unei curbe generatoare cu un anumit profil (triunghiular, trapezoidal, ptrat .a.) n
lungul unei curbe directoare de form elicoidal.
Curba directoare este caracterizat prin parametrii suprafeei de revoluie
(raza r a cilindrului i semiunghiul al vrfului conului sau raza r i nlimea h a
conului) i mrimea pasului elicei pE, corespunztoare distanei dintre dou spire
consecutive ale elicei (Figura 9.1). Pasul pE al elicei se numete i pas axial, atunci
cnd se msoar ntr-un plan care trece prin axa elicei (pax, conform Figurii 9.1) sau
pas normal, atunci cnd se msoar ntr-un plan normal pe elice (pn).

Figura 9.1. Caracteristicile curbei directoare

Filetul poate avea unul sau mai multe nceputuri, adic una sau mai multe
directoare elicoidale, identice i echidistante.
ntre pasul elicei i pasul filetului exist relaia:

pE=kp, (9.1)

n care p este pasul filetului iar k, numrul de nceputuri.

Generarea prin achiere a filetului se realizeaz cu ajutorul unor scule
profilate (avnd profilul conjugat cu cel al golului profilului) care se deplaseaz n
lungul curbei directoare elicoidale care se obine prin combinarea unei micri de
rotaie cu una de translaie vs, n lungul generatoarei corpului de revoluie (Figura
9.2).

Figura 9.2. Cinematica generrii elicei filetului

Profilul generator se poate deplasa pe traiectoria micrii rectilinii (filetare pe

strung, unele metode de frezare etc.), pe traiectoria micrii circulare (filetarea n
vrtej) sau pe traiectoria elicoidal (prelucrarea filetelor cu tarozi, filiere, frezare cu
frez disc).
Achierea se desfoar simultan pe toate cele trei tiuri (a, b i c conform
Figurii 9.3) ale muchiei achietoare. Caracterul complex al achierii este amplificat
de faptul c mrimea avansului pe direcie axial este egal cu mrimea pasului
filetului generat (f=p).

2
 Figura 9.3. Generarea filetului prin achiere

Drept urmare, achierea este nsoit de deformri plastice i frecri mari,

care ridic probleme deosebite, mai ales n cazul pieselor de dimensiuni mici sau al
celor executate din materiale cu duritate redus.
n cazul metodelor de prelucrare prin achiere continu (filetare pe strung,
tarodare, etc.), seciunea mare a achiilor detaate face deosebit de dificil
controlarea formei longitudinale a acestora.
Valoarea mare a avansului conduce la modificarea sensibil a parametrilor
geometrici pe tiurile care genereaz flancurile filetului (Figura 9.4).

Figura 9.4. Influena avansului asupra geometriei funcionale a sculelor pentru

filetare

Att unghiul de aezare funcional ct i cel de degajare capt valori diferite

pe tiurile laterale (xfsxfd i xfsxfd), ceea ce poate conduce la scderea preciziei
suprafeei filetului. Pentru evitarea acestui inconvenient se pot lua o serie de msuri
constructive, specifice fiecrui tip de scul, ce vor fi prezentate n continuare.
n cazul sculelor cu simpl nclinare a feei de degajare se manifest
deformarea profilului prelucrat datorit faptului c un singur punct al tiului lateral
este situat la nlimea axei piesei (A conform Figurii 9.5), toate celelalte fiind
subnlate cu diferite valori ale distanei h.

3
 Figura 9.5. Modificarea profilului n seciunile tehnologice

Att adncimea profilului (ttDtN) ct i unghiul acestuia (DN) vor cpta

valori diferite n seciunile tehnologice principale ale sculei.
n continuare se vor aborda o serie de probleme privind proiectarea,
construcia i exploatarea unor scule pentru prelucrarea filetelor ntlnite n industria
de mecanic fin.

9.2. Cuite de filetat

Prelucrarea filetelor prin strunjire presupune realizarea unei interdependene

ntre micarea de rotaie a semifabricatului i micarea de translaie a sculei.
Precizia pasului filetului obinut prin strunjire depinde de precizia cu care se
realizeaz interdependena micrii de rotaie cu cea de translaie, iar precizia
profilului filetului este influenat de precizia profilului sculei i de precizia
poziionrii acesteia pe maina-unealt.
Cuitele de filetat pot avea diferite forme (dreptunghiulare, prismatice,
circulare) i pot fi utilizate att la prelucrarea suprafeelor interioare ct i a celor
exterioare. Ele se ncadreaz n categoria sculelor profilate, prezentnd unele
particulariti generate de forma profilului filetului i de parametrii regimului de
achiere utilizat la filetare.

a b c d

e f g
Figura 9.6. Clasificarea cuitelor de filetat

4
 Aceste cuite (Figura 9.6) pot fi clasificate dup mai multe criterii, de exemplu:
dup tipul suprafeei prelucrate:
- cuite pentru filetare exterioar (Figurile 9.6 a, b, d, e);
- cuite pentru filetare interioar (Figurile 9.6 c, f, g).
dup modul de realizare a mbinrii ntre partea achietoare i corpul
sculei:
- monobloc (Figurile 9.6 b, c, d, e, f, g);
- cu mbinare nedemontabil (Figura 9.6 a);
- cu mbinare demontabil.
dup forma corpului:
- normale (Figurile 9.6 a, g);
- prismatice (Figurile 9.6 b, d);
- disc (Figurile 9.6 c, e, f).
dup modul de realizare i de refacere a calitilor achietoare:
- ascuibile, la care calitile achietoare se refac prin abrazare (Figura 9.6);
- neascuibile, la care calitile achietoare se obin prin poziionarea sau
schimbarea poziiei prii achietoare pe corpul sculei.
dup forma profilului generat:
- cu profil simplu (cuite simple de filetat - Figurile 9.6 a, b, c, g);
- cu vrfuri multiple (cuite pieptene - Figurile 9.6 d, e, f).

9.2.1. Cuite simple

Aceste cuite sunt cele mai simple scule utilizate la prelucrarea filetelor
interioare i exterioare, profilul lor fiind conjugat cu profilul unei singure spire a
filetului. Datorit faptului c sunt relativ uor de realizat i de exploatat putnd fi
clasificate conform Figurii 9.7.

Normale ascu ibile

Normale neascu ibile pentru filete interioare

Cu ite de filetat cu
profil simplu Disc pentru filete exterioare

Prismatice

Figura 9.7. Clasificarea cuitelor de filetat cu profil singular

Pentru dimensiuni ale filetului mai mari de 1 mm i pai mai mari de 0,2 mm,
filetarea cu asemenea scule ridic dou probleme majore, legate de :
- stabilirea modului de ndeprtare a adaosului de prelucrare;
- stabilirea numrului de treceri necesare prelucrrii ntregului profil al
filetului.
ndeprtarea adaosului de prelucrare se poate realiza dup mai multe scheme
de achiere, cele mai utilizate fiind prezentate n Figura 9.8.

5
 a b c d
Figura 9.8. Variante de ndeprtare a adaosului de prelucrare

filetare cu avans radial (Figura 9.8 a), la fiecare trecere a sculei aceasta
avanseaz dup o direcie perpendicular pe axa piesei;
filetare cu avans oblic (Figura 9.8 b), la care scula avanseaz intermitent n
lungul flancului filetului;
filetare cu avans oblic decalat unghiular (Figura 9.8 c), utilizat n cazul
materialelor cu prelucrabilitate sczut, la care scula avanseaz intermi-tent
dup o dreapt nclinat cu 3-5 n raport cu flancul filetului;
filetare cu avans oblic decalat unghiular, cu limitarea seciunii minime a
achiei (Figura 9.8 d), la care scula avanseaz oblic n raport cu flancul
filetului, decalarea pe direcie axial realizndu-se cu o valoare superioar
celei corespunztoare seciunii minime a achiei, n vederea evitrii uzurii
sculei pe faa de aezare.
Stabilirea variantei optime de ndeprtare a adaosului de prelucrare se realizeaz
n funcie de dimensiunea filetului, condiiile tehnice impuse acestuia, materialul
semifabricatului, modul de manifestare a uzurii sculei, stabilitatea sistemului tehnologic
i caracteristicile mainii-unelte. n acest sens Tabelul 9.1 prezint o serie de criterii
pentru alegerea variantei optime de filetare.

Tabelul 9.1. Alegerea variantei de ndeprtare a adaosului de prelucrare la filetare

[3]
Metoda de realizare a
Parametri avansului
a b c d
p1 mm + + + +
Pasul filetului
1<p4 mm = + + +
Rugozitatea suprafeei filetului - - + +
Precizia filetului - +* + +
Mrimea forelor de achiere - + + +
achii scurte + + + +
Controlul formei achiei
achii lungi - + + +
bun + + + +
Prelucrabilitatea materialului
sczut - + + +
uzura vrfului - + + +
Uzura sculei uzura feei de
+ - = +
aezare
Nivelul vibraiilor sistemului - + + +
comand manual + - - -
Tipul mainii-unelte
NC - + + +

Legend:
+ metod recomandat, favorabil;
- metod nerecomandabil, imposibil;
= metod posibil;

6
 * dac se utilizeaz i o trecere final de finisare, pe ntreaga adncime a
filetului.
Pentru stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri necesare
prelucrrii unui anumit filet trebuie avut n vedere c o serie de parametri au o influen
contradictorie asupra desfurrii procesului de filetare:
micorarea efortului de achiere, cerut de exemplu de rigiditatea sczut a
semifabricatului i realizat prin creterea numrului de treceri poate conduce
la scderea exagerat a grosimii achiei detaate, cu efect nefavorabil
asupra nivelului vibraiilor i asupra uzurii feei de aezare a sculei pe faa de
aezare;
realizarea unei treceri finale de finisare pe ntreaga adncime a filetului
conduce la creterea preciziei i mbuntirea rugozitii suprafeei filetului
dar i la intensificarea uzurii feei de aezare a sculei, nefiind recomandat n
cazul materialelor ecruisabile (oeluri inoxidabile).
Pentru stabilirea numrului de treceri, de obicei se impune condiia pstrrii
constante a seciunii achiei detaate. n cazul prelucrrii unor filete cu destinaie
general se pot utiliza nomograme sau tabele de valori [3], [79], [68], [87].
La stabilirea vitezei de achiere trebuie avute n vedere urmtoarele
considerente:
calitatea suprafeei filetului este direct proporional cu viteza de achiere;
capacitatea de evacuare a cldurii este limitat de caracteristicile materialului
achietor i de forma muchiei sculei;
n cazul prelucrrii filetelor cu lungimi mici i mai ales n cazul utilizrii
mainilor-unelte cu comand manual, adoptarea unor valori ale vitezei de
achiere creeaz dificulti tehnologice, generate de timpul de achiere
redus; aceste dificulti se amplific n cazul utilizrii schemelor de achiere
care presupun mai multe treceri.
Pentru evitarea acestor neajunsuri se recomand adoptarea urmtoarelor
msuri:
micorarea vitezei de achiere cu pn la 60-70% fa de cazul strunjirii
obinuite;
utilizarea rcirii abundente cu lichide de rcire-ungere ce conin aditivi de
ungere; se subliniaz faptul c utilizarea lichidelor de rcire n cantiti
insuficiente poate conduce la micorarea drastic a durabilitii sculelor
datorit fisurilor de natur termic;
utilizarea sculelor supraacoperite cu TiC i/sau TiN, cele mai bune rezultate
obinndu-se pentru cele realizate prin procedeul PVD;
utilizarea unor sorturi de carburi metalice cu mare rezisten la uzur.

Cuite simple de filetat, normale i prismatice

Cuitele destinate industriei mecanicii fine se execut fie n varianta monobloc

(cuite ascuibile, Figura 9.9), fie n varianta armate cu plcue schimbabile din
carburi metalice sinterizate (Figura 9.12).

7
 a b
Figura 9.9. Cuite simple de filetat normale

Cu ajutorul acestor scule se prelucreaz n majoritatea cazurilor filetele de tip

metric (=60) i Whitworth (=55).
n conformitate cu relaia general:

cotgy = cotgN cosK + tg sinK (9.2)

n care se consider =0 i K=/2-/2 rezult:

tg N tg y sin (9.3)
2

Avnd n vedere c valoarea recomandat pentru unghiul de aezare y este

de 1015, pentru cele dou valori ale unghiului rezult pentru unghiul de aezare
normal constructiv N o valoare de 58, suficient pentru majoritatea aplicaiilor.
Pentru valori mari ale unghiului de nclinare a elicei filetului apare pericolul
micorrii exagerate a unghiului de aezare funcional, cu efecte dezastruoase
asupra durabilitii sculei.
Dac n relaia general a unghiului de aezare funcional f se nlocuiesc
dn p n
valorile: v y 0, vz ; vx i K ; 0 rezult pentru tiul stng:
1000 1000 2 2

p
tg N cos
sin fs d 2
p 2 (9.4)
(1 tg 2 N ) 1
d

iar pentru tiul din dreapta:

p
tg N cos
sin fs d 2
p 2 (9.5)
2
(1 tg N ) 1
d

Din relaia (9.4) rezult aadar c unghiul de aezare funcional stng se

poate anula sau poate cpta chiar valori negative dac este ndeplinit condiia:

8
 p
tg N cos (9.6)
d 2

n vederea egalizrii valorilor unghiurilor de aezare pe cele dou tiuri se

poate adopta varianta realizrii unor unghiuri de aezare constructive inegale
(Figura 9.10 a) sau cea a rotirii cuitului n jurul axei sale longitudinale (Figura 9.10
b).

a b
Figura 9.10. Compensarea deformrii cinematice

Pentru adoptarea uneia din cele dou soluii posibile se pot face urmtoarele
observaii:
ambele soluii prezentate n Figura 9.10 realizeaz egalizarea unghiurilor de
degajare pentru un singur punct al flancului filetului, avnd n vedere c
valorile celor dou unghiuri sunt date de relaiile
xfs=x-,
xfs=x+
p
iar arctg , n care p este pasul filetului iar d este diametrul punctului
d
considerat (de obicei acesta fiind situat pe diametrul exterior sau pe cel mediu
al filetului);
soluia realizrii unghiurilor de aezare constructive de valori diferite se poate
utiliza n cazul filetelor triunghiulare al cror unghi de nclinare a elicei este
mai mic de 34;
aceast compensare a deformaiilor cinematice este obligatorie n cazul
filetelor al cror profil este mai nalt de 3 mm.

Cuitele prismatice de filetat sunt cuite a cror parte achietoare (realizat n

varianta monobloc din oel rapid sau CMS) are profilul conjugat cu profilul filetului
prelucrat (Figura 9.11).

Figura 9.11. Cuit prismatic profilat

9
 Fa de cuitele normale pro-filate, aceste construcii prezint avantajul unei
rezerve de reascuire mult mai mari. Cinematica achierii, problemele de exploatare
ale acestor scule ca i metodele lor de rezolvare sunt identice cu cele ale cuitelor
normale, prezentate anterior.
Utilizarea cuitelor de filetat armate cu plcue schimbabile prezint aceleai
avantaje ca i n cazul celor universale:
fiabilitate i durabilitate sporite,
repetabilitatea geometriei sculei n urma refacerii calitilor achietoare,
creterea preciziei de prelucrare i a productivitii datorit posibilitii
utilizrii materialelor achietoare supraacoperite.
Aceste cuite se execut n diferite variante constructive, pentru prelucrare
exterioar, interioar, cu coad normal (Figura 9.12 a) sau n varianta redus
(Figura 9.12 b), pentru prelucrarea majoritii filetelor utilizate n construcia de
maini (metric, Whitworth, trapezoidal sau rotund).

a b
Figura 9.12. Cuite de filetat neascuibile cu plcue fixate mecanic

Profilul prii achietoare se realizeaz n trei variante constructive: parial

(Figura 9.13 a), destinat prelucrrii filetelor n dou faze (una pentru finisarea
diametrului exterior al semifabricatului i una pentru executarea filetului) i complet,
destinat prelucrrii n una sau dou faze a filetelor cu valori mici (Figura 9.13 b),
mijlocii (Figura 9.13 c) sau mari (Figura 9.13 d) ale pasului. Cu ajutorul ultimelor trei
tipuri de profiluri se pot realiza att finisarea diametrului exterior ct i a flancurilor
filetului.

a b

c d
Figura 9.13. Profilul plcuelor achietoare schimbabile pentru filetare

Compensarea deformaiei cinematice a unghiurilor de aezare se realizeaz

exclusiv prin rotirea plcuei achietoare cu unghiul , de nclinare a elicei filetului,
conform Figurii 9.14. Acest lucru se realizeaz fie prin prelucrarea corespunztoare

10
a locaului plcuei din corpul cuitului, fie prin utilizarea unor plcue de sprijin
adecvate.

Figura 9.14. Compensarea deformaiei cinematice la cuitele de filetat neascuibile

Calculul geometric al cuitelor simple de filetat normale i prismatice

Ca la orice scule profilat i n cazul acestor cuite se pune problema stabilirii

profilului n cele dou seciuni tehnologice: n planul normal la faa de aezare i n planul
feei de degajare.
Pentru determinarea profilului acestor scule trebuie s se in seama de profilul
filetului, de parametrii geometrici ai cuitului (unghi de aezare i de degajare) i de
influena traiectoriei elicoidale a muchiei achietoare n timpul procesului de filetare,
urmrindu-se urmtoarele obiective:
obinerea unui profil ct mai simplu, de obicei format din segmente rectilinii;
realizarea unui unghi de aezare normal constructiv pe tiurile laterale de
minimum 3 (N3, conform Figurii 9.9).
Conform schemei de calcul din Figura 9.15, profilul axial al filetului este
determinat de nlimea t, pasul p i semiunghiurile /2, iar profilul cuitului prin
nlimea tD, pasul p i unghiurile Ds i Dd (n planul feei de degajare) i prin
nlimea tN, pasul p i unghiurile Ns i Nd (n planul tehnologic principal, normal la
faa de aezare).

Figura 9.15. Determinarea profilului cuitelor simple normale i prismatice de

filetat

11
 Valoarea pozitiv a unghiului de degajare y face ca punctele B i C
(corespunztoare diametrului exterior al filetului) s fie subnlate cu valoarea h, n
raport cu axa de simetrie a filetului. Drept urmare punctele B i C se vor deplasa
spre dreapta cu o distan , dat de relaia:

h tg , (9.7)

n care unghiul se poate determina din:

p
tg , (9.8)
2 re

iar h se poate determina din triunghiul ADE:

h MD MA sin y r 2 2 2
e r i sin y r i cos y sin y (9.9)

Prin nlocuirea relaiilor (9.8) i (9.9) n (9.7) rezult:

p sin y
r2 2 2
e r i sin y r i cos y (9.10)
2 r 0

Prin urmare distanele A'B i A'C, msurate la extremitile tiurilor active

(aceleai n toate seciunile, deoarece se msoar dup o direcie paralel cu axa
semifabricatului) vor fi date de relaiile:

p sin y
A' B
p
1 r2 r2 sin2 r cos
e i y i y (9.11)
2 2 2 r0

p sin y
A' B
p
1 r2 r2 sin2 r cos
e i y i y (9.12)
2 2 2 r0

Pentru definirea profilului sculei n planul feei de degajare sunt suficiente

mrimile tD, Ds i Dd date de relaiile:

t D AD MD MA
A' B A' B
Ds arctg arctg
AA' tD
A' C A' C
Dd arctg arctg
AA' tD

care dup efectuarea nlocuirilor devin:

2 2 2
t D r e ri sin y ri cos y (9.13)

12
 sin y
p 1
Ds arctg (9.14)
2 r2 r2 sin2 ri cos 2 r0
0 i y y

sin y
p 1
Dd arctg (9.15)
2 r2 r2 sin2 ri cos 2 r0
0 i y y

n planul tehnologic principal, profilul sculei este determinat de mrimile tN, Ns

i Nd date de relaiile:

t N AD cos y y t D cos y y (9.16)

A' B
Ns arctg (9.17)
tN

A' C
Nd arctg (9.18)
tN

Trebuie subliniat c determinarea profilului prin aceast metod nu exceleaz

prin rigurozitate, rezultatele fiind mulumitoare pentru unghiuri de degajare mai mici
de 5 (y5), nlimi ale filetului mai mici de 3 mm (t3 mm) i unghiuri de nclinare
a elicei filetului mai mici de 3 (3).
Un calcul mai riguros al profilului pleac de la observaia conform creia
datorit formei elicoidale a flancurilor filetului, fiecare punct al tiului intersecteaz
o anumit elice. n consecin, intersecia dintre faa de degajare plan i flancurile
filetului se realizeaz dup dou curbe asimetrice (Figura 9.16).

Figura 9.16. Profilul precis al cuitelor normale i prismatice de filetat

Unghiurile de nclinare a tiurilor rectilinii de nlocuire se determin cu

ajutorul dreptelor care unesc punctele extreme ale profilului, [39], [44], [59].
Se pot face urmtoarele recomandri privind determinarea profilurilor cuitelor
de filetat normale i prismatice:
n cazul filetelor cu pas mic, pentru care unghiul de nclinare a elicei este mai
mic de 3 (3) se pot utiliza profiluri rectilinii simetrice; pentru creterea
preciziei filetului prelucrat se poate aduce planul feei de degajare n planul
axial al semifabricatului (y=0), atunci cnd caracteristicile materialului
semifabricatului permit acest lucru;
pentru filete precise cu unghiul elicei mai mare de 3 (>3) se recomand
utilizarea profilurilor asimetrice;

13
 majoritatea filetelor ascuite (de tip metric sau Whitworth) ntlnite n industria
de mecanic fin se pot prelucra conform primei metode.

Cuite disc simple de filetat

Acestea sunt cuite disc profilate, avnd profilul conjugat cu cel al filetului,
prezentnd avantajele unei rezerve de reascuire i al tehnologicitii net superioare
n raport cu cele normale i prismatice.
Dezavantajul principal al acestor scule const n introducerea unor erori
suplimentare la forma profilului, specifice acestui tip de cuite, datorate poziiei feei
de degajare n raport cu semifabricatul (Figura 9.17).

Figura 9.17. Erori "hiperbolice" la filetarea cu cuite disc

n cazul prelucrrilor exterioare erorile proprii semifabricatului se cumuleaz

cu cele proprii sculei, iar n cazul prelucrrilor interioare se scad. Erorile proprii
semifabricatului sunt eliminate n cazul cuitelor cu unghi de degajare nul (y=0) i
pot fi diminuate prin micorarea raportului dintre nlimea profilului i raza
exterioar a cuitului (t/Re).
Schemele de achiere utilizate la prelucrarea cu astfel de scule sunt
asemntoare cu cele folosite n cazul cuitelor normale.
Pentru prelucrarea semifabricate-lor cu dimensiuni reduse, aceste scule se
execut de obicei n varianta monobloc din oel rapid sau CMS (Figura 9.18).

Figura 9.18. Cuit disc simplu de filetat

Calculul geometric este asemntor cu cel al cuitelor normale i const n

stabilirea profilului n planele tehnologice principale, respectiv n planul axial i n
planul feei de degajare [39], [44], [59].

9.2.2. Cuite cu profil multiplu

14
 Cuitele de filetat cu profil multiplu (denumite i cuite pieptene) se utilizeaz,
de obicei, la executarea filetelor cu un singur nceput i cu valori mici ale unghiului
de nclinare a elicei.
Dup construcia lor aceste cuite pot fi clasificate n cuite normale,
prismatice i disc. n majoritatea cazurilor acestea se realizeaz n varianta
monobloc din oel rapid sau CMS, att n cazul prelucrrilor exterioare (Figurile 9.19
b, c) ct i a celor interioare (Figura 9.19 a).

a b c
Figura 9.19. Cuite de filetat cu profil multiplu (cuite pieptene)

Ca i n cazul cuitelor simple, ntre semifabricat i scula achietoare are loc o

micare relativ elicoidal, realizat prin compunerea unei micri de rotaie (de
obicei a semifabricatului) cu o micare rectilinie (de obicei realizat de scul). Spre
deosebire de cazul cuitelor simple, filetarea cu cuite pieptene se execut exclusiv
ntr-o singur trecere, adncimea profilului prelucrndu-se treptat, cu ajutorul prii
de atac l1 a sculei (Figura 9.20), partea de calibrare l2 servind la finisarea filetului.

Figura 9.20. Schema prelucrrii filetelor cu cuite pieptene

Aceast schem de achiere conduce la creterea productivitii i a preciziei

filetului n raport cu prelucrarea cu scule simple de filetat, mai ales n cazul profilurilor
adnci. La fiecare rotaie scula nainteaz cu un pas p, fiecare profil individual al
acesteia detand o achie a crei suprafa este Si=hDibDi (Figura 9.21).

Figura 9.21. Detaarea achiilor la prelucrarea cu cuite pieptene

15
 Pentru a obine un profil complet al filetului este necesar ca piesa s
efectueze un numr de rotaii egal cu numrul pailor de pe partea de atac a sculei.
Grosimea achiei detaate de fiecare profil la fiecare rotaie a semifabricatului
este dat de relaia dedus din Figura 9.22:

hDi=psinK (9.19)

Figura 9.22. Determinarea ariei achiei detaate la filetare

Grosimea achiei depinde aadar de pasul filetului i de unghiul de atac K;

odat cu scderea unghiului de atac grosimea achiei se micoreaz, crete fora
specific de achiere i scade durabilitatea sculei; o valoare mare a grosimii achiei
are efect pozitiv asupra durabilitii i unul negativ asupra rugozitii suprafeei
flancului filetului.
n ceea ce privete limea bDi a achiei, aceasta este variabil, maxim pe
primul profil al prii de atac i descresctoare pe urmtoarele.
Suprafaa achiei detaate pn la un moment dat de ctre profilurile de pe
partea de atac At este dat de relaia:

At=A0 - (f1+f2+f3), (9.20)

n care A0 este aria dreptunghiului AFGE, iar f1, f2 i f3 sunt ariile triunghiurilor AFB,
BGC i ADE (Figura 9.22).
Aria AFGE poate fi calculat cu ajutorul relaiei:

n p2
A 0 FA AE p cos K H p cos K n hD sin 2K , (9.21)
2

iar ariile celor trei triunghiuri, cu ajutorul relaiilor:

2 2
AF BF p cos K sin K p
f1 sin 2 K (9.22)
2 2 4

BG BG tg K 2
BG GC 2 n 1 2 (9.23)
f2 sin K tg K
2 2 2 2

16

AE AE tg K 2 2
AE DE 2 n p 2 (9.24)
f3 sin K tg K
2 2 2 2

n urma nlocuirii relaiilor (9.21)...(9.24) n (9.20) se deduce relaia final a

ariei detaate la un moment dat:

2
p sin2 K 2n 1
At n 12 tg K n2 tg K (9.25)
2 2 2 2

Profilul acestor scule se stabilete la fel ca n cazul cuitelor simple, cu

urmtoarele observaii:
din motive tehnologice se prefer varianta cu unghi de degajare nul;
n vederea egalizrii unghiurilor de aezare pe cele dou flancuri laterale
(Figura 9.10), direcia vrfurilor profilurilor este perpendicular pe flancul de
baz n cazul n care <3 (Figurile 9.19 a, b), n caz contrar fiind nclinat cu
unghiul n raport cu acesta (Figurile 9.19 c, d).

Cuite disc cu profil multiplu

Se pot executa att pentru prelucrri exterioare ct i interioare n dou

variante constructive de baz:
cu faa de aezare cilindric (Figura 9.23 a), utilizate la prelucrarea filetelor la
care unghiul de nclinare a elicei este mai mic de 3 (<3);
cu faa de aezare elicoidal (Figurile 9.23 b, c), utilizate n cazul n care 3.
n cazul prelucrrii profilurilor adnci, aceste scule se prevd cu o parte
conic de atac (Figura 9.23 c) cu ajutorul creia se prelucreaz treptat ntregul profil
al filetului.

a b c
Figura 9.23. Cuite disc cu profil multiplu

Diametrul exterior al acestor cuite se stabilete conform regulilor prezentate

n cazul cuitelor disc profilate.
n cazul cuitelor cu fee de aezare elicoidale este necesar egalizarea
unghiurilor de nclinare ale elicei filetului piesei cu cel al sculei (se admite o abatere
de 30').
Pentru ndeplinirea acestei condiii se adopt una din urmtoarele msuri:
n cazul cuitelor pentru prelucrri exterioare se egalizeaz diametrul exterior
al sculei cu cel al piesei i se realizeaz un filet cu ns nceputuri cu diametrul
ds care s respecte condiia:

17
 p ns
piesa s arctg
ds
piesa fiind unghiul de nclinare a elicei filetului piesei iar p, pasul acesteia;
n cazul cuitelor pentru prelucrri interioare, unghiul de nclinare a elicei
sculei este ntotdeauna mai mic dect unghiul de nclinare a elicei piesei
(dscula=0,80,85dpiesa).
n cazul prelucrrii filetelor exterioare sensul elicei cuitului de filetat coincide
cu sensul elicei piesei, iar n cazul prelucrrii filetelor interioare au sensuri opuse.
Calculul geometric al acestor scule se desfoar asemntor cu cel al
cuitelor disc simple, cu observaia c n afar de distorsiunea profilului, specific
formei circulare a cuitului, mai apare i una datorat formei elicoidale a feelor de
aezare.
Pentru simplificarea calculului, n majoritatea cazurilor determinarea profilului
se realizeaz pentru condiia unei valori nule pentru unghiul de degajare. Valori
strict pozitive ale unghiului de degajare se utilizeaz numai n cazul n care duritatea
semifabricatului este foarte redus. Pentru ambele situaii lucrrile [39], [59] ofer
date suficiente pentru determinarea profilului acestor cuite.

9.3. Tarozi

Tarozii sunt scule pentru prelucrarea filetelor interioare la care att curba
generatoare ct i cea directoare sunt materializate.
Din punct de vedere geometric, tarozii sunt scule de form cilindric sau
conic avnd unul sau mai multe elemente de achiere sau de deformare plastic pe
care sunt imprimate profilul filetului de prelucrat. Se poate considera c tarodul
provine dintr-un urub cruia i s-au imprimat caliti achietoare sau deformatoare
prin practicarea unuia sau mai multor canale sau suprafee cu diferite forme.
Prelucrarea filetelor interioare prin tarodare reprezint soluia tehnologic cea
mai ieftin, unic n cazul diametrelor mai mici de 4 mm i mai mari de 0,1 mm.

a b

c d

e f

18
 Figura 9.24. Tarozi

Clasificarea tarozilor se poate realiza dup mai multe criterii:

dup modul de antrenare:

- tarozi de mn, grupai n seturi i destinai degrorii i finisrii aceluiai
filet (Figura 9.24a);
- tarozi de main, individuali (cunoscui i sub denumirea de tarozi
universali) sau grupai n seturi (Figura 9.24 b).

dup forma cozii:

- cu coad ngroat (Figurile 9.24 c, f);
- cu coad ngroat avnd diametrul aproximativ egal cu diametrul exterior
(Figura 9.24 b);
- cu coad ngroat cu degajare (Figura 9.24 d).
- dup dimensiunea cozii: scuri, lungi i extralungi (cu coad rectilinie sau
curbilinie).

dup forma canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor:

- fr canale (Figura 9.24 e);
- cu canale plane (Figura 9.24 f);
- cu canale profilate (Figurile 9.24 a, b, c).

dup direcia canalelor pentru evacuarea achiilor:

- cu canale rectilinii (Figurile 9.24 a, b, c, d, f);
- cu canale elicoidale (Figura 9.24 g).

dup diametrul filetului prelucrat:

- pentru diametre mai mici de 2 mm (Figura 9.24 f);
- pentru diametre ntre 2 i 5 mm (2d<5), prezentat n Figura 9.24 e.

9.3.1. Elementele componente ale tarozilor

La orice tarod se ntlnesc urmtoarele pri componente (conform Figurii 9.25):

Figura 9.25. Elementele constructive ale tarodului

l, partea util, prevzut sau nu cu canale pentru evacuarea achiilor, format

la rndul ei din
l1, partea de atac sau partea achietoare (la tarozii prevzui cu canale); pe
aceast poriune are loc formarea profilului filetului (prin achiere sau prin
deformare plastic), fiind prevzut cu unghiul de atac K;

19
 l2, partea de calibrare, care are rolul de finisare a filetului prelucrat pe partea
de atac, ghidare n timpul lucrului i de stabilire a avansului longitudinal al
sculei.
lc, coada tarodului, prevzut cu partea de antrenare la, avnd n majoritatea
cazurilor o form prismatic.

n vederea reducerii frecrii pe zona de calibrare, aceasta se execut cu o

conicitate invers (valoarea mai mic situndu-se ctre coada sculei) cu valoarea
0,0050,1/100 mm n cazul tarozilor rectificai i de 0,080,12/100 mm, n cazul celor
nerectificai. Aceast conicitate se execut fie pe diametrul mediu i cel interior
(cazul tarozilor pentru lungimi mici), fie pe toate diametrele (exterior, mediu i
interior).

9.3.2. Particularitile procesului de tarodare

Tarodarea se produce ca urmare a nurubrii sculei n piesa-piuli, sub

aciunea a dou micri:
v, micarea principal de rotaie (executat de obicei de tarod);
f, micarea de avans axial, care se desfoar cu pasul p al tarodului.
ndeprtarea adaosului de prelucrare se realizeaz asemntor cu cazul
cuitelor pieptene de filetat (Figura 9.22). Spre deosebire de cazul acesta, la
achiere particip mai muli dini simultan, grosimea achiei preluat de fiecare profil
de pe partea de atac a tarodului este de z ori mai mic, fiind dat de relaia:

p
h Dz sin K (9.26)
z

n care p este pasul filetului, z este numrul de dini, iar K este unghiul de atac al
sculei. Datorit acestui fapt, calitatea suprafeei prelucrate este superioar celei
obinute n cazul prelucrrii prin strunjire cu cuite pieptene.
Principala diferen ntre achierea cu tarodul de mn i cel de main
(universal) este modul de ndeprtare a adaosului de prelucrare.

a b
Figura 9.26. Repartizarea adaosului de prelucrare la tarodul de mn i cel
universal

n cazul tarodului de mn (Figura 9.26 a), adaosul de prelucrare se mparte

pe mai multe scule, care difer prin valorile diametrului mediu i cel exterior.
mprirea adaosului de prelucrare nu este simetric, de exemplu n cazul seturilor
de trei tarozi recomandndu-se: 5060% pentru tarodul I (de degroare), 2830%
pentru tarodul II (de semifinisare) i 1016% pentru tarodul III (de finisare).

20
 n cazul tarodului universal (Figura 9.26 b), preluarea adaosului de prelucrare
se realizeaz de ctre o singur scul. Rezult necesitatea mririi lungimii prii de
atac l1, ceea ce poate crea dificulti la prelucrarea gurilor filetate nfundate.
Analiza schemelor de tarodare relev faptul c achierea este complex
bilateral, nsoit de comprimri plastice intense i momente mari de achiere
datorate, pe de o parte, existenei a trei tiuri pentru fiecare profil de pe partea de
atac i, pe de alt parte, fenomenelor intense de frecare care au loc att pe partea
achietoare ct i pe cea de calibrare a sculei.

a b
Figura 9.27. Variaia momentului de achiere la tarodare [2]

n cazul n care lungimea prii de atac l1 a tarodului este mai mare dect
lungimea semifabricatului (Figura 9.27 a), momentul de achiere crete rapid (curba
AB) datorit intrrii n aciune a profilelor cu limi mari. Odat cu ieirea din
achiere a acestora, valoarea momentului descrete uor pn n punctul C (pe
segmentul BC) i rapid pe poriunea CD, odat cu intrarea n achiere a profilelor de
calibrare i ieirea complet a prii de atac a tarodului.
n cazul n care lungimea semifabricatului este mai mare dect lungimea
conului de atac (l>l1, conform Figurii 9.27 b), momentul de torsiune se menine la o
valoare aproximativ constant pe poriunea B1C1 i uor descresctoare pe
poriunea C1D1).
Valorile relativ mari ale momentului de torsiune i valorile mici ale vitezei de
achiere impun utilizarea lichidelor de rcire-ungere caracterizate prin proprieti de
onctuozitate i aditivi de EP active chimic [3].

9.3.3. Tarozi cu diametre mai mari de 2 milimetri

Tarozii din aceast categorie sunt prevzui cu o serie de canale longitudinale (3

sau 4 n cazul diametrelor mai mici de 5 mm), care delimiteaz dinii sculei, servind
totodat la conducerea i evacuarea achiilor.

21
 a b c d
Figura 9.28. Tipuri de canale de evacuare a achiilor

Tarozii se realizeaz n urmtoarele variante constructive:

cu canale drepte (Figura 9.28 a), utilizate mai ales n cazul materialelor cu
achie scurt,
cu canale drepte i ascuire suplimentar elicoidal pe partea de atac (Figura
9.28b), recomandai n cazul prelucrrii gurilor nestrpunse executate n
materiale tenace;
cu canale reduse, executate numai pe partea de atac a sculei (Figura 9.28 c),
recomandate n cazul semifabricatelor cu grosimi mici (lungimea gurii filetate
mai mic dect diametrul sculei);
cu canale elicoidale (Figura 9.28 d), recomandate n cazul semifabricatelor
tenace, cu lungimi mari ale achiei; n cazul gurilor strpunse se recomand
ca evacuarea achiilor (va) s se realizeze n sensul de naintare a sculei (va,
Figura 9.29 a), iar n cazul gurilor nestrpunse, n sensul invers celui de
naintare a sculei (Figura 9.29 b); acelai efect favorabil asupra evacurii
achiilor din gurile nestrpunse l are i varianta constructiv prezentat n
Figura 9.28 b.

a b c
Figura 9.29. Alegerea unghiului de nclinare a elicei canalelor de evacuare a
achiilor

Forma elicoidal a canalelor de evacuare contribuie la reducerea momentului

de torsiune, micornd totodat riscul distrugerii tarodului prin torsionare. Datorit
evacurii rapide i continue a achiilor formate se reduce timpul de prelucrare, cu
efect favorabil asupra productivitii. Forma elicoidal a canalelor mrete
dificultatea controlrii formei achiilor, care devenind mai mici i cu raze de curbur
diferite se pot nclci i pot nfunda canalul, deteriornd suprafaa filetului n cursa
de ntoarcere a sculei.
Unghiul de nclinare a canalelor de evacuare variaz n funcie de
materialul semifabricatului:
valorile mici (=15), mpreun cu unghiuri de degajare de 35 se
recomand la prelucrarea aliajelor de titan, iar mpreun cu unghiuri de
degajare de 1418, la prelucrarea gurilor scurte (cu lungimea mai mic de
1,5xd) n semifabricate din oel carbon i aliat, font nodular i maleabil,
alam, bronz i cupru;
valori medii (=25), mpreun cu unghiuri de degajare mici de 35 se
recomand n cazul prelucrrii oelurilor aliate clite i revenite i a aliajelor
pe baz de nichel;

22
 unghiurile mari (35<45), mpreun cu unghiuri de degajare de 713
sunt recomandate n cazul lungimilor de filetare mari executate n
semifabricate din oel carbon, aliate i din oel inoxidabil;
valorile foarte mari (=45) i unghiurile de degajare mari (1525) se
recomand n cazul prelucrrii aliajelor din aluminiu, alamei i materialelor
termoplastice (compozite).
Faa de degajare a tarodului se poate considera plan pe poriunea
corespunztoare profilului (Figura 9.30).

Figura 9.30. Parametrii geometrici ai tarozilor

Alegerea valorii unghiului de degajare se face n concordan cu legea

general de variaie a acestuia, care prevede scderea unghiului de degajare odat
cu creterea duritii semifabricatului, considernd totodat i urmtoarele
observaii:
o valoare pozitiv a unghiului de degajare favorizeaz procesul de achiere
n cazul materialelor moi i ductile dar micoreaz masa dintelui (cu efect
negativ asupra temperaturii din zona de achiere i, drept consecin, a
durabilitii sculei);
n cazul materialelor dure i casante se recomand alegerea valorilor nule
sau negative, pentru a preveni fenomenul de ciupire a vrfurilor profilului
(fenomen ntlnit mai ales n cursa de revenire a tarodului).

Profilul transversal al canalelor pentru achii trebuie s ndeplineasc o serie de

condiii geometrice i funcionale, cum ar fi: obinerea formei plane a feei de degajare,
asigurarea unui spaiu suficient pentru formarea, conducerea i evacuarea achiilor i
realizarea unui flux continuu de achii. n cazul sculelor n discuie, cea mai utilizat
form este cea cu o singur raz de racordare i dou segmente rectilinii (Figura 9.30).
Unghiul de aezare al tarozilor se realizeaz prin detalonarea feei de
aezare. n majoritatea cazurilor tarodul este detalonat numai pe partea de atac
(Figura 9.30), valoarea nul a acestuia pe partea de calibrare contribuind la
creterea stabilitii sculei n timpul achierii, la creterea preciziei prelucrrii i la
meninerea formei profilului n timpul reascuirilor. Pe lng aceste efecte favorabile,
contactul permanent ntre partea de calibrare i semifabricat conduce la creterea
forelor de frecare i, drept consecin, la mrirea momentului de torsiune.
Pentru micorarea forelor de frecare, partea de calibrarea a tarozilor se
poate detalona, aceast operaie afectnd ntreaga lime a dintelui (detalonare

23
total, specific diametrelor mari, Figura 9.31 a) sau numai pe o poriune a acesteia
(Figura 9.31 b). Aceast msur se aplic numai n cazul tarozilor cu profil
rectificat.

a b
Figura 9.31. Detalonarea prii de calibrare a tarozilor

n funcie de limea dintelui i diametrul tarodului, feele de aezare pot fi:

curbilinii (Figura 9.31), mai uor de realizat, dar care mresc forele de
frecare dintre scul i semifabricat;
aplatizate, care realizeaz o bun ghidare, dar care micoreaz rezerva de
reascuire a tarodului (Figura 9.32 a);
cu canal suplimentar pentru ungere (Figura 9.32 b), utilizabil n cazul tarozilor
de dimensiuni mari;
teite, mai tehnologice dect varianta din Figura 9.32 a, dar care realizeaz o
ghidare mai puin precis (Figura 9.32 c).

a b c
Figura 9.32. Forme uzuale ale feelor de aezare

Avnd n vedere c majoritatea tarozilor se distrug datorit depirii

momentului de torsiune admisibil s-au dezvoltat o serie de variante constructive
pentru limitarea acestuia, care urmresc modificarea modului de preluare a
adaosului de prelucrare fie pe partea de atac, fie pe ntreaga lungime a tarodului.
Metodele din prima categorie se utilizeaz mai ales n cazul filetelor
trapezoidale adnci i constau din amplasarea unor profiluri n partea anterioar a
conului de atac, cu rol de degroare [7].
Soluiile din a doua categorie se aplic i n cazul filetelor triunghiulare, fiind
recomandate mai ales n cazul semifabricatelor realizate din materiale cu duriti
mici (aluminiu, materiale compozite) sau cu tenaciti ridicate (oeluri inoxidabile).
O prim soluie este achierea alternativ (Figura 9.33), realizat prin
ndeprtarea unor straturi de material de pe profilul tarodului cu grosimi cuprinse
ntre 0,020,05 mm. Dinii sculei lucreaz alternativ, cu cte un singur ti lateral.

Figura 9.33. Tarod cu achiere alternativ

24
 O a doua soluie, utilizabil n cazul tarozilor de dimensiuni mici, const n
eliminarea alternativ a cte unui profil de pe doi dini succesivi (Figura 9.34).

Figura 9.34. Tarod cu dini rrii

n acest fel, la fiecare rotaie a tarodului se njumtete numrul dinilor

sculei aflai n contact cu semifabricatul i, odat cu acesta, efortul de achiere
corespunztor. Grosimea achiei detaate variaz de la simplu la dublu, n cazul
numerelor impare de dini sau de la simplu la triplu, n cazul numerelor pare. n
acest din urm caz, n vederea evitrii unor variaii prea mari ale momentului de
achiere se recomand ca unul din dinii sculei s-i pstreze profilul complet.
Lungimea prii de atac a tarozilor se stabilete n funcie de mrimea pasului
i tipul tarodului, valorile uzuale situndu-se n intervalul 1,5p20p (STAS 1112/4-
75).

9.3.4. Tarozi cu diametre mai mici de 2 milimetri

Pentru realizarea filetelor de dimensiuni mici se utilizeaz o serie de tarozi, a

cror construcie difer radical de cea a tarozilor prezentai anterior. n aceast
categorie intr o serie de tarozi de main, cu diametre cuprinse ntre 0,25 i 0,9
milimetri (0,25d0,9), de main i de mn, cu diametre ntre 1 i 1,8 milimetri
(1d1,8) i pentru prelucrarea piulielor cu diametre mai mari de 1,8 milimetri
(d1,8), ale cror particulariti vor fi prezentate n continuare.
Se menioneaz faptul c aceste scule sunt destinate exclusiv prelucrrii
filetelor de fixare, ele nefiind standardizate n ara noastr.
Ca i n cazul altor scule de dimensiuni mici (burghie, alezoare) i n cazul
tarozilor predomin satisfacerea criteriului rezistenei mecanice n raport cu cel al
calitilor achietoare optime. Din acest motiv, forma seciunii transversale a prii
de lucru precum i elementele constructive se deosebesc de elementele omoloage
ale tarozilor de dimensiuni mari.
n Figura 9.35 sunt prezentate cteva forme uzuale de astfel de tarozi:

a b

25
 c d
Figura 9.35. Tarozi cu diametre mai mici de 2 milimetri

tarod cu trei canale plane (Figura 9.35 a), variant utilizat datorit rigiditii
sporite, dar care are dezavantajul unor unghiuri de degajare foarte mici;
tarod cu dou canale plane paralele (Figura 9.35 b), soluie mai puin rigid
dect cea anterioar, dar care caliti achietoare superioare;
tarod cu dou canale plane nclinate (Figura 9.35 c), soluie mai rigid dect
variantele cu canale paralele;
tarod cu dou canale profilate paralele (Figura 9.35 d), soluie care face
posibil obinerea unor valori convenabile pentru unghiul de degajare,
asigurnd totodat att un volum mai mare pentru canalele de evacuare a
achiilor ct i rigiditate superioar.
Ca i n cazul tarozilor cu dimensiuni mai mari i aceste scule sunt formate
din trei pri distincte:
partea de atac l1 (Figura 9.35), avnd 23 spire (profiluri), cu ajutorul creia
se realizeaz degroarea filetului;
partea de calibrare l2, avnd rol de finisare a filetului;
partea de poziionare-fixare, executat sub form cilindric, cu valori
prestabilite ale diametrului pentru a facilita fixarea acestora.
Ca la orice tarod i n cazul acestor scule se pot identifica urmtoarele
elemente ale prii achietoare (Figura 9.36):

a b c d
Figura 9.36. Elementele prii achietoare a tarozilor de mici dimensiuni

tiurile principale 1, realizate prin intersectarea suprafeelor de aezare cu

cele de degajare;
feele de aezare 2, obinute prin ascuirea prii de atac a tarodului;
feele de degajare 3, de form plan (Figurile 9.36 b, c) sau curbilinie (Figura
9.36 d);
canalele de evacuare a achiilor 4, de form plan sau curbilinie.
Unghiul de atac K se definete ca unghiul de nclinare a generatoarei conului
de atac n raport cu axa acestuia. Deoarece acest con este puternic deformat n
urma realizrii feelor de degajare, unghiul K se msoar (de obicei cu mijloace
optice) n planul feei de degajare, ntre muchia achietoare i axa tarodului (Figura
9.36 a).

26
 Unghiurile de aezare i de degajare normal constructive se definesc n
planul N-N, perpendicular pe generatoarea conului de atac, conform Figurii 9.37.

Figura 9.37. Parametrii geometrici ai tarozilor cu d<2 mm

Deoarece msurarea acestor unghiuri este extrem de dificil, de obicei se

prefer verificare acestora n planul transversal Y-Y, valorile normale urmnd a fi
calculate cu ajutorul relaiilor de legtur dintre acestea.
Pentru aceasta se consider partea de atac a tarodului n vedere axial i
frontal (Figura 9.38), n care tiul principal este delimitat de punctele A1B1 (n
vedere axial) i AB (n vedere frontal). Se consider un punct M (M1 n vederea
axial) situat pe tiul AB la raza RM.

Figura 9.38. Stabilirea relaiilor de legtur ntre y i N

Prin particularizarea relaiei (2.7) pentru cazul canalelor de evacuare paralele

(x=0), rezult:

tg N tg y sin K (9.27)

Din relaia (9.27) se deduce c valoarea unghiului y depinde direct de

unghiul de atac al tarodului, micorndu-se odat cu creterea valorii acestuia.
n ceea ce privete influena mrimii unghiului K asupra lui N se precizeaz
urmtoarele:
pentru valori mai mari de 25 (K25), cosK0,9, recomandndu-e utilizarea
relaiei (9.27);
pentru valori mai mici de 25 (K<25), cosK>0,9, cele dou valori ale
unghiului de degajare au valori foarte apropiate (Ny).
De asemenea, pentru punctul M se poate deduce conform Figurii 9.38:

a
sin yM , (9.28)
RM

27
de unde rezult c valoarea unghiului de degajare este ntotdeauna negativ i
direct proporional cu distana a, msurat n planul frontal de la axa tarodului la
suprafaa de degajare i invers proporional cu raza punctului considerat (scade din
punctul A ctre punctul B).
De aici se poate trage concluzia c pentru obinerea unor valori raionale
pentru unghiul de degajare trebuie limitat mrimea faetei f (Figura 9.38). Nu
trebuie pierdut din vedere c reducerea exagerat a faetei f poate s conduc la
micorarea periculoas a seciunii transversale a tarodului.
O ameliorare semnificativ a valorii unghiului de degajare se ntlnete n
cazul tarozilor cu canale profilate (Figura 9.35 d).
n cazul celorlalte construcii se poate obine o ameliorare semnificativ a
condiiilor de achiere prin realizarea pe partea de atac a unor faete plane
suplimentare plane (Figura 9.39 a) sau a unor canale circulare de raz r (Figura
9.39 b).

a b
Figura 9.39. Supraascuirea tarozilor cu canale

Unghiul al nclinrii canalului suplimentar se deduce conform Figurii 9.39:

tg
y

a a1
, (9.29)
l1 l1

n care a=Rsiny, a1=R1y=(R-l1tgK)siny.

n urma nlocuirii acestor valori, din relaia (9.29) rezult:

tg tgK sin y (9.30)

Pentru valori uzuale ale dimensiunilor transversale ale acestor tarozi pentru
unghiul rezult valori ntre 45, iar pentru raza canalelor profilater=0,5D (pentru
tarozii cu trei dini) i r=0,75D (pentru tarozii cu doi dini).
Unghiul de aezare constructiv se determin ca poziie a dou plane, unul
tangent la faa de aezare iar cellalt, la suprafee de achiere.
Unghiul de aezare normal constructiv N se definete n planul normal pe
generatoarea conului de atac, iar unghiul de aezare transversal constructiv y, n planul
normal pe axa tarodului (Figura 9.40).

28
 Figura 9.40. Definirea unghiului de aezare transversal y

Pentru determinarea relaiei de legtur dintre N i y trebuie fcute urmtoarele

observaii:
valoarea unghiului de aezare ntr-un punct oarecare M (situat pe conul de atac)
depinde de poziia acestuia pe tiul AB al tarodului;
valoarea unghiului de aezare depinde de metoda de detalonare adoptat
(liniar sau dup spiral arhimedic).
Pentru cazul detalonrii liniare a conului de atac, relaia de dependen cutat
se poate determina pe cale analitic.
Avnd n vedere c unghiul de nclinare este variabil n lungul tiului
(deoarece fiecare punct al acestuia se afl la o distan variabil de planul de baz al
tarodului), rezult c termenul tgsinK este, la rndul lui variabil. Dup efectuarea
nlocuirii termenului tgsinK n relaia unghiului y i considernd relaia (9.27), rezult:

tg y cos K
tg N . (9.31)
1 tg y tg y sin2 K

Pentru stabilirea valorii unghiului de aezare ntr-un punct oarecare M situat

pe tiul AB al tarodului se consider Figura 9.41, din care rezult:

Figura 9.41. Deducerea expresiei unghiului de aezare transversal

yM 1 0 (9.32)

29
 Din triunghiul OMR se deduce:

MR f d
tg 1 , n care MR yM tg i OR y M
OR 2 2 2

Dup efectuarea nlocuirilor n relaia (9.32) rezult:

f 2 yM tg
tg yM 2
0 . (9.33)
d 2 yM

n care este unghiul profilului filetului.

Din relaia (9.33) i din figura (9.41) rezult c valoarea unghiului de aezare
ntr-un punct M situat pe partea de atac a tarodului depinde de o mrime constant
0 i una variabil, care la rndul ei depinde de parametrii constructivi ai sculei
(faeta f, diametrul d, unghiul profilului ) i de poziia punctului pe conul de atac
(distana yM, msurat pe direcie radial ntre diametrul exterior i punctul M -
Figura 9.40).
n funcie de forma tarodului, unghiul de aezare 0 se msoar conform
Figurii 9.42, iar distana xM se deduce cu ajutorul relaiei (Figura 9.40):
x M t x M tgK , (9.34)
xM fiind distana msurat pe direcie axial, ntre primul punct activ al tarodului i
punctul considerat iar t, nlimea profilului filetului generat.

Figura 9.42. Msurarea unghiului de aezare 0

La tarozii fr canale se pot deosebi aceleai pri componente ca la

construciile menionate anterior (Figura 9.43):

Figura 9.43. Conul de atac al tarozilor fr canale

partea de atac l1, de lungime (12,5)p i cea de calibrare, l2 de lungime (35)p. De

multe ori filetul de pe partea de atac este conic, iar cel de pe partea de calibrare
este identic cu cel al piesei.
Seciunea transversal a acestor tarozi poate fi circular (Figura 9.24 e) sau
poligonal (Figura 9.44).

30
 Figura 9.44. Tarozi poligonali fr canale

Seciunea transversal a tarozilor poligonali este format dintr-o succesiune

de arce concentrice a i excentrice c n raport cu axa de simetrie a filetului realizat.
De asemenea, n vederea reducerii frecrii dintre scul i semifabricat, suprafeele
excentrice pot fi prevzute cu o serie de canale longitudinale b pentru accesul
lichidului de rcire-ungere.
n Figura 9.45 este prezentat o variant constructiv de tarod destinat
prelucrrii filetelor precise cu diametre mai mici de un milimetru.

Figura 9.45. Tarod monodinte

Caracteristic pentru aceast variant este faptul c tarodul este prevzut cu un

singur dinte, obinut prin teirea unui filet cilindric pe o lime b a crei mrime
recomandat este 0,8d. Avnd n vedere c dimensiunea filetului prelucrat nu permite o
operaie suplimentar de rectificare, se recomand utilizarea unor lungimi mari ale
conului de atac (de 6 20p conform [66]) i divizarea adaosului de prelucrare cu
ajutorul unui filet conic.

9.3.5. Fore i momente la filetarea cu tarozi de mici dimensiuni

Particularitile constructive ale tarozilor de mici dimensiuni i cele ale

suprafeei prelucrate determin o cretere a ponderii fenomenelor de frecare i de
deformare plastic ce nsoesc procesul de filetare, astfel nct momentul de
torsiune necesar pentru antrenarea tarodului poate fi scris sub forma:

Mt Ma Md M f (9.35)

Ma fiind momentul de achiere produs de forele principale de achiere, Md,

momentul de deformare produs de fora de deformare a materialului semifabricatului
iar Mf, momentul de frecare produs de forele de frecare dintre semifabricat, scul i
achia detaat.
Momentul de achiere Ma depinde de caracteristicile fizico-mecanice ale
semifabricatului, de parametrii geometrici ai sculei i ai suprafeei prelucrate, fiind
exprimat prin relaia:

31
 M a kc At r (9.36)

kc fiind fora specific de achiere, At, aria total a achiei ndeprtate (suprafaa
profilului filetului) iar r, distana dintre axa tarodului la centrul de greutate al seciunii
totale a achiei ndeprtate (centrul de greutate al profilului filetului).
Aria total a achiei detaate se poate determina din Figura 9.46 cu ajutorul
relaiei (9.37):

Figura 9.46. Aria total a achiei detaate

a b t1 a bd Di (9.37)
At
2 2

n care d este diametrul tarodului iar Di este diametrul gurii iniiale a

semifabricatului.
Pentru determinarea razei r, corespunztoare centrului de greutate al
seciunii totale detaate se poate utiliza una din relaiile:

d
r Di hb sau r hv
(9.38)
2 2
n care
t1 b 2a i t1 2b a .
hb hv
3 ab 3 a b

Evoluia momentului de achiere Ma nregistrat n timpul filetrii unei guri

strpunse de lungime Lp cu un tarod prevzut cu un con de atac de lungime lt este
prezentat n Figura 9.47 prin curba abcd.

32
 Figura 9.47. Momentul de torsiune la filetarea cu tarozi de mici dimensiuni

nceputul curbei coincide cu momentul n care partea achietoare a tarodului vine

n contact cu semifabricatul (I). Pe msura naintrii sculei, valoarea momentului Ma
crete i atinge valoarea maxim atunci cnd conul de atac este angajat n totalitate (II).
n continuare, Ma rmne constant (segmentul bc) pn cnd conul de atac ncepe s
prseasc semifabricatul (III), dup acest moment valoarea lui micorndu-se treptat
pn la zero (segmentul cd, poziia IV). Linia punctat din Figura 9.47 corespunde
situaiei ntlnite n cazul mririi unghiului de atac K al tarodului.
Mrirea ponderii deformaiilor plastice i elastice care nsoesc procesul de
filetare cu astfel de tarozi poate fi motivat prin urmtoarele:
valorile relativ ridicate ale avansului i seciunii achiei nedetaate determin
modificri importante ale formei i direciei de degajare a achiei;
forma seciunii transversale a sculei determin valori extrem de mici ale
unghiului de degajare;
Drept urmare, procesul de deformare elastic i plastic a semifabricatului
este n strns legtur cu procesul de achiere, trebuind s fie exprimat prin relaia:

M d M de M dp (9.39)

Mde fiind momentul de deformare elastic a materialului semifabricatului (prezent pe

ntreaga perioad n care tarodul se afl n contact cu semifabricatul) iar Mdp este
momentul de deformare plastic (prezent numai pe parcursul achierii).
Evoluia momentului de deformare elastic Mde este reprezentat prin curba
a1b1c1d1 din Figura 9.47, analog cu cea a momentului de achiere.

33
 Momentul de deformare plastic Mdp depinde n mare msur de momentul de
achiere i de valoarea unghiului de degajare conform relaiei aproximative [67]:

0,5 tg
M dp M a (9.40)
1 0,5 tg

Avnd n vedere c separarea componentelor elastic i plastic este dificil de

realizat, n continuare se vor aprecia cei doi termeni ai momentului de deformare n
cteva puncte caracteristice ale curbelor lor de evoluie.
Plecnd de la observaia experimental c fenomenele de frecare cu pondere
maxim sunt cele de pe faa de degajare a sculei, se poate deduce c mrimea
momentului de frecare Mf depinde de volumul achiilor detaate, evoluia lui fiind
reprezentat prin curba a3b3c3d3 din Figura 9.47.
Spaiul util al canalelor de evacuare a achiilor se prezint sub forma unor
segmente circulare M (Figura 9.48), n care achiile detaate sunt adunate i
compactate succesiv pn cnd prsesc semifabricatul. Pe msur ce crete
volumul achiilor detaate se mrete gradul de frecare compactare a acestora,
mrindu-se totodat i valoarea momentului de frecare Mf. Valoarea maxim a
acestuia se atinge n momentul n care conul de atac al sculei este angajat complet
n achiere (corespunztor punctului c3 din Figura 9.47.

Figura 9.48. Spaiul util al canalului pentru achii

Pentru micorarea valorii momentului de frecare trebuie acionat asupra

capacitii de cuprindere a canalelor de evacuare, fiind posibile urmtoarele msuri:
mrirea diametrului iniial al gurii (acolo unde acest lucru se poate realiza
fr a se afecta profilul sau rezistena mecanic a filetului);
micorarea faetei f (Figura 9.48);
mrirea lungimii conului de atac (aciune similar cu micorarea unghiului de
atac K).
Prin nsumarea tuturor termenilor relaiilor (9.35) i (9.39) se obine momentul
de torsiune Mt, a crui evoluie n timp este reprezentat prin curba ACD din Figura
9.47.
Componenta radial a forei de achiere se poate determina cu ajutorul
relaiei (9.41), dedus din Figura 9.49 [67]:

Mt
tg ,
(9.41)
F r F z tg
r

n care r, Mt i au fost definite anterior.

34
 Figura 9.49. Componenta radial a forei de achiere

Din relaia (9.41) se observ c solicitarea radial depinde direct de mrimea

unghiului de degajare, fiind aadar maxim n cazul tarodului cu trei tiuri.
Solicitarea axial a tarozilor este reprezentat de forele de greutate ale
sistemului tehnologic (arborele principal, dispozitivul port-scul), componenta axial
a forei de achiere i de forele de frecare din cuplele mainii-unelte. n timpul
procesului de achiere se poate controla numai componenta axial a forei de
achiere dar care, n majoritatea cazurilor depinde de particularitile subiective ale
operatorului.
Prezena simultan a fenomenelor plastice i elastice care nsoesc procesul de
tarodare face ca influena parametrilor geometrici ai acestor scule s fie complex i
deosebit de important pentru stabilirea momentului de torsiune.
Pentru stabilirea influenei unghiului de atac K se pleac de la relaia (9.36),
care dup nlocuirea succesiv a forei specifice de achiere cu relaia (9.15) i a
grosimii achiei dat de relaia (9.26) conduce la:

kcfz
Ma At r .
n (9.42)
p
sin K
z

Rezult aadar c mrimea unghiului de atac K determin scderea

momentului de achiere Ma i a momentului de torsiune Mt (conform relaiei 17.35),
fapt confirmat i pe cale experimental (linia punctat din Figura 9.47). Aceeai
concluzie rezult i din Figura 9.50, n cazul prelucrrii alamei (Figurile 9.50 a i c)
sau a oelului (Figurile 9.50 b i d), att n cazul tarozilor cu trei dini (Figurile 9.50 a
i b), ct i a celor cu doi dini (Figurile 9.50 c i d).

a. alam, f=0,140,17 mm b. oel, f=0,110,13 mm

35
 c. alam, f=0,250,26 mm d. oel, f=0,250,26 mm
Figura 9.50. Influena unghiului de atac asupra momentului de torsiune [67]

Unghiul de degajare are o influen major asupra momentului de torsiune,

prin aciunea direct pe care o exercit asupra componentelor Mde, Mdp (relaia
17.40) i Ma, (relaia 9.43) ct i indirect, prin intermediul mrimii faetei f.

w
M a k0 At r , (9.43)
60 h Dz

n care:
k0 este un coeficient care se evalueaz influena materialului semifabricatului,
w este un coeficient care descrie influena lichidului de rcire-ungere,
hDz, grosimea achiei detaate,
este un coeficient care depinde de dimensiunea achiei detaate,
este unghiul de achiere (=90-),
At este aria total a achiei ndeprtate (suprafaa profilului filetului prelucrat)
iar
r este distana de la axa tarodului la centrul de greutate al profilului filetului.
Creterea limii faetei f are ca efect scderea unghiului de degajare
(Figura 9.38) i, drept urmare, mrirea momentului de torsiune, fapt confirmat i pe
cale experimental (Figura 9.51).

a. oel, tarod cu trei canale, K=1517 b. alam, tarod cu trei canale, K=1417

c. oel, tarod cu dou canale plane, d. alam, tarod cu dou canale plane
K=2123 avnd K=1618
Figura 9.51. Influena limii faetei f asupra momentului de torsiune [67]

36
 Scderea momentului de torsiune nregistrat la tarozii cu trei canale ale cror
faete i sunt mai mari de 0,2 mm (Figurile 9.51 a i b) se poate pune pe seama
modificrilor formei tiurilor i a canalelor de evacuare de pe partea de atac a
tarodului, produse de depirea unei anumite valori ale lui f.

9.3.6. Ascuirea i reascuirea tarozilor

n mod obinuit, uzura normal a tarozilor se localizeaz pe suprafaa de aezare

a prii de atac (Figura 9.52), prezentndu-se sub forma unor faete a cror lime maxim
admisibil h este de 0,125d (n cazul prelucrrii oelului), 0,07d (n cazul prelucrrii
fontelor) sau 0,05d (n cazul tarozilor pentru piulie) [2].

Figura 9.52. Uzura normal a tarozilor

Utilizarea tarozilor n stare uzat duce la creterea forelor de achiere care pot
produce ruperea acestora i la deformarea suprafeei filetate.
De obicei reascuirea tarozilor se execut numai pe faa de aezare a prii de
atac. Prin aceast operaie se urmrete ndeprtarea faetei de uzur, cu respectarea
para-metrilor geometrici ai sculei noi.
n Figura 9.53 se prezint trei variante de reascuire a unui tarod cu canale
pentru achii:
reascuire corect, la care toate tiurile intr simultan n contact cu
semifabricatul, iar unghiul de atac permite contactul unei singure spire a sculei
(Figura 9.53 a);
reascuire incorect, la care tiurile sunt ascuite inegal, provocnd
ncrcarea inegal a acestora, avnd ca rezultat deformarea suprafeei filetate
i solicitarea incorect a sculei (Figura 9.53 b);
reascuire incorect, cu un unghi de atac mult prea mare, care foreaz
angajarea sculei pe ntreaga nlime a profilului, cu efect nefavorabil asupra
durabilitii tarodului (Figura 9.53 c).

a b c

37
 Figura 9.53. Variante de reascuire a tarozilor

Cea mai bun variant tehnologic pentru reascuirea feelor de aezare este
utilizarea unei maini-unelte specializate, n lipsa acesteia existnd i varianta onor
dispozitive care s realizeze micrile de lucru prezentate n Figura 9.54: micarea
principal de achiere a corpului abraziv v, micarea de avans circular a tarodului fc
i micarea de avans pentru detalonarea suprafeei de aezare fr.

Figura 9.54. Reascuirea feelor de aezare

n unele cazuri (ca de exemplu la prelucrarea unor materiale cu caracteristici

abrazive sau duriti mari) este necesar reascuirea feelor de degajare ale
tarozilor. Aceast operaie se poate executa pe maini universale de ascuit conform
Figurii 9.55, necesitnd utilizarea unui corp abraziv profilat.

Figura 9.55. Ascuirea feelor de degajare

O atenie deosebit trebuie acordat direciei neregularitilor de pe faa de

degajare datorate aciunii corpului abraziv. n acest sens se recomand ca aceste
neregulariti s aib o direcie circular (Figura 9.56 a), ce se pot obine cu ajutorul
unui corp abraziv ce acioneaz conform Figurii 9.56 b.

a b
Figura 9.56. Direcia neregularitilor feei de degajare

Suprafeele de degajare ale canalelor elicoidale suplimentare sau ale canalelor

scurte de pe prile de atac ale tarozilor fr canale se reascut cu ajutorul unui corp
abraziv profilat conform schemei prezentate n Figura 9.57.

38
 Figura 9.57. Reascuirea suprafeei de degajare a canalului elicoidal suplimentar

Reascuirea tarozilor prevzui cu canale plane sau profilate (Figura 9.36) se

pot utiliza dispozitive speciale, cu ajutorul crora se pot realiza schemele prezentate
n Figura 9.58.

Figura 9.58. Reascuirea tarozilor cu canale plane sau profilate

Trebuie subliniat faptul c n cazul reascuirii feelor de degajare este necesar

ca limea faetei f s nu scad sub valorile de 0,15d (n cazul tarozilor cu trei
canale) sau 0,15d (n cazul tarozilor cu dou canale).

9.3.7. Verificarea rezistenei tarozilor

Condiiile restrictive impuse dimensiunilor i nivelul relativ ridicat al forelor i

momentelor de achiere fac din tarozii de mici dimensiuni nite construcii extrem de
fragile, dificil de exploatat n regim industrial. Verificarea la rezisten a acestor
scule se impune mai ales n cazul antrenrii lor mecanizate n micare de rotaie,
cnd se impune limitarea solicitrilor la care sunt supuse fr intervenia
operatorului.
Considernd varianta constructiv a tarodului cu coad ngroat (Figura 9.59)
se poate considera c acesta este o tij cu mai multe trepte:

39
 Figura 9.59. Construcia tarozilor cu coad ngroat

o seciune circular cu diametrul d ntre tronsonul cu lungimea l1 i cel cu

lungimea l2 (A-A);
o seciune circular filetat (situat ntre tronsoanele cu lungimile l1 i l2), avnd
diametrul interior d1 (seciunea B-B);
o seciune de form triunghiular, dreptunghiular cu dou sau cu patru laturi
curbilinii (tronsonul de lungime l, seciunea C-C).
n momentul nceperii lucrului, tarodul este solicitat la compresiune de ctre
fora Fa i de momentul de torsiune Mt. Pe msur ce tarodul nainteaz, solicitarea
axial se micoreaz (fora Fa este preluat de ctre spirele filetului prelucrat), iar
valoarea momentului de torsiune se modific n funcie de lungimea prii de atac,
unghiul de atac i lungimea semifabricatului). Dup realizarea cursei active
solicitarea de torsiune i schimb sensul odat cu modificarea sensului de rotaie a
tarodului.
Rezult aadar c tronsonul cel mai solicitat al tarodului este cel limitat de
lungimile l1 i l2, eforturile normale i cele tangeniale (variabile n timp) fiind maxime
n seciunea de ncastrare A-A de diametru d.
Din punctul de vedere al solicitrii axiale, cel mai periculos moment este acela
n care tarodul vine n contact cu suprafaa semifabricatului i cnd, pentru iniierea
achierii, este necesar solicitarea axial sub efectul forei Fa.
Verificarea la flambaj se realizeaz pentru cazul flambajului n domeniul
elastic cu relaia:

F cr
c ca , (9.44)
Fa

n care ca este coeficientul de siguran admisibil (cu valori ntre 23), Fa este fora
axial ce comprim tarodul iar Fcr este fora critic de flambaj, calculat n ipoteza
barei ncastrate la un capt i liber la cellalt, cu ajutorul relaiei:

40
 2 E I min ,
F cr (9.45)
2l12

n care Imin este momentul de inerie axial minim iar l1 este lungimea n consol a
tarodului, msurat conform Figurii 9.59.
Momentul de inerie axial minim se determin n funcie de forma seciunii
transversale a tarodului cu una din relaiile:

d14
I min , (9.46)
64

n cazul tarodului cu trei canale (Figura 9.59), sau

4
d1 sin 4
I min , (9.47)
32 4
n cazul tarodului cu dou canale plane (Figura 9.60 a).

a b
Figura 9.60. Seciunea transversal de calcul a tarodului cu dou canale

n cazul tarodului cu dou canale profilate, momentul de inerie minim este

mai redus dect n cazul celui cu canale plane datorit celor dou segmente de arc
AmB (Figura 9.60 b). Stabilitatea transversal a tarozilor cu trei canale este
superioar celorlalte dou tipuri, aa cum rezult i din Figura 9.61.

Figura 9.61. Tensiunea critic de flambaj a tarozilor cu trei canale (1), dou
canale plane (2) i dou canale profilate (3)

41
 Solicitarea de torsiune a tarodului este maxim atunci cnd conul de atac al
acestuia ncepe s prseasc semifabricatul, fiind principala cauz de distrugere a
acestor scule.
Verificarea la rsucire a tarodului se poate face cu relaia (9.48):

M
ef t a (9.48)
Wt

n care
Mt este momentul de torsiune,
Wt este modulul de rezisten la torsiune al seciunii transversale a tarodului iar
a este tensiunea tangenial admisibil a materialului tarodului.
n acelai scop se poate utiliza i relaia:

M l
ef t 2 a , (9.49)
G It

l2 fiind lungimea prii active a tarodului (Figura 9.59),

It, momentul de inerie la torsiune al seciunii transversale a sculei iar
a=2, deformaia maxim admisibil a tarodului.

n cazul tarodului cu dou canale plane, momentul de inerie la torsiune se

determin cu relaia:

I t d1 b3 (9.50)

d1 i b fiind dimensiunile caracteristice ale seciunii transversale (Figura 9.60 b), iar
un coeficient care ia valori n funcie de raportul d1/b.
Ca i n cazul solicitrii la flambaj, tarozii cu trei canale sunt mai rezisteni la
torsiune dect cei cu dou canale, aa dup cum rezult i din Figura 9.62.

Figura 9.62. Momentul de torsiune admisibil al tarozilor de mici dimensiuni

9.4. Filiere

Avnd n vedere specificul industriei de mecanic fin, n continuare se vor

prezenta o serie de particulariti constructive i de exploatare a filierelor destinate
prelucrrii filetelor cu diametre mai mici de cinci milimetri.
Exist mai multe criterii de clasificare a filierelor, cum ar fi:

42
 dup modul de realizare a filetului:
filiere fr canale (de deformare plastic), Figura 9.63 a;
filiere cu canale (Figurile 9.63 b, c, d).
dup posibilitile de reglare:
rigide sau nchise (Figurile 9.63 a, b, d);
elasticizate (Figura 9.63 c, e);
cu mbinare demontabil (Figura 9.6 e).
dup forma corpului:
rotunde (Figurile 9.63 a, b, c);
poligonale (Figura 9.63 d);
tubulare (Figura 9.63 e, f).
dup modul de antrenare:
pentru antrenare manual (Figurile 9.63 a, b, c, d);
pentru antrenare mecanic (Figurile 9.63 e, f);

a b c

d e f
Figura 9.63. Tipuri de filiere

9.4.1. Filiere fr canale

Domeniul de utilizare al acestor scule este prelucrarea filetelor cu diametre

foarte mici, ntre 0,25 i 1 milimetru.
Din punct de vedere constructiv ele sunt piulie filetate dup dimensiunile
filetului ce urmeaz a fi prelucrat, fr a fi prevzute cu canale pentru evacuarea
achiilor i, prin urmare, fr tiuri.
Filetarea se realizeaz prin deformare plastic datorit poriunii filetate a
sculei, prevzut cu un con de atac (Figura 9.64).

43
 Figura 9.64. Filier fr canale

Pe msur ce filiera este forat s ptrund n materialul semifabricatului,

suprafaa acestuia ncepe s se deformeze, scula nainteaz iar filetul se formeaz
prin deformri plastice succesive. Drept urmare, surplusul de material se detaeaz
sub forma unor benzi extrem de subiri, puternic ecruisate.
Rezultate optime se obin atunci cnd diametrul minim al semifabricatului este
egal cu diametrul mediu al filetului. n caz contrar, surplusul de material produce
creterea considerabil a momentului de torsiune, cu efecte negative asupra integritii
filetului realizat i asupra durabilitii sculei.
Rolul principal n realizarea condiiilor de lucru l are conul de atac,
caracterizat prin lungimea l i deschiderea 2K (Figura 9.64). Scderea unghiului de
atac determin, pe de o parte scderea forei de avans i o mai bun centrare a
sculei n momentul angajrii acesteia i, pe de alt parte, creterea momentului de
torsiune necesar antrenrii. Din aceste motive, lungimea conului de atac se adopt
egal cu mrimea pasului filetului prelucrat (l=p), iar limea B se stabilete conform
relaiei:

B 2 l b 2 p 1,5 p 3,5 p , (9.51)

n care b este lungimea prii de calibrare a filierei (Figura 9.64), iar p este pasul
filetului prelucrat.
n Figura 9.65 este prezentat o variant constructiv la care, n vederea
limitrii momentului de torsiune, s-a practicat o fant pe direcie axial, cu
intermediul creia se reduce lungimea prii active a filierei la lungimea h.

Figura 9.65. Filier pentru deformare plastic [67]

9.4.2. Filiere pentru achiere

Cu aceste filiere se pot prelucra filete ncepnd de la diametre de 0,3

milimetri i pai de 0,075 milimetri.
Cele mai utilizate filiere sunt cele rigide, cu form cilindric (Figura 9.66),
prevzute cu o serie de guri radiale 2 utilizate pentru fixarea i reglarea sculei i cu
un canal 3, util n cazul transformrii sculei n una elasticizat prin secionare
longitudinal cu ajutorul unui disc abraziv.

44
 Figura 9.66. Elementele caracteristice ale filierei cu canale axiale

La orice filier din aceast categorie se pot distinge dinii 4, prevzui cu

feele de degajare i cu feele de aezare , limea acestora H fiind determinat
cu ajutorul canalelor axiale 1, care servesc totodat i la cuprinderea i evacuarea
achiilor. detaate. n plan axial, filiera este prevzut cu dou conuri de atac la i o
poriune de calibrare lc, situat la partea de mijloc a sculei.
Ca i n cazul tarozilor, unghiul de aezare este prezent numai pe partea de
atac a sculei, fiind executat prin detalonare (Figura 9.66 b).
Din punctul de vedere al modului de ndeprtare a adaosului de prelucrare,
funcionarea filierei este identic cu cea a tarodului. Prin urmare, filiera este tot o
scul autocondus, n primele momente ale filetrii ea necesitnd o micare de
avans necesar pentru formarea primelor spire ale semifabricatului, dup care
micarea de avans devine autocondus.
n cazul filetrii pe maini-unelte fora de avans se menine constant,
avansul sculei realizndu-se cu o valoare identic cu pasul filetului prelucrat.
Filierele elasticizate au avantajul c permit compensarea (n anumite limite) a
uzurii tiurilor, ns utilizarea lor este limitat de erorile ce apar n timpul operaiei
de filetare.
Elementele constructive ale filierelor se stabilesc cu ajutorul unor relaii
empirice, rezultate din activitatea practic, utilizarea lor fiind facultativ.
Diametrul exterior Df depinde de diametrul filetului prelucrat, de limea
dinilor (H, conform Figurii 9.66) i de diametrul canalelor (gurilor) de cuprindere a
achiilor, la stabilirea lui putndu-se utiliza datele din Tabelul 9.1.

Tabelul 9.1 Valori recomandate pentru diametrul exterior al filierelor

Diametrul filetului Filiere pentru deformare
Filiere pentru achiere
df [mm] plastic
0,351,2 12,4 36
Diametrul exterior
6 1216 20
Df [mm]

n cazul filierelor cu diametre sub un milimetru se recomand adoptarea

valorii unice de 6 milimetri pentru diametrul exterior Df, n vederea uniformizrii
dimensiunilor dispozitivului de fixare i antrenare.
Limea filierelor determin lungimea prilor active i de calibrare a sculei.
ndeprtarea achiilor este realizat numai de ctre partea de atac la (Figura 9.66),

45
restul spirelor servind pentru realizarea avansului sculei i pentru calibrarea filetului
prelucrat.
Avnd n vedere c mrimea prii de calibrare mbuntete ghidarea sculei
dar nrutete condiiile de evacuare a achiilor, se recomand ca limea B s fie
aproximativ egal cu diametrul exterior al filetului prelucrat: BD. n cazul n care
limea filierei nu este suficient se poate adopta soluia constructiv cu degajare
frontal din Figura 9.67.

Figura 9.67. Filier cu degajare frontal

La stabilirea lungimii conului de atac se are n vedere ca lungimea acestuia

s nu depeasc valoarea 2p (p fiind pasul filetului), iar pentru unghiul de atac K
se indic valorile: 2K=60, pentru materiale avnd rezistena la rupere mai mare de
50 kgf/mm2 (r> 50 kgf/mm2) i de 4050 pentru cazul materialelor cu r<50
kgf/mm2.
n vederea realizrii unei angajri nai uoare a filierei se poate utiliza varianta
prezentat n Figura 9.68, constnd dintr-o teire suplimentar, executat la
diametrul Dc, dat de relaia:

Dc=D+2e,

D fiind diametrul filetului prelucrat iar e ia valoarea 0,2 pentru p0,6 mm, 0,3 pentru
p=0,70,8 mm i 0,4 pentru p=11,25 mm.

Figura 9.68. Conul de atac al filierelor

n acest caz lungimea conului de atac se determin cu relaia:

lc t e cot gK ,

t fiind nlimea filetului prelucrat.

Pentru stabilirea numrului de dini z trebuie avute n vedere urmtoarele
considerente:
creterea numrului de dini conduce la micorarea grosimii achiei detaate
de fiecare dinte (vezi relaia 8.26), la creterea forei specifice de achiere i,
drept consecin, la mrirea momentului de torsiune;

46
 micorarea numrului de dini are efect contrar n ceea ce privete momentul
de torsiune dar i unul nefavorabil asupra calitii suprafeei prelucrate;
numrul de dini trebuie corelat cu diametrul filetului prelucrat i cu diametrul
filierei n vederea ndeplinirii condiiei de rezisten la ncovoiere a dinilor.
Drept urmare, se recomand ca numrul dinilor s fie doi, n cazul
diametrelor D ntre 0,30,55 mm i trei n cazul diametrelor D cuprinse n intervalul
0,555 mm.
Creterea limii H a dinilor (care se poate realiza numai pe seama scderii
limii golului H1 - Figura 9.66) mbuntete ghidarea sculei dar intensific
fenomenul de frecare dintre filier i semifabricat, diminund totodat capacitatea
canalelor de evacuare a achiilor. Din aceste motive se recomand realizarea unui
anumit raport ntre H i H1, conform relaiei: H=(0,81)H1.
Ca urmare a faptului c faa de degajare este cilindric, forma acesteia este
curbilinie, ceea ce conduce la modificarea valorii unghiului de degajare cu nlimea
filetului, aa cum rezult din Figura 9.69.

Figura 9.69. Variaia unghiului de degajare

n urma aplicrii teoremei cosinusului n triunghiul oarecare OO1B se obine:

R2 2 2
c r 0 r i 2 r 0 r i cos B ,
2

de unde rezult c valoarea unghiului de degajare se micoreaz ctre diametrul

interior al filetului prelucrat, conform relaiei:

B arcsin
R2 2
c r0 ri
2
, (9.52)
2 r 0 ri

Rc fiind raza de dispunere a canalelor de evacuare a achiilor, r0 raza acestora iar ri,
raza corespunztoare adncimii maxime a filetului.
Avnd n vedere c forma curbilinie a feei de degajare este dezavantajoas
pentru prelucrarea materialelor cu tenacitate sczut (aluminiul, cuprul i aliajele
lor), n asemenea situaii se recomand adoptarea soluiei cu faa de degajare plan,
prezentat n Figura 9.70.

47
 Figura 9.70. Filiera cu fa de degajare plan

Mrimea unghiului de degajare de alege n funcie de caracteristicile

materialului semifabricatului conform Tabelului 9.2.

Tabelul 9.2 Valori optime pentru unghiul de degajare al filierelor

Materialul semifabricatului []
2
Oel cu r<75 daN/mm 15...20
2
Oel cu r>75 daN/mm 10...15
Font 5...10
Aluminiul i aliajele lui 20...25
Cuprul i aliajele lui 25...30
Ambele variante constructive (att cu faa de degajare curbilinie ct i cea cu
fa plan) prezint dezavantajul c unghiul de degajare al conului de atac este mai
mic dect cel al prii de conducere, crend probleme la formarea i degajarea
achiei. Acest dezavantaj poate fi eliminat prin teirea suplimentar a tiurilor
filierei de pe partea de atac, la unghiul fa de axa sculei conform Figurii 9.71.

Figura 9.71. Teirea suplimentar a tiurilor

Unghiul de aezare este prezent numai pe conul de atac (Figura 9.72),

realizndu-se prin detalonare dup o direcie perpendicular pe axa longitudinal a
sculei. Mrimea detalonrii se determin cu relaia:

D
k tg , (9.53)
z

n care unghiul capt valori ntre 6 i 8.

48
 Figura 9.72. Unghiul de aezare al filierei

9.4.3. Calculul geometric al filierelor

Prin calculul geometric al filierelor se urmrete determinarea diametrului d0

al canalelor de degajare a achiilor i a diametrului de, de dispunere a acestor
canale n raport cu axa filierei, n condiiile cunoaterii celorlali parametri geometrici.

Figura 9.73. Calculul geometric al filierelor cu faa de degajare curb

n cazul filierei cu faa de degajare curbilinie (Figura 9.73), din triunghiurile

dreptunghice O1AB i OAB rezult:

AB OB sin
O1 B ,
sin AO1 B sin AO1 B

care poate fi scris sub forma:

d sin
d0 , (9.54)
sin

n care arcsin H1 .
d
Pentru determinarea diametrului de dispunere a canalelor pentru achii de se
pleac de la relaia:

d0 cos d cos ,
de O1 A OA
2 2

din care, n urma nlocuirii relaiei (9.54) se poate deduce:

49
 sin
de d . (9.55)
sin

n continuare, avnd n vedere c , relaiile (9.54) i (9.55) devin:
2

d sin
d0 , (9.56)
cos

cos
de d (9.57)
cos

Valorile celor dou diametre trebuie s verifice i ndeplinirea condiiei de

rezisten a corpului filierei:

D f d0 de
e , (9.58)
2

n care se recomand ca e s ndeplineasc condiia: e>(0,120,15)Df (pentru

filierele cu 35 dini).
n cazul filierei cu faa de degajare plan se poate pleca de la observaia c
segmentul FE poate fi scris ca proiecie a sumei segmentelor OB i BE i, n acelai
timp, a segmentului O1E (Figura 9.74):

FE OB sin BE cos O1E sin ,
2 2

de unde se poate deduce:

d
sin x sin
d0
2 , (9.59)
cos

n care pentru segmentul rectiliniu x se recomand adoptarea valorii x=(1,21,5)p, p

fiind pasul filetului prelucrat.

Figura 9.74. Calculul geometric al filierelor cu faa de degajare plan

50
 Diametrul de rezult tot din Figura 9.70, n urma observaiei:

OO1 O1 F FA AO ,

de unde rezult:

d e d 0 sin 2x cos d cos . (9.60)

Filiere tubulare

Filetarea uruburilor pe maini-unelte automate se poate realiza n condiii

avantajoase cu ajutorul filierelor tubulare (Figura 9.75), prevzute cu un alezaj
strpuns i cu o serie de canale longitudinale, cu ajutorul crora se delimiteaz dinii
sculei.

Figura 9.75. Filier tubular

Canalele de evacuare deschise faciliteaz att evacuarea achiilor ct i

operaia de ascuire, cu efecte favorabile asupra durabilitii sculei i preciziei
filetului prelucrat.
Totodat, forma canalelor de evacuare contribuie la elasticizarea corpului
sculei, fcnd posibil reglarea dimensiunilor filetului cu ajutorul unui inel de
strngere care acioneaz pe suprafaa conic exterioar a filierei.

9.4.4. Poziionarea i fixarea filierelor

n vederea efecturii operaiei de filetare filierele se monteaz n dispozitive

de fixare de tip port-filier, care n funcie de modul de antrenare pot fi manuale
(Figura 9.76) sau mecanice (Figura 9.77).

51
 Figura 9.76. Port-filier manual

Figura 9.77. Port-filier mecanic

Ambele tipuri de port-filiere sunt prevzute cu uruburi de centrare 1 (situate

de o parte i cealalt a urubului 2, ce corespunde degajrii care poate transforma
o filier fix n una elasticizat) i uruburi de fixare 3 (situate pe bisectoarea
exterioar a unghiului format de uruburile de centrare 2).
Pentru realizarea unei orientri corecte a sculei n port-filier, uruburile de
centrare 1 sunt decalate pe direcie axial cu distana c, astfel nct n momentul
strngerii lor s rezulte o for de apsare ndreptat ctre suprafaa de aezare a
filierei (Figura 9.77).
n vederea facilitrii operaiei de reglare a filierelor elasticizate, uruburile
(tifturile filetate) de centrare sunt decalate cu o distan d n raport cu poziia
locaurilor de centrare ale sculei (Figura 9.77).

9.4.5. Ascuirea i reascuirea filierelor

Detalonarea feelor de aezare ale dinilor se realizeaz cu ajutorul unui corp

abraziv 1 (Figura 9.78), nclinat cu unghiul K n raport cu axa de rotaie a filierei 2,
care execut o micare elicoidal, realizat prin compunerea unei micri de rotaie
II i a uneia de translaie III (comandat de ctre cama 3 i rola 4).

Figura 9.78. Detalonarea conului de atac

Ascuirea i reascuirea feelor de degajare plane ale filierelor (Figura 9.79)

se realizeaz cu un corp abraziv cilindric care (pe lng micarea de rotaie I)
execut i o micare de avans rectilinie II, de ptrundere n lungul axei filierei.

52
 Figura 9.79. Ascuirea feelor de degajare

9.5. Freze pentru filetare

Dei precizia filetelor realizate prin frezare este inferioar celei obinute prin
strunjire sau tarodare, productivitatea procedeului face ca acesta s fie utilizat pe
scar larg att la degroarea ct i la finisarea filetelor cu profil triunghiular,
caracterizate prin lungimi i unghiuri de nclinare reduse (<3 n cazul filetelor
exterioare i <5, n cazul celor interioare).

9.5.1. Freze pieptene

Productivitatea ridicat a procedeului este o consecin a faptului c n cazul

utilizrii acestor scule se prelucreaz simultan toate golurile profilului filetului de pe
ntreaga lungime a semifabricatului, cu viteze de achiere superioare strunjirii sau
tarodrii.
n funcie de procedeul de filetare utilizat, se deosebesc dou tipuri de freze
pieptene:
cu profil inelar rezultat n urma "alturrii" mai multor "inele" de form
triunghiular; n acest caz (Figura 9.80) scula execut micarea de achiere
principal v i micarea de avans transversal ft (n prima faz a prelucrrii),
iar semifabricatul realizeaz micrile de avans circular fc i cea de avans
longitudinal fl, al crei pas p este egal cu cel al filetului prelucrat;

Figura 9.80. Filetare cu freza pieptene cu profil inelar

cu profil elicoidal, caz n care att scula ct i semifabricatul se rotesc n

acelai sens i cu aceeai turaie, freza executnd i micarea de avans
transversal ft, pn se realizeaz adncimea prescris a filetului (Figura
9.81).

53
 Figura 9.81. Filetare cu freza pieptene cu profil elicoidal

Frezele cu profil inelar se utilizeaz la prelucrarea filetelor pe maini de frezat

speciale i universale, iar cele cu profil elicoidal, pe strunguri automate.
n ambele cazuri, prelucrarea filetului necesit cel mult o singur micare de
rotaie complet a semifabricatului n jurul axei proprii.
Frezele cu profil inelar se realizeaz att n varianta cu coad, ct i n cea cu
alezaj (Figura 9.82).

Figura 9.82. Frez pieptene cu coad pentru prelucrarea filetului conic

Diametrul frezelor pentru filetele exterioare se poate stabili cu una din relaiile
empirice:

D 6,32 p1,46 [mm],

n cazul frezelor cu coad i:

D 48,65 p0,7 [mm],

n cazul frezelor cu alezaj, p fiind pasul filetului prelucrat, iar valorile rezultate
urmnd s fie rotunjite la valorile standardizate.
n cazul frezelor pentru prelucrri interioare se recomand ca diametrul
acestora s nu depeasc valoarea:

D 0,5...0,75 d i [mm],

di fiind diametrul interior al filetului prelucrat.

n cazul unor valori foarte mici ale pasului se recomand eliminarea
alternativ a cte unui profil de pe doi dini succesivi, soluie asemntoare cu cea
folosit n cazul tarozilor (Figura 9.34).

54
 Valoarea unghiului de aezare la diametrul exterior al frezei (la vrful
profilului) se ncadreaz n intervalul 812, iar ntr-un punct oarecare aflat la raza
RX Se calculeaz cu relaia:

D
tg x tg sin , (9.61)
2 Rx

n care D este diametrul exterior al frezei, este valoarea unghiului de aezare la

vrful dintelui (profilului filetului) iar , semiunghiul profilului prelucrat. n funcie de
dimensiunile frezei, unghiul de aezare se realizeaz prin detalonare simpl sau
dubl.
Valoarea unghiului de degajare se ncadreaz n intervalul 020, stabilindu-
se n funcie de natura semifabricatului [7], [44], [59]. n cazul valorii nule a
unghiului de degajare, profilul axial al frezei se realizeaz identic cu profilul filetului, n
caz contrar fiind necesar corijarea profilului sculei.
Valoarea uzual a unghiului de nclinare a canalelor este de 0, n unele cazuri
adoptndu-se i valoarea de 5, care ns conduce la deformarea profilului prelucrat.
Pentru exemplificare, n Figura 9.83 i Tabelul 9.3 se prezint elementele
constructive ale unei freze pieptene realizat din carburi metalice sinterizate.

Figura 9.83. Frez pieptene realizat din CMS [78]

Tabelul 9.3 Elemente constructive ale frezelor din CMS

D p l1 L d
ISO z
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
M 1,6 1,0 0,35 2,45 38 3,0 2
M2 1,3 0,40 3,20 38 3,0 2
M 2,5 1,5 0,45 3,60 38 3,0 2
M3 2,1 0,50 4,50 38 3,0 3
M4 2,6 0,70 6,30 38 3,0 3
M 4,5 3,0 0,75 6,75 42 4,0 3
M5 3,6 0,80 8,00 42 4,0 3

Frezele pieptene cu profil elicoidal se realizeaz, de obicei, numai n varianta cu

alezaj, parametrii geometrici stabilindu-se similar cu cei ai frezelor cu profil inelar.
Ascuirea i reascuirea frezelor pieptene se realizeaz exclusiv pe faa de
degajare, conform datelor prezentate n cazul frezelor cilindrice.

9.5.2. Freze disc pentru prelucrarea filetelor interioare

Pentru prelucrarea filetelor interioare cu diametre mai mari de 12 milimetri i

cu pai ntre 0,52,5 milimetri se pot utiliza freze disc, conform schemei de achiere
prezentate n Figura 9.84.

55
 Figura 9.84. Prelucrarea filetelor interioare cu frez disc

Freza execut micarea de achiere principal de vitez v i micarea de

avans longitudinal fl, n timp ce semifabricatul realizeaz micarea de avans circular
fc. La nceputul prelucrrii este necesar ca scula sau semifabricatul s execute o
micare de avans transversal ft, necesar pentru stabilirea adncimii filetului.
Partea achietoare 1 este realizat din carburi metalice sinterizate, are profil
simetric i este fixat axial cu ajutorul unui urub 2 pe corpul 3, prevzut cu canalele
4, necesare pentru conducerea lichidului de rcire-ungere (Figura 9.85).

Figura 9.85. Frez disc pentru filetare

9.6. Scule pentru rodarea filetelor

Suprafeele filetate se supun unei operaii de rodare n vederea mbuntirii

rugozitii flancurilor i pentru creterea preciziei dimensionale. Rodarea se
realizeaz cu ajutorul uni material abraziv, introdus prin intermediul unui agent
purttor (lichid sau gel) ntre suprafaa semifabricatului i cea a sculei de rodat.
Materialul abraziv poate fi carbura de siliciu, oxidul de crom, NCB sau diamant,
avnd dimensiunile granulelor ntre 0,1 i 45 m. Pentru ca operaia de rodare s
aib rezultatele scontate este necesar ca scula s realizeze o presiune de lucru
uniform asupra ntregii suprafee de lucru, iar diametrul interior al sculei s nu
participe la prelucrare.
Filetele ce urmeaz a fi rodate trebuie prevzute cu adaosuri speciale pe
diametrele medii, conform datelor prezentate n Tabelul 9.4.

56
Tabelul 9.4 Adaosuri pentru rodarea filetelor [56]
Dimensiunea filetului Adaos pentru prelucrare [mm]
<M 5 0,0250,035
M 5...M 20 0,0350,050
>M 5 0,0500,080

n funcie de tipul suprafeei filetate, sculele pentru rodare pot fi de tip inel sau
dorn, care la rndul lor pot fi fixe (rigide) sau elasticizate.
Avnd n vedere c materialul abraziv ndeprteaz achii att de pe
suprafaa sculei ct i a semifabricatului, sculele fixe se realizeaz din oeluri de
scule clite la o duritate de 5860 HRC.
Sculele fixe ndeprteaz adaosul de prelucrare n trepte succesive de
aproximativ 0,010 mm, ultima treapt fiind de 0,0020,004 mm. De obicei aceste
scule se execut n seturi de cel puin patru trepte.
Dornurile fixe pentru rodare sunt construcii monobloc care prezint o parte
filetat, prevzut cu canale de evacuare a achiilor formate i o parte de antrenare
fix (Figura 9.86 i Tabelul 9.5).

Figura 9.86. Dorn fix pentru rodarea filetelor cu diametre mai mici de 5 mm

Tabelul 9.5 Dimensiuni constructive ale dornurilor fixe cu diametre mai mici de 5 mm
d [mm] p [mm] dc [mm] L [mm] l [mm] b [mm] t [mm] []
1,0 0,25 1,5 28 8 0,3 0,30
1,4 0,30 1,5 30 10 0,3 0,35
1,7 0,35 2,0 32 12 0,4 0,40
2,0 0,40 2,5 35 14 0,4 0,50 1520
2,6 0,45 3,0 35 16 0,5 0,60
3,0 0,50 3,5 38 18 0,5 0,70
4,0 0,70 4,5 40 20 0,6 0,90
5,0 0,80 5,5 45 25 0,6 1,10

Dimensiunile filetului dornului sunt date de relaiile:

ddorn Dmin piesa a1

d2dorn D2min piesa a a1 (9.62)
d1dorn D1 piesa 0,010

n care a este adaosul de prelucrare preluat (fraciunea din adaosul total dat n
Tabelul 9.4) iar a1 este un adaos cu valori ntre 0,0050,010 mm, necesar
introducerii sculei n semifabricat.
Dimensionarea inelelor fixe pentru rodare sunt date de relaii asemntoare,
respectiv:

57
 Dinel dmax piesa a1
D2inel d2max piesa a a1 (9.63)
D1inel d1 piesa 0,020

Spre deosebire de sculele fixe, sculele elasticizate se realizeaz sau sunt

acoperite cu materiale care au aderen sporit la agentul purttor de materiale
abraziv. n funcie de dimensiunile semifabricatului, n prezent se utilizeaz mai
multe soluii constructive de dornuri elasticizate:

a b c
Figura 9.87. Dornuri elasticizate pentru rodarea filetelor

tubular-elicoidale (Figura 9.87 a), realizat prin elasticizarea unui corp tubular
1 cu ajutorul unei fante elicoidale 2;
monobloc (Figura 9.87 b), realizat prin elasticizarea unui corp filetat 1 prin
intermediul unor fante axiale 2; extinderea sculei pe direcie radial se
realizeaz de ctre dornul lung 3; aceast variant prezint dezavantajul unei
uoare supralrgiri a filetului rodat datorit asimetriei extinderii flcilor la cele
dou capete ale sculei corpului 1;
scul compus (Figura 9.87 c), realizat prin elasticizarea unui corp 1 cu
ajutorul unor fante axiale realizate n zona central a acestuia, pe care este
amplasat un inel filetat 2, elasticizat la rndul lui printr-o fant elicoidal 3;
extinderea inelului 2 se realizeaz cu ajutorul urubului 4, care acioneaz
asupra unei suprafee conice scurte 5, amplasat n zona median a sculei;
aceast variant elimin dezavantajul supralrgirii filetului semifabricatului, n
schimb nu poate fi aplicat n cazul filetelor cu diametre foarte mici, limitnd
totodat lungimea curselor de lucru.

n cazul sculelor de tip inel, elasticizarea se realizeaz cu ajutorul unei fante

2, practicat axial sau elicoidal i prin canalul de detensionare 3 (Figura 9.88).

Figura 9.88. Inel elastic pentru rodarea filetelor

58
 Inelul se monteaz n interiorul unei buce 4, prevzut cu dou tifturi
filetate 5 care servesc la reglarea dimensiunii pe direcie radial i la antrenarea
sculei n micare de rotaie.
Dimensiunile profilurilor sculelor elasticizate se pot determina cu aceleai
relaii ca i n cazul celor rigide (relaiile 9.62 i 9.63).

59