FACULTATEA DE CONSTRUCŢII DE MAŞINI

Proiect Tehnologia
Fabricatiei

Student:Rusu Paul-Ovidiu

Grupa:1531/1

Specializarea:Roboti Industriali

2014
 Cuprins

1.Tema proiect.
2.Desenul de executie al arborelui.
3.Itinerarul tehnologic.
4.Calcului adaosului de prelucrare.
4.1.Calculul abaterilor spatiale.
4.1.1.Calculul abaterilor spatial pentru semifabricat.
4.1.2. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de degrosare.
4.1.3. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de finisare.
4.1.4. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de degrosare.
4.2. Calculul adaosului de prelucrare minim, formula generala.
4.2.1. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea de degrosare.
4.2.2. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea de finisare.
4.2.3. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru rectificarea de degrosare.
4.2.4. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru rectificarea de finisare.
4.3. Calculul adaosului de prelucrare nominal, formula generala.
4.3.1. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru strunjirea de degrosare.
4.3.2. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru strunjirea de finisare.
4.3.3. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru rectificarea de
degrosare.
4.3.4. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru rectificarea de finisare.
4.4.Calculul diametrului maxim, minim si nominal, formula generala.
4.4.1.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la rectificarea de
degrosare.
4.4.2.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la strunjirea de finisare.
4.4.3.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la strunjirea de degrosare.
4.4.4.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la semifabricat.
4.4.5.Tabel centralizator.
4.5. Calculul adaosului de prelucrare frontal.
4.5.1.Calculul adaosului minim la frezare simultana a capetelor, formula
generala.
4.5.2.Calculul adaosului nominal.
4.5.3.Calculul lungimii maxime,minime si nominale la semifabricat.
4.5.4.Tabel centralizator.
4.6.Schema de prelucrare si alegerea placutelor si a suportilor acestora.
4.7.Verificarea avansului pe baza celor 3 criterii,unde avem cel mai intens
regim de aschiere.
4.7.1.Verificarea avansului d.p.d.v. al rezistentei corpului cutitului.
4.7.2.Verificarea avansului d.p.d.v. al placutei.
4.7.3.Verificarea avansului d.p.d.v. a calitatii suprafetei.
4.8.Calculul regimului de aschiere si NT la rectificarea circulara.
4.8.1.Planul de operatie completat.
4.9.Calculul regimului de aschiere si NT la : frezare canal
pana,burghiere,filetare.
4.9.1. Planul de operatie completat.
5.Bibliografie.

1.Tema proiect
Proiectarea si studiul procesului tehnologic de prelucrare a unui arbore

3.Itinerar tehnologic

NR. DENUMI SCHITA OPERATIEI MASINA SDV OBS

CTR REA UNEALTA

1 Debitare Fierastrau Panza

ITB mecanic ferastrau
alternativ Menghina
Ruleta

2 Planare Masina Freza

si de planat cilindro-
centrare si centruit frontala
Disp.
Special
Subler

3 Strunjire Strung Cutite cu

de CNC placate din
degrosar carburi
e si metalice
finisare Universal
(capat 1) Subler
4 Strunjire Strung Cutit cu
de CNC placate din
degajare carburi
si finisare met.
(capat 2) Universal si
varf rotitor
Subler

5 Frezare Masina Freza deget

canal de frezat Menghina
pana FUS 22 Subler

6 Gaurire M 6/40 Burghiu

IT elicoidal
Menghina
Disp. de
prindere

7 Filetere Masina Tarod

de filetet Disp. de
prindere
8 Tratame
nt

9 Rectificar Masina Disc abraziv

e de Intre varf.
IT 6 rectificat Cu inima de
antrenare
Micrometru

4.Calcului adaosului de prelucrare.

Stabilirea tolerantelor T (tab.2.15/170 Picos)

Se aleg tolerantele in functie de dimensiunea nominal si treapta de precizie.

- Pentru semifabricat T=1600[µm]

- Pentru strunjire de degrosare T=250 [µm]

- Pentru strunjirea de finisare T=100 [µm]

- Pentru rectificarea de degrosare T=39 [µm]

- Pentru rectificarea de finisare T=16 [µm]

Stabilirea parametrilor Rz si S (tab.4.5/217Picos)

- Pentru semifabricat Rz =160[µm] S =250 [µm]

- Pentru strunjire de degrosare Rz = 63 [µm] S =70 [µm]

- Pentru strunjirea de finisare Rz =28 [µm] S =35 [µm]

- Pentru rectificarea de degrosare Rz =10 [µm] S =20 [µm]

 - Pentru rectificarea de finisare Rz =1.6 [µm] S =4 [µm]

Stabilirea valorii erorii Ԑ (tab.1.33/174 Picos)

- Pentru semifabricat Ԑ=0 [µm]

- Pentru strunjire de degrosare Ԑ =80 [µm]

- Pentru strunjirea de finisare Ԑ =4.8 [µm]

- Pentru rectificarea de degrosare Ԑ =0.288 [µm]

- Pentru rectificarea de finisare Ԑ =0.0172 [µm]

4.1.Calculul abaterilor spatiale.

4.1.1.Calculul abaterilor spatial pentru semifabricat.
ρ sf = δc*l[µm] (tab:4.6;pag 218 Picos)

ρ sf =1.5*310=465 [µm] (rel:4.3;pag 213 Picos)

4.1.2. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de degrosare.

ρ deg = K1* ρ sf [µm]

ρ deg =0.06*243=14.58 [µm] (tab:4.8;pag 219 Picos)

4.1.3. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de finisare.

ρ fin = K2* ρ sf [µm]

ρ fin =0.025*243=6.075 [µm] (tab:4.8;pag 219 Picos)

4.1.4. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de degrosare.

ρ rec.deg. = K3* ρ sf [µm]

ρ rec.deg =0.003*243=0.729 [µm] (tab:4.8;pag 219 Picos)

4.2. Calculul adaosului de prelucrare minim, formula generala.

(rel:3.3;pag 191 Picos)

4.2.1. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea de degrosare

4.2.2. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea de finisare.

4.2.3. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru rectificarea de degrosare.

4.2.4. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru rectificarea de finisare.

61.45

4.3. Calculul adaosului de prelucrare nominal, formula generala.

(tab:3.3;pag 205 Picos)

4.3.1. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru strunjirea de degrosare.

4.3.2. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru strunjirea de finisare.

4.3.3. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru rectificarea de

degrosare.
 228.23

4.3.4. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru rectificarea de finisare.

4.4.Calculul diametrului maxim, minim si nominal, formula generala.

(tab:3.3;pag 205 Picos)

4.4.1.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la rectificarea de

degrosare.

4.4.2.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la strunjirea de finisare.

4.4.3.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la strunjirea de degrosare.

4.4.4.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la semifabricat.

[µm]T [µm]Rz [µm]S [µm]ϕ [µm]Ԑ [µm]min2Ap [µm]max2Ap mmdmax mmdnom mmdmin nom2Ap

1600 160 250 243 0 _ _ 41.731 41.7 40.14

250 63 60 14.58 80 1331.66 2931.65 38.8 38.8 38.55 2786.7

100 28 30 6.075 4.8 276.69 526.69 38.3 38.3 38.2

4.4.5.Tabel centralizator

39 10 20 0.729 0.288 128.23 228.23 38.1 38.1 38.061

16 1.6 4 0 0.0172 61 100.45 38 38 37.984

 [µm]IT

16

12

10

6
degajareRectificare de

finisareRectificare de
finisareStrunjire de
degrosareStrunjire
Semifabricat
Operatie
CtrNr.

5
4.5. Calculul adaosului de prelucrare frontal.
Toleranta T se alege in functie de treapta de precizie (tab2.15/170 Picos)
- la debitare IT= 16 = T =2900[µm]
- la frezare frontala IT = 12 = T = 420[µm]
Rz+ S = 250 (tab4.11/221 Picos)

Ԑ = 100 [µm] (tab1.38/81 Picos)

4.5.1.Calculul adaosului minim la frezare simultana a capetelor, formula

generala.

[µm]

[µm]

4.5.2.Calculul adaosului nominal.

 4.5.3.Calculul lungimii maxime,minime si nominale la semifabricat.
L i-1max = Lmax+2APinom=243.2+4.2= 247.3 mm
L i-1min = L i-1max -T i-1 = 247.3-2.9 = 244.4 mm
L i-1nom = 248 (rontujit)

4.5.4.Tabel centralizator.

Nr.ctr Operatie IT T Rz+S ϕ Ԑ 2APimax 2APimin Lmax Lmin Lnom

1 Debitare 16 2900 250 420 100 - - 247.3 244.4 248
Frezare
2 12 460 - - - 1300 4200 243.2 243 242.8
frontala

4.6.Schema de prelucrare si alegerea placutelor si a suportilor acestora.

Placuta: CNMM 12 04 12-WR

Suport: DCLNR/L 2525 n 12
b = 25

4.7.Verificarea avansului pe baza celor 3 criterii,unde avem cel mai intens

regim de aschiere.
4.7.1.Verificarea avansului d.p.d.v. al rezistentei corpului cutitului.

(rel 10.10/348 Picos)

h – inaltimea cutitului (25)

b – latimea cutitului (25)
C4 – coeficientul in functie de materialul prelucrat
x1 , y1 – componentii adancimii si avansului
n1 – exponentul duritatii materialului

L – lungimea
t – adancimea de aschiere
y1 = 0.75 (tab. 10.15/347 Picos)
C4 = 35.7 (tab. 10.15/347 Picos)
HB = 207 - pentru OLC 45
n1 = 0.35 (tab. 10.22/353 Picos)
x1 = 1 (tab. 10.21/353 Picos)

S=
4.7.2.Verificarea avansului d.p.d.v. al placutei.

c – grosimea placutei (din catalog)

Rm – rezistenta la rupere a materialului 850 da N / m2
t – adancimea de aschiere

4.7.3.Verificarea avansului d.p.d.v. a calitatii suprafetei.

S = CSR*Rae5*re6 mm/rot
S = CSR*Rae5*r16 = 0.0893*3.20.597*0.80.297 = 0.167 mm/rot
CSR = 0.0893
e5 = 0.597 (tab10.24/356 Picos)
e6 = 0.297
Ra = 3.2 µm
e5, e6 – exponenti ai rugozitatii si al raze de racordare
r – raza la varf a placutei
4.7.1.Planul de operatie completat.

4.8.Calculul regimului de aschiere si NT la rectificarea circulara.

L = 35; ra = 1.6 ; 45HRC;

Alegerea MU:
WMW 500 (tab 10.11/228 Vlase 2)
Alegerea sculei abrasive:
Piatra cilindrica plana 300x40x75 STAS 601/1-84
Dext = 300 mm; Dint = 75 mm; B = 40 mm;
Material abraziv E
Granulatia 50
Duritatea K
Liant C (tab.9.142/182 Vlase 2)
Stabilirea adaosului de prelucrare:
Ap = 0.40 mm (tab.8.6/81 Vlase 2)
Stabilirea durabilitatii economice a discului:
Tec = 5 min (tab. 9.145/183 Vlase 2)
Stabilirea adancimii de aschiere si a numarului de treceri

t = 0.01………..0.025 mm
Stabilirea avansului longitudinal:
Se = 10.3 – 0.7/B = 0.5*40 = 20 mm/cursa (tab. 9.148/184 Vlase 2)
Stabilirea vitezei de aschiere:

v = 25 31.5 m/s (tab.9.152/186 Vlase 2)

Turatia discului:

Din caracteristicile masinii: MU WMW 500 nrot = 1900rot/min

Viteza reala:

Stabilirea vitezei de avans circular a piesei:

Vs = 16 m/min (tab.9.152/186 Vlase 2)
Turatia :
Din caracteristicile MU – npSTAS = 100 rot/min
Viteza de avans reala:

Stabilirea vitezei longitudinal a mesei:

v1 = sl*npMU STAS = 20*1000 = 2000 mm/min – 2 m/min
Puterea:
Ne = 3.2 kW (tab. 9.154/189 Vlase 2)
k1 = k2 = 0.9 (tab.9.154/189 Vlase 2)
Nreal = 3.2*0.9 = 2.592 kw

Norma tehnica de timp:

Tb = 2.12 min (tab.11.122/323 Vlase 2)
Ta : ta = 0.16 min (tab.11.133/328 Vlase 2)
ta2 = 0.84 min
ta3 = 0.26 min (tab.11.134/330 Vlase 2)
Timpul auxiliar:

Timp de deservire tehnico-organizatoric:

tdt1 = 1.3 (tab.11.136/331 Vlase 2)

Timp de odihna si necesitati firesti:

Ton = (Tb + Ta) 0.1 min

Timp de pregatire incheiere:

Tpi = 6 min modul de prindere (tab.11.138/331 Vlase 2)
Tpi2 = 7 min primire predare documente (tab.11.138/331 Vlase 2)

n = 1000 seria de fabricatie

4.9.1.Planul de operatie completat.

4.9.Calculul regimului de aschiere si NT la : frezare canal pana.

R 216-33-100 45-AC 19P

Z = 3 dinti; dmn = 8 mm; l2 = 20; lsh = 31,5; ch1 = 0.1;

txAp ≤dmn; 4x4≤8 – F

va = 135m/min; Sd = 0.027 mm/dinte – 3 treceri

Turatia:
Viteza de avans:

vs = z*n*Sd
vs = 3*4297.31*0.027= 464.1 m/min
Norma tehnica de timp:
Timp de baza

; L=l1+l2+l

l1= 5 mm

Timp operativ complet:

Topi = 1.1 min; (tab. 11.17/237 Vlase 2)
K1 = 1.10 (tab.11.82/284 Vlase 2)
Timp operativ incomplete corectat
Topi cor. = 1.1*1.10 = 1.21 min;
Timp ajutator in functie de prindere-desprindere piesa
ta = 0.66 min (tab.11.88/288 Vlase 2)
Timp de pregatire incheiere
Tpi = 20 min (tab.11.94/293 Vlase 2)
Timp de deservire

Top= ta+Topi cor.; Top= 0.66+1.21=1.87min

Td = 1.87*0.1; Td = 0.187 min
Timp de odihna si necesitati firesti
 +

N = 1000 bucati
Tn = 0.187+1.87+0.187+0.187+0.02
Tn = 2.451 min

4.9.1. Planul de operatie completat.

5.Bibliografie.

1.Picos c. ,Pruteanu O.,Bohosievici C., s.a…. Proiectarea tehnologiilor de

prelucrare mecanica prin aschiere. Vol. I si II,Editura Universitas,Chisinau 1992.

2.Vlase A.,Sturzu A., s.a…Regimuri de aschiere,adaosuri de prelucrare si norme

tehnice de timp,Volum I si II, Editura Tehnica Bucuresti 1983.