PROIECT LICEN Pag.

1
ITINERARIUL TEHNOLOGIC DE FABRICARE A ROTII DINTATE DIN
TREAPTA I DIN CUTIA DE VITEZE
a b. C.

Fig. 1
Roile dinate libere, care prin rigidizare cu arborele secundar formeaz diferitele trepte de vitez,
se monteaz pe lagre de alunecare sau lagre de rostogolire (fig.1).
n figura 1a se prezint soluia de montare a roii libere 6 pe arborele intermediar 1 prin lagr de
alunecare. ntre roata dinat 6 i arbore se introduce o buc de bronz care nltur frecarea dintre piesele
de oel. Ungerea lagrului se face printr-un canal 5 practicat n roat.
Fixarea axial a roii este realizat n partea dreapt prin aiba de bronz 7 i un umr al arborelui,
iar la stnga de inelul elastic 2, fora transmindu-se prin aiba de bronz 3 i butucul canelat 10 al
elementului de cuplare. Transmiterea momentului de la roata liber 6, aflat permanent n angrenare, la
arbore se face prin deplasarea axial a mufei 9 spre dreapta peste dantura de cuplare 8 a roii libere 6.
n figura 1b roata liber se monteaz pe arbore prin intermediul unui rulment cu ace ntr-o soluie
constructiv asemntoare cazului precedent. Ungerea lagrului este fcut printr-un sistem de canale 11
practicat n arbore.
La soluia din figura 1c montarea roii libere 13 se face prin lagrele de rostogolire 12 i n carterul
cutiei de viteze, independent de arbore. Solidarizarea roii de arbore se face prin deplasarea axial a mufei
25. Soluia, utilizat la autocamioanele cu sarcin util foarte mare, determin o lungire a cutiei de viteze
dar se obine o descrcare a arborelui secundar de momentele ncovoietoare.
Pentru satisfacerea n condiii ct mai bune a cerinelor constructive i funcionale ale cutiilor de
viteze, la alegerea soluiilor constructive trebuie avut n vedere i urmtoarele :
lrgirea degajrii (fig. 1, a, b, c) dintre roata dinat prelucrat i flana sau roata nvecinat trebuie s
permit ieirea sculei tietoare. Pentru roile frezate, mrimea degajrii poate fi verificat grafic.
Pentru a evita concentrarea efortului pe un punct sau pe o suprafa mic, fenomen ce duce la
reducerea duratei de funcionare a angrenajului, se procedeaz la realizarea unei danturi convexe pe una
din roile dinate.Convexitatea se realizeaz prin everuirea danturii i se execut de obicei la roile
dinate de pe arborele intermediar;
PROIECT LICEN Pag.2
Schema procesului de fabricatie
n urma analizrii desenului de execuie i innd seama de regulile succesiunii logice a operaiilor
s-a ntocmit schema procesului tehnologic, astfel:
Mortezare dantur cuplare
Frezare Dantur
Strunjire faa 2
Splare
Strunjire faa I
Frezare intrare dantur
Frezare canale
anfrenare dantur
evaruire dantur
Sablare
Carbonitrurare
Splare nainte tratament
termic
Frezare 3 rampe Frezare Debavurare Alezare rampe
Rectificare interior i con
Superfinisare con
Splare final
Verificare oc
Control final
PROIECT LICEN Pag.3
Itinerariul tehnologic
Operaia 1. Strunjire faa 1
Strunjire fata 1-a
Control strunjire fata 1-a
Operaia 2. Strunjire faa 2
Strunjire fata 2-a
Poka-yoke strunjire degajare
Control strunjire fata 2-a
Operaia 3. Mortezare dantur cuplare
Mortezare dantura cuplare
Poka-yoke mortezare dantura
Control mortezare dantura cuplare
Operaia 4. Frezare dantur
Frezare dantura
Poka-yoke frezare dantura
Control frezare dantura
Operaia 5. Splare
Spalat-uscat
Control spalare
Operaia 6. Frezare intrare dantur
Frezare intrare dantura
Control frezare intrare dantura
Operaia 7. Frezare canale
Frezare canale
Control frezare canale
Operaia 8. anfrenare dantur
Sanfrenare dantura
Control vizual sanfrenare dantura
Operaia 9. evaruire dantura
Sanfrenare dantura
Control vizual sanfrenare dantura
Operaia 10. Splare nainte tratament termic
Spalat-uscat
Control spalare
Operaia 11. Carbonitrurare
Tratament termic
Control tratament termic
PROIECT LICEN Pag.4
Operaia 12. Sablare
Cablare
Control sablare
Operaia 13. Rectificare interior i con
Rectificare interior si con
Control rectificare interior si con
Operaia 14. Superfinisare con
Superfinisare ebos
Superfinisare finitie
Control superfinisare con
Operaia 15. Splare final
Spalat-uscat
Control spalare
Operaia 16. Verificare oc
Control cu etalon
Control oscilare si soc
Operaia 17. Control final
Control nivel 3
Control profil surf 2d hommel
Control starea suprafetelor surf 2d hommel
Control defecte de forma mahr
Control dimensional interdim
Control dantura wgt350-wenzel
Control in laborator tr. termic
Control in laborator sanfrenare
Control in laborator alte cote
Control dimensional brut interdim
PROIECT LICEN Pag.5
Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare.
Pentru obinerea pieselor cu precizia necesar i calitatea suprafeelor impus de condiiile
funcionale, este necesar ca de pe semifabricat s se ndeprteze prin achiere un strat de material care
constituie adaosul de prelucrare.
Mrimea adaosului de prelucrare trebuie s fie calculat n aa fel nct s se obin produse de
calitate la un pre de cost minim. Dac adaosurile de prelucrare sunt prea mari, se mrete greutatea
semifabricatului i consumul de material, sunt necesare faze sau operaii suplimentare de prelucrare prin
achiere, se mrete consumul de scule achietoare i uzura utilajelor, cresc consumurile de energie
electric, etc. n cazul cnd adaosurile de prelucrare sunt prea mici nu se pot ndeprta complet straturile
superficiale cu defecte ale semifabricatului, deci nu se pot obine precizia i rugozitatea prescris a
suprafeelor prelucrate i ca urmare se mrete procentul de rebut. Deci este foarte important s se
stabileasc valori optime pentru adaosurile de prelucrare.
a. Operaia curent: strunjire de degrosare operaia precedent: Brut forjat
2 2
p p zp min pi
2 ) S (R 2 2A
i
+ + +
i = 0;
Rzp = 1000m;
Sp = 800m.
p = 2 c lc001;
c = 27 m/mm
lc = 19.2mm
p = 1036m
2Apmin = 2 1000 + 2 800-21036= 5673m
2Apnom = 2Acmin + Tp
Tolerana Tp pentru operaia de turnare este:
Tp = 250 m
2Apnom = 734,4+ 250 = 5873m
dpmax = 117.5 5.87/2= 114.5mm
Diametrul piesei nainte de strunjire va fi: 114.5
52 . 0
32 . 0
+

mm
b. Operaia curent: strunjire de finisare operaia precedent: strunjire de degrosare
2 2
p p zp min pi
2 ) S (R 2 2A
c
+ + +
c = 0;
Rzp = 500m;
Sp = 400m.
p = 2 c lc001;
c = 15m/mm
lc = 17.5 mm
p = 535.5m
2Acmin = 2 500 + 2 400 + 2535.5= 2871 m
2Acnom = 2Acmin + Tp
Tolerana Tp pentru operaia de strunjire este:
Tp = 160 m
2Acnom = 2871+160= 3031 m
dpmax = 114.5-3031/2=113.05mm
Diametrul piesei nainte de strunjire va fi: 113.05
30 . 0
15 . 0
+

PROIECT LICEN Pag.6
Calculul regimurilor de lucru.
1..1. Noiuni de baz.
Pentru ca achierea metalelor s aib loc sunt necesare dou micri: micarea principal de
achiere i micarea de avans. La rndul ei, micarea de avans poate fi executat printr-o micare sau prin
mai multe micri.
La strunjire, micarea principal de achiere este rotirea piesei, iar micarea de avans este micarea de
translaie a cuitului. Strunjirea poate fi exterioar sau interioar.
1.2. Elemente componente ale regimului de achiere
Aceste elemente sunt:
adncimea de achiere t care este definit ca mrimea tiului principal aflat n contact cu piesa de
prelucrat, msurat perpendicular pe planul de lucru;
viteza de achiere v care este definit ca viteza la un moment dat, n direcia micrii de achiere, a unui
punct de achiere considerat pe tiul sculei;
avansul s care este determinat de obicei n milimetrii la o rotaie a piesei sau a sculei;
puterea efectiv de achiere.
1.3. Strunjirea interioar.
1.3.1. Alegerea sculei. Industria constructoare de maini folosete n marea majoritate a lucrrilor
de strunjire, cuite prevzute cu plcue din carburi metalice, excepie fcnd strunjirea unor profile sau a
unor aliaje speciale.
Stabilirea limitelor de uzur trebuie s in seama de faptul c prin creterea uzurii cuitului se
mrete valoarea componentei radiale a forei de achiere, care determin abaterile de form ale
suprafeei de prelucrat. Din aceast cauz, la prelucrarea unor piese nerigide, cnd sgeata de ncovoiere a
piesei determin precizia de prelucrare, trebuie considerate valori ale uzurii cuitului mai mici dect cele
recomandate pentru strunjirea de degroare.
Alegerea materialului prii active a cuitului, pentru realizarea unei prelucrri n condiii date, se
face n funcie de natura i proprietile fizico-mecanice ale materialului semifabricatului. Materialul pri
active poate fi din oel carbon pentru scule, oel aliat pentru scule, oel rapid, carburi metalice, materiale
mineralo-ceramice i diamante industriale.
O rspndire foarte larg o au cuitele armate cu plcue din carburi metalice, care pot fi alese din
STAS 6374-6385/80. Parametrii geometrici ai prii achietoare a cuitelor sunt recomandai n STAS R
6375-85 i STAS 350-82.
1.3.2. Alegerea adncimii de achiere. n majoritatea cazurilor, adaosul pentru prelucrarea de
degroare se ndeprteaz ntr-o singur trecere deoarece n construcia modern de maini sunt adaosuri
relativ mici.
n cazul strunirii de finisare se aplic aceeai recomandare, inndu-se cont c dup prelucrarea de finisare
suprafaa trebuie s aib o rugozitate egal cu cea indicat pe desenul de execuie al piesei respective.
Pentru adaosuri simetrice adncimea de achiere se va calcula (dup relaia 10.3, pag 340):
[ ] mm
A
t
p
2
2

,
n care
p
A
este adaosul de prelucrare.
Pentru prelucrarea de degroare:
. 87 . 5 mm t
Pentru prelucrarea de finisare:
. 031 . 3 mm t
PROIECT LICEN Pag.7
1.3.3. Alegerea avansului. n cazul lucrrilor de strunjire, valoarea avansului depinde de:
rezistena corpului cuitului;
rezistena plcuei din carburi metalice;
eforturile admise de mecanismele de avans ale mainii-unelte;
momentul de torsiune admis de mecanismul micrii principale a mainii-unelte;
rigiditatea piesei de prelucrat, a mainii-unelte i a dispozitivelor;
precizia prescris piesei;
calitatea suprafeei prelucrate.
Primii patru factori influeneaz alegerea avansului n special la prelucrarea de degroare, iar
ultimii doi la prelucrarea de semifinisare i finisare.
Rigiditatea piesei, a mainii-unelte i a dispozitivelor influeneaz alegerea avansului att n cazul
strunjirii de degroare ct i la cea de finisare.
Valorile avansurilor pentru diferite tipuri de strunjiri sunt date n tabelele 10.7 10.14.
Avansul pentru strunirea interioar de degroare pe strunguri normale i strunguri revolver cu
cuite din oel rapid sau armate cu carburi metalice se alege din tabelul 10.8 dup cum urmeaz:
materialul de prelucrat: font;
adncimea de achiere t: pn la 2 mm;
diametrul seciunii rotunde a cuitului: 12 mm.
Se alege avansul s = 0,18 mm/rot.
Avansul pentru strunirea interioar de finisare cu scule armate cu plcue dure sau cu cuite din
oel rapid se alege (din tabelul 10.27, pag. 358) dup cum urmeaz:
materialul de prelucrat: font;
rugozitatea suprafeei prelucrate: 1,6 m;
raza la vrf a cuitului r: 1,0 mm;
se alege avansul s = 0,3 mm/rot.
a. Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului. n cadrul acestei
verificri se va neglija aciunea forelor Fx i Fy, lundu-se n calcul numai aciunea forei principale de
achiere Fz.
Pentru cuitele cu corp de seciune circular, din condiia de rezisten la ncovoiere se obine relaia:
] [
32
3
N
L
R d
F
ai
z

(relaia 10.6, pag. 347)

Fora principal de achiere se determin cu (relaia 10.7, pag 347):
] [
1 1 1
4
N HB s t C F
n y x
z

n care:
C4 este un coeficient n funcie de materialul de prelucrat i materialul sculei achietoare (tab. 10.15)
T este adncimea de achiere, n mm;
s este avansul de achiere, n mm/rot;
x1, y1 sunt exponenii adncimii i avansului de achiere (tab. 10.21);
HB este duritatea materialului de prelucrat;
n1 este exponentul duritii materialului de prelucrat (tab. 10.22).
Egalnd ntre ele prile din dreapta ale relaiilor Fz, pentru cuite cu corp cu seciune circular i
adoptnd pentru Rai valoarea Rai = 200 N/mm2, va rezulta (relaia 10.11, pag 348):
PROIECT LICEN Pag.8
]
]
]

rot
mm
HB t L C
d
s
y
n x
1
1 1
4
3
20
.
Valori ale avansurilor obinute (cu relaia 10.11) trebuie s fie mai mari dect cele recomandate n tabele.
Deci:
. 704 . 0
229 87 . 5 12 5 , 1 5 , 63
12 20
75 , 0
35 , 0 1
3
rot
mm
s

b. Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei din aliaj dur.
Pentru prelucrarea fontei, cu cuite cu unghi de atac principal
, 45
aceast verificare se face cu
relaiile (10.12 i 10.13, pag 348, innd cont de coeficientul de corecie Cs pentru font cu duritate
mijlocie HB = 180200):
m
R t
C
s

13 , 0
8 , 1
n care:
C este grosimea plcuei din carburi metalice;
Rm este rezistena de rupere la traciune a materialului de prelucrat, n daN/mm2;
t este adncimea de achiere n mm.
Pentru fonta cu duritate mijlocie HB = 200, Cs = 200, rezult:
mm s 072 . 0
229 87 . 5
5
13 , 0
8 , 1

pentru strunjirea de degroare;

mm s 069 , 0
229 031 . 3
5
13 , 0
8 , 1

pentru strunjirea de finisare.

c. Verificarea din punct de vedere al forei admise de rezistena mecanismului de avans.
Aceast verificare se face comparnd componenta axial a apsrii de achiere cu fora admis de
mecanismul de avans, trecut de obicei n cartea mainii-unelte.
Avansul are valoarea (relaia 10.18, pag 350):
1 1
4
34 , 0
n x
t
HB t L C
F
s

[mm/rot]
Calculul forei tangeniale pe care o poate suporta dintele se poate calcula (cu relaia 10.19):
ai t
R y b m F
n care:
m este modulul pinionului cremalierei, n mm;
y este coeficient de form al dintelui (tab. 10.16);
b este limea pinionului, n mm;
Rai este rezistena admisibil la ncovoiere a materialului pinionului n N/mm2.
Numeric rezult:
037 . 0
229 87 . 5 , 12 5 , 1 5 , 63 34 , 0
350 102 , 0 4 3
75 , 0
35 , 0 1

s
[mm/rot].
PROIECT LICEN Pag.9
1.3.4. Determinarea vitezei de achiere.
9 8 7 6 5 4 3 2 1
200
k k k k k k k k k
HB
s t T
C
V
n
y x m
V
v v

,
`

.
|

[mm/min],
n care:
CV este un coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului
sculei achietoare (tab. 10.30, pag. 360);
T durabilitatea sculei achietoare, n min. (tab. 10.3, pag 335);
m este exponentul durabilitii (tab 10.29, pag. 359);
t este adncimea de achiere, n mm;
s este avansul de achiere, n mm/rot;
HB este duritatea materialului de prelucrat n uniti Brinell;
xv, yv sunt exponenii adncimii de achiere, avansului (tab. 10.30, pag 360)
n este exponentul duritii materialului supus prelucrrii;
k1,, k9 diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate.
Pentru strunjirea de degroare (s = 0,18 mm/rot):
CV = 133 (Materialul prii achietoare a sculei: Carburi metalice din grupa de utilizare K40;
Materialul de prelucrat: Font;
Avansul n mm/rot
3 , 0 s
;
Condiiile de prelucrare: Cu rcire);
T = 90 (plcu P10, hb = 2020);
m = 0,2;
t = 1.78;
s = 0,18 mm/rot;
HB = 229;
xv = 0,22;
yv = 0,40;
n = 1,75 (pag. 361);

,
`

.
|

30 20
k
1
q
influena seciunii transversale a cuitului
(q = hb = 2020 = 400 mm2 suprafaa seciunii transversale a cuitului;
= 0,04 (pentru font) coeficientul n funcie de materialul de prelucrat)
9839 , 0
600
400
k
04 , 0
1

,
`

.
|

;

,
`

.
|

45
k
2
influena unghiului de atac principal
(
45
, conform pct. 3.3.3, lit. b;
=0,45 exponent n funcie de natura materialului de prelucrat, pag. 362)
1
45
45
k
45 , 0
2

,
`

.
|

;
09 , 0
1
3
k

,
`

.
|

a
coeficient ce ine seama de influena unghiului tiului secundar
1

(a = 15, pentru scule armate cu plcue dure;

PROIECT LICEN Pag.10
45
1

)
905 , 0
45
15
k
09 , 0
3

,
`

.
|

;

,
`

.
|

2
k
4
r
coeficient ce ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului
( = 0,08 pentru font este un exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat;
r = 1)
946 , 0
2
1
k
08 , 0
4

,
`

.
|

;
83 , 0 k
5

coeficient ce ine seama de influena materialului din care este confecionat partea
achietoare a sculei (tab. 10.31, pag. 362);
0 , 1 k
6

coeficient ce ine seama de materialul de prelucrat (tab. 10.32, pag. 363);
0 , 1 k
7

coeficient ce ine seama de modul de obinere a semifabricatelor;
8 , 0 k
8

pentru font cu crust cu duritatea HB=160200 coeficient ce ine seama de starea stratului
superficial al semifabricatului;
2 , 1 k
9

pentru form plan cu unghi de degajare negativ
5
coeficient ce ine seama de forma
suprafeei de degajare.
Rezult:
min
17 . 35 2 , 1 8 , 0 1 1 83 , 0 946 , 0 905 , 0 1 984 , 0
229
229
18 , 0 78 . 1 90
133
75 , 1
4 , 0 22 , 0 2 , 0
mm
V

,
`

.
|

.
.
min
72 . 97
11 . 49
1 . 52 1000
1000
rot
d
V
n
p

Pentru strunjirea de finisare (s = 0,3 mm/rot) se obine aceeai vitez. Turaia este:
.
min
03 . 99
55 . 48
22 . 51 1000
1000
rot
d
V
n
p

1.3.5. Determinarea turaiei de lucru i recalcularea vitezei de achiere.
Din [4], vol. I, pag 267, tab 10.1 se alege pentru SN 450 1000: n = 90 rot/min (turaia inferioar):
min
99 . 35
1000
90 55 . 48
1000
m n d
V
p

.
1.3.6. Determinarea puterii efective de achiere i compararea cu puterea mainii unelte
[ ] kW
v Fz
Ne
1000

([2], vol. I, pag 365)

Fora principal de achiere, Fz, se determin cu (relaia 10.7, pag 347):
PROIECT LICEN Pag.11
] [
1 1 1
4
N HB s t C F
n y x
z

n care:
C4 este un coeficient n funcie de materialul de prelucrat i materialul sculei achietoare (tab. 10.15)
T este adncimea de achiere, n mm;
s este avansul de achiere, n mm/rot;
x1, y1 sunt exponenii adncimii i avansului de achiere (tab. 10.21);
HB este duritatea materialului de prelucrat;
n1 este exponentul duritii materialului de prelucrat (tab. 10.22).
N F
z
273 , 151 229 3 , 0 78 . 1 5 , 63
35 , 0 75 , 0 1

.
61 . 0
1000
73 , 69 273 . 151

Ne
kW, putere inferioar celei de 7,5 corespunztoare SN 450 1000.
1.4. Calculul normei tehnice de timp.
Norma de timp (tn) reprezint timpul necesar pentru executarea unui produs n condiii tehnico-
organizatorice date, exprimndu-se n uniti de timp om (zi-om, ore-om, min-om, etc.) pe uniti
naturale (buc, kg, m, etc.).
on do dt a b T
t t t t t
n
T
N + + + + +
p
[min] ([3], pag 193, rel. 15.1)
n care:
`Tp este timpul de pregtire i ncheiere necesar lucrtorului nainte de nceperea prelucrrii i dup
terminarea unui lot de produse pentru activiti ca: studierea documentaiei tehnica, pregtirea S.D.V.-
urilor, reglarea mainii-unelte, predarea produselor executate, curirea locului de munc, etc.
tb este timpul de baz (normal, de main) n cursul cruia se produce schimbarea formei, aspectului
exterior, dimensiunilor, etc.
ta este timpul auxiliar ce include lucrri privind: instalarea, strngerea, fixarea, i scoaterea piesei de pe
main, nlocuirea electrozilor, curarea cordonului de sudur, aezarea i scoaterea pieselor din cuptor
n vederea forjrii, etc.
tdt este timpul de deservire tehnic a locului de munc necesar pentru: reglarea sculelor, nlocuirea
sculelor, nlturarea panului, montarea i schimbarea tuburilor de oxigen, pentru sudura oxiacetilenic,
etc.
tdo este timpul de deservire organizatoric necesar pentru: curirea i ungerea mainii unelte, curirea i
ungerea mainii-unelte, etc.
ton este timpul pentru odihn i necesiti fiziologice ale muncitorului;
n este lotul optim de piese pentru care s-au pregtit sculele, dispozitivele.
n general, tb i ta se stabilesc pentru fiecare faz a operaiei, iar tdt, tdo i ton se iau din normative sau se
determin n procente din tb sau Top (Top = tb + ta):
;
100
1
k
t t
b dt


;
100
2
k
t t
b do


100
3
k
T t
op on

.
25 1 6 3 15 + + +
pi
T
([3], pag. 193, poz. 1, 2, 12, 18)
i
n s
l l l l
t
b

+ + +

3 2 1
([3], pag. 118, rel. 3.10)
unde:
l = lungimea suprafeei prelucrate, n mm;
PROIECT LICEN Pag.12
l1 = distana de ptrundere (intrare) a cuitului, n mm;
) 2 ... 5 , 0 (
1
+
tgx
t
l
(rel. 3.11)
l2 = distana de depire (ieire) a sculei, n mm; l2 = 05 mm
l3 = lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob, n mm; l3 = 010 mm
mm l 47 . 1
2
57 . 114 5 . 117

mm l 75 , 12 2
1
75 , 10
1
+
45
;
1 tgx
0 ; 2
3 2
l mm l
s = 0,40,5 mm/rot ([4], pag. 156, tab. 9.1)
SN 450 1000 realizeaz s = 0,44
Din [4], pag 171, tab 9.22 se alege Vp = 76 rot/min;
.
min
35 . 95
7 . 253
79 1000
1000
rot
d
V
n
p

Din [4], pag 264, tab10.1 se adopt pentru SN 450 1000: n = 90 rot/min, i=1 (nr. de treceri).
3686 . 0 1
100 44 , 0
2 75 , 12 47 . 1
3 2 1

+ +

+ + +
i
n s
l l l l
t
b
min.
4 3 2 1 a a a a a
t t t t t + + +
unde:
ta1 = timpul pentru prinderea-desprinderea piesei;
ta2 = timpul pentru comande mainii i montarea-demontarea sculelor;
ta3 = timp legat de faz;
ta4 = timp pentru msurtori de control
ta1 = 1,5 min pentru piesa de 4 kg prins n universal 250 ([3], pag. 196, tab. 5.68)
ta2 = 0,1+0,1+005+0,05=0,3 ([3], pag. 202, tab. 5.73, poz. 2,4,9,11)
ta3 = 0,2 ([3], pag. 103, tab. 5.75, poz. 1)
ta4 = 0, nu se msoar
ta = 1,5+0,3+0,2=2 min
tdt = 2,5% tb; tdt = 0,362,5/100=0,0092 min ([3], pag. 207, tab. 5.79, poz. 1)
tdo = 1% tb; tdo = 0,361/100=0,0036 min ([3], pag. 207, tab. 5.79, poz. 1)
ton = 1,5% Top = 1,5/100(tb+ta)=0,035 min ([3], pag. 208, tab. 5.80, poz. 4)
Rezult:
66 . 2 035 , 0 0036 , 0 0092 , 0 2 345 , 0 25 , 0
1
+ + + + +
t
N
min.
Operaia 2: strunjirea de finisare
22 1 3 3 15 + + +
pi
T
([3], pag. 193, tab. 6.65, poz. 1, 2, 13, 18)
i
n s
l l l l
t
b

+ + +

3 2 1
unde:
l=0.2 mm;
mm t 37 , 0
2
45 . 254 7 . 253

,
45
mm
tg
t
l 2 ) 2 ... 5 , 0 (
1
+

;
l2 = (05) mm, l2 = 4 mm;
PROIECT LICEN Pag.13
l3 = (010) mm, l3 = 5 mm;
i = 1; s = 0,20,3 mm/rot;
SN 450 1000 realizeaz s = 0,28 mm/rot
Vp = 79rot/min, rezult
.
min
100
45 . 254
79 1000
1000
rot
d
V
n
p

Se adopt n = 100 rot/min.
4199 . 0 1
100 28 , 0
5 4 2 2 . 0
1
5 4 2 2 . 0

+ + +

+ + +

n s
t
b
4 3 2 1 a a a a a
t t t t t + + +
ta1 = 1,5min; ([3], pag. 196, tab. 5.68)
ta2 = 0,1+0,1+0,05+0,05=0,3 min; ([3], pag. 202, tab. 5.73, poz. 2, 4, 8, 11)
ta3 = 1,6 min; ([3], pag. 203, tab. 5.75, poz. 11)
ta4 =0,22 min ([3], pag. 205, tab. 5.78, poz. 6)
Rezult:
min 62 , 3 22 , 0 6 , 1 3 , 0 5 , 1 + + +
a
t
tdt = 2,5% tb; tdt = 0,410,025 = 0,0105 min
tdo = 1% tb = 0, 410,001 = 0,0042 min ([3], pag. 207, tab. 5.79, poz. 1)
ton = 1,5% Top = 1,5/100(tb+ta) = 0,060 min.
Rezult:
33 . 4 060 , 0 0042 , 0 0105 , 0 62 , 3 37 , 0 100 / 22
2
+ + + + +
t
N
min.
II. Norma de producie pe schimb a unui muncitor va fi:
, / 70
35 . 4 64 , 2
60 8

schimb buc
N
F
N
buc t
zm
p

+

unde:
Fzm este fondul de timp zilnic al muncitorului, n ore-om/schimb;
Nt buc este norma de timp pe bucat, n min-om/buc.
III. Coeficientul de folosire a materialului la piesa prelucrat va fi:
[%] 100
c
u
N
C
k
unde:
Cu este consumul util, n kg/buc.
Nc este norma de consum, n kg/buc.
[%] 100
sf
pf
V
V
k
unde:
Vpf este volumul piesei finite, n cm3;
Vsf este volumul semifabricatului, n cm3.