Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Date initiale
Capitolul 2
Date constructiv-functionale privind produsul
2.1 Marcarea suprafetelor
In figura 2.1 este prezentata schita piesei cu suprafetele ce urmeaza sa fie prelucrate
prin aschiere.
Fig. 2.1
Piesa este turnata din Fonta ENGJL 250. Conditiile generale pentru FONTA
CENUSIE TURNATA IN PIESE sunt stabilite in SR ISO 185-94.
Fonta cenusie turnata in piese este folosita pentru marea majoritate a pieselor la care
primeaza caracteristicile mecanice sau caracteristicile magnetice.
Influenta elementelor ce intra in compozitia fontei se pot concretiza dupa cum
urmeaza:
- Siliciul : mareste fluiditatea si fragilitatea fontei, micsoreaza contractia, rezistenta
si plasticitatea.
- Manganul : micsoreaza actiunea sulfului, compunandu-se direct cu el (da MnS). In
cantitati peste 1% favorizeaza formarea cementitei, marind duritatea si fragilitatea
fontei.
- Sulful : micsoreaza fluiditatea, mareste contractia, fragilitatea si duritatea prin
actiunea de favorizare a formarii cementitei.
- Fosforul : la un anumit continut da eutecticul ternar (stedita), care mareste
fluiditatea, duritatea si fragilitatea.
Compozitia chimica, conform SR ISO 185-94, este prezentata in tabelul 2.1.
Tabelul 2.1.
Marca Grosimea Compozitia chimica (%) Structura
fontei peretelui C Si Mn P S Cr
piesei maximum maximum
Fc 250 <20mm 3.1-3.4 1.6-2.0 0.7-1.0 0.3 0.12 0.25 Perlitica fina sau
sorbitica; grafit
lamelar fin.
Tabelul 2.4.
Suprafata Baza de referinta Frecventa Si ca baza
Si de cotare
S1 S5, S9, S27÷S32, S37÷S44 16
S2 S4 1
S3 S4 1
S4 S2, S3, S6, S7, S8, S10, S12÷S26, S33÷S44 34
S5 S1 1
S6 S4 1
S7 S4 1
S8 S4 1
S9 S1, S11 2
S10 S4 1
S11 S9 1
S12÷S26 S4 1
S27÷S32 S1, S4 2
S33÷S36 S4 1
S37÷S44 S1, S4 2
Materialul din care este construita piesa prezinta o buna prelucrabilitate prin aschiere.
Forma constructiva a piesei prezinta accesibilitate usoara a sculelor in zona de lucru.
Piesa prezinta o rigiditate buna.
Piesa este asimetrica, deci la prelucrarile prin strunjire trebuie echilibrata static.
Dimensiunile piesi permit prelucrarea sa pe masini-unelte universale.
Tabelul 2.6.
Diametrul gaurilor [mm] 5 9 15 20
Numarul de gauri 3 6 6 2
Gradul de unificare [%] 17.65 35.29 35.29 11.77
b.) Gradul de unificare a gaurilor alezate.
- numarul total de gauri lt = 0
Capitolul 3
Date privind tehnologia de semifabricare
si constructia semifabricatelor
Din analiza factorilor de decizie prezentati in tabelul 3.1 rezulta ca procedeul adecvat
de obtinere a semifabricatului este TURNAREA IN NISIP CU FORMARE MECANICA.
Din STAS 1592/1-85 rezulta adaosurile totale de prelucrare prezentate in tabelul 3.2,
conform clasei de precizie V cu forme complicate de miez.
Tabelul 3.2
Suprafata de prelucrat Adaosuri de prelucrare
Superioara Pana la 100 4.5 mm
Peste 100 – pana la 200 5 mm
Inferioara si laterala Pana la 100 3.5 mm
Peste 100 – pana la 200 4 mm
Tabelul 3.3
Gabaritul Dimensiunea nominala , mm
maxim al Pana la 30 Peste 30 pana la Peste 60 pana la Peste 100 pana la
piesei 60 100 200
turnate cls. Abateri limita, mm
V de Suprafata Suprafata Suprafata Suprafata Suprafata Suprafata Suprafata Suprafata
exterioara interioara exterioara interioara exterioara interioara exterioara interioara
precizie
Pana la 200 +1.1 +0.8 +1.2 +0.9 +1.4 +1 +1.8 +1.2
-0.8 –1.1 -0.9 –1.2 -1 –1.4 –1.2 –1.8
in care:
TSF := toleranta la dimensiunea suprafetei semifabricatului (deci inainte de prelucrarea
prin aschiere);
TP := toleranta la dimensiunea rezultata dupa prelucrarea prin aschiere;
Ras := abaterea medie a neregularitatilor (prin care se precizeaza rugozitatea suprafetei
semifabricatului);
Rap := abaterea medie a neregularitatilor suprafetei dupa prelucrarea prin aschiere.
Compararea factorului de precizie si a celui de rugozitate pentru piesa finita, cu
valorile acestor factori, calculate insa pentru diferite procedee de prelucrare prin aschiere,
tinand seama de precizia economica si de rugozitatea economica a acestor procedee (vezi
tabelul 2.5.). permite alegerea procedeului care sa satisfaca cerintele tehnice prescrise piesei,
precum si stabilirea numarului si felului prelucrarilor succesive care trebuie realizate pentru
fiecare suprafata (prelucrari de degrosare, semifinisare sau finisare). La alegerea procesului
trebuie avut in vedere ca precizia si rugozitatea prescrise sa se obtina, pe cat posibil, printr-un
numar cat mai mic de prelucrari.
In general, pentru ca suprafata sa se obtina printr-o singura prelucrare se recomanda ca
precizia economica a procedeului de prelucrare (fiind egala cu cea prescrisa piesei) sa
corespunda unei trepte de precizie inferioara cu doua (cel mult trei) unitati fata de treapta de
precizie a semifabricatului, iar factorul de rugozitate sa fie r 8.
Valorile coeficientilor totali de precizie si rugozitate se pot obtine prin combinarea
diferitelor metode de prelucrare pe diferite masini-unelte:
p tot = p1 x p2 x p3 x . . . x pn (4.3)
- Rugozitatea initiala: 50 m
- Rugozitatea finala: 3.2 m
- Coeficientul de precizie total este:
TSF 2400
p tot = = =1
TP 2400
- Coeficientul de rugozitate total este:
Ras 50
r tot = = = 15.63
Rap 3 .2
Prelucrarea 1: Strunjire frontala de degrosare IT11, Ra degros = 25
- Coeficientul de precizie a degrosarii este:
TSF 2400
p1 = T = = 12.63 > p tot
deg ros 190
- Coeficientul de rugozitate a degrosarii este:
RaSF 50
r1 = R = = 2 < r tot
a deg ros 25
Prelucrarea 2: Strunjire frontala de semifinisare IT10, Ra semif = 6.3
- Coeficientul de rugozitate a degrosarii este:
Ra deg ros 25
r2 = = = 3.97
Rasemif 6.3
r1 x r2 = 2 x 3.97 = 7.94 < r tot
Prelucrarea 3: Strunjire frontala de finisare IT8, Ra finis = 1.6
- Coeficientul de rugozitate a degrosarii este:
Rasemif 6.3
r3 = R = = 3.94
afinis 1.6
r1 x r2 x r3 = 2 x 3.97 x 3.94 = 31.25 > r tot
Deci, suprafata S1 va fi prelucrata astfel:
1. Strunjire frontala de degrosare: IT11, Ra degros = 25
2. Strunjire frontala de semifinisare: IT10, Ra semif = 6.3
3. Strunjire frontala de finisare: IT8, Ra finis = 1.6
- Cota de semifabricat: -
-0 mm; T = 100 m (IT10)
- Cota finala: 14.6 +0,1
- Rugozitatea initiala: -
- Rugozitatea finala: 3.2 m
- Coeficientul de precizie total nu se calculeaza.
- Coeficientul de rugozitate total nu se calculeaza.
Prelucrarea 1: Strunjire frontala de degrosare IT11, Ra degros = 25
Prelucrarea 2: Strunjire frontala de semifinisare IT10, Ra semif = 6.3
Prelucrarea 3: Strunjire frontala de finisare IT8, Ra finis = 1.6
- Cota de semifabricat: -
- Cota finala: 0.5x45o mm;
- Rugozitatea initiala: -
- Rugozitatea finala: 50 m
- Coeficientul de precizie total nu se calculeaza.
- Coeficientul de rugozitate total nu se calculeaza.
Prelucrarea 1: Strunjire frontala de degrosare IT11, Ra degros = 25
- Cota de semifabricat: -
- Cota finala: 7.5x15o mm;
- Rugozitatea initiala: -
- Rugozitatea finala: 50 m
- Coeficientul de precizie total nu se calculeaza.
- Coeficientul de rugozitate total nu se calculeaza.
Prelucrarea 1: Strunjire frontala de degrosare IT11, Ra degros = 25
- Cota de semifabricat: -
-0 mm; T = 100 m (IT12)
- Cota finala: 7 +0,1
- Rugozitatea initiala: -
- Rugozitatea finala: 6.3 m
- Coeficientul de precizie total nu se calculeaza.
- Coeficientul de rugozitate total nu se calculeaza.
Prelucrarea 1: Strunjire frontala de degrosare IT11, Ra degros = 25
Prelucrarea 2: Strunjire frontala de semifinisare IT10, Ra semif = 6.3
- Cota de semifabricat: -
- Cota finala: 1x45o mm;
- Rugozitatea initiala: -
- Rugozitatea finala: 50 m
- Coeficientul de precizie total nu se calculeaza.
- Coeficientul de rugozitate total nu se calculeaza.
Prelucrarea 1: Strunjire frontala de degrosare IT11, Ra degros = 25
- Cota de semifabricat: -
- Cota finala: M8-6H;
- Rugozitatea initiala: -
- Rugozitatea finala: 6.3 m
- Coeficientul de precizie total nu se calculeaza
- Coeficientul de rugozitate total nu se calculeaza
Prelucrarea 1: Gaurire cu burghiul: IT11, Ra = 6.3
Prelucrarea 2: Filetare cu tarodul: IT9, Ra = 1.6
Deci, suprafetele S13, S14 vor fi prelucrate astfel:
1. Burghiere: IT11, Ra =6.3
2. Filetare cu tarodul: IT9, Ra = 1.6
- Cota de semifabricat: -
- Cota finala: 9H13 mm; T = 220 m (IT13)
- Rugozitatea initiala: -
- Rugozitatea finala: 12.5 m
- Coeficientul de precizie total nu se calculeaza
- Coeficientul de rugozitate total nu se calculeaza
Prelucrarea 1: Gaurire cu burghiul: IT11, Ra = 6.3
- Cota de semifabricat: -
- Cota finala: M6-6H;
- Rugozitatea initiala: -
- Rugozitatea finala: 6.3 m
- Coeficientul de precizie total nu se calculeaza
- Coeficientul de rugozitate total nu se calculeaza
Prelucrarea 1: Gaurire cu burghiul: IT11, Ra = 6.3
Prelucrarea 2: Filetare cu tarodul: IT9, Ra = 1.6
Deci, suprafetele S33S36 vor fi prelucrate astfel:
1. Burghiere: IT11, Ra =6.3
2. Filetare cu tarodul: IT9, Ra = 1.6
- Cota de semifabricat: -
- Cota finala: 50.1 mm; T = 200 m (IT14)
- Rugozitatea initiala: -
- Rugozitatea finala: 12.5 m
- Coeficientul de precizie total nu se calculeaza
- Coeficientul de rugozitate total nu se calculeaza
Prelucrarea 1: Gaurire cu burghiul: IT11, Ra = 6.3
Suprafetele S39, S43 se genereaza odata cu suprafetele S38, S42 prin Adancire de
degrosare (Lamare).
- Cota de semifabricat: -
- Cota finala: M12x1.5-6H;
- Rugozitatea initiala: -
- Rugozitatea finala: 6.3 m
- Coeficientul de precizie total nu se calculeaza
- Coeficientul de rugozitate total nu se calculeaza
Prelucrarea 1: Gaurire cu burghiul: IT11, Ra = 6.3
Prelucrarea 2: Filetare cu tarodul: IT9, Ra = 1.6
Deci, suprafetele S40, S44 vor fi prelucrate astfel:
1. Burghiere: IT11, Ra =6.3
2. Filetare cu tarodul: IT9, Ra = 1.6
In tabelul 4.1 sunt recapitulate prelucrarile prin care se vor efectua suprafetele piesei.
Tabelul 4.1
Prelucrarea Pk
Suprafata Si
P1 P2 P3 P4
Strunjire frontala de Strunjire frontala de Strunjire frontala de
S1 degrosare: semifinisare: finisare: -
IT11, Ra = 25 IT10, Ra = 6.3 IT8, Ra = 1.6
Burghiere: Alezare de degrosare: Alezare de finisare:
S2 IT11, Ra = 6.3 IT8, Ra = 1.6 IT7, Ra = 0.8
-
Burghiere:
S15S20 IT11, Ra = 6.3
- - -
Adancire de degrosare
S21S26 (Lamare): - - -
IT11, Ra = 6.3
Burghiere: Filetare cu tarodul:
S33S36 IT11, Ra = 6.3 IT9, Ra = 1.6
- -
Burghiere:
S37, S41 IT11, Ra = 6.3
- - -
Adancire de degrosare
S38, S42 (Lamare): - - -
IT11, Ra = 6.3
Burghiere: Filetare cu tarodul:
S40, S44 IT11, Ra = 6.3 IT9, Ra = 1.6
- -
Capitolul 5
Date privind structura procesului tehnologic tip sau
existent
Piesa este de tipul CARCASA, orientandu-se pe o suprafata plana si cu gauri
perpendiculare pe aceasta. Procesul tehnologic pentru astfel de carcase are la baza
succesiunea de prelucrare prezentata in tabelul 5.1. prelucrarile mentionate la unele din
numerele de ordine din tabel se pot realiza printr-una sau mai multe operatii.
Tabelul 5.1
Nr. de Denumire prelucrare Bazele de orientare
ordine
al prel.
1 Prelucrarea de degrosare si de De obicei, nu este necesara o orientare
finisare a suprafetei bazei principale completa, folosindu-se o suprafata plana
paralela cu cea care se prelucreaza si care
ramane in final neprelucrata (baza de cotare
pentru suprafete brute)
2 Prelucrarea de degrosare si de Nefiind de obicei necesara o orientare
finisare a suprafetelor paralele cu completa, se foloseste baza principala
baza principala prelucrata anterior
3 Prelucrarea de degrosare si de Ca suprafata de asezare se foloseste baza
finisare a gaurilor cu axele principala sau, daca nu este posibil, se
perpendiculare pe baza principala (in foloseste suprafata paralela aceasta si care s-a
cazul cand realizarea conditiilor prelucrat anterior. Ca baze de ghidare si de
tehnice nu necesita finisarea acestor reazem sa pot folosi suprafetele exterioare
gauri,se vor finisa numai doua gauri, cilindrice brute concentrice cu gaurile care se
respectiv cele care vor servi ulterior prelucreaza, suprafetele brute ale alezajelor
ca baze tehnologice) principale sau suprafetele plane laterale
perpendiculare pe baza principala
4 Prelucrarea de degrosare si de Baza principala si doua gauri cu axe
finisare a suprafetelor plane perpendiculare pe aceasta care au fost finisate
perpendiculare pe baza principala si anterior
pe alezajele principale (suprafetele
laterale, frontale)
5 Prelucrarea de degrosare, finisare si Baza principala si doua gauri cu axe
foarte fina a tuturor alezajelor perpendiculare pe aceasta
principale
6 Prelucrarea gaurilor (filetate sau Baza principala si doua gauri cu axe
nefiletate) pentru elementele de perpendiculare pe aceasta sau una din suprafete
asamblare dispuse pe diferite plane frontale si suprafetele alezajelor
suprafete principale
Capitolul 6
Proiectarea structurii preliminare a
proceselor tehnologice
6.1 Prezentarea principiilor de proiectare a structurii procesului
tehnologic. Proiectarea procesului tehnologic tip.
Respectand aceste principii, s-au intocmit tabelele 6.1 respectiv 6.2 (pentru doua
variante de proces tehnologic).
0 1 2 3
- Masina de
3. Gaurire 1 gaurit;
- Dispozitiv de
gaurit;
- Mandrina cu
schimbare
rapida a sculei;
- Burghiu;
- Alezoare de
masina;
- Subler;
- Calibru.
- Masina de
4. Gaurire 2 gaurit;
- Dispozitiv de
gaurit;
- Mandrina cu
schimbare rapida
a sculei;
- Burghiu;
- Adancitor
(Lamator) cu
cep;
- Subler.
0 1 2 3
- Masina de
5. Gaurire 3 gaurit;
- Dispozitiv de
gaurit;
- Mandrina cu
schimbare
rapida a sculei;
- Burghiu;
- Subler.
- Masina de
6. Filetare 1 filetat;
- Dispozitiv de
filetat;
- Mandrina cu
schimbare rapida
a sculei;
- Tarod;
- Subler.
0 1 2 3
- Masina de
7. Gaurire 4 gaurit;
- Dispozitiv de
gaurit;
- Mandrina cu
schimbare
rapida a sculei;
- Burghiu;
- Subler.
- Masina de
8. Filetare 2 filetat;
- Dispozitiv de
filetat;
- Mandrina cu
schimbare rapida
a sculei;
- Tarod;
- Subler.
0 1 2 3
9. Gaurire 5 - Masina de
filetat;
gaurit;
- Dispozitiv de
filetat
gaurit indexabil;
- Mandrina cu
schimbare rapida
arapida
sculei;a sculei;
- Tarod;
Burghie;
- Subler.
Adancitor
(Lamator);
- Subler.
10. Filetare 3
Control
11. final Conform desenului de executie
Varianta 2 (Concentrarea operatiilor) Tabelul
6.2.
Nr. Denumirea SCHITA SIMPLIFICATA A
Crt. MU-SDV
operatiei OPERATIEI
0 1 2 - Strung;3
- Dispozitiv de
1. Strunjire 1 strunjit;
- Cutite de
strunjit;
- Subler;
- Calibru.
- Strung;
2. Strunjire 2 - Dispozitiv de
strunjit;
- Cutite de
strunjit interior;
- Subler;
- Calibru.
0 1 2 3
- Masina de
3. Gaurire 1 gaurit;
- Dispozitiv de
gaurit;
- Mandrina cu
schimbare
rapida a sculei;
- Burghiu;
- Alezoare de
masina;
- Subler;
- Calibru.
- Masina de
4. Gaurire 2 gaurit;
- Dispozitiv de
gaurit;
- Mandrina cu
schimbare rapida
a sculei;
- Burghiu;
- Adancitor
(Lamator) cu
cep;
- Subler.
0 1 2 3
- Masina de
5. Gaurire 3 gaurit;
- Dispozitiv de
gaurit;
- Mandrina cu
schimbare
rapida a sculei;
- Burghiu;
-Tarod;
- Subler.
- Masina de
6. Gaurire 4 filetat;
- Dispozitiv de
filetat;
- Mandrina cu
schimbare rapida
a sculei;
- Tarod;
- Subler.
0 1 2 3
- Masina de
7. Gaurire 5 gaurit;
- Dispozitiv de
gaurit indexabil;
- Mandrina cu
schimbare
rapida a sculei;
- Burghie;
- Adancitor
(Lamator);
- Tarod;
- Subler.
Conform desenului de executie
8. Control final