Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
întinsă
plană
îngustă
exterioară
Suprafaţă cilindrică
interioară
exterioară
conică
interioară
exterioară
sferică interioară lungă
când L/D >>1
exterioară
canelată
cilindrică
interioară
exterioară scurtă
Elemente de canelată
derminare a conică interioară când L/D 1
bazelor de
exterioară
orientare
filetată
interioară
danturată exterioară
cilindrică
interioară
exterioară
danturată
conică
interioară
dreaptă
deschisă
curbă
linie
contur circular
închisă
Contur poligonal
punct
Z
tz
rz
ty
ry Y
0
rx
X
tx
Fig.1.54. Posibilităţile de deplasare ale unui corp în spaţiu:
tx, ty, tz – translatii în direcţia axelor OX şi respectiv OY şi Oz; rx, ry, rz – rotaţii în jurul axelor
OX şi respectiv OY şi OZ.
Elementele de dispozitiv care vin în contact cu bazele de orientare anulând
gradele de libertate poartă numele de reazeme principale. Sunt situaţii în care,
anumite grade de libertate trebuie preluate din alte necesităţi (închiderea circuitului
forţelor de inerţie etc.) şi nu reclamate direct de procesul de aşchiere, în acest caz
bazele de orientare sunt auxiliare şi gradele de libertate preluate se marchează pe
schema de orientare cu cerculeţe goale (etc.) Elementele de dispozitiv care
vin în contact cu bazele de orientare auxiliare se numesc reazeme auxiliare.
Dacă bazele de orientare de pe piesa-semifabricat coincid cu bazele de cotare
atunci acestea se numesc baze de orientare principale în cazul unei anumite
prelucrări. Dacă bazele de orientare materializate de reazemele din dispozitiv coincid
cu bazele de cotare care interesează prelucrarea respectivă, atunci erorile de orientare
sunt zero, lucru recomandat a fi urmărit în cele mai multe cazuri posibile.
Pentru a i se lua piesei-semifabricat un anumit număr de grade de libertate este
necesar ca ea să fie aşezată pe un numar de puncte bine determinat,astfel:
- aşezarea pe trei puncte (fig. 1.55, a) are ca rezultat pierderea a trei grade de
libertate (două rotaţii şi o translaţie). Suprafaţa piesei-semifabricat care vine în contact
cu aceste puncte se numeşte bază de aşezare şi se marchează în acest caz (suprafaţa
plană) cu simbolul în planul XOY;
- asezarea pe cinci puncte situate în două plane (fig. 1.55,b) dintre care trei
puncte într-un plan şi celelalte două în alt plan, are ca rezultat pierderea a cinci grade
de libertate (trei rotaţii si două translaţii). Linia pe care se găsesc cele două puncte de
contact din planul YOZ se numeşte bază de ghidare şi se marchează în acest caz
(suprafaţă plană) cu simbolul , în planul YOZ;
- aşezarea pe şase puncte, situate în trei plane diferite (fig. 1. 55,c) dintre care
trei într-un plan, două în alt plan şi unul în al treilea plan, având drept rezultat
pierderea tuturor gradelor de libertate. Deoarece punctul din planul XOZ realizează
doar o sprijinire a corpului pe plan această suprafaţă de orientare se numeşte bază de
sprijin.
Procese de operare 47
Z Z Z
rz
X X X
tx
ty
ty
Y Y Y
a c
b
Fig. 1.55. Orientarea unui corp în spaţiu folosind:
a - bază de aşezare ( ); b - bază de aşezare şi bază de ghidare ( ); c - bază de aşezare,
bază de ghidare şi bază de sprijin ( ).
1.56.d, unde pentru realizarea cotei a(Ta) piesa-semifabricat se aşează pe cele două
suprafeţe plane inferioare. Numai că, datorită toleranţei Tb de realizare a cotei b,
aşezarea se face numai pe una din aceste suprafeţe, orientarea pe ambele fiind
incompatibilă;
Z Z
c(Tc)
Y b(Tb)
b(Tb)
Y
a(Ta)
a(Ta)
X
X b
a Z
Z
Y c(Tc)
a(Ta)
a(Ta) b(Tb)
X X
c d
Fig. 1.56. Câteva tipuri de scheme de orientare:
a – completă; b,c – simplificată; d – incompatibilă.
- orientarea eronată, care se obtine atunci când în procesul de orientare se
anulează alte grade de libertate decât cele cerute de procesul de prelucrare al suprafeţei
respective.
De aceea, la stabilirea bazelor de orientare şi a sistemului (schemei) de
orientare trebuie să se aibe în vedere următoarele principii;
- evitarea supraorientării (suprarezemării);
- pe cât posibil bazele de orientare să concidă cu bazele de cotare pentru a se
obţine erori de orientare minime;
- pe cât posibil suprafaţa de orientare cu aria maximă să fie materializată în
întregime în dispozitiv prin elementele de orientare pentru a realiza orientarea cea mai
stabilă şi precisă;
- pe cât posibil, contactul dintre reazemele de orientare materializate de
dispozitiv şi suprafeţele de orientare ale piesei-semifabricat să fie punctiform, pentru a
realiza cea mai precisă orientare;
Procese de operare 49
Orientarea pe o
suprafaţă sferică
35 exterioară, fără joc Bucşă conică 2 2t Bază de centrare
funcţional, folosind
reazem conic mobil mobilă
Orientarea pe o
suprafaţă sferică Inel cilindric fix
exterioară, fără joc cu R inel< R sfera. Bază de centrare
36 3 3t
funcţional, folosind şi sprijin
reazem cilindric fix.
Orientarea pe o
suprafaţă sferică Inel cilindric mobil
exterioară, fără joc cu R inel< R sferă. 2 2t Bază de centrare
37
funcţional, folosind
reazem cilindric
mobil.
Orientarea pe o
suprafaţă sferică
38 exterioară, cu joc Inel cilindric fix. Bază de centare
2 2t
funcţional, folosind
reazem cilindric
Orientarea pe o Reazem cu
suprafaţă sferică suprafaţa sferică Bază de centrare
39 exterioara, cu joc interioară fix. 3 3t
funcţional, folosind şi sprijin
reazem sferic interior
Orientarea pe
suprafeţe cilindrice Ax canelat lung.
canelate interioare Bază dublă de
44 sau exterioare 5 3r+2t centrare
lungi, cu joc şi bază de
funcţional, cu Bucşă canelată sprijin
centrare pe diame- lungă
trul exterior, interior
sau pe caneluri.
Orientarea pe
suprafeţe cilindrice Ax canelat scurt.
canelate interioare
sau exterioare
scurte, cu joc Bază de centrare
45 funcţional, cu 3 1r+2t şi sprijin
centrare pe diame- Bucşă canelată
trul exterior, interior
sau pe caneluri. scurtă.
Orientarea pe
suprafeţe conice Ax conic canelat
scurt Bază de centrare
47 canelate interioare 4 1r+3t
sau exterioare şi bază dublă de
scurte, fără joc sprijin
funcţional. Bucşă conică
canelată scurtă
Procese de operare 55
C
CR
Dacă aceste erori vor fi mai mari decât toleranţa Ta, atunci se va lua ca bază
de reglare baza de cotare BC, pentru fiecare reper în parte. In cazul unei producţii de
serie mare sau de masă se poate proiecta dispozitivul aşa fel încât baza de cotare să
coincidă cu baza de reglare, utilizând un dorn conic mobil. Pentru a se vedea care
dintre proceduri se alege se face a analiză statistică a preciziei de reglare obţinută pe
un număr de piese prelucrate.