Tabelul 1.

33 Erori de fixare n direcie radiata , fim

rr.Tr.rxT.zii:u.i.szj.izzsa.si'xrji.i -i.:r:r.
Caracteristica suprafeei de Diametrul suprafeei strnse ,n mm
bazare
v y 6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-360 360-500

Fixare n universal cu trei bacuri

Turnata :
-in forma de nisip,formare mecani- 220 270 320 . 370 420 500 600 700 800 900
nica,model metalic
#
-n cochila 150 175 200 250 300 350 400 450 550 650

-cu modele fuzibile 50 60 70 80 100 120 140 160 - -

|-sub presiune 25 30 35 40 50 60 70 80 - -

| Matriata la cald 220 270 320 370 420 500 600 700 800 -

Laminat la cald 220 270 320 370 420 500 - -

/

-prelucrat de degroare 50 60 70 80 100 120 140 160 180 \V 200

-prelucrat de finisare 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100

*

-rectif icat 20 20 20 20 30 30 40 40 50 50

Fixare n buca elastica de strngere

Bara trasa la rece 40 50 60 70 80 - m - - -

-prelucrata de degroare 40 50 60 70 80 - - - - -

-prelucrat de finisare 20 25 30 35 40 - - - - -

Turnata:
-n forma de nisip,formare mecani 180' 220 260 320 380 440 500 580 660 760
ca , model metalic

r
rir1r .i a : x ti: i m i
 Tabelul 1.33(continuare)
j

-in cochila 120 140 170 200 240 280 320 380 440 500

-cu modele fuzibile 40 140 60 70 80 90 120

o
-

o
-
/

-sub presiune 20 25 30 35 40 45 50 60 - -

Laminata la cald 180 220 260 320 380 440 500 - - -

1 80 90 100 120 140 160

-prelucrata de degroare 40 50 60 70

-prelucrata de finisare 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80

Observaii.La executarea mai multor faze de prelucrare pe aceeai suprafaa, cu o singura fixare a semifabricatului, valorile indicate
in tabel se vor lua numai pentru prima faza tehnologica. Pentru faza urmatoare f2=*c6fi+ ind' uncte ^ este un cfic ient &
micorare k=0,06, Cx^-eroarea de fixare la prima faza, iar -ncj -eroarea de indexare. Se va lua 50 f m . Eroarea de in
dexare este o caracteristica a mainilor-unelte prevzute cu mese sau tambure care executa" o micare de indexare pentru
prelucrarea piesei pe mai multe posturi de lucru. Daca prelucrarea se executa cu scule fixate articulat, care se auto-
centreaza pe suprafaa de prelucrat, nu se ia in considerare eroarea de indexare. La bazarea pieselor intre virfuri fixe nu
apare eroarea de fixare n direcia radiala.
La bazareav pe dorn se va considera eroare de fixare in direcie radiala in funcie de modul de fixare a dornului: in
universal, in dispozitiv de fixare, etc. La prinderea dornului intre virfuri, eroarea de fixare in direcia radiala este
zero.

Tabelul 1.34. Erori de fixare n direcie axiala c^a , pm

| Caracteristica suprafeei de Diametrul suprafee'i strnse trn mm

| bazare
6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-360 360-500j
-

Fixare n universal cij trei bacijri 0

Turnata :
-n forma de nisip,formare mecani-
nic^,model metalic
o
o

70 80 90 110 120 130 140 150 160

-n cochila 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1 5 0

 Tabelul 1.34. (continuare)

,.i, 'iam.i ran; u t ,- gr ar m c jrcsz

-cu modele fuzibile 50 60 70 80 90 100 110 120 -

-sub presiune 30 40 50 60 70 80 90 100 - -

Matriata la cald 70 80 90 100 110 ' 120 130 140 150 -

%
/

Laminata la cald 70 80 90 100 110 120 130 -

" x .

-prelucrata de degroare 50 60 . 70 80 90 100 110 120 130 140

-prelucrata de finisare 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

/

-rectificata 10 10 10 10 15 15 25 25 30 30

Fixare n buca elastica de strngere (cu opritor)

Bara tras la rece 40 50 60 70 80 - - - - -

-prelucrat de degroare 40 50 60 70 80 - - -

F:ixare n mandrina cu acionare pneumatica

\/
Turnata: /.

-n forma de nisip,formare mecani

ca, model metalic 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140

-n cochil& 55 60 65 75 80 90 100 110 120 130

-cu modele fuzibile 45 50 55 65 75 80 85 90 - -

-sub presiune 25 35 45 50 55 65 70 80

Matriata la cald 55 60 70 80 90 100 110 120 130 -

Laminata la cald 55 60 70 80 90 100 110 - . - -

 Tabelul 1.34. (continuare)

i a pe ta-r.-nratarg a bob aae

'

-prelucrata de degroare 40 50 60 70 80 80 90 100 110 120

-prelucrat de finisare 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100

rrmrrr---------------------- '

Observa ii Aezarea intre virfuri nu da erori de fixare,apare insa o eroare de bazare in direcie axiala sub forma de deplasari,
deplasafi longitudinale ale piesei . La aezarea pe dorn eroarea de fixare in direcia axiala se va lua in funcie
de modul de fixare a dornului: in universal, in dispozitiv de fixare etc.3. La fixarea in buca elastica a semifabricate
lor individuale, eroarea de fixare in direcia axiala este cu 10-20 //m mai mare decit la fixarea barelor trase la rece.

Tabelul 1.35 Eroarea de fixare cepur i de re8zen ale dispozitivului c^, f\m

Caracteristica suprafeei de Diametrul suprafeei strinse tn mm 11

bazare
6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-360 360-500
' *..../ . I
Fixare n dispozitiv de strngere cu urub sau cu excentric

Turnata :
-in forma de nisip,formare mecani- 90 100 125 150 175 200 225 250 300 350
nica,model metalic

-n cochila - 100 110 120 130 140 ^ 150 160 180 200

-cu modele fuzibile sau sub 80 90 100 110 120 130 140 150 -

presiune

Matriata la cald 90 100 125 150 175 200 225 250 300 -

Laminata la cald 90 100 125 150 175 200 225 - -

V
-prelucrata de degroare 80 90 100 110 120 130 140 150 160 . 170

-prelucrata de finisare 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 |

-rect if icata 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 I
 Tabelul 1.35. (continuare)

I Fixare n dispozitiv de strngere cu acionare pneumatica

Turnata:
280

<\j
o
-1n forma de nisip,formare mecani- 70 90 100 120 140 160 180 200
Ic,model metalic

|-n cochilii - 80 90 100 110 120 130 140 160 180

_

-cu modele fuzibile 65 70 75 80 90 100 110 120 -

V

-sub presiune 40 45 50 60 70 80 90 100 - -

J Matriata la cald 70 90 100 120 145 160 180 200 240 -

V
T
00
o
Laminata la cald 70 80 100 120 140 150 - - -

* .

I-prelucrata de degroare 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140

v'
-prelucrata de finisare 50 60 70 80 90 90 ' 100 110 120 130

-rectificate 40 50 60 70 80 80 90 100 110 120

Observaii:1.Ca dimensiune transversala a semifabricatului se va lua dimensiunea maxima in seciunea normala pe suprafaa de prelucra
reconsiderind suprafaa de prelucrat paralela cu suprafaa de bazare a semifabricatului.
2.Eroarea de fixare este data pe normala la suprafaa de prelucrat.
3.Aezarea pe masa magnetica nu da erori de fixare.

Tabelul 1.36 Eroarea de fixare la aezarea seni fabricate lor pe plcuele de reazem ale dispozitivului c^,/in)

Caracteristica suprafeei de Diametrul suprafeei strinse ,n mm

bazare
6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-360 360-500

Fixare n dispozitiv de strrngere cu urub sau excentric

** v
Turnata :
-In forma de nisip,formare mecani- 90 100 110 120 135 150 175 200 240 280
I nica.model metalic
1------ -..- ........
 Tabelul 1.36 (continuare)
,,' . ' . fc

-fn cochila 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140

/

-cu modele fuzibile 40 50 60 70 80 90 110

*
-

O
O
-

-sub presiune 30 40 50 60 70 80 90 100 -

v'
Matriata la cald 90 100 110 120 135 150 175 200 240

\J
Laminata la cald 90 100 110 120 135 150 175 - - -

>/
-prelucrata de degroare 40 50 60 70 80 90 100 110 120
1 3 0 I

-prelucrata de finisare 30 40 50 6 0
70 80 90 100 110 120 I

-rectificata 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 |

Fixare Tln dispozitiv de strngere cu acionare pneumatica

Turnata:

-n forma de nisip,formare mecani

ca,model metalic
80 90 100 110 120 140 160 190 220

-n cochila 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120

p

-cu modele fuzibile 35

o
50 55 60 70 80 90 - -
y
t'

-sub presiune 25 30 35 40 50 /
60 70 80 _ . *
-

v/
Matriata la cald -
80 90 100 110 120 140 160 190

Laminata la cald 70 80 90 100 110 120 140 -

V
-prelucrata de degroare 35 40 50 55 60 70 80 90 100 110
V
-prelucrata de finisare 25 30 35 40

o
00
50 60 70 90 100
I -rectif icatav
15 20 25 30 40 % 50 60 70 80 90
V | *%

Observaii :1.Ca dimensiune transversala a semifabricatului se va lua dimensiunea maxima in seciunea normala pe suprafaa de prelu-
 crare, considerind suprafaa de prelucrat paralela cu suprafaa de bazare a semifabricatului.
2.Eroarea de fixare este data pe normala la suprafaa de prelucrat.
3.Aezarea pe masa magnetica nu da erori de fixare.

T a b e lu l 1 . 3 7 . Eroarea de instalare a semifabricatului n nandrina i pe dornuri -ns

Treapta de precizie a Eroarea de instalare

Tipul mandrinei sau al dornului bazei tehnologice a v
semifabricatului n direcie radiala n direcie axiala

Dorn cu buca elastica pentru diametrul suprafeei

de bazare, 1 0 mm :
-pna la 50 7... 9 10...35 20
-peste SO^na la 200 20...60 50

Mandrine cu trei bacuri neclite sau buce secionate Joc inainte de fixare
pentru diametrul pna la 120 de 0,2...0,1 mm 10...30 10...120

Mandrine cu doua bacuri pentru diametrul piesei %

pna la 200 mm
-cu uruburi 11...30 100...200 50...100
-cu cremal iera 20...60 15...40 ' >

| Dornuri cilindrice cu piui ia ajustaj cu joc 8...11 n limitele toleranei 10 1

jocului

Dornuri comce,n cazul alezajului semifabricatului 7 30 Depinde de dimensiuni-|

| cu lungimea minima 1,5d le semifabricatului ij
dornului j

Mandrine i dornuri cu buce elastice i cu

hidroplast pentru :
-1 p?na la 0,5 d 7... 9 3... 10 ;
-1 peste 3,0 d 10...20

Mandrine i dornuri cu arcuri lamelare-farfurie 7...11 10...20 -

Mandrine cu membrana 7...9 3...5

Mandrine i dornuri cu buce gofrate
(buce elastice cu nervuri)
5...7 2...5

Observaii.1.Folosirea mecanismelor de acionare pneumatic i hidraulic permite s se
micoreze eroarea de instalare cu 20...40 %.
2.Prelucrarea semifabricatelor cu prinderea n mandrine cu buce neclite se
utilizeaz la loturi de piese de cel mult 80..120 buci.

Tabelul 1.38. Erorile de instalare a semifabricatelor cu dimensiuni pn la

60 mm n menghine

Tipul menghinei Metoda de aezare Deplasarea semif abr icatului ,/im

. * i * |

Pe plac de adaos n stare liber 100 . . . 200

Menghini cu urub 7
Pe plac de adaos cu baterea semi
fabricatului la fixare 50 . . . 80

Menghine cu Pe plac de adaos 40 . . . 100

excentric
Fr plac de adaos 30 . . . 50
1- a r x M r . a r : m a x i 1 aii- r , . ; r a j a - , u in n r .i v : r . - . i r i r v i i r : i w a r g n f f f i t i t : Tuut j

Observaie: Dac fora de fixare se menine constant , mrimea erorii se micoreaz

cu 30 - 50 %.

Tabelul 1.39. Eroarea de verificare a semifabricatelor pe strung, cu verificarea

pe suprafaa cilindric i frontal

i
Eroarea de verificare,mm
.
Modul de aezare Metoda de verificare Semifabricate
* > '

V. i
mici mi jlocii mari j

Intre vrfuri i supori La cele dou capete n pla

reglabili n form de cruce nele orizontal i vertical i
La bataie 0,5-1,0 1,0-1,5
f
2,0- I

In platou cu 4 bacuri,.cu > Lng platou, pe nlimea 3,0

sprijin pe vrful ppuii semifabricatului i la btaie
mobile radial
7 . #

Pe suprafaa de revoluie
In platou cu 4 bacuri exterioar sau interioar i 0,02-0,04 0,03-0,06 0,05-I
i \
pe suprafaa frontal
0,06
Pe colar dup trasaj Pe diametru i pe faa
** frontal
* > .

Observaie : Mrimile erorilor de verificare date la numrtor se refer la verifica-

rea cu ac de trasat pe suprafaa neprelucrat (valorile mari) sau prelu
crat grosier (valorile mici). La numitor snt date mrimile de verifi
care cu comparator pe suprafaa prelucrat prin strunjire de finisare.
Valorile din tabelul 1.39 includ i eroarea de fixare a semifabricatului. r

Tabelul 1.40.Erorile de reglare dup tambur

Tt.ageay..-.,'iu r .mrsrs zsvzsss

Valoarea diviziunii tamburului, mm Erorile de reglare Eroarea de strunji

a sculei , p u n re la diametru, /im J

La strunguri 0,01 5 ... 10 1 ... ;o

0,05 15 ... 30 30 ... |

iLa maini de frezat 0,1 ... 0,5

I
&

O
m

6 Pic>?. vl- I
81
I
 Tabelul 1.41 Erorile limit de msurare ale instrumentelor de msurat

Intervalele de dimensiuni . mm

Denumirea instrumentului

Erorile limit

La msurarea diametrelor exterioare:

- micrometru clasa 1 de precizie
* micrometru clasa 2 de precizie
- ubler cu citire pe vernier :
0,02 mm
0,05 mm
0,10 mm
La msurarea diametrelor interioare :
- micrometru de interior clasa 1 de precizie
- ubler cu citirea pe vernier:
0,02 mm
0,05 mm
0,10 mm

numrul n al

3a 3a
D min
. +3a+ r
+Au +Ams< Dr < D_
max
- 3 a #
Au - Ams (1.145)
' 7 >

Vn vn

82
 Tabelul 2.15 Tolerane T, gmff pentru d&ensuni Cb la 1 pin la 5QG MB ( STAS 8101-68 >

Treapta de precizie
Dimensiunea
nominala, mm

Observaie: Valorile toleranelor din tabel snt valabile att pentru prelucrarea suprafeelor de revoluie cit i a suprafeelor
plane *
 Tabelul 2.16 Tolersna T, jpentru dimensiuni peste 508 pfna la

tustcsoGacn

Treapta de precizie
Dimensiunea
nominal,
mm
Valori n m Valori in mm

Pesie 800 la 1000

Peste 1000 la 1250

Tabelul 3.1. Relaii de calcul al adaosului de prelucrare intermediar ainia

Felul prelucrrii

Prelucrarea suprafeelor exterioare sau

interioare de revoluie

Prelucrarea simultan a suprafeelor plane

opuse

Prelucrarea succesiv a suprafeelor plane

opuse sau adaos pe o singur fa plan

Strunjirea suprafeelor cilindrice intre

virfuri: rectificarea fr centre

Alezarea cu alezor fixat articulat

broarea gurilor

Lepuirea suprafeelor de revoluie

lepuirea plan-paralel (1,2...1,5)(2R

lustruire(adaos simetric)

Prelucrarea pentru suprafa curat a

unei suprafee brute

Rectificarea dup tratament termic sau

termochimic:
a.dac exist eroare de instalare

Observaie. Pentru simplificarea calculelor cu radicali se pot folosi urmtoarele for

muie de aproximare:

194

Tabelul 3.3 Foreule pentru calculul disensiunilor intersediare la aetoda obinerii in
dividuale a disensiunilor

).-------

Nr.crt. Felul suprafeelor Formula de calcul

ap > nom ^pi min + ^i-1

Suprafee exterioare cu adaos = L. + A .
h- max i max pi nom
asimetric * ' L i- = L- - (rotunjit)
nom i-1 max J

L i- min ^i-1 max r ^i-1

- = 2A . . + T *
2AP i nom pi min i-1
2. Suprafee exterioare cu adaos = d. + 2A -
d i- max i max pi nom
simetric = d. , (rotunjit)
d i- nom i 1 max J
v /

d i- min d i-1 max r ^i-1

:A - +
r* nom P* min T i-1
3. Suprafee interioare cu adaos Api- nom

1
min = h min
asimetric (rotunj it)
-J
1!
-1 min
r
L i- nom

L i- max = L i-1 min r + T-i-1<

2A - + T A
Pi nom pi
:2A, min
4. Suprafee interioare cu adaos - 2A -
d ,-- min = d min pi nom
simetric = d -1 min ^ t n j i t )
d i- nom
= d
d i- max -1A min
r + T i-1
- A

Observaii. 1. Notaii: A r / Api min - adaosul de r

prelucrare nominal asimetric.res-
pi nom' '
pectiv adaosul minim asimetric, la faza considerat i ;
2Api nom; 2Api- min - adaosul de r
prelucrare nominal simetric,res-
'
respectiv adaosul minim simetric, la faza considerat i ;
L; * m L. * - dimensiunea maxim, respectiv minim a su"
i*1 max' i-1 min ' r
prafeei cu adaos asimetric, care se obine la faza precedent
i-1
d. , d- * . - diametrul maxim, respectiv minim care se
i*1 max' l-l min ' r
obine la faza precedent i-1 ;
mov,/ i min' max' i min " dimensiuni maxime, respectiv
max' r
minime care se obin la faza considerat i ;
T-_^ - tolerana la faza de prelucrare precedent, i-1.
2 Dimensiunile simbolizate cu indicele r snt dimensiuni rotunjite.
3 Dimensiunile nominale ale semifabricatelor se obin cu relaiile (3.27),
(3.28), pe baza adaosurilor nominale (3.23), (3.25).

205
Tabelul 3.4 Fornule pentru calculul diiienslunilor intermediare la neteda obinerii aur
tonate a disensiunilor

Felul suprafeelor Formula de calcul

i-1 max i min pi min i-1

Suprafee exterioare cu adaos Se rotunjete dimensiunea maxim la

asimetric valoarea L- * __ ^

d i-1 4
* max d i min + 2Api min + T i-1

Suprafee exterioare cu adaos Se rotunjete dimensiunea maxim la

simetric valoarea d

i-1 min i max pi min i-1

Suprafee interioare cu adaos Se rotunjete dimensiunea minim la

asimetric valoarea L

i-1 m m i-1
y 4t I y r fV m I A
i max pi min
Suprafee interioare cu adaos Se rotunjete dimensiunea minim la

simetric valoarea d

Observaii.1. Notaii: A - -adaosul de prelucrare minim asimetric la faza conside-

rii 1
2A -adaosul de prelucrare minim simetric la faza conside-
i min r
rata i;
L * , L- - m -n - dimensiunea maximi, respectiv minim a su-
prareiei cu aaaos asimetric, care se obine la faza precedent
i-1 ;
d; * m d; - diametrul maxim, respectiv minim, care se
j-j max' ,1-1 min
a

obine la faza precedent 1-1 ;

L i max' L i min' d i.max' d i min dimensiuni maxime, respectiv
minime care se obin la faza considerat i;
T . ^ -tolerana la faza de prelucrare precedent i-1.
2. Dimensiunile nominale d ale semifabricatelor brute se calculeaz cu
formulele (3.49) si (3.50;.
3. Adaosurile de prelucrare intermediare minime 2A , respectiv A,...
,. - x x ii ^ , , ? A pi min' r p im i n
se determin cu formulele din tabelul 3.1.
4. Rotunjirile dimensiunilor nominale calculate (dimensiunile maxime pentru
suprafee de tip arbore, respectiv dimensiunile minime pentru suprafee
de tip alezaj) se vor face din 0,05 n 0,05 mm pentru dimensiuni obinute
la strunjire de finisare, frezare de finisare etc., respectiv din 0,1 n
0,1 mm pentru dimensiuni obinute la strunjire de degroare, frezare de
degroare etc.
5. Pentru dimensiunile intermediare la operaia executat nainte de recti
ficare,n locul formulelor din tabelul 3.4 se vor folosi formulele (3.51)
i (3.52).

210
 Cap.4 AD&QSURUE DE PRELUCRARE PEfflMJ SEMIFABRICATE
XAMMATE IA CALD I TRASE IA RECE

4.1. INDICTII GENERALE

Barele laminate se folosesc ca semifabricate pentru arbori

netezi i n trepte cu diferene relativ mici ntre
treptelor, pentru piese din clasa pahare (vezi tab.3.2) cu di
ametre pn la 50 mm, pentru buce cu diametrul pna la 25 mm,
piese de tipul flanelor etc. Pentru determinarea diametrului
barelor laminate din care se prelucreaz arbori n trepte se
succesiv adaosurile de prelucrare intermediare i
dimensiunile intermediare pentru treapta cu diametrul cel mai
mare. In cazul mai multor trepte cu diametre maxime egale,
calculul se face pentru treapta cea mai precis. La calculul
adaosurilor valorile Rz, S i p , precum i tolerana T se iau
de la operaia (faza) precedent de prelucrare a
, iar eroarea de instalare e -de la operaia ( faza)
considerat.Pentru determinarea adaosului la prima
(faz) de prelucrare, valorile Rz, S,p i tolerana T snt
barelor laminate.
arborelui, cu diametre mai mici, vor avea adaos suplimentar fa
a de treapta cu diametrul maxim.Dac adaosul tehnologic supli
mentar pentru treptele cu diametre mai mici nu poate fi nl
turat ntr-o singur trecere atunci n prima trecere de degro-
se ndeprteaz 60-70 % din adaosul suplimentar, iar n a
doua trecere, 30-40 % din acest adaos. Prelucrarea ulterioar
(strunjirea de finisare) a treptelor mai mici pe care a existat
adaos suplimentar se va face la dimensiunile intermediare cal
culate cu formulele date n cap. 3.
Diametrul nominal de calcul d nom al barei laminate sau
trase la rece se calculeaz cu relaia : '

d s nom = d-1 max + 2Ap1 nin

. + A-i ,
' (4.1)'
v

n care d 1 max este dimensiunea maxim obinut la prima operaie

de prelucrare a celei mai mari trepte ;
2A 1 rain - adaosul intermediar minim pentru prima operaie
de prelucrare a treptei considerate ;
A 1 |-valoarea absolut a abaterii inferioare la diametrul
barei laminate.

212
 Se adopt din STAS, respectiv GOST diametrul nominal al
barei cu valoarea cea mai apropiat.
Dac tolerana la diametrul treptei celei mai mari coinci
de cu tolerana la diametrul barelor calibrate atunci diametrul
barei calibrate se adopt fr adaos de prelucrare pe treapta
maxim. .
In mod analog se procedeaz pentru bare laminate cu seci
une ptrat, oel lat etc.
Pentru rectificarea arborilor dup tratamentul termic se
va exclude din relaia de calcul a adaosului adncimea stratu
lui superficial defect S.
In tabelul 4.1 se dau abaterile limit la diametru pen
tru bare din oel rotund laminate la cald, dup STAS 333-87,iar
n tabelul 4.2 abaterile limit la diametru pentru oel rotund
calibrat, dup STAS 1800-80. In tabelul 4.3 se prezint abate-
rile limit pe diametru pentru oelul rotund laminat la cald,
dup GOST 2590-71,iar in tabelul 4.4 abaterile limit pentru
oelul rotund calibrat, dup GOST 7417-75.
Parametrii Rz i S, ce caracterizeaz calitatea suprafe
ei la barele din oel laminate la cald i trase la rece snt
dai n tabelul 4.5.

4.2. ABATERI SPAIAUE IA SEMffiftERICME LAMINATE IA C M D ]

SEMIEABRIGKEE CALIBRASE

Abaterile spaiale care trebuie luate n consideraie la

calculul adaosului de prelucrare pentru suprafeele de revolu
ie ale pieselor de tip arbore, prelucrate ntre vrfuri, snt
curbarea ( abaterea de la rectilinitate a axei )i eroarea de
centrare.
Se deosebesc curbarea total pc max i curbarea local pc.
La prelucrarea ntre vrfuri curbarea local p se calcu
leaz cu formula :
Pc 2 A C*IC (4#)

pentru lc < 1/2,n care lc este distana n mm, de la seciunea

de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la captul
cel mai apropiat (fig. 4.1);l-lungimea total;A c-curbarea spe
cific,n fjxn/mm ( tab. 4.6 ).
Curbarea total p miw este %
C II13X

P c max = A c"1 [] (4-3)

n care 1 este lungimea total, n mm.
Curbarea total a semifabricatelor debitate se determin
cu formula ( 4.3 ).
/

213
 Eroarea de centrare pcenr la semifabricate laminate ( pre
cum i la semifabricate matrxate de tip arbore) apare datorit
erorii de orientare a semifabricatului la operaia de csntruire
i are ca efect btaia radial a suprafeelor exterioare de re
voluie ale semifabricatului fa de axa gurilor de centrare.
Dac la operaia de cerrtruire pe maina de centruit barele
laminate snt fixate cu prisme autocentrante (fig. 4.2) eroarea
de centrare este determinat numai de eroarea de reglare a ma
inii de centruit, de aproximativ 0,25 mm, deci :
p centr = '25 t1 11} ' (4,4)

Tabelul 4.1 Abaterile Hai t pentru oel rotund laainat ia cald (STAS 333-87)

trsrrzxr .j'.K'r-.m r,{:c,nv -

Diametrul Diametrul
Tolerana T, >. Tolerana T,i
Nominal Abateri limi /un Nom inal, Abateri limi /im |
mm t, mm
mm t, mm
%

I 10 r 50
11 53 +0,5.
12 56 -1,2 1700
13 i
14 60
15
65 +0,6
\
16 +0,3 70 -1,3 1900
17 -0,6 900 75 |
18 _L----------- JL
19 78 I
20 .
* ' 80 +0,6 1

21 85 -1,5 2100
22
90 8S I

23 ------------------------- L

24 95 +1,0 |
25 100 -1,9 2900
*
1 in
1 I U
I
26 ---------------------------------- I
27 . 120 lipsi 1
28 130 +1/2
29 140 2,2 3400
30 / 150
32

34 160
35 +0,3 170 +1,5
36 "0/9 1200 180 -2,7 4200
37 t 200
38 ------------ ------------------------

40

'' -
220 1
42 250 +2,0 fi

44 270 -3,5 5500

45 300 I|
'**.^.* . s .^
48 \' " . . .V

Dac, ns, la centruire, semifabricatele snt orientate

pe prisme cu fixare unilateral (fig.4.3), atunci eroarea de

214
centrare depinde i de tolerana T la diametrul bazei de orien
tare a semifabricatului la centruire;eroarea de centrare va fi:
*

Pcentr~' 2 5 i / t 2+3. [mm] ( 4 .5 )

*

unde; T este tolerana la diametrul bazei de orientare i se ia

n mm.
Tabelul 4.2 Abateri liait pentru oel rotund calibrat (STAS 1800-80)

Diametrul, Abateri limt la diametru, mm Diametrul, Abateri limit la diametru, mm

mm w vftfa
mill

h9 h10 h11 h9 h1Q h11

0 0 0
4 "0,025 -0,040 -0,075 20,0

21,0
4,5 22,0 %
#
4,8 0 0 0 23,0
5,0 -0,030 -0,048 -0,075 24,0 0 0
5,5 25,0 - -0,084 -0,130
6,0 26,0 *

!j----- --- 27,0

I 6,5 %
28,0
7 '
29,0
7,5 30,0
8,0 0 0 0 TT

8/5 -0,036 -0,058 -0,090 31,0

9,0 32,0
9/5 33,0
10,0 34,0
35,0
10,5 36,0 - 0 0
11,0 38,0 -0,100 -0,160
11,5 &
39,0
12,0 40,0 / .

12,5 42,0 .

13,0 45,0

13,5 0 0 0 46,0
14,0 -0,043 -0,070 -0,110 48,0
14,5 50,0

15,0 1 T 1

15,5 55,0

16,0 56,0 -
#

16,5 58,0 0 0
17,0 60,0 -
-0,120 -0,190

17,5 63,0
18,0 65,0
S----------------------------------------------------------
70,0
18,5 0 0
19,0 - -0,084 -0,130

19,5

Observaii.1.Barele din oel rotund calibrat se pot excuta sub form de: oel tras (T)
oel cojit-tras (CT) oel tras-recopt(TR), oel tras-lefuit (TS), oel
cojit-lefuit (CS), oel tras-recopt-lefuit (TRS).
2.Oelul rotund calibrat se execut cu abateri limit conform cmpului de
toleran hlI.L'a cererea benef ici arului, oelul rotund calibrat se poate
executa i n cmpurile de tolerana h10 i h9. 0
 de serie mic i individual)

r centr * 1
re T este tolerana, n mm,
La prelucrarea ntre vrfuri
termin prin sumarea curbri

m ax

Fig. 4.1 Curbarea axei la Fig.4.2 Fixarea cu

prelucrarea ntre vrfuri prisme autocentrante

Tabelul 4.3 Abateri Livita pentru otel rotund laainat la cald (GOST 2590-71)

Abateri limita pe diametru, in mm, pentru precizia de

laminare :
Diametrul, mm
inalt

Observaii.1. Oelul cu diametrul pin la 9 mm se livreazn colaci, iar peste 9 mm n

bare.
2.Curbura barei nu trebuie sa depaeasc 0,5% din lungime; la comanda be
neficiarului se pot livra bare avnd curbura care s nu depaeasc 0,2 %
din lungime.

216
 c max

(conform fig.4.4)
Tabelul 4.4 Abateri lirait pentru oelul rotund calibrat
(dupS GOST 7417-75)

Diametrul Abateri limit la diametru, mm

mm

Tabelul 4.5 Calitatea suprafeei la bare laeinate i trase din oel

Felul semifabricatului

Oel rotund
laminat la
cald

Oel rotund tras la rece

Oel rotund tras i lefuit

Observaie. Calitatea suprafeei frontale dup debitare - vezi tabelul 4.11

Fig.4.3 Fixarea unilateral pe prisme Fig.4.4 Curbarea axei la fixarea in consol, in

universal
Exemplu: dac din tabelul A 2 /m/mm, n formula
(4.8) se introduce A = 0,002 mm/mm.
Valorile curbrii specifice Ac pentru bare laminate
date n tab.4.6. *** I

La calculul adaosului de prelucrare pentru

de degroare a pieselor care dup strunjirea de finisare au
fost supuse unui tratament termic de clire, abaterea
care se ia n considerare este curbarea piesei la tratamentul
termic.Pentru rectificarea ntre vrfuri mrimea curbrii se
determin cu relaiile (4.2), respectiv (4.3), n funcie de
seciunea pentru care se calculeaz curbarea.
Dup rectificarea de degroare a pieselor tratate termic,
abaterea spaial remanent este :

P 0 , 0 3 * p c tr / (4.9)

este mrimea curbrii la tratamentul termic

uiide. : pc tr
tuat naintea operaiei de rectificare.
Valorile curbrii specifice Ac pentru bare din oel rotund
calibrat, tratate termic, snt date n tab.4.7.
Abaterile spaiale calculate cu relaiile (4.7), respec
tiv (4.8) se iau n consideraie la calculul adaosului de pre
lucrare numai pentru prima operaie de prelucrare prin achiere
a suprafeelor de revoluie.
Valorile abaterilor spaiale remanente dup diferitele
operaii de prelucrare prin achiere se calculeaz pe baza le
gii copierii abaterilor spaiale ale semifabricatelor brute la
o scar de micorare, cu formula :

p = K p f [mm] (4.10)

n care K este un coeficient care indic gradul de micorare a

abaterilor spaiale; psf - abaterea spaial a semifabricatului
brut,n mm.
TaheLul 4.6 Curbarea specific a semifabricatelor laainate La cald A .os/a
c
Caracter istica barei Lungimea semifabricatului laminat, mm
laminate
Pn la 120 121...180 181...315 316...400 401...500

Fr ndreptare 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

Caracteristica barei Diametrul semifabricatului laminat, mm

laminate
Pn la 30 31...50 51...80 81...120 Peste 120

Fr ndreptare,
dup clire cu nclzire:
- n cuptor 2,0 1,3 0,9 0,6 0,3
- cu CIF 1,0 0,65 0,45 0,3 0,15
Dup ndreptare pe pres 0,13 0,12 0,11 0,10 0,08

218
 Valorile coeficientului K de micorare a abaterilor spai
ale pentru semifabricate laminate, matriate, forjate liber i
turnate snt date n tab.4.8.
Valorile abaterilor spaiale pentru suprafee frontale
snt date in tab.4.11.
Tabelul 4.7 Curbarea specific a barelor din oel rotund calibrat m/vm

Fr ndreptarea semifabricatelor dup tratamentul termic

Diametrul barei calibrate,
mm n cuptor cu CIF

I Pn la 25 1,6 0,80
| Peste 25 la 50 1,3 0,65
I Peste 50 la 70 0,9 0,45
---------- - ......... . .....I
Observaii: 1.Pentru barele de oel rotund calibrat se admit n stare de livrare, con
form STAS 1800-80, urmtoarele valori al curbrii specifice
- pentru oelul T, CT i TRS :5 /m/mm pentru diametre pn la 15 mm in
clusiv i 3 /m/mm pentru diametre peste 15 mm;
- pentru oelul TS, CS i TRS :3 /m/mm pentru diametre pn la 18 mm in
clusiv.
2.La prinderea ntre vrfur curbarea total se calculeaz cu formula (4.3)
iar curbarea local cu formula (4.2). La prinderea cu buc elastic,
n consol, curbarea total se calculeaz cu formula (4.8), n care lun
gimea l se consider pn la seciunea de fixare n buca elastic. La
rectificarea fr vrfuri, curbarea total se calculeaz cu formula (4.3).

Tabelul 4.8 Valorile coeficienilor K de sicorare a abaterilor spaiale

Faza tehnologic - Coeficientul K J

I Dup strunjire :
j - ntr-o singur faz 0,05
- degroare 0,06 I
- semifinsare 0,003
- finisare * 0,025

Dup rectificare :
- de degroare 0,03

Dup frezarea de degroare a suprafee

lor plane (matriate, forjate liber, 0,06
sau turnate)

Observaii: 1-Dup rectificarea de degroare a pieselor de tip arbore, tratate termic,

n relaia (4.10) n locul abaterii p , se ia n considerare mrimea
curbrii la tratamentul termic p . efectuat naintea rectificrii.
2.Mrimea curbrii dup tratamentul termic pc t se calculeaz cu rela
iile (4.2) respectiv (4.3), utiliznd valorile corespunztoare ale
curbrii specifice Ac din tabelele 4.6 i 4.7.

4.3. ERECDCR&REft. MBGMXC A SUH&FEpUOR DE REVOLXJflE

I

Parametrii Rz si S care se obin dup diferitele operaii

de prelucrare mecanic a suprafeelor de revoluie exterioare,
precum i treptele de precizie n care se ncadreaz tolerana
tehnologic la diametrul suprafeei prelucrate snt date n ta
belul 4.9 pentru piese prelucrate din bare de oel laminate la

219
cald i in tabelul 4.10 pentru piese prelucrate din bare de
oel rotund calibrat.Pentru prelucrarea gurilor se va consulta
tabelul 6.1,(cap.6).
Pentru a determina tolerana tehnologic pentru fiecare o
peraie intermediar de prelucrare, n funcie de treapta de
precizie indicat, se utilizeaz tabelul 2.15, (cap.2).
Tabelul 4.9 Paraasetri obinui la prelucrarea oelului laminat la cald Suprafee
de revoluie exterioare

%
Procedeul de prelucrare Treapta de precizie R2, W \ S, //m
--- -- ----- _---J.. . ...
*
Strunjire :
- coji re 14 125 120
- degroare 12 63 60
- finisare 10...11 32...20 30
- ntr-o ingur faz 10...11 32...20 30
- fin de netezire (cu carburi sau cu 7...9 6,3...3,2 -

/
diamant) $
/
*
%
Rectificare ntre vrfuri i rectifica \
re fr vrfuri : % *
.

- degroare 8...9 10 20
- finisare sau ntr-o singur faz 7...8 6,3 12
- fin de netezire 5...6 3,2...0,8 6.. .2

Observaii: I.Strunjirea ntr-o singur faz i rectificarea ntr-o singur faz se

efectueaz direct fr a mai diviza aceste operaii n faze distincte
(degroare i finisare).
2.La rectificarea executat dup clire, parametrul S se exclude din rela
ia de calcul a adaosului de prelucrare.
3. Toleranele corespunztoare treptelor de precizie snt date n tabelul
2.15, cap.2.

4*4* PRElKXARESi M EC M ZIC A A SUHMETEDOR HaCWTftLE

Pentru calculul adaosului de prelucrare la prima operaie

de prelucrare a feelor frontale plane, parametrii R , S,p pre
cum i tolerana T care intr n relaia de calcul sint parame
trii caracteristici ai operaiei precedente - debitarea barei.
In tabelul 4.11 se dau valorile parametrilor caracteristici la

Valorile parametrilor obinute la diferite operaii de

prelucrare mecanic a suprafeelor laminate i calibrate din o-
el snt specificate n tabelul 4.12.

4.5. EXSMPHJ DE Q U jCUL

S se calculeze adaosurile de prelucrare i dimensiunile

intermediare pentru un arbore de la un reductor ( fig.4.5 ). Se
mifabricatul este o bar din oel rotund laminat la cald, din
material OLC 45 STAS 880-80, producia este de serie mic.
Datorit seriei mici de fabricaie, prelucrarea piesei
se face pe maini-unelte universale cu reglarea sculelor la di-

220
mensiune prin metoda trecerilor de prob (obinerea individual
a preciziei dimensiunilor).Operaiile ce se vor executa la piesa
din fig.4.5 snt urmtoarele :
*

Tabelul 4.10 Parametrii obinui la prelucrarea oelului tras la rece.

Suprafee de revoluie exterioare

Cmpul de toleran Procedeul de prelucrare Treapt de Rz' s,

al barei calibrate precizie lim /im

Rectificare fr centre:
h9 -nainte de tratament termic 7 6,3 12
-dup tratament termic 6...5 3,2...0,8 *

Rectificare fr centre:
-degroare 9 10 20
h10 si h11 -f inisare 7 6,3 12
-fin de netezire 6...5 3,2...0,8 6...2

Strunjire pe strung automat sau

strung revolver:
h 11 -ntr-o singura trecere 11 32 20
-n dou treceri 10 16 15

Observaii: 1.Toleranele la diametre, corespunztoare treptelor de precizie, snt date

n tabelul 2.15, capitolul 2.
2.Valorile abaterilor spaiale remanente dup strunjirea pe strung automat
sau strung revolver se vor determina cu relaiile:
- dup trunjirea ntr-o trecere p = 0,05*ps^ *
- dup strunjirea n dou treceri p = 0,02*p ^ ;
n care p ^ este abaterea spaial a barei calibrate (curbarea),vezi ob
servaiile de la tabelul 4.7.

Tabelul 4.11 Parametrii de precizie \ calitate a suprafeei la debitare

Treapta de Neperpendicularitatea
Procedeul de debitare precizie la Rz+S, m captului barei fat
lungime de axa p, mm

Pe foarfeci dup opritor 17 300 Vezi observaiile sub

tabel

Pe fierstru circular, fierstru

alternativ, cu frez-fierstru pe 14 200 0,01*D ,
Imaini de frezat

j Cu cuit de retezat pe strunguri 13 200 0,045*D

j! Prin forfecare pe prese 17 R =150...300 Vezi observaiile sub

S=1000__1600 tabel
4

Observaii .1.La debitarea pe foarfeci i pe prese rezult o suprafa de debitare

nclinat pn la 3 fa de direcia perpendicular pe ax, precum i
o zon neregulat (adncitur) care poate ajunge pn la 0,2*D. Mrimea
nclinrii zonei neregulate trebuie luate n considarare la calculul
adaosului de prelucrare la capetele semifabricatului debitat.
2.Toleranele corespunztoare treptelor de precizie indicate snt date n
tabelul 2.15, abaterile limit la lungimea de debitare fiind simetrice (+).

221
 Tabelul 4.12 Parametrii obinui la prelucrarea frontale
debitare

Procedeul de prelucrare Treapta de precizie

Strunjire frontal :
- degroare
- finisare

Rectificare frontal pe maina de recti

ficat rotund sau maina de rectificat
frontal

Observaii :1.Treptele de precizie indicate n tabel se asigur atunci cind baza teh
nologic pentru prelucrarea frontal coincide cu baza de msurare. Dac
aceste baze nu coincid la tolerana corespunztoare treptei de precizie
indicate n tabel se adaug eroarea de orientare care se determin dup
indicaiile din cap.1, pentru cota care trebuie respectat la operaia
de prelucrare frontal.
2.Dup strunjirea de degroare a feelor frontale la piese de tip arbore
prelucrate din bare laminate sau trase la rece, abaterile spaiale ale
acestor suprafee snt mici i se neglijeaz.
3.Toleranele corespunztoare treptelor de precizie indicate snt date n
tabelul 2.15.
4.La calculul adaosului de prelucrare pentru rectificarea executat dup
tratamentul termic, parametrul S se exclude din relaia de calcul.

NOTA- *

T e i t u r i 7 x 4 5
R u g o z i t a t e a s u p r a f e e l o r

Fig.4.5 Arbore de la un reductor de turaie

(intr-o

maxim

222
 1. Pentru suprafaa <j>25!o!oo7
pentru rectificare (operaia precedenta este strunjirea
singur faz ) :
Rz 1.1 = 25 ( m ;
= 0 (dup tratamentul termic de ci ire Sj..,
ude din.calcul ; .

P i-i ~ 2 A C*1C ;
A = 0,13 m/mm din tab.4.6 (dup ndreptare);
lc = 108,6 mm din desenul piesei ;
\
p 1 = 2*0,13*108,6 28 f m .

La prelucrri ntre vrfuri nu se face verificarea ae-

, ev - 0.
Aadar, adaosul manuti pentru rectificare este :

2A- min = i-1 + 2*Pi-1 = 225 + 2*28 = 106 A1*

Din tabelul 2 . 1 5 cap.2 , obinei tolerana pentru
precedent- strunjire ntr-o singur faz-conform treptei 10 de
precizie :
T j.., = 8 4 f m ,
deci adaosul nominal pentru rectificare este :

2A-i nom = 2A . +
mm T i-1, = 1 0 6 + 8 4 = 1 9 0 ^Affft.

Diametrul maxim nainte de rectificare ( dup strunjire )

este :
d-i-1* max = d-i max + 2A> i nom = 2 5 ,' 0 0 7 + 0 ,' 1 9 0 = 2 5 ,' 1 9 7 mm.

Se rotunjete : d-., max = d M nom = 2 5 ,2 ram ;

Diametrul minim rezult :
i - 1 min ~ 2 5 / 2 7 mm.
0 ,0 8 4 = 2 5 ,1 1 6
Deci, operaia de strunjire se va executa la cota
<> 25 .2_0 mm ;
b. pentru strunjire (anterior strunjirii materialul-bar
este sub form de laminat ):
Rz i . 1 = 1 2 5 / m
Sj.^ = 1 5 0 f m ;

[mm]

conform formulei (4.7) pentru prelucrarea ntre vrfuri

pc = 2*A c*lc ;
Ac = 1,5 jum/mm ( tab. 4.6 pentru laminat fr ndreptare );
pc = 2*1,5*108,6 ~ 326 f m ;
Pcentr = 0,25 mm = 250 oa (pentru centruire executat pe maina
de centruit, cu fixarea materialului n prisme autocentrante,

223
formula (4.4) ;
P i - = V' 1 3 2 6 2 + 2 5 0 2 4 1 1 " \ L m

Adaosul m i m m pentru strunjire este :

' * ) *

2A)i mjn = 2(R2 + Sj^) + 2?^., = 2(125 + 150) +2411=1372 jura.

Din tab. 4.1 se obine abaterea inferioar A la diametrul

barei laminate
1 Aj = -0,9 mm.
Adaosul nominal de calcul :
[ ' *

o. .io % I \ I - 1372 + 1 -900 | - 2272 m.

Diametrul nominal de calcul al barei laminate se determin
cu formula (4.1) :
ds = 25,2 4- 1,372 + | 0,9 | = 27,472 mm.

Se alege o bar laminat cu diametrul

<j> 28!o !9 mm conform STAS 333-87.
Adaosul de prelucrare nominal real ( recalculat) pentru o
peraia de strunjire a treptei 4>25!;So7mm este ;
-7 '

2A norn = d-i-1, nora - d-1 nom = 28 - 25,4

, = 2,6
, mm.
2. Pentru suprafaa <j>24 .5 mm
Adaosul nominal pentru strunjire se determin prin dife
rena dintre diametrul tarei laminate i diametrul suprafeei
strunjite :
*

2Ap1 nora 28 - 24,5 = 3,5 mm.

3. Pentru suprafaa (|)20lo;o851,811

a.pentru rectificare se adopt acelai adaos nominal ca
i la suprafaa <f>250,007 , adic :
2\,-. non, = 1 9 0 . .
Diametrul maxim al suprafeei finite este :
20 - 0,025 = 19,975 mm.
Diametrul maxim nainte de rectificare (dup strunjire ) . J - * w

d -1 max = 19/975 + 0,190 = 20,165 mm ;

se rotunjete : d -1. max = 20,2
^ iran
d -1. nom =20,2
* ram
d -1 min 20'2 ~ 0,084 = 20,116 IM.
Deci, operaia de strunjire se va executa
4>20.2_q .o84 mm.

f
224
 b. pentru strunjire adaosul se determin prin
diametrelor de strunjire ale treptelor vecine, adic :
2 ^ 1 nom = 2 4 'f ~ +2 0 <{26 ~ 4 '3 m m
4. Pentru suprafeele 4>17_0;006 mm
a. pentru rectificare se adopt acelai adaos ca i la
lelalte suprafee rectificate :
2^1 nom = 190 A*. . .
Diametrul maxim al suprafeei finite este :
17 + 0,006 = 17,006 mm
Diametrul maxim nainte de rectificare ( dup strunjire )
este :

d i-1 max = 17,006 + 0,190 = 17,196 mm

se rotunjete : d i.1 max = 17,2 naa
d i-1 nom 17,2
' mm.

Tolerana pentru operaia de strunjire este 70 m. (tab.

2.15) treapta 10 de precizie)
Diametrul minim :
d i-1 min = 1 7 '2 ~ ' 0 7 = 1 7 '1 3 nBn*

Operaia de strunjire se execut la cota <j>17 .20-07 mm.

b. pentru strunjire, adaosul se determin prin diferena
diametrelor de strunjire ale treptelor vecine :

2Apj nom 20,2 17,2 3 nm.

5. Calculul adaosurilor pentru

lor frontale la cota L 250-0-3 mm.
Suprafeele frontale de capt se prelucreaz prin frezare,
operaia precedent fiind debitarea pe ferstru circular. Din
tabelul 4.11 obinem :

Rz i.1 + S1.1 = 0,2 mm,

pM = 0,01D = 0,01*28 = 0,28 mm.
\

Adaosul minim pentru frezarea simultan a feelor frontale

este :
2Aj min = 2*0,2 + 2*0,28 = 0,96 mm.

Tolerana la lungimea de debitare, n treapta 14 de preci

zie, este 1150 //ti = 1,15 mm (tab.2.15, cap.2); abaterile limit
la lungimea de debitare snt deci 0, 57 5 mm sau rotunjit
0,6 mm.
Prin urmare, adaosul ncaiinal calculat pentru frezarea
frontal este :
i

2*1 nom 2A i min + IA i I= 0 196 + I I = 1/56; mm.

 Tabelul 4.13 Calculul

Operai le (fazele) Elementele adaosului Dimensiunile

de prelucrare a minim, m Adaos Adaos nominal Tolerana Dimensiunea suprafeei Notarea cotei in
suprafeelor minim calculat, um nom ina l, documentaie, mm
mm

Suprafaa

Strunj ire

Suprafeele frontale, la cota

Frezare frontali

Adaosurile pentru frezarea frontali a capetelor reprezint adaosuri bilaterale (suma adaosurilor prevzute pe feele frontale
de capat ale piesei ). Valoarea adaosului de pe fiecare capat este egal cu jumatate din valoarea trecuta tn tabel.
 Lungimea nominal pentru debitare este :
Lnom - 250 + 1,56 = 251,56 mm,
se rotunjete : Lnom = 252 mm.

La debitare se va respecta cota : 252 0 , 6 mm.

Valoarea real ( recalculat ) a adaosului nominal
. . . ' \

l i l l l i i l g l
nnm
nom = 252 - 250 = 2 mm.

Pentru fiecare suprafa frontal adaosul este :

Api nom ~ ^ > .
Formularul de calcul al adosulux de prelucrare, completat
n baza calculelor efectuate, este dat in tab.4.13.