3.

CALCULE TEHNOLOGICE

3.3.Calculul adaosurilor de prelucrare i al dimensiunilor intermediare

Pentru calculul adaosurilor de prelucare se pornete de la ultima operaie din
itinerariul tehnologic de prelucrare, respectiv rectificarea la cota 180h8 (-0,063) mm.

Dup cum se observ din tab. 2 ordinea operaiilor este urmtoare:

1. Strunjire preliminar
2. Debitare
3. Strunjire degroare I i II
4. Strunjire finisare
5. Frezare canal de pan
6. Gurire
7. Tratament termic
8. Rectificare
9. Control final
Aa cum este cunoscut pentru adaosuri de prelucare simetrice (piesa este de tip arbore,
deci o pies de revoluie, cu adaosuri de prelucrare simetrice), relaia de calcul este (rel.
Conform tab. 3.1, pag. 194, [8]:

2 Api min = 2(R zi 1 + S i 1 ) + 2 i2 + i2

unde:
Api min este adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) i considerat pe o parte;
Rzi min este nlimea neregularitilor profilului, rezultat la faza i-1, precedent;
Si-1 este adncimea stratului superficial defect, format la operaia sau faza precedent,
i-1;
i-1 abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei,
rmase dup efectuarea operaiei sau fazei precedente, i-1;
i este eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia sau faza
considerat.
3.3.1.Calculul adaosurilor de prelucrare i al dimensiunilor intermediare pentru
operaia de rectificare la cota 180h8 (-0,063)
Operaia precedent este strunjirea de finisare

Astfel conform tab. 4.9, pag. 220, [8]: Rzimin = 20 m, iar Si-1 = 0 (dup tratamentul
termic este zero).
Abaterea spaial total este, conform rel. 4.2, pag. 213, [8]:
2i-1 = 2 c lc
unde : c curbarea specific, n m/mm, conform tab. 4.6, [8]: c = 2,5 m/mm, fr
ndreptare;
lc < l/2 , n care lc reprezint distana n mm, de la seciunea de prelucrat pentru care se
determin curbarea pn la captul cel mai apropiat; pentru cazul de fa: lc = 1285 mm.
Se obine: 2i-1 = 1,25 1285 = 1606,25 m = 1,60625 mm
La prelucrri ntre vrfuri nu se face verificarea aezrii, deci v = 0.
Adaosul de prelucrare minim va fi:
2 Ap i min = 2(20 + 0 ) + 2 1606,25 2 + 0 2 = 3252,5m = 3,2525 mm.
Conform tab. 2.15, pag. 170, tolerana pentru operaia precedent, strunjirea, conform
clasei 10 de precizie, pentru dimensiuni (180250) mm este: Ti-1 = 185 m.
Dimensiunea minim dup strunjirea de degroare, deci naintea operaiei de
rectificare este:
di-1, min = dimax + 2Apimin = 180 + 3,2525 = 183,2525 mm 183,3 = dnom.
di-1max = dnom + Ti-1 = 183,3+ 0,185 = 183,485 mm.
Deci operaia de strunjire de finisare se va executa la cota: 183,3+0,185 mm

3.3.2.Calculul adaosurilor de prelucrare pentru obinerea suprafeei cilindrice

exterioare 183,3+0,185
Operaia curent strunjire de finisare, operaia precedent strunjire de degroare.
Pentru stabilirea adaosurilor de prelucrare se folosete aceeai relaie, respectiv:

2 Api min = 2(Rzi 1 + Si 1 ) + 2 i2 + i2 , cu aceeai semnificaie a termenilor ce intervin

Operaia curent este strunjirea.
Conform tab. 4.9, pag. 220: Rzimin = 32 m, iar Si-1 = 30 m.
Abaterea spaial total este, conform rel. 4.2, pag. 213, [8]:
2i-1 = 2 c lc = 3,2125 mm
Se obine :
2 Ap i min = 2(32 + 30 ) + 2 3,2125 2 + 0 2 = 3,3365 mm.

Conform tab. 2.15, pag. 170, tolerana pentru operaia precedent, strunjirea de
degroare, conform clasei 12 de precizie, pentru dimensiuni (180250) mm este: Ti-1 = 460
m.
Dimensiunea minim este:
di-1, min = dimax + 2Apimin = 183,3 + 3,3365 = 186,6365 mm 186,6 = dnom.
di-1max = dnom + Ti-1 = 186,6+ 0,460 = 187,06 mm.
Deci operaia de strunjire de degroare se va executa la cota: 186,6+0,460 mm.

3.3.3. Calculul adaosurilor de prelucrare pentru obinerea suprafeei cilindrice

exterioare la cota 186,6+0,460
Operaia curent strunjire de degroare, operaia precedent tot o strunjire de
degroare.
Conform tab. 4.9, pag. 220,[8] pentru strunjirea de degroare :
Rzimin = 125 m, iar Si-1 = 120 m.
Conform rel. 4.7, pag. 216, abaterea spaial este:
2
i 1 = c2 + centr
,

unde:

c este mrimea curburii locale sau totale n funcie de suprafaa pentru care se
calculeaz adaosul de prelucrare.
La fixarea n universal : c max = 2 c l cos[arctan (2 c )]
unde:

c curbarea specific, n m/mm, conform tab. 4.6: c = 2,5 m/mm, fr

ndreptare; c= 2,5 m/mm ;
l lungimea piesei, pn la captul care se prelucreaz : l = 1285 mm.
Se obine :

c max = 2 2,5 1285 cos[arctan (2 2,5)] = 1260,046 m

Eroarea de centrare, centr depinde de tolerana T la diametrul bazei de orientare a
semifabricatului i este calculat cu relaia :

centr = 0,25 T 2 + 1
Conform tab. 4.1, pag. 214, [8], pentru diametrul de 180mm, T = 4200 m = 4,2 mm.
Se obine :

centr = 0,25 4,2 2 + 1 = 1,079 mm

Se obine adaosul de prelucrare minim:

2 Ap i min = 2(125 + 120 ) + 2 1079 2 = 2648 m
Conform tab. 2.15, pag. 170, [8] tolerana pentru operaia precedent, strunjirea de
degroare, conform clasei 12 de precizie, pentru dimensiuni (180250) mm este: Ti-1 = 720
m.
Dimensiunea minim este:
di-1, min = dimax + 2Apimin = 186,6 + 2,648 = 189,248 mm 189,3 = dnom.
di-1max = dnom + Ti-1 = 189,3+ 0,720 = 190,02 mm.
Deci operaia de strunjire de degroare II se va executa la cota: 189,9+0,720 mm.
Avnd n vedere c diamtrul de la acre se pleac n vederea obinerii dup acest
strunjire de degroare a cotei, 189,9+0,720 mm este de 270 mm, ndeprtarea adaosului de
prelucrare se va face prin treceri succesive pn la obinerea diametrului indicat i rezultat n
urma calculului adaosurilor de prelucrare.
Totodata avnd n vedere faptul c diametrul 270 este o cot liber, conform SR EN
22768-1995, pentru clasa mijlocie toleranele sunt 0,5 mm, se va alege un un semifabricat tip
Bar laminat 275 STAS 333-89/OLC 45 STAS 880-88