III.

DETERMINAREA ADAOSURILOR DE PRELUCRARE SI A DIMENSIUNILOR

INTERMEDIARE
PENTRU ACEASTA ETAPA VOM AVEA IN VEDERE CALCULAREA ADAOSULUI DE
PRELUCRARE PRIN METODA ANALITICA, PREZENTATA MAI JOS, DOAR PENTRU
SUPRAFATA CU RUGOZITATEA CEA MAI MICA.

PENTRU CELELALTE SUPRAFETE SE VA STABILI ADAOSUL DE PRELUCRARE CONFORM

NORMATIVELOR DIN CAPITOLUL 9 INDRUMAR PICOS, VOLUMUL 1, PRIN METODA
EXPERIMENTAL-STATISTICA.

Atentie !!! In acest fisier avem exemple pentru semifabricate laminate, pentru alezaje.

Pentru semifabricate forjate liber sau matritate se va consulta si capitolul aferent din manualul de
proiectare: - Exemplu la pagina 255 in fisier pdf PICOS, respectiv, pag 248 – dupa cuprins
pentru o BIELA, respectiv exemplu pentru alezaj/gaura intr-un semifabricat matritat in capitol 6-
pagina fisier pdf 266, pagina conform cuprinsului 259.
Pentru semifabricate turnate se vor respecta indicatiile din capitolul 8.

Rzi-1, Si-1 pentru semifabricate matritate- tabel 5.15/ pagina 255 fisier pdf

3.1. Notiuni teoretice specifice

Raspundem mai intai la urmatoarele 2 intrebari, apoi facem calculul analitic doar pentru o
suprafata a piesei :
1. Ce este adaosul de prelucrare? (Capitol III -Picos)
2. Cum se poate determina adaosul de prelucrare ?
3. Ce inseamna dimensiune intermediara si cum se calculeaza?

(a se vedea capitolul aferent Api, di – pe tip de semifabricat – vezi cuprins !)

Pentru suprafetele de revoluţie, adaosul de prelucrare intermediar minim se calculează:

(1)
unde:
Rz i-1 – înălţimea neregularităţilor de suprafaţă la faza precedentă (din tabele)
Si-1 – adîncimea stratului superficial ecruisat format la faza precedentă (din tabele)
ρi-1 – abaterile spaţiale ale suprafeţei de prelucrat rezultate din operaţia precedentă
(Subcapitol 3.3.)
έi – eroarea de instalare a suprafeţei de prelucrat (Subcapito1 1.4)
- a se consulta manualul de proiectare- [Picos]- vol.1, capitol 3
Adaosul de prelucrare nominal va fi:
Api nom = 2 Api min +Ti-1
Dimensiunile intermediare se calculează conform relaţiilor:
di-1max = di max+2Api nom (2)
di-1 min = d i-1 max - Ti-1
di-1 nom=dimax+2Apimin+ pentru calclul diametrului semifabricatului/ al barei laminate
unde: Api nom – adaosul nominal
d i max – diametrul maxim care se obţine la operaţia curentă
 di-1max, di-1 min – diametrul maxim, respectiv minim care se obţine la faza anterioară
Ti-1 – toleranţa cotei rezultate la prelucrarea precedentă (din tabel 2.15, în funcție de treapta
de precizie)

3.2 Exercitiu de calcul analitic

EXEMPLU I – semifabricat laminat

1.Pentru suprafata Ø 60 h7
Pentru obtinerea suprafetei S 4, la diametrul Ø 60 h7, Ra=0,8 µm, sunt necesare urmatoarele
operatii:
- strunjire de degrosare (Ra=6,3 µm) Ordine inversa de calcul al Api si di-
Ordine realizare operatiii de- strunjire de finisare (R =3,2 µm)
a
prelucrare - rectificare de degrosare (Ra=1,6 µm)
1

- rectificare de finisare (Ra=0,8 µm)

a) Pentru rectificarea de finisare, operatia precedenta fiind rectificarea de degrosare in treapta 7

de precizie
Din tabelul 4.9/220 [Picos] avem :

-caracteristica suprafetei Rzi-1= 10 [µm]

Si-1=0[µm] – dupa tratamentul termic S nu se mai ia in consideratie

ρ i-1=2·Δc·lc Δc-curbarea specifica= 0.35 [µm/mm] (Tab. 1.4/21 Picos)

lc- distanta de la treapta de prelucrat pana la cel mai apropiat punct de sprijin=
70[mm] (din desenul de executie)

ρi-1= 2.035·70= 49 [µm]

-La prelucrari intre varfuri nu se face verificarea asezarii deci εv=0

-Adaosul minim pentru rectificarea de finisare este:

2·AP imin= 2·RZi-1 + 2ρi-1

2·AP imin= 2·10+2·49= 118 [µm]
Din tabelul 2.15 [Picos] obtinem toleranta pentru suprafata precedenta, rectificare de degrosare,
conform treptei a 7-a de precizie Ti-1=46 [µm]

Diametrul maxim dupa rectificarea de degrosare este: di-1 max=di max+2 Ap nom
Adaosul de prelucrare nominal pentru rectificarea de finisare este:
2 Apinom=2 Apimin+Ti-1=118+46=164 [µm]
di-1 max= 60+0.164= 60.164[mm] -se rotunjeste : di-1 max=di-1 nom=60.2[mm]

Diametrul minim va fi: di-1min =60.2-0.046=60.154[mm]

Operatia de rectificare de degrosare se va executa la cota Ø60.20-0.046 [mm]

b) Pentru rectificarea de degrosare, operatia precedenta fiind strunjirea de finisare

Din tabelul 4.9 [Picos] avem Rzi-1=30[µm] ; εv=0

ρi-1=2·Δc·lc
ρi-1=2·Δc·lc = 2·0.35·70= 49[µm]

Adaosul minim de prelucrare pentru rectificarea de degrosare este:

2 Api min= 2(Rz i-1+S i-1)+2· ρi-1
2 Api min=2x30+2.49=218[µm]

Toleranta pentru operatia precedenta, strunjirea de finisare, in treapta a 8-a de precizie este:
Ti-1=120[µm] (tab. 2.15) [Picos]

Adaosul nominal pentru rectificarea de degrosare este:

2 Api nom=2 Api min+T i-1
2 Apinom=218+120=338[µm]

Diametrul maxim dupa strunjirea de finisare este:

di-1 max=di max+2 Apinom
di-1 max=60.2+0.338=60.538[mm] –se rotunjeste di-1 max=di-1 nom=60.6[mm]

Diametrul minim: di-1 min=60.6- 0.120=60.48[mm]

Operatia de strunjire de finisare se va executa la cota Ø 60.6 [mm]

c) Pentru operatia de strunjire de finisare (simbol i) operatia precedenta fiind strunjirea de degrosare
(simbol i-1)in treapta a 10-a de precizie

Din tab. 4.9[Picos] avem: Rz=63[µm] ; S=60[µm]

ρi-1=Δc·lc (tab.1.3/18)[Picos] Δc=1.3[µm/mm] (tab.1.6/21[Picos])

ρi-1=1.3·70·91[µm]

Adaosul minim de prelucrare pentru strunjirea de finisare este:

2 Api min= 2(Rz i-1+S i-1)+2· ρi-1

2 Api min=2(63+60)+2·91= 428[µm]

Din tabelul 2.15 [Picos] obtinem toleranta pentru operatia precedenta, strunjirea de degrosare,
conform treptei 12 de precizie.

Toleranta pentru strunjirea de degrosare este Ti-1=300[µm]

Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare va fi:

2 Api nom=2 Api min+Ti-1

2 Api nom= 428+300=728[µm]

Diametrul maxim dupa strunjirea de degrosare este:

di-1 max=di max+2 Apinom

di-1 max=60.06+0.728=61.328[mm]
Se rotunjeste di-1 max=di-1 nom=61.4[mm]
di-1 min=61.4-0.300=61.1[mm]

Operatia de strunjire de degrosare se executa la cota ) [mm]

d) pentru operatia de strunjire de degrosare, operatia precedenta fiind laminarea la cald

Conform tabelului 4.5 [Picos] avem : Rz=160[µm]; S=250[µm]

ρi-1= (rel. 4.2/216[Picos])

ρc=2·Δc·lc Δc=1.5[µm/mm] (tab. 4.6 [11])-pentru semifabricat laminat fara indreptare

ρc=2·1.5·70=210[µm]
ρcentr=250[µm]

ρi-1= =326.49 330[µm]

Adaosul minim pentru strunjirea de degrosare este:
2 Api min=2(160+250)+2·330= 1480[µm]

Din tabelul 4.1[PICOS] se obtine abaterea inferioara Ai, la diametrul barei laminate, Ai=1.3[µm]

Adaosul nominal de calcul va fi: 2Api nom=2Api min+ Ai∣= 1480+1300=2780[µm]

Diametrul nominal de calcul a barei laminate de determina cu formula:
ds nom= ds max+2Api min+∣Ai∣
ds nom=61.4+2.780=64.18[mm]

Din STAS 333-87 se alege bara laminata cu diametrul standardizat de [mm]

Adaosul de prelucrare nominal pentru operatia de strunjire de degrosare este:

2 Api nom=65-61.4=3.6[mm]

EXEMPLU II – semifabricat laminat, pentru treapta

filetata (filet exterior)
0
Pentru suprafaţa filetata S3: Tr 16 ( 0.07 )
Pentru obţinerea filetului trapezoidal Tr16x4 sunt necesare următoarele operaţii:
- strunjire de degrosare;
- strunjire de finisare;
- filetare de degrosare;
- filetare de finisare.
a) Filetarea
- se va realiza din minim trei treceri de degrosare cu adancimea de 1 mm si minim o trecere
de finisare cu adancimea de 0,9 mm:

b) Strunjirea de finisare, operaţia precedentă este strunjirea de degrosare, la care parametrii pentru
calculul adaosului de prelucrare sunt:
Rzi-1 = 25 µm, Si-1 = 30 µm, din tabelul 4.9. (Picos)
ρi-1 = 2·Δc·Lc
Unde:
Δ = 0,15 mm-1 µm (după îndreptarea pe presa tabel 4.6)
Lc = 341 mm
ρi-1 = 2·0,15·341 = 102 µm
Eroarea de instalare, εi, va fi considerata nula, intrucat prinderea piesei se face intre varfuri.
2 Api min = 2· (25+30) +2·102 =314 µm
Din tabelul 2.15 (Picos, vol. I, 1992) Ti-1 = 180 µm, pentru treapta 12 de precizie corespunzatoare
strunjirii de degrosare. Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare va fi:
2 Api nom = 314+180 =494 µm

Diametrul maxim după strunjirea de degrosare :

di-1max = di max+2Api nom
di-1max = 16+0,494=16,494 mm
se rotunjeste la di-1 nom= 16,5 mm

di-1 min = d i-1 nom - Ti-1

di-1 min = 16,5 – 0,18= 16. 32 mm

Operaţia de strunjire de degrosare se va executa la cota mm

c) calculul adaosului de prelucrare la strunjirea de degrosare. Operaţia precedentă este

laminarea la cald.

Din tabelul 4. 5 rezulta urmatorii parametri de calitate ai suprafetei:

Rzi-1 =125 µm ; Si-1 = 150 µm.
Eroarea de instalare, εi, se adoptă din tabel 1.37.- prindere mandrină cu trei bacuri εi=20 µm...
atentie in calculele urmatoare nu este inclusa aceasta valoare!
Abaterea spatiala va fi:
ρi-1 = ρ c2  ρ centr
2
(rel.4.2/216-
iar
ρc = 2·Δc·lc = 2·0,15·341 = 102 µm ;
2
ρcentr = 0,25· T  1 mm
Pentru T = 900 µm (tab.4.1), ρcentr = 0,225 mm
În final se obţine:
ρi-1 = 102+225=327 µm

Adaosul minim pentru strunjirea de degrosare este

2 Api nom = ???????? µm
În tabelul 4.1 (Picos, vol I), abaterea interioară Ai abarelor laminate Ai=-0,6 µm.

Adaosul nominal calculat pentru strunjire :

Api nom = 2Acmin+Ai = 1,78 mm

Dimensiunile barei sunt:

dnom sf = dmax+2 Api nom +Ai, dmax = 16.5 mm dnom sf = 16.5+1.78=18.28 mm
0 , 3
Se alege o bară laminată cu diametrul standardizat SR EN ???????, d sf = 20 0.6 mm (tabel 4.1)
Se recalculeaza adaosul de prelucrare la strunjirea de degrosare:
2 Api nom = d sf - di max = 20 – 16.5 = 3.5 mm
0
Suprafaţa S5, S6, Ф 10 0, 003 mm (fusurile surubului, Ra=1,6 µm)
0
Pentru obtinerea suprafetelor S5 si S6, la diametrul Ф 10 0, 003 sunt necesare urmatoarele operatii:
- strunjire de degrosare;
- strunjire de finisare;
- rectificare de degrosare

a) Calculul adaosului de prelucrare la rectificarea de degrosare. Operaţia precedentă este strunjire

de finisare.
Din tabelul ??????? rezulta urmatorii parametri de calitate ai suprafetei: Rzi-1 = ???? µm, Si-1
= ??????? µm.
Cum însă rectificarea se realizează după tratamentul termic de cementare, adâncimea
stratului Si-1 se va elimina din relaţia de calcul a adaosului de prelucrare.
Eroarea de instalare, εi, va fi considerata nulă, întrucât prinderea piesei se face între vârfuri.

(1)
Abaterea spaţiala este ρi-1 = 2·Δc·Lc
Δc = 0,15 mm-1 µm( după interpretarea pe presă)
Lc = 27 mm
ρi-1 = 2·0,15·27=8.1 µm
2 Api min = 2٠????????+2٠?????=56 µm
Din tabelul 2.15 Ti-1 = 70 µm, iar adaosul nominal pentru rectificare este :
2 Api nom = 56+70 = 126 µm
Diametrul maxim după strunjirea de finisare :
di-1max = di max+2Api nom
di-1max = 10+0,126=10,126 mm
se rotunjeste la di-1 nom= 10.15 mm
di-1 min = d i-1 nom - Ti-1
di-1 min = 10.15 – 0,07= 10. 08 mm

Operaţia de strunjire de finisare se va executa la cota mm

b) Calculul adaosului de prelucrare la strunjirea de finisare. Operatia precedenta este strunjirea de

degrosare, pentru care se adopta din tabelul ???? valorile parametrilor de calitate:
Rzi-1 = ??? µm, Si-1 = ?????? µm, din tabelul ????????????//
Abaterea spatiala este ρi-1 = 2·Δc·Lc
Δc = 0,15 mm-1 µm( după interpretarea pe presă)
Lc = 27 mm
ρi-1 = 2·0,15·27=8.1 µm
Eroarea de instalare, εi, va fi considerata nula, intrucat prinderea piesei se face intre varfuri.

Api min = 2٠??????+2٠???????+2٠8=262 µm

Din tabelul 2.15 Ti-1 = ????? µm iar adaosul nominal pentru rectificare este :
Api nom = 2 Api min +Ti-1
Api nom = ???????? + 180 = 442 μm
Diametrul maxim după strunjirea de degrosare :
di-1max = di max+2Api nom
di-1max = 10.15+0.442 = 10.592 mm
se rotunjeste la di-1 nom= 10.6 mm
Diametrul minim dupa strunjirea de degrosare va fi:
di-1 min = d i-1 nom - Ti-1
di-1 min = 10.6 – 0,18= 10.42 mm

Operaţia de strunjire de degrosare se va executa la cota mm

c) Calculul adaosului de prelucrare la strunjirea de degroşare. Operaţia precedentă este

laminarea la cald.

Pentru strunjirea de degroşare, adaosul se determină prin diferenţa diametrelor de semifabricat la

strunjirea de degrosare:
2Apimin=dsf-di max= 20-0.6 +0,3– 10.5 = 10 mm
dsf- diametrul semifabricatului

0 , 006
Suprafaţa S4, Ф 14 0, 017 mm
0 , 006
Pentru obţinerea suprafeţei S4, la diametrul Ф 14 0, 017 sunt necesare următoarele operatii:
- strunjire de degrosare;
- strunjire de finisare;
- filetare

b) Strunjirea de finisare, operaţia precedentă este strunjirea de degrosare, la care parametrii pentru
calculul adaosului de prelucrare sunt:
Rzi-1 = ????? µm, Si-1 = ??????? µm, din tabelul 4.9. [Picos]
ρi-1 = 2·Δc·Lc
Unde:
Δ = 0,15 mm-1 µm
Lc = 38 mm
ρi-1 = 2·0,15·38 = 11.4 µm
Eroarea de instalare, εi, va fi considerata nula, intrucat prinderea piesei se face intre varfuri.
2 Api min = 2· (?+??) +2·11.4 =284.8 µm
Din tabelul 2.15 [Picos] Ti-1 = ???? µm, pentru treapta 12 de precizie corespunzatoare strunjirii de
degrosare. Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare va fi:
2 Api nom = 284.8+???? =464.8 µm
Diametrul maxim după strunjirea de degrosare :
di-1max = di max+2Api nom
di-1max = 14+0.464=14,464 mm
se rotunjeste la di-1 nom= 14,5mm
di-1 min = d i-1 nom - Ti-1
 di-1 min = 14,5 – 0,18= 14.32 mm

Operaţia de strunjire de degrosare se va executa la cota mm

c) Calculul adaosului de prelucrare la strunjirea de degroşare. Operaţia precedentă este

laminarea la cald.
Pentru strunjirea de degroşare, adaosul se determină prin diferenţa diametrelor de semifabricat la
strunjirea de degrosare:
2Apimin=dsf-di max= ??? ±0.5 – 14.5 = 6 mm
Strunjirea de degrosare pe aceasta treapta se face din trei treceri.

Suprafeţele frontale

Aceste suprafeţe de capat se prelucrează prin strunjire. Operaţia precedentă este debitarea pe
un strung normal cu un cutit de retezat?????, treapta 14 de precizie???? .
Rzi-1 + Si-1 = ????? µm, din tabelul 4.11. [????]
ρi-1 = 0,045·D=0,045·20 = 0,9 mm
Adaosul asimetric minim pentru strunjirea de degrosare a suprafetelor frontale se calculeaza cu
relatia:

Eroarea de instalare a semifabricatului in mandrina cu trei bacuri este ε= 30μm, conform tabel 1.37
[???].

Apimin = 200+900+30=1130 μm
Toleranta la lungimea de debitare, in treapta 14 de precizie, este 520 μm = 0.52 mm (tab. 2.15)
[???].
Abaterile limita la lungimea de debitare sint deci ± 0.26 mm sau rotunjit ± 0.3 mm
Prin urmare, adaosul nominal calculat pentru strunjire frontala este:
=1.13+ =1.33 mm
Lungimea nominala pentru debitare este:
Lnom= 397 + 1.33 = 398.33 mm
Se rotunjeste Lnom 399 mm
Adaosul de prelucrare la strunjirea frontala va fi:
Lnom - Lp = 399 -397 = 2 mm;

La debitare se va respecta cota: 399 ± 0.3 mm

EXEMPLU III- pentru suprafata cilindrica interioara/ alezaj in

semifabricat laminat

Pentru prelucrarea gaurii Ø30 [mm], operatiile necesare fiind:

- burghiere
- largire de semifinisare
-alezare de degrosare/prealabila
- alezare fina

a)Pentru operatia de alezare de finisare, operatia precedenta fiind alezarea prealabila in treapta a 8-a
de precizie
Conform tabelului 6.1/256[Picos] avem:
Rz=5[µm]
S=10[µm]
εv=o -Capul de alezat se autocentreaza
Adaosul de prelucrare minim pentru operatia de alezare de finisare este:
2Api min=2(10+5)=30[µm]
Toleranta pentru operatia precedenta –alezare prealabila conform treptei a 8-a de precizie este: Tpi-
=33[µm] (tab. 2.15[11])
1

Adaosul de prelucrare nominal pentru alezarea de finisare este:

2Api nom=2Api min+Tpi-1=30+33=66[µm]
Dimensiunea minima dupa alezarea prealabila (inainte de alezarea de finisare)este:
di-1 min=di-1 nom=29.93[mm]
di-1 max=29.93+0.033=29.963[mm]

Operatia de alezare de degrosare/prealabila se executa la cota: [mm]

b)Pentru operatia de alezare prealabila, operatia precedenta fiind largirea interioara de semifinisare
in treapta a 10-a de precizie :
Rz-1=32[µm]
Si-1=30[µm]
Eroarea de fixare : εf=70[µm]
Eroarea de alezare: εa=0[µm]
Abaterea de la perpendicularitate trebuie sa fie la maxim 0.1[mm]
2ρi-1=0.1[mm]=0.05[mm]=50 [µm]
Adaosul minim pentru alezarea prealabila este:
2Api min=2(32+30)+
2Api min=296 [µm]
Toleranta pentru operatia precedenta ,largirea de semifinisare in treapta a 10-a de de precizie este:
Tpi-1=84 [µm]
Adaosul de prelucrare nominal pentru alezarea prealabila este:
2Api nom=296+84=380[µm]
Dimensiunea minima dupa largirea de semifinisare(inainte de gaurire)este:
di-1 min=29,93- 0.380=29.55[µm]
Se rotunjeste: di-1 min=di-1 nom=29.5 [mm]
di-1 max=29.5+0.084=29.584[mm]
Operatia de largire de semifinisare se va executa la cota: 29.50 +0.084 [mm]
Intrucat diametrul gaurii este de 30[mm],literatura de specialitate (tabel 9.) recomanda prelucrarea
gaurii prin 2 faze:
-Gaurire in plin cu un burghiu de diametrul dB=0.6·30=18[mm]
-Largire de semifinisare pana la diametrul 29.5[mm]

EXEMPLU SEMIFABRICAT TURNAT

Exemplu pentru reper turnat – sunt calcule pentru suprafete cilindrice

exterioare, suprafete cilindrice interioare si respectiv suprafete frontale.
In proiect se va determina adaosul de prelucrare prin aceasta metoda
analitica doar pentru o singura suprafata, cea cu rugozitatea mai mica !

4.1.Suprafaţa cilindrică interioară 12

0.054
Pentru obţinerea cotei de Φ 900 mm, Ra=0.8um corespunzătoare acestei
suprafeţe sunt necesare următoarele prelucrării:
-strunjire de degroşare;
-strunjire de finisare;
-rectificare de degroşare;
-rectificare de finisare.

a) adaosul pentru rectificarea de finisare

Din relaţia 3.3 –191 [1]:

2 2
2Apimin 2 Rzi 1 Si 1 2.  i 1 i
Unde:
2Apimin - adaosul de prelucrare minim pentru operaţia (faza) I considerat pe diametru;
Rzi-1 – înălţimea neregularităţilor profilului rezultată la operaţia (faza) precedentă i-1;
Si-1 – adâncimea stratului superficial defect format la operaţia (faza) precedentă i-1;
ρi-1 – abaterile spaţiale ale suprafeţei de prelucrat faţă de bazele tehnologice ale piesei
rămase după efectuarea operaţiei (fazei) precedente i-1;
εI - eroarea de instalare a suprafeţei de prelucrat la operaţia (faza) considerată i.
Din tabelul 8.12-293 [1] se extrage Rzi-1, Si-1 :
Rzi-1= 10 μm
Si-1= 20 μm
Din relaţia 1.130-61 [1] εi= εb- εf , unde :
εb- eroarea de bazare;
εf- eroarea de fixare.
 Din tabelul 1.33- 74 [1], ţinând cont că piesa se bazează pe suprafaţa cilindrică
0.5
exterioară degroşată la Φ 135 0,5 mm, prinderea se face în mandrină universală  εf =
140 μm, εb= 0 μm  ε= 0+140 =140 μm.
Valorile abaterilor spaţiale remanente după diferite operaţii de prelucrare prin
aşchiere se calculează pe baza legii copierii abaterilor spaţiale a semifabricatelor
brute la o scară de micşorare cu formula 4.10-218 [1]: ρ = kρsf, unde k se ia din
tabelul 4.8- 219 [1].
Din capitolul 8.2- 291 [1] la semifabricate turnate abaterea spaţială este:

y . l
2 2
sf ax
ρax -deplasarea axei din tabelul 8.3 [1]: ρax = 1000 μm;
Δy l – înclinarea axei găurii;
l- lungimea găurii turnate, l=25 μm;
Δy=5 μm/mm- înclinarea specifică din tabelul 6.3- 260 [1]

2 2
sf 1000 125 1008 m
După strunjire de degroşare k= 0,06  ρ= 0,06  1008=60,48 μm.
După strunjire de finisare k=0,025  ρ= 0,025  1008=25,2 μm.
După rectificare de degroşare k=0, ρ= 0.
În urma acestor calcule şi extrageri din tabele se poate calcula 2Apimin

2
2 . Apimin 2 . ( 10 20 ) 2 . 140 340 m

Din 3.47-207 [1] deducem: di-1min = dimax-Apimin-Ti-1, unde :

dimax = 90+0,054 mm
Ti-1= 140 μm. ( toleranţa la rectificarea de degroşare )
Dimensiunea minimă înainte de rectificarea de finisare:
di-1 min= 90,054-0,34-0,14=89,574 mm
Se rotunjeşte şi:
di-1min = di-1nom= 89,60 mm
di-1max= di-1min+ Ti-1= 89,6 + 0,14 = 89,74 mm
0.14
Operaţia de rectificare de degroşare se va executa la cota 89,6 0 mm.
2Apinom= 90-89,6 =0,4 mm

b) adaosul pentru rectificarea de degroşare

Rzi-1=20 μm (din tab. 8.12 [1])
Szi-1=20 μm
ρi-1= 25 μm (calculat la pct.a)
εi = 140 μm
2 2
2 . Apimin 2 . ( 20 20 ) 2 . 140 25 364 m
Ti-1= 250 μm
dimax=89,74 mm (calculat la pct. a)
di-1 min= 89,74-0,364-0,25 = 89,126 mm
Se rotunjeşte di-1 min 
di-1 min= di-1 nom= 89,1 mm
di-1 max= 89,1+0,25 =89,35 mm
Operaţia de strunjire de finisare se va executa la cota  89,10 mm
0 , 25

2Apinom = 89,6-89,1=0,5 mm

c) adaosul pentru strunjirea de finisare

Rzi-1= 50 μm (din tabelul 8.12[1])
Si-1= 50 μm
ρi-1= 60,4 μm (calculat la pct.a)
εi = 140 μm (tab. 1.33 [1] )
2 2
2 . Apimin 2 . ( 50 50 ) 2 . 140 60 504 , 6 m
Ti-1= 540 μm
dimax= 89,35 mm (calculat la pct. b)
di-1 min= 89,35 – 0,5046 –0,540= 88,3 mm
Se rotunjeşte di-1 min
di-1 min= di-1 nom= 88,3 mm
di-1 max= 88,3+ 0,54 =88,84 mm
0 , 54
Operaţia de strunjire de degroşare se execută la cota 88,30 mm
2Apinom=89,1-88,3=0,8 mm

d) adaosul pentru strunjire de degroşare

Rzi-1+Si-1= 300 μm (din tab. 8.10 [1])
ρi-1=ρsf =1008 μm (calculat la pct.a )

2 2
2 . Apimin 2 . 300 2 . 1008 400 2768 , 9 m
εI = 400 μm (tab. 1.33 [1])
Ti-1= 1400 μm
dimax = 8,84 mm (calculat la pct. c)
di-1 min= 88,84-2,768-1,4= 84,672 mm
Se rotunjeşte di-1 min
di-1 min= di-1 nom= 84,7 mm
di-1 max= 84,7+1,4=86,1 mm
1.4
Semifabricatul se va turna la cota Φ 84,7 0 mm
2Apinom= 88,3- 84,7=3,6 mm

4.2 Suprafaţa cilindrică exterioară 7

0 , 014
Prelucrările succesive în scopul obţinerii cotei Φ 130 0,039 mm sunt următoarele:
 -strunjire de degroşare;
-strunjire de finisare;
-rectificare de degroşare;
-rectificare de finisare.

a) adaosul pentru rectificarea de finisare

Rzi-1= 10 μm (din tab.8.12 [1])
Si-1 = 20 μm
ρi-1 = 0 μm (prelucrarea exterioară pe bazare exterioară tab. 1.3 [2])
εi =140 μm
2
2 . Apimin 2 . ( 10 20 ) 2 . 140 340 m
Ti-1= 63 μm
dimax = 130-0,014= 129,986 mm
Din 3.14-201 [1]  2Apinom= 2Apimin+ Ti-1
2Apinom=340+63= 403 μm
Înaintea rectificării de finisare
di-1max= dimax+ 2Apinom= dimax+ 2Apimin+Ti-1 (din rel. 3.45-207 [1])
di-1max=129,986+ 0,403= 130,389 mm
Se rotunjeşte di-1max: di-1max= di-1nom=130,40 mm
di-1 min= di-1 max- Ti-1= 130,4-0,063= 130,337 mm
Deci rectificarea de degroşare se va efectu la cota Φ 130 0.063 mm.
0

b) adaosul pentru rectificarea de degroşare

Rzi-1=20 μm; (tab. 8.12 [1])
Si-1 = 20 μm;
ρi-1 = 0 μm;
εi =140 μm.
2 . Apimin 2 . ( 20 20 ) 2 . 140 360 m
Ti-1= 160 μm
dimax = 130,4 mm (calculat la pct.a )
2Apinom=360+63= 520 μm
Înainte de rectificarea de degroşare: di-1max= 130,4+ 0,52 =130,92 mm
Se rotunjeşte di-1max  di-1 max= di-1 nom= 130,9 mm
di-1 min= 130,9- 0,16= 130,74 mm
Deci strujirea de finisare se va executa la cota 130,9 0.16 mm.
0

c) adaosul pentru strunjirea de finisare

Rzi-1=50 μm; (tab. 8.12 [1])
Si-1 = 50 μm;
ρi-1 = 0 μm; ( din tab. 1.3 [2])
εi =140 μm.
2Apimin= 2(50+50)+ 2140=480 μm
Ti-1= 630 μm
dimax = 130,9 mm
2Apinom=480+630= 1110 μm
Înainte de strunjirea de finisare
di-1max=130,9+1,11= 132,01 mm
Se rotunjeşte di-1max  di-1 max= di-1 nom= 132 mm
di-1 min= 132 - 0,63= 131,37 mm
0
Deci strunjirea de degroşare se va face la cota Φ 132 0.63 mm

d) adaosul pentru strujirea de degroşare

Rzi-1+SI-1= 300 μm (din tab. 8.10 [1])
ρi-1 = 0 μm;
εi =400 μm (din tab. 1.33 [1]).
2Apinom= 2300+2 400=1400 μm
Ti-1= 1600 μm
dimax = 132 mm (din pct.c)
2Apinom= 1400+1600=3000 μm
Înainte de strunjirea de degroşare di-1max=132+3= 135 mm
Se rotunjeşte di-1max  di-1 max= di-1 nom= 135 mm
di-1 min= 135 - 1,6= 133,4 mm
Deci turnarea se va efectua la cota 135 1.6 mm
0

4.3. Suprafeţe frontale realizate dintr-o singură fază

a) suprafeţele frontale 1 şi 9

Cele trei cote din schiţa sunt:

I-cota piesei finite;
II-cota după strunjirea suprafeţei 1;
III-cota semifabricatului.
Tsf= 1000 μm
 Tp= 400 μm
0.2
Cota I  26 0.2
Prima dată se strunjeşte suprafaţa 1 la cota II apoi se strunjeşte suprafaţa 9 la cota
I.
Apinom= 3,5 mm (din tab. 5.12 [3])
Ti -1= 150 μm (strunjire degroşare)
Apimin=Apinom-Ti -1
Apimin= 3500-150= 3350 μm
Înainte de strujirea suprafeţei 9:
Li-1 max= Limax+Apinom
Li-1 max= 26,02+3,5=29,52 mm
Se rotunjeşte Li-1 max 
Li-1 max=Li-1 nom=29,5 mm
Li-1 min =Li-1 max-Ti-1=29,5-0,15=29,35 mm
Deci strunjirea suprafeţei 1 se va face la cota II 29,5 0.15 mm 
0

Pentru strunjirea suprafeţei 1 avem:

Ti-1=1000 μm (semifabricat)
Apinom= 3 mm (din tab. 5.12 [3])
Apimin= 3000-1000= 2000 μm
Li-1 max= 29,5+3=32,5 mm
Se rotunjeşte Li-1 max 
Li-1 max=Li-1 nom=32,5 mm
Li-1 min= 32,5 –1= 31,5 mm
0
Deci turnarea se va executa la cota III ( 32,5 1 mm).

b)suprafaţa cilindrică exterioară 2

0.5
Se obţine prin strunjire de degroşare la cota 135 0.5 mm
Apinom=3500 μm (din tab.5.12 [3])
Apimin=Apinom- Ti –1
Ti –1=1600 μm (turnare)
2Apimin= 3500-1600= 1900 μm
Înainte de strujirea de degroşare:
di-1 max=di max+ 2Apinom
di-1 max=135,5 +3,5 =139 mm
di-1 max= di-1 nom= 139 mm
di-1 min= di-1 max-Ti-1
di-1 min= 139-1,6=137,4 mm
Deci turnarea se va efectua la cota 139 1.6 mm
0

c) suprafaţele frontale 3 şi 6
suprafaţa 3
Apinom=4000 μm
Ti –1=1000 μm (turnare)
Li-1 max= 7,2 mm
0.2
Cota II 7 0.2 mm
Apimin=Apinom- Ti –1=4000-1000=3000 μm
Li-1 min =Li-1 max-Apimin-Ti-1
Li-1 min=7,2-3-1=3,2 mm
Se rotunjeşte Li-1 min 
Li-1 min=Li-1 nom=32,5 mm
Li-1 max= Li-1 nom+Ti-1= 3,2+1=4,2 mm
1
Deci cota I va fi 8,2 0 mm.
suprafaţa 6
Apinom=4000 μm
Ti –1=1000 μm
Li-1 max= 11,2 mm
Apimin=4000-1000=3000 μm
Li-1 min=11,2-3-1=7,2 mm
Se rotunjeşte Li-1 min 
Li-1 min=Li-1 nom=7,2 mm
Li-1 max= 7,2+0,1=8,2 mm
0.1
Deci cota I’ va fi 7,2 0 .

d)suprafaţa cilindrică exterioară 5

Această suprafaţă se obţine prin strunjire de degroşare.
2Apinom=3500 μm (din tab.5.12 [3])
Ti –1=1600 μm (turnare)
2Apimin=2Apinom- Ti –1=3500-1600=1900 μm
Înainte de strunjirea de degroşare
di-1 max=di max+ 2Apinom
di-1 max=175,5 +3,5 =179 mm
Se rotunjeşte di-1 max
di-1 max= di-1 nom= 179 mm
di-1 min= di-1 max-Ti-1=179-1,6=177,4 mm
0
Deci turnarea va avea loc la cota Φ 179 1,6 mm.

e)suprafeţele 10 şi 11
0 , 3
Au aceeaşi condiţie determinantă Φ 100 0,3 mm
2Apinom=3000 μm
Ti –1=1600 μm
di-1 max=100,3 mm
2Apimin=2Apinom- Ti –1=3000-1600=1400 μm
di-1 min= di-1 max-Apimin-Ti-1
di-1 min= 100,3-1,4-1,6=97,3 mm
Se rotunjeşte di-1min 
di-1 min= di-1 nom= 97,3 mm
di-1 max= di-1 min+Ti-1
di-1 max=97,3+98,9 mm
1, 6
Semifabricatul se va turna la cota Φ 97,30 mm.

3.3. Determinarea adaosurilor prin metoda experimental - statistica

-dupa normative capitol 9- Picos, vol. I.

Exemplu 1
Suprafata cilindrica cu diam de 48 - cota libera, Ra=3,2
Operatiile necesare: strunjire de degrosare si strunjire de finisare.

3. Semifabricatul laminat de ce diam Φ sa fie?

2. Strunjire degrosare – Φ?
1. Strunjire finisare Φ48, din tabel 2.15 (in pdf pag. 173), pentru treapta de precizie 10,
toleranta ar fi de 100 µm.

2Aimin din tabel 9.3 este de 300 µm (0,3mm).

2Ainom = 2Aimin +Ti-1
Ti-1 – toleranta de la strunjirea de degrosare, din tabel 2.15, treapta 12: 250 µm
Ainom =300+250=550 µm
di-1max= dimax+Ainom
di-1max= 48,05+0,55= 48,60 mm
di-1nom se rotunjeste la 49 mm.
Strunjirea de degrosare se va realiza la cota de Φ 490-0,25 mm

Adaosul de prelucrare pentru strunjirea de degrosare (operatia i), suprafata in cauza rezultand
anterior din operatia de laminare (i-1)
- conform normativelor, tabel 9.3/306, adaosul minim de prelucrare va fi de 2,2 mm.
- Toleranta barelor laminate se ia din tabel 4.1. Pentru diametrul > 49, toleranta va fi de
1700 µm, respectiv As=0,5mm, Ai=1,2mm.

2Ainom = 2Aimin +/Ai (i-1)/= 2200+1200=3400 µm

di-1max= dimax+Ainom
di-1max= 49+3,4 = 52,4 mm
di-1nom rotunjit poate de 53 mm.
Din standardul de oteluri laminate tip bara, se alege un semifabricat de Φ56 mm

Exemplul 2
Suprafata cilindrica cu diam de 48, Ra=6,3
Operatiile necesare:
2. Semifabricatul laminat de ce diam Φ sa fie? (operatia i-1)
1. Strunjire degrosare – Φ48 operatia i
48-0,02 0
2Aimin din tabel 9.3 este de 2200 µm (2,2 mm). Tabel 9.3 in pdf este la pagina 311.
Adaosul de prelucrare pentru strunjirea de degrosare (operatia i ), suprafata in cauza rezultand
anterior din operatia de laminare (i-1)
- conform normativelor, tabel 9.3/306, adaosul minim de prelucrare va fi de 2,2mm.
- Toleranta barelor laminate se ia din tabel 4.1. Pentru diametrul > 50,2, toleranta va fi de
1700 µm, respectiv As=0,5mm, Ai=1,2mm.
2Ainom = 2Aimin +/Ai (i-1)/= 2200+1200=3400 µm
di-1max= dimax+Anom
di-1max= 48+3,4 = 51,4 mm
di-1nom rotunjit poate de 53 mm.
Din standardul de oteluri laminate tip bara, se alege un semifabricat de Φ 53-1,2+0,5 mm
di-1nom se rotunjeste la mm.