PROIECT DE SEMESTRU

Tehnologii de fabricație

Student:
Anul: III – Robotica B-ta
Buta Ionut-Adrian

Anul
universitar
2021-2022

1
Contents
1. Desenul de execuție al piesei.................................................................................................................................................................... 4
2. Intinerarul tehnologic al piesei.................................................................................................................................................................. 5
3. Memoriu de calcul................................................................................................................................................................................... 7
4. Operația de strunjire............................................................................................................................................................................... 11
Calcularea regimului de așchiere la operația de strunjire capăt I și capăt II (faza de degroșare) conform schemei de prelucrare cu
plăcuța și corpul cuțitului recomandat...................................................................................................................................................11
4.1 Prelucrarea de degroșare a capătului I..........................................................................................................................................11
4.2Prelucrarea de degroșare a capătului II.........................................................................................................................................12
4.3 Alegerea plăcuței și a corpului cuțitului la operația de strunjire..................................................................................................12
4.4 Calcularea regimului de așchiere la operația de strunjire capăt I și II (faza de degroșare)conform schemei de prelucrare cu
plăcuța și corpul cuțitului recomandate..............................................................................................................................................13
4.5 Sintetizarea rezultatelor obținute la strunjirea de degroșare a capătului I și II cu plăcuțarecomandata.........................................17
4.6 Calcularea regimului de așchiere la operația de strunjire (faza de finisare) cu plăcuța și suportul recomandate pentru tronsoanele
cu rugozitate 1.6m și 0.8 m...........................................................................................................................................................17
4.7 Caracteristicile plăcuțelor recomandate pentru finisare și ale corpului cuțitului..........................................................................18
4.8 Sintetizarea rezultatelor obținute la strunjirea de finisare, respectiv degajările cuplăcuțele și corpurile cuțitelor recomandate de
aplicația CoroGuide........................................................................................................................................................................... 22
5. Verificarea avansului.............................................................................................................................................................................. 23
6. Operația de frezare................................................................................................................................................................................. 24
6.1Alegerea sculelor așchietoare pentru prelucrarea canalelor de pană, canal I.....................................................................................24
6.2Alegerea sculelor așchietoare pentru prelucrarea canalelor de pană, canal II...................................................................................26
7. PLAN DE OPERAŢII............................................................................................................................................................................ 29
8. Bibliografie............................................................................................................................................................................................. 30
[1] Sever-Adrian RADU -Tehnologii de fabricație Îndrumător deproiect........................................................................................31
[2] https://www.sandvik.coromant.com/en-us/pages/default.aspx...................................................................................................31

2
Date intrare pentru realizarea arborelui

3
1. Desenul de execuție al piesei

4
2. Intinerarul tehnologic al piesei

5
6
 3. Memoriu de calcul

Calculul abaterii spatiale totale

1. La semifabricat

Δc ≔ 1.5 l ≔ 230
ρsfmax ≔ Δc ⋅
l

ρsfmax = 345 μm

2. La strunjirea de degrosare

k2 ≔ 0.06

ρ2 ≔ k2 ⋅ ρsfmax = 20.7 μm

3. La strunjirea de finisare

k3 ≔ 0.025

ρ3 ≔ k3 ⋅ ρsfmax = 8.625 μm

Calculul erorii de fixare în direcție radială, în cazul în care fixarea

semifabricatului se realizează în universalul cu trei bacuri

1. La semifabricat

ε1 ≔ 0

2. La strunjirea de degrosare

ε2 ≔ 80 μm eroare de fixare la prima faza (Anexa 7)

3.La strunjirea de finisare

k ≔ 0.06 coeficientul de micsoare

εind ≔ 50 μm eraorea de indexare

ε3 ≔ k ⋅ ε2 + εind = 54.8 μm
7
Calculul adaosului de prelucrare minim

Anexa 21
2Apcmin=2(Rzp+Sp)+2 ρp2 + εc2
1. Pentru strunjirea de degrosare

'2Apcmin ≔ 2 200 + 300 + 2 7602 + 802 = 2528.398 μm

2. Pentru strunjirea de finisare

'2Apcmin ≔ 2 63 + 60 + 2⋅ 20.72 + 54.82 = 363.159 μm

Calculul adaosului de prelucrare nominal

2Apcn nom=2Apc min+Tp (Anexa 22)

1. Pentru strunjirea de degrosare

'2Apcnom ≔ 2528.398 + 2200 = 4728.398 μm

2.Pentru strunjirea de finisare

'2Apcnom ≔ 363.159 + 350 = 713.159 μm

Calculul diametrului maxim, minim si nominal

dpmax=dcmax+2Apcnom
dpnom=dpmax(rotunjit) (Anexa 23)
dpmin=dpmax rot-Tp

1. Pentru strunjirea de degrosare

dpmax ≔ 82.028 +(713.159/1000)= 82.741 mm

dpnom ≔ 82.8 mm

dpmin ≔ 82.8 - 0.22 = 82.58 mm

8
2. Pentru semifabricat

dpmax ≔ 82.741 + 4.72839 = 87.469 mm

dpnom ≔ 87.5 mm

dpmin ≔ 87.5 - 2.2 = 85.3mm

Dimensiunea semifabricatului din care se prelucreaza arborele va fi aleasa din

Anexa 12.

Tabel 1

9
 Calculul adaosurilor de prelucrare și al dimensiunilor intermediare pentrusuprafața frontală la cota
L=230±0.3 mm

Calculul abaterii spatiale totale

dStas ≔ 90 (Anexa 24)

ρ ≔ 0.01 ⋅ dStas = 0.9

ρ ≔ 0.01 ⋅ 90000 = 900 μm

Adaosul minim pentru fresarea simultana a suprafetelor frontale

'2Apcmin ≔ 2 ⋅ 200 + 2 ⋅ 900 = 2200 μm (Anexa 21) Adaosulnominal pentru

frezarea simultana a suprafetelor frontale

'2Apcnom ≔ 2200 + 2900 = 5100 μm (Anexa 22)

Calculul dimensiunilor intermediare (lungimile maxima, minima si nominala)

Lpmax ≔ 230.3 + 5.1 = 235.4

mm Lpnom ≔ 236

mm

Lpmin ≔ 236 - 4.6 = 231.4 mm

Bara laminata se va debita la cota 236±1.25

Tabel 2

10
 4. Operația de strunjire

În construcția de mașini, pentru obținerea pieselor la precizia necesară și la calitatea suprefeței

impuse de condițiile de funcționare este necesar ca de pe suprafețele semifabricatului să se
îndepărteze prin așchiere un strat de material conform unei scheme de prelucrare, prin care se
stabilesc traiectoriile parcurse de sculele așchietoare pe parcursul fiecărei faze de prelucrare,
astfel încât echipamentele CNC utiliate să fie exploatate eficient.
Mărimea adaosurilor de prelucrare se stabilește încât să se obțină produse de înaltă calitate la
un preț de cost minim. Un adaos de prelucrare mare implică un semifabricat cu greutate mare și
consumuri (pierderi) considerabile de material, fiind necesare faze suplimentare de prelucrare,
ceea ce conduce la o creștere a consumului de scule așchietoare și de energie electrică, deci
implicit crește costul piesei prelucrate. Dacă adaosul de prelucrare este prea mic nu se pot
îndepărta complet straturile superficiale cu defecte de suprafață.

Calcularea regimului de așchiere la operația de strunjire capăt I și capăt II (faza de

degroșare) conform schemei de prelucrare cu plăcuța și corpul cuțitului recomandat

Schema de prelucrare a operației 3

4.1 Prelucrarea de degroșare a capătului I

11
 Folosind plăcuța de degroșare recomandata, respectiv corpul cuțitului, se calculează cu
ajutorul aplicației CoroGuide regimurile de așchiere la operația de strunjire a capătului I
conform schemei de prelucrare, parcurgând etapele prezentate anterior.

 Prima trecere va fi de la Ø90 mm la Ø82.5 mm pe lungimea de 165 mm;

 A doua trecere va fi de la Ø82.5 mm la Ø70.5 mm pe lungimea de 105 mm ;
 A treia trecere va fi de la Ø70.5 mm la Ø60.5 mm pe lungimea de 77 mm ;
 A patra trecere va fi de la Ø60.5 mm la Ø50.5 mm pe lungimea de 40 mm.

4.2 Prelucrarea de degroșare a capătului II

 Prima trecere va fi de la Ø82.5 mm la Ø70.5 mm pe lungimea de 65 mm;

 A doua trecere va fi de la Ø70.5 mm la Ø60.5 mm pe lungimea de 37 mm;

4.3 Alegerea plăcuței și a corpului cuțitului la operația de strunjire

Pentru faza de degroșare, conform schemei de prelucrare, se recomanda din catalogul Sandvik
plăcuța de degroșare SNMG 12 04 16-PR 4425 si suportul DSBNR 2020K 12.

Raza la vârf RE = 1.587 mm Grosimea plăcuței S = 4.762 mm

Diametrul cercului înscris IC = 12.7 mm
Lungimea efectivă a muchiei așchietoare LE = 11.1 mm Parametri
regimului de așchiere recomandați ap = 4 mm (1.5…7) fn = 0.52
mm/rot (0.33…0.78) vc = 280 m/min (325…235)

12
Înălțimea corpului cuțitului H = 20 mm Lățimea corpului cuțitului B = 20 mm
Lățimea funcțională WF = 17 mm Lungimea funcțională LF = 125 mm Unghiul
de atac KAPR = 75 deg Lungimea în consolă OHX = 34.2 mm

4.4 Calcularea regimului de așchiere la operația de strunjire capăt I și II (faza de

degroșare)conform schemei de prelucrare cu plăcuța și corpul cuțitului recomandate

Fig 1 PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE A CAPĂTULUI I (TRECEREA 1) CU PLĂCUȚARECOMANDARA

13
Fig 2. PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE A CAPĂTULUI I (TRECEREA 2) CUPLĂCUȚA RECOMANDATA

Fig 3. PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE A CAPĂTULUI I (TRECEREA 3) CU PLĂCUȚA RECOMANDATĂ

14
Fig 4. PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE A CAPĂTULUI I (TRECEREA 4) CU PLĂCUȚA
RECOMANDATĂ

Fig 5. PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE A CAPĂTULUI II (TRECEREA 1) CU

PLĂCUȚA RECOMANDATĂ

15
FIGURA 6. PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE A CAPĂTULUI II (TRECEREA 2) CU
PLĂCUȚA RECOMANDATĂ

16
 4.5Sintetizarea rezultatelor obținute la strunjirea de degroșare a capătului I și II
cu plăcuțarecomandata
Placuta
si
Corpul
Cutitului Lungime Diametrul Adancime Viteza Avans Turatie Timp
corpul
cutitului
recomandat Tronson (initial- de de [mm/rot] [rot/min] de
recomandat [mm] Final) aschiere aschiere baza
[mm] (pe raza) [m/min] [sec]
[mm]
Capat
I
SNMG
120416
DSDNN
2020K 12 165 Ø90→Ø82.5 3.75 186 0.518 719 27.180
Capat
I
CNMG
190616
DCLNR
2525M 19 105 Ø82.5→Ø70.5 6 186 0.5 841 15.360
Capat
I
SNMG
150616
DSBNR
2525M 15 77 Ø70.5→Ø60.5 5 186 0.518 980 9.420
Capat
I
SNMG
150616
DSBNR
2525M 15 40 Ø60.5→Ø50.5 5 186 0.518 1170 4.134
Capat
II
CNMG
190616
DCLNR
2525M 19 65 Ø82.5→Ø70.5 6 186 0.5 841 9.540
Capat
II
SNMG
150616
DSBNR
2525 37 Ø70.5→Ø60.5 5 186 0.518 980 4.542
M15
70.176
Timpul de baza la strunjirea de degrosare cu placuta recomandata

4.6 Calcularea regimului de așchiere la operația de strunjire (faza de

finisare) cu plăcuța și suportul recomandate pentru tronsoanele cu rugozitate
1.6m și
0.8 m
Folosind plăcuța de finisare aleasă, respectiv corpul cuțitului corespunzător, se calculează cu
ajutorul aplicației CoroGuide regimurile de așhiere la operația de strunjire.

• Primul tronson prelucrat de la diametrul Ø82.5 mm la Ø82 mm pe lungimea de 60 mm (figura

7). Rugozitatea de 1.6 µm din desenul de execuție se obține în urma prelucrării de strunjire de
finisare.

• Al doilea tronson prelucrat de la diametrul Ø60.5mm la Ø60 mm (capăt I) pe lungimea de

35mm (figura 8), reprezintă tronsonul din arbore pe care se vor monta rulmenți și care are
prevazut o rugozitate de 0.8 µm care se va obține la operația de rectificare. Acest tronson a fost
prelucrat tot la o rugozitate de 1.6 µm, îndepărtând astfel o parte din adaosul de prelucrare pentru
rectificarela operația de strunjire în faza de finisare.

• Al treilea tronson prelucrat de la diametrul Ø60.5 mm la Ø60 mm (capăt II) pe lungimea de 35

mm (figura 8), este tronsonul din capătul II pe care se va monta de asemenea un rulment și care
va fi prelucrat conform tronsonului descris anterior.

• Prelucrarea degajărilor de la capatul I și II, de la diametrul Ø60 mm la Ø59 mm respectiv Ø50

mm la Ø49 mm (figura 9 si 10)
17
4.7 Caracteristicile plăcuțelor recomandate pentru finisare și ale corpului cuțitului

Raza la vârf RE = 5 mm Grosimea plăcuței S = 3.969 mm Diametrul cercului înscris IC = 10 mm

Lungimea efectivă a muchiei așchietoare LE = 11.5 mm Parametri regimului de așchiere
recomandați ap = 0.75 mm (0.25…2) fn = 0.28 mm/rot (0.11…0.47) vc = 400 m/min(460…350)

Înălțimea corpului cuțitului H = 20 mm Lățimea corpului cuțitului B = 20 mm Lățimea

funcțională WF = 15 mm Lungimea funcțională LF = 125 mm Unghiul de atac KAPR = 450
Lungimea în consolă OHX = 25 mm

Raza la vârf RE = 2 mm Lățimea plăcuței CW = 4 mm Adâncimea maximă de așchiere

APMXX = 1.7 mm Unghiul de degajare An = 7deg

18
19
PRELUCRAREA PRIN STRUNJIREA DE FINISARE

FIGURA 7. PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE DE FINISARE CU PLĂCUȚA

RECOMANDATĂ PE SUPRAFATA CU DIAMETRUL CEL MAI MARE

FIGURA 8. PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE DE FINISARE CU PLĂCUȚA

RECOMANDATĂ PE CAPATUL I

20
FIGURA 9. PRELUCRAREA DEGAJĂRII (CAPĂT I) CU PLĂCUȚA RECOMANDATA

FIGURA 10. PRELUCRAREA DEGAJĂRII (CAPĂT II) CU PLĂCUȚA RECOMANDATA

21
 4.8 Sintetizarea rezultatelor obținute la strunjirea de finisare, respectiv degajările
cu plăcuțele și corpurile cuțitelor recomandate de aplicația CoroGuide
Placuta
si
Corpul
Cutitului Lungime Diametrul Adancime Viteza Avans Turatie Timp
corpul
cutitului
recomandat Tronson (initial- de de [mm/rot] [rot/min] de
recomandat [mm] Final) aschiere aschiere baza
[mm] (pe raza) [m/min] [sec]
[mm]
Capat
I
RCMT
10T3 MP-
SRDCN
2020K 10A
60 Ø82.5→Ø82 0.25 276 0.48 1100 7.080
L3
Capat
I
RCMT
10T3 MP-
SRDCN
2020K 10A
35 Ø60.5→Ø60 0.25 276 0.48 1470 3.144
L3
N151.2-400-
Capat
I 40-4P
151.2-25-
40 2 Ø50→Ø49 1 138 0.15 894 0.226
Capat
II
RCMT
10T3 MP-
SRDCN
2020K 10A
35 Ø60.5→Ø60 0.25 276 0.48 1470 3.144
L3
N151.2-400-
Capat
II 40-4P
151.2-25-
40 2 Ø60→Ø59 1 138 0.15 743 0.271
13.865
Timpul de baza la strunjirea de degrosare cu placuta recomandata

22
 5. Verificarea avansului
Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei corpului cutituluiin care este
fixata placuta de degrosare

Aceasta verificare se face acolo unde sectiunea aschiei este maxima, adicaacolo unde
avem cel mai intens regim de aschiere

A) Daca corpul cutitului are sectiune dreptunghiulara sau patrata atunci:

H ≔ 25 mm x1 ≔ 1 Anexa 27

B ≔ 25 mm y1 ≔ 0.75 Anexa 27

OHX ≔ 43.7 mm n1 ≔ 0.35 Anexa 28

C4 ≔ 35.7 Anexa 26 t≔6

HB ≔ 259 fnecesar=0.5

=> fn > fnecesar conditia este verificata

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei placutie de degrosare

RM CK60=850

t ≔ 6 mm Rm ≔ 85daN/mm^2

S ≔ 6.35 mm
8.3 ⋅ S1.8
fn ≔
= 1.589 mm/rot fn > fnecesar
t0.3 ⋅ Rm

23
 Verificarea avansului din punct de vedere al calitatii suprafetei obtinute la finisare

CSR ≔ 0.0893 Ra ≔ 1.6

e5 ≔ 0.597

e6 ≔ 0.297

r ≔ 1.587
mm/rot
fn ≔ CSR ⋅ Rae5 ⋅ re6 = 0.136

fn>fnec conditia este verificata

6. Operația de frezare
6.1 Alegerea sculelor așchietoare pentru prelucrarea canalelor de pană, canal I

Raza la vârf RE = 0.4 mm Grosimea plăcuței S = 2.4 mmLungimea efectivă a muchiei de așchiere
LE = 5.9 mm Lățimea plăcuței W1 = 4.06 mm
Parametrii regimului de așchiere recomandați fz = 0.07 mm/rot(0.03…0.1) vc = 35
m/min (340…330)

24
Diametrul de frezare DC = 11.7 mm
Lungimea funcțională LF = 70 mm Lungimea utilă LU = 15 mm
Adâncimea maximă de așchiere APMX=5.8 mm
Diametrul de conectare DCON = 12 mm

25
 6.2 Alegerea sculelor așchietoare pentru prelucrarea canalelor de pană, canal II

Diametrul de frezare DC = 10 mm
Lungimea funcțională LF = 72 mm Lungimea utilă LU = 22 mm Adâncimea maximă de așchiere
APMX=22 mm
Diametrul de conectare DCON = 10 mm

26
Calculul regimului de așchiere la frezare
FIGURA 1. PRELUCRAREA PRIN FREZARE A CANALULUI DE PANĂ 23X15X8

27
FIGURA 2. PRELUCRAREA PRIN FREZARE A CANALULUI DE PANĂ 16X10X6

1 Tabel centralizator cu parametrii regimului de așchiere obținuți la frezarea canalelor

depană

Placuta Suportul Lungime Latime Adancime Viteza Avans Turatie Timp

recomandata recomandat [mm] [mm] [mm] de [mm/rot] [rot/min] de
aschiere baza
[m/min] [sec]
Canal de 390R- R390- 23 15 8 297 0.07 8090 10.620
pana 070204M- 0117A12-
23x15x8 PM 4330 07M
Canal de 2P342- 16 10 6 129 0.059 4110 4.716
pana 1000-PA
16x10x6 1730

Timpul de baza la frezarea canalelor de pana 15.336

 7. PLAN DE OPERAŢII
SECŢIA ATELIERUL
PLAN DE OPERAŢII Denumirea piesei Reper

pentru prelucrări mecanice

Maşina Nr.buc. prelucrate simultan Simbol produs Operaţia Nr.oper. Copie nr. Pagina

Firma Model
Piesa brută pentru buc.
Grupa si Timp de adaos Tu
categoria Tn Tb a Ti To
lucrarii

Dispozitive: universal si varful papusii mobile

……………………………………………………………………………………………. răcire
………………………………………
Data Nume Semnătura Nr. Modificarea Data Semnătura
01.05. Buta Ionut
Executat
2022
Tehnic şef.
Calc.timp
Norm.şef
Şef secţie
INSTRUCŢIUNI SUPLIMENTARE

VERIFIC REGIM DIMENSIUNI NORM.

Nr.
fază
DENUMIREA FAZEI SCULE ATOAR Ap s v n i lprelucrata dfinal t Tfaz Taux
E
a
1 Frezarea canalului de pana 23x15x8 390R070204M-PM 4330/R390-0117A12-07M Subler 0.07 297 8090 2 23 - 8 10.62

2 Frezarea canalului de pana 16X10X6 2P342-1000-PA 1730 Subler 0.059 129 4110 1 16 - 6 4.716

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
 SECŢIA ATELIERUL
PLAN DE OPERAŢII Denumirea piesei Reper

pentru prelucrări mecanice

Maşina Nr.buc. prelucrate simultan Simbol produs Operaţia Nr.oper. Copie nr. Pagina

Firma Model
Piesa brută pentru buc.
Grupa si Timp de adaos Tu
categoria Tn Tb a Ti To
lucrarii

Dispozitive: universal si varful papusii mobile

……………………………………………………………………………………………. răcire
………………………………………
Data Nume Semnătura Nr. Modificarea Data Semnătura
01.05. Buta Ionut
Executat
2022
Tehnic şef.
Calc.timp
Norm.şef
Şef secţie
INSTRUCŢIUNI SUPLIMENTARE

REGIM DIMENSIUNI NORM.

VERIFIC Ap dfinal Tfaza
Nr.
DENUMIREA FAZEI SCULE ATOAR
s v n i lprelucrata t T
fază au
E
x
1 Strunjire de degrosare Ø90→Ø82.5-capat I SNMG120416/ DSDNN 2020K 12 SUBLER - 0.518 186 719 1 165 82.5 3.75 27.18 -
2 Strunjire de degrosare Ø82.5→Ø70.5-capat I CNMG190616/ DCLNR 2525M 19 SUBLER - 0.5 186 841 1 105 70.5 6 15.36 -
3 Strunjire de degrosare Ø70.5→Ø60.5-capat I SNMG 150616/ DSBNR 2525M 15 SUBLER - 0.518 186 980 1 77 60.5 5 9.42 -
4 Strunjire de degrosare Ø60.5→Ø50.5-capat I SNMG150616/ DSBNR 2525M 15 SUBLER - 0.518 186 1170 1 40 50.5 5 4.134 -
5 Strunjire de degrosare Ø82.5→Ø70.5-capat II CNMG190616/ DCLNR 2525M 19 SUBLER - 0.5 186 841 1 65 70.5 6 9.54 -
6 Strunjire de degrosare Ø70.5→Ø60.5-capat II SNMG150616/DSBNR 2525M 15 SUBLER - 0.518 186 980 1 37 60.5 5 5.542 -
7 Strunjire de finisare Ø82.5→Ø82 capat I RCMT10T3 MP- L3/ SRDCN2020K 10A SUBLER - 0.48 276 1100 1 60 82 0.25 7.08 -
8 Strunjire de finisare Ø60.5→Ø60 capat I RCMT 10T3 MP- L3/ SRDCN 2020K 10A SUBLER - 0.48 276 1470 1 35 60 0.25 3.144 -
9 Strunjire de finisare Ø50→Ø49 capat I N151.2-400-40-4P/151.2-25-40 SUBLER - 0.15 138 894 1 2 49 1 0.226 -
10 Strunjire de finisare Ø60.5→Ø60 capat II RCMT 10T3 MP- L3/ SRDCN 2020K 10A SUBLER - 0.48 276 1470 1 35 60 0.25 3.144 -
11 Strunjire de finisare Ø60→Ø59 capat II N151.2-400-40-4P/151.2-25-40 SUBLER - 0.15 138 743 1 2 59 1 0.271 -
12
13
14
15
 Bibliografie

Sever-Adrian RADU -Tehnologii de fabricație Îndrumător deproiect

https://www.sandvik.coromant.com/en-us/pages/default.aspx