Universitatea Petrol Gaze Ploiesti

Facultatea de Inginerie Mecanica si Electrica

Proiect la Tehnologia Utilajului Electromecanic

Prof. Coordonator: Ing. R. G. Rapeanu

Student: Radeanu Gavrila Electromecanica Grupa 1519

Cuprins 1. 2. Tema proiectului ............................................................................................................................. 3 Alegerea materialului de baza si a materialului de inlocuire .......................................................... 4 Alegerea materialului de baza ............................................................................................................. 4 Alegerea materialului de inlocuire ...................................................................................................... 4 3. 4. 5. 6. 7. Alegerea semifabricatului de pornire si a dimensiunilor acestuia .................................................. 5 Stabilirea ultimei operatii de prelucrare mecanica ......................................................................... 6 Realizarea filmului tehnologic de executie a reperului ................................................................... 7 Alegerea masinilor - unelte si a sdv-urilor folosite........................................................................ 14 Calculul analitic si dupa normative al dimensiunilor interoperationale ....................................... 15 Calculul analitic al suprafetei exterioare 170 ................................................................................. 15 8. Calculul parametrilor regimului de aschiere ................................................................................. 18
0.58 Calculul parametrilor regimului de aschiere pe suprafata 170 0.68 ............................................... 18

Operatia II, asezarea A, faza 5(strunjire de degrosare superioara): ............................................. 18 Operatia VI, asezarea A, faza 4 (strunjire fina superioara): .......................................................... 18 Operatia VII, asezarea A, faza 2 (rectificare de finisare): .............................................................. 19 Calaculul parametrilor regimului de aschiere pentru suprafata 250 + 1.05 + 0.92 .................... 20 Operatia II, asezarea B, faza 5, (strunjire de degrosare superioara) ............................................. 20 Operatia VI, asezarea A, faza 6 (strunjirea de finisare superioara) ............................................... 20 Operatia VII, asezarea A, faza 3 (rectificare fina) .......................................................................... 21 9. Calculul normei tehnice de timp ................................................................................................... 22 Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata 170 0.68 0.58 ........................................ 22 Operatia II, asezarea A, faza 9 (srunjire de degrosare superioara) ............................................... 22 Operatia VI, asezarea A, faza 4 (srunjire fina superioara) ............................................................ 22 Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata 250 + 1.05 + 0.92 ........................................ 23 Operatia II, asezarea A, faza 5 (srunjire de degrosare superioara) ............................................... 23 Operatia VI, asezarea A, faza 6 (srunjire de finisare superioara) .................................................. 23 10. Tema speciala ............................................................................................................................ 25

1. TEMA PROIECTULUI
Sa se realizeze proiectarea tehnologiei de executie pentru reperul cilindr inferior, care se va executa in numarul de o bucata, avand ca tema speciala proiectarea unui dispozitiv pentru cresterea productivitatii la gaurire. Etapele prelucrarii: 1. Analiza critica a desenului de ansamblu cu stabilirea conditiilor de lucru ale reperului dat si realizarea desenului de executie a acestuia. 2. Alegerea materialului de baza si a materialului de inlocuire cu caracteristicile fizico chimice ale acestuia, in functie de caracteristicile functionale ale reperului. 3. Alegerea semifabricatului de pornire si a dimensiunilor acestuia. 4. Stabilitrea ultimei operatii de prelucrare mecanica. 5. Realizarea filmului tehnologic de executie a reperului. 6. Alegerea masinilor unelte si a SDV-urilor necesare. 7. Calculul analitic si dupa normative a dimensiunilor interoperationale. 8. Calculul parametrilor regimului de aschiere. 9. Calculul normei tehnice de timp 10.Tema speciala.

2. ALEGEREA MATERIALULUI DE BAZA SI A MATERIALULUI DE INLOCUIRE Alegerea materialului de baza

Conform STAS 880-77 Oteluri carbon de calitate si oteluri carbon superioare pentru constructii de masini, s-a ales ca material de baza OLC45, avand urmatoarele caracteristici: Caracteristici chimice:
C
34MoCrNi16 0,300,42

Mn
0,400,70

S
Max. 0,35

P
Max. 0,35

Cr
1,401,70

Ni
1,401,70

Mn
0,150,30

Caracteristici fizice:
Diametrul probei de tratament termic de referinta
34MoCrNi16 16 CR

Limita Felul tratamentului termic de curgere Rpo,2 [N/mm2]

1000

Rezistenta la rupere Rm [N/mm2]

12001400

Alungirea la rupere A5 [%]

9

Gatuirea la rupere Z [%]

40

Duritate Brinell HB
248

Alegerea materialului de inlocuire

Conform STAS 791 77 Oteluri aliate si oteluri superioare pentru constructia de masini, s-a ales ca material de inlocuire 33MoC11, avand urmatoarele caracteristici: Caracteristici chimice:

C
39MoAlCr15 0,350,42

Mn
0,300,60

S
Max. 0,25

P
Max. 0,025

Cr
1,351,65

Ni
-

Mn
0,150,25

Altele
Si=0,200,45 Al=0,701,10

Caracteristici fizice:
Diametrul probei de tratament termic de referinta
39MoAlCr15 30 CR

Limita Felul tratamentului termic de curgere Rpo,2 [N/mm2]

830

Rezistenta la rupere Rm [N/mm2]

980

Alungirea la rupere A5 [%]

14

Gatuirea la rupere Z [%]

50

Duritate Brinell HB
229

3. ALEGEREA SEMIFABRICATULUI DE PORNIRE SI A DIMENSIUNILOR ACESTUIA

Conform STAS2171 70, s-a ales ca semfabricat de pornire bara cilindrica forjata liber la ciocane (Fig.1).

Fig. 1 Adaosurile de prelucraresi abaterile limita (Vlase I, pag. 124, tabelul 8.33): = 23; = +8; = 5 = 50; = +15; = 15 => = 11.5 ; 2 = 25 2 Dimensiunile piesei finite (conform desenului de executie): d=37mm; h=410mm Dimensiunile semifabricatului de pornire vor fi: = + = 323 = + = 1910

4. STABILIREA ULTIMEI OPERATII DE PRELUCRARE MECANICA

Stabilirea ultimei operatii de prelucrare mecanica este data in tabelul 1: Dimensiunea Toleranta Rugozitatea Ultima operatie de prelucrare Nr.Crt. mecanica mm m m 1 125 Rectificare fina 2 250 Rectificare fina 3 1270 Rectificare de finisare 4 10 Burghiere 5 200 592 Rectificare fina 6 300 741 Rectificare de finisare Observatii: 1. Tolerantele s-au trecut in functie de treapta de precizie (Vlase I, pag.147, tabelul 8.69) 2. Rugozitatile s-au trecut conform desenului de executie. 3. Ultima operati de prelucrare s-a dterminat in functie de rugozitate (Vlase I, pag. 149, tabelul 8.71).

5. REALIZAREA FILMULUI TEHNOLOGIC DE EXECUTIE A REPERULUI

Filmul tehnologic de executie a reperului considerat este prezentat in tabelul 2. Utilajele, sculele si SDV-urile s-au trecut conform capitolului 6.

Operatia 1

Denumirea pozitiei 2

Asezarea 3

Faza 4

Denumirea fazei 5
Debitarea semifabricatului

Schita asezarii 6

Utilaje folosite MasinaScula SDV unealta 7 8 9

Debitare

1 2

Fierastrau curcular

Subler

Strunjire frontala de degrosare

2
II Strunjire de degrosare A

Centruire Strunjire de degrosare superioara Strunjire frontala de degrosare

SN630

Cutit

Subler

Operatia 1

Denumirea pozitiei 2

Asezarea 3

Faza 4 1 2

Denumirea fazei 5 Strunjire frontala de degrosare Centruire Strunjire de degrosare superioara Strunjire de degrosare superioara Strunjire de degrosare superioara

Schita asezarii 6

Utilaje folosite MasinaScula SDV unealta 7 8 9

II

Strunjire de degrosare

3 B 4

SN630

Cutit

Subler

Operati a 1 III

Denumirea pozitiei 2 Control

Asezare a 3 A

Faz a 4 1

Denumirea fazei 5 Control intermediar

Schita asezarii 6

Utilaje folosite Masina Scul SD a V unealta 7 8 9

t ()

t ()

830
IV Tratament termic de imbunatatire . A 1 Tratament termic de imbunatatire .

550 ulei
Cuptor

ulei

(min) Calire Revenire inalta

(min)

Control

Control intermediar

10

Operati a 1

Denumire a pozitiei 2

Asezare a 3

Faz a 4 1

Denumire a fazei 5
Strunjire frontala de finisare Strunjire de finisare superioara Strunjire de finisare canal Strunjire de finisare superioara Strunjire frontala de finisare Strunjire de finisare superioara Strunjire frontala de finisare Strunjire de finisare superioara

Schita asezarii 6

Utilaje folosite Masina Scul SDV a unealta 7 8 9

4 VI Strunjire de finisare A 5

SN630

Cutit

Micrometr u Subler

11

Operati a 1

Denumire a pozitiei 2

Asezare a 3

Faz a 4
1

Denumirea fazei 5 Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare degrosare Control intermedia r

Schita asezarii 6

Utilaje folosite Masina Scul SDV a unealta 7 8 9

3 4 VII Rectificare
A

Masina de rectificat exterior

Pietre

Micrometru, subler

6 7 8 VIII Control A 1

Micrometru , subler

12

Operat ia 1

Denumire a pozitiei 2

Asezar ea 3

Faz a 4 1

Denumire a fazei 5 Frezare degrosar e canal de pana Frezare finisare canal de pana Executat gauri, si filetare Executat gaura canala de ungere Executat gaura canala de ungere Control final

Schita asezarii 6

Utilaje folosite MasinaScul unealta a 7 8

SDV 9

IX

Frezare

Masina de frezat universala FU1250X100

Frez a

Micrometr u, subler

Control

Micrometr u, subler

13

6. ALEGEREA MASINILOR - UNELTE SI A SDV-URILOR FOLOSITE

Strung de degrosare: Strung normal SN 630 (Vlase I, pag.267, tab.10.1) h=630 mm; L=3000 mm Cutit pentru degrosare armat cu placute din carburi metalice P: = 12; = 95; = 11 /2 Cutit pentru colt pentru degrosare armat cu pacute metalice din carburi metalice Cutit frontal pentru degrosat armat cu carburi metalice Subler exterior Strunjire de finisare: Strung normal SN630 (Vlase I, pag.267, tab.10.1) Cutit drept pentru finisare armat cu placutte din carburi metalice (Vlase I, pag 90, tab.6.2) Cutit frontal frontal pentru finisare cu placute din carburi metalice (Vlase I, pag 90, tab.6.2) Cutit pentru colt pentru finisat armat cu placute din carburi metalice (Vlase I, pag 90, tab.6.2) Subler exterior, micrometru Gaurire: Masina de gaurit verticala (Vlase I, pag.274, tab.10.3) Subler de interior si adancime Filetare: SN 630 Tarod 24 Micrometru cu falci Rectificare: Masina de frezat FU1 1250x325 (Vlase II, pag.222, tab.10.1) Freza disc din otel rapid (Vlase II, pag.92, tab.9.5) Subler de interior si adancime, micrometru.

14

7.

CALCULUL ANALITIC SI DUPA NORMATIVE AL DIMENSIUNILOR INTEROPERATIONALE

Calculul analitic al suprafetei exterioare . .

= 1 = 1750 4

2 , = 0.25 1 +1

, = 2(,1 + 1 ) + 2(0.96 , + 0.4 1 ) ,1 = , + , , = , + . = ,, ,

15

Elementele adaosului Denumirea Fazei 1 Semifabricat Rz,j-1 m 2 mj-1

j-1 m 4 1250 75

a,j m 5 1250 725

Amin,c m 6 -

dmin mm 7

TK m 8

m 3 1000 962

Dimensiuni limit calculate efective dmin dmax dmin dmax mm mm mm mm 9 10 11 12 210.7 205.3 199.4 216 208 200

Abateri efective Amin,k mm 13 5.4 3.5 2.4 An,k mm 14 8 3.5 3

Notarea cotei mm 15
0 188

210.76 5000 210.76 215.76

Strunjire de degroare 25.2 Tratament termic Strunjire de finisare Rectificare 6.4

5450.4 205.31 2900 205.31 208.21 3427.2 201.89 1150 203.04 199.4 592 199.4 201 200

12.8 974.8

203.04 201.8

0 178 4 1730 1.6

0 , 58 170 0.68

3.125 287.5 2491.3

Tabel.1 Calculul analitic al suprefetei exterioare 200

16

Denumirea operatiei Semifabricat Strunjire degrosare Tratament termic Strunjire finisare Rectificare

IT, T 5000 m

AN 23

DN 0 323 5
0 302.7 4.6
0 300.6 2.9 0.92 300 1.05

IT6, 3200 m 203 IT4, 1300 m 2.1 IT3, 741 m 0.6

17

8. CALCULUL PARAMETRILOR REGIMULUI DE ASCHIERE Calculul parametrilor regimului de aschiere pe suprafata . .

Operatia II, asezarea A, faza 3 (strunjire de degrosare superioara):
Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosare armat cu placuta din carburi metalice. Adancime de aschiere: 6.81 = = = 3.405 = 4 2 2 Ap=adaos de prelucrare; Ap=6.81 mm i=nr de treceri. Avansul (Vlase I, pag.156, tab 9.1) s=0,9 mm/rotce corespunde gamei de avansuri a SN-urilor. Viteza de aschiere: (Vlase I, pag164, tab 9.15) v=121 m/min Coeficient de corectie: In functi de starea materialului: k1=0,85 In functie de rezistenta materialului: k2=1 In functie de geometria sculei: k3=0,9 Viteza de aschiere corectata: vc=v*k1*k2*k3=121*0.85*1.09=124.96 m/min Turatia de calcul: 1000 1000 124.96 = = = 223.46 / 1000 178 Viteza de aschiere recalculata: 178 202 = = = 112.95 / 1000 1000

Operatia VI, asezarea A, faza 4 (strunjire fina superioara):

Scula aschietoare: cutit drept pentru finisare armata cu placuta din carburi metalice. Adancimea de aschiere: 2.746 = = = 1.373 = 1.5 2 21 Ap adaos de prelucrare i numar de treceri Avansul (Vlase I, pag.160, tab 9.8.) s=0.1 mm/rot ce corespunde gamei de avansuri a SN ales. 18

Viteza de aschiere (Vlase I, pag.164, tab 9.15) v=270 m/min Coeficientii de corectie: In functie de starea materialului: k1=0,85 In functie de rezistenta materialului: k2=1.35 In functie de geometria sculei: k3=1 Viteza de aschietre corectata: = 1 2 3 = 309.82 / Turatia de calcul: 1000 1000 309.82 = = = 570 / 173 Viteza de aschiere recalculata: 173 540 = = = 293.48 / 1000 1000

Operatia VII, asezarea A, faza 2 (rectificare de finisare):

Scula aschietoare: disc abraziv. Adancimea de aschiere (Vlase II, pag.184, tab.9.14) t=0,01 mm/trecere. Nr de treceri: 2.708 = = = 270.8 0.01 0.01 Avans longitudinal (Vlase II, pag.184, tab.9.148): 1 = 0.3 = 0.3 119 = 35.7 B diametrurul discului abraziv (Vlase II, pag.181, tab.9.143) = 0.7 = 0.7 170 = 119 Viteza de aschiere a discului abraziv (Vlase II, pag.186) v=25 m/s Turatia: 6000 6000 27 = = = 303.33 / 170 Din caracteristicile WMW 700x125 (Vlase II, pag.228, tab.10.11) = 350 / Vieza de aschiere recalculare: 170 350 = = = 31.15 / 6000 6000 Viteza de avans (circular) a piesei (Vlase II, pag 186): = 25 / Turatia: 1000 1000 25 = = 170 = 46.81 / min 700125 ( , . 228, . 10.11) = 50 / Viteza recalculata: 170 50 = = = 26.7 / 1000 1000

19

Calaculul parametrilor regimului de aschiere pentru suprafata . .

Operatia II, asezarea B, faza 5, (strunjire de degrosare superioara)
Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosat armat cu placi din carburi metalice. Adancimea de aschiere: 18.4 = = = 9.2 = 10 2 2 1 Ap adaos de prelucrare i mumarul de treceri Avansul (Vlase I, pag.156, tab.9.1) s=0.8 mm/rot ce corespunde gamei de avansuri a SN ales. Viteza de aschiere (Vlase I, pag.164, tab.9.15) v=110 m/min Coeficient de corectie: In functie de starea materialului: k1=0,85 In functie de rezistenta materialului: k2=1.35 In functie de geometria sculei: k3=0.9 Viteza de aschiere corectata: = 1 2 3 = 113.6 / Turatia de calcul: 1000 1000 113.6 = = = 146.16 / 247.4 = 1000 / Viteza de aschiere recalculata: 247.4 145 = = = 112.69 / 1000 1000

Operatia VI, asezarea A, faza 6 (strunjirea de finisare superioara)

Scula aschietoare: cutit drept pentru finisat armat din carburi metalice. Adncimea de aschiere: 2 = = = 1 = 1 2 2 1 Ap adaos de prelucrare i mumarul de treceri Avansul (Vlase I, pag.156, tab.9.8) s=0.1 mm/rot ce corespunde gamei de avansuri a SN ales. Viteza de aschiere (Vlase I, pag.164, tab.9.15) v=295 m/min Coeficient de corectie: In functie de starea materialului: k1=0,85 In functie de rezistenta materialului: k2=1.35 In functie de geometria sculei: k3=1 Viteza de aschiere corectata: = 1 2 3 = 295 0.85 1.35 1 = 338.51 / Turatia de calcul: 1000 1000 29.5 = = = 2707 / 26.98 = 455 / 20

Viteza de aschiere recalculata: 249.4 455 = = = 356.49 / 1000 1000

Operatia VII, asezarea A, faza 3 (rectificare fina)

Scula aschietoare: disc abraziv. Adancimea de aschiere (Vlase I, pag.184, tab.9.148) t=0.01 mm/trecere Numarul de treceri: 0.6 = = = 60 0.01 Ap adaos de prelucrare Avans longitudinal: 1 = 0.25 = 0.25 162.5 = 48.65 B diametrul discului abraziv (Vlase II, pag.181, tab.9.143) = 0.95 = 0.95 250 = 162.5 Viteza de aschiere a discului abraziv (Vlase II, pag.186) v=27 m/s Turatia: 6000 6000 27 = = = 206.26 / 25 Viteza recalculata: 250 250 = = = 32.72 / 6000 6000 Viteza de avans circular a piesei (Vlase II, pag.186) vs=25 mm/min Turatia: 1000 1000 25 = = = 31.8 / 250 (Vlase II, pag.228, tab.10.11) npr=50 rot/min. Viteza recalculata: = 250 50 = = 39.26 / 1000 1000

21

9. CALCULUL NORMEI TEHNICE DE TIMP Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata . .
Operatia II, asezarea A, faza 9 (srunjire de degrosare superioara)
Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=3.42 min Coeficient de corectie: In functie de r: k1=1,2 In functie de HB: k2=1.35 In functie de starea materialului: k3=1,15 = 1 2 3 = 3.42 1.2 1.35 1.15 = 4.24 Masa semifabricatului: = = 7700 0.124 = 957.12 Timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea semifabricatului (Vlase I, pag.294, tab.11.21) ta=0.61 min. Pentru desprinderea semifabricatului: 2 = 1 = 10.6 7.06 = 3.54 ta1 pentru prinderea semifabricatului Timpul de pregatire incheierepentru primirea si studierea documentatiei (Vlase I, pag.288, tab.11.18) tpi1=6 min. Timpul pentru pregatirea modului de prindere (Vlase I, pag.288, tab.11.18) tpi2=3.5 min. Timpul de pregatire incheiere: tpi=tpi1+tpi2=8.4+3.5=9.5 min

Operatia VI, asezarea A, faza 4 (srunjire fina superioara)

Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=7.55 min Coeficient de corectie: In functie de r: k1=0.8 In functie de HB: k2=1.35 In functie de starea materialului: k3=1,15 = 1 2 3 = 0.8 1.2 1.35 1.15 = 9.37 Masa semifabricatului: = = 7700 0.124 = 957.12 Timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea semifabricatului (Vlase I, pag.294, tab.11.21) ta=10.6 min. Pentru desprinderea semifabricatului: 2 2 = = 3.54 3 ta1 pentru prinderea semifabricatului Timpul de pregatire incheierepentru primirea si studierea documentatiei (Vlase I, pag.288, tab.11.18) tpi1=8.4 min. Timpul pentru pregatirea modului de prindere (Vlase I, pag.288, tab.11.18) tpi2=3,5 min. 22

Timpul de pregatire incheiere: tpi=tpi1+tpi2=8.4+3.5=11.9 min

Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata . .

Operatia II, asezarea A, faza 5 (srunjire de degrosare superioara)
Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=15.05 min Coeficient de corectie: In functie de r: k1=0.8 In functie de HB: k2=1.35 In functie de starea materialului: k3=1,15 = 1 2 3 = 0.65 0.8 1.35 1.15 = 18.69 Masa semifabricatului: = = 7700 0.124 = 957.12

Operatia VI, asezarea A, faza 6 (srunjire de finisare superioara)

Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=36.56 min Coeficient de corectie: In functie de r: k1=0.8 In functie de HB: k2=1.35 In functie de starea materialului: k3=1,15 = 1 2 3 = 0.62 0.8 1.35 1.15 = 45.4 Masa semifabricatului: = = 7700 0.124 = 957.12

23

Operatia 1

Asezarea 2

Faza 3

Denumrea fazei 4
Str de deg sup Str de fin sup Rectif. fina Str de deg sup Str de fin sup Rectif. fina

Dn(L) mm 5

Ap mm 6

i 7

t mm 8

v m/min 9

k1 10

k2 11

k3 12

kT 13

vc m/min 14

nc rot/min 15

nr rot/min 16

vr m/min 17

vd m/s 18

nd rot/min 19

vs rot/min 20

np rot/min 21

ve m/min 22

0.26 2000.332 208 203 200 5.45 3.427 2.491 1 1 250 3 2 0.01 126 255 1620 0.85 0.85 0.45 0.39 0.9 1 0.33 0.9 1 0.344 0.331 43.37 84.53 1620 66.37 132.54 257.83 65 123 300 42.47 78.44 31.41 27 257.83 42.47 78.44 25 65 123 50 -

II VI VII

A A A

5 4 2

3000.411
302.7 300.6 300 20.3 2.1 0.6 1 1 60 12 13.5 0.01 106 270 1620 0.85 0.85 0.45 0.45 0.344 0.344 36.49 103.27 1620 39.06 109.79 171.88 40 105 200 37.35 98.76 31.41 27 171.88 37.35 98.79 25 40 105 50 4

II VI VII

B A A

5 6 3

24

10.

TEMA SPECIALA

Enunt: Proiectarea unui dispozitiv pentru cresterea productivitatii la gaurire.

25