Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROIECT DE AN
FABRICAREA UTILAJULUI PETROLIER I PETROCHIMIC
CONDUCATOR DE PROIECT:
STUDENT:
Ploiesti2015
PROIECT DE AN
FABRICAREA UTILAJULUI PETROLIER I PETROCHIMIC
TEMA:
Proiectarea tehnologiei de fabricaie a piesei:tija-stem
CONDUCTOR PROIECT:
STUDENT:
Ploiesti2015
Cuprins
Capitolul 1
Analiza datelor de baza,refacerea desenului de executie si stabilirea
caracterului productiei ;
1.1 Analiza bazelor de date.
In constructia de masini, calitatea si corectitudinea desenului de executie este o conditie
esentiala pentru ca operatorii sa poata pune in executie in conditii bune piesele dupa
desenul respectiv.
Desenul trebuie sa ofere date complete despre forma constructiva si dimensiunile
reperului executat pe desen.
Sunt necesare informatii despre natura si starea semifabricatelor , cat si tratamentele
termice pe care le suporta piesele respective pentru ca operatorul are in vedere si marimea
adaosului de prelucrare pentru operatiile ulterioare .
O buna calitate a executiei se poate obtine daca pe desen sunt inscrise semnele de
rugozitate cat si tolerantele sub care pot fi executate piesele.
Desenul temei nu prezinta rugozitatea uneia din suprafete.
Materialul piesei este precizat 34Mo-Cr11, iar acesta este supus la tratamentul termic.
<5kg
5-10kg
10-100kg
pn la 100
100500
5001000
100050000
peste 50000
pn la 10
10200
200500
5005000
peste 5000
pn la 5
5100
100300
3001000
peste 1000
Capitolul 2
Analiza caracteristicilor materialului piesei i alegerea semifabricatului;
2.1 Analiza caracteristicilor materialului piesei.
Alegerea materialului pentru executarea masinilor si aparatelor se face tinand seama
de cerintele de rezistenta mecanica, rezistenta la coroziune, comportarea la temperature
scazute, de particularitatile lor tehnologice si de cost.
Rezulta ca alegerea optima a materialelor trebuie sa raspunda cerintelor constructive,
tehnologice si economice.
Latura constructiva se refera la satisfacerea conditiilor complexe de solicitare
mecanica, statica sau variabila, in prezenta unor medii agresive, in conditii de temperaturi si
presiuni ridicate sau joase.
Economicitatea alegerii unui material este o problema complexa, de multe ori un
material cu un cost mai ridicat dar mai rezistent poate fi mai avantajos din punct de vedere
economic fata de un alt material mai ieftin.
Alegerea materialelor se face pe baza unei analize tehnico-economice, tinand seama
atat de comportarea lor in exploatare cat si de aspectele tehnologice si economice.
De aceea s-a ales pentru fabricarea acestei piese materialul 34MoCr-11 imbunatatit
conform SR EN 10083-1 cu urmatoarele caracteristici mecanice:
Simbolizarea materialului:
EURONOR STAS 791M SR EN 1008380
1
34CrMo4
34MoCr11
Tabel:Compozitie chimica %
Material
C
Si
34CrMo4
Mn
0.60-0.90
Cr
Mo
0.15
-0.30
Fig. 2.2
Capitolul 3
Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru fiecare
suprafai a succesiunii operaiilor tehnologice;
Rugozitatea
Ra ( m )
Ultima operaie de
prelucrare mecanic
1
S1
Abat.sup.
(mm)
2
-
Precizia
Abat. inf.
(mm)
3
-
Suprafaa
0
1
4
3.2
2
3
4
5
6
S2
S3
S4
S5
S6
0
-
0.2
-
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
7
8
9
10
11
S7
S8
S9
S10
S11
0
-
0.2
-
3.2
3.2
0.8
1.6
1.6
12
S12
3.2
5
Strunjire frontala de
degrosare
Frezare de degrosare
Frezare de degrosare
Frezare de degrosare
Frezare plana de finisare
Strunjire cilindrica
exterioara de degrosare
Strunjire cilindrica
Strunjire de finisare
Rectificare
Filetare
Strunjire frontala de
degrosare
Strunjire interioara de
finisare
Peste 30 pn
la 120
IT8
Peste 120 pn
la 400
Abateri limita, mm
IT9
Peste 400 pn
la 1000
-
IT10
IT11
MAINA-UNEALT
Fierstru cu band 280 MM MPCS 350 R
Strung universal C11MT
Masina de frezat universala tip FUS 22 - 2M
Strung revolver
Strung revolver
Strung revolver
Strung revolver
Masina de gaurit Masina de gaurit radial
INFRATIREA tip GR 820 M
Strung revolver
metoda experimental;
(1)
n care:
-
erorile de aezare.
lmin
mm
Adaosul
calculat
(real)
Mm
310
(Dmax)
Dimensiune si
abateri
313
310320
0
Succesiunea
operaiilor
Clasa
de
preciz.
Toler.
m
Semifab.
Frezare de
degroare
IT11
110
Adaosul
normat
dmax*
(Dmin*)
(Dmax)
mm
-
mm
-
Mm
-
Adaosul
calculat
(real)
mm
-
4.1
14
14.110
4.1
dmin
Dimensiune si
abateri
22.2
14+0.110
0
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degrosare
Finisare
Clasa
de
preciz.
Toler.
m
IT11
IT9
130
50
Adaosul
normat
dmax*
(Dmin*)
(Dmax)
mm
mm
Mm
26.9
0.9
49.1
22.15
dmin
Adaosul
calculat
(real)
mm
Dimensiune si
abateri
50
49.1
0
22.20.05
49.230
22.2
26.9
0.9
dmin
Adaosul
calculat
(real)
mm
4.5
Dimensiune si
abateri
Adaosul
calculat
(real)
Mm
Dimensiune si
abateri
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degroare
Clasa
de
preciz.
Toler.
m
IT11
190
Adaosul
normat
mm
4.5
dmax*
(Dmin )
(Dmax)
Mm
50
Mm
41
50
41
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degrosare
Finisare
Clasa
de
preciz.
Toler.
m
IT11
IT9
160
52
Adaosul
normat
dmax*
(Dmin*)
(Dmax)
mm
mm
mm
26.9
0.9
49.1
22.15
dmin
49.230
22.2
26.9
0.9
dmin
Adaosul
calculat
(real)
Mm
50
49.1
0
22.20.05
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degrosare
Finisare
Rectificare
1
Rectificare
2
Clasa
de
preciz.
Toler.
Adaosul
normat
(Dmin )
dmax*
*
(Dmax)
mm
mm
mm
IT11
IT9
IT8
160
52
33
17.2
0.9
0.35
41
24.7
22.9
41.160 17.2
24.75 0.9
22.93 0.35
41
24.7
22.9
IT8
33
0.35
22.9
22.23
22.2
0.35
Dimensiune si
abateri
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degrosare
Finisare
Clasa
de
preciz.
Toler.
m
IT11
IT9
160
52
Adaosul
normat
dmax*
(Dmin*)
(Dmax)
mm
mm
mm
26.9
0.9
49.1
22.15
dmin
Adaosul
calculat
(real)
Mm
Dimensiune si
abateri
50
49.1
22.200.05
49.230
22.2
26.9
0.9
dmin
Dimensiune si
abateri
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degrosare
Finisare+Fi
letare
Clasa
de
preciz.
IT11
IT9
Toler.
Adaosul
normat
dmax*
(Dmin*)
(Dmax)
mm
mm
mm
Adaosul
calculat
(real)
Mm
130
52
17.9
0.9
23.1
22.15
23.41
22.2
17.9
0.9
41
0
22.20.05
lmin
Adaosul
calculat
(real)
Mm
Dimensiune si
abateri
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degrosare
frontala
Clasa
de
preciz.
Toler.
m
IT11
320
Adaosul
normat
lmax*
(Dmin*)
(Dmax)
mm
mm
mm
307.5
306.5
dmin
310
0.5
3070.5
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degrosare
Strunjire
interioara
de finisare
Clasa
de
preciz.
IT11
IT7
Toler.
Adaosul
normat
dmax*
(Dmin*)
(Dmax)
mm
mm
mm
Adaosul
calculat
(real)
Mm
110
18
13.8
0.2
13.91
14
13.8
13.98
13.8
0.2
Dimensiune si
abateri
0
13.8
18
140
Adaosul normat este cel care se determin din standarde, norme, sau tabele din literatura de
specialitate.
Adaosul calculate rezult prin calcul dup rotunjirea dimensiunilor nominale intermediare n
concordan cu precizia instrumentelor de msurare corespunztoare operaiei.
Debitare
Strunjire
frontala de
degrosare
Centruire
Strunjire
cilindrica
exterioara
5
B
BurghiereIII
Strunjire
exterioara
Strunjire
inclinata
Strunjire
frontala
Centruire
Schia aezrii
Mijloc de
/verificare
msurare
Scula
ashiet
oare
Utilajul
tehnologic
Faza
Aezarea
Operaia
II Degrosare
I Debitare
Denumirea
fazei
Strunjire
cilindrica
exterioara
10
Strunjire
inclinata
IV
Tratament de
imbunatarire
V finisare filetare
11
Strunjire
frontala
A
12
13
Strunjire
inclinata
Strunjire
exterioara de
finisare
V
VII
Control final
VI Frezare
15
Rectificare
16
Frezare
Faza
1
1
2
Cutit pentru
degrosat
CNMG 12 04 08PR
Caracteristici
tehnice
2,4,5,6,7,
9,10,12
SCLCR/L
0808D06
CNMG 12 04 08PR
3
Burghiu de
centruire DIN
333 A 12.5 mm
Burghiu de
centruire DIN
333 A 12.5 mm
h=8
h1=8
b=8
l1=60
l3=13
f1=10
rc=0.4
ap=4
fn=0.35
11
CNMG 09 03 04WF
ap=0.5 (0.3-1.5)
fn=0.15 (0.050.25)
16UN01A160
Hc=0.99
nap=7/8
13
14
15
Masina de
rectificat
universal TITAN
- licenta
FORTUNA - tip
RU 350 x 1000
Masina de frezat
universala tip
FUS 22 - 2M
CAPITOLUL 5
Determinarea parametrilor operaiilor de prelucrare mecanic a piesei i a
normelor tehnice de timp
Structura normei tehnice de timp:
Norma tehnic de timp (NT) reprezint timpul stabilit unui executant, care are
calificarea corespunztoare i lucreaz cu densitate normal, pentru efectuarea unei uniti de
lucru (operaie, prelucrare, pies) n condiii tehnice i organizatorice date.
Structura normei tehnice de timp poate fi exprimat prin relaia:
NT
unde:
Tb
[min]
T pi
l1
t
(0.5...2) [min]
tg
CAPITOLUL 6
CALCULUL ECONOMIC I STABILIREA VARIANTEI OPTIME DE
PROCES
Unul din indicatorii de baz ce caracterizeaz calitatea activitii unei
ntreprinderi este costul de producie pe unitatea de produs.
Costul de producie reprezint valoarea bneasc a materialelor, manoperii
i a tuturor celorlalte cheltuieli pe care le necesit realizarea unui produs.
Determinarea costului de producie se realizeaz prin calculul succesiv al
valorii componentelor sale:
a) Costul materialelor, Cm se determin cu relaia:
Cm =[ M sf Pm( M sf M p ) Pdes ] 1+
Papr
100
( 1)
n care:
Sh
( 2)
10,5 %;
CFS contribuia angajatorului la fondul de risc; CFS = 2,5 %;
FNUASS contribuia angajatorului la fondul de omaj; FNUASS = 0,85 %.
c) Costul de secie CSj se calculeaz pentru toate operaiile i care se
realizeaza n secia respectiv j:
C S = Si 1+
j
RS
100
( 3)
n care RSj reprezint regia seciei prin care se iau n consideraie toate
cheltuielile care se fac n secie pentru obinerea produsului; se determin de
serviciul contabilitate, iar valori uzuale pentru seciile de prelucrri mecanice
sunt RSj = 300 .. . 500%, n funcie de complexitatea dotrilor i de mrimea
seciei, iar pentru seciile de tratamente termice, deformari plastice, tuntorie
RSj = 400 .. .600%. Se adopt: RSj = 400%.
C S = .. 1+
j
C S =
j
400
100
lei/ buc.
e) Costul de producie, Cp :
R
30
100
C p =85.554( 1+
)
( 5)
100
1+
C p =C s
C p =111.2202 lei/buc.
t
2.382
I CMU = b =
=0.702
t o 64.902
( 6)
de piese. Costul unui lot de produse (piese) identice, Cs , este dat de relaia:
Cs = F + V . n (lei/lot)
( 7)
n care: F cheltuieli fixe;
V cheltuieli variabile;
n numrul de piese din lot.
Cheltuielile fixe se determin prin procedee de calcul convenionale i
cuprind cheltuielile efectuate cu utilajul tehnologic (amortizare, funcionare,
ntreinere) i cheltuielile generale ale seciei i ntreprinderii (ntreinere cldiri,
retribuie pentru muncitorii auxiliar i TESA).
Cheltuielile variabile se determin direct pe unitatea de produs i cuprind
cheltuielile cu materialele consumate, cheltuieli cu manopera (celor care
lucreaz nemijlocit pentru realizarea produsului) la care se adaug cheltuielile cu
regia.
Costul unui produs Cp se poate determina cu relaia:
Cp
Cs
F
V
n
n (lei/produs) ( 8)
Cs (lei/lot)
Cp (lei/produs)
F
V
n (buc.)
n (buc.)
n1
a)
n2
b)
NT (min)
NT
NT
PT1
n < n0
PT1
PT2
n > n0
n0
PT2
n (buc.)
Art. 31. - Este obligatorie marcarea prin semne convenionale pentru pericol a tuturor
rezervoarelor, conductelor sau ambalajelor care conin substane toxice, inflamabile sau
explozive.
Art. 32. - Este interzis accesul la locul de descrcare i de depozitare a materiilor prime
necesare fabricrii materialelor plastice al persoanelor care nu au nici o atribuie legat de aceste
activiti.
Normele specifice de securitate a muncii sunt reglementari cu aplicabilitate naional
care cuprind prevederi minimal obligatorii pentru desfurarea principalelor activiti din
economia naional, n condiii de securitate a muncii.
Respectarea coninutului acestor prevederi nu absolv agenii economici de rspundere
pentru prevederea i asigurarea oricror altor msuri de securitate a muncii, adecvate
condiiilor concrete de desfurare a activitii respective.[16]
CAPITOLUL 8.
DOCUMENTATIA TEHNOLOGICA
Aplicarea variantei optime a procesului tehnologic proiectat se realizeaza cu ajutorul
documentatiei tehnologice, care contine informatii precise si complete ntr-o forma
clara privind modul si parametrii de realizare a procesului tehnologic, astfel nct produsul
fabricat sa respecte conditiile impuse prin documentatia de executie.
Documentatia tehnologica
cuprinde urmatoarele :
-Desenul de executie refacut al piesei ;
- Fisa documentatiei ;
-Filmul tehnologic cu fisele asezarilor .
Documentaia tehnologic, ce se difereniaz dup tipul de producie, se concretizeaz n
urmtoarele documente:
a) Fia tehnologic ce cuprinde toate datele necesare prelucrrii, precum i o niruire a
succesiunii operaiilor. Fia tehnologic se modific numai dac n procesul tehnologic
intervine o schimbare.
b) Planul de operaii are rolul de a stabili un proces de prelucrare, ntocmit dup criterii
tiinifice, astfel nct succesiunea operaiilor i a fazelor de lucru s fie univoc i complet
determinate.
c) Scheme de prelucrare, reglare i de montaj.
d) Lista SDV-urilor ce cuprinde SDV-urile necesare executrii reperului respectiv.
e) Fia de normare.
f) Fie de control.
g) Instruciuni detailate privind modul de execuie a operaiilor mai complicate.
VIII
VII
Burghiere
VI
Frezare
V
IV
1
1
II
Strunjire finisare
Tratament termic
Gaurire
Strunjire degroare
Debitare
III
Nr.
opera
ie
Denumire operaie
Proiectat
A.G
Desenat
A.G
Verificat
A.N
Strung revolver
Strung revolver
Utilajul folosit
Aprobat
34MoCr11
SR EN 10083-1
Imbunatatit
Scara: 1:2
Data: 05.05.2015
DOCUMENTAIE TEHNOLOGIC
Bibliografie
1. A. Vlase, A. Sturzu, A. Bercea - Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme
tehnice de timp, Editura Tehnic, Bucuresti, 1985, vol I;
2. A. Vlase, A. Sturzu, A. Bercea - Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme
tehnice de timp, Editura Tehnic, Bucuresti, 1985, vol II;
3. CoroKey Ghid pentru alegerea materialelor;
4. ALCO METAL SYSTEM: Date tehnice oteluri;
5. Prof. dr. ing. Constantin Picos Normarea tehnica pentru prelucrari prin aschiere