Sunteți pe pagina 1din 40

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE DIN PLOIETI

FACULTATEA: INGINERIE MECANIC I ELECTRIC


DEPARTAMENTUL: INGINERIE MECANIC
SPECIALIZAREA:INGINERIE ECONOMIC N DOMENIUL MECANIC

PROIECT DE AN
FABRICAREA UTILAJULUI PETROLIER I PETROCHIMIC

CONDUCATOR DE PROIECT:

STUDENT:

Ploiesti2015

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE DIN PLOIETI


FACULTATEA: INGINERIE MECANIC I ELECTRIC
DEPARTAMENTUL: INGINERIE MECANIC
SPECIALIZAREA:INGINERIE ECONOMIC N DOMENIUL MECANIC

PROIECT DE AN
FABRICAREA UTILAJULUI PETROLIER I PETROCHIMIC

TEMA:
Proiectarea tehnologiei de fabricaie a piesei:tija-stem

CONDUCTOR PROIECT:

STUDENT:

Ploiesti2015

Cuprins

1. Analiza datelor de baz, refacerea desenului de execuiei stabilirea


caracterului produciei
2. Analiza caracteristicilor materialului piesei i alegerea
semifabricatului ..
3. Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru fiecare
suprafai a succesiunii operaiilor tehnologice ..
4. Proiectarea succesiunii aezrilori fazelor pentru toate operaiile de
prelucrare mecanic (film tehnologic) .
5. Determinarea parametrilor operatiilor de prelucrare mecanica a pisei
si a normelor tehnice de timp ..
6. Calculul principalilor indicatori tehnico-economici ai fabricatiei ..
7. Norme cu privire la securitatea muncii, sntatea muncitorilor
iprotecia mediului
...
8. Concluzii
9. Bibliografie .

Capitolul 1
Analiza datelor de baza,refacerea desenului de executie si stabilirea
caracterului productiei ;
1.1 Analiza bazelor de date.
In constructia de masini, calitatea si corectitudinea desenului de executie este o conditie
esentiala pentru ca operatorii sa poata pune in executie in conditii bune piesele dupa
desenul respectiv.
Desenul trebuie sa ofere date complete despre forma constructiva si dimensiunile
reperului executat pe desen.
Sunt necesare informatii despre natura si starea semifabricatelor , cat si tratamentele
termice pe care le suporta piesele respective pentru ca operatorul are in vedere si marimea
adaosului de prelucrare pentru operatiile ulterioare .
O buna calitate a executiei se poate obtine daca pe desen sunt inscrise semnele de
rugozitate cat si tolerantele sub care pot fi executate piesele.
Desenul temei nu prezinta rugozitatea uneia din suprafete.
Materialul piesei este precizat 34Mo-Cr11, iar acesta este supus la tratamentul termic.

1.2 Stabilirea caracterului productiei.


In constructia de masini si utilaje sunt 3 tipuri principale de productie , si anume:
-productie individuala sau de unicate;
-productie de serie;
-productie de masa.
Aceste tipuri de productie se aleg in functie de: volumul productiei, complexitatea
constructiva si tehnologica a acestora ,stabilitatea in timp a fabricatiei, caracterul utilajelor
dispozitivelor si sculelor utilizate,modul de amplasare al utilajelor ,productivitatea fabricatiei.
Avand in vedere ca piesa se fabrica intr-o unitate productiva ce dispune de toate dotarile
uzuale iar volumul productiei consta intr-un lot de 500 de bucati, tipul productiei este cel de
serie mijlocie.

Volumul produciei, buc/an


Caracterul produciei
Individual
Serie mic
Serie mijlocie
Serie mare
De mas

<5kg

5-10kg

10-100kg

pn la 100
100500
5001000
100050000
peste 50000

pn la 10
10200
200500
5005000
peste 5000

pn la 5
5100
100300
3001000
peste 1000

Capitolul 2
Analiza caracteristicilor materialului piesei i alegerea semifabricatului;
2.1 Analiza caracteristicilor materialului piesei.
Alegerea materialului pentru executarea masinilor si aparatelor se face tinand seama
de cerintele de rezistenta mecanica, rezistenta la coroziune, comportarea la temperature
scazute, de particularitatile lor tehnologice si de cost.
Rezulta ca alegerea optima a materialelor trebuie sa raspunda cerintelor constructive,
tehnologice si economice.
Latura constructiva se refera la satisfacerea conditiilor complexe de solicitare
mecanica, statica sau variabila, in prezenta unor medii agresive, in conditii de temperaturi si
presiuni ridicate sau joase.
Economicitatea alegerii unui material este o problema complexa, de multe ori un
material cu un cost mai ridicat dar mai rezistent poate fi mai avantajos din punct de vedere
economic fata de un alt material mai ieftin.
Alegerea materialelor se face pe baza unei analize tehnico-economice, tinand seama
atat de comportarea lor in exploatare cat si de aspectele tehnologice si economice.
De aceea s-a ales pentru fabricarea acestei piese materialul 34MoCr-11 imbunatatit
conform SR EN 10083-1 cu urmatoarele caracteristici mecanice:

Simbolizarea materialului:
EURONOR STAS 791M SR EN 1008380
1

34CrMo4

34MoCr11

Proprietatile mecanice ale materialului:


Tabel:Proprietati
Material Diametrul Rezistenta Limita de Duritat
[mm]
la tractiune curgere e
Rm[N/mm2]
Rp0,2
HB
2
[N/mm ]
34CrMo4
185
700-850
450
255

Tabel:Compozitie chimica %
Material
C
Si
34CrMo4

0.30-0.37 max 0.40

Mn
0.60-0.90

Cr

0.035 max 0.032 max 0.90


-1.20

2.2 Alegerea semifabricatului.


Alegerea semifabricatelor este una din problemele importante ale proiectarii proceselor
tehnologice,deoarece, la alegerea semifabricatului depind felul operatiilor de prelucrare si
numarul lor, precizia de prelucrare si costul de productie.
Alegerea semifabricatului comporta: alegerea formei, a metodei de obtinere.
Semifabricatele pot fi clasificate in: semifabricate turnate, semifabricate obtinute prin
deformare plastica(laminate,forjate in matrite la cald,matritare la rece), semifabricate obtinute
prin metode combinate si semifabricate sinterizate.
Problema alegerii semifabricatului se poate rezolva prin doua metode principale diferite ,
cunoscandu-se ca:
a) Obtinerea unui semifabricat cat mai apropiat ca forma si dimensiuni de piesa finita are
ca efect faptul ca cea mai mare parte a manoperei se consuma in atelierele de
semifabricate si numai o parte din procesul de prelucrare se executa in atelierele
mecanice.
b) Obtinerea unui semifabricat cu adaosuri mari de prelucrare conduce la realizarea partii
principale a procesului tehnologic si a costului de productie in atelierele mecanice.
Pentru alegerea unui procedeu din cele mentionate, se determinata volumul si felul
productiei, primul fiind recomandat in cazul productiei de masa , iar cel de al doilea in
cazul productiei individuale.
Alegerea metodei de obtinere a semifabricatelor se face pe baza comportarii tehnicoeconomice a metodelor posibile de aplicat, avand in vedere si volumul de munca necesar
prelucrarii ulterioare.
Analizand desenul de executie si dimensiunile maxime ale piesei, voi alege drept
semifabricat o tija laminata .

Mo
0.15
-0.30

Fig. 2.1 Semifabricatul

In fig 2.2 este prezentat aspectul tridimensional al semifabricatului

Fig. 2.2

In fig.2.3 Masa si volumul semifabricatului :

In fig.2.4 Schita semifabricatului

In fig.2.5 este prezentata piesa finita

In fig.2.6 este prezanta schita piesei finite

In fig. 2.7 Masa si volumul piesei finite

Capitolul 3
Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru fiecare
suprafai a succesiunii operaiilor tehnologice;

3.1. Stabilirea succesiunii operaiilor tehnologice


Succesiunea operatiilor tehnologice in procesul de fabricatie a pieselor cu influenta asupra
performantelor de precizie si calitate a suprafetelor piesei si asupra costului fabricatiei.
Optimizarea proceselor tehnologice de fabricatie se realizeaza atat prin optimizarea
parametrilor operatiilor tehnologice cat si prin stabilirea unei succesiuni optime a acestora.
Principiile generale care stau la baza proiectrii i organizrii proceselor tehnologice de
fabricaie sunt:
-principiul privind stabilirea succesiunii operaiilor tehnologice;
-principiul privind alegerea bazelor tehnologice;
-principiul concentrrii idiferenierii prelucrrilor.

3.2. Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru fiecare suprafa.


Stabilirea ultimei operatii se va face n functie de precizia dimensionala si de calitatea
suprafetelor impuse prin documentatie, cunoscandu-se in acest sens preciziile si rugozitatile
economice specifice procedeelor de prelucrare.
Cu aceste date ultima operatie pentru suprafetele piesei considerate este prezentata in tabelul 3.1.

Tabel 3.2 Ultima operaie de prelucrare mecanic


Nr.
crt.

Rugozitatea
Ra ( m )

Ultima operaie de
prelucrare mecanic

1
S1

Abat.sup.
(mm)
2
-

Precizia
Abat. inf.
(mm)
3
-

Suprafaa

0
1

4
3.2

2
3
4
5
6

S2
S3
S4
S5
S6

0
-

0.2
-

3.2
3.2
3.2
3.2
3.2

7
8
9
10
11

S7
S8
S9
S10
S11

0
-

0.2
-

3.2
3.2
0.8
1.6
1.6

12

S12

3.2

5
Strunjire frontala de
degrosare
Frezare de degrosare
Frezare de degrosare
Frezare de degrosare
Frezare plana de finisare
Strunjire cilindrica
exterioara de degrosare
Strunjire cilindrica
Strunjire de finisare
Rectificare
Filetare
Strunjire frontala de
degrosare
Strunjire interioara de
finisare

Tabelul 3.3 Abateri limit cote libere


Clasa de precizie

Peste 30 pn
la 120

IT8

Peste 120 pn
la 400
Abateri limita, mm
IT9

Peste 400 pn
la 1000
-

IT10

IT11

Stabilirea succesiunii operaiilor tehnologice


Succesiunea operaiilor tehnologice n procesul de fabricare a pieselor, are influen
asupra performanelor de precizie i calitate a suprafeelor piesei i asupra costului fabricaiei.
Optimizarea proceselor tehnologice de fabricare se realizeaz att prin optimizarea
parametrilor operaiilor tehnologice, ct i prin stabilirea unei succesiuni optime a acestora, ce
se realizeaz pe baza urmtoarelor principii:
- suprapunerea i unificarea bazelor constructive, tehnologice, de msurare si de
montaj pentru asigurarea cu costuri minime a condiiilor tehnice de precizie i poziie
reciproc;
- prelucrarea n primele operaii sau aezri a suprafeelor ce vor constitui baze
tehnologice sau baze de msurare pentru urmtoarele operaii sau aezri i a suprafeelor ce
pot descoperi eventualele defecte ascunse ale semifabricatului;
- reducerea numrului de operaii, aezri i faze prin asocierea geometric i
tehnologic a suprafeelor de prelucrat;
- plasarea corect a operaiilor de tratament termic i prevederea unor operaii de
eliminare a deformaiilor ce pot rezulta dup aceste tratamente i de refacere a calitii
suprafeei;
- realizarea n operaii distincte a fazelor de degroare, a fazelor de finisare i de
superfinisare pentru optimizarea utilizrii mainilor-unelte i a S.D.V.-urilor prin alegerea
acestora n funcie de precizia prelucrrii;
- prelucrarea ctre sfritul procesului tehnologic a suprafeelor cu precizie ridicat i
rugozitate mic care se pot deteriora n timpul manipulrii precum i a suprafeelor ce pot
reduce rigiditatea semifabricatului;

- stabilirea unui numr raional de operaii de control dimensional sau nedistructiv,


astfel nct s se depisteze ct mai devreme apariia unor rebuturi, dar fra a ncrca procesul
tehnologic cu un numr excesiv de operaii de control care vor scumpi inutil fabricaia.
innd cont de toate aceste principii, n cazul piesei ce face obiectul prezentului
proiect, rezult urmtoarea succesiune a operaiilor tehnologice ( tabelul 3.4).

Tabelul 3.4 Succesiunea operaiilor tehnologice


TIPUL PRELUCRRII
1.Debitare
2.Strunjire exterioara de degrosare
3. Frezare
4. Strunjire cilindrica exterioara
5. Strunjire exterioara
6. Strunjire cilindrica de degrosare
7. Strunjire frontala
8. Centruire

MAINA-UNEALT
Fierstru cu band 280 MM MPCS 350 R
Strung universal C11MT
Masina de frezat universala tip FUS 22 - 2M

Strung revolver
Strung revolver
Strung revolver
Strung revolver
Masina de gaurit Masina de gaurit radial
INFRATIREA tip GR 820 M

9. Strunjire cilindrica exterioara


10. Strunjire inclinata
11.Finisare (filetare)
12.Strunjire inclinata de finisare
13.Rectificare
14.Filetare
15.Frezare

Strung revolver

MASINA DE RECTIFICAT ROTUND


INTERIOREXTERIOR
PBK-1000

Determinarea adaosului total si a adaousurilor de prelucrare


intermediare

Determinarea adaosurilor de prelucrare mecanic


Mrimea adaosurilor de prelucrare trebuie s fie stabilit astfel nct, n condiii
concrete ale fabricaiei, s se obin produse de nalt calitate i la un cost convenabil.
Dac adaosurile de prelucrare sunt prea mari, se mrete greutatea semifabricatului i
consumul de metal i sunt necesare totodat operaii suplimentare de prelucrare prin achiere,
se mrete consumul de scule achietoare i uzura utilajelor, cresc consumurilor de energie
electric i alte cheltuieli legate de exploatarea mainilor - unelte.
Pentru determinarea adaosurilor de prelucrare se folosesc, n general urmtoarele dou
metode:
-

metoda experimental;

metoda de calcul analitic.

Metoda experimental - statistic, se bazeaz pe datele obinute ca urmare a


generalizrii experienei atelierelor de prelucrare mecanic, adaosurile de prelucrare
stabilindu-se pe baza standardelor, normativelor sau tabelelor de adaosuri. Adaosurile
prevzute corespund cazului cel mai defavorabil i,de aceea,in multe cazuri, adaosurile de
prelucrare stabilite prin normative pot fi micorate.
Metoda de calcul analitic, care implica un volum relativ mare de timp se recomand a
fi utilizat, n special, n cazul pieselor de dimensiuni foarte mari sau din materiale deficitare,
indiferent de volumul de producie.
Adaosul de prelucrare pentru operaia de finisare se va determina pentru fiecare
procedeu de prelucrare n parte, cu ajutorul standardelor n vigoare sau al tabelelor [1].
Adaosurile de prelucrare pentru operatiile de degroare se vor determina cu formula
urmatoare:
Amin=Rz+S++ [mm]

(1)

n care:
-

Rz-nnlimea neregularitilor suprafeei care se prelucreaz;

S grosimea stratului degroat;

valoarea abaterilor spaiale;

erorile de aezare.

Suprafaa cilindrica exterioar de 41 a piesei arbore, este realizat prin urmtoarele


operaii: strunjire de degroare, strunjire de finisare, rectificare de degroare (tabelul 3.1), iar
adaosul de prelucrare total va fi o sum a tuturor adaosurilor intermediare:

Tabelul 3.1 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S1


Clasa
Toler. Adaosul
lmax*
de
normat
(Dmin*)
Succesiunea
preciz.
operaiilor
m
mm
mm
Semifab.
Strunjire
IT11
320
3
310.320
frontala de
degrosare

lmin
mm

Adaosul
calculat
(real)
Mm

310

(Dmax)

Dimensiune si
abateri
313
310320
0

Tabelul 3.2 Adaosuri de prelucrare prentrusuprafaa S2,S3,S4

Succesiunea
operaiilor

Clasa
de
preciz.

Toler.
m

Semifab.
Frezare de
degroare

IT11

110

Adaosul
normat

dmax*
(Dmin*)

(Dmax)

mm
-

mm
-

Mm
-

Adaosul
calculat
(real)
mm
-

4.1

14

14.110

4.1

Tabelul 3.5 Adaosuri de prelucrare prentrusuprafaa S5

dmin

Dimensiune si
abateri

22.2
14+0.110
0

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degrosare
Finisare

Clasa
de
preciz.

Toler.

m
IT11
IT9

130
50

Adaosul
normat

dmax*
(Dmin*)

(Dmax)

mm

mm

Mm

26.9
0.9

49.1
22.15

dmin

Adaosul
calculat
(real)
mm

Dimensiune si
abateri

50
49.1
0
22.20.05

49.230
22.2

26.9
0.9

dmin

Adaosul
calculat
(real)
mm
4.5

Dimensiune si
abateri

Adaosul
calculat
(real)
Mm

Dimensiune si
abateri

Tabelul 3.6 Adaosuri de prelucrare prentrusuprafaa S6

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degroare

Clasa
de
preciz.

Toler.
m

IT11

190

Adaosul
normat
mm
4.5

dmax*
(Dmin )

(Dmax)

Mm
50

Mm
41

50

41

Tabelul 3.7 Adaosuri de prelucrare prentrusuprafaa S7

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degrosare
Finisare

Clasa
de
preciz.

Toler.
m

IT11
IT9

160
52

Adaosul
normat

dmax*
(Dmin*)

(Dmax)

mm

mm

mm

26.9
0.9

49.1
22.15

dmin

49.230
22.2

26.9
0.9

dmin

Adaosul
calculat
(real)
Mm

50
49.1
0
22.20.05

Tabelul 3.8 Adaosuri de prelucrare prentrusuprafaa S8

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degrosare
Finisare
Rectificare
1
Rectificare
2

Clasa
de
preciz.

Toler.

Adaosul
normat

(Dmin )

dmax*
*

(Dmax)

mm

mm

mm

IT11
IT9
IT8

160
52
33

17.2
0.9
0.35

41
24.7
22.9

41.160 17.2
24.75 0.9
22.93 0.35

41
24.7
22.9

IT8

33

0.35

22.9

22.23

22.2

0.35

Dimensiune si
abateri

Tabelul 3.9 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S9

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degrosare
Finisare

Clasa
de
preciz.

Toler.
m

IT11
IT9

160
52

Adaosul
normat

dmax*
(Dmin*)

(Dmax)

mm

mm

mm

26.9
0.9

49.1
22.15

dmin

Adaosul
calculat
(real)
Mm

Dimensiune si
abateri
50
49.1
22.200.05

49.230
22.2

26.9
0.9

dmin

Dimensiune si
abateri

Tabelul 3.10 Adaosuri de prelucrare pentru suprafata S10

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degrosare
Finisare+Fi
letare

Clasa
de
preciz.
IT11
IT9

Toler.

Adaosul
normat

dmax*
(Dmin*)

(Dmax)

mm

mm

mm

Adaosul
calculat
(real)
Mm

130
52

17.9
0.9

23.1
22.15

23.41
22.2

17.9
0.9

41
0
22.20.05

lmin

Adaosul
calculat
(real)
Mm

Dimensiune si
abateri

Tabelul 3.11 Adaosuri de prelucrare pentru suprafata S11

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degrosare
frontala

Clasa
de
preciz.

Toler.
m

IT11

320

Adaosul
normat

lmax*
(Dmin*)

(Dmax)

mm

mm

mm

307.5

306.5

dmin

310
0.5
3070.5

Tabelul 3.12 Adaosuri de prelucrare pentru suprafata S12

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degrosare
Strunjire
interioara
de finisare

Clasa
de
preciz.
IT11
IT7

Toler.

Adaosul
normat

dmax*
(Dmin*)

(Dmax)

mm

mm

mm

Adaosul
calculat
(real)
Mm

110
18

13.8
0.2

13.91
14

13.8
13.98

13.8
0.2

Dimensiune si
abateri
0
13.8
18
140

*Valoarea din desen la ultima operaie, valoarea rotunjit la operaiile intermediare

Adaosul normat este cel care se determin din standarde, norme, sau tabele din literatura de
specialitate.
Adaosul calculate rezult prin calcul dup rotunjirea dimensiunilor nominale intermediare n
concordan cu precizia instrumentelor de msurare corespunztoare operaiei.

Debitare

Strunjire
frontala de
degrosare

Centruire

Strunjire
cilindrica
exterioara

5
B

BurghiereIII

Strunjire
exterioara
Strunjire
inclinata
Strunjire
frontala

Centruire

Schia aezrii

Mijloc de
/verificare
msurare

Scula
ashiet
oare

Utilajul
tehnologic

Faza

Aezarea

Operaia
II Degrosare

I Debitare

Denumirea
fazei

Strunjire
cilindrica
exterioara

10

Strunjire
inclinata

IV

Tratament de
imbunatarire

V finisare filetare

11

Strunjire
frontala

A
12

13

Strunjire
inclinata

Strunjire
exterioara de
finisare

V
VII

Control final

VI Frezare

15

Rectificare

16

Frezare

Alegerea sculelor aschietoare


Nr.
crt.

Faza

1
1

Tabelul . Caracteristicile sculelor achietoare


Denumirea sculei
achietoare
Schia sculei achietoare
(catalog)

2
Cutit pentru
degrosat
CNMG 12 04 08PR

Caracteristici
tehnice

h=16, b=16, l=100


k=950

2,4,5,6,7,
9,10,12

SCLCR/L
0808D06

CNMG 12 04 08PR
3

Burghiu de
centruire DIN
333 A 12.5 mm
Burghiu de
centruire DIN
333 A 12.5 mm

h=8
h1=8
b=8
l1=60
l3=13
f1=10
rc=0.4

ap=4
fn=0.35

11

CNMG 09 03 04WF

ap=0.5 (0.3-1.5)
fn=0.15 (0.050.25)

16UN01A160

Hc=0.99
nap=7/8

13

14

15

Masina de
rectificat
universal TITAN
- licenta
FORTUNA - tip
RU 350 x 1000
Masina de frezat
universala tip
FUS 22 - 2M

* Se enumer toate fazele la care se utilizeaz scula respectiv;


** Caracteristicile geometrice ale prii active (ti) i dimensiunile de prindere pe main
(hxbxL)

CAPITOLUL 5
Determinarea parametrilor operaiilor de prelucrare mecanic a piesei i a
normelor tehnice de timp
Structura normei tehnice de timp:
Norma tehnic de timp (NT) reprezint timpul stabilit unui executant, care are
calificarea corespunztoare i lucreaz cu densitate normal, pentru efectuarea unei uniti de
lucru (operaie, prelucrare, pies) n condiii tehnice i organizatorice date.
Structura normei tehnice de timp poate fi exprimat prin relaia:
NT

unde:

Tb

Tb Ta Tdt Tdo Ton Tpi


n

[min]

- timpul de baz (de maina), n min;

Ta - timpul auxiliar, n min;


Tdt - timpul de deservire tehnic, n min;

Tdo - timpul de deservire organizatoric, n min;


Ton

- timpul de odihn i necesitai fireti, n min;

T pi

- timpul de pregatire-ncheiere, n min/lot;


n - lotul de piese care se prelucreaz la aceeai maina n mod continu.
Suma dintre timpul de baz i timpul auxiliar se mai numete i timp operativ:
To Tb Ta [min]
Suma dintre timpul efectiv, timpii de deservire i timpul de odihn i necesitai fireti
formeaz timpul unitar:
Tu Tdt Tdo Ton [min]
De aceea, relaia normei tehnice de timp se mai poate scrie:
Tu T pi
NT
[min]
n
Timpul de baz , Tb, este timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului,
adic modificarea formei, dimensiunilor, proprietailor fizico-mecanice, etc.
Relaia general de calcul a timpului de baz este:
L
Tb
[min]
ns
unde: L - lungimea de calcul, in mm;
l l1 l 2
L
i [min]
ns
n care: l lungimea suprafeei prelucrate, n mm;
l1 lungimea de intrare a sculei, n mm;

l1

t
(0.5...2) [min]
tg

l2 lungimea de ieire a sculei;


l2=(1...5)
i numrul de treceri.
n turaia sculei, n rot/min;
s avansul, n mm/rot.
Timpul auxiliar, Ta, este timpul necesar pentru:
prinderea i desprinderea semifabricatului;
pornirea i oprirea mainii unelte;
apropierea i ndeprtarea sculei sau a piesei;
pornirea i oprirea sistemului de racire-ungere;
msurarea sau controlul periodic al dimensiunilor.
Timpul de deservire tehnic, Tdt, este timpul necesar pentru:
schimbarea sculelor, fie a celor uzate, fie din necesitai tehnologice;
reglarea sculelor la cot;
reglarea de compensare;
ascuirea sculelor uzate, atunci cnd aceasta se realizeaz de muncitorul
care prelucreaz piesa respectiv, mai ales n cazul produciei de serie
mica i unicate.
Acest timp se d n procente % din timpul de baz Tb.
Timpul de deservire organizatoric, Tdo, este timpul necesar pentru:
curirea i ungerea utilajului;
aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul zilei de lucru;
ndeprtarea achiilor.
Timpul de odihn i de necesiti fireti, Ton , este necesar odihnei fiziologice i
necesitilor fireti. Acest timp se d n procente % din timpul de baz Tb.
Timpul de pregatire ncheiere, Tp , este timpul necesar pentru:
primirea desenelor i a instruciunilor de lucru, primirea dispozitivelor,
sculelor i semifabricatelor;
prinderea dispozitivelor i a sculelor pe maina-unealt;
reglarea iniial;
desprinderea dispozitivelor, sculelor i predarea lor (n cadrul
sculriilor);
predarea lucrului executat i restului de materiale.
Timpul de pregtire ncheiere se acord o dat pentru ntregul lot de piese, la nceputul
schimbului. Acest timp se alege direct din tabele normative, n funcie de maina-unealt pe
care se lucreaz i numrul de scule utilizate.
Elementele de calcul ale normei tehnice de timp mpreun cu valorile parametrilor regimurilor
de achiere sunt prezentate n tabelul 5.1

CAPITOLUL 6
CALCULUL ECONOMIC I STABILIREA VARIANTEI OPTIME DE
PROCES
Unul din indicatorii de baz ce caracterizeaz calitatea activitii unei
ntreprinderi este costul de producie pe unitatea de produs.
Costul de producie reprezint valoarea bneasc a materialelor, manoperii
i a tuturor celorlalte cheltuieli pe care le necesit realizarea unui produs.
Determinarea costului de producie se realizeaz prin calculul succesiv al
valorii componentelor sale:
a) Costul materialelor, Cm se determin cu relaia:

Cm =[ M sf Pm( M sf M p ) Pdes ] 1+

Papr
100

( 1)

n care:

Msf reprezint masa semifabricatului (kg); Msf =4.793 kg;


Mp masa piesei (kg); Mp = 0.902 kg;
Pm preul unitar al materialului (lei/kg); Pm = 4 lei/kg;
Pdes preul de vnzare al deeurilor (lei/kg); Pdes = 1 leu/kg;
Papr cota cheltuielilor de aprovizionare [%]; valori uzuale: 5.. .15
%, se adopt
Papr = 10%;
Cm=15.296um
Costul materialului este destul de ridicat din cauza gradului mic de
utilizare al semifabricatului.
b) Cheltuieli cu manopera direct (salarii); se calculeaz cheltuielile Si cu
salarizarea operatorului pentru fiecare operaie i:
S i=N t

Sh

CAS +CASS +CFS + FNUASS


1+
(
)
60
100
i

( 2)

n care: Nti reprezint norma de timp la operaia i [min/buc];


Ntsd norma de timp la operaia de strunjire de degroare, Ntsd = 70.327
min/buc;
Ntsf norma de timp la operaia de strunjire de finisare, Ntsf = 10.951
min/buc;
Ntf norma de timp la operaia de frezare, Ntf= 2.134 min/buc;
Shi salariul tarifar orar al operatorului [lei/or]; pentru anul 2015 este
cuprins ntre 10,0 ... 20,0 lei/h, n funcie de calificarea operatorului; pentru
lucrrile de debitare, degroare este necesar o calificare sczut, pentru
operaiile de finisare o calificare medie, pentru operaiile de prelucrare a danturii
roilor dinate, rectificare de orice tip este necesar o calificare ridicat;
CAS contribuia angajatorului la Asigurrile Sociale; CAS = 15,8 %;
CASS contribuia angajatorului la Asigurrile Sociale de Sntate; CASS =

10,5 %;
CFS contribuia angajatorului la fondul de risc; CFS = 2,5 %;
FNUASS contribuia angajatorului la fondul de omaj; FNUASS = 0,85 %.
c) Costul de secie CSj se calculeaz pentru toate operaiile i care se
realizeaza n secia respectiv j:

C S = Si 1+
j

RS

100

( 3)

n care RSj reprezint regia seciei prin care se iau n consideraie toate
cheltuielile care se fac n secie pentru obinerea produsului; se determin de
serviciul contabilitate, iar valori uzuale pentru seciile de prelucrri mecanice
sunt RSj = 300 .. . 500%, n funcie de complexitatea dotrilor i de mrimea
seciei, iar pentru seciile de tratamente termice, deformari plastice, tuntorie
RSj = 400 .. .600%. Se adopt: RSj = 400%.

C S = .. 1+
j

C S =
j

400
100

lei/ buc.

d) Costul total de secie CS (pentru toate seciile care contribuie la


realizarea produsului):
C S= .lei/buc.
C S=C m + C S
( 4)
j

e) Costul de producie, Cp :
R

30
100
C p =85.554( 1+
)
( 5)
100
1+
C p =C s
C p =111.2202 lei/buc.

n care, Rint reprezint regia ntreprinderii, i ine seama de toate cheltuielile


realizate la nivelul societaii comerciale pentru obinerea produsului; se
determina de serviciul contabilitate, iar valorile uzuale sunt Rint = 10...40%.
Se adopt: Rint = 30%.
Pentru creterea productivitii prelucrrii mecanice este deosebit de
important reducerea timpului auxiliar; acest lucru se poate aplica folosind
indicatorul de continuitate a funcionrii mainiiunelte. Pentru operaia de
strunjire de degroare se obine:
t
t
I C MU = b = b
t o t b +t a

t
2.382
I CMU = b =
=0.702
t o 64.902

( 6)

n care: tb reprezint timpul de baz; tb = min;


top - timpul operativ; top = min;
Costul produselor sau al pieselor se poate exprima n lei/produs sau lei/lot

de piese. Costul unui lot de produse (piese) identice, Cs , este dat de relaia:
Cs = F + V . n (lei/lot)
( 7)
n care: F cheltuieli fixe;
V cheltuieli variabile;
n numrul de piese din lot.
Cheltuielile fixe se determin prin procedee de calcul convenionale i
cuprind cheltuielile efectuate cu utilajul tehnologic (amortizare, funcionare,
ntreinere) i cheltuielile generale ale seciei i ntreprinderii (ntreinere cldiri,
retribuie pentru muncitorii auxiliar i TESA).
Cheltuielile variabile se determin direct pe unitatea de produs i cuprind
cheltuielile cu materialele consumate, cheltuieli cu manopera (celor care
lucreaz nemijlocit pentru realizarea produsului) la care se adaug cheltuielile cu
regia.
Costul unui produs Cp se poate determina cu relaia:
Cp

Cs
F
V
n
n (lei/produs) ( 8)

Reprezentarea grafic a relaiilor ( 7) i ( 8) conduce la obinerea curbelor


din figura 1.

Cs (lei/lot)

Cp (lei/produs)

F
V

n (buc.)
n (buc.)
n1

a)

n2

b)

Fig. 1. Variaia costului n funcie de numrul de piese:


a) cazul unui lot de produse; b) cazul unui produs.
Productivitatea prelucrrii (operaiei), poate fi apreciat pe baza normei
tehnice de timp. Comparaia ntre dou variante tehnologice se poate face
folosind metoda grafoanalitic (fig. 2.).

NT (min)

NT

NT

PT1

n < n0

PT1

PT2

n > n0

n0

PT2

n (buc.)

Fig. 2. Diagrama comparativ a productivitii


a dou procese tehnologice (PT1, PT2) n funcie de numrul pieselor prelucrate
(n).

CAPITOLUL 7. NORME GENERALE DE SNTATE, SECURITATE


OCUPAIONAL
7.1 GENERALITI
Art. 6. - Lucrtorii care efectueaz activiti de munc legate de producerea
materialelor plastice trebuie s aib pregtirea profesional corespunztoare locului de munc
respectiv.

Art. 7. - Selecia i repartizarea personalului pe locuri de munc, din punctul de vedere


al strii de sntate i al aptitudinilor, se realizeaz prin examen medical i psihologic
conform prevederilor elaborate de Ministerul Sntii.
7.1.1 INSTRUIREA PERSONALULUI
Art. 8. - Organizarea i desfurarea activitii de instruire a lucrtorilor n domeniul
securitii muncii se realizeaz n conformitate cu prevederile Normelor generale de protecie
a muncii.
Art. 9. - Conducerea agenilor economici va asigura c lucrtorii s fie informai
corespunztor asupra riscurilor existente n procesele de munc i asupra msurilor tehnice,
organizatorice i de autoprotecie pentru prevenirea acestora.
Art. 10. - (1)Este obligatoriu ca persoanele juridice i fizice, pe lng prevederile
prezentelor norme, s elaboreze instruciuni proprii de securitate a muncii care cuprind msuri
valabile pentru condiiile concrete de desfurare a activitilor.
(2)Este obligatoriu c instruciunile proprii de securitate a muncii s fie aduse la
cunotin lucrtorilor.
Art. 11. - Este obligatorie amplasarea indicatoarelor de securitate n toate zonele n
care persist riscuri de accidente de munc sau mbolnvire profesional.
7.1.2 ECHIPAMENT INDIVIDUAL DE PROTECIE
Art. 12. - Dotarea lucrtorilor cu echipament individual de protecie i alegerea
sortimentelor se face n conformitate cu prevederile "Normativului-cadru de acordare i
utilizare a echipamentului individual de protecie" aprobat prin Ordinul Ministrului Muncii i
Proteciei Sociale nr.225/21.07.1995, publicat n Monitorul Oficial nr.189/21.08.1995.
7.1.3 ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC
Art. 13. - Este obligatorie organizarea locului de munc conform tehnologiei de lucru
i instruciunilor proprii de securitate a muncii.
Art. 14. - Este obligatorie meninerea cureniei la locul de munc i transportarea
permanent a deeurilor de fabricaie la locurile special amenajate.
Art. 15. - Organizarea i desfurarea activitii de prevenire i stingere a incendiilor
se realizeaz conform prevederilor normelor PSI n vigoare.
Art. 16. - Este interzis pstrarea alimentelor i a hainelor sau servirea mesei n halele
de depozitare i fabricare a materialelor plastice.
Art. 17. - Este obligatoriu c lucrtorii s mnnce numai n ncperi special
amenajate n acest scop.

7.1.4 MICROCLIMA LA LOCURILE DE MUNC


Art. 18. - este obligatoriu ca microclima la locurile de munc s satisfac parametrii
proiectai, respectnd limitele admise prevzute prin normele generale de protecie a muncii.
Art. 19. - conducerea agenilor economici are responsabilitatea supravegherii i controlului
expunerii la noxele din mediul de munc i adaptrii msurilor de prevenire eficiente sub limitele
admise.
7.1.5 INSTALAII ELECTRICE
Art. 25. - Pentru evitarea electrocutrii prin atingere direct, utilajele vor fi n
construcie nchis cu gradul de protecie de cel puin IP 55, iar atunci cnd acestea sunt n
construcie deschis se vor lua msuri ca toate piesele aflate sub tensiune s fie inaccesibile
unei atingeri neintenionate.
Art. 26. - La executarea operaiilor la care exist pericolul de electrocutare prin
atingere direct se utilizeaz mijloace de protecie verificate conform normelor energetice.
Art. 27. - La executarea operaiilor la care exist pericolul de electrocutare prin
atingere indirect toate echipamentele i instalaiile electrice trebuie s fie legate la pmnt.
Art. 28. - Toate prile conductoare ale instalaiilor electrice care nu fac parte din
circuitele curenilor de lucru, dar care accidental pot ajunge sub tensiune, trebuie conectate la
instalaiile de protecie prin legare la pmnt.
7.1.6 DEPOZITAREA I TRANSPORTUL MATERIILOR PRIME
Art. 29. - Este obligatoriu ca n activitatea de depozitare a materiilor prime care se
folosesc n fabricarea materialelor termo i hidroizolante s se respecte prevederile urmtoarelor
acte normative:
a) Norme generale de protecie a muncii.
b) Norme specifice de securitate a muncii pentru fabricarea, depozitarea i transportul
produselor anorganice
c) Norme specifice de securitate a muncii pentru fabricarea, depozitarea i transportul
produselor organice (exclusiv petrochimice)
d) Norme specifice de securitate a muncii pentru manipularea, transportul prin purtare i
cu mijloace nemecanizate i depozitarea materialelor.
e) Norme specifice de securitate a muncii pentru transportul intern.
f) Norme specifice de securitate a muncii pentru exploatarea i ntreinerea
transportoarelor cu band.
g) Prescripii tehnice ISCIR privind siguranta n funcionare a instalaiilor mecanice sub
presiune i instalaiile de ridicat.
Art. 30. - Este interzis depozitarea n acelai buncr/rezervor a altor materii prime
dect cea etichetat.

Art. 31. - Este obligatorie marcarea prin semne convenionale pentru pericol a tuturor
rezervoarelor, conductelor sau ambalajelor care conin substane toxice, inflamabile sau
explozive.
Art. 32. - Este interzis accesul la locul de descrcare i de depozitare a materiilor prime
necesare fabricrii materialelor plastice al persoanelor care nu au nici o atribuie legat de aceste
activiti.
Normele specifice de securitate a muncii sunt reglementari cu aplicabilitate naional
care cuprind prevederi minimal obligatorii pentru desfurarea principalelor activiti din
economia naional, n condiii de securitate a muncii.
Respectarea coninutului acestor prevederi nu absolv agenii economici de rspundere
pentru prevederea i asigurarea oricror altor msuri de securitate a muncii, adecvate
condiiilor concrete de desfurare a activitii respective.[16]

7.2 NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII N CAZUL MAINILOR


UNELTE
7.2.1 ASPECTE GENERALE
Norme de tehnica securitii muncii are n vedere att protecia contra accidentelor ct
i reducerea efortului fizic depus de operator.
Mainileunelte sunt prevzute din construcie cu dispozitive care realizeaz protecia
operatorului contra accidentelor, ct i cu elemente care realizeaz protecia contra
suprasarcinilor.
Principalele surse de accidente a operatorilor mainilorunelte sunt: achiile,
particulele abrazive, desprinderea unor piese n micare de rotaie, electrocutarea.
Mainileunelte moderne lucreaz cu viteze mari de achiere i produc mari cantiti
de achii la temperaturi ridicate. Vitezele mari de achiere, la turaii ridicate ale
semifabricatului trebuie s conduc la utilizarea dispozitivelor de prindere i fixare sigure,
rigide.
Pentru protecia operatorului se recomand folosirea ecranelor transparente de
protecie confecionate din celuloid sau material plastic. Aceste ecrane permit supravegherea
comod a spaiului de lucru. De asemenea, construciile moderne ale mainilorunelte prevd
pornirea procesului de achiere numai dup ce ecranul de protecie se afl n poziia nchis.
Ecranele de protecie se aduc n poziia de lucru prin rabatare sau prin glisare pe sine sau
role.
Protecia operatorului mpotriva prafului abraziv la mainiunelte de rectificat, ascuit
i polizoare se realizeaz cu instalaiile de absorie a particulelor abrazive extrem de fine.

Desprinderea pieselor din dispozitivele de prindere i fixare pot provoca accidente


extrem de grave. Acestea se pot produce n special la strunguri, unde se pot deuruba
universalele sau platourile la schimbarea rapid a sensului de rotaie. La sistemele moderne se
utilizeaz sisteme de fixare care elimin deurubarea acestor dispozitive.
Prevenirea desfacerii dispozitivului de strngere, pneumatic sau hidraulic, se obine
prin dotarea sistemului de strngere cu aparataj care funcioneaz automat la scderea
presiunii, nepermind desfacerea bacurilor sau frnarea automat a mainiiunelte.
n scopul evitrii accidentelor prin electrocutare, mainileunelte trebuie s fie legate
la pmnt. Pentru iluminatul local se utilizeaz tensiune redus.

7.2.2 NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII N CAZUL MAINILORUNELTE DE STRUNJIT

n cazul mainilorunelte de strunjit se prevd urmtoarele msuri de protecie a


muncii:
ndeprtarea achiilor se va realiza numai cu ajutorul crligelor de ndeprtare a achiilor;
operatorul va fi echipat n timpul procesului de achiere cu ochelari de protecie, cu mnui
de protecie;
n cazul n care mainunealt este dotat cu ecran de protecie aceasta se va utiliza pentru
protecie n timpul procesului de achiere;
msurarea pieselor prelucrate se va efectua numai dup oprirea complet a micrii de rotaie;
operatorul va fi echipat cu o inut adecvat de lucru;
mainunealt trebuie s fie prevzut cu legarea la pmnt;
ndeprtarea achiilor acumulate la terminarea schimbului de lucru se va efectua cu
instrumente speciale;
se va evita formarea achiilor lungi (de curgere) prin utilizarea sculelor achietoare cu o
geometrie adecvat;
7.2.3 NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII N CAZUL MAINILORUNELTE DE FREZAT

Msuri de tehnica securitii muncii la mainiunelte de frezat:


montarea i demontarea frezei se face cu minile protejate;
fixarea pieselor pe main-unealt de frezat se va executa cu dispozitive speciale de fixare
sau menghin;

la operaia de frezare, cuplarea avansului se face numai dup pornirea frezei;


la pornirea mainii-unelte de frezat, se va decupla mai nti avansul, apoi se va opri freza;
n timpul funcionrii mainii-unelte de frezat, nu este permis ca pe masa de lucru s se afle
piese nefixate;
n timpul nlocuirii roilor de schimb, maina de frezat va fi deconectat de la reea;
verificarea dimensiunilor pieselor fixate pe masa mainii-unelte, precum i a calitii
suprafeei prelucrate, se face numai dup oprirea mainii.

7.2.4 NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII N CAZUL


MAINILOR-UNELTE DE GURIT I ALEZAT

n cazul mainilorunelte de gurit i alezat se prevd urmtoarele msuri de protecie a


muncii:
fixarea sigur a semifabricatului pe masa mainii-unelte pentru utilizarea dispozitivelor de
prindere i fixare adecvate;
ndeprtarea achiilor se va realiza numai cu ajutorul crligelor de ndeprtare a achiilor;
utilizarea lichidului de rcire-ungere n scopul mririi duratei de funcionare a sculei
achietoare prin limitarea regimului termic;
fixarea corespunztoare a sculelor achietoare (mandrin, con Morse) pentru a evita
desprinderea lor n timpul achierii;
utilizarea echipamentului de protecie de ctre operator (mbrcminte adecvat, utilizarea
dispozitivelor de ndeprtare a achiilor, etc.);
operaia de msurare a piesei se va efectua numai dup oprirea complet a micrilor
principale i de avans ale mainiiunelte.

CAPITOLUL 8.
DOCUMENTATIA TEHNOLOGICA
Aplicarea variantei optime a procesului tehnologic proiectat se realizeaza cu ajutorul
documentatiei tehnologice, care contine informatii precise si complete ntr-o forma
clara privind modul si parametrii de realizare a procesului tehnologic, astfel nct produsul
fabricat sa respecte conditiile impuse prin documentatia de executie.
Documentatia tehnologica
cuprinde urmatoarele :
-Desenul de executie refacut al piesei ;
- Fisa documentatiei ;
-Filmul tehnologic cu fisele asezarilor .
Documentaia tehnologic, ce se difereniaz dup tipul de producie, se concretizeaz n
urmtoarele documente:
a) Fia tehnologic ce cuprinde toate datele necesare prelucrrii, precum i o niruire a
succesiunii operaiilor. Fia tehnologic se modific numai dac n procesul tehnologic
intervine o schimbare.
b) Planul de operaii are rolul de a stabili un proces de prelucrare, ntocmit dup criterii
tiinifice, astfel nct succesiunea operaiilor i a fazelor de lucru s fie univoc i complet
determinate.
c) Scheme de prelucrare, reglare i de montaj.
d) Lista SDV-urilor ce cuprinde SDV-urile necesare executrii reperului respectiv.
e) Fia de normare.
f) Fie de control.
g) Instruciuni detailate privind modul de execuie a operaiilor mai complicate.

VIII

Control Tehnic Final

VII

Burghiere

VI

Frezare

V
IV

1
1

II

Strunjire finisare
Tratament termic
Gaurire
Strunjire degroare

Debitare

III

Nr.
opera
ie

Denumire operaie

Proiectat

A.G

Desenat

A.G

Verificat

A.N

Masina de gaurit radial


INFRATIREA tip GR 820 M
Masina de frezat universala
tip FUS 22 - 2M
Strung revolver
Cuptor

Strung revolver

Strung revolver

Fierstru cu band 280


MM MPCS 350 R
Numr
de
aezri

Utilajul folosit

Aprobat

34MoCr11
SR EN 10083-1
Imbunatatit

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE din PLOIETI


TIJA STEM

Scara: 1:2
Data: 05.05.2015

DOCUMENTAIE TEHNOLOGIC

Bibliografie
1. A. Vlase, A. Sturzu, A. Bercea - Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme
tehnice de timp, Editura Tehnic, Bucuresti, 1985, vol I;
2. A. Vlase, A. Sturzu, A. Bercea - Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme
tehnice de timp, Editura Tehnic, Bucuresti, 1985, vol II;
3. CoroKey Ghid pentru alegerea materialelor;
4. ALCO METAL SYSTEM: Date tehnice oteluri;
5. Prof. dr. ing. Constantin Picos Normarea tehnica pentru prelucrari prin aschiere