Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROIECT DE AN
FABRICAREA UTILAJULUI PETROLIER I PETROCHIMIC
TEMA:
Elaborarea tehnologiei de fabricaie a piesei: BOL
Desen de execuie nr.AR.24.14
CONDUCTOR PROIECT:
STUDENT:
Cuprins
1.
2.
3.
caracterului produciei
Analiza caracteristicilor materialului piesei i alegerea semifabricatului
Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru fiecare suprafa i a
4.
5.
6.
7.
8.
9.
mediului
Concluzii
Bibliografie
Capitolul 1
2
Tabelul 1.1
Tipul
produciei
Individual
Serie mic
Serie
mijlocie
Serie mare
De mas
Limitele
indicator
ului
ki
510 kg
Pn la 10
10200
200500
10100kg
Pn la 5
5100
100.300
>20
1020
1000
5005000
50000
Peste 50000
Peste
5000
3001000
110
Peste 1000
Masa piesei este 196.82 g iar lotul de fabricaie este de 500 buci, rezult conform acestui tabel
c producia este de serie mica.
*Condiii tehnice:
Clasa mijlocie STAS 2300-75
Muchiile ascuite se teesc 0,2 x 45o
Capitolul 2
Analiza caracteristicilor materialului piesei i alegerea semifabricatului
EURONORM
EN 10083
C 45
STAS 880
OLC 45
Tabelul 2.1. Compozia chimic a oelului C45 conform EURONORM, EN84, EN83, EN 10083
Simbol oel
C45(EN10083)
(OLC45)
STAS 880
Si
0.42-0.5
max 0.4
Compoziia chimic
Mn
P
0.5-0.8
max 0.045
0.045
Simbol oel
C45(EN10083
)
(OLC45)
Limita de
curgere
Rp0.2[N/mm2]
350
Caracteristici mecanice
Alungirea As [%]
Rezistena la
traciune
longitudinal
transversal
Duritatea
HB
Rm [N/mm2]
580-770
17
15
207
STAS 880
Caracteristici mecanice
Simbol
oel
C45
(OLC45
)
Limita de
curgere
Rp0.2[N/mm2]
430
Rezistena la
traciune
Reziliena
Alungirea As
[%]
Gtuirea z
[%]
DVM
ISO-V
16
40
30
25
Rm [N/mm2]
650-8000
Dimensiunile semifabricatului:
Lungime: 54mm
Diametru: 48
10
Masa semifabricatului:
m pf 196,82
=
=0,265
m s 742,64
11
Capitolul 3
Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru fiecare suprafa i a
succesiunii operaiilor tehnologice
Suprafee
S1
Tolerane
-
Rugozitate
6.3
S2
S3
S4
-0.013
-
6.3
1.6
6.3
S5
6.3
S6
6.3
Ultima operaie
Strunjire frontal
de degroare
Filetare exterioar
Rectificare
Strunjire exterioar
de degroare
Strunjire frontal
de degroare
Strunjire exterioar
12
S7
6.3
S8
6.3
S9
6.3
de finisare
Strunjire exterioar
de finisare
Mortezare profil
hexagonal
Strunjire interioar
de degrosare
Capitolul 4
Proiectarea succesiunii asezarilor si fazelor pentru toate operatiile de prelucrare
mecanica (film tehnologic)
4.1
4.2
Recomandri
privind
stabilirea
succesiunii
optime
14
15
1.
Debitare
1.
Strunjire frontal de
degroare
Strunjire exterioar de
degroare
2.
II
3.
Strunjire exterioar de
degroare
4.
Strunjire frontal de
degroare
Strunjire exterioar de
degroare
Strunjire exterioar de
degroare
Strunjire interioar de
degroare
Strunjire interioar de
degroare
6.
7.
8.
Tratament termic
de mbuntire
III
12.
Strunjire exterioar de
finisare
Strunjire exterioar de
finisare
Strunjire exterioar de
finisare
Strunjire exterioar de
finisare
13.
Strunjire exterioar de
finisare
14.
Filetare
9.
10.
Schia aezrii
CNMG 12 04 08-PR
5.
Scula
ahietoare
Utilajul
tehnologic
Faza
Aezarea
Operaia
Denumirea fazei
11.
CNMG 12 04 08-PR
CNMG 12 04 12-PR
N123G2 -03000002-GF
CNMG 09 03 04-WF
IV
266R/LG16MM01A150
16
Nr.
Crt.
Faza
Denumirea sculei
achietoare
(catalog)
Caracteristici tehnice
1, 2, 3,
4, 5, 6
9, 10,
11, 12,
13
CNMG 12 04 08-PR
CNMG 12 04 12-PR
N123G2 -0300-0002GF
CNMG 09 03 04WF
ap= 4 mm
fn= 0.4 mm/r
vc= 370 m/min
HB 180
ap= 4 mm
fn= 0.35 mm/r
vc= 390 m/min
HB 180
la = 3 mm
r = 0.2 mm
ar = 19.2 mm
fnx = 0.09 mm/r
vc = 140 m/min
ap= 0.5 mm
fn= 0.15 mm/r
vc= 515 m/min
HB 180
17
14
15, 16
17
266R/LG16MM01A150
Disc de rectificat
forma 1A1
Pitch = 1.5 mm
Hc = 0.90
nap = 6/7
vc = 155 m/min
T = 10 mm
D = 25 mm
X = 2 mm
Cutit de mortezat
-
18
CAPITOLUL 5
Determinarea parametrilor operaiilor de prelucrare mecanic a piesei i a normelor
tehnice de timp
19
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare
Clasa
de
preciz.
Toler.
mm
IT 11
190
Adaosul
normat
mm
3
dmax*
*
(Dmin )
mm
51
dmin
Adaosul
calculat
(real)
mm
mm
(Dmax)
51.81
Dimensiune si
abateri
54
510+0.190
20
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degroare
Finisare
Filetare
Clasa
de
preciz.
IT 11
IT 8
IT7
Toler.
Adaosul
normat
mm
mm
160
33
21
9
1
0.75
lmax*
(Dmin*)
mm
22
20
20
lmin
Adaosul
calculat
(Dmax)
(real)
mm
mm
22.160
20.033
20.021
9
1
0.75
Dimensiune si
abateri
40
220+0.160
200+0.033
200+0.021
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare
Clasa
de
preciz.
Toler.
mm
IT 11
IT 8
IT 7
160
39
25
Adaosul
normat
lmax*
(Dmin*)
(Dmax)
mm
mm
mm
3.9
1
0.1
32.2
30.2
30
lmin
32.36
30.239
30.025
Adaosul
calculat
(real)
mm
3.9
1
0.1
Dimensiune si
abateri
40
32.20+0.160
30.2o+0.039
300+0.025
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare
Clasa
de
preciz.
IT 11
Toler.
Adaosul
normat
lmax*
(Dmin*)
lmin
(Dmax)
mm
mm
mm
mm
Adaosul
calculat
(real)
mm
160
40
40.160
Dimensiune si
abateri
48
400+0.160
21
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare
Clasa
de
preciz.
IT 11
Toler.
Adaosul
normat
(Dmin )
lmax*
*
(Dmax)
lmin
mm
mm
mm
mm
Adaosul
calculat
(real)
mm
190
48
48.190
Dimensiune si
abateri
51
480+0.190
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare
Clasa
de
preciz.
Toler.
mm
Adaosul
normat
lmax*
(Dmin*)
lmin
(Dmax)
mm
mm
mm
Adaosul
calculat
(real)
mm
Dimensiune si
abateri
20
IT 8
27
1.25
17.5
17.527
1.25
17.50+0.027
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare
Clasa
de
preciz.
Toler.
mm
Adaosul
normat
(Dmin )
lmax*
*
(Dmax)
lmin
mm
mm
mm
Adaosul
calculat
(real)
mm
Dimensiune si
abateri
30
IT 8
33
0.5
29
29.033
0.5
290+0.033
22
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degroare
Gaurire
Mortezare
Clasa
de
preciz.
Toler.
mm
Adaosul
normat
lmax*
(Dmin*)
lmin
(Dmax)
mm
mm
mm
Adaosul
calculat
(real)
mm
Dimensiune si
abateri
0
IT 10
IT 11
70
200
16
1
16
17
16.070
17.200
16
1
160+0.070
170+0.200
Succesiunea
operaiilor
Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare
Clasa
de
preciz.
IT 11
Toler.
Adaosul
normat
lmax*
(Dmin*)
lmin
(Dmax)
mm
mm
mm
mm
Adaosul
calculat
(real)
mm
130
20
20.130
Dimensiune si
abateri
16
200+0.130
[min]
23
Tb
unde:
T pi
- timpul de pregatire-ncheiere, n min/lot;
n - lotul de piese care se prelucreaz la aceeai maina n mod continu.
Suma dintre timpul de baz i timpul auxiliar se mai numete i timp operativ:
To Tb Ta [min]
Suma dintre timpul efectiv, timpii de deservire i timpul de odihn i necesitai fireti
formeaz timpul unitar:
Tu Tdt Tdo Ton [min]
Tu T pi
n
[min]
Timpul de baz , Tb, este timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului, adic
modificarea formei, dimensiunilor, proprietailor fizico-mecanice, etc.
24
L
[min]
ns
l l1 l 2
i [min]
ns
t
(0.5...2) [min]
tg
25
mica i unicate.
Acest timp se d n procente % din timpul de baz Tb.
Timpul de deservire organizatoric, Tdo, este timpul necesar pentru:
sculelor i semifabricatelor;
prinderea dispozitivelor i a sculelor pe maina-unealt;
reglarea iniial;
desprinderea dispozitivelor, sculelor i predarea lor (n cadrul sculriilor);
predarea lucrului executat i restului de materiale.
26
Timpul de pregtire ncheiere se acord o dat pentru ntregul lot de piese, la nceputul
schimbului. Acest timp se alege direct din tabele normative, n funcie de maina-unealt pe care
se lucreaz i numrul de scule utilizate.
Elementele de calcul ale normei tehnice de timp mpreun cu valorile parametrilor
regimurilor de achiere sunt prezentate n tabelul 5.10:
27
Lungimea suprafetei
Dimensiunea suprafetei
FAZA
ASEZAREA
OPERATIA
II
NT
Tb
mm
mm/r
ot
rot/
min
m/m
in
Parametrii regimului de
aschiere
Nor
ma
de
timp
Timp auxiliar, Ta
Ta1
Ta2
Ta3
Ta4
Tota
l
Tdt
Tdo
Ton
Tpi/
n
48
24
0.35
259
390
0.07
0.9
1.2
0.2
0.2
2
2.52
0.002
0.0007
0.004
0.06
6
48
42.
2
0.44
1.2
0.2
5
0.2
2
1.67
0.011
0.0044
0.024
32.
2
20
0.17
1.2
0.2
5
0.2
2
1.67
0.004
0.0017
0.009
48
24
0.07
0.8
1
1.2
0.2
0.2
2
2.43
0.002
0.0007
0.004
48
5.8
0.04
1.2
0.2
5
0.2
2
1.67
0.001
0.0004
0.002
0.35
0.35
0.35
0.35
259
386
259
259
390
390
390
390
28
40
16
16
0.35
0.35
0.35
310
776
279
390
390
140
IV
0.00
7
0.1
0.08
0.90
5
1.2
0.2
0.2
2
1.62
0.000
1
0.0000
7
0.000
4
1.2
0.2
5
0.2
2
1.67
0.003
0.0001
0.006
1.2
0.2
5
0.2
2
1.67
0.002
0.0008
0.004
14.9
2
0.025
0.0088
0.053
0.06
6
15.92
0.06
6
0.06
6
11.44
32.
2
19.
7
0.5
0.15
509
515
0.17
0.9
1.2
0.2
5
0.2
1
2.56
0.004
0.0017
0.009
1
0
22
17
0.5
0.15
0.15
1.2
0.2
5
0.2
1
1.66
0.004
0.0015
0.008
1
1
20
0.5
0.15
0.05
1.2
0.2
5
0.2
1
1.66
0.001
0.0005
0.003
1
2
30.
2
2.5
0.2
1
1.66
0.000
2
0.0000
9
0.000
5
1
3
20
1.5
1
4
20
17
0.5
0.15
0.5
0.15
1.5
746
820
543
820
247
515
515
515
515
155
0.00
9
1.2
0.2
5
0.02
1.2
0.2
0.2
1
1.61
0.000
5
0.0002
0.001
0.12
1.2
0.2
5
0.2
1
1.66
0.003
0.0012
0.007
0.51
9
10.8
1
0.012
7
0.0051
0.028
5
29
0.2
1
0.3
5
0.2
9
20
0.3
5
0.2
9
0.64
1.4
0.49
0.73
28.1
1.49
1.97
0.98
6.11
0.8
4
1.9
0.1
2
0.0
9
2.95
0.15
1.16
2.95
0.15
1
5
1
6
30.
1
19.
7
30
19.
7
0.02
2
0.002
5
0.02
2
0.001
0
74
74
7
7
1
7
8.1
0.85
0.57
0.49
0.73
0.03
5
1.46
0.03
5
34.04
0.1
0.04
0.01
2
0.1
0.04
0.01
2
4.41
30
CAPITOLUL 6
Calculul principalilor indicatori tehnico-economici ai fabricaiei
Unul din indicatorii de baz ce caracterizeaz calitatea activitii unei ntreprinderi este
costul de producie pe unitatea de produs.
Costul de producie reprezint valoarea bneasc a materialelor, manoperei i a tuturor
celorlalte cheltuieli pe care le necesit realizarea unui produs.
Determinarea costului de producie se realizeaz prin calculul succesiv al valorii
componentelor sale:
a) Costul materialelor, Cm se determin cu relaia:
Papr
(1)
n care:
31
Shi
CAS CASS CFS FNUASS
1
60
100
1
CAS CASS CFS FNUASS
Nt sd Shsd Nt sf Shsf Nt fc Sh fc 1
60
100
lei / operatie
S i Nt i
n care:
operatorului; pentru lucrrile de debitare, degroare este necesar o calificare sczut, pentru
operaiile de finisare o calificare medie, pentru operaiile de prelucrare a danturii roilor dinate,
rectificare de orice tip este necesar o calificare ridicat;
CAS contribuia angajatorului la Asigurrile Sociale; CAS = 20,8 %
CASS contribuia angajatorului la Asigurrile Sociale de Sntate; CASS = 5,2 %;
CFS contribuia angajatorului la fondul de risc; CFS = 2,5 %;
FNUASS contribuia angajatorului la fondul de omaj; FNUASS = 0,5 %.
32
Si Nti
Shi
CAS CASS CFS FNUASS
1
60
100
1
CAS CASS CFS FNUASS
1
20.8 5.2 2.5 0.5
c) Costul de secie CSj se calculeaz pentru toate operaiile i care se realizeaz n secia respectiv
j:
n care RSj reprezint regia seciei prin care se iau n consideraie toate cheltuielile care se fac n
secie pentru obinerea produsului; se determin de serviciul contabilitate, iar valori uzuale
pentru seciile de prelucrri mecanice sunt RSj = 300 .. . 500%, n funcie de complexitatea
dotrilor i de mrimea seciei, iar pentru seciile de tratamente termice, deformri plastice,
turntorie RSj = 400 .. .600%.
Se adopt: RSj = 500%.
R Sj
500
9.27 1
C Sj S i 1
55.62 lei / buc
100
100
d) Costul total de secie CS (pentru toate seciile care contribuie la realizarea produsului):
C p CS 1
lei / buc
100
33
n care, Rint reprezint regia ntreprinderii, i ine seama de toate cheltuielile realizate la nivelul
societii comerciale pentru obinerea produsului; se determina de serviciul contabilitate, iar
valorile uzuale sunt Rint = 10 ... 40%.
Se adopt: Rint = 30%.
R int
C p CS 1
100
30
58.47 1
76.01 lei / buc
100
I CMU
tb
t
0.905
b
0.057
t b t a t op 0.905 14.92
(6)
n care:
Costul produselor sau al pieselor se poate exprima n lei/produs sau lei/lot de piese.
Costul unui lot de produse (piese) identice, Cs , este dat de relaia:
Cs = F + V . n (lei/lot)
n care:
(7)
F cheltuieli fixe;
V cheltuieli variabile;
n numrul de piese din lot.
materialele consumate, cheltuieli cu manopera (celor care lucreaz nemijlocit pentru realizarea
produsului) la care se adaug cheltuielile cu regia.
Costul unui produs Cp se poate determina cu relaia:
Cp
Cs
F
V
n
n
(lei/produs)
(8)
Reprezentarea grafic a relaiilor (7) i (8) conduce la obinerea curbelor din figura 1.
Cp (lei/produs)
Cs (lei/lot)
n (buc.)
n1
n (buc.)
n2
a)
b)
NT (min)
PT1
Fig. 1. Variaia costului n funcie de numrul
de PT2
piese:
a) cazul unui lot de produse; b) cazul unui produs.
NT
NT
n < n0
PT1
n > n0
n0
35
PT2
n (buc.)
Fig. 2. Diagrama comparativ a productivitii a dou procese tehnologice (PT1, PT2) n funcie
de numrul pieselor prelucrate (n).
CAPITOLUL 7
Norme cu privire la securitatea muncii, sntatea muncitorilor i protecia mediului
Aspecte generale
36
37
CAPITOLUL 8
Concluzii
productivitatea prelucrrii;
calitatea fabricaiei;
gradul de utilizare a materialului;
indicatorul de continuitate a funcionrii mainii-unelte.
Proiectarea procesului tehnologic de execuie a reperului studiat cuprinde urmtoarea
succesiune de lucru:
analiza datelor de baz i verificarea tehnologicitii construciei;
stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru fiecare suprafa;
alegerea semifabricatului;
stabilirea succesiunii operaiilor aezrilor i fazelor;
calculul adaosurilor de prelucrare;
alegerea SDV urilor i mainilor unelte;
proiectarea parametrilor regimurilor de achiere;
normarea tehnic i calculul tehnicoeconomic;
norme de tehnica securiti muncii;
Elaborarea proiectului a necesitat utilizarea cunotinelor din domenii diverse predate la diferite discipline
de specialitate cum ar fi: tiina materialelor, tehnologia materialelor, maini-unelte i prelucrri prin
achiere, tolerane i control dimensional, tehnologia fabricriiutilajului petrolier i petrochimic, controlul
calitii produselor.
f) Fie de control.
g) Instruciuni detailate privind modul de execuie a operaiilor mai complicate.
40
II
Lungimea suprafetei
Dimensiunea suprafetei
FAZA
ASEZAREA
OPERATIA
Nor
ma
de
timp
NT
Tb
mm
mm/r
ot
rot/m
in
m/m
in
t
i
Timp auxiliar, Ta
Tdt
Tdo
Ton
Tpi/
n
0.06
6
Ta1
Ta2
Ta3
Ta4
Tota
l
2.52
0.002
0.0007
0.004
1.67
0.011
0.0044
0.024
48
24
0.35
259
390
0.07
0.9
1.2
0.2
0.2
2
48
42.
2
0.35
259
390
0.44
1.2
0.2
5
0.2
2
41
32.
2
20
0.35
386
390
0.17
0.68
1.2
0.2
5
-
0.2
2
-
1.67
0.004
0.0017
0.009
5.86
0.017
0.006
8
0.003
7
0.06
6
6.63
Lungimea suprafetei
Dimensiunea suprafetei
FAZA
ASEZAREA
OPERATIA
48
24
Norm
a de
timp
NT
Tb
s
mm
mm/ro
t
rot/mi
n
m/mi
n
0.35
259
390
t
i
0.07
Timp auxiliar, Ta
Ta1
Ta2
Ta3
Ta4
Total
0.8
1.2
0.2
0.2
2.43
Tdt
Tdo
Ton
0.002
0.0007
0.004
Tpi/n
42
1
5
48
5.8
40
16
16
0.35
0.35
0.35
0.35
259
310
776
279
390
390
390
140
0.04
0.00
7
0.1
0.08
0.29
7
2
1.2
0.2
5
0.2
2
1.67
0.001
0.0004
0.002
0.2
0.2
2
1.62
0.000
1
0.0000
7
0.000
4
1.2
0.2
5
0.2
2
1.67
0.003
0.0001
0.006
1.2
0.2
5
0.2
2
1.67
0.002
0.0008
0.004
9.06
0.008
1
0.002
0
0.016
1.2
0.06
6
9.45
43
IV
Lungimea suprafetei
Dimensiunea suprafetei
FAZA
ASEZAREA
OPERATIA
NT
Tb
mm
mm/r
ot
rot/m
in
m/m
in
0.5
0.15
509
515
0.5
0.15
0.5
0.15
t
i
32.
2
19.
7
1
0
22
17
20
1
1
Nor
ma
de
timp
746
820
515
515
Timp auxiliar, Ta
Tdt
Tdo
Ton
Tpi/
n
0.06
6
Ta1
Ta2
Ta3
Ta4
Tota
l
0.17
0.9
1.2
0.2
5
0.2
1
2.56
0.004
0.0017
0.009
0.15
1.2
0.2
5
0.2
1
1.66
0.004
0.0015
0.008
0.05
1.2
0.2
5
0.2
1
1.66
0.001
0.0005
0.003
44
1
2
30.
2
2.5
1
3
20
1.5
1
4
20
17
0.5
0.15
0.5
0.15
1.5
543
820
247
515
515
155
0.00
9
1.2
0.2
5
0.2
1
1.66
0.000
2
0.0000
9
0.000
5
0.02
1.2
0.2
0.2
1
1.61
0.000
5
0.0002
0.001
0.12
1.2
0.2
5
0.2
1
1.66
0.003
0.0012
0.007
0.51
9
10.8
1
0.012
7
0.005
1
0.028
5
0.06
6
11.4
4
Lungimea suprafetei
Dimensiunea
FAZA
ASEZAREA
OPERATIA
Parametrii regimului de
aschiere
Nor
ma
de
timp
NT
Tb
Timp auxiliar, Ta
Tdt
Tdo
Ton
Tpi/
n
45
suprafetei
1
5
V
mm
mm/r
ot
rot/m
in
m/m
in
0.02
2
0.002
5
74
0.02
2
0.001
0
t
i
30.
1
19.
7
30
19.
7
Ta1
Ta2
Ta3
Ta4
Tota
l
0.2
1
0.3
5
0.2
9
0.85
20
0.3
5
0.2
9
0.64
1.4
0.49
0.73
28.1
1.49
1.97
0.98
1.46
8.1
0.57
0.49
0.73
A
1
6
74
0.03
5
0.03
5
34.0
4
46
Lungimea suprafetei
Dimensiunea suprafetei
FAZA
ASEZAREA
OPERATIA
Nor
ma
de
timp
NT
Tb
mm
mm/r
ot
rot/m
in
m/m
in
Timp auxiliar, Ta
Ta1
Ta2
Ta3
Ta4
Tdt
Tdo
Ton
Tpi/
n
Tota
l
47
VI
1
6
30
19.
7
0.02
2
0.001
0
74
20
0.3
5
0.2
9
0.64
1.4
0.49
0.73
1
7
6.11
0.8
4
1.9
0.1
2
0.0
9
2.95
0.15
0.1
0.04
0.01
2
1.16
2.95
0.15
0.1
0.04
0.01
2
4.41
Bibliografie
1. A. Vlase, A. Sturzu, A. Bercea - Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Editura Tehnic,
Bucuresti, 1985, vol I;
2. A. Vlase, A. Sturzu, A. Bercea - Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Editura Tehnic,
Bucuresti, 1985, vol II;
3. CoroKey Ghid pentru alegerea materialelor;
4. M. Aelenei, M. Cretu - Maini orizontale de alezat i frezat, Editura Tehnic, Bucureti, 1975, vol I;
5. M. Aelenei, M. Cretu - Maini orizontale de alezat i frezat, Editura Tehnic, Bucureti, 1975, vol II.
48
49