Sunteți pe pagina 1din 49

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE DIN PLOIETI

FACULTATEA: INGINERIE MECANIC I ELECTRIC


DEPARTAMENTUL: INGINERIE MECANIC
SPECIALIZAREA: INGINERIE ECONOMIC N DOMENIUL MECANIC

PROIECT DE AN
FABRICAREA UTILAJULUI PETROLIER I PETROCHIMIC
TEMA:
Elaborarea tehnologiei de fabricaie a piesei: BOL
Desen de execuie nr.AR.24.14

CONDUCTOR PROIECT:

STUDENT:

Cuprins
1.

Analiza datelor de baz, refacerea desenului de execuie i stabilirea

2.
3.

caracterului produciei
Analiza caracteristicilor materialului piesei i alegerea semifabricatului
Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru fiecare suprafa i a

4.

succesiunii operaiilor tehnologice


Proiectarea succesiunii aezrilor i fazelor pentru toate operaiile de prelucrare

5.

mecanic (film tehnologic)


Determinarea parametrilor operaiilor de prelucrare mecanic a piesei i a

6.
7.

normelor tehnice de timp


Calculul principalilor indicatori tehnico-economici ai fabricaiei
Norme cu privire la securitatea muncii, sntatea muncitorilor i protecia

8.
9.

mediului
Concluzii
Bibliografie

Capitolul 1
2

Analiza datelor de baz, refacerea desenului de execuie i stabilirea caracterului


produciei

1.1 Analiza datelor de baz


Pe baza analizei caracteristicilor tehnice, a condiiilor de exploatare, a volumului
produciei i a condiiilor suplimentare se stabilete caracterul general al procesului tehnologic i
tipul produciei.
Importana cea mai mare o are analiza documentaiei de execuie n general i a desenului
piesei n special, deoarece pe aceasta baz pot fi propuse proiectantului de produs mbuntiri
constructive (forma, precizie dimensional, calitatea suprafeei, materiale) care sa uureze
fabricaia i s conduc la reducerea costului produsului.
Analiza critic a desenului de execuie trebuie s evidenieze n principal
tehnologicitatea piesei i se au n vedere urmtoarele aspecte:
Desenul este reprezentat i cotat corect conform regulilor desenului tehnic al piesei;
Piesa este reprezentat la scara 1:1;
Sunt indicate rugozitile tuturor suprafeelor;
Materialul piesei este precizat(OLC 45 mb.) iar acesta este supus la tratament termic;
Indicatorul trebuie nlocuit cu unul realizat dupa normele UPG;
La vederea din stnga, latura hexagonului este l=16.71 ntruct este nscris n cercul cu
19,3.

1.2 Refacerea desenului de execuie

1.3 Stabilirea caracterului produciei

Piesa finit conform desenului de execuie AR 33.14

Masa piesei finite: 196.82 g

Stabilirea caracterului produciei se face cu ajutorul tabelului 1.1

Tabelul 1.1

Tipul
produciei
Individual
Serie mic
Serie
mijlocie
Serie mare
De mas

Volumul produciei, buc/an pentru


piese avnd masa mp;
<5 kg
Pn la 100
100500
5001000

Limitele
indicator
ului
ki

510 kg
Pn la 10
10200
200500

10100kg
Pn la 5
5100
100.300

>20
1020

1000
5005000
50000
Peste 50000
Peste
5000

3001000

110

Peste 1000

Masa piesei este 196.82 g iar lotul de fabricaie este de 500 buci, rezult conform acestui tabel
c producia este de serie mica.

*Condiii tehnice:
Clasa mijlocie STAS 2300-75
Muchiile ascuite se teesc 0,2 x 45o

Capitolul 2
Analiza caracteristicilor materialului piesei i alegerea semifabricatului

2.1 Analiza caracteristicilor materialului piesei

Materialul ales: OLC 45 mb.


Simbolizarea materialului:

EURONORM
EN 10083
C 45

STAS 880
OLC 45

Tabelul 2.1. Compozia chimic a oelului C45 conform EURONORM, EN84, EN83, EN 10083

Simbol oel
C45(EN10083)
(OLC45)
STAS 880

Si

0.42-0.5

max 0.4

Compoziia chimic
Mn
P
0.5-0.8

max 0.045

0.045

Tabelul 2.2. Caracteristicile mecanice n stare normalizat i duritatea HB n stare recoapt

Simbol oel

C45(EN10083
)
(OLC45)

Limita de
curgere
Rp0.2[N/mm2]
350

Caracteristici mecanice
Alungirea As [%]
Rezistena la
traciune

longitudinal

transversal

Duritatea
HB

Rm [N/mm2]
580-770

17

15

207

STAS 880

Tabelul 2.3. Proprietile mecanice ale produselor tratate termic.

Caracteristici mecanice
Simbol
oel
C45
(OLC45
)

Limita de
curgere
Rp0.2[N/mm2]
430

Rezistena la
traciune

Reziliena
Alungirea As
[%]

Gtuirea z
[%]

DVM

ISO-V

16

40

30

25

Rm [N/mm2]
650-8000

2.2 Alegerea semifabricatului


Alegerea semifabricatului pentru piesele prelucrate mecanic presupune stabilirea formei,
dimensiunilor i metodei tehnologice de obinere a acestuia. Deoarece costul prelucrrilor
mecanice depinde de cantitatea de material ndepartat, semifabricatul trebuie s fie ct mai
apropiat ca form i dimensiuni de piesa finit, ceea ce i va mri costul.
Rezult c alegerea semifabricatului este o problem de optim tehnico-economic ce se
rezolva innd seama de: forma i dimensiunile piesei, materialul prevzut pentru aceasta n
desenul de execuie i caracterul produciei.
Pentru obinerea diverselor repere cu precizia necesar si calitatea suprafeelor impuse,
este necesar ca de pe semifabricat sa se ndeparteze prin achiere sau alt procedeu un strat de
material denumit adaos de prelucrare. Stabilirea corecta a adaosului de prelucrare este o
problema importanta din punct de vedere economic i tehnic pentru tehnologia de elaborare a
semifabricatului i in special pentru cea de prelucrare ulterioara a acestuia.
Natura i forma semifabricatului se stabilesc n funcie de urmtorii factori:
forma, complexitatea i dimensiunile piesei finale;
8

de procedeul tehnologic de obinere a semifabricatului, ce se preteaz unui anumit


material i anumitor dimensiuni i forme;
de materialul impus din condiiile piesei finale, referitoare la rigiditate, rezistena la
uzur, oboseal, coroziune i tratament termic (duritate);
precizia dimensional a suprafeelor funcionale, calitatea suprafeelor prelucrate i a
celor neprelucrate;
de posibilitatea reducerii adaosului de prelucrare i n final a volumului prelucrrilor;
de numrul de semifabricate necesare i de frecvena necesarului de semifabricate;
de necesitatea i posibilitatea reparrii pieselor i de complexitatea acestei operaii.

n funcie de forma i dimensiunile semifabricatului, raportate la forma i dimensiunile


piesei finale se poate defini ca gradul de apropiere al semifabricatului de piesa final, reprezint
inversul diferenei dimensionale i de form dintre cele dou.
Dac gradul de apropiere al semifabricatului de piesa final este mare, scade volumul
prelucrrilor mecanice dar crete costul semifabricatului. Dac gradul de apropiere este mic
crete volumul prelucrrilor , prin care se obin caracteristicile funcionale ale piesei ct i o parte
din detaliile de form ale acesteia. Cheltuielile cu obinerea acestor semifabricate sunt mai mici
dect n primul caz.
Alegerea procedeului de prelucrare se face inndu-se cont de urmtoarele:
materialul impus piesei;
precizia necesar;
volumul de munc necesar;
costul prelucrrilor mecanice;
utilajul existent.

Semifabricatul ales este o bar laminat prezentat n figura de mai jos:

Dimensiunile semifabricatului:
Lungime: 54mm
Diametru: 48

10

Masa semifabricatului:

Masa semifabricatului: 742.64 g

Indicele de utilizare a materialului:


I UM =

m pf 196,82
=
=0,265
m s 742,64

11

Capitolul 3
Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru fiecare suprafa i a
succesiunii operaiilor tehnologice

Suprafee
S1

Tolerane
-

Rugozitate
6.3

S2
S3
S4

-0.013
-

6.3
1.6
6.3

S5

6.3

S6

6.3

Ultima operaie
Strunjire frontal
de degroare
Filetare exterioar
Rectificare
Strunjire exterioar
de degroare
Strunjire frontal
de degroare
Strunjire exterioar
12

S7

6.3

S8

6.3

S9

6.3

de finisare
Strunjire exterioar
de finisare
Mortezare profil
hexagonal
Strunjire interioar
de degrosare

Capitolul 4
Proiectarea succesiunii asezarilor si fazelor pentru toate operatiile de prelucrare
mecanica (film tehnologic)

n proiectarea ,,filmului tehnologic se folosesc operaii, aezri i faze pe care trebuie s


le urmreasc semifabricatul pentru a ajunge la cotele existente n documentaia tehnic,
respectiv n desenul de execuie.
Operaia reprezint parte a procesului tehnologic reprezentnd transformarea
direct cantitativ i calitativ a obiectului muncii ntr-un produs finit sau
semifabricat realizat cu ajutorul unui anumit utilaj sau cu mijloace manuale.
Operaia corespunde unei prelucrri executate de acelai muncitor, la acelai loc
de munc i cu acelai utilaj.
Aezarea reprezint o parte a operaiei ce se realizeaz n cadrul unei singure
fixri a piesei, se caracterizeaz prin poziia neschimbat fa de maina-unealt.
Faza este o parte a operaiei ce se execut n cadrul unei aezri sau poziii i se
caracterizeaz prin prelucrarea unei anumite suprafee pstrndu-se reglarea sculei
n raport cu piesa.
Proiectarea succesiunii operaiilor, fazelor i aezrilor trebuie s includ, n final
controlul de calitate al produselor.
Controlul de calitate reprezint aciunea de urmrire (verificare), periodic sau
permanent, a unei activiti (funcionarea unui sistem/proces tehnologic) sau a calitii unui
obiect (semifabricat, produs finit), nainte i/sau dup prelucrare, prin msurarea mrimilor ce o
caracterizeaz, cu scopul propunerii sau lurii unor msuri de perfecionare (n cazul controlului
calitii, scopul poate fi admiterea sau respingerea/rebutarea obiectului).
13

4.1

Criteriile determinrii succesiunii operaiilor tehnologice

Se efectuez n conformitate cu:


Volumul produciei;
Dotarea tehnica cu utilaje tehnologice sau posibilitatile de dotare cu utilaje
tahnologice a atelierelor de prelucrare mecanic;
Condiiile tehnico-functionale prescrise piesei respective-operaiile tehnologice de
prelucrare mecanic se pot grupa n operaii de degroare,de finisare si de
prelucrare foarte fin;
Condiiile tehnice prescrise piesei;
Condiiile economice care asigur cheltuieli minime de material i de fort de
munc.

4.2

Recomandri

privind

stabilirea

succesiunii

optime

operaiilor de prelucrare mecanic


La inceputul prelucrarii sa fie prevazute operatiile care ajuta la descoperirea
defectelor ascunse ale semifabricatului-prin prelucrare de degrosare;
La piesele cu suprafete de revolutie,se prelucreaza mai intai suprafetele frontale si
apoi diametrul pentru realizarea dimensiunilor de lungime;
Operatiile de finisare sa fie executate la sfarsitul procesului tehnologic;
Prelucrarea suprafetelor care se pot deteriora,cum ar fi suprafetele filetate,se vor
executa sper sfarsitul procesului tehnologic.

14

4.3 Succesiunea operaiilor tehnologice:


1. Debitare din semifabricat laminat cu ferstrul mecanic.
2. Strunjire frontal cap arbore (SN 400).
3. Centruirea (SN 400) cu burghiu de centrare.
4. Strunjire frontal de degroare.
5. Strunjire cilindrica exterioar.
6. Tratament termic de mbuntire.
7. Strunjire de finisare.
8. Strunjire cilindric interioar.
9. Mortezare canal hexagonal.
10. Filetare.
11. Control final.

n tabelul 4.1 de mai jos este reprezentat filmul tehnologic:

15

1.

Debitare

1.

Strunjire frontal de
degroare
Strunjire exterioar de
degroare

2.

II

3.

Strunjire exterioar de
degroare

4.

Strunjire frontal de
degroare
Strunjire exterioar de
degroare
Strunjire exterioar de
degroare
Strunjire interioar de
degroare
Strunjire interioar de
degroare

6.
7.
8.

Tratament termic
de mbuntire

III

12.

Strunjire exterioar de
finisare
Strunjire exterioar de
finisare
Strunjire exterioar de
finisare
Strunjire exterioar de
finisare

13.

Strunjire exterioar de
finisare

14.

Filetare

9.
10.

Schia aezrii

Strung universal C11MT (ZM


BULGARIA)

CNMG 12 04 08-PR

5.

Scula
ahietoare

Utilajul
tehnologic

Faza

Aezarea

Operaia

Denumirea fazei

11.

CNMG 12 04 08-PR

Strung universal C11MT (ZM


BULGARIA)

CNMG 12 04 12-PR
N123G2 -03000002-GF

CNMG 09 03 04-WF

IV

266R/LG16MM01A150

Strung universal C11MT (ZM


BULGARIA)

16

4.4 Alegerea sculelor achietoare


Sculele achietoare se aleg n funcie de forma i dimensiunile suprafeei de prelucrat,
tipul prelucrrii i materialul piesei, tipul i dimensiunile mainiiunelte.
Alegerea sculelor presupune stabilirea tipului, formei, dimensiunilor i materialului prii
active. Se recomand utilizarea sculelor standardizate care sunt fabricate de productori
specializai i care se gsesc n mod curent, pe pia.
n tabelul 4.2. de mai jos sunt prezentate caracteristicile sculelor achietoare:

Nr.
Crt.

Faza

Denumirea sculei
achietoare
(catalog)

Schia sculei achietoare

Caracteristici tehnice

1, 2, 3,
4, 5, 6

9, 10,
11, 12,
13

CNMG 12 04 08-PR

CNMG 12 04 12-PR

N123G2 -0300-0002GF

CNMG 09 03 04WF

ap= 4 mm
fn= 0.4 mm/r
vc= 370 m/min
HB 180

ap= 4 mm
fn= 0.35 mm/r
vc= 390 m/min
HB 180
la = 3 mm
r = 0.2 mm
ar = 19.2 mm
fnx = 0.09 mm/r
vc = 140 m/min
ap= 0.5 mm
fn= 0.15 mm/r
vc= 515 m/min
HB 180

17

14

15, 16

17

266R/LG16MM01A150

Disc de rectificat
forma 1A1

Pitch = 1.5 mm
Hc = 0.90
nap = 6/7
vc = 155 m/min

T = 10 mm
D = 25 mm
X = 2 mm

Cutit de mortezat
-

18

CAPITOLUL 5
Determinarea parametrilor operaiilor de prelucrare mecanic a piesei i a normelor
tehnice de timp

Adaosul de prelucrare pentru prelucrarea mecanic este mrimea stratului de metal,


msurat pe direcia normalei la suprafata prelucrat, ce se ndeprteaz prin achiere. Valoarea
adaosurilor de prelucrare trebuie s fie astfel determinat nct s se asigure obinerea preciziei
dimensionale i a calitii suprafeei cu costuri minime n condiiile concrete ale fabricaiei.
Adaosurile de prelucrare prea mari conduc la scumpirea fabricaiei prin creterea numrului
de faze de prelucrare, creterea consumului de scule, creterea consumului de energie, uzarea
prematur i excesiv a utilajelor.
Adaosurile de prelucrare mici nu permit obinerea preciziei si rugozitii suprafeei
prin procedee economice, crete pericolul apariiei rebuturilor, ceea ce va avea drept
consecin tot creterea costurilor.

19

Tabelul 5.1 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S1

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare

Clasa
de
preciz.

Toler.
mm

IT 11

190

Adaosul
normat
mm
3

dmax*
*

(Dmin )

mm
51

dmin

Adaosul
calculat
(real)
mm
mm

(Dmax)

51.81

Dimensiune si
abateri
54
510+0.190

20

Tabelul 5.2 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S2

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degroare
Finisare
Filetare

Clasa
de
preciz.
IT 11
IT 8
IT7

Toler.

Adaosul
normat

mm

mm

160
33
21

9
1
0.75

lmax*
(Dmin*)
mm
22
20
20

lmin

Adaosul
calculat
(Dmax)
(real)
mm
mm
22.160
20.033
20.021

9
1
0.75

Dimensiune si
abateri
40
220+0.160
200+0.033
200+0.021

Tabelul 5.3 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S3

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare

Clasa
de
preciz.

Toler.
mm

IT 11
IT 8
IT 7

160
39
25

Adaosul
normat

lmax*
(Dmin*)

(Dmax)

mm

mm

mm

3.9
1
0.1

32.2
30.2
30

lmin

32.36
30.239
30.025

Adaosul
calculat
(real)
mm
3.9
1
0.1

Dimensiune si
abateri
40
32.20+0.160
30.2o+0.039
300+0.025

Tabelul 5.4 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S4

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare

Clasa
de
preciz.
IT 11

Toler.

Adaosul
normat

lmax*
(Dmin*)

lmin
(Dmax)

mm

mm

mm

mm

Adaosul
calculat
(real)
mm

160

40

40.160

Dimensiune si
abateri
48
400+0.160

21

Tabelul 5.5 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S5

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare

Clasa
de
preciz.
IT 11

Toler.

Adaosul
normat

(Dmin )

lmax*
*

(Dmax)

lmin

mm

mm

mm

mm

Adaosul
calculat
(real)
mm

190

48

48.190

Dimensiune si
abateri
51
480+0.190

Tabelul 5.6 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S6

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare

Clasa
de
preciz.

Toler.
mm

Adaosul
normat

lmax*
(Dmin*)

lmin
(Dmax)

mm

mm

mm

Adaosul
calculat
(real)
mm

Dimensiune si
abateri
20

IT 8

27

1.25

17.5

17.527

1.25

17.50+0.027

Tabelul 5.7 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S7

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare

Clasa
de
preciz.

Toler.
mm

Adaosul
normat

(Dmin )

lmax*
*

(Dmax)

lmin

mm

mm

mm

Adaosul
calculat
(real)
mm

Dimensiune si
abateri
30

IT 8

33

0.5

29

29.033

0.5

290+0.033

22

Tabelul 5.8 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S8

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degroare
Gaurire
Mortezare

Clasa
de
preciz.

Toler.
mm

Adaosul
normat

lmax*
(Dmin*)

lmin
(Dmax)

mm

mm

mm

Adaosul
calculat
(real)
mm

Dimensiune si
abateri
0

IT 10
IT 11

70
200

16
1

16
17

16.070
17.200

16
1

160+0.070
170+0.200

Tabelul 5.9 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S9

Succesiunea
operaiilor

Semifab.
Degroare
Finisare
Rectificare

Clasa
de
preciz.
IT 11

Toler.

Adaosul
normat

lmax*
(Dmin*)

lmin
(Dmax)

mm

mm

mm

mm

Adaosul
calculat
(real)
mm

130

20

20.130

Dimensiune si
abateri
16
200+0.130

Structura normei tehnice de timp:


Norma tehnic de timp (NT) reprezint timpul stabilit unui executant, care are calificarea
corespunztoare i lucreaz cu densitate normal, pentru efectuarea unei uniti de lucru
(operaie, prelucrare, pies) n condiii tehnice i organizatorice date.

Structura normei tehnice de timp poate fi exprimat prin relaia:


NT

Tb Ta Tdt Tdo Ton Tpi


n

[min]

23

Tb

unde:

- timpul de baz (de maina), n min;


Ta

- timpul auxiliar, n min;


Tdt

- timpul de deservire tehnic, n min;


Tdo

- timpul de deservire organizatoric, n min;


Ton

- timpul de odihn i necesitai fireti, n min;

T pi
- timpul de pregatire-ncheiere, n min/lot;
n - lotul de piese care se prelucreaz la aceeai maina n mod continu.
Suma dintre timpul de baz i timpul auxiliar se mai numete i timp operativ:
To Tb Ta [min]

Suma dintre timpul efectiv, timpii de deservire i timpul de odihn i necesitai fireti
formeaz timpul unitar:
Tu Tdt Tdo Ton [min]

De aceea, relaia normei tehnice de timp se mai poate scrie:


NT

Tu T pi
n

[min]

Timpul de baz , Tb, este timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului, adic
modificarea formei, dimensiunilor, proprietailor fizico-mecanice, etc.

24

Relaia general de calcul a timpului de baz este:


Tb

L
[min]
ns

unde: L - lungimea de calcul, in mm;


L

l l1 l 2
i [min]
ns

n care: l lungimea suprafeei prelucrate, n mm;


l1 lungimea de intrare a sculei, n mm;
l1

t
(0.5...2) [min]
tg

l2 lungimea de ieire a sculei;


l2=(1...5)
i numrul de treceri.
n turaia sculei, n rot/min;
s avansul, n mm/rot.

25

Timpul auxiliar, Ta, este timpul necesar pentru:

prinderea i desprinderea semifabricatului;


pornirea i oprirea mainii unelte;
apropierea i ndeprtarea sculei sau a piesei;
pornirea i oprirea sistemului de racire-ungere;
msurarea sau controlul periodic al dimensiunilor.

Timpul de deservire tehnic, Tdt, este timpul necesar pentru:

schimbarea sculelor, fie a celor uzate, fie din necesitai tehnologice;


reglarea sculelor la cot;
reglarea de compensare;
ascuirea sculelor uzate, atunci cnd aceasta se realizeaz de muncitorul
care prelucreaz piesa respectiv, mai ales n cazul produciei de serie

mica i unicate.
Acest timp se d n procente % din timpul de baz Tb.
Timpul de deservire organizatoric, Tdo, este timpul necesar pentru:

curirea i ungerea utilajului;


aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul zilei de lucru;
ndeprtarea achiilor.

Timpul de odihn i de necesiti fireti, Ton , este necesar odihnei fiziologice i


necesitilor fireti. Acest timp se d n procente % din timpul de baz Tb.
Timpul de pregatire ncheiere, Tp , este timpul necesar pentru:

primirea desenelor i a instruciunilor de lucru, primirea dispozitivelor,

sculelor i semifabricatelor;
prinderea dispozitivelor i a sculelor pe maina-unealt;
reglarea iniial;
desprinderea dispozitivelor, sculelor i predarea lor (n cadrul sculriilor);
predarea lucrului executat i restului de materiale.
26

Timpul de pregtire ncheiere se acord o dat pentru ntregul lot de piese, la nceputul
schimbului. Acest timp se alege direct din tabele normative, n funcie de maina-unealt pe care
se lucreaz i numrul de scule utilizate.
Elementele de calcul ale normei tehnice de timp mpreun cu valorile parametrilor
regimurilor de achiere sunt prezentate n tabelul 5.10:

27

Lungimea suprafetei

Dimensiunea suprafetei

FAZA

ASEZAREA

OPERATIA

Tabelul 5.10 Parametrii regimului de achiere i norma tehnic de timp

II

NT
Tb

mm

mm/r
ot

rot/
min

m/m
in

Componentele normei tehnice de timp

Parametrii regimului de
aschiere

Nor
ma
de
timp

Timp auxiliar, Ta

Ta1

Ta2

Ta3

Ta4

Tota
l

Tdt

Tdo

Ton

Tpi/
n

48

24

0.35

259

390

0.07

0.9

1.2

0.2

0.2
2

2.52

0.002

0.0007

0.004

0.06
6

48

42.
2

0.44

1.2

0.2
5

0.2
2

1.67

0.011

0.0044

0.024

32.
2

20

0.17

1.2

0.2
5

0.2
2

1.67

0.004

0.0017

0.009

48

24

0.07

0.8
1

1.2

0.2

0.2
2

2.43

0.002

0.0007

0.004

48

5.8

0.04

1.2

0.2
5

0.2
2

1.67

0.001

0.0004

0.002

0.35
0.35
0.35
0.35

259
386
259
259

390
390
390
390

28

40

16

16

0.35
0.35
0.35

310
776
279

390
390
140

Total componente si norma de timp pentru operatia II


III

IV

0.00
7

0.1

0.08

0.90
5

1.2

0.2

0.2
2

1.62

0.000
1

0.0000
7

0.000
4

1.2

0.2
5

0.2
2

1.67

0.003

0.0001

0.006

1.2

0.2
5

0.2
2

1.67

0.002

0.0008

0.004

14.9
2

0.025

0.0088

0.053

0.06
6

15.92

0.06
6

0.06
6

11.44

32.
2

19.
7

0.5

0.15

509

515

0.17

0.9

1.2

0.2
5

0.2
1

2.56

0.004

0.0017

0.009

1
0

22

17

0.5

0.15

0.15

1.2

0.2
5

0.2
1

1.66

0.004

0.0015

0.008

1
1

20

0.5

0.15

0.05

1.2

0.2
5

0.2
1

1.66

0.001

0.0005

0.003

1
2

30.
2

2.5

0.2
1

1.66

0.000
2

0.0000
9

0.000
5

1
3

20

1.5

1
4

20

17

0.5

0.15

0.5

0.15

1.5

746
820
543
820
247

515
515
515
515
155

Total componente si norma de timp pentru operatia IV

0.00
9

1.2

0.2
5

0.02

1.2

0.2

0.2
1

1.61

0.000
5

0.0002

0.001

0.12

1.2

0.2
5

0.2
1

1.66

0.003

0.0012

0.007

0.51
9

10.8
1

0.012
7

0.0051

0.028
5

29

0.2
1

0.3
5

0.2
9

20

0.3
5

0.2
9

0.64

1.4

0.49

0.73

28.1

1.49

1.97

0.98

6.11

0.8
4

1.9

0.1
2

0.0
9

2.95

0.15

Total componente si norma de timp pentru operatia VI

1.16

2.95

0.15

1
5
1
6

30.
1

19.
7

30

19.
7

0.02
2

0.002
5

0.02
2

0.001
0

74
74

7
7

Total componente si norma de timp pentru operatia V


V
I

1
7

8.1

0.85

0.57

0.49

0.73

0.03
5

1.46

0.03
5

34.04

0.1

0.04

0.01
2

0.1

0.04

0.01
2

4.41

NT = 15.92 + 11.44 + 34.04 + 4.41 = 65.81 min

30

CAPITOLUL 6
Calculul principalilor indicatori tehnico-economici ai fabricaiei

Unul din indicatorii de baz ce caracterizeaz calitatea activitii unei ntreprinderi este
costul de producie pe unitatea de produs.
Costul de producie reprezint valoarea bneasc a materialelor, manoperei i a tuturor
celorlalte cheltuieli pe care le necesit realizarea unui produs.
Determinarea costului de producie se realizeaz prin calculul succesiv al valorii
componentelor sale:
a) Costul materialelor, Cm se determin cu relaia:

Papr

[0.743 4 (0.743 0.197) 0.7] (1 0.1) 2.85lei / buc


C m M sf Pm M sf M p Pdes 1
100

(1)
n care:

Msf reprezint masa semifabricatului (kg); Msf = 0.743 g;


Mp masa piesei (kg); Mp = 0.197 kg;
Pm preul unitar al materialului (lei/kg); Pm = 4 lei/kg;
Pdes preul de vnzare al deeurilor (lei/kg); Pdes =0.7 lei/kg;
Papr cota cheltuielilor de aprovizionare [%]; valori uzuale:

5.. .15 %, se adopt Papr = 10 %;


b) Cheltuieli cu manopera direct (salarii); se calculeaz cheltuielile Si cu salarizarea
operatorului pentru fiecare operaie i:

31

Shi
CAS CASS CFS FNUASS
1

60
100

1
CAS CASS CFS FNUASS

Nt sd Shsd Nt sf Shsf Nt fc Sh fc 1

60
100

lei / operatie
S i Nt i

n care:

Nti - reprezint norma de timp la operaia i [min/buc];


Ntsd norma de timp la operaia de strunjire de degroare,
Ntsd = 15.92 min/buc;
Ntsf norma de timp la operaia de strunjire de finisare,
Ntsf = 9.77 min/buc;
Ntfc norma de timp la operaia de gurire i filetare,
Ntfc = 1.74 min/buc;
Ntr norma de timp la operaia de rectificare,
Ntr = 34.04 min/buc;
Ntm norma de timp la operaia de mortezare,
Ntm = 4.41 min/buc;
Shi salariul tarifar orar al operatorului [lei/or];
Pentru anul 2010 salariul tarifar este cuprins ntre 5,0 ... 8,0 lei/h, n funcie de calificarea

operatorului; pentru lucrrile de debitare, degroare este necesar o calificare sczut, pentru
operaiile de finisare o calificare medie, pentru operaiile de prelucrare a danturii roilor dinate,
rectificare de orice tip este necesar o calificare ridicat;
CAS contribuia angajatorului la Asigurrile Sociale; CAS = 20,8 %
CASS contribuia angajatorului la Asigurrile Sociale de Sntate; CASS = 5,2 %;
CFS contribuia angajatorului la fondul de risc; CFS = 2,5 %;
FNUASS contribuia angajatorului la fondul de omaj; FNUASS = 0,5 %.

32

Si Nti

Shi
CAS CASS CFS FNUASS
1

60
100

1
CAS CASS CFS FNUASS

Ntsd Shsd Ntsf Shsf Nt fc Sh fc Ntr Shr Ntm Shm 1



60
100

1
20.8 5.2 2.5 0.5

15.92 5 9.77 7 1.74 7 34.04 8 4.41 5 1



60
100

0.017 79.6 68.39 12.18 272.32 22.05 1.29 9.27lei / operatie

c) Costul de secie CSj se calculeaz pentru toate operaiile i care se realizeaz n secia respectiv
j:

CSj Si 1 Sj lei / buc


100

n care RSj reprezint regia seciei prin care se iau n consideraie toate cheltuielile care se fac n
secie pentru obinerea produsului; se determin de serviciul contabilitate, iar valori uzuale
pentru seciile de prelucrri mecanice sunt RSj = 300 .. . 500%, n funcie de complexitatea
dotrilor i de mrimea seciei, iar pentru seciile de tratamente termice, deformri plastice,
turntorie RSj = 400 .. .600%.
Se adopt: RSj = 500%.

R Sj

500
9.27 1
C Sj S i 1
55.62 lei / buc

100
100

d) Costul total de secie CS (pentru toate seciile care contribuie la realizarea produsului):

C S C m C Sj 2.85 55.62 58.47lei


j

e) Costul de producie, Cp:


R int

C p CS 1
lei / buc
100

33

n care, Rint reprezint regia ntreprinderii, i ine seama de toate cheltuielile realizate la nivelul
societii comerciale pentru obinerea produsului; se determina de serviciul contabilitate, iar
valorile uzuale sunt Rint = 10 ... 40%.
Se adopt: Rint = 30%.

R int

C p CS 1
100

30

58.47 1
76.01 lei / buc
100

Pentru creterea productivitii prelucrrii mecanice este deosebit de important


reducerea timpului auxiliar; acest lucru se poate aplica folosind indicatorul de continuitate a
funcionrii mainiiunelte. Pentru operaia de strunjire de degroare se obine:

I CMU

tb
t
0.905
b
0.057
t b t a t op 0.905 14.92
(6)

n care:

tb reprezint timpul de baz; tb = min;


top - timpul operativ; top = min;

Costul produselor sau al pieselor se poate exprima n lei/produs sau lei/lot de piese.
Costul unui lot de produse (piese) identice, Cs , este dat de relaia:
Cs = F + V . n (lei/lot)
n care:

(7)

F cheltuieli fixe;
V cheltuieli variabile;
n numrul de piese din lot.

Cheltuielile fixe se determin prin procedee de calcul convenionale i cuprind


cheltuielile efectuate cu utilajul tehnologic (amortizare, funcionare, ntreinere) i cheltuielile
generale ale seciei i ntreprinderii (ntreinere cldiri, retribuie pentru muncitorii auxiliar i
TESA).
Cheltuielile variabile se determin direct pe unitatea de produs i cuprind cheltuielile cu
34

materialele consumate, cheltuieli cu manopera (celor care lucreaz nemijlocit pentru realizarea
produsului) la care se adaug cheltuielile cu regia.
Costul unui produs Cp se poate determina cu relaia:
Cp

Cs
F
V
n
n

(lei/produs)

(8)

Reprezentarea grafic a relaiilor (7) i (8) conduce la obinerea curbelor din figura 1.
Cp (lei/produs)

Cs (lei/lot)

n (buc.)
n1

n (buc.)

n2

a)

b)

NT (min)

PT1
Fig. 1. Variaia costului n funcie de numrul
de PT2
piese:
a) cazul unui lot de produse; b) cazul unui produs.

Productivitatea prelucrrii (operaiei), poate fi apreciat pe baza normei tehnice de timp.


Comparaia ntre dou variante tehnologice se poate face folosind metoda grafo-analitic (fig.
2.).

NT

NT

n < n0

PT1

n > n0

n0

35
PT2

n (buc.)

Fig. 2. Diagrama comparativ a productivitii a dou procese tehnologice (PT1, PT2) n funcie
de numrul pieselor prelucrate (n).

CAPITOLUL 7
Norme cu privire la securitatea muncii, sntatea muncitorilor i protecia mediului

Aspecte generale

Amplasarea utilajelor, mainilor i instalaiilor se va efectua n funcie de fluxul tehnologic


cel mai raional al materialelor sau al pieselor de prelucrat, evitndu-se, pe ct posibil, ncrucirile la
transportul acestora.
Utilajele, mainile i instalaiile vor fi amplasate astfel nct s se creeze treceri i ci de acces
ntre ele. Gabaritul functional maxim al mainilor i utilajelor nu va nclca aceste ci de acces. Cile
de circulaie se vor marca vizibil, pe margine, prin dungi de culoare alb.
Mainile i utilajele care produc ocuri sau vibraii (ciocane, prese etc.) se vor aeza pe
fundaii individuale, independente, fr a avea legatur cu elementele cldirii ori pe dispozitive
elastice care s amortizeze ocurile i vibraiile duntoare sntii.
Odat cu nceperea probelor mecanice i tehnologice, vor fi afiate la locul de munc
instruciunile specifice de protecie a muncii, ntocmite de beneficiar pe baza prevederilor
proiectantului i constructorului utilajului.

36

n cazul mainilor sau instalaiilor prevzute cu comenzi hidraulice sau pneumatice,


butoanele de comand pentru pornire nu se vor amplasa n imediata apropiere a butoanelor de
comand pentru alte circuite.
Aprtorile vor fi astfel construite, nct s nu permit accesul n zona periculoas. Ele vor fi
confecionate din materiale rezistente i vor fi astfel fixate, nct s nu poat veni n contact cu
organele n micare.
Locurile periculoase de la mainii sau instalaii, care nu pot fi aprate cu aprtori, vor fi
ngrdite cu balustrade sau paravane de protecie.
Mainile, utilajele i instalaiile, de la care rezult n timpul lucrului achii, pulberi, particule
lichide sau gaze, care pot vtma organismul, vor fi prevzute cu mijloace de protecie (ecrane de
protecie, instalaii de absorbie local).
Deservirea mainilor, utilajelor i instalaiilor se va face de ctre operatori calificai.
Mainileunelte sunt prevzute din construcie cu dispozitive care realizeaz protecia
operatorului contra accidentelor, ct i cu elemente care realizeaz protecia contra suprasarcinilor.
Mainileunelte moderne lucreaz cu viteze mari de achiere i produc mari cantiti de
achii la temperaturi ridicate. Vitezele mari de achiere, la turaii ridicate ale semifabricatului trebuie
s conduc la utilizarea dispozitivelor de prindere i fixare sigure, rigide.
Pentru protecia operatorului se recomand folosirea ecranelor transparente de protecie
confecionate din celuloid sau material plastic. Aceste ecrane permit supravegherea comod a
spaiului de lucru. De asemenea, construciile moderne ale mainilorunelte prevd pornirea
procesului de achiere numai dup ce ecranul de protecie se afl n poziia nchis.
Ecranele de protecie se aduc n poziia de lucru prin rabatare sau prin glisare pe sine sau role.
Protecia operatorului mpotriva particulelor abrazive la mainileunelte de rectificat, ascuit
i polizoare se realizeaz cu instalaiile de absorie a particulelor abrazive extrem de fine.
Desprinderea pieselor din dispozitivele de prindere i fixare pot provoca accidente extrem de
grave. Acestea se pot produce n special la strunguri, unde se pot deuruba universalele sau platourile
la schimbarea rapid a sensului de rotaie. La sistemele moderne se utilizeaz sisteme de fixare care
elimin deurubarea acestor dispozitive.

Norme de tehnica securitii muncii n cazul mainilor-unelte de strunjit


n cazul mainilorunelte de strunjit se prevd urmtoarele msuri de protecie a muncii:
- fixarea sigur a semifabricatului prin utilizarea dispozitivelor de prindere i fixare adecvate;

37

- fixarea corespunztoare a sculelor achietoare pentru a evita desprinderea lor n timpul


achierii;
- ndeprtarea achiilor se va realiza numai cu ajutorul crligelor de ndeprtare a achiilor;
- operatorul va fi echipat n timpul procesului de achiere cu ochelari de protecie, cu mnui
de protecie;
- n cazul n care mainaunealt este dotat cu ecran de protecie aceasta se va utiliza pentru
protecie n timpul procesului de achiere;
- msurarea pieselor prelucrate se va efectua numai dup oprirea complet a micrii de
rotaie;
- operatorul va fi echipat cu o inut adecvat de lucru;
- maina-unealt trebuie s fie prevzut cu legarea la pmnt;
- se va evita formarea achiilor lungi (de curgere) prin utilizarea sculelor achietoare cu o
geometrie adecvat;

CAPITOLUL 8
Concluzii

Procesul tehnologic, care este proiectat n funcie de caracterul produciei, cuprinde


totalitatea operaiilor ce se efectuaz n scopul modificarii proprietilor, dimensiunilor i formei
materiei prime i materialelor.
Elaborarea procesului tehnologic, are drept scop principal, asigurarea executarii produselor
corespunztor documentaiei tehnice i la un pre de cost minim. Procesul tehnologic, poate fi
perfecionat pe parcurs, inndu-se seama de progresul tehnicii n costrucia de maini (ex: utilizarea
centrelor de prelucrare) i metodele de lucru naintate.
Tema proiectului o constituie proiectarea tehnologiei de fabricaie a piesei Bol.
Proiectarea procesului tehnologic de execuie a reperului s-a efectuat n conformitate cu datele de
baz:
-

desenul de execuie i condiiile tehnice;


planul de producie;
condiii economice.
Metodele de analiz pe fiecare etap de lucru s-au realizat innd seama de criteriile
tehnico-economice ale etapei respective.
Astfel, pe parcursul derulrii proiectului s-a inut seama de urmtoarele criterii tehnicoeconomice:
38

productivitatea prelucrrii;
calitatea fabricaiei;
gradul de utilizare a materialului;
indicatorul de continuitate a funcionrii mainii-unelte.
Proiectarea procesului tehnologic de execuie a reperului studiat cuprinde urmtoarea
succesiune de lucru:
analiza datelor de baz i verificarea tehnologicitii construciei;
stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru fiecare suprafa;
alegerea semifabricatului;
stabilirea succesiunii operaiilor aezrilor i fazelor;
calculul adaosurilor de prelucrare;
alegerea SDV urilor i mainilor unelte;
proiectarea parametrilor regimurilor de achiere;
normarea tehnic i calculul tehnicoeconomic;
norme de tehnica securiti muncii;
Elaborarea proiectului a necesitat utilizarea cunotinelor din domenii diverse predate la diferite discipline
de specialitate cum ar fi: tiina materialelor, tehnologia materialelor, maini-unelte i prelucrri prin
achiere, tolerane i control dimensional, tehnologia fabricriiutilajului petrolier i petrochimic, controlul
calitii produselor.

ELABORAREA DOCUMENTAIEI TEHNOLOGICE

Documentaia tehnologic, ce se difereniaz dup tipul de producie, se concretizeaz n


urmtoarele documente:
a) Fia tehnologic ce cuprinde toate datele necesare prelucrrii, precum i o niruire a
succesiunii operaiilor. Fia tehnologic se modific numai dac n procesul tehnologic intervine
o schimbare.
b) Planul de operaii are rolul de a stabili un proces de prelucrare, ntocmit dup criterii
tiinifice, astfel nct succesiunea operaiilor i a fazelor de lucru s fie univoc i complet
determinate.
c) Scheme de prelucrare, reglare i de montaj.
d) Lista SDV-urilor ce cuprinde SDV-urile necesare executrii reperului respectiv.
e) Fia de normare.
39

f) Fie de control.
g) Instruciuni detailate privind modul de execuie a operaiilor mai complicate.

40

II

Lungimea suprafetei

Dimensiunea suprafetei

FAZA

ASEZAREA

OPERATIA

FIA TEHNOLOGIC PENTRU OPERAIA II AEZAREA A

Nor
ma
de
timp

Componentele normei tehnice de timp


Parametrii regimului de
aschiere

NT
Tb

mm

mm/r
ot

rot/m
in

m/m
in

t
i

Timp auxiliar, Ta

Tdt

Tdo

Ton

Tpi/
n

0.06
6

Ta1

Ta2

Ta3

Ta4

Tota
l

2.52

0.002

0.0007

0.004

1.67

0.011

0.0044

0.024

48

24

0.35

259

390

0.07

0.9

1.2

0.2

0.2
2

48

42.
2

0.35

259

390

0.44

1.2

0.2
5

0.2
2

41

32.
2

20

0.35

386

390

Total componente si norma de timp pentru operatia II,


A

0.17

0.68

1.2

0.2
5
-

0.2
2
-

1.67

0.004

0.0017

0.009

5.86

0.017

0.006
8

0.003
7

0.06
6

6.63

Lungimea suprafetei

Dimensiunea suprafetei

FAZA

ASEZAREA

OPERATIA

FIA TEHNOLOGIC PENTRU OPERAIA II AEZAREA B

48

24

Norm
a de
timp

Componentele normei tehnice de timp


Parametrii regimului de aschiere

NT
Tb
s

mm

mm/ro
t

rot/mi
n

m/mi
n

0.35

259

390

t
i

0.07

Timp auxiliar, Ta

Ta1

Ta2

Ta3

Ta4

Total

0.8

1.2

0.2

0.2

2.43

Tdt

Tdo

Ton

0.002

0.0007

0.004

Tpi/n

42

1
5

48

5.8

40

16

16

0.35

0.35

0.35

0.35

259

310

776

279

390

390

390

140

Total componente si norma de timp pentru operatia II,


B

0.04

0.00
7

0.1

0.08

0.29
7

2
1.2

0.2
5

0.2
2

1.67

0.001

0.0004

0.002

0.2

0.2
2

1.62

0.000
1

0.0000
7

0.000
4

1.2

0.2
5

0.2
2

1.67

0.003

0.0001

0.006

1.2

0.2
5

0.2
2

1.67

0.002

0.0008

0.004

9.06

0.008
1

0.002
0

0.016

1.2

0.06
6

9.45

43

IV

Lungimea suprafetei

Dimensiunea suprafetei

FAZA

ASEZAREA

OPERATIA

FIA TEHNOLOGIC PENTRU OPERAIA IV AEZAREA A

Componentele normei tehnice de timp


Parametrii regimului de
aschiere

NT
Tb

mm

mm/r
ot

rot/m
in

m/m
in

0.5

0.15

509

515

0.5

0.15

0.5

0.15

t
i

32.
2

19.
7

1
0

22

17

20

1
1

Nor
ma
de
timp

746
820

515

515

Timp auxiliar, Ta

Tdt

Tdo

Ton

Tpi/
n

0.06
6

Ta1

Ta2

Ta3

Ta4

Tota
l

0.17

0.9

1.2

0.2
5

0.2
1

2.56

0.004

0.0017

0.009

0.15

1.2

0.2
5

0.2
1

1.66

0.004

0.0015

0.008

0.05

1.2

0.2
5

0.2
1

1.66

0.001

0.0005

0.003

44

1
2

30.
2

2.5

1
3

20

1.5

1
4

20

17

0.5

0.15

0.5

0.15

1.5

543

820

247

515

515

155

Total componente si norma de timp pentru operatia IV

0.00
9

1.2

0.2
5

0.2
1

1.66

0.000
2

0.0000
9

0.000
5

0.02

1.2

0.2

0.2
1

1.61

0.000
5

0.0002

0.001

0.12

1.2

0.2
5

0.2
1

1.66

0.003

0.0012

0.007

0.51
9

10.8
1

0.012
7

0.005
1

0.028
5

0.06
6

11.4
4

Lungimea suprafetei

Dimensiunea

FAZA

ASEZAREA

OPERATIA

FIA TEHNOLOGIC PENTRU OPERAIA V AEZAREA A

Parametrii regimului de
aschiere

Nor
ma
de
timp

Componentele normei tehnice de timp

NT
Tb

Timp auxiliar, Ta

Tdt

Tdo

Ton

Tpi/
n

45

suprafetei
1
5
V

mm

mm/r
ot

rot/m
in

m/m
in

0.02
2

0.002
5

74

0.02
2

0.001
0

t
i

30.
1

19.
7

30

19.
7

Ta1

Ta2

Ta3

Ta4

Tota
l

0.2
1

0.3
5

0.2
9

0.85

20

0.3
5

0.2
9

0.64

1.4

0.49

0.73

28.1

1.49

1.97

0.98

1.46

8.1

0.57

0.49

0.73

A
1
6

74

Total componente si norma de timp pentru operatia V

0.03
5

0.03
5

34.0
4

FIA TEHNOLOGIC PENTRU OPERAIA VI AEZAREA A

46

Lungimea suprafetei

Dimensiunea suprafetei

FAZA

ASEZAREA

OPERATIA

Nor
ma
de
timp

Componentele normei tehnice de timp


Parametrii regimului de
aschiere

NT
Tb

mm

mm/r
ot

rot/m
in

m/m
in

Timp auxiliar, Ta
Ta1

Ta2

Ta3

Ta4

Tdt

Tdo

Ton

Tpi/
n

Tota
l

47

VI

1
6

30

19.
7

0.02
2

0.001
0

74

20

0.3
5

0.2
9

0.64

1.4

0.49

0.73

1
7

6.11

0.8
4

1.9

0.1
2

0.0
9

2.95

0.15

0.1

0.04

0.01
2

1.16

2.95

0.15

0.1

0.04

0.01
2

Total componente si norma de timp pentru operatia VI

4.41

Bibliografie

1. A. Vlase, A. Sturzu, A. Bercea - Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Editura Tehnic,
Bucuresti, 1985, vol I;
2. A. Vlase, A. Sturzu, A. Bercea - Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp, Editura Tehnic,
Bucuresti, 1985, vol II;
3. CoroKey Ghid pentru alegerea materialelor;
4. M. Aelenei, M. Cretu - Maini orizontale de alezat i frezat, Editura Tehnic, Bucureti, 1975, vol I;

5. M. Aelenei, M. Cretu - Maini orizontale de alezat i frezat, Editura Tehnic, Bucureti, 1975, vol II.

48

49