Sunteți pe pagina 1din 146

Universitatea din Piteti Facultatea de Mecanic i Tehnologie Catedra de Tehnologie i Management Inginerie Economic Industrial

PROIECT DE DIPLOM

ndrumtor, As. univ. drd. ing. Gheorghe VASILE

Absolvent, Adrian TOMA

Anul universitar 2007-2008

Borderoul documentaiei grafice


Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Denumire plans Desenul de execuie a piesei pentru care s-a proiectat procesul tehnologic Desenul de execuie a semifabricatului proiectat Fia film a procesului tehnologic proiectat Fia de comand numeric a procesului tehnologic proiectat Desenul de ansamblu al dispozitivului de fabricare proiectat Timpul efectiv pe intreg proiectul Reeaua logic a proiectului de producie Planurile de sarcini ale resurselor CMD fr date impuse Planurile de sarcini ale resurselor CMT fr date impuse Planurile de sarcini ale resurselor CMD cu date impuse Planurile de sarcini ale resurselor CMT cu date impuse Planurile de sarcini ale resurselor CMD Planurile de sarcini lisate ale resurselor CMD Programul de lucru CMD Planurile de sarcini ale resurselor CMT Planurile de sarcini lisate ale resurselor CMT Programul de lucru CMT Ordonanarea INAINTE Programul de lucru Ordonanarea INAPOI Programul de lucru Cod plans IEI 2008-08-02.01 IEI 2008-08-02.02 IEI 2008-08-02.03 IEI 2008-08-02.04 IEI 2008-08-02.05 IEI 2008-08-02.06 IEI 2008-08-02.07 IEI 2008-08-02.08 IEI 2008-08-02.09 IEI 2008-08-02.10 IEI 2008-08-02.11 IEI 2008-08-02.12 IEI 2008-08-02.13 IEI 2008-08-02.14 IEI 2008-08-02.15 IEI 2008-08-02.16 IEI 2008-08-02.17 IEI 2008-08-02.18 IEI 2008-08-02.19 IEI 2008-08-02.20 IEI 2008-08-02.21 Formatul plansei ISO A4 ISO A4 ISO A0 ISO A1 ISO A1 ISO A2 ISO A3 ISO A2 ISO A2 ISO A2 ISO A2 ISO A2 ISO A2 ISO A2 ISO A2 ISO A2 ISO A2 ISO A2 ISO A2 ISO A2 ISO A2

Data:

Secretar Comisie Nume: Belu Nadia Semntur: .

Absolvent Nume: Toma I Adrian Semntur: ..

CUPRINS
Borderou de desene ................................................................................................................... 2

Partea I Proiectarea procesului tehnologic


1. Analiza funcional constructiv a piesei .......................................................................... 1.1 Rolul funcional al piesei .................................................................................................. 1.2 Caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei ................................................. 1.3 Caracteristicile materialului piesei ................................................................................... 1.4 Tehnologicitatea construciei piesei ................................................................................. 2. Proiectarea semifabricatului ............................................................................................... 2.1 Stabilirea procedeelor de obinere a semifabricatului ...................................................... 2.2 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului .................................... 2.3 Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare ....................................................................... 2.4 Stabilirea tratamentelor termice primare necesare ........................................................... 2.5 Realizarea desenului de execuie ...................................................................................... 3. Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic ............................................... 3.1 ncadrarea piesei ntr-un tip / grup de produse ................................................................. 3.2 Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelor semifabricatului .......... 3.3 Proiectarea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic n dou variante ............................................................................................................................. 4. Proiectarea primei variante de proces tehnologic ............................................................. 4.1 Determinarea adaosurilor de prelucrare i calculul dimensiunilor intermediare .............. 4.2 Proiectarea operaiilor procesului tehnologic* .................................................................. * La fiecare operaie a procesului se va realiza: A. ntocmirea schiei operaiei B. Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru C. Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnologic D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic E. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru F. Determinarea normei de timp G. Elaborarea programului cu comand numeric (unde este cazul) 5. Proiectarea celei de-a doua variant de proces tehnologic* .............................................. * (similar cu capitolul 4, dezvoltndu-se numai elementele diferite de prima variant) 6. Analiza economic a celor dou variante de proces tehnologic ....................................... 6 6 7 8 9 11 11 12 13 14 14 15 15 16 17 21 21 25

46 50

Partea a II a Proiectarea unui dispozitiv de fabricare


1. Datele necesare proiectrii dispozitivului .......................................................................... 52

1.1 Stadiul de prelucrare a piesei............................................................................................. 1.2 Elementele operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul ........................................... 2. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a piesei n dispozitiv ...................................... 2.1 Schia operaiei ................................................................................................................. 2.2 Stabilirea cotelor de realizat pe pies la prelucrare i a sistemului bazelor de cotare ...... 2.3 Stabilirea sistemului bazelor de orientare a piesei la prelucrare i a elementelor de orientare ............................................................................................................................. 2.4 Calculul erorilor maxim admise la orientare .................................................................... 2.5 Calculul erorilor de orientare a piesei la prelucrare ......................................................... 2.6 Alegerea variantei optime de orientare ............................................................................. 3. Stabilirea fixrii piesei. Calculul forei de strngere necesar ......................................... 4. Varianta optim de orientare i fixare ............................................................................... 5. Proiectarea ansamblului dispozitivului .............................................................................. 5.1 Proiectarea mecanismului de fixare i calculul forei de strngere realizat .................... 5.2 Proiectarea elementelor din structura dispozitivului ........................................................ 5.3 Modul de lucru cu dispozitivul .........................................................................................

52 52 54 54 55 55 56 56 57 58 59 60 60 61 69

Partea a III a Programarea i conducerea sistemului de producie pentru produs


1. Datele iniiale ......................................................................................................................... 1.1 Componentele produsului ................................................................................................. 1.2 Condiiile generale de producie ....................................................................................... 2. Analiza proiectului de producie ......................................................................................... 2.1 Structura de dezagregare a produsului (SDP) ................................................................... 2.2 Structura de dezagregare a lucrrilor (SDL) ..................................................................... 2.3 Calculul necesarului brut .................................................................................................. 2.4 Calculul necesarului net .................................................................................................... 2.5 Elaborarea Planului de Producie Director (PPD) ............................................................ 2.6 Determinarea tipului de producie .................................................................................... 2.7 Stabilirea formei de organizare a produciei ..................................................................... 2.8 Aprovizionarea cu semifabricate (tarife regresive) .......................................................... 3. Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse nelimitate i fr date impuse (Varianta I) .............................................................................................................. 3.1 Ipotezele de baz .............................................................................................................. 3.2 Stabilirea resurselor de producie ..................................................................................... 3.3 Determinarea lotului de fabricaie optim i a lotului de fabricaie economic .................. 3.4 Stabilirea lotului de transport optim i a lotului de transport economic ........................... 3.5 Durata ciclului de producie ............................................................................................. 3.6 Perioada de repetare a loturilor ......................................................................................... 3.7 Elaborarea programelor de lucru i a planurilor de sarcin cumulat .............................. 0 3.8 Elaborarea tabelelor de sarcin cumulat i a graficelor de sarcin cumulat ................. 3.9 Corelarea pogramelor de lucru cu PPD ............................................................................ 3.10 Calculul costului de producie ........................................................................................ 91 94 96 70 70 70 72 72 74 74 74 75 77 78 79 84 84 84 85 88 89 89 9

4. Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse limitate i date impuse (Varianta a II - a) .................................................................................................................. 4.1 Ipotezele de baz .............................................................................................................. 4.2 Stabilirea resurselor de producie i a calendarelor corespondente ................................. 4.3 Structura organizatoric a atelierului de producie ........................................................... 4.4 Elaborarea reelei logice a proiectului de producie ......................................................... 4.5 Managementul proiectului n funcie de timp ................................................................... 4.6 Magementul proiectului n funcie de resurse .................................................................. 4.7 Managementul proiectului prin ordonanarea resurselor .................................................. 4.8 Selectarea scenariului optim ............................................................................................. 4.9 Corelarea programelor de lucru cu PPD ........................................................................... 4.10 Elaborarea tabelelor de sarcin cumulat i a graficelor de sarcin cumulat ............... 4.11 Amplasarea optimal a resurselor ................................................................................... 4.12 Calculul costului de producie ........................................................................................ 5. Compararea variantelor ...................................................................................................... 5.1 n funcie de durata ciclului de producie ......................................................................... 5.2 n funcie de numrul de resurse i de gradul de utilizare al acestora .............................. 5.3 n funcie de sarcina de producie cumulat pe ansamblul proiectului ............................. 5.4 n funcie de sarcina de producie raportat la unitatea convenional ............................. 5.5 n funcie de costul de producie ....................................................................................... 6. Concluzii finale .....................................................................................................................

99 99 99 10 1 10 2 10 4 10 6 10 7 11 0 11 0 11 0 11 2 11 7 11 9 11 9 11 9 12 0 12 0 12 0 12 1

Partea a IV a Studiul de caz


1. Tema studiului de caz ........................................................................................................... 2. Date de baza ...................................................................................................................... 3. Analiza condiiilor actuale ................................................................................................... 12 2 12 6 13 6

4. Elaborarea de noi soluii ...................................................................................................... 5. Propunere soluie............................................................................................ 6.Concluzii........................................................................................... Anex .......................................................................................................................................... Bibliografie...............................................................................................................................

13 8 14 0 14 1 14 2 14 3

PARTEA I

Proiectarea procesului tehnologic

1. ANALIZA FUNCIONAL - CONSTRUCTIV A PIESEI


1.1 ROLUL FUNCIONAL AL PIESEI Prin tema de proiect, s-a cerut stabilirea procesului tehnologic de fabricaie al piesei Roata Dinat Roata dinat are rolul de a transmite momentul de torsiune, de la arborele pe care se monteaz la o alt roata dinat. Roata dinat se monteaz pe un arbore. Piesa are in componena sa suprafee funcionale, suprafee tehnologice i suprafee libere. Se consider suprafee funcionale, suprafeele de montaj sau de contact ale piesei cu alte organe ale mainii. Aceste suprafee sunt executate la o calitate superioara fa de celelalte suprafee (numite liber). Suprafaa S6, S9 sunt danturi i au rolul de a transmite momentul de torsiune la roata dinat cu care se angreneaz. Se prelucreaz la o rugozitate de 1.6 m i este prevzut cu o abatere radial fa de baza de referina B. 0.0 2 B

Suprafaa S11 este un canal pentru montajul unei arbore. Ea este prelucrat la o rugozitate de 1.6 m. Suprafaa S8 este o suprafa complex i are rolul de a asigura o distan ntre cele dou danturi. Suprafeele Tehnologice sunt : S13, S14. Suprafeele Principale sunt: S8, S12, S6, S7, S9, S10, S1. Suprafeele Libere sunt: S2, S3, S4, S5, S11. Suprafeele libere se execut la o Rugozitate Ra= 6.3 m i au tolerane conform STAS SREN 22768-1:1995 9Pg (141 Tolerane).

Figura 1 Numerotarea suprafeelor piesei

1.2 CARACTERISTICILE GEOMETRICE CONSTRUCTIVE PRESCRISE PIESEI Se analizeaz caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei. Astfel, fiecare suprafa Sk se analizeaz din punct de vedere al: - caracteristicilor dimensionale; - caracteristicilor de form (macro-geometric i micro-geometric, rugozitate); - caracteristicilor de poziie reciproc. Aceast analiz se prezint sintetic, n tabelul 1.2.1:
Sk. S1 Forma Suprafeei Suprafaa Cilindric exterioar Suprafaa Cilindric interioar Suprafaa Cilindric interioar Dimensiunea Caracteristic Principal 50 0.1 Treapta de precizie 8 Rugozita tea Ra 1.6 Toleranta De Form Tolerana De Poziie

S2 S3

39 0.2 6 0.2

13 13

6.3 6.3

S4

Suprafaa Plan frontal Suprafaa Plan frontal Suprafaa Cilindric exterioar Dantura

85 0.1/ 50

13

6.3

S5 S6 S7

10 0.1 60 0.074 mxz = 2x28

11 6.3 8

6.3 6.3 1.6

S8 S9

Suprafaa Complex Suprafaa Cilindric exterioar Dantura Suprafaa Cilindric interioar Suprafaa Complex Suprafaa Conic interioar(teit) Suprafaa Plan frontal Suprafaa Conic interioar(teit)

10 0.1 4 0.1 39 0.2 48 0.062

13 11

6.3 6.3

S10 S11

mxz = 2x22 26+0.021

8 7

1.6 1.6

0.0 2
-

S12 S13 S14 S15

25 0.2 3 0.1 40 0.3 1x45 85 0.1/48 1x45

13 13 9 13

6.3 6.3 1.6 6.3

1.3 CARACTERISTICILE MATERIALULUI PIESEI

Reperul primit prin tema de proiect se va realiza din oel aliat pentru piese tratate termic 41MoCr11 STAS 79188, destinate construciei de maini. Prezentul standard conine mrcile de oeluri aliate, prelucrate prin deformare plastic la cald, folosite n stare tratat termic/termochimic, la temperatura ambiant, n construcia de maini. Condiiile tehnice generale de calitate sunt nscrise n STAS 7450 - 89. Aceste mrci de oeluri sunt destinate fabricrii organelor de maini i pieselor tratate termic/termochimic, cu adncimea de clire garantat, conform benzii de clibilitate a mrcii respective. Dimensiuni, abateri limit i condiii de form: conform standardelor de produs. Indicaii tehnologice pentru deformarea plastic la cald: - laminare i forjare liber: 1180 ... 800 C; - forjare n matri: 1150 ... 900 C. Caracteristici tehnologice: - Clibilitatea se determin conform STAS 4930-80. Se garanteaz clibilitatea pentru. banda normal.

- Plasticitatea: pentru produse cu grosimi de 10 ... 160mm, gradul de refulare la cald trebuie s fie de 66% (reducere de 1/3 din nlimea iniial). Plasticitatea este garantat numai pentru produse obinute din semifabricate cu suprafee curate (defecte de suprafa ndeprtate prin polizare, flamare etc. i pentru bare cojite).

Compoziia chimic a materialului este urmtoarea(tabelul 1.3.1):


Tabelul 1.3.1
Marc oel 41MoCr11 C % 0.38-0.45 Mn % 0.4-0.8 Si % 0.17-0.37 S % max. 0.035 P % max. 0.035 Cr % 0.9-1.3 Ni % Alte elemente Cu<0.3

al albastru, n- negru, v- litera v.

Proprietile mecanice i recomandrile pentru tratament termic sunt urmtoarele(tabelul 1.3.2): Tabelul 1.3.2
Starea I 780 Caracteristici mecanice minime Limita de curgere Rp0.2 , Rezistena la traciune Rm , Alungirea la rupere N/mm
2

KCU 60

HB -

N/mm 980

A5, % 10

Tabelul 1.3.3
Recoacere T,C Mediu 680-720 c Parametrii tratamentului termic Normalizare Clire T,C Mediu T,C Mediu 845-875 a 845-875 a,u Revenire T,C Mediu 450-550 u

I mbuntit, c- cuptor, a aer, u ulei. Utilizri specifice ale oelului: roi de antrenare, arbori, axe, tije de pistoane, roi dinate, discuri de friciune, supape de admisie, etc. 1.4 TEHNOLOGICITATEA CONSTRUCIEI PIESEI Din desenul de execuie al piesei va trebui s se evidenieze msura n care forma constructiv asigur prelucrarea n condiii ct mai convenabile. O form constructiv optim a piesei asigur prelucrarea cu un volum minim de munc, dar cu respectarea prescripiilor privind precizia dimensiunilor i starea suprafeelor. Piesa respectiv trebuie s corespund att din punct de vedere al semifabricatului pentru pies, ct i din punct de vedere al prelucrrilor necesare transformrii semifabricatului n pies. Forma constructiv general a piesei este de revoluie, prevzut cu detalii constructiv funcionale ca: dantur, canal de pan, filet care asigur ndeplinirea rolului funcional n ansamblu. Din punct de vedere al semifabricatului piesa este tehnologic putnd fii obinut prin procedee clasice de matriare, fr a fi nevoie de matrie complexe sau numr mare de etape n obinerea acestuia. Forma semifabricatului va urmrii fidel forma general a piesei, permind adaosuri mici de prelucrare.

Din punct de vedere al prelucrrilor, o pies este tehnologic dac se realizeaz condiiile de calitate i precizie cu un cost minim, precum i cu un volum de munc redus. Folosirea unor maini unelte automate sau semiautomate n locul celor clasice, prelucrarea a dou sau mai multe suprafee identice n acelai timp (innd seama c trebuie realizat o producie de serie mijlocie) duce la micorarea timpilor de fabricaie. Reperul se poate realiza prin procedee simple de prelucrare mecanic ca: strunjire, frezare, mortezare, rectificare, cu scule standardizate i dispozitive existente n dotarea mainii unelte. Deoarece semifabricatul va fi matriat i va avea un adaos de prelucrare mic care se poate nltura cu un volum de munc redus i cost minim rezult c acesta este tehnologic din punct de vedere al prelucrrilor prin achiere. Materialul piesei are o bun comportare n exploatare, o bun prelucrabilitate prin achiere ce poate crete n urma unui tratament termic de mbuntire. Precizia i calitatea piesei sunt bine corelate, desenul de execuie cuprinznd toate datele necesare privind tolerana i rugozitatea suprafeei. Astfel: Pentru suprafee libere se prescriu tolerane mai mari, cel mult egale cu cele corespunztoare preciziei economice (conform SR EN 22768-1:1995); Pentru suprafee care determin parametrii de funcionare ai piesei, toleranele i rugozitile se prescriu innd cont de condiiile restrictive de funcionare. Indici de tehnologicitate ai piesei 1.4.1Volumul Piesei V Volumul Cilindrului V1 Volumul cilindrului exterior 50 Va = * r2*h = 252* *61 = 119773.21 Volumul cilindrului interior gol 40 Vb = * r2*h = 202* *20 = 31715092 Volumul cilindrului interior gol 26 Vc = * r2*h = 132* *36 = 19113.44 Volumul Rotii 1 V2 V = * r2*h = (302* *10) (132**10) = 22965 Volumul Rotii 2 V3 V = * r2*h = (242* *10) (132**10) = 12786.88 Volumul Canalului V4 V = * r2*h = (192* *4) (132**10) = 2412.74 V = V1+ V2+ V3+ V4= 107409.47 mm3=107.409 cm3 otel=7.85Kg/cm3 M=*v M=? M=843.16 g=0.843 Kg 1.4.2 Gradul de unificare In cadrul acestei piese se deosebete diferite tipuri de elemente constructive: Guri cilindrice 1 gaura 6 1 canal circular interior

V = Va-Vb-Vc = 69243.85

1 canal circular exterior 1 suprafaa conica 2 roti dinate e= Cd/Ct cu e [0.1] Cd nr. elementelor cu dimensiuni diferite Ct nr. total al elementelor Ct = 6 e al gurilor cilindrice ed = 1 e = 1/1 = 1 e al canal circular interior ed = 1 e = 1/1 = 1 e al canal circular exterior ed = 1 e = 1/1 = 1 e al teiturilor ed = 1 e = 1/3 = 0.33 e al suprafeei conice ed = 1 e = 1/1 = 1 e al roilor dinate ed = 2 e = 2/1 = 2 Pentru un grad g tipuri de elemente constructive se definete gradul de unificare constructive e astfel: e = (1/g) e e = 1/5 * 1 = 0.2 1.4.3 Gradul de concordanta intre caracteristicile prescrise si caracteristicile impuse de cerinele funcional tehnologice e= Cc/Ct cu e [0.1] Cc nr. caracteristicilor in concordanta Ct nr. total de caracteristici Ct = 14 - funcionale Cc = 7 e = 7/14 = 0.2 - tehnologice Cc = 2 e = 2/14 = 0.14

2. PROIECTAREA SEMIFABRICATULUI
2.1 STABILIREA PROCEDEELOR DE OBINERE A SEMIFABRICATULUI

Deoarece piesa roata dinata este un organ de maina care transmite un moment de torsiune, este necesar ca aceasta piesa sa aib proprieti mecanice corespunztoare. Obinerea acestor proprieti trebuie avuta in vedere nc de la proiectarea semifabricatului. Pentru stabilirea procedeelor de obinere a semifabricatului se va tine seama de urmtoarele considerente tehnico-economice forma constructiva dimensiuni materialul piesei precizie si rugozitatea suprafeei tipul produciei

innd cont de cele prezentate mai sus se vor alege ca procedee de semifabricat : - laminare - matriare Una din posibitatile de realizare a semifabricatului ar fi aceea de a-l obine din bara laminata. Bara poate fi rotunda sau ptrata, dar pentru uurarea operaiilor de prelucrare ulterioare se va alege otel rotund.

Figura 2.1.1 - Schia semifabricatului laminat

Metoda de semifabricare prin forjare libera se folosete in general la producia de serie mica, unde nu este rentabila producerea de matrie. Deoarece la forjarea libera materialul se deformeaz plastic fr a se limita curgerea nu se poate obine o precizie ridicata, dimensiunile prezint variaii mari, iar suprafeele rezulta cu abateri mari de forma geometrica, necesitnd adaosuri mari de prelucrare.

Figura 2.1.2 - Schia semifabricatului matriat

Matriarea constituie procedeul de prelucrare prin presiune al materialelor prin care materialul in timpul deformrii plastice se deformeaz simultan in tot volumul, iar curgerea acestuia este condiionata de forma si dimensiunile cavitaii matriei. Datorita acestui lucru adaosul prevzut la matriare este mult mai mic dect la forjare iar piesa prezint o calitate mult lai buna din punct de vedere al geometriei suprafeei si calitii acestuia.

2.2 ADOPTAREA PROCEDEULUI ECONOMIC DE REALIZARE A SEMIFABRICATULUI Tipurile de semifabricate se vor analiza avnd n vedere costul efectiv al semifabricatului individual, inclusiv operaiile de degroare, care asigur apropierea de piesa finit. Costul semifabricatului matriat: Cm=G *Cmat+Com(1+Rs/100) + Cmatrita/N [lei/buc] Costul semifabricatului laminat: CL=G * Cmat+S*TU*(1+Rs/100) [lei/buc] Cm-costul semifabricatului matriat CL-costul semifabricatului laminat G- greutatea semifabricatului (laminat/matriat) Cmat- costul la 1 kg de material (laminat/matriat) Com- costul unitar al operaiei de matriare S-salariul orar al operatorului TU-timpul unitar Rs-regia seciei Cmatrita-costul matria N-numrul de piese care se realizeaz cu aceeai matria

Costul semifabricatului laminat este mai mic dect cel al semifabricatului matriat, de asemenea in cazul prelucrrilor pe maini cu comanda numerica bara laminata este indicata. In concluzie piesa va fi obinuta dintr-un semifabricat laminat (bara laminata).

2.3 ADOPTAREA ADAOSURILOR TOTALE DE PRELUCRARE

Piesa cilindrica de revoluie prezint mai multe trepte, iar cea cu diametrul cel mai mare 0 este delimitata de suprafaa S14 cu 60 0,1 . Aceasta suprafaa are treapta de precizie IT 9 cu o rugozitate de 6,3 m, deci va necesita dect o strunjire de degroare. Din tabele vom alege valori pentru a putea calcula dimensiunile semifabricatului: Rz=150 m S=250 m 2 = c2 + centr (pentru prelucrarea intre vrfuri)

c = 2 c l c l c = 24 mm c =0,10 m/mm (din tabel) centr = 0,25 T 2 + 1 T= 1900 m c =2* 0,10*24 c =4,8 m centr =0,25* 1,9 2 + 1 centr =0,536 mm =536 m = 4,8 2 + 536 2 536 m
2Ac min= 2(Rz+S) + 2 2Ac min=1872 m 2Ac nom=2Ac min+Ai Ai=1,1 mm (din tabel) 2Ac nom=1,872+1,1 2Ac nom=2,972 dnom sf =60+2,972 dnom sf =62,972 mm
+0 ,8 Se va alege o bara laminata cu diametrul standardizat : 65 1,1

Stabilirea lungimii de debitare: L=85 0,1 Metoda de debitare este cu cuit pentru debitat pe strunguri.

Rz+S=0,2 mm (din tabel) =0,045*D (din tabel) =0,045*65 =2,925 mm 2Ac min=2*0,2+2*2,925 2Ac min=6,25 mm Ai=0,35 mm (din tabel) 2Ac nom=2Ac min+Ai 2Ac nom=6,6 mm Lnom=85+6,6 Lnom=91,6 mm Se va alege 92 0,35 mm 2.4. STABILIREA TRATAMENTELOR TERMICE PRIMARE NECESARE

In vederea optimizrii prelucrabilitii prin achiere, se impune ca materialul prelucrat sa posede o anumita duritate , aceasta asigurnd prelevarea uoara a achiilor si durabilitatea impusa sculelor, uneori chiar si o anumita structura pentru a asigura o buna degajare sau o fragmentare si o calitate superioara suprafeei prelucrate. La alegerea tratamentului optim pentru imbunatatirea prelucrabilitii prin achiere se va tine seama de compoziia chimica a otelului. Pentru otelurile cu 0,30,4% C se recomanda normalizarea cu supranclzire pentru distrugerea structurii in benzi. Normalizarea poate fi considerate ca un caz limita al recoacerii in sensul ca rcirea are loc ceva mai rapid, respectiv in aer. Normalizarea se aplica ca tratament primar semifabricatelor din otel carbon sau celor slab aliate. In cazul normalizrii, temperatura de nclzire este ceva mai ridicata dect la recoaceri, rcirea facondu-se in aer pana la cca. 600 oC, dup care se continua lent in cuptor. 2.5. REALIZAREA DESENULUI DE EXECUIE

Desenul de execuie se obine plecnd de la piesa final la care se adaug adaosurile de prelucrare i cele tehnologice, ale cror mrimi au fost stabilite anterior. Desenul de execuie astfel obinut este prezentat n desenul IEI 2008 08 02 . 02

3. PROIECTAREA VARIANTELOR PRELIMINARE DE PROCES

TEHNOLOGIC
3.1 NCADRAREA PIESEI NTR-UN TIP / GRUP DE PRODUSE Piesa data, prin tema de proiect face parte din clasa roilor dinate .

Pe baza caracteristicilor comune a pieselor din aceasta categorie se poate elabora o tehnologie tip (cadru) care indica urmtoarele etape tehnologice importante Tabelul 3.1.1
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 Denumire etap/operaie Prelucrarea suprafeelor dintr-o parte (inclusiv a alezajului) Prelucrarea suprafeelor din cealalt parte Prelucrarea gurilor Degroarea danturii Tratament termic Rectificarea suprafeelor (inclusiv a alezajului) Rectificarea danturii Control final Maina-unealt la producia de serie mijlocie Strung cu CN Strung cu CN Maina de gurit Main de danturat cu frez melc Main de mortezat cu cuit roat Main de rectificat Main de rectificat dantur prin rostogolire

Not: CN comand numeric

3.2 STABILIREA METODELOR SI PROCEDEELOR DE PRELUCRARE A SUPRAFEELOR SEMIFABRICATULUI Tabelul 3.2.1


Suprafata S1 S2 Varianta I I PK1 Strunjire degroare Ra=6,3 m; TP = 13 Strunjire degroare Ra=6,3 m; TP = 13 Succesiuni de prelucrri PK2 Strunjire de finisare Tp11 Ra 3,2 PK3 Rectificare Tp 7 Ra 1,6

S3 S4 S5 S6

I I I I

Gurire Ra=6,3m; Tp= 13 Strunjire degroare Ra= 6.3 m; Tp = 13 Strunjire degroare Ra= 6.3 m; Tp = 12 Strunjire degrosare Ra= 6.3 m; Tp = 13 Degrosare dantura-prin frezare Mortezare Ra= 6.3 m; Tp = 13 Strunjire degrosare Ra= 6.3 m; Tp = 13 Strunjire degrosare Ra= 6.3 m; Tp = 13 Degrosare dantura cu cuit roata Ra= 6.3 m; Tp = 13 Strunjire degrosare Ra= 6.3 m; Tp = 13 Strunjire canal Ra= 6,3 m; Tp = 13 Strunjire degrosare Ra= 6.3 m; Tp = 13 Strunjire degrosare Ra= 6.3 m; Tp = 13 Strunjire degrosare Ra= 6.3 m; Tp = 13 Finisare dantura Prin frezare - Mortezare Ra= 3,2m; Tp = 11 Rectificare dantura Ra= 1,6 m; Tp = 8

S7 S8 S9 S10

I I I I

S11 S12 S13 S14 S15

I I I I I

Finisare dantura cu cuit roata Ra= 3,2m; Tp = 11 Strunjire semifinisate Ra= 3.2 m; Tp = 11

Rectificare dantura Ra= 1,6 m; Tp = 8 Rectificare Ra= 1,6 m; Tp = 8

Strunjire semifinisate Ra= 3.2 m; Tp = 11

Rectificare Ra= 1,6 m; Tp = 8

3.3 PROIECTAREA CONINUTULUI I SUCCESIUNII OPERAIILOR PROCESULUI TEHNOLOGIC N DOU VARIANTE Prima variant a procesului tehnologic Succesiunea operaiilor procesului tehnologic este urmtoarea:

Numr operaie, denumire, schi Operaia 10 Strunjire I (strunjire dintr-o parte)

Main unealt, scul, dispozitiv, verificator

MU: SQT -10M


T01-Cutit Coromant T-Max U Suport PCLNL 20-20 M12 Pl\U+0103cu\U+0163\U+0103 CNMG 12 04 08 /P20 T02-burghiu pentru centruire STAS 1114-80d =3.15mm, D=11.2mm T03-burghiu %%c20 R415.5-2000-50-AC0 GC1040 (catalog SANDVIK COROMANT) T04-Cutit Coromant T-Max U Suport S25Q SCLCL 12 Placuta CNMG 12 04 08 /PR T05-Cutit Coromant T-Max U Suport S25Q SCLCL 12 Placuta CNMG 12 04 08 /P20 T06-Cutit Coromant T-Max U Suport SVJBL 20-20 M11 Placuta VBMT 11 02 04 T07-cutit de canelat ext. suport T-MAX Q-CUT cu placuta cod -5G/P30 Dispozitiv: universal cu trei bacuri Verificatoare: lungimile se verifica cu subler 0-150 STAS 373/1-87 cu valoarea diviziunii vernierului de 0,02mm; diametrele se verifica cu calibre potcoava

T01

T02

T0 3 O

T 05

T 04 T07 np

T06

R a 3 .2

Operaia 20 Strunjire II (strunjire din cealalt parte)

MU: SQT -10M


Sculele folosite (scule cu placute din carburi metalice): T01- cutit de strung T MAX P de degrosat exterior: - cod placuta: CEM G12 04 16 - cod suport: SCLEN 08 08 M12 ISO 5608-1995 T02 - cutit de strung T MAX P de degrosat interior: - cod placuta: CEM G12 04 16 - cod suport: S15 F-SCLEL 09 ISO 6261-1995 T03 - cutit de strung T MAX P de semifinisare exterioara: - cod placuta: KEM G11 04 12 - cod suport: PDLEN 08 08 M11 ISO 5608-1995 T04 - cutit de strung T MAX P de semifinisare interioara: - cod placuta: KEM G11 04 12 - cod suport: S15 F-SDLER 09 ISO 6261-1995 Dispozitiv: universal cu trei bacuri

T01

T 03

T02

T 04

np

Verificatoare: lungimile se verifica cu subler 0-150 STAS 373/1-87 cu valoarea diviziunii vernierului de 0,02mm; diametrele se verifica cu calibre potcoava Frecventa de masurare 1/10 piese

Operaia 30 Gaurire

MU: Masina de gaurit G25 Scula folosita: burghiu elicoidal scurt cu coada conica 4x124 STAS 575-80/Rp3 Dispozitiv: de gaurit indexabil Verificator: calibru tampon Frecventa de masurare: 1/10 piese

Operaia 40 Danturare

MU: Masina de mortezat dantura MD 250 Scula folosita:cutit roata de mortezat/ Rp3 Dispozitiv: specializat Verificatoare: pentru cota peste dinti micrometru cu talere; pentru grosimea dintelui - subler pentru roti dintate Frecventa de masurare: 1/10 piese

Operaia 50 Danturare

MU: Masina de mortezat dantura MD 250 Scula folosita:cutit roata de mortezat/ Rp3 Dispozitiv: specializat Verificatoare: pentru cota peste dinti micrometru cu talere; pentru grosimea dintelui - subler pentru roti dintate Frecventa de masurare: 1/10 piese

Operaia 60 Control tehnic intermediar

Operaia 70 Rectificare interioara

MU: Masina de rectificat interior si exterior WMW 450 Scula folosita: corp abraziv cilindric plan 132x6x20 STAS 601/1-84 - 11A40J2V
25.90 -0.05 -0.07

Dispozitiv: universal cu trei bacuri Verificator: micrometru de interior cu valoarea diviziunii vernierului de 0,002 mm; rugozimetru Frecventa de masurare: 1/10 piese

ns

Sl

Operaia 80 Rectificare interioara

MU: Masina de rectificat dantura Nilles Scula folosita: piatra bitronconica 1100x20x100 STAS 3818-76- 11A40J2V Dispozitiv: specializat Verificator: pentru cota peste dinti micrometru cu talere; pentru grosimea dintelui - subler pentru roti dintate; pentru rugozitate - rugozimetru Frecventa de masurare: 1/10 piese

Ra1.6

MU: Masina de rectificat dantura Nilles Operaia 90 Rectificarea alezajului Scula folosita: piatra bitronconica 1100x20x100 STAS 3818-76- 11A40J2V Dispozitiv: specializat Verificator: pentru cota peste dinti micrometru cu talere; pentru grosimea dintelui - subler pentru roti dintate; pentru rugozitate - rugozimetru Frecventa de masurare: 1/10 piese

Operaia 100 Tratament termic

Cuptor Clire revenire joas.

A doua varianta de proces tehnologic

Aceaste varianta de proces tehnologic cuprinde aceleasi operatii ca prima varianta de proces tehnologic, cu exceptia operatiilor 50, 80, 90.
Numrul operaiei, denumire, schi Operatia 50 Frezare Main unealt, scul, dispozitiv, verificator

M U: Freza disc modul


Scula de prelucrat este freza disc modul STAS 3092/1-86 cu urmtoarele caracteristici: Dispozitivul de orientare i fixare al piesei: dorn lung rigid cu reazem frontal. Verificatoare: micrometru cu talere si ubler pentru roti dintate.

MU: main de rectificat tip Maag Operatia 80 Rectificarea danturii (prin procedeul Maag) Scula: corp abraziv taler cu treapta 12A STAS 604-89 Dispozitiv: specializat Verificator: micrometru cu talere i subler pentru roi dinate Frecvena de msurare: 1/10 piese

Operatia 80 Rectificarea danturii (prin procedeul Maag)

MU: main de rectificat tip Maag Scula: corp abraziv taler cu treapta 12A STAS 604-89 Dispozitiv: specializat Verificator: micrometru cu talere i

subler pentru roi dinate Frecvena de msurare: 1/10 piese

4. PROIECTAREA PRIMEI VARIANTE DE PROCES TEHNOLOGIC 4.1 DETERMINAREA ADAOSURILOR DE PRELUCRARE I CALCULUL DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE Metoda analitica: Determinarea adaosurilor de prelucrare si calculul dimensiunilor intermediare pentru suprafetele S11 si S1. Caracteristicile suprafeelor sunt descrise n tabelul 4.1.1. Tabelul 4.1.1
Suprafaa S 11 S 14 Forma cilindric interioar Plan frontala Dimensiunea [mm]
, 0.2 26 0 0

Treapta de precizie 7 10

Rugozitatea [m] 1,6 6.3

85 0.1

0 ,1

Metoda de reglare a sistemului la dimensiune este cea automat. Aceast determinare se face la nivel de faz a operaiei procesului tehnologic de prelucrare proiectat. Factorii ce determin mrimea adaosului de prelucrare optim pentru faza curent sunt: - rugozitatea de la faza precedent, Rzp [m]; - grosimea stratului de material ecruisat la faza precedent, Sp [m]; - abaterile de la poziie ale suprafeelor de prelucrat i unele abateri de la forma acestei suprafee, p[m]; - eroarea de orientare i fixare de la faza curent, ic [m]. Mrimea adaosului intermediar minim se calculeaz prin nsumarea tuturor adaosurilor prezentate mai sus pentru adaosuri simetrice pe diametru suprafee de revoluie: 2 2 p + c 2Ac,min = 2 * (Rzp + Sp) + 2 * Notaii utilizate: Acmin adaosul de prelucrare minim, considerat pe o parte (pe raz sau pe o fa plan); Rzp nlimea neregularitilor de suprafa rezultate la faza precedent ;

Sp adncimea stratului superficial defect format la faza curent; p abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat, rmase dup efectuarea fazei precedente; c - eroarea de aezare la faza de prelucrare considerat.
2 = e2 + m Abaterea spaial se determin cu relaia: , unde: ex necoaxialitatea treptelor prins i prelucrat, m dezaxarea matrielor n planul de separaie. Adaosul nominal se determin cu relaia: 2Ai,nom=2Ai,min+as,i-1 as,i Prelucrarea se face prin obinerea automat a dimensiunilor (cu reglarea sculelor dup etalon), caz n care dimensiunile intermediare se determin cu relaia:

d i 1, max = d i ,max + 2 Ai , nom

d i 1,m in = d i 1,m axr, Ti 1

Ca dimensiune nominal se va trece valoarea: n o m

d = d m a x(rotunjit) i se va trece n

documentaie cu valoarea Pentru calculul adaosului de prelucrare se pornete n sensul invers al efecturii operaiilor.

d n om T .

Calculul adaosurilor de prelucrare si dimensiunilor intermediare pentru suprafata S 11 si S14 I Metoda analitic clasic of Suprafata Nr. Denumire T AS Rz+S 2Ac 2Ac d nom [m] [m] prel Procedeu [mm] Ai [m] [mm] min nom [mm] [m] [m] calculat rotunjit S11 , 0.2 26 0 0 0 1 2 3 0 S1 50 0 0.06 1 2 3 Laminare 1200 Gaurire 330 Strunjire finisare Rectificare 26 Laminare 1200 Strunjire degrosare Strunjire finisare Rectificare 26 330 62 62 +0,3 -0.6 0 -0,33 0 -0,62 0 -0,026 +0,3 -0.6 0 -0,33 0 -0,62 0 -0,026 0.41 0.123 0.062 0.41 0.123 0.062 0.47 0,028 0,011 0.47 0,028 0,011 0.42 0.05 0.001 0.42 0.05 0.001 1.03 0,41 0.05 1.03 0,41 0.05 5.3 0,58 0.12 3.3 0,58 0.12 0 25.3 25,42 26 0 51.33 50,42 50 0 25.3 25.6 26 0 51.3 50.3 50

Dimensiu ne prescrisa 0 25.3 0,33 25.6 0.62 26 0, 26 0 51.3 0,33 50.4 0.62 50 0 0,06
0 0 0 0 0

II. Metoda experimental-statistic (adoptare din tabele normative) Nr. & caract Procedeele AS de Ai prelucrare [mm] Denumire T [mm] Laminare 1,9 +0,6 -1,5 Strunjire 0,3 +0 Degroare 0,074 Laminare 1,9 +0,6 -1,5 Strunjire 0,25 +0.1 Degroare -0,1 Laminare S2 39 0,2 S9 48 0 0 , 06 Gaurire Laminare 1.2 0,39 1,9 +0,3 -0.6 +0.2 +0,2 +0,6 -1,5 +0, -0.06 +0,6 -1,5 +0.1 -0,1 +0,6 -1,5 +0.1 -0,1 Adaos total/ Dimensiunea Dimensiunea intermediar nominal prescris [mm] [mm] [mm] (2a) 5 15 39 17 5 80 65 60 90 85 0 39 65 48 90 85 90 10 65 1,5
+0 , 6

S6 60 0 0 , 074

0 60 + + 0 , 074

S14 0 ,1 85 0.1

90 1,5

+0 , 6

85 0,1 0 39 +0, 2 65 1,5


+0 +0 , 6 +0.2

+0.1

Strunjire 0.39 Degroare Laminare 2.1

48 0.06 90 1,5
+0 , 6

S4 0 ,1 85 0.1

Strunjire 0.2 Degroare Laminare 2.1

85 0,1 90 1,5
+0 , 6

+0.1

S5 0 ,1 10 0.1

Strunjire 0.2 Degroare

10 0,1

+0.1

4.2 PROIECTAREA OPERAIILOR PROCESULUI TEHNOLOGIC A. B. C. D. E. F. G. ntocmirea schiei operaiei Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnoogic Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru Determinarea normei de timp Elaborarea programului cu comand numeric (unde este cazul)

4.2.1

Operatia 10 - Strunjire I (strunjire dintr-o parte) A. ntocmirea schiei operaiei


T01 T02

T03 O

T05

T04 T07

T06

+0 25.30-0.33

np

+0.0 (25.6-0.62 )

24.70 0.00 -0.31 570.12 -0.09 86.8 0.00 -0.31

Ra3.2

B. Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru a) orientare si fixare piesa 1. Strunjire frontala b) Indexare cap revolver 2. Centruire c) Indexare cap revolver 3. Gaurire d) Indexare cap revolver 4. Strunjire interioara degrosare e) Indexare cap revolver 5. Strunjire interioara finisare f) Indexare cap revolver 6. Strunjire exterioara degrosare g) Indexare cap revolver 7. Strunjire exterioara finisare h) Indexare cap revolver 8. Strunjire suprafaa profilat i) desprindere piesa

C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic Masina unealta - strung cu comanda numerica SQT-10M Tabelul 4.2.1.1
Specificatii standard ale masinii Axul principal Viteza axului Numarul de viteze ale axului Capatul anterior al axului principal Arborele tubular Adaosul minim de indexare a axului Diametrul lagarului arborelui principal Axul secundar Viteza axului secundar Cursa axului secundar (axa B) Rata de avans rapid a axului secundar Scula rotativa Regimul de viteza al sculei rotative Puterea necesara Sursa de tensiune electrica (30 min/avans continuu) Debitul de aer Dimensiunile Inaltime masinii Spatiul necesar la sol Greutate SQT 10MS 35-6000 Pas cu pas A2-5 52mm 0.001 80mm 180-6000rpm 460mm 18000mm/min 120-3000rpm 33.7KVA/22.5KVA 5kgf/cm2, 100i/min 1892mm 3005mmx465mm 4300kg 31KVA/19.6KVA SQT 10MJ

2805mmx465mm 4100kg

Echipamentul cu comand numeric Cicluri de prelucrare ciclurile automate de strunjire se programeaz cu ajutorul adreselor G28 si G29 (strunjire transversal, respectiv strunjire longitudinal). Cu ajutorul acestor cicluri se realizeaz automat trecerile succesive necesare pentru ndeprtarea adaosului cuprins ntre conturul brut i conturul final. Pentru executarea unui ciclu automat de strunjire este necesar s se programeze: - conturul brut indicat prin punctul de nceput al programului; - conturul final prin specificarea punctelor caracteristice ale acestuia ; - tipul ciclului de strunjire ; - adncimea de achiere care se va programa sub adresa R. Adaosul de prelucrare necesar pentru realizarea operaiilor de finisare se asigur printr-o translaie a sistemului de coordonate. Schimbarea sculelor se realizeaz automat prin programarea adresei M06 activare schimbare scul. Origini ale sistemului. Pentru a putea programa diferite micri ale organelor de lucru ale MUCN (maini unelte cu comand numeric), este necesar raportarea lor la un sistem de coordonate. Se va adopta un sistem de coordonate ortogonal, axele fiind alese astfel: - axa Z este identic sau paralel cu axa arborelui principal, cu sensul pozitiv n sensul creterii distanei dintre scul i pies; - axa X este orizontal i paralel cu suprafaa de aezare a piesei; - axa Y se alege astfel nct s formeze cu axele X si Z un tridru drept, de sens direct.

Dispozitiv de orientare i fixare : dispozitiv universal cu trei bacuri cu fixare pe exterior STAS 1373 73. Caracteristicile sculelor achietoare: [15] T01 - cuit T MAX P - cod placu: CEM G12 04 16 - cod suport (pentru exterior): SCLEN 08 08 M12 ISO 5608-1995 T02 - cuit T MAX P - cod placu: CEM G12 04 16 - cod suport (pentru interior): S15 F-SCLEL 09 ISO 6261-1995 T05 - cuit T MAX P - cod placu: KEMG 11 04 12 - cod suport (pentru exterior): PDLEN 08 08 M11 ISO 5608-1995 T06 - cuit T MAX P - cod placu: KEM G11 04 12 - cod suport (pentru interior): S15 F-SDLER 09 ISO 6261-1995 T07 (cutit profilat) - cuit TMAX P - cod plcu: SNMM12 04 16 - cod suport (pentru exterior): DSLEL 08 08 E6 ISO 5608-1995 D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic Metoda de reglare a sistemului la dimensiune trebuie s specifice modul de poziionare relativ a elementelor sistemului tehnologic pentru realizarea prelucrrilor. Metoda de reglare la dimensiune este cea cu semifabricate (piese) de prob. Semifabricatele (piesele) de prob care se utilizeaz la reglare sunt piese din fabricaia curent, care au parcurs stadiile de transformare anterioare operaiei la care are loc reglarea. [3] Verificator: pentru diametre calibre potcoav de interior/exterior TRECE/NU TRECE, iar pentru lungimi, ubler 0-150 STAS 373/1-87 cu valoarea diviziunii vernierului de 0,02 mm

E. Determinarea valorilor parametrilor de lucru

Tabelul 4.2.1.2

F. Determinarea normei de timp [8 I] Norma tehnic de timp NT reprezint timpul stabilit unui executant care are calificare corespunztoare pentru efectuarea unei uniti de lucrare n condiii tehnico-organizatorice
Etapa Caracter placutei Nr. Supraf Diametrul Adaosul de prel. Lungimea L Rug. Roi Adincimea t (adaos de prel.) 5 5 2.26 Avans f=s Vi t v Turatia N 2r/ruire Puterea p Timp de baza tb 0.02 0.6 0.6

S6 Degrosare CNMM 12 04 08PR 4025 S9 o10 S14

60 48 48

5 5 2.26

10 10 85

6.3 6.3 6.3

0.143 0.413 0.411

27 0 32 5 27 0 27 0 27 1

1435 2154 1794

19.2 22.1 8.7

Finisare

VNMG 16 04 08 PM4025

S14 S11o10

48 26

0.94 0.58

85 61

3.2 3.2

0.94 0.58

0.411 0.405

1794 3322

8.7 2.7

0.12 0.01

Gaurire

R411.5 26534 D

S11(o1 0)

26

61

6.3

85

0.1

85

1400

0.13

0.48

precizate ale locului de munc. Norma tehnic de timp se calculeaz cu relaia: Tn = Tb +Ta + Ton +Td +Tpd + Tpi [min] n

n care: Tn timpul normat pe operaie; Tb timpul de baz (tehnologic, de main); Ta timpul auxiliar (ajuttor); Ton timpul de odihn i necesiti fireti; Td timpul de deservire tehnic (Tdt) i organizatoric (Tdo); Tpd timpul de prindere desprindere a semifabricatului; Tpi timpul de pregtire ncheiere; n lotul de piese pe care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu. Tb= t b (tabelul 4.2.1.2) => Tb = 0.21[min] t b = t b1 + t b 2 + t b 3 + t b 4 = 0.6 + 0.01 + 0.31 + 0.48 = 0.21[min] ta1 = 0.1[min] tab 12.21[8 I] ta 2 = 0.14[min] ta3 = 0.16[min] tab 12.22 [8 I] tab 12.24 [8 I]

ta = ta i = 0.4[min] 3.5 3.5 (tb + ta ) = (1.4 + 0.4) = 0.063 [min] 100 100 [8. I]) ton= tdt= 2 2 tb = 1.4 = 0.028 [min] 100 100 (tabelul 12.27

(tabelul 12.26 [8. I])

tdo=

1 1 (tb + ta ) = (1.4 + 0.4) = 0.018 [min] 100 100 (tabelul 12.9 [8. I]) ta[min] 0.4 tb[min] 0.21 Tdt[min] 0.045 (tabelul 12.6 [8. I]) Tdo[min] Ton[min] 0.028 0.018

Tpd = 0,23 [min] Tp=30 min Tp [min] 30

Timpul unitar pe operaie: Tu = Tb +Ta + Ton +Td +Tpd +Tindexare turela Tindexare turel = 7 (scule) 1,8 (sec timp necesar pentru schimbarea unei scule) Tindexare turel = 12.6 [s] Tindexare turel = 0,21 [min] 30 Tn = 0.6+ ; Tn = 0.73 [min] 96 G. Elaborarea programului cu comand numeric % Strunjire Operaia 10 N01 G36 XZ T01T01 N02 G00 G27 G96 X0 Z90 S120 F0.3 T0101 M06 M03 N03 G01 Z87.5 N04 X65 N05 G36 XZ N06 G00 G27 G96 X0 Z90 S 300 F 0.1 T0202 M06 M03 N07 G01 Z87.5 N08 Z 3 N09G32 X Y Z T0303 M06 N10 G00 G95 Z 102.5 S 100 M03 M08 N11 G81 X0 Y0 Z87.5 R2 F0.1 N12 X 26 Z0 N13 G80 M05 N14 G36 XZ T04T04 N15 G00 G96 X 25.3 Z0 S300 F0.1 N16 G01 X 25.3 Z0 N17 X 0 N18G00 Z92.5 G00 X 13 Z96 N19 G36 XZ T0505 N20 G00 G27 G96 X 0 Z87.5 S300 F0.1 N21 G01 X 0 Z85 N22 X 48 Z85 N23 Z71 N24 X60 Z71 N25 Z61 N26 G36 XZ N27 G00 G27 G96 X 0 Z89 S300 F0.1 T0707 M06 M03

N28 G01 Z85 N29 X 85N01 G36 XZ T06T06 M06 N30 G92 XY N31 G00 G27 G96 X 60 Z75 S50 F0.1 N32 G01 X 39 N33 G00 X48
N34 G36 XZ

4.2.2 Operatia 20 - Strunjire II (strunjire din cealalt parte) A. ntocmirea schiei operaiei

T01

T03

48.40

-0.06 -0.27

T02

T04

np

44,18 850.1

25

Ra3.2

B. Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru a) orientare si fixare piesa 1. Strunjire exterioara b) Indexare cap revolver 2. Strunjire interioara c) Indexare cap revolver 3. Strunjire exterioara finisare d) Indexare cap revolver 4. Strunjire interioara finisare e)Indexare cap revolver 5. Strunjire suprafaa profilat f) desprindere piesa C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic Idem Operaia 10

+0 (50.40 ) -0.62

0+0. 51.3 -0.33

0.2 39-0.2

Caracteristicile sculelor achietoare: [15] T01 - cuit T MAX P - cod placu: CEM G12 04 16 - cod suport (pentru exterior): SCLEN 08 08 M12 ISO 5608-1995 T02 - cuit T MAX P - cod placu: CEM G12 04 16 - cod suport (pentru interior): S15 F-SCLEL 09 ISO 6261-1995 T03 - cuit T MAX P - cod placu: KEMG 11 04 12 - cod suport (pentru exterior): PDLEN 08 08 M11 ISO 5608-1995 T04 - cuit T MAX P - cod placu: KEM G11 04 12 - cod suport (pentru interior): S15 F-SDLER 09 ISO 6261-1995 D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic Idem Operaia 10 Verificator: Idem Operaia 10

F. Determinarea normei de timp [8 I] Tabelul 4.2.2.1


Etapa Caracter placutei Nr. Supraf Diametrul Adaosul de prel. Lungimea L Rug. Roi Adincimea t (adaos de prel.) Avans f=s Vit v Turatia N 2r/ruire Puterea p Timp de baza tb 0.12 0.02 0.01

Degrosare

CNMM 12 04 08 PR 4025

S1 S4 S5

50 50 10

4.4 4.2 1.75

85 11 10

6.3 6.3 6.3

4.4 4.2 1.75

0.411 0.411 0.411

270 270 270

1722 1722 8609

15.4 15.4 6.7

Finisare

VNMG 16 04 08 PM4025 R411.5 26534 D

S1

50

0.94

85

3.2

0.94

0.411

270

1794

8.7

0.12

Gaurire

S2(o 10) S11(o10)

39 26

0 0

22 61

6.3 6.3

85 85

0.1 0.1

85 85

1400 1400

0.13 0.13

0.31 0.48

Determinarea normei de timp [8 I] Tb= t b (tabelul 4.2.1.2) => Tb = 0.21[min] t b = t b1 + t b 2 + t b 3 + t b 4 + t b 5 + t b 6 + t b 7 = 0.21[min] ta1 = 0.1[min] tab 12.21[8 I] ta 2 = 0.14[min] ta3 = 0.16[min] tab 12.22 [8 I] tab 12.24 [8 I]

ta = ta i = 0.4[min] ton= 3.5 3.5 (tb + ta ) = (1.4 + 0.4) = 0.072 [min] 100 100 (tabelul 12.27 [8. I])

tdt=

2 2 tb = 1.4 = 0.025 [min] 100 100 1 1 (tb + ta ) = (1.4 + 0.4) = 0.021 [min] 100 100

(tabelul 12.26 [8. I])

tdo=

Tpd = 0,23 [min] Tp=30 min Tp [min] 30 0.21 0.4 0.025 0.021 ta[min] tb[min] Tdt[min]

(tabelul 12.9 [8. I]) (tabelul 12.6 [8. I]) Tdo[min] Tabelul 4.2.2.2 Ton[min] 0.072

Timpul unitar pe operaie: Tu = Tb +Ta + Ton +Td +Tpd +Tindexare turela Tindexare turel = 4 (scule) 1,8 (sec timp necesar pentru schimbarea unei scule) Tindexare turel = 7.2[s] Tindexare turel = 0,12 [min] 30 Tn = 1.06+ ; Tn = 1.16 [min] 96 G. Elaborarea programului cu comand numeric

% Strunjire Operaia 20 N01 G36 XZ N02 G00 G27 G96 X 0 Z89 S300 F0.1 T0707 M06 M03 N03 G01 Z85 N04 X 85N01 G36 XZ T06T06 M06 N05 G92 XY N06 G00 G27 G96 X 60 Z75 S50 F0.1 N07 G01 X 39 N08 G00 X48

N09 G36 XZ N10 G00 G27 G96 X 0 Z89 S300 F0.1 T0707 M06 M03 N11 G01 Z85 N12 X 85 N13 G36 XZ N14 G00 G27 G96 X 50 Z90 S300 F0.3 T0808 M06 M03 N15 G01 Z85 N16 X 50 N17 Z24 N18 X60 N19 G36 XZ T 0909 M06 M03 N20 G00 G27 G96 X 39 Z89 S300 F0.3 N21 G01 X39 Z60 N22 X 0 N23 G00 Z85
N23 G36 XZ !

4.2.3 Operatia 30 - Gaurire 6 A. ntocmirea schiei operaiei

Ra6,3

B. Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru a. Orientare i fixare b. Indexare turel 1.Gurire c. Desprindere pies C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic [11] Idem operatia 40. Maina unealt:
Caracteristici maina de gurit G25 Diametrul maxim de gurire D, mm Lungimea cursei burghiului L, mm Adncimea maxim de gurire S, mm Valoare 25 315 224

Suprafaa mesei, mm Puterea motorului, kW Turaia arborelui principal, rot/min Avansuri, mm/rot

425 x 530 3 53; 60; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630; 900; 1250; 1800 0,10; 0,13; 0,19; 0,27; 0,32; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5

Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: Scula utilizat: Burghiu din oel rapid RP2 cu urmtoarele caracteristici: = 250, = 120, 2 =1180 , =80, 2 1=700, = 110, diametru 8. Verificator: calibru tampon D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic Cu elemente din construcia dispozitivului E. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru [11]
Denumire operaie Parametrul regimului de achiere Ap [mm] t [mm] i [treceri] st [mm/rot] v [m/min] n [rot/min] P [kW] Relaia de calcul D/2 Ap / t Cs D0,6 Ks v= Valoare calculat 4 4 1 0,134 23,67 942,27 0,5 Valoare adoptat 0,10 vr = 22,6 900 -

40. Gurire 6

1000 v / D

C v D zv Kv T mv s yv

M n , M = 65 [daN/mm] 974000

F. Determinarea normei de timp [8 I] Tb= L *i 35 = => Tb = 0.046 [min] s * n 1.2 * 630 tab. 5.68 [8 II] tab. 5.78 [8 II]

ta1 = 0.3[min] ta 2 = 0.22[min]

ta = ta i = 0.52[min] ton= 3.5 3.5 (tb + ta ) = (0.52 + 0.046) = 0.03 [min] 100 100 (tabelul 12.27 [8. I])

tdt=

2 2 tb = 0.046 = 0.0001 [min] 100 100 1 1 (tb + ta ) = (0.52 + 0.046) = 0.0001 [min] 100 100

(tabelul 12.26 [8. I])

tdo=

Tpd = 0,23 [min]

(tabelul 12.9 [8. I])

Tp=10 min Tp [min] 10 0.52 0.46 0.0001 0.0001 ta[min] tb[min] Tdt[min]

(tabelul 12.6 [8. I]) Tdo[min] Tabelul 4.2.2.2 Ton[min] 0.03

Timpul unitar pe operaie: Tu = Tb +Ta + Ton +Td +Tpd +Tindexare turela 10 Tn = 0.6+ ; Tn = 0.64 [min] 96 4.2.4 Operatia 40 Degroare dantur A.ntocmirea schiei operaiei

Ra3 . 2

B. Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru a. Orientarea i fixarea semifabricatului n dispozitiv 1. Danturare de degroare b. Desprinderea semifabricatului C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic Maina unealt:
Caracteristici maina de mortezat MD 250 Valoare 250 5 60

Diametrul max. de prelucrare, mm


Modulul max. de prelucrare Latimea max. a piesei

Cursa max. a axului port scula Domeniul de curse duble pe minut ale sculei Domeniul de avansuri circulare pentru scula 100 mm Puterea motorului principal (cu doua turaii)

Domeniul de curse duble pe minut ale sculei

72 90- 900 c.d/min 0.1 0.63 mm/c.d 2.4/4kw 6500 kg

Scula de prelucrat :cutit roata de mortezat Dispozitivul de orientare si fixare al piesei este unul universal. Verificatoare: subler D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic Idem Operaia 10 E. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru [11] Tabelul 4.2.4.1
Adaos de prelucrar e Ap [mm] 0,40 Durabilitatea economica a sculei [mm] Degro. Fin. 400 240 Avans S [mm/cd] 0,400,45 Avans de rulare SR [mm/cd] 0,25 0,30 Avans axial Sa [mm/trecere ] 1118 Avans circular Sc [mm/cd] 0,951,15 Viteza V [m/min] Degro. 17,316,3 Fin. 85 Coeficieni de corecie Kvm = Kp Degro. 1,09 Fin. 0,92

G. Determinarea normei de timp [9] Tp [min] 19 0.84 18.2 0.012 0.012 0.04 ta[min] tb[min] Tdt[min] Tabelul 4.2.4.2 Tdo[min] Ton[min]

Tu = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton = 18.2 + 0.22 + 0.012 + 0.012+ 0.04 = 18 min Tpi 19 Tn = Tu + = 18 + = 18.15 136 96

4.2.5

Operatia 50 Degroare dantur A.ntocmirea schiei operaiei

Ra3 ,2

B. Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru a. Orientarea i fixarea semifabricatului n dispozitiv 1. Danturare de degroare b. Desprinderea semifabricatului C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic Maina unealt: Idem Operaia 40 Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: Idem Operaia 40 Scula utilizat Idem Operaia 40 D. Stabilrea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic Idem Operaia 10 E. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru [9] Tabelul 4.2.5.1
Adaos de prelucrar e Ap [mm] 0,40 Durabilitatea economica a sculei [mm] Degro. Fin. 400 240 Avans S [mm/cd] 0,400,45 Avans de rulare SR [mm/cd] 0,25 Avans axial Sa [mm/trecere ] 1118 Avans circular Sc [mm/cd] 0,951,15 Viteza V [m/min] Degro. 17,316,3 Fin. 85 Coeficieni de corecie Kvm = Kp Degro. 1,09 Fin. 0,92

0,30

G. Determinarea normei de timp [9] Tp [min] 19 0.84 18.2 0.012 0.012 0.04 ta[min] tb[min] Tdt[min] Tabelul 4.2.5.2 Tdo[min] Ton[min]

Tu = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton = 18.2 + 0.22 + 0.012 + 0.012+ 0.04 = 18 min Tpi 19 Tn = Tu + = 18 + = 18.15 136 96 4.2.6 Operaia 60 - Tratament termic

Cuptor pentru tratement termic E. Determinarea normei de timp Tu = 3 [min] Tp = 10 [min] 10 Tn = 3 + ; Tn = 3,04 [min] n

4.2.7 Operaia 70 - Rectificarea interioara A. ntocmirea schiei operaiei

ns

Sl

B. Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru

a. Prinderea piesei n dispozitiv 1. Rectificare interioar b. Scoaterea piesei din dispozitiv C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic [12] Maina unealt: Tabelul 4.2.7.1
Caracteristici maina de rectificat interior i exterior WMW 450 Valori 450 85 0 ... 9 300 40 piatra interior .................. 1,5; 0,8 piatra exterior ................ 3,2; 2,2 piatra interior ..................... 11000 piatra exterior ............ 2040; 2555 0...7

distana ntre vrfuri, mm


nalimea ntre vrfuri,mm nclinaia mesei diametrul pietrei exterior, mm limea pietrei, mm puterea motorului, kW numrul de rotaii pe minut viteza de naintare a mesei, m/min

Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: Dispozitiv universal cu trei bacuri cu fixare pe exterior (Idem Operaia 10) Verificator: micrometru de interior cu valoarea diviziunii de 0,002 mm; rugozimetru Scula utilizat: Codificare scul: corp abraziv cilindric plan 1-32x6x20- STAS 601/1-84-11A40J2V Diametrul discului abraziv n funcie de diametrul gurii de prelucrat Dd = 0,9 Dg (Dg diametrul gurii de rectificat) (tabelul 3.43 [12]) Dd = 32,4 [mm] Se aleg: materialul abraziv En, granulaia 40, duritatea J, liantul C (tabelul 3.4.1. [12]) D = 32 [mm] diametrul exterior

25.90 -0.05 -0.07

Ra1.6

H = 45 [mm] nlimea d = 6 [mm] diametrul alezajului Tec = 16 [min] a sculei (tabelul 3.45[12]) D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic Idem Operaia 10 E. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru [12] Tabelul 4.2.7.2 i (treceri) sl vr nd vs np vl Nr (mm/rot) 0,004 19 10,5 (m/s) 17,29 (rot/min) 11000 (m/min) 25,13 (rot/min) 250 (m/min) 2,62 kW 0,8

t (mm/cd)

G. Determinarea normei de timp [9] Timpi de baza 0.085 1.2 = 0.002 min st n p 0.004 11000 k=1.2..1.3 tb = = Timpi auxiliari ta1=0,37 min tab. 11.133 [8 II] ta2=0,04 min tab.12.82 [8 II] ta3=0,03min 11.134 [8 II] ta=0.81min Determinarea timpului de deservire tehnic i a timpului de deservire organizatoric: Td=Tdt+ Tdo =1.3*tb/Tec+0.015(ta+tb)=0.03min Timpul pentru odihn i necesiti fireti Ton=0.03(ta+tb)=0.03(0.81+0.002)=0.024min Timpul de pregtire ncheiere Tp=17min (tab. 12.86 [8 II]) Tp [min] 17 0.18 0.002 0.045 0.03 0.024 ta[min] tb[min] Tdt[min] Tabelul 4.2.7.3 Tdo[min] Ton[min] Ap k

Tu = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton = 0.18+ 0.002 + 0.045 + 0.03 + 0.024= 0.21min Tpi 17 Tn = Tu + = 0.21 + = 0.91 min 136 96

4.2.8 Operaia 80 Rectificarea danturii (procedeul Nilles) A. ntocmirea schiei operaiei

Ra1.6

B. Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru a. Orientarea i fixarea semifabricatului n dispozitiv 1. Rectificarea danturii prin procedeul Nilles b. Desprinderea semifabricatului C. Determinarea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic [12] Maina unealt: Main de rectificat dantur Nilles Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: Idem Operaia 40 Scula utilizat: Piatr bitronconic tip I STAS 3818-76 Codificare scul: piatr bitronconic 1-100x20 x 100 STAS 3818-76 11A40J7V D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic Idem Operaia 40

E. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru [12] Tabelul 4.2.8.1


Denumire operaie 80. Rectificare dantura Nilles Parametrii regimului de achiere Ap [mm] st [mm] la o c.d. a capului de rectificat Avansul pe adancime la o c.d. a mesei [mm] Avansul transversal [mm/c.d] nr.c.d. / min ale capului de rectificat, n i [treceri] nr.c.d. ale mesei vmesei [m/min] Valoare calculat 0,18 Valoare adoptat 0,65 0,02 0,6 207 3 63 (tab. 5.34 [12]) 6,3

F. Determinarea normei de timp

Tp [min] 17 0.08

tb[min]

ta[min] 0.81 0.01

Tdt[min] 0.02

Tdo[min] 0.03

Ton[min]

Tn=0.99min Varianta II Se vor determina parametrii regimului de achiere si normele de timp pentru operaiile care sunt diferite de cele prezentate in varianta I

4.2.9 Operaia 90 Rectificarea danturii (procedeul Nilles) A. ntocmirea schiei operaiei

Ra1 .6

B. Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru a. Orientarea i fixarea semifabricatului n dispozitiv 1. Rectificarea danturii prin procedeul Nilles b. Desprinderea semifabricatului C. Determinarea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic [12]

Maina unealt: Main de rectificat dantur Nilles Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: Idem Operaia 40 Scula utilizat: Idem Operaia 80 D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic Idem Operaia 40 F. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru [12] Tabelul 4.2.9.1
Denumire operaie 90. Rectificare dantura Nilles Parametrii regimului de achiere Ap [mm] st [mm] la o c.d. a capului de rectificat Avansul pe adancime la o c.d. a mesei [mm] Avansul transversal [mm/c.d] nr.c.d. / min ale capului de rectificat, n i [treceri] nr.c.d. ale mesei vmesei [m/min] Valoare calculat 0,18 Valoare adoptat 0,65 0,02 0,6 207 3 63 (tab. 5.34 [12]) 6,3

F. Determinarea normei de timp Tp [min] 17 0.08 Tn= 0.99min Varianta II Se vor determina parametrii regimului de achiere si normele de timp pentru operaiile care sunt diferite de cele prezentate in varianta I 4.2.10 Operatia 100 Control tehnic final Se controleaz cotele: 0 - diametru interior 26 0.06 cu micrometru de interior cu valoarea diviziunii de 0,002 mm,; - diametrul exterior la 50 0 cu micrometru de exterior cu valoarea diviziunii de 0,001 mm,; - cota peste dini la roata dinat cu micrometru cu talere i grosimea dintelui cu ublerul pentru roi dinate. Rugozitatea: cu rugozimetru G. Determinarea normei de timp Tu = 4.4 [min] Tp = 20 [min] 20 Tn = 4.4 + ; Tn = 4.8[min] n
+0.02

tb[min]

ta[min] 0.81 0.01

Tdt[min] 0.02

Tdo[min]

Tabelul 4.2.9.2 Ton[min] 0.03

5. PROIECTAREA CELEI DE-A DOUA VARIANTE DE PROCES TEHNOLOGIC


5.1 DETERMINAREA ADAOSURILOR DE PRELUCRARE I CALCULUL DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE Idem punctul 4.1 5.2 PROIECTAREA OPERAIILOR PROCESULUI TEHNOLOGIC Operaia 50 Prelucrare dantura A. ntocmirea schiei operaiei

B. Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru

a) Orientarea si fixarea piesei in dispozitiv; 1. Prelucrarea danturii b) Desprinderea piesei din dispozitiv C. Determinarea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic [12]
Caracteristici maina de frezat dantur diametrul max. de prelucrare modulul max. de prelucrare turaia frezei avansul radial avansul tangenial avansul axial alezajul frezei utilizate Valori 195 mm 8 mm 2-390 rot/min 0.1-1.75 mm/rot 0.13-2.28 mm/rot 0.4-6.8 mm/rot 22.27.32.40.50.60 mm

Scula de prelucrat este freza disc modul STAS 3092/1-86 cu urmtoarele caracteristici:
Modulul m 2 D 63 d 27 L 50 z 12

Dispozitivul de orientare i fixare al piesei: dorn lung rigid cu reazem frontal. Verificatoare: micrometru cu talere si ubler pentru roti dintate. D. Metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic este cu piese de prob. E. Valorile parametrilor regimului de lucru sunt:
Diametrul frezei melc-modul 63 Avans S [mm/cd] 2,53 Turaia n 215 Avans axial Sa [mm/trecere ] 0,6 Puterea P 0,25 Viteza V [m/min] 42,5

G. Determinarea normei de timp [9] Tp [min] 35 0.9 10.3 0.25 0.084 0.46 ta[min] tb[min] Tdt[min] Tabelul 4.2.5.2 Tdo[min] Ton[min]

Tu = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton = 10.3+ 0.9 + 0.25 +0.084 + 0.46 = 11.76 min Tpi 35 Tn = Tu + = 11.76 + = 11.91 136 96 Operaia 80 Rectificarea danturii (prin procedeul Maag) A. ntocmirea schiei operaiei

B. Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru a. Orientarea i fixarea semifabricatului n dispozitiv 1. Rectificarea danturii b. Desprinderea semifabricatului C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic - Maina unealt: Main de rectificat roi dinate Maag. - Scula utilizat: Corp abraziv taler cu treapta (12 A) STAS 604-89 ([12] pag.122) Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: Idem operaia 40 de la prima variant de proces tehnologic Verificator: Idem operaia 40 de la prima variant de proces tehnologic D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic Idem operaia 10 E. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru Tabelul 5.2.8.1
Denumire operaie 50. Rectificare dantura prin procedeul Maaag Parametrii regimului de aschiere Ap [mm] i [teceri] Avansul pe adncime pe profilul dintelui la o trecere, [mm/trecere] Avansul longitudinal la rulare, [mm/rulare] Nr de rulri pe minut, n0 Valoare adoptata 0,18 1
0,015

1,33 220

F. Determinarea normei de timp Tp [min] 17 0.08 Tn=1.95 0.81 0.01 0.02 0.03 tb[min] ta[min] Tdt[min] Tdo[min] Tabelul 5.2.8.2 Ton[min]

Operaia 90 Rectificarea danturii (prin procedeul Maag) A. ntocmirea schiei operaiei

B. Precizarea fazelor operaiei i a modului de lucru a. Orientarea i fixarea semifabricatului n dispozitiv 1. Rectificarea danturii b. Desprinderea semifabricatului C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic Maina unealt: Main de rectificat roi dinate Maag.

- Scula utilizat: Corp abraziv taler cu treapta (12 A) STAS 604-89 ([12] pag.122) Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: Idem operaia 40 de la prima variant de proces tehnologic Verificator: Idem operaia 40 de la prima variant de proces tehnologic

E. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru Tabelul 5.2.9.1


Denumire operaie 50. Rectificare dantura prin procedeul Maaag Parametrii regimului de aschiere Ap [mm] i [teceri] Avansul pe adncime pe profilul dintelui la o trecere, [mm/trecere] Avansul longitudinal la rulare, [mm/rulare] Nr de rulri pe minut, n0 Valoare adoptata 0,18 1
0,015

1,33 220

F. Determinarea normei de timp Tp [min] 17 0.08 Tn=1.95 min 0.81 0.01 0.02 0.03 tb[min] ta[min] Tdt[min] Tdo[min] Tabelul 5.2.9.2 Ton[min]

6. ANALIZA ECONOMIC A CELOR DOU VARIANTE DE PROCES TEHNOLOGIC Stabilirea variantei economice n funcie de coeficienii de timp Pentru stabilirea variantei economice n funcie de coeficienii de timp se utilizeaz trei criterii de eficien, care se bazeaz pe anumite componente ale normei de timp. Aceste criterii sunt : - Coeficientul timpului unitar : Ku = t u/Tn pentru fiecare operaie a procesului analizat, K uT = Ku i / k pentru ntregul proces, unde : k = numrul operaiilor procesului tehnologic - Coeficientul timpului de pregtire-ncheiere : Kp = t p/(TnNec) pentru fiecare operaie a procesului analizat, K pT = K p i / k pentru ntregul proces, unde : Nec = lotul pentru care se acord timpul de pregtire-ncheiere. - Volumul de munc al procesului tehnologic :

TT = Tn i reprezentnd valoarea total a normelor de timp ale operaiilor ce compun procesul tehnologic analizat. Pentru cele dou variante de proces proiectate se prezint n tabelele 6.1 i 6.2 rezultatele obinute pe baza relaiilor de mai sus.

Nr.op 10 20 30 40 50 60 70 80 90

tu 0.6 1.03 0.6 18 18 3 0.84 0.92 4.4 Valori cumulative

t p 30 30 10 35 35 10 17 17 20

Tn 0.733929 1.163929 0.644643 18.15625 18.15625 3.044643 0.915893 0.995893 4.489286 TT 48.3

Tabelul 6.1 Varianta I Ku i Kp i 0.817518 0.300558 0.884934 0.18952 0.930748 0.114062 0.991394 0.014174 0.991394 0.014174 0.985337 0.02415 0.917138 0.136479 0.923794 0.125516 0.980111 0.032758 K uT K pT 0,93 0,1

Nr.op 10 20 30 40 50 60 70 80 90

tu 0.6 1.03 0.6 18 11.76 3 0.95 0.95 4.4 Valori cumulative

t p 30 30 10 35 35 10 17 17 20

Tn 0.733929 1.163929 0.644643 18.15625 11.91625 3.044643 1.025893 1.025893 4.489286 TT 49.6

Tabelul 6.2 Varianta a II a Ku i Kp i 0.817518 0.300558 0.884934 0.18952 0.930748 0.114062 0.991394 0.014174 0.986888 0.021597 0.985337 0.02415 0.926023 0.121845 0.926023 0.121845 0.980111 0.032758 K uT K pT 0,942 0,11

Analiznd cele trei criterii de eficien, se constat c : - KuT I < KuT II , - KpT I < KpT II , - T T I < T T II Rezult c varianta I de proces tehnologic este mai economic dect varianta a II a de proces.

Stabilirea variantei economice n funcie de cheltuieli Costul de producie pentru fabricarea unei piese se calculeaz cu urmtoarea relaie: CT = C1 + C 2 + C 3 + C 4 [lei/buc] (conform punctului 3.10. Partea a III -a) Piesa este simbolizat R8 Pentru prima variant de proces tehnologic costul de producie total este CT(I) = 7.93 Pentru a doua variant se calculeaz costul de producie total analog metodologiei de la punctul 3.10. Partea a III a i se obine CT(II) = 86,82 [lei] (tabelul 6.3)

Tabelul 6.3

pi

A
[lei/lot ]

B
[lei/lot ]

L
[lei/lot ]

Cm
[lei/buc ]

Cr
[lei/buc ]

Cif
[lei/buc ]

Cind
[lei/buc ]

C1
[lei/buc ]

C2
[lei/buc ]

C3
[lei/buc ]

C4
[lei/buc ]

CT(II)
[lei/buc]

[min] 153

[min] 1054

120

86.25

123

3,6

10.2

9.6

15.2

5.6

4.3

2.17

15.2

86,82

V = 0,54 U = 424,5 [lei]

CT(I) < CT(II) Rezult c varianta I de proces tehnologic este mai economic dect varianta a II a de proces tehnologic. Fia film a procesului tehnologic pentru varianta optim este prezentat n plana IEI 2008 08 02.03 si detalierea operatiilor de strunjire in plansa IEI 2008 08 02.04

PARTEA a II a

Proiectarea unui dispozitiv de fabricare

1. DATELE NECESARE PROIECTARII DISPOZITIVULUI 1.1 STADIUL DE PRELUCRARE A PIESEI

Proprietile mecanice ale materialului piesei de prelucrat - rezistenta la rupere r = 10 - rezistenta la curgere c = 780N/mm2 - duritatea maxima a piesei la prelucrarea guririi (nu este prevzuta) . Stadiul de prelucrarea a piesei la operaia pentru care se proiecteaz dispozitivul
.

1.2 ELEMENTELE OPERAIEI PENTRU CARE SE PROIECTEAZ DISPOZITIVUL 1. Fazele operaiei sunt : - gurirea la 6 ; 2. Operaia se realizeaz intr-o singura faza. 3. Maini unelte. Prelucrarea se realizeaz pe o maina de gurit G25 cu urmtoarele caractere : cursa maxim a arborelui principal, mm.....................224 conul arborelui principal.................Morse Nr.4 distana ntre axul burghiului i coloan, mm.......................315 distana max. ntre mas i partea frontal a axului, mm..............710 distana max. ntre placa de baz i partea frontal a AP, mm.....1120 Suprafaa mesei, mm........................425x530 Suprafaa plcii de baz, mm....................560x560 Gama de turaii, mm/rot.40;56;80;112;224;315;450;630;900;1250;1800 Gama de avansuri, mm/rot.0,1;0,13;0,19;0,27;0,38;0,53;0,75;1,06;1,5 Puterea motorului principal, KW.3 Scula utilizata este de tip N, cu unghiul la vrf (2K 3) = 118 Regimul de achiere : D 6 - Adncimea de achiere : t = = = 3 [mm] 2 2 - Avansul la achiere : S = KsCsD0.6 [mm/rot] Cs = 0.047 Ks = 1.80 => S = 0.80 0.047 60.6 = 0.11mm/rot - Viteza de achiere : CV D zv V = m KVP = 7.62[ m / min] T V D yv Cv = 3.7

ZV = 0.4 mV = 0.2 yV = 0.7

=> V =

3.7 6 0.4 = 23.1 12 0.2 0.10.7

cu rcire Tec = 12 min, K VP = K mv K Tv K ev K sv = 0.50 0.61 1.0 1.1 = 0.33 - Turaia sculei : 1000V 1000 7.62 n= = = 404.25[rot / min] D 6 Se adopta nr. = 450 rot/min Viteza reala de achiere: D nr Vr = 8.48m / min 1000 - Fora axiala, normala si puterea de achiere F = CF t x F S y F K F [daN ] M = C M t xM S y M D z M K M [daN mm] CF = 34 CM = 65 XF = 1.3 XM = 0.9 YF = 0.7 YM = 0.8 ZF = 0.0 ZM = 1.0 K F = K 1 K 2 K 3 = 1 1.22 1 = 1.22 K M = K 1 K 2 = 1.22 F = 34 31.3 0.10.7 6 0.0 1.22 = 22.24 22 M = 65 3 0.9 0.198 61.0 1.22 = 202.69 203 - Pentru puterea necesara guririi: M n P= [ KW ] 974000 203.450 P= = 0.11[ KW ] 974000 0.8

2. STABILIREA SISTEMULUI BAZELOR DE ORIENTARE A PIESEI N DISPOZITIV


2.1 SCHIA OPERAIEI

Variante de orientare I [4;9] II [2;3] III [2;5] IV [1;3] V [1;5] VI [6;9]

2.2 STABILIREA COTELOR DE REALIZAT PE PIESA LA PRELUCRARE I A SISTEMULUI BAZELOR DE COTARE Stabilirea cotelor de realizat pe piesa la prelucrare: Tabelul 2.2.1

Cote care determina poziia alezajului pe piesa (cote care trebuiesc realizate la prelucrare 12.5

Cote trecute pe desen sau rezulta prin poziia particulara a piesei Pe desen Pe desen

Bazele de cotare

Suprafeele care le determina

Abaterile maxime admise la cote

Abaterile sunt trecute pe desen sau sunt alese conform STAS 2300-88

Planul determinat de suprafaa S1 Axa alezaj 26

Suprafata S1 Suprafata cilindrica interioara

0.2 0.1

STAS 2300-88 clasa mijlocie STAS 2300-88 clasa mijlocie

.3 STABILIREA SISTEMULUI BAZELOR DE ORIENTARE A PIESEI LA PRELUCRARE I A ELEMENTELOR DE ORIENTARE . Bazele de orientare Suprafata frontala S1 Elemente de orientare utilizate Reazem pentru suprafee plane Reazem pentru suprafee plane Suprafata cilindrica interioara 26(A) Dorn cilindric scurt Dorn autocentrat scurt Tabelul 2.3.1 Simbolul elementului de orientare

Suprafata cilindrica exterioara Dorn cilindric scurt 48 (S3) Dorn autocentrat scurt Suprafata frontala S2 Reazem pentru suprafee plane Reazem pentru suprafee plane Suprafata S4 48 Prisma lunga

2.4 CALCULUL ERORILOR MAXIM ADMISE LA ORIENTARE

Eroarea maxima admisa la orientarea unei piese in dispozitiv este data de relaia [3]:

ad ( d ) = T p ( d ) (Td ( d ) + ( d ) ) [mm] in care: ad ( d ) - este eroarea de orientare maxima admisa la cota d, in mm;
Tp ( d ) - toleranta piesei la cota d, de realizat la prelucrare, in mm Td ( d ) - toleranta la cota funcionala a dispozitivului, corespunztoare cotei d a piesei, in mm ;

( d ) - precizia medie economica pentru diverse procedee de prelucrare la cota d, corespunztoare procedeului utilizat. Tolerantele la cotele funcionale ale dispozitivelor folosite la prelucrarea pe mainiunelte se stabilesc procentual din tolerantele care trebuie realizate la cotele corespunztoare ale pieselor, folosind relaia: 1 1 Td ( d ) = ( ..... ) T p ( d ) [mm] 2 4 AD (12.5) = Tp (12.5) (Td (12.5) + (12.5)) = 0.4 (0.1 + 0.02) = 0.28
1 1 1 Td (12.5) = ( ... ) 0.4 = 0.4 = 0.1 2 4 4 ad () = Tp () (Td () + ())

ad () = 0.1 (0.025 + 0.02) = 0.055


Tabelul 2.4.1 cote de Toleranta piesei, Toleranta dispozitivului, Precizia medie Eroarea maxima realizat Tp [mm] Td [mm] Economica, [mm] Admisa ad [mm] 12.5 0.4 0.1 0.02 0.28 () 0.1 0.025 0.02 0.055

2.5 CALCULUL ERORILOR DE ORIENTARE A PIESEI LA PRELUCRARE Varianta I

(12.5) = T [85] = 0.2 deoarece : { Bo Bc Bo=Suprafata S2 Bc= Suprafata S1 (12.5) = 0.2 1 1 () = Td = 0,06 = 0,04 datorita BO BC 2 sin 45 2 sin 2 la orientarea pe prism Varianta II (12.5) = T [85] = 0.2 deoarece : { Bo Bc Bo=Suprafata S2 Bc= Suprafata S1

() = j1 datorata jocului j1 = DP max d b min DP = diametrul int erior ina int e de rectificare
= 26 0,002 0 D p max = 26 0.02 = 25,98 d bolt = D p min [85] = 26 0, 007 0,028 d bolt = 26 0.007 0.028 = >d b min = 26 0.028 = 25.97 j1 = 25.98 25.97 = 0.01 mm

() = 0.01
Varianta III (12.5) = 0 ,2 Idem Var. II () = 0 Varianta IV (12.5) = 0 Idem Var. II () = 0 Varianta V (12.5) = 0 Idem Var. III () = T = 0.01

Varianta VI (12.5) = 0 Idem Var. I () = T = 0.04 Varianta Erori de orientare la cotele Erori admisibile la cotele Da/Nu de de realizat de realizat orientare 12.5 12.5 I 0.2 0.04 Da II 0.2 0.01 Da III 0.2 0 Da 0.28 0.055 IV 0 0 Da V 0 0.01 Da VI 0 0.04 Da

2.6 ALEGEREA VARIANTEI OPTIME DE ORIENTARE Alegerea variantei optime de orientare se face astfel: - din variantele rezultate se elimin cele care duc la piese rebut, adic variantele care au la una din cotele de realizat erori mai mari dect cele admisibile (nu este cazul); - din variantele rmase, cea optim este aceea care duce la un dispozitiv simplu i uor de deservit. Analiza erorilor de orientare i a erorilor maxime admise este realzat n tabelul 2.6.1.: Tabelul 2.6.1

Varianta Erori de orientare la cotele Erori admisibile la cotele Da/Nu de de realizat de realizat orientare 12.5 12.5 I 0.2 0.04 Da II 0.2 0.01 Da III 0.2 0 Da 0.28 0.055 IV 0 0 Da V 0 0.01 Da VI 0 0.04 Da Cel mai simplu dispoziv i cel mai uor de deservit este cel de la Varianta I (La orientarea pe prisma)

3. STABILIREA FIXRII PIESEI. CALCULUL FOREI DE STRNGERE


NECESAR Varianta I (La orientarea pe prisma)

Fax se nchide prin prisma Mas=203 daN/mm Mas 203 Fm = = 33.8daN d 6

F1 =

Fm 3

Avem urmtoarea ipoteza de pierdere a echilibrului Fora F1-tinde sa deplaseze piesa pe prisma F1 R0 s s sin = = > R0 = R0 sin s K Fn sin 2 33.8 m 45 F1 = >S = = sin 3 3 0.1 K=2 =0.1 S=159.33daN Varianta I I (La orientarea pe dorn)

Mas se preia de reazem Fax - deplasare piesa pe suprafaa plana - rsturnare (rotire) fata de B Avem ecuaia pentru deplasare: Fax 22 M S > Fax = > S (1) = K = 2 = 440 daN M 0.1 Avem ecuaia pentru rsturnare: S a = Fax b S ( 2 ) = K Fax b 77.5 = 2 22 = 155 daN a 22

b = 77.5 mm a = 22 mm Sadoptat=max.(S1,S2)=440 daN Din cele dou ipoteze de calcul a forei S, se alege aceea n care S are cea mai mare valoare: S = 440 [daN].

4. VARIANTA OPTIM DE ORIENTARE I FIXARE


Varianta optim de orientare i fixare este orientarea piesei pe prisma varianta I i fixarea acesteia aa cum rezult din schia de la punctul 3 Varianta I

5.

PROIECTAREA ANSAMBLULUI DISPOZITIVULUI

5.1 PROIECTAREA MECANISMULUI DE FIXARE I CALCULUL FOREI DE STRNGERE REALIZAT Bridele sunt prghii cu doua brae utilizate la transmiterea forei n punctele necesare de strngere. Sunt folosite la amplificarea (demultiplicarea) forelor, sau curselor i la schimbarea direciei de acionare a forei, att la acionrile manuale ct i la cele mecanice. a S = Q a+b Ce = a+b Ci a

Bridele sunt prghiile cu un singur bra, lucreaz corespunztor dac au corpul ghidat pe o lungime suficient de mare. Aceste bride au avantajul unor gabarite mai reduse dect cele obinuite, ns sunt mai dificil de executat. De asemenea, prezint un randament mai sczut de transmitere a forei. Sistemul de strngere este format din: 1. o brid STAS 8413-69

2. un urub cu cap hexagonal STAS 4272-7 3. mner 4. cep de sprijin reglabil STAS 8882-71 5. arc

Calculul forei de strngere

Q=

2M 1 D13 D 3 d * tg ( + ) + * 2 3 D1 D 2

M= Q*L =40*300=15000 Nmm Q= 2 * 9000 = 2978 N 1 32 3 16 3 16 * tg (12 + 6) + * 0.15 * 2 3 32 16 2 4255 S= = 1664 N = 166daN 1.79

5.2 PROIECTAREA ELEMENTELOR DIN STRUCTURA DISPOZITIVULUI Proiectarea elementelor de orientare Reazeme fixe Reazemele principale fixe se construiesc sub forma unor cepuri sau plcute de reazem, care se preseaz sau se fixeaz cu uruburi in corpul dispozitivului, ceea ce face ca distanta de la fetele de lucru la corpul dispozitivului sa ramana constanta. Pentru sprijinirea pe suprafeele semifabricatelor pe baze brute (turnate, forjate), sau pentru sprijinirea pe suprefete prelucrate a unor semifabricate de dimensiuni relativ mici, se folosesc cepuri de reazem. Fetele de lucru ale cepurilor se construiesc in funcie de rugozitatea bazelor. Astfel, pentru suprafeele netede (prelucrate), se executa cepuri cu fata de lucru plana, iar pentru suprafeele neprelucrate cepuri cu fata de lucru sferica sau zimata. Avnd in vedere dificultile ce se ivesc la ndeprtarea achiilor mrunte care se depun intre zimi, se recomanda plasarea cepurilor cu fetele zimate numai pe pereii laterali si superiori ai corpului dispozitivului. Sprijinirea semifabricatelor pe fete zimate mrete stabilitatea acestora in timpul prelucrrii si necesita forte de strngere mai mici. Cepuri cu cap sferic se pot folosi si pentru sprijinirea pe baze netede a pieselor mici, uoare, la care forele de strngere si de achiere sunt mici. Sprijinul fiind punctiform, permit sa se realizeze o distanta maxima intre reazme, ceea ce are o influenta pozitiva asupra orientrii pieselor in dispozitiv. Asamblarea cepurilor se realizeaz cu ajutorul cozilor care se preseaz in locaurile executate in corpul dispozitivelor. Pentru a uura prelucrarea si presarea cepurilor si in special pentru a permite i nlocuire uoara a lor dup uzura, gurile se executa strpunse. Daca asamblare nu se pot rectifica simultan fetele de lucru ale cepurilor plasate pe aceeai baza, atunci cota H (inaltimea capului) se va executa cu tolerante pentru arbore in clasa a 2-a de precizie, dup ajustaj alunector.

Cx 4 5

Cx 4 5

D 10

D(n6) 6

C 1.2

L 18

H* 8

Cepurile cu cap bombat se executa la H cu abateri in cmpul h12 Notare: Cep H (h6) x D Material: OSC 8 pentru D12; OLC 15 D>12 cementat pe 0.8-1.2 mm sic alit la 5560 HRC Prisma Sunt reazeme principale folosite pentru bazarea semifabricatelor pe suprafee cilindrice exterioare. Fetele de lucru ale prismelor se prezint sub forma a doua plane nclinate care nchid ntre ele un unghi de 60, 90 sau 120. n funcie de lungimea fetelor de lucru, o prisma poate constitui o baza dubl de sprijin (leag dou grade de libertate) sau o baza dubla de ghidare (lega patru grade de libertate). Prismele se numesc prisme nguste i singure nu pot realiza poziionarea axei suprafeei cilindrice. Pentru poziionarea axei sunt necesare i suficiente dou prisme nguste, plasate n corpul dispozitivului la o anumita distant una fat de alta. Prismele normale (baze duble de ghidare) au o lungime suficient a fetelor de lucru si realizeaz corect poziionarea n spaiu a axei suprafeei cilindrice.

Diametrul Piesei 48

D1

D H7

D1 H13

D2 H13 18

T +0.2 18

63

100

60

40

57

2 2

20

8 0

1 2

1 2

2 2

11

1. 6

M10

Proiectare elementelor de reglare a sculei Placa port-buce Plcile port-buce sunt elemente caracteristice ale dispozitivelor de gurit, n care se introduc bucele de ghidare. Dup cum plcile se leag cu corpul dispozitivului se recunosc : fixe, articulate sau rabatabile, amovibile, suspendate i ridicabile. Plcile pot fi turnate, mpreun cu corpul dispozitivului, sudate, sau fixate prin uruburi i tifturi ca n figura de mai jos. Precizia de prelucrare a gurilor la un dispozitiv cu placa dintr-o bucat cu corpul, este funcie de precizia de execuie a bucelor de ghidare i de precizia amplasrii acestora. La plcile fixate prin tifturi i uruburi, precizia prelucrrii va depinde i de precizia poziiei plcii pe corp. Utilizarea plcilor fixate cu tifturi i uruburi asigur ins prelucrarea uoara a suprafeelor interioare din corpul dispozitivului i a locaurilor pentru buce, iar n cazul prelucrrii greite a plcii, nu se rebuteaz i corpul dispozitivului. ntruct plcile fixe asigura precizia cea mai ridicata, atunci cnd nu mpiedic introducerea piesei n dispozitiv se prefera celorlalte tipuri

Buce de ghidare Bucele de ghidare folosite la rigidizarea sculelor de gurit i la poziionarea axelor sculelor n raport cu cele ale gurilor din piese sunt, n general, standardizate si pot fi fixe sau detaabile. Bucele fixe se mpart n cilindrice, conice, sau detaabile. Bucele cilindrice fr guler sunt presate n corpul dispozitivului i se folosesc la dispozitivele la care nu se cer schimbri frecvente ale bucei. Acestea sunt standardizate. Bucele conice nu prezint pericolul depresrii cu placa port buce.. Bucele cilindrice fixe cu guler STAS 1228/2-75, se utilizeaz cnd grosimea plcii de ghidare este mic sau cnd buca trebuie s serveasc i ca opritor pentru scul. Bucele fixe fr guler pot servii i ca buce de baz pentru montarea bucelor de ghidare schimbabile, pentru a evita uzura premature a corpului dispozitivului. Bucele cilindrice cu guler sunt detaabile i se pot nlocui uor dup ce se uzeaz. Asigurarea mpotriva ridicrii din placa port-buc se face printrun urub. Dup forma locaului din capul bucelor, aceste pot fi schimbabile sau rapid schimbabile caz n care prin rotire invers rotirii burghiului buca poate fi scoas pe direcie axiala.

0.5x45

Peste 6 l3 2.3

dF7 Pana la 8 l4 1.5

d1 m6 12 l5 13

d2

d3

d4

l1

l2 H13

21 h 3

16 h1 1

11.7 l 18

24 f 1

12 r 4

16.5 r1 9

Peste 6

Pana la 8

Poziia si dimensiunile gurii filetate pentru uruburi de fixare l2 d7 l8 H13 H13 16.5 8 16

urub de fixare Filet M8

Dimensiunile bucei fixe fr guler STAS 1228/1-75 d1 12 d2 18 12 l1 20

d5 Filet M8

D h1 3 17

l6 H13 3.3

l7 1 2

h2 5

d6 n H13 11

t Proiectarea corpului dispozitivului

2 3

Construcia corpului din elemente asamblate prezint cea mai slaba rigiditate, motiv pentru care se utilizeaz numai in cazul unor corpuri simple formate din cteva elemente. Uneori, cnd corpurile au dimensiuni relativ mici, este mai economic ca acestea sa se fabrice dintr-o bucata din materiale forjate sau chiar laminate. Aceste construcii asigura o precizie mai buna decat variantele sudate, prin eliminarea deformaiilor cauzate de sudura si prin aceea ca au mai puin cote in lanurile de dimensiuni. Aceste construcii se folosesc in cazul dispozitivelor cu dimensiuni mici cum este cazul pieselor de mecanica fina. O preforjare a materialului si o detensionare dup operaiile de degrosare contribuie mult la asigurarea preciziei, prin imbunatatirea structurii si eliminarea tensiunilor interne.

Stabilirea elementelor de asamblare Prile componente ale dispozitivelor se asambleaz ntre ele, cu elemente de asamblare, formnd subansambluri i ansambluri demontabile sau nedemontabile. Elementele principale de asamblare demontabil folosite n construcia dispozitivului sunt: uruburi, tifturi cilindrice, tifturi filetate. uruburile se folosesc de cele mai multe ori prin nurubare direct n elementele componente ale dispozitivelor dar i n combinaie cu piulie. Lungimea de nurubare se alege n funcie de diametrul filetului i de natura materialului piesei n care intr urubul. Astfel pentru oel se alege l=(1,21,5)d. uruburile folosite sunt uruburi cu cap cilindric i loca hexagonal executate conform SR ISO 4762:1993. Material OLC 45 cu duritatea 30 40 HRC dup tratament termic. tifturile cilindrice se folosesc pentru poziionarea elementelor de dispozitive n planul perpendicular pe axa tifturilor. Piesele cu dimensiuni mai mari trebuie fixate pe dou rnduri, caz n care tifturile se plaseaz n diagonal. n construcia dispozitivului s-au folosit tifturi cilindrice STAS 1599 80, material OSC 8 clit la 55 60 HRC. [1]

Material: OLC45 sau OL50 cu duritate 30 40 HRC dup tratament termic.[3]

Material: OL 70. Proiectarea elementelor de legtur a dispozitivului cu maina unealt Dispozitivul de gurit se instaleaz direct pe masa mainii-unelte i trebuie s aib o poziie precis. n acest scop corpul dispozitivului este prevzut cu urechi pentru uruburile de strngere i canale pentru introducerea penelor de ghidare. Dimensiunile elementelor de strngere i orientare se aleg n funcie de dimensiunile canalelor T ale mesei. Dispozitivul se strnge pe masa mainii-unelte prin intermediul uruburilor pentru canale T, STAS 1386 80 i piulielor nalte STAS 1387 70. [2]
30

D1

d1

b k m h S l S

120

fx45

Precizia orientrii dipozitivului pe masa mainii- unelte impus de poziionarea precis a elementelor de orientare ale semifabricatelor fa de traiectoria muchiilor achietoare ale sculei se asigur prin intermediul penelor de ghidare. Pentru orientare sunt suficiente dou pene aezate la extremitatea, care se introduc cu o parte n canalele corpului, iar cu cealalt parte ntr-un canal T al mesei mainii- unelte.

Stabilirea materialelor elementelor componente ale dispozitivului. Tabelul 1


Grupa de elemente Elemente de orientare Elemente de ghidare a sculelor Elemente de strngere Corpul dispozitivului Elemente de asamblare Materiale OLC 45 OLC 45 OLC 45 OL37 OL 60 OLC 45 Tratamente Cementare0,81,2 [mm] Clit 55-60 HRC Clit 55-60 HRC Cementare0,81,2 [mm] Clit 55-60 HRC Detensionat mbuntit Utilizare Cep Bol Buc de ghidare a burghiului Tij Corp tifturi uruburi

5.3MODUL DE LUCRU CU DISPOZITIVUL

Orientarea piesei Piesa se orienteaz n dispozitiv cu ajutorul prismei 7 i se tamponeaz n cepul 16 Fixarea piesei Piesa se fixeaz cu ajutorului bridei [3]. Brida [3] este acionata de piulia [6]. Piulia [6] se fixeaz pe prizonul [5] si exercit o for de apsare pe brida [5]. Astfel brida [3] fixeaz piesa pe reazeme. Ghidarea sculei Deoarece dispozitivul proiectat este de gurit pentru ghidarea burghiului se folosete buca de ghidare [8] fixata pe placa port buc [11] Funcionare dispozitiv Dup orientarea i fixarea piesei n modul prezentat mai sus se execut operaia de gurire. Dup executarea alezajului se defileteaz piulia [6] i brida se ridic sub aciunea arcului [4] se ndeprteaz piesa. Urmeaz o noua prelucrare Dispozitivul se fixeaz pe masa mainii unelte cu ajutorul a doua uruburi , pentru canale T prevzute n placa de baza [1] a dispozitivului. Dispozitivul este ghidat pe masa mainii de frezat prin intermediul penelor i este strns prin intermediul uruburilor pentru canale T, a piulielor nalte i a aibei plate. (conform desenului IEI 2008 08 02.05)

PARTEA a III a Programarea i conducerea sistemului de producie pentru produs 1. DATELE INIIALE
1.1 COMPONENTELE PRODUSULUI

Programarea i conducerea produciei pentru fabricarea unui set de repere din componenta produsului: R2 Suport interior R5 Suport exterior R7- Levier R8- Roata dinata 1.2 CONDIIILE GENERALE DE PRODUCIE Beneficiar: S.C. Subansamble Auto Piteti S.R.L. Executant: Catedra de Tehnologie si Management din Facultatea de Mecanica si Tehnologie a Universitatii Piteti. Cadru legislativ: cel care reglementeaz raporturile dintre societile comerciale Volum de producie: produsul se executa intr-un volum de Q= 480 bucati/an. Condiii si termene de livrare: produsele se livreaz trimestrial in cantitile: -trimestrul I = 80; -trimestrul II = 140; -trimestrul III = 140; -trimestrul IV = 120. Tehnologii T2 T5 T7 T8 Stocuri piese 40 20 60 40 Tab.1.2.1. Volum de producie P 480 buc./an

Numrul de zile lucrtoare dintr-un an, z= 240 zile lucrtoare. Numrul de schimburi in care se lucreaz, Ks= 1 schimb. Numrul de ore dintr-un schimb, h= 8 h/schimb. Salariul (retribuia) orar al lucrtorilor direci, Sk= 4 RON/ora. Salariul orar al operatorilor reglori, Sr= 5 RON/ora. Cota de amortizare orara a utilajelor de producie, a= 3....3.5 RON/ora. Coeficientul care tine seama de cota parte a cheltuielilor cu pregtirea fabricaiei si lansarea administrativa a lotului de fabricaie, p=10. Regia de fabricaie a seciei in care se realizeaz cele trei tehnologii, R=180. Coeficientul ce cuantifica costul (pierderea ) suportat de ntreprindere la 1 leu ciclu circulant imobilizat: E=0.5

Succesiunea operaiilor pentru piesele R2, R5, R7 si R8 este prezentat n tabelele urmtoare: Fisa tehnologica simpla a reperului R2- Corp intermediar Tab.1.2.1
0 Operaia Denumire 1 2 3 Frezat fata de bara Gurire Alezare Frezare Gaurire Alezare Filetare Rectificare plana Inspecia preciziei geometrice Codul F21 G21 CV21 Tu min/buc 4,8 6.2 20.6 Timpul Tpi min/lot 32 22 120 Denumire Maina de frezat universala FU 32 Maina de gurit verticala G25 Centru de prelucrare vertical V 320 Maina de rectificat plan RP 400 Banc de Control Resursa Cod R1

R2 R3

4 5

PR21 C21

8.3 4.7

28 18

R4 R5

Fisa tehnologica simpla a reperului R5- Suport 0 Operaia Denumire 1 2 3 4 5 Frezaregurire alezare Frezare profil Prelucrare guri nclinate Rectificare interioara Inspecia preciziei geometrice Codul CH51 CV51 G51 RC 51 C51 Tu min/buc 24.8 18.5 9.2 8.2 5.1 Timpul Tpi min/lot 200 120 28 22 22 Denumire Centru de prelucrare orizontal CH80 Centru de prelucrare vertical V 320 Maina de gurit verticala G25 Maina de Rectificat RU 320 Banc de Control Resursa

Tab.1.2.2.
Cod R6

R3 R2 R7 R5

Fisa tehnologica simpla a reperului R7- Levier 0 Operaia Denumire 1 2 3 4 5 6 Rectificare fete paralele Frezare de conturare gurire - alezare Strunjire canale de sigurana Gurire Filetare Frezare adaos Tehnologic Inspecia Codul RP71 CV71 S71 G71 F71 C71 Tu min/buc 6.7 16.3 9.3 6.4 4.8 4.2 Timpul Tpi min/lot 22 120 34 22 32 18 Denumire Maina de rectificat plan RP 400 Centru de prelucrare vertical V 320 Strung normal SNA 400 Maina de gurit verticala G 25 Maina de frezat universala FU 32 Banc de control Resursa

Tab.1.2.3.
Cod R4

R3 R8 R2 R1 R5

preciziei geometrice

Fisa tehnologica simpla a reperului R8 - Roata Dinata 0 Operaia Denumire 1 2 3 4 Strunjire I Strunjire II Gurire Degrosare Dantura Finisare Dantura Tratament termic Rectificare interioara Rectificare dantur prin procedeul Nilees Inspecia preciziei geometrice Codul S81 S82 G81 D81 Timpul Tu min/buc 0.6 1.03 0.6 18 Tpi min/lot 30 30 10 35 Resursa Denumire Strung cu CN Super Quick Turn 10 M Strung cu CN Super Quick Turn 10 M Main de gurit vertical G25 Main de danturat roi dinate cilindrice P630 Pfauter Main de danturat roi dinate cilindrice P630 Pfauter Cuptor pentru tratament termic Maina de Rectificat RU 320 Main de rectificat Nilles Banc de control

Tab.1.2.4.
Cod R9

R9 R2 R10

F81

18

35

R10

6 7 8

T81 R81 R82

3 0.84 0.92

10 17 17

R11 R7 R12

C81

4.4

20

R5

2. ANALIZA PROIECTULUI DE PRODUCIE


2.1 STRUCTURA DE DEZAGREGARE A PRODUSULUI (SDP) Produsul oricrui proiect poate fi considerat ca o structur de sistem. De aceea se poate imagina dezagregarea produsului n structuri de ordin inferior, numite subsisteme. La rndul lor subsistemele pot fi dezagregate n ansambluri, iar acestea din urm n subansambluri. Aceast activitate logic de dezagregare poate fi efectuat pn la nivelul entitilor individuale din sistem numite, convenional, piese. Astfel se realizeaz ceea ce se denumete structura de dezagregare a produsului SDP, care se poate reprezenta sub forma unei arborescene ca n figura 1.

PRODUSUL P

ANSAMBLURI

A1=1

A2=2

A3=1

A4=1

A5=2

A6=1

SUBANSAMBLURI I REPERE

A11=2

A12=1

A21=1

A22=1

A31=2

A32=2

A41=1

A42=1 R20 =1

R1=1

R2=1

R6=1

R7=1

R11=1

R12=1

R13=1

R14=1

R3=2

R4=2

R5=2

R8=1

R9=1

R10=1

R15=2

R16=2

R17=2

Figura 1.

2.2 STRUCTURA DE DEZAGREGARE A LUCRRILOR (SDL) O problem major n Programarea i Conducerea Produciei PCP const n identificarea, cu precizie maxim, a tuturor lucrrilor necesare realizrii produsului. De aceea se pune problema elaborrii unei structuri de dezagregare a lucrrilor (SDL) figura 2, care este o prezentare structural a tuturor activitilor ce conduc la obinerea produsului. n cadrul acestui proiect, al crui obiectiv este programarea i conducerea fabricaiei a celor trei repere din componena produsului, SDL are ca punct de plecare fiele tehnologice ale reperelor prezentate n tabelele 1, 2 si 3.

Figura 2 2.3 CALCULUL NECESARULUI BRUT Pentru Reperul R2: CB=2*480=960 Pentru Reperul R5: CB=2*480=960 Pentru Reperul R7: CB=2*480=960 Pentru Reperul R8: CB=2*480=960 2.4 CALCULUI NECESARULUI NET Pentru Reperul R2: CN=960 - 40=920 Pentru Reperul R5: CN=960 - 20=940 Pentru Reperul R7: CN=960 - 60=900 Pentru Reperul R8: CN=960 - 40=920 Tabelul 2.4.1 REPER STOC (simbol) (buc.) R2 40 R5 20 R7 60 R8 40

2.5 ELABORAREA PROGRAMUL DE PRODUCTIE DIRECTOR (PPD)


PPD trebuie sa permit cunoaterea cantitilor ce urmeaz a fi fabricate din fiecare reper, a duratelor de asamblare a fiecrui produs, termenelor de livrare conform contractului. PPD conine detalierea acestor elemente pe diferite perioade de producie permind vizualizarea rapida a stocurilor si pieselor componente a necesarului brut si net pentru fiecare dintre acestea. Livrarea produselor ctre beneficiar se face trimestrial in urmtoarele cantitati: -trimestrul I = 80; -trimestrul II = 140; -trimestrul III = 140; -trimestrul IV = 120.

Planul De Producie Director (PPD)


Perioada 0 1 Produs P CB S CN L Ansab. A1 CB S CN L Reper R2 CB S CN L Reper R5 CB S CN L Ansab. A2 CB S CN L Reper R7 CB S CN L Reper R8 CB S CN L 2

1
3 4 5 6

Tr. I 2
7 8 9 10

3
11 12
80

4
13 14 15 16 17

Tr. II 5
18 19 20 21 22

6
23 24
140 140 140 140 140 140 280 280 280

7
25 26 27 28 29 30

Tr. III 8
31 32 33 34

9
35 36
140 140 140 140 140 140 280 280 280

10
37 38 39 40 41

Tr. IV 11
42 43 44 45 46

12
47 48
120 120 120 120 120 120 240 240 240

0
80 80 80

0
80 80 160

40
120 120 160

280 280 280 80 140 140 140 280 280

280 280 240 140 140 140 280

240 240

10
150 150

120 120 120 240

0
80 80 160

60
100 100 200 280 280 280 280 280 280 240 240 240

40
160 160 280 280 280 240 240

2.6 DETERMINAREA TIPULUI DE PRODUCIE Tipul de producie este determinat de un ansamblu de factori independeni care prin aciunea lor, determina proporiile obiective ale desfasurarii proceselor de producie in timp si spaiu. Dintre aceti factori se remarca: volumul produciei, complexitatea constructive si tehnologica a produselor, nivelul si formele specializrii produciei, nivelul tehnic al utilajelor din dotare, nivelul de pregtire profesionala a resursei umane. Tipologia produciei poate fi determinata la nivel de proces sau la nivel de veriga productiva. In cazul proiectului de producie analizat, se impune determinarea tipului de producie la nivel de proces tehnologic (nivel reper operaii), cu scopul de a stabili forma de organizare optima a produciei fiecrui reper. Coeficientul tipului de producie se determina cu relaia:

TPKg =

Rg Tuk

, unde :

Rg = ritmul mediu al fabricaiei, in [min/buc]; Tuk = timpul unitar al operaiei k, in [min/buc]. In funcie de valorile coeficientului TPk, operaiile procesului tehnologic se ncadreaz dup cum urmeaz: Tuk 1, producie de masa (M) 1 < TPk 10, producie de serie mare (SM) 10 < TPk 20, producie de serie mijlocie (SMj) TPk > 20, producie de serie mica (Sm) Din analiza programului de lucru al executantului rezulta: Nr. de zile lucrtoare z = 240 Nr. de schimburi Ks = 1 schimb/zi Nr. de ore pe schimb h = 8 ore schimb; Fondul nominal de timp se determina cu relaia:

Fn = z K S H [ore / an] Fn = 240 1 8 = 1920 ore / an

Ritmul mediu al fabricaiei (Rg) se determina cu relaia:

Rg =

60 Fn [min/buc] Ng

In care: Ng volumul produciei, in bucati; Ng1 =920 Ng2 = 940 Ng3 = 900 Ng4 = 960 Unde stocurile de repere sunt S1= 40 buc, S2 = 10 buc, S3 = 60 buc, S3 = 40 buc

Rg 2 = Rg 5

60 *1920 = 125.2 920 60 *1920 = = 122.5 940


80

60 *1920 = 128 900 60 *1920 Rg 8 = = 120 960 Rg 7 =


innd cont de timpii unitari corespunztori fiecrui reper, dat in tabelele 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4 rezulta urmtorii coeficienti ai timpului de producie prezentati in tabelul 2.6.1.

Tabelul 2.6.1.
R2 Tpk Tipul produciei Tu [min/buc] Rg [min/buc] Tu [min/buc] Rg [min/buc] Nr. or d R5 Tpk Tipul produciei Tu [min/buc] Rg [min/buc] R7 Tpk Tipul produciei R8 Tpk 200 116. 5 200 6.6 6.6 40 142. 8 130. 4 27.2 Tipul produciei Sm Sm Sm SMj SMj Sm Sm SMj Sm Tu [min/buc] 0.6 1.03 0.6 18 18 3 0.84 0.92 4.4 Rg [min/buc] 120

125.2

122.5

1 2 3 4 5 6 7 8 9

4,8 6.2 20.6 8.3 4.7

26 20.1 6.07 15 26.6

Sm Sm SM SMj Sm

24.8 18.5 9.2 8.2 5.1

4.9 6.6 13.3 14.9 24

SM SM SMj SMj Sm

6.7 16.3 9.3 6.4 4.8 4.2

128

19.1 7.85 13.7 20 26.6 30.4

SMj SM SMj SMJ Sm Sm

2.7 STABILIREA FORMEI DE ORGANIZARE A PRODUCIEI Structura tipologic a produciei, corespunztoare fabricaiei celor patru repere, se prezint n tabelul 2.7.1. Tabelul 2.7.1
Reperul M R2 R5 R7 R8 Structura tipologic, [%] SM SMj 60 16.6 40 20 33.3 33.33 Sm 60 20 49.9 66.6

Pentru o astfel de structur tipologic se recomand pentru reperele: R2 forma de transmitere succesiva; R5 forma de transmitere mixt; R7 forma de transmitere mixt. 81

R8 forma de transmitere succesiva.

2.8 APROVIZIONAREA CU SEMIFABRICATE (TARIFE REGRESIVE) Pentru REPERUL R2 : q 100 buc Cm = 5,8 [lei/buc] => p1 = 5,8 [lei/buc]; 100 < q 200 buc Cm = 5,7 [lei/buc] => p2 = 5,7 [lei/buc]; q > 200 buc Cm = 5,6 [lei/buc] => p3 = 5,6 [lei/buc]. Cantitatea economic corespunztoare preului p1 = 5,8 [lei/buc] este: 2D c q01= p1 unde: - rata costului de posesie, = 12 %; c - costuri de lansare, c = 80RON; CN = D - cererea net. 2 * 920 * 80 q < 100 => q01 = => q01 = 459.885[buc], se constat c 5.8 * 0.12 q01 > 100, ca urmare, nu are sens determinarea costului minim total CTAo1 Cantitatea economic corespunztoare preului p2 = 5,7 [lei/buc] este: 2 Dc 2 * 920 * 80 q (100, 200] => q02 = => q02 = q02 = 463.901[buc], se constat c p2 5.7 * 0.12 q02 > 200, ca urmare, nu are sens determinarea costului minim total CTAo2 Cantitatea economic corespunztoare preului p3 = 5,6 [lei/buc] este: 2 Dc 2 * 920 * 80 q > 200 => q03 = => q03 = => q03 = 468.025 [buc], p3 5.6 * 0.12 q03 >200, rezult CTAo3 CN 1 c + CTA03 = CN p3 + q03 p3 q 03 2 920 1 CTA03 = 920 5,6 + 80 + 468.025 5,6 0,12 468.025 2 CTA03 = 5466.51 [lei] Tabelul 2.8.1 6825.4 6106.8 6014.2 5751.7 5680.4 CN 1 c + Cm q CTAA = CN p1 + q 2 920 1 CTAA = 920 5,8 + .80+ . 5,8 . 50 .0,12 => CTAA = 6825.4[buc] 50 2 CN 1 c + q p1 => CTAB = 6106.8 [buc] CTAB = CN p1 + q 2 CN 1 c + p2 q => CTAC = 6014.2 [buc] CTAC = CN p2 + q 2 CN 1 c + p2 q => CTAD = 5751.7 [buc] CTAD = CN p2 + q 2
Puncte q CTA A 50 B 100 C 100 D 150 E 200 F 200 G 250

5587.2

5530.4

82

CN 1 c + p2 q => CTAE = 5680.4 [buc] q 2 CN 1 c + p3 q => CTAF = 5587.2 [buc] CTAF = CN p3 + q 2 CN 1 c + p3 q => CTAC = 5530.4[buc] CTAG = CN p3 + q 2 CTAE = CN p2 +

n acest caz avem dou aprovizionri: - una cu cantitatea de 460 [buc]; - una cu cantitatea de 550 [buc]. Pentru REPERUL R5 : q 100 buc Cm = 6,2 [lei/buc] => p1 = 6,2 [lei/buc]; 100 < q 300 buc Cm = 6 [lei/buc] => p2 = 6 [lei/buc]; q > 300 buc Cm = 5,8 [lei/buc] => p3 = 5,8 [lei/buc]. Cantitatea economic corespunztoare preului p1 = 6,2 [lei/buc] este: 2D c q01= p1 2 * 940 * 80 => q01 = 450.825 [buc], se constat c 6.2 * 0.12 q01 > 100, ca urmare, nu are sens determinarea costului minim total CTAo1 Cantitatea economic corespunztoare preului p2 = 6 [lei/buc] este: q < 100 => q01 = q (100, 200] => q02 = 2 Dc 2 * 940 * 80 => q02 = => q02 = 457.043 [buc], p2 6 * 0.12

83

q02 =549,747 [buc], se constata ca q02 > 200, ca urmare, nu are sens determinarea costului minim total CTAo2 Cantitatea economic corespunztoare preului p3 = 5,8 [lei/buc] este: 2 Dc 2 * 940 * 80 q > 200 => q03 = => q03 = => q03 = 466.873 [buc], p3 5.8 * 0.12 q03 >200, rezult CTAo3 CN 1 c + CTA03 = CN p3 + q03 p3 q 03 2 940 1 CTA03 = 940 5,8 + 80 + 466.873 5,8 0,12 466.873 2 CTA03 = 5775.54[lei] Procednd similar ca la reperul R1 rezultatele obinute sunt trecute n tabelul 2.8.2. Tabelul 2.8.2.
Puncte q CTA A 100 6617 B 150 6385.13 C 150 6195.33 D 200 6088 E 300 5998.6 F 300 5807.06 G 400 5779.2

n acest caz avem dou aprovizionri: - una cu cantitatea de 560 [buc]; - una cu cantitatea de 800 [buc]. Pentru REPERUL R7: q 150 buc Cm = 4,9 [lei/buc] => p1 = 4,9 [lei/buc]; 150 < q 300 buc Cm = 4,8 [lei/buc] => p2 = 4,8 [lei/buc]; q > 300 buc Cm = 4,6 [lei/buc] => p3 = 4,6 [lei/buc]. Cantitatea economic corespunztoare preului p1 = 4,9 [lei/buc] este: 2D c q01= p1 84

2 * 900 * 80 => q01 = 494.87 [buc], se constat c 4.9 * 0.12 q01 > 150, ca urmare, nu are sens determinarea costului minim total CTAo1 Cantitatea economic corespunztoare preului p2 = 4,8 [lei/buc] este: 2 Dc 2 * 900 * 80 q (150, 300] => q02 = => q02 = p2 4.8 * 0.12 q02 = 435.285[buc], se constat c q02 > 300, ca urmare, nu are sens determinarea costului minim total CTAo2 Cantitatea economic corespunztoare preului p3 = 4,6 [lei/buc] este: 2 Dc 2 * 900 * 80 q > 300 => q03 = => q03 = => q03 = 536.656[buc], p3 4.6 * 0.12 q03 >300, rezult CTAo3 CN 1 c + CTA03 = CN p3 + q03 p3 q 03 2 900 1 CTA03 = 900 4,9 + 80 + 536.656 4,6 0,12 536.656 2 CTA03 = 5254.48[lei] Procedand similar ca la reperul R1 rezultatele obtinute sunt trecute in tabelul 2.8.3. Tabelul 2.8.3. q < 150 => q01 = Puncte q CTA A 100 5159.4 B 150 4934.1 C 150 4843 D 200 4737.6 E 300 4646.4 F 300 4462.8 G 400 4430.4

n acest caz avem dou aprovizionri: - una cu cantitatea de 540 [buc]; - una cu cantitatea de 740 [buc].

85

Pentru REPERUL R8 : q 100 buc Cm = 4 [lei/buc] => p1 = 4 [lei/buc]; 100 < q 200 buc Cm = 3,8 [lei/buc] => p2 = 3,8 [lei/buc]; q > 200 buc Cm = 3,6 [lei/buc] => p3 = 3,6 [lei/buc]. Cantitatea economic corespunztoare preului p1 = 4 [lei/buc] este: 2D c q01= p1 2 * 960 * 80 => q01 = 565.68 [buc], se constat c 4 * 0.12 q01 > 100, ca urmare, nu are sens determinarea costului minim total CTAo1 q < 100 => q01 = Cantitatea economic corespunztoare preului p2 = 3,8 [lei/buc] este: 2 Dc 2 * 960 * 80 => q02 = q02 = 580.38 [buc], se constata ca p2 3.8 * 0.12 q02 > 200, ca urmare, nu are sens determinarea costului minim total CTAo2 q (100, 200] => q02 = Cantitatea economic corespunztoare preului p3 = 5,8 [lei/buc] este: 2 Dc 2 * 960 * 80 q > 200 => q03 = => q03 = => q03 = 593.543[buc], p3 3.6 * 0.12 q03 >200, rezult CTAo3 CN 1 c + CTA03 = CN p3 + q03 p3 q 03 2 960 1 CTA03 = 960 3,6 + 80 + 593.543 3,6 0,12 593.543 2 CTA03 = 3713.478[lei] Procedand similar ca la reperul R1 rezultatele obinute sunt trecute n tabelul 2.8.4. Tabelul 2.8.4.
Puncte q CTA A 50 5388 B 100 4632 C 100 4438.8 D 150 4160.12 E 200 4077.6 F 200 3883.2 G 250 3817.2

86

n acest caz avem dou aprovizionri: - una cu cantitatea de 700 [buc]; - una cu cantitatea de 640 [buc].

3. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE RESURSE NELIMITATE I FR DATE IMPUSE (VARIANTA I)


3.1 IPOTEZELE DE BAZ In cazul programarii si productiei in conditii de resurse nelimitate si fara date impuse, planificarea productiei nu va tine cont nici de functia de timp si nici de constrangerile legate de costurile resurselor limitate. 3.2 STABILIREA RESURSELOR DE PRODUCIE Numrul de maini unelte pentru fiecare operaie k se calculeaz cu relaia: Tuk mi = <1 [buc] [N1, 12.11] Rg unde: - mi numarul de masini calculat; - Tuk timpii unitari ai fiecarei operatii; - Rg ritmul mediu de productie; Din calcul rezult, de obicei, mk fracionar. Pentru a satisface ritmul Rg, mk se majoreaz la valoarea ntreag urmtoare, notat mak. Pentru o fiecare operaie k se calculeaz gradul de ncrcare: mi Kik = [N1, 12.12] m ai precum i gradul de ncrcare mediu pe ansamblul procesului tehnologic: mk = k ik kim = [N1, 12.12] k m ak unde k este numrul de operaiiValorile calculate ale lui mk, mak, kik, kim pentru cele patru repere analizate sunt prezentate n tabelul 3.2.1. Nr ord 1 2 3 4 REPERUL R2 mi mai kii 0,03 1 0,03 8 8 0,04 1 0,04 9 9 0,16 1 0,16 4 4 0,06 1 0,06 6 6 REPERUL R5 mi mai kii 0,20 1 0,20 2 2 0,15 1 0,15 1 1 0,07 1 0,07 5 5 0,06 1 0,06 6 6 REPERUL R7 mi mai kii 0,05 1 0,05 2 2 0,12 1 0,12 7 7 0,07 1 0,07 2 2 0,05 1 0,05 Tabelul 3.2.1. REPERUL R8 mi mai kii 1 0,005 0,005 0,008 0,005 0,156 1 1 1 0,008 0,005 0,156

87

5 6 7 8 9

0,03 7

0,03 7

0,04 1

0,04 1

0,03 7 0.03 2

1 1

0,03 7 0.03 2

0,156 0,025 0,007 0,008 0,038

1 1 1 1 1

0,156 0,025 0,007 0,008 0,038

3.3 DETERMINAREA LOTULUI DE FABRICAIE OPTIM I A LOTULUI DE FABRICAIE ECONOMIC Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de piese identice lansate n fabricaie pentru care se consum acelai timp de pregtire ncheiere. Relaia de calcul este: 2xNg x L No = ( Cm + C1 ) xZxE unde: L- costul total la nivel de lot. Se calculeaza cu urmatoarea formula L=A+B A reprezint cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei i de lansare a lotului. Este dat de relaia: p 1 u ) Tpik S rk m ak A = (1 + 100 60 k =1 B reprezint cheltuieli de ntreinere i funcionare a utilajelor pe durata pregtirii ncheierii fabricaiei, care se determin cu relaia : 1 u Tpik a k m ak B= 60 k =1 p - coeficient dat = 10% Tpik - timpii de pregatire incheiere Srk retributia orala a reglementarilor la fiecare operatie mk numarul de masini adoptat la fecare operatie ak cota orara = 3 RON/ora Cm costul materialelor semifabricatelor Cm = M*p C1 reprezint cheltuieli de fabricaie curente i se calculeaz cu relaia: C1 = Cm + Cr +Cif +Cind [lei/buc] Cr reprezint cheltuieli cu retribuia personalului direct productiv i se calculeaz cu relaia: 1 u Tuk S k Cr = 60 k =1 88

Tuk timpul unitar consumat pentru executarea fiecarei operatii k, in min/buc. Sk reprezint cheltuieli cu retribuia orar a operatorului care execut operaia k. Cif reprezint cheltuieli de ntreinere i funcionare a utilajelor pe durata de lucru efectiv. Aceste cheltuieli se calculeaz cu relaia: 1 u Tuk a k m k Cif = 60 k =1 ak reprezint cota orar a cheltuielilor de ntreinere i funcionare de productie, pentru fiecare operatie k = 3 RON/ora mk numarul resurselor de productie care participa la realizarea fiecarei operatii k Cind reprezint cheltuieli indirecte (regie) care se calculeaz cu relaia: R Cind = f Cr 100 Rf reprezint regia seciei n care se desfoar fabricaia. innd cont c Rf = 180 Z se calculeaza in functie de forma de organizare: Pentru transmitere mixta: Xm - Zm = Rg Xm=

(T
k =1

uk

Tuk +1 )

Pentru transmitere succesiva: Xs - Zs = Rg Xs=

T
k =1

uk

REPERUL R2 Cm= 5.6 Ng2= 120+280+280+240=920 1 Cr= *4(4.8+6.2+20.6+8.3+4.7)=2.973 60 1 Cif = * (4.8+6.2+20.6+8.3+4.7)*3*1=2,23 60 180 Cind= *2.973=5,352 100 C1= 5.6+2.973+2.23+5.352 = 42,235 10 1 A=(1+ )* *(32+22+120+28+18) * (5*1) = 20.166 100 60 1 B= *(32+22+120+28+18) *3*1 = 11 60
L= 20.166+11=31.166 Xs= 4.8+6.2+20.6+8.3+4.7=44.6

89

44.6 = 0.35 125.2 2 * 920 * 31.166 No= =66.583 (31.68 + 42.235) * 0.35 * 0.5
Zs=

REPERUL R5 Cm= 5.8 Ng2= 150+280+280+240=950 1 Cr= *4(24.8+18.5+9.2+8.2+5.1)=4.386 60 1 Cif = *(24.8+18.5+9.2+8.2+5.1)*3*1=3.29 60 180 Cind= *4.386=7.894 100 C1= 5.8+4.386+3.29+7.894=42.85 10 1 A=(1+ )* *(200+120+28+22+22) * (5*1) = 35,933 100 60 1 B= *(200+120+28+22+22) *3*1 = 19.6 60
L= 35,933+19.6=55,533 Xm= (24.8 18.5)+(18.5 - 9.2)+(9.2 8.2)+(8.2 - 5.1)+(5.1-0)=24.8

24.8 = 0.205 121.2 2 * 940 * 55.533 No= =120.51 (27.28 + 42.85) * 0.205 * 0.5
Zm=

REPERUL R7 Cm= 4.6 Ng2= 100+280+280+240=900 1 Cr= *4(6.7+16.3+9.3+6.4+4.8+4.2)= 3.18 60 1 Cif = *(6.7+16.3+9.3+6.4+4.8+4.2)*3*1=2,385 60 180 Cind= *3.18=5.724 100 C1= 4.6+3.18+2.385+5.724=19,209 10 1 A=(1+ )* *(22+120+34+22+32+18) * (5*1) = 22,733 100 60 1 B= *(22+120+34+22+32+18) *3*1 = 12,4 60
L= 22,733+12.4=35,133 Xm= (6.7-16.3)+(16.3-9.3)+(9.3-6.4)+(6.4-4.8)+(4.8-4.2)+(4.2-0)=25.9

25.9 = 0.202 2.74 128 2 * 900 * 35.133 No= =151,921 (7.92 + 19.209) * 0.202 * 0.5
Zm=

90

REPERUL R8 Cm= 3.6 Ng2= 160+280+280+240=960 1 Cr= *4(0.6+1.03+0.6+18+18+3+0.84+0.92+4.4)= 3.15 60 1 *(0.6+1.03+0.6+18+18+3+0.84+0.92+4.4)*3*1=2.36 60 180 Cind= *3.15=5,67 100 C1= 3.6+3.15+2.36+5.67=14.78 10 1 A=(1+ )* *(30+30+10+35+35+10+17+17+20) * (5*1) = 18.7 100 60 1 B= *(30+30+10+35+35+10+17+17+20) *3*1 = 10.2 60 Cif =
L= 18.7+10.2=28.9 Xs=0.6+1.03+0.6+18+18+3+0.84+0.92+4.4=47,39

47.39 = 0.39 120 2 * 960 * 27.483 No= =78,248 (18.04 + 28.544) * 0.39 * 0.5
Zs=

Loturile de fabricatie optime sunt prezentate in tabelul urmator:


Simbol N0, [buc] R2

66.583

R5 120.51

R7 151,921

P8 78,248

Lotul de fabricatie economic Pentru a se putea lansa in fabricatie un numar intreg de loturi, in perioada considerata, se determina lotul economic de fabricatie Ne, prin rotunjirea lotului obtim astfel incat: Ng 2 Ng 5 Ng 7 Ng 8 = = = ; Ne 2 Ne5 Ne7 Ne8 Astfel rezulta: 920 940 900 960 = = = = 10lansari 92 94 90 96 Loturile de fabricatie pentru cele 4 repere sunt scrise in tabelul urmator:
Simbol N e, R2 R5 94 R7 90 P8 96

92

3.4 STABILIREA LOTULUI DE TRANSPORT OPTIM I A LOTULUI DE TRANSPORT ECOMONIC Pentru REPERUL R5: Lotul de transport optim : Nto = 2 N e N g Ct [ N e (C m + C1 ) + L] Z E

91

Nto =

2 * 94 * 940 * 5 => Nto =36.01 [94( 27.28 + 42,85) + 55,533] * 0.205 * 0.5

N e 94 = =2 Z N te 47 Nte = 47[buc] Pentru REPERUL R7: Lotul de transport optim : Nto = 2 N e N g Ct [ N e (C m + C1 ) + L] Z E Nto = 2 * 90 * 900 * 5 => Nto =56.903 [90(7.92 + 19,209) + 35,133] * 0.202 * 0.5

N e 90 = =2 Z N te 45 Nte = 45[buc] 3.5 DURATA CICLULUI DE PRODUCIE Durata ciclului de producie se calculeaz n funcie de forma de organizare. n cazul formei de organizare mixt se aplic relaia: Tcm = Nt Tuk + ( N e N t ) (Tuk Tuk +1 )
k =1 k =1 n n

n cazul formei de organizare succsiva se aplic relaia: Tcs = Ne Tuk


k =1 n

unde: - Nt lotul de transport economic; - Ne lotul de fabricaie economic.

Pentru REPERUL R2: Tcs=92*(4.8+6.2+20.6+8.3+4.7)=4103.2 min/lot= 68.3 ore/lot Pentru REPERUL R5: Tcm5 = 47*(24.8+18.5+9.2+8.2+5.1)+47*[(24.8 18.5)+(18.5 - 9.2)+(9.2 8.2)+(8.2 - 5.1)+(5.1-0)]= = 47*65,8+47*24.8
= 4258.2=70.97 ore/lot

Pentru REPERUL R7: Tcm5=45*(6.7+16.3+9.3+6.4+4.8+4.2)+45*[(16.3-9.3)+(9.3-6.4)+(6.4-4.8)+(4.8-4.2)+(4.2-0)]= = 45*47,7+45*16.3


=2880= 48 ore/lot

Pentru REPERUL R8: Tcs=96*(0.6+1.03+0.6+18+18+3+0.84+0.92+4.4)=4549.44 min/lot= 75.824 ore/lot


R2 Tcs2 =68.3 [ore] R5 Tcm5 = 70.96 [ore] R7 Tcm7 = 48 [ore] R8 Tcs8 = 75.824 [ore]

92

3.6 PERIOADA DE REPETARE A LOTURILOR Perioada de repetare a loturilor, Tr, reprezint perioada de timp care trece pn ce intr n fabricaie un lot de repere. Aceasta se determin cu relaia: Fn N e Rg Tr = ; Tr = ne 60 Tr2= Tr5= Tr7= Tr8= 1920 = 192ore = 24 zile lucratoare 10 3.7. ELABORAREA PROGRAMELOR DE LUCRU I A PLANURILOR DE SARCIN CUMULAT

Forma de organizare mixt se caracterizeaz prin aceea c transmiterea obiectelor muncii de la operaia k la cea urmtoare k + 1 se face pe fraciuni de lot, numite loturi de transport. Aceast form de organizare permite desfurarea succesiv i parial paralel a procesului de producie. Rezultatul este reducerea ciclului de producie n comparaie cu organizarea succesiv. Desfurarea parial paralel a fabricaiei implic unele decalaje minime n circulaia obiectelor muncii. Aceste decalaje sunt necesare pentru completarea lotului de transport i nceperea prelucrrii la fiecare operaie urmtoare. Completarea lotului de transport este necesar ori de cte ori duratele operaiilor vecine se gsesc n relaia: Tuk < Tuk+1. n aceste cazuri mrimea decalajului se calculeaz cu relaia: Dk ,k +1 = N t Tuk Evitarea micropauzelor neproductive se poate realiza cnd duratele operaiilor vecine se gsesc n relaia: Tuk > Tuk+1. n aceste cazuri mrimea decalajului se calculeaz cu relaia: Dk ,k +1 = N e Tuk ( N e N t ) Tuk +1 Tuk =
Nr crt

Tuk [ min/ buc ] N e [ore/lot] 60


R2 R5 Dk,k+1 [ore] Tuk [min/ buc] 24.8 18.5 9.2 8.2 -

Tabelul 3.7.1.
R7 Dk,k+1 [ore] Tuk [min/ buc] 6.7 16.3 9.3 6.4 8.851 5.1 6 7.99 4.2 6.3 4.8 7.2 4.05 3 4.8 Tef [ore/lot] 10.05 5.025 24.45 13.95 9.6 6 18 28.8 17.47 5 9.15 18 28.8 1.03 0.6 1.648 0.96 Dk,k+1 [ore] Tuk [min/buc] 0.6 R7 Tef [ore/lot] 0.96 Dk,k+1 [ore] Tuk [min/ buc] 4,8 9.5 2 3 4 6.2 31.5 20.6 12.7 8.3 7.2 5 4.7 Tef [ore/ lot] 7.36 Tef [ore/ lot] 38.853 28.983 14.413 12.846

24,36 1 21.77 6 7.99

93

7 8 9

0.84 0.92

1.344 1.472 7.04 -

4.4

Programul de lucru: Plana IEI 2008 08 02.14 Plana IEI 2008 08 02.17

3.8. ELABORAREA TABELELOR DE SARCIN CUMULAT I A GRAFICELOR DE SARCIN CUMULAT Tabelul de sarcin cumulat pentru reperul R2 (reiese din programul de lucru) Tabelul 3.8.1.
Intervale temporale [ore] 0 7.36 7.36-16.86 16.86-48.36 48.36-61.06 61.06-68.26 Sarcina curent [ore - main] 7.36 1 = 7.363,21 9.5 1 = 9.5 31.5 1 = 31.5 12.7 1 = 12.7 7.2 1 = 7.2 Sarcina cumulat [ore - main] 7.36 9.5 31.5 12.7 7.2

Trebuie ca: (sarcina cumulat Sk) / Ne2 = Cr2 (68.26 4) / 92 = 2.9 [lei/buc] Cr2 = 2.9 [lei/buc] Tabelul de sarcin cumulat pentru reperul R5 (reiese din programul de lucru) Tabelul 3.8.2
Intervale temporale [ore] 0 24.361 24.361-38.853 38.383 46.137 46.137 53.344 53.344 54.127 54.127 60.55 60.55 62.978 62.978 66.973 66.973 70.97 Sarcina curent [ore main] 24.361 (38.853 24.361) 2 = 28.984 (46.137 38.383) 1 = 7.284 (53.34446.137) 2 = 14.414 (54.127 53.344) 1 = 0.783 (60.55 54.127) 2 = 12.846 (62.978 60.55) 1 = 2.428 (66.973 62.978) 2 = 7.99 (70.97 66.973) 1 = 3.997 Sarcina cumulat [ore main] 24.361 53.345 60.629 75.043 75.826 88.672 91.1 99.09 103.087

Trebuie ca: (sarcina cumulat Sk) / Ne5 = Cr5 (103.087 4) / 94 = 4.3 [lei/buc] Cr5 = 4.3 [lei/buc] Tabelul de sarcin cumulat pentru reperul R7 (reiese din programul de lucru) Tabelul 3.8.3.
Intervale temporale [ore] 0 5.025 5.025 10.05 10.05 22.5 22.5 29.475 Sarcina curent [ore main] 5.025 (10.05 5.025) 2 = 10.05 (22.5 10.05) 1 = 12.45 (29.475 22.2 ) 2 = 13.95 Sarcina cumulat [ore main] 5.025 15.075 27.525 41.475

94

29.475 31.65 31.65 36.45 36.45 37.65 37.65 41.25 41.25 44.85 44.85 48

(31.65 29.475) 1 = 2.175 (36.45 31.65) 2 = 9.6 (37.65 36.45 ) 1 = 1.2 (41.25 37.65) 2 = 7.2 (44.85 41.25) 2 = 7.2 (48 44.85) 1 = 3,15

43.65 53.25 54.45 61.65 68.85 72

Trebuie ca: (sarcina cumulat Sk) / Ne7 = Cr7 (72 4) / 90 = 3.18 [lei/buc] Cr7 = 3,18 [lei/buc]

Tabelul de sarcin cumulat pentru reperul R8 (reiese din programul de lucru) Tabelul 3.8.4.
Intervale temporale [ore] 0 96 0.96 2.608 2.608 3.568 3.568 32.368 32.368 61.168 61.168 65.968 65.968 67.312 67.312 68.784 68.784 75.824 Sarcina curent [ore - main] 0.96 1 = 0.96 1.648 1 = 1.648 0.96 1 = 0.96 28.8 1 = 28.8 28.8 1 = 28.8 4.8 1 = 4.8 1.34 1 = 1.34 1.472 1 = 1.472 7.04 1 = 7.04 Sarcina cumulat [ore - main] 0.96 2.608 3.568 28.8 61.158 65.958 67.302 68.774 75.824

Trebuie ca: (sarcina cumulat Sk) / Ne8 = Cr8 (75.824 4) / 96 = 3.15 [lei/buc] Cr8 = 3.15 [lei/buc]
Graficul sarcinina cumulata - timp pentru reperul R2
Sarcina cumulata [ ore - masina]

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tim pul [ore]

95

Graficul sarcina cumulata - timp pentru reprerul R5


Sarcina cumulata [ore - masina]

120 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Timpul [ore]

Graficul sarcina cumulata - timp pentru reperul R7


Sarcina cumulata [ ore - masina]

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60
Tim p [ore]

96

Graficul sarcina cumulata timp pentru reperul R8


Sarc ina cum ulat a [ore -ma sina ]

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Timpul [ore]

G raficul de sarcina cumulata pe intre gul proie ct pe ntru prima v arianta de programare si conduce re a productie i

Sarcina cumulata [lei]

1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Timp [ore]
3.9. CORELAREA PROGRAMELOR DE LUCRU CU PPD

Analiznd Programul de Producie Director, se poate observa c volumul de producie realizat pn la data livrrii acoper necesarul de produse ce trebuie livrate. Pentru REPERUL R2: 97

Fondul nominal pe trimestru: Fn = 1920 / 4 F n = 480[ore/trimestru]; Fefectiv = 400 [ore] (avem cu 2 saptamani mai putin) Numrul de repere care se realizeaz este de: Nr. rep. = Fn N e2 X Tc unde: X Tc = Nr. rep. = 215 [buc/trimestru] > cererea net trimestrial Pentru REPERUL R5: Fondul nominal pe trimestru: Fn = 1920 / 4 F n = 480[ore/trimestru]; Fefectiv = 400 [ore] (avem cu 2 saptamani mai putin) Numrul de repere care se realizeaz este de: Nr. rep. = Fn N e5 X Tc unde: X Tc = Nr. rep. = 211 [buc/trimestru] > cererea net trimestrial 10 * T5 4 10 * Tc 2 4

Pentru REPERUL R7: Fondul nominal pe trimestru: Fn = 1920 / 4 F n = 480[ore/trimestru]; Fefectiv = 400 [ore] (avem cu 2 saptamani mai putin) Numrul de repere care se realizeaz este de: Nr. rep. = Fn N e7 X Tc unde: X Tc = Nr. rep. = 300 [buc/trimestru] > cererea net trimestrial Pentru REPERUL R8: Fondul nominal pe trimestru: Fn = 1920 / 4 F n = 480[ore/trimestru]; Fefectiv = 400 [ore] (avem cu 2 saptamani mai putin) Numrul de repere care se realizeaz este de: Nr. rep. = Fn N e8 X Tc unde: X Tc = Nr. rep. = 216 [buc/trimestru] > cererea net trimestrial 10 * Tc8 4 10 * Tc 7 4

98

3.10. CALCULUL COSTULUI DE PRODUCIE Costul de producie pentru fabricarea unei piese se calculeaz cu urmtoarea relaie: CT = C1 + C 2 + C 3 + C 4 [lei/buc]

unde: C1 - reprezint valoarea cheltuielilor curente (este deja calculat); C2 - reprezint cheltuielile fixe calculate cu relaia: L C2 = [lei/buc] Ne C3 - reprezint cheltuielile de imobilizare a capitalului circulant, determinat cu relaia: U C3 = [lei/buc] Ng U = ( N e C1 + L) V E M [lei] M - reprezint numrul de loturi ce se afl simultan n fabricaie, care se determin cu relaia: T M = c Tr V - este un coeficient ce cuantific variaia costurilor cauzate de producia neterminat pe durata ciclului de fabricaie, i se calculeaz cu relaia: N (Cm + C1 ) + CL V = ec ; 2 ( N ec C1 + CL ) E - coeficient ce cuantific pierderea suportat de ntreprindere la o unitate monetar imobilizat n circuitul productiv pe durata fabricrii volumului de producie = 0,3; C4 - reprezint costurile de amortizare a resurselor pe durata execuiei reperelor i se calculeaz cu relaia: V C 4 = a m n med k am [lei/buc]; Ng am - rata de amortizare anual a resursei; am = 0,1; kam - coeficient de transmitere a amortizrii; kam = M; n - numrul de resurse; Vmed - valoarea medie actualizat a resursei; Vmed = 25 000 [lei] Pentru REPERUL R2: C1 = 42,235 [lei/buc] L 31.166 C2 = [lei / buc]; ; C 2 = C2 = 0,338 [lei/buc] Ne 92 U C3 = Ng N ec (C m + C1 ) + L 92 (5.6 + 42.235) + 31.166 ; V = ; V = 0,565 2 ( N ec C1 + L) 2 (92 42.235 + 31.166) T 68.3 M = c ;M = ; M = 0.355 Tr 192 U = ( N e C1 + L) V E M ; U =(92 * 42.235 + 31.166)*0.565*0.5*0.355; U = 392.804[lei] V = 99

U 392.804 = 0,426 [lei/buc] [lei/buc] C3= Ng 920 n a m k am V m 0,1 5 25000 0,355 = 4,823 [lei/buc] C4= [lei/buc] C4(2)= Ng 920
C3 =

CT = C1 + C 2 + C 3 + C 4 C T = 42.235 + 0.338 + 0.426 + 4.823; CT = 47.856 [lei/buc] Pentru REPERUL R5: C1 = 42,85 [lei/buc] L 55.533 C2 = [lei / buc]; ; C 2 = C2 = 0,584 [lei/buc] Ne 95 U C3 = Ng N ec (C m + C1 ) + L 95 (5.8 + 42.85) + 55.533 ;V = ; V = 0,566 2 ( N ec C1 + L) 2 (95 42.85 + 55.533) T 70.97 M = c ;M = ; M = 0.369 Tr 192 U = ( N e C1 + L) V E M ; U =(95 * 42.85 +55.533)*0.566*0.5*0.369; U = 430.895[lei] U 430.895 = 0,453 [lei/buc] C3 = [lei/buc] C3= Ng 950 V =
C4=

n a m k am V m 0,1 5 25000 0,369 = 4,855 [lei/buc] [lei/buc] C4(2)= Ng 950

CT = C1 + C 2 + C 3 + C 4 C T = 42.85 + 0.584 + 0.453 + 4.855; CT = 48.742[lei/buc] Pentru REPERUL R7: C1 = 19.209[lei/buc] L 35.133 C2 = [lei / buc]; ; C 2 = C2 = 0,39 [lei/buc] Ne 90 U C3 = Ng N ec (C m + C1 ) + L 90 (4.6 + 19.209) + 35.133 ;V = ; V = 0,6 2 ( N ec C1 + L) 2 (90 19.209 + 35.133) T 48 M = c ;M = ; M = 0.25 Tr 192 U = ( N e C1 + L) V E M ; U =(90 * 19.209 + 35.133)*0.6*0.5*0.25; U = 132.29[lei] U 132.29 = 0,146 [lei/buc] C3 = [lei/buc] C3= Ng 900 V =
C4=

n a m k am V m 0,1 5 25000 0,6 = 8.333 [lei/buc] [lei/buc] C4= Ng 900

100

CT = C1 + C 2 + C 3 + C 4 C T =19.209 + 0.39 + 0.146 + 8.333; CT = 28.078[lei/buc] Pentru REPERUL R8: C1 = 14.78[lei/buc] L 28.9 C2 = [lei / buc]; ; C 2 = C2 = 0,3 [lei/buc] Ne 96 U C3 = Ng N ec (C m + C1 ) + L 96 (3.6 + 14.78) + 28.9 ;V = ; V = 0,619 2 ( N ec C1 + L) 2 (96 14.78 + 28.9) T 75.824 M = c ;M = ; M = 0.39 Tr 192 U = ( N e C1 + L) V E M ; U =(96 * 14.78 + 28.9)*0.619*0.5*0.39; U = 174.754[lei] U 174.754 = 0,182 [lei/buc] C3 = [lei/buc] C3= Ng 960 V =
C4=

n a m k am V m 0,1 5 25000 0,39 = 5.07 [lei/buc] [lei/buc] C4= Ng 960

CT = C1 + C 2 + C 3 + C 4 C T =14.78+ 0.3 + 0.182 + 5.07; CT = 20.33[lei/buc]

101

4. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE RESURSE LIMITATE I DATE IMPUSE (VARIANTA A II A)

4.1. IPOTEZELE DE BAZ


n cadrul variantei a II-a numrul resurselor de producie este limitat, fiind egal cu cel al prelucrrilor diferite implicate de cele patru repere. Mai mult dect att utilizarea acestor resurse este supus unor restricii, determinate de clauze contractuale, ritmul de livrare a produciei sau indisponibilitatea temporar a unor maini (pene accidentale, revizii planificate, ocuparea cu alte prelucrri). n aceste condiii gradul de ncarcare al resurselor se mrete, n schimb elaborarea programelor de ordonanare a produciei se complic foarte mult. Dificultatea eseniala provine din faptul c un numr limitat de resurse de producie trebuie alocat, cu anumite restricii, mai multor repere care se prelucreaz n aceeai perioad.

4.2. STABILIREA RESURSELOR DE PRODUCIE I A CALENDARELOR CORESPONDENTE nainte de lansarea n fabricaie a reperelor, eful de proiect analizeaz sarcinile de producie i stabilete resusele necesare. Pentru fiecare operaie se aloc resursa corespondent, cu o anumit intensitate, n funcie de disponibilul de capacitate din perioada considerat. O schem care s reprezinte resursele utilizate la realizarea acestui proiect sunt prezentate mai jos:

102

Main de frezat universal FU32 Main de gurit vertical G25 Centru de prelucrare vertical V 320 ATELIER DE PRELUCRRI MECANICE Main de rectificat plan RP 400

R1, 100 %

R2, 100 %

R3, 100 %

R4, 100 % R5, 100 % R6, 100 %

Banc de control Centru de prelucrare orizontal CH 80

Strung normal SNA 400 Masina de Rectificat RU 320 400

R7, 100 %

de prelucrare vertical Strung V normal 320 SNA

R8, 100 %

Strung CNC SQT 10 MS

R9, 100 %

Masina de Rectificat RU 320 Masina de Rectificat RU 320


Cuptor pentru tratament termic

R10, 100 %

R11, 100 %

Masina de rectificat Nilles

R12, 100 %

103

4.3. STRUCTURA ORGANIZATORIC A ATELIERULUI DE PRODUCIE n cadrul SDO (structura de dezagregare a organizrii), se identific responsabilitile ce decurg din SDL. Aceste responsabiliti revin efului de atelier, efilor de echipe i muncitorilor operatori de la posturile de lucru. Schema logic de descompunere a organizrii este prezentat n figura 4.3.1. Atelier de producie

Compartiment de prelucrri mecanice R1 F21 , F71

Compartiment de tratament termic T81 R5

Compartiment de control C21, C51, C71, C81,

R11

R2

G21, G51, G71, G81 CV21, CV51, CV71, RP21 , RP71 ,

R3

R4

R6

CH51,

R7

RC51, RC81, S71

R8 R9 R10 R12

S81, S82, D81, F82 R82, Figura 4,3,1

104

4.4. ELABORAREA REELEI LOGICE A PROIECTULUI DE PRODUCIE Pentru a elabora reeaua logic a proiectului se pornete de la SDL i se ine seama de toate particularitile fabricaiei pe loturi a mai multor repere ce solicit aceleai resurse simultan. Aceste particulariti sunt: Legturile de dependen dintre dou operaii consecutive ale aceluiai reper sunt de tip S-I; Datorit deplasrii pieselor n loturi de transport, exist perioade de suprapunere n execuia operatiilor succesive; aceste perioade sunt cuantificate prin durate negative ale legturilor (avans la nceputul operaiei k+1 fa de operaia k); prelucrarea pe aceleai resurse i n aceiai perioad de timp, a celor trei repere, determin necesitatea introduceri unor legturi de tip special la nceputul i sfritul fabricaiei: ntre primele dou operaii ale celor trei repere se introduc legturi de tip , iar ntre ultimele legturi de tip S S. Reeaua este o reprezentare grafic a unor elemente specifice programrii i conducerii proiectelor, cum sunt: activiti, durate, sarcini, resurse. Rezultatele se gsesc n tabelul 4.4.1 Tabelul 4.4.1 Reperul Nr Activitatea nceput Sfrit Durata legturii or activitate activitate ore zile aprox. zile d [ore] [ore] CH51 0 38.853 R5 1
-14.492 -1.811 -0.9 -0.8 -0.499 -1.75 -0.75 -0.75 -0.25

2 3 4 5 1 2 3 4 5 6

CV51 G51 RC 51 C51 RP71 CV71 S71 G71 F71 C71

24,361 46.137 54.127 62.978 0 5.025 22.5 31.65 37.65 41.7

53.344 -7.207 60.55 -6.423 66.973 -3.995 70.97 10.05 -5.025 29.475 -6.975 36.45 -4.8 41.25 -3.6 44.85 -3.15 48 -0.437 -0.25 -0.45 -0.25 -0.6 -0.50 -0.871 -0.75 -0.628 -0.50

R7

Structura de dezagregare a lucrrilor este o reprezentare structural a tuturor activitilor pe care le implic un proiect. Acest mod de descompunere a lucrrilor permite o descriere a programelor de lucru pn la orice nivel de detaliere. Totusi, nu se recomand o detaliere exagerat, detaliere exagerat, datorit complicrii proiectului de programare i conducere.

105

Principala problem este aceea de a identifica toate activitile importante implicate n realizarea proiectului, orice omisiune putnd duce la deficiene n realizarea produsului. Aceast structur logic poate constitui baza elaborarii planurilor de sarcini i bugete necesare realizrii respectivului proiect. Schema logic a structurii de dezagregare a lucrrilor Reteaua logica este prezentata in Plansa IEI 2008 08 02 - 07 Tabelul 4.4.2
Reper Nr. crt. R2 1 2 3 Denumire operaie Frezat fa de bar Gurire Alezare Frezare GurireAlezareFiletare Rectificare plan Inspecia preciziei geometrice Frezare-gurire alezare Frezare profil Prelucrare guri inclinate Rectificare interioar Inspecia preciziei geometrice Rectificare fee paralele Frezare de conturare gurire - alezare Strunjire canale de siguran Gurire Filetare Frezare adaos Tehnologic Inspecia preciziei geometrice Strunjire I Strunjire II Gurire Degrosare Dantur Finisare Dantur Tratament termic Simbol operaie F21 G21 R2 CV21 R3 PR21 R4 C21 R5 100 7.2 0.9 1 100 12.7 1.58 1.75 100 31.5 3.93 4 Simbol resurs R1 Intensitate [%] 100 100 Timpul efectiv [ore/lot] 7.36 9.2 Timpul efectiv [zile/lot] 0.92 1.15 Timpul efectiv [ zile/lot] 1 1.25

4 5

Tabelul 4.4.3
R5 1 2 3 4 5 R7 1 2 3 4 5 6 CH51 CV51 R3 G51 R2 RC 51 C51 R5 RP71 CV71 R3 S71 G71 F71 C71 R8 R2 R1 R5 100 100 100 100 13.95 9.6 7.2 6.3 1.743 1.2 0.9 0.787 1.75 1.25 1 1 R4 100 100 10.05 24.45 1.256 3.056 1.5 3.25 100 R7 100 7.99 0.998 1 12.846 1.605 1.75 100 14.413 1.801 2 R6 100 100 38.853 28.983 4.856 3.622 5 3.75

Tabelul 4.4.4
R8 1 2 3 4 5 6 S81 S82 G81 D81 F81 T81 R9 R9 R2 R10 R10 R11 100 100 100 100 100 100 0.96 1.648 0.96 28.8 28.8 3 0.12 0.206 0.12 3.6 3.6 0.37 0.25 0.25 0.25 3.75 3.75 0.5

106

7 8 9

Rectificare interioar Rectificare dantur Nilees Inspecia preciziei geometrice

R81 R82 C81

R7 R12 R5

100 100 100

1.344 1.472 7.04

0.16 0.184 0.88

0.25 0.25 1

4.5. MANAGEMENTUL PROIECTULUI N FUNCIE DE TIMP Calculul datelor cel mai devreme (CMD) n calculul datelor CMD, timpul se parcurge la un moment prezent, t 0, ctre viitor. n consecin, succesiunea strilor fiecrei activiti este urmtoarea: - activitatea nu este nc nceput; - nceputul activitii; - activitatea este n curs de desfurare; - sfritul activitii; - activitatea este terminat. Calculul datelor cel mai tarziu (CMT) n calculul datelor CMT, timpul se scurge n sens contrar, de la un moment viitor, t f, ctre trecut. n consecin, succesiunea strilor fiecrei activiti este urmtoarea: - activitatea este terminat; - sfritul activitii; - activitatea este n curs de desfurare; - nceputul activitii; - activitatea nu este nc nceput. Calculul marjelor Marja unei activiti este diferena dintre data sa de nceput, pe scara CMT, i data de nceput pe scara CMD. De aceea, calculul marjelor presupune punerea n concordan a scrilor CMD i CMT. Durata proiectului pe scara CMD este egal cu durata proiectului pe scara CMT, cu excepia cazurilor n care proiectul conine date impuse. De obicei se consider numai corespondena ntre punctul de plecare CMT, tf, i punctul de sosire al datelor CMD, t0 + k. Calculul datelor CMD i CMT, fr date impuse este prezentat n Plana IEI200808 02.08, IEI20080802.09,iar calculul analitic al marjelor n tabelul 4.5.1.
Pentru REPERUL R2
Activitatea F21 G21 CV21 RP21 C21 Date CMD t0+0 t0 +1 t0 +2.25 t0 +6.25 t0 +8 Date CMT tf -9= t0+1.25 Tf -8 = t0+2.25 tf -6.75= t0+3.50 tf -2.75= t0+7.50 tf -1= t0+9.25

Tabelul 4.5.1
Marje 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25

Pentru REPERUL R5
Activitatea Date CMD Date CMT

Tabelul 4.5.2
Marje

107

CH51 CV51 G51 RC51 C51

t0+0 t0 +3.25 t0 +6.25 t0 +7.50 t0 +9

tf -10= t0+0.25 tf -6.75= t0+3.50 tf 3.75= t0+6.50 tf -2.50= t0+7.75 tf -1 = t0+9.25

0.25 0.25 0.25 0.25 0.25

Pentru REPERUL R8
Activitatea RP71 CV71 S71 G71 F71 C71 Date CMD t0+0 t0 +1 t0 +3.50 t0 +4.75 t0 +5.75 t0+6.50 Date CMT tf - 7.5 = t0+2.75 tf 6.50 = t0+3.75 tf 4 = t0+6.25 tf 2.75 = t0+7.50 tf 1.75 = t0+8.50 tf -1 = t0+9.25

Tabelul 4.5.3
Marje 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75 2.75

Pentru REPERUL R8
Activitatea S81 S82 G81 D81 F81 T81 R81 R82 C81 Date CMD t0+0 t0+0.25 t0+0.50 t0+0.75 t0+4.50 t0+8.25 t0+8.75 t0+9 t0+9.25 Date CMT tf -10.25= t0+0 tf -10= t0+0.25 tf -9.75= t0+0.50 tf -9.50= t0+0.75 tf -6= t0+4.50 tf -2= t0+8.25 tf -1.50= t0+8.75 tf -1.25= t0+9 tf -1= t0+9.25

Tabelul 4.5.4
Marje 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Drumul critic este dat de urmtoarea mulime de activiti: { S81, S82, G81, D81, F81, T81, R81,
R82, C81}.

Identificarea datelor impuse Datele impuse sunt restricii de timp impuse activitilor din proiect, datorit clauzelor contractuale sau datorit indisponibilitii unor resurse pe anumite durate. n cazul proiectului de fabricaie analizat, datele impuse sunt urmtoarele: 1.Prelucrrile pe Masina de gaurit verticala nu pot ncepe nainte de t0+2 zile ntruct pn la data respectiv maina este n reparaie. 2.Prelucrrile pe Centrul Vertical s se termine cel mai trziu la t0+18 zile ntruct dup data respectiv maina este planificat pentru alte lucrri. . Calculul analitic al marjelor (cu date impuse) Ca urmare a datelor impuse, calculul datelor cel mai devreme CMD i calculul datelor cel mai trziu CMT se modific i sunt prezentate n Planele IEI 2008 08 02.10; IEI 2008 08 02.11
Pentru REPERUL R2
Activitatea F21 G21 CV21 RP21 C21 Date CMD t0+0 t0 +2 t0 +3.25 t0 +7.25 t0 +9 Date CMT tf -9= t0+9 Tf -8 = t0+10 tf -6.75= t0+11.25 tf -2.75= t0+15.25 tf -1= t0+17

Tabelul 4.6.1
Marje 9 8 8 8 8

Pentru REPERUL R5
Activitatea CH51 Date CMD t0+0 Date CMT tf -10= t0+8

Tabelul 4.6.2
Marje 8

108

CV51 G51 RC51 C51

t0 +3.25 t0 +6.25 t0 +7.50 t0 +9

tf -6.75= t0+11.25 tf 3.75= t0+14.25 tf -2.50= t0+15.50 tf -1 = t0+17

8 8 8 8

Pentru REPERUL R7
Activitatea RP71 CV71 S71 G71 F71 C71 Date CMD t0+0 t0 +1 t0 +3.50 t0 +4.75 t0 +5.75 t0+6.50 Date CMT tf 7.5 = t0+10.50 tf 6.50 = t0+11.50 tf 4 = t0+14 tf 2.75 = t0+15.25 tf 1.75 = t0+16.25 tf -1 = t0+17

Tabelul 4.6.3
Marje 10.50 10.50 10.50 10.50 10.50 10.50

Pentru REPERUL R8
Activitatea S81 S82 G81 D81 F81 T81 R81 R82 C81 Date CMD t0+0 t0 +0.25 t0 +2 t0 +2.25 t0 +6 t0+9.75 t0+10.25 t0+10.50 t0 +10.75 Date CMT tf 10.25 = t0+7.75 tf 10 = t0+8 tf 9.75= t0+8.25 tf 9.50 = t0+8.50 tf 5.75 = t0+12.25 tf -2 = t0+16 tf 1.5 = t0+16.5 tf 1.25 = t0+16.75 tf 1 = t0+17

Tabelul 4.6.4
Marje 7.75

7.75
6.25 6.25 6.25 6.25 6.25 6.25 6.25

4.6 MANAGEMENTUL PROIECTULUI N FUNCIE DE RESURSE Modelul de programare i conducere PERT- sarcina este o extensie a modelului PERT- timp, prin luarea n considerare a resurselor alocate pentru realizarea proiectului. n cadrul programrii i conducerii proiectelor, termenul resurs desemneaz un mijloc necesar derulrii i mplinirii unei activiti. Orice resurs se reprezint simbolic sub forma unui calendar (descrierea ealonrii n timp a numrului de uniti de lucru pe care resursa l poate consacra activitilor din proiect). Spre deosebire de PERT- timp, unde activitile erau definite doar prin durat, intensitate i sarcin (ele sunt intercondiionate i, de aceea dac definim dou dintre ele, a treia rezult din calcul). Toate activitile din proiect au intensitate 100%. Analiza PERT- sarcin se face att pentru scara CMD, ct i pentru scara CMT, efectundu-se, mai nti, analiza PERT- timp i ncrcnd, apoi, activitile pe calendarele resurselor.

Elaborarea planului de sarcini ale resurselor Dup efectuarea analizei PERT- timp, respectiv determinarea scrilor CMD i CMT, se stabilete planul de sarcini ale resurselor. Aceasta etap const n proiectarea duratelor activitilor pe calendarul resurselor, innd cont de intensitatea fiecreia dintre ele. Lisajul planului de sarcini are drept scop eliminarea suprancrcrilor resurselor. Aceasta se realizeaz prin decalarea activitilor ctre viitor. Decalajul trebuie s fie ct mai mic posibil, pentru a nu prelungi prea mult durata proiectului. 109

Regula de baz din cadrul lisajului const n decalarea cu prioritate a activitilor cu marja cea mai mare. Elaborarea programelor de lucru pentru realizarea proiectului (CMD, CMT) Dup efectuarea lisajului, este necesar s se ntocmeasc programul de lucru pentru realizarea proiectului. Acest program se obine prin modificarea celui iniial (obinut la PERTtimp), n funcie de planurile de sarcini obinute la lisaj. Planurile de sarcini ale resurselor, lisajul, precum i programele de lucru obinute sunt prezentate n Plana IEI 2008 08 02.13 (CMD) i n Plana IEI 2008 08 02.16 (CMT).

4.7 MANAGEMENTUL PROIECTULUI PRIN ORDONANTAREA RESURSELOR Ordonanarea urmrete ealonarea n timp a lucrrilor pe resursele existente. ntr-o tratare sintetic , ordonanarea se aplic n urmtoarele etape: - alctuirea listei de activiti; - definirea calendarelor resurselor; - ncrcarea calendarelor resurselor cu activitile din list i obinerea planurilor de sarcini; - elaborarea programului de lucru pentru realizarea proiectului. Exist dou tipuri de ordonanare: -ordonanare NAINTE (CMD); -ordonanare NAPOI (CMT). La ordonanarea NAINTE, ncrcarea calendarelor, cu activitile din proiect, se face ncepnd cu un moment iniial t0 , spre viitor. La ordonanarea NAPOI, ncrcarea calendarelor resurselor, cu activitile din proiect, se face ncepnd cu un moment final tf , spre trecut. Ordonanarea nainte presupune: a) alctuirea listei de activiti La alctuirea listei de activiti, problema fundamental o constituie stabilirea prioritilor, n funcie de anumite criterii: Criteriul legturii din reeaua logic (C1): orice predecesor se plaseaz n list naintea succesorilor si; Criteriul datei impuse: activitile cu date impuse au prioritate (C2); Criteriul indicatorului de prioritate a activitii (C3): au prioritate activitile cu marj minim; Criteriul ordinii de declarare a activitilor (C4): min (data de nceput a activitii pe scara CMT); Criteriul activitilor (C5): min (durata activitii). Lista activitilor pentru ordonanarea nainte este prezentat n tabelul 4.7.1. b) ncrcarea activitilor pe calendare ncrcarea activitilor pe calendarele resurselor aferente se face n ordinea n care aceste activiti apar n lista, la ncrcare respectndu-se legturile din reeaua logic, datele impuse i disponibilitatea calendarelor resurselor . Planurile de sarcini ale resurselor i programul de lucru la ordonanarea nainte sunt prezentate n Planele IEI 2008-08-02.17, IEI 2008-08-02.18. 110

c) elaborarea programului de lucru


Lista de activiti pentru ordonanarea NAINTE (CMD)
Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 OPERATIA Cod Durat [zile/lot] C21 2,25 C52 2,5 C41 2,25 C11 3 RP21 4 RP11 4,75 CV21 9,75 CV41 7,75 CPV11 11 RD51 14 G41 2,75 F41 2 G21 9,75 S41 3,75 F12 3,25 F21 2,5 F11 4,5 FC41 3,25 D11 3,5 RE51 1 RPF51 1,25 RA51 1,5 T51 1,5 C51 2 G51 0,75 P52 2,5 P51 2,25 F51 1,75 S52 0,5 S51 0,5 Cod R5 R5 R5 R5 R4 R4 R3 R3 R3 R14 R6 R2 R6 R7 R2 R2 R2 R10 R1 R12 R13 R12 R11 R5 R6 R9 R9 R2 R8 R8 RESURSA Sarcin [zile main] 2,25 2,5 2,25 3 4 4,75 9,75 7,75 11 14 2,75 2 9,75 3,75 3,25 2,5 4,5 3,25 3,5 1 1,25 1,5 1,5 2 0,75 2,5 2,25 1,75 0,5 0,5

Tabelul 4.7.1.
Intensitate [%] 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Ordonanarea napoi presupune: a) alctuirea listei de activiti Criteriile pe baza crora se determin prioritatea n alctuirea listei sunt ierarhizate astfel: Criteriul legturii din reeaua logic (C1): orice predecesor se plaseaz n list naintea succesorilor si; Criteriul datei impuse: activitile cu date impuse au prioritate (C2); Criteiul ordini de declarare a activitilor (C3): min (data de nceput a activitii pe scara CMT); Criteriul ordinii de declarare a activitilor (C4): min (data de sfrit a activitii pe scara CMD); Criteriul activitilor (C5): min (durat activitate). Lista activitilor este prezentat n tabelul 4.7.2. b) ncrcarea activitilor pe calendare 111

ncrcarea activitilor pe calendarele resurselor aferente se face n ordinea n care aceste activiti apar n lista, la ncrcare respectndu-se legturile din reeaua logic, datele impuse i disponibilitatea calendarelor resurselor. Planurile de sarcini ale resurselor i programul de lucru la ordonanarea napoi sunt prezentate n Planele IEI 2008-08-02.19, IEI 2008-08-02.20. c) elaborarea programului de lucru Tabel 4.7.2.
Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Activitate C81 R82 R81 T81 F81 D81 G81 S82 S81 C71 F71 G71 S71 CV71 RP71 C21 RP21 CV21 G21 F21 C51 RC51 G51 CV51 CH51 Criteriu de selectie C2 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C2 C3 C3 C3 C3 C3 C2 C3 C3 C3 C3 C1 C3 C3 C3 C3 Durat [zile/lot] 1 0.25 0.25 5 3.75 3.75 0.25 0.25 0.25 1 1 1.25 1.75 3.25 1.5 1 1.75 4 1.25 1 1 1.75 2 3.75 5 Resursa R5 R12 R7 R11 R10 R10 R2 R9 R9 R5 R1 R2 R8 R3 R4 R5 R4 R3 R2 R1 R5 R7 R2 R3 R6 Sarcin [zile main] 1 0.25 0.25 5 3.75 3.75 0.25 0.25 0.25 1 1 1.25 1.75 3.25 1.5 1 1.75 4 1.25 1 1 1.75 2 3.75 5 Intensitate [%] 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

ncrcarea activitilor pe calendarele resurselor aferente se face n ordinea n care aceste activiti apar n list, la ncrcare respectndu-se legturile din reeaua logic, datele impuse i disponibilitatea calendarelor resurselor. d) elaborarea programului de lucru
Lista de activiti pentru ordonanarea NAPOI (CMT)

4.8. SELECTAREA SCENARIULUI OPTIM n cadrul variantei a doua de Programare i Conducere a Produciei au fost elaborate patru scenarii de planuri de sarcini i programe de lucru ( Plana IEI 2008 08 02.13, Plana IEI 2008 08 02.16, Plana IEI 2008 08 02.19 i Plana IEI 2008 08 02.20). 112

Aceste scenarii au fost obinute pe baza tehnicilor PERT sarcina (Plana IEI 2008 08 02.13 i Plana IEI 2008 08 02.16) i pe baza tehnicilor de ordonanare (IEI 2008 08 02.19 i Plana IEI 2008 08 02.20).
Din analiza celor 4 scenarii se pot deduce urmtoarele: Lisaj CMD 16.25 Lisaj CMT 16 Ordonantare inainte CMD 17.5 Ordonantare inainte CMT 19 Varianta optim este lisaj CMT Toate cele 4 scenarii se respect ambele date impuse. n cazul proiectului analizat exist un singur scenariu care respect datele impuse: Programarea i conducerea prin resurse CMT (Lisaj CMT). Durata ciclului de producie n acest caz este: To=16 zile.

4.9 CORELAREA PROGRAMELOR DE LUCRU CU PPD Durata ciclului de producie optim este T0 = 16 zile lucrtoare este mai mic, dect perioada de repetare a loturilor Tr = 24 zile lucrtoare. n decursul acestei durate se execut cte un lot economic din fiecare reper, respectiv: NeT = Ne1 + Ne2 + Ne7 + Ne9 NeT = 92+94+90+96= ; eT = 372 [repere] Prin urmare corelarea planului optim se verific cu PPD conform punctului 3.8. 4.10 LABORAREA TABELELOR DE SARCIN CUMULAT I A GRAFICELOR DE SARCIN CUMULAT

Tabelul 4.10.1. Calculul analitic al sarcinei cumulate pe ntreg proiectul de producie pentru prima variant
Intervale temporale [ore] 0 0.96 0.962.608 = 1.648 2.608-3.568=0.96 3.568-5.025=1.457 5.025-7.36=2.335 7.36-10.05=2.69 10.05-16.86=6.81 16.86-22.5=5.64 22.5-24.361=1.861 24.361-29.475=5.114 29.475-31.65=2.175 31.65-32.368=0.718 32.368-36.45=4.082 36.45-37.65=1.2 37.65-38.853=1.203 38.853-41.25=2.397 41.25-41.7=0.45 41.7-44.85=3.15 44.85-46.137=1.287 46.137-48=1.863 48-48.36=0.36 48.36-53.344=4.984 53.344-54.127=0.783 54.127-60.55=6.423 Sarcina curent [ore main] 4*0.96=3.84 4*1.648=6.592 4*0.96=3.84 4*1.457=5.828 5*2.335=11.675 5*2.69=13.45 4*6.81=27.24 4*5.64=22.56 5*1.861=9.305 6*5.114=30.684 5*2.175=10.875 5*0.718=3.59 6*4.082=24.492 5*1.2=6 5*6.015=30.075 5*2.397=11.985 4*0.45=1.8 5*3.15=15.75 4*1.287=5.148 4*1.863=7.452 5*0.36=1.8 4*4.984=19.936 3*0.783=2.349 4*6.423=25.692 Sarcina curent [lei] Sarcina cumulat [lei] 3.84 10.432 14.272 20.1 31.775 45.225 72.465 95.025 104.33 135.014 145.889 149.479 173.971 179.971 210.046 222.031 223.831 239.581 244.729 252.181 253.981 273.917 276.266 301.958

113

60.55-61.06=0.51 61.06-61.168=0.108 61.168-62.512=1.344 62.512-62.978=0.466 62.978-63.984=1.006 63.984-66.73=2.746 68.3-70.97=2.67 70.97-71.024=0.054

4*0.51=20.4 4*0.18=0.432 4*1.344=5.376 3*0.466=1.398 4*1.006=4.024 4*2.746=10.984 2*2.6=5.34 1*0.054=0.054

303.998 304.43 309.806 311.204 315.228 330.922 336.262 1272.24

Sarcina curent n lei este egal cu sarcina curent n ore maina, nmulit cu salariul mediu orar al operatorilor de la posturile de lucru (sk = 4 [lei/or]) Trebuie ca: Sarcinacumulata C r1 + C r 2 + C r 4 + C r 5 = ; N eT 4

[lei] ; Cr = 3.42 [lei] 1272.24 , = 3.42 , 372 Tabelul 4.10.2. Calculul analitic al sarcinei cumulate pe ntreg proiectul de producie pentru a doua variant
Intervale temporale [ore] 0 10 10 18 18 24 24 - 32 32 34 34 38 48 40 40 54 54 58 58 62 62 68 68 80 80 82 82 84 84 116 116 120 120 128 Sarcina curent [ore main] 10 1 = 10 8 2 = 16 6 3 = 18 8 6 = 48 2 5 = 10 4 4 = 16 23=6 14 4 = 56 4 3 = 12 4 4 = 16 4 3 = 12 12 4 = 48 23=6 22=4 32 2 = 64 42=8 8 2 = 16 Sarcina curent [lei] 10*4=40 16*4=64 18*4=72 48*4=192 10*4=40 16*4=64 6*4=24 56*4=224 12*4=48 16*4=64 12*4=48 48*4=192 6*4=24 4*4=16 64*4=256 8*4=32 16*4=64 Sarcina cumulat [lei] 40 104 176 368 408 472 496 720 768 832 880 1072 1096 1112 1368 1400 1464

Sarcina curent n lei este egal cu sarcina curent n ore main, nmulit cu salariul mediu orar al operatorilor de la posturile de lucru (sk = 4 [lei/or]) Sarcinacumulata C r1 + C r 2 + C r 4 + C r 5 = Trebuie ca: ; N eT 4 [lei] ; Cr = 3.93 [lei] 1464, = 3.93 , 372

4.11

AMPLASAREA OPTIMAL A RESURSELOR

114

Deoarece fluxurile celor patru piese care se fabric sunt diferite, amplasarea grupurilor de maini care particip la fabricarea acestora se optimizeaz aplicnd metoda verigilor. Matricea de amplasare, completat cu indicii de flux totali i cu numrul corespunztor de verigi al fiecrei resurse, este reprezentat n tabelul 4.11.1. Tabelul 4.11.1 Diagrama multiprodus
PRODUSUL Simbol/ Caracteristica Nr.de lot P1 Proc tehn 228 Leg. de prod P2 Proc tehn 226 Leg. de prod P4 Proc tehn 225 Leg. de prod P5 Proc tehn 224 Leg. de prod Numr operaii / Activiti 1 2 3 4 5 6 7 Utilajul pe care se realizeaza activitatea R1 R2 R2 R3 R4 R5 R1R2; R2R3; R3R4; R4R5 R6 R3 R2 R7 R5 R6R3; R3R2; R2R7; R7R5 R4 R3 R8 R2 R1 R5 R4R3; R3R8; R8R2; R2R1; R1R5 R9 R9 R2 R10 R10 R11 R7 R9R2; R2R10; R10R11; R11R7; R7R12; R12R5; 8 R12 R5 9

1) Stabilirea ordinii de amplasare a resurselor Pe baza datelor din tabelul multiprodus se determin numrul de verigi i de legturi pe care le realizeaz fiecare resurs. Tabelul 4.11.2 Tabelul verigilor i a legturilor
Ri R12 R11 R10 R9 R8 R7 R6 R5 R4 R3 R2 R1 R1 R7 R2,R7 2v,3l R2 R8 R8 R7 R5 6v,6l R3 R7 R5 R2,R7 4v,6l R4 R2 2v,3l R5 R8 R5 4v,4l R6 1v,1l R7 R8 R8 4v,4l R8 2v,2l R9 1v,1l R10 R8 2v,1l R11 2v,2l R12 2v,2l

v suma celulelor completate pe vertical i pe orizontal l numrul produselor de pe vertical i de pe orizontal Se stabilete intensitatea de trafic a resurselor plecnd de la tabelul verigilor si legturilor. Se realizeaz un tabel de aceeai form cu precedentul, n care se nlocuiete simbolul fiecrui produs cu numrul corespunztor de loturi. Tabelul 4.11.3 Intensitile de trafic
Ri R12 R11 R10 R9 R8 R7 R6 R5 R4 R3 R2 R1 R1 90 92,90 272 (6) R2 96 96 90 94 560 (1) R3 90 94 92,90 462 (2) R4 92 274 (5) R5 96 94 372 (4) R6 94 (10) R7 96 96 380 (3) R8 180 (8) R9 96 (9) R10 96 192 (7) R11 192 (7) R12 192 (7)

ntr-o celul se trece suma loturilor produselor din celula respectiv

115

n celulele de pe diagonala mare se trece suma cantitilor de pe vertical i de pe orizontala fiecrei resurse.

Se stabilete ordinea de amplasare a resurselor, ea fiind dat de ordinea descresctoare a valorilor intensitilor de trafic determinate anterior. Dac numrul loturilor produselor de realizat este acelai, ordinea de amplasare a utilajelor este stabilita pe baza numrului de verigi i de legturi de producie ale resurselor. Ordinea de amplasare a resurselor este: R2 R3 R7 R5 R4 R1 R10 R11 R12 R8 R9 R6 2) Amplasarea teoretic preliminar a unitilor: Primele resurse care se amplaseaz n nodurile din centrul reelei sunt primele resurse R2 R3 R7, care vor ocupa nodurile din vrfurile unui triunghi. Urmtoarea resurs de amplasat este R5. Aceasta poate fi amplasat astfel: - n faa laturii R3 R2; - n faa laturii R3 R7; 6 - n faa laturii R7 R2. 5 7 5 Se calculeaz, pentru fiecare caz, intensitatea de trafic pe care o are R6 cu resursele care ocup vrfurile laturii 2 5 n faa creia poate fi amplasat. R5R2 + R6R2 = 0 + 0 = 0 5 3 R5R3 + R5R7 = 0 + 94 = 94 R5R7 + R5R2 = 94 + 0 = 94 Resursa R6 va fi amplasat n faa laturii R3 R7.

Urmtoarea resurs de amplasat este R4. Aceasta poate fi amplasat astfel: - n faa laturii R2 R3; 7 - n faa laturii R3 R5; 4 6 4 5 - n faa laturii R5 R7; 2 - n faa laturii R7 R2. 5 3 2 R4R2 + R4R3 = 0 + 182 = 182 R4R3 + R4R5 = 182 + 92 = 274 4 4 3 R4R5 + R4R7 = 92 + 0 = 92 R4R7 + R4R2 = 0 + 0 = 0 . Resursa R4 va fi amplasat n faa laturii R5 R3. Urmtoarea resurs de amplasat este R1. Aceasta poate fi amplasat astfel: - n faa laturii R2 R3; - n faa laturii R3 R4; 7 1 1 6 - n faa laturii R4 R5; - n faa laturii R5 R7; 2 5 - n faa laturii R7 R2. R1R2 + R1R3 = 182 + 0 = 182 4 1 3 4 R1R3 + R1R4 = 0 + 0 = 0 R1R4 + R1R5 = 0 + 90 = 90 1 R1R5 + R1R7 = 90 + 0 = 90 R1R7 + R1R2 = 0 + 182 = 182 Resursa R1 poate fi amplasat n faa laturii R3 R2 sau a laturii R2 R7. (intensitile de trafic i numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd cont c mai exist o alternativ. Convenim s amplasm resursa R1 n faa laturii R7 R2. 116

Urmtoarea resurs de amplasat este R10. Aceasta poate fi amplasat astfel: - n faa laturii R7 R1; - n faa laturii R1 R2; 1 - n faa laturii R2 R3; - n faa laturii R3 R4; 1 0 - n faa laturii R4 R5; - n faa laturii R5 R7. 1 0 R10R1 + R10R7 = 0 + 0 = 0 R10R1 + R10R2 = 0 + 96 = 96 R10R2 + R10R3 = 96 + 0 = 96 R10R3 + R10R4 = 0 + 0 = 0 R10R4 + R10R5 = 0 + 0 = 0 R10R5 + R10R7 = 0 + 0 = 0

1 0 1 0 1 0

5 4

Resursa R9 poate fi amplasat n faa laturii R1 R2, R3 R2, sau a laturii R1 R7 (intensitile de trafic si numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd cont c mai exist trei alternative. Convenim s amplasm resursa R10 n faa laturii R1 R7. Urmtoarea resurs de amplasat este R11. Aceasta poate fi amplasat astfel: 1 1 1 1 - n faa laturii R7 R10; 1 0 - n faa laturii R10 R1; 7 1 1 1 - n faa laturii R1 R2; - n faa laturii R2 R3; 2 5 1 1 1 1 - n faa laturii R3 R4; - n faa laturii R4 R5; 4 1 3 - n faa laturii R5 R7. 1 1 R11R7 + R11R10 = 0 + 0 = 0 1 R11R10 + R11R1 = 0 + 0 = 0 R11R1 + R11R2 = 0 + 0 = 0 R11R2 + R11R3 = 0 + 0 = 0 R11R5 + R11R4 = 0 + 0 = 0 R11R3 + R11R4 = 0 + 0 = 0 R11R5 + R11R7 = 0 + 0 = 0. Resursa R12 poate fi amplasat n faa oricrei legturi prezentat mai sus (intensitile de trafic i numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd cont c mai exist ase alternative. Convenim s amplasm resursa R12 n faa laturii R2 R5. Urmtoarea resurs de amplasat este R12. Aceasta poate fi amplasat astfel: - n faa laturii R7 R11; 1 1 1 1 2 - n faa laturii R10 R1; 0 - n faa laturii R1 R2; 1 7 1 2 - n faa laturii R2 R3; - n faa laturii R3 R4; 2 5 1 1 2 2 - n faa laturii R4 R5; - n faa laturii R5 R7. 4 1 3 R12R7 + R12R11 = 96 + 0 = 96 2 1 R12R10 + R12R1 = 0 + 0 = 0 2 R12R1 + R12R2 = 0 + 0 = 0 R12R2 + R12R3 = 0 + 0 = 0 R12R4 + R12R5 = 0 + 96 = 96 R12R3 + R12R4 = 0 + 0 = 0 R12R5 + R12R7 = 96 + 96 = 192

Resursa R12 va fi amplasat n faa laturii R17 R5. Urmtoarea resurs de amplasat este R8. Aceasta poate fi amplasat astfel: 117

n faa laturii R2 R3; n faa laturii R3 R4; n faa laturii R4 R5; n faa laturii R5 R12; n faa laturii R12 R11; n faa laturii R10 R1; n faa laturii R1 R2;

1 0 7

1 1 1 2 5

1 2

R8R2 + R8R3 = 90 + 0 = 90 8 R8R3 + R8R4 = 0 + 0 = 0 R8R4 + R8R5 = 0 + 0= 0 R8R5 + R8R12 = 0 + 0 = 0 R8R10 + R8R1 = 0 + 0 = 0 R8R12 + R8R11 = 0 + 0 = 0 R8R1 + R8R2 = 0 + 90 = 90 Resursa R8 poate fi amplasat n faa laturii R2 R3, R1 R2, (intensitile de trafic si numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd cont c mai exist trei alternative. Convenim s amplasm resursa R18 n faa laturii R2 R3.

Urmtoarea resurs de amplasat este R9. Aceasta poate fi amplasat astfel: - n faa laturii R1 R2; 1 9 0 - n faa laturii R2 R3; 7 - n faa laturii R3 R4; 1 - n faa laturii R4 R5; 2 - n faa laturii R5 R12; 9 - n faa laturii R12 R11; - n faa laturii R10 R1; 8 3

1 1 1 2 5

9 R9R1 + R9R2 = 0 + 96 = 96 R9R2 + R9R3 = 96 + 90 = 186 R9R3 + R9R4 = 90 + 0= 90 R9R4 + R9R5 = 0 + 0 = 0 R9R12 + R9R11 = 0 + 0 = 0 R9R5 + R9R12 = 0 + 0 = 0 R9R10 + R9R1 = 0 + 0 = 0 Resursa R19 va fi amplasat n faa laturii R2 R3. Urmtoarea resurs de amplasat este R6. Aceasta poate fi amplasat astfel: - n faa laturii R8 R3; 1 6 0 - n faa laturii R3 R4; 7 - n faa laturii R4 R5; 6 1 9 - n faa laturii R5 R12; 2 - n faa laturii R12 R11; 9 - n faa laturii R1 R9; - n faa laturii R9 R8; 8 6 3

1 1 1 2 5

6 9 6

R6R8 + R6R3 = 0 + 0 = 0 R6R3 + R6R4 = 0 + 0 = 0 R6R4 + R6R5 = 0 + 0= 0 R6R5 + R6R12 = 0 + 0 = 0 R6R12 + R6R11 = 0 + 0 = 0

R6R1 + R6R9 = 0 + 0 = 0 R6R9 + R6R8 = 0 + 0 = 0

118

Resursa R6 poate fi amplasat n faa oricrei legturi prezentat mai sus (intensitile de trafic i numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd cont c mai exist apte alternative. Convenim s amplasm resursa R6 n faa laturii R8 R3. 3) Definitivarea amplasrii teoretice a unitilor: Pentru fiecare pies de realizat, pe reeaua cu poziiile relative teoretice stabilite anterior, se reprezint grafic traiectoriile fluxurilor tehnologice. Pentru c exist intersectri ale resurselor se realizeaz o reamplasare a resurselor pe baza alternativelor. Pentru REPERUL R2: Pentru Reperul R5: Intrare 1 1 1 1
0 1 0 1 2 1 1 7 1 7 1 2

Iesire
4

Iesire
4

Intare

Pentru REPERUL R7:


1 0 1 1 1 2

Pentru reperul piesa P5:


1 0 1 1 1 2

iesire intare
4

iesire
4

intrare 4) Adaptarea amplasrii teoretice la condiiile reale:

Soluia gsit este una convenabil, dar aceasta trebuie adaptat la condiiile reale privind spaiul: forma i dimensiunile resurselor, forma i dimensiunile sistemului de producie, normele i normativele de amplasare a resurselor etc.
1 0 1 1 1 2

119

4.12 CALCULUL COSTULUI DE PRODUCIE Ca i n cazul primei variante, costul de producie se calculeaz cu relaia: C T = C1 + C 2 + C3 + C 4 termenii din formul avnd semnificaia cunoscut. ntruct calculul se face pentru fabricarea simultan a mai multor repere pe aceleai resurse de producie, costul se raporteaz la unitatea convenional. (uc) Costurile directe se calculeaz cu relaia: C1 = C m + C r + C if + C ind [lei/uc], unde: Cm - costuri medii cu semifabricatul C + C m 2 + C m3 + C m 4 C m = m1 [lei/uc]; 4 Cm = 4,8 [lei/buc]; Cr - costuri cu retribuia personalului direct productiv S k hi Cr = [lei/uc], N eT unde: Sk - retribuia medie orar a muncitorului, Sk = 4 [lei/ora]; NeT = Ne1 + Ne2 + Ne4 + Ne4 NeT = 92+94+90+96 ; NeT = 372[repere] hi numrul orelor efective de utilizare a resurselor de producie. Din planurile de sarcini ale resurselor rezult:
h1 = 16 [ore] ; h2 = 38 [ore] ; h3 = 88 [ore] ; h4 = 28 [ore] ; h5 = 32 [ore] ; h6 = 40 [ore] ; h7 = 16 [ore] h8 = 14 [ore] ; h9 = 4 [ore] ; h10 = 60 [ore] ; h11 = 4 [ore] ; h12 = 2 [ore]

h
i =1

14

= 342 ore

4 342 = 3.67 lei/uc 372 Cif - costuri necesare ntreinerii i funcionarii capacitilor de producie pe durata a k hi C if = lucrului efectiv: [lei/uc] N eT unde: ak- cota orar a costurilor de ntreinere i funcionare a capacitii de producie pe durata ciclului efectiv, ak = 4 [lei/or]; Cif = 3.67 [lei/uc] Rf Cind - costuri indirecte: C ind = C r [lei/uc], 100 unde: Rf - regia de fabricaie a seciei, Rf = 180. Cind = 6.6 [lei/uc]. Rezult costurile directe: C1 = 18.74 [lei/uc]. Costurile indirecte se determin cu relaia: C C 2 = L [lei/uc], N eT unde: CL - costuri fixe, CL = A + B; A costuri de pregtire-ncheiere a fabricaiei i a activitilor aditive de lansare a lotului p n T pik S rk mk A = 1 + [lei/lot echivalent]; 60 100 i =1 Astfel rezult: Cr = 120

A = 92.75 [lei/lot] B - costuri cu ntreinerea i funcionarea utilajelor de producie pe durata pregtiriincheierii fabricaiei n T pik a k m k B= [lei/lot] 60 k =1 B = 70.2 [lei/lot] ; CL = 162.9 Rezult costurile indirecte: C2 = 0,43 [lei/uc] Cheltuielile de imobilizare a capitalului circulant se determin astfel: ( N C + CL ) V M E C 3 = eT 1 [lei/uc], N gT unde:

V=

N eT ( C m + C1 ) + C L = 0,62 2( N eT C1 + C L ) Tc M = = 0,7 ; Tc = 286 [ore] Tr

E = 0,5 Rezult cheltuielile de imobilizare a capitalului circulant: C3 = 0.39 [lei/uc] Costurile C4 se calculeaza cu relatia cunoscuta: V C 4 = a m n med k am N gT unde: am - rata de amortizare anual, am= 0,1 n - numrul de resurse, n = 12 resurse Vmed - valoarea medie actuala a resursei de productie, Vmed = 25000 [lei] Kam = M = 0,66 NgT = 3720 [buc] C4 = 5,32 [lei/buc] Costul total de producie pentru varianta a-II-a este: CT = 18,68 + 0,17 + 0,47 + 5,42 CT = 24.880 [lei/uc]

121

5 COMPARAREA VARIANTELOR

5.1 N FUNCIE DE DURATA CICLULUI DE PRODUCIE Prima variant const n organizarea proiectului la nivel de reper-operaie. n cadrul acestei variante, fiecare reper se prelucreaz individual, pe cte o grup de maini, separat. Numrul posturilor de lucru este egal cu numrul total de operaii. Durata ciclului de producie este dat de suma duratelor celor trei cicluri: Tcm I = Tcm1 + Tcm2 + Tcm4 + Tcm5 Tcm I = 263.080 [ore-masina] n cazul variantei a II-a, cele trei procese tehnologice se lanseaz simultan pe aceste resurse. Durata ciclului de producie pentru a II-a varianta este: Tcm II = 128[ore-masina] Din raportul Tcm I / Tcm II = 2.05, se deduce faptul c timpul consumat pentru realizarea reperelor pe maini este cu 20.5 % mai mare n prima variant fa de cea de-a doua.

5.2 N FUNCIE DE NUMRUL DE RESURSE I DE GRADUL DE UTILIZARE AL ACESTORA n cazul primei variante de Programare i Conducere a Produciei, se utilizeaz n 1 = 30 resurse de producie, iar n cazul variantei a doua n2 = 14 resurse de producie. Numrul resurselor este n varianta a doua de n1 / n2 = 2,14 ori mai mic dect n prima variant. n privina gradelor de utilizare a resurselor se pot face urmtoarele constatri: - n cazul primei variante, gradul de utilizare mediu al resurselor de producie este: k m 2 + k m5 + k im 7 + k m8 0.35 + 0.53 + 0.37 + .036 = 0.4 Kim = = 4 4 - n cazul variantei a doua, gradul de utilizare mediu al resurselor de producie este: hi 342 Kim = = = 0.22 n 2 * Tc 12 * 128 Se constat c n cazul primei variante gradul de utilizare mediu al resurselor de producie este de 0.55 ori mai mare (0,22/0,4) n funcie de numrul de resurse, acesta este n varianta a doua de 1.6 ori mai mic dect n prima variant, iar n funcie de gradul de utilizare mediu al resurselor, s-a constatat c n cazul primei variantei gradul de utilizare mediu al resurselor de producie este de 2 ori mai mare;

122

5.3 N FUNCIE DE SARCINA DE PRODUCIE CUMULAT PE ANSAMBLUL PROIECTULUI Conform punctului 4.10, sarcina de producie cumulat pe ansamblul proiectului exprimat n lei pentru prima varianta este 4113,55 lei, iar pentru varianta a doua, 1463 lei. Aceasta nseamn o economie de bani pentru a doua varianta de: 4378,4 1463 = 2650.55 [lei] 5.4 N FUNCIE DE SARCINA DE PRODUCIE RAPORTAT LA UNITATEA CONVENIONAL Sarcina medie pe unitatea convenional, pentru fiecare dintre variante este: S m1 T 263. 8 = cm1 = = 0,7 N eT 372 Tcm 2 128 = = 0,34 N eT 372
[ore-main/uc]

[ore-main/uc]

S m2 =

Din raportul Sm2 / Sm1 = 0,48 se deduce faptul c performanta variantei a doua este cu 5% mai mare dect performana primei variante. 5.5 N FUNCIE DE COSTUL DE PRODUCIE Pentru a compara cele dou variante n funcie de costul de producie, este necesar s se exprime costul n funcie de unitatea convenional (uc) Pentru prima variant acest cost este: C + CT 2 + C T 4 + C T 5 = 36.25 CTV 1 = T 1 , 4 Pentru varianta a doua, acest cost a fost calculat la punctul 4.12: CTV2 = 24.88[lei/uc] Se constat c, n cazul variantei a doua costul raportat la unitatea convenional este mai mic cu: C = CTV1 CTV2 C = 11.37[lei] n felul acesta, adoptarea variantei a doua de Programare i Conducere a Produciei, n locul primei variante, conduce la o economie anual egala cu: Ea = C N gT Ea = 11.37*3720 = 422.964 [lei]

123

6. CONCLUZII FINALE
Din analiza calculelor efectuate rezult c varianta a doua de Programare i Conducere a Produciei prezint avantaje care o departajeaz de prima varianta, i anume: 1) n funcie de durata ciclului de producie, s-a constatat faptul c timpul consumat pentru realizarea reperelor pe maini este cu 20.5% mai mare n prima variant fa de cea de-a doua; 2) n funcie de numrul de resurse, acesta este n varianta a doua de 1.6 ori mai mic dect n prima variant, iar n funcie de gradul de utilizare mediu al resurselor, s-a constatat c n cazul primei variantei gradul de utilizare mediu al resurselor de producie este de 2 ori mai mare; 3) n funcie de sarcina de producie cumulat pe ansamblul proiectului s-a costatat o economie de bani pentru a doua varianta fa de a doua de 2650.55[lei]; 4) n functie de costul de producie, adoptarea variantei a doua de Programare i Conducere a Produciei, n locul pimei variante, conduce la o economie anual egal cu 422.964[lei]. Chiar dac i prima variant de Programare i Conducere a Produciei prezint avantaje n raport cu a doua variant (n funcie de sarcina de producie cumulat pe ansamblul proiectului s-a costatat pentru prima variant fa de cea de-a doua o economie de bani de 2650.55[lei]), ea nu poate fi aleas drept varianta optim a proiectului de producie deoarece avantajele definitorii le prezint varianta a doua. n concluzie se adopt a doua variant de Programare i Conducere a Produciei.

124

PARTEA a IV a

Studiul de caz

1. TEMA STUDIULUI DE CAZ

Stagiul de practic a fost efectuat la S.C. Auto Chassis International Romania S.A. n perioada 01.03.2008 31.05.2008. Tema impus de ntreprindere a fost:

Planul de productivitate pentru linia ELEMENT TURNAT faa LRF 90


Obiectivul stagiului : Soluii pentru creterea productivitatii liniei element turnat faa LRF 90

125

Introducere Cu 6 situri de producie n lume i mai mult de 5000 de salariai, Auto Chassis Interantional, ACI, filiala Renault, posed experien i profesionalism n domeniul legturilor la sol, fiind recunoscut la nivel naional de cei mari constructori de automobile. Pentru a veni n ntmpinarea nevoilor clienilor din Europa Central i Oriental, ACI a amplasat n Romnia, lng Bucureti, un site de producie unde organizarea intern i practicile sunt identice cu celelalte uzine Renault; si-tul poart numele de ACI Romnia. Prezent nc din 1966 n Romnia, Renault a fost un actor determinant n industria construciei de automobile local, aici fiind asamblate diverse modele de automobile sub licen. In septembrie 1999, constructorul romn Dacia intr n grupul Renault. La sfritul lui 2003 este creat ACI Romnia, care preia activitatea Chassis de la Dacia. ACI Romnia dispune n prezent de trei cldiri de producie modernizate cu mijloace i echipamente de producie performante. Cataforeza este cldirea care adpostete noile instalaii de cataforez de la ACI Romnia. Acest procedeu permite protejarea cadrelor, a braelor, osiilor i a pieselor de tabl prin tratarea suprafeei anti-coroziune.

Cldirea Puni este destinat elementelor turnate fa Logan i elementelor componente pentru puni spate. Raionalizarea mijloacelor de producie Puni a permis instalarea centrelor de uzinare performante. Platoul Puni cuprinde toate meseriile legate de uzinaj i montaj.

126

Cldirea Chassis este n acelai timp un loc de producie i un centru decizional ACI Romnia.

Atelierul este divizat n mai multe sectoare: - activitatea de ambutisaj, realizat pe cele dou linii de prese; - activitatea de curbare formare a braelor; - activitatea de sudare a cadrelor i osiilor; - activitatea de montaj a punilor spate. Ca mijloace de control avem mainile de msurare tridimensional ce sunt instalate n fiecare cldire pentru a verifica dac piesele fabricate corespund cotelor impuse de biroul de studii. Pentru a garanta conformitatea cordoanelor de sudur se recurge la un control distructiv amnunit a unor produse, proces care presupune specialiti buni i planuri de control. Ingineria, care numr n prezent 130 de ingineri i tehnicieni, realizeaz simulri numerice produs i proces fabricaie. Ingineria asistat de calculator este plasat n centrul lanului de concepie produs proces. ACI Romnia posed 11 bancuri de ncercri care sunt reproduse ntr-o sptmn solicitrile echivalente cu ceea ce o legtura la sol ar trebui s suporte de-a lungul vieii sale n condiii extreme. Ca i organizare, atelierele sunt mprite n UET-uri (uniti elementare de lucru) formate dintr-un responsabil de unitate i din 20 pn la 30 de operatori ceea ce faciliteaz comunicarea i animarea datorit schimburilor directe i reuniunilor regulate.

127

ACI Romnia, participant de marc la succesul Loganului i furnizor al unor importani constructori de automobile (Pegeout Pegeout 107, Citroen C1, Toyota Toyota Aygo) are deja toate atuurile pentru dezvoltarea n viitor.

CITROEN C1

PT 1

PEUGEOT 107

TOYOTA AYGO
ACI Romnia contribuie la realizarea planului Renault Contrat 2009 cu obiectivul de a produce 1 milion de osii n 2009.

128

SCOPUL LUCRRII Scopul acestei lucrri este realizarea unui studiu economic, cu privire la cresterea capacitii liniei de productie pentru reperul ELEMENT TURNAT faa LRF 90. 2 DATE DE BAZA 2.1Perimetrul studiului : Acest document are ca obiect descrierea modului de funcionare i exploatare general a montajului elementului turnant faa X90 in ACI Romania. Sunt 2 clienti X90 : DACIA si CKD .

Perimetrul de studiu

Uzinaj Romania: Disc Butuc Portfuzeta

ACI DACIA RoumanieL+K9K + RF Montaj Element turnant AV X90 CKD- L+K9K+ RF

Furnizori POE

129

2.2 Diversitate : 19 tipuri de elemente turnante pe vehicule la iesire : Componente Disc 238x12 259x12 259x12 259x12 259x12 259x12 259x12 259x20, 6 259x20, 6 259x20, 6 259x20, 6 259x20, 6 259x20, 6 259x20, 6 259x20, 6 260x22 260x22 260x22 260x22 Butu c 21c 21c 21c 21c 21c 23c 23c 23c 23c 23c 23c 23c 23c 23c 23c 23c 23c 23c 23c PF L L L L L L L L L L L RF RF RF RF RF RF RF RF Prot Prot x AB S AB S Prot x Prot x AB S AB S x x Prot x Prot x AB S AB S x x Prot x x x AB S x x Prot x AB S AB S x Protector Cu Far a x x ABS Cu Far a x x x Nr. Colectie Renault 8 200 621 237 8 200 621 236 8 200 621 235 8 200 621 233 8 200 621 231 8 200 621 230 8 200 621 228 8 200 621 226 8 200 621 225 8 200 621 223 8 200 621 219 8 200 550 141 8 200 550 142 8 200 581 070 8 200 550 140 8 200 550 146 8 200 550 147 8 200 550 143 8 200 550 144 Nr. Colectie ACI 6 040 142 529 6 040 142 530 6 040 142 531 6 040 142 532 6 040 142 533 6 040 142 534 6 040 142 535 6 040 142 536 6 040 142 537 6 040 142 538 6 040 142 539 6 040 126 853 6 040 126 855 6 040 126 854 6 040 126 856 6 040 112 831 6 040 112 838 6 040 112 835 6 040 112 841 Referine PTAV ACI stg/dr 6040 142 486/ 487 6040 142 489/ 490 6040 142 491/ 492 6040 142 513/ 514 6040 142 515/ 516 6040 142 517/ 518 6040 142 519/ 520 6040 142 521/ 522 6040 142 523/ 524 6040 142 525/ 526 6040 142 527/ 528 6040 126 857/ 858 6040 126 861/ 882 6040 126 859/ 860 6040 126 863/ 864 6040 096 645/ 646 6040 106 431/ 432 6040 096 643/ 644 6040 106 443/ 444

130

2.3 Volume Volumele sunt date pentru 47 saptmani lucrtoare. Volum global : 286 834 veh/an= 6100 veh/sapt Elementele turnante cu protector reprezint 20% din volumul total ori 57 400 veh/an= 1220 veh/sapt.. 2.4 Obiective de performan Ro inta de 95 % DP pene inta de 3% Timp de schimbare de rafal de 6 minute Acest timp este estimat pentru punerea n configuraie a liniei. Timp de deschidere al liniei :3*8 : 106.25 h/sptamna

131

2.5 Logistica Cartografia de flux


Uzinaj disc 238*12 si 259*12 Cl. Punti ACI Romania Uzinaj Butuc Cl. Punti ACI Romania Uzinaj Portfuzeta ABS si non-ABS Cl. Punti ACI Romania Furnizor Piese POE

camion

Spre At. Punti

Gara rutiera Tren baze rulante

Tren baze rulante

Stoc intre uzinaj si montaj

Stoc bord la linia montaj

Operator+ trans paleta Montaj ET AV X90

Operator+ Trans paleta

Operator+ Trans- paleta Sincron Tren remorca

Camion
CKD

DACIA Romania

Flux de componente ET AV X90 Retur ambalaje vide ET AV X90 Retur baze rulante cu ambalaje vide

General : Logistica la nivelul cldirii Punti, este realizatcu bazele rulante (tren de remorc i tractorist). Trenul trece la ~30 de min. 132

Bazele rulante nu depesc 800 Kg, i posed role care ajut la manuteniune. Bazele rulante sunt dispuse pe linie cu protapul spre exterior.Gratarele au fundurile de cauciuc pt. evitarea deteriorrii termoformatelor. Graviterele sunt cu role. Conditionrile sunt la fiecare iesire de la uzinaj i intrare n montaj. Operatorii pun etichete pe bazele rulante pentru a indica tractoristului referintele de aprovizionat. (n funcie de piesele care se vor produce.)
Frecventa schimbarii ambalajelor in minute An Volum DACIA Volum RUSIA Volum TOTAL Cadenta Veh/schimb Produs Element turnant disc butuc etrier portfuzeta rulment portcaptor protector Surub butuc/disc Surub etrier Surub protector 38 48 269 86 96 19 280 64 600 120 213 2009 158500 60000 218500 300

2.6 Studiul implantrii Situaia geografic

Linia de montaj elemente turnante faa X90 este instalata n si-tul ACI n Romania, n cldirea Punti. Schema general Linia de montaj elemente turnante faa X90 este instalat pe o suprafa de 100 m.

2.7 Principiu general de funcionare 1.7.1 Arhitectura liniei : Linia de ontaj cuprinde : Opt posturi manuale : Un post de poziionat protectoarele discului (OP 120). Un post insurubat protector disc pe portfuzet (OP125). Un post asamblare disc i butuc i control vizual (OP 100 si 110). Dou posturi de poziionat portcaptorii, presare rulmeni i portfuzete (OP 130), i presare cu butuc disc asamblat (OP 140) 133

Un post poziionat etrierul i control fr rulment. Un post de nsurubat etrierul (OP 150) Un post pentru aprovizionarea liniei cu componente cu transpalet electric.

2.7.2 Principiul de functionare

Fabricate pe rafale i pe vehicule.Operatorul de la OP150 dirijeaz linia, la finalul fiecarei rafale el trebuie s completeze ambalajele de E.T, indic celorlali cte piese mai trebuiesc fcute pt. umplerea ambalajului nainte de schimbarea de rafal. Se fabric un E.T stnga apoi unul dreapta, apoi unul stnga (pe vehicule). Tractoristul gireaz evacueaz i aprovizioneaz piesele pe linie n funcie de stocul restant i de rafala n curs de schimbare. 2.8 Detalierea operaiilor Fiecare post posed un contor care indic numrul de piese bune produse. Primul post manual : OP 100 : Asamblare disc i butuc. Diversitate E.T data de diversitate- 4 discuri i 2 butuci Pozitionare manual a discului i a butucului. Detectare automat a diametrului crans butucului i diametrul i grosimea discului (n concordan), si blocarea piesei. Pozitionare 2 suruburi manual . Strns la cuplu. Procedeu automatizat de nsurubare . Daca piesa este bun, se va debloca. Daca piesa nu este bun, se trece automat la desurubare i se revine cu un nou surub. Dac piesa nu este bun n continuare exist o deblocare manual (apas buton RAZ defect) i se pune piesa pe carutul cu rebuturi. OP 110 : control vizual Control 100 % poziia discului n raport cu diametrul de rulment al butucului. Operaia se execut n acelai post cu OP100, de ctre acelasi operator. Se nvarte discul se detecteaz pasajul celor 4 guri de fixare ale roii. Dac piesa nu este bun, el este autorizat s nvrt discul la 180 n raport cu butucul i repetarea operaiei. Dac piesa nu este bun n continuare exist o deblocare manual (apas buton RAZ defect) i se pune piesa pe cruul cu rebuturi.

Al doilea post manual : OP 120: Poziionare protector disc Nici-un comutator la post. Este imposibil de nsurubat protector L pe portfuzet RF i protector RF pe portfuzet L . Dou amplasamente pentru pus P.F stnga sau dreapta(3 guri pt. protector sunt n acelai loc). Se utilizeaz alternativ 2 amplasamente pentru pus protectorul, prensurubare 3 uruburi i strngere la cuplu. Cele 2 amplasamente corespund la 2 posturi. 134

Aprovizionare cu portfuzete din container. Poziionare portfuzet. Detectare portfuzet stnga sau dreapta. Poziionare protector pe portfuzet. Detectare protector stnga sau dreapta (n concordan). Poziionare manual a 3 suruburi. Al treilea post manual : OP 125: nurubare protector disc. nsurubare cu control 100% la cuplu. Procedeu automatizat de nsurubare. Dac piesa este bun exist o deblocare a piesei. Descarcarea piesei pe conveior. Dac piesa nu este bun, se trece automat la deurubare i se revine cu un nou urub, dac piesa nu este bun n continuare exist o deblocare manual (apas buton RAZ defect) i se pune piesa pe caruul cu rebuturi. N.B. : Este prevzut un dulap electric (1400*600) pentru OP100-110 si OP120. Al patrulea post manual : OP 130/1 : Poziionare portcaptor i presare rulment / portfuzeta Roata cod Crouzet cu 19 referine posibile. Un singur amplasament pentru punerea portfuzetei stnga sau dreapta. Detectare portfuzet stnga sau dreapta. Detectare ABS sau Non ABS. Poziionare manual a portcaptorului. Detectare prezent portcaptor (cu imposibilitate de pus n sens rau). Poziionare manual rulment pe portfuzet. Detectare tip de scul (presare pe elementul exterior al rulmentului) Presare rulment cu portfuzeta (apasat buton : 2 butoane simultane) Control efort de presare mini/maxi. Control placare. Control poziie inel de siguran. Dac piesa este bun, se pune pe mas, dac nu este bun se deblocheaz manual i se depune pe un caru cu rebuturi.

OP 140/1 : Presare cu butuc disc asamblat. Inel centrare butuc 23 c. Sunt prevzuti doi centrori de butuc pentru diversitatea cu 21 si 23 de caneluri. Acetia se monteaz prin nsurubare. Poziionare butuc/disc asamblat manual. Detectare tip de piesa (concordana cu referina indicat pe roata codificat) Pozitionare cimblot de centrare manual. Pozitionare manual a portfuzetei. Presare rulment cu butuc disc asamblat. Se retrage cimblot-ul de centrare. Control efort de presare mini/maxi. Control placare.

135

Dac piesa este bun, se depune pe paleta pe conveior spre OP 150, dac nu este bun se deblocheaz manual i se depune pe un cru cu rebuturi. N.B. : Un cru de etalonare este prevzut pentru etalonarea la maina de la OP130/140. Al cincelea post manual : OP 130/2 : Poziionare portcaptor i presare rulment / portfuzet Roata codificat cu 19 referine posibile. Un singur amplasament pentru pus portfuzeta stng sau dreapt. Detectare portfuzet stnga sau dreapta. Detectare ABS sau Non ABS. Detectare portfuzet L sau RF. Poziionare manual a portcaptorului. Poziionare manual a rulmentului pe portfuzet. Poziionare manual centror i inel de siguran. Presare rulment cu portfuzet (apsat buton : 2 butoane simultane) Control efort de presare mini/maxi. Control placare. Control poziie inel de siguran. Detectare prezen portcaptor i a inelului de siguran este fcut dup presarea pt. msurarea cursei presei. Evoluie prevzut : un alt tip de detectie (cu laser) pentru port captor ABS. Dac piesa este bun se trimite la OP140 , daca nu este bun se deblocheaz manual i se depune pe un cru cu rebuturi. OP 140/2 : Presare cu butuc disc asamblat Buca centrare butuc 21 c. si 23 c. Poziionare butuc/disc asamblat manual. Detectare tip de butuc (concordana cu referin indicat pe roata codificat) Presare rulment cu butuc disc asamblat. Control efort de presare mini/maxi. Control efort placare. Dac piesa este bun, se depune pe palet pe conveior spre OP 145, dac nu este bun se deblocheaz manual i se depune pe un cru cu rebuturi. N.B. : Un cru de etalonare este prevzut pentru etalonarea la maina de la OP130/140pentru ambele prese.

Al aselea post manual : OP 145 : Asamblare etrier- pozitionare etrier Pozitionarea manuala a etrierului. Se pune etrierul pe portfuzeta. Se insurubeaza manual 2 suruburi pe etrier. Se lucreaza pe placa de transport ramasa pe conveior. Pe elementele turnante cu ABS, operatorul roteste rulmentul si verifica cu un captor de impulsuri prin montare n captorul ABS existenta si pozitia corecta a pistei magnetice a

136

rulmentilor. Daca rezultatul controlului nu este bun postul de insurubare de la OP150 nu demareaza. Se trece la elemental turnant urmator tragnd butonul opritorului mecanic din post. NB : Este prevazuta o cutie de plastic pentru colectarea intercalarilor placutelor de frna. Ambalajele de carton goale sunt ridicate de catre personalul de la logistica. Al saptelea post manual : OP 150 : nsurubare etrier Roata codoare cu 19 referine posibile. Pentru elementele turnante cu ABS nsurubarea este permis dac sensul rulmentului verificat la OP145 este bun. Se mpinge paleta de transport cu piesele de nsurubat n post. Paleta este fixat prin ridicarea centrorilor de poziionare. Dtection du diamtre, de lpaisseur du disque et de la prsence d'un trier 259 (si pas prsent : trier 238). Dtectia disurilor 259x20.6 et 260x22. Dtectia port fuzetei stnga sau dreapta Dtectia protectorului disc. . Dtectia port fuzetei L ou RF. . Dtectia butucului 21c ou 23c. Automatul verific concordana diversitii selecionate cu roile codoare i piesa din post nainte de demaraj. nsurubare cu control 100% a cuplului i cu supravegherea unghiului. Cofretul mainilor de nurubat valideaz automat (sau nu) nurubrile. Dac nurubrile au fost bune, ansamblul este deblocat. Dac nurubarea nu este conform se trece automat n modul de deurubare, se rensurubeaza cu uruburi noi iar dac piesa este din nou neconform, se deblocheaz manual (butonul RAZ defaut) i se pune piesa n containerul de rebuturi. Validarea nurubrii declaneaz tiprirea etichetei. Eticheta se aplic pe suprafaa lateral a etrierului, la o nlime care s permit citirea ei n condiionarea de livrare. Arrt machine si l'tiquette n'est pas prise par l'oprateur (dtection prise de l'tiquette) Mise en place des parties tournantes dans l'emballage. Se aplic eticheta Galia pe ambalaj. Post de retus OP160 : N. B. : Acest post este pentru moment final de linie, i gireaz deasemenea retuurile liniei de tambur.

137

2.9 Contract de organizare Timp requis Orar de munca Pentru o linie de montaj : Temps douverture Repas non engags Incidence repas value Runion UET TPM programm Descentes dinfos Pause Temps requis 2.0Timpi de ciclu si MDT. Operatia Element turnant-cu ABS+protector Post montaj Post montaj Post montaj Tcy / buc Tcy / veh 3 X 8 quipes 120 5 5,00 1,75 3 1,25 4,25 104,75

Op100/11 Montaj disc-butuc 0 Op115 Op120 Retus op100/110 Montaj protector

Tcy=0,445min/bu Tcy=0,89 min/veh c Tcy=0,046min/bu Tcy=0,092 min/veh c Tcy=0,67min/buc Tcy=1,34 min/veh Tcy=0,64min/buc Tcy=1,28 min/veh Tcy =0,329min/buc Tcy=0,658min/veh

Op130/14 Mon,rul+ans,disc-butuc Presa hidraulica 0 Op 145 Op150 Pozitionare etrier Montaj etrier frina Post montaj Post montaj

Tcy=0,36 min/buc Tcy=0,72 min/veh

138

3. ANALIZA CONDIIILOR ACTUALE


Timpi de ciclu Reprezentare grafica
T im po p e ra tie M in /p ie s a- m in /v e h P R O D U C T IE8 7 2 0
0 .7 0 .6 0 .5 0 .4 0 .3 0 .2 0 .1 0
A sa m b la re D isc -B u tu c P o z itio n a re si p re in su ru b a re p ro te c to r S tra n ge re la c u p lu p rote c to r d isc P o z itio n a re p ortc a p to r si p re in su ru ba re ru lm e n t in p o rtfu z e ta 1 3 0 P re sa re a n sa m b lu disc -b u tu c in p o rtfu z e ta a sam b la ta 1 4 0 P o z itio n a re si p re in su ru b a re e trie r fra na S tra n g e re suru b u ri e trie r fra n a si a p lic a re e tic h e ta 1 5 0 E v a c u a re an sa m b lu si c o n d ition a re p eb a z a ru la n ta 1 5 5

T im p

T im pO p e ra tiem in /p ie sa

T im pO p e ra tiem in /v e h

1 0 0 /1 1 0

1 2 0

12 5

1 4 5

N u m a rs iN u m eO p e ra tie

C o m p a ra tie (m in /p ie s a- m in /v e h ) P R O D U C T IE 8 7 2 0
Tim p 0 .7 0 .6 0 .5 0 .4 0 .3 0 .2 0 .1 0 T im pO p era tie m in /p iesa T im pO peratie m in /v e h

1 0 0 /1 1 0A sa m b la re D isc-B u tu c 1 2 0P o zitio n a re si p re in su ru b a re p ro te cto r 1 2 5S tra n g e re la cu p lu p ro te cto rd isc 1 3 0P o zitio n a re p o rtca p to r si p re in su ru b a re ru lm e n t in p o rtfu ze ta 1 4 0P re sa re a n sa m b lu d isc-b u tu c in p o rtfu ze ta a sa m b la ta 1 4 5P o zitio n a re si p re in su ru b a re e trie r fra n a 1 5 0S tra n g e re su ru b u ri e trie r fra n a si a p lica re e tich e ta 1 5 5E v a cu a re a n sa m b lu si co n d itio n a re p eb a za ru la n ta

Tim po p e ra tie m in /p ie s a- m in /v e h

139

Limita de timp maxima admisa pentru productia de 11097 veh/saptamana


Timp
0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0
Asamblare Disc- Pozitionare si Butuc preinsurubare protector Strangere la cuplu protector disc Pozitionare portcaptor si preinsurubare rulment in portfuzeta 130 Presare ansamblu discbutuc in portfuzeta asamblata 140 Pozitionare si Strangere Evacuare preinsurubare suruburi etrier ansamblu si etrier frana frana si aplicare conditionare pe eticheta baza rulanta 145 150 155

Timp Operatie min/piesa Timp Operatie min/veh 0.517

100/110

120

125

Nume operatii (min/piesa - min/veh)

(106.25 * 60) * 90% = 0.517 min/veh 11097

140

4. ELABORAREA DE NOI SOLUII


Prima Solutie

Necesar Schimburi
4 Nr de Schimburi 3 2 1 0

4 3 2 1 615,9
1000 2000

2401 2463,6 1847,7 1231,8 2401 2401 2401


3000

Deficit Cumulat Nr Schiburi

Nr Veh/Schimb

141

A doua Solutie
Operatia 145
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Luat -

Timp

T im p

Scos limitator

Deplasare la

Intoarcere la

Asezat etrier

preinsurubat

Rotire disc -

Luat 1 etrier

diversitate

Deplasare

echivalent

echivalent

echivalent

2 suruburi

mentinere

container

placute

Tcy Operatie 145 I

Tcy Operatie 145 II

De plasare dis pozitiv Asezat etrie r Citire diversitate

Scos echivalent port - capteor Denumire Operatii Luat si preinsurubat 2 suruburi

Denumire Operatii

D etalierea O peratiei
8,39

Rotire disc - Butuc Asezat echivalent port - capteor Luat - echivalent port - capteor

Scos lim itator m e ntinere placute Intoarcere la pos t Luat 1 e trier Deplasare la container e trier

Tcy

10

15

20

25

30

35

10

15

20

dispozitiv

Operatia 145 I
port Butuc Scos

Ope ratia 145 II


Luat si

Asezat

port -

port -

etrier

post

Citire

33.96

31,86

2.15 2.15

1,94 2,37 1,94 1,29

4.94 1.5 2.15 1.94 2.15


25 30 35

Tcy

142

Achiziionarea unei prese hidraulice Achiziionarea unei Prese Hidraulice 0.66/3*2=0.44 Tcy 2 Prese Tcy 3 Prese

Capacitate [(106.25*60):0.44]*90%=13039 veh/sapt Pre: 3500 Euro

5. Propunere soluie final Soluii I II Cost 102 Euro/ buc 120 Euro/ buc Capacitate 11183 veh/sapt 13093 veh/sapt Productivitate 8720/8 = 1090 11097/8 = 1387 Om: 8720/8 = 1090 11097/10 = 1109.7 Vehicul 8720/7 = 1245 1197/8 = 1387

Pentru productivitatea de 11097 prima soliie este mai avantajoas deoarece : - Cost mai sczut. - Deficit (2401veh/sapt) satisfcut. - Productivitatea crete.

143

6. CONCLUZII
n urma studiului economic realizat n cadrul acestei lucrri , cu privire la creterea capacitii liniei de producie pentru reperul ELEMENT TURNAT faa LRF 90, s-a ajuns la urmtoarele concluzii: - prima soluie se bazeaz pe mrirea capacitii personalului prin introducerea a patru schimburi suplimentare. Acest lucru asigur o capacitate de productie de 11183 veh/sapt, iar costul pe bucat pentru realizarea unei piese este de 102 Euro/ buc . - a doua soluie se bazeaz pe achiziionarea unei prese hidraulice. Acest lucru implic o investiie suplimentar, iar n urma unui calcul economic rezult costul pe bucat pentru realizarea unei piese de 120 Euro/ buc . n urma studiului comparativ ntre cele dou solutii, se trage concluzia ca varianta optim este prima.

144

ANEX
PREZENTAREA N FORMAT POWER POINT A STUDIULUI DE CAZ

145

BIBLIOGRAFIE [1] Chiri, G., Tolerane i ajustaje, Editura Universitii din Piteti, 2005 [2] Epureanu, A., i alii, Tehnologia construciei de maini, E.D.P., Bucureti, 2005 [3] Neagu, C., Niu, E., Catan, M., Ingineria i managementul produciei, E.D.P., Bucureti, 2005 [4] Neagu, C., i alii, Tehnologia construciei de maini, Editura MATRIX ROM, Bucureti, 2002 [5] Pico, C., i alii, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, Editura Universitas, Chiinu, 1992 [6] Popescu, V., Forjarea i extruziunea metalelor i aliajelor, E.D.P., Bucureti [7] Popescu, V., Drgan, I., Alexandru, T., Tehnologia forjrii, Editura Tehnic Bucureti [8] Vlase, A., i alii, Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp Vol I, II, Editura Tehnic, Bucureti, 1985 [10] Vlase, A., i alii, Tehnologii de prelucrare pe maini de frezat, I.P., Bucureti, 1993 [11] Vlase, A., i alii, Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit, Editura Tehnic, Bucureti, 1994 [12] Vlase, A., i alii, Tehnologii de prelucrare pe maini de rectificat, Editura Tehnic, Bucureti, 1995 [13] Tache, V., Ungureanu, I., i alii, Construcia i exploatarea dispozitivelor, I.P., Bucureti, 1982 [14] Tache, V., Ungureanu, I., Stroe C. Elemente de proiectare a dispozitivelor pentru maini unelte, Editura Tehnic, Bucureti, 1985 [15] Tache, V., Ungureanu, I., i alii, ndrumar de proiectare a dispozitivelor, I.P., Bucureti, 1980 [16] Tache, V., Ungureanu, I., i alii, Proiectarea dispozitivelor pentru maini unelte,Editura Tehnic, Bucureti, 1995 *** Coromant Coro-Guide

146