Universitatea din Pitesti

Facultatea de Mecanica si tehnologie

Program master IMFP

LUCRARE DE
LABORATOR 1
Modelarea i analiza cu elemente finite
a unei plci ncastrate

ndrumtor:
s.l.dr.ing. IORDACHE Monica

Anul Universitar 2013 - 2014

Absolvent:
Andreea RUSU

Lucrare 1
Modelarea i analiza cu elemente finite a unei plci incastrate
Scopul lucrarii este de a parcurge toate modulele din Abaqus/cae in vederea modelarii cu elemente
finite. Pentru aceasta s-a considerat cazul unei placi sudate de care se fixeaza cu un surub o alta placa.
Reprezentarea simplificata a acesteia este prezentata in figura de mai jos. Surubul s-a inlocuit cu o forta
distribuita circular, iar sudura cu incastrarea.
Dimensiunile placii sunt prezentate in tabelul urmator.
a[mm]
20

b[mm]
40

c[mm]
100

d[mm]
11

e[mm]
25

f[mm]
25

d1[mm]
16

p.GPa
1.05

R[mm]
10

Cerintele lucrarii:

sa se determine tensiunile pe cele trei axe (S11, S22, S33, S12. S13, S23),
tensiunea echivalenta (Misses)
deplasarea pe directia efortului aplicat (U).

Realizarea acestei lucrari se face cu ajutorul programului ABAQUS. Pentru a putea parcurge toate
modulele acestui program, trebuie sa deschidem programul astfel : START All Programs ABAQUS
Abaqus CAE

Pentru a rezolva cerintele problemei vom incepe cu prima faza, cea de preprocesare. Aceasta
faza presupune parcurgerea mai multor etape, cum ar fi:

Etapa 1 : Realizat modelul 3D al piesei (placa sudata).

Din modulul Part am selecta pictograma Create part, iar in fereastra deschisa care am scris
numele piesei Paca sudata , apoi am selectat comanda Continue.

Pentru a crea schita piesei selectam pictograma 1 Create line si pictograma 2 Create filet, apoi
cotam piesa cu ajutorul pictogramei 3 Add dimension si selectam comanda Done.
Pictogra
ma 1

Pictogra
ma 2

Pictogra
ma 3

In fereastra deschisa am stabilit grosimea placii, 25 de mm si apoi dam OK.

Astfel am obtinut desenul 3D al piesei, ca in imaginea de mai jos.

Etapa 2: Definirea materialului si a sectiunii.

De aceasta data vom intra modulul Property , vom selecta pictograma Create material, in
fereastra deschisa vom scrie denumirea materialului otel , densitatea si constantele de elasticitate ale
acestuia apoi vom selecta OK.

Pentru a atribui materialul si sectiunea piesei selectam pictograma Create section si apoi comanda
Continue si OK.

Apoi selectam pictograma Assigne section, dam clic pe piesa , selectam comanda Done si vom
obtine piesa de culoare verde ca in imaginea de mai jos.

Etapa 3 : Crearea ansamblului.

Se va selecta modulul Assembly, dam clic pe pictograma Instance part, selectam optiunea
Dependent si apoi dam comanda OK.

Etapa 4 : Stabilirea tipului analizei si a marimilor de iesire.

Primul pas din aceasta etapa este selectarea pictogramei Create step, apoi alegem optiunea
Dynamic , Explicit si dam Continue si OK.

Pentru a stabili diferite variabile selectam pictograma Create field output, dam Continue si apoi in
fereastra deschisa alegem variabilele dorite dupa care selectam Ok.

Etapa 5 : Definirea incarcarilor si a conditiilor la limita

Se va intra in modulul Load si vom selecta pictograma Create Boundary condition, in fereastra
aparuta vom allege optiunea Symmetri/Antisymmetri/Encastre, dam Continue.

Se roteste piesa pentru a selecta suprafata unde dorim sa facem incastrarea apoi dam Done.

In fereastra aparuta alegem optiunea Encastre si apoi dam OK.

Dupa cum putem observa in imaginea de mai jos, piesa a fost incastrata.

Etapa 6: Discretizarea piesei

Discretizarea piesei se face in modulul Mesh. Mai intai selectam optiunea Part (placa sudata), apoi
activam pictograma Partition face, dam clic pe fata piesei unde vrem sa aplicam forta, dam Done, clic pe
o muchie a piesei, se creeaza un cerc si apoi selectam comanda Done.

Pentru a aplica forta asupra piesei vom prcurge urmatorii pasi:

o
o
o
o

Selectam pictograma Create load

In fereastra care a aparut denumi forta Forta aplicata
Alegem optiunea Presure
Apoi dam Continue

o Selectam zona dintre cercuri

o Dam comanda Done

Dupa cum putem observa in imaginea urmatoare presiunea a fost aplicata asupra piesei.

Pentru a stabili in cate elemente impartim placa intram in modulul Mesh selectam pictograma
Seed part si stabilim numarul de elemente dupa care dam OK.

Apoi selectam pictograma Mesh part si piesa va aparea impartita ca in imaginea de mai jos.

A doua faza este cea de procesare in care se lanseaza calculul.

Pentru a vedea lansa calculul este nevoie sa realizam urmatoarele comenzi dupa cum urmeaza :
o
o
o
o

Intram in modulul job

Selectam pictograma Create job si o denumim Fisier Andreea apoi dam Continue
Deschidem Job manager si apoi dam Submit
Dupa ce procesarea s-a realizat cu success dam comanda Result

Ultima faza, cea de postprocesare ne permite vizualizarea rezultatelor si salvarea acestora.

Pentru inceput vom active pictograma Plot contours on deformed Shape si vom vizualiza
rezultatele din tabelul din stanga sus pentru tensiunea echivalenta (Misses).

Apoi din bara de sus vom selecta pe rand tensiunile pe cele 3 axe (S11, S22, S33, S12, S13, S23)
pentru care ne intereseaza rezultatele.

Rezultatele pentru deplasarea pe directia efortului aplicat (U).

Concluzii
Campul de toleranta al deformatiilor pentru tensiunea echivalenta Misses se situeaza intre +7.610e
+01 si +1.432e +00. Valoarea maxima pentru intindere este de +7.610e +01 si pentru compresiune de
+1.432e +00.
Dupa directia S11 campul de toleranta al deformatiilor se situeaza intre 1.253e +01 si -3.541e +01.
Valoarea maxima pentru intindere este de 1.253e +01 si pentru compresiune de -3.541e +01.
Dupa directia S22 campul de toleranta al deformatiilor se situeaza intre +1.307e -01 si -3.012e -01.
Valoarea maxima pentru intindere este de +1.307e -01 si pentru compresiune de -3.012e -01.
Dupa directia S33 campul de toleranta al deformatiilor se situeaza intre +9.850e -02 si -8.672e -01.
Valoarea maxima pentru intindere este de +9.850e -02 si pentru compresiune de -8.672e -01.
Dupa directia S12 campul de toleranta al deformatiilor se situeaza intre +8.199e -02 si -2.302e -01.
Valoarea maxima pentru intindere este de +8.199e -02 si pentru compresiune de -2.302e -01.
Dupa directia S13 campul de toleranta al deformatiilor se situeaza intre +9.380e -02 si -1.009e -01.
Valoarea maxima pentru intindere este de +9.380e -02 si pentru compresiune de -1.009e -01.
Dupa directia S23 campul de toleranta al deformatiilor se situeaza intre +8.660e -02 si -7.268e -02.
Valoarea maxima pentru intindere este de +8.660e -02 si pentru compresiune de -7.268e -02.
Deformatia maxima este prezenta pe directia S11.
In ceea ce priveste deplasarea pe directia efortului aplicat U campul de toleranta al deformatiilor se
situeaza intre +2.963e +01 si +0.000e +00. Valoarea maxima pentru intindere este de +2.963e +01 si
pentru compresiune de +0.000e +00.