Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Indrumator:
Tema
de casa
METO
DA
AMDE
C
Masteranzi:
Metoda AMDEC
1. Introducere
Analiza AMDEC (Analiza modurilor de defectare a efectelor i criticitati lor este o
metod riguroas i preventiv vizand identificarea i evaluarea potenialelor eecurile ale unui
sistem i / sau componente. Reflecie duce la o ierarhie de ele, urmat de o decizie cu privire la
aciunile. Monitorizarea i calendarul punerii n aplicare a acestor msuri corective sau de
monitorizare n loc. Punerea n aplicare a acestor msuri este verificat pe teren.
Fiecare studiu este finantat pentru utilizare ca un diagnostic i suport pentru proiecte viitoare.
AMDEC este o metod de analiz a defectrilor poteniale ale unui produs sau proces, n
vederea elaborrii unui plan de msuri ce au ca scop prevenirea acestora i creterea nivelului
calitativ al produselor, proceselor de munc i a mediilor de producie.
AMDEC este o tehnic de analiz exhaustiv i riguroas de munc n grup, foarte
eficient datorit punerii n comun a experienei i competenei fiecrui participant. Aceast
metod identific aciunile corective ce trebuiesc aplicate pentru ameliorarea sistemului. n
condiiile creterii preteniilor de calitate ale clienilor, de cretere a complexitii produselor, a
scderii perioadelor de proiectare i lansare trebuie s existe o planificare sistematic a calitii.
Motivul e extrem de simplu i de intuitiv: defectele care pot fi evitate iniial nu trebuie s fie
corectate mai trziu. Principiul de prevenire rspunde unei analize sistematice i evalurii
resurselor poteniale de erori susceptibile a se produce n toate fazele realizrii unui proiect.
Noile metode ale proiectrii sistematice ale calitii sunt rspunsuri la noile nevoi, ele trebuie s
permit analiza i eliminarea defectelor poteniale nc din stadiul de proiectare i implementare,
astfel nct tot mai des se ntlnete noiunea de proiectare a calitii.
n practic s-a
demonstrat c costurile pentru corectarea unui defect nedetectat ntr-o etap anterioar cresc de
10 ori de la un stadiu de implementare la altul.
AMDEC este o metod de analiz, care ncearc s pun n comun competenele
grupurilor de munc implicate ntr-un proces de producie, n vederea elaborrii unui plan de
msuri ce au ca scop creterea nivelului calitativ al produselor, proceselor de munc i a mediilor
de producie. Derularea AMDEC const n a inventaria modul de detectare a slbiciunilor
componentelor i evaluarea efectelor asupra ansamblului de funciuni a sistemului i de ai
analiza cauzele.
3. Clasificare AMDEC
In functie de domeniul de aplicare Analiza AMDEC poate fi de 4 tipuri :
a) AMDEC produs
Scopul Analizei AMDEC produs este de a analiza conceptia i definiia produsului care
este examinata n etape de dezvoltare, inaintea realizari utilajelor de productie), pentru a se
asigura c soluia tehnologic aleas ndeplinete specificaiile tehnice si raspunde cerintelor
clientului utilizator.
Consecinele potenialelor defecte sunt neaprat legate de un client utilizator de produs (ofer,
pasager, un alt utilizator rutier, reelei service, firmelor de reciclare).
b) AMDEC PROCES
Scopul Analizei AMDEC PROCES este de a analiza conceptul de industrializare (linia
de fabricaie, asamblare, gama de retouche si control) al produsului care este discutat n diverse
operaiuni de producie prevzute: fabricarea, controlul, manipularea .. . pentru a se asigura c
procesul industrial studiat va produce n serie un produs confor cu specificatiile technice.
Scopul acestei analize este de a analiza fluxul fizic al produsului, ambalajul i fluxul de
informaii prin funcionarea i operarea unei instalaii.
Principiul 3 :
Demersul AMDEC este cu siguran nu doar o simpl critic a design de produs sau
proces. Acesta permite n special orientarea catre soluii de remediere pentru a obtimiza in
preventiv conceptia produsului si industrializarea sa .
cadrul acestei etape s-au stability reperele ce vor fi supuse analizei AMDEC inndu-se cont de
criteriile de utilizare.
Cunoasterea produsului :
2.1.1. Analiza funcionala a necesitii
Clientului Utilizator sau, dac este necesar, a Clientului Fabricaie / Montaj (AMDEC proces).
Prevenia reprezint ceea ce a fost prevzut pentru a mpiedica apariia cauzei sau/i a
modului.
-
activitatea n+1.
3. Evaluare...Decizie
Etapa de evaluarea consta in cuantificarea nivelului de risc a fiecarui mod de defectare
identificat pentru a putea define actiunile corective prioritare.
3.1.
Evaluare
Principiu de aplicare :
-
Indicele de Gravitate : G
Indicele de Frecven : F
Indice de Detecie : D
IPR : este un indicator care ne permite sa apreciem criticitatea defectului potenial plecnd
de la nivelurile Gravitii, Frecvenei i Deteciei.
Indicele Prioritar de Risc se calculeaz cu formula:
IPR = G x F x D
1 IPR 1000
3.2.
Ierarhizare
3.3.
Decizie
In functie de gravitatea defectului IPR-ul trebuie redus prin elaborarea unui plan de
actiuni corrective.
Diminuarea IPR-ului se poate realiza doar cu actiuni corrective pentru a diminua Indicele
de Frecven : F si/sau Indice de Detecie : D. Indicele de Gravitate : G nu poate fi modificat .
4. Cutarea soluiilor
6.Aplicare
Scopul acestei etape este aplicarea soluiilor corective validate i urmrirea lor.
Obiective :
Reducerea numrului de modificri tardive.
Sa fabricm produse conforme.
Satisfacerea cerinelor clienilor.
7.Verificare
1- Verificarea la jalon/faz proiect:
Luarea unei decizii n ceea ce
privete derularea proiectului.
2- Verificarea n fabricaie:
Sa ne asigurm de durabilitatea
soluiilor (prin audit).
3- Verificarea n timp
(vehicul la client) :
Compararea defectelor poteniale cu
defectele reale.
Concluzii
Bibliografie
1.
2.
3.
4.
5.
6.