Proiect T.F.P

Proiect la Tehnologia fabricarii produselor
TEMA DE PROIECT
Sa se intocmeasca tehnologia de prelucrare mecanica prin aschiere a reperului din figura conform
etapizarii de mai jos.
Programul anual de fabricatie pentru varianta productie de masa este 540.000 buc./an.
1. Analiza tipului de productie si calculul ritmului de fabricatie pentru programul de productie
impus.
2. Analiza piesei. Calculul ritmului liniei tehnologice.
3. Alegerea semifabricatelor(pentru productie individuala si productie de masa).
4. Stabilirea itinerariului tehnologic in variantele productie individuala si productie de masa.
5. Indicarea utilajelor, S.D.V.-urilor si A.M.C.-urilor pentru fiecare operatie, in ambele variante
6. Stabilirea schemelor de orientare si fixare a semifabricatului pentru fiecare operatie in
variantele productie individuala si productie de masa.
7. Calculul adaosurilor de prelucrare si a dimensiunilor intermediare pentru ambele variante.
8. Calculul regimurilor de aschiere.
9. Calculul normelor tehnice de timp.
10. Calculul coeficientilor de incarcare a utilajelor.
11. Intocmirea schemei liniei tehnologice.
12. Sincronizarea operatiilor.
13. Intocmirea planului de operatii.
14. Sustinerea proiectului.
BIBLIOGRAFIE
Chesa, I., s.a. Alegerea si utilizarea otelurilor, E.T., Bucuresti, 1984

Draghici, C. Tehnologia constructiilor de masini, E.D.P., Bucuresti, 1984
Petriceanu, Gh. Proiectarea proceselor tehnologice si reglarea strungurilor automate, E.T., Bucuresti,
1979
Picos, C., s.a.Calculul adaosurilor de prelucrare si al regimurilor de aschiere, E.T., Bucuresti, 1974
Picos, C., s.a.Normarea tehnica pentru prelucrari prin aschiere, E.T., Bucuresti, vol. I 1979, vol. II 1982
Picos, C., s.a .Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, Ed. Universitas,
Chisinau, vol I 1992
Vlase, A., s.a.Regimuri de aschiere, adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp, E.T., Bucuresti,
vol. I, II, 1983
1. ANALIZA TIPULUI DE PRODUCTIE SI CALCULUL RITMULUI DE FABRICATIE PENTRU PROGRAMUL DE

PRODUCTIE IMPUS.
Tema de proiectare presupune intocmirea tehnologiei de prelucrare mecanica prin aschiere, pentru
varianta productie individuala si pentru varianta productie de masa.
Productia individuala – se caracterizeaza printr-un nomenclator variat de produse care se executa in
cantitati mici, in majoritatea cazurilor fiind vorba de unicate. Productia individuala presupune:
- un nomenclator de produse mare;

- incarcarea utilajului cu aceleasi lucrari se face neregulat;
- utilajele folosite sunt universale;
- regajul se face dupa trasaj si aschii de proba;
- se lucreaza dupa metoda ajustarii;
- controlul dimensiunilor se face cu instrumente universale
- calificarea fortei de munca – ridicata;
- normarea tehnica de timp – statistic;
- dispunerea utilajelor – pe grupe de masini;
- intocmirea documentatiei tehnologice – fise tehnologice.
Productia de masa – se caracterizeaza prin aceea ca aceleasi produse se executa in mod continuu, in
conditii relativ mari pe o perioada de timp (ani).
Ritmul (tactul) de fabricatie reprezinta intervalul de timp dupa care se obtine periodic un produs sau
o piesa pe o linie tehnologica, intr-un atelier, intr-o sectie sau intr-o intreprindere.
Programul anual de fabricatie P este:
P=30 000 x 18=540 000 buc/an
Pentru un produs al carui program anual de productie P este cunoscut, ritmul mediu planificat se
determina cu relatia:
unde: - fondul real de timp rel.3.1/pag.22 [2]
= [ / ]
- programul de productie
unde: gradul de utilizare a masinilor unelte
- coeficient care tine seama de = ∙
- fondul nominal de timp rel.3.2/pag. 22 [2]

= . ÷ .
∙ℎ
=
unde: z - nr. zilelor lucratoare z = 250 zile/an ∙ ∙
=
s - nr. de schimburi = .
s = 1,2,3 schimburi
, ∙ ∙ ∙ ∙
h - nr. de ore/schimb h = 8h/schimb
= . ∙ = .
= =
. = . [ / ]
= . ∙
.
= .
.
= . = . [ / ]
.
= .. ∙ =
In
= = . [ / ] [ / ]
functie de P si
=
se calculeaza productivitatea liniei tehnologice cu relatia:
= =
.
= . [ / ] rel.3.3/pag.22 [2]
.
.
= .
. = . [ /
= = . [ / ] ]
.
.
2. ANALIZA PIESEI
Desenul de executie constituie cel mai important document pentru elaborarea procesul tehnologic
de fabricatie a unui reper.
Verificarea desenului de executie a unui reper prezinta urmatoarele doua aspecte:
- respectarea prescriptiilor standardelor in vigoare;
- verificarea tehnologicitatii piesei.
constructia reperului;
-
forma;
- dimensiunile;
- tolerantele;
- gradul de finisare;
- materialul.
Din punct de vedere al STAS-ului - STAS 1768-86.
Din punct de vedere al modului de intocmire al desenului - Desenul a fost executat pe un format A2,
scara folosita este 1:1, fiind trecute toate cotele.
Materialul folosit este 10TiMnNiCr175 cu urmatoarele caracteristici:
- T.T. calire
-
. / ]
Reziste nta la tractiune: == = %[ − [ / ]
- Duritatea: HB = 130 -190

- Limita de curgere:
- Alungirea la rupere:
Din punct de vedere al tehnologicitatii piesei - Forma constructiva= a. piesei este relativ medie prelucrabilitate buna –
coeficientul de prelucrabilitate este
3.ALEGEREA SEMIFABRICATULUI
Reperul este executat din 10TiMnNiCr175 (otel austenitic) cu urmatoarele caracteristici mecanice
tab. 3.4/ pag.235 [1]:
- tratament termic - calire
- duritatea: HB = 130 - 190
- limita de curgere:
- = [/ ]
rezistenta la tractiune:
.
- alungirea la rupere: = − [/
]
pag.222[1]:
si compozitia chimica tab. 3.1,

=
%
C = 0.1%
Mn = 2%
Si = 1%
P = 0.045%
S = 0.03%
Cr = 16.5-18.5%
Ni = 10.5-13,5% ∙ %C, STAS 3583 – 80
Mo = 2-2.5%
Alte elemente: Ti = min 5
La stabilirea semifabricatului pentru piesa se tine seama de urmatorii factori: forma, dimensiunile si
greutatea piesei, destinatia piesei, materialul si conditiile de functionare, volumul productiei si
utilajul existent.
Exista doua posibilitati de alegere a semifabricatului :
-semifabricat apropiat de piesa finita ca forma, dimensiuni si rugozitate de suprafata;
-semifabricat cu forma, dimensiuni si rugozitatea indepartata de piesa finita. Semifabricatele
din prima categorie prezinta avantajul unui volum de munca redus pentru prelucrarile
mecanice , a costului mai mic al prelucrarilor mecanice si are dezavantajul costului ridicat al
semifabricarii.
Semifabricatele din a doua categorie prezinta avantaje inverse fata de cele din prima categorie.
Stabilirea semifabricatului se face astfel incat volumul de munca si costul de metal sa fie minime.
Criteriul hotarator pe baza caruia se apreciaza procedeul de semifabricare este costul.
In cazul productiei individuale se aleg semifaricate laminate,cu toate ca nacesita un volum mare de
prelucrari mecanice , acest procedeu de semifabricare este ieftin.
In cazul productiei de masa se aleg semifabricate obtinute prin turnare in modele usor fuzibile,
procedeul fiind mai costisitor dacat primul , dar costul se justifica deoarece volumul prelucrarilor
mecanice ulterioare si pierderea de material sunt mult mai reduse fata de primul procedeu .
Pentru piesa impusa prin tema tinand seama de materialul din care se executa si avand in vedere
costul am ales un semifabricat din bara laminata atat pentru productia individuala cat si pentru cea
de masa.
4.STABILIREA ITINERARIULUI TEHNOLOGIC

Am ales ca semifabricat otel laminat la cald.Conform tab. 2.14/pag 167[6] rugozitatea suprafetei
poate varia intre 6.3 -100

− [ ]
. Diametrul maxim al piesei este , iar conform tab.

al piesei este cu o
+
limita a semifabricatului la diametrul maxim
4.1/pag 214 [6] abate rea

[
] − . [ ]
toleranta de 1200 . + .
Numarul de
operatii de prelucrare si stabili re a succesiunilor acestora va fi determinat prin metoda
[ ]
coeficientilor de precizie.
Coeficientul de precizie poate fi calculat cu relatia :
= toleranta semifabricatului rel.2.4/pag.163[6]
=
toleranta dimensionala pt. suprafata respectiva
= − = . −+. = . [
Pt. suprafata +. [ ], = . [µm] ]
= [ ]
= = .
Rugozitatea impusa suprafata µm]poate fi realizata prin mai multe procedee. Tinand cont piesei, analizand tab.2.14/pag.167 [6] rezulta urmatoarele operatii:
de forma semifabricatului si a = .[
strunjire exterioara de finisare, foarte fina; rectificare de degrosare.

Deoarece orice proces de aschiere presupune obligatoriu operatii de degrosare, voi renunta la
strunjirea foarte fina pe care o voi inlocui cu strunjirea de degrosare.
Din analiza tab. 2.18/pag .173 si tab. 2.15/pag.170 [6] rezulta rectificarea de degrosare cu treapta de
+. [
precizie ÷
]. = [ ] ,iar rectificarea de finisare asigura precizia dimensionala adica
= = = .
Coeficientul de precizie intermediar
= = = . = . ÷ = [ ]
=
Urmeaza strunjirea de degrosare cu

= .
= ∙ == .
. ∙ . = .
= = .
Deoarece 23.49 < 92.3 rezulta ca mai sunt necesare prelucrari.

.
= = = . = ÷
Strunjirea de finisare conform tab.2.18, 2.15 , T = 84
= ∙ = . ∙ . = .
Deoarece aceasta valoare este putin mai mare decat cea a coeficientului de precizie total rezulta ca
nu mai este necesara o alta prelucrare.
Precizia de prelucrare impusa pentru suprafata data se poate realiza daca se efectueaza urmatoarele
prelucrari prin aschiere:
- strunjire de degrosare IT 13;
- strunjire de finisare IT 10;
- strunjire de degrosare IT 10;
- strunjire de finisare IT 6.
7.CALCULUL ADAOSURILOR DE PRELUCRARE SI AL DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE

PENTRU AMBELE VARIANTE
Pentru determinarea adaosului de prelucrare se folosesc urmatoarele metode:

- metoda de calcul analitic;
- metoda experimental statistica.
÷
Comparativ cu metoda experimental statistica, calculul analitic poate conduce la economii de

material 6 15% din greutatea piesei finite.
Adaosul de prelucrare intermediar minim se calculeaza cu relatiile tab 3.1 pag194 [6]:
- pentru adaosuri simetrice (pe diametru) la suprafata exterioara si interioara de revolutie:
suprafetele frontale prelucrate succesiv:

- pentru adaosuri asimetrice la = − + − + √ − +
Obs: = − + − + −
- strunjire intre universal si varf: = − + − + − +
- se inlocuieste cu
- la prinderea in universal
- tratament termic sau termochimic fara eroarea de instalare:
rectificarea dupa
=
−
Apimin - adaos de prelucrare minim
unde: considerat pe o parte
= − +
- inaltimea neregularitatilor de suprafata rezultate la faza precedenta

−
−
- adancimea stratului superficial defect format la faza precedenta
- eroarea de asezare la faza de prelucrare considerata

- eroarea de verificare
Dimensiunile intermediare pentru unicate si serie mica.
In cazul productiei de serie mica sau individuala se foloseste metoda obtinerii individuale a
dimensiunilor.In figura de mai jos este prezentata schema dispunerii adaosurilor intermediare
laprelucrarea prin metoda obtinerii individuale a adaosurilor pe suprafetele de revolutie exterioare.
Relatiile de calcul sunt tab 3.3/ pag.205 [6]: = + −
- pentru suprafete exterioare cu adaos simetric:
− = +
−
−
=
+ −
- pentru suprafete
ex terioa re(fro ntale) cu =adaos asimetric:
− = − − −
− = +
− = −
− = − − −
Referitor la semifabricatele brute, abaterile limita sunt date in plus si in minus fata de dimensiunea
nominala conform figurii de mai jos.
La semifabricatele brute adaosurile nominale pentru prima operatie de prelucrare a suprafetelor

considerate se calculeaza cu relatiile:
- pentru suprafete exterioare cu adaos simetric:
asimetric:
- pentru suprafete exterioare cu adaos
+| |
=
Diametrul nominal de calcul al barei

lamin ate se calcule aza cu relatia:
= +| |
unde:
de prelucrare a celei mai mari trepte
|
= dimensiunea maxima obtinuta la prima operatie |
= adaos intermediar minim pentru

= +
prima operatie a treptei
+
considerate
= valoarea absoluta a abaterii inferioare la diametrul barei laminate
Adaosul nominal total este diferenta dintre dimensiunea nominala a suprafetei semifabricatului
si dimensiunea nominala a suprafetei piesei finite.
| |
- pentru arbori
suprafetele tip arbori se prescrie cota −
Obs: In doumentatia tehnologica pentru = − suprafata cu

Pentru stabilirea diametrului barei laminate se calculeaza adaosul de prelucrare pe °
diametrul maxim:
R − = [ ] tab →
[ ] = . [ ]
a. Strunjire de degajare Laminare
±.
− = [ ] 4.5/pag.217 [6]
− = = √ +
]
∆= . [ / ][
tab.4.6/pag.217 [6]
=
lc = 111+93/2
∙∆∙
= 150 din desen
= ∙ . ∙ ≈ [ ]
= . [
]
= [ ] rel. 4.4 /pag.214 [6]
.
=
=√ + → = . [ ]
Conform relatiei 3
= 1.3256 ] [ ]
2(160+250+252.8) = 1325.6
[
Abaterea inferioara a barei laminate, conform tab. 4.1/pag.214 [6] este:

= + + =
| | |− . | [ ]
= - 0.9[ =
]
+ = 1.3256 + = 2.2256
Adapt. −
+
.
[ ]
| | 38.3 + 2.2256 +0.9 = 41.4 [ ]
− = 12.5 [ ]
= [ ] → L = 402 ± 0.8 [ ]
Prelucrare frontala in universal pe strung.
a. Strunjire de finisare Strunjirede degrosare
−
= tab.4.12/pag.222 [6]
=
.[ [ ] ]
− tab.1.39/pag.81 [6]
= →
+ + = [ ]
=
Din tab. 4 .12/
= [ ]
Conform rel. 2 si specificatiilor de mai sus
− = . [ ] → − = [ ]
pag 222 [6] = = . + . = . [ ]
Din tab. 2.15/ pag 170[6]

min + −
→ =
− max = max + = . + . = . [ ]
− = − = .[ ]
− min = − −
− = . − .
= . [ ]
Strunjirea de degrosare la
Debitare
b. Strunjire de degrosare
.
−. [ ]
+ =200 tab. 4.11/ pag.

221[6]
Conform
=.
rel.
∙
2 = . [ ] =
[ ]
tab. 4.11/ pag.221[6]

= [ ]
= . ∙
→ [ ]
= 1.1 2
200 + 420 + 500 = 1120

T 0.775 → iT = [
Din tab. 4.11/

pag. 211[6] 14
[ ]
≈± [ ]
= . → ±
Din tab. 2.15/ pag 170[6] → ]

]
0.8
|− . | [ ]
= − +| | = . + . = . [
= − = . [
]
] = 1.12 - = 1.92
=− .= [
= − = . − . = . [ ]
= .
[ ] →
Debitarea se face la finisare ]

Strunjire de degajare
a. Strunjire de . −
.
[
−
= + = . + . = . [ ]
b.
= = ]
= − . − . . [
= = .[ ]
Strunjire de degaja re Debitare
= = .[ ]
max = max + . + .
1 .92 [ ] →
= .[ ]
= = . [ ]
= − = . −
= − = . − . = [ ]
Recalculez adaosul pentru : [ ] = .

[ ]
− − +.
= = [ ]− +
a. Rectificare
∆ → Strunjire de finisare
tab.4.9 /pag. 220 [6]

= . [ / ]
tab 4.6/pag. 218 [6]

−
]
−
= [∙ . ∙
= .
=
[
.
]
[ ]
min = + .
∙
din desen
lc = 111
=
∙∆
Treapta de precizie 10 tab 2.14/ pag .167 [6] = + − = . +

= . [ ]
− = [ ] tab. 2.15/pag. 170 [6]
= . [ ]
− = . + . = . [ ]
= +
− = −
= . [ ]
− = − −
− = . − . = . [ ]
Strunjirea de finisare se executa la
− = = [ ]− + − + −
Strunjire de degrosare
b. Strunjire de finisare → . −. [ ]
− = [ ]
tab.4.9/pag.220 [6]
K −
= √∙
= +
= 0.06 dupa strunjirea de degrosare tab. 4.8/ pag. 219 [6]
= ∙ ∆ ∙ = ∙ . ∙ = . [ ]
. ]
= [ ] = [
= √ . + = . [ ]
∙ [ ]
− = . = .
= − [ ] [ ]
− = [ ] + + =
= + = + =
Treapta 13 tab 2.15/ pag. 167 [6]

. + . = . [ ]
− = + =
[ ]
− −
−
= −
− − = . −
. .− . = [ .][ ]
Strunjire a
= =
de degaja re se executa
.
la −.
− −
+ [ ] = . [ ]
a. Rectificare Strunjirea de finisare
= 2( →
−
= [
]
− = ∙∆
∙
∆ = . [
/ ]
= ] ∙ = . [ ]
= [
− ∙ .
min = + . = . [ ]
− = [ ]
= + − = . +
= . [ ]
Treapta de precizie 10
−
= . [ ]
+ = . + . = . [ ]
=
− −
[ ]
−
= −
− − = .
− . = . [ ]
Strunjirea
=
de finisare se
=
executa
.
la
= − + − + −
Strunjire a de degrosare
b. Strunjirea de finisare →
. − .[ ]
− = [ ]
tab 4.9/ pag.220 [6]
− = [ ]
− = ∙
=
√ +
= ∙ . ∙ = . [ ]
= ∙∆ ∙
=
. [ ] = [ ]
= √ . + = . [ ]
∙ = ]
− = . [
= [ ]+ + = [ ] = [ ]
− =
= + − = +
Treapta 13
[ ]
= .
− = . + . = . [ ]
= +
− −
[ ]
−
= −
− − = . − .
. −.
=
[
.][ ]
Strunjire a
= =
.
la
. [ ] = . [ ]
] = . [ ]
= − = − . = .[ ]
− −
.
+ + . [
a. Rectificare Strunjire de finisare
= 2( →
−
= [
]
−
=
= [
∙ . ] ∙
+ = [ ] ]
−
min = = [
∙
= ∙∆ din desen
− = =[ ] + − = + = [ ]
−
= . [ ]
= . + . = . [ ]
= +
− −
[ ]
−
= −
− − = .
− . = . [ ]
. −. [ ]
la
= = .
Strunjirea de finisare se va executa
K
= − + − + −
= √ . ∙ + = = ] . [ ]
b. Strunjire de finisare
= 0.06
→ Strunjire de degrosare − = . [
− = [ ]
]
− = [
− = ∙
=
√ +
= ∙ . ∙ = [ ]
= ∙∆ ∙
=
. [ ] = [ ]
= √ + = . [ ]
= [ ]
− = . ∙
=[ ] = [ ] = [ ]
− = + +
= + − = +
Treapta 11
. [ ]
=
− = . + . = . [ ]
= +
− −
[ ]
. =
−
= −
− − = . −.
−. [ .][ ]
Strunjire a
= =
.
la + .
− −
+ [ ] = .
a. Rectificare Strunjire de finisare
= 2( →
−
= [
]
=
+= . . [ ] [ ]
− = [
∙ . ] ∙
−
min = = .
∙
= ∙∆ din desen
− = =[ ] + − = . + = . [ ]
−
= . [ ]
+ = . + . = . [
=
− −
[ ]
−
= −
− − = .
− . = . [ ]
Strunjirea
= =
de finisare se va executa
.
la
]
= − + − + −
Strunjire de degrosa re
b. Strunjire de finisare →
. −. [
− = [ ]
]
− = [
− = ∙
=
√ +
= ∙ . ∙ = . [ ]
= ∙∆ ∙
=
. [ ] = [ ]
[ ]
]
− −
[ ]
= = [ ]+ + = [ ]
= + = + =
Treapta 11
[ ]
= .
− = . + . = . [ ]
= +
− −
[ ]
=
−
= −
− − = . −..
−. [ .][ ]
Strunjirea la [ ]M16 x 1
=
de degajare se=executa.
= . − = . [ ]
Dimensiuni intermediare pentru serie mare.
Prelucrarea prin metoda obtinerii automate a preciziei dimensiunilor se efectueaza pe strunguri
semiautomate multicutite strunguri revolver, strunguri automate, la trecerea pe masini de frezat
longitudinal, la alezarea fina cu cutit a gaurilor este in toate cazurile frecare scula aschietoare
lucrand intr-o singura trecere.
Figura de mai jos prezenta schema adaosurilor de prelucrare intermediare la prelucrarea prin
metoda obtinerii automate a preciziei dimensionale in corpul arborilor.
− strunjire de degrosare
Relatiile sunt tab. 3.4/ pag. 210[6] = − + −
- prelucrarea simultana a suprafetei plane opuse

-
− = − +
pentru suprafete exterioare cu

adaos simetric
−
− max = min +
- −
− max =
=
cu adaos asimetric
pentru suprafete exterioare − = −
-
pentru semifabricatele brute
−
min = −
se rotunjeste in plus
= +
+
+| |
−
min + −
−
−
min +
−
| |
− −
+
= min + + +
Pentru dimensiunile intermediare la operatia executata inainte de retificare – strunjire de finisare
± . [ ] = . [ ]
Stabilirea diametrului barei laminate :
= −
a. Operatia curenta : Strunjirea de degrosare
] +| |= . + . + . = . [ ]
= . [ ]
= − . =[ +
Operatia precedenta :laminare

tab.4.1 /pag.214 [6]
= = . [ ]
[
Adopt. −
+
. ] = ± . [ ] = . [ ]
= + min + −
Operatia precedenta : Strunjirea de degrosare
a. Operatia curenta: frezare simultana

∙ = ∙ = . [ ]
− + − = .[ ]
− = . .
Operatia precedenta: debitare pe ferestrau circular
= − + − + −
IT = 14 [ ]
= . + . = .
.
T = 1150
. .
= = ≈ . = − = −.
= 1.15[ ]
=
+| |
|
= . + |− .
= + . =
. [ ]
La = [
]
debitare se va respecta cota
Pentru
± .[ ]
]
Valoarea reala recalculata :

= − = [
= [ ]
fecare suprafata frontala : [ ] =

+.
a. Operatia curenta : Rectificare

− +
= + min + −
Operatia precedenta : strunjire de finisare
= . [ ]= . [ ]
= . [ ]
= − −+. = .
−
= [ = .[ ]
−
= . +
. + . + . = . [
− = − = .[
]
− = − − − = . − . = .
[
Strunjirea de finisare se va executa la de finisare ]

b. Operatia curenta : Strunjirea . − .[
.[ ]
]]
= [ ]= . [ ]
− = [ [ ]
]= .
= . + = . [ ]
− + . .
− = −
= .[ ]
− = − −
− = . − . =
. [ ]
− . .− .
[ ]
Strunjirea de degrosare se va executa la

+
[ ] = . [ ]
− +
= + min + −
Operatia precedenta : Strunjirea de finisare
= . [ ]= . [ ]
[ ]
= − =− . −−. = .
−
= [ ]= .[
. + . + . = . [ ]
]
− = . +
− = − = .[
]
− = − − − = . − . = .[ ]
Strunjirea de finisare se va executa la cu finisare

b.
[ ]
Operatia curenta : Strunjirea . −.
−
= + min + − +
= [ ]= . [ ]
− = [ [
]= . ]
−
= . + .
+ .
+ . = . [ ]
− = −
= . [ ]
− − . = . −. [ ]
− = − − = .
. [ ]
−
. [ = . [ ]
.
Strunjirea de finisare se va executa la
.
[ ] = . [ ]
]
= − = [ +.
−
− +
= + min + −
= [ ]= . [ ]
+. [ ]
= − = . − = .
−
= [ ]=
. [
]
−
= . + . +
. + . = . [ ]
− = − = .
[ ]
− = − −
− = .
− . = . [ ]
Strunjirea de finisare se va executa la de finisare

b.
[ ]
−
Operatia curenta : Strunjirea . −.
= + min + −
− = = [ [ ] =[ . [
]= . ]
]
=
− = . + . + . = . [ ]
− = − . [ ]
Strunjirea de degrosare se va realiza la
= . [ ]
− = − − − = . − .
]
. −. [
+.
− [ ] = . [ ]
−
= + min + − +
=
. [
]= . [
]
= − = . − +
. = . [ ]
−
= [ ]=
. [ ]
− = . + . + .
+ . = . [ ]
− = − = .[
]
Strunjire a de finisare se va exe cuta la
]
− = − − − = . − . = . [
b. Operatia curenta : Strunjirea de finisare

−
. −. [ ]
= + min + −
=
[ ]= . [ ]
− = [ ]= . [
]
− =
. +
. +
. = . [ ]
− = −
= .[ ]
Strunjire a de degrosare se va reali za la
= . [ ]
− = − − − = . − .
]
. −. [
8.CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE LA PRODUCTIA INDIVIDULALA
1. Debitare semifabricat
- MU FC450 (ferastrau circular) cu urmatoarele caracteristici:
- Dimensiunea panzei
panza
[ ] =
- Cursa maxima port-
11.5; 15; 19; 29; 30
- [
Gama vit. periferice ale panzei: 9.5; ]
- Avansul de lucru continuu 7.5 [kW] [ / ]
- Puterea motorului: ]
÷ [ /
=
- Adancimea de
aschiere
B- [ ]
ap=4 ap = B [ ]
latimea panzei circulare
Av.
- Av. pe dinte
= .[ / ]
- Viteza = ∙ [ / ]
∙ . = [ /=] ∙ ∙ ]
= ∙ ∙∙ ∙ ∙ [ /
pe rotatie
.
∙ .
= . ∙ . ∙ . . ∙ . ∙ ∙ = . [ / ]
- Turatia = ∙
∙
[ /
]
]
-
= .∙∙ . = . [ / ]
-S n = . ∙ ∙ . = . [mm/ =
]
∙ [ ]
Avansul pe minut
Forta tangentiala
= ∙ ∙ [ /
care:
- forta tangentiala p - apasarea specifica [ ]
F-tsectiunea=∙ medie totala

in
- Verificarea puterii =
∙v
[ ]
[ ]
= ∙ . = . = . [ ]
± . [ MM ]
=
.[
=
.
= . [ ] = . ÷
%]
. Strunjire frontala cu respectarea cotei
1.Strunjirea frontala de degrosare

- [ ]→
- M-U Strung normal R. D Coreana

= 7.5[ ] tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I
Alegerea sculei aschietoare
Cutit frontal 20x20 STAS 6382-80/P10
-
= [ ] = ,= ° , ′′ =
de aschiere °, = °, = °
ℎ×= ×,
Alege rea adancimii
in care
− . , = = [ ],
- ]
= . [
Alegerea avansului
[
[ / ]
/ ]
f = 0.6
f = 0.6 ∙
- [ / ]
1.92 = 1.152
= .
- = [ ]
Forta de aschiere
Viteza de aschiere si turatia
V= 150[ / ]
r
= .
=
functie de starea materialului
= .
∙ ∙ ∙ =
= ∙ . ∙ . ∙ .∙ =
= . / ]
= .
∙ ∙ =
20 x 20 = .[ / ]
Viteza corectata
∙
= ∙
= [
/ ]
∙ ∙ ∙ = . [ / ]
Viteza reala (recalculata)

= ∙ =
| − |
∆%= | − ∙ =| ∙ = . %< %
= ∙ = ∙ = ∙ = . [ ]
- Verificarea puterii
= .[ ] → < = . [ ]
Deci se va executa
∙
cu urmatorii
∙.
parametrii reali ai regimului de aschiere:
=
[ / ]
= .
=
[ / ]
= . [ ]
2. Strunjirea frontala de finisare

-
[ ]→
= 7.5[ ] tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

°
-
= [ = ]. [ ] − . , =
- =
°,
ℎ× = ×, = ,=
Alege rea adancimii de aschiere ′′ = °, = °, =
, in care
Alegerea avansului
[ / ]
[
/ ]
f = 0.4
f = 0.4 ∙
- [ / ]
1.23 = 0.492
= .
- = [ ]
Forta de aschiere
=
[
/ ]

V= 200 r
fct. de starea materialului
= .
= .
∙ ∙ ∙ =
= ∙ . ∙
∙ . ∙
∙ . =
= .
=
20 x 20
= .
Viteza corectata
∙ ∙ = = [ / ]
= ∙
= [ / ]
∙ ∙ ∙ ∙ = [ / ]
Viteza reala (recalc.)

= =
| − | − |
∆%= ∙ = | ∙ = .%< %
= ∙ = ∙ = ∙ = . [ ]
se
= .[ ]→ < = . [ ]
Deci finisarea ∙ ∙.
va executa cu:
=
. [ / ]
=
si =
[ / ]
3. Executie gaura centrare A2 pt.

= . [ ]
= 7.5[[ ]] → tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I
- Alegerea sculei aschietoare °, = °

A2 STAS 1361-82 , =
-
= = = . [ ] °,
− .
ℎ×= ×, = ,=
Alege rea adancimii de aschie re ′′ = °, =
- , in care
[
= . ]
Alegerea avansului
[ / ]
∙
f = 0.02
- = .
[ /
0.0 25
]
]
f = 0.02[ 1.25/= ] ∙ = .[ / ] ]
= ∙ =
V= 13[ m/min]
=
,
[ ] = =
. [
. [
/
]
]
∙ ∙ / ∙ . ∙
= =
∙ ∙ .
Deci centruirea se va executa cu:
= . [ /
=
. [ /
4. Strunjirea frontala de degrosare

-
= .[ ]→
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

Cutit frontal 20x20 STAS 6382- 80/P10
= [ ]
= ,=
de aschiere ° , ′′ = °, = °, = °
- Alegerea
ℎ×=
adancimii
×,
= = [ ], in care − . , =
- Alegerea avansului
[
f = 0.6 ∙ 2 = / [] / ]
f = 0.6
- .[ / ]
1.2
=
- = [ ]
Forta de aschiere
V= 150[ / ]
Deci
=
se va [ / ] = [ ]
= [
executa
/
cu
]
urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere:
=
.[ / ]
=
= [
/ ]
5. Strunjirea frontala de degrosare

= . [ ]
-
= . [ ]→
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

- °
= [ ] ] − . , =
- = = . [
°,
Alege rea
ℎ× =
adancimii
×,
de
=
aschiere
,=
′′ = °, = °, =
, in care
Alegerea avansului
-
= . [ [ ] /
]
Forta de aschiere
- =

V = 150
[
/ ]
Deci
= [ / ] = . [ ]
=
se va executa
[/
cu ]
urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere:
=
[ / ]
= .
=
[ / ]
= .
[ ]
Strunjire longitudinala pe
± . [ ] = . [ ]
1. Strunjire de degrosare
-
= . [ ]→
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

Alegerea sculei aschietoare °, =
-
= [ ] ∙. = . [ ], in care − . , =
= ∙ =
Alegerea
ℎ×= ×
ada ncimii
,
de
=
aschiere
,=
° , ′′ = °, = °
- Alegerea avansului
[
f = 0.4 ∙ / ]
[ / ]
f = 0.4
- [ / ]
2.55 = 1.02
= .
- = [ ]
Forta de aschiere
= [ / ]

V= 130 r
= .
=
∙ ∙ ∙ =
= ∙
∙ . ∙ . ∙ ∙ = . [ /
]
=
= .
∙ ∙
25 x 25 = [ / ]
Viteza corectata
∙
= = ∙
= [
/ ]
%
∙ ∙ ∙ ∙ = [ / ]
= =
∆%= ∙ = ∙ = . %<
| − | | − |
-
= = .
= ∙ ∙ [ ]
Verificarea puterii
Deci = . [ ]
se=va .[ ] → < = . [ ]
executa
∙
cu: ∙ .
°
=
[ / ] , =
= .
= [ /
]
= . [
]
Strunjire longitudinala pe +.
[ ]
-
- M-U Strung paralel R.D. Coreana
= . [ ]→
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

Alegerea sculei aschietoare °, ′′ = °, = °, =
ℎ×= ×, =
, =

Ale ge re a avansului
- −
= [ ]
-
= = = . [ [
− .
. . = . , in ]
care
.
∙ = ∙ ]
Alegerea avansului
∙ [
/ ]
= /
f = 0.5
.[ ]
0.965
f = 0.5[1.93 /= ]
- Forta de aschiere
= [ ]
[
- Viteza de aschiere si turatia

= / ]
V= 172 r
= .
=
∙ ∙ ∙ =
= ∙ . ∙
∙ . ∙ ∙ = . [ / ]
= .
∙ ∙
25 x 25 = .[ / ]
Viteza corectata
∙
= = ∙
= [
/ ]
∙ ∙ = [ / ]

= ∙ = ∙
| − | |
∆%= ∙ = | − ∙ = . %< %
= ∙ = ∙ = . [ ]
Deci
= .[ ] → < = . [ ]
se va executa
∙
cu: ∙ .
=
.[ / ]
=
=
[ /
]
=
[ /
]
2. Strunjire de finisare
= . [ ]
]→
-
= . [
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

- , in
= [ ] . = . [ ]
ℎ ×= =
Ale ge re a = . − de , ° , = °, = °
×, . ,=
adancimii aschiere ° ′′ =
- care
= ∙ = . ∙ = . [ ] − . , =
Alegerea avansului
[ / ]
∙
f = 0.08
- = .
[ / ]
0
.375 = 0.0 3
[
f = 0.08
/ ]
- = [ ]
Forta de aschiere
V= 340 r
= .
sta re a materi alului
[ /
= fct. de
]
= .
= . 25 x 25
= ∙ ∙ ∙ = ∙ . ∙ . ∙ . = .
= ∙ [ / ]
= ∙ ∙ = ∙ ∙ = . ∙ .[ = / ]
Viteza corectata
=
= [ / ]
∙ ∙ ∙ = [ / ]

= = ∙
| − | |
∆%= ∙ =| − ∙ = . %< %
∙
= ∙ = = . [ ]
Deci
= .[ ] → < = . [ ]
se va executa
∙
cu:
=
=
. [ / ]
=
[ /
]
=
[ / ]
3.Rectificare
= . [ ]
= .[ ]→
-
- M-U WMW
tab. 10.11/pag.228[7]vol. II
Alegerea sculei aschietoare tab. 9.142/pag.182[7]vol.II
300x40x75 STAS 601/1-849, mat.abraziv E, granulatie 40, duritate K
Piatra cilindrica plana

- = [ ]→
→
liant C
= .
tab. 9.145/pag.183[7]vol.II
− . , = . [ ]
Alegerea adancimii de aschiere

- in care
= ∙ = . [ ] − . , =
- Avans prin patrundere

=
- Stabilirea vitezei de aschiere tab. 9.152/pag.186[7]vol.II

[ / ]
= . ∙ ∙ . =
[] ∙. ∙ = . [ / ]
Turatie disc abraziv

→ [ / ]
∙
-
∙ = ∙ ∙ = = . ]
-
= [ /
Stabilirea vitezei de avans (circular) a piesei

= . [ / ]
=
[ ]
-
= [ / ] ∙ = , [ / ]
= ∙ =
Turati a presei
[
.
→ = [ / ]
∙ ∙
. ] .
∙ ∙ ∙ ∙
- = = = . [ / ]
[ /
= 16 ]
Verficarea puterii
= . . [ /
] ]
=
= .[ functie de duritatea si latimea piesei

Deci: = . ∙ . ∙ . = .[ ]
=
. functie de diametrul de rectificat
= [ // ] ]
= .[ ]→ <
.2
/
[
= [ ]
= treceri ]
32.04
[ /
= [ / ]
.[ ]
=
−. [ ] , = . [ ]
1.Strunjire de degrosare
,
R.D. Coreana
- M-U Strung paralel
= . [ ] → tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I
- Alegerea sculei aschietoare °, = °

ℎ×= ×, =
°, ′′ = °, =
, =

. , =
- ∙
= [ ]
- = . [ ] −
= ∙ =
[ ]
. . − . = . , in care
Alegerea avansului tab 9.1 /pag. 156[7]vol.I

.
[
. [] / ]
f = 0.4
∙ .
-
[ / ]
→
→ 0.888 = .[ / ]
[ /
f = 0.4 2.22 = ] ]
- ]
= [
Forta de aschiere
= [ / ]

V= 140 r
= .
=
∙ ∙ ∙ =
= ∙
∙ . ∙ . ∙ ∙ =
=
= . 25 x 25
∙ ∙ = [ / ]
Viteza corectata
= =
= = ∙[ ∙
/ = ]
∙ ∙
= [ /
(recalc.)
∙
Viteza reala ∙
∙
∆%= | − |∙ = | − |∙ = . %< %
= ∙ = = . [ ]
Verificarea puterii
Deci
=
se .va[ ]→ <
= . [ ]
executa
∙
cu:
=
=
. [ / ]
=
[
/ ]
= [
/ ]
= . [ ]
]→
-
- R.D. Coreana
= . [
,
M-U Strung paralel
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

Alegerea sculei aschietoare ° ′′ ° ° °
]

-
= [ .
−
= ,. in− . = . [ ]
ℎ ×=
Ale ge re a =
×, = ,=
adancimii de aschiere , = , = , =
-
= ∙ = ∙ = .[ ] − . , =
care
Alegerea avansului tab 9.8/ pag 160[7]vol.I
→
f = 0.075
- →
= .[ ]
[
/ / ] ]
0.04
[ /
f = 0.1∙ 0.. 4=
- = [ ]
Forta de aschiere
=
[
/ ]

V= 313 r
= .
= .
∙ ∙ ∙ =
= ∙
∙ . ∙ . ∙ . = . / ]
= .
∙ ∙ =
25 x 25 . = . [ / ]
Viteza corectata
∙
= ∙
= [
/ ]
∙ ∙ ∙ ∙ = [ / ]

= =
∆%= ∙ ∙ = ∙ = . %< %
| − | | − |
-
= = . [
= ∙ ]
Verificarea puterii
]→ <
∙
= .[
Deci se va executa cu:
= . [ ]
=
=
. [ / ]
= [ / ]
=
[ / ]
3.Rectificare
= . [ ]
- M-U WMW
- Ale ge re a sculei aschietoare
tab. 10.11/pag.228[7]vol. II tab. 9.1 42/pag.182[7]vol.II
= .[ ]→
Piatra cilindrica plana 300x40x75 STAS 601/1-849, mat.abraziv E, granulatie 40, duritate K
liant C →
-
= [ ]→
= −
= −
= . [ ]
ca re
. ,in
− −.
Stabilirea avans. Longitudinal tab.9.148/pag184[7]vol.II

- , =
= ∙ = ∙ = . [ → ] − .
Stabili re a viteze i de aschiere tab. 9.1 48[7]vol.II
-
= . ∙ = [ / ]
Turati e disc abraziv
- = [ / ]
∙
= . ∙ ∙ . = ∙ = .[ / ]

- = ∙ [ / ] tab.9.15/pag186[7]vol.II
→ ∙ ∙ ∙

- = = = . [ /]
= .
[ /
] →
= [ ]
]
Turati a piesei
- = [ /
.
= ∙ =
∙ = . [ / ]
→
∙ .
∙ = [ /
]
∙ ∙
∙ ∙
Stabilirea vitezei longitudinale a mesei

/ ]
- = = = . [
Verficarea puterii
- = ∙ =
∙ = [ / ]= .[ / ]
==2.5[[
/ /
] ]
= . [ / ]
functie de duritatea si latimea piesei
= . [ ]
= . functie de diametrul de rectificat

= .
= . ∙ . ∙ . = . . [ ]
Deci:
[ / ]
= .[ ]→ <
= .
= cu:
= [ / ]
= [ /]
∙
= [
/ ]
=
. [ / ] se va executa
= [ /
]
= .[
/ ]
= . [
]
Strunjire longitudinala pe +.
[ ]
-
= .[ ]→
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

= , = , = , =
Alegerea
ℎ×=
adancimii
×,
= ,, ° ′′ ° °
]
-
= [
∙
= −
. − = . , in care. = . [ ]
= = [ .
- ∙ = . ] −
Alegerea avansului tab 9.1 pag 156

[
. [ ] . / ]
f = 0.5
∙ .
- → 665 = 0 .33
→
= .[ / ]
[
f = 0.5 0 . / ]
- = [ ]
Forta de aschiere
= [ / ]
Viteza de aschiere si turatia → tab. 9.15 /pag.165[7]vol.I

V= 232 r
= .
=
∙ ∙ ∙ =
= ∙
∙ . ∙ . ∙ ∙ = . [ /
= .
. ∙ ∙ .
25 x 25 = .[ / ]
Viteza corectata
∙
= = [] . ∙
[
→= ∙ ∙ = ∙ ∙=
= [ [ /] ]
∆%= ∙ ∙ = ∙ = . %<
| − | | − |
-
= = . [ ]
= ∙
Verificarea puterii
Deci
= .[ ]→ < = . [ ]
= . [ ]
, =
%
=
= . [ / ]
= ]
[ /
=
[ / ]
= . [ ]
]→
-
= .[
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

Alegerea sculei aschietoare ° ′′ ° °
] °
.
- =
= [ − = ., − . = . [ ]
ℎ ×=
Ale ge re a =
×, = ,=
- in care
= ∙ = ∙ = .[ ] − . ,
Alegerea avansului tab 9.8/ pag. 160[7]vol.I

∙ /
. ] ]
f = 0.2
. [[ .
- = 0 .1
→
= . [ / ]
0 .5
→ →
[
f = 0.2 / ]
- = [ ]
Forta de aschiere tab. 9.15/ pag.164[7]vol.I

=
[ / ]
V= 313
= .
r
= .
∙ ∙ ∙ =
= ∙
∙ . ∙ . ∙ . = . . [ / ]
= .
∙ =
25 x 25 = . [ / ]
Viteza corectata
= ∙ .
]
= [
/
=
∙ ∙ =
∙ ∙ = [ / ]
∙
Viteza reala
∙ (recalc.)
| −
| |
− |
- ∆%= ∙ ∙ = ∙ = .%< %
= = . [
= ∙ ]
Verificarea puterii
Deci
= .[ ]→ < = .[ ]
se va executa
∙
cu:
=
=
. [ / ]
= [ /
]
=
[ / ]
= [
. ]
3.Rectificare
- M-U WMW=.[ ]→
tab. 10.11/pag.228[7]vol. II
- Alegerea sculei aschietoare → tab. 9.142/pag.182[7]vol.II
- Piatra cilindrica plana 300x40x75 STAS 601/1-849, mat.abraziv E, granulatie 40, duritate K
liant C
= [ ]→
=
tab. 9.145/pag.183[7]vol.II = . [ ]
+.

.− = . − ,in
- care
= ∙ = ∙ = . [→ ] − . , =
- = . ∙ = . ∙ = [→ / ]
Stabilirea avans. longitudinal tab .9.148/pag.184[7]vol.II

- = [ / ]
Stabilirea vitezei de aschiere tab. 9.152/pag186[7]vol.II

= . ∙ ∙ . = [] ∙ . ∙ = [ / ]
Turatie disc abraziv

→ = [ / ]
-
∙ ∙ = ∙ ∙ = [
-
= /]

= = . [ / ]
= [ ]
-
= [ / ] ∙ = .[ / ]
→
= ∙ =
[ ]
Turati a piesei
= tab. 9.152/pag.186[7]vol.II
→ .
∙. ∙ ∙ [ ]∙
∙ .
∙ = [ / ]
- = = = . [ / ]
∙ = ∙ = ]

- = [ / ] = . [ /
Verficarea puterii
==9.42[[ / / ]]
= . [ ]
]
= . [
.
Deci:
=
fct. de duritatea si latimea piesei

= .
∙ . ∙ . = . [ ]
=
.
fct. de diam . de rectificat
= . [ ]→ < = . [ / ]
=
[ / ]
= [
/ ]
= [ /
]
= .
[ / ]
= [ /
]
= . [
/ ] ]
= . [
+. [ ] = . [ ]
-
= . [ ]→
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

Alegerea sculei aschietoare °, ′′ = °, = °, = °
ℎ×= ×, =
, =

- −
= [ ]
= = = ] − . , =
. . = . ,[in ]
-
care
∙
.
= ∙ . [
Alegerea avansului
[
[ / ]
/ ]
f = 0.5
f = 0.5 ∙
- =
.[ / ]
1.93 = 0.965
- = [ ]
Forta de aschiere
= [ / ]

V= 172 r
= .
=
∙ ∙
∙ ∙ =
= ∙
∙ . ∙ . ∙ ∙ = . [ / ]
=
= . 25 x 25
=
∙ tab [ / ]
Viteza corectata
= = ∙
= ∙ [
/ ∙ ]→ = [ / ]
= ∙ = ∙
.10.1/ pag. 268[7]vol.I

∆%= ∙ = ∙ = . %< %
| − | | − |
-
= = . [ ]
= ∙ ∙
Verificarea puterii
Deci
= . [ ] → < = . [ ]
se va executa
∙
cu: ∙ .
=
.[ / ]
=
=
[ / ]
=
[ / ]
= . [ ]
= .[ ] → tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I
- Alegerea sculei aschietoare

]
ℎ× = × , = ., = ° , ′′ = °, = °, = °
= [
- Ale ge re a adancimii de aschiere
=
. − . = . [
, in
]
- care
= ∙ = ] − . , =
.∙ = . [
Alegerea avansului
- f = 0.08 [ / ]
= .
0.375 = 0.03
f = 0.08 ∙
[
/ ] [ / ]
- = [ ]
Forta de aschiere
= [ / ]

V= 340 r
= .
= .
∙ ∙ ∙ =
= ∙
∙ . ∙ . ∙ . = . [ / ]
= .
∙ ∙ =
25 x 25 = .[ / ]
Viteza corectata
∙
= ∙
= [
/ ]
∙ ∙ = [ / ]

= ∙ = ∙
| − | |
∆%= ∙ =| − ∙ = . %< %
∙
= ∙ = = . [ ]
Deci
= .[
] → <
= . [ ]
se va executa
∙
cu:
=
=
. [ / ]
=
[ /
]
3.Rectificare
= [ / ]
= .[ ]→
-
- M-U WMW
tab. 10.11/pag.228[7]vol. II
Piatra cilindrica plana

- →
liant C
= [ ]→
= .
− . , = . [ ]

in care
= ∙ = . [ ] − . , =
- Avans prin patrundere

- Stabilirea=[ vitezei/] de aschiere tab. 9.152
=
= . ∙ ∙ . [] ∙. ∙ = . [ / ]
- Turatie disc abraziv

→ [ / ]
[ / ]
∙ ∙ = ∙ ∙ = = . / ] f = 0.5 0 .7 = 0.35
= [
- Viteza reala (recalc.)
= . [ / ]
- Stabilirea vitezei de avans (circular) a piesei

,
= [ / ]→ ∙ = [ / ]
= ∙ =
[ ]
tab. 9.152/pag186[7]vol.II
- Turatia piesei
=
∙ ∙ = [ / ]
→ ∙ ∙
.∙ ∙
. [] .
= = = . [ / ]
= 16[ / ]
- Verficarea puterii
= . [ / ]
= .[ ]
Deci:
= .

= .
∙ . ∙ . = .[ ]
=
.
fct. de diam . de rectificat
= . [ ]→ < = . [ / ]
=
. [ / ]
= [
/ ]
=
[ / ]
=
[ / ]
=
.[ ]
. [ ]
-
= . [ ]→
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

Ale ge re a
ℎ×=
adancimii
×, =
, =
°, ′′ = °, = °, =

- −
= [ ]
= = = .[ − .
. . = , in ]
- ∙ ∙
care
= .[ ]
.
Alegerea avansului tab. 9.1/pag. 156[7]vol.I

∙ [
→ / ]
f = 0.5
. = . [ / ]
→. . [] .
= . [ ]
, =
-
= [ →
- Forta de aschiere
tab. 9.15/pag.164[7]vol.I
= [ / ]
V= 280
r
= .
=
∙ ∙ ∙ =
= ∙
∙ . ∙ . ∙ ∙ = . [ /
]
=
= .
. ∙ ∙ .
25 x 25 = [ / ]
Viteza corectata
∙
= . = ∙
/ ] %
→ = ∙ ∙ = = ∙ ∙ [
= [ / ]
∆%= ∙ ∙ = ∙ = .%<
| − | | − |
-
= = . [
= ∙ ]
Verificarea puterii
Deci
= . [ ]
= .[ ]→ < = . [ ]
se va executa
∙
cu:
= °
. [ / ]
=
, =
=
[ / ]
= [
/ ]
=
. [ ]
Strunjire longitudinala pe −.
[ ]
-
= . [ ]→
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

Alegerea sculei aschietoare °, ′′ = °, = °, =
ℎ×= ×, =
, =

Ale ge re a ava nsului
- −
= [ ]
-
= = = . − .
. . = .,[ ]
in care
.
∙ = ∙
Alegerea avansului tab. 9.1/pag. 156[7]vol.I

[ /
∙ .. ] ]
f = 0.5
[ .
- →
→
= . [ / ]
[ / ]
f = 0.5 1 .5 = 0 .75
- = [ ]
Forta de aschiere
V= 168[ / ]
r
= .
=
=
∙ ∙ ∙ =
= ∙
∙ . ∙ . ∙ ∙ = . [ / ]
= .
.∙ ∙ .
25 x 25 = .[ / ]
Viteza corectata
= ∙
= . [] . ∙
→ =
[ / ]
∙ ∙ = ∙ ]

= ∙ = [ /
|
∆%= | − |∙ = | − ∙ = . %< %
∙
= ∙ = = .[ ]
Verificarea puterii
Deci
= .[ ]→ <
= . [ ]
se va executa
∙
cu:
=
.[ / ]
=
= . [
/ ]
=
[ / ]
=
.[ ]
- ]→

= .[
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

] °
- , =
= [ .− = . − , in . = . [ ]
ℎ ×=
Ale ge re a =
×, = . ,=
- care
= ∙ = ∙ = . [ ] − .
Alegerea avansului [
.
tab 9.8/ pag. 160[7]vol.I
∙
. [ ] / ]
f = 0.2
.
265 = 0 .053
f = 0.2
[
0. / ]
= [[ / ] = . [ / ]
- = ]
Forta
→
de aschiere
= [ / ]

V= 313 r
= .
= .
∙ ∙ ∙ =
= ∙
∙ . ∙ . ∙ . = . / ]
25 x 25
Viteza corectata
= .
= ∙ = ∙ = [ / ]
∙
=
Viteza reala
∙
(recalc.)
[ /
]
|
= ∙ ∙ = ∙ ∙ = . ~ [ / ]
| − | − |
Verificarea puterii = ∙ = . %< %
- ∆%= ∙
= ∙ = ∙ = . [ ]
Deci cu: .
se va executa∙
< = [ ]
= .[ ]→
=
=
. [ / ]
= [
/
]
.
=
[ / ]
3.Rectificare
= [ ]
= .[ ]→
-
- M-U WMW
tab. 10.11/pag.228[7]vol. II
Piatra cilindrica plana →
liant C
= [ = ]→
tab. 9.145/pag.183[7]vol.II = . [
]
- − = . − .
- , in care
= ∙ = .∙ = . [→ ] − . , =
- = . ∙ = [ / ]→
Stabilirea avans. longitudinal tab.9.148/pag.184[7]vol.II

=
[ / ]
Stabilirea vitezei de aschiere tab. 9.148/pag.184[7]vol.II

= . ∙ ∙ . = ∙
∙
= . [ / ]
- Turatie disc abraziv
→ = [ / ]
- ∙ ∙ ∙
= = = . [ / ]
- Viteza reala (recalc.)

= . [ / ]
= [ ]
[ / ]
=
∙ = . [ / ]
= ∙ =
- Turatia piesei
. []
→ = [ / ]
∙ ∙
. .
] ∙
= ∙ ∙ = ∙ = . [ / ]
-
= .[ ∙ = [ / ]= .[ / ]
- = ∙ =

= 1[ / ]
Verficarea puterii
.
= [ / ]
[ / ]
=
= .[
]

= .
Deci = . fct. de diam . de rectificat
se= .[ ] → < = . [ / ]
]
= .
va executa
∙.∙ .
cu:
=
.[
=
[ / ]
=
= [ /
]
= [ /
]
=
. [
/ ]
=
[ / ]
=
. [
/ ]
)
= . [ ]
Executie filet M16
× 1(
= .[ ]→

-
tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I

°
-
= [ − ]. = . [ ] , =
- =
ℎ ×= ×, =., = ,= , =
Ale ge re a adancimii interm ediare inainte de fil etare
-
→ .. . [ ] . =
= −.= .[
]
Stabilirea regimului de aschiere
- = . [ ]
Adaosul de prelucrare total

- = . [ ]
Adaosul de prelucrare la degrosare

Adaosul de prelucrare la finisare
de treceri
- Nr. ]
= .[
 pentru degrosare:
 pentru finisare: =
Vor rezulta urmatoarele
adancimi de aschiere pe trecere:
= = = . = . [ ]
 pentru degrosare: = . [ ]
.
= =
 pentru finisare:
-
[ / ]
- Avansul de aschiere
- f=p=1 [ ]
Durabilitatea rec. a sculei

=
V→ = . . . . [] . V = 33[ /
]
Viteza de aschiere
- ∙ ∙ = [ / ]
= . ∙ . = .
= = .
= .
Viteza corectata
= . .∙ ∙ .
=
[] ∙ .
∙
= . [ / ]
Turatia piesei
→ = [ / ]
∙ ∙ = ∙ ∙

= = [ / ]
∙ = ∙ = . %< %
| − | | − |
∆%=
Deci
=
se va executa cu: =
= . [ / ]
= . [ / ]
= [
/ ]
[
= / ]
= [
/ ]
1.5 (
= .[ ]→ Executie filet M30× ′)

-
] tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I °

° ′′ ° °

-
= [ − . = . [ ]
- =
ℎ ×= ×, =., = ,= , =, =
Ale ge re a adancimii intermedia re inainte de fil etare
= −.= .[
Stabilirea regimului de aschiere ]
.. . [ ] .
- → =
= . [ ]
-
Adaosul de prelucrare total

- = . [ ]
Adaosul de prelucrare la degrosare

= . [ ]
Adaosul de prelucrare la finisare

- Nr. de treceri =
 pentru finisare: =
Vor rezulta urmatoarele adancimi de aschiere pe trecere:
.
]
= =
 pentru finisare: = . [
- [ / ]
- Avansul de aschiere = = . = . [ ]
f = p = 1.5
- ]
Durabilitatea rec. a sculei

= [
V→ = . . . . [] . V = 25[ /
]
Viteza de aschiere
- ∙ ∙ = [ / ]
= . ∙ . = .
= = .
= .
Viteza corectata
= . .∙ ∙ .
=
[] ∙ .
∙
= .[ / ]
Turatia piesei
→ = [ / ]
∙ ∙ = ∙ ∙

= = [ / ]
%
]
∙ = ∙ = .%< ]
| − | ]
| − |
∆%=
Deci
=
′
se va executa cu: =
= . [ /
= . [ ./
= .
[ / ]
/ ]
= [
= [
/ ]
Executie canal 2.5 ≈ 3[
- = .[ ]→

tab.10.1/pag. 268 (poz.29)[7]vol.I
12x12 STAS 354-67/RP3
= = [ ]
- Adancimea de aschiere
-
= [ ]
Avansul de aschiere = . [ / ]
= ... [
. / [ ]]
V V = 66
. [ / ]
→
..
- →
=
Viteza de aschiere
-
= ∙ = . ∙ = .[ / ]
Viteza corectata
=
. . ∙ ∙ .
=
[]
∙. ∙ = . [ / ]
Turatia piesei
→ = [ / ]
∙ ∙ = ∙ ∙ [

= = / ]
∆% | − | ∙
= | − ∙ = | = . %< %
Deci: = [ ]
= . [ / ]
/
= [ ]
=
[ / ]
Frezare canal 6 mm = . [ ] = [ ]
- tab.
= .[ ]→
= [ ]
- M-U FU-1 1250 x 325, , 10.1/pag. 222[7]vol.II
[ ] =

-
Freza cilindro-frontala ,
= [ ]→
tab.9.29/pag.100[7]vol.II
= [ ]
Adancimea de aschiere
= [ ]
. [ ]
=
-
= [ [ ] / → ]
- = .
Avansul pe dinte tab.9.6/pag.92[7]vol.II
- = ∙ = . ∙ = . [ / ]
Avansul de aschiere
Viteza de avans
]
= [ /
Degrosare:
= [ / ]
tab. 11.17/pag 237[7]vol.II
= [ /
]
.
Din tab 10.1/pag.
= . [ ] →
222[7]vol.II rezulta :
= / ]
= .[ ]
[ ]
]
[
/ ]
== .[
=[
Finisare:
rot/min
[ ]
= [ / ]
= /
- Stabilirea vitezei de aschiere la degrosare si finisare

= .[ ]
∙ ∙ ∙ ∙
= ∙ ∙
= ∙ ∙
= . [ / ]
frezarea de degrosare:
Deci la = =
= . [ / ]
=
[ ]
= [
/ ]
=
[ / ]
= ∙ = . ∙ = [ / ] = . [ / ]
frezarea de finisare
Deci la = ∙ = ∙
= . [ / ] = .[ ]
= [ /
]
=
[ / ]
= . ∙ = . [ / ] = . [ / ]
= ∙ = ∙. = . [ / ]
9.CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE LA PRODUCTIA DE MASA
Strunjirea simultana a tronsoanelor
1.Stabilirea schemei de prelucrare

Pe sania longitudinala se vor monta 4 cutite ( ) cu care se prelucreaza suprafetele
cilindrice exterioare. −
Pe sania transversala se vor monta 3 cutite.
2.Alegerea M-U Strung semiautomat monoax. model M6 tab. 21.3/pag.488 [4]
3.Alegerea sculelelor aschietoare

− = =
Cutite prevazute cu placute din carburi metalice P20
= =
−
- cutite drepte pentru degrosat STAS 6376-80 25 x 25 , ,r=1

− ′
=
,r =
- cutite laterale 6381-80 STAS 6381-80 25 x 25 , =1

- cutite incovoiate pentru degrosat STAS 6377-80 25 x 25 ′ , ,r=1
4.Stabilirea adancimii de aschiere ′
- La fazele 1-4 si 8 aschierea incepe de la suprafata semifabricatului [mm]
= − = = [
]
=
- La faza 5
[ ]
-
La fazele 6-7
= [ ]
= − = [ ]
= − = . [ ]
= − = [ ]
= − = [ ]
= = − = [ ]
Pt − , = [ ]
= − = [ ]
Pt , = / ]
6. = = = .[
avansului de lucru tab. 11.1 / pag. 420) [6]vol.I
−
5.Stabilirea = . →[ ]
Verificarea avansurilor
= ==
= .[ / ]
Forta principala de aschiere
= ∙ ∙
[N] rel. 10.7/pag. 377[6]vol.I
= coeficient fct. de materialul de prelucrat si materialul sculei aschietoare
= adancimea de aschiere
= avansul
= exponentii adancimii/avansului
, densitatea materialului de prelucrat
exponentul densitatii materialului de prelucrat
= [ ]
= . → tab. 10.15/pag.347[6]vol.I
→
= .
tab. 10.21/pag.353[6]vol.I
= . →
= .
= . ∙ ∙ . . ∙ . = .
tab. 10.22/pag.353[6]vol.I
=
∙ℎ
rel. 10.5/pag.346[6]vol.I
. .
.
= . ∙ . ∙ [N]
∙
= .
unitar admisibil la incovoie re al mat.corpului
= efortul
=
∙
b = latimea sectiunii corpului

h = inaltimea
L = lungimea in consola (se recomanda L = 1.5 h)
L = 1.5 ∙ 25 = 37.5 [ ∙
]
- Verificarea d.p.d.v. al corpului cutitului

. ∙ℎ∙ ∙ ℎ
.
. . ∙ ∙ ∙ . . .
√∙ ∙
Se va lu a in considera re situatia cutitului ] (cu cel mai mare )
= [ /
= √ . ∙ ∙ . ∙ .
= √ . = √ .
∙ . = .
= ∙ . ∙ . ∙ .
/
> = .[ ]
- Verificarea= . avansului∙. d.p.d.v >rezistentei[ / placutei]

.∙ pentru
c = grosimea placutei
[ / ]
= rezistenta de rupere la tractiune a materialului de prelucrat

= ..∙ = .
> = . [ / ]
= + + + [ ]
curselor de lucru
7.Calculul lungimilor∙
rel.10.10/pag.348[6]vol.I
rel. 10.12/ pag.348[6]vol.I

= lungimea de siguranta
= lungimea de patrundere
= lungimea distantei de aschiere (din desen)
= .… + ∙ ° + + … = + ∙ . + + = .
= lungimea distantei de depasire
= .… + ∙ °+ + = + =
= .… + ∙ °+ + = + . ∙ + = .
= .… + ∙ °+ + = + =
= .… + ∙ + ° + − + = − +
− + = .
= .… + ∙ − ° + − + = + . ∙ + − . = + . = .
= °
8. = .… + ∙ − + + = − + =
Calcul lungimilor curselor de aschiere

= ∙ . + = .
− −
= +
[ ] rel.11.3/ pag.428[6]vol.I
= + =
= + =
=−
+ . = .
= + .
= .
9. =− +
=
Calculul nr. de rotatii ale arborelului principal pt cursele de lucru
= . = .[ ]
= [ ] rel. 11.4/pag.429 [6]vol.I

= . .= .[ ]
= . . = [ ]
= = .[ ]
= . = . [ ]
= . = . [ ]
= .
= . [ ]
10.
= . = . [ ]
Calculul nr. de rotatii ale arborelui principal pentru cursele de aschiere
= = . = . [ ]
[ ] rel. 11.6/pag.429 [6]vol.I

= [ ]
..
= = = .
.
= = = [ ]
.
= = .
.
= [ ]
= = .
= . [ ]
= = . . = . [ ]
= = . . = . [ ]
= = . = . [ ]
=.
= .
1. Calculul coeficientilor timpurilor de aschiere

=
= ..= . rel.11.7 pag. 429 [6]vol.I
= . = .
= = .
= . . = .
= . = .
= . .
= .
Stabilirea durabilitatilor conventional economice
12. tab.11.3/pag.432[6]vol.I
= . = .
durabilitatilor sculelor exprim ate in timpii efectuati de aschiere
= →
…
13.Calculul
rel. 11.9/pag. 430[6]vol.I

= ∙ = ∙ = . ∙ = [ ]
= ∙ = .
∙ =
.[ ]
=
=
∙ = . ∙ = [ ]
14.
= = = = [ ] = [ ]
= = =
Stabilirea diametrului de calcul
15.
= =
/
=
=
Calculul raportului
16.
=
Dete rmina rea
=
vitezei de aschiere
∙ ∙ ∙
=
→
=
tab. 10.30/pag.361[6]vol.I
∙∙∙∙
∙ ∙ ∙ ∙ ∙ [ / ] rel.10.29/pag.359[6]vol.I
== . [ [ → ]
tab. 10.29/pag.359[6]vol.I
= ]
= . [ / ]
=
. →
tab.10.39/pag.361[6]vol.I
= .
=
=
) = .
∙ ∙ .
=( ∙
= .
=( ) = .
.
= . =
=( ) = .
= . = .
= = .
.
= ()
= .
t . . /p g.
= . →
= . t→ . .
/p g.
= ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙ = . ∙ . ∙ . ∙ . ∙ . ∙ . ∙ . ∙ ∙ ∙
=
= .
= . ∙ . ∙. . ∙ . ∙ . = . ∙ . = . [ / ]
= . ∙. . ∙. . ∙ . ∙ . = . ∙ . = . [ / ]
[ / ]
= = = .
[ / ]
∙ ∙ .
∙
∙ ∆∙ ∙ .
17.Stabilirea turatiilor conve ntional econom ice
=
.=
va lorilor co eficie ntilor exponential i
18.Calculul = ∙∆ = ∙ = rel.11.12/pag.433[6]vol.I
19.
= . . = .
( = )
Determinarea marimilor auxiliare
( . ) = .
20.
( = . ) = = . . +
Determinarea turatiei de calcul
∑ +
= ∑ = = .
Turatia comuna
21.Determinarea
turatiei principal
.
reale a arborelui
Strung semiautomat monoax. model 116 tab.21.3/pag.439[4]

vitezei efective de aschiere
22.Calculul =
=
∙
[
∙
/ ]→
= . [ / ]
→
= ∙ ∙
[ / ]
,
,, = . [ / ]
= ∙ ∙ = . [ / ]
puterii
[ / ]
=
23.Verificarea , .
= [
= .. ∙
∙∙ .. ]= . [ ]
= = . [ ]
[ ]
=+= . + . = .
Puterea totala absorbita

Puterea masinii-unelte
[ ]
rel.11.16/pag.437437[6]vol.I
= . ∙ = .
= ∙
24.
<
Calculul raportului intre turatia efectiva a arborelui principal si turatia convential economica
= . = .
, ,
.
=
= ..
= = .
25.
, ,
= .
.
Determinarea valorilor
coeficientilor de corectie a durabilitatii economice
tab.11.5/pag.438[6]vol .I →
Pt. = , , , = .
Pt. , ,
= .
Durabilitatile de calcul ale sculelor aschietoare
27.
, , , = . ∙ = [ ]
= = ∙
28.Calculul
raportului intre durabilitatea fiecarei scule si durabilitatea sculei limtative
, , , = ∙ = [ ]
, , =
, =
, , ,
= =
- Frezarea simutana a capetelor
- MU
- Scule [
z = 6 TNK8
-
Adancimea de aschiere
= ]
= pe
.[
/ ]
Alegerea avansului
- = = ∙
ec. , = .
∙ = . [ / ]
- Avans rotatie = [ / ] → tab.11.14/pag.209 [4]
- .
= [ ]
= . ∙ . = .[ / ]
Durabilitatea
= . ∙ . ∙∙ . . ∙ .
Calculul vitezelor de aschiere
= ∙ ∙
=( ) = .
= ∙ ∙ . ∙ .
∙ .
= .. . ∙ . .
- Turatiile conventional economice

=
∙ . = ∙ ∙ [ / ]
-
, ∙ = . [ / ] [ / ]
Avansurile conventional economice , = ∙
- ,
= . ∙ . = . . [ / ]
.
Marimile auxiliare
, = , = ( ) = .
-
∑ = ∙ . = .
Avansul comun este:
In cazul = [ / ]
= ∑ / = . . = .[ / ]
masinii FP16 se adopta
- Turatia frezelor
-
se alege:
. = .[ / ]
=
,
Din cartea M - U =
= .
-
, = , = . [ / ]
-
rea l pe rotati e va fi
,=
Avansul [ / ]
- , = , = = .[ / ]
Avansuri efective pe dinte
∙ ∙
= ∙ ∙ [ / ]
Vitezele efective ,
= = [ / ]
∙ − ]
= ∙ ∙ ∙ [
Componentele
= ∙ ∙
ale fortelor de aschiere∙ ∙ =
.[ ]
, = , ∙ ,
= . ∙ = .[ ]
Puterea efectiva .. calculata pentru − fiecare .

freza
= [ ]
∙ . = .[ ]
= ∙ =
, <
10.CALCULUL NORMELOR TEHNICE DE TIMP PRODUCTIE DE MASA

Strunguri monoaxe
= timp de masina rel.21.28/pag.505 [4]

= + + + [ ]
.
= timp ajutator
= timp de deservire tehnica
]
=
timp de deservire organizatorica

= = . [
= . [ ] → = . ∙ . + . = . [ ]
, =
→ tab ∙ .21 +.
tab.21.8/pag.506 [4]
= ∙ =
8/pag .507
.∙ .
[4]
= .
[ ]
Frezare frontala
+ + + + + /
= timp de
rel.4.19/pag.29 [7] Vol. 2
=
= . + . + . + . = . [
masina
= timp ajutator
= timp de deservire tehnica
= timp de deservire organizatorica
= timp de odihna si necesitati firesti
= + + ∙ = + . + ∙ = . [ ]
timp de pregatire-incheiere
.
tab.12.14/pag.353 [7] Vol.2
= . + . ]→
] +
tab
.
+ . + . = . [
→
′= [ tab.12.21/pag.360 [7] Vol .2
′′ =
. [ ] → tab. 12.30/pag.377 [7] Vol.2
. . ]→
= = [
= + +
.12.31/pag.375 [7] Vol.2 . + . + . = . [ ]
.+
+ + = . + tab .
′ ′′
tab.12.32/pag.376 [7] Vol.2

.
= [ ]→
]→
= + ∙ = . + . ∙ = . [
12.38/pag.383 [7] Vol.2

= + ∙ = . + . ∙ = .
.
tab .12.
[ ]→
= ∙ . = . ∙ . = . [ ]. → tab.12.38/pag.383 [7] Vol.2

= + . + = . [ ]→ tab.12.39/pag.383 [7] Vol.2
. [ ]
= . + . + . + . + . + = .
11/pag.351 [7] Vol.2
Obs: Prelucrarile s-au realizat pe loturi de 100 buc.


Proiect T.F.P

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect T.F.P

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect la Tehnologia fabricarii produselor

Chesa, I., s.a. Alegerea si utilizarea otelurilor, E.T., Bucuresti, 1984

1. ANALIZA TIPULUI DE PRODUCTIE SI CALCULUL RITMULUI DE FABRICATIE PENTRU PROGRAMUL DE

- un nomenclator de produse mare;

- fondul nominal de timp rel.3.2/pag. 22 [2]

h - nr. de ore/schimb h = 8h/schimb

se calculeaza productivitatea liniei tehnologice cu relatia:

- Duritatea: HB = 130 -190

si compozitia chimica tab. 3.1,

4.STABILIREA ITINERARIULUI TEHNOLOGIC

poate varia intre 6.3 -100

. Diametrul maxim al piesei este , iar conform tab.

4.1/pag 214 [6] abate rea

Pt. suprafata +. [ ], = . [µm] ]

strunjire exterioara de finisare, foarte fina; rectificare de degrosare.

Urmeaza strunjirea de degrosare cu

Deoarece 23.49 < 92.3 rezulta ca mai sunt necesare prelucrari.

Strunjirea de finisare conform tab.2.18, 2.15 , T = 84

7.CALCULUL ADAOSURILOR DE PRELUCRARE SI AL DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE

Pentru determinarea adaosului de prelucrare se folosesc urmatoarele metode:

Comparativ cu metoda experimental statistica, calculul analitic poate conduce la economii de

suprafetele frontale prelucrate succesiv:

- strunjire intre universal si varf: = − + − + − +

- inaltimea neregularitatilor de suprafata rezultate la faza precedenta

- eroarea de asezare la faza de prelucrare considerata

Relatiile de calcul sunt tab 3.3/ pag.205 [6]: = + −

- pentru suprafete exterioare cu adaos simetric:

La semifabricatele brute adaosurile nominale pentru prima operatie de prelucrare a suprafetelor

Diametrul nominal de calcul al barei

= adaos intermediar minim pentru

Obs: In doumentatia tehnologica pentru = − suprafata cu

Abaterea inferioara a barei laminate, conform tab. 4.1/pag.214 [6] este:

pag 222 [6] = = . + . = . [ ]

Din tab. 2.15/ pag 170[6]

+ =200 tab. 4.11/ pag.

tab. 4.11/ pag.221[6]

200 + 420 + 500 = 1120

Din tab. 4.11/

Din tab. 2.15/ pag 170[6] → ]

Debitarea se face la finisare ]

Recalculez adaosul pentru : [ ] = .

tab.4.9 /pag. 220 [6]

tab 4.6/pag. 218 [6]

Treapta de precizie 10 tab 2.14/ pag .167 [6] = + − = . +

− = [ ] tab. 2.15/pag. 170 [6]

= 0.06 dupa strunjirea de degrosare tab. 4.8/ pag. 219 [6]

Treapta 13 tab 2.15/ pag. 167 [6]

Relatiile sunt tab. 3.4/ pag. 210[6] = − + −

- prelucrarea simultana a suprafetei plane opuse

pentru suprafete exterioare cu

pentru suprafete exterioare − = −

Pentru dimensiunile intermediare la operatia executata inainte de retificare – strunjire de finisare

Stabilirea diametrului barei laminate :

Operatia precedenta :laminare

Operatia precedenta : Strunjirea de degrosare

a. Operatia curenta: frezare simultana

Operatia precedenta: debitare pe ferestrau circular

Valoarea reala recalculata :

fecare suprafata frontala : [ ] =

a. Operatia curenta : Rectificare

Operatia precedenta : strunjire de finisare

Strunjirea de finisare se va executa la de finisare ]

Strunjirea de degrosare se va executa la

Operatia precedenta : Strunjirea de finisare