Sunteți pe pagina 1din 70

Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice


Specializarea Tehnologia Constuciilor de Maini

PROIECT DE
TEHNOLOGIA FABRICRII PRODUSELOR

Student:

Grupa:

Tioc Alexandru Vasile

641AA

Cadru didactic:
Mdlin Catan

Anul universitar
2014-2015
Tema proiectului:

S se proiecteze tehnologia de fabricare a reperului R2-631AA-30


Memoriul tehnico-economic:
1. Date iniiale generale:
Se prezint:
-

Programa de producie: 3000 buc/an.


Date referitoare la unitatea de producie: S.C. Arpo S.R.L.
Denumire, resurse, fond real de timp
Cerina economic asociat fabricaie: cost minim de fabricaie
Obiectivele principale (introducere unei noi tehnologii sau
modernizarea unei tehnologii existente).

2. Analiza constructiv funcional-tehnologic:


2.1. Schie constructive ale produsului i reperului
Se execut o schi a produsului (sau a subansamblului) din care face
parte reperul i o schi a reperului, n care suprafeele reperului
necesar a fi analizate se deseneaz cu linie groas i se noteaz cu S k.
Aceste schie sunt prezentate n memoriul grafic al proiectului.
2.2. Caracteristici constructive prescrise reperuluI:
a. Caracteristicile suprafeelor;
Caracteristicile suprafeelor Sk se prezint tabelar (tabel 2.1):
Tabel 2.1
Sk

Forma

S1

Cilindric

S2
S3
S4

Cilindric
Cilindric
Plancilindric
Cilindric
Plan
Conic
Cilindric
Plancilindric

S5
S6
S7
S8
S9

Dimensiu
ni

+0,007
350,018

Rugozit
atea, Ra

Tolerane
de form

1,6

x47
32x25
18x3
32x2

25
25
25

38x11
52
1x45o
52x39
47x2

25
25
25
25
25

Poziia
relativ

Alte condiii
(duritate, acoperiri
de protecie, etc.)

S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17
S18

S19
S20
S21

Cilindric
Conic
Elicoidal

Plan
Plan
Conic
Plancilindric
Conic
Cilindric

S22

Conic
Cilindric
Plancilindric
Cilindric

S23
S24

Conic
Cilindric

S25

Conic

50x8
2x45o
M50x1,5

25
25
25

52
32
1,5x45o
32x2

25
25
25
25

1x45

12

420,025
0

0,8

x31
2x45o

5
1x45o

-Razele necotate sunt


R1
-Tratament termic de
mbuntire

25
25
25

0,018
0

-Tolerane generale ISO


2768 mK

25
1,6

+0,018
0

x26
1x45o
13x14
44x2

-Teiturile necotate se
vor tei la 0,5x45o

-Duritate: 45-50 HRC

25
3,2

25

b. Caracteristici de material:
Materialul piese care face obiectul aplicaiei este C45 (OLC45).
n tabelul 2.2 este prezentat compoziia chimic a materialului:
Generaliti (tabel 2.2):
Tabel 2.2
OLC45

Piese tratate termic, de rezisten ridicat i tenacitate


medie, ca: discuri de turbin, arbori cotii, biele, coroane
dinate, volante, roi cu clichet, pene de ghidaj, melci,
pene, flane oarbe etc.

Compoziia chimic a oelurilor de mbuntire (Tabel 2.3):


Tabel 2.3
Marca

Compoziia chimic
3

oelului

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

OLC45

0.42...0.
50

0.50
0.80

0.17...0.
37

0.005

Alte
elemen
te
0.013
Cu

OLC45 oel laminat la cald, este un material turnat pe baz de fier


carbon.
Proprietile fizice ale materialului (Tabel 2.4):
Tabel 2.4
Marca
oelulu
i

Tratame
nt
termic

OLC45

Domeniu
de
dimensiu
ni [mm]

16
16
....
40
>40
...
100

Limita
de
curger
e Rp 0,2
[N/mm
2
*
min]

Rezisten
a la
rupere
Rm
[N/mm2]

Alungir
e la
rupere
As
[%/min
]

500

700...83
0

14

430

650...80
0

16

370

630...78
0

17

Gtuire
a la
rupere
Z
[%/min
]

Energi
a de
rupere
J [min]

30
35**
35***
35
40**
40***
40
45**
45***

30**
30***
30**
30***
30**
30***

Legend:
* - Valori informative
** - Valori pentru oeluri carbon de calitate superioar
*** - Valori pentru oeluri carbon de calitate superioar cu coninut
controlat de sulf.
Tratamentul termic aplicat probelor (tabel 2.5):
Tabel 2.5
4

Tratament termic
Clire
Revenire
Marca
Temperatu
Mediu
Temperatu
Mediu
oelului
ra
de
ra
de
o
o
[ C]
rcire
[ C]
rcire
OLC45
820...850
Ap
540...680
Aer
830...860
Ulei
OBSERVAIE: Tratamentul termic de mbuntire poate fi precedat de
recoacere sau normalizare.
Normalizare
Temperatu
Mediu
ra
de
o
[ C]
rcire
840870
Aer

Marcarea se face conform STAS 7450-79. Culorile de marcare prin


vopsire pentru OLC45 se fac cu Albastru-negru, iar pentru oelurile
superioare, culorile de marcare trebuie s fie barate cu o dung alb.
c. Masa reperului:
Masa reperului este de 0,616 kg, conform programului de proiectare
asistat furnizat de Autodesk, anume, INVENTOR 2012 (fig 2.1).
Figura 2.1

d. Clasa de piese:
Reperul se ncadreaz n clasa pieselor de tip ARBORI N TREPTE
2.3 Funciile produsului, ale reperului i suprafeelor:
Se prezint funciile principale ale produsului, funciile reperului n
cadrul produsului i funciile suprafeelor reperului, cu evidenieri privind
solicitrile specifice.

Funcia principal a produsului Cuplaj este de a transmite micarea


primit ctre o alt component, micarea fiind de rotaie.
Funciile reperului sunt, n general, urmtoarele:

Transmite micarea ntre dou corpuri; (rotaie)


Menine legtura ntre dou corpuri;
Poate fi modificat unghiul de acionare, devenind astfel o cupl
cardanic.

2.4 Tehnologicitatea construciei reperului:


Tehnologicitatea este nsuirea piese prin care aceasta, fiind eficient
i sigur n exploatare, s se poat realiza la volumul de producie stabilit, cu
consum de munc i material minim, deci i cu costuri sczute.
Minimalizarea importanei tehnologicitii, ignorarea rolului ei de
nsuire de bazp a construciei piesei, poate duce la mrirea substanial a
volumului de munc i a consumului de material necesar fabricrii ei i, n
consecin, la creterea cheltuielilor pentru fabricarea acesteia.
Aprecierea tehnologicitii construciei piesei se face cu ajutorul unor
indici tehnico-economici absolui sau relativi, cum sunt:
1. Materialul piesei este C45;
2. Masa piesei este de 0,616Kg;
3. Gradul de utilizare a materialului:
=

m
mc , unde:

m masa piesei finite;


mc masa materialului consumat pentru fabricarea piesei
(achiile rezultate din procesul de achiere).

4. Volumul de munc necesar pentru fabricarea piesei:


n

T=

T
i=1

, unde:

Tni - norma tehnic de timp corespunztoare operaiei i;


7

n numrul de operaii;

5. Costul piesei c (lei/buc.) se va vedea la capitolul 5.


6. Gradul de unificare a diferitelor elemente constructive ale piesei,
definit prin relaia:
t =

td
l t , unde:
ltd numr de tipodimensiuni ale unui anumit element
constructiv;
lt numrul total de elemente constructive de tipul respectiv;

Astfel, n cazul de fa se deosebesc urmtoarele tipuri de elemente


constructive:
a) guri (cilindrice):

o gaur cilindric 12

o gaur cilindric 13

o gaur cilindric 42

o gaur cilindric 4

t1 =

4
4

H 7 +0.018
0
H 7 +0.025
0
H 8+0,018
0

=1

b) teituri: SEPARAT INTERIOARE DE EXTERIOARE


trei teituri 1x45o
o teitur 2x45o
t2 =

1
1

=1

c) racordri cilindrice:
dou racordri 32x1.5
t3 =

1
2

= 0,5

Gradul mediu de unificare constructiv t se calculeaz cu relaia:


t =

t 1 + t 2 + t 3 1+1+0.5
=
=0,8333
3
3

Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice:


Condiiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de
fabricare sunt prezentate n tabelul 2.6

Tabel 2.6
Nr.
Crt
.

Condiie

1.

Forma de gabarit s prezinte axe plane de simetrie care,


dup caz, s fie utilizate pentru definirea planului (planelor)
de separaie asociate semimatrielor.
Anumite elemente constructive (mbinri, racordri, grosimi
de perei) de dimensiuni I s ndeplineasc condiia ||

2.

Grad de
satisface
re (da
sau nu)

min

sau/i
3.

4.
5.

6.

||

DA

DA

, unde Imin i Imax sunt valori limit impuse de

max

procedeul tehnologic
Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s
prezinte nclinri n raport cu planul (planurile) de separaie
a semimatrielor pentru a permite ndeprtarea uoar a
semifabricatului din semimatrie
Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i
perpendiculare pe axele acestora
Forma i poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie
astfel nct s conduc la un numr minim de poziii ale
piesei sau sculei n timpul operaiei, la acces uor al sculelor
n zona de prelucrare
Trecerile dintre anumite suprafee cilindrice-plane de
precizie ridicat s fie sau nu sub form de degajare
(canale) n funcie de cerinele funcionale i/sau cerina
9

DA
DA

DA

DA

impus de procedeul tehnologic de prelucrare


Forma i poziiile suprafeelor s fie astfel nct s permit
pierderi simple i sigure n timpul operaiilor

DA

2.6. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise


i cele impuse de rolul funcional / tehnologic:
Gradul de concordan dintre caracteristicile constructivee (Cc)
prescrise i cele impuse de rolul funcional / tehnologic, c este:
Cc
C t , unde:

c =

Cc este numrul caracteristicilor constructive prescrise care


sunt n concordan cu cele impuse de cerinele funcionaltehnologice.
Ct este numrul total de caracteristici constructive prescrise.

Analiza caracteristicilor prescrise produsului i reperului considerat prin


proiectul iniial reliefat c j caracteristici prescrise reperului sunt n
concordan cu cele impuse de cerinele funcional-tehnologice, astfel c = 1.
3. Semifabricare i prelucrri:
3.1 Semifabricare:
Pe baz de considerente tehnico-economice, se stabilesc diferite
variante tehnic-acceptabile de semifabricate i pentru fiecare dintre acestea:
metoda i procedeul de semifabricare; elemente privind tehnologia de
semifabricare (poziia de elaborare, planul de separaie, etc.); adaosurile
totale de prelucrare i adaosurile tehnologice n conformitate cu
normativele n vigoare; schia/desenul semifabricatului, pe care adaosurile
totale se delimiteaz cu linie dou puncte subire i haur dubl.
Se cunosc:
-

Materialul prescris C45, forma i dimensiunile prescrise,


programa de producie dat 2000 buc/an;
Caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de
semifabricare.

10

Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante


tehnic acceptabile de semifabricare, prezentate n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1
Varianta

Semifabricat

Metoda de
semifabricare

Procedeul de
semifabricare

Semifabricat
laminat, bar din
oel laminat la
cald PT1
1
Semifabricat
Matriare
matriat - PT2
Pentru prima variant, desenul semifabricatului este prezentat n figura
3.1:

Figura 3.1

11

Pentru a doua variant, anume semifabricat laminat, bar din oel


laminat la cald, se prevad adaosuri de prelucrare, ct i abateri limit
conform STAS 333-87, astfel: Diametrul maxim obinut.
Lungimea brii se determin cu relaia:
Ln = n * (l0 + 2*ap + B) B, unde:
n numrul de piese;
l0 lungimea piesei; (l0 = 97 mm)
ap adaosul de prelucrare la fa; (ap = 1,6 mm)
B limea tieturii la debitare cu fierstru circular. (B = 4mm pentru
60)
Se calculeaz n pentru 3 lungimi:
n=

Ln +B
l 0 +2a p + B

Pentru Ln = 3000 => n = 28,82 mm.


Pentru Ln = 2000 => n = 19,23 mm.
Pentru Ln = 1000 => n = 9,63 mm.
Astfel, lungimea optim a semifabricatului va fi 2000 mm.
Desenul semifabricatului este prezentat n figura 3.2:

12

Figura 3.2
3.2. Prelucrrile suprafeelor:
Pentru fiecare suprafa Sk sau grup de suprafee similare se stabilesc,
pe baz de considerente tehnico-economice, diferite variante tehnicacceptabile privind prelucrrile necesare.
Se cunosc:

Caracteristicile geometrice forma, dimensiunile, poziia


prescrise suprafeelor (conform desenul reperului), materialul
prescris C45, programa de producie (3000 buc/an);
Caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare din bar de
oel laminat la cald sau semifabricat matriat.

Avnd n vedere consideraiile de mai sus, pentru fiecare suprafa sau


grup de suprafee similare, s-au stabilit cte dou variante tehnic
acceptabile privind succesiunea de prelucrri necesare, care se prezint n
tabelul 3.2.

13

Sk
S2, S4,
S5, S6,
S7, S8,
S9, S10,
S12,
S13,
S14,
S15,
S16,
S21, S23
S1

Varianta

Strunjire
degroar
e

Tratament
termic

S11

S17

Strunjire
degroar
e
Strunjire
degroar
e
Adncire

S18

Gurire

Gurire

S19
S20

Adncire
1

Gurire

Strunjire
degroar
e
Gurire

S24

Gurire

S25

Adncire

S3

Adncire

S22

Prelucrri
3

Strunjire
semifinisar
e
Filetare

Tratamen
t termic

Rectificar
e

Tratamen
t termic

Tratament
termic
Alezare
degroare
Lrgire

Alezare
finisare
Alezare
finisare
-

Tratament
termic
Tratament
termic
-

Strunjire
finisare

Tratament
termic

Rectifica
re

Tratamen
t termic

Rectificar
e

Tratamen
t termic
-

Tratament
termic
Tratament
termic
Strujire
semifinisar
e
Strunjire
semifinisar
e
Alezare
finisare
Tratament
termic
Tratament
14

termic

15

4. Procese tehnologice de referin:


4.1. Principiile generale care stau la baza proiectrii proceselor
tehnologice:
La stabilirea succesiunii operaiilor de prelucrare, trebuie s fie
respectate urmtoarele principii:
a. n primele operaii ale procesului tehnologic se prelucreaz
suprafeele care servesc ca baze tehnologice pentru prelucrrile
ulterioare.
b. Pe ct posibil, se vor prelucra, lanceput, suprafeele care
reprezint baze de cotare principale.
c. Opreiile de degroare, n cursul crora se ndeprteaz cea mai
mare parte a adaosului de prelucrare, se efectueaz la nceputul
procesului tehnologic.
d. Suprafeele cu rugozitate mic i precizie ridicat se finiseaz n
ultimele operaii de prelucrare, pentru a se evita deteriorarea lor
n cursul altor prelucrri sau al transportului piesei de la un loc
de munc la altul.
e. Suprafeele pentru care se impun condiii severe de precizie a
poziiei reciproce (concentricitate, paralelism, perpendicularitate
etc.) se prelucreaz la aceeai orientare i fixare a piesei.
f. Succesiunea opreaiilor de prelucrare trebuie astfel stabilit nct
s se menin, pe ct posibil, aceleai baze tehnologice.
g. n cazul prelucrrii pe linii tehnologice n flux, volumul de lucrri
afectat fiecrei operaii trebuie corelat cu ritmul mediu al liniei.

4.2 Tehnologia tip pentru fabricarea arborilor:


I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.

Debitarea semifabricatului (numai la semifabricate laminate);


Prelucrarea suprafeelor frontale i centruirea (se poate divide n dou
operaii n funcie de utilajul disponibil i de gradul de concentrare);
Strunjirea de degroare a treptei cu diametrul cel mai mare;
Strunjirea de degroare a prii n trepte;
Prelucrarea de finisare a prii n trepte;
Strunjirea de finisare a treptei cu diametrul cel mai mare;
Frezarea canelurilor (dac este cazul);
Frezarea canalelor de pan (dac este cazul);
Prelucrarea filetului (dac este cazul);
Tratament termic;
ablare;
16

XII.
XIII.
XIV.
XV.
XVI.
XVII.
XVIII.
XIX.

ndreptare;
Rectificarea de degroare a treptei cu diametrul cel mai mare;
Rectificarea de degroare a prii n trepte;
Rectificarea canelurilor;
Rectificarea de finisare a treptei cu diametrul cel mai mare;
Rectificarea de finisare a prii n trepte;
Rectificarea filetului (dac este cazul);
Control final.

17

5. Structura simplificat a proceselor tehnologice:


PT1:
Nr. Denumire
Cr a operaiei
t
00 Matriare

10

Schia simplificat

MU - SDV

U: pres
de
matriare
D-S:
matri
V: ubler.

Gurire Strunjire

U: strung
CNC
D:
universal
S: cuit de
strung.
V: ubler

18

20

Strunjire

U: strung
CNC
D:
universal
S: cuit de
strung.
V: ubler

30

Gurire
Alezare
Adncire 1

U: Main
de gurit
D: special
S: burghiu,
alezor,
adncitor.
V: calibru

19

40

Gurire
Adncire
Alezare 2

50

Tratament
termic
Rectificare
1

60

U: Main
de gurit
D: special
S: burghiu,
alezor,
adncitor.
V: calibru,
ubler

mbuntire la 45-50 HRC

U: Cuptor
U: Main
de
rectificat
D:
universal
S: piatr
abraziv.
V: ceas
comparato
r

20

70

U: Main
de
rectificat
D:
universal
S: piatr
abraziv.
V: ceas
comparato
r

Rectificare
2

PT2:

Nr. Denumire
Cr a operaiei
t
00
Debitare

Schia simplificat

MU - SDV

U: Main
de debitat.
D: Universal
S: Fierstru
V: ubler

21

10

Strunjire 1

U: strung
CNC
D: universal
S: cuit de
strung.
V: ubler

20

Strunjire 2

U: strung
CNC
D: universal
S: cuit de
strung.
V: ubler

22

30

Gurire
Strunjire

U: strung
CNC
D: universal
S: cuit de
strung.
V: ubler

40

Gurire
Alezare
Adncire 1

U: Main
de gurit
D: special
S: burghiu,
alezor,
adncitor.
V: calibru

23

50

Gurire
Alezare
Adncire 2

60

Tratament
termic
Rectificare
1

70

U: Main
de gurit
D: special
S: burghiu,
alezor,
adncitor.
V: calibru,
ubler

mbuntire la 45-50 HRC

U: Cuptor
U: Main
de rectificat
D: universal
S: piatr
abraziv.
V: ceas
comparator

24

80

U: Main
de rectificat
D: universal
S: piatr
abraziv.
V: ceas
comparator

Rectificare
2

6. Structura detaliat a proceselor tehnologice:


Structura detaliat a fiecrei variante de proces/sistem tehnologic s-a
determinat prin dezvoltarea elementelor structurale preliminare i prin
includerea celorlalte elemente definitorii dup cum urmeaz:
6.1. Numrul de ordine i denumirea operaiei, fazele, schia
operaiei cu schema de orientare-fixare.
a. Nomenclatorul operaiilor: la fiecare variant de proces tehnologic,
PT1 i PT2, s-au stabilit operaiile complementare i, corespunztor,
nomenclatorul operaiilor care se prezint n tabelul 6.1.
Tabelul 6.1.
PT1

00
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60

Matriare
Gurire - Strunjire
Control
Strunjire
Control
Gurire Adncire +
Alezare 1
Control
Gurire Adncire +
Alezare 1
Control
Tratament termic
Rectificare 1

PT2

00
10
15
20
25
30

Debitare
Strunjire 1
Control
Strunjire 2
Control
Gurire Strunjire

40
45

Gurire Adncire + Alezare 1


Control

50
55
60

Gurire Adncire + Alezare 1


Control
Tratament termic

25

65
70
75
80
90
100

Control
Rectificare 2
Control
Splare
Control final
Conservare - Depozitare

70 Rectificare 1
75 Control
80 Rectificare
85 Control
90 Splare
10 Control final
0
11 Conservare Depozitare.
0
b. Fazele i schemele de orientare fixare: la fiecare variant de proces
tehnologic PT1 i PT2, prin aplicarea metodologiilor specifice, s-au
determinat fazele i schemele de orientare fixare (SOF), fiecare dintre
acestea ntr-o singur variant:

26

I. Proces tehnologic PT1:


Operaia 10: Gurire - Strunjire:

Fazele operaiei:
a) Prins semifabricat:
1. Strunjire frontal

97

2. Gurire la cota 13x49;

3. Strunjire degroare exterioar la cota 52x 38 ;


4. Strunjire canal cilindric la cota 48x2;
5. Strunjire degroare exterioar la cota 50x8;
6. Strunjire teitur exterioar la cota 1x45o
7. Filetare exterioar la cota M50x1.5, pe lungime 8mm;

8. Strunjire degroare interioar la cota 42 x33;


9. Strunjire canal cilindric la cota 44x2;
10. Strunjire degajare interioar

2 x45o;

11. Strunjire interioar finisare la cota 42 x31;


27

b) Desprins pies.

Operaia 15: Control.


Operaia 20: Strunjire:

Fazele operaiei:
a) Prins semifabricat:
1. Strunjire frontal 97
2. Strunjire degajare exterioar la cota

1 x45o;

3. Strunjire degroare exterioar la cota 38x58;

4. Strunjire degroare exterioar la cota 35 x47;


5. Strunjire canale cilindric la cota 32x2, la distanele 4, respectiv 5 mm;
6. Strunjire degroare exterioar la cota 32x25;

7. Strunjire finisare exterioar la cota 35 x47;


8. Strunjire degajare exterioar la cota 1x45o;
b) Desprins pies.
28

Operaia 25: Control

29

Operaia 30: Gurire Adncire - Alezare 1:

Fazele operaiei:
a) Prins semifabricat:

1. Gurire la cota 4 x5;


2. Adncire la cota

1 x45o;

3. Alezare finisare la cota

4 +0,018
0
x5;

b) Desprins pies.
Operaia 35: Control;

30

Operaia 40: Gurire Adncire Alezare 2:

Fazele operaiei:
a) Prins semifabricat:

1. Gurire la cota 12

x 32;

2. Adncire 18x3;
3. Adncire 1 x 45o
4. Alezare la cota

12+0,018
0

x 32mm;

5. Indexare 180o
6. Adncire la cota 18 x 3 mm;
7. Adncire la cota 1x45o
b) Desprins pies.
Operaia 45: Control.
Operaia 50: Tratament termic.

31

Operaia 60: Rectificare 1

Fazele operaiei:
a) Prins semifabricat:
1. Rectificare suprafa cilindric la cota
b) Desprins pies.
Operaia 65: Control.

32

+0,007
350,018
x 45.

Operaia 70: Rectificare 2:

Fazele operaiei:
a) Prins semifabricat:
1. Rectificare la cota

42+0,025
0

x 33.

b) Desprins pies.
Operaia 75: Control.
Operaia 80: Splare.
Operaia 90: Control final.
Operaia 100: Conservare depozitare.

33

II. Proces tehnologic PT2:


Operaia 10: Strunjire 1:

Fazele operaiei:
a) Prindere semifabricat:
1. Strunjire degroare exterior la cota 52x39;
2. Strunjire degroare exterior la cota 50x10;
3. Strunjire canal circular exterior la cota 47x2;
4. Strunjire degajare la cota 1x45o;
5. Filetare exterioar la cota M50x1.5.
b) Desprins pies.
Operaia 15: Control.

34

Operaia 20: Strunjire 2

Fazele operaiei:
a) Prins semifabricat:
1. Strunjire frontal 97;
1. Strunjire degroare exterioar la cota 38 x58;

2. Strunjire degroare exterioar la cota 35 x47;


3. Strunjire degroare exterioar la cota 32x25;
4. Strunjire canale circulare la cota 32x2;
5. Strunjire degajri 1x45o;

6. Strunjire finisare la cota 35 x45;


b) Desprins pies.
Operaia 25: Control.

35

Operaia 30: Gurire Strunjire:

Fazele operaiei:
a) Prindere semifabricat:
1. Gurire la cota 13x49;

2. Strunjire degroare interioar la cota 42 x33;


3. Strunjire canal circular la cota 44x2;
4. Strunjire degajare la cota 2x45o;

5. Strunjire finisare interioar la cota 42 x33.


b) Desprins pies.
Operaia 35: Control.

36

Operaia 40: Gurire Adncire - Alezare 1:

Fazele operaiei:
a) Prins semifabricat:

1. Gurire la cota 4 x5;


2. Adncire la cota

1 x45o;

3. Alezare finisare la cota

4 +0,018
0
x5;

b) Desprins pies.
Operaia 45: Control;

37

Operaia 50: Gurire Adncire Alezare 2:

Fazele operaiei:
a) Prins semifabricat:

1. Gurire la cota 12

x 32;

2. Adncire 18x3;
3. Adncire 1 x 45o
4. Alezare la cota

12+0,018
0

x 32mm;

5. Indexare 180o
6. Adncire la cota 18 x 3 mm;
7. Adncire la cota 1x45o
b) Desprins pies.
Operaia 55: Control.
Operaia 60: Tratament termic.

38

Operaia 70: Rectificare 1

Fazele operaiei:
a) Prins semifabricat:
1. Rectificare suprafa cilindric la cota
b) Desprins pies.
Operaia 75: Control.

39

+0,007
350,018
x 45.

Operaia 80: Rectificare 2:

Fazele operaiei:
a) Prins semifabricat:
1. Rectificare la cota

42+0,025
0

x 33.

b) Desprins pies.
Operaia 85: Control.
Operaia 90: Splare.
Operaia 100: Control final.
Operaia 110: Conservare depozitare.

40

6.2. Utilaje i SDV-uri:


a. Utilaje:
Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, coninutul operaiilor, precum i
dimensiunile de gabarit ale semifabricatului/piesei, pentru fiecare operaie sau grup
de operaii se stabilesc utilajele, U, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul
6.2.1.
Tabelul 6.2.1
PT

Operaia (-ile)
Tip

PT1

10. Gurire
-Strunjire
Strung CNC CT251M

20. Strunjire

30. Gurire
Adncire
Alezare 1
40. Gurire
Adncire Alezare 2
60. Rectificare 1
70. Rectificare 2

Maina de gurit G25

Maini-unelte
Caracteristici
Distana maxim ntre centre 400 [mm].
Lungimea maxim de strunjire ntre
universal i vrful rotatic 400 [mm]
Alezaj arbore principal 73 [mm]
Viteze 25-300 [rot/min]
Putere motor electric 22 [kW]
Avans axa Z 0-10 [m/min]
Avans axa X 0-9 [m/min]
Cuplu avans Z 12,8 [Nm]
Cuplu avans axa X 7,7 [Nm]
Cuplu maxim arbore principal 300 [Nm]
Diametrul D 25 [mm]
Lungimea cursei burghiului L, 315 [mm]
Adncimea maxim de gurire S 224 [mm]
Puterea motorului P, 3 [mm]

Diametrul maxim al piesei de rectif, 350


[mm]
Domeniul turaiilor piesei 25-250 [rot/min]
Turaia pietrei, 1550 [rot/min]
Cursa transversal max a pietrei pe diam. n
ciclu automat. 2 [mm]
Distana ntre vrfuri, 2000 [mm]
Viteza mesei, 0,05-6 [m/min]
nlimea vrfurilor, 200 [mm]
Puterea motorului de antrenare, 5,5 [kW]
Diametrul max. al pietrei noi, 600 [mm]
Distana maxim ntre centre 400 [mm].
Lungimea maxim de strunjire ntre
universal i vrful rotatic 400 [mm]
Alezaj arbore principal 73 [mm]
Viteze 25-300 [rot/min]
Putere motor electric 22 [kW]
Avans axa Z 0-10 [m/min]

Main de rectificat
plan-cilindric RURE350-1

10. Strunjire 1
20. Strunjire 2
30. Gurire
Strunjire
Strung CNC CT251M

41

PT2

40. Gurire
Adncire
Alezare 1
50. Gurire
Adncire
Alezare 2

Maina de gurit G25

70. Rectificare 1
80. Rectificare 2

Avans axa X 0-9 [m/min]


Cuplu avans Z 12,8 [Nm]
Cuplu avans axa X 7,7 [Nm]
Cuplu maxim arbore principal 300 [Nm]
Diametrul D 25 [mm]
Lungimea cursei burghiului L, 315 [mm]
Adncimea maxim de gurire S 224 [mm]
Puterea motorului P, 3 [mm]

Diametrul maxim al piesei de rectif, 350


[mm]
Domeniul turaiilor piesei 25-250 [rot/min]
Turaia pietrei, 1550 [rot/min]
Cursa transversal max a pietrei pe diam. n
ciclu automat. 2 [mm]
Distana ntre vrfuri, 2000 [mm]
Viteza mesei, 0,05-6 [m/min]
nlimea vrfurilor, 200 [mm]
Puterea motorului de antrenare, 5,5 [kW]
Diametrul max. al pietrei noi, 600 [mm]

Main de rectificat
plan-cilindric RURE350-1

6.3. Dispozitivele port-pies (DPP).


Avnd n vedere schemele de orientare-fixare i caracteristicile specifice ale
utilajelor, se stabilesc dispozitivele de prindere a piesei, DPP, pentru fiecare operaie
sau grup de operaii, dup cum se prezint n tabelul 6.2.2.
Tabelul 6.2.2
PT

PT1

PT2

Operaia(-ile)
10. Gurire Strunjire
20. Strunjire
30. Gurire Adncire
Alezare 1
40. Gurire Adncire
Alezare 2
60. Rectificare 1
70 Rectificare 2
10. Strunjire 1
20. Strunjire 2
30. Gurire Strunjire
40. Gurire Adncire
Alezare 1
50. Gurire Adncire
Alezare 2

DPP
Universal cu trei bacuri, STAS 1655/2-87
Universal cu trei bacuri, STAS 1655/2-87
Dispozitiv DPP GAA 1.01.00

Dispozitiv DPP GAA 1.02.00

Universal cu trei bacuri, STAS


Universal cu trei bacuri, STAS
Universal cu trei bacuri, STAS
Universal cu trei bacuri, STAS
Universal cu trei bacuri, STAS
Dispozitiv DPP GAA 1.01.00

Dispozitiv DPP GAA 1.02.00

42

1655/2-87
1655/2-87
1655/2-87
1655/2-87
1655/2-87

70. Rectificare 1
80. Rectificare 2

Universal cu trei bacuri, STAS 1655/2-87


Universal cu trei bacuri, STAS 1655/2-87

6.4. Sculele de prelucrare (S) i dispozitivele port scul (DPSc)


Avnd n vedere tipurile de scule adoptate, coninutul fazelor de prelucrare, caracteristicile
specifice ale semifabricatului / piesei, precum i caracteristicile specifice ale utilajelor de
prelucrare / dispozitivelor port-scule, pentru fiecare faz sau grup de faze de prelucrare, se
stabilesc sculele, S, i, corespunztor, dispozitivele port-scule, DPSc, ntr-o variant, dup
cum se prezint n tabelele 6.2.3 i 6.2.4.

43

PT1
6.2.3
Operaia

Tabelul
Faza(-ele)
de
prelucrare

S
Fig.

10,1 Strunjire
frontal la

Simb
ol

Tip

Notare

S1

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

cota 97

10.
Gurire
Strunjire

DPSc
Alte
caracteristi
ci
Material:
P40

10.2 Gurire
la cota
13x49

S2

Burghi
u

CoroDrill 880
880-01 02
03H-C-LM

Material:
P40

10.3 Strunjire
degroare
exterioar la
cota 52x

S1

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

Material:
P40

S1

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

Material:
P40

10.5 Strunjire
teitur
exterioar la
cota 1x45o

S1

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

Material:
P40

10.6 Filetare
exterioar la
cota
M50x1.5, pe
lungime 8mm

S3

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

Material:
P40

10.7 Strunjire

S4

Cuit

DCLNR 25CA-

Material:

38
10.4 Strunjire
degroare
exterioar la
cota 50x8

6.2.
2

44

Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem

degroare
interioar la
cota

12
CNMG 12 04
04-LC1515

P40

42 x 33
10.8 Strunjire
canal cilindric
la cota 44x2

S5

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

Material:
P40

10.9 Strunjire
degajare
interioar
2x45o

S4

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

Material:
P40

10.11
Strunjire
interioar
finisare la
cota

S4

Cuit

T-Max P A273
I16
TNMX 16 04
04-WF

Material:
P10

42 x 31
20.1 Strunjire
frontal 97

S1

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

Material:
P40

20.2 Strunjie
degajare
exterioar la

S1

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

Material:
P40

S1

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

Material:
P40

S1

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04

Material:
P40

cota

20.
Strunjir
e

1 x45o

20.3 Strunjire
degroare
exterioar la
cota 38x58

20.4 Strunjire
degroare

6.2.
2

45

de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de

exterioar la
cota

04-LC1515

35

x47
20.5 Strunjire
canale
cilindrice la
cota 32 x 2

S13

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

Material:
P40

20.6 Strunjire
degroare
exterioar la
cota 32x25

S1

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

Material:
P40

20.8 Strunjire
finisare
exterioar la

S1

Cuit

T-Max P A273
I16
TNMX 16 04
04-WF

Material:
P10

20.9 Strunjire
degajare
exterioar la
cota 1x45o

S1

Cuit

DCLNR 25CA12
CNMG 12 04
04-LC1515

Material:
P40

30.1 Gurire

S6

Burghi
u

HSS M42
(66/67HRC)

Material:
P40

S7

Adncit
or

DIN335, 3
tiuri la
90o

Material:
P40

S8

Alezor

DIN208/B
cu con
Morse

Material:
P10

Con
Morse

S9

Burghi
u

HSS M42
(66/67HRC)

Material:
P40

cota

35

x47

30.
Gurire

Adncir
e
Alezare
1

prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
Sistem
de
prinder
e
modula
r
-

la cota 4
x5
30.2 Adncire

la cota 1
x45o
30.3 Alezare
finisare la
cota
+0,018

40

6.2.
3

x5

40.1 Gurire
la cota

12
x32
46

40.
Gurire

Adncir
e
Alezare
2

Material:
P40
Material:
P40

Material:
P40

Con
Morse

Adncit
or

DIN 373

S11

Adncit
or

DIN335, 3
tiuri la
90o

Material:
P40
Material:
P40

6.2.
5

S13

Corp
abrazi
v

Piatra
cilindric
60x26x30
STAS 601/184/En

6.2.
6

S14

Corp
abrazi
v

Piatra
cilindric
42x26x20
STAS 601/184/En

40.2 Adncire
18x3
40.3 Adncire
1x45o
40.4 Alezare
la cota

6.2.
4

S10

Adncit
or

DIN 373

S11

Adncit
or

S12

Alezor

DIN335, 3
tiuri la
90o
DIN208/B
cu con
Morse

S10

12+0.018
0
x32
40.5 Indexare
180o
40.6 Adncire
la cota 18x3
40.7 Adncire
la cota 1x45o

60.

60.1
Rectificare
suprafa
cilindric la
cota

Rectifica
re 1

+0,007
350,018
x45

70.
Rectifica
re 2

70.1
Rectificare
suprafa
cilindric
interioar la
cota

42+0,025
0
x33

Pentru rectificarea 1 s-a ales corpul abraziv cu urmtoarele caracteristici:

D = 60 mm
d = 26 mm
H = 30 mm

Pentru rectificarea 2 s-a ales corpul abraziv cu urmtoarele caracteristici:

D = 42 mm
d = 26 mm
H = 20 mm

47

Fig. 6.2.1

Fig 6.2.2

48

Fig 6.2.3

49

Fig 6.2.4.

50

Fig 6.2.5

Fig 6.2.6.

51

d. Verificatoarele (V)
Avnd n vedere tipurile de verificatoare adoptate, coninutul operaiilor /
fazelor, caracteristicile specifice ale semifabricatului / piesei, precum i
caracteristicile specifice ale utilajelor de control, se stabilesc verificatoarele, V, ntro variant, dup cum se prezint n tabelul 6.2.5.
Operaia
Tip

10. Gurire
Stunjire / PTI
20. Strunjire /
PTI
30. Gurire
Adncire
Alezare 1/ PTI
40. Gurire
Adncire
Alezare 2/ PTI

ubler de
exterior
interior SR ISO
3599/1996
Calibru pt.
dimensiuni i
suprafee
interioare T-NT

Verificator
Dimensiuni
Valoarea
care se pot
diviziunii
msura
-exterioare
-interioare
1/50 (0.02)
-adncimi

Domeniu de
msurare

0 190

6.3. Metodele i procedeele de reglare la dimensiune


Avnd n vedere programa de producie, coninutul/ fazelor i caracteristicile
specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele i, respectiv, procedeel de reglare la
dimensiune, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 6.2.6.
PT

PT 1
PT 1
PT 1

PT 1

Operaia(-ile)

Metoda de
reglare la
dimensiune

10. Gurire
Strunjire
20. Strunjire
30. Gurire
Adncire Alezare
1

40. Gurire
Adncire Alezare
2

Metoda reglrii
automate (RA)

52

Procedeul(-ele) de reglare la
dimensiune
Reglare cu: elemente de orientare
tip plac; opritor mecano-electric
Reglare cu: elemente de orientare
tip plac; opritor mecano-electric
Reglare cu: elemente de orientare
tip plac, bol cilindric neted; cu
elemente de ghidare de tip buc
de ghidare, opritor mecanoelectric
Reglare cu: elemente de orientare
tip plac, bol cilindric neted; cu
elemente de ghidare de tip buc
de ghidare, opritor mecano-

PT 1

60. Rectificare 1

PT 1

70. Rectificare 2

electric
Reglare cu: elemente de orientare
tip plac; opritor mecano-electric
Reglare cu: elemente de orientare
tip plac; opritor mecano-electric

6.4. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare


Adaosurile de prelucrare intermediare, Ak, s-au determinat prin alegere din
tabele normative, iar dimensiunile intermediare, Lk, prin calcul, dup cum urmeaz.
Se subliniaz urmtoarele:
n

A k = A0 ;
1

Lk-1 = Lk Ak, Dk-1 = Dk 2*Ak,


Unde: k = n, n-1, ... ,1; + pentru dimensiuni tip arbore, iar pentru
dimensiuni tip alezaj.
Sk

S1

Dimensiun
ea
prescris,
Lm, [mm]

Adaosul
total, A0,
[mm]

+0.007
350.018

1.5

x47

Faza de prelucrare
Nr. de ordine i
denumire
preliminar
20.1 Strunjire

Ak,
[mm
]
0.9

Lk, [mm]

35.6 0.34

la cota 35

20.4
Strunjire la
cota

x47

35.6 0.34 x 47

20.2 Strunjire
de finisare la

0.5

35.1 0.05

cota 35

20.7
Strunjire de
finisare la
cota

x47

35.1 0.05 x 47

60.1
Rectificare la
cota

Nr de
ordine i
denumire
final

+0.007
350.018

x47
53

0.1

+0.007
350.018

60.1
Rectificare
la cota
+0.007
350.018

S2

32x25

1.5

20.6 Strunjire
la cota 32x25

1.5

x47
20.6
33.5 0.34
Strunjire la
cota

33.5 0.34 x 25
S3

18x3

0.8

40.2. Adncire
la cota 18x3

0.8

17.2 0.34

40.2
Adncire la
cota

17.2 0.34
S4

32x2

1.5

20.5 Strunjire
la cota 32x2

4.5

33.5 0.34

20.5
Strunjire la
cota

33.5 0.34 x 2
S5

38x11

1.5

20.3 Strunjire
la cota 38x58

1.5

39.5 0.34

20.3
Strunjire la
cota

39.5 0.34 x 58
S6

97

1.6

10.1/20.1
Strunjire
frontal 97

0.8

97.8 0.4

S7

1x45o

1.5

20.2 Strunjire
la cota 1x45o

1.5

2.5x45o

S8

52x39

1.6

10.3 Strunjire
la cota 52x39

1.6

53.6 0.4

10.1/20.1
Strunjire
frontal
97.80.4
20.2
Strunjire la
cota
2.5x45o
10.3
Strunjire la
cota

53.6 0.4 x 39
S9

47x2

1.5

10.4 Strunjire
la cota 47x2

1.5

48.5 0.34

10.4
Strunjire la
cota

48.5 0. 34 x 2
S10

50x8

1.5

10.5 Strunjire
la cota 50x8

1.5

51.5 0.34

10.5
Strunjire la
cota

54

51.5 0.34 x 8
S11

M50x1.5

S12

1x45o

1.5

S13

1x45o

S14

12+0.018
0

10.7 Filetare la
cota M50x1.5

M54x1.5

10.6 Strunjire
la cota 1x45o

1.5

2.5x45o

1.5

20.8 Strunjire
la cota 1x45o

1.5

2.5x45o

1.5

40.1 Gurire la

0.8

11.2x32

cota

x26

12
x32

40.4 Alezare la
cota

120.018
0

0.018

120

x32

10.7 Filetare
la cota
M54x1.5
10.6
Strunjire la
cota
2.5x45o
20.8
Strunjire la
cota
2.5x45o
40.1
Gurire la
cota
11.2x32
40.4
Alezare la
cota

120.018
0
x

x32
S15

1x45o

1.5

40.3 Adncire
1x45o

1.5

S16

13x14

1.5

10.2 Gurire la
cota 13x49

0.7

S17

44x2

1.5

10.9 Strunjire
la cota 44x2

1.5

32
40.3
Adncire
2.5x45o
12.3x49
10.2
Gurire la
cota
12.3x49
10.9
42.5 0.34
Strunjire la
2.5x45o

cota

42.5 0.34 x 2
S18

420.025
0
x
31

1.5

10.8 Strunjire
la cota

3.0

39.9 0.34

x 33
42
10.11 Strunjire
finisare la cota

x 33
42

10.8
Strunjire la
cota

39.9 0.34 x 33
2.0

41.9 0.05
10.11
Strunjire
finisare la
cota

41.9 0.05 x 33
55

70.1
Rectificare la
cota

0.1

0.025

420

420.025
0

0.025

420

x31
S19

S20

2x45o

4 0.018
0
x5

1.5

10.10 Strunjire
la cota 2x45o

1.5

3.5x45o

1.5

40.1 Gurire la

0.1

3.9 x 5

cota

70.1
Rectificare
la cota

4 x 5

31
10.10
Strunjire la
cota
3.5x45o
30.1
Gurire la
cota

3.9 x 5
40.3 Alezare la
cota
0.018

40
S21

1x45o

1.5

0.018

40

x5

x5

30.3
Alezare la
cota
0.018

40

40.2 Adncire
la cota 1x45o

1.5

2.5x45o

x5

30.2.
Adncire la
cota
2.5x45o

6.5. Regimurile de prelucrare:


Durabilitatea economica a sculei (T), parametrii regimului de achiere (t, t 1, s,
sz, v) i parametrii de reglare ai utilajului (n, w) s-au determinat prin alegere din
normative sau prin calcul, avnd n vedere i gamele de turaii i avansuri ale
utilajului, dup cum urmeaz:
Relaii generale
Tabelul 6.4.1
Operai
a

Adncimea
de
achiere t
(sau t1),
[mm]

Strunjir
e

Ak
i

Avans de
achiere, s,
[mm/rot]

Vitez de achiere, v,
[m/min]

Turaie, n
[rot/min]

Vitez de
avans, w,
[mm/min]

n=

w = z * sz *
n

v=
,

unde i este
numrul de
treceri

Cv

xv

T t s

yv

56

1000v
HB n
k 1k 9 d
200

( )

Gurire

D/2

s = ks * Cs *
D0.6

C vD xv
v= T ms yv k vp

a) Fazele de strunjire:
d [mm]

PT

PT
I

Faza

10.1
Strunjire
frontal
97,80,
4
10.3
Strunjire
la cota

T
[se
c]

Ak
[mm
]

t
[m
m]

s
[mm/rot
]

0.8

0.8

0.4

1.6

0.4

1.5

1.5

0.4

1.5

1.5

1.5

10

0.9

4.8

1.6

d1
min

d2
max

96.6

97.4

Viteza
de
achier
e
calcula
t /
aleas,
v0
[m/min
]

Turaia piesei, n
[rot/min]
calculat
real

Viteza
de
achier
e
real,
v,
[m/min
]

n1
max

n1
min

n1
min

n1
max

200

656

651

656

651

200

54

200

118
8

118
8

118
8

118
8

200

48.1
6

48.8
4

200

131
3

131
3

131
3

131
3

200

0.4

51.1
6

51.8
4

200

123
6

123
6

123
6

200

1.5

0.4

1.5

200

122
4

127
3

122
4

127
3

200

0.9

0.4

48.5

50

150

955

955

955

955

150

53.2

53.6 0.4 x 39
10.4
Strunjire
la cota
1

48.5 0.34 x 2
10.5
Strunjire
la cota
1.2

123
6

51.5 0.34 x 8
10.6
Strunjire
la cota
2.5x45o
10.7
Filetare
la cota
M50x1.5

57

10.8
Strunjire
la cota

3.6

3.0

3.0

0.4

39.5
6

40.2
4

188

150
0

150
0

150
0

150
0

188

1.5

1.5

0.4

42.1
6

42.8
4

200

149
8

149
8

149
8

149
8

200

1.5

1.5

0.4

2.5

200

122
4

127
3

122
4

127
3

200

9.6

0.1

0.1

0.1

41.8
5

41.9
5

275

208
9

208
9

208
9

208
9

275

1.5

0.4

39.1
6

39.8
4

186

150
0

150
0

150
0

150
0

186

1.5

0.4

35.1
6

35.8
4

168

150
0

150
0

150
0

150
0

168

1.5

1.5

0.4

33.1
6

33.8
4

158

150
0

150
0

150
0

150
0

158

1.5

1.5

0.4

33.1
6

33.8
4

158

150
0

150
0

150
0

150
0

158

0.1

0.1

35.0

35.1

275

249

249

249

249

275

39.9 0.34 x 33
10.9
Strunjire
la cota

42.5 0.34 x 2
10.10
Strunjire
la cota
3.5x45o
10.11
Strunjire
finisare
la cota

41.9 0.05 x 33
20.3
Strunjire
la cota
6

1.5

39.5 0.34 x 58
20.4
Strunjire
la cota
4.8

1.5

35.6 0.34 x 47
20.5
Strunjire
la cota
1

33.5 0.34 x 2
20.6
Strunjire
la cota
2.4

33.5 0.34 x 25
20.7

11.

0.1

58

Strunjire
de
finisare
la cota

1.5

122
4

127
3

122
4

127
3

35.1 0.05 x 47
20.8
Strunjire
la cota
2.5x45o

1.5

1.5

0.4

200

b) Fazele de gurire

PT

PT
I

Faza

10.2
Gurire la
cota
12.3x49
30.1
Gurire la
cota

D
[mm
]

t
[mm
]

T
[sec
]

s
[mm/rot
]

Viteza de
achiere
calculat /
aleas, v0
[m/min]

12.3

49

47.5

0.3

3.9

1.34

11.2

17.2

Turaia piesei, n
[rot/min]
calcula
t

real

Viteza de
achiere real,
v, [m/min]

98

2536

2536

98

0.18

98

7999

7999

98

0.3

0.1

125

9947

9947

125

32

25.7
1

0.3

98

2785

2785

98

5.16

0.34

98

1814

1814

98

32

5.8

0.1

125

3316

3316

125

3.9 x 5
30.3
Alezare la
cota

0.018
0

x5

40.1
Gurire la
cota
11.2x32
40.2
Adncire
la cota

17.2 0.34
40.4
Alezare la
cota

12

0.018

120

59

200

x32

Regimurile de achiere au fost calculate cu ajutorul programului furnizat de


Coromant Sandvik, numit Coroguide.
6.6 Normele de timp pentru operaiile de prelucrare
La nivel de operaie, norma de timp Tm <min/buc> are expresia:

T n=T u +

T pi
T
T n=T b+ T a +T dt +T d 0 +T on+ pi
n0
n0
T b= T bk

( l +l w +l i)

T bk =

max

w=n*s

T a=T a 1+ (T a 2+T a 3 +T a 4 )k

T op=T b +T a
Unde:
Tu [min/buc] este timpul unitar;
Tpi [min] timpul de pregtire-ncheiere a locului de munc;
No [buc] numrul de piese din lot;
Tb [min/buc] timpul de baz;
Ta [min / buc] timpul auxiliar;
k - nr. ordine faz de prelucrare;
Ta1[min / buc] timpul de prindere i desprindere;
Ta2, Ta3, Ta4 [min / buc] timpii auxiliari de comand, reglare, control;
Top[min / buc] timpul operativ ;
Td [min / buc] timpul de deservire a locului de munc;
Tdt [min / buc] timpul de deservire tehnic;
Tdo[min / buc] timpul de deservire organizatoric;
60

Ton [min / buc] timpul de odihn i necesiti fiziologice;


lmax [mm] lungimea maxim a suprafeei de prelucrat;
l1, l2[mm] curse de siguran la intrare i, respectiv, la ieire;
i numrul de treceri;
unghiul de atac principal al sculei;
t[mm] adncimea principal de achiere;
n[rot/min] turaia;
s[mm / rot] avansul;
w[min / min] viteza de avans
Componentele normelor de timp se determin, dup caz, prin calcul sau prin
alegere din normative, dup cum urmeaz:
PT1
Faza (ele)

Strunjire
Scula de
prelucrare

Simb
sau
ol
2

Tpi=24

t
sau
t1

l1

lmax

l2

sd

656

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.1

0.4

0.4

0.4

0.4

0.1

10.1+2
0.1

S1

45o

48.
5

0.5

10.3

S1

45o

4.8

39

0.5

10.4

S1

45o

10.5

S3

45

1.2

0.5

10.7

S4

45o

10

0.5

10.8

S5

45o

3.6

33

0.5

10.9

S4

45o

10.10

S4

45o

10.11

S4

45o

9.6

33

0.5

20.3

S1

45o

58

0.5

20.4

S1

45o

4.8

47

0.5

20.5

S13

45o

20.6

S1

45o

2.4

25

0.5

20.7

S1

45o

11.
4

47

0.5

118
8
131
3
123
6
955
150
0
149
8
122
4
208
9
150
0
150
0
150
0
150
0
249
4

Tbk

0.1
9
0.0
9
0.0
1
0.0
3
0.0
6
0.0
6
0.0
1
0.0
1
0.1
7
0.1
1
0.0
9
0.0
1
0.0
5
0.2

Ta1

4.5
4.5
-

Ta2k

Ta3k

0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8

0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8

Tb

T bk

1.09

Ta

T ak

13.3

Top

Tb+Ta

14.39

61

Ta4k

0.3
3
0.3
3

Td
Ton
Tu
Tn

k1%Tb+k2%Top, k1 = 2, k2 = 1
k3%Top, k3 = 3
(Top+Td+Ton)
Tu+Tpi/no

PT1

0.17
0.44
15
15+24/n0

Gurire

Faza (ele)

Scula de
prelucrare

Simb
sau
ol
2

10.2

S2

30.1

S6

30.3

S8

40.1

S9

40.2

S10

40.4

S12

t
sau
t1
0.7
9
0.0
1
0.0
1
0.4
3
0.0
9
0.1

Tpi=22

l1

lmax

l2

49

0.5

0.5

0.5

32

0.5

0.5

32

0.5

253
6
799
9
994
7
278
5
181
4
331
6

sd

0.3

0.1
8

0.1

0.3

0.3
4
0.1

Tbk

0.0
7
0.0
1
0.0
1
0.0
5
0.0
1
0.1
1

Ta1

6
6
-

Ta2k

Ta3k

0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8
0.1
8

0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8
0.0
8

Tb

T bk

0.26

Ta

T ak

14.22

Top
Td
Ton
Tu
Tn

Tb+Ta
k1%Tb+k2%Top, k1 = 2, k2 = 1
k3%Top, k3 = 3
(Top+Td+Ton)
Tu+Tpi/no

14.48
0.15
0.44
15.07
15.07+22/n0

6.7. Elemente de management al fabricaiei

6.7.1 Tipologia produciei


Pentru determinarea tipului de producie se utilizeaz metoda indicilor de constan.
Aceast metod permite stabilirea tipului de producie la nivel de reper operaie pe baza
gradului de omogenitate i stabilitate n timp a lucrrilor ce se execut la locul de munc.
Acest coeficient se calculeaz cu relaia:
k ij =

r ij
t uij , unde:
rj = ritmul mediu al fabricaiei reperului j [min/buc]

62

Ta4k

0.3
3
0.3
3

r j=

Fn
Nj ,

tuij= timpul de prelucrare pentru operaia i la reperul j (timpul unitar) [min/buc];


Fn= fondul nominal de timp planificat a fi utilizat n mod productiv;
Fn= 60 z ks h; unde:
oz = numr mediu de zile lucrtoare dintr-un an;
oz = 250 zile;
oks = numr de schimburi n care se lucreaz;
oks = 1 sch./zi;
oh = numr de ore lucrtoare dintr-un schimb;
oh = 8 ore/schimb.

Fn = 60*250*1*8 = 120000 [min]

r j=

Nj= programa anual de producie a reperului;


Nj= N+ Nstocsig.+ Np.schimb= 3000+ 0,1 3000+ 0,3 3000
Nj= 4200 buc/an.
120000
4200 = 28.57

n funcie de valorile pe care le ia kij, operaiile de prelucrare pot fi ncadrate n


urmtoarele tipuri de producie:
k ij
1 producie de mas (M);
k ij

10

k ij

Nr. Crt.

1
2
3

k ij

10 producie de serie mare (SM);


20 producie de serie mijlocie (SMj);

20 producie de serie mic (Sm);

Operaia(-ile)

Operaia 10: Gurirestrunjire


Operaia 20: Strunjire
Operaia 30: Gurire

Timpul
unitar, Tu
[min/buc
]

Ritmul
mediu al
fabricai
ei
reperului
j, rj
[min/buc
]

kij [buc]

Tipuri de
producie

15

28,57

1,91

SM

15
15

28,57
28,57

1,91
1,91

SM
SM

63

Adncire Alezare 1
Operaia 40: Gurire
4
15
Adncire Alezare 1
Operaia 60: Rectificare
5
14
1
Operaia 70: Rectificare
6
12
2
Tipul de producie va fi: serie mare;

28,57

1,91

SM

28,57

2,05

SM

28,57

2,39

SM

6.7.2 Determinarea numrului de maini-unelte teoretic din grupele omogene i


N jt uij
Acest numr se determin cu relaia: mi= 60F dik up ; unde:
-

kup=coeficient de utilizare planificat al capacitii de producie;


kup=0,850,95;
kup se consider ca fiind egal cu 0,9;
Fdi= fondul de timp disponibil al unei maini unelte din grup [ore/an];
Fdi= kszh 12508 2000 di F [ore/ an] .
m 1=

420015
6020000,9 =0,59

m 2=

420015
6020000,9 =0,59

m 3=

420015
6020000,9 =0,59

m 4=

420015
6020000,9 =0,59

m 5=

420014
6020000,9 =0,55

m 6=

420012
6020000,9 =0,46

Numrul real de maini din grup va fi mi=1 (i=1,2,3..,24).


Coeficientul de ncrcare pe grupe de utilaje se determin cu relaia:
64

k i=

mi
mai , unde mai = 1 => ki = mi.

Coeficientul de ncrcare pe ntregul parc de utilaje se determin cu relaia:


k ij =

mi
mai

=>

k ij =

3.37
=
6

0.56.

Deoarece coeficientul ki i kit au valori foarte mici, rezult necesitatea prelucrrii i a


altor tipuri de repere pe aceste utilaje.
6.7.3 Determinarea lotului optim de fabricaie
Lotul optim de fabricaie este determinat de numrul de piese no lansate simultan sau
succesiv n fabricaie, care se prelucreaz nentrerupt la locurile de munc i care consum un
singur timp de pregtire-ncheiere cu cheltuieli minime pe unitatea de obiect a muncii.
Mrimea lotului optim de fabricaie se determin cu relaia:
n0 =

2N jD

( C m + A 1 ) 0 u

, unde:

A1 = Cm+Cs+Cif+Cind; unde:
Cm=costul semifabricatului;
Cm=4.5 [RON/buc];
Cs = cheltuieli cu retribuia direct;

Cs =

60opiSmi ;

unde:

Smi = retribuia muncitorului care efectueaz operaia i;


Smi = 4.5 RON/or lctu;
Cs =

1
[ ( 14.48+14.39 )4.5 ] = 2.17 [RON/buc];
60

Cif= cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru


efectiv [RON/buc];

65

Cif =

t pia1ma 1

, unde:

a1= cota orar a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utilajelor la operaia i;


a1 =

C mu
10 x 12 x 20 x 8 x 60 [RON/buc];

ma1 = 1;
Cmu = 85000 RON Strung CT251M
Cmu = 42000 RON main de gurit;
85000
=0.074
a1 = a2 = = a14 = 101220860

a15 = a16 = = a20 =

42000
=0.036
101220860

Cif = 14.48 * 0.074 + 14.39 * 0.036 = 1.59 [RON/buc];


Cind= cheltuieli indirecte ale seciilor de fabricaie [RON/buc];
Cind =

C sRf
100 , unde:

Rf= regia de fabricaie;


Rf = 250500 => Rf = 375;
Cind =

2.17375
=8.14 ;
100

Deci A1 = 4.5 + 2.17 + 1.59 + 8.14 = 16.4 [RON/buc];

D= cheltuieli dependente de lot [RON/buc];


D = B + C; unde:
B= cheltuieli cu pregtirea-ncheiere a fabricaiei i pregtirea administrativ;

66

1
T S ;
60 pi ri unde:

B=

Tpi= timpul de pregtire-ncheiere al operaiei i;


Sri= retribuia reglorului la operaia i;
Sri = 5.0 RON/or pentru lctu.
B=

1
[ ( 24+24 )5+ 225 ]=5.83
60

[RON/buc]

C= cheltuieli cu ntreinerea i funcinarea utilajelor pe durata timpului de pregtire-ncheiere;

T pia1ma 1

C=

C = (24+24) * 0.074 + 22 * 0.036 = 4.344 [RON/buc]


Astfel D = 5.83+ 4.344 = 10.174 [RON/buc];

0=

0
r j ; unde: 0 = tto = 1.09 + 0.26 = 1.35 =>

0=

1.35
=0.05
28.57

Mrimea lotului optim de fabricaie devine :


n0 =

2420010.174
( 4.5+16.4 )0.050.8 =319.682 [piese/lot]

Rotunjim astfel nct n0 s fie submultiplu pentru Nj, adic se consider n0 = 350 [piese/lot].
6.7.4 Calculul costului unei piese
Costul unei piese finite se determin cu relaia:
C=

D
n0

[RON/buc]; unde: A= cheltuieli independente de lot;


A = 16.4 [RON/buc];
D = cheltuieli dependente de lot;
D = 10.174 [RON/buc.]
67

C=

16.4+

10.174
350

= 16.43 [RON/buc.]

68

7. Programul de comand numeric asociat unei operaii tehnologice.


Programul este realizat pentru operaia 20 Strunjire. Strunjirea din cadrul
procesului tehnologic PT1 are loc pe maina Strung CNC, CT251M conform regimului
de achiere determinat la cap. 6.5.

d [mm]

PT

PT
I

Faza

T
[se
c]

Ak
[mm
]

1.5

t
[m
m]

s
[mm/rot
]

1.5

0.4

20.3
Strunjire
la cota

d1
min

d2
max

39.1
6

39.8
4

39.5 0.34 x 58

%100.Strunjire/PT1
N010 G36 XZ T01 S1500 M03 M06
N020 G00 G26 X60 Z39 M07
N030 G01 G96 X19,75 F0,4 S186
69

Viteza
de
achier
e
calcula
t /
aleas,
v0
[m/min
]

186

Turaia piesei, n
[rot/min]
calculat
real

n1
max

n1
min

n1
min

n1
max

150
0

150
0

150
0

150
0

Viteza
de
achier
e
real,
v,
[m/min
]

186

N040 Z97
N050 G36 XZ M02
T01/100//
!

70