Sa se proiecteze procesul tehnologic de pregatire a fabricatiei pentru piesa arbore intermediar

,in conditile unui numar necesar de bucati n=1500 buc/an.

I. Stabilirea succesiunii logice a operatiilor.
1. Strunjire frontala + strunjire cilindrica exterioara
2. Strunjire frontala + strunjire cilindrica exterioara
3. Frezare
4. Frezare canal pana
5. Gaurire
6. Gaurire (3xM6)+filetare
7. Tratament termic
8. Rectificare
II. Aprovizionarea cu materii prime
Asigurarea material i organizatoric a fabricaiei urmeaz etapei de pregtire tehnologic i
cuprinde ansamblul mainilor, utilajelor i instalaiilor de lucru, precum i activitile care au
drept scop asigurarea tuturor condiiilor tehnice, materiale i de for de munc cerute de
realizarea eficient a sarcinilor din programul de producie pentru o anumit perioad.
n orice firm industrial se disting urmtoarele tipuri de stocuri:
- stocuri necesare fabricaiei compuse din materii prime, repere special tratate, repere
normale, repere intermediare fabricate de firm;
- stocuri de piese de schimb necesare mainilor, utilajelor i instalaiilor tehnologice,
inclusiv materiale consumabile, piese, materiale i produse pentru ntreinerea acestora;
- stocuri de semifabricate, care apar ntre diferitele faze tehnologice ale procesului de
fabricare a produsului finit;
- stocurile de produse finite.
S.D.V.-istica ocup un loc important n procesul de fabricaie i este cu att mai extins cu ct
numrul absolut de produse care se realizeaz este mai mare. Costurile referitoare la S.D.V.-uri
trebuie apreciate n funcie de tehnicitatea i calitatea acestora elemente care la rndul lor sunt
n funcie de natura reperului care se va realiza cu concursul lor i de natura tehnicittii
proceselor care vor fi aplicate pentru realizarea reperului.
Materii prime necesare operatiilor:
1. Operatia de strunjire :
- cutit de colt;
- cutit pentru degrosat exterior;
- cutit de finisat exterior;
- cutit de strung.
2. Operatia de frezare:
- Scula aschietoare
Freza cilindro-frontale;
3. Operatia de gaurire:
- Burghiu elicoidal;
4. Operatia de rectificare:
- Scula abraziva;
- Discuri abrazive


III. Determinarea sistemului de productie
Prin managementul produciei se nelege totalitatea activitilor legate de planificare,
coordonare, comanda i controlul produciei. n definiia de mai sus se gsesc principalele
funcii ale managementului.
In cadrul funciei de planificare managerii trebuie s fac planificarea resurselor tehnice,
de timp i umane pentru fiecare loc de munc. n procesul de planificare a produciei reperului
care face obiectul prezentului proiect se pleac de la datele rezultate din proiectul tehnologic
sintetizate n tabelul 1.
Datele necesare analizei tehnico-economice:

Nr.
operatie
Denumirea
operatiei
Timpul
unitar[min]
Timpul de
pregatire-
incheiere
[min]
Norma de
timp [min]
Retributia
[lei/ora]
Aria
utilajului
1.
Strunjire frontala
+ strunjire
cilindrica
exterioara

25 10 25,20 4 2,54
2.
Strunjire frontala
+ strunjire
cilindrica
exterioara

25 10 25,20 4 2,54
3.
Frezare

9 10 9,20 3,7 2,54
4.
Frezare canal
pana

9 18 9,20 3,7 2,54
5. Gaurire 5 10 5,20 4 2.54
6.
Gaurire+
filetare
15 10 15,20 3,7 2,54
7.
Tratament
termic
60 10 60,20 3,7 2,54
8. Rectificare 2,10 7 2,22 5 6,5

Ritmul mediu de fabricaie r
med
se calculeaz cu relaia:

[min/buc]; (1)
unde:
F
n
este fondul nominal de timp (resursa de timp) [min];
N programa de producie (N =15000 buc/an).
Termenul de livrare fixat prin comand este de un an. n aceste condiii resursa de timp F
n
se
calculeaz cu relaia:
h k z F
s n
= 60 (2)
unde : z este numrul de zile lucrtoare n perioada luat n considerare; k
s
numrul de
schimburi n care se lucreaz; h numrul de ore lucrate pe schimb.
60 =
N
F
r
n
med
Deci, indicele de apreciere a tipului de producie k
ij
, devine:
ij j
s
ij
t N
h k z
k

=
60
(3)
Pentru cazul luat n considerare:
254400 8 2 265 60 = =
n
F [min/an] (4)
15650 150 500 15000
3 2 1
= + + = + + = N N N N
j
[buc/an] (5)
deoarece N
1
= 15000 - numrul de piese comandate; N
2
= 500 - numrul de piese de schimb;
N
3
= 150 - numrul de piese rebut acceptate:
25 , 16
15650
254400
= =
med
r [min/buc]
n continuare se prezint valorile obinute pentru k
ij
la fiecare operaie:
- pentru operaia 1 , rezult:
= = = 65 , 0
20 , 25
25 , 16
11
11
11
t
r
k serie mare;
- pentru operaia 2 , rezult:
= = 65 , 0
20 , 25
25 , 16
21
k serie mare;
- pentru operaia 3, rezult:
= = 76 , 1
20 , 9
25 , 16
31
k serie mare;
- pentru operaia 4 , rezult:
= = 76 , 1
20 , 9
25 , 16
41
k serie mare;
- pentru operaia 5 , rezult:
= = 125 , 3
20 , 5
25 , 16
51
k serie mare;
- pentru operaia 6 , rezult:
= = 07 , 0
20 , 15
25 , 16
61
k serie mare
- pentru operaia 7, rezult:
= = 27 , 0
20 , 60
25 , 16
71
k serie mare
- pentru operaia 8, rezult:
= = 31 , 7
22 , 2
25 , 16
81
k serie mare;
Deoarece predomin producia de serie mare se alege ca tipologie a produciei seria mare i se va face
n continuare organizarea produiei n conformitate cu principiile de proiectare corespunztoare
caracteristicilor acestui tip de producie.
IV. Determinarea numrului necesar de maini-unelte
Determinarea numrului de maini-unelte m
a,i
necesare executrii operaiei i, n cadrul
procesului tehnologic de fabricaie a reperului j, se calculeaz cu relaiile :
up med
i
i c
k r
t
m

=
,

unde: t
i
este timpul necesar executrii operaiei i; m
c,i
numrul calculat de maini la operaia i;
r
med
ritmul mediu de fabricaie; k
up
coeficientul de utilizare planificat (k
up
= 0,93).
Deci :
66 , 1
93 , 0 25 , 16
20 , 25
11
=

= m M.U.; se alege 2
11
= m M.U.
66 , 1
93 , 0 25 , 16
20 , 25
12
=

= m M.U.; se alege 2
12
= m M.U.
6 , 0
93 , 0 25 , 16
20 , 9
13
=

= m M.U.; se alege 1
13
= m M.U.
6 , 0
93 , 0 25 , 16
20 , 9
14
=

= m M.U.; se alege 1
14
= m M.U.
34 , 0
93 , 0 25 , 16
20 , 5
15
=

= m M.U.; se alege 1
15
= m M.U.
005 , 1
93 , 0 26 , 16
20 , 15
16
=

= m M.U.; se alege 1
16
= m M.U.
4
93 , 0 25 , 16
20 , 60
17
=

= m M.U.; se alege 4
17
= m M.U.
15 , 0
93 , 0 25 , 16
22 , 2
18
=

= m M.U.; se alege 1
18
= m M.U
V. Determinarea coeficientului de ncrcare al mainilor-unelte
Coeficientul de ncrcare al mainilor-unelte se determin cu relaia:
[%] 100
,
,
,
=
i o
i c
ci in
m
m
k
unde: k
n,ci
este coeficientul de ncrcare al mainii-unelte de la operaia i;
m
ci
numrul de maini calculat la operaia i; m
o,i
numrul de maini adoptat la operaia i.
Fcnd calculele rezult:
[%] 83 100
2
66 , 1
11
= = k
[%] 83 100
2
66 , 1
11
= = k
[%] 60 100
1
6 , 0
13
= = k
[%] 60 100
1
6 , 0
14
= = k
[%] 34 100
1
34 , 0
15
= = k
[%] 100 100
1
1
16
= = k
[%] 100 100
4
4
17
= = k
[%] 15 100
1
15 , 0
18
= = k
Coeficientul de ncrcare a liniei de fabricaie k
in,L
se calculeaz cu relaia:
[%] 100
1
,
1
,
,
=

=
=
n
i
i a
n
i
i c
L in
m
m
k
Fcnd calculele rezult:
[%] 70 100
13
01 , 10
,
= =
L in
k

VI. Calculul lotului optim de producie
Din analiza lucrrilor de specialitate rezult c producia de serie se realizeaz numai pe loturi de
fabricaie. Fabricaia pe loturi este impus de respectarea principiilor paralelismului i
ritmicitii, constituind o premis de baz a optimizrii operative a procesului tehnologic de
fabricaie.
Optimizarea lotului de fabricaie const n minimizarea cheltuielilor de producie pe unitatea de
obiect al muncii.
Determinarea lotului optim se face cu relaia urmtoare:
( )
n m
j
opt
A C
D N
n
c t +

=
1
2

unde: N
j
= 15650 [buc/an] este volumul de producie; D cheltuielile dependente de mrimea
lotului, n [lei/lot]; C
m
cheltuieli materiale (cheltuiele cu semifabricatul), n [lei/buc]; A
1

cheltuielile independente de mrimea lotului, n [lei/buc]; coeficient ce are valori funcie de
forma de organizare;
n
= 0,2, este un coeficient care cuantific pierderea n lei.
Cheltuielile dependente de lot, D se calculeaz cu relaia:
] / [
'
lot lei B B D + =
n care: B reprezint cheltuielile cu pregtirea-ncheierea fabricaiei la locul de munc [lei/lot];
Cheltuielile B se determin cu o relaie de forma:
i mi
n
i
i pi
m s
t
B =

=1
,
60
[lei/lot]
unde: t
p,i
este timpul de pregtire-ncheiere, la operaia i, n [min/lot]; s
mi
salariul pe or al
muncitorului la operaia i, n [lei/or]; m
i
numrul de maini-unelte de la operaia i.
Introducnd datele n relaie rezult:
13 , 8 = B [lei/lot]
Cheltuielile B se determin cu relaia:
B
P
B =
100
' [lei/lot] (5)
n care: P este un procent ce ine seama de cheltuielile cu pregtirea administrativ a lotului, se
consider p =25
0325 , 2 13 , 8
100
25
' = = B [lei/lot]
nlocuind B i B n relaie, se obine:
1625 , 10 0325 , 2 13 , 8 = + = D [lei/lot]
Cheltuielile materiale C
m
se determin cu relaia:
d d sf s m
C m C m C =
unde: m
s
este masa semifabricatului, n Kg (2,59 Kg); C
sf
costul unui Kg de pies laminata, se
consider C
1
= 25 [lei/lot]; m
d
masa deeurilor-fier, (m
d
= 0,43 kg) n Kg; C
d
costul unui Kg de
deeu, (C
d
= 0,8 lei/Kg)
406 , 64 8 , 0 43 , 0 25 59 , 2 = =
m
C [lei/buc]
Cheltuielile A independente de mrimea lotului se calculeaz cu relaia:
if ind s m
C C C C A + + + = [lei/buc]
unde: C
m
este cheltuielile cu materialul, n [lei/lot]; C
s
cheltuielile cu salariul
muncitorului direct operativ, n [lei/buc]; C
ind
cheltuieli indirecte, n [lei/buc]; C
if
cheltuielile
cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv, n [lei/buc].
Cheltuielile cu salariul se determin cu relaia:

=
=
n
i
mi opi s
s t C
1
60
1
[lei/buc]
n care: t
opi
este este timpul operativ la operaia i, n [min]; s
mi
salariul muncitorului de la
operaia i, n [lei/or].
] / [ 57 , 9 ] 5 1 , 2 7 , 3 60 7 , 3 15 4 5 7 . 3 9 7 . 3 9 4 25 4 25 [
60
1
buc lei C
s
= + + + + + + + =
Cheltuielile indirecte C
ind
se determin cu relaia:
100
f
s ind
R
C C = [lei/buc]
unde: R
f
este regia de fabricaie a seciei, n procente, se consider R
f
= 250%.
925 , 23
100
250
57 , 9 = =
ind
C [lei/buc]
Cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv
C
if
se determin cu relaia:

=
=
n
i
i i
ui
if
m a
t
C
1
60
[lei/buc]
unde: t
ui
este timpul unitar consumat pentru executarea operaiei i, n [min/buc]; a
i
cota orar
a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utilajului la operaia i, n [lei/or]; m
i
numrul de
maini-unelte de acelai tip care particip simultan la realizarea operaiei i, [lei/h].
] / [ 41 , 12 ] 1 5 . 2 10 , 2
4 94 , 1 60 1 94 , 1 15 1 2 5 1 94 , 1 9 1 94 , 1 9 2 2 25 2 2 25 [
60
1
buc lei
C
if
= +
+ + + + + + + =

nlocuind rezultatele n relaie rezult:
311 , 110 41 , 12 925 , 23 57 , 9 406 , 64 = + + + = A [lei/buc]
Coeficientul t
i
se determin cu relaia:
med
I
I
r
o
t =
n care: o
i
este un coeficient ce reprezint numrul mediu de loturi pentru diverse forme de
organizare a produciei (organizare succesiv - o
si
, organizare paralel - o
p
, organizare mixt -
o
m
).
Deoarece producia este de serie mare se aplic organizarea paralel fr respectarea
principiului proporionalitii, deci:

=
=
n
i
ui s
t
1
o
unde: t
ui
este timpul unitar consumat pentru executarea operaiei i, n [min/buc]
7 , 3
25 , 16
60
= = =
j
s
r
o
t
3 , 111
2 , 0 7 , 3 ) 31 , 110 406 , 60 (
50 15650 2
=
+

=
o
n [buc/lot] (21)
Se adopt n
ec
= 110 [buc/lot]
i se determin numrul de loturi pe an, n:
] / [ 27 , 142
110
15650
an loturi n = = (22)
Analiza economic a celor dou variante de procese tehnologice de prelucrare.
Din calcule a rezultat :
1625 , 10
1
= D [lei/lot] 318 , 110
1
= A [lei/buc]

Fcnd reprezentarea grafic , rezult numrul de buci critic n
cr
, dat de relaia
urmtoare:
=

=
312 , 110 318 , 110
1 , 9 1625 , 10
2 1
1 2
A A
D D
n
cr
151,43 buc
VII. Calculul duratei ciclului de producie
Calculul duratei ciclului de producie n cazul produciei de serie mare se face cu relaia:
max
1
) )( 1 (
u
k
i
ui c
t n t T + =

=

unde: t
ui
este timpul unitar pe operaie; n numrul de piese din lot; k numrul de operaii.
Introducnd datele rezult:
] [min/ 1 , 6690 60 ) 1 110 ( ] 10 , 2 60 15 5 9 9 25 25 [ lot T
c
= + + + + + + + + + =

VIII. Perioada de repetare a loturilor
Perioada de repetare a loturilor reprezint intervalul de timp care separ lansarea n
producie la un anumit stadiu de prelucrare dou loturi succesive de obiecte ale muncii de
acelai fel.
Perioada de repetare a loturilor R
c
se calculeaz cu relaia:
L
F
R
n
c
=
unde: F
n
este fondul nominal de timp al perioadei considerate [min/ore/zile]; L numrul de
loturi ce se lanseaz n fabricaie n perioada de timp considerat.
Introducnd datele rezult:
4348 , 5530
46
254400
= =
c
R [min]=92,173913[ore] : 12= 7,6811 [zile lucrtoare]
Perioada de repetare a loturilor obinut din calcule se corecteaz prin scdere astfel nct
s rezulte un numr ntreg de zile lucrtoare, care s fie comod pentru activitatea de programare
i lansare a produciei.
Se adopt R
c
= 8 zile lucrtoare, adic fiecare lot se execut n 8 zile lucrtoare.
IX. Modul de amplasare al utilajelor in sectia de prelucrari
Amplasarea utilajelor reprezint aranjarea fizic a liniilor de fabricaie, utilajelor, mainilor i
posturilor de lucru necesare n procesul productiv de conversiune din fabrici, uzine, instalaii
industriale.
Principalii factori care afecteaz alegerea tipului de amplasare sunt:
-materiale; acestea pot fi materii prime sau materiale, materiale n curs de procesare, produse
finite, materiale de mentenan etc.; toate acestea necesit depozitare, de aceea tipul de
amplasare trebuie s satisfac cerinele de depozitare i transport;
-maini :dimensiunile mainilor/utilajelor necesare pentru fabricarea produselor, volumul lor i
fora de munc necesar influeneaz modul de amplasare;
-locaie : tipul cldirii, structura i arhitectura sa depind de condiiile solului pe care ea se
amplaseaz i de ali factori. Locaia are o influen hotrtoare asupra planului de transport.
Tipuri de amplasare
Amplasrile se difereniaz dup tipurile de fluxuri ale elementelor de procesat care sunt
implicate, iar fluxul elementelor este dictat de natura produselor.
Amplasrile de baz sunt:
- amplasarea dup proces (sau funcional);
- amplasarea n flux, dup produs;
- amplasarea pentru tehnologii de grup;
- amplasarea cu produsul n poziie fix;
- amplasarea hibrid (combinat).