Proiect

UNIVERSITATEA TEHNIC CLUJ-NAPOCA
FACULTATEA DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

SPECIALIZAREA INGINERIA MEDIULUI INDUSTRIAL
PROIECT DE DIPLOM
NDRUMTOR ABSOLVENT
ef lucrri ing. PORCAR DAN BRAD CRISTIAN EMIL
2003
UTC-N Proiect de diplom
UNIVERSITATEA TEHNIC CLUJ-NAPOCA
FACULTATEA DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR
INGINERIA MEDIULUI INDUSTRIAL
VIZAT VIZAT
DECAN EF CATEDR
TEMA PROIECTULUI DE DIPLOM
Numele i prenumele absolventului: BRAD CRISTIAN EMIL
Secia, forma de nvmnt, (zi, seral) promoia: INGINERIA MEDIULUI INDUSTRIAL,
ZI, 2003.
Data primirii temei: 11 Februarie 2003.
Enunul temei: INSTALAIE DE EPURARE A AERULUI LA FABRICAREA FLUXUL DE
SUDUR LA SC.INDUSTRIA SRMEI CMPIA TURZII SA.
Locul de documentare: SC.INDUSTRIA SRMEI CMPIA TURZII SA.
Conductorul proiectului: ef lucrri ing. PORCAR DAN
Consultani de specialitate: ing. Puscas Elena ; ing. Botos Ioan
Data predrii proiectului: 11 IUNIE 2003
Conductor de proiect Absolvent
ef lucrri ing. PORCAR DAN BRAD CRISTIAN EMIL
2
REZUMAT
Lucrarea Instalaia de epurare a aerului la fabricarea fluxului de sudur i
propune s prezinte o metod de realizare a desprfuirii gazelor emise la fabricarea
fluxului de sudur.
Lucrarea se structureaz pe trei pri majore n care se prezint: n prima parte
aspecte generale ale utilizrii epuratoarelor i filtrelor n industria metalurgic. n
sprijinul acestei pri sunt calculele de dimensionare i funcionare a instalaiei propuse
prezentate n partea a doua, urmate de cteva concluzii i recomandri ce se regsesc
n partea a treia.
Partea grafic a proiectului include desene de ansamblu i schematice din care
se poate deduce componena instalaiilor i modul lor de funcionare.
Datorit volumului mare de informaii i a condiiilor impuse pentru realizarea
acestui procedeu de epurare a emisiilor de gaze, lucrarea se prezint ca un proiect
tehnic, calculul amnunit al fiecrui fenomen i a componentelor nefiind posibil.
La capitolul 5 al acestui proiect se gsesc informaii referitoare la soluia propus
i la descrierea echipamentului propus. n urma consultrii literaturii de specialitate s-a
ajuns la concluzia c aceast problem rmne nc deschis, modificrile aduse
acestor instalaii i altora care deservesc acelai scop putndu-se face datorit
diversitii procedeelor i a diversitii factoriilor care determin alegerea procedeelor de
desprfuire.
Ca orice proiect se pune problema calculelor economice, un proiect nefiind fiabil
dac preul de cost sau de utilizare a instalaiei nu se poate justifica sau amrotiza ntr-o
anumit perioad de timp. n cazul acestor procedee de epurare singurul pre de cost
fiind cel al mediului i eventual cel al penalizrilor suportate de poluator n cazul
3
neaplicrii unor tehnologii mai curate. Aceast tehnologie nu prezint avantaje din
punct de vedere economic deoarece nu reducem cantitatea de materie prim utilizat
sau s determinm o cretere a productivitii, problema aceasta fiind pasat celor care
se ocup cu proiectarea instalaiilor n ajutorul crora vine aceast lucrare din punct de
vedere al reducerii polurii mediului.
Pentru realizarea acestui proiect au fost consultai specialiti de la S.C.
INDUSTRIA SRMEI S.A. CMPIA TURZII, alturi de ndrumtorul acestui proiect dl.
ef lucrri inginer Dan Porcar.

4
SUMMARY

The present work paper Air purification device of solder flow fabrication whishes
to be a promter of an improved classical method for reducing the dust from the gas
emissions emitted from the solder flow fabrication.
The work is structured in three parts, where are presented the general aspects,
in the first part, about using filters in metalurgical industry. To sustain this part, in the
second one are presented the dimensional and functional calculations, followed by any
conclusions and recomandations in the third part.
Also, this project contains a grafic parts, wich is composed by assembly and
schematic drawings, to lead to a better knowledge of the way those instalations and
components work.
Because of the great quantity of informations and the request conditions, to obey,
this work paper presents work paper presents it self like a tehnical project, to study each
phenomen and component were not posibile.
In the chapter 5, are presented the information reqarding the new solution, and
the submittedeqipament. Afther reading and consulting the specialized opinion we reach
the conclusion that this problem, still remains open, the changes brought to this
installations and the oter similar, are posibile to be improved because of the variety of
the procedures and the factors who determines the right way of what eqipment to be
chosen to reduce the industrial dust from this procedure.
As for any project here is the problem of economical calculation, a project wuld
not be a resonable one without a real cost price including the functional prices including
the functioning prices wich might be justifiable or regain in some determined period of
time. In this case and for the most antipoluant procedures the price to be considered is
the enviromental cost also the penalties cost to be supported if those antipolluant
procedures would be not applied. This tecnology does not present any economical
advantage because we can reduce the amont of raw material to be used or to
determine the productivity rising, those problems would in concern of the engineers who
5
are to establish the right procedure,this project is helping them to reduce the
enviromental pollution by using itscontent.
For a good development of this project were consulted the specialists from
S.C.INDUSTRIA SRMEI S.A. CMPIA TURZII and the headmaster of this project
mr.Chief work ing. Dan Porcar.

6
CUPRINS
REZUMAT..................................................................................................................3
SUMMARY.................................................................................................................5
MEMORIU DE PREZENTARE...................................................................................9
CAPITOLUL 1
INTRODUCERE.............................................................................................10
CAPITOLUL 2
ASPECTE PRIVIND POLUAREA..................................................................15
2.1. Reglementri privind protecia factorilor ap, aer, sol ............................16
2.2. Dispersia poluanilor n atmosfer...........................................................17
2.3. Legea proteciei mediului........................................................................18
2.4. Factorul de mediu ap ...........................................................................19
2.5. Factorul de mediu aer.............................................................................19
2.5. Factorul de mediu sol.............................................................................20
CAPITOLUL 3
PREZENTARE GENERAL LA I.S.C.T.......................................................22
3.1. Impactul activitii la I.S.C.T...................................................................24
3.2. Impactul asupra solului...........................................................................24
3.3. Impactul asupra apei..............................................................................26
3.4. Impactul asupra aerului..........................................................................27
3.5. Poluarea sonor i vibraii......................................................................27
3.6. Preocupri n privina prevenirii i combaterii polurii mediului. Organizarea
compartimentului de mediu......................................................................................28
3.7. Aspecte ale fluxului de sudur................................................................30
3.8. Probleme legate de protecia mediului care sunt rezolvate....................33
7
CAPITOLUL 4
SOLUII PROPUSE PENTRU REZOLVAREA PROBLEMEI......................35
4.1. Filtre........................................................................................................36
4.1.1. Filtru umed cu site.....................................................................36
4.1.2. Filtre industriale.........................................................................36
4.1.3. Filtru cu panouri.........................................................................37
4.1.4. Filtru cu jet invers......................................................................38
4.1.5. Turnuri cu umplutur.................................................................39
4.1.6. Turnuri de barbotare..................................................................40
4.1.7. Scrubere Venturi........................................................................42
4.2. Particularitile recoltrii de pulberi din gazele n micare.......................43
4.2.1. Aparate i dispozitive pentru recoltri izocinetice......................45
CAPITOLUL 5
SOLUIA ALEAS.......................................................................................52
BREVIAR DE CALCULE.........................................................................................54
CONCLUZII I RECOMANDRI.............................................................................68
BIBLIOGRAFIE........................................................................................................70
8
MEMORIU DE PREZENTARE
9
Capitolul 1
INTRODUCERE
Poluarea i protecia mediului sunt considerate printre cele mai importante
probleme cu care se confrunta tara noastra si lumea in general. Transformarile care au
loc la nivel global in ceea ce privete calitatea mediului impun gasirea unor soluii
pentru a asigura meninera echilibrului ecologic al planetei in condiiile unei dezvoltari
durabile a societii.
Prin mediu inconjurator inelegem ansamblul facorilor fizici , chimici, biologici, i
sociali (creai prin acivitai umane) care, in strnsa interaciune, influeneaza echilibrul
ecologic determinand condiii de viata pentru om i pentru dezvoltarea economico-
sociala.
Noiunea de mediu ,reprezint totodata mediul inconjurator in care funcioneaza
o organizaie, care include aerul, apa, pmntul, resursele naturale, flora, fauna,
fiinele umane si relaiile dintre acestea. In acest context mediul inconjurator se exinde
in interiorul organizaiei pana la sistemul global.
ntre parile componente ale mediului exista o strans interdependena, aciunea
asuoraunui factor de mediu antrenand implicit influene asupra celorlali (cu efect local
sau la distana)
Noiunea de poluare a mediului este definita intr-un document internaional
initulat Regulilr de la Montreal din 1982, ca fiind, orice introducere de catre om in
mediu a unor substane sau energii cu efecte vtmatoare de natur s pun in pericol
sntatea omului, sa prejudicieze resursele biologice, ecosistemele si proprietatea
material, s diminueze binefacerile sau s impiedice alte uilizri legitime ale mediului.
10
Prin factori de poluare a mediului se inelege (legea proteciei mediului numarul
137/1995) orice subsant solid , lichid , gazoas ,vapori sau sub form de energie
(radiaie electromagnetic , ionizat , termic , fonic sau vibraii) care introdus in
mediu , modific echilibrul consituenilor acestuia si al organismelor vii si aduce daune
bunurilor materiale. Poluarea este un fenomen insoitor al dezvoltarii industriale. Cu ct
s-a accentuat dezvoltarea industrial cu att poluarea a crescut i a sczut nivelul
calitativ al mediului. n ultima perioad , degradarea intens a mediului a facut ca
cercetatorii s trag un semnal de alarm asupra gravitaii situaiei. Pericolul pentru
planeta din punct de vedere al polurii este foarte mare din cauz c procesele
industriale sunt in marea lor majoritate foarte poluatoare.
Poluarea afecteaz toate formele apei in natur. Exista ci de patrundere ale
substanei formate in apa atmosferic , apa scurs la suprafata solului , apa mrilor si
oceanelor si apa subteran.
Nivelul polrii apelor a crescut in ulimele decenii , in special in acele regiuni de
pe glob in care populaia si industria sau dezvoltat puternic si rapid , fr luarea unor
msuri de protecie a calitii apelor.
O surs important de polarea a apelor o consitue evacuarile de ap dup
uilizarea lor. n ulima perioad consumul de ap industrial si potabil este in coninu
cretere i ca urmare cantitatea de ap uzat care se evacueaza in ruri este din ce in
ce mai mare.
n funcie de provenirea lor se dising urmatoarele categoriide ape uzate:
-ape uzate menajere , rezultate din satisfacerea nevoilor gospodarei de apa ale
centrelor populate;
-ape uzate industriale rezultate de la industri de orice natura , precum si de alte
acivitai asemanatoare din construcii, transporturi etc. ;
-ape uzate de la uniti agrozootehnice si piscicole, sedii, secii si centre de
producie, centre agricole de mecanizare etc. ;
-ape uzate rezultate din satisfacerea nevoiloilor tehnologice proprii de ap ale
sistemelor de canalizare, cum sunt:spalarea canalelor colectoare, pregirea soluiilor
de reactvi, ape neepurate din staii de epurare, ape pentru evacuarea zpezilor etc. ;
-ape uzate de la splatul i stropitul strzilor i incidente de orice natur, precum
i de la stropitul spaiilor verzi din centrele populate, uniti industriale, uniti
agrozootehnice ;
-ape meteorice infectate, reprezentand ape de precipitaii care vin in contact cu
terenul unor zone sau incinte amenajate sau al unor centre populate, care in procesul
11
scurgerii antreneaz sau dizolv substante minerale sau organice.
O alt surs important de impurificare a apelor o consituie depozitele de deseuri sau
de diferite reziduri solide, asezate pe sol, sub cerul liber, in halde neraional amplasate
i organizate.
Impurificarea provenit de la aceste depozite poate fi produs prin antrenarea
direct a rezidurilor in ape curgatoare de ctre apele de ploaie in cdere sau sau de
ctre apele care se scurg prin infiltraie pe sol. Deosebit de grave pot fi cazurile de
impurificare provocate de halde de deseuri amplasate in albiile majore ale cursurilor de
ap i antrenate de viiturile acestora. Cele mai raspndite depozite de acest fel sunt
cele de gunoaie orasenesi i de deeuri solide industriale.
De asemenea pot fi incadrate in aceiasi categorie de surse de impurificare
depozitele de namoluri provenite de la fabricile de zahar, de produsele clorosodice sau
de alte industrii chimice precum i cele de la staiile de epurare a apelor uzate.
Poluarea apei poate fi difereniat in mai multe tipuri, grupate astfel:
-poluarea biologic-bacteriologic, virusologic i parazitologic, legat in mod
direct de prezenta omului. Este cel mai vechi tip de poluare cunoscut i apare
caracterisic zonelor subdezvoltate sau in curs de dezvoltare;
-poluarea fizica cu precadere cu substane radioactive, dar i termica sau
determinata de elemente insolubile pluitoare sau sedimentabile;
-poluarea chimic, asupra careia ne vom opri in cea mai mare msur, este
reprezentat de ptrunderea in ap a unor substane chimice diverse, de la cele
organice usor degradabile pana la cele toxice cu persistenta indelungata.
Poluarea chimic a apei se poate produce in mod acidental, dar de cele mai
multe ori, apare datorita indepartarii necontrolate a diverselor deseuri sau reziduri
lichide sau solide. Sursele de poluare chimic a apei sunt multiple cel mai fregvent ins
ele sunt reprezentate de rezidurile comunale, industriale i agrozootehnice.
Este bine cunoscut utilizarea apei in industrie ca agent de producere i
transmitere a energiei sub diferitele ei forme, ca agent de splare i transport, ca
materie prima, ca factor de diluare a diferiilor reacivi in procesele tehnologice , ca
lubrifiant ctc.
In ceea ce priveste poluarea industrial este dificil de stabilit cantitatea
poluanilor. Acetia pot fi reprezentai de materii prime, produi intermediari, produi
finii, coprodui sau subprodui. Enumerarea completa a poluanilor industriali este de
ordinul a mi de substante.
12
Totui cel mai adesea se intalnesc detergeni, solveni, cianuri, metale grele,
acizi minerali i organici, substante azotate, saruri, colorani, compui fenolici, sulfuri i
amoniac etc.
Muli dintre acesi poluani au efecte toxice. De multe ori poluani industriali
cuprind substante organice in cantitate mare ca i elemente insolubile in stare de
suspensie sau sedimentabile.
Msura cea mai rspandit de protecie a calitaii apelor este epurarea apelor
uzate .
Epurarea apelor uzate reprezinta ansamblul de msuri i procedee prin care
impuritile de natur chimic sau bacteriologic, coninute in apele uzate, sunt reduse
sub anumite limite astfel inct aceste ape s nu mai duneze receptorului in care se
evacueaz i s nu mai pericliteze folosirea apelor acestuia.
Procesele folosite pentru epurarea apelor sunt numeroase i variate. Ele cuprind
atat procese similare cu cele utilizate in tehnologiile industriale sau in tehnologia de
tratare a apei de alimentare, ct i procese concepute i dezvoltate in mod special
pentru micsorarea nocivitaii apelor uzate. Scopul urmarit se realizeaza fie pri separarea
i reinerea elementelor care produc nocivizarea apei , fie prin distrugerea acestora.
Metodele de epurare a apelor industriale uzate se bazeaz pe proprietaile
impuritailor pe care le conin, proprietai datorate fie staii lor fizice fie naturii chimice.
In mod curent metodele de epurare se impart , n funcie de natura fenomenelor
care stau la baza lor , n trei grupe, i anume: epurare mecanic, epurare chimic i
epurare biologic.
ntre aceste metode de epurare nu se poate face ns o separare complet,
deoarce in cele mai multe cazuri se folosesc fie fenomene fizice i chimice , fie
biologice i chimice.
Din punct de vedere al efectului pe care l au , metodele de epurare sunt
imparite , in mod curent in metode regenerative i distructive. Primele acioneaz prin
separarea din apa a impuritilor, far s li se schimbe de obicei proprietaile fizico-
chimice, astfel inct pot fi recuperate i refolosite , dup cum este cazul ca materii
prime, reactivi sau materii semifabricate.
Metodele numite distructive acioneaz prin transformarea impuritilor coninute
in apa att din punct de vedere al proprietilor fizice, ct i al naturii lor chimice, i
separarea ulterioar a combinaiilor rezultate , in general ca deeuri.
13
n general metodele metodele regenerative nu asigur extragerea in intregime a
impuritailor din apele uzate ce se evacueaz i de aceea procesul de epurare trebuie
completat prin utilizarea i a unei metode distructive.
Ca exemplu de metoda distructiva se indica neutralizarea acizilor din apele uzate
ale intreprinderilor metalurgice , prin tratare .
Epurarea mecanic este necesar in toate cazurile epurarii apelor, dac
evacurile nu sunt uniforme in debit i concentraii. Mijloacele fizice de epurare (gratare,
decantoare, filtre etc.)se utilizeaz in special pentru impuritile in suspensie i mai rar
pentru cele in stare coloidal, iar mijloacele fizico-chimice (extracie,distilare ,chimic,
coagulare etc.) pentru impuritile coloidale i in soluie.
Epurarea apelor uzate reprezint o masur de evitare a polurii apelor avnd
drept scop meninerea unor calitai a apelor evacuate in conformitate cu normativele in
vigoare.
Aciunile de prevenire a polurii apelor i de combatere a efectelor acesteia sunt
coordonate in general in toate rile pe linie de stat, avnd la baz o legislaie menit s
protejeze resursele de ap ale trii respective.
14
Capitolul 2
ASPECTE GENERALE PRIVIND POLUAREA
Termenul de poluare are n general sensul de impurificare sau viciere, iar din
punct de vedere iinific desemneaz atribuirea caracterului de nocivitate unui mediu
natural din cauza unor substane periculoase, n general, poluarea are sensul de poluare
chimic; n timp, semnificaia sa s-a lrgit cptnd i alte valene: poluare radioaciv,
poluare acustic, poluare termic, poluare electromagnetic.
Din observarea buleinelor de analiz, rezult c n mediul de lucru, asupra
angajailor seciilor de oelrie i turntorie acioneaz n principal urmtoarele surse de
noxe: pulberi, prafuri siliconice, depirea zgomotului maxim admisibil n perioada de topire,
pulberi n suspensie, oxid de carbon, pulberi de crbune, temperaturi ridicate.
Aceste noxe sunt prezente n majoritatea locurilor de munc din turntorii cum ar fi:
manipularea materialelor n vrac (feroaliaje, electrografit, var, minereu de fier, florur de
calciu) i ncrcarea benzilor, platforma cuptoarelor, zona de lucru a zidriilor la nzidirea
cuptoarelor, zona de lucru a macaragiilor, strunjire electrozi grafit, zona de concasare-
mcinare magnezit i feroaliaje, hala de turnare.
Pentru monitorizarea noxelor, periodic se fac determinri de ctre persoane
calificate cu aparate de msur specifice, dup care se emit buleine de analiz n care sunt
comparate valorile msurate cu cantitile maxime admisibile i se trag concluzii privind
noxele la care sunt depite valorile maxime admisibile.
Impactul asupra factorilor de mediu a poluanilor menionai este semnificaiv,
conducnd la deteriorarea grav a calitii mediului, astfel va fi prezentat aciunea
acestor poluani pentru fiecare factor de mediu : ap, aer, sol i factorul uman.
15
2.1. Reglementri privind protecia factorilor de mediu, ap aer,
sol
Legea apelor (nr. 10771996) sipuleaz i prevede principalele msuri de
asigurare i protecie a surselor de ap. Dintre aceste se menioneaz:
Art. 4 Apele, malurile i albiile acestora, indiferent de persoana fizic sau juridic ce
te administreaz, sunt supuse prezentei legi, precum i prevederilor din conveniile
internaionale la care Romnia este parte.
Art. 5 Sunt, de asemenea, supuse dispoziiilor prezentei legi lucrrile care se
construiesc pe ape sau care au legtur cu apele i prin care , direct sau indirect, se
produc modificri temporare sau definiive asupra calitii apelor ori regimul de curgere a
acestora. Art. 15- (1) Poluarea n orice mod a resurselor de ap este interzis.
(2) Normele de calitate a resurselor de ap se aprob prin standarde, la
propunerea Ministerului Sntii.
(3) Limitele de ncrcare cu poluani a apelor uzate evacuate n resursele de ap
se aprob prin hotrre a Guvernului, la propunerea Ministerului Apelor, Pdurilor i
Proteciei Mediului i a Ministerului Sntii.
(5) Limitele de descrcare n avizul sau autorizaia de gospodrire a apelor
reprezint limitele maxim admise, iar depirea acestora este interzis. Ordinul nr.
462/1993. referitor la condiiile tehnice privind protecia atmosferei. Art. l Obiecive i
domenii de aplicare.
(1) Prezentele condiii tehnice au drept obiectiv, prin stabilirea de norme de
limitare a emisiilor de poluani eliminai n atmosfer, protecia omului, animalelor i
a vegetaiei, a biotopurilor i a biocenozelor, a apei , solului i materialelor mpotriva
polurii atmosferice ce pot genera vtmare sau disconfort. Art. 3 Limitarea preveniv a
emisiilor conform condiiilor tehnice.
(1) Instalaiile staionare noi trebuie echipate cu sisteme de reinere a poluanilor
nc de la darea lor n folosin i exploatate pe tot parcursul existenei lor, astfel nct
s fie respectate normele de limitare a emisiilor. Art. 5 Limitarea mai sever a emisiilor de
16
ctre autoritatea pentru mediu.
(1) Dac pe baza studiilor de impact ecologic se apreciaz o instalaie nou
poate produce emisii peste nivelurile stabilite prin standarde, chiar dac respect limitarea
preveniv a emisiilor, autoritatea pentru mediu poate impune, la elaborarea acordului de
mediu, o limitare complementar sau mai sever a acestora, argumentnd tehnic, social sau
economic nivelul maxim propus.
2.2. Dispersia poluanilor n atmosfer
(1) nlimea courilor de evacuare n atmosfer a poluanilor se determin pe
baz de studii de dispersie, elaborate de la caz la caz, lund n considerare condiiile
meteorologice i de amplasament specific zonei n care acioneaz sursa de emisie, cu
ncadrarea n normele de emisie, utilizndu-se metode adecvate i dac se consider
necesar de ctre proiectant, experimentarea pe model n tunele aerodinamice. Art. 7
Limitarea preveniv a emisiilor.
(1) Dispoziiile privind limitarea preveniv a emisiilor pentru instalaiile staionare
noi sunt aplicabile i instalaiilor staionare existente, cu luarea n considerare a unor
tehnologii verificate, aplicabile economic i a contribuiei emisiilor acestora ia nivelul
total a emisiilor din zona respeciv.
Art. 9 Limitarea mai sever a emisiilor.
(2) Pentru limitarea complementar sau mai sever a emisiilor, autoritatea de
mediu va fixa termene pentru modernizarea sistemelor de depoluare.
(3) Decizia privind limitarea complementar sau mai sever a emisiilor i
fixarea termenelor pentru modernizarea sistemelor de depoluare se va fixa pe baza
studiului de impact ecologic i a studiilor de fezabilitate ale instalaiilor preconizate,
elaborate prin grija deintorilor acestor instalaii.
Art. Stabilirea imisiilor
(1) Imisiile de poluani, concentraiile maxim admise (C.M.A.), se stabilesc prin
standarde de stat i reprezint concentraiile maxim admisibile ale unor substane poluante
n aerul atmosferic.
(1) Evaluarea calitii aerului se realizeaz de ctre autoritile pentru
mediu prin msurtori sistemaice ale imisiilor de substane poluante, efectuate n sistemul
propriu de control.
(2) Autoritile pentru mediu apreciaz, prin comparaiile cu prevederile
17
standardului privind imisiiie, dac i n ce msur valorile efecive depesc concentraiile
maxim admise i n caz afirmativ impun, deintorilor de instalaii care elimin poluani n
zona respectiv, msuri de limitare mai sever a emisiilor.
2.3. Legea proteciei mediului (nr. 137/1995): n domeniul
proteciei soiului, subsolului sau ecosistemelor terestre.
Art. 47 Protecia solului, a subsolului i a ecosistemelor terestre , prin msuri
adecvate de gospodrire, conservare, organizare i amenajare a teritoriului este obligatorie
pentru toi deintorii indiferent cu ce titlu.
Art. 48 Autoritatea central pentru protecia mediului, cu consultarea
ministerelor comnetente stabilete:
a) sistemul de monitorizare a calitii solului n scopul cunoaterii strii
actuale i tendinele de evoluare a acesteia;
b) reglementrile privind protecia calitii solului, subsolului, a ecosistemelor
terestre i conservarea biodiversitii;
c) procedura de autorizare privind probleme de protecie a mediului, cuprinse n
planurile de amenajare a teritoriului, amenajarea torenilor pentru ntocmirea
amenajamentelor silvice, combaterea eroziunii solului, foraje de studii i prospeciuni
geologice i hidrogeologice, precum i pentru activiti miniere de extracie;
d) reglementri privind refacerea cadrului natural n zonele n care solul i
ecosistemele terestre au fost afectate de fenomene naturale sau de aciviti cu impact
negativ asupra mediului.
Art. 51 Deintorii de terenuri cu orice itlu, n scopul asigurrii proteciei calitii
solului, au urmtoarele obligaii:
a) s previn pe baza reglementrilor n domeniu, deteriorarea calitii solurilor;
b) s asigure la amplasarea, proiectarea, construirea i punerea n funciune a
obiectivelor de orice fel, ca i la schimbarea desinaiei terenurilor, condiiile prevzute
n acord i n autorizaia de mediu;
18
2.4. Factorul de mediu ap
Apa este afectat n urma utilizrii acesteia n procesul tehnologic i a
impurificrii acesteia de ctre emisiile de praf care se depun determinnd scderea
calitii apei.
Apa uilizat n procesul de elaborare a fontei este afectata de prezena
suspensiilor provenite din splarea gazelor de ardere i a pariculelor incandescente care
ies din cubilou determinnd formarea unui nmol sau lam. n urma decantrii acestei ape
ntr-un container aflat la baza cubiloului poate fi recirculat dup o filtrare grosier
prealabil pentru a se evita obtutarea duzelor de ap.
Deversarea apei n circuitul intern de canalizare a intreprinderii determin i o
poluare termic datorit temperaturii ridicate la care ajunge apa. Poluarea termic prin
gazele de ardere este evitat n mare msur datorit duurilor de ap care spal gazele
dar acest fapt determin creterea temperaturii apei, care poate fi recuperat prin uilizarea
schimbtoarelor de cldur i uilizat n interiorul intreprinderii n scopuri menajere i
pentru alimentarea grupurilor sociale i duurilor pentru personalul angajat.
In urma proceselor de descompunere a lianilor utilizai pentru realizarea fontei
rezult caniti de fenoli care determin o ncrcare organic a apelor industriale,
necesitnd un proces de epurare i neutralizare chimic.
Epurarea apelor industriale are loc n cadrul staiei proprii de epurare dup care
are loc deversarea acestora n reeaua de canalizare a oraului.
Apele deversate sunt colectate n reeaua de canalizare care este o reea comun
ntregii platforme ISCT , astfel un eventual control al calitii apelor ar trebui fcut nainte
de deversare dar nu i nainte de epurarea acestora. Conform grupei de calitate a apelor de
ia TENOMAG S.A. acestea se ncadreaz n clasa a 3-a de calitate a apelor, nefiind proprii
altor aciviti industriale sau de orice alta natur.
19
2.5. Factorul de mediu aer
Aerul este cel mai afectat de procesele indusriale care se desfoar pe aceast
platform, emisiile de CO, COi, NO
X
, SO2, fenoli, praf, fum negru , fumuri roii deterioreaz
calitatea acestuia.
Modul de rspndire a acestor ageni poluani este foarte uor datorit
posibilitilor acestora de a se transforma n aerosoli i de a fi antrenai odat cu restul
maselor de aer.
Problema cea mai acut care se pune pentru platforma ISCT este aceea de
rezolvare a problemelor de poluare a aerului, poluare care afecteaz i zonele rezideniale
invecinate.
Oxizii de fier, praful i fumul sunt alturi de emisiile de compui chimici ai C, S i
N sursele de impurificare a aerului. Tehnologiile existente nu pun problema mediului, nefiind
adaptate la noile cerine de protecie a mediului, ntreinerea instalaiilor de epurare sau
reducere a concentraiilor de poluani nefiind efectuat la parametrii corespunztori.
Toate aceste elemente se rsfrng i asupra personalului care deservete
instalaiile industriale determinnd apariia bolilor profesionale cu consecine severe
asupra sntii acestora.
Temperatura aerului prenclzit i de recuperator este de 200 - 300 C cldur
care va fi recuperat n recuperatoarele de cldur.
De asemenea, n urma curirii zilnice a recuperatoreior de cldur cu aer
comprimat acest aer rezultat este impurificat de diferiii ageni care determina coimatarea
recuperatorului.
Problemele prioritare din cadrul acestui capitol sunt datorate polurii cu diverse
substane rezultate din aciviti ca: producia de energie electric i termic (oxizi de azot,
dioxid de sulf), industria chimic i petrochimic (amoniac, solveni organici, fenoli, benzine),
metalurgia feroas i neferoas (pulberi, metale grele), transporturi ruiere (oxizi de azot,
oxizi de carbon, plumb).
2.6. Factorul de mediu sol
20
Aciunea cea mai important a poluanilor asupra solului este datorat depozitrii
lamului de la cubilouri cu instalaii de desprfuire umed i praful colectat n cicloane i
parascnteiele uscate. In urma procesului tehnologic rezult i un nsemnat volum de
font rezidual care este eliminat n mediu odat cu golirea arjei, astfel aceast font
nefolosit reprezint un alt poluant al solului.
Depunerile de praf din gazele de ardere afecteaz arii vaste att din exteriorul ct
i din interiorul ntreprinderii, depunndu-se pe soiul uilizat n multe cazuri n scopuri
agricole (datorit amplasrii ctre marginea oraelor a turntoriilor) determinnd att
poluarea solului ct i reducerea recoltelor i eliminarea treptat a terenurilor agricole din
circuitul lor funcional.
21
Capitolul 3.
PREZENTAREA GENERALA A S.C. INDUSTRIA SARMEI S.A.
CAMPIA TURZII
S.C.Industria Srmei S.A. este amplasata in extremitatea de nord-vest a
municipiului Cmpia Turzii, in sud-estul judetului Cluj. Municipiul Cmpia Turzii este
situat in Cmpia Colinara a Transilvaniei, in zona luncii i a culoarului creat de raul
Aries.
Raul Aries are un debit mulianual de 20m cubi pe secunda i o panta medie de
2,5%; debitul mediu anual de aluviuni transportate in suspensie este de 3,5 KG/SEC.
Societatea ocup o suprafa de 120 ha. La nord-est i sud-est unitatea
industrial se ivecineaza cu zona de locuit a oraului, la sud se nvecineaz cu
terenurile agricole ale orasului , iar la vest cu terenurile agricole ale cartierului Poiana.
Legaturile societaii Industria Srmei sunt asigurate pe ruta rutiera prin DN1 (la
care are 4 ci de acces) i pe calea ferat prin racordul feroviar al tirajului staiei C.F.R.
Cmpia Turzii.
S.C. Industria Srmei S.A. a fost infintata in anul 1920 caSocietate pe aciuni
avand ca profil de activitate producerea srmei trase i a cuielor , fiind prima de acest
tip n Transilvania.
22
De la infiinare i pn in prezent, intreprinderea i-a pstrat acest profil, dar prin
parcurgerea mai multor studii de dezvoltare i prin acumularea de experienta in
domeniul fabricrii de produse metalurgice a ctigat increderea clienilor din tara i a
celor din peste 40 de tri ale lumii unde export produsele sale.
Unitatea cuprinde in incinta sa secii productive, de intreinere i utilitai care
contribuie la desfasurarea activitailor productive i auxiliare.
S.C. Industria Srmei S.A. se situeaza pe locul 1 in tar in cadrul industriei
metalurgice, in ce priveste volumul i diversitatea produciei de trefilare i locul 4 la
producia de otel.
In cadrul intreprindeii i desfasoara activitatea un numar de 5800 de angajai ,
activitatea industrial fiind organizat pe 3 uzine, astfel:
-Uzina 1: cuprinde oelria electric, secia turnatorie-flux, 4 laminoare;
-Uzina 2: cuprinde 3 trgtorii pentru srme trefilate cu rezisten medie i
ridicat, secia cabluri de traciune, secia bare trase;
-Uzina 3 cuprinde secia de electrozi, secia cuie, secia zincator, secia
tragatoria de otel moale, atelier cabluri electrice i atelierul de filiere.
Principalele sortimente de produse fabricate i livrate sunt :
-lingouri poligonale de oel carbon i oel aliat;
-agle rotunde i ptrate din diverse mrci de oeluri carbon i aliate;
-laminate fine plane din diverse mrci de oteluri carbon i aliate, rotunde, ptrate,
hexagonale etc. ;
-srme laminate din diverse mrci de oelurui carbon i aliate;
-bare calibrate din oeluri carbon i aliate rotunde, ptrate, plate, hexagonale
-srme trefilate din oeluri carbon, aliate i inalt aliate;
-srme trefilate din oeluri carbon pentru cabluri de traciune(mate,zincate);
-srme trefilate din oeluri nealiate i aliate pentru arcuri;
-srme pentru beton precomprimat;
-srme pentru sudare din oel carbon, oeluri aliate i inalt aliate;
-srme din oel zincate ;
-srme din oel bronzate pentru taloane de anvelope auto;
-srme din oel almite pentru pentru armarea furtunelor de cauciuc de inalt
presiune ;
-srme din otel calite-revenite pentru arcuri speciale i pentru ace carde i perii;
-lite pentru beton precomprimat;
-cabluri pentru traciune din otel ;
23
-srme trefilate din cupru i alam;
-srme i bare pentru rezistente electrice i elemente de inclzire;
-srma ghimpat;
-electrozi i fluxuri pentru sudarea oelurilor carbon, aliate i inalt aliate;
-conductori elecrtrici izolai;
-cuie;
-filiere din cabluri dure pentru pentru trefilarea srmelor i tragerea barelor
Intreprinderea fabrica sortimente de produse pentru industria constructoare de
maini, industria chimic i electrotehnic, construcii navale, industria minier,
construcii civile i industriale, ci ferate, pentru unele fiind unicul producator din tar.
In funcie de domeniul de utilizare i cerintele beneficiarilor, anumite produse au
fost certificate de ctre diferite organisme naionale sau internaionale.
3.1. Impactul acivitaii SC Industria Sarmei SA asupra mediului
Intreprinderea Industria Srmei , prin specificul activitaii desfaurate , prezint
surse de poluare specifice oricarei societai cu profil metalurgic.
Prin procesul de fabricaie , care cuprinde ansamblul procedeelor folosite pentru
transformarea materiei prime i semifabricatelor in produse finite , intreprinderea este
un mare consumator de materii prime i energie , iar impactul acesteia asupra mediului
in care se desfasoara acivitaile de producie , cat i asupra mediului natural din
intreaga zona va fi redat in cele ce urmeaza prin prezentarea principalelor surse de
poluare , precum i a masurilor luate pentru evitarea poluarii mediului.
3.2.Impactul asupra solului i subsolului
24
In urma acivitaii producive desfasurate in combinat , se degaj in atmosfera
diverse pulberi , gaze i fum , iar la nivelul solului i subsolului se vehiculeaza apele
tehnologiei la care se adauga depuneri de praf provenite din emanaiile cosurilor.
Apele uzate sunt neutralizate in cele dou staii din incint , unde are loc i o
decantare a suspensiilor , dupa care apele limpezite sunt evacuate in prul Racoa,
ajungand apoi in raul Arie.
Nmolul rezultat din decantare in staiile de tratare este trimis la iazul decantor
din afara incintei.
Circulaia apelor reziduale i apelor menajere se desfasoar intr-un sistem inchis
reprezentat prin conducte metalice i tuburi din beton , canale subterane i rigole.
Impactul activitaii combinatului asupra apei subterane nu poate fi apreciat cu
exactitate , dar este cert ca cel puin pentru uz industrial apa subteran este
corespunzatoare.
Acelai lucru se poate afirma i in cazul haldei de zgura i a iazului , deoarece nu
se constata scurgeri de suprafata i drenari prin trasa Arieului a unor ape poluante.
In ceea ce priveste afectarea solului trebuie subliniat faptul ca in incinta
suprafetele neconstructive sunt in buna parte impermeabile , ele fiind acoperite cu
beton , in rest existnd spaii verzi , iarb sau pomi. Att arborii din incinta ct i unele
zone plantate cu vit de vie flori i arbusi denot un sol corespunzator capabil sa
asigure o dezvoltare normal a acestor plante.
Din activitatea industriala a unitaii rezult o gama diversificat de deeuri att in
stare uscata ct i sub form de suspensii in apele uzate.
Cea mai mare parte din deeuri o reprezint zgur, underul, crmida refractar
provenit din repararea cuptoarelor, deeuri de var i o mulime de alte materiale.
Aproximaiv din cantitatea totala de deseuri rezultate in fiecare an, se depoziteaza
definitiv in halda . Gestionarea deeurilor const in colectarea, transportul i
depozitarea in afara incintei. Deeurile sunt transportate cu mijloace auto la halda de
zgur situat la circa 2 km. de unitate pe malul Arieului, depozitul ocupand o suprafata
de 3,5 ha. Spaiul de depozitare a acestor sterile a ajuns la capacitatea finala , motiv
pentru care in prezent se afla in curs de amenajare o noua halda de zgura in apropierea
localitaii Viisoara aflata la 3 km fata de combinat.
Halda de zgur existent s-a amenajat pe teren neproductiv, iar la configuraia
actuala nu afecteaza nici cursul Ariesului , nici terenul arabil situat in partea opus.
Suspensiile decantate sub form de namol rezultate din procesul de neutralizare
a apelor acestea sunt pompate in iazul de decantare aflat in vecinatatea haldei de steril.
25
Iazul dispune de dou compartimente ocupnd suprafata de 3,6 ha. Capacitatea de
depozitare a iazului a fost proiectat astfel inct s asigure depozitarea lamului pentru
o perioada indelungat de timp.
Starea tehnic a elementelor de rezisten ale iazului este foarte bun far a
exista exfiltraii care sa afecteze terenul inconjurator.
Problemele se semnaleaza in cazul conductelor pentru transportul slamului la
iazul decantor, deoarece acesia prezinta o uzur avansat.
S-au semnalat din aceasta cauza accidente i este foarte posibil ca acestea sa
se repete sau chiar sa se inmulteasca, prezentand astfel un pericol pentru sol i subsol.
3.3. Impactul asupra apei
In conformitate cu prevederile Autorizaiei de gospodarie a apelor apele
tehnologice provenite din incinta S.C. Industria Sarmei S.A. pot fi clasificate din punct
de vedere calificativ astfel:
ape tehnologice neimpurificate (care nu necesit o tratare prealabil
evacuarii) , provenite din purjele coninue ale sistemelor de reciclare aparinnd
circuitelor de rcire indirect , caracterizat printr-o cretere a temperaturii cu
aproximativ 3-5 grade i care sunt evacuate in canalul colector Racoa i in raul Arie.
ape tehnologice impurificate (supuse tratrii in instalaiile aferente
seciilor cu gospodarii proprii de apa , sau in staii centrale de neutralizare) care provin
de la seciile generatoare de poluani (zincatoare ,tragatorie neferoasa , etc.) ,aceste
ape sunt evacuate dup tratare in canalul de colectare Racosa i apoi in raul in raul
Aries. Slamul provenit din staiile de neutralizare este evacuat la iazul decantor prin
conducta directa .
Apele pluviale de pe intreaga suprafata a incintei unitaii se colecteaza prin
reteaua de canalizare pluvial - industriala i sunt evacuate in canalul colector Racoa
sau rul Arie. Apele menajere rezultate din consumurile de apa menajate sunt
colectate intr-o retea separata de canalizare care este racordat la colectorul general al
orasului Cmpia Turzii , cu acordul R.A.G.C.L. Transportul acestor ape este asigurat
prin intermediul staiilor de pompare de pe traseu , iar epurarea lor inaintea evacuarii in
emisarul natural Arie este realizat in staia de epurare a apelor uzate oraseneti.
26
n ultimii ani staia de epurare oraeneasc nu a fost sursa unor deversari
accidentale care s genereze un impact negativ asupra calitaii apei in receptorul
natural Arie.
3.4. Impactul asupra aerului
Datorita complexitaii proceselor tehnologice desfurate in incinta intreprinderii
impactul funcionrii acestui obiectiv asupra calitii aerului este determinat de
multitudinea surselor de emisii a gazelor i pulberilor , cantitatea i compoziia chimic a
acestora i nu in ultimul rnd de eficienta instalaiilor pentru captarea , epurarea i
dispersia gazelor arse i a pulberilor.
Au fost efectuate determinari de concetraii de noxe in aer , atat la emisii ct i la
imisii , constatanduse ca :
- concentraiile pulberilor totale emise de la otelarii i laminoare , sunt mai mici
decat limitele admisibile pe tot parcursul anului;
- concentraiile de NO
2
emise de la seciile i centrala termica numarul 2 , se
incadreaza in limitele admisibile , excepie face centrala termica numarul 1 ,
la care in luna de incarcare maxima apre o usoara depasire ;
- cocentraiile de clor , emise de la seciile care cuprind sectoare de decapare ,
se incadreaza se incadreaza in limitele admisibile , excepie facand TOT3 , la
care in anumite luni ale anului , apar depasiri neinsemnate.
In ceea ce priveste calitatea aerului in zonele limitrofe , analiznd bilanurile de
materiale i natura proceselor tehnologice rezulta ca noxele evacuate in atmosfer , cu
un potenial de impact negativ asupra calitaii aerului sunt: SO
2
, NO
2
, SO
2
2-
, CL
-
.
Acesia sunt in concentraii mici, adesea sub limitele de detecie i nu pun probleme de
degradare a calitaii aerului.
3.5. Poluarea sonora i vibraii
Problema zgomotului i vibraiilor se pune att la nivelul locurilor de munc
pentru personalul implicat in activitatea de producie, ct i la nivelul impactului asupra
mediului, datorita amplasari unitai in zona intravilan a oraului, avnd ca vecinati
27
zone locuite. Din acest punct de vedere, nivelul de zgomot la limita incintelor industriale
este reglementat prin STAS nr.10.0009/88.
In funcie de specificul seciei in care exist utilaje sau instalaii care prin
funcionarea lor genereaza zgomot i vibraii, precum i de intensitatea acestor efecte
cu impact negativ asupra activitaii i sntaii persoanelor expuse, dar i asupra altor
uilaje sau chiar a cladirilor care le adapostesc ,s-au prevzut diverse dotri sau msuri
care s limiteze aceste fenomene.
Dintre soluiile adoptate cele mai frecvente sunt :
-fundaiile speciale pentru uilaje i instalaii care produc vibraii i zgomote
(cuptoare, prese, utilaje de forj, forje, compresoare etc.).
-sisteme de amorizare a vibraiilor cu cutii de arcuri i plunjer cilindru in amestec
vascos (la ciocanele de forjare).
-perei izolani antifonici (la atelierele care sunt surse majore de zgomot).
-panourui de protecie antifonic (pentru a izola utilajele generatoare de zgomot
i a diminua propagarea in cadrul aceluiai atelier).
Toate aceste msuri adoptate, fac ca nivelul de zgomot i vibraii sa se incadreze
in limitele admise.
3.6. Preocupari in privinta prevenirii i combaterii poluarii
mediului. Organizarea compartimentului de mediu
In conformitate cu Legea Proteciei Mediului Nr.137/1995 precum i a Normelor
Metodologice de aplicare, in cadrul societii exist un compartiment de protecia
mediului.
Comparimentul de Protecia Mediului este organizat la nivel de birou, fcnd
parte integranta din Departamentul Controlul Muncii i Mediului.
Membrii biroului ii desfasoara activitatea in limitele unor atribuii clare, cuprinse
in Fia postului.
Atribuiile Birolui Protecia Mediului sunt urmtoarele:
-identifica toate sursele de poluare a mediului inconjurator (apa, aer, sol, aezri
umane); intocmeste i reactualizeaza periodic Fisa sursei poluante;
28
-elaboreaza programe de conformare in care sunt prevzute msuri pentru
eliminarea efectelor negative asupra mediului, raportate la standardele i la
reglementarile in vigoare;
-efectueaza bilanul de mediu in colaborare cu organisme abilitate de catre
Ministerul Apelor Padurilor i Proteciei Mediului;
-ntocmete, in colaborare, raportul privind studiul de impact asupra mediului;
-urmarete realizarea studilor de impact asupra mediului prin uniti
specializate atestate;
-furnizeaz la cerere sau potrivit programului de conformare autoritilor ,
protecia mediului date necesare
-urmarete modul in care se face transportul deeurilor menajere i industriale;
-urmarete modul in care sunt recuperate i valorificate deseurile refolosibile;
-urmarete modul in care sunt transportate , depozitate i utilizate substanele
toxice i periculoase , inclusiv insecticidele i pesticidelel;
-controleaz respectarea standardelor de emisie i calitate a apelor , respectarea
prevederilor din acord i autorizaie;
-pune la dispoziia laboratoarelor autorizate , la termene stabilite , probele de ap
pentru analiz;
-urmarete s nu se depoziteze pe maluri , in albia raurilor i in zonele umede ,
deseuri de orice fel;
-urmrete lucrrile de ameliorare a calitaii apei prevazute cu termen in acordul
i autorizaia de mediu;
-controleaz i urmarete introducerea de tehnici i tehnologii adecvate pentru
reinerea poluanilor atmosferici la surs;
-monitorizeaza emisiile de poluani atmosferici pentru surse fixe i mobile;
-supravegheaza acivitaile industriale ce constituie surse de poluare atmosferic;
-controleaza dotarea instalailor tehnologice , care sunt surse de poluare cu
sisteme de msuri , corecta lor funcionare , asigurarea cu personal calificat;
-controleaz realizarea masurilor tehnologice pentru reinerea i neutralizarea
poluanilor atmosferici;
-asigur , la cererea autoritailor pentru protecia mediului , diminuarea ,
modificarea sau incetarea activitaii generatoare de poluare;
-controleaz realizarea msurilor pentru izolarea i protecia fonic a surselor
generatoare de zgomot i vibraii , verific eficiena dotrilor speciale pentru izolare
fonic;
29
-anun autoritaile pentru protecia mediului despre orice situaie accidental
care pune in pericol sistemul terestru i propune msuri pentru limitarea efectelor;
-elaboreaz materiale pentru instruirea i educarea salariailor privind
reglementarile legale , in ceea ce priveste protecia mediului;
-elaboreaza informri , rapoarte i intocmete dri de seam staisice privind
situaia factorilor de mediu.
3.7. Aspecte generale ale fluxului de sudur
Fluxul de sudur este un material folosit la procedeele speciale de sudur,
acesta avnd numele de sudur sub strat de flux. n ara noastr fluxul de sudur se
produce n cadrul S.C. Industria Srmei S.A. Cmpia Turzii, aceasta fiind una din
puinele intreprinderi att pe plan naional c i internaional productoare de flux de
sudur.
I. Fabricarea fluxurilor FB 10 i FB20 se realizeaz n urmtoarele faze mai
importante.
1. Pregtirea materiilor prime
2. Dozarea i elaborarea arjei,
3. Prelucrarea i nscuirea fluxului.
4. Depozitarea produsului finit.
1. Pregtirea materiilor prime
Materiile prime sunt depozitate i pstrate intr-un depozit construit n acest
scop.
nainte da utilizare materiile prime cum sunt: nisipul i minereul da mangan se
usuc ntr-un cuptor de-uscare rotativ n care materialul trece n echicurent cu gaze
fierbini. De aici cu ajutorul unei benzi transportoare se depoziteaz n
silozuri,separate.
30
Materialele in bulgri cum sunt florur de calciu se concaseaz la dimensiunea
granulei de maxim 12 - 15 mn.

2.Dozarea i elaborarea arjei.
Dozarea materiilor prime se face prin cntarirea fiecarei materii prime conform
reetei de fabricaie i introducerea lor n buncarele de alimentare ale cuptoarelor
electrice.
Cntarirea se face pe cntar verificat metrologic.
Cuptorul electric este trifazic, cu electrozi de grafit.Captueala cuptorului este
din masa carbonica.
Cuptorul se alimenteaz treptat cu materiale dozate conform reetei pentru a nu
rci i solidifica baia formata.
Dupa topirea integrala a materialelor introduse n cuptor, cnd se ajunge la
culoarea caracteristic, se procedeaz la evacuarea arjei.
Fluxul se granuleaza prin turnare sub jet de ap n cutia aflat n ap n groapa
de granulare
La mijlocul turnarii se ia o prob de flux pentru determinarea analizei chimice.
Dup turnarea i racirea fluxului, cutiile de colectare se scot i se depoziteaz pe
o ramp amenajat special pentru scurgerea apei.
3.Prelucrarea i nsacuirea fluxului.
Daca analiza fluxului corespunde prescripiilor fiei tehnice, se trece la
prelucrarea lui care const n uscare, concasare, cernere i nscuire.
Fluxurile de sudur FB10 i FB 20 se nscuiesc in saci de polietilena introdui n
saci de hrtie.
Dupa nscuirea a circa jumtate din cantitatea unei arje se preleveaz o prob
pentru analiza granulometric i umiditate.
Fiecare sac de flux se marcheaz cu o etichet de hrtie lipit pe sacul de hrtie.
Etichetele conin;-marca intreprinderii productoare
-tipul fluxului
-sortul
31
-numrul lotului sau arjei de flux
-greutatea sau masa net
-data fabricaiei
-documentul tehnic
-semnul organului CTC
Sacii de flux astfel etichetai se aeaz ordonat pe palei de lemn de 800x1200
mm, pe un palet punndu-se max. 20 de saci.
4.Depozitarea produsului finit
Fluxul se deoziteaz in magazia seciei pe arje i loturi pentru a putea fi uor
idenificai.
Magazia in care se depoziteaz fluxul este acoperit pentru prentmpiarea
umezelii.
II.Controlul fabricaiei.
Controlul calitativ este axat n special asupra urmtoarelor aspecte ale fabricaiei:
-verificarea compoziiei chimice a materiilor prime
-verificarea dozrii arjei conform reetei
-verificarea compoziiei chimice a fluxului
-verificarea caracteristiciilor fizice ale fluxului
-verificarea comporrii la sudare
-verificarea caracterisicilor chimice i fizice pe metalul depus
Verificarea materiilor prime, se face de ctre CTC Recepie
Determinarea compoziiei chimice a materiilor prime se face pe cale umed, prin
metode clasice conform standardelor naionale n vigoare.
naintea nceperii operaiilor de prelucrare a materiilor prime, controlul de calitate
verific dac utilajele au fost curate n vederea evitrii impurificrii materialului
prelucrat. Granulaia care se obine trebuie s fie sub 12-15 mm.
Se urmrete de asemenea ca fiecare material prelucrat s se depoziteze n
silozul respeciv.
Dozarea arjei se face prin cntrirea fiecrei materii prime conform reetei de
32
fabricaie, pe cntare verificate metrologic la zi.
La mijlocul turnrii arjei se ia o prob de flux pentru efectuarea analizei chimice
care se face pe cale umed, prin metode clasice, comform standardelor naionale n
vigoare.
Dup nscuirea a circa jumtate din canitatea unei arje se preleveaz o prob
de flux de circa 0,5 kg pentru analiza final de granulaie, aspect, densitate i uniditate.
Dac rezultatele tuturor analizelor i verificrilor fluxului sunt corespunztoare se
trece la efectuarea probelor de sudur a cuplurilor flux-srm de sudur.
Rezultatul ncercrilor mecanice i analizei chimice a metalului depus trebuie s
se ncadreze in standarde.
4. Probleme legate de protecia mediului care sunt rezolvate
Strategia industrial de dezvoltare durabila trebuie s urmreasc stimularea
competitivitii i realizarea pe aceasta baza a unei creteri economice stabile i de
durata, n concordana cu protecia mediului, n acest mod va fi posibila integrarea
Romniei n structurile europene i n circuitul mondial de valori, n condiiile globalizrii
economiei mondiale i eliminrii treptate a barierelor tarifare i netarifare. Pentru
realizarea acestor obiecive sunt necesare urmtoarele masuri:
conturarea unei macrostructuri industriale viabile;
restructurarea intrasectorial;
alinierea la strandardele europene i internaionale;
specializarea ofertei de export;
accelerarea procesului de privatizare
dezvoltarea serviciilor pentru producie, prin dezvoltarea ofertei de pachete de
produse i servicii;
creterea potenialului concurenial, prin promovarea concentrrii industriale i
industriai-financiare;
protecia mediului n condiiile creterii economice din industrie.
Pentru a asigura ncadrarea n noile condiii ecologice tehnologia actual trebuie
adus la parametrii de funcionare optimi, astfel nct s prezinte un pericol minim
pentru sigurana sntii omului.
De aceea aceste instalaii au fost concepute sau modificate doar pentru
asigurarea unei caliti a factorilor de mediu ct mai apropiate de standardele de calitate
33
impuse de autoritile n domeniu, evitandu-se degradarea mediului datorita porceselor
industriale dezvoltate n intreprinderile care uzeaz de aceste instalaii de obinere a fonte
i oelului.
Tabelul 1. Raportul de eficacitate estimat pentru noile instalaii de desprfuire
Cea mai importanta problema ridicata de tehnologiile existente, este cea a
polurii excesive a aerului. Toate firmele specializate n proiectarea acestui tip de instalaii
au n vedere deja acest fapt, problema mediului devenind una acut, a determinat gsirea
de soluii care s reduc fie combustibilul utilizat, fie s conceap noi tipuri de cuptoare care
funcioneaz pe combusibil lichid sau mixt, sau de proiectare de instalaii ct mai eficiente
de reinere a prafului i altor elemente nocive mediului.
34
Capitolul 4
SOLUII PROPUSE PENTRU REZOLVAREA PROBLEMEI
Degajrile de praf pot avea loc de la surse foarte variate cum sunt: descrcarea,
manipularea i transportul materialelor pulverulente sau mrunite.
n procesele de fabricaie degajrile de praf sunt uneori provocate voit, iar alteori
pot fi evitate; n schimb rspandirea prafului in zona de lucru este ntotdeauna nedorit
i se datoreaz curenilor de aer provocai de urmtoarele cauze: diferene de presiune
datorate aciunii vntului asupra unor ferestre i ui deschise, jeturi de material,
diferene de temperatur datorate surselor de cldur (cuptoare, corpuri de nclzire,
materiale fierbini, etc) ca urmare apar diferene de greutate a aerului care provoac
cureni acendeni, piesele n micare ale mainilor precum i deplasarea materialelor.
Materialul care cade de la nalime antreneaz cantiti mari de aer, iar la izbire
produce suprapresiuni importante, care nu pot fi controlate prin dispoziivele de
aspiraie.
Singura metod de desprfuire eficace a prafului degajat const n captarea sa la
surs, prin mijloace de venilare local. Praful ptruns n ncpere nu poate fi evacuat
prin sisteme de venilare general, deoarece gurile de aspiraie ale acestor sisteme au
o aciune limitat la o zon foarte restrns i nu i pot exinde influena asupra
ntregului volum prfuit. Pentru acivarea evacurii aerului cu praf se face deseori
greeala de a mrii debitele instalaiilor de venilare general, ceea ce are un efect
contrar celui scontat, deoarece se produc cureni de aer n ncpere care ridic i
rspndesc praful depus.
35
4.1.Filtre
4.1.1. Filtru umed cu site
Filtru const dintr-o serie de casete udate cu ap, pentru reinerea prafului din
aer sau gaze, rezultate dintr-un proces industrial. Elementul filtrant este format din
casete este alctuit dintr-o ram metalic de aluminiu i o sit din srm de alam sau
aluminiu. Aerul ncrcat cu praf traverseaz sitele de jos n sus sub aciunea aspiraiei
produse de un ventilator. Deasupra sitelor sunt aezate duze de pulverizare a apei care
stropesc sitele, meninndu-le permanent umede. Aerul cu praful se lovete succesiv de
cele 16 site, astfel praful coninut cu aer este reinut de srmele sitelor i apoi, urmnd
curentul apei, este antrenat n jos spre bazinul colector de ap murdar.
4.1.2.Filtre industriale
Filtrele industriale sunt larg rspndite n pracic pentru separarea pariculelor
fine de praf uscat i neadeziv. Diametrul minim al pariculelor reinute este de 0.5 i
ajunge, pentru unele medii filtrate, chiar la mai puin de 0.1. Randamentul acestor filtre
este de obicei mai mare de 99%.
Fig 1 -Filtru cu saci
36
Tipurile cele mai rspndite de filtre sunt cu saci, cu panouri i cu jet invers.
Filtrele cu saci (Fig 1), sunt alctuite dintr-un numr de saci confecionai din postav,
pnz sau un alt mediu filtrant esut, montai n interiorul unei carcase sau liberi ntr-o
ncpere. Aerul cu praf intr n saci, praful este reinut pe suprafaa interioar a
acestora, iar aerul curat din spaiul care nconjoar sacii este evacuat n atmosfer.
Pariculele mari sunt separate prin inerie i cad n buncr, nainte de a intra n saci.
4.1.3.Filtru cu panouri
Filtrele cu panouri sunt alctuite dintr-un numr de rame cu mediu filtrant (Fig.2),
montate n paralel n interiorul unor carcase. Laturile panourilor variaz ntre 450 i
1000 mm.
Ambele tipuri de filtre, cu saci i cu panouri, sunt prevzute cu dispozitive de
scuturare mecanic acionate manual, electric sau pneumaic, care au rolul de a disloca
de pe suprafeele filtrante, straturile de praf depuse. La unele construcii de filtre cu
saci, aciunea de curire se realizeaz periodic prin clinarea sacilor cu jeturi de aer,
sau prin comprimarea sacilor obinut fie prin aplicarea unei presiuni pe suprafaa lor
exterioar, fie prin aspirarea aerului din interiorul lor. n urma scuturrii praful depus
cade n plniile de colectare dispuse sub saci sau panouri.
37
n mod obinuit, filtrele sunt comparimentate sau montate n paralel n grupuri
separate, ceea ce face posibil ca printr-un joc de organe de nchidere acionate
automat, accesul aerului cu praf la comparimentele sau grupurile supuse scuturrii s
fie ntrerupt n perioada currii. n acest mod, praful dislocat de pe suprafeele filtrante
se poate depune liniit n plniile de colectare. Conform unui program stabilit, ciclul
care cuprinde : ntreruperea alimentrii cu aer, scuturarea i redeschiderea organelor
de opturare, se comut periodic de la un compariment sau un grup de saci la altul.
Comutarea circuitului este comandat fie de un automat de imp, fie de un automat de
presiune care declaneaz operaia atunci cnd rezistena mediilor filtrante depete o
anumit valoare prestabilit.
4.1.4.Filtru cu jet invers
38
Intrarea aerului
cu praf
Mecanism de
scuturare
Panou filtrant
Buncar
Fig 2 Filtru cu panouri
Filtrele cu jet invers sunt filtre cu saci dotate cu sistem de curire coninu.
Fiecare sac fiind prevzut cu un inel executat din eav i avnd un diametru puin mai
mic dect diametru exterior al sacului. Pe suprafaa inelului care vine n contact cu
sacul se afl orificii sau fante prin care se sufl cu vitez mare aer curat. ntregul sistem
de inele efectueaz o curs pe verical, n ambele sensuri, astfel nct sacii sunt
mturai pe toat nlimea de ctre inelele care se deplaseaz lent i continuu n sus i
n jos. Jeturile suflate prin inele n sens invers curentului de aer care a depus praful pe
sac, menin o rezisten pracic constant, ceea ce permite funcionarea acestui ip de
filtre cu debite superioare tipurilor obinuite.
La funcionarea normal a filtrelor cu saci sau panouri, mediul filtrant este
consituit nu numai de estura propriu-zis, ci i de praful care ptrunde n porii esturi
i care formeaz un strat subire pe suprafaa acestuia. estura singur are un grad de
reinere mult mai redus dect mediul estur-strat de praf.
Pentru contactul lichid gaz se folosesc trei ipuri de sisteme:
Turnuri cu umplutur cu diferite tipuri de corpuri de umplere
Turnuri cu talere, cu clopote de barbotare cu placi perforate
Turnuri cu dispersie hidraulic, cu scrubere, cu pulverizare de ip Venturi.
Scruberul Venturi este folosit atunci cnd este nevoie de o eficien ridicat de
reinere.
39
Fig 3 Turn de umplutur
4.1.5.Turnuri cu umplutur
Aceste aparate sunt compuse dintr-un rezervor verical,cilindric sau paralelipipedic
umplut cu corpuri mici udate cu lichid absorbant. Pereii rezervorului se execut din
tabl de oel sau beton. Materialul de umplutur se aeaz n straturi cu nalime de 1-
1,5 m, pe grtare aa cum arat n (Fig 3). nlimea indicat pentru straturi, precum i
grtarele intercalate intre acestea au rolul de a impiedica trasarea prea accentuat a
materialului de umplutur , care ar avea ca rezultat astuparea canalelor dintre granule
pentru trecerea aerului i mrirea rezistenei hidraulice a epuratorului. Corpurile care
alctuiesc materialul de umplutur au forme foarte diferite: piatr spart, granule de
cocs, inele Raschig, ei ceramice, inele spiralate, grtare din ipci de lemn, ceramic
sfrmat. Cteva din aceste forme sunt prezentate in (fig 3). Dimensiunile corpurilor
variaza de la 6 75mm. Suprafaa udat a corpului lor de umplutur ofer o arie mare
de absorbie.
40
4.1.6. Turnuri de barbotare
Turnurile de barbotare sunt compuse dintr-un rezervor cilindric divizat pe inlime
de o serie de plci orizontale perforate. Starturile de lichid de pe dou placi consecuive
comunic printr-o eav de scurgere. n contracurent cu lichidul absorbant, aerul curge
de jos in sus i barboteaz succesiv n masa de lichid de pe fiecare plac. Schema
general a unui aparat de barbotare este redat n (Fig.4) care indic soluia de
ansamblu a epuratorului. Turnul trebuie alimentat cu un debit suficient de aer viciat,
astfel nct n orificiile plcilor s se stabileasc o vitez destul de mare pentru a
impiedica lichidul s curg prin orificii. Prin barbotarea aerului n starturile de lichid se
formeaz bule ale cror suprafa reprezint aria de contact pentru procesul de
absorie. Rezistena turnurilor de barbotare este egal cu suma nalimilor starturilor de
lichid plus pierderea de presiune la trecerea succesiv a aerului prin plcile perforate.
41
Fig 4 Turn de barbotare
4.1.7. Turnuri cu camere de pulverizare
Contactul dintre aerul viciat si lichidul absorbant prin pulverizarea acestuia n
picaturi fine se realizeaz ntr-o varietate mare de turnuri i camere cu duze. Turnul
de pulverizare cel mai simplu const dintr-un cilindru nalt la al crui capt superior
se pulverizeaz lichid absorbant care curge n jos, sub form de picaturi fine, n
contracurent cu aerul viciat care ptrunde la baza turnului i curge axial ctre vrful
acestuia. Aparate mai perfecionate cum sunt cele mai indicate realizeaz o intrare
tangenial n turnul cilindric a aerului, care capt astfel o micare verical similar
cu curgerea n cicloane. Lichidul pulverizat prin duze este dirijat centrifugal ctre
pereii turnului care formeaz o pelicul n curgere ctre baza aparatului.
Camerele de pulverizare uilizate pentru procesele de absorie sunt similare
cu cele folosite n instalaiile de condiionare, pentru umidificarea aerului. Eficacitatea
acestor aparate este mijlocie si crete foarte puin cu majorarea debitului de lichid
pulverizat. Aceste aparate sunt consituite de o camer orizontal n care se gsesc
mai multe bancuri succesive cu duze de pulverizare.
4.1.8. Scrubere Venturi
42
Fig. 5 . Turn de pulverizare cu
duze montate pe perei
Fig. 6. Turn de pulverizare cu duze
montate central.
Scruberele Venturi folosesc principiul amorizrii lichidului absorbant n paricule
foarte fine, pentru a realiza pe suprafaa acestora contactul dintre gaz i lichid. Spre
deosebire de aparatele cu duze, divizarea lichidului n picturi se obine nu prin
pulverizare cu presiune mare, ci ca urmare a ocului dintre aerul cu vitez foarte mare
i lichidul introdus cu presiune mic n curentul de aer. Aparatul se compune dintr-un
tub venturi i un separator de picturi. Aerul viciat intr in confuzorul tubului Venturi
(Fig. 7) i capt n poriunea trangulat o vitez de 60-120m/s. n aceast poriune
lichidul introdus pe o direcie perpendicular pe cea a curentului de aer este atomizat de
ctre acesta n paricule foarte fine avnd un diametru de aproximaiv trei ori mai mic
dect cel a picturilor rezultate din pulverizarea prin duze. Pentru reducerea
dimensiunilor aparatului au fost realizate diferite variante ale separatorului cu stropi care
este elementul cel mai voluminos al epuratorului. Acesta este prezentat in (Fig. 8) fiind
mai simplu i poate lucra la debite de aer foarte mari, asigurnd un grad de separare a
stropilor de peste 99%. Dispoziivul se ataeaz la captul tubului Venturi al crui
difuzor se lrgete pn cnd viteza aerului scade la 15 m/s. Picturile de lichid
coninu s circule cu o vitez mai ridicat datorit masei lor mari astfel c la
schimbarea brusc a direciei produs de cot, ele sunt proiectate puternic pe pereii
acestuia de unde sunt colectate n jgeaburile prevzute n acest scop i evacuate n
exteriorul aparatului.

43
Fig. 7.Scruber Venturi .Fig.8. Separator de stropi
cu cot
4.2. Particularitile recoltrilor de pulberi din
gazele n micare
n instalaiile de desprfuire i transport pneumaica aerului circul n conducte
ncrcat cu pulberi sau materiale granulare n suspensie. O situaie similar este
ntlnit la usctoriile industriale, la instalaiile de cuptoare, cazane etc., unde gazele
evacuate conin pulberi, materiale granulare, cenui etc.
Recoltrile din conducte asupra coninutului de pulberi n suspensie n gaze se
execut pe baza unor metodologii i aparate specifice. Spre deosebire de probele de
concentraii de praf care se recolteaz din aerul stagnat, de exemplu cel din interiorul
halelor industriale, recoltrile din conduct prezint anumite pariculariti, deoarece n
acest caz i pariculele n suspensie sunt n coninu micare.
Deoarece n instalaiile industriale gazele care circul prin conducte? au debite mari
i deci nu pot fi analizate n totalitate, se obinuiete s se execute msurtori asupra
unor cureni pariali derivai cu ajutorul unor sonde din curentul principal n anumite
puncte alese conventabil.
Aerul din curenii derivai se supun unor noi determinri analoge cu cele uilizate la
aerul atmosferic i anume reinerea pe filtre, cntrirea i raportarea la volumul de gaz
care a fost aspirat n impul recoltrii. Pentru filtrare se folosesc filtre membran, filtre
cu umpluturi fibroase, reintoare n lichid, electrostaice etc.
Se pot folosi de asemenea, metode indirecte, pentru msurarea pul berilor reinute
i anume cele bazate pe conimetrie, comparaia nnegrir suprafeelor filtrante,
msurri de sarcini electrice etc. Mai rspndit i mai accesibil este procedeul prin
cntrire. Pentru aceasta se folosesc balane analitice sensibile. Volumul de gaz se
determin cu ajutorul contoarelor uscate sau umede.
Antrenarea curenilor pariali de aer se realizeaz uneori cu ajutorul presiunii
existente n conduct, ns de regul, se folosesc mijloace de aspiraie ca: ejector
aspirator, pomp de vid etc.
Sondele de prelevare a probelor de praf au forma unor tuburi cilindrice care se
introduc n conduct cu deschiderea ndreptat contra sensului de circulaie a aerului.
Probele corecte se pot realiza numai cu condiia ca n impul prelevrii s nu fie
perturbat repariia pariculelor de praf n seciunea respeciv. O condiie deosebit de
important este aceea ca viteza aerului n seciunea sondei s fie egal cu viteza din
seciunea conductei. De aici rezult c printr-o sond avnd o anumit seciune se va
44
aspira un debit de aer variabil, n funcie de viteza din conduct, n mod pracic viteza
aerului cu coninut de praf n diverse instalaii variaz n limite largi (825 m/s).
Amestecul de gaze cu praf aspirat prin sond trece n coninuare printr-un dispoziiv
de reinere n care suspensiile solide sunt separate n vederea cntririi, apoi gazele
curate trec printr-un aparat de msurare a debitului respeciv al volumului probei i apoi
trec prin dispoziivul de aspiraie i se elimin din instalaie.
Corelarea vitezei clin sond cu viteza curentului de gaz se face conform schemei
din figura 9, prin dispoziivul de reglaj 4 al debitului aspirat din sonda l i prin alegerea
diametrului sondei.
Deoarece debitul de gaz aspirat trebuie s concorde pe de alt parte cu
caracterisicile reintoru-lui 2, cu domeniul de msurare al aparatului 3 i cu
puterea de aspirare al aparatului 5, rezult c diametrul sondei este mrimea care
trebuie dimensionat n raport cu celelalte.
Fig. Schema de principiu a unei instalaii de recoltare a probelor de praf din
conducte
n acest scop se folosete relaia (6.1):
D=KSW
C
; (6.1)
D - debitul de gaz aspirat prin instalaie cu prelevare a probei;
S - seciunea sondei;
W
s
- viteza n seciunea sondei egal cu viteza din canalul de
gaze W
c
;
K coeficientul de transformare a unitilor de msur.
n pracic relaia (6.1) poate fi scris sub forma (6.2) sau (6.3).
D[dm
3
/mm]=S[dm
2
]W[dm/min]; (6-2)
D[l/min]=KS[cm
2
]W[m/s]; K=6. (6-3)
Viteza W se determin cu ajutorul unui tub Pitot-Prandtl astfel:
P
d
presiunea dinamic indicat la manometru tubului Pitot-Prandtl;
Y greutatea specific a gazului sau amestecului de gaze la temperatura i
presiunea respeciv de lucru;
45
g acceleraia gravitaional.
Volumul de gaz care s-a recoltat n timpul unei probe este:
Q=Dt; (6.5)
Q volumul de gaz [1];
D - debitul de gaz [l/min];
t durata probei [min],
Concentraia este:
C=g/Q (6.6)
C concentraia [mg/1];
g canitatea de praf reinut din prob [mg];
Q volumul de gaz recoltat n impul probei [1].
n figura 9 se indic o nomogram pentru determinarea concentraiei de praf n
conducte, ntocmit n baza relaiilor (6.3). . . (6.6).
Modul de uilizare a nomogramei rezult din urmtorul exemplu: se cunoate
viteza aerului n conduct 15 m/s debitul maxim pe care l poate aspira pompa este
~501/min, volumul de aer necesar de recoltat 2 m
3
.
n nomogram gsim diametrul sondei 8 mm, debitul real de recoltat 45 1/min,
durata recoltrii 45 min. Canitatea de praf reinut pe filtru i determinat prin cntrire
pe balan analiic l g, rezult concentraia 500 mg/m
3
.

4.2.1. Aparate i dispozitive pentru recoltri izocinetice
Sondele utilizate pentru recoltri din conducte pot avea diferite forme i mrimi
impuse de cerine. Sondele simple se execut din eava metalic sau din sicl ndoit
sub form de cot la 90.
Un alt model compus dintr-un grup de piese de schimb cu diferite diametre
ataabile prin nurubare ntr-o pies suport (fig. 6.4), asigur viteze mari de circulaie
a gazelor n piesa suport, chiar i n cazul vitezelor reduse de recoltare, ceea ce este
util pentru prevenirea depunerilor de praf pe traseul spre reintor.
46
Fig.9 . Sond cu capete interanjabile pentru recoltarea
probelor de praf: l cap de recoltare; 2 suport;
3 mbinare cu filet.
47
De regul, se urmrete scurtarea acestui traseu, iar n situaiile cnd snt posibile
condensri de vapori, reintorul de praf se nglobeaz chiar n capul sondei.
Procedeul de recoltare descris mai nainte se bazeaz pe realizarea izocineismului
prin determinri prealabile de vitez, calcule i reglajul debitului de aspirat. Acest mod
de lucru este laborios prezentnd riscuri de erori, n special atunci cnd exist anumite
fluctuaii de vitez n conducta de gaze.
n scopul mbuntirii tehnicii recoltrilor s-a elaborat un model de sond, aa
numita sond izocineic cu ajutorul creia se execut determinri directe, folosind
indicaive unor prize de presiune staic pentru reglajul debitului, fr a fi necesare
determinri separate de vitez i calcule pentru alegerea sondei i stabilirea debitului
de aspirat (fig. 1).
Debitul de aer necesar de aspirat prin sond se realizeaz cu un organ de reglaj
robinet sau clem, ceea ce are ca urmare variaia vitezei W
a
din interiorul sondei i a la
manometru.
Variaia debitului se coninu pn cnd se obine egalitatea presiunilor staice din
zonele l i 2.
Presiunea total a gazului n punctul l este egal cu presiunea total din punctul 2
deoarece condiiile gazului n aceste puncte sunt identice i practic nu exist pierdere
de presiune ntre ele. Astfel:
2 1 t t
P P
Fig. 10. Sond izocineic cu prize de presiune staic: 1- priz interioar; 2 priz
exterioar; Wi viteza aerului n sond; W
2
viteza aerului n conduct.
48
Scriind c presiunea total este suma presiunilor staice i dinamice, relaia
(6.7) devine:

2 2 1
1
st d st d
P P P P + +
n condiia obinut prin reglaj cnd P
st1
=P
st2
, relaia (6.8) devine:
2
1
d d
P P
sau
;
2 2
2
2
2
4
g
w
g
w

2 1
w w
Prin reglajul debitului aspirat la o valoare corespunznd condiiei
2 1 st st
P P
s-a
obinut izocineismul (fig. 10.).
Ca reintori de pulberi se uilizeaz alonje cu umplutur de fibre (vat, vat de
sicl etc.), 'filtre membrana rezultate din materiale cu fibre fine cu eficien mare de
filtrare, reintoare ineriale sau vase cu lichid (mpingere).
Filtrele membran sau filtrele din hrie de filtru se monteaz n casete speciale
avnd forma i mrimea corespunztoare cu debitul nominal al instalaiei de recoltare.
Unele modele snt prevzute cu rezisten electric de nclzire pentru prevenirea
condensrii vaporilor la nivelul reintorului de: praf.
49
Fig. 11. Schema unei instalaii de recoltare a probelor de praf clin conducte cu sond
izocineic: l conduct de gaze cu praf; 2 sond izoci neic; 3 micrometru; 4
tub U; 5 rein-tor de praf; 6 venilator sau pomp de vid; 7 contor de
gaze; 8 robinet de reglaj.
Pentru msurarea debitului de gaz prelevat se utilizeaz mai multe ipuri
de aparate dintre care mai frecvent se ntlnesc diafragme, reometre sau ajutaje
Venturi.
Ca accesorii schemele de recoltare cuprind organele pentru reglajul debitului:
robinete sau cleme, racorduri de legtur din cauciuc, garnituri de etansare, piese de
legtur etc., aparate pentru msurarea temperaturii i presiunii n conducta de gaz i
la contor.
Pentru debitul nominal de gaz exist montaje standardizate pentru recoltri de 100;
50; 10 m
3
/h.
50
Fig. 12. Schema unei instalaii de recoltare a probelor de praf cu debit de 10 m
3
/h:
1-tub Pi tot; 2 sond de recoltare interanjabil; 3 suport sonde; 4 tuburi de
legtur, flexibile; 5 reintor de pulberi cu nclzitor; 6 filtru din estur; 7 filtru
de hrie; 8 diafragm pentru msurarea debitului; .9 robinet de reglaj; 10 dis-
poziiv de aspiraie; 11 aparate de msur; 12 aparate pentru analiza gazelor.
La debite mari se utilizeaz ca reintoare cicloane, filtre din pnz sau hrtie; la
debite mai reduse reintoarele sunt consituite din cartue de estur metalic
umplute cu vat de sticl.
Un exemplu de montaj pentru recoltri cu debit de 10 m
3
/h cu rei-ntori cu
nclzitori electric i aspiraie cu ejector este indicat n figura 4, n care se indic
montajul pentru sonde simple cu cap inter-sanjabil cu diverse diametre; condiia de
izocineism se realizeaz prin msurtori prealabile cu tubul Pitot-Prandtl i corecii de
temperatur i greutate specific a gazului. Apoi se coreleaz debitul de gaz prelevat
cu ajutorul sondei n funcie de diametrul acesteia i de viteza gazului i se stabilete
prin reglaj cu robinetul 9. Msurarea debitului de gaz se face cu ajutorul unei diafragme
8, iar aspiraia se execut prin intermediul unui ejector, funcionnd cu aer comprimat
sau abur. Reintorul de pulberi 5 cuprinde un scule din material texil sau o rondel
de hrie. n cazul uilizrii filtrului de hrtie debitul de prelevare se reduce de la 10 la 3
m
3
/h. Filtrul de hrtie se aplic la concentraii sub 0,1 g/m
3
.
51
Capitolul 5
SOLUIA ALEAS
Dup o serie de studii s-a ajuns la concluzia c cea mai bun soluie este alegerea
unui epurator pe cale umed care s ndeplineasc toate cerinele cu privire la
depoluarea aerului n cadrul fabricrii fluxului de sudur.
Epuratoarele umede cu perei de ap sunt utilaje folosite pentru epurarea gazelor
cu coninut mare de praf.
Aceste epuratoare sunt compuse din;
-camer de destindere a gayelor
-bazin de colectare a apei
-conduct care ud pereii
-pomp de recirculare a apei
-ventilator
-co de evacuare gaze epurate
-conducte
Epuratorul este confecionat dintr-un material numit tabl de cazan ,material
rezistent la temperaturi nalte i la coroziune.
Modul de funcionare a epuratorului; -gazul care trebuie epurat intr prin partea de
jos a epuratorului, la baza acestuia, tangenial cu o vitez de 6 m/s, de aici se formeaz
o micare circular de-a lungul epuratorului formndu-se un numr de 4 spire. Aceste
spire de gaz intr n contact cu pereii epuratorului pe care curge o pelicul de ap.
Gazul intrat n contact cu apa reine particulele de praf.
Apa este aruncat pe pereii epuartorului prin intermediul unei conducte aezat pe
peretele acestuia n partea de sus a epuratorului, astfel se formeaz o pelicul de ap
52
care spal gazul cu praf.
Apa se colecteaz ntr-un bazin colector de unde, prin intermediul unei pompe se
recircul. Acest bazin este prevzut cu o ican care reine lamul ntr-o parte, acesta
rmnnd naintea acesteia unde se depune pe fundul bazinului.La captul cu lam al
bazinului exist un robinet de evacuare a acestuia, acest proces putndu-se face chiar
n timpul funcionrii instalaiei.
n partea superioar a epuratorului se afl o conduct pentru evacuarea gazelor
epurate, conduct racordat la un ventilator, acesta fiind ales in funcie de debitul de
gaze i pierderile de presiune. Ventilatorul atrage gazele din epurator i le direcioneaz
spre un co de unde astfel epurate se elimin n atmosfer.
evile instalaiei sunt prevzute cu flane astfel nct s creasc rezistena
instalaiei.
Montarea componentelor epuratorului ct i a ventilatorului se face cu personal
calificat pentru a evita sau reduce la minim riscul apariiei unor evenimente neplcute
att n momentul montrii ct i n momentul funcionrii ulterioare a instalaiei.
naintea punerii n funciune a instalaiei se vor face reglajele de rigoare urmrindu-
se respectarea urmtoarelor aspecte:
-se verific calitatea sudurii i a mbinrilor
-se verific asamblarea corect a tuturor componentelor
-se face o prob de funcionare a instalaiei
-se i-a n primire instalaia de ctre persoana desemnat cu supravegherea
acestuia n timpul funcionrii ulterioare

53
BREVIAR DE CALCULE
54
1. Debitul de aer desprfuit
D - diametru
D
conduct
= 352 mm
D
conduct
= 0,352 m
v = 6 m/s
v viteza de intrare a gazului
T
0
= 273,15 K
T
0
= temperatura absolut
t
0
= 250
o
C
t
0
temperatura gazului
4
D v
Q
2

Q debitul de gaz
4
352 , 0 14 , 3 6
Q
2

Q = 0,583 m
3
/s
t T
T Q
Q
0
0
0
+
250 15 , 273
15 , 273 868 , 0
Q
0
+
Q
0
= 0,453 m
3
/s
55
2. Diametrul epuratorului
- se alege n funcie de debitul Q
l = 800 mm
l lungimea gurii de intrare
b = 200 mm
b limea gurii de intrare
b
l
- numrul de spire
400
800
= 4 4 spire
1 spir = 1l
4 spire = 4l
L lungimea epuratorului
4 l = L
L = 4 800
L = 3200 mm
L = 3,2 m
D = b 4
D diametrul epuratorului
D = 200 4
D = 800 mm
3. Dimensiunile geometrice la gura de intrare
l = 800 mm
56
4
l
b
4
800
b
b = 200 mm
4. n funcie de diametrul epuratorului se vor alege grosimea s i
materialul din care se confecioneaz
s = 4 mm
material tabl de cazan
5. Se calculeaz suprafaa de intrare a aerului n epurator S
1
s = l b
s = 800 200
s = 160000 mm
2
- notm cu S
1
suprafaa n metrii
S
1
= s 10
-6
S
1
= 160000 10
-6
S
1
= 0,160 m
2
6. Viteza de intrare a aerului n epurator
1
S
Q
W
W viteza de intrare
160 , 0
868 , 0
W
W = 5,425 m/s
7. Vom avea viteza W pe care o vom descompune n v
0
i u
0
57
- din desen rezult unghiul
= 14,45
o
8. Se vor calcula vitezele v
0
i u
0
cos
= 0,9683
cos W v
0
v
0
= 5,425 0,9683
v
0
= 5,253
sin = 0,2495
sin W u
0
u
0
= 5,425 0,2495
u
0
= 1,353
9. Se alege densitatea prafului
p
, densitatea aerului
a
i 0
p
= 2,71 10
3
kg/m
3
a
= 1,3 kg/m
3
0
= 1,86 10
-6
Stockes
10. Se calculeaz distana L
0
pe care se vor forma spirele
2576 , 0 tg
tg D x
2576 . 0 800 x
x = 206,08 mm
x = 0,206 m
58
m dimensiune granulometric
m = 371 mm
L
0
= L
epurator
m x
L
0
= 3200 371 0,206
L
0
= 2828,794 mm
L
0
= 2,828 m
11. Pierderile de presiune
- pierderile de presiune la gaze
2
2
v
d
l
p
c
liniare

L
c
lungimea unei conducte
2 . 0
0
16
e
R

0
- coeficient de pierdere de presiune liniar
d v
R
e

v = 5,42 m/s
d
e
= 0,352 m
0
= 1,86 10
-6
Stockes
59

ap
= 0,9 kg/m
3
- pierderile de presiune liniare
2
2
2 1
v
d
l l
p
liniare

+

l
1
= 4 m
l
2
= 3,5 m
6
10 86 . 1
352 . 0 42 . 5
e
R
86 . 1
1911360
e
R
R
e
= 1011301,5
2 , 0
5 . 1011301
16

007 , 1
2
42 . 5
352 . 0
50 . 3 4
007 , 1
2
+

liniar
p
2
42 . 5
455 , 21
2

liniar
p
13 . 315
liniar
p
N/m
2
- pierderile de presiune pe cot
2
2
cot
v
p
60
e
d
R
0
017 . 0
R
0
raza de curbur
R
0
= 4 d
e

R
0
= 4 0,352
R
0
= 1,408
352 . 0
408 . 1
017 . 0
068 . 0
2
42 . 5
068 . 0
2
cot
p
2
376 . 29
068 . 0
cot
p
998 . 0
cot
p
N/m
2
cot
p p p
liniar total
+
998 . 0 13 . 315 +
total
p
total
p
= 316,133 N/m
2
- pierderile de presiune pe circuitul de ap
- pierderile de presiune liniare
61
p
liniar ap
=
2
2
v
d
l
ap
conduct

v = 6 m/s
ap
= 0,9 kg/m
3
d
conduct
= 20 mm
d
conduct
=0,02 m
007 . 1
l = l
1
+ l
2
l = 1,8 + 4
l = 5,8 m
2
36
9 . 0
02 . 0
8 . 5
007 . 1
liniar
p
4730
liniar
p
N/m
2
- pierderile de presiune pe coturi
2
2
cot
v
p
d
R
0
0175 . 0
R
0
= 4 d
62
R
0
=4 0,02
R
0
= 0,08
02 . 0
08 . 0
017 . 0
2

05 . 0
2
36
9 . 0 005 . 0
cot
p
081 . 0
cot
p
N/m
2
cot
p p p
liniar total
+
081 . 0 4730 +
total
p
total
p
= 4730,081 N/m
2
Alegerea ventilatorului
Ventilatorul a fost ales n funcie de debitul de gaze i pierderile de presiune rezultnd
astfel un ventilator de tipul V 496/1 G, fabricaie S.C. Ventilatorul S.A. Bucureti cu
urmtoarele caracteristici:
debit de gaze - 5600 m
3
/h
presiune - 590 mm H
2
O
temperatur gaze - 140
0
C
coninut de praf n gaze max. - 8 g/m
3
puterea motorului - 160 kW, n = 1000 rot/min
63
12. Randamentul epuratorului
1
0
0 0
2
0 0
0
9
1 1
1
1
]
1
,
_

L v
R
d
u
v
a
p p
= 2
W = viteza de intrare, se descompune n v
0
i u
0
2
0
d
R
2
8 . 0
0
R
R
0
= 0,4
p
= 2400 kg/m
3
6
0
10 86 . 1

Stockes
0
= 1,283 kg/m
3
u
0
= 1,353 m/s
v
0
= 5,235 m/s
d
p
= 37 m
L
0
= 2,828 m
2
1
6
2
10 86 . 1
828 . 2 253 . 5
289 . 1
2400
4 . 0
37
353 . 1
253 . 5
9
2
1 1
1
1
]
1

,
_
64
2
1
7986559 908 . 1861 25 . 8556
177 . 12
506 . 10
1 1
,
_

= 1 - (1-0,097)
2
1
= 1 - 0,903
0,5
= 1 0,187
= 0,813
randamentul epuratorului exprimat n procente este:
= 81,3 %
13. Diametrul particulei limit
0 0
0
0
0
0
9
L v v
u
R d
p
a
p

828 . 2 253 . 5
10 86 . 1
2400
289 . 1
253 . 5
353 . 1
2
9
4 . 0
6
p
d
11 . 374572
000028 . 0
4 . 0
p
d
475 . 7 4 . 0
p
d
89 . 1
p
d
m
14. Calculul economic
- masa echipamentului
65
m = 5 t,
m = 5000 kg
- costul specific pe utilaj
C
s
= 9 USD/kg
- costul total
C
T
= m C
s
C
T
= 5000 9
C
T
= 45000 USD
- studii de fezabilitate
4 % din C
T
C
F
=
100
4
T
C
C
F
=
100
4 45000
C
F
= 1800 USD
- proiect de faz
7 % din C
T
P
f
=
100
7
T
C
P
f
=
100
7 45000
P
f
=3150 USD
66
- cheltuieli de montaj
12 % din C
T
C
M
=
100
12
T
C
C
M
=
100
12 45000
C
M
= 5400 USD
- costul investiiei
C
I
= C
T
+ C
F
+ P
F
+ C
M
C
I
= 55350 USD
1 USD = 32000 LEI
C
I
= 1771200000 LEI
67
CONCLUZII I SUGESTII
Substanele eliberate n atmosfer, printre care oxizi de sulf, azot, carbon, oxizi
ai metalelor, i manifest prezena n mediu, fie datorit concentraiilor sporite, fie
datorit acestor substane n timp ndelungat. Aceti ageni poluani sunt ageni
68
deosebit de periculoi asupra organismelor, plantelor i animalelor.
Ca urmare sa ajuns la concluzia c utilizarea acestor instalaii de desprfuire a
pulberilor are un efect benefic asupra mediului.
n procesele industriale este esenial de a determina caracterul profitabil al unei
instalaii, s recuperm orice form de energie i s o folosim n alt parte.
lamul din procesul de uscare prealabil se poate refolosi ca materie de
combustibil secundar mpreun cu cel primar.
Folosirea unei instalaii ca cea din proiect ar duce la mbuntirea calitii aerului
att n spaiul de lucru a seciei dar i n unele zone rezideniale nvecinate.
BIBLIOGRAFIE
69
1. V., Voicu , Realizri recente n combaterea polurii atmosferei n industrie,
Editura Tehnic Bucureti 1997
2. T., Rusu , Protecia mediului i a muncii, Editura Madiamira, Cluj-Napoca
1999
3. B., Barhad , ndrumtor de igiena muncii i tehnica securitii, Editura
Madical, Bucureti 1964
4. P., Ursu , Recepia exploatarea i ntreinerea instalaiilor pentru protecia
aerului atmosferic
5. R., Victor , Ghid pentru diseminarea tehnologiilor de mediu, Editura
Risoprint, Cluj-Napoca 2000
6. V., Voicu , Combatere Noxelor n Industrie, Editura Tehnic, Bucureti 2002
7. Al., Christea , Probleme de proiectare a instalaiilor ventilare industrial,
Editura Tehnic, Bucureti
8. L., Ciplea , Poluarea mediului ambiant, Editura Tehnic, Bucureti 1977
70

Proiect

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TEHNIC CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

- coeficient de pierdere de presiune liniar

S-ar putea să vă placă și