Universitatea Tehnică “Gh.

Asachi”
Facultatea de Inginerie Chimică si Protecţia
Mediului, Iaşi
Departamentul de Ingineria Mediului

Managementul integrat al mediului

Proiect

Îndrumător:
Sef.lcr. dr. Corina Musteret

Studenti:
Pasaniuc Florentina

Dragusanu Maria Magdalena

Grupa: 2505

Iaşi, 2019
 Cuprins

1. Informatii generale asupra unitatii productive ................................................................... 3

2. Tehnologia fabricatiei ............................................................................................................... 5
3. Politica de mediu a organizatiei ........................................................................................... 10
4. Analiza initiala de mediu ........................................................................................................ 12
5. Stabilirea obiectivelor si tintelor .......................................................................................... 16
6. Realizarea programului de management de mediu ........................................................ 18
7. Beneficiile si costurile implementarii SMM ....................................................................... 21
8. Bibliografie................................................................................................................................. 21
 1. Informatii generale asupra unitatii productive

S.C. ECOPAPER S.A. Zarnesti este o societate care produce hartie pentru carton
ondulat din fibra reciclata (RCF),obiectul principal de activitate al S.C. ECOPAPER
SA Zarnesti fiind fabricarea hartiei pentru carton ondulat, cod CAEN 1712.

S.C. ECOPAPER S.A. Zarnesti produce si comercializeaza hartie pentru carton

ondulat in urmatoarele sortimente: fluting, celoliner, wellenstoff, ecokraft, schrenz,
hartie tuburi.
EcoPaper S.A. este o societate comerciala specializata in producerea hartiei
pentru carton ondulat, folosind ca materie prima 100 % deseuri de hartie si carton,
contribuind astfel la protejarea mediului inconjurator.
Cu o existenta de peste 150 de ani SC. EcoPaper S.A. se afla in acest moment
in varful producatorilor de hartie pentru carton ondulat din tara. Calitatea produselor
si serviciilor oferite sunt garantate de implementarea Sistemului Integrat Calitate –
Mediu, conform Standardelor ISO 9001:2001 si ISO 14001: 2004.
Principala preocupare a firmei noastre o constituie respectarea angajamentelor
asumate fata de colaboratori si imbunatatirea permanenta a imaginii sale pe piata
interna si externa.
Protectia mediului ocupa un rol primordial pentru societate, justificat insusi prin
specificul activitatii acesteia, reciclarea deseurilor de hartii si cartoane.
Scurt Istoric
Bazele fabricii de hartie au fost puse in anul 1852 de catre negustorii de la
Casele de Comert din Brasov, printre care si vestitul carturar George Baritiu, iar
pentru prima data a fost mentionata fabricarea hartiei in anul 1857. Se fabricau 12
sortimente de hartie, printre care hartii de scris si tipar, hartie colorata, hartie pentru
tigari si pentru ambalaje.
In anul 1889 ia nastere Fabrica de celuloza cu capital strain, care produce
pentru prima data celuloza din lemn de rasinoase in 1893.
În 1939 se construiesc instalatii de albire care permit fabricarea celulozei albite si
chimice. Sortimentele de celuloză produse de fabrica pana în 1948 au fost: celuloza
alfa, celuloză pentru vascoza, celuloză papetară inalbita şi naturala, carton celulozic
pentru asfaltare.
La 1 septembrie 1948, in urma actului de nationalizare, prin comasarea celor
două fabrici existente se creeaza Fabrica de celuloza şi hartie „Nicolae Balcescu”
Zarnesti.
In perioada 1953 – 1986 au avut loc importante investitii, astfel sunt puse in
functiune doua linii de producere a drojdiei furajere, instalatia de produsi
lignosulfonici precum si alte masini de fabricat hartii subtiri si creponate.
Masina de hartie pentru carton ondulat de provenienta Beloit Italia si Fampa
Polonia, a fost pusa in functiune in anul 1980, capacitatea initiala fiind de 40.000
tone/an, utilizand ca materie prima principala maculatura.
In anul 1990, in baza Legii 15 /1990 şi a HG 1200/12.10.1990, ia fiinta S.C. Celohart
S.A. prin preluarea intregului patrimoniu al fostului Combinat de Celuloza si Hartie
Zarnesti.
Dupa privatizare, incepand cu anul 2001, s-au inchis liniile de productie
depasite din punctul de vedere al nivelului tehnic, poluante si neprofitabile, iar efortul
investitional a fost dirijat spre modernizarea masinii de hartie pentru carton ondulat,
marindu-se capacitatea de productie pana la 80.000 tone/an in momentul de fata.
In aprilie 2002 se schimba denumirea societatii din S.C. Celohart S.A. in SC.
EcoPaper S.A.
 2. Tehnologia fabricatiei

A. Fabricarea hartiei pentru carton ondulat

Principalele faze tehnologice de fabricare a hartiei pentru carton ondulat sunt:

 Prepararea materialului fibros, care se face pe doua linii de fabricatie:

 Linia de preparare a pastei de maculatura,

 Linia de preparare a pastei de celuloza sau a stratului de fata (naturala sau albita),
 Masina de hartie propriu-zisa, cuprinde: partea constanta, cutia de lansare, masa
sitei, presele umede si partea uscatoare.

 Dozarea materialelor auxiliare pentru imbunatatirea calitatii hartiei (aditivi,

dispersanti, retentori, biocizi, antispumanti etc).

Instalatia de fabricare a hartiei este dotata cu o instalatie de preepurare locala

a apelor uzate de la fabricarea hartiei, prin flotatie, tip Berica, montata la inceputul
anului 2003, precedata de o palnie de decantare conventionala si cu doua
decantoare - desnisipatoare de 25 mc fiecare. Masina nr. 6 de fabricare a hartiei
pentru carton ondulat de la S.C. ECOPAPER S.A. Zarnesti a fost pusa in functiune
in anul 1978, capacitatea initiala a masinii fiind de 40 000 tone/an. In ultimii ani,
respectiv 2001–2005 s-au efectuat lucrari de modernizare care au vizat
modernizarea liniei de preparare maculatura, cat si masina de hartie propriu-zisa. De
asemenea, s-au efectuat o serie de investitii privind marirea capacitatii de
functionare a masinii de hartie, capacitatea fiind marita la 60000 tone/an, apoi la
80000 tone/an.

Caracteristicile tehnice principale ale instalatiei de hartie sunt prezentate mai jos:

- capacitatea de productie: 80000 tone/an hartie pentru carton ondulat;

- gramaje de lucru: 90 – 240 g/mp hartii din 100 % maculatura;

- sortimente fabricate: welenstoff, fluting, ecoliner, schrenz;

- latime de lucru: 4.800 mm;

- viteza maxima de lucru: 400 m/min;

- viteza la turatie redusa: 150 m/min.

Materia prima de baza folosita pentru fabricarea hartiei pentru carton ondulat,
pe aceasta instalatie este maculatura de diferite sortimente: cartoane baloti,
cartoane vrac, deseuri de hartie si carton nesortate. Destramarea maculaturii se
realizeaza intr-un hidrapulper la consistenta de 4-5 %, prin utilizarea apei grase de la
palnie (conul palniei) si a aburului pentru a se ajunge la o temperatura de 50-55º C.
Hidrapulperul este prevazut cu o trapa pentru separarea refuzului greu, cat si cu un
sortizor grosier (para) pentru eliminarea impuritatilor grele prin toba de refuzuri cu
ochiuri de Ø= 6 – 8 mm spre compactorul Spirac.

Balotii de maculatura se alimenteaza pe banda metalica a hidrapulperului cu

stivuitorul. Sarmele, plasticurile si alte impuritati textile continute in maculatura sunt
eliminate cu ajutorul Ragger-ului, care functioneaza programabil. Impuritatile
maruntite in interiorul hidrapulperului sunt eliminate cu ajutorul sortizorului grosier.

Epurarea primara a maculaturii destramate are loc in 4 epuratoare turbionare

(ETIC) , in doua trepte de inalta consistenta (4 – 5 %) si are rolul de a indeparta
impuritatile grele: metal, piatra, sticla.

Sortarea grosiera este realizata in sortizorul Andritz urmat de trei trepte cu

sortizoare centrifugale, care functioneaza la consistenta ridicata (3,5 – 3,8 % in
treapta I si 2 % in treapta II)

Ingrosare si fibrilizare. Acceptul de la sortizoarele centrifugale ale sortarii grosiere

precum si de la sortizoarele SII1 si SII2 este trecut pe ingrosatorul cu tambur rotativ,
invederea cresterii consistentei la cca 4 – 4,5 %. Pasta ingrosata este dirijata spre
aparatul Deflaker, in care se realizeaza fibrilizarea pachetelor de fibra , cu scopul de
a imbunatati aspectul si calitatea hartiei.

Sortarea fina este formata din sortizoarele SII1, SII2 si sortizorul tip Fibernet, care
au rolul de a realiza o sortare avansata a pastei, necesara in cazul fabricarii
sortimentelor superioare. Refuzurile treptei de sortare cu continut ridicat de fibra sunt
dirijate la una din cele doua tobe cu ochiuri de Ø= 3 mm si apoi la compactorul
Spirac.

Epurarea pastei in trei trepte: cu centriclinere, sortarea fina in sortizorul Tampela (2

trepte), sunt trepte de prelucrarea pastei, care fac parte din partea constanta a
masinii de hartie.

Refuzul treptei a III-a de centriclinere este evacuat la canalizarea de ape cu fibra, iar
refuzul de la sortarea fina trece pe un sortizor Jonson, refuzul de la Jonson este
dirijat apoi spre toba de refuzuri cu ochiuri de Ø= 6 – 8 mm si apoi spre compactorul
Spirac. Celuloza destramata in hidrapulper se stocheaza in rezervorul 51, apoi in
rezervorul C2 si se trece la macinarea in rafinoare, urmata de epurarea in trei trepte
dotate cu centriclinere, sortarea fina in sortizorul 10B si lansarea pe formatorul
Belvac.

Atat refuzul treptelor de centriclinere, cat si refuzul treptei de sortare fina ajung in
tobele de ingrosare refuzuri cu ochiuri de Ø= 6 – 8 mm si apoi in compactorul Spirac.

Masina de hartie

Principalele faze tehnologice din fluxul de fabricatie al masinii de hartie sunt:

 - cutia de lansare, sita baza;
- masa sitei (sita fara sfarsit, valt pieptar, cutie de formare, hidrofolii,
vacuumfolii, cutii sugare, valt Gautch, valt de intoarcere, valt de presare);
- prese umede (presa I si II);
- partea uscatoare (38 cilindri uscatori, 6 site valturi conducatoare);
- valturi de reglare sita, valturi de intindere, sabare de cilindri;
- presa de incleiere / tratare la suprafata;
- hota si instalatia de ventilatie Pocket;
- sistem de alimentare cu abur si eliminare condens;
- infasurare si bobinare hartie;
- ambalarea, marcarea, depozitarea si transportul hartiei.

Pentru imbunatatirea calitatii hartiei se utilizeaza o serie de aditivi.

Amidonul se dozeaza pentru ajustarea retentiei si a gradului de incleiere. Amidonul

nativ impreuna cu alti agenti de incleiere (cca 30 – 45 kg amidon/ t) se adauga la
presa de incleiere (tratare) la suprafata pentru a mari rezistenta hartiei la contact cu
apa.Amidonul cationic se dozeaza in masa, inainta de lansarea pastei de hartie pe
masina, cca 3 – 6 kg/t, pentru a mari rezistenta in stare umeda a hartiei. La cota
masinii se afla instalatia de preparare a amidonului oxidat.

Dispersantii se introduc pentru dispersia cerurilor, bitumului si a substantelor

adezive.

Retentorii se introduc cat mai aproape de cutia de lansare pentru retinerea fibrei si
a materialelor auxiliare din apele grase.

Biocizii sunt folositi pentru a impiedica formarea mucilagiilor.

Pentru a impiedica formarea spumei se introduc antispumantii.

Calitatea produsului finit, precum si calitatea materiei prime, maculatura bruta

impune chimizarea avansata a procesului de fabricatie.

B. Instalatii auxiliare

B.1. Centrala termica – Cazanul de abur LOOS

Centrala termica pusa in functiune in anul 2002 si extinsa in 2009, este

formata din 2 cazane de ardere a gazului metan, prevazuta cu instalatii automate
pentru prepararea apei de cazan.

Caracteristici tehnice:

- CAZAN LOOS NR.1

♦ capacitate abur: 28 t/h;

♦ presiune abur: 13 bari;

♦ temperature: 190 ˚ C;

♦ capacitate instalata: 18 MW/combustibil intrat/cazan;

♦ randament energetic: 90 %.

- CAZAN LOOS NR.2

♦ capacitate abur: 22 t/h;

♦ presiune abur: 13 bari;

♦ temperature: 195 ˚ C;

♦ capacitate instalata: 15,3 MW/combustibil intrat/cazan;

♦ randament energetic: 89,6 %.

B.2. Instalatii de tratare chimica a apei

B.2.2. Cazanul de abur nr. 1 - este dotat cu o instalatie automata de dedurizare a

apei, din sursa Prapastia, pentru cazan. Instalatia este de tip Varitec WA – ED 1300
si cuprinde doua filtre ionice cu rasina schimbatoare de ioni.

B.2.3. Cazanul de abur nr. 2 - este dotat cu o instalatie automata de dedurizare a

apei, din sursa Prapastia, pentru cazan. Instalatia este de tip Varitec WA – ED 1400
si cuprinde doua filtre dedurizatoare si un rezervor dizolvator de sare. ( NA CL).

Functionarea instalatiei de dedurizare decurge dupa principiul curentului continuu, in

patru trepte:

- functionare dedurizare;

- re-spalare;

- salifiere / spalare lenta;

- spalare rapida.

B.3. Instalatiile de captare apa subterana si statia de epurare mecano –

biologica

Instalatiile de captare apa subterana sunt: Toplita

Apele reziduale de la fabricarea hartiei sunt epurate in instalatia proprie de epurare

cu treapta mecanica si biologica.

B.4. Fabricare tuburi

Pentru desfasurarea activitatii de productie a tuburilor din carton, se foloseste
masina de tuburi tip SP 225, fabricata in 2003.

Masina de tuburi are urmatoarele parti componente:

- dispozitiv cu 20 posturi cu role de carton si rastele de derulare a benzilor de carton;

- dispozitiv de lipire universal;

- desfasurator si dispozitiv de lipire auxiliary;

- cap de intoarcere tip SP 225;

- dispozitiv de reglare mecanica;

- cutit programabil pentru taierea tuburilor;

- dispozitiv de receptie a tubului tip V3000 in V.

Capacitatea instalatiei este de 3,3 mm tuburi/min.

 3. Politica de mediu a organizatiei
Politica SC. EcoPaper S.A. în domeniul calităţii şi mediului este de a livra
produse care să corespundă cerinţelor clienţilor săi, cerinţelor legale şi de
reglementare aplicabile, să minimizeze impactul activităţilor locale asupra mediului,
să îmbunătăţească continuu eficacitatea sistemului de management aplicat.

S.C. ECOPAPER S.A. a stabilit un sistem de management de mediu in

conformitate cu cerintele standardului SR EN ISO 14001:2005 (ISO 14001:2004) si
un sistem de managemental calitatii conform conditiilor impuse de standardul SR EN
ISO 9001:2001 (ISO 9001:2000) pentru: fabricarea si comercializarea hartiei pentru
carton ondulat.

Prin implementarea si mentinerea sistemului de management de mediu, SC.

ECOPAPER S.A. se angajeaza pentru conformarea cu legislatia in vigoare si cu
reglementarile referitoare la aspectele de mediu precum si pentru imbunatatirea
continua si prevenirea poluarii.

Obiectivele generale de mediu sunt:

- Utilizarea eficienta a materiilor prime, materialelor si utilitatiilor in procesele de

fabricatie

- Imbunatatirea calitatii factorilor de mediu prin masurarea si monitorizarea

performantei reale de mediu si aplicarea masurilor ce se impun

- Cresterea gradului de recuperare si valorificarea deseurilor tehnologice,

eliminarea responsabila si in deplina siguranta a deseurilor reziduale

- Obiectivele de mediu stabilite in aceasta politica sunt duse la indeplinire prin

definirea tintelor de mediu in cadrul Programului de management de mediu.

Pentru realizarea obiectivelor de mediu sunt alocate resurse materiale, financiare

si umane.

Obiectivele de mediu sunt analizate periodic de managementul la cel mai inalt

nivel pentru a asigura realizarea acestora.

Prin autoritatea delegata reprezentantului conducerii, prin activitatea

responsabilului cu protectia mediului, cat si prin activitatea responsabila a fiecarui
angajat, managementul la cel mai inalt nivel se asigura de transpunerea in practica a
Politicii de mediu.

Grija pentru fiecare factor de mediu – apa, aer, sol – este argumentata de
volumul mare de investitii directionate in acest sens:

- instalatia de flotatie a apelor uzate de la masina de hartie

 - reabilitarea tehnica a statiei de epurare

- optimizarea functionarii treptei biologice

- modernizarea laboratorului de analize, dotare cu aparatura performanta

pentru monitorizarea continua a emisiilor, a apei deversate in rau executarea de
foraje pentru controlul calitatii apei panzei freatice
 4. Analiza initiala de mediu
Legislaţia privind CONTROLUL POLUĂRII INDUSTRIALE
 Legea nr. 278/2013 privind emisiile industriale;
 Ord. nr. 818/2003 pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizaţiei
integrate de mediu, modificat şi completat de Ord. nr. 1158/2005, Ord.
Nr.3970/2012;
 Ord nr. 36/2004 privind aprobarea Ghidului tehnic general pentru aplicarea
procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu;
 Ord. 169/2004 pentru aprobarea, prin metoda confirmării directe, a
Documentelor de referinţă privind cele mai bune tehnici disponibile (BREF),
aprobate de Uniunea Europeană;
 Ord. 37/2003 pentru aprobarea Documentului de referinţă privind cele mai bune
tehnici disponibile (BAT) pentru industria celulozei şi hârtiei;
 Concluziile BAT PPI - adoptate prin Decizia de punere în aplicare a Comisiei
din 26.09.2014;
 Documentul de Referinţă al Celor Mai Bune Tehnici Disponibile pentru
Industria de Celuloză şi Hârtie – BREF – BAT – PPI rev. 2015;
 HG nr. 140/2008 privind stabilirea unor măsuri pentru aplicarea prevederilor
Regulamentului (CE) al Parlamentului European şi al Consiliului nr. 166/2006
privind înfiinţarea Registrului European al Poluanţilor Emişi şi Transferaţi şi
modificarea Directivelor Consiliului 91/689/CEE şi 96/61/CE;
Legislaţia privind CALITATEA AERULUI
 LEGEA nr. 104/2011 privind calitatea aerului înconjurător, cu modificarile si
completarile aduse de HG nr.336/2015, HG. nr. 806/2016
 Ord. nr. 756/1997 pentru aprobarea Reglementării privind evaluarea poluării
mediului, modificat prin Ord. MAPM nr. 592/2002, HG. nr.140/2008, Legea
104/2011;
Legislaţia privind CALITATEA APEI
 Legea apelor nr.107 /1996, cu modificările şi completările ulterioare, aduse de
HOTĂRÂREA nr. 83 din 15 martie 1997 abrogată de HOTĂRÂREA nr. 948 din
15 noiembrie 1999; LEGEA nr. 192 din 19 aprilie 2001; ORDONANŢA DE
URGENŢĂ nr. 107 din 5 septembrie 2002; LEGEA nr. 404 din 7 octombrie
2003; LEGEA nr. 310 din 28 iunie 2004;

 HG nr. 188/2002 pentru aprobarea unor norme privind condiţiile de descărcare

în mediul acvatic a apelor uzate, cu modificarile si completarile aduse de HG
nr.352/2005, HG nr.210/2007
 Legea nr. 458/2002 privind calitatea apei potabile, modificată şi completată de
Legea nr. 311/2004, OG nr. 11/2010, Legea nr. 124/2010, O.U.G. 1/2011,
Legea nr.182/2011
 Ord nr. 621/2009 privind aprobarea valorilor de prag pentru de apele subterane
din România;
 SR 1343-1:2006 - Alimentări cu apă. Partea 1: Determinarea cantităţilor de apă
potabilă pentru localităţi urbane şi rurale;
 STAS 1478-90 - Instalaţii sanitare. Alimentarea cu apă la construcţii civile şi
industriale. Prescripţii fundamentale de proiectare;
AUTORIZAŢIA INTEGRATĂ DE MEDIU

Pentru funcţionarea instalaţiei: S.C. ECOPAPER S.A.

Amplasată în: Str. 13 DECEMBRIE, Nr. 18, Zărneşti , Judetul Braşov
Operator: S.C. ECOPAPER S.A
Autorizaţia include condiţiile necesare pentru asigurarea că:
– sunt luate toate măsurile adecvate de prevenre a poluării, în special prin
aplicarea celor mai bune tehnici disponibile;
– nu va fi cauzată nici o poluare semnificativă;
– este evitată generarea deşeurilor, iar acolo unde deşeurile sunt produse ele sunt
recuperate sau în cazul în care recuperarea este imposibilă din punct de vedere
tehnic şi economic, deşeurile sunt eliminate evitând sau reducând orice impact
asupra mediului;
– sunt luate măsuri necesare pentru a preveni accidentele şi a limita consecinţele
lor;
– este minimizat impactul semnificativ de mediu produs de anumite condiţii altele
decît cele normale de funcţionare;
– sunt luate măsurile necesare pentru ca în cazul încetării definitive a activităţii să
se evite orice risc de poluare şi să se refacă amplasamentul la o stare
satisfăcătoare;
– sunt luate măsurile necesare pentru utilizarea eficientă a energiei.
Autorizaţia integrată de mediu conţine cerinţe de monitorizare adecvate descărcărilor
de poluanţi care au loc, cu specificarea metodologiei şi frecvenţei de măsurare şi
obligaţia de a furniza autorităţii competente datele solicitate de aceasta pentru
verificarea conformării cu autorizaţia.
 -electricitate din reteaua publica;
ENERGIE - combustibili pentru obtinerea aburului

Aditivi de proces:
-antispumanti;
-biocizi;
Aditivi
-agenti de
floculare;
-coloranti;
- inalbitori optici;
-apa de racire;
APA -apa de proces;

Fabrica integrata de hartie pentru carton ondulat din

Produse:
maculatura
-diverse sortimente
de hartie.
Principalele Masina de hartie
Preparare pasta
materii prime

Preepurare si recuperare Epurare apa CT cu gaz

Deseuri de fibra si apa grasa in palnie si tr. mecanica metan
hartie si carton BERICA si biologica

Zgomot -gaze de ardere:

Emisii in aer 𝑁𝑂𝑥 ,𝑆𝑂𝑥 ,CO,
pulberi

-caldura Energie
pierduta in termica
aer si apa

Apa
reziduala

-namol primar (fibre, material de

Deseuri umplere de la preparare pasta)
solide -refuzuri;
-namol biologic;
-alte tipuri de deseuri

Fig. 1. Schema bloc a procesului

Măsuri pentru eliminarea/minimizarea emisiilor pe sol, ape subterane:
Operatorul are obligaţia aplicării următoarelor măsuri:
– depozitarea substanţelor chimice periculoase în recipienţi/ rezervoare din
materiale adecvate, rezistente la coroziunea specifică, pe suprafeţe betonate,
protejate anticoroziv;
– transferul substanţelor periculoase lichide de la recipienţii de depozitare la
instalaţii prin reţele de conducte adecvate din punct de vedere al rezistenţei la
coroziunea specifică, etanşeităţii şi a siguranţei în exploatare;
– desfăşurarea activităţii pe suprafeţe betonate;
– manipularea de materiale, materii prime şi auxiliare, deşeuri trebuie să aibă
loc în zone desemnate, protejate împotriva pierderilor prin scurgeri accidentale;
– se vor evita deversările accidentale de produse şi deşeuri care pot polua solul
şi implicit migrarea poluanţilor în mediul geologic; în cazul în care se produc, se
impune eliminarea deversărilor accidentale, prin îndepărtarea urmărilor acestora şi
restabilirea condiţiilor anterioare producerii deversărilor;
– structurile subterane: reţeaua de canalizare şi bazinele de stocare vor fi
verificate periodic, iar lucrările de întreţinere se vor planifica şi efectua la timp;
– să asigure pe amplasamentul societăţii, în depozite/magazii o cantitate
corespunzătoare de substanţe absorbante şi substanţe de neutralizare, potrivite
pentru controlul oricărei deversări accidentale de produse;
– să planifice şi să realizeze, periodic, activitatea de revizii şi reparaţii la
elementele de construcţii subterane, respectiv conducte, cămine şi guri de vizitare
etc., rigolele de colectare şi scurgere a apelor pluviale vor fi menţinute în perfectă
stare de curăţenie.

Tabelul 1 . impactul poluantilor aspura mediului

Poluant Impactul asupra mediului

Aer -încălzire globală, reactiile oxizilor cu apa din atmosferă

Emisii gazoase (oxizi de
conduc la apariţia precipitaţiilor cu carecter acid, afectând apele
azot, oxizi de sulf, dioxid
de suprafaţă, solul, ecosistemele acvatice şi terestre, precum şi
de carbon)
mediul antropic

Aer- deprecierea calităţii factorilor de mediu, afectarea

Pulberi
ecosistemelor şi a sănătăţii oamenilor

Apă- modificarea calităţilor apelor de suprafaţă (râuri, lacuri,

Substante colorate mări) şi subterane,afectarea ecosistemelor naturale şi a
populaţiei din zonă

Apă şi sol- Degradarea calităţii apelor şi a solului, datorită

acţiunii compuşilor nebiodegradabilii/toxici cu efecte
Namol
cancerigene şi mutagene. La nivelul organismelor vii se
manifestă efecte de bioacumulare
 5. Stabilirea obiectivelor si tintelor
SC ECOPAPER SA a implementat sistemul integrat calitate mediu fiind emise de
Societatea Romana pentru Asigurarea Calitatii Bucuresti:
- Certificat SRAC – IQNet – SR EN ISO 14001:2005 (ISO 14001: 2004) nr. 202 din
10.12.2004 cu termen de valabilitate 09.12.2019;
- Certificat SRAC – IQNet – SR EN ISO 9001:2001 (ISO 9001: 2000) nr. 2375 din
10.12.2004 cu valabilitate 09.12.2019.
Acţiuni de control
 Operatorul va lua toate măsurile care să asigure că nicio poluare importantă
nu va fi cauzată.
 Operatorul va lua toate măsurile de prevenire eficientă a poluării, în special
prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile.
 Operatorul trebuie să ia măsuri astfel încât toate activităţile ce se desfăşoară
pe amplasament să nu determine deteriorarea sau perturbarea semnificativă
a factorilor de mediu din afara limitelor acestuia.
 Operatorul are obligaţia să respecte condiţiile prevăzute în prezenta
autorizaţie integrată de mediu.
 In cazul constatării oricăror neconformităţi cu prevederile AIM, operatorul are
următoarele obligaţii:
a) să informeze imediat ACPM cu emiterea AIM;
b) să ia toate măsurile necesare pentru restabilirea conformităţii, în cel mai scurt
timp posibil, potrivit condiţiilor din AIM;
c) să ia orice măsură suplimentară pe care ACPM o consideră necesară pentru
restabilirea conformităţii;
d) să întrerupă operarea instalaţiei în totalitate sau a unor părţi relevante din
aceasta, în cazul în care neconformitatea constatată reprezintă un pericol imediat
pentru sănătatea umană sau are un impact advers semnificativ asupra mediului,
pînă la restabilirea conformităţii.
 Operatorul trebuie să stabilească şi să menţină un Sistem de Management al
Autorizaţiei de Mediu (SMA), care trebuie să îndeplinească cerinţele prezentei
autorizaţii. SMA va evalua toate operaţiunile şi va revizui toate opţiunile
accesibile pentru utilizarea unei tehnologii mai curate, evitarea producerii
şi/sau minimizarea cantităţilor de deşeuri.
 Sistemul de management de mediu va include cel puţin:
– implementarea unei ierarhii transparente a atribuţiilor personalului responsabil cu
sistemul de management;
– pregătirea şi publicarea unui raport anual al performanţelor de mediu;
– stabilirea unor norme de mediu interne, care vor fi revizuite în mod regulat şi
publicate în raportul anual;
– evaluarea riscului în mod regulat pentru a identifica pericolele unor accidente
asupra factorilor de mediu;
– compararea cu limitele admise şi înregistrarea datelor cu privire la consumul de
energie şi apă, generarea deşeurilor;
– implementarea unui program adecvat de instruire pentru personal;
– aplicarea bunelor practici de întreţinere pentru a asigura buna funcţionare a
mecanismelor tehnice.
– Operatorul va stabili şi menţine proceduri de identificare şi păstrare a
înregistrărilor privitoare la mediu cuprinzând:
– responsabilităţi;
– evidenţele de întreţinere;
– registre de monitorizare;
– rezultatele analizelor;
– rezultatele auditurilor;
– evidenţa privind sesizările şi incidentele;
– evidenţe privind instruirile.

Conştientizare şi instruire
 Operatorul trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru realizarea de
instruiri adecvate privind protecţia mediului pentru toţi angajaţii a căror
activitate poate avea efect semnificativ asupra mediului, asigurând păstrarea
documentelor privind instruirile efectuate.
 Personalul, care are sarcini clar desemnate, trebuie să fie calificat conform
specificului instalaţiei, pe bază de studii, instruiri şi/sau experienţă adecvată.
 Personalul care are sarcini clar desemnate în domeniul gestiunii deşeurilor,
inclusiv al deşeurilor periculoase, trebuie să fie instruit în acest domeniu, ca
urmare a absolvirii unor cursuri de specialitate, conform prevederilor art. 22
alin (4) din Legea 211/2011 privind regimul deşeurilor, republicata, cu
modificarile si completarile ulterioare.
 Activitatea autorizată trebuie supravegheată de personal cu calificare
corespunzătoare (studii de specialitate şi experienţă necesară) şi care va
cunoaşte cerinţele prezentei autorizaţii. Un exemplar din prezenta autorizaţie
trebuie să rămână în orice moment accesibil personalului desemnat cu
atribuţii în domeniul protecţiei mediului.
 Personalul trebuie să cunoască şi să respecte normele P.S.I. şi de protecţie a
muncii, în vigoare.
 Persoanele care desfăşoară o activitate într-o instalaţie trebuie să fie instruite
corespunzător, instruirea bazându-se pe următoarele aspecte:
- drepturile, obligaţiile şi responsabilităţile personalului pentru fiecare loc de muncă;
- cerinţele de securitate şi sănătate în muncă şi prevenirea incendiilor;
- echipamentul de protecţie necesar;
- amplasarea mijloacelor de combatere a incendiilor;
- măsurile de prim-ajutor;
- alte cerinţe specifice fiecărui loc de muncă (instalaţii, utilaje).
 Titularul autorizaţiei trebuie să asigure accesul publicului interesat la
informaţiile privind performanţele de mediu ale instalaţiei care face obiectul
prezentei autorizaţii.
 6. Realizarea programului de management de mediu

Faza procesului Aspec Impact Obiective Tinte Actiuni si Resp Term Indicatori
tehnologic t de asociat activitati onsa ene de
mediu bili si monitoriz
identif resur are
icat se
Fabricare a hârtiei pentru Apa Ape -Minimizarea Reducerea -desfăşurarea 6 luni
carton ondulat din fibre Sol uzate consumului de consumului de apa activităţii pe Cantitatea
reciclate 100 % HH6 cu tehnolo apa la suflantele proaspata, a debitului suprafeţe de emisii
capacitatea de 100.000 gice; statiei de epurare de apa reziduala si a betonate; in apa;
t/an; si optimizarea gradului de -manipularea
Depozit treptei biologice impurificare prin: de materiale, Cantitatea
are la statia de - Separarea materii prime şi de
necores epurare; sistemelor de apa; auxiliare, deseuri
punzato -Cresterea - Curgere in deşeuri trebuie generate.
are; gradului de contracurent al apei să aibă loc în
recirculare a apei de proces si zone
la MH6 la peste recircularea apei; desemnate,
94,6% si la MH1 - Purificarea apei protejate
la peste 96,3%; grase ( împotriva
-Cresterea preepurare/limpezire) pierderilor prin
gradului de - Minimizarea scurgeri
recuperare a consumului de apa accidentale;
condensului la prin cresterea
cazanele de abur gradului de
LOOS la cca. recirculare a apei la
90%; fabricarea hartiei;
-Reducerea
cantitatii de
deseuri;
Fabricare a hârtiei pentru Apa Ape Minimizarea Reducerea -desfăşurarea 6 Cantitatea
carton ondulat din celuloză Sol uzate consumului de consumului de apa activităţii pe luni de emisii
şi fibre reciclate –MH1 cu tehnolo apa la suflantele proaspata, a debitului suprafeţe in apa;
capacitatea de 250.000 gice; statiei de epurare de apa reziduala si a betonate;
t/an; si optimizarea gradului de -manipularea Cantitatea
Depozit treptei biologice impurificare prin: de materiale, de
are la statia de - Separarea materii prime şi deseuri
necores epurare; sistemelor de apa; auxiliare, generate.
punzato -Cresterea - Curgere in deşeuri trebuie
are; gradului de contracurent al apei să aibă loc în
recirculare a apei de proces si zone
la MH6 la peste recircularea apei; desemnate,
94,6% si la MH1 - Purificarea apei protejate
la peste 96,3%; grase ( împotriva
- Cresterea preepurare/limpezire) pierderilor prin
gradului de - Minimizarea scurgeri
recuperare a consumului de apa accidentale;
condensului la prin cresterea
cazanele de abur gradului de
LOOS la cca. recirculare a apei la
90%; fabricarea hartiei;
-Reducerea
cantitatii de
deseuri;

Coincinerare a deşeurilor Aer Reducerea -colectarea şi Utilizarea unor 6 Cantitatea

solide tehnologice şi Sol Depozit cantitatii de dirijarea emisiilor echipamente luni de emisii
producerea de abur are emisii; fugitive de reţinere a in aer;
tehnologic – 83 t necores Reducerea poluanţilor la
deşeuri/zi; punzato cantitatii de sursă Cantitatea
are; deseuri de
deseuri
generate
Producere abur tehnologic Aer Emisii Reducerea -colectarea şi Utilizarea unor 6 Cantitatea
prin arderea de cantitatii de dirijarea emisiilor echipamente luni de emisii
combustibililor în instalaţii poluanti emisii; fugitive de reţinere a in aer;
cu o putere termică totală poluanţilor la
egală sau mai mare de 50 sursă
MW.
 7. Beneficiile si costurile implementarii SMM
Implementarea SMM aduce cu sine beneficii si totodata costuri suplimentare
pentru firma.
Unele dintre beneficii sunt cu privire la imaginea firmei deoarece va fi considerata
o firma cu emisii minimizate de poluanti si cantitati reduse de deseuri.
Pe langa aceste beneficii, apar si costuri aduse de achizitionarea de instalatii noi
si performante, instruirea personalului si materii prime mai putin poluante.

8. Bibliografie

1. SR EN ISO 14001:2015- Sisteme de management de mediu. Cerinte cu ghid de utilizare.

2. SR EN ISO 14004: 2016- Sisteme de management de mediu . linii directoare generale la
punerea in aplicare
3. Lege nr. 137 din 29 decembrie 1995- Legea protectiei mediului;
4. Teodosiu C., Barjoveanu G., 2011 Managementul integrat de mediu, Ed. A-III-a , Editura
ECOZONE Iasi, 2005;
5. www.anpm.ro