Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CIOAR ROMEO
ICHIM IZABELLA
Introducere
Cursul intitulat Sisteme i Tehnologii de Prelucrare prin Deformare i propune ca,
mpreun cu alte discipline cu coninut predominant tehnic, s ofere cunotinele de baz
necesare activitilor manageriale legate de fabricarea produselor din domeniul mecanic.
Este cunoscut faptul c tehnologiile de prelucrare prin deformare plastic, n special
cele prin deformare plastic la rece, sunt folosite n prezent la realizarea unui numr tot mai
mare de bunuri de consum i nu numai. Extinderea att de mare n ultimele decenii a acestui
procedeu tehnologic, i implicit a mainilor i echipamentelor corespondente, este motivat nu
numai de avantajele tehnice i economice pe care le ofer, ci i de faptul c impactul su cu
mediul ambiant este mult mai bine tolerat comparativ cu cel al altor prelucrri folosite mult n
prezent.
Este de ateptat ca i n continuare aceast tehnologie s nlocuiasc pe cele dovedite a
fi energofage, mari consumatoare de materiale i mai puin curate. Tocmai de aceea
cunoaterea tehnicilor de aplicare a acestor tehnologii i de valorificare la maxim a resurselor
de care ele dispun este nu numai util, ci i necesar pentru manageri.
Obiectivele cursului
Cursul intitulat Sisteme i Tehnologii de Prelucrare prin Deformare,
are ca obiectiv principal mbogirea cunotinelor din sfera disciplinelor de
specialitate, ale studenilor Programului de studii Inginerie Economic Industrial,
forma de nvmnt ID. n acest sens, la sfritul acestui curs, studenii vor fi
capabili s:
precizeze, s defineasc i s clasifice prelucrrile prin deformare plastic,
domeniile de utilizare i avantajele acestor prelucrri, s expun anumite noiuni i
cunotine eseniale de teoria plasticitii, s prezinte materialele (caracteristici i
recomandri de alegere) ce pot fi supuse deformrii plastice;
prezinte operaiile de prelucrare prin deformare plastic la rece cu separare
de material (tieri) i fr separare de material, cu precizarea tipurilor i modurilor
specifice n care acestea se desfoar, a condiiilor energetice i cinematice
optime cerute de fiecare n parte; s prezinte sculele specifice utilizate n cadrul
proceselor prelucrare prin deformare plastic la rece cu separare i fr separare de
material.
expun principalele metode neconvenionale de prelucrare plastic la rece, cu
precizarea principiilor de lucru i a unor caracteristici ale echipamentelor utilizate;
clasifice mainile-unelte de prelucrat prin deformare plastic, s prezinte
caracteristicile cinematice i constructive, a posibilitilor de reglare i a
domeniilor de utilizare specifice.
prezinte principalele criterii de alegere a mainilor-unelte de prelucrat prin
deformare pentru a executa n condiii optime diverse operaii de prelucrare
specifice;
Cuprins
U1. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic ................................ .... 8
U1.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ..................... 8
U1.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ...................... 9
U1.3. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic ................................ ..... 9
U1.3.1. Definirea i clasificarea general a prelucrrilor prin deformare plastic .............. 9
U1.3.2. Domenii de utilizare ................................ ................................ .............................. 10
U1.3.3. Avantajele prelucrrilor prin deformare plastic ................................ .................. 10
U1.3.4. Tendine ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare ..................... 11
U1.3.5. Elemente de teoria plasticitii ................................ ................................ .............. 11
U1.3.5.1. Noiuni privind procesul de deformare plastic ................................ ............. 11
U1.3.5.2. Efecte ale deformrii plastice a metalelor ................................ ...................... 13
U1.3.5.3. Curba caracteristic a deformrii ................................ ................................ ... 14
U1.3.5.4. Ipoteze de plasticitate ................................ ................................ ..................... 16
U1.3.6. Legi ale deformrii plastice ................................ ................................ .................. 19
U1.3.6.1. Legea coexistenei deformaiilor elastice i plastice ................................ ...... 19
U1.3.6.2. Legea volumelor constante ................................ ................................ ............ 19
U1.3.6.3. Legea rezistenei minime la deformare ................................ .......................... 19
U1.3.7. Materiale pentru prelucrri prin deformare plastic la rece ................................ .. 20
U1.3.7.1. Condiii generale de alegere a materialelor ................................ .................... 20
U1.3.7.2. Materiale folosite pentru prelucrri prin deformare la rece ........................... 20
U1.3.7.3. Prelucrabilitatea ................................ ................................ .............................. 20
U1.3.7.4. Recomandri privind oelurile folo site pentru deformare la rece .................. 21
U1.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ...................... 22
U1.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................ 22
U.2. Prelucrri prin presare cu separare de material ................................ ........................ 23
U2.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................... 23
U2.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................... 24
U2.3. Prelucrri prin presare cu separare de material................................ ............................ 24
U2.3.1. Prezentare general. Clasificare ................................ ................................ ............. 24
U2.3.2. Tierea cu foarfece................................ ................................ ................................ . 24
U2.3.2.1. Clasificarea operaiilor de tiere ................................ ................................ ..... 24
U2.3.2.2. Procesul de tiere ................................ ................................ ............................ 25
U2.3.2.3. Tierea cu cuite cu muchii active paralele ................................ ..................... 26
U2.3.2.4. Fora, lucrul mecanic i puterea necesare la tierea
pe contur deschis ................................ ................................ ............................. 27
U2.3.2.5. Tierea pe foarfece cu cuite nclinate ................................ ............................ 28
U2.3.2.6. Tierea cu cuite nclinate vibratoare ................................ .............................. 29
U2.3.2.7. Tierea cu foarfece cu cuite disc ................................ ................................ .... 29
U2.3.3. Tierea cu tane ................................ ................................ ................................ .... 30
U2.3.3.1. Tierea obinuit a tablelor laminate ................................ .............................. 30
U2.3.3.2. Tierea barelor laminate................................ ................................ .................. 31
U2.3.3.3. Decuparea i perforarea cu tane ................................ ................................ ... 34
U2.3.3.4. Scule pentru tanare normal ................................ ................................ ......... 37
U2.3.4. Decuparea i perforarea de precizie ................................ ................................ ....... 41
U2.3.4.1. Moduri de obinere a pieselor de precizie din tabl,
prin tiere cu tane ................................ ................................ ......................... 41
5
U5.3.6.3. Maini de ndoit piese cilindrice i conice din tabl ................................ ..... 131
U5.3.6.4. Maini de ndoit pentru piese circulare profilate................................ ........... 132
U5.3.6.5. Maini de profilat, de ndoit marginile i de fluit................................ ....... 132
U5.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .................... 134
U5.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ...................... 135
U6. Alegerea preselor pentru diferite operaii de deformare ................................ ........... 136
U6.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................. 136
U6.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................. 136
U6.3. Alegerea preselor pentru diferite operaii de deformare ................................ ............ 137
U6.3.1. Condiii de baz la alegerea preselor ................................ ................................ ... 137
U6.3.2. Alegerea preselor pe baza condiiilor tehnico-funcionale ................................ .. 137
U6.3.2.1. Alegerea preselor pe criteriul forei necesare................................ ................ 137
U6.3.2.2. Alegerea preselor dup cursa necesar i total ................................ ............ 138
U6.3.2.3. Alegerea pe baza lucrului mecanic necesar ................................ .................. 139
U6.3.2.4. Alegerea preselor pe baza numrului de curse duble................................ .... 140
U6.3.2.5. Alegerea preselor dup puterea necesar prelucrrii ................................ .... 140
U6.3.2.6. Alegerea preselor pe criteriul rigiditii ................................ ........................ 141
U6.3.3. Alegerea preselor pe criteriul caracteristicilor geometrice ................................ .. 141
U6.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .................... 141
U6.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ...................... 142
U7. Exploatarea preselor si a mainilor de presare................................ ........................... 143
U7.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................. 143
U7.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................. 143
U7.3. Exploatarea preselor i a mainilor de presare................................ .............................. 144
U7.3.1. Regimuri de exploatare ................................ ................................ ...................... 144
U7.3.1.1. Exploatarea n regim de curse singulare cu deservire de ctre
operatori umani ................................ ................................ ............................. 144
U7.3.1.2. Exploatarea n regim de curse singulare, cu deservire de ctre
manipulatoare sau roboi ................................ ................................ .............. 144
U7.3.1.3. Exploatarea n regim de utilizare a tuturor curselor proiectate ale presei ..... 144
U7.3.2. Organizarea exploatrii preselor universale i specializate ................................ . 145
U7.3.2.1. Moduri de organizare a exploatrii preselor i mainilor de presat .............. 145
U7.3.2.2. Exploatarea preselor ca uniti de lucru independente................................ .. 145
U7.3.3. Exploatarea preselor n linii tehnologice ................................ ............................. 149
U7.3.3.1. Linii tehnologice robotizate ................................ ................................ .......... 149
U7.3.3.2. Linii tehnologice cu legtur rigid ntre prese................................ ............. 150
U7.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .................... 151
U7.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ...................... 151
Bibliografie ................................ ................................ ................................ ......................... 152
10
11
13
14
A0 , n care L este
L0 i
Dac se reprezint deformarea n coordonatele
0
lungimea epruvetei supus la ntindere cu fora F, iar A0 este aria seciunii iniiale, se obine o
diagram interdependent de dimensiunile epruvetei. Graficul din fig. U1.7 cunoscut i sub
denumirea de curb caracteristic, permite evidenierea unor mrimi importante utilizate n
tehnica de prelucrare a metalelor.
Punctul A de pe curba = f(), pn la care curba caracteristic este o linie dreapt, n
limitele creia se pstreaz un raport constant ntre tensiuni i deformaii, marcheaz limita de
proporionalitate notat cu p. Poriunea OA este cunoscut ca zon de proporionalitate a
curbei caracteristice. n aceast zon se respect strict legea lui Hooke exprimat prin relaia:
(U1.1)
E
n care E este modulul de elasticitate longitudinal a materialului.
Ordonata punctului B, pn la care materialul se comport perfect elastic, adic dup
ncetarea aciunii forei F el revine la lungimea La, marcheaz limita de elasticitate e. Pentru
a se ine seama c nici un material nu este perfect elastic i c sub diverse sarcini capt
anumite deformaii remanente, n practic se utilizeaz termenul de limita de elasticitate
tehnic. Efortul unitar cruia i corespunde o deformaie remanent de 0,01% este cunoscut
sub numele de elasticitate tehnic i noteaz prin 0,01.
Pe curba caracteristic, limita de curgere este marcat prin ordonata punctului C.
Valoarea efortului unitar la care alungirea corpului solicitat crete cnd fora F se menine
constant, reprezint limita de curgere i se noteaz prin c. Dup atingerea limitei de
curgere, pe curba caracteristic se identific un traseu aproape orizontal, uneori sinuos
(poriunea CD), numit palier de curgere. La unele materiale nu se poate evidenia net limita de
curgere, aa cum rezult din fig. U1.8. De aceea, n practic se utilizeaz limita de curgere
15
tehnic. Valoarea eforului unitar creia i corespunde, dup descrcarea epruvetei, o alungire
remanent de 0,2%, definete limita de curgere tehnic i se noteaz prin 0,2 [5]. n fig.U1.8
alungirea remanent este marcat prin segmentul OC.
16
17
1
1 2 ; 31 1 3 1 ; 23 1 2 3 .
(U1.3)
2
2
2
n cazul strii de tensiune monoaxiale, 2 = 3 = 0, iar 1 = c, din relaiile (U1.3)
rezult:
(U1.4)
max . 1 c .
2
2
1, 2
(U1.5)
x y 2 4 2xy c2 ,
(U1.6)
2
2
x y 1
x y 2 4 2xy .
(U1.8)
2
2
2
Conform ipotezei SaintVenant, starea plastic a unui corp apare i se menine atunci
cnd diferena tensiunilor normale principale este egal cu limita de curgere a materialului
corespunztoare solicitrii de ntindere (monoaxiale), relaia (U1.5), s-au atunci cnd
tensiunile tangeniale maxime sunt egale cu jumtatea limitei de curgere a materialului,
relaia (1.4).
Ipoteza energetic de plasticitate.
S ne reamintim...
Starea plastic apare atunci cnd energia potenial acumulat ntr-un corp
sub influena solicitrilor exterioare atinge o valoare limit .
18
11 2 2 3 3
,
(U1.10)
2
cunoscut din teoria elasticitii i plasticitii [7, 9].
nlocuind n relaia de mai sus expresiile termenilor 1, 2, 3, deduse pe baza legii
generalizate a lui Hooke, rezult relaia:
2 22 32 2 (1 2 2 3 3 1 )
W 11
,
(U1.11)
2E
n care este coeficientul lui Poisson [31], iar:
1
1
1
1 1 2 3 ; 2 2 1 3 ; 3 3 1 2 . (U1.12)
E
E
E
Energia necesar pentru modificarea volumului se poate calcula cu relaia:
1 V
(U1.13)
Wv
m ,
2 V
n care V/V = 1, 2, 3 este variaia specific a volumului, iar
2 3
,
(U1.14)
m 1
3
este componenta sferic a efortului unitar.
Ca urmare va rezulta:
1
1
(U1.15)
W v 1 2 3 1 2 3 .
2
3
innd seama c:
1 2
1 2 3 ,
(U1.16)
1 2 3
E
rezult:
1 1 2
1 2 3 2
Wv
6
E
.
(U1.17)
W
6E
Particulariznd pentru starea de tensiuni monoaxial, se obine:
1 2
(U1.19)
Wf
.
3E 1
Egalnd cele dou expresii i considernd c starea plastic apare atunci cnd tensiunea
1 = c, se obine expresia:
1 2 2 2 3 2 3 1 2
2 c2 ,
(U1.20)
2
, eroarea fiind de 3 4 % [5, 9].
3
19
1
x y z
Prin logaritmare rezult:
x
y
z
ln x1 + ln y1 + ln z 1 = ln x + ln y + ln z ln 1 ln 1 ln 1 0 .
(U1.23)
x
y
z
x
y
z
Termenii ln 1 , ln 1 , ln 1 se numesc grade de deformare logaritmice pe
x
y
z
direciile x, y, z. Valorile gradelor de deformare pe aceste direcii sunt aproximativ egale cu
deformaiile specifice pe aceleai direcii.
Lund x 1 = x + x; y1 = y + x i z 1 =z + z, rezult:
y
x
z
ln1
(U1.24)
ln1
ln1
0 ln(1 x ) ln(1 y ) ln(1 z ) 0
x
y
z
20
21
100 % .
3 - alungirea specific, exprimat prin l
L0
L0
A A0
100 % , prin care se apreciaz capacitatea de
gtuire, caracterizat de
A0
plasticitate conform unei clasificri potrivit creia materialele pot fi:
- puin plastice
= 10 15 %;
- mediu plastice
= 15 20 %;
- plastice
= 20 25 %;
- nalt plastice
= 25 30 %,
analiza chimic se verific compoziia chimic a materialelor ce urmeaz s se
prelucreze, tipul materialului i incluziunile;
analiza microstructurii ofer informaii referitor la constituenii, fazele, forma
grunilor i dimensiunile acestora.
Metodele speciale de ncercare sunt utilizate pentru diverse forme de prezentare a
materialelor i pentru prelucrrile ce urmeaz a se efectua.
Prelucrabilitatea materialelor metalice se stabilete prin ncercri diferite pentru table i
pentru materiale laminate altele dect tablele.
Prelucrabilitatea tablelor se stabilete prin:
- ncercri de forfecare;
- ncercri de ndoire dubl i alternant;
- ncercri pentru capacitatea de ambutisare.
Aprecierea prelucrabilitii materialelor mai cuprinde, pe lng ncercrile generale, i
ncercri de compresiune i rsucire.
Pentru aprecierea comportrii materialelor n timpul prelucrrii se fac ncercri direct pe
piesele de prelucrat sau pe modele.
U1.3.7.4. Recomandri privind oelurile folosite pentru deformare la rece
Pentru prelucrri finalizate cu separare de metal executate prin forfecare se
recomand oeluri cu rezisten la rupere ridicat i cu gtuirea sau alungirea la rupere mic.
Pentru prelucrri ce se execut numai n zona palierului de curgere se recomand ca
limita de curgere s fie ct mai mic, iar cea de rupere s fie ct mai mare. n aceast situaie
palierul de curgere este mai mare i permite prelucrri cu deformri mari ale materialelor fr
s se produc ruperea.
Prelucrrile ce necesit deformri mari ale semifabricatului impun o compoziie
chimic bine determinat cu coninut limitat al unor elemente de aliere. Creterea coninutului
de carbon i a elementelor de aliere scade plasticitatea oelului i mrete rezistena la
deformare.
Incluziunile prezente n oeluri au ca efect formarea de microfisuri n timpul
deformrii.
Microstuctura favorabil prelucrrilor prin deformare fr separarea de material este
cea globular-perlitic sau ferito-perlitic, ce asigur recristalizarea complet la recoacerile ce
se prevd n unele cazuri pentru eliminarea ecruisrii.
22
23
24
25
26
27
28
lucrrilor [10, 31], coeficientul de corecie poate avea valori n limitele: k = 1,2 ... 1,3.
Fora de tiere nu rmne constant n timpul executrii operaiei de separare. Ea
variaz continuu pe adncimea de ptrundere hP < 0,5 g, a cuitului mobil sau a poansonului
n materialul de prelucrat. Valoarea maxim a acestei fore corespunde momentului apariiei
macrofisurilor de forfecare, adic la sfritul fazei plastice, fig. U2.3. Ramura descresctoare
din fig. U2.3 relev numai fora de frecare dintre partea de material care se separ i cea fix,
precum i cea dintre cele dou elemente tietoare i materialul de prelucrat.
Lucrul mecanic necesar. Tierea se produce pe seama consumrii de lucru mecanic.
Acesta se obine prin aciunea mainii. Pentru a ti dac o main este n msur s dezvolte
lucrul mecanic necesar unei operaii de tiere, la proiectarea proceselor tehnologice trebuie ca
acesta s fie calculat. Lucrul mecanic necesar executrii tierii cu foarfece echipate cu cuite
cu muchii tietoare paralele se calculeaz cu relaia:
Lnec = F m ha,
(U2.5)
n care: Fm este fora medie, iar ha este cursa de-a lungul creia cuitul mobil aplic
materialului de prelucrat fora de tiere.
Deoarece fora de tiere este continuu variabil atingnd valoarea maxim numai n
momentul cnd cuitul mobil a ptruns la o adncime hp, pentru calculul lucrului mecanic se
va folosi fora medie, care se stabilete cu relaia:
Fm = km F max ,
(U2.6)
n care km este coeficient ce rezult din raportul ariilor OABC i ODEC avnd valori cuprinse
n limitele km = 0,30 ... 0,75 [16, 17].
n condiiile precizate mai sus, expresia lucrului mecanic necesar pentru tiere devine:
k F
g
[N],
(U2.7)
L nec m max
1000
n care Fmax se exprimat n N, iar grosimea materialului g se nlocuiete n mm.
U2.3.2.5. Tierea pe foarfece cu cuite nclinate
Avantaje, schema de tiere. Tierile cu
cuite nclinate sunt folosite frecvent pentru
prelucrarea tablelor cu grosimi de 3 ... 20 mm,
n vederea obinerii de piese finite sau
semifabricate pentru alte operaii.
Trstura principal a tierii cu cuite
nclinate const n aceea c forfecarea se
produce treptat, ncepnd de la una din
marginile semifabricatului. Tierea se produce
ntre dou cuite, fig. U2.4: cuitul fix 1 avnd
muchia tietoare nenclinat i cuitul mobil 2,
cu muchia tietoare nclinat cu unghiul .
Poriunea de semifabricat ce se taie,
Fig. U2.4. Schema tierii cu foarfece
avnd cuit nclinat
momentan, depinde de nclinarea cuitului
1.- cuitul fix, cu ti drept; 2.- cuitul mobil
mobil.
nclinat
Datorit nclinrii cuitului fora de tiere
29
g2 r
,
2 tg
(U2.9)
30
placa de tiere.
Schema tierii pe contur deschis, dar cu diverse poriuni rectilinii i curbilinii, se
prezint n fig. U2.7. Banda de lime b este adus cu captul liber pn la opritorul 1, apoi
prin aciunea poansonului 2 se execut retezarea dup conturul dorit. Materialul pierdut sub
form de deeu depinde de limea a a poansonului i de limea b a benzii. n cazul d
pierderea prin tiere este zero.
Piesele obinute prin tiere pe contur deschis, cu tane, au precizii n clasele 5 9, dup
STAS iar gradul de netezime a suprafeei ce rezult dup separare este mai ridicat dect n
cazul prelucrrii cu cuite pe foarfeci.
La operaiile tehnologice de retezare a profilelor laminate i evilor, forma geometric a
muchiei tietoare a poansonului i a plcii active au forme ce depind de profilul tiat.
Profilele laminate simple pot fi retezate fr deeu de tiere, fig. U2.8 a, b, iar cele
complexe i evile fac necesare pierderi de prelucrare pentru separare fig. U2.8 c, d, e. Tierea
profilelor se realizeaz cu strngerea prealabil a semifabricatului, fig. U2.8 c, d, e.
32
33
34
35
Dac jocul este mai mare, piesa obinut are bavuri i margini neuniforme. Dac jocul
este mai mic dect cel normal fisurile de forfecare nu mai coincid, suprafeele laterale
rezultnd cu rupturi.
Calculul forei necesare la decupare i perforare. Pentru realizarea tierii i separrii
complete a prii desprinse din semifabricat, poansonul trebuie s parcurg, sub sarcina F, un
drum egal cu grosimea materialului la care se adaug poriunea h, fig. U2.11, a crei valoare
este de 0,2 0,35 mm. n faza separrii complete a prii desprinse, poziia poansonului i a
semifabricatului n raport cu acesta vor fi conform fig. U2.12.
Partea desprins poate fi eliminat din tan n dou moduri:
prin mpingere n jos, n orificiul de nlime h' al plcii active, de ctre celelalte
piese care se separ din semifabricat, fig. U2.13;
prin mpingerea n sus, de un eliminator acionat de fora Qa, dat de un arc, motor
pneumatic sau hidraulic, pn iese prin partea superioar a plcii active, fig. U2.14.
n aceste condiii fora necesar executrii decuprii sau perforrii va rezulta din suma:
Fnec = Fnec.t. + Fnec.s + Fnec. i.,
(U2.15)
n care: Fnec.t este fora necesar pentru tierea materialului de prelucrat; Fnec.s fora necesar
pentru frecarea dintre poanson i materialul din care se face tierea; Fnec.i fora necesar
pentru mpingerea prii desprinse n sensul cursei active a poansonului.
Fora de frecare pe poanson poate fi calculat, cu suficient precizie pentru practic,
prin raportarea ei la fora necesar de tiere:
Fnec.s = k 1Fnec,
(U2.16)
n care k1 este coeficient avnd valori ntre 0,020,2, cele mai mici fiind utilizate pentru
materiale cu plasticitate i cu grosime mai mare, iar cele mari pen tru materiale subiri i dure.
Fora necesar mpingerii prin placa activ, de-a lungul spaiului de nlime h, se
calculeaz cu relaia:
Fnec.i = k 2Fnec.
(U2.17)
n care k2 este coeficient ale crui valori sunt cuprinse ntre 0,050,15 [10, 11].
Fora calculat cu relaia (U2.17) este necesar pentru mpingerea unei singure piese.
Dac n orificiu ptrund dou sau mai multe piese, atunci se ia n considerare numrul n 0 al
acestora, iar fora de mpingere va fi calculat cu relaia:
Fnec. i = k 2Fn0.
(U2.18)
Lund n considerare cele prezentate, rezult c la decuparea i perforarea cu tane
avnd poansonul i placa activ cu muchii active paralele este necesar o for total:
36
Fnec = kug0(1+k1+k2n0).
(U2.19)
Cnd eliminarea prii desprinse la operaiile de decupare se face prin partea superioar
a plcii active, se ia n considerare numai fora necesar de mpingere pentru o singur bucat.
La aceasta se adaug ns i fora dispozitivului de eliminare, fig. U2.14. n aceste condiii
relaia (U2.19) devine:
Fnec = ku0(1+k1+k2n0) + Q,
(U2.20)
avnd n plus componenta Q proporional cu sgeat arcului de eliminare sau cu fora
rezistent a dispozitivului pentru acionarea eliminatorului.
37
38
39
timp. n cazurile cnd fora necesar tierii simultane este mai mare dect fora disponibil a
presei, tana poate fi conceput astfel nct aciunea de separare, prin forfecare, a materialului
pe contururile ce definesc forma piesei de obinut, s nceap n momente diferite ale unei
curse de lucru a culisorului presei, adic n trepte. n acest caz, dei tierea se execut n dou
poziii diferite ale culisorului poate fi considerat ca fiind executat pe tane cu aciune
simultan.
Exemple
n fig. U2.21 este prezentat o tan cu aciune simultan folosit pentru
executarea unei aibe. Suprafaa cilindric exterioar a aibei i cea interioar se
obin simultan prin tiere, prin decupare i respectiv perforare. Suprafaa lateral
exterioar a aibei se obine prin aciunea de tiere a plcii active mobile 8 i a
poansonului plac 4. Suprafaa lateral interioar a aibei rezult prin tiere de
ctre poansonul mobil 10 i placa activ poanson, fix, 4. Eliminarea benzii de pe
poansonul-plac fix 4 se realizeaz de placa extractoare 7 prin fora unor arcuri ce
acioneaz eliminatoarele inferioare 6. Eliminarea aibei din interiorul plcii active
8 se face cu ajutorul extractorului 9 acionat de trei tije 11, acionate la rndul lor
de placa 16, mpins n jos de ctre tija de eliminare 18 atunci cnd se ridic
culisorul. Coloanele 15 amplasate n partea posterioar a tanei sunt presate n
placa de baz 1 i formeaz ajustaj alunector cu bucele de ghidare 14 presate n
placa de capt. Celelalte componente au funcii asemntoare cu cele ale tanelor
prezentate anterior. tana prezentat este cu aciune simultan, combinat,
deoarece execut att decupare, ct i perforare.
41
42
43
astfel propagarea fisurilor de forfecare ntr -o seciune perpendicular pe feele prii detaate.
Comprimarea puternic a
materialului n zona de tiere are
ca urmare mrirea plasticitii i
reducerea
considerabil
a
tensiunilor
de
ncovoiere,
favoriznd
obinerea
unor
suprafee fine. Condiii mai bune
n sensul celor prezentate mai
Fig. U2.24. Schemele decuprii de precizie
nainte, sunt realizate la tierea
a - cu joc nul i muchiile tietoare rotunjite; b - cu joc
dup schema din fig. U2.24 b,
negativ; c - cu presolicitarea materialului n zona de tiere
cnd
jocul
este
negativ.
Rezultatele i mai bune se obin prin presolicitarea, materialului n zona de tiere conform
schemei din fig. U2.24 c [11].
Decuparea de precizie cu presolicitarea materialului are cea mai larg arie de
aplicare. Ea asigur precizii n clasa 7 ISO. Esena acestei prelucrri const n:
crearea unei puternice stri de tensiuni n zona de tiere prin aplicarea unor solicitri
de compresiune;
controlarea vitezei de desprindere a materialului ce constituie partea detaat.
44
placa activ nainte de nceperea tierii. Ea menine starea tensionat pe care a indus-o n
material, pe toat durata ct se produce tierea. Placa de prestrngere poate fi plan sau cu
nervur. Exist i construcii de tane la care n afar de nervura de pe placa de prestrngere
mai au i o a doua nervur de-a lungul conturului de tiere de pe placa activ. Nervura are
rolul de a crea o stare de tensiuni direcionat i de a bloca deplasarea lateral a materialului
din zona seciunii de tiere. n fig. U2.25 se prezint fazele decuprii la o construcie la care
poansonul i placa de prestrngere se deplaseaz de jos n sus.
n fig. U2.26 se prezint fazele decuprii cu o construcie la care placa de prestrngere
i poansonul acioneaz de sus n jos.
Controlul vitezei de desprindere a prii de material decupate din semifabricat este
realizat de un element special al matriei numit contrapoanson. Acesta este simetric cu
poansonul i este asamblat n deschiderea plcii tietoare. Contrapoansonul dispune de o for
care se opune celei cu care acioneaz poansonul, i o aplic semifabricatului pe toat durata
tierii. n aceste condiii rezult c pe toat durata procesului de decupare materialul ce
trebuie separat este comprimat ntre capul activ al poansonului i cel al contrapoansonului.
Aceast comprimare mpreun cu cea a plcii nervurate asigur starea tensionat
premergtoare tierii.
Exemple
n fig. U2.27 se prezint, comparativ, gradul de netezime obinut la tierea
de precizie i cea normal. Exemple de piese realizate prin decupare i perforare de
precizie sunt date n fig.U2.28.
45
46
precizie superioare;
Dup modul de executare a operaiilor de tiere prin procedeele
convenionale, acestea se mpart n dou grupe de baz: tierea pe contur
deschis; tierea pe contur nchis;
n cazul tierii pe foarfece se utilizeaz frecvent urmtoarele moduri: a)
tiere cu cuite avnd muchii active drepte paralele; b) tiere cu cuite avnd
muchii active profilate, paralele; c) tiere cu cuite nclinate; d) tiere cu cuite
vibratoare; e) tiere cu cuite disc;
Operaiile de tiere cu tane pot fi: pe contur deschis; pe contur nchis.
Lund n considerare precizia dimensional i de form geometric,
precum i gradul de netezime al suprafeelor obinute dup separare, tierea cu
tane poate fi: obinuit sau de precizie;
Tierea barelor laminate este larg utilizat n industria construciei de
maini. Este procedeul cel mai economic de debitare, deoarece necesit maini de
lucru simple, nu se execut cu formare de deeu i este deosebit de productiv.
Este specific produciilor de serie mare i mas;
Debitarea prin forfecare la rece se execut n dou variante: debitarea
obinuit i debitarea de precizie;
tanele sunt considerate scule speciale deoarece cu ele pot fi executate
numai operaiile pentru care au fost proiectate, aplicate unui material prestabilit
avnd caracteristici fizico-mecanice i geometrice date;
Piesele metalice cu precizie ridicat se obin n prezent, la scar
industrial, prin operaii de decupare i perforare n trei moduri: prin tanare
obinuit urmat de operaii de ndreptare i, apoi, de finisare pe contur; prin
decupareperforare, cu tane speciale, pe prese obinuite; prin decupare i
perforare de precizie cu scule i maini speciale.
U2.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Clasificai operaiile de tiere.
2. Procesul de tiere: faze, mod de desfurare, rezultate.
3. Tierea cu cuite cu muchii paralele: proces, for, lucru mecanic i putere
necesare.
4. Prezentai procesul de tiere cu foarfece cu cuite nclinate.
5. Prezentati procesul de tiere cu cuite disc.
6. Tierea barelor laminate.
7. Decuparea i perforarea cu tane.
8. tane cu plac de ghidare.
9. tane cu coloane de ghidare.
10. tane cu coloane, cu aciune simultan.
11. Decuparea i perforarea de precizie cu tane i maini speciale .
47
48
U3.1. Introducere
Operaiile finalizate fr separare de material sunt foarte diverse i se aplic
ntregii palete cunoscute de semifabricate. La operaiile finalizate fr separare de
material starea de tensiuni nu depete limita de curgere. Se pot diferenia n
operaii cu solicitare local a materialului semifabricatului i n operaii de
prelucrare volumice, la care este solicitat ntreg volumul materialului
semifabricatului.
U3.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare i propune ca obiectiv principal prezentarea
operaiilor de prelucrare prin deformare plastic la rece fr separare de material,
cu precizarea tipurilor i modurilor specifice n care acestea se desfoar, a
condiiilor energetice i cinematice optime cerute de fiecare n parte precum si
prezentarea unor scule specifice utilizate n cadrul proceselor de prelucrare prin
deformare plastic la rece fr separare de material.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
identifice, s clasifice i s defineasc prelucrrile prin presare fr separare de
material;
descrie sculele utilizate n cadrul proceselor de prelucrare fr separare de
material;
prezinte domeniile de utilizare ale prelucrrilor prin presare fr separare de
material.
Durata de parcurgere a primei uniti de nvare este de 6 ore.
U3.3. Prelucrri prin presare fr separare de material
U3.3.1. ndoirea
U3.3.1.1. Definire, clasificare, stare de solicitare
ndoirea este o operaie tehnologic de modificare a formei i dimensiunilor
semifabricatelor prin deformarea plastic zonal a materialului. n procesul de ndoire
semifabricatul este solicitat la ncovoiere. Straturile de material dinspre partea concav supuse
la tensiuni de compresiune, iar cele de pe suprafaa opus (convex) sunt solicitate la
ntindere. ntre cele dou fee ce definesc grosimea g a semifabricatului i n care apar
tensiuni i deformaii de sens opus exist un strat netensionat i nedeformat, cunoscut sub
numele de strat neutru. Poziia stratului neutru, definit prin raza n, fig.U3.1, poate s coincid
sau nu cu cea a stratului mediu de raz Rm. n multe cazuri n = Rm, dar atunci cnd raza de
ndoire Ri este mic stratul neutru difer de cel mediu, deplasndu-se spre partea care preia
tensiuni de compresiune.
n funcie de raportul dintre limea i grosimea lor, semifabricatele de prelucrat pot fi
mprite n dou grupe:
nguste, caracterizate prin raportul b/g 3;
49
0
d
innd seama de condiiile ipotezei a doua de plasticitate i asociind termenii cu
notaiile din fig.U1.1, rezult - = c.
nlocuind n ecuaia de echilibru i lund semnul () pentru ntindere se obine:
d
d
(U3.2)
0
c 0
d
d
Integrnd (U3.2) rezult:
(U3.3)
c ln C
Se calculeaz constanta de integrare punnd condiiile iniiale. Pentru Re rezult
= 0, astfel c:
C c ln R e
(U3.4)
nlocuind C n expresia tensiunilor radiale se obine:
50
R
(U3.5)
c ln c ln R e c ln e
(U3.6)
c ln e c c 1 ln e
(U3.7)
(U3.8)
b g2
1,3 r r ,
(U3.10)
6
b g2
1,3 r r ,
Fnec
(U3.11)
6 l
n care l ia valori diferite pentru diversele poziii ale elementului mobil al matriei,
caracterizate de unghiul .
Pentru = 90 lungimea braului va fi:
l = rm + j + r p, ,
(U3.12)
astfel c fora de ndoire pentru acest caz particular va avea expresia:
Fnec l
Fnec
b g2
1,3 r r k i ,
6 rm j rp
(U3.13)
(U3.14)
51
2 b g2
1,3 r r .
Fnec
3
l
Braul de ndoire l se consider a fi:
l 2 4 rp g .
(U3.15)
(U3.16)
Relaia (U3.15) este valabil pentru ndoirea liber. Fora maxim necesar pentru
ndoirea n V, cu calibrare, rezult din relaia:
(U3.17)
F A q,
n care A este aria suprafeei de sub poanson a piesei de prelucrat, iar q este presiunea de
calibrare.
Calculul forei de ndoire liber n U
ndoirea n U poate fi aproximat ca fiind identic cu dou ndoiri simultane n consol.
Ca urmare innd seama de relaia (U3.13) rezult:
Fnec l b g 2
1,3 r r k
(U3.18)
(U3.19)
n unele lucrri se propun relaii mai simple pentru calculul forei. Astfel n [28] se
propun:
pentru ndoirea liber: F k 0 b g r ;
(U3.20)
pentru ndoirea cu calibrare: F 2,5 k 0 b g r .
(U3.21)
unde k0 este coeficient ce depinde de materialul de prelucrat i de raportul l/g [28].
Variaia forei de ndoire. Dup depirea limitei de proporionalitate, pn n
momentul n care poansonul ajunge la o distan egal cu grosimea materialului, acesta se
deformeaz plastic sub fora exterioar aproape constant, fig.U3.5 a.
52
53
fibrajului de laminare. Dac axa de ndoire este paralel cu direcia fibrajului de laminare se
produc fisuri n zona ndoit chiar i la raze mai mari dect raza minim.
U3.3.1.4. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru ndoire
Calculul lungimii semifabricatelor din
care urmeaz s se obin piese prin ndoire
se bazeaz pe ipoteza c piesele finite au
lungimea egal cu cea a stratului neutru la
deformaii, fig.U3.6. Rezultatele practice au
confirmat cu suficient exactitate aceast
Fig. U3.6. Elementele geometrice luate n
ipotez.
considerare la ndoire cu raz de curbur
Lungimea semifabricatelor este diferit
pentru cazurile cnd piesele au ndoiri cu
raz de curbur obinuit i cnd razele au valori minime. Detalii i soluii de calcul pentru
diferite cazuri particulare se dau n lucrri de specialitate [9, 11, 16, 31].
U3.3.1.5. Arcuirea pieselor dup ndoire i precizia pieselor ndoite
Modificarea unghiului de ndoire. Deoarece zona
ndoit este solicitat n domeniul elasto-plastic, dup
ncetarea aciunii forei exterioare piesele ndoite se
relaxeaz elastic, fenomen cunoscut sub numele de
ndoire. Una dintre urmrile arcuirii este modificarea
unghiului de ndoire dup ncetarea aciunii forei
exterioare asupra piesei de prelucrat.
Mrimea arcuirii se calculeaz prin semidiferena
dintre unghiul al piesei ndoite i cel p al
Fig. U3.7. Arcuirea dup ndoire
a pieselor n V
poansonului matriei, fig.U3.7, conform relaiei:
p
.
(U3.26)
2
Mrimea arcuirii este dependent de forma pieselor i de aceea nu pot fi elaborate relaii
de calcul general valabile pentru toate tipurile de ndoiri.
Unghiul de arcuire a pieselor ndoite depinde de mai muli factori ntre care cei mai
importani sunt:
- proprietile mecanice ale materialului de prelucrat;
- grosimea materialului;
- gradul de deformare a pieselor n zona de ndoire, exprimat prin raportul r/g;
- forma pieselor;
- construcia matriei de ndoire;
- modul de ndoire (cu sau fr calibrare).
Experimental s-a stabilit c cu ct unghiul de ndoire este mai mic, cu att arcuirea este
mai mare. n fig.U3.8 este prezentat variaia unghiului de arcuire n funcie de r/g i .
Dependena arcuirii de materialul pieselor este ilustrat n fig.U3.9. n ambele cazuri se
54
1. Schema de ndoire n V.
2. Schema de ndoire n U.
3. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru ndoire.
U3.3.2. Ambutisarea
U3.3.2.1. Definire, clasificare, utilizare
Ambutisarea este operaia de prelucrare mecanic prin deformare plastic prin care unui
semifabricat plan din tabl i se confer o form cav sau unui semifabricat cav i se confer o
form cu cavitate mai mare.
Dup tipul mediului prin care se transmite fora de prelucrare de la scul la semifabricat
ambutisarea poate fi:
cu transmiterea forei prin elemente rigide continue (poanson i plac de ambutisare
din oel sau font);
ambutisare cu metale plastice cu Pb;
cu materiale nemetalice elastice cu cauciuc .a.;
cu fluide ambutisare hidraulic i ambutisare cu destindere de gaze;
cu materiale pulverulente ambutisarea cu explozivi.
Pot fi ambutisate materiale metalice sau nemetalice, la cald, la semicald i la
temperatura mediului ambiant. Sunt nregistrate progrese asupra ambutisrii criogenice [16],
la care temperatura de prelucrare este ntre - 90C - 130C.
Dintre materialele metalice se ambutiseaz cu rezultate bune aluminiul i unele aliaje
ale lui, duraluminiul recopt, cuprul, alama moale, oelul moale i semidur .a. n condiii
speciale pot fi ambutisate i alte materiale metalice. Dintre materialele nemetalice se
ambutiseaz, la scar industrial, textolitul, celuloidul, sticla organic, ebonita, pielea .a.
Cea mai larg aplicare o are n prezent ambutisarea pieselor din tabl de oel cu
g=0,052,5 mm [12, 16].
Aceast prelucrare se execut cu ajutorul matrielor de ambutisare. Fora i lucrul
mecanic necesare prelucrrii sunt dezvoltate de maini-unelte de presare: prese universale,
prese specializate pentru ambutisare cu dubl sau tripl aciune i instalaii speciale cum sunt
cele pentru prelucrri i viteze mari.
55
Prin ambutisare pot fi executate piese din tabl, simetrice sau nesimetrice, cu
dimensiuni de la civa milimetri, cum sunt cele din industria de aparate, pn la 1500
2500 mm, cum este cazul pieselor de caroserie.
Exemple
n fig.U3.10 se prezint
exemple de piese executate prin
ambutisare
Fig. U3.10. Ansamblu realizat din piese
executate prin ambutisare
Exemple
n fig.U3.11 se prezint un exemplu de transformare a unui semifabricat
plan, simetric, de diametru D i grosime g, ntr-o pies cav cu diametrul d i
nlime h, cazul a, precum i a unuia cav de diametru d1 i nlime h1 ntr-o pies
cu cavitate mai mare, de diametru d2 d1 i nlime h2 h1.
56
57
poansonului 3 materialul din zona D-d a semifabricatului este tras de sub placa de reinere 2 i
introdus n spaiul j dintre poansonul 3 i placa activ 1, cptnd forma cav a piesei ce
trebuie obinut. Dup ce poansonul a parcurs cursa H egal cu nlimea piesei i se
consider ncheiat prelucrarea, ncepe retragerea acestuia. Se retrage mai nti poansonul 3 i
apoi placa de reinere 2, dup care se elimin piesa din placa de ambutisare 1.
U3.3.2.3. Starea de tensiuni i deformaii
Transformarea semifabricatului plan n pies cav, finit, se realizeaz prin transferul
materialului din zona inelar D - d n pereii piesei. n volum elementar de material V aflat
pe diametrul D1 al semifabricatului, fig. U3.14, ajunge pe diametrul d1 al piesei cave
ambutisate. Acest transfer se produce n condiiile unor puternice tensiuni radiale de ndoire
i tangeniale de compresiune .
La ambutisare, asupra strii de tensiuni
influeneaz procesul de modificare continu a poziiei
i dimensiunilor flanei semifabricatului
i
transformarea acesteia n perete vertical, prin ndoirea
i dezdoirea materialului prelucrat la trecerea lui de pe
suprafaa plan a plcii de ambutisare pe partea
racordat cu raza rm, fig. U3.13, i ieirea de pe partea
racordat pe partea cilindric.
Efectul cumulat al strii descrise mai nainte,
determin efortul total de tragere radial t, a crui
exprimare analitic corespunde expresiei:
t f e i ,
n care este efortul necesar de transformare treptat
a flanei semifabricatului n pereii piesei ambutisate;
Fig.U3.14. Starea de tensiuni a
f.- efortul datorat forei de frecare dintre
unui volum elementar de material
semifabricat, placa de ambutisare i placa de reinere;
din semifabricat
i.- efortul pentru solicitrile de ndoire i dezdoire la
intrarea i ieirea pe poriunea razei de racordare r m, fig. U3.13, a plcii de ambutisare.
Aciunea frecrii pe poriunea razei matriei se asimileaz cu cea a unei benzi nfurate
pe o roat. O astfel de aproximare permite utilizarea relaiei lui Euler privind frecarea pe
suprafeele curbe. Unghiul pentru stadiul final al ambutisrii se consider 90. Pentru
atenuarea frecrii este necesar ca semifabricatele s fie unse nainte de ambutisare.
Datorit tensiunilor tangeniale deosebit de mari, n cazurile n care diferena D d
este mare se creeaz condiii de pierdere a stabilitii flanei piesei pe circumferin, aprnd
flambarea lateral. Prin flambare se formeaz ncreituri ale flanei cu mrime cresctoare de
la centru spre periferie. O astfel de situaie are ca urmare imposibilitatea continurii
ambutisrii. De aceea este necesar s fie mpiedicat formarea de ncreituri pe flan.
Evitarea formrii cutelor se realizeaz cu ajutorul unei plci de reinere, fig. U3.13, poziia 2,
acionat de unul din cele dou culisoare ale preselor cu dubl aciune sau n alt mod.
58
0
d
Lund n considerare ipoteza I de plasticitate, conform creia - = c, relaia
(U3.28) devine
d
(U3.29)
c 0
d
Iar prin integrare se obine:
(U3.30)
c ln C
Punnd condiiile la limit ( R = 0), constanta de integrare este:
C c ln R
nlocuind (U3.31) n (U3.30) se obine:
R
c ln
R
c 1 ln
(U3.31)
(U3.32)
(U3.33)
(U3.34)
59
2Q
Q
dg r g
(U3.36)
Qq
(U3.37)
4
q D 2 d 2g 2rm 2
f
(U3.38)
2dg
Valorile presiunii medii, stabilite experimental, se ncadreaz n limitele prezentate n
tabelul U3.1. Efortul unitar datorat ndoirii i dezdoirii materialului pe raza de racordare a
plcii de ambutisare se calculeaz cu relaia:
c
i
(U3.39)
rm
2
1
g
Tabelul U3.1 Valori ale presiunii medii de reinere
Denumirea materialului
Presiunea de apsare, q [N/mm 2]
Oel inox, austenitic
3 4,5
2,5 3
Oel moale cu g 0,5
2 2,5
Oel cu g0,5
Alam
1,5 2
Cupru
1 1,5
Aluminiu
0,8 1,1
Lund n considerare expresiile eforturilor unitare i nlocuindu -le n (3.27) rezult:
c
R q D 2 d 2g 2rm
e
t c ln
,
(U3.40)
rm
r
2d g
2
1
g
care permite calculul efortului radial total. Valoarea tensiunilor calculat cu relaia (U3.40)
este cea admis de materialul de prelucrat.
U3.3.2.4. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii la am butisare
61
62
stadiul I. Forma final a piesei rezult prin rsfrngerea marginilor gurii de diametru d0 pn
la obinerea formei finale II (numai dac raportul d0/D1 este n limitele normale).
63
64
65
Exemple
n fig. U3.24 a se prezint schema unei matrie cu placa de ambutisare din
cauciuc. Semifabricatul aezat pe poansonul 2 este mpins de acesta n sus de ctre
pistonul din cilindrul hidraulic 3 sau de culisorul unei prese hidraulice. Sub fora
pistonului ce se deplaseaz n sus, semifabricatul se deformeaz lund forma
capului poansonului ce ptrunde n masa elastic de cauciuc 1 asamblat ntr-o
carcas. O variant asemntoare se prezint n fig. U3.24 b, c, unde poansonul
este din poliuretan. Eliminarea piesei prelucrate din placa de ambutisare se
realizeaz cu ajutorul unui element elastic arc, tampon de cauciuc s.a. existent
n partea inferioar a matriei.
Cu astfel de matrie pot fi executate piese de aluminiu, alam, cupru sau din tabl
de oel moale. Pot fi ambutisate table din aluminiu, cu grosimi de pn la 4 mm cu
coeficient de ambutisare de 0,45 pn la 0,5. De asemenea, pot fi ambutisate table
de oel cu grosimi mai mici de 0,6 mm, cu coeficient de ambutisare minim 0,5.
a.
b.
c.
Fig. U3.24. Scheme ale unor matrie de ambutisare cu elemente active
nemetalice
a - cu plac de ambutisare din cauciuc; b; c - cu poanson din poliuretan
1. Stabilirea dimensiunilor i formei semifabricatelor pentru ambutisare .
2. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru piese de rotaie.
U3.3.3. Rsfrngerea marginilor
U3.3.3.1. Definire, utilizare
Rsfrngerea marginilor este operaia tehnologic efectuat n scopul formrii unor
bosaje n jurul unor guri sau de prelungirea pereilor pieselor cave. Rsfrngerea marginilor
contururilor interioare, nchise, se obine prin deformarea plastic a materialului pe
circumferin. Rsfrngerea contururilor exterioare se produce pe baza deformrii plastice de
compresiune circumferenial.
n practic se aplic frecvent rsfrngerea marginilor unor contururi interioare.
Rsfrngerea marginilor se execut n urmtoarele cazuri:
66
formarea unor perei necesari pentru filetare n vederea asamblrii cu uruburi sau
pentru sudarea cu alte piese fig. U3.25 e;
pentru obinerea unor piese cilindrice din tabl, cu flan mare i eliminarea
ambutisrilor adnci urmate de perforare fig. U3.25 b;
pentru obinerea unor piese din clasa bucelor prin ambutisare urmat de perforare i
rsfrngere fig. U3.25 c, d;
n scopul realizrii unor suprafee pe care s se execute asamblarea cu alte piese.
67
obinut prin gtuire, are, de regul, form tronconic, fig. U3.26 a, tronconic i cilindric,
fig. U3.26 b i semisferic, fig. U3.26 c.
Deformarea plastic a pereilor pentru realizarea gtuirii se produce sub aciunea forei
cu care piesa este mpins n matri sau matria este mpins spre pies.
Gtuirea se produce prin deplasarea liber a pereilor pe direcie radial sau prin
deplasarea controlat a materialului pereilor realizat ca urmare a sprijinirii acestora pe
supori mobili.
Exemple
n fig. U3.27 se prezint
modul de executare a unei
operaii de gtuire liber.
Semifabricatul tubular aezat
n palca 2 este deformat sub
aciunea forei aplicate de
poansonul 1 obinndu-se
forma tronconic n partea
superioar a piesei. n fig.
U3.32 b se prezint gtuirea
cu sprijinirea pereilor n
Fig. U3.27. Executarea operaiei de gtuire
zona ce se deformeaz.
a - gtuire liber; b - gtuire cu sprijinirea pereilor
Semifabricatul, aezat n
placa suport 2, este deformat sub aciunea plcii de gtuire 1, care mpreun cu
elementul de sprijin 4, sunt deplasate n jos de ctre culisor. Cilindrul de ghidare 3
asigur coaxialitatea prii mobile cu cea a prii fixe.
U3.3.5. Lrgirea
Lrgirea este operaia tehnologic ce se aplic pieselor cave din tabl sau pieselor
tubulare, care se execut prin aciunea forei de presare din interiorul acestora spre exterior.
Mai este cunoscut i sub numele
de umflare sau de formare
interioar. Principala stare de
tensiuni la aceast operaie este
de ntindere circumferenial.
Lrgirea se execut, n funcie de
cerine, fie uniform pe ntreaga
suprafa cilindric, fie numai pe
o zon a acesteia. n fig. U3.28 a
se prezint forme ale unor piese
obinute prin lrgire i schema de
lrgire uniform.
Fig. U3.28. Forme de piese obinute prin lrgire
a - forme de piese; b - schema de lrgire uniform
Lrgirea uniform a unei
piese tubulare se execut conform
68
schemei din fig. U3.28 b. Matria se compune dintr-un poanson extensibil 1, a crei suprafa
exterioar activ, are aceeai form ca i cea a piesei ce trebuie obinut, o coloan tronconic
central 2, pe care se realizeaz extinderea poansonului i plcile de nchidere 3, 4. Cnd
culisorul presei acioneaz asupra plcii 3, aceasta mpinge n jos elementele poansonului
extensibil 2, care n acelai timp se deplaseaz i radial, aplicnd piesei fora de presare din
interior ctre exterior i efectund lrgirea. Dup efectuarea lrgirii se ridic culisorul
mpreun cu placa 3, permind tijelor 5, acionate de un arc sau de o pern pneumatic de sub
masa presei, s ridice placa 2 i s mping n sus poansonul extensibil. Prin mpingere n sus
poansonul extensibil i micoreaz diametrul facilitnd astfel scoaterea piesei lrgite din
matri.
1. Forme de piese executate prin gtuirea unor semifabricate.
2. Definii lrgirea.
U3.3.6. Bordurarea
Bordurarea este operaia tehnologic efectuat prin rsfrngerea spre exterior a
marginilor pieselor cave simetrice. Bordurarea se execut fie pentru mrirea rigiditii
dimensiuni mari. Pentru ndreptare se folosete o plac special din font, iar fora necesar se
aplic prin lovituri repetate aplicate prin intermediul unui ciocan din metal moale (cupru,
plumb) sau din lemn de esen tare (fag sau cire). Fora de lovire cu ciocanul depinde de
starea materialului, de grosimea acestuia i gradul de deformare.
Pentru ndreptarea pieselor din tabl de grosime mare se folosesc ciocane i prese.
n produciile de serie mare i mas ndreptarea tablelor se execut cu ajutorul unor
maini specializate cu valuri. ndreptarea se produce prin trecerea tablelor printre valuri de
un anumit numr de ori. Numrul de treceri depinde n principal de:
mrimea deformrii tablelor ce trebuie ndreptate;
caracteristici fizico-mecanice ale materialelor din care sunt executate piesele de
ndreptat.
Pentru ndreptarea benzilor se folosesc maini speciale care execut aceast operaie
prin ntinderea materialului.
ndreptarea pieselor de dimensiuni mici se execut pe prese cu ajutorul matrielor
specializate. n acest scop se folosesc:
matrie cu elemente active avnd suprafee de lucru plane fig. U3.32 a;
matrie cu plci de ndreptare n puncte, fig. U3.32 b;
matrie cu plci de ndreptare n fagure, fig. U3.32 c.
Utilizarea matrielor cu
plci de ndreptare plane se
recomand
pentru
piese
executate din tabl subire i
material moale.
Matriele cu plci active
n puncte se folosesc la
Fig. U3.32. Scheme ale unor matrie de ndreptat
ndreptarea tablelor groase
care necesit precizie mare a planeitii dar care admit pe suprafaa lor urmele dinilor
plcilor.
Matriele cu plci de ndreptare n fagure sunt recomandate pentru piese executate din
tabl groas care nu admit existena unor urme pe suprafaa lor. Pentru acionarea matrielor
de ndreptare se pot folosi prese cu urub acionate prin friciune. Folosirea preselor cu
manivel sau a celor cu genunchi se recomand numai n cazurile cnd acestea dispun de un
sistem de siguran la suprasarcin foarte sensibil.
1. Ce obiective principale are reliefarea?
2. Specificai care sunt cauzele care fac necesar ndreptarea.
U3.3.9. Prelucrarea prin deformare plastic volumic
U3.3.9.1. Generaliti
Un mare numr de componente metalice din structura mainilor i utilajelor dar i de
obiecte de uz general, se execut pn la faza de semifabricat sau n form finit prin
71
deformare plastic volumic la rece sau la cald. Deformarea se produce fie n ntreaga mas a
materialului de prelucrat, fie numai n anumite zone ale acestuia, cu redistribuirea voit a
materialului, astfel nct s se obin corpul solid necesar, caracterizat de o anumit form
geometric i anumite dimensiuni.
Prelucrarea prin deformare plastic volumic se desfoar sub aciunea unor sarcini
mecanice exterioare care creeaz n corpul de prelucrat o stare de tensiune, preponderent
compresiune, avnd ca urmare curgerea materialului pe anumite direcii.
Prin presare volumic la rece se pot obine piese finite sau semifabricate, iar prin
presare volumic la cald se execut, de regul, semifabricate. Piesele executate prin presare
volumic la rece au precizie ridicat, rezisten mare i suprafa neted, obinndu-se
ntr-un numr redus de operaii.
U3.3.9.2. Lirea
Lirea este operaia prin care se execut corpuri cu dou suprafee plane paralele. Este
cunoscut i sub denumirea de
turtire.
n fig. U3.33 se prezint
scheme de executare a operaiei de
lire. Semifabricatul obinut prin
debitare din bare laminate, aezat
pe placa inferioar a sculei este
acionat de fora F aplicat de placa
Fig. U3.33. Scheme de executare a operaiei de lire
superioar a matriei antrenat de
a - cu plci plane; b - cu o plac plan i una inelar;
culisor.
c - cu plci inelare
U3.3.9.3. Refularea
Este operaia de presare volumic la rece prin care se obin piese cu poriuni ngroate la
unul din capete. Se execut prin redistribuirea de material n zona ngroat. Gradul de
deformare admisibil la refulare pentru oelurile moi este 6070%.
Exemple
Refularea se folosete pe scar larg pentru
obinerea capetelor uruburilor, fig. U3.34, i
pentru executarea niturilor.
Fig. U3.34. Partea care se
refuleaz la un urub
Partea refulat este dependent de raportul dintre lungimea l a prii care se deformeaz
plastic i diametrul d al acesteia nainte de prelucrare. Pentru stabilirea numrului de operaii
prin care se obine partea refulat la dimensiunile necesare pot fi luate n considerare
urmtoarele recomandri:
dac l/d 2,52,8, atunci partea deformat se execut ntr-o singur faz de refulare;
dac l/d 3,55,5, forma final a prii deformate se obine n dou faze;
dac l/d 68, forma final a piesei se obine n trei faze.
Numrul fazelor de refulare necesare poate fi stabilit i n funcie de raportul dintre
72
diametrul D al prii care se deformeaz i nlimea h a acestei pri. Cu ct acest raport este
mai mare, cu att numrul fazelor crete.
Pentru executarea operaiilor de refulare se folosesc prese cu urub. Pot fi folosite i
prese cu manivel sau hidraulice dar numai n condiii speciale. n cazurile produciilor de
serie mare i mas, aa cum se ntlnesc la fabricaia organelor de asamblare uruburi, nituri
.a. refularea se execut pe automate specializate cu unul, dou sau mai multe posturi, n
msur s produc de la cteva zeci de piese pe minut, pn la cantiti de ordinul sutelor.
Exemple
n fig. U3.35 se prezint dou exemple de piese executate prin refulare.
Fazele 13 necesare pentru executarea formei finale a prii refulate au scopul de
a asigura grade de deformare n limitele posibile admise de materialul de prelucrat.
n fiecare din cele dou exemple nu este posibil executarea prii deformate
plecnd direct de la diametrul d al semifabricatului i obinnd diametrul D
deoarece gradul de deformare este prea mare i pot s apar fisuri sau crpturi n
material.
73
U3.3.9.5. Calibrarea
Calibrarea se execut cu scopul de a se obine piese finite cu form i dimensiuni
precise. Calibrarea se aplic pieselor obinute prin presare la rece sau la cald. Precizia
dimensional a pieselor calibrate la rece poate fi de 0,05 0,02 mm, iar calitatea
suprafeei obinut este comparabil cu cea de la operaii de finisare.
Aceast prelucrare poate fi:
calibrare
plan,
la
grosime, a pieselor, care are scopul
de a realiza corectarea anumitor
suprafee ale piesei prelucrate i de a
se obine precizie mrit a
Fig. U3.37. Scheme de execuie a calibrrii
dimensiunilor acesteia, fig. U3.37 a;
a - calibrarea plan; b - calibrarea spaial
calibrarea spaial, la
care deformarea se realizeaz prin introducerea complet a piesei n locaul de lucru al
matriei, astfel nct materialul excedentar se transform n bavur, fig. U3.37 b.
Suprafeele pieselor ce se calibreaz trebuie s fie curate de oxizi prin decapare,
tobare etc. nainte de executarea operaiei.
Calibrarea alezajelor cilindrice prin deformare plastic la rece se aplic pentru obinerea
de suprafee netede i precizie dimensional ridicat, n condiii tehnologice simple i cu
consumuri energetice reduse.
Pot fi calibrate alezaje cu diametrele cuprinse ntre 2500 mm i lungimi de
40005000 mm. Acest procedeu este eficient pentru finisarea alezajelor cu d 10 mm, unde
rectificarea este extrem de greu de executat
i neeconomic. Precizia ce se obine la
calibrare prin deformarea la rece a
alezajelor poate ajunge pn la 0,03 mm
pentru diametre de 2022 mm i 0,05
mm n cazul diametrelor mai mici de 10
mm.
Rugozitatea suprafeelor alezajelor
calibrate poate ajunge la Ra 0,4 m.
Calibrarea se execut cu dornuri sau
cu bile. n fig. U3.38 se prezint schema de
Fig. U3.38. Scheme de calibrare a alezajelor
executare a calibrrii interioare. Calibrarea
a - cu bil; b - cu dorn mpins; c - cu dorn, prin
cu dornuri asigur o precizie de prelucrare
tragere
74
mai mare dect cea executat cu bile. Calibrarea se produce prin trecerea bilei sau a dornului
prin alezajul de prelucrat. Diametrul dornului i cel al bilei sunt mai mari dect diametrul
alezajului. Efectiv se deformeaz vrfurile microneregularitilor astfel nct se netezete
suprafaa prelucrat i se produce ecruisarea straturilor extreme ale materialului. Prin
ecruisare se produce i durificarea suprafeei.
U3.3.9.6. tamparea, marcarea i punctarea
tamparea este operaia prin care se obine un relief concav-convex pe suprafaa
obiectului de prelucrat. Ca urmare a acestei operaii se produce modificarea grosimii
semifabricatului i umplerea cu material a cavitilor reliefate ale matriei.
Cel mai relevant exemplu
de utilizare a tamprii l
constituie baterea modelelor,
baterea
medaliilor
i
decoraiilor, ca i realizarea
unor forme artistice pe obiecte
a
b
de podoab sau de uz casnic. n
Fig. U3.39. Schema executrii tamprii i exemple de
fig. U3.39 se prezint principiul
piese stampate
de executare a tamprii i
a - schema de prelucrare; b - piese obinute prin tampare
exemple de piese obinute prin
acest procedeu de prelucrare. Prin tampare nu se produce deformarea plastic a materialului
n ntreaga mas, ci numai pe un strat de adncime relativ mic. Cu toate acestea pentru
executarea tamprii este necesar o presiune mare de lucru. Operaiile de tampare se
execut pe prese cu genunchi sau pe prese hidraulice, care asigur o vitez de deformare mic
i permit astfel materialului deformat s curg i s umple cavitile active ale matriei.
Marcarea este asemntoare cu tamparea, deosebindu-se numai prin adncimea mai mic a
stratului de material deformat i redistribuit.
Punctarea este asemntoare cu marcarea i tamparea avnd scopul de a nsemna locul
unde urmeaz s se asigure axa unor guri cu diametrul mic ce urmeaz a se executa prin
burghiere. Se aplic mult n industria de mecanic fin.
1. Cu ce scop se execut calibrarea?
2. Calibrarea plan.
U3.3.10. Extrudarea
U3.3.10.1. Definire, aplicare, avantaje
Extrudarea este operaia tehnologic de prelucrare mecanic prin deformare plastic, pe
baza solicitrii materialului pn la aducerea lui n stare de curgere plastic n ntreaga mas.
Extrudarea poate fi executat la cald, cnd temperatura materialului de prelucrat este peste o
anumit limit, sau la rece (la temperatura mediului ambiant). Se experimenteaz i
extrudarea criogenic executat sub -100C, temperatur la care plasticitatea materialului este
mult mai bun. Cea mai extins n industrie este extrudarea la rece.
75
Extrudarea se aplic pentru prelucrarea oelurilor cu coninut redus de carbon (0,02%0,45%), a unor oeluri aliate i a unor metale neferoase ca Al, Cu, Pb, Zn i aliaje ale acestora.
n asociere cu cmpuri de ultrasunete sau cu alte solicitri pot fi extrudate i metale cu
plasticitate mai redus dect cele menionate mai sus. Aceast prelucrare se utilizeaz pentru
obinerea pieselor n industria de mecanic fin, electrotehnic, electronic, industria uoar,
de automobile, de armament .a. Precizia dimensional i de form geometric obinut la
prelucrarea prin extrudare sunt comparabile cu cele de la rectificare. Gradul de netezime a
suprafeelor rezultate dup extrudarea la rece se ncadreaz n limitele a 0,13,5 m, fiind
comparabil cu cel de la rectificarea de degroare.
Extrudarea este o prelucrare deosebit de avantajoas sub aspect economic, mai ales cnd
se aplic la producii de mas i serie mare. Avantajele extrudrii la rece sunt deosebit de
mari. Acestea pot fi evideniate cel mai bine n raport cu achierea. Fa de achiere
extrudarea asigur o economie de metal de 2560%, iar manopera este cu 40-50% mai
ieftin. Extrudarea se execut pe prese universale sau specializate. Pentru prelucrarea pieselor
de dimensiuni mici ce necesit grade de deformare reduse, pot fi utilizate prese universale
mecanice (cu manivel) sau hidraulice. Pentru piese cu dimensiuni medii, la care se produc
transferuri mari de material, sunt folosite prese specializate, cu acionare mecanic sau
hidraulic, n msur s satisfac condiiile impuse de procesul de extrudare.
U3.3.10.2. Moduri de extrudare, proces, grad de deformare
Moduri de extrudare. n practica industrial se utilizeaz, n prezent, trei moduri de
extrudare [18]:
extrudare direct, fig. U3.40 a caracterizat prin curgerea materialului transferat n
sensul deplasrii poansonului;
extrudare indirect (sau invers), fig. U3.40 b, la care materialul extrudat curge n
sens opus celui n care se deplaseaz poansonul;
combinat, fig. U3.40 c, unde o parte din materialul dislocat curge n sensul
deplasrii poansonului iar o alt parte curge n sens opus.
n fig. U3.41 se prezint cele trei moduri de extrudare a unor semifabricate obinute prin
debitare din bare laminate:
pentru piese pline, dac nlimea acestora este mare, se vor folosi bare laminate
pentru orice raport nlime/diametru al piesei extrudate, iar dac nlimea este mic se vor
utiliza semifabricate scurte tiate din bare sau pastile obinute prin tanare din foi de tabl;
pentru piese cilindrice, de tip pahar, cu nlime mare perei subiri i diametre mari
se recomand semifabricate tanate din tabl sau benzi, iar pentru piese de nlime mic se
utilizeaz semifabricate scurte, tiate din bare laminate;
pentru piese cu form special, complex, se recomand semifabricate cava sau
tubulare.
Extrudarea direct se folosete, de regul, pentru piese de tip buc i tubulare cu
diametrul mic. Pentru acest tip de extrudri sunt necesare prese cu for de lucru medie, la
care viteza de lucru corespunde unui numr de 90120 curse duble pe minut. Raportul dintre
grosimea pereilor piesei extrudate i cei ai semifabricatului gradul de deformare poare fi
de 1:4 pn la 1:25, care implic un grad de deformare de 7596% [12, 18]
76
a
b
c
Fig. U3.41. Moduri de extrudare a unor
semifabricate obinute din bare laminate
a - indirect; b - direct; c - combinat
77
poansonul care n funcie de tipul matriei trebuie s asigure funciile specifice necesare
obinerii piesei extrudate.
Exemple
n fig. U3.43 i U3.44 sunt prezentate exemple ale prilor specifice
aparinnd unor matrie de extrudare [28]. n fig. U3.43 este relevat cazul unei
matrie pentru extrudare direct. Semifabricatul aezat n locaul plcii active
(mobil) 5, este presat ntre captul inferior al poansonului mobil 7 i cel superior
al poansonului fix 4, pn ce materialul de extrudat ajunge n stare de curgere
plastic. Curgerea se va produce prin spaiul dintre peretele exterior al prii active
a poansonului fix i cel interior al plcii de extrudare mobile. Dup parcurgerea
cursei hd, de ctre poansonul mobil, materialul din semifabricat a curs, formnd
pereii piesei ce trebuie obinut.
78
U3.4. Rezumat
ndoirea este o operaie tehnologic de modificare a formei i
dimensiunilor semifabricatelor prin deformarea plastic z onal a materialului.
Ambutisarea este operaia de prelucrare mecanic prin deformare
plastic prin care unui semifabricat plan din tabl i se confer o form cav sau
unui semifabricat cav i se confer o form cu cavitate mai mare.
Rsfrngerea marginilor este operaia tehnologic efectuat n scopul
formrii unor bosaje n jurul unor guri sau de prelungirea pereilor pieselor cave.
Gtuirea este operaia tehnologic de reducere a ariei seciunii interioare
a pieselor tubulare.
Lrgirea este operaia tehnologic ce se aplic pieselor cave din tabl sau
pieselor tubulare, care se execut prin aciunea forei de presare din interiorul
acestora spre exterior.
Bordurarea este operaia tehnologic efectuat prin rsfrngerea spre
exterior a marginilor pieselor cave simetrice.
Reliefarea este operaia tehnologic de formare a unor zone nervurate
avnd form convex sau concav, pe baza unor solicitri locale de ntindere a
materialului de prelucrat.
Lirea este operaia de presare volumic la rece prin care se obin piese
cu poriuni ngroate la unul din capete. Se execut prin redistribuirea de material
n zona ngroat.
Presarea n matri se execut prin deformarea n mas i redistribuirea
materialului de prelucrat n cavitile profilate ale plcilor active, ale matriei.
Calibrarea se execut cu scopul de a se obine piese finite cu form i
dimensiuni precise.
tamparea este operaia prin care se obine un relief concav-convex pe
suprafaa obiectului de prelucrat.
Extrudarea este operaia tehnologic de prelucrare mecanic prin
deformare plastic, pe baza solicitrii materialului pn la aducerea lui n stare de
curgere plastic n ntreaga mas.
U3.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
79
80
81
82
Exemple
Prin acest procedeu se prelucreaz piese pentru avioane i rachete. n ultima
vreme, acest procedeu s-a extins i la prelucrarea diferitelor capace pentru
recipiente, din oel carbon, oel aliat sau aliaje speciale, utilizate n industria
chimic.
Ambutisarea pieselor din tabl cu ajutorul explozivilor violeni se face, de obicei, n
spaiu deschis. Unda de oc, rezultat prin explozie, acioneaz asemntor poansonului
matriei de ambutisare obinuite, deformnd semifabricatul n cavitatea plcii active. La
deformarea prin detonarea unei ncrcturi explozive se pot obine, n centrul exploziei,
presiuni peste 20 kN/mm 2 i viteze mai mari dect viteza sunetului. Presiunea aproximativ
cu care unda de oc acioneaz asupra semifabricatului este de 7 kN/mm 2, iar viteza de
deformare a semifabricatului este de peste 70 m/s.
Desfurarea prelucrrii se
produce ca urmare a exploziei
ncrcturii 3, fig. U4.4 a,
amorsat prin conductorii 4. Unda
de oc produs de explozie se
transmite prin mediul de transport
n acest caz aerul la
semifabricatul s de grosime g
deformndu-l
n
placa
de
ambutisare
1.
Marginile
semifabricatului sunt reinute de
placa 2. Aerul din cavitatea plcii
de ambutisare este eliminat prin
canale de evacuare practicate n
partea posterioar a acesteia.
Fig. U4.4. Scheme pentru executarea ambutisrii
La instalaiile care utilizeaz
prin explozie
aerul ca mediu de transmitere a
1 - placa de ambutisare; 2 - plac pentru reinerea
semifabricatului; 3 - ncrctura cu exploziv;
undei de oc, fig. U4.4 a, mrimea
4 - conductori pentru amorsarea detonaiei.
impulsului primit de semifabricat
este mai redus dect n cazul
utilizrii materialelor pulverulente sau a apei. Acesta se datoreaz faptului c viteza undei de
oc n aer este mai mic, iar presiunea acesteia scade mai repede, cu distana. Efectul maxim
al exploziei n aer este localizat n punctele situate mai aproape de ncrctura exploziv.
Pentru mrirea efectului exploziei n aer, se utilizeaz un reflector de und, fig. U4.4 b.
Mediile pulverulente de transmitere a forei undei de oc sunt mai eficace dect aerul.
Utilizarea nisipului uscat sau a altor materiale pulverulente (pulberi metalice de aluminiu) ca
mediu de transmitere a forei undei de oc, fig. U4.4 c, este deosebit de avantajoas atunci
cnd se cere executarea ntr-un timp foarte scurt a unor unicate, deoarece instalaia este foarte
simpl. De asemenea, prelucrarea n medii pulverulente permite i ambutisarea cu nclzirea
prealabil a semifabricatului.
84
Hexogen
Nitroglicerin
gelatinizat
1,70
1,63
1274
1364
85
presare completeaz metodele tradiionale lrgind gama pieselor ce se pot executa, permind
micorarea numrului de faze necesare obinerii piesei finite i asigurnd suficient precizie
dimensional i de form geometric.
Executarea diferitelor operaii implic existena n structura dispozitivului de presare fie
a plcii active, fie a poansonului. De regul dispozitivele sunt echipate numai cu plci active.
U4.3.3.2. Prelucrri executate cu electrohidroimpulsuri
Geometria precizia dimensional i calitatea suprafeei obinute la perforarea cu
electrohidroimpulsuri depind de proprietile fizico-mecanice ale materialului de prelucrat, de
raportul dintre diametrul gurii i grosimea materialului i de energia disipat n instalaie n
timpul descrcrii. Dimensiunile perforrilor difer de cele ale plcii tietoare. La valori ale
raportului d/g < 20 dimensiunile alezajelor perforate sunt mai mici dect cele existente la
placa tietoare, iar pentru d/g > 25 sunt mai mari.
Executarea operaiilor de decupare-perforare prin electrohidroimpulsuri este aplicat la
piesele din tabl de oel avnd g 5 mm. Se recomand pentru prelucrarea unor table subiri,
cu g = 0,01...0,3 mm, n scopul executrii unor piese cu configuraii complexe din
semifabricate tubulare sau plane.
Ambutisrile executate prin acest procedeu pot
fi cu flan nedeplasabil sau cu flan mobil.
Utilizarea eficient a energiei furnizate de
descrcarea electric este strns legat de proiectarea
i executarea camerei de lucru. Aceasta trebuie s
aib capacitatea de a reflecta unda de oc. Camerele
executate din oeluri speciale au bune proprieti de
reflectare. Lucrrile de specialitate [2, 11] indic un
Fig. U4.6. Construcia unei camere
coeficient de reflectare de 0,85...0,90. Izolaia
de descrcare
electrozilor trebuie s ocupe o suprafa minim
1 corpul camerei de descrcare;
2 placa activ (de ambutisare);
deoarece aceasta are un coeficient de reflectare mic.
3 izolaie; 4 electrozi
De exemplu polietilena are k = 0,012. In fig. U4.6 se
prezinta un astfel de dispozitiv.
n ceea ce privete forma camerei de descrcare s-a dovedit c cele mai bune rezultate
se obin cu dispozitive avnd camera de lucru de form tronconic. Pentru presarea pieselor
din semifabricate plane se recomand executarea unor camere de lucru de form parabolic,
iar descrcarea s se produc n focarul acesteia.
U4.3.4. Prelucrri prin deformare plastic folosind fora cmpurilor magnetice
U4.3.4.1. Principiul prelucrrii cu magnetoimpulsuri
Executarea unor operaii prin presare la rece utiliznd impulsurile magnetice se
realizeaz sub aciunea forelor ce se exercit asupra semifabricatului introdus ntr-un
solenoid.
Cmpurile magnetice de tip impuls sunt cmpuri de mare intensitate care iau natere la
descrcarea unui condensator ntr-o bobin. Dac n apropierea spirelor bobinei se afl o pies
86
metalic, n aceast pies este indus un curent de nalt tensiune, al crui cmp magnetic
interacioneaz cu cmpul bobinei, dnd natere unor fore care produc deformarea plastic a
piesei. Durata impulsului poate fi reglat i odat cu aceasta se poate regla dinamicitatea
aciunii forei asupra materialului ce se preseaz. Cu ct durata impulsului este mai scurt, cu
att dinamicitatea procesului de deformare va fi mai mare.
Dispozitivele utilizate pentru aceste prelucrri sunt alctuite din trei pri: circuitul
pentru acumularea energiei, care const n o baterie de condensatori; circuitul de descrcare i
circuitul bobinelor de lucru. Principiul de funcionare al acestui dispozitiv se poate schematiza
printr-un circuit RLC a crui rezisten R are o valoare mic.
Circuitul de acumulare
nmagazineaz n condensatori
energia electric necesar.
Circuitul de descrcare
transmite energia nmagazinat de
la bateria de condensatori la bobina
de lucru.
Circuitul de lucru este
constituit dintr-o bobin, a crei
form depinde de tipul, forma i
dimensiunile semifabricatelor de
prelucrat.
Acestea
trebuie
concepute astfel nct s reziste la
aciunea curenilor oscilani cu
intensitate ridicat, la ocuri i la
solicitri termice i s aib
Fig. U4.7. Tipuri de bobine pentru executarea
rezisten electric i inductan
prelucrrilor prin impulsuri magnetice
sczute.
a pentru prelucrarea prin solicitri de compresiune a
n funcie de forma pieselor
pieselor tubulare; b pentru prelucrarea prin solicitri
ce se prelucreaz prin acest
de ntindere; c pentru piese plane
procedeu se utilizeaz trei tipuri de
bobine de lucru: pentru prelucrri prin deformare plastic de compresiune; pentru prelucrri
prin deformaii de traciune i pentru deformarea pieselor plane. Acestea sunt schematizate n
fig. U4.7.
Exemple
Deformarile plastice in campuri magnetice de tip impuls se folosesc mult in
practica industriala. Prin acest procedeu se executa: taieri, perforari, rasfrangerea
marginilor, gatuiri, reliefari, mandrinari, asamblari.
U4.4. Rezumat
Procedeele neconventionale au aparut ca reflectare a necesitatii de a se
obtine prin deformare plastica piese unicat sau in serii mici, cu configuratie
complexa, de dimensiuni mari, din materiale rezistente si in conditii economice
87
satisfacatoare;
Mecanismul prelucrarilor folosind energia generata de explozii consta in
detonarea explozivului si utilizarea fortei undei de soc, transmisa printr-un mediu
convenabil, pentru deformarea materialului ce se prelucreaza;
Ambutisarea pieselor din tabl cu ajutorul explozivilor violeni se face, de
obicei, n spaiu deschis. Unda de oc, rezultat prin explozie, acioneaz
asemntor poansonului matriei de ambutisare obinuite, deformnd
semifabricatul n cavitatea plcii active;
Prin metoda electrohidroimpulsurilor se pot executa prelucrri ale
semifabricatelor din tabl sau tubulare prin operaii ca: ambutisri, decupri,
perforri, tieri, fasonri, ndreptri etc;
Executarea unor operaii prin presare la rece utiliznd impulsurile
magnetice se realizeaz sub aciunea forelor ce se exercit asupra semifabricatului
introdus ntr-un solenoid.
U4.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Prelucrri neconvenionale de deformare plastic: clasificare i comparaie .
2. Prelucrri prin explozie.
3. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri.
4. Prelucrri n cmp magnetic.
88
89
cele ale materialului de prelucrat cum sunt cazurile de obinere prin tierea a unor suprafee
plane de-a lungul unui contur deschis sau nchis.
MUPD au cptat o larg utilizare n industria construciilor de maini. n prezent
constituie n rile puternic industrializate peste 30% din totalul mainilor-unelte pentru
prelucrarea mecanic a metalelor. Extinderea folosirii lor i tendina de utilizare tot mai
accentuat se datoreaz unor avantaje deosebite pe care le au n comparaie cu alte mainiunelte. Principalele avantaje ale MUPD constau n:
simplitatea construciei i posibilitile de exploatare economic;
productivitate ridicat, putnd realiza 4 - 6 operaii pe minut, aa cum este cazul
preselor lente, i peste 3000 operaii pe minut - la automatele de presare;
permit realizarea unor precizii suficiente pentru tipul de suprafee pe care le
realizeaz i cerinele pieselor executate prin deformare;
cea mai mare parte a acestor maini dispun de acumulatori de energie asigurnd
astfel consumul raional al acesteia;
nu necesit for de munc cu calificare deosebit;
pot fi adaptate uor la diverse condiii de producie permind a fi explodate ca
maini de lucru independente, ca maini n cadrul unor linii tehnologice n flux, n linii
tehnologice automatizate, sau n sisteme de fabricaie flexibile, n funcie de tipul de
producie i de modul de organizare a acesteia.
Datorit avantajelor prezentate, pe de o parte i dezvoltrii fr precedent a industriilor
de autovehicule, aparatur electronic, de mecanic fin i electrocasnic, precum i a unor
ramuri noi ca microelectronic, vehicule de zbor .a., pe de alt parte, a devenit necesar
creterea ponderii n industrie a MUPD i dezvoltarea tipodimensiunilor acestora n vederea
executrii prelucrrilor n condiii tehnico-economice ct mai avantajoase. n fig.U5.1 se
prezint ponderea mainilor de presat i forjat, MPF, n primele opt state industrializate ale
lumii, iar n fig.U5.2 se prezint cei mai mari productori de MUPD [2] .
91
92
i/sau a deeului rezultat dup prelucrare de ctre un mecanism specializat, manipulator sau
robot, exclude parial operatorul uman de la unele faze ale ciclului, conferindu-i mainii
aptitudini de lucru n regim semiautomat.
Mainile de presat automate execut ntregul ciclu de lucru pentru realizarea unei
piese i repetarea acestuia la intervale de timp egale, fr intervenia operatorului uman.
Dup micarea de lucru transmis sculei sau semifabricatului, mainile-unelte de
prelucrat prin deformare sunt:
cu micare de lucru rectilinie;
cu micare de rotaie;
cu micare complex.
Mainile cu micare de lucru rectilinie, cunoscute i sub denumirea de maini controlate
de curs [1, 12], se pot mpri n trei subgrupe:
prese;
maini de tiat;
maini speciale.
Presele sunt maini de lucru care aplic fora de presare asupra materialului de prelucrat
prin intermediul unor scule specifice tane sau matrie pe traiectorii rectilinii, de mrime
determinat de executarea complet a prelucrrii, aa cum sunt cazurile tanrii, ambutisrii,
ndoirii .a.m.d.
Mainile de tiat pot fi cu micare rectilinie a sculelor sau cu micare de rotaie. Aceste
maini realizeaz prelucrri ce se finalizeaz ntotdeauna cu separarea unei pri a
materialului de prelucrat n raport cu cealalt parte. Sculele de lucru pot fi: tane cu cuite de
tiere paralele sau cu cuite nclinate sau pot fi cu cuite disc.
Mainile speciale au micarea de lucru rectilinie, de rotaie sau complex. Specific
acestor maini este posibilitatea lor de a asigura condiii de prelucrare speciale cum sunt
cazurile danturrii, filetrii .a.
Dup modul de acionare i de transmitere a energiei de la surs la organul executor,
mainile de presare convenionale sunt:
cu acionare mecanic;
cu acionare hidraulic;
cu acionare pneumatic;
cu acionare combinat.
MUPD cu acionare mecanic transmit fluxul de energie de la sursa de acionare la
subansamblul executor al mainii de presare prin intermediul unor transmisii mecanice. Sunt
utilizate pentru toate tipurile de prelucrri.
Mainile cu acionare hidraulic transmit micarea i energia de la sursa de acionare
la subansamblul care execut prelucrarea printr-un mediu hidraulic. Se folosesc pentru marea
majoritate a prelucrrilor dar n special pentru cele care necesit fore mari i cele la care se
impune controlul vitezei de deformare .
MUPD cu acionare pneumatic folosesc mediul gazos pentru transmiterea energiei
de la sursa de acionare la subansamblul pentru executarea presrii. Sunt folosite la operaii ce
necesit for mic i nu impun condiii speciale de prelucrare.
93
94
95
96
comandat.
Dac ciclurile tehnologice se repet dup un timp corespunztor unui numr inegal de
cicluri cinematice, atunci exploatarea se face n regim neautomat (de curse sau cicluri
singulare). Alimentarea cu semifabricate i evacuarea pieselor prelucrate, n cadrul acestui
regim, sunt executate de operatori umani. Inegalitatea repetrii execuiei operaiilor este
cauzat de posibilitile, variabile, ale operatorilor umani, de a executa comanda presei,
alimentarea cu semifabricate i evacuarea pieselor prelucrate. i n acest caz ciclurile sunt
comandate.
n fig.U5.6 se prezint
exemple de repetare a cedrii
forei necesare executrii
unei operaii de presare n
cadrul regimurilor menionate
mai sus. Regimul automat la
frecven maxim corespunde
fig.U5.6a.
Repetarea
operaiei de deformare tot n
regim automat, dar la
intervale de timp mai mici,
este schematizat n fig.U5.6
b. Regimul de exploatare n Fig.U5.6. Ilustrarea regimurilor de exploatare a preselor
condiiile deservirii manuale a - n regim automat cu utilizarea tuturor ciclurilor cinematice
proiectate; b - cu utilizarea ciclurilor cinematice din dou n
a mainii este ilustrat n
dou; c - n regim de curse singulare.
fig.U5.6 c.
Mecanisme utilizate pentru executarea micrii de lucru la presele mecanice.
Pentru execu-tarea micrii principale la presele mecanice se folosesc diverse variante
constructive ale mecanismului cu manivel. Asigurarea unor condiii optime de deplasare a
organului executor al preselor, n conformitate cu cerinele tehnologice ale diverselor operaii
de presare, implic legarea n serie cu mecanismul cu manivel i a altor mecanisme.
n tabelul U5.1 sunt prezentate principalele tipuri de mecanisme folosite n ansamblul
cinematic al preselor mecanice.
Cea mai larg utilizare o are mecanismul cu manivel I1 ntlnit la presele cu manivel
sau excentric i la unele prese automate. Mecanismele I2 se folosesc la mainile de tiat cu
for mic i mijlocie, iar cele cu culis, I3 i I4, la construcia mainilor radiale de forjat i a
preselor automate. Toate mecanismele din grupa I sunt utilizate atunci cnd, exceptnd
lungimea cursei, cerinele tehnologice nu impun reglarea celorlali parametri cinematici.
Mecanismele din grupa a II-a reprezint diferite variante ale construciilor cu genunchi,
cu simpl acionare, care sunt folosite pentru realizarea unor curse i viteze de lucru mici n
condiiile unor fore de deformare mari. La aceast grup de mecanisme variaia vitezei spre
sfritul operaiei de presare este mic, ceea ce face ca durata de aplicare a forei s creasc,
iar forele de inerie s scad considerabil. Aceste particulariti cinematice recomand
utilizarea lor la presele de calibrat, pentru ambutisri puin adnci i la tanarea fin.
Variantele 3 i 4 din aceast grup se folosesc n special la realizarea ansamblului cinematic al
97
Mecanismele din grupa a III-a pot realiza curse de lucru relativ mari, cu viteze diferite
n zone caracteristice ale ciclului de lucru, i se folosesc n construcia preselor pentru
ambutisare adnc. Variaia vitezei sculei se asigur fie prin folosirea celor dou manivele de
acionare i alegerea corespunztoare a poziiei lor relative (primele trei variante), fie prin
profilul camei de acionare (ultima variant). Viteza unghiular a manivelei este constant n
cazurile III1 i III2 i variabil n cazurile III3 i III4. Acest fapt determin un mod particular
98
100
constituie date utile pentru aprecierea mrimii sculelor ce pot fi utilizate i posibilitilor de
asamblare i de reglare a acestora, pe pres, astfel nct s se realizeze parametrii de lucru
necesari executrii unor anumite prelucrri.
Caracteristicile funcionale permit alegerea
preselor pe criteriul asigurrii condiiilor de prelucrare
fora necesar, lucrul mecanic, puterea, mrimea cursei
de prelucrare, domeniul de executare a cursei, viteza de
prelucrare, productivitatea .a.
Fora nominal, se definete ca for maxim pe
care o cedeaz presa la unghiul nominal al manivelei
N, fig.U5.9. La presele mecanice universale unghiul
nominal este N = 300, msurat n raport cu axa vertical
a mecanismului. Fora nominal a preselor cu manivel
este, de regul, ealonat n serie geometric R 5 cu raia
= 1,6. Ca urmare presele existente n exploatare
dispun, la organul executor, de fore avnd valori
cuprinse n urmtoarea serie: F N = 10 [kN] (1 t.f.);
16[kN]; 25; 40; 63; 100;10000 [kN] (100 t.f.) ...;
100000 [kN] (1000 t.f.).
Presele fabricate n rile care au aparinut CAER
i n unele ri occidentale au fora ealonat n seria R 5
cu raia = 1,6 n timp ce unele ri din CEE execut
presele cu for maxim de presare ordonat n alte serii
(de exemplu = 2; = 2,5 .a.).
Fora maxim pe care o poate ceda, este
principalul parametru pe baza cruia se alege o pres n
Fig.U5.9. Forele n mecanismul vederea executrii pe ea a unei anumite prelucrri.
manivel-culisor
Criteriul de alegere este: fora pe care o cedeaz presa
cunoscut i sub numele de for disponibil F D trebuie s fie mai mare dect fora necesar
executrii prelucrrii, adic:
FN = FD > Fnec..
(U5.1)
Cursa total H i cursa de presare hp. n timpul unui ciclu cinematic, culisorul presei
execut deplasarea din punctul extrem maxim PMS pn la punctul extrem minim PMI
realiznd astfel cursa total H, n timpul creia se execut i prelucrarea. Poriunea de
deplasare hp pe care se execut prelucrarea, se suprapune peste ultima parte a cursei totale H.
Deoarece pentru prelucrare se utilizeaz numai o parte mic a cursei totale, este necesar ca
aceasta s fie cunoscut la alegerea presei pentru executarea unei operaii tehnologice la o
anumit pies. Deoarece presarea se execut n cele mai multe cazuri n limitele rotirii
manivelei cu 150 300, cursa de presare la presele universale este hp = (0,05 0,07)H.
Numrul de curse duble pe minut reflect productivitatea mainii i, n acelai timp,
viteza cu care se efectueaz prelucrarea. Productivitatea teoretic a unei prese este echivalent
cu numrul de curse duble pe minut. Dac presa poate fi deservit astfel nct n cadrul
fiecrei curse duble s se execute i o operaie de presare, atunci se folosete ntreaga
101
102
.
(U5.11)
H
H sin
sin
2
Reprezentnd (U5.11) pentru M = const. i pentru = 0 ... 180 o, se obine graficul din
fig.U5.10. Rezult c pentru 0 funcia FD tinde la (fora de care dispune presa la
culisor poate crete mult solicitnd maina peste limitele luate n considerare la proiectare).
103
Presele cu manivel cu simpl aciune sunt proiectate s dispun de fora maxim (fora
nominal) la un unghi N = 30o, astfel nct fora disponibil pentru aceast poziie a
manivelei va fi:
2M
4M
(U5.12)
FD Fmax .admis
.
0,5 H H
(U5.13)
h R 1 cos l cos 2 ,
4
104
105
Presele lente au numr de curse mai mic dect cele normale i n consecin au i o
vitez de presare mai redus. Numrul de curse duble efectuate de culisor se poate stabili n
funcie de viteza de presare admis, din relaia:
n
(U5.14)
v
R sin sin 2 ,
30
2
n care n este numrul de rotaii pe minut ale arborelui cu manivel, egal cu numrul de curse
duble ale culisorului, v este viteza care se impune, iar este unghiul manivelei (vezi fig.
U5.10) n momentul nceperii presrii. n fig. U5.13 se prezint graficul cursei culisorului n
funcie de poziia lui, pentru R = ct. i n ct. La presele cu manivel viteza de presare este
continuu variabil de la vmax pentru = 90o la vmin = 0 pentru = 180 o.
La presele fr mecanism de reglare a numrului de rotaii ale manivelei nu se poate
regla viteza culisorului dect n limite foarte mici, prin intermediul variaiei razei manivelei R
i lungimii bielei b.
U5.3.2.5. Prese mecanice cu batiul deschis
106
107
Pentru a se asigura presei rigiditate mai mare, n cazurile cnd biela este n construcie
monolit, modificarea distanei H 0 se face prin amplasarea unor plci de diverse grosimi pe
masa presei.
Exist n exploatare i prese cu batiul deschis, la care distana H 0 se regleaz prin
modificarea poziiei mesei n raport cu culisorul.
Exemple
n fig. U5.16 se prezint vederea de ansamblu a unei prese cu mas avnd
poziie reglabil. Masa 1 mpreun cu suportul 4 se pot deplasa pe ghidaje speciale
executate pe partea inferioar a batiului 5. Ridicarea sau coborrea mesei 1 n
raport cu culisorul se realizeaz cu un mecanism urub-piuli 2. Dup poziionarea
mesei astfel nct s se asigure distana H 0 necesar, ntregul ansamblu se
blocheaz n poziia reglat, cu ajutorul uruburilor de fixare 3.
108
suportul 3 sunt executate alezajele I ... IV prin care se introduc bolurile 4 pentru a
se realiza legtura cu batiul. Pentru a avea nclinri cu unghiuri 0 de diverse
mrimi batiul 1 se fixeaz pe suport n una din cele patru poziii.
Deservirea preselor cu batiul deschis se poate face din fa sau din cele dou pri
laterale. Evacuarea pieselor sau deeurilor se poate face prin cderea acestora sub masa
mainii sau n spatele mainii (la cele nclinabile), prin scoaterea n fa sau n cele dou pri
laterale la cele nenclinabile.
Reglarea lungimii cursei. Pentru a mri posibilitile tehnologice de executare a unui
numr ct mai mare de prelucrri i de tipodimensiuni de piese, presele mecanice sunt
construite n dou variante: cu cursa total a culisorului constant; cu curs reglabil.
Presele cu cursa constant sunt utilizate la prelucrrile pentru care se impune rigiditate
mare n vederea obinerii unei precizii date. Indiferent de mrimea necesar a cursei de
presare, cursa total disponibil a acestor prese este aceeai. De aceea, cursa poate fi, uneori,
cu mult mai mare dect cea necesar sub aspect tehnologic, iar alteori insuficient pentru o
anumit prelucrare i o pies de form i dimensiuni date. Pentru a fi satisfcut i condiia de
curs, n paralel cu alte condiii tehnologice, se ajunge adesea la utilizarea unor prese cu for
mult mai mare dect cea
necesar presrii, cu
consecine
dezavantajoase privind
randamentul prelucrrii.
Reglarea mrimii
lungimii cursei totale H
se efectueaz, la toate
construciile existente n
prezent n exploatare, cu
ajutorul unei buce cu
excentric. n fig. U5.18
se prezint schema i
mecanismul de reglare
cu buc excentric.
Reglarea mrimii
manivelei R se face prin
rotirea bucei excentrice
3, fig. U5.18 b, fa de
Fig.U5.18. Construcia pentru reglarea lungimii manivelei
arborele cu excentric
a - schema general; b - cu buc excentric pe arbore avnd
frontal 1, rezemat pe
manivela frontal (1 - arbore cu excentric; 2 - batiu; 3 - buc
batiul 2 al presei.
excentric; 4 - corp biel); c - cu buc excentric pe arbore cotit
Mrimea R depinde de
(1 - bol excentric; 2 - craboi; 3 - tift de blocare; 4 - capacul
bielei; 5 - pan; 6 - inel de blocare; 7 - buca excentric; 9 raza excentricului R a,
arbore cotit)
fix, fig. U5.18 a, de
raza bucei excentrice
109
110
111
112
n fig. U5.23 i U5.24 se prezint scheme cinematice ale unor prese cu batiul nchis.
Poziia de executare a cursei H i distana H 0 dintre mas i culisor se regleaz cu un
113
mecanism auxiliar prin care este acionat subansamblul de legare cu bielele. Mecanismul
melc-roat 13, fig. U5.23, transmite micarea de rotaie de la motorul de antrenare 15 la
grupurile de roi conice 10, de la care este preluat de tijele 12 prin care se face legtura cu
bielele 7 i cu culisorul 8. Legtura cu culisorul este realizat prin partea inferioar, filetat, a
tijelor 12 i piuliele 11. Cnd tijele se rotesc, ntr-un sens sau altul, datorit legturii lor cu
piuliele 11, fixate de culisorul presei, acesta se va deplasa n sus sau jos, n funcie de sensul
de rotaie.
U5.3.2.7. Prese mecanice cu dubl i tripl aciune
Presele mecanice cu dubl i tripl aciune sunt, n mod obinuit, cu batiul nchis. n fig.
U5.25 sunt prezentate scheme ale unor prese cu simpl i dubl aciune.
n fig. U5.26 se prezint diagrama deplasrilor celor dou culisoare ale presei. Se
remarc nceperea ambutisrii propriu-zise (punctul P) i finalizarea acesteia (punctul Q).
Ambutisarea se produce n timpul meninerii plcii de reinere pe marginile piesei. nceperea
ridicrii culisorului interior, mpreun cu poansonul, se produce cnd placa de reinere,
acionat de culisorul exterior, mai reine nc piesa ambutisat. Decalarea deplasrilor celor
dou culisoare are ca scop eliminarea probabilitii ca piesa lipit de poanson s se ridice
odat cu acesta i s pun n pericol securitatea operatorilor.
Fig.U5.26. Graficul deplasrilor celor dou culisoare ale preselor cu dubl aciune
La presele cu triplu efect, dup executarea primei ambutisri, efectuat ca i la cele cu
dublu efect, culisorul interior din partea superioar rmne n repaus n punctul extrem minim
pn cnd un al treilea culisor,
aflat n partea inferioar a
presei, execut cea de a doua
ambutisare. n fig. U5.27 se
prezint schema de lucru a
preselor cu triplu efect.
Retragerea celor trei culisoare
se face n ordine invers.
Presele cu triplu efect sunt
Fig.U5.27. Schema ambutisrii pe prese cu triplu efect
considerate maini speciale.
U5.3.3. Prese cu genunchi
U5.3.3.1. Prezentare, utilizare, clasificare
Sunt prese folosite pentru executarea operaiilor de presare volumic. Pe acestea se
execut operaii ca: refulare, tampare, calibrare, imprimare, extrudare .a.
Datorit rigiditii mari pe care o au presele cu genunchi asigur precizii ridicate ale
pieselor prelucrate. Viteza de prelucrare la aceste prese este de 100 -300 mm/s.
Presele cu genunchi pot avea fora nominal dup cum urmeaz:
mai mic dect 1MN, la construciile mici;
n limitele a 1...6 MN la construciile de mrime med ie;
115
116
mainii este posibil cu ajutorul unei buce excentrice 11 a crei rotire se realizeaz cu un
reductor melcat 1, acionat de un motor propriu. La presele cu acionare din partea inferioar
i sensul de deplasare a culisorului de jos n sus, fig. U5.30, mecanismul de presare este
compus din barele 2, 3, 4, 5, asigurnd curse precise i rezisten bun la deformarea elastic.
Culisorul 1 se deplaseaz pe ghidaje lungi.
excentricitate r), acionat de motorul 29 prin reductorul melcat 30; 31. Maina dispune de un
a
b
Fig.U5.31. Presa cu genunchi PG 160, conceput i fabricat n Romnia
a - schema cinematic; b - vederea de ansamblu
modul de alimentare automat compus din: un transportor, care alimenteaz un buncr
vibrator, de la care piesele sunt aduse la postul de preluare prin jgheabul 20. Piesele sunt
luate, apoi, una cte una, de braele 21 ale unui manipulator, transportate pe drumul s i
depuse la postul de presare din matri. Dup executarea prelucrrii piesele sunt ndeprtate
din zona de lucru a matriei cu ajutorul unui jet de aer. Acionarea braelor manipulatorului
este realizat printr-un lan cinematic, care primete micare de la roata 15 (roat pe care este
i manivela R) i o transmite prin grupul de roi conice 11, 12 la arborele vertical 10, la al
crui capt inferior 2 este un al doilea grup de roi conice care antreneaz arborele camei 8
pentru acionarea extractorului 3 i roata de lan 4. De la roata 4 micarea este transmis prin
lanul 2 la arborele camei 23, care printr-un mecanism cu bare - plasat pe suportul 28 - asigur
deplasarea braelor manipulatorului n cursa s. Apucarea semifabricatului n vederea
transportrii n matri i eliberarea lui dup depunerea n postul de presare, se realizeaz cu
braele 21 i un modul pneumatic 22 de acionare a acestora.
U5.3.3.3. Reglarea preselor cu genunchi
Exploatarea corect a preselor cu genunchi implic i o corect reglare a acestora. La
cele mai multe dintre ele se pot regla urmtoarele caracteristici:
distana dintre mas i culisor, prin utilizarea unor plci de nlare aezate pe
masa presei, cu scopul de a permite utilizarea unor matrie avnd nlimi mai mici;
poziia culisorului n raport cu masa, prin utilizarea unui mecanism cu buc
excentric, (poz.31, fig.U5.31 a), cu scopul poziionrii cursei;
poziionarea cursei extractorului 3 prin modificarea lungimii furcii 25, fig.U5.31 a;
118
momentul de nceput al extraciei piesei din partea fix a matriei, prin modificarea
poziiei unghiulare a camei 8, fig.U5.31 a. Pentru executarea diverselor prelucrri, efectuarea
reglajelor menionate permite exploatarea acestor prese la parametrii apropiai de cei
recomandai ca fiind cei optimi.
1. Caracterizai presele cu genunchi.
2. Specificai ce caracteristici se pot regla la presele cu genunchi.
U5.3.4. Prese cu urub
U5.3.4.1. Mod de lucru, clasificare
Presele cu urub sunt maini care realizeaz micarea pentru executarea presrii cu
ajutorul unui mecanism urub-piuli. Acesta are filet fr autofrnare, cu unghiul de nclinare
al elicei de 12 o - 16o.
Presele cu urub dispun la culisor de fore ce variaz ntre 400 ... 12500 [kN] i pot
asigura energie cinetic n limitele a 3000 ... 5000 [kNm], [3].
Principiul de lucru al preselor cu urub const n accelerarea unor mase n micare de
rotaie i translaie pn ce acestea acumuleaz cantitatea de energie ET necesar pentru
executarea operaiilor tehnologice specifice, urmat de consumul acesteia n timpul deformrii
plastice a materialului de prelucrat. Energia acumulat n timpul accelerrii celor dou grupe
de mase n micare, ale presei, rezult din suma:
Jr 2 m t v 2
,
(U5.18)
ET E Ev
2
2
n care E este energia cinetic a maselor n micare de rotaie, iar E v.- energia cinetic a
maselor n micare de translaie. La cele mai multe prese cu urub E = (0,8 ... 0,9)E T.
ntre viteza de rotaie i cea de translaie v ale maselor ce acumuleaz energie cinetic
2
exist raportul
, p s fiind pasul filetului urubului presei.
v ps
119
120
n acest mod se evit patinrile ce survin ca urmare a creterii razei de contact i implicit, a
diferenei de viteze dintre discurile laterale i discul volant.
Particularitatea schemei din figura U5.32 c const n utilizarea a dou discuri laterale n
partea dreapt, 4 i 10 a, pentru cursa de ridicare a subansamblului culisor-urub-volant.
Pentru cursa de ridicare se aduce n contact mai nti discul 10 a cu volantul 6. Pe msur ce
volantul se ridic - mpreun cu urubul i culisorul - i mrete viteza de rotaie pn ce
trece de pe discul 10 a pe discul 4. Pe discul 4 contactul se produce de-a lungul unei raze
continuu descresctoare astfel c viteza n zona de frecare scade. n acest mod n apropierea
punctului extrem superior volantul are vitez minim, iar patinrile dintre el i discul lateral se
reduc semnificativ, n avantajul creterii randamentului presei.
n cazurile utilizrii unor discuri conice, ca discuri de antrenare, fig. U5.32 d, volantul
preia micarea de rotaie de la discurile laterale la o raz de contact constant. Ca urmare
patinrile vor fi mai mici. La aceste construcii piulia este asamblat n culisorul 9, care
execut micarea de presare prin deplasare de jos n sus.
U5.3.4.3. Prese cu urub acionate hidraulic
Acestea au ca principal avantaj asigurarea unui randament mai mare, comparativ cu cele
acionate prin friciune. Ele transmit energia de la sursa de antrenare la mecanismul urubpiuli prin intermediul unui motor hidraulic liniar sau de rotaie. Eliminndu-se frecarea ca
modalitate de transmitere a micrii la volant sunt nlturate din lanul cinematic
componentele i procesele de uzare, ceea ce constituie un alt avantaj.
n figura U5.33 sunt prezentate scheme ale unor prese cu urub acionate hidraulic.
sale. Datorit rotaiei cilindrului 1 i a volantului 3, legat de el, acesta din urm acumuleaz
energia cinetic ET pe care mecanismul urub-piuli o transform n lucru mecanic de
deformare plastic. Pentru ridicarea culisorului se introduce lichid n spaiul B al cilindrului 1.
n schema din figura U5.33 c, urubul este solidar cu tija pistonului, iar n schemele din
figurile U5.33 d, h motoarele hidraulice liniare acioneaz direct asupra culisorului. n figurile
U5.33 e, f, este ilustrat cazul n care motoarele hidraulice acioneaz direct asupra urubului.
Schema de lucru a preselor al cror culisor execut micarea de presare de jos n sus este
prezentat n figura U5.33 i, iar cea a construciilor cu piuli mobil se prezint n figura
U5.33 g. Schema din figura U5.33 h se ntlnete la presele cu piuli mobil. Spre deosebire
de celelalte construcii, n figura 5.33 k urubul este acionat de un motor hidraulic liniar prin
intermediul
unui
mecanism
cremalier-pinion. n figura U5.32 l
este ilustrat cazul preselor al cror
culisor este acionat prin dou
uruburi.
n
figura
U5.34
sunt
prezentate scheme ale unor prese
cu urub acionate cu motoare
hidraulice de rotaie. n figura
U5.34
a
motorul
hidraulic
antreneaz, n micare de rotaie,
Fig. 5.34. Scheme ale unor prese cu urub
urubul 1 i volantul 4. urubul
acionate prin motoare hidraulice de rotaie
execut numai micare de rotaie,
1 - urub; 2 - piulia; 3 - culisor; 4 - volant;
iar piulia 2 se deplaseaz mpreun
5 - batiul presei
cu culisorul 3 n care este
asamblat. Coborrea i ridicarea culisorului se realizeaz prin schimbarea sensului de rotaie
al motorului hidraulic. Din figura U5.34 rezult c presele cu urub acionate cu motor
hidraulic de rotaie, se mpart n dou grupe: cu urub legat direct la axul rotorului motorului
hidraulic (fig. U5.34 a, b, c) i cu urubul acionat prin roi dinate antrenate de motorul
hidraulic (fig. U5.34 d, e, f).
U5.3.4.4. Prese cu urub acionate electric
122
123
(U5.21)
Viteza de deplasare a volantului de-a lungul axei de rotaie a urubului, egal cu viteza
culisorului, va fi:
n1H - (h p h)
(U5.22)
v cul n s p s n v p v
ps .
rv
aceasta fiind i viteza cu care partea mobil a sculei va veni n contact cu piesa de prelucrat.
Energia cinetic acumulat de volant la nceputul presrii poate fi calculat cu relaia:
J 2 v
(U5.23)
Ec v
ET ,
2
n care Jv este momentul de inerie al volantului i celorlalte pri ce se rotesc mpreun cu el;
v - este viteza unghiular a volantului la nceputul presrii; - este randamentul transmiterii
micrii de la motor pn la culisor.
La o distan C1C2 = h = 1 ... 2 mm, fig.U5.36, nainte ca partea mobil a matriei s
ajung n contact cu materialul de prelucrat se ntrerupe legtura din punctul C 2 dintre discul
lateral i discul volant. Culisorul se va deplasa n continuare fr ca volantul s mai primeasc
energie de la sursa de antrenare, reducndu-i puin turaia. Ca urmare presarea materialului
de prelucrat ncepe i se realizeaz pornind de la energia Edisp = ET acumulat pn n punctul
C2 i se ncheie n momentul n care aceasta se consum n ntregime n procesul de deformare
plastic i
alte
procese
ce nsoesc
prelucrarea.
La
sfritul
presrii
v = 0 i vcul = 0, urmnd ca volantul, urubul i culisorul s fie readuse n poziia extrem
superioar pentru a se relua un nou ciclu de prelucrare.
U5.3.4.6. Domenii de utilizare a preselor cu urub
Presele cu urub se utilizeaz pentru prelucrri prin deformare plastic - la cald sau la
rece - a diferitelor piese din aliaje neferoase sau din oel. Sunt preferate pentru executarea
operaiilor de ndreptare, calibrare, forjare, refulare .a. n general sunt utilizate pentru
executarea unor corpuri pentru a cror deformare plastic este necesar o cantitate mare de
energie ntr-un timp scurt. n figura U5.37 sunt prezentate tipuri de piese din oel executate
prin deformare plastic pe prese cu urub.
Deoarece dispun de energie cinetic mai mare cu 1,5 ... 2 ori dect presele cu manivel,
presele cu urub au unele avantaje tehnologice pentru forjarea la cald. Pentru prelucrarea
aceleiai piese pot fi folosite prese cu urub a cror for disponibil este cu
1,25 ... 1,5 ori mai mic dect cea a preselor cu manivel.
Presele cu urub sunt preferate pentru producii de serie i serie mic, deoarece necesit
timp scurt pentru reglare i asigur precizie de prelucrare n limitele prevzute pentru
operaiile crora le sunt destinate.
1. Descriei principiul de lucru al preselor cu urub precum i momentele
marcante ale procesului de acumulare-cedare a energiei cinetice.
2. Prezentai caracteristicile preselor cu urub acionate hidraulic.
3. Descriei principiul de lucru al preselor cu urub.
124
125
126
Cursa culisorului. Un alt parametru important al preselor hidraulice este cursa total a
culisorului, H [mm]. Aceasta arat una din posibilitile de prelucrare pe pres a pieselor de
diverse dimensiuni, care necesit anumite mrimi ale cursei de gol i a celei de presare.
Viteza de presare. Viteza de deplasare a culisorului, v [mm/min] constituie o alt
caracteristic pe baza creia se poate aprecia productivitatea presei. n documentele tehnice
ale presei se nscriu viteza de gol i cea de lucru.
n afar de caracteristicile funcionale, menionate mai sus n documentele acestor
maini se nscriu i caracteristicile geometrice, mai importante fiind (v. i fig. U5.38 ):
distana dintre mas i culisor, cnd aceasta se afl n PMS, prin care se poate
aprecia nlimea maxim a sculei de presare ce se poate asambla pe pres;
dimensiunile suprafeei mesei i cele ale suprafeei de fixare pe culisor, prin care
se poate stabili mrimea, n plan a sculei de presare ce se poate asambla pe pres;
dimensiunile de gabarit ale ntregii maini prin care s se poat aprecia locul de
amplasare i spaiul ocupat n secia de presare.
n fig. U5.38 se prezint unele din caracteristicile geometrice de baz ale preselor
hidraulice cu batiul deschis.
a
Fig.U5.38. Caracteristici geometrice ale unor prese hidraulice
a - prese cu batiul deschis deservite din poziia eznd
b - prese cu batiul deschis deservite din poziia n picioare
127
acid oleic 12 14 % i tinctur de iod 2,5 %. Apa trebuie s fie dedurizat i s aib pH = 8.
Uleiurile folosite sunt uleiuri industriale sau de turbin. Se recomand ca vscozitatea
cinematic a acestora s fie = 1,5 6 0E la temperatura de 500C. Trebuie s lucreze la
presiuni ridicate i s fie rezistente la temperaturi mari. Punctul de aprindere: 200 2500C.
U5.3.5.5. Ciclul de lucru al preselor hidraulice
Timpul total al ciclului de lucru Tc al unei prese, corespunztor unei curse duble, se
compune din urmtoarele pri:
ts - timpul de staionare n repaus a culisorului n poziie superioar, pentru a se permite
aezarea semifabricatului n scul i alte aciuni necesare nceputului pres rii;
tg - timpul de coborre n gol, n care culisorul presei mpreun cu partea mobil a sculei
ajung pn la contactul cu semifabricatul de prelucrat;
tp - timpul de punere sub presiune a cilindrilor de lucru n vederea executrii presrii;
te - timpul de lucru, n care se execut efectiv operaia de presare (n care scula sub fora
culisorului acioneaz asupra materialului supus prelucrrii);
tm - timpul de meninere a piesei presate sub aciunea forei de lucru, n care la operaiile
de presare volumic se desvrete prelucrarea;
tdepr. - timpul de coborre a presiunii din cilindrii de lucru ai presei, dup efectuarea
definitiv a presrii;
tr - timpul de retragere, n care culisorul i partea mobil a sculei se ridic de pe piesa
prelucrat napoindu-se n poziia dinaintea nceperii ciclului;
t - timpul de ntrerupere a organelor de comand pentru nceperea staionrii traversei
mobile n poziia extrem superioar.
Pentru ca productivitatea presei s
fie ct mai mare se regleaz viteza
culisorului astfel nct coborrea i
ridicarea n gol s se fac cu viteze mari,
iar presarea efectiv s se execute cu
viteza tehnologic impus de materialul
ce trebuie prelucrat sau de alte condiii.
128
129
130
131
132
asimetric a celor trei valuri. Se folosesc pentru executarea pieselor cilindrice din tabl cu
grosimea de 1 ... 5 mm i limi de maximum 2000 mm. Principalele caracteristici ale acestor
maini, ca i ale celor cu valuri simetrice, sunt: grosimea maxim a tablelor de o anumit
calitate, de regul tabl cu r = 45 daN/mm2 - ce se pot prelucra, diametrul valului superior i
al celui inferior, viteza de ndoire i puterea motorului de antrenare.
U5.3.6.4. Maini de ndoit pentru piese circulare profilate
Pentru ndoirea profilelor se folosesc maini la care micarea principal este de rotaie.
Dup poziia axelor sculelor aceste maini pot fi: orizontale sau verticale.
Exemple
133
gtuiri la piese tubulare i pentru executarea unor operaii de asamblare a pieselor din tabl
subire.
n
funcie
de
poziia arborilor de lucru,
zigmainile se mpart n
trei grupe: cu arborii
orizontali fig. U5.46 a, cu
arborii verticali, fig.
U5.46 b, i cu arborii
nclinai, fig. U5.46 c.
Sculele
folosite
pentru
executarea
diferitelor operaii pe
aceste maini au forma
Fig.U5.46. Poziia arborilor la mainile pentru ndoirea
unor role. Conturul de
marginilor
a - cu arbori orizontali; b - cu arbori verticali; c - cu arbori
lucru al sculelor este
nclinai
asemntor cu forma
profilului sau ndoiturilor ce urmeaz a fi executate. Pentru asigurarea formei exacte a
pieselor, mainile sunt echipate cu role auxiliare.Acestea permit fie meninerea permanent a
contactului dintre semifabricat i una dintre rolele de lucru, fie obinerea formei finite a piesei
rulate.
Exemple
a.
b.
Fig.U5.47. Maini pentru rulat profile
pe piese tubulare
a - schem cinematic; b - vedere de
ansamblu; 1 - motor; 2 - batiu; 3 reductor; 4, 5 - arbori pentru antrenarea
sculelor; 6 - manet de reglare; 7, 8 role (scule); 9 - suport; 10 - transmisie;
11 - articulaie; 12 - urub de reglare
n fig. U5.47 se prezint schema cinematic i vederea de ansamblu ale
134
unei maini de rulat. Construcia ei este relativ simpl i const din cteva
ansambluri comune tuturor mainilor din aceast grup. Micarea de rotaie a
celor doi arbori 4 i 5 este primit de ctre acetia de la motorul 1, care prin
curele o transmite la variatorul 3 i apoi la roile de antrenare 10. Arborele 4 se
sprijin pe lagre de alunecare fixate n batiul 2 al mainii. Arborele 5 poate fi
deplasat n sus, deoarece unul din capetele sale este sprijinit pe un lagr articulat
11, iar cellalt capt se sprijin pe sania 9. Ridicarea este necesar pentru a putea
fi introdus materialul ntre cele dou scule de lucru rolele 7 i 8. Pentru
ridicarea arborelui 5 se rotete maneta 6, care antreneaz urubul 12 conjugat cu
piulia 13 fixat de sania 9. Sania se poate deplasa n sus pe ghidaje, pe o distan
(1,2 ... 2,5)g, numai att ct s permit introducerea materialului de grosime g
ntre rolele de lucru pentru a fi prelucrat i pentru a permite scoaterea piesei
executate. Adncimea profilului ce trebuie realizat pe pies se obine prin
deplasarea treptat a sculei de pe arborele superior 5 ctre cea de pe arborele
inferior 4. Forma finit a profilului pe piesele tubulare se obine dup cteva
rotaii complete ale celor doi arbori.
Numrul de rotaii ale arborilor se ncadreaz n limitele a 15 ... 80 rot/min i corespund
unor viteze de lucru, reglabile n trepte, de 4; 6; 8; 12 m/min. Turaiile mai mari se folosesc la
executarea rulrilor pe piesele tubulare sau pentru imprimarea unor profile pe platbenzi de
grosime mic.
1. Prezentai caracteristicile unei maini de ndoit cu trei valuri simetrice.
2. Realizai dou scheme de ndoire a pieselor cilindrice din tabl.
U7.4. Rezumat
Mainile-unelte pentru prelucrri prin deformare MUPD sunt maini
de lucru care prin intermediul sculelor asigur prelucrarea mecanic a unor corpuri
solide, prin procesul tehnologic de deformare plastic.
Presele mecanice cu manivel sunt maini-unelte care realizeaz
micarea de lucru cu ajutorul unui mecanism manivel-culisor. Aceste maini
alctuiesc grupa cea mai numeroas de MUPD existente n exploatare. Se poate
aprecia c peste 60% din MUPD utilizate n prezent sunt prese mecanice cu
manivel. Larga lor utilizare se datoreaz simplitii constructive i posibilitilor
de exploatare cu costuri mici.
Presele mecanice cu batiul deschis pot fi utilizate pentru cele mai multe
dintre operaiile de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald. Limitele
de utilizare a acestora sunt condiionate de: fora disponibil, lucrul mecanic
disponibil, cursa maxim i caracteristicile geometrice de care dispun.
Presele mecanice cu batiul nchis sunt maini destinate prelucrrii
pieselor de dimensiuni medii i mari. Se utilizeaz la operaii de deformare plastic
pentru care sunt necesare curse mari i fore de 1000 - 6000 kN. Construciile cu
FN > 6000 kN sunt considerate maini speciale.
Presele cu genunchi sunt prese folosite pentru executarea operaiilor de
135
136
137
138
140
Doar o parte din energia cinetic acumulat de volant se cedeaz pentru executarea unei
operaii. Cantitatea de energie utilizabil depinde de regimul de exploatare a preselor dup
cum urmeaz:
n cazul utilizrii preselor n regim de curse singulare, cnd ntre dou presri
succesive exist suficient timp pentru recuperarea consumului din procesul anterior, se poate
utiliza 25-50 % din Ev ;
n cazurile n care presele sunt exploatate n regim automat, cnd n cadrul fiecrei
curse duble disponibile se execut o operaie, se utilizeaz numai 20-25 % din E v 16, 17.
n cazul preselor cu urub ntreaga cantitate de energie acumulat de volant se consum
ntr-o singur operaie de presare pentru deformarea plastic a semifabricatului de prelucrat i
pentru procesele ce o nsoesc. Ca urmare la finalul operaiei volantul are energie E v = 0 i
rmne n poziie de repaus. Pentru executarea urmtoarelor prelucrri este necesar ca
volantul s fie rencrcat cu energie cinetic.
Condiia alegerii preselor cu urub sub aspectul consumului de energie pentru
executarea unei operaii este E v = ED = Enec.
La presele hidraulice se poate utiliza ntreaga cantitate disponibil de lucru mecanic.
1. Care sunt condiiile de baz impuse la alegerea preselor pentru diferite operaii
de deformare?
U6.3.2.4. Alegerea preselor pe baza numrului de curse duble
Alegerea preselor pe criteriul numrului de curse urmrete:
asigurarea vitezei tehnologice de deformare plastic a materialului de prelucrat,
atunci cnd aceasta trebuie s se ncadreze n anumite limite;
asigurarea unui anumit ritm de fabricaie (n cazurile n care presele sunt exploatate
n regim automat, ca uniti singulare, integrate ntr-o linie tehnologic n flux continuu sau
automat);
asigurarea unei anumite durabiliti economice a sculelor de presare, condiie
impus n special la presele automate, unde, datorit vitezei de impact i numrului mare de
operaii executate ntr-un minut, poansoanele se nclzesc ajungnd la temperaturi care
determin pierderea capacitii de prelucrare.
U6.3.2.5. Alegerea preselor dup puterea necesar prelucrrii
Executarea diverselor operaii de presare necesit utilizarea unei puteri impuse. Aceasta
se consum pentru efectuarea prelucrrii i pentru unele procese ce o nsoesc.
Pentru presele mecanice, puterea motorului de acionare se stabilete pe baza relaiei:
Pm = a0 Pnec p tr,
(U6.2)
n care: P nec este puterea necesar consumat pentru executarea operaiei tehnologice;
a0 - coeficient prin care sunt luai n considerare factorii neinclui n relaia de calcul
a puterii, avnd valori de 1,2...1,5 2, 17;
p - randamentul presei (p = 0,5 ... 0,7);
tr - randamentul transmisiei dintre motorul de acionare al presei i volantul acesteia.
Alegerea preselor pe criteriul puterii este numai o condiie necesar. Aceast alegere
141
trebuie s fie corelat cu criteriul forei. La exploatarea preselor mecanice pot s apar
urmtoarele cazuri de suprancrcare:
suprancrcarea dup for, avnd drept consecin distrugerea unuia dintre
elementele mecanismului manivel-culisor sau batiului n cazul funcionrii incorecte a
mecanismului de siguran al mainii;
suprancrcarea presei dup putere (dar nu i dup for), caz ntlnit la operaii ce
necesit curse mari de presare i care necesit o mare cantitate de lucru mecanic, finalizat cu
alunecri mari ale motorului de antrenare i defectarea acestuia (v. cap. 5);
suprancrcarea simultan dup for i putere, caz ce apare cnd din eroare sunt
supuse prelucrrii simultan dou semifabricate n loc de unul, care se finalizeaz cu blocarea
culisorului.
U6.3.2.6. Alegerea preselor pe criteriul rigiditii
Criteriul rigiditii este aplicat cnd se impune o anumit precizie de prelucrare. La
operaiile de extrudare, ca i la cele de matriare i refulare, precizia de prelucrare este
influenat direct de deformaia elastic a preselor. La alegerea preselor pentru aceste operaii
se impune ca deformaia n axa cinematic a culisorului s fie mai mic dect abaterea de
prelucrare minim.
Rigiditatea trebuie luat n considerare i prin efectele ei asupra consumului de energie
pentru deformarea elastic a preselor, ca i pentru urmrile retrocedrii acesteia. Atunci cnd
se urmrete i protejarea sculelor i consum mic de energie, se recomand folosirea unor
prese cu rigiditate mrit.
U6.3.3. Alegerea preselor pe criteriul caracteristicilor geometrice
Caracteristicile geometrice ale preselor sunt astfel stabilite nct s fie posibil utilizarea
la maximum a parametrilor lor tehnici i funcionali. La presele universale i specializate
aceste caracteristici sunt stabilite n funcie de:
mrimea forei nominale aceasta fiind parametrul de baz n funcie de care se
stabilesc i alte caracteristici;
tipul constructiv al presei fiind diferite la cele cu batiul deschis i la cele cu batiul
nchis;
modul de exploatare caracteristicile geometrice avnd valori diverse pentru cele
deservite manual, fa de cele universale i fa de cele specializate, deservite de mecanisme
speciale, manipulatori sau roboi.
n capitolul 5 sunt prezentate cele mai multe din caracteristicile geometrice n funcie de
care se aleg presele cu simpl aciune.
U7.4. Rezumat
Executarea prelucrrilor se realizeaz pe baza consumului unei anumite
cantiti de lucru mecanic.
Alegerea preselor pe criteriul puterii este numai o condiie necesar.
Aceast alegere trebuie s fie corelat cu criteriul forei.
Criteriul rigiditii este aplicat cnd se impune o anumit precizie de
142
143
144
145
146
147
148
149
Fig. 7.5. Deservirea unei prese cu batiul nchis prin ferestrele din pereii
laterali
1 - robot mobil; 2 - presa; 3 - robot de evacuare; 4 - band transportoare;
5 - dispozitiv pentru ntoarcerea pieselor.
U7.3.3. Exploatarea preselor n linii tehnologice
Pentru producii de serie mare i mas presele sunt exploatate n linii tehnologice n flux
deservite de operatori umani, parial automatizate sau complet automate.
Liniile tehnologice de presare pot fi:
cu legtur elastic ntre prese;
cu legtur rigid;
cu legtur mixt.
Liniile tehnologice cu legtur elastic sunt dotate cu mecanisme de transfer a pieselor
prelucrate.
Liniile tehnologice cu legtur rigid dispun de mecanisme de transfer ntre prese
specifice tipului de piese pentru care au fost concepute. Presele din linie sunt aezate la
distane egale sau multiplu al dimensiunilor piesei de prelucrat.
Liniile tehnologice cu legtur mixt dispun, pe anumite poriuni ale lor, de legturi
elastice, iar pe altele de legturi rigide.
U7.3.3.1. Linii tehnologice robotizate
Cea mai simpl linie tehnologic de presare este alctuit din dou prese deservite de
unul sau doi roboi.
Productivitatea liniilor tehnologice automate este dependent de presa cu cel mai mic
numr de curse. n mod curent se prelucreaz 600 - 800 piese pe or. Pentru piese de
dimensiuni mici liniile tehnologice automate au productivitate de peste 1000 piese/or.
Exemple
n fig. U7.6 este prezentat o linie tehnologic, n flux, automat, alctuit
150
Fig. U7.6. Linie tehnologic compus din prese cu batiul nchis deservit de
roboi suspendai
1 - robot de alimentare; 2 - transportor; 3 - braele robotului; 4 - apuctoare; 5 masa presei; 6 - robot; 7 - transportor; 8 - dispozitiv pentru ntoarcerea piesei
presate; 9 - robot suspendat; 10 - cabin de supraveghere; 11 - matri de
ambutisare.
U7.3.3.2. Linii tehnologice cu legtur rigid ntre prese
Pentru producii de mas i pentru cazurile n care se prevede meninerea executrii
produsului pe o durat suficient de mare, sunt concepute linii tehnologice cu legturi rigide
ntre prese.
Exemple
151
care, prin decupare, se execut prima operaie. Partea decupat este transferat,
apoi, cu ajutorul unui mecanism cu graifre, la presa 2 unde se execut cea de a
doua operaie n timp ce la prima pres se decupeaz materialul pentru cea de a
doua pies. n timp ce partea decupat la presa 1 este transferat la presa 2, piesa
prelucrat la aceasta este transferat la presa 3 pentru executarea celei de a treia
operaii. n acest mod piesa trece pe la toate presele ajungnd la captul liniei n
stare finit.
U7.4. Rezumat
Presele i mainile de presat pot fi exploatate n dou regimuri: cu
utilizarea unei pri din capacitatea proiectat, care la prese este cunoscut ca regim
de curse singulare; cu utilizarea ntregii capaciti proiectate a mainii;
Presele i mainile de prelucrat prin deformare plastic din seciile de
presare, sau din alte secii de prelucrri mecanice, pot fi exploatate n urmtoarele
moduri: a) Ca uniti de lucru independente, n cadrul produciilor de serie; b) n
linii tehnologice n flux, pentru producii de serie mare, i mas; c) n celule i
sisteme flexibile, n cazurile produselor de serie, diversificate;
Liniile tehnologice de presare pot fi: cu legtur elastic ntre prese; cu
legtur rigid; cu legtur mixt.
U7.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Regimuri de exploatare ale preselor i mainilor de presare.
2. Exploatarea preselor ca uniti de lucru independente.
3. Exploatarea preselor n linii tehnologice.
152
Bibliografie
1. ABRUDAN, I.: Sisteme flexibile de fabricaie. Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1996, ISBN
973-35-0568-4
2. BANKETOV, N.A.: Kuznecino tampovocinoe oborudovanie. Izd. Mainostroienie,
Moskva, 1982
3. BOCIAROV, I.: Vintove press. Izd. Mainostroienie, Moskva, 1975
4. BROWN, L.: Starea lumii 1999, 2000. Traducere din limba englez. Editura Tehnic,
Bucureti, 2000
5. BUZDUGAN, Gh.: Rezistena materialelor. Editura Tehnic, Bucureti, 1978
6. CIACIN, N.V.: Electrogidrovliceskaia obrabotka mainostroitelnh materialov. Izd. Nauka i
tehnika, Minsk, 1978
7. CIOFOAIA, V.: Teoria elasticitii i plasticitii. Universitatea Transilvania din Braov,
1995
8. DOBRINSKII, S.N.: Ghidrovliceskii privod pressov. Izd. Mainostroienie, Moskva, 1975
9. DRGAN, I.: Teoria deformrilor plastice. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1982
10. ILIESCU, C.: Cold forming technology. Editura tiinific i Enciclopedic, Bucureti,
1979
11. ILIESCU, C.: Tehnologia tanrii i matririi la rece. Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977
12. ILIESCU, C., TUREAC, I., GASPAR, L.: Debitarea, decuparea i perforarea de precizie.
Editura Tehnic, Bucureti, 1984
13. LUNGU, Gh, TUREAC, I., PAN, C.: Maini-unelte pentru mecanic fin. Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
14. POPESCU, I.V.: Forjarea i extrudarea materialelor i aliajelor. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1976
15. STOROJEV, V.M.: Teoria obrabotki metallov davleniem. Izd. Mainostroienie, Moskva,
1971
16. ROMANOVSKI, V.P.: tanarea i matriarea la rece. Traducere din limba rus. Editura
Tehnic, Bucureti, 1970
17. ROMANOVSKI, V.P.: Spravocinik po holodnoi stampovke. Izd. Mainostroienie,
Leningrad, 1979
18. TABR, V., TUREAC, I.: Maini pentru prelucrri prin deformare. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1984
19. TEODORESCU, Al.: Tehnologia extrudrii metalelor. Editura Tehnic, Bucureti, 1975
20. TUREAC, I., COJOCARU, S., BNIC, I.: Exploatarea, ntreinerea i repararea
utilajelor de presare la rece. Editura Tehnic, Buc ureti, 1984
21. TUREAC, I., BUTISEAC, N., ORZEA, V.: Ingineria valorii. Editura LUX LIBRIS,
Braov, 1997, ISBN 973-97794-7-6
22. TUREAC, I.: Proiectarea mainilor-unelte pentru prelucrri prin deformare plastic.
Editura Universitii Transilvania, Braov, 1992
23. TUREAC, I. .a.: Studii i cercetri pentru conceperea i dezvoltarea unor tehnici i
echipamente noi de extrudare la rece, cu utilizarea frecrii ca for util. Contract de
cercetare tiinific, 1996-2000, Agenia Naional pentru tiin, Tehnologie i Inovare
Romnia
24. TUREAC, I. .a.: Cercetri asupra conceperii i reconceperii echipamentelor n
construcia de maini n perspectiva dezvoltrii durabile. Contract de cercetare
tiinific, CNCSIS, 1999-2001, Romnia
153
25. TUREAC, I. .a.: Studiu asupra preselor mecanice cu batiul deschis fabricate n Romnia.
Contract de cercetare tiinific, CNCSIS, 1997-1999, Romnia
26. TUREAC, I. .a.: Prese cu genunchi pentru extrudare la rece cu utilizarea frecrii ca for
activ. Buletinul tiinific al Conferinei Naionale de Deformri Plastice, Cluj-Napoca,
2000, ISBN 973-97486-3-6
27. TUREAC, I. .a.: Pres cu genunchi pentru extrudri cu matri cu plac activ mobil.
Acta Universitatis Cibiniensis, vol. XLII, Editura Tehnic, Conferina Internaional
Beyond 2000, Universitatea Lucian Braga din Sibiu, 1999, ISSN 1221-4949
28. UUREA, M.: Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare. Editura Universitii din
Sibiu, 1993
29. VLASOV, I.V.: Krivoipne kuznecino-pressove main. Izd. Mainostroienie, Moskva,
1982
30. ZETU, D., CARATA, E.: Sisteme flexibile de fabricaie. Editura Junimea, Iai, 1998
31. ZGUR, Gh. .a.: Presarea la rece. Editura Tehnic, Bucureti, 1988
32. WECK, M.: Werkzeug Machinen. Band I, II. VDI Verlag, Dsseldorf, 1988
33. * * *: Colecia de reviste Kuznecino-tampovocinoe proizvodstvo, 1995-2000
34. * * *: Prospecte ale firmei DUNKERS
35. * * *: Prospecte ale firmei ESSA
36. * * *: Prospecte ale firmei FEINTOOL
154