100

2. INGINERIE COMPETITIV


Stelian Brad
Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca


OBIECTIVE

Prezentul capitol i propune s introduc cititorul ntr-un domeniu de
frontier al ingineriei, aprut pe plan mondial la finele anilor 90, ca o necesitate
stringent la provocrile din ce n ce mai mari legate de concepia i dezvoltarea
de produse care s aib succes comercial pe pieele globalizate. Ingineria
competitiv este un domeniu interdisciplinar, n care se mbin armonios metode
i instrumente specifice ingineriei proiectrii, tiinei complexitii,
managementului de proiect, managementului de produs, managementului
calitii, managementului inovaiei, cercetrii de pia i marketing-ului mix.
Din multitudinea de aspecte pe care le include ingineria competitiv, n
cadrul prezentului material accentul se va pune n principal pe urmtoarele
elemente:
- nelegerea parametrilor afereni abordrii proiectrii i dezvoltrii
produselor dintr-o perspectiv capabil s fac fa cu succes unei
multitudini de constrngeri i cerine tehnice, financiare,
organizaionale i informaionale, generate att de mediul de afaceri
actual i previzionat, ct i de progresul n tiin i tehnologie;
- definirea cadrului n care trebuie abordat proiectarea i dezvoltarea
produselor competitive;
- descrierea unor metode i algoritmi specifici inovaiei de produs.
Succesul pe o pia dinamic, globalizat i puternic concurenial
implic proiectarea i comercializarea unor produse optimizate cel puin n
raport cu setul de cerine cheie i constrngeri critice impuse de toate prile
interesate (productor, clieni, distribuitori etc.). n acest context, o bun
cunoatere a "cadrului de lucru" pe care l promoveaz ingineria competitiv este
absolut necesar pentru a ncuraja i implica o nou atitudine n dezvoltarea de
produse care nglobeaz performane ridicate, sunt puternic difereniate de
produsele concurente i sunt dezvoltate la preuri atractive ntr-o perioad relativ
scurt de timp. Pentru ca produsul sa fie competitiv, clientul trebuie s fie


101
ncntat. Produsele superioare i puternic difereniate de produsele concurente -
care aduc beneficii unice i valoare ridicat pentru client - sunt cheia succesului
comercial, deoarece aceste produse depesc ateptrile clientului (rata de succes
a acestei categorii de produse este de 3 5 ori mai ridicat dect a produselor
replicate sau "imitate").
n continuare, se va folosi termenul de produs n sens generic, adic prin
produs se va nelege att un produs material, ct i unul imaterial (serviciu).
Produsul este o combinaie de componente care mpreun furnizeaz
funcionalitatea cerut de utilizator. Produsele sunt n general clasificate n patru
categorii principale: (a) produse hardware (ex. componente, sub-ansambluri
etc.); (b) produse software (ex. programe, proceduri, informaii, date etc.); (c)
materiale procesate; (d) servicii. Produsele pot fi i combinaii a dou sau mai
multe dintre categoriile de mai sus.
n conformitate cu ISO 9000-3:1995, produsul software este un
ansamblu complet de programe, proceduri, documentaie asociat pentru
calculator i date destinate livrrii ctre utilizator. n conformitate cu ISO 9004-
3:1995, materialele procesate reprezint produse finite sau intermediare,
realizate prin transformri, constnd din solide, lichide, gaze sau combinaii ale
acestora, inclusiv materiale pulverulente, lingouri, filamente sau laminate.
Standardul ISO 9004-2:1994 definete serviciul ca rezultatul activitilor
desfurate la interfaa furnizor-client, precum i rezultatul activitilor interne
ale furnizorului pentru a satisface cerinele clientului. Furnizorul i clientul pot fi
reprezentai la interfa prin persoane sau prin echipamente. Activitile
clientului la interfaa cu furnizorul pot fi eseniale pentru prestarea serviciului.
Prestarea serviciului poate s includ i furnizarea sau utilizarea unor produse
materiale. Un serviciu poate fi asociat i fabricrii sau livrrii de produse
materiale.


2.1. GENERALITI PRIVIND INGINERIA COMPETITIV N
DEZVOLTAREA PRODUSELOR

2.1.1. Elemente introductive

Ingineria competitiv se ocup cu dezvoltarea i aplicarea de metode,
instrumente i abordri specifice prin care s poat fi dezvoltate la parametri
superiori din punct de vedere tehnico-economic diverse sisteme tehnice,
economice sau mixte (produse, procese, servicii) n condiii de lucru reale
(constrngeri i cerine multiple).
S ne imaginm c trebuie dezvoltat un produs n urmtoarele condiii:
resurse financiare limitate, resurse umane insuficiente, constrngeri de natur
tehnologic, constrngeri de natur organizatoric, constrngeri de timp, cerine
complexe de performan (soluii optime n raport cu mai multe funcii obiectiv),


102
nedepirea unui obiectiv de cost, presiuni ale concurenei, nglobarea unor
elemente de unicitate n cadrul produsului i toate acestea cu cerina clar
exprimat de a avea n final un succes comercial ridicat (adic de a avea o rat
ridicat a profitabilitii din comercializarea produsului). Toate acestea nu
reprezint altceva dect realitatea cu care ne confruntm aproape zilnic. n faa
unor astfel de presiuni, oamenii sunt de cele mai multe ori tentai s abordeze
problema cu instrumente minimale, acceptnd riscul mai mult dect este admis.
Nu este de mirare c, n astfel de condiii, statisticile raporteaz rate de succes pe
pia relativ reduse (de exemplu, datele statistice arat c, n domeniul IT, rata
de succes nseamn 1 produs din 10 produse lansate pe pia). De ce unii reuesc
i alii nu? Ecuaia succesului nu depinde doar de performana la nivel stric de
produs, ci i de performana la nivel de sistem de afaceri, la fel ca i de msura
n care exist factori externi favorabili comercializrii produsului. Oricum, fr
existena unui produs util, puternic difereniat i performant sub aspect tehnic,
factorii legai de sistemul de afaceri i oportunitile din pia nu pot s rezolve
problema succesului comercial. Ori, acest lucru nu poate fi realizat dect printr-o
abordare sistematic i controlat a procesului complex de dezvoltare a unui
produs sau serviciu (s nu uitm vechiul proverb romnesc ulciorul nu merge
de multe ori la ap).
Ingineria competitiv cuprinde n plan operaional elemente precum:
identificarea nevoilor, cerinelor i ateptrilor clienilor, structurarea ciclului de
via al produsului, analiza funcional, analiza neconformitilor, generarea
cerinelor de proiectare (specificaii de produs; caracteristici de performan),
benchmarking, planificarea calitii (performanei), modelarea performanei,
analiza valorii, ingineria valorii, dezvoltarea portofoliului de produse, definirea
arhitecturii optime a produsului, generarea conceptelor inovative, selecia
conceptelor, dezvoltarea conceptelor la nivel de soluii constructive (funcionale)
optimale, proiectarea pentru funcia X (X reprezint una sau mai multe funcii
obiectiv cum ar fi: calitatea, fiabilitatea etc.), sustenabilitatea produsului, analiza
viabilitii economice, proiectarea robust n raport cu factorii perturbatori
externi, optimizarea n raport cu etapa de utilizare a produsului, optimizarea
procesului de realizare a produsului etc.
La nivel de concept, ingineria competitiv opereaz cu o serie de
termeni cheie precum: calitate, valoare, excelen, performan, eficien,
eficacitate, inovaie, difereniere, competitivitate etc. n plan operaional, se
utilizeaz termeni precum: cerine, caracteristici, specificaii, funcii, procese,
metode, metodologii etc.
Cu toate c termenii mai sus menionai sunt relativ frecvent utilizai n
viaa de zi cu zi, s-a constatat c exist confuzii n ceea ce privete semnificaia
exact a acestora. Ori, interpretarea eronat sau limitat a acestor termeni
reprezint o barier n abordarea corect a proiectrii i dezvoltrii produselor
competitive. De aceea, la nceput de capitol, se consider util introducerea unor
explicaii minimale a acestor termeni.


103
Astfel, prin calitate se nelege totalitatea caracteristicilor unei entiti
(produs, serviciu, proces sau activitate) care i confer acesteia aptitudinea de a
satisface necesiti exprimate i implicite. Nivelul calitii unei entiti se
msoar prin nivelul de satisfacie al beneficiarilor entitii considerate.
Depirea cerinelor i ateptrilor legate de entitatea respectiv conduce la
calitatea care ncnt.
La extrem, japonezii definesc calitatea prin satisfacerea total a
cerinelor i ateptrilor clienilor. n aceste condiii, atunci cnd vorbim despre
calitatea unui produs nelegem de fapt calitatea produsului extins. Prin produs
extins se nelege produsul n sine (prin proprietile sale intrinseci rezultate din
concepie i proiectare), la care se adaug procesele legate de realizarea
produsului (calitatea produsului depinde de calitatea proceselor de execuie i
tehnologiilor integrate n produs), la fel ca i serviciile de vnzare i post-
vnzare asociate (calitatea produsului este dat i de valoarea adugat n etapa
de exploatare i retragere din exploatare a produsului respectiv).
Prin performana unui produs nelegem o stare de competitivitate a
acestuia dat de nivelul agregat de soluionare al caracteristicilor tehnice
(msurabile) care definesc produsul respectiv. Performana poate fi msurat n
valori absolute, prin raportarea la o stare de idealitate sau n valori relative, prin
raportarea la performana produselor concurente (dac exist).
Prin comparaie cu performana produsului, performana afacerii
trebuie neleas ca fiind o stare de competitivitate a firmei, atins printr-un nivel
de eficacitate i eficien, care-i asigur o prezen durabil pe pia. Cu alte
cuvinte, performana este un nivel de potenialitate instabil al firmei, este un
echilibru firav ntre eficien i eficacitate. Dac discutm despre performana
global a unei firme, ea se definete prin capabilitatea firmei respective de a
contribui la satisfacerea tuturor prilor interesate. Performana poate fi definit
generic ca fiind o msur a realizrilor obinute de ctre un individ, o echip, o
organizaie sau un proces. Deducem de aici c avem nevoie de o funcie obiectiv
sau de un set de funcii obiectiv, caracterizate la rndul lor de un set de indicatori
msurabili (metrici), pentru a putea palpa efectiv ce nseamn termenul
realizare.
Eficiena este expresia funcionrii produsului. n cazul unei
organizaii, eficiena este expresia funcionrii interne a organizaiei respective.
Eficiena poate fi tradus prin a face lucrul aa cum trebuie de prima dat.
Eficacitatea arat valoarea economic de schimb a produselor sau
serviciilor. La nivelul de organizaie, eficacitatea poate fi tradus prin a face de
prima dat lucrul care trebuie.
Prin competitivitate, n cazul unui produs, se nelege capacitatea
produsului respectiv de a avea succes comercial. Succesul comercial al
produsului se traduce prin generarea unui profit acceptabil pentru productor,
ntr-un orizont de timp bine definit. A fi acceptabil (n cazul profitului) este o
noiune dependent de mai muli factori, care includ: unicitatea produsului,


104
valoarea investiiilor interne, mrimea pieei, condiiile de rambursare a
creditelor aferente investiiei n dezvoltarea produsului etc.
n acest context, proiectarea competitiv a unui produs reprezint
implementarea unui cadru optim (incluznd o structur organizaional
corespunztoare distribuirii i interaciunii eficiente a cunotinelor i
informaiilor, proiectarea i managementul de proiect optim, orientarea
permanent spre ncntarea clienilor etc.) i utilizarea unui set corespunztor de
concepte, metode i instrumente n toate aspectele care descriu organizaia
pentru a defini, proiecta i dezvolta, chiar de la bun nceput i n timpul cerut
(impus de dinamica pieei), un produs cu succes comercial.
Prin competitivitatea afacerii se nelege capacitatea de a obine n
domeniul economic, tehnic, tehnologic etc. rezultate superioare n confruntarea,
pe o anumit pia dat, cu alte firme concurente. Competitivitatea se msoar
pe pieele produselor sau serviciilor cu succes comercial, concretiznd
capabilitatea firmei de a fi cea mai bun sau cel puin la fel de bun ca i firmele
concurente.
n contextul ingineriei competitive, noiunea de excelen a produsului
se traduce prin msura n care, pentru un nivel dat de competitivitate al
produsului respectiv, se reuete asigurarea unui echilibru superior n
soluionarea tuturor caracteristicilor de performan ce definesc produsul.
La nivelul sistemului de afaceri, prin excelen organizaional se
nelege o practic deosebit n administrarea unei afaceri i obinerea de
rezultate remarcabile prin aplicarea n practic a unui numr de opt concepte
fundamentale: (1) orientarea spre rezultate; (2) focalizarea pe satisfacerea
clientului; (3) conducerea performant a afacerii, abiliti manageriale i
constan n scop i obiective; (4) management orientat pe procese i fapte; (5)
dezvoltarea i implicarea resursei umane; (6) mbuntire continu i inovaie;
(7) dezvoltarea de parteneriate bazate pe avantaj reciproc; (8) responsabilitate
public.
Cu alte cuvinte, din perspectiva sistemul de afaceri, excelena
organizaional este o msur a echilibrului realizat ntre performana
urmtoarelor module: (1) leadership; (2) strategie, politici i marketing; (3)
managementul personalului; (4) managementul resurselor i dezvoltarea
parteneriatelor; (5) dezvoltarea proceselor cheie; (6) satisfacia angajailor; (7)
satisfacia clienilor; (8) satisfacia mediului social; (9) rezultatele financiare i
non-financiare ale organizaiei.
Diferenierea n cazul unui produs apare din dou direcii, dup cum
urmeaz: (a) din funcionalitile cu caracter de unicat ncorporate n produs, n
raport cu produsele concurente; (b) din diferena de performan ale uneia sau
mai multor caracteristici tehnice care definesc produsul, n raport cu produsele
concurente cu ct diferena de performan pentru o caracteristic dat este mai
mare i cu ct numrul de caracteristici care se difereniaz este mai mare, cu
att diferenierea produselor este mai evident.


105
n contextul ingineriei competitive, prin inovaie de produs se nelege
ingineria unor soluii superioare pentru a rezolva conflicte de ordin tehnic,
economic sau mixt fr nici un compromis sau cel mult cu acceptarea unor
compromisuri minore. Cu ct conflictul este mai puternic, cu att este mai
dificil i identificarea unor soluii libere de compromis. Din aceast
perspectiv, inovaia conduce la difereniere fa de concuren, asigur
fidelizarea clienilor actuali i chiar atrage noi clieni de la concuren.
Tot n contextul ingineriei competitive, prin inovaie de proces se
nelege conceperea sau mbuntirea radical a metodelor, mijloacelor,
abordrilor i tehnologiilor de realizare ale unui produs la nivelul fiecrui sub-
proces specific i activiti asociate, cu scopul creterii semnificative a eficienei
i eficacitii locale i globale a firmei, att n plan tehnic ct i n plan
economic. n sens mai larg (la nivel de sistem de afaceri), aa cum s-a menionat
i n capitolul Managementul inovaiei din prezenta lucrare, inovaia este
procesul prin care se identific, capteaz, concepe i analizeaz oportunitatea i
efectul adoptrii n organizaie a unor idei, tehnologii ori metode noi, precum i
a implementrii acestora n oricare dintre domeniile de activitate din cadrul
organizaiei n vederea creterii competitivitii afacerii. n conformitate cu
definiia oficial a Comisiei Europene, inovaia nseamn introducerea pe pia a
unui produs, bun sau serviciu nou sau semnificativ mbuntit, la fel ca i
introducerea la nivel de organizaie a unui proces nou sau semnificativ
mbuntit. Inovaiile se bazeaz pe rezultatele dezvoltrilor noi n tehnologie,
pe combinaii diverse ale tehnologiilor existente sau prin utilizarea altor
cunotine acumulate de ctre organizaie. De asemenea, conform definiiilor
internaionale (a se vedea Manualul Oslo al OECD), activitile inovative
reprezint suma msurilor tiinifice, tehnologice, organizatorice, financiare i
comerciale care conduc n mod efectiv sau sunt destinate s duc la
implementarea de produse sau de procese noi sau perfecionate din punct de
vedere tehnologic.
Utilitatea unui produs sau serviciu (n sens tehnic) este dat de
capacitatea acestuia de a satisface o nevoie prin caracteristicile i nsuirile sale
intrinseci. n sens economic, utilitatea reprezint msura n care produsul sau
serviciul rspunde unei nevoi a non-posesorului. Aprecierea utilitii economice
are un caracter eminamente individual i subiectiv. Utilitatea intrinsec a unui
produs sau serviciu se transform n utilitate economic atunci cnd sunt
ndeplinite toate condiiile urmtoare: (a) funcionalitile produsului sau
serviciului vin n ntmpinarea unei nevoi reale sau imaginare ale utilizatorului;
(b) cumprtorul contientizeaz c, prin nsuirile sale, produsul sau serviciul i
aduce satisfacie; (c) utilizatorul este capabil s foloseasc utilitatea intrinsec a
produsului sau serviciului.
Prin mbuntire de produs se nelege mbuntirea adus la nivelul
unei pri din cadrul produsului considerat, fiindc acea parte nu satisface n
mod corespunztor o anumit funcie obiectiv.


106
Prin reinginerie de produs se nelege regndirea i reproiectarea
fundamental a produsului pentru a obine mbuntiri semnificative n raport
cu indicatori critici de evaluare a performanei cum ar fi: costul, calitatea etc.
Un ultim termen important din perspectiv conceptual n domeniul
ingineriei competitive este valoarea produsului. "Valoarea" este greu de
definit, deoarece aceasta depinde de muli factori ce in de optica i orientarea
clientului. Cu alte cuvinte, valoarea poate fi "vzut" ca fiind suma de bani pe
care clientul o consider justificat s o plteasc pentru produsul considerat i
serviciile asociate. Valoarea reprezint percepia clientului asupra diferenei
dintre beneficiile i sacrificiile asociate achiziionrii i exploatrii unui produs
sau serviciu - att din punct de vedere financiar ct i ne-financiar. Valoarea
produsului este cea care asigur loialitatea clienilor. Dac ar fi s tratm
valoarea din punct de vedere al altor parametri, se pot constata urmtoarele: (a)
valoarea este cu att mai ridicat cu ct utilitatea economic a produsului este
mai ridicat; (b) valoarea este cu att mai ridicat cu ct calitatea ncorporat n
produs este mai ridicat; (c) valoarea este cu att mai ridicat cu ct nivelul de
inovaie ncorporat n produs este mai ridicat; (d) valoarea este cu att mai
ridicat cu ct preul de achiziie al produsului este mai redus; (e) valoarea este
cu att mai ridicat cu ct timpul de livrare al produsului este mai scurt; (f)
valoarea este cu att mai ridicat cu ct efortul asociat achiziionrii produsului
este mai redus; (g) valoarea este cu att mai ridicat cu ct serviciile post-
vnzare sunt mai performante (asistena la instalare, instruirea pentru utilizare,
ntreinerea, retragerea din exploatare etc.); (h) valoarea este cu att mai ridicat
cu ct costurile asociate exploatrii produsului pe parcursul timpului su de via
sunt mai reduse; (i) valoarea este cu att mai ridicat cu ct riscurile asociate
exploatrii produsului sunt mai reduse etc.
n continuare se descriu civa termeni importani pentru ingineria
competitiv din punct de vedere operaional. Astfel, prin metod de proiectare
se nelege un procedeu folosit pentru realizarea unui lucru sau atingerea unui
scop.
Prin metodologie de proiectare, n sensul ingineriei competitive, se
nelege o sum de practici, principii, proceduri i reguli, precum i un set de
metode de lucru implicate pentru a efectua o analiz sau o investigaie tiinific
de un anume tip. n acest sens, diferena dintre metod i metodologie este aceea
c metoda este un instrument al investigaiei tiinifice n timp ce metodologia
reprezint setul de principii care determin cum anume metodele (instrumentele)
s fie desfurate, intercorelate i interpretate.
Prin proces, n contextul ingineriei competitive, se nelege o secven
de activiti care adaug valoare ca urmare a producerii rezultatelor cerute pentru
o varietate de intrri. Cu alte cuvinte, procesul este un ansamblu de resurse i
activiti interconectate care transform intrrile n ieiri. Standardul ISO 9000
definete procesul ca fiind un ansamblu de activiti coordonate i controlate,
ntreprinse pentru realizarea unui obiectiv conform cerinelor i care includ


107
constrngeri referitoare la timp, costuri i resurse. Procesele implic o
combinaie de oameni, echipamente, tehnici, instrumente i materiale ntr-o serie
de pai sistematici sau aleatorii.
Cerinele ofer informaii referitoare la ce anume doresc prile
interesate (clientul, productorul) de la un produs. Cerinele se clasific n mai
multe categorii, dup cum urmeaz: (a) cerine de nivel ridicat care exprim o
viziune asupra direciilor de dezvoltare ale produsului; (b) cerine funcionale
care exprim ce anume trebuie s fac produsul (funcionalitile fundamentale);
(c) cerine de performan care exprim nivelele de performan pe care
trebuie s le ating produsul; (d) cerine legate de resurse care exprim nivelul
de resurse pe care productorul este dispus s-l aloce pentru a realiza produsul;
(e) constrngeri de proiectare exprim idei de proiectare care trebuie incluse n
produs; (f) constrngeri condiionale sunt cerine suplimentare cerinelor de
performan, cerinelor legate de resurse i constrngerilor, generate de existena
cerinelor funcionale; tot aici intr i cerinele de conformitate. Din punct de
vedere al inovaiei, cerinele de performan sunt pe departe cele mai interesante
cerine.
Pentru a satisface un set de cerine n mod corespunztor, acestea trebuie
s se regseasc n aa numitele caracteristici de performan (caracteristici de
calitate) ale produsului, care reprezint metrici prin intermediul crora se poate
msura efectiv nivelul de performan al produsului. Caracteristicile de
performan sunt msurabile (adic exist uniti de msur i metode de
msurare), pot fi planificate i pot fi raportate la o referin (valoarea int). Setul
de caracteristici de performan, la care se asociaz i nivelul de realizare pe care
trebuie s-l ating, formeaz mpreun specificaiile de produs. Funciile
(sau funcionalitile) sunt descrieri ale modului n care opereaz produsul.
Pentru a sedimenta mai bine aceste noiuni, n continuare vor fi date
cteva exemple din diferite domenii. Dac lum, de exemplu, un produs
software accesibil oricruia dintre noi: un editor de text. O cerin ar putea fi
urmtoarea: doresc s tiu ce rol are o anumit icoan din meniu nainte de a o
activa. Alte exemple de cerine pentru acelai tip de produs software sunt i
urmtoarele: s pot schimba coninutul unui document deja scris; s pot mixa
date din mai multe documente; s pot lucra cu text i grafic .a.m.d.
Exemple de caracteristici de calitate pentru editorul de text sunt urmtoarele:
timpul necesar pentru a nva s utilizezi editorul de text [ore]; stabilitatea
sistemului (funcionare indiferent de performanele resurselor hardware) [%];
spaiul ocupat pe hard-disk [Mb]; memoria necesar pentru operare [Mb]
.a.m.d. Exemple de funcii asociate editorului de text sunt urmtoarele:
deschide o fereastr; editeaz un text; salveaz documentele pe disc;
verific din punct de vedere gramatical textul introdus .a.m.d.
S considerm acum un produs fizic, de exemplu un senzor de presiune
i debit. Exemple de cerine pentru acest produs ar putea fi: s asigure o
presiune nominal de 32 bar; s poat opera la parametri corespunztori pentru


108
temperaturi ale fluidului ntre -25 i +80; gabaritul redus; s poat opera
cu ct mai multe tipuri de pompe .a.m.d. Exemple de caracteristici de
performan pentru senzorul mai sus menionat sunt: presiunea de lucru [bar];
debitul [l/min]; caracteristica static [%]; consumul de energie [W];
caracteristica dinamic [Hz]; sensibilitatea la variaiile de temperatur [%];
timpul de rspuns [ms]; dimensiunile modulului mecanic [mm
3
];
dimensiunile modulului electronic [mm
3
] .a.m.d. Exemple de funcii pentru
produsul senzor de presiune i debit sunt: citete semnalele; nsumeaz
semnalele; msoar deplasarea plunjerului; compenseaz deplasarea
.a.m.d.
S considerm n continuare un serviciu: o firm care traduce
documente. Exemple de cerine exprimate de clieni ar putea fi: s traduc
corect; s furnizeze traducerea n timp ct mai scurt; s aib un program de
lucru flexibil; s asigure confidenialitatea datelor; s asigure sigurana
nedeteriorrii sau pierderii documentelor originale .a.m.d. Exemple de
caracteristici de performan ar fi: viteza de traducere a unei pagini de X
cuvinte [min]; numrul de greeli reclamate de clieni la Y pagini traduse
[%]; orele de lucru cu clientul [orarul]; zilele de lucru cu clientul [orarul];
modalitatea de livrare economie de timp pentru client [min] .a.m.d.
Exemple de funcii pentru serviciul de traducere a documentelor sunt:
traducerea textului; introducerea textului ntr-un editor de text; verificarea
corectitudinii textului tiprit; transmiterea textului la biroul de relaii cu
clienii .a.m.d.
De corectitudinea i completitudinea identificrii/definirii cerinelor
cheie, caracteristicilor de performan cheie i funciilor cheie depinde ntr-o
mare msur capacitatea de dezvoltare a unui produs sau serviciu competitiv.

2.1.2. Etapele principale n dezvoltarea competitiv a produselor

Dezvoltarea competitiv a unui produs are la baz un proces sistematic
de colectare i prioritizare a datelor i informaiilor, de planificare a
performanei produsului, de analiz a performanei i identificare a punctelor
neconforme, de concepie a soluiilor, de inovaie pentru rezolvarea diverselor
conflicte, la fel ca i de testare, evaluare i selecie a celor mai bune soluii.
Acest proces este susinut de ctre un sistem integrat de metode specifice
ingineriei competitive.
n prezent, pentru susinerea procesului de proiectare i dezvoltare
competitiv a produselor i serviciilor se utilizeaz peste 100 de metode
specifice, dintre care peste 80 sunt metode avansate. Unele dintre aceste metode
sunt att de complexe nct descrierea lor exhaustiv ar necesita sute de pagini
per metod (ex. QFD, FMEA, TRIZ, CAST etc.). Pentru ca aceste metode s
poat fi aplicate cu succes, este nevoie de o etap de instruire i un numr minim
de proiecte pilot pentru antrenament. n plus, multe dintre metodele avansate


109
necesit i un potenial intelectual corespunztor, ce depinde de factorul uman
implicat. Efortul necesar studierii i stpnirii tuturor metodelor specifice
ingineriei competitive nseamn undeva ntre 3 800 4 000 ore. Cteva repere
referitoare la aceste metode vor fi oferite n seciunea 2.1.3 a acestui capitol.
n suficient de multe situaii, organizaiile se confrunt cu situaii
complexe i cu multe constrngeri de timp i resurse. Ajungem n punctul n care
ne punem ntrebarea dac utilizarea metodelor avansate specifice ingineriei
competitive este fiabil, lund n calcul disponibilitatea resurselor din cadrul
unei organizaii, n special a unei organizaii de tip IMM.
Rspunsul este da, adic soluia propus este una dintre cile corecte,
necesare i posibile. Este o cale corect deoarece toate conceptele i modelele
dezvoltate i aplicate pn n prezent de firmele de renume pe plan mondial
utilizeaz metode specifice ingineriei competitive.
Este o cale necesar att din perspectiva contextului actual ct i din
perspectiva evoluiei previzionate a mediului economic, n special pentru firmele
care doresc s opereze pe pieele globalizate.
De asemenea, este o cale posibil de urmat, fiindc exist sau pot fi
identificate diverse soluii inovative de abordare a barierelor de ordin financiar
i / sau de resurs uman care se ridic n faa firmelor. Luarea n calcul a
consultanei / parteneriatului este una dintre soluiile viabile.
n paragrafele care urmeaz se prezint pe scurt etapele principale n
dezvoltarea competitiv a produselor i serviciilor. Pentru o mai bun orientare a
unui manager de produs, corespunztor fiecrei etape vor fi menionate i cele
mai utilizate metode ale ingineriei competitive. Astfel, managerul de produs va
ti mai bine ce ar putea s cear diverselor echipe interdepartamentale i / sau
consultanilor implicai n dezvoltarea produsului, pentru a obine rezultate
superioare.
Trebuie menionat faptul c, elementele ce urmeaz a fi prezentate n
continuare se aplic de regul pentru dezvoltarea de produse i servicii complexe
sau foarte complexe, cu un orizont al ciclului de via de mai muli ani de zile
(ex. echipamente mecatronice, produse industriale, produse software ample care
integreaz tehnologie de ultim or, multe funcionaliti i expertiz n
domeniul problem, anumite servicii IT outsourcing, servicii complexe etc.).
Un produs sau serviciu este complex atunci cnd este caracterizat de
minimum patru elemente: (1) const dintr-un numr mare de componente, (2)
exist componente interne produsului care interacioneaz dinamic, (3)
interaciunea dintre componente este ne-linear i (4) produsul interacioneaz
cu mediul extern.
Pentru produse i servicii mai simple, trebuie selectat doar ceea ce este
util din paii de mai jos. Exist situaii n care, simpla aplicare a unei metode de
inovaie este suficient. Exist alte situaii n care, o bun planificare a
proceselor de producie este suficient .a.m.d. Principiul de baz este acela de a
asigura un echilibru superior ntre efort i efect.


110
Prima etap n dezvoltarea competitiv a unui produs nou const n
elaborarea viziunii de produs. Atunci cnd vorbim despre un produs nou ne
referim fie la un produs absolut nou, inexistent pn n acel moment pe pia, fie
la un produs care are deja anumii corespondeni n pia, dar fa de care acesta
se difereniaz semnificativ (are o cu totul alt abordare, net superioar).
Elaborarea viziunii de produs este un proces intensiv creativ. Un procent
relevant din reuita (sau nereuita) pe pia a produsului este dat de aceast
viziune, pentru c viziunea de produs este puternic legat de potenialul niei
deschise n pia, la fel ca i de dimensiunea utilitii directe i indirecte a
produsului respectiv. Instrumente precum brainstorming, 6-3-5, Lotus Blossom,
LARC, Contextual Inquiry i ASIT, la care se adaug diverse metode de
cercetare a pieei pot sprijini la parametri superiori procesul de elaborare a
viziunii de produs. S menionm aici faptul c, exist i posibilitatea definirii
unei viziuni de produs strlucitoare, dar care s nu poat fi transpus n
practic din lipsa tehnologiilor adecvate care s o susin. n acest sens, trebuie
accentuat faptul c, o viziune de produs inovativ implic la nivel operaional
dou categorii de inovaie: o inovaie managerial i o inovaie tehnologic. De
la caz la caz, cele dou categorii de inovaie au o pondere diferit n dezvoltarea
i apoi n succesul comercial al produsului. n general, n cazul produselor sau
serviciilor conduse de tehnologie, doar o idee din apte se transform ntr-un
produs sau serviciu nou. Inovaia este dependent de abilitatea de echilibrare a
tensiunilor interne-externe dintre nevoile pieei i potenialul tehnologic.
A doua etap n dezvoltarea competitiv a unui produs const n
segmentarea detaliat a pieei. Segmentarea detaliat ajut la o mai bun
dezvoltare a produselor personalizate, fiind, din acest punct de vedere, un
element cheie n ecuaia succesului comercial. Metode precum PMM sau
matricele de segmentare categorii de clieni-categorii de produse <> categorii
de clieni-criterii de cumprare <> categorii de produse-comportament de
cumprare sunt de mare ajutor n derularea corect a acestui proces. Dei pentru
un anumit produs pot exista cerine comune mai multor segmente de pia, ele
pot diferi ca importan. n plus, fiecare segment de pia are i cerine specifice.
Segmentarea detaliat este o component specific marketingului inovaiei (a se
vedea n acest sens capitolul corespunztor din cadrul acestei cri).
Odat definite segmentele de pia, urmeaz a treia etap n dezvoltarea
competitiv a produselor. Aceast etap const n identificarea cerinelor i
ateptrilor clienilor n legtur cu produsul respectiv. Din aceast perspectiv,
clientul trebuie vzut nuanat ca un actor care interacioneaz cu produsul
pentru a realiza diverse roluri. Cerinele i ateptrile trebuie identificate n
raport cu fiecare rol pe care l joac clientul n interaciunea acestuia cu
produsul. Aceast etap este deosebit de delicat, deoarece clienii reuesc mai
greu s exprime ceea ce doresc cu adevrat. Pentru a susine n mod
corespunztor acest proces, ingineria competitiv utilizeaz metode precum
VOCT I/II-AFD, tabele de colectare a datelor n 8 pai, Use Case, One-to-One


111
Interview, IDEF
0
, diagrame secveniale etc.
n a patra etap are loc o sortare, reformulare (unde este cazul) i
sistematizare a cerinelor. Metode precum KJ sunt de ajutor n acest sens. n
continuare, la nivelul acestei etape urmeaz generarea de cerine noi, inovative
(de ctre echipa de dezvoltare), pe baza ideilor care decurg din analiza datelor
obinute de la clieni. n acest sens, se aplic metode precum 6-3-5, Mind-Map,
brainstorming, DO IT, Simplex, hri morfologice, Synetics, 6 Thinking-Hats,
Left-Right Brained, Ideatoons etc. O colaborare strns cu reprezentani ai
clienilor poteniali este recomandat cu trie i n acest proces. Unele cerine pot
fi extrase i din diverse standarde (ex. ISO 9126 pentru produsele software). De
asemenea, toate cerinele de conformitate cu normativele n vigoare pentru
domeniul abordat trebuie luate n considerare ca cerine obligatorii. Urmeaz o
analiz a conflictelor poteniale dintre cerine. Acolo unde se identific conflicte
ntre dou cerine, este necesar fie eliminarea cerinei mai puin relevante, fie
aplicarea inovaiei pentru rezolvarea conflictului fr compromis. Metode
precum TRIZ, ARIZ, USIT sau ASIT se aplic pentru susinerea procesului de
inovaie. Astfel, nc nainte de definirea produsului se elaboreaz un set de idei
inovative (sau principii inovative) care urmeaz a fi luate ulterior n calcul, n
momentul elaborrii soluiei conceptuale, arhitecturale, constructive sau
tehnologice a produsului. Tot n aceast etap se ierarhizeaz setul de cerine.
Ierarhizarea poate urma mai multe ci, n funcie de context. Astfel, ierarhizarea
se poate face pe baza unei cercetri de pia pe eantion reprezentativ sau
apelnd la un focus grup i aplicnd metode de ierarhizare precum AHP, ACA
etc. n continuare se face o grupare a cerinelor n cele trei categorii, conform
modelului Kano: cerine obligatorii, cerine exprimate de clieni i cerine care
ncnt (rezultate din procesul de inovaie a pieei). Inovaia de pia nseamn
crearea de tendine, ceea ce este un plus semnificativ n ecuaia competitivitii,
deoarece ascultarea cu atenie a clientului, dei absolut necesar, nu este i
suficient. Ascultarea vocii clientului ajut doar la identificarea tendinelor
lucru care poate fi fcut i de ctre concuren. Urmeaz o planificare a
cerinelor, n baza unei strategii de atacare a pieei. Astfel, pot rezulta cerine
care urmeaz a fi implementate n prima versiune a produsului, n a doua
versiune .a.m.d. O planificare corect a versiunilor de produs se poate face cu
ajutorul metodei QFD, combinat cu metoda CAST-I, unde criteriile de analiz
rezult din strategia de marketing a firmei i din viziunea de produs. Un alt
instrument util n acest sens este metoda SWOT-Radar Screen/TRIZ.
A cincia etap n dezvoltarea unui produs nou const n definirea setului
de caracteristici de performan cheie asociat produsului respectiv. Setul de
caracteristici de performan cheie se obine din setul cerinelor de produs.
Definirea caracteristicilor de performan cheie este un proces dinamic, care
poate fi sprijinit prin aplicarea metodei Mind-Map cerine-caracteristici, la fel
ca i a matricei de legtur din cadrul metodei QFD-HOQ. Trebuie ca s existe
cel puin o legtur puternic ntre o caracteristic de performan dat i o


112
anumit cerin de produs, la fel ca i ntre o cerin dat i o anumit
caracteristic de performan, pentru ca procesul de definire a setului de
caracteristici de performan cheie s ating un nivel de maturitate acceptabil.
A asea etap n dezvoltarea competitiv a produselor este aceea de
planificare a calitii la nivelul caracteristicilor de performan. Abordrile
moderne extind problema planificrii dincolo de funcia obiectiv calitate.
Astfel, planificarea calitii se face simultan cu planificarea fiabilitii,
planificarea tehnologiilor, planificarea produciei, planificarea costurilor etc. n
condiii ideale, numrul funciilor obiectiv ar putea ajunge undeva spre 40. De
exemplu, pentru un produs software complex, cu o strategie de dezvoltare pe ani
de zile, planificarea dezvoltrii se face pe un set de funcii obiectiv care
cuprinde: calitatea (gradul de satisfacere a cerinelor solicitate de utilizatori),
modularitatea (independena funcional a componentelor programului),
expandabilitatea (uurina adugrii de noi funcii, module, extinderea
arhitecturii i design-ului), securitatea (disponibilitatea unor mecanisme de
control i protecie ale programului i datelor), trasabilitatea (ct de uor putem
s urmrim modul n care design-ul a respectat cerinele iniiale - exprimate n
faza de analiz), generalitatea (capacitatea utilizrii modulelor aplicaiei curente
i pentru alte aplicaii), operabilitatea (uurina n operare la nivel de introducere
date), unitatea n comunicare (interfee i protocoale standard), tolerana la erori
(robustee la apariia erorilor n sistem pentru a nu genera pierderi de informaii,
date etc.) .a.m.d. Pentru un produs hardware, funciile obiectiv cheie care ar
trebui planificate simultan sunt urmtoarele: proiectarea pentru calitate,
proiectarea pentru montaj, proiectarea pentru fabricaie, proiectarea pentru
service, proiectarea pentru fiabilitate, proiectarea pentru cost minim, proiectarea
pentru uurina n utilizare, proiectarea pentru mediu, proiectarea pentru
reciclare, proiectarea pentru tele-monitorizare, proiectarea pentru personalizarea
de mas/modularitate .a.m.d. Pentru un serviciu, funciile obiectiv cheie care ar
trebui planificate simultan sunt urmtoarele: calitatea, comunicarea, timpul de
livrare, costul, flexibilitatea, viteza de reacie, controlul de la distan .a.m.d.
Planificarea caracteristicilor de performan cuprinde mai multe
activiti, dup cum urmeaz: (a) stabilirea unitilor de msur i a modalitilor
de msurare eficient i precis; (b) stabilirea direciilor de optimizare a fiecrei
caracteristici de performan; (c) stabilirea unei valori int (de atins pe termen
lung) pentru fiecare caracteristic de performan; (d) stabilirea unui nivel de
realizare pe termen scurt; (e) identificarea conflictelor dintre caracteristicile de
performan; (f) determinarea impactului pe care l are fiecare caracteristic de
performan n satisfacerea cerinelor; (g) analiza comparativ cu produse
concurente (dac exist) benchmarking; (h) planificarea resurselor .a.m.d.
Pentru a susine n mod corespunztor procesul de planificare a caracteristicilor
de performan, cea mai puternic metod este metoda QFD-HOQ, combinat cu
metoda Conjoint Analysis. Pentru analiza de benchmarking se aplic metoda
Pugh/Saaty. Dac se face o planificare simultan a mai multor funcii obiectiv,


113
atunci metodele recomandate sunt Comprehensive QFD sau CMFD. Acolo unde
se identific conflicte ntre caracteristicile de performan se impune aplicarea
inovaiei de produs. Metode precum TRIZ sau I-TRIZ pentru produse, TRIZ-M
pentru servicii se pot aplica cu succes n vederea generrii direciilor de inovaie.
Pentru stabilirea prioritilor de inovaie, se poate folosi metoda IPDP. Direciile
de inovaie arat n ce fel va trebui gndit produsul sau serviciul la nivel de
concept pentru a obine soluii tehnice superioare, n care conflictele s fie
rezolvate fr compromis.
A aptea etap n dezvoltarea competitiv const n definirea funciilor
cheie ale produsului sau serviciului considerat, precum i a interconexiunii dintre
acestea. Pentru abordarea corespunztoare a acestei etape, ingineria competitiv
utilizeaz metode precum Mind-Map, FAST, FBD, IDEF etc.
Urmeaz etapa a opta, cea de planificare a funciilor. Se aplic metoda
QFD, avnd ca i intrri caracteristicile de performan. Se stabilete n final
impactul pe care l are n sistem fiecare funcie cheie. Dac se cunoate
obiectivul de cost, rezult imediat, printr-un proces de inginerie a valorii, care
este costul maxim acceptat pentru implementarea fiecrei funcii. Etapa de
planificare poate scoate la iveal i alte funcii cheie, nedefinite n etapa a aptea.
n etapa a noua are loc concepia arhitecturii produsului sau serviciului.
Procesul este puternic creativ. Arhitectura produsului este o schem prin care
funciile produsului sunt alocate componentelor sale (materiale i imateriale).
Rezult n final modulele (componentele, mecanismele) sistemului, interfeele
interne i externe, la fel ca i modalitatea de interaciune a modulelor. Un modul
este o poriune distinct a produsului care ncorporeaz un concept i execut o
funcie agregat bine definit. Proprietile prin care modulele interacioneaz i
se coreleaz ntre ele reprezint interfeele sistemului. n foarte multe cazuri, mai
ales n cazul produselor modulare, inovaia se produce n mod preponderent la
nivelul interfeelor. n condiiile n care se impune o accelerare a procesului de
inovaie pentru a rspunde ct mai rapid la dinamica pieei, majoritatea firmelor
care dezvolt produse inovative prefer inovaia la nivel de arhitectur n
detrimentul inovaiei la nivel de module, deoarece inovaia la nivel de module
necesit uneori i mult cercetare (deci, un risc mai ridicat i un timp de
dezvoltare mai ndelungat, dar i cu beneficii proporionale n caz de reuit).
Oricum, globalizarea promoveaz necesitatea abordrii modulare n dezvoltarea
produselor i cooperarea ntre companii pentru crearea unor sisteme tehnice
complexe; i n plus sugereaz faptul c, de una singur, o companie este foarte
greu s reueasc pe pia pe termen lung. Prin concepia unei structuri modulare
a produsului sau serviciului i prin definirea interfeelor, fiecare companie se
poate focaliza pe ce tie ea s fac mai bine i poate integra alte tehnologii de la
parteneri. Exemple relevante n acest sens sunt domenii precum: construcia
automobilelor, construcia de avioane, telecomunicaiile, construcia
calculatoarelor etc. Problema definirii unui produs sau serviciu nou difer de la
caz la caz. De exemplu, n cazul unei mbuntiri minore a unui design pre-


114
existent, seria de aciuni ce trebuie ntreprinse n definirea produsului este ct de
ct bine definit i poate avea un rezultat previzionat. n schimb, dac se pune
problema definirii unui sistem complet nou, care nu mai are nici un fel de
referin anterioar, atunci rezultatul final nu mai este unul de natur
determinist, iar procesul de concepie intr n zona sistemelor complexe, ne-
lineare i adaptive. n astfel de situaii, abordarea corespunztoare a procesului
de concepie a arhitecturii i modulelor / mecanismelor componente necesit
aplicarea integrat a unor metode specifice precum: CAST, TRIZ, I-TRIZ,
ARIZ, ASIT, USIT, SWOT-Radar Screen/TRIZ, 6H-TRIZ, AIDA, Pugh,
FMEA/AFD, UML etc. Limitrile de cost i tehnologie pot conduce la limitri i
n ceea ce privete soluia final a conceptului (a arhitecturii sistemului i a
modulelor / mecanismelor componente). Procesul de creaie poate fi descris n
mod plastic sub forma unui traseu montan, cu urcuuri i coboruri, care are
drept scop final atingerea vrfului muntelui (dac se poate a celui mai nalt pisc).
Etapa a zecea const n planificarea modulelor i interfeelor, precum i
optimizarea procesului de proiectare constructiv (sau implementare n cazul
produselor software). Intrrile n procesul de planificare sunt funciile cheie ale
produsului. Planificarea modulelor i interfeelor const, ntr-o prim faz, n
identificarea impactului pe care l are fiecare modul / interfa n cadrul
produsului. Avnd definit obiectivul de cost pe produs, se poate determina rapid
costul maxim justificat cu realizarea fiecrui modul i interfee. La aceast etap,
ingineria competitiv apeleaz la metode precum QFD, FAST etc. Optimizarea
procesului de proiectare constructiv const n stabilirea ordinii optime de
abordare a dezvoltrii sau identificrii pe pia a modulelor i interfeelor care
formeaz produsul. Metoda CAST I poate fi utilizat cu succes n acest sens.
n etapa a unsprezecea are loc proiectarea constructiv a produsului
(implementarea / scrierea codului n cazul produselor software). Deoarece exist
multiple constrngeri (cost, performan etc.) generate n etapele anterioare ale
procesului de dezvoltare, proiectarea constructiv trebuie s in cont de anumite
elemente de optimizare calitativ i cantitativ. Optimizarea calitativ include
un procent semnificativ de activiti cu caracter inovativ, fiind aplicate n acest
sens metode precum CAST, TRIZ, ARIZ, ASIT, USIT etc. n cazul produselor
software, instrumentul cel mai frecvent folosit pentru designul detaliat este
tehnica UML, dar acolo unde se impune dezvoltarea de algoritmi, aplicarea unor
metode precum TRIZ sau USIT este recomandat. Optimizarea cantitativ
nseamn definirea valorilor optime pentru diferii parametri funcionali i
constructivi ai produsului. n acest sens, se utilizeaz metode specifice fiecrui
domeniu de dezvoltare n parte. De asemenea, optimizarea cantitativ poate
implica i dezvoltarea unor algoritmi cinematici sau dinamici asociai
funcionrii produsului. De exemplu, dac vorbim despre optimizarea
funcional a unei axe cinematice, teoria sistemelor va sta la baza modelrii i
simulrii sistemului pentru a identifica valorile optime ale parametrilor cheie.
Dac vorbim despre structura de manipulare a unui robot industrial, atunci


115
modelul dinamic invers bazat pe formalismul Lagrange-Euler i analiza cu
element finit vor fi utilizate n vederea optimizrii parametrilor funcionali i
constructivi .a.m.d. La nivel de produse software, proiectarea constructiv se
traduce prin scrierea efectiv a codului, utiliznd limbajele de programare. i n
cazul scrierii unui cod exist norme de bun practic (dependente de tehnologiile
utilizate). Pentru eficientizarea procesului de optimizare cantitativ, n practic
se aplic diverse tehnologii (software i / sau hardware). Dup finalizarea
proiectrii constructive are loc o analiz a valorii la nivel de elemente
componente (n special pentru produsele hardware). Acest lucru este necesar
pentru a verifica calitatea proiectrii din perspectiva costurilor implicate n
realizarea fiecrui element component. Pentru susinerea acestui proces, se poate
utiliza metoda QFD. De asemenea, poate avea loc o planificare a elementelor
componente, n sensul planificrii caracteristicilor lor de performan (ex. pentru
un semifabricat - densitatea materialului, rata de alungire a materialului,
omogenitatea structurii materialului etc.). Rezultatele sunt apoi utilizate pentru
planificarea parametrilor procesului de producie i apoi a operaiilor
tehnologice. Acest lucru este n special valabil pentru produsele hardware.
Metoda QFD poate fi utilizat cu succes i n aceast faz, dar alte metode, mult
mai puternice, pot fi luate n calcul: Enhanced QFD, Dynamic QFD, 4P-QFD,
Invisible QFD (dup caz). n cazul produselor hardware, proiectarea constructiv
include i activitile clasice de dimensionare a elementelor componente, n acest
sens fiind utilizate pachete software specifice (pentru creterea eficienei).
Etapa a dousprezecea const n realizarea prototipului i testarea
acestuia. Pentru produse software exist algoritmi specifici de testare. Din
perspectiva ingineriei competitive, n cazul produselor software, scenariile de
testare trebuie s includ i testarea n raport cu caracteristicile de performan.
n cazul produselor hardware, ingineria competitiv recomand i o testare n
vederea creterii robusteii produsului la factori perturbatori externi. Dintre
metodele cele mai utilizate n acest sens amintim metoda Taguchi.
Etapa a treisprezecea, n contextul ingineriei competitive, const n
analiza rezultatelor obinute i efectuarea mbuntirilor acolo unde este cazul.
De obicei, att n cazul produselor software, ct i n cazul produselor hardware
se aplic metode precum FMEA, AFD/TRIZ. Dup efectuarea mbuntirilor
(unde este cazul) are loc o re-testare a soluiei finale.
n ultima etap specific ingineriei competitive, a patrusprezecea, are loc
proiectarea tehnologic i apoi transferul datelor spre producie. De asemenea,
are loc planificarea parametrilor procesului de producie i a operaiilor
tehnologice, utiliznd n acest sens metoda QFD. n cazul produselor software,
la aceast etap are loc documentarea detaliat a aplicaiei.
Se observ c, dezvoltarea competitiv a unui produs complex necesit
pe de o parte cunotine avansate n domeniul metodelor ingineriei competitive,
iar pe de alt parte timp relativ suficient pentru a urma n mod sistematic paii
anterior prezentai. De ce trebuie totui s lum n calcul o astfel de abordare i


116
nu una simplist, empiric? Rspunsul este acela c, prin aplicarea corect a
ingineriei competitive, nivelul de control n administrarea complexitii
produsului, precum i gradul de inovaie ncorporat n produs cresc la parametri
att de ridicai nct succesul comercial este garantat (a se vedea n acest sens
reducerea costurilor de dezvoltare, creterea impactului pe pia, creterea
unicitii / diferenierii produsului, precum i mbuntiri ale altor elemente de
competitivitate).
Totui, n majoritatea cazurilor, criza de timp este una dintre marile
noastre probleme. ns acest aspect este doar aparent. Este absolut firesc c,
atunci cnd lucrurile trebuie rezolvate de pe azi pe mine nu mai este timp
pentru rafinri, detalieri i prea multe analize adic, nimeni nu i mai pune
problema unei abordri a lucrurilor din perspectiva ingineriei competitive.
Totui, dac supravieuirea pe termen lung a firmei ne preocup cu adevrat n
fiecare moment, atunci trebuie s lum n considerare i abordri de tipul
ingineriei competitive, deoarece aceast abordare spus n cuvinte simple sun
cam aa: privete n jur cu mai mult atenie dect o face concurena, identific
(dar cel mai bine creeaz) o ni nou n pia, pstreaz secret acea ni pn
cnd ai pregtit o ofert competitiv (produs sau serviciu inovativ), dezvolt
oferta astfel nct s ai un control superior asupra ei (tehnic i economic) n
momentul lansrii pe pia, creeaz din timp (cu mult naintea concurenei) toate
mecanismele tehnico-economice necesare pentru a aduce foarte rapid (mai rapid
dect concurena) mbuntiri relevante asupra ofertei (ca reacie la dinamica
pieei). Se deduce de aici c, ingineria competitiv i arat cu adevrat
potenialul n contextul ciclului de via al produsului sau serviciului. n plus,
trebuie vzut i ce nseamn ca durat de timp aplicarea ingineriei competitive n
contextul etapei de dezvoltare a unui produs sau serviciu complex. n acest sens,
se ofer n continuare cteva scurte orientri.
De exemplu, timpul necesar dezvoltrii unui produs software complex
ajunge uor la 2 500 8 000 zile-om (sau chiar mai mult) doar pentru primul
release (prima versiune comercial). Timpul aferent aplicrii ingineriei
competitive n contextul dezvoltrii produsului software respectiv poate fi
undeva ntre 1,5 8% din timpul de dezvoltare, de la caz la caz. Ori, un astfel de
produs este gndit pentru a fi lansat pe pia n mai multe release-uri, cu o
strategie de comercializare pe ani de zile (adic, cu un ciclu de via planificat
strategic pe ani de zile). Astfel, efortul asociat aplicrii ingineriei competitive
este i mai mult justificat relativ la efortul de dezvoltare necesar pe parcursul
ciclului de via al produsului. n schimb, impactul aplicrii ingineriei
competitive (nc din primele faze ale etapei de dezvoltare) pentru asigurarea
competitivitii produsului (succesului su comercial pe termen mediu-lung) este
foarte ridicat.
Un alt exemplu: un crucior multi-funcional pentru persoane cu
handicap sau persoane vrstnice. O perioad de proiectare clasic (conceptual,
constructiv i tehnologic) nseamn aproximativ 6 luni de zile, cu 3 5


117
persoane implicate. Adugarea unor activiti specifice ingineriei competitive
(planificare, inovaie) ar nsemna o prelungire a etapei de proiectare cu
25 30%. Costurile de proiectare ar fi cu aproximativ 25% mai ridicate. La
astfel de produse, 3 4 euro economii la costul de producie face diferena ntre
a fi sau a nu fi competitiv. Dar capacitatea de a atinge un obiectiv de cost
competitiv la astfel de produse este pecetluit ntr-un procent de 95 97% n
procesul de proiectare. Aplicnd doar abordrile clasice, exist un risc ridicat de
a nu atinge obiectivul de cost. Aplicnd ingineria competitiv, ansele de a
atinge un obiectiv de cost competitiv sunt foarte ridicate. Ciclul de via al unor
astfel de produse este de 1,5 2 ani de zile, iar costurile totale cu dezvoltarea (n
condiiile din Romnia) pot ajunge la 40 000 euro. Veniturile din comercializare
ar putea fi, pe parcursul ciclului de via al produsului, de 500 000 600 000
euro. Ajungem la concluzia c, pentru 3 000 4 000 euro neinvestii pentru a
avea o proiectare mai bun, riscm prea mult cei 40 000 euro investii n
dezvoltare i pierdem o oportunitate pe pia n valoare de 600 000 euro.
Trebuie menionat aici i faptul c, att n cazul unui produs software,
ct i n cazul unui produs hardware sau serviciu, impactul su pe pia i durata
ciclului de via sunt direct proporionale cu inovaia ascuns ncorporat n
produsul sau serviciul respectiv. Prin inovaie ascuns se nelege capitalul
intelectual ncorporat n produs ce nu este accesibil concurenei pentru a-l putea
copia. Aceast proprietate rezult n principal dintr-o activitate susinut de
cercetare-creativitate-inovaie (de regul anterioar etapei de dezvoltare a
produsului). Inovaia arhitectural i cea bazat exclusiv pe tehnologie pot fi
rapid copiate de ctre concuren. Pentru firmele care nu au potenial propriu de
cercetare, consultana i transferul de cunotine & tehnologie reprezint cea mai
bun cale pentru a dezvolta produse puternic inovative. De exemplu, pachetul
software MathCAD s-a dezvoltat pornind de la rezultatele mai multor ani de zile
de cercetare n metode numerice. De asemenea, pachetul software SolidWorks a
avut 8 ani de dezvoltare pn la lansarea pe pia a primei versiuni. Platforma
CRM de la Microsoft are la baz o investiie n partea de planificare de sute de
milioane de dolari. O main de msurat componente n industria high-tech (cu
precizie de nm) poate avea n spate 4 6 ani de dezvoltare i rafinare a
principiilor de msurare i a prototipului, cu investiii ce pot ajunge la 7 10
milioane de dolari.
Ca element pur orientativ, lansarea pe pia a unor produse software sau
hardware complexe i puternic inovative (cu inovaie ascuns) necesit n
prealabil o investiie n activiti de cercetare fundamental i aplicativ,
activiti care pot dura ntre 1 5 ani de zile, dup caz. De aceea, dei produsul
care se lanseaz pe pia apare pentru utilizatori ca un produs radical inovativ, el
s-ar putea s aib n spate un timp ndelungat de dezvoltare, format din mai muli
pai incrementali de mbuntire. Lucrurile stau ceva mai bine din acest punct
de vedere n cazul produselor i serviciilor simple, ns apar riscuri pe alte
planuri (ex. ciclul de via al produsului este mult mai scurt).


118
n final, trebuie neles foarte bine urmtorul aspect: dezvoltarea
competitiv a unui produs sau serviciu urmeaz trasee personalizate pentru
fiecare caz n parte. Traseele trebuie proiectate n funcie de contextul dat. Acest
proces este similar cu proiectarea unui circuit electronic. n electronic,
proiectantul trebuie s tie care sunt datele de intrare i constrngerile de sistem,
precum i ce semnale trebuie s rezulte la ieire. n ingineria competitiv trebuie
s se tie stadiul actual n dezvoltarea sistemului i constrngerile aferente (de
timp, de bani, de tehnologie etc.) - datele de intrare - i ce performane trebuie s
rezulte n final. Pornind de la setul de date de intrare i constrngeri de
proiectare, electronistul proiecteaz un circuit electronic pentru a obine
semnalele corespunztoare la ieire, prin selectarea unor componente electronice
potrivite (rezistene, condensatori, amplificatoare operaionale, circuite integrate
.a.m.d.) i prin conectarea logic a acestora (prin diverse legturi) pe o plac de
circuit electronic. n mod similar se ntmpl i n ingineria competitiv. Se
pornete de la cunoaterea datelor problemei i a constrngerilor, dup care, n
funcie de rezultatele dorite, urmeaz selectarea metodelor dintr-un set de
metode existente i legarea acestora ntr-o form logic, rezultnd astfel un
sistem integrat de metode. Sistemul integrat de metode reprezint traseul care
trebuie urmat n procesul de dezvoltare competitiv a unui produs sau serviciu.
Aplicarea sistematic a circuitului integrat de metode ar trebui s conduc la
obinerea unor rezultate superioare (un produs sau serviciu care s satisfac la
parametri ridicai un set de cerine). Spre deosebire de circuitele electronice, n
cazul ingineriei competitive apare o constrngere major. Aceast constrngere
se numete timp. n ingineria competitiv, aplicarea fiecrei metode necesit
un anume timp. Este posibil ca, pentru un anume rezultat dorit, traseul proiectat
s nu se ncadreze n perioada de timp avut la dispoziie. n astfel de cazuri,
trebuie fcut o analiz a efectelor care ar fi induse asupra calitii rezultatelor
finale prin renunarea la anumite poriuni din traseu sau prin traversarea mai
rapid a anumitor poriuni din traseu.
Observm c, procesul de elaborare al traseelor este el nsui un proces
creativ-inovativ. Rezult concluzia c, rezultatele i beneficiile aplicrii
ingineriei competitive n dezvoltarea produselor i serviciilor sunt guvernate de
urmtoarea lege:

) 1 ( ) 1 ( T M K C a R
p p
+ + ~ , (2.1)

unde: R reprezint rezultatul aplicrii ingineriei competitive, a reprezint un
parametru de amplificare / diminuare dependent de diverse oportuniti i
constrngeri de moment (ex. o resurs uman nou care poate intra n proiect, o
derogare a termenului de predare etc.), C
p
reprezint efectul agregat al
capabilitii i potenialului intelectual al membrilor echipei de proiectare, K
p

reprezint efectul agregat al cunotinelor i experienei acumulate de ctre
membrii echipei pn n acel moment, M reprezint metodologia utilizat


119
(traseele), iar T reprezint metodele utilizate (inclusiv utilizarea unor aplicaii
software i / sau echipamente pentru creterea eficienei i eficacitii).

2.1.3. Metode de baz n ingineria competitiv

n seciunea anterioar au fost menionate cteva metode specifice
ingineriei competitive care se utilizeaz n diverse etape ale dezvoltrii unui
produs sau serviciu nou pentru a ajuta la obinerea unor performane superioare.
S-a menionat faptul c, aceste metode sunt undeva peste 100, iar marea lor
majoritate necesit un timp mai ndelungat pentru a fi nvate. Este evident c,
n spaiul alocat acestui capitol din carte nu se poate face o descriere detaliat i
cuprinztoare a tuturor metodelor specifice ingineriei competitive. Cu toate
acestea, n cele ce urmeaz se va face o scurt prezentare a metodelor de baz
utilizate n ingineria competitiv, cu scopul de a orienta mai bine un manager de
produs n coordonarea procesului de dezvoltare a produselor noi.

Tabel 2.1
Structurarea metodelor de baz ale ingineriei competitive
Scop
Nivel
Identificare i
prioritizare
Planificare Analiz i
concepie
Evaluare i
testare
Baz
ICM; VOCT-I;
Focus grup
Diagrama
matriceal; Kano;
Force-Field;
QFD-HOQ
FAST; FBD;
Brainstorming;
Gallery; 6-3-5; Hri
morfologice
Pugh;
Trimming
Intermediar
Diagrama de
corelaie; Diagrama
relaiilor; PMM;
KJ; VOCT-II
Benchmarking;
4-Phase QFD
Diagrama PDPC;
AIDA; FTA;
Synetics; Mind-Map;
Left-Right Brained;
6TH; Tehnica Lotus
Blossum
Pugh-Saaty;
Feedback 360
0

Mediu
AHP; ACA; NGT;
Ishikawa; Data
mining; Analiza
SWOT
Enhanced QFD;
V-graph; ABC;
Conjoint Analysis
FMEA; HAZOP;
TRIZ; Ideatoons; DO
IT; Simplex; LARC;
UML
Combinex
Avansat
One-to-One
Interview; Tehnica
MV; SIPOC
Dynamic QFD;
3D HOV
Fuzzy FMEA; 6H-
TRIZ; IDEF
0
; IDEF
1
;
IDEF
3

Shainin
Foarte
avansat
Contextual Inquiry;
IAM
Comprehensive
QFD; Fuzzy
QFD; Invisible
QFD
Matrix FMEA;
ARIZ; Su-Field;
Ideation-TRIZ;
Knowledge Wizard;
Tehnici NLP
Taguchi
Maestru
IPDP; Algoritmul
SMART; SWOT-
RS
CFD; I
2
QFD;
CMFD
EFRA; AFD; ASIT;
USIT; TRIADS;
CAST; Robust
FMEA
Prototipizare
rapid;
ANOVA


120
Tabelul 2.1 pune n eviden aceste metode, structurate dup scop i
nivel de complexitate. Din prezentarea care urmeaz sunt excluse metodele
avansate de inovaie, crora le este rezervat un spaiu separat ntr-o seciune
urmtoare din acest capitol.
Matricea din tabelul 2.1 poate reprezenta n acelai timp i un ghid
pentru abordarea procesului de instruire n utilizarea metodelor ingineriei
competitive. n conformitate cu aceast matrice, se recomand instruirea pe
nivele. Se ncepe cu nivelul de baz i se acoper toate cele cinci funcii scop, se
continu cu nivelul intermediar i se acoper toate cele cinci funcii scop .a.m.d.
Oricum, nu exist absolut nici un fel de restricie n a aborda studiul sau a aplica
oricare dintre metode. Recomandrile din tabelul 2.1 au la origine ideea conform
creia, metodele ingineriei competitive pot fi asemnate cu tehnicile din artele
mariale. n arte mariale, pentru fiecare centur exist anumite tehnici. Iniierea
n tehnicile unei centuri inferioare ajut la o mai bun abordare a tehnicilor de pe
nivelul imediat superior .a.m.d. n plus, la fel ca i n artele mariale, o tehnic
de nivel inferior va fi mult mai bine executat de ctre un maestru dect de ctre
un nceptor.
Dintre metodele de identificare i prioritizare, au fost selectate pentru o
scurt descriere urmtoarele: metoda PMM, metoda VOCT I-II, metoda
Ishikawa, metoda AHP, metoda SWOT, metoda SIPOC, tehnica Contextual
Inquiry i metoda IPDP.
Metoda PMM: Este o metod utilizat pentru stabilirea clienilor cheie
ai organizaiei i const din urmtorii pai: a) definirea factorilor de analiz
relativ la care grupurile int urmeaz a fi ierarhizate; b) dezvoltarea unei
matrice de analiz, utiliznd un set de coeficieni pentru stabilirea nivelelor de
importan; c) evaluarea rangului fiecrui grup int. n practic se utilizeaz unu
pn la trei factori pentru ierarhizarea grupurilor int. Factori de analiz tipici
pot fi urmtorii: a) veniturile poteniale ca urmare a focalizrii pe grupul int
respectiv, considerate pe urmtorii trei ani; b) veniturile curente, ca urmare a
focalizrii pe grupul int, considerate n ultimii trei ani; c) experiena forei de
vnzare n raport cu grupul int considerat. Mai multe detalii despre metoda
PMM pot fi gsite n lucrrile [BRA04a], [COH95] etc.
Metoda VOCT I-II: Este o metod de colectare a cerinelor clienilor i
de segmentare detaliat a pieei propus de GOAL/QPC, fiind prezentat sub
forma unor tabele organizate n dou formate: VOCT-I i VOCT-II. Scopul
metodei VOCT-I este acela de a identifica nevoile i cerinele clienilor ntr-o
manier ct mai larg posibil i de a previziona modurile posibile de
interaciune a acestora cu procesul sau sistemul considerat. Datele provin din
diverse surse: chestionare, ntlniri de lucru, interviuri, observaii n teren asupra
comportamentului clienilor, diagrame de relaii, standarde oficiale etc.
ntrebrile legate de procesul sau sistemul considerat sunt urmtoarele: Cine?,
Ce?, Cnd?, Unde?, De ce?, Cum? Metoda VOCT-I are la baz un algoritm prin
care vocea clientului este extras n mod cuprinztor. De asemenea, metoda


121
ofer posibilitatea interveniei echipei de lucru pentru completarea datelor i cu
idei interne. La rndul ei, metoda VOCT-II colecteaz datele din VOCT-I i le
transform n cerine structurate pentru: calitate, performan, cost, robustee etc.
n cadrul metodei VOCT-II, pentru fiecare cerin se mai definesc urmtoarele:
caracteristicile tehnice ale procesului sau produsului considerat n raport cu
fiecare cerin, funcionalitile asociate, elementele legate de durabilitate, valori
int, metode de msurare etc. Datele din VOCT-II pot fi mai departe utilizate n
diverse matrice de planificare (ex. matricele QFD). Pentru mai multe detalii
despre metoda VOCT I-II pot fi consultate lucrri precum [BRA04a], [COH95],
[REV98], [USH98] etc.
Metoda Ishikawa: Metoda este utilizat pentru efectuarea analizelor de
tip cauz-efect. Se mai numete i diagrama pete, ca urmare a formei
rezultate la finele procesului de analiz. La intrare este specificat efectul (capul
petelui). Pe vertebrele structurii de tip pete se scriu domeniile sau
direciile unde trebuie identificate cauzele. Nu exist o regul asupra definirii
acestor direcii, ele fiind elaborate n funcie de problema abordat. Urmeaz
apoi o analiz pe ramuri (de regul 2-3 nivele inferioare) pentru identificarea
cauzelor asociate efectului specificat la intrare. Completarea diagramei este
dinamic, putndu-se sri de la o ramur la alta, n funcie de cum anume sunt
identificate cauzele. Metoda permite att abordarea n echip ct i abordarea
individual. Detalii suplimentare asupra metodei Ishikawa pot fi gsite n lucrri
precum [***05b], [***05c] etc.
Metoda AHP: Metoda se utilizeaz att pentru ierarhizarea grupurilor
int, ct i pentru ierarhizarea diverselor criterii de analiz. Paii operaionali
principali ai metodei AHP sunt: a) definirea problemei; b) elaborarea i
structurarea criteriilor de analiz ale problemei; c) analiza comparativ a
criteriilor, fiecare n raport cu celelalte. Comparaia se face utiliznd o scar de
evaluare n raport cu un obiectiv de analiz dat (ex. importana, dificultatea etc.).
Nu exist o regul general de definire a scrii de evaluare, ns n practic s-a
impus scara Saaty [COH95]. Metoda AHP opereaz cu variabile lingvistice
pentru efectuarea analizei comparative i utilizeaz un algoritm robust de
transformare n valori numerice a variabilelor lingvistice (scara Saaty). La
finalul analizei rezult un rang pentru fiecare criteriu. Acesta poate fi exprimat n
valori absolute sau relative, precum i normalizat la cifra 1. Mai multe aspecte
asupra metodei AHP sunt descrise n lucrri precum [BRA04a], [COH95] etc.
Metoda SWOT: Metoda este utilizat pentru fundamentarea analizelor
de ordin strategic n dezvoltarea produselor, proceselor i sistemelor. Se
identific aspectele cheie referitoare la sistemul considerat (punctele tari i
punctele slabe), precum i aspectele cheie ale mediului extern n care opereaz
sistemul (constrngeri, oportuniti, ameninri). n practic exist diverse
abordri n fundamentarea unei analize SWOT, precum i n ceea ce privete
transferul de date din analiza SWOT spre procesul de elaborare a msurilor de
intervenie. O rafinare a metodei SWOT este descris n [KIN04], sub denumirea


122
de Enhanced SWOT sau SWOT-Radar Screen
TM
, unde problema este tratat din
perspectiva a 3 nivele: sub-sisteme, sisteme i super-sisteme, pe fiecare nivel
existnd mai multe componente, relativ la care se stabilesc punctele tari,
punctele slabe, oportunitile i ameninrile. Fiecare problem identificat se
cuantific, iar n final de calculeaz grade de dificultate (de conflict) agregate. n
funcie de problemele identificate, se elaboreaz o diagram cauz-efect i se
identific conflictele din sistem. Pentru fiecare conflict se aplic instrumente
speciale pentru generarea de planuri de aciune inovative. Metode precum I-
CCEM (CD-MAGIC), TRIZ, AFD i SCAMPER-DUTION se aplic n acest
sens. Detalii asupra metodei SWOT pot fi gsite n [KIN04], [***05b] etc.
Metoda SIPOC: Diagrama de tip SIPOC este un instrument de
identificare a tuturor elementelor relevante ale unui proiect de mbuntire de
proces nainte de nceperea lucrului efectiv. Se aplic pentru a optimiza
procesele aferente dezvoltrii i lansrii pe pia a unui produs nou. Metoda ajut
la definirea unui proiect complex i este n mod uzual utilizat n faza de
msurare a metodologiei DMAIC, specific modelului Six Sigma. Metoda ia
n considerare furnizorii procesului, intrrile n proces, procesul nsui, ieirile
din proces i clienii procesului. n anumite cazuri, metoda SIPOC cere i analiza
cerinelor clienilor, pentru a obine mai multe detalii asupra procesului. Analiza
ncepe cu descrierea procesului (fluxul de aciuni), fiind apoi focalizat pe
identificarea ieirilor din proces, apoi asupra clienilor procesului, intrrilor n
proces i asupra furnizorilor. Opional, se abordeaz i identificarea preliminar
a cerinelor clienilor, cerine ce urmeaz a fi apoi verificate ntr-o faz ulterioar
n cadrul metodologiei DMAIC de mbuntire a proceselor. Mai multe detalii
asupra metodei SIPOC pot fi gsite n [***05b], [***05c] etc.
Metoda Contextual Inquiry: Este o tehnic dezvoltat la nceputul anilor
90 pentru a ajuta la descoperirea nevoilor greu de identificat asociate unui
anume grup int, precum i pentru generarea de soluii inovative n vederea
satisfacerii acestor nevoi [COH95]. Ideea de baz a metodei Contextual Inquiry
este aceea de a observa cu mare atenie operatorii n contextul activitilor pe
care le desfoar. Metoda pune fa n fa att operatorii ct i experii de pe
poziii similare, determinndu-i s nvee unii de la ceilali cu alte cuvinte,
cerinele i caracteristicile tehnice sunt puse ntr-o strns legtur, ajutnd astfel
la generarea unor soluii tehnice superioare.
Metoda IPDP: Metoda este utilizat pentru prioritizarea direciilor de
inovaie n urma procesului de planificare. Astfel, metoda IPDP reprezint un
instrument de legtur ntre aciunea de planificare (ex. metoda QFD) i cea ce
inovaie (ex. metoda TRIZ). Pentru fiecare caracteristic de performan a
produsului, n cadrul algoritmului IPDP se identific impactul, valoarea int,
nivelul actual de performan i nivelul posibil de mbuntire care nc nu
implic inovaie. n raport cu aceti parametri, se determin apoi un grad de
dificultate n atingerea valorii int pentru fiecare caracteristic de performan.
n funcie de valoarea gradului de dificultate, se stabilete unde anume este


123
necesar luarea n considerare a inovaiei de produs. n continuare se calculeaz
o serie de indicatori de corelaie n baza crora are loc o prioritizare a direciilor
de inovaie. Detalii privind algoritmul IPDP sunt prezentate n lucrrile
[BRA04a], [YAM02].
Dintre metodele de planificare, au fost selectate pentru prezentare
urmtoarele: metoda Force-Field, metoda ABC, metoda QFD-HOQ, metoda
4 Phase-QFD, metoda Dynamic QFD, metoda Comprehensive QFD, metoda
CFD, metoda I
2
QFD.
Metoda Force-Field: Este o metod simpl, dar extrem de puternic
pentru nelegerea forelor conductoare i de rezisten asociate unei schimbri
de proces. Metoda a fost derivat din lucrrile lui Kurt Lewin [***05c]. Pentru
fiecare obiectiv de atins, metoda listeaz forele motoare ntr-o coloan i forele
rezistente n alt coloan. Pentru fiecare for motoare se identific fora
rezistent. n contextul procesului de mbuntire, forele motoare sunt cele care
acioneaz pentru schimbare, n timp ce forele rezistente se opun schimbrii.
Schimbarea nu poate avea loc atta timp ct forele rezistente sunt egale sau mai
mari dect cele motoare. Odat efectuat analiza Force-Field se caut soluii
pentru diminuarea sau eliminarea forelor rezistente, la fel ca i pentru ntrirea
forelor motoare. Calea a doua este mai dificil, deoarece ncercarea de ntrire a
forelor motoare tinde s intensifice n paralel i forele opuse. Determinarea
forelor din sistem reprezint att un proces de gndire realist ct i unul creativ.
Mai multe explicaii asupra metodei Force-Field sunt prezentate n lucrri
precum [FOX93], [WRI98], [***05b] etc.
Metoda ABC: Este o metod specific mbuntirii de proces, ajutnd
la mai buna nelegere a modului n care diferite costuri sunt implicate n
derularea activitilor. Astfel, metoda ABC (Activity Based Costing) ajut la
identificarea activitilor care aduc valoare la nivel de proces, precum i a celor
care nu ncorporeaz valoare [***05b]. Pentru a atinge obiectivele majore la
nivelul unui proces (simplificarea i creterea performanelor procesului), este
necesar nelegerea profund a costurilor, timpilor i calitii asociate
desfurrii activitilor din cadrul procesului respectiv. Pentru punerea n
practic a metodei se iau n calcul cinci pai principali: a) analiza activitilor;
colectarea costurilor asociate desfurrii fiecrei activiti; c) atribuirea
costurilor per activiti; d) stabilirea modului de msurare a rezultatelor din
fiecare activitate; e) analiza costurilor. Un instrument util pentru analiza
activitilor n cadrul metodei ABC este metoda IDEF
0
. O activitate nseamn o
sum de operaii care n final conduc la un rezultat bine definit. Dei o activitate
poate produce mai multe rezultate, doar cele majore sunt luate n calcul.
Metoda QFD-HOQ: Casa calitii (QFD-HOQ) este o metod complex
de planificare, dezvoltat de ctre japonezi [FOX93], [COH95], [REV98],
[WRI98] etc. Ea cuprinde un set de matrice intercorelate, prin intermediul crora
problema planificrii produselor, proceselor sau sistemelor este abordat ntr-un
mod cuprinztor i sistematic. Astfel, metoda QFD-HOQ cuprinde urmtorul set


124
de matrice de analiz: (a) matricea cerinelor legate de produsul sau sistemul
considerat (cerine ierarhizate unele n raport cu altele); (b) matricea
caracteristicilor de performan ale produsului sau sistemului considerat, inclusiv
dificultatea relativ de rezolvare, direcia de optimizare, valorile int, unitile
de msur etc.; (c) matricea corelaiilor dintre caracteristicile de performan; (d)
matricea de legtur cerine-caracteristici de performan, cu evidenierea
nivelelor de legtur i impactului relativ al caracteristicilor de performan; (e)
matricea de analiz comparativ n raport cu cerinele (benchmarking competitiv
n raport cu produse sau sisteme similare); (f) matricea de analiz tehnic
comparativ. De-a lungul timpului, cercetrile n domeniu au adus diverse
mbuntiri n ceea ce privete aplicarea metodei QFD-HOQ n practic. Astfel,
exist contribuii relevante n direcia definirii ct mai precise a valorilor int
asociate caracteristicilor de performan i a utilizrii optime a resurselor,
utiliznd elemente de logic fuzzy, algoritmi genetici, modele multi-criteriale i
simularea pe calculator. De asemenea, exist adaptri ale metodei pentru diverse
domenii de activitate.
Metoda 4 Phase-QFD: Aceast metod reprezint o dezvoltare a metodei
QFD, n care practic avem de-a face cu aplicarea n serie, de patru ori, a metodei
QFD, astfel nct ieirile dintr-o etap de planificare reprezint intrrile n etapa
urmtoare. Se pornete de la planificarea caracteristicilor de performan
asociate produselor sau serviciilor, rezultatele urmnd a fi apoi transferate pentru
planificare la nivel de elemente componente asociate produselor sau serviciilor,
dup care rezultatele se transfer pentru planificarea parametrilor de proces, iar
n final are loc o planificare a operaiilor la nivelul procesului considerat. Astfel,
diverse funcii de performan pot fi desfurate la toate nivelurile relevante din
cadrul proceselor organizaionale. Detalii asupra metodei 4 Phase-QFD pot fi
gsite n lucrri precum [BRA01a], [COH95], [ERM98], [HUA97], [KAO02],
[PRA98], [USH98], [***02a], [***04] etc.
Metoda Dynamic QFD: Lucrarea [ADI94] propune o dezvoltare a
metodei QFD pentru mbuntirea performanelor proceselor de producie. n
cazul Dynamic QFD, odat ce designul iniial al produsului sau serviciului este
finalizat (aplicnd 4 Phase-QFD), parametrii cheie ai produsului / serviciului i
cei ai proceselor de producie asociate sunt comasai ntr-o singur matrice,
raportat la cerinele clienilor. Orice schimbare n timp a cerinelor clienilor
este introdus direct n matricea final fr a mai dezvolta nc o dat matricele
seriale asociate modelului 4 Phase-QFD. Utiliznd controlul statistic al
proceselor, datele legate de fiecare parametru sunt colectate i analizate periodic.
Orice insatisfacie a clienilor este analizat n raport cu valorile reale ale
parametrilor produs / serviciu-proces i se ntreprind aciuni corective n timp
real. Metoda Dynamic QFD este un instrument puternic de planificare, deoarece
focalizeaz organizaia pe mbuntirea continu de-a lungul ciclului de via al
produsului sau serviciului. Mai multe detalii asupra metodei Dynamic QFD pot
fi gsite n lucrrile [ADI94], [BRA04a].


125
Metoda Comprehensive QFD: Este o metod dezvoltat de Ohfuji n
1995, sub forma unei foi de parcurs ce transpune n practic conceptele
ingineriei concurente [BRA04a], [HUA97], [USH98]. Metoda Comprehensive
QFD poate fi vzut ca o desfurare simultan a calitii, tehnologiei, costurilor
i fiabilitii de-a lungul produsului / serviciului i a ntregului proces care aduce
produsul / serviciul la realitate, la fel ca i de-a lungul organizaiei ca un ntreg.
n cadrul metodei Comprehensive QFD sunt nlnuite, dup un algoritm bine
definit, 17 matrice clasice de tip QFD. Mai multe detalii asupra metodei
Comprehensive QFD pot fi ntlnite n [BRA04a] etc.
Metoda CFD: Pentru eliminarea naturii seriale de desfurare a funciei
de performan la nivelul metodei 4 Phase-QFD, lucrarea [PRA98] propune o
abordare paralel a problemei, denumit CFD (Concurrent Function
Deployment). Metoda CFD ia n considerare o abordare n trei axe pentru
ordonarea desfurrii funciilor i atributelor: axa orizontal, axa vertical i
axa axial. Caracteristicile care definesc valoarea sunt desfurate de-a lungul
axei axiale, atributele sunt desfurate orizontal iar cerinele i constrngerile
sunt desfurate vertical. Componentele dimensiunilor verticale i axiale sunt
aranjate ntr-o matrice i desfurate concurent, n timp ce dimensiunea vertical
este organizat n straturi. Mai multe informaii asupra metodei CFD pot fi
obinute din lucrarea [PRA98]. O dezvoltare a metodei CFD este metoda CMFD,
descris pe larg n [BRA04a].
Metoda I
2
QFD: n acronimul metodei I
2
QFD, I
2
nseamn Integrativ-
Intelligent, metoda I
2
QFD fiind de fapt o dezvoltare a metodei QFD pentru a
permite diseminarea n timp real a informaiei, pentru a sprijini planificarea i
controlul proiectelor, la fel ca i pentru a facilita colaborarea ntre diverse echipe
aflate n locaii diferite i pentru a sincroniza etapele procesului de proiectare a
produsului / serviciului [KAO02]. Metoda I
2
QFD include cele patru matrice din
4 Phase-QFD (matricea calitii; matricea de proiectare; matricea de proces;
matricea de control) interconectate printr-o interfa Intranet i un set de patru
ageni de proiect (agentul de comunicare; agentul de programare n timp a
activitilor; agentul de coordonare; agentul de alocare a resurselor umane)
pentru a facilita integrarea i documentarea bazei de cunotine, cooperarea i
coordonarea ntre diversele departamente (marketing, inginerie, proiectare,
producie etc.), precum i supervizarea global. Metoda I
2
QFD este descris n
detaliu n lucrarea [KAO02].
Dintre metodele de analiz, au fost selectate pentru prezentare
urmtoarele: metoda FAST, metoda FMEA, metoda AFD, metoda
IDEF
0
/ IDEF
3
, metoda AIDA.
Metoda FAST: Metoda se utilizeaz n procesul de analiz a funciilor
unui sistem, la fel ca i a inter-relaiilor i dependenelor dintre funciile care
definesc sistemul considerat. Se pornete de la generarea unei liste cu funcii ale
sistemului. Se aplic apoi un algoritm special pentru legarea funciilor ntr-o
reea. Dezvoltarea analizei funcionale este un proces dinamic i include o serie


126
de alte metode pentru susinerea analizei, precum metodele AHP, FBD, FTA.
Diveri algoritmi de mbuntire a calitii procesului de analiz funcional
sunt prezentai n [BRA04a]. O descriere mai ampl a metodei FAST se gsete
n lucrri precum [BRA04a], [FOX93] etc.
Metoda FMEA: Metoda a fost dezvoltat prima dat la NASA pentru
identificarea defectelor / neconformitilor poteniale ale unui sistem considerat
i evaluarea efectelor acestor defecte / neconformiti. Odat ce neconformitile
sunt identificate, eforturile se ndreapt nspre reingineria sistemului pentru
creterea fiabilitii acestuia. n practic exist trei tipuri de FMEA: FMEA-
sistem, FMEA-proces i FMEA-design. Pentru aplicarea corespunztoare a unui
FMEA este necesar urmrirea unor pai de lucru bine definii i utilizarea unor
tabele speciale pentru calcularea unui indicator de risc. Lucrarea [BRA04a] pune
n eviden 10 pai de lucru pentru implementarea FMEA. Algoritmul FMEA
cuprinde 4 etape: analiza riscului, evaluarea riscului, proiectarea aciunilor
corective, evaluarea mbuntirii. Exist dezvoltri i personalizri ale metodei
FMEA precum Fuzzy-FMEA, Robust FMEA, Life Cost-Based FMEA,
Environmental-FMEA, Software-FMEA, Matrix-FMEA, EFRA. Pentru mai
multe detalii asupra metodei FMEA pot fi consultate lucrri precum [BRA04a],
[FOX93], [KER98], [RHE03], [WRI98], [***03] etc.
Metoda AFD: Este o metod care are acelai obiectiv ca i metoda
FMEA, ns ncearc s abordeze problema pornind de la o filozofie total
diferit, inovativ [KAP99]. Metoda AFD i are originea n metoda TRIZ
[ALT00]. Metoda AFD pornete de la premiza c FMEA tradiional sufer de
deficiene n colectarea de informaii suficiente i relevante despre sistemul
analizat, cu efecte negative asupra identificrii tuturor cauzelor fundamentale de
apariie a neconformitilor. Metoda AFD vine cu o inovaie n acest sens,
abordnd procesul de identificare a problemelor prin aa numita inversiune a
problemei n etapa de formulare a strategiei de investigare a sistemului analizat.
n practic, metoda AFD urmeaz un set de 5 pai, dup cum urmeaz:
a) identificarea i documentarea problemei; b) formularea problemei; c) cutarea
n diferite direcii pentru identificarea fenomenelor nedorite, precum i crearea i
verificarea ipotezelor de defectare; d) utilizarea resurselor disponibile; e)
eliminarea efectelor nedorite. Metoda AFD este descris n detaliu n lucrri
precum [KAP99], [BRA04a] etc.
Metoda IDEF
0
/ IDEF
3
: Este un limbaj de modelare a proceselor i a
legturilor dintre acestea. IDEF
0
se utilizeaz pentru elaborarea modelului
funcional al unei probleme date (sau componente ale acesteia). n conformitate
cu metoda IDEF
0
, o funcie este descris printr-un bloc, avnd nscris numele
funciei, la care se adaug o serie de intrri (datele de intrare stnga, parametrii
de control sus, mecanismele stnga jos) i ieiri (datele de ieire dreapta,
resursele dreapta jos). Intrrile i ieirile din fiecare bloc reprezint legturi de
la sau spre alte blocuri. n final se construiete o reea funcional a procesului
considerat. IDEF
3
a fost creat pentru a captura ntr-o form sistematic


127
secvenele activitilor la nivelul unui proces. n acest sens, IDEF
3
utilizeaz o
serie de simboluri asociate descrierii proceselor i obiectelor, n vederea
exprimrii unor date / informaii despre sistemul analizat. Detalii asupra metodei
IDEF
0
/ IDEF
3
se gsesc n lucrri precum [KAO02], la fel ca i n standardele
de specialitate.
Metoda AIDA: Este o metod de cartografiere sistematic a diverselor
soluii compatibile, n cazul n care se impune luarea unor decizii legate de
probleme interdependente. Metoda AIDA conduce la definirea tuturor
combinaiilor de opiuni care sunt fezabile n raport cu interdependenele
considerate. Primul pas n cadrul metodei AIDA const n identificarea factorilor
de decizie. Al doilea pas const n identificarea opiunilor corespunztoare
fiecrui factor de decizie. Se elaboreaz un grafic al opiunilor, pornind de la o
analiz detaliat a cauzalitilor. n cadrul graficului, toate opiunile care nu sunt
compatibile se unesc printr-o linie, rezultnd n final un set finit de opiuni
compatibile. Mai multe informaii despre metoda AIDA pot fi gsite n lucrri
precum [BRA04a] etc.
Dintre metodele de inovaie de baz, au fost selectate pentru prezentare
urmtoarele: metoda Lotus Blossum, metoda LARC, metoda DO IT, metoda
Simplex.
Metoda Lotus Blossom: Este o tehnic pentru generarea de idei n raport
cu o anumit problem sau tem [***05b]. Se pornete de la transcrierea
subiectului central ntr-un cerc. Urmeaz un proces de gndire asupra unor idei
sau aplicaii asociate subiectului central, care se nscriu n alte cercuri ce
nconjoar cercul iniial. Fiecare idee nou devine pe mai departe o tem central
de analiz. Se recomand ca, pentru fiecare idee central considerat la un
moment dat, s fie identificate minimum opt idei asociate. Se urmrete
completarea a ct mai multor astfel de cercuri. La final se face o analiz a ideilor
generate. Se iau n considerare pe mai departe acele idei care induc valoare
adugat.
Metoda LARC: Acronimul metodei provine de la Left And Right
Creativity. Metoda LARC este un proces sistematic care aduce emisfera dreapt
a creierului (partea creativ) ntr-un joc cu emisfera stng a creierului (partea
logic) [***05b]. Partea dreapt a creierului este stimulat prin desene i alte
imagini. Exist patru versiuni ale metodei LARC pentru stimularea laturii
creative din creier. Astfel, LARC1 cuprinde etapele: desenarea de imagini pentru
fiecare cuvnt utilizat n cadrul tehnicii; defalcarea problemelor pe aspecte
mrunte, sub form tabelar; generarea de idei. LARC 2 mai adaug nc doi
pai celor din cadrul LARC1: rearanjarea desenelor i iniierea unui nou proces
de creaie. LARC3 cuprinde aceeai pai ca i LARC2, ns procesul de
rearanjare cuprinde mai muli sub-pai, bine definii: aranjarea n grupe,
aranjarea sub form de piramid, aranjarea n lan i aranjarea n cerc. LARC4
cuprinde aceeai pai ca i LARC3, ns n cadrul celui de al doilea proces de
creativitate se traseaz linii de legtur ntre diversele idei generate.


128
Metoda DO IT: Denumirea metodei provine din urmtoarele: Definete
Orienteaz / Deschide Identific Transform [***05b]. Metoda DO IT
accentueaz nevoia de definire a problemelor, de deschidere mental spre
multiple soluii posibile, de identificare a celei mai bune soluii i n final de
transformare a ideilor n aciuni efective. Pentru fiecare din cele patru etape
exist un set de catalizatori predefinii. Aceti catalizatori sunt de fapt o serie de
cerine n direcia crora trebuie acionat. De exemplu, catalizatorii pentru etapa
Definete sunt urmtorii: a) focalizare: ntreab de ce exist problema;
ncearc s divizezi problema n sub-probleme; b) disecare: pune pe hrtie trei
declaraii de obiective asociate problemei, fiecare declaraie fiind format din
dou cuvinte; selecteaz combinaia de cuvinte care reprezint cel mai precis
problema pe care intenionezi s o rezolvi; utilizeaz rezultatele pentru a elabora
o declaraie mult mai eficace; c) ntindere: listeaz obiectivele i / sau criteriile
pe care soluia asociat problemei trebuie s le satisfac; gndete obstacole care
trebuie depite; ridic apoi inta asociat obiectivelor considerate i genereaz
idei stimulative. n majoritatea cazurilor este suficient utilizarea doar a unei
pri din catalizatori pentru rezolvarea etapelor din cadrul metodei DO IT. Mai
multe informaii asupra metodei DO IT pot fi consultate n [***05b].
Metoda Simplex: Este un proces complet de rezolvare a problemelor, n
trei etape i opt pai. Metoda Simplex este o abordare la parametri superiori a
metodei DO IT [***05b]. Cele trei etape ale metodei Simplex sunt urmtoarele:
identificarea problemelor; rezolvarea problemelor; implementarea soluiilor. Cei
opt pai includ: identificarea problemei; identificarea faptelor; definirea
problemei; generarea ideilor; evaluarea i selectarea ideilor; planificarea
aciunilor; acceptarea efectelor; aplicarea efectiv a aciunilor. Metoda Simplex
vede creativitatea sub forma unui proces complex, ne-linear, sub forma unui
ciclu care se repet ntr-o spiral. Completarea unui ciclu de creativitate conduce
la un salt ntr-un nou ciclu de mbuntire a ideilor. Catalizatorii la nivelul
metodei Simplex sunt formulai pentru a ajuta la rezolvarea problemelor din
cadrul firmelor, avnd n acest sens o orientare pe specificul proceselor de
afaceri. Detalii asupra catalizatorilor i altor aspecte asociate metodei Simplex
pot fi gsite n [***05b].
Din grupa metodelor de evaluare i testare s-a optat n vederea
prezentrii pentru: metoda Pugh-Saaty, metoda Combinex i metoda Taguchi.
Metoda Pugh-Saaty: Este o metod de comparare / evaluare a
variantelor n raport cu diverse criterii de performan. Metoda utilizeaz scara
de evaluare Saaty [BRA]. Criteriile de evaluare au fiecare un grad de importan.
n final se alege acea variant care cumuleaz punctajul cel mai mare din setul
de variante considerate. Pentru comparare, una dintre variante se alege ca fiind
variant de referin, relativ la care, celelalte variante sunt comparate. Detalii
asupra metodei se gsesc n lucrri precum [BRA04a].
Metoda Combinex: Este o rafinare a metodei Pugh, fiind utilizat atunci
cnd criteriile de evaluare au unitate de msur, fiind uor msurabile. Astfel de


129
criterii sunt de fapt caracteristici de performan msurabile ale sistemelor
analizate. n cazul metodei Combinex, fiecrui criteriu de evaluare i se asociaz
o funcie utilitate, care descrie msura utilitii sistemului n raport cu nivelul de
performan pe care l atinge. Fiecare criteriu are la rndul su alocat i un grad
de importan. Detalii asupra metodei Combinex se gsesc n [FOX93],
[BRA04a] etc.
Metoda Taguchi: Se utilizeaz pentru proiectarea robust a proceselor i
produselor. Metoda Taguchi pornete de la ideea c factorii perturbatori n
sistem reprezint cauza variaiilor i conflictelor, care diminueaz performana
sistemului. Metoda Taguchi este o metod de testare experimental a sistemelor.
Ea se bazeaz pe dou concepte revoluionare Funcia Pierdere a Calitii i
Raportul Semnal-Zgomot i utilizeaz o serie de planuri de experimentare
speciale n vederea determinrii, la costuri reduse, a valorilor potrivite pentru
factorii de control, cu scopul de a face sistemul mai puin sensibil la factorii de
zgomot. n conformitate cu metoda Taguchi, cu ct variabilitatea n jurul
valorilor nominale ale criteriilor de performan este mai redus, cu att este mai
ridicat i performana sistemului considerat. Metoda Taguchi este descris n
detaliu n lucrri precum [ALE99].


2.2. ROLUL INGINERIEI COMPETITIVE N CICLUL DE VIA
AL PRODUSELOR

2.2.1. Ciclul de via al produselor

n zilele noastre, industriile opereaz ntr-un mediu economic dinamic i
puternic competitiv, cu nuane dictate de pieele globalizate, n care cerinele se
schimb cu rapiditate. Din aceast cauz, firmele productoare se confrunt cu
provocri serioase n dezvoltarea afacerilor. Dintre factorii perturbatori cei mai
relevani menionm urmtorii: (a) creterea preteniilor clienilor legate de
calitatea produselor, concomitent cu cerina acestora pentru produse noi, la
intervale din ce n ce mai scurte de timp (a se vedea, de exemplu, cazul
produselor software, produselor electronice sau produselor mecatronice); (b)
presiunea concurenei asupra timpului de dezvoltare al produselor noi; (c)
schimbri frecvente n comportamentul i valorile clienilor; (d) presiunea
societii pentru realizarea de eco-produse; (e) presiunea creat de progresul n
tiin i tehnologie; (f) nevoia de personal poli-calificat n ct mai multe
domenii de specialitate etc.
n acest context, firmele sunt determinate s inoveze continuu i radical
pentru a genera n timp util soluii inginereti superioare la diversele probleme
conflictuale asociate produselor, proceselor sau afacerii a se vedea, de
exemplu, cerina de a produce n timp scurt produse atractive sub aspectul
preului i la o calitate ridicat; sau cerina de a crea produse remediu la


130
diverse probleme pentru a crete calitatea vieii etc. Pe de alt parte, firmele sunt
sau vor fi obligate s-i extind responsabilitile i scopul afacerilor lor dac
doresc sau vor dori s supravieuiasc pe termen lung ntr-o pia globalizat.
Printre aceste responsabiliti amintim orientarea pieei nspre modele de afaceri
n care productorii vor trebui s devin i operatorii, ntreintorii i reciclatorii
propriilor lor produse. La acestea se adaug i ali factori de presiune, precum:
(a) cererea societii pentru protecia mediului; (b) creterea riscului economic
ca urmare a dinamicii ridicate ce caracterizeaz mediul de afaceri, cu efecte
negative asupra proiectelor orientate pe dezvoltare tehnologic etc.
n ecuaia aferent riscului afacerii, globalizarea competiiei i existena
multor juctori valoroi pe piee foarte nguste (nie de afaceri n nie de afaceri)
ofer avantaje n special utilizatorilor i mai puin productorilor. n noile
circumstane, pentru multe categorii de produse (ex. echipamente industriale,
echipamente de birou, autovehicule, avioane, produse software, alte categorii de
produse inteligente), clienii nu vor mai dori s achiziioneze produsele; ei vor
plti numai serviciile rezultate din exploatarea produselor de-a lungul timpului
lor de via. Dincolo de interesul justificat al societii pentru redirecionarea
mediului de afaceri dup astfel de coordonate, tendina aceasta este ncurajat i
de multe companii de renume pe plan mondial. Astfel de companii au puse la
punct procese de afaceri mature i au acces relativ uor la fonduri considerabile
pentru a susine financiar proiecte tehnologice cu risc ridicat. Din aceast
perspectiv, astfel de firme sunt mai bine echipate pentru a face fa noilor
provocri. n aceste condiii, mediul de afaceri poate asista, n multe industrii, la
o consolidare a pieelor nu att din perspectiva managementului afacerilor, ct
mai ales din considerente tehnice / tehnologice.
Lund n calcul aceast orientare pe pia, IMM-urile, la fel ca i noii
intrai pe pia vor trebui s stpneasc abordri inovative la nivelul proceselor
de afaceri, n proiectare, n utilizarea materialelor i tehnologiilor pentru a depi
handicapul pe care l au n raport cu marii juctori de pe pia. Oricum, i
marii juctori vor trebui s considere aceste aspecte la modul cel mai serios
segmentarea drastic a pieelor va genera o competiie acerb i la nivelul
marilor juctori.
Noile tendine n dezvoltarea produselor vor schimba i abordrile n
proiectarea de produs. Un exemplu relevant n acest sens este proiectarea
pentru excelen (sau proiectarea pentru ciclul de via al produsului).
Proiectarea pentru excelen este focalizat pe dezvoltarea de produse care sunt
optimizate multi-criterial i care sunt capabile s satisfac un set complex de
funcii obiectiv referitoare la diverse etape din ciclul de via i timpul de via
al unui produs.
Ciclul de via al unui produs, prin similitudine cu ciclul de via
biologic, reprezint perioada de timp din momentul lansrii produsului pe pia
pn n momentul retragerii acestuia de pe pia. Ciclul de via al unui produs
include patru faze: introducerea, creterea, maturitatea i declinul.


131


Fig. 2.1. Curba tipic a ciclului de via extins al produselor care arat volumul
vnzrilor i fluxul de numerar.

Figura 2.1 pune n eviden ciclul de via al unui produs n form
extins (cu evidenierea fazelor preliminare introducerii produsului pe pia).
Astfel, n figura 2.1 este reprezentat i faza de dezvoltare a produsului. Faza de
dezvoltare a produsului este perioada de timp dintre momentul iniierii
investigaiilor n pia pentru a identifica noi oportuniti i momentul lansrii
produsului pe pia. Faza de dezvoltare a produsului include, pe lng activitile
de analiz i proiectare, toate activitile asociate cercetrii de pia, investigaiei
n tehnologii, realizrii i testrii prototipului, mbuntirii soluiei i pregtirii
pentru producia de serie. Faza de dezvoltare a produsului este o parte
component a procesului de inovaie industrial. Inovaia industrial cuprinde,
pe lng procesul de dezvoltare, toate activitile preliminare acestui proces (ex.
cercetarea fundamental, cercetarea aplicativ) i toate activitile care urmeaz
procesului de dezvoltare pn la lansarea pe pia a produsului (ex. activitile de
planificare a marketingului mix, a produciei, distribuiei, vnzrilor i service-
ului).
Durata ciclului de via al unui produs, la fel ca i forma curbei care
descrie ciclul de via depind de mai muli factori, cum ar fi: natura produsului,
piaa pe care se vinde produsul, concurena, aciunile de marketing, politica de
pre i evoluia preului pe pia, progresul n tiin i tehnologie, strategia de
produs etc.


132


Fig. 2.2. Legtura dintre ciclul de via i timpul de via n cazul unui produs.

n contextul ciclului de via al unui produs apare i noiunea de timp
de via a produsului. Astfel, dac din produsul X se realizeaz (fabric /
produce) o serie de W buci (uniti / licene), timpul de via al produsului este
asociat fiecrei uniti realizate din produsul respectiv n cadrul seriei de uniti
considerate (Fig. 2.2). Cu alte cuvinte, pentru unitatea numrul ZZZ, timpul de
via cuprinde perioada de timp aferent procesului de producie a respectivei
uniti, la care se adaug perioada de timp aferent instalrii i exploatrii
unitii numrul ZZZ, precum i perioada de timp aferent retragerii unitii din
exploatare i reciclrii acesteia (dac este cazul). Pentru produsele software,
partea de producie este, de regul, un proces simplu i rapid, n comparaie cu
produsele hardware.
Aa cum rezult din figura 2.1, n timpul fazei de dezvoltare firma nu
are vnzri, ci doar cheltuieli. Cheltuielile cu cercetarea ating cel mai ridicat
nivel n aceasta faz. Conform statisticilor, din 100 de idei noi, 60 sunt evaluate
sub aspectul fezabilitii tehnice, financiare i a utilitii, 12 ajung s fie
cercetate mai n profunzime (prin evaluare tehnic i cercetare de pia), 6 se
dezvolt pe mai departe la nivel de prototip virtual (n cazul produselor
hardware), 3 ajung s fie materializate n prototipuri fizice pentru testare tehnic
i de pia, dup care, unul sau dou ajung s se i materializeze n produse
finite, produse care pot s aib sau nu succes comercial (n funcie de calitatea
rezultatelor obinute n procesul de dezvoltare, precum i de calitatea strategiilor
de pre, de promovare i de distribuie).


133



























Fig. 2.3. Dezvoltarea centrat pe utilizator (client) a unui produs nou.

n esen, pentru ca un produs nou s aib succes comercial trebuie ca,
nc din etapa de concepie a acestuia, s fie situat la intersecia a trei elemente
cheie: s fie dorit, s fie util i s fie utilizabil. Acest lucru este ilustrat n figura
2.3. Identificarea oportunitilor de produs trebuie s reprezinte fora
conductoare principal pentru firmele orientate pe realizarea de produse, pe
furnizarea de servicii sau pe prelucrarea de informaii. O oportunitate de produs
apare atunci cnd exist un gol ntre oferta care exist pe pia i posibilitile de
a crea produse noi, semnificativ mbuntite, ca rezultat al tendinelor de ultim
or n tehnic i tehnologie. Un produs care reuete s umple corespunztor
un astfel de gol nseamn c reuete s vin n ntmpinarea ateptrilor
exprimate i neexprimate (necontientizate) ale utilizatorilor, adic reuete s
fie dorit, util i utilizabil. Identificarea unei oportuniti de produs este o
combinaie de art i tiin. Acest lucru impune o scanare permanent i ct mai
cuprinztoare a unui numr de factori cheie din trei arii majore: (a) tendinele n
plan social; (b) forele economice; i (c) noutile n tehnologie (Fig. 2.4).
Design:
- ergonomie;
- interfee;
- integrare
funcionaliti;
- materiale;
- tehnologii fabricaie;
- costul integrrii etc.
Marketing:
- imagine de marc;
- imagine asociat
stilului de via;
- uurin n utilizare;
- costul esteticii etc.

Inginerie:
- caracteristici funcionale;
- platform tehnic;
- siguran i fiabilitate;
- costuri de producie etc.

Util

Utilizabil

Dorit


Concept
orientat
pe client



134
Fig. 2.4. Factori care conduc la oportuniti de produse noi.

Produsele noi nu sunt neaprat numai produsele care rezult n urma
unei descoperiri revoluionare. Produsele rezultate n urma unei descoperiri
reprezint un procent redus din categoria produselor noi. Astfel de produse se
numesc produse complet noi i conduc de regul la crearea de piee noi.
Pentru a putea caracteriza un produs dac este sau nu este nou, trebuie pornit de
la vizualizarea produsului n raport cu multiplele dimensiuni ale acestuia. Privit
multi-dimensional, un produs este nou sau devine nou atunci cnd i sunt
modificate semnificativ una sau mai multe dintre dimensiunile cheie ce l
caracterizeaz. Dimensiunile cheie ale unui produs sunt urmtoarele: (a)
specificaiile de calitate; (b) preul; (c) ambalajul; (d) funcionalitile; (e)
tehnologia; (f) serviciile post vnzare; (g) marca.
Putem spune c, faza de dezvoltare are drept obiectiv final elaborarea de
soluii noi sau complet noi pentru oportunitile de produs considerate.
SOCIAL

Tendine i fore
motoare sociale i
culturale;
Renaterea tendinelor
istorice etc.
TEHNOLOGIC

Stadiul actual i
nouti n tehnologie;
Reevaluarea
tehnologiilor existente
etc.
ECONOMIC

Dezvoltarea
economic;
Prioritile de
cheltuire a veniturilor;
Nivelul veniturilor etc.

OPORTUNITATEA
DE PRODUS


135
Faza de introducere pe pia ncepe n momentul lansrii produsului n
producia de serie i se ncheie n momentul n care produsul se stabilizeaz pe
pia. Este aproape imposibil de determinat apriori care va fi durata fazei de
introducere. n actualul context, este de dorit ca aceast faz s fie ct mai scurt
posibil. La nceputul fazei de introducere nu exist profit, deoarece costurile cu
lansarea pe pia a produsului sunt ridicate, iar vnzrile reduse. Costurile cu
distribuia i promovarea produsului sunt de asemenea ridicate n aceast
perioad. De regul, n aceasta faz, preul de vnzare al produsului este cel mai
ridicat pe parcursul ciclului de via, de aceea firma trebuie s se focalizeze n
aceste momente pe clienii care au potenial financiar i care, din diverse
considerente, sunt dispui s cumpere produsul urgent. n general, n cazul
lansrii unui produs nou, succesul fazei de introducere este mai ridicat dac nu
exist i competitori pe pia, deoarece firma, ca unic productor, are o mai mare
libertate n elaborarea politicii de pre. Competitorii fie vor lansa pe pia
produse similare n timp ct mai scurt, fie vor atepta s vad rezultatele firmei
pionier i apoi vor reaciona, lansnd pe pia produse cu performane
superioare. Ideal ar fi ca, nc undeva n faza de introducere pe pia a
produsului s apar i profitul. Oricum, analiza rezultatelor financiare n raport
cu indicatori de planificare de tipul: perioad de recuperare a investiiei i rat de
recuperare a investiiei este relevant pentru a decide asupra meninerii sau nu a
produsului pe pia. n multe industrii, profitul apare doar n urmtoarea faz a
ciclului de via al produsului faza de cretere. Totui, industrii foarte
dinamice, precum industria IT (software i hardware), trebuie s ia n calcul
atingerea pragului de rentabilitate nc din faza de introducere a produselor pe
pia.
Faza de cretere este faza n care vnzrile cresc semnificativ. Creterea
volumului vnzrilor conduce la o distribuie a cheltuielilor pe mai multe uniti
de produs. Costul pe unitatea de produs scade, iar profitul poate s creasc
proporional. Competitorii vor ncerca s intre pe pia cu versiunile proprii de
produse. n aceste condiii, firma care a lansat prima dat produsul pe pia va
trebui s reacioneze prin creterea activitii de promovare. Chiar dac profitul
crete, fluxul de numerar ncepe s scad de la un moment dat deoarece, o mare
parte din profit este direcionat spre dezvoltarea produciei, spre creterea
numrului de puncte de vnzare, spre creterea performanelor produsului i spre
o extra-publicitate. Scopul este acela de a menine produsul atractiv n raport cu
produsele competitorilor. n plus, fluxul de numerar este influenat i de
modificrile n preul produsului. Acest lucru rezult din modificarea preului de
pia, ca urmare a apariiei produselor concurente. n concluzie, n timpul fazei
de cretere, firmele trebuie s fac fa la trei tipuri de decizii strategice
antagoniste: maximizarea profitului, optimizarea produsului i reducerea
preului. Acest context oblig automat la inovaie radical n toate aspectele care
definesc afacerea, pentru a obine performane deosebite. Secretul rezolvrii fr
compromis a conflictelor st n calitatea proceselor de concepie i proiectare a


136
produsului. Aplicarea metodelor ingineriei competitive joac un rol cheie n
ecuaia succesului comercial.
La un moment dat n cadrul ciclului de via al produsului, rata
vnzrilor ajunge la un punct de saturaie, produsul intrnd n aa numita
perioad de maturitate. Aceast faz ar trebui s fie mai lung dect fazele
preliminare, ns piaa poate cauza de multe ori anomalii, n funcie de natura
produsului. Vnzrile sunt la un nivel relativ constant, dar fluxul de numerar
scade semnificativ, deoarece o mare parte din profit este reinvestit n dezvoltarea
de noi produse. n aceasta faz doar firmele care au o serie de avantaje
competitive sunt capabile s mai rmn pe pia cu vechiul produs.
Faza de declin ncepe n momentul n care tot mai puini clieni vor
cumpra produsul. Scderea volumului vnzrilor poate avea diverse motive,
cum ar fi: nu mai este nevoie de acel produs, un substituent a aprut pe pia,
exist un produs mai bun pe pia etc. Rata vnzrilor se poate diminua cu o
dinamic mai mare sau mai redus n funcie de nivelul de influen al factorilor
perturbatori, tinznd spre linia de zero sau se oprete la valori foarte mici.
Firmele trebuie s prevad acest moment i s retrag produsul de pe pia. n
faza de declin mai pot rmne pe pia cu produsele vechi doar acele firme care
beneficiaz de pe urma faptului c au clieni fideli pentru o perioad mai lung
de timp. Oricum, pe o pia dinamic i o concuren acerb, loialitatea clienilor
este firav. De aceea, firmele ar trebui n primul rnd s-i concentreze
resursele pe dezvoltarea de noi produse, dect s lupte pentru meninerea
vechilor produse pe pia.
Durata fiecrei faze din cadrul ciclului de via al produselor variaz de
la un produs la altul i depinde de o serie de factori de influen. n conformitate
cu diverse studii, durata fazei de dezvoltare depinde de gradul de inovare
nglobat n produs, de preul produsului, de programul de cumprare al clienilor
etc. Competitorii existeni a un moment dat pe pia determin durata fazei de
cretere. Durata fazei de maturitate este strns legat de inovaia tehnologic i
de intenia firmei de a se extinde sau nu. Durata fazei de declin poate fi
anticipat, ea depinznd n primul rnd de ineria clienilor fideli.
Configuraia curbei ciclului de via al produselor, panta
corespunztoare fiecrui moment al ciclului de via i durata fiecrei faze sunt
determinate de o serie de factori, cum ar fi: nevoile i comportamentul clienilor,
rata transformrilor tehnologice, mediul legislativ i economic, concurena i
strategia de marketing. Deoarece este foarte greu de previzionat configuraia
curbei ciclului de via al produselor, aceasta nu poate fi considerat o unealt
precis de planificare i control a proceselor de afaceri, ns prin nelegerea
corect i din ct mai multe perspective a conceptului ciclului de via al
produselor, managerii de produs pot lua decizii corecte n formularea unor
strategii eficace i eficiente de marketing. n ecuaia competitivitii, acest aspect
este extrem de important. Oricum, strategiile de marketing nu pot face minuni
dac nu sunt susinute de o strategie de produs corespunztoare.


137


Fig. 2.5. Diferite configuraii ale curbei ciclului de via al produselor
a) cretere declin maturitate; b) ciclu reciclu; c) salt.

n conformitate cu unele opinii, configuraia curbei ciclului de via al
produselor ar putea fi modelat cu formula:


t B A
e t K t p

= ) ( , (2.2)

unde: p(t) este volumul vnzrilor la momentul t; K este o constant care reflect
permeabilitatea pieei; A este un parametru care exprim gradul de inovaie
nglobat n produs; B este un parametru care exprim gradul de depreciere al
produsului. Formula de mai sus poate fi folosit pentru a previziona volumul
vnzrilor de-a lungul timpului, cu singura condiie, de altfel esenial, ca firma
s poat estima corect parametrii K, A i B. Se sugereaz estimarea acestor
parametri pe baza cercetrilor de pia, realizate pe eantion reprezentativ.
Practica din rile dezvoltate, cu economii stabile, a pus n eviden
diferite configuraii ale curbei ciclului de via pentru diverse categorii de
produse, cele mai cunoscute fiind reprezentate n figura 2.5. Concluziile
referitoare la configuraia curbei ciclului de via al produselor rezultate n
economii mature nu pot fi transferate n ri n curs de dezvoltare, cu o economie
n tranziie, deoarece n aceste ri factorii perturbatori sunt greu de controlat a
se vedea n acest sens fluctuaiile din economie, comportamentul clienilor,
incoerena deciziilor manageriale, lipsa specialitilor n marketing etc.
Din cele expuse pn acuma putem trage concluzia c, faza de
dezvoltare implic eforturi ridicate att din perspectiv financiar ct i uman.
Dac o firm iniiaz faza de dezvoltare a unui produs nou doar n momentul n
care produsul vechi a ajuns n faza de declin, ansele de reuit sunt extrem de
reduse. Practica a demonstrat c momentul cel mai prielnic pentru a dezvolta un
nou produs este atunci cnd produsul existent pe pia se afl n faza de cretere
sau cel trziu la nceputul fazei de maturitate; adic atunci cnd firma are resurse
financiare i valoare de pia, fiind astfel credibil pentru investitori. Acest tip de
strategie este n contradicie cu faptul c, n cursul fazelor de cretere i
maturitate, firma este interesat s investeasc n dezvoltarea capacitii de
producie i vnzare, pentru maximizarea volumului vnzrilor n unitatea de
a
timp timp timp
b c


138
timp. n paralel, apariia competitorilor presupune investiii majore pentru
mbuntirea continu a performanelor produsului existent, corelat cu
presiunea de a reduce preul. Este uor s concluzionm c un asemenea obiectiv
poate fi atins numai dac investiiile aferente mbuntirii performanelor
produsului existent, cnd acesta se afl n fazele de cretere i maturitate sunt
minime. Din punct de vedere practic, acest lucru este posibil doar dac produsul
are ncorporat un nivel ridicat de inovaie i este optimizat sub aspect calitativ i
cantitativ nc nainte de a fi lansat pe pia. Combinarea inteligent a
cunotinelor despre pia cu ingineria competitiv conduce la premize
favorabile pentru supravieuirea firmei pe termen lung, iar dezvoltarea rapid i
la parametri superiori a unor produse noi, puternic inovative este cea mai robust
strategie de dezvoltare a afacerii. Aici, metodele ingineriei competitive devin
extrem de utile.

2.2.2. Factori critici n dezvoltarea de produse competitive

Evoluia societii omeneti din perspectiv social, politic, economic,
tehnic i tehnologic a adus firmele ntr-o poziie de hiper-competiie. Infuzia
de tehnologii noi are loc chiar i n arii de producie tradiionale. n conformitate
cu mai multe opinii, accelerarea infuziei de tehnologii noi n aproape orice
industrie este determinat n mod principal de creterea rolului tehnologiei
informaiei i componentelor software n definirea funcionalitilor i ciclului de
via ale produselor. Viteza cu care firmele lanseaz noi produse, la fel ca i
nivelul de difereniere (inovaie) al produselor au devenit elemente critice n
asigurarea competitivitii afacerii. Exist domenii unde ciclul de via al
produselor a ajuns sub un an de zile, uneori mai puin de trei luni de zile ca
urmare a progresului accelerat n tiin i tehnologie. n astfel de condiii,
productorii au un timp scurt sau foarte scurt pentru a-i recupera investiia
aferent dezvoltrii noilor produse.
Astzi, un proiect de dezvoltare se justific din punct de vedere
economic doar dac indicatorii financiari afereni proiectului ating valori foarte
atractive (de exemplu, rata de recuperare a investiiei de peste 150 250%, rata
intern de rentabilitate financiar de 3 4 ori mai mare dect rata dobnzii
bancare, rata de recuperare a investiiei undeva n intervalul 2 12 luni, rata
profitului de peste 30% etc.). Din aceast perspectiv, numai acele strategii de
afaceri care sunt capabile s aduc firma nct s fie prima pe pia cu produsul
potrivit, la calitatea optim, la preul corect i cu servicii suport suficiente, pot
conferi avantaje competitive majore.
n dezvoltarea de produse noi, aa numitul Hexagon Magic: Utilitate
Calitate Difereniere (inovaie ca remediu la nevoi exprimate i / sau
neexprimate) Pre Primul pe pia Servicii post-vnzare, va deveni un
element semnificativ pentru reuita pe pieele dinamice din industria
tehnologiilor avansate.


139


Fig. 2.6. Hexagonul Magic al competitivitii n noul mediu de afaceri.

Ecuaia strategic a hexagonului magic este ilustrat sugestiv n figura
2.6. Noile condiii de lucru impuse de pia conduc la o comprimare i o
integrare a timpilor de dezvoltare i producie, la fel ca i a timpilor de livrare
(sau a timpilor de pregtire pentru lansarea pe pia a produselor). n astfel de
condiii, toate fazele corespunztoare procesului de dezvoltare (a se vedea aici
incluse i procesele de producie) trebuie bine echilibrate i armonizate. Este
vorba despre cazul produselor noi, fabricate n serii mici i care au un nivel
ridicat de rspuns la cerinele clienilor produsele care se fabric n serii mari
sau de mas sunt excluse din aceast discuie.
n aceste circumstane, companiile productoare trebuie s manipuleze
n paralel i la nivele superioare aspecte precum: (a) previzionarea orizontului de
timp n care piaa va fi pregtit s accepte noul produs (a se vedea ineria
psihologic a clienilor); (b) previzionarea volumului vnzrilor n timp; (c)
dezvoltarea de produse noi n timp util pentru a le nlocui pe cele actuale.


140


Cerine asupra
curbei fluxului de
numerar
Timp
F
l
u
x
u
l

d
e

n
u
m
e
r
a
r


Provocri pentru
pragul de rentabilitate
Pragul de
rentabilitate
Curba fluxului de
numerar
Curba nou a
fluxului de numerar S1=S2
Pragul nou de
rentabilitate
Profit


Fig. 2.7. Efectele negative ale reducerii ciclului de via ale produsului asupra
profitabilitii i provocri pentru rezolvarea conflictului.

Consecinele financiare asociate reducerii ciclului de via ale
produsului sunt reliefate n figura 2.7. Un timp de rspuns rapid pe pia poate fi
realizat printr-o aliniere corect n timp a activitilor referitoare la schimbrile
n linia de producie. Dezvoltarea noilor produse poate fi abordat n mai multe
moduri, nu exist o reet general pentru succes. Dezvoltarea unui produs nou
este un proces viu, unde o serie de activiti inginereti interacioneaz cu
activiti manageriale. Cu toate acestea, o sum de factori sunt critici pentru
asigurarea succesului pe pia a unui produs nou.
I. Primul factor critic este reprezentat de unicitatea i superioritatea
produsului nou. Produsele capabile s furnizeze beneficii unice i valoare
ridicat pentru client sunt cheia succesului. Beneficiile sunt raportate la utilitatea
ncorporat n produs.
Utilitatea produsului este caracterizat de trei parametri principali: (a)
urgena asociat produsului (capabilitatea produsului de a veni n ntmpinarea
unor bariere pe care le au clienii n atingerea unor obiective); (b) valoarea
produsului n timpul utilizrii / exploatrii (scara la care pot fi rezolvate barierele
prin utilizarea produsului, raportat la banii cheltuii pentru procurarea i
exploatarea produsului); (c) utilizabilitatea produsului (capabilitatea clientului de
a exploata ct mai bine i integral potenialul / funcionalitile produsului).
Mrimea pieei este un alt parametru important al utilitii produsului. Succesul
afacerii n termeni de venituri este puternic legat de numrul de beneficiari ai
produsului respectiv. De aceea, dezvoltarea de produse care s se adreseze unor


141
segmente mari de pia este un element esenial pentru a reduce riscul aferent
proiectelor care implic dezvoltarea de produse noi. Identificarea nielor
relevante de pia este parte component a inovaiei de produs.
II. Al doilea factor critic este dat de capacitatea de a orienta / direciona
ntregul proces de dezvoltare a produsului nspre pia, inclusiv generarea ideilor
i proiectarea produsului. nelegerea adevratelor nevoi i ateptri ale
clienilor, la fel ca i nelegerea comportamentului clienilor (pentru a strpunge
dincolo de limita ateptrilor acestora) este un ingredient esenial pentru
succesul produselor noi.
III. Al treilea factor critic n dezvoltarea de produse noi este etapa de
planificare, care urmeaz etapei de proiectare conceptual i precede proiectarea
constructiv i realizarea efectiv a produsului. Diverse studii subliniaz faptul
c firmele de succes cheltuiesc de aproximativ dou ori mai muli bani i timp
pentru activitile de planificare. Concretizarea unei idei clare asupra produsului
nainte de a ncepe dezvoltarea efectiv a acestuia este un element cheie n
asigurarea succesului comercial. Planificarea cuprinde scanarea ideilor,
evaluarea preliminar a pieei, evaluarea tehnic preliminar (cuantificarea
rapid a proiectului sub aspect tehnic), analiza detaliat a pieei, analiza afacerii
i analiza financiar nainte de a purcede la dezvoltarea produsului (construirea
cazului de afaceri planul de afaceri i planul de marketing). Marketingul
procesului de inovaie joac un rol cheie n aceast ecuaie. Marketingul
inovaiei, aa cum va fi prezentat i n capitolul patru, include o serie de pai,
dup cum urmeaz:
a) Analiza mediului extern: i. identificarea evenimentelor i agenilor
care acioneaz sau ar putea influena piaa; ii. analiza structural a grupurilor
int; analiza funcional a relaiilor dintre grupurile int; iii. evaluarea
motricitii i dependenei evenimentelor i agenilor, pentru a afla influenele
relative i prioritile de aciune (clienii cei mai viabili).
b) Analiza clienilor: i. clasificarea clienilor n termeni de atitudine n
faa inovaiei adus de produsul nou; ii. definirea caracteristicilor economice ale
produsului; iii. definirea caracteristicilor comerciale ale produsului (puncte unice
de vnzare: tehnice, funcionale, n termeni de utilitate etc.); iv. definirea
criteriilor de cumprare ale clienilor i a comportamentului de cumprare a
clienilor (segmentarea i diagnoza detaliat a clienilor) etc.
c) Analiza competitorilor: i. identificarea competitorilor pentru fiecare
grup int; ii. elaborarea unei analize diagnostic a competitorilor, avnd ca
rezultat final identificarea abordrilor i ideilor pentru difereniere;
iii. segmentarea competitorilor.
Planificarea necesit un efort i angajament semnificative. Elaborarea
unor planuri de afaceri i marketing viabile necesit luni de munc i cunotine
specifice foarte bune. Lipsa competenelor i nealocarea de resurse suficiente n
tratarea acestui subiect conduce la o planificare necorespunztoare, cu efecte
negative ulterioare.


142

Fig. 2.8. Curba durerii n planificarea proiectelor.

Oamenii au impresia c o planificare detaliat nseamn o prelungire a
perioadei de dezvoltare, ns lecia oferit de campioni este aceea c munca
suplimentar n aceast etap pltete pentru ea nsi rate de succes
mbuntite, scurtarea perioadei de timp pn la obinerea unui produs cu
adevrat competitiv. Acest lucru este foarte sugestiv ilustrat n curba durerii
(Fig.2.8). Curba durerii crete exponenial n cazul unui proiect neplanificat sau
planificat superficial deoarece, o neconformitate genereaz extra-munc, extra-
timp i extra-presiune, care conduc apoi la noi greeli .a.m.d. Mesajul curbei
durerii este simplu: durerea este intrinsec oricrui proiect nu exist nici o
ans de a scpa de durere, dar este mai bine ca aceasta s se ntmple la nceput,
dect la sfrit, cnd nu se mai pot face prea multe n caz c ceva merge greit. O
abordare robust a planificrii produsului n fazele timpurii ale etapei de
generare a ideilor este prezentat n figura 2.9.



Fig. 2.9. Calea de parcurs pentru selecia ideilor de proiect / produs.


143
n figura 2.9 sunt utilizate metodele Mind-Map i QFD pentru a sprijini
procesul de selecie. Detalii despre cele dou metode pot fi gsite n [BRA04a].
IV. Al patrulea factor critic n dezvoltarea de produse noi este asociat
capacitii de a defini o soluie matur de produs ct de repede posibil (nc din
etapa de proiectare conceptual). Acest factor este o consecin inerent a
muncii efectuate pentru soluionarea corespunztoare a celui de al treilea factor
critic, deja menionat. Metoda QFD este un instrument extrem de puternic pentru
abordarea acestui subiect. Rezultatele ateptate n raport cu acest factor sunt
urmtoarele: (a) cerinele clienilor s fie structurate i ierarhizate; (b)
caracteristicile tehnice de performan s fie definite i s fie evaluat impactul
acestora n ecuaia succesului comercial al produsului; (c) analiza tehnic i
competitiv de benchmarking s fie efectuat; (d) valorile int aferente fiecrei
caracteristici tehnice de performan s fie stabilite; (e) ingineria valorii s fie
finalizat; (f) resursele s fie planificate; (g) obiectivele pentru etapele urmtoare
s fie clare etc. Marketingul convenional este mai puin folositor n identificarea
cerinelor clienilor i a atributelor de produs n cazul produselor inovative.
Acest lucru se datoreaz incertitudinii semnificative care nconjoar procesul de
dezvoltare a produselor noi. Unii denumesc produsele puternic inovative ca fiind
produse discontinue, deoarece astfel de produse rezult cu un punct slab din
perspectiva formulrii competitive a conceptului, planificrii i dezvoltrii.
Figura 2.10 ilustreaz din punct de vedere calitativ golul imens care
apare n etapele iniiale ale dezvoltrii produselor noi ntre disponibilitatea
informaiei necesare pentru a proiecta un produs competitiv i impactul
deciziilor luate asupra performanelor comerciale ale produsului n aceste etape
(etapa de proiectare conceptual i nceputul etapei de proiectare constructiv).

















Fig. 2.10. Inconsistena dintre informaiile disponibile i importana acestora n luarea
deciziilor pentru definirea unor sisteme tehnice cu succes comercial.
N
i
v
e
l

Timp
Proiectare Proiectare Producie Utilizare Retragere
conceptual constructiv
Nivelul informaiei
disponibile
Importana n luarea
deciziilor


144
Dei s-ar dori evitarea apariiei erorilor n proiectarea i dezvoltarea
produselor noi, acest lucru este extrem de dificil de realizat din mai multe
motive: (a) pieele evolueaz cu o dinamic mult prea ridicat; (b) pieele sunt
slab definite; (c) tehnologiile sunt de multe ori imature. Aceste probleme sunt cu
att mai delicate cu ct sistemele dezvoltate sunt mai complexe. De aici rezult o
multitudine de provocri. De aceea, n mediile de afaceri cu o dinamic ridicat,
n care apariia erorilor n dezvoltarea de produse noi nu poate fi evitat, se
recomand derularea procesului de aa natur nct aceste erori s apar ct de
repede posibil cu alte cuvinte mai bine mai repede dect mai trziu. n
conformitate cu unele opinii, este chiar de dorit s apar erori timpurii n
procesul de dezvoltare al produselor noi. n astfel de cazuri, dezvoltarea
produselor urmeaz o abordare incremental (a se vedea cazul produselor
software), prin probarea pieelor poteniale (apelnd la reprezentani ai
segmentelor int) cu prototipuri de produs. Se nva din greeli, modificnd i
probnd din nou. Procesul de probare a pieei trebuie derulat foarte rapid, prin
utilizarea unor instrumente eficiente specifice (ex. n cazul produselor hardware
se apeleaz la instrumente de tip CAD/CAM/CAE i tehnologii de fabricaie
rapid a prototipurilor). Probarea pieelor int cu versiuni imature ale produselor
este recomandat numai n cazul ideilor de produs puternic inovative, cnd
procesul de probare este folosit ca un vehicul pentru nvare.
n aceste condiii, se recomand aplicarea a dou tipuri de strategii
pentru a atinge mai repede pragul de echilibru. Prima strategie const n
aplicarea tehnicilor ingineriei competitive pentru a pune n practic dou reguli
de aur n dezvoltarea de produs: alege de la bun nceput calea potrivit i f
lucrul bine de prima dat. Rezultatul se reflect n reducerea costurilor i
timpului de dezvoltare ale produselor noi. Cea de a doua strategie se refer la
investirea de resurse relevante pentru pre-vnzri i promovare, n vederea
creterii ncrederii clienilor poteniali n noile produse, rezultnd astfel o
accelerare a vnzrilor n faza de introducere a produselor pe pia. Profitul ar
trebui s fie mai mare, deoarece investiiile implicate pentru mbuntirea
performanelor produsului dup lansarea sa pe pia sunt minimizate. Oricum, n
multe cazuri nu mai este timp efectiv pentru a face mbuntiri, deoarece ciclul
de via al unor categorii de produse este foarte scurt.
Etapele iniiale din dezvoltarea unui produs nou implic cele mai puine
cheltuieli, ns deciziile luate n aceste etape contureaz ntr-un procent major
costurile aferente produsului de-a lungul ciclului su de via. Faza de elaborare
a conceptului consum resurse limitate relativ la celelalte faze ale procesului de
dezvoltare, dar n aceast etap se iau cele mai importante decizii. Diverse studii
consider c ntre 60% i 95% din costurile totale aferente produsului sunt
cauzate de deciziile luate n etapa de concepie, proiectare arhitectural i
proiectare constructiv (design la nivel de clase n cazul produselor software).
Figura 2.11 ilustreaz n mod sugestiv avantajele investiiei n etapele iniiale ale
dezvoltrii produselor.


145

Fig. 2.11. Semnificaia costurilor pe parcursul etapelor de dezvoltare ale produsului.

Diferena dintre costurile angajate i costurile necesare remedierii
neconformitilor definesc potenialul economiilor pe parcursul fiecrei etape de
dezvoltare.
V. Al cincilea factor critic n dezvoltarea produselor noi este calitatea
execuiei produsului. n cazul produciei de mas variabilitatea la nivelul
proceselor de producie este redus, ca urmare a aciunilor de mbuntire
continu care au avut loc de-a lungul timpului. n cazul sistemelor noi, complexe
care sunt realizate n serii mici, asigurarea calitii devine un punct de criz (a se
vedea cazul roboilor pentru servicii, produsele software personalizate etc.).
Provocarea const n capacitatea de a dispune de resurse la momentul potrivit,
pentru a adapta procesele de producie existente la ceea ce cere noul produs.
Adaptabilitatea nseamn s poi construi rapid noi msuri viabile de asigurare a
calitii la nivelul proceselor de producie existente (metrici, puncte de
verificare, instruciuni de lucru etc.) pentru a ntlni noile cerine de producie.
Oricum, n condiiile actuale de pe pia, dac toate componentele
noului produs ar trebui proiectate i fabricate de la zero, probabil c un astfel
de produs cu greu ar mai ajunge i s fie finalizat. Din acest motiv, n zilele
noastre majoritatea produselor complexe sunt realizate ntr-o msur
semnificativ (ntre 20% i 80%) din componente i module care sunt deja
disponibile pe pia. Aceste componente se livreaz ntr-o mare varietate de
forme, sunt capabile s ndeplineasc o gam de funcionaliti, asigur o calitate


146
corespunztoare, asigur un timp mai scurt pentru lansarea pe pia a produselor
noi i pot fi achiziionate la preuri competitive (a se vedea aceste componente
pornind de la simple uruburi i ajungnd la axe cinematice, motoare,
componente electronice sau module software). n actuala conjunctur, unde
produsele devin globale, este o decizie strategic de a realiza o component sau
a integra una deja disponibil pe pia. Deoarece pe pia exist de obicei mai
muli productori ai unei anumite componente, alegerea celei mai bune variante
este de asemenea un pas important. Se recomand n acest sens aplicarea
metodei Combinex [BRA04a]. Cnd se proiecteaz un anume produs, chiar unul
care este puternic inovativ, n cele mai multe dintre cazuri se integreaz n
structura acestuia cteva componente generice i / sau specializate existente pe
pia, care i-au dovedit performana i sunt capabile s furnizeze un set de
funcii dorite. Componentele generice sunt acele componente, existente pe pia,
care au o arie mai larg de aplicabilitate (ex. uruburi, curele de transmisie,
motoare de acionare, controllere, platforme pentru baze de date etc.).
Componentele specializate sunt acele componente, existente pe pia, care au
caracteristici adaptate pentru segmente de pia specifice (ex. hard-disk-uri,
prehensoare pentru roboi etc.). De regul, componentele generice i specializate
sunt optimizate att din punct de vedere al proiectrii ct i al proceselor de
fabricaie (proceselor de implementare, n cazul produselor software). Din acest
motiv i din perspectiva existenei unei competiii pe pia, ntre preul i
performana acestor tipuri de componente se creeaz un echilibru superior.
Lund n calcul aceste elemente, cnd se proiecteaz un produs nou, inginerii
trebuie s se focalizeze n mod special doar pe acele componente i interfee care
trebuie s furnizeze funcii n produs ce nu pot fi oferite de ctre soluiile
existente deja pe pia. A decide dac s integrezi sau nu o component deja
existent pe pia sau s o proiectezi i s o fabrici (s o dezvoli) devine o
sarcin destul de complex, deoarece trebuie luai n calcul simultan o serie de
factori, precum: costul, calitatea, timpul necesar realizrii componentei, dreptul
de proprietate asupra soluiei finale, exclusivitatea produsului, incertitudinile
legate de optimizarea global a noului produs etc. Aceste aciuni sunt parte
integrant a inovaiei de proces i pentru soluionarea lor corespunztoare se
impune utilizarea unor concepte, metodologii i metode adecvate. Procesul de
integrare a unor componente / module existente deja pe pia ntr-un produs nou
este cunoscut sub denumirea de configurarea proiectrii. O mare provocare n
configurarea proiectrii apare n cazul produselor mecatronice. Sistemele
mecatronice rezult din integrarea funcional a elementelor de mecanic (care
includ i hidraulica i pneumatica), cu elemente de electronic, electrotehnic i
software. Ca o regul de ordin calitativ, n cazul produselor unicat sau de serii
foarte mici (a se vedea roboii pentru servicii, echipamentele pentru procese
speciale) este mai util adoptarea componentelor existente pe pia pentru a
reduce costurile proiectrii i fabricaiei (dezvoltrii n cazul produselor
software), la fel ca i a reducerii timpilor de dezvoltare.


147
Optimizarea proiectrii, la fel ca i performana global a produsului ar
putea avea de suferit ntr-o anumit msur prin integrarea de componente deja
predefinite, dar acest compromis se justific pe deplin atunci cnd ciclul de via
al produsului este relativ scurt sau foarte scurt. n cazul produselor care sunt
realizate n serii medii i mari se recomand adoptarea strategiei de proiectare i
realizare intern a majoritii componentelor din structura produsului, pentru a
garanta dreptul de proprietate i pentru a optimiza costurile de producie.
VI. Al aselea factor important n proiectarea de produse noi este
organizarea echipei implicate n acest proces. Chiar dac creativitatea este de
multe ori un efort individual, inovaia de produs este n primul rnd un efort de
echip. Dezvoltarea produselor noi trebuie s fie condus de ctre o echip
multifuncional i multidisciplinar. O astfel de echip trebuie s includ
specialiti n marketing, inginerie, producie, calitate, proiectare i alte domenii
problem, n funcie de caracteristicile produsului respectiv. n acest sens, se
propune o structur ne-convenional de organizare a firmei denumit
organizare pe echipe orientate dinamic (Fig. 2.12). Structura orientat dinamic
ncorporeaz patru concepte corporative: echipele orientate pe fluxul procesului
de baz (cel care realizeaz produsul), echipele orientate pe funcii, echipele de
decizie multi-funcii i echipele orientate pe obiectiv. La diferite etape n
procesul de dezvoltare, membrii echipei sunt organizai n conformitate cu unul
sau mai multe dintre conceptele mai sus menionate.




















Fig. 2.12. Un exemplu de structur organizaional orientat dinamic:
a echipe orientate pe funcii; b echip de decizie multi-funcii; c echipe orientate pe obiective;
d echipe orientate pe fluxul procesului de baz; A1, ..., E funcii orientate pe proces.

A1
B1
C1
C2
C3
D1
A2
B2
C4
C5
C6
D2
A1
A2
B1
B2
D1
D2
C1
C2
C3
A
B
C
D
C4
C5
C6
C1
B1
D2
A2
A1
B2
D1
C6

E
a)
b) c)

d)


148
O echip orientat pe fluxul procesului de baz va fi organizat de
fiecare dat cnd firma trebuie s dezvolte un produs nou. Structura va include
un manager de proiect i specialiti pentru fiecare sub-proces specific. n
momentul n care o anumit funcie de proiectare trebuie ndeplinit, o echip
orientat pe funcie (care cuprinde specialiti din domenii specifice) va fi
organizat ad-hoc i meninut pn la rezolvarea problemei. Managerul de
produs va fi responsabil de organizarea acestei echipe. Atunci cnd un obiectiv
mai larg trebuie atins, se organizeaz o echip orientat pe acel obiectiv. O astfel
de echip va avea un manager de proiect i specialiti din diverse domenii care
mpreun se vor focaliza pe soluionarea elementelor asociate obiectivului
considerat. Periodic, reprezentani din diverse echipe (organizate dinamic) vor
avea ntlniri de lucru pentru a mprti experiene i a disemina informaii
referitoare la diverse aspecte critice la nivelul proiectului i pentru a defini
compromisuri echilibrate (dac este necesar) sau pentru a genera soluii
inovative la diversele probleme conflictuale ce ar putea apare. O astfel de
structur organizaional este denumit echip de decizie multi-funcii. O
persoan poate s fac parte, n acelai timp, din mai multe astfel de forme de
organizare.
VII. Al aptelea factor critic n dezvoltarea produselor noi este
capabilitatea firmei de a asigura resursele relevante pentru proiectul considerat.
Majoritatea firmelor deruleaz mai multe proiecte n acelai timp uneori prea
multe; i de aceea nu dispun de resurs uman, financiar i material pentru a
satisface la timp i n mod eficace necesarul aferent fiecrui proiect. Regula 80-
20 este o regul bun pentru a decide care proiecte sunt cele mai relevante n
fiecare moment i s le prioritizeze i planifice astfel nct, n fiecare moment s
fie alocate resurse relevante pentru fiecare proiect. Modelele de afaceri de tip
joint venture reprezint soluii viabile ntr-un mediu de afaceri dinamic, atunci
cnd nu exist resurse interne suficiente pentru a susine un proiect de dezvoltare
al unui produs nou.
VIII. Al optulea factor critic n dezvoltarea unui produs nou este dat de
calitatea planificrii i alocrii resurselor pentru lansarea produsului pe pia.
Foarte puine firme sunt contiente de importana acestui aspect. Nu este nici pe
departe suficient s ai un produs foarte bun i s i imaginezi c acesta se va
putea vinde doar prin el nsui. O lansare pe pia este puternic legat de
profitabilitatea noului produs. Lansarea produsului trebuie planificat din fazele
timpurii ale dezvoltrii produsului. Din acest punct de vedere, firma trebuie s ia
n considerare un proiect separat doar pentru lansarea produsului pe pia.
Timpul necesar pentru a pregti o lansare corespunztoare a produsului pe pia
este de 1/3 2/3 din timpul consumat pentru dezvoltarea produsului nou. n
unele cazuri, chiar i resursele financiare necesare pentru lansarea i promovarea
produsului sunt n aceeai proporie sau chiar mai mari dect cele alocate pentru
dezvoltarea produsului. De aceea, unele firme elaboreaz un plan preliminar
pentru lansarea pe pia a produsului nou, ca parte integrant a planului de


149
afaceri, chiar naintea nceperii etapelor de proiectare ale produsului, pentru a
vedea mrimea real a efortului implicat n realizarea noului produs.
IX. Al noulea factor critic n dezvoltarea unui produs nou se refer la
strategia de afaceri aferent i angajamentul managementului de vrf. O strategie
eficace pentru un produs nou nseamn s ai bine definit scopul aferent noului
produs (volumul de vnzri previzionat pentru primul an lund n calcul diveri
factori perturbatori i scenarii de vnzare; profitabilitatea; noile caracteristici ale
produsului pentru versiunile viitoare; orientarea pe termen lung i alte aspecte).
X. Al zecelea factor critic n dezvoltarea unui produs nou se refer la
viteza cu care produsul este pregtit pentru lansarea pe pia. n noul mediu de
afaceri acest factor este crucial este o nou arm competitiv. Oricum, viteza
este acceptat numai dac calitatea proiectrii i a proceselor de producie nu
sunt afectate negativ. A fi primul pe pia cu un produs nou nseamn un control
mai bun al schimbrilor din pia, care se reflect n atingerea pragului de
rentabilitate mult mai rapid. Cu alte cuvinte, viteza este doar un obiectiv
intermediar; obiectivul final este profitabilitatea. Exist ns i un revers al
medaliei aferent efortului de reducere a duratei procesului de dezvoltare: foarte
des, metodele utilizate pentru a obine o lansare mai rapid pe pia sunt
necorespunztoare sau sunt aplicate ntr-un mod eronat, generndu-se astfel mai
multe costuri de dezvoltare i astfel, o ntrziere a momentului lansrii
produsului pe pia.
n dorina de a reduce simultan durata procesului de dezvoltare ale
noilor produse, de a reduce costurile de dezvoltare i de a crete calitatea, s-a
elaborat i pus n practic o abordare specific, denumit inginerie simultan.
Aceast abordare se poate aplica att la produsele hardware ct i la produsele
software. Prin ingineria simultan se urmrete abordarea paralel sau cvasi-
paralel a proiectrii produsului cu procesele aferente pregtirii produciei i
vnzrii acestuia.
n cazul produselor hardware, tehnologiile de grup, planificarea automat
a proceselor, tehnologia informaiei i proiectarea pentru X (X reprezint una sau
mai multe funcii obiectiv) sunt instrumente specifice transpunerii n practic a
conceptelor ingineriei simultane. Tehnologiile de grup se concentreaz pe
identificarea i gruparea componentelor dup diferite criterii precum: geometria,
materialul, procesul de fabricaie etc. Informaiile sunt stocate ntr-o baz de
date, de unde proiectanii le pot accesa n vederea optimizrii soluiilor
constructive pentru a reduce timpii i costurile de realizare ale produselor noi.
Astfel, n timpul proiectrii, baza de date este accesat pentru a identifica dac
nu cumva exist componente similare cu cele care se doresc a fi introduse n
produsul nou i dac nu cumva pot fi utilizate n locul proiectrii i fabricrii
unora noi. Planificarea automat a proceselor nseamn utilizarea diferitelor
pachete software CAD/CAM/CAE/PDM cu scopul de a sprijini proiectanii n
efectuarea mai rapid a unor modificri i pentru a furniza informaii viabile n
definirea diferitelor alternative de fabricare a componentelor.


150


Fig. 2.13. Costurile globale de dezvoltare n ingineria simultan i serial.

Baza de date din spatele aplicaiilor software conin informaii despre
tehnologiile de fabricaie disponibile att n cadrul firmei i n cadrul altor
companii (n vederea sub-contractrii unor lucrri). Unele pachete software
conin sisteme expert pentru dezvoltarea automat a diferitelor variante de
fabricaie i pentru estimarea costurilor de producie. Aceste aplicaii permit de


151
asemenea simularea i vizualizarea grafic a produsului i proceselor aferente
(prototipizarea virtual). Tehnologia informaiei asigur, prin diverse platforme,
o comunicare mai bun, inclusiv ntre echipe aflate n locaii diferite. Fiecare
persoan implicat n procesul de dezvoltare a produsului trebuie s aib
cunotinele adecvate pentru adugarea, modificarea sau tergerea de informaii.
Proiectarea pentru X este fora conductoare pentru realizarea de produse i
procese de calitate superioar. n acest sens se utilizeaz metodele ingineriei
competitive integrate n metodologii specifice pentru susinerea procesului de
proiectare. Se acoper probleme aferente planificri, analizei, sintezei, evalurii
etc.
Situaia este similar i n cazul produselor software, ns cu
particularitile specifice acestei categorii de produse. Este deja cunoscut
importana proiectrii scenariilor de test n paralel cu procesul de implementare a
codului pentru a reduce timpul de dezvoltare, la fel ca i utilizarea diverselor
soluii pentru comunicarea, raportarea i controlul datelor aferente unui proiect
de dezvoltare. i n cazul produselor software sunt valabile tehnologiile de grup
a se vedea cerinele de unitate n comunicare, prin diferite interfee i
protocoale standard, cerinele de unitate la nivelul datelor, prin utilizarea de
structuri de date standard, cerinele de generalitate n utilizarea unor module ale
aplicaiei i pentru alte aplicaii etc. De asemenea, planificarea automat a
proceselor este specific i dezvoltrii produselor software a se vedea etapa de
planificare a proiectelor, precum i aciunile de monitorizare i control, prin
utilizarea unor pachete software specifice. Se recomand cu trie luarea n
considerare a unor instrumente i soluii informatice utilizate frecvent n
managementul proiectelor software i n cazul proiectelor din sfera hardware
(CVS, Bugzilla, Skype, Yahoo Messenger, MS Project etc.).
Diferena dintre costurile de dezvoltare aferente ingineriei simultane i
seriale sunt ilustrate n figura 2.13. n ingineria simultan timpul de dezvoltare
este mai redus dect n cazul dezvoltrii seriale deoarece unele activiti sunt
derulate n paralel, membrii echipei de dezvoltare au ntlniri de lucru frecvente
(fa-n-fa sau virtual, prin utilizarea diverselor soluii informatice
teleconferine, videoconferine, chat) pentru schimbul rapid i eficient de
informaii, iar responsabilitatea este transferat de la individ la echip. De
asemenea, costurile sunt mai mici n cazul dezvoltrii simultane a produsului
dect n cazul dezvoltrii seriale deoarece redefinirile n proiectarea produsului
se reduc semnificativ.
XI. Al unsprezecelea factor critic n dezvoltarea unui produs nou este
dat de capabilitatea firmei de a defini o abordare strategic a procesului de
dezvoltare a produselor noi. Dezvoltarea strategic a produselor noi reprezint
puntea de legtur dintre strategia corporativ i procesul de dezvoltare a
produsului. Ea face posibil conturarea planificrii produsului pe direciile
strategice ale firmei, astfel nct noul produs s fie capabil s furnizeze ceea ce
este necesar pentru ndeplinirea obiectivelor corporative. Lipsa unei strategii de


152
afaceri formale (documentate) nu nseamn c planificarea produsului nu poate
fi efectuat, ns fr o strategie corporativ bine definit, planului aferent
dezvoltrii produsului i lipsete o for conductoare cheie. Astfel, primul pas n
dezvoltarea strategic a unui produs nou const n stabilirea obiectivelor de
afaceri i a intelor aferente care trebuie atinse prin dezvoltarea i
comercializarea noului produs. Pasul doi const n colectarea informaiilor de
ordin strategic. Pasul trei se focalizeaz pe conturarea cadrului strategic aferent
produsului nou. n acest sens se definesc i se ierarhizeaz un set de criterii
economice, criterii aferente clienilor, criterii de producie i criterii referitoare la
tehnologii. Diverse idei de produse sunt cuantificate n raport cu aceste criterii.
Metoda PMM este un instrument puternic n acest sens [BRA04a]. Criteriile
economice se refer la investiii, profit i risc. Criteriile referitoare la clieni ar
putea cuprinde elemente precum mrimea pieei, canalele de distribuie, rata de
cretere pe fiecare segment de pia, cerinele clienilor etc. Criteriile de
producie pot acoperi aspecte referitoare la uurina fabricrii, capabilitile de
producie ale firmei, problemele legate de service etc. Criteriile aferente
tehnologiilor se organizeaz n jurul unor subiecte precum concordana cu
tehnologiile prezente, nivelul tehnologiilor noi etc. Pasul patru n dezvoltarea
strategic a unui produs nou cuprinde crearea unei liste de opiuni pentru
produsul nou. Pasul cinci const n definirea unor criterii de performan pentru
proiectul aferent procesului de dezvoltare a produsului. Criteriile pot reprezenta
valori int pentru anumii indicatori financiari precum: rata minim de
recuperare a investiiei, valoarea net actualizat minim etc. Se alege acea
opiune de produs (din lista generat la pasul patru) care face fa cel mai bine
criteriilor stabilite n cadrul pasului cinci. Ultimul pas, al aselea, n dezvoltarea
strategic a unui produs nou const n crearea portofoliului de idei inovative de
produs, n ierarhizarea i n definirea planului de materializare al acestora.
XII. Al dousprezecelea factor critic n dezvoltarea unui produs nou este
reprezentat de caracteristicile pieei. Primul punct n acest sens este atractivitatea
pieei. O pia atractiv este aceea care: (a) este suficient de mare; (b) categoria
de produs reprezint o urgen pentru clieni; (c) piaa crete rapid; (d) exist un
climat economic pozitiv; (e) clienii poteniali sunt deschii la inovaie; (f) preul
pe piaa respectiv este elastic; (g) clienii poteniali sunt ei nsui poteni sub
aspect financiar, pentru a putea achiziiona produsul nou. Deschiderea unei astfel
de piee este att o chestiune de inovaie n afaceri ct i o chestiune de inovaie
de produs. Al doilea punct referitor la caracteristicile pieei este poziia
competitiv a firmei. Diverse studii au artat c poziia competitiv are un
impact redus asupra rezultatelor aferente noului produs concluzie interesant!
Produsele noi sunt ctigtoare sau nu dincolo de situaia competitiv; succesul
este determinat n primul rnd de rezultatul aciunilor pozitive pe care le
deruleaz firma att din perspectiv tehnic ct i managerial. Un alt descriptor
critic este maturitatea pieei. Pieele care nu sunt pregtite s asimileze produse
inovative sunt mai puin atractive. Pe de alt parte, pieele mature sunt


153
caracterizate de o eterogenitate, schimbare rapid i greu predictibil a cerinelor
clienilor. n astfel de situaii, conceptul cheie pentru dezvoltarea strategic a
unui produs nou este personalizarea de mas. Personalizarea de mas
nseamn abilitatea de a proiecta i fabrica produse care ntlnesc nevoi
individuale la o eficien i vitez apropiate de producia de mas. De aceea,
scopul suprem al personalizrii de mas este de a furniza un produs unicat pentru
fiecare client, aa numitul produs personalizat. Acest aspect este valabil att
pentru produsele software ct i pentru cele hardware. Pentru firmele capabile s
aplice n practic personalizarea de mas rezult o serie de beneficii, precum: (a)
o satisfacere mai bun a nevoilor clienilor; (b) o competiie mai redus pe pia
(cel puin pentru o perioad de timp); (c) o mai bun capacitate de a concura pe
nie nguste de pia; (d) o cretere a loialitii clienilor, deoarece acetia nu mai
pltesc pentru funcionaliti de care nu au nevoie; (e) o cretere a anselor de a
identifica noi nie n pia, ca urmare a necesitii unei cercetri de pia mai
aprofundate etc. Atunci cnd gndesc n termeni de personalizare, productorii
trebuie s aib grij asupra modului de identificare i ierarhizare a cerinelor
clienilor. Dac exist diferene semnificative ntre cerinele exprimate de un
anume grup int, atunci trebuie dezvoltat un spectru de produse diferite din
aceeai grup de produse. n conformitate cu anumite opinii, productorii pot
servi toate pieele considerate prin proiectarea unei familii versatile de produse
n jurul unui concept modular cu componente comune, interfee standardizate,
procese standardizate i scenarii de personalizare flexibile. Metodele i
metodologiile utilizate pentru a proiecta simultan ntreaga gam de familii de
produse, la fel ca i a proceselor flexibile de producie vor determina ntr-o
msur semnificativ succesul final n personalizarea de mas a unui produs
nou. n personalizarea de mas, o gam de variante ale produsului care
reprezint diferite combinaii de module versatile, componente standard,
componente personalizate, configuraii personalizate, dimensiuni personalizate,
funcionaliti personalizate i nivele de performan trebuie luate n considerare.
n acest sens, trebuie definit scopul personalizrii pentru o familie de produse.
Acest lucru nseamn c, probabil, nu va fi necesar sau nu va fi justificat sub
aspect economic furnizarea pe pia a fiecrei variante posibile din gama de
produse aferente unei familii de produse. Un aspect important n proiectarea
pentru personalizarea de mas este planificarea corect a procesului de
dezvoltare a noii familii de produse (a se vedea figura 2.14). Astfel, trebuie
formulate granie clare ntre diferitele grupuri de caracteristici ale produsului. n
termenii personalizrii de mas, caracteristicile produsului se clasific n: (a)
caracteristici standard; (b) caracteristici care variaz discret; (c) caracteristici
care variaz continuu. n conformitate cu aceast clasificare, standardizarea i
individualizarea pot fi echilibrate n personalizarea de mas. Tehnic vorbind,
personalizarea de mas accentueaz nevoia de subdivizare funcional i
structurare funcional cuprinztoare n procesul de planificare a noului produs,
pentru a releva prile din produs cele mai potrivite pentru personalizare.


154
Proiectarea pentru
personalizarea de
masa
Dimensiuni
personalizate
Performante
personalizate
Functionalitati
personalizate
Interfete
standardizate Concepte
modulare
Unicitate
Reducerea
costurilor
Eficienta
productiei
Flexibilitatea
productiei
C
a
l
i
t
a
t
e
V
a
r
i
e
t
a
t
e
Inovatie
Experienta cumulata in
productie
Echipamente /
tehnologii
reconfigurabile
Sisteme de productie
reconfigurabile
Efect de scara la unele
componente standard


Fig. 2.14. Provocri n proiectarea pentru personalizarea de mas.

Din perspectiva caracteristicilor pieei, o serie de alte provocri trebuie
luate n considerare. Este comun n zilele noastre ca activitile de proiectare s
se focalizeze pe fazele iniiale aferente timpului de via ale unui produs pentru
al face mai ieftin, mai uor de instalat i mai uor de integrat n aplicaiile
clienilor. Cu toate acestea, noile tendine n mediul de afaceri vor determina
productorii s adreseze proiectarea n vederea realizrii unor produse mult mai
viabile pentru etapa de exploatare, la fel ca i pentru etapa de retragere din
utilizare. O firm care dispune de un proces de planificare a produsului bine
structurat va trebui s i defineasc i s i actualizeze continuu baza de
cunotine despre produs i mediul n care produsul urmeaz a fi utilizat. n
viitorul mediu de afaceri, pe lng funcionalitatea produsului, productorii vor
trebui s rezolve la parametri ridicai de performan o serie de alte elemente


155
critice, precum: fiabilitatea, up-gradabilitatea, inteligena. La toate acestea,
productorii vor trebui s asigure o monitorizare permanent a statusului i
comportamentului produsului n timpul exploatrii acestuia de ctre client,
precum i asigurarea adaptrii produsului la dinamica proceselor n care
opereaz. Service-ul rapid, ntreinerea i prevenirea defectelor vor deveni
practici extrem de importante pentru firmele productoare n vederea asigurrii
productivitii interne i satisfacerii cerinelor clienilor. Defectrile produselor
n timpul exploatrii vor reprezenta probleme foarte grave, deoarece n mediul
de afaceri viitor, productorii vor trebui s suporte toate costurile aferente
reparaiei produsului pe parcursul ntregii viei (nu doar pentru un anumit
interval cel de garanie), precum i penaliti pentru pierderile provocate la
client ca urmare a imposibilitii acestuia de a utiliza produsul n perioada ct a
fost defect. Adugarea de valoare este posibil n oricare faz aferent timpului
de via al unui produs. Cu toate acestea, aa cum arat diferite studii, cel mai
mare potenial de mbuntire trebuie explorat n faza de utilizare a produsului,
aa cum este ilustrat n figura 2.15. n conformitate cu figura 2.15, faza de
utilizare are cea mai mare influen asupra profitului de-a lungul timpului de
via al produsului. Oricum, profitul obinut de-a lungul fazei de utilizare poate
atinge nivele superioare numai dac factorii cheie care definesc faza de utilizare
sunt cunoscui, ierarhizai i transferai n produs nc din faza de proiectare. De
aceea, faza de dezvoltare (a se vedea aici proiectare i producie) trebuie s aib
ca obiectiv creterea valorii adugate n faza de utilizare a produsului. Toate
aspectele evideniate mai sus arat c este nevoie de o nou paradigm n ceea ce
privete proiectarea i dezvoltarea de produse n viitorul mediu de afaceri, pentru
a induce o valoare adugat ridicat n produs. Figura 2.16 ilustreaz ntr-un
mod foarte sugestiv aceast nou paradigm n termeni de costuri i beneficii.


















Fig. 2.15. Potenialul de valoare adugat pe parcursul timpului de via al produsului.
Timp de via
Potenial de valoare adugat
Proiectare Producie Utilizare Retragere



Ridicat

Redus



Foarte ridicat


Mediu



156



























Fig. 2.16. Costuri i beneficii cumulate pentru productor i client de-a lungul
timpului de via al produsului (abordarea actual i abordarea previzionat):

costuri cumulate la client (abordarea curent); beneficii cumulate la client
(abordarea curent); costuri cumulate la productor (abordarea curent);
beneficii cumulate la productor (abordarea curent); costuri cumulate la client
(abordarea previzionat); beneficii cumulate la client (abordarea previzionat);
costuri cumulate la productor (abordarea previzionat); beneficii cumulate la
productor (abordarea previzionat); A profit final la client (abordarea curent); B
profit final la productor (abordarea curent); C profit final la client (abordarea
previzionat); D profit final la productor (abordarea previzionat).

Curba notat cu n figura 2.16 arat calitativ costurile cumulate la
client n mediul actual de afaceri, unde preul de vnzare al produsului este unul
dintre factorii competitivi cheie, iar productorii nu au responsabiliti relevante
referitoare la retragerea i reciclarea produsului (n cazul produselor hardware).
Curba n figura 2.16 ilustreaz beneficiile cumulate la client n
conformitate cu abordrile curente ale afacerilor. Clientul cumpr produsul la
un anumit pre i suport cheltuielile de ntreinere i retragere a produsului din
exploatare. n acest context, perioada de recuperare a investiiei la client este mai
Costuri i
beneficii
cumulate

A
B


C


D
1 2
3
4
5
6
7
8
Timp de
via
produs

Faza de dezvoltare


Faza de utilizare

Faza de sfrit
de via

Tendine
dezvoltare
[descretere]



Tendine n utilizare
[cretere]


Sfrit de
via



157
lung i rata intern de rentabilitate financiar mai puin atractiv (a se vedea
intersecia dintre curba i curba n figura 2.16).
Curba notat cu n figura 2.16 arat beneficiile cumulate la
productor n mediul de afaceri actual. De-a lungul fazelor de utilizare i sfrit
de via ale produsului nu exist nici un fel de beneficii pentru productor,
numai posibile costuri datorate interveniilor de service (curba n figura 2.16).
Reglementri recente la nivel internaional vor fora productorii s
aloce resurse pentru recuperarea i reciclarea produselor la sfritul vieii
acestora. Mai mult dect att, tendinele sunt n sensul n care productorii vor
rmne proprietarii produselor de-a lungul ntregii lor viei i clienii vor nchiria
produsele pentru exploatare (a nu se considera aici orice tip de produs, precum
produsele alimentare sau anumite produse de larg consum). n astfel de condiii,
orice punct slab n proiectarea i fabricaia produsului aferent fazei de utilizare a
acestuia va deveni critic pentru succesul comercial.
Pentru a stpni aceste provocri, productorii vor trebui s i schimbe
punctul de vedere n relaia cu clienii. Ei vor trebui s vad faza de utilizare (i
faza de sfrit de via) ca factor(i) cheie pentru succesul pe pia. n acest sens,
vor fi necesare mai multe investiii i mai mult inovaie tehnic n faza de
dezvoltare a produsului pentru a defini soluii mai funcionale, mai fiabile, mai
performante din punct de vedere operaional, astfel nct s rezulte o diminuare a
costurilor pe parcursul fazelor de utilizare i retragere ale produsului. Dac n
faza de utilizare costurile sunt reduse (ex. fiabilitate ridicat, service uor,
ntreinere uoar etc.), funcionalitatea este ridicat (ex. uor de utilizat,
performane ridicate n funcionare, suficiente funcii ncorporate etc.) i dac o
serie de alte aspecte ating nivele superioare (ex. precizie, estetic etc.) atunci
timpul de via al produsului crete i proporional i beneficiile
productorilor, ca urmare a faptului c utilizatorul va nchiria produsul.
Modelele contractelor de parteneriat ntre productori i utilizatori vor aduce ele
nsele elemente de inovaie managerial. Dac produsul este proiectat pentru a fi
i uor de reciclat, productorul va obine beneficii i din retragerea produsului.
n concluzie, beneficiile productorului vor fi proporionale cu timpul de via al
produsului i invers proporionale cu costurile aferente acestei perioade. n cazul
echipamentelor industriale, productorii trebui s fac fa i dezvoltrii rapide a
ntreprinderilor integrate la nivel global, unde problemele legate de service-ul i
ntreinerea de la distan vor ridica probleme semnificative n timpul fazei de
utilizare a produselor. Pentru a sprijini activitile de fabricaie globalizate,
tehnologiile informaiei i comunicaiilor vor face posibil dezvoltarea
sistemelor inginereti de tele-service (service de la distan). Oricum, adevrata
aplicare a tele-service-ului impune ca produsul s fie proiectat de la bun nceput
pentru a fi uor de monitorizat i controlat de la distan, uor de ntreinut de la
distan i uor de reparat de la distan. Provocrile cheie, sub aspect ingineresc,
pentru transpunerea n practic a tele-service-ului sunt urmtoarele: (a)
capabilitatea de a evalua n mod adaptiv performana echipamentului n termeni


158
de stare de degradare, performan n timpul funcionrii, grad de ntreinere i
nivel al neconformitilor; (b) capabilitatea de a dezvolta sisteme expert de
acumulare de cunotine i nvare, precum i sisteme automate de remediere a
neconformitilor; (c) capabilitatea de a asigura ntreinerea de la distan a
echipamentului.
Pe de alt parte, clienii vor obine i mai multe beneficii. Clienii nu vor
mai fi nevoii s i asume riscul aferent defectrii i disfuncionalitilor
produsului; ei vor avea posibilitatea de a cere productorilor nlocuirea imediat
a produsului n orice moment de-a lungul timpului su de via. Clienii vor plti
doar serviciul furnizat de produs (remarc: oricum, o rat minim de exploatare
va fi impus de ctre productor). Pe de alt parte, pentru produsele hardware,
productorii vor trebui s realizeze produse compatibile ntr-o msur ridicat cu
mediul nconjurtor. Chiar dac costurile cu realizarea produsului ar putea fi cu
ceva mai ridicate n faza de proiectare a acestuia, avnd n minte necesitatea
proteciei mediului nconjurtor pe parcursul perioadei de utilizare i retragere
din utilizare a produsului, beneficiile globale sunt mai mari de-a lungul ciclului
de via aferent produsului considerat.


























Fig. 2.17. Costuri i beneficii n etapa de retragere a produsului din utilizare.
Venituri
din Ru
Costuri cu
Di/Re/Rc/Rf
Costuri i
beneficii
V
a
l
o
a
r
e

r
e
z
i
d
u
a
l

c
o
n
t
a
b
i
l

Nivel pentru
Di/Re/Rc/Rf/Ru
0% 100%
Profit din
retragere
Nivel optim pentru
Di/Re/Rc/Rf/Ru


159
ns, aa numita proiectare ecologic genereaz o mulime de probleme
de natur tehnic. Principiile sustenabilitii cer ca produsele s fie proiectate,
fabricate, asamblate, exploatate, ntreinute, reparate, deasamblate, parte din
componente reciclate, parte din componente recondiionate pentru un nou ciclu
de via, cu impact minim asupra mediului nconjurtor. nelegerea nevoii de a
proiecta produse dincolo de un singur timp de via (ciclu de via) foreaz
inginerii n a considera faza de sfrit de via a produsului ca factor cheie n
asigurarea competitivitii acestuia pe pia. Pentru a atinge un astfel de obiectiv,
produsul trebuie proiectat pentru a fi optimizat simultan n raport cu mai multe
funcii obiectiv: deasamblare, reciclare, recuperare, recondiionare, reutilizare.
Rezult astfel un proces de compromis ntre cost, timp i protecia mediului.
Figura 2.17 ilustreaz calitativ compromisul dintre efort i beneficii n
proiectarea unui produs pentru a fi optim n raport cu faza de retragere din
utilizare. n figura 2.17 sunt utilizate urmtoarele notaii: Di deasamblare; Re
reciclare; Rc recuperare; Rf recondiionare; Ru reutilizare. Valoarea
rezidual contabil (Fig.2.17) este valoarea la care produsul poate fi revndut de
ctre productor (din punct de vedere strict contabil) odat de a fost retras de la
utilizatorul curent i nu a suferit nici un fel de alte mbuntiri.
XIII. Al treisprezecelea factor critic n dezvoltarea unui produs nou este
dat de sinergia asociat dezvoltrii produsului. Acest lucru nseamn c
productorul dispune de competenele, experiena, resursele financiare i de alt
natur necesare pentru a duce proiectul la bun sfrit. Resursele de alt natur se
refer la resursele de cercetare (att interne ct i externe), fora de vnzare
(inclusiv parteneriatele), resursele de distribuie, resursele pentru marketing,
capabilitile i capacitile de fabricaie, suportul tehnic pentru instalare i
instruire, suportul pentru service, resursele pentru cercetarea pieei, la fel ca i
experiena i capabilitile manageriale n aria de afaceri aferent noului produs.
XIV. Al patrusprezecelea factor critic pentru succesul unui produs nou
pe pia se refer la gradul de familiarizare al productorului cu aria de afaceri,
att sub aspectul pieei ct i al tehnologiilor. Saltul ntr-un domeniu de afaceri
nefamiliar este uneori necesar, chiar dac prima experien va fi mai puin
eficace i productiv.
XV. Cu toate c cei patrusprezece factori prezentai anterior sunt cruciali
pentru succesul pe pia al unui produs nou, la acetia mai trebuie adugat nc
unul, cel de-al cincisprezecelea, inovaia radical. Inovaia radical se produce
atunci cnd sunt elaborate soluii superioare la probleme critice de pe pia,
inclusiv prin crearea de produse i servicii complet noi. Inovaia radical trebuie
s aduc mbuntiri semnificative n caracteristicile de performan ale
produsului nou. n mediul de afaceri actual, calitatea nu mai este suficient
pentru a fi competitiv, de aceea trebuie luat n considerare valoarea ridicat
pentru bani care conduce la loialitatea clienilor. Cnd se realizeaz o inovaie
radical se obine o difereniere consistent n raport cu produsele concurente
de pe pia sau se deschid noi piee.


160


Fig. 2.18. Efectele inovaiei comprehensive n dezvoltarea produselor noi.

Inovaia radical crete ansele pentru atragerea de capital extern pentru
dezvoltarea noului produs, deoarece prin inovaie radical se deschid piee noi,
se asigur loialitatea clienilor existeni i se atrag clieni noi. Trebuie accentuat
faptul c, prin inovaie trebuie creat valoare ridicat pentru client. O inovaie
care nu poate fi exploatat de ctre beneficiarii int este inutil. n plus, o
inovaie poate fi considerat cu adevrat radical doar atunci cnd genereaz
efecte pozitive i asupra costurilor de producie, precum i asupra unor procese
suport pe parcursul ciclului de via al noului produs. Din aceast perspectiv,
inovaia radical ar putea fi denumit inovaie comprehensiv. Acest lucru este
ilustrat n figura 2.18.
n concluzie, pentru a veni n ntmpinarea provocrilor din mediul
economic al secolului 21, un produs sau serviciu trebuie s fie realizat astfel
nct s satisfac de la bun nceput ct mai multe funcii obiectiv i ct mai multe
cerine n cadrul fiecrei funcii obiectiv, s fie dezvoltat pentru a satisface la


161
parametri superiori nevoi individuale la costuri reduse, s fie dezvoltat n timp
scurt i s fie lansat pe pia naintea competitorilor. Din aceast perspectiv
trebuie acceptat faptul c, dezvoltarea de produse i servicii noi nu mai poate
urma trasee clasice. n noul context, ingineria competitiv devine un instrument
puternic n procesul de dezvoltare al unui produs sau serviciu cu succes
comercial.

2.2.3. Beneficiile economice ale ingineriei competitive

Pentru a dezvolta un produs sau serviciu competitiv, firma trebuie s ia
n considerare att caracteristicile financiare ct i cele ne-financiare ale afacerii.
Caracteristicile financiare sunt determinate de patru variabile fundamentale:
preul (P), volumul vnzrilor (V), costurile operaionale (C) i activele nete ale
firmei (A). Caracteristicile ne-financiare principale ale afacerii sunt urmtoarele:
clienii i comportamentul acestora (O), facilitile existente n cadrul firmei (F),
resursele umane din firm i modul n care acestea sunt organizate (R),
aptitudinile i abilitile angajailor, pe care firma le fructific (B), performana
produsului (E). Conectarea caracteristicilor financiare cu cele ne-financiare se
face prin intermediul sistemului de afaceri al firmei. Msura n care sistemul de
afaceri vine n ntmpinarea nevoilor pieei se evalueaz prin indicatori
financiari precum profitul din exploatare (P
e
) i rentabilitatea economic (R
e
).
n definirea strategiilor aferente fundamentrii caracteristicilor
financiare i ne-financiare ale firmei, trebuie pornit de la preul competitiv de
vnzare al produsului sau serviciului. Piaa este cea care genereaz presiunea
pentru stabilirea preului competitiv i de aici, a obiectivului de cost aferent
realizrii produsului. Obiectivul de cost asociat produsului sau serviciului rezult
din diferena dintre preul competitiv de vnzare i profitul dorit de ctre firm.
De aici se nasc alte obiective de cost sectoriale, aferente organizrii firmei,
proiectrii, produciei, distribuiei i aprovizionrii.
Obiectivele de cost sectoriale reduc gradele de libertate ale firmei n
alocarea resurselor pentru a atinge obiectivele de ordin tehnic. Rezult astfel
conflicte multiple, care nu pot fi rezolvate dect prin aplicarea inovaiei n toate
aspectele legate de realizarea i comercializarea produsului sau serviciului. Prin
inovaie, crete diferenierea produsului sau serviciului fa de competitori.
Efectul creterii diferenierii produsului asupra curbei cererii este ilustrat
sugestiv n figura 2.19.
Pe lng preocuprile de a avea o proiectare corespunztoare n
realizarea unor produse sau servicii de calitate, firmele de succes sunt de
asemenea interesate n auto-susinerea ofertei proprii de produse sau servicii,
care reprezint primul pas n atingerea avantajelor competitive stratificate. O
ofert auto-susinut valorific performanele produsului sau serviciului n raport
cu un set de criterii cheie. Caracteristica unei oferte auto-susinute este aceea c,
valoarea cumulat este mai mare dect suma prilor constitutive.


162

Volumul vnzrilor







P
r
e

Creterea
diferenierii
1
2
3
4
5


Fig. 2.19. Efectul diferenierii asupra curbei cererii.

Un element din ofert care contribuie la susinerea altui element din
aceeai ofert, genereaz o imagine disproporionat pozitiv asupra clienilor.
Avantajele stratificate apar atunci cnd firma atinge un nivel de superioritate n
raport cu cteva criterii de impact, relativ la competitorii de pe pia. Efectul
avantajelor stratificate asupra curbei cererii este ilustrat n figura 2.20.


Volumul vnzrilor


P
r
e

Calitate
Servicii
suport
Asisten
Indicaii practice

Iniial


Fig. 2.20. Efectul avantajului stratificat asupra curbei cererii.


163
Practica a demonstrat c, din punct de vedere economic, orice eroare sau
neconformitate aprut ntr-una dintre etapele de dezvoltare ale produsului i
descoperit n etapa imediat urmtoare crete cu un ordin de mrime costurile de
remediere i nlturare a respectivei erori sau neconformiti. Este relativ uor de
apreciat care ar fi costurile implicate n remedierea unei neconformiti majore
generat n etapa de concepie a produsului i descoperit doar n etapa de testare
sau mai grav, dup livrarea la client. Astfel de situaii apar frecvent n procesele
clasice de dezvoltare ale produselor. De asemenea, tot practica a artat c, n
cazul dezvoltrii clasice a produselor, majoritatea neconformitilor i au
originea n etapele de proiectare conceptual i constructiv (aprox. 75%) i de
obicei sunt detectate n marea lor majoritate doar n etapa de testare sau dup
livrarea la clieni (aprox. 80%). Deoarece etapa de proiectare este critic pentru
definirea performanelor financiare i de competitivitate tehnic ale produselor,
rezult importana ridicat ce trebuie acordat prevenirii apariiei
neconformitilor i detectrii imediate a acestora n cazul n care apar pe
parcursul procesului de proiectare. Prin aplicarea instrumentelor specifice
ingineriei competitive ansele atingerii unui astfel de obiectiv cresc semnificativ.
Importana aplicrii continue a ingineriei competitive n dezvoltarea
produselor i serviciilor rezult i din ecuaia cercului vicios, ilustrat n figura
2.21. Se observ c, o firm care nu inoveaz permanent are anse ridicate de
declin ntr-o pia puternic concurenial.























Fig. 2.21. Cercul vicios ntr-o pia puternic competitiv.

Concurena inoveaz i
firma nu face acest lucru

Concurena reuete s reduc
costurile i de aici i preul

Concurena i mbuntete
oferta

Firma este obligat s reduc preul ns
oferta sa nu este competitiv

Firma nu reuete s obin profit suficient pentru a reinvesti la timp n:
Cercetare i dezvoltare (produse noi, calitate superioar)
Marketing (promovare, imagine etc.)
Sistemul de execuie (echipamente moderne, instruire, resurs uman etc.)

Poziia competitiv a firmei este diminuat

Firma este obligat s reduc i mai tare preul


164
Putem concluziona c, prin aplicarea de instrumente adecvate pe
parcursul etapelor de proiectare ale produsului, ansele firmei de a lansa pe pia
un produs competitiv cresc considerabil. Aceasta necesit ns, cunotine
interdisciplinare i multidisciplinare, efort susinut pe termen lung i
transformri asupra tuturor aspectelor care definesc organizaia. Din pcate, cei
mai muli manageri se focalizeaz doar pe dimensiunea orizontal a afacerii,
neglijnd dimensiunea vertical care reprezint, de fapt, adevrata for
motoare prin care firma poate s devin un lider pe pia.


2.3. ASPECTE TEHNICE PRIVIND INOVAIA DE PRODUS

2.3.1. Metode avansate ale ingineriei competitive n inovaia de produs

Pentru a sprijini procesul de creativitate i inovaie n dezvoltarea de
produse / servicii noi i pentru a sprijini procesul de mbuntire a
performanelor produselor i serviciilor existente deja pe pia, de-a lungul
timpului s-au dezvoltat i perfecionat diverse metode de inovaie i creativitate.
Astzi exist zeci de metode specifice inovaiei de produs. Cu toate acestea, doar
un numr restrns al acestor metode face parte din clubul de elit al aa
numitelor metode avansate de inovaie. n continuare se vor prezenta patru dintre
cele mai performante metode de inovaie: TRIZ, ASIT, USIT i ARIZ. Ele au un
grad ridicat de generalitate, fiind aplicabile (cu puin creativitate!!!) n absolut
orice domeniu de activitate. De asemenea, aceste metode pot fi aplicate att
pentru inovaia de produs, ct i pentru inovaia de serviciu sau proces. Dei sunt
metode extrem de performante, ele nu sunt accesibile imediat, fiind necesar o
instruire i practic adecvate. Din experiena personal a autorului prezentului
capitol i din discuiile avute de ctre acesta cu specialiti din firme de renume
din Germania, Anglia, Coreea i Japonia, exploatarea acestor metode la
adevratul lor potenial necesit minimum 6 luni de instruire i experimentare.
De asemenea, beneficiile majore n dezvoltarea de produse competitive rezult
n momentul aplicrii integrate a acestor metode cu metode de planificare (ex.
QFD, CMFD, IPDP etc.), cu metode de analiz (ex. FMEA, FAST, FBD, AIDA,
AFD etc.) i metode de sintez (ex. CAST etc.), precum i n combinaie cu alte
metode de creativitate i inovaie (ex. Mind-Map, 6-3-5, Su-Field etc.)
[BRA04a], [***05b], [***05c].
Metoda TRIZ: Prima metod de inovaie descris n aceast seciune a
crii este metoda TRIZ. Printele metodei TRIZ este omul de tiin rus Genrich
S. Altshuller. Metoda TRIZ, dei aplicat i perfecionat n Rusia pe parcursul
ctorva decade, a devenit cunoscut n SUA, Japonia i Europa relativ recent, ca
urmare a diseminrii fcute de civa oameni de tiin rui care au prsit ara
de origine n contextul perestroiki. n foarte scurt timp, multe firme de
renume pe plan mondial au vzut n metoda TRIZ un instrument extrem de


165
puternic pentru generarea de soluii elegante, inovative la probleme tehnice
complexe. O soluie inovativ n contextul metodei TRIZ este o soluie care
rezolv fr nici un fel de compromis conflictele existente ntre problemele
semnalate n sistem.
De regul, n practic exist dou categorii de probleme cu care se
confrunt firmele. Prima categorie include probleme cu soluii deja cunoscute
undeva n afara firmei, dar care pot fi gsite prin consultarea crilor, revistelor,
diverselor informaii de pe Internet, rapoartelor oficiale sau a experilor n
domeniu. A doua categorie include probleme cu soluii nc necunoscute,
probleme care ar putea conine i unele caracteristici contradictorii. Aceast a
doua categorie este cunoscut ca fiind categoria problemelor care necesit
inovaie. n ncercarea de a rezolva astfel de probleme, de cele mai multe ori
persoanele implicate utilizeaz abordri empirice sau metode simple de
creativitate, precum brainstorming-ul, hrile morfologice etc. Astfel de metode
sunt simple i uor de nvat i utilizat, ns atunci cnd ideile sunt generate fr
nici un fel de reguli procesul de rezolvare al problemelor este stohastic. n plus,
cnd astfel de metode simple se aplic pentru a soluiona probleme complexe,
ele sunt prea intuitive pentru a stimula creativitatea n mod semnificativ.
Utilizarea instrumentelor psihologice n rezolvarea problemelor face extrem de
dificil sau chiar imposibil transferul experienei i intuiiei la alte persoane din
cadrul firmei. Aplicarea instrumentelor psihologice face ca majoritatea
ncercrilor de rezolvare a problemelor s urmeze un vector al ineriei
psihologice (Fig. 2.22).



















Fig. 2.22. Bariere n rezolvarea inovativ a problemelor din cauza ineriei psihologice.
Soluia ideal
Problema
Domeniul A
Domeniul B
Domeniul C Domeniul D
Vectorul
ineriei
psihologice
Conceptul 1
Variante
Variante
Conceptul 2
Variante
Conceptul n


166
Vectorul ineriei psihologice este determinat de un set complex de
factori precum: percepia realitii, experiena i cunotinele personale, bunul
sim, bagajul cultural etc. Aceti factori influeneaz cutarea soluiilor n
direciile tradiionale, n timp ce soluia ideal ar putea fi localizat departe de
aceste direcii. Metoda TRIZ face un pas nainte n procesul de rezolvare
inovativ a problemelor. n acest sens, utilizeaz un algoritm structurat i
formulat pe baze tiinifice, construit pe dou legi importante.
Prima lege se numete Legea Creterii Idealitii. n conformitate cu
aceast lege, sistemele tehnice trebuie s evolueze nspre creterea gradului lor
de idealitate. Idealitatea este definit ca fiind raportul dintre suma funciilor i
efectelor utile care guverneaz sistemul i suma funciilor i efectelor
duntoare, aa cum este prezentat mai jos:

=
=
=
m
j
j
n
i
i
HF
UF
ID
1
1
. (2.3)

n relaia (2.3), s-au utilizat urmtoarele notaii: ID idealitatea, UF
i
a
i-lea funcie / efect util, HF
j
a j-lea funcie / efect duntor, n numrul de
funcii / efecte utile, m numrul de funcii / efecte duntoare.
Funciile / efectele utile se concretizeaz n beneficii aferente funcionrii
sistemului. Funciile / efectele duntoare sunt descrise prin toate intrrile
nedorite n proiectarea sistemului precum: costuri, timp i energie consumate,
pericole etc. n conformitate cu relaia (2.3), starea ideal a sistemului este atunci
cnd exist numai beneficii i nu exist nici un efect duntor. Metoda TRIZ
urmrete s transfere sistemul nspre starea sa ideal, care ar putea fi o stare
unde nu exist nici un fel de mecanisme, ci numai funcii. Legea creterii
idealitii foreaz procesul de proiectare nspre eliminarea oricrei
contradicii / compromis aprute n dezvoltarea unui sistem.
A doua lege care guverneaz metoda TRIZ se numete Legea Evoluiei
Sistemelor Inginereti. n conformitate cu aceast lege, se admite c exist 8
reguli obiective care stau la baza evoluiei sistemelor tehnice, dup cum
urmeaz:
Regula 1: Apariia unui sistem nou: Un sistem nou iese la lumin n
condiiile apariiei urmtoarelor situaii: (a) exist o nevoie pentru acel sistem;
(b) exist cel puin o abilitate funcional de a satisface acea nevoie.
Regula 2: Creterea idealitii: Dup apariia sistemului, acesta trebuie
mbuntit pentru a furniza ct mai multe funcii utile n detrimentul funciilor
duntoare. Acest lucru cere att ncorporarea de resurse n cadrul sistemului
(sau n jurul acestuia) i eliminarea unora dintre contradicii (sau a tuturor) din
sistem.


167
Regula 3: Dezvoltarea dezechilibrat a sub-sistemelor: n timp, soluiile
aferente unora dintre sub-sistemele constitutive ale sistemului avanseaz mai
rapid din punct de vedere tehnic dect soluiile aferente celorlalte sub-sisteme,
crend astfel disonane. Din aceast perspectiv, se impune focalizarea efortului
pe mbuntirea sub-sistemelor rmase n urm din punct de vedere tehnic
pentru a reduce discrepanele n sistem.
Regula 4: Dinamica sistemului: Pe msur ce sistemele inginereti
evolueaz, ele devin mai dinamice, fiind capabile s execute mai multe funcii
sau s i creasc gradele lor de libertate.
Regula 5: Tranziia spre bi- i poli-sisteme: Combinnd un sistem tehnic
cu altul va conduce la un sistem hibrid care ncorporeaz beneficii de la cele
dou sisteme iniiale.
Regula 6: Armonizarea ritmului: Pe msur ce un sistem devine mai
apropiat de starea sa de idealitate, disonanele dintre sub-sistemele sale
constitutive se reduc la un punct, dup care, orice alt evoluie a sistemului este
doar una incremental. La acest nivel, se atinge stabilitatea n proiectarea i
funcionarea sistemului pentru o perioad mai lung de timp.
Regula 7: Tranziia spre mico-nivele i o utilizare mai bun a diverselor
forme de energie: La un anumit nivel de evoluie, sistemele devin mai eficiente
n transferarea energiei n funcii utile. Energia de la nivel atomic poate fi
exploatat i foarte probabil c sistemul va descrete n dimensiuni.
Regula 8: Nivele ridicate de automatizare: n ultimul stadiu al evoluiei,
sistemul devine total auto-adaptabil (autonom i auto-reglabil), fr nici un fel
de cerine legate de intervenia omului.
Cele 8 reguli evideniate mai sus sunt foarte importante pentru a
examina un sistem de-a lungul curbei ciclului su de via. Prin utilizarea
acestor reguli, inginerii pot previziona cum anume va evolua sistemul n
viitor (bineneles, dac se dorete acest lucru). Aplicarea metodei TRIZ
necesit respectarea unui set de pai, dup cum urmeaz:
Pasul 1: Definirea problemei particulare: Sistemul trebuie descris
printr-un set de elemente: (a) componentele sistemului; (b) mediul de operare al
sistemului; (c) cerinele de resurse; (d) cele mai semnificative funcii i efecte
utile; (e) cele mai semnificative funcii i efecte duntoare; (f) rezultatul ideal.
Pasul 2: Reformularea problemei n termenii filosofiei TRIZ: Problema
supus analizei trebuie reformulat n termeni de contradicii fizice, iar toate
neajunsurile care ar putea s apar trebuie identificate i analizate, lund n
calcul compromisuri, influene i alte caracteristici care definesc sistemul,
precum i riscul de a genera probleme noi n ncercarea de a rezolva problemele
curente etc. Acest pas se numete Prisma metodei TRIZ.
Pasul 3: Cutarea sistematic dup probleme similare care au fost
rezolvate deja ntr-un mod superior i identificarea aceleia care se apropie cel
mai mult de nevoile particulare: Cutarea dup probleme anterioare, rezolvate la
parametri superiori, implic exploatarea unor baze de date mari (ex. brevete).


168
Altshuller a studiat peste 2 milioane de brevete i a ajuns la concluzia c, n
practic, exist 39 caracteristici tehnice standard care ar putea genera conflicte
n cadrul sistemului tehnic analizat. Aceste caracteristici au fost denumite de
ctre Altshuller parametri inginereti. Ei sunt prezentai n tabelul 2.2. Cnd
se analizeaz conflictele din cadrul unui sistem tehnic, acestea trebuie cutate n
setul de 39 caracteristici. Nu ntotdeauna aceste conflicte sunt vizibile imediat i
nu ntotdeauna ele trebuie s aib o formulare identic cu ceea ce este n tabelul
2.2. Aici este partea dificil a metodei TRIZ, deoarece parametrii din tabelul 2.2
trebuie vzui n sens generic i adaptai n funcie de cazul particular studiat.
Astfel, pentru nceput, trebuie identificat parametrul care se dorete a fi
mbuntit (P
i
) i gsit echivalentul lui (eP
i
) n tabelul 2.2. Dup aceea, trebuie
gsit parametrul (P
c
) sau parametrii (P
c1
, ..., P
cn
) care se afl n conflict cu
parametrul ce se dorete a fi mbuntit. Urmeaz apoi identificarea n tabelul
2.2 a echivalentului sau echivalenilor parametrului (eP
c
) sau parametrilor
(eP
c1
, ..., eP
cn
) care creeaz barierele. Pornind de la perechea de parametri aflai
n conflict (eP
i
: eP
c
), se formuleaz problema tehnic care trebuie abordat
inovativ.

Tabel 2.2
Parametri inginereti care cauzeaz conflicte (n conformitate cu Altshuller)
Nr. Caracteristica Nr. Caracteristica

Nr. Caracteristica
1 Greutatea obiectului n
micare
14 Rezistena 27 Fiabilitatea
2 Greutatea obiectului static 15 Durabilitatea obiectului n
micare
28 Precizia msurtorii
3 Lungimea obiectului n
micare
16 Durabilitatea obiectului
static
29 Precizia fabricaiei
4 Lungimea obiectului static 17 Temperatura 30 Factori duntori asupra
obiectului
5 Suprafaa obiectului n
micare
18 Strlucirea 31 Efecte colaterale
duntoare
6 Suprafaa obiectului static 19 Energia consumat de
obiectul n micare
32 Uurina de a fi fabricat
7 Volumul obiectului n
micare
20 Energia consumat de
obiectul static
33 Conveniena n utilizare
8 Volumul obiectului static

21 Puterea 34 Reparabilitatea
9 Viteza / Timpul

22 Risipa de energie 35 Adaptabilitatea
10 Fora

23 Risipa de substan 36 Complexitatea
dispozitivului
11 Tensiunea / Presiunea

24 Pierderea de informaie 37 Complexitatea controlului
12 Forma

25 Risipa de timp 38 Nivelul de automatizare
13 Stabilitatea obiectului

26 Cantitatea de substan 39 Capacitatea /
Productivitatea


169
Tabel 2.3
Parametri pentru servicii, procese i produse intangibile (propunerea autorului)
Nr. Caracteristica Nr. Caracteristica Nr. Caracteristica

1 Greutatea elementelor n
micare
14 Soliditatea sistemului la
diverse ocuri din exterior
27 Fiabilitatea sistemului
cnd este pus n practic
2 Greutatea elementelor
statice
15 Durabilitatea elementelor
dinamice din sistem
28 Precizia de msurare a
performanelor sistemului
3 Lungimea elementelor n
micare
16 Durabilitatea elementelor
statice din sistem
29 Precizia de derulare /
realizare a sistemului
4 Lungimea elementelor
statice
17 Momentul evenimentului /
problemei (firefight)
30 Factori duntori generai
asupra sistemului
5 Suprafaa ocupat de
elemente n micare
18 Ergonomia / claritatea
fluxului din sistem
31 Efecte duntoare
secundare / colaterale
6 Suprafaa ocupat de
elemente statice
19 Efort pentru a implica
elementele dinamice
32 Uurina de realizare /
producie a sistemului
7 Volumul implicat de
elemente n micare
20 Efort pentru a implica
elementele statice
33 Conveniena n timpul
exploatrii
8 Volumul ocupat de
elemente statice
21 Efortul depus n unitatea
de timp
34 Uurina de readucere a
sistemului la parametri
9 Viteza / Timpul de
derulare
22 Risipa de energie / resurse 35 Adaptabilitatea sistemului
10 Fora / Influena /
Angajamentul implicat
23 Risipa de substan /
materie
36 Complexitatea
mecanismului / metodei
11 Tensiunea / Presiunea /
Criticalitatea
24 Pierderea de informaie 37 Complexitatea controlului
12 Forma / Interfaa /
Imaginea / Mesajul
25 Risipa de timp 38 Nivelul de automatizare
13 Stabilitatea sistemului

26 Cantitatea de substan /
materie
39 Capacitatea /
Productivitatea

n practic exist i alte tipuri de sisteme dect sistemele tehnice
hardware, precum ar fi: sistemele software (produsele intangibile), serviciile sau
procesele de orice fel. Pentru astfel de cazuri, parametri TRIZ din tabelul 2.2
trebuie interpretai n sens generic. Din aceast perspectiv, metoda TRIZ ar
putea fi extins i pentru produse intangibile, servicii sau procese. Practica a
demonstrat ns c, foarte multe persoane nu au capacitatea sau abilitatea de a
privi dincolo de linie, adic nu au capacitatea sau experiena de a nelege
semnificaia larg, generic a parametrilor prezentai n tabelul 2.2. Din acest
motiv, metoda TRIZ necesit o serie de adaptri pentru a fi mai uor aplicabil i
n cazul serviciilor, proceselor sau produselor intangibile de ctre o mas mai
larg de persoane.
Autorul prezentului capitol propune o reformulare a parametrilor TRIZ
din tabelul 2.2 pentru a fi mai uor interpretabili n cazul sistemelor non-
hardware. Rezultatele sunt prezentate n tabelul 2.3 sub denumirea de parametri
TRIZ-M. n tabelul 2.3 se utilizeaz termenul de sistem pentru a exprima
generic un serviciu, un proces sau un produs intangibil, n funcie de cazul
particular supus analizei.


170
Pasul 4: Cutarea unor soluii similare: Avnd definite contradiciile
fizice din sistem, urmtorul pas const n identificarea unei soluii care s
rezolve ntr-un mod corespunztor problema. Abordrile tipice n rezolvarea
contradiciilor sunt: (a) ignorarea acestora; (b) acceptarea compromisului. Nici
una dintre abordrile clasice nu sunt bune deoarece n astfel de cazuri sistemul
nu poate fi mbuntit ntr-un mod corespunztor.
Cea mai bun cale este aceea de a ncerca gsirea unei soluii elegante
prin care contradicia / contradiciile s fie eliminate. Altshuller a ajuns la
concluzia c exist un numr relativ redus de principii, pe care el le-a numit
principii inventive, prin intermediul crora pot fi rezolvate cele mai multe
contradicii de ordin tehnic. Astfel, au fost identificate 40 de principii inventive
care, dac sunt utilizate corect i creativ de ctre specialiti, pot conduce la
definirea de soluii inovative la diverse probleme conflictuale. Aceste principii
sunt prezentate n tabelul 2.4.

Tabel 2.4
Principiile inventive
Nr. Principiul inventiv Descriere
1 Segmentare a) Divide sistemul n pri independente
b) F sistemul secional, pentru a fi uor de asamblat i
dezasamblat
c) Crete gradul de segmentare a sistemului
2 Extracie / ndeprtare /
Recuperare

a) Extrage (ndeprteaz sau separ) din sistem o parte
sau o proprietate care disturb
b) Extrage numai partea sau proprietatea necesar din
sistem
3 Calitate local a) Tranziie de la o structur omogen a sistemului sau
mediului su extern la o structur eterogen
b) Diferite pri ale sistemului trebuie s ndeplineasc
funcii diferite
c) Fiecare parte a sistemului s fie plasat n cea mai
favorabil stare de lucru
4 Asimetrie a) nlocuiete o form simetric cu una asimetric sau
cu mai multe forme asimetrice
b) Dac sistemul este deja simetric, crete-i gradul de
asimetrie
5 Combin /
Consolideaz
a) Combin / consolideaz n spaiu sisteme omogene
sau sisteme destinate pentru a funciona adiacent
b) Combin / consolideaz n timp operaii omogene
sau adiacente / complementare
6 Universalitate a) F ca sistemul s poat efectua funcii multiple; de
aceea nu este nevoie de alte elemente (sau alte
elemente pot fi eliminate)
7 Cuib n cuib (ni
n ni) (vezi
jucria Matrioshka)
a) Un sistem este plasat n interiorul altui sistem, care
la rndul su este plasat n interiorul altuia .a.m.d.
b) Printr-o cavitate, un sistem trece prin alt sistem


171
Tabel 2.4 (continuare)
Principiile inventive
Nr. Principiul inventiv Descriere
8 Contrabalans /
Contragreutate
a) Compenseaz greutatea sistemului utiliznd un alt
sistem, capabil s furnizeze fora necesar pentru a
echilibra sistemul
b) Compenseaz greutatea sistemului prin interaciunea
acestuia cu fore care provin din mediul extern (n
sens fizic: fore aerodinamice sau / i hidrodinamice)
9 Contra-aciuni n avans a) Execut o contra-aciune n avans
b) Dac sistemul este sau va fi supus la un stres
(tensiune) nedorit, furnizeaz o contra-tensiune
corespunztoare n avans
10 Aciuni utile n avans a) Execut n avans, complet sau parial, aciunile sau
schimbrile cerute asupra sistemului
b) Aranjeaz / plaseaz sistemul /sistemele n avans
ntr-un mod de unde ele pot trece imediat la aciune
atunci cnd este necesar i pot s fac acest lucru din
poziia cea mai favorabil
11 Diminuarea din timp a
efectului
a) Compenseaz fiabilitatea relativ sczut a sistemului
prin ntreprinderea unor contra-msuri n avans
12 Echipotenialitate a) Schimb condiiile de lucru astfel nct s nu fie
necesar ridicarea sau coborrea sistemului
13 Inversiune / Reversie a) n locul efecturii unei aciuni dictate de
specificaiile problemei, implementeaz o aciune
total opus (ex. nclzire n loc de rcire)
b) F ca o parte mobil (sau micabil) a sistemului
(sau a mediului extern) s devin imobil (sau
imobilizabil) i vice-versa
c) ntoarce sistemul cu susul n jos
14 Sferoidalitate / Curbur a) nlocuii componente lineare cu componente curbe;
nlocuii suprafee plane cu suprafee sferoidale;
nlocuii forme cubice cu forme sferice
b) Utilizai role, bile sau spirale
c) nlocuii o micare linear cu una rotativ;
valorificai fora centrifug
15 Dinamicitate a) Unele caracteristici ale sistemului sau mediului su
trebuie ajustate n mod automat sau alterate pentru a
asigura o funcionare optim la fiecare etap aferent
operaiei considerate
b) Divide sistemul n acele elemente ale sale care sunt
capabile s-i schimbe poziia una relativ la celelalte
c) Dac sistemul este imobil, f-l s fie mobil sau
interschimbabil
16 Aciune parial sau
excesiv
a) Dac este dificil de obinut 100% din efectul dorit,
ncearc totui s realizezi ct mai mult din acel
efect


172
Tabel 2.4 (continuare)
Principiile inventive
Nr. Principiul inventiv Descriere
17 Translaia ntr-o nou
dimensiune
a) ndeprteaz problemele prin translatarea sistemului
ntr-o nou dimensiune (dintr-o micare sau
localizare ntr-o singur direcie ntr-una cu dou
direcii; dintr-una cu dou direcii ntr-una cu trei
direcii .a.m.d.)
b) Utilizeaz o asamblare / mbinare multi-nivel a
sistemelor n locul unui singur nivel (strat)
c) nclin sistemul sau ntoarce-l cu susul n jos
d) Utilizeaz faa opus a problemei (suprafeei date)
e) Proiecteaz linii optice ale sistemului pe ariile
nvecinate sau pe latura revers
18 Vibraie mecanic a) Pune / f sistemul s oscileze / vibreze
b) Dac oscilaia / vibraia exist, crete-i frecvena
pn la limit dac este necesar (n sens fizic: pn
la frecvena ultrasonic)
c) Utilizeaz frecvena de rezonan
d) Utilizeaz vibraii piezo n locul celor mecanice
e) Utilizeaz vibraii ultrasonice n conjuncie cu un
cmp electromagnetic (sistem extern)
19 Aciune periodic a) nlocuiete o aciune continu cu una periodic (sau
cu un impuls)
b) Dac aciunea este deja periodic, ncearc s-i
schimbi frecvena
c) Utilizeaz pauze ntre impulsuri pentru a furniza
aciuni suplimentare
20 Continuitatea aciunii
utile
a) Efectueaz o aciune fr pauze (n mod continuu) i
f ca toate prile sistemului s funcioneze constant
la capacitatea lor maxim
b) nltur micrile intermediare i care merg n gol
c) nltur micrile de dute-vino cu unele rotative
21 Strpungere a) Execut operaiile dureroase / duntoare i cele
necontrolate la viteze foarte mari
22 Convertete ce este
duntor ntr-un
beneficiu (transform
lmia n limonad)
a) Utilizeaz factorii duntori (n special cei provenii
din mediul extern) pentru a obine efecte pozitive
b) ndeprteaz un factor duntor prin combinarea lui
cu alt factor duntor
c) Crete gradul aciunilor duntoare pn cnd
acestea nceteaz a mai fi duntoare
23 Reacie (Feedback) a) Introdu o bucl de reacie
b) Dac reacia exist, ncearc s-i schimbi sensul
24 Mediere a) Utilizeaz un sistem intermediar pentru a transfera
sau executa o aciune
b) Conecteaz temporar un sistem la altul, care poate fi
uor de ndeprtat ulterior


173
Tabel 2.4 (continuare)
Principiile inventive
Nr. Principiul inventiv Descriere
25 Auto-service a) F sistemul capabil de a se auto-ntreine i de a duce
la bun sfrit operaii suplimentare i reparatorii
b) F uz de material rezidual sau energie rezidual
26 Copiere a) Utilizeaz copii simple i ieftine n locul unui sistem
complex, scump, fragil sau greu de utilizat
b) nlocuiete un sistem cu copia sa optic sau cu
imaginea sa. Un alt sistem poate fi utilizat pentru a
reduce sau mri imaginea sistemului original
c) Dac se utilizeaz copii optice vizibile, nlocuiete-le
cu copii n infrarou sau ultraviolet
27 nlocuire cu soluii
ieftine i cu via scurt
a) nlocuiete un sistem scump cu cteva sisteme
ieftine, comprimnd / reducnd unele proprieti (ex.
longevitatea)
28 nlocuirea sistemului
de tip mecanic / rigid
a) nlocuiete un sistem mecanic (hard, rigid) cu unul
optic, acustic sau olfactiv (soft, flexibil)
b) Utilizeaz un cmp electric, magnetic,
electromagnetic pentru a interaciona cu sistemul
c) nlocuiete: (i) cmpuri staionare cu cmpuri
dinamice; (ii) cmpuri fixe cu unele care se modific
n timp; (iii) cmpuri aleatoare cu unele structurate
d) Utilizeaz un cmp n conjuncie cu particule care se
activeaz n cmp (fizic: electric-feromagnetic)
29 Construcie fluid (n
sens fizic: pneumatic
sau hidraulic)
a) nlocuiete pri solide (rigide) din sistem cu pri
lichide sau gazoase (soft). Aceste pri pot utiliza
apoi aer sau ap pentru inflaie; sau pot utiliza
atenuri pe baz de aer sau atenuri hidrostatice
30 Membrane flexibile i
straturi subiri (n sens
fizic: filme subiri)
a) nlocuiete construciile clasice cu sisteme realizate
din membrane flexibile sau filme subiri
b) Izoleaz un sistem de mediul su extern utiliznd
membrane flexibile sau filme subiri
31 Utilizare de structuri
poroase
a) F sistemul poros sau adaug elemente poroase
suplimentare (inserie, acoperire etc.)
b) Dac sistemul este deja poros, umple porii n avans
cu anumite substane
32 Schimbarea culorii a) Schimb culoarea sistemului sau a mediului din jur
b) Schimb gradul de translucen al sistemului sau al
proceselor nconjurtoare care sunt dificil de vzut
c) Utilizeaz aditivi colorai pentru a vedea sistemele
sau procesele dificil de vizualizat
d) Dac exist deja astfel de aditivi, implic marcaje
luminiscente sau elemente de marcat (ex. atomi)
33 Omogenitate a) Sistemele care interacioneaz cu sistemul principal
trebuie fcute din materiale (structuri) similare sau
cu proprieti apropiate de ale sistemului principal


174
Tabel 2.4 (continuare)
Principiile inventive
Nr. Principiul inventiv Descriere
34 Descrcarea i
recuperarea de pri
componente
a) Dup ce un element al sistemului i-a finalizat
sarcina sau devine nefolositor, el trebuie pus
deoparte sau modificat pe parcursul procesului (ex.
descrcat, dizolvat, evaporat etc.)
b) Restaureaz n timpul funcionrii sistemului acea
parte a sa care trebuie utilizat, dar care ntr-un
moment anterior a fost consumat sau eliminat
35 Schimbarea
proprietilor
a) Schimb starea fizic a sistemului
b) Schimb densitatea sau concentraia strii
c) Schimb gradul de flexibilitate
d) Schimb temperatura
e) Schimb volumul
36 Tranziie de faz a) Utilizarea efectelor care sunt generate n faza de
tranziie (schimbare) a substanei. De exemplu, n
timpul schimbrii volumului, eliberrii sau
absorbiei de cldur etc.
37 Expansiune termic a) Utilizeaz proprietatea de expansiune sau contracie
termic a sistemului
b) Utilizeaz diferite materiale (entiti) cu coeficieni
diferii de expansiune termic
38 Oxidani puternici
(Interaciuni dure)
a) F tranziia de la un anumit nivel de oxidare la altul
de pe un nivel superior prin (n sens fizic):
1.nlocuirea aerului normal cu aer mbogit n
oxigen
2.nlocuirea aerului mbogit cu oxigen
3.nlocuirea oxigenului cu oxigen ionizat
4.nlocuirea oxigenului ionizat cu oxigen ozonat
5.nlocuirea oxigenului ozonat cu ozon
6.nlocuirea ozonului cu un mediu i mai instabil
(n sens generic) nlocuiete o atmosfer mbogit
cu o atmosfer ce include elemente i mai instabile
39 Mediu inert a) nlocuiete mediul normal cu unul inert
b) Efectueaz procesul n vacuum
c) Introdu o substan sau aditiv neutral
40 Structur compozit a) nlocuiete o structur omogen cu una compozit

Principiile inventive au o aplicabilitate larg, putnd fi utilizate cu
puin imaginaie (!) n aproape oricare domeniu de activitate. De aceea, la fel ca
i n cazul parametrilor din tabelul 2.2, pentru cazul rezolvrii inovative a unor
probleme conflictuale la nivel de servicii, procese sau produse intangibile, este
necesar un efort intelectual pentru a interpreta creativ, larg, metaforic, principiile
inventive (nu neaprat n sens restrictiv, mecanicist, fizic, aa cum sunt descrise
n anumite situaii n tabelul 2.4).


175
Contradiciile care pot rezulta prin combinarea celor 39 caracteristici
tehnice prezentate n tabelul 2.2 sau tabelul 2.3 pot fi rezolvate creativ utiliznd
setul de 40 principii inventive descrise n tabelul 2.4.
n acest sens, Altshuller a dezvoltat o metod de corelare a conflictelor
cu principiile inventive. Metoda este cunoscut sub denumirea de Matricea
Contradiciilor (sau tabelul contradiciilor; sau tabelul parametrilor inginereti).
Matricea contradiciilor este prezentat n tabelul 2.5 i const dintr-o reea cu 39
coloane i 39 linii. O observaie important este aceea c, n tabelul 2.5, sunt
exprimate caracteristicile aferente tabelului 2.2. Cei care utilizeaz tabelul 2.3 n
locul tabelului 2.2 trebuie s nlocuiasc pur i simplu aceti termeni sau se pot
orienta dup numrul de ordine al caracteristicilor din tabelul 2.3. Utilizarea
matricei contradiciilor este simpl, ns necesit respectarea unei secvene de
pai de lucru.
Primul pas n utilizarea matricei contradiciilor const n selectarea
parametrului care se dorete a fi mbuntit (n liniile matricei). Al doilea pas
const n identificarea interseciei parametrului selectat cu unul sau mai muli
parametri cu care se afl n conflict (n coloanele matricei). n casetele aflate la
intersecia dintre parametrii aflai n conflict exist o serie de numere. Aceste
numere corespund principiilor inventive, aa cum sunt ele prezentate n tabelul
2.4. Se extrag aceste numere i se identific apoi principiile inventive
corespunztoare. Principiile inventive extrase nu reprezint soluia sau soluiile
(!) la problem. Ele dau pur i simplu nite direcii unde specialitii trebuie s
caute soluiile inovative, care s rezolve conflictul fr compromis. Aa cum
rezult din aplicarea matricei contradiciilor, pentru un anume conflict dat pot
rezulta mai multe direcii pentru cutarea soluiilor inovative. De aici se ajunge
la concluzia c, pot rezulta mai multe soluii inovative la o problem conflictual
dat. Specialitii pot alege una dintre soluiile inovative (cea care rspunde cel
mai bine unui set de criterii de performan) sau pot propune o variant hibrid.
Este posibil ca unele dintre principiile inventive propuse de ctre matricea
contradiciilor s fie mai puin potrivite pentru cazul studiat. Acele principii nu
sunt luate neaprat n considerare. Pe de alt parte, o nepotrivire poate arta c
nu a fost aleas corect perechea de parametri aflai n conflict. De asemenea, nu
trebuie respins imediat un anume principiu inventiv propus de ctre matricea
contradiciilor doar pentru c nu pare a fi potrivit pentru subiectul analizat. Din
contr, un principiu mai puin evident poate fi o surs de inspiraie pentru
identificarea unei soluii inovative de nivel superior. De exemplu, atunci cnd
ntlnii principii de tipul 32. Schimbarea culorii, 35. Schimbarea
proprietilor etc. n cazul unor aplicaii precum produse software, gndii
creativ, depii bariera psihologic, trecei dincolo de linie i vei descoperi
soluii interesante. De aceea, se atrage atenia c, rezultatul final depinde i de
potenialul creativ i experiena celor implicai, la fel ca i de capacitatea
acestora de a privi lucrurile deschis, nu rigid i ngust. Aceasta este de fapt
bariera major n calea valorificrii superioare a metodei TRIZ.


176
Tabel 2.5
Matricea contradiciilor: parametri de mbuntit 120; efecte nedorite 113
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
G
r
e
u
t
a
t
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

n

m
i

c
a
r
e

G
r
e
u
t
a
t
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

s
t
a
t
i
c

L
u
n
g
i
m
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

n

m
i

c
a
r
e

L
u
n
g
i
m
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

s
t
a
t
i
c

S
u
p
r
a
f
a

a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

n

m
i

c
a
r
e

S
u
p
r
a
f
a

a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

s
t
a
t
i
c

V
o
l
u
m
u
l

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

n

m
i

c
a
r
e

V
o
l
u
m
u
l

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

s
t
a
t
i
c

V
i
t
e
z
a

/

T
i
m
p
u
l


F
o
r

a


T
e
n
s
i
u
n
e
a

/

P
r
e
s
i
u
n
e
a

F
o
r
m
a

S
t
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

1 Greutatea obiectului n
micare
15,8,
29,34
29,17,
38,34
29,2,
40,28
2,8,
15,38
8,10,
18,37
10,36,
37,40
10,14,
35,40
1,35,
19,39
2 Greutatea obiectului
static
10,1,
29,35
35,30,
13,2
5,35,
14,2
8,10,
19,35
13,29,
10,18
13,10,
29,14
26,39,
1,40
3 Lungimea obiectului n
micare
8,15,
29,34
15,17,
4
7,17,
4,35
13,4,
8
17,10,
4
1,8,
35
1,8,
10,29
1,8,
15,34
4 Lungimea obiectului
static
35,28,
40,29
17,7,
10,40
35,8,
2,14
28,10 1,14,
35
13,14,
15,7
39,37,
35
5 Suprafaa obiectului n
micare
2,17,
29,4
14,15,
18,4
7,14,
17,4
29,30,
4,34
19,30,
35,2
10,15,
36,28
5,34,
29,4
11,2,
13,39
6 Suprafaa obiectului
static
30,2,
14,18
26,7,
9,39
1,18,
35,36
10,15,
36,37
2,38
7 Volumul obiectului n
micare
2,26,
29,40
1,7,
4,35
1,7,
4,17
29,4,
38,34
15,35,
36,37
6,35,
36,37
1,15,
29,4
28,10,
1,39
8 Volumul obiectului
static
35,10,
19,14
19,14 35,8,
2,14
2,18,
37
24,35 2,7,35 34,28,
35,40
9 Viteza / Timpul

2,28,
13,38
13,14,
8
29,30,
34
7,29,
34
13,28,
15,19
6,18,
38,40
35,15,
18,34
28,33,
1,18
10 Fora

8,1,
37,18
18,13,
1,28
17,19,
9,36
28,10 19,10,
15
1,18,
36,37
15,9,
12,37
2,36,
18,37
13,28,
15,12
18,21,
11
10,35,
40,34
35,10,
21
11 Tensiunea / Presiunea

10,36,
37,40
13,29,
10,18
35,10,
36
35,1,
14,16
10,15,
36,25
10,15,
35,37
6,35,
10
35,24 6,35,
36
36,35,
21
35,4,
15,10
35,33,
2,40
12 Forma

8,10,
29,40
15,10,
26,3
29,34,
5,4
13,14,
10,7
5,34,
4,10
14,4,
15,22
7,2,
35
35,15,
34,18
35,10,
37,40
34,15,
10,14
33,1,
18,4
13 Stabilitatea obiectului

21,35,
2,39
26,39,
1,40
13,15,
1,28
37 2,11,
13
39 28,10,
19,39
34,28,
35,40
33,15,
28,18
10,35,
21,16
2,35,
40
22,1,
18,4

14 Rezistena

1,8,
40,15
40,26,
27,1
1,15,
8,35
15,14,
28,26
3,34,
40,29
9,40,
28
10,15,
14,7
9,14,
17,15
8,13,
26,14
10,18,
3,14
10,3,
18,40
10,30,
35,40
13,17,
35
15 Durabilitatea obiectului
n micare
19,5,
34,31
2,19,
9
3,17,
19
10,2,
19,30
3,35,
5
19,2,
16
19,3,
27
14,26,
28,25
13,3,
35
16 Durabilitatea obiectului
static
6,27,
19,16
1,10,
35
35,34,
38
39,3,
35,23
17 Temperatura

36,22,
6,38
22,35,
32
15,19,
9
15,19,
9
3,35,
39,18
35,38 34,39,
40,18
35,6,
4
2,28,
36,30
35,10,
3,21
35,39,
19,2
14,22,
19,32
1,35,
32
8 Strlucirea

19,1,
32
2,35,
32
19,32,
16
19,32,
26
2,13,
10
10,13,
19
26,19,
6
32,30 32,3,
27
19 Energia consumat de
obiectul n micare
12,18,
28,31
12,28 15,19,
25
35,13,
18
8,15,
35
16,26,
21,2
23,14,
25
12,2,
29
19,13,
17,24
20 Energia consumat de
obiectul static
19,9,
6,27
36,37 27,4,
29,18


177
Tabel 2.5 (continuare)
Matricea contradiciilor: parametri de mbuntit 120; efecte nedorite 1426
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
R
e
z
i
s
t
e
n

a


D
u
r
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

n

m
i

c
a
r
e

D
u
r
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

s
t
a
t
i
c

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a


S
t
r

l
u
c
i
r
e
a

E
n
e
r
g
i
a

c
o
n
s
u
m
a
t

d
e

o
b
i
e
c
t
u
l

n

m
i

c
a
r
e

E
n
e
r
g
i
a

c
o
n
s
u
m
a
t

d
e

o
b
i
e
c
t
u
l

s
t
a
t
i
c

P
u
t
e
r
e
a

R
i
s
i
p
a

d
e

e
n
e
r
g
i
e

R
i
s
i
p
a

d
e

s
u
b
s
t
a
n

P
i
e
r
e
d
e
r
e
a

d
e

i
n
f
o
r
m
a

i
e

R
i
s
i
p
a

d
e

t
i
m
p

C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

s
u
b
s
t
a
n

1 Greutatea obiectului n
micare
28,27,
18,40
5,34,
31,35
6,20,
4,38
19,1,
32
35,12,
34,31
12,36,
18,31
6,2,
34,19
5,35,
3,31
10,24,
35
10,35,
20,28
3,26,
18,31
2 Greutatea obiectului
static
28,2,
10,27
2,27,
19,6
28,19,
32,22
19,32,
35
18,19,
28,1
15,19,
18,22
18,19,
28,15
5,8,
13,30
10,15,
35
10,20,
35,26
19,6,
18,26
3 Lungimea obiectului n
micare
8,35,
29,34
19 10,15,
19
32 8,35,
24
1,35 7,2,
35,39
4,29,
23,10
1,24 15,2,
29
29,35
4 Lungimea obiectului
static
15,14,
28,26
1,40,
35
3,35,
38,18
3,25 12,8 6,28 10,28,
24,35
24,26 30,29,
14

5 Suprafaa obiectului n
micare
3,15,
40,14
6,3 2,15,
16
15,32,
19,13
19,32 19,10,
32,18
15,17,
30,26
10,35,
2,39
30,26 26,4 29,30,
6,13
6 Suprafaa obiectului
static
40 2,10,
19,30
35,39,
38
17,32 17,7,
30
10,14,
18,39
30,16 10,35,
4,18
2,18,
40,4
7 Volumul obiectului n
micare
9,14,
15,7
6,35,
4
34,39,
10,18
2,13,
10
35 35,6,
13,18
7,15,
13,16
36,39,
34,10
2,22 2,6,
34,10
29,30,
7
8 Volumul obiectului
static
9,14,
17,15
35,34,
38
35,6,
4
30,6 10,39,
35,34
35,16,
32,18
35,3
9 Viteza / Timpul

8,3,
26,14
3,19,
35,5
28,30,
36,2
10,13,
19
8,15,
35,38
19,35,
38,2
14,20,
19,35
10,13,
28,38
13,26 18,19,
29,38
10 Fora

35,10,
14,27
19,2 35,10,
21
19,17,
10
1,16,
36,37
19,35,
18,37
14,15 8,35,
40,5
10,37,
36
14,29,
18,36
11 Tensiunea / Presiunea

9,18,
3,40
19,3,
27
35,39,
19,2
14,24,
10,37
10,35,
14
2,36,
25
10,36,
3,37
37,36,
4
10,14,
36
12 Forma

30,14,
10,40
14,26,
9,25
22,14,
19,32
13,15,
32
2,6,
34,14
4,6,
2
14 35,29,
3, 5
14,10,
34,17
36,22
13 Stabilitatea obiectului

17,9,
15
13,27,
10,35
39,3,
35,23
35,1,
32
32,3,
27,15
13,19 27,4,
29,18
32,35,
27,31
14,2,
39,6
2,14,
30,40
35,27 15,32,
35
14 Rezistena

27,3,
26
30,10,
40
35,19 19,35,
10
35 10,26,
35,28
35 35,28,
31,40
29,3,
28,10
29,10,
27
15 Durabilitatea obiectului
n micare
27,3,
10
19,35,
39
2,19,
4,35
28,6,
35,18
19,10,
35,38
28,27,
3,18
10 20,10,
28,18
3,35,
10,40
16 Durabilitatea obiectului
static
19,18,
36,40
16 27,16,
18,38
10 28,20,
10,16
3,35,
31
17 Temperatura

10,30,
22,40
19,13,
39
19,18,
36,40
32,30,
21,16
19,15,
3,17
2,14,
17,25
21,17,
35,38
21,36,
29,31
35,28,
21,18
3,17,
30,39
18 Strlucirea

35,19 2,19,
6
32,35,
19
32,1,
19
32,35,
1,15
32 19,16,
1,6
13,1 1,6 19,1,
26,17
1,19
19 Energia consumat de
obiectul n micare
5,19,
9,35
28,35,
6,18
19,24,
3,14
2,15,
19
6,19,
37,18
12,22,
15,24
35,24,
18,5
35,38,
19,18
34,23,
16,18
20 Energia consumat de
obiectul static
35 19,2,
35,32
28,27,
18,31
3,35,
31


178
Tabel 2.5 (continuare)
Matricea contradiciilor: parametri de mbuntit 120; efecte nedorite 2739
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
F
i
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

P
r
e
c
i
z
i
a

m

s
u
r

t
o
r
i
i

P
r
e
c
i
z
i
a

f
a
b
r
i
c
a

i
e
i

F
a
c
t
o
r
i

d

u
n

t
o
r
i

a
s
u
p
r
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

E
f
e
c
t
e

c
o
l
a
t
e
r
a
l
e

d

u
n

t
o
a
r
e

U

u
r
i
n

a

d
e

a

f
i

f
a
b
r
i
c
a
t

C
o
n
v
e
n
i
e
n

n

u
t
i
l
i
z
a
r
e

R
e
p
a
r
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

A
d
a
p
t
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

C
o
m
p
l
e
x
i
t
a
t
e
a

d
i
s
p
o
z
i
t
i
v
u
l
u
i

C
o
m
p
l
e
x
i
t
a
t
e
a

c
o
n
t
r
o
l
u
l
u
i

N
i
v
e
l
u
l

d
e

a
u
t
o
m
a
t
i
z
a
r
e

C
a
p
a
c
i
t
a
t
e
a


/

P
r
o
d
u
c
t
i
v
i
t
a
t
e
a

1 Greutatea obiectului
n micare
3,11,
1,27
28,27,
35,26
28,35,
26,18
22,21,
18,27
22,35,
31,39
27,28,
1,36
35,3,
2,24
2,27,
28,11
29,5,
15,8
26,30,
36,34
28,29,
26,32
26,35,
18,19
35,3,
24,37
2 Greutatea obiectului
static
10,28,
8,3
18,26,
28
10,1,
35,17
2,19,
22,37
35,22,
1,39
28,1,
9
6,13,
1,32
2,27,
28,11
19,15,
29
1,10,
26,39
25,28,
17,15
2,26,
35
1,28,
15,35
3 Lungimea obiectului
n micare
10,14,
29,40
28,32,
4
10,28,
29,37
1,15,
17,24
17,15 1,29,
17
15,29,
35,4
1,28,
10
14,15,
1,16
1,19,
26,24
35,1,
26,24
17,24,
26,16
14,4,
28,29
4 Lungimea obiectului
static
15,29,
28
32,28,
3
2,32,
10
1,18 15,17,
27
2,25 3 1,35 1,26 26 30,14,
7,26
5 Suprafaa obiectului
n micare
29,9 26,28,
32,3
2,32 22,33,
28,1
17,2,
18,39
13,1,
26,24
15,17,
13,16
15,13,
10,1
15,30 14,1,
13
2,36,
26,18
14,30,
28,23
10,26,
34,2
6 Suprafaa obiectului
static
32,35,
40,4
26,28,
32,3
2,29,
18,36
27,2,
39,35
22,1,
40
40,16 16,4 16 15,16 1,18,
36
2,35,
30,18
23 10,15,
17,7
7 Volumul obiectului n
micare
14,1,
40,11
25,26,
28
25,28,
2,16
22,21,
27,35
17,2,
40,1
29,1,
40
15,13,
30,12
10 15,29 26,1 29,26,4 35,34,
16,24
10,6,
2,34
8 Volumul obiectului
static
2,35,
16
35,10,
25
34,39,
19,27
30,18,
35,4
35 1 1,31 2,17,
26
35,37,
10,2
9 Viteza / Timpul

11,35,
27,28
28,32,
1,24
10,28,
32,25
1,28,
35,23
2,24,
35,21
35,13,
8,1
32,28,
13,12
34,2,
28,27
15,10,
26
10,28,
4,34
3,34,
27,16
10,18
10 Fora

3,35,
13,21
35,10,
23,24
28,29,
37,36
1,35,
40,18
13,3,
36,24
15,37,
18,1
1,28,
3,25
15,1,
11
15,17,
18,20
26,35,
10,18
36,37,
10,19
2,35 3,28,
35,37
11 Tensiunea / Presiunea

10,13,
19,35
6,28,
25
3,35 22,2,
37
2,33,
27,18
1,35,
16
11 2 35 19,1,
35
2,36,
37
35,24 10,14,
35,37
12 Forma

10,40,
16
28,32,
1
32,30,
40
22,1,
2,35
35,1 1,32,
17,28
32,15,
26
2,13,
1
1,15,
29
16,29,
1,28
15,13,
39
15,1,
32
17,26,
34,10
13 Stabilitatea obiectului

13 18 35,24,
30,18
35,40,
27,39
35,19 32,35,
30
2,35,
10,16
35,30,
34,2
2,35,
22,26
35,22,
39,23
1,8,
35
23,35,
40,3
14 Rezistena

11,3 3,27,
16
3,27 18,35,
37,1
15,35,
22,2
11,3,
10,32
32,40,
28,2
27,11,
3
15,3,
32
2,13,
28
27,3,
15,40
15 29,35,
10,14
15 Durabilitatea
obiectului n micare
11,2,
13
3 3,27,
16,40
22,15,
33,28
21,39,
16,22
27,1,
4
12,27 29,10,
27
1,35,
13
10,4,
29,15
19,29,
39,35
6,10 35,17,
14,19
16 Durabilitatea
obiectului static
34,27,
6,40
10,26,
24
17,1,
40,33
22 35,10 1 1 2 25,34,
6,35
1 10,20,
16,38
17 Temperatura

19,35,
3,10
32,19,
24
24 22,33,
35,2
22,35,
2,24
26,27 26,27 4,10,
16
2,18,
27
2,17,
16
3,27,
35,31
26,2,
19,16
15,28,
35
18 Strlucirea

11,15,
32
3,32 15,19 35,19,
32,39
19,35,
28,26
28,26,
19
15,17,
13,16
15,1,
1,19
6,32,
13
32,15

2,26,
10
2,25,
16
19 Energia consumat de
obiectul n micare
19,21,
11,27
3,1,
32
1,35,
6,27
2,35,
6
28,26,
30
19,35 1,15,
17,28
15,17,
13,16
2,29,
27,28
35,38 32,2 12,28,
35
20 Energia consumat de
obiectul static
10,36,
23
10,2,
22,37
19,22,
18
1,4 19,35,
16,25
1,6


179
Tabel 2.5 (continuare)
Matricea contradiciilor: parametri de mbuntit 2139; efecte nedorite 113
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
G
r
e
u
t
a
t
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

n

m
i

c
a
r
e

G
r
e
u
t
a
t
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

s
t
a
t
i
c

L
u
n
g
i
m
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

n

m
i

c
a
r
e

L
u
n
g
i
m
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

s
t
a
t
i
c

S
u
p
r
a
f
a

a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

n

m
i

c
a
r
e

S
u
p
r
a
f
a

a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

s
t
a
t
i
c

V
o
l
u
m
u
l

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

n

m
i

c
a
r
e

V
o
l
u
m
u
l

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

s
t
a
t
i
c

V
i
t
e
z
a

/

T
i
m
p
u
l


F
o
r

a


T
e
n
s
i
u
n
e
a

/

P
r
e
s
i
u
n
e
a

F
o
r
m
a

S
t
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

21 Puterea

8,36,
38,31
19,26,
17,27
1,10,
35,37
19,38 17,32,
13,38
35,6,
38
30,6,
25
15,35,2 26,2,
36,35
22,10,
35
29,14,
2,40
35,32,
15,31
22 Risipa de energie

15,6,
19,28
19,6,
18,9
7,2,
6,13
6,38,
7
15,26,
17,30
17,7,
30,18
7,18,
23
7 16,35,
38
36,38 14,2,
39,6
23 Risipa de substan

35,6,
23,40
35,6,
22,32
14,29,
10,39
10,28,
24
35,2,
10,31
10,18,
39,31
1,29,
30,36
3,39,
18,31
10,13,
28,38
14,15,
18,40
3,36,
37,10
29,35,
3,5
2,14,
30,40
24 Pierderea de informaie

10,24,
35
10,35,
5
1,26 26 30,26 30,16 2,22 26,32
25 Risipa de timp

10,20,
37,35
10,20,
26,5
15,2,
29
30,24,
14,5
26,4,
5,16
10,35,
17,4
2,5,
34,10
35,16,
32,18
10,37,
36,5
37,36,
4
4,10,
34,17
35,3,
22,5
26 Cantitatea de substan

35,6,
18,31
27,26,
18,35
29,14,
35,18
15,14,
29
2,18,
40,4
15,20,
29
35,29,
34,28
35,14,
3
10,36,
14,3
35,14 15,2,
17,40
27 Fiabilitatea

3,8,
10,40
3,10,
8,28
15,9,
14,4
15,29,
28,11
17,10,
14,16
32,35,
40,4
3,10,
14,24
2,35,
24
21,35,
11,28
8,28,
10,3
10,24,
35,19
35,1,
16,11

28 Precizia msurtorii

32,35,
26,28
28,35,
25,26
28,26,
5,16
32,28,
3,16
26,28,
32,3
26,28,
32,3
32,13,
6
28,13,
32,24
32,2 6,28,
32
6,28,
32
32,35,
13
29 Precizia fabricaiei

28,32,
13,18
28,35,
27,9
10,28,
29,37
2,32,
10
28,33,
29,32
2,29,
18,36
32,28,
2
25,10,
35
10,28,
32
28,19,
34,36
3,35 32,30,
40
30,18
30 Factori duntori asupra
obiectului
22,21,
27,39
2,22,
13,24
17,1,
39,4
1,18 22,1,
33,28
27,2,
39,35
22,23,
37,35
34,39,
19,27
21,22,
35,28
13,35,
39,18
22,2,
37
22,1,
3,35
35,24,
30,18
31 Efecte colaterale
duntoare
19,22,
15,39
35,22,
1,39
17,15,
16,22
17,2,
18,39
22,1,
40
17,2,
40
30,18,
35,4
35,28,
3,23
35,28,
1,40
2,33,
27,18
35,1 35,40,
27,39
32 Uurina de a fi fabricat

28,29,
15,16
1,27,
36,13
1,29,
13,17
15,17,
27
13,1,
26,12
16,40 13,29,
1,40
35 35,13,
8,1
35,12 35,19,
1,37
1,28,
13,27
11,13,
1
33 Conveniena n utilizare

25,2,
13,15
6,13,
1,25
1,17,
13,12
1,17,
13,16
18,16,
15,39
1,16,
35,15
4,18,
39,31
18,13,
34
28,13,
35
2,32,
12
15,34,
29,28
32,35,
30
34 Reparabilitatea

2,27,
35,11
2,27,
35,11
1,28,
10,25
3,18,
31
15,13,
32
16,25 25,2,
35,11
1 34,9 1,11,
10
13 1,13,
2,4
2,35
35 Adaptabilitatea

1,6,
15,8
19,15,
29,16
35,1,
29,2
1,35,
16
35,30,
29,7
15,16 15,35,
29
35,10,
14
15,17,
20
35,16 15,37,
1,8
35,30,
14
36 Complexitatea
dispozitivului
26,30,
34,36
2,36,
35,39
1,19,
26,24
26 14,1,
13,16
6,36 34,25,
6
1,16 34,10,
28
26,16 19,1,
35
29,13,
28,15
2,22,
17,19
37 Complexitatea
controlului
27,26,
28,13
6,13,
28,1
16,17,
26,24
26 2,13,
15,17
2,39,
30,16
29,1,
4,16
2,18,
26,31
3,4,
16,35
36,28,
40,19
35,36,
37,32
27,13,
1,39
11,22,
39,30
38 Nivelul de automatizare

28,26,
18,35
28,26,
35,10
14,13,
17,28
23 17,14,
13
35,13,
16
28,10 2,35 13,35 15,32,
1,13
18,1
39 Capacitatea /
Productivitatea
35,26,
24,37
28,27,
15,3
18,4,
28,38
30,7,
14,26
10,26,
34,31
10,35,
17,7
2,6,
34,10
35,37,
10,2
28,15,
10,36
10,37,
14
14,10,
34,40
35,3,
22,39


180
Tabel 2.5 (continuare)
Matricea contradiciilor: parametri de mbuntit 2139; efecte nedorite 1426
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
R
e
z
i
s
t
e
n

a


D
u
r
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

n

m
i

c
a
r
e

D
u
r
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

s
t
a
t
i
c

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a


S
t
r

l
u
c
i
r
e
a

E
n
e
r
g
i
a

c
o
n
s
u
m
a
t

d
e

o
b
i
e
c
t
u
l

n

m
i

c
a
r
e

E
n
e
r
g
i
a

c
o
n
s
u
m
a
t

d
e

o
b
i
e
c
t
u
l

s
t
a
t
i
c

P
u
t
e
r
e
a

R
i
s
i
p
a

d
e

e
n
e
r
g
i
e

R
i
s
i
p
a

d
e

s
u
b
s
t
a
n

P
i
e
r
e
d
e
r
e
a

d
e

i
n
f
o
r
m
a

i
e

R
i
s
i
p
a

d
e

t
i
m
p

C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

s
u
b
s
t
a
n

21 Puterea

26,10,
28
19,35,
10,38
16 2,14,
17,25
16,6,
19
16,6,
19,37
10,35,
38
28,27,
18,38
10,19 35,20,
10,6
4,34,
19
22 Risipa de energie

26 19,38,
7
1,13,
32,15
3,38 35,27,
2,37
19,10 10,18,
32,7
7,18,
25
23 Risipa de substan

35,28,
31,40
28,27,
3,18
27,16,
18,38
21,36,
39,31
1,6,
13
35,18,
24,5
28,27,
12,31
28,27,
18,38
35,27,
2,31
15,18,
35,10
6, 3,
10, 24
24 Pierderea de
informaie
10 10 19 10,19 19,10 24,26,
28,32
24,28,
35
25 Risipa de timp

29,3,
28,18
20,10,
28,18
28,20,
10,16
35,29,
21,18
1,19,
26,17
35,38,
19,18
1 35,20,
10,6
10,5,
18,32
35,18,
10,39
24,26,
28,32
35,38,
18,16
26 Cantitatea de
substan
14,35,
34,10
3,35,
10,40
3,35,
31
3,17,
39
34,29,
16,18
3,35,
31
35 7,18,
25
6,3,
10,24
24,28,
35
35,38,
18,16

27 Fiabilitatea

11,28 2,35,
3,25
34,27,
6,40
3,35,
10
11,32,
13
21,11,
27,19
36,23 21,11,
26,31
10,11,
35
10,35,
29,39
10,28 10,30,
4
21,28,
40,3
28 Precizia msurtorii

28,6,
32
28,6,
32
10,26,
24
6,19,
28,24
6,1,
32
3,6,
32
3,6,,
32
26,32,
27
10,16,
31,28
24,34,
28,32
2,6,
32
29 Precizia fabricaiei

3,27 3,27,
40
19,26 3,32 32,2 32,2 13,32,
2
35,31,
10,24
32,26,
28,18
32,30
30 Factori duntori
asupra obiectului
18,35,
37,1
22,15,
33,28
17,1,
40,33
22,33,
35,2
1,19,
32,13
1,24,
6,27
10,2,
22,37
19,22,
31,2
21,22,
35,2
33,22,
19,40
22,10,
2
35,18,
34
35,33,
29,31
31 Efecte colaterale
duntoare
15,35,
22,2
15,22,
33,31
21,39,
16,22
22,35,
2,24
19,24,
39,32
2,35,
6
19,22,
18
2,35,
18
21,35,
2,22
10,1,
34
10,21,
39
1,22 3,24,
39,1
32 Uurina de a fi
fabricat
1,3,
10,32
27,1,
4
35,16 27,26,
18
28,24,
27,1
28,26,
27,1
1,4 27,1,
12,24
19,35 15,34,
33
32,24,
18,16
35,28,
34,4
35,23,
1,24
33 Conveniena n
utilizare
32,40,
3,28
29,3,
8,25
1,16,
25
26,27,
13
13,17,
1,24
1,13,
24
35,34,
2,10
2,19,
13
28,32,
2,24
4,10,
27,22
4,28,
10,34
12,35
34 Reparabilitatea

11,1,
2,9
11,29,
28,27
1 4,10 15,1,
13
15,1,
28,16
15,10,
32,2
15,1,
32,19
2,35,
34,27
32,1,
10,25
2,28,
10,25
35 Adaptabilitatea

35,3,
32,6
13,1,
35
2,16 27,2,
3,35
6,22,
26,1
19,35,
29,13
19,1,
29
18,15,
1
15,10,
2,13
35,28 3,35,
15
36 Complexitatea
dispozitivului
2,13,
28
10,4,
28,15
2,17,
13
24,17,
13
27,2,
29,28
20,19,
30,34
10,35,
13,2
35,10,
28,29
6,29 13,3,
27,10
37 Complexitatea
controlului
27,3,
15,28
19,29,
39,25
25,24,
6,35
3,27,
35,16
2,24,
26
35,38 19,35,
16
19,1,
16,10
35,3,
15,19
1,13,
10,24
35,33,
27,22
18,28,
32,9
3,27,
29,18
38 Nivelul de
automatizare
25,13, 6,9 26,2,
19
8,32,
19
2,32,
13
28,2,
27
23,28 35,10,
18,5
35,33 24,28,
35,30
35,13
39 Capacitatea /
Productivitatea
29,28,
10,18
35,10,
2,18
20,10,
16,38
35,21,
28,10
26,17,
19,1
35,10,
38,19
1 35,20,
10
28,10,
29,35
28,10,
35,23
13,15,
23
35,38


181
Tabel 2.5 (continuare)
Matricea contradiciilor: parametri de mbuntit 2139; efecte nedorite 2739
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
F
i
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

P
r
e
c
i
z
i
a

m

s
u
r

t
o
r
i
i

P
r
e
c
i
z
i
a

f
a
b
r
i
c
a

i
e
i

F
a
c
t
o
r
i

d

u
n

t
o
r
i

a
s
u
p
r
a

o
b
i
e
c
t
u
l
u
i

E
f
e
c
t
e

c
o
l
a
t
e
r
a
l
e

d

u
n

t
o
a
r
e

U

u
r
i
n

a

d
e

a

f
i

f
a
b
r
i
c
a
t

C
o
n
v
e
n
i
e
n

n

u
t
i
l
i
z
a
r
e

R
e
p
a
r
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

A
d
a
p
t
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a

C
o
m
p
l
e
x
i
t
a
t
e
a

d
i
s
p
o
z
i
t
i
v
u
l
u
i

C
o
m
p
l
e
x
i
t
a
t
e
a

c
o
n
t
r
o
l
u
l
u
i

N
i
v
e
l
u
l

d
e

a
u
t
o
m
a
t
i
z
a
r
e

C
a
p
a
c
i
t
a
t
e
a


/

P
r
o
d
u
c
t
i
v
i
t
a
t
e
a

21 Puterea

19,24,
26,31
32,15,
2
32,2 19,22,
31,2
2,35,
18
26,10,
34
26,35,
10
35,2,
10,34
19,17,
34
20,19,
30,34
19,35,
16
28,2,
17
28,35,
34
22 Risipa de energie

11,10,
35
32 21,22,
35,2
21,35,
2,22
35,22,
1
2,19 7,23 35,3,
15,23
2 28,10,
29,35
23 Risipa de substan

10,29,
39,35
16,34,
31,28
35,10,
24,31
33,22,
30,40
10,1,
34,29
15,34,
33
32,28,
2,24
2,35,
34,27
15,10,
2
35,10,
28,24
35,18,
10,13
35,10,
18
28,35,
10,23
24 Pierderea de informaie

10,28,
23
22,10,
1
10,21,
22
32 27,22 35,33 35 13,23,
15
25 Risipa de timp

10,30,
4
24,34,
28,32
24,26,
28,18
35,18,
34
35,22,
18,39
35,28,
34,4
4,28,
10,34
32,1,
10
35,28 6,29 18,28,
32,10
24,28,
35,30

26 Cantitatea de substan

18,3,
28,40
13,2,
28
33,30 35,33,
29,31
3,35,
40,39
29,1,
35,27
35,29,
25,10
2,32,
10,25
15,3,
29
3,13,
27,10
3,27,
29,18
8,35 13,29,
3,27
27 Fiabilitatea

32,3,
11,23
11,32,
1
27,35,
2,40
35,2,
40,26
27,17,
40
1,11 13,35,
8,24
13,35,
1
27,40,
28
11,13,
27
1,35,
29,38
28 Precizia msurtorii

5,11,
1,23
28,24,
22,26
3,33,
39,10
6,35,
25,18
1,13,
17,34
1,32,
13,11
13,35,
2
27,35,
10,34
26,24,
32,28
28,2,
10,34
10,34,
28,32
29 Precizia fabricaiei

11,32,
1
26,28,
10,36
4,17,
34,26
1,32,
35,23
25,10 26,2,
18
26,28,
18,23
10,18,
32,39
30 Factori duntori asupra
obiectului
27,24,
2,40
28,33,
23,26
26,28,
10,18
24,35,
2
2,25,
28,39
35,10,
2
35,11,
22,31
22,19,
29,40
22,19,
29,40
33,3,
34
22,35,
13,24
31 Efecte colaterale
duntoare
24,2,
40,39
3,33,
26
4,17,
34,26
19,1,
31
2,21,
27,1
2 22,35,
18,39
32 Uurina de a fi fabricat

1,35,
12,18
24,2 2,5,
13,16
35,1,
11,9
2,13,
15
27,26,
1
6,28,
11,1
8,28,
1
35,1,
10,28
33 Conveniena n utilizare

17,27,
8,40
25,13,
2,34
1,32,
35,23
2,25,
28,39
2,5,
12
12,26,
1,32
15,34,
1,16
32,26,
12,17
1,34,
12,3
15,1,
28
34 Reparabilitatea

11,10,
1,16
10,2,
13
25,10 35,10,
2,16
1,35,
11,10
1,12,
26,15
7,1,4,
16
35,1,
13,11
34,35,
7,13
1,32,
10
35 Adaptabilitatea

35,13,
8,24
35,5,
1,10
35,11,
32,31
1,13,
31
15,34,
1,16
1,16,
7,4
15,29,
37,28
1 27,34,
35
35,28,
6,37
36 Complexitatea
dispozitivului
13,35,
1
2,26,
10,34
26,24,
32
22,19,
29,40
19,1 27,26,
1,13
27,9,
26,24
1,13 29,15,
28,37
15,10,
37,28
15,1,
24
12,17,
28
37 Complexitatea controlului
27,40,
28,8
26,24,
32,28
22,19,
29,28
2,21 5,28,
11,29
2,5 12,26 1,15 15,10,
37,28
34,21 35,18
38 Nivelul de automatizare

11,27,
32
28,26,
10,34
28,26,
18,23
2,33 2 1,26,
13
1,12,
34,3
1,35,
13
27,4,
1,35
15,24,
10
34,27,
25
5,12,
35,26
39 Capacitatea /
Productivitatea
1,35,
10,38
1,10,
34,28
18,10,
32,1
22,35,
13,24
35,22,
18,39
35,28,
2,24
1,28,
7,19
1,32,
10,25
1,35,
28,37
12,17,
28,24
35,18,
27,2
5,12,
35,26




182
Metoda TRIZ poate fi utilizat cu succes pentru rezolvarea inovativ a
unor probleme care nu au un grad foarte ridicat de dificultate. Pentru probleme
complexe, exist metode mai avansate, precum metoda Su-Field i metoda
ARIZ. Att metoda ARIZ, ct i metoda Su-Field au fost dezvoltate de ctre
Altshuller i echipa sa de discipoli (muli dintre aceti discipoli avnd astzi
afaceri de succes n acest domeniu, n SUA, Japonia i Europa occidental).
Astzi metoda ARIZ a atins un prag ridicat de maturitate. Cu toate acestea,
metoda ARIZ este nc ntr-un proces de perfecionare i rafinare. Totui,
practicienii consider c ceea ce este prea mult nu este sntos; sau cu alte
cuvinte, pentru ca lucrurile s poat fi exploatate bine de ct mai multe persoane,
trebuie s fie ct mai simple. De aceea, n continuare se prezint doar varianta
simplificat a metodei ARIZ. Detalii despre metoda Su-Field i despre varianta
elaborat a metodei ARIZ pot fi gsite n lucrarea [BRA04a].
Metoda ARIZ (algoritmul simplificat): ARIZ este un algoritm dezvoltat
pentru identificarea de soluii inovative la probleme conflictuale. ARIZ este
instrumentul analitic principal al metodei TRIZ. Obiectivul tehnic n metoda
ARIZ este acela de a diviza n mod sistematic o problem dat n seturi de mini-
probleme pentru a ajuta la identificarea soluiilor libere de conflict la problema
dat. ARIZ pornete de la premiza c, nivelul de dificultate n rezolvarea unei
anumite probleme depinde n mod semnificativ de modul n care problema
respectiv este formulat. Cu ct formularea este mai clar, cu att este mai
simplu de obinut o soluie cu performane superioare (Fig. 2.23).





















Fig. 2.23. Fluxul reformulrii problemei utiliznd metoda ARIZ.

Formuleaz
problema iniial

Selecteaz
mini-problema
Formuleaz
conflictul din
sistem

Formuleaz
soluia ideal

Formuleaz
contradiciile

Aplic metode
pentru eliminarea
contradiciilor

Utilizeaz
baza de
cunotine
SOLUIA

Reformuleaz
mini-problema

SOLUIE NC
NEIDENTIFICAT
Analizeaz
domeniul de
conflict i
resursele


183
ARIZ este un algoritm adaptabil, n sensul c aceeai problem poate fi
rezolvat n moduri diferite, n funcie de cine este pus s gseasc soluia i n
funcie de modul n care problema este abordat. Traiectoria pe care cineva o
urmeaz prin utilizarea metodei ARIZ este dependent de bagajul de cunotine,
experiena i capacitile creative ale persoanei respective. Algoritmul nu face
altceva dect salveaz persoana de la efectuarea unor pai greii n procesul de
inovaie i nimic mai mult. Utiliznd metoda ARIZ, persoane diferite vor genera
cu o probabilitate ridicat soluii diferite la aceeai problem. Cu alte cuvinte, nu
orice problem poate fi rezolvat de oricine prin simpla utilizare a metodei
ARIZ. Mai mult dect att, ARIZ este asemenea unui sport complex, unde se
impune o instruire temeinic pentru a putea beneficia la parametri ridicai de
cadrul oferit de metoda ARIZ. Unii practicani au menionat c au avut nevoie
de mai mult de 6 luni de instruire special pentru a putea nelege corect cum
anume funcioneaz metoda ARIZ.
ARIZ conduce procesul de rezolvare a unei probleme date printr-un lan
de reformulri i reinterpretri secveniale ale problemei astfel nct, aceasta s
fie transformat dintr-o idee vag (sau idei vagi) ntr-o formulare lucid a
conflictului cheie. n acest proces, problema formulat iniial va migra adesea
nspre arii neateptate care definesc sistemul, arii n care pot fi identificate soluii
mai bune. Aceasta nseamn c, utiliznd ARIZ, n final poate fi definit o
problem (cea real, corect) care s fie complet diferit de problema formulat
iniial (cea aparent, mai puin corect). Fluxul de baz pentru reformularea
problemei cu ajutorul metodei ARIZ este prezentat n figura 2.23. Acesta se
bazeaz pe dou idei majore, care au fost deja menionate: necesitatea
identificrii conflictului n sistem i principiul idealitii.
n prima faz, ARIZ cere translatarea unei probleme definite vag (sau
chiar incorect) ntr-o mini-problem. Acest lucru se face utiliznd regula
urmtoare: totul rmne neschimbat n sistem, ns funcia cerut este
realizat. Urmtoarea faz const n formularea conflictului din sistem i n
generarea unei scheme (schie) simplificate a conflictului. Aceast schem este
cunoscut sub denumirea de modelul problemei. Prin specificarea domeniului
de conflict, aria supus analizei este mai ngust, asigurndu-se astfel o mai bun
focalizare pe aspectele conflictuale. Urmtoarea faz n algoritmul ARIZ const
n evaluarea resurselor disponibile (energie, materiale, informaie etc.), prin
selectarea unei resurse critice n domeniul problem (domeniul de conflict) i
formularea aa numitului Rezultat Ideal Final (RIF). n marea majoritate a
cazurilor, atingerea RIF-ului nseamn inducerea n resursele disponibile a unor
proprieti conflictuale (ex. att conducie electric ct i izolare electric).
Pentru a depi diverse contradicii, ARIZ utilizeaz patru reguli de
baz, dup cum urmeaz:
- Regula I (separarea proprietilor opuse n timp): Pe parcursul unui
interval sistemul S are proprietatea P; pe parcursul altui interval
acelai sistem S are anti-proprietatea lui P, notat cu aP.


184
- Regula II (separarea proprietilor opuse n spaiu): Unei anumite
pri Z a sistemului S i este atribuit proprietatea P, n timp ce
pentru cealalt parte S-Z i este atribuit anti-proprietatea lui P (aP).
- Regula III (separarea proprietilor opuse ntre sistem i
componentele acestuia): ntregul sistem S are proprietatea P, n timp
ce componentele sale S
1
, S
2
, au proprietatea opus aP.
- Regula IV (coexistena proprietilor opuse n aceeai substan):
Una i aceeai substan prezint proprieti exclusive mutuale n
diferite condiii.
Pentru eliminarea contradiciilor, se recomand utilizarea diverselor
metode (ex. TRIZ). Utilizarea unei baze de cunotine cu tot felul de probleme
rezolvate anterior poate ajuta acest proces (ex. o baz de cunotine cu efecte
chimice, fizice, geometrice; o baz de cunotine cu efecte la nivelul proceselor
de afaceri etc.).
Dac nu se identific nici o soluie satisfctoare la finalul algoritmului
ARIZ, regula este aceea de a relua algoritmul prin reformularea problemei
iniiale, deoarece aceasta ar putea fi definit greit. Dac se ntmpl ca, dup
aplicarea de 2-3 ori a algoritmului ARIZ problema s fie nc nerezolvat,
nseamn c trebuie definit o problem nou, mult mai general, dup care
procesul trebuie reluat.
Exemple de utilizare a metodei ARIZ pot fi ntlnite n seciunea 2.4.
Studii de caz n inovaia de produs, din acest capitol.
Metoda USIT: Aceast metod este o versiune simplificat i unificat a
metodei TRIZ. Metoda USIT reorganizeaz toi algoritmii afereni metodei
TRIZ pentru analiza i generarea soluiilor inovative. Prin aceast reorganizare,
metoda USIT dispune de o procedur complet i clar de rezolvare inovativ a
problemelor. Metoda USIT a fost dezvoltat la Ford Motor Co., n 1995, de ctre
Ed Sickafus. Principalele caracteristici ale metodei USIT sunt urmtoarele:
- Furnizeaz o procedur simpl i unificat pentru ntregul proces de
rezolvare inovativ a unei probleme date. Procesul este caracterizat
prin trei faze: definirea problemei, analiza problemei, generarea
soluiei.
- n faza de definire a problemei, utilizatorii metodei trebuie s
defineasc problema cuprinztor, dup un algoritm de tipul:
1. declararea efectului nedorit; 2. definirea intei; 3. schiarea grafic
a problemei; 4. stabilirea unor cauze fundamentale posibile;
5. definirea setului minim de sub-sisteme / obiecte relevante.
- Sistemul n cauz este analizat relativ la concepte de baz: obiecte,
atribute i funcii.
- Sistemul curent este analizat att funcional, pentru clarificarea
inteniilor originale ale proiectrii sistemului, ct i n raport cu
atributele, pentru a releva ct mai muli factori cheie care sunt
generatori ai efectelor nedorite.


185
- n cadrul metodei sunt examinate caracteristicile spaiale i
temporale ale problemei analizate.
- Metoda utilizeaz un numr restrns de operatori pentru generarea
soluiilor inovative: (1) pluralizarea obiectelor; (2) schimbarea
dimensional a atributelor; (3) distribuia funciilor; (4) transducia
(combinarea soluiilor perechi); (5) generalizarea conceptelor.
- Metoda nu este dependent de utilizarea unor aplicaii software,
baze de cunotine sau documentaii laborioase.
Procedura de rezolvare inovativ a problemelor, specific metodei
USIT, este ilustrat n figura 2.24.

Definirea
problemei

Definete problema
+
+ +
Analiza
problemei
Analiza funciilor i
atributelor sistemului
prezent
[Metoda
universului nchis]

Soluia ideal i
aciuni i proprieti
dorite
[Metoda particulelor]
+ +
+


Analiza
caracteristicilor
temporale i spaiale


+



| + + +
Generarea
soluiilor

Pluralizarea
obiectelor
Schimbarea
dimensional a
atributelor
Distribuia funciilor
+ + +

+ +
Combinarea
soluiilor perechi

Generalizarea
soluiilor
+ +
+

Soluii conceptuale
multiple



Fig. 2.24. Fluxul procedurii de rezolvare inovativ a problemelor cu metoda USIT.


186
Aa cum rezult din figura 2.24, soluionarea problemelor cu metoda
USIT este derulat n trei faze distincte. n faza a doua, cea de analiz, se
utilizeaz trei metode principale: (I) analiza funciilor i atributelor sistemului
curent (metoda universului nchis); (II) considerarea soluiei ideale (metoda
particulelor); i (III) analiza caracteristicilor temporale i spaiale. Utilizarea n
pereche a metodelor I i II pentru orice tip de problem este recomandat de
ctre practicieni. Utilizarea secvenial a metodelor dup regula: I, III i apoi II
este tipic practicii curente.
n faza de generare a soluiilor, se utilizeaz n mod repetat un set de
cinci operatori USIT: (1) pluralizarea obiectelor; (2) schimbarea dimensional a
atributelor; (3) distribuia funciilor; (4) transducia (combinarea soluiilor
perechi); (5) generalizarea conceptelor.
La nivelul operatorilor exist sub-operatori, n numr de 32, aa cum
rezult din tabelul 2.6. Metoda USIT recomand s fie utilizat oricare operand
posibil (ex. obiecte, atribute, funcii sau soluii) din sistemul problem i s fie
transformat n operand modificat pentru a obine pri din conceptul (sau
ideea) unui sistem nou.

Tabel 2.6
Operatorii i sub-operatorii USIT
(1) Pluralizarea obiectelor (2) Schimbarea dimensional a
atributelor
a. Elimin
b. Multiplic n 2, 3, ...,
c. Divide n 1/2, 1/3, ..., 1/
d. Unific
e. Introdu sau modific
f. Introdu din mediul extern
g. Din solid n pulbere / lichid / gaz
a. Dezactiveaz un atribut duntor
b. Activeaz un atribut util
c. Dezvolt un atribut util sau suprim
un atribut duntor
d. Introdu un atribut spaial sau
modific-l n spaiu
e. Introdu un atribut temporal sau
modific-l n timp
f. Schimb faza sau structura interioar
g. Atribute la nivel micro
h. Proprieti ale sistemului ca un ntreg
(3) Distribuia funciilor (4) Combinarea soluiilor perechi
a. Reatribui-o unui alt obiect
b. Divide funciile compuse i atribuie-le
separat
c. Unific funcii multiple
d. Introdu o funcie nou
e. Modific funcia n spaiu, utilizeaz
funcii referitoare la spaiu
f. Modific funcia n timp
g. Funcie de detectare sau msurare
h. Dezvolt controlul / coordonarea /
adaptarea
i. Utilizeaz un principiu fizic diferit
a. Combin-le funcional
b. Combin-le spaial
c. Combin-le temporal
d. Combin-le structural
e. Combin-le la nivel de principiu
f. Combin-le la nivel de super-sistem
(5) Generalizarea soluiilor
a. Generalizeaz / specific
b. Sistem ierarhic de soluii


187
Deci, n faza de generare a soluiei, operatorii USIT convertesc
operanzii afereni modelului problemei generalizate n operanzi modificai, care
formeaz buci ale unui puzzle (pri din conceptele asociate unui sistem nou,
mbuntit). n continuare, bucile de concepte ale noului sistem sunt cldite n
soluii conceptuale pe baza experienei persoanelor implicate. Mai departe,
soluiile conceptuale sunt implementate n soluii specifice pentru utilizator.
Acest pas este de obicei efectuat n afara algoritmului USIT, prin filtrarea
soluiilor conceptuale n raport cu diverse criterii tehnologice i de afaceri, prin
proiectarea sistemului i prin testarea experimental. Un exemplu de utilizare a
metodei USIT este prezentat n seciunea 2.4. Studii de caz n inovaia de
produs.
Metoda ASIT: Este o metod care, la fel ca i ARIZ, USIT i Su-Field
este derivat din metoda TRIZ. Metoda ASIT a fost dezvoltat de ctre
cercettorul israelian Roni Horowitz. Analiznd foarte multe inovaii, Horowitz
a observat un lucru interesant: aproape toate soluiile inovative superioare nu
implic vreo resurs sau component nou, din afara sistemului considerat; totul
se rezolv cu ceea ce exist, prin reorganizare. De aici, a fost dezvoltat primul
principiu al metodei ARIZ, i anume principiul universului nchis, ca
alternativ la principiul idealitii promovat de metoda TRIZ. n conformitate
cu acest principiu, pentru nceput este necesar o definire a universului
problem. Urmeaz apoi un efort de reorganizare intern a subsistemelor,
obiectelor, proprietilor sau a oricror alte entiti existente la nivelul sistemului
considerat n vederea rezolvrii problemei date. Se creeaz astfel o focalizare
puternic pe sistemul dat, prin care o problem real se transform ntr-un fel de
puzzle, care trebuie s conduc n final la o reconfigurare a sistemului iniial
pentru a face fa conflictului / conflictelor semnalat(e). n cuvinte mai
sofisticate, putem spune c are loc o reasamblare a universului problem n
universul soluie.
ns pentru a face diferena dintre universul problem i universul
soluie este necesar un principiu suplimentar. n metoda ASIT, acest principiu
suplimentar se numete principiul schimbrii calitative, care este echivalentul
aciunii de rezolvare a contradiciilor dintre parametri n cadrul metodei TRIZ.
Principiul pornete de la ideea c, n lumea real, soluiile inovative conduc la o
schimbare n rspunsul sistemului la factorul generator de conflict (la factorul
problem principal). Factorul problem principal nu este altceva dect o
variabil generic care determin intensitatea problemei date (conflictului
semnalat). nainte ca problema s fie soluionat, factorul problem principal
este direct relaionat cu intensitatea efectelor nedorite. Dup identificarea
soluiei inovative, factorul problem principal fie nu mai are nici un fel de
influen sau influena sa este redirecionat (adic acioneaz ca un factor
pozitiv). Rezultatul este de fapt un proiect robust, insensibil la valoarea
factorului problem principal. Acestea fiind spuse, putem enuna principiul
schimbrii calitative sub forma: caut soluia (sau soluiile) relativ la care


188
influena factorului problem principal fie este eliminat total, fie este inversat.
Pornind de la cele dou principii (principiul universului nchis i
principiul schimbrii calitative) pentru a distruge efectul ideilor vechi i stilurilor
de gndire ablon care influeneaz practicienii atunci cnd caut soluia la o
problem dat (a se vedea principiul vectorului inerie din metoda TRIZ), ASIT
propune un mecanism nou de generare a ideilor inovative. Acest mecanism are
drept scop sprijinirea efortului de identificare a oportunitilor ascunse n
universul dat (universul nchis). Acest mecanism const n concret dintr-un set
de 5 instrumente care provoac la inovaie. Cele 5 instrumente sunt derivate din
setul de 40 principii inventive ale metodei TRIZ. Aceste instrumente sunt
urmtoarele:
- Metoda unificrii: ncearc s rezolvi problema prin atribuirea unei
noi ntrebuinri unei componente existente n sistem.
- Metoda multiplicrii: ncearc s rezolvi problema prin introducerea
unei copii uor modificate a unui obiect existent n cadrul sistemului
curent.
- Metoda divizrii: ncearc s rezolvi problema prin divizarea unui
obiect i reorganizarea prilor acestuia.
- Metoda distrugerii simetriei: ncearc s rezolvi problema prin
nlocuirea unei situaii (stri) simetrice cu una asimetric.
- Metoda nlocuirii (eliminrii) obiectului: ncearc s rezolvi
problema prin eliminarea unui obiect din sistem i atribuirea
aciunilor / funciilor acestuia unui alt obiect existent n sistem.
Pentru aplicarea metodei ASIT n rezolvarea inovativ a problemelor
trebuie urmat un algoritm specific, prezentat n continuare:
Pasul 1: Definirea universului problem: (a) se elaboreaz o list cu
obiectele problem; (b) se elaboreaz o list cu obiectele din mediul exterior.
Obiectele problem sunt acele entiti implicate direct n generarea efectelor
nedorite.
Pasul 2: Pregtirea pentru aplicarea uneia dintre cele 5 metode ASIT: (a)
definete efectele nedorite; (b) deriveaz aciunea dorit care elimin efectele
nedorite; (c) selecteaz un obiect care s efectueze aciunea dorit. Efectul
nedorit este o descriere scurt i factual a problemei. n mod uzual, efectul
nedorit este formulat astfel: ce daune genereaz obiectul X asupra obiectului Y.
Aciunea util este n mod uzual derivat din efectul nedorit, prin adugarea
cuvintelor pentru a preveni ... de la .... sau cu alte cuvinte, prin transformarea
descrierii unui fapt n descrierea unei aciuni.
Pasul 3: Aplicarea metodei: se aplic metoda ASIT imaginndu-se faptul
c obiectul selectat execut aciunea dorit. Se ia n calcul faptul c obiectul
selectat poate fi modificat, precum i faptul c alte obiecte din jur pot fi
modificate.
Pasul 4: Definirea ideii de baz: ideea central se exprim printr-o
singur fraz, scurt i concis.


189
Pasul 5: Dezvoltarea ideii: se extrage ideea de baz i se dezvolt n 3-5
propoziii.
Dac rezultatul la finele pasului 5 nu este satisfctor, se reiau paii 2, 3,
4 i 5 pn cnd se obine rezultatul dorit. Se observ c, spre deosebire de
metoda TRIZ, care se bazeaz foarte mult pe utilizarea unei baze de cunotine
n soluionarea inovativ a problemelor, metoda ASIT (la fel ca i metoda USIT)
este o metod de gndire creativ pur. Exemple privind aplicarea metodei ASIT
sunt date n seciunea 2.4. Studii de caz n inovaia de produs.
n cazul n care se dorete generarea unor idei de produse sau servicii
noi, algoritmul promovat de metoda ASIT este urmtorul:
Pasul 1: Determinarea universului n care situm problema: se
definete un domeniu de analiz (ex. produse software, produse electrocasnice,
produse alimentare, produse de lenjerie, servicii n turism etc.).
Pasul 2: Determinarea unei forme noi: se selecteaz una sau mai multe
dintre cele 5 metode ASIT i se aplic pentru modificarea unor produse i
servicii existente n universul considerat. Astfel, avem urmtoarele cazuri:
(a) Unificarea: alege un anume produs sau serviciu existent deja n
universul problemei considerate, scaneaz-l pentru a descoperi alte produse sau
servicii ale cror funciuni pot fi integrate total sau parial n produse sau servicii
existente.
(b) Multiplicarea: multiplic o anumit component a produsului sau
serviciului existent.
(c) Divizarea: mparte, n spaiu sau timp, produsul sau serviciul n
prile sale componente.
(d) Distrugerea simetriei: transform o parte simetric a produsului sau
serviciului n ceva asimetric sau invers.
(e) Eliminarea: ndeprteaz o component din produs sau serviciu.
Pasul 3: Determinarea funcionalitilor noi: ncearc s i imaginezi o
funcionalitate nou, o utilitate nou, o valoare nou, un beneficiu nou a
produsului sau serviciului rezultat n urma pasului 2.
Exemple asociate generrii unor idei de produse i servicii noi utiliznd
metoda ASIT sunt date n seciunea 2.4. Studii de caz n inovaia de produs.

2.3.2. Algoritm pentru inovaia de produs

n seciunea anterioar au fost prezentate 4 dintre cele mai avansate
metode tiinifice existente n domeniul inovaiei pn n momentul publicrii
acestei cri: metodele TRIZ, ARIZ, USIT i ASIT. Metoda TRIZ se afl la
originea tuturor celorlalte metode avansate de inovaie. Metodele ulterioare
precum ARIZ, USIT i ASIT sunt doar rafinri ale metodei TRIZ pentru a
simplifica ntr-un anume fel procesul de inovaie, n sensul de a aduce inovaia
ct mai aproape de un segment ct mai larg de persoane. Cu toate acestea,
experiena de mai muli ani a autorului prezentului capitol n utilizarea


190
metodelor de inovaie spune c, nici una dintre metodele prezentate mai sus nu
poate fi considerat ca fiind ce mai bun. Fiecare are puncte tari i lipsuri. De
aceea, autorul recomand luarea n calcul a tuturor acestor metode n procesul de
inovaie i aplicarea uneia sau alteia dintre metode dup caz.
Din descrierea metodelor de inovaie efectuat n seciunea anterioar
s-a observat faptul c, fiecare dintre aceste metode, are un traseu de urmat bine
definit. Cu toate acestea, pn a ajunge la aplicarea unei metode de inovaie ntr-
un proiect real, trebuie clarificate o serie de aspecte cu scopul definirii corecte a
problemei supuse procesului de inovaie. Pornind de la aceast observaie, n
cele ce urmeaz se prezint un astfel de algoritm de lucru.
Etapa I Planificarea inovaiei: n mod uzual, atunci cnd apare o
problem la nivelul unui sistem (produs, serviciu, proces), persoanele implicate
n rezolvarea problemei se focalizeaz pe sistemul respectiv. n contrast,
inovatorii experimentai gndesc n termeni de super-sistem i sub-sisteme
asociate, considernd n acelai timp i cum anume acestea au existat n trecut i
cum anume ar putea exista n viitor.
Analiza super-sistem sistem sub-sistem: Trebuie considerate diverse
sub-sisteme care compun sistemul analizat. Se verific dac este posibil
rezolvarea problemei prin schimbarea unuia sau mai multora dintre sub-sisteme
sau a legturilor dintre acestea. Se consider dup aceea diverse super-sisteme
din care sistemul analizat face parte. Se identific ce alte sisteme adiacente
mpart acelai super-sistem. Se verific n ce msur problema poate fi
soluionat prin schimbarea unuia sau mai multora dintre sistemele adiacente sau
a legturilor dintre aceste sisteme.
Analiza intrri proces ieiri: Intrrile i ieirile din proces pot fi de
tip materie, informaie sau energie. Se verific posibilitatea rezolvrii problemei
prin schimbarea uneia sau mai multor intrri sau ieiri din proces. Trebuie
analizat i modul n care intrrile se transform n ieiri. Este posibil rezolvarea
problemei prin influenarea procesului de transformare.
Analiza cauz problem efect: Trebuie identificat cauza principal
a problemei, dup care trebuie analizat procesul prin care cauza respectiv este
transformat n efectul duntor. Se verific posibilitatea modificrii sistemului
n aa fel nct s rezulte dispariia sau blocarea cauzei care produce efectul
nedorit.
Analiza trecut prezent viitor: Se identific cum a artat sistemul n
trecut. Se determin ce anume s-a schimbat n raport cu situaia prezent. Se
imagineaz cum anume va arta sistemul n viitor. Se verific posibilitatea de
eliminare a problemei ca urmare a evoluiei sistemului. De aceea trebuie estimat
cum anume vor evolua funciile sistemului i ce funcii adiionale ar putea apare
n viitor.
Pasul I.1 Descrierea scurt i concis a problemei: se descrie problema
ntr-o fraz scurt, utiliznd un limbaj de zi-cu-zi (nu unul ultra-profesional i
sofisticat). O exprimare ne-academic ofer un cadru mai generos de abordare a


191
problemei i oportunitatea aplicrii mai multor metode de inovaie n cutarea
soluiilor.
Pasul I.2 Colectarea informaiilor eseniale despre sistem: (a) se face o
descriere a sistemului considerat, cu toate aspectele care l caracterizeaz; (b) se
prezint toate modulele / elementele componente ale sistemului, precum i cum
sunt acestea interconectate; (c) se descrie funcionarea sistemului se
evideniaz scopul pentru care a fost proiectat sistemul (funcia util primar) i
funcionarea efectiv a sistemului (n dinamica acestuia); (d) se descrie mediul
exterior sistemului alte sisteme din vecintatea sistemului considerat, alte
sisteme care interacioneaz cu sistemul considerat, contextul din jurul
sistemului considerat (att aspecte naturale ct i artificiale), cerinele aferente
funcionrii sistemului n interaciunea cu mediul exterior.
Pasul I.3 Definirea problemei: (a) beneficiile urmrite i cum anume
se va ti c obiectivele au fost atinse (criteriile msurabile de selecie a
conceptelor); (b) punctul nevralgic care este acesta sau unde este acesta
(mecanismul care a provocat apariia problemei); (c) istoricul apariiei
problemei; (d) funciile i atributele utile (benefice) existente n sistemul curent;
(e) funciile i atributele duntoare (consumatoare de resurse) existente n
sistemul curent; (f) maturitatea sistemului actual; (g) constrngerile existente
(inclusiv schimbrile admise la nivelul sistemului); (h) resursele disponibile; (i)
consecinele nerezolvrii problemei n timp util; (j) identificarea altor sisteme n
care au fost semnalate probleme similare, pentru a vedea cum au fost acestea
rezolvate (benchmarking); (k) cutarea unor alternative n cazul n care
problema nu poate fi rezolvat.
Problemele tipice cu care se confrunt firmele fac parte din urmtorul
set: (1) un efect nedorit este prezent n sistem; (2) un parametru sau
caracteristic nedorit a atins valori prea ridicate; (3) mecanismul care cauzeaz
neconformitatea sau neajunsul nu este clar definit; (4) una sau mai multe bariere
legate de problema considerat nu au o explicaie bine conturat; (5)
performana unui parametru sau caracteristici este insuficient; (6) o aciune
util este absent; (7) o aciune util este implementat ineficace sau incomplet;
(8) nu exist informaii asupra strii unui obiect din sistem; (9) informaiile
despre starea unui obiect din sistem sunt insuficiente.
Identificarea adevratului mecanism care cauzeaz efectul nedorit este
una dintre cele mai mari provocri. Subiectul poate fi abordat inovativ prin
reformularea problemei sub forma inversrii acesteia. n loc de a ntreba Cum
s-a produs efectul nedorit? problema trebuie pus n felul urmtor Cum pot
crea, produce sau obine efectul nedorit (duntor)?. Prin aceast abordare se
schimb paradigma n stilul de gndire. n locul identificrii cauzei se acioneaz
n sensul provocrii efectelor nedorite. Astfel, se poate ajunge mult mai uor la
cauzele fundamentale ale problemei.
Resursele sunt diverse proprieti i atribute asupra crora se poate
interveni pentru a rezolva problema. Resursele ofer posibilitatea creterii


192
gradului de idealitate a sistemului. Resursele sunt de urmtorul tip: (a) resurse de
timp intervalele de timp de dinaintea sau de dup finalizarea aciunii, precum
i din ciclul de derulare al aciunii, care au fost nc ne-exploatate sau au fost
exploatate parial; (b) resurse de spaiu spaiul liber din cadrul sistemului sau
din mediul nconjurtor; (c) resurse materiale orice form material din care
este compus sistemul sau mediul din jurul su; (d) resurse informaionale
informaii suplimentare despre sistem, care pot fi obinute prin intermediul
cmpurilor informaionale disipative sau a cmpurilor informaionale care trec
prin sistem; (e) resurse energetice orice fel de energie, for, aciune etc.
disponibil n sistem sau n mediul din jurul su; (f) resurse funcionale
capabiliti ale sistemului sau ale mediului din jurul acestuia de a genera funcii
adiionale, inclusiv super-efecte.
De asemenea, resursele pot fi clasificate n resurse vizibile i resurse
invizibile. Resursele vizibile sunt imediat recunoscute i pot fi utilizate n starea
n care se afl. Resursele invizibile sunt resurse derivate i devin disponibile
numai dup efectuarea unor aciuni de un anume fel. De exemplu, considerm
un sistem format din urmtoarele elemente: un tub prin care trece un fir din aliaj
de cupru, iar prin firul de cupru trece curent electric. Mediul din tub este aer. La
prima vedere resursele sistemului sunt urmtoarele: (a) aerul; (b) firul; (c)
curentul; (d) tensiunea. La o privire mai atent putem observa ns i alte
resurse. Astfel, firul dispune de o serie de alte resurse precum: (a) elementul
principal (cuprul); (b) elementele adiionale n aliaj cantitate, procente; (c)
gabaritul transversal; (d) lungimea; (e) forma seciunii transversale; (f) forma
seciunii longitudinale. Curentul, la rndul su este caracterizat de: (a)
intensitate; (b) frecven; (c) tipul excitaiei (c.a. / c.c.). Tensiunea este
caracterizat de: (a) cantitate; (b) frecven; (c) tipul excitaiei (c.a. / c.c.). Aerul
dispune de urmtoarele resurse: (a) hidrogen; (b) oxigen; (c) nitrogen; (d)
carbon; (e) temperatur; (f) presiune; (g) turbulen; (h) vitez. Prin combinarea
sau modificarea intensitilor acestor resurse pot rezulta resurse noi. Astfel, dac
considerm cuprul, lungimea i seciunea transversal a firului obinem
rezistena. Dac considerm de la fir resursele cupru, lungime, seciune
longitudinal i seciune transversal iar de la curent intensitatea, obinem un
cmp magnetic. Dac considerm resursa cupru de la fir i oxigenul de la aer
rezult fenomenul de oxidare. Dac considerm oxigenul i carbonul de la aer
rezult, prin combinare, CO sau CO
2
. Dac considerm hidrogenul i oxigenul
de la aer rezult un amestec H-O (depinde de condiiile create). Dac considerm
amestecul H-O, viteza i temperatura aerului n combinaie cu mediul
nconjurtor rezult disiparea de cldur .a.m.d.
Exist situaii n care o resurs este insuficient pentru a fi utilizat n
rezolvarea inovativ a problemei. n astfel de cazuri fie se acumuleaz extra-
resurs pn se atinge masa critic i apoi se acioneaz, fie se concentreaz
resursa existent i se aplic acolo unde este necesar. Pentru acumularea de
resurs trebuie fcut uz de dispozitive, cmpuri sau substane speciale, capabile


193
s acumuleze i apoi s elibereze energie (ex. n domeniul mecanic: arcuri,
capacitori, inductori, energie laser, substane elastice, explozivi etc.).
Concentrarea de resurse se face de obicei prin utilizarea resurselor invizibile
(derivate). n cazul n care problema nu poate fi rezolvat cu resursele
sistemului, trebuie formulate alte probleme, ale cror soluionare ar putea
aciona pozitiv i asupra problemei curente.
Cu referire la schimbrile admise la nivel de sistem, trebuie luate n
considerare urmtoarele: (a) gradul acceptat al schimbrilor (complete, drastice,
minore, minimale); (b) ce nu poate fi schimbat n sistem, motivele pentru care nu
se pot face modificri la acel nivel, condiiile n care aceste bariere ar putea fi
ridicate; (c) probleme / efecte secundare care ar putea apare.
Pentru descrierea criteriilor de succes, se recomand luarea n
considerare a urmtoarelor abordri: (a) se indic performanele tehnice dorite n
comparaie cu cele existente; (b) se indic performanele economice dorite n
comparaie cu cele existente; (c) se indic gradul de noutate ateptat .a.m.d.
Toate criteriile trebuie s fie cuantificabile i msurabile.
Pasul I.4 Formularea viziunii ideale asupra soluiei la problema
semnalat: se descrie situaia ideal utiliznd o serie de abloane. Exemple ale
acestor abloane pot fi urmtoarele: (a) elementul X care produce efectul util Y
nu mai este necesar; (b) elementul H care genereaz efectul duntor Z este
eliminat din sistem; (c) efectul duntor K se auto-elimin pe el nsui.
Pasul I.5 Descrierea mediului de afaceri: se descriu produsele i
serviciile companiei, pieele, competitorii, clienii, furnizorii, facilitile
existente, procesele de afaceri etc. Toate aceste componente reprezint surse
pentru diferite resurse n rezolvarea inovativ a problemelor. Resursele la acest
nivel pot fi: (a) financiare; (b) umane; (c) tehnice; (d) de alte categorii (provenite
din alte valori ale sistemului de afaceri).
Cu referire la resursele financiare, trebuie verificate urmtoarele
elemente: (a) existena bugetului pentru implementarea soluiei, lund n calcul
faptul c acesta ar putea fi undeva ntre 10 15% din ctigul estimat; (b)
capacitatea de a dispune de un mprumut adecvat; (c) capacitatea de a asigura un
flux de numerar care s fac atractiv investiia d.p.d.v. al ratei de recuperare,
perioadei de recuperare, ratei interne de rentabilitate financiar.
Cu referire la resursele umane, trebuie verificate urmtoarele elemente:
(a) existena persoanelor din jur care s considere problema respectiv de mare
prioritate este de dorit ca aceste persoane s fie att de la nivel nalt ct i de la
nivelul de la care provine iniiativa i chiar de la nivele inferioare; (b) existena
aliailor care s susin iniiativa; (c) existena experilor (interni i externi); (d)
disponibilitatea resurselor umane pentru implementare; (e) existena cilor de
motivare a persoanelor implicate.
Cu referire la resursele tehnice, trebuie verificat existena resurselor
funcionale, materiale, informaionale, energetice, de timp i de spaiu.
Alte resurse care trebuie luate n calcul sunt cele legate de existena


194
tehnologiilor, de existena oportunitilor pe pia, precum i de competenele de
baz ale organizaiei.
Pasul I.6 Prezentarea datelor proiectului: se elaboreaz managementul
de proiect, care trebuie s includ cel puin o list cu denumirea proiectului,
obiectivele, orizontul de timp, echipa, datele de contact.
Etapa a II-a Selecia celei mai potrivite metode pentru inovaie: se
analizeaz cu atenie toate elementele prezentate n etapa I i se decide asupra
metodei sau setului de metode care trebuie aplicate pentru generarea soluiei la
problema dat. Metodele luate n considerare pot fi din setul celor prezentate n
acest capitol (TRIZ, ASIT, USIT, ARIZ) sau alte metode (ex. Su-Field, CAST,
AFD etc.), precum i combinaii ale acestora (ex. CAST + TRIZ + ASIT, QFD +
TRIZ etc.). Pentru selecia celei mai potrivite tehnici de soluionare a problemei
se recomand n prealabil elaborarea unui set de criterii de selecie. Pentru
creterea acurateei procesului de evaluare, criteriile pot fi ierarhizate i apoi
aplicate n cadrul unei metode de evaluare. De exemplu, pentru ierarhizarea
criteriilor se poate utiliza metoda AHP, iar pentru evaluare se poate utiliza
metoda Pugh (detalii asupra acestor metode exist n [BRA04a]).
Etapa a III-a Generarea soluiei: se aplic efectiv setul de metode
stabilite n etapa a II-a. Pentru aceasta se parcurg o serie de faze, dup cum
urmeaz: (a) se identific direciile de inovaie; (b) se prioritizeaz direciile de
inovaie; (c) se genereaz diverse idei inovative aplicnd efectiv metodele de
inovaie; (d) se dezvolt ideile pn la nivel de concepte; (e) se elaboreaz o
documentaie pentru descrierea n detaliu a conceptelor.
Etapa a IV-a Evaluarea rezultatelor: n aceast etap, rezultatele se
evalueaz n raport cu setul de criterii de succes definite n etapa I, pasul I.3.
Dac rezultatele nu sunt satisfctoare se reia problema de la nceput. Dac
rezultatele sunt corespunztoare se parcurg urmtorii pai: (a) se face o analiz
pentru a preveni apariia unor alte neconformiti poteniale; (b) se elaboreaz
planul de implementare. Pentru creterea calitii procesului de analiz
preventiv se pot aplica metode precum FMEA, EFRA, AFD (a se vedea
[BRA04a]). Planul de implementare trebuie s includ obligatoriu discuii cu
experi asupra soluiei rezultate, un plan de testare experimental a conceptului,
precum i strategia de cercetare-dezvoltare viitoare.
Algoritmul mai sus prezentat poate fi aplicat n oricare domeniu de
activitate n vederea elaborrii unor soluii superioare la diversele probleme sau
bariere semnalate. Cu toate c algoritmul poate fi aplicat independent, se atrage
atenia c, ntr-o organizaie matur, el ar trebui s reprezinte doar o mic parte
din ntregul proces de dezvoltare a produselor i serviciilor noi. Cu alte cuvinte,
inovaia este numai o etap n procesul de dezvoltare a produselor i serviciilor
cu succes comercial. Mai trebuie menionat faptul c acest algoritm nu este unic,
n practic existnd o serie de alte metodologii de inovaie, unele dintre acestea
fiind chiar implementate n produse software, pentru o utilizare mai eficient
(ex. Innovation Workbench, Creax Innovation Tool, TechOptimizer etc.).


195
2.4. STUDII DE CAZ N INOVAIA DE PRODUS

Pentru vizualizarea modului de aplicare al metodelor de inovaie n
cazuri concrete, n cele ce urmeaz se prezint cteva studii de caz. Au fost alese
diverse domenii de aplicabilitate, cu scopul de a veni n ntmpinarea a ct mai
multor grupuri int de cititori. Studiile de caz descrise n continuare sunt extrase
din proiecte sau din experiene proprii ale autorului prezentului capitol.

2.4.1. Inovaia n domeniul produselor de larg consum

n categoria produselor de larg consum au fost selectate pentru
prezentare 7 studii de caz. Dou dintre aceste studii de caz prezint modul de
aplicare al metodelor TRIZ i ARIZ n reproiectarea competitiv a unor produse
lansate deja pe pia, dar la care au fost semnalate o serie de neconformiti n
raport cu cerinele i ateptrile clienilor. Patru studii de caz se focalizeaz pe
aplicarea metodei ASIT n generarea de idei pentru produse noi, iar un studiu de
caz este dedicat aplicrii metodei USIT pentru rezolvarea inovativ a unei
probleme conflictuale.
Studiul de caz I.1: Pentru nceput se prezint modul de aplicare al
metodelor ARIZ i TRIZ pentru reproiectarea competitiv a unei cafetiere.
Cafetiera supus analizei i componentele sale principale sunt prezentate n
figura 2.25. Din considerente de etic profesional, n figura 2.25 se prezint
doar modelul CAD 3D al cafetierei. n cazul acestui model de cafetier, clienii
au reclamat dou neajunsuri majore, cauzate de o concepie-proiectare
necorespunztoare a produsului. Cele dou neconformiti majore, pentru care
produsul nu poate fi vndut dect ntr-o clas inferioar din familia produselor
de tip cafetier, sunt urmtoarele: (a) pentru utilizarea cnii cafetierei, carcasa
sistemului de filtrare trebuie ndeprtat deoarece aceasta se sprijin pe can; (b)
dup ndeprtarea cnii, cafeaua continu s se scurg prin carcasa sistemului de
filtrare deoarece aceasta nu are prevzut o supap pentru stoparea scurgerii.
Fig. 2.25. Modelul CAD al cafetierei.

Cana cafetierei
Carcasa
sistemului de
filtrare al cafelei
Sistemul de
filtrare al cafelei


196

a. proiectul nou b. rezervorul iniial c. rezervorul reproiectat


d. carcasa iniial a e. carcasa reproiectat f. mnerul iniial g. mnerul reproiectat
sistemului de filtrare a sistemului de filtrare





h. cana iniial i. cana reproiectat

Fig. 2.26. Varianta reproiectat a cafetierei care ar putea remedia neconformitile.

Pentru a menine produsul pe pia, firma productoare este nevoit s
remedieze cele dou defecte majore. Dup analiza interveniilor care ar trebui
aduse proiectului, au fost obinute rezultatele prezentate n figura 2.26. n
conformitate cu noul proiect, modificrile aduse cafetierei ar nsemna


197
urmtoarele: (a) carcasa sistemului de filtrare trebuie proiectat de aa natur
nct s poat fi prins de rezervor (a se vedea figura 2.26.a); (b) rezervorul de
ap trebuie reproiectat (a se vedea figura 2.26.c); (c) carcasa sistemului de
filtrare trebuie s conin o supap (a se vedea figura 2.26.e); (d) mnerul cnii
cafetierei trebuie reproiectat (a se vedea figura 2.26.g); (e) trebuie introdus o
pies suplimentar n sistem capacul cnii cafetierei (a se vedea figura 2.26.i).
Practica a dovedit ns c, o reproiectare de succes trebuie s implice
modificri ct mai puine asupra produsului, ns n nici un caz acestea s nu
depeasc procentul de 20%. Aceast constrngere are la baz consideraii de
natur economic, deoarece modificrile la nivel de produs implic redefiniri ale
procesului de producie, a sculelor i tehnologiilor. n cazul produsului cafetier,
dei soluia prezentat n figura 2.26 rezolv neconformitile, ea nu poate fi
acceptat pentru c implic modificri majore n pregtirea produciei: 4 matrie
trebuie complet ndeprtate i alte 6 matrie noi trebuie fabricate. Matriele n
care se fabric piesele din material plastic ale cafetierei sunt elemente foarte
scumpe, iar din acest punct de vedere, costurile de redefinire ale produsului fac
proiectul nou s fie inacceptabil, deoarece preul de comercializare al produsului
nou nu ar mai putea fi unul competitiv.
Se ajunge astfel la situaia n care, firma productoare trebuie s inoveze
dac mai dorete s comercializeze produsul pe pia. Din cauza constrngerilor
de cost n redefinirea produsului, singurele elemente (resurse disponibile) asupra
crora pot fi efectuate modificri sunt urmtoarele: (a) filtrul; (b) carcasa
filtrului. Pentru rezolvarea inovativ a problemei se aplic metoda ARIZ.
Pasul 1 Descrierea problemei iniiale: Carcasa filtrului este utilizat ca
suport al filtrului cafetierei. Forma actual i mrimea carcasei filtrului respect
un standard internaional pentru a face posibil i utilizarea filtrelor de hrtie. n
principiu, aceasta este o funcie redundant a cafetierei, atta timp ct aceasta
dispune de un filtru permanent (a se vedea figura 2.27). Atta timp ct filtrul
permanent este parte component a
cafetierei, clientul pur i simplu nu
sesizeaz avantajul potenial de a
avea o carcas pentru filtru care
respect forme i dimensiuni
standardizate pentru a putea utiliza
i filtre de hrtie. Oricum, pentru
segmentul de pia cruia i este
adresat produsul, aceast funcie nu
este relevant (nu are un impact
ridicat n decizia de achiziionare a
cafetierei), deoarece utilizarea
filtrelor de hrtie implic costuri
suplimentare (acestea fiind materiale
consumabile) este mai ieftin s













Fig. 2.27. Filtrul permanent al cafetierei n
proiectul iniial (varianta standardizat).


198
speli filtrul permanent dect s cumperi periodic filtre de hrtie.
Pasul 2 Selectarea mini-problemei: Problema n cauz const n
reproiectarea carcasei filtrului de cafea i a filtrului de cafea pentru a ndeprta
cele dou neajunsuri majore, adic:
(a) carcasa filtrului de cafea trebuie ndeprtat de fiecare dat cnd
trebuie utilizat cana, deoarece n proiectul iniial carcasa se sprijin pe can (se
codific n continuare acest subiect cu acronimul D1);
(b) dup ndeprtarea cnii, cafeaua continu s se scurg prin carcasa
filtrului de cafea, deoarece aceasta nu are prevzut o supap pentru a stopa
scurgerea (se codific n continuare acest subiect cu acronimul D2).
Remedierea celor dou neconformiti trebuie fcut fr nici un fel de
modificri asupra altor componente ale cafetierei, n afara carcasei filtrului de
cafea i a filtrului de cafea.
Pasul 3 Formularea conflictului n cadrul sistemului: Grupa D1 cana
poate fi utilizat numai dac nainte se ndeprteaz carcasa filtrului de cafea i
filtrul permanent. Grupa D2 dup extragerea cnii, din carcasa filtrului de
cafea continu s se scurg picturi de cafea.
Pasul 4 Modelul problemei: Grupa D1 conceptul unora dintre
elementele cafetierei trebuie s permit extragerea cnii fr a mai fi necesar
ndeprtarea n prealabil a carcasei filtrului. Grupa D2 conceptul filtrului de
cafea i a carcasei acestuia trebuie s conin elemente de etanare, iar aceste
elemente de etanare trebuie s fie mobile.
Pasul 5 Analiza domeniului de conflict i a resurselor disponibile:
Grupa D1 domeniul de conflict este partea conic a carcasei filtrului, la fel ca
i cele 4 nervuri de pe carcasa filtrului, prin care se asigur fixarea sigur a
carcasei filtrului pe can (a se revedea figura 2.25 i figura 2.26.d). Singura
resurs asupra creia se poate aciona este carcasa filtrului. Grupa D2
domeniul de conflict este suprafaa de contact dintre carcasa filtrului i filtru.
Resursele asupra crora se poate aciona sunt fie carcasa filtrului, fie filtrul, fie
amndou (carcasa i filtrul).
Pasul 6 Rezultatul ideal final: Grupa D1 carcasa filtrului are
capabilitatea de a se ataa att de o serie de componente fixe ale cafetierei, ct i
s asigure etanarea pe parcursul preparrii cafelei, fr a face nici un fel de
modificri asupra altor componente ale cafetierei (can, rezervor de ap sau
capac). Grupa D2 filtrul de cafea are capabilitatea de a asigura att protecia
mpotriva scurgerii cafelei lichide pe perioada n care cana este extras din
cadrul cafetierei, ct i s permit curgerea cafelei n can atunci cnd se prepar
cafeaua.
Pasul 7 contradicia fizic: Grupa D1 pentru a ataa carcasa filtrului
de rezervorul de ap, forma i mrimea acesteia trebuie s fie de aa natur nct
s nu afecteze extragerea cnii. Dar, mrimea rezervorului actual face imposibil
atingerea acestui obiectiv (acesta ar trebui s fie mai nalt cu 3 cm). Pentru a
satisface cerina, rezervorul de ap i o serie de conducte din structura cafetierei


199
ar trebuie reproiectate lucru care nu este admis prin constrngerile de proiect.
Dac analizm tabelul 2.2, rezult urmtoarele caracteristici TRIZ care se afl n
conflict: 4. Lungimea obiectului static (a se vedea rezervorul de ap) versus
12. Form (a se vedea forma carcasei filtrului i forma filtrului). Din tabelul
2.5 rezult principiile inventive 7, 13, 14 i 15. n conformitate cu tabelul 2.4,
semnificaia acestor principii inventive este urmtoarea: 7b cuib-n-cuib
{printr-o cavitate, un sistem trece prin alt sistem}; 13b inversiune {f ca o
parte micabil a sistemului s devin imobilizabil i vice-versa}; 14a, 14c
curbur {nlocuii componente lineare cu componente curbe; nlocuii suprafee
plate cu suprafee sferoidale; nlocuii o micare linear cu una rotativ}; 15a,
15b dinamicitate {unele caracteristici ale sistemului sau mediului su trebuie
ajustate n mod automat sau alterate pentru a asigura o funcionare optim la
fiecare etap aferent operaiei considerate; divide sistemul n acele elemente ale
sale care sunt capabile s-i schimbe poziia una relativ la celelalte}. Grupa D2
pentru a proteja mpotriva scurgerilor de cafea lichid prin carcasa filtrului, un
element de etanare suplimentar trebuie luat n calcul (ex. o supap), la fel ca i
un element de acionare al elementului de etanare atunci cnd extragem sau
punem la loc cana. Pentru a satisface cerina, ar trebui s reproiectm o
component i s adugm alte dou componente noi. Acest lucru nu este admis
prin constrngerile de proiect. Dac analizm tabelul 2.2, se observ c avem un
conflict ntre urmtoarele caracteristici TRIZ: 33. Convenien n utilizare (a
se vedea utilizarea carcasei filtrului i a filtrului) versus 36. Complexitatea
dispozitivului (a se vedea sistemul de etanare). Din tabelul 2.5 rezult
principiile inventive 32, 26, 12 i 17. n conformitate cu tabelul 2.4, semnificaia
acestor principii inventive este urmtoarea: 32b schimbarea culorii {schimb
gradul de translucen a sistemului sau a proceselor nconjurtoare care sunt
dificil de vzut}; 26a copiere {utilizeaz copii simple i ieftine n locul unui
sistem complex, scump, fragil sau greu de utilizat}; 12a echipotenialitate
{schimb condiiile de lucru astfel nct s nu fie necesar ridicarea sau
coborrea sistemului}; 17a, 17b, 17d, 17e translaia ntr-o nou dimensiune
{ndeprteaz problemele prin translatarea sistemului ntr-o nou dimensiune
(dintr-o micare sau localizare ntr-o singur direcie ntr-una cu dou direcii);
utilizeaz o asamblare / mbinare multi-nivel a sistemelor n locul unui singur
nivel (strat); utilizeaz faa opus a problemei (suprafeei date); proiecteaz linii
optice ale sistemului pe ariile nvecinate sau pe latura revers}. Din combinaia
principiilor inventive extrase mai sus, pot rezulta o serie de soluii inovative
pentru eliminarea contradiciilor fizice semnalate.
Pasul 8 - Eliminarea contradiciilor: Grupa D1 soluia inovativ const
din ataarea carcasei filtrului de rezervorul de ap prin intermediul a dou
crlige i prin designul plan al laturii de contact a carcasei filtrului cu rezervorul
de ap. Partea conic a carcasei filtrului ncepe imediat de sub carcasa
captatorului de calcar al cafetierei acest lucru conduce la un ctig de 3 cm,
care face astfel posibil eliminarea contactului direct dintre carcasa filtrului i


200
cana cafetierei.
Grupa D2 soluia inovativ const n aceea c, suprafeele de contact
din partea de jos a carcasei filtrului i a filtrului de cafea sunt circulare. Fiecare
dintre cele dou suprafee vor avea un orificiu excentric. Cele dou componente
filtrul i carcasa acestuia vor avea posibilitatea de a se roti una relativ la
cealalt, astfel nct orificiile excentrice s fie sau nu aliniate, permind sau
nepermind cafelei s curg n can.
Figura 2.27 a i b pune n eviden varianta reproiectat inovativ a
carcasei filtrului de cafea. Figura 2.27 c i d prezint varianta reproiectat
inovativ a filtrului de cafea, iar figura 2.28 ilustreaz ansamblul carcas
filtru reproiectat inovativ.
Din analiza soluiilor prezentate n figurile 2.27 i 2.28 se observ modul
elegant n care au fost implementate principiile inventive propuse de metoda
TRIZ n pasul 7 al algoritmului ARIZ.
Astfel, principiul printr-o cavitate, un sistem trece prin alt sistem a
fost aplicat pentru a gndi sistemul de trecere a cafelei. Principiul f ca o parte
micabil a sistemului s devin imobilizabil i vice-versa l gsim n sistemul
de ghidare elastic-rigid (figura 2.28.a).



a. b. c. d.

Fig. 2.27. Soluia inovativ a carcasei filtrului de cafea.






a. ansamblul n poziie deschis b. vedere de jos poziia deschis c. vedere de jos poziia nchis

Fig. 2.28. Ansamblul carcas-filtru dup reproiectarea inovativ.
Element de
ghidare rigid
Element de
ghidare elastic


201


Fig. 2.29. Funcionarea cafetierei reproiectate inovativ.

Principiile nlocuii componente lineare cu componente curbe,
nlocuii suprafee plate cu suprafee sferoidale, nlocuii o micare linear cu
una rotativ se regsesc n nsi conceptele noii carcase i a noului filtru. De
asemenea, principiile unele caracteristici ale sistemului trebuie ajustate n mod
automat sau alterate pentru a asigura o funcionare optim la fiecare etap
aferent operaiei considerate i divide sistemul n acele elemente ale sale care
sunt capabile s-i schimbe poziia una relativ la celelalte le regsim n soluia
de nchidere-deschidere a canalului de curgere. Principiul schimb gradul de
translucen a sistemului sau a proceselor nconjurtoare care sunt dificil de
vzut se regsete pe carcas n mesajul deschis cafea nchis. Principiul
utilizeaz copii simple i ieftine n locul unui sistem complex, scump, fragil sau
greu de utilizat se identific n simplitatea procesului de fabricaie al celor dou
componente reproiectate (soluii ieftine, care nu ridic costurile de producie).
Principiul schimb condiiile de lucru astfel nct s nu fie necesar ridicarea
sau coborrea sistemului este evideniat n mecanismul de funcionare al
ansamblului carcas-filtru. Principiul ndeprteaz problemele prin translatarea
sistemului ntr-o nou dimensiune (dintr-o micare sau localizare ntr-o singur
direcie ntr-una cu dou direcii) i principiul utilizeaz o mbinare multi-
nivel a sistemelor n locul unui singur nivel se vd imediat n mecanismul de
funcionare i asamblare a filtrului i carcasei acestuia. Principiul proiecteaz
linii optice ale sistemului pe ariile nvecinate sau pe latura revers se regsete
n conceptul orificiului la nivel de carcas i filtru, prin care cafeaua lichid
ajunge n can sau este blocat s se scurg n afar, atunci cnd cana este
ndeprtat.
Figura 2.29 prezint soluia final a cafetierei, n poziia deschis i n
poziia nchis, cu cana ndeprtat. Se observ c cele dou neajunsuri semnalate
iniial au fost rezolvate fr compromisuri, ncadrnd noua soluie i n
constrngerile de cost date.


202
Studiul de caz I.2: Urmtorul studiu
de caz prezint modul de reproiectare
inovativ al unui ansamblu picior-fa din
structura unui crucior pliabil, folosit de
persoane de generaia a treia pentru
cumprturi. Din considerente de
confidenialitate, nu se prezint produsul
ntreg, ci numai ansamblul n cauz
(Fig. 2.30). Ansamblul este fabricat din
material plastic, prin injecie n matrie.
Pentru cazul de fa, problema
semnalat este aceea c, dup o anumit
perioad de utilizare, osia fa (realizat tot
din material plastic) se curbeaz i face
cruciorul greu utilizabil. n etapa de
proiectare, inginerii proiectani nu au luat n
calcul aspectele legate de andurana
produsului i n plus au omis din analiz comportamentul grupului int
persoanele n vrst obosesc n timp ce se deplaseaz i utilizeaz cruciorul i
pe post de baston sau scaun.
Concluzia fireasc este aceea c osia ansamblului picior-fa trebuie
redimensionat. Bariera apare ns la nivelul matriei cu ajutorul creia este
fabricat ansamblul. Pentru cititorii care nu au o pregtire n domeniul
tehnologiilor de fabricaie, se precizeaz faptul c, o matri este format din
dou elemente: primul element reproduce una dintre suprafee (cea din exterior
n cazul de fa), iar cellalt element reproduce suprafaa opus (cea din interior
n cazul de fa).
Redimensionarea osiei implic automat fabricarea ambelor elemente ale
matriei. Ori, pentru produse de tipul cruciorului prezentat n acest studiu de
caz, preul de cost este determinat n mod esenial de costul de fabricaie al
matrielor. n astfel de condiii, competitivitatea produsului mai poate fi pstrat
numai dac se reuete eliminarea problemei fr a nlocui matriele vechi.
Pentru rezolvarea inovativ a problemei s-a aplicat un algoritm care integreaz
metodele ARIZ i TRIZ.
Pasul 1 Neconformitatea: Sgeata mult prea mare la nivelul osiei
(grinzii) ansamblului picior-fa.
Pasul 2 Mini-problema: Diminuarea sgeii fr a efectua modificri
majore n proiectul iniial.
Pasul 3 Conflictul: Sgeata poate fi diminuat prin redimensionarea
grinzii, ns interveniile la nivelul grinzii nu sunt admise din cauza creterii
costurilor de dezvoltare ale produsului, peste pragul de competitivitate.
Pasul 4 Modelul problemei: Anumite elemente ale ansamblului picior-
fa trebuie s permit diminuarea sgeii fr a modifica grinda.


Fig. 2.30. Ansamblul picior-fa.






203
Pasul 5 Analiza domeniului de conflict i identificarea resurselor:
Conflictul se ntmpl la zona de contact dintre piciorul fa i grind. Singura
resurs disponibil n contextul dat este piciorul fa.
Pasul 6 Rezultatul ideal final: Piciorul fa trebuie s diminueze
sgeata, dar n acelai timp interveniile efectuate asupra acestuia s nu conduc
la creterea preului de cost al produsului final.
Pasul 7 Contradicia fizic: Pentru diminuarea sgeii, piciorul trebuie
reproiectat astfel nct s conduc la o distribuie a forelor externe n sistem
(de-a lungul grinzii) n prezent, forele externe sunt concentrate la mijlocul
grinzii. Acest obiectiv vine n contradicie cu obiectivul de cost. Se aplic
metoda TRIZ. Din tabelul 2.2 se extrage conflictul sub forma: se dorete
reducerea presiunii / tensiunii (11) dar apar efecte colaterale duntoare (31).
Tabelul 2.5 evideniaz patru principii inventive: 2, 33, 27 i 18. Dintre aceste
principii, numai principiul 2 este valabil pentru exerciiul de fa (a se vedea
tabelul 2.4). Principiul inventiv 2 spune urmtoarele: (a) ndeprteaz din sistem
o parte sau o proprietate care disturb; (b) extrage din sistem numai partea sau
proprietatea necesar.
Pasul 8 Eliminarea contradiciei: Se adaug 2 nervuri la piciorul fa,
care sunt calculate pentru a diminua efectul de sgeat i ale cror form este
optimizat cu ajutorul analizei cu element finit. Nervurile se realizeaz la nivelul
elementului aferent feei exterioare al matriei vechi, prin efectuarea a dou
canale suplimentare de forma nervurilor. Costurile aferente sunt relativ minore.
Principiul 2 s-a aplicat la nivelul matriei (al sculei de lucru), prin ndeprtarea
unei pri de material. n acest caz, cuvntul sistem din cadrul principiului 2
nseamn: piesa de prelucrat + mediul ei extern (matria, materialul etc.).
n cele ce urmeaz sunt prezentate patru exemple de utilizare a metodei
ASIT n generarea unor idei de produse noi de larg consum. Subiectele selectate
fac parte din viaa noastr de zi-cu-zi.
Studiul de caz I.3: Subiectul: Idei noi pentru produse de buctrie.
Produsul: vas pentru pregtirea omletei. Universul: prepararea omletei pentru
micul dejun. Metoda ASIT aplicat: multiplicarea. Rezultatul generic: dou vase
pentru pregtirea omletei. Produsul nou: un vas avnd un capac identic cu vasul
(legate mpreun cu o balama special i un sistem de nchidere), iar ntre capac
i vas o sit. Cnd se prepar omleta capacul i sita (prins de capac i vas prin
balama) sunt ridicate n lateral. Dup prepararea omletei se nchide capacul i
vasul se ntoarce cu susul n jos. Uleiul se scurge n capac prin sit, vasul devine
capac, iar omleta poate fi servit dup cteva minute stoars de ulei i nc cald.
Beneficiul: de regul, acas, dup prepararea omletei nu prea exist o modalitate
elegant de a scurge uleiul. De aceea, omleta se ia din vas cu o lingur cu sit
pentru a se scurge uleiul. Din cauz c nimeni nu are rbdare s stea un minut-
dou cu lingura n mn pn ce uleiul se scurge bine n vas, omleta servit nu
este tocmai sntoas. n plus, pn atepi s se scurg bine uleiul, omleta se
mai i rcete. De asemenea, un alt ctig este acela c, utiliznd noul aparat,


204
resturile de omlet se separ bine de ulei. Rezult avantaje i pentru procesul de
splare al vaselor. De asemenea, uleiul scurs, fiind lipsit de impuriti, poate fi
mai uor de ndeprtat.
Studiul de caz I.4: Subiectul: Idei noi pentru o lamp de birou. Produsul:
lampa de birou. Universul: biroul de lucru. Metoda ASIT aplicat: divizarea.
Rezultatul generic: partea de iluminat va fi separat n dou. Produsul nou: o
lamp de birou n care exist dou module de iluminare, fiecare modul putnd fi
oprit i pornit independent, iar unul dintre module poate fi demontabil i
reataabil cu un mecanism simplu (ex. ventuz sau clem) pe piese de mobilier
(ex. pe o etajer) sau pe alte suprafee (ex. pe laterala monitorului
calculatorului). Valoarea nou creat: utilizatorul i poate regla / orienta mai
bine sursa de lumin i cantitatea de lumin, n funcie de necesiti (ex. seara
este nevoie de mai puin lumin dect noaptea; uneori citeti, alteori scrii pe
calculator dar citeti din cnd n cnd i anumite documente de pe birou).
Studiul de caz I.5: Subiectul: Idei noi pentru jucrii. Produsul: jucrii
care se construiesc din buci (piese) de ctre copii (ntre 5 i 6 ani), prin care s
le fie dezvoltate anumite aptitudini. Universul: copilul construiete jucria, dar
are nevoie de consilierea prinilor din cnd n cnd. Metoda ASIT aplicat:
distrugerea simetriei n spaiu. Produsul generic: o jucrie n care exist nivele
diferite de dificultate pentru montarea pieselor. Produsul nou: o jucrie unde
80% dintre piese sunt uor de montat (un nivel de pricepere echivalent copilului
de 6 ani) i 20% dintre piese necesit abilitile unei persoane mature pentru a fi
montate n jucria final. Valoarea nou creat: pentru ca jucria s poat fi
utilizat de ctre copil, este obligatorie i implicarea prinilor (n special a
tatlui, fiind o problem tehnic). Copilul dorete s vad ce face printele cnd
monteaz piesele. Rezult astfel o comunicare ntre printe i copil, dar n
acelai timp printele nu se plictisete (nu i se pare banal munca pe care trebuie
s o fac). n final, toat lumea este satisfcut.
Studiul de caz I.6: Subiectul: Idei noi pentru ceasuri de mn. Produsul:
ceas de mn. Universul: utilizarea n spaii exterioare. Metoda ASIT aplicat:
eliminarea. Produsul generic: un ceas care nu are manoe. Produsul nou: un
ceas pentru nevztori. Se realizeaz un ceas care poate genera dou semnale
sonore diferite, apsnd dou butoane diferite. Dac persoana nevztoare
dorete s tie ct este ora, apas pe un buton al ceasului i se emite un semnal
sonor de attea ori ct este ora. Dac apas alt buton, se emite alt semnal sonor,
de alt tonalitate, care semnaleaz minutele n salturi de cte 5 minute (ex. dac
este ora 13 i 42 de minute, atunci semnalul pentru or este unul singur de
regul i nevztorii pot face distincia dac se afl n prima sau a doua parte a
zilei; iar pentru minute semnalul se va repeta de 8 ori persoana va ti c este
undeva ntre 40 i 45 minute). O alt variant este un ceas electronic care spune
verbal ct este ora, pe baza unui mic program ncorporat n microprocesorul
ceasului. Utilitatea nou creat: persoanele fr vedere pot s tie ct este ora n
orice moment.


205
Introducere card
Pas 1:
Mana stanga
sau dreapta
Mana dreapta Bani
Chitanta
Card
Ecran
Tastatura
Pas 2:
Tastare cod
Studiul de caz I.7: Acest studiu de caz abordeaz un subiect interesant
din sfera utilizrii cardurilor bancare. n acest studiu de caz este experimentat
metoda USIT. n acest sens, se aplic algoritmul descris n figura 2.24.
Etapa 1: Definirea problemei. Este o etap esenial n algoritmul USIT
i const din ase pai principali.
Pasul 1.1 Descrierea pe scurt a cazului: O problem pe care unii dintre
noi o au n utilizarea cardurilor bancare este aceea de a ine minte codul PIN.
Pentru a nu risca s uite codul PIN n momentul efecturii unei operaiuni la
bancomat, anumite persoane i noteaz codul PIN undeva pe card. Realitatea a
demonstrat ns c, o astfel de practic, nu este tocmai bun (a se vedea cazurile
de furt). Pe de alt parte, exist persoane care i noteaz codul PIN pe o hrtie
sau pe un bileel, iar apoi l pun undeva la loc sigur, ns dup un anumit
interval de timp constat c au uitat unde au pus hrtia sau bileelul pe care au
notat codul. Cerina aferent acestei probleme este aceea de a identifica soluii
prin care utilizatorii de carduri care i uit codul PIN s aib ntr-o anumit
form acces imediat la acest cod, ns n condiii de perfect siguran.
Pasul 1.2 Enunarea concis a problemei: Accesul imediat al
utilizatorului la codul PIN al cardului su n momentul efecturii unei operaiuni
la bancomat, dar n condiii de siguran total n raport cu persoane sau sisteme
de tip infractor.
Pasul 1.3 Schiarea problemei: Se elaboreaz o schi de mn care
reprezint, ntr-o form simplist, universul supus analizei, pentru o mai bun
concentrare asupra subiectului n cauz. Pentru acest studiu de caz, schia
problemei este prezentat n figura 2.31.



















Fig. 2.31. Schia de mn a procesului de introducere a cardului n bancomat.


206
Pasul 1.4 Selectarea obiectelor: Se prezint o list de obiecte
necesare pentru descrierea problemei. La aceast etap, se enumer o serie de
obiecte aferente problemei n cauz, ns fr a avea n vedere o selecie sever.
Pentru studiul de caz de fa, obiectele selectate sunt urmtoarele: (a) faa de sus
a cardului; (b) faa de jos a cardului (faa care conine banda magnetic); (c)
tastatura bancomatului; (d) ecranul bancomatului; (e) mna stng a
operatorului; (f) mna dreapt a operatorului; (g) ochii operatorului; (h) creierul
operatorului; (i) obiectul n care utilizatorul i ine cardul (ex. buzunarul,
portofelul, nvelitoarea de plastic etc.); (j) bileelul pe care este notat codul PIN
(n cazul n care utilizatorul nu l-a notat pe card).
Pasul 1.5 Sublinierea cauzei fundamentale: Utilizatorul uit frecvent
care este codul PIN al cardului su. Cuvntul uit a fost pus n ghilimele
pentru a-i conferi un neles mai larg, permind specialitilor s gndeasc o
varietate mai larg de metode de detectare a soluiei, nu neaprat din perspectiva
faptului c utilizatorul nu i amintete codul PIN n momentul T.
Pasul 1.6 Selectarea setului minim de obiecte: Dup o analiz atent a
listei de obiecte menionate la pasul 1.4 se ajunge la concluzia c, nici unul
dintre obiectele prezentate iniial nu sunt obiecte cheie, deoarece nici unul dintre
aceste obiecte nu poate rezolva problema. n concluzie, se identific un alt obiect
ca fiind obiectul cheie: un sistem capabil s informeze operatorul asupra
codului PIN n mod instantaneu, doar dac acesta nu i-l mai amintete. Prin
aceast formulare, subiectul devine generic, iar soluiile identificate pentru acest
caz particular ar putea fi extinse i pentru alte grupe de probleme.
Etapa 2: Analiza problemei. Aceast etap include trei abordri, n
conformitate cu algoritmul descris n figura 2.24. Prima abordare se refer la
analiza funciilor i atributelor sistemului curent utiliznd metoda universului
nchis, a doua abordare se refer la definirea soluiei ideale cu ajutorul metodei
particulelor, iar a treia abordare se ocup cu analiza unicitii sistemului din
perspectiva caracteristicilor temporale i spaiale ale funciilor sau efectelor.
Pentru acest studiu de caz se vor utiliza toate cele trei abordri.
Pasul 2.1 Construirea diagramei universului nchis: Se reprezint
obiectele i funciile descrise n pasul 1.6 sub forma unei diagrame. n cadrul
metodei USIT, obiectele se descriu prin substantive. Obiectele exist de sine
stttoare i interacioneaz ntre ele pentru a modifica sau pentru a preveni
modificarea atributelor acestora. Atributele se descriu prin adjective i sunt
entiti care caracterizeaz obiectele. Funciile se descriu prin verbe i reprezint
interaciunile dintre obiecte. n cadrul diagramei universului nchis, obiectele
care descriu sistemul se aranjeaz pe vertical, n conformitate cu importana
acestora n realizarea scopului funcional al sistemului respectiv. Pentru ca
obiectul X s fie aezat imediat deasupra obiectului Y n cadrul diagramei,
trebuie ndeplinite n acelai timp cinci condiii: (1) obiectul X trebuie s fie mai
important dect obiectul Y; (2) obiectul Y este relaionat benefic cu obiectul X i
contribuie la modificarea atributelor obiectului X; (3) obiectul Y este n contact


207
fizic cu obiectul X; (4) obiectul X este
motivul principal pentru existena
obiectului Y dac obiectul X este
ndeprtat atunci obiectul Y devine
redundant; (5) obiectul X a fost creat
naintea obiectului Y n proiectul iniial
al sistemului.
Diagrama universului nchis
pentru studiul de caz prezent este
ilustrat n figura 2.32. Se observ
adugarea informaiei [codul PIN] ca
obiect n cadrul diagramei pentru a
realiza legtura cu obiectul generic ce trebuie identificat (a se vedea figura 2.32).
Pasul 2.2 Clarificarea funciilor n cadrul diagramei universului nchis:
n cazul de fa se consider relevant o singur funcie creeaz. Prin aceast
simplificare (sau restricie), analistul este obligat s clarifice intenia iniial a
sistemului. Cu ct diagrama este mai simpl, cu att mai uor nelege analistul
esena problemei, iar de aici rezult o mai mare flexibilitate n definirea
conceptelor pentru rezolvarea problemei.
Pasul 2.3 Definirea atributelor obiectelor n cadrul diagramei
universului nchis: Pentru fiecare obiect din diagrama universului nchis se
elaboreaz o list de atribute. Aceast list trebuie s fie ct mai larg, incluznd
i atributele ascunse (a se revedea exemplul dat n seciunea 2.3.2, pasul I.3).
n cazul de fa, atributele principale pentru obiectul informaie sunt
urmtoarele: (1) este de durat bine definit (doar cnd este apelat), (2) este
exact, (3) este vizual sau / i auditiv. Pentru obiectul sistem generic de
informare atributele principale ar trebui s fie urmtoarele: (1) sigur mpotriva
furtului (cel puin la fel de sigur ca i cadrul), (2) sigur mpotriva pierderii (cel
puin la fel de sigur ca i cadrul), (3) uor de manevrat, (4) rapid n furnizarea
informaiei, (5) sigur n furnizarea informaiei, (6) uor i comod de transportat
(cel puin la fel ca i cadrul), (7) tipul sistemului (tangibil sau intangibil).
Pasul 2.4 Construirea graficului schimbrii calitative: Acest grafic este
o schem de reprezentare care arat relaiile de legtur dintre funciile int ale
sistemului (sau dintre efectele problematice ale sistemului curent) i diversele
atribute ale obiectelor sistemului. Relaiile de legtur se reprezint sub form
calitativ, nu cantitativ. Pentru fiecare legtur obiect-funcie (sau efect) se
realizeaz un tabel care conine urmtoarele: (a) un grafic n care pe vertical se
trece funcia sau efectul int, iar pe orizontal se trec atributele favorabile; (b)
un grafic n care pe vertical se trece funcia sau efectul int, iar pe orizontal se
trec atributele nefavorabile. Atributele irelevante sau cu efect neutru nu se mai
trec n grafic. Pentru cazul de fa, efectul urmrit este de a genera informaia.
Obiectul luat n calcul este sistemul generic de informare. Graficul schimbrii
calitative pentru acest studiu de caz este ilustrat n tabelul 2.7.












Fig. 2.32. Diagrama universului nchis.
Informaia [codul PIN]
Sistemul generic de
informare
creeaz


208
Tabel 2.7
Graficul schimbrii calitative pentru studiul de caz I.7
Graficul
Efect (generarea informaiei)




Obiectul i atributele sale
Efect (generarea informaiei)




Obiectul i atributele sale
Obiectul Sistemul generic de informare Sistemul generic de informare
Atributele Favorabile: Nefavorabile:
- sigur mpotriva furtului
- sigur mpotriva pierderii
- uor de manevrat
- rapid n furnizarea informaiei
- sigur n furnizarea informaiei
- uor i comod de transportat
- de tip software sau cmp
- de tip hardware

Construirea graficului l oblig pe analist s ia n calcul o serie de
aspecte, precum: (a) s caute soluii de intensificare a funciilor int atunci cnd
acestea au un nivel redus; (b) s caute soluii de diminuarea a efectelor
problematice atunci cnd acestea au un nivel ridicat; (c) s identifice dac
schimbarea unui atribut cu scopul intensificrii unei funcii int creeaz un efect
negativ asupra altui atribut, care ar putea apoi afecta funcia int.
Pasul 2.5 Elaborarea schiei statusului problemei i a statusului soluiei
ideale aplicnd metoda particulelor: Se reia analiza problemei de la bun nceput,
ns dintr-o alt perspectiv. Pentru nceput se schieaz de mn starea actual a
problemei. Se prezint numai zona roie a problemei. Schia trebuie s fie
simpl, calitativ i abstract. Urmtoarea operaie const n schiarea soluiei
ideale. Aceast operaie este foarte important n cadrul metodei USIT. Se
reprezint starea n care problema este rezolvat ntr-un mod ideal. Schia nu
trebuie s arate cum anume se ajunge la starea ideal, ci doar care este starea
ideal. Cele dou schie sunt ilustrate n figura 2.33.


cod
scris
de operator
8
3
2
1
Cod pin
8321


Card
portofel

cod
scris
de operator
8
3
2
1
Cod pin
8321


Card
portofel
8321


a. starea actual b. starea ideal

Fig. 2.33. Starea problemei actuale i starea ideal.


209
cod
scris
de operator
8
3
2
1
Cod pin
8321


Card
portofel
8321


Fig. 2.34. Aplicarea particulelor.

Pasul 2.6 Aplicarea particulelor: Particulele sunt privite ca fiind
substane sau cmpuri magice care pot avea orice proprietate dorit i pot
ntreprinde orice fel de aciuni dorite. Acestea se noteaz cu x i se plaseaz n
locaii corespunztoare n cadrul sistemului (a se vedea figura 2.34). Dac se
consider necesar existena n sistem a unor particule de tip substan, atunci
substana sau substanele trebuie aduse n sistem sau generate n sistem. Dac se
consider necesar existena n sistem a unor particule de tip cmp, atunci
cmpul trebuie generat cu anumite echipamente sau dispozitive.
Pasul 2.7 Clarificarea aciunilor i proprietilor dezirabile ale
particulelor: Pentru focalizarea asupra problemei de rezolvat, trebuie definit
setul de aciuni pe care trebuie s le ntreprind particulele pentru a atinge starea
ideal. n acest sens se utilizeaz cuvinte simple, non-tehnice. Dac aciunea
stabilit se compune din mai multe elemente, atunci acele elemente trebuie
scrise n partea de jos a aciunii, n structuri arborescente, cu legturi de tip
SAU / I. La final se definesc i proprietile aferente, ntr-o manier ct
mai flexibil posibil. Pentru rezolvarea ct mai elegant a acestui pas se
elaboreaz o diagram. Aciunile i proprietile dezirabile ale particulelor
pentru prezentul studiu de caz sunt prezentate n figura 2.35.
Pasul 2.8 Analiza iniializrii i stoprii aciunilor particulelor:
Deoarece particulele sunt substane sau cmpuri care ncalc regulile naturale,
ele trebuie iniializate i terminate n anumite momente. Iniializarea este
procesul prin care particulele devin disponibile i utile. Iniializarea se poate face
prin urmtoarele metode: particulele sunt deja prezente n sistem; particulele
sunt create n cadrul sistemului; particulele sunt aduse din exterior n sistem;
particulele intr n sistem de la sine. Terminarea este procesul prin care
particulele sunt eliminate din sistem. Terminarea se poate face prin urmtoarele
metode: particulele rmn n sistem; particulele sunt anihilate; particulele
prsesc sistemul de la sine; particulele sunt ndeprtate din sistem. Acest pas se
aplic n combinaie cu aciunea de generare a soluiilor inovative.
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x


210
Particulele l fac pe operator s i aminteasc codul PIN n condiii de total siguran
| I | I |
Particulele previn
diseminarea informaiei spre
ale persoane i sisteme
infractor
Particulele aduc codul PIN n memoria
operatorului
Particulele previn furtul
informaiei dup sau n timpul
utilizrii acesteia de ctre
operator
| I / SAU | | SAU | SAU | | SAU |
Particulele
blocheaz
accesul
persoanelor i
sistemelor
infractor n
zona privat a
operatorului
Particulele
aduc
informaia n
memoria
operatorului pe
ci intangibile
(ex. virtuale)
Particulele
aduc
informaia pe
cale vizual
Particulele
aduc
informaia pe
cale auditiv
Particulele
aduc
informaia pe
ci
neconvenio-
nale
(ex. telepatic,
tactil, miros,
gust)
Particulele
previn
pierderea
accidental a
suportului pe
care se afl
informaia
Particulele
dizolv
imediat
informaia
dup ce
aceasta a fost
memorat
| | | | | | |
Proprieti: Proprieti: Proprieti: Proprieti: Proprieti: Proprieti: Proprieti:
Securizarea
total a zonei
private din
jurul
operatorului
Capacitatea de
codificare a
informaiei
doar pe
nelesul
operatorului
Vizualizarea
codului pe un
suport
Transmiterea
audio (n
condiii de
protecie n
raport cu
exteriorul)
Transmiterea
pe calea
neconvenio-
nal n condiii
de siguran
Legtur
mecanic
permanent cu
operatorul
Stocarea
informaiei pe
suport care nu
este de tip
mecanic
Curarea
sau scanarea
integral a
zonei private
din jurul
operatorului
Capacitatea de
a aduce
informaia din
subcontient n
contient
... ... ... Legtur
permanent cu
cardul
Informaia se
dizolv odat
cu dizolvarea
cmpului sau
suportului care
o aduce
... Capacitatea de
a crea o
legtur ntre
informaia
uitat i o
informaie care
este clar n
memoria
operatorului
... ...
Informaia este
adus
instantaneu
...

Fig. 2.35. Aciunile i proprietile dezirabile ale particulelor.

Pasul 2.9 Analiza unicitii (caracteristicile temporale i spaiale ale
funciilor): La nivelul acestui pas se elaboreaz dou grafice calitative pentru a
clarifica caracteristicile spaiale i temporale ale funciilor int sau ale efectelor
problematice ale sistemului. Axa orizontal reprezint ntr-un grafic axa
spaiului, iar n cellalt grafic axa timpului. Axa vertical reprezint funciile
int sau efectele problematice ale sistemului. Reprezentarea caracteristicilor se
face ntr-o manier calitativ, nu cantitativ. Pentru studiul de caz curent, aceste
grafice sunt prezentate n figura 2.36.


211


Fig. 2.36. Analiza unicitii n spaiu i timp.

Etapa 3: Generarea soluiilor. Pentru generarea soluiilor inovative,
USIT pune la dispoziie un set de 5 operatori (care includ 32 sub-operatori), aa
cum rezult din tabelul 2.6. Nu exist o regul strict asupra modului de selecie
a operatorilor i sub-operatorilor. Pot fi utilizai oricare i orici dintre
operatorii i sub-operatorii metodei USIT, de la caz la caz. Adugarea unui
operator / sub-operator la un set de operatori / sub-operatori existent la un
moment dat depinde de nivelul de performan al soluiilor obinute pn n acel
moment. Aplicarea operatorilor / sub-operatorilor poate conduce la diferite idei.
Nu neaprat toate ideile sunt imediat realizabile sau fiabile, ns i astfel de idei
sunt utile, deoarece pot ajuta ntr-un fel sau altul la generarea unor soluii
superioare prin aplicarea operatorilor combinarea soluiilor perechi i
generalizarea soluiilor. De asemenea, trebuie reinut faptul c, n prezentul
studiu de caz scopul este acela de a oferi posesorului de card ansa de a-i
reaminti codul PIN n cazul n care acesta l-a uitat. Orice soluie este acceptabil
atta timp ct posesorul cardului reuete s primeasc pn la urm informaia
util sigur, cu ct mai repede, cu att mai bine.
n prezentul studiu de caz se aplic operatorul pluralizarea obiectelor.
n conformitate cu figura 2.32, obiectele din cadrul problemei de fa sunt:
informaia i sistemul generic de informare. Dac se aplic sub-operatorul
multiplic (a se vedea tabelul 2.6), o soluie posibil ar fi aceea de a nota codul
PIN pe mai multe suporturi (ct de ct sigure din punct de vedere al accesului i
utilizate ct de ct frecvent de ctre utilizator), fr a da ns i explicaii asupra
semnificaiei setului de patru cifre (n caz de infraciune asupra acestor suporturi
suplimentare). Astfel, codul poate fi notat simultan n zona de Task din
telefonul mobil, ntr-un mesaj salvat n caseta de e-mail a posesorului de card, n
zona de Task din organizer-ul mobil, n zona de Task din organizer-ul aflat
n calculator etc. n toate aceste cazuri accesul se face cu parol. Dac se aplic
sub-operatorul divide, o soluie posibil este aceea de a nota o parte a codului
(ex. primele dou cifre) pe un suport, iar cealalt parte pe un alt suport. De
exemplu, notm primele dou cifre undeva pe spatele buletinului, iar ultimele
dou cifre le notm n zona de Task din telefonul mobil. Dac aplicm sub-
operatorul introdu i modific, o soluie posibil este aceea de a utiliza un


212
sistem de cifrare (codificare) propriu pentru a rescrie codul PIN, dup care
acesta poate fi notat pe orice suport accesibil posesorului de card. De exemplu,
sistemul de cifrare este urmtorul: (a) nlocuim cifrele cu litere; (b) literele nu au
relevan dac sunt minuscule sau majuscule, dar pentru derutare se vor utiliza
att litere minuscule ct i litere majuscule n scrierea cifrat a codului; (c) se
alege o regul matematic simpl (uor de memorat) de alegere a setului de litere
care s nlocuiasc cifrele, precum {0 a (A); 1 c (C); 2 e (E); 3 g (G); 4
i (I); 5 k (K); 6 m (M); 7 o (O); 8 q (Q); 9 s (S)}. Codul PIN cifrat
poate fi apoi notat pe un suport frecvent utilizat de posesorul cardului (ex. pe
spatele buletinului). De exemplu, dac codul PIN este 9813, echivalentul cifrat
al acestuia, dup algoritmul de mai sus, ar putea fi: SqCG, sQcg, SQCG, Sqcg
etc. Dac, de exemplu, codul este 8321, atunci un echivalent cifrat al acestui cod
ar putea fi qGec. Singura condiie este ca utilizatorul s nu uite regula
matematic de cifrare () de aceea aceasta trebuie s fie ct mai natural i
simpl (n exemplul de mai sus, regula este o = o+2). De asemenea, n locul
alfabetului latin poate fi utilizat alfabetul grecesc sau pot fi utilizate alte
simboluri din sfera de activitate a posesorului de card, prin care se ngreuneaz
aciunile infractorilor. O alt regul de cifrare ar putea fi i adunarea codului PIN
cu anul naterii etc. De asemenea, poate fi aplicat i sub-operatorul introdu din
mediul extern, care conduce la o soluie posibil de tipul urmtor: bancomatul
cere, pe lng codul PIN, nc o informaie suplimentar de verificare (ex. data
de natere a posesorului de card). Acest lucru oblig ns la reproiectarea
cardurilor i a aplicaiilor software din bancomat (lucru de altfel posibil, dac se
dorete diminuarea canalelor de fraudare).
La soluii similare celor prezentate mai sus se ajunge i prin aplicarea
operatorului schimbarea dimensional a atributelor (a se revedea atributele
descrise la pasul 2.3 din prezentul studiu de caz) sau prin aplicarea operatorului
distribuia funciilor (a se revedea pasul 2.2 din prezentul studiu de caz).
Oricum, soluiile prezentate mai sus ajut operatorul s i protejeze
informaia doar n raport cu subiectul legat de aducerea aminte a codului PIN n
condiii de siguran, ns nu rezolv i cazurile n care infractorii utilizeaz
sisteme de fraudare moderne cu scopul de a citi codul PIN n timp ce acesta
este introdus la tastatura bancomatului de ctre posesorul de card (ex. camere
video minuscule pe care le monteaz n zone discrete de pe bancomat, cititoare
de band magnetic etc.). Aceasta este o problem cu totul nou, n afara
problemei descrise n prezentul studiu de caz. Pentru rezolvarea acestei
probleme suplimentare se poate aplica nc o dat metoda USIT sau alte metode
de inovaie, unde subiectul supus analizei este introducerea codului PIN n
condiii de perfect siguran, iar sistemul cheie este bancomatul.
Oricum, pornind i numai de la ceea ce ne ofer ca i elemente de
intervenie prezentul studiu de caz, putem obine cteva idei utile. De exemplu,
prin aplicarea sub-operatorului introdu un atribut spaial sau modific-l n
spaiu din cadrul operatorului schimbarea dimensional a atributelor, rezult


213
idei de tipul: (a) un mesaj afiat pe ecranul bancomatului sau un mesaj vocal
care s avertizeze operatorul pentru a verifica conformitatea anumitor zone
sensibile de pe bancomat unde pot fi amplasate sisteme infractor video sau de
alt natur; (b) montarea de panouri de protecie pe lateralele bancomatului
pentru a asigura intimitatea operatorului etc. Dac aplicm sub-operatorul
introdu un atribut temporal sau modific-l n timp din cadrul aceluiai operator
schimbarea dimensional a atributelor, se poate propune ideea de a crea un
sistem de protecie al tastaturii doar pe durata n care exist un card introdus n
bancomat. Acest sistem poate fi de tipul unui mini-panou automat, care este
acionat de un mecanism prin care mini-panoul este retras n interiorul
bancomatului printr-o fant ngust atunci cnd n bancomat nu exist introdus
cardul. Astfel, posibilitatea montrii unor sisteme video de tip infractor este mult
diminuat. De asemenea, prin faptul c mini-panoul este un element dinamic n
interaciunea operatorului cu bancomatul, operatorul mai are un element
suplimentar de atenionare (n afara semnalului sonor) c, nc mai are sau nu
plasat cardul n interiorul bancomatului.

2.4.2. Inovaia n domeniul produselor industriale

n domeniul produselor industriale se prezint 4 studii de caz. Acestea
demonstreaz modul de aplicare al metodelor ASIT, ARIZ i TRIZ n rezolvarea
inovativ a unor probleme de proiectare.
Studiul de caz II.1: Se prezint n cele ce urmeaz un exemplu de
utilizare a metodei ASIT n reingineria competitiv a unui senzor de presiune
utilizat pentru msurtori pe conducte aflate n cmp deschis. n structura
senzorului exist o component electronic de dimensiuni relativ mici. De-a
lungul timpului, clienii au reclamat probleme cu acurateea senzorului atunci
cnd temperaturile de afar erau foarte sczute. Problema erorii de msurare s-a
dovedit a fi la componenta electronic, care era sensibil la temperaturi foarte
sczute. Totui, dup multe ncercri, specialitii au observat c, din punct de
vedere funcional, componenta respectiv nu poate avea nici un fel de nlocuitor.
Definirea universului problem: (a) lista cu obiectele problem senzorul de
presiune, aerul rece; (b) lista cu obiectele din mediul exterior zpada, gheaa,
operatorul uman, conducta. Pregtirea pentru aplicarea metodei ASIT: (a)
efectele nedorite erori de msurare; (b) deriveaz aciunea dorit care elimin
efectele nedorite s facem de aa natur nct temperaturile joase s nu mai
reprezinte o problem legat de precizia de msurare a senzorului; (c) obiectul
selectat pentru a efectua aciunea dorit senzorul de presiune. Resursele
principale ale senzorului sunt {ecranul, componenta electronic, firele de
conectare, corpul senzorului, interfaa mecanic pentru msurarea presiunii}.
Aplicarea metodei: (a) se alege metoda din setul de 5 metode ASIT metoda
divizrii (ncearc s rezolvi problema prin divizarea unui obiect i
reorganizarea prilor acestuia); (b) se aplic metoda ASIT trebuie imaginat


214
faptul c o pies din sistem va fi separat de restul elementelor. Apoi trebuie
vzut ce se poate ntmpla dac: (a) piesa ar fi mutat n alt loc; (b) piesa ar fi
tratat diferit de celelalte elemente; (c) piesa ar fi eliminat pentru anumite
perioade de timp. Definirea ideii de baz ideea este de a extrage componenta
electronic pe perioada de iarn i de a o introduce ntr-un modul pe care s-l
poarte operatorul uman la el. Dezvoltarea ideii: modulul n care este introdus
componenta electronic pe timp de iarn are o interfa electro-mecanic cu
senzorul de presiune. Operatorul se deplaseaz la punctul de msurare,
conecteaz modulul i msoar corect presiunea. Pentru perioada n care
temperatura nu mai reprezint o problem, componenta electronic este montat
la loc, n interiorul senzorului.
Studiul de caz II.2: Al doilea studiu de caz din aceast seciune se refer
la reproiectarea competitiv a unui senzor de debit i presiune. Acest senzor are
o component mecanic i una electronic. Componenta electronic a senzorului
include trei sub-sisteme de baz, dup cum urmeaz: (a) oscilatorul sinusoidal,
necesar pentru generarea tensiunii aferent amplificatorului diferenial; (b)
amplificatorul diferenial, necesar pentru preluarea din sistem a semnalelor
aferente deplasrii plunjerului senzorului i apoi pentru interpretarea acestor
semnale; (c) modulul de furnizare a puterii aferent primelor dou sub-sisteme.
n proiectul iniial, componenta electronic a senzorului a fost construit
utiliznd tehnologii clasice (BGA), motiv pentru care gabaritul acestei
componente era foarte mare: 150 mm 200 mm 50 mm, lund n calcul faptul
c gabaritul componentei mecanice era de: 140 mm 140 mm 100 mm. Din
acest motiv, cele dou componente, mecanic i electronic erau construite ca
module separate. Pentru a crete competitivitatea senzorului, se impunea
integrarea celor dou componente. Atingerea acestui obiectiv implica
miniaturizarea componentei electronice i integrarea acesteia n cadrul
componentei mecanice. ntr-o prim etap s-a efectuat o analiz a valorii aduse
de ctre componenta electronic a senzorului. S-a aplicat n acest sens metoda
QFD. Raportul dintre impactul relativ al componentei electronice n sistem
(3.2%) i costul su relativ (9.12%) a artat c aceast component nu aducea
valoare n sistem (0.35%). Pentru a aduce valoare n sistem, raportul ntre
impactul relativ i costul relativ trebuie s fie > 1. Pentru soluionarea inovativ
a problemei, s-a aplicat metoda TRIZ. Din tabelul 2.2, echivalentul obiectivului
de miniaturizare este parametrul ingineresc 6. Aria obiectului staionar. Acest
parametru trebuie minimizat. n soluionarea problemei, parametrul 6 din tabelul
2.2 intr n conflict cu doi parametri: 32. Uurina de a fi fabricat i 36.
Complexitatea dispozitivului (a se vedea tabelul 2.2). Contradicia dintre
parametrul 6 i parametrul 32 conduce la urmtorul set de principii inventive: 16
i 40 (a se vedea tabelul 2.5). Contradicia dintre parametrul 6 i parametrul 36
conduce la urmtorul set de principii inventive: 1, 18 i 36 (a se vedea tabelul
2.5). Din aceste principii, cele care sunt potrivite pentru problema de fa sunt
principiile 36 i 40, adic: 36. Tranziie de faz: utilizarea efectelor care sunt


215
generate n faza de tranziie / schimbare
a substanei i 40. Structur de tip
compozit: nlocuiete o structur
omogen cu una compozit (a se vedea
tabelul 2.4). Din analiza celor dou
principii rezult soluia nlocuirii
circuitelor clasice (care aveau mai multe
componente i gabarit mare) cu circuite
integrate, precum i a tehnologiei clasice
de fabricaie a componentei electronice
(tehnologia BGA) cu o tehnologie
modern (tehnologia SMD). Pornind de
la aceast concluzie, s-a efectuat o
cutare pe Internet dup cuvinte cheie aferente funciilor ce trebuiau ndeplinite
de ctre sub-sistemul cel mai critic din punct de vedere al gabaritului
(amplificatorul diferenial) i s-a identificat circuitul integrat NE 5521 produs de
Philips Semiconductors. Astfel, n final, tehnologia clasic BGA a fost nlocuit
cu tehnologia SMD i amplificatorul diferenial clasic cu un circuit integrat.
Rezultatul a nsemnat o diminuare a gabaritului componentei electronice la
nivelul: 57 mm 40 mm 5 mm, adic o reducere de 10 ori a gabaritului i o
reducere a preului de cost de la 40 Euro la 12 Euro (Fig. 2.37). O analiz a
valorii pentru noua soluie a artat un nivel de 5.55 > 1. n plus, noua soluie
poate fi integrat cu uurin n structura mecanic a senzorului.
Studiul de caz II.3: Acest studiu de caz prezint aplicarea metodei ARIZ
pentru rezolvarea inovativ a unei probleme din domeniul automatizrii
procesului de curire de depuneri a podelei unui rezervor pentru stocarea de
lichide inflamabile. Provocarea provine din faptul c singura zona de acces n
interiorul rezervorului este un orificiu cu diametrul de 700 mm, din capacul
rezervorului. Prin acest orificiu trebuie introdus instalaia automat de curire a
podelei rezervorului. Rezervorul are un diametru de 10 000 mm i o nlime de
6 000 mm; orice alt acces n reversor nu este posibil deoarece curirea podelei
de diversele depuneri se face fr a scoate lichidul din rezervor. n plus, capacul
rezervorului plutete pe lichid. Problema prezentat este un caz tipic de
rezervoare petroliere din cadrul rafinriilor. n varianta automatizat de curire
a rezervorului, procesul tehnologic necesit manipularea unei scule care
absoarbe murdria de pe fundul rezervorului. n acest sens, scula de lucru este
conectat la un furtun pentru a ndeprta murdria n afara rezervorului. Procesul
tehnologic impune o secven special de deplasare a sculei de lucru. Aceasta
trebuie s fie normal la suprafaa podelei rezervorului pe perioada execuiei
operaiei, iar structura de manipulare a sculei de lucru trebuie s aib o
dexteritate suficient pentru a acoperi suprafaa podelei rezervorului. Mediul de
lucru este unul exploziv; de aceea, utilizarea acionrii electrice este interzis. n
plus, la toate aceste bariere mai trebuie adugate neuniformitile podelei.


Fig. 2.37. Varianta reproiectat a
componentei electronice.


216
























Fig. 2.38. Schia rezervorului.

Mai mult dect att, soluia de curire automatizat trebuie justificat i
din punct de vedere economic. n abordarea clasic, un numr de 5 muncitori,
lucrnd 10 ore pe zi la un cost de 40 $/or/muncitor, efectueaz operaia n 3
sptmni; dar acest lucru este posibil numai dup golirea prealabil a
rezervorului (a se vedea n acest sens i costurile golirii temporare a rezervorului
i a stocrii temporare a coninutului acestuia). ntr-un an de zile, trebuie
ntreinute 40 50 de rezervoare. Provocarea major n aceast problem este
legat de concepia structurii cinematice a mecanismului robotic (mecanismul de
poziionare a sculei i mecanismul de orientare a sculei). Pentru a rezolva
aceast problem cu compromisuri minime, s-a utilizat metoda ARIZ.
Pasul 1 Definirea problemei: Nevoia de a automatiza procesul de
curire a podelei rezervorului. Singura zon de acces este orificiul de 700 mm
din capacul plutitor al rezervorului. Rezervorul are un diametru de 10 000 mm i
o nlime de 6 000 mm (a se vedea figura 2.38).
Pasul 2 Mini-problema: Sarcina este de a concepe un sistem robotic
capabil s treac prin orificiul de 700 mm dup care s acioneze ntr-un spaiu
de lucru de form cilindric avnd raza de 5 000 mm i nlimea de 6 000 mm.
Pasul 3 Conflictul n cadrul sistemului: Efectuarea sarcinii de lucru
impune o structur robotic de dimensiuni impresionante, ns acest lucru
genereaz dificulti mari din perspectiva accesului prin orificiul de 700 mm.
C 10 000 mm
C 700 mm
6

0
0
0

m
m

Capacul rezervorului Orificiul de intrare Fluidul inflamabil


217
Pasul 4 Modelul problemei: Unele elemente ale sistemului robot-
rezervor trebuie s fie responsabile pentru a face posibil accesul robotului prin
orificiul ngust.
Pasul 5 Analiza domeniului de conflict i a resurselor: Domeniul de
conflict este discrepana foarte mare dintre volumul oficiului de acces i volumul
rezervorului. Singura resurs disponibil este lanul cinematic al robotului.
Pasul 6 Rezultatul ideal final: Lanul cinematic al robotului trebuie att
s treac prin orificiul ngust din capacul plutitor al rezervorului, ct i s ating
orice punct de pe podeaua rezervorului.
Pasul 7 Contradicia fizic: Pentru a trece prin orificiul ngust, lanul
cinematic trebuie s aib un gabarit foarte mic, dar pentru a atinge orice punct de
pe podeaua rezervorului, lanul cinematic trebuie s aib un gabarit foarte mare.
Pasul 8 Eliminarea contradiciei fizice: Se aplic prima regul a
metodei ARIZ. Aceasta recomand separarea cerinelor opuse n timp, adic pe
parcursul unui interval de timp lanul cinematic are o anumit configuraie, iar
pe parcursul altui interval de timp acelai lan cinematic are o configuraie nou,
care difer semnificativ de prima configuraie. n acest sens se aplic metoda
TRIZ. Caracteristica care trebuie luat n considerare este: 12. Forma (vzut
sub forma configuraiei robotului n acest caz), care este n conflict cu:
8. Volumul obiectului static (a se vedea tabelul 2.2).


Capac rezervor
Scula de lucru
Structura de
manipulare
Structura de pre-
poziionare
Sistem de ghidare Orificiu
Sistem de
ghidare
(modular sau
telescopic)
nu permite
rotaia
Mici module de transport
(cuple pasive de rotaie)
Element de
schimbare a
configuraiei
Podea


Fig. 2.39. Schema cinematic a structurii robotice.


218






Fig. 2.40. Detaliu asupra structurii de manipulare a sculei de lucru.

Din tabelul 2.5, la intersecia 12 8, rezult urmtoarele principii
inventive: 7. Cuib-n-cuib: un obiect este plasat n interiorul altui obiect
.a.m.d.; printr-o cavitate, un obiect trece ntr-un alt obiect; 2. Extracia:
extrage, ndeprteaz sau separ o pies sau o proprietate din cadrul obiectului
care deranjeaz; 35. Transformarea proprietilor obiectelor: schimbarea
gradului de flexibilitate (a se vedea tabelul 2.4).
Pasul 9 Soluia inginereasc: Se aplic ntr-o formul integrat
principiile rezultate la pasul 8 i rezult o soluie posibil ca cea prezentat n
figura 2.39. Figura 2.40 prezint un detaliu din modelul CAD al structurii de
manipulare a sculei de lucru.
Soluia propus ncapsuleaz toate principiile inventive recomandate de
metoda TRIZ. Unul dintre aceste principii este principiul cuibului printr-o
conduct modular cu lungime variabil se trece ntreaga structur a robotului
(pentru ghidare controlat). Un alt principiu este principiul extraciei
modulele care se nlnuie creeaz un bra rigid prin extragerea proprietii de
flexibilitate ntr-o anumit direcie, odat ce modulul iese din conduct. Al
treilea principiu inventiv este cel al transformrii proprietilor obiectelor
gradul de flexibilitate este mrit la o scar foarte mare pentru parcarea
robotului i pentru aducerea sa n poziia de start; i este diminuat la strictul
necesar pe parcursul execuiei sarcinii de lucru.




219

Furtun
Element
de ghidare
articulat
Bare suport
Platform
Coloan
Element de
ghidare
articulat
Sistemul de
parcare-
alimentare
(cu role i
ghidaje de
alunecare)
Module
Conduct
modular
Modul de
redirecionare
Modul de baz (de
poziionare i sprijin)
Podeaua rezervorului
Modul de manipluare
a sculei

Scula de lucru
Modul de pre-poziionare
Modul rotativ


Fig. 2.41. Un lan cinematic posibil al structurii robotice.


220
Figura 2.41 prezint o soluie posibil a lanului cinematic al structurii
robotice. n figura 2.42 se prezint doi pai din cadrul etapei care aduce structura
de manipulare n poziia de start. Capturi cu modelul CAD al structurii
robotice sunt ilustrate n figura 2.43.





Fig. 2.42. Selecii din etapa de aducere a robotului n poziia de start.


221



Fig. 2.43. Detalii asupra structurii de manipulare.

Sistemul de acionare al modulului de manipulare al sculei este unul de
tip hidraulic, pentru a veni n ntmpinarea interdiciei de utilizare a acionrii
electrice, ca urmare a mediului de lucru exploziv.
Studiul de caz II.4: Ultimul studiu de caz din cadrul acestei seciuni
prezint modul de aplicare al metodei TRIZ pentru rezolvarea inovativ a unei
probleme aferent unei instalaii robotice de splare a pereilor de sticl din
structura cldirilor nalte (Fig. 2.44).



a. poziia de parcare b. poziia de lucru

Fig. 2.44. Instalaia robotizat de splare a pereilor de sticl.





222
Problema este aceea c, pentru splarea ferestrelor este necesar o
cantitate foarte mare de ap. Alimentarea instalaiei printr-un furtun de la un
robinet aflat undeva pe acoperiul cldirii creeaz probleme din perspectiva
greutii uriae a furtunului umplut cu ap atunci cnd instalaia spal ferestrele
din partea de jos a cldirii, din perspectiva polurii mediului din jur ca urmare a
scurgerii apei murdare, precum i din perspectiva costurilor adiionale cu apa
consumat i cu construirea instalaiei de alimentare cu ap (multe cldiri nalte
nu sunt prevzute cu astfel de instalaii, deci ele trebuie construite). n condiiile
clasice, ferestrele se spal de ctre muncitori, care aduc apa n glei i lucreaz
suspendai n nacele.
n aceste condiii apare urmtoarea problem: conceperea unei soluii de
alimentare cu ap care s nu conduc la efectele negative prezentate mai sus
(att sub aspect tehnic, ct i sub aspect economic). Din punctul de vedere al
metodei TRIZ, formularea problemei este de tipul: 33. Conveniena n
utilizare versus 29. Precizia fabricaiei (adic capacitatea de a asigura o
calitate superioar a procesului de splare) (a se vedea tabelul 2.2). Din tabelul
2.5, la intersecia 33 29, rezult urmtoarele principii inventive: 1, 23, 32 i 35.
Din tabelul 2.4 obinem urmtoarele: 1. Segmentarea: divide obiectul n
componente independente; crete gradul de segmentare (modularizare) al
obiectului; 23. Reacie: introdu o bucl de reacie; 32. Schimb culoarea:
schimb culoarea sau gradul de transparen a obiectului sau procesului;
utilizeaz aditivi; 35. Transform proprietile obiectului: schimb starea de
concentrare; schimb densitatea; schimb volumul.
Integrnd toate aceste principii inventive, s-a ajuns la o soluie inovativ
care const din ataarea la instalaia robotizat a unui rezervor cu ap de un
volum bine dimensionat, care este conectat printr-un sistem de conducte la o
pomp de ap i un sistem de filtrare, toate integrate n instalaia robotizat,
precum i la includerea unui sistem de colectare a apei de pe fereastr. Apa este
filtrat i recirculat n sistem. Volumul rezervorului este dimensionat n funcie
de suprafaa peretelui i pierderile iminente de ap. Soluia este prezentat n
figura 2.45.
Principiul inventiv 1 al metodei TRIZ se regsete n conceptul modular
al instalaiei robotizate, precum i n posibilitatea de a ataa rezervoare de ap cu
capaciti diferite, n funcie de suprafaa care trebuie splat. Principiul inventiv
23 al metodei TRIZ se regsete n ideea introducerii sistemului pomp-
conducte-rezervor. Principiul inventiv 32 al metodei TRIZ se regsete n
introducerea filtrelor pentru curarea apei recirculate de impuriti. Principiul
inventiv 35 al metodei TRIZ se regsete n ideea introducerii rezervorului,
adic acelai volum de ap s fie utilizat pentru o suprafa de lucru mai mare,
prin filtrare i recirculare.
Figurile 2.46 i 2.47 prezint detalii ale instalaiei de splare, cu
evidenierea axelor cinematice ale instalaiei, pompei, sistemului de filtrare a
apei, rezervorului, sculei de lucru cu sistemul de colectare a apei.


223


Fig. 2.45. Prototipul virtual al instalaiei.



Fig. 2.46. Detaliu asupra structurii cinematice a modulului de splare.
Rezervor
Capac
rezervor
Scula de lucru
Scula de lucru
Sistem de
colectare a apei


224


Fig. 2.47. Detaliu asupra structurii cinematice a modulului de splare.

Concepia modular a instalaiei robotizate, bazat pe integrarea de
module i componente existente pe pia, permite o personalizare uoar, rapid
i cu costuri reduse.

2.4.3. Inovaia n domeniul sistemelor de producie

Pentru sfera sistemelor de producie se prezint n continuare patru
studii de caz. Acestea ilustreaz modul de aplicare al metodei TRIZ i al metodei
ARIZ pentru rezolvarea unor probleme inovative.
Studiul de caz III.1: Se d n continuare un exemplu de aplicare a
metodei TRIZ n proiectarea roboilor industriali. Astfel, se consider un robot
pentru paletizat, utilizat n industria alimentar (a se vedea modelele fabricate de
firmele Motoman, Kuka, Fanuc etc.). Se dorete reducerea greutii braului
superior al robotului pentru a diminua ineriile i astfel pentru a crete viteza de
lucru (sau cu alte cuvinte, pentru a reduce ciclul de lucru, deci pentru a crete
productivitatea muncii). Analiznd tabelul 2.2, se observ c parametrul aferent
acestui obiectiv este 1. Greutatea obiectului n micare, n sensul reducerii
greutii braului robotic (+). Totui, roboii utilizai la operaii de paletizare
Pomp i sistem
de filtrare

Conducte


225
trebuie s manipuleze greuti relativ mari i s aib o precizie ridicat. De
aceea, braul robotului trebuie s fie n acelai timp suficient de rezistent la
forele statice i dinamice externe (pentru a nu se deforma dincolo de sgeata
admis). Lungimea braului robotului este un parametru rigid, asupra cruia nu
se poate aciona, lungimea fiind impus prin proiect, din considerente cinematice
(de spaiu de lucru). De aici, analiznd tabelul 2.2, rezult c parametrul cu care
se intr n conflict este 11. Tensiunea / Presiunea (|). Astfel, contradicia
tehnic standard se formuleaz n felul urmtor: cu ct se ncearc reducerea
greutii braului robotic, cu att este afectat rezistena acestuia la forele
externe. Din matricea contradiciilor (tabelul 2.5), la intersecia liniei 1 cu
coloana 11 rezult urmtoarele principii inventive: 10, 36, 37 i 40 (a se vedea
tabelul 2.5), adic: 10. Aciuni n avans; 36. Tranziia de faz; 37.
Expansiunea termic; 40. Structuri compozite. Este evident c, fabricnd
braul superior al robotului de paletizat din materiale compozite (principiul 40),
contradicia este rezolvat elegant, fr compromis. Materialele compozite sunt
de cteva ori mai uoare i mai rezistente dect fonta sau oelul i pot fi fabricate
uor pentru forma cerut n proiectarea unui bra robotic. Acest principiu este
aplicat cu succes de ctre firma Kuka pentru modelele proprii de roboi de
paletizare.
Studiul de caz III.2: Al doilea exemplu din categoria echipamentelor de
producie se refer la aplicarea metodei ARIZ pentru proiectarea inovativ a
unor mecanisme din structura unei maini pentru lefuirea mini-oglinzilor
personalizate de telescop. lefuirea suprafeelor de sticl rezult prin fracturarea
concoidal a acestora sub presiunea exercitat de fore externe, care genereaz
tensiuni ce depesc limita de elasticitate a materialului. n procesul de lefuire
fin, sticla este fracturat de particule abrazive sub presiunea care apare la
punctele de contact dintre scula abraziv i sticl. Prin utilizarea succesiv a
unor materiale abrazive cu granulaie din ce n ce mai fin (de la 200 m la 5
m), se diminueaz att rugozitatea suprafeei ct i adncimea stratului
deteriorat. Grosimea stratului deteriorat este ntre 5 i 15 m la finalul operaiei
de lefuire, iar rugozitatea suprafeei este ntre 5 m i 0.2 m. Oricum, acest
grad de finisare nu este suficient, de aceea dup operaia de lefuire urmeaz o
operaie de lustruire. Ca urmare a micrilor necesare pe parcursul operaiilor de
lefuire i lustruire, calitatea cea mai bun n cazul oglinzilor de telescop de
dimensiuni mici se obine manual. Ca urmare a acestui aspect, instalaiile
automatizate de lefuire i lustruire a oglinzilor de telescop personalizate de
dimensiuni mici, trebuie s imite micrile aleatorii ale minilor muncitorului pe
parcursul operaiei de lefuire / lustruire. Proiectarea unei astfel de instalaii
implic o multitudine de inovaii, att n ceea ce privete lanul cinematic ct i
n ceea ce privete soluiile constructive ale mecanismelor de lefuire. n cele ce
urmeaz se exemplific aplicarea metodei ARIZ pentru proiectarea
mecanismului de prindere a oglinzilor i de reproducere a micrilor aleatorii ale
minilor operatorului uman.


226
n prima parte, provocarea const n proiectarea unui prehensor ieftin,
dar fiabil n acelai timp. n prima etap se aplic metoda ARIZ pentru definirea
conceptului inovativ de prindere a oglinzii pe parcursul procesului de lefuire /
lustruire. Paii de aplicare a metodei ARIZ sunt urmtorii:
A1. Definirea problemei: Prehensorul trebuie s prind oglinda n 6
puncte, cu o for egal i n acelai moment n fiecare punct.
B1. Mini-problema: Procesul de prindere al oglinzii trebuie efectuat cu
ajutorul unui dispozitiv ieftin, astfel nct instalaia s fie atractiv i din punct
de vedere economic.
C1. Conflictul n sistem: Fixarea oglinzii n 6 puncte, cu precizie,
simultan i cu aceeai for de prindere reprezint o problem complex att din
punct de vedere mecanic ct i senzorial. Din aceast perspectiv, exist riscul
creterii costurilor cu proiectarea, fabricaia, montajul, asigurarea calitii i
ntreinerea sistemului de prindere.
D1. Modelul problemei: Unele elemente ale prehensorului trebuie
asamblate ntr-un astfel de mod nct acesta s-i poat ndeplini sarcina de
lucru.
E1. Analiza domeniului de conflict i a resurselor: Domeniul de conflict
apare ntre complexitatea i costul prehensorului. Singura resurs disponibil
este dispozitivul de prindere.
F1. Rezultatul ideal final: Prehensorul trebuie s fie att ieftin ct i
fiabil n raport cu cerinele aplicaiei.
G1. Contradicia fizic: n termenii parametrilor TRIZ, conflictul apare
ntre: 36. Complexitatea dispozitivului (prehensorului) i 15. Durabilitatea
obiectului n micare (oglinda n timpul operaiei de lefuire) (a se vedea
tabelul 2.2).
H1.Eliminarea contradiciei fizice: Aplicarea matricei contradiciilor
TRIZ (tabelul 2.5) conduce la urmtoarele principii inventive: Aranjeaz /
plaseaz obiectele n avans ntr-un mod n care acestea pot intra imediat n
aciune atunci cnd este necesar i pot s fac acest lucru din poziia cea mai
convenabil; nlocuiete o form simetric cu una asimetric sau cu mai multe
forme asimetrice; Divide un obiect n elemente care au posibilitatea s i
schimbe poziia unul relativ la celelalte; Transform prile imobile n pri
mobile sau interschimbabile (tabelul 2.4).
I1. Soluia inginereasc: Prin combinarea principiilor inventive
prezentate la pasul H1 i prin aplicarea regulii II a metodei ARIZ (pentru unele
pri ale sistemului se atribuie proprietatea P a se vedea aici aceeai form,
aceeai mobilitate etc., n timp ce pentru restul sistemului se atribuie anti-
proprietatea aP a se vedea, de exemplu, piese fixe, form opus formei
pieselor mobile etc.) se poate ajunge la o soluie de tipul celei ilustrate n figura
2.48. Aceasta const dintr-un inel exterior fix i un inel interior rotativ (acionat
de la un motor care nu este reprezentat n figur) pe care se monteaz 6 degete
articulate pe inelul fix i ghidate pe inelul mobil.


227


Fig. 2.48. Concept inovativ pentru prinderea oglinzii.

n partea a doua, metoda ARIZ s-a aplicat pentru definirea unui
mecanism ieftin i fiabil care s permit reproducerea micrilor pasive
(aleatorii) ale minilor operatorului uman pe parcursul operaiei de lefuire.
A2. Definirea problemei: Prehensorul trebuie s aib dou rotaii pasive
n jurul axelor OX i OY, n timp ce permite transmiterea unei micri de rotaie
active n jurul axei OZ.
B2. Mini-problema: Obinerea celor dou micri pasive de rotaie cu
ajutorul unor mecanisme ieftine i uor de fabricat.
C2. Conflictul n sistem: Pentru a efectua sarcina de lucru, n mod
normal se utilizeaz mecanisme complexe, compuse din piese cu suprafee
complicate. Acestea cresc costul de fabricaie al mecanismelor.
D2. Modelul problemei: Unele elemente ale prehensorului trebuie s
asigure generarea celor dou micri pasive n jurul axelor orizontale, n timp ce
ntregul sistem s se poat roti n jurul axei verticale.
E2. Analiza domeniului de conflict i a resurselor: Conflictul apare ntre
costul i complexitatea prehensorului. Singura resurs disponibil este conceptul
prehensorului.
F2. Rezultatul ideal final: Prehensorul s fie ieftin i uor de fabricat, dar
n acelai timp s reproduc ct mai bine posibil micrile braelor operatorului
uman.
Oglind
Deget
Vrful
degetului
Inel exterior
Inel rotativ
Cupl

Orificii
pentru
conectare cu
alte elemente
ale
prehensorului


228




Fig. 2.49. Conceptul pentru asigurarea rotaiilor pasive OX, OY i a rotaiei active OZ.

G2. Contradicia fizic: Din perspectiva parametrilor TRIZ, conflictul
este generat ntre: 36. Complexitatea dispozitivului (prehensorului) i
29. Precizia de fabricaie (a oglinzii) (a se vedea tabelul 2.2).
H2. Eliminarea contradiciei fizice: Din tabelul 2.5, la intersecia 36 cu
29 i consultarea informaiilor din tabelul 2.4, rezult urmtoarele principii
inventive: Utilizeaz copii simple i necostisitoare n locul obiectelor
complexe; Utilizeaz un obiect intermediar pentru a duce la bun sfrit
aciunea; Conecteaz un obiect temporar la un alt obiect, care poate fi
ndeprtat uor n caz de nevoie.
I2. Soluia inginereasc: Prin combinarea principiilor propuse la pasul
H2 i prin aplicarea regulii IV a metodei ARIZ (unul i acelai sistem cuprinde
proprieti exclusive mutuale n condiii diferite), rezult o soluie posibil
precum cea ilustrat n figura 2.49.
Studiul de caz III.3: n continuare este exemplificat utilizarea metodei
ARIZ n cazul unui sistem de transfer a pieselor din componena unei celule
flexibile de fabricaie. Se consider conveiorul din figura 2.50, care primete
bare lungi de pe un jgheab de alimentare i le livreaz la o staie de lucru
robotizat. Deoarece barele sunt orientate ntr-un mod haotic, robotul industrial
de manipulare situat la cellalt capt al conveiorului ar trebui echipat cu un
sistem de viziune. Acest lucru ncetinete pe de o parte procesul de producie
(din cauza timpului necesar pentru procesarea imaginii) i crete pe de alt parte
investiia n sistemul robotic i n costurile anuale de ntreinere (se tie c
costurile anuale de ntreinere sunt n jur de 10% din investiia iniial mult!).
Motor i mecanism urub-piuli
pentru a roti inelul mobil ca s
asigure prinderea
Flan articulat
Inel
rotativ
vezi
Fig. 2.48
Inel
exterior
vezi
Fig. 2.48
Element de
legtur
Cuple
pasive

Element intermediar
Element de
legtur la axa
OZ T-R


229

Band de transfer
Direcia de micare
Pies


Fig. 2.50. Conveiorul n faza iniial.

Aplicarea metodei ARIZ pentru rezolvarea inovativ a problemei este
prezentat n cele ce urmeaz:
A. Definirea problemei: Gsirea unei soluii simple, fiabile i ieftine
pentru alinierea barelor.
B. Mini-problema: Piesele trebuie aliniate fr deranjamente majore ale
sistemului iniial.
C. Conflictul n sistem: Pentru alinierea pieselor ar fi necesar un
dispozitiv special, dar acesta ar complica sistemul i ar crete n mod
semnificativ investiia iniial i costurile de ntreinere.
D. Modelul problemei: Este nevoie ca unele elemente din cadrul
sistemului s fie responsabile pentru alinierea pieselor.
E. Analiza domeniului de conflict i a resurselor: Domeniul de conflict
este suprafaa benzii de transfer (a se vedea figura 2.50). Singura resurs
disponibil este conveiorul.
F. Rezultatul ideal final: Conveiorul nsui trebuie s alinieze piesele.
G. Contradicia fizic: Pentru a alinia piesele, conveiorul trebuie s
acioneze cu o vitez specificat la un capt al piesei i cu alt vitez la cellalt
capt al piesei (pentru a produce o rotaie a piesei). Acest lucru nu este posibil
deoarece banda de transfer se mic cu o singur vitez ntr-o singur direcie.
H. Eliminarea contradiciei fizice: Se utilizeaz regula III a metodei
ARIZ, adic separarea proprietilor opuse dintre sistem i componentele sale
ntregul sistem S are proprietatea P, n timp ce componentele sale S
1
, S
2
, au
proprietatea opus aP. n conformitate cu aceast regul, rezultatul este acela c
ntregul conveior se deplaseaz cu o anumit vitez, dar unele dintre
componentele sale se mic cu o vitez diferit.


230

Banda 1
Banda 2

Band de transfer
Viteza 1
Viteza 1
Viteza 2
Pies aliniat
Unitate de ghidare fin la capt de curs


Fig. 2.51. Soluia inovativ pentru problema conveiorului.

I. Soluia inginereasc: Limea conveiorului este redus la o valoare
care este mult mai mic dect lungimea pieselor i pe lateralele conveiorului vor
fi plasate alte dou benzi de transport care se mic n direcia opus direciei de
micare a benzii conveiorului. Schia soluiei inovative pentru conveior este
prezentat n figura 2.51.
Studiul de caz III.4: Se prezint n continuare o problem din sfera
inovaiei proceselor de producie, familiar multor firme productoare din ara
noastr care au achiziionat utilaje i echipamente de fabricaie la mna a
doua. n cazul de fa este vorba despre o main de tanat, achiziionat la
mna a doua. n momentul achiziionrii, cumprtorul / beneficiarul nu a tiut
c este bine s solicite i un istoric al ntreinerii mainii, precum i o
documentaie detaliat a echipamentului. n momentul punerii n practic a
mainii, beneficiarul a constatat c durata necesar stabilirii parametrilor
tehnologici optimi pentru diverse comenzi venite de la clieni era prea
ndelungat, greoaie i conducea n acelai timp i la costuri ridicate cu reglarea
mainii, ca urmare a sacrificrii unei multitudini de piese de prob pentru
fiecare nou tip de comand. n cazul problemei de fa, caracteristicile de
material, form i tipo-dimensiuni ale pieselor care urmau s fie tanate
acionau ca variabile n sistem, genernd efectele nedorite mai sus menionate.
Acest lucru se datora faptului c, parametrii tehnologici ai mainii nu erau
suficient de bine cunoscui i stpnii de ctre operatori, iar reglarea mainii se
fcea prin ncercri cvasi-aleatoare n momentul modificrii datelor de intrare. n
acest context, se genereaz un set de situaii conflictuale, dup cum urmeaz: (a)
reducerea timpului de reglare al mainii fr a afecta calitatea procesului de
tanare; (b) reducerea costurilor de reglare ale mainii fr a afecta calitatea
procesului de tanare. Din perspectiva metodei TRIZ, pentru primul caz avem
urmtoarea situaie: 9. Timpul de reglare al mainii versus 29. Precizia
procesului de fabricaie (tabelul 2.2). Pentru cazul al doilea, problema se pune
n felul urmtor: 26. Cantitatea de materie versus 29. Precizia procesului de


231
fabricaie (tabelul 2.2). Din tabelul 2.5, la intersecia liniei 9 cu coloana 29,
rezult urmtoarele principii inventive: 10, 25, 28 i 32, adic: 10. Aciuni utile
n avans: execut n avans, complet sau parial, aciunile sau schimbrile cerute
asupra sistemului; aranjeaz / plaseaz sistemul / sistemele n avans ntr-un mod
de unde ele pot trece imediat la aciune atunci cnd este necesar i pot s fac
acest lucru din poziia cea mai favorabil; 25. Auto-service: f sistemul
capabil de a se auto-ntreine i de a duce la bun sfrit operaii suplimentare i
reparatorii; f uz de material rezidual sau energie rezidual; 28. nlocuirea
sistemului de tip mecanic / rigid: nlocuiete un sistem mecanic (hard, rigid) cu
unul optic, acustic sau olfactiv (soft, flexibil); 32. Schimbarea culorii: schimb
gradul de translucen al sistemului sau al proceselor nconjurtoare care sunt
dificil de vzut. Din tabelul 2.5, la intersecia liniei 26 cu coloana 29, rezult
urmtoarele principii inventive: 30 i 33, adic: 30. Membrane flexibile i
straturi subiri (n sens fizic: filme subiri): izoleaz un sistem de mediul su
extern utiliznd membrane flexibile sau filme subiri; 33. Omogenitate:
sistemele care interacioneaz cu sistemul principal trebuie fcute din materiale
(structuri) similare sau cu proprieti apropiate de ale sistemului principal. Din
combinarea recomandrilor principiilor inventive rezult ideea aplicrii metodei
Taguchi pentru proiectarea experimentelor (DoE: design of experiments) prin
care se poate elabora setul cheie de parametri tehnologici controlabili i valorile
int ale acestora pentru a concepe un proces robust la factori perturbatori. Prin
aplicarea metodei Taguchi se efectueaz un numr restrns de experimente pe o
pies generic, aferent familiei de piese care intr n proces, dup care se
genereaz lista parametrilor de control optimizai din perspectiva robusteii
procesului de tanare. n definirea acestei soluii inovative, rolul cheie este jucat
de principiul 10 (aranjeaz procesul n avans ntr-un mod de unde acesta poate
trece imediat la aciune atunci cnd este necesar i pot s fac acest lucru din
poziia cea mai favorabil) i principiul 25 (f uz de energie rezidual
echivalentul robusteii), ntrite de principiul 32 (schimb gradul de
translucen al proceselor nconjurtoare care sunt dificil de vzut) i
principiul 30 (izoleaz un sistem de mediul su extern utiliznd membrane
flexibile). Detalii despre metoda Taguchi pot fi gsite n diverse lucrri, precum
[ALE99].

2.4.4. Inovaia n domeniul produselor software

n continuare se prezint o sum de studii de caz referitoare la aplicarea
metodelor TRIZ, ARIZ i ASIT n rezolvarea inovativ a unor probleme din
domeniul dezvoltrii produselor software.
Studiul de caz IV.1: Exist multe situaii n practic n care analitii
componentei de business din cadrul proiectului sunt localizai la client, iar
arhitecii de sistem alocai pentru realizarea aplicaiei software sunt localizai la
dezvoltator. Din aceast cauz, precum i ca urmare a diferenei care exist ntre


232
procesele de lucru specifice la client i la dezvoltator, se ntmpl ca, de multe
ori, cerinele primite de la analitii de sistem s nu fie suficient de detaliate.
Acest lucru genereaz confuzii sau neclariti n nelegerea domeniului
problem de ctre arhitecii de sistem, cu consecine tehnice negative ulterioare
(bug-uri, change request-uri etc.), care afecteaz bugetele, termenele de livrare i
calitatea rezultatelor. n concluzie, se dorete mbuntirea preciziei datelor
primite, adic se dorete n limbaj TRIZ mbuntirea parametrului 29.
Precizia de realizare a sistemului (a se vedea tabelul 2.3), ns acest lucru
conduce la o serie de factori colaterali duntori, precum: efort suplimentar la
client, mai mult timp i resurse aferente analizei efectuat de client n domeniul
problem, precum i cerine suplimentare de performan solicitate clientului
(care uneori nu este dispus la aa ceva). Deci, parametrul cu care se intr n
conflict este 30. Factori duntori generai asupra sistemului (a se vedea
tabelul 2.3). Utiliznd matricea contradiciilor (tabelul 2.5), la intersecia liniei
29 cu coloana 30, rezult urmtoarele principii inventive: 26, 28, 10 i eventual
18. Din analiza acestor principii (tabelul 2.4) rezult o serie de direcii posibile
de identificare a soluiei inovative, precum: (a) aciuni n avans; (b) creterea
frecvenei de comunicare ntre analitii de la client cu arhitecii de sistem ai
dezvoltatorului; (c) nlocuirea sistemului de comunicare; (d) utilizarea de
abordri incrementale. Dac admitem c infrastructura de lucru i de comunicare
este deja bine pus la punct (ex. Skype, Messenger, CVS etc.), atunci soluia
adoptat poate consta n dezvoltarea unor proceduri i reguli pentru creterea
frecvenei de comunicare dintre analitii i arhitecii de sistem (prin abordarea
cvasi-concurent / simultan a analizei i designului) i prin adoptarea unei
dezvoltri incrementale ale aplicaiei software.
Studiul de caz IV.2: Subiectul supus ateniei n acest studiu de caz se
refer la creterea productivitii scrierii codului n cazul unui proiect de
mentenan / schimbare a cerinelor / optimizare / adugare de funcionaliti
pentru o aplicaie software complex. Proiectul trebuia rezolvat de ctre o firm
specializat n servicii IT outsourcing. Productivitatea codului se calculeaz
prin numrul de kilo linii de cod (KLCO: kilo lines of code) scrise n unitatea de
timp (ex. numrul kilo liniilor de cod scrise n intervalul de o or).
Productivitatea echipei rezult ca medie aritmetic a productivitii fiecrui
membru al echipei. n cazul exemplului de fa s-a calculat productivitatea
echipei i s-a constatat c aceasta trebuia s creasc cu 30% pentru a atinge
deadline-urile urmtorului release. La o analiz aprofundat a procesului de
dezvoltare s-a constatat c principala barier n creterea productivitii o
reprezenta cantitatea de cod reutilizat de ctre programatori din release-urile
anterioare (cantitatea de cod din codul scris n etapele anterioare). Deoarece
firma care presta serviciile de outsourcing nu avea un proces de dezvoltare
documentat (ex. ISO 9001:2000), la fiecare solicitare venit din partea clientului
de schimbare a cerinelor (change request), fiecare programator din echip
rezolva doar acea parte din aplicaie n care a fost implicat i n release-urile


233
anterioare, deoarece codul scris anterior era slab documentat. ns, utilizarea
unei cantiti ct mai mari din codul scris anterior de ctre ci mai muli membri
ai echipei era absolut necesar pentru creterea productivitii. Astfel, n
termenii metodei TRIZ conflictul este generat ntre parametrul
39. Productivitate i parametrul 38. Nivelul de automatizare (tabelul 2.3).
Din tabelul 2.5 rezult urmtorul set de principii inventive: 5, 12, 26 i 35.
Aceste principii nseamn: 5. Combin i consolideaz n timp i / sau spaiu
sisteme omogene sau sisteme destinate pentru a funciona adiacent sau
complementar; 12. Echipotenialitate: schimb condiiile de lucru astfel nct
s nu fie necesar ridicarea sau coborrea sistemului; 26. Copiere: utilizeaz
copii simple i ieftine n locul unui sistem complex, scump, fragil sau greu de
utilizat; 35. Schimbarea proprietilor: schimb concentraia strii; schimb
gradul de flexibilitate; schimb temperatura. Principiul 5 s-a transpus n
practic prin a se cere membrilor echipei s i documenteze post-doc codul
reutilizabil, utiliznd o regul comun i de a asigura acces tuturor membrilor
echipei la ntregul cod. n acest fel, o cantitate mai mare de cod poate fi
reutilizat n paralel. Principiul 12 s-a transpus n practic prin aceea c echipa
de programatori a fost motivat prin obinerea unui bonus la finalul proiectului
dac reuete s-i creasc productivitatea medie. Astfel, fiecare membru al
echipei a ncercat s-i documenteze ct mai bine i omogen partea de cod
reutilizabil, pentru a putea fi exploatat uor, dac ar fi nevoie, i de ctre colegi.
Principiul 26 a fost transpus n practic prin divizarea codului reutilizabil n
elemente de proiectare (design) bine definite, astfel nct codul reutilizabil s
poat fi exploatat ct mai eficient i mai flexibil. Principiul 35 se regsete deja
n soluiile aferente celorlalte principii, ntrindu-le. Astfel, schimbarea
temperaturii se regsete n creterea gradului de motivare al echipei.
Schimbarea gradului de flexibilitate se regsete n divizarea codului
reutilizabil la nivel de elemente de proiectare (design) mici i bine focalizate pe
obiective, fapt ce conduce la creterea capacitii de reutilizare a codului.
Schimbarea concentraiei strii se regsete n aplicarea de reguli omogene
pentru documentarea codului reutilizabil. Prin aplicarea acestor msuri,
productivitatea medie a crescut cu 37% n 2 luni de zile.
Studiul de caz IV.3: Acest studiu de caz este extras din procesul de
management de proiect al unei firme prestatoare de servicii IT profesionale n
regim outsourcing. n mai multe momente, firma prestatoare de servicii se
confrunta cu situaii n care clienii i solicitau derularea unui anumit task, ns
pe moment prestatorul de servicii nu dispunea de resurse umane adecvate. Din
acest motiv, aprea urmtoarea problem conflictual: se dorea asigurarea unei
caliti corespunztoare a procesului de dezvoltare software ns, din lipsa
resursei umane calificate adecvat pe tehnologia solicitat, era necesar
externalizarea pe mai departe a task-ului (sub-contractare), fapt care conducea
la costuri mai mari i la un timp mai ndelungat de realizare a task-ului
respectiv. n termeni TRIZ, acest lucru se poate exprima sub forma:


234
29. mbuntirea preciziei procesului versus 31. Efecte duntoare
colaterale. Prin aplicarea matricei contradiciilor (tabelul 2.5), rezult
urmtoarele principii inventive: 4, 17, 34 i 26. Din tabelul 2.4 se identific
urmtoarea direcie posibil de cutare a soluiilor inovative: nlocuiete o
persoan sau o aciune care cost mult cu o sum de persoane sau aciuni care
cost mai puin [cumularea aptitudinilor]. n contextul concret al firmei
respective, soluia a constat n elaborarea de ctre persoanele mai experimentate
din firm a unor proceduri i instruciuni detaliate pentru aspectele critice legate
de tehnologia respectiv, care s fie utilizate i de ctre persoanele mai puin
experimentate, atunci cnd va fi nevoie.
Studiul de caz IV.4: Acest studiu de caz este extras din procesul de
elaborare al studiilor de fezabilitate aferente unui proiect software. Exist situaii
n care se dorete dezvoltarea unei platforme software complexe. La nivelul
acestei platforme trebuie dezvoltate diverse engine-uri (motoare). Se
elaboreaz un set minim de cerine, dup care se externalizeaz partea de
dezvoltare a aplicaiei software. ns, la diverse etape n procesul de dezvoltare,
clientul descoper necesitatea implementrii unor cerine noi. Acest lucru
afecteaz de multe ori arhitectura i design-ul aplicaiei software, scade
productivitatea implementrii codului, complic scenariile de testare i / sau
afecteaz robusteea procesului de testare nsi. Prestatorul de servicii ar dori
diminuarea acestor efecte nedorite ns, orice solicitare a acestuia relativ la
calitatea informaiei ce ar trebui furnizat de ctre client iar diminua i gradul de
adaptabilitate la cerinele clientului. n termeni TRIZ, acest lucru se poate
traduce sub forma urmtoare: 30. Reducerea factorilor duntori versus
35. Adaptabilitatea la cerinele clientului (tabelul 2.3). Din matricea
contradiciilor (tabelul 2.5) rezult urmtoarele principii inventive: 35, 11 i 22.
Din tabelul 2.4 se desprind urmtoarele direcii de identificare a soluiilor
inovative: (a) schimbarea gradului de flexibilitate; (b) luarea de contra-msuri n
avans; (c) utilizeaz factorii duntori (eventual n combinaie cu ali factori
duntori) pentru a obine efecte pozitive. Soluia selectat n contextul
problemei este urmtoarea: ntreprinderea de contra-msuri n avans prin
introducerea unor activiti de planificare a aplicaiilor software la nivelul
proceselor interne ale prestatorului de servicii pentru a identifica de la bun
nceput i mai bine dect clientul setul cheie de cerine aferente aplicaiei
software. De exemplu, prin aplicarea unui algoritm format din metodele Mind-
Map, S-VOCT i S-QFD se poate asigura n timp real o planificare detaliat i
robust a aplicaiilor software complexe i ample nc din etapele iniiale ale
proiectului. Trebuie de fapt neles faptul c cerinele sunt definite insuficient de
ctre client pentru c acesta nu stpnete instrumente adecvate pentru a le defini
ct mai cuprinztor de la bun nceput. ns o astfel de situaie conduce la efecte
duntoare i la nivelul clientului, deoarece acesta trebuie s plteasc orice
schimbare de cerine, precum i munca datorat modificrilor la nivelul
arhitecturii sau codului ca urmare a solicitrii cu ntrziere a acestor schimbri.


235
Prin creterea flexibilitii prestatorului de servicii de a-i perfeciona propriile
tehnici de analiz i planificare a aplicaiilor software se asigur o abordare
robust a proiectelor la diveri factori perturbatori (precum ar fi lacunele de
proces la nivelul clientului) i se asigur un serviciu difereniat, care ncnt
clientul i care asigur o consolidare a parteneriatului (loialitatea clientului este
mbuntit).
Studiul de caz IV.5: n continuare se prezint un exemplu de aplicare a
metodelor ASIT i ARIZ n dezvoltarea de produse software inovative.
Produsele software inovative pot rezulta, n principal, dea lungul a trei axe.
Prima ax de inovaie se bazeaz de regul pe exploatarea tehnologiei
informaiei n vederea creterii eficienei unor procese. Exemple n acest sens
sunt diversele portaluri pentru managementul datelor, aplicaiile n domeniul
telefoniei mobile, aplicaiile n domeniul business intelligence, aplicaiile n
domeniul securitii datelor pe Internet, aplicaiile n domeniul financiar-bancar,
aplicaiile n domeniul video-conferinelor, e-learning .a.m.d., unde componenta
de expertiz n domeniul afacerii este secundar expertizei tehnologice. A doua
ax de inovaie se bazeaz n principal pe exploatarea unui know-how de
excepie ntr-un anumit domeniu, know-how care este implementat ntr-un
produs software pentru o utilizare mai eficient. n acest caz, tehnologia de
implementare joac un rol secundar. Exemple n acest sens sunt produsele
software din domenii precum CAD, CAM, CAE, CAQ, CAR, FEA, produsele
software orientate pe cercetare, produsele software orientate pe controlul
echipamentelor i proceselor, produsele software din domeniul securitii,
sistemele expert de orice natur .a.m.d. O a treia ax de inovaie n domeniul
produselor software este cea care integreaz armonios i exploateaz ct mai
mult din primele dou axe. Produsele software din prima categorie necesit de
regul eforturi i riscuri mult mai ridicate n componenta de dezvoltare i mai
puin n componenta de cercetare (fundamental i aplicativ). Produsele
software din a doua categorie necesit de regul eforturi i riscuri mult mai
ridicate n componenta de cercetare (fundamental i aplicativ) i mai puin n
componenta de dezvoltare. Produsele software din a treia categorie implic
eforturi i riscuri substaniale att n componenta de cercetare ct i n cea de
dezvoltare. Cu ct riscul relativ la competitori este mai ridicat, cu att i
beneficiile sunt mai ridicate. Din perspectiva gradului de protecie mpotriva
copierii soluiilor de ctre concuren, produsele software din prima categorie
sunt mai vulnerabile dect cele din categoria a doua, respectiv categoria a treia.
n continuare se prezint un studiu de caz din categoria a doua de
produse software. Se aplic pentru nceput metoda ASIT n vederea elaborrii
unei viziuni pentru un produs software inovativ. Subiectul: O idee nou pentru
un produs software n domeniul proceselor de afaceri. Produsul: n vederea
concretizrii ideii produsului software, trebuie aplicat metodologia prezentat
n figura 2.3 pentru a defini acest produs astfel nct s fie dorit, util i utilizabil,
la care se adaug metodologia prezentat n figura 2.4, pentru a identifica


236
oportunitile de produs n raport cu diveri factori cheie. Identificarea
oportunitii de produs este o combinaie de art i tiin, care necesit scanarea
permanent i ct mai cuprinztoare a tendinelor n plan social, a forelor
economice i a noutilor n tehnologie. Analiznd procesele de afaceri n
raport cu tendinele n plan social se observ c una dintre forele motoare pe
care se pune din ce n ce mai mare accent n plan social este calitatea.
Analiznd n continuare problema calitii n plan tehnologic, se constat c
una dintre tendine este aceea de a planifica, monitoriza i controla diversele
aspecte referitoare la calitatea proceselor. Analiznd problema planificrii,
monitorizrii i controlului diverselor aspecte referitoare la calitatea proceselor
n plan economic, se observ c intele urmrite sunt aferente reducerii
pierderilor interne, cuantificrii costurilor aferente slabei caliti, reducerii
costurilor de coordonare (sau de tranzacie) aferente problemelor operaionale,
cuatificrii diverselor aspecte din cadrul organizaiei, optimizrii procesului de
alocare a resurselor n proiectele interne de dezvoltare etc. n acest context, se
poate emite ideea dezvoltrii unui produs software pentru planificarea,
monitorizarea i controlul costurilor aferente investiiei n calitate i a costurilor
aferente slabei caliti la toate nivelurile i n toate componentele unui sistem de
afaceri. Universul: Managementul de vrf dorete s tie n fiecare moment
care sunt performanele proceselor de afaceri, exprimate n forme monetare,
pentru a interveni optim n vederea mbuntirii acestor performane. Metoda
ASIT aplicat: Unificarea. Rezultatul generic: n sistemul de management al
costurilor referitoare la calitate va fi integrat un agent inteligent pentru
generarea de recomandri automate n funcie de performanele la un moment
dat ale costurilor referitoare la calitate. Produsul nou: Sistem expert pentru
managementul avansat al costurilor referitoare la calitate i optimizarea efortului
de mbuntire continu a proceselor organizaionale la nivelul ntregului sistem
de afaceri. Valoarea nou creat: Implementarea unui astfel de sistem conduce la
urmtoarele beneficii: (a) asigur legtura dintre performanele afacerii i
performanele aferente problemei calitii; (b) furnizeaz un raport n uniti
monetare a eforturilor de mbuntire a calitii; (c) furnizeaz soluii eficace
pentru a identifica, prioritiza i selecta zonele unde trebuie aduse mbuntiri n
cadrul firmei; (d) ajut la luarea deciziilor corecte, bazate pe date i fapte; (e)
reduce efortul managementului de vrf n rezolvarea diverselor probleme
operaionale curente (firefighting); (f) pe termen mediu responsabilizeaz
angajaii ntr-o msur mai mare; (g) pe termen mediu conduce la creterea
valorii de pia a firmei, prin cuantificarea unor componente de proces mai puin
tangibile .a.m.d.
Pentru transpunerea n practic a acestei viziuni de produs software este
necesar depirea unor provocri majore din perspectiva know-how-ului, dup
cum urmeaz: (a) elaborarea sistemului de management al costurilor referitoare
la calitate, care s conin o structur standard ct mai cuprinztoare, capabil s
acopere toate procesele de afaceri i care s poat fi personalizat pentru orice


237
tip de sistem de afaceri; (b) elaborarea matematicii din spatele agentului
inteligent, care s asigure generarea automat a recomandrilor, care s fie
robust la orice personalizare i care s permit dezvoltarea unui sistem deschis
(n care utilizatorul s poat aduga i terge diverse structuri de costuri); (c)
elaborarea unui algoritm pentru cuantificarea performanelor globale ale afacerii
n raport cu performanele la nivelul costurilor totale referitoare la calitate.
n continuare se prezint modul de aplicare al metodei ARIZ pentru
identificarea unei ci viabile de fundamentare a agentului inteligent. Astfel, paii
metodei ARIZ sunt urmtorii:
A. Definirea problemei: Identificarea unei soluii simple i fiabile pentru
algoritmul agentului inteligent.
B. Mini-problema: Algoritmul trebuie s cuantifice impactul relativ pe
care l are fiecare activitate monitorizat, trebuie s identifice influena unei
activiti asupra tuturor celorlalte activiti, trebuie s stabileasc dificultatea
relativ de mbuntire a performanelor fiecrei activiti i trebuie s coreleze
toate aceste elemente chiar dac n sistem se adaug sau se elimin activiti.
C. Conflictul n sistem: Pentru rezolvarea problemei cuantificrii unor
componente intangibile este nevoie de formulri matematice complexe, care
necesit un timp ndelungat pentru cercetare i costuri aferente. De asemenea,
pentru creterea gradului de personalizare al produsului software, exist riscul
introducerii n sistem a unor factori perturbatori aleatori care s afecteze
robusteea agentului inteligent (activitile introduse de ctre operatori).
D. Modelul problemei: Pentru rezolvarea corect a primei probleme,
trebuie ca anumite elemente ale sistemului expert s fie responsabile de
cuantificare. Pentru rezolvarea corect a celei de a doua probleme, trebuie ca
anumite elemente din sistem s filtreze i s rafineze informaiile care sunt
introduse n sistem n timpul personalizrii.
E. Analiza domeniului de conflict i a resurselor: Domeniul de conflict
este dat de cuantificarea activitilor din sistem n raport cu diverse aspecte
(impact, influen, dificultate etc.). Resursa disponibil este echipa care
proiecteaz algoritmul i diversele metode de cuantificare cunoscute pn n
prezent.
F. Rezultatul ideal final: Algoritmul s fie accesibil oricrui expert n
domeniul proceselor de afaceri, pentru a putea construi fr dificultate agentul
inteligent.
G. Contradicia fizic: Se dorete un algoritm robust la factori de
zgomot dar simplu de aplicat. De asemenea, se dorete un algoritm care s
cuantifice ct mai bine dimensiunile intangibile dar care s poat fie elaborat
rapid, fr eforturi majore i cercetri ndelungate. n termenii metodei TRIZ,
primul conflict este ntre parametrul 14. Soliditatea sistemului la diverse ocuri
din exterior i parametrul 36. Complexitatea metodologiei / metodei (tabelul
2.3). Al doilea conflict este ntre parametrul 28. Precizia de msurare a
performanelor sistemului i parametrul 26. Cantitatea de substan / materie.


238


Fig. 2.52. Generarea ideilor rezultate din principiile inventive.

H. Eliminarea contradiciei fizice: Din tabelul 2.5, la intersecia liniei 14
cu coloana 36 rezult urmtoarele principii inventive: 2, 13 i 28, adic:
2. Extracie: extrage numai partea sau proprietatea necesar din sistem;
13. Inversiune: n locul efecturii unei aciuni dictate de specificaiile
problemei, implementeaz o aciune total opus; 28. nlocuirea sistemului
rigid: nlocuiete un sistem rigid cu unul flexibil. Din tabelul 2.5, la intersecia
liniei 28 cu coloana 26 rezult urmtoarele principii inventive: 2, 6 i 32, adic:
2. Extracie: extrage numai partea sau proprietatea necesar din sistem; 6.
Universalitate: f ca sistemul s poat efectua funcii multiple; de aceea nu este
nevoie de alte elemente (sau alte elemente pot fi eliminate); 32. Schimbarea
culorii: schimb gradul de translucen al sistemului sau al proceselor
nconjurtoare, care sunt dificil de vzut i utilizeaz aditivi colorai pentru a
vedea sistemele sau procesele dificil de vizualizat.
I. Soluia inginereasc: Principiul 2 (extrage numai partea sau
proprietatea necesar din sistem) conduce la ideea cuantificrii n raport cu
criterii cheie pentru performana afacerii, unanim acceptate. Principiul 13 (n
locul efecturii unei aciuni dictate de specificaiile problemei, implementeaz o
aciune total opus) conduce la ideea utilizrii unui set de metode integrate, n
locul unei singure metode de cuantificare, precum i la ideea asigurrii unei
componente standard a algoritmului, pentru controlul unor aciuni ale agentului
inteligent (ex. corelaiile).


239


Fig. 2.53. Metodologie pentru planificarea calitii produselor
software inovative [BRA05a].

Principiul 28 (nlocuiete un sistem rigid cu unul flexibil) conduce la
ideea utilizrii unor metode de cuantificare n care parametrii cuantificai s
poat fi abordai cu uurin i de ctre operatorii sistemului expert, nu numai de
ctre experi, precum i la ideea utilizrii unor metode de cuantificare care s
permit rapid adugarea sau retragerea unor elemente analizate. Principiul 6 (f
ca sistemul s poat efectua funcii multiple) conduce la ideea conceperii unui
algoritm generic, care s poat fi aplicat i pentru alte probleme similare,
asigurnd astfel calea spre standardizare i universalitate.


240


Fig. 2.54. Planificarea caracteristicilor de calitate.




241












Fig. 2.55. Capturi ale ecranului produsului software din studiul de caz.

Principiul 32 (schimb gradul de translucen al sistemului sau al
proceselor nconjurtoare, care sunt dificil de vzut i utilizeaz aditivi colorai
pentru a vedea sistemele sau procesele dificil de vizualizat) conduce la ideea
integrrii unor reguli de logic fuzzy pentru cuantificarea variabilelor lingvistice.
Rezultatul final a constat n elaborarea i aplicarea unui sistem integrat
de metode specifice ingineriei competitive care satisfac cerinele recomandate de
principiile inventive [VOCT<>AHP<>Concurrent QFD<>CAST-I<>IAM],
mpreun cu un algoritm de logic fuzzy, pentru definirea algoritmului aferent
agentului inteligent. Procesul de inovaie nu a fost unul imediat i a implicat un
grad de expertiz n mai multe domenii. Avantajul major al aplicrii metodei
ARIZ a fost acela c a ajutat echipa s i identifice cu claritate vectorii de
cutare ntr-un spaiu de aciune aproape infinit (din cauza gradului mare de
noutate al subiectului). Vectorii de cutare n elaborarea algoritmului sunt
prezentai n figura 2.52.
Odat rezolvate problemele cele mai dificile asociate produsului
software, a urmat partea de analiz n domeniul problem, elaborarea use-case-
urilor pentru analiza de business, elaborarea arhitecturii i selectarea
tehnologiilor de implementare, analiza tehnic, designul, implementarea codului
i testarea. Se accentueaz faptul c, pentru asigurarea unui impact ridicat pe
pia al produselor software inovative, un rol relevant l joac i partea de
planificare a calitii i ergonomiei produsului respectiv. n acest sens trebuie
aplicate metodologii specifice. O metodologie posibil este prezentat n figura






242
2.53, iar n figura 2.54 este ilustrat un pas (QFD-I) din aceast metodologie
pentru studiul de caz curent. Raportat la procesul de dezvoltare al unui produs
software inovativ, partea de planificare a calitii dureaz undeva ntre 0.3 4%
din efortul de dezvoltare (de la caz la caz), ns acest lucru joac un rol esenial
n asigurarea unei caliti superioare. Figura 2.55 prezint capturi ale ecranului
sistemului expert de planificare, monitorizare i control al costurilor referitoare
la calitate.

2.4.5. Inovaia n domeniul serviciilor

n cadrul acestei seciuni se prezint patru studii de caz din domeniul
serviciilor.
Studiul de caz V.1: Acest studiu de caz prezint modul de utilizare al
metodei TRIZ n domeniul unor servicii de instruire a persoanelor adulte. Se
consider cazul unei firme care furnizeaz servicii de instruire / training pentru
agenii economici. n dezvoltarea acestui serviciu, unul dintre multele aspecte
critice este i urmtorul: unii clieni doresc o instruire rapid a angajailor
acestora, volumul informaiei furnizate trebuind astfel s fie redus ct mai mult
posibil. Pe de alt parte, clientul dorete o calitate ct mai ridicat a informaiei
furnizate (un grad de detaliere suficient de ridicat, o descriere foarte clar a
informaiei etc.).
Astfel, se genereaz un conflict ntre parametrul 24. Pierderea de
informaie (+) i 8. Volumul ocupat de elemente statice (+) (a se vedea
tabelul 2.3). Prin utilizarea matricei contradiciilor (tabelul 2.5), la intersecia
liniei 24 cu coloana 8 rezult urmtorul set de principii inventive: 2 i 22. Astfel,
soluiile inovative trebuie cutate n urmtoarele direcii (a se vedea tabelul 2.4):
(i) extrage (ndeprteaz sau separ) din sistem o parte sau o proprietate care
disturb; (ii) extrage numai partea sau proprietatea necesar din sistem; (iii)
utilizeaz factorii duntori (n special cei provenii din mediul extern) pentru a
obine efecte pozitive; (iv) ndeprteaz un factor duntor prin combinarea lui
cu alt factor duntor; (v) crete gradul aciunilor duntoare pn cnd acestea
nceteaz a mai fi duntoare.
Lund n considerare recomandrile oferite de aceste principii inventive,
o soluie posibil la problema n cauz ar putea fi urmtoarea: pstreaz n
suportul de curs doar partea care are aplicabilitate imediat n practic + ia n
calcul teme de cas pentru sedimentarea cunotinelor + include extra-exerciii
pentru aceia care doresc s nvee / s cunoasc mai mult + trimite cursanii la
bibliografie acolo unde se consider necesar aprofundarea unor subiecte cu
utilitate practic imediat + utilizeaz (dac este posibil) studii de caz, filme i
alte materiale documentare ntre cursuri + d subiectul temei de cas (sau
subiectul proiectului) dintr-o list de probleme urgente / arztoare ale firmei n
cauz i asigur un contact strns cu cursanii + verific rezultatele temei de cas
mpreun cu managementul firmei.


243
Studiul de caz V.2: Pentru comparaie cu studiul de caz anterior, n care
s-a aplicat metoda TRIZ, n continuare se prezint un exemplu de utilizare a
metodei ASIT n sfera serviciilor de instruire.
S considerm cazul n care trebuie derulat un curs de perfecionare
pentru persoane adulte cu funcii de conducere n firme. Se tie c, n marea
majoritate a cazurilor, adulii nu prea au nici timp i nici nu mai sunt obinuii s
studieze individual partea teoretic a unui curs. Acetia prefer exerciii practice.
Cu toate acestea, exist situaii n care este absolut necesar parcurgerea unor
materiale teoretice pentru a atinge masa critic de cunotine n vederea
rezolvrii corecte a unor probleme practice.
Provocarea este aceea de a motiva ntr-un anume fel cursanii ca s
citeasc partea teoretic a suportului de curs n mod individual (cel puin cea
imediat necesar aplicrii corecte n practic a unor instrumente). Definirea
universului problem: (a) lista cu obiectele problem timpul liber al
cursantului, comportamentul cursantului (programul de zi-cu-zi, rutina), felul n
care este scris partea teoretic, volumul prii scrise (timpul necesar pentru a
parcurge textul cel puin o dat); (b) lista cu obiectele din mediul exterior
argumentele lectorului, timpul alocat pentru ntlnirea fa-n-fa lector-cursant,
managementul firmei de unde provine cursantul, colegii de la curs, structurarea
ntlnirii fa-n-fa lector-cursant. Pregtirea pentru aplicarea metodei ASIT:
(a) efectele nedorite rutina de zi-cu-zi a cursantului creeaz o barier n
schimbarea prioritilor din programul acestuia; (b) derivarea aciunii dorite care
elimin efectele nedorite s facem astfel nct rutina s nu mai reprezinte o
barier n alocarea unei pri din timpul liber pentru studiul individual;
(c) obiectul selectat pentru a efectua aciunea dorit n contextul problemei
date, resursele cele mai flexibile i robuste ar putea fi {felul n care este scris
partea teoretic; structurarea ntlnirii fa-n-fa lector-cursant}. Dintre acestea
se alege obiectul structurarea ntlnirii fa-n-fa lector-cursant. Aplicarea
metodei: (a) se alege metoda din setul de 5 metode ASIT metoda unificrii
(ncearc s rezolvi problema prin atribuirea unei noi ntrebuinri unei
componente existente n sistem); (b) se aplic metoda ASIT trebuie imaginat
faptul c, modul n care se structureaz ntlnirea fa-n-fa lector-cursant
poate schimba rutina de zi-cu-zi a cursantului astfel nct aceasta s nu mai
reprezinte o barier n alocarea unei pri din timpul liber pentru studiul
individual. Se ia n calcul faptul c obiectul selectat poate fi modificat. Definirea
ideii de baz structura ntlnirii fa-n-fa lector-cursant va conine o parte
alocat studiului individual n sala de curs, evitnd astfel intervenia rutinei n
ecuaie. Dezvoltarea ideii: pentru acele pri teoretice din curs care nu necesit
explicaii i pot fi studiate individual sau n echipe mici de ctre cursani, dar
care sunt extrem de importante pentru bunul mers al programului de instruire,
lectorul va aloca buci din curs (maximum 10% din durata ntlnirii) pentru
studiul individual. n plus, cursantul poate pune imediat ntrebri dac nu a
neles anumite aspecte din curs.


244
Dac s-ar fi ales resursa felul n care este scris partea teoretic,
metoda unificrii din algoritmul ASIT (ncearc s rezolvi problema prin
atribuirea unei noi ntrebuinri unei componente existente n sistem), conduce la
urmtoarea idee inovativ: solicit cursanilor s completeze un chestionar de un
anume tip (cu aplicabilitate imediat n practic) prin parcurgerea elementelor
teoretice din cadrul suportului de curs. Cursantul va citi partea teoretic i va
ncerca s o transpun mental la situaia concret din firma sa pentru a putea
completa chestionarul.
Studiul de caz V.3: n continuare se prezint un exemplu de generare a
unei idei de serviciu nou utiliznd metoda ASIT. Subiectul: Idei noi pentru un
serviciu din domeniul telefoniei. Serviciul: Serviciul de telefonie. Universul:
prinii doresc s tie unde se afl copii lor la un moment dat. Metoda ASIT
aplicat: Unificarea. Rezultatul generic: Serviciul de telefonie va fi integrat cu
tehnologia de localizare a persoanei posesoare de telefon mobil. Serviciul nou:
Pentru copii pn la vrsta de 14 ani se lanseaz pe pia un pachet integrat
telefon-serviciu asociat, prin care prinii pot forma un anumit numr i
posesorul telefonului mobil (adic copilul) este localizat (vezi tehnologia GPS)
fr a fi neaprat sunat de ctre printe. Este evident c un astfel de serviciu nu
poate fi lansat dac, n prealabil, nu exist infrastructura tehnic adecvat,
inclusiv aplicaia software pentru localizarea telefonului mobil i transmiterea
automat a unui mesaj SMS cu locaia aparatului, aplicaia de cartografiere a
zonei etc. Valoarea nou creat: Prinii sunt linitii c tiu unde se afl copilul;
copilul nu este agasat tot timpul de ctre prini.
Studiul de caz V.4: Acest studiu de caz prezint nc un exemplu de
generare a unui serviciu nou. Metoda utilizat este metoda TRIZ. Exemplul se
refer la oportunitatea de accesare a fondurilor structurale pentru a implementa
proiecte de dezvoltare tehnologic n regiune. Se tie c dezvoltarea de produse
inovative complexe nseamn crearea de oportuniti tehnice la grania dintre
mai multe domenii de specialitate (ex. electronic-mecanic-materiale-software).
Punerea n practic a unor astfel de proiecte de ctre IMM-urile autohtone din
ara noastr ridic mari probleme ca urmare a capabilitii lor limitate sub aspect
tehnologic. ara noastr are ns nevoie de ct mai multe cazuri de IMM-uri
inovante, capabile s produc i s exporte produse cu valoare adugat ridicat.
Cnd avem de a face cu astfel de proiecte, apare i capitalul de tip venture
(capitalul de risc), la care se adaug mai multe anse de accesare a unor fonduri
structurale. Trebuie menionat faptul c, la nivelul anului 2005, doar 3% dintre
firmele romneti au fost considerate puternic inovative, n timp ce 83% dintre
firmele romneti au fost apreciate ca fiind neinovative (raportul EIS al Comisiei
Europene din ianuarie 2006).
Din cele expuse mai sus rezult urmtoarea problem: creterea
capabilitii sectorului IMM din ara noastr de a inova, obiectiv care ns intr
n conflict cu insuficiena resurselor tehnologice existente la nivelul IMM-urilor
autohtone pentru a susine dezvoltarea de produse radical inovative.


245
n termeni TRIZ, problema se pune n felul urmtor: 36. Complexitatea
dispozitivului versus 39. Capacitatea / Productivitatea (a se vedea tabelul
2.2). Din tabelul 2.5, la intersecia 36 39, rezult urmtoarele principii
inventive: 12, 17 i 28. n conformitate cu tabelul 2.4, acestea nseamn: 12.
Echipotenialitate: schimb condiiile de lucru astfel nct s nu fie nevoie ca
obiectul s fie ridicat sau cobort (adic fr a fi nevoie ca firma s-i creasc
sau diversifice capacitatea tehnologic); 17. Translatarea ntr-o dimensiune
nou: rezolv problema prin translatarea ei n mai multe dimensiuni (adic
considerarea mai multor firme); utilizeaz montajul multi-nivel n locul unui
singur nivel (adic implic dezvoltarea produsului cu ajutorul mai multor firme
n locul uneia singure); 28. nlocuirea sistemului de tip mecanic / rigid:
nlocuiete un sistem hard, rigid cu unul soft, flexibil (adic creeaz noi modele
de afaceri, bazate pe consorii, parteneriate, joint venture i pe integrarea
flexibil a proceselor de afaceri).
Din analiza celor trei principii inventive rezult un aspect interesant, i
anume c, un model de afaceri de succes care ar putea fi aplicat ar consta n
crearea unei structuri juridice noi (cu un start pe un model de tip joint venture)
n care fiecare parte s contribuie cu punctele sale tari, iar prin integrarea
capacitilor individuale ntr-un model de afaceri nou, flexibil s rezulte n final
dezvoltarea de produse radical inovative.
Astfel, un serviciu inovativ ar fi acela de integrare a unor procese
individuale i neconcurente ntr-o structur virtual nou, capabil s fac fa
pe o anumit linie de afaceri la concurena internaional. n acest sens, pot fi
inventate multiple servicii inovative, pe diverse linii de afaceri, n care serviciul
nou asigur managementul integrrii, managementul de proiect, protejarea
rezultatelor, atragerea fondurilor structurale i de risc, dezvoltarea n parteneriat
a produselor radical inovative i comercializarea apoi a acestora. Plaja
formulelor de succes n acest domeniu este aproape nelimitat.

2.4.6. Recomandri privind redactarea eficace a unui raport tehnic intern

Aceast seciune ofer cititorului cteva linii directoare n vederea
elaborrii unui raport tehnic intern, prin care s informeze ntr-un mod adecvat
colegii i superiorii din cadrul firmei despre diverse soluii de mbuntire a
produselor sau serviciilor comercializate de ctre firm, precum i pentru a
informa asupra unor idei de produse i servicii noi, inovative. Modul n care este
redactat propunerea joac un rol esenial n reuita iniiativei.
O propunere intern formal ncepe cu urmtoarele elemente pe prima
pagin: titlul propunerii, pentru cine a fost pregtit propunerea (nume, funcie,
departament), de ctre cine a fost elaborat propunerea (nume, funcie,
departament), data. Titlul trebuie s fie foarte sugestiv i s exprime clar ce
anume urmrete documentul (ex. reducerea uzurii la mecanismul X din
produsul Y prin introducerea unui concept inovativ de angrenare).


246
Propunerea continu cu o pagin de Cuprins, pentru a orienta imediat
cititorul asupra componenei documentului i pentru a localiza uor diverse
capitole din cadrul documentului. Urmtoarea seciune a documentului este
Rezumatul. Acesta trebuie s fie scurt, concis i s prezinte esena tuturor
celorlalte seciuni din cadrul documentului. Ca element orientativ, rezumatul
trebuie s fie ca volum undeva ntre o jumtate de pagin i o pagin.
Urmeaz seciunea de Introducere. Aceasta cuprinde la rndul ei patru
sub-seciuni, dup cum urmeaz: (1) premizele; (2) scopul; (3) problema;
(4) cauzele. Premizele arat contextul n care a fost redactat documentul (de
ce?). Scopul arat ce intenioneaz s scoat n eviden documentul din
perspectiva competitivitii (ce?). Problema descrie neajunsurile actuale la
nivelul sistemului supus analizei i efectele colaterale, precum i criteriile de
analiz (cine?). Cauzele evideniaz de unde provin neajunsurile (de unde?).
Urmtoarea seciune a propunerii este seciunea Discuii. Aceasta
cuprinde la rndul ei cinci sub-seciuni, dup cum urmeaz: (1) soluie; (2)
beneficii; (3) costuri; (4) implementare; (5) alternative analizate i respinse. Sub-
seciunea Soluie descrie pe scurt noua soluie, fr a arta i cum anume s-a
ajuns la soluie. Sub-seciunea Beneficii prezint beneficiile tehnice,
economice i de oricare alt natur care rezult din aplicarea soluiei propuse.
Sub-seciunea Costuri pune n eviden costurile totale necesare pentru
implementarea soluiei; costuri detaliate pe articole. Sub-seciunea
Implementare prezint scurt i concis managementul de proiect pentru
aducerea soluiei la realitate (timp, resurse, instrumente, riscuri, mecanisme de
control i monitorizare, etc.). Sub-seciunea Alternative analizate i respinse
evideniaz care au fost alternativele luate n considerare la soluia propus i din
ce cauz au fost respinse.
n final, documentul include o Anex. Anexa cuprinde toate
elementele tehnice ale proiectului. De exemplu, n anex se va descrie procesul
de elaborare a soluiei inovative propus n seciunea Discuii, calcule, desene,
schie etc.


CONCLUZII

Proiectarea i dezvoltarea produselor i serviciilor competitive este un
proces complex, care necesit utilizarea de metode i metodologii specifice.
Ingineria competitiv opereaz cu peste 100 de metode pentru a acoperi diverse
aspecte referitoare la planificarea, analiza, inovaia i evaluarea soluiilor de
produs / serviciu.
Stpnirea corespunztoare a acestui numr mare de metode necesit o
activitate ndelungat de instruire i experien practic (peste 4 000 ore). Este
de ateptat ca, un numr relativ restrns de persoane s aib o aplecare pentru un
efort att de ndelungat n acest sens.


247
Oricum, din experiena i studiile efectuate de ctre autorul acestui
capitol se menioneaz faptul c, setul minim de metode specifice ingineriei
competitive pe care un specialist trebuie s le stpneasc pentru a-i putea
aduce contribuii relevante n procesul de proiectare i dezvoltare a produselor i
serviciilor cu succes comercial ar fi urmtorul: {VOCT I/II, AHP, PMM,
Ishikawa, SWOT-RS, HOQ-QFD, Dynamic QFD, Comprehensive QFD/4-Phase
QFD, IDEF, AFD/FMEA, TRIZ, ASIT, USIT, ARIZ, Pugh, Combinex}. Din
aceast perspectiv, se recomand ca, pentru fiecare dintre metodele prezentate
n setul de mai sus s fie urmat un curs de perfecionare de minimum 20 ore.
n prezentul capitol s-a fcut o trecere n revist a unor aspecte de baz
n dezvoltarea de produse i servicii cu succes comercial, punndu-se accent n
mod special pe componenta de inovaie. Dei lucrarea prezint o serie de metode
specifice inovaiei de produs i serviciu, trebuie menionat faptul c acestea nu
reprezint altceva dect nite instrumente ajuttoare pentru specialitii din
diverse domenii de activitate n procesul de analiz i creaie. Inovaia se
ntmpl foarte bine i fr aplicarea unor astfel de metode. Cu toate acestea,
stpnirea unor astfel de metode are un efect benefic asupra dinamicii procesului
de inovaie i asupra efortului depus pentru fundamentarea unor idei radical
inovative.
Oricum, orice idee, orict de inovativ ar fi ea, aduce beneficii numai
dac este i pus n practic ntr-un interval de timp bine determinat, dictat de
dinamica pieei. ns acest lucru implic i existena unui puternic spirit
antreprenorial i o acceptare a riscului, deoarece orice inovaie are n spate i un
anumit grad de incertitudine privitor la succesul comercial al acesteia.
Tocmai pentru a menine aceast incertitudine sub anumii parametri de
control i pentru a atrage aliai n asumarea riscului (i bineneles, proporional
i n asumarea succesului) este nevoie, ntr-o egal msur cu stpnirea
tehnicilor de inovaie, i de cunoaterea i aplicarea unor instrumente adecvate,
precum: planul de audit pentru managementul inovaiei, planul de cercetare al
pieei, fia cerinelor pieei, fia cerinelor de produs, fia ideii de produs, planul
de definire a specificaiilor de produs, analiza pierderi-beneficii, planul de
marketing, planul de afaceri, planul de comunicare i vnzare, planul de
dezvoltare al parteneriatelor, planul de protecie industrial, planul pentru
definirea punctelor unice de vnzare, fia axiomelor pentru vnzarea produsului,
analiza problem-soluie-atribute-beneficii, metodologia dezvoltrii produsului,
analiza comparativ a pieei, analiza competitivitii produsului, cadrul pentru
justificarea dezvoltrii produsului, strategia de pre, fia comunicatului de pres,
regulile de derulare a ntlnirilor de lucru, regulile de raportare i aprobare a
etapelor de dezvoltare, managementul prin obiective, programul de conducere a
dezvoltrii produsului, analiza dezechilibrelor, fia atributelor de produs,
mecanismul de luare a deciziilor, planul vizitelor la clieni, planul pentru
promovarea, distribuia i comercializarea produsului etc.



248
BIBLIOGRAFIE

[ADI94] Adiano, C., Roth, A., Beyond the House of Quality: Dynamic QFD, n:
Benchmarking for Quality Management & Technology, vol.1, nr. 1, pg.
25-37, 1994.
[ALE99] Alexis, J., Metoda Taguchi n Practica Industrial. Planuri de
Experiene, Ed. Tehnic, Bucureti, 1999.
[ALT00] Altshuller, G., The Innovation Algorithm. TRIZ, Technical Innovation
Center, Worcester, 2000.
[BAI03] Bai, H., Kwong, C., Inexact Genetic Algorithm Approach to Target
Values Setting of Engineering Requirements in QFD, n: Int. J. Prod.
Res., vol. 41, nr. 16, pg. 3861-3881, 2003.
[BRA00] Brad, S., Handra-Luca, V., Synthesis of a Competitive Mechanical
Structure Specific for General Purpose Industrial Robots, n:
Proceedings of the 2000 PKM-IC, Michigan, Ann Harbor, USA, sept.,
pg. 254-254, 2000.
[BRA03a] Brad, S., Hosu, D., Case Study on Using Competitive Engineering
Methods in Innovative Product Redesign, Annals of the Oradea
University: Fascicle of Management and Technological Engineering,
CD-ROM Edition, Vol II (XII), ISSN 1583-0691, 2003.
[BRA03b] Brad, S., Mocan, B., About the Competitive Design of an Outdoor Wall-
Cleaning Robot, n: Proceedings Int. Conf. MTeM03, Cluj-Napoca,
Ed. Roprint, ISBN 973-656-490-8, pg. 81-84, 2003.
[BRA04a] Brad, S., Fundamentals of Competitive Design in Robotics. Principles,
Methods and Applications, Ed. Academiei Romne, Bucureti, 2004.
[BRA04b] Brad, S., Srb, M., Innovative Design of a Robotic Installation for
Telescope Mirror Grinding, n: Robotica & Management, Ed. Timpul,
Vol. 9, Nr. 2, ISSN 1453-2069, pg. 13-18, 2004.
[BRA05a] Brad, S., Competitive Engineering and Advanced Quality Management
Tools in Software Product Development, n: Int. Conf. MTeM05, Cluj-
Napoca, oct., pg. 56-59, 2005.
[BRA05b] Brad, S., Vaida, C., Competitive Redesign of a Measuring Head for
Pressure and Flow, n: microCAD International Conference, March
2005, Miskolc, Hungary, ISBN 963 661 646 9, pg. 19-24, 2005.
[BRA05c] Brad, S., Fulea M., Mocan, B., An Innovative Intelligent Software
Application for Quality Cost Management, n: Int. Conf. MTeM05,
Cluj-Napoca, oct., pg. 60-63, 2005.
[CAR05] Carayannis, E., Coleman, J., Creative System Design Methdologies: The
Case of Complex Technical Systems, n: Technovation, vol. 25, pg. 831-
840, 2005.
[COH95] Cohen, L., Quality Function Deployment. How to Make QFD Work for
You, Addison Wesley, Berkeley, 1995.


249
[ERM98] Ermer, D, Kniper, M., Delighting the Customer: Quality Function
Deployment for Quality Service Design, n: Total Quality Management,
vol. 9, nr. 5, pg. 86-91, 1998.
[FOX93] Fox., J., Quality Through Design, McGraw-Hill, Cambridge, 1993.
[FRA98] Franceschini, F., Rossetto, S., Quality Function Deployment: How to
Improve its Use, n: Total Quality Management, vol. 9, nr. 6, pg.491-
500, 1998.
[FUN03] Fung, R, .a., Modelling of Quality Function Deployment Planning with
Resource Allocation, n: Res. Eng. Design, nr. 14, pg. 247-255, 2003.
[HOR00] Horowitz, R., From TRIZ to ASIT in 4 Steps, www.start2
think.com, la 01.10.2003, 2000.
[HUA97] Huang, G. (editor), Design for X. Concurrent Engineering Imperatives,
Chapman & Hall, London, 1997.
[ISH03] Ishida, A., Using TRIZ to Create Innovative Business Models and
Products, n: Conf. Int. TRIZ Future 2003, nov. 12-14, Aachen, 7 pg.,
2003, (accesat de pe Internet la 12.10.2004).
[KAO02] Kao, H., Su, E., Wang, B., I
2
QFD: A Blackboard-based Multiagent
System for Supporting Concurrent Engineering Projects, n: Int. J.
Prod. Res., vol. 40, nr. 5, pg. 1235-1262, 2002.
[KAP99] Kaplan, S., .a., New Tools for Failure and Risk Analysis: Anticipatory
Failure Determination (AFD), Ideation International Inc., Southfield
MI, 1999.
[KIN04] King, R.K., Enhancing SWOT Analysis Using TRIZ and the Bipolar
Conflict Graph, TRIZ Journal, www.triz-journal.com, la 20.11.05,
2004.
[KER98] Kersten, G., Matrix-FMEA Grundseminar fr System-Konstruktions-
Proze-FMEA. VDI-WIV, Stuttgart, 1998.
[MAN03] Mann, D.L., TRIZ Thinking Hats, The TRIZ Institute, www.triz-
journal.com, la 20.11.2004, 2003.
[MAZ00] Mazur, G., Theory of Inventive Problem Solving, www.personal.
engin.umich.edu/ ~gmazur/triz, la 01.11.00, 2000.
[NAK04] Nakagawa, T., USIT Operators for Solution Generation in TRIZ:
Clearer Guide to Solution Paths, TRIZ Journal, www.triz-
journal.com, la 20.11.05, 2004.
[ZG03] zgener, ., Quality Function Deployment: A Teamwork Approach, n:
TQM & Business Excellence, vol. 14, nr. 9, pg. 969-979, 2003.
[PIL02] Pilot, S., What is a Fault Tree Analysis? Use a General Conclusion to
Determine Specific Causes of a System Failure, n: Quality Progress,
martie, pg. 120-121, 2002.
[PRA98] Prasad, B., Trends and Perspectives. Review of QFD and Related Tools,
n: Journal of Manufacturing Systems, 17/3, pg. 221-234, 1998.


250
[RHE03] Rhee, S. J., Ishii, K., Life Cost-Based FMEA Using Empirical Data, n:
Proceedings of the ASME 2003 Design Engineering Technical
Conference, Chicago IL, pg. 123-131, 2003.
[REV98] ReVelle, J., The QFD Handbook, John Wiley & Sons, New York, 1998.
[TER97] Terminko, J., The QFD, TRIZ and Taguchi Connection: Customer-
Driven Robust Innovation, n: Proceedings of the 9
th
Symposium on
Quality Function Deployment, pg. 134-146, 1997.
[USH98] Usher, J. (editor), Integrated Product and Process Development.
Methods, Tools and Technologies, John Wiley & Sons, New York,
1998.
[VAN01] Vanegas, L., Labib, A., A Fuzzy Quality Function Deployment (FQFD)
model for Deriving Optimum Targets, n: Int. J. Prod. Res. Vol. 39, nr.
1, pg. 99-120, 2001.
[YAM02] Yamashina, H., Ito, T., Kawada, H., Innovative Product Development
Process by Integrating QFD and TRIZ, n: Int. J. Prod. Res., vol. 40, nr.
5, pg. 1031-1050, 2002.
[WRI98] Wright, I., Design Methods in Engineering and Product Design,
McGraw-Hill, London, 1998.
[***02a] ***, Concept to Customer. A Roadmap for the Integrating Leading
DFSS Methods, www.c2c-solutions.com, la 23.05.03, 2002.
[***02b] ***, QFD-TRIZ, QFD Institut Deutschland e.V., www.qfd-id.
de/en/articles/qfd_by_triz/qfd_by_triz_prn.html, la 03.05.03,
2002.
[***03] ***, Rektron FMEA User Manual, Rektron AB, www.rektron.se,
2003.
[***04] ***, Qualica QFD User Manual, Qualica Software GmbH,
www.qualica.net, 2004.
[***05a] ***, Definiii ale Metodei i Metodologiei, http://www.answers
.com/topic/method, la 06.08.2005.
[***05b] ***, Six Sigma Quality Tools and Templates, www.isixsigma.
com/tt,la 15.08.05.
[***05c] ***, Quality Management Tools, www.skymark.com/resources/
tools,la 15.08.05.