Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TEZA DE MAGISTRU
TEMA: Ingenerie simultan
Conducator:
Executant:
O. Rusu
Chisinau 2003
Pentru a lansa rapid produse noi pe pia, fabricanii de produse complexe avioane, autoturisme, material rulant, echipamente i instalaii - acord o atenie
deosebit proceselor de inginerie, deoarece:
pionieri
urmritori
vulnerabili
Prototipul digital
Practica de proiectare bazata pe Prototip digital - DMU: Digital Mock-Up s-a nascut la jumatatea anilor '80, cnd modelarea solida a devenit suficient de
performanta si rapida, ca un numar din ce n ce mai mare de companii sa decida
trecerea de la modul traditional de proiectare n 2D la proiectare integral sau
preponderent n 3D. n acelasi timp, un numar restrns de companii au
experimentat ideea de a grupa mai multe modele reprezentate n solizi pentru a
crea ansamble mici sau subansamble.
Fara a constientiza inovatia, la acea vreme se nastea un nou concept:
Ingineria concurent.
Au mai fost necesari civa ani buni pentru ca acest concept s fie acceptat
ca practica n industrie, asa cum l stim azi.
Tot n acea perioada, Boeing Aircraft Corporation a nceput sa investigheze
piata sistemelor CAD pentru a decide sistemul urmatorilor ani, cu care sa poata
beneficia de avantajele noii tehnologii. Dupa mai multe proiecte mici utiliznd
noul sistem, Boeing a anuntat public ca noua aeronava, modelul 777, va fi integral
proiectata n tehnica de modelare solida si ca ntreg produsul va fi simulat n
asamblare n mediu digital.
Asa s-a nascut Prototipul digital!
Este posibil ca Boeing sa nu fi fost prima companie care a ncercat acest
mod de utilizare a tehnologiei informatice, dar au fost primii care au anuntat public
intenia de a o utiliza, iar ulterior au comunicat rezultatele obinute.
Localizarea virtual
Pe masura ce companiile moderne i-au schimbat structurile, s-a dezvoltat rapid
cerina de a gestiona o diversitate mare de date tehnice, definite i utilizate de
multiple specialiti, lucrnd n comun pe acelai reper, sau colectiv pentru
definirea ansamblelor complexe.
n special n industria de autovehicule, echipele de proiectare sunt n locaii
diferite, sau chiar n companii diferite.
cresterea calitii,
reducerea costurilor,
Fabricaia virtual
Sunt oare Prototipul digital si Localizarea virtuala cele mai avansate practici
n inginerie?
Evident, nu!
Si aceasta deoarece industria continua procesul sau inovativ, iar companiile
care au implementat cu succes Prototipul digital si/sau Localizarea virtuala, au
nceput deja
afecteaz:
costul unitar,
imobilizarea de capital,
asociate. n acest fel, costurile angajate de proiectanti vor fi bine fundamentate, iar
definitia produsului va corespunde costurilor minime de realizare.
2. Reutilizarea informatiei
Deoarece procesul de fabricatie este asociat definitiilor produsului, acesta
poate fi continuu actualizat pentru a considera toate modificarile sau definitiile noi
introduse n produs. Cnd porneste productia, planificarea este deja efectuata si
validata prin considerarea resurselor disponibile nca din fazele de simulare. Daca
au fost luate decizii de proiectare care necesita investitii, acestea sunt cunoscute si
pot fi achizitionate din timp. Se reduce astfel ciclul de accelerare a liniilor de
fabricatie.
Utiliznd aceasta tehnologie, Chrysler a scurtat perioada de lansare n
fabricatie a modelelor noi cu 20%, a redus costurile de fabricatie si a stabilizat mai
rapid procesul de asamblare a autoturismelor.
Concluzii
Avantajele Prototipului digital, ale Localizarii Virtuale si ale Fabricatiei Virtuale
sunt evidente pentru producatori.
Conceptul Prototip digital opereaza n industriile de vrf si fiecare sistem
profesional de proiectare asistat trebuie s ofere aceast funcionalitate daca
vizeaz segmentul de pia orientat proces: companiile mari.
Numai cteva companii din industria de autovehicule experimenteaza deja
urmatorul val de tehnologie: Fabricatia virtuala.
concepte poate acoperi cerintele specifice ale mai multor tipuri de sisteme de
productie.
Cuvinte cheie: control productie, cereri dependente si independente, BOM,
MRP / MRP II, OPT, J.I.T., DPP, sisteme combinate.
1. Introducere
Managementul industrial pune un accent egal pe strategia organizatiei, pe
marketing si finante si pe productie, cu att mai mult cu ct introducerea noilor
tehnologii nu se valorifica fara mbunatatirea controlului productiei. Extinderea
aplicarii n Comunitatea Europeana (dupa Japonia si SUA), a unor filosofii cum
sunt JIT, MRP sau OPT a pus problema studierii conditiilor si a criteriilor de
selectie n stabilirea optiunilor privind controlul productiei complexe. Aceste
optiuni trebuie sa realizeze un compromis convenabil ntre scurtarea timpilor
conducatori ai produselor si scaderea volumului de productie pe flux, pe o de o
parte, si o ncarcare convenabila a resurselor si respectarea termenelor de livrare,
pe de alta parte. Consecinta unui astfel de compromis este o productie eficienta,
competitiva.
Sistemul de control al productiei trebuie sa opereze n interiorul ariei de
productie, n conditiile unor cereri externe, relativ fluctuante, si a unor oferte de
materiale care, nu de putine ori, prezinta restrictii si manifesta inertii.
Sistemele de productie prezinta, la rndul lor, caracteristici diferite, dupa
cum fabricatia este pe comanda (job shop), repetitiva (batch) sau continua (process
industry). Plecnd de la aceste sisteme reprezentative, se pot dezvolta sisteme cu
caracteristici intermediare, rezultnd din combinatia acestora.
distanta n timp ntre curbele medii ale intrarilor si iesirilor. Acesti indicatori sunt
utilizati pentru evaluarea starii de sanatate a sistemului.
n prezent, sunt disponibile pe piata mai multe produse bazate pe aceste
filosofii de planificare a productiei. Din cele recunoscute fac parte MRP / MRP II,
JIT, OPT si diferitele combinatii dintre ele. n pregatire, exista abordari de tip
distribuit cum este DPP - planificarea dinamica a productiei.
Cu toate aceste neajunsuri, MRP este agreat pentru rolul sau integrator ntr-o
organizatie si apar numeroase dezvoltari destinate sa-i amelioreze performantele.
n plus, asa cum se va vedea, MRP poate conlucra cu alte diferite metode avnd
aplicatii pentru tipuri specifice de sisteme productive.
5. Abordarea J.I.T.
Abordarea Just-In-Time (JIT) are la baza o filosofie construita pe cerintele
urmatoare: se fabrica numai articolele cerute, n cantitatile cerute, la termenele
cerute, avnd calitatea dorita.
La nivel strategic, aceasta abordare dispune de o viziune filosofica pentru
fabricatie, care asigura un mediu adecvat implementarii JIT.
La nivel tactic, se elaboreaza tehnici de proiectare si planificare pentru
sistemul de fabricatie JIT.
La nivel operational, se dezvolta tehnici de control al articolelor n regim JIT
cum sunt tehnicile de operare KANBAN, care actioneaza n amonte, pe trepte, ale
fluxului de fabricatie, stimulul fiind cererea externa.
Exigentele sistemului JIT tind catre implementarea numai a mediului ideal n
care indicatorii sa aiba urmatoarele tendinte:
defecte zero
inventare zero
Aceste conditii presupun cerere stabila, ceea ce nseamna ca modelul JIT este
mai potrivit pentru productia repetitiva dect pentru productia de unicate. De
asemenea, se presupune ca mediul JIT include un sistem de control adecvat
implicnd ntregul personal si disponibilitatea colaborarii furnizorilor de materiale.
Planificarea afacerilor pe termen lung are n vedere definirea de familii de produse
corespunzatoare cererii pietii. Rezulta ca JIT nu este un software standard, ci un
concept larg, adresat logisticii interne a ntreprinderii. Aplicarea JIT n mediile
industriale Vest europene a evidentiat si unele limite care au determinat eforturi de
adaptare. Iata cteva:
1. JIT cere schimbari organizationale majore cu spargeri ale unor bariere
departamentale. Se cer operatori multispecializati cu responsabilitati
distribuite pe o ntreaga arie de lucru, ceea ce implica o schimbare de
cultura. n mod traditional, existenta unor cozi de asteptare la un post de
lucru confera un sentiment de siguranta si confort operatorului pentru locul
sau de munca.
2. Implicarea furnizorilor externi n obiectivele unei companii trebuie vazuta
mai mult dect o simpla mutare a stocurilor de materiale la furnizori.
3. Minimizarea inventarului si a nivelurilor stocurilor face organizatia mai
vulnerabila fata de modificari si perturbatii.
4. Proiectarea familiilor de produse este dificila la produsele complexe ce se
fabrica n volume mici.
5. JIT nu poate functiona dect grefat pe un sistem suport, deoarece depinde de
datele continute n baza de date BOM si trebuie sa coexiste cu un sistem de
6. Abordarea OPT
Tehnologia optimizata de productie (Optimized Production Technology) a fost
dezvoltata de Goldratt n anii '70 si a fost propusa pe piata n 1979 dupa care
drepturile de distribuire au fost preluate de Scheduling Technology Group din
Anglia. Este o filosofie aplicabila n domeniul controlului operational si vizeaza
programarea eficienta a resurselor atelierului, sectiei de productie prin
maximizarea fluxului material, minimizarea inventarului si a costurilor de operare.
Aplicnd teoria restrictiilor, OPT prevede o solutie operationala globala la
problemele ridicate, ca urmare a consecintei combinate a existentei gtuirilor,
pregatirii resursei, marimii loturilor, prioritatilor, fluctuatiilor aleatoare, masurilor
operationale etc. Strategia de control a OPT utilizeaza reguli operationale care
rezulta din urmatoarele:
1. Resursele gtuite s-ar aloca la volume mari de productie, n medii destul de
stabile. OPT este potrivit pentru controlul productiei repetitive si a
operatiilor de montaj de volum mare si n medii complexe.
2. Nu sunt necesare loturi identice de prelucrare si transfer.
3. Controlul operational este concentrat pe controlul resurselor strangulate.
Capacitatile lor sunt programate la maximum si urmaresc sa gaseasca
termene de livrare si sincronizare a altor operatii nestrangulate cu programul
strangulat. OPT activeaza combinat, push-pull, resursele strangulate sunt
mpinse, iar cele nestrangulate (de tip furnizor) sunt trase.
Implementari OPT s-au facut n spatele MRP cu schimburi de date ntre
pachete. Software-ul OPT deosebeste modelarea de programare si gaseste timpii
conducatori din marimea loturilor si a capacitatilor. Termenele de livrare sunt
7. Abordarea DPP
Filosofia de planificare distribuita a productiei (DPP - Distributed
Production Planning) este mai noua, aparuta ca un rezultat al dezvoltarii
arhitecturilor distribuite. Aceasta filosofie vine n ntmpinarea schimbarilor rapide
ale cererii pietii, care implica o alunecare a productiei pe stoc n loturi mari, catre
comenzi conduse de cererea curenta a pietii. Aceasta cere flexibilitate si timpi
conducatori mai scurti. Flexibilitatea cere o schimbare n controlul productiei si
operarea logistica. O cale de flexibilizare este utilizarea unui BOM cu numar redus
de niveluri, rezultat prin crearea mai multor grupe de planificare celulare, bazate pe
structurile produselor si prin nerestrictionarea fluxului de informatii ntre functiuni
(ca un efort al aplicarii conceptului de inginerie simultana si concurenta).
Sarcina controlului productiei unor volume mari de productie/asamblare a
unor familii de produse poate fi realizata printr-o combinatie de filosofii MRP JIT. Combinatia MRP - OPT poate fi aplicata la controlul productiei cu lot
multinivel si productii de proces n flux a unor volume mari chiar de nalta
complexitate.
Concluzii
n prezent, asistam la cristalizarea unor concepte realiste si adaptate culturii
industriale europene care au la baza metode japoneze si americane care au
beneficiat de conditii specifice acestor medii.
Fara a fi respinse din cauza neconcordantei dintre conditiile de mediu din
care provin, eforturile de ntelegere si de asimilare a acestor metode se dovedesc
profitabile.
Metodele prezentate au eficienta optima pentru diferite tipuri de sisteme de
productie. Cu toate acestea, combinarea lor poate conduce la solutii convenabile
pentru numeroase tipuri de sisteme de productie.
n oricare din aceste cazuri, cea mai buna solutie pentru controlul productiei
este aceea care pastreaza un rol si operatorului planificator, dotat cu instrumente
puternice de simulare si sustinut de o baza de date care colecteaza informatii de
acuratete si actuale.
Ingineria simultan(concurent)