INDUSTRY 4.

CUPRINS

1. Descrierea Industriei 4.0

2. Exemple
3. Sensul Industriei 4.0
4. Efectele Industriei 4.0
5. Provocari
6. 6 teorii ale Industriei 4.0
7. Concluzii
8. Bibliografie

Industrie 4.0 este un proiect n high-tech-ul strategiei guvernului german,

care promoveaza computerizarea industriei de fabricare. Scopul este o fabricare
inteligenta care se caracterizeaza prin adaptabilitate, eficienta a resurselor, precum
i integrarea clienilor i partenerilor n afaceri i procese de valoare. A patra
revolutie se bazeaza pe conceptele tehnologice ale sistemelor fizico-cibernetice,
internetul obiectelor i internetul de servicii si faciliteaz viziunea de fabrica
inteligenta.
Experii sunt de prere c industria 4.0 sau a patra revoluia industrial ar
putea fi o realitate n aproximativ 10 la 20 de ani.
ntre timp, n Statele Unite ale Americii, o iniiativ cunoscut sub numele
de Smart Manufacturing Leadership Coalition lucreaz, de asemenea, la viitorul
din procesul de fabricaie. Smart Manufacturing Leadership Coalition (SMLC)
este o organizaie non-profit care este formata din practicienilor de fabricaie,
furnizori, i companii de tehnologie, consoriu de fabricaie, universiti, agentii
guvernamentale i laboratoare. Scopul acestei coaliii este de a permite prilor
interesate din industria prelucrtoare sa formeze o colaborare R & D, de
implementare i sustinere a grupurilor de dezvoltare, a abordrilor, standardele,
platformelor care s faciliteze adoptarea larg de fabricatie inteligenta.
n mod similar, GE a lucrat la o iniiativ numit "Internet industrial"
Internetul industrial i propune s aduc laolalt progrese a dou revoluii care sa
se transforme: nenumarate masini, facilitati, flote i reelele care au aprut de la
revoluia industrial, i mai multe progrese puternice ale sistemelor de calcul, de
informare i comunicare a adus n prim-plan de Revoluie Internet. Potrivit GE,
mpreun aceste evoluii vor reuni trei elemente, care ntruchipeaz esena
internetului industrial: maini inteligente, analiza avansata si locuri de munca.

Descrierea Industriei 4.0

Termenul "industrie 4.0" se refer la a patra revoluia industrial. Prima
revoluie industrial a fost mecanizarea produciei, folosind ap i puterea aburului,
a fost urmat de a doua revoluie industrial care a introdus producia de mas cu
ajutorul energiei electrice, urmat de revoluia digital, utilizarea de electronice i
IT pentru a automatiza n continuare producia.

Termenul a fost folosit pentru prima dat n 2011, la Trgul din Hanovra. n
octombrie 2012, Grupul de lucru pentru industrie 4.0 prezidat de Siegfried Dais
(Robert Bosch GmbH) i Kagerman (Acatech) a prezentat un set de Industrie 4.0,
recomandri de punere n aplicare a guvernului German. In 8 aprilie 2013 la Targul
Hanovra a fost prezentat raportul final al Grupului de lucru Industriei 4.0.

Industria 4.0 se bazeaz pe sistemele informatice fizice de producie (CPSS)

care pot fi bazate pe o arhitectur 5C (conexiune, conversie, cibernetic, cognitie,
si configurare).
n nivelul "conexiune" dispozitivele pot fi proiectate pentru a auto-conectare
i de auto-detectare pentru comportamentul su.
n nivelul de "conversie" datele de la dispozitivele de auto-conectare i autodetectare masoara caracteristicile problemelor critice cu capaciti de autocontient, mainile pot utiliza informaiile contient de sine la sine si pot
prezice potenialele probleme.
n nivelul de "cibernetica", fiecare aparat isi creeaza propriul "geamn", prin
utilizarea acestor funcii instrumentate i n continuare caracterizeaza
modelul de sntate al mainii bazat pe o metodologie "masina a timpului".
Stabilirea "geamanului", n spaiul cibernetic poate efectua o autocomparatie pentru performan peer-to-peer.
n nivelul de "cognitie", rezultatele de auto-apreciere i auto-evaluare vor fi
prezentate utilizatorilor pe baza unui "infographic", adic pentru a arta
coninutul i contextul potenialor probleme.
n nivelul "configurare", sistemul de main sau de producie poate fi
reconfigurat pe baza criteriilor de prioritate i de risc pentru a obine
performane rezistente.

Cele cinci niveluri de Arhitectura CPPS-urile pot fi descrise ca:

Smart Connection Dobndirea de date precise i fiabile de maini i
componentele acestora este primul pas n dezvoltarea unei aplicaii sistem fiziccibernetice. Datele pot fi msurate direct prin senzori sau obinute de la controlor
sau ntreprinderile sistemelor de fabricaie, cum ar fi ERP, MES, CSM i CMM.
Doi factori importani de la acest nivel trebuie s fie luati n considerare.
n primul rnd, avnd n vedere diferitele tipuri de date, o metod fr
sudur i libera pentru a gestiona procedura de achiziie a datelor i transferul de
date la serverul central este necesar n cazul n care protocoale specifice, cum ar fi
MTConnect sunt efectiv utile. Pe de alt parte, selectarea adecvata de senzori (de
tip i specificitate) este a doua consideratie ca importanta pentru primul nivel.
Data-to-Information Conversion Informatii semnificative trebuie s fie
deduse din date. n prezent, exist mai multe instrumente i metodologii
disponibile pentru datele la nivel de conversie informare. n ultimii ani, accentul

amplu a fost aplicat pentru a dezvolta acesti algoritmi speciali pentru pronosticurile
i aplicaiile de management de sntate.
Cyber - Nivelul cibernetic acioneaz ca hub central de informaii n aceast
arhitectur. Informaia este mpinsa spre el de la fiecare aparat conectat pentru a
forma reeaua de utilaje. Avnd informaii masive adunate, analizele specifice
trebuie s fie folosite pentru a extrage informaii suplimentare care s asigure o mai
bun nelegere asupra statutului de maini individuale ntre flota. Aceste analize
furnizeaz maini cu capacitate de auto-comparaie, n cazul n care performana
unei singure maini poate fi comparata cu i evaluat ntre flotei i pe de alt parte,
similitudini ntre performanele mainii si activele anterioare (informaii historical)
poate fi msurat pentru a prezice viitorul comportamentul echipamentului
Cognition Implemantarea CPS la acest nivel genereaz o cunoatere
aprofundat a sistemului monitorizat. Prezentarea corect a cunotinelor dobndite
utilizatorilor experi sprijin decizia corect care trebuie luata. Pentru acest nivel,
sunt necesare pentru a transfera complet cunotinele dobndite utilizatorilor
corespunztoare info-grafice.
Configuration - Nivel de configurare se refera la feedback-ul de la spaiul
cibernetic la spaiul fizic i acioneza n calitate de supervisor de control pentru a
face mainile auto-configurate i auto-adaptive. Aceast etap acioneaz ca sistem
de control rezilien (RCS) pentru a aplica deciziile corective i preventive, care au
fost formulate n nivelul de cunoatere, la sistemul monitorizat.

Exemple

Sensul Industriei 4.0

Caracteristic pentru producia industrial ntr-un mediu al industriei 4.0 sunt
personalizarea puternic a produselor n condiiile de flexibilitate mare de
producie. Tehnologia de automatizare necesar este mbuntit prin introducerea
unor metode de auto-optimizare, auto-configurare, auto-diagnosticare, cunoatere
i de suport inteligent al muncitorilor n activitatea lor din ce n ce mai complexe.
Cel mai mare proiect din industria 4.0 in momentul de fata este BMBF clusterul de
vrf Intelligent Technical Systems OstWestfalenLippe. Un alt proiect important
este proiectul BMBF RES-COM, precum i Cluster de excelen Tehnologia de
producie integrativa pentru rile cu salarii mari.

Efectele Industriei 4.0

Recent, McKinsey a lansat un interviu oferind o discuie expert dintre
directorii de la Robert Bosch - Siegfried Dais (Partener al Robert Bosch
Industrietreuhand KG) i Heinz Derenbach (CEO al Innovations Bosch Software
GmbH), precum i experi McKinsey. Acest interviu adresat prevalena internetului
obiectelor n fabricaie i ulterioare modificrile bazate pe tehnologie care promit

sa declaneze o nou revoluie industrial. La Bosch, i n general n Germania,

acest fenomen este denumit Industry 4.0. Principiul de baz al industriei 4.0 este c
conectand masini, piese de lucru si sisteme, vom creea reele inteligente de-a
lungul ntregului lan valoric, care se poate controla reciproc autonom.
Cteva exemple pentru industrie 4.0 sunt maini care prezic eecuri i
procesele de ntreinere de declanare autonom sau logistic auto-organizat, care
reacioneaz la schimbri neateptate n producie.
Potrivit Siegfried Dais, "este foarte probabil ca mediul de producie va
deveni indispensabil de reea pn cnd totul se va interconecta cu altceva." n
timp ce aceasta sun ca o presupunere corect i fora conductoare din spatele
internetului obiectelor, aceasta nseamn, de asemenea, c complexitatea reelelor
de producie i furnizorului va crete enorm. Reelele i procesele au fost pn
acum limitate la o fabric. Dar, ntr-un scenariu al industriei 4.0, aceste limite de
fabrici individuale vor inceta sa mai existe. n schimb, ele vor fi ridicate pentru a se
interconecta cu mai multe fabrici sau chiar cu regiuni geografice.
Diferenele ntre fabric de astzi i fabrica industriei 4.0.
n mediul actual al industrie, cheia succesului este sa oferi servicii de calitate
high-end sau un produs cu cel mai mic cost, iar fabricile industriale ncearc s
realizeze ct mai mult posibil acesta performan pentru a crete profitul, precum i
reputaia lor. n acest fel, diferite surse de date sunt disponibile pentru a furniza
informaii merit despre diferite aspecte ale fabricii. n aceast etap, utilizarea de
date pentru a nelege starea actual i pentru a detecta defectele i eecurile este un
subiect important de cercetare n producie, exist diferite instrumente comerciale
disponibile pentru a oferi OEE (Eficacitatea echipamentului de ansamblu)
informaii conducerii fabricii, n scopul de a evidenia rdcina cauzelor
problemelor i a posibilele defecte din sistem.
n schimb, ntr-o fabric cu industrie 4.0, n plus fa de condiia de
monitorizare i diagnosticare, componentele i sistemele sunt capabile s ctige
contiina de sine i auto-predictie, care va oferi management cu o mai mare
perspectiv cu privire la statutul de fabric. n plus, compararea i fuziunea de
informaii peer-to-peer privind sntatea din diverse componente ofer o predicie
precis de sntate n nivelurile de componente i de sistem.

Provocari
Lipsa de calificare adecvata pentru a accelera marul spre a patra revoluie
industrial
Amenintare de concediere a departamentului IT
Reticena general de a schimba cu prile interesate

6 teorii ale Industriei 4.0

Teoria 1: Nativii digitali vor defini modul de lucru. Ei nu vor putea nelege de
ce o societate nu utilizeaz smartphone-uri pentru a controla procesele de
producie. Aceast nou generaie este folosita pentru a se adapta rapid la noile
tehnologii i va stoarce n cele din urm angajaii mai n vrst.
Teoria 2: Industria 4.0 va face ca angajati dintr-o companie sa fie mai fericiti i
mai mulumii de locurile lor de munca, deoarece ei vor fi capabili s lucreze mai
independent dect nainte. n viitor, informaia va fi disponibil la o simpla apsare
a unui buton. Tehnologiile timp real sunt eseniale dac angajaii trebuie s fie o
parte integrant a proceselor companiei. Acest lucru va da angajailor libertatea de
creaie care nu a fost posibila nainte.
Teoria 3: Industrie 4.0 va duce la angajai care ndeplinesc sarcini la un nivel
mai ridicat dect cel pentru care au fost instruii iniial. Acest lucru nseamn c
angajaii vor trebui s aib un nivel diferit i mai bun de formare dect o fac acum.
Teoria 4: Angajaii nu trebuie s-si faca griji dac abilitile lor au devenit
depite. Tehnologia este att de adaptabila i inteligenta incat te poate ajuta cu
precizie atunci cnd avei nevoie cel mai mult.
Teoria 5: Cei mai muli oameni vor trebui s lucreze mai mult ca urmare a
piramidei vrstelor. Datorit "sprijinului de abiliti fizice i cognitive" - o nou
generaie de sisteme fizico-cibernetice industriale - persoanele n vrst vor putea
s stpneasc sarcini tot mai complexe destul de uor n viitor.

Teoria 6: Industrie 4.0 va duce la creterea cererii de specialisti pe termen scurt.

Aceti specialiti vor avea mai mult spaiu pentru a lua decizii, acestia vor fi mai
multumiti de locurile lor de munca, iar ei vor face procese mai eficiente - indiferent
de generaia din care fac parte.
Exist un punct pe care toi cercettorii sunt de acord: inteligena artificial a
dispozitivelor fizice cibernetice nu va depi inteligena uman.

Concluzii
Precizie ridicata, productie superioara de nalt calitate, produse inteligente
cu volum redus sunt viitorul de succes al exportului din Europa orientat
spre economii, cum ar fi Germania.
80% din inovaiile din industria prelucrtoare sunt bazate pe TIC.
A patra revoluia industrial se va baza pe sistemele fizico-cibernetice,

internetul obiectelor i internetul de servicii. Acesta va genera fluxuri

enorme de date mari, care pot fi recoltate i analizate pentru producia de
ultra-nalt calitate si eficienta.
Sistemele de asistent industriale bazate pe CPS sunt necesare pentru a
sprijini, ajuta si pregati urmatoarea generatie de muncitori n fabrici
inteligente.
Sistemele de realitate augmentat vor permite fluxuri de lucru
individualizate i nvare rapid de noi procese de producie..

Bibliografie
http://en.wikipedia.org/wiki/Industry_4.0
http://www.news-sap.com/six-theories-about-industry-4-0

 http://www05.ibm.com/de/events/innovate/pdf/03_IBM_DrMarkMattingleyScott_Industrie40.pdf
http://www.theengineer.co.uk/manufacturing/automation/industry-40-thenext-industrial-revolution/1016696.article
http://www.bmbf.de/en/19955.php