Inginerie Simultană

(Simultaneous/Concurrent Engineering)

Şef lucr.dr.ing. Lucia-Antoneta CHICOŞ

Curs 8
Sem.II, 2018/2019
 Instrumente şi metode utilizate de
ingineria simultană
Dezvoltarea Funcţiei Calitate (Quality Function Deployment - QFD)

Analiza modurilor de defectare si a efectelor (Failure Modes and

Effect
ec Analysis
ys s - FMEA))
Proiectare pentru fabricatie (Design For Manufacturing - DFM)

Proiectare pentru asamblare (Design For Assembly - DFA)

Proiectare pentru „x” (Design For „x” - DFx), unde „x” poate însemna:
- Cost (Design For Cost - DFC)
- Mediu înconjurător (Design For Environment - DFE)
- Siguranţa in funcţionare (Design For Reliability - DFR)
- Service/mentenanţa ( Design For Serviceability/ Maintainability- DFS) etc.

Proiectarea axiomatică (Axiomatic Design)

Proiectarea robustă (Robust Design)

 Design For Cost (DFC)

Design For Cost - DFC este metoda de proiectare care analizează

şi evaluează costul ciclului de viaţă al produsului (Life Cycle Cost -
LCC, care include nu numai costul unui produs până la introducerea
sa p
pe ppiaţă,
ţ , dar ş
şi costurile de utilizare,, întreţinere
ţ etc.),
), apoi
p p permite
modificarea proiectului produsului în scopul reducerii acestui cost

Design For Cost/Design To Cost (DTC) este un proces de

monitorizare şi control al costului de fabricaţie în scopul atingerii unui
cost ţintă fix, stabilit în faza caietului de sarcini a produsului

R
Responsabilitatea
bilit t atingerii
ti ii costului
t l i ţintă
ţi tă revine
i echipei
hi i de
d proiect
i t

Prin utilizarea DTC, estimări ale costurilor, realizate încă din stadiul de
proiectare, sunt comparate cu costurile target stabilite la începutul
proiectului
Astfel pot fi iniţiate acţiuni corective înainte ca problemele să devină prea
Astfel,
mari
 Design For Environment (DFE)

Obi ti
Obiectiv

Design For Environment (DFE), Green Design (GD) sau EcoDesign,

caracterizată prin obiectivul prioritar de a minimiza impactul produselor
asupra mediului, încă din faza de proiectare
Definire
Proiectarea pentru mediu (Design For Environment - DFE) este o
metodologie îndreptată spre reducerea sistematică sau eliminarea
impactului asupra mediului implicată în întregul ciclu de viaţă al unui
produs de la extracţia de materii prime până la eliminarea sa
produs,

Se bazează pe evaluarea, pe parcursul întregului proces de proiectare,

a pote
potenţialului
ţ a u u impact
pact a
al p
produsului/procesului
odusu u /p ocesu u asup
asupra
a mediului
ed u u

DFE ia în considerare potenţialul impact asupra mediului a unui produs

pe tot parcursul ciclului său de viaţă
Potenţialul impact al produsului asupra mediului se extinde de la
eliberarea de substanţe toxice în mediu până la consumul în exces a
energiei şi resurselor neregenerabile
 Design For Environment (DFE)

a. Tehnici utilizate pentru identificarea impactului de mediu a unui

produs pe toată durata ciclului său de viaţă, cum ar fi Evaluarea
Ciclului de Viata ((Life Cycle
y Assessment))

b. Tehnici care ajută proiectanţii să amelioreze performanţele

produselor în ceea ce priveşte condiţiile de mediu
Cele mai obişnuite procedee utilizate în scopul DFE cuprind:

Proiectare pentru reciclare (Design for Recycling);

Proiectare pentru dezasamblare (Design for Disassembly);

Proiectare pentru valorificarea energiei (Design for Energy Efficiency);

Proiectare pentru re-fabricare (Design for Remanufacture)

Reducerea utilizării materialelor periculoase

 Produse software aferente ingineriei
simultane

 Design
g for Manufacture and Assembly y ((DFMA®)) Product Costing
g
and Simplification, realizat de Boothroyd Dewhurst Inc.

 Assemblability Evaluation Method (AEM),

(AEM) realizat de Hitachi Corp
Corp.

 TeamSET, dezvoltat de CSC Computer Sciences Ltd.

 SEER-MFG, creat de Galorath Inc.

 Produse software aferente ingineriei
simultane
 Design for Manufacture and Assembly (DFMA®) Product Costing
and Simplification, realizat de Boothroyd Dewhurst Inc.
 permite analiza sistematică a proiectului produsului având ca scop reducerea
costurilor de fabricaţie şi asamblare, îmbunătăţirea calităţii şi accelerarea
timpului de lansare pe piaţă (a time-to-market-ului)

Prin intermediul software-ului DFMA® se urmăreşte:

 Reducerea costului prin îmbunătăţirea proiectării

- DFMA® oferă instrumentele care pot fi folosite oricând în timpul
ciclului de dezvoltare a produsului în scopul analizei şi înţelegerii
efectelor costului deciziilor de proiectare

 Reducerea costurilor prin simplificarea produsului

- DFA ajută la simplificarea produselor prin concentrarea atenţiei
echipei de proiectare asupra reducerii numărului de piese
 Produse software aferente ingineriei
simultane

Etapele parcurse în cadrul DFMA® sunt următoarele:

1. Proiectare pentru asamblare (Design for Assembly - DFA)

2. Selectarea materialelor, proceselor şi estimarea din timp a costului

(DFM)

3. Proiectarea pentru fabricaţie, în detaliu, a celei mai bune idei de

proiect

DFMA® este
t o combinaţie
bi ţi a d
două
ă instrumente
i t t complementare:
l t

DFA Product Simplification şi DFM Concurrent Costing

 Produse software aferente ingineriei
simultane

Software-ul DFA Product Simplification

 este utilizat pentru reducerea complexităţii produsului prin

reducerea numărului de piese din ansamblu

 este nucleul instrumentului software DFMA® care p permite,, pe

p lângă
g
identificarea pieselor care nu sunt necesare într-un ansamblu,
determinarea costului şi timpului de asamblare

 considerat un instrument cheie pentru ingineria simultană

 se bazează pe două principii:

- aplicarea unor criterii prin care să se stabilească dacă o anumită

piesă este sau nu necesară în ansamblu

- estimarea pentru fiecare piesă a costurilor asamblării şi manipulării

 Produse software aferente ingineriei
simultane

 Procesul poate fi aplicat:

- asamblării manuale
- asamblării
blă ii automate
t t ((robotizate)
b ti t )

 Piesele unui ansamblu sunt evaluate în termeni de:

- uşurinţa manipulării
- uşurinţa inserării
- necesitatea reperului în cadrul ansamblului
 DFA Product Simplification. Etape

1 Stabilirea necesităţii reperului în ansamblu sau combinarea cu ale repere

1.

 reperele necesare = repere esenţiale

reperele neesenţiale - sunt eliminate din ansamblu sau combinate cu
lt repere esenţiale
alte ţi l

2. Evaluarea manipulării şi inserării fiecărui reper component

- Timpul de asamblare (Tm) este determinat prin însumarea timpilor

de manipulare şi inserare a reperelor (este timpul de asamblare estimat)

- Costul asamblării ((Cm)) este p proporţional

p ţ cu Tm la care se adăuga
g
un factor de evaluare a salariilor şi cheltuieli cu regia
- Numărul minim teoretic de repere (Nm) este suma tuturor reperelor
esenţiale stabilite în prima etapă
- Timpul de asamblare ideal este dat de produsul 3*Nm,
unde 3 reprezinta: 1,5 secunde - timpul aferent manipulării şi
1,5 secunde - timpul de inserare pentru un element component ideal
- Se calculează eficienţa proiectării:
Eficienţa proiectării = (3*Nm) / Tm (>30%)
 Produse software aferente ingineriei
simultane

Software-ul DFM Concurrent Costing

ppermite evaluarea rapidă

p a costului de fabricaţie
ţ a unui reper
p (p(proiect))
sau compararea cu costul modelului original, în cazul în care reperul a
fost modificat/reproiectat
Evaluarea este realizată în timp ce produsul este încă în dezvoltare

 asigură asistenţă în selectarea materialelor, procedeelor de

prelucrare, maşinilor-unelte etc.

 oferă proiectanţilor o înţelegere cuprinzătoare în legătură cu costul

de fabricare a pieselor prin diferite procedee de prelucrare: tăiere cu
plasmă sau laser, aşchiere, matriţare prin injecţie etc.

 permite echipei de proiectare să studieze şi impactul costului

diferitelor alternative de materiale şi procedee de prelucrare

 poate fi analizat în amănunt impactul costului diferitelor geometrii ale

piesei precum şi a operaţiilor secundare
 Produse software aferente ingineriei
simultane

 TeamSET, dezvoltat de CSC Computer Sciences Ltd.

 bazat p
pe Metoda DFA Lucas-Hull este dezvoltat de Lucas Engineering
g g
& Systems şi Universitatea din Hull

 permite echipei de dezvoltare a produsului să testeze şi să compare ideile de

proiectare înainte de fabricaţie
proiectare, fabricaţie, pentru a se asigura că proiectul este uşor de
fabricat şi asamblat, are un număr minim de piese neesenţiale, iar costul
prelucrării este scăzut şi satisface cerinţele clientului

Cuprinde următoarele module:

• Quality Function Deployment (QFD)
• Design
D i for f Assembly
A bl (DFA)
• Manufacturing Analysis (MA - Analiza fabricaţiei)
• Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)
• Design to Target Cost (DTC)
• Concept Convergence (Con-Con)
 Metoda DFA Lucas-Hull

Analiza este efectuată în trei etape:

a) Analiza funcţională
- reperelor componente sunt clasificate în repere esenţiale - A sau
neesenţiale - B

- proiectarea sau reproiectarea se poate desfăşura în jurul

componentelor esenţiale

- eficienţa proiectării, E, este calculată ca raport intre piesele

esenţiale şi cele neesenţiale:

E = [A / A + B] * 100
 Metoda DFA Lucas-Hull

b) Analiza manipulării
- toate piesele componente trebuie sa fie orientate corect înainte ca
asamblarea sa aibă loc

- după evaluare, elementele (fiecare primeşte o valoare >= 1) cu valori

nominale ridicate pot fi modificate pentru a obţine o valoare acceptabilă

- furnizează un raport al manipulării (RM):

RM = Valorile nominale totale / Totalul pieselor

c) Analiza asamblării
- problemele de asamblare şi procesele care adăugă non-valoare
non valoare
sunt evidenţiate în scopul corectării prin reproiectare

- furnizează un raport al asamblării (AR):

AR = Totalul valorilor nominale / Nr.total de piese

 Produse software aferente ingineriei
simultane

 Assemblability Evaluation Method (AEM), realizat de Hitachi Corp.

 Obiectivul principal este de a facilita îmbunătăţirea proiectării prin

identificarea "punctelor slabe" din proiect în cea mai incipientă etapă
posibilă din procesul de proiectare prin utilizarea a doi indici:

- Raportul de evaluare a asamblării (E), utilizat pentru a evalua

calitatea proiectului prin determinarea dificultăţii operaţiilor

- Coeficientul costului asamblării (K)

 Metoda Hitachi AEM
Calculul indicilor de evaluare

a. Raportul total de evaluare a asamblării, E

- utilizat pentru determinarea dificultăţii operaţiilor/sarcinilor

- pentru fiecare operaţie/sarcina (i) se calculează Ei
- valori atribuite: 0 - 100 ((asamblarea ideală))

E
E i

Numarul de piese

b. Raportul costului asamblării, K

- utilizat pentru evaluarea anticipată a costului asamblării

cos tul asamblarii unei piese noi reproiectata 

K
cos tul asamblarii unei piese originale

 Metoda AEM consideră că un punctaj, E, total de 80 este acceptabil

iar costul general de asamblare, K, de 0.7 este inacceptabil
 Produse software aferente ingineriei
simultane

SEER-MFG (System Evaluation and Estimation Resources –

g) creat de Galorath Inc.
Manufacturing),

- un instrument de estimare şi analiză care permite identificarea,

evaluarea şi administrarea unui sistem complex de variabile de
producţie, costuri, manoperă, asamblare, procese, materiale, care
influenţează operaţiile de fabricaţie
 Produse software aferente ingineriei
simultane
Sistemului SEER-MFG:

încurajează implicarea echipei în procesul de proiectare a produsului şi

a proceselor
l asociate
i t

promovează dezvoltarea simultană/paralelă a produsului aducând la un

loc proiectarea,
proiectarea fabricaţia
fabricaţia, marketing
marketing-ul,
ul managementul produsului,
produsului
calitatea etc.

permite estimarea costului

costului, compararea şi evaluarea alternativelor de
proiectare şi a proceselor de obţinere a produsului

Rezultatele furnizate de SEER-MFG

SEER MFG sunt:
• estimarea rapidă a costului total
• analiza detaliată a costului
• analiza calităţii
• costuri de risc
• recomandări de proiectare/reproiectare
 Bibliografie

Chicoş, Lucia-Antoneta, Inginerie simultană. Concept şi metode,

Edit
Editura M
MatrixRom,
ti R ISBN 978-606-25-0028-3,
978 606 25 0028 3 B Bucureşti,
ti 2013

Chicoş, Lucia-Antoneta, Utilizarea conceptului de inginerie simultană

în dezvoltarea de produse
produse, Teza de doctorat
doctorat, Universitatea
Transilvania din Braşov, Braşov, 2007