DFMA_C-02 conf.

Narcisa VALTER

C2/ 3h

DFMA- PRINCIPII SI METODOLOGIE GENERALA

Nr. Tematica/subiect Subcapitol/subiecte de tratat

Cap.

2 2.1 Linii directoare in metodologia DFMA.

DFMA- PRINCIPII SI
METODOLOGIE GENERALA 2.2 Diferente si similaritati intre Designul pentru
manufacturare (DFM) si Designul pentru
asamblare (DFA).
L-2/3h Analiza unui dispozitiv cu prisme 2.3.Obiectivele tinta ale DFMA- Beneficii.
dpdv al exigentelor Fabricatiei Agile. Studiu 2.4 Pozitionarea eficienta a proceselor DFMA in
comparativ intre doua dispozitive fabricate de viata tehnico-economica a produsului.
firme diferite.

REMEMBER… SCOPURI DFMA: - satisfacția clientului și beneficii pentru producător!

….

Ce așteaptă clientul de la produs Atenție pentru producător/ proiectant!DFMA!

Clientul are dreptul sa se astepte ca produsul ce
urmeaza sa-i fie livrat sa nu aiba defecte
Clientul are dreptul sa se astepte ca produsul sa
fie livrat la data promisa
Clientul are dreptul sa se astepte ca produsul sa
nu cedeze in prima perioada de functionare
Clientul are dreptul sa se astepte ca produsul sa
nu eșueze in functionare
Un defect reprezinta orice variatie a unei caracteristici solicitate a
produsului sau a elementelor componente, care este suficient de
departe de valoarea sa optima (vezi link....).
Fiecare aparitie a unui defect in cadrul procesului de fabricatie
necesita timp pentru analiza, reparatie si verificare.
Cedarea timpurie este rezultatul defectelor latente sau anomaliilor
strecurate in proiect sau in fabricatie
Daca designul produsului este robust, va fi insensibil la
variatia dinamica pe termen lung.
Numarul de defecte latente este direct proportional cu numarul total
de defecte gasite in intregul proces de fabricatie

1
DFMA_C-02 conf. Narcisa VALTER
2.1 LINII DIRECTOARE ÎN METODOLOGIA DFMA
SCOPURI DFMA::
Se vor reduce concomitent:
 durata ciclului de productie per unitate
de produs;
 costurile de producție;
 costurile de asamblare.
 defectele ce pot aparea dupa livrarea
produsului;
 rata defectarii timpurie;
Reducand numarul total de defecte
per unitate de produs va rezulta:
- cresterea satisfactiei clientului
- reducerea costului de garantie
- reducerea costului de fabricatie
PROBLEMATICA DFMA :
cum să luați un design complex și să-l faceti mai
simplu, mai ușor de asamblat și de fabricat ?
Potrivit președintelui Hiroshi Hamada, Ricoh (marca de
copiatoare) nu a detectat o problema latenta la un model
pus in vanzare deja, până când mașinile au fost expediate la
clienți.
Dacă problema era corectată anterior, înainte de începerea
producției, el a estimat costul de corectare al problemei la
diverse etape, după cum urmează:
in faza de design : 35 $
Case
Case
Study:
inainte de a procura piesele : 117 $
Study:
inainte de a incepe productia : 368 $
In schimb, costul pentru corectarea acestei probleme a fost:
590 000 $
De ce?
70 ....90% din costuri sunt
determinate în 5-8% din timpul
alocat vieții tehnico-economice
a produsului.
[Paul Collins Ph.D., Universitatea din
Washington și Aplicatii ale Strategiilor de
Cercetare]
Ce organizare internă are
cea mai mare influență
asupra pretului, calitatii si
a ciclului de timp?
2
DFMA_C-02 conf. Narcisa VALTER

2.2 DIFERENTE SI SIMILARITATI INTRE DESIGNUL PENTRU ASAMBLARE (DFA) SI

DESIGNUL PENTRU FABRICARE (DFM)

DFA DFM

”…Optimizarea
“Optimizarea
produsului in
produsului pentru
un proces de
fabricatie
ansamblu…”
ieftin…”

2.2.1 DFA
- Timpul de asamblare
DFA -reprezinta partea de ‚’’transformare’’ a
produsului – si este o tehnică ce va minimiza costul - Costul elementelor componente
total de productie urmarind: - Procesul de asamblare

DFA ia o serie de ‚’’masuri de simplitate’’ a - Numărului de piese componente

produsului; măsurile de simplitate includ studiul :
- Numărului de elemente de fixare
- Volumul si greutatea produsului
** Reducerea
Reducerea numarului
numarului
de
de elemente
elemente
componente
componente este
este
principalul
principalul scop
scop DFA
DFA PIESELE ELIMINATE nu sunt niciodata:

Proiectate Achizitionate Invechite

Detaliate Primite si stocate Nefiabile
Prototipate Controlate Reciclate
Testate Rebutate Livrate prea tarziu de
la furnizor

CUM
ajung
ajung la
la
micșorarea
micșorarea nr.
nr. de
de
piese
piese componente?
componente?

1. Se are in vedere principiul KISS -Keep

It Simple Stupid (cu cât e mai simplu cu
atât e mai bine).
Realitate vs.mit privind complexitatea unui produs; cu cat este mai complex cu
atat este mai util= mit; realitatea dovedeste contrariul

2. Se are in vedere conceptul : "NUMĂRUL MINIM TEORETIC DE PIESE".

3
 DFMA_C-02 conf. Narcisa VALTER

În general, o nouă piesǎ in produs este necesară atunci când:

 este necesară mișcarea cinematică a piesei (cere funcția produsului respectiv sau
este cerută la reparații/service sau reciclare);
 este necesar un material diferit (cere funcția produsului respectiv);
 ansamblarea altor părți ar fi împiedicată.

3. Se are in vedere principiul MINIM TEORETIC (vezi schema de mai jos):

....puneți-vă și următoarele întrebări:

 Piesele trebuie să fie izolate electric sau termic?
 Combinarea pieselor interfereazǎ cu asamblarea altor părți?
 Întreținerea va fi afectatǎ în mod negativ?

DFA software....

candidate la
eliminare

TEORETIC
NECESARE

candidate la
eliminare 4
 DFMA_C-02 conf. Narcisa VALTER

Case Redesignul unui suport pentru sticle din interiorul unui avion F/A-18
Study:

Figura 1 Principiul afirmatiei NU

In vederea simplificarii unui produs, software-ul DFA pune îîntrebaă rile prezentate mai
sus (pagina4) pentru fiecare piesa-subansamblu al unui produs:
In functție de raă spunsurile date la cele 8 intrebaă ri esentțiale (vezi mai sus), atunci aceastaă
piesa (subansamblu) este un candidat pentru eliminare sau pentru a fi combinataă cu
alte piese (subansambluri) .
Rezultate:
Designul îîmbunaă taă tțit eliminaă nouaă elemente de fixare ( evidentțiate cu rosț u ) sț i
douaă PIESE ( evidentțiate cu gri ) . Acest nou design este de 80 % mai eficient decât
designul vechi .

5
DFMA_C-02 conf. Narcisa VALTER

2.2.2 DFM

Inginerul tehnolog: …
Vrei să fabric acest
design? Glumești, nu?

DFMpoate
poateajuta
ajutacacaaceste
aceste
DFM
intrebari- aceasta situatie-
intrebari- aceasta situatie-
sasanu
numai
maiexiste.
existe.

Cum?

Inginerul tehnolog (de productie) si inginerul proiectant analizeaza IMPREUNA si definesc

IMPREUNA diferite abordari ale designului de produs.
Designul rezultat, va conține mai puține componente și va fi mai ușor de fabricat!!

DFM urmărește ușurința în fabricare, materialul, SDV-istica și minimizarea costului de fabricație și

control prin:
- Adecvarea designului piesei (suprafețelor produsului) la tehnologiile existente /
standardizate/ mai ieftine;
- Optimizarea procesului de fabricație prin optimizarea timpilor;
- Selecția materialului; adecvarea materialului la tehnologiile existente/ mai ieftine;
- strategii de alegere a SDV-isticii in vederea reducerii costului.

DFM software....

6
 DFMA_C-02 conf. Narcisa VALTER

DFA SI DFM- DIFERENTE SI SIMILARITATI și obiectivele urmarite (vezi si studiile de caz de mai jos):
DFApreocupat de: DFM preocupat de: DFM si DFA preocupat de:
reducerea costurilor ptr.
reducerea in ansamblu a costurilor ptr. produs, productie, control,
Ușurinta in asamblare tehnologie/ material / mana
reciclare, etc
de lucru
Incurajarea designului modular- pentru produs cat si pentru tehnologia de
Design in vederea asamblarii eficiente a pieselor componente
Misorarea complexitatii fabricatie si control.
(rapid, usor, fara jocuri disfunctionale).
etapelor de fabricare Proiectarea pieselor componente cu cat mai multe functii incluse -piesa
multifunctionala
Scurtarea ciclului de productie a
Micsorarea numarului de etape de asamblare- ’Efficient
produsului reducerea Minimizarea operatiilor de orientare / reorientare a pieselor in vederea
Joining’’
numarului de operatiuni de prelucrarii/ asamblarii/ controlului.
A! Componentele individuale tind sa fie mai complexe
productie si control
Eficientizarea proiectării şi fabricaţiei prin folosirea normalizarii, tipizarii şi
Reproiectarea pieselor cu caracteristici de auto-orientare/
standardizarii pieselor/ subansamblelor cat si a tehnologiilor.
pozitionare si auto-fixare- Proiectarea pieselor cu caracteristici Alegerea tehnologiei adecvate
proiectarea unificata (acelasi tip) a elementelor de prindere/ fixare si a
“self-locating’’. dpdv al costurilor
racordarilor/tesiturilor.
Evitarea prinderilor speciale (.......)

Proiectarea tehnologiilor de Designul pentru recuperare, reciclare.

Asigurarea manipularii usoare a pieselor livrate in vrac fabricatie si control folosind Simplificarea procesului de asamblare şi dezasamblare în vederea
inrudirea tehnologica. reciclării conforme cu legile mediului;
Minimizarea reorientarii pieselor in timpul asamblarii--asamblarea
Gândirea produsului din punct Evitarea pe cât posibil a recomandărilor privind toleranţele foarte mici.
dupa axa Z;
de vedere al tehnologiei de Proiectarea cu responsabilitate maxima a finisarii „acceptabile” a
Accentuarea ansamblurilor de tipul “Top-Down = proiectarea
control astfel încât aceasta să suprafetelor in vederea unei bune functionalitati (rugozitate, erori geometrice
ansamblului astfel incat una din piesele componente sa fie baza de
fie rapidă, ieftină şi precisă; si de pozitie reciproca a suprafetelor).
referinta pentru celelalte piese ale ansamblului;
Designul componentelor simetrice pentru insertie sau total Alegerea adecvata a
Proiectarea componentelor unui produs in vederea interschimbabilitatii
asimetrice in vederea evitarii confuziilor la asamblare materialelor.
Realizarea unei tipologii de asamblare "idiot proof", adică o Proiectarea produsului a.i sa se
Asigurarea accesului adecvat – usor si ‚’la vedere’’, al sculelor de
asamblare uşoară, sigură şi rapidă, care nu lasă loc de greşeală şi preteze la fabricarea
prelucrare, control si asamblare, in zonele vizate (prelucrate / montaj)
de confuzie automatizata
Minimizarea variatiei designului de produs prin folosirea Proiectarea produsului avand
Proiectarea produselor , a pieselor componente si a tehnologiilor de
familiilor de piese si a pieselor standardizate/tipizate. suprafete corecte dpdv al
fabricatie si control, dupa metodologia DFSS (Design for Six Sigma)
tehnologiei adoptate (existente)

7
DFMA_C-02 conf. Narcisa VALTER

Case Studies DFMA_ APLICAȚII in optimizarea designului de produs:

Micsorare nr. Etape

asamblare

Proiectarea pieselor cu
caracteristici “self-locating’’

Proiectarea produsului a.i

sa se preteze la fabricarea
automatizata
Minimizarea reorientarii Incurajarea designului
pieselor in timpul modular- pentru produs
asamblarii- (asamblarea cat si pentru tehnologia de
dupa axa Z) fabricatie si control

Simetrie Asimetrie totala

8
DFMA_C-02 conf. Narcisa VALTER

9
DFMA_C-02 conf. Narcisa VALTER

2.3. OBIECTIVE TINTA ALE DFMA= BENEFICII :

CALITATE COST TIMP MEDIU

Scăderea
Creşterea calităţii costurilor de Reducerea timpului de Produse si procese
globale a produsului si producţie, prelucrare, control şi sigure pentru mediul
a increderii in produs control şi de asamblare inconjurator
asamblare
Adecvarea Minimizarea Micşorarea timpului de
Utilizarea materialelor
performantelor costurilor de lansare a produsului pe
sigure pentru oameni
produsului la cerinta mentenanta si piaţă
si mediul inconjurator
pietei-consumatorului service
Prin simplificarea Utilizarea
Reducerea defectelor Scăderea produsului= Design usor tehnologiilor sigure
de asamblare stocurilor de imbunatatit, daca este pentru mediul
necesar inconjurator
Creşterea siguranţei
în exploatare
Mărirea robusteţii
produsului

Case
Study:

Impactul proiectarii DFMA asupra

costului productiei prin micsorarea
numarului de piese
Fiecare piesa componenta a fost examinata
conform cu metodologia DFMA, in vederea
combinarii cu alte piese sau in vederea
eliminarii.
Designul produsului, rezultat de fiecare
data (sunt 4 etape de design la acest
model) a simplificat intregul produs si a
redus costurile de material/ proces de
fabricatie/ control,
NEAFECTAND CALITATEA/
PERFORMANTA PRODUSULUI FINIT.

10
DFMA_C-02 conf. Narcisa VALTER

2.4 POZITIONAREA EFICIENTA A PROCESELOR DFMA IN VIATA T.-EC. A PRODUSULUI

De ce DFA si DFM se
pozitioneaza in zona concept-design
si nu in aval, in procesul de productie?

Pentru ca:
Design ....Libertatea de a face schimbari in proiect scade dramatic cu cat etapa ‚’’productie’’ se
freedom to
make
apropie;
changes

Knowledge
.....Intelegerea implicatiilor designului abordat pentru produs, creste pe parcursul
of Design procesului de design; este bine sa folosim ghidul DFMA si metodologia DFMA cat mai
behavior devreme posibil in proiect, pentru a nu duce procesul de intelegere deplina a produsului
prea aproape de momentul ‚’productie’’- cand libertatea de schimbare este foarte mica;
Costs of
changes .....Costurile schimbarilor aduse in proiect, cresc exponential in zona ‚’’productie’’;
...... Se foloseste deseori metodologia DFSS= măsurarea și identificarea caracteristicilor
DFSS * critice pentru calitatea produsului, a capabilității procesului de producție și
definirea/depistarea riscurilor posibile.
* Proiectare pentru Six Sigma ( DFSS ) este un proces legat de conceptul Six Sigma - de proiectare a calitatii in produs.

DFSS are ca obiectiv determinarea nevoilor clienților și implicit, determinarea cu acuratete a obiectivelor afacerii , urmand sa transforme aceste nevoi/ obiective
într-o soluție de produs .
Metodologia DFSS " Proiectare pentru Six Sigma " ) , are cinci etape :
• Definirea obiectivelor de proiectare , care sunt în concordanță cu cerințele clienților și strategia întreprinderii .
• măsurarea și a identificarea: caracteristicilor critice pentru calitatea produsului (CTQs) , a capabilității procesului de producție , și
definirea/depistarea riscurilor posibile .
• dezvoltarea si analizarea mai multor alternative de proiect al produsului,
• Proiectarea unei alternative cat mai apropiate de cerintele punctelor de mai sus
• Verificarea proiectului , punerea în aplicare a procesului de producție și predarea proprietarului de proces

11