Proiect MPDP

TEMA nr. 12

I Tema proiectului
Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare pentru piesa prezentata la
punctul II.E.
Proiectul va cuprinde :
a) Procesul tehologic de prelucrare prin presare la rece;
b) Stanta (matrita) combinata utilizata in acest proces tehnologic;
c) Desenul de executie pentru un reper din stanta (matrita) proiectata;
d) Alegerea masinii unealta pe care se realizeaza procesul.

II Etapele realizarii proiectului

1.) Analiza desenului de executie al piesei pentru care se proiecteaza
procesul;
2.) Propunerea unor modificari daca este cazul a formei si/sau
dimensiunilor piesei;
3.) Stabilirea formei si dimensiunilor semifabricatului;
4.) Analiza utilizarii eficiente a semifabricatului;
5.) Calculul dimensiunilor partilor de lucru ale elementelor active al matritei
(stantei);
6.) Stabilirea tipurilor de matrite (stante) utilizate in procesul tehnologic
ales;
7.) Calculul parametrilor energetici ai procesului (forte, lucru mecanic,
putere);
8.) Stabilirea tipului si a parametrilor geometrici si energetici ai utilajului
necesar pentru prelucrare;
9.) Protectia muncii;
10.) Normarea tehnica a procesului tehnologic (seria de fabricatie:
100000 buc/an).
Nota: turatia nominala pentru motorulasincron de antrenare a presei, se va
alege din gama valorilor:
Nm =720; 960; 1440 rot/min.
Forta nominala a presei se va alege din gama valorilor: 10; 16; 25; 40; 63;
100 tf;

Incepere proiect

a.) Croire transversala

b.) Croire longitudinala

 c.) Croire combinata

Coeficient de croire - Kc
Coeficient de folosire al materialului – Kf

A 0∗R
Kc = ∗100 %
B∗p
A ∗n
❑
Kf = N∗B ∗100 %

A0 – suprafata piesei incluzand orificiile;

R - numar de randuri croite;
B – latimea benzii de material;
p – pasul de avans;
A – aria suprafetei piesei fara orificii;
n – numar real de piese obtinute din banda de material;
L – lungimea benzii de material
a – puntita intermediara
b – puntita laterala
Calcule:
Din acest tabel am ales dimensiuniile urmatoare: 1250X2500X1

Luam a si b din tabelul 6.3 de la pagina 71

a = 2.1
b = 1.6
r=1

a.) Cazul 1

Kc = [(A0*R)/(B*p)]*100% = [(56*36*1)/(39.2*58.1)]*100%=(2016
/2277.52)*100%=0.8851*100% =88.51%
B = 36+2*1.6=39.2
p = 56+2.1 = 58.1
Kf = [( A*n)/(L*B)]*100% = [( 1576.597*43)/(2500*39.2)]*100% =
(67793.671/98000)*100% = 0.6917*100% = 69.17%
A = A0 – orificii =2016 – 439.403 = 1576.597
n = 2500/p =2500/ 58.1 = 43.029 = 43
p = 56+2.1 = 58.1
 b.) Cazul 2

a = 2.1
b = 1.6
r=1
Kc = [(A0*R)/(B*p)]*100% = [(2016*1)/(59.2*38.1)]*100% =
=(2016/2255.52)*100% = 0.8938*100% = 89.38%
Kf = [( A*n)/(L*B)]*100% = [( 1576.597*69.44)/( 2500*59.2)]*100% =
=(109478.895/148000)*100% = 0.7397*100% = 73.97%
 c.) Cazul 3

a = 2.1
b = 1.6
R=1
Kc = [(A0*R)/(B*p)]*100% = [(2016*1)/(1250*39.2)]*100% =
(2016/2277.52)*100% = 0.8851*100% = 88.51%
A0=2016
B = 36+2*1.6 = 39.2
p = 56+2.1=58.1
Kf = [( A*n)/(L*B)]*100% = [(1576.597*22)/(1250*39.2)]*100% =
(34685.134/49000)*100% = 0.7078*100% = 70.78%
d.) Cazul 4

a = 2.1
b = 1.6
R=1
Kc = [(A0*R)/(B*p)]*100% = [(2016*1)/(58.2*38.1)]*100% =
(2016/2217.42)*100% = 0.9091*100% = 90.91%

Kf = [( A*n)/(L*B)]*100% = [(1576.597*34)/(1250*59.2)]*100% =
(53604.298/74000)*100% = 0.7243*100% = 72.43%
 Cazul 1 Cazul 2 Cazul 3 Cazul 4

Kc = 88.51% Kc = 89.38% Kc = 88.51% Kc = 90.91%

Kf = 69.17% Kf = 73.97% Kf = 70.78% Kf = 72.43%

Am ales cazul 2 deoarece in acest caz Kf are coeficientul cel mai mare.

3. Calculul dimensiunilor de lucru ale partilor active

3.1 Calculul poansonului de perforare
Pentru g=1 si D=12 avem:
Jmax= 0.08 Jmin=0.04
Tpl=0.025 Tp=0.015
Tp-toleranta poansonului
Tpl- toleranta placii active
T-toleranta piesei la dimensiundea D
Tpl+Tp=0.04= Jmax-Jmin
T=(Tpl+Tp)*4=0.16
Dpl=(D+0.2*T)=12.32
Dp=(Dpl-Jmin)=11.992

3.2 Calculul dimensiunilor pentru decupare

Ainf=0 Ainf- abaterea inferioara

Jmax=0.08 [mm] Jmin= 0.04 [mm]
Ti=Tpl=0.025
p= 285.38
A= 1576.56
aipl=(ai+Ainf)^0.025*ti
aipl=p=285.38

4. Calculul fortei, lucru mecanic si puterii necesare a utilajului

4.1 Calculul fortei de decupare si perforare
a.) Calculul fortei de decupare
Otel S355 δ=0.80
Fd = Ld * g * δ * ϭr [daN]
g=1 [mm]
Ld=lungimea conturului taiat
F= forta de decupare
g= grosimea
ϭr= rezistenta la forfecare
Ld = aipl = p = 285.38
σ = 43 ϭr=43*0.80=34.4
Fd=285.38*1*34.4=9817.072 [daN]

b.) Calculul fortei de perforare

Fp= Lp*g* ϭr
Lp=(2*π*r)*3=113.1
Fp=113.1*1*34.4=3890.64 [daN]

4.2 Calculul fortei pentru impingerea piesei din placa de taiere

n=1 (numar de piese aflate in portiunea placii de taiere)
Kimp=0.05
Fimpd=Kimp*Fd*n= 0.05*9817.072*1=490.853 [daN]
Fimpp=Kimp*Fp*n= 0.05*3890.64*1= 194.532 [daN]

4.3 Forta pentru scoaterea semifabricatului de pe poanson

Ksc= 0.06
Fscd=Ksc*Fd= 589.024 [daN]
Fscp=Ksc*Fp=233.43 [daN]
4.4 Calculul fortei totale
Ftot=1.3*(Fd+Fp)+Q= 1.3*(9817.072+3890.64)+1507.839= 19327.8646 [daN]
Q= Fimpd+Fimpp+Fscd+Fscp=490.853+194.532+589.024+233.43=1507.839

4.5 Calculul lucrului mecanic de decupare si perforare

λ l-am ales din tabelul 11.6
λ= 0.60
Lmec= (Ftot*g*10* λ)/1000=115967.1876/1000=115.967 [J]

4.6 Calculul puterii aplicate la roata de transmisie

P=(a0*Lmec*ncd)/(60* η)
a0 – coeficient ce depinde de regimul de lucru (1,1.....1,4)
a0= 1.3
n- numar de rotatii ale arborelui principal (80....120)
n= 80
η- randamentul mediu al piesei (0.5...0.6)
η=0.6

P= (1.3*115.967*80)/(60*0.6)=12060.568/36=355.015 [W]
5. Determinarea pozitiei centrului de presiune al stantei

6. Alegerea utilajului pe care se face decuparea si perforarea

P=355.015 [W]
Ftot=19327.8646 *10^3 [daN]= 19.86 tf
Forta nominala a presei se va alege din gama valorilor: 10; 16; 25; 40; 63; 100
tf;
turatia nominala pentru motorulasincron de antrenare a presei, se va alege din
gama valorilor: Nm =720; 960; 1440 rot/min.
Pe baza datelor de mai susam ales o presa ELMALI-TURCIA EEP-PK 25

Presa cu excentric 25tf, tip C, EEP-PK 25 cu culpaj pneumatic si frana

rapida, este construita din subansamble sudate si detensionate,
prelucrate prin aschiere pe masini unelte de inalta precizie.
Acestea cat si un montaj atent controlat de personal calificat, confera
utilajului robustete si fiabilitate.
Specificatii
Forta presa: 25 tf
Adincime gat,de la ax in spate 175 mm
Distata berbec masa 300 mm
Dimensiuni masa 375x570 mm

Dimensiuni cap berbec 260x170 mm

Cadenta 120 batai/min

Putere utila motor: 3 kW

Turatie motor 1000 rot/min

Suprafata prindere suruburi in sol 145x670 mm

Dimensiuni masina (hxgxf) 1870x1380x870 mm

Greutate utilaj: 1300kg

DOTARE STANDARD:

- Batiu din otel sudat-detensiont

- Piesele mari din otel turnat

- Sistem combinat ambreiaj mecanicsi frana

- 4 ghidaje de culisare

- Pene de reglare

- Dispozitiv de siguranță mecanica la suprasarcină 

- Masă principală cu canale T

 
- Masă suplimentara cu canale T 

- Sistem de ungere centralizat

- Sistem electric si tablou de forta

- Buton si pedala de comanda mobile

7. Proiectarea poansoanelor si a placii active

Calculul grosimii

Pentru aceasta matrita am ales o placa active de tip Monobloc, fabricate

din otel de scule.
H= g + K*√ (a¿+b)¿+(7…10) [mm]
H= 1 + 0.8 * √ ¿) + 9 =17.672= 18 [mm]
K=0.8

Dimensiunile placii active

Tinand cont de planul de croire ales, de faptul ca placa active va fi aceeasi

si pentru decupare si pentru perforare si de tabelul 9.2 de la pagina 131,
am ales dimensiunile de gabarit ale placii active ca fiind 140 X 120.

 Distanta minima intre marginea placii si a muchiei active :

b1 = H = 18 [mm]

 Distanta pentru gaurile de fixare

d= 10.5 [mm]

 Diametrul gurilor de stift

d1 = 10.5 – 2 = 8.5

 Distanta minima intre gaurile de stift si de surub

 b4 = 0.8 * d + ( d + d1 ) / 2 = 17.9 [mm]

Poansonul de perforare

Am ales varianta c pentru poansonul de perforare

d=12
L=60
l=33
d1=15.5
D1=20
l1=14
D= 16
h= 6