Cuprins

Tema de proiectare………………………………………………..............................2
1) Analiza tehnologicitatii reperului. Determinarea formei si dimensiunilor necesare
semifabricatului ……………………………………………......................................3
1.2) Diametrul semifabricatului la decupare……………………………………………….3
1.1) Forma semifabricatului……………………....………………………………...….…..3
2) Stabilirea operatiei necesare si a succesiunii acestora. Calculul dimensiunilor….5
3) Determinarea planului de croi economic. Stabilirea sistemului de ghidare...........8
3.1) Croirea pe un rand………………………………………………..…….............8
3.1.1) Alegerea dimensiunilor puntitelor
3.1.2) Determinarea latimii semifabricatului de tip banda
3.1.3) Calculul coeficientului de croire
3.1.4) Calculul coeficientului de utilizare al materialului
3.2) Croirea pe doua randuri…………………………………..................................9
3.2.1) Alegerea dimensiunilor puntitelor
3.2.2) Determinarea latimii semifabricatului de tip banda
3.2.3)Calculul coeficientului de croire
3.2.4)Calculul coeficientului de utilizare al materialului
3.3) Stabilirea sistemului de ghidare…………………………..................................9
4) Elaborarea schemei de principiu. Calculul fortei, lucrului mecanic si puterii
necesare. Alegerea presei………………………………………………..……........10
4.1) Schema de principiu………………………………………………………………….10
4.2) Calculul fortelor……………………………………………………………………...11
4.3) Calculul arcurilor…..………………………………………………………………...11
4.4) Calculul lucrului mecanic…………………………………………………………....12
4.5) Alegerea presei……………………………………………………………………….12
4.6)Calculul puterii……………………………………………………………………......14
5) Determinarea valorii jocului dintre elementele active si dimensionarea partilor
active ale sculei………………………………………………………………...…..15
6) Verificarea placii de baza la incovoiere si a poansoanelor la flambaj,
compresiune, intindere………………………………………………......................17
6.1) Verificarea si dimensionarea placii de baza…………………………………….........17
6.2) Dimensionare si verificare poanson de ambutisare………………………………......16
6.3) Dimensionare si verificare poanson de decupare………………………………...…..18
7) Normarea tehnica………………………………………………......………...….20
8) Planul de operatii…………………………………………………………..……21
9) Desen de ansamblu……………………………………………………………...22
10) Desene de executie ale elementelor active……………………………….........23
11) Desene de executie ale elementelor nestandardizate……………………..........26
 Tema de proiectare E2

Etapele proiectului:
1) Analiza tehnologicitatii reperului. Determinarea formei si dimensiunilor
necesare semifabricatului.
2) Stabilirea operatiei necesare si a succesiunii acestora. Calculul dimensiunilor.
3) Determinarea planului de croi economic. Stabilirea sistemului de ghidare.
4) Elaborarea schemei de principiu. Calculul fortei, lucrului mecanic si puterii
necesare. Alegerea presei.
5) Determinarea valorii jocului dintre elementele active si dimensionarea partilor
active ale sculei.
6) Verificarea placii de baza la incovoiere si a poansoanelor la flambaj,
compresiune, intindere.
7) Normarea tehnica.
8) Realizarea desenului de ansamblu.
9) Desene de executie ale elementelor active.
10) Realizarea desenelor de executie ale elementelor nestandardizate.

2
1) Analiza tehnologicitatii reperului. Determinarea formei si dimensiunilor
necesare semifabricatului.
Reperul va fi realizat prin deformare plastica la rece. Pornind de la un semifabricat
plan, succesiunea operatiilor in urma carora se va obtine piesa finala vor fi decuparea
semifabricatului urmata de operatia de ambutisare.
In cazul operatiei de decupare, deoarece se va realiza un singur semifabricat cu
forma cilindrica, recomandarile de tehnologicitate nu se vor aplica in acest caz.
In cazul operatiei de ambutisare se va tine cont de razele minime de racordare a
partilor active a elementelor ce realizeaza ambutisarea si de precizia ce trebuie realizate in
cadrul operatiei pentru diametrul reperului.
Forma piesei trebuie sa satisfaca simultan atat cerintele legate de functionalitate,
cat si deziderate tehnico-economice legate de tehnologia de executie, exprimate prin
tehnologicitatea piesei.
1.1) Forma semifabricatului
Semifabricatul va avea forma circulara.
1.2) Diametrul semifabricatului la decupare

D1 = √∑ [mm]
Af = [ ( ) ]= [ ( ) ] => Af = 1093,27
AR1 = ( )= ( ) => AR1 = 965,3
AC = π * d * h = π * [(d + 2 * g) * (20 – R – R1 – 2 * g)] = π * [48,4 * (20 – 3 – 4 – 2,4)]
=> AC = 1611,76
AR = ( )= [ ( ) ( ) ] =>
=> AR = 1064,24
AB = = => AB = 1661,9

3
D1 = 1,13 * √ => D1 = 90,37 mm
Se adopta D1 = 90,4 mm.
Se adopta adaosul de material pentru taierea marginilor la piesele cu flansa
conform tabelului 5.5/pag.59 :
= = 1,39 => Adaosul de material este de 2,5 mm.
D = D1 + adaos = 90,4 + 2,5 => D = 92,9 mm.
Se adopta D = 93 mm.

* 100 = * 100 = 1,29

= = 1,39
Se adopta conform tabelului 7.5/pag.114 valorile admisibile ale coeficientilor
conventionali mad = 0,56-0,58.
m1 = = => m1 = 0,59 > mad

m2 = = => m2 = 0,87 > mad

m1,m2 > mad => Piesa va fi realizata prin 2 ambutisari.

4
2) Stabilirea operatiei necesare si a succesiunii acestora. Calculul
dimensiunilor.

1. Decupare

2. Ambutisare (prima operatie)

3. Ambutisare (a doua operatie)

5
 4. Perforare

Determinarea diametrului semifabricatului la rasfrangerea marginilor

d = D – 2 * (h1 – 0,43 * R – 0,72 * g)
d= (22+2 * 1,2) – 2 * (6 – 0,43 * 3 – 0,72 * 1,2) => d = 16,7 mm

5. Rasfrangerea marginilor

6
6. Tundere

7
3) Determinarea planului de croi economic. Stabilirea sistemului de ghidare.
3.1) Croirea pe un rand

3.1.1) Alegerea dimensiunilor puntitelor

Din tabelul 6.3/pag.88 se aleg: a = 1,7 mm si b = 1,3 mm.
3.1.2) Determinarea latimii semifabricatului de tip banda
B = D + 2 * a + Δl + j, unde:
- Δl = 0,8 mm, conform tabelului 6.8/pag.96
- j = 0,5…1 mm, conform tabelului 6.7/pag.96
Se adopta j = 0,7 mm.
B = 93 + 2 * 1,7 + 0,8 + 0,7 => B = 97,9 mm
Se adopta B = 98 mm.
P = D + b = 93 + 1,3 => P = 94,3 mm
3.1.3) Calculul coeficientului de croire

Kc = * 100 = = => Kc = 73,5 %

3.1.4) Calculul coeficientului de utilizare al materialului

Kf = * 100 = * 100 => Kf = 73,47 %

Se adopta lungimea benzii L = 100 m.

n= = => n = 1060 buc.

8
 3.2) Croirea pe doua randuri

3.2.1) Alegerea dimensiunilor puntitelor

Din tabelul 6.3/pag.88 se aleg:a = 1,7 mm si b = 1,3 mm.
3.2.2) Determinarea latimii semifabricatului de tip banda
B = D + (D + b) * + 2 * a + Δl + j ,
unde j = 1…1,5 mm, conform tabelului 6.7/pag.96
Se adopta j = 1,3 mm.
Δl = 1,2, conform tabelului 6.8/pag.96
B = 93 + (93 + 1,3) * + 2 * 1,7 + 1,2 + 1,3 => B = 180,56 mm
Se adopta B = 181 mm.
P = D + b = 93 + 1,3 => P = 94,3 mm
3.2.3)Calculul coeficientului de croire
Kc = * 100 = = => Kc = 79,6 %

3.2.4)Calculul coeficientului de utilizare al materialului

Kf = * 100 = * 100 => Kf = 79,56 %

n= = * 2 => n = 2120 buc.

3.3) Stabilirea sistemului de ghidare.
Este recomandata alegerea croirii pe 2 randuri din considerentul utilizarii mai eficiente
a materialului.
Se va adopta croirea pe un singur rand deoarece adoptarea croirii pe 2 randuri ar duce
la o varianta constructiva mai complexa a matritei.

9
4) Elaborarea schemei de principiu. Calculul fortei, lucrului mecanic si
puterii necesare. Alegerea presei.
4.1) Schema de principiu
Matrita va realiza simultan operatiile de decupare si ambutisare.

1. Placa de baza 9. Placa de presiune

2. Placa portpoanson de ambutisare 10. Coloana de ghidare
3. Eliminator inferior 11. Placa portpoanson de decupare
4. Poanson de ambutisare 12. Arc eliminare
5. Placa de scoatere 13. Poanson de decupare
6. Eliminator superior 14. Placa intermediara
7. Placa de baza superioara 15. Placa de decupare
8. Tirant superior

10
 4.2) Calculul fortelor
a) Forta de decupare, perforare si tundere (Fd)
Fd = L * g * τr - Formula 11.2/pag. 238
σr = 340 MPa
τr = σr * 0,9 = 340 * 0,9 => τr = 306 MPa
L = π * D = π * 93 => L = 292,17 mm
Fd = 292,17 * 1,2 * 306 => Fd = 107284,82 N
b) Forta la prima ambutisare (Fa1)
Fa1 = π * d1 * g * σr * Kf - Tabelul 11.18/pag.251
Kf = 1,1 - Tabelul 11.21/pag. 253
Fa1 = π * 53 * 1,2 * 340 * 1,1 => Fa1 = 74727,18 N
c) Forta la a doua ambutisare (Fa2)
Fa2 = π * d * g * σr * Kf - Tabelul 11.18/pag.251
Fa2 = π * 46 * 1,2 * 340 * 1,1 => Fa2 = 64857,55 N
d) Forta pentru rasfrangerea marginilor (Fr)
Fr = 1,1 * π * g * σc * (D - d) - Formula 11.22/pag.257
σc = 400 MPa
Fr = 1,1 * π * 1,2 * 400 * (93 – 46) => Fr = 77961,76 N
e) Forta pentru scoaterea deseurilor (FSCD)
FSCD = KSC * Fd
KSC = 0,03
FSCD = 0,03 * 107284,82 => FSCD = 3218,55 N

4.3) Calculul arcurilor

a) Arcurile de eliminare
FSCD = 3218,55 N => Se adopta 6 arcuri de eliminare.
F= = => F = 536,42 N
Conform tabelului 9.26/pag. 214 se alege arcul cu urmatoarele specificatii:
F1 Dext dspira t H0 H3 nspira
650 30 4 12 130 84,8 10,5

11
 b) Arcurile de retinere
[ ( ) ] - Tabelul 11.24/pag.254
q =2,2MPa
rpl = 3 mm
Q= [ ( ) ] => Q = 8929,66 N

F= = => F = 2232,42 N
Conform tabelului 9.26/pag. 214 se alege arcul cu urmatoarele specificatii:
F1 Dext dspira t H0 H3 nspira
2350 55 9 20,4 210 175,1 10

4.4) Calculul lucrului mecanic

a) Lucrul mecanic la decupare, perforare si tundere (Lm1)

Lm = - Tabelul 11.5/pag.236

λ = 0,65 - Tabelul 11.6/pag.238

Lm1 = => Lm1 = 83,68 J

b) Lucrul mecanic la prima ambutisare (Lm2)

Lm2 = = => Lm2 = 58,29 J

c) Lucrul mecanic la prima ambutisare (Lm3)

Lm3 = = => Lm3 = 50,59 J

d) Lucrul mecanic la rasfrangerea marginilor (Lm4)

Lm4 = = => Lm2 = 60,81 J

4.5) Alegerea presei

a) La decupare, perforare si tundere
Fd < (0,7…0,8) * Fpresa
Fpresa = = => Fpresa = 153264,03 N = 153,26 kW
Se adopta presa model PAI 16. – Tabelul 14.4/pag.279
Fpresa Nr. CD/min Putere motor
160 000 N = 160 kW 140 1,5 kW

12
 b) La prima ambutisare
Fa1 < 0,7 * Fpresa

Fpresa = = => Fpresa = 1067531,11 N = 106,75 kW

Se adopta presa model PAI 16. – Tabelul 14.4/pag.279
Fpresa Nr. CD/min Putere motor
160 000 N = 160 kW 140 1,5 kW
c) La a doua ambutisare
Fa2 < 0,7 * Fpresa
Fpresa = = => Fpresa = 92653,64 N = 92,65 kW
Se adopta presa model PAI 10. – Tabelul 14.4/pag.279
Fpresa Nr. CD/min Putere motor
100 000 N = 100 kW 150 1,5 kW
d) La rasfrangerea marginilor
Fr < 0,7 * Fpresa
Fpresa = = => Fpresa = 111373,94 N = 111,37 kW
Se adopta presa model PAI 16. – Tabelul 14.4/pag.279
Fpresa Nr. CD/min Putere motor
160 000 N = 160 kW 140 1,5 kW
Avand in vedere faptul ca matrita va executa simultan operatiile de decupare si
ambutisare, iar forta totala este de 185230,55 N = 185 kW, se adopta presa model PAI 40
cu urmatoarele caracteristici:
- Forta maxima de presare: F = 400 [kW];
- Numarul de curse duble ale culisorului: n = 110 [CD/min];
- Domeniul de reglare a cursei culisorului: C = 10-120 [mm];
- Distanta dintre axa culisorului si batiu: R = 220 [mm];
- Dimensiunile mesei: A1 x B1 = 360 x 450 [mm];
- Dimensiunile orificiului din masa: 200 [mm];
- Locasul pentru cep: d x l = 40 x 90 [mm];
- Distanta maxima intre masa si culisor la cursa maxima a bielei: Hmax = 280 [mm];
- Reglarea lungimii bielei: M = 63 [mm];
- Deschiderea de trecere prin batiu spre spate: 250 [mm];
- Grosimea placii de inaltare: 80 [mm];
- Diametrul gaurii de trecere din placa de inaltare: 100 [mm];
- Puterea motorului: P = 4 [kW].

13
 4.6) Calculul puterii
a) La decupare, perforare si tundere
Pd = - Tabelul 11.5/pag.237

α0 = 1,1…1,4 => Se adopta α0 = 1,2.

η = 0,5…0,7 => Se adopta η = 0,6.
Pd = => Pd = 306,82 kW

b) La prima ambutisare
Pa1 = = => Pa1 = 213,73 kW

c) La a doua ambutisare
Pa2 = = => Pa2 = 185,5 kW

d) La rasfrangerea marginilor
Pr = = => Pr = 223 kW

14
5) Determinarea valorii jocului dintre elementele active si dimensionarea
partilor active ale sculei.
a) La prima ambutisare
Determinarea jocului intre elementele active
j = gmax + a = 1,2 + 0,17 => j = 1,37 mm
a = 0,17 - Tabelul 9.17/pag. 186
Precizia
TH = 0,6 - Tabelul 4.20/pag.45
Precizia diametrului piesei ambutisate
Td = 0,25 ( 46h12)
Calculul dimensiunilor partii active de lucru a elementelor active
Din tabelul 9.14/pag.186 se aleg: Tpl = 0,10 si Tp = 0,07.
dpl = ( ) =( ) => dpl = mm
dp = ( ) =( ) => dp = mm

b) La a doua ambutisare
Determinarea jocului intre elementele active
j = gmax + a = 1,2 + 0,17 => j = 1,37 mm
a = 0,17 - Tabelul 9.17/pag. 186
Precizia
TH = 0,6 - Tabelul 4.20/pag.45
Precizia diametrului piesei ambutisate
Td = 0,25 ( 46h12)
Calculul dimensiunilor partii active de lucru a elementelor active
Din tabelul 9.14/pag.186 se aleg: Tpl = 0,10 si Tp = 0,07.
dpl = ( ) =( ) => dpl = mm
dp = ( ) =( ) => dp = mm

c) La decupare
Determinarea jocului intre elementele active
Din tabelul 9.9/pag.178 se aleg: jmin = 0,06 mm si jmax = 0,12 mm.
Precizia la dimensiunile pieselor decupate
Td = 0,3 mm - Tabelul 4.5/pag.38

15
 Calculul dimensiunilor partii active de lucru a elementelor active
Din tabelul 9.10/pag.178 se aleg: Tpl = 0,025 mm si Tp = 0,015 mm.

Dpl = ( – ) =( – ) => Dpl = mm

Dp=( – ) =( – ) =>Dp = mm

d) La perforare
Determinarea jocului intre elementele active
Din tabelul 9.9/pag.178 se aleg: jmin = 0,06 mm si jmax = 0,12 mm.
Precizia diametrului perforat
Td = 0,3 mm - Tabelul 4.5/pag.38
Calculul dimensiunilor partii active de lucru a elementelor active
Din tabelul 9.10/pag.178 se aleg: Tpl = 0,025 mm si Tp = 0,015 mm.

Dpl = ( )

Dpl = ( ) => Dpl = mm

Dp = ( ) =( ) => Dp = mm

16
6) Verificarea placii de baza la incovoiere si a poansoanelor la flambaj,
compresiune, intindere.
6.1) Verificarea si dimensionarea placii de baza
Verificarea placii de baza la incovoiere
σi = *( ) ≤ σai - Formula 9.1/pag.264
σai = 500 MPa - pag.270
H = 0,35 * D = 0,35 * 93 => H = 32,55 mm
Se adopta H = 33 mm.
σi = *( ) => σi = 54,28 MPa => σi ≤ σai

Dimensiunile recomandate ale placii active

B = D + (2,5…4) * H - Formula 9.7/pag.170
B = 93 + 2,5 * 33 => B = 175,5 mm
A = D + (2,5…4) * H
A = 93 + 2,5 * 33 => A = 175,5 mm
Partea activa de lucru a placii este cilindrica.
Diametrul gaurilor pentru fixarea cu suruburi
d = 12,5 mm
Diametrul gaurilor de stifturi
d1 = d – (1…2) mm - Formula 9.4/pag.169
d1 = 12,5 – 1,5 => d1 = 11 mm
Distanta minima intre gaurile de stift si de surub
b4 = 0,8 * 12,5 + => b4 = 21,75 mm

6.2) Dimensionare si verificare poanson de ambutisare

Dimensionare poanson de ambutisare
L = 46 mm
l = 15 mm
D = 46 mm
D1 = 50 mm
Verificare poanson de ambutisare
a) Verificarea la compresiune
σc = ≤ σac
σac = 1600 MPa
σc = => σc = 50,9 MPa => σc < σac

17
 b) Verificarea la flambaj
λ= - Formula 13.9/pag.265

λ= => λ = 11,72

√ ( ) √
lf = = => lf = 19,8 mm

imin = √ =√ => imin = 1,69

Imin = = => Imin = 4778 mm3

Amin = = => Amin = 1662 mm2

σf = 1000 – 5,4 * λ = 1000 – 5,4 * 11,72 => σf = 936,71 MPa

c= ≥ caf

caf = 5
c= => c = 18,4 => c > caf
c) Verificarea la strivire
σs = ≤ σas
σas = 100 MPa

A= = => A = 1963,5 mm2

σs = => σs = 43,08 MPa => σs < σas

6.3) Dimensionare si verificare poanson de decupare

L = 80 mm
l = 15 mm
D = 100 mm
D1 = 95 mm
Dimensionare placa activa la ambutisare
Inaltimea zonei cilindrice a zonei active
hpl = 0,08 * √ σ = 0,08 * √ => hpl = 14,2 mm
σr = 340 MPa

18
 Verificare poanson de decupare
a) Verificarea la compresiune
σc = ≤ σac

σac = 1000 MPa

Amin = = => Amin = 4879,54 mm2

σc = => σc = 22 MPa => σc < σac

b) Verificarea la flambaj

λ= - Formula 13.9/pag.265

λ= => λ = 2,88

√ ( ) √
lf = = => lf = 45,96 mm

imin = √ = √ => imin = 15,95

σf = 1000 – 5,4 * λ = 1000 – 5,4 * 2,88 => σf = 984,45 MPa

c= ≥ caf

caf = 5

c= => c = 44,77 => c > caf

c) Verificarea la strivire
σs = ≤ σas
σas = 100 MPa

σs = => σs = 13,66 MPa => σs < σas

19
 7) Normarea tehnica
NT = + Top + Tdl + Tir - Formula 15.1/pg.284

Tu = Top + Tdl + Tir

Tu = ( ) - Tabelu 15.3/pag.289

K1 = 0,56 - Tabelul 11.19/pag.252

Tpi = 17 - Tabelul 15.1/pag.285
tb = = => tb = 0,051 min.

ta1 = 0,022 min - Tabelul 15.6/pag. 291

ta2 = 1,8 min - Tabelul 15.8/pag. 292
ta3 = 2,3 min - Tabelul 15.9/pag. 292
ta4 = 0,9 min - Tabelul 15.10/pag. 293
n1 = - Formula 15.3/pag.287
n1 = => n1 = 1060 buc.
Tu = ( ) => Tu = 0,25 min.
NT = + 0,25 => NT = 0,266 min

20
 Planul de operatii
Denumirea
Piesa cilindrica cu flansa Schita reperului
reperului
Denumire A4
Material

Grosime 1,2 mm

Caracteristici
A4 STAS 10318-88
mecanice
Denumirea
Nr.
op.

Schita operatiei S.D.V.

operatiei

Decupare la
si Matrita simultanta pentru
1
ambutisare la decupare si ambutisare

Ambutisare la Matrita pentru

2
a doua ambutisare

Perforare la
3 Matrita pentru perforare

Rasfrangerea
marginilor la
Matrita simultana pentru
si
4 rasfrangerea si tunderea
tunderea
marginilor
marginilor la

5 Control tehnic Conform schitei Subler; sabloane pentru raze

21