Notiune teoretica!

Subiectul 1 Varianta C
Perimetrul cercului = 2*pi*r

g=2 mm
τ = 30 daN / mm2
L_piesa = 3 sferturi de cerc mare + ipotenuza cercului mare + 3 sferturi de cerc mic + cele
doua laturi mici care sunt egale cu 7.5mm

Perimetru cerc mare = 125,66 mm

Perimetru cerc mic = 47,12 mm
Ipotenuza aia = cf. teoremei lui Pitagora c1^2 + c2^2 = ip ^2 => Ip = 28,284 mm

L_piesa = 0.75 * 125.66 + 0.75 * 47.12 + 28.284 + 7.5 + 7.5 = 172.869 mm

F_necesara = L * g * τ = 172.869 * 2 * 30 = 10372.14 N

F necesara luandu-se in calcul si uzarea elementelor active se corecteaza cu inmultirea cu

un coeficient K ce este cuprins intre 1.2 … 1.3
deci,
F_necesara_finala = 1,25 * 10372 = 12965 N

Subiectul 1 Varianta A

g = 2 mm
τ = 30 da/mm2

L piesa = 3 sf de cerc mare + cele 2 laturi + cate un sfert din cele doua cercuri mici + cele 2
laturi mici de 7 mm

L = 0,75 * 157,08 + 2 * 25 + 0.25 * 106,81 + 0,25 * 62,83 + 7 + 7 = 224.22 mm

F_nec = k * τ * g * L = 1.25 * 30 * 2 * 224.22 = 16816.5 N

Subiectul 2 Varianta C
 Pentru piese indoite cu o raza de îndoire diferită de zero, lungimea desfășurată a piesei
(semifabricatul plan) este egală cu lungimea stratului neutru (strat a cărui formă se modifică, dar a
cărui lungime rămâne constantă), care se determină cu relația 1.1 [11]:

în care:
• L – lungimea desfășurată a piesei;
• li - lungimea porțiunilor rectilinii ale stratului neutru;
• k - numărul porțiunilor rectilinii;
• lφ1 – lungimea stratului neutru pe porțiunile îndoite ale piesei și care se determină cu relația
1.2.

în care:
• φi - unghiul de îndoire;
• ri - raza de îndoire interioară;
• x - coeficient care ține seama de deplasarea stratului neutru și ale cărui valori sunt date în
tabelul 1.4.

l1 = 30 - 2 - 4 = 24mm
l2 = 28 - 2 - 4 = 22mm
l3 = 20 - 2 - 2 = 16mm
raportul r/g = 4/2 = 2 = > x = 0.445 pt φ1

π *φ1 π *90
lφ1 = 180
* (𝑟 + 𝑥 * 𝑔) = 180
* ( 4 + 0. 445 * 2) = 7. 681𝑚𝑚

raportul r/g = 2/2 = 1 = > x = 0.421 pt φ2

 π *φ2 π *90
lφ2 = 180
* (𝑟 + 𝑥 * 𝑔) = 180
* ( 2 + 0. 421 * 2) = 4. 464𝑚𝑚

L_desfasuratei = 24 + 22 + 16 + 7.681 + 4.464 = 74.145 mm

Subiectul 2 Varianta A

L1 = 30 - 8 - 2 = 20 mm
L2 = 20-10 = 10 mm

raportul r/g = 8/2 = 4 = > x = 0.469 pt φ

π *φ π *90
lφ = 180
* (𝑟 + 𝑥 * 𝑔) = 180
* ( 8 + 0. 469 * 2) = 14. 03𝑚𝑚

L_desf = 20 + 10 + 2* 14.03 = 58.06mm

UN ALT SUBIECT CU FORTA

g = 3 mm
τ = 20 da/mm2
L = perimetru exterior + perimetru interior

1
l_semicerc = 2
* 2 * 𝑝𝑖 * 15 = 𝑝𝑖 * 15 = 47. 1 (^)> (^_\\

Pentru calculul laturii exterioare de sus vom avea nevoie sa aflam cel de-al treilea unghi si anume

180° - 90° - 30° = 60°

pentru a afla lungimea fiecărei laturi vom folosi teorema sinusurilor deoarece știm toate unghiurile și
o latura, de aici rezulta:

15 𝑖𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑢𝑧𝑎 𝑠𝑖𝑛(90) * 15
𝑠𝑖𝑛(30°)
= 𝑠𝑖𝑛(90°)
=> 𝑖𝑝 = 𝑠𝑖𝑛(30)
=> 𝑖𝑝 = 30𝑚𝑚

Perimetru exterior = 47.1+ 2 * 30 = 107.1mm

Perimetru interior = un sf de cerc mare + cele trei laturi mici

2 2
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑢𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0. 25 * 2 * π * 10 + 7 + 6 + 4 + 3 = 33.707mm

L = 107.1 + 33.707 = 140.807mm

F_nec = k * τ * g * L = 1.25 * 20 * 3 * 140.807 = 10560.525 N

Grila de la DP
1. Agrafare
2. Fasonare.
3. Matrita combinata.
4. Simplă. 5. Perforare
1 Agrafare
2 Deformare volumica
3
4
5 Slituire

REZOLVARI PA
1. Procesul de fabricare cuprinde totalitatea acţiunilor şi procedeelor folosite pentru
transformarea semifabricatelor în produse finite.

R: Adevărat

2. Procesul de fabricare nu transforma materia prima in produse finite.

R: Fals

3. Procesul de fabricare al unui produs poate fi împărţit în următoarele etape:

R: semifabricare, prelucrarea mecanică, controlul tehnic, asamblare

4. Fabricarea poate fi definită in doua moduri:

R: tehnologic, economic
 5. Proces tehnologic de prelucrare mecanică este partea din procesul de fabricaţie legată
de schimbarea formei geometrice, a dimensiunilor şi calităţii suprafeţei, pe care le suferă
semifabricatul până la obţinerea piesei finite.

6. Un sistem tehnologic este alcătuit din:

R: Masina-unealta pe care se realizează prelucrarea

Dispozitivul de prindere al semifabricatului

Scula aşchietoare care execută prelucrarea

Dispozitivul de prindere a sculei aşchietoare

Semifabricatul asupra căruia se execută prelucrarea

7. Procesul de aschiere este influențat de:

R: scula aschietoare, semifabricat, rigiditate MU, viteza de aschiere, proces de fabricare

8. Factorii care influențează alegerea semifabricatului sunt:

R: Dimensiuni piesa

Volumul producției

Pret de cost piesa

Destinatia piesei

9. Semifabricate cu forme şi dimensiuni cât mai apropiate de cele ale piesei finite se obtin
prin:

R: Turnate in forme coji

Forjare in matrita

Turnare de precizie

10. Semifabricate cu un grad mai mic de apropiere de forma şi dimensiunile piesei finite se
obtin prin:

R: Forjare liberă

Laminare

11. Orice actiune de prelucare prin aschiere presupune o suprafata de inceput de la care se
porneste generarea respectiva, numita:

R: initiala
12. La prelucrarea prin frezare, miscarea principala de aschiere, respectiv cea de avans
este executata de:

R: scula - piesa

13. Simbolizati si marcati cu 1 – miscarea principala de aschiere si cu 2 – miscarea de

avans:

R: Exact asa 1 – aschiere, 2 – avasns

14. Schema de aschiere prezentata in figura corespunde procedeului de prelucrare prin:

R: frezare cilinro-frontala

15. Denumiti prelucrarile prezentate in figura:

R: 1 – gaurire

2 – frezare

3 – alezare

4 – centruire

16. Stabiliti succesiunea prelucrarilor:

R: Centruire – gaurire

Gaurire – alezare

17. Prelucrarea unui filet interior M6 se poate realiza cu:

R: tarod

18. Prelucrarea unui filet exterior M16 se poate realiza cu:

R: filiera

19. In continutul operatiei, faze tehnologice inactive sunt:

R: prindere, desprindere, control intermediar

20. Stabiliti prelucrarile:

R: 1 – Strunjire

2 – frezare

3 – gaurire

21. In continutul operatiei, faze tehnologice active sunt:

R: strunjire, frezare

22. Principalele procedee de tratament termic sunt:

R: recoacere, normalizare, revenire

23. Stabiliti placuta aschietoare care se poate utiliza pentru prelucrarea unui filet metric:

R: 4 – 60۠°

24. R: V = (pi*D*n)/1000 = 314 m/min

25. R: n = (1000*v)/(pi*D) = 397.88 rot/min

26. Timpul consumat pentru fixarea semifabricatului este considerat:

R: timp auxiliar

27. Specificati tipul de prelucrare si scula aschietoare corespunzatoare:

R: 1 – centruire –

2–

3–

4–

28. Specificati ripul suprafetei si scula aschietoare corespunzatoare pentru prelucarre:

R: 1 – cilindrica interioara -

2 – cilindrica exterioara -

3 – plana circulara -