UNIVERSITATEA DE STAT „ALECU RUSSO” DIN BĂLŢI

CATEDRA DE ŞTIINŢE FIZICE ŞI INGINEREŞTI

Lucrare complexă de laborator

la disciplina „Maşini de producere a sculelor II”

A elaborat: Ghevco Anastasia,

stud. gr. IM32Z

A verificat: Balanici Alexandru,

dr., conf. univ

Bălţi, 2022
2. Consecutivitatea prelucrării (operații, fixări, faze, treceri), ținând cont de clasa de
precizie și rugozitatea pentru fiecare suprafață

2.1 Metoda prelucrării

Primul criteriu atunci când alegem tipul piesei de prelucrat este materialul din care este fabricată piesa:

1) Oțel - laminare, forjare, ștanțare, mai rar - turnare;

2) Fonta - diverse metode de turnare;

3) Metale neferoase - laminare, turnare, mai rar - ștanțare.

Al doilea criteriu este capacitățile tehnologice ale fiecărui tip:

pentru detalii de formă simplă, este de preferat laminarea; pentru piese de dimensiuni medii și mari de
formă simplă cu diferențe mari de dimensiune - forjare; mai puțin preferat, din cauza costului ridicat,
turnare sau ștanțare; pentru piese de formă complexă - turnare sau ștanțare.

Deoarece piesa pe care o prelucrez - o bucșă, este o producție unicată, cea mai bună metoda pentru
prelucrarea a piesei va fi laminare.

2.2 Proprietăți mecanice

Число твердости HB – 179 стр. 32 [1]

Предел текучести – 490 MПа стр. 35 [1]

Временное сопротивление – 690 МПа стр. 35 [1]

Относительное сужение ѱ = 45% стр. 35 [1]

Относительное удлинение δ = 12% стр. 35 [1]

Ударная вязкость αН = 69 Дж/ см2 стр. 35 [1]

2.3.

Припуски на длину заготовки указаны стр. 144, табл. №4 в источнике [2]

На подрезку торца – 5 мм

Общая длина обработки при точении:

LS = 120 + 2*5= 130 мм ~ 132 мм с.182 табл. №23 [3]

Припуск на обработку при точении стр. 143 табл. №3 [2]

2.4 Точение заготовок из проката обычной точности при установке в патроне

Черновое и однократное – 1,20 мм

Получистовое – 0,45 мм

Общий припуск на обработку равен:

A= 1,20 + 0,45 = 1,65 мм

Диаметр с припусками равен:

Dз= 96 + 1,65 = 97,65 мм

Согласно табл. №23 стр. 182 [3] DS= 98 мм

2.5 Consecuvitatea prelucrării

Fixarea A.
De prins semifabricatul în mandrina cu trei fălci și îl fixăm cu ieșire capătului liber ≈ 30
mm.
Faza 1.
De retezat capul semifabricatului în 3 treceri cu adîncimea t 1 =t2 =t3 = 2

Faza 2.
De strungit prin degroșare suprafața exterioară a semifabricatului cu Ø 98 mm pînă la Ø
64,5 în 9 treceri cu adîncimea t1 = ...= t8 = 2 mm, t9 =0,75 mm pe lungime de 20 mm
Fixarea B.
Prindem semifabricatului în mandrina cu 3 fălci și îl fixăm de suprafața cu Ø 64 mm și
lungimea 20 mm cu sprijin de suprafața laterala.

Faza 1.
De retezat capul semifabricatului în 3 treceri cu adîncimea t=2 mm.

Faza 2.
De burghiat gaura Ø20 pe toata lungimea a semifabricatului

Faza 3.
De strungit prin degroșare suprafața interioara de Ø20 pînă la 23,5 mm în 3 treceri cu
adîncimea t1 = t2=1,5 mm și t3 = 0,5
Faza 4.
De strungit prin degroșare suprafața interioră de Ø23,5 mm pînă la Ø24H8 cu adîncimea
t=0,25 mm

Faza 5.
De strungit prin degroșare suprafața exterioară de Ø98 mm pînă la Ø96,5 mm cu adîncimea
t= 0,75mm pe lungime de 100 mm.
Faza 6.
De strungit prin degroșare suprafața exterioară de Ø96,5 mm pînă la Ø68,5 mm în 7 treceri
cu adîncimea t1 =...= t7 = 2 mm pe lungime de 76 mm
Faza 7.
De strungit prin degroșare suprafața exterioară de Ø68,5 mm pînă la Ø60,5 mm în 2 treceri
t1=t2 =2 mm pe lungimea de 72 mm.
Faza 8.
De strungit prin degroșare suprafața exterioară de Ø 60,5 pînă la Ø 48,5 mm în 3 treceri cu
adîncimea t1 =t2 = t3 =2 mm pe lungimea 35 mm.

Faza 9.
De strungit prin semifabricare suprafața exterioară cu formarea teșiturilor 2x45
Faza 10.
De strungit prin semifabricare suprafața exterioară cu formarea teșiturilor 4x45

Faza 11.
De strungit prin semifabricare suprafața exterioară cu formarea razelor de racordare R5

Faza 12.
De strungit prin semifabricare suprafața exterioară cu formarea razelor de racordare R4
3. Alegerea sculelor așchietoare.

4. Calcularea elementelor de așchiere

Fixarea A.
De prins semifabricatul în mandrina cu trei fălci și îl fixăm cu ieșire capătului liber ≈ 30
mm.

Faza 1.
De retezat capul semifabricatului în 3 treceri cu adîncimea t 1 =t2 =t3 = 2
Retezarea capului semifabricatului, cu cuţit de retezat, dotat cu plăcuţă din aliaj dur
H×B×L=20×16×120 mm GOST 18808-73 p.121 tab. №8
[5]
a=8
m=15
r=1,0

S=0,16-0,23 mm/rot p.268 tab. №15

[5]

Conform pașaportului tehnic alegem

S= 0,19 mm/rot
νtab = 95 m/min p.243 tab. №120 [4]
1000 ν 1000∗95
n= = = 308,72
πD π∗98
n= 280 rot/min

Faza 2.
De strungit prin degroșare suprafața exterioară a semifabricatului cu Ø 98 mm pînă la Ø
64,5 în 9 treceri cu adîncimea t1 = ...= t8 = 2 mm, t9 =0,75 mm pe lungime de 20 mm
Retezarea capului semifabricatului, cu cuţit de trecere, dotat cu plăcuţă din aliaj dur
H×B×L=25×16×140 mm GOST 18879-73 p.121 tab. №7 [5]
S=0,6-0,9 mm/rot p.230 tab. №109 [4]

Conform pașaportului tehnic alegem

S= 0,7 mm/rot
νtab = 148 m/min p.238 tab. №114 [4]
1000 ν 1000∗148
n= = = 480,95
πD π∗98
n= 400 rot/min

Fixarea B.
Prindem semifabricatului în mandrina cu 3 fălci și îl fixăm de suprafața cu Ø 64 mm și
lungimea 20 mm cu sprijin de suprafața laterala.

Faza 1.
De retezat capul semifabricatului în 3 treceri cu adîncimea t=2 mm.
Folosim același instrument din Fixare A Faza 1.
Retezarea capului semifabricatului, cu cuţit de retezat, dotat cu plăcuţă din aliaj dur
H×B×L=20×16×120 mm GOST 18808-73
S=0,6-0,9 mm/rot p.230 tab. №109 [4]

Conform pașaportului tehnic alegem

S= 0,7 mm/rot
νtab = 148 m/min p.238 tab. №114 [4]
1000 ν 1000∗148
n= = = 480,95
πD π∗98
n= 400 rot/min

Faza 2
De burghiat gaura Ø20 pe toata lungimea a semifabricatului
Burghiul sub forma de spirală GOST 10903-77 p.137 tab.№40[5]
 Diametrul burghiului = 5-80 mm
Lungimea burghiului = 133-514 mm
Lungimea de lucru= 52-260 m
φ = 60°

Место для уравнения .

Elementele regimului de aşchiere:

20
adîncimea de aşchiere t= =10 mm;
2
S= 0,13-0,17 p.486 tab.
№239[4]
avansul S=0,15 mm/rot;
viteza de aşchiere v=27,5 m/min. p.492 tab.
№242[4]
Frecvenţa de rotaţie a universalului:
1000∙v 1000∙27,5
n= = =437,9 rot/min.
π∙D 3,14∙20
Adoptăm, conform paşaportului strungului npaş=400 rot/min.
Ieşirea burghiului din semifabricat:
D 20
l= = ≈5,77 mm. Adoptăm l=6 mm.
2∙tgφ 2∙ √3

Faza 3,4,5,6,7,8
De strungit prin degroșare suprafața interioara de Ø20 pînă la 23,5 mm în 3 treceri cu
adîncimea t1 = t2=1,5 mm și t3 = 0,5
De strungit prin degroșare suprafața interioră de Ø23,5 mm pînă la Ø24H8 cu adîncimea
t=0,25 mm
S=0,6-0,9 mm/rot p.230 tab. №109 [4]
Conform pașaportului tehnic alegem
S= 0,7 mm/rot
νtab = 148 m/min p.238 tab. №114 [4]
1000 ν 1000∗148
n= = = 480,95
πD π∗98
n= 400 rot/min
Faza 5.
De strungit prin degroșare suprafața exterioară de Ø98 mm pînă la Ø96,5 mm cu adîncimea
t= 0,75mm pe lungime de 100 mm.
S=0,6-0,9 mm/rot p.230 tab. №109 [4]

Conform pașaportului tehnic alegem

S= 0,7 mm/rot
νtab = 148 m/min p.238 tab. №114 [4]
1000 ν 1000∗148
n= = = 480,95
πD π∗98
n= 400 rot/min

Faza 6.
De strungit prin degroșare suprafața exterioară de Ø96,5 mm pînă la Ø68,5 mm în 7 treceri
cu adîncimea t1 =...= t7 = 2 mm pe lungime de 76 mm
S=0,6-0,9 mm/rot p.230 tab. №109 [4]

Conform pașaportului tehnic alegem

S= 0,7 mm/rot
νtab = 148 m/min p.238 tab. №114 [4]
1000 ν 1000∗148
n= = = 480,95
πD π∗98
n= 400 rot/min

Faza 7.
De strungit prin degroșare suprafața exterioară de Ø68,5 mm pînă la Ø60,5 mm în 2 treceri
t1=t2 =2 mm pe lungimea de 72 mm.
H×B×L=16×16×120 mm GOST 18883-73 p.123 tab.№14[5]
S=0,6-0,9 mm/rot p.230 tab. №109 [4]

Conform pașaportului tehnic alegem

S= 0,7 mm/rot
νtab = 148 m/min p.238 tab. №114 [4]
1000 ν 1000∗148
n= = = 480,95
πD π∗98
n= 400 rot/min

Faza 8.
De strungit prin degroșare suprafața exterioară de Ø 60,5 pînă la Ø 48,5 mm în 3 treceri cu
adîncimea t1 =t2 = t3 =2 mm pe lungimea 35 mm.
S=0,6-0,9 mm/rot p.230 tab. №109 [4]

Conform pașaportului tehnic alegem

S= 0,7 mm/rot
νtab = 148 m/min p.238 tab. №114 [4]
1000 ν 1000∗148
n= = = 480,95
πD π∗98
n= 400 rot/min

Faza 9,10

De strungit prin semifabricare suprafața exterioară cu formarea teșiturilor 2x45 °

De strungit prin semifabricare suprafața exterioară cu formarea teșiturilor 4x45 °
Cuțit de trecere 45° GOST 1868-73
H=25 mm
B=16 mm
L=140 mm
m=8 mm
a=16 mm
r=1 mm
Unghiul α = 45°

S= 0,04-0,08 mm/rot p.230 tab. №109

[4]

Conform pașaportului tehnic alegem

S= 0,06
νtab = 20 m/min p.258 tab. №130 [4]
1000 ν 1000∗20
n= = = 64,99
πD π∗98
n= 50 rot/min

Faza 11,12.
De strungit prin semifabricare suprafața exterioară cu formarea razelor de racordare R5
De strungit prin semifabricare suprafața exterioară cu formarea razelor de racordare R4
Cuțit de debitat GOST 18874-73 p.121 tab.№10[5]

H=16 mm
B=10 mm
L=100 mm
l=30 mm
a=3 mm
r=0,2 mm
Dmax=30

l5=2π R5=31, 4 mm
l4=2π R4=25,12 mm
t5= 1,25 mm
t4=1 mm
Conform pașaportului tehnic alegem
S= 0,06
νtab = 20 m/min p.258 tab. №130 [4]
1000 ν 1000∗20
n= = = 64,99
πD π∗98
n= 50 rot/min
 Fișa tehologica Bucșă Unicat
USARB Catedra ȘFI Repere nr.
Pentru prelucrări mecanice Denumirea piesei Produs tip
Simbolul
Stare Otel15XA

Materialul
Pagina
Duritatea Bucăți de produs
Pagini

Mașina
Denumirea 16K20Ф3

Firma Model
Condiții de răcire
Nr.
Poz. Denumirea Sector
disp.

Dispozitiv
Linia

Nr. de piese prelucrate simultan

Data Numele Semnătura Arhiva Timpul efectiv

Conceptul Timpul de servire
The. resp. Timpul unitar

Timpul /total/
Aprob. Timp de pregătire
Normator
și încheiere
Desenat Ghevco A.
Verificat Balanici A.
Nr. fișei Modificări Data Numele Nr.fisei Modificări
Scule așchietoare Regim de așchiere Timp
Operații și succesiunea Adânc Viteza de
Nr. Avans Frecvența
fazelor Denumirea GOST imea așchiere Treceri Tm (min)
(mm/rot) (rot/min)
(mm) (m/min)
Fixarea A
Cuțit de
1 Strungire 18808-73 2 0,19 95 280 3
retezat
2 Strungire Cuțit de 18879-73 2; 0,75 0,7 148 400 9
 trecere
Fixare B
Cuțit de
1 Strungire 18808-73 2 0,7 148 400 3
retezat
Burghiul
2 Burghiere sub forma 10903-77 10 0,15 27,5 100 2
de spirala
Cuțit de 1,5;
3 Strungire retezat 18883-73 0,7 148 400 3
0,5
4 Strungire
Cuțit de 18883-73 0,25 0,7 148 400 1
retezat
5
Strungire Cuțit de 18883-73 0,75 0,7 148 400 2
retezat
6
Strungire Cuțit de 18883-73 2 0,7 148 400 7
retezat
7
Strungire Cuțit de 18883-73 2 0,7 148 400 2
retezat
8
Strungire Cuțit de 18883-73 2 0,7 148 400 2
retezat
Strungire Cuțit de
9 trecere 45
1868-73 2 0,06 20 50 1
Strungire Cuțit de
10 trecere 45
1868-73 4 0,06 20 50 1
Strungire Cuțit de
11 18874-73 1,25 0,06 20 50 1
debitat
Strungire Cuțit de
12 18874-73 1 0,06 20 50 1
debitat
 Библиография

1. Келоглу, Юрий Петрович.

Металлы и сплавы : Справочник / Ю.П. Келоглу, К.М. Захариевич, М.И. Карташевская. -

2-е изд., испр. и доп. - Кишинев : Картя молдовеняскэ, 1977

2. В. А. Блюмберг, Е. И. Зазерский

Справочник токаря Ленинград, изд-во "Машиностроение", Ленинградское отделение,

1981 г., 406 с.

3. Малов А.Н., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. (ред.) Справочник технолога-

машиностроителя. 1 том 1972

4. Справочное пособие технолога машиностроительного завода / Б.А. Белькевич, В.Д.

Тимашков 1972 Минск

5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. (ред.) Справочник технолога-машиностроителя. Том 2