Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.

Tema de proiect :
Sa se proiecteze pentru piesa data sub forma de desen de executie urmatoarele:
-pocesul tehnologic de prelucrare prin taiere si deformare plastica la
rece;
-o stanta combinata utilizata in procesul tehnologic.
Se va cosidera oserie de fabricatie de 500.000 buc/an.
Etapele realizarii proiectului:
1) analiza desenului de executie al piesei pentru care se proiecteaza
procesul tehnologic cuprinzand: analiza rolului functional al piesei, a conditiilor
tehnologice impuse, a cotelor piesei precum si a bazelor functionale si de
cotare ale piesei(STAS 11.11 prevede tolerantele cotelor libere pentru piesele
stantate si ambutisate la rece).
2) propunerea unor modificari, daca este cazul, a fortei si/sau
dimensiunilor piesei in vederea sporirii posibilitatilor tehnologice de prelucrare.
3) stabilirea formei si dimensiunilor semifabricatului (banda, sarma,
fasie).
4) analiza utilizarii eficiente a semifabricatului.
5) stabilirea numarului si succesiunilor operatiilor/fazelor necesare
pentru obtinerea piesei.
6) stabilirea variantelor posibile de prelucrare si alegerea variantei
optime din punct de vedere economic.
7) introducerea planului de operatii pentru varianta optima.
8) stabilirea tipului de stante, matrite utilizate in procesul tehnologic ales.
9) calculul parametrilor procesului: forte, lucrul mecanic, putere.
10) stabilirea regimului de lucru.
11) calculul centrului de presare al stantei.
12) stabilirea tipului si parametrilor geometrici si energetici ai
utilajului necesar pentru prelucrare.
13) proiectarea unei matrite combinate, reprezentative pentru
procesul tehnologic:
a) intocmirea desenului de ansamblu al matritei
b) calculul de rezistenta pentru elementele puternic
solicitate
c) calculul campului de toleranta al dimensiunilor
d) calculul lanturilor de dimensiuni al matritei
e) intocmirea desenului de executie
14) normarea tehnica a procesului tehnologic.
15) calculul costurilor de productie al unei piese.
1
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
Capac:
Material A3 STAS 9485-80
Serie 600.000 de bucati
Cotele netolerate conform STAS 11111-86
2
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
MEMORIU TEHNIC
Tehnologia presarii la rece asigura utilizarea rationala a materialelor, procese
tehnologice cu consumuri reduse de energie, productivitate ridicata a muncii, eficienta
economica in conditii de calitate.
Prelucrarea metalelor prin deformare la rece cuprinde un ansamblu de operatii de
taiere, de deformare sau combinatii ale acestora, fara eliminare de aschii.
Procesele de productie la prelucrarea prin deformare se caracterizeaza prin
urmatoarele particularitati:
* operatia se realizeaza prin presare la rece;
* materialele prelucrate se prezinta, de obicei, sub forma de benzi sau foi
metalice precum si sub forma de foi din materiale nemetalice. In cazul de fata am
folosit banda cu margini taiate la dimensiunea dorita.
* utilajele cu care se executa operatia de taiere se numesc stante, iar pentru
operatia de deformare matrite.
* utilajele folosite sunt presele sau masinile automate de diferite tipuri care
creeaza si aplica forta de lucru necesara.
* forma si dimensiunile pieselor prelucrate prin presare la rece, corespund cu
suficienta precizie formei si dimensiunilor elementelor active ale sculelor.
Tehnologia prelucrarii prin deformare la rece reprezinta una dintre cele mai moderne
directii de dezvoltare a tehnologiei constructiilor de masini.
In comparatie cu alte procedee de prelucrare a metalelor, prezinta o serie de avantaje
tehnice si economice printre care se numara si:
* Productivitate ridicata, ajungandu- se in cazul pieselor mici cu folosirea preselor
rapide la 2000...3000 piese/min.
* Realizarea de piese cu configuratie deosebit de complexa, unele aproape
imposibil de obtinut prin alte procedee.
* Utilizarea materialelor in conditii rationale, cu pierderi minime.
* Sculele se caracterizeaza prin durabilitate ridicata ceea ce conduce la utilizarea
lor eficienta in cazul unor productii mari.
* Precizia pieselor prelucrate poate fi, dupa necesitate, foarte ridicata, piesele
rezultand cu dimensiunile finale uneori.
* Piesele obtinute prin stantare si matritare la rece, sunt caracterizate prin greutati
reduse, rezistenta ridicata, rigiditate mare.
Procedeele de prelucrare prin presare la rece prezinta unele dezavantaje cum ar
fi: sculele utilizate sunt uneori de complexitate ridicata si costistoare, aplicarea
procedeului este conditionata in unele cazuri de schimbarea formei pentru ca aceasta
sa fie tehnologica.
Domeniul de aplicare a prelucrarii mecanice prin presare mecanica la rece s- a
extins la piese de gabarite diferite. Se executa piese decupate din tabla cu grosimea de
pana la 25 mm, se efectueaza perforari cu grosimea pana la 35 mm, ambutisari din
semifabricate cu grosimea pana la 35- 40 mm. In proiectul de fata grosimea materialului
este de 2 mm.
3
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
Diametrul semifabricatului
1. Inel

d
f
f=190 cm
d
1
=190-80-2*R
4
-2*g/2
d
1
= 104
A
1
= 19858 ) 104 190 (
4
) (
4
2 2 2
1
2
2


d d mm
2
A
1
=19858 mm
2
2.Un sfert de inel concav

4
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
) 2
1 2
8 2 ( 4 / R r d A
A
2
= 1001,3mm
2
3.Cilindru

h=76 mm

3
A
2
20045 76 * 82 * mm dh
2
3
35 , 19000 mm A
5
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
4.Un sfert de inel convex

2 (
4
4
A ) 8
2
r rd +
) 2 * 8 76 * 2 * 2 (
4
2
4
+

A
2
4
980mm A
5. Disc

6
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
d=76

4
2
5
d
A



2
5
45 , 4536 mm A
6.Zona de tundere

3
'
h ,5 mm - coeficient de tundere(table)

2
2 2
2
1
2
2
'
64 , 2127
4
) 190 197 (
) (
4
mm d d A

2 '
5 4 3 2 1 0
74 , 47503 mm A A A A A A A + + + + +
2 0
0
9529 , 217
4
mm
A
D

mm D 9529 , 217
0

Se adopta D
0
=218mm
Utilizarea eficienta a semifabricatelor
Alegerea variantei optime
1.Croire pe un rand
7
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
mm D 218
0

mm b
mm a
2 , 1
6 , 1

Latimea benzii:

mm B
a D B
2 , 221 2 , 3 218
2
0
+
+
Coeficientul de croire:


mm b D p
mm B
r
mm A
2 , 219 2 , 1 218
2 , 221
1
74 , 47503
0
2
0
+ +

r-rand de croire
B-grosimea
p-pasul de avans

% 97
% 100 *
2 , 219 * 2 , 221
1 * 74 , 47503
% 100 *
0
0
0
0

k
k
Bp
r A
k

8
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.

Tabla se taie in patru benzi
52 , 4
2 , 221
1000
'

B
B
n bucati
mm L
mm B
2000
1000
'
'

Numarul bucatilor de pe banda

L
L
n
'
1

mm b D L 4 , 220 2 +
07 , 9
4 , 220
2000
1
n
bucati
36 9 * 4 *
1
'
1
n n n bucati
Coeficientul de folosire
% 5 , 85
1000 * 2000
100 * 36 * 74 , 47503
100
' '
'
1

B L
An
k
f
9
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
2.Croierea pe doua randuri
2
2
37325
4
mm
D
A

2 2
1 2 1
D
b
D
O O + +
mm M O
O O
O O M O
M O M O
mm O O
245
6 , 109 2 , 219 )
2
(
2 , 219 2 , 1 218
2
2 2 2 3 1
2
2 1 2
3 1
2 1

+ +

+
475 2
2
+ + M O a D B
Numarul fasiilor de tabla stiind ca dimensiunea tablei este 1000x2000
H=2,4
B=475 mm
'
2
1 1 2
221
2
P AO
M O
D
h AO

+ +
049 , 8
221
221 2000
2000 '
'
2
'
1

P
A O L
n
mm L
Rezulta 16 de bucati pe o fasie
10
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
32 2 16 2
2
'
1
n n bucati
Coeficientul de folosire
1
% 100
1000 2000
'
1

n A
k
f
[ ] % 76
f
k
Croirea pe trei randuri
mm a
D
M O B 711 )
2
( 2
1 2
+ +
Numarul fasiilor de tabla cu dimensiunea 2000x1000
L
'
=2000 mm
mm b D L 2 , 220 2
'
+
08 , 9
2 , 220
2000
1
n
pe un rand
27 de bucati pe o fasie
[ ]
% 64
% 100
1000 2000
'
1

f
f
k
n A
k
Denumirea reperului Capac
Material Denumirea
A
3
STAS 9485-80
Grosimea 2 mm
Caracteristici mecanice Schita operatiei
Numarul
operatiei
Denumirea operatiei Schita operatiei SDV
11
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
1 Taiere in fasii -foarfece
ghilotina
2 Decupare la 218
si ambutisare la
mm 78
-Matrita
simultana
pentru decupare
si
ambutisare
3 Ambutisare la
mm 60
idem
4 Tratament termic
5 Ambutisare cu
flansa la mm 55
idem
6 Ambutisare cu
flansa la mm 50
idem
7 Tratament termic
8 Gaurire10mm Masina de
gaurit
9 Rasfrangere
mm 36
Matrita de
ambutisare
10 Taierea marginilor
la mm 60
Matrita de
decupare
Stabilirea numarului si a succesiunii operatiilor
12
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
Taierea tablei in benzi din tala de dimensiuni 1000x2000, se vor taia sase fasii la dimensiunea
143,2x2000 la foarfecele cu lame paralele.
Decupare, Perforare, Ambutisare
Operatiile se vor realiza pe o matrita simultana pentru decupare ambutisare si
perforara.Ambutisarea pieselor adanci cu flansa ingusta se face indoua etape
1. Se realizeaza piese cilindrice fara flansa la un diametru egal cu diametrul flansei si adaosul de
tundereConcomitent cu reducerea diametrului se formeaza flansa .

Pentru prima etapa:
478 , 0
140
67
2
58 , 1
760 , 0 lg(
) 140 478 , 0 lg( ) 67 lg(
1
) lg(
) lg( ) lg(
1
0
1
0
1
1
'
0 0
1

+
D
d
m
n
n
m
D m d
n
f
2
14 , 1
) 76 , 0 lg(
) 67 lg( ) 50 lg(
) lg(
) lg( ) lg(
76 . 0
5
25 , 0 22 , 0 80 , 0 78 , 0 55 , 0
2
2
'
2
'

+ + + +

n
n
m
d d
n
m
f
13
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
tab calc
tab
calc
m m
m
m
mm D
h D D
h

54 , 0
57 , 0
80
80 30 2 140 2
30
1
1 0 1
1

mm k
k D
f
f f
40
60 140 2 190

78 , 0 76 , 0
75 , 0
80
60


tab
m
D
Df
909 , 0
55
50
910 , 0
60
55
55
50
3
'
2
'

f
calc
f
calc
d
d
m
d
d
m
d
d
Gaura=50-2(12+1+1+2)=18mm
14
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
Prima etapa
h
1
=30
557 , 0
140
78
78
140 2
0
1
0
1
1 0 1

+
D
D
m
D
h D D
calc

15
operatii n
D
d
m
m
D m df
n
2 58 , 1
76 , 0 ln
) 140 478 , 0 ln( ) 67 ln(
1
478 , 0
140
67
) ln(
) ln( ) ln(
1
1
0
1
0
'
0 0


+


+
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
54 , 0
tab
m
2
14 , 1
119 , 0
80 , 1 69 , 1
) 76 , 0 ln(
) 67 ln( ) 50 ln(
) ln(
) ln( ) ln(
78 , 0 76 , 0
769 , 0
78
60
39
140
78
2 60
2
'
2
1
1
1

n
m
d d
n
m
D
D
m
h D
f
tab
f
calc
f f
2 operatii
14 , 13
14 , 13 14 2 14 , 1 36 2 14 , 1
0
1 0

+ +
d
h r d d
tab calc
m
d
d
m 365 , 0
36
14 , 13
1
0

77 , 2 100
d
g
45 , 0
tab
m
tab calc
tab calc
m m
m m d
2 2
1 1
'
1
59 , 0
22
14 , 13
66 , 0
36
24
24

61 , 7 100
14 , 13
1


36 , 0
tab
m
Se alege presa tip PknZT 800
16
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
Calculul Fortelor
OLC 45
1
6 , 439 70 2
/ 60
2

g
L
mm daN

Forta de taiere
N F
g D g L F
263760 600 6 , 439
0


Forta de calcul
N F F
c
888 . 342 3 , 1
Forta de scoatere
[ ] 200 , 2 . 2 . 04 , 0 pag tab k
F k F
sc
sc sc

N F
sc
5 , 13715
Forta de impingere
n F k F
imp imp


07 , 0 03 , 0
imp
k
-pentru otel
N F
imp
376 . 26 2 263760 05 , 0
Forta totala
e tot
Q F F + 3 , 1

daN Q
e
1460
N F
tot
348 . 344
Forta de ambutisare totala
Q F F
amb t
+
78
1
d k
1
=0,33 [tab.11.19, pag 207 ]
N F
k g d F
amb
r amb
16 , 494 . 48
33 , 0 600 1 78 14 , 3
1 1

N Q F F
amb t
16 , 954 . 49 +
17
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
724 . 370 1460 376 . 26 888 . 3452 + + + + Q F F F
imp c tot
presa
PH 40 [2, tab.14.7 pag 235]
mm D
tija
40

mm r
mm r
p
pl
5
7

Calculul dimensiunilor elementelor active

7 , 0
35 , 0 140
0

t
T
D
Toleranta poansonului
175 , 0
4

T
T T
placa p
18
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
mm D
mm J
at semifabric
65 , 139 3 , 0 140
040 , 0
min
min

165 , 0
0
max
) 7 , 0 2 , 0 65 , 139 (
35 , 140
+
+

pl
D
mm D
255 , 0
09 , 0
max .
139
955 , 139
+
+

pl
pl
D
D
Verificarea elementelor active
a.Verificare la compresiune
ac
c
c
A
F

min
c
F
-Forta de calcul

min
A -Aria sectinii minime a poansonului
2
2 2
min
94 , 4775
4
78 14 , 3
4
mm
D
A

ac c
79 , 71
94 , 4775
888 . 342
b.Verificarea la flambaj
18 , 1816051
64
1
78 14 , 3
64
49 , 19
13 , 43
2
2 61
2
2
4
4
min
min
min
min
min

d
I
A
I
i
l
l
i
l
f
f

0
21 , 2
21 , 2
49 , 19
13 , 43

2
/ 806 , 98 54 , 0 100 mm daN
f

19
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
376 , 1
79 , 71
806 , 98

c
f
c

Verificarea placiide decupare la incovoiere si forfecare

[ ]
2
2
0
2
.
1
0
0
/ 37 , 187
90 3
78 2
1
13
954 . 49 5 , 1
3
2
1
5 , 1
13
90
mm N
d
d
H
F
mm H
mm d
D d
amb t

,
_

,
_

Forfecare
[ ]
2 .
0
/ 59 , 13
8 , 3673
16 , 954 . 49
8 , 673 . 3 90 13 14 , 3
mm n
A
F
d H A
amb t
f

Calculul campului de tolerante al poansonului

( )
0
min min .
p
T pl p
f D D


20
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
) (
( )
( )
05 , 0
215 , 0
min
max
0
165 , 0
0
165 ,
8 , 139
585 , 139
75 , 139
75 , 139
04 , 0 79 , 139

p
p
p
p
o p
D
D
D
D
D
Ambutisarea
3 , 0 78 t D

6 , 0 T
Toleranta poanson
mm g S
mm T T
mm T T
placa
p
1
15 , 0
4
1
075 , 0
8
1
max



3 , 0 n
[tab. 6.7 pag 278 ]
mm g n S J
adm
3 , 1 3 , 0 1
max
+ +
21
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
) ( ) (
mm D
mm D
mm T D D
mm D
mm D
pl
pl
T
pl
pl
82 , 77
97 , 77
82 , 77 6 , 0 2 , 0 7 , 77 2 , 0
3 , 78
7 , 77 3 , 0 78
min
max
15 , 0
0
15 , 0
0 0 min
max
min

+ +

+ + +


mm D
pl
97 , 0
82 , 0
77
+

Poanson
0
075 , 0
0
075 , 0
0
min
22 , 75 ) 3 , 1 2 82 , 77 (
) 2 (

p
T a pl p
D
J D D
p

08 , 0
155 , 0
3 , 75

Calculul lantului de dimensiuni al matritei

Pachetul superior
In pachetul superior singurele ajustaje cu joc sunt bucsa de ghidare coloana de ghidare si placa de
sprijin poanson
Ajustajul bucsa d ghidare coloana de ghidare este de tipul
6 7
h H
mm J 031 , 0 ) 011 , 0 ( ) 020 , 0 (
max 1

Ajustajul placa de sprijin poanson este
6 7
n H
mm J mm J
J J J
J
total
total
04 , 0 0316 , 0
006 , 0 023 , 0 034 , 0
min
max 2 max 1
max 2

+

Pachetul inferior
22
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
Singurul ajustaj cu joc din pachetul inferior este cel intre port-poanson si poansonul de ambutisare si
este de tipul
6 7
n H
.
Placa si poansonul de ambutisare au raze mari, deci procesul de ambutisare nu este influentat de acest
joc.
mm J
J
01 , 0
02 , 0 03 , 0
max 3
max 3

Normarea tehnica
Normarea de productie
T
N
Tipul de pregatire-incheiere
pi
T

22 8 +
pi
T
Timpul unitary la stantare sau matritare
u
T
Numarul de piese din lot
000 . 600
0
n
bucati
Viteza la cursa activa
s
mm
V 400
1

Calculul numarului de curse duble
mm L
3
10 200 --lungimea semifabricatului
P
L
Z
n

3
10 051 , 2
n
Z piese
3
10 051 , 2
1

n
Z
Z
n
Z
n
3
10 051 , 2 n curse duble
5 , 92
2
60
4 1 1 2
1
1
1
2
1

+ +

n
V
H
V
H
n
h H
n
n
Timpul de baza
23
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
) (
min 011 , 0
05 , 1
2 1
2 1

+
+

b
c
b
c
t
n n z n
k n n
t
k
Timpii ajutatori
min 018 , 0
1

a
t
timp ,ajutator afferent cuplarii presei
min 5 , 3
4 3 2

a a a
t
[4 , tab 15.6 pag291 ]
1 , 1
4

a
t
12 , 1
1
k
min 986 , 1
) (
) 1 ( ) 1 (
1
2 1
2 4 4 3 2 2 1

1
]
1

+
+ + + +

u
a a a a a b
u
T
k
n n z
n t t n t t
T
u
pi
T
T
n
T
N +
0
046 , 2
T
N
Norme de productie
647 , 241
480

p
u
p
N
T
N
Calculul costului de productie al unei piese
Costul materialului necesar confectionarii piesei
4
2
o
D
f

aria piesei plane
3
5 , 8
1
dm daN P
mm g

kg lei P 2 , 73
ccalc f
k k
-coeficient de croire
24
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
f
mat
k
p p g f
C

4
10
066 , 6
mat
C
Costul manoperei C
man
ora lei S
p
7 , 10
--retributia medie pe ora a prestatorului
ora lei S
r
1 , 12 --retributi medie orara a reglorului
354 , 0
000 . 145
30
0
1

man
p
C
n
T
Cota parte din cheltuieli de regie ce provine unei piese
R=350
100
R
C C
man r

Cota parte din amortizarea unei piese ce revine unei piese
000 . 203
p
V
lei an buc n 000 . 600
2 , 4
p
t

307 16
tm
F

3
10 912 , 4
tm
F ore
td tm
F F
8
1
307
4
1

s
s
t
d
n
zile Z
N

k
r
=0,96
2
p
n
p r s s
T
n k d n Z
n N

1
60

C
ap
=
4
10

n
A V
p p
C
ap
=1,205
3
10

Cota parte din amortizarea stantei

25
Universitatea Tehnic Proiect T.P.R.
3
10 5
000 . 000 . 2
000 . 500
000 . 10

as
s
as
s
C
n
V k
C
k
lei V
Costul unei piese matritate
as ap r man mat
C C C C C C + + + +
C=7,667
c C
actual
1000
Lei C
actual
3
10 667 , 7
Bibliografie
1.Tapalaga I. , Achimas Gh. , Iancau H. , Tehnologia presarii la rece
Cluj-Napoca, Institutul Politehnic Cluj-Napoca, 1980
2.Teodorescu M. s.a. Elemente de proiectare a stantelor si
matritelor, Bucuresti, Ed. Didactica si pedagogica, 1983
26