Sunteți pe pagina 1din 37

Tema proiectului

S se proiecteze tehnologia de execuie i echipamentul tehnologic necesar prelucrarii


prin deformare plastic la rece a reperuli cu desen numarul: P.D.P.R. 3 4241-07 de mai jos,
Capac.Considerndu-se o producie de serie cu un program anual de fabricaie

N=07 nr. de ordine n

100000 07
5000 180.000 buc.
4

n = 180.000 buc/an

ETAPELE PROIECTULUI
1. Analiza piesei ce va cuprinde:
a: citirea i verificarea desenului piesei
b: analiza tehnologicitii piesei
c: date despre materialul piesei
2. Stabilirea formei i dimensiunilor piesei plane
3. Analiz croirii materialului semifabricat
4. Stabilirea tehnologiei de execuie a piesei
5. Calculul forelor de lucru i a poziie centrului de presiune
6. Alegerea preliminar a presei
7. Proiectarea tanei sau a matriei
8. Calculul de rezisten a unor elemente din construcia tanei sau matriei
9. Calculul dimensiunilor nominale i a toleranelor prilor active ale sculelor
10. ntocmirea desenului de ansamblu a tanei sau matriei
11.Stabilirea definitiv a presei pe baza dimensiunilor presei
12. Instruciuni privind ntreinerea i folosirea tanei sau matriei
13. Normarea tehnic a tanrii sau matririi piesei
14. Calculul cheltuielilor de prelucrare a piesei la operaia pentru care s-a
proiectat tana sau matria
15. Reguli de protecia muncii la lucrul cu tana sau matria proiectat

1. Analiza constructiv i tehnologic a piesei


Desenul de execuie al piesei evideniaz necesitatea obinerii unui capac din tabl
subire de 2mm, avnd o form circular, ncadrndu-se n categoria pieselor ambutisate cu
flan lat prevzut cu 4 guri echidistante 8.5mm dispuse echidistant, iar prin tema de
proiectare se indic o producie anual de 180.000 buc.
Forma piesei, dimensiunile i prelucrrile necesare pentru obinerea piesei finite
presupun o analiz a tuturor factorilor i influena acestora pentru obinerea piesei n condiii
normale.
Clasa de precizie 2 STAS 11111-86 permite execuia piesei din tabl subire de 2mm
din oel A3 STAS 9485-80, tabl pentru ambutisare adnc, band din tabl fiat de
133x2mm cu urmtoarele caracteristici principale:
Tabelul. nr.1
Compoziie chimic, [%]
C

Mn

0,08

0,2-0,4

Si
max
0,030

Caracteristici mecanice i tehnologice

0,035

0,030

Cr

Limita de
curgere c
[daN/mm2]

Rezistena la
rupere r
[daN/mm2]

Alungirea
As [%]

Rezistena
la rupere r
[daN/mm2]

24

38-47

Min 21

34

max
0,06

(Conf. STAS 9485-80)


Din desenul de execuie al piesei se constat c acesta are o structur ce cuprinde
corpuri i figuri geometrice relativ simple.
n figur sunt evideniate suprafeele componente, iar n tabelul nr.2 sunt prezentate
elementele caracteristice pentru prelucrarea piesei.

cu flan

Des.

Bib.

De

Rugozitatea

Precizia
de
prelucrar
e

Ambutisare

lat

Concluzii

s.
Ambutisare se

60

Cilindric
S1

Bib

relativPoziia

Procedeu de
prelucrare

mmDimensiuni suprafee

Suprafa

Form
geometric

Precizie
dimensional

h=30

S1S3

Df=100

+0,6

12,5

poate executa n
condiii normale
n mai multe faze
Gurile 10 se

S2

Circular

S3

Circular

Perforare

Decupare

8,5

S2S1

100x2

S3S1

0.02
6,3
0.06

pot perfora n
condiii normale

0.1
0.36,3

Decuparea se
execut la final

ntruct piesa se ncadreaz n grupa de complexitate medie, iar condiiile tehnice


impuse prin desen se ncadreaz ntr-o clas medie, permit execuia acesteia n condiii
manuale utiliznd echipament tehnologic pentru presare cu acionare hidraulic.
Analiznd desenul piesei se poate observa c razele de racordare att la flan ct i la
fundul piesei sunt mici se impune ca dup ambutisare s se execute o operaie de calibrare.
Deoarece piesa este prevzut cu flan lat se impune ca ambutisarea s se fac cu
reinerea materialului pentru a nu se produce ncreiri pe suprafaa plan i n zona razei, r =
3mm.
Abaterile dimensionale a piesei obinute prin ambutisare conform anexei 18.3
(Teodorescu) pagina 91 vor fi:
Pentru piese cu flan;
-

nlimea piesei h=30 mm 0,6

diametrul flanei Df=100 mm 0 , 3

diametrul prii ambutisate D=60 mm 0,2

diametrul gurilor 8,5

0 ,1

00,, 02
06
4

0 ,1

precizia dispunerii gurilor d=68 0 ,15

1.2. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului plan


Obinerea produsului cu forma i dimensiunile cerute prin desen se execut impun
determinarea dimensiunilor semifabricatului plan.
Produsul ambutisat se ncadreaz n categoria pieselor de revoluie cu configuraie
simpl la care ambutisarea se face fr subierea materialului.
n consecin, dimensiunile semifabricatului plan se determin din egalitatea
suprafeelor semifabricatului i piesei finite cu luarea n consideraie a adaosului pentru
tunderea marginilor.

Pentru cazul considerat, semifabricatul are form circular al crui diametru se


determin cu relaia:
D 1,13 S 1,13

S [mm]

unde: S suprafaa piasei finite


S suma suprafeelor diferitelor elemente ale piesei n mm2
Suprafaa piesei finite se determin prin nsumarea suprafeelor elementelor
geometrice simple care compun suprafaa (cerc, cilindru, inel etc.).
Calculul se va face pe fibra medie.

d
2
2
2rd1 8r dh
2rd 8r
S S1 S 2 S3 S 4 S5
4
4
4

50
2
2
2
2

100 60 2 3 50 4,25 3 68 17 2 68 2 8 2
4
4
4
4

3534, 29 535,62 3757,34 538,35 1661,90 10027,51

S = 10027,51mm2
D 1,13

1,13 10027,51 1,13 100,137 113,155 mm

Pentru

evitarea

descompunerii

elemente

geometrice

simple,

diametrul

semifabricatului plan se poate calcula cu aproximaie nelund n considerare razele cu relaia:

D d 22 4d1 h 90 2 4 52 32 8100 6912 15012 122,523 mm

Se va lua n considerare calculul dup fibra medie care este mult mai precis.
D = 113,155mm
Lund n considerare i adaosul pentru tierea marginilor din tabelul 5.5 (Teodorescu)
n funcie de df/d i df adaosul pentru tierea marginilor va fi de 2,9 mm.
Deci: D = 113,1 + 2,9 = 116mm
D =116mm
Diametrul semifabricatului circular plan din care se va ambutisa piesa va avea
dimensiunile 116 x 2mm.

2.1. Analiza croirii materialului i semifabricatului

Pentru economisirea maxim a materialului, deci de a obine deeuri minime este


necesar o croire a materialului n aa fel ncat repartizarea produsului pe suprafaa
semifabricatului (benzii) s fie ct mai avantajoas.
Totodat se va ine seama de forma i dimensiunile de livrare tipizate ale materialului.
n general, n producie se folosesc croiri cu deeuri, cu deeuri pariale i fr deeuri.
n funcie de seria de fabricaie a pieselor (serie mic, mare sau mas) se alege varianta
de croire din benzi de tabl laminat la rece sau fii din tabl tiat din rulouri.
Deoarece forma semifabricatului plan este circular modul de amplasare a acestuia pe
banda de tabl va fi:
Varianta 1

Limea benzii n acest caz va fi:


B n D n 1 p 2m

B 2 116 2 2 2 238 mm

Coeficientul de croire i folosire a materialului kc este:


kc

A0 r
100 [%]
B A

n care:
A0 suprafaa conturului croit n mm2
r numrul rndurilor de croire
B limea banzii
A pasul de avans p=118 mm

116 2
2
4
kc
100 75,26 0 0
238 118

Varianta 2
Croire pe dou rnduri intercalat.

Limea benzii n acest caz va fi :


B=(n-1)B+D+2m
B=(D+p)cos

D+p=118mm
sin

59
0,5
118

=arcsin0,5=30
B=(118+2)cos30=1200,866=102,108mm
B=102,108+116+4,2=222,3mm
Coeficientul de croire al materialului se calculeaz cu relaia :

116 2
2
A r
4
k c o 100
100 80,577 0 0
B A
222,3 118

Varianta 3
Croire pe un rnd :

Limea benzii n acest caz va fi :


B=D+2m=116+22=120mm
A=116+4=120mm
Coeficientul de croire i de utilizare a materialului n acest caz va fi :
D 2 116 2
4
kc 4
73,391 0 0
B A 120 120

Se observ din variantele de croire prezentate c cea mai avantajoas este croirea pe
dou rnduri intercalat cu un coeficient de utilizare de 80,5%.
Deoarece pentru obinerea piesei este necesar o scul combinat cu aciune succesiv
aceast variant va conduce la execuia unei scule foarte complicate i scump aa c din
acest motiv vom alege varianta 3 de croire, pe un singur rnd care va conduce la execuia
unei scule mai simple i mai ieftine.
Deci, pentru obinerea piesei se va folosi band fiat din coli de tabl de 120x2mm
sau din rulouri.
n cadrul procesului de obinere a semifabricatelor croirea tablelor n semifabricate
individuale sau n fii este prima etap.
Pentru reducerea cantitii de deeuri sub form de capete sau deeuri refolosibile
trebuie s se in cont de urmtoarele aspecte :

- pentru obinerea fiilor nguste tierea s se fac n lungul tablei, din fiecare fie rezultnd
astfel un numr mai mare de piese, respectiv o pierdere relativ mai mic sub form de capete
de fie.
Considernd formatul de tabl 1000x2000 mm tierea fiilor se va face n felul
urmtor:

Deci dintr-o coal de tabl se vor obine 8 fii din tabl de lime 120mm, urmnnd
ca deeu o fie ngust de 40mm.
Considernd pasul de 120mm dintr-o fie se vor obine:
nrpiese / fisie

2000 120
15 piese
120

Dintr-o coal de tabl se vor obine:


nr.fii x nr. piese/fie = 815 =120 piese
Coeficientul de utilizare va fi:
kf

A n
10524,33 120
100
100 63,14 0 0
LB
2000 1000

kf = 63,14%
Pentru obinerea celor 1.250.000 piese sunt necesare:
1.250.000:120 = 10.416,6 coli tabl (60.41 coli de tabla)
Cum greutatea unei coli de tabl este:
Gcoal=227,85=30,4 kg
Pentru obinerea celor 1.250.000 piese sunt necesare :
10.416,615,7 = 163.540,6tone tabl

(984.43 tone de tabla)

Pentru producie de serie mare este recomandat folosirea benzilor n rulouri laminate
la rece.
10

In acest caz dac inem cont de mrimea pasului de 120mm i considernd i un deeu
de tiere de 15-20 mm limea ruloului va fi:

Brulou=(1208)+40=1.000mm
Se recomand Brulou = 1.000 mm
Lungimea total a ruloului desfurat ve fi :
L

10000 400
D 300 600 565486,67 mm 565,4ml
2

Dintr-un rulou se vor obine un numr de piese de:


Nrpiese=(565.486,67 :120)x8=4712x8 = 37.699 piese/rulou
Coeficientul de folosire a materialului:
Kf

A n
10524,33 37699
100
100 70,16%
Lrulou B
565486 1000

Kf=70,16%
Se observ c este mult mai eficient de a obine piesele din rulou dect din coal de
tabl i implicit vom adopta varianta a II-a din rulou cu fixarea acestuia pe dispozitiv de
derulare.

11

2. Stabilirea tehnologiei de execuie a piesei


La proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin presare la rece, primele
probleme tehnologice care se cer rezolvate sunt cele legate de stabilirea caracterului
numrului succesiunii i simultaneitii operaiilor de presare la rece pentru realizarea
reperului n condiiile tehnico-economice impuse.
Caracterul operaiei este determinat n general de forma geometric (configuraia)
piesei, de starea suprafeei acesteia, de existena orificiilor, etc.
Numrul i succesiunea operaiilor sunt determinate de configuraie, dimensiunile
mbinarea elementelor geometrice constructive ale piesei, de precizia necesar ca i de
necesitatea respectrii anumitor date tehnologice de prelucrare sau precizii impuse.
Intruct ca dimensiuni piesa se ncadreaz n categoria pieselor cu dimensiuni medii,
iar conform STAS 11111/86 gradul de precizie este medie (clasa a IX-a dup ISO) vom alege
ca echipament tehnologic o matri de ambutisat, perforat i decupat cu aciune succesiv,
care va executa prelucrarea complet a piesei, asigur o productivitate i precizie ridicat.
Pentru obinerea n condiiile impuse trebuie acordat atenie deosebit poziionrii n
matri, astfel nct s se asigure obinerea unei adncimi de ambutisare ct mai mici i ct
mai uniform repartizate pe toat cavitatea piesei, evitarea unui contact localizat al poansonului
cu tabla de ambutisat (chiar de la nceputul operaiei), asigurarea unei deformri ct mai
uniforme pe ntreg conturul piesei.
Pentru mrirea gradului de deformare la ambutisare se recomand reinerea
materialului.

12

3. Calculul coeficienilor de ambutisare, a adncimilor de ambutisare i a


dimensiunilor intermadiare
Pentru elaborarea procesului tehnologic i proiectarea matriei pentru ambutisare este
necesar s se cunoasc dac piesa are anumite caracteristici de form i dimensionale i dintrun anumit material se poate ambutisa dintr-o singur operaie sau mai multe ambutisri.
In cazul pieselor de revoluie cu flan (i n cazul nostru cu flan lat) se folosete un
coeficient convenional de ambutisare:
mc

d
Dc

n care:
d diametrul poriunii cilindric ambutisate
Dc- diametrul acelui semifabricat plan care ar fi necesar pentru obinerea unei piese
fr flan cu nlimea h i diametrul d.
d = 60 mm
Dc d 2 4d h 60 2 4 60 30 3000 6000 91,19 mm

mc

d
60

0,54
Dc 91,19

13

3.2. Calculul diametrelor i nlimilor intermediare


mc admis
df

100
1,8
d
54
g
2
100
100 1,9
D
116

Numrul de ambutisri:

lg d n lg m1 D
lg 50 lg(0.58 116 )
1
2,195 3 ambutisri
lg m2
lg 0.78

Reperul se va executa din trei ambutisri


Considern c ambutisarea este cu reinere din tabel 7.5 avem coeficientul de
ambutisare:
m1=0,62
Pentru prima operaie de ambutisare
d1 =m1Dc=0,62116=71,92 mm
Coeficientul de ambutisare
m2=0,81
Pentr a doua operaie de ambutisare
d2 =m2m1Dc=0,810,62116=58,25 mm
Coeficientul de ambutisare
m3=0,86
Pentru a treia operaie de ambutisare.
d3 =m3m2m1Dc=0,860,810,62116=50,09 mm
Gradul de deformare:

D 116

1,93
d 60

14

Calculul nlimilor intermediare


D d f 2

3,44 r1
d1
m1

h1 0,25

116
90 2 3,44 5 22,91mm

0,62 71,92

h1 0,25

h1 = 22,91mm

d f
D
h2 0,25

3,44 r2
d2
m1 m2

116
100 2 3,44 3.5 26,99mm

0,62 0,81 58,25

h2 0,25

h2 = 25,99mm

h3
h3

D 2 d 2f
4 d3

r f 3 rc 3
0,43
r f 3 rc 3 0,14
d3

116 2 90 2
32
3 2 0,14
0,43 28,916mm
4 50,09
50,09

h3 = 28,916 mm 30 mm
Deci piesa se va executa n trei faze de ambutisare + calibrare cu perforare i decupare
piesei n final fiind necesar n acest caz o matri succesiv de ambutisare, perforare i
decupare cu reinerea materialului.

15

PLAN DE OPERAII PENTRU REPER CAPAC

Nr
oper
.
0

10

20

30

Schi
1

Denumirea
piesei
Brid
Mi

Universitatea
tefan cel Mare
Suceava

Plan de
Operaie 1

Cod reper

Denumire
operaie

Disp

Crestare band

50

Ambutisare la
61,34 mm

60

Ambutisare la
60 mm +
perforare la 8,5

70

Tundere

80

Control final
Splare
Conservare
Ambalare

100

Verificatoare

Presare

Aux.

Cota

Nr.

Instr.
Supl.

ubler
200
STAS
1313/
2-80

Autocontrol
10%
Control CTC
din or n
or

ubler
200
STAS
1313/
2-80
ubler
200
STAS
1313/
2-80
ubler
150
STAS
1373/
2-80
ubler
150
STAS
1373/
2-80

Autocontrol
10%
Control CTC
din or n
or
Autocontrol
10%
Control CTC
din or n
or
Autocontrol
10%
Control CTC
din or n
or
Autocontrol
10%
Control CTC
din or n
or

ubler
150
STAS
1373/
2-80

Autocontrol
10%
Control CTC
din or n
or

ubler
150
STAS
1373/
2-80

Autocontrol
10%
Control CTC
din or n
or

Mnui
de
protecie
or de
protecie

120 00,1

Matri

Matria

Decupare band

Ambutisare la
65,32 mm

Calitate
Dimens.

Greutate
Scule

Ansamblu
l sculelor
de pe
linia
automat
de fiat
benzi
metalice

Fiere
Fiere band

40

90

Materia
l

Semifabricat
Banda 2 x 1000
STAS 9624-89

1/1

Matria

Matria

1160,1
a1 = 1,3
b1 = 1,7

65 1

51 1

90 1
50 1
Matria

Matri

100,5

90

Conform normelor interne. Se va executa vizual, eliminnduse bridele care prezint defecte, fisuri, cute, riduri, bavuri.
Conform normelor interne
Conform normelor interne

16

Autocontrol
10%
Control CTC

din or n
or

PROCESUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE A PIESEI


CAPAC

17

4.1. Calculul forelor de lucru i a poziiei centrului de presiune


Din analiza procesului de ambutisare, deformarea materialului ncepe odat cu
presarea poansonului asupra semifabricatului.
n timpul presrii are lor reducerea lungimii circumferinei semifabricatului ca urmare
a aciunii tensiunilor de compresiune tangenial () i creterea nlimii poriunii cilindrice
ambutisate datorit aciunii tensiunilor radiale de ntindere (). La ambutisarea cu reinere
acioneaz i tensiunile de frecare (f).
Fora total pentru execuia piesei va fi:
Ft=Fdec+Famb+Fperf+Freinere
Fdec=Fdec1+Fdec2+Fcrestare
Fdec1 Lc g
2 60 116

Fdec1 2 62 4 2,5
2 340 270888,715 N
180

Fdec1=27,62 tf
Fdec2=Ftundere a piesei
Fdec 2 Lc g 2 R g
Fdec 2 2 45 2 340 192265,47 N

Fdec2=19,60 tf
Fcretre 2,8 4 2 340 7616 N

Fcrestare=0,761 tf
Fdec=27,62+19,60+0,761=47,981
Fdec =47,981 tf
Fperforare 1=6Lcg=62Rg=6252340=128176,98N
Fperforare 1=13,070 tf
Fperforare 2=Lg=2Rg=2102340=42725,66N
Fperforare 2=4,356 tf
Fperforare= Fperforare 1+ Fperforare 2=13,070+4,356=17,42 tf
Famb=Famb 1+Famb 2+Famb 3
Fora de ambutisare se calculeaz cu relaia:

18

Famb d1 g r k1 [N]

pentru prima operaie de ambutisare, n care:


d1 diametrul piesei la prima operaie
g grosimea materialului n mm
k1 coeficientul de corecie
k1=0,75
Famb1 71,92 2 450 0,52 10574,148 daN

Famb1=10,78tf
Famb 2 d 2 g r k 2

k2=0,3 pentru a II-a i urmtoarele ambutisri


Famb 2 58,25 2 45 0,3 4940,93 daN

Famb2=5,03 tf
Famb 3 50 2 45 0,3 4241,15 daN

Famb3=4,324 tf
Ft amb=Famb1+ Famb2+ Famb3=+10,78+5,038+4,324=20,145 tf
Famb = 20,145 tf
Fora de reinere
Fret=Aq N
A aria semifabricatului de sub elementul de aprare mm2
p presiunea de aprare q=2 (tabel 11.25)
A=46254,62 mm2
Fret=4625,622,5=11,791tf
Fora total va fi :
Ft=1,2(Fdec+Fperf+Famb+Fret)=1,2(47,981+17,42+20,145+11,791)=116,80
Ft = 116,80 tf

Calculul centrului de presiune

19

Centrul de presiune al matriei corespunde cu punctul de aplicaie al tuturor forelor de


tiere i ambutisare la o curs activ a berbecului presei.
Axa cepului de fixare trebuie s se gseasc n centrul de presiune, n caz contrar apar
momentele de ncovoiere care dezaxeaz tana sau matria, uzeaz bucele i coloanele de
ghidare ducnd la uzura prematur a matriei.
Centrul de presiune se determin cu relaia:

l x
l
l y
y
l

unde:
- lixi i liyi reprezint suma produsului dintre lungimile liniilor figurii i distana de la
centrul de presiune al lor la axa de coordonate respectiv ;
x i y distanele de la centrul de presiune la cele dou axe de coordonate

y=0
l x l 2 x 2 ... l 7 x7
406,15 62 225,94 248 182,99 372 251,32 496 282,74 620
x 1 1

249,856 mm
l1 l 2 ... l 7
62 248 372 496 620

x=249,856mm

20

4.2. Alegerea preliminar a presei


Avnd calculat fora total pentru execuia piesei de 116,80 tf, vom alege o pres
mecanic PELI 100 cu urmtoarele caracteristici principale:
Fora maxim de presare: F=1000 kN
Cursa berbecului: 10-150 mm
Numrul curselor duble pe minut ale berbecului: cd/min 50
Dimensiunile mesei Lxl 1000x700
Diametrul locului pentru cep 60x150
Motorul electric de acionare: kw 10
rot/min 1500

5.1. Proiectarea i descrierea matriei


Pentru execuia piesei s-a ales o matri cu aciune succesiv, cu naintarea benzii de
tabl cu pasul de 124 mm, la fiecare pas executndu-se cte o operaie.
21

Matria se compune din dou pri: partea inferioar format din placa de baz pe care
se fixeaz cu uruburi i tifturi placa activ. In placa de baz sunt montate nite mpingtoare
care au rolul de a mpinge semifabricatul dup retragerea prii superioare a sculei.
In partea superioar sunt fixate poansoanele de decupare, perforare i ambutisare care
practic execut faz cu faz operaiile necesare execuiei piesei.
Ghidarea blocului superior cu cel inferior se face prin intermediul unei plci mpins
cu ajutorul unor arcuri fixate pe poansoanele active.
Fixarea matriei pe pres se face prin intermediul unui cep de fixare (pentru blocul
superior) i prin intermediul bridelor de fixare (pentru blocul inferior).

5.2. Calculul de rezisten al unor elemente din componena matriei


Verificarea plcilor active
Calculul de verificare al plcilor active se face innd seama de solicitarea de
ncovoiere care apare la presarea cu o for uniform distribuit pe conturul zonei de lucru.
Pentru plcile active monobloc tensiunile se pot calcula cu ajutorul unor relaii
corespunztoare ncovoierii plcilor plane:
i=2,5F/H2 ai
n care:
F fora de presare
H nlimea plcii active
Din relaia de mai sus se poate stabili grosimea minim H a plcii active:
H

2,5 F / ai

Considernd cea mai mare for de 116,80 tf, iar ai pentru C120 materialul din care
se execut elementele active vom avea:
ai=460 N/mm2
H

atunci

2,5 1168000

460

6347,82 79,67 mm

Din considerente constructive i innd cont i de adncimile de ambutisare vom


adopta grosimea plcii active H=80 mm.
- distana minim ntre marginea plcii i a muchiei active:
b1 = H = 80 mm
- diametrul gurilor pentru fixarea cu uruburi:
22

d = 12,5 mm Teodorescu
- diametrul gurilor de tift:
d1 = d 1,5 mm = 12,5 1,5 = 11 mm
- distana minim ntre gurile de tift i de urub:
d d1
12,5 11
b4 0,8 d
0,8 12,5
21,75 mm
2
2
- distana minim ntre marginea plcii i gurile de fixare cu uruburi:
B b4
1,2 d 1,2 12,5 15 mm
2
Verificarea plcilor de sprijin
Dintre elementele de sprijin ale matriei cele mai intens solicitate sunt plcile de baz.
Pentru plcile de baz c consider fora de lucru este uniform repartizat pe lungimea
conturului activ.
Se calculeaz momentul ncovoietor maxim n seciunea cea mai solicitat:

3F
2c
H

b
a
b2
1 2
a

, unde:
a

Fc = 1,3 F = 1,3 x 449369,858 = 1518400 N


a = 450 N/mm2

3 1518400

80 2

116
620
116 2
1
620 2

23

128.64 N / mm 2

a se verific.
Verificarea poansoanelor
Principalele solicitri care apar n capul poansoanelor sunt solicitrile de compresiune
n timpul deformrii materialului i de ntindere la scoaterea fiei sau deeului de pe
poanson.
Verificarea la compresiune se face pentru poansoanele de diametru mic puternic
solicitate n special pentru cele utilizate la operaii de tiere.
Tensiunea de compresiune care acioneaz va fi:
c

F
ac
S min

n care :
F fora care acioneaz asupra poansonului
Smin aria seciunii transversale minime n mm2
ac efortul unitar admisibil de compresiune pentru materialul din care este construit
poansonul
F=lg =2Rg=252340=21362,83 N
S min

D 2 10 2

78,53 mm2
4
4

21362,83
272.03 N/mm2 ac
78,53

ac=1200 N/mm2 deci poansonul de 10 rezist la solicitarea de compresiune


Verificarea la strivire
Verificarea la strivire se face pentru a vedea dac nu exist pericolul ptrunderii
capului superior al poansonului n placa de sprijin.
str=F/Ss a str
a str=190 N/mm2
str

21362,83
188.88
12 2
N/mm2 a str
4

Verificarea la flambaj

24

Verificarea la flambaj se face n special pentru poansoanele cu diametrul mic la care


apare n mod frecvent pericolul pierderii stabilitii statice la solicitarea cu fore de lucru.
Verificarea la flambaj se face n funcie de mrimea coeficientului de zveltee al
poansonului, care se calculeaz cu relaia:
=lf/imin
n care :
lf lungimea de flambaj a poansonului
imin raza de inerie minim

lf

l 2 120 2

85 mm
2
2

l=120 mm
lf = 85 mm

imin

imin

I min
S min

d p4
10 4
64
64 2,5

2
dp
10 2
4
4
imin =2,5 min

25

lf
imin

85
34
2,5

0 = 90
Deoarece 0, verificare se face cu relaia Tetmajer-Iasinski, de forma:
f 1000 5.4 1000 5,4 34 816,4 N/mm2

c = 190 N/mm2
Se verific coeficientul de siguran la flambaj, care trebuie s fie mai mare dect 4.
c

f 816,4

4,29 - se verific
c
190

6.1. Calculul dimensiunilor nominale i a toleranelor prilor active ale


sculelor
Proiectarea elementelor active pentru operaiile de decupare i perforare
Pentru perforarea gurilor10
Dimensiunile elementelor active vor fi:
Pentru placa activ:
dpl=(dp+jmin)+Tpl=(10+0,04)0,25
26

dpl=10,04+0,025
Pentru poanson
dp=dmax-Tp=10-0,015
Pentru perforarea gurilor20
Pentru placa activ:
dpl=(dp+jmin)+Tpl=(20+0,04)0,25
dpl=20,04+0,025
Pentru poanson
dp=dmax-Tp=20-0,015
Pentru decuparea piesei ambutisate 90 dimensiunile elementelor active vor fi:
Pentru placa activ
D pl Dmin 0,2 T 0 pl
T

T=0,2
D pl 100 0,2 0,2 0

0 , 025

100,04 0, 025

Pentru poanson
D p D pl J min T

D p 100,04 0,06 0, 015 89,98 0, 015

Pentru ambutisare
Stabilirea reperelor de racordare ale elementelor active

27

Placa de ambutisare va reprezenta n zona activ o raz de racordare r pe a crei valoare


are o mare influen asupra desfurrii ntregului proces de ambutisare.
De mrimea acestei raze vor depinde:
-

valoarea tensiunilor din semifabricat i deci fora de ambutisare

valoarea coeficientului admisibil de ambutisare

formarea cutelor n flana semifabricatului

gradul de subiere a materialului prelucrat

calitatea i precizia piesei

durabilitatea plcii de ambutisare

Pentru prima operaie de ambutisare:


rpl 1=(1,5-2,5)g

(Teodorescu)

rpl 1=2,52=5 mm
Pentru urmtoarele ambutisri vom adopta:
rpl 2=4 mm
rpl 3=2 mm
Stabilirea jocului dintre elementele active la ambutisare
La stabilirea jocului va trebui s se in seama c materialul prelucrat prezint abateri
la grosime i n timpul ambutisrii grosimea la partea superioar a piesei crete.
n capul pieselor cilindrice jocul unilateral va fi dat de relaia:
ja

d pl d p
2

n care:
dpl diametrul zonei de lucru a plcii de ambutisare
dp diametrul zonei de lucru a poansonului la operaia respectiv

28

Pentru prima operaie de ambutisare jocul unilateral este:


j=g+Asg+(1,52)a
n care:
Asg abaterea superioar a cmpului de toleran la grosimea semifabricatului
Asg=0,02 mm
a adaosul a crei valoare este dat n tabelul 9.17 (Teodorescu)
a=0,22
j=2+0,02+20,22=2,46 mm
Pentru celelalte operaii:
j=g+Asg+(2,53)a
j=2+0,02+30,22=2,68 mm
Pentru ultima operaie:
j=g+Asg+2a
j=2+0,02+0,44=2,46 mm

Calculul dimensiunilor zonei de lucru a elementelor active


Pentru prima operaie de ambutisare
D pl D Ai

T pl

71,92 0,05

0 , 09

D pl 71,97 0, 09

D p D Ai 2 ja Tp 71,92 0,05 2 1,32 0, 06


D p 69,33 0, 06

Pentru a doua operaie de ambutisare


D pl D Ai

T pl

58,25 0,04

0 , 09

D pl 58,29 0, 09

D p D Ai 2 j a Tp 58,25 0,04 2 1,47 0, 06


D p 55,35 0, 06

29

Pentru a treia operaie de ambutisare


D pl D Ai

T pl

54 0,04

0 , 09

D pl 54,04 0, 09

D p D Ai 2 ja T p 54 0,04 2 1,347 0, 06
D p 51,34 0, 06

7.1. Instruciuni privind ntreinerea i folosirea tanei


Pentru a mri durata de funcionare a sculei este necesar ca aceasta s fie folosit n
mod corespunztor innd seama de urmtoarele reguli:
30

montarea sculei pe pres se va face prin fixarea cepului n berbecul presei i fixarea cu
bride a matriei pe masa presei;

se va face reglajul cursei berbecului n funcie de ambutisarea cea mai dintre operaiile
de ambutisare;

piesele n micare ale matriei respectiv bucele i coloanele de ghidare s fie unse;

locul de munc trebuie s fie n perfect ordine, se vor strnge de pe masa presei toate
obiectele i sculele care nu sunt necesare;

nu se vor folosi alte benzi din tabl cu grosimi de material mai mari sau mai mici care
pot duce la blocarea tanei;

dup folosire matria va fi uns cu vaselin i depozitat pe raft n mod corespunztor,


pentru a nu duce la deteriorarea ei.

7.2. Normarea tehnic a tanei


NT=Tp/n0+Top+Tdl+Tr min
n care:

31

Tp timpul de pregtire-ncheiere
n0 numrul de piese care constituie lotul
Top timpul operativ
Tdl timpul de deservire a locului de munc
Tr timpul de ntreruperi reglementate
Suma timpurilor Top, Tdl i Tr este timpul unitar notat cu Tu.
p

Tu t b t a 1
Top k1 min
100

n care:
tb timpul consumat de ctre lucrtorul de la pres pentru transformarea
semifabricatului n pies
ta timpul n decursul cruia au loc mnuiri sau aciuni ale lucrtorului sau utilajelor,
necesare pregtirii transformrii semifabricatului n pies tanat sau matriat
p procentul stabilit pentru timpul de deservire a locului de munc T dl i pentru timpul
de ntreruperi reglementate Tr
k1 coeficientul care ine seama de timpul de deservire a locului de munc i de
ntreruperi reglementate
Tp=9+45=54 min

t n 1 t a 2 t a 3 t a 4 n 1
Tu t b a1
k1
z n1 n2

tb

kc
min
nz

n care:
kc coeficient ce ine seama de timpul cuplajului
n numrul de curse duble a culisorului
z numrul de piese obinute la o curs dubl a culisorului presei
ta 1 timp ajuttor pentru pornirea presei
ta1=0,01 min
ta2+ ta3+ ta5 pentru aezarea colacului pe tamburul de alimentare
ta2+ ta3+ ta5=3,4+2,4+1,1=9,9 min
k1=1,05
0,01 50 1 3,4 2,4 0,01 50 1 1,1 2,2

Tu 0,02
1,05 0,42
1 50

32

Tu=0,42 min

NT
NT

T pi
n0

Tu

54
0,42 0,4204
10000

NT=0,4202 min

8.1. Calculul cheltuielilor de prelucrare a piesei la operaiile pentru care s-a


proiectat matria
Costul de producie pe bucat al unei piese obinut prin deformare plastic la rece va
fi:

33

C = Cmat + Cman + Cr + Cap + Cac [lei/buc]


unde:
Cmat costul materialului necesar confecionrii unei piese, n lei/buc
Cman costul manoperei necesare confecionrii unei piese, n lei/buc
Cr costul regiei totale (pe secie i pe uzin) pentru o pies, n lei/buc
Cap amortizarea presei ce revine unei piese, n lei/buc
Cas amortizarea tanei ce revine unei piese, n lei/buc
Costul materialului necesar confecionrii unei piese are expresia:
C mat

S g c
10 6 k f

n care:
S aria piesei, n mm2
S

D 2 116 2

10568,31 mm2
4
4

g=2mm
=7,8 kg/dm3
c costul materialului n lei/kg
c=8400 lei/kg
kf coeficientul de folosire a materialului
kf=73%

C mat

10568,31 2 7,8 8.400


1897,08 lei
10 6 73

Cmat=1897,08 lei/buc

C man

Rp
60

Tu

Rr T p
60 n0

n care:
Rp retribuia medie orar a presatorului
Rr - retribuia medie orar a reglorului
Rp =22000 lei/or
Rr =24000 lei/or
Tu=0,42 min

34

T p]
n0

0,0054 min

C man

22000
24000
0,42
0,0054 156,16 lei/buc
60
60

Cman=156,16 lei/buc

C r C man

R
100

n care:
R regia total, n %;
R = 150%
C r 156,16

150
234,24 lei/buc
100

Cr = 234,24 lei/buc
C ap

V p Ap
na

n care:
Vp valoarea iniial a presei, n lei
Vp=150.000.000 lei
na programul anual de fabricaie, n buc/an
na=1.250.000 buc

7250 buc

Ap norma de amortizare a presei


Ap=25%
- gradul de ncrcare al presei cu fabricarea programului anual , n %
7250 buc

N T na
0,4204 1.250.000
100%
100 48%
60 z1 ns d s k r n p
60 300 2 8 0,95 4

n care:
z1 numrul de zile lucrtoare dintr-un an, se ia 300 zile;
ns numrul de schimburi dintr-o zi, 2;
ds durata schimbului, 8 ore
kr coeficient pentru reparaiile preselor, kr=0,95
np numrul de prese, 4 prese

35

C ap

150.000.000 25

62,5 lei
1.250.000 48

7250 buc
Cap=62,5 lei

C ae

k Ve
lei/buc
na

k=2
Ve valoarea echipamentului tehnologic respectiv a matriei i SDV aferente
Ve=20.000.000 lei

C ae

2 20.000.000
32 lei/buc
1.250.000

7250 buc
Cae=32 lei/buc
Costul de producie pe bucat al unei piese va fi:
C=1897+156,16+234,24+62,5+32=2381,9 lei
C=2381,9 lei

36

8.2. Reguli de protecia muncii la lucrul cu matria proiectat


Pentru a se evita posibilitatea de producere a accidentelor la lucrul cu matria
proiectat se vor respecta normele generale de protecia muncii precum i a celor specifice
acestui domeniu:
-

se vor utiliza i aviza numai acele tehnologii care nu prezint pericol de accidente prin
aplicarea lor;

tehnologia adoptat va fi astfel ntocmit nct s fie utilizat cu precdere tane i


matrie nchise fr posibilitatea introducerii minilor n zona de aciune a elementelor
mobile;

n funcie de felul semifabricatului adoptat se vor prevedea sisteme adecvate de


poziionare i introducere n zona de lucru;

se vor prefera sisteme i elemente de desprindere fixe n locul celor mobile;

executarea comenzii de pornire a presei se va face prin folosirea ambelor mini;

n timpul lucrului se va urmri ca banda s mearg uor ntre plcile de ghidare;

se vor monta dispozitive pentru blocarea pedalei mpotriva declanrii accidentale a


presei sau dispozitive pentru cuplarea presei cu ambele mini;

se vor monta grilaje de protecie legate cinematic cu partea superioar a tanei sau a
berbecului presei;

se pot monta i dispozitive de protecie cu celul fotoelectric;

pentru introducerea materialului n tan se vor folosi numai scule corespunztoare.

37