Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CIOAR ROMEO
ICHIM IZABELLA
SISTEME I TEHNOLOGII DE PRELUCRARE
PRIN DEFORMARE
REPROGRAFIA UNIVERSITII TRANSILVANIA DIN BRAOV
1
2
Introducere
Cursul intitulat Sisteme i Tehnologii de Prelucrare prin Deformare i propune ca,
mpreun cu alte discipline cu coninut predominant tehnic, s ofere cunotinele de baz
necesare activitilor manageriale legate de fabricarea produselor din domeniul mecanic.
Este cunoscut faptul c tehnologiile de prelucrare prin deformare plastic, n special
cele prin deformare plastic la rece, sunt folosite n prezent la realizarea unui numr tot mai
mare de bunuri de consum i nu numai. Extinderea att de mare n ultimele decenii a acestui
procedeu tehnologic, i implicit a mainilor i echipamentelor corespondente, este motivat nu
numai de avantajele tehnice i economice pe care le ofer, ci i de faptul c impactul su cu
mediul ambiant este mult mai bine tolerat comparativ cu cel al altor prelucrri folosite mult n
prezent.
Este de ateptat ca i n continuare aceast tehnologie s nlocuiasc pe cele dovedite a
fi energofage, mari consumatoare de materiale i mai puin curate. Tocmai de aceea
cunoaterea tehnicilor de aplicare a acestor tehnologii i de valorificare la maxim a resurselor
de care ele dispun este nu numai util, ci i necesar pentru manageri.
Obiectivele cursului
Cursul intitulat Sisteme i Tehnologii de Prelucrare prin Deformare,
are ca obiectiv principal mbogirea cunotinelor din sfera disciplinelor de
specialitate, ale studenilor Programului de studii Inginerie Economic Industrial,
forma de nvmnt ID. n acest sens, la sfritul acestui curs, studenii vor fi
capabili s:
precizeze, s defineasc i s clasifice prelucrrile prin deformare plastic,
domeniile de utilizare i avantajele acestor prelucrri, s expun anumite noiuni i
cunotine eseniale de teoria plasticitii, s prezinte materialele (caracteristici i
recomandri de alegere) ce pot fi supuse deformri i plastice;
prezinte operaiile de prelucrare prin deformare plastic la rece cu separare
de material (tieri) i fr separare de material, cu precizarea tipurilor i modurilor
specifice n care acestea se desfoar, a condiiilor energetice i cinematice
optime cerute de fiecare n parte; s prezinte sculele specifice utilizate n cadrul
proceselor prelucrare prin deformare plastic la rece cu separare i fr separare de
material.
expun principalele metode neconvenionale de prelucrare plastic la rece, cu
precizarea principiilor de lucru i a unor caracteristici ale echipamentelor utilizate;
clasifice mainile-unelte de prelucrat prin deformare plastic, s prezinte
caracteristicile cinematice i constructive, a posibilitilor de reglare i a
domeniilor de utilizare specifice.
prezinte principalele criterii de alegere a mainilor-unelte de prelucrat prin
deformare pentru a executa n condiii optime diverse operaii de prelucrare
specifice;
3
prezinte regimurile de lucru, modurile de organizare i de exploatare ale
preselor.
Cerine preliminare
Pentru nsuirea corespunztoare a noiunilor din cadrul cursului, este
necesar ca n prealabil s fie parcurse disciplinele: Bazele prelucrrilor mecanice i
Materiale Industriale.
Structura cursului
Cursul de Sisteme i Tehnologii de Prelucrare prin Deformare este
structurat n apte uniti de nvare; fiecare unitate de nvare cuprinde:
obiective, aspecte teoretice privind tematica unitii de nvare respective,
exemple, teste de evaluare.
Durata medie de studiu individual
Parcurgerea de ctre studeni a unitilor de nvare ale cursului de Sisteme
i Tehnologii de Prelucrare prin Deformare (att aspectele teoretice ct i
rezolvarea testelor de evaluare) se poate face n 2, 4, 6 sau 8 ore n funcie de
volumul materialului prezentat n unitatea de nvare.
Evaluarea
La sfritul semestrului, fiecare student va fi evaluat printr-un un test clasic,
ce va conine ntrebri teoretice din materia prezentat n cadrul acestui material,
test ce va deine o pondere de 50% n nota final i un test clasic din tematica
activitii aplicative aplicate ce va deine o pondere de 50% n nota final.
4
Chestionar evaluare prerechizite
1. Prezentai domeniile de utilizare ale prelucrrilor prin deformare precum i avantajele
acestora.
2. Care sunt urmrile procesului de deformare plastic la rece a metalelor?
3. Care sunt tendinele ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare?
4. Definii ambutisarea.
5. Prezentai principalele avantaje ale prelucrrilor neconvenionale de deformare
plastic.
6. Prezentai principalele caracteristici ale preselor hidraulice.
7. Realizai dou scheme de ndoire a pieselor cilindrice din tabl.
8. Prezentai principalele avantaje i dezavantaje ale exploatrii n regim de curse
singulare cu deservire de ctre operatori umani.
5
Cuprins
U1. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic ................................ .... 8
U1.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ..................... 8
U1.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ...................... 9
U1.3. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic ................................ ..... 9
U1.3.1. Definirea i clasificarea general a prelucrrilor prin deformare plastic .............. 9
U1.3.2. Domenii de utilizare ................................ ................................ .............................. 10
U1.3.3. Avantajele prelucrrilor prin deformare plastic ................................ .................. 10
U1.3.4. Tendine ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare ..................... 11
U1.3.5. Elemente de teoria plasticitii ................................ ................................ .............. 11
U1.3.5.1. Noiuni privind procesul de deformare plastic ................................ ............. 11
U1.3.5.2. Efecte ale deformrii plastice a metalelor ................................ ...................... 13
U1.3.5.3. Curba caracteristic a deformrii ................................ ................................ ... 14
U1.3.5.4. Ipoteze de plasticitate ................................ ................................ ..................... 16
U1.3.6. Legi ale deformrii plastice ................................ ................................ .................. 19
U1.3.6.1. Legea coexistenei deformaiilor elastice i plastice ................................ ...... 19
U1.3.6.2. Legea volumelor constante ................................ ................................ ............ 19
U1.3.6.3. Legea rezistenei minime la deformare ................................ .......................... 19
U1.3.7. Materiale pentru prelucrri prin deformare plastic la rece ................................ .. 20
U1.3.7.1. Condiii generale de alegere a materialelor ................................ .................... 20
U1.3.7.2. Materiale folosite pentru prel ucrri prin deformare la rece ........................... 20
U1.3.7.3. Prelucrabilitatea ................................ ................................ .............................. 20
U1.3.7.4. Recomandri privind oelurile folosite pentru deformare la rece .................. 21
U1.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ...................... 22
U1.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................ 22
U.2. Prelucrri prin presare cu separare de material ................................ ........................ 23
U2.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................... 23
U2.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................... 24
U2.3. Prelucrri prin presare cu separare de material ................................ ............................ 24
U2.3.1. Prezentare general. Clasificare................................ ................................ ............. 24
U2.3.2. Tierea cu foarfece................................ ................................ ................................ . 24
U2.3.2.1. Clasificarea operaiilor de tiere ................................ ................................ ..... 24
U2.3.2.2. Procesul de tiere ................................ ................................ ............................ 25
U2.3.2.3. Tierea cu cuite cu muchii active paralele ................................ ..................... 26
U2.3.2.4. Fora, lucrul mecanic i puterea necesare la tierea
pe contur deschis ................................ ................................ ............................. 27
U2.3.2.5. Tierea pe foarfece cu cuite nclinate ................................ ............................ 28
U2.3.2.6. Tierea cu cuite nclinate vibratoare ................................ .............................. 29
U2.3.2.7. Tierea cu foarfece cu cuite disc................................ ................................ .... 29
U2.3.3. Tierea cu tane ................................ ................................ ................................ .... 30
U2.3.3.1. Tierea obinuit a tablelor laminate ................................ .............................. 30
U2.3.3.2. Tierea barelor laminate................................ ................................ .................. 31
U2.3.3.3. Decuparea i perforarea cu tane ................................ ................................ ... 34
U2.3.3.4. Scule pentru tanare normal ................................ ................................ ......... 37
U2.3.4. Decuparea i perforarea de precizie ................................ ................................ ....... 41
U2.3.4.1. Moduri de obinere a pieselor de precizie din tabl,
prin tiere cu tane ................................ ................................ ......................... 41
6
U2.3.4.2. Finisarea pe contur cu tane ................................ ................................ ........... 41
U2.3.4.3. Decuparea i perforarea de precizi e cu tane i maini speciale .................... 42
U2.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ...................... 45
U2.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................ 46
U3. Prelucrri prin presare fr separare de material ................................ ...................... 47
U3.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................... 48
U3.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................... 48
U3.3. Prelucrri prin presare fr separare de material ................................ ........................ 48
U3.3.1. ndoirea ................................ ................................ ................................ ................. 48
U3.3.1.1. Definire, clasificare, stare de solicitare ................................ ........................... 48
U3.3.1.2. Starea de tensiuni ................................ ................................ ............................ 49
U7.3.1.3. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii necesare la operaiile de ndoire.. 50
U3.3.1.4. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru ndoire ................................ . 53
U3.3.1.5. Arcuirea pieselor dup ndoire i precizia pieselor ndoite ............................. 53
U3.3.2. Ambutisarea ................................ ................................ ................................ ........... 54
U3.3.2.1. Definire, clasificare, utilizare ................................ ................................ .......... 54
U3.3.2.2. Schema executrii ambutisrii ................................ ................................ ........ 56
U3.3.2.3. Starea de tensiuni i deformaii ................................ ................................ ....... 57
U3.3.2.4. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii la ambutisare ............................... 59
U3.3.2.5. Viteza de ambutisare ................................ ................................ ....................... 61
U3.3.2.6. Stabilirea dimensiunilor i formei semi fabricatelor pentru ambutisare .......... 61
U3.3.2.7. Scule pentru ambutisare ................................ ................................ .................. 63
U3.3.3. Rsfrngerea marginilor ................................ ................................ ......................... 65
U3.3.3.1. Definire, utilizare ................................ ................................ ............................ 65
U3.3.4. Gtuirea................................ ................................ ................................ .................. 66
U3.3.4.1. Definire, utilizare ................................ ................................ ............................ 66
U3.3.5. Lrgirea ................................ ................................ ................................ .................. 67
U3.3.6. Bordurarea................................ ................................ ................................ .............. 68
U3.3.7. Reliefarea ................................ ................................ ................................ ............... 68
U3.3.8. ndreptarea ................................ ................................ ................................ ............. 69
U3.3.9. Prelucrarea prin deformare plastic volumic ................................ ....................... 70
U3.3.9.1. Generaliti ................................ ................................ ................................ ...... 70
U3.3.9.2. Lirea ................................ ................................ ................................ ............. 71
U3.3.9.3. Refularea ................................ ................................ ................................ ......... 71
U3.3.9.4. Presarea n matri nchis ................................ ................................ ................ 72
U3.3.9.5. Calibrarea ................................ ................................ ................................ ........ 73
U3.3.9.6. Stamparea, marcarea i punctar ea ................................ ................................ ... 74
U3.3.10. Extrudarea ................................ ................................ ................................ ............ 74
U3.3.10.1. Definire, aplicare, avantaje ................................ ................................ ........... 74
U3.3.10.2. Moduri de extrudare, proces, grad de deformare ................................ .......... 75
U3.3.10.3. Scule pentru extrudare................................ ................................ ................... 76
U3.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ...................... 78
U3.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................ 78
U4. Prelucrri de deformare plastic prin metode neconvenionale ................................ . 79
U4.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................... 79
U4.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................... 79
U4.3. Prelucrri de deformare plasti c prin metode neconvenionale................................ ... 80
U4.3.1. Prelucrri cu puteri i viteze mari ................................ ................................ ......... 80
7
U4.3.1.1. Domeniile de utilizare ................................ ................................ ..................... 80
U4.3.1.2. Comportarea metalelor la soli citrii cu fore de tip impuls............................. 81
U4.3.1.3. Clasificarea prelucrrilor de deformare prin procedee neconvenionale ........ 81
U4.3.2. Prelucrri prin explozie ................................ ................................ .......................... 81
U4.3.2.1. Perforarea cu ajutorul explozivilor brizani ................................ .................... 82
U4.3.2.2. Ambutisarea prin explozie ................................ ................................ .............. 82
U4.3.3. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri ................................ ................................ ....... 84
U4.3.3.1. Particulariti de execuie, utilizare................................ ................................ . 84
U4.3.3.2. Prelucrri executate cu electrohidroimpulsuri ................................ ................ 85
U4.3.4. Prelucrri prin deformare plastic folosind fora cmpurilor magnetice ............... 85
U4.3.4.1. Principiul prelucrrii cu magnetoimpulsuri ................................ .................... 85
U4.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ...................... 86
U4.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................ 87
U5. Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare plastic ................................ ........... 88
U5.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................... 89
U5.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................... 89
U5.3. Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare plastic ................................ ............ 89
U5.3.1. Prezentare general, utilizare ................................ ................................ ................ 89
U5.3.1.1. Definire, prezentare, utilizare................................ ................................ .......... 89
U5.3.1.2. Clasificarea MUPD ................................ ................................ ......................... 91
U5.3.2. Prese mecanice cu manivel ................................ ................................ .................. 93
U5.3.2.1. Prezentare general, clasificare, utilizar e................................ ........................ 93
U5.3.2.2. Structura cinematic a preselor cu manivel cu simpl aciune...................... 94
U5.3.2.3. Caracteristicile preselor cu manivel ................................ .............................. 99
U5.3.2.4. Calculul principalilor parametri de lucru ai preselor cu manivel ................ 101
U5.3.2.5. Prese mecanice cu batiul deschis ................................ ................................ .. 105
U5.3.2.6. Prese mecanice cu batiul nchis................................ ................................ ..... 110
U5.3.2.7. Prese mecanice cu dubl i tripl aciune................................ ...................... 113
U5.3.3. Prese cu genunchi ................................ ................................ ................................ 114
U5.3.3.1. Prezentare, utilizare, clasificare ................................ ................................ .... 114
U5.3.3.2. Mod de lucru, construcie, reglare................................ ................................ . 115
U5.3.3.3. Reglarea preselor cu genunchi ................................ ................................ ...... 117
U5.3.4. Prese cu urub ................................ ................................ ................................ ...... 118
U5.3.4.1. Mod de lucru, clasificare ................................ ................................ ............... 118
U5.3.4.2. Prese cu urub acionate prin friciune ................................ .......................... 118
U5.3.4.3. Prese cu urub acionate hidraulic ................................ ................................ . 120
U5.3.4.4. Prese cu urub acionate electric ................................ ................................ ... 121
U5.3.4.5. Schimbul de energie la presele cu fri ciune ................................ .................. 122
U5.3.4.6. Domenii de utilizare a preselor cu urub................................ ....................... 123
U5.3.5. Prese hidraulice ................................ ................................ ................................ .... 124
U5.3.5.1. Definire, domeniul de utilizare ................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.2. Clasificarea preselor hidraulice................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.3. Principalele caracteristici ale preselor hidraulice................................ .......... 125
U5.3.5.4. Lichide de lucru folosite la presele hidraulice ................................ .............. 126
U5.3.5.5. Ciclul de lucru al preselor hidraulice ................................ ............................ 127
U5.3.5.6. Scheme ale unor prese hidraulice................................ ................................ .. 127
U5.3.6. Prese i maini de ndoit ................................ ................................ ...................... 129
U5.3.6.1. Prezentare general ................................ ................................ ....................... 129
U5.3.6.2. Prese de ndoit ................................ ................................ ............................... 129
8
U5.3.6.3. Maini de ndoit piese cilindrice i conice din tabl ................................ ..... 131
U5.3.6.4. Maini de ndoit pentru piese circulare profilate................................ ........... 132
U5.3.6.5. Maini de profi lat, de ndoit marginile i de fluit ................................ ....... 132
U5.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .................... 134
U5.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ...................... 135
U6. Alegerea preselor pentru diferite operaii de deformare ................................ ........... 136
U6.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................. 136
U6.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................. 136
U6.3. Alegerea preselor pentru diferite operaii de deformare ................................ ............ 137
U6.3.1. Condiii de baz la alegerea preselor ................................ ................................ ... 137
U6.3.2. Alegerea preselor pe baza condi iilor tehnico-funcionale ................................ .. 137
U6.3.2.1. Alegerea preselor pe criteriul forei necesare................................ ................ 137
U6.3.2.2. Alegerea preselor dup cursa necesar i total ................................ ............ 138
U6.3.2.3. Alegerea pe baza lucrului mecanic necesar ................................ .................. 139
U6.3.2.4. Alegerea preselor pe baza numrului de curse duble................................ .... 140
U6.3.2.5. Alegerea preselor dup puterea necesar prelucrrii ................................ .... 140
U6.3.2.6. Alegerea preselor pe criteriul rigiditii ................................ ........................ 141
U6.3.3. Alegerea preselor pe criteriul caracteristicilor geometrice ................................ .. 141
U6.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .................... 141
U6.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ...................... 142
U7. Exploatarea preselor si a mainilor de presare................................ ........................... 143
U7.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................. 143
U7.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................. 143
U7.3. Exploatarea preselor i a mainilor de presare................................ .............................. 144
U7.3.1. Regimuri de exploatare ................................ ................................ ...................... 144
U7.3.1.1. Exploatarea n regim de curse singulare cu deservire de ctre
operatori umani ................................ ................................ ............................. 144
U7.3.1.2. Exploatarea n regim de curse singulare, cu deservire de ctre
manipulatoare sau roboi ................................ ................................ .............. 144
U7.3.1.3. Exploatarea n regim de utilizare a tuturor curselor proiectate ale presei ..... 144
U7.3.2. Organizarea exploatrii preselor universale i specializate ................................ . 145
U7.3.2.1. Moduri de organizare a exploatrii preselor i mainilor de presat .............. 145
U7.3.2.2. Exploatarea preselor ca uniti de lucru independente................................ .. 145
U7.3.3. Exploatarea preselor n linii tehnologice ................................ ............................. 149
U7.3.3.1. Linii tehnologice robotizate ................................ ................................ .......... 149
U7.3.3.2. Linii tehnologice cu legtur rigid ntre prese................................ ............. 150
U7.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .................... 151
U7.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ...................... 151
Bibliografie ................................ ................................ ................................ ......................... 152
9
Unitatea de nvare U1. Noiuni generale privind prelucrrile prin
deformare plastic
Cuprins
U1.1. Introducere................................ ................................ ................................ ........................ 8
U1.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ......................... 9
U1.3. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic ................................ ....... 9
U1.3.1. Definirea i clasificarea general a prelucrrilor prin deformare plastic ............... 9
U1.3.2. Domenii de utilizare ................................ ................................ ............................... 10
U1.3.3. Avantajele prelucrrilor prin deformare plastic ................................ ................... 10
U1.3.4. Tendine ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare ...................... 11
U1.3.5. Elemente de teoria plasticitii ................................ ................................ ............... 11
U1.3.5.1. Noiuni privind procesul de deformare plastic ................................ ............. 11
U1.3.5.2. Efecte ale deformrii plastice a metalelor ................................ ...................... 13
U1.3.5.3. Curba caracteristic a deformrii ................................ ................................ ... 14
U1.3.5.4. Ipoteze de plasticitate ................................ ................................ ..................... 16
U1.3.6. Legi ale deformrii plastice ................................ ................................ ................... 19
U1.3.6.1. Legea coexistenei deformaiilor elastice i plastice ................................ ...... 19
U1.3.6.2. Legea volumelor constante ................................ ................................ ............ 19
U1.3.6.3. Legea rezistenei minime la deformare ................................ .......................... 19
U1.3.7. Materiale pentru prelucrri prin deformare plastic la rece ................................ ... 20
U1.3.7.1. Condiii generale de alegere a materialelor ................................ .................... 20
U1.3.7.2. Materiale folosite pentru prel ucrri prin deformare la rece ........................... 20
U1.3.7.3. Prelucrabilitatea ................................ ................................ .............................. 20
U1.3.7.4. Recomandri privind oelurile folosite pentru deformare la rece .................. 21
U1.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ......................... 22
U1.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................... 22
U1.1. Introducere
Prelucrarea prin deformare plastic este un procedeu tehnologic de realizare
a formei i dimensiunilor unor corpuri solide, metalice sau nemetalice, n anumite
condiii de precizie, calitate a suprafeei i productivitate, pe baza solicitrii
mecanice zonal sau n ntreaga mas a materialului din care sunt executate,
peste limita de curgere sau peste cea de rupere. Dac solicitrile sunt zonele i
peste limita de rupere au ca rezultat separarea unei pri din material de prelucrat
n raport cu cealalt parte i realizarea n acest mod a suprafeelor necesare
corpului ce trebuie s rezulte prin prelucrare.
Prelucrrile care se finalizeaz cu separare de material constituie grupa
operaiilor tehnologice cunoscute sub denumirea generic de tieri.
Dac solicitrile sunt zonale sau n ntreaga mas i au valori peste limita de
curgere, dar sub cea de rupere, au ca rezultat redistribuirea materialului
semifabricatului supus prelucrrii i schimbarea, n acest mod, a formei i
dimensiunilor acestuia n vederea realizrii suprafeelor necesare corpului ce
10
urmeaz s rezulte. Aceste prelucrri, realizate fr separare de material, formeaz
grupa operaiilor de matriare.
U1.2. Obiectivele unitii de nvare
Precizarea, definirea i clasificarea prelucrrilor prin deformare plastic,
domeniile de utilizare i avantajele acestor prelucrri, expunerea unor noiuni i
cunotine eseniale de teoria plasticitii, prezentarea materialelor (caracteristici i
recomandri de alegere) ce pot fi supuse deformrii plastice.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
defineasc i s clasifice prelucrrile prin deformare plastic;
descrie avantajele prelucrrilor prin deformare plastic i domeniile de
utilizare ale acestora;
descrie procesul de deformare plastic i s prezinte legile deformrii
plastice;
prezinte materialele folosite pentru prelucrrile prin deformare plastic la
rece i s descrie condiiile utilizate la alegerea acestora.
Durata de parcurgere a primei uniti de nvare este de 4 ore.
U1.3. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic
U1.3.1. Definirea i clasificarea general a prelucrrilor prin deformare plastic
Prelucrarea prin deformare plastic se aplic materialelor metalice la temperatura
mediului ambiant, la temperaturi ridicate sau cu mult sub zero grade. Ca urmare, n funcie de
temperatura pe care o au materialele n timpul prelucrrii, operaiile tehnologice de deformare
plastic se mpart n patru subgrupe:
de prelucrare la cald, cnd temperatura materialului este peste cea de recristalizare;
de prelucrare la semicald;
de prelucrare la rece, cnd se execut la temperatura mediului ambiant;
de prelucrare sub zero grade, tinznd ctre 273
0
C, n cazul aplicrii criogeniei.
Realizarea strii de tensiuni i deformaii necesar prelucrrilor prin deformare plastic
se asigur de maini-unelte sau utilaje specializate. Acestea dispun de fora i de lucrul
mecanic impuse de efectuarea operaiilor tehnologice.
Aplicarea sarcinilor mecanice exterioare fore i momente asupra materialului de
prelucrat, pe direciile i n mrimile necesare, este realizat de mainile sau instalaiile
utilizate n acest scop, prin intermediul unor scule speciale sau cel al unor medii adecvate. Sub
acest aspect, sarcinile de prelucrare se transmit materialului de prelucrat prin:
medii solide continue (cuite, tane sau matrie);
fluide (lichide), n cazurile ambutisrilor hidrostatice i cele ale tierilor cu jet de
ap;
gazoase prelucrri cu destinderea gazelor, explozii n aer .a.;
solide pulverulente n cazurile prelucrrilor prin explozii n medii pulverulente;
cmpuri magnetice.
11
U1.3. 2. Domenii de utilizare a prelucrrilor prin deformare
Prelucrrile prin deformare i gsesc o larg aplicare permind dezvoltarea n ritm
rapid a unor ramuri de producie tradiionale, dar i a unora noi. Se aplic cu succes n
urmtoarele domenii ale produciei:
industria de automobile i tractoare n care ntre 30-40 % din componentele
mecanice sunt executate prin deformare plastic la rece i la c ald;
industria electrochimic i electric unde 60-80 % din prile metalice ale produselor
se obin prin deformare plastic la rece;
industria de mecanic fin (aparataj, instrumente de msur i control .a.) unde 40-
55 % din componente se execut prin deformare plastic;
industria aparatelor de zbor, n proporie de 30-40 %;
industria bunurilor de larg consum, 70-90 %;
industria de armament;
n prezent exist tendina de a se aplica i n alte domenii ale industriei.
U1.3.3. Avantajele prelucrrilor prin deformare plastic
Aplicarea extins a prelucrrilor prin deformare plastic la rece n domenii att de
diverse se datoreaz numeroaselor avantaje tehnice i economice pe care le au comparativ cu
alte procedee. Pot fi considerate remarcabile urmtoarele:
executarea unor corpuri complexe care prin alte procedee nu se obin economic sau
nu pot fi efectiv realizate;
productivitate mare;
permit realizarea unor precizii ridicate n condiiile unui numr mic de prelucrri,
uneori chiar ntr-o singur operaie tehnologic, reducnd mult ciclul de fabricaie, numrul
de operatori i numrul de maini;
consumul redus de material, mai mic cu 30-75% i chiar mai mult comparativ cu
prelucrrile prin achiere, fig. U1.1;
consum redus de energie
comparativ cu prelucrrile prin alte
procedee;
obinerea unor piese cu rezisten
mecanic mare i cu fiabilitate ridicat;
consum redus de for de munc;
calificare redus pentru operatori;
pot fi automatizate operaiile
auxiliare astfel c se obine productivitate
mare;
prelucrrile prin deformare sunt
mai curate comparativ cu alte procedee.
Datorit avantajelor deosebite pe
care le au, prelucrrile prin deformare
plastic la rece tind s nlocuiasc treptat
achierea. n unele ri industrializate ponderea prelucrrilor prin deformare n industria
Fig.U1.1. Comparaie ntre consumul de
metal i energie pentru un kilogram pies
material regsit n piesa finit, n procente;
consumul de energie n MJ/kg pies
12
constructoare de maini i alte ramuri este remarcabil.
Creterea gradului de aplicare a impus utilizarea unui numr tot mai mare de maini
pentru deformare i diversificarea acestora. n prezent mainile de prelucrat prin deformare
plastic la rece reprezint n rile industrializate peste 30% din ntregul parc de maini-unelte
(locul trei, dup strunguri i mainile de gurit ).
U1.3.4. Tendine ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare
Sunt evidente urmtoarele tendine:
nlocuirea, n continuare, n toate locurile unde este posibil, a prelucrrii prin
achiere cu cea prin deformare plastic;
extinderea prelucrrilor prin deformare volumic, n special cele prin extrudare, care
aduc mari economii de materiale, de timp i de energie;
fabricarea unor echipamente maini, scule, mecanisme auxiliare .a. mai
performante, care s asigure precizie mare i randament ridicat;
extinderea fabricrii echipamentelor specializate n locul celor universale;
crearea de centre de prelucrare i celule flexibile;
extinderea gamei materialelor de prelucrat de la laminatele tradiionale la materiale
nemetalice i sintetice;
exploatare economic prin asigurarea unor aptitudini superioare de mentenabilitate;
creterea gradului de ergonomicitate.
U1.3.5. Elemente de teoria plasticitii
U1.3.5.1. Noiuni privind procesul de deformare plastic
Prin deformarea plastic a unui corp solid se produce modificarea formei i
dimensiunilor acestuia sub aciunea unor sarcini mecanice exterioare. n funcie de mrimea
sarcinilor exterioare i de materialul din care este executat corpul, deformaiile se manifest
prin dou componente: o deformaie elastic, reversibil i o deformaie plastic, remanent.
Starea corpurilor n care deformaiile remanente au valori mari comparativ cu cele
elastice, fr o slbire remarcabil a legturilor intercristaline, este cunoscut sub numele de
stare plastic [7, 9]. Aptitudinea materialelor de a cpta deformaii remanente definete
plasticitatea lor. De aceast aptitudine depinde prelucrabilitatea prin deformare plastic.
Metalele i aliajele lor sunt corpuri cu structur cristalin. Cristalul metalic este o reea
alctuit din ioni i atomi neutri care sunt nconjurai de un gaz electronic [10, 14].
Marea majoritate a metalelor cristalizeaz n trei tipuri de reele: reea cu cristale
cubice avnd volum centrat (Fe, Mg, Mo); reea cu cristaline cubice avnd fee centrate;
reea cu cristale hexagonale. n fig. U1.2 se prezint cele trei tipuri de cristale.
Planul ABCD, care include numrul maxim de atomi ntr-un cristal, este numit plan de
cristalizare. Deoarece deformarea cristalului se produce pe baza deplasrii unei pri a
acestuia n raport cu cealalt parte de-a lungul planelor de cristalizare, acestea mai sunt
numite i plane de alunecare. Cu ct cristalul este mai simplu i cu ct numrul planelor de
alunecare este mai mare, cu att metalul este mai plastic. Cnd cristalul este complex, iar
numrul planelor de alunecare este mai mic, metalele sau aliajele lor au proprieti de
plasticitate mai reduse.
13
Pe aceast baz se poate
explica de ce metalele care au
la baz cristale cu volum
centrat avnd ase plane
diagonale, de alunecare, fig.
U1.2 a sunt mai plastice
dect cele cu cristale
hexagonale, care au numai
dou plane de alunecare, fig.
U1.2 c. Datorit numrului
extrem de mare al centrelor de
cristalizare, care se formeaz n timpul rcirii metalului lichid, corpurile metali ce se compun
din conglomerate de gruni, orientai diferit, numite policristale sau agregate policristaline. n
fig. U1.3 se prezint un agregat policristalin. Mrimea grunilor, forma lor i direcia axelor
cristalografice depind de condiiile de cristalizare i de prelucrrile la care au fost anterior
supuse metalele.
Cnd asupra corpului acioneaz
fore sau momente exterioare, n acesta
apar eforturi interioare care provoac
creterea energiei poteniale a atomilor.
Cnd energia potenial acumulat atinge
o valoare limit, se produce scoaterea
atomilor reelei cristaline din poziia de
echilibru iniial i trecerea lor ntr-o alt
poziie de echilibru, adic corpul
respectiv se deformeaz plastic.
Deformarea plastic se produce
prin:
alunecarea sau translatare,
avnd caracteristic deplasarea relativ a
diferitelor pri ale cristalului dup
planele de alunecare specifice, aa cum
este ilustrat n fig. U1.4 a;
maclare sau njumtire, cnd o
parte a cristalului ce se deformeaz trece ntr-o poziie simetric n raport cu cealalt parte fa
de un plan numit plan de njumtire, fig. U1.4 b.
Cristalele din grupa celor cubice cu volum sau cu suprafee centrate se deformeaz prin
alunecare, iar cele hexagonale se deformeaz prin maclare.
Deformarea plastic prin alunecare este un proces complex. Ea nu se produce simultan
pe toate planele de alunecare i nu toi atomii de pe un plan trec simultan dintr-o poziie de
echilibru n alta. Dac deformarea s-ar produce simultan pe toate planele de alunecare i toi
atomii ar trece dintr-o poziie de echilibru n alta, atunci cantitatea de cldur ce s-ar dezvolta
pe suprafeele de alunecare ar ridica temperatura metalului peste limita de topire a acestuia.
Fig. U1.2. Moduri de cristalizare a metalelor
a - cub cu volum centrat; b - cub cu fee centrate; c - poliedru
hexagonal
Fig. U1.3. Agregat policristalin al unui metal
Fig. U1.4. Moduri de deformare plastic
a - deformare prin alunecare; b - deformare prin
maclare.
14
Deoarece alunecarea i trecerea atomilor n diverse poziii de echilibru se produc succesiv,
reeaua cristalin rmne permanent tensionat, iar temperatura ce apare n procesul de
deformare plastic la rece rmne la valori relativ mici.
Teoria plasticitii explic procesul de deformare prin prezena dislocaiilor n cristale.
Defectele aprute din diverse motive n periodicitatea reelei cristaline se numesc di slocaii.
Rezistena sczut a
monocristalului real fa de a celui
ideal se datoreaz faptului c fora
care deplaseaz dislocaia cu o
distan inter-iono-atomic, fig. U1.5,
este cu mult mai mic dect cea
necesar efecturii aceleiai deplasri
n cazul unor plane n care nu exist
defecte.
Deformaia policristalului se produce n dou moduri care se manifest simultan:
intracristalin, caz n care poate fi rezultatul alunecrilor sau maclrilor n crist al;
intercristalin, cnd se deplaseaz cristalele unele n raport cu altele.
Deformarea intercristalin este rezultatul deplasrilor i rotirilor monocristalelor
corpului solid. Ca urmare a deplasrilor i rotirii monocristalelor se produce modificarea
unghiului dintre direcia forei exterioare i direcia iniial a planelor de alunecare. n acest
mod un numr tot mai mare de gruni din structura corpului se va orienta cu reeaua
cristalin astfel nct noile lor poziii s fie ct mai favorabile producerii deformrilor plastice
prin alunecare i maclare. n paralel cu deplasarea i rotirea reciproc a monocristalelor se
produce i deformarea substanei intercristaline.
1. Prezentai domeniile de utilizare ale prelucrrilor prin deformare precum i
avantajele acestora.
2. Care sunt tendinele ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare?
U1.3.5.2. Efecte ale deformrii plastice a metalelor
Urmrile procesului de deformare plastic la rece a metalelor pot fi identificate prin
diverse forme de manifestare, specifice, dintre care cele mai importante sunt:
modificarea formei monocristalelor (grunilor);
reorientarea grunilor i formarea unei anumite structuri a materialului prelucrat
(deformat) cu att mai evidente cu ct deformaiile sunt mai mar i;
creterea rezistenei la deformare a materialului prelucrat, datorit ecruisrii
acestuia;
modificarea integritii intercristaline i intracristaline a grunilor i a marginilor
cristalelor;
apariia tensiunilor interne ca urmare a modificrii integrale a formei i poziiei
reciproce a grunilor i a structurii neuniforme a materialului metalic supus deformrii
plastice.
Efectele deformrii plastice se manifest prin modificri remarcabile ale parametrilor
Fig. U1.5. Deplasarea dislocaiilor n reea
15
fizico-mecanici ai materialelor ce se prelucreaz prin acest procedeu tehnologic.
Ecruisarea, ca form de manifestare a procesului de deformare plastic, mrete
duritatea materialului, limita de curgere i rezistena la rupere.
Tensiunile remanente din materialele prelucrate prin deformare plastic sunt duntoare.
Peste anumite limite valorice ele pot provoca apariia fisurilor n corpuri chiar i atunci cnd
acestea nu sunt solicitate.
Redobndirea proprietilor fizico-mecanice
iniiale ale materialelor se poate obine prin aplicarea
unor tratamente speciale, cum este, de exemplu,
recoacerea de recristalizare.
U1.3.5.3. Curba caracteristic a deformrii
Reprezentnd grafic relaia dintre fora de
ntindere F i alungirea AL pentru o epruvet dat se
obine o diagram de forma celei din fig. U1.6. Pe
diagram se remarc fora FC de la care ncepnd
materialul se deformeaz, n continuare, fr s mai
creasc semnificativ. Aceast for marcheaz momentul din care ncepe deformarea plastic
accentuat a lui. Se mai remarc fora Fmax la care se produce ruperea materialului.
Dac se reprezint deformarea n coordonatele
0
L
L A
= c
i
0
A
F
= o
, n care L
0
este
lungimea epruvetei supus la ntindere cu fora F, iar A0 este aria seciunii iniiale, se obine o
diagram interdependent de dimensiunile epruvetei. Graficul din fig. U1.7 cunoscut i sub
denumirea de curb caracteristic, permite evidenierea unor mrimi importante utilizate n
tehnica de prelucrare a metalelor.
Punctul A de pe curba = f(), pn la care curba caracteristic este o linie dreapt, n
limitele creia se pstreaz un raport constant ntre tensiuni i deformaii, marcheaz limita de
proporionalitate notat cu p. Poriunea OA este cunoscut ca zon de proporionalitate a
curbei caracteristice. n aceast zon se respect strict legea lui Hooke exprimat prin relaia:
E c = o (U1.1)
n care E este modulul de elasticitate longitudinal a materialului.
Ordonata punctului B, pn la care materialul se comport perfect elastic, adic dup
ncetarea aciunii forei F el revine la lungimea La, marcheaz limita de elasticitate oe. Pentru
a se ine seama c nici un material nu este perfect elastic i c sub diverse sarcini capt
anumite deformaii remanente, n practic se utilizeaz termenul de limita de elasticitate
tehnic. Efortul unitar cruia i corespunde o deformaie remanent de 0,01% este cunoscut
sub numele de elasticitate tehnic i noteaz prin o0,01.
Pe curba caracteristic, limita de curgere este marcat prin ordonata punctului C.
Valoarea efortului unitar la care alungirea corpului solicitat crete cnd fora F se menine
constant, reprezint limita de curgere i se noteaz prin oc. Dup atingerea limitei de
curgere, pe curba caracteristic se identific un traseu aproape orizontal, uneori sinuos
(poriunea CD), numit palier de curgere. La unele materiale nu se poate evidenia net limita de
curgere, aa cum rezult din fig. U1.8. De aceea, n practic se utilizeaz limita de curgere
Fig. U1.6. Graficul dependenei
dintre for i deformare la metale
16
tehnic. Valoarea eforului unitar creia i corespunde, dup descrcarea epruvetei, o alungire
remanent de 0,2%, definete limita de curgere tehnic i se noteaz prin o
0,2
[5]. n fig.U1.8
alungirea remanent este marcat prin segmentul OC.
Fig. U1.7. Curba caracteristic pentru un
material metalic
Fig. U1.8. Curba caracteristic a unui material
la care nu se identific limita de curgere
Dup depirea palierului de curgere, curba caracteristic parcurge un nou traseu
ascendent DE, fig.U1.7, numit zon de ntrire. Pe aceast zon se produce o pronunat
deteriorare a legturilor intercristaline i ecruisarea puternic a materialului.
Valoarea efortului unitar aferent punctului E de pe curba caracteristic, fig.U1.7,
corespunde rezistenei la rupere a materialului i este simbolizat prin or. Punctul E
corespunde strii limit a materialului la care se produce distrugerea complet a legturilor
dintre cristalele metalului solicitat. Aceasta se produce cnd o parte a materialului solicitat se
separ de cealalt parte, iar alungirea total relativ
t
=
r
va corespunde limitei de rupere.
Rezult c deformaia total a materialului este rezultatul a dou tipuri de deformaii:
deformare elastic, produs pentru ncrcri pe segmentul OA, de-a lungul cruia se
pstreaz proporionalitatea perfect ntre oe i ce, respectndu-se legea lui Hooke
(deformaie care dispare odat cu ncetarea aciunii forei F);
deformarea plastic, remanent, produs peste valori ale forei de solicitare
corespunztoare punctului A de-a lungul segmentului CD.
Dac fora de solicitare este anulat pe intervalul CD, de exemplu n D, anularea
deformrii nu se produce pe drumul D C B A O, ci de-a lungul segmentului DN
(DN ,, OA). Dac epruveta este supus unei noi ncercri deformarea se va produce pe traseul
N D E al curbei caracteristice, fig.U1.7.
Exemple
Diverse materiale metalice, aa cum este i cazul oelurilor casante, nu au
palier de curgere sau au o alungire foarte mic, astfel c ruperea se produce
imediat dup depirea limitei de curgere. Acestea sunt considerate nedeformabile
sau greu deformabile plastic.
17
n fig.U1.9 sunt prezentate curbele caracteristice o = f(c) pentru materialele cu
plasticitate redus. Prin criogenie sau n cmp de ultrasunete materialele cu plasticitate redus
pot fi prelucrate prin deformare plastic la rece.
Prelucrrile prin deformare plastic pot fi cu i fr separare de material. Prelucrrile
fr separare de material se execut prin
solicitri mecanice al cror efect conduce
la deformaii avnd valori situate n
limitele palierului de curgere.
Prelucrrile cu separare de material
se execut pe baza unor solicitri
efectuate cu fore ce dezvolt tensiuni
peste punctul E, fig.U1.9, cnd se
produce ruperea legturilor dintre
cristalele materialului de prelucrat.
U1.3.5.4. Ipoteze de plasticitate
Cnd sub aciunea forelor externe ntr-un corp se dezvolt o stare de tensiune care
determin producerea unor deformaii permanente mari, fr ruperea legturilor de coeziune,
atunci apare starea plastic. nceputul strii plastice punctul C din fig. U1.7 i nceputul
distrugerii continuitii materialului punctul E constituie dou stri limit. Asupra strii de
plasticitate influeneaz starea de tensiuni caracterizat de cele 9 componente cunoscute din
Teoria Plasticitii [9]. n cazul cnd studiul strii de tensiune se face n raport cu un sistem de
axe principale, aceast stare este definit numai prin trei componente normale principale.
Prezint interes deosebit cunoaterea condiiilor n care decurge deformaia plastic a
metalului i rezistena pe care aceasta o opune la deformare.
Starea de tensiune pentru care apare deformarea plastic a unui corp (curgerea plastic)
este definit de combinaiile celor trei eforturi normale principale. Mulimea combinaiilor
posibile ale celor trei eforturi poate fi exprimat printr-o relaie de forma:
0 ) , , (
3 2 1
= o o o f , (U1.2)
care reprezint o suprafa numit suprafaa deformaiilor plastice.
Ecuaia suprafeei deformaiilor plastice permite stabilirea imediat a combinaiilor
tensiunilor pentru care apare curgerea plastic. n mecanica mediilor continue se practic
studierea strii de plasticitate pe baza unor ipoteze a cror expresie analitic reprezint
suprafaa prezumtiv a deformaiilor plastice.
n prezent se utilizeaz unele ipoteze de plasticitate care au fost confirmate de practic
ntr-o msur satisfctoare. Efectiv sunt utilizate dou ipoteze:
1.- Ipoteza tensiunilor tangeniale maxime constante, (ipoteza TrescaSt. Venant);
2.- Ipoteza energetic sau ipoteza HuberMissesHencky.
Ipoteza tensiunilor tangeniale maxime constante. Deformaia plastic a unui corp
metalic se produce prin alunecarea ce apare de-a lungul unor plane cristalografice. Alunecarea
se produce cnd n aceste plane apar eforturi tangeniale cu valoare maxim. Valoarea
eforturilor tangeniale maxime se calculeaz cu relaiile:
Fig. U1.9. Curba caracteristic a unor
materiale greu deformabile plastic
a. - pentru font i alam; b. - fibre textile
18
, ) , ) , )
3 2 23 1 3 31 2 1 2 , 1
2
1
;
2
1
;
2
1
o o = o o o = o o o = o . (U1.3)
n cazul strii de tensiune monoaxiale, o
2
= o
3
= 0, iar o
1
= o
c
, din relaiile (U1.3)
rezult:
2 2
1
. max
c
o
=
o
= o . (U1.4)
innd seama c
max.
= o
c
/2, din (U1.3) rezult irul de relaii:
, ; ;
c 1 3 c 3 2 c 2 1
o = o o o = o o o = o o (U1.5)
care exprim condiia de plasticitate. Condiia de plasticitate apare ca o constant a diferenei
tensiunilor normale i este egal cu tensiunea de curgere. Relaiile 1.6 reprezint ecuaiile
unor plane paralele cu direcia solicitrii externe, care nu intr n expresia considerat.
Suprafeele definite de ecuaiile de mai sus sunt suprafeele deformrii plastice i reprezint
feele unei prisme egal nclinat fa de axele de coordonate.
Dac studiul comportrii plastice a corpurilor metalice se face n raport cu un sistem de
axe oarecare [31], pentru care se cunosc componentele tensiunilor n raport cu axele x, y, z,
condiia de plasticitate se exprim cu relaia:
, )
2
c
2
xy
2
y x
4 o = o + o o , (U1.6)
iar tensiunile normale principale se obine din expresiile:
, )
2 2
1
4
2
1
2
xy y x
y x
o + o o +
o o
= o , (U1.7)
, )
2 2
2
4
2
1
2
xy y x
y x
o + o o
o + o
= o . (U1.8)
Conform ipotezei SaintVenant, starea plastic a unui corp apare i se menine atunci
cnd diferena tensiunilor normale principale este egal cu limita de curgere a materialului
corespunztoare solicitrii de ntindere (monoaxiale), relaia (U1.5), s-au atunci cnd
tensiunile tangeniale maxime sunt egale cu jumtatea limitei de curgere a materialului,
relaia (1.4).
Ipoteza energetic de plasticitate.
Energia acumulat de corpul supus deformrii se compune dintr-o cot-parte, W
v
,
necesar pentru modificarea volumului i o alt parte, W
f
, necesar pentru modificarea
formei. Rezult c energia acumulat este suma:
W
a
= W
v
+ W
f
(U1.9)
Energia potenial acumulat de un corp n care acioneaz tensiunile o
1
, o
2
, o
3
i care
sufer deformaiile c
1
, c
2
, c
3
se determin cu relaia:
S ne reamintim...
Starea plastic apare atunci cnd energia potenial acumulat ntr-un corp
sub influena solicitrilor exterioare atinge o valoare limit.
19
2
3 3 2 2 1 1
c o + c o + c o
= W , (U1.10)
cunoscut din teoria elasticitii i plasticitii [7, 9].
nlocuind n relaia de mai sus expresiile termenilor c
1
, c
2
, c
3
, deduse pe baza legii
generalizate a lui Hooke, rezult relaia:
E
W
2
) ( 2
1 3 3 2 2 1
2
3
2
2
2
11
o o + o o + o o v o + o + o
= , (U1.11)
n care v este coeficientul lui Poisson [31], iar:
, ) j , ) j , ) j .
E
1
;
E
1
;
E
1
2 1 3 3 3 1 2 2 3 2 1 1
o + o v o = c o + o v o = c o + o v o = c (U1.12)
Energia necesar pentru modificarea volumului se poate calcula cu relaia:
m v
V
V
W o
A
=
2
1
, (U1.13)
n care AV/V = c
1
, c
2
, c
3
este variaia specific a volumului, iar
3
3 2 1
o + o + o
= o
m
, (U1.14)
este componenta sferic a efortului unitar.
Ca urmare va rezulta:
, ) , )
3 2 1 3 2 1 v
3
1
2
1
W o + o + o c + c + c = . (U1.15)
innd seama c:
, )
3 2 1 3 2 1
E
2 1
o + o + o
v
= c + c + c , (U1.16)
rezult:
, )
2
3 2 1 v
E
2 1
6
1
W o + o + o
v
=
. (U1.17)
Cunoscnd W i W
v
se poate deduce W
f
, care este:
, ) , ) , )
]
o o + o o + o o
v +
=
2
1 3
2
3 2
2
2 1 f
E 6
1
W . (U1.18)
Particulariznd pentru starea de tensiuni monoaxial, se obine:
2
1
f
E 3
1
W o
v +
= . (U1.19)
Egalnd cele dou expresii i considernd c starea plastic apare atunci cnd tensiunea
o
1
= o
c
, se obine expresia:
, ) , ) , )
2
c
2
1 3
2
3 2
2
2 1
2o = o o + o o + o o , (U1.20)
care constituie condiia energetic de plasticitate.
Deoarece utilizarea relaiei n forma obinut este anevoioas, uneori, n practic se
folosete o form simplificat a acesteia, exprimat prin:
c 3 1
|o = o o , (U1.21)
n care
3
2
= | , eroarea fiind de 3 4 % [5, 9].
20
1. Descriei modurile de cristalizare a metalelor.
2. Care sunt urmrile procesului de deformare plastic la rece a metalelor?
U1.3.6. LEGI ALE DEFORMRII PLASTICE
U1.3.6.1. Legea coexistenei deformaiilor elastice i plastice
Conform cele prezentate, pe curba caracteristic lungirea specific total
t
existent n
timpul aciunii sarcinii exterioare este rezultatul sumei deformrii plastice
p
i elastic
e
.
Revenirea materialului la starea dinaintea aplicrii sarcinii exterioare nu se face dup dreapta
CE, ci dup dreapta nclinat CE paralel cu OA. Deci n timpul aciunii sarcinii exterioare n
metalul supus deformrii se dezvolt att deformaii plastice, ct i elastice [9].
U1.3.6.2. Legea volumelor constante
Materialele supuse prelucrrilor prin deformare plastic la rece sunt obinute prin
laminare. Aceste materiale se caracterizeaz prin proprietatea de a nu-i modifica volumul n
timpul prelucrrii prin deformare plastic la rece, respectndu-se relaia potrivit creia
volumul nainte de deformare este egal cu cel de dup deformare: V
d.d
= V
.def.
.
Pentru un volum elementar de material de dimensiuni x, y, z, nainte de prelucrare i x
1
,
y
1
, z
1
dup prelucrare, din condiia de constan a volumelor rezult:
x
1
y
1
z
1
= xyz 1
z
z
y
y
x
x
1 1 1
= (U1.22)
Prin logaritmare rezult:
ln x
1
+ ln y
1
+ ln z
1
= ln x + ln y + ln z . 0
z
z
ln
y
y
ln
x
x
ln
1 1 1
= + + : (U1.23)
Termenii
z
z
ln ,
y
y
ln ,
x
x
ln
1 1 1
se numesc grade de deformare logaritmice pe
direciile x, y, z. Valorile gradelor de deformare pe aceste direcii sunt aproximativ egale cu
deformaiile specifice pe aceleai direcii.
Lund x
1
= x + Ax; y
1
= y + Ax i z
1
=z + Az, rezult:
0 ) 1 ln( ) 1 ln( ) 1 ln( 0 1 ln 1 ln 1 ln = c + + c + + c + : =
|
'
A
+ +
|
|
'
A
+ +
|
'
A
+
z y x
z
z
y
y
x
x
(U1.24)
Prin dezvoltare n serie Taylor i reinnd doar primii termeni se obine
c
x
+ c
y
+ c
z
= 0, (U1.25)
care este expresia matematic a legii volumelor constante [9].
U1.3.6.3. Legea rezistenei minime la deformare
Deformaia maxim a corpului se produce pe direcia n care rezistena la deformare a
acestuia este minim. Pe aceast direcie se va deplasa cea mai mare cantitate a materialului
supus prelucrrii [9].
1. Care sunt ipotezele de plasticitate efectiv utilizate?
2. Legea volumelor constante.
21
U1.3.7. Materiale pentru prelucrri prin deformare plastic la rece
U1.3.7.1. Condiii generale de alegere a materialelor
Materialele metalice din care se execut prin deformare plastic la rece diverse piese
finite sau semifabricate sunt alese n faza de proiectare a produsului lund n considerare mai
multe condiii. Principalele condiii de care se ine seama la alegerea materialului pentru
executarea oricrei componente metalice sunt:
Condiiile fundamentale, prin care se urmrete corelarea funciilor piesei cu
caracteristicile materialului de execuie a acesteia. Trebuie s se asigure rezistena mecanic,
rezistena la uzare, proprieti magnetice, electrice .a.;
Condiii tehnologice, prin care se urmrete existena capacitii materialului de a fi
prelucrat prin deformare plastic;
Condiii economice, prin care se urmrete utilizarea materialului care asigur
costuri minime. Costul materialelor constituie 80-85% din costul total al unei piese prelucrat
prin deformare i de aceea alegerea corect a acestora este deosebit de important;
Condiii de mediu, prin care se urmrete satisfacerea cerinei de pstrare a
echilibrului natural.
U1.3.7.2. Materiale folosite pentru prelucrri prin deformare la rece
Pentru prelucrarea mecanic prin deformare plastic la rece se utilizeaz o mare
varietate de materiale, mprite convenional n dou grupe:
metalice oel, cupru, aluminiu, zirconiu, nichel, titan i aliaje ale acestora,
molibden, herbiu, aur, argi nt .a.;
nemetalice polietilen, teflon, textolit, carton, psl, piele, lignomet .a.
Exemple
Materialele metalice folosite pentru prelucrare prin deformare plastic la
rece sunt de regul laminate n diverse forme: table-foi, benzi, platbenzi .a.; bare
de diverse profiluri n seciune normal ptrat, hexagon, profile U, T, L .a.;
srme; evi, (tuburi). Ele se execut n diverse sortimente i au dimensiuni n
conformitate cu diverse standarde.
U1.3.7.3. Prelucrabilitatea
S ne reamintim...
Prelucrabilitatea este aptitudinea materialului de a fi prelucrabil prin
procedeul dorit fr a-i schimba fundamental i n ntreaga mas caracteristicile
iniiale. Prelucrabilitatea ofer informaii n legtur cu comportarea materialului
n timpul prelucrrii.
Pentru stabilirea prelucrabilitii sunt folosite metode generale i metode speciale.
Metodele generale includ verificri de baz:
ncercri mecanice care cuprind:
1 - rezistena la rupere o
r
;
22
2 - rezistena de curgere o
c
sau o
02
(limita tehnic de curgere);
3 - alungirea specific, exprimat prin % 100
L
L L
L
l
0
0
0
l
=
A
= c .
gtuire, caracterizat de % 100
A
A A
0
0
'
p
+ o = o
0
e
c
R
ln 1 (U3.6)
U3.3.1.3. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii necesare la operaiile de
ndoire
Calculul forei de ndoire are la baz egalitatea dintre momentul rezistent interior al
semifabricatului de prelucrat, M
ri
, cu momentul activ exterior, M
ae
, aplicat n vederea
efecturii prelucrrii.
Momentul rezistent interior este exprimat prin relaiile [10]:
, )
r r ri
,
g b
M o c +
= 3 1
6
2
, pentru seciuni dreptunghiulare; (U3.7)
, )
r r ri
,
g b
M o c +
= 5 1
32
2
, pentru seciuni circulare. (U3.8)
Calculul forei pentru ndoirea n consol.
n fig.U3.2 este prezentat schema ndoirii n consol a unui semifabricat cu seciune
dreptunghiular. innd seama de notaiile din figur i de egalarea momentelor, se obine
succesiv:
ri ae
M M = , (U3.9)
, ) , 3 , 1
6
g b
l F
r r
2
nec
o c +
=
(U3.10)
, )
r r
2
nec
3 , 1
l 6
g b
F o c +
=
, (U3.11)
n care l ia valori diferite pentru diversele poziii ale elementului mobil al matriei,
caracterizate de unghiul o.
Pentru o = 90 lungimea braului va fi:
l = r
m
+ j + r
p
, , (U3.12)
astfel c fora de ndoire pentru acest caz particular va avea expresia:
, )
, )
i r r
p m
2
nec
k 3 , 1
r j r 6
g b
F o c +
+ +
= , (U3.13)
k
i
fiind un coeficient ce ine seama i de frecri (k
i
= 1 + ).
ndoirea liber n V
Lund n considerare schema din fig.U3.3 i procednd analog ca n cazul precedent,
rezult:
, )
r r
2
nec
3 , 1
6
g b
4
l F
o c +
, (U3.14)
52
, )
r r
2
nec
3 , 1
l
g b
3
2
F o c +
= . (U3.15)
Braul de ndoire l se consider a fi:
, ) , ) g r 4 2 l
p
+ = . (U3.16)
Relaia (U3.15) este valabil pentru ndoirea liber. Fora maxim necesar pentru
ndoirea n V, cu calibrare, rezult din relaia:
q A F = , (U3.17)
n care A este aria suprafeei de sub poanson a piesei de prelucrat, iar q este presiunea de
calibrare.
Calculul forei de ndoire liber n U
ndoirea n U poate fi aproximat ca fiind identic cu dou ndoiri simultane n consol.
Ca urmare innd seama de relaia (U3.13) rezult:
, ) k 3 , 1
6
g b
4
l F
r r
2
nec
o c +
(U3.18)
Dac matria este prevzut cu plac de extracie, atunci se ia n considerare i fora
rezistent a acesteia, fig.U3.4. Ca urmare relaia (U3.18) devine:
, )
. extr r r
2
nec
F k 3 , 1
6
g b
4
l F
+ o c +
(U3.19)
n unele lucrri se propun relaii mai simple pentru calculul forei. Astfel n [28] se
propun:
pentru ndoirea liber:
r 0
g b k F o = ; (U3.20)
pentru ndoirea cu calibrare:
r 0
g b k 5 , 2 F o = . (U3.21)
unde k
0
este coeficient ce depinde de materialul de prelucrat i de raportul l/g [28].
Variaia forei de ndoire. Dup depirea limitei de proporionalitate, pn n
momentul n care poansonul ajunge la o distan egal cu grosimea materialului, acesta se
deformeaz plastic sub fora exterioar aproape constant, fig.U3.5 a.
Fig.U3.2. Schema ndoirii n
consol
Fig.U3.3. Schema de ndoire
n V
Fig.U3.4. Schema de ndoire
n U
53
Dac ndoirea este liber, din acest
moment fora scade deoarece operaia s-a
ncheiat, iar dac este cu calibrare, se
produce o cretere brusc a forei pn la o
valoare maxim, dup care urmeaz o
descretere aproape instantanee pn la zero,
fig.U3.5 b.
Calculul lucrului mecanic. Lucrul
mecanic necesar pentru ndoire se calculeaz cu relaia:
c h F L = [Nm], (U3.22)
n care h este cursa poansonului sub fora F; c.- coeficient ce ine seama de variaia forei,
avnd valorile: c = 0,63 pentru ndoire liber i c = 0,32 la cea cu calibrare.
Calculul puterii. Puterea necesar la maina cu care se execut operaia de ndoire se
calculeaz cu relaia:
=
6
nec
10 36 , 1
n L 2 , 1
P [kW], (U3.23)
n care L este lucrul mecanic necesar n [Nm]; n.- numrul de curse duble pe minut ale presei
[min
-1
]; .- randamentul presei = 0,5 ... 0,7.
Raza minim de ndoire. Raza minim de ndoire se stabilete din condiia ca n zona
deformat s nu apar fisuri. Se iau n considerare deformaii le maxime admisibile n
straturile extreme ale semifabricatelor. Raza minim se calculeaz cu relaia:
|
'
c
= 1
1
2
g
r
min
, (U3.24)
n care c este deformaia n fibrele extreme.
Raza maxim de ndoire. Raza de ndoire maxim depinde de: grosimea
semifabricatului de prelucrat i de caracteristicile fizico-mecanice ale acestuia. Ea reprezint
raza limit la care n materialul de prelucrat apar deformaii remanente i se produce ndoirea.
Raza maxim se calculeaz cu relaia:
c
max
2
E g
R
o
= , (U3.25)
n care E modulul de elasticitate longitudinal a materialului de prelucrat, iar o
c
este limita de
curgere a acestuia.
Observaii:
1. ndoirea pe muchie a benzilor, ndoirea evilor i altor laminate profilate nu se
condiioneaz de r
min
sau R
max
, ci de pierderea stabilitii i deformarea seciunii transversale a
semifabricatelor de prelucrat.
2. Semifabricatele din care urmeaz s se obin piese cu raze mici de ndoire vor fi
debitate astfel nct axa de ndoire s fie perpendicular pe sau sub un unghi fa de direcia
Fig. U3.5. Variaia forei necesare
la operaiile de ndoire
a - ndoire liber; b - ndoire cu calibrare
54
fibrajului de laminare. Dac axa de ndoire este paralel cu direcia fibrajului de laminare se
produc fisuri n zona ndoit chiar i la raze mai mari dect raza minim.
U3.3.1.4. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru ndoire
Calculul lungimii semifabricatelor din
care urmeaz s se obin piese prin ndoire
se bazeaz pe ipoteza c piesele finite au
lungimea egal cu cea a stratului neutru la
deformaii, fig.U3.6. Rezultatele practice au
confirmat cu suficient exactitate aceast
ipotez.
Lungimea semifabricatelor este diferit
pentru cazurile cnd piesele au ndoiri cu
raz de curbur obinuit i cnd razele au valori minime. Detalii i soluii de calcul pentru
diferite cazuri particulare se dau n lucrri de specialitate [9, 11, 16, 31].
U3.3.1.5. Arcuirea pieselor dup ndoire i precizia pieselor ndoite
Modificarea unghiului de ndoire. Deoarece zona
ndoit este solicitat n domeniul elasto-plastic, dup
ncetarea aciunii forei exterioare piesele ndoite se
relaxeaz elastic, fenomen cunoscut sub numele de
ndoire. Una dintre urmrile arcuirii este modificarea
unghiului de ndoire dup ncetarea aciunii forei
exterioare asupra piesei de prelucrat.
Mrimea arcuirii se calculeaz prin semidiferena
dintre unghiul o al piesei ndoite i cel o
p
al
poansonului matriei, fig.U3.7, conform relaiei:
2
p
o o
= | . (U3.26)
Mrimea arcuirii este dependent de forma pieselor i de aceea nu pot fi elaborate relaii
de calcul general valabile pentru toate tipurile de ndoiri.
Unghiul de arcuire a pieselor ndoite depinde de mai muli factori ntre care cei mai
importani sunt:
- proprietile mecanice ale materialului de prelucrat;
- grosimea materialului;
- gradul de deformare a pieselor n zona de ndoire, exprimat prin raportul r/g;
- forma pieselor;
- construcia matriei de ndoire;
- modul de ndoire (cu sau fr calibrare).
Experimental s-a stabilit c cu ct unghiul de ndoire este mai mic, cu att arcuirea este
mai mare. n fig.U3.8 este prezentat variaia unghiului de arcuire n funcie de r/g i o.
Dependena arcuirii de materialul pieselor este ilustrat n fig.U3.9. n ambele cazuri se
Fig. U3.6. Elementele geometrice luate n
considerare la ndoire cu raz de curbur
Fig. U3.7. Arcuirea dup ndoire
a pieselor n V
55
reflect o dependen liniar a unghiului de ndoire o de starea materialului prelucrat.
Fig. U3.8. Variaia unghiului de arcuire
n funcie de r/g
Fig. U3.9. Variaia unghiului de arcuire
n funcie de materialul prelucrat
1. Schema de ndoire n V.
2. Schema de ndoire n U.
3. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru ndoire.
U3.3.2. Ambutisarea
U3.3.2.1. Definire, clasificare, utilizare
Ambutisarea este operaia de prelucrare mecanic prin deformare plastic prin care unui
semifabricat plan din tabl i se confer o form cav sau unui semifabricat cav i se confer o
form cu cavitate mai mare.
Dup tipul mediului prin care se transmite fora de prelucrare de la scul la semifabricat
ambutisarea poate fi:
cu transmiterea forei prin elemente rigide continue (poanson i plac de ambutisare
din oel sau font);
ambutisare cu metale plastice cu Pb;
cu materiale nemetalice elastice cu cauciuc .a.;
cu fluide ambutisare hidraulic i ambutisare cu destindere de gaze;
cu materiale pulverulente ambutisarea cu explozivi.
Pot fi ambutisate materiale metalice sau nemetalice, la cald, la semicald i la
temperatura mediului ambiant. Sunt nregistrate progrese asupra ambutisrii criogenice [16],
la care temperatura de prelucrare este ntre - 90C - 130C.
Dintre materialele metalice se ambutiseaz cu rezultate bune aluminiul i unele aliaje
ale lui, duraluminiul recopt, cuprul, alama moale, oelul moale i semidur .a. n condiii
speciale pot fi ambutisate i alte materiale metalice. Dintre materialele nemetalice se
ambutiseaz, la scar industrial, textolitul, celuloidul, sticla organic, ebonita, pielea .a.
Cea mai larg aplicare o are n prezent ambutisarea pieselor din tabl de oel cu
g=0,052,5 mm [12, 16].
Aceast prelucrare se execut cu ajutorul matrielor de ambutisare. Fora i lucrul
mecanic necesare prelucrrii sunt dezvoltate de maini-unelte de presare: prese universale,
prese specializate pentru ambutisare cu dubl sau tripl aciune i instalaii speciale cum sunt
cele pentru prelucrri i viteze mari.
56
Prin ambutisare pot fi executate piese din tabl, simetrice sau nesimetrice, cu
dimensiuni de la civa milimetri, cum sunt cele din industria de aparate, pn la 1500
2500 mm, cum este cazul pieselor de caroserie.
Exemple
n fig.U3.10 se prezint
exemple de piese executate prin
ambutisare
Fig. U3.10. Ansamblu realizat din piese
executate prin ambutisare
Exemple
n fig.U3.11 se prezint un exemplu de transformare a unui semifabricat
plan, simetric, de diametru D i grosime g, ntr-o pies cav cu diametrul d i
nlime h, cazul a, precum i a unuia cav de diametru d
1
i nlime h
1
ntr-o pies
cu cavitate mai mare, de diametru d
2
< d
1
i nlime h
2
> h
1
.
Fig. U3.11. Schimbarea formei semifabricatului prin ambutisare
a - schimbarea din semifabricat plan n piesa cav; b - schimbarea dimensiunilor unui
semifabricat cav
Raportul dintre diametrul piesei cave obinut dup ambutisare i cel al semifabricatului
din care s-a obinut, se numete coeficient de ambutisare i se noteaz cu m. Din fig. U3.11 a
rezult c m
1
= d
1
/D, iar din fig. U3.11 b rezult: m
2
= d
2
/d
1
; m
3
= d
3
/d
2
. Indicele
coeficientului precizeaz cte transformri s-au aplicat asupra semifabricatului iniial.
Coeficientul de ambutisare exprim gradul de deformare a materialului. Cu ct m este
mai mare cu att gradul de deformare este mai mic. Pentru prima operaie coeficientul de
ambutisare este mai mic iar pentru urmtoarele este mai mare. n lucrarea [11] se recomand
pentru prima operaie m
1
= 0,50,55, iar pentru urmtoarele
m = 0,60,75.
Valoarea coeficientului de ambutisare depinde de mai muli factori dintre care cei mai
importani sunt:
- plasticitatea materialului de prelucrat;
- grosimea relativ a materialului de prelucrat exprimat prin raportul g/D;
- raza de rotunjire r
m
a plcii active;
- jocul j dintre poanson i placa de ambutisare;
- continuitatea procesului de ambutisare.
57
Dac o pies poate fi realizat n limitele unui coeficient de ambutisare m = 0,50,55,
atunci ea se execut ntr-o singur operaie. Dac gradul de deformare necesar obinerii piesei
finite este mai mare, atunci aceasta se execut n dou sau mai multe operaii. Uneori ntre
dou operaii de ambutisare se execut tratamente termice. Acestea sunt necesare pentru a se
reface structura materialului dup ambutisrile anterioare i a reda, n bun parte, proprietile
de plasticitate necesare acestui tip de prelucrare.
Exemple
Ambutisarea tablelor metalice se
poate face cu sau fr subierea voit a
materialului. La ambutisarea cu subierea
voit a grosimii materialului prelucrat se
modific numai grosimea pereilor piesei
obinute, fig. U3.12, nu i grosimea prii
posterioare a acesteia.
Fig. U3.12. Ambutisare cu subierea
voit a materialului de prelucrat
n cazul ambutisrii cu subierea voit a materialului, coeficientul de ambutisare se
definete prin raportul dintre grosimea pereilor piesei obinut la operai a respectiv g
n
i cea
existent naintea acestei operaii g
n-1
, adic m = g
n
/g
n-1
, sau raportul ariei transversale a
pereilor dinainte i de dup prelucrare.
U3.3.2.2. Schema executrii ambutisrii
Ambutisarea se poate executa fr reinerea marginilor semifabricatului sau cu reinerea
lor. Ambutisarea fr reinerea marginilor semifabricatului se poate aplica numai pentru piese
de dimensiuni mici, care nu necesit
un grad mare de deformare. Pentru
ambutisarea adnc a pieselor ce
necesit grad mare de deformare este
necesar reinerea marginilor
semifabricatului.
n fig. U3.13 se prezint
schema ambutisrii cu reinerea
marginilor. Semifabricatul de
diametru D i grosime g se aeaz n
locaul de adncime h
m
> g de pe
partea frontal a plcii de ambutisare
a matriei. Acesta este reinut de
placa 2, care i aplic sarcina q
uniform distribuit pe o zon a
suprafeei sale cuprins ntre D i d. n aceast stare, de reinere, materialului de prelucrat
urmeaz s i se aplice fora necesar pentru ambutisare. Fora necesar se aplic prin
poansonul 3 fiind dezvoltat de pres i transmis de culisorul acesteia. Sub aciunea
Fig. U3.13. Schema executrii unei piese
simetrice prin ambutisare fr subierea voit a
pereilor
1.- placa de ambutisare; 2.- placa de reinere a
materialului de ambutisat; 3.- poansonul
58
poansonului 3 materialul din zona D-d a semifabricatului este tras de sub placa de reinere 2 i
introdus n spaiul j dintre poansonul 3 i placa activ 1, cptnd forma cav a piesei ce
trebuie obinut. Dup ce poansonul a parcurs cursa H egal cu nlimea piesei i se
consider ncheiat prelucrarea, ncepe retragerea acestuia. Se retrage mai nti poansonul 3 i
apoi placa de reinere 2, dup care se elimin piesa din placa de ambutisare 1.
U3.3.2.3. Starea de tensiuni i deformaii
Transformarea semifabricatului plan n pies cav, finit, se realizeaz prin transferul
materialului din zona inelar D - d n pereii piesei. n volum elementar de material AV aflat
pe diametrul D
1
al semifabricatului, fig. U3.14, ajunge pe diametrul d
1
al piesei cave
ambutisate. Acest transfer se produce n condiiile unor puternice tensiuni radiale de ndoire
o
p
i tangeniale de compresiune o
.
La ambutisare, asupra strii de tensiuni
influeneaz procesul de modificare continu a poziiei
i dimensiunilor flanei semifabricatului i
transformarea acesteia n perete vertical, prin ndoirea
i dezdoirea materialului prelucrat la trecerea lui de pe
suprafaa plan a plcii de ambutisare pe partea
racordat cu raza r
m
, fig. U3.13, i ieirea de pe partea
racordat pe partea cilindric.
Efectul cumulat al strii descrise mai nainte,
determin efortul total de tragere radial o
pt
, a crui
exprimare analitic corespunde expresiei:
, )
i f t
e o + o + o = o
o
p p
, (U3.27)
n care o
p
este efortul necesar de transformare treptat
a flanei semifabricatului n pereii piesei ambutisate;
o
f
.- efortul datorat forei de frecare dintre
semifabricat, placa de ambutisare i placa de reinere;
o
i
.- efortul pentru solicitrile de ndoire i dezdoire la
intrarea i ieirea pe poriunea razei de racordare r
m
, fig. U3.13, a plcii de ambutisare.
Aciunea frecrii pe poriunea razei matriei se asimileaz cu cea a unei benzi nfurate
pe o roat. O astfel de aproximare permite utilizarea relaiei lui Euler privind frecarea pe
suprafeele curbe. Unghiul o pentru stadiul final al ambutisrii se consider 90. Pentru
atenuarea frecrii este necesar ca semifabricatele s fie unse nainte de ambutisare.
Datorit tensiunilor tangeniale o
0
deosebit de mari, n cazurile n care diferena D
d
este mare se creeaz condiii de pierdere a stabilitii flanei piesei pe circumferin, aprnd
flambarea lateral. Prin flambare se formeaz ncreituri ale flanei cu mrime cresctoare de
la centru spre periferie. O astfel de situaie are ca urmare imposibilitatea continurii
ambutisrii. De aceea este necesar s fie mpiedicat formarea de ncreituri pe flan.
Evitarea formrii cutelor se realizeaz cu ajutorul unei plci de reinere, fig. U3.13, poziia 2,
acionat de unul din cele dou culisoare ale preselor cu dubl aciune sau n alt mod.
Fig.U3.14. Starea de tensiuni a
unui volum elementar de material
din semifabricat
59
Necesitatea utilizrii plcii de reinere se stabilete n funcie de limea flanei
semifabricatului i de grosimea materialului acestuia. Prima operaie de ambutisare poate fi
executat fr reinerea marginilor semifabricatului dac D - d s (815)g.
La ambutisarea fr subierea voit a materialului de prelucrat, grosimea perei lor piesei
obinute se consider, teoretic, neschimbat. Practic, grosimea pereilor piesei se micoreaz
n special n zona de racordare a acestora cu partea posterioar, subierea fiind de numai
(0,10,2)g.
Calculul tensiunilor radiale i tangeniale. Pentru elementul de suprafa avnd aria
0 p p d d , fig. U3.14, acioneaz tensiuni tangeniale o
0
i o
p
. Ecuaia de echilibru este:
0
d
d
g
= o o +
p
o
p
0 p
(U3.28)
Lund n considerare ipoteza I de plasticitate, conform creia o
- o
0
= o
c
, relaia
(U3.28) devine
0
d
d
c
= o +
p
o
p
p
(U3.29)
Iar prin integrare se obine:
C ln
c
+ p o = o
p
(U3.30)
Punnd condiiile la limit (p R o
p
= 0), constanta de integrare este:
R ln C
c
o = (U3.31)
nlocuind (U3.31) n (U3.30) se obine:
p
o = o
p
R
ln
c
(U3.32)
Tensiunea radial maxim se realizeaz pentru p = r:
, )
r
R
ln
c
max
p
o = o (U3.33)
Expresia tensiunilor tangeniale este:
|
|
'
p
o = o
0
R
ln 1
c
(U3.34)
Semnul minus indic existena unor tensiuni de compresiune.
Calculul tensiunilor datorate frecrilor. Efortul
datorat frecrii rezult n special din apsarea plcii 2, fig.
U3.13, asupra prii plane a semifabricatului n timpul
ambutisrii. Fora de frecare Q, care creeaz efortul o
f
,
acioneaz pe ambele fee ale flanei semifabricatului. Ea
depinde de fora de reinere Q i de coeficientul de frecare
dintre semifabricat i elementele active ale matriei. Ea
se exprim prin relaia:
Q F
r
= 2 (U3.35)
innd seama c aceast for tinde s rup
materialul de prelucrat n seciunea g d t , se poate
exprima efortul unitar de frecare prin relaia:
Fig. U3.15. Aciunea forei de
frecare n timpul ambutisrii
60
g r
Q
g d
Q 2
f
t
=
t
= o
=
(U3.36)
Exprimarea efortului unitar de frecare poate fi fcut i n funcie de o presiune medie q
aplicat pe suprafaa de sub placa de reinere, fig. U3.15:
, )
4
r 2 g 2 d D
q Q
2
m
2
+ + t
= (U3.37)
, )
g d 2
r 2 g 2 d D q
2
m
2
f
]
+ + t
= o (U3.38)
Valorile presiunii medii, stabilite experimental, se ncadreaz n limitele prezentate n
tabelul U3.1. Efortul unitar datorat ndoirii i dezdoirii materialului pe raza de racordare a
plcii de ambutisare se calculeaz cu relaia:
1
g
r
2
m
c
i
+
o
= o (U3.39)
Tabelul U3.1 Valori ale presiunii medii de reinere
Denumirea materialului Presiunea de apsare, q [N/mm
2
]
Oel inox, austenitic 3 4,5
Oel moale cu g < 0,5 2,5 3
Oel cu g>0,5 2 2,5
Alam 1,5 2
Cupru 1 1,5
Aluminiu 0,8 1,1
Lund n considerare expresiile eforturilor unitare i nlocuindu-le n (3.27) rezult:
, ) j
1
g
r
2
e
g d 2
r 2 g 2 d D q
r
R
ln
m
c m
2
c t
+
o
+
+ +
+ o = o
o
p
, (U3.40)
care permite calculul efortului radial total. Valoarea tensiunilor calculat cu relaia (U3.40)
este cea admis de materialul de prelucrat.
U3.3.2.4. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii la ambutisare
Fig. U3.16. Variaia forei de
ambutisare
Fig. U3.17. Forele ce acioneaz la ambutisare
cu matri prevzut cu extractor
61
Calculul forei necesare. Fora de ambutisare se calculeaz n funcie de efortul radial
o
pt
i de seciunea peretelui pieselor ce se prelucreaz.
Variaia forei de ambutisare n funcie de cursa poansonului matriei este reprezentat
n fig. U3.16. Fora crete din momentul nceperii ambutisrii i atinge valoarea maxim la
15-20% din cursa poansonului, dup care scade continuu pn la finalizarea operaiei.
Pentru cazurile practice fora de ambutisare se poate calcula cu o relaie simpl:
k g d F
r nec
o t = , (U3.41)
n care: o
r
.- reprezint rezistena convenional la rupere;
d - diametrul piesei ambutisate, n mm; g - grosimea materialului prelucrat, n mm; k.-
coeficient ce depinde de m i are valori cuprinse ntre 1 i 0,4 pentru m cuprins ntre 0,5 i 0,8.
n cazurile cnd piesa ambutisat este scoas din matri prin partea superioar a
acesteia, se folosete n acest scop un extractor. Extractorul poate fi cu arc, fig. U3.17, cu o
pern hidraulic sau pneumatic. Fora extractorului se adaug celei de ambutisare astfel c
fora total aplicat asupra semifabricatului de prelucrat va trebui s fie mai mare cu:
fp . extr . extr
A q F = , (U3.42)
n care q
extr.
este presiunea specific la extractor; A
f
.- aria fundului piesei pe care acioneaz
q
extr.
De asemenea este necesar o for suplimentar care s nving fora de frecare Q
f
dintre semifabricat i placa de reinere a acestuia.
n condiiile de mai sus fora total necesar pentru ambutisare va fi calculat cu
ajutorul relaiei:
. . . . extr nec amb t
F Q F F + + = , (U3.43)
ai crei termeni sunt cunoscui.
Pentru ca fora de frecare s fie ct mai mic este necesar s se fac ungerea
materialului de prelucrat, ceea ce mbuntete mult condiiile de desfurare ale procesul de
deformare i se mrete durabilitatea prilor active ale matriei de ambutisat.
Calculul lucrului mecanic necesar. Lucrul mecanic necesar pentru operaiile de
ambutisare se calculeaz cu relaia:
1000
k h F
L
amb amb t . nec
nec
= [Nm], (U3.44)
n care F
t amb.
este fora total de ambutisare; h
amb
.- este cursa poansonului sub sarcina
F
t. amb.
; k
amb
.- coeficient de corecie avnd valorile 0,63-0,68, prin care se ia n considerare
variaia forei de ambutisare i care reprezint raportul dintre aria suprafeei de sub curba
forei F
amb
, fig. U3.16, i aria dreptunghiului OBCD.
Calculul puterii necesare. Puterea necesar executrii diferitelor operaii de ambutisare
se calculeaz cu relaia:
36 , 1 10 60
a n L
P
3
. nec
nec
=
(kW), (U3.45)
n care n este numrul de curse pe minut ale culisorului presei; a.- coeficient avnd valori n
limitele 1,1...1,4; .- randamentul presei = 0,5...0,7.
62
U3.3.2.5. Viteza de ambutisare
Acest parametru de regim al prelucrrii influeneaz, n anumite limite, procesul de
ambutisare. Lucrrile de specialitate [11, 16] recomand urmtoarele viteze de lucru:
- pentru aluminiu v
amb
=0,5-0,87 [m/s];
- pentru oeluri carbon v
amb
=0,175-0,275 [m/s].
La ambutisarea cu puteri i viteze mari vitezele de lucru sunt cu mult mai mari [2].
1. Definii ambutisarea.
2. Realizai schema executrii ambutisrii.
U3.3.2.6. Stabilirea dimensiunilor i formei semifabricatelor pentru ambutisare
Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatelor din care urmeaz a se obine piese
prin ambutisare este o etap important a elaborrii procesului tehnologic.
Calculul analitic al formei i dimensiunilor permite atingerea a dou componente
importante ale procesului tehnologic:
- stabilirea exact a cantitii de material ce urmeaz s se foloseasc pentru obinerea
piesei, ceea ce conduce la evitarea pierderilor sub form de deeu;
- evitarea efecturii dimensionrii pe baze experimentale care necesit timp mult,
utilaje, scule, energie i manoper, toate contribuind la scumpirea piesei ce urmeaz a fi
obinut.
Forma i dimensiunile semifabricatelor din care urmeaz a se obine piesa prin
ambutisare depind de:
- forma i dimensiunile pieselor ce trebuie obinute;
- tehnologia de obinere a pieselor;
- proprietile fizico-mecanice ale materialelor de prelucrat;
- modul de execuie a ambutisrii;
- calitatea lubrifiantului folosit.
Alegerea tipului de semifabricat i stabilirea
formei i dimensiunilor acestuia pentru piesa din fig.
U3.18 rezult din exemplul urmtor
Piesa de ambutisat se caracterizeaz prin cele
dou diametre D i D
1
i nlimile H, H
1
, H
2
. Ea poate
fi obinut prin:
a.- ambutisare din tabl;
b.- alte operaii aplicate unor semifabricate tubulare.
n cazul semifabricatelor din tabl pot fi luate n considerare trei variante, figura 3.19:
Varianta a. Piesa se execut din semifabricat plan, prin ambutisare pn la forma I,
urmat de retezarea prii posterioare n planul A-A astfel nct s se obin piesa finit n
stadiul II.
Varianta b. Piesa se execut din semifabricat plan prin ambutisare i perforare, pn la
forma I, dup care se rsfrng, n exterior, marginile gurii de diametru d
0
din fundul piesei,
obinndu-se forma final II
Varianta c. Piesa se execut din semifabricat plan, prin ambutisare i perforare, pn la
Fig. U3.18. Forma piesei finite
63
stadiul I. Forma final a piesei rezult prin rsfrngerea marginilor gurii de diametru d
0
pn
la obinerea formei finale II (numai dac raportul d
0
/D
1
este n limitele normale).
Fig. U3.19. Executarea prin ambutisare
a - ambutisare i retezare; b - ambutisare i rsfrngere; c - ambutisare i rsfrngere
circular
n cazul executrii piesei din semifabricat tubular, fig. U3.20, pot fi luate n considerare
urmtoarele variante:
Varianta a: prin lrgire. Piesa se execut din semifabricat eav (prin retezare la
lungimea H
0
) avnd diametrul
interior D
1
pn la stadiul I. Forma
final II se obine prin lrgire.
Varianta b: prin gtuire.
Piesa se execut din eav de
diametru D, prin debitare la
lungimea H
0
, pn la stadiul I.
Diametrul D
1
i nlimile H
1
, H
2
se obin dup operaia de gtuire.
La primele trei variante
forma semifabricatelor este
aceeai, dar dimensiunile sunt mai
mici n cazul c. La variantele din eav semifabricatul cu diametrul mai mic este mai
economic sub aspectul consumului de metal.
Pentru calculul dimensiunilor semifabricatelor, piesele executate prin ambutisare se
mpart n trei grupe:
1.- piese de rotaie;
2.- piese de form paralelipipedic;
3.- piese de form complex.
Dup ncadrarea pieselor n una din grupele de mai sus se stabilesc dimensiunile
semifabricatelor prin urmtoarele metode:
- egalarea ariei piesei finite cu cea a semifabricatului;
- egalarea volumului de material al piesei finite cu cel al semifabricatului;
- egalarea greutii piesei cu cea a semifabricatelor.
Fig. U3.20. Variante de execuie din semifabricat
tubular
a - prin lrgire; b - prin gtuire
64
Deoarece datorit neuniformitii materialului de ambutisat pot s apar zone cu
deformaii mari sau incomplet realizate, acestea trebuie compensate sau ndeprtate. Ca
urmare semifabricatul va avea dimensiuni mai mari dect cele ale piesei finite, care constau
ntr-un adaos ce se ndeprteaz prin tundere dup executarea ambutisrii. Adaosul se
stabilete pe baza unor date experimentale.
Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru piese de rotaie. Datorit simetriei
perfecte a pieselor urmeaz ca semifabricatele s aib form circular.
n cazul ambutisrii
pieselor din tabl, fr
subierea voit a
materialului, diametrul
semifabricatului se
stabilete prin egalarea ariei
acestuia cu cea a piesei
finite. n acest scop se ia n
considerare c forma final
a piesei poate fi:
- pies cu flan, fig. U3.21. a;
- fr flan, fig. U3.21 b;
- cu diametrele n trepte, fig. U3.21 c.
U3.3.2.7. Scule pentru ambutisare
Matriele pentru ambutisare conin elemente de structur asemntoare cu cele existente
la tane. Componena lor depinde de modul cum se execut ambutisarea.
n cazul ambutisrii pe prese cu simpl aciune, fig. U3.22, semifabricatul de grosime g
este reinut de placa 2 acionat de tijele 6 ce transmit fora de lucru la perna de aer 1 i placa
de ambutisare 3.
a - cu simpl aciune; 1 - pern de
aer; 2 - plac de eliminare; 3 -
plac de ambutisare; 4 -
eliminator; 5 - poanson; 6 - tije
eliminatoare; 7 - masa presei;
8 - plac; 9 - corp intermediar;
10 - culisor; 11 - arcuri;
b - cu dubl aciune; 1 - perna de
aer; 2 - plac de reinere; 3 - plac
de ambutisare; 4 - plac mobil
pentru eliminare; 5 - poanson; 6 -
tije pentru eliminare; 7 - masa
presei; 8 - plac intermediar; 9 -
culisorul interior; 10 - culisorul
exterior
Fig. U3.22. Comparaie ntre modul de lucru pe presele cu simpl aciune i cele cu dubl
aciune
Fig. U3.21. Tipuri de piese obinute prin ambutisare
65
n timpul coborrii culisorului 10, mpreun cu corpul 9 i placa de ambutisare 3, se
realizeaz att reinerea marginilor, ct i operaia propriu-zis. Semifabricatul ambutisat este
eliminat din partea superioar a matriei, de ctre placa 4, acionat de arcurile 11. Poansonul
5 este fixat de placa 8, care asigur aezarea matriei pe masa 7 a presei.
n cazul ambutisrii pe prese cu dubl aciune fig. U3.22 b, marginile semifabricatului
sunt reinute ntre faa frontal a plcii de ambutisare 3 i placa de reinere 2, antrenat de
culisorul exterior 10. Poansonul 5, acionat de culisorul interior 9, execut ambutisarea numai
dup reinerea marginilor semifabricatului. Perna de aer 1 plasat sub masa 7 a presei servete
la acionarea prin tijele 6, a plcii mobile 4, pentru eliminarea piesei ambutisate. Placa 8
servete numai ca element de reglare. Atunci cnd piesele ambutisate sunt eliminate prin
partea inferioar a matriei, n construcia acesteia trebuie incluse i elemente care s asigure
scoaterea acestora de pe poanson.
Exemple
n fig. U3.23 se prezint o construcie la care eliminarea piesei ambutisate se
realizeaz prin partea
inferioar a matriei.
Semifabricatul s de
grosime g ale crui
margini sunt reinute de
placa de strngere 1,
este tras treptat n placa
de ambutisare 2. Dup
ce s-a realizat
ambutisarea complet
i s-a obinut piesa n
forma cav definitiv,
aceasta este mpins de
poansonul 5, n
continuare prin placa
activ pn ce
marginea superioar a sa ajunge sub inelul elastic 3.
Dup depirea inelului elastic, acesta sub aciunea arcului 5, i va micora
diametrul, cuprinznd circumferenial poansonul. Cnd poansonul se retrage
mpreun cu culisorul interior al presei, piesa va fi eliminat de pe el de ctre
inelul elastic i va cdea sub masa presei.
Fig. U3.23. Construcia unei matrie de ambutisare la
care piesa se elimin prin partea inferioar
1 - poanson; 2 - inel de eliminare; 3 - placa de ambutisare;
4 - placa de reinere
Matrie de ambutisat cu placa activ din cauciuc sau poliuretan. Pentru producia de
serie mic a unor piese din materiale cu plasticitate ridicat se folosesc matrie cu placa activ
din plumb, cauciuc sau poliuretan.
66
Exemple
n fig. U3.24 a se prezint schema unei matrie cu placa de ambutisare din
cauciuc. Semifabricatul aezat pe poansonul 2 este mpins de acesta n sus de ctre
pistonul din cilindrul hidraulic 3 sau de culisorul unei prese hidraulice. Sub fora
pistonului ce se deplaseaz n sus, semifabricatul se deformeaz lund forma
capului poansonului ce ptrunde n masa elastic de cauciuc 1 asamblat ntr-o
carcas. O variant asemntoare se prezint n fig. U3.24 b, c, unde poansonul
este din poliuretan. Eliminarea piesei prelucrate din placa de ambutisare se
realizeaz cu ajutorul unui element elastic arc, tampon de cauciuc s.a. existent
n partea inferioar a matriei.
Cu astfel de matrie pot fi executate piese de aluminiu, alam, cupru sau din tabl
de oel moale. Pot fi ambutisate table din aluminiu, cu grosimi de pn la 4 mm cu
coeficient de ambutisare de 0,45 pn la 0,5. De asemenea, pot fi ambutisate table
de oel cu grosimi mai mici de 0,6 mm, cu coeficient de ambutisare minim 0,5.
a. b. c.
Fig. U3.24. Scheme ale unor matrie de ambutisare cu elemente active
nemetalice
a - cu plac de ambutisare din cauciuc; b; c - cu poanson din poliuretan
1. Stabilirea dimensiunilor i formei semifabricatelor pentru ambutisare .
2. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru piese de rotaie.
U3.3.3. Rsfrngerea marginilor
U3.3.3.1. Definire, utilizare
Rsfrngerea marginilor este operaia tehnologic efectuat n scopul formrii unor
bosaje n jurul unor guri sau de prelungirea pereilor pieselor cave. Rsfrngerea marginilor
contururilor interioare, nchise, se obine prin deformarea plastic a materialului pe
circumferin. Rsfrngerea contururilor exterioare se produce pe baza deformrii plastice de
compresiune circumferenial.
n practic se aplic frecvent rsfrngerea marginilor unor contururi interioare.
Rsfrngerea marginilor se execut n urmtoarele cazuri:
67
formarea unor perei necesari pentru filetare n vederea asamblrii cu uruburi sau
pentru sudarea cu alte piese fig. U3.25 e;
pentru obinerea unor piese cilindrice din tabl, cu flan mare i eliminarea
ambutisrilor adnci urmate de perforare fig. U3.25 b;
pentru obinerea unor piese din clasa bucelor prin ambutisare urmat de perforare i
rsfrngere fig. U3.25 c, d;
n scopul realizrii unor suprafee pe care s se execute asamblarea cu alte piese.
Fig. U3.25. Modaliti de obinere a unor piese cu bosaje prin rsfrngerea marginilor
Rsfrngerea marginilor interioare poate fi:
fr micorarea grosimii prii rsfrnte, fig. U3.25 ae,
cu reducerea voit a grosimii materialului rsfrnt, fig. U3.25 f.
U3.3.4. Gtuirea
U3.3.4.1. Definire, utilizare
Gtuirea este operaia tehnologic de reducere a ariei seciunii interioare a pieselor
tubulare, prin deformarea plastic a pereilor acestora din exterior spre interior. Operaia se
execut cu scopul de a conferi pieselor forme compatibile cu funciile pe care le au. Zona
Fig. U3.26. Forme de piese executate prin gtuirea unor semifabricate
a, b - din semifabricate obinute prin ambutisare; c - semifabricate tubulare
68
obinut prin gtuire, are, de regul, form tronconic, fig. U3.26 a, tronconic i cilindric,
fig. U3.26 b i semisferic, fig. U3.26 c.
Deformarea plastic a pereilor pentru realizarea gtuirii se produce sub aciunea forei
cu care piesa este mpins n matri sau matria este mpins spre pies.
Gtuirea se produce prin deplasarea liber a pereilor pe direcie radial sau prin
deplasarea controlat a materialului pereilor realizat ca urmare a sprijinirii acestora pe
supori mobili.
Exemple
n fig. U3.27 se prezint
modul de executare a unei
operaii de gtuire liber.
Semifabricatul tubular aezat
n palca 2 este deformat sub
aciunea forei aplicate de
poansonul 1 obinndu-se
forma tronconic n partea
superioar a piesei. n fig.
U3.32 b se prezint gtuirea
cu sprijinirea pereilor n
zona ce se deformeaz.
Semifabricatul, aezat n
placa suport 2, este deformat sub aciunea plcii de gtuire 1, care mpreun cu
elementul de sprijin 4, sunt deplasate n jos de ctre culisor. Cilindrul de ghidare 3
asigur coaxialitatea prii mobile cu cea a prii fixe.
Fig. U3.27. Executarea operaiei de gtuire
a - gtuire liber; b - gtuire cu sprijinirea pereilor
U3.3.5. Lrgirea
Lrgirea este operaia tehnologic ce se aplic pieselor cave din tabl sau pieselor
tubulare, care se execut prin aciunea forei de presare din interiorul acestora spre exterior.
Mai este cunoscut i sub numele
de umflare sau de formare
interioar. Principala stare de
tensiuni la aceast operaie este
de ntindere circumferenial.
Lrgirea se execut, n funcie de
cerine, fie uniform pe ntreaga
suprafa cilindric, fie numai pe
o zon a acesteia. n fig. U3.28 a
se prezint forme ale unor piese
obinute prin lrgire i schema de
lrgire uniform.
Lrgirea uniform a unei
piese tubulare se execut conform
Fig. U3.28. Forme de piese obinute prin lrgire
a - forme de piese; b - schema de lrgire uniform
69
schemei din fig. U3.28 b. Matria se compune dintr-un poanson extensibil 1, a crei suprafa
exterioar activ, are aceeai form ca i cea a piesei ce trebuie obinut, o coloan tronconic
central 2, pe care se realizeaz extinderea poansonului i plcile de nchidere 3, 4. Cnd
culisorul presei acioneaz asupra plcii 3, aceasta mpinge n jos elementele poansonului
extensibil 2, care n acelai timp se deplaseaz i radial, aplicnd piesei fora de presare din
interior ctre exterior i efectund lrgirea. Dup efectuarea lrgirii se ridic culisorul
mpreun cu placa 3, permind tijelor 5, acionate de un arc sau de o pern pneumatic de sub
masa presei, s ridice placa 2 i s mping n sus poansonul extensibil. Prin mpingere n sus
poansonul extensibil i micoreaz diametrul facilitnd astfel scoaterea piesei lrgite din
matri.
1. Forme de piese executate prin gtuirea unor semifabricate.
2. Definii lrgirea.
U3.3.6. Bordurarea
Bordurarea este operaia tehnologic efectuat prin rsfrngerea spre exterior a
marginilor pieselor cave simetrice. Bordurarea se execut fie pentru mrirea rigiditii
pieselor cave sau tubulare, fie pentru rotunjirea marginilor acestora. Forma prii bordurate
poate fi semitoroidal, fig. U3.29 a, sau toroidal, fig. U3.29 b. Se execut bordurare fie la
piesele cave cu parte posterioar, fie la piesele tubulare. Operaia de bordurare se execut cu
ajutorul matrielor pe prese mecanice sau hidraulice.
n fig. U3.30 se prezint modul de executare a bordurrii semitoroidale. Partea
superioar a matriei, din care sunt prezentate numai placa de capt 1 i poansonul 3, este
asamblat pe culisorul presei i execut, mpreun cu acesta, micarea de presare. Marginile
semifabricatului aezat n inelul 1, de pe placa de baz 2, se bordureaz ca urmare a aciunii
poansonului asupra acestora n timpul cursei de coborre a culisorului. Mrimea bordurii este
condiionat de raza poansonului i de cursa culisorului.
U3.3.7. Reliefarea
Reliefarea este operaia tehnologic de formare a unor zone nervurate avnd form
convex sau concav, pe baza unor solicitri locale de ntindere a materialului de prelucrat.
Reliefarea se execut pe piese din tabl de oel i de metale neferoase cu grosimi de 0,254
sau 5 mm. Reliefarea are ca principale obiective:
mrirea rigiditii pieselor ca urmare a nervurilor practicate pe suprafaa acestora
Fig. U3.29. Moduri de bordurare a
pieselor cilindrice, cave din tabl
Fig. U3.30. Schema executrii bordurrii
70
dup anumite direcii i cu anumite adncimi;
obinerea unor forme profilate care s confere piesei anumite funcii n ansamblul n
care funcioneaz;
realizarea unor ornamente care s confere corpului relie fat valoare estetic mrit.
n fig. U3.31 se prezint exemple de piese pe care sunt practicate reliefri i forma prii
reliefate.
Fig. U3.31. Piese din tabl pe care sunt executate reliefri
a - variante de piese; b - forme ale reliefrilor
Reliefarea se execut cu matrie asemntoare cu cele pentru operaiile de ambutisare
executate fr reinerea marginilor.Prelucrarea se poate executa pe prese mecanice sau
hidraulice alese pe baza parametrilor de lucru necesari. Cnd piesele ce se prelucreaz sunt
executate din tabl cu rezistena mare la deformare se recomand reliefarea pe echipamente
speciale acionate prin fora exploziei unor materiale brizante (vezi cap. 4).
U3.3.8. ndreptarea
n cele mai multe cazuri, n practica industrial nainte de operaia prin care se obine
piesa finit, semifabricatele laminate din tabl necesit o operaie de ndreptare. ndreptarea
este necesar adesea i dup ultima operaie de tanare. Cauzele care fac necesar ndreptarea
pot fi:
efectuarea debitrii cu scule uzate sau cu cuite avnd unghi mare de nclinare a lamei
mobile (la tierea pe foarfece);
construcia necorespunztoare a tanei n cazurile cnd tierea se face cu astfel de
scul;
uzura mare a tanei de tiere;
uzura excesiv a presei pe care se face tierea;
jocul mare dintre prile tietoare ale tanei sau dintre cuitele foarfecelor.
Operaia de ndreptare se poate executa n urmtoarele moduri:
manual, cu ciocane de mn;
pe prese, cu matrie speciale de ndreptare;
pe ciocane;
pe maini speciale de ndreptat cu valuri.
ndreptarea manual se execut n produciile de serie mic i unicate sau la piese de
71
dimensiuni mari. Pentru ndreptare se folosete o plac special din font, iar fora necesar se
aplic prin lovituri repetate aplicate prin intermediul unui ciocan din metal moale (cupru,
plumb) sau din lemn de esen tare (fag sau cire). Fora de lovire cu ciocanul depinde de
starea materialului, de grosimea acestuia i gradul de deformare.
Pentru ndreptarea pieselor din tabl de grosime mare se folosesc ciocane i prese.
n produciile de serie mare i mas ndreptarea tablelor se execut cu ajutorul unor
maini specializate cu valuri. ndreptarea se produce prin trecerea tablelor printre valuri de
un anumit numr de ori. Numrul de treceri depinde n principal de:
mrimea deformrii tablelor ce trebuie ndreptate;
caracteristici fizico-mecanice ale materialelor din care sunt executate piesele de
ndreptat.
Pentru ndreptarea benzilor se folosesc maini speciale care execut aceast operaie
prin ntinderea materialului.
ndreptarea pieselor de dimensiuni mici se execut pe prese cu ajutorul matrielor
specializate. n acest scop se folosesc:
matrie cu elemente active avnd suprafee de lucru plane fig. U3.32 a;
matrie cu plci de ndreptare n puncte, fig. U3.32 b;
matrie cu plci de ndreptare n fagure, fig. U3.32 c.
Utilizarea matrielor cu
plci de ndreptare plane se
recomand pentru piese
executate din tabl subire i
material moale.
Matriele cu plci active
n puncte se folosesc la
ndreptarea tablelor groase
care necesit precizie mare a planeitii dar care admit pe suprafaa lor urmele dinilor
plcilor.
Matriele cu plci de ndreptare n fagure sunt recomandate pentru piese executate din
tabl groas care nu admit existena unor urme pe suprafaa lor. Pentru acionarea matrielor
de ndreptare se pot folosi prese cu urub acionate prin friciune. Folosirea preselor cu
manivel sau a celor cu genunchi se recomand numai n cazurile cnd acestea dispun de un
sistem de siguran la suprasarcin foarte sensibil.
1. Ce obiective principale are reliefarea?
2. Specificai care sunt cauzele care fac necesar ndreptarea.
U3.3.9. Prelucrarea prin deformare plastic volumic
U3.3.9.1. Generaliti
Un mare numr de componente metalice din structura mainilor i utilajelor dar i de
obiecte de uz general, se execut pn la faza de semifabricat sau n form finit prin
Fig. U3.32. Scheme ale unor matrie de ndreptat
72
deformare plastic volumic la rece sau la cald. Deformarea se produce fie n ntreaga mas a
materialului de prelucrat, fie numai n anumite zone ale acestuia, cu redistribuirea voit a
materialului, astfel nct s se obin corpul solid necesar, caracterizat de o anumit form
geometric i anumite dimensiuni.
Prelucrarea prin deformare plastic volumic se desfoar sub aciunea unor sarcini
mecanice exterioare care creeaz n corpul de prelucrat o stare de tensiune, preponderent
compresiune, avnd ca urmare curgerea materialului pe anumite direcii.
Prin presare volumic la rece se pot obine piese finite sau semifabricate, iar prin
presare volumic la cald se execut, de regul, semifabricate. Piesele executate prin presare
volumic la rece au precizie ridicat, rezisten mare i suprafa neted, obinndu-se
ntr-un numr redus de operaii.
U3.3.9.2. Lirea
Lirea este operaia prin care se execut corpuri cu dou suprafee plane paralele. Este
cunoscut i sub denumirea de
turtire.
n fig. U3.33 se prezint
scheme de executare a operaiei de
lire. Semifabricatul obinut prin
debitare din bare laminate, aezat
pe placa inferioar a sculei este
acionat de fora F aplicat de placa
superioar a matriei antrenat de
culisor.
U3.3.9.3. Refularea
Este operaia de presare volumic la rece prin care se obin piese cu poriuni ngroate la
unul din capete. Se execut prin redistribuirea de material n zona ngroat. Gradul de
deformare admisibil la refulare pentru oelurile moi este 6070%.
Exemple
Refularea se folosete pe scar larg pentru
obinerea capetelor uruburilor, fig. U3.34, i
pentru executarea niturilor.
Fig. U3.34. Partea care se
refuleaz la un urub
Partea refulat este dependent de raportul dintre lungimea l a prii care se deformeaz
plastic i diametrul d al acesteia nainte de prelucrare. Pentru stabilirea numrului de operaii
prin care se obine partea refulat la dimensiunile necesare pot fi luate n considerare
urmtoarele recomandri:
- dac l/d s 2,52,8, atunci partea deformat se execut ntr-o singur faz de refulare;
- dac l/d s 3,55,5, forma final a prii deformate se obine n dou faze;
- dac l/d s 68, forma final a piesei se obine n trei faze.
Numrul fazelor de refulare necesare poate fi stabilit i n funcie de raportul dintre
Fig. U3.33. Scheme de executare a operaiei de lire
a - cu plci plane; b - cu o plac plan i una inelar;
c - cu plci inelare
73
diametrul D al prii care se deformeaz i nlimea h a acestei pri. Cu ct acest raport este
mai mare, cu att numrul fazelor crete.
Pentru executarea operaiilor de refulare se folosesc prese cu urub. Pot fi folosite i
prese cu manivel sau hidraulice dar numai n condiii speciale. n cazurile produciilor de
serie mare i mas, aa cum se ntlnesc la fabricaia organelor de asamblare uruburi, nituri
.a. refularea se execut pe automate specializate cu unul, dou sau mai multe posturi, n
msur s produc de la cteva zeci de piese pe minut, pn la cantiti de ordinul sutelor.
Exemple
n fig. U3.35 se prezint dou exemple de piese executate prin refulare.
Fazele 13 necesare pentru executarea formei finale a prii refulate au scopul de
a asigura grade de deformare n limitele posibile admise de materialul de prelucrat.
n fiecare din cele dou exemple nu este posibil executarea prii deformate
plecnd direct de la diametrul d al semifabricatului i obinnd diametrul D
deoarece gradul de deformare este prea mare i pot s apar fisuri sau crpturi n
material.
Fig. U3.35. Exemple de piese executate prin refulare
a - executarea unei supape de automobil; b - executarea unui urub
U3.3.9.4. Presarea n matri nchis
Presarea n matri se execut prin deformarea n mas i redistribuirea materialului de
prelucrat n cavitile profilate ale plcilor active, ale matriei. Prin aceast prelucrare se
execut piese cu configuraie complex utiliznd semifabricate cilindrice.
Prin presare n matri se obin piese cu precizie mai mare comparativ cu lirea i
refularea. n multe cazuri se obin piese chiar n form finit, care nu mai necesit alte
prelucrri. Datorit unei distribuii avantajoase a materialului rezult piese cu rezisten mare.
Rugozitatea suprafeelor este comparabil cu cea de la operaia de frezare (R
a
= 3,21,6).
n practic se utilizeaz dou moduri de presare:
- presare n matri deschis, fig. U3.36 a, caracterizat prin existena unei cantiti de
material excedentar ce urmeaz a fi ndeprtat prin alte prelucrri;
- presate n matri nchis, fig. U3.36 b, la care piesa executat rezult fr bavur.
La prelucrarea n matri nchis dimensiunea semifabricatului se stabilete prin
egalarea volumului acestuia cu cel al piesei finite. n aceste condiii este necesar ca
semifabricatul s fie tiat foarte precis din bara laminat. Gradul de deformare admis la
presarea n matrie nchise este mai mare dect cel de la presarea n matrie deschise.
74
Matrie pentru executarea acestei
prelucrri, n special cele pentru presarea
nchis, trebuie s aib rigiditate mare
pentru a nu permite ca prin deformare
elastic s fie periclitat precizia.
Prelucrarea se execut pe prese cu
genunchi sau pe prese hidraulice.
U3.3.9.5. Calibrarea
Calibrarea se execut cu scopul de a se obine piese finite cu form i dimensiuni
precise. Calibrarea se aplic pieselor obinute prin presare la rece sau la cald. Precizia
dimensional a pieselor calibrate la rece poate fi de 0,05 0,02 mm, iar calitatea
suprafeei obinut este comparabil cu cea de la operaii de finisare.
Aceast prelucrare poate fi:
calibrare plan, la
grosime, a pieselor, care are scopul
de a realiza corectarea anumitor
suprafee ale piesei prelucrate i de a
se obine precizie mrit a
dimensiunilor acesteia, fig. U3.37 a;
calibrarea spaial, la
care deformarea se realizeaz prin introducerea complet a piesei n locaul de lucru al
matriei, astfel nct materialul excedentar se transform n bavur, fig. U3.37 b.
Suprafeele pieselor ce se calibreaz trebuie s fie curate de oxizi prin decapare,
tobare etc. nainte de executarea operaiei.
Calibrarea alezajelor cilindrice prin deformare plastic la rece se aplic pentru obinerea
de suprafee netede i precizie dimensional ridicat, n condiii tehnologice simple i cu
consumuri energetice reduse.
Pot fi calibrate alezaje cu diametrele cuprinse ntre 2500 mm i lungimi de
40005000 mm. Acest procedeu este eficient pentru finisarea alezajelor cu d < 10 mm, unde
rectificarea este extrem de greu de executat
i neeconomic. Precizia ce se obine la
calibrare prin deformarea la rece a
alezajelor poate ajunge pn la 0,03 mm
pentru diametre de 2022 mm i 0,05
mm n cazul diametrelor mai mici de 10
mm.
Rugozitatea suprafeelor alezajelor
calibrate poate ajunge la R
a
s 0,4 m.
Calibrarea se execut cu dornuri sau
cu bile. n fig. U3.38 se prezint schema de
executare a calibrrii interioare. Calibrarea
cu dornuri asigur o precizie de prelucrare
Fig. 3.36. Moduri de executare a presrii n
matri
a - n matri deschis; b - n matri nchis
Fig. U3.37. Scheme de execuie a calibrrii
a - calibrarea plan; b - calibrarea spaial
Fig. U3.38. Scheme de calibrare a alezajelor
a - cu bil; b - cu dorn mpins; c - cu dorn, prin
tragere
75
mai mare dect cea executat cu bile. Calibrarea se produce prin trecerea bilei sau a dornului
prin alezajul de prelucrat. Diametrul dornului i cel al bilei sunt mai mari dect diametrul
alezajului. Efectiv se deformeaz vrfurile microneregularitilor astfel nct se netezete
suprafaa prelucrat i se produce ecruisarea straturilor extreme ale materialului. Prin
ecruisare se produce i durificarea suprafeei.
U3.3.9.6. tamparea, marcarea i punctarea
tamparea este operaia prin care se obine un relief concav-convex pe suprafaa
obiectului de prelucrat. Ca urmare a acestei operaii se produce modificarea grosimii
semifabricatului i umplerea cu material a cavitilor reliefate ale matriei.
Cel mai relevant exemplu
de utilizare a tamprii l
constituie baterea modelelor,
baterea medaliilor i
decoraiilor, ca i realizarea
unor forme artistice pe obiecte
de podoab sau de uz casnic. n
fig. U3.39 se prezint principiul
de executare a tamprii i
exemple de piese obinute prin
acest procedeu de prelucrare. Prin tampare nu se produce deformarea plastic a materialului
n ntreaga mas, ci numai pe un strat de adncime relativ mic. Cu toate acestea pentru
executarea tamprii este necesar o presiune mare de lucru. Operaiile de tampare se
execut pe prese cu genunchi sau pe prese hidraulice, care asigur o vitez de deformare mic
i permit astfel materialului deformat s curg i s umple cavitile active ale matriei.
Marcarea este asemntoare cu tamparea, deosebindu-se numai prin adncimea mai mic a
stratului de material deformat i redistribuit.
Punctarea este asemntoare cu marcarea i tamparea avnd scopul de a nsemna locul
unde urmeaz s se asigure axa unor guri cu diametrul mic ce urmeaz a se executa prin
burghiere. Se aplic mult n industria de mecanic fin.
1. Cu ce scop se execut calibrarea?
2. Calibrarea plan.
U3.3.10. Extrudarea
U3.3.10.1. Definire, aplicare, avantaje
Extrudarea este operaia tehnologic de prelucrare mecanic prin deformare plastic, pe
baza solicitrii materialului pn la aducerea lui n stare de curgere plastic n ntreaga mas.
Extrudarea poate fi executat la cald, cnd temperatura materialului de prelucrat este peste o
anumit limit, sau la rece (la temperatura mediului ambiant). Se experimenteaz i
extrudarea criogenic executat sub -100C, temperatur la care plasticitatea materialului este
mult mai bun. Cea mai extins n industrie este extrudarea la rece.
a b
Fig. U3.39. Schema executrii tamprii i exemple de
piese stampate
a - schema de prelucrare; b - piese obinute prin tampare
76
Extrudarea se aplic pentru prelucrarea oelurilor cu coninut redus de carbon (0,02%-
0,45%), a unor oeluri aliate i a unor metale neferoase ca Al, Cu, Pb, Zn i aliaje ale acestora.
n asociere cu cmpuri de ultrasunete sau cu alte solicitri pot fi extrudate i metale cu
plasticitate mai redus dect cele menionate mai sus. Aceast prelucrare se utilizeaz pentru
obinerea pieselor n industria de mecanic fin, electrotehnic, electronic, industria uoar,
de automobile, de armament .a. Precizia dimensional i de form geometric obinut la
prelucrarea prin extrudare sunt comparabile cu cele de la rectificare. Gradul de netezime a
suprafeelor rezultate dup extrudarea la rece se ncadreaz n limitele a 0,13,5 m, fiind
comparabil cu cel de la rectificarea de degroare.
Extrudarea este o prelucrare deosebit de avantajoas sub aspect economic, mai ales cnd
se aplic la producii de mas i serie mare. Avantajele extrudrii la rece sunt deosebit de
mari. Acestea pot fi evideniate cel mai bine n raport cu achierea. Fa de achiere
extrudarea asigur o economie de metal de 2560%, iar manopera este cu 40-50% mai
ieftin. Extrudarea se execut pe prese universale sau specializate. Pentru prelucrarea pieselor
de dimensiuni mici ce necesit grade de deformare reduse, pot fi utilizate prese universale
mecanice (cu manivel) sau hidraulice. Pentru piese cu dimensiuni medii, la care se produc
transferuri mari de material, sunt folosite prese specializate, cu acionare mecanic sau
hidraulic, n msur s satisfac condiiile impuse de procesul de extrudare.
U3.3.10.2. Moduri de extrudare, proces, grad de deformare
Moduri de extrudare. n practica industrial se utilizeaz, n prezent, trei moduri de
extrudare [18]:
extrudare direct, fig. U3.40 a caracterizat prin curgerea materialului transferat n
sensul deplasrii poansonului;
extrudare indirect (sau invers), fig. U3.40 b, la care materialul extrudat curge n
sens opus celui n care se deplaseaz poansonul;
combinat, fig. U3.40 c, unde o parte din materialul dislocat curge n sensul
deplasrii poansonului iar o alt parte curge n sens opus.
n fig. U3.41 se prezint cele trei moduri de extrudare a unor semifabricate obinute prin
debitare din bare laminate:
pentru piese pline, dac nlimea acestora este mare, se vor folosi bare laminate
pentru orice raport nlime/diametru al piesei extrudate, iar dac nlimea este mic se vor
utiliza semifabricate scurte tiate din bare sau pastile obinute prin tanare din foi de tabl;
pentru piese cilindrice, de tip pahar, cu nlime mare perei subiri i diametre mari
se recomand semifabricate tanate din tabl sau benzi, iar pentru piese de nlime mic se
utilizeaz semifabricate scurte, tiate din bare laminate;
pentru piese cu form special, complex, se recomand semifabricate cava sau
tubulare.
Extrudarea direct se folosete, de regul, pentru piese de tip buc i tubulare cu
diametrul mic. Pentru acest tip de extrudri sunt necesare prese cu for de lucru medie, la
care viteza de lucru corespunde unui numr de 90120 curse duble pe minut. Raportul dintre
grosimea pereilor piesei extrudate i cei ai semifabricatului gradul de deformare poare fi
de 1:4 pn la 1:25, care implic un grad de deformare de 7596% [12, 18]
77
Extrudarea indirect se aplic pentru obinerea pieselor cilindrice i prismatice, tubulare
cu diametre de pn la 120 mm, cu grosimea pereilor cuprins n limitele a 1,50,8 mm i
nlimi de maximum 300 mm . Raportul dintre diametru i nlime poate fi de 1:8. Gradul de
deformare ajunge la 4070%. Extrudarea combinat se folosete pentru obinerea de piese cu
form complicat.
Procesul extrudrii. Transferul materialului din semifabricat n pereii piesei extrudate
se realizeaz ca urmare a unei solicitri de compresiune spaial capabil s produc aducerea
lui n stare de curgere plastic.
n fig. U3.42 este ilustrat
curgerea materialului din
semifabricat n cazul extrudrii
inverse. Procesul de curgere
ncepe mai nti n zona focarului
de deformare aflat pe o
adncime de aproximativ 2g sub
partea frontal a poansonului.
Focarul de deformare se
deplaseaz n jos pe msur ce se
produce curgerea materialului din
semifabricat n pereii piesei ce se
extrudeaz. Deplasarea se produce dinspre partea apropiat de faa frontal a poansonului spre
partea posterioar a semifabricatului. Mai nti ntre suprafeele ACB i FDE unde se
formeaz focarul i apoi pe msura ptrunderii poansonului focarul de deformare se
deplaseaz n jos, ntre suprafeele FDE i GDH unde iniial nu existau condiii de curgere. n
zonele aflate mai jos de suprafaa GDH deformaiile plastice sunt foarte mici. Dup ce
materialul iese din zona focarului de deformare i intr n zona pereilor, el nu se mai
deformeaz, ci practic se deplaseaz n sus, fiind mpins de metalul care se disloc continuu
din zona adus n stare de curgere.
U3.3.10.3. Scule pentru extrudare
Sculele pentru extrudare sunt asemntoare ca structur cu cele utilizate la
ambutisare sau ndoire. Diferenele apar numai la elementele active placa de extrudare i
a b c
Fig. U3.40. Moduri de extrudare a unor
semifabricate din tabl
a - direct; b - indirect(invers); c - combinat
Fig. U3.41. Moduri de extrudare a unor
semifabricate obinute din bare laminate
a - indirect; b - direct; c - combinat
Fig. U3.42. Deplasarea materialului n zona focarului de
deformare la extrudarea invers
78
poansonul care n funcie de tipul matriei trebuie s asigure funciile specifice necesare
obinerii piesei extrudate.
Exemple
n fig. U3.43 i U3.44 sunt prezentate exemple ale prilor specifice
aparinnd unor matrie de extrudare [28]. n fig. U3.43 este relevat cazul unei
matrie pentru extrudare direct. Semifabricatul aezat n locaul plcii active
(mobil) 5, este presat ntre captul inferior al poansonului mobil 7 i cel superior
al poansonului fix 4, pn ce materialul de extrudat ajunge n stare de curgere
plastic. Curgerea se va produce prin spaiul dintre peretele exterior al prii active
a poansonului fix i cel interior al plcii de extrudare mobile. Dup parcurgerea
cursei h
d
, de ctre poansonul mobil, materialul din semifabricat a curs, formnd
pereii piesei ce trebuie obinut.
Fig. U3.43. Elementele specifice ale
unei matrie pentru extrudare direct
1 - extractor; 2 - buc limitatoare; 3 -
arc de susinere; 4 - poanson inferior fix;
5 - matri mobil; 6 - corp; 7 - poanson
superior mobil
Fig. U3.44. Elementele specifice ale unei
matrie pentru extrudare combinat
1 - extractor inferior; 2 - plac de extrudare
mobil, inferioar; 3 -poanson inferior
mobil; 4 - placa de extrudare superioar; 5
- poanson superior mobil; 6 - buc
extractoare superioar; 7 - buc
intermediar
Eliminarea din matri a piesei extrudate este posibil cu ajutorul
extractorului 1, iar meninerea plcii active n poziia dinaintea nceperii extrudrii
este realizat de arcul 4. Limitarea deplasrii n jos a matriei mobile 5 se asigur
de ctre buca limitatoare 2. Toate elementele componente ale prii inferioare a
matriei sunt asamblate n corpul 6. Cazul unei matrie pentru extrudare combinat
este prezentat in fig. U3.44. Presat ntre capetele poansoanelor 3 i 5, materialul
din semifabricat curge att n sensul deplasrii poansonului mobil, ptrunznd n
placa activ 2, ct i n sens opus ptrunznd n placa de extrudare superioar 4.
Piesa extrudat este eliminat din partea superioar a matriei cu ajutorul bucei
extractoare 6 acionat de inelul intermediar 7, iar din partea inferioar este
eliminat de ctre extractorul 1. Materialul de extrudat curge, mai nti, n direcia
de deplasare a poansonului 5 i apoi n sens opus.
79
U3.4. Rezumat
ndoirea este o operaie tehnologic de modificare a formei i
dimensiunilor semifabricatelor prin deformarea plastic zonal a materialului.
Ambutisarea este operaia de prelucrare mecanic prin deformare
plastic prin care unui semifabricat plan din tabl i se confer o form cav sau
unui semifabricat cav i se confer o form cu cavitate mai mare.
Rsfrngerea marginilor este operaia tehnologic efectuat n scopul
formrii unor bosaje n jurul unor guri sau de prelungirea pereilor pieselor cave.
Gtuirea este operaia tehnologic de reducere a ariei seciunii interioare
a pieselor tubulare.
Lrgirea este operaia tehnologic ce se aplic pieselor cave din tabl sau
pieselor tubulare, care se execut prin aciunea forei de presare din interiorul
acestora spre exterior.
Bordurarea este operaia tehnologic efectuat prin rsfrngerea spre
exterior a marginilor pieselor cave simetrice.
Reliefarea este operaia tehnologic de formare a unor zone nervurate
avnd form convex sau concav, pe baza unor solicitri locale de ntindere a
materialului de prelucrat.
Lirea este operaia de presare volumic la rece prin care se obin piese
cu poriuni ngroate la unul din capete. Se execut prin redistribuirea de material
n zona ngroat.
Presarea n matri se execut prin deformarea n mas i redistribuirea
materialului de prelucrat n cavitile profilate ale plcilor active, ale matriei.
Calibrarea se execut cu scopul de a se obine piese finite cu form i
dimensiuni precise.
tamparea este operaia prin care se obine un relief concav-convex pe
suprafaa obiectului de prelucrat.
Extrudarea este operaia tehnologic de prelucrare mecanic prin
deformare plastic, pe baza solicitrii materialului pn la aducerea lui n stare de
curgere plastic n ntreaga mas.
U3.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. ndoirea: starea de tensiuni, for, lucru mecanic i putere necesare.
2. ndoirea n consol. ndoirea liber n V. ndoirea liber n U.
3. Calculul dimensiunilor semifabricatelor la ndoire
4. Ambutisarea: clasificare i aspecte generale.
5. Realizati schema executrii ambutisrii.
6. Starea de tensiuni i deformaii la ambutisare.
7. Fora, lucrul mecanic i puterea la ambutisare.
8. Scule pentru ambutisare.
9. Rsfrngerea marginilor.
10. Gtuirea. Lrgirea. Bordurarea. Reliefarea. ndreptarea
11. Lirea. Refularea. Calibrarea. tamparea, marcarea i punct area.
80
Unitatea de nvare U4. Prelucrri de deformare plastic prin metode
neconvenionale
Cuprins
U4.1. Introducere................................ ................................ ................................ ...................... 79
U4.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....................... 79
U4.3. Prelucrri de deformare plastic prin metode neconvenionale................................ ...... 80
U4.3.1. Prelucrri cu puteri i viteze mari ................................ ................................ .......... 80
U4.3.1.1. Domeniile de utilizare ................................ ................................ ..................... 80
U4.3.1.2. Comportarea metalelor la solicitrii cu fore de tip impuls ............................. 81
U4.3.1.3. Clasificarea prelucrrilor de deformare prin procedee neconvenionale ........ 81
U4.3.2. Prelucrri prin explozie................................ ................................ ........................... 81
U4.3.2.1. Perforarea cu ajutorul explozivilor brizani ................................ .................... 82
U4.3.2.2. Ambutisarea prin explozie ................................ ................................ .............. 82
U4.3.3. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri ................................ ................................ ........ 84
U4.3.3.1. Particulariti de execuie, utilizare................................ ................................ . 84
U4.3.3.2. Prelucrri executate cu electrohidroimpulsuri ................................ ................ 85
U4.3.4. Prelucrri prin deformare plastic folos ind fora cmpurilor magnetice ................ 85
U4.3.4.1. Principiul prelucrrii cu magnetoimpulsuri ................................ .................... 85
U4.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ......................... 86
U4.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................... 87
U4.1. Introducere
Cerinele de a se obine, prin deformare plastic, piese unicat sau n serii
mici, cu configuraie complex, de dimensiuni mari, din materiale rezistente i n
condiii economice satisfctoare, au impus utilizarea unor surse de energie i
echipamente de producie diferite mult de cele tradiionale. Aceste prelucrri se
execut cu puteri i viteze mari. Sunt cunoscute att ca prelucrri de deformare
plastic electrofizice, ct i ca prelucrri neconventionale. Aceste prelucrri nu le
nlocuiesc pe cele executate prin metode tradiionale, ci le completeaz. Precizia
de prelucrare este relativ redus.
U4.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare i propune expunerea general a principalelor
metode neconvenionale de prelucrare plastic la rece, cu precizarea principiilor
de lucru i a unor caracteristici ale echipamentelor utilizate.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
clasifice prelucrrile de deformare prin procedee neconvenionale;
prezinte prelucrrile cu puteri i viteze mari ;
descrie caracteristicile echipamentelor utilizate.
Durata de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.
81
U4.3. Prelucrri de deformare plastic prin metode neconvenionale
U4.3.1. Prelucrari cu puteri i viteze mari
U4.3.1.1. Domeniile de utilizare
Se aplic pentru prelucrarea acelorai grupe de materiale ca i metodele convenionale.
Materialele pot fi: foi de tabl laminat, profile laminate, eav i blocuri laminate sau forjate.
S-au extins n mod deosebit prelucrrile la rece.
Principalele avantaje ale prelucrrilor neconvenionale de deformare plastic sunt:
posibilitatea de a rezolva cazurile imposibil de realizat prin alte procedee, n condiii
tehnice, corespunztoare i economice cel puin satisfctoare;
timpul scurt necesar pentru pregtirea fabricaiei;
necesit scule simple;
consum redus de materiale i energie;
simplitatea execuiei.
Aplicarea procedeelor neconvenionale de prelucrare la deformarea plastic necesit
msuri speciale pentru protecia operatorilor. Controlul desfurrii procesului este greu.
Exemple
n prezent aceste prelucrri se aplic la scar industrial pentru fabricarea
navelor marine, pentru construcii metalice, recipieni pentru produse chimice .a.
S-au extins mult i n construcia aparatelor speciale, n electrotehnic, n
electronic, construcii aerospaiale.
Deformarea plastic a materialelor la prelucrarea acestora prin procedeele
neconvenionale se produce asemntor cu cea specific prelucrri tradiionale. Deosebirile
constau n viteza deosebit de mare cu care se produce deformarea i fora mare ce se aplic
materialului de prelucrat ntr-un timp foarte scurt, avnd caracter de impuls.
Aciunea forei de deformare se aplic asupra materialului de prelucrat fie direct prin
mediul prin care ea este transmis (gaze, lichide, pulberi), fie prin intermediul unui corp solid
cu funcie de poanson.
n practica industrial echipamentele de lucru realizeaz diverse tipuri de impulsuri,
fig.U4.1, n funcie de prelucrrile ce trebuie executate i de sursa de energie utilizat.
Fig. U4.1. Tipuri de impulsuri rezultate din sursele de energie
a - dreptunghiular; b - trapezoidal; c - triunghiular; d - sinusoidal; e - exponenial; f - combinat
Timpul total t
c
poate fi de numai cteva zeci de milisecunde: t
c
< 20 30 ms [2].
82
U4.3.1.2. Comportarea metalelor la solicitrii cu fore de tip impuls
La solicitarea metalelor cu sarcini de tip impuls proprietile mecanice ale acestora se
mbuntesc. Astfel cuprul, magneziul, aliajele de aluminiu i o serie de oeluri i mresc
limita de plasticitate i rezistena la rupere. Oelul moale, aluminiul, alama i cuprul prezint o
cretere a limitei de deformare plastic, fr a se produce ruperea.
Cercetrile experimentale au artat c n cazul deformrii acestora cu vitez i energie
mare, la majoritatea metalelor alungirea la rupere crete, iar limita de fluaj scade, fiind posibil
ca dup prelucrare s se obin o pies cu duritate mai ridicat dect prin procedeele clasice,
aa cum este cazul la ambutisare, ceea ce este de dorit.
U4.3.1.3. Clasificarea prelucrrilor de deformare prin procedee neconvenionale
Prelucrrile neconvenionale care au cptat extindere la scar industrial, pot fi
clasificate dup cum urmeaz:
dup sursa de energie:
- prelucrri avnd ca surs de energie exploziile unor materiale brizante;
- prelucrri ce folosesc energia rezultat din descrcrile electrice n diverse medii de
lucru;
- prelucrrile efectuate pe baza energiei rezultat din descrcarea cmpurilor magnetice.
dup mediul prin care se transmite unda de presiune de la surs la obiectul de
prelucrat:
- prin medii gazoase pentru care n prezent se folosete aerul;
- prin medii lichide unde se folosete, frecvent, apa;
- prin medii pulverulente pulberi metalice, nisip .a.
Au luat extindere i se folosesc la nivel de
secie de producie urmtoarele tipuri de prelucrri:
prin explozie, prin electrohidroimpulsuri, i prin
magnetoimpulsuri. n fig. U4.2 se prezint variaia
costului investiiilor pentru unele din procedeele de
prelucrare.
U4.3.2. Prelucrri prin explozie
Mecanismul prelucrrilor folosind energia
generat de explozii const n detonarea
explozivului i utilizarea forei undei de oc,
transmis printr-un mediu convenabil. Acesta poate
fi lichid, gazos sau sub forma de pulbere. Cel mai
economic i folosit mediu este apa.
Se folosesc pentru prelucrarea unor piese de dimensiuni mari i foarte mari pentru care
nu exist maini cu astfel de gabarite. De asemenea, se folosesc pentru prelucrri n locuri
lipsite de surse tradiionale de energie n muni, n deerturi, zone ndeprtate .a.
Instalaiile pentru executarea diferitelor operaii prin explozii sunt alctuite din
urmtoarele prii: placa activ, mediul de transmitere a undei de oc (n unele cazuri),
dispozitivul de amorsare a exploziei i sistemul de protecie i control.
Fig. U4.2. Comparaie ntre
costurile investiiilor la diferite
prelucrri
83
Explozivul folosit poate fi diferit. Frecvent se folosesc dinamita i explozivii lichizi,
care asigur presiuni de detonaie de peste 280 daN/mm
2
, sau trinitrotoluenul prin a crui
explozie se asigur presiuni de circa 133000 daN/mm
2
. Cantitatea de exploziv pentru o
operaie se stabilete prin egalarea energiei necesare deformrii plastice cu energia pe care o
poate genera detonantul.
3. Prezentai principalele avantaje ale prelucrrilor neconvenionale de
deformare plastic.
4. Clasificai prelucrrile de deformare prin procedee neconvenionale.
U4.3.2.1. Perforarea cu ajutorul explozivilor brizani
Procedeul de prelucrare la rece cu energie i viteze mari utiliznd ca surs de energie
trotilul (trinitrotoluenul) se aplic, cu bune rezultate, la perforarea pieselor mari din tabl. n
acest caz, ca mediu de transmitere a energiei undei de oc se folosete numai apa. Prin acest
procedeu se pot executa simultan mai multe perforri ca urmare a energiei undei de oc ce
apare la detonaia substanei explozive.
Perforarea prin hidroexplozie se poate executa n instalaii cu rezervor amovibil fig.
U4.3 a, cu instalaii avnd placa tietoare demontabil, fig.U4.3 b, i n bazine de beton,
fig.U4.3 c.
Fig. U4.3. Instalaii pentru executarea perforrii prin explozie
1.- bazin; 2.- explozibil; 3.- plac tietoare; 4.- elementul de etanare; 5.- conducta pentru
amorsarea exploziei
Rezervoarele amovibile se execut din metal avnd o construcie suficient de rezistent.
Mai indicat este construcia din carton sau mas plastic a acestora i utilizarea lor numai la
efectuarea unei singure operaii de perforare, deoarece rezervoarele metalice, care sunt mult
mai costisitoare, pot fi avariate sau se pot chiar distruge dup cteva explozii.
Perforarea prin explozie se execut n condiii speciale de protecie.
U4.3.2.2. Ambutisarea prin explozie
Fora exploziilor se utilizeaz pentru executarea prin ambutisare a unor piese avnd
dimensiuni mari. S-a stabilit c acest procedeu nu este economic pentru piese cu diametrul
mai mic de 600 1000 mm. Cele mai bune rezultate se obin la ambutisarea pieselor cu
diametrul de 1000 2000 mm i cu g > 2 mm.
Precizia de execuie a pieselor astfel obinute se ncadreaz n limitele de toleran de
ordinul a 2,5 mm la un diametru de 1350 mm [2].
84
Exemple
Prin acest procedeu se prelucreaz piese pentru avioane i rachete. n ultima
vreme, acest procedeu s-a extins i la prelucrarea diferitelor capace pentru
recipiente, din oel carbon, oel aliat sau aliaje speciale, utilizate n industria
chimic.
Ambutisarea pieselor din tabl cu ajutorul explozivilor violeni se face, de obicei, n
spaiu deschis. Unda de oc, rezultat prin explozie, acioneaz asemntor poansonului
matriei de ambutisare obinuite, deformnd semifabricatul n cavitatea plcii active. La
deformarea prin detonarea unei ncrcturi explozive se pot obine, n centrul exploziei,
presiuni peste 20 kN/mm
2
i viteze mai mari dect viteza sunetului. Presiunea aproximativ
cu care unda de oc acioneaz asupra semifabricatului este de 7 kN/mm
2
, iar viteza de
deformare a semifabricatului este de peste 70 m/s.
Desfurarea prelucrrii se
produce ca urmare a exploziei
ncrcturii 3, fig. U4.4 a,
amorsat prin conductorii 4. Unda
de oc produs de explozie se
transmite prin mediul de transport
n acest caz aerul la
semifabricatul s de grosime g
deformndu-l n placa de
ambutisare 1. Marginile
semifabricatului sunt reinute de
placa 2. Aerul din cavitatea plcii
de ambutisare este eliminat prin
canale de evacuare practicate n
partea posterioar a acesteia.
La instalaiile care utilizeaz
aerul ca mediu de transmitere a
undei de oc, fig. U4.4 a, mrimea
impulsului primit de semifabricat
este mai redus dect n cazul
utilizrii materialelor pulverulente sau a apei. Acesta se datoreaz faptului c viteza undei de
oc n aer este mai mic, iar presiunea acesteia scade mai repede, cu distana. Efectul maxim
al exploziei n aer este localizat n punctele situate mai aproape de ncrctura exploziv.
Pentru mrirea efectului exploziei n aer, se utilizeaz un reflector de und, fig. U4.4 b.
Mediile pulverulente de transmitere a forei undei de oc sunt mai eficace dect aerul.
Utilizarea nisipului uscat sau a altor materiale pulverulente (pulberi metalice de aluminiu) ca
mediu de transmitere a forei undei de oc, fig. U4.4 c, este deosebit de avantajoas atunci
cnd se cere executarea ntr-un timp foarte scurt a unor unicate, deoarece instalaia este foarte
simpl. De asemenea, prelucrarea n medii pulverulente permite i ambutisarea cu nclzirea
prealabil a semifabricatului.
Fig. U4.4. Scheme pentru executarea ambutisrii
prin explozie
1 - placa de ambutisare; 2 - plac pentru reinerea
semifabricatului; 3 - ncrctura cu exploziv;
4 - conductori pentru amorsarea detonaiei.
85
Instalaiile de ambutisare cu explozivi n ap se pot construi deasupra solului, fig. U4.4
d, sau n bazine de beton, fig. U4.4 e. La exploziile n bazine de ap, dac ncrctura este
aezat la o adncime corespunztoare, perturbaiile la suprafaa apei i efectul sonor sunt
nensemnate.
Ca aspect fizic, explozivii moderni se pot prezenta sub form de pulberi, avnd
greutatea specific cuprins ntre 0,6 1,0 g/cm
3
, sau sub form de gelatine, cu greutatea
specific de aproximativ 1,6 g/cm
3
. n tabelul U4.1 sunt dai cei mai rspndii explozivi
brizani utilizai n industrie, precum i greutatea specific i coninutul de cldur degajat,
prin explozie, ale acestora.
Tabelul U4.1. Explozivi folosii frecvent n industrie
Materialul exploziv Trotil
Acid
picric
Tetril Pentrit Hexogen
Nitroglicerin
gelatinizat
Greutate specific
kg/dm
3 1,55 1,69 1,65 1,62 1,70 1,63
Coninut de cldur
cal/g
782 830 988 1422 1274 1364
1. Instalaii pentru executarea perforrii prin explozie.
2. Scheme pentru executarea ambutisrii prin explozie.
U4.3.3. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri
U4.3.3.1. Particulariti de execuie, utilizare
Acest procedeu de prelucrare se bazeaz pe folosirea energiei undei de oc creat prin
descrcarea electric de nalt tensiune ntr-un lichid. La scar industrial mediul lichid
utilizat pentru transmiterea presiunii undei de oc este apa.
n fig. U4.5 este prezentat schema de
principiu a ambutisrii electrohidraulice. Pe
matria 1, executat de regul din
material nemetalic, se aeaz semifabricatul
s. Descrcarea produs ntre cei doi electrozi
4, plasai n peretele recipientului 2, prin
bucele izolatoare 3, produce unda de oc n
lichidul existent n spaiul n care se execut
presarea. n camera de descrcare se mai afl
un dispozitiv pentru reinerea marginilor
semifabricatului ce se ambutiseaz (nefigurat
n desen).
Prin metoda electrohidroimpulsurilor
se pot executa prelucrri ale semifabricatelor
din tabl sau tubulare prin operaii ca:
ambutisri, decupri, perforri, tieri,
fasonri, ndreptri etc. Acest procedeu de
Fig. U4.5. Schema de executare a unei
operaii de ambutisare prin
electrohidroimpulsuri.
1 - plac de ambutisare; 2 - recipient;
3 - izolatorii electrozilor; 4 - electrozi pentru
amorsarea descrcrii; 5 - plac de baz
86
presare completeaz metodele tradiionale lrgind gama pieselor ce se pot executa, permind
micorarea numrului de faze necesare obinerii piesei finite i asigurnd suficient precizie
dimensional i de form geometric.
Executarea diferitelor operaii implic existena n structura dispozitivului de presare fie
a plcii active, fie a poansonului. De regul dispozitivele sunt echipate numai cu plci active.
U4.3.3.2. Prelucrri executate cu electrohidroimpulsuri
Geometria precizia dimensional i calitatea suprafeei obinute la perforarea cu
electrohidroimpulsuri depind de proprietile fizico-mecanice ale materialului de prelucrat, de
raportul dintre diametrul gurii i grosimea materialului i de energia disipat n instalaie n
timpul descrcrii. Dimensiunile perforrilor difer de cele ale plcii tietoare. La valori ale
raportului d/g < 20 dimensiunile alezajelor perforate sunt mai mici dect cele existente la
placa tietoare, iar pentru d/g > 25 sunt mai mari.
Executarea operaiilor de decupare-perforare prin electrohidroimpulsuri este aplicat la
piesele din tabl de oel avnd g s 5 mm. Se recomand pentru prelucrarea unor table subiri,
cu g = 0,01...0,3 mm, n scopul executrii unor piese cu configuraii complexe din
semifabricate tubulare sau plane.
Ambutisrile executate prin acest procedeu pot
fi cu flan nedeplasabil sau cu flan mobil.
Utilizarea eficient a energiei furnizate de
descrcarea electric este strns legat de proiectarea
i executarea camerei de lucru. Aceasta trebuie s
aib capacitatea de a reflecta unda de oc. Camerele
executate din oeluri speciale au bune proprieti de
reflectare. Lucrrile de specialitate [2, 11] indic un
coeficient de reflectare de 0,85...0,90. Izolaia
electrozilor trebuie s ocupe o suprafa minim
deoarece aceasta are un coeficient de reflectare mic.
De exemplu polietilena are k = 0,012. In fig. U4.6 se
prezinta un astfel de dispozitiv.
n ceea ce privete forma camerei de descrcare s-a dovedit c cele mai bune rezultate
se obin cu dispozitive avnd camera de lucru de form tronconic. Pentru presarea pieselor
din semifabricate plane se recomand executarea unor camere de lucru de form parabolic,
iar descrcarea s se produc n focarul acesteia.
U4.3.4. Prelucrri prin deformare plastic folosind fora cmpurilor magnetice
U4.3.4.1. Principiul prelucrrii cu magnetoimpulsuri
Executarea unor operaii prin presare la rece utiliznd impulsurile magnetice se
realizeaz sub aciunea forelor ce se exercit asupra semifabricatului introdus ntr-un
solenoid.
Cmpurile magnetice de tip impuls sunt cmpuri de mare intensitate care iau natere la
descrcarea unui condensator ntr-o bobin. Dac n apropierea spirelor bobinei se afl o pies
Fig. U4.6. Construcia unei camere
de descrcare
1 corpul camerei de descrcare;
2 placa activ (de ambutisare);
3 izolaie; 4 electrozi
87
metalic, n aceast pies este indus un curent de nalt tensiune, al crui cmp magnetic
interacioneaz cu cmpul bobinei, dnd natere unor fore care produc deformarea plastic a
piesei. Durata impulsului poate fi reglat i odat cu aceasta se poate regla dinamicitatea
aciunii forei asupra materialului ce se preseaz. Cu ct durata impulsului este mai scurt, cu
att dinamicitatea procesului de deformare va fi mai mare.
Dispozitivele utilizate pentru aceste prelucrri sunt alctuite din trei pri: circuitul
pentru acumularea energiei, care const n o baterie de condensatori; circuitul de descrcare i
circuitul bobinelor de lucru. Principiul de funcionare al acestui dispozitiv se poate schematiza
printr-un circuit RLC a crui rezisten R are o valoare mic.
Circuitul de acumulare
nmagazineaz n condensatori
energia electric necesar.
Circuitul de descrcare
transmite energia nmagazinat de
la bateria de condensatori la bobina
de lucru.
Circuitul de lucru este
constituit dintr-o bobin, a crei
form depinde de tipul, forma i
dimensiunile semifabricatelor de
prelucrat. Acestea trebuie
concepute astfel nct s reziste la
aciunea curenilor oscilani cu
intensitate ridicat, la ocuri i la
solicitri termice i s aib
rezisten electric i inductan
sczute.
n funcie de forma pieselor
ce se prelucreaz prin acest
procedeu se utilizeaz trei tipuri de
bobine de lucru: pentru prelucrri prin deformare plastic de compresiune; pentru prelucrri
prin deformaii de traciune i pentru deformarea pieselor plane. Acestea sunt schematizate n
fig. U4.7.
Exemple
Deformarile plastice in campuri magnetice de tip impuls se folosesc mult in
practica industriala. Prin acest procedeu se executa: taieri, perforari, rasfrangerea
marginilor, gatuiri, reliefari, mandrinari, asamblari.
U4.4. Rezumat
Procedeele neconventionale au aparut ca reflectare a necesitatii de a se
obtine prin deformare plastica piese unicat sau in serii mici, cu configuratie
complexa, de dimensiuni mari, din materiale rezistente si in conditii economice
Fig. U4.7. Tipuri de bobine pentru executarea
prelucrrilor prin impulsuri magnetice
a pentru prelucrarea prin solicitri de compresiune a
pieselor tubulare; b pentru prelucrarea prin solicitri
de ntindere; c pentru piese plane
88
satisfacatoare;
Mecanismul prelucrarilor folosind energia generata de explozii consta in
detonarea explozivului si utilizarea fortei undei de soc, transmisa printr-un mediu
convenabil, pentru deformarea materialului ce se prelucreaza;
Ambutisarea pieselor din tabl cu ajutorul explozivilor violeni se face, de
obicei, n spaiu deschis. Unda de oc, rezultat prin explozie, acioneaz
asemntor poansonului matriei de ambutisare obinuite, deformnd
semifabricatul n cavitatea plcii active;
Prin metoda electrohidroimpulsurilor se pot executa prelucrri ale
semifabricatelor din tabl sau tubulare prin operaii ca: ambutisri, decupri,
perforri, tieri, fasonri, ndreptri etc;
Executarea unor operaii prin presare la rece utiliznd impulsurile
magnetice se realizeaz sub aciunea forelor ce se exercit asupra semifabricatului
introdus ntr-un solenoid.
U4.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Prelucrri neconvenionale de deformare plastic: clasificare i comparaie .
2. Prelucrri prin explozie.
3. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri.
4. Prelucrri n cmp magnetic.
89
Unitatea de nvare U5. Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare
plastic
Cuprins
U5.1. Introducere................................ ................................ ................................ ...................... 89
U5.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....................... 89
U5.3. Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare plasti c ................................ ............... 89
U5.3.1. Prezentare general, utilizare ................................ ................................ ................. 89
U5.3.1.1. Definire, prezentare, utilizare................................ ................................ .......... 89
U5.3.1.2. Clasificarea MUPD................................ ................................ ......................... 91
U5.3.2. Prese mecanice cu manivel ................................ ................................ ................... 93
U5.3.2.1. Prezentare general, clasificare, utilizare ................................ ........................ 93
U5.3.2.2. Structura cinematic a preselor cu manivel cu simpl aciune...................... 94
U5.3.2.3. Caracteristicile preselor cu manivel ................................ .............................. 99
U5.3.2.4. Calculul principalilor parametri de lucru ai preselor cu manivel ................ 101
U5.3.2.5. Prese mecanice cu batiul deschis ................................ ................................ .. 105
U5.3.2.6. Prese mecanice cu batiul nchis................................ ................................ ..... 110
U5.3.2.7. Prese mecanice cu dubl i tripl aciune................................ ...................... 113
U5.3.3. Prese cu genunchi ................................ ................................ ................................ . 114
U5.3.3.1. Prezentare, utilizare, clasificare ................................ ................................ .... 114
U5.3.3.2. Mod de lucru, construcie, reglare................................ ................................ . 115
U5.3.3.3. Reglarea preselor cu genunchi ................................ ................................ ...... 117
U5.3.4. Prese cu urub ................................ ................................ ................................ ....... 118
U5.3.4.1. Mod de lucru, clasificare................................ ................................ ............... 118
U5.3.4.2. Prese cu urub acionate prin friciune ................................ .......................... 118
U5.3.4.3. Prese cu urub acionate hidraulic ................................ ................................ . 120
U5.3.4.4. Prese cu urub acionate electric ................................ ................................ ... 121
U5.3.4.5. Schimbul de energie la presele cu friciune ................................ .................. 122
U5.3.4.6. Domenii de utilizare a preselor cu urub................................ ....................... 123
U5.3.5. Prese hidraulice................................ ................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.1. Definire, domeniul de utilizare ................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.2. Clasificarea preselor hidraulice................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.3. Principalele caracteristici ale preselor hidraulice................................ .......... 125
U5.3.5.4. Lichide de lucru folosite la presele hidraulice ................................ .............. 126
U5.3.5.5. Ciclul de lucru al preselor hidraulice ................................ ............................ 127
U5.3.5.6. Scheme ale unor prese hidraulice................................ ................................ .. 127
U5.3.6. Prese i maini de ndoit ................................ ................................ ....................... 129
U5.3.6.1. Prezentare general ................................ ................................ ....................... 129
U5.3.6.2. Prese de ndoit ................................ ................................ ............................... 129
U5.3.6.3. Maini de ndoit piese cilindrice i conice din tabl ................................ ..... 131
U5.3.6.4. Maini de ndoit pentru piese circulare profilate................................ ........... 132
U5.3.6.5. Maini de profilat, de ndoit marginile i de fluit ................................ ....... 132
U5.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ....................... 134
90
U5.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ......................... 135
U5.1. Introducere
Mainile unelte pentru prelucrri prin deformare plastic reprezint acea
parte a sistemului tehnologic care asigur fora, lucrul mecanic, puterea, micrile
sculei i corpului de prelucrat necesare pentru executarea suprafeelor ce trebuie
obinute n condiii de productivitate, precizie siguran i consum energetic
prestabilite. Ele dispun de posibilitatea asamblrii sculelor n poziia necesar
executrii prelucrrilor, asigur spaiul n care sunt manevrate semifabricatele
pentru a fi aezate n poziia necesar prelucrrii i de scoatere a pieselor
executate i/sau a deeurilor din zona de lucru.
U5.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare prezint diversitatea mainilor-unelte de
prelucrat prin deformare plastic, clasificarea MUPD, prezentarea caracteristicilor
cinematice i constructive, a posibilitilor de reglare i a domeniilor de utilizare
specifice, cu exemplificri, pentru principalele tipuri de MUPD.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
identifice i s clasifice mainile unelte pentru prelucrri prin deformare
plastic;
descrie principalele caracteristici ale mainilor unelte pentru prelucrri prin
deformare plastic, posibilitile de reglaj i domeniile de utilizare ale acestora.
Durata de parcurgere a primei uniti de nvare este de 8 ore.
U5.3. Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare plastic
U5.3.1. Prezentare general, utilizare
U5.3.1.1. Definire, prezentare, utilizare
Mainile-unelte pentru prelucrri prin deformare MUPD sunt maini de lucru care
prin intermediul sculelor asigur prelucrarea mecanic a unor corpuri solide, prin procesul
tehnologic de deformare plastic.
Suprafeele executate rezult n dou moduri:
prin solicitarea materialului n domeniul plastic i redistribuirea acestuia local sau
n ntreaga mas a semifabricatului de prelucrat pn se obin suprafeele necesare sau
repoziionarea unor suprafee existente;
prin solicitarea local a materialului de prelucrat peste limita de rupere i separarea
unei pri din aceasta, seciunea de separare fiind chiar suprafaa ce trebuie realizat.
Suprafeele realizate pe MUPD, n cele dou moduri precizate mai sus, au forma,
dimensiunile i precizia rezultate ca urmare a transpunerii acestora de pe sculele cu care se
execut prelucrarea aa cum sunt cazurile la decupare, perforare, retezare .a. sau ca
urmare a combinrii micrilor de generare cinematic ale elementului generator al sculei i
91
cele ale materialului de prelucrat cum sunt cazurile de obinere prin tierea a unor suprafee
plane de-a lungul unui contur deschis sau nchis.
MUPD au cptat o larg utilizare n industria construciilor de maini. n prezent
constituie n rile puternic industrializate peste 30% din totalul mainilor-unelte pentru
prelucrarea mecanic a metalelor. Extinderea folosirii lor i tendina de utilizare tot mai
accentuat se datoreaz unor avantaje deosebite pe care le au n comparaie cu alte maini-
unelte. Principalele avantaje ale MUPD constau n:
simplitatea construciei i posibilitile de exploatare economic;
productivitate ridicat, putnd realiza 4 - 6 operaii pe minut, aa cum este cazul
preselor lente, i peste 3000 operaii pe minut - la automatele de presare;
permit realizarea unor precizii suficiente pentru tipul de suprafee pe care le
realizeaz i cerinele pieselor executate prin deformare;
cea mai mare parte a acestor maini dispun de acumulatori de energie asigurnd
astfel consumul raional al acesteia;
nu necesit for de munc cu calificare deosebit;
pot fi adaptate uor la diverse condiii de producie permind a fi explodate ca
maini de lucru independente, ca maini n cadrul unor linii tehnologice n flux, n linii
tehnologice automatizate, sau n sisteme de fabricaie flexibile, n funcie de tipul de
producie i de modul de organizare a acesteia.
Datorit avantajelor prezentate, pe de o parte i dezvoltrii fr precedent a industriilor
de autovehicule, aparatur electronic, de mecanic fin i electrocasnic, precum i a unor
ramuri noi ca microelectronic, vehicule de zbor .a., pe de alt parte, a devenit necesar
creterea ponderii n industrie a MUPD i dezvoltarea tipodimensiunilor acestora n vederea
executrii prelucrrilor n condiii tehnico-economice ct mai avantajoase. n fig.U5.1 se
prezint ponderea mainilor de presat i forjat, MPF, n primele opt state industrializate ale
lumii, iar n fig.U5.2 se prezint cei mai mari productori de MUPD [2] .
Fig.U5.1. Ponderea MPF n unele state
Fig.U5.2. Marii productori de MPF
industrializate ale lumii
Dezvoltarea mainilor i echipamentelor de presare a contribuit la rndul su, mpreun
cu descoperirile unor noi materiale i moduri de prelucrare prin deformare plastic, la
dezvoltarea tehnologiilor, asigurnd progrese remarcabile n tehnica de presare. n fig.U5.3
sunt prezentai primii cinci mari consumatori de maini de prelucrat prin deformare, la nivelul
anilor 1994 i 1995.
92
Din fig.U5.1 ... U5.3 rezult c cele mai
importante state industrializate ale lumii,
care produc i utilizeaz pe scar larg
MUPD, sunt i cele cu economia cea mai
dezvoltat. Utilizarea MUPD este
economic pentru producii de serie i
numai ncepnd de la un anumit numr de
piese ce trebuie executate. Totui sunt
utilizate i n producii de serie mic pentru
loturi mici i diverse de piese a cror
executare prin alte procedee este deosebit
de dezavantajoas. Alegerea executrii diverselor prelucrri prin deformare plastic trebuie s
se fac pe baza unor calcule de rentabilitate efectuate i n funcie de diferite mrimi ale
loturilor.
U5.3.1.2. Clasificarea MUPD
Mainile-unelte pentru prelucrri prin deformare pot fi clasificate d up diverse criterii.
Lund n considerare construciile existente i tendinele ce se manifest, MUPD pot fi
mprite n trei grupe mari: convenionale, neconvenionale, combinate.
MUPD convenionale sunt maini de lucru care realizeaz prelucrrile cu ajutorul unor
scule - tane sau matrie .a. - utiliznd surse de energie obinuite. n aceast grup se
ncadreaz presele i alte maini care satisfac condiiile de definire. Mainile convenionale
execut prelucrrile cu viteze ce se ncadreaz n limitele a 0,3... 0,5 m/s i constituie grupa
cea mai numeroas existent n prezent n exploatare.
Mainile i sistemele neconvenionale de prelucrat prin deformare, sunt maini de
lucru la care prelucrrile se execut cu scule speciale i folosesc surse de energie
netradiionale cum sunt exploziile, descrcrile electrice, impulsurile magnetice .a.
Prelucrrile se execut cu viteze variind ntr-o gam larg de valori cuprinse ntre v = 0,3 ...
1,5 m/s pn la v = 4700 ... 7500 m/s [6].
Mainile i sistemele de prelucrare combinate, se caracterizeaz prin prezena n
structura lor a dou module avnd principii de acionare i de lucru diferite: unul pentru
realizarea unei pri a prelucrrii n accepiunea celor convenionale i un altul, pentru
executarea celeilalte pri a prelucrrii, pe principiul celor neconvenionale. Aciunea celor
dou module asupra corpului de prelucrat se aplic succesiv. De regul se execut mai nti
aciunea modulului convenional i apoi a celui neconvenional.
Dup modul cum se realizeaz un ciclu de lucru al mainii i gradul de intervenie a
operatorilor umani, MUPD sunt: cu deservire manual; semiautomate; automate.
Mainile de deformare cu deservire manual, sunt de regul maini de lucru
universale, la care executarea prelucrrii este comandat de operatorul uman, iar alimentarea
cu semifabricate i evacuarea piesei realizate, sau deeului, din zona de lucru, sunt efectuate
tot de ctre acesta.
Mainile de deformare semiautomate execut unele din fazele ciclului de lucru fr
intervenia operatorului uman. Alimentarea cu semifabricate, ndeprtarea piesei executate
Fig.U5.3. Mari utilizatori de MPF
93
i/sau a deeului rezultat dup prelucrare de ctre un mecanism specializat, manipulator sau
robot, exclude parial operatorul uman de la unele faze ale ciclului, conferindu-i mainii
aptitudini de lucru n regim semiautomat.
Mainile de presat automate execut ntregul ciclu de lucru pentru realizarea unei
piese i repetarea acestuia la intervale de timp egale, fr intervenia operatorului uman.
Dup micarea de lucru transmis sculei sau semifabricatului, mainile-unelte de
prelucrat prin deformare sunt:
cu micare de lucru rectilinie;
cu micare de rotaie;
cu micare complex.
Mainile cu micare de lucru rectilinie, cunoscute i sub denumirea de maini controlate
de curs [1, 12], se pot mpri n trei subgrupe:
prese;
maini de tiat;
maini speciale.
Presele sunt maini de lucru care aplic fora de presare asupra materialului de prelucrat
prin intermediul unor scule specifice tane sau matrie pe traiectorii rectilinii, de mrime
determinat de executarea complet a prelucrrii, aa cum sunt cazurile tanrii, ambutisrii,
ndoirii .a.m.d.
Mainile de tiat pot fi cu micare rectilinie a sculelor sau cu micare de rotaie. Aceste
maini realizeaz prelucrri ce se finalizeaz ntotdeauna cu separarea unei pri a
materialului de prelucrat n raport cu cealalt parte. Sculele de lucru pot fi: tane cu cuite de
tiere paralele sau cu cuite nclinate sau pot fi cu cuite disc.
Mainile speciale au micarea de lucru rectilinie, de rotaie sau complex. Specific
acestor maini este posibilitatea lor de a asigura condiii de prelucrare speciale cum sunt
cazurile danturrii, filetrii .a.
Dup modul de acionare i de transmitere a energiei de la surs la organul executor,
mainile de presare convenionale sunt:
cu acionare mecanic;
cu acionare hidraulic;
cu acionare pneumatic;
cu acionare combinat.
MUPD cu acionare mecanic transmit fluxul de energie de la sursa de acionare la
subansamblul executor al mainii de presare prin intermediul unor transmisii mecanice. Sunt
utilizate pentru toate tipurile de prelucrri.
Mainile cu acionare hidraulic transmit micarea i energia de la sursa de acionare
la subansamblul care execut prelucrarea printr-un mediu hidraulic. Se folosesc pentru marea
majoritate a prelucrrilor dar n special pentru cele care necesit fore mari i cele la care se
impune controlul vitezei de deformare .
MUPD cu acionare pneumatic folosesc mediul gazos pentru transmiterea energiei
de la sursa de acionare la subansamblul pentru executarea presrii. Sunt folosite la operaii ce
necesit for mic i nu impun condiii speciale de prelucrare.
94
5. Clasificai MUPD lund n considerare construciile existente i tendinele
ce se manifest.
6. Clasificai MUPD dup modul cum se realizeaz un ciclu de lucru al
mainii i gradul de intervenie al operatorilor umani.
U5.3.2. Prese mecanice cu manivel
U5.3.2.1. Prezentare general, clasificare, utilizare
Presele mecanice cu manivel sunt maini-unelte care realizeaz micarea de lucru cu
ajutorul unui mecanism manivel-culisor.
Aceste maini alctuiesc grupa cea mai numeroas de MUPD existente n exploatare. Se
poate aprecia c peste 60% din MUPD utilizate n prezent sunt prese mecanice cu manivel.
Larga lor utilizare se datoreaz simplitii constructive i posibilitilor de exploatare cu
costuri mici.
Presele cu manivel sunt folosite n special pentru prelucrarea tablelor, dar n limitele
forei i cursei de care dispun se folosesc i pentru prelucrarea altor laminate. Pe presele
mecanice cu manivel pot fi executate, practic, cele mai multe dintre operaiile specifice
prelucrrilor prin deformare plastic. Sunt utilizate n producii de serie, serie mare i mas.
Clasificarea preselor cu manivel
Presele mecanice cu manivel pot fi clasificate dup diferite criterii.
Dup numrul aciunilor aplicate asupra semifabricatului pn la finalizarea
prelucrrii i obinerea suprafeelor necesare, aceste prese pot fi:
cu simpl aciune;
cu dubl aciune;
cu trei sau mai multe aciuni.
Presele cu simpl aciune, denumite i prese cu simplu efect, se caracterizeaz prin
executarea suprafeei printr-o unic aciune a sculei asupra corpului de prelucrat.
Presele cu dubl aciune sau cu dublu efect realizeaz operaiile prin aplicarea
asupra semifabricatului de prelucrat, rmas pe aceleai baze de aezare, a dou aciuni
succesive, cum este cazul ambutisrii cu reinerea marginilor.
Presele cu tripl (sau multipl) aciune realizeaz prelucrarea semifabricatului prin
aplicarea a cel puin trei aciuni succesive.
Dup tipurile de operaii ce se pot executa, MUPD, pot fi mprite n trei subgrupe:
universale; specializate; speciale.
Aceast clasificare are caracter oarecum relativ, deoarece pe maini din oricare dintre
cele trei subgrupe pot fi executate mai multe tipuri de prelucrri.
Presele universale dispun de o gam mare de posibiliti de a executa diverse prelucrri
i piese n game largi de tipuri i dimensiuni. Se folosesc pentru produ cii de serie.
Presele cu manivel specializate sunt concepute astfel nct pe ele s se execute un
singur tip de prelucrri de exemplu ndoire sau ambutisare dar ntr-o gam larg de forme
i dimensiuni de piese. Aceste maini au subansamblul executor astfel conceput i realizat
nct s asigure condiii optime la executarea unui tip de operaii, dar cu posibiliti largi de
reglare. Acestea se folosesc pentru producii de serie i serie mare.
95
Presele speciale se caracterizeaz prin posibilitile de a executa un singur tip de
prelucrare, de exemplu decupare sau perforare, pentru obinerea unor piese cu aceeai form
i aceleai dimensiuni. Sunt utilizate pentru producii de serie mare i mas. De regul aceste
prese sunt automatizate pentru a fi utilizat ntreaga lor capacitate de lucru proiectat.
Dup frecvena de lucru, presele cu manivel se clasific n dou grupe:
prese lente avnd posibilitatea de a executa 4 60 cicluri (curse duble) pe minut;
sunt incluse construciile la care viteza de deformare nu depete 0,3 1,0 m/s i care dispun
de fore de 100 10000 kN, fiind utilizate pentru prelucrri la care nu sunt impuse restricii la
viteza de presare;
prese normale (sau rapide), care dispun de 40 160 cicluri pe minut i au for
disponibil de pn la 1600 kN.
Dup forma batiului presele mecanice sunt: cu batiul deschis; cu batiul nchis.
Presele cu batiul deschis au form de C sau coloan i, de regul, sunt incluse n grupa
celor rapide. Presele cu batiul nchis au form de cadru nchis i, n marea lor majoritate, sunt
lente.
Dup poziia planului n care se execut micarea de lucru presele mecanice sunt:
orizontale de regul prese cu batiul nchis,
verticale cu deplasarea organului executor de sus n jos sau de jos n sus putnd
fi att cu batiul deschis ct i cu batiul nchis.
U5.3.2.2. Structura cinematic a preselor cu manivel cu simpl aciune
Schema structural a unei prese mecanice cu manivel cu simpl aciune este prezentat
n fig.U5.4. Subansamblurile componente, prin funciile pe care le au, permit executarea
micrii de presare rectilinie n anumite limite, cu o anumit frecven a ciclurilor de
prelucrare i asigur fora de presare.
Fig.U5.4. Schema structural a unei prese mecanice cu manivel
M motorul de acionare; A - acumulator mecanic de energie ; SKF sistem de cuplare
frnare; R- reductor; M
T
mecanism de transformarea micrii;
E - mecanism pentru executarea micrii de lucru.
Motorul M constituie sursa de alimentare cu energie (de regul electric) transmind
mainii n
0
rot/min. Micarea de la motor este preluat, printr-o transmisie cu curele avnd
raportul de transmitere i
C
, de ctre acumulatorul mecanic de energie A (un volant) i
transmis n raportul n
v
= n
0
i
C
(i
C
< 1), prin subsistemul de cuplarefrnare S
KF
, la reductorul
R care, dup reducerea n raportul i
R
= n/n
v
(i
R
< 1), o furnizeaz mecanismului de
transformare M
T
. Acesta
transform micarea de rotaie n[rot/min] n micare de translaie
96
alternativ n [cd/min] i o transmite mecanismului executor E al presei.
Mecanismele auxiliare ale presei, atunci cnd este dotat cu astfel de pri, au rolul de a
realiza unele din aciunile necesare deservirii acesteia, cum sunt alimentarea cu semifabricate,
evacuarea pieselor sau deeurilor din zona de lucru .a. n fig.U5.5 sunt prezentate trei moduri
de a ataa diverse mecanisme auxiliare la o pres mecanic. n cazul legrii mecanismului
auxiliar n punctul 1, dup reductorul de turaii R, micarea preluat de la acesta este
transmis prin cuplajul K
1
la un al doilea reductor R
1
, apoi la un mecanism de transformare
M
T1
(dac este necesar transformarea rotaiei n translaie) i, apoi, la mecanismul executor
E
1
care efectueaz aciunea dorit (de exemplu alimentarea succesiv cu semifabricate). n
cazul c mecanismul auxiliar se ataeaz la structura presei n punctul 2, dup ce micarea de
rotaie a fost transformat n translaie, nu mai este necesar un mecanism de transformare.
Micarea de lucru a mecanismului auxiliar este executat de E
2
. n cazul cnd mecanismul
auxiliar are surs proprie de acionare motorul M
3
este necesar o structur a acestuia, care
s-i poat asigura funciile (cuplajul K
3
, reductorul R
3
, frna M
F3
, mecanismul de
transformare M
3
i mecanismul executor E
3
).
Regimuri de lucru ale preselor mecanice. Micarea efectuat de organul executor al
mainii n vederea realizrii unei operaii i asigurrii condiiilor necesare repetrii acesteia
reprezint un ciclu cinematic. La mainile cu micare principal rectilinie-alternativ un ciclu
cinematic este echivalent cu o curs dubl a organului executor (a culisorului).
Acea parte dintr-un ciclu cinematic n care scula, antrenat de organul executor al
mainii, acioneaz asupra semifabricatului efectund operaia de deformare reprezint un
ciclu tehnologic. n funcie de asocierea ciclurilor tehnologice la cele cinematice, mainile-
unelte pentru prelucrri prin deformare pot fi exploatate n regim automat sau n regim
de cicluri singulare.
Regimul automat poate fi executat pe maini automate sau pe maini universale echipate
cu mecanisme de alimentare-evacuare. n cazurile n care tuturor ciclurilor cinematice
disponibile ale mainii li se asociaz cte un ciclu tehnologic, maina este exploatat n regim
automat asigurnd integral productivitatea prevzut.
Dac maina poate fi
reglat astfel nct s se
comande executarea
ciclurilor tehnologice la
intervale de timp mai mari
dect cele dintre dou
cicluri cinematice
consecutive, atunci regimul
automat se realizeaz cu
productivitate mai mic. Pot
fi realizate regimuri
automate cu executarea operaiilor de deformare la intervale de timp corespunztoare a dou,
trei sau mai multe cicluri cinematice, n funcie de posibilitile mecanismelor auxiliare de a
asigura alimentarea cu semifabricate, extracia piesei din scula de presare i evacuarea ei din
zona de lucru a mainii. n aceste cazuri, fiecare ciclu cinematic asociat cu cel tehnologic este
Fig.U5.5. Ataarea mecanismelor auxiliare de alimentare
97
comandat.
Dac ciclurile tehnologice se repet dup un timp corespunztor unui numr inegal de
cicluri cinematice, atunci exploatarea se face n regim neautomat (de curse sau cicluri
singulare). Alimentarea cu semifabricate i evacuarea pieselor prelucrate, n cadrul acestui
regim, sunt executate de operatori umani. Inegalitatea repetrii execuiei operaiilor este
cauzat de posibilitile, variabile, ale operatorilor umani, de a executa comanda presei,
alimentarea cu semifabricate i evacuarea pieselor prelucrate. i n acest caz ciclurile sunt
comandate.
n fig.U5.6 se prezint
exemple de repetare a cedrii
forei necesare executrii
unei operaii de presare n
cadrul regimurilor menionate
mai sus. Regimul automat la
frecven maxim corespunde
fig.U5.6a. Repetarea
operaiei de deformare tot n
regim automat, dar la
intervale de timp mai mici,
este schematizat n fig.U5.6
b. Regimul de exploatare n
condiiile deservirii manuale
a mainii este ilustrat n
fig.U5.6 c.
Mecanisme utilizate pentru executarea micrii de lucru la presele mecanice.
Pentru execu-tarea micrii principale la presele mecanice se folosesc diverse variante
constructive ale mecanismului cu manivel. Asigurarea unor condiii optime de deplasare a
organului executor al preselor, n conformitate cu cerinele tehnologice ale diverselor oper aii
de presare, implic legarea n serie cu mecanismul cu manivel i a altor mecanisme.
n tabelul U5.1 sunt prezentate principalele tipuri de mecanisme folosite n ansamblul
cinematic al preselor mecanice.
Cea mai larg utilizare o are mecanismul cu manivel I1 ntlnit la presele cu manivel
sau excentric i la unele prese automate. Mecanismele I2 se folosesc la mainile de tiat cu
for mic i mijlocie, iar cele cu culis, I3 i I4, la construcia mainilor radiale de forjat i a
preselor automate. Toate mecanismele din grupa I sunt utilizate atunci cnd, exceptnd
lungimea cursei, cerinele tehnologice nu impun reglarea celorlali parametri cinematici.
Mecanismele din grupa a II-a reprezint diferite variante ale construciilor cu genunchi,
cu simpl acionare, care sunt folosite pentru realizarea unor curse i viteze de lucru mici n
condiiile unor fore de deformare mari. La aceast grup de mecanisme variaia vitezei spre
sfritul operaiei de presare este mic, ceea ce face ca durata de aplicare a forei s creasc,
iar forele de inerie s scad considerabil. Aceste particulariti cinematice recomand
utilizarea lor la presele de calibrat, pentru ambutisri puin adnci i la tanarea fin.
Variantele 3 i 4 din aceast grup se folosesc n special la realizarea ansamblului cinematic al
Fig.U5.6. Ilustrarea regimurilor de exploatare a preselor
a - n regim automat cu utilizarea tuturor cicl urilor cinematice
proiectate; b - cu utilizarea ciclurilor cinematice din dou n
dou; c - n regim de curse singulare.
98
preselor automate. Varianta 3 se utilizeaz n cazul mainilor de decupat, iar varianta 4, la
presele automate cu cap de lucru flotant, micarea n plan orizontal a articulaiei de pe biel
asigurnd n acest caz avansul benzii de prelucrat.
Tabelul U5.1. Mecanisme cu bare articulate folosite pentru modulul de executare a
micrii de lucru la presele mecanice
Mecanismele din grupa a III-a pot realiza curse de lucru relativ mari, cu viteze diferite
n zone caracteristice ale ciclului de lucru, i se folosesc n construcia preselor pentru
ambutisare adnc. Variaia vitezei sculei se asigur fie prin folosirea celor dou manivele de
acionare i alegerea corespunztoare a poziiei lor relative (primele trei variante), fie prin
profilul camei de acionare (ultima variant). Viteza unghiular a manivelei este constant n
cazurile III1 i III2 i variabil n cazurile III3 i III4. Acest fapt determin un mod particular
99
de deplasare a elementului executor constnd din: deplasarea cu vitez tehnologic n
perioada cursei de lucru i cu vitez mare n cursa de apropiere. Un rezultat similar se obine
prin folosirea mecanismului III 4, specific preselor automate. La acest mecanism, viteza de
deplasare, n cursa de retragere i apropiere rapid, se obine prin acionarea simultan a
bielei, cu ajutorul sistemului de prghii comandat de rol (care urmrete profilul camei) i
braul acionat de manivel. Dup un anumit unghi de rotaie, echivalent micrii rapide, rola
rmne n poziie de repaus, corespunztor unei rotaii de aproximativ 135
0
, iar cursa de lucru
se realizeaz cu o vitez determinat de micarea manivelei.
Mecanismele din grupa a IVa se utilizeaz la mainile de matriat i la prese de
ambutisat cu dubl i tripl aciune. Particularitatea acestor mecanisme const n posibilitatea
de a realiza o durat mare de aciune a forei de presare i, n consecin, de a asigura condiii
optime pentru curgerea materialului n timpul procesului de deformare. Primele dou variante
se utilizeaz la maini cu o for nominal de deformare mai mic de 1000 kN, iar pentru fore
mai mari, celelalte trei variante. Mecanismul IV3 are dezavantajul c nu asigur o stabilitate
satisfctoare a sculei n timpul lucrului i nici o durat corespunztoare de aplicare a forei.
Aceste dezavantaje sunt nlturate de ultimele dou variante, la care stabilitatea micrii
organului executor este mult mai bun.
Consideraiile desprinse din analiza mecanismelor folosite la construcia preselor
mecanice cu manivel duc la concluzia c acestea asigur condiii de lucru variate i, n
consecin, se preteaz pentru o gam larg de prelucrri prin deformare.
Cea mai larg utilizare pentru transformarea micrii de rotaie n micare de translaie
la MUPD o are mecanismul manivelculisor simplu (v. I1, tab. U5.1).
Exemple
Fig.U5.7. Mecanismul manivelculisor utilizat la presele mecanice
a - schema mecanismului; b - vederea n spaiu a mecanismului
n fig.U5.7 se prezint schema mecanismului de transformare i cea a
mecanismului executor folosit la presele mecanice. Manivela OA = R este
100
materializat pe un arbore, iar biela AB = b este elementul de legtur cu
culisorul. Mecanismul pentru executarea micrii rectilinii este de tipul ghidaj
sanie i este materializat printr-un culisor care se deplaseaz pe ghidajele
practicate pe batiul presei, fig.U5.7b. Unghiul o definete poziia momentan a
manivelei n raport cu axa vertical a mecanismului.
U5.3.2.3. Caracteristicile preselor cu manivel
Utilizarea, pentru o diversitate ct mai mare de prelucrri, a preselor mecanice, este
dependent de caracteristicile de care acestea dispun. Caracteristicile de lucru funcionale,
de for i cele geometrice sunt criterii principale de alegere a preselor pentru diverse
prelucrri ce trebuie executate ntr-un ritm impus.
Principalele caracteristici de for i funcionale ale preselor n general i ale celor
mecanice n particular, sunt:
fora maxim disponibil sau fora nominal, FN, exprimat n [MN], [kN] sau [t.f.];
mrimea cursei totale a elementului executor, H [mm];
mrimea cursei de presare hp [mm];
numrul treptelor de reglare a cursei totale [n0];
numrul de curse duble pe minut ale culisorului, n [c.d./ min];
puterea motorului de acionare, P [kW];
lucrul mecanic disponibil L [daNm];
rigiditatea, C [kN/mm] [MN/mm].
Caracteristicile geometrice cele mai importante sunt:
dimensiunile n plan ale mainii: lungime, lime, nlime;
distana de la mas pn la suprafaa inferioar a organului executor, cnd acesta se
afl n poziie extrem, H0 [mm], fig. U5.8 a, b;
dimensiunile mesei pentru fixarea sculei (lungime x lime) (a x b) [mm];
dimensiunile disponibile pentru
fixarea, pe organul executor, a prii mobile a
tanei sau matriei (lungime x lime) [mm];
grosimea plcii de supranlare a
mesei h[mm];
domeniul de reglare a poziiei
organului executor, H0 [mm];
distana de la axa de deplasare a
organului executor pn la cel mai apropiat
punct al batiului, m [mm].
n afar de aceste caracteristici, comune
att preselor cu batiul deschis, ct i celor cu
batiul nchis, exist i altele care se refer la
zona de asamblare a dispozitivul de presare
(tana sau matria). Unele dintre acestea sunt
evideniate n fig.U5.8 a, b.
Toate caracteristicile geometrice
Fig.U5.8. Caracteristici geometrice
ale preselor
a - cu batiul deschis; b - cu batiul nchis
101
constituie date utile pentru aprecierea mrimii sculelor ce pot fi utilizate i posibilitilor de
asamblare i de reglare a acestora, pe pres, astfel nct s se realizeze parametrii de lucru
necesari executrii unor anumite prelucrri.
Caracteristicile funcionale permit alegerea
preselor pe criteriul asigurrii condiiilor de prelucrare
fora necesar, lucrul mecanic, puterea, mrimea cursei
de prelucrare, domeniul de executare a cursei, viteza de
prelucrare, productivitatea .a.
Fora nominal, se definete ca for maxim pe
care o cedeaz presa la unghiul nominal al manivelei
o
N
, fig.U5.9. La presele mecanice universale unghiul
nominal este o
N
= 30
0
, msurat n raport cu axa vertical
a mecanismului. Fora nominal a preselor cu manivel
este, de regul, ealonat n serie geometric R
5
cu raia
= 1,6. Ca urmare presele existente n exploatare
dispun, la organul executor, de fore avnd valori
cuprinse n urmtoarea serie: F
N
= 10 [kN] (1 t.f.);
16[kN]; 25; 40; 63; 100;10000 [kN] (100 t.f.) ...;
100000 [kN] (1000 t.f.).
Presele fabricate n rile care au aparinut CAER
i n unele ri occidentale au fora ealonat n seria R
5
cu raia = 1,6 n timp ce unele ri din CEE execut
presele cu for maxim de presare ordonat n alte serii
(de exemplu = 2; = 2,5 .a.).
Fora maxim pe care o poate ceda, este
principalul parametru pe baza cruia se alege o pres n
vederea executrii pe ea a unei anumite prelucrri.
Criteriul de alegere este: fora pe care o cedeaz presa
cunoscut i sub numele de for disponibil F
D
trebuie s fie mai mare dect fora necesar
executrii prelucrrii, adic:
F
N
= F
D
> F
nec.
. (U5.1)
Cursa total H i cursa de presare h
p
. n timpul unui ciclu cinematic, culisorul presei
execut deplasarea din punctul extrem maxim PMS pn la punctul extrem minim PMI
realiznd astfel cursa total H, n timpul creia se execut i prelucrarea. Poriunea de
deplasare h
p
pe care se execut prelucrarea, se suprapune peste ultima parte a cursei totale H.
Deoarece pentru prelucrare se utilizeaz numai o parte mic a cursei totale, este necesar ca
aceasta s fie cunoscut la alegerea presei pentru executarea unei operaii tehnologice la o
anumit pies. Deoarece presarea se execut n cele mai multe cazuri n limitele rotirii
manivelei cu 15
0
30
0
, cursa de presare la presele universale este h
p
= (0,05 0,07)H.
Numrul de curse duble pe minut reflect productivitatea mainii i, n acelai timp,
viteza cu care se efectueaz prelucrarea. Productivitatea teoretic a unei prese este echivalent
cu numrul de curse duble pe minut. Dac presa poate fi deservit astfel nct n cadrul
fiecrei curse duble s se execute i o operaie de presare, atunci se folosete ntreaga
Fig.U5.9. Forele n mecanismul
manivel-culisor
102
capacitate de lucru proiectat a mainii. O astfel de situaie se ntlnete numai la presele
automate i la cele automatizate.
Deoarece deservirea preselor ocup o bun parte a timpului unui ciclu, operatorul uman
reuete s comande efectuarea unei prelucrri la majoritatea preselor la intervale de timp
corespunztoare a 4 6 cicluri, astfel c n medie numai 25% din totalul curselor proiectat
este posibil s fie folosit. Acesta nu nseamn c i viteza de prelucrare se reduce. Viteza de
presare rmne aceeai indiferent de numrul de curse utilizate.
n cazul utilizrii preselor ntr-o linie tehnologic ce trebuie s asigure un anumit ritm
de fabricaie, este necesar ca numrul de curse utilizate s se coreleze cu ritmul de livrare a
pieselor prelucrate.
Puterea motorului de acionare permite a se aprecia dac presa poate furniza puterea
necesar executrii unei anumite operaii. innd seama c n timpul efecturii unei presri o
parte din putere se consum n procese secundare care nu particip la executarea prelucrrii,
este necesar a fi cunoscut puterea util. La alegerea presei se pune condiia:
P
util.
> P
nec.
. (U5.2)
Lucrul mecanic disponibil reflect capacitatea mainii de a transforma energia de la
sursa de antrenare, n lucru mecanic de prelucrare. Efectuarea oricrei operaii, aa cum este
cunoscut, se realizeaz pe baza consumului unei anumite cantiti de lucru mecanic furnizat
de pres. Condiia realizrii operaiilor de presare este:
L
util
> L
nec.
. (U5.3)
La alegerea presei pentru executarea unei anumite prelucrri este necesar s se cunoasc
valoarea lucrului mecanic utilizabil. Planificarea executrii unei prelucrri ce necesit un
anumit consum de lucru mecanic pe o pres care nu dispune de acesta la nivelul cerut, poate
duce la suprancrcarea ei i la nerealizarea complet a operaiei. Astfel de situaii se ntlnesc
n special la operaiile de ambutisare i, uneori, la cele de extrudare.
Rigiditatea. Se exprim prin raportul dintre fora maxim de presare i deformaia
elastic a presei msurat pe direcia i suportul forei, n axa cinematic a presei, adic
C = F
max.
/o [kN/mm], unde o este deformaia elastic. Prezint importan, cel puin, din dou
puncte de vedere; ofer date cu privire la precizia de prelucrare [3] i permite a se calcula
lucrul mecanic, consumat n afara procesului de prelucrare, pentru deformarea structurii
mecanice a preselor. Pentru anumite operaii este deosebit de important cunoaterea
rigiditii (de exemplu la extrudare) deoarece prin aceasta se stabilete n ce msur se
finalizeaz prelucrarea i se obine piesa cu precizia dorit.
1. Specificai caracteristicile preselor cu manivel.
2. Definii fora nominal.
U5.3.2.4. Calculul principalilor parametri de lucru ai preselor cu manivel
Pentru utilizarea preselor este necesar s se stabileasc, prin calcul, dac parametrii de
lucru de care acestea dispun au valori care s satisfac cerinele executrii diverselor operaii.
n procesul de exploatare, pentru executarea fiecrui tip de pies, trebuie s se cunoasc
parametrii de lucru disponibili ai presei nainte de a se stabili dac aceasta corespunde
efecturii unei prelucrri la o pies dat.
103
Calculul forei disponibile la culisor. Fora dezvoltat de culisor este variabil n
funcie de unghiul de poziie al manivelei. Lund n considerare notaiile din fig.U5.9 se
disting urmtoarele elemente ce intr n relaiile de calcul:
R = OA raza manivelei, care poate fi reglabil sau fix;
B = AB lungimea bielei, reglabil sau fix;
T.- fora tangenial, care rezult din descompunerea momentului M dezvoltat la
manivel de ctre sursa de antrenare a presei;
F
R
.- fora radial;
F
b
.- fora n biel;
F
D
.- fora cu care culisorul acioneaz asupra pieselor de prelucrat (fora
disponibil);
F
G
.- fora cu care culisorul acioneaz asupra ghidajelor;
.- unghiul momentan al manivelei (pentru sensul de rotaie precizat n desen);
|.- unghiul de biel.
Momentul de torsiune la manivel, fr considerarea frecrilor, poate fi exprimat, prin
relaia:
M = T R, (U5.4)
din care se poate deduce expresia forei disponibile la culisor.
innd seama de descompunerea forelor n punctul A, rezult:
|
=
cos
F
F
D
b
, (U5.5)
, ) | + o
=
sin
T
F
b
. (U5.6)
Din egalarea ultimelor dou relaii se obine:
F
b
= =
cos
F
D
| , )
sin
T
| + o
(U5.7)
innd seama c n faza apariiei forei maxime | 0, se obine:
F
D
(sin o cos| + coso sin|) = T cos| . (U5.8)
Deoarece fora de presare maxim se dezvolt pentru unghiuri mici ale bielei, din relaia
(U5.8) rezult:
o
=
sin
T
F
D
. (U5.9)
Dac n (U5.9) se nlocuiete T din relaia (U5.6), se obine:
o
=
sin R
M
F
D
. (U5.10)
Exprimnd raza manivelei n funcie de cursa total a culisorului, H = 2R, relaia forei
de presare disponibil la culisor devine:
o
=
o
=
sin H
M 2
sin
2
H
M
F
D
. (U5.11)
Reprezentnd (U5.11) pentru M = const. i pentru o = 0 ... 180
o
, se obine graficul din
fig.U5.10. Rezult c pentru o 0 funcia F
D
tinde la (fora de care dispune presa la
culisor poate crete mult solicitnd maina peste limitele luate n considerare la proiectare).
104
Presele cu manivel cu simpl aciune sunt proiectate s dispun de fora maxim (fora
nominal) la un unghi o
N
= 30
o
, astfel nct fora disponibil pentru aceast poziie a
manivelei va fi:
.
H
M 4
H 5 , 0
M 2
F F
admis . max D
=
= = (U5.12)
n exploatare nu trebuie s se dezvolte la culisor fore la culisor peste linia haurat,
marcat prin F
D
= F
N
, fig.U5.10. De aceea presele sunt prevzute cu sigurane care
declaneaz oprirea transmiterii forei dac se depete aceast limit. Fie fora necesar cea
reprezentat n graficul din fig. U5.11. Aceast for transpus n graficul din fig. U5.10
trebuie s se situeze sub F
D
. Dac fora necesar F
nec
, curba 2, fig. U5.10, este mai mare dect
cea disponibil, curba 1, maina nu o poate realiza, i ca urmare se oprete. Dac F
nec
variaz
dup curba 3, se declaneaz aciunea siguranei la suprasarcin, ntrerupnd funcionarea
presei.
Calculul cursei de presare. Pentru operaii de tiere, cursa de presare este identic cu
grosimea piesei de prelucrat. La alte prelucrri, cum sunt ambutisrile, cursa este dependent
de mrimea adncimii de ambutisare. Dac se consider c pentru ndoirea unei piese n
form de V sunt necesari 10 mm, fig. U5.12, pentru aceasta se va regla cursa total a presei la
H = 40 mm i se va poziiona matria astfel ca numai 10 mm din acetia s se realizeze sub
fora de presare.
Cursa momentan h a culisorului depinde de mrimea i poziia manivelei R (v. fig.
U5.9) i de raportul = R l cunoscut sub numele de coeficient de biel ( = 0,06 ... 0,25).
Expresia analitic de calcul a cursei culisorului este:
, ) , )
+ o = 2 cos l
4
cos 1 R h , (U5.13)
n care termenii sunt cunoscui. Se observ c pentru rotirea manivelei cu o = 180
o
,
fig.U5.10, din relaia (U5.13) rezult H = 2R, adic culisorul parcurge ntreaga distan dintre
PMS i PMI.
Lungimea total H a cursei poate fi de 20 - 100 mm la presele cu fora nominal mic
(F
N
< 100 kN), pn la 700 - 800 mm la presele mari (F
N
s 4000 kN).
Fig.U5.10. Variaiei forei disponibil la culisor
n timpul cursei de coborre
Fig.U5.11. Variaia forei necesare
pentru o operaie de tanare
105
Unghiul o
p
s o
N
al manivelei pentru diverse prelucrri este:
o
N
= o
p
~ 15
o
- pentru operaii de debitare;
o
N
= o
p
~ 35
o
- pentru tanare (decupare perforare);
o
N
= o
p
~ 40 - 45
o
- pentru operaii de ndoire;
o
N
= o
p
~ 50 - 60
o
- pentru ambutisare [16].
Cursa de presare h
p
, fig. U5.9,
reprezint numai o parte din cursa
total i se calculeaz cu relaia
(U5.13) lund n considerare unul
dintre unghiurile menionate mai
sus. Mrimea acesteia depinde de
operaia ce se execut i de piesa de
prelucrat. De exemplu cursa
necesar pentru decupare-perforare
este cu mult mai mic dect cea
pentru ambutisare. Cunoaterea cursei n timpul creia se execut efectiv, presarea este
necesar, pentru a se face corect reglarea presei i pentru calculul lucrului mecanic necesar
executrii operaiei.
n fig. U5.13 se prezint graficul
cursei H a culisorului unei prese avnd
manivela R.
Mrimea lungimii curselor se
ealoneaz n irul numerelor normale
R20 (cu raia
20
= 10
20
= 1,12) [20].
Presele cu manivel pot avea cursa
culisorului constant, pentru R = const,
sau reglabil pentru R = const.
Posibilitatea de reglare a lungimii
cursei faciliteaz exploatarea cu
randament ridicat a preselor i lrgete
gama operaiilor executabile pe aceasta.
Numrul treptelor de reglare este diferit
de la o variant constructiv la alta. La
presa PAI 25, fabricat la UM Sibiu
Romnia, cele treisprezece trepte sunt: 10, 16, 28, 40, 51, 61, 70, 79, 86, 92, 96, 98, 100 mm.
Lungimea cursei preselor cu batiul nchis nu este reglabil.
Calculul numrului de curse i al vitezei de presare. Numrul de curse executate n
unitatea de timp este parametrul ce caracterizeaz productivitatea teoretic a presei. Cele mai
multe prese mecanice existente n exploatare au numr de curse constant.
Presele normale au numrul de curse stabilit n funcie de viteza culisorului la momentul
de nceput de presare. Pentru calculul numrului de curse s-a luat n considerare o vitez
medie V
m
= 0,3 m/s, care satisface condiiile impuse de marea majoritate a operaiilor de
presare. De exemplu ambutisarea i ndoirea se execut cu v = 0,13 - 0,35 m/s.
Fig.U5.12. Schema ndoirii unei piese
Fig.U5.13. Cursa culisorului n funcie de
unghiul manivelei
106
Presele lente au numr de curse mai mic dect cele normale i n consecin au i o
vitez de presare mai redus. Numrul de curse duble efectuate de culisor se poate stabili n
funcie de viteza de presare admis, din relaia:
|
'
+ o
t
= 2 sin
2
sin R
30
n
v , (U5.14)
n care n este numrul de rotaii pe minut ale arborelui cu manivel, egal cu numrul de curse
duble ale culisorului, v este viteza care se impune, iar o este unghiul manivelei (vezi fig.
U5.10) n momentul nceperii presrii. n fig. U5.13 se prezint graficul cursei culisorului n
funcie de poziia lui, pentru R = ct. i n = ct. La presele cu manivel viteza de presare este
continuu variabil de la v
max
pentru o = 90
o
la v
min
= 0 pentru o = 180
o
.
La presele fr mecanism de reglare a numrului de rotaii ale manivelei nu se poate
regla viteza culisorului dect n limite foarte mici, prin intermediul variaiei razei manivelei R
i lungimii bielei b.
U5.3.2.5. Prese mecanice cu batiul deschis
Aceste maini pot fi utilizate
pentru cele mai multe dintre operaiile
de prelucrare prin deformare plastic la
rece sau la cald. Limitele de utilizare a
acestora sunt condiionate de: fora
disponibil, lucrul mecanic disponibil,
cursa maxim i caracteristicile
geometrice de care dispun.
Cea mai larg utilizare o au
presele cu simpl aciune.
n cazul preselor cu distan
variabil ntre mas i culisor reglarea
se face prin:
- modificarea poziiei culisorului
n raport cu masa mainii fig. U5.14 a
i U5.15;
- modificarea poziiei mesei n
raport cu culisorul fig. U5.14 c i U5.16 d;
- prin amplasarea unei plci de supranlare pe masa presei, fig. U5.14 b.
Reglarea distanei H
0
dintre mas i culisor se realizeaz ca urmare a modificrii
lungimii bielei 6, fig. U5.14 a. n aceste cazuri biela este alctuit din dou pri: corpul bielei
n interiorul cruia este practicat un filet i o tij filetat, prin care se face legtura cu culisorul
7. Prin rotirea tijei, ntr-un sens sau altul, se ridic sau se coboar culisorul ntr-o poziie ce
definete distana H
0
dintre el i masa 8 a presei.
Exemple
n fig. U5.15 a-d sunt prezentate schemele de ansamblu ale variantelor de
prese cu batiul deschis existente n exploatare. Sursa de antrenare o constituie
Fig.U5.14. Moduri de reglare a distanei dintre
masa i culisor
107
motorul electric 1. Printr-o transmisie cu curele 2, micarea de la motor este
preluat de roata volant 3, de la care, prin subansamblul de cuplare 4, este
transmis la arborele cu manivel 5. Manivela de pe arborele 5 i biela 6
alctuiesc mecanismul de transformare a micrii de rotaie n micare de
translaie, care este efectuat de organul executor al presei, culisorul 7. n spaiul
H
0
existent ntre suprafaa culisorului i suprafaa de lucru a mesei, se asambleaz
scula de presare (tana sau matria). Distana dintre masa i culisorul presei poate
fi reglabil sau nereglabil.
Fig.U5.15. Construcia bielei din dou pri, pentru reglarea poziiei
culisorului n raport cu masa
1.- corpul bielei; 2.- tija filetat; 3.- capac; 4.- suport; 5.- culisor; 6, 7.-
ghidaje; 8.- batiu; 9.- urub de blocare; 10.- urub fixare; 11.- pan de blocare
Construcia unei biele din dou pri i legtura ei cu culisorul se prezint n fig. U5.15.
Biela este alctuit din corpul 1, prin care se face legtura cu manivela i tija filetat 2, prin
care se unete cu culisorul 5. Legtura cu culisorul 5 se face prin intermediul capului sferic al
tijei filetate, suportul 4 i capacul de fixare 3. n vederea poziionrii culisorului se rotete tija
filetat 2, folosind n acest scop poriunea hexagonal de pe aceasta. Prin rotirea tijei ntr-un
sens sau n altul culisorul se ridic sau se coboar pe ghidajele 6, (de pe batiul 8 al presei) i 7
ajungnd n poziia necesar pentru asamblarea tanelor sau matrielor ce au diverse nlimi.
Dup reglarea n poziia necesar tija filetat se blocheaz cu ajutorul urubului 9. Scula,
tan sau matri, se asambleaz pe faa inferioar a culisorului prin intermediul unui cep de
legtur introdus ntr-un loca special i fixat prin pana 11 i uruburile 10. Domeniul de
reglare este 10 ... 160 mm. Rotirea tijei filetate a bielei se face manual, n cazul preselor cu
for maxim mai mic de 60 kN, sau cu ajutorul unui motor i mecanism melc-roat,
amplasate pe culisor.
108
Pentru a se asigura presei rigiditate mai mare, n cazurile cnd biela este n construcie
monolit, modificarea distanei H
0
se face prin amplasarea unor plci de diverse grosimi pe
masa presei.
Exist n exploatare i prese cu batiul deschis, la care distana H
0
se regleaz prin
modificarea poziiei mesei n raport cu culisorul.
Exemple
n fig. U5.16 se prezint vederea de ansamblu a unei prese cu mas avnd
poziie reglabil. Masa 1 mpreun cu suportul 4 se pot deplasa pe ghidaje speciale
executate pe partea inferioar a batiului 5. Ridicarea sau coborrea mesei 1 n
raport cu culisorul se realizeaz cu un mecanism urub-piuli 2. Dup poziionarea
mesei astfel nct s se asigure distana H
0
necesar, ntregul ansamblu se
blocheaz n poziia reglat, cu ajutorul uruburilor de fixare 3.
n fig. U5.17 este prezentat o pres cu batiul deschis, nclinabil. Datorit
nclinrii cu unghiul o
0
> 30
o
piesele prelucrate de pe masa preselor nclinabile pot
cdea liber. Ele aluneca liber pe mas prsind zona de lucru, fr intervenia
operatorului uman. Acest mod de evacuare, a pieselor executate sau a deeului, se
folosete cnd alimentarea cu semifabricate este automatizat. El permite utilizarea
unui numr mai mare de curse ale presei comparativ cu cazurile n care este
necesar intervenia operatorului uman. nclinarea se realizeaz cu ajutorul unor
mecanisme speciale 1 acionate mecanic sau hidraulic. Batiul 2 este poziionat pe
suportul 3 prin intermediul bolurilor fixe 5, i al bolurilor detaabile 4. Pe
Fig.U5.16. Pres cu batiul deschis cu
reglarea distanei H
0
prin deplasarea
mesei
Fig.U5.17. Pres cu batiul deschis,
nclinabil
1 - mecanism de nclinare; 2 - batiul;
3 - suportul batiului; 4 - bol mobil;
5 - bol fix
109
suportul 3 sunt executate alezajele I ... IV prin care se introduc bolurile 4 pentru a
se realiza legtura cu batiul. Pentru a avea nclinri cu unghiuri o
0
de diverse
mrimi batiul 1 se fixeaz pe suport n una din cele patru poziii.
Deservirea preselor cu batiul deschis se poate face din fa sau din cele dou pri
laterale. Evacuarea pieselor sau deeurilor se poate face prin cderea acestora sub masa
mainii sau n spatele mainii (la cele nclinabile), prin scoaterea n fa sau n cele dou pri
laterale la cele nenclinabile.
Reglarea lungimii cursei. Pentru a mri posibilitile tehnologice de executare a unui
numr ct mai mare de prelucrri i de tipodimensiuni de piese, presele mecanice sunt
construite n dou variante: cu cursa total a culisorului constant; cu curs reglabil.
Presele cu cursa constant sunt utilizate la prelucrrile pentru care se impune rigiditate
mare n vederea obinerii unei precizii date. Indiferent de mrimea necesar a cursei de
presare, cursa total disponibil a acestor prese este aceeai. De aceea, cursa poate fi, uneori,
cu mult mai mare dect cea necesar sub aspect tehnologic, iar alteori insuficient pentru o
anumit prelucrare i o pies de form i dimensiuni date. Pentru a fi satisfcut i condiia de
curs, n paralel cu alte condiii tehnologice, se ajunge adesea la utilizarea unor prese cu for
mult mai mare dect cea
necesar presrii, cu
consecine
dezavantajoase privind
randamentul prelucrrii.
Reglarea mrimii
lungimii cursei totale H
se efectueaz, la toate
construciile existente n
prezent n exploatare, cu
ajutorul unei buce cu
excentric. n fig. U5.18
se prezint schema i
mecanismul de reglare
cu buc excentric.
Reglarea mrimii
manivelei R se face prin
rotirea bucei excentrice
3, fig. U5.18 b, fa de
arborele cu excentric
frontal 1, rezemat pe
batiul 2 al presei.
Mrimea R depinde de
raza excentricului R
a
,
fix, fig. U5.18 a, de
raza bucei excentrice
Fig.U5.18. Construcia pentru reglarea lungimii manivelei
a - schema general; b - cu buc excentric pe arbore avnd
manivela frontal (1 - arbore cu excentric; 2 - batiu; 3 - buc
excentric; 4 - corp biel); c - cu buc excentric pe arbore cotit
(1 - bol excentric; 2 - craboi; 3 - tift de blocare; 4 - capacul
bielei; 5 - pan; 6 - inel de blocare; 7 - buca excentric; 9 -
arbore cotit)
110
R
b
i de unghiul
a
cu care se rotete buca n vederea reglrii.
Raza cinematic a manivelei pentru o poziie oarecare a bucei excentrice, caracterizat
de unghiul
a ,
rezult din relaia:
a b a
2
b
2
a
cos R R R R R + = . (U5.15)
Blocarea bucei n poziia rotit se face prin inelul cu craboi 6, ce se poate deplasa n
lungul axei arborelui pe crenelurile 5. Inelul cu craboi, fig. U5.18 c, se deplaseaz pe arbore
prin aciunea bolului excentric 1, care poate fi rotit i apoi fixat cu ajutorul tiftului 3.
Scheme cinematice ale preselor cu
batiul deschis. n fig. U5.19 este
prezentat schema cinematic a unei prese
cu batiul deschis, cu reductor cu o treapt.
n cele mai multe cazuri aceste prese sunt
lente. Din structura preselor normale
acestora lipsete reductorul, fig. U5.20.a, b,
c.
n schemele din fig. U5.20 a, b sunt
incluse cuplaje mecanice (cu ghidare sau cu
pan rotitoare), iar la variantele c i d sunt
utilizate mecanisme de cuplare-frnare
pneumatice.
Acionarea preselor i transmiterea
fluxului de micare de la sursa de antrenare
la organul executor se realizeaz astfel
nct s se obin numrul de curse duble
proiectat. Motorul 1, fig. U5.20, transmite
micarea n
m
prin roata 2 i curelele 3, n
raportul i
i
, la volantul 4, astfel ca la acesta
s se asigure turaia necesar acumulrii de
energie cinetic la un anumit nivel, conform relaiei:
n
v
= n
m
i
1
, i
1
< 1. (U5.16)
La presele normale, micarea este transmis de la volant prin cuplajul 5, la arborele cu
manivela 6. Manivela, pe care este asamblat buca 8 de reglare a cursei, mpreun cu biela,
format din corpul 9 i tija filetat 10, alctuiesc mecanismul de transformare a micrii de
rotaie n translaie. Prin intermediul bielei este antrenat culisorul 11, care se deplaseaz n
lungul ghidajelor 12. Culisorul execut n [cd/ min], egal cu n
v
calculat din relaia (U5.16).
n cazul preselor lente, fig. U5.20 d, micarea de la volant este transmis la reductorul
cu o treapt avnd raportul i
2
, astfel c la manivel se asigur turaia:
n = n
m
i
1
i
2
, i
1
, i
2
< 1. (U5.17)
Att la presele lente, ct i la cele normale, culisorul poate executa cursa total H n
diferite poziii, n limitele unui domeniu reglabil, cu ajutorul mecanismului melc -roat 13.
Frna 7 asigur oprirea culisorului n PMS prin absorbia energiei cinetice din
ansamblul mobil (culisor - biel - buc - arbore) i transformarea ei, prin frecare, n cldur.
Fig.U5.19. Schema cinematic a unei prese
cu batiul deschis
111
1. Cum se realizeaz reglarea distanei dintre mas i culisor la presele
mecanice cu batiu deschis.
2. Descriei necesitatea reglrii lungimii cursei la presele mecanice cu batiu
deschis.
U5.3.2.6. Prese mecanice cu batiul nchis
Presele mecanice cu batiul nchis sunt maini destinate prelucrrii pieselor de
dimensiuni medii i mari. Se utilizeaz la operaii de deformare plastic pentru care sunt
necesare curse mari i fore de 1000 - 6000 kN. Construciile cu F
N
> 6000 kN sunt
considerate maini speciale [16].
Fig.U5.20. Scheme cinematice ale unor prese mecanice cu manivel
a - cu transmisie prin curele i cuplaj mecanic; b - cu transmisie prin roi dinate i cuplaj
pneumatic; c - cu transmisie prin curele i cuplaj pneumatic; d - cu transmisie prin curele cu
cuplaj pneumatic i reductor cu roi dinate; 1 - motor de antrenare; 2 - aib; 3 - curele; 4 -
volant; 5 - cuplaj; 6 - arbore cu manivel;7 - frn; 8 - buc excentric; 9 - corpul bielei; 10 -
tij filetat; 11 - culisor; 12 - ghidaje; 13 - mecanism melc-roat melcat
112
Aceste prese au, de regul, batiul alctuit din
patru elemente: o travers superioar 9, fig. U5.21,
una inferioar 2 i doi montani laterali 4. n
traversa superioar este amplasat sistemul de
antrenare format din motorul 10, care transmite
micarea prin curele la volantul 11 i apoi la
ansamblul de cuplare-frnare 12, prin care este pus
n micare reductorul. Culisorul 8, prevzut cu
canale T pentru fixarea prii superioare a tanelor
sau matrielor, se poate deplasa de-a lungul
ghidajelor 7. Piesele presate sunt eliminate din
partea superioar a sculelor de presare cu ajutorul
unor extractori acionai de traversele 5 i opritorii
6. Scoaterea pieselor prelucrate din partea
inferioar a tanelor sau matrielor este posibil cu
ajutorul unor extractori acionai de pernele
pneumatice 1, aflate sub masa preselor.
Culisorul poate avea poziia superioar
extrem fix sau reglabil. Construciile la care
distana maxim H
0
dintre mas i culisor este
fix, au bielele legate direct de culisor i sunt mai
rigide dect cele cu posibiliti de reglare. Presele
de acest tip sunt recomandate pentru prelucrri la
care se impune o precizie mai ridicat a pieselor
prelucrate i protecie bun a sculelor. Presele cu
poziie reglabil a culisorului ntr-un domeniu dat
(100 ... 500 mm) permit asamblarea pe ele a unor
scule mai mari sau mai mici pentru prelucrarea unei mari varieti de piese. Dei au rigiditate
mai mic dect cele cu H
0
= const., au cea mai mare utilizare datorit posibilitilor lor
tehnologice sporite.
Scheme cinematice ale preselor mecanice cu batiul nchis. Transmiterea micrii de
la sursa de antrenare la culisorul preselor se realizeaz n diverse moduri depinznd de:
numrul arborilor cu manivel, poziia arborilor cu manivel i locul amplasrii transmisiei.
n fig. U5.22 sunt prezentate cele mai utilizate tipuri de antrenare a culisorului.
Dup numrul arborilor cu manivel pot fi:
cu un arbore i o manivel, fig. U5.22 a, b, sau cu dou manivele, fig. U5.22 e;
cu doi arbori cu cte o manivel, fig. U5.22 c, d, sau cu cte dou manivele pe
fiecare arbore, fig. U5.22 f, g.
Dup poziia arborilor cu manivel sunt:
cu arborele (sau arborii) perpendicular pe faa frontal a presei, fig. U5.22 b, c, d,
f, g;
cu arborele (arborii) paralel cu faa frontal a presei, fig. U5.22 a, e;
Dup locul amplasrii subansamblului de antrenare a culisorului, presele mecanice cu
Fig.U5.21. Pres mecanic cu dou
manivele, cu batiul nchis
1 - pern extracie; 2 - travers
inferioar; 3 - mas; 4 - montant lateral;
5 - travers eliminare; 6 - tij opritor;
7 - ghidaje; 8 - culisor; 9 - travers
superioar; 10 - aib; 11 - volant;
12- mecanism de frnare-cuplare
113
batiul nchis sunt grupate n:
prese cu antrenare din
partea superioar, fig. U5.22 a, b, c,
e, f;
prese cu antrenare din
partea inferioar, fig. U5.22 d, g.
Dup numrul de manivele
presele cu batiul nchis sunt:
cu o manivel, fig. U5.22
a, b;
cu dou manivele, fig.
U5.22 c, d, e;
cu patru manivele, fig.
U5.22 f, g.
Mecanismul reductor al
preselor mecanice cu batiul nchis
este alctuit din transmisia prin curele
de la motor la volant i un reductor cu
roi dinate cu o treapt, cu dou sau trei trepte.
Fig.U5.23. Schema cinematic a unei prese cu
batiul nchis, cu patru manivele, cu arborii
perpendiculari pe faa frontal
Fig.U5.24. Schema cinematic a unei
prese cu batiul nchis, cu dou
manivele, cu arborii perpendiculari pe
faa frontal
n fig. U5.23 i U5.24 se prezint scheme cinematice ale unor prese cu batiul nchis.
Poziia de executare a cursei H i distana H
0
dintre mas i culisor se regleaz cu un
Fig.U5.22. Amplasarea manivelei (manivelelor)
la presele cu batiul nchis
a - arborele cu manivel paralel cu faa frontal a
presei; b - arborele cu manivel perpendicular pe
faa frontal; c - cu dou manivele pe arbore
perpendicular pe faa frontal a presei; d - cu arbori
amplasai n partea inferioar a presei; e - cu un
arbore cu dou manivele, f - cu patru manivele; g -
cu patru manivele n partea inferioar a presei
114
mecanism auxiliar prin care este acionat subansamblul de legare cu bielele. Mecanismul
melc-roat 13, fig. U5.23, transmite micarea de rotaie de la motorul de antrenare 15 la
grupurile de roi conice 10, de la care este preluat de tijele 12 prin care se face legtura cu
bielele 7 i cu culisorul 8. Legtura cu culisorul este realizat prin partea inferioar, filetat, a
tijelor 12 i piuliele 11. Cnd tijele se rotesc, ntr-un sens sau altul, datorit legturii lor cu
piuliele 11, fixate de culisorul presei, acesta se va deplasa n sus sau jos, n funcie de sensul
de rotaie.
U5.3.2.7. Prese mecanice cu dubl i tripl aciune
Presele mecanice cu dubl i tripl aciune sunt, n mod obinuit, cu batiul nchis. n fig.
U5.25 sunt prezentate scheme ale unor prese cu simpl i dubl aciune.
Fig.U5.25. Scheme ale unor prese mecanice pentru ambutisare
Presele pentru ambutisarea adnc a tablelor sunt echipate cu dou culisoare.
Corespunztor funciilor pe care le au, cele dou culisoare sunt aezate unul n interiorul
celuilalt. Culisorul interior este destinat antrenrii elementului activ mobil al matriei de
ambutisare, iar culisorul exterior are rolul principal de a antrena dispozitivul pentru reinerea
marginilor semifabricatului ce urmeaz a fi ambutisat, dar n limita de for de care dispune se
folosete i pentru unele operaii. Ambele culisoare au aceeai direcie de deplasare.
Mecanismele care antreneaz cele dou culisoare sunt proiectate astfel nct s realizeze
mai nti intrarea n aciune a culisorului exterior asigurnd reinerea marginilor
semifabricatului i apoi intrarea n aciune a culisorului interior n scopul executrii
operaiei de ambutisare.
Principala particularitate a celor dou culisoare ale preselor cu dubl aciune este aceea
c ele au aciunile corelate asupra semifabricatelor, astfel nct s permit realizarea
operaiilor de ambutisare n bune condiii.
115
n fig. U5.26 se prezint diagrama deplasrilor celor dou culisoare ale presei. Se
remarc nceperea ambutisrii propriu-zise (punctul P) i finalizarea acesteia (punctul Q).
Ambutisarea se produce n timpul meninerii plcii de reinere pe marginile piesei. nceperea
ridicrii culisorului interior, mpreun cu poansonul, se produce cnd placa de reinere,
acionat de culisorul exterior, mai reine nc piesa ambutisat. Decalarea deplasrilor celor
dou culisoare are ca scop eliminarea probabilitii ca piesa lipit de poanson s se ridice
odat cu acesta i s pun n pericol securitatea operatorilor.
Fig.U5.26. Graficul deplasrilor celor dou culisoare ale preselor cu dubl aciune
La presele cu triplu efect, dup executarea primei ambutisri, efectuat ca i la cele cu
dublu efect, culisorul interior din partea superioar rmne n repaus n punctul extrem minim
pn cnd un al treilea culisor,
aflat n partea inferioar a
presei, execut cea de a doua
ambutisare. n fig. U5.27 se
prezint schema de lucru a
preselor cu triplu efect.
Retragerea celor trei culisoare
se face n ordine invers.
Presele cu triplu efect sunt
considerate maini speciale.
U5.3.3. Prese cu genunchi
U5.3.3.1. Prezentare, utilizare, clasificare
Sunt prese folosite pentru executarea operaiilor de presare volumic. Pe acestea se
execut operaii ca: refulare, tampare, calibrare, imprimare, extrudare .a.
Datorit rigiditii mari pe care o au presele cu genunchi asigur precizii ridicate ale
pieselor prelucrate. Viteza de prelucrare la aceste prese este de 100-300 mm/s.
Presele cu genunchi pot avea fora nominal dup cum urmeaz:
mai mic dect 1MN, la construciile mici;
n limitele a 1...6 MN la construciile de mrime medie;
Fig.U5.27. Schema ambutisrii pe prese cu triplu efect
116
n limitele de 6...30 MN la presele mari.
Dup poziia de lucru, presele cu genunchi sunt verticale i orizontale.
Dup locul amplasrii mecanismului pentru executarea presrii i sensul de deplasare a
culisorului, presele cu genunchi verticale sunt:
cu deplasarea culisorului de sus n jos fig.U5.29, cu antrenare din partea
superioar;
cu deplasarea culisorului de jos n sus, fig.U5.30, avnd antrenarea n partea
inferioar.
Exemple
n fig. U5.28 se prezint variante de piese executate pe presele cu genunchi.
Fig.U5.28. Variante de piese executate pe prese cu genunchi
Cele cu deplasarea culisorului de jos n sus asigur condiii de lucru mai bune pentru
sculele de presare i precizii mai mari.
Presele cu genunchi au cursa culisorului constant. Lungimea cursei poate fi cuprins n
limitele a 100-200 mm pentru diverse serii de fabricaie i mrimi ale forei. Presele cu for
de valori mai mici dispun de 70...100 cd/min., iar cele cu for mare au 20 - 40 cd/min.
Principala particularitate a acestor prese o constituie posibilitatea lor de a dezvolta for
mare de-a lungul unei curse mici a culisorului.
U5.3.3.2. Mod de lucru, construcie, reglare
La o pres cu genunchi deservit manual, cu acionare din partea superioar, fig.U5.29,
se disting principalele module ale acestei construcii. Motorul 10 transmite micarea de
rotaie, prin curelele 9, la volant i apoi la subansamblul de cuplare-frnare, care la rndul su
o transmite mecanismului reductor cu o treapt 7. Manivela 8 acioneaz n continuare
mecanismul cu genunchi, care transform micarea de rotaie n micare de translaie. Biela 2
are unul din capete reunit ntr-o articulaie comun (genunchiul) cu barele 3, alctuind
mpreun mecanismul prin care este acionat culisorul 4. Extractorul 5, acionat de o cam,
amplasat n culisor, elimin piesele prelucrate din partea superioar a sculei, iar extractorul 6
elimin piesele presate din partea inferioar. Reglarea poziiei culisorului n raport cu masa
117
mainii este posibil cu ajutorul unei buce excentrice 11 a crei rotire se realizeaz cu un
reductor melcat 1, acionat de un motor propriu. La presele cu acionare din partea inferioar
i sensul de deplasare a culisorului de jos n sus, fig. U5.30, mecanismul de presare este
compus din barele 2, 3, 4, 5, asigurnd curse precise i rezisten bun la deformarea elastic.
Culisorul 1 se deplaseaz pe ghidaje lungi.
Schema cinematic a unei prese cu genunchi de 1600kN, proiectat i fabricat n
Romnia, pe baza unui proiect realizat de cadre didactice de la catedra MUSP, Universitatea
Transilvania din Braov, este prezentat n fig. U5.31 a, iar ansamblul su general n fig.
U5.31 b. Mecanismul de presare este alctuit din manivela R i barele b (biel), l
1
(balansier),
l
2
(de presiune) reunite n articulaia B (genunchi). Acionarea presei se face de la motorul 17,
care, prin curelele 16 transmite micarea la volantul 13. De la volant micarea este transmis,
prin ansamblul de cuplare-frnare, la reductorul alctuit din roile dinate 14 i 15 de la care
este preluat de manivel. La o rotaie cu 360
0
a manivelei R, mecanismul cu genunchi
antreneaz culisorul 19 - pe ghidajele 18 - ntr-o curs dubl, n cadrul creia, n timpul
coborrii acestuia, se execut operaia de presare. Piesa obinut este eliminat din partea
superioar a matriei, de ctre extractorul 27, acionat de cama 25 i arcul 26. Eliminarea
piesei prelucrate din partea inferioar a matriei este asigurat de extractorul inferior 3
acionat de cama 8, prin prghia 7 i furca 5.
Reglarea poziiei culisorului n raport cu masa presei, n vederea amplasrii pe aceasta a
unor matrie mai mari sau mai mici, se face cu un mecanism cu buc excentric (de
Fig.U5.29. Schema presei cu genunchi cu
deplasarea culisorului de sus n jos
1 - mecanism pentru reglarea poziiei cursei; 2
- biel; 3 - barele balansier i de presiune; 4 -
culisor;5 - mecanism de extracie; 6 -
extractorul inferior; 7 - reductorul presei; 8 -
manivel; 9 - transmisia cu curele; 10 -
motorul de antrenare; 11 - mecanism pentru
reglarea poziiei culisorului.
Fig.U5.30. Ansamblul presei cu acionare
inferioar
1 - culisorul presei; 2 - biel; 3, 4 -
mecanismul cu genunchi; 5 manivela.
118
excentricitate r), acionat de motorul 29 prin reductorul melcat 30; 31. Maina dispune de un
modul de alimentare automat compus din: un transportor, care alimenteaz un buncr
vibrator, de la care piesele sunt aduse la postul de preluare prin jgheabul 20. Piesele sunt
luate, apoi, una cte una, de braele 21 ale unui manipulator, transportate pe drumul s i
depuse la postul de presare din matri. Dup executarea prelucrrii piesele sunt ndeprtate
din zona de lucru a matriei cu ajutorul unui jet de aer. Acionarea braelor manipulatorului
este realizat printr-un lan cinematic, care primete micare de la roata 15 (roat pe care este
i manivela R) i o transmite prin grupul de roi conice 11, 12 la arborele vertical 10, la al
crui capt inferior 2 este un al doilea grup de roi conice care antreneaz arborele camei 8
pentru acionarea extractorului 3 i roata de lan 4. De la roata 4 micarea este transmis prin
lanul 2 la arborele camei 23, care printr-un mecanism cu bare - plasat pe suportul 28 - asigur
deplasarea braelor manipulatorului n cursa s. Apucarea semifabricatului n vederea
transportrii n matri i eliberarea lui dup depunerea n postul de presare, se realizeaz cu
braele 21 i un modul pneumatic 22 de acionare a acestora.
U5.3.3.3. Reglarea preselor cu genunchi
Exploatarea corect a preselor cu genunchi implic i o corect reglare a acestora. La
cele mai multe dintre ele se pot regla urmtoarele caract eristici:
distana dintre mas i culisor, prin utilizarea unor plci de nlare aezate pe
masa presei, cu scopul de a permite utilizarea unor matrie avnd nlimi mai mici;
poziia culisorului n raport cu masa, prin utilizarea unui mecanism cu buc
excentric, (poz.31, fig.U5.31 a), cu scopul poziionrii cursei;
poziionarea cursei extractorului 3 prin modificarea lungimii furcii 25, fig.U5.31 a;
a
b
Fig.U5.31. Presa cu genunchi PG 160, conceput i fabricat n Romnia
a - schema cinematic; b - vederea de ansamblu
119
momentul de nceput al extraciei piesei din partea fix a matriei, prin modificarea
poziiei unghiulare a camei 8, fig.U5.31 a. Pentru executarea diverselor prelucrri, efectuarea
reglajelor menionate permite exploatarea acestor prese la parametrii apropiai de cei
recomandai ca fiind cei optimi.
1. Caracterizai presele cu genunchi.
2. Specificai ce caracteristici se pot regla la presele cu genunchi.
U5.3.4. Prese cu urub
U5.3.4.1. Mod de lucru, clasificare
Presele cu urub sunt maini care realizeaz micarea pentru executarea presrii cu
ajutorul unui mecanism urub-piuli. Acesta are filet fr autofrnare, cu unghiul de nclinare
al elicei de 12
o
- 16
o
.
Presele cu urub dispun la culisor de fore ce variaz ntre 400 ... 12500 [kN] i pot
asigura energie cinetic n limitele a 3000 ... 5000 [kNm], [3].
Principiul de lucru al preselor cu urub const n accelerarea unor mase n micare de
rotaie i translaie pn ce acestea acumuleaz cantitatea de energie E
T
necesar pentru
executarea operaiilor tehnologice specifice, urmat de consumul acesteia n timpul deformrii
plastice a materialului de prelucrat. Energia acumulat n timpul accelerrii celor dou grupe
de mase n micare, ale presei, rezult din suma:
2
v m
2
J
E E E
2
t
2
r
v T
+
e
= + =
e
, (U5.18)
n care E
e
este energia cinetic a maselor n micare de rotaie, iar E
v.
- energia cinetic a
maselor n micare de translaie. La cele mai multe prese cu urub E
e
= (0,8 ... 0,9)E
T
.
ntre viteza de rotaie e i cea de translaie v ale maselor ce acumuleaz energie cinetic
exist raportul
s
p
2
v
t
=
e
, p
s
fiind pasul filetului urubului presei.
Dup modul n care este preluat energia de la sursa de antrenare i transmis la
mecanismul ce o transform n lucru mecanic util, prese cu urub se mpart n trei grupe:
cu acionare mecanic, prin friciune, avnd fora disponibil FN = 400 - 6300 kN,
fig.U5.32;
acionate hidraulic, dispunnd de FN = 400 - 1000 kN, fig. U5.33 i fig.U5.34;
cu acionare electric, FN = 2000 - 12500 kN, fig.U5.35.
Viteza maxim cu care ncepe procesul de deformare plastic a materialului de prelucrat
are urmtoarele valori: 0,6 - 0,9 m/s la presele cu friciune; 0,8 - 2 m/s la presele cu acionare
hidraulic i 0,8 - 1 m/s la cele acionate electric.
U5.3.4.2. Prese cu urub acionate prin friciune
n figura U5.32 a, se prezint variante ale schemelor cinematice utilizate la presele cu
urub acionate prin friciune. Motorul 1 transmite micarea de rotaie prin cureaua 2 la axul
10, pe care se afl asamblate discurile 3, 4. Acionat de motorul 5, axul 10 se poate deplasa la
dreapta i la stnga pe cele dou lagre pe care este r ezemat.
120
n pauzele dintre dou presri succesive, axul 10 mpreun cu discurile 3 i 4 se rotesc
cu turaia n
a
, iar volantul 6 este n repaus n poziia extrem superioar.
Pentru executarea micrii de presare se deplaseaz axul 10 spre stnga pn cnd
discul 3 ajunge n contact cu discul volant 6. Datorit frecrii, micarea de la discul 3 se
transmite la volantul 6 care mpreun cu urubul 7 se vor roti cu turaia n
v
= n
s
< n
a
. urubul
este conjugat cu piulia fix 8, astfel c simultan cu micarea de rotaie e va executa i o
translaie. Subansamblul format din volantul 6, urubul 7 i culisorul 8, pe care se afl
asamblat partea mobil a sculei, se va deplasa n jos executnd micarea pentru executarea
prelucrrii prin deformare plastic. Finalizarea prelucrrii coincide cu momentul consumrii
ntregii energii E
T
acumulate, cu ajungerea culisorului n poziia extrem minim i cu oprirea
lui n aceast poziie.
Fig.U5.32. Scheme ale unor prese cu urub
a, b - cu dou discuri circulare; c - cu trei discuri; d - cu discuri conice;
1 - motor de acionare; 2 - curea de transmisie; 3,4 - discuri laterale; 5 - motor pentru
deplasarea axului portdiscuri; 6 - volant; 7 - urub; 8 - piuli; 9 - culisor; 10 - axul portdiscuri
Dup efectuarea prelucrrii urmeaz ridicarea culisorului din PMI n PMS pentru a face
posibil eliberarea din matri a piesei prelucrate i alimentarea cu un nou semifabricat. n
acest scop se deplaseaz axul 10 spre dreapta pn ce se realizeaz contactul dintre discul 4 i
volantul 6. n aceste condiii datorit frecrii micarea de rotaie de la discul 4 se transmite la
volantul 6 (n sens invers celui datorat contactului cu discul 3) i la urubul 7, care n acelai
timp cu micarea de rotaie, vor efectua mpreun cu culisorul 7, deplasarea n sus pn n
poziia extrem superioar la care urmeaz s rmn n repaus.
Oprirea n poziia extrem superioar se produce dup ntreruperea contactului dintre
discul 4 i discul volant 6. n timpul pauzei dintre dou prelucrri volantul se afl ntre cele
dou discuri 3, 4 n poziie extrem superioar, fr a fi n contact cu unul dintre acestea.
n schema din figura U5.32 b, urubul 7 execut numai micare de rotaie, iar piulia 8
este asamblat n culisor i se deplaseaz mpreun cu acesta. Prezint avantajul c contactul
dintre discul volantul i cele dou discuri laterale rmne stabil la o raz constant a acestora.
121
n acest mod se evit patinrile ce survin ca urmare a creterii razei de contact i implicit, a
diferenei de viteze dintre discurile laterale i discul volant.
Particularitatea schemei din figura U5.32 c const n utilizarea a dou discuri laterale n
partea dreapt, 4 i 10 a, pentru cursa de ridicare a subansamblului culisor-urub-volant.
Pentru cursa de ridicare se aduce n contact mai nti discul 10 a cu volantul 6. Pe msur ce
volantul se ridic - mpreun cu urubul i culisorul - i mrete viteza de rotaie pn ce
trece de pe discul 10 a pe discul 4. Pe discul 4 contactul se produce de-a lungul unei raze
continuu descresctoare astfel c viteza n zona de frecare scade. n acest mod n apropierea
punctului extrem superior volantul are vitez minim, iar patinrile dintre el i discul lateral se
reduc semnificativ, n avantajul creterii randamentului presei.
n cazurile utilizrii unor discuri conice, ca discuri de antrenare, fig. U5.32 d, volantul
preia micarea de rotaie de la discurile laterale la o raz de contact constant. Ca urmare
patinrile vor fi mai mici. La aceste construcii piulia este asamblat n culisorul 9, care
execut micarea de presare prin deplasare de jos n sus.
U5.3.4.3. Prese cu urub acionate hidraulic
Acestea au ca principal avantaj asigurarea unui randament mai mare, comparativ cu cele
acionate prin friciune. Ele transmit energia de la sursa de antrenare la mecanismul urub-
piuli prin intermediul unui motor hidraulic liniar sau de rotaie. Eliminndu-se frecarea ca
modalitate de transmitere a micrii la volant sunt nlturate din lanul cinematic
componentele i procesele de uzare, ceea ce constituie un alt avantaj.
n figura U5.33 sunt prezentate scheme ale unor prese cu urub acionate hidraulic.
Fig.U5.33. Schemele de lucru ale unor prese cu urub acionate hidraulic
n schema U5.33 a, urubul 1 este o construcie monolit cu cilindrul motorului hidraulic
i execut att micare de rotaie, ct i de translaie. Piulia 2 este fixat de batiul presei.
Pentru coborrea culisorului 5 i a prii mobile a sculei, se introduce lichid n cilindrul-urub
1, n spaiul A - prin tija pistonului 2, fixat de batiu. n aceste condiii datorit nclinrii mari
a elicei filetului, cilindrul va executa att micare de rotaie, ct i de translaie n lungul axei
122
sale. Datorit rotaiei cilindrului 1 i a volantului 3, legat de el, acesta din urm acumuleaz
energia cinetic E
T
pe care mecanismul urub-piuli o transform n lucru mecanic de
deformare plastic. Pentru ridicarea culisorului se introduce lichid n spaiul B al cilindrului 1.
n schema din figura U5.33 c, urubul este solidar cu tija pistonului, iar n schemele din
figurile U5.33 d, h motoarele hidraulice liniare acioneaz direct asupra culisorului. n figurile
U5.33 e, f, este ilustrat cazul n care motoarele hidraulice acioneaz direct asupra urubului.
Schema de lucru a preselor al cror culisor execut micarea de presare de jos n sus este
prezentat n figura U5.33 i, iar cea a construciilor cu piuli mobil se prezint n figura
U5.33 g. Schema din figura U5.33 h se ntlnete la presele cu piuli mobil. Spre deosebire
de celelalte construcii, n figura 5.33 k urubul este acionat de un motor hidraulic liniar prin
intermediul unui mecanism
cremalier-pinion. n figura U5.32 l
este ilustrat cazul preselor al cror
culisor este acionat prin dou
uruburi.
n figura U5.34 sunt
prezentate scheme ale unor prese
cu urub acionate cu motoare
hidraulice de rotaie. n figura
U5.34 a motorul hidraulic
antreneaz, n micare de rotaie,
urubul 1 i volantul 4. urubul
execut numai micare de rotaie,
iar piulia 2 se deplaseaz mpreun
cu culisorul 3 n care este
asamblat. Coborrea i ridicarea culisorului se realizeaz prin schimbarea sensului de rotaie
al motorului hidraulic. Din figura U5.34 rezult c presele cu urub acionate cu motor
hidraulic de rotaie, se mpart n dou grupe: cu urub legat direct la axul rotorului motorului
hidraulic (fig. U5.34 a, b, c) i cu urubul acionat prin roi dinate antrenate de motorul
hidraulic (fig. U5.34 d, e, f).
U5.3.4.4. Prese cu urub acionate electric
Pot realiza fore mai mari dect
cele acionate hidraulic sau prin
friciune. n figura U5.35 sunt
prezentate cteva scheme ale acestor
prese. Funcionarea preselor cu urub
acionate electric se bazeaz pe
accelerarea volantului 2, fig. U5.35 a,
prin intermediul forei electromotoare a
cmpului rotitor al statorului 1.
Micarea de translaie a urubului 3 se
realizeaz ca urmare a rotirii piuliei 4
Fig. 5.34. Scheme ale unor prese cu urub
acionate prin motoare hidraulice de rotaie
1 - urub; 2 - piulia; 3 - culisor; 4 - volant;
5 - batiul presei
Fig.U5.35. Scheme ale unor prese cu urub
acionate electric
1 - nfurare stator; 2 - nfurare rotor;
3 - urub; 4 - volant
123
legat rigid de volant.
Culisorul 5 este fixat de urubul 3 i execut, mpreun cu acesta, micarea principal
(de translaie). Particularitatea schemei din figura U5.35 a const n aceea c urubul execut
numai micare de translaie, iar piulia execut, mpreun cu volantul, micare de rotaie. La
construciile executate dup schemele din figura U5.35 b, d urubul execut numai micare de
rotaie, iar piulia asamblat n culisor, execut mpreun cu acesta, micri de translaie.
urubul preselor a cror schem se prezint n figura U5.35 c execut, mpreun cu volantul,
att micare de rotaie, ct i de translaie, iar piulia este fixat n batiu.
U5.3.4.5. Schimbul de energie la presele cu friciune
Deformarea plastic a semifabricatelor pe aceste prese se execut pe seama consumrii,
n ntregime, a anergiei cinetice acumulat de volant n timpul parcurgerii unei pri a cursei
de coborre. Acumularea i schimbul de energie pot fi analizate pe baza schemei din figura
U5.36.
Acumularea energiei de ctre volant este rezultatul accelerrii rotirii acestuia ca urmare
a creterii continue a turaiei pe drumul parcurs de-a lungul unei pri a cursei de coborre H.
n momentul contactului n G, la raza r
x
a
discului lateral, acesta are turaia constant
n
a
, iar volantul are turaia n
v
= n
s
= 0. n
continuare, ca urmare a nceperii rotirii i
coborrii, n acelai timp, a volantului, raza
de contact r
x
crete determinnd creterea
vitezei cu care acesta se rotete. Fr a se
considera patinarea dintre discul lateral,
antrenor i discul volant, antrenat, de-a
lungul cursei de la G la B
1
se respect
condiia:
e
1
r
x
= e
v
r
v
(U5.19)
n care e
1
= tn
a
/ 30 este viteza discului
lateral; r
x
.- raza (variabil) a contactului
dintre discul lateral i discul volant; e
v
.-
viteza discului volant (cresctoare continuu
pe drumul dintre G i B
1
); r
v
.- raza discului
volant.
Din relaia (5.19) rezult:
v
x
1 v
r
r
e = e (U5.20)
adic viteza volantului crete n funcie de
raza r
x
a punctului de contact dintre acesta
i discul lateral. Creterea vitezei de rotaie a volantului are ca urmare mrirea energiei
cinetice a acestuia. Pn la nceputul presrii de-a lungul unei curse h
a
= H (h
p
+ Ah),
volantul trebuie s acumuleze o cantitate de energie E
T
egal cu cea prevzut n proiect i
mai mare dect cea necesar executrii operaiei de deformare plastic.
Fig.U5.36. Schema de lucru a preselor cu
urub i momentele marcante ale procesului
de acumulare-cedare a energiei cinetice
124
La nceputul presrii volantul va avea viteza de rotaie:
v
p
1 v
r
) h + (h - H A
e = e . (U5.21)
Viteza de deplasare a volantului de-a lungul axei de rotaie a urubului, egal cu viteza
culisorului, va fi:
s
v
p 1
v v s s cul
p
r
) h (h - H n
p n p n v
A
= = = . (U5.22)
aceasta fiind i viteza cu care partea mobil a sculei va veni n contact cu piesa de prelucrat.
Energia cinetic acumulat de volant la nceputul presrii poate fi calculat cu relaia:
T
v
2
v
c
E
2
J
E =
e
= , (U5.23)
n care J
v
este momentul de inerie al volantului i celorlalte pri ce se rotesc mpreun cu el;
e
v
- este viteza unghiular a volantului la nceputul presrii; - este randamentul transmiterii
micrii de la motor pn la culisor.
La o distan C
1
C
2
= Ah = 1 ... 2 mm, fig.U5.36, nainte ca partea mobil a matriei s
ajung n contact cu materialul de prelucrat se ntrerupe legtura din punctul C
2
dintre discul
lateral i discul volant. Culisorul se va deplasa n continuare fr ca volantul s mai primeasc
energie de la sursa de antrenare, reducndu-i puin turaia. Ca urmare presarea materialului
de prelucrat ncepe i se realizeaz pornind de la energia E
disp
= E
T
acumulat pn n punctul
C
2
i se ncheie n momentul n care aceasta se consum n ntregime n procesul de deformare
plastic i alte procese ce nsoesc prelucrarea. La sfritul presrii
e
v
= 0 i v
cul
= 0, urmnd ca volantul, urubul i culisorul s fie readuse n poziia extrem
superioar pentru a se relua un nou ciclu de prelucrare.
U5.3.4.6. Domenii de utilizare a preselor cu urub
Presele cu urub se utilizeaz pentru prelucrri prin deformare plastic - la cald sau la
rece - a diferitelor piese din aliaje neferoase sau din oel. Sunt preferate pentru executarea
operaiilor de ndreptare, calibrare, forjare, refulare .a. n general sunt utilizate pentru
executarea unor corpuri pentru a cror deformare plastic este necesar o cantitate mare de
energie ntr-un timp scurt. n figura U5.37 sunt prezentate tipuri de piese din oel executate
prin deformare plastic pe prese cu urub.
Deoarece dispun de energie cinetic mai mare cu 1,5 ... 2 ori dect presele cu manivel,
presele cu urub au unele avantaje tehnologice pentru forjarea la cald. Pentru prelucrarea
aceleiai piese pot fi folosite prese cu urub a cror for disponibil este cu
1,25 ... 1,5 ori mai mic dect cea a preselor cu manivel.
Presele cu urub sunt preferate pentru producii de serie i serie mic, deoarece necesit
timp scurt pentru reglare i asigur precizie de prelucrare n limitele prevzute pentru
operaiile crora le sunt destinate.
1. Descriei principiul de lucru al preselor cu urub precum i momentele
marcante ale procesului de acumulare-cedare a energiei cinetice.
2. Prezentai caracteristicile preselor cu urub acionate hidraulic.
3. Descriei principiul de lucru al preselor cu urub.
125
U5.3.5. Prese hidraulice
U5.3.5.1. Definire, domeniul de utilizare
Sunt maini-unelte de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald care
utilizeaz transmiterea energiei de lucru prin intermediul unui mediu hidraulic.
Se folosesc pentru prelucrri la care este necesar ca deformarea s se produc cu
vitez mic i constant, pentru toat gama de operaii de presare. Se folosesc att pentru
prelucrarea materialelor metalice, ct i a celor nemetalice.
Fig.U5.37. Tipuri de piese executate pe prese cu urub
U5.3.5.2. Clasificarea preselor hidraulice
Clasificarea preselor hidraulice poate fi fcut pe baza mai multor criterii.
Dup destinaia lor tehnologic presele hidraulice sunt:
pentru prelucrarea mecanic a metalelor;
pentru prelucrarea materialelor nemetalice;
pentru executarea unor lucrri speciale.
La rndul lor presele pentru prelucrarea metalelor se submpart n cinci grupe:
1. pentru forjare i tanare;
2. pentru extrudare;
3. pentru prelucrarea tablelor tiere, decupare, perforare, ndoire, ambutisare;
4. pentru operaii de ndreptare i de asamblare;
5. pentru prelucrarea deeurilor metalice.
Dintre presele din prima grup se disting cele pentru forjare, presele pentru presare
volumic a pieselor din aliaje de magneziu i de aluminiu, presele pentru executarea gurilor
126
i pentru matriare nchis.
Din cea de a doua grup de prese pot fi menionate cele pentru executarea tuburilor i
profilelor tubulare din materiale neferoase i oeluri, cu fore de F
N
= 0,4 120 MN.
n grupa a treia sunt incluse presele cu simplu efect pentru prelucrarea tablelor, pentru
ambutisare adnc; pentru tanare cu cauciuc; pentru executare de flane, ndoiri, tanarea
tablelor groase; pentru ndoirea tablelor groase n stare cald i rece.
Din grupa a cincia se amintesc presele de mpachetat i de brichetat, pentru balotat
deeurile metalice din tabl i cele sub form de achii, cu F
N
= 1 6 MN.
Presele hidraulice pentru materialele nemetalice includ pe cele de presarea pulberilor,
maselor plastice i pentru presarea achiilor de lemn, plcilor fibrolemnoase .a.
Dup forma batiului, form condiionat de destinaia tehnologic, se pot distinge:
prese hidraulice cu coloane (dou sau patru coloane);
cu doi montani asemntoare cu cele mecanice cu batiul nchis;
prese cu batiul deschis avnd form de C.
Dup poziia n care execut prelucrrile, sau planul n care se deplaseaz culisorul, n
timpul presrii, aceste prese sunt:
verticale - la care cursa de presare se execut de sus n jos sau de jos n sus;
orizontale - la care cursa de presare se execut n plan orizontal.
Dup numrul de aciuni simultane aplicate aceluiai semifabricat pentru executarea
prelucrrii, presele hidraulice sunt:
cu simpl aciune;
cu dubl aciune;
cu tripl sau multipl aciune.
Dup structura circuitului hidraulic aceste prese sunt:
prese normale, pentru fore relativ mici, care sunt alimentate direct de la pomp
(putnd avea pomp cu debit constant sau variabil);
prese cu alimentare prin pomp i acumulator, construite pentru fore mijlocii i
medii i presiuni p s 320 daN/cm
2
;
prese cu multiplicator (mecanic, hidraulic sau pneumatic), care pot dezvolta fore
foarte mari i presiuni de lucru p = 400 - 600 daN/cm
2
, iar raportul ntre presiunea de lucru i
presiunea de alimentare este pl/pa = 1,5 - 2,5;
prese cu acumulator i multiplicator, care reunesc avantajele ultimelor dou
variante de construcii.
Dup construcia cilindrilor de lucru, presele hidraulice pot fi: cu plunjer, cu plunjer
diferenial; cu piston.
Dup numrul cilindrilor de lucru presele hidraulice sunt: cu un cilindru, cu doi cilindri
i cu mai muli cilindri.
Sunt i alte criterii dup care pot clasifica presele hidraulice.
U5.3.5.3. Principalele caracteristici ale preselor hidraulice
Fora nominal. Principala caracteristic a preselor hidraulice o constituie fora
nominal, ealonat n serie geometric cu valori n irul R
5
(cu raia = 1,6).
Pentru presele cu for mai mare de 10 MN se folosesc i alte iruri de ealonare.
127
Cursa culisorului. Un alt parametru important al preselor hidraulice este cursa total a
culisorului, H [mm]. Aceasta arat una din posibilitile de prelucrare pe pres a pieselor de
diverse dimensiuni, care necesit anumite mrimi ale cursei de gol i a celei de presare.
Viteza de presare. Viteza de deplasare a culisorului, v [mm/min] constituie o alt
caracteristic pe baza creia se poate aprecia productivitatea presei. n documentele tehnice
ale presei se nscriu viteza de gol i cea de lucru.
n afar de caracteristicile funcionale, menionate mai sus n documentele acestor
maini se nscriu i caracteristicile geometrice, mai importante fiind (v. i fig. U5.38):
distana dintre mas i culisor, cnd aceasta se afl n PMS, prin care se poate
aprecia nlimea maxim a sculei de presare ce se poate asambla pe pres;
dimensiunile suprafeei mesei i cele ale suprafeei de fixare pe culisor, prin care
se poate stabili mrimea, n plan a sculei de presare ce se poate asambla pe pres;
dimensiunile de gabarit ale ntregii maini prin care s se poat aprecia locul de
amplasare i spaiul ocupat n secia de presare.
n fig. U5.38 se prezint unele din caracteristicile geometrice de baz ale preselor
hidraulice cu batiul deschis.
a b
Fig.U5.38. Caracteristici geometrice ale unor prese hidraulice
a - prese cu batiul deschis deservite din poziia eznd
b - prese cu batiul deschis deservite din poziia n picioare
U5.3.5.4. Lichide de lucru folosite la presele hidraulice
Agenii prin care presele hidraulice transmit energia n vederea realizrii lucrului
mecanic de prelucrare sunt: apa n amestec cu emulsie; uleiul mineral; alte fluide.
Utilizarea apei se recomand la presele mari i foarte mari i la cele utilizate pentru
prelucrri la cald. Emulsia, folosit n amestec cu apa n proporie de 2 3 % [8], are rolul de
a reduce proprietile corozive ale amestecului, compoziia sa fiind ulei mineral 83 87 %,
128
acid oleic 12 14 % i tinctur de iod 2,5 %. Apa trebuie s fie dedurizat i s aib pH = 8.
Uleiurile folosite sunt uleiuri industriale sau de turbin. Se recomand ca vscozitatea
cinematic a acestora s fie v = 1,5 6
0
E la temperatura de 50
0
C. Trebuie s lucreze la
presiuni ridicate i s fie rezistente la temperaturi mari. Punctul de aprindere: 200 250
0
C.
U5.3.5.5. Ciclul de lucru al preselor hidraulice
Timpul total al ciclului de lucru T
c
al unei prese, corespunztor unei curse duble, se
compune din urmtoarele pri:
t
s
- timpul de staionare n repaus a culisorului n poziie superioar, pentru a se permite
aezarea semifabricatului n scul i alte aciuni necesare nceputului pres rii;
t
g
- timpul de coborre n gol, n care culisorul presei mpreun cu partea mobil a sculei
ajung pn la contactul cu semifabricatul de prelucrat;
t
p
- timpul de punere sub presiune a cilindrilor de lucru n vederea executrii presrii;
t
e
- timpul de lucru, n care se execut efectiv operaia de presare (n care scula sub fora
culisorului acioneaz asupra materialului supus prelucrrii);
t
m
- timpul de meninere a piesei presate sub aciunea forei de lucru, n care la operaiile
de presare volumic se desvrete prelucrarea;
t
depr.
- timpul de coborre a presiunii din cilindrii de lucru ai presei, dup efectuarea
definitiv a presrii;
t
r
- timpul de retragere, n care culisorul i partea mobil a sculei se ridic de pe piesa
prelucrat napoindu-se n poziia dinaintea nceperii ciclului;
t