Sunteți pe pagina 1din 155

Autori:

CIOAR ROMEO
ICHIM IZABELLA



SISTEME I TEHNOLOGII DE PRELUCRARE
PRIN DEFORMARE











REPROGRAFIA UNIVERSITII TRANSILVANIA DIN BRAOV

1

2



Introducere

Cursul intitulat Sisteme i Tehnologii de Prelucrare prin Deformare i propune ca,
mpreun cu alte discipline cu coninut predominant tehnic, s ofere cunotinele de baz
necesare activitilor manageriale legate de fabricarea produselor din domeniul mecanic.
Este cunoscut faptul c tehnologiile de prelucrare prin deformare plastic, n special
cele prin deformare plastic la rece, sunt folosite n prezent la realizarea unui numr tot mai
mare de bunuri de consum i nu numai. Extinderea att de mare n ultimele decenii a acestui
procedeu tehnologic, i implicit a mainilor i echipamentelor corespondente, este motivat nu
numai de avantajele tehnice i economice pe care le ofer, ci i de faptul c impactul su cu
mediul ambiant este mult mai bine tolerat comparativ cu cel al altor prelucrri folosite mult n
prezent.
Este de ateptat ca i n continuare aceast tehnologie s nlocuiasc pe cele dovedite a
fi energofage, mari consumatoare de materiale i mai puin curate. Tocmai de aceea
cunoaterea tehnicilor de aplicare a acestor tehnologii i de valorificare la maxim a resurselor
de care ele dispun este nu numai util, ci i necesar pentru manageri.


Obiectivele cursului
Cursul intitulat Sisteme i Tehnologii de Prelucrare prin Deformare,
are ca obiectiv principal mbogirea cunotinelor din sfera disciplinelor de
specialitate, ale studenilor Programului de studii Inginerie Economic Industrial,
forma de nvmnt ID. n acest sens, la sfritul acestui curs, studenii vor fi
capabili s:
precizeze, s defineasc i s clasifice prelucrrile prin deformare plastic,
domeniile de utilizare i avantajele acestor prelucrri, s expun anumite noiuni i
cunotine eseniale de teoria plasticitii, s prezinte materialele (caracteristici i
recomandri de alegere) ce pot fi supuse deformri i plastice;
prezinte operaiile de prelucrare prin deformare plastic la rece cu separare
de material (tieri) i fr separare de material, cu precizarea tipurilor i modurilor
specifice n care acestea se desfoar, a condiiilor energetice i cinematice
optime cerute de fiecare n parte; s prezinte sculele specifice utilizate n cadrul
proceselor prelucrare prin deformare plastic la rece cu separare i fr separare de
material.
expun principalele metode neconvenionale de prelucrare plastic la rece, cu
precizarea principiilor de lucru i a unor caracteristici ale echipamentelor utilizate;
clasifice mainile-unelte de prelucrat prin deformare plastic, s prezinte
caracteristicile cinematice i constructive, a posibilitilor de reglare i a
domeniilor de utilizare specifice.
prezinte principalele criterii de alegere a mainilor-unelte de prelucrat prin
deformare pentru a executa n condiii optime diverse operaii de prelucrare
specifice;
3
prezinte regimurile de lucru, modurile de organizare i de exploatare ale
preselor.


Cerine preliminare
Pentru nsuirea corespunztoare a noiunilor din cadrul cursului, este
necesar ca n prealabil s fie parcurse disciplinele: Bazele prelucrrilor mecanice i
Materiale Industriale.


Structura cursului
Cursul de Sisteme i Tehnologii de Prelucrare prin Deformare este
structurat n apte uniti de nvare; fiecare unitate de nvare cuprinde:
obiective, aspecte teoretice privind tematica unitii de nvare respective,
exemple, teste de evaluare.


Durata medie de studiu individual
Parcurgerea de ctre studeni a unitilor de nvare ale cursului de Sisteme
i Tehnologii de Prelucrare prin Deformare (att aspectele teoretice ct i
rezolvarea testelor de evaluare) se poate face n 2, 4, 6 sau 8 ore n funcie de
volumul materialului prezentat n unitatea de nvare.


Evaluarea
La sfritul semestrului, fiecare student va fi evaluat printr-un un test clasic,
ce va conine ntrebri teoretice din materia prezentat n cadrul acestui material,
test ce va deine o pondere de 50% n nota final i un test clasic din tematica
activitii aplicative aplicate ce va deine o pondere de 50% n nota final.



















4


Chestionar evaluare prerechizite


1. Prezentai domeniile de utilizare ale prelucrrilor prin deformare precum i avantajele
acestora.
2. Care sunt urmrile procesului de deformare plastic la rece a metalelor?
3. Care sunt tendinele ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare?
4. Definii ambutisarea.
5. Prezentai principalele avantaje ale prelucrrilor neconvenionale de deformare
plastic.
6. Prezentai principalele caracteristici ale preselor hidraulice.
7. Realizai dou scheme de ndoire a pieselor cilindrice din tabl.
8. Prezentai principalele avantaje i dezavantaje ale exploatrii n regim de curse
singulare cu deservire de ctre operatori umani.



























5

Cuprins

U1. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic ................................ .... 8
U1.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ..................... 8
U1.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ...................... 9
U1.3. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic ................................ ..... 9
U1.3.1. Definirea i clasificarea general a prelucrrilor prin deformare plastic .............. 9
U1.3.2. Domenii de utilizare ................................ ................................ .............................. 10
U1.3.3. Avantajele prelucrrilor prin deformare plastic ................................ .................. 10
U1.3.4. Tendine ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare ..................... 11
U1.3.5. Elemente de teoria plasticitii ................................ ................................ .............. 11
U1.3.5.1. Noiuni privind procesul de deformare plastic ................................ ............. 11
U1.3.5.2. Efecte ale deformrii plastice a metalelor ................................ ...................... 13
U1.3.5.3. Curba caracteristic a deformrii ................................ ................................ ... 14
U1.3.5.4. Ipoteze de plasticitate ................................ ................................ ..................... 16
U1.3.6. Legi ale deformrii plastice ................................ ................................ .................. 19
U1.3.6.1. Legea coexistenei deformaiilor elastice i plastice ................................ ...... 19
U1.3.6.2. Legea volumelor constante ................................ ................................ ............ 19
U1.3.6.3. Legea rezistenei minime la deformare ................................ .......................... 19
U1.3.7. Materiale pentru prelucrri prin deformare plastic la rece ................................ .. 20
U1.3.7.1. Condiii generale de alegere a materialelor ................................ .................... 20
U1.3.7.2. Materiale folosite pentru prel ucrri prin deformare la rece ........................... 20
U1.3.7.3. Prelucrabilitatea ................................ ................................ .............................. 20
U1.3.7.4. Recomandri privind oelurile folosite pentru deformare la rece .................. 21
U1.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ...................... 22
U1.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................ 22

U.2. Prelucrri prin presare cu separare de material ................................ ........................ 23
U2.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................... 23
U2.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................... 24
U2.3. Prelucrri prin presare cu separare de material ................................ ............................ 24
U2.3.1. Prezentare general. Clasificare................................ ................................ ............. 24
U2.3.2. Tierea cu foarfece................................ ................................ ................................ . 24
U2.3.2.1. Clasificarea operaiilor de tiere ................................ ................................ ..... 24
U2.3.2.2. Procesul de tiere ................................ ................................ ............................ 25
U2.3.2.3. Tierea cu cuite cu muchii active paralele ................................ ..................... 26
U2.3.2.4. Fora, lucrul mecanic i puterea necesare la tierea
pe contur deschis ................................ ................................ ............................. 27
U2.3.2.5. Tierea pe foarfece cu cuite nclinate ................................ ............................ 28
U2.3.2.6. Tierea cu cuite nclinate vibratoare ................................ .............................. 29
U2.3.2.7. Tierea cu foarfece cu cuite disc................................ ................................ .... 29
U2.3.3. Tierea cu tane ................................ ................................ ................................ .... 30
U2.3.3.1. Tierea obinuit a tablelor laminate ................................ .............................. 30
U2.3.3.2. Tierea barelor laminate................................ ................................ .................. 31
U2.3.3.3. Decuparea i perforarea cu tane ................................ ................................ ... 34
U2.3.3.4. Scule pentru tanare normal ................................ ................................ ......... 37
U2.3.4. Decuparea i perforarea de precizie ................................ ................................ ....... 41
U2.3.4.1. Moduri de obinere a pieselor de precizie din tabl,
prin tiere cu tane ................................ ................................ ......................... 41
6
U2.3.4.2. Finisarea pe contur cu tane ................................ ................................ ........... 41
U2.3.4.3. Decuparea i perforarea de precizi e cu tane i maini speciale .................... 42
U2.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ...................... 45
U2.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................ 46

U3. Prelucrri prin presare fr separare de material ................................ ...................... 47
U3.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................... 48
U3.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................... 48
U3.3. Prelucrri prin presare fr separare de material ................................ ........................ 48
U3.3.1. ndoirea ................................ ................................ ................................ ................. 48
U3.3.1.1. Definire, clasificare, stare de solicitare ................................ ........................... 48
U3.3.1.2. Starea de tensiuni ................................ ................................ ............................ 49
U7.3.1.3. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii necesare la operaiile de ndoire.. 50
U3.3.1.4. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru ndoire ................................ . 53
U3.3.1.5. Arcuirea pieselor dup ndoire i precizia pieselor ndoite ............................. 53
U3.3.2. Ambutisarea ................................ ................................ ................................ ........... 54
U3.3.2.1. Definire, clasificare, utilizare ................................ ................................ .......... 54
U3.3.2.2. Schema executrii ambutisrii ................................ ................................ ........ 56
U3.3.2.3. Starea de tensiuni i deformaii ................................ ................................ ....... 57
U3.3.2.4. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii la ambutisare ............................... 59
U3.3.2.5. Viteza de ambutisare ................................ ................................ ....................... 61
U3.3.2.6. Stabilirea dimensiunilor i formei semi fabricatelor pentru ambutisare .......... 61
U3.3.2.7. Scule pentru ambutisare ................................ ................................ .................. 63
U3.3.3. Rsfrngerea marginilor ................................ ................................ ......................... 65
U3.3.3.1. Definire, utilizare ................................ ................................ ............................ 65
U3.3.4. Gtuirea................................ ................................ ................................ .................. 66
U3.3.4.1. Definire, utilizare ................................ ................................ ............................ 66
U3.3.5. Lrgirea ................................ ................................ ................................ .................. 67
U3.3.6. Bordurarea................................ ................................ ................................ .............. 68
U3.3.7. Reliefarea ................................ ................................ ................................ ............... 68
U3.3.8. ndreptarea ................................ ................................ ................................ ............. 69
U3.3.9. Prelucrarea prin deformare plastic volumic ................................ ....................... 70
U3.3.9.1. Generaliti ................................ ................................ ................................ ...... 70
U3.3.9.2. Lirea ................................ ................................ ................................ ............. 71
U3.3.9.3. Refularea ................................ ................................ ................................ ......... 71
U3.3.9.4. Presarea n matri nchis ................................ ................................ ................ 72
U3.3.9.5. Calibrarea ................................ ................................ ................................ ........ 73
U3.3.9.6. Stamparea, marcarea i punctar ea ................................ ................................ ... 74
U3.3.10. Extrudarea ................................ ................................ ................................ ............ 74
U3.3.10.1. Definire, aplicare, avantaje ................................ ................................ ........... 74
U3.3.10.2. Moduri de extrudare, proces, grad de deformare ................................ .......... 75
U3.3.10.3. Scule pentru extrudare................................ ................................ ................... 76
U3.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ...................... 78
U3.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................ 78

U4. Prelucrri de deformare plastic prin metode neconvenionale ................................ . 79
U4.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................... 79
U4.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................... 79
U4.3. Prelucrri de deformare plasti c prin metode neconvenionale................................ ... 80
U4.3.1. Prelucrri cu puteri i viteze mari ................................ ................................ ......... 80
7
U4.3.1.1. Domeniile de utilizare ................................ ................................ ..................... 80
U4.3.1.2. Comportarea metalelor la soli citrii cu fore de tip impuls............................. 81
U4.3.1.3. Clasificarea prelucrrilor de deformare prin procedee neconvenionale ........ 81
U4.3.2. Prelucrri prin explozie ................................ ................................ .......................... 81
U4.3.2.1. Perforarea cu ajutorul explozivilor brizani ................................ .................... 82
U4.3.2.2. Ambutisarea prin explozie ................................ ................................ .............. 82
U4.3.3. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri ................................ ................................ ....... 84
U4.3.3.1. Particulariti de execuie, utilizare................................ ................................ . 84
U4.3.3.2. Prelucrri executate cu electrohidroimpulsuri ................................ ................ 85
U4.3.4. Prelucrri prin deformare plastic folosind fora cmpurilor magnetice ............... 85
U4.3.4.1. Principiul prelucrrii cu magnetoimpulsuri ................................ .................... 85
U4.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ...................... 86
U4.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................ 87

U5. Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare plastic ................................ ........... 88
U5.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................... 89
U5.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................... 89
U5.3. Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare plastic ................................ ............ 89
U5.3.1. Prezentare general, utilizare ................................ ................................ ................ 89
U5.3.1.1. Definire, prezentare, utilizare................................ ................................ .......... 89
U5.3.1.2. Clasificarea MUPD ................................ ................................ ......................... 91
U5.3.2. Prese mecanice cu manivel ................................ ................................ .................. 93
U5.3.2.1. Prezentare general, clasificare, utilizar e................................ ........................ 93
U5.3.2.2. Structura cinematic a preselor cu manivel cu simpl aciune...................... 94
U5.3.2.3. Caracteristicile preselor cu manivel ................................ .............................. 99
U5.3.2.4. Calculul principalilor parametri de lucru ai preselor cu manivel ................ 101
U5.3.2.5. Prese mecanice cu batiul deschis ................................ ................................ .. 105
U5.3.2.6. Prese mecanice cu batiul nchis................................ ................................ ..... 110
U5.3.2.7. Prese mecanice cu dubl i tripl aciune................................ ...................... 113
U5.3.3. Prese cu genunchi ................................ ................................ ................................ 114
U5.3.3.1. Prezentare, utilizare, clasificare ................................ ................................ .... 114
U5.3.3.2. Mod de lucru, construcie, reglare................................ ................................ . 115
U5.3.3.3. Reglarea preselor cu genunchi ................................ ................................ ...... 117
U5.3.4. Prese cu urub ................................ ................................ ................................ ...... 118
U5.3.4.1. Mod de lucru, clasificare ................................ ................................ ............... 118
U5.3.4.2. Prese cu urub acionate prin friciune ................................ .......................... 118
U5.3.4.3. Prese cu urub acionate hidraulic ................................ ................................ . 120
U5.3.4.4. Prese cu urub acionate electric ................................ ................................ ... 121
U5.3.4.5. Schimbul de energie la presele cu fri ciune ................................ .................. 122
U5.3.4.6. Domenii de utilizare a preselor cu urub................................ ....................... 123
U5.3.5. Prese hidraulice ................................ ................................ ................................ .... 124
U5.3.5.1. Definire, domeniul de utilizare ................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.2. Clasificarea preselor hidraulice................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.3. Principalele caracteristici ale preselor hidraulice................................ .......... 125
U5.3.5.4. Lichide de lucru folosite la presele hidraulice ................................ .............. 126
U5.3.5.5. Ciclul de lucru al preselor hidraulice ................................ ............................ 127
U5.3.5.6. Scheme ale unor prese hidraulice................................ ................................ .. 127
U5.3.6. Prese i maini de ndoit ................................ ................................ ...................... 129
U5.3.6.1. Prezentare general ................................ ................................ ....................... 129
U5.3.6.2. Prese de ndoit ................................ ................................ ............................... 129
8
U5.3.6.3. Maini de ndoit piese cilindrice i conice din tabl ................................ ..... 131
U5.3.6.4. Maini de ndoit pentru piese circulare profilate................................ ........... 132
U5.3.6.5. Maini de profi lat, de ndoit marginile i de fluit ................................ ....... 132
U5.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .................... 134
U5.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ...................... 135

U6. Alegerea preselor pentru diferite operaii de deformare ................................ ........... 136
U6.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................. 136
U6.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................. 136
U6.3. Alegerea preselor pentru diferite operaii de deformare ................................ ............ 137
U6.3.1. Condiii de baz la alegerea preselor ................................ ................................ ... 137
U6.3.2. Alegerea preselor pe baza condi iilor tehnico-funcionale ................................ .. 137
U6.3.2.1. Alegerea preselor pe criteriul forei necesare................................ ................ 137
U6.3.2.2. Alegerea preselor dup cursa necesar i total ................................ ............ 138
U6.3.2.3. Alegerea pe baza lucrului mecanic necesar ................................ .................. 139
U6.3.2.4. Alegerea preselor pe baza numrului de curse duble................................ .... 140
U6.3.2.5. Alegerea preselor dup puterea necesar prelucrrii ................................ .... 140
U6.3.2.6. Alegerea preselor pe criteriul rigiditii ................................ ........................ 141
U6.3.3. Alegerea preselor pe criteriul caracteristicilor geometrice ................................ .. 141
U6.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .................... 141
U6.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ...................... 142

U7. Exploatarea preselor si a mainilor de presare................................ ........................... 143
U7.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ................. 143
U7.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ .................. 143
U7.3. Exploatarea preselor i a mainilor de presare................................ .............................. 144
U7.3.1. Regimuri de exploatare ................................ ................................ ...................... 144
U7.3.1.1. Exploatarea n regim de curse singulare cu deservire de ctre
operatori umani ................................ ................................ ............................. 144
U7.3.1.2. Exploatarea n regim de curse singulare, cu deservire de ctre
manipulatoare sau roboi ................................ ................................ .............. 144
U7.3.1.3. Exploatarea n regim de utilizare a tuturor curselor proiectate ale presei ..... 144
U7.3.2. Organizarea exploatrii preselor universale i specializate ................................ . 145
U7.3.2.1. Moduri de organizare a exploatrii preselor i mainilor de presat .............. 145
U7.3.2.2. Exploatarea preselor ca uniti de lucru independente................................ .. 145
U7.3.3. Exploatarea preselor n linii tehnologice ................................ ............................. 149
U7.3.3.1. Linii tehnologice robotizate ................................ ................................ .......... 149
U7.3.3.2. Linii tehnologice cu legtur rigid ntre prese................................ ............. 150
U7.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .................... 151
U7.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ...................... 151

Bibliografie ................................ ................................ ................................ ......................... 152







9
Unitatea de nvare U1. Noiuni generale privind prelucrrile prin
deformare plastic
Cuprins
U1.1. Introducere................................ ................................ ................................ ........................ 8
U1.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ......................... 9
U1.3. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic ................................ ....... 9
U1.3.1. Definirea i clasificarea general a prelucrrilor prin deformare plastic ............... 9
U1.3.2. Domenii de utilizare ................................ ................................ ............................... 10
U1.3.3. Avantajele prelucrrilor prin deformare plastic ................................ ................... 10
U1.3.4. Tendine ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare ...................... 11
U1.3.5. Elemente de teoria plasticitii ................................ ................................ ............... 11
U1.3.5.1. Noiuni privind procesul de deformare plastic ................................ ............. 11
U1.3.5.2. Efecte ale deformrii plastice a metalelor ................................ ...................... 13
U1.3.5.3. Curba caracteristic a deformrii ................................ ................................ ... 14
U1.3.5.4. Ipoteze de plasticitate ................................ ................................ ..................... 16
U1.3.6. Legi ale deformrii plastice ................................ ................................ ................... 19
U1.3.6.1. Legea coexistenei deformaiilor elastice i plastice ................................ ...... 19
U1.3.6.2. Legea volumelor constante ................................ ................................ ............ 19
U1.3.6.3. Legea rezistenei minime la deformare ................................ .......................... 19
U1.3.7. Materiale pentru prelucrri prin deformare plastic la rece ................................ ... 20
U1.3.7.1. Condiii generale de alegere a materialelor ................................ .................... 20
U1.3.7.2. Materiale folosite pentru prel ucrri prin deformare la rece ........................... 20
U1.3.7.3. Prelucrabilitatea ................................ ................................ .............................. 20
U1.3.7.4. Recomandri privind oelurile folosite pentru deformare la rece .................. 21
U1.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ......................... 22
U1.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................... 22



U1.1. Introducere
Prelucrarea prin deformare plastic este un procedeu tehnologic de realizare
a formei i dimensiunilor unor corpuri solide, metalice sau nemetalice, n anumite
condiii de precizie, calitate a suprafeei i productivitate, pe baza solicitrii
mecanice zonal sau n ntreaga mas a materialului din care sunt executate,
peste limita de curgere sau peste cea de rupere. Dac solicitrile sunt zonele i
peste limita de rupere au ca rezultat separarea unei pri din material de prelucrat
n raport cu cealalt parte i realizarea n acest mod a suprafeelor necesare
corpului ce trebuie s rezulte prin prelucrare.
Prelucrrile care se finalizeaz cu separare de material constituie grupa
operaiilor tehnologice cunoscute sub denumirea generic de tieri.
Dac solicitrile sunt zonale sau n ntreaga mas i au valori peste limita de
curgere, dar sub cea de rupere, au ca rezultat redistribuirea materialului
semifabricatului supus prelucrrii i schimbarea, n acest mod, a formei i
dimensiunilor acestuia n vederea realizrii suprafeelor necesare corpului ce
10
urmeaz s rezulte. Aceste prelucrri, realizate fr separare de material, formeaz
grupa operaiilor de matriare.



U1.2. Obiectivele unitii de nvare
Precizarea, definirea i clasificarea prelucrrilor prin deformare plastic,
domeniile de utilizare i avantajele acestor prelucrri, expunerea unor noiuni i
cunotine eseniale de teoria plasticitii, prezentarea materialelor (caracteristici i
recomandri de alegere) ce pot fi supuse deformrii plastice.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
defineasc i s clasifice prelucrrile prin deformare plastic;
descrie avantajele prelucrrilor prin deformare plastic i domeniile de
utilizare ale acestora;
descrie procesul de deformare plastic i s prezinte legile deformrii
plastice;
prezinte materialele folosite pentru prelucrrile prin deformare plastic la
rece i s descrie condiiile utilizate la alegerea acestora.


Durata de parcurgere a primei uniti de nvare este de 4 ore.

U1.3. Noiuni generale privind prelucrrile prin deformare plastic

U1.3.1. Definirea i clasificarea general a prelucrrilor prin deformare plastic
Prelucrarea prin deformare plastic se aplic materialelor metalice la temperatura
mediului ambiant, la temperaturi ridicate sau cu mult sub zero grade. Ca urmare, n funcie de
temperatura pe care o au materialele n timpul prelucrrii, operaiile tehnologice de deformare
plastic se mpart n patru subgrupe:
de prelucrare la cald, cnd temperatura materialului este peste cea de recristalizare;
de prelucrare la semicald;
de prelucrare la rece, cnd se execut la temperatura mediului ambiant;
de prelucrare sub zero grade, tinznd ctre 273
0
C, n cazul aplicrii criogeniei.
Realizarea strii de tensiuni i deformaii necesar prelucrrilor prin deformare plastic
se asigur de maini-unelte sau utilaje specializate. Acestea dispun de fora i de lucrul
mecanic impuse de efectuarea operaiilor tehnologice.
Aplicarea sarcinilor mecanice exterioare fore i momente asupra materialului de
prelucrat, pe direciile i n mrimile necesare, este realizat de mainile sau instalaiile
utilizate n acest scop, prin intermediul unor scule speciale sau cel al unor medii adecvate. Sub
acest aspect, sarcinile de prelucrare se transmit materialului de prelucrat prin:
medii solide continue (cuite, tane sau matrie);
fluide (lichide), n cazurile ambutisrilor hidrostatice i cele ale tierilor cu jet de
ap;
gazoase prelucrri cu destinderea gazelor, explozii n aer .a.;
solide pulverulente n cazurile prelucrrilor prin explozii n medii pulverulente;
cmpuri magnetice.
11
U1.3. 2. Domenii de utilizare a prelucrrilor prin deformare
Prelucrrile prin deformare i gsesc o larg aplicare permind dezvoltarea n ritm
rapid a unor ramuri de producie tradiionale, dar i a unora noi. Se aplic cu succes n
urmtoarele domenii ale produciei:
industria de automobile i tractoare n care ntre 30-40 % din componentele
mecanice sunt executate prin deformare plastic la rece i la c ald;
industria electrochimic i electric unde 60-80 % din prile metalice ale produselor
se obin prin deformare plastic la rece;
industria de mecanic fin (aparataj, instrumente de msur i control .a.) unde 40-
55 % din componente se execut prin deformare plastic;
industria aparatelor de zbor, n proporie de 30-40 %;
industria bunurilor de larg consum, 70-90 %;
industria de armament;
n prezent exist tendina de a se aplica i n alte domenii ale industriei.

U1.3.3. Avantajele prelucrrilor prin deformare plastic
Aplicarea extins a prelucrrilor prin deformare plastic la rece n domenii att de
diverse se datoreaz numeroaselor avantaje tehnice i economice pe care le au comparativ cu
alte procedee. Pot fi considerate remarcabile urmtoarele:
executarea unor corpuri complexe care prin alte procedee nu se obin economic sau
nu pot fi efectiv realizate;
productivitate mare;
permit realizarea unor precizii ridicate n condiiile unui numr mic de prelucrri,
uneori chiar ntr-o singur operaie tehnologic, reducnd mult ciclul de fabricaie, numrul
de operatori i numrul de maini;
consumul redus de material, mai mic cu 30-75% i chiar mai mult comparativ cu
prelucrrile prin achiere, fig. U1.1;
consum redus de energie
comparativ cu prelucrrile prin alte
procedee;
obinerea unor piese cu rezisten
mecanic mare i cu fiabilitate ridicat;
consum redus de for de munc;
calificare redus pentru operatori;
pot fi automatizate operaiile
auxiliare astfel c se obine productivitate
mare;
prelucrrile prin deformare sunt
mai curate comparativ cu alte procedee.
Datorit avantajelor deosebite pe
care le au, prelucrrile prin deformare
plastic la rece tind s nlocuiasc treptat
achierea. n unele ri industrializate ponderea prelucrrilor prin deformare n industria

Fig.U1.1. Comparaie ntre consumul de
metal i energie pentru un kilogram pies
material regsit n piesa finit, n procente;
consumul de energie n MJ/kg pies

12
constructoare de maini i alte ramuri este remarcabil.
Creterea gradului de aplicare a impus utilizarea unui numr tot mai mare de maini
pentru deformare i diversificarea acestora. n prezent mainile de prelucrat prin deformare
plastic la rece reprezint n rile industrializate peste 30% din ntregul parc de maini-unelte
(locul trei, dup strunguri i mainile de gurit ).

U1.3.4. Tendine ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare
Sunt evidente urmtoarele tendine:
nlocuirea, n continuare, n toate locurile unde este posibil, a prelucrrii prin
achiere cu cea prin deformare plastic;
extinderea prelucrrilor prin deformare volumic, n special cele prin extrudare, care
aduc mari economii de materiale, de timp i de energie;
fabricarea unor echipamente maini, scule, mecanisme auxiliare .a. mai
performante, care s asigure precizie mare i randament ridicat;
extinderea fabricrii echipamentelor specializate n locul celor universale;
crearea de centre de prelucrare i celule flexibile;
extinderea gamei materialelor de prelucrat de la laminatele tradiionale la materiale
nemetalice i sintetice;
exploatare economic prin asigurarea unor aptitudini superioare de mentenabilitate;
creterea gradului de ergonomicitate.

U1.3.5. Elemente de teoria plasticitii

U1.3.5.1. Noiuni privind procesul de deformare plastic
Prin deformarea plastic a unui corp solid se produce modificarea formei i
dimensiunilor acestuia sub aciunea unor sarcini mecanice exterioare. n funcie de mrimea
sarcinilor exterioare i de materialul din care este executat corpul, deformaiile se manifest
prin dou componente: o deformaie elastic, reversibil i o deformaie plastic, remanent.
Starea corpurilor n care deformaiile remanente au valori mari comparativ cu cele
elastice, fr o slbire remarcabil a legturilor intercristaline, este cunoscut sub numele de
stare plastic [7, 9]. Aptitudinea materialelor de a cpta deformaii remanente definete
plasticitatea lor. De aceast aptitudine depinde prelucrabilitatea prin deformare plastic.
Metalele i aliajele lor sunt corpuri cu structur cristalin. Cristalul metalic este o reea
alctuit din ioni i atomi neutri care sunt nconjurai de un gaz electronic [10, 14].
Marea majoritate a metalelor cristalizeaz n trei tipuri de reele: reea cu cristale
cubice avnd volum centrat (Fe, Mg, Mo); reea cu cristaline cubice avnd fee centrate;
reea cu cristale hexagonale. n fig. U1.2 se prezint cele trei tipuri de cristale.
Planul ABCD, care include numrul maxim de atomi ntr-un cristal, este numit plan de
cristalizare. Deoarece deformarea cristalului se produce pe baza deplasrii unei pri a
acestuia n raport cu cealalt parte de-a lungul planelor de cristalizare, acestea mai sunt
numite i plane de alunecare. Cu ct cristalul este mai simplu i cu ct numrul planelor de
alunecare este mai mare, cu att metalul este mai plastic. Cnd cristalul este complex, iar
numrul planelor de alunecare este mai mic, metalele sau aliajele lor au proprieti de
plasticitate mai reduse.
13
Pe aceast baz se poate
explica de ce metalele care au
la baz cristale cu volum
centrat avnd ase plane
diagonale, de alunecare, fig.
U1.2 a sunt mai plastice
dect cele cu cristale
hexagonale, care au numai
dou plane de alunecare, fig.
U1.2 c. Datorit numrului
extrem de mare al centrelor de
cristalizare, care se formeaz n timpul rcirii metalului lichid, corpurile metali ce se compun
din conglomerate de gruni, orientai diferit, numite policristale sau agregate policristaline. n
fig. U1.3 se prezint un agregat policristalin. Mrimea grunilor, forma lor i direcia axelor
cristalografice depind de condiiile de cristalizare i de prelucrrile la care au fost anterior
supuse metalele.
Cnd asupra corpului acioneaz
fore sau momente exterioare, n acesta
apar eforturi interioare care provoac
creterea energiei poteniale a atomilor.
Cnd energia potenial acumulat atinge
o valoare limit, se produce scoaterea
atomilor reelei cristaline din poziia de
echilibru iniial i trecerea lor ntr-o alt
poziie de echilibru, adic corpul
respectiv se deformeaz plastic.
Deformarea plastic se produce
prin:
alunecarea sau translatare,
avnd caracteristic deplasarea relativ a
diferitelor pri ale cristalului dup
planele de alunecare specifice, aa cum
este ilustrat n fig. U1.4 a;
maclare sau njumtire, cnd o
parte a cristalului ce se deformeaz trece ntr-o poziie simetric n raport cu cealalt parte fa
de un plan numit plan de njumtire, fig. U1.4 b.
Cristalele din grupa celor cubice cu volum sau cu suprafee centrate se deformeaz prin
alunecare, iar cele hexagonale se deformeaz prin maclare.
Deformarea plastic prin alunecare este un proces complex. Ea nu se produce simultan
pe toate planele de alunecare i nu toi atomii de pe un plan trec simultan dintr-o poziie de
echilibru n alta. Dac deformarea s-ar produce simultan pe toate planele de alunecare i toi
atomii ar trece dintr-o poziie de echilibru n alta, atunci cantitatea de cldur ce s-ar dezvolta
pe suprafeele de alunecare ar ridica temperatura metalului peste limita de topire a acestuia.

Fig. U1.2. Moduri de cristalizare a metalelor
a - cub cu volum centrat; b - cub cu fee centrate; c - poliedru
hexagonal


Fig. U1.3. Agregat policristalin al unui metal


Fig. U1.4. Moduri de deformare plastic
a - deformare prin alunecare; b - deformare prin
maclare.
14
Deoarece alunecarea i trecerea atomilor n diverse poziii de echilibru se produc succesiv,
reeaua cristalin rmne permanent tensionat, iar temperatura ce apare n procesul de
deformare plastic la rece rmne la valori relativ mici.
Teoria plasticitii explic procesul de deformare prin prezena dislocaiilor n cristale.
Defectele aprute din diverse motive n periodicitatea reelei cristaline se numesc di slocaii.
Rezistena sczut a
monocristalului real fa de a celui
ideal se datoreaz faptului c fora
care deplaseaz dislocaia cu o
distan inter-iono-atomic, fig. U1.5,
este cu mult mai mic dect cea
necesar efecturii aceleiai deplasri
n cazul unor plane n care nu exist
defecte.
Deformaia policristalului se produce n dou moduri care se manifest simultan:
intracristalin, caz n care poate fi rezultatul alunecrilor sau maclrilor n crist al;
intercristalin, cnd se deplaseaz cristalele unele n raport cu altele.
Deformarea intercristalin este rezultatul deplasrilor i rotirilor monocristalelor
corpului solid. Ca urmare a deplasrilor i rotirii monocristalelor se produce modificarea
unghiului dintre direcia forei exterioare i direcia iniial a planelor de alunecare. n acest
mod un numr tot mai mare de gruni din structura corpului se va orienta cu reeaua
cristalin astfel nct noile lor poziii s fie ct mai favorabile producerii deformrilor plastice
prin alunecare i maclare. n paralel cu deplasarea i rotirea reciproc a monocristalelor se
produce i deformarea substanei intercristaline.


1. Prezentai domeniile de utilizare ale prelucrrilor prin deformare precum i
avantajele acestora.
2. Care sunt tendinele ce se manifest n domeniul prelucrrilor prin deformare?

U1.3.5.2. Efecte ale deformrii plastice a metalelor
Urmrile procesului de deformare plastic la rece a metalelor pot fi identificate prin
diverse forme de manifestare, specifice, dintre care cele mai importante sunt:
modificarea formei monocristalelor (grunilor);
reorientarea grunilor i formarea unei anumite structuri a materialului prelucrat
(deformat) cu att mai evidente cu ct deformaiile sunt mai mar i;
creterea rezistenei la deformare a materialului prelucrat, datorit ecruisrii
acestuia;
modificarea integritii intercristaline i intracristaline a grunilor i a marginilor
cristalelor;
apariia tensiunilor interne ca urmare a modificrii integrale a formei i poziiei
reciproce a grunilor i a structurii neuniforme a materialului metalic supus deformrii
plastice.
Efectele deformrii plastice se manifest prin modificri remarcabile ale parametrilor

Fig. U1.5. Deplasarea dislocaiilor n reea

15
fizico-mecanici ai materialelor ce se prelucreaz prin acest procedeu tehnologic.
Ecruisarea, ca form de manifestare a procesului de deformare plastic, mrete
duritatea materialului, limita de curgere i rezistena la rupere.
Tensiunile remanente din materialele prelucrate prin deformare plastic sunt duntoare.
Peste anumite limite valorice ele pot provoca apariia fisurilor n corpuri chiar i atunci cnd
acestea nu sunt solicitate.
Redobndirea proprietilor fizico-mecanice
iniiale ale materialelor se poate obine prin aplicarea
unor tratamente speciale, cum este, de exemplu,
recoacerea de recristalizare.

U1.3.5.3. Curba caracteristic a deformrii
Reprezentnd grafic relaia dintre fora de
ntindere F i alungirea AL pentru o epruvet dat se
obine o diagram de forma celei din fig. U1.6. Pe
diagram se remarc fora FC de la care ncepnd
materialul se deformeaz, n continuare, fr s mai
creasc semnificativ. Aceast for marcheaz momentul din care ncepe deformarea plastic
accentuat a lui. Se mai remarc fora Fmax la care se produce ruperea materialului.
Dac se reprezint deformarea n coordonatele
0
L
L A
= c
i
0
A
F
= o
, n care L
0
este
lungimea epruvetei supus la ntindere cu fora F, iar A0 este aria seciunii iniiale, se obine o
diagram interdependent de dimensiunile epruvetei. Graficul din fig. U1.7 cunoscut i sub
denumirea de curb caracteristic, permite evidenierea unor mrimi importante utilizate n
tehnica de prelucrare a metalelor.
Punctul A de pe curba = f(), pn la care curba caracteristic este o linie dreapt, n
limitele creia se pstreaz un raport constant ntre tensiuni i deformaii, marcheaz limita de
proporionalitate notat cu p. Poriunea OA este cunoscut ca zon de proporionalitate a
curbei caracteristice. n aceast zon se respect strict legea lui Hooke exprimat prin relaia:
E c = o (U1.1)
n care E este modulul de elasticitate longitudinal a materialului.
Ordonata punctului B, pn la care materialul se comport perfect elastic, adic dup
ncetarea aciunii forei F el revine la lungimea La, marcheaz limita de elasticitate oe. Pentru
a se ine seama c nici un material nu este perfect elastic i c sub diverse sarcini capt
anumite deformaii remanente, n practic se utilizeaz termenul de limita de elasticitate
tehnic. Efortul unitar cruia i corespunde o deformaie remanent de 0,01% este cunoscut
sub numele de elasticitate tehnic i noteaz prin o0,01.
Pe curba caracteristic, limita de curgere este marcat prin ordonata punctului C.
Valoarea efortului unitar la care alungirea corpului solicitat crete cnd fora F se menine
constant, reprezint limita de curgere i se noteaz prin oc. Dup atingerea limitei de
curgere, pe curba caracteristic se identific un traseu aproape orizontal, uneori sinuos
(poriunea CD), numit palier de curgere. La unele materiale nu se poate evidenia net limita de
curgere, aa cum rezult din fig. U1.8. De aceea, n practic se utilizeaz limita de curgere

Fig. U1.6. Graficul dependenei
dintre for i deformare la metale
16
tehnic. Valoarea eforului unitar creia i corespunde, dup descrcarea epruvetei, o alungire
remanent de 0,2%, definete limita de curgere tehnic i se noteaz prin o
0,2
[5]. n fig.U1.8
alungirea remanent este marcat prin segmentul OC.


Fig. U1.7. Curba caracteristic pentru un
material metalic

Fig. U1.8. Curba caracteristic a unui material
la care nu se identific limita de curgere
Dup depirea palierului de curgere, curba caracteristic parcurge un nou traseu
ascendent DE, fig.U1.7, numit zon de ntrire. Pe aceast zon se produce o pronunat
deteriorare a legturilor intercristaline i ecruisarea puternic a materialului.
Valoarea efortului unitar aferent punctului E de pe curba caracteristic, fig.U1.7,
corespunde rezistenei la rupere a materialului i este simbolizat prin or. Punctul E
corespunde strii limit a materialului la care se produce distrugerea complet a legturilor
dintre cristalele metalului solicitat. Aceasta se produce cnd o parte a materialului solicitat se
separ de cealalt parte, iar alungirea total relativ
t
=
r
va corespunde limitei de rupere.
Rezult c deformaia total a materialului este rezultatul a dou tipuri de deformaii:
deformare elastic, produs pentru ncrcri pe segmentul OA, de-a lungul cruia se
pstreaz proporionalitatea perfect ntre oe i ce, respectndu-se legea lui Hooke
(deformaie care dispare odat cu ncetarea aciunii forei F);
deformarea plastic, remanent, produs peste valori ale forei de solicitare
corespunztoare punctului A de-a lungul segmentului CD.
Dac fora de solicitare este anulat pe intervalul CD, de exemplu n D, anularea
deformrii nu se produce pe drumul D C B A O, ci de-a lungul segmentului DN
(DN ,, OA). Dac epruveta este supus unei noi ncercri deformarea se va produce pe traseul
N D E al curbei caracteristice, fig.U1.7.


Exemple
Diverse materiale metalice, aa cum este i cazul oelurilor casante, nu au
palier de curgere sau au o alungire foarte mic, astfel c ruperea se produce
imediat dup depirea limitei de curgere. Acestea sunt considerate nedeformabile
sau greu deformabile plastic.

17
n fig.U1.9 sunt prezentate curbele caracteristice o = f(c) pentru materialele cu
plasticitate redus. Prin criogenie sau n cmp de ultrasunete materialele cu plasticitate redus
pot fi prelucrate prin deformare plastic la rece.
Prelucrrile prin deformare plastic pot fi cu i fr separare de material. Prelucrrile
fr separare de material se execut prin
solicitri mecanice al cror efect conduce
la deformaii avnd valori situate n
limitele palierului de curgere.
Prelucrrile cu separare de material
se execut pe baza unor solicitri
efectuate cu fore ce dezvolt tensiuni
peste punctul E, fig.U1.9, cnd se
produce ruperea legturilor dintre
cristalele materialului de prelucrat.

U1.3.5.4. Ipoteze de plasticitate
Cnd sub aciunea forelor externe ntr-un corp se dezvolt o stare de tensiune care
determin producerea unor deformaii permanente mari, fr ruperea legturilor de coeziune,
atunci apare starea plastic. nceputul strii plastice punctul C din fig. U1.7 i nceputul
distrugerii continuitii materialului punctul E constituie dou stri limit. Asupra strii de
plasticitate influeneaz starea de tensiuni caracterizat de cele 9 componente cunoscute din
Teoria Plasticitii [9]. n cazul cnd studiul strii de tensiune se face n raport cu un sistem de
axe principale, aceast stare este definit numai prin trei componente normale principale.
Prezint interes deosebit cunoaterea condiiilor n care decurge deformaia plastic a
metalului i rezistena pe care aceasta o opune la deformare.
Starea de tensiune pentru care apare deformarea plastic a unui corp (curgerea plastic)
este definit de combinaiile celor trei eforturi normale principale. Mulimea combinaiilor
posibile ale celor trei eforturi poate fi exprimat printr-o relaie de forma:
0 ) , , (
3 2 1
= o o o f , (U1.2)
care reprezint o suprafa numit suprafaa deformaiilor plastice.
Ecuaia suprafeei deformaiilor plastice permite stabilirea imediat a combinaiilor
tensiunilor pentru care apare curgerea plastic. n mecanica mediilor continue se practic
studierea strii de plasticitate pe baza unor ipoteze a cror expresie analitic reprezint
suprafaa prezumtiv a deformaiilor plastice.
n prezent se utilizeaz unele ipoteze de plasticitate care au fost confirmate de practic
ntr-o msur satisfctoare. Efectiv sunt utilizate dou ipoteze:
1.- Ipoteza tensiunilor tangeniale maxime constante, (ipoteza TrescaSt. Venant);
2.- Ipoteza energetic sau ipoteza HuberMissesHencky.

Ipoteza tensiunilor tangeniale maxime constante. Deformaia plastic a unui corp
metalic se produce prin alunecarea ce apare de-a lungul unor plane cristalografice. Alunecarea
se produce cnd n aceste plane apar eforturi tangeniale cu valoare maxim. Valoarea
eforturilor tangeniale maxime se calculeaz cu relaiile:

Fig. U1.9. Curba caracteristic a unor
materiale greu deformabile plastic
a. - pentru font i alam; b. - fibre textile
18
, ) , ) , )
3 2 23 1 3 31 2 1 2 , 1
2
1
;
2
1
;
2
1
o o = o o o = o o o = o . (U1.3)
n cazul strii de tensiune monoaxiale, o
2
= o
3
= 0, iar o
1
= o
c
, din relaiile (U1.3)
rezult:
2 2
1
. max
c
o
=
o
= o . (U1.4)

innd seama c
max.
= o
c
/2, din (U1.3) rezult irul de relaii:
, ; ;
c 1 3 c 3 2 c 2 1
o = o o o = o o o = o o (U1.5)
care exprim condiia de plasticitate. Condiia de plasticitate apare ca o constant a diferenei
tensiunilor normale i este egal cu tensiunea de curgere. Relaiile 1.6 reprezint ecuaiile
unor plane paralele cu direcia solicitrii externe, care nu intr n expresia considerat.
Suprafeele definite de ecuaiile de mai sus sunt suprafeele deformrii plastice i reprezint
feele unei prisme egal nclinat fa de axele de coordonate.
Dac studiul comportrii plastice a corpurilor metalice se face n raport cu un sistem de
axe oarecare [31], pentru care se cunosc componentele tensiunilor n raport cu axele x, y, z,
condiia de plasticitate se exprim cu relaia:
, )
2
c
2
xy
2
y x
4 o = o + o o , (U1.6)
iar tensiunile normale principale se obine din expresiile:
, )
2 2
1
4
2
1
2
xy y x
y x
o + o o +
o o
= o , (U1.7)
, )
2 2
2
4
2
1
2
xy y x
y x
o + o o
o + o
= o . (U1.8)
Conform ipotezei SaintVenant, starea plastic a unui corp apare i se menine atunci
cnd diferena tensiunilor normale principale este egal cu limita de curgere a materialului
corespunztoare solicitrii de ntindere (monoaxiale), relaia (U1.5), s-au atunci cnd
tensiunile tangeniale maxime sunt egale cu jumtatea limitei de curgere a materialului,
relaia (1.4).

Ipoteza energetic de plasticitate.

Energia acumulat de corpul supus deformrii se compune dintr-o cot-parte, W
v
,
necesar pentru modificarea volumului i o alt parte, W
f
, necesar pentru modificarea
formei. Rezult c energia acumulat este suma:
W
a
= W
v
+ W
f
(U1.9)
Energia potenial acumulat de un corp n care acioneaz tensiunile o
1
, o
2
, o
3
i care
sufer deformaiile c
1
, c
2
, c
3
se determin cu relaia:

S ne reamintim...
Starea plastic apare atunci cnd energia potenial acumulat ntr-un corp
sub influena solicitrilor exterioare atinge o valoare limit.

19
2
3 3 2 2 1 1
c o + c o + c o
= W , (U1.10)
cunoscut din teoria elasticitii i plasticitii [7, 9].
nlocuind n relaia de mai sus expresiile termenilor c
1
, c
2
, c
3
, deduse pe baza legii
generalizate a lui Hooke, rezult relaia:
E
W
2
) ( 2
1 3 3 2 2 1
2
3
2
2
2
11
o o + o o + o o v o + o + o
= , (U1.11)
n care v este coeficientul lui Poisson [31], iar:
, ) j , ) j , ) j .
E
1
;
E
1
;
E
1
2 1 3 3 3 1 2 2 3 2 1 1
o + o v o = c o + o v o = c o + o v o = c (U1.12)
Energia necesar pentru modificarea volumului se poate calcula cu relaia:
m v
V
V
W o
A
=
2
1
, (U1.13)
n care AV/V = c
1
, c
2
, c
3
este variaia specific a volumului, iar
3
3 2 1
o + o + o
= o
m
, (U1.14)
este componenta sferic a efortului unitar.
Ca urmare va rezulta:
, ) , )
3 2 1 3 2 1 v
3
1
2
1
W o + o + o c + c + c = . (U1.15)
innd seama c:
, )
3 2 1 3 2 1
E
2 1
o + o + o
v
= c + c + c , (U1.16)
rezult:
, )
2
3 2 1 v
E
2 1
6
1
W o + o + o
v
=
. (U1.17)
Cunoscnd W i W
v
se poate deduce W
f
, care este:
, ) , ) , )

]

o o + o o + o o
v +
=
2
1 3
2
3 2
2
2 1 f
E 6
1
W . (U1.18)
Particulariznd pentru starea de tensiuni monoaxial, se obine:
2
1
f
E 3
1
W o
v +
= . (U1.19)
Egalnd cele dou expresii i considernd c starea plastic apare atunci cnd tensiunea
o
1
= o
c
, se obine expresia:
, ) , ) , )
2
c
2
1 3
2
3 2
2
2 1
2o = o o + o o + o o , (U1.20)
care constituie condiia energetic de plasticitate.
Deoarece utilizarea relaiei n forma obinut este anevoioas, uneori, n practic se
folosete o form simplificat a acesteia, exprimat prin:
c 3 1
|o = o o , (U1.21)
n care
3
2
= | , eroarea fiind de 3 4 % [5, 9].
20

1. Descriei modurile de cristalizare a metalelor.
2. Care sunt urmrile procesului de deformare plastic la rece a metalelor?

U1.3.6. LEGI ALE DEFORMRII PLASTICE

U1.3.6.1. Legea coexistenei deformaiilor elastice i plastice
Conform cele prezentate, pe curba caracteristic lungirea specific total
t
existent n
timpul aciunii sarcinii exterioare este rezultatul sumei deformrii plastice
p
i elastic
e
.
Revenirea materialului la starea dinaintea aplicrii sarcinii exterioare nu se face dup dreapta
CE, ci dup dreapta nclinat CE paralel cu OA. Deci n timpul aciunii sarcinii exterioare n
metalul supus deformrii se dezvolt att deformaii plastice, ct i elastice [9].

U1.3.6.2. Legea volumelor constante
Materialele supuse prelucrrilor prin deformare plastic la rece sunt obinute prin
laminare. Aceste materiale se caracterizeaz prin proprietatea de a nu-i modifica volumul n
timpul prelucrrii prin deformare plastic la rece, respectndu-se relaia potrivit creia
volumul nainte de deformare este egal cu cel de dup deformare: V
d.d
= V
.def.
.
Pentru un volum elementar de material de dimensiuni x, y, z, nainte de prelucrare i x
1
,
y
1
, z
1
dup prelucrare, din condiia de constan a volumelor rezult:
x
1
y
1
z
1
= xyz 1
z
z
y
y
x
x
1 1 1
= (U1.22)
Prin logaritmare rezult:
ln x
1
+ ln y
1
+ ln z
1
= ln x + ln y + ln z . 0
z
z
ln
y
y
ln
x
x
ln
1 1 1
= + + : (U1.23)
Termenii
z
z
ln ,
y
y
ln ,
x
x
ln
1 1 1
se numesc grade de deformare logaritmice pe
direciile x, y, z. Valorile gradelor de deformare pe aceste direcii sunt aproximativ egale cu
deformaiile specifice pe aceleai direcii.
Lund x
1
= x + Ax; y
1
= y + Ax i z
1
=z + Az, rezult:
0 ) 1 ln( ) 1 ln( ) 1 ln( 0 1 ln 1 ln 1 ln = c + + c + + c + : =
|

'
A
+ +
|
|

'
A
+ +
|

'
A
+
z y x
z
z
y
y
x
x
(U1.24)
Prin dezvoltare n serie Taylor i reinnd doar primii termeni se obine
c
x
+ c
y
+ c
z
= 0, (U1.25)
care este expresia matematic a legii volumelor constante [9].

U1.3.6.3. Legea rezistenei minime la deformare
Deformaia maxim a corpului se produce pe direcia n care rezistena la deformare a
acestuia este minim. Pe aceast direcie se va deplasa cea mai mare cantitate a materialului
supus prelucrrii [9].


1. Care sunt ipotezele de plasticitate efectiv utilizate?
2. Legea volumelor constante.
21
U1.3.7. Materiale pentru prelucrri prin deformare plastic la rece

U1.3.7.1. Condiii generale de alegere a materialelor
Materialele metalice din care se execut prin deformare plastic la rece diverse piese
finite sau semifabricate sunt alese n faza de proiectare a produsului lund n considerare mai
multe condiii. Principalele condiii de care se ine seama la alegerea materialului pentru
executarea oricrei componente metalice sunt:
Condiiile fundamentale, prin care se urmrete corelarea funciilor piesei cu
caracteristicile materialului de execuie a acesteia. Trebuie s se asigure rezistena mecanic,
rezistena la uzare, proprieti magnetice, electrice .a.;
Condiii tehnologice, prin care se urmrete existena capacitii materialului de a fi
prelucrat prin deformare plastic;
Condiii economice, prin care se urmrete utilizarea materialului care asigur
costuri minime. Costul materialelor constituie 80-85% din costul total al unei piese prelucrat
prin deformare i de aceea alegerea corect a acestora este deosebit de important;
Condiii de mediu, prin care se urmrete satisfacerea cerinei de pstrare a
echilibrului natural.

U1.3.7.2. Materiale folosite pentru prelucrri prin deformare la rece
Pentru prelucrarea mecanic prin deformare plastic la rece se utilizeaz o mare
varietate de materiale, mprite convenional n dou grupe:
metalice oel, cupru, aluminiu, zirconiu, nichel, titan i aliaje ale acestora,
molibden, herbiu, aur, argi nt .a.;
nemetalice polietilen, teflon, textolit, carton, psl, piele, lignomet .a.


Exemple
Materialele metalice folosite pentru prelucrare prin deformare plastic la
rece sunt de regul laminate n diverse forme: table-foi, benzi, platbenzi .a.; bare
de diverse profiluri n seciune normal ptrat, hexagon, profile U, T, L .a.;
srme; evi, (tuburi). Ele se execut n diverse sortimente i au dimensiuni n
conformitate cu diverse standarde.

U1.3.7.3. Prelucrabilitatea


S ne reamintim...
Prelucrabilitatea este aptitudinea materialului de a fi prelucrabil prin
procedeul dorit fr a-i schimba fundamental i n ntreaga mas caracteristicile
iniiale. Prelucrabilitatea ofer informaii n legtur cu comportarea materialului
n timpul prelucrrii.

Pentru stabilirea prelucrabilitii sunt folosite metode generale i metode speciale.
Metodele generale includ verificri de baz:
ncercri mecanice care cuprind:
1 - rezistena la rupere o
r
;
22
2 - rezistena de curgere o
c
sau o
02
(limita tehnic de curgere);
3 - alungirea specific, exprimat prin % 100
L
L L
L
l
0
0
0
l

=
A
= c .
gtuire, caracterizat de % 100
A
A A
0
0

= , prin care se apreciaz capacitatea de


plasticitate conform unei clasificri potrivit creia materialele pot fi:
- puin plastice = 10 15 %;
- mediu plastice = 15 20 %;
- plastice = 20 25 %;
- nalt plastice = 25 30 %,
analiza chimic se verific compoziia chimic a materialelor ce urmeaz s se
prelucreze, tipul materialului i incluziunile;
analiza microstructurii ofer informaii referitor la constituenii, fazele, forma
grunilor i dimensiunile acestora.
Metodele speciale de ncercare sunt utilizate pentru diverse forme de prezentare a
materialelor i pentru prelucrrile ce urmeaz a se efectua.
Prelucrabilitatea materialelor metalice se stabilete prin ncercri diferite pentru table i
pentru materiale laminate altele dect tablele.
Prelucrabilitatea tablelor se stabilete prin:
- ncercri de forfecare;
- ncercri de ndoire dubl i alternant;
- ncercri pentru capacitatea de ambutisare.
Aprecierea prelucrabilitii materialelor mai cuprinde, pe lng ncercrile generale, i
ncercri de compresiune i rsucire.
Pentru aprecierea comportrii materialelor n timpul prelucrrii se fac ncercri direct pe
piesele de prelucrat sau pe modele.

U1.3.7.4. Recomandri privind oelurile folosite pentru deformare la rece
Pentru prelucrri finalizate cu separare de metal executate prin forfecare se
recomand oeluri cu rezisten la rupere ridicat i cu gtuirea sau alungirea la rupere mic.
Pentru prelucrri ce se execut numai n zona palierului de curgere se recomand ca
limita de curgere s fie ct mai mic, iar cea de rupere s fie ct mai mare. n aceast situaie
palierul de curgere este mai mare i permite prelucrri cu deformri mari ale materialelor fr
s se produc ruperea.
Prelucrrile ce necesit deformri mari ale semifabricatului impun o compoziie
chimic bine determinat cu coninut limitat al unor elemente de aliere. Creterea coninutului
de carbon i a elementelor de aliere scade plasticitatea oelului i mrete rezistena la
deformare.
Incluziunile prezente n oeluri au ca efect formarea de microfisuri n timpul
deformrii.
Microstuctura favorabil prelucrrilor prin deformare fr separarea de material este
cea globular-perlitic sau ferito-perlitic, ce asigur recristalizarea complet la recoacerile ce
se prevd n unele cazuri pentru eliminarea ecruisrii.
23
Mrimea grunilor influeneaz capacitatea de plasticitate a oelului. Valoarea
optim a mrimii grunilor este de 0,035 0,045 mm, care corespunde unui punctaj 8 6
conform STAS 549071. n cazul unei granulaii mai mari, cum este cea corespunztoare
punctajului 4, suprafaa piesei obinut prin deformare devine "rugoas" dup prelucrare,
cptnd aspectul unei coji de portocal i de aceea este de dorit s fie evitat punctajul mic.
S fie evitat mbtrnirea materialului, care duce la ruperi frecvente ale materialului
n timpul operaiilor de ambutisare. mbtrnirea este un proces n care atomii din reeaua
cristalin se aeaz n nodurile lor din care au fost dislocai n procesul de laminare [10, 31].
Procesul are loc pe durata depozitrii. Pentru evitarea efectelor mbtrnirii se recomand o
prelucrare special cunoscut sub numele de "dresare" sau prelucrri termice.

1. Descriei condiiile generale de alegere a materialelor pentru prelucrri prin
deformare plastic la rece.
2. Care sunt recomandrile privind oelurile folosite pentru deformare la rece?


U1.4. Rezumat
Prelucrarea prin deformare plastic este un procedeu tehnologic de
realizare a formei i dimensiunilor unor corpuri solide, metalice sau nemetalice,
n anumite condiii de precizie, calitate a suprafeei i productivitate, pe baza
solicitrii mecanice a materialului din care sunt executate, peste limita de curgere
sau peste cea de rupere;
Prelucrrile prin deformare i gsesc o larg aplicare permind
dezvoltarea n ritm rapid a unor ramuri de producie tradiionale, dar i a unora
noi; datorit avantajelor deosebite pe care le au, prelucrrile prin deformare
plastic la rece tind s nlocuiasc treptat achierea;
Prin deformarea plastic a unui corp solid se produce modificarea formei i
dimensiunilor acestuia sub aciunea unor sarcini mecanice exterioare. n funcie
de mrimea sarcinilor exterioare i de materialul din care este executat corpul,
deformaiile se manifest prin dou componente: o deformaie elastic,
reversibil i o deformaie plastic, remanent;
Pentru prelucrarea mecanic prin deformare plastic la rece se utilizeaz o
mare varietate de materiale, mprite convenional n dou grupe: metalice (oel,
cupru, aluminiu, zirconiu, nichel, titan i aliaje ale acestora, molibden, aur, argint
.a.); nemetalice (polietilen, teflon, textolit, carton, psl, piele, .a.).


U1.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Clasificarea prelucrrilor prin deformare plastic la rece, domenii de utilizare i
avantaje.
2. Procesul de deformare plastic.
3. Curba caracteristic a deformrii .
4. Ipoteze de plasticitate. Legi ale deformrii plastice.
6. Materiale supuse deformrii plastice, condiii de alegere, prelucrabilitate.


24
Unitatea de nvare U.2. Prelucrri prin presare cu separare de material
Cuprins
U2.1. Introducere................................ ................................ ................................ ...................... 23
U2.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....................... 24
U2.3. Prelucrri prin presare cu separare de material ................................ .............................. 24
U2.3.1. Prezentare general. Clasificare................................ ................................ .............. 24
U2.3.2. Tierea cu foarfece................................ ................................ ................................ .. 24
U2.3.2.1. Clasificarea operaiilor de tiere ................................ ................................ ..... 24
U2.3.2.2. Procesul de tiere ................................ ................................ ............................ 25
U2.3.2.3. Tierea cu cuite cu muchii active paralele ................................ ..................... 26
U2.3.2.4. Fora, lucrul mecanic i puterea necesare la tierea
pe contur deschis ................................ ................................ ............................. 27
U2.3.2.5. Tierea pe foarfece cu cuite nclinate ................................ ............................ 28
U2.3.2.6. Tierea cu cuite nclinate vibratoare ................................ .............................. 29
U2.3.2.7. Tierea cu foarfece cu cuite disc ................................ ................................ .... 29
U2.3.3. Tierea cu tane ................................ ................................ ................................ ..... 30
U2.3.3.1. Tierea obinuit a tablelor laminate ................................ .............................. 30
U2.3.3.2. Tierea barelor laminate................................ ................................ .................. 31
U2.3.3.3. Decuparea i perforarea cu tane ................................ ................................ ... 34
U2.3.3.4. Scule pentru tanare normal ................................ ................................ ......... 37
U2.3.4. Decuparea i perforarea de precizie ................................ ................................ ........ 41
U2.3.4.1. Moduri de obinere a pieselor de precizie din tabl,
prin tiere cu tane ................................ ................................ ......................... 41
U2.3.4.2. Finisarea pe contur cu tane ................................ ................................ ........... 41
U2.3.4.3. Decuparea i perforarea de precizie cu tane i maini speciale .................... 42
U2.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ......................... 45
U2.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................... 46




U2.1. Introducere
Prelucrrile prin presare cu separare de material se execut cu scopul de a
obine suprafee de diverse forme i dimensiuni pe corpuri solide ce urmeaz s se
transforme n piese finite, prin separarea unei pri din material n raport cu
cealalt parte. Partea desprins din materialul prelucrat poate s fie:
deeul rezultat n urma procesului de separare, aa cum sunt cazurile la
perforare, retezare, crestare, tundere .a;
piesa obinut, aa cum este cazul decuprii sau debitrii.
Pot fi prelucrate prin tiere materiale metalice laminate n foi de tabl cu
grosimi de pn la 2530 mm. De asemenea pot fi tiate profile laminate de
diferite forme i dimensiuni.

25


U2.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare i propune sa prezinte operaiile de prelucrare
prin deformare plastic la rece cu separare de material (tieri), cu precizarea
tipurilor i modurilor specifice n care acestea se desfoar, a condiiilor
enegetice i cinematice optime cerute de fiecare n parte, precum si prezentarea
unor scule specifice utilizate n cadrul proceselor de prelucrare prin deformare
plastic la rece cu separare de material.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
prezinte i s clasifice prelucrrile prin presare cu separare de material;
descrie procesul de tiere cu foarfece sau cu tane i s identifice sculele
specifice utilizate n cadrul acestor procese;
prezinte modurile de obinere a pieselor de precizie prin tiere cu tane;


Durata de parcurgere a primei uniti de nvare este de 4 ore.

U2.3. Prelucrri prin presare cu separare de material

U2.3.1. Prezentare general. Clasificare
Toate prelucrrile executate cu separare de material pot fi ncadrate n grupa operaiilor
de tiere. Acestea se execut fie ca operaii simple, fie ca operaii combinate. Principala for
ce solicit materialul n seciunea de-a lungul creia urmeaz s se produc separarea i s se
formeze noua suprafa este fora tietoare, iar tensiunile predominante dezvoltate sunt de
forfecare. De aceea, aceste prelucrri mai sunt cunoscute i sub numele de tieri prin
forfecare.
Tierile pot fi executate n diverse moduri, dup cum urmeaz:
simultan pe ntregul contur al suprafeei ce urmeaz a fi obinut ca n cazul
decuprii i perforrii cu tane avnd feele de tiere paralele;
succesivcontinuu pn la separarea complet a materialului ca n cazul tierii cu
foarfeci cu cuite nclinate sau al tanelor cu muchii tietoare nclinate;
succesiv pe poriuni discrete, ndeprtnd materialul excedentar secven cu
secven, pn la parcurgerea ntregului contur al suprafeei ce trebuie s rezulte.

U2.3.2. Tierea cu foarfece

U2.3.2.1. Clasificarea operaiilor de tiere
Tierea se execut fie cu separarea complet, fie cu separarea parial a materialului.
Dup precizia de prelucrare i calitatea suprafeei obinute, tierea poate fi:
normal, la care se obin precizii dimensionale i de form n clasele specifice
tanrii;
de precizie (sau fin), avnd ca rezultat obinerea unor dimensiuni n clase de
precizie superioare.
Dup modul de executare a operaiilor de tiere prin procedeele convenionale, acestea
se mpart n dou grupe de baz: tierea pe contur deschis; tierea pe contur nchis.
26
Fiecare grup cuprinde diverse modaliti de executare a suprafeelor prin separarea de
material.
Tierea pe contur deschis. Poate fi realizat pe foarfece cu ajutorul cuitelor sau pe prese
utiliznd tane. n cazul tierii pe foarfece se utilizeaz frecvent urmtoarele moduri:
a) tiere cu cuite avnd muchii active drepte paralele;
b) tiere cu cuite avnd muchii active profilate, paralele;
c) tiere cu cuite nclinate;
d) tiere cu cuite vibratoare;
e) tiere cu cuite disc.
Prelucrrile executate conform variantelor a ... c rezult ca urmare a deplasrii rectilinii,
continue, a cuitului mobil. Cele executate n conformitate cu varianta d sunt rezultatul
deplasrii repetate, cu o anumit frecven, a cuitului mobil, iar cele aferente variantei e sunt
rezultatul aciunii rotirii a dou cuite disc.
Tierile executate cu tane sunt rezultatul aciunii elementului activ mobil al acestora
asupra materialului de prelucrat. tanele, sau dispozitivele de tanare folosite poart numele
operaiei tehnologice pe care o execut (tan de retezat, de debitat .a.).
Tierea pe contur nchis se execut n cele mai multe cazuri, cu tane, pe prese. n
produciile de serie mic i unicate se execut cu cuite speciale prin tieri succesive de-a
lungul conturului ce trebuie realizat, suprafaa obinut rezultnd prin generare.
Principalele trsturi ale operaiilor de tiere sunt identice. Ele vor fi prezentate n cele
ce urmeaz, pentru unele din operaiile menionate mai sus.

U2.3.2.2. Procesul de tiere
Fazele procesului de tiere. Indiferent dac tierea se execut pe contur deschis sau pe
contur nchis, ea face necesar existena unei perechi de muchii tietoare, amplasate la o
distan j una n raport cu cealalt, ntre care se produce o micare relativ, rectilinie sau de
rotaie. Distana j dintre cele dou muchii tietoare este numit joc. Materialul de prelucrat
se introduce ntre muchiile tietoare care, acionate de o surs de micare, aplic asupra lui
fore capabile s dezvolte starea de tensiuni necesar producerii forfecrii. Pentru separarea
complet a prii desprins este necesar ca deplasarea muchiei mobile a sculei s se execute
pe un drum mai mare dect grosimea materialului.
La tierea cu cuite, procesul de tiere care se produce din momentul atingerii
materialului de ctre muchia tietoare mobil a sculei pn la separarea complet cuprinde
urmtoarele faze:
faza elastic n timpul creia n seciunea n care urmeaz a se produce tierea, se
dezvolt o stare de tensiuni avnd valori n limitele de proporionalitate de pe curba Hooke
datorat forei tietoare i, ntr-o mic msur, momentului de ncovoiere ce apare n
limitele jocului j, putnd fi identificat pe suprafaa obinut dup tiere printr-o zon
lucioas continu;
faza plastic ce apare dup ptrunderea muchiei mobile n material pe o adncime
mai mare, la care n seciunea de tiere apare starea de tensiuni c aferent zonei de curgere
de pe curba caracteristic i poate fi identificat pe suprafaa obinut printr-o zon lucioas
cu mici ntreruperi;
27
faza de forfecare n cadrul creia starea de tensiuni ce apare n seciunea de
tiere, ca urmare a ptrunderii tot mai adnci a cuitului i aciunii continue a forei, depete
limita de rupere producndu-se separarea materialului, aspect reflectat pe suprafaa obinut
printr-o zon rugoas, de culoare ntunecat cu mici
poriuni lucioase.
Cele trei faze pot fi identificate pe suprafaa
obinut prin tiere, fig. U2.1, ncepnd dinspre
partea din care acioneaz elementul tietor mobil.
Pe aceast suprafa pot fi observate dou zone
distincte: o zon lucioas corespunztoare fazei
plastice i parial celei elastice, urmat de o zon de
culoare ntunecat i rugoas datorat fazei de
forfecare. Limea zonei lucioase depinde de
duritatea materialului prelucrat i are valoarea egal
cu adncimea de ptrundere a cuitului pn la
nceperea fazei de forfecare, adic:
l = h
P
= (0,2 ... 0,5) g. (U2.1)
Limea zonei lucioase este mai mare la materialele cu plasticitate ridicat.
Separarea materialului se produce aproximativ dup un plan ce conine muchiile
tietoare ale celor dou cuite, fig. U2.2.

U2.3.2.3. Tierea cu cuite cu muchii active paralele
Din figura U2.2 se pot identifica
principalele elemente ale tierii pe contur
deschis, utiliznd cuite cu muchii tietoare
paralele. Cuitul mobil 1 acioneaz cu
muchia tietoare asupra materialului de
prelucrat dup ce acesta este adus pn la
opritorul 3, aezat pe cuitul fix 2 i strns
de elementul de reinere 4 pentru a nu se
deplasa n timpul executrii tierii. Cursa
cuitului 1, n timpul creia sub fora F
se produce ptrunderea acestuia n material
pe adncimea h
P
(de la care ncepnd se
produce starea de tensiuni corespunztoare
separrii), se calculeaz cu relaia (U2.1).
n funcie de mrimea jocului j, planul de
separare a prii desprinse n raport cu restul materialului este nclinat cu unghiul , care
este cu att mai mare cu ct jocul este mai mare.
Forei active F aplicat de cuitul mobil 1 i corespunde fora reactiv dezvoltat pe
cuitul fix 2. Fora activ i cea reactiv se aplic materialului de prelucrat la distana a > j,
fig. U2.2, crend astfel posibilitatea rotirii acestuia n timpul tierii. De aceea, este necesar ca
materialul de prelucrat s fie mai nti strns cu fora Q > F
t
, aplicat prin intermediul

Fig. U2.1. Suprafaa obinut dup
separare
a - zon lucioas aferent fazelor
elastic i plastic; b - zon rugoas
corespunztoare fazei de forfecare

Fig. U2.2. Schema tierii la foarfece cu cuite
avnd muchii active paralele
1. - cuit mobil; 2. - cuit fix; 3. - opritor;
4. - travers de strngere
28
traversei mobile 4. Componentele F
1
rezultate din descompunerea forei active i de reacie,
au tendina de ndeprtare a celor dou cuite, contribuind n cea mai mare msur la uzarea
prilor tietoare ale acestora.
Jocul dintre cuitele foarfecelor are o mrime a crui valoare se stabilete astfel nct
procesul de tiere s decurg n bune condiii, adic fisurile de forfecare ce pornesc de la
tiul cuitului mobil s se propage pe aceeai direcie cu cele ce pornesc de la tiul cuitului
fix. Mrimea jocului se poate calcula cu relaia:
j = (g h
P
) tg, (U2.2)
n care h
P
este adncimea de ptrundere a cuitului mobil pn la nceputul apariiei fisurilor
de forfecare, iar unghiul dintre suprafaa obinut prin tiere i direcia de deplasare a
cuitului mobil, avnd valori de 4 6 .
Jocul dintre cuite influeneaz fora necesar tierii, dimensiunile piesei prelucrate i
forma suprafeei obinute. De aceea este necesar ca jocul s fie ales la valoarea optim. Jocul
optim este acela la care tensiunile ce pornesc de la tiul cuitului mobil i se propag de-a
lungul aceleiai suprafee ca i cele ce pornesc de la tiul cuitului fix. Unei astfel de situaii
i corespund fora necesar minim i precizia de prelucrare optim. Urmare a celor precizate,
este necesar nu numai alegerea jocului optim, ci i realizarea lui efectiv, prin reglarea
cuitelor la foarfeci. n acest mod se asigur att calitatea prelucrrii, ct i exploatarea
foarfecelor n condiii corecte.

U2.3.2.4. Fora, lucrul mecanic i puterea necesare la tierea pe contur deschis
Fora necesar. Tierea n vederea obinerii unor semifabricate sau piese finite se
realizeaz pe seama aciunii unei fore exterioare aplicat materialelor de prelucrat prin
intermediul elementelor active cuite, poanson, plac activ de ctre maina de lucru.
Fora se aplic n timpul cursei active a elementului tietor mobil. Cursa de tiere are mrime
egal cu grosimea materialului de prelucrat.
Pentru a cunoate n ce msur o main de lucru poate s realizeze fora necesar tierii
trebuie ca aceast for s fie mai nti calculat. Se iau n considerare caracteristicile fizico-
mecanice ale materialului, grosimea acestuia i ali factori, conform relaiei:
F
nec
= u g
0
(U2.3)
n care: u - lungimea conturului de tiat; g grosimea materialului de prelucrat;
0
rezistena
la forfecare (convenional) ale crei valori pot fi stabilite n funcie de rezistena limit la
rupere
r
, adic
0
= (0,8 ... 0,85)
r
.
Trebuie inut seama i de ali factori, cum ar fi:
- uzarea muchiilor tietoare ale cuitelor, poansoanelor sau plcii active;
- variaia jocului dintre poanson i placa activ sau dintre cuite;
- neuniformitatea grosimii materialului i proprietilor acestuia pe conturul de tiat;
- ecruisarea materialului la nceputul i pe parcursul fazei plastice;
- existena n timpul tierii i a altor tipuri de solicitri.
Acetia impun luarea n considerare a unui coeficient de corecie k,
r
= k
0
, astfel
nct relaia (U2.3) devine
F
nec
= ug
r
. (U2.4)
Pe baze experimentale, confirmate n bun msur i de calcule teoretice, conform
29
lucrrilor [10, 31], coeficientul de corecie poate avea valori n limitele: k = 1,2 ... 1,3.
Fora de tiere nu rmne constant n timpul executrii operaiei de separare. Ea
variaz continuu pe adncimea de ptrundere h
P
< 0,5 g, a cuitului mobil sau a poansonului
n materialul de prelucrat. Valoarea maxim a acestei fore corespunde momentului apariiei
macrofisurilor de forfecare, adic la sfritul fazei plastice, fig. U2.3. Ramura descresctoare
din fig. U2.3 relev numai fora de frecare dintre partea de material care se separ i cea fix,
precum i cea dintre cele dou elemente tietoare i materialul de prelucrat.
Lucrul mecanic necesar. Tierea se produce pe seama consumrii de lucru mecanic.
Acesta se obine prin aciunea mainii. Pentru a ti dac o main este n msur s dezvolte
lucrul mecanic necesar unei operaii de tiere, la proiectarea proceselor tehnologice trebuie ca
acesta s fie calculat. Lucrul mecanic necesar executrii tierii cu foarfece echipate cu cuite
cu muchii tietoare paralele se calculeaz cu relaia:
L
nec
= F
m
h
a
, (U2.5)
n care: F
m
este fora medie, iar h
a
este cursa de-a lungul creia cuitul mobil aplic
materialului de prelucrat fora de tiere.
Deoarece fora de tiere este continuu variabil atingnd valoarea maxim numai n
momentul cnd cuitul mobil a ptruns la o adncime h
p
, pentru calculul lucrului mecanic se
va folosi fora medie, care se stabilete cu relaia:
F
m
= k
m
F
max
, (U2.6)
n care k
m
este coeficient ce rezult din raportul ariilor OABC i ODEC avnd valori cuprinse
n limitele k
m
= 0,30 ... 0,75 [16, 17].
n condiiile precizate mai sus, expresia lucrului mecanic necesar pentru tiere devine:
1000
g F k
L
max m
nec

= [N], (U2.7)
n care F
max
se exprimat n N, iar grosimea materialului g se nlocuiete n mm.

U2.3.2.5. Tierea pe foarfece cu cuite nclinate
Avantaje, schema de tiere. Tierile cu
cuite nclinate sunt folosite frecvent pentru
prelucrarea tablelor cu grosimi de 3 ... 20 mm,
n vederea obinerii de piese finite sau
semifabricate pentru alte operaii.
Trstura principal a tierii cu cuite
nclinate const n aceea c forfecarea se
produce treptat, ncepnd de la una din
marginile semifabricatului. Tierea se produce
ntre dou cuite, fig. U2.4: cuitul fix 1 avnd
muchia tietoare nenclinat i cuitul mobil 2,
cu muchia tietoare nclinat cu unghiul .
Poriunea de semifabricat ce se taie,
momentan, depinde de nclinarea cuitului
mobil.
Datorit nclinrii cuitului fora de tiere

Fig. U2.4. Schema tierii cu foarfece
avnd cuit nclinat
1.- cuitul fix, cu ti drept; 2.- cuitul mobil
nclinat
30
crete pn la o valoare maxim moment ce corespunde ptrunderii cuitului mobil n
material pe seciunea MNS, fig. U2.4, dup care rmne constant pn spre sfritul separrii
cnd scade la zero.
Pentru evitarea apariiei componentei orizontale prea mari, a forei de tiere, care tinde
s mping tabla n afar, este necesar ca unghiul de nclinare al cuitului mobil s aib valori
apropiate de cele ale unghiului de autofrnare. Astfel pentru table cu g < 2 mm se utilizeaz
nclinri ale cuitului mobil cu = 4 ... 10.
Tierea cu cuit nclinat prezint avantajul existenei unei fore constante pe cea mai
mare parte a cursei de lucru. Are dezavantajul c, datorit nclinrii cuitului mobil, partea de
material care se separ se poate deforma i piesa obinut necesit operaii suplimentare de
ndreptare.
La tierea cu cuite nclinate fora maxim necesar se calculeaz cu relaia:
,
tg 2
g
F
r
2
nec

t
= (U2.9)
n care este unghiul de nclinare a cuitului mobil.
Cursa total n timpul creia cuitul mobil acioneaz asupra materialului este:
h = b

tg + g (U2.10)
n care b este limea materialului de prelucrat.


1. Prezentai fazele procesului de tiere.
2. Descriei procesul de tiere cu cuite cu muchii active paralele.

U2.3.2.6. Tierea cu cuite nclinate vibratoare
Tierea cu cuite nclinate vibratoare se folosete pentru obinerea pieselor de
dimensiuni mari realizate n loturi mici. Se poate folosi i pentru tierea tablelor n benzi sau
n vederea obinerii unor semifabricate unicat.
Tierea cu foarfece cu cuite nclinate vibratoare se execut dup trasaj sau prin copiere
dup ablon. Separarea de material se face fie pe contur deschis sau contur nchis.

U2.3.2.7. Tierea cu foarfece cu cuite disc
Folosirea foarfecelor cu cuite disc este frecvent ntlnit la tierea marginilor pieselor
mari de caroserii, la tierea din foi de tabl a unor semifabricate circulare ce urmeaz s fie
ambutisate, la reliefarea i marcarea unor piese dup ambutisare. Se pot folosi i pentru
tierea n benzi, caz n care se impune operaia de ndreptar e dup separarea materialului.
n practic sunt folosite dou tipuri de tieri:
- cu o singur pereche de cuite disc, fig. U2.5 a, b, c;
- cu mai multe perechi de cuite disc.
Schema tierii cu o singur pereche de discuri, prezentat n fig.U2.5, relev modul de
realizare a separrii, marcrii sau bordurrii materialului. Tabla de prelucrat se deplaseaz sub
aciunea forei de frecare care apare ntre aceasta i suprafeele active ale celor dou cuite
disc. Pentru a se produce autonaintarea tablei n vederea tierii i pentru a se produce corect
separarea, cele dou cuite disc sunt suprapuse la periferie, pe poriunea a = (0,2 0,3)g.
31
Jocul dintre cuite se regleaz
astfel nct s se asigure valori n
limitele: j = (0,05 0,07)g.
Varianta din fig.U2.5 a, cu cuitele
disc perpendiculare pe planul tablei,
se utilizeaz la tierea pe contur
rectiliniu a marginilor pieselor
poligonale i pentru operaii de
debitare. Varianta din fig.U2.5 b,
caracterizat prin aezarea cuitelor n plane concurente, se utilizeaz pentru tierea dup
contur curbiliniu a marginilor pieselor ambutisate, iar varianta din fig. U2.5 c, la care discurile
sunt aezate n plane paralele, i gsete ntrebuinare pentru marcarea i reliefarea pieselor
mari executate din tabl.

U2.3.3. Tierea cu tane
Tierea cu tane a semifabricatelor din tabl sau din alte laminate se execut pe maini-
unelte de presat specializate sau pe prese.
Operaiile de tiere cu tane pot fi:
- pe contur deschis aa cum sunt cazurile operaiilor de debitare, retezare .a;
- pe contur nchis cazurile decuprii i perforrii.
Lund n considerare precizia dimensional i de form geometric, precum i gradul de
netezime al suprafeelor obinute dup separare, tierea cu tane poate fi:
- obinuit executat n limitele de precizie i calitate aferente prevederilor standard
pentru operaiile realizate cu tane normale;
- de precizie avnd precizie dimensional n clasele H
6
- H
8
dup ISO i gradul
de netezime a suprafeei obinut prin tiere corespunztor valorilor R
a
= 0,63 m.

U2.3.3.1. Tierea obinuit a tablelor laminate
Aceast prelucrare se aplic pentru obinerea de semifabricate sau pentru realizarea unor
piese finite. Este posibil utilizarea materialului de prelucrat n proporie de peste 90%
asigurndu-se un randament superior altor tipuri de prelucrri.
n fig. U2.6 se prezint schema
operaiei de retezare din band laminat.
Din schem rezult c banda
semifabricat este mpins pn la
opritorul 2, dup care placa 3, sub
aciunea forei arcului 4, o fixeaz pe
placa de tiere, pentru a nu fi rsturnat
de fora F ce se dezvolt n timpul
retezrii. Poansonul 1, n timpul
coborrii, execut retezarea cu muchia sa
tietoare i cea a plcii active 7. Partea
desprins este reinut de placa de
eliminare 8, sub aciunea forei arcului 5, i apoi, cnd poansonul se retrage, este eliminat din

Fig. U2.5. Tierea cu cuite disc

Fig. U2.6. Schema tierii cu tane pe contur
deschis, rectiliniu
1 - poanson de retezare; 2 - plac de tiere;
3 - plac de reinere; 4 - arc de reinere; 5 - arc de
eliminare; 6 - opritor; 7 - plac de eliminare
32
placa de tiere.
Schema tierii pe contur deschis, dar cu diverse poriuni rectilinii i curbilinii, se
prezint n fig. U2.7. Banda de lime b este adus cu captul liber pn la opritorul 1, apoi
prin aciunea poansonului 2 se execut retezarea dup conturul dorit. Materialul pierdut sub
form de deeu depinde de limea a a poansonului i de limea b a benzii. n cazul d
pierderea prin tiere este zero.
Piesele obinute prin tiere pe contur deschis, cu tane, au precizii n clasele 5 9, dup
STAS iar gradul de netezime a suprafeei ce rezult dup separare este mai ridicat dect n
cazul prelucrrii cu cuite pe foarfeci.
La operaiile tehnologice de retezare a profilelor laminate i evilor, forma geometric a
muchiei tietoare a poansonului i a plcii active au forme ce depind de profilul tiat.
Profilele laminate simple pot fi retezate fr deeu de tiere, fig. U2.8 a, b, iar cele
complexe i evile fac necesare pierderi de prelucrare pentru separare fig. U2.8 c, d, e. Tierea
profilelor se realizeaz cu strngerea prealabil a semifabricatului, fig. U2.8 c, d, e.
Fora necesar la tierea tablelor pe contur deschis, cu tane, se calculeaz cu relaii
asemntoare cu cele cunoscute de la prelucrarea pe foarfeci cu cuite cu tiuri paralele.
Fora necesar la tierea profilelor se calculeaz lund n considerare seciunea
momentan supus forfecrii.

U2.3.3.2. Tierea barelor laminate
Tierea barelor laminate este larg utilizat n industria construciei de maini. Este
procedeul cel mai economic de debitare, deoarece necesit maini de lucru simple, nu se
execut cu formare de deeu i este deosebit de productiv. Este specific produciilor de serie
mare i mas.
Debitarea prin forfecare la rece se execut n dou variante: debitarea obinuit i
debitarea de precizie.
Debitarea obinuit permite obinerea unor semifabricate cu precizie redus i cu
form neregulat a suprafeei executat prin tiere.
Debitarea de precizie asigur precizia dimensional ridicat, suprafeele de tiere

Fig. U2.7. Scheme de tiere pe contur deschis, cu
tane, pentru obinerea unor piese finite
1.- opritor; 2.- poansonul de retezare
Fig. U2.8. Schema tierii profilelor
a - profil V; b - profil Z; c - profil U; d - profil
complex; e - eav; 1.- plac de strngere; 2.-
plac de tiere; 3.- poanson
33
perpendiculare pe axa piesei obinut i cu grad de netezime comparabil cu cel de la
prelucrarea prin frezare.
Tierea obinuit a barelor laminate. n fig.U2.9 sunt prezentate schemele debitrii
prin tiere cunoscute i utilizate n industrie. Debitarea deschis, se realizeaz ca i tierea pe
foarfece, prin deplasarea cuitului mobil 1 i solicitarea barei ntre muchia tietoare a acestuia
i cea a cuitului fix 2. Suprafaa de tiere se realizeaz n limitele jocului j i este nclinat n
raport cu axa de simetrie a barei.
Debitarea semideschis
se poate executa cu cuit fix
n form de buc, varianta b,
sau cu strngerea elastic
prealabil a barei cu fora Q
pe cuitul fix, varianta f,
asigurnd precizie mai bun
dect cea deschis.
Debitarea seminchis
se execut cu ambele cuite n
form de buc, varianta c, cu
strngerea rigid a barei n
cuite, varianta e, sau cu
strngerea elastic a barei att
pe cuitul fix, ct i pe cel
mobil, varianta g, asigurnd o
precizie mai bun dect cea
semideschis.
Debitarea prin tiere
nchis, varianta f, permite
obinerea unor semifabricate
de lungimi l mici. Bara ce
trebuie tiat este mpins
pn la un opritor mobil,
astfel nct distana de la acesta pn la seciunea n care urmeaz s se produc forfecarea s
fie egal tocmai cu lungimea semifabricatului care trebuie obinut.
Cuitul mobil 1, varianta d, este ghidat n partea stng prin ghidajul lateral 3, iar n
partea dreapt prin cuitul fix 2. Tierea se produce ntre cele dou cuite n limitele jocului j.
Precizia de tiere este mai bun fa de tierea seminchis. Totui, existena jocului face ca,
suprafaa obinut prin tiere s nu fie perpendicular pe axa de simetrie a barei. Rezultate
mai bune se obin la tierea dup varianta h, unde cuitul mobil este ghidat att la dreapta ct
i la stnga, lipsind complet jocul j. Semifabricatul este strns radial pe cuitul fix prin fora
Q
1
i pe cuitul mobil prin fora Q
2
.
Toate schemele de debitare prin forfecare prezentate n fig. U2.9 nu pot asigura precizii
suficient de ridicate pentru a obine semifabricate cu volum de material nglobat, impus, i
nici suprafee avnd forma i microgeometria satisfctoare. Ca urmare pentru prelucrarea

Fig. U2.9. Metode de tiere a barelor prin forfecare la
rece
34
acestora, n continuare, sunt necesare operaii suplimentare de corectare.
Tierea de precizie a barelor. Tierea de precizie cu tane a barelor se aplic n
special pentru obinerea din semifabricate profile poligonale i bare cilindrice a unor piese
finite sau semifabricate cu dimensiuni impuse i cu un volum dat de material. Necesitatea
folosirii unor semifabricate cu volum precis de material decurge din dou motive.
Pe de o parte, o cantitate de material mai mic dect cea necesar duce la obinerea
incomplet a piesei finite, fcnd imposibil utilizarea acesteia, iar pe de alt parte o cantitate
de material cu mult mai mare dect cea necesar conduce la obinerea unor piese cu adaos de
prelucrare mare, pentru a crui ndeprtare se
consum timp, scule, energie, i efort uman, care
mresc costul de prelucrare.
Tierea de precizie a barelor laminate se
execut cu tane specializate, acionate de prese
hidraulice sau mecanice. Aceste prelucrri fac
parte din grupa tierilor nchise la care ntre
cuitul mobil 1 i cel fix 2 nu exist joc,
fig.U2.10. Acest mod de prelucrare are ca
principal trstur starea de tensiuni existent
n seciunea n care urmeaz s se produc
separarea, nainte de nceperea aciunii forei de
tiere. Starea de tensiuni prealabil se creeaz
prin diverse solicitri aplicate barei de tiat n seciunea de forfecare.
La scar industrial, sunt aplicate n prezent, dou moduri de presolicitare, fig. U2.10:
- prin comprimare axial, varianta a;
- prin comprimare radial, varianta b.
n cazul presolicitrii prin comprimare axial bara de debitare este mpins pn la
opritorul 4, aa nct, sub aciunea forei F
0
, pe lungimea l a materialului ce trebuie separat
prin tiere apare o stare de tensiuni avnd valoarea: ~
C.
. n continuare acioneaz cuitul
mobil 1 care, mpreun cu cel fix 2, realizeaz tierea materialului n condiiile n care n
acesta exist o stare de tensiuni apropiat de limita de curgere.
Prin tiere de precizie cu comprimarea axial a materialului pot fi executate numai piese
sau semifabricate de lungime l mic, aceasta constituind o limit a metodei. Aceasta se
datoreaz faptului c starea tensional a materialului pn la limita de curgere se poate
propaga n material numai pe o poriune mic a captului barei comprimate. n restul barei
mrimea tensiunilor scade de la captul comprimat ctre cel dinspre care este mpins.
n cazul presolicitrii prin comprimare radial se elimin dezavantajul menionat mai
sus. Existnd posibilitatea crerii strii pretensionate numai n zona n care urmeaz a se
executa separarea, fig. U2.10 b, se execut tierea la o distan l mare fa de captul sprijinit
de opritor. Comprimarea zonal a materialului este realizat de fora Q
1
pe zona dinspre
partea fix a barei i de fora Q
2
pe partea care se separ prin tiere.
n faza de laborator se experimenteaz tieri de precizie ale barelor presolicitate prin
torsiune. De asemenea, se cerceteaz posibilitatea presolicitrii prin aciuni combinate ale
unor fore radiale, axiale i ale unor momente de torsiune.

Fig. U2.10. Scheme ale tierii de precizie
a barelor laminate
a cu comprimare axial; b. cu
comprimare radial
1 - cuit mobil; 2 - cuit fix; 3 - ghidaj;
4 - opritor
35
n lucrarea [14] se prezint, pe larg, modalitile i echipamentul pentru debitarea prin
tierea de precizie a barelor laminate.


1. Descriei procesul de tiere cu foarfece cu cuite vibratoare.
2. Realizai schema tierii de precizie a barelor laminate.

U2.3.3.3. Decuparea i perforarea cu tane
Definire, schema tierii, procesul tierii cu tane.
Dac partea de material separat prin tiere reprezint piesa ce trebuie obinut, operaia
tehnologic este de decupare, iar dac aceast parte constituie deeul, operaia este de
perforare. Rezult c decuparea este operaia prin care se obin suprafee exterioare, iar
perforarea permite obinerea suprafeelor interioare.
Pot fi executate decupri i perforri ale unor materiale metalice sau nemetalice cu
grosimi de 20-25 mm. Dimensiunile de gabarit ale prii separate variaz de la civa
milimetri pn la ordinul metrilor, depinznd de caracteristicile cinematice, geometrice i de
for ale mainilor, precum i de posibilitile acestora de a furniza fora, lucrul mecanic i
puterea necesare tierii.
n fig. U2.11 se prezint schema de executare a decuprii i perforrii. Tierea se
produce ntre muchia activ a poansonului 1 i cea a plcii de tiere 2, cnd poansonul
coboar ptrunznd n material sub aciunea forei F cedat de maina de lucru. Suprafaa
obinut este tronconic, avnd diametrul mare egal cu cel al plcii tietoare, iar cel mic egal
cu cel al poansonului. La tanele obinuite, ntre poanson i placa activ exist un joc j.
Jocul cruia i corespunde fora minim de tiere, precizia maxim i cel mai bun grad
de netezime a suprafeei obinute, reprezint jocul optim. Acesta are valori cuprinse n
limitele cmpului jocurilor normale, dar cu tendina de apropiere de jocul minim.
Tierea materialului de prelucrat se produce n limitele jocului dintre poanson i placa
activ, fr a fi afectate, dect n mic msur, zonele alturate.
Cnd ntre poanson i placa activ exist joc normal, fisurile de forfecare care apar la
muchia tietoare a poansonului coincid ca direcie cu cele ce pornesc de la muchia plcii
active, facilitnd formarea unei suprafee laterale de tiere comun, fig. U2.11.

Fig. U2.11. Schema tierii pe contur nchis, cu
tane
Fig. U2.12. Poziia poansonului dup
separarea complet a prii desprinse
1 - poansonul; 2 - placa tietoare
36
Dac jocul este mai mare, piesa obinut are bavuri i margini neuniforme. Dac jocul
este mai mic dect cel normal fisurile de forfecare nu mai coincid, suprafeele laterale
rezultnd cu rupturi.
Calculul forei necesare la decupare i perforare. Pentru realizarea tierii i separrii
complete a prii desprinse din semifabricat, poansonul trebuie s parcurg, sub sarcina F, un
drum egal cu grosimea materialului la care se adaug poriunea Ah, fig. U2.11, a crei valoare
este de 0,2 0,35 mm. n faza separrii complete a prii desprinse, poziia poansonului i a
semifabricatului n raport cu acesta vor fi conform fig. U2.12.
Partea desprins poate fi eliminat din tan n dou moduri:
- prin mpingere n jos, n orificiul de nlime h' al plcii active, de ctre celelalte
piese care se separ din semifabricat, fig. U2.13;
- prin mpingerea n sus, de un eliminator acionat de fora Q
a
, dat de un arc, motor
pneumatic sau hidraulic, pn iese prin partea superioar a plcii active, fig. U2.14.
n aceste condiii fora necesar executrii decuprii sau perforrii va rezulta din suma:
F
nec
= F
nec.t.
+ F
nec.s
+ F
nec. i.
, (U2.15)
n care: F
nec.t
este fora necesar pentru tierea materialului de prelucrat; F
nec.s
fora necesar
pentru frecarea dintre poanson i materialul din care se face tierea; F
nec.i
fora necesar
pentru mpingerea prii desprinse n sensul cursei active a poansonului.
Fora de frecare pe poanson poate fi calculat, cu suficient precizie pentru practic,
prin raportarea ei la fora necesar de tiere:
F
nec.s
= k
1
F
nec
, (U2.16)
n care k
1
este coeficient avnd valori ntre 0,020,2, cele mai mici fiind utilizate pentru
materiale cu plasticitate i cu grosime mai mare, iar cele mari pen tru materiale subiri i dure.
Fora necesar mpingerii prin placa activ, de-a lungul spaiului de nlime h', se
calculeaz cu relaia:
F
nec.i
= k
2
F
nec
. (U2.17)
n care k
2
este coeficient ale crui valori sunt cuprinse ntre 0,050,15 [10, 11].
Fora calculat cu relaia (U2.17) este necesar pentru mpingerea unei singure piese.
Dac n orificiu ptrund dou sau mai multe piese, atunci se ia n considerare numrul n
0
al
acestora, iar fora de mpingere va fi calculat cu relaia:
F
nec. i
= k
2
Fn
0
. (U2.18)
Lund n considerare cele prezentate, rezult c la decuparea i perforarea cu tane
avnd poansonul i placa activ cu muchii active paralele este necesar o for total:


Fig. U2.13. Schema eliminrii
prin partea inferioar a tanei
Fig. U2.14. Schema eliminrii piesei
decupate prin partea superioar a tanei
37
F
nec
= kugt
0
(1+k
1
+k
2
n
0
). (U2.19)
Cnd eliminarea prii desprinse la operaiile de decupare se face prin partea superioar
a plcii active, se ia n considerare numai fora necesar de mpingere pentru o singur bucat.
La aceasta se adaug ns i fora dispozitivului de eliminare, fig. U2.14. n aceste condiii
relaia (U2.19) devine:
F
nec
= kut
0
(1+k
1
+k
2
n
0
) + Q, (U2.20)
avnd n plus componenta Q proporional cu sgeat arcului de eliminare sau cu fora
rezistent a dispozitivului pentru acionarea eliminatorului.

Fig. U2.15. Variaia forei
necesare la tanare

Fig. U2.16. Schema etajrii poansoanelor la
tanele de perforare cu aciune simultan
1, 3.- poansoane n planul al doilea; 2.- poanson
cu cea mai mare lungime; 4.- placa portpoanson
Fora necesar la decuparea i perforarea tablelor metalice, cu poanson i plac activ
avnd muchii paralele, variaz conform fig. U2.15. Valoarea maxim a forei apare cnd
poansonul a ptruns n material la o adncime h
p
= h
f
la care ncep s apar fisurile de
forfecare. La materialele moi, plastice, h
f
este apropiat de 0,5g, iar la cele dure i subiri este
(0,25 0,4)g.
Soluii pentru micorarea forei necesare. n practica exploatrii preselor se ntlnesc
cazuri n care acestea nu dispun de fora necesar decuprii i perforrii cu tane avnd
poansonul i placa activ cu muchii tietoare paralele. Pot fi gsite soluii care rezolv n
anumite limite astfel de cazuri.
n cazul tanelor echipate cu mai multe poansoane, pentru a fi necesar o for mai
mic se poate recurge la aezarea etajat a poansoanelor, fig. U2.16. Distana h
1
dintre
suprafaa frontal a poansonului 2 i cea a celorlalte dou poansoane, 1 i 3, poate fi:
h
1
= 0,5 ... 1,0

g, (U2.21)
astfel nct valoarea forei maxime s nu apar simultan
la toate cele trei tieri. Aceast soluie implic o curs
mai lung a prii mobile a tanei i are ca urmare
uzarea poansonului mai lung pe o poriune mai nalt.
La operaiile de perforare, atunci cnd seciunea
de tiere este mare, pot fi utilizate poansoane cu
muchiile active nclinate. Din fig. U2.17 rezult c
pentru executarea unei perforri dreptunghiulare, cu
suprafa n limitele ABCD, materialul este strns, mai
nti, ntre placa 3 i placa activ 2, prin fora arcurilor.
Datorit nclinrii muchiilor tietoare ale poansonului 1,
acesta nu va ncepe tierea simultan pe tot conturul, ci

Fig.U2.17. Perforare cu
poanson avand muchii taietoare
inclinate
1 poanson; 2 placa activa; 3
placa de strangere; 4 arc.
38
numai pe poriunile DA = BC = l
1
, i pe patru suprafee triunghiulare aferente colurilor
dreptunghiului.
Variaia forei necesar pentru aceste cazuri se prezint n fig. U2.18. n acest caz cursa
necesar poansonului pentru separarea complet a materialului ce trebuie desprins va fi:
h
nec
= 0,5

l
2

tg + g. (U2.22)
Partea de material care se desprinde se deformeaz datorit nclinrii muchiilor
poansonului. De aceea soluia prezentat poate fi folosit numai la operaiile de perforare.
n cazurile n care urmeaz a se folosi
partea desprins de material este necesar ca
aceasta s fie mai nti ndreptat. Dac dup
ndreptare piesele obinute satisfac condiiile de
precizie, iar costul manoperei suplimentare nu
mrete mult pe cel de fabricaie, soluia poate fi
aplicat i pentru operaii de decupare, atunci
cnd nu exist maini care s dispun de fora
necesar.
Soluii asemntoare celor prezentate mai
sus pot fi gsite n funcie de configuraia pieselor, grosimea acestora i precizia ce trebuie
obinut. Unele dintre acestea sunt prezentate n lucrrile [10, 16].


1. Realizai schema tierii pe contur nchis cu tane.
2. Lucrul mecanic necesar la decupare i perforare.

U2.3.3.4. Scule pentru tanare normal
tanele sunt considerate scule speciale deoarece cu ele pot fi executate numai operaiile
pentru care au fost proiectate, aplicate unui material prestabilit avnd caracteristici fizico-
mecanice i geometrice date. Prelucrarea prin tanare este rentabil numai n producii de
serie i mas, la care cheltuielile pentru executarea tanelor pot fi amortizate permind
obinerea de beneficii.
Apariia tanelor modulate permite realizarea operaiilor de tiere cu astfel de scule n
condiii economice mult mai avantajoase dect n cazul construciilor speciale. tanele
modulate sunt realizate din subansambluri specifice, care pot fi incluse n componena
diverselor construcii pentru executarea de operaii i piese variate. La acestea sunt executate
ca pri speciale numai elementele active - poansonul i placa tietoare - i alte cteva pri
condiionate de forma i dimensiunile pieselor de tiat. Celelalte componente sunt alese fie
ca pri independente, fie ca module din seturile interschimbabile existente n dotarea
ntreprinderii. n acest mod costurile unei tane se reduc cu peste 75 %, iar timpul de
realizare necesar scade cu 70-85 % fa de construcia la care toate componentele sunt nou
proiectate i executate.
Datorit reducerii costurilor tanelor din elemente modulate este eficient extinderea
prelucrrilor prin tiere la fabricaia pe loturi tot mai mici de piese.
tane pentru decupare-perforare. Dup modul cum este ghidat elementul activ
mobil n raport cu cel fix, tanele de decupare-perforare sunt:

Fig. U2.18. Variaia forei necesare la
tierea cu poanson cu muchii rectilinii
nclinate
39
- fr ghidarea elementului tietor mobil;
- cu ghidare prin plac;
- cu coloane de ghidare (dou sau patru coloane);
- cu ghidare combinat.
Dup succesiunea executrii tierii pentru realizarea suprafeelor necesare realizrii
formei finale a piesei, tanele sunt:
- cu aciune simpl, la care se execut tierea pe un singur contur, ntr-o singur curs
dubl a presei;
- cu aciune simultan, unde se execut tierea pe dou sau mai multe contururi diferite,
realiznd tot attea suprafee, n cadrul unei curse duble a presei;
- cu aciune succesiv, la care n cadrul unei curse duble a presei se obin prin tiere
dou sau mai multe suprafee;
- cu aciune simultan-succesiv, la care sunt reunite caracteristicile penultimelor dou
tipuri.
Dup tipul operaiilor pe care le execut n cadrul unei singure aciuni sau a mai
multora, tanele sunt:
- pentru prelucrri finalizate cu o singur operaie de separare de material;
- combinate, la care se execut dou sau mai multe operaii de tiere de acelai fel sau
diferite (uneori se combin cu alte operaii: ambutisare, ndoire, rsfrngere .a.).
tane cu plac de ghidare. Aceste tane au n structura lor o plac prin care este
ghidat poansonul n vederea centrrii lui corecte n raport cu placa tietoare. tanele cu plac
de ghidare sunt folosite n producia de serie a pieselor mici i mijlocii executate din tabl cu
g s 45 mm. Ele au precizie mai mare dect cele deschise i asigur durabilitate ridicat a
elementelor tietoare.

Exemple

Fig. U2.19. tan cu plac de ghidare
1 - plac de baz; 2 - plac activ; 3 - rigle de ghidare; 4 - plac de ghidare; 5 - plac de
susinere; 6 - opritor mobil; 7 - arc lamel 8 - opritor lateral; 9 - arc; 10 - mpingtor;
11 - arc lamel
n fig. U2.19 se prezint o tan cu placa de ghidare. Subansamblul fix se
compune dintr-o plac de baz 1 pe care se asambleaz placa tietoare 2, riglele 3
pentru ghidarea benzii semifabricat i placa 4 pentru ghidarea poansonului. Placa
40
5, fixat de captul din dreapta al riglelor de ghidare permite aezarea i
introducerea benzii semifabricat n tan. Deplasarea benzii de prelucrat cu pai
de mrime constant este asigurat i controlat de opritorul mobil 6 acionat de
arcul lamel 7. Deoarece opritorul este plasat la distan mai mare fa de muchia
tietoare a plcii active, pentru asigurarea poziiei benzii la executarea primei tieri
se folosete opritorul lateral suplimentar 8, care este meninut n poziie retras de
ctre arcul elicoidal 9. Deplasarea corect a benzii semifabricat prin tan n
vederea executrii tierii este asigurat de mpingtorul lateral 10 care, sub
aciunea arcului lam 11, o mpinge constant spre una din riglele de ghidare.
Distana b1 dintre rigle poate fi cu 45 mm mai mare dect limea b a benzii.
Subansamblul mobil al tanelor cu plac de ghidare este constituit ca i cel al
tanelor fr ghidare. Extracia de pe poanson a semifabricatului-band este
asigurat tot de ctre placa de ghidare.

tane cu coloane de ghidare. Cele mai multe tane utilizate pentru prelucrarea
tablelor sunt prevzute cu coloane de ghidare. Coloanele asigur o ghidare suplimentar a
prii mobile a tanelor n raport cu cea fix. Ghidarea prin coloane, n paralel cu ghidarea
culisorului presei, permit centrarea corect a prii mobile a tanei n raport cu cea fix i
implicit precizie de prelucrare mrit. Un alt avantaj al ghidrii prin coloane l reprezint
creterea durabilitii poansonului i plcii tietoare.
tanele cu coloane sunt mult mai precise dect cele cu plac de ghidare, dar i mult mai
scumpe. Pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mici i mijlocii se folosesc tane cu dou
coloane de ghidare. Cnd piesele au dimensiuni mici, cele dou coloane sunt amplasate n
partea posterioar a tanei, iar cnd dimensiunile pieselor sunt mai mari, coloanele se
amplaseaz n diagonal.

Exemple
Pentru prelucrarea pieselor mari se folosesc tane cu patru coloane de
ghidare, fig. U2.20.

Fig. U2.20. Moduri de amplasare a coloanelor de ghidare

Marea majoritate a tanelor cu aciune simultan, succesiv sau simultan succesiv sunt
construcii cu coloane de ghidare.
tan cu coloane, cu aciune simultan. tanele cu aciune simultan execut tierea
pe dou sau mai multe contururi n timpul aceleiai curse de lucru a culisorului. n cazul
tierii simultane aciunea muchiilor tietoare ale prilor active ale tanei ncepe n acelai
41
timp. n cazurile cnd fora necesar tierii simultane este mai mare dect fora disponibil a
presei, tana poate fi conceput astfel nct aciunea de separare, prin forfecare, a materialului
pe contururile ce definesc forma piesei de obinut, s nceap n momente diferite ale unei
curse de lucru a culisorului presei, adic n trepte. n acest caz, dei tierea se execut n dou
poziii diferite ale culisorului poate fi considerat ca fiind executat pe tane cu aciune
simultan.

Exemple
n fig. U2.21 este prezentat o tan cu aciune simultan folosit pentru
executarea unei aibe. Suprafaa cilindric exterioar a aibei i cea interioar se
obin simultan prin tiere, prin decupare i respectiv perforare. Suprafaa lateral
exterioar a aibei se obine prin aciunea de tiere a plcii active mobile 8 i a
poansonului plac 4. Suprafaa lateral interioar a aibei rezult prin tiere de
ctre poansonul mobil 10 i placa activ poanson, fix, 4. Eliminarea benzii de pe
poansonul-plac fix 4 se realizeaz de placa extractoare 7 prin fora unor arcuri ce
acioneaz eliminatoarele inferioare 6. Eliminarea aibei din interiorul plcii active
8 se face cu ajutorul extractorului 9 acionat de trei tije 11, acionate la rndul lor
de placa 16, mpins n jos de ctre tija de eliminare 18 atunci cnd se ridic
culisorul. Coloanele 15 amplasate n partea posterioar a tanei sunt presate n
placa de baz 1 i formeaz ajustaj alunector cu bucele de ghidare 14 presate n
placa de capt. Celelalte componente au funcii asemntoare cu cele ale tanelor
prezentate anterior. tana prezentat este cu aciune simultan, combinat,
deoarece execut att decupare, ct i perforare.

Fig. U2.21. tan cu coloane de ghidare, cu aciune simultan
1- plac de baz; 2 - urub de reinere; 3 - plac de asamblare; 4 - poanson-plac
tietoare; 5 - opritor mobil; 6 - eliminator inferior; 7 - plac eliminare; 8 - plac
activ superioar; 9 - plac extractor; 10 - poanson; 11 - tij eliminare; 12 - plac
port-poanson; 13 - plac de presiune;14 - buc de ghidare; 15 - coloan de
ghidare; 16 - plac mobil; 17 - cep de fixare pe culisor; 18 - tij de acionare.

42
tane cu aciune succesiv i simultan-succesiv. Aceste tane se construiesc pentru
executarea pieselor n mai multe operaii care nu pot fi concentrate la un singur post, aa cum
se procedeaz la cele cu aciune simultan. Prelucrarea pe aceste tane se execut succesiv, la
dou sau mai multe posturi la care ntr-o singur curs activ a culisorului se execut una,
dou sau mai multe operaii.
Se folosesc pentru producia n serie mare sau de mas a unor piese ce nu necesit
precizii foarte mari.


1. Prezentai caracteristicile tanelor fr ghidare.
2. Prezentai caracteristicile tanelor cu coloane de ghidare cu aciune simultan.

U2.3.4. Decuparea i perforarea de precizie

U2.3.4.1. Moduri de obinere a pieselor de precizie din tabl, prin tiere cu tane
Piesele metalice cu precizie ridicat se obin n prezent, la scar industrial, prin operaii
de decupare i perforare n trei moduri:
1.- prin tanare obinuit urmat de operaii de ndreptare i, apoi, de finisare pe contur;
2.- prin decupareperforare, cu tane speciale, pe prese obinuite;
3.- prin decupare i perforare de precizie cu scule i maini speciale.
Alegerea unuia dintre modurile prezentate, depinde de mai muli factori dintre care cei
mai importani sunt: gradul de precizie cerut, seria de fabricaie, posibilitile tehnice ale
ntreprinderii, i mainile-unelte de presare disponibile.
Finisarea pe contur se aplic, de regul, pieselor executate prin decupare din tabl
groas. Spre deosebire de operaiile de decupare obinuite, la finisarea pe contur se
ndeprteaz, sub form de achii, materialul excedentar lsat special pentru aceast operaie,
ca adaos de prelucrare. Aceast prelucrare se execut n una sau dou operaii succesive dup
decupare. Se aplic atunci cnd ntreprinderea nu posed prese speciale i nu i poate executa
tane de nalt precizie.
Decuparea i perforarea de precizie cu tane speciale acionate de prese obinuite se
execut n dou moduri:
- cu tane avnd joc nul ntre poanson i placa tietoare;
- cu tane cu joc negativ ntre poanson i placa activ.
Ambele modaliti au o arie de rspndire redus. Aceasta se explic prin condiii
severe de rigiditate i precizie a preselor pe care se execut tanarea.
Perforarea i decuparea de precizie executate cu tane i maini speciale se aplic n
producii de serie mare i mas pentru obinerea de piese cu precizie nalt. Se aplic n
industria de ceasornice, aparatur de mare precizie, aparate de zbor, mecanic fin .a.
Aplicarea acestui procedeu de prelucrare prin tiere pe contur necesit echipament scump i
de aceea trebuie bine fundamentat economic i tehnic.

U2.3.4.2. Finisarea pe contur cu tane
n fig. U2.22 se prezint forma i dimensiunile unei piese obinut la operaia anterioar
finisrii. Adaosul de prelucrare o se compune din adaosul minim propriu-zis o
0
i jocul j
43
dintre poanson i placa activ.
Cnd grosimea piesei este mai mare de 3 mm ndeprtarea adaosului de prelucrare se
face n dou treceri. Adaosul minim depinde de configuraia conturului de prelucrat i de
grosimea i calitatea materialului.
Schema executrii operaiei se prezint n fig. U2.23. Piesa de prelucrat este aezat pe placa
activ 2 cu partea ce are diametrul mai mare, iar poansonul acioneaz asupra ei din partea cu
diametrul mai mic. Adaosul de material se ndeprteaz sub form de achii obinndu-se o
pies cu contur perfect cilindric i cu suprafaa rezultat dup finisare, avnd grad de netezime
comparabil cu cel de la rectificare.
Finisarea pe conturul interior se execut n mod similar.


U2.3.4.3. Decuparea i perforarea de precizie cu tane i maini speciale
Asigur precizie dimensional, form geometric i grad de netezime comparabile cu
cele obinute la operaiile de rectificare.
Decuparea i perforarea cu tane i maini speciale se execut n condiii diferite de
cele existente la tanarea normal. Pentru aceste prelucrri se impun urmtoarele condiii:
viteza de tiere s aib valori de v 15 mm/s, astfel nct s favorizeze procesul
de forfecare;
zona de material prin care urmeaz s se produc tierea, trebuie s fie
presolicitat la compresiune, nainte de nceperea tierii propriu-zise;
jocul ntre poanson i placa activ s fie cu mult mai mic dect la tanarea
obinuit.
n practica industrial se execut tieri care satisfac fie prima condiie, fie pe cea de a
doua. n privina jocului, acesta poate fi mai mic dect cel normal, nul, sau negativ. n
fig.U2.24 se prezint schemele executrii decuprii de precizie. Varianta a din fig. U2.24
asigur realizarea primei condiii. Rotunjirea muchiei active a poansonului sau a plcii
tietoare favorizeaz ptrunderea adnc a acestuia n material (h
p
> g/2), nainte de a ncepe
apariia fisurilor de forfecare, realiznd astfel o suprafa de tiere continu pe cea mai mare
parte a nlimii piesei decupate. Existena rotunjirii muchiei active a unuia dintre elementele
tietoare, favorizeaz schimbarea strii de tensiuni, specific tanrii obinuite i asigur

Fig. U2.22. Forma i dimensiunile
adaosului pe contur la pies ce
urmeaz s fie finisat pe exterior

Fig. U2.23. Schema operaiei de
finisare pe contur exterior
1 - poanson; 2 - plac tietoare
44
astfel propagarea fisurilor de forfecare ntr -o seciune perpendicular pe feele prii detaate.
Comprimarea puternic a
materialului n zona de tiere are
ca urmare mrirea plasticitii i
reducerea considerabil a
tensiunilor de ncovoiere,
favoriznd obinerea unor
suprafee fine. Condiii mai bune
n sensul celor prezentate mai
nainte, sunt realizate la tierea
dup schema din fig. U2.24 b,
cnd jocul este negativ.
Rezultatele i mai bune se obin prin presolicitarea, materialului n zona de tiere conform
schemei din fig. U2.24 c [11].
Decuparea de precizie cu presolicitarea materialului are cea mai larg arie de
aplicare. Ea asigur precizii n clasa 7 ISO. Esena acestei prelucrri const n:
crearea unei puternice stri de tensiuni n zona de tiere prin aplicarea unor solicitri
de compresiune;
controlarea vitezei de desprindere a materialului ce constituie partea detaat.
Solicitarea prealabil a materialului n zona n care urmeaz s se produc tierea, se
realizeaz cu ajutorul unei plci de prestrngere special, acionat de unul din mecanismele
presei. Placa de prestrngere tensioneaz materialul prin comprimarea puternic a acestuia pe

Fig. U2.24. Schemele decuprii de precizie
a - cu joc nul i muchiile tietoare rotunjite; b - cu joc
negativ; c - cu presolicitarea materialului n zona de tiere


Fig. U2.25. Fazele decuprii de precizie cu
presolicitarea materialului cu placa nervurat
a - aducerea materialului; b - ridicarea plcii cu nervur; c
- strngerea materialului pe nervur i pe placa activ; d -
nceperea tierii; e - finalizarea tierii; f - retragerea
poansonului; g - retragerea plcii cu nervur; h -
eliminarea piesei decupate; i - avansul benzii; 1 - placa de
presolicitare; 2 - poanson; 3 - contrapoanson; 4 - placa
tietoare
Fig. U2.26. Schema decuprii cu
acionarea plcii i poansonului din
partea superioar a tanei
45
placa activ nainte de nceperea tierii. Ea menine starea tensionat pe care a indus-o n
material, pe toat durata ct se produce tierea. Placa de prestrngere poate fi plan sau cu
nervur. Exist i construcii de tane la care n afar de nervura de pe placa de prestrngere
mai au i o a doua nervur de-a lungul conturului de tiere de pe placa activ. Nervura are
rolul de a crea o stare de tensiuni direcionat i de a bloca deplasarea lateral a materialului
din zona seciunii de tiere. n fig. U2.25 se prezint fazele decuprii la o construcie la care
poansonul i placa de prestrngere se deplaseaz de jos n sus.
n fig. U2.26 se prezint fazele decuprii cu o construcie la care placa de prestrngere
i poansonul acioneaz de sus n jos.
Controlul vitezei de desprindere a prii de material decupate din semifabricat este
realizat de un element special al matriei numit contrapoanson. Acesta este simetric cu
poansonul i este asamblat n deschiderea plcii tietoare. Contrapoansonul dispune de o for
care se opune celei cu care acioneaz poansonul, i o aplic semifabricatului pe toat durata
tierii. n aceste condiii rezult c pe toat durata procesului de decupare materialul ce
trebuie separat este comprimat ntre capul activ al poansonului i cel al contrapoansonului.
Aceast comprimare mpreun cu cea a plcii nervurate asigur starea tensionat
premergtoare tierii.


Exemple
n fig. U2.27 se prezint, comparativ, gradul de netezime obinut la tierea
de precizie i cea normal. Exemple de piese realizate prin decupare i perforare de
precizie sunt date n fig.U2.28.

Fig. U2.28. Exemple de piese executate
prin decupare i perforare de precizie

Fig. U2.27. Comparaie ntre
suprafaa obinut prin
decupare:
a - normal; b - de precizie

Parametrii tehnologici ai procesului de decupare la tierea de precizie sunt:
presiunea de strngere a materialului n zona de tiere;
presiunea contrapoansonului;
viteza de tiere.
Dintre parametrii geometrici cu influen deosebit asupra procesului de decupare pot fi
menionai:
raza de rotunjire a muchiei tietoare a plcii active;
nlimea i geometria nervurii de blocare;
distana de la muchia tietoare pn la nervura de blocare;
46
jocul dintre poanson i placa activ.
Un rol deosebit l are ungerea. Aceasta favorizeaz procesul de tiere.

Decuparea i perforarea de precizie reversibil. Este o variant mai perfecionat a
efecturii acestei prelucrri. Datorit dificultilor de execuie s-a extins puin n industrie. n
fig. U2.29 se prezint succesiunea fazelor de tiere. Materialul aezat n zona de lucru a
tanei, n faza a, este strns ntre feele frontale ale elementelor active, faza b, rmnnd n
aceast poziie. n continuare placa-poanson 2 se deplaseaz n sus i ptrunde n semifabricat
pe o adncime de 25 % din grosimea materialului, astfel aleas nct s nu nceap formarea
fisurilor de forfecare. Tierea complet a materialului se execut de poansonul-plac 1, care
se deplaseaz de sus n jos pe un drum avnd 1,5g. Ghidajul 3 rmne n repaus pe ntreaga
durat a tierii. Piesele obinute prin decupare-perforare au precizie ridicat, ncadrndu-se n
clasele 1 ... 2 dup ISO. Suprafaa obinut prin tiere este perfect plan i are un grad de
netezime ridicat R
a
= 0,62 ... 0,32 m [12, 33].


Fig. U2.29. Fazele decuparii reversibile
1 poanson-placa; 2 placa poanson; 3 ghidaj; 4 poanson de perforare
Detalii privind construcia tanelor pentru debitare i perforare de precizie, precum i
pentru calculul parametrilor energetici (for, lucru mecanic, putere) specifici proceselor de
tiere de precizie se pot gsi n diferite lucrri de specialitate, reprezentativ n literatura
tehnic din Romnia fiind [12].


1. Prezentai modurile de obinere a pieselor de precizie din tabl, prin tiere cu
tane.
2. Descriei procesul decuprii de precizie cu presolicitarea materialului.


U2.4. Rezumat
Toate prelucrrile executate cu separare de material pot fi ncadrate n
grupa operaiilor de tiere. Tierile pot fi executate n diverse moduri, dup cum
urmeaz: simultan pe ntregul contur al suprafeei ce urmeaz a fi obinut;
succesivcontinuu pn la separarea complet a materialului; succesiv pe poriuni
discrete, ndeprtnd materialul excedentar secven cu secven, pn la
parcurgerea ntregului contur al suprafeei ce trebuie s rezulte;
Dup precizia de prelucrare i calitatea suprafeei obinute, tierea poate
fi: normal, la care se obin precizii dimensionale i de form n clasele specifice
tanrii; de precizie, avnd ca rezultat obinerea unor dimensiuni n clase de
47
precizie superioare;
Dup modul de executare a operaiilor de tiere prin procedeele
convenionale, acestea se mpart n dou grupe de baz: tierea pe contur
deschis; tierea pe contur nchis;
n cazul tierii pe foarfece se utilizeaz frecvent urmtoarele moduri: a)
tiere cu cuite avnd muchii active drepte paralele; b) tiere cu cuite avnd
muchii active profilate, paralele; c) tiere cu cuite nclinate; d) tiere cu cuite
vibratoare; e) tiere cu cuite disc;
Operaiile de tiere cu tane pot fi: pe contur deschis; pe contur nchis.
Lund n considerare precizia dimensional i de form geometric,
precum i gradul de netezime al suprafeelor obinute dup separare, tierea cu
tane poate fi: obinuit sau de precizie;
Tierea barelor laminate este larg utilizat n industria construciei de
maini. Este procedeul cel mai economic de debitare, deoarece necesit maini de
lucru simple, nu se execut cu formare de deeu i este deosebit de productiv.
Este specific produciilor de serie mare i mas;
Debitarea prin forfecare la rece se execut n dou variante: debitarea
obinuit i debitarea de precizie;
tanele sunt considerate scule speciale deoarece cu ele pot fi executate
numai operaiile pentru care au fost proiectate, aplicate unui material prestabilit
avnd caracteristici fizico-mecanice i geometrice date;
Piesele metalice cu precizie ridicat se obin n prezent, la scar
industrial, prin operaii de decupare i perforare n trei moduri: prin tanare
obinuit urmat de operaii de ndreptare i, apoi, de finisare pe contur; prin
decupareperforare, cu tane speciale, pe prese obinuite; prin decupare i
perforare de precizie cu scule i maini speciale.


U2.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Clasificai operaiile de tiere.
2. Procesul de tiere: faze, mod de desfurare, rezultate.
3. Tierea cu cuite cu muchii paralele: proces, for, lucru mecanic i putere
necesare.
4. Prezentai procesul de t iere cu foarfece cu cuite nclinate.
5. Prezentati procesul de tiere cu cuite disc.
6. Tierea barelor laminate.
7. Decuparea i perforarea cu tane.
8. tane cu plac de ghidare.
9. tane cu coloane de ghidare.
10. tane cu coloane, cu aciune simultan.
11. Decuparea i perforarea de precizie cu tane i maini speciale .




48
Unitatea de nvare U3. Prelucrri prin presare fr separare de material
Cuprins
U3.1. Introducere................................ ................................ ................................ ...................... 48
U3.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....................... 48
U3.3. Prelucrri prin presare fr separare de material ................................ ........................... 48
U3.3.1. ndoirea ................................ ................................ ................................ .................. 48
U3.3.1.1. Definire, clasificare, stare de solicitare ................................ ........................... 48
U3.3.1.2. Starea de tensiuni ................................ ................................ ............................ 49
U7.3.1.3. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii necesare la operaiile de ndoire .. 50
U3.3.1.4. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru ndoire ................................ . 53
U3.3.1.5. Arcuirea pieselor dup ndoire i precizia pi eselor ndoite ............................. 53
U3.3.2. Ambutisarea ................................ ................................ ................................ ............ 54
U3.3.2.1. Definire, clasificare, utilizare ................................ ................................ .......... 54
U3.3.2.2. Schema executrii ambutisrii ................................ ................................ ........ 56
U3.3.2.3. Starea de tensiuni i deformaii ................................ ................................ ....... 57
U3.3.2.4. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii la ambutisare ............................... 59
U3.3.2.5. Viteza de ambutisare ................................ ................................ ....................... 61
U3.3.2.6. Stabilirea dimensiunilor i formei semifabricatelor pentru ambutisare .......... 61
U3.3.2.7. Scule pentru ambutisare ................................ ................................ .................. 63
U3.3.3. Rsfrngerea marginilor ................................ ................................ ......................... 65
U3.3.3.1. Definire, utilizare ................................ ................................ ............................ 65
U3.3.4. Gtuirea................................ ................................ ................................ ................... 66
U3.3.4.1. Definire, utilizare ................................ ................................ ............................ 66
U3.3.5. Lrgirea ................................ ................................ ................................ ................... 67
U3.3.6. Bordurarea ................................ ................................ ................................ .............. 68
U3.3.7. Reliefarea ................................ ................................ ................................ ................ 68
U3.3.8. ndreptarea ................................ ................................ ................................ .............. 69
U3.3.9. Prelucrarea prin deformare plastic volumic ................................ ........................ 70
U3.3.9.1. Generaliti ................................ ................................ ................................ ...... 70
U3.3.9.2. Lirea ................................ ................................ ................................ ............. 71
U3.3.9.3. Refularea ................................ ................................ ................................ ......... 71
U3.3.9.4. Presarea n matri nchis ................................ ................................ ................ 72
U3.3.9.5. Calibrarea ................................ ................................ ................................ ........ 73
U3.3.9.6. Stamparea, marcarea i punctarea ................................ ................................ ... 74
U3.3.10. Extrudarea ................................ ................................ ................................ ............. 74
U3.3.10.1. Definire, aplicare, avantaje ................................ ................................ ........... 74
U3.3.10.2. Moduri de extrudare, proces, grad de deformare ................................ .......... 75
U3.3.10.3. Scule pentru extrudare................................ ................................ ................... 76
U3.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ......................... 78
U3.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................... 78

49



U3.1. Introducere
Operaiile finalizate fr separare de material sunt foarte diverse i se aplic
ntregii palete cunoscute de semifabricate. La operaiile finalizate fr separare de
material starea de tensiuni nu depete limita de curgere. Se pot diferenia n
operaii cu solicitare local a materialului semifabricatului i n operaii de
prelucrare volumice, la care este solicitat ntreg volumul materialului
semifabricatului.



U3.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare i propune ca obiectiv principal prezentarea
operaiilor de prelucrare prin deformare plastic la rece fr separare de material,
cu precizarea tipurilor i modurilor specifice n care acestea se desfoar, a
condiiilor energetice i cinematice optime cerute de fiecare n parte precum si
prezentarea unor scule specifice utilizate n cadrul proceselor de prelucrare prin
deformare plastic la rece fr separare de material.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
identifice, s clasifice i s defineasc prelucrrile prin presare fr separare de
material;
descrie sculele utilizate n cadrul proceselor de prelucrare fr separare de
material;
prezinte domeniile de utilizare ale prelucrrilor prin presare fr separare de
material.


Durata de parcurgere a primei uniti de nvare este de 6 ore.

U3.3. Prelucrri prin presare fr separare de material

U3.3.1. ndoirea

U3.3.1.1. Definire, clasificare, stare de solicitare
ndoirea este o operaie tehnologic de modificare a formei i dimensiunilor
semifabricatelor prin deformarea plastic zonal a materialului. n procesul de ndoire
semifabricatul este solicitat la ncovoiere. Straturile de material dinspre partea concav supuse
la tensiuni de compresiune, iar cele de pe suprafaa opus (convex) sunt solicitate la
ntindere. ntre cele dou fee ce definesc grosimea g a semifabricatului i n care apar
tensiuni i deformaii de sens opus exist un strat netensionat i nedeformat, cunoscut sub
numele de strat neutru. Poziia stratului neutru, definit prin raza p
n
, fig.U3.1, poate s coincid
sau nu cu cea a stratului mediu de raz R
m
. n multe cazuri p
n
= R
m
, dar atunci cnd raza de
ndoire R
i
este mic stratul neutru difer de cel mediu, deplasndu-se spre partea care preia
tensiuni de compresiune.
n funcie de raportul dintre limea i grosimea lor, semifabricatele de prelucrat pot fi
mprite n dou grupe:
nguste, caracterizate prin raportul b/g < 3;
50

late, avnd b/g > 3.
La ndoirea semifabricatelor nguste se produc deformaii laterale ale acestora.
Materialul se deformeaz astfel nct nspre partea spre care se ndoaie se produce creterea
limii b, iar n partea opus are loc micorarea acesteia.
n funcie de modul de realizare, ndoirea poate fi: liber sau cu calibrare. ndoirea
liber se realizeaz astfel nct elementul mobil al matriei s ajung la o distan egal cu
grosimea materialului de prelucrat n raport cu placa activ (placa de ndoire). ndoirea cu
calibrare implic o deplasare a elementului mobil pn la o distan mai mic dect g n raport
cu placa activ, dar astfel aleas nct sistemul main-scul s fie solicitat numai n domeniul
elastic.
Dup modul de eliminare a semifabricatului din placa activ a matriei, ndoirea este:
cu plac de extracie sau arunctor;
cu eliminare liber, fr extractor.

U3.3.1.2. Starea de tensiuni
Ecuaia de echilibru a tensiunilor principale o
p
i o
0
, conform [10, 12], este:
0
d
d
= o o +
p
o
p
0 t
p
(U3.1)
innd seama de condiiile ipotezei a doua de plasticitate i asociind termenii cu
notaiile din fig.U1.1, rezult op - o0 = oc.
nlocuind n ecuaia de echilibru i lund semnul () pentru ntindere se obine:
0
d
d
= o o +
p
o
p
0 p
p
: 0
d
d
c
= o
p
o
p
p
(U3.2)
Integrnd (U3.2) rezult:
C ln
c
+ p o = o
p
(U3.3)
Se calculeaz constanta de integrare punnd condiiile iniiale. Pentru p Re rezult
op = 0, astfel c:
e c
R ln C o = (U3.4)
nlocuind C n expresia tensiunilor radiale se obine:

Fig.U3.1 Elemente geometrice i starea de tensiuni n zona de ndoire
a - total plastic; b - elastoplastic fr ecruisare; c - elastoplastic cu ecruisare
51
e c c
R ln ln
p
o p o = o :
p
o = o
p
e
c
R
ln (U3.5)
Tensiunile tangeniale se calculeaz prin nlocuirea expresiei tensiunilor radiale
o
p
- o
0
= o
c
, rezultnd:
c
e
c
R
ln o = o
p
o
0
:
|
|

'

p
+ o = o
0
e
c
R
ln 1 (U3.6)

U3.3.1.3. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii necesare la operaiile de
ndoire
Calculul forei de ndoire are la baz egalitatea dintre momentul rezistent interior al
semifabricatului de prelucrat, M
ri
, cu momentul activ exterior, M
ae
, aplicat n vederea
efecturii prelucrrii.
Momentul rezistent interior este exprimat prin relaiile [10]:
, )
r r ri
,
g b
M o c +

= 3 1
6
2
, pentru seciuni dreptunghiulare; (U3.7)
, )
r r ri
,
g b
M o c +

= 5 1
32
2
, pentru seciuni circulare. (U3.8)

Calculul forei pentru ndoirea n consol.
n fig.U3.2 este prezentat schema ndoirii n consol a unui semifabricat cu seciune
dreptunghiular. innd seama de notaiile din figur i de egalarea momentelor, se obine
succesiv:
ri ae
M M = , (U3.9)
, ) , 3 , 1
6
g b
l F
r r
2
nec
o c +

=
(U3.10)
, )
r r
2
nec
3 , 1
l 6
g b
F o c +

=
, (U3.11)
n care l ia valori diferite pentru diversele poziii ale elementului mobil al matriei,
caracterizate de unghiul o.
Pentru o = 90 lungimea braului va fi:
l = r
m
+ j + r
p
, , (U3.12)
astfel c fora de ndoire pentru acest caz particular va avea expresia:
, )
, )
i r r
p m
2
nec
k 3 , 1
r j r 6
g b
F o c +
+ +

= , (U3.13)
k
i
fiind un coeficient ce ine seama i de frecri (k
i
= 1 + ).
ndoirea liber n V
Lund n considerare schema din fig.U3.3 i procednd analog ca n cazul precedent,
rezult:
, )
r r
2
nec
3 , 1
6
g b
4
l F
o c +

, (U3.14)
52
, )
r r
2
nec
3 , 1
l
g b
3
2
F o c +

= . (U3.15)
Braul de ndoire l se consider a fi:
, ) , ) g r 4 2 l
p
+ = . (U3.16)

Relaia (U3.15) este valabil pentru ndoirea liber. Fora maxim necesar pentru
ndoirea n V, cu calibrare, rezult din relaia:
q A F = , (U3.17)
n care A este aria suprafeei de sub poanson a piesei de prelucrat, iar q este presiunea de
calibrare.

Calculul forei de ndoire liber n U
ndoirea n U poate fi aproximat ca fiind identic cu dou ndoiri simultane n consol.
Ca urmare innd seama de relaia (U3.13) rezult:
, ) k 3 , 1
6
g b
4
l F
r r
2
nec
o c +

(U3.18)
Dac matria este prevzut cu plac de extracie, atunci se ia n considerare i fora
rezistent a acesteia, fig.U3.4. Ca urmare relaia (U3.18) devine:
, )
. extr r r
2
nec
F k 3 , 1
6
g b
4
l F
+ o c +

(U3.19)
n unele lucrri se propun relaii mai simple pentru calculul forei. Astfel n [28] se
propun:
pentru ndoirea liber:
r 0
g b k F o = ; (U3.20)
pentru ndoirea cu calibrare:
r 0
g b k 5 , 2 F o = . (U3.21)
unde k
0
este coeficient ce depinde de materialul de prelucrat i de raportul l/g [28].

Variaia forei de ndoire. Dup depirea limitei de proporionalitate, pn n
momentul n care poansonul ajunge la o distan egal cu grosimea materialului, acesta se
deformeaz plastic sub fora exterioar aproape constant, fig.U3.5 a.

Fig.U3.2. Schema ndoirii n
consol


Fig.U3.3. Schema de ndoire
n V


Fig.U3.4. Schema de ndoire
n U
53
Dac ndoirea este liber, din acest
moment fora scade deoarece operaia s-a
ncheiat, iar dac este cu calibrare, se
produce o cretere brusc a forei pn la o
valoare maxim, dup care urmeaz o
descretere aproape instantanee pn la zero,
fig.U3.5 b.

Calculul lucrului mecanic. Lucrul
mecanic necesar pentru ndoire se calculeaz cu relaia:
c h F L = [Nm], (U3.22)
n care h este cursa poansonului sub fora F; c.- coeficient ce ine seama de variaia forei,
avnd valorile: c = 0,63 pentru ndoire liber i c = 0,32 la cea cu calibrare.

Calculul puterii. Puterea necesar la maina cu care se execut operaia de ndoire se
calculeaz cu relaia:


=
6
nec
10 36 , 1
n L 2 , 1
P [kW], (U3.23)
n care L este lucrul mecanic necesar n [Nm]; n.- numrul de curse duble pe minut ale presei
[min
-1
]; .- randamentul presei = 0,5 ... 0,7.

Raza minim de ndoire. Raza minim de ndoire se stabilete din condiia ca n zona
deformat s nu apar fisuri. Se iau n considerare deformaii le maxime admisibile n
straturile extreme ale semifabricatelor. Raza minim se calculeaz cu relaia:
|

'


c
= 1
1
2
g
r
min
, (U3.24)
n care c este deformaia n fibrele extreme.

Raza maxim de ndoire. Raza de ndoire maxim depinde de: grosimea
semifabricatului de prelucrat i de caracteristicile fizico-mecanice ale acestuia. Ea reprezint
raza limit la care n materialul de prelucrat apar deformaii remanente i se produce ndoirea.
Raza maxim se calculeaz cu relaia:
c
max
2
E g
R
o

= , (U3.25)
n care E modulul de elasticitate longitudinal a materialului de prelucrat, iar o
c
este limita de
curgere a acestuia.

Observaii:
1. ndoirea pe muchie a benzilor, ndoirea evilor i altor laminate profilate nu se
condiioneaz de r
min
sau R
max
, ci de pierderea stabilitii i deformarea seciunii transversale a
semifabricatelor de prelucrat.
2. Semifabricatele din care urmeaz s se obin piese cu raze mici de ndoire vor fi
debitate astfel nct axa de ndoire s fie perpendicular pe sau sub un unghi fa de direcia

Fig. U3.5. Variaia forei necesare
la operaiile de ndoire
a - ndoire liber; b - ndoire cu calibrare
54
fibrajului de laminare. Dac axa de ndoire este paralel cu direcia fibrajului de laminare se
produc fisuri n zona ndoit chiar i la raze mai mari dect raza minim.

U3.3.1.4. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru ndoire

Calculul lungimii semifabricatelor din
care urmeaz s se obin piese prin ndoire
se bazeaz pe ipoteza c piesele finite au
lungimea egal cu cea a stratului neutru la
deformaii, fig.U3.6. Rezultatele practice au
confirmat cu suficient exactitate aceast
ipotez.
Lungimea semifabricatelor este diferit
pentru cazurile cnd piesele au ndoiri cu
raz de curbur obinuit i cnd razele au valori minime. Detalii i soluii de calcul pentru
diferite cazuri particulare se dau n lucrri de specialitate [9, 11, 16, 31].

U3.3.1.5. Arcuirea pieselor dup ndoire i precizia pieselor ndoite
Modificarea unghiului de ndoire. Deoarece zona
ndoit este solicitat n domeniul elasto-plastic, dup
ncetarea aciunii forei exterioare piesele ndoite se
relaxeaz elastic, fenomen cunoscut sub numele de
ndoire. Una dintre urmrile arcuirii este modificarea
unghiului de ndoire dup ncetarea aciunii forei
exterioare asupra piesei de prelucrat.
Mrimea arcuirii se calculeaz prin semidiferena
dintre unghiul o al piesei ndoite i cel o
p
al
poansonului matriei, fig.U3.7, conform relaiei:
2
p
o o
= | . (U3.26)
Mrimea arcuirii este dependent de forma pieselor i de aceea nu pot fi elaborate relaii
de calcul general valabile pentru toate tipurile de ndoiri.
Unghiul de arcuire a pieselor ndoite depinde de mai muli factori ntre care cei mai
importani sunt:
- proprietile mecanice ale materialului de prelucrat;
- grosimea materialului;
- gradul de deformare a pieselor n zona de ndoire, exprimat prin raportul r/g;
- forma pieselor;
- construcia matriei de ndoire;
- modul de ndoire (cu sau fr calibrare).
Experimental s-a stabilit c cu ct unghiul de ndoire este mai mic, cu att arcuirea este
mai mare. n fig.U3.8 este prezentat variaia unghiului de arcuire n funcie de r/g i o.
Dependena arcuirii de materialul pieselor este ilustrat n fig.U3.9. n ambele cazuri se

Fig. U3.6. Elementele geometrice luate n
considerare la ndoire cu raz de curbur

Fig. U3.7. Arcuirea dup ndoire
a pieselor n V
55
reflect o dependen liniar a unghiului de ndoire o de starea materialului prelucrat.



Fig. U3.8. Variaia unghiului de arcuire
n funcie de r/g
Fig. U3.9. Variaia unghiului de arcuire
n funcie de materialul prelucrat


1. Schema de ndoire n V.
2. Schema de ndoire n U.
3. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru ndoire.

U3.3.2. Ambutisarea

U3.3.2.1. Definire, clasificare, utilizare
Ambutisarea este operaia de prelucrare mecanic prin deformare plastic prin care unui
semifabricat plan din tabl i se confer o form cav sau unui semifabricat cav i se confer o
form cu cavitate mai mare.
Dup tipul mediului prin care se transmite fora de prelucrare de la scul la semifabricat
ambutisarea poate fi:
cu transmiterea forei prin elemente rigide continue (poanson i plac de ambutisare
din oel sau font);
ambutisare cu metale plastice cu Pb;
cu materiale nemetalice elastice cu cauciuc .a.;
cu fluide ambutisare hidraulic i ambutisare cu destindere de gaze;
cu materiale pulverulente ambutisarea cu explozivi.
Pot fi ambutisate materiale metalice sau nemetalice, la cald, la semicald i la
temperatura mediului ambiant. Sunt nregistrate progrese asupra ambutisrii criogenice [16],
la care temperatura de prelucrare este ntre - 90C - 130C.
Dintre materialele metalice se ambutiseaz cu rezultate bune aluminiul i unele aliaje
ale lui, duraluminiul recopt, cuprul, alama moale, oelul moale i semidur .a. n condiii
speciale pot fi ambutisate i alte materiale metalice. Dintre materialele nemetalice se
ambutiseaz, la scar industrial, textolitul, celuloidul, sticla organic, ebonita, pielea .a.
Cea mai larg aplicare o are n prezent ambutisarea pieselor din tabl de oel cu
g=0,052,5 mm [12, 16].
Aceast prelucrare se execut cu ajutorul matrielor de ambutisare. Fora i lucrul
mecanic necesare prelucrrii sunt dezvoltate de maini-unelte de presare: prese universale,
prese specializate pentru ambutisare cu dubl sau tripl aciune i instalaii speciale cum sunt
cele pentru prelucrri i viteze mari.
56
Prin ambutisare pot fi executate piese din tabl, simetrice sau nesimetrice, cu
dimensiuni de la civa milimetri, cum sunt cele din industria de aparate, pn la 1500
2500 mm, cum este cazul pieselor de caroserie.


Exemple
n fig.U3.10 se prezint
exemple de piese executate prin
ambutisare




Fig. U3.10. Ansamblu realizat din piese
executate prin ambutisare


Exemple
n fig.U3.11 se prezint un exemplu de transformare a unui semifabricat
plan, simetric, de diametru D i grosime g, ntr-o pies cav cu diametrul d i
nlime h, cazul a, precum i a unuia cav de diametru d
1
i nlime h
1
ntr-o pies
cu cavitate mai mare, de diametru d
2
< d
1
i nlime h
2
> h
1
.

Fig. U3.11. Schimbarea formei semifabricatului prin ambutisare
a - schimbarea din semifabricat plan n piesa cav; b - schimbarea dimensiunilor unui
semifabricat cav
Raportul dintre diametrul piesei cave obinut dup ambutisare i cel al semifabricatului
din care s-a obinut, se numete coeficient de ambutisare i se noteaz cu m. Din fig. U3.11 a
rezult c m
1
= d
1
/D, iar din fig. U3.11 b rezult: m
2
= d
2
/d
1
; m
3
= d
3
/d
2
. Indicele
coeficientului precizeaz cte transformri s-au aplicat asupra semifabricatului iniial.
Coeficientul de ambutisare exprim gradul de deformare a materialului. Cu ct m este
mai mare cu att gradul de deformare este mai mic. Pentru prima operaie coeficientul de
ambutisare este mai mic iar pentru urmtoarele este mai mare. n lucrarea [11] se recomand
pentru prima operaie m
1
= 0,50,55, iar pentru urmtoarele
m = 0,60,75.
Valoarea coeficientului de ambutisare depinde de mai muli factori dintre care cei mai
importani sunt:
- plasticitatea materialului de prelucrat;
- grosimea relativ a materialului de prelucrat exprimat prin raportul g/D;
- raza de rotunjire r
m
a plcii active;
- jocul j dintre poanson i placa de ambutisare;
- continuitatea procesului de ambutisare.
57
Dac o pies poate fi realizat n limitele unui coeficient de ambutisare m = 0,50,55,
atunci ea se execut ntr-o singur operaie. Dac gradul de deformare necesar obinerii piesei
finite este mai mare, atunci aceasta se execut n dou sau mai multe operaii. Uneori ntre
dou operaii de ambutisare se execut tratamente termice. Acestea sunt necesare pentru a se
reface structura materialului dup ambutisrile anterioare i a reda, n bun parte, proprietile
de plasticitate necesare acestui tip de prelucrare.


Exemple
Ambutisarea tablelor metalice se
poate face cu sau fr subierea voit a
materialului. La ambutisarea cu subierea
voit a grosimii materialului prelucrat se
modific numai grosimea pereilor piesei
obinute, fig. U3.12, nu i grosimea prii
posterioare a acesteia.

Fig. U3.12. Ambutisare cu subierea
voit a materialului de prelucrat
n cazul ambutisrii cu subierea voit a materialului, coeficientul de ambutisare se
definete prin raportul dintre grosimea pereilor piesei obinut la operai a respectiv g
n
i cea
existent naintea acestei operaii g
n-1
, adic m = g
n
/g
n-1
, sau raportul ariei transversale a
pereilor dinainte i de dup prelucrare.

U3.3.2.2. Schema executrii ambutisrii
Ambutisarea se poate executa fr reinerea marginilor semifabricatului sau cu reinerea
lor. Ambutisarea fr reinerea marginilor semifabricatului se poate aplica numai pentru piese
de dimensiuni mici, care nu necesit
un grad mare de deformare. Pentru
ambutisarea adnc a pieselor ce
necesit grad mare de deformare este
necesar reinerea marginilor
semifabricatului.
n fig. U3.13 se prezint
schema ambutisrii cu reinerea
marginilor. Semifabricatul de
diametru D i grosime g se aeaz n
locaul de adncime h
m
> g de pe
partea frontal a plcii de ambutisare
a matriei. Acesta este reinut de
placa 2, care i aplic sarcina q
uniform distribuit pe o zon a
suprafeei sale cuprins ntre D i d. n aceast stare, de reinere, materialului de prelucrat
urmeaz s i se aplice fora necesar pentru ambutisare. Fora necesar se aplic prin
poansonul 3 fiind dezvoltat de pres i transmis de culisorul acesteia. Sub aciunea

Fig. U3.13. Schema executrii unei piese
simetrice prin ambutisare fr subierea voit a
pereilor
1.- placa de ambutisare; 2.- placa de reinere a
materialului de ambutisat; 3.- poansonul
58
poansonului 3 materialul din zona D-d a semifabricatului este tras de sub placa de reinere 2 i
introdus n spaiul j dintre poansonul 3 i placa activ 1, cptnd forma cav a piesei ce
trebuie obinut. Dup ce poansonul a parcurs cursa H egal cu nlimea piesei i se
consider ncheiat prelucrarea, ncepe retragerea acestuia. Se retrage mai nti poansonul 3 i
apoi placa de reinere 2, dup care se elimin piesa din placa de ambutisare 1.

U3.3.2.3. Starea de tensiuni i deformaii
Transformarea semifabricatului plan n pies cav, finit, se realizeaz prin transferul
materialului din zona inelar D - d n pereii piesei. n volum elementar de material AV aflat
pe diametrul D
1
al semifabricatului, fig. U3.14, ajunge pe diametrul d
1
al piesei cave
ambutisate. Acest transfer se produce n condiiile unor puternice tensiuni radiale de ndoire
o
p
i tangeniale de compresiune o

.
La ambutisare, asupra strii de tensiuni
influeneaz procesul de modificare continu a poziiei
i dimensiunilor flanei semifabricatului i
transformarea acesteia n perete vertical, prin ndoirea
i dezdoirea materialului prelucrat la trecerea lui de pe
suprafaa plan a plcii de ambutisare pe partea
racordat cu raza r
m
, fig. U3.13, i ieirea de pe partea
racordat pe partea cilindric.
Efectul cumulat al strii descrise mai nainte,
determin efortul total de tragere radial o
pt
, a crui
exprimare analitic corespunde expresiei:
, )
i f t
e o + o + o = o
o
p p
, (U3.27)
n care o
p
este efortul necesar de transformare treptat
a flanei semifabricatului n pereii piesei ambutisate;
o
f
.- efortul datorat forei de frecare dintre
semifabricat, placa de ambutisare i placa de reinere;
o
i
.- efortul pentru solicitrile de ndoire i dezdoire la
intrarea i ieirea pe poriunea razei de racordare r
m
, fig. U3.13, a plcii de ambutisare.
Aciunea frecrii pe poriunea razei matriei se asimileaz cu cea a unei benzi nfurate
pe o roat. O astfel de aproximare permite utilizarea relaiei lui Euler privind frecarea pe
suprafeele curbe. Unghiul o pentru stadiul final al ambutisrii se consider 90. Pentru
atenuarea frecrii este necesar ca semifabricatele s fie unse nainte de ambutisare.
Datorit tensiunilor tangeniale o
0
deosebit de mari, n cazurile n care diferena D

d


este mare se creeaz condiii de pierdere a stabilitii flanei piesei pe circumferin, aprnd
flambarea lateral. Prin flambare se formeaz ncreituri ale flanei cu mrime cresctoare de
la centru spre periferie. O astfel de situaie are ca urmare imposibilitatea continurii
ambutisrii. De aceea este necesar s fie mpiedicat formarea de ncreituri pe flan.
Evitarea formrii cutelor se realizeaz cu ajutorul unei plci de reinere, fig. U3.13, poziia 2,
acionat de unul din cele dou culisoare ale preselor cu dubl aciune sau n alt mod.

Fig.U3.14. Starea de tensiuni a
unui volum elementar de material
din semifabricat
59
Necesitatea utilizrii plcii de reinere se stabilete n funcie de limea flanei
semifabricatului i de grosimea materialului acestuia. Prima operaie de ambutisare poate fi
executat fr reinerea marginilor semifabricatului dac D - d s (815)g.
La ambutisarea fr subierea voit a materialului de prelucrat, grosimea perei lor piesei
obinute se consider, teoretic, neschimbat. Practic, grosimea pereilor piesei se micoreaz
n special n zona de racordare a acestora cu partea posterioar, subierea fiind de numai
(0,10,2)g.
Calculul tensiunilor radiale i tangeniale. Pentru elementul de suprafa avnd aria
0 p p d d , fig. U3.14, acioneaz tensiuni tangeniale o
0
i o
p
. Ecuaia de echilibru este:
0
d
d
g
= o o +
p
o
p
0 p
(U3.28)
Lund n considerare ipoteza I de plasticitate, conform creia o

- o
0
= o
c
, relaia
(U3.28) devine
0
d
d
c
= o +
p
o
p
p
(U3.29)
Iar prin integrare se obine:
C ln
c
+ p o = o
p
(U3.30)
Punnd condiiile la limit (p R o
p
= 0), constanta de integrare este:
R ln C
c
o = (U3.31)
nlocuind (U3.31) n (U3.30) se obine:
p
o = o
p
R
ln
c
(U3.32)
Tensiunea radial maxim se realizeaz pentru p = r:
, )
r
R
ln
c
max
p
o = o (U3.33)
Expresia tensiunilor tangeniale este:
|
|

'

p
o = o
0
R
ln 1
c
(U3.34)
Semnul minus indic existena unor tensiuni de compresiune.
Calculul tensiunilor datorate frecrilor. Efortul
datorat frecrii rezult n special din apsarea plcii 2, fig.
U3.13, asupra prii plane a semifabricatului n timpul
ambutisrii. Fora de frecare Q, care creeaz efortul o
f
,
acioneaz pe ambele fee ale flanei semifabricatului. Ea
depinde de fora de reinere Q i de coeficientul de frecare
dintre semifabricat i elementele active ale matriei. Ea
se exprim prin relaia:
Q F
r
= 2 (U3.35)
innd seama c aceast for tinde s rup
materialul de prelucrat n seciunea g d t , se poate
exprima efortul unitar de frecare prin relaia:

Fig. U3.15. Aciunea forei de
frecare n timpul ambutisrii
60
g r
Q
g d
Q 2
f
t

=
t

= o
=
(U3.36)
Exprimarea efortului unitar de frecare poate fi fcut i n funcie de o presiune medie q
aplicat pe suprafaa de sub placa de reinere, fig. U3.15:
, )
4
r 2 g 2 d D
q Q
2
m
2

+ + t
= (U3.37)
, )
g d 2
r 2 g 2 d D q
2
m
2
f


]

+ + t
= o (U3.38)
Valorile presiunii medii, stabilite experimental, se ncadreaz n limitele prezentate n
tabelul U3.1. Efortul unitar datorat ndoirii i dezdoirii materialului pe raza de racordare a
plcii de ambutisare se calculeaz cu relaia:
1
g
r
2
m
c
i
+
o
= o (U3.39)
Tabelul U3.1 Valori ale presiunii medii de reinere
Denumirea materialului Presiunea de apsare, q [N/mm
2
]
Oel inox, austenitic 3 4,5
Oel moale cu g < 0,5 2,5 3
Oel cu g>0,5 2 2,5
Alam 1,5 2
Cupru 1 1,5
Aluminiu 0,8 1,1
Lund n considerare expresiile eforturilor unitare i nlocuindu-le n (3.27) rezult:
, ) j
1
g
r
2
e
g d 2
r 2 g 2 d D q
r
R
ln
m
c m
2
c t
+
o
+

+ +
+ o = o
o
p
, (U3.40)
care permite calculul efortului radial total. Valoarea tensiunilor calculat cu relaia (U3.40)
este cea admis de materialul de prelucrat.

U3.3.2.4. Calculul forei, lucrului mecanic i puterii la ambutisare


Fig. U3.16. Variaia forei de
ambutisare

Fig. U3.17. Forele ce acioneaz la ambutisare
cu matri prevzut cu extractor
61
Calculul forei necesare. Fora de ambutisare se calculeaz n funcie de efortul radial
o
pt
i de seciunea peretelui pieselor ce se prelucreaz.
Variaia forei de ambutisare n funcie de cursa poansonului matriei este reprezentat
n fig. U3.16. Fora crete din momentul nceperii ambutisrii i atinge valoarea maxim la
15-20% din cursa poansonului, dup care scade continuu pn la finalizarea operaiei.
Pentru cazurile practice fora de ambutisare se poate calcula cu o relaie simpl:
k g d F
r nec
o t = , (U3.41)
n care: o
r
.- reprezint rezistena convenional la rupere;
d - diametrul piesei ambutisate, n mm; g - grosimea materialului prelucrat, n mm; k.-
coeficient ce depinde de m i are valori cuprinse ntre 1 i 0,4 pentru m cuprins ntre 0,5 i 0,8.
n cazurile cnd piesa ambutisat este scoas din matri prin partea superioar a
acesteia, se folosete n acest scop un extractor. Extractorul poate fi cu arc, fig. U3.17, cu o
pern hidraulic sau pneumatic. Fora extractorului se adaug celei de ambutisare astfel c
fora total aplicat asupra semifabricatului de prelucrat va trebui s fie mai mare cu:
fp . extr . extr
A q F = , (U3.42)
n care q
extr.
este presiunea specific la extractor; A
f
.- aria fundului piesei pe care acioneaz
q
extr.
De asemenea este necesar o for suplimentar care s nving fora de frecare Q
f

dintre semifabricat i placa de reinere a acestuia.
n condiiile de mai sus fora total necesar pentru ambutisare va fi calculat cu
ajutorul relaiei:
. . . . extr nec amb t
F Q F F + + = , (U3.43)
ai crei termeni sunt cunoscui.
Pentru ca fora de frecare s fie ct mai mic este necesar s se fac ungerea
materialului de prelucrat, ceea ce mbuntete mult condiiile de desfurare ale procesul de
deformare i se mrete durabilitatea prilor active ale matriei de ambutisat.

Calculul lucrului mecanic necesar. Lucrul mecanic necesar pentru operaiile de
ambutisare se calculeaz cu relaia:
1000
k h F
L
amb amb t . nec
nec

= [Nm], (U3.44)
n care F
t amb.
este fora total de ambutisare; h
amb
.- este cursa poansonului sub sarcina
F
t. amb.
; k
amb
.- coeficient de corecie avnd valorile 0,63-0,68, prin care se ia n considerare
variaia forei de ambutisare i care reprezint raportul dintre aria suprafeei de sub curba
forei F
amb
, fig. U3.16, i aria dreptunghiului OBCD.

Calculul puterii necesare. Puterea necesar executrii diferitelor operaii de ambutisare
se calculeaz cu relaia:
36 , 1 10 60
a n L
P
3
. nec
nec


=

(kW), (U3.45)
n care n este numrul de curse pe minut ale culisorului presei; a.- coeficient avnd valori n
limitele 1,1...1,4; .- randamentul presei = 0,5...0,7.
62
U3.3.2.5. Viteza de ambutisare
Acest parametru de regim al prelucrrii influeneaz, n anumite limite, procesul de
ambutisare. Lucrrile de specialitate [11, 16] recomand urmtoarele viteze de lucru:
- pentru aluminiu v
amb
=0,5-0,87 [m/s];
- pentru oeluri carbon v
amb
=0,175-0,275 [m/s].
La ambutisarea cu puteri i viteze mari vitezele de lucru sunt cu mult mai mari [2].


1. Definii ambutisarea.
2. Realizai schema executrii ambutisrii.

U3.3.2.6. Stabilirea dimensiunilor i formei semifabricatelor pentru ambutisare
Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatelor din care urmeaz a se obine piese
prin ambutisare este o etap important a elaborrii procesului tehnologic.
Calculul analitic al formei i dimensiunilor permite atingerea a dou componente
importante ale procesului tehnologic:
- stabilirea exact a cantitii de material ce urmeaz s se foloseasc pentru obinerea
piesei, ceea ce conduce la evitarea pierderilor sub form de deeu;
- evitarea efecturii dimensionrii pe baze experimentale care necesit timp mult,
utilaje, scule, energie i manoper, toate contribuind la scumpirea piesei ce urmeaz a fi
obinut.
Forma i dimensiunile semifabricatelor din care urmeaz a se obine piesa prin
ambutisare depind de:
- forma i dimensiunile pieselor ce trebuie obinute;
- tehnologia de obinere a pieselor;
- proprietile fizico-mecanice ale materialelor de prelucrat;
- modul de execuie a ambutisrii;
- calitatea lubrifiantului folosit.
Alegerea tipului de semifabricat i stabilirea
formei i dimensiunilor acestuia pentru piesa din fig.
U3.18 rezult din exemplul urmtor
Piesa de ambutisat se caracterizeaz prin cele
dou diametre D i D
1
i nlimile H, H
1
, H
2
. Ea poate
fi obinut prin:
a.- ambutisare din tabl;
b.- alte operaii aplicate unor semifabricate tubulare.
n cazul semifabricatelor din tabl pot fi luate n considerare trei variante, figura 3.19:
Varianta a. Piesa se execut din semifabricat plan, prin ambutisare pn la forma I,
urmat de retezarea prii posterioare n planul A-A astfel nct s se obin piesa finit n
stadiul II.
Varianta b. Piesa se execut din semifabricat plan prin ambutisare i perforare, pn la
forma I, dup care se rsfrng, n exterior, marginile gurii de diametru d
0
din fundul piesei,
obinndu-se forma final II
Varianta c. Piesa se execut din semifabricat plan, prin ambutisare i perforare, pn la

Fig. U3.18. Forma piesei finite
63
stadiul I. Forma final a piesei rezult prin rsfrngerea marginilor gurii de diametru d
0
pn
la obinerea formei finale II (numai dac raportul d
0
/D
1
este n limitele normale).



Fig. U3.19. Executarea prin ambutisare
a - ambutisare i retezare; b - ambutisare i rsfrngere; c - ambutisare i rsfrngere
circular
n cazul executrii piesei din semifabricat tubular, fig. U3.20, pot fi luate n considerare
urmtoarele variante:
Varianta a: prin lrgire. Piesa se execut din semifabricat eav (prin retezare la
lungimea H
0
) avnd diametrul
interior D
1
pn la stadiul I. Forma
final II se obine prin lrgire.
Varianta b: prin gtuire.
Piesa se execut din eav de
diametru D, prin debitare la
lungimea H
0
, pn la stadiul I.
Diametrul D
1
i nlimile H
1
, H
2

se obin dup operaia de gtuire.
La primele trei variante
forma semifabricatelor este
aceeai, dar dimensiunile sunt mai
mici n cazul c. La variantele din eav semifabricatul cu diametrul mai mic este mai
economic sub aspectul consumului de metal.
Pentru calculul dimensiunilor semifabricatelor, piesele executate prin ambutisare se
mpart n trei grupe:
1.- piese de rotaie;
2.- piese de form paralelipipedic;
3.- piese de form complex.
Dup ncadrarea pieselor n una din grupele de mai sus se stabilesc dimensiunile
semifabricatelor prin urmtoarele metode:
- egalarea ariei piesei finite cu cea a semifabricatului;
- egalarea volumului de material al piesei finite cu cel al semifabricatului;
- egalarea greutii piesei cu cea a semifabricatelor.

Fig. U3.20. Variante de execuie din semifabricat
tubular
a - prin lrgire; b - prin gtuire
64
Deoarece datorit neuniformitii materialului de ambutisat pot s apar zone cu
deformaii mari sau incomplet realizate, acestea trebuie compensate sau ndeprtate. Ca
urmare semifabricatul va avea dimensiuni mai mari dect cele ale piesei finite, care constau
ntr-un adaos ce se ndeprteaz prin tundere dup executarea ambutisrii. Adaosul se
stabilete pe baza unor date experimentale.

Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru piese de rotaie. Datorit simetriei
perfecte a pieselor urmeaz ca semifabricatele s aib form circular.
n cazul ambutisrii
pieselor din tabl, fr
subierea voit a
materialului, diametrul
semifabricatului se
stabilete prin egalarea ariei
acestuia cu cea a piesei
finite. n acest scop se ia n
considerare c forma final
a piesei poate fi:
- pies cu flan, fig. U3.21. a;
- fr flan, fig. U3.21 b;
- cu diametrele n trepte, fig. U3.21 c.

U3.3.2.7. Scule pentru ambutisare
Matriele pentru ambutisare conin elemente de structur asemntoare cu cele existente
la tane. Componena lor depinde de modul cum se execut ambutisarea.
n cazul ambutisrii pe prese cu simpl aciune, fig. U3.22, semifabricatul de grosime g
este reinut de placa 2 acionat de tijele 6 ce transmit fora de lucru la perna de aer 1 i placa
de ambutisare 3.

a - cu simpl aciune; 1 - pern de
aer; 2 - plac de eliminare; 3 -
plac de ambutisare; 4 -
eliminator; 5 - poanson; 6 - tije
eliminatoare; 7 - masa presei;
8 - plac; 9 - corp intermediar;
10 - culisor; 11 - arcuri;
b - cu dubl aciune; 1 - perna de
aer; 2 - plac de reinere; 3 - plac
de ambutisare; 4 - plac mobil
pentru eliminare; 5 - poanson; 6 -
tije pentru eliminare; 7 - masa
presei; 8 - plac intermediar; 9 -
culisorul interior; 10 - culisorul
exterior
Fig. U3.22. Comparaie ntre modul de lucru pe presele cu simpl aciune i cele cu dubl
aciune

Fig. U3.21. Tipuri de piese obinute prin ambutisare
65
n timpul coborrii culisorului 10, mpreun cu corpul 9 i placa de ambutisare 3, se
realizeaz att reinerea marginilor, ct i operaia propriu-zis. Semifabricatul ambutisat este
eliminat din partea superioar a matriei, de ctre placa 4, acionat de arcurile 11. Poansonul
5 este fixat de placa 8, care asigur aezarea matriei pe masa 7 a presei.
n cazul ambutisrii pe prese cu dubl aciune fig. U3.22 b, marginile semifabricatului
sunt reinute ntre faa frontal a plcii de ambutisare 3 i placa de reinere 2, antrenat de
culisorul exterior 10. Poansonul 5, acionat de culisorul interior 9, execut ambutisarea numai
dup reinerea marginilor semifabricatului. Perna de aer 1 plasat sub masa 7 a presei servete
la acionarea prin tijele 6, a plcii mobile 4, pentru eliminarea piesei ambutisate. Placa 8
servete numai ca element de reglare. Atunci cnd piesele ambutisate sunt eliminate prin
partea inferioar a matriei, n construcia acesteia trebuie incluse i elemente care s asigure
scoaterea acestora de pe poanson.


Exemple
n fig. U3.23 se prezint o construcie la care eliminarea piesei ambutisate se
realizeaz prin partea
inferioar a matriei.
Semifabricatul s de
grosime g ale crui
margini sunt reinute de
placa de strngere 1,
este tras treptat n placa
de ambutisare 2. Dup
ce s-a realizat
ambutisarea complet
i s-a obinut piesa n
forma cav definitiv,
aceasta este mpins de
poansonul 5, n
continuare prin placa
activ pn ce
marginea superioar a sa ajunge sub inelul elastic 3.
Dup depirea inelului elastic, acesta sub aciunea arcului 5, i va micora
diametrul, cuprinznd circumferenial poansonul. Cnd poansonul se retrage
mpreun cu culisorul interior al presei, piesa va fi eliminat de pe el de ctre
inelul elastic i va cdea sub masa presei.

Fig. U3.23. Construcia unei matrie de ambutisare la
care piesa se elimin prin partea inferioar
1 - poanson; 2 - inel de eliminare; 3 - placa de ambutisare;
4 - placa de reinere

Matrie de ambutisat cu placa activ din cauciuc sau poliuretan. Pentru producia de
serie mic a unor piese din materiale cu plasticitate ridicat se folosesc matrie cu placa activ
din plumb, cauciuc sau poliuretan.

66

Exemple
n fig. U3.24 a se prezint schema unei matrie cu placa de ambutisare din
cauciuc. Semifabricatul aezat pe poansonul 2 este mpins de acesta n sus de ctre
pistonul din cilindrul hidraulic 3 sau de culisorul unei prese hidraulice. Sub fora
pistonului ce se deplaseaz n sus, semifabricatul se deformeaz lund forma
capului poansonului ce ptrunde n masa elastic de cauciuc 1 asamblat ntr-o
carcas. O variant asemntoare se prezint n fig. U3.24 b, c, unde poansonul
este din poliuretan. Eliminarea piesei prelucrate din placa de ambutisare se
realizeaz cu ajutorul unui element elastic arc, tampon de cauciuc s.a. existent
n partea inferioar a matriei.
Cu astfel de matrie pot fi executate piese de aluminiu, alam, cupru sau din tabl
de oel moale. Pot fi ambutisate table din aluminiu, cu grosimi de pn la 4 mm cu
coeficient de ambutisare de 0,45 pn la 0,5. De asemenea, pot fi ambutisate table
de oel cu grosimi mai mici de 0,6 mm, cu coeficient de ambutisare minim 0,5.

a. b. c.
Fig. U3.24. Scheme ale unor matrie de ambutisare cu elemente active
nemetalice
a - cu plac de ambutisare din cauciuc; b; c - cu poanson din poliuretan


1. Stabilirea dimensiunilor i formei semifabricatelor pentru ambutisare .
2. Calculul dimensiunilor semifabricatelor pentru piese de rotaie.

U3.3.3. Rsfrngerea marginilor

U3.3.3.1. Definire, utilizare
Rsfrngerea marginilor este operaia tehnologic efectuat n scopul formrii unor
bosaje n jurul unor guri sau de prelungirea pereilor pieselor cave. Rsfrngerea marginilor
contururilor interioare, nchise, se obine prin deformarea plastic a materialului pe
circumferin. Rsfrngerea contururilor exterioare se produce pe baza deformrii plastice de
compresiune circumferenial.
n practic se aplic frecvent rsfrngerea marginilor unor contururi interioare.
Rsfrngerea marginilor se execut n urmtoarele cazuri:
67
formarea unor perei necesari pentru filetare n vederea asamblrii cu uruburi sau
pentru sudarea cu alte piese fig. U3.25 e;
pentru obinerea unor piese cilindrice din tabl, cu flan mare i eliminarea
ambutisrilor adnci urmate de perforare fig. U3.25 b;
pentru obinerea unor piese din clasa bucelor prin ambutisare urmat de perforare i
rsfrngere fig. U3.25 c, d;
n scopul realizrii unor suprafee pe care s se execute asamblarea cu alte piese.


Fig. U3.25. Modaliti de obinere a unor piese cu bosaje prin rsfrngerea marginilor
Rsfrngerea marginilor interioare poate fi:
fr micorarea grosimii prii rsfrnte, fig. U3.25 ae,
cu reducerea voit a grosimii materialului rsfrnt, fig. U3.25 f.

U3.3.4. Gtuirea
U3.3.4.1. Definire, utilizare
Gtuirea este operaia tehnologic de reducere a ariei seciunii interioare a pieselor
tubulare, prin deformarea plastic a pereilor acestora din exterior spre interior. Operaia se
execut cu scopul de a conferi pieselor forme compatibile cu funciile pe care le au. Zona

Fig. U3.26. Forme de piese executate prin gtuirea unor semifabricate
a, b - din semifabricate obinute prin ambutisare; c - semifabricate tubulare
68
obinut prin gtuire, are, de regul, form tronconic, fig. U3.26 a, tronconic i cilindric,
fig. U3.26 b i semisferic, fig. U3.26 c.
Deformarea plastic a pereilor pentru realizarea gtuirii se produce sub aciunea forei
cu care piesa este mpins n matri sau matria este mpins spre pies.
Gtuirea se produce prin deplasarea liber a pereilor pe direcie radial sau prin
deplasarea controlat a materialului pereilor realizat ca urmare a sprijinirii acestora pe
supori mobili.


Exemple
n fig. U3.27 se prezint
modul de executare a unei
operaii de gtuire liber.
Semifabricatul tubular aezat
n palca 2 este deformat sub
aciunea forei aplicate de
poansonul 1 obinndu-se
forma tronconic n partea
superioar a piesei. n fig.
U3.32 b se prezint gtuirea
cu sprijinirea pereilor n
zona ce se deformeaz.
Semifabricatul, aezat n
placa suport 2, este deformat sub aciunea plcii de gtuire 1, care mpreun cu
elementul de sprijin 4, sunt deplasate n jos de ctre culisor. Cilindrul de ghidare 3
asigur coaxialitatea prii mobile cu cea a prii fixe.

Fig. U3.27. Executarea operaiei de gtuire
a - gtuire liber; b - gtuire cu sprijinirea pereilor

U3.3.5. Lrgirea
Lrgirea este operaia tehnologic ce se aplic pieselor cave din tabl sau pieselor
tubulare, care se execut prin aciunea forei de presare din interiorul acestora spre exterior.
Mai este cunoscut i sub numele
de umflare sau de formare
interioar. Principala stare de
tensiuni la aceast operaie este
de ntindere circumferenial.
Lrgirea se execut, n funcie de
cerine, fie uniform pe ntreaga
suprafa cilindric, fie numai pe
o zon a acesteia. n fig. U3.28 a
se prezint forme ale unor piese
obinute prin lrgire i schema de
lrgire uniform.
Lrgirea uniform a unei
piese tubulare se execut conform

Fig. U3.28. Forme de piese obinute prin lrgire
a - forme de piese; b - schema de lrgire uniform
69
schemei din fig. U3.28 b. Matria se compune dintr-un poanson extensibil 1, a crei suprafa
exterioar activ, are aceeai form ca i cea a piesei ce trebuie obinut, o coloan tronconic
central 2, pe care se realizeaz extinderea poansonului i plcile de nchidere 3, 4. Cnd
culisorul presei acioneaz asupra plcii 3, aceasta mpinge n jos elementele poansonului
extensibil 2, care n acelai timp se deplaseaz i radial, aplicnd piesei fora de presare din
interior ctre exterior i efectund lrgirea. Dup efectuarea lrgirii se ridic culisorul
mpreun cu placa 3, permind tijelor 5, acionate de un arc sau de o pern pneumatic de sub
masa presei, s ridice placa 2 i s mping n sus poansonul extensibil. Prin mpingere n sus
poansonul extensibil i micoreaz diametrul facilitnd astfel scoaterea piesei lrgite din
matri.


1. Forme de piese executate prin gtuirea unor semifabricate.
2. Definii lrgirea.

U3.3.6. Bordurarea
Bordurarea este operaia tehnologic efectuat prin rsfrngerea spre exterior a
marginilor pieselor cave simetrice. Bordurarea se execut fie pentru mrirea rigiditii
pieselor cave sau tubulare, fie pentru rotunjirea marginilor acestora. Forma prii bordurate
poate fi semitoroidal, fig. U3.29 a, sau toroidal, fig. U3.29 b. Se execut bordurare fie la
piesele cave cu parte posterioar, fie la piesele tubulare. Operaia de bordurare se execut cu
ajutorul matrielor pe prese mecanice sau hidraulice.
n fig. U3.30 se prezint modul de executare a bordurrii semitoroidale. Partea
superioar a matriei, din care sunt prezentate numai placa de capt 1 i poansonul 3, este
asamblat pe culisorul presei i execut, mpreun cu acesta, micarea de presare. Marginile
semifabricatului aezat n inelul 1, de pe placa de baz 2, se bordureaz ca urmare a aciunii
poansonului asupra acestora n timpul cursei de coborre a culisorului. Mrimea bordurii este
condiionat de raza poansonului i de cursa culisorului.

U3.3.7. Reliefarea
Reliefarea este operaia tehnologic de formare a unor zone nervurate avnd form
convex sau concav, pe baza unor solicitri locale de ntindere a materialului de prelucrat.
Reliefarea se execut pe piese din tabl de oel i de metale neferoase cu grosimi de 0,254
sau 5 mm. Reliefarea are ca principale obiective:
mrirea rigiditii pieselor ca urmare a nervurilor practicate pe suprafaa acestora

Fig. U3.29. Moduri de bordurare a
pieselor cilindrice, cave din tabl

Fig. U3.30. Schema executrii bordurrii
70
dup anumite direcii i cu anumite adncimi;
obinerea unor forme profilate care s confere piesei anumite funcii n ansamblul n
care funcioneaz;
realizarea unor ornamente care s confere corpului relie fat valoare estetic mrit.
n fig. U3.31 se prezint exemple de piese pe care sunt practicate reliefri i forma prii
reliefate.

Fig. U3.31. Piese din tabl pe care sunt executate reliefri
a - variante de piese; b - forme ale reliefrilor
Reliefarea se execut cu matrie asemntoare cu cele pentru operaiile de ambutisare
executate fr reinerea marginilor.Prelucrarea se poate executa pe prese mecanice sau
hidraulice alese pe baza parametrilor de lucru necesari. Cnd piesele ce se prelucreaz sunt
executate din tabl cu rezistena mare la deformare se recomand reliefarea pe echipamente
speciale acionate prin fora exploziei unor materiale brizante (vezi cap. 4).

U3.3.8. ndreptarea
n cele mai multe cazuri, n practica industrial nainte de operaia prin care se obine
piesa finit, semifabricatele laminate din tabl necesit o operaie de ndreptare. ndreptarea
este necesar adesea i dup ultima operaie de tanare. Cauzele care fac necesar ndreptarea
pot fi:
efectuarea debitrii cu scule uzate sau cu cuite avnd unghi mare de nclinare a lamei
mobile (la tierea pe foarfece);
construcia necorespunztoare a tanei n cazurile cnd tierea se face cu astfel de
scul;
uzura mare a tanei de tiere;
uzura excesiv a presei pe care se face tierea;
jocul mare dintre prile tietoare ale tanei sau dintre cuitele foarfecelor.
Operaia de ndreptare se poate executa n urmtoarele moduri:
manual, cu ciocane de mn;
pe prese, cu matrie speciale de ndreptare;
pe ciocane;
pe maini speciale de ndreptat cu valuri.
ndreptarea manual se execut n produciile de serie mic i unicate sau la piese de
71
dimensiuni mari. Pentru ndreptare se folosete o plac special din font, iar fora necesar se
aplic prin lovituri repetate aplicate prin intermediul unui ciocan din metal moale (cupru,
plumb) sau din lemn de esen tare (fag sau cire). Fora de lovire cu ciocanul depinde de
starea materialului, de grosimea acestuia i gradul de deformare.
Pentru ndreptarea pieselor din tabl de grosime mare se folosesc ciocane i prese.
n produciile de serie mare i mas ndreptarea tablelor se execut cu ajutorul unor
maini specializate cu valuri. ndreptarea se produce prin trecerea tablelor printre valuri de
un anumit numr de ori. Numrul de treceri depinde n principal de:
mrimea deformrii tablelor ce trebuie ndreptate;
caracteristici fizico-mecanice ale materialelor din care sunt executate piesele de
ndreptat.
Pentru ndreptarea benzilor se folosesc maini speciale care execut aceast operaie
prin ntinderea materialului.
ndreptarea pieselor de dimensiuni mici se execut pe prese cu ajutorul matrielor
specializate. n acest scop se folosesc:
matrie cu elemente active avnd suprafee de lucru plane fig. U3.32 a;
matrie cu plci de ndreptare n puncte, fig. U3.32 b;
matrie cu plci de ndreptare n fagure, fig. U3.32 c.

Utilizarea matrielor cu
plci de ndreptare plane se
recomand pentru piese
executate din tabl subire i
material moale.
Matriele cu plci active
n puncte se folosesc la
ndreptarea tablelor groase
care necesit precizie mare a planeitii dar care admit pe suprafaa lor urmele dinilor
plcilor.
Matriele cu plci de ndreptare n fagure sunt recomandate pentru piese executate din
tabl groas care nu admit existena unor urme pe suprafaa lor. Pentru acionarea matrielor
de ndreptare se pot folosi prese cu urub acionate prin friciune. Folosirea preselor cu
manivel sau a celor cu genunchi se recomand numai n cazurile cnd acestea dispun de un
sistem de siguran la suprasarcin foarte sensibil.


1. Ce obiective principale are reliefarea?
2. Specificai care sunt cauzele care fac necesar ndreptarea.

U3.3.9. Prelucrarea prin deformare plastic volumic

U3.3.9.1. Generaliti
Un mare numr de componente metalice din structura mainilor i utilajelor dar i de
obiecte de uz general, se execut pn la faza de semifabricat sau n form finit prin

Fig. U3.32. Scheme ale unor matrie de ndreptat
72
deformare plastic volumic la rece sau la cald. Deformarea se produce fie n ntreaga mas a
materialului de prelucrat, fie numai n anumite zone ale acestuia, cu redistribuirea voit a
materialului, astfel nct s se obin corpul solid necesar, caracterizat de o anumit form
geometric i anumite dimensiuni.
Prelucrarea prin deformare plastic volumic se desfoar sub aciunea unor sarcini
mecanice exterioare care creeaz n corpul de prelucrat o stare de tensiune, preponderent
compresiune, avnd ca urmare curgerea materialului pe anumite direcii.
Prin presare volumic la rece se pot obine piese finite sau semifabricate, iar prin
presare volumic la cald se execut, de regul, semifabricate. Piesele executate prin presare
volumic la rece au precizie ridicat, rezisten mare i suprafa neted, obinndu-se
ntr-un numr redus de operaii.

U3.3.9.2. Lirea
Lirea este operaia prin care se execut corpuri cu dou suprafee plane paralele. Este
cunoscut i sub denumirea de
turtire.
n fig. U3.33 se prezint
scheme de executare a operaiei de
lire. Semifabricatul obinut prin
debitare din bare laminate, aezat
pe placa inferioar a sculei este
acionat de fora F aplicat de placa
superioar a matriei antrenat de
culisor.

U3.3.9.3. Refularea
Este operaia de presare volumic la rece prin care se obin piese cu poriuni ngroate la
unul din capete. Se execut prin redistribuirea de material n zona ngroat. Gradul de
deformare admisibil la refulare pentru oelurile moi este 6070%.

Exemple
Refularea se folosete pe scar larg pentru
obinerea capetelor uruburilor, fig. U3.34, i
pentru executarea niturilor.



Fig. U3.34. Partea care se
refuleaz la un urub
Partea refulat este dependent de raportul dintre lungimea l a prii care se deformeaz
plastic i diametrul d al acesteia nainte de prelucrare. Pentru stabilirea numrului de operaii
prin care se obine partea refulat la dimensiunile necesare pot fi luate n considerare
urmtoarele recomandri:
- dac l/d s 2,52,8, atunci partea deformat se execut ntr-o singur faz de refulare;
- dac l/d s 3,55,5, forma final a prii deformate se obine n dou faze;
- dac l/d s 68, forma final a piesei se obine n trei faze.
Numrul fazelor de refulare necesare poate fi stabilit i n funcie de raportul dintre

Fig. U3.33. Scheme de executare a operaiei de lire
a - cu plci plane; b - cu o plac plan i una inelar;
c - cu plci inelare
73
diametrul D al prii care se deformeaz i nlimea h a acestei pri. Cu ct acest raport este
mai mare, cu att numrul fazelor crete.
Pentru executarea operaiilor de refulare se folosesc prese cu urub. Pot fi folosite i
prese cu manivel sau hidraulice dar numai n condiii speciale. n cazurile produciilor de
serie mare i mas, aa cum se ntlnesc la fabricaia organelor de asamblare uruburi, nituri
.a. refularea se execut pe automate specializate cu unul, dou sau mai multe posturi, n
msur s produc de la cteva zeci de piese pe minut, pn la cantiti de ordinul sutelor.


Exemple
n fig. U3.35 se prezint dou exemple de piese executate prin refulare.
Fazele 13 necesare pentru executarea formei finale a prii refulate au scopul de
a asigura grade de deformare n limitele posibile admise de materialul de prelucrat.
n fiecare din cele dou exemple nu este posibil executarea prii deformate
plecnd direct de la diametrul d al semifabricatului i obinnd diametrul D
deoarece gradul de deformare este prea mare i pot s apar fisuri sau crpturi n
material.

Fig. U3.35. Exemple de piese executate prin refulare
a - executarea unei supape de automobil; b - executarea unui urub

U3.3.9.4. Presarea n matri nchis
Presarea n matri se execut prin deformarea n mas i redistribuirea materialului de
prelucrat n cavitile profilate ale plcilor active, ale matriei. Prin aceast prelucrare se
execut piese cu configuraie complex utiliznd semifabricate cilindrice.
Prin presare n matri se obin piese cu precizie mai mare comparativ cu lirea i
refularea. n multe cazuri se obin piese chiar n form finit, care nu mai necesit alte
prelucrri. Datorit unei distribuii avantajoase a materialului rezult piese cu rezisten mare.
Rugozitatea suprafeelor este comparabil cu cea de la operaia de frezare (R
a
= 3,21,6).
n practic se utilizeaz dou moduri de presare:
- presare n matri deschis, fig. U3.36 a, caracterizat prin existena unei cantiti de
material excedentar ce urmeaz a fi ndeprtat prin alte prelucrri;
- presate n matri nchis, fig. U3.36 b, la care piesa executat rezult fr bavur.
La prelucrarea n matri nchis dimensiunea semifabricatului se stabilete prin
egalarea volumului acestuia cu cel al piesei finite. n aceste condiii este necesar ca
semifabricatul s fie tiat foarte precis din bara laminat. Gradul de deformare admis la
presarea n matrie nchise este mai mare dect cel de la presarea n matrie deschise.
74
Matrie pentru executarea acestei
prelucrri, n special cele pentru presarea
nchis, trebuie s aib rigiditate mare
pentru a nu permite ca prin deformare
elastic s fie periclitat precizia.
Prelucrarea se execut pe prese cu
genunchi sau pe prese hidraulice.

U3.3.9.5. Calibrarea
Calibrarea se execut cu scopul de a se obine piese finite cu form i dimensiuni
precise. Calibrarea se aplic pieselor obinute prin presare la rece sau la cald. Precizia
dimensional a pieselor calibrate la rece poate fi de 0,05 0,02 mm, iar calitatea
suprafeei obinut este comparabil cu cea de la operaii de finisare.
Aceast prelucrare poate fi:
calibrare plan, la
grosime, a pieselor, care are scopul
de a realiza corectarea anumitor
suprafee ale piesei prelucrate i de a
se obine precizie mrit a
dimensiunilor acesteia, fig. U3.37 a;
calibrarea spaial, la
care deformarea se realizeaz prin introducerea complet a piesei n locaul de lucru al
matriei, astfel nct materialul excedentar se transform n bavur, fig. U3.37 b.
Suprafeele pieselor ce se calibreaz trebuie s fie curate de oxizi prin decapare,
tobare etc. nainte de executarea operaiei.
Calibrarea alezajelor cilindrice prin deformare plastic la rece se aplic pentru obinerea
de suprafee netede i precizie dimensional ridicat, n condiii tehnologice simple i cu
consumuri energetice reduse.
Pot fi calibrate alezaje cu diametrele cuprinse ntre 2500 mm i lungimi de
40005000 mm. Acest procedeu este eficient pentru finisarea alezajelor cu d < 10 mm, unde
rectificarea este extrem de greu de executat
i neeconomic. Precizia ce se obine la
calibrare prin deformarea la rece a
alezajelor poate ajunge pn la 0,03 mm
pentru diametre de 2022 mm i 0,05
mm n cazul diametrelor mai mici de 10
mm.
Rugozitatea suprafeelor alezajelor
calibrate poate ajunge la R
a
s 0,4 m.
Calibrarea se execut cu dornuri sau
cu bile. n fig. U3.38 se prezint schema de
executare a calibrrii interioare. Calibrarea
cu dornuri asigur o precizie de prelucrare

Fig. 3.36. Moduri de executare a presrii n
matri
a - n matri deschis; b - n matri nchis

Fig. U3.37. Scheme de execuie a calibrrii
a - calibrarea plan; b - calibrarea spaial

Fig. U3.38. Scheme de calibrare a alezajelor
a - cu bil; b - cu dorn mpins; c - cu dorn, prin
tragere
75
mai mare dect cea executat cu bile. Calibrarea se produce prin trecerea bilei sau a dornului
prin alezajul de prelucrat. Diametrul dornului i cel al bilei sunt mai mari dect diametrul
alezajului. Efectiv se deformeaz vrfurile microneregularitilor astfel nct se netezete
suprafaa prelucrat i se produce ecruisarea straturilor extreme ale materialului. Prin
ecruisare se produce i durificarea suprafeei.

U3.3.9.6. tamparea, marcarea i punctarea
tamparea este operaia prin care se obine un relief concav-convex pe suprafaa
obiectului de prelucrat. Ca urmare a acestei operaii se produce modificarea grosimii
semifabricatului i umplerea cu material a cavitilor reliefate ale matriei.
Cel mai relevant exemplu
de utilizare a tamprii l
constituie baterea modelelor,
baterea medaliilor i
decoraiilor, ca i realizarea
unor forme artistice pe obiecte
de podoab sau de uz casnic. n
fig. U3.39 se prezint principiul
de executare a tamprii i
exemple de piese obinute prin
acest procedeu de prelucrare. Prin tampare nu se produce deformarea plastic a materialului
n ntreaga mas, ci numai pe un strat de adncime relativ mic. Cu toate acestea pentru
executarea tamprii este necesar o presiune mare de lucru. Operaiile de tampare se
execut pe prese cu genunchi sau pe prese hidraulice, care asigur o vitez de deformare mic
i permit astfel materialului deformat s curg i s umple cavitile active ale matriei.
Marcarea este asemntoare cu tamparea, deosebindu-se numai prin adncimea mai mic a
stratului de material deformat i redistribuit.
Punctarea este asemntoare cu marcarea i tamparea avnd scopul de a nsemna locul
unde urmeaz s se asigure axa unor guri cu diametrul mic ce urmeaz a se executa prin
burghiere. Se aplic mult n industria de mecanic fin.


1. Cu ce scop se execut calibrarea?
2. Calibrarea plan.

U3.3.10. Extrudarea

U3.3.10.1. Definire, aplicare, avantaje
Extrudarea este operaia tehnologic de prelucrare mecanic prin deformare plastic, pe
baza solicitrii materialului pn la aducerea lui n stare de curgere plastic n ntreaga mas.
Extrudarea poate fi executat la cald, cnd temperatura materialului de prelucrat este peste o
anumit limit, sau la rece (la temperatura mediului ambiant). Se experimenteaz i
extrudarea criogenic executat sub -100C, temperatur la care plasticitatea materialului este
mult mai bun. Cea mai extins n industrie este extrudarea la rece.

a b
Fig. U3.39. Schema executrii tamprii i exemple de
piese stampate
a - schema de prelucrare; b - piese obinute prin tampare
76
Extrudarea se aplic pentru prelucrarea oelurilor cu coninut redus de carbon (0,02%-
0,45%), a unor oeluri aliate i a unor metale neferoase ca Al, Cu, Pb, Zn i aliaje ale acestora.
n asociere cu cmpuri de ultrasunete sau cu alte solicitri pot fi extrudate i metale cu
plasticitate mai redus dect cele menionate mai sus. Aceast prelucrare se utilizeaz pentru
obinerea pieselor n industria de mecanic fin, electrotehnic, electronic, industria uoar,
de automobile, de armament .a. Precizia dimensional i de form geometric obinut la
prelucrarea prin extrudare sunt comparabile cu cele de la rectificare. Gradul de netezime a
suprafeelor rezultate dup extrudarea la rece se ncadreaz n limitele a 0,13,5 m, fiind
comparabil cu cel de la rectificarea de degroare.
Extrudarea este o prelucrare deosebit de avantajoas sub aspect economic, mai ales cnd
se aplic la producii de mas i serie mare. Avantajele extrudrii la rece sunt deosebit de
mari. Acestea pot fi evideniate cel mai bine n raport cu achierea. Fa de achiere
extrudarea asigur o economie de metal de 2560%, iar manopera este cu 40-50% mai
ieftin. Extrudarea se execut pe prese universale sau specializate. Pentru prelucrarea pieselor
de dimensiuni mici ce necesit grade de deformare reduse, pot fi utilizate prese universale
mecanice (cu manivel) sau hidraulice. Pentru piese cu dimensiuni medii, la care se produc
transferuri mari de material, sunt folosite prese specializate, cu acionare mecanic sau
hidraulic, n msur s satisfac condiiile impuse de procesul de extrudare.

U3.3.10.2. Moduri de extrudare, proces, grad de deformare
Moduri de extrudare. n practica industrial se utilizeaz, n prezent, trei moduri de
extrudare [18]:
extrudare direct, fig. U3.40 a caracterizat prin curgerea materialului transferat n
sensul deplasrii poansonului;
extrudare indirect (sau invers), fig. U3.40 b, la care materialul extrudat curge n
sens opus celui n care se deplaseaz poansonul;
combinat, fig. U3.40 c, unde o parte din materialul dislocat curge n sensul
deplasrii poansonului iar o alt parte curge n sens opus.
n fig. U3.41 se prezint cele trei moduri de extrudare a unor semifabricate obinute prin
debitare din bare laminate:
pentru piese pline, dac nlimea acestora este mare, se vor folosi bare laminate
pentru orice raport nlime/diametru al piesei extrudate, iar dac nlimea este mic se vor
utiliza semifabricate scurte tiate din bare sau pastile obinute prin tanare din foi de tabl;
pentru piese cilindrice, de tip pahar, cu nlime mare perei subiri i diametre mari
se recomand semifabricate tanate din tabl sau benzi, iar pentru piese de nlime mic se
utilizeaz semifabricate scurte, tiate din bare laminate;
pentru piese cu form special, complex, se recomand semifabricate cava sau
tubulare.
Extrudarea direct se folosete, de regul, pentru piese de tip buc i tubulare cu
diametrul mic. Pentru acest tip de extrudri sunt necesare prese cu for de lucru medie, la
care viteza de lucru corespunde unui numr de 90120 curse duble pe minut. Raportul dintre
grosimea pereilor piesei extrudate i cei ai semifabricatului gradul de deformare poare fi
de 1:4 pn la 1:25, care implic un grad de deformare de 7596% [12, 18]
77
Extrudarea indirect se aplic pentru obinerea pieselor cilindrice i prismatice, tubulare
cu diametre de pn la 120 mm, cu grosimea pereilor cuprins n limitele a 1,50,8 mm i
nlimi de maximum 300 mm . Raportul dintre diametru i nlime poate fi de 1:8. Gradul de
deformare ajunge la 4070%. Extrudarea combinat se folosete pentru obinerea de piese cu
form complicat.
Procesul extrudrii. Transferul materialului din semifabricat n pereii piesei extrudate
se realizeaz ca urmare a unei solicitri de compresiune spaial capabil s produc aducerea
lui n stare de curgere plastic.
n fig. U3.42 este ilustrat
curgerea materialului din
semifabricat n cazul extrudrii
inverse. Procesul de curgere
ncepe mai nti n zona focarului
de deformare aflat pe o
adncime de aproximativ 2g sub
partea frontal a poansonului.
Focarul de deformare se
deplaseaz n jos pe msur ce se
produce curgerea materialului din
semifabricat n pereii piesei ce se
extrudeaz. Deplasarea se produce dinspre partea apropiat de faa frontal a poansonului spre
partea posterioar a semifabricatului. Mai nti ntre suprafeele ACB i FDE unde se
formeaz focarul i apoi pe msura ptrunderii poansonului focarul de deformare se
deplaseaz n jos, ntre suprafeele FDE i GDH unde iniial nu existau condiii de curgere. n
zonele aflate mai jos de suprafaa GDH deformaiile plastice sunt foarte mici. Dup ce
materialul iese din zona focarului de deformare i intr n zona pereilor, el nu se mai
deformeaz, ci practic se deplaseaz n sus, fiind mpins de metalul care se disloc continuu
din zona adus n stare de curgere.

U3.3.10.3. Scule pentru extrudare
Sculele pentru extrudare sunt asemntoare ca structur cu cele utilizate la
ambutisare sau ndoire. Diferenele apar numai la elementele active placa de extrudare i


a b c
Fig. U3.40. Moduri de extrudare a unor
semifabricate din tabl
a - direct; b - indirect(invers); c - combinat
Fig. U3.41. Moduri de extrudare a unor
semifabricate obinute din bare laminate
a - indirect; b - direct; c - combinat

Fig. U3.42. Deplasarea materialului n zona focarului de
deformare la extrudarea invers
78
poansonul care n funcie de tipul matriei trebuie s asigure funciile specifice necesare
obinerii piesei extrudate.


Exemple
n fig. U3.43 i U3.44 sunt prezentate exemple ale prilor specifice
aparinnd unor matrie de extrudare [28]. n fig. U3.43 este relevat cazul unei
matrie pentru extrudare direct. Semifabricatul aezat n locaul plcii active
(mobil) 5, este presat ntre captul inferior al poansonului mobil 7 i cel superior
al poansonului fix 4, pn ce materialul de extrudat ajunge n stare de curgere
plastic. Curgerea se va produce prin spaiul dintre peretele exterior al prii active
a poansonului fix i cel interior al plcii de extrudare mobile. Dup parcurgerea
cursei h
d
, de ctre poansonul mobil, materialul din semifabricat a curs, formnd
pereii piesei ce trebuie obinut.

Fig. U3.43. Elementele specifice ale
unei matrie pentru extrudare direct
1 - extractor; 2 - buc limitatoare; 3 -
arc de susinere; 4 - poanson inferior fix;
5 - matri mobil; 6 - corp; 7 - poanson
superior mobil
Fig. U3.44. Elementele specifice ale unei
matrie pentru extrudare combinat
1 - extractor inferior; 2 - plac de extrudare
mobil, inferioar; 3 -poanson inferior
mobil; 4 - placa de extrudare superioar; 5
- poanson superior mobil; 6 - buc
extractoare superioar; 7 - buc
intermediar
Eliminarea din matri a piesei extrudate este posibil cu ajutorul
extractorului 1, iar meninerea plcii active n poziia dinaintea nceperii extrudrii
este realizat de arcul 4. Limitarea deplasrii n jos a matriei mobile 5 se asigur
de ctre buca limitatoare 2. Toate elementele componente ale prii inferioare a
matriei sunt asamblate n corpul 6. Cazul unei matrie pentru extrudare combinat
este prezentat in fig. U3.44. Presat ntre capetele poansoanelor 3 i 5, materialul
din semifabricat curge att n sensul deplasrii poansonului mobil, ptrunznd n
placa activ 2, ct i n sens opus ptrunznd n placa de extrudare superioar 4.
Piesa extrudat este eliminat din partea superioar a matriei cu ajutorul bucei
extractoare 6 acionat de inelul intermediar 7, iar din partea inferioar este
eliminat de ctre extractorul 1. Materialul de extrudat curge, mai nti, n direcia
de deplasare a poansonului 5 i apoi n sens opus.
79

U3.4. Rezumat
ndoirea este o operaie tehnologic de modificare a formei i
dimensiunilor semifabricatelor prin deformarea plastic zonal a materialului.
Ambutisarea este operaia de prelucrare mecanic prin deformare
plastic prin care unui semifabricat plan din tabl i se confer o form cav sau
unui semifabricat cav i se confer o form cu cavitate mai mare.
Rsfrngerea marginilor este operaia tehnologic efectuat n scopul
formrii unor bosaje n jurul unor guri sau de prelungirea pereilor pieselor cave.
Gtuirea este operaia tehnologic de reducere a ariei seciunii interioare
a pieselor tubulare.
Lrgirea este operaia tehnologic ce se aplic pieselor cave din tabl sau
pieselor tubulare, care se execut prin aciunea forei de presare din interiorul
acestora spre exterior.
Bordurarea este operaia tehnologic efectuat prin rsfrngerea spre
exterior a marginilor pieselor cave simetrice.
Reliefarea este operaia tehnologic de formare a unor zone nervurate
avnd form convex sau concav, pe baza unor solicitri locale de ntindere a
materialului de prelucrat.
Lirea este operaia de presare volumic la rece prin care se obin piese
cu poriuni ngroate la unul din capete. Se execut prin redistribuirea de material
n zona ngroat.
Presarea n matri se execut prin deformarea n mas i redistribuirea
materialului de prelucrat n cavitile profilate ale plcilor active, ale matriei.
Calibrarea se execut cu scopul de a se obine piese finite cu form i
dimensiuni precise.
tamparea este operaia prin care se obine un relief concav-convex pe
suprafaa obiectului de prelucrat.
Extrudarea este operaia tehnologic de prelucrare mecanic prin
deformare plastic, pe baza solicitrii materialului pn la aducerea lui n stare de
curgere plastic n ntreaga mas.


U3.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. ndoirea: starea de tensiuni, for, lucru mecanic i putere necesare.
2. ndoirea n consol. ndoirea liber n V. ndoirea liber n U.
3. Calculul dimensiunilor semifabricatelor la ndoire
4. Ambutisarea: clasificare i aspecte generale.
5. Realizati schema executrii ambutisrii.
6. Starea de tensiuni i deformaii la ambutisare.
7. Fora, lucrul mecanic i puterea la ambutisare.
8. Scule pentru ambutisare.
9. Rsfrngerea marginilor.
10. Gtuirea. Lrgirea. Bordurarea. Reliefarea. ndreptarea
11. Lirea. Refularea. Calibrarea. tamparea, marcarea i punct area.

80
Unitatea de nvare U4. Prelucrri de deformare plastic prin metode
neconvenionale
Cuprins
U4.1. Introducere................................ ................................ ................................ ...................... 79
U4.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....................... 79
U4.3. Prelucrri de deformare plastic prin metode neconvenionale................................ ...... 80
U4.3.1. Prelucrri cu puteri i viteze mari ................................ ................................ .......... 80
U4.3.1.1. Domeniile de utilizare ................................ ................................ ..................... 80
U4.3.1.2. Comportarea metalelor la solicitrii cu fore de tip impuls ............................. 81
U4.3.1.3. Clasificarea prelucrrilor de deformare prin procedee neconvenionale ........ 81
U4.3.2. Prelucrri prin explozie................................ ................................ ........................... 81
U4.3.2.1. Perforarea cu ajutorul explozivilor brizani ................................ .................... 82
U4.3.2.2. Ambutisarea prin explozie ................................ ................................ .............. 82
U4.3.3. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri ................................ ................................ ........ 84
U4.3.3.1. Particulariti de execuie, utilizare................................ ................................ . 84
U4.3.3.2. Prelucrri executate cu electrohidroimpulsuri ................................ ................ 85
U4.3.4. Prelucrri prin deformare plastic folos ind fora cmpurilor magnetice ................ 85
U4.3.4.1. Principiul prelucrrii cu magnetoimpulsuri ................................ .................... 85
U4.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ......................... 86
U4.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........................... 87




U4.1. Introducere
Cerinele de a se obine, prin deformare plastic, piese unicat sau n serii
mici, cu configuraie complex, de dimensiuni mari, din materiale rezistente i n
condiii economice satisfctoare, au impus utilizarea unor surse de energie i
echipamente de producie diferite mult de cele tradiionale. Aceste prelucrri se
execut cu puteri i viteze mari. Sunt cunoscute att ca prelucrri de deformare
plastic electrofizice, ct i ca prelucrri neconventionale. Aceste prelucrri nu le
nlocuiesc pe cele executate prin metode tradiionale, ci le completeaz. Precizia
de prelucrare este relativ redus.



U4.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare i propune expunerea general a principalelor
metode neconvenionale de prelucrare plastic la rece, cu precizarea principiilor
de lucru i a unor caracteristici ale echipamentelor utilizate.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
clasifice prelucrrile de deformare prin procedee neconvenionale;
prezinte prelucrrile cu puteri i viteze mari ;
descrie caracteristicile echipamentelor utilizate.


Durata de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.
81
U4.3. Prelucrri de deformare plastic prin metode neconvenionale

U4.3.1. Prelucrari cu puteri i viteze mari

U4.3.1.1. Domeniile de utilizare
Se aplic pentru prelucrarea acelorai grupe de materiale ca i metodele convenionale.
Materialele pot fi: foi de tabl laminat, profile laminate, eav i blocuri laminate sau forjate.
S-au extins n mod deosebit prelucrrile la rece.
Principalele avantaje ale prelucrrilor neconvenionale de deformare plastic sunt:
posibilitatea de a rezolva cazurile imposibil de realizat prin alte procedee, n condiii
tehnice, corespunztoare i economice cel puin satisfctoare;
timpul scurt necesar pentru pregtirea fabricaiei;
necesit scule simple;
consum redus de materiale i energie;
simplitatea execuiei.
Aplicarea procedeelor neconvenionale de prelucrare la deformarea plastic necesit
msuri speciale pentru protecia operatorilor. Controlul desfurrii procesului este greu.


Exemple
n prezent aceste prelucrri se aplic la scar industrial pentru fabricarea
navelor marine, pentru construcii metalice, recipieni pentru produse chimice .a.
S-au extins mult i n construcia aparatelor speciale, n electrotehnic, n
electronic, construcii aerospaiale.
Deformarea plastic a materialelor la prelucrarea acestora prin procedeele
neconvenionale se produce asemntor cu cea specific prelucrri tradiionale. Deosebirile
constau n viteza deosebit de mare cu care se produce deformarea i fora mare ce se aplic
materialului de prelucrat ntr-un timp foarte scurt, avnd caracter de impuls.
Aciunea forei de deformare se aplic asupra materialului de prelucrat fie direct prin
mediul prin care ea este transmis (gaze, lichide, pulberi), fie prin intermediul unui corp solid
cu funcie de poanson.
n practica industrial echipamentele de lucru realizeaz diverse tipuri de impulsuri,
fig.U4.1, n funcie de prelucrrile ce trebuie executate i de sursa de energie utilizat.


Fig. U4.1. Tipuri de impulsuri rezultate din sursele de energie
a - dreptunghiular; b - trapezoidal; c - triunghiular; d - sinusoidal; e - exponenial; f - combinat
Timpul total t
c
poate fi de numai cteva zeci de milisecunde: t
c
< 20 30 ms [2].

82
U4.3.1.2. Comportarea metalelor la solicitrii cu fore de tip impuls
La solicitarea metalelor cu sarcini de tip impuls proprietile mecanice ale acestora se
mbuntesc. Astfel cuprul, magneziul, aliajele de aluminiu i o serie de oeluri i mresc
limita de plasticitate i rezistena la rupere. Oelul moale, aluminiul, alama i cuprul prezint o
cretere a limitei de deformare plastic, fr a se produce ruperea.
Cercetrile experimentale au artat c n cazul deformrii acestora cu vitez i energie
mare, la majoritatea metalelor alungirea la rupere crete, iar limita de fluaj scade, fiind posibil
ca dup prelucrare s se obin o pies cu duritate mai ridicat dect prin procedeele clasice,
aa cum este cazul la ambutisare, ceea ce este de dorit.

U4.3.1.3. Clasificarea prelucrrilor de deformare prin procedee neconvenionale
Prelucrrile neconvenionale care au cptat extindere la scar industrial, pot fi
clasificate dup cum urmeaz:
dup sursa de energie:
- prelucrri avnd ca surs de energie exploziile unor materiale brizante;
- prelucrri ce folosesc energia rezultat din descrcrile electrice n diverse medii de
lucru;
- prelucrrile efectuate pe baza energiei rezultat din descrcarea cmpurilor magnetice.
dup mediul prin care se transmite unda de presiune de la surs la obiectul de
prelucrat:
- prin medii gazoase pentru care n prezent se folosete aerul;
- prin medii lichide unde se folosete, frecvent, apa;
- prin medii pulverulente pulberi metalice, nisip .a.
Au luat extindere i se folosesc la nivel de
secie de producie urmtoarele tipuri de prelucrri:
prin explozie, prin electrohidroimpulsuri, i prin
magnetoimpulsuri. n fig. U4.2 se prezint variaia
costului investiiilor pentru unele din procedeele de
prelucrare.

U4.3.2. Prelucrri prin explozie
Mecanismul prelucrrilor folosind energia
generat de explozii const n detonarea
explozivului i utilizarea forei undei de oc,
transmis printr-un mediu convenabil. Acesta poate
fi lichid, gazos sau sub forma de pulbere. Cel mai
economic i folosit mediu este apa.
Se folosesc pentru prelucrarea unor piese de dimensiuni mari i foarte mari pentru care
nu exist maini cu astfel de gabarite. De asemenea, se folosesc pentru prelucrri n locuri
lipsite de surse tradiionale de energie n muni, n deerturi, zone ndeprtate .a.
Instalaiile pentru executarea diferitelor operaii prin explozii sunt alctuite din
urmtoarele prii: placa activ, mediul de transmitere a undei de oc (n unele cazuri),
dispozitivul de amorsare a exploziei i sistemul de protecie i control.

Fig. U4.2. Comparaie ntre
costurile investiiilor la diferite
prelucrri
83
Explozivul folosit poate fi diferit. Frecvent se folosesc dinamita i explozivii lichizi,
care asigur presiuni de detonaie de peste 280 daN/mm
2
, sau trinitrotoluenul prin a crui
explozie se asigur presiuni de circa 133000 daN/mm
2
. Cantitatea de exploziv pentru o
operaie se stabilete prin egalarea energiei necesare deformrii plastice cu energia pe care o
poate genera detonantul.


3. Prezentai principalele avantaje ale prelucrrilor neconvenionale de
deformare plastic.
4. Clasificai prelucrrile de deformare prin procedee neconvenionale.

U4.3.2.1. Perforarea cu ajutorul explozivilor brizani
Procedeul de prelucrare la rece cu energie i viteze mari utiliznd ca surs de energie
trotilul (trinitrotoluenul) se aplic, cu bune rezultate, la perforarea pieselor mari din tabl. n
acest caz, ca mediu de transmitere a energiei undei de oc se folosete numai apa. Prin acest
procedeu se pot executa simultan mai multe perforri ca urmare a energiei undei de oc ce
apare la detonaia substanei explozive.
Perforarea prin hidroexplozie se poate executa n instalaii cu rezervor amovibil fig.
U4.3 a, cu instalaii avnd placa tietoare demontabil, fig.U4.3 b, i n bazine de beton,
fig.U4.3 c.

Fig. U4.3. Instalaii pentru executarea perforrii prin explozie
1.- bazin; 2.- explozibil; 3.- plac tietoare; 4.- elementul de etanare; 5.- conducta pentru
amorsarea exploziei
Rezervoarele amovibile se execut din metal avnd o construcie suficient de rezistent.
Mai indicat este construcia din carton sau mas plastic a acestora i utilizarea lor numai la
efectuarea unei singure operaii de perforare, deoarece rezervoarele metalice, care sunt mult
mai costisitoare, pot fi avariate sau se pot chiar distruge dup cteva explozii.
Perforarea prin explozie se execut n condiii speciale de protecie.

U4.3.2.2. Ambutisarea prin explozie
Fora exploziilor se utilizeaz pentru executarea prin ambutisare a unor piese avnd
dimensiuni mari. S-a stabilit c acest procedeu nu este economic pentru piese cu diametrul
mai mic de 600 1000 mm. Cele mai bune rezultate se obin la ambutisarea pieselor cu
diametrul de 1000 2000 mm i cu g > 2 mm.
Precizia de execuie a pieselor astfel obinute se ncadreaz n limitele de toleran de
ordinul a 2,5 mm la un diametru de 1350 mm [2].
84


Exemple
Prin acest procedeu se prelucreaz piese pentru avioane i rachete. n ultima
vreme, acest procedeu s-a extins i la prelucrarea diferitelor capace pentru
recipiente, din oel carbon, oel aliat sau aliaje speciale, utilizate n industria
chimic.

Ambutisarea pieselor din tabl cu ajutorul explozivilor violeni se face, de obicei, n
spaiu deschis. Unda de oc, rezultat prin explozie, acioneaz asemntor poansonului
matriei de ambutisare obinuite, deformnd semifabricatul n cavitatea plcii active. La
deformarea prin detonarea unei ncrcturi explozive se pot obine, n centrul exploziei,
presiuni peste 20 kN/mm
2
i viteze mai mari dect viteza sunetului. Presiunea aproximativ
cu care unda de oc acioneaz asupra semifabricatului este de 7 kN/mm
2
, iar viteza de
deformare a semifabricatului este de peste 70 m/s.
Desfurarea prelucrrii se
produce ca urmare a exploziei
ncrcturii 3, fig. U4.4 a,
amorsat prin conductorii 4. Unda
de oc produs de explozie se
transmite prin mediul de transport
n acest caz aerul la
semifabricatul s de grosime g
deformndu-l n placa de
ambutisare 1. Marginile
semifabricatului sunt reinute de
placa 2. Aerul din cavitatea plcii
de ambutisare este eliminat prin
canale de evacuare practicate n
partea posterioar a acesteia.
La instalaiile care utilizeaz
aerul ca mediu de transmitere a
undei de oc, fig. U4.4 a, mrimea
impulsului primit de semifabricat
este mai redus dect n cazul
utilizrii materialelor pulverulente sau a apei. Acesta se datoreaz faptului c viteza undei de
oc n aer este mai mic, iar presiunea acesteia scade mai repede, cu distana. Efectul maxim
al exploziei n aer este localizat n punctele situate mai aproape de ncrctura exploziv.
Pentru mrirea efectului exploziei n aer, se utilizeaz un reflector de und, fig. U4.4 b.
Mediile pulverulente de transmitere a forei undei de oc sunt mai eficace dect aerul.
Utilizarea nisipului uscat sau a altor materiale pulverulente (pulberi metalice de aluminiu) ca
mediu de transmitere a forei undei de oc, fig. U4.4 c, este deosebit de avantajoas atunci
cnd se cere executarea ntr-un timp foarte scurt a unor unicate, deoarece instalaia este foarte
simpl. De asemenea, prelucrarea n medii pulverulente permite i ambutisarea cu nclzirea
prealabil a semifabricatului.

Fig. U4.4. Scheme pentru executarea ambutisrii
prin explozie
1 - placa de ambutisare; 2 - plac pentru reinerea
semifabricatului; 3 - ncrctura cu exploziv;
4 - conductori pentru amorsarea detonaiei.
85
Instalaiile de ambutisare cu explozivi n ap se pot construi deasupra solului, fig. U4.4
d, sau n bazine de beton, fig. U4.4 e. La exploziile n bazine de ap, dac ncrctura este
aezat la o adncime corespunztoare, perturbaiile la suprafaa apei i efectul sonor sunt
nensemnate.
Ca aspect fizic, explozivii moderni se pot prezenta sub form de pulberi, avnd
greutatea specific cuprins ntre 0,6 1,0 g/cm
3
, sau sub form de gelatine, cu greutatea
specific de aproximativ 1,6 g/cm
3
. n tabelul U4.1 sunt dai cei mai rspndii explozivi
brizani utilizai n industrie, precum i greutatea specific i coninutul de cldur degajat,
prin explozie, ale acestora.

Tabelul U4.1. Explozivi folosii frecvent n industrie
Materialul exploziv Trotil
Acid
picric
Tetril Pentrit Hexogen
Nitroglicerin
gelatinizat
Greutate specific
kg/dm
3 1,55 1,69 1,65 1,62 1,70 1,63
Coninut de cldur
cal/g
782 830 988 1422 1274 1364


1. Instalaii pentru executarea perforrii prin explozie.
2. Scheme pentru executarea ambutisrii prin explozie.

U4.3.3. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri

U4.3.3.1. Particulariti de execuie, utilizare
Acest procedeu de prelucrare se bazeaz pe folosirea energiei undei de oc creat prin
descrcarea electric de nalt tensiune ntr-un lichid. La scar industrial mediul lichid
utilizat pentru transmiterea presiunii undei de oc este apa.
n fig. U4.5 este prezentat schema de
principiu a ambutisrii electrohidraulice. Pe
matria 1, executat de regul din
material nemetalic, se aeaz semifabricatul
s. Descrcarea produs ntre cei doi electrozi
4, plasai n peretele recipientului 2, prin
bucele izolatoare 3, produce unda de oc n
lichidul existent n spaiul n care se execut
presarea. n camera de descrcare se mai afl
un dispozitiv pentru reinerea marginilor
semifabricatului ce se ambutiseaz (nefigurat
n desen).
Prin metoda electrohidroimpulsurilor
se pot executa prelucrri ale semifabricatelor
din tabl sau tubulare prin operaii ca:
ambutisri, decupri, perforri, tieri,
fasonri, ndreptri etc. Acest procedeu de

Fig. U4.5. Schema de executare a unei
operaii de ambutisare prin
electrohidroimpulsuri.
1 - plac de ambutisare; 2 - recipient;
3 - izolatorii electrozilor; 4 - electrozi pentru
amorsarea descrcrii; 5 - plac de baz
86
presare completeaz metodele tradiionale lrgind gama pieselor ce se pot executa, permind
micorarea numrului de faze necesare obinerii piesei finite i asigurnd suficient precizie
dimensional i de form geometric.
Executarea diferitelor operaii implic existena n structura dispozitivului de presare fie
a plcii active, fie a poansonului. De regul dispozitivele sunt echipate numai cu plci active.

U4.3.3.2. Prelucrri executate cu electrohidroimpulsuri
Geometria precizia dimensional i calitatea suprafeei obinute la perforarea cu
electrohidroimpulsuri depind de proprietile fizico-mecanice ale materialului de prelucrat, de
raportul dintre diametrul gurii i grosimea materialului i de energia disipat n instalaie n
timpul descrcrii. Dimensiunile perforrilor difer de cele ale plcii tietoare. La valori ale
raportului d/g < 20 dimensiunile alezajelor perforate sunt mai mici dect cele existente la
placa tietoare, iar pentru d/g > 25 sunt mai mari.
Executarea operaiilor de decupare-perforare prin electrohidroimpulsuri este aplicat la
piesele din tabl de oel avnd g s 5 mm. Se recomand pentru prelucrarea unor table subiri,
cu g = 0,01...0,3 mm, n scopul executrii unor piese cu configuraii complexe din
semifabricate tubulare sau plane.
Ambutisrile executate prin acest procedeu pot
fi cu flan nedeplasabil sau cu flan mobil.
Utilizarea eficient a energiei furnizate de
descrcarea electric este strns legat de proiectarea
i executarea camerei de lucru. Aceasta trebuie s
aib capacitatea de a reflecta unda de oc. Camerele
executate din oeluri speciale au bune proprieti de
reflectare. Lucrrile de specialitate [2, 11] indic un
coeficient de reflectare de 0,85...0,90. Izolaia
electrozilor trebuie s ocupe o suprafa minim
deoarece aceasta are un coeficient de reflectare mic.
De exemplu polietilena are k = 0,012. In fig. U4.6 se
prezinta un astfel de dispozitiv.
n ceea ce privete forma camerei de descrcare s-a dovedit c cele mai bune rezultate
se obin cu dispozitive avnd camera de lucru de form tronconic. Pentru presarea pieselor
din semifabricate plane se recomand executarea unor camere de lucru de form parabolic,
iar descrcarea s se produc n focarul acesteia.

U4.3.4. Prelucrri prin deformare plastic folosind fora cmpurilor magnetice

U4.3.4.1. Principiul prelucrrii cu magnetoimpulsuri
Executarea unor operaii prin presare la rece utiliznd impulsurile magnetice se
realizeaz sub aciunea forelor ce se exercit asupra semifabricatului introdus ntr-un
solenoid.
Cmpurile magnetice de tip impuls sunt cmpuri de mare intensitate care iau natere la
descrcarea unui condensator ntr-o bobin. Dac n apropierea spirelor bobinei se afl o pies

Fig. U4.6. Construcia unei camere
de descrcare
1 corpul camerei de descrcare;
2 placa activ (de ambutisare);
3 izolaie; 4 electrozi
87
metalic, n aceast pies este indus un curent de nalt tensiune, al crui cmp magnetic
interacioneaz cu cmpul bobinei, dnd natere unor fore care produc deformarea plastic a
piesei. Durata impulsului poate fi reglat i odat cu aceasta se poate regla dinamicitatea
aciunii forei asupra materialului ce se preseaz. Cu ct durata impulsului este mai scurt, cu
att dinamicitatea procesului de deformare va fi mai mare.
Dispozitivele utilizate pentru aceste prelucrri sunt alctuite din trei pri: circuitul
pentru acumularea energiei, care const n o baterie de condensatori; circuitul de descrcare i
circuitul bobinelor de lucru. Principiul de funcionare al acestui dispozitiv se poate schematiza
printr-un circuit RLC a crui rezisten R are o valoare mic.
Circuitul de acumulare
nmagazineaz n condensatori
energia electric necesar.
Circuitul de descrcare
transmite energia nmagazinat de
la bateria de condensatori la bobina
de lucru.
Circuitul de lucru este
constituit dintr-o bobin, a crei
form depinde de tipul, forma i
dimensiunile semifabricatelor de
prelucrat. Acestea trebuie
concepute astfel nct s reziste la
aciunea curenilor oscilani cu
intensitate ridicat, la ocuri i la
solicitri termice i s aib
rezisten electric i inductan
sczute.
n funcie de forma pieselor
ce se prelucreaz prin acest
procedeu se utilizeaz trei tipuri de
bobine de lucru: pentru prelucrri prin deformare plastic de compresiune; pentru prelucrri
prin deformaii de traciune i pentru deformarea pieselor plane. Acestea sunt schematizate n
fig. U4.7.


Exemple
Deformarile plastice in campuri magnetice de tip impuls se folosesc mult in
practica industriala. Prin acest procedeu se executa: taieri, perforari, rasfrangerea
marginilor, gatuiri, reliefari, mandrinari, asamblari.


U4.4. Rezumat
Procedeele neconventionale au aparut ca reflectare a necesitatii de a se
obtine prin deformare plastica piese unicat sau in serii mici, cu configuratie
complexa, de dimensiuni mari, din materiale rezistente si in conditii economice

Fig. U4.7. Tipuri de bobine pentru executarea
prelucrrilor prin impulsuri magnetice
a pentru prelucrarea prin solicitri de compresiune a
pieselor tubulare; b pentru prelucrarea prin solicitri
de ntindere; c pentru piese plane
88
satisfacatoare;
Mecanismul prelucrarilor folosind energia generata de explozii consta in
detonarea explozivului si utilizarea fortei undei de soc, transmisa printr-un mediu
convenabil, pentru deformarea materialului ce se prelucreaza;
Ambutisarea pieselor din tabl cu ajutorul explozivilor violeni se face, de
obicei, n spaiu deschis. Unda de oc, rezultat prin explozie, acioneaz
asemntor poansonului matriei de ambutisare obinuite, deformnd
semifabricatul n cavitatea plcii active;
Prin metoda electrohidroimpulsurilor se pot executa prelucrri ale
semifabricatelor din tabl sau tubulare prin operaii ca: ambutisri, decupri,
perforri, tieri, fasonri, ndreptri etc;
Executarea unor operaii prin presare la rece utiliznd impulsurile
magnetice se realizeaz sub aciunea forelor ce se exercit asupra semifabricatului
introdus ntr-un solenoid.


U4.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Prelucrri neconvenionale de deformare plastic: clasificare i comparaie .
2. Prelucrri prin explozie.
3. Prelucrri cu electrohidroimpulsuri.
4. Prelucrri n cmp magnetic.























89
Unitatea de nvare U5. Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare
plastic
Cuprins
U5.1. Introducere................................ ................................ ................................ ...................... 89
U5.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....................... 89
U5.3. Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare plasti c ................................ ............... 89
U5.3.1. Prezentare general, utilizare ................................ ................................ ................. 89
U5.3.1.1. Definire, prezentare, utilizare................................ ................................ .......... 89
U5.3.1.2. Clasificarea MUPD................................ ................................ ......................... 91
U5.3.2. Prese mecanice cu manivel ................................ ................................ ................... 93
U5.3.2.1. Prezentare general, clasificare, utilizare ................................ ........................ 93
U5.3.2.2. Structura cinematic a preselor cu manivel cu simpl aciune...................... 94
U5.3.2.3. Caracteristicile preselor cu manivel ................................ .............................. 99
U5.3.2.4. Calculul principalilor parametri de lucru ai preselor cu manivel ................ 101
U5.3.2.5. Prese mecanice cu batiul deschis ................................ ................................ .. 105
U5.3.2.6. Prese mecanice cu batiul nchis................................ ................................ ..... 110
U5.3.2.7. Prese mecanice cu dubl i tripl aciune................................ ...................... 113
U5.3.3. Prese cu genunchi ................................ ................................ ................................ . 114
U5.3.3.1. Prezentare, utilizare, clasificare ................................ ................................ .... 114
U5.3.3.2. Mod de lucru, construcie, reglare................................ ................................ . 115
U5.3.3.3. Reglarea preselor cu genunchi ................................ ................................ ...... 117
U5.3.4. Prese cu urub ................................ ................................ ................................ ....... 118
U5.3.4.1. Mod de lucru, clasificare................................ ................................ ............... 118
U5.3.4.2. Prese cu urub acionate prin friciune ................................ .......................... 118
U5.3.4.3. Prese cu urub acionate hidraulic ................................ ................................ . 120
U5.3.4.4. Prese cu urub acionate electric ................................ ................................ ... 121
U5.3.4.5. Schimbul de energie la presele cu friciune ................................ .................. 122
U5.3.4.6. Domenii de utilizare a preselor cu urub................................ ....................... 123
U5.3.5. Prese hidraulice................................ ................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.1. Definire, domeniul de utilizare ................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.2. Clasificarea preselor hidraulice................................ ................................ ..... 124
U5.3.5.3. Principalele caracteristici ale preselor hidraulice................................ .......... 125
U5.3.5.4. Lichide de lucru folosite la presele hidraulice ................................ .............. 126
U5.3.5.5. Ciclul de lucru al preselor hidraulice ................................ ............................ 127
U5.3.5.6. Scheme ale unor prese hidraulice................................ ................................ .. 127
U5.3.6. Prese i maini de ndoit ................................ ................................ ....................... 129
U5.3.6.1. Prezentare general ................................ ................................ ....................... 129
U5.3.6.2. Prese de ndoit ................................ ................................ ............................... 129
U5.3.6.3. Maini de ndoit piese cilindrice i conice din tabl ................................ ..... 131
U5.3.6.4. Maini de ndoit pentru piese circulare profilate................................ ........... 132
U5.3.6.5. Maini de profilat, de ndoit marginile i de fluit ................................ ....... 132
U5.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ....................... 134
90
U5.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ......................... 135




U5.1. Introducere
Mainile unelte pentru prelucrri prin deformare plastic reprezint acea
parte a sistemului tehnologic care asigur fora, lucrul mecanic, puterea, micrile
sculei i corpului de prelucrat necesare pentru executarea suprafeelor ce trebuie
obinute n condiii de productivitate, precizie siguran i consum energetic
prestabilite. Ele dispun de posibilitatea asamblrii sculelor n poziia necesar
executrii prelucrrilor, asigur spaiul n care sunt manevrate semifabricatele
pentru a fi aezate n poziia necesar prelucrrii i de scoatere a pieselor
executate i/sau a deeurilor din zona de lucru.



U5.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare prezint diversitatea mainilor-unelte de
prelucrat prin deformare plastic, clasificarea MUPD, prezentarea caracteristicilor
cinematice i constructive, a posibilitilor de reglare i a domeniilor de utilizare
specifice, cu exemplificri, pentru principalele tipuri de MUPD.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
identifice i s clasifice mainile unelte pentru prelucrri prin deformare
plastic;
descrie principalele caracteristici ale mainilor unelte pentru prelucrri prin
deformare plastic, posibilitile de reglaj i domeniile de utilizare ale acestora.


Durata de parcurgere a primei uniti de nvare este de 8 ore.

U5.3. Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare plastic

U5.3.1. Prezentare general, utilizare

U5.3.1.1. Definire, prezentare, utilizare
Mainile-unelte pentru prelucrri prin deformare MUPD sunt maini de lucru care
prin intermediul sculelor asigur prelucrarea mecanic a unor corpuri solide, prin procesul
tehnologic de deformare plastic.
Suprafeele executate rezult n dou moduri:
prin solicitarea materialului n domeniul plastic i redistribuirea acestuia local sau
n ntreaga mas a semifabricatului de prelucrat pn se obin suprafeele necesare sau
repoziionarea unor suprafee existente;
prin solicitarea local a materialului de prelucrat peste limita de rupere i separarea
unei pri din aceasta, seciunea de separare fiind chiar suprafaa ce trebuie realizat.
Suprafeele realizate pe MUPD, n cele dou moduri precizate mai sus, au forma,
dimensiunile i precizia rezultate ca urmare a transpunerii acestora de pe sculele cu care se
execut prelucrarea aa cum sunt cazurile la decupare, perforare, retezare .a. sau ca
urmare a combinrii micrilor de generare cinematic ale elementului generator al sculei i
91
cele ale materialului de prelucrat cum sunt cazurile de obinere prin tierea a unor suprafee
plane de-a lungul unui contur deschis sau nchis.
MUPD au cptat o larg utilizare n industria construciilor de maini. n prezent
constituie n rile puternic industrializate peste 30% din totalul mainilor-unelte pentru
prelucrarea mecanic a metalelor. Extinderea folosirii lor i tendina de utilizare tot mai
accentuat se datoreaz unor avantaje deosebite pe care le au n comparaie cu alte maini-
unelte. Principalele avantaje ale MUPD constau n:
simplitatea construciei i posibilitile de exploatare economic;
productivitate ridicat, putnd realiza 4 - 6 operaii pe minut, aa cum este cazul
preselor lente, i peste 3000 operaii pe minut - la automatele de presare;
permit realizarea unor precizii suficiente pentru tipul de suprafee pe care le
realizeaz i cerinele pieselor executate prin deformare;
cea mai mare parte a acestor maini dispun de acumulatori de energie asigurnd
astfel consumul raional al acesteia;
nu necesit for de munc cu calificare deosebit;
pot fi adaptate uor la diverse condiii de producie permind a fi explodate ca
maini de lucru independente, ca maini n cadrul unor linii tehnologice n flux, n linii
tehnologice automatizate, sau n sisteme de fabricaie flexibile, n funcie de tipul de
producie i de modul de organizare a acesteia.
Datorit avantajelor prezentate, pe de o parte i dezvoltrii fr precedent a industriilor
de autovehicule, aparatur electronic, de mecanic fin i electrocasnic, precum i a unor
ramuri noi ca microelectronic, vehicule de zbor .a., pe de alt parte, a devenit necesar
creterea ponderii n industrie a MUPD i dezvoltarea tipodimensiunilor acestora n vederea
executrii prelucrrilor n condiii tehnico-economice ct mai avantajoase. n fig.U5.1 se
prezint ponderea mainilor de presat i forjat, MPF, n primele opt state industrializate ale
lumii, iar n fig.U5.2 se prezint cei mai mari productori de MUPD [2] .



Fig.U5.1. Ponderea MPF n unele state

Fig.U5.2. Marii productori de MPF
industrializate ale lumii

Dezvoltarea mainilor i echipamentelor de presare a contribuit la rndul su, mpreun
cu descoperirile unor noi materiale i moduri de prelucrare prin deformare plastic, la
dezvoltarea tehnologiilor, asigurnd progrese remarcabile n tehnica de presare. n fig.U5.3
sunt prezentai primii cinci mari consumatori de maini de prelucrat prin deformare, la nivelul
anilor 1994 i 1995.

92
Din fig.U5.1 ... U5.3 rezult c cele mai
importante state industrializate ale lumii,
care produc i utilizeaz pe scar larg
MUPD, sunt i cele cu economia cea mai
dezvoltat. Utilizarea MUPD este
economic pentru producii de serie i
numai ncepnd de la un anumit numr de
piese ce trebuie executate. Totui sunt
utilizate i n producii de serie mic pentru
loturi mici i diverse de piese a cror
executare prin alte procedee este deosebit
de dezavantajoas. Alegerea executrii diverselor prelucrri prin deformare plastic trebuie s
se fac pe baza unor calcule de rentabilitate efectuate i n funcie de diferite mrimi ale
loturilor.

U5.3.1.2. Clasificarea MUPD
Mainile-unelte pentru prelucrri prin deformare pot fi clasificate d up diverse criterii.
Lund n considerare construciile existente i tendinele ce se manifest, MUPD pot fi
mprite n trei grupe mari: convenionale, neconvenionale, combinate.
MUPD convenionale sunt maini de lucru care realizeaz prelucrrile cu ajutorul unor
scule - tane sau matrie .a. - utiliznd surse de energie obinuite. n aceast grup se
ncadreaz presele i alte maini care satisfac condiiile de definire. Mainile convenionale
execut prelucrrile cu viteze ce se ncadreaz n limitele a 0,3... 0,5 m/s i constituie grupa
cea mai numeroas existent n prezent n exploatare.
Mainile i sistemele neconvenionale de prelucrat prin deformare, sunt maini de
lucru la care prelucrrile se execut cu scule speciale i folosesc surse de energie
netradiionale cum sunt exploziile, descrcrile electrice, impulsurile magnetice .a.
Prelucrrile se execut cu viteze variind ntr-o gam larg de valori cuprinse ntre v = 0,3 ...
1,5 m/s pn la v = 4700 ... 7500 m/s [6].
Mainile i sistemele de prelucrare combinate, se caracterizeaz prin prezena n
structura lor a dou module avnd principii de acionare i de lucru diferite: unul pentru
realizarea unei pri a prelucrrii n accepiunea celor convenionale i un altul, pentru
executarea celeilalte pri a prelucrrii, pe principiul celor neconvenionale. Aciunea celor
dou module asupra corpului de prelucrat se aplic succesiv. De regul se execut mai nti
aciunea modulului convenional i apoi a celui neconvenional.
Dup modul cum se realizeaz un ciclu de lucru al mainii i gradul de intervenie a
operatorilor umani, MUPD sunt: cu deservire manual; semiautomate; automate.
Mainile de deformare cu deservire manual, sunt de regul maini de lucru
universale, la care executarea prelucrrii este comandat de operatorul uman, iar alimentarea
cu semifabricate i evacuarea piesei realizate, sau deeului, din zona de lucru, sunt efectuate
tot de ctre acesta.
Mainile de deformare semiautomate execut unele din fazele ciclului de lucru fr
intervenia operatorului uman. Alimentarea cu semifabricate, ndeprtarea piesei executate

Fig.U5.3. Mari utilizatori de MPF
93
i/sau a deeului rezultat dup prelucrare de ctre un mecanism specializat, manipulator sau
robot, exclude parial operatorul uman de la unele faze ale ciclului, conferindu-i mainii
aptitudini de lucru n regim semiautomat.
Mainile de presat automate execut ntregul ciclu de lucru pentru realizarea unei
piese i repetarea acestuia la intervale de timp egale, fr intervenia operatorului uman.
Dup micarea de lucru transmis sculei sau semifabricatului, mainile-unelte de
prelucrat prin deformare sunt:
cu micare de lucru rectilinie;
cu micare de rotaie;
cu micare complex.
Mainile cu micare de lucru rectilinie, cunoscute i sub denumirea de maini controlate
de curs [1, 12], se pot mpri n trei subgrupe:
prese;
maini de tiat;
maini speciale.
Presele sunt maini de lucru care aplic fora de presare asupra materialului de prelucrat
prin intermediul unor scule specifice tane sau matrie pe traiectorii rectilinii, de mrime
determinat de executarea complet a prelucrrii, aa cum sunt cazurile tanrii, ambutisrii,
ndoirii .a.m.d.
Mainile de tiat pot fi cu micare rectilinie a sculelor sau cu micare de rotaie. Aceste
maini realizeaz prelucrri ce se finalizeaz ntotdeauna cu separarea unei pri a
materialului de prelucrat n raport cu cealalt parte. Sculele de lucru pot fi: tane cu cuite de
tiere paralele sau cu cuite nclinate sau pot fi cu cuite disc.
Mainile speciale au micarea de lucru rectilinie, de rotaie sau complex. Specific
acestor maini este posibilitatea lor de a asigura condiii de prelucrare speciale cum sunt
cazurile danturrii, filetrii .a.
Dup modul de acionare i de transmitere a energiei de la surs la organul executor,
mainile de presare convenionale sunt:
cu acionare mecanic;
cu acionare hidraulic;
cu acionare pneumatic;
cu acionare combinat.
MUPD cu acionare mecanic transmit fluxul de energie de la sursa de acionare la
subansamblul executor al mainii de presare prin intermediul unor transmisii mecanice. Sunt
utilizate pentru toate tipurile de prelucrri.
Mainile cu acionare hidraulic transmit micarea i energia de la sursa de acionare
la subansamblul care execut prelucrarea printr-un mediu hidraulic. Se folosesc pentru marea
majoritate a prelucrrilor dar n special pentru cele care necesit fore mari i cele la care se
impune controlul vitezei de deformare .
MUPD cu acionare pneumatic folosesc mediul gazos pentru transmiterea energiei
de la sursa de acionare la subansamblul pentru executarea presrii. Sunt folosite la operaii ce
necesit for mic i nu impun condiii speciale de prelucrare.
94

5. Clasificai MUPD lund n considerare construciile existente i tendinele
ce se manifest.
6. Clasificai MUPD dup modul cum se realizeaz un ciclu de lucru al
mainii i gradul de intervenie al operatorilor umani.

U5.3.2. Prese mecanice cu manivel

U5.3.2.1. Prezentare general, clasificare, utilizare
Presele mecanice cu manivel sunt maini-unelte care realizeaz micarea de lucru cu
ajutorul unui mecanism manivel-culisor.
Aceste maini alctuiesc grupa cea mai numeroas de MUPD existente n exploatare. Se
poate aprecia c peste 60% din MUPD utilizate n prezent sunt prese mecanice cu manivel.
Larga lor utilizare se datoreaz simplitii constructive i posibilitilor de exploatare cu
costuri mici.
Presele cu manivel sunt folosite n special pentru prelucrarea tablelor, dar n limitele
forei i cursei de care dispun se folosesc i pentru prelucrarea altor laminate. Pe presele
mecanice cu manivel pot fi executate, practic, cele mai multe dintre operaiile specifice
prelucrrilor prin deformare plastic. Sunt utilizate n producii de serie, serie mare i mas.

Clasificarea preselor cu manivel
Presele mecanice cu manivel pot fi clasificate dup diferite criterii.
Dup numrul aciunilor aplicate asupra semifabricatului pn la finalizarea
prelucrrii i obinerea suprafeelor necesare, aceste prese pot fi:
cu simpl aciune;
cu dubl aciune;
cu trei sau mai multe aciuni.
Presele cu simpl aciune, denumite i prese cu simplu efect, se caracterizeaz prin
executarea suprafeei printr-o unic aciune a sculei asupra corpului de prelucrat.
Presele cu dubl aciune sau cu dublu efect realizeaz operaiile prin aplicarea
asupra semifabricatului de prelucrat, rmas pe aceleai baze de aezare, a dou aciuni
succesive, cum este cazul ambutisrii cu reinerea marginilor.
Presele cu tripl (sau multipl) aciune realizeaz prelucrarea semifabricatului prin
aplicarea a cel puin trei aciuni succesive.
Dup tipurile de operaii ce se pot executa, MUPD, pot fi mprite n trei subgrupe:
universale; specializate; speciale.
Aceast clasificare are caracter oarecum relativ, deoarece pe maini din oricare dintre
cele trei subgrupe pot fi executate mai multe tipuri de prelucrri.
Presele universale dispun de o gam mare de posibiliti de a executa diverse prelucrri
i piese n game largi de tipuri i dimensiuni. Se folosesc pentru produ cii de serie.
Presele cu manivel specializate sunt concepute astfel nct pe ele s se execute un
singur tip de prelucrri de exemplu ndoire sau ambutisare dar ntr-o gam larg de forme
i dimensiuni de piese. Aceste maini au subansamblul executor astfel conceput i realizat
nct s asigure condiii optime la executarea unui tip de operaii, dar cu posibiliti largi de
reglare. Acestea se folosesc pentru producii de serie i serie mare.
95
Presele speciale se caracterizeaz prin posibilitile de a executa un singur tip de
prelucrare, de exemplu decupare sau perforare, pentru obinerea unor piese cu aceeai form
i aceleai dimensiuni. Sunt utilizate pentru producii de serie mare i mas. De regul aceste
prese sunt automatizate pentru a fi utilizat ntreaga lor capacitate de lucru proiectat.
Dup frecvena de lucru, presele cu manivel se clasific n dou grupe:
prese lente avnd posibilitatea de a executa 4 60 cicluri (curse duble) pe minut;
sunt incluse construciile la care viteza de deformare nu depete 0,3 1,0 m/s i care dispun
de fore de 100 10000 kN, fiind utilizate pentru prelucrri la care nu sunt impuse restricii la
viteza de presare;
prese normale (sau rapide), care dispun de 40 160 cicluri pe minut i au for
disponibil de pn la 1600 kN.
Dup forma batiului presele mecanice sunt: cu batiul deschis; cu batiul nchis.
Presele cu batiul deschis au form de C sau coloan i, de regul, sunt incluse n grupa
celor rapide. Presele cu batiul nchis au form de cadru nchis i, n marea lor majoritate, sunt
lente.
Dup poziia planului n care se execut micarea de lucru presele mecanice sunt:
orizontale de regul prese cu batiul nchis,
verticale cu deplasarea organului executor de sus n jos sau de jos n sus putnd
fi att cu batiul deschis ct i cu batiul nchis.

U5.3.2.2. Structura cinematic a preselor cu manivel cu simpl aciune
Schema structural a unei prese mecanice cu manivel cu simpl aciune este prezentat
n fig.U5.4. Subansamblurile componente, prin funciile pe care le au, permit executarea
micrii de presare rectilinie n anumite limite, cu o anumit frecven a ciclurilor de
prelucrare i asigur fora de presare.


Fig.U5.4. Schema structural a unei prese mecanice cu manivel
M motorul de acionare; A - acumulator mecanic de energie ; SKF sistem de cuplare
frnare; R- reductor; M
T
mecanism de transformarea micrii;
E - mecanism pentru executarea micrii de lucru.
Motorul M constituie sursa de alimentare cu energie (de regul electric) transmind
mainii n
0
rot/min. Micarea de la motor este preluat, printr-o transmisie cu curele avnd
raportul de transmitere i
C
, de ctre acumulatorul mecanic de energie A (un volant) i
transmis n raportul n
v
= n
0
i
C
(i
C
< 1), prin subsistemul de cuplarefrnare S
KF
, la reductorul
R care, dup reducerea n raportul i
R
= n/n
v
(i
R
< 1), o furnizeaz mecanismului de
transformare M
T
. Acesta

transform micarea de rotaie n[rot/min] n micare de translaie
96
alternativ n [cd/min] i o transmite mecanismului executor E al presei.
Mecanismele auxiliare ale presei, atunci cnd este dotat cu astfel de pri, au rolul de a
realiza unele din aciunile necesare deservirii acesteia, cum sunt alimentarea cu semifabricate,
evacuarea pieselor sau deeurilor din zona de lucru .a. n fig.U5.5 sunt prezentate trei moduri
de a ataa diverse mecanisme auxiliare la o pres mecanic. n cazul legrii mecanismului
auxiliar n punctul 1, dup reductorul de turaii R, micarea preluat de la acesta este
transmis prin cuplajul K
1
la un al doilea reductor R
1
, apoi la un mecanism de transformare
M
T1
(dac este necesar transformarea rotaiei n translaie) i, apoi, la mecanismul executor
E
1
care efectueaz aciunea dorit (de exemplu alimentarea succesiv cu semifabricate). n
cazul c mecanismul auxiliar se ataeaz la structura presei n punctul 2, dup ce micarea de
rotaie a fost transformat n translaie, nu mai este necesar un mecanism de transformare.
Micarea de lucru a mecanismului auxiliar este executat de E
2
. n cazul cnd mecanismul
auxiliar are surs proprie de acionare motorul M
3
este necesar o structur a acestuia, care
s-i poat asigura funciile (cuplajul K

3
, reductorul R
3
, frna M
F3
, mecanismul de
transformare M
3
i mecanismul executor E
3
).
Regimuri de lucru ale preselor mecanice. Micarea efectuat de organul executor al
mainii n vederea realizrii unei operaii i asigurrii condiiilor necesare repetrii acesteia
reprezint un ciclu cinematic. La mainile cu micare principal rectilinie-alternativ un ciclu
cinematic este echivalent cu o curs dubl a organului executor (a culisorului).
Acea parte dintr-un ciclu cinematic n care scula, antrenat de organul executor al
mainii, acioneaz asupra semifabricatului efectund operaia de deformare reprezint un
ciclu tehnologic. n funcie de asocierea ciclurilor tehnologice la cele cinematice, mainile-
unelte pentru prelucrri prin deformare pot fi exploatate n regim automat sau n regim
de cicluri singulare.
Regimul automat poate fi executat pe maini automate sau pe maini universale echipate
cu mecanisme de alimentare-evacuare. n cazurile n care tuturor ciclurilor cinematice
disponibile ale mainii li se asociaz cte un ciclu tehnologic, maina este exploatat n regim
automat asigurnd integral productivitatea prevzut.
Dac maina poate fi
reglat astfel nct s se
comande executarea
ciclurilor tehnologice la
intervale de timp mai mari
dect cele dintre dou
cicluri cinematice
consecutive, atunci regimul
automat se realizeaz cu
productivitate mai mic. Pot
fi realizate regimuri
automate cu executarea operaiilor de deformare la intervale de timp corespunztoare a dou,
trei sau mai multe cicluri cinematice, n funcie de posibilitile mecanismelor auxiliare de a
asigura alimentarea cu semifabricate, extracia piesei din scula de presare i evacuarea ei din
zona de lucru a mainii. n aceste cazuri, fiecare ciclu cinematic asociat cu cel tehnologic este

Fig.U5.5. Ataarea mecanismelor auxiliare de alimentare
97
comandat.
Dac ciclurile tehnologice se repet dup un timp corespunztor unui numr inegal de
cicluri cinematice, atunci exploatarea se face n regim neautomat (de curse sau cicluri
singulare). Alimentarea cu semifabricate i evacuarea pieselor prelucrate, n cadrul acestui
regim, sunt executate de operatori umani. Inegalitatea repetrii execuiei operaiilor este
cauzat de posibilitile, variabile, ale operatorilor umani, de a executa comanda presei,
alimentarea cu semifabricate i evacuarea pieselor prelucrate. i n acest caz ciclurile sunt
comandate.
n fig.U5.6 se prezint
exemple de repetare a cedrii
forei necesare executrii
unei operaii de presare n
cadrul regimurilor menionate
mai sus. Regimul automat la
frecven maxim corespunde
fig.U5.6a. Repetarea
operaiei de deformare tot n
regim automat, dar la
intervale de timp mai mici,
este schematizat n fig.U5.6
b. Regimul de exploatare n
condiiile deservirii manuale
a mainii este ilustrat n
fig.U5.6 c.
Mecanisme utilizate pentru executarea micrii de lucru la presele mecanice.
Pentru execu-tarea micrii principale la presele mecanice se folosesc diverse variante
constructive ale mecanismului cu manivel. Asigurarea unor condiii optime de deplasare a
organului executor al preselor, n conformitate cu cerinele tehnologice ale diverselor oper aii
de presare, implic legarea n serie cu mecanismul cu manivel i a altor mecanisme.
n tabelul U5.1 sunt prezentate principalele tipuri de mecanisme folosite n ansamblul
cinematic al preselor mecanice.
Cea mai larg utilizare o are mecanismul cu manivel I1 ntlnit la presele cu manivel
sau excentric i la unele prese automate. Mecanismele I2 se folosesc la mainile de tiat cu
for mic i mijlocie, iar cele cu culis, I3 i I4, la construcia mainilor radiale de forjat i a
preselor automate. Toate mecanismele din grupa I sunt utilizate atunci cnd, exceptnd
lungimea cursei, cerinele tehnologice nu impun reglarea celorlali parametri cinematici.
Mecanismele din grupa a II-a reprezint diferite variante ale construciilor cu genunchi,
cu simpl acionare, care sunt folosite pentru realizarea unor curse i viteze de lucru mici n
condiiile unor fore de deformare mari. La aceast grup de mecanisme variaia vitezei spre
sfritul operaiei de presare este mic, ceea ce face ca durata de aplicare a forei s creasc,
iar forele de inerie s scad considerabil. Aceste particulariti cinematice recomand
utilizarea lor la presele de calibrat, pentru ambutisri puin adnci i la tanarea fin.
Variantele 3 i 4 din aceast grup se folosesc n special la realizarea ansamblului cinematic al

Fig.U5.6. Ilustrarea regimurilor de exploatare a preselor
a - n regim automat cu utilizarea tuturor cicl urilor cinematice
proiectate; b - cu utilizarea ciclurilor cinematice din dou n
dou; c - n regim de curse singulare.
98
preselor automate. Varianta 3 se utilizeaz n cazul mainilor de decupat, iar varianta 4, la
presele automate cu cap de lucru flotant, micarea n plan orizontal a articulaiei de pe biel
asigurnd n acest caz avansul benzii de prelucrat.

Tabelul U5.1. Mecanisme cu bare articulate folosite pentru modulul de executare a
micrii de lucru la presele mecanice

Mecanismele din grupa a III-a pot realiza curse de lucru relativ mari, cu viteze diferite
n zone caracteristice ale ciclului de lucru, i se folosesc n construcia preselor pentru
ambutisare adnc. Variaia vitezei sculei se asigur fie prin folosirea celor dou manivele de
acionare i alegerea corespunztoare a poziiei lor relative (primele trei variante), fie prin
profilul camei de acionare (ultima variant). Viteza unghiular a manivelei este constant n
cazurile III1 i III2 i variabil n cazurile III3 i III4. Acest fapt determin un mod particular
99
de deplasare a elementului executor constnd din: deplasarea cu vitez tehnologic n
perioada cursei de lucru i cu vitez mare n cursa de apropiere. Un rezultat similar se obine
prin folosirea mecanismului III 4, specific preselor automate. La acest mecanism, viteza de
deplasare, n cursa de retragere i apropiere rapid, se obine prin acionarea simultan a
bielei, cu ajutorul sistemului de prghii comandat de rol (care urmrete profilul camei) i
braul acionat de manivel. Dup un anumit unghi de rotaie, echivalent micrii rapide, rola
rmne n poziie de repaus, corespunztor unei rotaii de aproximativ 135
0
, iar cursa de lucru
se realizeaz cu o vitez determinat de micarea manivelei.
Mecanismele din grupa a IVa se utilizeaz la mainile de matriat i la prese de
ambutisat cu dubl i tripl aciune. Particularitatea acestor mecanisme const n posibilitatea
de a realiza o durat mare de aciune a forei de presare i, n consecin, de a asigura condiii
optime pentru curgerea materialului n timpul procesului de deformare. Primele dou variante
se utilizeaz la maini cu o for nominal de deformare mai mic de 1000 kN, iar pentru fore
mai mari, celelalte trei variante. Mecanismul IV3 are dezavantajul c nu asigur o stabilitate
satisfctoare a sculei n timpul lucrului i nici o durat corespunztoare de aplicare a forei.
Aceste dezavantaje sunt nlturate de ultimele dou variante, la care stabilitatea micrii
organului executor este mult mai bun.
Consideraiile desprinse din analiza mecanismelor folosite la construcia preselor
mecanice cu manivel duc la concluzia c acestea asigur condiii de lucru variate i, n
consecin, se preteaz pentru o gam larg de prelucrri prin deformare.
Cea mai larg utilizare pentru transformarea micrii de rotaie n micare de translaie
la MUPD o are mecanismul manivelculisor simplu (v. I1, tab. U5.1).


Exemple

Fig.U5.7. Mecanismul manivelculisor utilizat la presele mecanice
a - schema mecanismului; b - vederea n spaiu a mecanismului
n fig.U5.7 se prezint schema mecanismului de transformare i cea a
mecanismului executor folosit la presele mecanice. Manivela OA = R este
100
materializat pe un arbore, iar biela AB = b este elementul de legtur cu
culisorul. Mecanismul pentru executarea micrii rectilinii este de tipul ghidaj
sanie i este materializat printr-un culisor care se deplaseaz pe ghidajele
practicate pe batiul presei, fig.U5.7b. Unghiul o definete poziia momentan a
manivelei n raport cu axa vertical a mecanismului.

U5.3.2.3. Caracteristicile preselor cu manivel
Utilizarea, pentru o diversitate ct mai mare de prelucrri, a preselor mecanice, este
dependent de caracteristicile de care acestea dispun. Caracteristicile de lucru funcionale,
de for i cele geometrice sunt criterii principale de alegere a preselor pentru diverse
prelucrri ce trebuie executate ntr-un ritm impus.
Principalele caracteristici de for i funcionale ale preselor n general i ale celor
mecanice n particular, sunt:
fora maxim disponibil sau fora nominal, FN, exprimat n [MN], [kN] sau [t.f.];
mrimea cursei totale a elementului executor, H [mm];
mrimea cursei de presare hp [mm];
numrul treptelor de reglare a cursei totale [n0];
numrul de curse duble pe minut ale culisorului, n [c.d./ min];
puterea motorului de acionare, P [kW];
lucrul mecanic disponibil L [daNm];
rigiditatea, C [kN/mm] [MN/mm].
Caracteristicile geometrice cele mai importante sunt:
dimensiunile n plan ale mainii: lungime, lime, nlime;
distana de la mas pn la suprafaa inferioar a organului executor, cnd acesta se
afl n poziie extrem, H0 [mm], fig. U5.8 a, b;
dimensiunile mesei pentru fixarea sculei (lungime x lime) (a x b) [mm];
dimensiunile disponibile pentru
fixarea, pe organul executor, a prii mobile a
tanei sau matriei (lungime x lime) [mm];
grosimea plcii de supranlare a
mesei h[mm];
domeniul de reglare a poziiei
organului executor, H0 [mm];
distana de la axa de deplasare a
organului executor pn la cel mai apropiat
punct al batiului, m [mm].
n afar de aceste caracteristici, comune
att preselor cu batiul deschis, ct i celor cu
batiul nchis, exist i altele care se refer la
zona de asamblare a dispozitivul de presare
(tana sau matria). Unele dintre acestea sunt
evideniate n fig.U5.8 a, b.
Toate caracteristicile geometrice

Fig.U5.8. Caracteristici geometrice
ale preselor
a - cu batiul deschis; b - cu batiul nchis

101
constituie date utile pentru aprecierea mrimii sculelor ce pot fi utilizate i posibilitilor de
asamblare i de reglare a acestora, pe pres, astfel nct s se realizeze parametrii de lucru
necesari executrii unor anumite prelucrri.
Caracteristicile funcionale permit alegerea
preselor pe criteriul asigurrii condiiilor de prelucrare
fora necesar, lucrul mecanic, puterea, mrimea cursei
de prelucrare, domeniul de executare a cursei, viteza de
prelucrare, productivitatea .a.
Fora nominal, se definete ca for maxim pe
care o cedeaz presa la unghiul nominal al manivelei
o
N
, fig.U5.9. La presele mecanice universale unghiul
nominal este o
N
= 30
0
, msurat n raport cu axa vertical
a mecanismului. Fora nominal a preselor cu manivel
este, de regul, ealonat n serie geometric R
5
cu raia
= 1,6. Ca urmare presele existente n exploatare
dispun, la organul executor, de fore avnd valori
cuprinse n urmtoarea serie: F
N
= 10 [kN] (1 t.f.);
16[kN]; 25; 40; 63; 100;10000 [kN] (100 t.f.) ...;
100000 [kN] (1000 t.f.).
Presele fabricate n rile care au aparinut CAER
i n unele ri occidentale au fora ealonat n seria R
5

cu raia = 1,6 n timp ce unele ri din CEE execut
presele cu for maxim de presare ordonat n alte serii
(de exemplu = 2; = 2,5 .a.).
Fora maxim pe care o poate ceda, este
principalul parametru pe baza cruia se alege o pres n
vederea executrii pe ea a unei anumite prelucrri.
Criteriul de alegere este: fora pe care o cedeaz presa
cunoscut i sub numele de for disponibil F
D
trebuie s fie mai mare dect fora necesar
executrii prelucrrii, adic:
F
N
= F
D
> F
nec.
. (U5.1)
Cursa total H i cursa de presare h
p
. n timpul unui ciclu cinematic, culisorul presei
execut deplasarea din punctul extrem maxim PMS pn la punctul extrem minim PMI
realiznd astfel cursa total H, n timpul creia se execut i prelucrarea. Poriunea de
deplasare h
p
pe care se execut prelucrarea, se suprapune peste ultima parte a cursei totale H.
Deoarece pentru prelucrare se utilizeaz numai o parte mic a cursei totale, este necesar ca
aceasta s fie cunoscut la alegerea presei pentru executarea unei operaii tehnologice la o
anumit pies. Deoarece presarea se execut n cele mai multe cazuri n limitele rotirii
manivelei cu 15
0


30
0
, cursa de presare la presele universale este h
p
= (0,05 0,07)H.
Numrul de curse duble pe minut reflect productivitatea mainii i, n acelai timp,
viteza cu care se efectueaz prelucrarea. Productivitatea teoretic a unei prese este echivalent
cu numrul de curse duble pe minut. Dac presa poate fi deservit astfel nct n cadrul
fiecrei curse duble s se execute i o operaie de presare, atunci se folosete ntreaga

Fig.U5.9. Forele n mecanismul
manivel-culisor
102
capacitate de lucru proiectat a mainii. O astfel de situaie se ntlnete numai la presele
automate i la cele automatizate.
Deoarece deservirea preselor ocup o bun parte a timpului unui ciclu, operatorul uman
reuete s comande efectuarea unei prelucrri la majoritatea preselor la intervale de timp
corespunztoare a 4 6 cicluri, astfel c n medie numai 25% din totalul curselor proiectat
este posibil s fie folosit. Acesta nu nseamn c i viteza de prelucrare se reduce. Viteza de
presare rmne aceeai indiferent de numrul de curse utilizate.
n cazul utilizrii preselor ntr-o linie tehnologic ce trebuie s asigure un anumit ritm
de fabricaie, este necesar ca numrul de curse utilizate s se coreleze cu ritmul de livrare a
pieselor prelucrate.
Puterea motorului de acionare permite a se aprecia dac presa poate furniza puterea
necesar executrii unei anumite operaii. innd seama c n timpul efecturii unei presri o
parte din putere se consum n procese secundare care nu particip la executarea prelucrrii,
este necesar a fi cunoscut puterea util. La alegerea presei se pune condiia:
P
util.
> P
nec.
. (U5.2)
Lucrul mecanic disponibil reflect capacitatea mainii de a transforma energia de la
sursa de antrenare, n lucru mecanic de prelucrare. Efectuarea oricrei operaii, aa cum este
cunoscut, se realizeaz pe baza consumului unei anumite cantiti de lucru mecanic furnizat
de pres. Condiia realizrii operaiilor de presare este:
L
util
> L
nec.
. (U5.3)
La alegerea presei pentru executarea unei anumite prelucrri este necesar s se cunoasc
valoarea lucrului mecanic utilizabil. Planificarea executrii unei prelucrri ce necesit un
anumit consum de lucru mecanic pe o pres care nu dispune de acesta la nivelul cerut, poate
duce la suprancrcarea ei i la nerealizarea complet a operaiei. Astfel de situaii se ntlnesc
n special la operaiile de ambutisare i, uneori, la cele de extrudare.
Rigiditatea. Se exprim prin raportul dintre fora maxim de presare i deformaia
elastic a presei msurat pe direcia i suportul forei, n axa cinematic a presei, adic
C = F
max.
/o [kN/mm], unde o este deformaia elastic. Prezint importan, cel puin, din dou
puncte de vedere; ofer date cu privire la precizia de prelucrare [3] i permite a se calcula
lucrul mecanic, consumat n afara procesului de prelucrare, pentru deformarea structurii
mecanice a preselor. Pentru anumite operaii este deosebit de important cunoaterea
rigiditii (de exemplu la extrudare) deoarece prin aceasta se stabilete n ce msur se
finalizeaz prelucrarea i se obine piesa cu precizia dorit.


1. Specificai caracteristicile preselor cu manivel.
2. Definii fora nominal.

U5.3.2.4. Calculul principalilor parametri de lucru ai preselor cu manivel
Pentru utilizarea preselor este necesar s se stabileasc, prin calcul, dac parametrii de
lucru de care acestea dispun au valori care s satisfac cerinele executrii diverselor operaii.
n procesul de exploatare, pentru executarea fiecrui tip de pies, trebuie s se cunoasc
parametrii de lucru disponibili ai presei nainte de a se stabili dac aceasta corespunde
efecturii unei prelucrri la o pies dat.
103
Calculul forei disponibile la culisor. Fora dezvoltat de culisor este variabil n
funcie de unghiul de poziie al manivelei. Lund n considerare notaiile din fig.U5.9 se
disting urmtoarele elemente ce intr n relaiile de calcul:
R = OA raza manivelei, care poate fi reglabil sau fix;
B = AB lungimea bielei, reglabil sau fix;
T.- fora tangenial, care rezult din descompunerea momentului M dezvoltat la
manivel de ctre sursa de antrenare a presei;
F
R
.- fora radial;
F
b
.- fora n biel;
F
D
.- fora cu care culisorul acioneaz asupra pieselor de prelucrat (fora
disponibil);
F
G
.- fora cu care culisorul acioneaz asupra ghidajelor;
.- unghiul momentan al manivelei (pentru sensul de rotaie precizat n desen);
|.- unghiul de biel.
Momentul de torsiune la manivel, fr considerarea frecrilor, poate fi exprimat, prin
relaia:
M = T R, (U5.4)
din care se poate deduce expresia forei disponibile la culisor.
innd seama de descompunerea forelor n punctul A, rezult:
|
=
cos
F
F
D
b
, (U5.5)
, ) | + o
=
sin
T
F
b
. (U5.6)
Din egalarea ultimelor dou relaii se obine:
F
b
= =
cos
F
D
| , )

sin
T
| + o
(U5.7)
innd seama c n faza apariiei forei maxime | 0, se obine:
F
D
(sin o cos| + coso sin|) = T cos| . (U5.8)
Deoarece fora de presare maxim se dezvolt pentru unghiuri mici ale bielei, din relaia
(U5.8) rezult:
o
=
sin
T
F
D
. (U5.9)
Dac n (U5.9) se nlocuiete T din relaia (U5.6), se obine:
o
=
sin R
M
F
D
. (U5.10)
Exprimnd raza manivelei n funcie de cursa total a culisorului, H = 2R, relaia forei
de presare disponibil la culisor devine:
o
=
o
=
sin H
M 2
sin
2
H
M
F
D
. (U5.11)
Reprezentnd (U5.11) pentru M = const. i pentru o = 0 ... 180
o
, se obine graficul din
fig.U5.10. Rezult c pentru o 0 funcia F
D
tinde la (fora de care dispune presa la
culisor poate crete mult solicitnd maina peste limitele luate n considerare la proiectare).
104
Presele cu manivel cu simpl aciune sunt proiectate s dispun de fora maxim (fora
nominal) la un unghi o
N
= 30
o
, astfel nct fora disponibil pentru aceast poziie a
manivelei va fi:
.
H
M 4
H 5 , 0
M 2
F F
admis . max D
=

= = (U5.12)
n exploatare nu trebuie s se dezvolte la culisor fore la culisor peste linia haurat,
marcat prin F
D
= F
N
, fig.U5.10. De aceea presele sunt prevzute cu sigurane care
declaneaz oprirea transmiterii forei dac se depete aceast limit. Fie fora necesar cea
reprezentat n graficul din fig. U5.11. Aceast for transpus n graficul din fig. U5.10
trebuie s se situeze sub F
D
. Dac fora necesar F
nec
, curba 2, fig. U5.10, este mai mare dect
cea disponibil, curba 1, maina nu o poate realiza, i ca urmare se oprete. Dac F
nec
variaz
dup curba 3, se declaneaz aciunea siguranei la suprasarcin, ntrerupnd funcionarea
presei.
Calculul cursei de presare. Pentru operaii de tiere, cursa de presare este identic cu
grosimea piesei de prelucrat. La alte prelucrri, cum sunt ambutisrile, cursa este dependent
de mrimea adncimii de ambutisare. Dac se consider c pentru ndoirea unei piese n
form de V sunt necesari 10 mm, fig. U5.12, pentru aceasta se va regla cursa total a presei la
H = 40 mm i se va poziiona matria astfel ca numai 10 mm din acetia s se realizeze sub
fora de presare.
Cursa momentan h a culisorului depinde de mrimea i poziia manivelei R (v. fig.
U5.9) i de raportul = R l cunoscut sub numele de coeficient de biel ( = 0,06 ... 0,25).
Expresia analitic de calcul a cursei culisorului este:
, ) , )

+ o = 2 cos l
4
cos 1 R h , (U5.13)
n care termenii sunt cunoscui. Se observ c pentru rotirea manivelei cu o = 180
o
,
fig.U5.10, din relaia (U5.13) rezult H = 2R, adic culisorul parcurge ntreaga distan dintre
PMS i PMI.
Lungimea total H a cursei poate fi de 20 - 100 mm la presele cu fora nominal mic
(F
N
< 100 kN), pn la 700 - 800 mm la presele mari (F
N
s 4000 kN).

Fig.U5.10. Variaiei forei disponibil la culisor
n timpul cursei de coborre
Fig.U5.11. Variaia forei necesare
pentru o operaie de tanare
105
Unghiul o
p
s o
N
al manivelei pentru diverse prelucrri este:
o
N
= o
p
~ 15
o
- pentru operaii de debitare;
o
N
= o
p
~ 35
o
- pentru tanare (decupare perforare);
o
N
= o
p
~ 40 - 45
o
- pentru operaii de ndoire;
o
N
= o
p
~ 50 - 60
o
- pentru ambutisare [16].
Cursa de presare h
p
, fig. U5.9,
reprezint numai o parte din cursa
total i se calculeaz cu relaia
(U5.13) lund n considerare unul
dintre unghiurile menionate mai
sus. Mrimea acesteia depinde de
operaia ce se execut i de piesa de
prelucrat. De exemplu cursa
necesar pentru decupare-perforare
este cu mult mai mic dect cea
pentru ambutisare. Cunoaterea cursei n timpul creia se execut efectiv, presarea este
necesar, pentru a se face corect reglarea presei i pentru calculul lucrului mecanic necesar
executrii operaiei.
n fig. U5.13 se prezint graficul
cursei H a culisorului unei prese avnd
manivela R.
Mrimea lungimii curselor se
ealoneaz n irul numerelor normale
R20 (cu raia
20
= 10
20
= 1,12) [20].
Presele cu manivel pot avea cursa
culisorului constant, pentru R = const,
sau reglabil pentru R = const.
Posibilitatea de reglare a lungimii
cursei faciliteaz exploatarea cu
randament ridicat a preselor i lrgete
gama operaiilor executabile pe aceasta.
Numrul treptelor de reglare este diferit
de la o variant constructiv la alta. La
presa PAI 25, fabricat la UM Sibiu
Romnia, cele treisprezece trepte sunt: 10, 16, 28, 40, 51, 61, 70, 79, 86, 92, 96, 98, 100 mm.
Lungimea cursei preselor cu batiul nchis nu este reglabil.
Calculul numrului de curse i al vitezei de presare. Numrul de curse executate n
unitatea de timp este parametrul ce caracterizeaz productivitatea teoretic a presei. Cele mai
multe prese mecanice existente n exploatare au numr de curse constant.
Presele normale au numrul de curse stabilit n funcie de viteza culisorului la momentul
de nceput de presare. Pentru calculul numrului de curse s-a luat n considerare o vitez
medie V
m
= 0,3 m/s, care satisface condiiile impuse de marea majoritate a operaiilor de
presare. De exemplu ambutisarea i ndoirea se execut cu v = 0,13 - 0,35 m/s.

Fig.U5.12. Schema ndoirii unei piese

Fig.U5.13. Cursa culisorului n funcie de
unghiul manivelei
106
Presele lente au numr de curse mai mic dect cele normale i n consecin au i o
vitez de presare mai redus. Numrul de curse duble efectuate de culisor se poate stabili n
funcie de viteza de presare admis, din relaia:
|

'

+ o
t
= 2 sin
2
sin R
30
n
v , (U5.14)
n care n este numrul de rotaii pe minut ale arborelui cu manivel, egal cu numrul de curse
duble ale culisorului, v este viteza care se impune, iar o este unghiul manivelei (vezi fig.
U5.10) n momentul nceperii presrii. n fig. U5.13 se prezint graficul cursei culisorului n
funcie de poziia lui, pentru R = ct. i n = ct. La presele cu manivel viteza de presare este
continuu variabil de la v
max
pentru o = 90
o
la v
min
= 0 pentru o = 180
o
.
La presele fr mecanism de reglare a numrului de rotaii ale manivelei nu se poate
regla viteza culisorului dect n limite foarte mici, prin intermediul variaiei razei manivelei R
i lungimii bielei b.

U5.3.2.5. Prese mecanice cu batiul deschis
Aceste maini pot fi utilizate
pentru cele mai multe dintre operaiile
de prelucrare prin deformare plastic la
rece sau la cald. Limitele de utilizare a
acestora sunt condiionate de: fora
disponibil, lucrul mecanic disponibil,
cursa maxim i caracteristicile
geometrice de care dispun.
Cea mai larg utilizare o au
presele cu simpl aciune.
n cazul preselor cu distan
variabil ntre mas i culisor reglarea
se face prin:
- modificarea poziiei culisorului
n raport cu masa mainii fig. U5.14 a
i U5.15;
- modificarea poziiei mesei n
raport cu culisorul fig. U5.14 c i U5.16 d;
- prin amplasarea unei plci de supranlare pe masa presei, fig. U5.14 b.
Reglarea distanei H
0
dintre mas i culisor se realizeaz ca urmare a modificrii
lungimii bielei 6, fig. U5.14 a. n aceste cazuri biela este alctuit din dou pri: corpul bielei
n interiorul cruia este practicat un filet i o tij filetat, prin care se face legtura cu culisorul
7. Prin rotirea tijei, ntr-un sens sau altul, se ridic sau se coboar culisorul ntr-o poziie ce
definete distana H
0
dintre el i masa 8 a presei.


Exemple
n fig. U5.15 a-d sunt prezentate schemele de ansamblu ale variantelor de
prese cu batiul deschis existente n exploatare. Sursa de antrenare o constituie

Fig.U5.14. Moduri de reglare a distanei dintre
masa i culisor
107
motorul electric 1. Printr-o transmisie cu curele 2, micarea de la motor este
preluat de roata volant 3, de la care, prin subansamblul de cuplare 4, este
transmis la arborele cu manivel 5. Manivela de pe arborele 5 i biela 6
alctuiesc mecanismul de transformare a micrii de rotaie n micare de
translaie, care este efectuat de organul executor al presei, culisorul 7. n spaiul
H
0
existent ntre suprafaa culisorului i suprafaa de lucru a mesei, se asambleaz
scula de presare (tana sau matria). Distana dintre masa i culisorul presei poate
fi reglabil sau nereglabil.


Fig.U5.15. Construcia bielei din dou pri, pentru reglarea poziiei
culisorului n raport cu masa
1.- corpul bielei; 2.- tija filetat; 3.- capac; 4.- suport; 5.- culisor; 6, 7.-
ghidaje; 8.- batiu; 9.- urub de blocare; 10.- urub fixare; 11.- pan de blocare

Construcia unei biele din dou pri i legtura ei cu culisorul se prezint n fig. U5.15.
Biela este alctuit din corpul 1, prin care se face legtura cu manivela i tija filetat 2, prin
care se unete cu culisorul 5. Legtura cu culisorul 5 se face prin intermediul capului sferic al
tijei filetate, suportul 4 i capacul de fixare 3. n vederea poziionrii culisorului se rotete tija
filetat 2, folosind n acest scop poriunea hexagonal de pe aceasta. Prin rotirea tijei ntr-un
sens sau n altul culisorul se ridic sau se coboar pe ghidajele 6, (de pe batiul 8 al presei) i 7
ajungnd n poziia necesar pentru asamblarea tanelor sau matrielor ce au diverse nlimi.
Dup reglarea n poziia necesar tija filetat se blocheaz cu ajutorul urubului 9. Scula,
tan sau matri, se asambleaz pe faa inferioar a culisorului prin intermediul unui cep de
legtur introdus ntr-un loca special i fixat prin pana 11 i uruburile 10. Domeniul de
reglare este 10 ... 160 mm. Rotirea tijei filetate a bielei se face manual, n cazul preselor cu
for maxim mai mic de 60 kN, sau cu ajutorul unui motor i mecanism melc-roat,
amplasate pe culisor.
108
Pentru a se asigura presei rigiditate mai mare, n cazurile cnd biela este n construcie
monolit, modificarea distanei H
0
se face prin amplasarea unor plci de diverse grosimi pe
masa presei.
Exist n exploatare i prese cu batiul deschis, la care distana H
0
se regleaz prin
modificarea poziiei mesei n raport cu culisorul.


Exemple
n fig. U5.16 se prezint vederea de ansamblu a unei prese cu mas avnd
poziie reglabil. Masa 1 mpreun cu suportul 4 se pot deplasa pe ghidaje speciale
executate pe partea inferioar a batiului 5. Ridicarea sau coborrea mesei 1 n
raport cu culisorul se realizeaz cu un mecanism urub-piuli 2. Dup poziionarea
mesei astfel nct s se asigure distana H
0
necesar, ntregul ansamblu se
blocheaz n poziia reglat, cu ajutorul uruburilor de fixare 3.
n fig. U5.17 este prezentat o pres cu batiul deschis, nclinabil. Datorit
nclinrii cu unghiul o
0
> 30
o
piesele prelucrate de pe masa preselor nclinabile pot
cdea liber. Ele aluneca liber pe mas prsind zona de lucru, fr intervenia
operatorului uman. Acest mod de evacuare, a pieselor executate sau a deeului, se
folosete cnd alimentarea cu semifabricate este automatizat. El permite utilizarea
unui numr mai mare de curse ale presei comparativ cu cazurile n care este
necesar intervenia operatorului uman. nclinarea se realizeaz cu ajutorul unor
mecanisme speciale 1 acionate mecanic sau hidraulic. Batiul 2 este poziionat pe
suportul 3 prin intermediul bolurilor fixe 5, i al bolurilor detaabile 4. Pe

Fig.U5.16. Pres cu batiul deschis cu
reglarea distanei H
0
prin deplasarea
mesei
Fig.U5.17. Pres cu batiul deschis,
nclinabil
1 - mecanism de nclinare; 2 - batiul;
3 - suportul batiului; 4 - bol mobil;
5 - bol fix
109
suportul 3 sunt executate alezajele I ... IV prin care se introduc bolurile 4 pentru a
se realiza legtura cu batiul. Pentru a avea nclinri cu unghiuri o
0
de diverse
mrimi batiul 1 se fixeaz pe suport n una din cele patru poziii.
Deservirea preselor cu batiul deschis se poate face din fa sau din cele dou pri
laterale. Evacuarea pieselor sau deeurilor se poate face prin cderea acestora sub masa
mainii sau n spatele mainii (la cele nclinabile), prin scoaterea n fa sau n cele dou pri
laterale la cele nenclinabile.
Reglarea lungimii cursei. Pentru a mri posibilitile tehnologice de executare a unui
numr ct mai mare de prelucrri i de tipodimensiuni de piese, presele mecanice sunt
construite n dou variante: cu cursa total a culisorului constant; cu curs reglabil.
Presele cu cursa constant sunt utilizate la prelucrrile pentru care se impune rigiditate
mare n vederea obinerii unei precizii date. Indiferent de mrimea necesar a cursei de
presare, cursa total disponibil a acestor prese este aceeai. De aceea, cursa poate fi, uneori,
cu mult mai mare dect cea necesar sub aspect tehnologic, iar alteori insuficient pentru o
anumit prelucrare i o pies de form i dimensiuni date. Pentru a fi satisfcut i condiia de
curs, n paralel cu alte condiii tehnologice, se ajunge adesea la utilizarea unor prese cu for
mult mai mare dect cea
necesar presrii, cu
consecine
dezavantajoase privind
randamentul prelucrrii.
Reglarea mrimii
lungimii cursei totale H
se efectueaz, la toate
construciile existente n
prezent n exploatare, cu
ajutorul unei buce cu
excentric. n fig. U5.18
se prezint schema i
mecanismul de reglare
cu buc excentric.
Reglarea mrimii
manivelei R se face prin
rotirea bucei excentrice
3, fig. U5.18 b, fa de
arborele cu excentric
frontal 1, rezemat pe
batiul 2 al presei.
Mrimea R depinde de
raza excentricului R
a
,
fix, fig. U5.18 a, de
raza bucei excentrice

Fig.U5.18. Construcia pentru reglarea lungimii manivelei
a - schema general; b - cu buc excentric pe arbore avnd
manivela frontal (1 - arbore cu excentric; 2 - batiu; 3 - buc
excentric; 4 - corp biel); c - cu buc excentric pe arbore cotit
(1 - bol excentric; 2 - craboi; 3 - tift de blocare; 4 - capacul
bielei; 5 - pan; 6 - inel de blocare; 7 - buca excentric; 9 -
arbore cotit)
110
R
b
i de unghiul
a
cu care se rotete buca n vederea reglrii.
Raza cinematic a manivelei pentru o poziie oarecare a bucei excentrice, caracterizat
de unghiul
a ,
rezult din relaia:
a b a
2
b
2
a
cos R R R R R + = . (U5.15)
Blocarea bucei n poziia rotit se face prin inelul cu craboi 6, ce se poate deplasa n
lungul axei arborelui pe crenelurile 5. Inelul cu craboi, fig. U5.18 c, se deplaseaz pe arbore
prin aciunea bolului excentric 1, care poate fi rotit i apoi fixat cu ajutorul tiftului 3.
Scheme cinematice ale preselor cu
batiul deschis. n fig. U5.19 este
prezentat schema cinematic a unei prese
cu batiul deschis, cu reductor cu o treapt.
n cele mai multe cazuri aceste prese sunt
lente. Din structura preselor normale
acestora lipsete reductorul, fig. U5.20.a, b,
c.
n schemele din fig. U5.20 a, b sunt
incluse cuplaje mecanice (cu ghidare sau cu
pan rotitoare), iar la variantele c i d sunt
utilizate mecanisme de cuplare-frnare
pneumatice.
Acionarea preselor i transmiterea
fluxului de micare de la sursa de antrenare
la organul executor se realizeaz astfel
nct s se obin numrul de curse duble
proiectat. Motorul 1, fig. U5.20, transmite
micarea n
m
prin roata 2 i curelele 3, n
raportul i
i
, la volantul 4, astfel ca la acesta
s se asigure turaia necesar acumulrii de
energie cinetic la un anumit nivel, conform relaiei:
n
v
= n
m
i
1
, i
1
< 1. (U5.16)
La presele normale, micarea este transmis de la volant prin cuplajul 5, la arborele cu
manivela 6. Manivela, pe care este asamblat buca 8 de reglare a cursei, mpreun cu biela,
format din corpul 9 i tija filetat 10, alctuiesc mecanismul de transformare a micrii de
rotaie n translaie. Prin intermediul bielei este antrenat culisorul 11, care se deplaseaz n
lungul ghidajelor 12. Culisorul execut n [cd/ min], egal cu n
v
calculat din relaia (U5.16).
n cazul preselor lente, fig. U5.20 d, micarea de la volant este transmis la reductorul
cu o treapt avnd raportul i
2
, astfel c la manivel se asigur turaia:
n = n
m
i
1
i
2
, i
1
, i
2
< 1. (U5.17)
Att la presele lente, ct i la cele normale, culisorul poate executa cursa total H n
diferite poziii, n limitele unui domeniu reglabil, cu ajutorul mecanismului melc -roat 13.
Frna 7 asigur oprirea culisorului n PMS prin absorbia energiei cinetice din
ansamblul mobil (culisor - biel - buc - arbore) i transformarea ei, prin frecare, n cldur.


Fig.U5.19. Schema cinematic a unei prese
cu batiul deschis
111

1. Cum se realizeaz reglarea distanei dintre mas i culisor la presele
mecanice cu batiu deschis.
2. Descriei necesitatea reglrii lungimii cursei la presele mecanice cu batiu
deschis.

U5.3.2.6. Prese mecanice cu batiul nchis
Presele mecanice cu batiul nchis sunt maini destinate prelucrrii pieselor de
dimensiuni medii i mari. Se utilizeaz la operaii de deformare plastic pentru care sunt
necesare curse mari i fore de 1000 - 6000 kN. Construciile cu F
N
> 6000 kN sunt
considerate maini speciale [16].


Fig.U5.20. Scheme cinematice ale unor prese mecanice cu manivel
a - cu transmisie prin curele i cuplaj mecanic; b - cu transmisie prin roi dinate i cuplaj
pneumatic; c - cu transmisie prin curele i cuplaj pneumatic; d - cu transmisie prin curele cu
cuplaj pneumatic i reductor cu roi dinate; 1 - motor de antrenare; 2 - aib; 3 - curele; 4 -
volant; 5 - cuplaj; 6 - arbore cu manivel;7 - frn; 8 - buc excentric; 9 - corpul bielei; 10 -
tij filetat; 11 - culisor; 12 - ghidaje; 13 - mecanism melc-roat melcat
112
Aceste prese au, de regul, batiul alctuit din
patru elemente: o travers superioar 9, fig. U5.21,
una inferioar 2 i doi montani laterali 4. n
traversa superioar este amplasat sistemul de
antrenare format din motorul 10, care transmite
micarea prin curele la volantul 11 i apoi la
ansamblul de cuplare-frnare 12, prin care este pus
n micare reductorul. Culisorul 8, prevzut cu
canale T pentru fixarea prii superioare a tanelor
sau matrielor, se poate deplasa de-a lungul
ghidajelor 7. Piesele presate sunt eliminate din
partea superioar a sculelor de presare cu ajutorul
unor extractori acionai de traversele 5 i opritorii
6. Scoaterea pieselor prelucrate din partea
inferioar a tanelor sau matrielor este posibil cu
ajutorul unor extractori acionai de pernele
pneumatice 1, aflate sub masa preselor.
Culisorul poate avea poziia superioar
extrem fix sau reglabil. Construciile la care
distana maxim H
0
dintre mas i culisor este
fix, au bielele legate direct de culisor i sunt mai
rigide dect cele cu posibiliti de reglare. Presele
de acest tip sunt recomandate pentru prelucrri la
care se impune o precizie mai ridicat a pieselor
prelucrate i protecie bun a sculelor. Presele cu
poziie reglabil a culisorului ntr-un domeniu dat
(100 ... 500 mm) permit asamblarea pe ele a unor
scule mai mari sau mai mici pentru prelucrarea unei mari varieti de piese. Dei au rigiditate
mai mic dect cele cu H
0
= const., au cea mai mare utilizare datorit posibilitilor lor
tehnologice sporite.
Scheme cinematice ale preselor mecanice cu batiul nchis. Transmiterea micrii de
la sursa de antrenare la culisorul preselor se realizeaz n diverse moduri depinznd de:
numrul arborilor cu manivel, poziia arborilor cu manivel i locul amplasrii transmisiei.
n fig. U5.22 sunt prezentate cele mai utilizate tipuri de antrenare a culisorului.
Dup numrul arborilor cu manivel pot fi:
cu un arbore i o manivel, fig. U5.22 a, b, sau cu dou manivele, fig. U5.22 e;
cu doi arbori cu cte o manivel, fig. U5.22 c, d, sau cu cte dou manivele pe
fiecare arbore, fig. U5.22 f, g.
Dup poziia arborilor cu manivel sunt:
cu arborele (sau arborii) perpendicular pe faa frontal a presei, fig. U5.22 b, c, d,
f, g;
cu arborele (arborii) paralel cu faa frontal a presei, fig. U5.22 a, e;
Dup locul amplasrii subansamblului de antrenare a culisorului, presele mecanice cu

Fig.U5.21. Pres mecanic cu dou
manivele, cu batiul nchis
1 - pern extracie; 2 - travers
inferioar; 3 - mas; 4 - montant lateral;
5 - travers eliminare; 6 - tij opritor;
7 - ghidaje; 8 - culisor; 9 - travers
superioar; 10 - aib; 11 - volant;
12- mecanism de frnare-cuplare
113
batiul nchis sunt grupate n:
prese cu antrenare din
partea superioar, fig. U5.22 a, b, c,
e, f;
prese cu antrenare din
partea inferioar, fig. U5.22 d, g.
Dup numrul de manivele
presele cu batiul nchis sunt:
cu o manivel, fig. U5.22
a, b;
cu dou manivele, fig.
U5.22 c, d, e;
cu patru manivele, fig.
U5.22 f, g.
Mecanismul reductor al
preselor mecanice cu batiul nchis
este alctuit din transmisia prin curele
de la motor la volant i un reductor cu
roi dinate cu o treapt, cu dou sau trei trepte.

Fig.U5.23. Schema cinematic a unei prese cu
batiul nchis, cu patru manivele, cu arborii
perpendiculari pe faa frontal
Fig.U5.24. Schema cinematic a unei
prese cu batiul nchis, cu dou
manivele, cu arborii perpendiculari pe
faa frontal
n fig. U5.23 i U5.24 se prezint scheme cinematice ale unor prese cu batiul nchis.
Poziia de executare a cursei H i distana H
0
dintre mas i culisor se regleaz cu un

Fig.U5.22. Amplasarea manivelei (manivelelor)
la presele cu batiul nchis
a - arborele cu manivel paralel cu faa frontal a
presei; b - arborele cu manivel perpendicular pe
faa frontal; c - cu dou manivele pe arbore
perpendicular pe faa frontal a presei; d - cu arbori
amplasai n partea inferioar a presei; e - cu un
arbore cu dou manivele, f - cu patru manivele; g -
cu patru manivele n partea inferioar a presei
114
mecanism auxiliar prin care este acionat subansamblul de legare cu bielele. Mecanismul
melc-roat 13, fig. U5.23, transmite micarea de rotaie de la motorul de antrenare 15 la
grupurile de roi conice 10, de la care este preluat de tijele 12 prin care se face legtura cu
bielele 7 i cu culisorul 8. Legtura cu culisorul este realizat prin partea inferioar, filetat, a
tijelor 12 i piuliele 11. Cnd tijele se rotesc, ntr-un sens sau altul, datorit legturii lor cu
piuliele 11, fixate de culisorul presei, acesta se va deplasa n sus sau jos, n funcie de sensul
de rotaie.

U5.3.2.7. Prese mecanice cu dubl i tripl aciune
Presele mecanice cu dubl i tripl aciune sunt, n mod obinuit, cu batiul nchis. n fig.
U5.25 sunt prezentate scheme ale unor prese cu simpl i dubl aciune.


Fig.U5.25. Scheme ale unor prese mecanice pentru ambutisare
Presele pentru ambutisarea adnc a tablelor sunt echipate cu dou culisoare.
Corespunztor funciilor pe care le au, cele dou culisoare sunt aezate unul n interiorul
celuilalt. Culisorul interior este destinat antrenrii elementului activ mobil al matriei de
ambutisare, iar culisorul exterior are rolul principal de a antrena dispozitivul pentru reinerea
marginilor semifabricatului ce urmeaz a fi ambutisat, dar n limita de for de care dispune se
folosete i pentru unele operaii. Ambele culisoare au aceeai direcie de deplasare.
Mecanismele care antreneaz cele dou culisoare sunt proiectate astfel nct s realizeze
mai nti intrarea n aciune a culisorului exterior asigurnd reinerea marginilor
semifabricatului i apoi intrarea n aciune a culisorului interior n scopul executrii
operaiei de ambutisare.
Principala particularitate a celor dou culisoare ale preselor cu dubl aciune este aceea
c ele au aciunile corelate asupra semifabricatelor, astfel nct s permit realizarea
operaiilor de ambutisare n bune condiii.
115
n fig. U5.26 se prezint diagrama deplasrilor celor dou culisoare ale presei. Se
remarc nceperea ambutisrii propriu-zise (punctul P) i finalizarea acesteia (punctul Q).
Ambutisarea se produce n timpul meninerii plcii de reinere pe marginile piesei. nceperea
ridicrii culisorului interior, mpreun cu poansonul, se produce cnd placa de reinere,
acionat de culisorul exterior, mai reine nc piesa ambutisat. Decalarea deplasrilor celor
dou culisoare are ca scop eliminarea probabilitii ca piesa lipit de poanson s se ridice
odat cu acesta i s pun n pericol securitatea operatorilor.

Fig.U5.26. Graficul deplasrilor celor dou culisoare ale preselor cu dubl aciune

La presele cu triplu efect, dup executarea primei ambutisri, efectuat ca i la cele cu
dublu efect, culisorul interior din partea superioar rmne n repaus n punctul extrem minim
pn cnd un al treilea culisor,
aflat n partea inferioar a
presei, execut cea de a doua
ambutisare. n fig. U5.27 se
prezint schema de lucru a
preselor cu triplu efect.
Retragerea celor trei culisoare
se face n ordine invers.
Presele cu triplu efect sunt
considerate maini speciale.

U5.3.3. Prese cu genunchi

U5.3.3.1. Prezentare, utilizare, clasificare
Sunt prese folosite pentru executarea operaiilor de presare volumic. Pe acestea se
execut operaii ca: refulare, tampare, calibrare, imprimare, extrudare .a.
Datorit rigiditii mari pe care o au presele cu genunchi asigur precizii ridicate ale
pieselor prelucrate. Viteza de prelucrare la aceste prese este de 100-300 mm/s.
Presele cu genunchi pot avea fora nominal dup cum urmeaz:
mai mic dect 1MN, la construciile mici;
n limitele a 1...6 MN la construciile de mrime medie;

Fig.U5.27. Schema ambutisrii pe prese cu triplu efect
116
n limitele de 6...30 MN la presele mari.
Dup poziia de lucru, presele cu genunchi sunt verticale i orizontale.
Dup locul amplasrii mecanismului pentru executarea presrii i sensul de deplasare a
culisorului, presele cu genunchi verticale sunt:
cu deplasarea culisorului de sus n jos fig.U5.29, cu antrenare din partea
superioar;
cu deplasarea culisorului de jos n sus, fig.U5.30, avnd antrenarea n partea
inferioar.


Exemple
n fig. U5.28 se prezint variante de piese executate pe presele cu genunchi.

Fig.U5.28. Variante de piese executate pe prese cu genunchi
Cele cu deplasarea culisorului de jos n sus asigur condiii de lucru mai bune pentru
sculele de presare i precizii mai mari.
Presele cu genunchi au cursa culisorului constant. Lungimea cursei poate fi cuprins n
limitele a 100-200 mm pentru diverse serii de fabricaie i mrimi ale forei. Presele cu for
de valori mai mici dispun de 70...100 cd/min., iar cele cu for mare au 20 - 40 cd/min.
Principala particularitate a acestor prese o constituie posibilitatea lor de a dezvolta for
mare de-a lungul unei curse mici a culisorului.

U5.3.3.2. Mod de lucru, construcie, reglare
La o pres cu genunchi deservit manual, cu acionare din partea superioar, fig.U5.29,
se disting principalele module ale acestei construcii. Motorul 10 transmite micarea de
rotaie, prin curelele 9, la volant i apoi la subansamblul de cuplare-frnare, care la rndul su
o transmite mecanismului reductor cu o treapt 7. Manivela 8 acioneaz n continuare
mecanismul cu genunchi, care transform micarea de rotaie n micare de translaie. Biela 2
are unul din capete reunit ntr-o articulaie comun (genunchiul) cu barele 3, alctuind
mpreun mecanismul prin care este acionat culisorul 4. Extractorul 5, acionat de o cam,
amplasat n culisor, elimin piesele prelucrate din partea superioar a sculei, iar extractorul 6
elimin piesele presate din partea inferioar. Reglarea poziiei culisorului n raport cu masa
117
mainii este posibil cu ajutorul unei buce excentrice 11 a crei rotire se realizeaz cu un
reductor melcat 1, acionat de un motor propriu. La presele cu acionare din partea inferioar
i sensul de deplasare a culisorului de jos n sus, fig. U5.30, mecanismul de presare este
compus din barele 2, 3, 4, 5, asigurnd curse precise i rezisten bun la deformarea elastic.
Culisorul 1 se deplaseaz pe ghidaje lungi.
Schema cinematic a unei prese cu genunchi de 1600kN, proiectat i fabricat n
Romnia, pe baza unui proiect realizat de cadre didactice de la catedra MUSP, Universitatea
Transilvania din Braov, este prezentat n fig. U5.31 a, iar ansamblul su general n fig.
U5.31 b. Mecanismul de presare este alctuit din manivela R i barele b (biel), l
1
(balansier),
l
2
(de presiune) reunite n articulaia B (genunchi). Acionarea presei se face de la motorul 17,
care, prin curelele 16 transmite micarea la volantul 13. De la volant micarea este transmis,
prin ansamblul de cuplare-frnare, la reductorul alctuit din roile dinate 14 i 15 de la care
este preluat de manivel. La o rotaie cu 360
0
a manivelei R, mecanismul cu genunchi
antreneaz culisorul 19 - pe ghidajele 18 - ntr-o curs dubl, n cadrul creia, n timpul
coborrii acestuia, se execut operaia de presare. Piesa obinut este eliminat din partea
superioar a matriei, de ctre extractorul 27, acionat de cama 25 i arcul 26. Eliminarea
piesei prelucrate din partea inferioar a matriei este asigurat de extractorul inferior 3
acionat de cama 8, prin prghia 7 i furca 5.
Reglarea poziiei culisorului n raport cu masa presei, n vederea amplasrii pe aceasta a
unor matrie mai mari sau mai mici, se face cu un mecanism cu buc excentric (de


Fig.U5.29. Schema presei cu genunchi cu
deplasarea culisorului de sus n jos
1 - mecanism pentru reglarea poziiei cursei; 2
- biel; 3 - barele balansier i de presiune; 4 -
culisor;5 - mecanism de extracie; 6 -
extractorul inferior; 7 - reductorul presei; 8 -
manivel; 9 - transmisia cu curele; 10 -
motorul de antrenare; 11 - mecanism pentru
reglarea poziiei culisorului.
Fig.U5.30. Ansamblul presei cu acionare
inferioar
1 - culisorul presei; 2 - biel; 3, 4 -
mecanismul cu genunchi; 5 manivela.
118
excentricitate r), acionat de motorul 29 prin reductorul melcat 30; 31. Maina dispune de un
modul de alimentare automat compus din: un transportor, care alimenteaz un buncr
vibrator, de la care piesele sunt aduse la postul de preluare prin jgheabul 20. Piesele sunt
luate, apoi, una cte una, de braele 21 ale unui manipulator, transportate pe drumul s i
depuse la postul de presare din matri. Dup executarea prelucrrii piesele sunt ndeprtate
din zona de lucru a matriei cu ajutorul unui jet de aer. Acionarea braelor manipulatorului
este realizat printr-un lan cinematic, care primete micare de la roata 15 (roat pe care este
i manivela R) i o transmite prin grupul de roi conice 11, 12 la arborele vertical 10, la al
crui capt inferior 2 este un al doilea grup de roi conice care antreneaz arborele camei 8
pentru acionarea extractorului 3 i roata de lan 4. De la roata 4 micarea este transmis prin
lanul 2 la arborele camei 23, care printr-un mecanism cu bare - plasat pe suportul 28 - asigur
deplasarea braelor manipulatorului n cursa s. Apucarea semifabricatului n vederea
transportrii n matri i eliberarea lui dup depunerea n postul de presare, se realizeaz cu
braele 21 i un modul pneumatic 22 de acionare a acestora.

U5.3.3.3. Reglarea preselor cu genunchi
Exploatarea corect a preselor cu genunchi implic i o corect reglare a acestora. La
cele mai multe dintre ele se pot regla urmtoarele caract eristici:
distana dintre mas i culisor, prin utilizarea unor plci de nlare aezate pe
masa presei, cu scopul de a permite utilizarea unor matrie avnd nlimi mai mici;
poziia culisorului n raport cu masa, prin utilizarea unui mecanism cu buc
excentric, (poz.31, fig.U5.31 a), cu scopul poziionrii cursei;
poziionarea cursei extractorului 3 prin modificarea lungimii furcii 25, fig.U5.31 a;
a

b
Fig.U5.31. Presa cu genunchi PG 160, conceput i fabricat n Romnia
a - schema cinematic; b - vederea de ansamblu
119
momentul de nceput al extraciei piesei din partea fix a matriei, prin modificarea
poziiei unghiulare a camei 8, fig.U5.31 a. Pentru executarea diverselor prelucrri, efectuarea
reglajelor menionate permite exploatarea acestor prese la parametrii apropiai de cei
recomandai ca fiind cei optimi.


1. Caracterizai presele cu genunchi.
2. Specificai ce caracteristici se pot regla la presele cu genunchi.

U5.3.4. Prese cu urub

U5.3.4.1. Mod de lucru, clasificare
Presele cu urub sunt maini care realizeaz micarea pentru executarea presrii cu
ajutorul unui mecanism urub-piuli. Acesta are filet fr autofrnare, cu unghiul de nclinare
al elicei de 12
o
- 16
o
.
Presele cu urub dispun la culisor de fore ce variaz ntre 400 ... 12500 [kN] i pot
asigura energie cinetic n limitele a 3000 ... 5000 [kNm], [3].
Principiul de lucru al preselor cu urub const n accelerarea unor mase n micare de
rotaie i translaie pn ce acestea acumuleaz cantitatea de energie E
T
necesar pentru
executarea operaiilor tehnologice specifice, urmat de consumul acesteia n timpul deformrii
plastice a materialului de prelucrat. Energia acumulat n timpul accelerrii celor dou grupe
de mase n micare, ale presei, rezult din suma:
2
v m
2
J
E E E
2
t
2
r
v T
+
e
= + =
e
, (U5.18)
n care E
e
este energia cinetic a maselor n micare de rotaie, iar E
v.
- energia cinetic a
maselor n micare de translaie. La cele mai multe prese cu urub E
e
= (0,8 ... 0,9)E
T
.
ntre viteza de rotaie e i cea de translaie v ale maselor ce acumuleaz energie cinetic
exist raportul
s
p
2
v
t
=
e
, p
s
fiind pasul filetului urubului presei.
Dup modul n care este preluat energia de la sursa de antrenare i transmis la
mecanismul ce o transform n lucru mecanic util, prese cu urub se mpart n trei grupe:
cu acionare mecanic, prin friciune, avnd fora disponibil FN = 400 - 6300 kN,
fig.U5.32;
acionate hidraulic, dispunnd de FN = 400 - 1000 kN, fig. U5.33 i fig.U5.34;
cu acionare electric, FN = 2000 - 12500 kN, fig.U5.35.
Viteza maxim cu care ncepe procesul de deformare plastic a materialului de prelucrat
are urmtoarele valori: 0,6 - 0,9 m/s la presele cu friciune; 0,8 - 2 m/s la presele cu acionare
hidraulic i 0,8 - 1 m/s la cele acionate electric.

U5.3.4.2. Prese cu urub acionate prin friciune
n figura U5.32 a, se prezint variante ale schemelor cinematice utilizate la presele cu
urub acionate prin friciune. Motorul 1 transmite micarea de rotaie prin cureaua 2 la axul
10, pe care se afl asamblate discurile 3, 4. Acionat de motorul 5, axul 10 se poate deplasa la
dreapta i la stnga pe cele dou lagre pe care este r ezemat.
120
n pauzele dintre dou presri succesive, axul 10 mpreun cu discurile 3 i 4 se rotesc
cu turaia n
a
, iar volantul 6 este n repaus n poziia extrem superioar.
Pentru executarea micrii de presare se deplaseaz axul 10 spre stnga pn cnd
discul 3 ajunge n contact cu discul volant 6. Datorit frecrii, micarea de la discul 3 se
transmite la volantul 6 care mpreun cu urubul 7 se vor roti cu turaia n
v
= n
s
< n
a
. urubul
este conjugat cu piulia fix 8, astfel c simultan cu micarea de rotaie e va executa i o
translaie. Subansamblul format din volantul 6, urubul 7 i culisorul 8, pe care se afl
asamblat partea mobil a sculei, se va deplasa n jos executnd micarea pentru executarea
prelucrrii prin deformare plastic. Finalizarea prelucrrii coincide cu momentul consumrii
ntregii energii E
T
acumulate, cu ajungerea culisorului n poziia extrem minim i cu oprirea
lui n aceast poziie.


Fig.U5.32. Scheme ale unor prese cu urub
a, b - cu dou discuri circulare; c - cu trei discuri; d - cu discuri conice;
1 - motor de acionare; 2 - curea de transmisie; 3,4 - discuri laterale; 5 - motor pentru
deplasarea axului portdiscuri; 6 - volant; 7 - urub; 8 - piuli; 9 - culisor; 10 - axul portdiscuri
Dup efectuarea prelucrrii urmeaz ridicarea culisorului din PMI n PMS pentru a face
posibil eliberarea din matri a piesei prelucrate i alimentarea cu un nou semifabricat. n
acest scop se deplaseaz axul 10 spre dreapta pn ce se realizeaz contactul dintre discul 4 i
volantul 6. n aceste condiii datorit frecrii micarea de rotaie de la discul 4 se transmite la
volantul 6 (n sens invers celui datorat contactului cu discul 3) i la urubul 7, care n acelai
timp cu micarea de rotaie, vor efectua mpreun cu culisorul 7, deplasarea n sus pn n
poziia extrem superioar la care urmeaz s rmn n repaus.
Oprirea n poziia extrem superioar se produce dup ntreruperea contactului dintre
discul 4 i discul volant 6. n timpul pauzei dintre dou prelucrri volantul se afl ntre cele
dou discuri 3, 4 n poziie extrem superioar, fr a fi n contact cu unul dintre acestea.
n schema din figura U5.32 b, urubul 7 execut numai micare de rotaie, iar piulia 8
este asamblat n culisor i se deplaseaz mpreun cu acesta. Prezint avantajul c contactul
dintre discul volantul i cele dou discuri laterale rmne stabil la o raz constant a acestora.
121
n acest mod se evit patinrile ce survin ca urmare a creterii razei de contact i implicit, a
diferenei de viteze dintre discurile laterale i discul volant.
Particularitatea schemei din figura U5.32 c const n utilizarea a dou discuri laterale n
partea dreapt, 4 i 10 a, pentru cursa de ridicare a subansamblului culisor-urub-volant.
Pentru cursa de ridicare se aduce n contact mai nti discul 10 a cu volantul 6. Pe msur ce
volantul se ridic - mpreun cu urubul i culisorul - i mrete viteza de rotaie pn ce
trece de pe discul 10 a pe discul 4. Pe discul 4 contactul se produce de-a lungul unei raze
continuu descresctoare astfel c viteza n zona de frecare scade. n acest mod n apropierea
punctului extrem superior volantul are vitez minim, iar patinrile dintre el i discul lateral se
reduc semnificativ, n avantajul creterii randamentului presei.
n cazurile utilizrii unor discuri conice, ca discuri de antrenare, fig. U5.32 d, volantul
preia micarea de rotaie de la discurile laterale la o raz de contact constant. Ca urmare
patinrile vor fi mai mici. La aceste construcii piulia este asamblat n culisorul 9, care
execut micarea de presare prin deplasare de jos n sus.

U5.3.4.3. Prese cu urub acionate hidraulic
Acestea au ca principal avantaj asigurarea unui randament mai mare, comparativ cu cele
acionate prin friciune. Ele transmit energia de la sursa de antrenare la mecanismul urub-
piuli prin intermediul unui motor hidraulic liniar sau de rotaie. Eliminndu-se frecarea ca
modalitate de transmitere a micrii la volant sunt nlturate din lanul cinematic
componentele i procesele de uzare, ceea ce constituie un alt avantaj.
n figura U5.33 sunt prezentate scheme ale unor prese cu urub acionate hidraulic.


Fig.U5.33. Schemele de lucru ale unor prese cu urub acionate hidraulic
n schema U5.33 a, urubul 1 este o construcie monolit cu cilindrul motorului hidraulic
i execut att micare de rotaie, ct i de translaie. Piulia 2 este fixat de batiul presei.
Pentru coborrea culisorului 5 i a prii mobile a sculei, se introduce lichid n cilindrul-urub
1, n spaiul A - prin tija pistonului 2, fixat de batiu. n aceste condiii datorit nclinrii mari
a elicei filetului, cilindrul va executa att micare de rotaie, ct i de translaie n lungul axei
122
sale. Datorit rotaiei cilindrului 1 i a volantului 3, legat de el, acesta din urm acumuleaz
energia cinetic E
T
pe care mecanismul urub-piuli o transform n lucru mecanic de
deformare plastic. Pentru ridicarea culisorului se introduce lichid n spaiul B al cilindrului 1.
n schema din figura U5.33 c, urubul este solidar cu tija pistonului, iar n schemele din
figurile U5.33 d, h motoarele hidraulice liniare acioneaz direct asupra culisorului. n figurile
U5.33 e, f, este ilustrat cazul n care motoarele hidraulice acioneaz direct asupra urubului.
Schema de lucru a preselor al cror culisor execut micarea de presare de jos n sus este
prezentat n figura U5.33 i, iar cea a construciilor cu piuli mobil se prezint n figura
U5.33 g. Schema din figura U5.33 h se ntlnete la presele cu piuli mobil. Spre deosebire
de celelalte construcii, n figura 5.33 k urubul este acionat de un motor hidraulic liniar prin
intermediul unui mecanism
cremalier-pinion. n figura U5.32 l
este ilustrat cazul preselor al cror
culisor este acionat prin dou
uruburi.
n figura U5.34 sunt
prezentate scheme ale unor prese
cu urub acionate cu motoare
hidraulice de rotaie. n figura
U5.34 a motorul hidraulic
antreneaz, n micare de rotaie,
urubul 1 i volantul 4. urubul
execut numai micare de rotaie,
iar piulia 2 se deplaseaz mpreun
cu culisorul 3 n care este
asamblat. Coborrea i ridicarea culisorului se realizeaz prin schimbarea sensului de rotaie
al motorului hidraulic. Din figura U5.34 rezult c presele cu urub acionate cu motor
hidraulic de rotaie, se mpart n dou grupe: cu urub legat direct la axul rotorului motorului
hidraulic (fig. U5.34 a, b, c) i cu urubul acionat prin roi dinate antrenate de motorul
hidraulic (fig. U5.34 d, e, f).

U5.3.4.4. Prese cu urub acionate electric
Pot realiza fore mai mari dect
cele acionate hidraulic sau prin
friciune. n figura U5.35 sunt
prezentate cteva scheme ale acestor
prese. Funcionarea preselor cu urub
acionate electric se bazeaz pe
accelerarea volantului 2, fig. U5.35 a,
prin intermediul forei electromotoare a
cmpului rotitor al statorului 1.
Micarea de translaie a urubului 3 se
realizeaz ca urmare a rotirii piuliei 4

Fig. 5.34. Scheme ale unor prese cu urub
acionate prin motoare hidraulice de rotaie
1 - urub; 2 - piulia; 3 - culisor; 4 - volant;
5 - batiul presei

Fig.U5.35. Scheme ale unor prese cu urub
acionate electric
1 - nfurare stator; 2 - nfurare rotor;
3 - urub; 4 - volant
123
legat rigid de volant.
Culisorul 5 este fixat de urubul 3 i execut, mpreun cu acesta, micarea principal
(de translaie). Particularitatea schemei din figura U5.35 a const n aceea c urubul execut
numai micare de translaie, iar piulia execut, mpreun cu volantul, micare de rotaie. La
construciile executate dup schemele din figura U5.35 b, d urubul execut numai micare de
rotaie, iar piulia asamblat n culisor, execut mpreun cu acesta, micri de translaie.
urubul preselor a cror schem se prezint n figura U5.35 c execut, mpreun cu volantul,
att micare de rotaie, ct i de translaie, iar piulia este fixat n batiu.

U5.3.4.5. Schimbul de energie la presele cu friciune
Deformarea plastic a semifabricatelor pe aceste prese se execut pe seama consumrii,
n ntregime, a anergiei cinetice acumulat de volant n timpul parcurgerii unei pri a cursei
de coborre. Acumularea i schimbul de energie pot fi analizate pe baza schemei din figura
U5.36.
Acumularea energiei de ctre volant este rezultatul accelerrii rotirii acestuia ca urmare
a creterii continue a turaiei pe drumul parcurs de-a lungul unei pri a cursei de coborre H.
n momentul contactului n G, la raza r
x
a
discului lateral, acesta are turaia constant
n
a
, iar volantul are turaia n
v
= n
s
= 0. n
continuare, ca urmare a nceperii rotirii i
coborrii, n acelai timp, a volantului, raza
de contact r
x
crete determinnd creterea
vitezei cu care acesta se rotete. Fr a se
considera patinarea dintre discul lateral,
antrenor i discul volant, antrenat, de-a
lungul cursei de la G la B
1
se respect
condiia:
e
1
r
x
= e
v
r
v
(U5.19)
n care e
1
= tn
a
/ 30 este viteza discului
lateral; r
x
.- raza (variabil) a contactului
dintre discul lateral i discul volant; e
v
.-
viteza discului volant (cresctoare continuu
pe drumul dintre G i B
1
); r
v
.- raza discului
volant.
Din relaia (5.19) rezult:
v
x
1 v
r
r
e = e (U5.20)
adic viteza volantului crete n funcie de
raza r
x
a punctului de contact dintre acesta
i discul lateral. Creterea vitezei de rotaie a volantului are ca urmare mrirea energiei
cinetice a acestuia. Pn la nceputul presrii de-a lungul unei curse h
a
= H (h
p
+ Ah),
volantul trebuie s acumuleze o cantitate de energie E
T

egal cu cea prevzut n proiect i
mai mare dect cea necesar executrii operaiei de deformare plastic.

Fig.U5.36. Schema de lucru a preselor cu
urub i momentele marcante ale procesului
de acumulare-cedare a energiei cinetice
124
La nceputul presrii volantul va avea viteza de rotaie:
v
p
1 v
r
) h + (h - H A
e = e . (U5.21)
Viteza de deplasare a volantului de-a lungul axei de rotaie a urubului, egal cu viteza
culisorului, va fi:
s
v
p 1
v v s s cul
p
r
) h (h - H n
p n p n v
A
= = = . (U5.22)
aceasta fiind i viteza cu care partea mobil a sculei va veni n contact cu piesa de prelucrat.
Energia cinetic acumulat de volant la nceputul presrii poate fi calculat cu relaia:
T
v
2
v
c
E
2
J
E =

e
= , (U5.23)
n care J
v
este momentul de inerie al volantului i celorlalte pri ce se rotesc mpreun cu el;
e
v
- este viteza unghiular a volantului la nceputul presrii; - este randamentul transmiterii
micrii de la motor pn la culisor.
La o distan C
1
C
2
= Ah = 1 ... 2 mm, fig.U5.36, nainte ca partea mobil a matriei s
ajung n contact cu materialul de prelucrat se ntrerupe legtura din punctul C
2
dintre discul
lateral i discul volant. Culisorul se va deplasa n continuare fr ca volantul s mai primeasc
energie de la sursa de antrenare, reducndu-i puin turaia. Ca urmare presarea materialului
de prelucrat ncepe i se realizeaz pornind de la energia E
disp
= E
T
acumulat pn n punctul
C
2
i se ncheie n momentul n care aceasta se consum n ntregime n procesul de deformare
plastic i alte procese ce nsoesc prelucrarea. La sfritul presrii
e
v
= 0 i v
cul
= 0, urmnd ca volantul, urubul i culisorul s fie readuse n poziia extrem
superioar pentru a se relua un nou ciclu de prelucrare.

U5.3.4.6. Domenii de utilizare a preselor cu urub
Presele cu urub se utilizeaz pentru prelucrri prin deformare plastic - la cald sau la
rece - a diferitelor piese din aliaje neferoase sau din oel. Sunt preferate pentru executarea
operaiilor de ndreptare, calibrare, forjare, refulare .a. n general sunt utilizate pentru
executarea unor corpuri pentru a cror deformare plastic este necesar o cantitate mare de
energie ntr-un timp scurt. n figura U5.37 sunt prezentate tipuri de piese din oel executate
prin deformare plastic pe prese cu urub.
Deoarece dispun de energie cinetic mai mare cu 1,5 ... 2 ori dect presele cu manivel,
presele cu urub au unele avantaje tehnologice pentru forjarea la cald. Pentru prelucrarea
aceleiai piese pot fi folosite prese cu urub a cror for disponibil este cu
1,25 ... 1,5 ori mai mic dect cea a preselor cu manivel.
Presele cu urub sunt preferate pentru producii de serie i serie mic, deoarece necesit
timp scurt pentru reglare i asigur precizie de prelucrare n limitele prevzute pentru
operaiile crora le sunt destinate.


1. Descriei principiul de lucru al preselor cu urub precum i momentele
marcante ale procesului de acumulare-cedare a energiei cinetice.
2. Prezentai caracteristicile preselor cu urub acionate hidraulic.
3. Descriei principiul de lucru al preselor cu urub.
125
U5.3.5. Prese hidraulice

U5.3.5.1. Definire, domeniul de utilizare
Sunt maini-unelte de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald care
utilizeaz transmiterea energiei de lucru prin intermediul unui mediu hidraulic.
Se folosesc pentru prelucrri la care este necesar ca deformarea s se produc cu
vitez mic i constant, pentru toat gama de operaii de presare. Se folosesc att pentru
prelucrarea materialelor metalice, ct i a celor nemetalice.


Fig.U5.37. Tipuri de piese executate pe prese cu urub

U5.3.5.2. Clasificarea preselor hidraulice
Clasificarea preselor hidraulice poate fi fcut pe baza mai multor criterii.
Dup destinaia lor tehnologic presele hidraulice sunt:
pentru prelucrarea mecanic a metalelor;
pentru prelucrarea materialelor nemetalice;
pentru executarea unor lucrri speciale.
La rndul lor presele pentru prelucrarea metalelor se submpart n cinci grupe:
1. pentru forjare i tanare;
2. pentru extrudare;
3. pentru prelucrarea tablelor tiere, decupare, perforare, ndoire, ambutisare;
4. pentru operaii de ndreptare i de asamblare;
5. pentru prelucrarea deeurilor metalice.
Dintre presele din prima grup se disting cele pentru forjare, presele pentru presare
volumic a pieselor din aliaje de magneziu i de aluminiu, presele pentru executarea gurilor
126
i pentru matriare nchis.
Din cea de a doua grup de prese pot fi menionate cele pentru executarea tuburilor i
profilelor tubulare din materiale neferoase i oeluri, cu fore de F
N
= 0,4 120 MN.
n grupa a treia sunt incluse presele cu simplu efect pentru prelucrarea tablelor, pentru
ambutisare adnc; pentru tanare cu cauciuc; pentru executare de flane, ndoiri, tanarea
tablelor groase; pentru ndoirea tablelor groase n stare cald i rece.
Din grupa a cincia se amintesc presele de mpachetat i de brichetat, pentru balotat
deeurile metalice din tabl i cele sub form de achii, cu F
N
= 1 6 MN.
Presele hidraulice pentru materialele nemetalice includ pe cele de presarea pulberilor,
maselor plastice i pentru presarea achiilor de lemn, plcilor fibrolemnoase .a.
Dup forma batiului, form condiionat de destinaia tehnologic, se pot distinge:
prese hidraulice cu coloane (dou sau patru coloane);
cu doi montani asemntoare cu cele mecanice cu batiul nchis;
prese cu batiul deschis avnd form de C.
Dup poziia n care execut prelucrrile, sau planul n care se deplaseaz culisorul, n
timpul presrii, aceste prese sunt:
verticale - la care cursa de presare se execut de sus n jos sau de jos n sus;
orizontale - la care cursa de presare se execut n plan orizontal.
Dup numrul de aciuni simultane aplicate aceluiai semifabricat pentru executarea
prelucrrii, presele hidraulice sunt:
cu simpl aciune;
cu dubl aciune;
cu tripl sau multipl aciune.
Dup structura circuitului hidraulic aceste prese sunt:
prese normale, pentru fore relativ mici, care sunt alimentate direct de la pomp
(putnd avea pomp cu debit constant sau variabil);
prese cu alimentare prin pomp i acumulator, construite pentru fore mijlocii i
medii i presiuni p s 320 daN/cm
2
;
prese cu multiplicator (mecanic, hidraulic sau pneumatic), care pot dezvolta fore
foarte mari i presiuni de lucru p = 400 - 600 daN/cm
2
, iar raportul ntre presiunea de lucru i
presiunea de alimentare este pl/pa = 1,5 - 2,5;
prese cu acumulator i multiplicator, care reunesc avantajele ultimelor dou
variante de construcii.
Dup construcia cilindrilor de lucru, presele hidraulice pot fi: cu plunjer, cu plunjer
diferenial; cu piston.
Dup numrul cilindrilor de lucru presele hidraulice sunt: cu un cilindru, cu doi cilindri
i cu mai muli cilindri.
Sunt i alte criterii dup care pot clasifica presele hidraulice.

U5.3.5.3. Principalele caracteristici ale preselor hidraulice
Fora nominal. Principala caracteristic a preselor hidraulice o constituie fora
nominal, ealonat n serie geometric cu valori n irul R
5
(cu raia = 1,6).
Pentru presele cu for mai mare de 10 MN se folosesc i alte iruri de ealonare.
127
Cursa culisorului. Un alt parametru important al preselor hidraulice este cursa total a
culisorului, H [mm]. Aceasta arat una din posibilitile de prelucrare pe pres a pieselor de
diverse dimensiuni, care necesit anumite mrimi ale cursei de gol i a celei de presare.
Viteza de presare. Viteza de deplasare a culisorului, v [mm/min] constituie o alt
caracteristic pe baza creia se poate aprecia productivitatea presei. n documentele tehnice
ale presei se nscriu viteza de gol i cea de lucru.
n afar de caracteristicile funcionale, menionate mai sus n documentele acestor
maini se nscriu i caracteristicile geometrice, mai importante fiind (v. i fig. U5.38):
distana dintre mas i culisor, cnd aceasta se afl n PMS, prin care se poate
aprecia nlimea maxim a sculei de presare ce se poate asambla pe pres;
dimensiunile suprafeei mesei i cele ale suprafeei de fixare pe culisor, prin care
se poate stabili mrimea, n plan a sculei de presare ce se poate asambla pe pres;
dimensiunile de gabarit ale ntregii maini prin care s se poat aprecia locul de
amplasare i spaiul ocupat n secia de presare.
n fig. U5.38 se prezint unele din caracteristicile geometrice de baz ale preselor
hidraulice cu batiul deschis.

a b
Fig.U5.38. Caracteristici geometrice ale unor prese hidraulice
a - prese cu batiul deschis deservite din poziia eznd
b - prese cu batiul deschis deservite din poziia n picioare

U5.3.5.4. Lichide de lucru folosite la presele hidraulice
Agenii prin care presele hidraulice transmit energia n vederea realizrii lucrului
mecanic de prelucrare sunt: apa n amestec cu emulsie; uleiul mineral; alte fluide.
Utilizarea apei se recomand la presele mari i foarte mari i la cele utilizate pentru
prelucrri la cald. Emulsia, folosit n amestec cu apa n proporie de 2 3 % [8], are rolul de
a reduce proprietile corozive ale amestecului, compoziia sa fiind ulei mineral 83 87 %,
128
acid oleic 12 14 % i tinctur de iod 2,5 %. Apa trebuie s fie dedurizat i s aib pH = 8.
Uleiurile folosite sunt uleiuri industriale sau de turbin. Se recomand ca vscozitatea
cinematic a acestora s fie v = 1,5 6
0
E la temperatura de 50
0
C. Trebuie s lucreze la
presiuni ridicate i s fie rezistente la temperaturi mari. Punctul de aprindere: 200 250
0
C.

U5.3.5.5. Ciclul de lucru al preselor hidraulice
Timpul total al ciclului de lucru T
c
al unei prese, corespunztor unei curse duble, se
compune din urmtoarele pri:
t
s
- timpul de staionare n repaus a culisorului n poziie superioar, pentru a se permite
aezarea semifabricatului n scul i alte aciuni necesare nceputului pres rii;
t
g
- timpul de coborre n gol, n care culisorul presei mpreun cu partea mobil a sculei
ajung pn la contactul cu semifabricatul de prelucrat;
t
p
- timpul de punere sub presiune a cilindrilor de lucru n vederea executrii presrii;
t
e
- timpul de lucru, n care se execut efectiv operaia de presare (n care scula sub fora
culisorului acioneaz asupra materialului supus prelucrrii);
t
m
- timpul de meninere a piesei presate sub aciunea forei de lucru, n care la operaiile
de presare volumic se desvrete prelucrarea;
t
depr.
- timpul de coborre a presiunii din cilindrii de lucru ai presei, dup efectuarea
definitiv a presrii;
t
r
- timpul de retragere, n care culisorul i partea mobil a sculei se ridic de pe piesa
prelucrat napoindu-se n poziia dinaintea nceperii ciclului;
t

- timpul de ntrerupere a organelor de comand pentru nceperea staionrii traversei


mobile n poziia extrem superioar.
Pentru ca productivitatea presei s
fie ct mai mare se regleaz viteza
culisorului astfel nct coborrea i
ridicarea n gol s se fac cu viteze mari,
iar presarea efectiv s se execute cu
viteza tehnologic impus de materialul
ce trebuie prelucrat sau de alte condiii.

U5.3.5.6. Scheme ale unor prese
hidraulice
Schema unei prese cu alimentare
direct de la pomp. Presele cu
alimentare direct de la pomp sunt
folosite pentru prelucrri la rece. La
aceste maini se folosete uleiul ca agent
de transmitere a energiei. De regul
aceste prese au diametrul cilindrului d <
200 mm i dezvolt fore pn la 0,1 MN.
Schema unei prese cu alimentare direct
de la pomp se prezint n fig. U5.39.

Fig.U5.39. Schema simplificat a presei
cu alimentare direct de la pomp
1 - rezervor; 2 - motor electric; 3 - pomp;
4 - distribuitor; 5 - electromagnet; 6 - conducte; 7
- cilindru; 8 - piston; 9 - culisor; 10 - releu de
presiuni; 11 - circuitul de refulare

129
Lichidul de lucru este debitat de pompa 3, prin distribuitorul 4 i circuitul de alimentare 6, n
cilindrul 7, acionnd pe suprafaa A
1
, a pistonului 8 pn ce culisorul 9 execut operaia de
presare. In timpul coborrii culisorului din PMS lichidul de sub suprafaa A
2
este refulat pe
circuitul 11 prin distribuitor ctre rezervor. Supapa 10 asigur evitarea suprasarcinilor n
circuitul hidraulic.
La aceste construcii, pentru un debit Q = const., viteza de coborre este mai mic dect
viteza de ridicare datorit diferenei ariilor A
1
i A
2
.
Schem de alimentare cu dou pompe.
Pompele 1 i 2, fig. U5.40, debiteaz simultan n
timpul coborrii n gol a culisorului 3. Cnd ncepe
presarea crete presiunea n circuitul de lucru C
1
i C
0
,
iar supapa 6 mpiedic continuarea debitrii de ctre
pompa 2. Lichidul debitat de pompa 2 va trece prin
supapa 4 spre rezervor. n continuare, pentru presare,
va debita numai pompa 1, de debit mic, dar de
presiune mare. Dup ncetarea presrii scade din nou
presiunea pe circuitul de alimentare, iar cele dou
pompe vor debita simultan lichid pe circuitul C
2
,
pentru ridicarea culisorului cu vitez mai mare dect
cea din timpul presrii. n timpul coborrii n gol,
culisorul 3 are vitez mare, iar dup nceperea presrii
scade viteza i crete presiunea.
Aceste prese se folosesc la prelucrri la care se
dorete productivitate mai mare dect cea a preselor
cu o pomp.
Pentru atenuarea efectelor deformrii elastice ce
apar la presele hidraulice se prevd anumite msuri
care pot aduce contribuii importante la reducerea
consumului de energie i la creterea gradului de
precizie a prelucrrii, ca de exemplu:
utilizarea unor lichide cu compresibilitate mic (glicerina are compresibilitate de
dou ori mai mic dect apa);
alegerea unor prese cu reea scurt de conducte i fr acumulator, care s necesite o
cantitate mic de fluid;
amplasarea rezervorului de alimentare ct mai aproape de cilindrii de presiune;
pentru presele cu F
N
s 4000 ... 6000 kN, care lucreaz cu ulei mineral, se recomand
folosirea pistonului diferenial. Aceast construcie permite eliminarea cilindrilor de
ntoarcere i celor de echilibrare i o compactitate mai mare a construciei;
mrirea seciunii de trecere a supapei de umplere, astfel ca viteza uleiului din aceast
zon s nu depeasc 1,5 m/s (s fie de cel puin 3 ori mai mic dect cea a apei); (deci la
ulei V
trecere
< V
trecere ap
);
mrirea diametrului conductei de legtur dintre rezervor i cilindrul de lucru, astfel
ca viteza pe aceast poriune s fie 3 - 4 m/s;

Fig.U5.40. Schem de alimentare
cu dou pompe
1, 2 - pompe; 3 - culisor; 4 - supap
de sens; 5 - motor de acionare a
pompelor; 6 - supap de sens
130
folosirea unor instalaii auxiliare de rcire i de nclzire;
folosirea unor rezervoare de umplere la care s se fac separarea complet dintre
lichid i aer.

U5.3.6. Prese i maini de ndoit

U5.3.6.1. Prezentare general
Presele i mainile de ndoit sunt maini-unelte care echipate cu scule adecvate asigur
realizarea formei i dimensiunilor pieselor de prelucrat prin operaia tehnologic de ndoire.
ndoirea se produce n lungul unei axe, n jurul unei axe sau dup o curb oarecare. Pentru
executarea ndoirii n vederea obinerii diverselor forme i dimensiuni de piese, la scar
industrial se folosesc prese i maini specializate de ndoit, cu ajutorul crora se pot executa
o mare varietate de piese profilate.
Clasificare
Dup forma micrii prin care scula acioneaz asupra semifabricatului, mainile pentru
prelucrare prin ndoire sunt:
cu micare de lucru rectilinie, grup n care sunt cuprinse presele; cu micare de
rotaie, care cuprinde maini pentru ndoiri dup diverse curb e.
Dup modul de acionare, presele i mainile de ndoit sunt:
cu acionare mecanic; cu acionare hidraulic.

U5.3.6.2. Prese de ndoit


Exemple
n fig. 5.41 se prezint unele variante de piese finite executate pe prese de
ndoit i unele scheme de prelucrare.

Fig.U5.41. Variante de piese executate pe prese de ndoit
131

1. Prezentai principalele caracteristici ale preselor hidraulice.
2. Descriei ciclul de lucru al preselor hidraulice.
3. Realizai schema simplificat a presei cu alimentare direct de la pomp.

Sunt maini specializate care execut ndoirea prin curbarea materialului de prelucrat n
lungul unei axe, cu o anumit raz de curbur i la lungimi impuse ale marginilor curbate.
Presele de ndoit dispun de fore variind n limitele a 100 ... 2500 kN i de lungimi ale
cursei culisorului avnd valori ntre 250 ... 630 mm. Sunt proiectate pentru 20 ... 100 cd/min.
Particularitatea constructiv de baz a acestor prese o constituie lungimea mare a
culisorului i a mesei. Aceste dou pri fiind nguste i lungi permit executarea unei mari
varieti de forme profilate ale pieselor.
n fig. U5.42 se prezint schema cinematic a unei prese de ndoit cu acionare
mecanic. Motorul 1 transmite micarea de rotaie n
0
, prin curele, la volantul 9. De la volant
micarea se transmite prin sistemul de cuplare-frnare 13-14 la reductorul cu roi dinate 2 (n
dou trepte), de la care este preluat de arborele 3, pe care sunt practicate dou manivele.
Manivelele mpreun cu bielele 4 alctuiesc mecanismul pentru transformarea micrii de
rotaie n micare de translaie, micare pe care o execut culisorul 5 de-a lungul ghidajelor
10. De culisor se fixeaz partea mobil a matriei (poansonul), care execut micarea de
presare. Partea fix a matriei se fixeaz pe masa 6 a presei. Reglarea poziiei culisorului 5 n
raport cu masa fix 6 se face prin modificarea lungimii bielelor 4. n vederea reglrii spaiului
n care se execut ndoirea, culisorul 5 este poziionat pe vertical cu ajutorul unei transmisii
alctuit din motorul 12, grupurile melc-roat 17 i tija filetat a bielei, care se poate nuruba
sau deuruba n corpul acesteia. Sub aspect structural, presele de ndoit acionate mecanic sunt
asemntoare cu cele mecanice cu dou manivele i cu arborele paralel cu faa frontal.

Fig.U5.42. Schema unei prese mecanice de ndoit
1 - motor; 2 - transmisie cu roi dinate; 3 - arborele cu dou manivele; 4 - biele; 5 - culisor;
6 - masa presei; 7 - suport; 8 - mecanism de reglare; 9 - volant; 10 - ghidaje; 11 - cilindri de
echilibrare; 12 - motor reglare poziie culisor; 13 - frn; 14 - mecanism de cuplare; 15 -
motor pentru reglarea opritorului; 16- rezervor de aer comprimat; 17 - mecanism melc-roat
pentru reglarea lungimii bielei; 18 - opritor; 19 - grup de roi dinate
132
Specific celor de ndoit le este construcia
particular a culisorului i a mesei.
Ansamblul general al unei prese de ndoit
acionat hidraulic este prezentat n fig. U5.43.
Culisorul 1 este acionat de cele dou motoare
hidraulice liniare 2, amplasate n partea superioar a
batiului 3, n form de C, al presei. Se remarc
lungimea mare a culisorului i cea a mesei prin care
se deosebete de o pres cu batiul deschis.

U5.3.6.3. Maini de ndoit piese cilindrice i
conice din tabl
n industrie se folosesc i maini specializate
pentru executarea unor piese conice cu conicitate
mare (mai mult de 20
o
), maini de ndoit i rsucit
dup elice i maini combinate pentru ndoit i
ndreptat.
ndoirea tablelor dup un arc de cerc se execut cu ajutorul a trei sau patru valuri i
corespunde uneia din schemele din fig. U5.44.
Tabla din care urmeaz a se executa piesa tubular, introdus cu una din margini ntre
valuri, este ndoit de ctre valul din mijloc sau unul din valurile laterale.
n funcie de poziia celor trei valuri tabla ce se prelucreaz va fi curbat dup o
anumit raz. Aceast raz nu trebuie s fie mai mic dect raza valului mijlociu.
Maini de ndoit cu trei
valuri simetrice. Aceste
maini se caracterizeaz prin
poziia simetric a valului
mijlociu n raport cu celelalte
dou. Sunt cele mai
rspndite i cele mai simple
maini de acest tip.
Dezavantajul principal al
acestora const n
imposibilitatea ndoirii
semifabricatului att la
captul cu care acesta este introdus ntre valuri, ct i la captul opus. Ca urmare marginile
tablei rmn drepte la capete, fcnd necesar nc o operaie de curbare.
Posibiliti tehnologice mai largi au construciile la care poate fi reglat att distana
dintre valurile laterale, ct i poziia valului mijlociu. n acest mod poate fi mrit
considerabil raza de curbur. Cele dou valuri laterale pot fi reglate fie prin deplasarea lor
simultan, fie prin deplasarea independent a fiecruia. Construciile la care valurile pot fi
reglate sunt mai complexe comparativ cu cele cu valurile fixe.
Maini de ndoit cu valuri nesimetrice. Aceste maini se caracterizeaz prin poziia

Fig.U5.43.Vederea de ansamblu a
unei prese de ndoit acionat
hidraulic

Fig.U5.44. Scheme de ndoire a pieselor cilindrice din
tabl
a - cu trei valuri simetrice; b - cu trei valuri nesimetrice;
c - cu patru valuri
133
asimetric a celor trei valuri. Se folosesc pentru executarea pieselor cilindrice din tabl cu
grosimea de 1 ... 5 mm i limi de maximum 2000 mm. Principalele caracteristici ale acestor
maini, ca i ale celor cu valuri simetrice, sunt: grosimea maxim a tablelor de o anumit
calitate, de regul tabl cu o
r
= 45 daN/mm
2
- ce se pot prelucra, diametrul valului superior i
al celui inferior, viteza de ndoire i puterea motorului de antrenare.

U5.3.6.4. Maini de ndoit pentru piese circulare profilate
Pentru ndoirea profilelor se folosesc maini la care micarea principal este de rotaie.
Dup poziia axelor sculelor aceste maini pot fi: orizontale sau verticale.


Exemple

Fig.U5.45. Main de ndoit circular profile laminate
1 - batiu; 2 - arbori de antrenare; 3 - dispozitiv de presare; 4 - rol de ghidare; 5 -
role-scule; 6 - manet de acionare
n fig. U5.45 se prezint o main orizontal de ndoit profile. Cele trei role
5, care constituie i sculele de lucru, sunt antrenate prin arborii 2. Dup
introducerea semifabricatului ntre role, pentru asigurarea formei piesei este
necesar ca rola superioar (rol de presare) s se apropie treptat de celelalte dou,
arborele pe care este fixat fiind deplasabil pe vertical. Acest arbore nu este
antrenat prin reductor, rola de presare rotindu-se numai sub aciunea forelor de
frecare aprute ntre semifabricat i celelalte dou role. Viteza de rotaie a
arborilor ce antreneaz cele dou role intermediare este reglat cu ajutorul unui
reductor existent n batiul 1 al mainii.
Forma rolelor de lucru depinde de forma profilelor ce trebuie ndoite. n lucrrile [18,
20] se dau date n legtur cu forma i dimensiunile rolelor.

U5.3.6.5. Maini de profilat, de ndoit marginile i de fluit
Cunoscute i sub numele de zigmaini [18], acestea se folosesc la obinerea unor profile
pe piese de forma platbenzilor, pentru ndoirea marginilor sau formarea unor lrgiri locale,
134
gtuiri la piese tubulare i pentru executarea unor operaii de asamblare a pieselor din tabl
subire.
n funcie de
poziia arborilor de lucru,
zigmainile se mpart n
trei grupe: cu arborii
orizontali fig. U5.46 a, cu
arborii verticali, fig.
U5.46 b, i cu arborii
nclinai, fig. U5.46 c.
Sculele folosite
pentru executarea
diferitelor operaii pe
aceste maini au forma
unor role. Conturul de
lucru al sculelor este
asemntor cu forma
profilului sau ndoiturilor ce urmeaz a fi executate. Pentru asigurarea formei exacte a
pieselor, mainile sunt echipate cu role auxiliare.Acestea permit fie meninerea permanent a
contactului dintre semifabricat i una dintre rolele de lucru, fie obinerea formei finite a piesei
rulate.



Exemple
a. b.
Fig.U5.47. Maini pentru rulat profile
pe piese tubulare
a - schem cinematic; b - vedere de
ansamblu; 1 - motor; 2 - batiu; 3 -
reductor; 4, 5 - arbori pentru antrenarea
sculelor; 6 - manet de reglare; 7, 8 -
role (scule); 9 - suport; 10 - transmisie;
11 - articulaie; 12 - urub de reglare

n fig. U5.47 se prezint schema cinematic i vederea de ansamblu ale

Fig.U5.46. Poziia arborilor la mainile pentru ndoirea
marginilor
a - cu arbori orizontali; b - cu arbori verticali; c - cu arbori
nclinai
135
unei maini de rulat. Construcia ei este relativ simpl i const din cteva
ansambluri comune tuturor mainilor din aceast grup. Micarea de rotaie a
celor doi arbori 4 i 5 este primit de ctre acetia de la motorul 1, care prin
curele o transmite la variatorul 3 i apoi la roile de antrenare 10. Arborele 4 se
sprijin pe lagre de alunecare fixate n batiul 2 al mainii. Arborele 5 poate fi
deplasat n sus, deoarece unul din capetele sale este sprijinit pe un lagr articulat
11, iar cellalt capt se sprijin pe sania 9. Ridicarea este necesar pentru a putea
fi introdus materialul ntre cele dou scule de lucru rolele 7 i 8. Pentru
ridicarea arborelui 5 se rotete maneta 6, care antreneaz urubul 12 conjugat cu
piulia 13 fixat de sania 9. Sania se poate deplasa n sus pe ghidaje, pe o distan
(1,2 ... 2,5)g, numai att ct s permit introducerea materialului de grosime g
ntre rolele de lucru pentru a fi prelucrat i pentru a permite scoaterea piesei
executate. Adncimea profilului ce trebuie realizat pe pies se obine prin
deplasarea treptat a sculei de pe arborele superior 5 ctre cea de pe arborele
inferior 4. Forma finit a profilului pe piesele tubulare se obine dup cteva
rotaii complete ale celor doi arbori.
Numrul de rotaii ale arborilor se ncadreaz n limitele a 15 ... 80 rot/min i corespund
unor viteze de lucru, reglabile n trepte, de 4; 6; 8; 12 m/min. Turaiile mai mari se folosesc la
executarea rulrilor pe piesele tubulare sau pentru imprimarea unor profile pe platbenzi de
grosime mic.


1. Prezentai caracteristicile unei maini de ndoit cu trei valuri simetrice.
2. Realizai dou scheme de ndoire a pieselor cilindrice din tabl.



U7.4. Rezumat
Mainile-unelte pentru prelucrri prin deformare MUPD sunt maini
de lucru care prin intermediul sculelor asigur prelucrarea mecanic a unor corpuri
solide, prin procesul tehnologic de deformare plastic.
Presele mecanice cu manivel sunt maini-unelte care realizeaz
micarea de lucru cu ajutorul unui mecanism manivel-culisor. Aceste maini
alctuiesc grupa cea mai numeroas de MUPD existente n exploatare. Se poate
aprecia c peste 60% din MUPD utilizate n prezent sunt prese mecanice cu
manivel. Larga lor utilizare se datoreaz simplitii constructive i posibilitilor
de exploatare cu costuri mici.
Presele mecanice cu batiul deschis pot fi utilizate pentru cele mai multe
dintre operaiile de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald. Limitele
de utilizare a acestora sunt condiionate de: fora disponibil, lucrul mecanic
disponibil, cursa maxim i caracteristicile geometrice de care dispun.
Presele mecanice cu batiul nchis sunt maini destinate prelucrrii
pieselor de dimensiuni medii i mari. Se utilizeaz la operaii de deformare plastic
pentru care sunt necesare curse mari i fore de 1000 - 6000 kN. Construciile cu
FN > 6000 kN sunt considerate maini speciale.
Presele cu genunchi sunt prese folosite pentru executarea operaiilor de
136
presare volumic. Pe acestea se execut operaii ca: refulare, tampare, calibrare,
imprimare, extrudare .a. Datorit rigiditii mari pe care o au presele cu genunchi
asigur precizii ridicate ale pieselor prelucrate. Viteza de prelucrare la aceste prese
este de 100-300 mm/s.
Presele cu urub sunt maini care realizeaz micarea pentru executarea
presrii cu ajutorul unui mecanism urub-piuli. Acesta are filet fr autofrnare,
cu unghiul de nclinare al elicei de 12
o
- 16
o
. Presele cu urub dispun la culisor de
fore ce variaz ntre 400 ... 12500 [kN] i pot asigura energie cinetic n limitele a
3000 ... 5000 [kNm].
Presele hidraulice sunt maini-unelte de prelucrare prin deformare
plastic la rece sau la cald care utilizeaz transmiterea energiei de lucru prin
intermediul unui mediu hidraulic. Se folosesc pentru prelucrri la care este necesar
ca deformarea s se produc cu vitez mic i constant, pentru toat gama de
operaii de presare. Se folosesc att pentru prelucrarea materialelor metalice, ct i
a celor nemetalice.
Presele de ndoit sunt maini specializate care execut ndoirea prin
curbarea materialului de prelucrat n lungul unei axe, cu o anumit raz de curbur
i la lungimi impuse ale marginilor curbate. Presele de ndoit dispun de fore
variind n limitele a 100 ... 2500 kN i de lungimi ale cursei culisorului avnd
valori ntre 250 ... 630 mm. Sunt proiectate pentru 20 ... 100 cd/min.


U7.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Prezentarea general i clasificarea MUPD.
2. Prese mecanice cu manivel: prezentare general, clasificare, utilizare.
3. Structura cinematic a preselor cu manivel, cu simpl aciune.
4. Mecanisme de transformare utilizate la presel e mecanice.
5. Forele n mecanismul manivel-biel-culisor de tip sum; momentul ideal la
manivel.
6. Reglarea lungimii cursei la presele mecanice cu batiu deschis.
7. Prese cu genunchi: clasificare, utilizare, construcie, reglare .
8. Prese cu urub acionate mecanic (prin friciune).
9. Prese cu urub acionate hidraulic i electric.
10. Prese hidraulice. Clasificare, destinaie, performane. Scheme hidraulice de
acionare.
11. Maini-unelte de prelucrat prin deformare, cu micare principal de rotaie.









137
Unitatea de nvare U6. Alegerea preselor pentru diferite operaii de
deformare
Cuprins
U6.1. Introducere................................ ................................ ................................ .................... 136
U6.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ..................... 136
U6.3. Alegerea preselor pentru diferite operaii de deformare................................ ............... 137
U6.3.1. Condiii de baz la alegerea preselor ................................ ................................ .... 137
U6.3.2. Alegerea preselor pe baza condiiilor tehnico-funcionale ................................ ... 137
U6.3.2.1. Alegerea preselor pe criteriul forei necesare................................ ................ 137
U6.3.2.2. Alegerea preselor dup cursa necesar i total ................................ ............ 138
U6.3.2.3. Alegerea pe baza lucrului mecanic necesar ................................ .................. 139
U6.3.2.4. Alegerea preselor pe baza numrului de curse duble ................................ .... 140
U6.3.2.5. Alegerea preselor dup puterea necesar prelucrrii ................................ .... 140
U6.3.2.6. Alegerea preselor pe criteriul rigiditii ................................ ........................ 141
U6.3.3. Alegerea preselor pe criteriul caracteristicilor geometrice ................................ ... 141
U6.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ....................... 141
U6.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ......................... 142




U6.1. Introducere
O etap important a elaborrii proceselor tehnologice de prelucrare
mecanic prin deformare plastic o constituie alegerea mainilor i
echipamentelor de lucru. Asigurarea costurilor minime ale unui produs este legat,
ntre altele, de alegerea corect a mainilor cu care se execut prelucrarea
componentelor acestuia.



U6.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare i propune prezentarea principalelor criterii de
alegere a mainilor-unelte de prelucrat prin deformare pentru a executa n condiii
optime diverse operaii de prelucrare specifice
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
prezinte condiiile de baz impuse la alegerea preselor;
descrie modalitatea de alegere a preselor pe baza condiiilor tehnico-
funcionale;
descrie modalitatea de alegere a preselor pe baza criteriului caracteristicilor
geometrice.


Durata de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.




138
U6.3. Alegerea preselor pentru diferite operaii de deformare

U6.3.1. Condiii de baz la alegerea preselor

n cazul particular al executrii prelucrrilor prin deformare plastic, alegerea celei mai
bune variante de pres sau main de lucru trebuie s aib la baz, n principal, urmtoarele
dou criterii:
maina s dispun de caracteristicile tehnico-funcionale i geometrice necesare
executrii prelucrrilor;
s fie utilizate la maximum toate disponibilitile tehnice ale mainilor alese.

U6.3.2. Alegerea preselor pe baza caracteristicilor tehnico-funcionale
Executarea diferitelor prelucrri pe prese necesit alegerea acestor maini n funcie de
caracteristicile tehnico-funcionale de care dispun, de parametrii regimului de lucru necesar
impus de condiiile tehnologice, de calitate i de productivitate.

U6.3.2.1. Alegerea preselor pe criteriul forei necesare
Indiferent de tipul preselor i de modul de acionare a lor, condiia de baz a executrii
pe acestea a unor operaii tehnologice, este ca fora de prelucrare necesar F
nec
s fie mai mic
dect fora disponibil F
D
a mainii, adic:
F
nec
< F
D
< F
N
, (U6.1)
restricie prin care se asigur posibilitatea executrii complete a operaiei tehnologice, pe de o
parte, i evitarea suprancrcrii mainii, pe de alt parte. n fig. U6.1 se prezint, grafic,
pentru presele cu manivel, restricia de mai nainte prin situarea curbei forei maxime
necesare la nivelul a 80-90 % din fora disponibil.
n cazurile n care presele existente n dotare dispun de for mult mai mare dect cea
necesar executrii unei singure operaii, la o singur pies, trebuie s se gseasc soluii de
ncrcare pn la procentul de utilizare precizat mai sus. n aceste condiii se recomand:
executarea simultan a dou sau mai multor piese identice astfel nct ncrcarea
presei s se ncadreze n limitele economice;
executarea a dou sau mai multor operaii, simultan, la una sau mai multe piese de
acelai fel sau diferite.
Atunci cnd presele existente dispun de fore mai mici dect cele necesare executrii
operaiilor tehnologice, n anumite limite sunt posibile unele soluii de utilizare a lor chiar i
n astfel de cazuri. Cele mai utilizat e moduri sunt:
executarea prelucrrilor prin tanare cu poansoanele amplasate etajat, astfel nct
tierea s nu se produc simultan pe ntregul contur de prelucrat (v. cap. 2);
executarea operaiilor de perforare sau tiere cu tane avnd poansoane cu muchii
tietoare nclinate, astfel nct conturul ce trebuie prelucrat s aib seciune momentan
constant pentru a crei executare s fie necesar o for mai mic dect fora disponibil a
presei;
schimbarea concepiei de prelucrare astfel ca Fnec < FD.
La alegerea preselor mecanice cu manivel i a celor cu genunchi, utilizate frecvent n
producii de serie mare i mas, se va ine cont c acestea dispun de fora maxim utilizat F
N
139
numai pe o mic parte a cursei culisorului. La presele cu manivel se po t utiliza fore cu valori
apropiate de F
N
numai pe o poriune de (0,05 ... 0,02)H, iar la cele cu genunchi pe (0,02 ...
0,15)H, fig.U6.1.
La alegerea preselor cu urub se va lua n considerare particularitatea c ele pot dispune
de fora maxim F
N
numai dup ce volantul acestora a acumulat o cantitate de energie
echivalent cu energia nominal E
N
.
La presele cu dubl i tripl aciune se va lua n considerare i fora maxim de la cel de
al doilea, respectiv al treilea culisor. La cele mai multe prese cu dubl aciune raportul ntre
fora maxim a culisorului exterior i a celui interior este: 1,4 ... 1,7.
Presele cu acionare hidraulic prezint particularitatea c pot dispune de fora maxim
pe ntreaga curs a culisorului.

U6.3.2.2. Alegerea preselor dup cursa necesar i total
Pentru ca presele s poat realiza complet operaia tehnologic este necesar s fie n
msur s asigure o curs de lucru h
p
de-a lungul creia la culisor s fie disponibil o for


Fig. U6.1. Variaia forei disponibile la presele cu manivel i la cele cu genunchi
a - efectul reglrii razei manivelei asupra forei disponibile la presele cu manivel;
b - fora disponibil la presele cu genunchi
140
mai mare dect fora tehnologic necesar.
Reglarea lungimii cursei la presele cu manivel cu F
N
s 1600 kN permite lrgirea
posibilitilor lor tehnologice, care pot i trebuie s fie valorificate n procesul de exploatare.


Exemple
Influena reglrii lungimii cursei culisorului asupra forei disponi bile este
relevat n fig.U6.1. Este cunoscut c presele universale cu manivel sunt astfel
proiectate nct s asigure F
max
= F
N
ncepnd de la un unghi al manivelei o
N
= 30
0

msurat n raport cu PMI, corespunznd pe grafic cu segmentul CE. Dac se
micoreaz cursa culisorului la oricare dintre valorile cuprinse ntre H
max
= 2R
max
i
H
min
= 2R
min
, atunci presa poate dispune de fora nominal i la unghiuri mai mari
de 30
0
. Reglarea lungimii cursei la presele cu manivel se rsfrnge i asupra
vitezei de impact a poansonului cu materialul de prelucrat, precum i asupra
vitezei de deformare. Cu ct cursa H este mai mic, cu att viteza de impact i cea
de deformare scad (v. cap. 5).
Cursa de presare h
p
i poziia acesteia se stabilete lund n considerare cursa
total H. Alegerea preselor implic, prin urmare, cunoaterea cursei lor totale i
posibilitatea reglrii acesteia ntre H
max
i H
min
. Executarea unor operaii de
ambutisare i de ndoire necesit cunoaterea cursei maxime posibil. La operaiile
de ambutisare adnc este necesar satisfacerea condiiei H > 2,5 h
amb
, n care h
amb
= h
p
este adncimea piesei ambutisate. Aceast condiie este necesar pentru a fi
posibil eliminarea piesei prelucrate din matria de ambutisare i din zona de lucru
a presei. La presele de ambutisare obinuite, cu dubl aciune, cursa culisorului
exterior este de 0,63 ... 0,67 din cea a culisorului principal (interior).

La operaiile de tiere, cum sunt decuparea, perforarea i debitarea, nu se pun probleme
legate de cursa total a culisorului.
n toate cazurile cnd este posibil se recomand a se lucra cu cursa total minim a
culisorului, soluie ce se rsfrnge favorabil asupra consumului de energie, asupra durabilitii
sculelor i n general asupra condiiilor de exploat are a preselor.

U6.3.2.3. Alegerea pe baza lucrului mecanic necesar
Executarea prelucrrilor se realizeaz pe baza consumului unei anumite cantiti de
lucru mecanic. Realizarea complet a operaiilor tehnologice de deformare plastic pe prese
impune respectarea condiiei potrivit creia lucrul mecanic necesar prelucrrii L
nec
s fie mai
mic dect cel disponibil L
D
al mainilor pe care urmeaz s se execute operaia (L
nec
< L
D
).


Exemple
n fig.U6.1 lucrul mecanic disponibil este reprezentat grafic prin aria
dreptunghiului CEGK. Nu ntreaga cantitate de lucru mecanic se consum pentru
efectuarea deformrii plastice a pieselor de prelucrat. Parial se mai consum
pentru: frecri, deformarea elastic a sistemului pres-scul, producerea
zgomotului .a.

141
Doar o parte din energia cinetic acumulat de volant se cedeaz pentru executarea unei
operaii. Cantitatea de energie utilizabil depinde de regimul de exploatare a preselor dup
cum urmeaz:
n cazul utilizrii preselor n regim de curse singulare, cnd ntre dou presri
succesive exist suficient timp pentru recuperarea consumului din procesul anterior, se poate
utiliza 25-50 % din Ev ;
n cazurile n care presele sunt exploatate n regim automat, cnd n cadrul fiecrei
curse duble disponibile se execut o operaie, se utilizeaz numai 20-25 % din E
v
j 16, 17 .
n cazul preselor cu urub ntreaga cantitate de energie acumulat de volant se consum
ntr-o singur operaie de presare pentru deformarea plastic a semifabricatului de prelucrat i
pentru procesele ce o nsoesc. Ca urmare la finalul operaiei volantul are energie E
v
= 0 i
rmne n poziie de repaus. Pentru executarea urmtoarelor prelucrri este necesar ca
volantul s fie rencrcat cu energie cinetic.
Condiia alegerii preselor cu urub sub aspectul consumului de energie pentru
executarea unei operaii este E
v
= E
D
= E
nec
.
La presele hidraulice se poate utiliza ntreaga cantitate disponibil de lucru mecanic.


1. Care sunt condiiile de baz impuse la alegerea preselor pentru diferite operaii
de deformare?

U6.3.2.4. Alegerea preselor pe baza numrului de curse duble
Alegerea preselor pe criteriul numrului de curse urmrete:
asigurarea vitezei tehnologice de deformare plastic a materialului de prelucrat,
atunci cnd aceasta trebuie s se ncadreze n anumite limite;
asigurarea unui anumit ritm de fabricaie (n cazurile n care presele sunt exploatate
n regim automat, ca uniti singulare, integrate ntr-o linie tehnologic n flux continuu sau
automat);
asigurarea unei anumite durabiliti economice a sculelor de presare, condiie
impus n special la presele automate, unde, datorit vitezei de impact i numrului mare de
operaii executate ntr-un minut, poansoanele se nclzesc ajungnd la temperaturi care
determin pierderea capacitii de prelucrare.

U6.3.2.5. Alegerea preselor dup puterea necesar prelucrrii
Executarea diverselor operaii de presare necesit utilizarea unei puteri impuse. Aceasta
se consum pentru efectuarea prelucrrii i pentru unele procese ce o nsoesc.
Pentru presele mecanice, puterea motorului de acionare se stabilete pe baza relaiei:
P
m
= a
0
P
nec
/
p

tr
, (U6.2)
n care: P
nec
este puterea necesar consumat pentru executarea operaiei tehnologice;
a
0
- coeficient prin care sunt luai n considerare factorii neinclui n relaia de calcul
a puterii, avnd valori de 1,2...1,5 j 2, 17 ;

p
- randamentul presei (
p
= 0,5 ... 0,7);

tr
- randamentul transmisiei dintre motorul de acionare al presei i volantul acesteia.
Alegerea preselor pe criteriul puterii este numai o condiie necesar. Aceast alegere
142
trebuie s fie corelat cu criteriul forei. La exploatarea preselor mecanice pot s apar
urmtoarele cazuri de suprancrcare:
suprancrcarea dup for, avnd drept consecin distrugerea unuia dintre
elementele mecanismului manivel-culisor sau batiului n cazul funcionrii incorecte a
mecanismului de siguran al mainii;
suprancrcarea presei dup putere (dar nu i dup for), caz ntlnit la operaii ce
necesit curse mari de presare i care necesit o mare cantitate de lucru mecanic, finalizat cu
alunecri mari ale motorului de antrenare i defectarea acestuia (v. cap. 5);
suprancrcarea simultan dup for i putere, caz ce apare cnd din eroare sunt
supuse prelucrrii simultan dou semifabricate n loc de unul, care se finalizeaz cu blocarea
culisorului.

U6.3.2.6. Alegerea preselor pe criteriul rigiditii
Criteriul rigiditii este aplicat cnd se impune o anumit precizie de prelucrare. La
operaiile de extrudare, ca i la cele de matriare i refulare, precizia de prelucrare este
influenat direct de deformaia elastic a preselor. La alegerea preselor pentru aceste operaii
se impune ca deformaia n axa cinematic a culisorului s fie mai mic dect abaterea de
prelucrare minim.
Rigiditatea trebuie luat n considerare i prin efectele ei asupra consumului de energie
pentru deformarea elastic a preselor, ca i pentru urmrile retrocedrii acesteia. Atunci cnd
se urmrete i protejarea sculelor i consum mic de energie, se recomand folosirea unor
prese cu rigiditate mrit.

U6.3.3. Alegerea preselor pe criteriul caracteristicilor geometrice
Caracteristicile geometrice ale preselor sunt astfel stabilite nct s fie posibil utilizarea
la maximum a parametrilor lor tehnici i funcionali. La presele universale i specializate
aceste caracteristici sunt stabilite n funcie de:
mrimea forei nominale aceasta fiind parametrul de baz n funcie de care se
stabilesc i alte caracteristici;
tipul constructiv al presei fiind diferite la cele cu batiul deschis i la cele cu batiul
nchis;
modul de exploatare caracteristicile geometrice avnd valori diverse pentru cele
deservite manual, fa de cele universale i fa de cele specializate, deservite de mecanisme
speciale, manipulatori sau roboi.
n capitolul 5 sunt prezentate cele mai multe din caracteristicile geometrice n funcie de
care se aleg presele cu simpl aciune.


U7.4. Rezumat
Executarea prelucrrilor se realizeaz pe baza consumului unei anumite
cantiti de lucru mecanic.
Alegerea preselor pe criteriul puterii este numai o condiie necesar.
Aceast alegere trebuie s fie corelat cu criteriul forei.
Criteriul rigiditii este aplicat cnd se impune o anumit precizie de
143
prelucrare. La operaiile de extrudare, ca i la cele de matriare i refulare, precizia
de prelucrare este influenat direct de deformaia elastic a preselor.


U7.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Alegerea preselor pe baza criteriului forei i al cursei.
2. Alegerea preselor pe baza criteriului lucrului mecanic i al puterii .
3. Alegerea preselor pe baza criteriului rigiditii, al numrului de curse i al
caracteristicilor geometrice.



































144
Unitatea de nvare U7. Exploatarea preselor si a mainilor de presare
Cuprins
U7.1. Introducere................................ ................................ ................................ .................... 143
U7.2. Obiectivele unitii de nvare................................ ................................ ..................... 143
U7.3. Exploatarea preselor i a mainilor de presare ................................ ................................ .. 144
U7.3.1. Regimuri de exploatare ................................ ................................ ....................... 144
U7.3.1.1. Exploatarea n regim de curse singulare cu deservire de ctre
operatori umani ................................ ................................ ............................. 144
U7.3.1.2. Exploatarea n regim de curse singulare, cu deservire de ctre
manipulatoare sau roboi ................................ ................................ .............. 144
U7.3.1.3. Exploatarea n regim de utilizare a tuturor curselor proie ctate ale presei ..... 144
U7.3.2. Organizarea exploatrii preselor universale i specializate ................................ .. 145
U7.3.2.1. Moduri de organizare a exploatrii preselor i mainilor de presat .............. 145
U7.3.2.2. Exploatarea preselor ca uniti de lucru independente................................ .. 145
U7.3.3. Exploatarea preselor n linii tehnologice ................................ .............................. 149
U7.3.3.1. Linii tehnologice robotizate ................................ ................................ .......... 149
U7.3.3.2. Linii tehnologice cu legtur rigid nt re prese................................ ............. 150
U7.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ....................... 151
U7.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ......................... 151




U7.1. Introducere
Presele i mainile de presat pot fi exploatate n dou regimuri:
cu utilizarea unei pri din capacitatea proiectat, care la prese este cunoscut
ca regim de curse singulare;
cu utilizarea ntregii capaciti proiectate a mainii.
n primul caz deservirea mainilor poate fi fcut de operatori umani, de
manipulatoare sau roboi. Cnd deservirea este fcut de manipulatoare sau roboi
ciclul de lucru pentru executarea operaiilor este automatizat.
n cel de-al doilea caz deservirea preselor trebuie s fie automat.



U7.2. Obiectivele unitii de nvare
Aceast unitate de nvare i propune ca obiectiv principal prezentarea
regimurilor de exploatare ale preselor i mainilor de presat.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
prezinte regimurile de expoatare ale preselor i mainilor de presat;
descrie modurile de organizare a exploatrii preselor i mainilor de presat;
descrie modalitile de exploatare a preselor n linii tehnologice.


Durata de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

145
U7.3. Exploatarea preselor i a mainilor de presare

U7.3.1. Regimuri de exploatare

U7.3.1.1. Exploatarea n regim de curse singulare cu deservire de ctre operatori
umani
Acest mod de exploatare const n comandarea fiecreia curse de presare de ctre un
operator uman. Cursele utile sunt comandate i executate la intervale de timp inegale,
depinznd de micrile (aciunile) pe care trebuie s le efectueze operatorul i de dificultatea
acestora. Numrul de curse utilizate n acest caz este variabil, att n decursul unei zile de
lucru, ct i de la o zi la alta, depinznd, n afar de cele menionate mai nainte, de gradul de
oboseal a operatorului. n cele mai bune cazuri numrul curselor utilizate n' poate fi 20 - 30
% din numrul celor proiectate n.
Principalele dezavantaje ale acestui mod de exploatare constau n:
utilizarea numai a unei mici pri din numrul de curse ale presei;
ritmul de fabricaie inconstant;
pericolul de accidentare a operatorilor care deservesc presele;
activitatea obositoare i repetitiv efectuat de operatorii umani.
Avantajele exploatrii n regim de curse singulare cu operatori umani sunt:
costul redus al echipamentului de fabricaie;
nu necesit for de munc cu calificare ridicat;
costul redus al manoperei;
se poate trece lesne de la un lot la altul de produse (flexibilitate n organizarea
exploatrii).

U7.3.1.2. Exploatarea n regim de curse singulare, cu deservire de ctre
manipulatoare sau roboi
Specifice acestui mod de deservire i sunt urmtoarele trsturi:
comanda executrii curselor pentru efectuarea operaiilor de presare este efectuat de
ctre manipulatoare sau roboi;
comanda i executarea curselor de presare se produce la intervale egale de timp.
Prin manipulatoarele sau roboii care execut toate aciunile necesare deservirii mainii,
inclusiv comanda cursei de presare, presele sunt automatizate.

U7.3.1.3. Exploatarea n regim de utilizare a tuturor curselor proiectate ale presei
Un astfel de regim poate fi realizat fie cu mecanisme de alimentare i evacuare acionate
de prese, fie cu ajutorul manipulatoarelor sau roboilor. Specific acestui mod de exploatare i
este executarea nentrerupt a curselor de ctre culisor i executarea n cadrul fiecreia din ele
a unei operaii de presare. n aceste condiii, teoretic se folosesc toate cele n curse proiectate
ale presei. Practic, se pierd ns 10-15 % din curse. Aceste pierderi se datoreaz ntreruperilor
pentru: refacerea stocului de semifabricate; schimbarea sculelor; efectuarea unor lucrri de
ntreinere i reglare.
n cadrul acestui regim de exploatare este necesar ca alimentarea cu semifabricate,
evacuarea pieselor presate i deeurilor s se execute ntr-un interval scurt de timp ce
146
corespunde rentoarcerii culisorului n poziia extrem superioar (PMS) i coborrii acestuia
n gol pn n momentul n care ncepe o nou presare.
Un astfel de regim de exploatare este specific preselor i mainilor de presat automate
sau celor automatizate, la care pot fi utilizate toate cursele proiectate.
Exploatarea cu deservire automat a preselor cu utilizarea tuturor curselor proiectate sau
numai a unei pri a acestora se ntlnete la producii de serie mare i mas.
Se poate asigura exploatarea automatizat optim chiar i la serii mijlocii prin
dimensionarea economic a loturilor i a ritmului de livrare a produselor.
Chiar dac costul echipamentelor de lucru i sculelor este mai mare, recuperarea
cheltuielilor i obinerea beneficiului ateptat, pot fi realizate prin randamentul mai mare al
utilizrii mainilor, productivitatea mare, eliminarea omului din ciclul de lucru i a tuturor
consecinelor legate de prezena lui ca simplu manipulator n procesul de fabricaie.


7. Prezentai principalele avantaje i dezavantaje ale exploatrii n regim de
curse singulare cu deservire de ctre operatori umani.
8. Specificai trsturile caracteristice exploatrii n regim de curse singulare,
cu deservire de ctre manipulatoare sau roboi.

U7.3.2. Organizarea exploatrii preselor universale i specializate

U7.3.2.1. Moduri de organizare a exploatrii preselor i mainilor de presat
Presele i mainile de prelucrat prin deformare plastic din seciile de presare, sau din
alte secii de prelucrri mecanice, pot fi exploatate n urmtoarele moduri:
1 - Ca uniti de lucru independente, n cadrul produciilor de serie;
2 - n linii tehnologice n flux, pentru producii de serie mare, i mas;
3 - n celule i sisteme flexibile, n cazurile produselor de serie, diversificate.
n cadrul celor trei moduri de utilizare, presele i mainile de presat pot fi deservite
complet sau parial de ctre operatori umani, de manipulatori sau roboi industriali.

U7.3.2.2. Exploatarea preselor ca uniti de lucru independente
Principalele trsturi ale acestui mod de exploatare sunt:
maina de prelucrat prin deformare (pres sau alt tip de main) este principalul
element al unui loc de munc i nu depinde de celelalte maini din atelier;
fiecare curs a culisorului, n timpul creia se execut o operaie (sau mai multe,
simultan la aceeai pres), este comandat de un operator uman, manipulator, sau robot.


Exemple
n fig. U7.1 a, este schiat organizarea locului de munc la o pres cu
batiul deschis, cu fereastr de trecere printre cei doi perei laterali, deservit de un
operator uman. Alimentarea cu semifabricate, comanda pentru nceperea
coborrii culisorului n vederea executrii presrii, evacuarea pieselor presate i
deeurilor sunt activiti care trebuie executate de operatorul uman. Alimentarea
cu semifabricate individuale, benzi sau fii, poate fi fcut din dreapta spre
stnga, din stnga spre dreapta, sau din fa spre spatele mainii, depinznd de
147
tipul, mrimea i forma semifabricatelor. Evacuarea pieselor presate i deeurilor
se poate face pe aceleai direcii ca i alimentarea cu semifabricate. n cazul
preselor nclinabile, piesele executate i deeurile pot fi evacuate gravitaional sau
cu jet de aer printre pereii laterali ai batiului.
n cazul preselor cu batiul nchis, fig. U7.1 b, deservirea poate fi asigurat
de 1...4 operatori depinznd de mrimea presei, cea a pieselor prelucrate i de
forma i mrimea semifabricatelor. Alimentarea cu semifabricate i evacuarea
pieselor prelucrate se face ca i n cazul preselor cu batiul deschis.

Fig. U7.1. Deservirea preselor ca uniti singulare
a presa cu batiul deschis; b presa cu batiul nchis;
1 presa; 2 - loc pentru depozitarea semifabricatelor; 3 loc pentru piesele
prelucrate; 4 loc pentru depozitarea deeului; 5 scula de presare

n cazurile n care unele activiti care de regul sunt efectuate de operatorii umani
urmeaz s fie executate parial sau n totalitate de mecanisme specializate, manipulatoare sau
roboi, crete gradul de utilizare a numrului de curse duble ale presei.


Exemple
n fig. U7.2 se prezint dou moduri de deservire a unor prese cu batiul
deschis, de ctre mecanisme specializate, cu plac glisant, care permit utilizarea
integral a numrului de curse proiectat. Mecanismele execut alimentarea sculei
cu semifabricate i evacuarea pieselor din zona de lucru. Operatorul uman
supravegheaz funcionarea corect a dispozitivelor i asigur existena
semifabricatelor n casetele din care se face alimentarea.
n fig. U7.2 a se prezint un mecanism cu plac mobil acionat de culisorul
presei printr-o cam. Cama 1, fixat de culisor, acioneaz prin rola 2 asupra
suportului 3, de care este fixat placa glisant 5. Cnd culisorul coboar placa
glisant 5 se deplaseaz spre dreapta retrgndu-se de sub caseta 7 i lsnd
semifabricatele din aceasta s coboare pn la planul din care ultimul dintre ele
s poat fi evacuat. Cnd culisorul se ridic, arcul 5, tensionat anterior,
acioneaz placa 6, deplasnd-o spre stnga de-a lungul unei curse n care
mpinge cel mai de jos semifabricat din caseta 7 n afar acesteia. n acelai timp
cu scoaterea n afara casetei a unui nou semifabricat, sunt mpinse spre stnga de
ctre aceasta i semifabricatele existente pe jgheabul de alimentare 9, astfel nct
primul dintre ele ajunge la postul de presare. La coborrea culisorului poansonul
148
8 va aciona asupra semifabricatului din postul de lucru, efectund mpreun cu
placa activ 4, prelucrarea. Piesa prelucrat este evacuat din matri prin alezajul
special practicat n masa 4 a presei. Aceleai micri se repet la fiecare curs
dubl a culisorului.

Fig. U7.2. Mecanisme cu plac glisant, pentru alimentare automat cu
semifabricate
a: 1 - cam plan; 2 - rol; 3 - suport; 4 - placa activ a sculei de presare; 5 -
placa glisant; 6 - arc; 7 - caset pentru semifabricate; 8 - poanson, 9 - jgheab
pentru semifabricate
b: 1 - cam; 2, 4, 5 bare articulate; 3 - culisor; 6 - placa mobil; 7- caset; 8 -
rol, 9 - contragreutate, 10 - ghidaje; 11 - placa activ, 12 - poanson

n fig. 7.2 b este prezentat modul de lucru al unui mecanism de alimentare
cu semifabricate, bucat cu bucat, acionat de o cam. Cama 1, de pe captul
arborelui excentric, se rotete mpreun cu acesta i determin micri ale barelor
articulate 2, 4, 5, astfel nct la coborrea culisorului placa mobil 6 (iberul) s
se deplaseze spre dreapta, iar la ridicarea acestuia s se deplaseze spre stnga i
s transfere un nou semifabricat din caseta 7 spre postul de presare. Poansonul 12
i placa activ 11 execut prelucrarea, iar piesa prelucrat este evacuat prin
alezajul de trecere din masa presei.

mpingerea semifabricatului din caset, astfel nct ntotdeauna s existe unul dintre ele
n cea mai joas poziie din care s poat fi transferat spre postul de presare de ctre placa
mobil, se face prin aciunea greutii celorlalte semifabricate. Dup prelucrarea ultimului
semifabricat se nlocuiete caseta goal cu alta ncrcat.
Exist i poate fi conceput o mare varietate de mecanisme de alimentare cu
semifabricate a preselor.
Exploatarea preselor n regim automat, utiliznd pentru deservirea acestora
manipulatoare sau roboi industriali, trebuie justificat att economic ct i tehnic.


Exemple
n fig. U7.3 este prezentat alimentarea cu piese mici a unei prese.
Semifabricatele aflate n vrac n cupa 3 a unui alimentator vibrator sunt orientate i
transportate de ctre acesta la platforma de preluare 5. Braul manipulatorului 2
preia semifabricatul de pe platforma 5 i, efectund micrile schiate prin sgei, l
149
transfer la postul de presare de pe presa 1. Piesa prelucrat este evacuat prin
fereastra dintre pereii laterali ai batiului. Evacuarea se execut cu jet de aer, iar
piesele prelucrate ajung n containerul 4, amplasat n spatele presei. Comanda
presei i manipulatorului sunt transmise de la pupitrul 6.


Fig. U7.3. Alimentarea unei prese cu ajutorul unui buncr vibrator i
manipulator cu cleti
1 - presa; 2 - manipulator cu cleti; 3 - buncr vibrator; 4 - container; 5 - platform;
6 - pupitru de comand.


Exemple
n fig. U7.4 este ilustrat deservirea cu ajutorul roboilor a unei prese.

Fig. U7.4. Deservirea unei prese cu ajutorul a doi roboi


1. Prezentai principalele condiii ce se impun n cadrul celor trei moduri de
exploatare ale preselor i mainilor de presat.
2. Specificai trsturile caracteristice exploatrii preselor ca uniti de lucru
independente.


Exemple
n fig. U7.5 se prezint deservirea prin prile laterale a unei prese cu batiul
nchis. Robotul mobil 1 aduse semifabricatul i l aeaz n scula de presare (tan
sau matri) de pe masa presei 2. Dup efectuarea prelucrrii prevzut pe pres,
intr n aciune cel de al doilea robot 3, care preia piesa executat i o depune pe
150
banda transportoare 4. Piesa este rotit cu 180
0
de un dispozitiv special 5 i repus
pe banda transportoare, care o duce la locul de stocare n poziia necesar.

Fig. 7.5. Deservirea unei prese cu batiul nchis prin ferestrele din pereii
laterali
1 - robot mobil; 2 - presa; 3 - robot de evacuare; 4 - band transportoare;
5 - dispozitiv pentru ntoarcerea pieselor.

U7.3.3. Exploatarea preselor n linii tehnologice
Pentru producii de serie mare i mas presele sunt exploatate n linii tehnologice n flux
deservite de operatori umani, parial automatizate sau complet automate.
Liniile tehnologice de presare pot fi:
cu legtur elastic ntre prese;
cu legtur rigid;
cu legtur mixt.
Liniile tehnologice cu legtur elastic sunt dotate cu mecanisme de transfer a pieselor
prelucrate.
Liniile tehnologice cu legtur rigid dispun de mecanisme de transfer ntre prese
specifice tipului de piese pentru care au fost concepute. Presele din linie sunt aezate la
distane egale sau multiplu al dimensiunilor piesei de prelucrat.
Liniile tehnologice cu legtur mixt dispun, pe anumite poriuni ale lor, de legturi
elastice, iar pe altele de legturi rigide.

U7.3.3.1. Linii tehnologice robotizate
Cea mai simpl linie tehnologic de presare este alctuit din dou prese deservite de
unul sau doi roboi.
Productivitatea liniilor tehnologice automate este dependent de presa cu cel mai mic
numr de curse. n mod curent se prelucreaz 600 - 800 piese pe or. Pentru piese de
dimensiuni mici liniile tehnologice automate au productivitate de peste 1000 piese/or.

Exemple
n fig. U7.6 este prezentat o linie tehnologic, n flux, automat, alctuit
151
din prese cu batiul nchis deservit de roboi.

Fig. U7.6. Linie tehnologic compus din prese cu batiul nchis deservit de
roboi suspendai
1 - robot de alimentare; 2 - transportor; 3 - braele robotului; 4 - apuctoare; 5 -
masa presei; 6 - robot; 7 - transportor; 8 - dispozitiv pentru ntoarcerea piesei
presate; 9 - robot suspendat; 10 - cabin de supraveghere; 11 - matri de
ambutisare.

U7.3.3.2. Linii tehnologice cu legtur rigid ntre prese
Pentru producii de mas i pentru cazurile n care se prevede meninerea executrii
produsului pe o durat suficient de mare, sunt concepute linii tehnologice cu legturi rigide
ntre prese.


Exemple


Fig. U7.7. Linie tehnologic de prese cu legtur rigid ntre posturile de
lucru
n fig. U7.7 este prezentat o linie tehnologic alctuit din prese mecanice
cu batiul deschis. Semifabricatul band este derulat i adus pas cu pas, la presa 1 la
152
care, prin decupare, se execut prima operaie. Partea decupat este transferat,
apoi, cu ajutorul unui mecanism cu graifre, la presa 2 unde se execut cea de a
doua operaie n timp ce la prima pres se decupeaz materialul pentru cea de a
doua pies. n timp ce partea decupat la presa 1 este transferat la presa 2, piesa
prelucrat la aceasta este transferat la presa 3 pentru executarea celei de a treia
operaii. n acest mod piesa trece pe la toate presele ajungnd la captul liniei n
stare finit.


U7.4. Rezumat
Presele i mainile de presat pot fi exploatate n dou regimuri: cu
utilizarea unei pri din capacitatea proiectat, care la prese este cunoscut ca regim
de curse singulare; cu utilizarea ntregii capaciti proiectate a mainii;
Presele i mainile de prelucrat prin deformare plastic din seciile de
presare, sau din alte secii de prelucrri mecanice, pot fi exploatate n urmtoarele
moduri: a) Ca uniti de lucru independente, n cadrul produciilor de serie; b) n
linii tehnologice n flux, pentru producii de serie mare, i mas; c) n celule i
sisteme flexibile, n cazurile produselor de serie, diversificate;
Liniile tehnologice de presare pot fi: cu legtur elastic ntre prese; cu
legtur rigid; cu legtur mixt.


U7.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Regimuri de exploatare ale preselor i mainilor de presare.
2. Exploatarea preselor ca uniti de lucru independente.
3. Exploatarea preselor n linii tehnologice.


















153
Bibliografie

1. ABRUDAN, I.: Sisteme flexibile de fabricaie. Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1996, ISBN
973-35-0568-4
2. BANKETOV, N.A.: Kuznecino tampovocinoe oborudovanie. Izd. Mainostroienie,
Moskva, 1982
3. BOCIAROV, I.: Vintove press. Izd. Mainostroienie, Moskva, 1975
4. BROWN, L.: Starea lumii 1999, 2000. Traducere din limba englez. Editura Tehnic,
Bucureti, 2000
5. BUZDUGAN, Gh.: Rezistena materialelor. Editura Tehnic, Bucureti, 1978
6. CIACIN, N.V.: Electrogidrovliceskaia obrabotka mainostroitelnh materialov. Izd. Nauka i
tehnika, Minsk, 1978
7. CIOFOAIA, V.: Teoria elasticitii i plasticitii. Universitatea Transilvania din Braov,
1995
8. DOBRINSKII, S.N.: Ghidrovliceskii privod pressov. Izd. Mainostroienie, Moskva, 1975
9. DRGAN, I.: Teoria deformrilor plastice. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1982
10. ILIESCU, C.: Cold forming technology. Editura tiinific i Enciclopedic, Bucureti,
1979
11. ILIESCU, C.: Tehnologia tanrii i matririi la rece. Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1977
12. ILIESCU, C., TUREAC, I., GASPAR, L.: Debitarea, decuparea i perforarea de precizie.
Editura Tehnic, Bucureti, 1984
13. LUNGU, Gh, TUREAC, I., PAN, C.: Maini-unelte pentru mecanic fin. Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
14. POPESCU, I.V.: Forjarea i extrudarea materialelor i aliajelor. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1976
15. STOROJEV, V.M.: Teoria obrabotki metallov davleniem. Izd. Mainostroienie, Moskva,
1971
16. ROMANOVSKI, V.P.: tanarea i matriarea la rece. Traducere din limba rus. Editura
Tehnic, Bucureti, 1970
17. ROMANOVSKI, V.P.: Spravocinik po holodnoi stampovke. Izd. Mainostroienie,
Leningrad, 1979
18. TABR, V., TUREAC, I.: Maini pentru prelucrri prin deformare. Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1984
19. TEODORESCU, Al.: Tehnologia extrudrii metalelor. Editura Tehnic, Bucureti, 1975
20. TUREAC, I., COJOCARU, S., BNIC, I.: Exploatarea, ntreinerea i repararea
utilajelor de presare la rece. Editura Tehnic, Bucureti, 1984
21. TUREAC, I., BUTISEAC, N., ORZEA, V.: Ingineria valorii. Editura LUX LIBRIS,
Braov, 1997, ISBN 973-97794-7-6
22. TUREAC, I.: Proiectarea mainilor-unelte pentru prelucrri prin deformare plastic.
Editura Universitii Transilvania, Braov, 1992
23. TUREAC, I. .a.: Studii i cercetri pentru conceperea i dezvoltarea unor tehnici i
echipamente noi de extrudare la rece, cu utilizarea frecrii ca for util. Contract de
cercetare tiinific, 1996-2000, Agenia Naional pentru tiin, Tehnologie i Inovare
Romnia
24. TUREAC, I. .a.: Cercetri asupra conceperii i reconceperii echipamentelor n
construcia de maini n perspectiva dezvoltrii durabile. Contract de cercetare
tiinific, CNCSIS, 1999-2001, Romnia
154
25. TUREAC, I. .a.: Studiu asupra preselor mecanice cu batiul deschis fabricate n Romnia.
Contract de cercetare tiinific, CNCSIS, 1997-1999, Romnia
26. TUREAC, I. .a.: Prese cu genunchi pentru extrudare la rece cu utilizarea frecrii ca for
activ. Buletinul tiinific al Conferinei Naionale de Deformri Plastice, Cluj-Napoca,
2000, ISBN 973-97486-3-6
27. TUREAC, I. .a.: Pres cu genunchi pentru extrudri cu matri cu plac activ mobil.
Acta Universitatis Cibiniensis, vol. XLII, Editura Tehnic, Conferina Internaional
Beyond 2000, Universitatea Lucian Braga din Sibiu, 1999, ISSN 1221-4949
28. UUREA, M.: Maini-unelte pentru prelucrri prin deformare. Editura Universitii din
Sibiu, 1993
29. VLASOV, I.V.: Krivoipne kuznecino-pressove main. Izd. Mainostroienie, Moskva,
1982
30. ZETU, D., CARATA, E.: Sisteme flexibile de fabricaie. Editura Junimea, Iai, 1998
31. ZGUR, Gh. .a.: Presarea la rece. Editura Tehnic, Bucureti, 1988
32. WECK, M.: Werkzeug Machinen. Band I, II. VDI Verlag, Dsseldorf, 1988
33. * * *: Colecia de reviste Kuznecino-tampovocinoe proizvodstvo, 1995-2000
34. * * *: Prospecte ale firmei DUNKERS
35. * * *: Prospecte ale firmei ESSA
36. * * *: Prospecte ale firmei FEINTOOL