Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
=
2
2
2
3 6
4
o (M2.U8.1)
de unde rezult volumul Va corespunztor efortului unitar la ncovoiere admisibil, o
a
, adic:
bhl
h
l P
V
ai
a
= =
2
2
3
o
o
(M2.U8.2)
n general, se pot lua n calcul urmtoarele valori:
o
aiOL
= 3 daN/mm
2
i o
aiFc
= 1 daN/mm
2
Pentru grinda considerat, deformaia cauzat de solicitarea P este:
2
4
3
3
4
4 h
l
EV
P
Ebh
Pl
Y = = (M2.U8.3)
i explicitnd volumul corespunztor deformaiei admisi bile se obine:
bhl
h
l
EYa
P
V
Ya
=
|
|
'
=
2
2
4
(M2.U8.4)
Dac se prezint grafic variaia volumelor Vo
a
i V
Ya
n funcie de raportul 1
2
/h, pentru
oel avnd modulul de elasticitate E = 2,2 x 10
4
daN/mm
2
i pentru font avnd E = 1,1 x 10
4
daN/mm
2
, se obine diagrama din figura M2.U8.3.:
Grinda considerat va fi raional dimensionat atunci cnd sunt utilizate deopotriv
rezistena materialului, caracterizat prin o
ai
, ct i rigiditatea caracterizat prin deformaia
106
Ya. Soluia optim se afl n punctul de intersecie a celor dou curbe: o dreapt care trece
prin origine i o parabol cu vrful n origine.
Fig.M2.U8.3. Variaia volumelor Vo
a
i V
Ya
Punctul optim n sistemul considerat are coordonatele mai mari (3,9) pentru font, iar
pentru oel acestea sunt mai mici (2,2). Deci n cazul utilizrii oelului volumul este de 4,5 ori
mai mic dect n cazul utilizrii fontei, ceea ce duce la economii de material de peste 50 %.
Avnd n vedere criteriul funcional, pentru executarea unui batiu se va utiliza
urmtorul material:
a) oel c) font
b) cupru
M2.U8.3.1.2. Criteriul tehnologic
Criteriul tehnologic are n vedere proprietile materialelor utilizate, proprieti care
trebuie s asigure rezistena materialului la solicitrile la care va fi supus. Proprietile
materialelor pot fi:
a) proprieti de exploatare;
b) proprieti tehnologice.
a) Proprietile de exploatare au cptat aceast denumire din cauz c ele
reprezint acele nsuiri ale produsului care asigur comportarea lui corespunztoare n
exploatare. Astfel, un arc trebuie s fie elastic, un cuzinet trebuie s aib o rezisten ridicat
la uzur, etc. Proprietile de exploatare cuprind:
proprieti mecanice;
proprieti fizice;
proprieti chimice.
- Proprietile mecanice (rezistena la rupere, duritatea, tenacitatea, plasticitatea,
elasticitatea) sunt acele nsuiri ale materialului care fac ca el s se opun forelor
mecanice exterioare (traciune, ncovoiere, oc, oboseal, fluaj etc.), fr a se rupe sau a se
deforma. Cea mai important proprietate de exploatare pentru materialele metalice este
rezistena la rupere prin traciune o
r
, msurat conform SI n [daN/mm
2
]. Cercettorii au
stabilit c odat cu creterea rezistenei la rupere prin traciune are loc o intensificare a uzurii
107
sculelor achietoare, o scdere a vitezei de achiere (figura M2.U8.4.), precum i o mrire a
energiei specifice de achiere (figura M2.U8.5.).
Fig. M2.U8.4. Influena rezistenei la rupere asupra vitezei de achiere
De asemenea, creterea rezistenei la rupere a materialului determin mbuntirea
rugozitii suprafeei prelucrate, precum i o cretere a temperaturii n zona de achiere.
Duritatea este rezistena opus de un material la ptrunderea din exterior a unui corp
de form bine stabilit, numit penetrator.
Reamintim c exist mai multe metode de msurare a duritii, cele mai utilizate fiind:
metoda Brinell: duritatea Brinell este o caracteristic mecanic definit
(convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii F,
exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul
metalic analizat Sp, exprimat n mm
2
:
HB = F / Sp (M2.U8.5)
Penetratorul este o sfer (bil) confecionat din oel (aliaj Fe-C) sau din carburi metalice.
Fig. M2.U8.5. Influena rezistenei la rupere asupra energiei specifice de achiere
metoda Rockwell: duritatea Rockwell (simbolizat HR) este o caracteristic
mecanic definit (convenional) prin relaia:
HR = E e (M2.U8.6)
n care E este lungimea unei scale de referin, iar e - adncimea de penetrare remanent
determinat pe materialul analizat, ambele mrimi (E i e) fiind convertite n uniti de
duritate Rockwell, folosind convenia 1 HR = 0,002 mm. Se poate utiliza ca penetrator un con
108
confecionat din diamant, avnd unghiul la vrf de 120
0
, o sfer (bil) din oel cu diametrul
de 1,5875 mm (1/16 in) sau o sfer (bil) din oel cu diametrul de 3,175 mm (1/8 in).
metoda Vickers: duritatea Vickers (simbolizat HV) este o caracteristic mecanic
definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea
determinrii F, exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta
pe materialul metalic analizat Sp, exprimat n mm
2
:
HV = F / Sp (M2.U8.7)
Penetratorul este o piramid ptrat dreapt confecionat din diamant, avnd unghiul diedru
al feelor opuse de 136
0
i unghiul dintre muchiile opuse de 148
0
.
In cazul oelurilor, creterea duritii materialului prelucrat determin o micorare a
valorii indicatorului de prelucrabilitate, o mrire a eforturilor de achiere, precum i o
mbuntire a rugozitii suprafeelor achiate (figura M2.U8.6.).
Fig. M2.U8.6. Influena duritii asupra rugozitii suprafeelor
Rezistena la rupere i duritatea sunt caracteristici de rezisten mecanic a
materialului. Rezistena mecanic mai este caracterizat i de ctre limita de curgere, o
C
notat uneori i cu o
0,2
precum i de ctre rezistena la oboseal prin ncovoiere rotativ o
-1
.
Cea mai important proprietate elastic a materialelor este modulul de elasticitate E,
msurat n [daN/mm
2
]. Pentru oel, de exemplu, acesta este n medie E = 2,1 10
4
daN/mm
2
,
curba caracteristic la traciune fiind rectilinie.
Caracteristicile de plasticitate reflect capacitatea materialului de a se deforma plastic
fr a se rupe. Ele se exprim n mod obinuit prin alungirea la rupere o, care se msoar n
procente. In general, odat cu creterea alungirii la rupere are loc o mbuntire a
prelucrabilitii prin achiere a oelurilor.
Caracteristica de tenacitate a materialului exprim capacitatea lui de a absorbi o
anumit cantitate de energie fr a se rupe. Ea se exprim prin gtuirea Z, msurat n %, n
cazul n care forele exterioare se aplic static sau prin reziliena KCU, msurat n daN/cm
2
,
n cazul n care solicitarea se efectueaz prin oc.
Exemple
Pentru oeluri s-a constatat c odat cu creterea gtuirii specifice Z se
nregistreaz de obicei o ameliorare a prelucrabilitii prin achiere i, n general,
o mrire a forelor de achiere. In ceea ce privete reziliena, odat cu creterea
rezistenei la rupere prin oc are loc o mrire a lucrului mecanic specific la
109
achiere.
In cazul n care materialul este solicitat permanent la temperaturi mai ridicate, apare
fenomenul de fluaj, asimilat cu fenomenul de curgere a materialului (de exemplu, paletele
turbinelor cu gaz, elementele reactoarelor etc.).
Exemple
La unele materiale curgerea apare chiar la temperatura ambiant, ca de exemplu
la Al. mbinrile cu uruburi din Al care la nceput sub influena tensiunilor
elastice sunt strnse, dup un timp oarecare prezint fenomenul de curgere.
Analog se ntmpl la mbinrile cu uruburi din oel cu rondele de Al. La fel se
comport materialele cu o temperatur de recristalizare sczut, ca de exemplu
Pb sau Zn.
Dac se accept o durat limitat a piesei h atunci este suficient dac viteza de curgere
devine:
%
10
6
h
const V
c
s = (M2.U8.8)
ceea ce corespunde unei alungiri la rupere s 0,1 % n zece ani.
- Proprietile fizice sunt acelea care trebuie s dubleze, n multe situaii,
proprietile mecanice ale materialelor. Printre cele mai importante proprieti fizice sunt:
densitatea i greutatea specific, conductivitatea termic, dilatarea la nclzire, conductivitatea
i rezistivitatea electric, proprietile magnetice.
Conductivitatea termic reprezint proprietatea unui material de a conduce fluxul
caloric.
Exemple
O conductivitate termic sczut a materialului nseamn de exemplu, o evacuare
dificil a cldurii din zona de achiere, o concentrare important de cldur la
nivelul vrfului sculei achietoare, ceea ce va conduce la o uzur mai rapid a
acesteia. Astfel se ntmpl, de exemplu, la achierea unor oeluri inoxidabile,
care au conductivitate termic la 20
o
C de numai 0,0350,065 fa de oelurile
carbon obinuite, care au conductivitatea termic de 0,140.
Temperatura de topire reprezint o caracteristic fizic extrem de important pentru
utilizatori. Materialele feroase i neferoase se gsesc ntr-o gam extrem de larg de valori ale
temperaturii de topire:
- materiale foarte uor fuzibile (T
t
< 100
o
C);
- materiale uor fuzibile (100
o
C < T
t
< 500
o
C);
- materiale fuzibile (500
o
C < T
t
< 1000
o
C);
- materiale greu fuzibile (1000
o
C < T
t
< 1800
o
C);
- materiale refractare (1800
o
C < T
t
< 2500
0
C);
- materiale nalt refractare (T
t
> 2500
o
C).
Rezistivitatea electric este o proprietate deosebit de important n multe domenii ale
tehnicii, materialele putndu-se clasifica din acest punct de vedere n urmtoarele grupe:
110
- materiale foarte bune conductoare
(p < 3 O cm);
- materiale bune conductoare (p < 10 O cm);
- materiale slab conductoare (p > 10 O cm);
- materiale rezistive (20 O cm < p < 50 O cm);
- materiale nalt rezistive (p >50 O cm).
- Proprietile chimice. Dintre proprietile chimice ale materialelor cea mai mare
importan pentru industria constructoare de maini o prezint rezistena la coroziune.
Aceasta reprezint proprietatea unui material de a nu-i modifica proprietile sub aciunea
chimic exercitat la suprafaa corpurilor de ctre aer, ap sau de unele substane chimice.
Pentru a se ajunge la o rezisten ct mai mare la coroziune, n compoziia chimic a oelurilor
inoxidabile sunt cuprinse elemente ca: Ni, Cr, Mo. Unele dintre acestea pot afecta ns serios
n sens negativ prelucrabilitatea prin achiere (se mrete uzura sculei achietoare, cresc
forele de achiere).
b) Proprietile tehnologice ale materialului sunt acele nsuiri care le fac capabile de
a fi prelucrare prin anumite procedee tehnologice (turnare, forjare, sudare, achiere tec). In
funcie de procedeul tehnologic de prelucrare la care se preteaz materialul respectiv,
proprietile tehnologice au denumiri specifice:
Turnabilitate sau capacitate de turnare, care exprim capacitatea materialului de a se
topi i de a umple spaii nguste.
Exemple
Fonta se toarn mai bine dect oelul, fiindc este un material eutectic (cu
temperaturi de topire mai sczute), are o contracie mic, o capacitate mic de
dizolvare a gazelor, umple mai bine formele.
Forjabilitate, care exprim capacitatea materialului de a fi deformat plastic la cald sau
la rece.
Exemple
Oelul carbon este mai forjabil dect oelul aliat, energia necesar fiind ns
aproape egal.
Ductilitate, care exprim capacitatea materialului de a fi tras n fire subiri, fr a se
rupe.
Sudabilitate, care reprezint capacitatea unui material de a se suda. La materialele
feroase, elementul determinant pentru sudabilitate este carbonul. In figura M2.U8.7. se arat
cum variaz sudabilitatea oelurilor n funcie de coninutul n carbon echivalent.
Pentru stabilirea coninutului de carbon echivalent se utilizeaz relaia:
t
P Cu Mo Ni Cr Mn
C C
e
+ + + + + + + = 0024 , 0
2
%
13
%
4
%
15
%
5
%
6
%
% (M2.U8.9)
n care t = grosimea materialului n [mm].
111
Fig.M2.U8.7. Influena coninutului de carbon asupra sudabilitii oelurilor
Achiabilitate, care reprezint nsuirea materialului de a putea fi prelucrat prin
procedee de achiere (strunjire, frezare, burghiere etc.). ntruct procesul formrii achiilor
este influenat de un numr nsemnat de factori (procedeul de prelucrare, materialul i
geometria sculei, regimul de achiere, condiiile de rcire etc.), comportarea la achiere a
materialelor nu poate fi caracterizat pe baza unui criteriu general valabil i cu posibiliti de
exprimare valoric. In figura M2.U8.8. sunt prezentate, comparativ, achiabilitile unor
materiale utilizate curent n construcia de maini (etalon sunt oelurile inoxidabile
martensitice, cu achiabilitate 100 %).
Fig.M2.U8.8. Achiabilitatea unor materiale
1. Oeluri inoxidabile feritice 7. Fonte
2. Oeluri inoxidabile martensitice 8. Oeluri pentru scule
3. Oeluri inoxidabile austenitice 9. Aliaje refractare
4. Oeluri pentru automate 10. Aliaje de cupru
5. Oeluri carbon 11. Aliaje de aluminiu
6. Oeluri aliate
O proprietate tehnologic foarte important, n cazul multor materiale, este capacitatea
materialului de a se trata termic precum i comportarea lui la tratamentul termic.
Tratamentele termice nu numai c pot schimba proprietile de exploatare (duritate, rezisten,
112
plasticitate etc.) dar pot modifica i proprietile tehnologice ale materialelor, fcndu-le
prelucrabile prin anumite procedee tehnice.
Influena exercitat de unele tratamente termice asupra comportrii materialelor
feroase este prezentat n continuare:
recoacerea se aplic adeseori materialelor feroase n scopul mbuntirii
prelucrabilitii prin achiere;
normalizarea i revenirea la temperaturi nalte ofer pe lng o cretere a rezistenei
la rupere i o ameliorare a prelucrabilitii prin achiere;
clirea urmat de o revenire nalt (680
o
C ... 750
o
C) a unui oel determin o
mbuntire a prelucrabilitii cu 10...12 % n raport cu situaia cnd nu s-a efectuat acest
tratament termic; clirea i revenirea fontelor cenuii cu grafit lamelar se aplic n scopul
mririi rezistenei mecanice i a duritii;
clirea prin precipitare a aliajelor de Ni permite obinerea unei rezistene la oxidare
mai bune.
De exemplu, n figura M2.U8.9. este prezentat variaia proprietilor mecanice ale
unui oel carbon clit i recopt.
Fig.M2.U8.9. Influena tratamentului asupra proprietilor unui oel carbon
Criteriul tehnologic utilizat la alegerea materialelor are n vedere:
a) denumirile materialelor c) standardele produselor
b) proprietile materialelor
M2.U8.3.1.3. Criteriul economic
In toate etapele de proiectare, la alegerea materialului mai trebuie avut n vedere i
criteriul economic, urmrindu-se costul materialului i faptul c este sau nu este deficitar.
In funcie de caracterul produciei (de mas, de serie mare sau mic), raportul dintre
costul materialului i cel al prelucrrii, variaz.
n producia de mas, datorit automatizrii i mecanizrii proceselor de producie,
costul prelucrrii devine mic fa de cel al materialului. Cu toate acestea, este nerecomandabil
s se ncerce reducerea cheltuielilor de producie prin folosirea unor materiale mai ieftine, de
calitate inferioar, deoarece rezultatele mecanizrii i automatizrii produciei sunt
113
condiionate de utilizarea unor materiale omogene, att dimensional ct i din punctul de
vedere al proprietilor tehnologice.
n producia de serie mic, ponderea materialului n costul piesei este mic n
raport cu costul prelucrrii, acesta din urm nglobnd munca de cea mai nalt calificare. In
aceste condiii se constat c este rentabil s se foloseasc, cnd este cazul, materiale mai
costisitoare, dar de calitate superioar.
Pentru a aprecia dac este convenabil nlocuirea unui material cu un alt material, mai
scump dar cu caliti superioare, se poate ut iliza relaia:
C
C
C
S
D
D
X
A
+
A
= 100 ) 1 ( 100 (M2.U8.10)
unde: 100
D
D A
- este creterea relativ, procentual, a duratei de funcionare a produsului;
100
C
C A
- este creterea relativ, procentual, a costului de material;
S - reprezint cheltuieli pentru introducerea materialului respectiv;
C - reprezint costul materialului.
Astfel, dac X > 0, prin materialul utilizat se realizeaz o economie, la X = 0 costul
este egal, iar n cazul X < 0, costul este mai ridicat.
Pe lng materialele metalice, industria folosete din ce n ce mai mult materiale
nemetalice ca: materiale compozite, materiale plastice, vopsele, chituri, beton etc. Dintre
acestea, primele dou categorii de materiale apar nu numai ca materiale noi cu un domeniu de
utilizare specific ci i - mai ales - ca materiale de substituie ale celor metalice, pe care, n
unele condiii, le nlocuiesc cu mult succes tehnic i economic. nlocuirea materialelor
metalice cu cele nemetalice din categoria maselor plastice, de exemplu, prezint un interes cu
att mai mare cu ct substanele energetice i energia nsi sunt mai scumpe. Contradicia nu
este dect aparent, deoarece consumul de energie pe care l nglobeaz materialele plastice -
la greutate unitar comparabil - este, ntotdeauna, inferior energiei necesare pentru
elaborarea i prelucrarea majoritii metalelor. Astfel, pentru a fabrica aceeai pies din oel,
aluminiu sau mase plastice se consum:
- n cazul oelului: 1,25 kg metal + 2,5 kg c.c. ( combustibil convenional);
- n cazul aluminiului: 0,5 kg metal + 5 kg c.c.;
Estimarea oportunitii nlocuirii pieselor din metal cu piese din alt material se poate
face cu ajutorul relaiei:
| o
| o
g g
p
p
p
p
K
s
V
m
m
K
N
1 +
= (M2.U8.11)
n care: N este eficiena economic pentru 1 Kg de piese din material plastic; K
m
- costul unui
kilogram de metal; K
p
- costul unui kilogram din material plastic; g
m
- coeficientul de
utilizare a metalului; g
p
- coeficientul de utilizare a materialului plastic; o
p
- procentul care
reprezint costul materialului fa de costul piesei prelucrate; | - raportul ntre cheltuielile de
execuie ale piesei din material plastic i aceleai cheltuieli pentru piesa din metal; V
s
-
raportul dintre masa piesei metalice i a celei din material plastic.
Eficiena economic a utilizrii unor materiale ca nlocuitori pentru metale trebuie s
ia n considerare urmtorii factori: reducerea consumului de metal; scderea preului de cost al
procesului de producie a pieselor; accelerarea lucrrilor pregtitoare pentru fabricarea unor
114
piese de tip nou; mbuntirea caracteristicilor de exploatare a pieselor i economia de
cheltuieli legat de aceasta.
Exemple
In construcia de maini coeficientul de utilizare a metalului (raportul ntre
greutatea piesei finite i a semifabricatului) este n medie 5060 %; n unele
cazuri ns se folosete numai 715 % din metal. Greutatea total a achiilor la
prelucrarea pieselor este, de exemplu 1/3 la laminate i lingouri. Chiar la
construcia de piese cu producie de serie mare deeurile ajung pn la 3040 %
din metal, n timp ce la materialele plastice, de exemplu, deeurile sunt
aproximativ 5 %, deci de 510 ori mai mici dect la prelucrarea metale lor
Analiza structurii costurilor unui produs poate pune n eviden ponderea costurilor
materialului utilizat n totalul costurilor. De exemplu, n cazul unei piese turnate din font, de
mrime i dificultate medii, componentele costului sunt cele prezentate n figura M2.U8.10.
Se observ c cea mai important component a costului piesei turnate este costul
metalului, fapt care subliniaz nc o dat importana care trebuie acordat alegerii judicioase
a materialelor. Un alt exemplu de utilizare a criteriului economic la alegerea unui material l
constituie compararea costurilor diferitelor aliaje folosite pentru lagre de alunecare (figura
M2.U8.11.).
Fig.M2.U8.10. Componentele costului unei
piese turnate din font n diferite variante:
a - manual, cu model de lemn
b - cu maina de format, cu model metalic
Fig. M2.U8.11. Grafic comparativ
pentru costul unor materiale utilizate
la confecionarea lagrelor:
1 - aliaj pe baz de Sn (SnSb11Cu6)
2 - aliaj pe baz de Pb (PbSn10Sb15Cu1)
3 - bronz cu Sn (Bz10T);
4 - bronz cu Al (BzAl9Fe3B)
5 - alam (Am 40)
6 font
Prin prisma criteriului economic, la alegerea unui material pentru o pies
realizat n producia de mas se alege un material:
a) foarte ieftin c) deficitar
b) scump
115
M2.U8.4. Rezumat
Cele mai importante criterii utilizate la alegerea raional a materialelor sunt:
criteriul funcional; criteriul tehnologic; criteriul economic.
Criteriul funcional trebuie s aib n vedere tipul solicitrilor, modul de
acionare a sarcinilor n timp (static sau dinamic) precum i condiiile de
funcionare.
Criteriul tehnologic are n vedere proprietile materialelor utilizate,
proprieti care trebuie s asigure rezistena materialului la solicitrile la care
va fi supus. Proprietile materialelor pot fi: proprieti de exploatare;
proprieti tehnologice. Proprietile de exploatare, la rndul lor, cuprind:
proprieti mecanice; proprieti fizice; proprieti chimice.
Criteriul economic are n vedere costurile (cheltuielile) aferente elaborrii
materialelor, transformrii lor n semifabricate i prelucrrii acestora pentru
obinerea produselor.
M2.U8.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. La alegerea unui material trebuie urmrite urmtoarele criterii:
a) criteriul economic i criteriul
tehnologic
c) criteriul funcional, criteriul
tehnologic i criteriul economic
b) criteriul economic i criteriul
funcional
2. Urmtorul material are aceeai rezisten admisibil pentru ntindere,
compresiune i ncovoiere:
a) font c) oel
b) aliaj fier-carbon
3. Rezistena la rupere a unui material este o proprietate:
b) mecanic c) chimic
b) fizic
4. Proprietatea tehnologic de achiabilitate se poate determina:
a) cu ajutorul unei relaii matematice c) prin apreciere vizual
b) cu ajutorul unor criterii specifice
5. Prin prisma criteriului economic, la alegerea unui material pentru o pies
realizat n serie mic se alege un material:
a) foarte ieftin c) deficitar
b) scump
6. ntre criteriile funcionale, tehnologice i economice utilizate la alegerea unui
materiale exist o legtur:
a) strns c) nu exist legtur
b) slab
116
Unitatea de nvare M2.U9. Influena materialului i a tratamentului
termic asupra formei pieselor
Cuprins
M2.U9.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ....... 116
M2.U9.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ......... 116
M2.U9.3. Influena materialului i a tratamentului termic asupra formei pieselor ........... 116
M2.U9.3.1. Dependena funcionalitate - form - solicitri ................................ ........ 116
M2.U9.3.2. Dependena proprieti structur................................ ........................... 117
M2.U9.3.3. Dependena material-tehnologie de fabricaie ................................ ......... 118
M2.U9.3.4. Criterii tehnico-economice ................................ ................................ ...... 120
M2.U9.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ ............ 121
M2.U9.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ............. 121
M1.U4.1. Introducere
Problema de baz a proiectrii pieselor n construcia de maini este aceea
de a se obine o structur care s rspund solicitrilor mecanice din exploatare.
Proiectarea unei piese mecanice necesit multiple bucle de ntoarcere, care
permit, prin aproximri succesive, atingerea optimului. Acest optim nu este numai
tehnic. Implicaiile economice i fezabilitatea industrial sunt elemente care
ajusteaz mereu orientrile posibile.
M1.U4.2. Obiectivele unitii de nvare
n aceast unitate de nvare este prezentat influena materialului i a
tratamentului termic asupra formei pieselor.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s descrie
dependena funcionalitate-formsolicitri, dependena proprietistructur,
dependena material-tehnologie de fabricaie i dependena form-tehnologie.
Durata de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore.
M2.U9.3. Influena materialului i a tratamentului termic asupra formei pieselor
Etapele importante n proiectarea unei piese mecanice sunt prezentate n figura
M2.U9.1.
M2.U9.3.1. Dependena funcionalitate - form - solicitri
Punctul de plecare ales este funcionalitatea. nainte de toate, o pies mecanic este
conceput pentru a satisface o funcie: transmiterea unei micri, suport pentru o alt pies,
legtur ntre alte dou piese ale unui ansamblu, fixare etc. Odat aceast funcie definit,
imediat se insereaz o bucl n schem. Aceast bucl este constituit din noiunile de form
i solicitri mecanice, ntreptrunse intim una n cealalt.
117
Fig.M2.U9.1. Etapele proiectrii unei piese mecanice
In consecin, funcionalitii i corespunde o anumit form (angrenaj, biel, culis
etc.) care rspunde solicitrilor mecanice impuse: statice (traciune, compresiune, oc, fluaj),
dinamice (n principal oboseal), comportarea la coroziune, la rece, la cald, la uzur, prin
abraziune, prin adeziune etc.). Aceste solicitri se reflect de cele mai multe ori prin bucla de
ntoarcere asupra formei iniiale, cci este posibil, de exemplu, modificarea amplitudinii
solicitrilor printr-o modificare de geometrie.
Invers, forma poate avea limitele sale: densitate limitat ntr-un volum impus (cutia de
viteze a unui strung, de exemplu). In acest caz nivelul solicitrilor, chiar optimizat, poate fi
prea ridicat. Rspunsul la solicitri va fi asigurat printr-un ansamblu de proprieti mecanice
(rezistena la traciune, la oc, comportarea la oboseal, la coroziune, la uzur etc.). Aceste
proprieti decurg direct din structura piesei.
M2.U9.3.2. Dependena proprieti structur
Evidenierea acestei relaii se poate face n cazul exemplului practic al unui pinion de
la o cutie de viteze (fig. M2.U9.2.). Pentru acest caz, dinii sunt supui la solicitri compuse:
ncovoiere alternant la piciorul dintelui; rulare-alunecare pe flancul dintelui; frecare-
abraziune pe flancul dintelui; solicitri de oc n centrul dintelui.
Primele trei solicitri i ultima sunt antagoniste. O suprafa rezistent la primele trei
solicitri va avea performane ridicate, deci va fi dur, dar relativ fragil i incompatibil la
solicitrile prin oc. Se impune de aceea un compromis din punct de vedere al structurii: un
strat superficial, constituit din martensit bogat n carbon, revenit la temperaturi medii,
peste un miez constituit din bainit, de exemplu.
118
Fig.M2.U9.2. Solicitrile principale ale unui dinte
Exemplul precedent, care demonstreaz dependena dintre proprietile de exploatare
(mecanice) i de structur, poate fi completat cu exemplul urmtor, care demonstreaz
dependena dintre proprietile tehnologice (deformabilitatea la rece) i structur (figura
M2.U9.3.). Concluzia i n acest caz este c proprietile (proprietatea tehnologic de
deformabilitate) impun o anumit structur optim ( structur cu cementit globular).
M2.U9.3.3. Dependena material-tehnologie de fabricaie
Structura piesei fiind definit se pune problema fabricrii acesteia. Exist numeroase
posibiliti de a conferi unei piese structura dorit. Se pot utiliza mijloace: mecanice
(extruziune, deformare la rece, decupare, ambutisare etc.); termomecanice (forjare, laminare
controlat etc.); termice: (tratamente termice n mas, tratamente termochimice, depuneri
chimice etc.).
In cazul de fa se trateaz doar problema tratamentelor termice superficiale sau de
profunzime. Intre material i tratamentul termic exist legturi strnse. Astfel, un anumit tip
de tratament termic se poate aplica numai unei anumite categorii de materiale.
Exemple
Cementarea se poate aplica numai oelurilor cu coninut maxim de carbon de
0,2%. Invers, alegerea unui material impune un tratament termic standard,
prevzut n norme corespunztoare. De exemplu, oelurile rapide pentru scule
necesit o clire n baie cald compus din: prenclzire n trei trepte, nclzire n
baie de sruri, rcire n aer, dou reveniri i o nitrurare final.
Noiunea de form presupune luarea n considerare a urmtoarelor aspecte: aspectul
geometric, evideniat prin cote i tolerane; volumele, care nseamn masele de material
asociate n diverse moduri; starea suprafeei, care decurge dintr-un tratament termic.
In general, tratamentul termic deformeaz piesa: cotele se mresc sau se micoreaz,
apar bti radiale i sgei, ceea ce poate duce n final la rebutarea pieselor tratate. Volumele
foarte diferit asociate unele lng altele pot conduce la fisuri, ceea ce condamn imediat piesa.
119
Starea suprafeei iniiale nu se conserv n urma tratamentului termic (apar poroziti
superficiale la sulfurizri, se modific rugozitatea R
a
la cementare i carbonitrurare).
Fig.M2.U9.3.Dependena dintre deformabilitatea la rece i structura materialului
Deoarece gradientul de temperatur este direct legat de masa de nclzit, rezult o
legtur intrinsec ntre tratamentul termic aplicat i forma piesei.
Exemple
O band de oel cu grosimea de 1,5 mm ajunge aproape instantaneu la
temperatura cuptorului, att n profunzime, ct i la suprafa, n timp ce un
arbore cu diametrul de 500 mm necesit cteva ore pentru omogenizarea
temperaturii. Un alt exemplu: posibilitatea fluidului de clire de a veni n contact
cu toate suprafeele piesei este determinant pentru o pies bun. Astfel, este
practic imposibil de obinut o bun clire la fundul unei guri C 10 nestrpunse,
ntr-un oel puin clibil n ulei.
Forma piesei trebuie adaptat materialului din care se execut aceasta, avndu-se n
vedere elementele care contribuie la apariia fisurilor n timpul tratamentului termic. In acest
context se evideniaz: racordrile cu unghiuri ascuite; variaiile brute de volum; prelucrarea
mecanic grosolan i muchiile sculelor.
De asemenea trebuie avute n vedere variaiile de volum ale materialelor n diferitele
faze de transformri, la nclzirea oelului n cadrul tratamentului termic (tabelul M2.U9.1).
Revenind la principiul c toate tratamentele termice au ca efect secundar i deformarea
pieselor i innd cont de cele expuse mai sus, la alegerea formei unei piese tratate termic
trebuie s se in cont de deformaiile create. Aceasta presupune cote care s permit o
operaie de rectificare ulterioar, pentru eliminarea deformaiilor.
120
Tabelul M2.U9.1. Variaia volumului i variaia liniar
Transformare Variaia volumului
[%]
Variaia liniar
[m/mm]
Perlit - austenit
Perlit - martensit
Perlit - bainit inf.
Austenit - martensit
Austenit - bainit inf.
-4,64 + 2,21 x (%C)
+1,68 x (%C)
+0,78 x (%C)
+4,64 - 0,53 x (%C)
+4,64 - 1,42 x (%C)
-15,5 + 7,4 x (%C)
+ 5,6 x (%C)
+ 2,6 x (%C)
+15,5 - 1,8 x (%C)
+15,5 - 4,8 x (%C)
Din punct de vedere economic exist ns interesul de a elimina aceast rectificare
final. Aceasta se face printr-o alegere a materialului care s permit o clire progresiv, ceea
ce minimizeaz deformaiile.
Forma piesei intervine, de asemenea, i n cazul altor aspecte ale tratamentului termic.
Evitarea eterogenitii rcirilor n cazul fazelor de vaporizare presupune eliminarea gazelor
produse n timpul procesului. Figura M2.U9.4. ilustreaz un exemplu de modificare a
desenului unei piese (o roat dinat) ca urmare a necesitii de clire n poziie orizontal n
ulei. Orificiile practicate n flana roii dinate permit vaporilor s se elimine liber la clire.
Fig.M2.U9.4. Dependena form-tehnologie
In sfrit, forma piesei are un rol preponderent n procesul curirii acesteia dup
tratamentul termic. In practic exist numeroase cazuri de alezaje, guri filetate, guri
nestrpunse i altele umplute cu sruri solidifi cate sau cu paste de protecie i care sunt practic
imposibil de golit de coninut. Adoptarea formei finale trebuie s aib n vedere toate
aspectele relevate mai sus.
M2.U9.3.4. Criterii tehnico-economice
Aceste criterii au la baz trei tipuri de consideraii:
tehnice (de exemplu, posibilitatea sau imposibilitatea de realizare n ntreprindere a
unei structuri cu material i tratament termic ales);
economice (de exemplu, costurile cumulate ale materialului i tratamentului
termic);
strategice (de exemplu, decizia voluntarist de sub-tratare).
Aceti parametri fiind determinani n concepia unei piese, fiindc de ei depinde
preul final, se impune o bucl de ntoarcere fie la faza de fabricaie, fie la faza de form.
121
Prezentai dependena proprieti structur n cazul unui pinion de la o cutie de
viteze.
.
M2.U9.4. Rezumat
Funcionalitii unui produs i corespunde o anumit form (angrenaj, biel,
culis etc.) care rspunde solicitrilor mecanice impuse: statice (traciune,
compresiune, oc, fluaj), dinamice (n principal oboseal), comportarea la
coroziune, la rece, la cald, la uzur, prin abraziune, prin adeziune etc.
Proprietile (de exemplu, proprietatea tehnologic de deformabilitate) impun o
anumit structur optim (de exemplu, structur cu cementit globular).
Structura piesei fiind definit se pune problema fabricrii acesteia, existnd
numeroase posibiliti pentru aceasta. Se pot utiliza mijloace: mecanice
(extruziune, deformare la rece, decupare, ambutisare etc.); termomecanice
(forjare, laminare controlat etc.); termice: (tratamente termice n mas,
tratamente termochimice, depuneri chimice etc.).
M2.U9.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. ntre proprietile unui material i structura sa exist o l egtur:
a) slab c) strns
b) nu exist legtur
2. ntre proprietile unui material i tehnologia de fabricare exist o l egtur:
a) strns c) slab
b) nu exist legtur
3. La alegerea formei unei piese tratate termic trebuie s se in cont de:
a) deformaiile create c) tehnologia de fabricare
b) structura piesei
4. ntre material i tratamentul termic exist o l egtur:
a) strns c) slab
b) nu exist legtur
5. Prezentai etapele proiectrii unei pi ese mecanice.
6. Descriei dependena material-tehnologie de fabricaie.
122
Unitatea de nvare M2.U10. Alegerea semifabricatelor
Cuprins
M2.U10.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ..... 122
M2.U10.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....... 122
M2.U10.3. Alegerea semifabricatelor ................................ ................................ .............. 122
M2.U10.3.1. Semifabricate turnate ................................ ................................ ............. 123
M2.U10.3.2. Semifabricate forjate i matriate la cald ................................ ............... 123
M2.U10.3.3. Semifabricate matriate la rece ................................ .............................. 123
M2.U10.3.4. Semifabricate laminate ................................ ................................ .......... 123
M2.U10.3.5. Semifabricate sudate ................................ ................................ .............. 124
M2.U10.3.6. Alte semifabricate ................................ ................................ .................. 124
M2.U10.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .......... 125
M2.U10.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........... 125
M1.U4.1. Introducere
Alegerea semifabricatului necesar pentru executarea unei piese trebuie
precedat de analiza urmtorilor factori: forma, dimensiunile i greutatea;
materialul impus, n legtur cu prescripiile pe care trebuie s le satisfac piesa
(rigiditatea, rezistena la uzur etc.); numrul de semifabricate necesare; orientarea
avantajoas a fibrelor materialului; precizia de execuie i rugozitatea suprafeelor
semifabricatului.
M1.U4.2. Obiectivele unitii de nvare
n aceast unitate de nvare sunt prezentate aspecte generale cu privire la
alegerea semifabricatului necesar pentru executarea unei piese.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s realizeze
alegerea unui semifabricat n funcie de volumul i felul produciei.
Durata de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore.
M2.U10.3. Alegerea semifabricatelor
Procedeele de obinere a semifabricatelor (turnare, forjare etc.) se caracterizeaz printr -
o anumit precizie limit ce se poate obine, privind forma i dimensiunile semifabricatului,
fapt care permite alegerea judicioas a procedeelor celor mai productive i mai economice de
prelucrare. Manopera consumat la prelucrare, depinde, n unele cazuri, nu numai de precizia
dimensiunilor semifabricatului, ci i de forma acestuia. Totodat, rigiditatea insuficient a
semifabricatului, determinat de o form necorespunztoare a sa, limiteaz folosirea
regimurilor de prelucrare optime i duce la deformarea piesei n timpul prelucrrii i, implicit,
la micorarea preciziei.
Alegerea semifabricatului se face n funcie de volumul i felul produciei i anume:
a) In cazul produciei de serie mare este necesar s se realizeze sau s se aleag
semifabricatele care s se apropie ct mai mult ca form i dimensiuni de piesa finit. Acest
123
caz impune existena i utilizarea n atelierele de semifabricare a unor utilaje complexe i
costisitoare, dar care asigur obinerea unei precizii mari a semifabricatelor i au o
productivitate ridicat.
b) In cazul produciei de serie mic sau unicate, la care folosirea utilajelor costisitoare
n atelierele de semifabricare ar fi o soluie neeconomic, se aleg semifabricate cu adaosuri
mari de prelucrare. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatelor se face avndu-se n
vedere condiiile concrete de lucru, utilajul existent, prescripiile impuse piesei finite precum
i aspectele economice.
Atunci cnd prescripiile tehnice permit folosirea mai multor tipuri de semifabricate
(forjate, matriate, laminate etc.) se impune efectuarea calculelor economice i compararea
diferitelor variante posibile de execuie.
M2.U10.3.1. Semifabricate turnate
Acestea permit obinerea unor piese cu forme relativ complicate, care pot rmne
neprelucrate n zonele n care nu se cere o precizie ridicat sau caliti deosebite de suprafa.
Caracteristicile mecanice ale pieselor turnate din metal sunt inferioare fa de cele ale pieselor
realizate pornind de la semifabricate forjate sau laminate; n schimb, calitile lor de frecare
sunt net superioare, ceea ce explic preferina pentru alegerea lor n cazul fabricrii lagrelor
de alunecare, de exemplu.
Necesitatea de a construi un model sau o form, care-i amortizeaz costul pe ntreaga
serie a pieselor turnate, exclude fabricarea seriilor mici.
M2.U10.3.2. Semifabricate forjate i matriate la cald
Acestea permit, de asemenea, obinerea unor forme variate i asigur caracteristici
mecanice mai ridicate n comparaie cu celelalte moduri de obinere a semifabricatelor.
Proprietile de frecare sunt ns inferioare celor ale pieselor turnate.
Exemple
Prin forjare liber se pot obine piese unicat i n serie mic, dar preul este
ridicat. Matriarea, necesitnd scule speciale (matrie), se aplic avantajos din
punct de vedere economic numai la producie de serii mari.
M2.U10.3.3. Semifabricate matriate la rece
La alegerea semifabricatului trebuie avut n vedere c matriarea la rece este justificat
din punct de vedere economic numai n cazul n care operaiile de finisare n vederea obinerii
formei i dimensiunilor finale ale piesei sunt foarte reduse ca volum.
M2.U10.3.4. Semifabricate laminate
Acestea se folosesc fie ca materie prim pentru a realiza piese prin forjare, fie pentru a
realiza piese prin achiere, fie pentru a transforma direct laminatele n piese, caz n care se
folosesc bare calibrate sau de oel laminat la cald, avnd o precizie ridicat.
Semifabricatele laminate se utilizeaz, ndeosebi, pentru executarea unor piese care au
o seciune i un profil apropiate de semifabricat, att pentru unicate, ct i pentru serii mici
sau mari. Ele pot fi clasificate n semifabricate (figura M2.U10.1.), destinate relaminrii la
cald sau forjrii, i produse laminate finite (figura M2.U10.2.).
124
Fig.M2.U10.1. Seciuni prin semifabricate laminate
1-blum; 2-sleb; 3-agl; 4-platin
Fig.M2.U10.2. Produse laminate profilate
1-profil rotund; 2-profil ptrat; 3-profil lat; 4-profil semirotund
5-profil cornier; 6-profil I; 7-profil U; 8-in
Caracteristicile mecanice sunt practic comparabile cu cele ale semifabricatelor forjate,
iar proprietile de frecare sunt inferioare celor ale semifabr icatelor turnate.
M2.U10.3.5. Semifabricate sudate
Procesul de sudare constituie un mijloc tehnologic, preferabil, de obinere a
elementelor componente sau structurilor mecanosudate, care nu sunt de revoluie.
In afar de nlocuirea semifabricatelor turnate, forjate sau matriate, prin semifabricate
sudate, n practic se pot folosi semifabricate obinute prin combinarea turnrii, forjrii i
matririi cu sudarea. Aplicarea acestor combinaii are la baz ideea c elementele pieselor nu
lucreaz n aceleai condiii i, ca urmare, este raional s se foloseasc pentru semifabricatele
respective materiale cu proprieti diferite.
M2.U10.3.6. Alte semifabricate
Semifabricatele compozite (de exemplu metalo-ceramice), din materiale plastice,
ceramice etc. se aleg avndu-se n vedere analiza factorilor enumerai la nceputul capitolului
16. Ele se utilizeaz fie pentru proprietile lor deosebite, fie pentru costul redus, comparativ
cu materialele clasice.
Descriei modalitatea de alegere a semifabricatelor n funcie de volumul i felul
produciei.
125
M2.U10.4. Rezumat
Alegerea semifabricatului trebuie precedat de analiza urmtorilor factori:
forma, dimensiunile i greutatea, materialul impus, numrul de semifabricate,
orientarea avantajoas a fibrelor materialului, precizia de execuie i
rugozitatea suprafeelor semifabricatului.
Semifabricatele pot fi: turnate, forjate, laminate, sudate etc .
M2.U10.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Utilizarea semifabricatelor turnate se recomand la producia:
a) de serie mare c) de unicate
b) de serie mic
2. Utilizarea semifabricatelor forjate la cald se recomand la producia:
a) de serie mare c) de unicate
b) de mas
3. Utilizarea semifabricatelor matriate se recomand la producia:
a) de serie mare c) de unicate
b) de serie mic
4. Utilizarea semifabricatelor laminate se recomand la producia:
a) de serie mare c) la ambele tipuri
b) de serie mic
5. Utilizarea semifabricatelor sudate se recomand pentru piese de tip:
a) arbore c) ax cu came
b) carcas
M2.4. TEST DE AUTOEVALUARE A CUNOTINELOR
1. Utilizarea semifabricatelor laminate se recomand la producia:
a) de serie mare c) la ambele tipuri
b) de serie mic
2. Proprietatea tehnologic de sudabilitate a materialelor feroase are ca element
determinant:
a) hidrogenul c) carbonul
b) oxigenul
126
3. Urmtorul material are aceeai rezisten admisibil pentru ntindere,
compresiune i ncovoiere:
a) font c) aliaj fier-carbon
b) oel
4. n cazul produciei de serie mic pot fi alese semifabricate cu adaosuri de
prelucrare:
a) mari c) mici
b) foarte mari
5. ntre proprietile unui material i structura sa exist o legtur:
a) slab c) strns
b) nu exist legtur
6. Eficiena economic a utilizrii unor materiale ca nlocuitori pentru metale
trebuie s ia n considerare urmtorii factori:
a) micorarea proprietilor
mecanice
c) scderea preului de cost al
procesului de producie a pieselor
a) mrirea cantitii
elementelor de aliere
7. Criteriul tehnologic utilizat la alegerea materialelor are n vedere:
a) proprietile materialelor c) denumirile materialelor
b) standardele produselor
8. Prin prisma criteriului economic, la alegerea unui material pentru o pies
realizat n producia de mas se alege un material:
a) foarte ieftin c) deficitar
b) scump
9. La alegerea unui material trebuie urmrite urmtoarele criterii:
b) criteriul economic i criteriul
tehnologic
c) criteriul funcional, criteriul
tehnologic i criteriul economic
b) criteriul economic i criteriul
funcional
10. Creterea duritii unui material determin modificarea rugozitii
suprafeelor achiate astfel:
a) rugozitate mai mare c) rugozitatea rmne constant
b) rugozitate mai mic
REZOLVAREA TESTULUI DE AUTOEVALUARE
1. c 5. c 9. - c
2. c 6. c 10. - b
3. b 7. a
4. a 8. b
127
Modulul 3. Materiale i tratamente pentru diverse produse
Cuprins
M3.1.Introducere ................................ ................................ ................................ ............... 127
M3.2.Obiectivele modului ................................ ................................ ................................ . 127
M3.3.Competee conferite ................................ ................................ ................................ .127
M3.U11. Materiale i tratamente pentru scule ................................ ................................ .. 128
M3.U12. Materiale i tratamente pentru lagre i roi dinate ................................ ........... 136
M3.U13. Materiale i tratamente pentru arcuri i ghidaje ................................ ................ 151
M3.U14. Materiale i tratamente pentru batiuri i carcase, arbori i axe ......................... 157
M3.4. TEST DE AUTOEVALUARE ................................ ................................ .............. 164
M3.1. Introducere
Alegerea judicioas a unui material reclam cunotine temeinice ale
regimului de ncrcare din exploatare i ale comportrii mecanice a diferitelor
mrci de materiale. O proiectare economic reclam ns i utilizarea materialului
celui mai ieftin, cu caracteristice minime, de durat sau de rezisten la solicitri
variabile (ciclice), fapt ce se reflect n final n costul produciei. Din acest motiv,
n practica industrial se urmrete nu att utilizarea maxim, ci utilizarea optim
a materialelor, ceea ce se poate realiza numai printr-o colaborare ntre elaborator,
proiectant i tehnolog.
M3.2.Obiectivele modulului
Obiectivele modulului constau n prezentarea principalelor grupe de
materiale utilizate n mod curent n industrie pentru realizarea unor produse
specifice construciei de maini: scule, arbori i axe, roi dinate, lagre de
alunecare sau de rostogolire, ghidaje etc. Pentru aceste grupe de materiale se
prezint tratamentele optime recomandate.
M3.3.Competene conferite
La sfritul acestui modul studenii vor fi capabili s prezinte principalele
grupe de materiale utilizate n industrie pentru diverse produse i s descrie
principalele tratamente recomandate.
128
Unitatea de nvare M3.U11. Materiale i tratamente pentru scule
Cuprins
M3.U11.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ...... 128
M3.U11.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....... 128
M3.U11.3. Materiale i tratamente pentru scule................................ ................................ 128
M3.U11.3.1. Scule pentru achiere ................................ ................................ ............... 129
M3.U11.3.2. Scule pentru deformare plastic la rece i ti ere ................................ .... 133
M3.U11.3.3. Scule pentru deformare plastic la cald ................................ .................. 134
M3.U11.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .......... 135
M3.U11.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........... 135
M3.U11.1. Introducere
Alegerea materialelor pentru confecionarea sculelor este dominat de
analiza a numeroi factori dintre care cei mai importani sunt: proprietile
materialului care se prelucreaz; tipul operaiei executate cu aceste scule i
performanele mainii-unelte folosite; modul de rcire a sculei i natura fluidului
de rcire; mrimea i geometria sculei; prelucrabilitatea i comportarea la
tratamentul termic a materialului sculei; preul de achiziie al materialului pentru
scul, preul de cost al sculei i durabilitatea acesteia.
M3.U11.2. Obiectivele unitii de nvare
n aceast unitate de nvare sunt prezentate principalele materiale destinate
construciei sculelor achietoare, sculelor pentru deformare plastic la rece i
sculelor pentru deformare plastic la cald, insistndu-se pe proprietile acestora i
tratamentele termice recomandate.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
prezinte proprietile materialelor utilizate pentru construcia sculelor
achietoare, pentru deformare plastic la rece sau la cald;
clasifice aceste materiale dup diverse criterii i s descrie metodologia de
simbolizare a acestora;
prezinte tratamentele termice recomandate i domeniile de utilizare ale acestora.
Durata de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore.
M3.U11.3. Materiale i tratamente pentru scule
Marea diversitate a condiiilor n care lucreaz sculele atrage dup sine o multitudine
de proprieti de ntrebuinare i tehnologice pentru materialele destinate confecionrii lor.
Sintetizate, aceste proprieti sunt urmtoarele: duritate ridicat la temperatura de lucru;
rezisten la uzur; tenacitate.
129
La aceste trei proprieti fundamentale, comune tuturor tipurilor de scule, se pot
aduga i altele care pot cpta o importan mai mare sau mai mic, n funcie de natura
sculei: rezisten la ocuri mecanice; durabilitate; termostabilitate; comportare bun n timpul
tratamentelor; prelucrabilitate prin achiere i deformare; rezisten la coroziune.
In funcie de operaiile pe care le execut n cadrul procesului tehnologic de producie,
sculele pot fi clasificate astfel:
scule pentru achiere;
scule pentru deformare plastic la rece (ambutisare, extrudare, refulare, ntindere
etc.) sau tiere (tanare, perforare, debavurare etc.);
scule pentru deformare plastic la cald (forjare, matriare, laminare etc.).
M3.U11.3.1. Scule pentru achiere
Materialele din care se pot executa sculele achietoare sunt: oeluri carbon de scule,
oeluri aliate pentru scule, oeluri rapide, carburi metalice, materiale mineralo-ceramice,
materiale superdure.
Oelurile carbon de scule (OSC7, OSC8, OSC8M, OSC9, OSC10, OSC11, OSC12,
OSC13 - STAS 1700-80) au un coninut de carbon ntre 0,61,4% i nu conin elemente de
aliere (de exemplu, simbolul OSC 10 corespunde unui oel carbon pentru scule avnd
concentraia masic medie de carbon % Cm = 1,0%). Cu aceste scule se poate achia cu viteze
de circa 20 m/min fr a depi temperatura de 200250
o
C.
Tratamentele care pot fi aplicate sunt:
a) nainte de prelucrarea sculelor: recoacere de nor malizare, recoacere de nmuiere
b) dup prelucrarea sculelor: clire martensitic (eventual clire la temperaturi
sczute) urmat de o revenire joas (la t = 150...200
0
C).
Pentru a evita fisurarea n cazul sculelor cu forme complicate se recomand clirea n
trepte, respectiv clirea n ap i apoi n ulei, iar dup revenire, rcirea n aer. In urma clirii
se obine, n general, o duritate peste 60 HRC dependent de coninutul de carbon al oelului
(figura M3.U11.1.).
Fig. M3.U11.1. Influena coninutului de carbon asupra duritii
Tratamentele de mai sus se aplic sculelor care au aceleai caracteristici pe toat
lungimea lor.
130
In cazul sculelor cu coad, executat dintr-o singur bucat cu partea activ, se
recomand aplicarea urmtorului ciclu de tratament:
clire global;
revenire numai pentru coad n baie de sruri, pn la duritatea de 3040 HRC;
clire a prii active;
revenire global a sculei la duritatea necesar prii active.
Oelurile aliate pentru scule (200Cr120 sau C120, 97MnCrW1 sau MVW14,
105CrW20 sau CW20, 150VMoCr120 sau VMoC120. 55MoCrNi15 sau MoCN5,
39VMoCr53 sau MoVC50 etc. STAS 3611 - 88) sunt oeluri slab aliate cu un coninut de
carbon de 0,81,4%. Viteza economic de achiere cu aceste scule este de 40 m/min, putnd
fi ntrebuinate pn la temperaturi de 350
o
C. Toate oelurile aliate pentru scule sunt
caracterizate prin prezena cromului, care influeneaz pozitiv clibilitatea, rezistena la uzare
i stabilitatea dimensional. In tabelul M3.U11.1. se prezint principalele domenii de utilizare
a oelurilor aliate pentru scule.
Tratamentul termic const, ca i n cazul oelurilor carbon de scule, n clire
martensitic (se face cu rcire n ulei sau n jet de aer) urmat uneori de clire la temperaturi
sczute), dup care se execut o revenire joas (la t = 150...200
0
C).
Oelurile rapide pentru scule (Rp1, Rp2, Rp3, Rp4, Rp5, Rp9, Rp10, Rp11 STAS
7382 - 80) sunt oeluri nalt aliate. Elementele de aliere dau oelurilor rapide o rezisten mare
la temperaturi ridicate, astfel nct sculele din aceste oeluri i pstreaz duritatea pn la
temperaturi de 600
o
C. Acest lucru permite prelucrarea cu viteze de achiere de 23 ori mai
mari dect n cazul oelurilor carbon de scule.
In tabelul M3.U11.2. se prezint principalele domenii de utilizare a oelurilor rapide
pentru scule.
Tratamentul termic al oelurilor rapide const din recoacere, clire (eventual sub 0
o
C),
revenire i tratamente termochimice. Recoacerea este obligatorie att dup forjare ct i dup
degroarea sculei, n scopul eliminrii tensiunilor interne. nclzirea pentru clire trebuie
executat lent n 3 4 trepte, deoarece la aceste oeluri, avnd o conductivitate termic mic,
este favorizat apariia fisurilor.
Rcirea piesei pentru clire de la temperatura maxim se poate efectua fie direct n aer
sau ulei, dac piesa este subire i de form simpl, fie n trepte, dac piesa este groas i cu
form complicat.
Dup aceast clire duritatea este ridicat (6062 HRC), dar exist carburi
nedizolvate (1015%) i austenit rezidual (2030%). Se impune deci executarea unei
reveniri, prin nclzire n baie de plumb, repetat de 23 ori. Pentru ridicarea performanelor
sculelor cu tiuri din oeluri rapide pot fi utilizate diferite tratamente termochimice, cel mai
utilizat fiind nitrurarea. Diagrama tratamentului termic final pentru oelurile rapide este
prezentat n figura M3.U11.2.
Carburile metalice se pot utiliza la achierea materialelor metalice i nemetalice, cu
viteze mari de achiere (cu peste 100% mai mari dect n cazul sculelor din oel rapid). Acest
lucru se datoreaz proprietilor generale, ca: duritate mare (peste 85 HRA), rezisten mare la
uzur, o mare stabilitate termic (i pstreaz duritatea pn la temperaturi de peste 900
o
C).
Pe de alt parte ns carburile metalice prezint dezavantajul deteriorrii rapide n cazul
prelucrrilor cu oc sau cu vibraii.
131
Tabelul M3.U11.1. Principalele utilizri ale mrcilor de oel aliat de sc ule.
Marca oelului Principalele domenii de utilizare
90VMn20 Scule de precizie nedeformabile: filiere, calibre, abloane, matrie, tane
pentru prelucrri la rece.
105MnCrW11 Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, freze, alezoare, bacuri de filiere,
burghie, broe, scule de tiere, plci de tiere, cuite fine profilate, scule
pentru prelucrarea lemnului, matrie mici pentru mase plastice, cuite
pentru tierea hrtiei, instrumente de msurat.
117VCr6 Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, burghie, alezoare, extractoare,
temuitoare, scule pneumatice, scule de poansonare i gravare.
100VMoCr52 Scule foarte rezistente la uzur, pentru deformri plastice la rece.
155MoVCr115 Scule nedeformabile de mare productivitate, cu stabilitate dimensional,
foarte rezistente la uzur, cu tenacitate ridicat: tane cu sensibilitate la
rupere, tane de ndoit, cuite de foarfece pentru tiere la rece, matrie
de debavurat, scule pentru rulat filete, scule pentru extruziune.
165VWMoCr115 Scule nedeformabile de mare productivitate, cu stabilitate dimensional,
foarte rezistente la uzur i cu tenacitate ridicat: freze, filiere, tarozi,
mandrine, broe.
205Cr115 Scule nedeformabile cu clibilitate redus, rezistente la uzur, care nu
lucreaz la ocuri sau lovituri puternice, cu tenacitate ridicat: matrie,
poansoane, dornuri de tragere, scule de laminare la rece i forjare la
cald, calibre, scule de extrudare.
90VCrMn20 Scule pentru tiere (cuite industriale, tane, matrie, scule pentru
poansoane, scule achietoare, scule pentru ambutisare adnc sau
poansoane, instrumente de msurat).
105CrW20 Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, bacur i de filiere, burghie, broe.
45VSiCrW20 Scule rezistente la oc, buterole, dli pneumatice, tane, matrie pentru
prelucrri la rece.
31VCr5 Scule cu utilizri bine precizate: chei fixe i scule de mn, freze melc.
31VMoCr29 Scule pentru prelucrri la cald: matrie i subansamble de matrie, scule
pentru fabricarea de uruburi i nituri, scule pentru maini de forjat
radial, scule supuse la solicitri mari la extruziune pentru prelucrarea
aliajelor de cupru (buce, matrie de presare).
36VSiWMoCr53 Scule pentru deformri plastice la cald: matrie pentru extruziunea la
cald a neferoaselor.
39VSiMoCr52 Scule pentru deformri plastice la cald: matrie i subansamble de
matrie pentru turnarea sub presiune a metal elor uoare.
Tabelul M3.U11.2. Domeniile de utilizare a oelurilor rapide pentru scule
Marca
oelului
Principalele domenii de utilizare
Rp1 Scule pentru achiere rapid, puternic solicitate la uzur i la temperatur:
freze, cuite etc.
Rp2 Scule de achiere cu viteze foarte mari pentru materiale foarte dure: freze,
cuite etc.
132
Rp3 Scule de achiere cu viteze mari pentru materiale cu duritate ridicat: burghie,
scule de filetat, freze, broe, cuite de strung etc.
Rp5 Scule de achiere cu randament satisfctor pentru materiale cu duritate
ridicat: burghie, freze, tarozi, cuite etc.
Rp9 Scule achietoare supuse la uzur accentuat, n regim termic moderat:
burghie, freze (oel rapid economic).
Rp10 Scule achietoare cu regimuri de achiere uoare n materiale cu duritate mic:
burghie, scule de filetat, cuite, freze (oel rapid economic).
Rp11 Scule de achiere cu randament ridicat: freze, alezoare puternic solicitate,
dornuri, poansoane i matrie pentru extrudare la rece.
Fig. M3.U11.2. Diagrama tratamentului termic final pentru o elurile rapide
Plcuele din carburi metalice pentru scule achietoare se clasific n trei grupe
principale de utilizare (STAS 6374-80):
grupa P (marcaj cu culoare albastr) - pentru achierea materialelor feroase ce
formeaz achii lungi (oel laminat, oel turnat, font maleabil);
grupa M (marcaj cu culoare galben) - pentru feroase cu achii lungi sau scurte i
neferoase (oel manganos, oel austenitic, oel pentru automate, font cenuie, font
maleabil, metale neferoase etc.);
grupa K (marcaj cu culoare viinie) - pentru materiale feroase care formeaz
achii scurte, materiale neferoase i materiale nemetalice (font cenuie, maleabil, oel aliat,
neferoase, materiale plastice, lemn etc.).
In general, cu ct granulaia este mai fin, cu att tenacitatea este mai mare, permind
viteze de achiere mai mari. Aliajul dur se poate acoperi, prin depunere chimic sau fizic din
faz de vapori, cu straturi de TiC, TiN, Al
2
O
3
etc., cu grosime de 45 m. Se obin astfel
materiale sandwich, foarte rezistente la uzur, care n condiii de achiere de finisare, fr
ocuri, permit creterea vitezei de achiere cu 3050%.
Materialele mineralo-ceramice sunt compuse din Al
2
O
3
sau din Al
2
O
3
cu amestecuri
din carburi sau metale. In funcie de compoziie se disting trei tipuri:
a) materiale mineralo-ceramice pure (plcue albe), formate din 99,7% Al
2
O
3
i infime
adaosuri de alte substane menite s favorizeze sinterizarea;
133
b) materiale metalo-ceramice (cermei), formate din amestecuri de Al
2
O
3
i diverse
metale;
c) materiale carbido-ceramice (plcue cenuii), formate din amestecuri de Al
2
O
3
cu
TiC sau WC.
Plcuele mineralo-ceramice sunt superioare celor din carburi metalice, printr-o
rezisten mai mare la uzare i la temperaturi nalte (i menin proprietile pn la 1200
o
C).
In schimb, sunt mai fragile dect acestea utilizndu-se numai pentru finisare, la prelucrri fr
ocuri i vibraii.
Exemple
Pentru achiere se utilizeaz materialele mineralo-ceramice de tip a i c.
Fixarea plcuelor mineralo-ceramice pe suport se poate face prin brazare sau prin
fixare mecanic. Suporii se execut din oeluri de mbuntire de nalt
rezisten. In mod curent se utilizeaz mrcile 41MoCN11 sau 40C10, tratate
termic la o
r
=95110daN/mm
2
.
Materialele superdure au ca element de baz diamantul sau nitrura cubic de bor.
Aceste elemente pot fi naturale sau sintetice, iar ca form pot fi monocristale sau policristale.
Folosirea diamantului i a NCB sub form de monocristale, datorit dimensiunilor reduse,
este limitat; ea este economic doar la confecionarea sculelor abrazive. Se recomand la
prelucrri de semifinisare i finisare, cu viteze foarte mari, putndu-se utiliza pn la
temperaturi de 900
o
C (cele cu diamant) i 1100
o
C (cele cu NCB).
Exemple
Pentru realizarea unor scule achietoare cu geometrie bine definit (cuite) se
folosesc policristalele, sub form de plcu, sinterizate. Plcuele din policristale
de diamant se utilizeaz pentru prelucrarea tuturor materialelor neferoase (metale,
materiale plastice, lemn, beton, marmor etc.), iar cele din policristale de NBC
pentru achierea feroaselor.
Alegei materialele pentru sculele achietoare care trebuie s lucreze n
urmtoarele condiii:
Materialul
piesei
Procedeul
de achiere
Rezistena
la rupere
[N/mm
2
]
Viteza de
achiere
[m/min]
Avansul de
achiere
[mm/rot]
Materialul
sculei
OL37 strunjire 400 100 1.5
OLC45 frezare 750 300 0.1
41CrNi12 strunjire 1100 500 1
OSC12 frezare 4000 500 0.02
CuSn9Zn2 strunjire 300 1000 2
M3.U11.3.2. Scule pentru deformare plastic la rece i ti ere
Aceste scule se fabric din: oeluri carbon de scule (OSC7, OSC8, OSC8M, OSC9,
OSC10, OSC11) i oeluri aliate (cel mai des sunt utilizate oelurile C 120 i VMoC120).In
134
unele construcii, sculele executate din oel au prile active executate din carburi metalice.
Tratamentele termice ale sculelor pentru deformare la rece i tiere din oeluri carbon sunt:
recoacere de detensionare; clire cu nclzire n bi de sruri i rcire n ap sau soluie de
sod caustic; revenire joas. Prin modul de executare a tratamentului se realizeaz duriti
diferite n diferite zone ale sculei (de exemplu n cazul unui poanson, duritatea este 4044
HRC n zona cozii, 4851 HRC n partea de trecere i 5658 HRC la partea frontal).
Tratamentele termice ale oelurilor aliate pentru scule de deformare la rece i tiere
sunt urmtoarele: recoacere de detensionare; tratament termic primar: recoacere de nmuiere,
mbuntire (clire + revenire nalt); tratament termic final, cu trei variante: clire cu rcire
n ulei i revenire joas; clire cu rcire n ulei i revenire medie, tripl; clire cu rcire n ulei
sub zero grade i revenire. Pentru mrirea rezistenei la uzur a suprafeelor active se aplic
diferite tratamente termochimice: nitrurare n gaz sau nitrurare ionic, borurare etc. Cele
expuse mai sus sunt valabile pentru prile active ale sculelor pentru deformare plastic sau
tiere. Corpurile acestor scule sunt realizate din alte materiale, mai ieftine: fonte cenuii,
oeluri carbon etc. Acestea se execut prin turnare (fonte, oeluri) sau sudare (o eluri).
Exemplificai diverse scule care au partea activ i corpul din materiale diferite.
Se va pune accent pe urmtoarele aspecte: materialele din care sunt realizate
sculele, tratamentele termice la care sunt supuse, forma constructiv, costul,
construcia, mrimea.
M3.U11.3.3. Scule pentru deformare plastic la cald
Condiiile tehnice pe care trebuie s le ndeplineasc aceste scule sunt de natur
termic i mecanic. Matriele pentru forjare sunt solicitate timp scurt la compresiune,
lovituri, ocuri iar matriele pentru presare, timp mai ndelungat la compresiune. Ca atare,
matriele pentru presare trebuie s fie rezistente la temperatur i s posede bun
conductivitate termic, iar matriele pentru forjare trebuie s aib nalt rezisten mecanic,
tenacitate i duritate ridicat la temperatura de lucru.
Pentru construcia acestor scule se utilizeaz oeluri, care se pot mpri n trei grupe:
grupa I - cuprinde oelurile carbon (0,50,7 %C; OSC7) i oelurile slab aliate
(MoCN15, VMoCn17). Se utilizeaz la confecionarea matrielor cu dimensiuni mari.
grupa II-a - cuprinde oelurile mediu aliate cu Cr, Mo, V, W i Si (MoVC50.10,
MoVC50.15, MoVC53).
grupa a III-a - cuprinde oelurile bogat aliate cu W, Cr i V (VCW85). Se
utilizeaz la matrie cu dimensiuni mai mici, puternic solicitate.
In privina tratamentelor termice, pentru oelurile carbon din grupa I se recomand o
recoacere de detensionare dup prelucrrile preliminare, iar apoi o mbuntire (clire +
revenire nalt). La oelurile aliate se recomand o recoacere de detensionare dup prelucrrile
preliminare, apoi o clire (prenclzire n trei trepte, rcire n dou medii, ulei-aer), urmat de
o revenire dubl, cu rcire n aer.
Exemplificai diverse scule care au partea activ i corpul din acelai material. Se
va pune accent pe urmtoarele aspecte: materialele din care sunt realizate sculele,
tratamentele termice la care sunt supuse, forma constructiv, costul, construcia,
mrimea.
135
M3.U11.4. Rezumat
Principalele proprieti care trebuie ndeplinite de materialele pentru scule sunt:
duritate ridicat la temperatura de lucru, rezisten la uzur, tenacitate.[N/mm
2
]
n funcie de natura sculei, la aceste proprieti se pot aduga i altele: rezisten
la ocuri mecanice, durabilitate, termostabilitate, comportare bun n timpul
tratamentelor, prelucrabilitate prin achiere i deformare, rezisten l a coroziune.
n funcie de operaiile pe care le execut n cadrul procesului tehnologic de
producie, sculele pot fi clasificate astfel: scule pentru achiere; scule pentru
deformare plastic la rece sau tiere; scule pentru deformare plastic la cald.
Grupele de materiale pentru executarea sculelor achietoare sunt: oelurile
carbon de scule, oelurile aliate, oelurile rapide, carburile metalice, materialele
mineralo-ceramice, materialele superdure.
M3.U11.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Cu oelurile carbon de scule se poate achia cu o vitez maxim de achiere de:
a) 20 m/min c) 2 m/min
b) 200 m/min
2. Oelurile aliate pentru scule au ca pri ncipal element de aliere:
a) wolfram c) crom
b) nichel
3. Oelurile rapide pentru scule i pstreaz duritatea pn la temperaturi de:
a) 60
0
C c) 6000
0
C
b) 600
0
C
4. Carburile metalice sunt utilizate n construcia sculelor achietoare astfel:
a) pentru ntreaga scul c) pentru partea activ a sculei
b) pentru coada sculei
5. Sculele cu partea activ din materiale mineralo-ceramice se caracterizeaz prin
fragilitate:
a) mare c) mic
b) medie
6. Sculele avnd partea activ din policristale de diamant se recomand pentru
achierea:
a) oelurilor c) materialelor neferoase
b) fontelor
136
Unitatea de nvare M3.U12. Materiale i tratamente pentru lagre i roi
dinate
Cuprins
M3.U12.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ..... 136
M3.U12.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....... 136
M3.U12.3. Materiale i tratamente pentru lagre ................................ ............................. 137
M3.U12.3.1. Lagre cu rostogolire ................................ ................................ ............. 137
M3.U12.3.2. Lagre cu alunecare ................................ ................................ .............. 140
M3.U12.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .......... 142
M3.U12.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........... 143
M3.U12.6. Materiale i tratamente pentru roi dinate ................................ ...................... 144
M3.U12.7. Rezumat ................................ ................................ ................................ .......... 149
M3.U12.8. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........... 150
M3.U12.1. Introducere
Lagrele sunt definite ca organe de maini utilizate pentru susinerea
arborilor sau a altor piese cu micare de rotaie, servind pentru preluarea sarci nilor
care acioneaz asupra acestora. In industrie se utilizeaz dou tipuri principale de
lagre i anume: lagre cu rostogolire (rulmeni); lagre cu alunecare (cuzinei).
Condiiile n care lucreaz aceste dou tipuri de lagre fiind diferite, materialele
pentru confecionarea lor vor fi i ele diferite.
La alegerea calitilor materialelor pentru roi dinate trebuie s se in
seama n primul rnd de tipurile i valorile solicitrilor la care sunt supuse acestea
n timpul exploatrii. Elementul de rezisten al oricrui angrenaj este dintele. El
este acela care preia eforturile care urmeaz a fi transmise de la motor la arborele
care efectueaz lucrul util al mecanismului, din care face parte angrenajul.
M3.U12.2. Obiectivele unitii de nvare
n aceast unitate de nvare sunt prezentate materialele destinate
construciei lagrelor de rostogolire i lagrelor cu alunecare, insistndu-se pe
proprieti, tratamente recomandate i simbolizare. De asemenea sunt prezentate
materialele i tratamentele pentru roi dinate.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
descrie proprietile de baz pe care trebuie s le posede un material destinat
confecionrii lagrelor i care sunt tratamentele recomandate;
prezinte compoziia chimic a materialelor pentru lagre i s identifice
simbolizarea acestora;
prezinte etapele necesare a fi parcurse la proiectarea complet a unui angrenaj;
prezinte proprietile mecanice necesare n calculul de rezisten al roilor
dinate;
descrie proprietile tehnologice care trebuie avute n vedere la alegerea
materialului pentru roi dinate;
identifice avantajele i dezavantajele nlocuirii materialelor metalice cu
materiale plastice n construcia roilor dinate.
Durata de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore.
137
M3.U12.3. Materiale i tratamente pentru lagre
Lagrele sunt organe de maini, pe care se sprijin arborii sau axele diferitelor maini
sau instalaii. In industrie se utilizeaz dou tipuri principale de lagre i anume: lagre cu
rostogolire (rulmeni); lagre cu alunecare (cuzinei). Condiiile n care lucreaz aceste dou
tipuri de lagre fiind diferite, materialele pentru confecionarea lor vor fi i ele diferite.
M3.U12.3.1. Lagre cu rostogolire
Condiiile n care funcioneaz rulmenii sunt complexe i mult diferite de cele n care
funcioneaz majoritatea celorlalte organe de maini.
Elementele componente ale rulmenilor (inele, bile, role, ace etc.) sunt supuse, n
general, solicitrilor de compresie, traciune, strivire i rostogolire. In timpul funcionrii
rulmentului, fiecare poriune a suprafeei este supus la un numr mare de cicluri de solicitri,
care i schimb periodic semnul. Avem de a face deci, n ultim instan i cu o solicitare la
oboseal a materialului.
O particularitate foarte important a ncrcrii rulmenilor o constituie faptul c, n
rulmeni, sarcinile care acioneaz sunt concentrate pe suprafee foarte mici (figura
M3.U12.1.), la contactul dintre bil i inel sau dintre inel i rol, n funcie de tipul
rulmentului.
Fig.M3.U12.1. Concentrarea sarcinilor la
funcionarea rulmenilor
Dac n aceste zone de contact se afl ntmpltor o incluziune nemetalic, o
aglomerare de carburi de suprafa, din cauza sarcinii concentrate n acest spaiu redus (unde
sarcinile pot atinge valori de pn la 300500 daN/mm
2
), materialul se sfrm, iar
rulmentul iese din funciune, ducnd la oprirea sau chiar avarierea mainii sau instalaiei n
care este montat. Situaia descris mai sus este agravat de faptul c oelurile de rulmeni
funcioneaz n stare clit i revenit la temperaturi joase, avnd deci n ele o structur
martensitic de revenire, foarte dur, ns destul de fragil i cu t ensiuni remanente.
Din cauza acestor condiii deosebite n care funcioneaz rulmenii, i fa de oelurile
de rulmeni se pun nite condiii deosebite (legate de puritate i omogenitatea structurii), care
nu se cer ndeplinite n cazul altor oeluri. Oelurile de rulmeni sunt printre cele mai pure
oeluri, care se elaboreaz n momentul de fa.
Pentru ca probabilitatea aflrii unei incluziuni nemetalice n zona de contact, unde
sarcina este concentrat, s fie ct mai mic, condiiile tehnice prevd ca, n oelurile de
rulmeni, incluziunile nemetalice s fie meninute la un punctaj ct mai redus.
Condiii deosebit de severe se pun la oelul de rulmeni i n ceea ce privete
rspndirea omogen a carburilor n masa oelului. Aceasta din cauz c, aa cum s-a artat
138
mai sus, i o aglomerare de carburi dure i fragile, n zona de concentrare a sarcinii, poate
duce la sfrmarea i distrugerea poriunii respective.
Concluzia rezultat cu privire la deformarea plastic a oelului de rulmeni este deci
urmtoarea: deformarea plastic la cald trebuie efectuat la temperaturi pe ct posibil mai
joase, iar rcirea, dup forjare, trebuie s fie accelerat, pentru a nu permite formarea reelei
de cementit secundar.
Condiiile de funcionare ale rulmenilor, amintite pe scurt mai sus, au dus la concluzia
c, pentru a face fa acestor condiii, materialul destinat confecionrii rulmenilor trebuie s
posede, pe lng cele precizate mai sus, privitor la puritate i omogenitate i urmtoarele
proprieti de baz:
o limit de elasticitate ridicat, astfel nct materialul s nu se deformeze sub
influena sarcinilor statice i dinamice, la care este supus n timpul exploatrii;
o rezisten la oboseal ridicat, care s permit o funcionare normal, n cursul
a mii de ore de exploatare;
o rezisten la rupere, la ocuri i la uzur ridicat, care s permit rulmentului s
reziste, fr a se fisura sau distruge, la sarcinile statice i dinamice importante, la care este
supus n timpul lucrului.
Pentru atingerea acestor proprieti, oelul de rulmeni trebuie s aib o duritate final
de 6266 HRC pe toat seciunea piesei.
Alegerea i utilizarea materialelor adecvate n construcia de rulmeni este practic
rezolvat. Alegerea materialului, n aceast situaie, se refer la organele de maini cu rol
funcional apropiat de cel al rulmenilor, ca: role de reazem i ghidare, paliere cu role sau bile,
piese n contact cu role sau bile etc.
Materialele specifice pentru fabricarea rulmenilor sau organelor de maini nrudi te au
calitatea reglementat de STAS 1456/1 i STAS 11250, simbolizarea lor cuprinznd grupul de
litere RUL, urmat de un numr convenional (fr semnificaie precizat) i, eventual, de
litera V, dac oelurile sunt tratate n vid la elaborare; principalele mrci de oeluri pentru
rulmeni sunt RUL1, RUL1V, RUL2, RUL2V i RUL3V. Compoziia chimic a oelurilor
RUL1 i RUL2 se prezint n tabelul M3.U12.1.
Tabelul M3.U12.1.Compoziia chimic a oelurilor de rulmeni
Coninutul, [% ] Marca
C Cr Mn Si
RUL 1 0,951,10 1,301,65 0,200,45 0,170,37
RUL 2 0,951,10 1,301,65 0,901,20 0,400,65
Dup cum rezult din prezentarea compoziiei chimice a celor dou mrci de oeluri, ambele
au acelai coninut de carbon i crom, respectiv 0,951.10 % C i 1,301,65 % Cr.
Diferena dintre cele dou mrci const din coninuturile diferite de Si i Mn.
Adaosul suplimentar de mangan, n marca RUL 2, are drept scop mrirea clibilitii
oelului (adncimii zonei clite), necesar mai ales rulmenilor cu seciune mai mare. Marca
RUL 1 va fi recomandat n special pentru elemente de rulmeni, n care diametrul critic D
r
este sub 2325 mm, n timp ce marca RUL 2 va fi recomandat pentru seciuni mai mari
(diametrul critic real maxim de 5065 mm).
Siliciul i fosforul, fiind elemente duntoare, care genereaz formarea de incluziuni
nemetalice, trebuie meninute la limite ct mai sczute (Ss 0,05 %, iar P s 0,027 %).
139
Exemple
Coliviile pot fi executate din urmtoarele materiale: oeluri sau fonte speciale,
oel fosforos, alam, material plastic etc.
Tratamentul termic al oelului de rulmeni include tratamentul termic preliminar sau
intermediar, pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere i tratamentul termic final,
care are drept scop conferirea duritii finale rulmenilor. Tratamentul termic preliminar, care
urmrete pregtirea structurii n vederea uurrii prelucrabilitii prin achiere, este de fapt o
recoacere de nmuiere. In cadrul acestei recoaceri de nmuiere, la oelul de rulmeni, se
urmrete globulizarea din perlit. Aceasta din cauz c perlita globular se prelucreaz mai
bine prin achiere dect perlita lamelar. Din cauza aceasta, recoacerea de nmuiere, aplicat
oelului de rulmeni i urmrind globulizarea cementitei din perlit, este cunoscut i sub
denumirea de recoacere de globulizare. Dup aplicarea acestei recoaceri, are loc prelucrarea
prin achiere pentru obinerea pieselor finite. Piesele prelucrate sunt supuse apoi
tratamentului termic final, care are menirea de a le aduce la duritatea de 6266 HRC, care s
le asigure o comportare optim n exploatare.
Tratamentul termic final, pentru obinerea unei astfel de duriti, va trebui s includ
desigur, n primul rnd, operaia de clire. Avnd n vedere faptul c oelul de rulmeni este
un oel slab aliat, pentru obinerea structurii martensitice de clire trebuie aplicat o rcire
rapid. Bilele de rulmeni, care, datorit formei lor sferice, sunt mai puin expuse fisurii la
clire, se rcesc n mod obinuit n ap, n timp ce inelele i rolele, care, datorit formei, sunt
mai expuse fisurii la clire, se rcesc n ulei. Pentru reducerea tensiunilor interne i a
fragilitii, dup clire se aplic, n mod obligatoriu, o revenire joas, la temperaturi de 150 -
200
0
C (figura M3.U12.2.).
Fig. M3.U12.2. Diagrama tratamentului termic final al oelurilor pentru rulmeni
Cantitatea de austenit rezidual, a crei prezen nu este dorit, obinut n structura
oelului de rulmeni, ajunge la 1012 %.
Din cauza acestei situaii, la tratamentul termic al oelului de rulmeni, trebuie avut n
vedere i necesitatea lichidrii sau diminurii cantitii de austenit rezidual din structur i a
stabilizrii dimensionale n acest fel a rulmenilor.
Stabilizarea dimensional se poate realiza prin:
stabilizare dup clire n ap rece, la temperaturi de 10
0
C timp de o or;
clire dubl cu detensionare intermediar ntre dou cliri;
140
clire sub 0
0
C, (-75
0
C), timp de o or, reducndu-se proporia de austenit
rezidual de la 810 % la 34 %.
Ce proprieti de baz trebuie s prezinte un material destinat confecionrii
rulmenilor?
M3.U12.3.2. Lagre cu alunecare
La alegerea materialelor pentru cuzinei trebuie avute n vedere urmtoarele elemente:
a) ntruct nlocuirea axului este mai dificil dect nlocuirea cuzinetului, materialul
acestuia din urm va trebui s fie mai puin dur dect materialul axului, astfel nct, n timpul
funcionrii, s se uzeze cuzinetul i nu axul;
b) In timpul funcionrii, cuzinetul trebuie s se acomodeze la ax i nu invers. In urma
uzrii i deformrii, cuzinetul trebuie s capete configuraia axului, adaptndu-se la toate
neregularitile de form ale acestuia. Cu ct materialul cuzinetului este mai moale, cu att se
ajunge mai repede la aceast situaie. O duritate foarte sczut a materialului cuzinetului va
determina ns o uzare rapid a lui.
c) Coeficientul de frecare va fi cu att mai mic cu ct duritatea cuzinetului va fi mai
mare. Cuzinetul dur se acomodeaz ns greu la ax.
Cteva din proprietile cele mai importante pe care trebuie s le ndeplineasc
materialele lagrelor cu alunecare sunt: rezisten static i la oboseal bune, chiar i n
condiiile unor temperaturi ridicate; rezisten la uzur i coroziune; afinitate fa de lubrifiant
(pentru formarea peliculei); capacitate bun de rodare; comportare bun n regimurile
tranzitorii; conductivitatea termic bun i coeficient de dilatare redus; greutate specific
mic; uurin de prelucrare la rece sau la cald (turnare, presare); pre sczut i s nu fie
deficitar.
Principalele categorii de materiale care pot fi utilizate pentru construcia lagrelor
sunt: materialele feroase, materialele neferoase, materialele ceramice i materialele plastice.
Dintre materialele feroase, oelurile nealiate au o utilizare limitat ca materiale pentru
lagre, fiind folosite numai n cazul unor solicitri reduse (de exemplu la lagrele
hidrostatice). Aceste oeluri au proprieti slabe de alunecare, sunt susceptibile la coroziune i
asigur dificil o finisare nalt a suprafeei. O mbuntire a proprietilor este posibil prin
tratamente termice sau termochimice (clire, cementare, fosfatare, sulfizare, nitrurare etc.).
Proprieti superioare prezint oelurile slab aliate, att n ceea ce privete comportarea la
alunecare, ct i caracteristicile mecanice.
Pentru lagrele hidrostatice se utilizeaz oeluri inoxidabile martensitice, care
durificate au proprieti de frecare bune n contact cu alte suprafee dure (de exemplu,
materiale ceramice). Trebuie subliniat c toate oelurile trebuie supuse unui tratament termic
de detensionare, pentru a asigura stabilitatea lor dimensional.
Fontele, datorit coninutului lor de grafit, prezint bune proprieti de antifriciune. Se
recomand ndeosebi fontele perlitice cu eutectic fosforos. Dintre dezavantajele acestor
materiale trebuie menionat slaba rezisten la coroziune i proprietile mecanice sczute.
Materialele neferoase cele mai utilizate pentru lagrele lubrifiate sunt bronzurile,
aliajele speciale pentru lagre (babituri) i aliajele uoare. Proprietile cele mai bune le
prezint compoziia pe baz de staniu, care asigur, pe lng comportarea bun la rodaj i la
supranclzire, i o sensibilitate redus la impuriti datorit capacitii de nglobare a
particulelor dure care ptrund n spaiul dintre fus i cuzinet.
141
Exemple
Pentru lagrele hidrostatice, posibilitatea de utilizare a acestor materiale este
redus, deoarece ele nu au proprieti bune de frecare uscat i fiind moi se
prelucreaz greu la preciziile impuse. In plus, datorit coeficienilor de dilatare
mari, apar probleme privind compensarea dilatrilor termice.
Aliajele dure i refractare pe baz de crom, nichel, cobalt, molibden, wolfram etc. i
pstreaz duritatea pn la temperaturi ridicate, de peste 1000
o
C, astfel nct uzura lor este
deosebit de redus. Datorit dificultilor de prelucrare i din considerente economice, aceste
materiale se folosesc mai ales ca straturi superficiale depuse prin diferite procedee (galvanice,
sudare, metalizare n vid cu jet de plasm etc.). Pentru prelucrarea final a pieselor
componente este utilizat rectificarea, honuirea sau lepuirea, n vederea asigurrii calitii
corespunztoare a suprafeelor.
Materialele ceramice i metaloceramice se utilizeaz datorit duritii ridicate i a
proprietilor bune de frecare uscat. Dintre acestea sunt folosite materialele ceramice
obinute prin sinterizare, cum ar fi: oxizii (Al2O3), carburile (TiC, WC), boruril e, nitrurile etc.
Materialele plastice cunosc n prezent un larg interes pentru construcia lagrelor,
avnd pe lng preul de cost sczut i avantajele unor proprieti bune de antifriciune.
Utilizarea lor este limitat ns de prelucrabilitatea dificil n toleranele i la calitatea
suprafeei necesare pentru lagrele de precizie. Se obin rezultate bune prin utilizarea lor n
combinaie cu alte materiale.
Exemple
Lagrele masive sunt executate n ntregime din mas plastic, simpl sau cu
inserie. Cuplul de materiale n acest caz este alctuit din oelul pentru fus i
rinile formaldehidice cu inserie de esturi sau fire textile, cunoscute sub
denumirea comercial de textolit pentru lagr. Semifabricatele din textolit se
prezint sub form de bare, evi sau plci i se prelucreaz prin achiere buce de
lagr, care pot fi simple sau cu guler. Parametrul geometric poate fi luat 1/d =
0,5...1,2, iar grosimea peretelui s = (0,1...0,2) mm. Avndu-se n vedere modulul
de elasticitate sczut al textolitului, la montajul bucelor se va asigura ncrcarea
pe toat lungimea lor pentru a evita deformrile de ncovoiere. Bucele se fixeaz
de corpul lagrului prin presare, lipire, cu tifturi sau uruburi. ncrcarea
lagrelor din textolit este limitat de nclzirea acestora, temperatura maxim de
funcionare fiind 80...90
o
C. Disiparea cldurii degajat prin frecare este problema
cea mai delicat, deoarece conductivitatea termic este cu circa 10
2
mai mic
dect la metale, ceea ce desigur c limiteaz viteza de lucru.
Dintre celelalte materiale plastice au cptat utilizri tot mai largi, n construcia
lagrelor, poliamidele (PA), politetrafluoretilena (PTFE) i poliacetalul (POM).
Poliamidele, dei au un coeficient de frecare relativ mare (pentru cuplul PA-oel
nelubrificat, = 0,2), prezint o rezisten bun la uzare. Se pot prelucra prin achiere, ns
avantaje economice prezint presarea prin injecie. Pentru mbuntirea stabilitii mecanice
se utilizeaz inserii de fibre de sticl, iar pentru micorarea frecrii n material se nglobeaz
bisulfur de molibden sau grafit.
142
Politerafluoretilena, cunoscut comercial sub denumirea de teflon, prezint un
coeficient de frecare redus, o bun rezisten termic, ns datorit structurii lamelare se
uzeaz puternic (de circa 200 ori mai mult dect poliamida). De aceea, ca material pentru
lagre nu se folosete teflonul simplu, ci cu adaosuri de fibr de sticl, praf de bronz, grafit
sau MoS
2
. Teflonul se folosete foarte des sub form de fulgi sau fibre, ca adaos n alte
materiale plastice pentru mbuntirea proprietilor de antifriciune ale acestora.
Masele plastice din familia poliacetalului (POM) au proprieti mecanice bune,
excelnd prin posibilitatea de prelucrare la presarea prin injecie. Ele sunt cunoscute sub
denumirea comercial de delrin. Pentru mbuntirea proprietilor de antifriciune ale
delrinului s-au utilizat inserii cu fibre de teflon cunoscute sub denumirea de delrin-AF. Prin
introducerea unor aditivi chimici s-au obinut materiale cu proprieti tribologice deosebite n
special n ceea ce privete rezistena la uzare. In tabelul M3.U12.2. se prezint unele
caracteristici i recomandri de utilizare ale unor materiale pentru lagre de alunecare.
Tabelul M3.U12.2. Caracteristici i recomandri de utilizare ale unor materiale antifriciune
pentru lagre n regim de frecare mixt
Material Viteza
admisibil
V
a,
[m/s]
Presiunea
admisibil,
P
a
, [N/mm
2
]
Recomandri de utilizare
Fonte:
FcAl
FcA2; FcA3
FmA1
FgnA1; FgnA2
0,22
0,753
12
15
90,05
60,1
120,5
120,5
Fus clit sau normalizat.
Idem pentru FcA
2
. Fus nedurificat pentru FcA
3
.
Fus clit sau normalizat.
Idem pentru FgnA
1
. Fus nedurificat pentru
FgnA
2
.
Bronzuri:
CuSn4Pb4Zn4
CuSn8; CuSn6
CuAl9Fe3
CuAl10Mn2Fe3
< = 5
< = 7
< = 4
< = 6
< = 15
< = 20
Proprieti antifriciune ridicate, proprieti
mecanice medii.
Proprieti antifriciune foarte bune; se utilizeaz
pentru lagre de rspundere.
Proprieti antifriciune bune, rezisten la
coroziune, proprieti mecanice ridicate.
Alame:
CuZn38Pb2Mn2
-
< = 4
Cuzinei turnai n amestec de formare; pentru
condiii uoare de lucr]u.
Babituri:
YSn83
YPb98
-
-
< = 2
< = 20
Cuzinei multistrat; pt. motoare termice.
Cuzinei multistrat; pentru maini-unelte,
reductoare etc., putnd suporta i ocuri.
1. Specificai care sunt elementele ce trebuie avute n vedere la alegerea
materialelor pentru cuzinei.
2. Prezentai proprietile cele mai importante pe care trebuie s le
ndeplineasc materialele lagrelor cu alunecare.
M3.U12.4. Rezumat
n industrie se utilizeaz dou tipuri principale de lagre i anume: lagre cu
rostogolire (rulmeni), respectiv lagre cu alunecare (c uzinei).
143
Principalele proprieti pe care trebuie s le posede materialele pentru lagre cu
rostogolire sunt: limit de elasticitate ridicat, rezisten la oboseal ridicat,
rezisten la rupere, la ocuri i la uzur ridicat, puritate i omogenitate.
Principalele mrci de oeluri pentru rulmeni sunt RUL1, RUL1V, RUL2,
RUL2V i RUL3V.
Proprietile cele mai importante ale materialele lagrelor cu alunecare sunt:
rezisten static i la oboseal bune, chiar i n condiiile unor temperaturi
ridicate; rezisten la uzur i coroziune; afinitate fa de lubrifiant (pentru
formarea peliculei); capacitate bun de rodare; comportare bun n regimurile
tranzitorii; conductivitatea termic bun i coeficient de dilatare redus; greutate
specific mic; uurin de prelucrare la rece sau la cald (turnare, presare); pre
sczut i s nu fie deficitar.
Principalele grupe de materiale pentru lagre cu alunecare sunt: feroase,
neferoase, aliaje dure, ceramice, plastice.
M3.U12.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Oelurile cu destinaie precizat de tip RUL sunt slab aliate cu:
a) siliciu c) crom
b) titan
2. Cuzineii se execut din materiale:
a) omogene c) rezistente la coroziune
b) eterogene
3. Oelurile cu destinaie precizat de tip RUL sunt slab aliate cu:
a) siliciu c) crom
b) titan
4. Bilele de rulmeni, care, datorit formei lor sferice, sunt mai puin expuse
fisurii la clire, se rcesc n mod obinuit n:
a) ap c) aer
b) ulei
5. Aliajele dure i refractare pe baz de crom, nichel, cobalt, molibden, wolfram
etc. utilizate n construcia lagrelor de alunecare i pstreaz duritatea pn la
temperaturi de peste:
a) 500
o
C c) 1000
o
C
b) 2000
o
C
6. Materialele ceramice i metaloceramice se utilizeaz n construcia lagrelor cu
alunecare datorit:
a) duritii ridicate c) duritii sczute
b) proprietilor bune de frecare
uscat
144
7. Posibilitatea de utilizare a materialelor neferoase pentru lagrele hidrostatice
este:
a) redus c) foarte ridicat
b) ridicat
M3.U12.6. Materiale i tratamente pentru roi dinate
La proiectarea complet a unui angrenaj este necesar s se parcurg, n general,
urmtoarele etape:
stabilirea eforturilor de calcul ale angrenajelor;
stabilirea preciziei necesare;
alegerea materialelor roilor i a tratamentelor;
efectuarea calculului de rezisten;
efectuarea calculului geometric;
proiectarea formei constructive;
ntocmirea desenelor de execuie ale roilor.
La alegerea calitilor materialelor pentru roi dinate trebuie s se in seama n primul
rnd de tipurile i valorile solicitrilor la care sunt supuse acestea n timpul exploatrii.
Elementul de rezisten al oricrui angrenaj este dintele. El este acela care preia
eforturile care urmeaz a fi transmise de la motor la arborele care efectueaz lucrul util al
mecanismului, din care face parte angrenajul. n concluzie, solicitrile principale ale unui
angrenaj se reduc la solicitrile dintelui:
solicitri statice (ncovoiere, figura M3.U12.3.);
solicitri dinamice (oboseal prin ncovoiere ciclic i oc, figura M3.U12.4.);
solicitri de frecare ntre suprafeele de contact (presiune de contact ciclic,
uzare, nclzire, figura M3.U12.5.)
coroziune din partea mediului de lucru (lubrifiant).
Proprietile mecanice necesare n calculul de rezisten al roilor dinate sunt:
rezistena la oboseal prin contact pulsatoriu (oos);
rezistena la oboseal prin ncovoiere pulsatorie (oo1) sau alternant (o-1);
reziliena KCU.
Dintre aceste caracteristici prima se refer la suprafaa (flancul) dintelui, iar celelalte
dou la miezul dintelui (mai precis la seciunea bazei dint elui).
Caracteristicile de rezisten ale materialelor depind, dup cum se tie, de compoziia
chimic (coninutul n carbon, elemente de aliere etc.) i de microstructur, care la rndul ei
este determinat da tratamentele termice aplicate i de dimensiunile produsului n seciune.
La oelurile nealiate n stare laminat, recoapt sau normalizat, proprietile de
rezisten cresc odat cu creterea coninutului n carbon pn la 0,80,9 % C, dup care
rmn practic constante, pe cnd proprietile de plasticitate i rezilien scad continuu.
145
Fig.M3.U12.4. Ruperea la oboseal prin
ncovoiere
Fig.M3.U12.3.Schema solicitrii statice
Fig.M3.U12.5.Tensiuni de contact ntre
angrenaje
Cum rezistena la rupere i duritatea variaz practic liniar n intervalul 00,8 % C,
pentru oelurile hipoeutectoide nealiate este posibil utilizarea relaiei:
o
r
= 0,32 HB (M3.U12.1)
care este valabil i pentru starea de mbuntire.
La oelurile aliate modul de variaie al proprietilor n funcie de carbon este
asemntor, dar valorile proprietilor sunt diferite. La aceste oeluri relaia dintre duritate i
rezistena la rupere are forma:
o
r
= 0,35 HB (M3.U12.2)
La oelurile n stare mbuntit (pn la circa 320 HB sau 35 HRC) s-a constatat
existena unei relaii liniare i ntre rezistena la oboseal prin ncovoiere i duritate (o
1
= 1,6-
2 HRC), ceea ce a condus la stabilirea a diferite relaii ntre limita de rupere la traciune i
limita la oboseal prin ncovoiere alternant. Astfel, pentru oelurile carbon se poate folosi
relaia:
o
-1
= 0,45 o
r
(M3.U12.3)
iar pentru oelurile aliate relaia:
o
-1
= 0,4 o
r
+ 5 (M3.U12.4)
n ceea ce privete rezistena la oboseal prin ncovoiere pulsatorie, acesta poate fi
stabilit cu relaia:
o
oi
= 1,5 o
-1
(M3.U12.5)
n sfrit, pentru oelurile semidure n stare mbuntit (sub 40 HRC) rezistena
admisibil la oboseal prin contact poate fi determinat cu relaia:
o
osa
= 0,24 HB (M3.U12.6)
Relaiile de mai sus se refer la oelurile semidure n stare mbuntit i reprezint
rezistena la oboseal n daN/mm
2
.
146
n aplicaiile practice, la fabricarea roilor dinate, suprafeele de lucru pot fi durif icate
prin clire superficial, cementare sau nitrurare, ceea ce duce la unele modificri ale structurii
stratului superficial. De aceea, coeficienii de multiplicare a duritii sunt mai mari, aa cum
rezult din relaiile de mai jos, aplicabile la determinarea rezistenei admisibile la oboseala de
contact:
a) straturi clite superficial la HRC > 40:
o
osa
= 1,8 HRC (M3.U12.7)
b) straturi carburate i clite la oeluri nealiate sau slab aliate avnd HRC
miez
s 40:
o
osa
= 2,1 HRC (M3.U12.8)
c) straturi carburate i clite la oeluri complex aliate avnd HRC
miez
> 40:
o
osa
= 3,1 HRC (M3.U12.9)
d) straturi cianurate, carbonitrurate sau nitrurate:
o
osa
= 2,8 HRC (M3.U12.10)
De asemenea, i coeficienii din relaiile de calcul a rezistenei la rupere la oboseal
prin ncovoiere alternat sunt mai mari, respectiv n aceste cazuri se vor utiliza relaiile:
a) oeluri nealiate semidure, mbuntite i clite superficial:
o
-1
= 0,55 o
r
(M3.U12.11)
b) oeluri aliate semidure, mbuntite i clite superficial i oeluri de c ementare fr
nichel:
o
-1
= 0,55 o
r
+ 5 (M3.U12.12)
c) oeluri aliate de cementare cu nichel:
o
-1
= 0,45 o
r
+ 5 (M3.U12.13)
Proprietile tehnologice care trebuie avute n vedere la alegerea materialului pentru
roi dinate sunt: puritatea (coninutul admisibil de incluziuni nemetalice), ereditatea granular
(tendina de modificare dimensional a granulelor), clibilitatea i prelucrabilitatea prin
achiere.
Avnd n vedere marea varietate de roi dinate fabricate pentru aparate i maini de
toate tipurile, pentru corecta alegere a materialului, apare necesar o anumit clasificare n
baza unor criterii comune i anume: viteza periferic; fora tangenial (care determin la
rndul ei tensiunile de ncovoiere i pe cele de contact, care acioneaz asupra dintelui, iar -
prin multiplicare cu vitez periferic - i puterea transmis); prezena i valoarea ocului.
La diferite combinaii ale acestor criterii vor corespunde (sau vor fi necesare) anumite
condiii de prelucrare i montaj exprimate prin clasa de precizie a angrenrii precum i prin
gradul de precizie al prelucrrii suprafeelor de lucru ale danturii.
Lsnd la o parte angrenajele cu rol pur funcional i care nu transmit puteri mari, n
continuare sunt prezentate limitele orientative n ceea ce privete viteza periferic i puterea
transmisibil, n funcie de clasa de precizie pentru diferite categorii de angrenaje,
convenional considerate ca slab, mediu, greu i foarte greu solicitate.
In grupa roilor dinate slab solicitate intr cele folosite la mecanisme acionate
manual sau mecanic cu viteze reduse (cricuri, palane manuale), care transmit lin puteri mici.
Preteniile reduse n ceea ce privete proprietile de rezisten, absena aproape total a
ocurilor i gradul de precizie sczut permit folosirea oelurilor nealiate semidure, turnate sau
forjate fr tratament termic sau cu tratamente de recoacere, normalizate sau mbuntire
global, la duriti ce nu depesc 200250 HB.
147
Exemple: oeluri carbon obinuite cu 0,250,5 % C, netratate (OL 42, OL 50, OL
60), oeluri carbon turnate (OT 45, OT 50), fonte turnate.
Roile dinate mediu solicitate se ntlnesc ntr-o serie de reductoare, care transmit
puteri medii sau mari, de exemplu, de la motoare electrice rapide la maini staionare lente cu
perioade de lucru continuu, ndelungate (mori de mcinare, combine miniere, calandri n
industria cauciucului, cuptoare de calcinare, maini pentru industria uoar etc.) sau la maini
cu sarcini variabile, dar cu viteze reduse (maini de ridicat, maini agricole, unele maini-
unelte). Ca urmare a condiiilor de lucru respective (puteri medii i mari, dar practic
invariabile sau cu variaie lent n timp, presiuni specifice relativ mici prin folosirea de
module mari, ocuri ntmpltoare i rare datorit vitezelor reduse sau a numrului mic de
cuplri), aceste roi se execut tot din oeluri semidure nealiate sau aliate (n funcie de
clibilitatea necesar). Ca tratamente termice tipice, la aceast categorie de oeluri se
utilizeaz mbuntirea global la duriti variabile de ordinul 250350 HB (n funcie de
solicitarea la ncovoiere) cu sau fr ulterioar clire superficial la duriti de ordinul 4055
HRC (n funcie de mrimea presiunilor specifice).
Exemple
pentru viteze mici (v < 6 m/sec), presiuni specifice mici, cu sau fr oc se
pot folosi oeluri carbon sau aliate (OLC 55, OLC 45, 35M16, 40C10),
mbuntite la 2025 HRC, oel carbon sau aliat turnat;
pentru viteze mijlocii (v = 612 m/sec), presiuni specifice mici se pot
folosi oeluri carbon de cementare (OLC 15, OLC 20), carburate pe adncimea
de 0,6 - 1 mm i clite superficial la 5560 HRC sau carbonitrurate pe
adncimea de 0,406 mm i clite ptruns.
Grupa roilor dinate greu solicitate se ntlnete n angrenajele reductoarelor
mainilor rapide de gabarite mici, n cutiile de vitez ale mainilor de transport (tractoare,
autovehicule, avioane, nave) sau ale unor maini - unelte, n unele multiplicatoare etc.
Caracteristic pentru aceste roi este faptul c prin reducerea modulului, respectiv prin
creterea numrului de dini, presiunile specifice cresc foarte mult; pe de alt parte, creterea
vitezei periferice i funcionarea pe durate scurte sub sarcini variabile (porniri, frnri, cuplri
dese) conduc la ocuri dese i repetate, care reclam rezistene la oc sporite ale danturii. In
consecin, la fabricarea roilor dinate din aceast grup sunt necesare oeluri cu duriti
superficiale mari i cu miez tenace. In acest scop se folosesc oeluri moi nealiate sau aliate (n
funcie de clibilitatea i rezistena miezului i stratului) la care trebuie aplicat durificarea
superficial prin cementare i ulterioar clire.
Exemple
pentru viteze mijlocii i mici (v = 48 m/sec), presiuni specifice mari, fr
oc se pot folosi oeluri aliate (41CN12, 40C10, 50VC11, 41MoC11),
mbuntite la 45-50 HRC i cianurate pe adncimea de 0,20,3 mm, urmate
de clire i revenire joas (55 HRC n strat i 4050 HRC n miez);
pentru viteze mijlocii (v = 812 m/sec), presiuni specifice mari, oc se pot
folosi oeluri carbon sau aliate (OLC40S, OLC45S, 40C10, 41MoC11, 50VC11,
40BC10), mbuntite la 3035 HRC i clite superficial la 5055 HRC.
pentru viteze periferice i presiuni specifice mari, oc se pot folosi oeluri
148
de cementare aliate (13CN30, 15CN15, 15MoMC12, 18MC10), cementate pe
adncimea de 11,5 mm sau carbonitrurate pe adncimea de 0,60,8 mm i
clite.
Roile foarte greu solicitate se ntlnesc n angrenaje de acelai tip cu cele din grupa
anterioar, dar cu condiii de lucru mai severe n ceea ce privete puterea transmis, mrimea
i frecvena ocurilor. Fiind necesare rezistene mai mari la ncovoiere i la contact, n
compoziia chimic a acestor oeluri trebuie s existe elemente de aliere durificatoare (Cr, Mo,
W, Mn), iar pentru obinerea unor reziliene mari, coninuturi ridicate de nichel. De aceea, la
fabricarea roilor foarte greu solicitate se utilizeaz oeluri complexe aliate de cementare (Cr -
Ni, Cr - Ni - Mo, Cr - Ni - W etc.) Uneori se folosesc oeluri semidure aliate nitruritate.
Pentru angrenajele melcate se recomand urmtoarele materiale i tratamente:
melci sau arbori melcai: oeluri de cementare aliate (15C08, 21MoMC12), clite
i revenite la 5863 HRC; oeluri de mbuntire (OLC 45, 40C10, 41CN12, 33MoC11),
clite i revenite la 4555 HRC;
roi sau coroane melcate (n funcie de viteza de alunecare):
- v < 2 m/sec: bronzuri cu aluminiu - CuAl19 (BzA110T), Cu9Fe3 (BzA19FeT);
- v < 6 m/sec: bronzuri cu staniu - CuSn14 (Bz14T), CuSn12 (Bz12T), CuSn12Ni;
- v > 6 m/sec: bronzuri cu zinc - CuSn9Zn5; CuSn10Zn2;
- v >10 m/sec: bronzuri speciale cu diferite elemente de aliere.
Pinionul fiind ntotdeauna mai greu solicitat dect roata condus, se va confeciona din
material diferit sau din acelai material ns cu tratament diferit. n cazul tratamentului de
cementare, exist numeroase variante tehnologice de tratamente termice finale ulterioare
cementrii, a cror clasificare este prezentat n figura M3.U12.6.
Fig.M3.U12.6. Schema ciclurilor de tratamente termice finale aplicate roilor
dinate cementate (fr revenirea joas pentru detensionare)
Materialele trebuie s asigure rezistena dintelui precum i o deformare minim n
timpul tratamentului termic. Deformarea roilor dinate duce la solicitarea neuniform a
dinilor, presiunea pe flancuri putnd s creasc mult; de asemenea, deformarea roilor dinate
poate fi una din cauzele zgomotului n timpul funcionrii. Pentru micorarea deformaiilor se
aplic urmtoarele procedee de clire: clirea n trepte, clirea cu dornuri speciale care se
monteaz n alezajul roii (figura M3.U12.7.), clirea n trepte combinat cu dornuri de fixare,
clirea n matrie speciale (figura M3.U12.8.).
149
Fig.M3.U12.7. Clire pe dorn Fig. M3.U12.8. Clire n matri
In cazul roilor slab solicitate, cu rol de transmitere a micrii sau care transmit lin
puteri mici, se pot utiliza materialele plastice. Acestea nlocuiesc materialele metalice,
putnd fi utilizate pn la temperaturi de 80100 C, n medii lipsite de umiditate. Se
utilizeaz materialele plastice de tipul poliesterilor, poliamidelor, poliacetalilor, textolitului,
lignofolului (fenoplast cu umplutur de lemn) etc.
nlocuirea materialelor metalice cu materiale plastice n construcia roilor dinate
prezint urmtoarele avantaje:
a) avantaje rezultate din tehnica de formare prin injecie. D posibilitatea de a se
integra mai multe elemente ntr-o singur pies format. Se reduce costul prin absena
uzinrii, lipsa de asamblare, simplificarea operaiunilor de control. Se pot include la formare
numere de serie (litere sau cifre) i diferite culori pentru identificarea pies elor.
b) avantaje datorate proprietilor materialului plastic: calitate de autolubrifiere;
rezisten la coroziune; caliti de izolaie electric; greutate redus i inerie redus;
sileniozitate n funcionare.
c) limitele de utilizare a angrenajelor din materiale plastice: capacitate de ncrcare mai
redus; domeniu limit de temperatur n interiorul cruia materialul plastic poate
funciona; coeficient de dilatare termic liniar ridicat; absorbie de ap la unii polimeri
(de exemplu, la poliamide).
Studiindu-se materialele prezentate n aceast unitate de nvare, se vor alege
cele potrivite pentru executarea urmtoarelor roi dinate:
a) roat dinat puin solicitat, vitez periferic mic, de dimensiuni mari;
b) roat dinat puternic solicitat, vitez periferic mijlocie;
c) roat dinat foarte puternic solicitat, vitez periferic mare, cu oc;
d) roat dinat foarte puin solicitat, rezistent la coroziune, funcionnd
pn la temperaturi de 150
0
C;
e) roat dinat foarte puin solicitat, funcionnd n aer liber.
M3.U12.7. Rezumat
Proprietile mecanice necesare n calculul de rezisten al roilor dinate sunt:
rezistena la oboseal prin contact pulsatoriu (oos), rezistena la oboseal prin
ncovoiere pulsatorie (oo1) sau alternant (o-1),reziliena KCU.
Proprietile tehnologice care trebuie avute n vedere la alegerea materialului
pentru roi dinate sunt: puritatea (coninutul admisibil de incluziuni
nemetalice), ereditatea granular (tendina de modificare dimensional a
granulelor), clibilitatea i prelucrabilitatea prin achiere.
150
Avnd n vedere marea varietate de roi dinate, pentru corecta alegere a
materialului, apare necesar o anumit clasificare n baza unor criterii comune
i anume: viteza periferic, fora tangenial (care determin la rndul ei
tensiunile de ncovoiere i pe cele de contact, care acioneaz asupra dintelui,
iar - prin multiplicare cu vitez periferic - i puterea transmis), prezena i
valoarea ocului.
M3.U12.8. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Pentru executarea unei roi dinate slab solicitat se poate utiliza urmtorul
material:
a) oeluri carbon de uz general c) aliaje de nichel
b) oeluri aliate
2. Materialul pentru executarea unei roi dinate se alege n funcie de:
a) solicitrile danturii c) limea butucului
b) diametrul exterior
3. Materialul pentru o roat dinat greu solicitat trebuie s asigure:
a) duritate superficial i miez tenace c) rezisten la temperaturi joase
b) miez dur
4. Caracteristicile de rezisten ale materialelor depind de:
a) compoziia chimic c) dimensiunile produsului
b) microstructur
5. Ce caracteristic se refer la suprafaa sau flancul dintelui:
a) rezistena la oboseal prin contact
pulsatoriu
c) reziliena KCU
b) rezistena la oboseal prin ncovoiere
pulsatorie
6. n aplicaiile practice, la fabricarea roilor dinate, suprafeele de lucru pot fi
durificate prin:
a) clire superficial c) nitrurare
b) cementare
7. Ce caracteristic se refer la miezul dintelui (mai precis la seciunea bazei
dintelui):
a) rezistena la oboseal prin contact
pulsatoriu
c) reziliena KCU
b) rezistena la oboseal prin ncovoiere
pulsatorie
151
Unitatea de nvare M3.U13. Materiale i tratamente pentru arcuri i
ghidaje
Cuprins
M3.U13.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ..... 151
M3.U13.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....... 151
M3.U13.3. Materiale i tratamente pentru arcuri ................................ .............................. 152
M3.U13.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .......... 153
M3.U13.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........... 153
M3.U13.6. Materiale i tratamente pentru ghidaje ................................ ............................ 154
M3.U13.6.1. Ghidaje cu alunecare................................ ................................ .............. 154
M3.U13.6.2. Ghidaje cu rostogolire................................ ................................ ............ 156
M3.U13.7. Rezumat ................................ ................................ ................................ .......... 156
M3.U13.8. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........... 156
M3.U13.1. Introducere
Arcurile sunt organe de maini care, prin forma lor i prin proprietile
elastice deosebite ale materialelor din care sunt executate, se deformeaz elastic,
sub aciunea unor sarcini exterioare, n limite relativ mari. n timpul deformrii
elastice, arcurile nmagazineaz lucrul mecanic efectuat de sarcina exterioar sub
form de energie de deformaie, avnd posibilitatea s-l restituie n perioada de
revenire la starea lor iniial. Principalele caliti ale materialelor din care se
execut arcurile se refer, n principal, la: rezisten ridicat la rupere, limit
ridicat de elasticitate, rezisten mare la oboseal. n unele domenii de folosire,
materialelor pentru arcuri li se impun o serie de caracteristici speciale, ca:
rezisten la temperaturi ridicate; rezisten la coroziune; lipsa proprietilor
magnetice; dilataie termic redus; comportare elastic independent de
temperatur etc.
Ansamblul sanie-ghidaj este un organ de main, specific mainilor-unelte,
avnd o importan capital n asigurarea preciziei dimensionale i de form a
suprafeelor pieselor prelucrate pe acestea. In funcie de natura frecrii, ghidajele
pot fi: ghidaje fr elemente intermediare (cu alunecare); ghidaje cu elemente
intermediare (cu rostogolire).
M3.U13.2. Obiectivele unitii de nvare
n aceast unitate de nvare sunt prezentate materialele destinate
construciei arcurilor i ghidajelor precum i tratamentele recomandate acestora.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
prezinte principalele faze care trebuie parcurse la proiectarea unui arc;
descrie materialele utilizate n construcia arcurilor i s clasifice aceste
materiale dup diferite criterii;
prezinte modalitatea de simbolizarea a materialelor pentru arcuri i n funcie de
operaiile de obinere a arcurilor s descrie tratamentele termice recomandate;
prezinte tipurile de ghidaje ntlnite, avantajele i dezavantajele acestora;
descrie grupele de materiale folosite n construcia ghidajelor i tratamentele
termice aplicate.
Durata de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore.
152
M3.U13.3. Materiale i tratamente pentru arcuri
Principalele faze care trebuie parcurse la proiectarea unui arc sunt:
stabilirea tipului constructiv al arcului (n foi, elicoidal, bar de torsiune etc.), n
funcie de condiiile de lucru impuse arcului i de unele legturi funcionale;
determinarea tensiunilor efective din arc (de regul acestea au valori relativ
ridicate, din necesitatea de a limita dimensiunile arcului);
elaborarea procesului tehnologic de execuie a arcului;
alegerea materialului pentru arc i a tratamentului adecvat;
predimensionarea arcului pe baza caracteristicilor specifice materialului ales.
Materialele pentru arcuri trebuie s satisfac urmtoarele condiii tehnice, specifice
domeniului lor de utilizare:
limita de elasticitate ct mai ridicat;
rezisten mare la oboseal, nsoit de o sensibilitate ct mai redus fa de
concentratori;
stabilitate corespunztoare n timp a caracteristicilor mecanice, n condiii de
temperatur i mediu specifice utilizrii;
caracteristici superioare de plasticitate, care s permit formarea arcurilor prin
tehnologii adecvate fr a compromite proprietile iniiale ale materialului, mai ales n
cazurile n care arcurile nu se mai trateaz termic dup formare.
In funcie de compoziia chimic, oelurile pentru arcuri se pot clasifica astfel:
a) oeluri carbon pentru arcuri, care conin 0,61,05 % C i 0,30,8 % Mn (ARC 6,
ARC 6A, ARC 7, ARC 10 - STAS 795-84, echivalente cu OLC 65 A, OLC 55A, OLC 85 A,
OLC 75 A - STAS 893-80);
b) oeluri aliate pentru arcuri, care conin Mn, Si, Cr, V, N (ARC 1, ARC 2, ARC 3,
ARC 4, ARC 5, ARC 8, ARC 9 - STAS 795-84; 30C120-STAS 3583 - 80; RW180 - STAS
3611 - 80 etc.).
In afar de oeluri, la construcia arcurilor pot fi utilizate i materiale neferoase: alam,
bronz cu staniu, bronz cu beriliu, bronz cu siliciu.
Operaiile principale de obinere a arcurilor sunt: deformare plastic la cald;
deformare la rece.
Caracteristicile i domeniile de utilizare ale unor materiale pentru arcuri se prezint n
tabelul M3.U13.1.
In cazul prelucrrii la cald, dup punerea n form a arcurilor (nfurarea spirelor,
formarea foilor etc., realizate la temperaturi de 8501050
o
) se aplic o recoacere. In cazul
deformrii la rece, nainte de tragere este necesar o recoacere de nmuiere a oelurilor aliate
pentru arcuri; dup nfurarea la rece din srm tras este necesar o recoacere de
detensionare. Dup executarea arcurilor, indiferent de operaia prin care s-au realizat, se
aplic o clire martensitic n ntreaga seciune, urmat de o revenire medie, imediat dup
clire. Cele mai bune rezultate le d clirea izoterm, arcurile avnd o tenacitate mai ridicat.
Prezentai condiiile tehnice, specifice domeniului de utilizare, pe care trebuie s
le satisfac materialele pentru arcuri.
153
Tabelul M3.U13.1. Proprieti i utilizri ale unor materiale pentru arcuri (STAS 795 -84)
Material
Limita de
curgere,
daN/mm
2
Rezistena
la rupere,
daN/mm
2
Alungirea
la rupere,
A [%]
Utilizri principale
OLC 55A
(ARC 6A)
88 108 6
Arcuri spirale sau multilamelare pt. solicitri
mici
OLC 65A
(ARC 6)
78 98 10
Arcuri de tip special, elicoidale, multilamelare,
pt. solicitri mici
OLC 75A
(ARC 10)
88 108 9
Arcuri de tip special, elicoidale, multilamelare,
pt. solicitri mici
OLC 85A
(ARC 7)
98 113 8
Arcuri de tip special, elicoidale, multilamelare,
pt. solicitri mici
51Si17A
(ARC 5)
108 118 6
Arcuri elicoidale sau multilamelare pt. solicitri
medii
51VCr11A
(ARC 2A)
118 132 6
Arcuri elicoidale, spirale sau multilamelare
puternic solicitate
60Si15A
(ARC 3)
127 147 6
Arcuri elicoidale, multilamelare, disc, inelare,
pt. solicitare medii
56Si17A 108 127 6
Arcuri elicoidale, multilamelare, disc, inelare,
pt. solicitare medii
M3.U13.4. Rezumat
Materialele pentru arcuri trebuie s satisfac urmtoarele condiii tehnice:
limit de elasticitate ct mai ridicat, rezisten mare la oboseal, nsoit de o
sensibilitate ct mai redus fa de concentratori, stabilitate corespunztoare n
timp a caracteristicilor mecanice, n condiii de temperatur i mediu specifice
utilizrii, caracteristici superioare de plasticitate, care s permit formarea
arcurilor prin tehnologii adecvate fr a compromite proprietile iniiale ale
materialului, mai ales n cazurile n care arcurile nu se mai trateaz termic dup
formare;
n funcie de compoziia chimic, oelurile pentru arcuri se pot clasifica astfel:
oeluri carbon pentru arcuri, care conin 0,61,05 % C i 0,30,8 % Mn;
oeluri aliate pentru arcuri, care conin Mn, Si, Cr, V, N
Alte materiale: alam, bronzuri cu staniu, cu beriliu, cu sil iciu.
M3.U13.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Proprietatea cea mai important a materialelor pentru confecionarea
arcurilor este:
a) duritate ridicat c) rigiditate
b) limit de elasticitate ridicat
2. Clasificai oelurile pentru arcuri n funcie de compoziia chimic.
3. Specificai ce materiale pot fi utilizate n construcia arcurilor, n afar de
oeluri.
154
4. Tratamentul final recomandat pentru oelurile utilizate la confecionarea
arcurilor este:
b) recoacere de nmuiere
c) clire martensitic urmat de
revenire medie
b) cementare
M3.U13.6. Materiale i tratamente pentru ghidaje
Ansamblul sanie-ghidaj este un organ de main, specific mainilor-unelte, avnd o
importan capital n asigurarea preciziei dimensionale i de form a suprafeelor pieselor
prelucrate pe acestea.
In funcie de natura frecrii, ghidajele pot fi:
ghidaje fr elemente intermediare (cu alunecare);
ghidaje cu elemente intermediare (cu rostogolire).
M3.U13.6.1. Ghidaje cu alunecare
Ghidajele cu alunecare ale mainilor-unelte se construiesc n dou forme: ghidaje
dintr-o bucat cu batiul; ghidaje aplicate.
Ghidajele dintr-o bucat fac corp comun cu batiul mainii-unelte sau cu elementul
mobil, ceea ce presupune confecionarea fiecrui element din acelai material cu cel al
ghidajelor. Deoarece confecionarea ghidajelor presupune materiale cu anumite caliti,
ntotdeauna superioare celor pentru construcia batiurilor sau elementelor mobile, rezult clar
dezavantajul acestor tipuri de ghidaje. Dac se adaug acestui dezavantaj i dificultile de
prelucrare datorate gabaritului i greutii batiului, n special, este justificat tendina de
folosire a ghidajelor aplicate. Dac totui se adopt soluia ghidajelor dintr-o bucat,
materialele utilizate, precum i tratamentele care se pot aplica sunt cele prezentate la capitolul
batiuri.
Ghidajele aplicate pe batiu sau pe elementul mobil elimin dezavantajele prezentate
mai sus. Acest lucru se realizeaz prin construirea batiului sau elementului mobil dintr-un
material de calitate inferioar, deci mai ieftin.Fa de ghidajele dintr-o bucat, ghidajele
aplicate prezint unele avantaje: durabilitate mai mare ca urmare a folosirii calitilor
superioare de materiale, prelucrare mai uoar, posibilitatea nlocuirii n cazul unei uzuri
accentuate.Dezavantajul ghidajelor aplicate const n faptul c ele necesit efectuarea unor
prelucrri suplimentare pentru fixarea lor, nregistrndu-se astfel o scumpire a mainii.
Materialele folosite n construcia ghidajelor aplicate sunt: fontele, oelurile de calitate i
aliate i materialele plastice. Dintre fonte, la executarea ghidajelor se utilizeaz fontele
cenuii, fontele modificate i fontele aliate.
Fontele cenuii cele mai folosite sunt cele de calitate superioar, cu structur perlitic.
Astfel, fonta Fc35 se poate folosi pentru ghidaje supuse la o presiune de contact pn la 20
daN/cm
2
, iar fonta Fc 25, la o presiune pn la 5 daN/ cm
2
.
Fontele modificate au rezistena la uzur de circa 3 ori mai mare comparativ cu
fontele cenuii, iar proprietile generale se apropie de cele ale oelurilor.
Fontele aliate au rezisten i mai mare la uzur, ns sunt mult mai scumpe. Se
utilizeaz fonte aliate cu Ni, Cr, Mg, Ti, etc.
155
Dintre oeluri sunt recomandate cele de cementare OLC 15 i OLC 20, clite i rcite
n ulei.
Oelurile de cementare se utilizeaz pentru ghidaje cu lungime ce nu depete
500...700 mm (dac ghidajele sunt mai lungi se utilizeaz mai multe buci); aceasta deoarece
aceste materiale au tendine puternice de deformare n timpul tratamentului termic. Dup
clire i rcire n ap se supun unei reveniri, n urma creia duritatea lor ajunge la 52...60
HRC. Folosirea oelurilor aliate este justificat numai datorit faptului c ele au o tendin de
deformare mai mic n timpul tratamentului termic. Dup clire cu rcire n ulei se execut i
la acestea o revenire, n urma creia duritatea va fi tot de 52...60 HRC.
Exemple
Oelurile aliate cu crom (de exemplu 41C10) se folosesc pentru executarea
ghidajelor lungi dintr-o singur bucat.
Ghidajele aplicate din materiale plastice se utilizeaz n special la maini-unelte grele,
cum sunt strungurile carusel, mainile de frezat longitudinal, mainile de rabotat, mainile de
broat etc, precum i la mainile unelte-mijlocii cu viteze mari de alunecare, la care principala
form de uzur a ghidajelor o constituie griparea.
Ghidajele din materiale plastice nltur pericolul apariiei fenomenului de stick-slip,
care face ca micrile de avans, ndeosebi cele cu viteze foarte mici s se produc sacadat,
neuniform. Ele se aplic n general pe elementul mai scurt, adic pe sanie sau mas, iar
fixarea se poate face n mai multe moduri: cu uruburi din alam i tifturi din font, cu
uruburi din oel, cu dopuri i tifturi din textolit (figura M3.U13.1.), prin lipire cu diveri
adezivi, prin aplicare direct. Fixarea prin ultimele dou procedee are avantajul c reduce
grosimea ghidajelor aplicate de la 8...10 mm la numai 2...5 mm. Pentru ghidajele realizate prin
aplicare direct se utilizeaz cu precdere rinile epoxidice, principalele avantaje fiind:
presiuni statice pe ghidaje pn la 750 daN/cm
2
, temperatur de utilizare pn la 80
o
C,
rezisten la atac chimic din partea multor medii agresive (mai puin aceton, benzen i
toluen), prelucrare uoar prin achiere (cu scule din carburi metalice).
Fig.M3.U13.1.Ghidaje din textolit, f ixate
cu uruburi
Fig.M3.U13.2. Ghidaje cu rostogolire
Un dezavantaj l constituie faptul c materialele plastice au un coeficient de
conductivitate termic mic (de 100...150 ori mai mic dect al fontei), ceea ce face ca la
frecarea uscat acestea s se nclzeasc foarte mult, pn la 120...130
o
C, temperatur la care
devin fragile i se rup.
1
2
156
Prezentai avantajele i dezavantajele ghidajelor aplicate.
M3.U13.6.2. Ghidaje cu rostogolire
Ghidajele cu rostogolire sunt tot mai mult utilizate n construcia de maini, datorit
frecrii reduse, preciziei de execuie i uniformitii deplasrii (figura M3.U13.2.). Corpurile
de rulare 1 (bile, role sau ace), se execut din oeluri dure (61...65 HRC), clite, rectificate i
lepuite (RUL 1, RUL 2). Cile de rulare 2 se execut din oeluri de calitate (OLC 55, OSC 8,
OSC 10), fiind apoi clite i superfinisate.
M3.U13.7. Rezumat
n funcie de natura frecrii, ghidajele pot fi: fr elemente intermediare (cu
alunecare), cu elemente intermediare (cu rostogoli re);
Ghidajele cu alunecare executate dintr-o bucat cu batiul sunt executate din
acelai material ca i acesta din urm, ceea ce constituie un dezavantaj;
Ghidajele cu alunecare aplicate prezint unele avantaje: durabilitate mai mare
ca urmare a folosirii calitilor superioare de materiale, prelucrare mai uoar,
posibilitatea nlocuirii n cazul unei uzuri accentuate;
Principalele materiale pentru ghidaje cu alunecare sunt: fonte, oeluri, materiale
plastice.
M3.U13.8. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Oelurile nealiate de cementare utilizate la confecionarea ghidajelor de
alunecare pot avea lungimea maxim de:
a) 20 mm c) 700 mm
b) 100 mm
2. Un ghidaj de alunecare care se uzeaz puternic i trebuie nlocuit des se
realizeaz cu urmtoarea soluie constructiv:
a) aplicat pe batiu c) sudat pe batiu
b) dintr-o bucat cu batiul
3. Corpurile de rulare ale unui ghidaj cu alunecare se execut din:
a) material plastic c) oel aliat cu crom
b) oel aliat cu nichel
4. Oelurile de cementare se utilizeaz pentru ghidaje cu lungime :
a) 100...500 mm c) 700...1200 mm
b) 500...700 mm
5. Ghidajele cu rostogolire sunt tot mai mult utilizate n construcia de maini
datorit:
a) frecrii reduse c) uniformitii deplasrii
b) preciziei de execuie
157
Unitatea de nvare M3.U14. Materiale i tratamente pentru batiuri i
carcase, arbori i axe
Cuprins
M3.U14.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ..... 157
M3.U14.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....... 157
M3.U14.3. Materiale i tratamente pentru batiuri i carcase ................................ ............. 158
M3.U14.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .......... 161
M3.U14.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........... 161
M3.U14.6. Materiale i tratamente pentru arbori i axe ................................ .................... 161
M3.U14.7. Rezumat ................................ ................................ ................................ .......... 163
M3.U14.8. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........... 164
M1.U4.1. Introducere
Meninerea preciziei poziiei reciproce a subansamblurilor unei maini n
timpul funcionrii, pentru a asigura gradul de precizie cerut, constituie cerina
principal ce trebuie s o ndeplineasc batiurile. Condiiile invariabilitii formei
batiului se realizeaz prin: alegerea materialului i a tratamentului adecvat;
alegerea formei corespunztoare; asigurarea rezistenei la vibraii i a rigiditii;
asigurarea unei rezistene ridicate la uzare i a unei stabiliti termice ct mai
mari. Carcasele trebuie s asigure o precizie determinat a poziiei relative a
pieselor i mecanismelor unitilor de asamblare, att n regim static ct i
dinamic. Totodat ele permit orientarea i fixarea unitii de asamblare de care
aparin cu alte uniti de asamblare, mpreun cu care formeaz o anumit main,
instalaie sau utilaj. Condiiile tehnice care se impun carcaselor se refer la:
rezisten mecanic, rigiditate, rezisten la uzur, rezisten la coroziune, precizie
dimensional, de form geometric i poziie a suprafeelor, stabilitate termic,
etaneitate.
Alegerea materialelor i a tratamentelor pentru arbori i axe se face n
funcie de mai muli parametri, cei mai importani fiind: tipul lagrelor (cu
alunecare sau cu rostogolire); rezistena materialului la ncovoiere, torsiune i
oboseal; viteza de uzur a suprafeelor de frecare i n primul rnd a fusurilor;
forma constructiv, dimensiunile (n special lungimea) i defectele posibile ca
urmare a aplicrii tratamentelor.
M1.U4.2. Obiectivele unitii de nvare
n aceast unitate de nvare sunt prezentate materialele destinate
construciei batiurilor i carcaselor, arborilor i axelor precum i tratamentele
recomandate acestora.
La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
prezinte materialele utilizate n construcia batiurilor i carcaselor, avnd n
vedere cerinele legate de tehnologia de fabricaie i cele economice,
insistndu-se pe proprieti, tratamente aplicate i domenii de utilizare;
prezinte parametrii pe baza crora se face alegerea materialelor i tratamentelor
pentru arbori i axe;
descrie proprietile materialelor destinate construciei arborilor i axelor i
tratamentele termice aplicate.
Durata de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore.
158
M3.U14.3. Materiale i tratamente pentru batiuri i carcase
Avnd n vedere cerinele legate de tehnologia de fabricaie i cele economice, la
construcia batiurilor se utilizeaz urmtoarele materiale:
pentru batiuri turnate: font cenuie, font maleabil, font globular, font
modificat, font aliat.
pentru batiuri sudate: oeluri.
Realizarea batiurilor prin turnare, din font, prezint unele avantaje: manoper mai
puin (mai ales la forme complexe); capacitate mai bun de amortizare a vibraiilor;
prelucrare mai uoar; condiii mai bune de ungere i alunecare la ghidaje (cnd acestea sunt
dintr-o bucat cu batiul);suficient rezisten mecanic i rigiditate.
Exist ns i o serie de dezavantaje, cum ar fi: creterea duratei de execuie; adaosuri
de prelucrare relativ mari; costuri mari de execuie, care se amortizeaz ns la producii de
serie; duritatea suprafeelor de frecare nu poate depi 220...240 HB, n cazul cnd ghidajele
se confecioneaz monobloc cu batiul.
Fontele cenuii cele mai utilizate sunt:
Fc 35, pentru eforturi o = 500 daN/cm
2
, avnd rezisten la uzur i rezisten
mecanic mari;
Fc 25, pentru eforturi o = 150...450 daN/cm
2
(majoritatea batiurilor mainilor-
unelte mijlocii);
Fc 20, pentru eforturi o = 100 daN/cm
2
.
Fontele modificate se apropie, prin proprieti, de oeluri. Ele pot fi clite superficial
prin inducie sau cu flacr, dup care duritatea lor ajunge la 45...52 HRC.
Fontele aliate au proprieti mecanice superioare cu circa 20% fa de Fc 30 i cu
circa 40% fa de Fc 25. Se utilizeaz pentru batiurile strungurilor automate, mainilor-unelte
de nalt precizie. Aceste fonte sunt ns mult mai scumpe, de aceea se utilizeaz numai cnd
se cer o rezisten mecanic i o rezisten la uzur mari, n condiii de gabarit redus.
Dup turnare i prelucrarea de degroare, batiurile sunt supuse unui tratament de
detensionare, pentru nlturarea total a tensiunilor interne. Detensionarea se poate realiza pe
cale mecanic (prin solicitri variabile, prin vibraii, prin tensionri mecanice suplimentare)
sau pe cale termic (la temperatura mediului ambiant, timp de 6...12 luni - mbtrnire
natural sau prin nclzire la 400...650
o
C, meninere 2...6 ore, rcire lent n cuptor -
mbtrnire artificial).
Batiurile sudate din table sau profiluri din oel nu au nici unul din dezavantajele celor
turnate. Dup calitile oelului au avantajul c sunt uoare, ajungnd la 1/2...3/4 din greutatea
batiurilor din font. Reducndu-se lungimea liber a elementelor care pot vibra i dndu-se
construciei o form raional, avantajul fontei fa de oel privind amortizarea vibraiilor
poate fi compensat. Batiurile sudate din oel se prefer la forme simple, care nu necesit
manoper mult sau n cazul unui numr redus de buci, cnd confecionarea modelelor de
turnare nu ar fi rentabil. Se recomand oelurile carbon nealiate, cu coninut sczut de carbon
(OL 32, OL 34. OL 37, OL 42, OL 50), normalizate.
Turnarea batiurilor cere un consum mare de energie, ceea ce devine un factor negativ
n situaiile actuale privind economisirea combustibililor. De asemenea, dup turnare, batiurile
necesit prelucrri suficient de complexe, pe maini-unelte speciale i cu timpi mari de
prelucrare.
159
Construciile sudate prezint adesea avantaje, ns cu toate recoacerile aplicate sau
detensionrile prin vibraii, apar uneori probleme de deformaii n exploatarea mainilor-
unelte respective.
Ca alternativ la materialele clasice pentru batiuri prezentate mai sus au aprut unele
materiale noi, cum ar fi betonul polimerizat, granitul etc.
Principalele tipuri de rini utilizate pentru obinerea betonului polimerizat sunt: rini
epoxidice, rini poliesterice nesaturate, rini de tip metacrilat.
Primul tip de rini n combinaie cu un material de reacie corespunztor d o mas
duroplastic solid i dur, cunoscut sub denumirea comercial de araldit. Amestecul se
compune n principal din rina reactiv ca material de legtur i granit sfrmat ca material
de umplere. La ntrirea acestui amestec este mpiedicat n mare msur formarea de pori i
se elimin complet formaiunile capilare, spre deosebire de betonul obinuit (format din ap i
ciment), la care apa n plus formeaz prin evaporare pori i formaiuni capilare.
La executarea batiului din beton polimerizat, economia de energie primar pentru formare
este de 50...80% fa de execuia prin turnare din metal. Ins hotrtoare pentru utilizarea
acestui material sunt avantajele amortizrii vibraiilor i capacitii calorice.
Exemple
Proprietile de amortizare a vibraiilor ale betonului polimerizat sunt de circa 8 ori
mai mari fa de font. Aceast comportare excelent privind amortizarea
vibraiilor poate fi folosit la creterea puterii de achiere la timpi egali de uzur a
sculei. Viteza de avans poate fi mrit, ceea ce duce la timpi mai scuri de
prelucrare, deci la mrirea productivitii mainii -unelte.
Cldura specific a betonului polimerizat este de dou ori mai mare n comparaie cu
fonta, iar conductivitatea termic este de circa 1/20 din cea a fontei, ceea ce face batiul practic
insensibil fa de variaiile de temperatur (figurile M3.U14.1. i M3.U14.2.).
Batiurile din beton polimerizat se execut cu ghidajele i elementele pentru fixarea
ulterioar a altor piese, nglobate (figura M3.U14.3.). La unele construcii, batiul din beton
polimerizat este combinat parial cu un soclu din beton hidraulic (figura M3.U14.4.).
Fig.M3.U14.1.Stabilitatea termic a unor
materiale pentru batiuri
Fig.M3.U14.2. Variaia temperaturilor la
un ciclu de lucru
Carcasele trebuie s asigure o precizie determinat a poziiei relative a pieselor i
mecanismelor unitilor de asamblare, att n regim static ct i dinamic. Totodat ele permit
orientarea i fixarea unitii de asamblare de care aparin cu alte uniti de asamblare,
mpreun cu care formeaz o anumit main, instalaie sau utilaj.
160
Fig. M3.U14.3. Seciune printr-un batiu din
beton polimerizat
Fig. M3.U14.4.Construcia unui batiu
din materiale combinate
Avnd n vedere marea diversitate de construcii i de destinaii funcionale ale
carcaselor, pentru fabricarea acestora se folosesc diferite materiale ca: fonte cenuii, fonte
maleabile, oeluri carbon turnate, oeluri carbon obinuite, metale neferoase etc.
O larg utilizare n construcia carcaselor o are fonta cenuie, datorit faptului c n
multe cazuri satisface cerinele funcional-constructive i totodat corespunde cerinelor
tehnologice i economice. Din Fc 15 i Fc 20 se fabric carcasele mainilor -unelte obinuite i
care nu au suprafee supuse la uzur n timpul funcionrii (de exemplu, carcasele cutiilor de
avansuri), marea majoritate a carcaselor pentru organe de transmitere a micrii i pentru
cutiile de viteze de la mainile agricole, a carcaselor pompelor centrifuge, ale reductoarelor i
altor ansambluri care nu sunt solicitate deosebit i n special care nu lucreaz n regim
dinamic.
Exemple
Carcasele mainilor-unelte de precizie, carcasele arborilor principali, blocurile
arborilor principali de la mainile-unelte automate cu arbori multipli, blocurile
cilindrilor i chiulasele motoarelor cu ardere intern i ale compresoarelor,
carcaselor reductoarelor care lucreaz n regimuri grele de funcionare etc. se
execut din Fc 25 i Fc 30. Carcasele care lucreaz n condiii de solicitri
complexe, supuse la momente ncovoietoare i de torsiune, la vibraii i n general
la sarcini dinamice, se execut din font maleabil sau oel carbon turnat (Fm 35n,
Fm42a, OT 45-2, OT 50-2, OT 55-2 etc). Carcasele care lucreaz n mediu coroziv
se fabric din oeluri aliate rezistente la coroziune cum sunt oelurile aliate cu Si,
Cr, Ni .a. (T50 SNMo280-pentru construcii mai complicate, respectiv 20C130 i
7TC170 - pentru construcii mai simple).
La carcasele sudate se utilizeaz oeluri carbon obinuite cu coninut sczut de carbon,
n general OL 42 i OL 50. O utilizare larg n construcia carcaselor cu destinaii diferite i
mai ales a pieselor de tipul blocurilor motor sau a carcaselor pentru pompe, o au aliajele de
aluminiu turnate sub presiune sau n cochilie.
Tratamentele termice recomandate sunt: recoacerea de detensionare i uneori
recoacerea de omogenizare, pentru carcasele turnate i normalizarea pentru carcasele sudate.
161
Prezentai materialele utilizate n construcia batiurilor obinute prin turnare i
specificai care sunt avantajele i dezavantajele realizrii batiurilor prin aceast
tehnologie de fabricaie.
M3.U14.4. Rezumat
Cerina principal pe care trebuie s o ndeplineasc batiurile este meninerea
preciziei poziiei reciproce a subansamblurilor unei maini n timpul
funcionrii.
Pentru construcia batiurilor se utilizeaz urmtoarele materiale: pent ru batiuri
turnate: font cenuie, font maleabil, font globular, font modificat,
font aliat; pentru batiuri sudate: oeluri;
Ca alternativ la materialele clasice pentru batiuri au aprut unele materiale
noi, cum ar fi betonul polimerizat, granitul etc.
Dup turnare i prelucrarea de degroare, batiurile sunt supuse unui tratament
de detensionare, pentru nlturarea total a tensiunilor interne;
Pentru fabricarea carcaselor se folosesc diferite materiale ca: fonte cenuii,
fonte maleabile, oeluri carbon turnate, oeluri carbon obinuite, metale
neferoase etc.
Tratamentele termice recomandate sunt: recoacerea de detensionare i uneori
recoacerea de omogenizare, pentru carcasele turnate i normalizarea pentru
carcasele sudate.
M3.U14.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Pentru o producie de serie mare a unor batiuri executate din font se
utilizeaz urmtorul procedeu tehnologic:
a) sudare c) forjare
b) turnare
2. Cea mai important proprietate a unui material pentru executarea batiurilor
este:
a) rezistena la coroziune c) capacitatea de amortizare a
vibraiilor
b) greutatea redus
3. Materialele pentru carcasele executate prin sudare sunt:
a) oeluri carbon de uz general c) fonte
b) oeluri aliate
M3.U14.6. Materiale i tratamente pentru arbori i axe
Principalele materiale folosite n construcia arborilor i axelor sunt:
oeluri carbon (OL37, OL42, OL50, OL60, - STAS 500-80);
oeluri carbon de calitate (OLC25, OLC35, OLC45, - STAS 880-80);
162
oeluri aliate cu crom (15CN15, 13CN30, 41C10, 41MoC11, 50VC10);
oeluri turnate (28TMC12, 21TMC12);
fonte cu nalt rezisten (fonte modificate, fonte aliate).
Executarea arborilor din oeluri aliate este justificat numai n cazul n care construcia
impune acest lucru (pinioane executate corp comun cu arborele, figura M3.U14.5.) sau n
cazul arborilor puternic solicitai, la care se pun i probleme de gabarit minim. In toate aceste
cazuri prelucrarea arborilor trebuie realizat atent, ntruct creterea rezistenei la oboseal a
oelului aliat este nsoit de o mrire a sensibilitii acestuia la concentrarea eforturilor.
Fig. M3.U14.5. Pinion executat corp comun cu arborele
Asigurarea rezistenei la oboseal a arborelui i a rezistenei la uzare a fusurilor
acestuia trebuie s se realizeze prin forma constructiv a arborelui i prin tratamente de
suprafa mecanice, termice sau termochimice (figura M3.U14.6.) i numai n ultim instan
prin folosirea oelurilor aliate.
La arborii la care condiiile de rigiditate sunt determinante n alegerea dimensiunilor,
ntrebuinarea oelurilor aliate este, n general, nejustificat, ntruct modulul de elasticitate
este practic acelai pentru oelurile aliate i pentru cele nealiate.
Fig. M3.U14.6. Arbore cu fusuri tratate termic
La confecionarea arborilor care posed suprafee de frecare se folosesc oeluri al
cror strat superficial poate fi durificat, n vederea mririi rezistenei la uzare, prin cementare,
nitrurare, clire superficial cu flacr sau inducie. Clirea superficial se aplic de regul la
acei arbori care, din cauza lungimii lor, nu pot fi introdui n cuptoarele pentru cementare sau
nitrurare.
In cazurile n care se impune pe lng o rezisten mare la uzur i o mare rezisten
mecanic, se folosesc oeluri cementabile aliate cu crom i nichel, clite i revenite pn la
5663 HRC.
Exemple
In practic se ntmpl frecvent ca seciunea arborelui s fie mai mare dect cea
rezultat din calcule. Aceasta se datoreaz unor cerine de exploatare (spre
exemplu, arborele principal trebuie s aib un alezaj pentru a permite trecerea
piesei de prelucrat) sau tehnologice, ceea ce face ca eforturile din material s fie
reduse. Ca urmare a acestui fapt, arborele poate fi confecionat dintr-un oel carbon
163
de construcie sau chiar din font perlitic sau modificat. Pentru mrirea
rezistenei la uzare, n cazul acestor arbori, suprafeele de frecare se mbrac cu
buce din oeluri aliate cu duritate mare, tratat e termic.
Fontele cu nalt rezisten folosite n construcia arborilor cu dimensiuni mari sau a
celor cu forme complicate ofer avantajul unor importante economii de material i manoper.
Sensibilitatea mai redus la concentrarea eforturilor unitare i proprietatea de amortizare a
vibraiilor reprezint, de asemenea, avantaje.
Tratamentele termice care se pot aplica sunt cele cunoscute, recomandate i n funcie
de calitile care se cer arborilor sau axelor. Pot fi utilizate:
pentru oelurile de cementare: recoacere de normalizare, recoacere + nitrurare,
carburarea + clire + revenire joas, , cianurare + clire + revenire joas.
pentru oelurile de mbuntire: recoacere de nmuiere, recoacere de normalizare,
clire superficial, clire dubl + revenire + nitrurare.
Exemple
In cazul unor arbori sau axe cu o form care predispune la deformaii n timpul
clirii (de exemplu axele cu came), nu se recomand rcirea lor simpl dup clire
prin scufundare n bi de ulei, deoarece uleiul care este n contact direct cu axa cu
came se nclzete neuniform. Se recomand ca rcirea s se fac n garnituri de
matrie, n care uleiul ptrunde sub presiune.
Tratamentele termice ale arborilor cotii se aleg i se execut dup procedee distincte,
n funcie de materialele din care s-au realizat semifabricatele. Tratamentele pot fi ncadrate n
dou grupe distincte:
tratamente termice de nmuiere, executate naintea operaiilor de prelucrare
mecanic prin achiere;
tratamente termice n cursul prelucrrilor, n scopul obinerii duritii superficiale
prescrise, nainte i dup operaiile de rectificare i superfinisare.
La semifabricatele realizate din font modificat sau aliat, se aplic, de obicei, o
singur recoacere de nmuiere, naintea operaiilor de prelucrare mecanic.
In cazul semifabricatelor din oeluri, se aplic un tratament de normalizare, nainte de
operaiile de prelucrare mecanic, iar dup aceasta se aplic cementarea, nitrurarea, respectiv
clirea.
1. Prezentai parametrii n funcie de care se face alegerea materialelor i a
tratamentelor pentru arbori i axe.
2. Prezentai tratamentele termice care pot fi aplicate arborilor cotii.
M3.U14.7. Rezumat
Alegerea materialelor i a tratamentelor pentru arbori i axe se face n funcie
de mai muli parametri: tipul lagrelor, rezistena materialului la ncovoiere,
torsiune i oboseal, viteza de uzur a suprafeelor de frecare, forma
constructiv, dimensiunile (n special lungimea) i defectele posibile ca urmare
a aplicrii tratamentelor;
164
Principalele materiale folosite n construcia arborilor i axelor sunt: oeluri
carbon; oeluri carbon de calitate; oeluri aliate cu crom; oeluri turnate; fonte
cu nalt rezisten (fonte modificate, fonte aliate);
Tratamentele recomandate sunt: pentru oelurile de cementare: recoacere de
normalizare, recoacere + nitrurare, carburarea + clire + revenire joas, ,
cianurare + clire + revenire joas; pentru oelurile de mbuntire: recoacere
de nmuiere, recoacere de normalizare, clire superficial, clire dubl +
revenire + nitrurare.
M3.U14.8. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR
1. Prezentai tratamentele termice care se pot aplica arborilor i axelor n funcie
de calitile cerute acestora.
2. Pentru arborii la care condiiile de rigiditate sunt determinante n alegerea
dimensiunilor se recomand urmtoarele materiale:
a) oeluri nealiate c) alame
b) oeluri aliate
3. Ce se recomand n cazul unor arbori sau axe cu o form care predispune la
deformaii n timpul clirii?
M3.4. TEST DE AUTOEVALUARE A CUNOTINELOR
1. Proprietatea cea mai important a materialelor pentru confecionarea
arcurilor este:
a) duritate ridicat c) rigiditate ridicat
b) limit de elasticitate ridicat
2. Corpurile de rulare ale unui ghidaj cu alunecare se execut din:
a) material plastic c) oel aliat cu Cr
b) oel aliat cu Ni
3. Oelurile aliate pentru scule au ca pri ncipal element de aliere:
a) wolfram c) crom
b) nichel
4. Sculele avnd partea activ din policristale de diamant se recomand pentru
achierea:
a) oelurilor c) materialelor neferoase
b) fontelor
165
5. Materialul pentru executarea unei roi dinate se alege n funcie de:
a) solicitrile danturii c) limea butucului
b) diametrul exterior
6. Cu oelurile carbon de scule se poate achia cu o vitez maxim de achiere de:
a) 20 m/min c) 2 m/min
b) 200 m/min
7. Oelurile cu destinaie precizat de ti p RUL sunt slab aliate cu :
a) siliciu c) crom
b) titan
8. Pentru o producie de serie mare a unor batiuri executate din font se
utilizeaz urmtorul procedeu tehnologic:
a) sudare c) forjare
b) turnare
9. Carburile metalice sunt utilizate n construcia sculelor achietoare astfel:
a) pentru ntreaga scul c) pentru partea activ a sculei
b) pentru coada sculei
10. Pentru arborii la care condiiile de rigiditate sunt determinante n alegerea
dimensiunilor se recomand urmtoarele materiale:
a) oeluri nealiate c) alame
b) oeluri aliate
REZOLVAREA TESTULUI DE AUTOEVALUARE
1. b 5. a 9. c
2. c 6. a 10. a
3. c 7. c
4. c 8. b
166
BIBLIOGRAFIE
1. CARP, V., MIHIEI, GH., Elemente de tiina i tehnologia materialelor. Editura
Tehnic, Bucureti, 1998.
2. CHESA, I., Alegerea i utilizarea oelurilor. Editura tehnic, Bucureti, 1984.
3. DOMA, A., DOMA, S., Materiale metalice n construcia de maini i instalaii.
Editura DACIA, Cluj-Napoca, 1981.
4. GHIGLIONE, D., Influena materialului i a tratamentului termic asupra formei
pieselor. CETIM-Information, Paris, 114/1990.
5. HORUN, S., Aplicaiile materialelor plastice. Editura tehnic, Bucureti, 1988.
6. ISPAS, St., Materiale compozite. Editura tehnic, Bucureti, 1987.
7. JOHN, V.D., Introduction to Engineering Materials. Macmillan Publishing Company,
New York, 1983.
8. MRSCU KLEIN VL., Alegerea materialelor vol.I. Editura Universitii Transilvania
din Braov, 2000.
9. MRSCU KLEIN VL., Alegerea materialelor vol.II. Editura Universitii Transilvania
din Braov, 2004.
10. PALFALVI, A., Metalurgia pulberilor. Editura tehnic, Bucureti, 1988.
11. POPESCU, N. .a., tiina materialelor pentru ingineria mecanic. Editura FAIR
PARTNERS, Bucureti, 1999.
12. STEEDS, W., Engineering Materials Machine Tools and Processes. Editura Longmans,
Londra, 1989.
13. VERMESAN, G., ndrumtor pentru tratamente termice. Editura Dacia, Cluj-Napoca,
1987.
14. ZGUR, GH., Materiale compozite cu matrice metalic. Editura Academiei Romne,
Bucureti, 2000.