UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA

Facultatea de Ingineria Materialelor i a Mediului

Disciplina de Analiza Proceselor Industriale II

ANALIZA ECO-TEHNOLOGIC
A PROCESULUI DE FABRICAIE
A PIESELOR TURNATE

Numele i prenumele: Man Horatiu Marius

Anul: III Grupa: 3731

2016-2017
Cuprins
1. MEMORIU TEHNIC ................................................................................................................................ 2
1.1 Tema de proiectare ............................................................................................................................. 2
1.2. Analiz asupra procesului de realizare a pieselor turnate ................................................................. 3
1.3. Msuri de securitatea muncii n cazul procesului de realizare a pieselor turnate .......................... 4
1.3.1. Msuri specifice la elaborarea i turnarea fontei ....................................................................... 6
1.3.2. Msuri specifice la exploatarea cuptoarelor electrice ................................................................ 6
2. MEMORIUL JUSTIFICATIV DE CALCUL ................................................................................................... 7
2.1. mprirea pe grupe de mase a produciei ........................................................................................ 7
2.2. Fondul de timp ................................................................................................................................... 7
2.2.1. Fondul calendaristic de timp ....................................................................................................... 7
2.2.2. Fondul nominal de timp .............................................................................................................. 7
2.2.3. Fondul efectiv de timp ................................................................................................................ 8
2.2.4. Pierderile anuale de timp............................................................................................................ 8
2.3. Calculul maselor medii pe fiecare grup de mas ............................................................................. 8
2.4. Calculul volumului mediu al pieselor din fiecare grup ..................................................................... 9
2.5. Calculul dimensiunilor teoretice medii ale pieselor........................................................................... 9
2.6. Calculul greutii fiecrei clase (grupe) i calculul numrului de piese din fiecare grup ............... 10
2.7. Analiza si calculul bilanului aliajului aliajului lichid i al incrcturii metalice................................ 11
2.8. Calculul reziduurilor rezultate la elaborare ..................................................................................... 13
2.9. Cantitatea de rezduu solid rezultata la realizarea formelor ............................................................ 16
2.10. Dimensionarea haldei la reziduu solid .......................................................................................... 21

1
 1.MEMORIU TEHNIC

1.1 Tema de proiectare

S se ntocmeasc un studiu de caz privind cantitile de reziduu rezultate n urma

procesului de realizare a pieselor turnate ntr-o turntorie de font avnd:
-O producie de piese bune: = 1000 + 300[/]= 6700 [/]
-Dimensiunile pieselor turnate:
Masa minim: = 5[]=95 []
Masa maxim: = 500 + 75[]= 1925 []
Se va realiza:
O analiz a procentului de realizare a pieselor turnate din font
Bilanul de materiale la elaborare a aliajului se face pentru 100[kg] dup care se extrapola
la producia anual
Se va calcula cantitatea de reziduuri solide rezultate n urma procesului de elaborare ct i
la turnare, formare, respectiv se vor determina reziduurile gazoase rezultate n elaborare.
Se va proiecta sistemul de colectare, evacuare i de depozitare a reziduurilor solide ntr-
un depozit conform pentru o perioad de 25 de ani.

2
 1.2. Analiz asupra procesului de realizare a pieselor turnate

Desfurarea unui proces de producie impune existena unei mari varieti de procedee i
metode n construcia pieselor necesare n industrie.
Un important procedeu este i turnarea. Aceasta este cunoscut nc din antichitate,
ajungnd pn n prezent la forme complexe i dimensiuni mari a pieselor.
Prin turnare se pot realiza piese de forme complicate cu materii prime nepretenioase la
preuri convenabile. Importana turntoriei rezult din faptul c o mare parte din metale i aliaje
se utilizeaz n construcia de maini n stare turnat, ntruct pe alte ci tehnologice nu pot fi
uor transformate piesele, cum sunt fontele cenuii, fontele maleabile, alame cu procent ridicat
de staniu, aliaje de aluminiu, oeluri, etc. Turnarea n forme de nisip apare n a doua jumtate a
sec.al-XIXlea, odat cu elaborarea materialelor metalice i aliajelor prin metodele moderne.
Pentru montarea, exploatarea, ntreinerea i repararea acestor forme este necesara o bun
pregtire n domeniu.
Acesta trebuie s cunoasc foarte bine materialele metalice, aliajele precum i
proprietile lor. Turnarea metalului este, momentan, cea mai indicat metoda de a creea piese
complicate care altminteri ar fi imposibil de realizat. Motivul pentru care turnarea a rezistat n
construcia de maini de-a lungul timpului este eficient de care d dovad procedeul. nc din
cele mai vechi timpuri exemple de turnri au fost descoperite n China i au o vechime de mii de
ani. De altfel, toate civilizaiile importante, de la egiptenii la romani au practicat arta turnrii
metalului, care a devenit foarte important n timpul Renaterii i a continuat s se dezvolte de-a
lungul timpului. n continuare vom supune ateniei dumneavoastr lucrarea cu titlul turnarea n
forme temporare. Am ales aceast tem deoarece este rspndit n cele mai mari fabrici din
ntreaga lume precum sunt cele din Italia(Ferrari, Fiat), Germania( Volkswagen ),etc.
Turnarea este una dintre metodele cele mai obinuite i mai economice ale tehnicii
actuale de obinere a produselor metalice, motiv pentru care este larg rspndit. Prin turnare se
nelege operaia de umplere cu metal lichid a unei forme avnd cavitatea corespunztoare
geometriei piesei turnate. La solidificare, va reproduce i va pstra configuraia geometric i
dimensiunile cavitii formei care reprezint nsi piesa de fabricat. La baza proceselor de
turnare st principiul fizic n virtutea cruia orice lichid ia forma vasului pe care l conine.
Forma de turnare este ansamblul metalic sau nemetalic care cuprinde una sau mai multe caviti
care prin umplere cu metal lichid i solidificare, va da una sau mai multe piese turnate. Pereii
3
exteriori ai cavitii materializeaz configuraia exterioar a piesei, iar miezurile materializeaz
configuraia interioar a piesei, montndu-se n form pe unele prelungiri denumite mrci. n
funcie de natur pereilor cavitii i de numrul de utilizri, formele se mpart n trei pari:
temporare, semipermanente i permanente. n lucrarea de fa vom prezenta turnarea n forme
temporare.

1.3. Msuri de securitatea muncii n cazul procesului de

realizare a pieselor turnate
Normele specifice de protecie a muncii sunt reglementri cu aplicabilitate naional, care
cuprind prevederi minime obligatorii pentru desfurarea principalelor activiti din economia
naional n condiii de protecie a muncii. Respectarea coninutului acestor prevederi nu absolv
agenii economici de rspunderea pentru stabilirea i aplicarea oricaror alte msuri de protecie a
muncii, adecvate condiiilor concrete de desfurare a activitilor respective. Normele specifice
de protecie a muncii fac parte dintr-un sistem unitar de reglementri privind realizarea securitii
n munc, sistem care include:
Norme generale de protecie a muncii (NGPM), care cuprind principalele msuri de
prevenire a accidentelor de munc i bolilor profesionale, general valabile pentru orice
activitate.
Norme specifice de protecie a muncii (NSPM) care cuprind msurile de prevenire a
accidentelor de munc i bolilor profesionale specifice unor anumite activiti, detaliind
prin aceasta prevederile Normelor generale de protecie a muncii.
Prevederile tuturor normelor specifice se aplic cumulativ i au valabilitate naional,
indiferent de form de organizare i de proprietate n care se desfoar activitatea pe care o
reglementeaz.
Structurarea sistemului naional de norme specifice de protecie a muncii urmrete
corelarea prevederilor normative cu factorii de risc specifici uneia sau mai multor activiti i
reglementarea unitar a msurilor de protecie a muncii pentru activiti caracterizate prin riscuri
comune. Structura fiecrei norme specifice de protecie a muncii are la baza abordarea sistemic
a aspectelor de protecie a muncii, practicat n cadrul Normelor generale de protecie a muncii.
Conform acestei abordari, procesul de munc este tratat ca un sistem complex structurat, compus
din urmatoarele elemente care interactioneaz:
4
 Executantul: omul implicat nemijlocit n executarea unei sarcini de munc;
Sarcina de munc: totalitatea aciunilor ce trebuie efectuate prin intermediul mijloacelor
de producie i in anumite condiii de mediu, pentru realizarea procesului de munc;
Mijloace de producie: totalitatea mijloacelor de munc (instalaii, maini, utilaje, aparate,
dispozitive, unelte etc.) i a obiectelor muncii (materii prime, materiale etc.) care se
utilizeaz n procesul muncii;
Mediul de munc: ansamblul condiiilor fizice, chimice, biologice i psihologice n care
unul sau mai muli executani ii realizeaz sarcina de munc.
Reglementarea msurilor de protecie a muncii n cadrul normelor specifice de protecie a
muncii, viznd global desfurarea uneia sau mai multor activiti n condiii de protecie a
muncii, se realizeaz prin tratarea fiecrui aspect de protecie a muncii la nivelul fiecrui element
al sistemului, executant-sarcina de munc-mijloace de producie-mediu de munc, propriu
proceselor de munc din cadrul activitilor care fac obiect de reglementare.
Prevederile sistemului naional de reglementri normative pentru realizarea proteciei
muncii constituie, alturi de celelalte reglementri juridice referitoare la securitatea i sntatea
n munc, baz pentru:
activitatea de concepie i proiectare a echipamentelor tehnice i tehnologiilor;
autorizarea funcionrii unitilor;
instruirea salariailor cu privire la protecia muncii;
cercetarea accidentelor de munc i stabilirea cauzelor i responsabilitilor;
controlul i autocontrolul de protecia muncii;
fundamentarea programului de protecia muncii.
n acest context Normele specifice de protecie a muncii pentru activitatea n turntorii
au fost elaborate inndu-se seam de reglementrile existente n domeniul proteciei muncii
pentru aceast activitate, precum i pe baza studierii proceselor de munc i stabilirea factorilor
de risc specifici, astfel nct pentru fiecare factor de risc s existe cel puin o msur de prevenire
la nivelul fiecrui element component al procesului de munc.
Structurarea acestei norme s-a facut pe subactiviti, urmrindu-se o succesiune logic,
conform fluxului tehnologic. Pentru a veni n sprijinul activitii de concepere i proiectare a
echipamentelor tehnice i a fluxurilor tehnologice, normele prezint un capitol cu msuri de
protecie a muncii necesar a fi asigurate inca din aceasta faza, in scopul imbunatatirii nivelului de
protectie in munca. In vederea explicitarii terminologiei de protectie a muncii utilizata pe
5
parcursul normei, a fost adaugata la aceasta, in anexa, un ghid de terminologie. Pentru ca
normele specifice sa raspunda cerintelor actuale si din punctul de vedere al formei de prezentare,
in corelatie cu alte acte legislative si normative, s-a procedat la includerea in continut a unor
subtitluri, prin care se precizeaza problematica tratata in articolele ce urmeaza, facilitand astfel
pentru utilizatori intelegerea si gasirea rapida a textelor necesare.

1.3.1. Msuri specifice la elaborarea i turnarea fontei

Depozitul de materiale trebuie sa satisfac condiiile unei manevrri n siguran a
materialelor. Pregatirea materialelor metalice se va face n afara zonei de aciune a produselor
rulante, sfrmarea fcndu-se cu sonete de spart fonta.
Legarea materialelor metalice de crligul macaralei se face numai de ctre personalul
muncitor instruit special n acest scop.

1.3.2. Msuri specifice la exploatarea cuptoarelor electrice

Principala defeciune cu consecine grave, care poate surveni la cuptorul cu inducie, o
constituie perforareacreuzetului i a inductorului de ctre fonta lichid.
Pentru a preveni aceast defeciune, cuptoarele cu nclzire prin inducie trebuie echipate
obligatoriu cusistem de alarm care avertizeaz asupra acestuia prin: depirea valori limit a
intensitii curentului ninductor, apariia unei intensiti oscilante n inductor.
Cuptoarele cu creuzet vor fi prevzute cu capace rabatabile care vor fi deschise numai la
ncrcarea cuptorului. n timpul incrcrii sau descrcrii, cuptoarele electrici vor fi scoase de
sub tensiune. Personalul muncitor care lucreaz la cuptoarele electrice va purta echipament de
protecie din azbest i pantofi cu talp din lemn. Mnusile trebuie s fie uscate i neuzate.

6
 2. MEMORIUL JUSTIFICATIV DE CALCUL

2.1. mprirea pe grupe de mase a produciei

Grupa Greutatea X[%] Qpbi [t/an]

1 95-150 7 469

2 150-300 8 536

3 300-450 12 804

4 450-700 21 1407

5 700-1000 18 1206

6 1000-1300 14 938

7 1300-1600 13 871

8 1600-1925 7 469

2.2. Fondul de timp

2.2.1. Fondul calendaristic de timp

Fc = Nz n s = 365 2 8 = 5840 [h]

Unde:
Nz - numrul de zile ntr-un an (365 zile);
n - numrul de schimburi (2 schimburi);
s - durata unui schimb (8 h);

2.2.2. Fondul nominal de timp

Fn = [ Nz - ( D + S + L ) n s ] = [365 - (52+52+8)] 2 8 = 4048 [h]

7
 Unde:
L - numrul de srbtori legale (8);
D - numrul de duminici dintr-un an (52);
S - numrul de smbete dintr-un an (52);

2.2.3. Fondul efectiv de timp

Pentru utilaje:
100p 1005.5
Fe = Fn ( )=4080( ) = 3825,36 [h]
100 100

Pentru personal:
100p 10012
Fe = Fn ( )=4080( ) = 3562,24 [h]
100 100

2.2.4. Pierderile anuale de timp

p = p + p = 17.2 % coeficientul de pierderi anuale de timp

Unde:
p = 11....13% (concedii de odihn, concedii medicale, absene nemotivate)
p = 12% (lips accidental de: aliaj lichid, amestec, miezuri; lips de personal; pentru:
curenie)

2.3. Calculul maselor medii pe fiecare grup de mas

Mmini+Mmaxi
Mi =( ) [kg/buc]
2

MmI = 123 [kg/buc]

MmII = 225 [kg/buc]

MmIII = 375 [kg/buc]

MmIV = 575 [kg/buc]

MmV = 850 [kg/buc]

MmVI = 1150 [kg/buc]

MmVII =1450 [kg/buc]

MmVIII = 1763 [kg/buc]

8
 2.4. Calculul volumului mediu al pieselor din fiecare grup

= [dm3]

Unde: =7,4 [kg/dm] densitate font

VmI = 16,55 [dm3]

VmII = 30,40[dm3]

VmIII = 50,67 [dm3]

VmIV = 77,70 [dm3]

VmV = 114,86[dm3]

VmVI = 155,40 [dm3]

VmVII = 195,94 [dm3]

VmVIII = 238,17 [dm3]

2.5. Calculul dimensiunilor teoretice medii ale pieselor

Considerm piesele de form paralelipipedic.

Astfel: V = L l H [dm3]

3
Mmi <500 kg L = l = 2 h h = 4

3
500 kg < Mmi < 1000 kg L = l = 3 h h = 9

3
Mmi > 1000 kg L = l = 4 h h = 16

3 16,55
= = 160 [] = = 2 = 320[]
4

3 30,40
= = 196 [] = = 2 = 392[]
4
9
 3 50,67
= = 233 [] = = 2 = 466[]
4

3 77,70
= = 205 [] = = 3 = 615[]
9

3 114,86
= = 233 [] = = 3 = 699[]
9

3 155,40
= = 213 [] = = 4 = 852[]
16

3 195,94
= = 230 [] = = 4 = 920[]
16

3 238,17
= = 245 [] = = 4 = 980[]
16

2.6. Calculul greutii fiecrei clase (grupe) i calculul

numrului de piese din fiecare grup

X i Q pbi Q pbi
Q pbi = [t/an] Npbi = [piese/an]
100 M

Q pbI = 469 [t/an] NpbI = 3829[piese/an]

Q pbII = 536 [t/an] NpbII = 2382[piese/an]
Q pbIII = 804 [t/an] NpbIII = 2144[piese/an]
Q pbIV = 1407 [t/an] NpbIV = 2477[piese/an]
Q pbV = 1206[t/an] NpbV = 1419[piese/an]
Q pbVI = 938 [t/an] NpbVI = 816[piese/an]
Q pbVII = 871 [t/an] NpbVII = 601 [piese/an]
Q pbVIII = 469 [t/an] NpbVIII = 266 [piese/an]

10
 Numrul total de piese bune:
= 8=1 = 13903[piese/an]

2.7. Analiza i calculul bilanului aliajului lichid i al

ncrcturii metalice

n vederea stabilirii necesarului de aliaj cuprins n ncrctura metalic Q, sunt luate n

considerare urmtoarele elemente:

cantitatea de piese bune turnate Qpb, exprimata n procente (%) cantitatea de piese
rebut R, exprimat n procente (%)
cantitatea de aliaj Pr, pierdut prin stropi, scurgeri rmase pe jgheabul de evacuare, pe
oala de turnare etc. exprimata n procente (%)
cantitatea de aliaj MR, consumat n reelele de turnare, maselote, bavuri, exprimata n
procente (%)
cantitatea de aliaj Pa, pierdut prin ardere n timpul elaborrii, exprimat n procente (%).

Elementele mentionate reprezint cantitatea de aliaj lichid Ql , elaborat i evacuat din

cuptor n oala de turnare. Este exprimat n procente (%) si se determin cu relatia:

Ql = Qpb + R + Pr + MR [%]

Totalitatea elementelor de mai sus reprezint ncrcatura metalic Q i este egal cu 100
%, respectiv:

Q = Qpb + R + Pr + MR + Pa = Ql + Pa = 100 %

Randamentul de utilizare a ncrcturii metalice RUIM, reprezint cantitatea de aliaj pe

care o regasim in produsele bune turnate i se calculeaz cu relatia:
Qpb 100 100(R+Pr +MR+Pa)
RUIM= = [%]
Q 100

Randamentul de utilizare a ncrcturii metalice, RUIM, este dependent de mrimea

(greutatea) pieselor turnate, de natura aliajului turnat, de agregatul de elaborare si de metoda de
elaborare (simplex, duplex).

11
RUIM = 72 %

Cantitatea de aliaj cuprins n maselote, reele de turnare, bavuri, excrescente, MR, este
exprimat n % i se determin ca diferena ntre ncrctura metalica Q i suma celorlalte
elemente din bilant.

MR = Q (RUIM + R + Pr + Pa) = 100 - 83= 17 [%]

Cantitatea de aliaj cuprins n ncrctura metalic:

Qpb 7600
Q= = = 9305 [t/an]
RUIM 72
100

Cantitatea de aliaj din piesele rebut:

RQ
Qr = = 465 [t/an]
100

Cantitatea de aliaj pierdut prin stropi:

Pr Q
Qpr = = 186[t/an]
100

Cantitatea de aliaj din reelele de turnare, maselote, bavuri recirculata:

MR = Q (RUIM + R + Pr + Pa )

MR = 17%

MR Q
QMr = = 1582 [t/an]
100

Cantitatea de aliaj pierdut prin ardere n timpul elaborrii:

Pa Q
QPa = = 372 [t/an]
100

Cantitatea de aliaj lichid:

Ql = Q - QPa = 10556 423 = 8933 [t/an]

12
 2.8. Calculul reziduurilor rezultate la elaborare

Calcarul din fondani (piatra de var): CaCO3

Cantitatea de fondant utilizat anual:

Q CaCO3 = 2...4% * Q = 4% * Q = 372 [t/an]

Cantitatea de reziduu rezultat din fondani:

CaCO3 > CaO + CO2

100 > 56 + 44 [g/mol]

56
QCaO = 100 422 = 208[t/an] -reziduu solid

44
QCO2 = 100 422 = 164[t/an] -reziduu gazos

Cantitatea de reziduu rezultat din compoziia chimic a ncrcturii

metalice:

Cantitatea procentual de element X coninut n ncrctura metalic:

Xf 100
X= [%]
100 XPa
3,3100
Pt. C: = = 3,75[%]
10012

2100
Pt. Si: = 1008 = 2,17[%]

1100
Pt. Mn: = 10015 = 1,17[%]

0,3100
Pt. P: = 1003
= 0,309[%]

0,12100
Pt. S: = = 0,124[%]
1003.5
13
 Cantitatea procentual de element X pierdut prin ardere:
Xars = X Xf [%]

Pt. C: Xars = 3,75-3,3 = 0,45[%]

Pt. Si: Xars = 2,17-2 = 0,17 [%]

Pt. Mn: Xars = 1,17-1 = 0,17 [%]

Pt. P: Xars = 0,30-0,3 = 0,009 [%]

Pt. S: Xars = 0,12-0,12 = 0,004 [%]

Cantitatea anual din elementul X coninut n ncrctura metalic:

= Q[t/an]
100
3,75
Pt. C: = 10556 = 349 [t/an]
100

2,17
Pt. Si: = 10556 = 202[t/an]
100

1,17
Pt.Mn: = 10556 = 109 [t/an]
100

0,3
Pt. P: = 100 10556 = 29 [t/an]

0,12
Pt.S: = 10556 = 12[t/an]
100

Cantitatea anual din elementul X pierdut prin ardere:

Xars
Qxars = Q[t/an]
100
0,45
Pt. C: Qxars = 10556 = 42 [t/an]
100

0,17
Pt. Si: Qxars = 10556 = 16 [t/an]
100

0,17
Pt. Mn: Qxars = 10556 = 16 [t/an]
100

0
Pt. P: Qxars = 100 10556 = 0,837[t/an]

0
Pt. S: Qxars = 100 10556 = 0,372[t/an]

14
 Cantitatea de reziduu solid rezultat din arderea siliciului:
Si + O2 > SiO2

28 + 32 > 60 [g/mol]

Cantitatea de reziduu solid rezultat din arderea manganului:

Mn + O2 > MnO2

55 + 32 > 87 [g/mol]
60 6016
2 = = = 34 [t/an]
28 28

87 8716
2 = = = 25 [t/an]
55 55

28
= 34 = 16 [t/an]
60

32
2 = 34 = 18 [t/an]
60

55
= 25 = 16 [t/an]
87

32
2 = 28 = 9 [t/an]
87

Cantitatea de oxizi existenti la suprafaa materialului din ncrctur:

Qoxizi = (0,25 0.75)Ql

0,75
Q = 8933 = 67 [t/an]
100

Cantitatea de material rezultat din uzura cptuelii cuptorului cu inducie ce

trece n zgur:
2
Qcaptuseala=(1...2%) Ql=100 8933 = 179 [t/an]

Murdaria si nisipul de pe piese:

2
Qnisip=(0,3...2%)Ql=100 8933 = 179[t/an]

15
 2.9. Cantitatea de rezduu solid rezultat la realizarea formelor

Iniial se va stabili cte piese vor turna simultan ntr-o ram de turnare, astfel:
Pentru:
L=B = 200 mm ; vom turna 4 buc./ram
200 mm L=B 500 mm ; vom turna 2 buc./ram
L=B 500 mm ; vom turna 1 buc./ram
n funcie de masa medie a pieselor din fiecare grup, vom determina Amin , Bmin, Hmin si vom
alege din STAS dimensiunile ramei de formare.

Gr. I 2 piese Amin =2L+2c+2f+d=950[ mm]

Bmin =L+2c=440 [mm]

H+a+b
H= = 180[ mm]
2

Gr. II 2 piese Amin =2L+2c+2f+d=1094[mm]

Bmin =L+2c=512[ mm]

H+a+b
H= = 198[ mm]
2

Gr. III 2 piese Amin =2L+2c+2f+d=756 [ mm]

Bmin =L+2c=706 [ mm]

H+a+b
H= = 237[ mm]
2

16
Gr. IV 1 piese Amin =L+2c+f+d=1005 [ mm]

Bmin =L+2c=795[ mm]

H+a+b
H= = 253[ mm]
2

Gr. V 1 piese Amin =L+2c+f+d=1089 [ mm]

Bmin =L+2c=879 [ mm]

H+a+b
H= = 267[ mm]
2

Gr. VI 1 piese Amin =L+2c+f+d=1302 [ mm]

Bmin =L+2c=1052 [ mm]

H+a+b
H= = 307[ mm]
2

Gr. VII 1 piese Amin =L+2c+f+d=1370 [ mm]

Bmin =L+2c=1320 [ mm]

H+a+b
H= = 315[ mm]
2

Gr. VIII 1 piese Amin =L+2c+f+d=1430 [ mm]

Bmin =L+2c=1180 [ mm]

H+a+b
H= = 223[ mm]
2

17
 Dimensiunile principale ale ramelor:

Gr. I A = 1000 [mm] Gr. II A = 1100[mm]

B = 450 [mm] B = 600[mm]
H = 180 [mm] H = 200 [mm]

Gr. III A = 800 [mm] Gr. IV A = 1100 [mm]

B = 700 [mm] B = 800 [mm]
H = 250 [mm] H = 250 [mm]

Gr. V A = 1100 [mm] Gr. VI A = 1400 [mm]

B = 900 [mm] B = 11000 [mm]
H = 300 [mm] H = 300 [mm]

Gr. VII A = 1400 [mm] Gr. VIII A = 1570 [mm]

B = 1400 [mm] B = 1250 [mm]
H = 350 [mm] H = 250 [mm]

Numrul de forme de tipul i:

Npi
NFi =
ni

Unde:
Npi numrul de piese pentru fiecare grupa i
ni numrul de piese din grupa i turnate n forma de tipul i (4, 2 sau 1)

18
NFI = 1915[forme/ an] NFII = 1191 [forme/ an]

NFIII = 1072[forme/ an] NFIV = 2477 [forme/ an]

NFV = 1419 [forme/ an] NFVI = 816 [forme/ an]

NFVII = 601 [forme/ an] NFVIII = 266[forme/ an]

Volumul de metal lichid ocupat de fiecare pies:

= (1+k 100) [dm3]

Unde:
Vp volumul mediu al pieselor
MR cantitatea de aliaj cuprins n reeaua de turnare
K coeficientul de distribuie a recirculatorului; (k = 1 ... 0.8; n funcie de ni)
n i numrul de piese din grupa i turnate n forma de tipul i (4, 2 sau 1)

ni = 1 k = 1
ni = 2 k = 0.9
ni = 4 k = 0.8

Vml I = 38,16[dm3]
Vml II = 70,10 [dm3]
Vml III = 116,84 [dm3]
Vml IV = 90,90 [dm3]
Vml V = 134,38 [dm3]
Vml VI = 181,81 [dm3]
Vml VII = 229,24 [dm3]
Vml VIII = 278,65 [dm3]

Cantitatea de reziduu solid rezultat la realizarea formelor:

Volumul de amestec [m3]:
Vamestec=2(LiBiHi)-Vmli

Vamestec I = 0,124 [m3]

Vamestec II = 0,193 [m3]

19
Vamestec III = 0,164[m3]
Vamestec IV = 0,350 [m3]
Vamestec V = 0,460[m3]
VamestecVI = 0,743 [m3]
VamestecVII = 1,143 [m3]
Vamestec VIII = 0,703 [m3]

Volumul anual de amestec [m3]:

Vanual i= NF i Vamestec

Vanual I = 237,46 [m3]

Vanual II = 231,,02 [m3]
Vanual III = 175,80 [m3]
Vanual IV = 856,45[m3]
Vanual V = 652,74 [m3]
Vanual VI = 606,28 [m3]
Vanual VII = 686,94 [m3]
Vanual VIII = 186,99[m3]

Volumul total anual de amestec [m3]:

8

Vanual total = Vanual i

i=1

Vanual total = 3633,68 [m3]

Volumul anual de reziduu solid la formare [m3]:

20
Vanual reziduu= (100 Vtotal anual ) = 726,736 [m3 ]

Unde: pa procent de amestec distrus

pa = (15...20%)

20
 Volumul de reziduu solid la formare pe 25 ani [m3]:
Vreziduu 25 ani = 25 Vanual reziduu= 18168,4 [m3]

Volumul haldei [m3]:

Vhalda = Vreziduu elaborare / 25ani + Vreziduu formare / 25ani

Mreziduu elaborare 25
Vreziduu elaborare/25 ani =
zgura

zgura=0,8 1 [t/an]

Vreziduu elaborare/25 ani =1675 [m3]

Vhalda=19843,4 [m3]

2.10. Dimensionarea haldei la reziduu solid

Halda va avea forma a dou trunchiuri de piramid suprapuse de-a lungul planului bazelor mari:

h
Vhalda = 2 (AB + Ab + AB Ab )
3
Unde : h=2, 3 sau 4 m
4
Vhalda=2 3 [(l + 2h)2 + l2 + (l + 2h)2 l2 ]

4
19843=2 3 ( 2 + 16 + 4 16) + 2 + ( + 2)

19843=2.66( l2+16l + 64) + l2 + l2 + 8l

19843=2,66 l2+ 42,66 l +170,24+ 2 l2 +8l

19843=4,66 l2 +50,66 l +170,24

4,66 l2 +50,66 l -19843= 0

=b2-4ac= 50,662 -44.66(-19843,4)

=372.447

= 610,284

21
 b 50,66 + 610,284
l= = = 60.04[m] = 60 [m]
2a 2 4,66

L=2 h + l= 2 4+ 60= 68 [m]

22