Sunteți pe pagina 1din 227

Marcel Valeriu SUCIU Victor GEANT Nicolae CONSTANTIN

Valeria SUCIU Radu TEFNOIU tefan STAN



TEHNICI DE PREVENIRE A POLURII LA FABRICAREA
EVILOR DE OEL








































MARCEL VALERIU SUCIU VICTOR GEANT
NICOLAE CONSTANTIN VALERIA SUCIU
RADU TEFNOIU TEFAN STAN










TEHNICI DE PREVENIRE A POLURII

LA FABRICAREA EVILOR DE OEL





















BUCURETI 2008


Copyright Printech 2008
Editura acreditat de Consiliul Naional al Cercetrii tiinifice din
nvmntul Superior Cod CNSIS 54


TIPAR:
Editura Printech

(S.C. ANDOR TIPO S.R.L.)
Str. Tunari nr. 11, sector 2, BUCURETI
Tel. / Fax: 211.37.12
Certificat IS0 9001 nr. 1303














Refereni tiinifici:
Prof. univ. dr. doc. ing. Iosif TRIPA
Prof. univ. dr. ing. Cristian PREDESCU


Tehnoredactare computerizat i grafic: stud. Mircea Sebastian SUCIU (R.A.U.)










Copyright 2008
Toate drepturile prezentei ediii sunt rezervate editurii i autorilor.
Nici o parte din aceast lucrare nu poate fi reprodus, stocat sau transmis
indiferent prin ce form, fr acordul prealabil scris al autorilor.

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei

MARCEL VALERIU SUCIU
TEHNICI DE PREVENIRE A POLURII LA FABRICAREA
EVILOR DE OEL / Marcel Valeriu SUCIU, Victor GEANT,
Nicolae CONSTANTIN, Valeria SUCIU, Radu TEFNOIU, tefan STAN
Bucureti, Printech, 2008
Bibliogr.
ISBN 978 973 718 963 9


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



3

Cuvnt nainte

Prezenta lucrare este unul dintre rezultatele cercetrilor documentare
aferente proiectului de cercetare intitulat Cercetri fundamentale i aplicative
privind obinerea produselor tubulare din oeluri de calitate superioar n
vederea reducerii costurilor i ecologizrii produciei realizat n cadrul
Planului Naional de Cercetare-Dezvoltare i Inovare PNCDI, Program CeEx
modul 1 - Proiecte de cercetare-dezvoltare complexe. Prin activiti de
cercetare fundamental i aplicativ, proiectul a condus la obinerea de
produse tubulare din oeluri aliate i nealiate de calitate superioar, utilizndu-
se, ca materie prim, semifabricate executate prin turnare continu; totodat
proiectul a condus la creterea calitii evilor, la reducerea costurilor de
fabricaie i a noxelor prin dezvoltarea unor tehnologii integrate de procesare.
n ansamblul su lucrarea de fa analizeaz i propune soluii privind
operaiile responsabile de generarea de noxe din cadrul unitilor siderurgice,
n procesele de elaborare a oelurilor pentru evi, de turnare a aglelor din
aceste oeluri i de laminare la cald a evilor.
n prima parte a lucrrii se prezint strategia i managementul de mediu
n seciile de oelrie-laminoare specifice fabricaiei de evi, n conformitate
cu diversele acte normative care creeaz cadrul juridic necesar pentru
protecia factorilor de mediu i respectarea principiilor dezvoltrii durabile.
Aceste acte normative contituie bazele legale necesare pentru transpunerea
noilor directive adoptate la nivelul Uniunii Europene, precum i a
modificrilor intervenite la unele dintre directivele existente. Pentru alinierea
la normele de mediu a agenilor economici din domeniu, lucrarea contribuie la
promovarea mbuntirii continue a performantelor de mediu ale acestor
ageni prin sustinerea implementarii Sistemelor de Management de Mediu.
Pentru stabilirea principalelor aspecte de mediu specifice liniilor de
fabricaie a produselor tubulare de oel, n partea a doua a lucrrii se prezint
aspectele de protecie a mediului specifice liniilor de fabricaie a oelurilor
pentru evi, a aglelor turnate continuu din aceste oeluri i de laminare la cald
a evilor, dup care se analizeaz la detaliu stadiul proteciei mediului la
productori de oel i de evi de oel, scondu-se n eviden echipamentele si
fluxurile tehnologice existente care concur la generarea de emisii poluante,
instalatiile pentru reinerea, evacuarea i dispersia poluanilor, precum i
msurile luate pe plan local pentru eliminarea i/sau reducerea noxelor.
Partea a treia a lucrrii se refer la cele mai bune tehnici disponibile
(BAT) referitoare la prevenirea i controlul polurii pe liniile de fabricaie a
oelului i a produselor tubulare de oel. Se prezint detaliat, pe de o parte,
procedeele i aparatura de supraveghere i msurare a emisiilor poluante i, pe


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


4
de alt parte, echipamentele i instalaiile specifice pentru protecia mediului
n sectoarele de fabricaie a oelurilor pentru evi i a evilor. n baza acestor
procedee i echipamente s-au stabilit Cele mai Bune Tehnici Disponibile
(BAT Best Available Technique ) de prevenire i control al polurii, pe de o
parte n domeniul elaborrii i procesrii oelurilor pentru evi i, pe de alt
parte, n domeniul laminrii la cald a evilor de oel. Selectarea celor mai bune
tehnici disponibile (BAT) i emisiile asociate i/sau nivelurile de consum
pentru sectorul vizat, s-au realizat potrivit Directivelor Uniunii Europene.
n cazul elaborrii i turnrii oelurilor pentru evi n convertizoare s-au
stabilit BAT-uri care constau n reducerea emisiilor de particule solide
rezultate n urma pretratrii topiturii metalice (prin evacuare eficient,
epurarea ulterioar prin utilizarea filtrelor electrostatice), n recuperarea
gazului de convertizor i desprfuirea primar (prin ardere n sistem nchis,
precipitarea electrostatic n regim uscat sau filtrarea), n desprfuirea
secundar (prin evacuarea eficient la ncrcare, descrcare i transfer,
eliminarea vaporilor de metal prin utilizarea gazului inert), n reducerea
emisiilor n apa provenit de la rcire i minimizarea reziduurilor solide.
Pe de alt parte, n cazul laminrii evilor, cele mai bune procedee
tehnice disponibile BAT pentru etapele tehnologice luate separat i diferitele
probleme legate de mediu constau n depozitarea i manipularea materiilor
prime i produselor auxiliare (prin colectarea pierderilor produse prin
scurgeri, separarea scursurilor uleioase din apa de evacuare, tratarea apei
separate n staia de epurare), n nclzirea preliminar i cuptoare pentru
tratament termic (prin evitarea aerului n exces i a pierderilor de cldur,
alegerea atent a combustibilului i implementarea automatizrii, recuperarea
cldurii din gazul de ardere, arztoare de generaia a doua cu coninut redus
de NOx), n etapa de laminare la cald (prin instalaii de exhaustare cu tratarea
aerului extras cu ajutorul filtrelor, stropire cu ap urmat de tratarea apei
reziduale), n tratarea apei reziduale/ap de proces ce conine under i uleiuri,
n prevenirea contaminrii cu hidrocarburi.
Considerm c, n contextul dezvoltarii durabile a Romaniei, lucrarea
de fa prezint interes att pentru studenii ct i pentru absolvenii
metalurgiti ntruct protecia mediului constituie o prioritate n vederea
asigurrii unui mediu curat pentru sntatea locuitorilor rii i asigurrii unei
creteri economice inovative, spre binele generaiilor actuale i viitoare.
Conformarea cu cerinele Directivelor Uniunii Europene privind
Prevenirea i Controlul Integrat al Polurii IPPC creaz agenilor
economici posibilitatea realizrii de modele de producie i consum durabile
n scopul protejrii mediului n ntregul su, inclusiv a evitrii i reducerii
impactului asupra mediului i refacerii amplasamentelor afectate de poluare.
Autorii

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



5




Cuprins: Pag.

Cuvnt nainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

INTRODUCERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Cap. 1 STRATEGIA I MANAGEMENTUL MEDIULUI N SECIILE DE
OELRIE-LAMINOARE PENTRU FABRICAREA EVILOR DE
OEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


11
1.1 Pozitia actual a industriei siderurgice romneti . . . . . . . . . . . . . . . 12

1.2 Obiectivele generale si principalele instrumente ale strategiei industriei
siderurgice n domeniul mediului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
1.2.1 Obiectivele principale ale strategiei . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.2.2 Principalele instrumente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

1.2.3 Elemente privind stategia n domeniul proteciei mediului i
dezvoltrii durabile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15
1.2.4 Politica de mediu a Uniunii Europene . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.3 Managementul de mediu n siderurgie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

1.3.1 Standardele managementului de mediu i sistemele de management
de mediu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21
1.3.1.1 Standardele Managementului de Mediu (SMM) . . . . . . . . 22



1.3.1.2 Comisia European Eco-Management i Schema de Audit
(EMAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22
1.3.2 Seria de standarde ISO 14 000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Cap. 2 ASPECTE DE MEDIU SPECIFICE LINIILOR DE FABRICAIE A
OELULUI I A EVILOR DE OEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27

2.1 Identificarea activitilor agenilor economici pentru reducerea / eliminarea
polurii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27
2.1.1 Clasificrile specifice proteciei mediului . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.1.2 Delimitarea activitilor pentru protecia mediului . . . . . . . . . . . 29

2.2 Principalele aspecte de mediu specifice liniilor de fabricaie a oelului i a
evilor din oel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33

2.2.1 Principalele aspecte de mediu specifice liniilor de fabricaie a
oelurilor pentru evi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33

2.2.2 Principalele aspecte de mediu specifice liniilor de turnare continu a
aglelor pentru evi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35

2.2.3 Principalele aspecte de mediu specifice liniilor de laminare la cald a
evilor de oel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36




TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


6



2.3 Stadiul protectiei mediului la principalele unitati producatoare de oeluri
pentru evi si de evi de oel din Romania . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38

2.3.1 Stadiul proteciei mediului la productorul de oel i agle de oel pentru
evi ARCELORMITTAL SA Hunedoara . . . . . . . . . . . . . . . .

38
2.3.1.1. Date de identificare a titularului activitatii . . . . . . . . . . . . . 38


2.3.1.2 Prezentarea echipamentelor si a fluxurilor tehnologice existente la
ARCELORMITTAL SA Hunedoara . . . . . . . . . . . . . . . .

38


2.3.1.3 Instalatii pentru reinerea, evacuarea si dispersia poluantilor la
ARCELORMITTAL SA Hunedoara . . . . . . . . . . . . . . . .

42
2.3.1.4 Plan de actiuni la ARCELORMITTAL SA Hunedoara . . . . . . 50

2.3.2 Stadiul proteciei mediului la productorul de evi de oel SC TMK-
ARTROM SA Slatina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51
2.3.2.1. Date de identificare a titularului activitatii . . . . . . . . . . . . . 51


2.3.2.2 Prezentarea echipamentelor si a fluxurilor tehnologice existente la
SC TMK-ARTROM SA Slatina . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51


2.3.2.3 Instalatii pentru retinerea, evacuarea si dispersia poluantilor
la SC TMK-ARTROM SA Slatina . . . . . . . . . . . . . . . . .

56
2.3.2.4 Plan de actiuni la SC TMK-ARTROM SA Slatina . . . . . . . . . 63

Cap. 3 TEHNICI REFERITOARE LA MONITORIZAREA EMISIILOR
POLUANTE PE LINIILE DE FABRICAIE A OELULUI I A EVILOR
DE OEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


65

3.1 Baze juridice i prevederi naionale de msurare a emisiilor, comparaie cu
legislaia UE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65
3.1.1 Indicatori i reglementri privind poluarea aerului . . . . . . . . . . . 70
3.1.2 Reglementri care caracterizeaz factorul ap . . . . . . . . . . . . . 72
3.1.3 Reglementri privind factorul sol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
3.1.4 Norme privind nivelurile admisibile pentru vibraii i zgomote . . . . . 75
3.1.5 Proveniena agenilor poluani din industria siderurgic . . . . . . . . . 76
3.2 Procedee de supraveghere i msurare a emisiilor poluante . . . . . . . . . . . 79
3.2.1. Obiectivele supravegherii emisiilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.2.2 Monitorizarea discontinua a emisiilor . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.2.3 Planificarea masuratorilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
3.2.4 Efectuarea masuratorilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
3.2.5 Cerine privind masuratorile discontinue . . . . . . . . . . . . . . . . 87
3.2.6 Intocmirea raportului de evaluare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
3.2.7 Supravegherea continu a emisiilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3.2.8 Procedee de msurare a emisiilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



7

Cap. 4 ECHIPAMENTE I INSTALAII PENTRU PROTECIA MEDIULUI N
SECTOARELE DE FABRICARE A OELURILOR I A EVILOR DE
OEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


119
4.1 Echipamente i instalaii pentru captarea prafului . . . . . . . . . . . 119
4.2 Instalaii i echipamente complexe pentru epurarea gazelor . . . . . . . 135
4.2.1 Procedee tehnologice de eliminare / diminuare a factorilor
poluani gazoi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

135

4.2.2 Echipamente specifice de captare a gazelor emise de cuptoarele
de elaborare a oelurilor pentru evi . . . . . . . . . . . . . . .

138
4.3 Instalaii i echipamente complexe pentru epurarea apelor . . . . . . . 144
4.3.1 Decantoare pentru epurarea apelor industriale . . . . . . . . . . 145
4.3.2 Filtre pentru epurarea apelor industriale . . . . . . . . . . . . . 150
4.4 Modaliti de combatere a polurii fonice . . . . . . . . . . . . . . . 153
4.4.1 Amortizoarele disipative sau atenuatoarele . . . . . . . . . . . 153
4.4.2 Filtrele de zgomot sau sistemele reactive . . . . . . . . . . . . 153

Cap. 5 TEHNICI DE PREVENIRE I CONTROL AL POLURII PE LINIILE DE
FABRICAIE A OELURILOR PENTRU EVI I A EVILOR DE
OEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


155
5.1 Consideraii generale privind nsuirea i aplicarea BAT-urilor . . . . 155

5.2 Cele mai bune tehnici de prevenire i control al polurii n unitile de
elaborare i turnare a oelurilor pentru evi . . . . . . . . . . . . . . .

159

5.3 Cele mai bune tehnici de prevenire i control al polurii n unitile
productoare de evi de oel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

163

5.4 Soluii tehnice de minimizare a emisiilor poluante n sectoarele de
elaborare i turnare a oelurilor pentru evi . . . . . . . . . . . . . . .

167
5.4.1 Reducerea emisiilor de gaze i praf la surs . . . . . . . . . . . 167
5.4.2 Captarea i evacuarea emisiilor de gaze i praf . . . . . . . . . . 169
5.4.3 Reducerea polurii cu ajutorul instalaiilor de depoluare . . . . . 176

5.4.4 Alte surse poteniale de poluare la elaborarea oelurilor pentru
evi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

177
5.4.5 Managamentul deeurilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

Cap. 6 DIRECII DE IMPLEMENTARE A SOLUIILOR DE PROTECIE A
MEDIULUI PENTRU DEZVOLTARE DURABIL . . . . . . . . . . . .

179
6.1 Precizri privind conceptul de dezvoltare durabil (DD) . . . . . . . . 179
6.2 Elemente justificative pentru necesitatea DD . . . . . . . . . . . . . 184
6.3 Ci i mijloace principale de operaionalizare a DD . . . . . . . . . . 185

6.4 Direcii de implementare a soluiilor prin proiectarea prevenirii polurii
pe baza principiului BAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

188



TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


8

Cap. 7 VOLUMUL I STRUCTURA COSTURILOR PENTRU ACIUNILE
ANTIPOLUANTE I DE ACOPERIRE A PREJUDICIILOR
PROVOCATE DE POLUARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


191
7.1 Servicii i mijloace specifice pentru protecia mediului . . . . . . . . . 192
7.2 Categoii de uniti implicate n activitile de protecia mediului . . . . 193
7.3 Costurile proteciei mediului, definire i grupare . . . . . . . . . . . . . 194

7.4 Cheltuielile, elemente constitutive ale costurilor pentru protecia
mediului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

201
7.4.1 Cheltuielile productorilor de servicii pentru protecia mediului . . 202
7.4.2 Cheltuielile unitilor finanatoare . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
7.4.3 Cheltuielile utilizatorilor de servicii de protecia mediului . . . . . 210
CONSIDERAII FINALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
ANEXE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
Bibliografie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221





























TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



9


INTRODUCERE

n cadrul unitilor siderurgice, n procesele de elaborare a oelurilor
pentru evi, de turnare a semifabricatelor (aglelor) destinate fabricaiei de evi
i de laminare la cald a evilor, operaiile responsabile de generarea de noxe se
refer, pe de o parte, la manipularea fierului vechi n haldele de elaborare, la
prenclzirea fierului vechi i la operaiile tehnologice care se desfoar n
cuptoarele electrice, acestea constnd n ncrcarea cuptoarelor cu ben sau cu
sisteme de ncrcare continu, topirea ncrcturii cu intensificarea acesteia
(oxigen, arztoare oxi-combustibil), oxidarea topiturii prin insuflarea de
oxigen gazos, evacuarea zgurii i evacuarea oelului.
Pe de alt parte, operaiile responsabile de generarea de noxe se refer
la metalurgia n oal sau orice tratare secundar, cu sau fr aport energetic, la
turnarea continu a oelului n agle sau, eventual, discontinu n lingouri, la
nclzirea aglelor pentru perforarea prin laminare i obinerea eboelor
tubulare precum i la renclzirea eboelor i laminarea la cald a evilor finite.
Principalii poluani care provin din desfurarea operaiilor prezentate
sunt emisiile de gaze i de praf (primare i secundare) i deeurile (zgura,
molozurile refractare i praful colectat).
Factorii de mediu afectai de noxele rezultate, n ordinea mrimii
impactului sunt:
- aerul afectat att de emisiile primare de gaze i praf, ct i de cele
secundare din timpul proceselor specifice elaborrii i prelucrrii oelului
(manipulare fier vechi, ncrcare topire afinare evacuare tratare n oal
turnare renclzire);
- solul afectat de pulberile sedimentabile din emisii, care pot conine
metale grele, i de deeuri ca urmare a unei depozitri necontrolate (praf
colectat, zgur, molozuri, under, uleiuri);
- apele datorit antrenrii de ctre apa rezultat din precipitaiile
atmosferice a noxelor din fierul vechi i a elementelor nocive din prafurile
colectate i din zgurile depozitate necontrolat.
Factorul de mediu cel mai afectat de ctre sectoarele oelrie-laminoare
specifice fabricaiei de evi este aerul atmosferic datorit emisiilor de gaze i
praf degajate n timpul desfurrii operaiilor tehnologice. Din acest punct de
vedere emisiile rezultate pe fluxurile tehnologice de elaborare-turnare a
oelurilor pentru evi i de laminare la cald a evilor se grupeaz astfel:
- emisii primare, aceste emisii fiind cele specifice etapelor tehnologice
care se desfoar n interiorul agregatelor termice i care sunt colectate direct
din respectivele agregate;


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


10
- emisii secundare, fiind cele care rezult de la manipularea fierului
vechi, ncrcare, topire, tratarea n oal, turnarea, evacuarea, nclzirea
aglelor, procesarea zgurii, emisii care nu pot fi colectate direct.
Impactul activitilor economice asupra mediului trebuie inut sub
control, astfel nct s se realizeze o dezvoltare durabil, motiv pentru care
este obligatorie identificarea i estimarea acestuia.
Cercetrile complexe care vizeaz studiile integrate economie-mediu
urmresc incidenele interveniei omului asupra mediului (presiune) i ceea ce
rezult n urma acestora (reacia mediului) asociate cu o serie de activiti care
exercit impact asupra mediului, cum ar fi extracia resurselor naturale
precum i generarea de deeuri i substane poluante. Aspectele eseniale ale
acestor cercetri vizeaz:
- evidenierea surselor de agresiune - activitile umane i naturale
susceptibile de a degrada calitatea mediului natural, de a afecta sntatea
omului i reproducerea speciilor, de a epuiza resursele neregenerabile;
- msurarea dimensiunii agresiunilor - dimensiunea elementelor care
fac presiune asupra mediului i contribuie la bulversarea acestuia, de
exemplu, emisiile de poluani;
- msurarea reaciilor mediului, respectiv calitatea elementelor de
mediu ca rezultat al efectelor de agresiune observate asupra mediului;
- msurarea reaciilor societii la transformarea mediului, de
exemplu, cheltuieli pentru protecia mediului.
Dezvoltarea economic cu succes depinde de utilizarea raional a
resurselor i de reducerea, pe ct posibil, a impacturilor adverse asupra
mediului. Impacturile asupra mediului genereaz costuri, dac ele sunt
adverse mediului sau pot aduce beneficii, dac sunt pozitive. Considerarea
impacturilor asupra mediului trebuie integrat celorlalte aspecte ale analizei
economice a activitii oricrui agent economic. Prin astfel de analize se
urmrete identificarea i evaluarea impacturilor asupra mediului n termeni
calitativi i cuantificarea monetar acolo unde este posibil. Adesea,
impacturilor identificate nu li se pot atribui valori monetare. Motivul major al
integrrii analizei de mediu n cea economic ar fi cel al gsirii expresiei
monetare a acestor impacturi.
Lucrarea de fa urmrete determinarea impacturilor pe care le produc
asupra mediului activitile specifice de fabricaie a evilor de oel. Aceste
impacturi se determin prin compararea situaiei create cu cea n care
activitatea economic nu ar exista. Aciunea este complex deoarece unele
relaii dintre impacturile fizice nu pot fi sesizate cu uurin, ele putnd fi
ntmpltoare sau se pot produce peste o perioad mai ndeprtat. Odat
identificate impacturile fizice i evaluate relaiile dintre ele se poate determina
modul n care acestora li se poate atribui valoare n termeni monetari.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



11




Capitolul 1

STRATEGIA I MANAGEMENTUL MEDIULUI N
SECIILE DE OELRIE-LAMINOARE PENTRU
FABRICAREA EVILOR DE OEL


Industria siderurgic are un rol important n realizarea i meninerea
unui ritm inalt de crestere economic durabil. Datorit contribuiei majore in
procesul dezvoltrii, industria siderurgic a fost si rmne unul dintre
principalele sectoare ale economiei naionale. Necesitatea abordrii acestor
problematici ale strategiei industriale deriv din implicarea profunda a
siderurgiei in procesul de transformare a economiei romanesti si orientarea
acesteia spre dezvoltare durabil in concordan cu interesele nationale si cu
cerintele de definitivare a procesului de integrare in Uniunea European.
n ceea ce privete fabricarea evilor de oel, Comunitatea European
este cel mai mare productor cu o producie anual de circa 12,5 milioane
tone n 2006 (22 % din producia global), urmat de Japonia i Statele Unite.
Industria european productoare de evi de oel are o structur concentrat.
Cinci ri Germania (3,5 milioane tone), Italia (3,2 milioane tone), Frana
(1,4 milioane tone), Marea Britanie (1,5 milioane tone) i Spania (0,9
milioane tone) reprezint, n mare, aproximativ 90 % din totalul produciei
Comunitii Europeene.
Lund n considerare strategia industriei siderurgice n ansamblul
strategiei industriale a Romaniei n perioada actual trebuie s se in cont de
urmtoarele elemente primordiale:
- dinamica noilor tendinte manifestate in planul strategiilor comunitare;
- dezvoltarea unor parteneriate public-private solide i dialog social
specifice;
- anticiparea mai clar si contracararea efectelor care insotesc procesul
de restructurare.
Este esential ca cei trei piloni ai dezvoltarii durabile economic, social
i de mediu s fie corelati si s evolueze in strans legatur si armonie.
Trebuie precizat c satisfacerea cerintelor tot mai ridicate ale societatii
legate de protectia mediului, a sntaii sau a consumatorilor nu poate fi atinsa
in detrimentul sau cu neglijarea competitivitatii industriei siderurgice. Dac


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


12
pilonul economic nu este destul de puternic, atingerea obiectivelor ambitioase
ale strategiei de dezvoltare durabil nu va fi posibil, deoarece numai o
siderurgie competitiva poate crea resursele financiare necesare indeplinirii
celorlalte obiective.
Strategia trebuie s aib n vedere orientarile si angajarea pentru crearea
unui mediu propice dezvoltarii unei industrii siderurgice competitive, in
armonie cu structurile industriale din UE. In acest sens se urmareste reducerea
decalajului existent intre Romania si tarile membre ale Uniunii Europene. Se
porneste de la optiunea c pentru definitivarea integrrii Romaniei in Uniunea
European este necesar compatibilizarea structurilor industriale cu cele
existente in tarile membre ale UE.
Totodat, strategia industriei siderurgice pentru perioada urmatoare
trebuie corelat si cu Planul National de Dezvoltare a Romaniei, tinnd cont
de faptul ca restructurarea industriala afecteaza, fara exceptie, toate cele opt
regiuni ale rii.
Obiectivul general al strategiei const n cresterea competitivitatii si
performantelor industriei siderurgice romneti in context european i
mondial.
Pentru atingerea acestui obiectiv trebuie luate n considerare obiectivele
Strategiei Lisabona a Uniunii Europene, care vizeaz creterea competitivi-
tii economice a UE, stimulnd dezvoltarea durabil, economia bazat pe
cunoastere, sprijinind cercetarea, dezvoltarea i inovarea, dezvoltnd modelul
social bazat pe crearea de noi locuri de munc, oportunitati egale, justitie si
coeziune social.
1.1 POZITIA ACTUAL A INDUSTRIEI SIDERURGICE
ROMNETI
n ultimii ani produsul intern brut a nregistrat cresteri anuale
semnificative, respectiv: 5,7% /2003, 5,1% /2004, 5,2% /2005 i 8,3% pentru
anul 2006. n ceea ce privete formarea produsului intern brut, evoluia
acestuia a fost determinat, n special, de majorarea volumului de activitate n
industrie, precum si in construcii si servicii.
Exportul (FOB) al Romniei realizat n anul 2006 a fost de 18935 mil
euro, produsele industriei prelucrtoare reprezentand 97,3% din totalul
exporturilor. Importurile CIF (pe total economie) au nregistrat n 2006 o
crestere de 24% fa de anul precedent, atingnd valoarea de 26280,7 mil.
euro.
Industria prelucratoare constituie componenta principala a industriei
din Romania, acoperind in anul 2006 circa 80% din volumul de activitate
industrial. Segmentele de baz ale industriei prelucratoare sunt: metalurgie

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



13
(27%), bunuri de consum (26%), chimie-petrochimie (20%), constructii de
masini (11%) si electronica-electrotehnica (4%). Cu o lung tradiie, industria
prelucratoare acopera practic intreg teritoriul Romaniei, in aceasta activitate
fiind cuprinse circa 1,5 milioane persoane.
Scaderea pieei de desfacere, dificultatile financiare si adaptarea la
noile conditii ale economiei de pia au determinat modificari profunde, cu
efecte nedorite, concretizate prin:
- micsorarea uneori drastica a nivelului de productie;
- inchideri de capacitati;
- disponibilizri masive de personal.
Dintre msurile destinate relansrii cresterii economice n siderurgie, se
remarc:
- mbuntirea mediului de afaceri, ca premiz pentru atragerea
investitiilor strine. In acest sens actiunile trebuie s aib in vedere un spectru
larg in domeniul financiar, bancar, administrativ;
- demararea, fundamentata de necesitatile stringente ale Romaniei, a
unor proiecte de investitii de nivel national, cum ar fi programele de
restructurare si modernizare. La realizarea acestor programe contribuia
esenial const n participarea consistent a industriei prelucratoare din ara
noastr, dovad a potentialului ridicat inclusiv in domeniul fortei de munca de
care dispune acest sector.
Volumul investitiilor straine a cunoscut o crestere accentuata in zone
cum ar fi cele de la Timisoara, Alba, Sibiu, Galai, Olt etc. Concomitent, in
unitatile privatizate din sectoarele industriei prelucratoare trebuie realizate
insemnate actiuni de modernizare ca o solutie sigur de scadere a costurilor de
fabricatie si imbunatatire a performantelor, cu consecinte directe in
competitivitate.
Pentru cresterea competitivitatii industriei siderurgice trebuie s se
urmreasc in principal cultivarea si consolidarea unui mediu de afaceri viabil
si deschis bazat pe un cadru legal stabil, coerent si transparent, accelerarea si
adancirea ajustarilor structurale (restructurare si privatizare), promovarea
investitiilor intangibile (investitii in capital uman, cercetare-dezvoltare si
inovare, infrastructura pentru evaluarea conformitatii produselor si serviciilor
etc.), sustinerea dezvoltarii cooperarii industriale, precum si dezvoltarea
serviciilor industriale si de afaceri.
In acelasi timp trebuie acordat o atentie deosebit cresterii
productivitatii muncii, promovrii produselor si tehnologiilor curate,
economisirii si utilizarii eficiente a energiei, cresterii utilizarii resurselor
locale, intaririi mecanismelor de piata de alocare a resurselor, precum si
dezvoltarii unei infrastructuri regionale eficiente.




TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


14
1.2 OBIECTIVELE GENERALE SI PRINCIPALELE
INSTRUMENTE ALE STRATEGIEI INDUSTRIEI
SIDERURGICE N DOMENIUL MEDIULUI
Strategia industriei siderurgice romneti trebuie s aib la baz atat
obiectivele si directiile strategice ale economiei si industriei romanesti, ct si
elementele fundamentale ale politicii industriale europene.
1.2.1 OBIECTIVELE PRINCIPALE ALE STRATEGIEI
In corelare cu prevederile celorlalte strategii ale economiei nationale,
strategia industriei siderurgice romneti trebuie s aib ca obiective
principale:
- cresterea competitivitatii;
- sporirea rolului cercetarii, dezvoltarii si inovarii;
- promovarea unui management durabil al resurselor si protectia
mediului;
- imbunatatirea pregatirii profesionale si ocuparea fortei de munca.
1.2.2 PRINCIPALELE INSTRUMENTE
Strategia industriala n siderurgie va trebui sa se concentreze n
continuare pe consolidarea si incurajarea factorilor care determin
competitivitatea, cum ar fi capitalul uman, cercetarea, inovarea si
antreprenoriatul. Pentru a maximiza eficienta instrumentelor strategiei,
acestea trebuie aplicate sectoarelor industriale intr-o maniera care sa tina cont
de natura lor specifica.
Instrumentele pentru aplicarea strategiei care vor determina o influen
major in atingerea obiectivelor constau n:
- consolidarea unui sistem legislativ stabil, simplu, transparent si
coerent, sustinut de un cadru institutional adecvat, armonizat cu cel din
Uniunea Europeana in vederea dezvoltarii si consolidarii unui mediu de
afaceri viabil, deschis si credibil;
- modernizarea rolului autoritatii publice centrale in domeniul
industriei, prin cresterea capacitatii de elaborare si de implementare a
strategiilor industriale;
- asistena sectoriala pentru fiecare sector in parte pentru orizontul de
timp 2007...2010;
- asistena pentru export in vederea cresterii ponderii exporturilor
romanesti de produse cu grad avansat de prelucrare;
- promovarea investitiilor directe, prin asigurarea unui climat
investitional transparent, stimulativ si predictibil;

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



15
- sustinerea privatizarii si restructurarii societatilor comerciale pe
principiul rentabilizarii activitatii economice a acestora; finalizarea
privatizarii in sectorul de stat;
- asigurarea compatibilitatii cu mediul, prin consolidarea unui cadru
legislativ si organizatoric care sa conduca la reducerea impactului activitatii
industriale asupra acestuia;
- sustinerea cercetariidezvoltarii si inovarii si infrastructura pentru
evaluarea conformitatii produselor si serviciilor industriale ;
- dezvoltarea pietei libere si concurentiale prin continuarea procesului
de armonizare legislativa si de aplicare efectiva a politicii in domeniul
concurentei;
1.2.3 ELEMENTE PRIVIND STATEGIA N DOMENIUL
PROTECIEI MEDIULUI I DEZVOLTRII
DURABILE
Cerintele si exigentele existente la nivelul Uniunii Europene impun o
noua abordare a problemelor globale de mediu, din punct de vedere al
efectelor si presiunii asupra mediului ale tuturor consecintelor dezvoltarii
socioeconomice.
Protectia mediului constituie parte componenta a programului de
restructurare si dezvoltare economica avand ca scop armonizarea strategiei si
practicii romneti in domeniul protectiei mediului cu cele comunitare.
ara noastr dispune de un capital natural foarte bogat, care insa a fost
mult timp valorificat fara a avea in vedere protectia mediului, folosindu-se
tehnologii care au condus la crearea unor zone fierbinti, cu poluare intensa
a aerului, apei sau solului. Extragerea combustibililor fosili si a minereurilor,
industria siderurgic, industria energetica, industria chimica si petrochimica,
industria celulozei si hartiei, industria materialelor de constructii etc. sunt
activitati antropice cu impact semnificativ asupra mediului.
Se poate aprecia c n contextul dezvoltarii durabile a Romaniei
protectia mediului este o prioritate in vederea asigurarii unui mediu curat
pentru sanatatea locuitorilor tarii si asigurarea unei cresteri economice
inovative, spre binele generatiilor actuale si viitoare.
Strategia in domeniul proteciei mediului n siderurgie si a gestionarii
durabile a resurselor urmareste, in principal, conformarea cu reglementarile in
domeniu, ca premiz a competitivitatii industriale. De asemenea considerm
c se impune imbunatatirea integrarii cerintelor de protectie a mediului in
elaborarea si implementarea strategiilor sectoriale, regionale, zonale si la
nivel de companie precum si decuplarea impactului si degradarii mediului de
cresterea economica si solutionarea unor probleme acute, cum sunt
implementarea Celor mai Bune Tehnici Disponibile (BAT) i Tehnologiilor


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


16
Curate in toate sectoarele siderurgice, diminuarea cantitatilor de deseuri,
valorificarea deseurilor si crearea unei piete libere pentru tehnologii si servicii
eficiente.
Conformarea cu cerintele directivelor UE privind Prevenirea i
Controlul Integrat al Polurii IPPC creaz agentilor economici din
siderurgie posibilitatea de a realiza modele de productie si consum durabile,
in scopul protejarii mediului in intregul su, inclusiv a evitarii si reducerii
impactului asupra mediului si refacerea amplasamentelor afectate de poluare
la un nivel care sa asigure reutilizarea acestora. In acest scop trebuiesc
adoptate Documentele de referin pentru Cele mai Bune Tehnici Disponibile
- BREF, elaborate de UE, diseminate atat in versiune original cat si traduse
in limba romn.
Autoritatile abilitate trebuie s sprijine financiar agentii economici din
siderurgie, cu precadere pentru conformarea echipamentelor i instalatiilor
specifice (echipamente i instalatii care intr sub incidenta directivei IPPC,
gestionarea deseurilor, etc), prin Fondul pentru Mediu.
Transpunerea directivei referitoare la raspunderea de mediu cu privire
la prevenirea si remedierea prejudiciului adus mediului, impune, conform
principiului poluatorul plateste, c operatorii economici care produc
prejudicii mediului, suport toate costurile pentru remediere
Este de mentionat aici oportunitatea financiar disponibil operatorilor
economici din siderurgie, chimie, petrochimie materiale de constructii, creata
de utilizarea mecanismelor flexibile ale Protocolului de la Kyoto al
Conventiei Cadru ONU pentru schimbari climatice.
Este cunoscut faptul c resursele naturale constituie baza dezvoltarii
durabile a societatii. Trebuie s avem in vedere ca utilizarea acestor resurse
naturale s se fac astfel incat sa nu se depaseasca nivelul de suportabilitate a
ecosistemelor naturale. Gestionarea durabil a resurselor naturale trebuie sa
aiba la baza o analiza cost-beneficiu, care sa tina cont de eficienta utilizarii
acestora in timp. Piata in continua crestere pentru folosirea resurselor de
mediu conduce la dezvoltarea de noi instrumente, cum ar fi permise de mediu
si licente.
In acest sens autoritatile trebuie s se implice in acordarea asistentei
necesare pentru ca firmele, atat cele mari, cat si cele mici, sa-si dezvolte
strategii de protectie a mediului si sa-si integreze conceptia de proiectare,
productie si marketing pornind de la Cele mai Bune Tehnici Disponibile - BAT
i de la Tehnologii i Produse "Curate".
Alinierea la normele de mediu este dificila atat la nivelul operatorilor
economici cat si in zone geografice cu probleme grave de poluare;
conformarea cu acestea se face cu important efort financiar. Autoritatile
trebuie s intervin in conformitate cu prevederile legislative privind ajutorul

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



17
de stat, pentru diminuarea si, in masura posibilului, pentru eliminarea poluarii.
Prin schema de acordare a etichetei ecologice s-a stabilit un sistem
voluntar de acordare a etichetei ecologice pentru promovarea produselor cu
impact minim asupra mediului pe parcursul intregului lor ciclu de viata si care
ofera consumatorilor informatii precise stabilite pe baza stiintifica, cu privire
la impactul acestora asupra mediului.
Eticheta ecologic desemneaz acele produse cu impact redus asupra
mediului, in comparatie cu alte produse din acelasi grup, fara a incalca
cerintele legale aplicabile produselor la nivel national.
Promovarea imbunatatirii continue a performantelor de mediu ale
operatorilor economici din siderurgie se poate realiza prin sustinerea
implementarii si certificarii Sistemului de Management de Mediu,
SMM (conform SR EN ISO 14 001: 1997).
Prin Programul de crestere a competitivitatii produselor industriale
sunt sustinute de la bugetul de stat c 50% din costurile suportate de catre
operatorii economici pentru implementarea si certificarea Sistemelor de
Management de Mediu si pentru obtinerea etichetei ecologice si 65% pentru
interprinderile mici i mijlocii.
O noua atitudine fata de mediu are efect atat asupra eficientei
economice generale, cat si asupra reducerii polurii si utilizarii eficiente a
resurselor. Cresterea eficienei utilizarii energiei electrice n siderurgie, desi
presupune costuri mari de modernizare a echipamentelor, va avea efecte
pozitive atat asupra eficientei economice a agentilor economici, cat si asupra
protectiei mediului prin limitarea sau reducerea emisiilor poluante.
Compatibilitatea cu mediul reprezinta o componenta a competitivitatii
industriale.
1.2.4 POLITICA DE MEDIU A UNIUNII EUROPENE
Politica de mediu a Uniunii Europene, asa cum a fost stabilita prin
Tratatul CE, are ca scop asigurarea sustenabilitatii activitatii de protectie a
mediului, prin includerea acesteia in politicile sectoriale ale UE, prin
elaborarea de masuri de prevenire, prin respectarea principiului cel care
polueaz platete, prin combaterea la sursa a poluarii, si prin asumarea in
comun a responsabilitatii. Acquis-ul cuprinde aproximativ 200 de instrumente
legislative care acopera un numar mare de sectoare, precum poluarea apei si a
aerului, gestionarea reziduurilor si produselor chimice, biotehnologia,
protectia impotriva radiatiilor si conservarea naturii. Statele Membre trebuie
sa se asigure ca o evaluare a impactului asupra mediului inconjurator a fost
efectuata inainte de a aproba dezvoltarea anumitor proiecte din sectorul public
sau privat. In ciuda imbunatatirilor semnificative ce au avut loc, in special in
domeniul reducerii poluarii aerului si apei potabile, acquis-ul trebuie sa se


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


18
dezvolte in continuare. In noul Program de Actiune pentru protectia mediului
sunt identificate patru domenii prioritare: schimbarile climatice, natura si
biodiversitate, mediu si sanatate, si resurse naturale si deseuri.
Carta Alba, destinata pregatirii tarilor asociate din estul si centrul
Europei in vederea integrarii in Piata Interna a Uniunii (1995), acopera doar o
mica parte din acquis-ul din domeniul protectiei mediului, mai precis partea
referitoare la legislatia privind produsele, care este direct legata de prevederile
referitoare la libera circulatie a bunurilor.
Transpunerea acquis-ului referitor la protectia mediului in legislatia
nationala si aplicarea sa reprezinta sarcini majore. Lista de prioritati include:
- legislatia cadru a Uniunii Europene (inclusiv accesul la informatie si
evaluarea impactului de mediu);
- masuri derivind din conventiile internationale in care Uniunea este
parte;
- reducerea poluarii globale si trans-frontaliere;
- legislatia privind protectia naturii (care urmareste conservarea
biodiversitatii),
- masuri care sa asigure functionarea pietei interne (de exemplu,
standardele de produs).
Punerea in aplicare si respectarea acquis-ului din domeniul protectiei
mediului necesita o structura administrativa puternica si bine echipata. Mai
mult, conform articolului 6 al Tratatului CE, trebuie avuta in vedere
includerea cerintelor referitoare la protectia mediului si in alte domenii,
pentru a contribui la o dezvoltare durabila.Toate tarile candidate au solicitat
masuri de tranzitie si adaptari tehnice. Ca urmare a negocierii, clarificarii si a
eforturilor suplimentare substantiale depuse de aceste tari, unele dintre aceste
cereri au fost retrase.
La randul sau, Uniunea Europeana a luat in considerare masuri de
tranzitie in domeniile care necesita adaptarea infrastructurii sau investitii
considerabile, pe o perioada lunga de timp. Prin urmare, au fost acordate
perioade limitate de tranzitie in ce priveste tratarea apelor uzate menajere
provenind din mediul urban, deversarea substantelor periculoase in mediul
acvatic, deseurile din ambalaje, terenurile de depozitare a deseurilor,
transportul deseurilor, masuri integrate de prevenire si control al poluarii, apa
potabila, agregatele care functioneaza pe baza de ardere, incinerarea
deseurilor periculoase, emisiile de compusi organici volatili (COV) din zonele
de depozitare si distributie a carburantilor, emisiile COV datorate utilizarii
solventilor organici, continutul in sulf al anumitor combustibili lichizi si
radiatia ionizanta in cazul expunerilor in scopuri medicale.
Bazandu-se pe principiul general potrivit caruia masurile tranzitorii
trebuie sa fie limitate in timp si ca scop, Uniunea Europeana a subliniat, chiar

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



19
de la inceperea negocierilor privind acest capitol, ca nu vor fi acordate masuri
tranzitorii privind:
- transpunerea (comparativ cu aplicarea) legislatiei;
- legislatia-cadru (aer, deseuri, apa, evaluare impact, accesul la
informatie);
- protejarea naturii;
- aspectele esentiale legate de piata interna (intreaga legislatie privind
produsele);
- noile investitii in instalatii.
Perioadele de tranzitie acordate vor permite viitoarelor State Membre sa
depaseasca greutatile trecutului si, in acelasi timp, vor impiedica atragerea
unor investitii care respecta doar intr-o mica masura standardele de mediu.
Mai mult, masurile de tranzitie au fost acordate numai pe baza unor planuri
detaliate de punere in practica, incluzind strategii de finantare si obiective
intermediare.
Romania a deschis acest capitol in primul semestru al anului 2002 si a
cerut perioade de tranzitie pentru urmatoarele acte comunitare:
Calitatea aerului:
Directiva Consiliului nr. 94/63/EC privind controlul emisiilor de
compusi organici volatili (COV) rezultati din depozitarea benzinei si
distributia sa de la terminale la statiile service, pentru care s-a solicitat o
perioada de tranzitie de 3 ani, pana in anul 2010.
Managementul deseurilor:
Directiva nr. 94/62/EC privind ambalajele si deseurile din ambalaje,
pentru care s-a solicitat o perioada de tranzitie de trei ani, pn in anul 2010.
Directiva nr. 99/31/EC privind depozitarea deseurilor, pentru care s-a
solicitat o perioada de tranzitie de 10 ani, pana in anul 2017.
Directiva Consiliului nr. 2000/76/EC privind incinerarea deseurilor,
pentru care s-a solicitat o perioada de tranzitie de 3 ani, pana in anul 2010.
Calitatea apei:
Directiva nr. 91/271/EEC privind epurarea apelor uzate urbane, pentru
care s-a solicitat o perioada de tranzitie de 15 ani, pana in anul 2022.
Directiva nr.98/83/EC privind calitatea apei destinate consumului
uman, pentru care s-a solicitat o perioada de tranzitie de 15 ani, pana in anul
2022.
Directiva nr. 76/464/EEC privind deversarea substantelor periculoase
in mediul acvatic (si a celor 7 directive conexe), pentru care s-a solicitat o
perioada de tranzitie de 8 ani, pana in anul 2015.
Directiva nr. 91/676/EEC privind protectia apelor impotriva poluarii
cu nitrati proveniti din surse agricole, pentru care s-a solicitat o perioada de
tranzitie de 7 ani, pana in anul 2014.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


20
Controlul polurii industriale si managementul riscului:
Directiva Consiliului nr. 96/61/EC privind prevenirea si controlul
integrat al poluarii (PCIP), pentru care s-a solicitat o perioada de tranzitie de 8
ani, pana in anul 2015.
Directiva Consiliului nr. 1999/13/EC privind limitarea emisiilor de
compusi organici volatili datorate utilizarii solventilor in anumite activitati si
instalatii (COV) pentru care s-a solicitat o perioada de tranzitie de 8 ani, pana
in anul 2015.
Directiva Consiliului nr. 88/609/EEC privind limitarea emisiilor in
atmosfera de poluanti specifici de catre instalatii mari de ardere (IMA), pentru
care s-a solicitat o perioada de tranzitie de 5 ani, pana in anul 2012.
1.3 MANAGEMENTUL DE MEDIU N SIDERURGIE
Managementul mediului are drept scop utilizarea responsabila a
resurselor naturale, economice si umane astfel incat mediul sa fie protejat si
imbunatatit. Acesta cauta sa protejeze bunurile ecologice valoroase, sa
managerieze zonele locale pe cea mai potrivita cale si sa dezvolte relatiile
intre populatie si mediul natural. Astazi obiectivele managementului mediului
sunt asigurarea principiilor fundamentale ale dezvoltarii durabile care cauta sa
puna in locul economiilor mediul pentru acestia si generatiile viitoare.
In treizeci de ani sau atat cat guvernul si industria au fost in conflict cu
cerintele de mediu, nivelul sofisticarii si angajamentului cerut in ordinea
obtinerii performantei necesare de mediu au fost stabil cerute si au crescut
exponential. La inceput, deoarece primele acte si sisteme de reglementare Aer
Curat, Apa Curata si Depozitarea Deseurilor erau usor de dezvoltat,
responsabilitatile de conformare erau relativ simple si portionate clar. Sarcina
industriei de a gasi si implementa solutii de inginerie pentru a clarifica
problemele identificate a fost relativ simpla, dar costisitoare. Indemanarea
in acest obiectiv nu a facut sa se creeze o necesitate urgenta a companiei spre
a schimba cultura lor sau calea lor de a face afaceri.
Cu trecerea anilor, totusi circumstantele s-au schimbat. Legile si
reglementarile au crescut in complexitate si s-au inplicat spre punctul in care
cele mai multe companii au nevoie sa dezvolte sisteme cuprinzatoare de
conformare si culturi de conformare pentru a satisface consistent litera
legii. Mai mult decat atat, companiile au descoperit ca simpla conformare cu
legea adesea nu este suficienta pentru a proteja bunurile lor si investitii
grozave pe care ei trebuie sa le faca pentru crearea unei imagini favorabile
care sa se identifice cu marca fabricii. Actiuni in conformitate cu legea trebuie
totusi sa rezulte in incidentele de mediu, pagube si descoperiri de amenzi dure
de care trebuie sa se aiba grija rezultind procese si raspunderi punitive.
Actiuni in conformitate cu legea pot totusi sa fie fondate social dar

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



21
iresponsabile din punct de vedere mediu rezultand in adversitatea
consumatorului, boicoturi si proteste publice. Actiuni in conformitate cu
legea, in mod egal daca grija fata de taxe este exercitata, pot sa fie rau
receptionate de comunitatile si organizatiile afectate rezultand consecinte
nefolositoare. Companiile cu gandire inaintata inteleg, mai bine, ca actiuni
dincolo de conformitate sunt necesare daca piederile neanticipate au fost
evitate.
1.3.1 STANDARDELE MANAGEMENTULUI DE MEDIU I
SISTEMELE DE MANAGEMENT DE MEDIU
Deoarece organizatii si companii de toate felurile sunt din ce in ce mai
interesate sa realizeze si sa demonstreze o performanta ecologica sanatoasa
prin controlarea impactului activitatilor, produselor si serviciilor lor asupra
mediului, ele efectueaz un numar crescut de "remedieri" sau "auditri"
pentru a aprecia performanta ecologica. Totusi, aceste remedieri si auditri
singure nu sunt suficiente pentru a asigura o organizatie ca performanta ei nu
numai ca intruneste, dar va intruni si in viitor cerintele legale. Standardele
Managementului Mediului (cum ar fi Comisia Europeana Eco-Management si
Sistemul de Audit EMAS si seriile de standarde ISO 14000 constituie un
etalon dupa care organizatiile si companiile isi pot masura performanta. Ele
furnizeaza un proces structurat care face posibila introducerea unui Sistem al
Managementului Mediului viabil.
Sistemul Managementului Mediului (SMM) este un mecanism care se
adreseaza unor teme ecologice majore prin alocarea de resurse, desemnarea
responsabilitatilor, si o evaluare continua a practicilor, procedurilor si
proceselor, care sunt organizate intr-un mod sistematic. De aceea, SMM se
distinge ca un instrument puternic care permite organizatiei sa realizeze si sa
controleze nivelul performantei ecologice pe care i-o stabileste. Astfel,
devine parte integranta a sistemului managerial al unei organizatii si este
necesar sa fie coordonat cu eforturile sistemelor manageriale din alte domenii.
Sistemul Managementului de Mediu trebuie sa fie proiectat pe o astfel de cale
pentru a asigura ca:
- Politica de mediu a companiei, obiectivele si programele sunt auditate
periodic si revizuite daca este necesar.
- Sunt in mod propiu definite responsabilitati si autoritati.
- Procedurile de operare au fost stabilite.
- Cerintele pentru politica de mediu a companiei, programul si sistemul
de management sunt monitorizate.
- Documentarea managementului de mediu este stabilita.
- Programul auditului de mediu este implementat.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


22
1.3.1.1 STANDARDELE MANAGEMENTULUI DE MEDIU
In prezent, pretentioasele autoritati de reglementare au recunoscut ca
sistemul de reglementare detaliat, prescriptiv, de comanda si control poate
sa se obtina pe calea unei adevarate si exemplare performante de mediu.
Aceste autoritati au planuit dezvoltarea sistemelor de reglementare durabile,
care incurajeaza judecati de mediu mai flexibile si sisteme bazate pe decizia
luata. Cele mai notabile dintre acestea sunt: Comisia European Eco-
Management i Schema de Audit (EMAS); Standardele ISO 14 000, care este
un set de standarde de cerinte de mediu referitoare la operare, audit, produse
si cerintele pentru produse, incluzand un standard independent de auditare
pentru Sistemele de Management de Mediu.
Seria de standarde ISO 14000 a fost dezvoltata de Organizatia
Internationala pentru Standardizare in scopul de a stabili cerintele primare
pentru Sistemele de Management de Mediu. ISO impartaseste un fundal
comun cu EMAS si este larg acceptat - mai ales in Uniunea Europeana - drept
un indicator al practicilor convenabile ale managementului ecologic.
1.3.1.2 COMISIA EUROPEAN ECO-MANAGEMENT I
SCHEMA DE AUDIT (EMAS)
Obiectivul global a Comunitatii Europene, asa cunm a fost definit de
tratatul de la Maastricht este in particular de a promova o dezvoltare
economica armonioasa si echilibrata a activitatilor economice, durabil, a
unei vieti vii si de calitate. In ciuda tuturor directivelor si reglementarilor
adoptate de EC si a actiunilor internationale si nationale in acest camp,
calitatea mediului este totusi deteriorata in Comunitate si in lumea larga.
Obiectivul dezvoltarii durabile, care este integrat acum in obiectivele Uniunii
Europene, cheama pentru utilizarea unui sir deschis al instrumentelor pentru
politica de mediu. Este nevoie de o noua apropiere, bazata pe principii diferite
de actiune.
Al 5-lea Plan de actiune pentru mediu al Comunitatii recunoaste acestea
si indica clar ca responsabilitatea de mediu ar trebui impartita intre autoritati,
industrie, consumatori si oameni in general. O noua gandire este dezvoltata in
interiorul ciclurilor de reglementari. Acestea au rolul de a explora intregul sir
al optiunilor pentru apropierea prescriptiva traditionala spre reglare si
reglementare.
La nivelul Comisiei Europene aceasta noua apropiere este probabil
cea mai evidenta in Eco Management si Schema de Audit care a fost
adoptata de Consiliul Europei pe 29 Iunie 1993. Reglementarea intra in forta
in iulie 1993. Totusi, schema s-a deschis pentru participarea companiilor
numai din Aprilie 1995. Reglementarea EMAS se aplica tuturor statelor
membre UE si la trei State membre ale ariei economice UE, adica Norvegia,

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



23
Islanda, si Lichtenstein.
Obiectivul schemei este de a promova dezvoltarea continua a
performantei mediului in activitatile industriale prin:
1. Stabilirea si implementarea politicilor ecologice, programelor si
sistemelor manageriale de catre companii, n legtur cu platformele lor
industriale.
2. Evaluarea obiectiv, sistematic i periodic a performanelor acestor
elemente.
3. Furnizarea informaiilor legate de performana ecologic publicului
larg.
Schema nu inlocuieste legislatia Comunitatii sau nationale de mediu
sau standardele tehnice nu fac aceasta, in orice caz, indeparteaz
responsabilitatea companiei de a executa toate obligatiile sale legale numai
sub actiunea legislatiei si standardelor. Pentru a participa in EMAS, o
companie trebuie sa adopte o politica de mediu, sa revada performanta sa de
mediu la zona in cauza, sa dezvolte un sistem de management de mediu si sa
dezvolte un plan de actiune in lumina descoperirilor reviziei, sa auditeze
sistemul si sa publice o declaratie a performantei zonei. O a treia parte
calificata controleaza sistemul si declaratia spre a vedea daca ei indeplinesc
cerintele EMAS. Daca este asa, ei valideaza si zona poate fi inregistrata.
Multe organizatii din Europa au inceput sa-si ajusteze sistemele de
management se mediu astfel incat sa se conformeze cerintelor
Regulamentului EMAS. De asemenea, Comisia Europeana promoveaza studii
pilot pentru cresterea participarii in sistem a companiilor mici si mijlocii
(SMEs) si prevede ca statele membre individuale sa adapteze sistemul si in
alte sectoare, cum ar fi serviciile publice.
Dezvoltarea si implementarea EMAS este reglementata de acreditari
competente separate si organisme de inregistrare, de autoritatile de mediu si
Comitetul de Reglementare EMAS, care sunt toate formate din reprezentanti
din Statele Membre. Acest proces armonizeaza in masura necesara,
activitatile din Statele Membre.
Structura EMAS poate fi schimbat numai prin modificarea
Regulamentului EMAS, in conformitate cu prevederile i hotararile Uniunii
Europene. Articolul 20 al Regulamentului 1836/93 cere Comisiei Europene sa
revada schema dup maximum cinci ani de la intrarea sa in functiune si sa
propuna orice modificari necesare, in special referitoare la scopul schemei si
la posibila introducere a unui logo.
Domeniul sistemelor de management de mediu nu este static. La trei
ani dupa ce EMAS a fost publicat, a fost produs standardul international
pentru Sistemele de Management de Mediu ISO 14001. Acest standard a fost
adoptat peste tot in lume si este recunoscut drept un sistem standard si


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


24
management de mediu logic si bine structurat.
EMAS este in mod curent restrns la sectorul industrial i
manufacturier dar, in acelasi timp se recunoaste ca toate sectoarele au un
impact semnificativ asupra mediului si ca de asemenea, mediul va beneficia
de pe urma unui bun management ecologic si in aceste sectoare. In mod
traditional, EMAS s-a concentrat pe impactul ecologic direct al emisiilor si
deseurilor. Cu toate aceste, impactul indirect cum ar fi politica cumpararii sau
folosirii produsului si aruncarii este semnificativ si va beneficia de aducerea
sub controlul Sistemului Managementului de Mediu. Revederea EMAS la
cinci ani dupa intrarea sa in functiune prezinta o oportunitate ideala pentru a
se adresa la:
1. Extinderea sferei EMAS in toate sectoarele de activitate economica.
2. Integrarea ISO 14001 ca sistem de Management de Mediu cerut de
EMAS.
3. Adoptarea unui logo EMAS vizibil si recunoscut pentru a permite
organizatiilor inregistrate sa-si publice mai efectiv participarea in EMAS.
4. Implicarea angajatilor in implementarea EMAS.
5. Intrirea rolului declaratiei de mediu, pentru imbunatatirea
transparentei comunicarii performantei de mediu ntre actionarii lor si public.
6. Promovarea participarii SMM prin mecanisme de sprijin potrivite.
Standardul ISO 14 001 a fost finalizat in septembrie 1996 si este acum
implementat de companii pretutindeni in lume. El specifica cerintele pentru
un sistem de management al mediului, pentru a permite unei organizatii se
formuleze o politica si obiective tinand cont de cerintele legislative si
informatia despre impacturile semnificative de mediu. El se aplica tuturor
aspectelor de mediu pe care organizatia le poate controla si peste care pote fi
de asteptat ca el sa aiba influenta. Nu face el singur declaratia specifica
criteriului de performanta de mediu. Acest standard international este
aplicabil oricarei organizatii care dorete:
1. S implementeze, s ntrein si s imbunatateasca un SMM.
2. S se asigure de conformarea sa cu politica de mediu declarata.
3. S demonstreze o asemenea conformare celorlalti.
4. S caute certificarea/inregistrarea SMM su de ctre o organizaie
extern.
5. S fac o declaratie de conformare cu acest standard din proprie
determinare.
Companiile care doresc s obin certificarea trebuie s contacteze
organismele de acreditare ale standardelor lor nationale, care trimit un grup de
auditori spre a determina daca SMM-ul companiei satisface standardul ISO
14001. Companiile care au un SMM aprobat sunt inzestrate cu un certificat
valid pentru o perioada finit de timp, in mod uzual trei ani.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



25
1.3.2 SERIA DE STANDARDE ISO 14000
Comitetul tehnic al Organizatiei pentru Standardizare 207 (ISO/TC
207) pregateste standardele internationale de management al mediului si are
grupul de lucru format din personalitati ale comitetelor nationale. ISO a
dezvoltat o serie de standarde si liniile directoare in aria mediului care sunt in
mod colectiv cunoscute ca seria ISO 14 000 de standarde. ISO 14 001 este
singurul standard certificabil, restul fiind linii directoare de sustinere. In mod
curent, cele mai avansate dintre standardele si liniile directoare in serie sunt:
- ISO 14001 Sisteme de Management de Mediu- Specificaii i Ghid de
Utilizare.
- ISO 14004 Sisteme de Management de Mediu - Ghid privind
principiile, sistemele i tehnicile de aplicare.
- ISO 14 010 Ghid pentru Audit de Mediu- Principii Generale.
- ISO 14 011 Ghid pentru Audit de Mediu - Proceduri de Audit - Part 1
Auditul Sistemelor de Management de Mediu.
- ISO 14 012 Ghid pentru Audit de Mediu Criterii de calificare pentru
auditorii de Mediu
Familia ISO 14 001 a standardelor de management de mediu, conform
planului actual, cuprinde 23 de standarde individuale, indrumari si rapoarte
tehnice legate de managementul de mediu in cadrul sistemului de
management de mediu (SMM) al unei companii. Avantajul major al ISO
14001 este ca asigura o metoda larg acceptata a proiectarii si implementarii
unui Sistem de Management de Mediu.
Fore puternice ale pieii au mpins companiile spre obinerea
certificrii ISO 14001 i aceast orientare va continua probabil n viitor.
Conformarea cu ISO 14001 sau un standard similar de sistem de management
al mediului va fi probabil ceruta celor mai multe companii din interior in
urmatorii zece ani. De asemenea multe companii vor considera certificatul
ISO 14001 ca fiind calea de a demonstra publicului ca ei sunt constituiti in
buni cetateni.
Managerii de mediu vor avea aadar s ineleag ISO 14 001 i cerinele
lui n ordinea de a se pregti ei nii pentru chemrile managementului de
mediu al noului secol.
Obtinerea autorizaiei de mediu. Autorizaia de mediu este un
document tehnico-juridic emis de autoritile competente pentru protecia
mediului, prin care sunt stabilite conditiile i/sau parametrii de funcionare a
unei activiti existente sau a unei activiti noi cu posibil impact semnificativ
asupra mediului, necesar pentru punerea acesteia in funciune.
Autorizaia integrat de mediu este un document tehnico-juridic emis
de autoritile competente, conform dispozitiilor legale n vigoare, de a


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


26
exploata n totalitate sau n parte o instalaie, n anumite condiii care s
asigure ca instalatia corespunde cerinelor privind prevenirea i controlul
integrat al polurii. Autorizaia poate fi eliberat pentru una sau mai multe
instalaii sau prti ale instalaiilor situate pe acelai amplasament i care sunt
exploatate de acelasi titular.
Categoriile de activiti industriale pentru care este necesar autorizaie
integrat de mediu au fost prevazute in anexa nr. 1 la OUG nr. 34/2002,
aprobat prin Legea nr. 645/2002. Ordonana a fost aprobat cu OUG
152/2005. Solicitarea i obinerea autorizaiei de mediu sunt obligatorii att
pentru desfasurarea activitilor existente, ct si pentru inceperea activitilor
noi (activitile prevzute n anexa nr. 1- conform Ordinului 876/2004).
Agenii economici care au activiti cu impact semnificativ asupra mediului
(activitatile prevazute in anexa nr. 1 - conform Ordinului 876/2004) solicit
autorizaia de mediu la sediul Ageniei de Protecie Mediului.
Documentaia se pregtete conform Ordinului MMGA nr. 876/2004
pentru aprobarea Procedurii de autorizare a activitatilor cu impact
semnificativ asupra mediului.
La solicitarea unei autorizaii de mediu sau cu minim 45 de zile inainte
de expirarea autorizatii de mediu existente, titularul activitii este obligat s
depun la APM urmtoarele:
cererea pentru eliberarea autorizaiei de mediu;
fia de prezentare i declaraia conform model din Ordinul 876/2004;
dovada c a fcut solicitarea prin cel putin una dintre metodele de
informare specificate in anexa nr. 3, conform modelului Ordinul 876/2004;
piese desenate (plan de situaie i planul de ncadrare n zon);
act privind situaia juridic a terenului (spaiului);
certificatul de inregistrare, anexa la acesta sau certificatul constatator;
contract prestrii servicii ap, canalizare si salubrizare;
contract de valorificare a deeurilor rezultate din procesul tehnologic;
autorizaie/notificare de gospodrire a apelor dup caz;
autorizaii de funcionare emise de celelalte autoriti;
dovada plii taxei i tarifului pentru solicitarea autorizaiei de mediu.
Autorizaia/autorizaia integrat de mediu se emite dup obtinerea
celorlalte avize, acorduri, autorizaii, dup caz, ale autoritilor competente,
potrivit legii. Se vor respecta urmtoarele etape: etapa I - analiza iniial a
informaiilor prezentate (inclusiv vizita in teren) i ntocmirea ndrumarului
pentru continuarea procedurii; etapa II - analiza bilanului de mediu, a
documentelor solicitate pentru autorizare i/sau a programului pentru
conformare; etapa III - mediatizare, consultarea publicului i a celorlalte
autoriti implicate i etapa IV - finalizarea programului pentru conformare i
emiterea autorizaiei.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



27

Capitolul 2

ASPECTE DE MEDIU SPECIFICE LINIILOR DE
FABRICAIE A OELULUI I A EVILOR
DE OEL

2.1 IDENTIFICAREA ACTIVITILOR AGENILOR
ECONOMICI PENTRU REDUCEREA /
ELIMINAREA POLURII

Aa cum s-a artat n capitolul anterior, strategia de mediu din industria
oelului i a evilor de oel cuprinde un ansamblu de scopuri i intenii ale
agenilor economici din domeniu referitoare la diminuarea impactului asupra
mediului, exprimate n mod clar. Dezvoltarea unei anumite politici de mediu
este adesea primul pas n demararea unui management de mediu la nivelul
acestor ageni economici.
Instrumentul cu ajutorul cruia agenii economici care concur la
fabricaia oelului i a produselor tubulare de oel nregistreaz diferitele tipuri
de materii prime, materiale, energie, resurse, produse, deeuri care intr i ies
din fabricaie ntr-o anumit perioad de timp const n balana de mediu a
respectivelor uniti sau aa-numita ecobalan. Cu alte cuvinte, aceasta
furnizeaz nregistrarea intrrilor (inputurilor) fizice, a stocurilor i a
ieirilor (outputurilor). Ecobalana este unul dintre cele mai utile instru-
mente pe baza crora se realizeaz analiza efectelor activitii economice
asupra mediului [48]. Similar modului de definire a ecobalanei agenilor
economici se pot defini ecobalane att la nivel de proces ct i la nivel de
produs (figura 2.1.).
Balana de mediu a unui proces de fabricaie din siderurgie-laminoare
este un inventar al inputurilor materiale i energetice specifice procesului i a
outputurilor (produs, deeu) ntr-o anumit perioad de timp. Pentru anumite
produse siderurgice (lingouri, agle, evi, etc.) aceasta se definete n mod
asemntor, fiind un inventar al intrrilor de materiale i energetice utilizate
pentru realizarea produselor respective i a deeurilor rezultate n urma
procesului de producie specific acelui produs. Este un instrument util n
analiza statistic integrat economie mediu oferind o imagine clar a
fluxurilor materiale i energetice din unitile siderurgice (figura 2.2), scopul
cestor analize fiind gsirea cilor de cretere a eficienei la nivelul fiecrei
operaii de pe fluxurile de fabricaie din sectoarele siderurgice.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


28

INPUTURI
terenuri
cldiri
echipamente
semifabricate
energie
ap
aer
Proces de
fabricaie
OUTPUTURI
terenuri
cldiri
utilaje i echipamente
produse i deeuri
solide
emisii energetice
ap poluat
emisii n aer
Capital
productiv
terenuri
cldiri
utilaje i
echipamente
semifabricate
Produs A
Produs B
Produs C
Produs D
A
d
m
i
n
i
s
t
r
a

i
e
Balana
produsului
Balana
procesului
Balana
ntreprinderii

Fig. 2.1 Tipuri de balane de mediu specifice sectoarelor oelrie-laminoare
pentru fabricarea evilor de oel


infrastructur
fabricaie
Materie prim
Energie
Produse i servicii
(produsele pot fi
depozitate i/sau
transportate)
Deeuri
deeuri solide
evacuri n ape
emisii n aer

Fig. 2.2 Prezentarea scematic a fluxurilor materiale i energetice
n condiiile dezvoltrii durabile, pentru agenii economici din
siderurgie este obligatorie identificarea acelor aspecte de mediu, acele
intrri i ieiri care genereaz efecte asupra mediului.
Cu ajutorul balanei de mediu se pot identifica aceste aspecte, iar prin
analiz pot s se identifice cile specifice de reducere a efectelor, concomitent
cu sporirea beneficiilor (creterea performanelor de mediu conduce la
creterea performanelor economice).

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



29

2.1.1 CLASIFICRI SPECIFICE PROTECIEI MEDIULUI
Caracterizarea proteciei mediului pe liniile de fabricaie a oelului i a
produselor din oel, n cazul nostru a produselor tubulare (evi) din oel,
necesit evidenierea activitilor specifice desfurate de agenii economici
care s conduc la eliminarea polurii, a mijloacelor cu care se realizeaz
aceste activiti, precum i a efortului fcut n aceast direcie, respectiv a
cheltuielilor pentru protecia mediului.
Analizele privind protecia mediului presupun dezvoltarea unui sistem
de clasificare, care s permit culegerea i furnizarea informaiilor necesare
evalurii gestiunii i proteciei mediului prin:
- delimitarea domeniului proteciei mediului, pornind de la activitile
specifice sectoarelor oelrie-laminoare, care reprezint tipurile de intervenii
efectuate pentru protecia mediului. Aceast delimitare se face n concordan
cu elementele de mediu, tipurile de poluare sau tehnicile de protecie a
mediului utilizate. La delimitarea activitilor specifice de protecia mediului
se are n vedere definiia mediului, care include alturi de principalii factori
de mediu (ap, aer, sol) i elemente legate de biodiversitate ;
- evidenierea serviciilor i a mijloacelor de protecia mediului.
Serviciile de protecia mediului sunt un rezultat al activitilor de protecia
mediului i sunt asociate cu mijloacele de protecia mediului care, la rndul
lor, sunt grupate dup modul n care influeneaz procesele de producie i
dup elementul de mediu asupra cruia acioneaz preponderent;
- identificarea categoriilor de ageni care efectueaz cheltuieli pentru
protecia mediului la nivelul sectorului productiv i al administraiei publice.
Acestea sunt uniti de execuie sau de finanare a activitilor specifice de
protecia mediului, care corespund unitilor instituionale definite n cadrul
Sistemului conturilor naionale.
2.1.2 DELIMITAREA ACTIVITILOR PENTRU PROTECIA
MEDIULUI
Analiza detaliat a activitilor de producie din cadrul seciilor de
oelrie-laminoare n strns legtur cu impactul acestora asupra mediului,
impune punerea n eviden a activitilor care vizeaz combaterea degradrii
mediului cu referire special asupra sntii i bunstrii umane, denumite n
continuare activiti specifice de protecia mediului. Aceast cerin este
generat, n principal, de faptul c astfel de aciuni de combatere antreneaz
costuri legate pe de o parte de protecia mediului iar, pe de alt parte, legate
de repararea pagubelor. Amploarea i coninutul unor astfel de activiti de
aprare a mediului au avut diferite dimensiuni n concepia mai multor autori.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


30
Aceste puncte de vedere pot fi sintetizate astfel:
- protecia mediului cu caracter preventiv (modificarea caracteristicilor
bunurilor i serviciilor, modificarea structurii consumului, modificarea
tehnicilor de producie, reciclarea deeurilor, prevenirea degradrii peisajelor
i a ecosistemelor);
- protecia mediului cu caracter corectiv (asigurarea neutralizrii
deeurilor i permiterea asimilrii acestora de ctre mediu, repunerea n stare
funcional a ecosistemelor);
- remedierea pagubelor care rezult din aciunile de degradare a
mediului (repararea construciilor, a instalaiilor de producie, activiti de
salubritate i servicii sanitare suplimentare, alte activiti compensatorii).
n figura 2.3 se prezint diferite activiti de protecie a mediului, la
fabricarea evilor de oel, sub forma unei diagrame simplificate.

Activiti economice Mediul natural

Activiti de protecia mediului
Deeuri
netratate Deeuri tratate

Deeuri
reciclate



Deeuri netratate









Impacte de mediu care nu se pot evita
(6)

Fig. 2.3 Diagrama activitilor de protecia mediului la fabricarea evilor de oel

Incertitudinile asupra incidenelor economiei asupra mediului i
evaluarea riscurilor ireversibilitii degradrii naturale implic o multitudine
de aciuni anticipative. Restructurarea activitilor de producie i modificarea
structurii consumului n vederea unei mai mari compatibiliti cu mediu au
fost exemplificate ca fiind aciuni preventive.
Activiti
preventive
separate (2)
Activiti de
restaurare
(3)
Activiti de
evitare sau
ecranare (5)
Elaborare i turnare
oel, laminare evi
de oel








Activiti preventive
integrate
(1)





Activiti pentru
repararea pagubelor
datorate mediului
(7)










Asimilare natural
(4)

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



31
n msura n care mediul natural nu poate fi protejat contra incidenelor
economice se impun activiti de repunere n stare a acestuia. Dac aceste
pagube nu pot fi evitate, sunt necesare reparaii sau servicii sanitare
suplimentare.
Activitile de protecia mediului prezentate n diagrama din figura 2.3
sunt explicitate n continuare [48]. n msura n care activitile de prevenire
integrate (1) nu pot mpiedica emisiile de substane poluante sau producerea
de deeuri, s-ar putea utiliza tehnici de prevenire separate (2). Deeurile
tratate sau rmase netratate afecteaz mediul natural. Aceste incidene pot fi
reduse prin activiti de restaurare (3), sau prin procese naturale de asimilare
(4). Dac aceste activiti nu pot mpiedica o degradare a calitii mediului,
pot apare nite repercusiuni negative asupra activitii economice i, n
particular, asupra activitii de consum. Aceste repercusiuni ar putea fi evitate
cel puin n parte prin activiti de ecranare (5). Incidenele care nu au putut fi
evitate (6) conduc la pagube care, la rndul lor, pot fi remediate prin activiti
de reparare (7).
Activitile de prevenire i unele activiti de remediere a pagubelor
sunt denumite activiti de protecia mediului. Date fiind diversitatea i
multitudinea acestor activiti din industria siderurgic, este foarte dificil de
identificat ntregul evantai al acestora. n multe cazuri activitile de prevenire
pot fi evideniate doar dac se pot identifica instalaiile speciale de protecia
mediului.
Totodat, dac eforturile de protecie a mediului ncep n general prin
nite activiti de protecie separate, ntr-o etap ulterioar aceste activiti
sunt nlocuite cu activiti integrate. Aceasta nu nseamn c o diminuare a
numrului de activiti de protecie separate ar putea fi interpretat ca o
scdere a gradului de protecie a mediului. Delimitarea activitilor de
protecie a mediului se face n funcie de elementele de mediu, de natura
polurii sau de consecinele pe care le trateaz i de tehnicile utilizate.
De asemenea, clasificarea poate fi legat direct de delimitarea mediului
avnd ca obiectiv esenial relaia om-natur. ntruct aceast relaie este
foarte diversificat i foarte complex, clasificarea trebuie fcut n funcie de
diverse logici i pe baza diverselor criterii aparinnd n special sferei
economice sau ecologice.
n acest context, activitile pentru protecia mediului specifice
fabricaiei oelului i evilor de oel pot fi grupate n funcie de:
- natura polurii sau impactului, asociat la un element de mediu;
- operaiile de pe fluxurile tehnologice de fabricaie a oelului i a
evilor din oel la care se refer o activitate specific de protecie a mediului;
- echipamentele i instalaiile utilizate pentru desfurarea activitilor
specifice.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


32
Prima caracteristic impune o distincie a activitilor specifice, legnd
elementele de mediu de tipul de poluare, astfel: reducerea emisiilor de
substane poluante n aer, protecia apei de suprafa, protecia solului i a
apei subterane, combaterea producerii zgomotului, limitarea degradrii
biodiversitii, combaterea producerii de radiaii.
n funcie de cea de a doua caracteristic (tipul de activitate desfurat)
exist urmtoarele activiti: de prevenire a polurii, de reducere a polurii, de
msurare i control, de cercetare i dezvoltare, de instruire, de administrare
general a mediului.
Legat de utilizarea echipamentelor (filtre, cicloane etc.) sau instalaiilor
(staii de epurare, paravane de zgomot etc.) se pot defini activitile specifice
n funcie de tipul acestora.
Combinnd gruprile prezentate mai sus se poate obine un cadru de
clasificare n urmtoarea form:
activiti de prevenire i combatere a impactelor sistemelor de
producie i consum, care prin natura lor vizeaz limitarea efectelor nefaste
ale activitilor economice i care, la rndul lor, pot fi divizate astfel:
- prevenirea, eliminarea i tratarea poluanilor nainte de evacuarea
lor n mediul natural (activiti de aprare a mediului): gestiunea deeurilor,
reducerea emisiilor n aer, gestiunea apelor uzate;
- tratarea sau reducerea emisiilor de poluani n elementele de
mediu (activiti de combatere a polurii care rezult din activiti anterioare):
combaterea polurii mediului acvatic marin, combaterea polurii apelor de
suprafa, combaterea polurii solului, reducerea zgomotului.
activiti de protecie a patrimoniului natural, detaliate astfel:
- conservarea speciilor de faun i flor;
- prevenirea ecologic a accidentelor naturale (meninerea factori-
lor naturali);
- amenajarea zonelor naturale protejate;
- aciuni de restaurare a peisajelor, protecia i restaurarea situ-rilor
naturale.
alte tipuri de activiti, cum sunt:
- cercetarea i dezvoltarea;
- administrarea general a mediului;
- instruirea.
Activitile de protecie a mediului, desfurate la nivelul agenior
economici i sociali, corespund pentru trei tipuri diferite de activiti de
producie i anume: activiti de producie principale, activiti secundare i
activiti auxiliare sau interne.
Activitile de protecie a mediului pot constitui activiti de producie
principale atunci cnd acestea reprezint obiectul principal de producie al

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



33
agentului respectiv. Aceste activiti pot avea ca rezultat, servicii de mediu,
care la rndul lor pot fi comercializate sau nu, ctre ali ageni economici sau
populaie.
Activitile de protecia mediului pot constitui activiti secundare. n
acest caz, rezultatele acestor activiti constau n general n servicii
comerciale sau necomerciale realizate pe lng produsele principale ale
unitilor.
Activitile de protecia mediului pot, de asemenea, s fie activiti
auxiliare care, n acest caz, nu servesc dect cerinelor interne ale agenilor
economici i deci nu fac obiectul pieii, lucru pentru care se mai numesc
activiti interne de protecia mediului.


2.2 PRINCIPALELE ASPECTE DE MEDIU SPECIFICE
LINIILOR DE FABRICAIE A OELULUI I A
EVILOR DE OEL

2.2.1 PRINCIPALELE ASPECTE DE MEDIU SPECIFICE
LINIILOR DE FABRICAIE A OELURILOR
PENTRU EVI

n cadrul peoceselor de elaborare i turnare a oelurilor destinate
fabricaiei de evi, elaborarea acestor oeluri n cuptoarele electrice cu arc este
unul dintre factorii determinani de formare a emisiilor de gaze i praf.
Procedeul de elaborare a oelurilor pentru evi n cuptoarele electrice cu arc se
bazeaz pe procese fizico-chimice care se desfoar la temperaturi ridicate,
asigurnd, pe baza instruciunilor tehnologice specifice, obinerea oelurilor n
ecartul de compoziie i calitate prescris.
Procesul de elaborare a oelului n cuptoarele electrice cu arc cuprinde
mai multe etape tehnologice, caracterizate de operaiile tehnologice care
trebuie efectuate:
- ajustarea (reparaii la cald ale cuptorului - torcretare);
- ncrcarea (operaii de manipulare i ncrcare a materiilor prime n
aceste cuptoare;
- topirea (topirea ncrcturii, ncrcarea urmtoarelor bene, utilizarea
oxigenului, a arztoarelor oxi - gaz);
- oxidarea (insuflare oxigen, evacuarea zgurii oxidante);
- rafinarea - dezoxidarea i alierea (adaosul de materiale cu aciune
dezoxidant i aliere);
- evacuarea (evacuarea zgurii i, respectiv, evacuarea oelului).
n etapa actual de dezvoltare tehnologic a siderurgiei, cuptorul


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


34
electric modernizat, transformat n main de topire, transfer operaiile de
afinare - rafinare n agregate de metalurgie n oal, ns i aici mecanismele
de formare a emisiilor de gaze i praf sunt asemntoare.
Datorit proceselor fizico - chimice care se desfoar la temperaturi
nalte, elaborarea este nsoit de formarea intens a gazelor ce conin o
cantitate apreciabil de praf.
Fenomenul este specific tuturor etapelor tehnologice amintite, dar mai
ales perioadelor de topire i oxidare.
Cantitatea de emisii de gaze i praf este direct proporional cu
intensitatea de desfurare a proceselor fizico - chimice din baia metalic i
din spaiul de lucru al cuptorului i depinde de perioadele specifice ale
procesului de elaborare prezentate n continuare.
n perioada de ajustare apar emisii datorit:
- erodrii poriunilor de cptueal ale vetrei uzate;
- desprinderii fraciilor foarte fine n timpul procesului de torcretare;
cantitativ, aceste emisii sunt mici datorit duratei mici a perioadei.
n perioada de ncrcare: apar emisii de fum datorit arderii
materialelor combustibile (imflamabile) ce impurific fierul vechi; cantitativ
acestea depind de gradul de impurificare a ncrcturii i de durata operaiei.
n perioada de topire:
- se degaj un fum de culoare brun datorit oxidrii vaporilor
metalelor care se degaj din zona arcurilor electrice ale cuptoarelor, unde
temperatura este mult mai mare dect temperatura de evaporare a lor;
- degajrile de gaze se datoreaz oxidrii carbonului n zona arcurilor
unde temperatura metalului este maxim i arderii uleiurilor care impurific
ncrctura, atunci cnd n timpul topirii se produce surparea ncrcturii.
Cantitativ, degajrile de praf i de gaze sunt variabile, fiind influenate
de dou categorii de factori:
a. factori tehnologici:
- intensitatea i tensiunea de alimentare a cuptorului;
- modalitatea de intensificare a topirii (utilizare oxigen,
arztoare oxi - gaz);
- compactitatea ncrcturii;
- marca de oel ce se elaboreaz;
b. factori aleatori:
- surparea neprevzut a ncrcturii datorit topirii neuniforme;
- scurtcircuitele dintre ncrctur i electrozi;
- deteriorarea electrozilor.
n perioada de oxidare:
- emisiile de gaze cuprind n special oxizii carbonului, deoarece datorit
utilizrii oxigenului gazos, decarburarea se produce cu vitez mare;

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



35
- se degaj un fum brun dens, datorit vaporizrii metalelor, explicabil
prin faptul c procesul de decarburare este nsoit de o degajare intens de
cldur, ceea ce determin creterea temperaturii bii metalice n zona de
reacie, peste temperatura de vaporizare a unor metale dizolvate n aceasta; de
asemenea, la flotarea i ieirea bulelor de CO din baia metalic pe toat
suprafaa acesteia se produce o extragere mecanic a particulelor de metal i
zgur ce sunt antrenate de fluxul de gaze.
Din punct de vedere cantitativ, aceasta este etapa n care emisiile de
gaze i praf sunt maxime (de regul emisiile de gaze din aceast perioad
depesc cu 20 % emisiile de gaze din perioada de topire).
n perioada de rafinare:
- emisiile de gaze conin n general oxizi ai carbonului;
- se degaj cantiti mici de praf.
Cantitativ, emisiile de gaze i praf sunt reduse datorit att duratei
procesului, ct i temperaturilor moderate la care se desfoar.
n concluzie, la elaborarea oelului n cuptoarele electrice cu arc
elementul de baz ce formeaz faza gazoas din componena emisiilor
tehnologice este oxidul de carbon. Totodat, degajrile de praf care nsoesc
aceast faz gazoas se formeaz n principal datorit vaporizrii att a
metalelor care intr n compoziia ncrcturii metalice ct i a altor adaosuri
efectuate n cuptoare pentru formarea zgurii i pentru aliere.
Faza gazoas mai poate s conin i oxizi ai azotului, hidrogen,
precum i combinaii de tip cian, formate ca rezultat al reaciilor la
temperaturi ridicate, ct i al disocierii unor compui coninui n atmosfera
din spaiul de lucru al cuptorului sau introdui odat cu materialele de
ncrctur.

2.2.2 PRINCIPALELE ASPECTE DE MEDIU SPECIFICE
LINIILOR DE TURNARE CONTINU A AGLELOR
PENTRU EVI

La liniile de turnare continu a oelurilor pentru evi, dup tratamentul
secundar, oala cu oel este transportat cu ajutorul unui transfercar la maina
de turnare continu.
Turnarea continu este un proces care asigura posibilitatea turnarii unei
oale sau a unei secvente de oale cu otel in fire continui de tagle rotunde.
Oelul este turnat din oal ntr-un distribuitor care asigura un debit controlat n
cristalizatoare de form adecvat, rcite cu ap.
Pentru a preveni lipirea crustei solidificate, cristalizatorul oscileaz n
directia de turnare cu viteza mai mare decat viteza de turnare si in cristalizator
se adauga un lubrifiant pulverulent.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


36
Cristalizatorul este componenta tehnologica esentiala a masinii de
turnare continua, care determina forma sectiunii transversale a profilului
turnat, realizand transformarea fazei lichide in faza solida, printr-o racire
brusc i dirijat, intr-o cavitate cu pereti metalici dubli, raciti cu apa.
Firele sunt extrase continuu si racite in continuare folosind un sistem de
jeturi directe de apa.
Scopul racirii secundare este de a continua racirea aglelor dupa iesirea
din cristalizor si sa grabeasca solidificarea completa a sectiunii transversale a
acestora.
Solidificarea otelului in cristalizator se realizeaza prin formarea unor
cruste, a caror grosime creste datorita stropirii cu apa a profilului in zona de
racire secundara.
aglele sunt extrase in continuare si sunt indreptate datorit trecerii prin
cajele de tragere indreptare. Debitarea aglelor la lungimi prestabilite se
execut cu masina de taiat cu flacara.
aglele debitate se deplaseaza in continuare pe calea cu role pana la
opritoare, unde sunt preluate de transportoarele transversalele cu clicheti si
duse pe paturile de racire.
Procesul de turnare continu a oelului n agle destinate fabricaiei de
evi este insotit de degajari de caldur, praf, gaze i abur.
2.2.3 PRINCIPALELE ASPECTE DE MEDIU SPECIFICE
LINIILOR DE LAMINARE LA CALD A EVILOR
Materia prim pentru producia de tevi din oeluri nealiate sau mediu
aliate const, de obicei, din agle obinute prin turnare continu; se utilizeaz,
dar mai rar, agle cu seciune ptrat. Tevile din oeluri cu coninut ridicat de
crom se produc din bare laminate provenite din agle turnate.
In toate cazurile, prima etap va consta din nclzirea oelului pn la
temperatura de laminare ntr-un cuptor cu vatr rotativ, apoi agla va fi
perforat pentru obinerea eboei de eav. Perforarea este de obicei realizat
prin introducerea aglei nclzite ntr-un laminor perforator cu ajutorul unor
cilindri inclinai. Se imprim o micare de rotaie dornului care este astfel
introdus la interiorul aglei. Laminarea longitudinal, transversal sau
presarea sunt apoi aplicate pentru alungirea i transformarea eboei n eav,
urmate de laminare final pn la cotele finite n absena unui dorn interior
ntr-un laminor de calibrare.
In funcie de solicitrile beneficiarului, evile pot fi supuse unor
tratamente termice ca normalizarea sau revenirea, nainte de livrare.
Aspecte ale impactului asupra mediului
Apa. Pe parcursul laminrii la cald a evilor din oel, apa este intens
utilizat pentru rcire i curire. Motoarele electrice, cuptoarele de

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



37
renclzire, sistemele de alimentare cu energie electric, instrumentele i
sistemele de control al proceselor sunt indirect nclzite.
Oelul nsui este nclzit n mod direct, ca i toate utilajele implicate in
procesul de laminare, precum si semifabricatele si produsele rezultate. Toate
activitile conduc la creterea temperaturii apei i, ori de cte ori apa vine n
contact cu materialele sau utilajele, se contamineaz cu under, ulei, sau
ambele.
Reziduuri i produse secundare. Gama reziduurilor, a produselor
secundare conine:
reziduuri metalice precum cele rezultate de la tiere, ajustri
dimensionale;
under (fr ulei) provenit de la nlturarea underului cu flacra sau
renclziri;
under cu uleiuri i mluri umede similare celor de la fabricile de
tratare i purificare a apei
pulberi oxidice din instalaiile de filtrare a aerului;
uleiuri i ali lubrifiani, cum ar fi cei de la lagrele cilindrilor
laminoarelor;
emulsii folosite i lubrifiani utilizai la tiere.
Aerul. Diverse substane sunt emise in aer de ctre cuptoarele de
renclzire (produse de combustie), instalaiile de ndeprtare a underului cu
flacr sau provin din alte activiti care implic tierea cu flacr (produse de
combustie i oxizi).
Accidente. Posibilitatea producerii unui accident cu implicaii grave
asupra mediului este redus. Problemele care implic atenie sporit sunt
eventualele incendii sau avarii care duc la pierderi de ap din instalaiile de
tratare a apei.
Energia. Laminoarele de evi la cald sunt mari consumatoare de
energie, att de combustibil utilizat pentru nclzirea aglelor din oelul nainte
de laminare, ct i de energie electric pentru transportul i modificarea
formei produselor.
Zgomotul. Operaiile finale i manipularea evilor pot reprezenta o
surs major de zgomot.
Benzile de transport evi la cald ce se deplaseaz cu 20 m/s pe
transportoarele cu role, sunt o surs major de zgomot. Bancurile de tragere a
evilor i de tiere a semifabricatelor sunt de asemenea zone de poluare
fonic. Zgomotele de impact provenind de la deplasarea evilor de diametre
mari sunt intermitente i suprtoare. Motoarele cilindrilor de laminor au
puteri mari i trebuie s fie atent amplasate i bine izolate. Inlturarea
underului la presiuni mari este o alt potenial surs de zgomot, precum i
micarea ventilatoarelor de la cuptoarele de renclzire.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


38

2.3 STADIUL PROTECIEI MEDIULUI LA PRINCIPALELE
UNITI PRODUCTOARE DE OELURI PENTRU
EVI I DE EVI DE OEL DIN ROMNIA


2.3.1 STADIUL PROTECIEI MEDIULUI LA PRODUCTORUL
DE OEL I DE AGLE DE OEL PENTRU EVI
ARCELORMITTAL SA HUNEDOARA

2.3.1.1 DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITII
Nume titular activitate: S.C. ARCELORMITTAL SA Hunedoara.
Locatia activitii: Str. Iancu de Hunedoara nr.1, jud. Hunedoara
Telefon: 0254.712.785; Fax: 0254.715.311
Numr de nregistrare la Oficiul Registrului si Comertului:
J20/41/04.03.1991

2.3.1.2 PREZENTAREA ECHIPAMENTELOR I A FLUXURILOR
TEHNOLOGICE EXISTENTE LA ARCELORMITTAL SA
HUNEDOARA

1. Elaborarea oelului i turnarea continu a aglelor pentru evi
Produsul final realizat in urma procesului tehnologic la Otelaria
Electrica din cadrul Mittal Steel Hunedoara (actualmente ARCELOR-
MITTAL) este otelul. Intreaga producie realizat o constitue otelurile
nealiate, slab aliate si cele aliate.
In vederea producerii acestora se realizeaza urmatoarele operatii de
baza:
a) manipularea si depozitarea materiilor prime;
b) incarcarea cuptorului;
c) topirea si afinarea in cuptorul electric cu arc;
d) evacuarea otelului si a zgurii;
e) tratamentul secundar al otelului;
f) turnarea continua a otelului;
g) manipularea zgurii.
a) Manipularea i depozitarea materiilor prime
Principala materie prim folosit la producerea oelului este fierul
vechi.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



39
b) Incrcarea cuptorului
Fierul vechi este incarcat in bene in conformitate cu retetele de dozare,
functie de marca de otel care se doreste a fi elaborata. In general se incarca in
prima bena 50...60% din cantitatea de fier vechi.
Electrozii cuptorului sunt ridicati in pozitia superioara, iar bolta
cuptorului este rotita pentru a se realiza incarcarea, dupa care se readuce bolta
pe cuptor iar electrozii sunt coboriti pina la incarcatura de fier vechi. Arcul
electric se realizeaza intre electrozi, prin incarcatura metalica, realizind astfel
topirea acesteia.
Dupa topirea primei bene se repeta aceleasi operatii cu urmatoarele
bene pina la topirea intregii cantitati de fier vechi. Incarcarea cuptorului, se
face de fiecare data numai dupa ce in prealabil se deschide acoperisul mobil al
carcasei cuptorului (dog house).
c) Topirea i afinarea n cuptorul electric
In perioada initiala de topire, se utilizeaza o putere electrica redusa
pentru a se evita deteriorarea captuselii refractare a cuptorului si a boltii de
catre radiatia produsa de arcul electric. Pe masura ce electrozii continua
coborirea, arcul electric este ecranat de incarcatura metalica permitind astfel
sa se mareasca puterea furnizata de transformator pentru a finaliza procesul de
topire.
Pentru reducerea consumului de energie si marirea productivitatii se
folosesc cinci arzatoare oxigaz, patru prevazute in cuva cuptorului, cel de-al
cincilea fiind montat pe usa de lucru a cuptorului. Aceste arzatoare pot lucra si
ca lanci pe perioada de oxidare, timp in care injecteaza oxigen in baia
metalica. Combustibilul folosit de arzatoare este gazul metan preluat din
reteaua proprie a societatii.
Oxigenul este utilizat pentru decarburarea baii metalice si eliminarea
unor elemente nedorite cum ar fi fosforul, manganul, siliciul. Folosirea
arzatoarelor are ca efect imediat cresterea cantitatii de praf si gaze reziduale n
cuptor. Acestea sunt eliminate din spatiul de lucru al cuptorului prin aspiratie
in instalatia de desprfuire aferent cuptorului.
Cuptorul electric nr. 3 tip 100/115 EBT 6,4/75 a fost proiectat de
IPROMET, iar modernizarea s-a realizat in colaborare cu firmele
MANNESMANN DEMAG Germania (pentru ansamblul cuptorului) si
SKODAEXPORT Co Ltd Cehia (pentru instalatia de captare-epurare gaze
arse). Punerea in functiune s-a facut in august 2002.
d) Evacuarea oelului i a zgurii
In timpul perioadei de oxidare, prin insuflare de oxigen si praf de cocs
si adaugare de cocs bulgri, zgura spumeaz puternic si debordeaza peste


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


40
pragul de lucru al cuptorului, fiind colectata ntr-o oal (van) situat pe un
transfercar.
Evacuarea zgurii din cuptor se face cit mai avansat si este insotita de
degajari de gaze si praf. Cind topitura metalic are temperatura necesar, este
evacuat orin orificiul de evacuare al cuptorului situat excentric in vatra
cuptorului. In timpul evacuarii se adauga elementele de aliere, dezoxidantii si
materialele pentru formarea unei noi zguri. Evacuarea topiturii metalice din
cuptor esta insotit de degajari masive de caldur, gaze i praf.
e) Tratamentul secundar al oelului
Dupa evacuare, oala cu oel este transportat la instalatia de tratament
secundar in vederea asigurarii conditiilor necesare turnarii continue. Prin
tratamentul secundar al otelului se urmareste incadrarea in analiza chimica
dorit, asigurarea unei puritati cit mai ridicate, omogenitatea chimica si a
temperaturii, desulfurarea avansata si asigurarea temperaturii necesare turnarii
continue.
Pe durata tratamentului, oala de oel este racordat la sistemul de
barbotare cu gaze inerte (argon). Instalatia de tratament este prevazut cu
sistem de incalzire similar cu cel de la cuptor, dar de putere mai mic i cu un
sistem automat de adaugare a materialelor pentru fomarea zgurii si a
feroaliajelor in oal. Tratamentul secundar este insotit de degajari de praf si
gaze.
f) Turnarea continu a oelului
Dupa tratamentul secundar, oala cu otel este transportata cu ajutorul
unui transfercar la masina de turnare continu. Otelul elaborat care urmeaza a
se turna continuu este destinat in principal obtinerii de semifabricate pentru
tevi ( 150 mm) dar se toarn continuu si blumuri cu dimensiunile (240 x 270
mm), destinate relaminarii ulterioare.
Sortimental, otelul ce urmeaza a se turna continuu se inscrie in
categoria otelurilor: de masa, nealiate superioare, slab aliate si aliate. Turnarea
continua este un proces care asigura posibilitatea turnarii unei oale sau a unei
secvente de oale cu otel in cinci fire continui de tagle rotunde sau blumuri.
Oelul este turnat din oal intr-un distribuitor care asigur un debit controlat in
cristalizatoare de forma adecvata, racite cu apa.
Pentru a preveni lipirea crustei solidificate, cristalizatorul oscileaza in
directia de turnare cu viteza mai mare decat viteza de turnare si in cristalizator
se adauga un lubrifiant pulverulent.
Cristalizatorul este componenta tehnologica esentiala a masinii de
turnare continua, care determina forma sectiunii transversale a profilului
turnat, realizand transformarea fazei lichide in faza solida, printr-o racire

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



41
brusca si dirijata, in conditiile turnarii de sus in jos, intr-o cavitate cu pereti
metalici dubli, raciti cu apa. Debitul apei de racire, pentru un fir, este de 57
m
3
/h, la cristalizatorul pentru 150 mm, respectiv de 123 m
3
/h, la
cristalizatorul pentru blum 240 x 270 mm. Firele sunt extrase continuu si
racite in continuare folosind un sistem de jeturi directe de ap.
Scopul rcirii secundare este de a continua rcirea profilului dup
iesirea din cristalizor i s grabeasc solidificarea complet a seciunii
transversale a semifabricatului.
Racirea in aceasta zona se realizeaza prin stropire directa cu apa sub
presiune, prin duze, astfel incat apa sa fie capabil sa strabat stratul de abur
format prin evaporare si sa asigure contactul continuu si permanent cu
metalul. Stropirea trebuie sa asigure racirea corespunzatoare unei caderi
constante de temperatura de la iesirea din cristalizator pana la capatul zonei de
racire secundara. Solidificarea otelului in cristalizator se realizeaza prin
formarea unor cruste, a caror grosime creste datorita stropirii cu apa a
profilului in zona de racire secundar.
Taglele (blumurile) turnate continu sunt extrase in continuare si sunt
indreptate datorita trecerii prin cajele de tragere - indreptare unde, la iesire, se
procedeaz la desprinderea capatului barei false. Debitarea semifabricatului
(complet solidificat) la lungimi prestabilite de 6 m se face cu masina de taiat
cu flacr. aglele (blumurile) taiate se deplaseaza in continuare pe calea cu
role pana la opritoare, unde sunt preluate de transportoarele transversalele cu
clichei si duse pe paturile de racire. Procesul de turnare continu a otelului
este insotit de degajari de caldur, praf, gaze si abur.
g) Manipularea zgurii
Zgura rezultat in urma procesului de fabricatie al otelului este
evacuata, in oale de zgura, amplasate pe carul de zgura, care este tractat cu o
locomotiva, la halda intermediara. Pe aceasta halda intermediara, zgura calda
(lichida) se basculeaza din oalele de zgura si se lasa o perioada de timp sa se
raceasca.
Este transportata apoi auto pe o alta halda unde se recupereaza metalul
(scoartele) din zgura. Dupa basculare, oalele de zgura se acopera pe partea
interioara cu un strat de lapte de var si sunt reintroduse in circuit. Manipularea
zgurii si pregatirea oalelor de zgura genereaza emisii de pulberi si gaze.
2. Producerea de semifabricate laminate i produse laminate finite
Echipamentele din dotarea ARCELORMITTAL SA Hunedoara utilizate
pentru aceste produse sunt:
a. Laminorul de semifabricate 750 mm,
b. Laminorul de profile grele 650 mm,


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


42
c. Laminorul de profile mijlocii 450 mm,
d. Laminorul de profile usoare 330 mm,
e. Laminorul de srm.
Se produc tagle pentru tevi, blumuri, tagle din otel pentru rulmenti,
profile fasonate I, U, cornier i T, profile pentru enile de tractor si excavator,
brazdare de plug, armaturi de min, transportoare de min, aparate de cale
ferata si sina ac, traverse CF, sarma pentru armaturi de betoane, tragatorii,
cord metalic.
Materia prima utilizata este blumul turnat continuu cu sectiunea de
270x240 mm si lungimea de 5...14 m, nclzit n cuptoarele laminorului
650mm. ntruct producerea de semifabricate laminate si produse laminate
finite nu face obiectul prezentului proiect de cercetare nu se detaliaz
activitile i echipamentele specifice acestui sector.

2.3.1.3 INSTALATII PENTRU REINEREA, EVACUAREA SI
DISPERSIA POLUANILOR LA ARCELORMITTAL SA
HUNEDOARA
1. Calitatea aerului - sistemul de monitoring al atmosferei
Societatea Comercial ARCELORMITTAL S.A Hunedoara, (fost
MITTAL STEEL SA) este situata intr-o depresiune, de-a lungul vaii Cerna.
Depresiunea este orientata pe directia nord-est si se deschide spre nord-nord-
est, pana in zona de contact cu culoarul Mures.
Zona Hunedoara este inconjurata de dealuri la est, sud si vest cu
altitudini intre 350-450 m. Raul Cerna impreuna cu afluentii mai importanti
din zona Hunedoara: paraul Manerau, paraul Runc, paraul Petac si paraul
Zlasti, formeaza bazinul hidrografic al Cernei, care are o suprafata de 748
km
2
. Relieful a suferit modificari mai ales datorit eroziunii apelor curgatoare
care au sculptat terase, atat pe versantul drept in zona Hunedoarei cat si pe cel
stang, mai ales in zona situata in aval de municipiu.
Amplasamentul pentru Instalaia de producere a oelului lichid i a
aglelor din oel este situat la iesirea din municipiul Hunedoara, in partea de
nord a acestuia, pe malul stang al raului Cerna, intre soseaua Hunedoara -
Santuhalm si raul Cerna .
Principalele surse de poluare a aerului din zona Hunedoara sunt
unitile siderurgice (S.C. ARCELOLRMITTAL SA Hunedoara, S.C.
Cilindrul S.A. Clan) i unitile de producere a energiei electrice i termice
(S.C. Electrocentrale SA Deva, S.E. Paroeni i SC Uzina Electric din
Gurabarza).
Monitorizarea calitii aerului este asigurat de 19 puncte de control
dotate cu pompe de aspiraie a probelor de aer (pentru poluanii gazoi i

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



43
aerosoli) i a 84 puncte de control pentru determinarea pulberilor sedimen-
tabile.
Pentru determinarea pulberilor sedimentabile n flux lent, respectiv cu
frecven de recoltare lunar s-au utilizat pentru monitorizare 70 de puncte de
control.
Determinarea pulberilor sedimentabile, cu frecven de recoltare
sptmnal, se realizeaz n 14 puncte de control.
a. Poluarea cu SO
2
, NO
2
, NH
3
i alte noxe - evoluia calitii
aerului
Nivelul de impurificare a atmosferei n ultimii ani (perioada
2002...2005) prezint o uoar scdere att pentru NO
2
ct i pentru SO
2
fa
de anul 2002 (vezi figura 2.1. i figura 2.2.).

La cele 12 puncte de monitorizare pentru NO
2
i 12 pentru SO
2
,
existente pe raza judeului Hunedoara, concentraiile medii obinute se
ncadreaz n limitele admise de STAS 12574/87 (C.M.A.
NO2
= 0,1 mg/mc
aer/24 h, C.M.A.
SO2
= 0,25 mg/mc aer/24 h), pentru un timp de expunere de
24 de ore.
Pentru amoniac (NH
3
) (C.M.A. = 0,1 mg/mc aer/24 h), nivelul de
impurificare al atmosferei n 2002 2005 a sczut, fr a depi limita impus
de STAS 12574/87 (vezi figura 2.3.).
Pentru fenoli (C
6
H
5
-OH) (C.M.A. = 0,03 mg/mc aer/24 h), valorile
concentraiilor medii de-a lungul anilor 2002 2005, n punctele monitorizate
pe zona Hunedoara, au sczut de la un an la altul, fr a depi concentraia
maxim admisibil conform STAS 12574/87 (vezi figura 2.4.).
Metale grele Particulele respirabile din zonele urbane pot conine
plumb, alte metale, compui organici i alte substane.
Plumbul (C.M.A. = 0,0007 mg/mc aer/24 h) a fost determinat n
fiecare dintre cele 9 zone ale judeului. Probele analizate nu au nregistrat
NO2 - valori medii anuale,
judetul Hunedoara, perioada 2002 - 2005
0.0093
0.006
0.0058 0.0056
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
2002 2003 2004 2005
[
m
g
/
m
c

a
e
r
/
2
4
h
]
CMA= 0.1 mg/mc aer/24 h
SO2 - valori medii anuale,
judetul Hunedoara, perioada 2002 - 2005
0.0021
0.0024
0.002 0.002
0.0018
0.0019
0.002
0.0021
0.0022
0.0023
0.0024
0.0025
2002 2003 2004 2005
[
m
g
/
m
c

a
e
r
/
2
4
h
]
CMA= 0.25 mg/mc aer/24h

Fig. 2.1. Evoluia concentraiei medii anuale
de oxizi de azot n perioada 20022005
Fig. 2.2. Evoluia concentraiei medii anuale
de oxizi de sulf n perioada 20022005



TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


44
depiri ale limitei admise.












b. Poluarea cu pulberi n suspensie i pulberi sedimentabile
n urma determinrilor fcute pentru pulberi n suspensie i pulberi
sedimentabile, n cele 19 i respectiv 84 puncte de monitorizare aflate pe raza
judeului Hunedoara, n perioada 2002 2005, nivelul de poluare prezint o
cretere semnificativ n ultimii ani. S-a constatat c ncrcarea atmosferei cu
particule s-a datorat, n general:
- traficului intens ca urmare a creterii numrului de autovehicule;
- nivelului sczut de salubrizare a reelei stradale;
- disfunciilor sistemelor de reinere a poluanilor de la centralele
termice;
- antrenrilor de praf de pe iazurile de decantare i haldele de steril din
jude, din cauza condiiilor meteorologice nefavorabile.
Nivelul de poluare cu pulberi, pe zone, n perioada 2002 2005 (vezi
figura 2.5. i figura 2.6.), se prezint astfel:












- zona Hunedoara valoarea medie pentru pulberi n suspensie, n anul
NH3 - valori medii anuale,
judetul Hunedoara, perioada 2002 - 2005
0.02
0.0079
0.00401
0.00546
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
2002 2003 2004 2005
[
m
g
/
m
c

a
e
r
/
2
4
h
]
CMA= 0.1 mg/mc aer/24h
Fenoli - valori medii auale,
judetul Hunedoara, perioada 2002 - 2005
0.001
0.00085
0.0007
0.00043
0
0.0002
0.0004
0.0006
0.0008
0.001
0.0012
2002 2003 2004 2005
[
m
g
/
m
c

a
e
r
/
2
4
h
]
CMA=0.03 mg/mc aer/24h

Fig. 2.3. Evoluia concentraiei medii anuale de
amoniac n perioada 2002 2005
Fig. 2.4. Evoluia concentraiei medii anuale de
fenoli n perioada 2002 2005

Pulberi in suspensie - valori medii anuale,
judetul Hunedoara, perioada 2002 - 2005
0.059
0.053
0.059
0.063
0.048
0.05
0.052
0.054
0.056
0.058
0.06
0.062
0.064
2002 2003 2004 2005
[
m
g
/
m
c

a
e
r
/
2
4
h
]
CMA= 0.15 mg/mc aer/24 h
Pulberi sedimentabile - valori medii anuale,
judetul Hunedoara, perioada 2002 - 2005
8.37
7.64
8.55
8.92
7
7.5
8
8.5
9
9.5
2002 2003 2004 2005
[
g
/
m
p
/
l
u
n
a
]
CMA= 17 g/mp/luna

Fig. 2.5. Evoluia concentraiei medii anuale
de pulberi n suspensie
Fig. 2.6. Evoluia concentraiei medii anuale
de pulberi sedimentabile n perioada


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



45
2005, a sczut pn la 0,057 mg/mc aer/24 h, fa de 0,067 mg/mc aer/24 h,
nregistrat n anul 2002. Concentraia medie, n anul 2005, pentru pulberi
sedimentabile a sczut la valoarea de 9,456 g/mp/lun, fa de anul 2002 cnd
s-a nregistrat valoarea de 11,116 g/mp/lun;
- zona Deva n anul 2005 valoarea concentraiei medii pentru pulberi
n suspensie a fost de 0,067 mg/mc aer/24 h, comparativ cu anul 2002 cnd s-
a nregistrat valoarea de 0,063 mg/mc aer/24 h.
Concentraia medie pentru indicatorul pulberi sedimentabile a crescut
pn la 7,120 g/mp/lun n anul 2005, fa de 6,300 g/mp/lun, valoare
nregistrat n anul 2002, fr a depi concentraia maxim admisibil
conform STAS 12574/87;
- zona Petroani s-a constatat o uoar cretere a concentraiei medii
pentru pulberi n suspensie, n anul 2005, atingnd valoarea de 0,087 mg/mc
aer/24 h, fa de valoarea de 0,079 mg/mc aer/24 h, nregistrat n 2002. O
cretere a concentraiei medii s-a constatat i pentru indicatorul pulberi
sedimentabile ajungnd la valoarea de 10,400 g/mp/lun, n anul 2005,
comparativ cu 9,433 g/mp/lun, nregistrat n anul 2002, fr a depi
concentraia maxim admisibil conform STAS 12574/87.
Comparativ cu anul 2002, numrul de probe depite pentru indicatorul
pulberi n suspensie a crescut de la 50 la 83, n anul 2005, iar la pulberi
sedimentabile de la 12 la 23, astfel:
Zona Hunedoara Numrul de probe depite a sczut pentru pulberi
n suspensie de la 11, nregistrate n anul 2002, la 3, n anul 2005, concentraia
maxim nregistrat n 2002 fiind de 1,588 mg/mc aer/24 h, n comparaie cu
anul 2005 cnd s-a nregistrat valoarea de 0,219 mg/mc aer/24 h. Pentru
indicatorul pulberi sedimentabile n anul 2002 s-a nregistrat un numr de 8
depiri, fa de 2005 cnd s-au nregistrat 3 depiri, concentraia maxim
nregistrat n 2002 fiind de 21,120 g/mp/lun, fa de 18,990 g/mp/lun, n
2005.
Zona Deva Numrul de probe cu depiri, pentru indicatorul pulberi
n suspensie, a crescut de la 21, n anul 2002, la 53, n anul 2005, concentraia
maxim nregistrat fiind de 0,262 mg/mc aer/24 h n anul 2005, fa de 0,206
mg/mc aer/24 h, n 2002, n timp ce la indicatorul pulberi sedimentabile nu s-
a nregistrat nici o depire a concentraiei maxime admisibile conform STAS
12574/87.
Zona Baru Mare Dac n anul 2002 s-a nregistrat un numr de 2
depiri la indicatorul pulberi sedimentabile, concentraia maxim fiind de
17,590 g/mp/lun, n anul 2005 nu s-a nregistrat nici o prob depit.
Zona Dobra A fost monitorizat numai n anul 2005, s-a nregistrat
un numr de 17 probe depite pentru pulberi n suspensie (0,398 mg/mc
aer/24 h), iar pentru pulberi sedimentabile o depire (40,510 g/mp/lun).


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


46
2. Calitatea apelor
Judeul Hunedoara este situat pe cursul mijlociu al rului Mure, care
adun apele din partea central a judeului, apele din partea de nord fiind
colectate de bazinul Criului Alb, iar cele din partea de sud de bazinul Jiului.
Are n total de 594 km de cursuri de ap de suprafa din care 297 Km se
ncadreaz n categoria I-a de calitate (STAS 4706/88).
n figurile 2.6 i 2.7 sunt prezentate dup cum urmeaz: ponderea
ramurilor de activitate care polueaz apele de suprafa i ponderea noxelor
evacuate prin intermediul apelor uzate.
Situatia volumelor de ape uzate evacuate pe ramuri de activitate
0% 0% 0% 5%
30%
8%
0% 6% 0% 0%
50%
0%
1%
0%
0%
0%
zootehnie irigatii silvicultura I. Extractiva
I.alimentara prel.chim. I.prel. Lemnului I.metalurgica siconst.de mas.
En.el.si term. Captari apa constructii com.serv.pop.
Transporturi Invatamint Altele Total

Fig. 2.6 Ponderea ramurilor de activitate care polueaz apele de suprafa

Ponderea noxelor evacuate odata cu apele uzate in b.h.
Mures, Jiu, Crisuri
14%
17%
5%
1% 12%
48%
3%
0%
sub.org.
mat.susp.
amoniu
extractibile
sulfati
rez. fix
cloruri
fosfor tot.

Fig. 2.7 Ponderea noxelor evacuate prin intermediul apelor uzate

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



47
La nivelul judeului, aprovizionarea cu ap n sistem centralizat, prin
servicii publice, este asigurat pentru 81,65 % din populaia judeului. Din
punct de vedere al sursei de ap, staiile de tratare a judeului Hunedoara
folosesc: ap de suprafa 16 staii (54,2 %); ap de profunzime 7 staii (25
%); ap de suprafa cu ap de profunzime 5 staii (20,8 %).
n ultimii ani, n mediul rural se constat o continu afectare a calitii
apei provenit din sursele individuale de profunzime. Cauzele sunt multiple:
perimetre de protecie sanitar a fntnilor necorespunztoare, surse de
contaminare n vecintate, provenite din gospodriile individuale,
neigienizarea anual a fntnilor, construcie sau amplasament necores-
punztor.
3. Calitatea solului
Calitatea solului este semnificativ afectat n zonele n care exist
depozite de deeuri industriale sau menajere. Exploataiile miniere dein o
pondere nsemnat datorit depozitrii sterilului, infiltrrii n sol a
substanelor chimice toxice pn la nivelul pnzei freatice.
4. Gestionarea deeurilor
Problemele privind gestionarea deseurilor la nivelul judetului
Hunedoara sunt lipsa amenajarii haldelor ecologice de depozitare a deseurilor,
colectarea deseurilor fara o sortare prealabila, capacitatea de colectare si
transport a deseurilor este subdimensionata, depozitarea necontrolata a
deseurilor, lipsa asigurarii contra inundatiilor a depozitelor de deseuri
amenajate in apropierea albiilor cursurilor de apa.
n figurile 2.8 i 2.9 de mai jos sunt prezentate suprafeele de teren
afectate de depozitele de deeuri industriale i, respectiv, menajere.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
s
u
p
r
a
f
a


(
h
a
)
S.C. Romarm
S.A. Ortie
S.C. Talc
Dolomit S.A.
Hunedoara
S.C.
Termoelectrica
S.A. Paroeni
S.C.
Electrocentrale
S.A. Deva
S.C. Carpat
Agregate S.A.
Deva
C.N.H.-E.P.
Petroani
C.N.C.A.F.-
S.C.Minvest
S.A. Deva
S.C. Mittal Steel
S.A. Hunedoara
Depozite de deeuri industriale (ha)
suprafa activ suprafa inactiv

Fig. 2.8 Depozite de deeuri industriale


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


48
Situaia deeurilor industriale. Cantitatea total de deeuri rezultat
n urma proceselor de producie in anul 2004 a fost de 3.072.000 tone .

Depozite de deeuri menajere (ha)
2,5
1
3
3
1,5
3
0,81
6
1,2
0,75
0,8
5
2,11
Aninoasa
Brad
Clan
Deva
Geoagiu
Hunedoara
Haeg
Lupeni
Ortie
Petroani
Petrila
Uricani
Vulcan

Fig. 2.9 Depozite de deeuri menajere
Situaia i evoluia cantitilor de deeuri din Hunedoara, rezultat in
urma proceselor de producie, este prezentat n tabelul 2.7.
Evoluia cantitilor de deeuri din Hunedoara Tabelul 2.7
Cantitate generat, tone
Activitatea economic
2002 2003 2004
Silvicultur i exploatare forestier 128,0 120,0 130,2
Industria alimentar, bauturi i tutun 3025,0 7018,6 8351.7
Industria textil, confecii 96378,84 205,4 186,0
Industria pielriei, incalminte 1200,0 402,6 386,0
Industria de prelucrare a lemnului 15723,43 4795,6 37543,0
Industria celulozei, hrtiei, cartonului, edituri 6,4 5,0 4,0
Industria cauciucului, mase plastice 30,0 24,2 26,2
Industria altor produse minerale nemetalice 634879,43 3006,1 2929,0
Industria metalurgic 64165,7 62248,0 52428,0
Industria construciilor metalice 3243,68 0,12 0,10
Industria de maini si echipamente 240,0 995,0 236,0
Industria mijloacelor de transport 1505,12 27,0 29,0
Industria extractiv 3591395,5 839388,2 1739763,9
Recuperarea deeurilor 620,5 1080,9 968,2
Energie 1408389,8 1350224,78 1229212,5
Comer 1060,41 55,0 40,0
Transport i depozitare 9554,5 27,6 36,2
Alte activiti 5540,7 142,5 128,2
TOTAL 5.837.500,01 2.270.758,6 3.072.000,0

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



49
Evoluia cantitilor de deeuri periculoase. Cantitatea total de
deeuri periculoase rezultat n urma proceselor de producie este de 1388,37
tone. Aceste deeuri dau cel mai mare impact asupra mediului si sntii
umane, iar deintorii unor astfel de deeuri sunt responsabili pentru
gestionarea acestora i trebuie s acioneze pentru minimizarea impactului
asupra sntii i mediului nconjurtor. Deeurile periculoase sunt gestionate
i colectate separat.
Cantitatea total de deeuri periculoase Tabelul 2.8.
Cantiti deeuri
periculoase
2002
(tone)
2003
(tone)
2004
(tone)
Generate 4547,84 2110,0 1388,37
Valorificate 4188,40 1991,0 1296,7
Eliminate 359,44 119,0 91,67
Nu au fost aplicate procedee de tratare a deeurilor periculoase. Nu s-au
efectuat transferuri transfrontiere ale deeurilor periculoase.
Nmoluri. Cantitatea total de nmoluri rezultat din epurarea apelor
uzate oreneti i din industrie in anul 2004, a fost de 31664 tone.
Depozite de deeuri industriale. Numarul depozitelor de deeuri
industriale ramase in proprietatea agentilor economici la sfarsitul anului 2005
este de 85, cu o suprafata de 995 ha. Dintre acestea majoritatea sunt inactive,
datorita restrangerii activitatilor. In prezent mai sunt active 8 iazuri, in
suprafata de 366 ha, 4 in industria extractiva in suprafata de 173 ha, unul la
prepararea carbunelui (EPCVJ Vulcan, UP Coroiesti), 3 la prepararea
minereurilor neferoase (apartinand SC Minvest Deva) si patru iazuri in
industria energetica pentru zgura si cenusa de termocentrala (SC
Electrocentrale SA Mintia si SC Termoelectrica SA-SE Paroseni), in
suprafata de 193 ha.
Haldele active sunt in numar de 19, in suprafata de 186 ha, una
functionand in industria siderurgica (SC ARCELORMITTAL SA Hunedoara)
in suprafata de 70 ha (care are inclus un batal de gudron acid, pe o suprafata
de 200mp, este in conservare din anul 1999 si pentru care societatea si-a
prevazut o suma din surse proprii pentru eliminarea deseului), 12 in industria
extractiva a carbunelui in suprafata de 96 ha (CNH Petrosani), 4 in industria
extractiva a metalelor neferoase ocupand 18 ha (Minvest Deva) si 2 in alte
industrii in suprafata de 2 ha.
In general in industrie, depozitele de deseuri au fost construite in baza
unui proiect, ceea ce le confera in general un grad bun de stabilitate si
amenajari minime privind protectia mediului, iazurile fiind prevazute cu
sistem de drenaj si evacuare a apelor, efectuindu-se o monitorizare periodica
topogeodezica, precum si o urmarire pe baza de observatii vizuale prin
personalul de exploatare.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


50
2.3.1.4 PLAN DE ACIUNI LA ARCELORMITTAL SA
HUNEDOARA
Tabelul 2.9
Materii prime i materiale a cror utilizare genereaz emisii de CO
2

Tipul materiei prime/ materialului Procesul care genereaz emisii de CO
2

Gaz natural Ardere
Cocs Ardere
Electrozi Ardere
Fier vechi Topire
Fonta (4,5% C) Topire
Feromangan (7% C) Topire
Silicomangan (2% C Topire
Bauxita (3% C) Topire
Ferosiliciu Topire
Dolomita Topire
Var Topire
a. Monitorizarea emisiilor de gaze cu efect de ser


Msurile planificate pentru monitorizarea i raportarea emisiilor de
gaze cu efect de ser sunt prezentate de ctre operator sub forma unui Plan
de msuri ntocmit n conformitate cu ghidul de monitorizare i raportare a
emisiilor de gaze cu efect de ser care se aprob prin ordin al conductorului
autoritii competente pentru protecia mediului.
b. Declaraie de angajare a rspunderii
Operatorul instalaiei se angajeaz s ntocmeasc Planul de msuri
pentru monitorizarea i raportarea emisiilor de gaze cu efect de ser n
conformitate cu ghidul de monitorizare i raportare a emisiilor de gaze cu
efect de ser i s-l inainteze autoritii judeene pentru protecia mediului, n
vederea verificrii.
n numele societaii reprezentate, operatorul declar pe proprie
rspundere c a luat cunotin de faptul c activitatea societii nu poate fi
autorizat fr prezentarea la termenul stabilit a Planului de msuri pentru
monitorizarea i raportarea emisiilor de gaze cu efect de ser intocmit
corespunzator i c acest fapt duce la ncetarea activitii instalaiilor care
emit gaze cu efect de ser, conform prevederilor HG nr. 780/2006 privind
stabilirea schemei de comercializare a emisiilor de gaze cu efect de ser.

Din categoria gazelor cu efect de ser, in aceasta etapa se monitorizeaza si se raporteaza doar emisiile de
CO
2.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



51


2.3.2 STADIUL PROTECIEI MEDIULUI LA PRODUCTORUL
DE EVI DE OEL S.C. TMK-ARTROM S.A. SLATINA


2.3.2.1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITII
Nume titular activitate: S.C. T.M.K. - ARTROM S.A.
Locatia activitii: Str. Draganesti nr. 30, Slatina , judetul Olt
Numr de nregistrare la Oficiul Registrului si Comertului:
J 28 / 9 / 1991

2.3.2.2 PREZENTAREA ECHIPAMENTELOR I A FLUXURILOR
TEHNOLOGICE EXISTENTE LA SC TMK-ARTROM SA
SLATINA

a. Seciile de productie de la SC TMK-ARTROM SA Slatina:
- Secia productie la cald (laminor ASSEL si MANNESMANN);
- Secia productie la rece (laminor PILGER si bancuri de tras evi);
- Sectia Material Tubular pentru Industria Petrolier (SMTIP nchisa n
anul1999 ), unde n acest an s-au executat lucrari de investitii i s-a pus n
funciune o linie nou de laminare de tip CPE (Cross-roll Piercing and
Elongating).
b. Sectii auxiliare la SC TMK-ARTROM SA Slatina :
- Sectia Reparatii (atelier prelucrari piese schimb si scule si forja ) ;
- Sectia Energetica (statii electrice, fabrica de oxigen, statii pompe,
compresoare, gaz ) ;
- Sectia Transporturi (Auto + CFU) ;
- Serviciu Administrativ ( Prevenire si stingere incendii, Protectia
civila) .
- Serviciu CTC si Laboratoare ( fizic si chimic )
- Serviciu Metrologie;
- Atelier tmplarie;
- Centrala termica.
c. Procesul tehnologic la SC TMK-ARTROM SA Slatina:
1. Sectia Productie de evi laminate la cald (laminor ASSEL si
MANNESMANN)
n cadrul sectiei se realizeaza tevi fara sudura prin laminare la cald.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


52
Materia prima este constituit din taglele din oteluri nealiate, oteluri
aliate, turnate continuu (sau laminate din blumuri).
Fazele procesului tehnologic:
- receptie materie prim ;
- debitarea taglelor la lungimi de laminare;
- ncalzire tagle - aglele sunt ncalzite n cuptor cu vatra rotativ la
1150...1250 C;
- perforare tagle;
- laminare tevi pe dorn;
- rencalzire teava;
- reducere diametru exterior;
- calibrare teava;
- tratament termic tevi;
- ndreptare tevi;
- debitare capete tevi ;
- sanfrenare ;
- debavurare;
- control final;
- marcare si protejare exterioara ;
- depozitare.
Produsele obtinute:
- tevi din oteluri nealiate si aliate fara sudura, laminate la cald cu
diametre 60...206 x grosimea de perete 8...60 mm;
- tevi din otel pentru rulmenti, laminate la cald si cojite n gama
60...90 x (6.5...18 mm)
2. Secia Productie evi la rece (tragatorie laminoare PILGER i
bancuri de tras la rece)
n cadrul sectiei se realizeaza tevi fara sudura prin laminare si tragere la
rece. Materia prima o constituie semifabricatul obtinut prin laminare la cald
(ebos) sau teava adusa din exterior.
Tevile trase si laminate la rece se obtin prin doua procedee:
- laminare la rece pe laminoare PILGER
- tragere pe bancuri de tras mono si trifilare
Eboa ce urmeaza a fi tras pe bancuri este introdus n atelierul de
spituire, iar eboa ce intra la laminare este sablat apoi introdus la decapare .
Fazele procesului tehnologic:
Tehnologia de fabricatie a tevilor la rece cuprinde urmatoarele operatii:
- piuire capete;
- sablare;
- pregatirea chimica;
- tragere si laminare la rece;
- ndreptare preliminara;
- tratament termic
(normalizare, recristalizare,
detensionare);
- ndreptare finala;
- debitare capete ;
- control;
- marcare, protejare exterioara;
- depozitare;
- expeditie la beneficiari.

Produsele obtinute: evi din otel nealiat si aliat fara sudura trase si/sau

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



53
laminate la rece n gama 22...210 x (3,5...32) mm.
d. Utilaje folosite n procesul de productie la SC TMK-ARTROM SA
1. n secia de laminare la cald:
Linia de laminare la cald (Assel TP200) cu capacitatea de 120.000 t
teava /an, pentru producerea tevilor mecanice si a eboselor pentru tevile trase
sau laminate la rece;
Linia de laminare la cald (Mannesmann AWW 550) cu capacitatea de
80.000 tone/an.
Complexul de tratament termic compus din: linie de normalizare n
fluxul de laminare, linie de clire n fluxul de laminare i linie de recoacere
sau revenire.
Masini de ndreptat;
Masini de retezat;
Instalatie de control cu
ultrasunete ;
Masina de testare la presiune
hidrostatica;
Masini de sanfrenat.

2. n secia de laminare/tragere la rece:
Laminor Pilger HPT250 cu o capacitate de 10000 t/an, utilizat pentru
tevi de precizie cu diametrul exterior de 90...210 mm;
Laminor Pilger LAPIR 50 cu o capacitate de 5000 t/an, utilizat pentru
tevi de precizie cu diametrul exterior de 20...38 mm;
Laminor Pilger LAPIR 75 cu o capacitate de 6000 t/an, utilizat pentru
tevi de precizie cu diametrul exterior de 20...60 mm;
Laminor Pilger SKW-75 cu o capacitate de 7000 t/an, utilizat pentru
tevi de precizie cu diametrul exterior de 20...60 mm;
Banc de tras de 150 tf;
Cuptor continuu pentru tratamente termice;
Masini de ndreptat prin roluire;
Masini de retezat;
Linie de pregtire chimica a suprafetei tevilor pentru tragere la rece
de 68000 t/an;
instalatie pentru spalare si protectie anticoroziva.
3. La instalaia de decapare de la SC TMK-ARTROM SA Slatina
n cadrul acestei instalatii se realizeaza pregatirea suprafetei tevilor
nainte de laminare si tragere la rece, printr-o succesiune de operatii de
tratament chimic si cuprinde:
- Baie de degresare este confectionata din tabla de otel: 900 x 1000 x
1850 mm; baia de degresare este prevzut cu un buzunar colector pentru ulei
cu preaplin si serpentina de ncalzire amplasata n partea inferioara a bii.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


54
- Baie de decapare este confectionata din tabla de otel: 9520 x 1400 x
1850 mm, este captusit cu folie de cauciuc si izolata cu caramizi antiacide.
- Baie de spalare este confectionata din tabla de otel cu dimensiunile:
9520 x 1400 x 1850 mm si 9520 x 1000 x 1850 mm, este captusita cu folie de
cauciuc si izolata cu caramizi antiacide; splarea se face cu apa industriala.
- Baie de activare - este confectionata din tabla de otel: 9520 x 1400 x
1850 mm, activarea se face pentru neutralizarea acidului cu soda calcinata.
- Baie de fosfatare este confectionata din tabla de otel inoxidabil: 9400
x 1000 x 1850 mm; baia este ncalzita cu ajutorul unei serpentine asezate pe
partile laterale ale acesteia, aceasta din cauza ca pe fundul baii se depune lam
care ar mpiedica transferul de caldura n solutia de fosfatare.
- Baie de lubrifiere este confectionata din tabla de otel: 9520 x 1000 x
1850 mm; baia este ncalzita cu ajutorul unei serpentine cu abur. Temperatura
de lucru este de 75...80C i este izolat termic la exterior n vederea
mentinerii temperaturii..
Operatia de decapare se realizeaza cu solutie de HCl 20 %, la rece n
bai deschise. Baia de decapare se cosidera epuizata daca n urma analizelor se
constata o concentratie n Fe de 100 g/l. n acest caz continutul baii este trimis
la statia de neutralizare si preparata o noua baie de decapare. Solutiile se
trimit la statia de neutralizare printr-o conduct D
n
100 din otel.
Operatia de fosfatare este operatia de formare a stratului suport
pentru lubrifiere, folosita n conditii mai grele de tragere.
Operatia de lubrifiere este ultima operatie din fluxul tehnologic si se
realizeaza n baia de lubrifiere cu lubrifiant de tipul STEARLUBE. Baia de
lubrifiere se prepara n concentratie de 3...4% lubrifiant. Tevile care au fost
supuse operatiei de lubrifiere se desfac din pachet si se depun pe patul
colector pentru a fi uscate. n cadrul atelierului de decapare, n afara bailor de
tratament sunt amplasate si instalatiile de alimentare a bailor cu acid
clorhidric si respectiv cu solutie alcalina, instalatia de preparare si decantare a
solutiei de fosfatare ct si instalatia de recirculare a apei la scrubere.
Alimentarea bailor cu solutie de acid clorhidric se face prin intermediul unor
rezervoare aflate langa linii. Rezervoarele pentru acid sunt confectionate din
tabla de otel si captusite cu cauciuc..
Recircularea apei la scrubere: vaporii degajati din bai sunt absorbiti
prin hote montate la marginea bailor si trimisi prin intermediul ventilatoarelor
n scruberele spalatoare. Scruberele au la baza lor un rezervor pentru solutia
alcalina necesara neutralizarii. n scrubere se realizeaza spalarea gazelor,
respectiv neutralizarea vaporilor de HCl, prin stropire n contracurent cu
solutie alcalina.
Pentru recircularea solutiei alcaline de stropire la scrubere sunt
prevazute pompe de tip PCNS 65 200.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



55
e. La SC T.M.K.- ARTROM SA Slatina se aplic urmtoarele
tehnici de prevenire si reducere a emisiilor, considerate a fi BAT:
- utilizarea apei industriale prin sistem cu circuit nchis; gradul de
recirculare a apei n sectia laminare la cald este 94...96%;
- tratarea emulsiilor uzate si a apelor evacuate;
- automatizarea arderii gazului n cuptoarele de ncalzire si de tratament
termic;
- sistem de izolare termica a cuptoarelor care asigura o temperatura
exterioara cuptorului si sistemului de evacuare a gazelor arse de maxim 50
0
C;
- evitarea excesului de aer si pierderea caldurii n timpul ncarcarii
cuptoarelor: cuptorul de ncalzire este prevazut cu usi la gurile de alimentare
si evacuare; cuptoarele de tratament au sisteme de etansare tip jaluzele cu
fibra de sticla ;
- recuperarea caldurii din gazele de ardere se face prin schimbator de
caldura gaze arse aer combustie pentru preincalzirea aerului de combustie si
cazan recuperator pentru producerea aburului folosit la ncalzirea bailor de
decapare ;
- utilizarea lagarelor cu rulmenti casetati si lagare cu sisteme de
urmarire a temperaturii de ncalzire, pentru prevenirea contaminarii cu
hicrocarburi a apei de racire;
- controale preventive periodice si ntretinerea corespunzatoare a
lagarelor, garniturilor de etansare, pompelor si conductelor Plan anual de
revizii si reparatii, fise de urmarire a utilajelor;
- ndeprtarea mecanic a oxizilor pentru a reduce ncarcarea din faza
de decapare prin utilizarea unei instalatii de sablare cu alice metalice, nivelul
de emisie a prafului fiind de 3 mg/m
3
.
- reducerea consumului de energie si a nivelului emisiilor de NOx prin
nlocuirea arzatoarelor clasice utilizate n prezent cu arzatoare, conform
Planului de actiuni.
f. Substane i preparate chimice periculoase, activiti n care sunt
implicate
A. Acid clorhidric se utilizeaz la decaparea evilor n baie deschis,
sub forma de solutie de concentratie 20%. Baia de decapare este confectionata
din tabla de otel, captusita cu folie de cauciuc si izolata cu caramizi antiacide.
B. Hidroxidul de sodiu se utilizeaza la degresarea tevilor n baie
deschisa. Baia de degresare este confectionata din tabla de otel.
C. Oxigen tehnic se produce n instalatia de oxigen tip KO15- Boretz;
este utilizat la instalatia de tiat cu flacr, amplasata n hala de productie.
D. Reactivi de laborator sunt utilizati pentru determinri n cadrul
Laboratorului chimic .


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


56

2.3.2.3 INSTALATII PENTRU REINEREA, EVACUAREA I
DISPERSIA POLUANILOR LA SC TMK-ARTROM SA
a. Emisii n aer Tabelul 2.10
Caracteristicile
coului de dispersie
Instalaia
generatoare
de poluani
Proces
tehnologic
generator
de poluani
Poluani
specifici
Tip emisie
Instalaie
captare /
reinere
(stare
tehnic)
H
(m)
D
(m)
Debit
instalat
de gaze
natur.
Nm
3
/h
0 1 2 3 4 5 6 7
Cuva de
decapare
(Secia
decapare)
Decapare
chimic
Vapori
HCl
Dirijat
Scruber
2,6
x 5,1m
15 1 -
Cuptor de
normalizare
(laminare la
cald)
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 22 1,1 260
Cuptor de
tratament
termic
intermediar
(laminare la
rece)
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 18 1,2 264
Cuptor de
tratament
termic final
(laminare la
rece)
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 19,5 1 264
Cuptor de
recoacere
(laminare la
rece)
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 19,5 1 300
Cuptor de
recoacere
(laminare la
cald)
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 22 1,1 280
Cuptor de
nclzire
pentru piuire
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 20 0,6 50
Cuptor cu
vatr rotativ
(CVR)
nclzire agle
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 19 2,5 260
Cuptor de
normalizare i
clire
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 18 18 762

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



57
Tabelul 2.10 (continuare)
0 1 2 3 4 5 6 7
Centrala
termic
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 13 0,3 54
Cuptor forj
tratament
piese schimb
S=4 mp
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 30 1,1 75
Cuptor forj
tratament
piese schimb
S=1,6 mp
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 25 0,8 40
Cuptor forj
tratament
piese schimb
S=1 mp
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 25 0,8 30
Cuptor forj
tratament
piese schimb
S=0,63 mp
Ardere gaze
naturale
CO, CO
2
,
NO
x
, SO
2,
pulberi
Dirijat - 25 0,8 20

b. Emisii fugitive la SC TMK-ARTROM SA Slatina:
1. Secia decapare
Evacuarea emisiilor din baile de decapare se realizeaza cu ajutorul unor
instalatii de aspiratie, montate la partea superioara a bailor. Evacuarea n
atmosfera se face printr-un cos metalic (h = 15 m, D = 1 m), dupa spalarea
vaporilor n turnuri de absorbtie umede (scrubere cu diametrul de 2,6 m si
naltimea de 5,1 m). Acestea au ca material de umplutura inele Rasching
(STAS 4182- 69), iar capacitatea de retinere a vaporilor de acid clorhidric este
de cca. 80%.
2. Acoperirea evilor cu lac si inscriptionarea cu vopsea
Pe baza consumului de solvent corespunzator anului 2006, activitatea
SC TMK ARTROM SA Slatina intra sub incidenta HG 699/2003, cu
modificarile si completarile ulterioare, la punctul 8 referitoare la acoperirea de
protectie pe suprafete de metal.
n acest scop, TMK-ARTROM SA a intocmit documentatia, a anexat
Planul de gestionare a solventilor organici, ntocmit conform Ghidului tehnic
aprobat prin OM 859/2005 si Schema de reducere a emisiilor COV, conform
HG 699/2003. Masurile de reducere a nivelului de emisii COV, n
conformitate cu Planul de actiuni sunt:
- achizitionarea si montarea unei instalatii de lcuire evi;
- nlocuirea lacului alchidic, pe baza de diluant, utilizat n prezent, cu
un lac cu continut redus de COV;
- achizionarea unei instalatii de marcat tevi cu jet de cerneal.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


58
c. Emisii n ap la SC TMK-ARTROM SA Slatina
Surse de poluare a apei:
1. Atelier decapare Tabelul 2.11
Instalaie Proces
Poluani
specifici
Punct de
acumulare
Traseu
intern
Punct de
evacuare
Baie de
degresare
Degresare
evi n
soluie
NaOH conc.
8...10% la
temperatura
de 80...90 C
Ap
cald cu
coninut
de NaOH
Staia de
neutralizare
Conduct
ngropat
V. Urltoarea
Baie de
splare
Splare evi
n ap rece
Ap rece
cu
coninut
de NaOH
Staia de
neutralizare
Conduct
ngropat
V. Urltoarea
Baie de
decapare
Decapare
evi n
soluie de
HCl
Ap cu
coninut
de HCl
Staia de
neutralizare
Conduct
ngropat
V. Urltoarea
Baie de
splare
rece
Splare evi
n ap rece
Ap cu
urme de
HCl
Staia de
neutralizare
Conduct
ngropat
V. Urltoarea
Baie de
activare
Splare evi
n soluie
fosfai
alcalini la
temp. 40 C
Ap cu
coninut
de fosfai
alcalini
Staia de
neutralizare
Conduct
ngropat
V. Urltoarea
Baie de
fosfatare
Splare evi
n soluie de
ap cald cu
fosfatol 10%
Ap
cald cu
urme de
fosfai
Staia de
neutralizare
Conduct
ngropat
V. Urltoarea
Baie de
splare
Splare evi
n ap rece
Ap rece
cu urme
de fosfai
Staia de
neutralizare
Conduct
ngropat
V. Urltoarea
Baie de
lubrefiere
(spunire)
Splare evi
n amestec
de ap cald
75...80 C cu
lubrifiant 4%
Ap
cald cu
urme de
compui
alcalini
Staia de
neutralizare
Conduct
ngropat
V. Urltoarea


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



59
Tabelul 2.12
2. Halele de laminoare de evi de la SC TMK-ARTROM SA Slatina
Instalaie Proces Poluani
Punct de
acumulare
Traseu
intern
Punct de
evacuare
Laminoare
la rece
Emulsionarea
materialului n
procesul de
laminare
Emulsii
uzate care
conin
1...10%
uleiuri i
suspensii
Staia de
tratare
emulsii
uzate
Conduct V. Urltoarea
Maini
utilizate n
aqjustajul la
cald i la
rece
Emulsionarea
materialului n
procesul de
laminare
Emulsii
uzate care
conin
1...5%
uleiuri i
suspensii
Staia de
tratare
emulsii
uzate
Conduct V. Urltoarea
Laminoare
la cald
Procese de
laminare i
tratamente
termice
Amestec
de ap cu
under i
produse
petroliere,
materiale
n
suspensii
- Ciclonul
decantor;
- Filtrele
mecanice;
- Decantor
orizontal i
separator de
produse
petroliere
-Conduct
-Decantor
i
separator
produse
petroliere
-Bazin ulei
uzat
- Uleiul
uzat se
colecteaz
i se
valorific;
-underul
se depune
n
depozitul
de under

Tabelul 2.13
3. Cuptoare de incalzire semifabricate de oel de la SC TMK-ARTROM SA
Instalaie Proces Poluani
Punct de
acumulare
Traseu
Punct de
evacuare
Cuptor (CVR)
nclzire Laminare
la cald
Rcirea cu
ap a
cuptorului
Ap cald
Turn de
rcire
Conduct
recirculare
ap rece
-
Cuptor
normalizare clire
Laminare la cald
Rcirea cu
ap a
cuptorului
Ap cald
Turn de
rcire
Conduct
recirculare
ap rece
-
Cuptor tratam.
Intermediar
Laminare la rece
Rcirea cu
ap a
cuptorului
Ap cald
Turn de
rcire
Conduct
recirculare
ap rece
-
Cuptor recoacere
Laminare la rece
Rcirea cu
ap a
cuptorului
Ap cald
Turn de
rcire
Conduct
recirculare
ap rece
-
Instalaia de clire
Rcirea
evii
Ap cald
impurificat
cu under
Ciclon din
staia
pompe
under
Conduct
recirculare
ap rece
-



TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


60
Tabelul 2.14
4. Statie de tratare emulsii uzate de la SC TMK-ARTROM SA Slatina
Instalaia
generatoare
de poluani
Procesul
generator
de poluani
Poluanii
rezultai
Locul de
acumulare
Traseul
intern
Locul de
evacuare
exterioar
Bazine de
tratare -
separare
Tratare cu
ferrolin
- ap uzat
acid
- suspensii
Staie de
neutralizare-
oxidare
Conduct
ngropat
V. Urltoarea

Tabelul 2.15
5. Statie de neutralizare oxidare ape acide de la SC TMK-ARTROM SA
Instalaie Proces
Poluani
specifici
Punct de
acumulare
Traseu
intern
Punct de
evacuare
Instalaia de
decapare
Bazine de
neutralizare-
oxidare
Neutralizare
cu lapte de
var i cu acid
clorhidric
uzat
-Ap cu
coninut de
Na
+
, Cr,
Ca
2+
, Fe
2+

-lam de
neutralizare
Decantor
radial
Conduct
ngropat

Conduct
ngropat
V. Urltoarea

V. Urltoarea

d. Emisii n sol la SC TMK-ARTROM SA Slatina
Depozit - iaz decantor lam de neutralizare: iazul decantor este
amplasat la circa 300 m de S.C. TMK-ARTROM S.A. Slatina. Depozitul are
capacitatea de a prelua o cantitate de 19.000 mc lam de neutralizare rezultat
din procesul de productie, fiind alcatuit din 2 compartimente. Suprafata totala
a iazului este de 2,2 ha din care suprafata construita 1,04 ha.
Cantitatea de slam evacuat este n medie de circa 7 t/an si este
evidentiata n registrul de urmarire a operatiunilor de decapare neutralizare
decantare. Sistemul de hidrotransport al slamului este asigurat de o pompa
submersibila cu Qp = 50 mc/h, amplasata n statia de neutralizare si o
conducta 140 cu lungimea de 1,1 km.
Slamul contine cca. 2% masa uscata. Deshidratarea acestuia se face n
mod natural prin evaporare. Monitorizarea calitatii apei din pnza freatica se
realizeaza prin prelevari de probe de apa din cele 3 puturi forate executate n
zona perimetrala a iazului decantor.
Impermeabilizarea celor doua compartimente ale iazului decantor a fost
realizata initial cu un strat de circa 15 cm de argil compactat pe fundul si
taluzele interioare, pentru a reine elementele chimice din lam: fier, nitrai,
nitrii. S-a constatat ulterior ca solutia de impermeabilizare nu a corespuns
cerintelor de nepoluare a solului si a apei freatice si s-au adus mbuntiri.
Fundul si taluzele interioare au fost turnate dale din beton rezistent la
agenti chimici, simultan cu acoperirea cu trei straturi de vopsea email
perclorvinil. Rosturile dintre dale s-au umplut cu chit special, rezistent la
medii agresive.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



61
Tabelul 2.16
6. Depozite temporare de deseuri n zona SC TMK-ARTROM SA
Nr.
crt.
Denumirea depozitului
Suprafaa,
mp
Capacitate,
tone
Denumire deeu
1
Depozit (bazin) V=650
mc under
300 3.500
under de
laminare
2 Depozit de fier vechi 3.560 2.000
Fier din
dezmembrri
3 Depozit de pan 2.362 100 pan fier
4
Rezervor de ulei uzat, n
incinta depozitului de
carburani i ulei
- 6 mc Ulei uzat
5
Rezervor de emulsie
uzat, n incinta staiei de
emulsie
- 60 mc Emulsie uzat
6 Magazie de deeuri 390 -
Butoaie
metalice, hrtie,
textile, anvelope
7
Magazie de material
refractar
230 - Crmizi
8 Magazie central 885 -
Condensatori cu
PCB

e. Surse de zgomot la SC TMK-ARTROM SA Slatina
Sursele principale de zgomot si vibratii din incinta :
- laminor perforator ;
- presa rupt tagle ;
- instalatie de debitat cu oxigaz ;
- instalatie debitat cu disc abraziv ;
- masini de ndreptat ;
- statie compresoare ;
- instalatiile de ventilatie ;
- fabrica de oxigen ;
- traficul rutier datorat transportului de produse finite si deseuri.
Masuri pentru reducerea nivelului de zgomot generat de procesul
tehnologic, masuri ce urmeaza a fi realizate de S.C. TMK - ARTROM S.A. :
- repararea si etanseizarea halei de productie ASSEL;
- nlocuirea compresoarelor existente cu compresoare cu surub, masura
prevazuta n Planul de actiuni, avnd ca termen de finalizare sem II 2009 ;
- dotarea cu mijloace de protectie individuale mpotriva zgomotului
(antifoane auriculare, casti antifon) a personalului angajat, care lucreaza n
zone cu nivel acustic ridicat ;
- efectuarea reviziilor tehnice a utilajelor, conform programarilor
stabilite.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


62
Nivelul maxim admis la limita incintei industriale - 65 dB (A) -
conform STAS 10009 (ACUSTICA URBANA Limite admisibile ale
nivelului de zgomot).
Tabelul 2.17
f. Gestiunea deseurilor la SC TMK-ARTROM SA Slatina
Surs deeu
Cod deeu
conf. HG
856/2002
Denumire
deeu
Depozitare
nclzire agl,
procesare la
cald i
tratament
termic
10.02.10
under de
laminare
- underul din procesul de laminare
la cald este transportat de ap prin
canale de colectare i dus n
ciclonul decantor de unde este
extras cu griferul i depus n
depozitul de under, de unde este
ncrcat n vagoane pentru
valorificare;
- underul rezultat din tratamentul
termic este colectat n containre
metalice care se descarc n
depozitul de under
Debitare agle,
retezare i
anfrenare
evi, prelucrare
mecanic,
scule i piese
de schimb
12.01.01
pan feros,
zgura de la
debitare agle
panul este colectat local n
containere metalice i apoi
transportat la depozitul de pan de
unde este valorificat.
Zgura este colectat local i
ncrcat direct n vagoane pentru
valorificare
Retezare evi,
laminare la
cald i la rece
10.02.99
Capete evi,
scule uzate
Capetele de evi se colecteaz local
n containere metalice care se golesc
n vagoane pentru valorificare,
Sculele uzate se stocheaz local i
se ncarc n vagoane pentru
valorificare.

g. Managementul inchiderii instalatiei, managementul reziduurilor
La ncetarea unei activitati din cadrul societatii, avnd impact asupra
mediului, precum si la vnzarea pachetului majoritar de actiuni, vnzari de
active, fuziune, divizare, concesionare sau n alte situatii care implica
schimbarea titularului activitatii, precum si n caz de dizolvare urmata de
lichidare, lichidare sau faliment, este obligatorie solicitarea si obtinerea
avizului de mediu pentru stabilirea obligatiilor de mediu, conform art. 10
alin.(1) din OUG nr. 195/2005.
Planul de nchidere a zonei, se va ntocmi de titular conform OM nr.36
din 7 ianuarie 2004 privind aprobarea Ghidului tehnic general pentru
aplicarea procedurii de emitere a autorizatiei integrate de mediu.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



63
2.3.2.4 Plan de aciuni la SC TMK-ARTROM SA Slatina Tabelul 2.18
Domeniu Msura propus Termen
Valoare

Efectul msurii
0 1 2 3 4
1. Reabilitarea
platformei betonate la
depozitul de pan
a. realizare proiect
amenajare platform i
mprejmuire;
b. realizare lucrri de
amenajare platform i
mprejmuire
Realizat
trim. I
2007

Realizat
trim II
2007
2.000


2.000
Evitarea polurii
solului
Protecia
solului,
subsolului
i apelor
subterane 2. Reabilitare i
redimensionare depozit
de under
a. realizare proiect
b. realizare lucrri
conform proiect
Realizat
trim. I
2007

Realizat
sem. II
2007
3.000

40.000
Evitarea polurii
solului cu under i
produse petroliere
Descrcare
a apelor
uzate
3. nlocuirea instalaiei
de neutralizare existent
cu una nou ce va
realiza i filtrarea i
recircularea apelor uzate
de la decaparea chimic
a. realizare proiect de
execuie
b. realizarea cldirilor i
a bazinelor instalaiei de
neutralizare
c. montajul i punerea n
funciune a neutralizrii
i filtrrii
Realizat
sem. I
2007

Sem. I
2008

Sem. II
2008
5.000


70.000


25.000
Reducerea cu
aprox. 30% a
emisiilor n ap.
Reducerea cu 30%
a cantitii de ap
de adaos, folosit
n procesul de
decapare.
Emisii i
imisii
atmosferice
4. nlocuirea
arztoarelor clasice cu
arztoare regenerative la
cuptoarele de nclzire
CVR i de tratament
termic CTTF i CTTN
a. realizare proiect de
modernizare i
automatizare a
instalaiilor de ardere
Sem. II
2008

20.000

Economie de gaze
naturale de 5% pe
fiecare cuptor, cu
potenial de


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


64

Tabelul 2.18 (continuare)
0 1 2 3 4
b. achiziionare montaj
i punerea n funciune a
echipamentului la
cuptorul CTTN
c. achiziionare montaj
i punerea n funciune a
echipamentului la
cuptorul CTTF
e. achiziionare montaj
i punerea n funciune a
echipamentului la
cuptorul CVR
Sem. II
2009

Sem. II
2010

Sem. I
2013
200.000

200.000

480.000
reducere al
emisiilor de NO
x

de pn la 10% pe
fiecare cuptor
5. Achiziionare i
montaj instalaie de
lcuire evi
Sem. II
2008
250.000
Captare emisii
COV pentru
ncadrare n limite
admise
6. nlocuirea lacului
alchidic cu un lac cu
coninut mai sczut de
COV
Sem. I
2008
-
Reducerea
emisiilor de COV
cu cel puin 10%
Emisii i
imisii
atmosferice
7. Achiziionarea unei
instalaii de marcet evi
cu jet de cerrneal
Sem. II
2008
25.000
nlocuirea vopselei
de marcare ce
conine COV cu
cerneal cu
coninut redus de
COV, reducere
emisii COV 10%
8. Eliminarea a prin
societi autorizate a
571 condensatori cu
coninut de PCB
Sem. II
2009
53.000
Eliminarea
deeurilor
periculoase
Gospod-
rirea
deeurilor 9. Refacerea
imprejmuirii i asigurare
paz la iazul decantor
Sem. I
2008
10.000
Asigurarea
securitii iazului
Zgomot
10. nlocuirea
compresoarelor cu
pistoane cu compresoare
cu urub
Sem. II
2009
80.000
Reducerea nivel
de zgomot,
consum energie
electric 0,5% i
de ulei cu 3% .



TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



65



Capitolul 3

TEHNICI REFERITOARE LA MONITORIZAREA EMISIILOR
POLUANTE PE LINIILE DE FABRICAIE A OELULUI I A
EVILOR DE OEL

3.1 BAZE JURIDICE I PREVEDERI DE MSURARE
NAIONALE, COMPARAIE CU LEGISLAIA U.E.

n condiiile n care fenomenul de globalizare ia tot mai mult
amploare, punndu-se tot mai mult accent pe interdependena dintre protecia
mediului i dezvoltarea economic, au aprut reglementri din ce n ce mai
severe privind msurile de protecie a mediului. Noua legislaie n domeniul
proteciei mediului, adoptat n ultimii ani, introduce un nou concept al
rspunderii stricte pentru consecinele polurii. n Statele Unite ale Americii,
de exemplu, furtul de produse petroliere din conducte este considerat ca o a
treia mare infraciune, dup crim i evaziune fiscal, iar pedeapsa prevzut
de Codul penal american este pe msur.
Protecia mediului este reglementat n Romnia printr-o serie de acte
normative (legi, hotrri de guvern, standarde, ordine ale diverselor ministere,
decrete etc.) care creeaz cadrul juridic necesar pentru protecia factorilor de
mediu, a consumatorilor i respectarea principiilor dezvoltrii durabile.
Standardele romne prevd pentru fiecare factor de mediu concentraii maxim
admisibile, prin care se poate evalua calitatea acestora. Exist standarde
pentru apa potabil, ape de suprafa, ape uzate funcie de locul evacurii,
standarde pentru aer: emisii i imisii, sol, subsol, funcie de tipul de zon
(sensibil, mai puin sensibil).
Principalele direcii de aciune n sensul proteciei mediului sunt
stabilite prin intermediul Ordonanei de Urgen privind protecia mediului
nr.195/2005, aparuta in Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 196 din
30 decembrie 2005.
La data intrrii n vigoare a acestei ordonane s-a abrogat Legea
proteciei mediului nr. 137/1995, publicata in Monitorul Oficial al Romniei,
Partea I, nr. 304 din 30 decembrie 1995, republicat n Monitorul Oficial,
Partea I, nr. 70 din 17 februarie 2000 i modificat prin Ordonana de Urgen
nr. 91 din 20 iunie 2002, aprobat prin Legea nr. 294 din 14 iulie 2003.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


66
Privind poluarea produs de industria siderurgic i protecia factorilor
de mediu sunt sau vor fi emise alte acte normative speciale, pentru a
reglementa domenii specifice. n acest sens, au fost puse bazele legale
necesare pentru transpunerea noilor directive adoptate la nivelul Uniunii
Europene, precum i a modificrilor intervenite la unele dintre directivele
existente.
Marea problem a legislaiei romne din domeniul proteciei mediului
este aceea a transpunerii Directivelor Europene, nu cea a armonizrii
legislaiei romne n domeniu. Pentru un agent economic cu o putere
financiar mare este destul de uor s se conformeze cu termenele stipulate de
hotrrile de guvern, ns pentru cei mici, lipsii de fondurile necesare, aceasta
nseamn fie falimentarea, fie recurgerea la credite.
Ordonana de Urgen privind protecia mediului este structurat pe 16
capitole i 3 seciuni, fiind abordate: reglementarea activitilor economice i
sociale cu impact asupra mediului, protecia resurselor naturale i conservarea
biodiversitii.
Obiectul ordonanei l constituie reglementarea proteciei mediului,
considerat a fi obiectiv de interes public major, n sensul realizrii dezvoltrii
durabile.
Principiile i elementele strategice pentru asigurarea unei dezvoltri
durabile a societii sunt:
- principiul integrrii politicii de mediu n celelalte politici sectoriale;
- principiul precauiei n luarea deciziei;
- principiul aciunii preventive;
- principiul reinerii poluanilor la surs;
- principiul poluatorul - pltete;
- principiul conservrii biodiversitii i a ecosistemelor specifice
cadrului biogeografic natural;
- utilizarea durabil a resurselor naturale;
- informarea i participarea publicului la luarea deciziilor, precum i
accesul la justiie n probleme de mediu;
- dezvoltarea colaborrii internaionale pentru protecia mediului.
Pentru implementarea acestor principii, ordonana prevede urmtoarele
aciuni specifice:
- prevenirea i controlul integrat al polurii prin utilizarea celor mai
bune tehnici disponibile pentru activitile cu impact semnificativ
asupra mediului;
- adoptarea programelor de dezvoltare, cu respectarea cerinelor
politicii de mediu;
- corelarea planificrii de amenajare a teritoriului i urbanism cu cea de
mediu;

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



67
- efectuarea evalurii de mediu naintea aprobrii planurilor i
programelor care pot avea efect semnificativ asupra mediului;
- evaluarea impactului asupra mediului n faza iniial a proiectelor cu
impact semnificativ asupra mediului.
Procedura a fost reglementat printr-un act normativ special - Ordinul
M.A.P.P.M. nr.125/1996 - poluarea produs de industria siderurgic i
protecia factorilor de mediu. Aceast procedur de reglementare a
activitilor economice i sociale cu impact asupra mediului nconjurtor
prevede:
- introducerea i utilizarea prghiilor i instrumentelor economice
stimulative sau coercitive;
- rezolvarea, pe niveluri de competen, a problemelor de mediu, n
funcie de amploarea lor;
- promovarea de acte normative armonizate cu reglementrile europene
i internaionale;
- stabilirea i urmrirea realizrii programelor pentru conformare;
- crearea sistemului naional de monitorizare integrat a calitii
mediului;
- recunoaterea produselor cu impact redus asupra mediului, prin
eticheta ecologic;
- meninerea i ameliorarea calitii mediului;
- reabilitarea zonelor afectate de poluare;
- ncurajarea implementrii sistemelor de management i audit de
mediu;
- promovarea cercetrii fundamentale i aplicative n domeniul
proteciei mediului;
- educarea i contientizarea publicului, precum i participarea acestuia
n procesul de elaborare i aplicare a deciziilor privind mediul;
- dezvoltarea reelei naionale de arii protejate pentru meninerea strii
favorabile de conservare a habitatelor naturale, a speciilor de flor i
faun slbatic ca parte integrant a reelei ecologice europene;
- nlturarea cu prioritate a poluanilor care pericliteaz direct i grav
sntatea oamenilor.
Dreptul la un mediu sntos este garantat de accesul la informaiile
privind calitatea mediului, de posibilitatea asocierii n organizaii de protecie
a mediului, de dreptul de consultare, de dreptul de a se adresa autoritilor
administrative sau judectoreti i de dreptul de despgubire pentru
prejudiciul suferit.
Ordonana stabilete, de asemenea, instituiile care trebuie s-i asume
rspunderea pentru aplicarea prevederilor n domeniul proteciei mediului.
Astfel, aceast rspundere revine autoritii publice centrale pentru protecia


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


68
mediului, Ageniei Naionale pentru Protecia Mediului i ageniilor regionale
i judeene pentru protecia mediului, iar controlul respectrii msurilor de
protecia mediului se realizeaz de ctre Garda Naional de Mediu, precum i
de personalul specializat al autoritilor de protecie a mediului i persoanele
mputernicite de autoritatea competent, conform legislaiei specifice n
vigoare. Conform prevederilor acestei ordonane, activitile economice i
sociale cu impact asupra mediului vor fi autorizate n baza acordului de mediu
i a autorizaiei de mediu.
Protecia apelor de suprafa i subterane i a ecosistemelor acvatice are
n vedere meninerea i mbuntirea calitii i productivitii biologice ale
acestora, n scopul evitrii unor efecte negative asupra mediului, sntii
umane i bunurilor materiale. Supravegherea i controlul revin autoritii
centrale pentru protecia mediului, autoritilor pentru gospodrirea apelor i
pentru navigaie.
Politica naional de protecie a atmosferei curpinde: introducerea de
tehnici/tehnologii pentru reinerea poluanilor la surs; gestionarea resurselor
de aer n limitele posibilitilor de regenerare natural a calitii i n sensul
asigurrii securitii sntii umane; modernizarea i perfecionarea
sistemului naional de monitorizare a calitii aerului. n acest sens, conform
ordonanei, protecia atmosferei vizeaz prevenirea i limitarea deteriorrii i
ameliorarea calitii atmosferei.
Protecia solului, a subsolului i a ecosistemelor terestre intr n
obligativitatea deintorilor, cu titlu sau fr titlu. Cele mai importante
prevederi legale n acest sens se refer la: prevenirea deteriorrii calitii
solurilor, meninerea suprafeelor mpdurite, a pajitilor naturale, exploatarea
resurselor pdurii n limitele capacitii de refacere, refacerea terenurilor
afectate de exploatarea resurselor subsolului etc.
Analiza coninutului ordonanei arat c este un act normativ care
stabilete principiile politico - juridice generale, conturnd strategia de aciune
n domeniu.
n scopul aplicrii eficiente a msurilor de protecie a mediului au
fost adoptate legi sectoriale, care consacr regimul juridic al unor activiti
cu risc ridicat pentru mediu (substanele i deeurile periculoase, activitile
nucleare etc.), aciuni de protecie propriu-zis (protecia atmosferei, protecia
litoralului i a zonelor costiere etc.); utilizarea durabil a factorilor naturali de
mediu (gospodrirea fondului forestier, gospodrirea i conservarea pajitilor
etc.); conservarea naturii (ariile protejate i monumentele naturii etc.),
promovarea unor instrumente juridice adecvate (rspunderea pentru
prejudiciile aduse mediului, rspunderea civil pentru daune nucleare etc.).
Astfel, protecia mediului nconjurtor este reglementat i de legi
specifice, care vizeaz anumii factori de mediu, fiind elaborate legi privind

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



69
protecia i utilizarea resurselor de ap (Legea apelor, nr. 310/2004), a
resurselor pdurii (Codul silvic - O.U.G. nr.139/2002), a fondului piscicol i
cinegetic etc.
Romnia este semnatar a numeroase convenii i acorduri internaio-
nale n domeniul proteciei mediului, aceast participare fiind confirmat i n
plan legislativ. Astfel, n virtutea Conveniei de la Geneva (1979) asupra
polurii atmosferice transfrontaliere pe distane lungi, Romnia se altur
efortului internaional de a monitoriza poluarea atmosferic i de a lua msuri
pentru reducerea ei (Legea nr.8/1991), iar prin Declaraia de la Sofia (1988)
se stabilete reducerea emisiei de COV (compui organici volatili),
hidrocarburi i altele.
De asemenea, Comunitatea Economic European a fost foarte activ
n toate domeniile: ap, aer, poluare sonor, deeuri, protejarea naturii i
biotehnologie, elabornd directive - cadru. Acestea sunt bazele directivelor ce
stabilesc standarde: valorile limit ale emisiilor substanelor periculoase, ale
calitii aerului sau a apei, interzicerea sau limitarea folosirii anumitor
substane toxice sau standarde de siguran n ceea ce privete industriile
riscante. Nici chiar aceste directive nu stabilesc toate standardele. Adesea, ele
conin formule flexibile, cum ar fi cele mai bune tehnologii disponibile,
care pot fi diferite n Grecia fa de cele din Danemarca. Directivele nu se
aplic n mod direct, ci trebuie transformate n legi la nivel naional, deoarece
tradiia legislativ a rilor membre este diferit.
Transformarea directivelor n legi de mediu naionale este, deseori,
motivul unor conflicte, multe guverne naionale neaplicnd corespunztor
directiva. Una dintre cele mai frecvente ncercri o reprezint transpunerea
ntrziat a unei directive n lege naional, uneori directivele nu sunt n
ntregime transformate, alteori sunt transformate n mod formal, dar nu sunt
cu adevrat respectate.
Directiva 2003/35/C.E. privind modificarea procedurii de evaluare a
impactului asupra mediului introduce noi drepturi pentru public n privina
participrii la aceast procedur, precum i accesul la justiie. In Romnia,
cadrul de reglementare a activitilor cu impact semnificativ asupra mediului
s-a mbuntit, rezolvndu-se perioadele de valabilitate ale autorizaiilor de
mediu i integrate de mediu n mod difereniat, pe baza negocierilor din
perioada aderrii i a perioadelor de tranziie nscrise n Tratatul de aderare,
prin mrirea perioadei de valabilitate a autorizaiilor integrate de mediu.
La nivel instituional, s-au pus bazele aplicrii unitare, la nivelul
ntregii ri, a acquis-ului de mediu, prin nfiinarea Comitetelor regionale
pentru protecia mediului i a Ageniei Naionale pentru Administrarea Ariilor
Protejate i Conservarea Biodiversitii. n anul 2004 a fost publicat
Directiva 2004/35/C.E. privind rspunderea de mediu, care trebuie


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


70
implementat n statele membre pn n 2007. n acest scop, Ordonana de
Urgen a Guvernului nr. 195/2005 prevede doar necesitatea elaborrii unei
reglementri naionale n acest domeniu, subliniind elementele principale.
Astfel, regula general o constituie rspunderea obiectiv, ns exist i
situaii prevzute de Directiva 2004/35/C.E., n care rspunderea este
subiectiv, bazat pe culp.
n aceste Comitete sunt reprezentai att operatorii economici, ct i
reprezentanii societii civile i ai administraiei publice locale, ceea ce
reflect democraia participativ existent n sistemul decizional de mediu.
Rolul acestora const n contientizarea i educarea n probleme de mediu i
contribuie la dezvoltarea regional, pe baza specificitii, prin implicarea
factorilor de decizie la nivel local n alegerea i urmrirea realizrii
proiectelor finanate din fondurile comunitare.
3.1.1 INDICATORI I REGLEMENTRI PRIVIND
POLUAREA AERULUI
O societate viabil este aceea care i satisface nevoile fr a pune n
pericol perspectivele generaiilor viitoare. Pentru ca relaia om activitate
economic s nu perturbe mediul s-a impus elaborarea unor limite pentru o
serie de indicatori de calitate ce caracterizeaz mediul, acestea trebuind s fie
respectate n dimensionarea oricrei activiti. Impunerea acestor limite se
face prin reglementri tehnice de specialitate (standarde, normative,
instruciuni) elaborate de instituii de specialitate, aprobate de autoriti
guvernamentale (ordine, decizii, hotrri de Guvern, ordonane), n baza unor
legi cadru. Respectarea acestor reglementri tehnice presupune fie
dimensionarea tehnologiilor de proces, fie introducerea de mijloace de
reinere, de purificare, care s asigure nscrierea descrcrilor de poluani n
mediu, n limitele acceptate.
Evoluia activitilor de control i protecie a atmosferei este
reglementat prin urmtoarele ordine i hotrri de Guvern precum:
- Ordinul M.A.P.P.M. nr.462/1993 Condiii tehnice privind protecia
atmosferei, publicat n Monitorul Oficial al Romniei, nr. 327 din 15 iunie
1993, p.1-6;
- H.G. nr.568/2001 Cerine tehnice pentru limitarea emisiilor de
compui organici volatili, publicat n Monitorul Oficial al Romniei, nr.348,
din 29 iunie 2001, p.2-7.;
- Ordinul M.A.P.M. nr.1103/2002 Norme metodologice privind
msurarea i analiza emisiilor de compui organici volatili rezultai din
depozitarea i distribuia benzinei la terminale i la staiile de benzin,
publicat n Monitorul Oficial al Romniei, nr.77, din 31 ianuarie 2002;
- Ordinul M.A.P.M. nr.592/2002 Normativ privind stabilirea

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



71
valorilor limit, a valorilor prag i a criteriilor i metodelor de evaluare a
dioxidului de sulf, dioxidului de azot i oxizilor de azot, pulberilor n
suspensie (PM10 i PM2,5), plumbului, benzenului, monoxidului de carbon i
ozonului n aerul nconjurtor, Monitorul Oficial al Romniei, nr.765, 21
octombrie 2002, p.1-21; la data intrrii n vigoare a acestui Ordin, dispoziiile
contrare cuprinse n Ordinul M.A.P.P.M. nr.756/1997 pentru aprobarea
Reglementrii privind evaluarea polurii mediului, n Ordinul M.A.P.P.M.
nr.462/1993 pentru aprobarea Condiiilor tehnice privind protecia atmosferei
i Normelor metodologice privind determinarea emisiilor de poluani
atmosferici produi de surse staionare, n S.T.A.S. 12.574/1987 privind
condiiile de calitate ale aerului din zonele protejate i n STAS 10.331/1992
privind principii i reguli generale de supraveghere a calitii aerului, precum
i orice alt dispoziie contrar i-au ncetat aplicarea cu privire la poluanii
atmosferici reglementai prin ordinul respectiv.
- H.G. nr. 699/2003 Msuri pentru reducerea emisiilor de compui
organici volatili datorate utilizrii solvenilor organici n anumite activiti i
instalaii, n Monitorul Oficial al Romniei, nr.489, 8 iulie 2003, p.1-16.
De remarcat faptul c Ordonana de Urgen a Guvernului nr.91/2002,
aprobat prin Legea nr.294/2003, a omis s stabileasc cadrul legal general
necesar transpunerii Directivei 2001/81/C.E. privind plafoanele naionale de
emisie pentru anumii poluani atmosferici. Pentru orice investiie nou
trebuie ca agenia judeean de protecie a mediului s elibereze un acord de
mediu, termenul de autorizare pentru toate unitile productive din ara
noastr a fost anul 2007. Astfel, dac o unitate productiv nu are dispozitive
de captare a noxelor nu va obine autorizaia de mediu, iar din acest an 2007
va fi nchis. Exist cteva directive referitoare la calitatea produselor
siderurgice i care reglementeaz coninutul n sulf i plumb al acestora i al
produselor reziduale. Printre acestea se numr: Directiva privind calitatea
combustibilului de petrol i diesel 98/70/C.E. Directiva privind coninutul de
sulf n combustibilul lichid 93/12/C.E.
Pentru poluarea aerului de ctre industria siderurgic exist o directiv
cadru care nu definete valorile limit n ceea ce privete emisiile, acest
lucru fiind realizat prin directive fiice. De asemenea, prescrie principiile
controlului polurii aerului ca, de exemplu, conceptul de cea mai bun
tehnologie disponibil i care nu necesit costuri excesive i cerine pentru
aprobarea instalaiilor noi. Acest concept este pe cale de a fi nlocuit cu
Directiva Integrat pentru Prevenirea i Controlul Polurii.
O alt directiv fiic este directiva referitoare la combustia la scar
larg i care definete normele generale pentru reducerea emisiilor de dioxid
de sulf i oxizi de azot i prescrie valorile admise pentru uzinele cu o
capacitate mai mare de 50 MW.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


72
Directiva asupra incinerrii deeurilor menajere i propunerea
referitoare la incinerarea deeurilor industriale definesc valori limit ale
emisiilor, pentru un anumit numr de substane. Directiva asupra gazelor
evacuate stabilete valori limit pentru emisiile de oxizi de azot, substane
organice i monoxid de carbon.
Exist reglementri pentru eliminarea ctorva substane ce contribuie la
subierea stratului de ozon. Acestea prezint slbiciuni n ceea ce privete
clorofluorocarburile. Directivele definesc relativ slab valorile limit n ceea ce
privete calitatea aerului, referitor la dioxid de sulf i, defalcat, pentru plumb,
pentru dioxid de azot i pentru ozon. n anul 1994, Comisia Uniunii Europene
a propus o nou directiv cadru, care a nlocuit directivele vechi. Pe baza
acestei directive se vor stabili valori limit calitativ noi. Exist, de asemenea,
o directiv privind comercializarea emisiilor de gaze cu efect de ser.
n ceea ce privete preocuprile actuale ale autoritilor cu privire la
asigurarea calitii aerului, se poate spune c Ministerul Mediului i
Gospodririi Apelor are n vedere achiziionarea de staii de monitorizare a
calitii aerului i a echipamentelor de laborator aferente pentru 11 aglomerri
urbane.
3.1.2 REGLEMENTRI CARE CARACTERIZEAZ
FACTORUL AP
Industria siderurgic este interesat de folosirea complex i multipl a
apei pe care, ns, dup ce a utilizat-o, o restituie n cursurile de ap, de multe
ori ntr-o stare calitativ improprie refolosirii i pentru alte scopuri n aval. De
aceea, este necesar intervenia organelor n drept pentru respectarea
msurilor de protecie a calitii apelor. De asemenea, pentru a se asigura
folosirea nestnjenit a apelor i condiii igienico sanitare i de odihn
agrement este necesar aciunea de protecie a calitii apelor, prin realizarea
de staii de epurare la obiectivele industriale, asigurarea debitelor de diluie n
albia cursurilor de ap i folosirea unui grad mai mare de recirculare a apelor
reziduale la aceeai ntreprindere industrial.
n ceea ce privete poluarea apelor maritime de ctre navele maritime
care tranziteaz apele teritoriale ale Romniei, ara noastr nu s-a aliniat
normelor legale internaionale de protecie a mediului. Astfel, dac n vest
amenda pentru poluarea apelor maritime pleac de la 50.000 de dolari, nava
este arestat, iar compania care o deine trebuie s fac dovada clar a bunelor
sale intenii vizavi de protecia mediului, n Romnia amenzile percepute
pentru poluarea produs de industria petrolului i poluarea apelor sunt
derizorii, chiar mai mici dect taxele pentru predarea reziduurilor n porturi.
Ca urmare, navele romneti sau strine, practic splarea navelor n larg, cu
aruncarea sau deversarea deeurilor petroliere n ap.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



73
Normativele care delimiteaz calitatea apelor sunt: Ordin nr.1146/2002
Normativ privind obiectivele de referin pentru clasificarea calitii apelor
de suprafa; standarde privind calitatea efluenilor pentru mbuntirea
calitii receptorilor (N.T.P.A. 001 anexa 3.1., N.T.P.A. 002 i N.T.P.A.
011/2002 modificate prin H.G. nr. 352/2005) i Legea nr. 458/2002 privind
calitatea apei potabile.
n conformitate cu prevederile capitolului de negociere cu Uniunea
European, Romnia trebuie s-i rezolve problemele legate de calitatea apei
pn n anul 2018, termen limit pn la care toate localitile din ara noastr
trebuie s fie alimentate cu ap, iar staiile de tratare i de epurare a apelor
reziduale s fie la standardele Uniunii Europene.
Directiva referitoare la apa de suprafa identific o list neagr de 130
substane toxice sau periculoase care ar trebui controlate i o list gri de
substane avnd o periculozitate mai redus. La 15 ani de la aplicarea acestei
directive, doar 17 din cele 130 de substane (interzise a fi componente ale
obiectelor decorative) sunt controlate.
Directiva referitoare la apele de adncime (80/68/E.E.C., amendat de
Directiva 91/692/E.E.C.) stabilete norme pentru protejarea acestora, iar cea
referitoare la apa potabil (98/83/E.C.) stabilete valorile limit ale cantitii
de nitrai i pesticide din apa potabil. Exist o directiv asupra nitrailor
(91/676/E.E.C.) care reglementeaz emisiile de nitrai din ap, ns
organizaiile ecologiste nu sunt convinse c aceasta este suficient pentru
protejarea apei potabile i a celei de adncime de poluri puternice, care pot fi
canceroase.
Calitatea apei de agrement n cadrul Comunitii este definit printr-o
directiv referitoare la apa de agrement. Protecia apelor de adncime i de
suprafa are o baz legal, dar aplicarea directivei nu este destul de
cuprinztoare, valorile limit pentru majoritatea chimicalelor emise n
atmosfer nefiind, nc, stabile.
Singura directiv cuprinztoare este cea referitoare la apa potabil, dar
nu este aplicat corespunztor n statele membre, riscnd s fie revizuit.
Acesteia i lipsete orice instrument de aplicare, de exemplu, practici agricole
noi i puternice. n anul 1993 Comisia Uniunii Europene a propus o nou
directiv asupra Calitii ecologice a apei i s-a elaborat o nou directiv
asupra emisiei de substane toxice n ap.
Prevederile acestui normativ se aplic la toate apele de suprafa, cu
excepia apelor cu salinitate ridicat, nlocuind S.T.A.S. 4706/88 Ape de
suprafa Categorii i condiii tehnice de calitate. Convertirea datelor de
calitate a apelor de suprafa din S.T.A.S. 4706/88 la sistemul prezentului
normativ se realizeaz pe baza unor coeficieni de echivalare.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


74
3.1.3 REGLEMENTRI PRIVIND FACTORUL SOL
Activitile de protecie a solului, se pot clasifica n: activiti de
mbuntiri funciare, respectiv activiti de prevenire i combatere a polurii
solului.
Prevenirea polurii solului este o problem deosebit de important, n
primul rnd, ea este o activitate care se desfoar la nivel conceptual, de
elaborare a unor norme tehnice de protecie a calitii solului i, n al doilea
rnd, de respectare a acestora n activitatea curent. Ordonana de Urgen a
Guvernului privind protecia mediului nr.195/2005 prevede, referitor la
persoanele fizice sau juridice care prospecteaz sau exploateaz resursele
subsolului, urmtoarea obligaie: s refac terenurile afectate, aducndu-le la
parametrii productivi i ecologici naturali sau la un ecosistem funcional, n
conformitate cu prevederile i termenele din acord i/sau autorizaie de mediu,
garantnd mijloacele financiare pentru aceasta i monitoriznd zona. Protecia
juridic a solului i subsolului n Romnia este asigurat prin intermediul
Ordinului M.A.P.P.M. nr.756/1997, care are n componen o anex denumit
Reglementare privind evaluarea polurii mediului i se remarc prin
clasificarea noiunilor legate de poluarea solurilor, de evaluarea polurii
solurilor, propunnd n acest sens valori de referin pentru diferite categorii
de poluani. Ordinul este important i prin introducerea unor noiuni legate de
evaluarea polurii solurilor, cum sunt: prag de alert, prag de intervenie etc.
Ordinul mai prevede, de asemenea, c prelevarea de probe de soluri n
scopul estimrii nivelului de poluare se va face n conformitate cu Ordinul
M.A.P.P.M. nr.184/1997 privind Procedura de elaborare a bilanurilor de
mediu. Rspunderea pentru acurateea i precizia rezultatelor analizelor
privind concentraiile agenilor poluani n soluri va reveni prii care execut
prelevarea probelor i laboratoarelor care execut analizele.
n prezent, la nivelul Uniunii Europene nu exist o politic explicit n
domeniul proteciei solului. Totui, activitile desfurate n cadrul altor
politici comunitare (de mediu, agricol, n domeniul industriei,
transporturilor, regional, cercetrii) au o influen i n privina proteciei
solului. n cel de-al aselea Program comunitar de aciune pentru mediu,
Comisia European i-a exprimat intenia de a elabora o strategie n favoarea
proteciei solurilor, axat pe prevenirea eroziunii, a deteriorrii, contaminrii
i deertificrii. Pentru lansarea procesului, comisia a publicat la 16 aprilie
2002 un comunicat intitulat Ctre o strategie tematic pentru protecia
solurilor, n care a enumerat aciunile ntreprinse n vederea asigurrii unei
protecii optimale a solurilor n viitor. Strategia ine seama de principiile:
precauiei, anticiprii i responsabilitii de mediu i va fi axat pe: iniiativele
existente n cadrul politicilor de mediu, o mai bun integrare n alte politici a
proteciei solurilor, supravegherea acestora i noi aciuni bazate pe segmentele

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



75
acestei monitorizri. Comisia va aciona i pentru elaborarea unei hri
complete a contaminrii solurilor n cadrul Uniunii Europene, n scopul de a
identifica i a implementa cele mai bune practici i metode de reabilitare
disponibile n domeniu.
3.1.4 NORME PRIVIND NIVELURILE ADMISIBILE
PENTRU VIBRAII I ZGOMOTE
La stabilirea unor valori limit pentru nivelurile zgomotului trebuie s
se in seama de caracteristicile lor obiective i subiective, de aciunea lor
nociv asupra urechii, n special, i asupra organismului uman, n general,
precum i de gradul de perturbare a diverselor activiti, inclusiv a odihnei
nocturne. Ca urmare, monitorizarea zgomotelor i vibraiilor a devenit o
practic cunoscut pentru evitarea apariiei eventualelor probleme legate de
sntatea oamenilor i de exploatare a utilajelor.
Limitele admisibile ale nivelului de zgomot din mediul urban sunt
prezentate n STAS 10009-88. Acesta se refer la limitele admisibile ale
nivelului de zgomot n mediul urban, difereniat pe zone i dotri funcionale,
pe categorii tehnice de strzi, stabilite conform reglementrilor tehnice
specifice n vigoare privind sistematizarea i protecia mediului nconjurtor.
Standardul prevede pentru incinte industriale un nivel de zgomot
echivalent, Lech de 65 dB (A), iar pentru valoarea curbei de zgomot Cz, 60
dB. De asemenea, se prevede ca pentru parcaje auto s nu se depeasc
valoarea de 50 db (A), respectiv curba de zgomot Cz 45.
Limita maxim admisibil pe baza creia se apreciaz poluarea sonor
la locurile de munc este impus de Ordinul Ministerului Muncii i
Solidaritii Sociale nr. 508 din 20 noiembrie 2002 i al Ministerului Sntii
i Familiei nr. 933 din 25 noiembrie 2002, care prevede (n articolul 594) la
locurile de munc pentru expunere zilnic la zgomot valoarea maxim de 87
dB (A).
La nivel comunitar, poluarea fonic este reglementat prin diverse
directive care privesc emisiile sonore admisibile provenite de la diverse surse,
iar ca instrument special sunt utilizate valorile limit de emisie. Astfel,
exist un numr de directive ce stabilesc valorile limit ale zgomotului produs
de: vehicule (directiv care a fost modificat, de mai multe ori, pentru a face
valorile limit mai severe); motociclete (1989); avioane (1989 i 1992).
n cazul Directivei 2002/49/C.E. privind zgomotul ambiental,
Ordonana de Urgen privind protecia mediului nr.195/2005 a omis s
stabileasc msuri concrete de protecie mpotriva zgomotului. Uneori,
poluarea produs de zgomot face obiectul reglementrilor privind activitile
care o genereaz.
La 5 noiembrie 1996, Comisia European a adoptat o Carte verde


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


76
asupra politicii viitoare de lupt mpotriva zgomotului, preconizndu-se
elaborarea unei directive care s armonizeze metodele de evaluare a
expunerilor la zgomot, inclusiv organizarea unei cartografii a zgomotului,
pentru o mai bun informare a publicului n materie.
3.1.5 PROVENIENA AGENILOR POLUANI DIN
INDUSTRIA SIDERURGIC
1. Emisiile de ageni de poluare a aerului n siderurgie provin, n
principal, de la urmtoarele surse: instalaii tehnologice; procese de
combustie; parcuri industriale; turnuri de rcire i bazine separatoare cu
suprafa deschis; utilaje dinamice, tuuri de prob, ventile, flane,
conducte; rampe de ncrcare descrcare; mijloace i reele de transport auto
i ci ferate.
Agenii de poluare a aerului produi de industria siderurgic pot
conine: (di)oxid de carbon, oxizi de sulf, oxizi de azot, compui organici
volatili (n principal hidrocarburi), particule solide de diverse dimensiuni.
Instalaiile de reinere a emisiilor n atmosfer sunt: couri de dispersie, filtre,
cicloane etc.
2. Apele reziduale evacuate dintr-o unitate siderurgic sunt rezultatul
nsumrii apelor uzate provenite din multitudinea de procese de prelucrare
primar la care este supus minereul brut, ct i deeurile metalice supuse unor
procese de prelucrare secundar n scopul unei valorificri superioare.
Apele reziduale din industria siderurgic conin practic toat gama de
produi reziduali organici i anorganici, specifici pentru unitile de producie.
Toate aceste categorii de ape contaminate provenite din siderurgie trebuie
epurate, adic trebuie eliminate sau reduse impuritile sub anumite limite,
nainte de deversarea acestora n emisar, astfel nct aceste ape s nu mai
duneze receptorului n care se evacueaz i s nu mai pericliteze folosirea
apelor acestuia.
3. Poluarea solului poate fi: direct, datorit depunerilor de reziduuri
solide sau semisolide, provenite din desfurarea proceselor tehnologice din
siderurgie i indirect, din cauza agenilor de poluare emii n atmosfer,
purtai de vnt, care se depun pe sol i sunt splai de precipitaii, infiltrndu-
se n subteran.
Reziduurile solide, nedepozitate corespunztor, care pot polua solul,
provin din: impuriti solide, reziduuri solide provenite din operaiile de
ntreinere i curire, cenu etc.
4. Dintre sursele de poluare sonor din siderurgie, se pot meniona:
oelrii, furnale, cuptoare compresoare i turbocompresoare, ventilatoare i
turbosuflante, instalaii de ventilare, conducte prin care se vehiculeaz gaze cu
viteze mari, pompe i electropompe, centrale termoelectrice, ateliere

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



77
mecanice.
5. n ceea ce privete prelucrarea oelului, principalii poluani ai aerului
sunt: dioxidul de sulf, oxizii de azot, compuii organici volatili (fenoli,
hidrocarburi etc.), acizi, monoxid de carbon, aldehide, amoniac, pulberi.
Ca surse de poluare importante pot fi enumerate: arderea incomplet,
depozitarea, manipularea i vaporizarea substanelor decapante, producia
intermediar, utilizarea solvenilor pentru diverse scopuri, refrigeratoare.
Efectele poluanilor specifici degajai n atmosfer se pot manifesta
asupra: omului (deteriorri serioase ale strii de sntate), vegetaiei (cloroze
i necroze, reducerea fotosintezei i a transpiraiei), apei i solului (creterea
aciditii apei, a opacitii acesteia, afectarea faunei i florei acvatice etc.),
construciilor (degradarea accelerat a materialelor, coroziunea, etc.) i
instalaiilor (apar probleme la instalaiile electrice datorit corodrii etc.).
6. n urma activitilor desfurate n industria siderurgic se modific,
att cantitativ, ct i calitativ, substanele care ptrund n ape, producndu-se
poluarea apelor, ceea ce conduce la un dezechilibru al mediului ambiant.
Substanele poluante prezente n apele uzate provenite de la diverse tipuri de
instalaii din siderurgie sunt impurificate cu oxizi, compui cu sulf, oxigen,
azot, sruri etc. Astfel, deversarea unor ape uzate cu un coninut mare de
poluani poate afecta apele receptoare, n special prin modificarea pH-ului,
prin consumarea oxigenului dizolvat sau printr-o toxicitate care afecteaz
calitatea apei receptorilor, respectiv flora i fauna acestora.
7. Exist o multitudine de produse poluante care afecteaz solul i
subsolul, precum: deeuri, carburani i uleiuri, produse oxigenate, reziduuri
de hidrocarburi, petrol brut, alte produse rezultate n urma proceselor
industriale. Produsele poluante, n special hidrocarburile, prezint risc de
nocivitate, afectnd calitatea apelor subterane, care devine improprie utilizrii
pentru mult vreme (apa potabil, pentru irigaii sau diverse utilizri
industriale).
De asemenea, prezint riscuri pentru sntatea uman, pentru mediul
bio i pentru vegetaie, compuii aromatici avnd un puternic caracter
mutagen i cancerigen i, nu n ultimul rnd, afecteaz securitatea mediului,
prezentnd riscuri de explozie i de incendiu, atunci cnd deeurile care
plutesc pe pnza freatic ajung n subsolul diverselor construcii. Toate aceste
riscuri sunt legate, n primul rnd, de mobilitatea produsului poluant.
Acionnd ca un factor extern excesiv de agresiv, poluarea afecteaz, n
primul rnd, procesele biochimice i chimice din plante i sol, urmate de
slbirea rezistenei organismelor individuale i colective la boli, duntori i
alte adversiti. Se declaneaz n continuare dezechilibre ecologice n lan, cu
consecine nefavorabile asupra stabilitii, vitalitii, capacitii de regenerare
i asupra polifuncionalitii ecosistemelor terestre.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


78
Odat ajunse n subteran, deeurile toxice sufer transformri chimice
importante, viteza de degradare a acestora n sol fiind o funcie de gradul de
aerare al solului poluat. Astfel, solul poate fi supus unor fenomene ce
afecteaz toate funciunile sale: fizice, fizico chimice, chimice, biologice i
biochimice.
8. Zgomotele de diverse proveniene, n funcie de nivelul lor de trie,
genereaz efecte de natur i gravitate diferite asupra omului, cum sunt:
efectele psihice nedorite, hipertensiune arterial, surditate, gastrite sau ulcer
duodenal.
Efectele vibraiilor i zgomotelor se manifest prin deplasri relative,
ruperi ale ligamentelor sau chiar hemoragii ale organelor interne, funcie de
energia i direcia lor de aciune. Vibraiile pot avea efecte nsi asupra
anumitor pri ale corpului omenesc (minile), asupra utilajelor (care se
concretizeaz n fenomenul de oboseal a materialelor).
9. Aa cum s-a artat n acest capitol, protecia mediului este
reglementat n Romnia printr-o serie de acte normative (legi, hotrri de
guvern, standarde, ordine ale diverselor ministere, decrete etc.) care creeaz
cadrul juridic necesar pentru protecia factorilor de mediu, a consuma-torilor
i respectarea principiilor dezvoltrii durabile.
Principalele direcii de aciune n sensul proteciei mediului sunt
stabilite prin Ordonana de Urgen privind protecia mediului nr. 195/2005.
n baza acesteia sunt sau vor fi emise alte acte normative speciale, pentru a
reglementa domenii specifice (Legea Apelor, Codul silvic etc.). n acest sens,
au fost puse bazele legale necesare pentru transpunerea noilor directive
adoptate la nivelul Uniunii Europene, precum i a modificrilor intervenite la
unele din directivele existente. Marea problem a legislaiei romne din
domeniul proteciei mediului este aceea a transpunerii Directivelor Europene,
nu cea a armonizrii legislaiei romne n domeniu.
Pe plan european, directiva despre evitarea si reducerea integrat a
polurii mediului (directiva IVU) reglementeaz premizele juridice pentru
ordonarea msurrilor emisiilor. Normele europene despre componena
aerului au fost elaborate de Comitetul european pentru Normare (CEN) n TC
264 (Comitetul Tehnic 264) si au fost publicate ca norme EN. Odata cu
dezvoltarea legislatiei UE despre mediul inconjurator, in special in ce priveste
stabilirea valorilor de emisie la nivel UE, se asteapta ca procedeele de
masurare pentru stabilirea acestor emisii sa fie pe viitor reglementate unitar la
nivel european.
Normele internationale se elaboreaza de ctre ISO (International
Organization for Standardization) in ISO/TC 146. Normele ISO nu au caracter
obligatoriu dupa publicarea lor. Intr-un procedeu simplificat se pot prelua
norme ISO de catre norme EN ISO.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



79


3.2 PROCEDEE DE SUPRAVEGHERE I MSURARE A
EMISIILOR POLUANTE
3.2.1 OBIECTIVELE SUPRAVEGHERII EMISIILOR
Supravegherea emisiilor se efectueaz n special in domeniile de
protectie a aerului, zgomot si ape, prin masuratori care trebuie sa asigure
faptul ca se controleaza calitatea mediului si c se pot evalua masurile de
siguranta si imbunatatire a calitatii acestuia.
Pentru a putea supraveghea cerintele stabilite, autoritatilor li se ofera
posibilitatea in cadrul legii protectiei mediului de a stabili la intervale regulate
nivelul emisiilor prin masuratori discontinue sau, in cazul fluxurilor mari de
mas, prin masurtori continue.
In prezentul capitol sunt descrise acele cerinte de la masuratori, care
rezulta din prevederile legale pentru instalatiile industriale mari de tipul celor
din siderurgie. Cerintele de supraveghere a instalatiilor, care rezulta din
reglementarile Comunitatii Europene, devin din ce in ce mai importante
pentru aplicarea la nivel national i acestea sunt dezbatute. Cerintele care
deriv din protocolurile UN-ECE (Comisia Economica pentru Europa a
Natiunilor Unite), care trebuie aplicate in cadrul legislatiei nationale,
trebuiesc indeplinite in Romnia in ceea ce priveste supravegherea
instalatiilor siderurgice.
Masuratorile in fapt si calibrarea agregatelor continue de masurare se
efectueaza de catre institute indepenedente. Pentru a favoriza conditiile pentru
amplasamentele auditate, adica pentru administratorii de instalatii care s-au
supus de buna voie acestui management al mediului inconjurator si acestor
verificari a functionarii, se va face pe viitor exceptie de la acest principiu:
astfel de instalatii isi vor efectua singure in mare parte supravegherea actuala.
3.2.2. MONITORIZAREA DISCONTINU A EMISIILOR
Masuratorile discontinue ale emisiilor sunt necesare pentru constatarea
punctuala, intr-un anumit interval de timp limitat, al comportamentului de
emisie al unei instalatii. Avantajul acestui tip de masuratori fata de
supravegherea continua a emisiilor consta in reducerea efortului tehnic de
masurare. Anumite obiecte de masurat nu pot fi masurate continuu
(automatizat) deloc sau pot fi masurate doar investind foarte mult.
Pentru a putea trage niste concluzii referitoare la comportamentul de
emisie continuu al unei instalatii, aplicand procedura de constatare limitata
temporal, masuratorile trebuie efectuate in asa fel, incat rezultatele


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


80
masuratorii sa reflecte o imagine reprezentativa a comportamentului de
emisie. De aceea planificarea masuratorii devine un factor extrem de
important.
Exista multe motive pentru efectuarea de masuratori de emisie
discontinue. Pe langa masuratorile solicitate de autoritatile competente, exista
si masuratorile solicitate de operatoroii statiilor, ca de exemplu masuratorile
efectuate in vederea auto-supravegherii sau a optimizarii instalatiei.
Motive pentru masuratorile de emisie discontinue:
a.) msurare in vederea efectuarii unei probe (dovada garantiei);
b.) msurare in vederea verificarii respectarii limitei de emisie;
c.) msurare de verificare in urma expirrii unei perioade de timp
prestabilite, pentru a constata care este starea instalatiei;
d.) msurri n cazul unor plngeri (de exemplu);
e.) msurri n vederea initierii unei proceduri de aprobare (de ex.
extindere, reconstructie etc.)
f.) msurri n cadrul supravegherii proprii, interne;
g.) msurri pentru declararea emisiilor;
h.) msurri n cazul unor probleme de functionare;
i.) msurri n cadrul unor verificari privitoare la securitatea tehnica;
j.) msurri n vederea calibrarii echipamentelor de masurare a
emisiilor;
k.) msurri n vederea verificarii functionalitatii echipamentelor de
masurare a emisiilor;
l.) msurri n vedere analizei cauzelor unui anumit comportament de
emisie (de exemplu anchetarea cauzelor pentru nerespectarea termenilor
garantiei/a limitei de emisie in cazul instalatiilor de purificare a gazelor
reziduale);
m.) msurri n vederea prognozarii comportamentului de emisie in
cazul unor anumite situatii de functionare (de exemplu in cazul unei proceduri
de reorganizare, in cazul unor defecte de functionare sau lrgirea capacitii)
Msuratorile solicitate de alte autoritati competente nu sunt recunoscute
decat daca sunt efectuate de institute abilitate pentru a efectua masuratori,
care au fost acreditate in acest sens.
3.2.3 PLANIFICAREA MSURTORILOR
Inainte de efectuarea unei msuratori trebuie elaborat un plan de
msurare. Acesta va contine formularea sarcinii de masurare si o strategie,
care va fi selectata pantru a obtine informatiile solicitate in urma masuratorii.
In cadrul planului de masurare ar trebui aboradte urmatoarele ntrebri:
Unde vor fi efectuate msuratorile ?
Ce trebuie msurat ?

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



81
Pentru ce sunt neceasare cu exactitate rezultatele ?
Cu ce mijloace sunt obinute rezultatele ?
Cine va efectua msurtorile ?
Cnd ar trebui s aib loc msurtorile ?
In vederea planificrii msurtorii trebuie de asemenea sa sa tina cont si
de cunostintele preliminare despre statie. Aprecierea posibilelor stadii de
functionare a statiei ce va fi verificata este foarte importanta din punctul de
vedere al stabilirii unui numar suficient de masuratori, cat si din punctul de
vedere al duratei masuratorii. Prin selectia corecta a numarului de masuratori
si a duratei procesului de masurare, cheltuiala aferenta poate fi redusa la
maxim in vederea indeplinirii sarcinii de masurare stabilite.
Durata unei masuratori discontinue nu ar trebui sa depaseasca in
general o jumatate de ora. Prin analogia cu acest lucru, rezultatele masuratorii
trebuie transmise de regula ca o medie a jumatatilor de ora. Planul de
masurare este hotarat intre operatorul instalatiei si cei care efectueaza
masuratoare. Daca este vorba de masuratori solicitate de autoritatile
competente, trebuie ca acordul incheiat intre parti sa includa si autoritatea
respectiva.
Planul de masurare reglementeaza raportul dintre operator institutia
de masurare autoritate in cazul unei masuratori a emisiei si poate indeplini
functia unui caiet de sarcini, deoarece contine performantele ce trebuie atinse,
stabilite de actre institutia masuratoare in cadrul sarcinii de masurare.
3.2.4 EFECTUAREA MSURTORILOR
3.2.4.1 SELECTAREA DISTANEI I A SUPRAFEEI DE
MSURARE
In vederea efectuarii unei masuratori a valorilor de emisie si pentru a
obtine niste rezultate de calitate, este foarte important ca distanta si suprafata
de masurare sa fie alese cu foarte mare grija. Locul in care se va efectua
masuratoarea de proba trebuie astfel selectat, incat rezultataul sa reflecte o
masuratoare reprezentativa in vederea evaluarii comportamentului de emisie
al instalatiei respective [18, 30]. De aceea, in cazul instalatiilor noi, ar trebui
consultat un institut de specialitate inca din faza planificarii, pentru a putea
stabili distantele si suprafata de masurare, atat pentru supravegherea continua
a emisiei, cat si pentru masuratorile discontinue, punctuale.
Distributia vitezei gazelor reziduale si a concentratiei masica ale unui
obiect de masurare, pot fi neomogene in urma masurarii sectiunii transversale.
In anumite cazuri se poate stabili o suprafa de masurare adecvata abia dupa
o analiza preliminara.
Cele mai importante criterii privind starea si conditia distantei si a


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


82
suprafetei de masurat se refera la:
- starea si forma distantei de masurare in canalul de scurgere a gazelor
reziduale;
- starea suprafetei de masurare in cadrul distantei de masurat;
- numrul, starea si consistenta deschiderilor de masurare;
- consistenta scenei de masurare (de exemplu msuratori minimale,
protectie impotriva coroziunii atmosferice).
Criteriile pe care trebuie sa le indeplineasc sectiunea transversalde
msurare sunt:
1. In sectiunea transversala ar trebui s existe un curent normal.
Conform experientei, acesta este cazul in care sectiunea transversala de
masurare este selectata in cadrul unei distante drepte de masurare, cu
marimea si forma sectiunii transversale constante, si cu intrare si scurgere fara
elemente disturbatoare. Devierile, ramificatiile, organele de inchidere,
ventilatoarele sau alte elemente construite in interior, precum si modificarile
sectiunii transversale si depozitarile de pulberi, se constituie ca factori
disturbatori in calea curentului.
2. Lungimile distantelor de intrare, respectiv, iesire trebuie sa
reprezinte fiecare cel putin de trei ori diametrul hidraulic
1)
al sectiunii
transversale de masurare. Daca aceasta conditie nu poate fi indeplinita, atunci
distanta de intrare trebuie selectata mai lunga decat cea de iesire.
In alegerea suprafetei de masurare este de preferat sa fie selectate
suprafetele de masurare de dupa (mai jos de) ventilatorul de aspiratie,
deoarece in acea portiune este mai probil sa existe un amstec mai omogen al
gazelor reziduale, decat inainte de ventilator. Luarea de probe pentru
masurarea substantelor sub forma de poarticule din canalele orizontale pentru
gaze reziduale ar trebui efectuata de-a lungul unei axe de masurare verticale,
deoarece exista posibilitatea aparitiei unor fenomene de sedimentare [34].
Masuratoarea domeniului de masurare trebuie realizata in conditii de
siguran. Masurtorile domeniului de masurare trebuie sa fie suficiente
pentru sarcina aferent (de ex. fig. 3.1.), astfel:
- trebuie s existe suficient spatiu pentru depozitarea aparatelor. Dupa
ce aparatele au fost instalate trebuie sa mai existe suficient spatiu, astfel incat
personalul de masurare s se poata mica.
- trebuie efectuate masuratori ale retelei, apoi trebuie s ramn
suficient spatiu de traversare. Trebuie tinut cont de faptul ca grilajele de
protectie sau balustradele s nu reprezinte niste obstacole.
- naltimea de lucru de la domeniul de masurare pana la axele de

1 )
Obs.: Diametrul hidraulic este raportul dintre perimetrul x 4 raportat la suprafata sectiunii transversale a canalului
prin care trece curentul respectiv


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



83
masurare ar trebui sa fie cam de 1,2 pana la 1,5 m. Introducerea sondelor in
deschizaturile de masurare trebuie sa se desfasoare in conditii de maxima
siguranta si nu trebuie sa fie impiedicate de grilaje sau balustrade de protectie.
3.2.4.2 MSURTORI N REEA
In vederea efecturii unei masuratori in retea se imparte sectiunea
transversala de masurare in mai multe suprafete egale. Figura 3.2 evidentiaza
pe marginea exemplului unei sectiuni transversale al unui canal
dreptunghiular si al unui rotund, impartirea in suprafete egale [52]. Sectiunile
transversale dreptunghiulare se divizeaza in suprafete asemanatoare,
sectiunile rotunde se impart in inele circulare.



Fig. 3.1 Modelul unui domeniu de masurare dintr-un co perpendicular de eliminare a
gazelor reziduale, cu 2 axe de masurare i 4 deschideri de msurare,
pentru efectuarea unei msurtori de traversare [52]

Punctele de msurare se gsesc in punctele cele mai importante ale
suprafetelor divizate (in cazul sectiunii transversale dreptunghiulare, respectiv
in punctle de intersectie ale axelor de masurare cu liniile principale ale
inelelor circulare (in cazul sectiunii transversale circulare). In cazul sectiunior
transversale circulare, distantele punctelor de masurare fata de peretele
conductei se calculeaza cu ajutorul relaiei 3.1 in stransa legatura cu numarul i
de suprafete subdivizate si de numarul ordinal n.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


84

I este numarul de subdiviziuni (3.1)
n numrul de ordine


3.2.4.3 PRELEVAREA ISOCINETIC EXTRACTIV DE PROBE

Prelevarea de probe extractiv in vederea colectarii de particule, de
substante conexe particulelor sau de aerosoli trebuie efectuata isocinetic.
Acest lucru inseamna ca extragerea de bunuri de masurare din fluxul
volumetric de gaze reziduale este efectuata cu aceeasi viteza ca si la punctul
de masurare din fluxul volumetric de gaze reziduale, pentrui a se evita orice
fenomene de separare care ar putea aparea la luarea de probe.




Fig. 3.2 Situaia punctelor de msurare
n sectiunea transversal dreptunghiular
si circular a unui canal

Pentru aceasta este necesar sa se cunoasca dinainte foarte bine care
este fluxul din sectiunea transvesala. De asemenea cunoscut este si faptul ca
a
I
a
II
a
III
a
IV
a
IV
a
III
a
II
a
I
1 2 3 4
13
12
5 6
14
11
7
15
10
8
16
I
I
I
I
I
I
I
V
Sectiune transversala rotunda cu doua axe ale masuratorii
si cate opt puncte de masurare pe fiecare axa
1
2
9
D
Sectiune transversala dreptunghiulara
cu noua puncte de masurare
A/6 A/3 A/3
A
B
B
/
3
B
/
6
B
/
3
n n
DK
i 2
1 n 2 i 2
1
2
D
a =
|
|

\
|
+
=

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



85
aseamenea efecte de separare cantaresc mai mult in cazul unei viteze mai
mici de aspiratie decat in cazul depasirii vitezei de aspiratie necesare. Daca
exista pericolul ca viteza de aspiratie sa nu poata fi reglata cu exactitate (de
ex. din cauza unor viteze de curgere neconstante, care pulseaza), atunci se
selecteaza viteza de aspiratie mai sus decat viteza de curgere stabilita la
punctul de masurare (max.10%). Influenta unei aspiratii ne-isocinetice asupra
luarii de probe de particule si aerosoli este evidentiat de figura 3.3.

Cazul A
Viteza corecta de absorptie
Cazul
Viteza prea mica de absorptie
B Cazul
Viteza prea mare de absorptie
C
Particule
mari
Particule
mici
Deschizatura
sondei
D
i
e
c
t
i
a

f
l
u
x
u
l
u
i

Fig. 3.3 Influenta erorilor de aspiratie (luarea de probe ne-isocinetica) la luarea de probe

Fluxul de gaz este influentat inainte de apertura sondei, din cauza unei
viteze neadecvate de aspiratie. Particulele mai mari (mai grele) nu respecta
cursul liniilor de gaz din cauza inertiei masica lor. Acest lucru determina fie
colectarea lor supraproportionala (cazul B), la o viteza de aspiratie prea mica,
fie colectarea lor subproportionala, in cazul unei viteze de aspiratie prea mari
(cazul C).
Luarea de probe in cazul aparatelor de masurare continua se efectueaza
de regula punctual sau liniar, de-a lungul unei axe de masurare in sectiunea
transversala de masurare. Prin masuratorile in retea efectuate pe baza unor
proceduri de masurare comparative (masuratori manuale) trebuie sa se
demonstreze referitor la normarea aparatelor de masurare, ca locul ales pentru
luarea de probe este reprezentativ pentru fiecare obiect de masurare din
planul de masurare.
Masuratorile manuale de particule, substante atasate particulelor sau
aerosoli se realizeaza de regula intotdeauna prin masuratori in retea. In ceea


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


86
ce priveste luarea de probe isocinetice corespunztoare unui profil de curgere
stabilit in prealabil la fiecare punct de msurare se adapteaz viteza de
aspiraie la viteza de curgere masurat anterior. Durata de aspiratie se
selecteaz a fi aceeai pentru fiecare punct de msurare. Un calcul al
densitii diverselor concentraii masice la puncte de msurare diferite se
efectueaza automat prin intermediul volumului absolut aspirat al obiectului
supus masurarii. Sistemele manuale automatizate de luare de probe de pulberi
masoar continuu viteza de curgere sau raporturile de presiune si regleaza
viteza de aspiratie automat.
3.2.4.4 PRELEVARE DE PROBE EXTRACTIVE PENTRU
MSURAREA GAZULUI
Luarea de probe extractive pentru msurarea gazului poate fi efectuat
fie sub forma unei msuratori n reea (integrnd sectiunea transversala), fie
punctual. Luarea de probe la un punct de masurare in planul de masurare
(luare de probe punctuale) presupune, ca punctul de masurare ales sa fie
reprezentativ pentru toata sectiunea transversala de masurare, in ceea ce
priveste densitatea masica fluxului obiectului supus msurarii. Aceasta
reprezentativitate trebuie sa fie demonstrabila. Pentru a dovedi ca punctul de
masurare este reprezentativ, de regula se apeleaza la proceduri de masurare
continue aplicate obiectului supus masurarii sau unei componente principale.
Luarea de probe poate fi efectuat n orice punct din planul de
msurare, dac poate fi demonstrata o omogenitate suficient a obiectelor
supuse masuratorii. Dac se constata existenta unui profil de viteza sau
concentratie neomogen, atunci valorile masurate trebuie cantarite, propori-
onal cu masa, n funcie de punctul de luarea a probelor. [52]
In cazul lurii de probe extractive este adesea necesar ca obiectul supus
msurrii sa fie adaptat la conditiile aferente, inca inainte de procedura de
verificare propriu-zisa. Prin aceasta se nelege, de exemplu ndepartarea
particulelor (filtru/filtru pentru pulbere fina) sau a umiditatii (racitor/uscator
pentru gazul de masurare) din obiectul supus msurrii. Este necesar insa s
ne asiguram ca prin conditionare obiectul supus msurrii nu se schimb in
nici un fel si nici prti din acesta nu sunt retinute. Aparatele de conditionare a
obiectelor supuse masurarii trebuie avute in vedere atunci cand se efectueaza
normarea/ verificarea functionarii aparatelor de verificare continua.
3.2.4.5 DETERMINAREA CONDITIILOR MARGINALE PENTRU
GAZE REZIDUALE
Pentru a putea descrie cat mai clar un flux de gaz este necesar sa se
urmareasca urmatorii parametriui ai gazelor reziduale, care pot fi condsiderati
conditii marginale pentru gazele reziduale:
- densitatea gazelor reziduale;

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



87
- umiditatea;
- viteza de curgere si presiunea static;
- temperatura.
Densitatea standard a gazelor uscate se calculeaza din compozitie. Ea
rezult din suma densitatilor fiecarei componente a gazului, inmultita cu
procentul volumetric corespunzator fiecareia.

=
i , n i , n n
r
(3.2)
n care
n
este densitatea standard a gazului (uscat);

n, i
densitatea standard a componentei i a gazului (uscat);
r
n, i
procentul volumetric al componetei i a gazului (uscat).
Trebuie avute in vedere componentele gazului, al caror procentaj
depaseste 1% din volumul de gaz. Sunt indicate valorile numerice pentru
masa moleculara relativa [52], volumul molilor si densitatea standard ale
celor mai importante substante care polueaza aerul.
In msurtorile de zi cu zi este suficient dac se masoar procentajul de
azot (N
2
), oxigen (O
2
), sau bioxid de carbon (CO
2
). Exista insa si exceptii,
cum ar fi procentul de monoxid de carbon (CO) din gazele de furnal. Pe baza
densitii standard, a temperaturii, a umiditatii si a raporturilor de presiune din
canal se calculeaza densitatea de functionare (umed).
3.2.5 CERINE PRIVIND MASURATORILE DISCONTINUE
- Criterii speciale de msurare
Frecvena masurrilor. In cazul instalatiilor ce functioneaza in conditii
care nu se schimba, se efectueaza cel putin trei masuratori discontinue in
cazul unei functionari normale de lunga durata cu emisie maxima si cel putin
inca o masuratoare in cazul unor situatii de functionare ce se repeta in mod
regulat si care vizeaza un comportament de emisie oscilant. In cazul
instalatiilor, ale caror conditii de functionare suporta schinmari temporale, se
efectueaza masuratori suficiente, insa cel putin 6 in cazul unor conditii de
functionare care pot duce, conform exoerientei, la emisii maxime.
Durata masurrii. Durata unei masuratori discontinue nu trebuie sa
depaseasca jumatate de ora; valorile masurate se noteaza ca valori/jumatate
de ora. In anumite cazuri de exceptie (de exemplu in cazul functionarii
periodice, intermitente) trebuie aleasa perioada de luare a probelor in asa fel,
incat, masa obiectului supus analizei sa reprezinte cel putin 1/1000 din
greutatea filtrului. In cazul unor continuturi de pulberi reduse sunt uzuale
perioadele de luare a probeleor de 2 ore.
- Stabilirea temperaturii n zona de ardere ntrziat privind
supravegherea conditiilor de incinerare din instalatiile de incinerare a
deseurilor [31] .


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


88
Proceduri de masurare. Verificarea se efectueaza cu pirometre de
aspiratie protejate ceramic, in doua planuri de masurare la inceputul si la
sfarsitul zonei de ardere intarziata). Aceste aparater masoara procentul de
caldura prin convectie, iar caldura de radiatie nu se ia in considerare.
Masuratoarea este realizata ca masurare in retea concomitent pe cel putin 2
axe de masurare in camera de ardere. Prin intermediul pirometrului de
aspiratie poate fi masurat concomitent si continutul minim volumetric de
oxigen, printr-un aparat de masura testat anterior.
Frecventa masuratorii. Trebuie efectuate trei masuratori in retea intr-
un interval de timp de cel putin trei ore in cazul functionarii normale.
Trebuie efectuate trei masuratori in retea intr-un interval de timp de cel
putin trei ore in cazul unor situatii de functionare deviate de la normal (de ex.
incarcatura divizata, daca functionarea de acest gen este aprobata). O
masurare in retea pentru stadiul final al fazei de incalzire intr-un interval de
timp de cca. 1 ora in cazul in care nu se si alimenteaza.
Durata masurarii. Valorile masurate sunt inregistrate continuu
electronic tabelat, pentru ca apoi sa fie comprimate drept valori medii de 10
minute.
- Timpul de stationare in zona de ardere intarziata la o temperatura
prestabilita de 850C respectiv 1200C trebuie verificata intr-un mod adecvat
cel putin o data la punerea in functiune a instalatiei in conditii nefavorabile
presupuse. In combinatie cu verificarea timpului de stationare se verifica
continutul minim de oxigen in zona de ardere intarziata. [8, 10, 14, 15, 16].
- Msuri luate in cazul unor conditii marginale nefavorabile
Daca pe distanta de masurare apar conditii marginale nefavorabile,
calitatea rezultatelor masurarii poate fi influentata negativ, daca nu se iau
masurile cuvenite.
Prin insertii in canal, ca de exemplu ajutaje, curgerea poate fi
imbunatatita si in acelasi timp materia supusa masurarii se poate amesteca
mai uniform.
In ceea ce priveste instalatiile existente, asemenea lucrari de
ajustare/reconstructie inainte de masuratorile de emisii se intalnesc foarte rar.
In aceste cazuri calitatea masuratorii trebuie asigurata prin masuri adecvate,
ca de ex. un rastel mai stramt pentru masuratorile in retea sau un numar mai
mare de probe.
Aceste masuri determina o cheltuiala mai mare cu masuratorile.
Masurile ce vor fi luate sunt la latitudinea institutului abilitat pentru a face
masuratori.
In cazul luarii de probe isocinetice se recomanda o masurare simultana
continua a vitezei de curgere, daca raportirile de curgere sunt oscilante, pentru
a putea reactiona imediat in cazul unor oscialatii in ceea ce priveste curgerea.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



89
3.2.6 INTOCMIREA RAPORTULUI DE EVALUARE
In vederea evaluarii, valorile de masurare se raporteaza de regula la un
volum de gaze reziduale uscat, la temperatura si presiune standardizate.
Rezultatele masurarii se raporteaza la o perioada de timp de evaluare. De
regula acest interval de timp pentru evaluare corespunde perioadei de luare a
probelor/de aglomerare si este de o jumatate de ora. Sunt posibile si alte
perioade de timp pentru evaluare, daca din motive tehnice sau operationale
au fost selectate perioade de timp deviate pentru luare probelor sau
aglomerare. Din rezultatul determinat al concentratiilor maselor si fluxurilor
volumetrice ale gazelor reziduale se calculeaza incarcaturile (masele fluxului)
materiei supuse masurarii. De multe ori limitele de emisie se raporteaza la
un continut orientativ de oxigen, stabilit in certificatul de autorizare. In acest
caz concentratiile maselor emise trebuie recalculate, raportandu-le la acest
continut orientativ de oxigen. Recalcularea acestora se efectueaza conform
ecuatiei 3.3 [22]


21
21

=
(3.3)
E
M
emisia masurata
E
B
emisia raportata la continutul orientativ de oxigen
O
M
continutul de oxigen masurat
O
B
continutul orientativ de oxigen

In cazul statiilor ce necesita autorizare care au instalatii de epurare a
gazelor, recalcularea nu poate fi efectuata decat pentru acele intervale de timp,
in care continutul de oxigen este mai mare decat continutul orientativ de
oxigen. In cazul proceselor de incinerare cu oxigen pur sau cu aer imbogatit
cu oxigen trebuie stabilite niste reglementari speciale, cum ar fi de ex. o
evaluare a concentratiei maselor in functie de continutul de bioxid de carbon.
In cazul instalatiilor de incinerare a deseurilor, recalcularea pentru
substantele, ale caror emisii sunt reduse si limitate prin intermediul
instalatiilor de epurare a gazelor reziduale, nu poate fi efectuata decat in
intervalele de timp in care continutul de oxigen masurat este mai mare decat
continutul orientativ de oxigen.
Rezultatele unei masuratori se transmit mai departe sub foram unui
raport de masurare. In cazul masuratorilor privind protectia impotriva
poluarii, raportul are o forma si o marime obligatorii, stabilite inca din 1993
prin Modelul unui raport de emisie [20], [29]. Acest raport de masurare a
emisiilor contine, pe langa rezultatele masuratorii si alte informatii adiacente,
care sunt importante pentru aprecierea unei masuratori de emisii si pentru
interpretarea rezultatelor obtinute in urma masuratorii.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


90
Structura raportului model de masurare conine: 1. Formularea sarcinii
de masurare; 2. Descrierea statiei, substantele utilizate; 3. Descrierea locului
de luare a probelor; 4. Procedee de masurare si analiza, aparate; 5. Stadiul de
functionare al instalatiei in timpul masuratorii; 6. Sintetizarea rezultatelor
masuratorii si discutii; 7. Anexa cu: Plan de masurri; Valori de masurare si
calcul; Proces verbal de msurare.
3.2.7 SUPRAVEGHEREA CONTINU A EMISIILOR
Supravegherea continua a emisiilor este inclusa in catalogul de masuri
din cadrul Ordonanei de Urgen privind protecia mediului nr.195/2005,
aparuta in Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 196 din 30 decembrie
2005. La data intrrii n vigoare a acestei ordonane s-a abrogat Legea
proteciei mediului nr.137/1995. Autoritatea competenta poate solicita
supravegherea continua a emisiilor la instalatiile ce necesita autorizatie, iar in
anumite situatii speciale, chiar si supravegherea instalatiilor ce nu necesita
autorizare.
Se poate solicita investigarea continu a corpurilor straine din aer in
anumite instalatii sau daca exista anumite premise (de ex. depasirea unui flux
al maselor prestabilit pentru fiecare componenta respectiv depasirea repetata
asteptata a unei concentratii stabilite a maselor in urma unei avarii a instalatiei
de reducere a emisiilor sau in urma unor moduri alternative de operare a
instalatiei).
Masurarea continu si reprezentarea emisiilor se execut pentru:
- pulberi (tulburare a gazelor reziduale, respectiv a concentratiei de
masa);
- bioxid de sulf;
- monoxid de azot si bioxid de azot, indicate drept bioxid de azot;
- oxid de carbon;
- fluor si alti compusi gazosi anorganici de fluor, indicati drept acid
fluorhidric;
- compusi anorganici gazosi de clor, indicati drept acid clorhidric;
- clor;
- hidrogen sulfurat;
- continut total de carbon.
Pe langa solicitarea de a supraveghea continuu emisiile de corpuri
straine din aer daca exista anumite premise, apare si solicitarea unei
masuratori continue a marimilor de raportare. Marimile sde raportare,
precum:
- temperatura gazului rezidual,
- fluxul volumetric al gazului rezidual,
- continutul de umiditate,

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



91
- presiunea static,
- coninutul de oxigen
sunt necesare la evaluarea si aprecierea masuratorilor continue ale emisiilor.
Pentru instaiilele mari msuratorile continue si reprezentarea emisiilor
se execut pentru:
- pulberile (concentraie de mas) din agragatele mari pentru combus-
tibili solizi si lichizi,
- oxidul de carbon,
- monoxidul de azot si bioxidul de azot in agragatele mari pentru
combustibili solizi si lichizi si in agragtele pentru combustibili gazosi cu o
putere termica mare de ardere.
Se poate renunta la masurarea continu a bioxidului de azot, daca din
masuratori rezulta ca procentul de bioxid de azot este mai mic de 5% in ceea
ce priveste emisiile de bioxid de azot. In acest caz se va tine cont de procentul
de bioxid de carbon prin efectuarea unui calcul.
- bioxidul de sulf in instatiile de ardere mari pentru combustibili solizi
si lichizi.
Masurarea dimensiunilor de raportare:
- reprezentare permanenta a continutului de oxigen,
- reprezentare permanenta a marimilor operationale adecvate sau a
capacitatilor de separare, pentru a demonstra ca gradul emisiei de sulf nu va fi
depasit.
- reprezentare permanenta a capacitatii instalatiei de ardere mare.
Pentru instalaiile de incinerare a deeurilor msuratorile continue si
reprezentarea emisiilor se execut pentru:
- oxid de carbon,
- pulberi,
- coninut total de carbon,
- compui anorganici gazosi de clor, indicati drept acid clorhidric,
- compui anorganici gazosi de fluor, indicati drept acid fluorhidric, cu
exceptia situatiilor cand sunt introduse si etapele de epurare pentru
compusii anorganici, gazosi de clor, care asigura nedepasirea valorilor
limita de emisie pentru compusii anorganici, gazosi de clor,
- bioxid i trioxid de sulf, indicati drept bioxid de sulf,
- monoxid de azot i bioxid de azot, indicai drept bioxid de azot. Se
poate renuna la determinarea concentraiei de bioxid de azot, dac n
funcie de substanele folosite, de felul construciei sau in urma
masuratorilor discontinue rezult c procentul de bioxid de sulf din
emisiile de bioxid de sulf este mai mic decat 10%. In acest caz, se
poate calcula procentul de bioxid de sulf printr-o ecuaie, dac i
autoritatea competent i d acordul.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


92
- mercurul si compusii sai, cu exceptia situatiei in care se poate
demonstra ca valorile limita pentru mercur pot fi considerate intr-o
masura mai mica de 20%.
Masurarea dimensiunilor de raportare:
- reprezentare permanenta a continutului de oxigen,
- reprezentare permanenta a temperaturilor in zona de ardere intarziata,
- reprezentare permanenta a dimensiunilor de operare in vederea
aprecierii functionarii adecvate, ca de ex. temperatura gazelor reziduale,
fluxul volumetric de gaze reziduale. Continutul de umiditate si presiunea.
Pe plan european a fost solicitata verificarea emisiilor unei instalatii ce
necesita autorizare abia prin Directiva de combatere a poluarii aerului prin
instalatiile industriale, articolul 11.
In cadrul Directivei de prevenire si reducere integrata a poluarii [29]
se stabilesc, printre altele, documente de autorizare adiacente pentru
instalatiile noi sau deja existente.
Conform articolului 9, alin. 5, autorizatia trebuie sa contina cerinte
adecvate de supraveghere a emisiilor, in cadrul carora sunt stabilite metodica
de masurare, frecventa de masurare si procedura de evaluare, precum si
obligatia de a livra autoritatii competente datele necesare pentru verificarea
respectarii prevederii de autorizare suplimentare.
3.2.8 PROCEDEE DE MASURARE A EMISIILOR
3.2.8.1 MSURAREA CONTINU A CORPURILOR STRINE DIN
AER (STATIONARE/MOBILE)
Toate aparatele de masurare adecvate pentru masuratori continue
inregistreaza modificari fizice sau fizico-chimice, pe care le provoaca obiectul
supus masurarii in sistemul de masurare, si le transforma pe acestea in
semnale electrice. In acest sens, fie obiectul supus materia supusa masurarii
este extrasa din fluxul volumetric principal si condusa catre aparatul de
masurare (luare de probe extractiva), fie materia supusa masurarii se
analizeaza direct in canalul de evacuare a gazelor reziduale (masuratoare in-
situ).
n acest capitol se ofer o imagine sistematica a principiilor de
masurare folosite in mod obisnuit. Aspectele speciale, constructive ale
producatorilor de aparate nu fac obiectul prezentarii ulterioare.
In terminologia de specialitate se folosdeste in general termenul de
fotometru care denumeste aparatele de masurare optice, chiar daca conform
definitiei acesta corespunde spectrometrului. In rest este desemnat ca
fotometru numai acel spectrometru, care lucreaza cu radiatii in domeniul
vizibil de ultraviolete.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



93
3.2.8.2 MASURAREA EMISIILOR AFLATE SUB FORM DE
PARTICULE
3.2.8.2.1 Msurarea fotometric a pulberilor in-situ (msurarea
transmisiei optice)
Aparatele fotometrice de msurare a pulberilor msoar sarcina
pulberilor prin intermediul mrimii auxiliare transmisie respectiv extincie. O
raz de lumin transcede un gaz rezidual ce contine pulberi intr-o sectiune
bine definita, de ex. un cos de fum, o conducta de tevi sau un canal. In urma
acestui proces raza este atenuata din cauza pulberilor i are loc absorbtia si
dispersarea particulelor. Raportul intre lumina receptata I si limina emisa I
0
este transmisia T. Logaritmul valorii reciproce a transmisiei este numit
extinctie E.
I
I
= T
0

T
1
ln = E
(3.4) i (3.5)
La o sarcina constanta a pulberilor din gazul rezidual, extinctia devine
cu atat mai mare, cu cat este mai lung traseul luminios L. Intre transmisie si
lungimea intregii distante de masurare exista o legatura exponentiala:
L) exp(- = T
(3.6)
Coeficientul de extinctie depinde de caracteristicile luminii folosite,
precum si de caracteristicile pulberilor ce trebuie masurat (de ex. distributia
dimensiunii granulelor, forma pariculelor, culoare, indice de refractie
complex) si de sarcina pulberilor c.
Din cauza numarului mare de parametrii este greu de stabilit o formula
simpla care sa cuprinda raportul dintre sarcina de pulberi si transmisie. S-a
demonstrat experimental ca intre sarcina de pulberi c si coeficientul de
extinctie exista in anumite limite un raport, care poate fi descris daca
introducem constanta de proportionalitate prin Legea Lambert-Beer:
E) exp(- = cL) exp(- = T
(3.7)
Pornind de la premisa ca toti ceilalti parametri sunt pastrati constanti,
de aici rezulta ca intre extinctie si sarcina de pulberi exista urmatorul raport:
cL = E
(3.8)
In functie de cazul in care se aplica, se diferentiaza intre:
- procedee de masurare calitative (supravegherea valorii limita);
- procedee de masurare pentru determinarea coeficientului de funingine
(opacizarea gazului rezidual);
- procedee de masurare cantitative (determinarea sarcinii de pulberi / a


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


94
concentratiei masice).
Aparatele de msurare a pulberilor cu activitate calitativ se
utilizeaz in vederea supravegherii valorii limit. Ele calculeaza numai
transmisia optica. In urma calibrarii printr-un procedeu conventional
gravimetric, aparatul de masurare trebuie sa permita instalarea libera a cel
putin doua praguri de alarma.
Aparatele de masurare a pulberilor pentru determinarea
coeficientului de funingine (opacizarea gazului rezidual) calculeaz de
asemenea numai transmisia optic. Intre valoarea tonului cenuiu a duratei de
cadere a gazului rezidual si afisajul aparatului de masurare trebuie sa existe
un raport reproductibil. Valorile masurate sunt indicate drept coeficient de
funingine.
Aparatele de masurare cu activitate cantitativa calculeaza continutul
de pulberi (sarcina de pulberi a materiei supuse masurarii respectiv
concentratia masica). In acest scop a fost derivata extinctia din transmisia
optica cu ajutorul Legii Lambert-Beer [52].
n figura 3.4 se evidentiaza schema a unui aparat obisnuit de masurare a
continutului de pulberi in-situ.
Capul masuratorii
Oglinda goala
Ruta de
referinta
Optica
Oglinda
semi-
trans-
parenta
Sursa
lumina
Liniarizare
Afisaj
Captator
opto-
electronic
Canal de evacuare
a emisiilor de gaze
Cap
reflector
N.R.
R.F.
N.R.: Reflector - punctul zero
R.F.: Filtru - punctul de referinta

Fig. 3.4 Schema de msurare fotometrica a pulberilor in-situ.
Intr-o parte a canalului de evacuare a gazului rezidual este instalat capul
de masurare cu sursa de lumina si cu receptorul optoelectronic. Pe partea de
vis a vis se afla capul reflector. Fluxul luminos care porneste de la sursa de
lumina se imparte intr-o raza de masurare si intr-o raza comparativa (procedeu

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



95
cu doua raze). Raza de lumina supusa masurarii parcurge distanta de masurare
pana la reflector si inapoi. Raza de lumina comparativa parcurge in interiorul
capului de masurare o distanta de referinta fara pulberi. Amandoua razele de
lumina ajung defazat la receptor.
Acesta prelucreaza semnalele si transmite un curent continuu
impregnat, proportional cu extinctia. Prin utilizarea procedurii cu dou raze cu
compensare automat masurarea devine independent fat de influenele
externe, ca de ex. oscilatii ale parametrilor de operare ai receptorului sau
imbatranire a componentelor optice sau electronice.
Pentru a mentine gradul de murdarire al suprafetei de limitare optica
dintre capul de masurare si canalul de evacuare a gazelor reziduale, precum si
pe cel dintre capul reflector si canalul de evacuare cat mai mic, se insufla aer
de baleiaj fara pulberi intre flanse.
Aparatele de masurare indica de obicei semnalul in miligrame de
pulberi pe metru cub de gaz rezidual operat. Pentru a obtine valori masurate
reproductibile trebuie sa se porneasca de la premisa ca pulberile supuse
masurarii nu vor fi supuse unor modificari semnificative in ceea ce priveste
distributia marimii granulelor si caracteristicile sale optice. De aici si
necesitatea de a calibra fiecare aparat la locul utilizarii sale.
Aparatele de masurare uzuale dispun de unitati de supraveghere
automata a punctului zero si a punctului de referinta. In acest sens este intors
un al doilea reflector in capul de masurare pe traseul luminii, asa incat raza de
lumina sa fie reflectata inainte sa ajunga la canalul de evacuare a gazelor
reziduale (supravegherea punctului zero). Pentru supravegherea punctului de
referinta se intoarce suplimentar un filtru, care genereaza o atenuare
cunoscuta a luminii.
3.2.8.2.2 Murarea cu lumin dispersat
In momentul in care trece printr-un gaz ce contine pulberi, fluxul
luminos este atenuat in functie de cantitatea de pulberi, in urma absorbtiei si
dispersiei in particule. Pe langa atenuarea luminii (extinctie msurare
fotometrica a pulberilor) i dispersia luminii este adecvata, in anumite
conditii, pentru determinarea continutului de pulberi din gaze. Intensitatea
luminii dispersate este dependenta de inetnsitatea, lungimea de unda si
polarizarea luminii incidente, precum si de unghiul la care se masoara lumina
dispersata, de marimea si de forma particulelor, de indicele de refractie al
materialului sub forma de particule. Din cauza numarului mare de parametri
nu se poate gasi o formula simpla care sa cuprinda raportul intre sarcina de
pulberi si intensitatea luminii disperaste. S-a demonstrat experimental ca in
anumite limite poate exista un raport intre sarcina de pulberi si intensitatea
luminii dispersate, atat timp cat alti parametri sunt tinuti aproximativ constant.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


96
Domeniul de liniaritate este marginit in partea de jos de influenta
luminii perturbatoare, iar in partea de sus de dispersarea multipla in particule.
O caracteristica semnificativa a principiului de masurare cu lumina
dispersata consta in separarea optica a luminii dispersate care este detectata
dintr-un anumit unghi (unghi de observatie) pe un detector de lumina de raza
de lumina primara. In acest fel valoarea masurata in punctul zero devine
independenta de intensitatea luminii primare [52], aa nct sensibilitatea
demonstrrii poate fi sporit, n comparaie cu principiul de msurare pe baz
de extincie.
Multe fotometre ce lucreaza cu lumina dispersata folosesc un unghi de
observatie de 15 deoarece in cazul particulelor a caror masurare nu este mica
fata de lungimea de unda a luminii iradiate, preponderenta este dispersia
inainte (asa numita dispersie mie).
n figura 3.5 se prezint structura schematica a unui fotometru cu
lumina dispersata.
Sursa de radiatii
Detector
lumina
Oglinda semi-
transparenta
Camera de masurare
U
n
d
a

d
e

c
o
m
p
a
r
a
t
i
e
Diminuator
de lumina
Standard
de comparatie
Afisaj
Lumina dispersata
(15)
Amplificator
al masurii
b a
Oglinda
de licarire
U
n
d
a

d
e

m
a
s
u
r
a
r
e

Fig. 3.5 Schema de msurare cu lumina dispersata, procedura extractiv.
Raza de lumina ce porneste de la sursa de lumina ajunge parcurgand o
distanta optica la oglinda stroboscopica. Aceasta deviaza raza de lumina in
pozitia a ca raza de masurare, parcurgand o distanta optica pana la camera de
masura.
O parte din lumina dispersata produsa de materia supusa masurarii este
receptata si masurata de catre un detector de lumina intr-un unghi de

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



97
aproximativ 15. n pozitia b, oglinda deviaza raza comparativa printr-un
atenuator de lumina si printr-un standard de comparatie spre detectorul de
lumina. Fluxurile de semnale produse de detectorul de lumina in cazurile a si
b sunt comparate in amplificatorul de masura si transformate intr-un semnal
regulat.
Acesta modifica atata timp raza comparativa prin atenuatorul de
lumina, pana cand intensitatea acestuia corespunde intensitatii luminii
dispersate detectate a materiei supuse masurarii. In acest stadiu compensat,
pozotia atenuatorului de lumina corespunde semnalului de masurat, care este
amplificat si indicat.
Prin utilizarea procedurii cu doua raze cu compensare automata,
masurarea devine independenta de influentele externe, ca de ex. oscilatii ale
parametrilor de operare ai receptorului sau imbatrinire a componentelor optice
sau electronice.
Fotometrele cu lumina dispersata in-situ lucreaza cu unghiuri de
observatie ascutite. Aceste aparate pot fi construite compact, deoarece
receptorul si emitatorul sunt structurate ca o unitate (figura 3.6).

Emitator
Captator
Inter-
pre-
tare

Fig. 3.6 Schema de msurare cu lumina dispersata in-situ
3.2.8.2.3 Masurarea prin absorbtie de raze
Masurarea prin absorbtie de raze presupune ca un curent partial de
gaz sa fie extras isocinetic (viteza particulelor din curentul partial de gaz
corespunde vitezei din canalul de evacuare a gazelor reziduale) din canalul de


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


98
evacuare a gazelor reziduale si sa fie aspirat printr-o banda de filtru (fig. 3.7).
Cantitatea de pulberi depusa pe banda de filtru se va masura prin atenuarea pe
care o va suporta o raza la trecerea prin filtrul incarcat de pulberi [52].
Banda filtru
Iradiator
Amplificator Afisaj
Flux
partial
al
volumului
De-
tec-
tor

Fig. 3.7 Masurarea pulberilor prin absorbtie de raze

Ca surs de iradiere este folosit material radioactiv fabricat artificial cu
activitate adecvata (de ex. izotopul de carbon 14 sau cripton 85). Ca detector
se utilizeaza un contor Geiger Mller. Pentru a compensa activitatea razelor
, care scade in timp, si atenuarea variabila a razelor prin materialul de
filtrare, se opereaza masuratori de absorbtie inainte si dupa prafuirea
materialului de filtrare. Valorile masurate se compara intre ele.
Pentru ca in cazul masuratorilor de pulberi cu raze materia supusa
masurarii se aglomereaza pe materialul de filtrare, masurarea nu se poate
desfasura continuu cu in adevaratul inteles al cuvantului, asa incat este
impartita in cicluri de masurare. Durata unui ciclu de masurare este in functie
de perioada de aglomerare. Prin prelungirea perioadei de aglomerare poate fi
sporita sensibilitatea procedurii de masurare.
3.2.8.2.4 Msurarea pulberilor cu senzori triboelectrici
Particulele de pulberi care apar pe o sonda transmit in momentul
coliziunii sarcini electrice foarte mici acesteia. Ele pot fi deviate. Curentul
electric care curge in acel moment poate fi masurat. Intensitatea curentului, la
o concentratie de pulberi intre 1 si 100 mg/m, este de putini pA.
Amplitudinea semnalului curentului este influentata de o serie de factori, ca
de ex. viteza gazului, caracteristicile particulelor, suprafata de eficienta a
sondei, diametrul mediu al particulelor. Daca conditiile marginale sunt

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



99
constante, exista un raport liniar intre semnalul curentului si concentratia de
pulberi.
Aparatele de masurare triboelectrice, verificate din punctul de vedere al
gradului de adecvare, sunt utilizate pentru masuratorile calitative de pulberi
(supravegherea valorilor limita) si limitat si pentru masuratorile de pulberi
cantitative (determinarea sarcinii de pulberi).
3.2.8.2.5 Masurarea substantelor gazoase
Pentru investigarea continua a substantelor gazoase sunt utilizate efecte
fizice, fizico-chimice si chimice, pe care le genereaza materia supusa
masurarii in sistemul de masurare, in urma unui tratament corespunzator (de
ex. stimularea):
- interactiunea cu radiatii electromagnetice in domeniul spectral optic;
- ionizare termica;
- schimbarea culorii la introducerea intr-o solutie de reactie;
- producere de caldura prin oxidare catalitica;
- schimbarea concentratiei de ioni la introducerea intr-o solutie-
tampon;
- iteractiune cu campuri electromagnetice;
- schimbarea conductabilitatii substantelor solide.
3.2.8.2.6 Fotometrie cu luare de probe extractiva
Interactiunea radiatiei electromagnetice in domeniul spectral optic cu
moleculele unui gaz depinde in mod specific de structurile moleculare. Prin
iradierea cu unde electromagnetice, moleculele sunt stimulate prin incarcarea
cu energie. Astfel se formeaza benzi de absorbtie. In domeniul spectral
infrarosu, toate gazele heteroatomice precum bioxidul de carbon (CO
2
),
oxidul de carbon (CO), bioxidul de sulf (SO
2
), monoxidul de azot (NO)
poseda un spectru de absorbtie caracteristic. SO
2
si NO au un asemenea
spectru de absorbtie si in domeniul spectral cu ultraviolete.
n figura 3.8 se prezinta cel mai simplu model posibil de fotometru cu
absorbtie care lucreaza extractiv. Prin utilizarea unui filtru optic se produce
lumina corespunzatoare unui anumit domeniu de lungimi de unda. Lumina se
dirijeaza printr-o cuva prin care trece gazul pentru masurare. O parte din
lumina este absorbita de moleculele impuritatilor. Atenuarea luminii devine in
felul acesta o masura pentru concentratia de impuritati. In urma iluminarii
cuvei, lumina ajunge la un detector de radiatii, la care este cuplat un
dispozitiv electronic de prelucrare a semnalului.
In cazul acesti model simplu, cele mai mici modificari ale sursei de
radiere si ale sensibilitatii receptorului duc la erori inadmisibil de mari in
punctul zero. Pentru a evita aceste erori, dispozitivele de masurare uzuale


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


100
folosesc fie o corectur periodic a punctului zero [52], fie un standard de
comparaie sub forma unui al doilea filtru comparativ (procedura de frecven
dual) sau a unui gaz comparativ (procedura de corelare a filtrului de gaz,
conform fig. 3.10).

Chiuveta de masurare
Gaz de
proba
Amplificator Afisaj Sursa de
radiatii
Filtru
optic
Detector de gaze

Fig. 3.8 Cel mai simplu dispozitiv de masurare pentru un fotometru cu absorbtie
Chiuveta de masurare
Gaz de
proba
Amplificator Afisaj
Sursa de radiatii Roata
diafragma
Chiuveta de raportare
Detector de gaze

Fig. 3.9 Fotometru - NDIR
Amplificator Afisaj Sursa de
radiatii
Chiuveta de masurare
Gaz de proba
De-
tec-
tor
Filtru de interferente
Roata
filtrare
Camera de filtrare
cu N2
Camera de filtrare
cu componente
de masurare

Fig. 3.10 Procedura de corelare a filtrului de gaz (schematic)

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



101
Acest standard de comparatie poate fi introdus pe traiectoria
fasciculului fie defazat in timp deci ca faze opuse (fotometru cu un singur
fascicul), fie acesta se gaseste pe o traiectorie paralela de comparatie a
fasciculului (fotometru cu doua fascicule).
Fotometrele se diferentiaza in functie de:
a.) felul sursei de radiatie: fotometru cu infrarosu sau cu ultraviolete,
b.) lungimea cuvei utilizate: cuve cu traiectorie lunga, respectiv scurta,
c.) felul corecturii in punctul zero: procedura de corelare a filtrului de
gaz, respectiv procedura de frecventa duala,
d.) numarul de fascicule: fotometru cu un singur fascicul, respectiv cu
doua fascicule
Cuvele simple, luminate o singura data liniar, se numesc cuve cu
traiectorie scurta. Absorbtia luminii (sensibilitatea unui fotometru) creste o
data cu moleculele absorbite pe traiectoria fasciculului. Acest efect se
foloseste prin utilizarea cuvelor cu traiectorie lunga.
Deoarece din motive de spatiu cuva nu poate fi extinsa prea mult,
fasciculul luminos este deviat la capatul cuvei cu ajutorul unor oglinzi, asa
incat va strabate cuva de mai multe ori. La un numar suficient de mare de ture
parcurse, pot fi realizate distante fizice de 20 m sau chiar mai mult.
Aparatele fotometrice de analiza a gazului trebuie sa abordeze selectiv
componenta supusa masurarii, pentru a reduce la minimum influenta
componentelor perturbatoare. Aceasta selectivitate poate fi obtinuta prin
proceduri dispersive sau nedispersive.
Procedeele dispersive descompun lumina unei surse de lumina cu un
spectru larg, inainte de masurarea propriu-zisa, in mai multe parti.
In cazul procedurii cu frecventa duala se introduce, de exemplu, pe
traiectoria fasciculului, un filtru, pentru a putea produce semnalul de masurare
(I). Acest filtru permite trecerea unei parti de radiatii in domeniul de lungimi
de unda corespunzator componentei ce trebuie masurata. Se utilizeaza filtre-
prisma, filtre-grila sau filtre de interferenta.
Pentru producerea semnalului in punctul zero (I
0
) se foloseste un al
doilea filtru, care permite trecerea unui domeniu de lungimi de unda
corespunzator in afara spectrului caracteristic.Semnalul de masurare se
formeaza in urma calcularii celor doua marimi de masurare conform Legii
Lambert-Beer.
Pentru masurarea de mercur se foloseste absorbtia de rezonanta a
atomilor de mercur la o lungime de unda de 253,7 nm. Mercurul este singurul
metal care are la temperatura camerei o presiune a aburului suficient de mare
pentru aceasta procedura, iar vaporii sai sunt uniatomari. Radiatia cu
ultraviolete a carei banda este stramta, este produsa cu o lampa cu vapori de
mercur. In analizator se masoara doar continutul de mercur elementar. Pentru


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


102
ca mercurul poate aparea in gazele reziduale ale instalatiilor tehnice (de ex.
instalatiile de incinerare a deseurilor) in parte sub forma de ioni solvabili in
apa (Hg
2+
), aparatele de analiza dispun de un reactor, care transforma Hg
2+
in
Hg
0
.
Procedeele nedispersive renunta la descompunerea spectrala si
utilizeaza in locul acestei metode in vederea selectivarii, alte sisteme de
selectare a lungimii de unda.
Procedura nedispersiva cu infrarosu (procedura NDIR) utilizeaza in
vederea selectivarii un detector selectiv, la care ajunge fasciculul luminos
dupa ce a fost modulat de catre o diafragma rotativa (v.fig. 3.9). Pornind de la
procedura NDIR au putut fi construite aparate de masurare cu mai multe
componente. In acest scop se conecteaza mai multe detectoare de gaz (de
obicei doua) una dupa alta, pentru fiecare componanta. Acest proces trebuie
efectuat cu atentie sporita, deoarece benzile de absorbtie ale componentelor,
ce vor fi masurate combinat, nu trebuie sa se suprapuna.
Procedura de corelare a filtrului de gaz este utila in vederea selectivarii
unei camere de filtrare umpluta cu gaz, fixata de un rotor de filtru.
Aceasta camera de filtrare este adusa periodic pe traiectoria
fasciculului, alternativ, cu o deschidere a rotorului de filtru sau cu o camera de
filtrare umpluta cu azot. Pornind de la procedura de corelare a filtrului de gaz
au putut fi construite aparate de masurare cu mai multe componente. In acst
scop rotorul de filtru trebuie dotat cu filtre de gaz pentru mai multe
componente.
Pentru aplicarea oricarei proceduri sunt necesare detectoare, umplute cu
componeta de masurat (detector de gaz). Radiatia modulata produce, prin
absorbtia domeniilor de lungimi de unda caracteristice din camera de
receptare, oscilatii de presiune.
Diferentele de presiune dintre doua jumatati de camere de receptare se
masoara fie direct prin intermediul unui condensator cu membrana, fie prin
detectarea unui curent de presiune compensator, apoi se transforma in
semnale electrice.
In ultrima vreme se utilizeaza si detectoarele electrochimice cu baza
semiconductoare. Stabilitatea slaba de lunga durata a acestor detectoare strict
dependente de sistem se compenseaza prin masuri constructive, ca de ex.
auto-calibrare, pre-subtiere, utilizare de arrays de detectoare. Durata de
viata a detectoarelor de acest fel este limitata si poate fi redusa puternic de
influenta substantelor insotitoare (otravire).
In ceea ce priveste procedura nedispersiva cu ultraviolete (procedura
NDUV), selectivitatea se obtine prin utilizarea de lampi de descarcare
umplute cu gaz, care emit linii spectrale caracteristice.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



103
3.2.8.2.7 Fotometrie in-situ
In cazul fotometrelor in-situ, distanta de masurare de absorbtie propriu-
zisa se gaseste direct in canalul de evacuare a gazelor reziduale. Ceea ce
inseaman ca gazul de proba nu trebuie introdus in cuva printr-un sistem de
luare de probe. Fotometrul, compus din sursa de radiatie, detector, dispozitiv
de selectare si componenta electronica de evaluare, este instalat in exteriorul
canalului de evacuare a gazelor reziduale. Pentru masuratorile in domeniul de
ultraviolete se utilizeaza grile spectrale pentru selectare. In domeniul de
infrarosu sunt apliacte atat filtre de interferenta cat si camere de filtrare
umplute cu gaz, conform procedurii GFC. De obicei fotometrele in-situ sunt
echipate cu combinatii de filtre pentru mai multe materii supuse masurarii si
pentru masurarea fotometrica a pulberilor.
n figura 3.11 se prezint dou posibile dispozitive de masurare.

Sursa de
radiatii
Reflector
Canal de evacuare
a emisilor de gaze
Foto-
metru
Foto-
metru
Canal de evacuare
a emisilor de gaze
Caz 1
Caz 2

Fig. 3.11 Diverse dispozitive de fotometrie in-situ
In ambele cazuri, fotometrul propriu-zis se gaseste de o parte a
canalului de evacuare a gazelor reziduale. De partea opusa este instalata fie
sursa de radiatii (cazul 1), fie un retroreflector (cazul 2). In cazul al doilea,
raza de lumina parcurge distanta de masurare de doua ori. Suprafetele optice
de delimitare dintre fotometru, respectiv sursa de radiatie sau reflector si
canalul de evacuare a gazelor reziduale, trebuie protejate, in ambele cazuri,
printr-o perdea de aer, impotriva poluarii/murdaririi (ca in cazul masurarii
fotometrice a pulberilor ).


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


104
3.2.8.2.8 Spectrosopie FTIR
Gazele active in infrarosu, precum CO
2
, CO, SO
2
, NO, NO
2
HCl, H
2
O,
pot fi masurate simultan cu ajutorul spectroscopiei cu transformare Fourier in
infrarosu (spectroscopie FTIR). Receptarea spectrului de absorbtie nu se
realizeaza de data aceasta, spre deosebire de spectroscopie clasica, prin
elemente dispersive de genul prisme sau grile, ci printr-un aranjament
interferometric.
Majoritatea spectrometerelor FTIR au ca baza interferometrul
Michelson, care preia functia unui monocromator. Radiatia cade pe un
deflector (separator de raze), care reflecta 50% din radiatii, iar 50% le
transmite. Raza reflectata si cea transmisa cad pe doua oglinzi perpendiculare
intre ele si sunt reflectate inapoi la deflector [52]. Deflectorul combina din
nou cele doua raze intr-unul. Raza recombinata este trecuta printr-o cuva,
spalata cu materia supusa masurarii si apoi concentrata catre un detector de
infrarosu. Prin deplasarea continua a unei oglinzi fata de deflector (figura
3.12) se creeaz diferente de lungime a traiectoriei optice, pe care trebuie sa o
strabata amandoua razele pe drumul inspre deflector.
Sursa de
radiatii
Despartitor de
raze cu compensator
Oglinda fixa
Oglinda
colimator
D
e
te
c
- to
r
Oglinda
focusanta
Chiuveta masurare
Gaz de proba
Oglinda
mobila

Fig. 3.12 Spectrometru-FTIR cu aranjament interferometric Michelson
Aceasta diferenza genereaza o interferenta in raza recombinata, prin
care in principiu se realizeaza codarea. Prin deplasarea, semnalul dse
interferenta (distributia locala a inesitatii) devine variabila (interferograma).
Interferograma obtine in felul acesta toate informatiile despre spectru intr-o
form codificat. Prin absorbtia radiatiei infrarosii modulate in cuva de
masurare, interferograma primeste toate informatiile spectrale in acelasi timp.
Interferograma receptata este supusa in cele din urma unei
transpformari Fourier in spectrul de infrarosu (demodulare). Prin compararea

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



105
spectrului cu infrarosu cu un spectru de referinta, spectrometrul FTIR poate
proba cantitativ existenta unui numar mare de obiecte de masurare active in
infrarosu, in functie insa si de software-ul utilizat.
3.2.8.2.9 Procedeul chimico-luminescent
In cazul anumitor reactii chimice se creeaza o radiatie caracteristica, asa
numita luminescenta chimica. Intensitatea luminescentei chimice este direct
proportionala cu fluxul masica obiectului de masurat din materia supusa
masurarii, daca conditiile de reactie raman constante.
Pentru determinarea concentratiei de NO poate fi utilizata luminescenta
chimica care se realizeaza in urma oxidarii moleculelor de oxis de azot cu
ozon: NO + O
3
NO
2
+ O
2
+ h. Maximumul de intensitate al luminescentei
chimice se atinge la o lungime de unda de 1,2 m.
Masurarea luminescentei chimice se efectueaza intr-o camera de reactie
(fig. 3.13).
Amplificator
Afisaj
Pompa
Filtru
protectie
ozon
Camera
reactie
Filtru
radiatii
Fereastra
Ozoni-
zator
N O/NO-
convertor
2
Foto-
multiplicator
Material masurat
Aer

Fig. 3.13 Aranjament de masurare chimico-luminescent
In aceasta camera intra aer care in prealabil trecuse prin ozonizator.
Transformarea partiala a oxigenului din aer in ozon se realizeaza prin
descarcare electrica (arc electric) sau prin iradiere cu ultraviolete.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


106
Printr-o alta deschidere se introduce in camera de reactie un curent de
gaz de proba constant (materia de masurat). La iesirea din camera de reactie
este montat un filtru de ozon pentru a evita poluarea mediului. Luminescenta
chimica se trece printr-un filtru optic cu multiplicator de fotoelectroni
(Photomultiplier) si apoi se masoara. Un efect de masurare stabil presupune
ecistenta obligatorie a unei camere de reactie termostatica cu presiune interna
constanta.
Pentru determinarea concentratiei de bioxid de azot, gazul de proba
poate fi trecut inainte de analiza printr-un convertor termocatalitic, care
reduce NO
2
la NO [51]:
- functionare fara convertor => masurarea NO-ului
- functionare cu convertor => masurarea NO
X
-ului
- diferenta dintre masurarea NO
X
- si NO=> concentratia de NO
2

3.2.8.2.10 Masurarea prin ionizarea flcrii
Compusii organici de carbon, spre deosebire de compusii anorganici, se
ionizeaza cu usurinta intr-o flacara de hidrogen. Norul de ioni care se creeaza
este aspirat de electrozi intr-o camera de ionizare, in care se construieste un
camp electric, si produce un curent electric. Acest curent este relativ
proportional (trecand prin multe ordine de marime) cu fluxul masica de atomi
de compusi organici de carbon. In fiecare molecula exista o dependenta mica
fata de legatura structurala a atomilor de carbon.
In camera de ardere a detectorului de ionizare a flacarii (FID) curge
hidrogen dintr-o duza.
Hidrogenul poate fi extras din butelii cu gaz comprimat sau poate fi
produs electrolitic cu un developator de hidrogen. Printr-o fanta inelara
imprejurul duzei se introduce oxigen din aer in camera. In urma aprinderii
electrice se formeaza o flacara de hidrogen, care arde uniform. Aceasta
genereaza doar o densitate mica de ioni in absenta compusilor organici de
carbon in materia de masurat (valoare zero). Electrozii necesari pentru
aspirarea norului de ioni sunt aranjati in apropierea flacarii. Duza arzatorului
poate fi utilizata ca unul dintre electrozi, dupa cum se poate vedea in figura
3.14.
La o tensiune electrica suficient de mare, toti purtatorii de sarcina ajung
pe electrozi, ceea ce inseamna ca curge curentul de saturatie. Acesta este marit
printr-un amplificator sensibil de curent continuu la intensitatea de semnal
dorita.
Simultan se compenseaza si valoarea zero. Sensibilitatea de masurare
absoluta depinde de materialul din care este facuta duza de ardere si de
geometria detectorului. Pentru a putea efectua o masurare continua,
temperatura si presiunea gazului de proba trebuie pastrate constante.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



107
Masurarea FID ofera un semnal de masurare insumat neselectiv pentru
compusii organici de carbon. Semnalul de masurare este, la prima apropiere,
proportional cu numarul de atomi de carbon detectat (de ex. la hidrocarburi).

Camera ardere
Amplificator Afisaj
Material masurat
H
2
Aer
Duza
ardere
Electrod
colector

Fig. 3.14 Detector de ionizare a flcrii/FID
Daca se detecteaza predominant hidrocarburi cu heteroatomi, atunci
sensibilitatea detectorului poate fi deviata. Daca se cunoaste compozitia
materiei supuse masurarii (de ex. in cazul vaporilor de solventi), sensibilitatea
deviata poate fi calculata tinandu-se cont de un factor de reactie pentru
obiectul de masurat corespunzator.
3.2.8.2.11 Procedee de msurare mai puin uzuale
Conductometria, colorimetria, masurarea efectului termic precum i
poteniometria sunt procedee de msurare care nu se mai aplica decat foarte
rar in vederea msurarii continue a emisiilor.
In cazul principiului de masurare conductometric, gazul de proba se
introduce intr-un mediu de reactie adecvat, lichid, iar modificarea
conductivitatii se masoara in urma reactiei dintre lichid si gaz.
In cazul principiului de masurare colorimetric, gazul de proba se
introduce de asemenea in reactie cu un mediu reactor adecvat, iar modificarea
culorii mediului de reactie se determina fotometric.
In cazul masurarii efectului termic se masoara caldura (cresterea
temperaturii), care este degajata la oxidarea exoterma catalitica a
componentelor inflamabile din gaz. Oxidarea are loc pe suprafata unui
catalizator , incalzit la temperatura adecvata.
In cazul procedurii de masurare potentiometrice, gazul de proba se


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


108
introduce intr-o solutie electrolitica tamponata si se masoara pe baza
componentei de masurare concentratie de ioni modificata, cu ajutorul unui
lant de electrozi sensibil la actiunea ionilor.
In cazul tuturor procedeelor de masurare discontinu (manuala), se
extrage din fluxul de gaz rezidual un curent volumetric partial (luare de probe
extractiva). Obiectele de masurat din curentul volumetric partial (materia
supusa masurarii) sunt imbogatite in majoritatea procedeelor de masurare cu
faze de colectare, respectiv in fazele de colectare. Limita de detectie a
procedurilor de masurare utilizate poate fi influentata prin variatia duratei de
probare (timpul de imbogatire) si a curentului volumetric partial.
Dispozitivele de luare de probe vor fi construite si montate inainte de luare de
probe. Astfel, prin variatia anumitor piese componente se poate pune accent
pe cerintele speciale ale procedurii de masurare si ale locatiei pentru luarea de
probe. Dispozitivul pentru luarea de probe trebuie analizat inainte si dupa
probare (imbogatire) in vederea verificarii neetanseitatii.
O componenta a masurarii o reprezinta producerea a minim un rezultat
al unei incercari fara probe (pt stabilirea constantei). Pentru aceasta se parcurg
toate etapele de lucru necesare la o probare (imbogatire) reala. Spre deosebire
de probarea reala, pompa pentru probe nu se cupleaza deloc sau pentru un
interval foarte scurt. O alternativa la producerea rezultatului unei incercari
fara probe (pentru stabilirea constantei) este aspirarea de aer epurat prin
intermediul dispozitivului de luare de probe. Acesr rezultat este adaugat si el
spre analiza impreuna cu celelalte probe.
Materia supusa masurarii va fi aspirata prin intermediul unei sonde de
extractie, montata in canalul de evacuare a gazelor reziduale impotrive
sensului de curgere a fluxului de gaze reziduale. Trebuie evitata, in conditii de
maxima securitate, condensarea apei din materia de masurat cea mai umeda,
inainte de elemetul de filtru. Acest lucru se poate obtine prin doua procedee ce
urmeaza.
a. Luarea de probe in-stack. Toate partile componente ale aparaturii de
luare de probe implicate in masurare, inclusiv dispozitivul de depunere de
particule, se afla in canalul de avacuare a gazelor reziduale si sunt incalzite
de catre gazul rezidual (fig. 3.15). Una dintre premisele care trebuie
indeplinite pentru ca acest lucru sa se realizeze, este ca temperatura gazului
rezidual sa fie suficient de mult peste temperatura punctului de roua a gazului
rezidual (de obicei este suficienta o diferenta de temperatrura de 20 C).
Dimensionarea canalului de evacuare a gazelor reziduale trebuie sa fie
suficient de mare, asa incat carcasa filtrului montat in canal sa nu influenteze
in mod defavorabil raporturile de curgere. Este de dorit ca montarea
dispozitivului de depunere sa fie efectuata imediat dupa sonda de aspiratie,
pentru a reduce la maxim depunerile de pulberi pe componente ale aparaturii

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



109
pentru luarea de probe inainte de dispozitivul pentru depuneri [52].

Filtru
plan
Sonda
absorbtie
Teava de absorptie, incalzita
Canal de evacuare
a emisiilor de gaze
1
2
3
5
5
6
4
p
1
3
5
4
6
Sistem
absorbtie

Fig. 3.15 Modelul unui aparat de luare de probe cu cap filtrant plan (in-stack) si sistem de
absorbtie pentru componentele filtrabile
1 - turn de uscare; 2 - manometru; 3 - aparat de masurare a volumului de gaz (uscat) cu
termometru; 4 - aparat de masurare a debitului (instrument de masurare a debitului de
plutitoare); 5 - ventil de reglare; 6 - pompa de vid

b. Luarea de probe out-stack. Dupa sonda de aspiratie se monteaza un
cot de 90. Materia de masurat este introdusa printr-o teava incalzibila de
aspiratie a dispozitivului pentru depuneri de particule. Dispozitivul de
depuneri se afla in afara canalului de evacuare a gazului rezidual si poate fi
de asemenea incalzit. Termperatura partilot componente ale aparatului de
luare de probe, acre conduc materia pana la dispozitivul de depuneri trebuie
sa aiba o temperatura de asa natura, incat sa fie evitata condensarea. In
practica, in majoritatea cazurilor de masurare, este suficient un nivel de
temperatur de circa 150 C. Daca sunt necesare temperaturi mai mari, se alege
de obicei o temperatura cu circa 20 C mai mare decat temperatura gazelor
reziduale. Incalzirea se realizeaza fie electric, fie printr-o suflanta de aer cald.
In cazuri rare poate fi necesara racirea tevii de aspiratie.
Sondele de aspiratie trebuie sa corespunda unor conditii cadru
geometrice prestabilite. Este posibila automatizarea partiala a luarii de probe.
Prin reglarea curentului volumetric partial aspirat prin raporturi de curgere
verificate continuu, viteza de aspiratie este adaptata la viteza de curgere


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


110
existenta in punctul de masurare. Dispozitivele pentru luare de probe cu sonde
de presiune zero compara presiunea statica din interiorul sondei cu presiunea
statica din canalul de evacuare a gazelor reziduale si regleaza viteza de
aspiratie, pana cand ambele presiuni sunt identice. [86]
Pentru masurarea continuturilor mai mari de pulberi se utilizeaza un
aparat cu cap filtrant. Dispozitivul pentru depuneri este format dintr-un invelis
de filtru umplut cu vata de cuart. Limita de detectie a procedurii (circa. 2 mg
la modul absolut) poate fi miscorata prin cuplarea unui filtru plan dupa
dispozitiv.
Fluxurile volumetrice de materie de masurat obisnuite se situeaza
undeva intre 2 i 4 m/h. Aparatele mai mari pentru luarea de probe de
pulberi pot fi setate pentru fluxuri de pana la 12 m/h.
In vederea depunerii componentelor pulberilor ce trec prin filtru, in
urma dispozitivul de depunere (luarea de probe out-stack), respectiv in urma
tevii incalzite de absorbtie (luarea de probe in-stack), o parte din gazul de
masurare se poate ramifica. Asttfel rezulta un curent de gaz partial, care va fi
deviat printr-un sistem de absorbtie (de ex. sticle de spalare sinterizate).
Fluxul volumetric maximal este de cca. 0,2 m/h.
Aspiratia se realizeaza prin intermediul unor pompe de vid sau cu
ajutorul unor suflante laterale pentru canal. Volumul de gaz aspirat se masoara
fie dupa uscarea (de ex printr-un colector de gaz cu gel incandescent) cu un
aparat de masurare a volumului de gaz model de constructie uscata, fie fara
uscare, cu un aparat de masurare a volumului de gaz model de constructie
uda. In vederea normarii ulterioare a volumului de gaz aspirat, se determina
temperatura si presiunea la instrumentul de masurare a cantitatii de gaz.
Pentru instalarea fluxului volumetric necesar pentru aspiratia izokinetica este
de ajutor un aparat de masurare a debitului (de ex. un aparat de masurare a
corpurilor plutiotoare, o diafragma de masurare).
Multe piese componente ale aparatului de luare de probe trebuie sa fie
fabricate din materiale rezistente la coroziune si care sa aiba o interactiune cat
mai slaba cu materia supusa masurarii (de ex. titan, sticla de laborator etc.).
Ele trebuie de asemenea curatate inainte de luare de probe, in conformitate cu
indicatiile din prevederile de masurare corespunzatoare.
Elementele implicate in procesul de depunere (filtrul plan si/sau
invelisul de filtru) trebuie incalzite la incandescenta inainte si dupa probare si
apoi echilibrate in exsicator sau in camera de echilibrare. Urmatorul pas
consta in cantarirea elementelor de depunere. Durata incalzire la
incandescenta este de cate doua ore aproximativ. Se selecteaza o temperatura
cu cca. 20 C peste temperatura presupusa a gazelor reziduale. Experienta
arata ca in majoritatea cazurilor o temperatura de 150 C a fost suficienta.
Exista si posibilitatea ca din cauza inconstantei termice a pulberilor depuse, sa

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



111
fie necesara limitarea temperaturii pentru incalzirea la incandescenta a
filtrului incarcat, mai ales daca acesta trebuie analizat ulterior in ceea ce
priveste componentele pulberilor.
Daca se determina si componentele pulberilor, atunci elementele de
depunere sunt deschise dupa ce au fost cantarite. Se analizeaza impreuna cu
solutia de absorbtie in laborator. Dintr-o proba pot fi analizate componente
precum metalele, metaloidele sau compusii lor. Analiza pe baza de mercur
(Hg) necesita o alta solutie de absorbtie si o alta procedura de curatire a
filtrelor (curatire la rece) [45]; [64]. Pentru determinarea mercurului trebuie
efectuata o luare de probe separata. Materialele aparatului de luare de probe
trebuie selectate cu grija, deoarece mercurul este inclinat sa formeze diverse
amalgamuri cu multe metale.
c. Luarea de probe prin imbogatire (absorbtie).
Compusii anorganici gazosi de clor si fluor, precum si oxizii de sulf
(SO
2
si SO
3
), si compusii azotici bazici, pot fi colectati prin imbogatire in
faze lichide (absorbtie).
Tabelul 3.1
Solutii absorbante pentru imbogatirea obiectelor de masurat
Obiect de msurat Soluia de absorbie adecvat Referina
Compusi anorganici gazosi de
clor
H
2
O sau
solutie de Na
2
CO
3
/NaHCO
3
-
[60]
Compusi anorganici gazosi de
fluor
H
2
O sau solutie de NaOH sau solutie
de Na
2
CO
3
/NaHCO
3

[59]
Oxizi de sulf
Solutie de peroxid de hidrogen
Solutie iodata
[42]; [50]
[48]
Hidrogen sulfurat
Solutie sulfata de H
2
O
2
Solutie de acetat de cadmiu
[104]
[105]
Compusi bazici de azot (de
ex. NH
3
)
0,05 M acid sulfuric [64]
Materia de masurat se extrage din fluxul de gaze reziduale printr-o
teava de aspirare. Teava de aspirare trebuie sa fie fabricata dintr-un material
care sa interactioneze cat mai putin cu materia de masurat (de ex. din sticla de
laborator, respectiv cuart). Inainte ca materia de masurat sa fie condusa prin
sistemul de absorbtie, se depun componente sub forma de particule pe un
filtru. Efectele de condensatie, inainte de ajungerea in sistemul de absorbtie,
sunt prevenite prin incalzirea drumului, pe care-l va parcurge gazul de proba,
si a filtrului. Pentru luarea de probe de HCl, temperatura trebuie sa fie,
conform conventiei, de min. 150 C. Aceasta trebuie sa se situeze cam cu 20
C peste temperatura gazului rezidual.
Sistemul de absorbtie este compus din cel putin doua sticle de spalare a


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


112
gazului, cuplate una dupa cealalta. De obicei se monteaza dupa ultima sticla
de spalare a gazului inca o sticla de spalre (neumpluta) in vederea depunerii
de condensat. Un asemenea model de luare de probe este prezentat in figura
3.16.
Filtru praf
fin, incalzit
Teava de absorbtie
(incalzita)
Canal de evacuare
a emisiilor de gaze
1
2
4
3
5
Sistem
absorbtie
1: turn uscat
2: aparat masura a volumului de gaz cu termometru
3: aparat de masura a fluxului ( mas. flux mat. plutitoare)
4: Ventil reglare
5: Pompa de vid
Sonda

Fig. 3.16 Dispozitiv pentru luarea de probe a substantelor anorganice
gazoase prin absorbtie

Daca exista pericolul ca obiectele de masurat sa apara in gazul rezidual
sub forma de aerosoli, atunci este necesara o luare de probe izokinetica.
Solutiile de absorbtie se analizeaza in laborator dupa luarea de probe.
Daca gradul de absorbtie al procedurii de masurare nu este cunoscut, atunci
solutiile de absorbtie din sticlele de spalare cuplate consecutiv pot fi analizate
separat. Coeficientul de trecere al primei sticle de spalare nu trebuie sa fie
insa mai mare de 20%. In functie de obiectul masurat pot fi utilizate
urmatoarele metode de analiza: titrare, titratie potentiometrica, determinare
fotometrica, analiza cu electrozi sensibili la actiunea ionilor, cromatografie
ionic.
d. Luarea de probe fara imbogatire (recipient de colectare a gazului)
Pentru luarea de probe in vederea masurarii manuale a oxizilor azotici,
se utilizeaza recipientele de colectare a gazului [ 54]. S-au pastrat recipientele
de colectare a gazului din sticla, cu un volum de 0,5 pana la 1,5 l, dotate cu
robineti si cu un filet, de care sa poata fi fixat un perete despartitor.
In vederea luarii de probe, exista doua variante:
1. Recipientul de colectare de gaz se spala cu materie de masurat pana
cand devine o certitudine ca recipientul s-a umplut cu materie de masurat
nesubtiata. Trebuie avut grija ca in faza de spalare sa nu se depuna condens in
recipientul de colectare. Valorile masurate obtinute prin acest procedeu nu se
iau in considerare decat daca exista certitudinea ca concentratia obiectului de
masurat din materia de masurat nu a fost supusa unor oscilatii temporale.
2. Luarea de probe integrata temporal (fig. 3.17)

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



113
Recipientul de colectare a gazului se evacueaza si se umple cu materie
de masurat in timpul luarii de probe prin intermediul unui tub capilar sau
printr-o duza critic.
carcasa
incalzita
Teava absorbtie, incalzita
Canal de evacuare
a emisiilor de gaze
Pompa
bypass
Robinet
blocare
R
e
z
e
r
v
o
r

a
c
u
m
u
l
a
r
e
g
a
z
e
Sept
Pompa
vid
Capilare Filtru praf fin

Fig. 3.17 Luare de probe integrata temporal cu recipient de colectare a gazului
Trecerea prin tubul capilar este dependenta de presiunea interioara a
recipientului de colectare a gazului si poate fi considerata aproape lineara
pana la o subpresiune de circa 500 hPa. Se pot obtine timpi de luarea de probe
de aproximativ 10 minute. Volumul de proba se calculeaza pe baza presiunii si
a temperaturii din recipientul de colectare a gazului la inceputul si la sfarsitul
luarii de probe.
Materia de masurat se curata in ambele variante, inainte de a fi
introdusa in aparatul de luare de probe, de toate particulele, prin intermediul
unui filtru de pulberi fine.
Dupa luarea de probe, oxidantul se introduce in recipientul de colectare
a gazului. Dupa ce a avut loc oxidarea, bioxidul de sulf se introduce prin
scuturare in solutie, dupa care poate fi supus analizei. Analiza se realizeaza
fotometric si cronomatografic cu ioni.
3.2.8.2.12 Masurarea marimilor de referin
a. Masurarea oxigenului (efect paramagnetic)
In vederea masurarii oxigenului pot fi folosite caracteristicile
paramagnetice ale acestuia. Oxigenul se caracterizeaza printr-o
susceptibilitate magnetica ridicata (capacitate de magnetizare). Atomii de
oxigen sunt atrasi in campurile magnetice neomogene in directia intensitatii


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


114
mai mari a campului. Aparatele de masurare a oxigenului folosesc acest efect
in doua feluri.
Presiune alternativa paramagnetic. Materia de masurat se lasa sa
curga printr-o camera de masurare. In camera de masurare intra prin doua
canale un gaz de comparatie (de ex. N
2
). In zona uneia dintre deschiderile prin
care intra gazul se conecteaza un camp magnetic neomogen, care genereaza
cresterea presiunii partiale in functie de procentul de oxigen din materia de
masurat. Astfel creste si rezistenta curentului pentru gazul de comparatie din
camera de masurare. Se detecteaza fie diferenta de presiune directa, fie cea
rezultata intre cele doua canale de comparare (condensator cu membrana) sau
se detecteaza un curent de compensare rezultat, intr-un canal de legatura intre
cele doua canale de comparatie (senzor de detectare a microcurentului).

Fig. 3.18 Masurare oxigenului prin presiune alternativa paramagnetica,
sistemul Siemens
Balanta magnetica de torsiune. Intr-un camp magnetic neomogen se
introduce o haltera de sticla umpluta cu azot. Haltera este torsionabila si se
atarna intr-o camera de masurare (fig. 3.19). Haltera de sticla este
diamagnetica, ceea ce inseamna ca capetele ies din interiorul campului
magnetic inspre inafara. Momentul rotativ care rezulta este compensat de un
flux de curent intr-o infasurare, aplicar pe haltera, pana cand se obtine pozitia
de zero a halterei. Daca procentul volumetric de oxigen din camera de

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



115
msurare suport o modificare, oxigenul tinde, din cauza caracteristicilor sale
paramegnetice, s o ia spre zona de intensitate mai mare a cmpului dintre
polii magnetici i mpinge haltera prin torsiune.
Cu ajutorul unui sistem optic [52], modificand fluxul curentului prin
infasurarea halterei, pozitia halterei se corecteaza pana cand se ajunge din nou
la pozitia de zero. Curentul electric necesar pentru aceasta este proportional
cu procentul volumetric de oxigen si poate fi msurat.
Amplificator
Afisaj

Fig. 3.19 Masurarea oxigenului cu balanta rotativa magnetica, sistemul Maihak
1: celula de masurare; 4: oglinda reflectoare; 2: corp de sticla (haltera); 5: sursa de
lumina; 3: infasurare electrica; 6: detector
b. Msurarea oxigenului (sonda cu bioxid de zirconiu)
Pentru masurarea oxigenului poate fi folosita una din caracteristicile
bioxidului de zirconiu. Acest material se transforma in conductor electric,
datorita mobilitatii ionilor de oxigen generata in reteaua cristalina. Daca se
aplica pe doua parti ale sondei din bioxid de zircon (fig. 3.20) concentratii
diferite de oxigen, tensiunea celulara la temperatura constanta, se calculeaza
in felul urmator:
C +
p
p
ln *
F * 4
T R*
= EMK
1
2
(3.9)
EMK: este tensiunea celular;
p
1
: - presiunea parial de oxigen pe una dintre laturile celulei (de ex.
latura gazelor arse)
p
2
: - presiunea partiala de oxigen pe cealalta latura a celulei (gaz de
comparatie, de ex. aerul inconjurator);
R: - constanta de gaz;
F: - constanta Faraday;


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


116
T: - temperatura absoluta in K;
C: - constanta celulara.
Sondele cu zirconiu se folosesc preponderent in masurarile in-situ.
Trebuie tinut cont de faptul ca se masoara procentul volumetric de oxigen din
gazul umed.

Fig. 3.20 Masurare oxigenului cu o sonda cu bioxid de zirconiu.
c. Viteza fluxului/Fluxul volumetric de gaze reziduale
In vederea supravegherii continue a emisiilor se masoara de obicei doar
concentratia maselor poluantilor relevanti. In cazul multor instalatii se solicita
insa determinarea emisiei totale.
Masura adecvata pentru supravegherea continua este fluxul maselor de
poluanti, care poate fi determinat ca produs intre concentratia maselor de
polunati si fluxul volumetric de gaze reziduale. Fluxul volumetric de gaze
reziduale poate fi calculat cu exactitate suficienta de multe ori din parametrii
cunoscuti ai instalatiei, ca de ex. consumul de combustibil sau productia de
abur.
Daca parametri de operare ai instalatiei oscileaza, atunci trebuie
efectuata o determinare directa a fluxului volumetric de gaze reziduale.
Masurarea vitezei fluxului este intotdeauna o componeta a masurarii
discontinue de emisii.
Daca sunt cunoscute sectiunea si profilul de curgere al fluxului de gaz
rezidual, atunci fluxul volumetric poate fi determinat din viteza fluxului.
Metodele de masurare a emisiilor ce se aplica pentru determinarea fluxului
volumetric se bazeaza pe masurartorile vitezei fluxului, care se masoara in
sectiunea de curgere a unui canal de evacuare a gazelor reziduale.
Tuburi hidrometrice
Pentru masurarea manuala a vitezei fluxului se utilizeaza adesea tuburi
hidrometrice. Cel mai raspandit tip de tub hidrometric este teava Prandl (si
teava L-Pitot, vezi fig. 3.21). Sonda in forma de carlig se monteaza in fluxul
de gaze reziduale impotriva directiei de curgere. Printr-o gaura de forare in
mijlocul varfului sondei (care este semisferic sau elipsoidal), se preia

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



117
presiunea totala in flux. Printr-o deschizatura inelara (sau alternativ prin gauri
de forare montate radial) de dupa varful sondei, se masoara presiunea statica.
Presiunile sa masoara cu manometru pentru diferenta de presiune. ( de
ex. cu un manometru cu teava indoita in forma de U, manometru cu teava
transversala pentru dizolvari mai bune sau micromanometru electronic).

Canal evacuare emisii gaze

Fig. 3.21 Masurarea vitezei fluxului cu teava Prandtl (schematic) [84]
Presiunea dinamica p
dyn
este o masura pentru viteza de curgere la
ounctul de masurare si rezulta din diferenta dintre presiunea totala p
ges
si
presiunea statica p
stat
:
p - p = p - p = p
stat ges stat ges dyn

(3.10)
Viteza de curgere (intru-un interval de pana la 100 m/s) rezulta ca:

p * 2
* k = w
dyn
(3.11)
unde w: Viteza gazului [m/s]
k: Factor de geometria tubului hidrometric (teava Prandtl: k=1)
p
dyn
: Presiunea dinamica in teava Prandtl [Pa]
: Densitatea gazului in stadiul de functionare [kg/m]


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


118
Masurarea cu tub hidrometric este dependenta de directie. Devierile sub
10% intre axa tubului hidrometric si directia de curgere abia daca afecteaza
rezultatul masurarii. Masurarile continue pot fi afectate de murdarirea gurii
de forare a sondei. Pentru masuratorile continue se folosesc modele
modificate ale tevii Prandtl, ca de ex. sonde cu mai multe gauri sau grilaj
hidrometric. Aceste aparate dispun de ami multe deschizaturi distribuite peste
sectiunea canalului, montate impotriva fluxului. In felul acesta se faciliteaza
o masurare a presiunii totale cu ajutorul axei de masurare.
Balanta pentru flux. Figura 3.22 prezinta principiul unei balante pentru
flux. Forta exercitata de fluxul volumetric de gaze reziduale asupra unui corp
al fluxului este intoarsa si poate fi masurata de exemplu cu ajutorul unei bezi
de masurat dilatatia.



Fig. 3.22 Balanta pentru flux Fig. 3.23 Masurarea fluxului cu ultrasunete
Msurarea fluxului cu ultrasunete. Masurarea fluxului cu ultrasunete
presupune o masurare dubla cu ultrasunete. Din ambele capete ale unei axe
de masurare, inclinata la 45 in directia de curgere a fluxului, se transmit
impulsuri de ultrasunet. Acestea sunt receptate la capatul opus. Impulsurile
trimise in directia de curgere, au un timp de propagare mai mic decat cele
trimise impotriva fluxului. Diferenta timpilor de propagare reprezinta o
masura pentru viteza de curgere.
Anemometrul. Anemometrele cu palete se folosesc la masurarea
manuala a vitezei fluxului. Sonda de masurare se tine in fluxul de gaze
reziduale. Fluxul volumetric de gaze reziduale misca o paleta, al carei
coeficient de rotatie se inregistreaza fra atingere (de ex. inductiv). Viteza
gazului rezidual este proportionala cu coeficientul de rotatie la o densitate
constanta a gazului rezidual. Anemometrele cu palete sunt sensibile la
murdarire si umiditate (condensatie). Utilizarea lor este de asemenea limitata
de temperatura maxim de funcionare conditionat de construcie.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



119


Capitolul 4

ECHIPAMENTE I INSTALAII PENTRU PROTECIA
MEDIULUI N SECTOARELE DE FABRICARE A
OELURILOR I A EVILOR DE OEL

4.1 ECHIPAMENTE I INSTALAII PENTRU
CAPTAREA PRAFULUI

Principalul poluant ce caracterizeaz sectoarele de fabricaie a oelurilor
i a evilor de oel este praful, astfel nct implicaiile imense din punct de
vedere biologic, social i economic ale polurii [17] necesit ntocmirea unor
vaste programe de cercetare i de investiii n domeniu precum i alocarea
fondurilor necesare pentru execuia lucrrilor specifice.
Programele ce se elaboreaz trebuie s aib n vedere att mbuntirea
proceselor tehnologice de fabricaie (reducerea potenialului de poluare al
surselor) ct i realizarea de echipamente i instalaii complexe pentru
captarea i reinerea impuritilor cu un grad nalt de eficacitate. Conceperea
unui agregat sau a unei instalaii de epurare necesit studii i cercetri
amnunite pentru fiecare caz n parte, iar forma i gradul de eficacitate
depind de ingeniozitatea proiectantului, de exigena constructorului, de
experiena acestora i de gradul de dotare cu maini i materiale.
La stabilirea tipului de agregat pentru epurare trebuie s se aib n
vedere dou considerente de baz: gradul de epurare i costul investiiei.
Pentru exprimarea riguroas a relaiei dintre aceste dou elemente este destul
de dificil de gsit o relaie matematic, totui cercetrile ntreprinse permit s
se fac anumite aprecieri cu caracter orientativ. Din cele prezentate n figura
4.1 se remarc faptul c s-a luat pe abscis gradul de separare de la 0 la 100
procente. Ultima cifr, 100, reprezint ndeprtarea total a prafului din gaz.
Ordonata indic valoarea cheltuielilor investite pentru a atinge gradul de
epurare respectiv. Dependena funcional dintre cost i efect este redat
printr-o curb. Se observ c aceast curb crete lent la nceput, apoi crete
foarte repede pentru ca la valoarea de pe abscis de 100% cheltuielile s
devin foarte ridicate.
De aici se pot trage urmtoarele concluzii:
- gradele mici de separare se pot realiza foarte uor i cu cheltuieli
relativ mici;


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


120
- cu creterea gradului de separare cheltuielile devin tot mai mari;
- din punct de vedere tehnic separarea total a prafului apare
imposibil.
Curba punctat din figura 4.1 arat c este posibil ca, printr-o
mbuntire a aparatelor i procedeelor de separare, s se poat realiza o
separare mai bun cu aceleai cheltuieli. Principiile de baz rmn ns
valabile. Aceast lege a costului progresiv, n funcie de mrimea gradului de
separare, este valabil pentru fiecare aparat n parte i se poate aplica chiar i
pentru mai multe aparate legate n serie sau chiar pentru instalaii cu
procedee complicate [17].

Fig. 4.1 Valorificarea cheltuielilor pentru un
aparat sau o instalaie de epurare n
funcie de eficiena de separare; n
valoarea cheltuielilor sunt cuprinse
costul instalaiei sau aparatului precum
i cheltuielile de cercetare i
exploatare.

Gradul de curire a aerului de praf se exprim prin raportul dintre
greutatea prafului reinut i greutatea prafului intrat n agregatul de epurare.
De obicei, acest raport se exprim n [%]. De exemplu, dac n separator intr
ntr-o or S
1
= 100 kg praf, din care se separ S
2
= 100 kg praf, gradul de
curire este:
% 90 100
100
90
100
1
2
= = =
S
S

(4.1)
Eficacitatea captrii prafului mai poate fi exprimat i prin diferena
dintre concentraia iniial i cea final raportat la concentraia iniial. De
exemplu, gazele aspirate de la o band de aglomerare conin d
1
= 4 g praf /
m
3
, iar dup epurarea lor conin d
2
= 0,2 g praf / m
3
, eficacitatea epurrii
este:
% 95 100
4
2 , 0 4
100
1
2 1
=

=
d
d d

(4.2)
Trebuie semnalat faptul c din punct de vedere igienico-sanitar nu
fraciunea prafului captat este important ci partea care a fost evacuat n
atmosfer, adic:
= 1 - (4.3)

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



121
De aceea, la compararea a dou instalaii de captare a prafului, dintre
care una reine 90% praf, iar cealalt 95% praf, este incorect s se considere a
doua cu 5% mai eficace dect prima deoarece, n realitate, a doua las s se
elimine de dou ori mai puin praf dect prima i, de aceea, din punct de
vedere igienico-sanitar este de dou ori mai eficace.
4.1.1 TIPURI DE INSTALAII DE EPURARE
Instalaiile pentru epurarea aerului i gazelor se clasific n mod curent
dup dou criterii: dup natura forelor care determin separarea particulelor
de praf (fore de inerie, electrostatice etc.) i dup sistemul de reinere i
evacuare a prafului din agregatul de epurare.
n funcie de natura forelor care determin separarea particulelor de
praf se disting urmtoarele tipuri de agregate de epurare:
- camere de depunere;
- cicloane;
- separatoare mecanice centrifugale;
- filtre cu umplutur;
- filtre cu estur;
- filtre electrostatice;
- scrubere;
- epuratoare ultrasonice.
n industria siderurgic, ncepnd din anul 1880 s-au folosit, pentru
epurarea gazelor de furnal, saci de praf i spltoare cu platform care
efectuau o desprfuire ns incomplet.
Un progres mare a reprezentat introducerea, n anul 1890, a
dezintegratorului cu ajutorul cruia s-a obinut o separare a prafului pn la un
coninut rezidual de 20 mg / m
3
. n anul 1905 s-a introdus desprfuirea cu
pnz dup procedeul Helberg-Beth, iar n anul 1926 a aprut prima instalaie
electric de desprfuire n industria siderurgic.
Ciclonul a fost introdus ca element de epurare a gazelor de furnal abia
n anul 1935. Prin introducerea noilor procedee de desprfuire procedeele
vechi, clasice, nu au devenit ns inutile, acestea fiind perfecionate n cursul
anilor.
Prezentarea principalelor agregate de desprfuire se face n continuare
n special n ordinea cresctoare a gradului de epurare.
4.1.2 CAMERE DE DEPUNERE
Separatorul de praf cel mai simplu este constituit dintr-o camer cu o
seciune mult mai mare dect a conductei prin care sunt aduse gazele. Datorit
creterii seciunii, viteza gazelor scade foarte mult, iar praful n suspensie se
depune pe fundul camerei (fig. 4.2).


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


122
Camerele de depunere a prafului sunt eficiente pentru separarea din
fluxul de aer sau gaze a prafului de dimensiuni mari. ntr-o camer de
depunere particulele sunt supuse aciunii a dou fore: gravitaie care le atrage
spre fundul camerei cu viteza v
c
i deplasarea curentului de aer care le
antreneaz cu viteza v
0
.
Dac se noteaz cu t timpul necesar pentru depunerea unei particule cu
un diametru d, cu l lungimea camerei, cu H nlimea camerei i cu b limea
camerei, timpul de depunere se determin cu formula:
0
v
l
v
H
t
c
= =
[s] (4.4)
Viteza de cdere este dat de relaia:

18
2
0
d
v =
[m/s] (4.5)
n care: este greutatea specific a particulei de praf, kg/m
3
;
d diametrul particulei, m;
vscozitatea dinamic a gazului la temperatura respectiv, kg.m
2
/s.


Fig. 4.2 Prezentarea schematic a modului de funcionare a camerelor de depunere
Dac debitul de gaz care trtece prin camera de decantare este :
D=3.600Hbv
0
(4.6)
viteza va fi:
b H
D
v

=
600 . 3
0
(4.7)
n care D este debitul de gaz ce trebuie epurat.
Din relaiile de mai sus rezult :
D
l b H
v
H
=
600 . 3
0
(4.8)

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



123
Relaia red legtura ntre toate cele trei dimensiuni ale camerei de
depunere. De obicei, spaiul pentru instalarea acestor camere este limitat de
condiiile locale, astfel nct ntotdeauna dou dintre dimensiuni sunt impuse
sau se pot alege i urmeaz s se calculeze numai a treia dimensiune.
Pentru mbuntirea gradului de reinere a prafului s-au realizat camere
de depunere de tip labirint, n care are loc schimbarea direciei de micare a
aerului datorit montrii unor icane.
n fig. 4.3 este prezentat schema unei asemenea camere de depunere.
Camerele de depunere sunt eficiente pentru separarea particulelor de praf cu
dimensiuni mari.
n figura 4.4 sunt trasate traiectoriile de cdere ale prafului de diferite
dimensiuni [17] . Dup cum se poate constasta, pentru particule cu dimensiuni
mai mici de 60 m, lungimea necesar a camerei de depunere ar trebui s
depeasc 10 m.

Fig. 4.3 Schema de funcionare a
camerelor de depunere a
prafului cu icane
Fig. 4.4 Traiectoriile de cdere a prafului n
camerele de depunere

O funcionare asemntoare cu
cea a camerelor de depunere, n ceea
ce privete separarea prfului, o au
deflectoarele montate pe conductele
verticale de evacuare a gazelor (fig.
4.5).

Fig. 4.5 Deflector separator de praf







TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


124
4.1.3 CICLOANELE
n calculul cicloanelor un element nesigur l constituie masa specific a
particulelor separate care face ca fora centrifug de separare s varieze n
limite largi. n legtur cu aceasta, pe o baz mixt teoretic-experimnetal
s-au dezvoltat cteva tipuri de cicloane, urmrindu-se realizarea unei eficiene
ct mai ridicate i o funcionare sigur [17].
Dac se noteaz cu C
i
i C
e
concentraia prafului n gazul iniial i cel
purificat n [g/cm
2
] gradul de separare a ciclonului va fi:
i
e i
C
C C
=
(4.9)
Valoarea depinde de raportul dintre forele care acioneaz asupra
particulei ce se deplaseaz n ciclon, adic:
- fora centrifug, mw
2
/r;
- fora gravitaiei, mg;
- fora rezistenei mediului:
g
w
s

2
2
2

. (4.10)
Pentru particulele sferice:
g
d
m
i

6
3
=
;
4
3
d
s

=
i

wd
f =
(4.11)
n figura 4.6 este prezentat schia unui multiciclon de tipul celor
folosite n industria metalurgic.


Fig. 4.6 Seciune printr-un multiciclon: 1 element multiciclon; 2 eava de
evacuare; 3 rozeta de ghidare; 4 buncr colector de praf; 5 masa de etanare.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



125
O influen deosebit de mare asupra eficacitii o are gradul de etanare
a sistemului prin care se evacueaz praful. Aspiraia de aer fals prin partea
inferioar a ciclonului reduce efectul de separare a prafului.
Astfel, la ptrunderea aerului fals n proporie de numai 5 %,
randamentul de separare se reduce aproximativ la jumtate, iar la ptrunderea
a 10...15% aer fals eficacitatea se apropie de zero.
Pentru evitarea ptrunderii aerului fals, evacuarea prafului din partea
conic a ciclonului se face direct dintr-un buncr de acumulare, din care
praful este descrcat prin intermediul unui alimentator cu clape duble, al unui
alimentator celular sau al unui nchiztor hidraulic.
4.1.4 FILTRELE DIN ESTURI
Acest tip de filtru a fost utilizat nc din anul 1885, avnd ca baz
soluia constructiv propus de Beth pentru desprfuire n morile de fin.
Elementul filtrant este format din esturi de orice fel, folosite sub form de
furtun (filtre cu saci) sau sub form de suprafee plane (filtre cu pnze).
Filrele din esturi au un nalt randament de separare care poate s
depeasc chiar 99,9%. Datorit acestui nalt grad de separare conceptia
acestora este foarte pretenioas, iar calculul randamentului de separare
prezint dificulti; s-ar putea spune chiar c acest calcul este imposibil de
realizat fr ajutorul instalaiilor experimentale, deoarece procesul de separare
n aceste filtre este influenat de muli factori care, n parte, se suprapun fr a
putea fi controlai.
Teoria eficienei filtrelor fine, adic a acelora care posed o suprafa
intern mare i anume a acelora destinate filtrrii aerului este relativ suficient
dezvoltat, dar din pcate ea nu se poate aplica la toate procesele de separare
a prafului n filtrele din esturi pentru scopuri industriale. n timp ce la
filtrele superfine procesul de separare se produce n interiorul mediului
filtrant, lucrul nu se petrece la filtrele din esturi care lucreaz cu cantiti
mari de pulberi grosiere.
n principiu, un filtru trebuie s respecte urmtoarele condiii: o ct mai
mare ncrcare la un necesar de energie normal i coninut redus de praf sau
aerosoli dup filtrare, care n limite largi nu trebuie s fie dependent de
coninutul de praf grosier i de fineea acestuia. Deci, parametrii principali
care trebuie urmrii la un filtru sunt: rezistena, debitul de gaze sau de aer i
gradul de curire (randamentul de separare). Aceti parametri se pot
determina pe cale experimental n laboratoare pentru diferite feluri de praf i
sorturi de pnz.
Filtrele cu saci au suferit etapizat diferite mbuntiri din punct de
vedere constructiv. Din aceast categorie fac parte filtrele n contracurent cu
insuflare invers. Soluiile de detaliu adoptate de diferite firme furnizoare sunt


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


126
diferite, principial ns sunt foarte asemntoare.
Filtrele cu insuflare invers, fig. 4.7, difer fundamental de tipul cu
mecanism de scuturare cu came, fig. 4.8. n acest caz curirea se face cu jet
de aer sub presiune, care vine din interiorul unui inel mobil care se
deplaseaz la exteriorul sacilor.

Fig. 4.7 Filtru cu saci cu scuturare
mecanic
Fig. 4.8 Filtru cu saci cu insuflare
invers.

Acest jet traverseaz estura n contracurent cu scurgerea normal a
aerului i detaeaz continuu stratul de praf de la suprafaa pnzei. Avantajele
acestui tip de filtru sunt:
- reducerea operaiilor de ntreinere prin eliminarea mecanismului de
scuturare;
- posibilitatea de curire fr a ntrerupe funcionarea sau programarea;
- grad ridicat de epurare (99,2...99,8%);
- meninerea rezistenei totale a filtrului la valori constante, deci i a
debitului de gaze.
4.1.5 ELECTROFILTRELE
nc de la nceputul secolului trecut oamenii de tiin au observat c un
corp electrizat atrage particule de praf (M. Vohlfeld i C. S. Rafinesque). n
anul 1884 O. J. Lodge ncerca s desprofuiasc gazele evacuate de la
instalaiile pentru elaborarea plumbului cu ajutorul unei maini electrostatice.
Cu toate acestea numai n secolul al XX-lea F. G. Cotrel i, apoi, E. Moeller
au construit filtre electrice asemntoare cu cele utilizate n prezent.
Separatorul electric este aparatul care rspunde cel mai bine la
exigenele de epurare a aerului din industrie dac este necesar o eficacitate
mare de desprfuire pentru particulele de dimensiuni foarte variabile i cnd

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



127
condiiile de funcionare sunt foarte severe. Datorit acestor aparate se poate
obine un gaz cu orice puritate se dorete, indu-se seama i de
considerentele economice, gradul de purificare a gazelor cu filtre electrice se
limiteaz la 90...99%. Depirea acestor limite ar conduce la un timp extrem
de mare de meninere a gazului n cmpul electric i la mrirea
corespunztoare a volumului aparatului.
Purificarea electric poate fi efectuat la temperaturi ridicate i n
prezena de medii chimice agresive. Este posibil automatizarea complet a
procesului de purificare. Principiul de funcionare al unui filtru electric se
nelege mai bine dac se va examina circuitul electric din figura 4.9 format
dintr-o surs de curent 1 i dou plci metalice paralele 2, separate printr-un
strat de aer. Un astfel de dispozitiv reprezint un condensator cu aer, deci n
circuit nu va circula curent deoarece aerul ca i celelalte gaze este ru
conductor de electricitate.

Dac ns se mrete diferena
de potenial la plci la un anumit
moment galvanometrul 3, intercalat
n circuit, va indica trecerea unui
curent de la o plac la alta datorit
ionizrii aerului dintre plci.
Ionizarea gazului dintre plci poate
avea loc dependent, sub aciunea unor
ionizatori, de exemplu raze rngen,
sau independent mrirea tensiunii din
Fig. 4.9 Schema funcionrii unui filtru
electric
circuitul electric pn la o valoare care ntrece constanta dielectric a gazului
dat.
Pentru purificarea electric a gazelor se utilizeaz numai ionizarea
independent. Dac se mrete diferena de potenial dintre cele dou plci
din figura 4.9 pn cnd atinge o valoare critic sau aa-numita tensiune de
strpungere pentru aer, stratul de aer va fi strpuns i intensitatea curentului
va crete brusc i, ca urmare, ntre plci va apare o scnteie.
4.1.6 FILTRELE ELECTRICE TUBULARE
n filtrele tubulare se folosesc ca electrozi de depunere tuburi metalice
rotunde sau hexagonale, iar ca electrozi care produc efectul corona se folosesc
srme ntinse n lungul axei tuburilor. Tuburile folosite la naceste filtre
electrice au diametre de 150...300 mm.
Pentru purificarea gazelor neutre se folosesc tuburi de oel, iar pentru
gazele acide, tuburi din plumb. n figura 4.10 este reprezentat schema unui
filtru electric tubular.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


128
Din cele prezentate n figur, gazul care trebuie epurat intr n camera

Fig. 4.10 Filtru electric tubular
filtrului pe jos, prin conducta 1, trece
pe jos prin cmpul electric n
electrozii tubulari de depunere 2 i
iese prin conducta 3.
Electrozii 4, care produc efectul
corona, aezai n lungul axei tuburilor
sunt confecionai din srm de 1,5...2
mm i suspendai pe un cadru comun
5 care, la rndul su, se sprijin pe
injectoarele 6, care sunt puse n cutiile
laterale 7 pentru a evita murdrirea
lor.
Praful care se depune pe pereii
interiori ai tuburilor se scutur cu
ajutorul dispozitivului de lovire 8 i
cade n buncrul conic 9.
4.1.7 FILTRELE ELECTRICE CU PLCI
n figura 4.11 este reprezentat schematic un filtru vertical cu plci [17].

Fig. 4.11 Schema filtrului electric cu plci
Gazul intr n camera 4 prin conducta de gaz 3, nconjoar peretele
despritor vertical al camerei i trece de jos nsus prin electrozii de depunere
n form de plci 7 n cmpul electrozilor 8 care produc efectul corona i este

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



129
evacuat prin conducta 12.
n aceste filtre se folosesc ca electrozi de depunere o serie de suprafee
paralele ntre care sunt suspendste srme care produc efectul corona.
Electrozii de depunere se fabric din foi de tabl netede (uneori ondulate)
precum i din plase sau din vergele ntinse pe rame. Filtrele electrice cu plci
se fabric n dou variante: verticale i orizontale. nlimea electrozilor de
depunere la filtrele verticale este de 4 m, iar la cele orizontale este de 2,5 m.
Electrozii sunt suspendai liber de partea superioar a camerei. Praful,
depus pe plcile electrozilor de depunere, cade la scuturarea acestora n partea
inferioar a camerei i este eliminat din aceasta. Comparnd filtrele electrice
tubulare cu filtrele electrice cu plci trebuie menionat c n filtrele tubulare
cmpul electric este mai eficace i repartiia gazului este mai bun ceea ce
permite realizarea unei purificri mai avansate sau mrirea vitezei de curgere
a gazului, adic mrirea debitului aparatului. Filtrele electrice cu plci
prezint urmtoarele avantaje: montaj mai simplu, comoditate la scuturarea
electrozilor, posibiliti dr cretere a productivitii fr a fi necesar mrirea
dimensiunilor acestora.
Forma electrozilor i direcia micrii gazului n filtrul electric nu pot
servi drept criteriu suficient la alegerea filtrului electric. Factorii hotrtori la
alegerea tipului de filtru electric sunt: caracteristicile gazului purificat
(temperatura, umiditatea, natura chimic a acestuia), caracteristicile fazei
disperse care se gsete n gaz (gradul de dispersie, conductibilitatea electric,
concentraia), gradul de purificare cerut, etc.
4.1.8 SPLTOARELE VENTURI
Separarea cu separatoarele Venturi se bazeaz pe mrimea volumului i,
deci, a masei particulei supuse nlturrii, pn la limitele care permit
eliminarea lor din gaz cu ajutorul oricrui separator (de exemplu ciclon).
Mrimea volumului (masei) particulei se obine prin aglutinare (lipirea
particulelor ntre ele) n urma creia se formeaz particule mari, care pot fi
uor separate.
Avantajul principal al tubului de splare Venturi este capacitatea mare
de captare a particulelor de aerosoli (solizi sau lichizi). Pe de alt parte
aparatul necesit cheltuieli mici de inveswtiii i exploatare. Aceste
considerente au contribuit la generalizarea lui rapid i la utilizarea lui pentru
epurarea gazelor care, pn n prezent, din anumite motive tehnice nu au putut
fi curate.
Pentru funcionarea eficace a instalaiilor de desprfuire cu tub Venturi
trebuie s se respecte o anumit vitez a gazului n ajutajul tubului i la ieire.
Dup cercetrile efectuate viteza gazului n ajutaj este de 80...100 m/s,
unghiul prii convergente este de 30

, iar cel al prii divergente de 7

.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


130
n figura 4.12 este reprezentat diagrama cderii de presiune din tub n
funcie de viteza liniar a gazului n ajutatj, pentru diferite unghiuri ale prii
convergente.

Fig. 4.12 Cderea de presiune n tubul
Venturi n funcie de viteza gazului
Fig. 4.13 Soluii tehnice pentru
introducerea aerosolului secundar

Din diagrama 4.12 rezult c unghiurile de 30

i 7

sunt cele mai


avantajoase din punctul de vedere al cderii de presiune.
Rezistena tubului n [mm H
2
O] se calculeaz din relaia:
g
vg
m m
h
2
1
1
235 , 0 1
1
02 , 0
2
2
2
(
(

\
|
+
|

\
|
=
(4.12)
unde
2
1
F
F
m = este raportul suprafeei seciunii ajutajului fa de suprafaa
seciunii tubului.
Cel mai important lucru pentru aparat este introducerea aerosolului
secundar. n funcie de tipul aparatului se deosebesc trei feluri de rezolvare a
problemei:
- aerosolul secundar (micro-ceaa) se introduce n direcia vanei
aerosolului primar printr-o eav care ajunge cu capul pn n tubul ajutajului
(figura 4.13.a);
- aerosolul secundar se introduce radial n interiorul ajutajului prin evi
montate pe perimetrul acestuia (figura 4.13.b);
- pentru al treilea mod de introducere (figura 4.13.c) se recomand
repartizarea dozatoarelor nainte de ajutaj, pe partea convergent pentru a se
obine o cdere de presiune mai mic.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



131
Metoda de desprfuire cu tuburi de splare Venturi are o serie de
avantaje n comparaie cu celelalte sisteme de desprfuire: volumul mic al
instalaiei; acionare simpl; securitate perfect chiar i n procese foarte
periculoase; consum redus de lichid; cheltuieli mici de exploatare; capacitate
mare de prelucrare.
Poate fi cuplat cu rezultate bune cu instalaii de desprfuire obinuite
(cicloane, electrofiltre, etc.).
Cheltuielile de investiii pentru tubul Venturi sunt mult mai reduse
dect cheltuielile pentru multici-cloane sau electrofiltre.
4.1.9 SCRUBERUL
n categoria scruberelor intr toate separatoarele de praf n care este
folosit un lichid care contribuie la captarea particulelor de praf din gaze sau
aer. Lichidul cel mai frecvent folosit n acest scop este apa, ns numeroase
tipuri realizate recent utilizeaz i alte lichide ca de exemplu uleiuri foarte
fluide. Utilizarea raional a scruberelor a devenit posibil n urma unor studii
fcute de institutele de institutele de cercetri de specialitate pentru
cunoaterea fenomenelor care au loc n procesul de separare a prefului. Astfel,
s-a stabilit c aciunea unui lichid, n scopul separrii prafului de gaze,
cuprinde parial sau n totalitate, urmtoarele fenomene: oc, difuziune,
aglomerare condensare, umezire, segregarea gazului, adeziune i precipitare
electrostatic.
4.1.9.1 CAMERELE DE SPLARE
Camerele de splare sau spltoarele de gaze sunt alctuite din cutii
metalice, de beton sau din alte materiale, n care curentul de gaz sau de aer
este trecut prin pnze de ap, realizate cu ajutorul unor duze a cror direcie
de pulverizare poate fi njos, nsus sau n sens orizontal. La ieirea gazului din
canal se prevd separatoare cu picturi pentru reinerea apei antrenate.
Pierderea de presiune a camerelor de splareeste n general de 2,5...12,5 mm
H
2
O.
Consumul de ap este de 0,2...0,3 lm
3
aer, viteza aerului n camer este
de 0,8...1,5 m/s, iar gradul de separare de circa 77%.
4.1.9.2 SCRUBERUL CU GRTATRE
Scruberul cu grtare (figura 4.14) este format dintr-un recipient metalic
prevzut n interior cu 2 sau 3 rnduri de grtare din lemn sau din elemente
prefabricate de beton.
Pe aceste grtare se pulverizeaz apa cu un sistem de duze, n
contracurent cu gazul. Gazul ptrunde pe la partea inferioar a recipientului i
iese pe la partea superioar.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


132
Scruberul este caracterizat de urmtoarele mrimi:
- viteza gazului n scruber este de 0,6...1,2 m/s;
- pierderea de presiune este de 30...40 mm H
2
O;
- consumul de ap este de circa 2 l / min;
- gradul de separare este de circa 80%.
4.1.10 CICLONUL CU PELICUL DE AP
La ciclonul cu pelicul de ap (figura 4.15) separarea prafului se
realizeaz prin centrifugare i adeziune.

Fig. 4.14 Scruber cu grtar
Fig. 4.15 Ciclon cu pelicul de ap i
separator de picturi:
1 - sistem de injectare; 2 - separator
Gazul ptrunde tangenial pe la partea inferioar a ciclonului i vine n
contact cu o pelicul continu de ap care se formeaz pe toat suprafaa
interioar a ciclonului. Pelicula de ap se realizeaz cu un sistem de duze care
injecteaz apa tangenial pe suprafaa exterioar.
Particulele de praf sunt trimise datorit forei centrifuge spre pereii
ciclonlui unde sunt preluate de pelicula de ap. Viteza n orificiul de intrare a
ciclonului este de 18...20 m/s, pierderea de presiune este de 40...60 mm H
2
O
i consumul de ap este de 0,15...0,2 l / m
3
.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



133
4.1.11 FILTRUL CU SPUM
Filtrul cu spum a cptat n ara noastr o larg rspndire, n special
n industria materialelor refractare unde a dat rezultate foarte bune [17].
Separarea prafului se face datorit contactului intim dintre particulele de praf
i spuma care se gsete n interiorul aparatului.
Filtrul cu spum (figura 4.16) se compune dintr-un corp cilindric
vertical terminat la ambele capete prin cte o parte tronconic, racordate la
tuurile necesare admisiei, respectiv evacurii aerului. n corpul cilindric se
gsesc dou plci perforate din tabl de 2 mm grosime, o conduct de ap
pentru stropire i un strat de inele Rusching. Toate aceste elemente se pot
demonta foarte uor att pentru curire, ct i pentru nlocuire.

Apa este introdus prin
conducta perforat pe placa
superioar, surplusul dever-
sndu-se prin preaplin pe cea
inferioar. La trecerea aerului prin
filtru straturile de ap de pe cele
dou plci perforate se transform
n dou straturi de spum mobil
care asigur un contact intim ntre
ap i particulele de praf. Aerul
adus din instalaiile de desprfuire
ptrunde n filtru pe la partea
inferioar, traverseaz dou
straturi de spum n care are loc
curirea sa de praf, ptrunde n
stratul de inele Rasching n care
sunt reinute picturile de ap
antrenate din straturile de spum,
dup care este evacuat din filtru
prin tuul din partea inferioar.
lamul rezultat (apa cu
praf) se evacueaz din filtrul cu
spum n proporie de 50% prin
preaplinul prevzut deasupra
plcii perforate inferioare, iar
50% prin plnia prevzut n
cotul pentru admisia aerului.
Fig. 4.16 Filtru cu spum: 1 corpul filtrului;
2 inelele Rusching; 3 conducta de ap
pentru splare; 4 grtare; 5 preaplin; 6
evacuare lam; 7 preaplin pentru evacuare
lam; 8 fanta de supraveghere, 9 gura de
vizitare.
Filtrele cu spum au urmtoarele caracteristici:
- consumul de ap 0,2...0,3 l / m
3
aer;


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


134
- viteza aerului n seciunea liber a filtrului 1...3 m / s;
- consum de detergent 1...2% din consumul de ap;
- pirderea de presiune 100...150 mm H
2
O.
4.1.12 HIDROCICLOANELE
Hidrocicloanele constau din cutii metalice n inteiorul crora sunt
dispuse sisteme de icane din tabl. Interiorul unui hidrociclon se umple
parial cu ap, asigurndu-se astfel necarea parial a sistemului de icane.
Gazul care urmeaqz a fi epurat ptrunde n hidrociclon pe la partea inferioar
cu viteza de 30 m/s, lovete pnza de ap natrennd o anumit parte din ea i
se angajeaz n sistemul de icane n form de S. n timpul parcurgerii
drumului dintre icane particulele de praf sunt umezite i aglomerate ca
urmare a turbulenei create de barbotarea gazului, apoi sunt centrifugate i
preluate de volumul de ap de la partea inferioar a hidrociclonului.
Desprfuirea gazelor n hidrociclon se datoreaz att efectului de
splare ct i centrifugrii picturilor de ap cu praf. Din acest punct de
vedere hidrociclonulnpoate fi considerat ca o succesiune de agregate de
epurare, acionnd fiecare asupra unei fraciuni granulometrice a prafului.
Randamentul hidrocicloanelor este de circa 99,5% la o dimensiune a
particulelor de praf de 5 m, iar cderea de presiune totalizeaz 100...150 mm
H
2
O, n funcie de nivelul de necare a icanelor. Pentru asigurarea unei
desprfuiri eficace este necesar pstrarea unui nivel constant de ap. Praful
acumulat n partea inferioar a hidrociclonului se evacueaz sub form de
lam, cu ajutorul un ui sistem de raclei.
4.1.13 FILTRELE ULTRASONICE
Filtrele ultrasonice nu au cptat o rspndire n tehnic fiind nc n
faza cercetrilor. n aceste epuratoare particulele de praf se coaguleaz prin
ciocnire datorit vibraiei gazului care le transport. Vibraia necesar se
realizeaz prin oscilaii ultrasonice. Coagularea particulelor ajunge la
maximum pentru anumite valori ale frecvenei oscilaiilor presiunii sonore i
ale timpului n care amestecul de gaze i praf rmne n cmpul sonor.
Frecvena optim este de 1,4...2,0 kilocicli (iar dup unele date poate ajunge
i la 50 kilocicli), presiunea sonor este egal cu 140...150 decibeli, timpul
rmnerii gazului n cmpul sonor este de circa 4 secunde. Coagularea
cuprinde pn la 90% din totalul particulelor.
Astfel particulele cu diametre de 0,3...0,5 m se unesc n conglomerate
cu dimensiunile de minimum 100 m. Ca generator sonor se folosesc sirene
de gaze antrenate de turbine sau sirene alimentate cu aer comprimat.
Consumul de aer comprimat este de circa 0,1 m/m
3
gaz. n aceste filtre se pot
epura, fr dificulti, gaze cu temperaturi de 500...550
0
C.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



135

4.2 INSTALAII I ECHIPAMENTE COMPLEXE PENTRU
EPURAREA GAZELOR

4.2.1 PROCEDEE TEHNOLOGICE DE ELIMINARE /
DIMINUARE A FACTORILOR POLUANI GAZOI
4.2.1.1 Eliminarea monoxidului de carbon. Prin arderea CO-ului din
gaze se poate realiza o reducere a polurii aerului cu acest impurificator
deosebit de toxic. Arderea produce ns temperaturi ridicate, de cele mai
multe ori peste 1.000
0
C, ceea ce impune utilizarea de instalaii termorezistente
costisitoare.
Prin utilizarea de catalizatori adecvai se poate reduce considerabil
temperatura de combustie la circa 400...500
0
C. Pentru gazele cu coninut
ridicat de CO sunt necesare temperaturi de 650...750
0
C. n vederea
funcionrii corecte a instalaiei este necesar asigurarea combustiei complete
a gazelor reziduale la temperaturi ct mai uniforme n dreptul deschiderii
injectorului. Dac este necesar un adaos de aer proaspt, acesta trebuie
prenclzit pn la temperatura gazelor reziduale.
4.2.1.2 Desulfurarea gazelor de ardere. Cantitile uriae de gaze de
ardere evacuate n atmosfer de ctre agregatele termice care funcioneaz cu
combustibili lichizi i solizi conin nsemnate cantiti de oxizi de sulf, n
special SO
2
. Acetia, mpreun cu umezeala din atmosfer, contribuie la
apariiaploilor acide ntlnite uneori la mari distane de focarul de poluare.
Pe de alt parte, chiar oxizii sulfului sunt duntori organismelor vii i
plantelor. De aceea se impune cu cea mai mare acuitate evitarea eliminrii n
atmosfer a acestor poluani i gsirea de mijloace optime de reinere.
Soluiile nu sunt nici simple i nici uoare, uneori nici tentante, pentru c
implic investiii mari, consumuri energetice deosebit deosebite, costuri de
exploatare ridicate, fr a produce nimic vandabil n schimb. ns neluarea de
msuri n acest sens poate s genereze daune incalculabile, att naturii ct i
omului.
ncercrile pentru evitarea apariiei oxizilor de sulf n gazele de ardere
s-au orientat n domeniul gsirii de tehnici adecvate de micorare a cantitii
acestora, att naintea fazei de combustie ct i dup aceasta.
Desulfurarea propriu-zis a combustibililor naintea combustiei a dat
rezultate destul de slabe. Astfel, combustibilii gazoi coninnd hidrogen
sulfurat (H
2
S) sunt tratai cu dioxid de sulf (SO
2
) avnd loc reacia chimic de
mai jos din care rezult sulful:
SO
2
+ 2H
2
S = 2H
2
O + S (4.13)


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


136
Combustibilii lichizi necesit temperaturi mari i presiuni ridicate
pentru eliminarea sulfului. Astfel, n prezena catalizatorilor de cobalt-
molibden pe suport de aluminiu, la presiunea de hidrogen de 20...50 bar i
la temperaturi de 320...420
0
C, distilatele medii de petrol elibereaz sulful
sub form de hidrogen sulfurat, care este extras i transformat n sulf
(figura 4.17)

Fig. 4.17 Schema de principiu a procedeului de desulfurare catalitic: 1 pompa de
alimentare; 2 nclzitor; 3 reactor; 4 schimbtor de cldur; 5 compresor de
recirculare; 6 separator de nalt presiune; 7 separator de joas presiune;
8 reactor de desulfurare.
S-a ncercat experimental acelai procedeu i pentru pcur, ns
rezultatele au fost incerte [17], hidrogenul ce urmeaz s extrag sulful
trebuie s sparg moleculele aromatice foarte mari, consumndu-se n acest
fel o cantitate mare de gaz.
4.2.1.3 Diminuarea oxizilor de azot din gazele de ardere. Oxizii de
azot din gazele de ardere se formeaz datorit combustiei cu exces de aer.
Cantitatea cea mai mare o constituie monoxidul de azot (NO) i dioxidul de
azot (NO
2
). Cantitatea de monoxid de azot format crete odat cu
temperarura, pe cnd cea de dioxid de azot scade.
Monoxidul de azot se oxideaz n atmosfer devenind dioxid de azot
care, la rndul acestuia, mpreun cu apa poate forma acid azotic, contribuind
la creterea aciditii atmosferei i solului. Molecula de dioxid de azot
disociay sub influena radiaiilor ultraviolete ntr-o molecul de monoxid de
ayot i un oxigen radical. Moleculele, n mod normal, reacioneay din nou
formnd NO
2
, iar dac acest echilibru este distrus va exista oxigen radical n
exces. Oxigenul radical poate reaciona cu o molecul de oxigen formndu-se
ozon i, n acest fel, oxidarea fotochimic rezultat favorizeaz formarea
smogului. Moleculele de ozon formate sunt foarte stabile, cu durata de via

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



137
de peste 100 de ani, ceea ce nseamn c va ajunge n stratosfer unde va
contribui la creterea efectului de ser.
Pentru evitarea eliminrii oxizilor de azot n atmosfer exist dou
soluii diferite:
- mpiedicarea formrii acestor oxizi;
- diminuarea volumului de oxizi deja formai.
Exist cteva tehnici pentru mpiedicarea formrii NO
x
n cantiti
mari, toate avnd ca principiu arderea cu coeficieni de exces de aer foarte
sczui. Una dintre metode const n montarea arztoarelor n colurile
focarelor, astfel nct aerul secundar de ardere i combustibilul s nu fie
coninute n acelai jet. Jeturile de combustibil se ntlnesc tangenial n
centrul focarului formnd o zon de ardere circular.
n cazul montajului tradiional combustibilul i aerul de combustie sunt
injectate mpreun, pe cnd n cazul n care se zrmrete obinerea de NO
x

sczut jeturile de aer secundar, de combustie, nconjoar n exterior jeturile de
combustibil. Se formeaz astfel un nucleu bogat n combustibil care arde cu
coninut redus de aer i cu formarea de oxizi de azot n cantiti mici.
Pentru cea de-a doua soluie, tratarea oxizilor existeni deja n gazele de
ardere poate fi fcut prin mai multe preocedee, care pot fi grupate n dou
mari categorii: uscate i umede.
Dintre procedeele uscate cele mai importante sunt cele cu reducere
catalitic selectiv (SCR Selective Catalityc Reduction) i cu reducere
necatalitic selectiv (SNR - Selective Noncatalityc Reduction).
Reducerea necatalitic selectiv SNR se face cu amoniac, procedeul
avnd loc la temperatur ridicat, n jur de 950
0
C, fiind nevoie de exces de
amoniac din cauza vitezei de reacie moderate. Reaciile chimice care au loc
sunt:
4NO + 4NO
3
+ O
2
= 4N
2
+ 6H
2
O
NO + NO
2
+ 2NH
3
= 2N
2
+ 3H
2
O (4.14)
Reducerea catalitic selectiv SCR (figura 4.18) a fost pus la punct
pentru prima dat n Japonia n anii 70.
Pe de alt parte, procedeele umede includ reinerea att a oxizilor de
azot ct i a celor de sulf, fie simultan, fie separat.
Reacia dintre oxizii de azot i amoniac, posibil la temperaturi ridicate,
are nevoie la valori coroborate ale acesteia de un catalizator. Reducerea
selectiv catalitic are loc n instalaiile uzuale la temperaturi de 300...400
0
C,
temperaturi existente pe traseul gazelor de ardere, de obicei ntre economizor
i prenclzitorul de aer.
Compoziia chimic a catalizatorilor utilizai curent n asfel de instalaii
este de obicei alctuit din pentaoxid de vanadiu activ i trioxid de wolfram


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


138
pe suport der titan. Exist ns i alte tipuri de catalizatori. Creterea cantitii
de material activ conduce la mrirea reactivitii i la reducerea dependenei
de temperatur. Un astfel de efect care apare const n creterea cantitii de
anhidrid sulfuric (SO
3
).

Fig. 4.18 Schema instalaiei de reducere catalitic selectiv: 1 reactor catalitic de
NO
X
;
2 rezervor de stocare amoniac lichid; 3 vaporizator de amoniac; 4 alimentare aer;
5 grila de injecie; 6 schimbtor de cldur regenerativ; 7 ventilator; 8 nclzitor.
Capacitatea de a absorbi amoniacul, de a reduce oxizii de azot i de a
forma anhidrida sulfuric SO
3
este influenat de suprafaa i de volumul
porilor. Performanele catalizatorului pot fi optimizate prin aceti doi
parametrii. n prezent, n Japonia sunt n funciune cca 200 instalaii SCR.
Durata de via a catalizatorului este n jur de trei ani n cazul
instalaiilor de ardere cu combustibili solizi i de circa apte ani pentru cele cu
combustibili lichizi sau gazoi. De precizat c pe plan mondial majoritatea
firmelor, peste 80%, utilizeaz pentru reducerea NO
x
tehnologia de reducere
catalitic selectiv.
4.2.2 ECHIPAMENTE SPECIFICE DE CAPTARE A GAZELOR
EMISE DE CUPTOARELE DE ELABORARE A
OELURILOR PENTRU EVI
Echipamentele specifice utilizate pentru captarea i evacuarea gazelor
sunt: sistemele cu hot, sistemele de extragere direct sau semidirect i
sistemele de ventilaie ale oelriilor.
4.2.2.1 SISTEMELE CU HOT
Aceste sisteme de captare a gazelor sunt formate dintr-o hot montat
deasupra cuptorului prin care se capteaz i se aspir gazele arse (figura 4.19).

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



139
n condiiile utilizrii oxigenului la elaborarea oelului, cantitatea de gaze
crete deosebit de mult, fapt care conduce la eficacitatea redus a sistemului,
fcndu-l utilizabil numai la cuptoarele de capacitate mic, sub 5 t.
n plus, aceste sisteme mai au avantajul c se aspir un debit de aer
suplimentar din mediul ambiant, ceea ce conduce la supradimensionarea
instalaiilor i la creterea consumurilor energetice.
4.2.2.2 SISTEMELE DE CAPTARE DIRECT
n cazul cuptoareleor de putere mare, pentru a rspunde problemelor
specifice de protecie a mediului s-a adoptat un sistem permanent de evacuare
direct a gazelor printr-o conduct special legat la bolta cuptorului (figura
4.20). n acest mod, volumul gazului epurat este redus la minimum, pentru
eliminarea pericolului de explozie este necesar o camer de combustie
montat lng cuptor.
4.2.2.3 SISTEMELE DE CAPTARE SEMIDIRECT
n cazul instalaiilor de captare direct este necesar s se prevad un
dispozitiv de reglare a presiunii pentru a reduce la minimum ptrunderile de
aer n cuptor.

Fig. 4.19 Sistem de captare cu hota a
gazelor emise la un cuptor cu arc electric
Fig. 4.20 Sistem de captare direct a
gazelor emise la un cuptor cu arc electric
Deoarece n cazul elaborrii oelurilor aliate destinate fabricaiei de evi este
necesar eliminarea ptrunderilor de aer n faza de afinare, se utilizeaz
sistemul de captare semidirect (figura 4.21).
Acesta const dintr-o hot amplasat deasupra tuului prevzut n bolta
cuptorului. Gazele sunt evacuate din cuptor prin tu, hot i prin conductele
de aspiraie.
n spaiul dintre tu i hot gazele ard n exces ceea ce face ca
temperatura amestecului final s fie mai sczut, iar debitul de gaze aspirat s


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


140
fie mai mare dect n cazul aspiraiei directe.


Fig. 4.21 Sistem de captare
semidirect a gazelor la un
cuptor electric cu arc
electric


4.2.2.4 SISTEME DE VENTILAIE A OELRIILOR
n cazurile utilizrii sistemelor de captare direct sau semidirect se
poate evita degajarea continu a gazelor din cuptor n atmosfera oelriei.
Deoarece degajrile de gaze sunt mai puternice n momentul ncrcrii, a
basculrii i a turnrii se impune i un sistem de captare suplimentar, compus
din hote instalate deasupra cii de rulare a podului rulant.
Comparativ cu hotele de captare, sistemele de captare direct i
semidirect a gazelor prezint urmtoarele avantaje [17]:
- aspirndu-se cantiti reduse de aer fals, cantitile de gaze de ardere
sunt mai reduse, astfel nct cheltuielile de investiie i de exploatare sunt mai
mici;
- instalaia de desprfuire racordat n aval are dimensiuni reduse.
Printre dezavantaje se enumer necesitatea dotrii cu instalaii de rcire
a gazelor de ardere, care sunt evacuate din cuptor la temperaturi ridicate,
precum i captarea unei proporii mai reduse de gaze dect n cazul utilizrii
hotelor. ns, ntruct cheltuielile pentru desprfuire se apreciaz mai ales
dup cantitile de gaze aspirate, rezult c din punct de vedere economic
acestea sunt mai avantajoase n sistemul direct i semidirect.
4.2.2.5 DESPRFUIREA GAZELOR DE LA CUPTOARELE
ELECTRICE PENTRU ELABORAREA OELURILOR
n figura 4.22 se prezint schema instalaiei de epurare umed cu
spltoare Venturi a gazelor evacuate de la cuptoarele electrice cu arc de 75 t
montat n ar.
Gazele cu temperatura de circa 1500
0
C i cu coninut ridicat de praf, de
circa 12 g/Nm
3
, sunt aspirate din cuptor printr-un tu montat pe bolt. tuul

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



141
este cptuit la interior cu crmid, iar la exterior este rcit cu ap. ntre
acesta i conducta de aspiraie se afl un spaiu reglabil prin care se face
aspirarea de aer fals, necesar combustiei.
Spaiul reglabil se obine prin deplasarea unui manon montat pe
conducta de aspirare. n cazul n care, practic, deplasarea manonului este
dificil, aspirarea aerului fals se face printr-o clapet acionat de un
servomotor.

Fig. 4.22 Instalaie de epurare a gazelor la un cuptor cu arc electric de 75 t:
1 traductor de msur; 2 regulator unificat; 3 flan reglabil; 4 priza de
presiune; 5 cuptorul electric; 6 clapeta de reglare; 7 indicator de poziie; 8 buton
de comand; 9 tunel de gaze arse; 10 clapeta de explozie; 11 rcitor; 12
servomotor; 13 tubul Venturi primar; 14 decantor; 15 alimentare ap industrial;
16 separator de picturi; 17 tubul Venturi secundar; 18 bazin de aspiraie; 19 co
de evacuare; 20 separator de picturi; 21 ventilator; 22 pompa de ap; 23 spre
decantor; 24 pompa de nmol.
n conducta metalic se monteaz arztoarele cu gaz metan care servesc
la amorsarea arderii oxidului de carbon n perioadele n care temperatura
gazelor se afl sub limita de autoaprindere.
Transportul gazelor arse de la cuptor n instalaia de epurare amplasat
n exteriorul halei oelriei se face printr-un canal subteran de beton cptuit
cu crmid refractar; aici gazele arse intr n instalaia de epurare printr-o
conduct metalic, de asemenea cptuit.
Prima treapt de epurare este rcitorul de gaze amplasat deasupra unui
jgheab ce comunic cu decantorul pentru lam. Aici gazele se rcesc pn la
200

C prin contact cu apa pulverizat fin prin duze (care se evapor) i


totodat are loc o epurare brut prin aglutinare i decantarea unor particule de
praf. Treapta a doua de epurare este constituit din dou tuburi Venturi,


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


142
montate n serie, amplasate pe separatoarele de lam, deasupra decantorului.
La unul dintre grupurile de tuburi Venturi (fiecare grup este compus din
cte dou tuburi Venturi) injecia apei se face axial fa de curentul de gaze,
iar la cellalt grup, perpendicular. Deoarece debitul de gaze generat de cuptor
variaz n timpul unei arje n limite largi, n timp ce regimul de presiune n
cuptor trebuie meninut n limitele de 0...1 mm H
2
O n timpul dezoxidrii, s-a
prevzut un sistem de regla automat pentru admisia de aer fals. Acest sistem,
printr-un servomotor, acioneaz o clapet montat nainte de tuburile Venturi
primare (cu injecie axial). n acest mod, se realizeaz, pe de o parte regimul
necesar de presiune n cuptor, iar pe de alt parte, o ncrcare aproximativ
constant a tuburilor Venturi i a ventilatoarelor, determinnd o funcionare a
lor n domeniul cu randament optim.
La poziia complet deschis a clapetei, ventilatorul aspir n totalitate
aer din exterior. n aceast situaie, rcitorul nu mai primete gaze calde de la
cuptor i ventilele electromagnetice ale duzelor de pulverizare sunt toate n
poziia nchis, deci nu mai este necesar funcionarea pompei de ap cu
presiunea de 18 daN/cm
2
. n perioadele de repaus ale cuptorului (ncrcare,
descrcare, etc.) se comand deschiderea complet a clapetei care acioneaz
un releu ce oprete pompa de ap. Restul instalaiei rmne n funciune
pentru a elimina cldura acumulat n apa din decantor nemaifiind necesar un
turn de rcire. La trecerea prin tubul Venturi primar gazele se rcesc pn la
70...80

C i se satureaz i praful aglutinat cade n decantor.


n tuburile Venturi secundare are loc o nou epurare a gazelor pentru
reinerea prafului fin i gazele se rcesc pn la 60...70
0
C. Gazele epurate sunt
evacuate n exterior printr-un co metalic.
4.2.2.6 EPURAREA GAZELOR DE LA CONVERTIZOARELE CU
INSUFLARE DE OXIGEN
La convertizoarele cu insuflare de oxigen pe la partea inferioar se
degaj, odat cu gazele, o cantitate de praf care reprezint circa 1...1,5% din
greutatea ncrcturii convertizorului, n medie 600...800 kg praf la fiecare 40
t material topit. Praful se depune n imediata vecintate a convertizorului
deoarece conine o cantitate mare de particule cu dimensiuni mari. Praful
produs se compune din 50% praf brut, cu granulaia mai mare de 3 mm,
format mai ales din particule incandescente de zgur i oel. Pe lng acestea,
se mai degaj i praf de var precum precum i fum de convertizor propriu-zis
cu coninut de praf metalurgic co granulaia sub 100 m.
Gazele care ies pe la gur, la temperatura de circa 1.400
0
C, sunt rcite
la 400...500
0
C prin ptrunderea intens de aer fals pe deasupra
convertizorului; astfel, cantitatea de gaze evacuate se mrete foarte mult,
ajungndu-se, pentru un convertizor de 40 t, la peste 700.000 Nm
3
/h.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



143
n cazul construciei clasice cu couri dreptunghiulare se reine doar
35...40% din praful rezultat, astfel nct 250...350 kg/arj se elimin n
atmosfer. n vederea micorrii cantitii totale de gaze au fost construite
couri rotunde cu perei dubli, cu ap de rcire, care permit reducerea masiv
a cantitii de gaze. n acest caz cldura cedat apei nu este ns recuperat,
astfel nct circa 4 t abur / arj sunt evacuate n stare liber n atmosfer.
Odat cu introducerea insuflrii oxigenului la elaborarea oelurilor n
convertizoare i-a fcut ns apariia i fumul brun a crui nlturare este
deosebit de dificil. Fumul brun se degaj mai ales la temperaturi de peste
3.000
0
C din fierul metalic evaporat care ulterior se oxideaz la arderea
gazelor evacuate din convertizor n Fe
3
O
4
(negru) respectiv Fe
2
O
3
(rou-brun)
provocnd colorarea gazelor de evacuare.
Necesitatea epurrii gazelor produse la convertizoarele cu insuflare de
oxigen este dictat att de normele igienico-sanitare, ct i de considerente
economice (recuperarea cldurii gazelor de evacuare i a prafului). De aceea,
odat cu introducerea insuflrii oxigenului a nceput i efectuarea unor
cercetri i experimentri n vederea epurrii gazelor produse de la
convertizoare.
Cele mai bune rezultate obinute au fost cele cu filtrul electric uscat
Lurgi, combinat cu un cazan recuperator. Instalaia adoptat la o uzin din
Linz, Austria (figura 4.23) este prevzut cu un sistem de meninere constant
a temperaturii gazelor la intrarea n filtrul electric, prin injecie de ap n gaze.


Fig. 4.23 Schema sistemului de desprfuire specific cenvertizoarelor cu insuflare de
oxigen: 1 stabilizator; 2 cazan recuperator; 3 lance pentru insuflarea oxigenului;
4 creuzetul convertizorului; 5 filtrul electric uscat.

Apa de injecie se evapor meninndu-se temperatura de 150

C la
intrarea n filtru, praful separat rezultnd uscat.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


144
Cantitatea de praf uscat separat este de 12 t n 24 ore; praful este
format, n majoritate, din oxid feric cu granulaia extrem de fin. Recuperarea
prafului se face prin ambalarea n saci de hrtie i reintroducerea n
convertizor, nainte de ncrcarea fontei brute, fr a se observa o generare
deosebit de praf. Trebuie menionat faptul c praful separat poate fi utilizat
n industria vopselurilor i a ceramicii.
n ara noastr, la Mittal Steel Galai, oelria este echipat cu trei
convertizoare de cte 150 t capacitate, din care dou n funciune i unul n
rezerv. Debitul de gaze este de 400.000 Nm
3
/h i convertizor, iar temperatura
gazelor la ieirea din convertizor este de 1.200...1.700
0
C.
Deasupra convertizorului este montat hota mobil rcit cu ap, pentru
captarea gazelor arse. Din hot gazele trec printr-un cazan recuperator dup
care s-a montat o clapet de evacuare direct n atmosfer pentru siguran n
caz de pericol de explozie.
La sfritul seciunii de convecie a instalaiei este montat un buncr de
colectare a prafului grosier, separat pe poriunea vertical de coborre a
gazului. La ieirea din cazan gazele au temperatura de circa 1.000
0
C i sunt
rcite n continuare prin pulveriyare de ap i conduse la un spltor
multivventuri tip Waagner Biro n care are loc epurarea lor pn la un coninut
rezidual de praf de 100...150 mg/m
3
i rcirea pn la temperatura de 80
0
C.
Dup spalatorul multiventuri este prevzut un colector de picturi de tip
elicoidal. ntregul sistem de captare, rcire i epurare a gazelor arse este pus
n depresiune cu ajutorul unui exhaustor cu debitul de 400.000 m
3
/h,
depresiunea de 1.300 mm H
2
O i puterea de 1.300 kW; prin recuperarea
cldurii se produc circa 60 tone abur pe or de la fiecare convertizor.
4.3 INSTALAII I ECHIPAMENTE COMPLEXE PENTRU
EPURAREA APELOR
Aa cum s-a constatat din analiza stadiului protectiei mediului in
principalele unitati producatoare de otel si de evi de oel din Romnia care
concur la realizarea proiectului, n seciile de oelrie-laminoare ale unitilor
siderurgice sunt probleme variate n ceea ce privete alimantarea cu ap
industrial, epurarea, rcirea, tratarea i evacuarea n emisar a apelor uzate.
Sistemul care se adopt n proiectarea echipamentelor i instalaiilor
specifice este cel de recirculare. Acest sistem prezint avantaje nete din punct
de vedere economic, n cazul unei surse de ap cu disponibiliti reduse, ct i
din punctul de vedere al posibilitilor de epurare. n cazul alimentrii n
sisteme deschise acest lucru nu se poate realiza.
Epurarea apelor recirculate se realizeaz prin predecantare, decantare,
filtrare, sau centrifugare. Separarea se face n funcie de natura,

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



145
granulometria i de compoziia suspensiilor.
Rcirea apelor se face n turnuri de rcire cu tiraj natural sau forat,
acest sistem fiind n funcie de debitele mari recirculate i de ecartul de
temperaturi realizat. Rcirea are drept scop asigurarea unei anumite
temperaturi de alimentare a consumatorilor seciilor.
Evacuarea la canalizare a apelor uzate din purjri, preaplinuri, ape uzate
etc. Trebuie s corespund normelor tehniice impuse de organele de
gospodrire a apelor. Pentru realizarea condiiilor calitative trebuie ca seciile
de oelrie-laminoare care evacueaz ape uzate s fie dotate cu instalaii
corespunztoare de tratare.
Decantarea are drept scop separarea particulelor care exist sub form
de suspensie n apa brut sau a particulelor care rezult din aciunea unui
reactiv chimic adugat artificial (de exemplu coagulare, defrizare, epurare
chimic etc) i obinerea unei ape ct mai limpezi. Acest lucru se realizeaz
destul de uor atunci cnd viteza de decantare a floculelor este superioar
vitezei ascensionale a apei. n cazul evacurii precipitatelor n exces se
impune ca viteza de decantare a floculelor s fie cu att mai mare cu ct
densitate lor este mai mare fa de cea a lichidului nconjurtor, avndu-se n
vedere i faptul c lichidul care nconjoar fiecare particul este ncrcat cu
nmol i, deci, are densitatea mai ridicat.
4.3.1 DECANTOARE PENTRU EPURAREA APELOR
INDUSTRIALE
Tipurile specifice de decantoare utilizate pentru epurarea apelor din
seciile de oelrie-laminoare sunt fie statice, fie cu accelerarea procesului.
4.3.1.1 TIPURI DE DECANTOARE STATICE
Decantoarele statice uzuale sunt decantoarele cilindrice; acestea sunt
utilizate pentru debite mici de ap, de pn la 20 m
3
/h i se utilizeaz n
speciale pentru epurri pe cale chimic. Pentru colectarea nmolului n boxa
de concentrare i evacuare se utilizeaz decantoarele cu raclare care pot fi
dreptunghiulare avnd un sistem de raclare longitudinal a nmolului, sau
circulare cu raclare rotativ. Evacuarea nmolului din boxa de concentrare se
face n mod discontinuu, prin intermediul unei electrovane.
Decantorul raclat de tip flocular permite flocularea i decantarea
apelor puin ncrcate cu materiale n suspensii. Schema de funcionare a
decantorului flocular raclat este prezentat n figura 4.24.
Decantorul flocular raclat se compune dintr-o cuv cilindric cu
compartiment central, care constituie zona de floculare, n care apa brut i
reactivii de coagulare sunt omogenizai cu un dispozitiv de agitare lent.
Pentru a se evita o turbionare excesiv, apa floculat se ridic prin trei
dechideri largi fr deversare, n zona de decantare periferic, unde se depun


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


146
particulele floculate i materialele n susensie.


Fig. 4.24 Schema de funcionare a decantorului flocular raclat: 1 grup motor de
antrenare a agitatorului, cu transmisie cu lan; 2 orificii de ieire; 3 tub de evacuare a
nmolului; 4 camera pentru nmol; 5 intrarea apei brute; 6 camera pentru nmol.

Decantorul este echipat cu brae racloare rotitoare cu viteza constant,
care colecteaz nmolul n boxa special, de unde poate fi uor evacuat.
Procentul de evacuare a nmolului trebuie s fie mai mic sau egal cu
procentul de decntare. Pompa montat pe raclorul rotitor permite pomparea,
dac este necesar, a unei pri din nmolul decantat n floculator, pentru a
activa flocularea apelor puin ncrcate cu materii n suspensii.
4.3.1.2 TIPURI DE DECANTOARE CU ACCELERAREA PROCESULUI
Atunci cnd este necesar s se trateze apa cu reactivi, se urmrete s se
realizeze flocularea i decantarea ntr-un singur aparat de exemplu n
decantoare circulatoare sau pulsatoare care permite obinerea de reacii
complete cu precipitat dens, rezultnd ap decantat corespunztor.
Decantoarele cu recirculare de nmol se caracterizeaz prin prezena
unei zone de reacie i a unei zone de decantare, nmolul fiind reinut la baza
acesteia din urm pentru a fi recirculat n zona de reacie. La aceste
decantoare trebuie evitat formarea depozitelor de nmol prin realizarea unei
recirculri constante a acestuia fr a se recurge ns la o agitare excesiv.
Decantorul cu recircularea nmolului de tip Aquazur (figura 4.25)
este compus din dou zone care comunic ntre ele pe la partea superioar i
inferioar: o zon central de floculare i o zon de decantare care o
nconjoar pe prima.
Paletele agitatorului, situate n zona de floculare, fac ca s circule apa

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



147
floculat ctre zona de decantare, iar nmolul care se depune n zona de
decantare revine prin gravitaie n zona central. mbogirea n nmol a
acestei zone permite flocularea rapid, particulele formate fiind grele.


Fig. 4.25 Prezentarea schematic a decantorului tip Aquazur cu recircularea nmolului:
1 intrarea apei brute; 2 paletele superioare; 3 reductoare de vitez; 4 ieirea apei
decantate; 5 evacuarea nmolului; 6 paletele intermediare; 7 paletele inferioare.

Paletele de la partea inferioar a agitatorului permit s se evite
acumularea unor cantiti mari de nmol, deci mbcsirea decantorului.
Decantorului tip Aquazur cu recircularea nmolului poate fi adaptat cu
uurin la diverse moduri de tratare a apelor cu compoziii diferite,
precipitatul obinut putnd fi greu i aderent sau, dimpotriv, uor i fragil.
Decantorul circulator (figura 4.26) prezint un sistem de accelerare a
reaciilor prin circularea floculelor formate de reactivii i apa de tratat. Acest
decantor este adaptabil la instalaii cu debite mijlocii i cuve cu diametre mici.
De asemena, este folosit n mod curent n cazul n care se urmrete obinerea
de floculri i decantri accelerate sub presiune. Decantorul circulator permite
circulaia nmolului n zona de decantare ctre zona de floculare central.
Decantoarele mici se construiesc cu fundul conic pentru a se uura
alunecarea nmolului ctre ejectorul care asigur circulaia acestuia.
Decantoarele cu diametre mari, la care nu se poate crea o pant a fundului
suficient pentru alunecarea nmolului, sunt prevzute cu un pod raclor
destinat dirijrii continue a nmolului ctre ejectorul central.
Decantorul pulsator (cu pat de nmol) este construit dintr-un bazin
cu fundul drept prevzut la baz cu evi perforate, care permit intrarea apei


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


148
brute n mod uniform pe toat suprafaa decantorului. evile perforate de la
partea superioar sunt dispuse n aa fel nct apa decantat este colectat n
mod uniform, evitndu-se variaia vitezei n diferite puncte ale decantorului.


Fig. 4.26 Prezentarea schematic a decantorului circulator: 1 intrarea apei brute;
2 ejector pentru circulaia floculelor; 3 concentrator de nmol; 4 evacuarea
nmolului; 5 ieirea apei; 6 zona de floculare; 7 golirea decantorului.

Alimentarea colectorului inferior se face prin introducerea apei brute n
clopotul 3 (fig. 4.27) n interiorul cruia este aspirat aer cu ajutorul unei
pompe de vid 7 care deplaseaz un debit de aer sensibil egal cu debitul mediu
al apei de tratat. Clopotul comunic cu colectorul inferior al decantorului
astfel nct apa brut nu ptrunde n acesta din urm, ns nivelul crete
progresiv n clopot. Cnd nivelul apei atinge un metru deasupra nivelului de
decantare, cu ajutorul unui releu electric se comand deschiderea brusc a
unei supape care face legtura ntre clopot i atmosfer 1.
Presiunea atmosferic acioneaz imediat asupra apei din clopot, care
ptrunde n decantor cu vitez mare. Decantoarele de acest tip sunt reglate n
aa fel nct golirea coninutului clopotului n decantor s se fac n circa 5
secunde, iar umplerea clopotului s se fac n circa 20...40 scunde.
Clopotul inferior al decantorului pulsator are seciunea mare cu scopul
reducerii pierderilor de sarcin ale acestuia. Orificiile de pe ramificaii sunt

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



149
calculate astfel nct, n timpul golirii clopotului, repartiia apei s fie
uniform pe toat suprafaa decantorului.
La partea inferioar a decantorului pulsator se formeaz un strat de
nmol omogen care are micri alternative de jos nsus n timpul golirii
clopotului i de sus njos n perioada calm care se succede. Acest strat de
nmol n micare asigur contactul apei brute n care s-a adugat reactivul de
floculare i astfel se realizeaz o veritabil filtrare a impuritilor coloidale
continue n ap. Nivelul stratului de nmol tinde s creasc permanent i, cnd
atinge un anumit nivel, excedentul se evacueaz prin purjare din zona boxelor
cu fundul nclinat n care este colectat i concentrat.

- a - - b
Fig. 4.27 Schema de funcionare a decantorului pulsator: a timpul I; b timpul II.
1 vana de aer; 2 concentrator; 3 clopot; 4 decantor; 5 evacuarea apei decantate;
6 vana automat; 7 pompa de vid; S nivel superior; I nivel inferior.
Purjarea din aceste boxe se realizeaz n mod intermitent cu ajutorul
unei vane cu comand automat. Unul dintre avantajele acestor decantoare
este acela c nu este necesar agitarea mecanic a nmolului, care ar avea ca
efect spargerea flocoanelor formate. Agitarea rezult din pulsaie i este foarte
lent, astfel c decantarea este insensibil la variaia concentraiei reactivilor
adugai n apa brut sau la variaia pH-ului acesteia. Un alt avantaj este
uurina de reglare care const numai n manevrarea vanei de intrare a aerului
n clopot pentru stabilirea timpului de golire. Schema de funcionare a
decantorului pulsator redat anterior n figura 4.27 decurge n doi timpi [17].
La timpul I (fig. 4.27 a) se nchide vana de aer 1, se ridic nivelul apei
n clopotul 3 i urmeaz decantarea nmolului n decantorul 4.
La timpul II (fig. 4.27 b) se nchide vana de aer 1atunci cnd apa a atins
nivelul S n clopotul 3, apa ptrunde din clopotul 3 n decantorul 4, excesul de
nmol ptrunde n concentratorul 2, apa decantat este evacuat 5 dup care
vana 1 se nchide datorut scderii nivelului apei brute.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


150
4.3.2 FILTRE PENTRU EPURAREA APELOR INDUSTRIALE
Prin filtrare se rein suspensiile din ap, fie cele existente n apa brut,
fie cele formate printr-o coagulare prealabil. Filtrarea se efectueaz prin
trecerea apei peste un material poros care fixeaz prin adsorbie suspensiile
coloidale axistente n ap sau reine mecanic particulele solide; anumite filtre
(cu suport de microorganisme) prezint aciune coagulant asupra
substanelor coloidale din ap. Filtrarea se poate realiza lent sau rapid.
Filtrarea lent asigur epurarea apelor de suprafa fr coagulare i
decantare prealabil. Filtrarea lent se realizeaz cu ajutorul unei mase
filtrante (nisip, cuar sau antracit) susinut pe o plac de duze care asigur
trecerea apei fr trecerea masei filtrante.
n cazul filtrrii rapide calitatea apei filtrate depinde mai mult de
tratamentul prealabil al masei filtrante dect de granulometria nisipului sau de
viteza de filtrare. Majoritatea unitilor siderurgice utilizeaz instalaii mari de
epurare a apelor cu filtre rapide. Dintre filtrele rapide utilizate industrial se
prezint sintetic filtrele rapide deschise, filtrele rapide cu splare prin retur de
ap, filtrele rapide cu cureni inveri, filtrele rapide cu strat eterogen i filtrele
biologice.
Filtrele rapide deschise sunt construite din beton armat, au viteza de
filtrare de circa 5...15 m
3
/h/m
2
i sunt precedate n mod obinuit de o instalaie
de decantare. Exemplul tipic de filtre rapide deschise l constituie filtrele
Aquazur (fig. 4.28) care au limi de 2,5...4 m, lungimi de 4,5...10 m, debite
de funcionare de 4...15 m
3
/h/m
2
, debite de splare de pn la 60 m
3
/h/m
2
.

Fig. 4.28 Schema de principiu a filtrului rapid de tip Aquazur: 1 jgheab de intrare ap
brut; 2 clopot de comand intrare ap brut; 3 nivelul suprafeei apei supuse filtrrii;
4 deversor de nmol; 5 strat filtrant; 6 planeu de susinere a stratului filtrant;
7 crepine; 8 diferena de nivel ap brut / ap filtrat; 9 vana de ieire ap
filtrat; 10 vana de intrare ap de splare; 11 vana de intare aer de splare;
12 regulator; 13 nivelul apei filtrate; 14 nlimea apei deasupra nisipului.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



151
Stratul de nisip este omogen i susinut pe un planeu cu crepine. Este
echipat cu trei vane: ieire ap filtrat, intrare ap de splare i intrare aer de
splare. Evacuarea nmolului se efectueaz prin deversare n jgheabul
longitudinal. Acest filtru lucreaz cu nivel constant i nlimea apei deasupra
stratului de nisip este redus, ceea ce reprezint un avantaj important din
punctul de vedere al exploatrii, pentru a permite efectuarea cltirii filtrului
foartre rapid la sfritul splrii.
Filtrele rapide cu splare prin retur de ap sunt utilizate n mod
normal pentru viteze de filtrare de pn la 5 m
3
/h/m
2
. Stratul filtrant este
susinut de o plac de beton pe care sunt montate duze de porelan sau
material plastic. Stratul filtrant este dublu, unul dintre straturi avnd 50 cm
grosime i este de granulaie mare, iar al doilea este constituit din nisip fin.
Splarea filtrului se face prin returul apei i expandarea nisipului;
consumul apei de splare este de 2...3% din volumul apei de filtrare.
Filtrele rapide nchise cu cureni inveri permit performane
superioare att din punctul de vedere al vitezei de filtrare, ct i al calitii
apei filtrate. n figura 4.29 este redat schema de principiu a filtrelor cu
cureni inveri nchii.

Fig. 4.29 Schema de principiu a unui filtru nchis cu cureni inveri: 1 strat de nisip
filtrant; 2 strat filtrant din granule mari; 3 planeu cu duze; 4 tratare ap brut;
5 intrare ap de splare; 6 intrare aer de splare; 7 colector ap prefiltrat;
8 colector ap filtrat; 9 plnie colectarea apei concentrate cu nmol;
10 eava de golire i purjare; 11 manometru diferenial; 12 duze.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


152
n acest filtru apa brut, slab decantat anterior, este supus prefiltrrii,
dup care este colectat i repartizat jumtate din debit pe partea superioar a
stratului filtrant, filtrndu-se de sus njos i jumtate din debit pe partea
inferioar a stratului filtrant, filtrndu-se de jos nsus. Splarea periodic cu
aer i ap a filtrului este obligatorie deoarece un simplu retur de ap este
incapabil de a pune n expansiune stratul filtrant.
Filtrele cu cureni inveri de tip deschis (figura 4.30) realizeaz
performane la fel ca i foltrele nchise, permind filtrri cu viteze ridicate.

Fig. 4.30 Schema de funcionare a filtrelor deschise cu cureni inveri: 1 strat filtrant de
nisip; 2 strat filtrant de granule mari; 3 planeu cu duze; 4 intrare ap brut;
5 intrare ap de splare; 6 intrare aer de splare 7 colector ap prefiltrat;
9 plnie de colectare a apei cu nmol concentrat; 10 eava de golire i purjare;
11 manometru diferenial.
Filtrele biologice (figura 4.31) constau din bazine mari [17], nalte de
3...4 m, umplute cu material filtrant (piatr spart, cocs, crmid etc.) prin
care apa uzat trece de jos nsus.

Fig. 4.31 Schema de principiu a filtrului biologic
Epurarea se realizeaz datorit membranei biologice care nvelete

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



153
fiecare component a materialului filtrant i a bacteriilor aerobe care se
dezvolt n membran. Apa epurat biologic este drenat, dup care n filtrul
secundar se recupereaz o parte din membrana biologic antrenat n timpul
filtrrii. O aerare natural bun, respectiv un aport suficient de oxigen necesar
vieii bacteriilor conduce la o epurare eficient.
Filtrele cu strat eterogen utilizeaz material filtrant cu granulaia
eterogen, granulaia mare fiind la baza, iar cea fin spre partea superioar.
Apa de epurat traverseaz stratul de jos nsus prin straturi din ce n ce mai
fine. Acest filtru are dezavantajul c o dat cu traversarea de jos nsus prin
stratul de nisip estre antrenat i nisipul accentundu-se pierderea de presiune.
4.4 MODALITI DE COMBATERE A POLURII FONICE
n cadrul seciilor oelrie-laminoare pentru fabricarea evilor zgomotul
ptrunde att ca zgomot aerian, produs de vibraiile aerului provocate de
sursele acustice (agragate, utilaje, instalaii etc.) ct i ca zgomot structural,
care se nate atunci cnd vibraiile se transmit mediilor solide, respectiv
halelor industriale (grinzilor, planeelor sau altor elemente) i canalelor de
legtur.
Printre sistemele de amortizare de zgomot cunoscute se disting dou
tipuri principale:
4.4.1 AMORTIZOARELE DISIPATIVE sau atenuatoarele;
4.4.2 SISTEMELE REACTIVE sau, cum li se mai spune, filtrele de
zgomot.
Dezvoltarea considerabil pe care a luat-o industria materialelor de
construcii a pus la dispoziia proiectanilor o gam destul de variat de
materiale absorbante de sunet. Spre a se obine rezultate otime este necesar ca
pentru fiecare aplicaie n parte s se aleag materialul potrivit, inndu-se
seama n primul rnd de valoarea coeficientului de absorbie fonic [17], de
variaia lui n funcie de frecven precum i de ali factori cum sunt:
stabilitatea n timp i la variaiile de temperatur, gradul de incombustiune,
comportarea la umiditate, uurina de montaj i costul.
Materialele absorbante de sunet se ncadreaz n general ntr-una dintre
urmtoarele trei categorii: materiale poroase, membrane flexibile i structuri
rezonant-absorbante.
Materialele poroase (vata de sticl, vata mineral, psla etc.) ofer
posibilitatea atunci cnd sunt aplicate n grosimi suficiente obinerii unor
coeficieni de absorbie ridicai n gama frecvenelor nalte.
Cu membrane flexibile (figura 4.32) se pot obine coeficieni de
absorbie apreciabiliu n domeniul frecvenelor joase. Frecvena la care se
obine absorbia maxim poate fi determinat n funcie de masa superficial a


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


154
plcii i de distana d a plcii de peretele rigid (v. fig. 4.32).

Fig. 4.32 Structur absorbant cu membran
flexibil

Fig. 4.33 Structur rezonant-absorbant cu
plci perforate

Fig. 4.34 Atenuatoare de zgomot
Structurile rezonant absor-
bante permit realizarea unor
coeficieni de absorbie de ordinul
05...0,8 ajustabili ntr-o gam de
frecvene destul de larg. Aceste
structuri se execut cu plci din
tabl perforat, cu orificii circulare
sau anuri longitudinale. Plcile
sunt distanate de perete, iar n
spaiul de aer astfel creat se
introduce un material absorbant
poros, protejat cu un strat textil.
Prin modificarea distanei
dintre placa perforat i peretele
considerat rigid (fig. 4.33) se
realizeaz caracteristici de frec-
ven convenabile ale absorbiei.
Atenuatoarele i filtrele de
zgomot (figura 4.34) sunt
dispozitive care, intercalate n
sistemul de distribuie a aerului, se
opun transmiterii zgomotului fr a
mpiedica ns trecerea fluxului de
aer.
Proprietile acustice ale
atenuatoarelor sunt determinate de
prezena unui material absorbant n
care energia acustic se transform
n energie caloric, aceasta ca
rezultat al fenemenelor de frecare
care se produc. Absorbia acustic a
atenuatoarelor nu prezint, n
general, maxime sau minime
pronunate.
Filtrele de zgomot, ale cror caracteristici acustice nu sunt determinate
de prezena materialelor absorbante de sunet, prezint, n funcie de frecven,
o caracteristic de absorbie selectiv.
Distincia care se face ntre atenuatoare i filtre de zgomot este oarecum
arbitrar pentru c marea majoritate a atenuatoarelor reduc zgomotul prin
disipaie, dar i prin reflecia energiei acustice.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



155



Capitolul 5

TEHNICI DE PREVENIRE I CONTROL AL POLURII
PE LINIILE DE FABRICAIE A OELURILOR
PENTRU EVI I A EVILOR DE OEL

5.1 CONSIDERAII GENERALE PRIVIND NSUIREA I
APLICAREA BAT-URILOR

The Best Available Technique (Technology), tradus n limba romn
prin cea mai bun tehnologie disponibil sau, pe scurt BAT, constituie
astzi calea cea mai indicat pentru proiectarea activitilor de prevenire i
control al polurii i de valorificare a materialelor secundare. Se face aceast
afirmaie, deoarece astfel de principii au fost elaborate de organisme europene
competente i recunoscute ca atare pe baza experienei cumulate de elitele
industriale n ultimii ani. Ele sunt tot mai mult acceptate, depind de mult
stadiul recomandrilor, astfel nct se poate accepta c aceast noiune a
cptat deja dimensiunea unui substantiv comun (un bat, dou bat-uri).
n literatur se mai ntlnesc i sintagmele BREF (Best Available
Technology Reference) sau TOD (Tehnici Optime Disponibile) dei, ca arie de
reprezentare, aceasta din urm este inferioar BAT-ului. De menionat c n
unele materiale apare i denumirea Ghiduri de Referin pentru Poluare
(GRP).
Tehnicile i emisiile asociate nivelelor de consum i cotele (nivelele) de
poluare prezentate n BAT au fost evaluate de-a lungul unui proces repetat,
care a implicat urmtorii pai:
- identificarea problemelor cheie de mediu pentru sectorul analizat;
- examinarea celor mai relevante tehnici care corespund acestor
probleme cheie;
- identificarea celor mai bune nivele de performan privind protecia
mediului, pe baza informaiilor accesibile n Uniunea European i n ntreaga
lume;
- examinarea condiiilor n care pot fi atinse aceste nivele de
performan, cum sunt costurile, efectele cross-media, cele mai importante
fore implicate i implementarea acestor tehnici;
- selectarea celor mai bune tehnici disponibile (BAT) i emisiile
asociate i/sau nivelurile de consum pentru sectorul vizat, potrivit articolului 2
(11) i anexei IV a Directivei Uniunii Europene.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


156
Pe baza acestei analize, tehnici i, pe ct a fost de mult posibil, emisii i
nivele de consum asociate cu utilizarea BAT, sunt prezentate cele care sunt
considerate adecvate sectorului ca ntreg i n multe cazuri reflect
performana actual a unora dintre instalaiile din cadrul sectorului. Unde sunt
prezentate emisii sau nivele de consum asociate cu cele mai bune tehnici
accesibile, trebuie neles ca acele nivele reprezint performana de protecie a
mediului care poate fi anticipat drept rezultat al aplicaiei n acest sector a
tehnicii descrise, lund n considerare balana cost-avantaje, inerena definiiei
BAT.
Oricum, nu sunt nici emisii, nici valori limit de consum i acestea nu
trebuie nelese ca atare. n unele cazuri, tehnic, pot s fie posibile emisii mai
bune, sau nivele de consum mai bune, dar din cauza costurilor sau a
consideraiilor cross-media, ele nu pot fi considerate ca adecvate n BAT
pentru sector ca ntreg. Asemenea nivele pot fi considerate drept justificabile
n mai multe cazuri specifice, acolo unde exist fore motoare speciale.
Emisiile i nivelurile de consum asociate cu folosirea BAT (cele mai
bune tehnici accesibile) trebuie vzute mpreun cu toate condiiile specifice
de referin (ex. perioade de mediere).
Conceptul de nivele asociate cu BAT descrise mai sus trebuie
delimitat de termenul nivel posibil de atins folosit n alte pri ale
documentelor, unde un nivel este descris ca posibil de atins folosind o
tehnic special sau o combinaie de tehnici. Acest lucru trebuie neles c se
poate atepta ca nivelul s fie atins dup o perioad de timp mai lung ntr-o
instalaie bine ntreinut i bine operat sau n cadrul unui proces care
folosete aceste tehnici.
Unde este posibil, datele privind costurile sunt furnizate mpreun cu
descrierea tehnicilor prezentate n seciunile anterioare. Acestea dau o
indicaie general privind mrimea costurilor implicate. Costul actual pentru
aplicarea unei tehnici va depinde n mod important de situaia specific, de
exemplu taxe, onorarii i caracteristice tehnice ale instalaiei n cauz. Nu este
posibil ca toi aceti factori specifici s fie evaluai. n lipsa informaiilor
privind costurile, concluziile privind viabilitatea economic a tehnicilor sunt
deduse din observaiile asupra instalaiei existente.
Intenia este ca tehnicile generale BAT s constituie un punct de
referin fa de care s se poat evalua performana actual a unei instalaii
existente sau s se evalueze o propunere pentru o nou instalaie. n acest fel,
documentele vor oferi asisten n determinarea celei mai potrivite condiii
BAT pentru instalaii sau stabilirea regulilor generale de legtur cu alte
articole. Se prevede c noile instalaii pot fi proiectate s funcioneze la nivele
egale sau chiar mai bune dect nivelele generale BAT prezentate. Se consider
de asemenea c instalaiile existente pot duce la progresul nivelelor generale

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



157
BAT, subiect al aplicabilitii tehnice i economice ale tehnicii din fiecare caz.
n timp ce BREF-urile nu stabilesc standarde legale de legtur, ele
sunt menite s ofere informaii de ghidare pentru instruire, statele membre i
public, privind emisiile care pot fi atinse i nivelele de consum la folosirea
diverselor tehnici. Valorile adecvate de limit pentru orice caz anume vor
trebui s fie determinate lundu-se n considerare i obiectivele Directivei
IPPC i condiiile locale.
BAT sunt influenate de un numr de factori i, pentru examinarea
tehnicilor este nevoie de o metodologie de examinare. Metoda de abordare
folosit este descris n continuare.
nti de toate, alegerea procesului depinde esenial de produsele care
trebuie fabricate, n particular de mrimea lor i de aditivii necesari.
n al doilea rnd, procesul trebuie s fie compatibil cu folosirea celor
mai bune sisteme de colectare de poluant i de reciclare care sunt disponibile.
Colectarea de fum i procesele de reciclare folosite vor depinde de
caracteristicile proceselor principale, de exemplu, unele procese sunt mai uor
de protejat.
n final, au fost luate n considerare problemele de ap i de deeuri, n
particular minimizarea deeurilor i potenialul de refolosire a reziduurilor i a
apei n cadrul procesului sau n alte procese. La alegerea procesului, energia
folosit este, de asemenea un factor care se ia n considerare.
Alegerea BAT ntr-un sens general, este de aceea complicat i depinde
de aceti factori prezentai mai sus. Diversele cerine nseamn c BAT este n
principal influenat de produsele dorite i de proprietile acestora.
Urmtoarele puncte rezum metodologia recomandat care este folosit
n aceast activitate:
1. Este procesul demonstrat industrial i fiabil?
2. Exist limitri cu privire la materialul de alimentare care poate fi
procesat?
3. Tipul de alimentare i de materiale influeneaz selecia procesului
pentru procese specifice?
4. Exist constrngeri privind nivelul de producie? (ex.: o limit
superioar dovedit sau un minim necesar pentru rentabilitate economic);
5. Se pot aplica n cadrul acestei tehnici ultimele i cele mai eficiente
colectri i tehnici de reciclare?
6. Procesul i combinaiile de reciclare pot determina cel mai sczut
nivel de emisii? (emisiile posibile sunt raportate mai trziu);
7. Exist i alte aspecte precum sigurana, care sunt legate de procese?
La momentul editrii materialelor, mai multe procese i combinaii de
reciclare sunt capabile s opereze la cele mai nalte standarde de protecie a
mediului i totodat s ndeplineasc condiiile BAT. Procesele variaz prin


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


158
randamentul care poate fi atins, materialele care se folosesc, produsele care se
fac i astfel etapele de proces care sunt descrise ca tehnici de considerat,
formeaz baza BAT. Tehnicile de colectare i reciclare folosite cu aceste
procese au fost discutate n tehnicile de considerat n determinarea BAT i
cnd sunt aplicate n combinaie cu procesul, va rezulta un nivel nalt de
protejare a mediului.
Aa cum s-a indicat, acest document propune tehnici i emisii care sunt
considerate compatibile cu BAT n general. Scopul este de a oferi indicaii
generale asupra emisiilor i nivelelor de consum care pot fi considerate drept
un reper de evaluare a performanelor BAT. Aceasta se face cotnd nivelele
accesibile n cote care sunt n general aplicabile i uzinelor noi i cele
mbuntite. Instalaiile existente pot avea factori, precum spaiul sau limite
de nlime care mpiedic adoptarea complex a tehnicilor.
Nivelul va varia, de asemenea, cu timpul, depinznd de condiiile
privitoare la echipament, ntreinerea lui i controlul procesului din linia
(uzina) de reciclare. Operaia la procesul surs va influena de asemenea,
performana, deoarece este foarte posibil s apar variaii de temperatur, ale
volumului de gaz i chiar n caracteristicile materialului de-a lungul
procesului sau a ciclului de fabricaie.
Emisiile posibil de atins sunt de aceea doar o baz de la care poate fi
judecat actuala performan a uzinei (liniei).
5.2 CELE MAI BUNE TEHNICI DE PREVENIRE I CONTROL
AL POLURII (BAT) N UNITILE DE ELABORARE I
TURNARE A OELURILOR PENTRU EVI
Cele mai importante aspecte de mediu specifice procesrii oelurilor,
inclusiv a celor pentru evi, privesc emisiile in atmosfer i deeurile
(produsele secundare solide). Cei mai relevanti efluenti in apele uzate provin
de la uzinele cocsochimice, furnale si convertizoare bazice cu oxigen.
Din acest motiv nu constitue o surpriza faptul ca sunt disponibile
informatii vaste privind aceste aspecte, dar foarte puine privind sursele de
zgomot/vibratii si masurile aferente de reducere a acestora.
Acelasi lucru este valabil pentru poluarea solului, aspectele de igiena si
protectia muncii, precum si aspectele legate de natur. In plus sunt disponibile
relativ puine informatii privind metodele de prelevare a probelor, metodele
de analiza, intervale de timp, metodele de calcul si conditiile de referin
utilizate ca baza pentru datele prezentate.
Fonta si otelul constituie produse utilizate pe scara larga, productia de
otel brut din Uniunea Europeana reprezentnd circa 20% din productia
mondial.
In Uniunea Europeana circa dou treimi din otelul brut este produs

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



159
utilizand fluxul cu furnal la 40 de uzine, iar o treime este produs in 246
cuptoare electrice cu arc.
Structura generala a acestui document BAT pentru procesarea oelului
este concretizat din trei parti principale:
informatii generale cu privire la sector;
informatii privind uzinele siderurgice integrate;
informatii privind elaborarea otelului in cuptoare electrice cu arc.
Industria siderurgica este o ramura mare consumatoare de materii prime
si energie. Peste jumatate din intrarile din bilantul de materiale si energie se
transforma in gaze reziduale si desuri/subproduse solide. Cele mai relevante
emisii sunt cele in atmosfera, cele care provin de la instalatiile de aglomerare
domina ansamblul emisiilor din punct de vedere al majoritatii poluantilor.
Desi s-au facut eforturi deosebite pentru reducerea emisiilor, contributia
sectorului siderurgic la totalului emisiilor atmosferice din UE este
considerabila din punct de vedere al unor puluanti, in special unele metale
grele si PCDDIF (policloruri-dibenzen-p-dioxine/furani). Procentul de
utilizare si reciclare a deseurilor/sudproduselor solide a crescut dramatic in
ultimul timp dar sunt inca depozitate la halda contitati considerabile.
Informatiile privind principalele instalatii de productie din uzinele
siderurgice integrate si pentru elaborarea otelului in cuptoare electrice cu arc,
incep cu descriere concisa a procedeelor si tehnicilor utilizate cu scopul
intelegerii adecvate atat a problemelor de mediu cat si a celorlalte informatii.
Datele privind emisiile si consumurile caracterizeaza detaliat fluxurile
de materiale care intra si ies din proces, structurate potrivit factorilor de
mediu aer, apa si sol, si deseurilor, potrivit aspectelor legate de energie si
zgomot Toate aceste informatii provin de la intalatii existente si sunt foarte
utile pentru elaborarea tehnicilor descrise ce trebuie avute in vedere in
procesul de determinare a BAT. Descrierea acestor tehnici urmeaza o anumita
structura (descrierea tehnicii, principalele niveluri realizare, aplicabilitate,
efecte mass-media, instalatii de referinta, date operationale, foarte motrice,
aspecte economice, bibliografie) si se finalizeaza cu concluzii privind ce
poate fi considerat BAT.
Elaborarea otelului in cuptor cu arc, metod specific obinerii
oelurilor pentru evi, difer complet de uzinele siderurgice integrate si de
aceea este prezentat n documentele BAT ntr-un capitol separat.
a. La elaborarea oelurilor pentru evi n convertizoare se
consider BAT urmtoarele:
a) Reducerea emisiilor de particule solide rezultate n urma pretratrii
topiturii metalice (inclusiv procesele de transvazare ale topiturii, desulfurare
i dezgurificare) prin:


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


160
Evacuare eficient;
Epurarea ulterioar prin utilizarea filtrelor electrostatice; pot fi
obinute concentraii ale emisiilor de 5...15 mg/Nm
3
prin utilizarea filtrelor
electrostatice.
b) Recuperarea gazului de convertizor i desprfuirea primar
apelnd la:
Ardere n sistem nchis, i
Precipitarea electrostatic n regim uscat (pentru instalaiile noi sau
existente), sau
Filtrarea (pentru instalaiile existente).
Gazul de convertizor colectat este purificat i depozitat n vederea
utilizrii ulterioare drept combustibil.
n unele cazuri s-ar putea ca, din punct de vedere economic sau din
punct de vedere al administrrii eficiente a energiei recuperarea gazului de
convertizor s nu fie fezabil.
n aceste cazuri, gazul de convertizor poate fi ars pentru producerea
aburului. Tipul arderii (ardere nchis sau deschis) depinde de condiiile
locale de administrare eficient a energiei.
Pulberile i/sau nmolurile colectate trebuie reciclate n proporie ct
mai mare. De remarcat coninutul mare de zinc al pulberii / nmolurilor. O
atenie deosebit trebuie acordat emisiilor de particule din orificiul de lance.
Acest orificiu trebui acoperit n timpul suflrii de oxigen i dac este necesar
trebuie injectat gaz inert n orificiu pentru a mprtia particulele.
c) Desprfuirea secundar, folosind:
Evacuarea eficient n timpul ncrcrii i descrcrii urmate de
purificarea prin utilizarea filtrelor cu umplutur textil sau a electrofiltrelor
sau a altor tehnici cu acelai randament. Pot fi obinute randamente de captare
de cca. 90%. Coninutul de pulberi reziduale care se poate realiza este de 5-15
mg/Nm
3
n cazul filtrelor cu saci i de 20-30 mg/Nm
3
n cazul electrofiltrelor.
De remarcat coninutul ridicat de zinc aflat n mod normal n aceste pulberi.
Evacuarea eficient n timpul operaiei de transfer (transvazare) a
topiturilor, de dezgurificare a topiturii metalice i a operaiilor secundare
urmat de purificarea prin utilizarea filtrelor cu umplutur textil sau a
oricror alte tehnici avnd acelai randament de purificare. Pentru aceste
operaii se pot realiza factori de emisie sub 5g/t oel lichid.
Eliminarea vaporilor de metal prin utilizarea gazului inert n timpul
transvazrii topiturii metalice din oala torpedo (sau amestectorul de topitur
metalic) n oala de ncrcare pentru a reduce producerea de pulberi / vapori
de metal.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



161
d) Minimizarea emisiilor n apa de la desprfuirea primar n regim
umed a gazului de convertizor prin aplicarea urmtoarelor msuri:
Aplicarea purificrii uscate a gazului de convertizor acolo unde
spaiul permite aceasta;
Reciclarea pe ct posibil a apei provenite de la scrubere (de exemplu
prin injectarea de CO
2
n cazul sistemelor cu ardere nchis);
Coagularea i sedimentarea suspensiilor solide; se pot obine
concentraii de 20 mg/1.
e) Reducerea emisiilor n apa de la rcirea direct a mainilor de
turnare continu se poate face lund urmtoarele msuri:
Reciclarea pe ct mai mult posibil a apei de rcire i de proces;
Coagularea i sedimentarea suspensiilor solide;
ndeprtarea uleiului prin utilizarea rezervoarelor de spumare sau a
altor dispozitive.
f) Minimizarea reziduurilor solide are n vedere c n cazul producerii
deeurilor solide, urmtoarele tehnici sunt considerate BAT n ordinea
descresctoare a prioritii:
Minimizarea producerii de reziduuri;
Utilizarea eficient (reciclare sau reutilizare) a deeurilor
solide/produse secundare; n special reciclarea nmolului de convertizor i a
pulberilor grosiere i fine de la tratarea gazului de convertizor;
Depozitarea controlat a reziduurilor.
n principiu, tehnicile prezentate mai sus pot fi aplicate att la
instalaiile noi, ct i la cele existente (dac nu exist alte indicaii i sunt
ndeplinite condiiile menionate).
b. Abordarea nivelului BAT la elaborarea si turnarea
otelurilor pentru evi utiliznd procedeul cu cuptor
electric cu arc (CAE)
Topirea directa a materialelor ce contin fier, in special fier vechi este
realizata in mod uzuat in cuptoare electrice cu arc care necesita cantitati
insemnate de energie electrica si genereaza cantitati insemnate de emisii in
atmosfera si deseuri/subproduse solide in special praful de la filtre si zguri.
Emisiile in aer de la cuptor contin intr-o gama larga de compusi anorganici
(praf de fier si metale grele) si compusi organici cum ar fi compusii
anorganici importanti, PCB si PCDD/F. Tehnicile avute in vedere la stabilirea
BAT reflecta acesta si se concentreaza pe aceste subiecte. In concluziile
referitoare la emisiile in aer, praful si PCDD/F constitue parametrii cei noi
relevanti. Preincalzirea fierului vechi este considerata de asemenea BAT la fel


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


162
ca si reutilizarea/reciclarea zgurilor si prafului.
Pentru elaborarea i turnarea otelului utilizand cuptor electric cu arc,
sunt condiderate BAT urmatoarele tehnici sau combinatii de tehnici:
a) Colectarea eficient a prafului:
Prin combaterea procedeului de colectare direct a gazului evacuat
(al 4-lea sau al 2-lea orificiu n bolta CAE) i sisteme de hote, sau
nchiderea cuptoarelor n anexe (carcasarea CAE) i sisteme de hote,
sau
Sisteme de evacuare complete (hote + carcasare).
La elaborarea oelului n CAE se poate ajunge la o colectare a emisiilor
primare i secundare de cca. 98% sau chiar mai mult.
b) Desprfuirea gazelor reziduale prin:
mbuntirea proiectrii sistemului de filtrare care ajunge astfel s
lase s treac mai puin de 5 mg praf (n cazul instalaiilor noi) i mai puin de
15 mg praf/Nm
3
(pentru instalaiile existente), ambele valori fiind determinate
ca valori zilnice.
Determinarea coninutului de praf este corelat cu diminuarea
coninutului n metale grele din emisii, excepie fcnd metalele grele
prezente n faza gazoas, cum ar fi mercurul.
c) Diminuarea componentelor organice clorinate, n special PCDD/F
i PC prin mijloace ca:
Post-combustia i includerea unui sistem cu camer de post-
combustie i turn de rcire, dup caz, cu scopul ndeprtrii novo-sintezei
i/sau
Injecia cu pulbere de lignit n canalul de evacuare nainte de zona de
filtrare.
Se ajunge la un nivel al concentraiei de PCDD/F de 0,1 -0,5 ng I-
TEQ/Nm
3
.
d) Prenclzirea deeurilor (n combinaie cu metodele de la pct. c) n
scopul refacerii temperaturii de la gazul primar evacuat.
Prin prenclzirea deeurilor se economisete circa 100 kWh/t de oel
lichid.
Aplicabilitatea prenclzirii deeurilor depinde de circumstanele locale
i se fumizeaz prin utilajul principal. Cnd se aplic prenclzirea deeurilor
se ia n seam posibilitatea creterii emisiilor de poluani organici.
e) Minimiznd (micornd) raportul reziduu / produs pentru
deeurile solide, urmtoarele tehnici sunt considerate BAT:
Micorarea producerii deeurilor.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



163
Micorarea cantitii de produs secundar prin reciclarea zgurii de la
CAE i filtrele de praf; n funcie de condiiile locale, praful filtrat poate fi
reciclat la CAE In scopul ajungerii la o mbogire cu zinc de pn la 30%.
Praful filtrat cu coninut de zinc mai mare de 20% se poate utiliza n industria
metalelor neferoase.
Prafurile filtrate de la producerea oelurilor nalt aliate se pot trata
pentru a nlesni alierea otelurilor speciale.
Pentru deeurile solide, care nu sunt disponibile reciclrii, cantitatea
produs ar trebui redus. Dac toate posibilitile de reducere / reutilizare s-au
epuizat, se recomand o depozitare controlat a acestor deeuri.
f) Pentru prevenirea polurii apei:
Se nchide accesul apelor reziduale din procesul de rcire n
sistemul de ap rece potabil, prin realizarea unui circuit n inel nchis al apei
de rcire;
Apa rezidual din procesele de turnare continu se supune la:
- reciclarea apei reci att ct este posibil;
- precipitarea / sedimentarea suspensiilor solide;
- curirea de substane grase prin intermediul instalaiilor speciale.
n principal, tehnicile prezentate mai sus sunt aplicabile att noilor
instalaii i utilaje, ct i celor existente. Informatiile furnizate de BAT sunt
destinate s se utilizeze ca nceput pentru stabilirea BAT in cazuri specifice.
Cand se determina BAT si se stabilesc conditiile de autorizare pe baza BAT,
ntotdeauna trebuie sa se tina seama de obiectivul general de a atinge un nivel
inalt de protectie a mediului ca un tot unitar.
5.3 CELE MAI BUNE TEHNICI DE PREVENIRE I CONTROL
AL POLURII (BAT) N UNITILE PRODUCTOARE DE
EVI DE OEL
Principalele probleme legate de mediu n ceea ce privete laminarea la
cald a evilor din oel sunt emisiile n aer, n mod special NOx i SO
2
,
consumul de energie de ctre cuptoare, emisiile de praf (fugitive) provenite de
la manipularea produsului, laminarea sau prelucrarea mecanic a suprafeelor;
reziduuri ce conin petrol sau altele solide.
n ceea ce privete emisiile de NOx provenite de la cuptoarele cu
tratament termic, n industrie au fost raporate concentraii de 200...700
mg/Nm i emisii specifice de 80...360 g/t; n timp ce din alte surse s-au
raportat pn la 900 mg/Nm
3
i cu nclzirea preliminar a aerului de pn
la 1000
o
C de pn la mai mult de 5000 mg/Nm. Emisiile de SO
2
provenite
de la cuptoare depind de combustibilul folosit; au fost raportate intervale de la
0,6...1700 mg/Nm i 0,3...600 g/t.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


164
n ceea ce privete emisiile de praf provenite de la laminarea la cald a
evilor sau de la tratarea mecanic a suprafeei, exist puine informaii cu
referire la procesele individuale. Concentraiile raportate au fost de:
Cojire: 5...115 mg/Nm
lefuire: < 30...100 mg/Nm
Laminare: 2...50 mg/Nm
Manipulare: aproximativ 50 mg/Nm .
Emisiile n ap provenite de la laminarea la cald conin reziduuri de
petrol i de solide n intervalul cupins ntre 5 i 200 mg/l i 0,2 10 mg/l
hidrocarburi. Reziduurile ce conin petrol provenite de la tratarea apei
reziduale au fost raportate a fi n intervalul 0,4 36 kg/t, n funcie de tipul
laminorului.
Cele mai bune procedee tehnice disponibile BAT pentru etapele
tehnologice luate separat i diferitele probleme legate de mediu n ceea ce
privete laminarea la cald a evilor sunt prezentate pe scurt n continuare.
a. Depozitarea i manipularea materiilor prime i produselor auxiliare
Colectarea pierderilor produse prin scurgeri prin msuri adecvate, de
exemplu prin canale de siguran i prin drenaj.
Separarea scursurilor uleioase din apa de evacuare contaminat i
refolosirea uleiurilor recuperate.
Tratarea apei separate n staia de epurare a apei.
b. Cojirea aglelor
Protejarea cojirii n ncperi speciale, echipate cu colectoare pentru
curare manual i risipirea prafului cu ajutorul filtrelor cu esturi; nivelul
prafului: < 20 mg/Nm.
c. Rectificarea suprafeelor
Tratarea i refolosirea apei provenite de la toate procesele de
rectificare a suprafeei (separarea solidelor).
Reciclarea intern sau vnzarea n scopul reciclrii a underului i
prafului.
d. Cuptoare cu nclzire preliminar i cuptoare pentru tratament termic
Evitarea aerului n exces i a pierderilor de cldur n timpul
alimentrii, prin msuri operaionale (ct mai puine deschideri ale uii n
vederea alimentrii) sau msuri structurale (instalarea unor ui
multisegmentate pentru pstrarea unui mediu ct mai etan posibil
Alegerea atent a combustibilului i implementarea automatizrii
/controlului cuptoarelor n vederea optimizrii condiiilor de ardere:
- pentru gazul natural SO
2
: < 100 mg/Nm
3
;

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



165
- pentru toate celelalte gaze i combinaii SO
2
: < 400 mg/Nm
3
;

- pentru pcur (< 1 % S) SO
2
: < 1700 mg/Nm
Recuperarea cldurii din gazul de ardere prin nclzirea preliminar
a materiei prime
Recuperarea cldurii din gazul de ardere prin folosirea cuptoarelor
cu regenerator i a sistemelor cu arztor cu recuperator (potenial de reducere
a NOx ului de pn la 50 % n funcie de sistem).
Recuperarea cldurii din gazul de ardere prin folosirea cazanului cu
recuperator sau a rcirii prin evaporare (n cazul n care este nevoie de abur)
Arztoare de generaia a doua cu coninut redus de NOx (NOx =
250...400 mg/Nm, 3% O
2
) fr nclzirea preliminar a aerului raportat un
potenial de reducere a NOx ului de aproximativ 65 % n comparaie cu
metoda convenional.
Limitarea temperaturii de nclzire preliminar a aerului.
Echilibrarea economiei de energie vs. emisiile de NOx.
Avantajele unui consum redus de energie i reduceri ale SO
2
-ului,
CO
2
ului i CO-ului trebuie cntrite n comparaie cu dezavantajul unor
emisii de NOx potenial crescute.
Reducerea pierderilor de cldur n produsele intermediare; prin
reducerea timpului de depozitare i prin izolarea bramelor (recipient de
conservare a cldurii sau acoperiri termice) n funcie de planul general de
fabricaie.
Schimbarea depozitrii logistice i intermediare pentru a permite o
rat maxim a ncrcrii la cald, ncrcare direct sau laminare direct (rata
maxim depinde de schema de producie i de calitatea produsului).
e. Laminor finisor
Stropire cu ap urmat de tratarea apei reziduale n care solidele
(oxizii ferici) sunt separai i colectai pentru refolosirea coninutului de fier.
Instalaii de exhaustare cu tratarea aerului extras cu ajutorul filtrelor
cu esturi i reciclarea prafului colectat.
f. Tratarea apei reziduale/ap de proces ce conine under i uleiuri
Recircularea underului de instalaie colectat n tratarea apei n
procesul metalurgic
Reziduurile uleioase/reziduurile lichide colectate ar trebui
deshidratate pentru a permite folosirea termic sau depozitarea n siguran.
Bucle nchise cu rate de recirculare > 95 %
Reducerea emisiilor prin folosirea unei combinaii potrivite de
procedee tehnice de tratare: Ulei < 5 mg/l , Fe < 10 mg/l; Cr
tot
< 0,2 mg/l;
Ni < 0,2 mg/l ; Zn < 2 mg/l.



TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


166
g. Prevenirea contaminrii cu hidrocarburi
Controale periodice preventive i ntreinerea preventiv a
dispozitivelor de etanare, a cptuelilor, pompelor i conductelor lungi de
evi.
Folosirea azimutelor i a dispozitivelor de indicare cu design
modern pentru cilindrele de lucru i susinere, instalarea de indicatoare de
scurgeri n liniile de lubrifiante (de exemplu dispozitive hidrostatice).
Colectarea i tratarea apei de evacuare contaminate la diveri
consumatori (agregate hidraulice), separarea i folosirea fraciunii de petrol
din prelucrare, de exemplu folosirea termic prin injectarea cuptorului de
topit. Procesarea n continuare a apei separate fie n instalaia de tratare a apei
sau n instalaia de preparare a minereurilor cu ultrafiltrare sau evaporator cu
vid.
h. Atelierele de cilindri de laminare
Folosirea degresrii pe baz de ap n msura n care sunt
acceptabile pentru gradul de puritate cerut.
Dac trebuie folosii solveni organici, se acord preferin
solvenilor neclorurai.
Colectarea unsorii ndeprtate de la axurile de rotaie a valului i
evacuarea adecvat, de exemplu prin ardere.
Tratarea reziduurilor lichide provenite de la slefuire prin separare
magnetic pentru recuperarea particulelor de metal i recircularea n procesul
de fabricare a oelului.
Eliminarea reziduurilor ce conin petrol i lubrifiani de la discurile
de lefuit, de exemplu prin ardere.
Depozitarea reziduurilor minerale de la discurile de lefuit .
Tratarea fluidelor de rcire i a emulsiilor de frezare pentru
separarea petrolului/apei. Eliminarea adecvat a reziduurilor petroliere, de
exemplu prin ardere.
Tratarea apelor reziduale provenite de la rcire i degresare, precum
i de la separarea emulsiei n instalaia de epurare a apei de la laminorul la
cald.
Reciclarea achiilor de oel n procesul de fabricare a oelului.









TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



167

5.4 SOLUII TEHNICE DE MINIMIZARE A EMISIILOR
POLUANTE LA ELABORAREA I TURNAREA
OELURILOR PENTRU EVI

Cerinele severe impuse n prezent pentru protecia atmosferei au
determinat necesitatea elaborrii unor tehnologii care s asigure
productivitatea maxim a agregatelor de elaborare i turnare, cu emisii
minime n atmosfer.
Controlul polurii poate fi realizat prin:
- metode ce in de mbuntirea instalaiilor i proceselor tehnologice
n vederea reducerii sau chiar evitrii generrii de emisii poluante (reducerea
la surs);
- asigurarea unei nlimi adecvate a courilor precum i amplasarea lor
n concordan cu condiiile meteorologice (direcia i viteza vntului,
umiditate etc.) astfel nct s se realizeze un grad de dispersie corespunztor
substanelor poluante n aerul din zonele protejate, n conformitate cu normele
de emisie n vigoare;
- realizarea unui sistem de captare i epurare eficient;
- monitorizarea n special a emisiilor de la CEA i verificarea
permanent a modului de ncadrare n normele de emisie n vigoare.
5.4.1 REDUCEREA EMISIILOR DE GAZE I PRAF LA SURS
Comparativ cu ntregul volum de gaze care se formeaz n cuptor
volumul gazelor aspirate din cuptorul electric crete de 50...100 ori.
Epurarea unui asemenea volum de gaze nu este raional economic,
deoarece investiia pentru utilajul de epurare a gazelor numai de praf
reprezint 30 % din preul ntregii instalaii de captare i epurare i crete
proporional cu volumul de gaze ce trebuie epurat.
Calcule preliminare au artat c epurarea gazelor de combinaiile
chimice toxice (NO
X
, SO
X
, CO, etc.) necesit investiii de 1,5...2 ori mai mari
dect cele pentru epurarea gazelor de praf. De aceea, modernizarea
tehnologiilor care vizeaz scderea emisiilor n timpul procesului de elaborare
n CEA reprezint probleme de stringent actualitate.
Din analiza mecanismului de formare a emisiilor de gaze i praf
prezentat anterior, rezult c principalele ci de diminuare a acestor emisii au
n vedere:
1 - optimizarea modului de alimentare cu oxigen a bii metalice a
cuptorului;
2 - organizarea suplimentrii (completrii) bilanului termic n spaiul
de lucru al cuptorului (arztoare oxi - combustibil);


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


168
3 - prenclzirea ncrcturii nainte de ncrcarea n cuptor;
4 - alegerea corect a regimului electric (intensitate, tensiune).
Studiul procesului de insuflare a oxigenului n CEA a artat c
intensificarea insuflrii oxigenului n topitura metalic conduce la pierderi
irecuperabile datorate arderii elementelor din baia metalic.
Experiena privind modernizarea i perfecionarea procesului de
insuflare arat c procesul de formare a prafului n multe cazuri depinde de
particularitile constructive ale capului de lance utilizat la insuflare.
Pentru diminuarea formrii prafului este necesar micorarea
temperaturii metalului n zona de reacie a insuflrii, obiectiv ce poate fi
realizat prin:
a) dispersarea insuflrii realizabil prin:
utilizarea lncii cu mai multe duze avnd ca efect:
- creterea randamentului de utilizare a oxigenului cu 15...20 %;
- creterea scoaterii cu 0,5 % prin diminuarea arderii i deci a cantitii
de praf;
utilizarea unei lnci mobile ce se deplaseaz n baie pe o traiectorie
circular cu raza egal cu jumtate din raza bii metalice i cu vitez de
rotaie de 15 cicli / min., avnd ca efect micorarea arderii manganului cu 30 -
50 %;
b) adugarea diferitelor gaze n jetul de oxigen cum ar fi:
adaosul de aer atmosferic ce asigur micorarea arderii cu 3,3 % i a
consumului de crom cu 12 kg/t;
adaosul de gaze reductoare i / sau combustibile care pe lng
suplimentarea de energie termic asigur scderea impurificrii gazelor cu
praf de la 70 - 100 g/m
3
ct este n cazul insuflrii oxigenului pur la 2,8...3,4
g/m
3
i deci o cretere a scoaterii de la 92 la 96 %;
c) adugarea diverilor rcitori n zona de reacie prin alimentarea
acestora n jetul de oxigen astfel:
insuflarea de florur de calciu (CaF
2
) pulverulent (
particul
2 mm)
n proporie de 2,5...3 % determin:
- micorarea cantitii de praf format;
- scderea arderii elementelor de aliere;
- reducerea duratei arjei;
insuflarea de concentrat din minereu de fier are ca efect:
- scderea cantitii de praf din gazele evacuate de 4...8 ori comparativ
cu insuflarea oxigenului pur;
- creterea scoaterii cu 2,5 %;
d) accelerarea circulaiei metalului lichid n apropierea zonei de reacie
utiliznd:
insuflarea argonului pentru intensificarea amestecrii bii metalice ce

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



169
conduce la scderea formrii prafului i reducerea arderii elementelor de
aliere cu 26...27 %;
utilizarea agitrii electromagnetice a bii metalice studiat nsuficient
ca i aplicarea cmpurilor magnetice, electrice i acustice asupra zonei de
reacie care prin efectul de intensificare al transferului termic, determin
egalizarea temperaturii bii i deci i reducerea cantitii de praf generate.
Prenclzirea ncrcturii solide de fier vechi n afara cuptorului este un
factor de influen indirect asupra cantitii de praf, acest proces favoriznd
diminuarea emisiilor de praf prin scderea duratei arjei.
Influena parametrilor electrici ai CEA asupra mrimii emisiilor
tehnologice de gaze i praf a fost puin studiat. Totui, datele existente n
prezent permit s se ajung la concluzia c puterea, tensiunea i intensitatea
curentului au o influen esenial asupra proceselor de formare a gazelor i
prafului.
Din cele prezentate mai sus rezult posibilitatea controlului formrii
prafului i emisiilor gazoase n CEA pe baza optimizrii parametrilor
metalurgici i electrici ai elaborrii arjei.
5.4.2 CAPTAREA I EVACUAREA EMISIILOR DE GAZE
I PRAF
Perfecionrile i modernizrile tehnologice nu pot s reduc la surs
formarea emisiilor de gaze i praf astfel nct acestea s se nscrie n
reglementrile sanitare.
De aceea, s-a impus necesitatea utilizrii unor instalaii speciale care s
capteze gazele tehnologice ncrcate cu praf din CEA i s le conduc la
instalaia de epurare nainte de a fi evacuate n atmosfer. Acest lucru este
necesar i pentru a ndeprta efectul negativ al acestor gaze fierbini asupra
elementelor construciei metalice a cuptorului.
Complexitatea problemei captrii i evacurii gazelor este confirmat i
de absena unor date general valabile care s permit pentru orice secie i
cuptor s se proiecteze un sistem economic, cu captarea integral a emisiilor
i cu garantarea eficienei epurrii ntr-un interval lung de timp.
Principalele cauze care au determinat acest aspect sunt:
- construcia i exploatarea cuptoarelor electrice cu arc este specific.
Prezena unei multitudini de elemente ale cuptorului ce se afl n micare
(urcarea i coborrea electrozilor, a bolii, rotirea corpului cuptorului,
bascularea pentru tragerea zgurii i evacuarea oelului etc.) creeaz dificulti
specifice la proiectarea i realizarea constructiv a utilajelor de captare a
gazelor i de articulare a acestora cu conducta staionar de transport a gazelor
evacuate;
- tehnologia de elaborare a oelului impune meninerea unui anumit


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


170
caracter al atmosferei din spaiul de lucru al cuptorului;
- elaborarea n CEA este caracterizat prin variaii ntr-un ecart larg att
a cantitii, ct i a compoziiei gazelor evacuate. Acest lucru necesit msuri
speciale pentru a putea stabiliza att cantitativ, ct i calitativ caracteristicile
gazelor captate nainte de a ajunge la staia de epurare.
In aceste condiii, sistemele de captare a gazelor tehnologice de la CEA
trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s asigure o captare eficient;
- s nu influeneze negativ procesul tehnologic de elaborare;
- s fie economice;
- s fie simple n exploatare;
- s fie sigure, excluznd posibilitatea formrii unor amestecuri
explozibile.
Din analiza datelor din literatura de specialitate n acest domeniu
/11,17/ a reieit c problema captrii i evacurii gazelor tehnologice de la
CEA este specific fiecrei uzine i fiecrui cuptor electric n parte, fiind
realizat funcie de condiiile concrete de producie, de particularitile
constructive ale haldelor, de prezena spaiilor de producie libere, de
tehnologia de elaborare utilizat i de prezena resurselor energetice.
Exist totui o serie de factori generali pe baza crora au putut fi
clasificate sistemele existente de captare a gazelor de la CEA.
Convenional, procedeele de captare a gazelor tehnologice pot fi
grupate n urmtoarele clase:
- procedee care capteaz jetul de gaze ce este dispersat la ieirea din
cuptor. Din punct de vedere constructiv ele sunt reprezentate de hote, clopote
sau alte sisteme amplasate deasupra cuptorului sau a unor orificii speciale
practicate n bolt, iar din punct de vedere al modului de captare ele
funcioneaz pe baz de tiraj natural sau forat;
- procedee care capteaz jetul de gaze ce iese din cuptor nedispersat
avnd soluii tehnico-constructive diverse dar bazndu-se pe captarea direct
din cuptor printr-un orificiu special practicat (fie n bolt - al 4-lea orificiu, fie
n arcul uii de lucru, fie n peretele lateral al cuptorului);
- procedee combinate, ce mbin cele dou procedee prezentate.
Tehnologiilor de captare pot fi clasificate i n funcie de sistemele
utilizate la colectare i anume:
- sistem ce utilizeaz al patrulea orificiu practicat n bolta cuptorului
(n afar de cele ale electrozilor);
- sistem ce utilizeaz hote amplasate la diferite nlimi, n funcie de
dimensiunile cuptorului;
- sistem ce utilizeaz carcasarea cuptorului (includerea acestuia
ntr-o camer special);

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



171
- sistem cu evacuare total bazndu-se pe nchiderea etan a halei
cu captarea emisiilor secundare la nivelul acoperiului prin intermediul
hotelor i a celor primare prin al 4-lea orificiu.
n fiele nr. 1 - 5 sunt trecute n revist situaiile tipice existente privind
captarea emisiilor de gaze i praf n oelrii electrice europene. Pot ns exista
i alte combinaii ale sistemelor de colectare.

Fia nr. 1
Cazul nr. 1 - Fr colectare de emisii











Tip emisii Oel obinuit Oel special
Pulberi
- Incrcare 300...1000 g/t prod. 100...400 g / t prod.
- Topire (vrful din timpul
insuflrii oxigenului)
(valoare medie)
1000 Nm
3
/ht cap.
14000 ...20000 g / t prod.
la fel ca la oel obinuit
6000...15000 g/t prod.
- Evacuare 200...300 g / t prod. 60...130 g / t prod.
Compui organici volatili
(COV)
depinde de gradul de
impurificare a fierului
vechi cu hidrocarburi
depinde de gradul de
impurificare a fierului
vechi cu hidrocarburi
SO
2
(fr injecie crbune sau
combustibil lichid)
(cu injecie crbune sau
combustibil lichid)
5...10 mg / Nm
3


20...50 mg / Nm
3

mult mai sczut

(rareori utilizat)
NO
X
(cu arztoare oxi -
combustibil)
50 mg / Nm
3

Pot fi mai mari pentru oel
inoxidabil n funcie de
procedeul de elaborare

Incrcare
Turnare
continu
Evacuare
Rafinare
secundar
CEA


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


172

Fia nr. 2
Cazul nr. 2 - Colectare emisii numai cu al patrulea orificiu













Controlul emisiilor
Pulberi - colectarea a 95 % din emisiile primare cnd
ventilatoarele funcioneaz (topire)
- nu sunt colectate emisiile secundare (ncrcare, evacuare)
Ali poluani - colectarea a 90 % din totalul emisiilor exceptnd emisiile
de COV din timpul ncrcrii

Observaii:
O hot poate fi utilizat ca alternativ sau suplimentar la cel de-al
patrulea orificiu:
ca alternativ la cel de-al patrulea orificiu: colectarea emisiilor
primare produse este peste 90 %, dar sunt colectate numai anumite emisii
secundare;
ca i completare la cel de-al patrulea orificiu: crete cantitatea
colectat de emisii primare (peste 98 %) i sunt colectate anumite emisii
secundare.
Incrcare
Turnare
continu
Evacuare
Spre:
- Camera de combustie
- Rcire
- Colectorul de praf
Hot (*)
Rafinare
secundar

CEA

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



173

Fia nr. 3
Cazul nr. 3 - Colectarea emisiilor cu al patrulea orificiu i carcasarea
















Controlul emisiilor
a) Cnd carcasa este nchis n timpul ncrcrii cuptorului i
evacurii n oal: sunt colectate aproape toate emisiile (primare i
secundare)
b) Cnd carcasa este deschis n timpul ncrcrii cuptorului i
evacurii n oal: sunt colectate numai emisiile primare.

Observaie:
Rafinarea secundar se poate realiza cu un cuptor oal (LF), un cuptor
cu atmosfer de joas presiune sau vid.
Cuptorul oal (LF) poate avea al patrulea orificiu. Cuptorul cu
atmosfer de joas presiune sau vid are prevzut din proiect sisteme de
colectare total a emisiilor.

Turnare
continu
Evacuare
Uneori sunt
colectate
emisiile de la
cuptorul oal

Spre:
- Camera de combustie
- Rcire
- Colectorul de praf

Rafinare
secundar
Carcasat
CEA


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


174

Fia nr. 4

Cazul nr. 4 - Colectarea emisiilor cu al patrulea orificiu i sistem de
evacuare total din hala n care se afl cuptorul, rafinarea
secundar i turnarea oelului















Controlul emisiilor se realizeaz:
a) Teoretic: captarea la debit maxim de aer permite colectarea
cantitii maxime de emisii din timpul ncrcrii.
b) Practic: emisiile de la ncrcare rmn cteva minute n incinta
halei, nainte de a fi colectate (1).

Not: (1)
Pentru a preveni poluarea intern a utilajelor ce deservesc CEA, utilaje ce
funcioneaz n aria de evacuare a noxelor, acestea trebuie ventilate
corespunztor.

Turnare
continu
Evacuare
Uneori sunt
colectate emisiile
de la cuptorul oal

Spre:
- Camera de combustie
- Rcire
- Colectorul de praf

Rafinare
secundar
CEA

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



175

Fia nr. 5
Cazul nr. 5 - Colectarea emisiilor n condiiile prenclzirii fierului vechi
n aceeai hal


















NOTE:
1. Cnd se face prenclzirea fierului vechi majoritatea hidrocarburilor
se degaj din instalaia de prenclzire a fierului vechi nefiind arse n camera
de combustie. Hidrocarburile din instalaia de prenclzire a fierului vechi nu
sunt colectate, avnd impact negativ asupra mediului.
2. Din cauza emisiilor de hidrocarburi (inclusiv COV), instalaiile de
prenclzire a fierului vechi nu sunt recomandate n oelriile electrice care
utilizeaz fier vechi impurificat cu uleiuri. Tratarea gazului rezultat de la
instalaia de prenclzire este costisitoare anulndu-se beneficiile economice
rezultate n urma prenclzirii.

Turnare
continu
Evacuare
Nu se utilizeaz
cnd are loc
prenclzirea
fierului vechi Spre: colectorul de praf

Spre:
colectorul
de praf
Camer de
combustie
Rafinare
secundar

CEA
COV
Fier
Instalaie de
prenclzire
fier vechi


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


176
Rezumnd, dac emisiile primare reprezint 95 % din totalul emisiilor
rezult urmtoarele:
- sistemul cu al patrulea orificiu sau cu carcasare colecteaz
85...90 % din totalul emisiilor ntr-un ciclu complet de lucru al cuptorului (de
la o evacuare la alta);
- eficiena colectrii poate ajunge de 100 % dac se utilizeaz o
construcie cu evacuare total n care s fie incluse toate sursele
generatoare de emisii;
- eficiena captrii cuprins ntre aceste cazuri prezentate poate fi
realizat cu o combinaie de sisteme al patrulea orificiu + hote +
carcasare avnd avantajul c ele pot fi aplicate chiar dac sursele de emisii
nu se afl n aceeai hal.
5.4.3 REDUCEREA POLURII CU AJUTORUL INSTALAIILOR
DE DEPOLUARE
La cuptorul electric cu arc o schem tipic pentru reducerea polurii
trebuie s cuprind:
- echipament de captare a emisiilor prin al patrulea orificiu n bolt;
- camer de post combustie, necesar pentru arderea complet a CO,
hidrocarburilor i compui organici volatili din gazele evacuate la
componenii fr nocivitate: CO
2
i H
2
. In cazul utilizrii ncrcturii curate,
cu coninut redus de carbon i n care nu se utilizeaz injecia de combustibil
lichid, combustia gazelor evacuate poate fi evitat;
- sisteme de rcire a gazelor evacuate fie prin schimb de cldur, fie
prin diluare cu aer rece pentru a asigura temperatura impus gazelor nainte de
a intra n instalaia de epurare;
- sisteme de epurare a gazelor de praf.
In prezent, n rile CEE precum i n celelalte ri productoare de oel
electric din lume se utilizeaz trei sisteme de epurare a gazelor i anume:
- scrubere de tip Venturi (splare umed);
- electrofiltre (precipitatoare electrostatice);
- filtre cu saci.
In tabelul nr. 1 sunt prezentate concentraiile de praf n gazele evacuate
dup trecerea emisiilor primare i secundare prin sistemele de epurare
prezentate.
Filtrele textile (cu saci) asigur un nivel al emisiilor mai mic de 20 mg /
Nm
3
iar n condiii corecte de exploatare i ntreinere chiar sub 10mg / Nm
3
,
depinznd de emisia iniial.
Scruberele i electrofiltrele au dezavantajul dependenei emisiilor la
evacuarea din acestea de ncrctura agregatului, aceasta putnd afecta
performanele att pe termen scurt, ct i pe termen lung. De aceea, dar mai

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



177
ales datorit diferenelor dintre cheltuielile de investiii i exploatare, filtrele
cu saci au devenit unanim acceptate pentru controlul emisiilor de la cuptorul
electric cu arc.
Tabelul 5.1
Concentraiile de praf asigurate de instalaiile de epurare
Instalaie de epurare SCRUBER ELECTROFILTRU FILTRU CU SACI
Principiu de
funcionare
Colectarea
pulberilor prin
picturi de ap
Ionizarea pulberilor i
atragerea electrostatic
ntr-un colector
Trecerea gazelor prin
sistem cu reinerea
pulberilor
Concentraia prafului
n gazele evacuate
dup epurare
150 mg/Nm
3
5...30 mg / Nm
3
1,5...30 mg/Nm
3

Principalele aspecte tehnice referitoare la utilizarea filtrelor cu saci
sunt:
a) temperatura gazelor la intrarea n filtre trebuie s fie:
130 C la filtrele de poliester. Unele filtre rezist termic pn la
200 C, dar au o eficien sczut;
300 C la filtrele din fibre de sticl, care ns sunt mai fragile;
b) curarea cea mai eficient a filtrelor cu saci se realizeaz prin:
utilizarea unui contracurent fr turbulen de aer proaspt;
utilizarea unui oc mecanic nsoit de un jet de aer n contracurent,
acest sistem permind funcionarea continu a filtrelor;
c) siguran mare n exploatare cnd funcioneaz conform condiiilor
de proiectare;
d) pulberile incandescente nu trebuie s ajung n filtru pentru a nu
afecta eficiena epurrii datorit guririi acestora;
e) filtrele cu saci pot fi grupate n baterii.
5.4.4 ALTE SURSE POTENIALE DE POLUARE LA
PROCESAREA OELURILOR PENTRU EVI
Alte surse de poluare relativ minore la elaborarea oelurilor pentru evi
provin de la manipularea fierului vechi i de la deeurile ce provin de la
exploatarea cuptorului electric cu arc. De la aceste surse riscul polurii este n
special al solului i apei i mai puin a aerului. O alt surs de poluare minor
este turnarea continu o oelului, mai ales n cea ce privete aerul i apa.
Manipularea i depozitarea la faa locului a fierului vechi pot conduce
la poluarea aerului, apei i solului astfel:
- apa de ploaie poate antrena uleiuri, materiale solide i substane
chimice din fierul vechi depozitat. De aceea, ea trebuie epurat nainte de a
ajunge la canalizare, n pmnt sau ruri. Se impune deci stocarea fierului


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


178
vechi pe suprafee impermeabile, prevzute cu drenarea i colectarea apei ntr-
un bazin de intercepie, pentru controlul coninutului de uleiuri i substane
chimice nainte de descrcarea lor;
- poluarea datorat prafului poate fi generat de stivele de deeuri de
fier vechi antrenate de vnt i emisiile degajate n timpul arderii i tierii
fierului vechi. Praful antrenat poate fi redus prin poziionarea depozitelor la
adpost de vnt sau n gropi special amenajate. Dac acest lucru nu este
posibil este recomandat construirea unui zid de ecranare;
- majoritatea surselor de poluare din fierul vechi pot fi reduse sau
limitate printr-o manipulare corespunztoare sau prin folosirea unui fier vechi
de bun calitate, la un pre mai mare.
5.4.5 MANAGAMENTUL DEEURILOR
n sectoarele de elaborare i turnare a oelurilor pentru evi sunt
generate mai multe categorii de deeuri:
- zgura indispensabil procesului de elaborare;
- deeurile refractare (molozuri);
- praful colectat n bateriile de filtre cu saci.
In oelriile din rile vestice, tratarea zgurii se face n cuptor prin
stropire cu ap pentru rcire, tiere, spargere i recuperarea metalului din
aceasta. Rcirea zgurii necesit debite de ap similare cu cele de la stivele de
fier vechi, de aceea trebuie asigurat drenarea acestei ape, colectarea ei ntr-un
bazin de interceptare i control nainte de a fi deversate.
Zgura este utilizat sub form de pietri la construcia de drumuri n
principal, cantiti mici fiind depozitate controlat. Molozurile de la elaborare
i turnare sunt supuse aceluiai tratament ca i zgurile fiind utilizate n
construcia de drumuri. Praful colectat n filtre conine cantiti mai mici sau
mai mari de Zn i Pb n funcie de calitatea fierului vechi utilizat. Prafurile ale
cror coninuturi de Zn depesc 20 % (cele rezultate de la elaborarea
oelurilor destinate construciilor) pot fi reprocesate pentru mbogirea n
zinc i dirijate ctre industria neferoas. Procesarea prafurilor se face de
regul de companii specializate, n afara oelriilor, ns capacitatea de
procesare n Europa este insuficient.
Variantele de procesare practicate sunt extrem de diferite. Astfel:
- productorii de deeuri pltesc pentru depozitarea deeului iar
compania de procesare devine proprietarul produselor recuperate;
- compania de procesare se angajeaz n procesare furniznd produsele
recuperate napoi productorului de deeuri;
- instalaia de procesare este amplasat n interiorul oelriei cu CEA,
ea aparinnd fie unei companii de procesare, fie productorului de oel, fie i
companiei i productorului de oel.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



179


Capitolul 6

DIRECII DE IMPLEMENTARE A SOLUIILOR DE
PROTECIE A MEDIULUI PENTRU DEZVOLTARE
DURABIL

6.1 PRECIZRI PRIVIND CONCEPTUL DE DEZVOLTARE
DURABIL (DD).

Cerinele de dezvoltare i progres n sfera evoluiei planetei (inclusiv
speciei umane) sunt strns legate de noul concept de dezvoltare durabil.
Noul model economic denumit dezvoltare durabil este definit ca
acea dezvoltare care ndeplinete necesitile prezentului fr a compromite
abilitatea generaiilor viitoare de a-i satisface propriile nevoi.
La nivel statal, dezvoltarea durabil se poate defini drept capacitatea
unui sistem naional de a realiza un echilibru ntre condiiile sociale,
economice, tehnice i de mediu n procesul de dezvoltare, n timp ce la nivel
industrial aceasta presupune modelul activitilor care optimizeaz profiturile
economice i sociale pentru generaia curent, fr a primejdui potenialul
corespunztor unor beneficii destinate generaiilor viitoare.
Conceptul de dezvoltare durabil a fost prima dat formulat la nceputul
anilor '80. L. Brown l-a publicat n cartea Building a sustainable Society. El
a sugerat c va fi posibil s se armonizeze materialul necesar societii,
creterea populaiei i utilizarea raional a resurselor naturale, astfel nct
poluarea mediului ambiant
2
s fie, de asemenea, minimizat.
n anii care au urmat, oamenii de tiin i politicienii s-au ocupat
intensiv de diferitele aspecte ale dezvoltrii durabile.
n anul 1987, o comisie internaional a lansat cartea Our Common
Future (Viitorul nostru comun), pentru care Adunarea General a ONU i-a
exprimat acordul. Lucrarea se focaliza asupra conceptului de dezvoltare
durabil. Ea nu sugera, cum a fcut-o Limits of Grow, c dezvoltarea
economic trebuie restrns. Mai mult, Our Common Future demonstra c
oamenii din lumea a treia vor fi capabili s-i satisfac nevoile numai dac
dezvoltarea economic continu n rile lor, acordndu-se i n cazul lor
atenia crescut conceptului particular de dezvoltare, numit n unele lucrri
dezvoltare ecologic durabil (ESID).

2
ntruct sintagmele mediu nconjurtor" i mediu ambiant" sunt pleonastice, se va folosi termenul simplu
mediu.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


180
Mai concret, DD reprezint pe scurt mbinarea coerent-dialectic a unor
obiective: (care de fapt se transpun n necesiti), precum:
programe de ncurajare i dezvoltare a personalitii, (educaia
spiritual, etica social) i dezvoltarea capacitilor practice, fizice i
mai ales creatoare, indispensabile pentru om, care, prin natura sa, este
dispus spre creativitate;
susinerea formrii contiinei universal - ecologice i contiinei
universal - sociale pe baza perfecionrii msurilor de prevenire i
control al polurii, a creterii calitii vieii i implementrii ingineriei
sociale;
conducerea societii prin adoptarea i respectarea normelor
legislative fundamentale de dreptul mediului;
prezervarea capitalului natural apelnd la optimizarea consumurilor i
la reciclarea materialelor secundare.
Cele expuse mai sus impun necesitatea definirii i explicitrii unor
noiuni. Natura reprezint o arie ecologic, n cadrul creia activitatea uman
nu a perturbat nc circuitele informaionale i energetice ale ecosistemelor
originare. Aceast definiie are profunde semnificaii metodologice i
decizionale, reflectate n reglementrile legislaiei ecologice (se utilizeaz n
acelai timp, denumirile de mediul nconjurtor, mediu biologic, mediu
ambiant, mediu uman). Ea reflect legturile complexe dintre statutul social al
omului i contextul su ecologic, n funcie de realitatea concret determinat
de:
- factorii politici;
- factorii economici;
- factorii culturali, sociali,
existeni n fiecare stat, avndu-se n vedere i dimensiunile acestei probleme
pe plan internaional.
Resursele naturale desemneaz ansamblul de resurse care sunt
produse n mod natural i toate sistemele care sunt sau ar putea fi folositoare
omului n circumstane tehnologice, economice i sociale plauzibile.
Scoaterea resurselor din cadrul lor natural le transform n bunuri. De
aici decurge caracterul dinamic al definiiei resurselor naturale, fapt c ceea
ce oamenii percep drept resurse naturale depinde de:
- condiiile motenite din trecut;
- tehnologiile prezente sau viitoare;
- condiiile economice i gusturi.
Eficiena utilizrii resurselor depinde de raportul n care acestea se
afl fa de nevoi.
Nevoile sau trebuinele umane constituie cerinele materiale,
economice, sociale, spirituale, de mediu ecologic etc. ale vieii i activitii

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



181
oamenilor. ndeplinirea lor nseamn consum de bunuri materiale i servicii,
prin care se asigur existena i dezvoltarea purttorilor acestor nevoi
(indivizi, grupuri sociale, naiuni, societatea n ansamblul ei). La modul
general, este vorba de necesiti de consum ale populaiei i ale produciei,
care impun desfurarea activitii economice.
n legtur indisolubil cu nevoile se afl resursele, adic potenialul
material i spiritual ce st la baza relurii i dezvoltrii produciei de bunuri
materiale i servicii. Prin cantitatea, diversitatea, calitatea i eficiena utilizrii
lor, resursele constituie suportul activitii economice i al satisfacerii
nevoilor.
Resursele de care dispune societatea sunt:
a) resurse primare (materiale i umane), adic potenialul de resurse
naturale (minerale, de petrol, gaze naturale, fondul funciar i forestier etc.) i
potenialul demografic de resurse de munc;
b) resurse derivate, adic cele create de ctre oameni, pe baza celor
primare, cum sunt: echipamentele tehnice - maini, utilaje, instalaii etc. - i
cunotine tiinifice, experiena i deprinderile de munc ale oamenilor.
La rndul lor, resursele naturale pot fi clasificate dup mai multe
criterii. Astfel, din punct de vedere al duratei folosirii sau al rezervelor
disponibile, resursele naturale se mpart n:
a) neregenerabile sau epuizabile (zcminte de combustibili fosili,
minereuri metalifere i minereuri nemetalifere);
b) regenerabile (pmnt, ap, aer - ca factori de mediu pentru via i
activitatea oamenilor).
Din punct de vedere al posibilitilor de recuperare sau de reutilizare
n procesele de producie i de consum, resursele pot fi grupate n:
a) recuperabile, n care se include o gam larg de materii prime
(metal, mas lemnoas, ln, hrtie etc.);
b) parial recuperabile, n care sunt cuprinse n special cele biologice,
care, prin refolosiri succesive, se degradeaz treptat;
c) nerecuperabile, n care se includ n special resursele ce se folosesc
n scopuri energetice.
Unitatea structural, funcional i informaional ntre biocenez i
biotop poate fi perturbat prin activitatea industrial, n cazul de fa, prin cea
metalurgic. ntruct tiina care studiaz interaciile dintre vieuitoarele care
alctuiesc o biocenoz i acestea i biotop pe baza fluxului de materie, energie
i informaie este ecologia, rezult c inginerul metalurg acionnd n
industriosfer trebuie s posede cunotine serioase n acest domeniu.
Noiunea de ecosistem este astzi neleas mult mai larg.
Ecosistemele sunt fragmente ale naturii mai mult sau mai puin difereniate,
individualizate, entiti delimitate de om n scopul de a fi mai uor studiate,


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


182
cercetate, nelese, pentru c, de altfel, natura este unic i continu. Omul,
respectiv omenirea, este factorul biologic esenial, care alturi de psri,
mamifere, peti, fluturi etc. determin continuitatea ecosistemelor, deoarece el
este prezent direct, ori prin consecinele aciunilor sale, n toate ecosistemele.
innd seama de atitudinea i interpretrile specialitilor din cele mai diverse
ramuri ale economiei, tiinei, filosofiei, ecologia poate fi considerat ca fiind
domeniul care definete stadiul de evoluie a biosferei, avnd ca principal
factor determinant activitatea uman de administrare, gospodrire a
biosferei i a resurselor pmntului. Prin aplicarea unor tehnologii moderne
care conduc la cunoaterea structurii i funcionalitii diferitelor niveluri
integrative ale sistemelor ecologice, la modernizarea proceselor i
fenomenelor ecologice, la elaborarea prognozelor de evoluie a ecosistemelor,
ecologii trebuie s se implice n lumea deciziilor i s acioneze pentru
transpunerea lor n practic.
Actualitatea ecologiei este dat i de abordarea problemelor energetice
ale sistemelor vii, ntr-o perioad n care omenirea este confruntat cu o criz
energetic deosebit.
n acest context un nou domeniu se contureaz n ecologie, cel al
ingineriei ecologice (aflat ntr-un stadiu oarecum similar cu cel al ingineriei
genetice), care are ca obiective restructurarea ecosistemelor care au fost
substanial deranjate de ctre om, proiectarea de ecosisteme noi cu valoare
ecologic i economic pentru om, identificarea ecosistemelor cu valoare de
suport vital, n scopul conservrii lor.
S-a creat astfel punctul de vedere ecologic al tehnicii, biotehnologia,
bazat pe principiile ecologiei, punct de vedere pe care trebuie s i-l
nsueasc orice tehnician modern, orice specialist, din orice domeniu de
activitate. A aprut, de asemenea ingineria ecologic a mediului, conform
creia mediul natural este conceput ca o construcie tehnic care poate fi
proiectat, planificat i amenajat, omul devenind un fel de inginer al
biosferei, transformat ntr-o noosfer sau sfer a cugetrii, cu condiia ca
orice proiect, orice aciune s recunoasc i s respecte legile obiective ale
vieii.
Capitalul natural este considerat un sistem alctuit din trei mari
componente: resursele neregenerabile care sunt extrase din ecosisteme,
resursele regenerabile disponibile datorit activitii productive a
ecosistemelor funcionale i serviciile pentru mediul nconjurtor al
ecosistemelor.
Considerm, de asemenea, c sunt necesare unele lmuriri n ceea ce
privete, ca terminologie, coninutul sintagmei dezvoltare durabil. Ne
propunem acest lucru, deoarece n literatura anglo-saxon se utilizeaz
termenul sustainable development, n timp ce n literatura romn s-a apelat

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



183
la dezvoltare durabil, la fel ca i n literatura francez (durable
developement). n marea majoritate a lucrrilor publicate, termenul
sustenabilitate face referire la capacitatea unui ecosistem de a susine, de a
prelua modificrile impuse de activitate antropocentric. n unele lucrri se
utilizeaz termenul de auto-sustenabilitate. Numai aceste simple aseriuni
ne fac s credem c exist deosebire ntre sustenabil i durabil, motiv
pentru care afirmm c noiunea de dezvoltare durabil adoptat n
Romnia este mai cuprinztoare dect cea de sustainable developement. n
spiritul afirmaiei de mai sus prezentm n continuare unde argumente
existente deja n literatur.
Se remarc astzi c n activitatea de dezvoltare durabil se mbin
cele patru principii corespunztoare sustenabilitii (dreptul generaiilor
viitoare de a avea acces la resurse i recunoaterea costurilor suportate de
mediu ca urmare a activitilor lunare) i dezvoltrii (accentuarea controlului
naiunilor asupra exploatrii resurselor i participarea publicului la luarea
deciziilor). Astfel, concilierea celor dou tendine divergente, sustenabilitatea
i dezvoltarea au pus bazele unei noi ideologii care s-a extins practic n toate
sferele de activitate uman ajungnd s aib mai mult de 30 de definiii.
Se poate considera c cea mai important contribuie de structur pe
care ecologia, ca domeniu al creterii, o poate aduce la clarificarea
conceptului dezvoltrii durabile este stabilirea limitei de auto-sustenabilitate a
sistemelor vii. Bazat pe cunotine din toate tiinele pe care le integreaz
ntr-o baz teoretic proprie, ecologia studiaz ecosistemele ca suport al vieii,
caracterizate prin fluxul de energie radiant care le asigur viaa, circuitele
bio-geochimice disipative ca suport al productivitii lor i fluxul
informaional ca mecanism de reglare ntr-un domeniu de stabilitate. Acest
mecanism de reglare este cel rspunztor pentru capacitatea de suport a
ecosistemelor, iar ecologia poate da informaii cu privire la evoluia acestora.
Sustenabilitatea, ca efect / diagnostic de suport al ecosistemelor, are deja cel
puin dou abordri distincte: sustenabilitatea tare (ST) i sustenabilitatea
slab (SS). ST consider c trebuie acionat prioritar pentru susinerea
capitalul natural, pe cnd SS are o abordare antropocentric (altfel spus, nu
trebuie acionat atta vreme ct bunstarea uman nu este pus n primejdie).
SS este mbriat de economitii de formaie clasic, cei care nu consider
importante aa numitele bunuri i servicii oferite de mediu, atta vreme ct
acestea pot fi nlocuite cu altele. Mai mult, ei susin c cei mai muli
contribuabili nu sunt dispui s renune la o evoluie cu mai mult bunstare
n favoarea uneia cu mai puin, chiar dac prima implic un declin pe termen
lung, iar cea de-a doua nu. Astzi, discuiile legate de mediu i resurse se
desfoar n raport cu stocul de capital natural disponibil. Problema
fundamental legat de limitele stocului de capital natural n termenii ST i


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


184
SS se refer chiar la definiia acestuia care implic a se considera procentul de
transformare a bunurilor mediului de ctre om, adic diferenierea ntre
capitalul natural i resurse (de exemplu: pdurea este o component a
capitalului natural, iar lemnul este resurs). Dac ST cere msuri imediate
care s limiteze efectele micorrii stocului de capital natural, SS nu consider
urgent aceast msur, atta vreme ct nu apare o reducere a bunurilor i
serviciilor existente, chiar dac starea de fapt arat o supra-exploatare a
resurselor. Iat cum, plecnd de la capacitatea productiv a unui ecosistem se
ajunge la noiunea de stoc de capital natural disponibil. Dincolo de discuiile
teoretice, principala problem practic rmne evaluarea capacitii
productive a unui ecosistem necesar n vederea definirii pe de o parte a
stocului de capital natural, iar pe de alt parte a capacitii sale de suport. n
prezent, capacitatea productiv a unui ecosistem poate fi evaluat numai local,
izolat extrapolarea la nivele mai mari fiind nerelevant; aceasta deoarece
datele cu care se lucreaz, obinute prin monitorizare sunt n proporie de cca.
50 - 60% distorsionate din cauza modalitilor i tehnicilor folosite. Totui,
unui ecosistem trebuie s-i fie evaluat capacitatea de suport ca prim pas n
evidenierea tendinelor de evoluie a acestuia. Capacitatea de suport este
influenat esenial de activitatea uman, mai ales de latura sa industrial. Din
acest motiv s-au dezvoltat o serie de metodologii de evaluare a efectelor
asupra mediului din punct de vedere al activitii industriale: evaluarea
impactului, analiza / evaluarea ciclului de via, analiza riscului, bilanul de
mediu etc. Combinnd cunotine din domeniile biologiei, ecologiei,
economiei, tehnologiei, aceste metode au putut cuantifica efectele activitii
industriale asupra capacitii de suport a unui ecosistem, fr a putea ns
generaliza concluziile.

6.2 ELEMENTE JUSTIFICATIVE PENTRU NECESITATEA DD
Necesitatea progresrii umane pe baza principiilor coninute de
conceptul de DD poate fi justificat, n primul rnd, apelnd la motivaiile de
mai jos.
Natura din ce n ce mai internaional, chiar global, a problemelor
mediului nconjurtor; din acest punct de vedere se remarc faptul c
persoanele n drept de a lua decizii, att la nivel local ct i la nivel naional,
nu mai pot ignora impactul deciziilor luate asupra colectivitii, n sensul cel
mai larg al termenului; dac, de exemplu, o ar accelereaz creterea sa
economic utiliznd formele de cretere ce pot majora poluarea i diminua
resursele naturale n alt parte, ea risc nu numai s prejudicieze perspectivele
de cretere economic n alte state, ci chiar s vad propria sa cretere
economic prejudiciat pe termen lung, ca urmare a interdependenelor dintre
sistemele ecologice i economice;

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



185
Luarea n considerare a perspectivei pe termen lung privind
consecinele pentru generaiile viitoare ale diminurii resurselor naturale i ale
majorrii polurii; astfel, trebuie luat n considerare nu numai capacitatea
indivizilor i a naiunilor de a mpri binefacerile creterii economice i
avantajele aduse de resursele naturale n epoca actual, dar i ceea ce va fi
lsat drept motenire generaiilor viitoare (obligaia de a menine sau de a
spori aceast motenire, ceea ce reprezint un element cheie al dezvoltrii
durabile);
Acreditarea faptului c bunstarea general depinde nu numai de
ritmul creterii economice, dar i de calitatea acesteia;
Distincia dintre diversele forme de capital, care contribuie la
crearea bunstrii i care constituie motenirea generaiilor viitoare; din acest
punct de vedere trebuie s facem distincie ntre capitalul creat de om
(infrastructura de baz, de ex.) i capitalul uman, inclusiv calificativele i
nivelul de instruire al muncitorilor, aceste dou forme de capital fiind mult
vreme recunoscute drept elemente eseniale n satisfacerea nevoilor prezente
i de viitor; n acelai timp se poate considera c exist un capital natural,
care presupune meninerea stocurilor de resurse naturale i limitarea polurii;
este deci indispensabil s se evite diminuarea capitalului natural, n cadrul
dezvoltrii durabile, prin practicarea politicii care vizeaz n acelai timp o
bun gestionare a resurselor naturale i controlul polurii;
Luarea n considerare a posibilitilor de a realiza o substituie ntre
diversele forme de capital, ceea ce semnific faptul c trebuie s ne ateptm
la o anumit posibilitate de substituire ntre stocurile de capital natural, pe de
o parte, i capitalul creat de om, pe de alt parte.
6.3 CI I MIJLOACE PRINCIPALE DE OPERAIONALIZARE
A DEZVOLTRII DURABILE
Pentru trecerea Romniei n noua faz calitativ superioar a DD,
trebuie cunoscute ci prin care se poate realiza acest deziderat [4], fapt ce va
fi consemnat n cele ce urmeaz.
Lansarea unor instrumente de politic industrial i macroeco-
nomic, stimulnd dezvoltarea durabil selectiv i creterea competitivitii,
n primul rnd, a sectoarelor productive (industrie, agricultur, construcii),
care, prin efecte propagate, pot genera dezvoltarea serviciilor pentru producie
i a sectorului teriar n ansamblu.
Accelerarea schimbrii formei de proprietate i garantarea
proprietii.
Esenial pentru o dezvoltare de tip durabil este realizarea unui
program de investiii pe termen lung, neperturbat de conjuncturi i factori
extraeconomici, i care s minimizeze volumul investiiilor neterminate i


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


186
perioadele de execuie a proiectelor investiionale.
Fora de munc i ocuparea sa, dimensiune uman a dezvoltrii
durabile, capt o pondere crescnd n proieciile pe termen lung ale
scenariului pentru care s-a optat n strategie.
n Cartea Alb a UE, se consider ca nucleu al noii construcii
europene dependena dintre cretere-competitivitate i ocupare. Aceasta din
urm, n dubla sa calitate de factor i finalitatea creterii economice -
msurat prin intensitatea ocuprii sau productivitatea aparent a muncii - este
prioritate a strategiilor de dezvoltare n primele dou decenii ale mileniului
trei.
Politicile de DD trebuie s integreze sistemic problematica proteciei
mediului i a eficienei capitalului natural n procesele dezvoltrii cu un
accent deosebit pe msuri preventive, mpotriva degradrii mediului n paralel
cu cele de reducere a polurii i refacere a calitii factorilor de mediu.
Dezvoltarea i perfecionarea noii discipline numite inginerie
social ca modalitate de intervenie a tehnicilor i tehnologiilor la creterea
calitii vieii, sntii i nivelului de trai.
Lansarea unei veritabile revoluii culturale, educaionale i
tehnologice, n urma creia interesul economic imediat trebuie substituit cu
interesul de adoptare a unei noi etici, dobndite, n special, prin educaie.
Schimbrile structurale n viaa economic i cea social presupune,
n prezent, luarea de msuri n ceea ce privete nivelurile de cretere,
competitivitatea i calitatea forei de munc.
Creterea gradului de integrare a tehnologiilor i tehnicilor
inginereti n sensul c acestea trebuie s includ obiective de DD.
Optimizarea utilizrii resurselor, care s conduc la msuri de
prezervare a capitalului natural.
Dintre cele de mai sus, pentru inginerul metalurg este de o deosebit
importan remarca referitoare la necesitatea politicilor de integrare sistemic
a proteciei mediului cu eficiena capitalului natural. Aceast sarcin este
cunoscut prin studierea unei noi ramuri tiinifice numite ecometalurgie
(ecologie + metalurgie).
Prin ecometalurgie se nelege ramura tiinific al crei obiectiv este
fundamentarea teoretic a cunoaterii i aplicrii tehnologiilor i tehnicilor de
perfecionare n industria materialelor metalice n concordan cu rigorile
conceptului de dezvoltare durabil.
Printre argumentele ce pot sta la baza ideii c ecometalurgia este o
nou ramur tiinific prezentm n continuare cteva:
Aceast ramur reprezint cunoatere bazat pe fapte i este organizat
astfel nct s explice fapte i s rezolve probleme concrete ale societii;
Ea este un sistem de cunoatere despre legile funcionrii i dezvoltrii

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



187
obiectivelor ntr-un context impus (n contextul conceptului de dezvoltare
durabil, ecometalurgia rezolv aspectele ecologizrii tehnologiilor,
proceselor i instalaiilor metalurgice);
Aceast disciplin nseamn cunoaterea care poate fi verificat i
confirmat n mod empiric (ecometalurgia reprezint cunoatere inginereasc
la baza creia experimentul este instrument primordial de cercetare);
Coninutul noiunilor i principiilor ecometalurgiei este confirmat de
experiena acumulat de-a lungul anilor;
Anumite ramuri de tiine pot pune problema unor forme i tipuri
concrete ale experienei lucrurilor n condiiile raporturilor dintre ele i spaiul
general n care evolueaz. n acest caz este cunoscut deja faptul c ecologia
are contribuii serioase n ceea ce privete raportul dintre lucrurile
metalurgice i metalice, pe de o parte, i mediul industrial, pe de alt parte;
Ecologia procedeaz la cunoaterea realitii aa cum este ea,
neoprindu-se numai la lucruri i procese care ne convin i ne avantajeaz. n
conformitate cu acest principiu de teoria tiinei, ecometalurgia i propune i
rezolv n mare msur (teoretic i practic) problema optimizrii mediului
industrial ostil omului prin ecoeficientizarea activitii metalurgice;
Aceast ramur tiinific are deja definite aspectele innd de metod:
- se bazeaz pe principiile conceptelor de dezvoltare durabil i
calitate a vieii;
- ecologic funcioneaz printr-o metodologie de tip integralist (relaii
proces metalurgic - mediu - reciclare);
- activitatea metalurgic este justificat prin programe anticipative i
programe de integrare;
- se dezvolt pe baza peradigmei sistemice fundamentate cu teoria
sistemelor.
Consideraiile de mai sus conduc la ideea c pentru modelarea
ecologic a mediului metalurgic (MM) considerat ca sistem este de
importan primordial optimizarea corelaiilor proces metalurgic - energie -
reciclare. Aceast fraz conduce la conceptul conform cruia sistemul (MM)
este conturul integrat al altor subsisteme interacionate conform fig. 6.1.

Fig. 6.1 Structura simplificat ECO-REC-ENE (ERE).


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


188
- subsistemul M, care reprezint transformrile materiilor prime i
materialelor pe baz de fluxuri de materiale n cadrul procesului metalurgic
propriu-zis;
- subsistemul ENE care contureaz transformrile surselor energetice
necesare proceselor;
- subsistemul ECO n care are loc procesarea de mediu a ieirilor
poluante din ENE i M;
- subsistemul REC n care simt incluse transformrile pe trasee de
reciclare (recirculare, revalorificare) simbolizate cu R
E
pentru recircularea
surselor energetice i cu R
M
pentru recircularea materialelor secundare
(auxiliare).
6.4 DIRECII DE IMPLEMENTARE A SOLUIILOR PRIN
PROIECTAREA PREVENIRII POLURII PE BAZA
PRINCIPIULUI BAT
Printre alte obiective primordiale, ingineria metalurgic trebuie s
asigure rezolvarea unitar i coerent a unui tot reprezentat de prezervarea
capitalului natural n condiii de protecia mediului i a minimizrii
consumurilor specifice industriale. Posibilitile recomandabile n acest sens
se regsesc n cele de mai jos.
Fundamentarea teoretic i practic a proceselor metalurgice
hipopoluante; se adopt termenul hipopoluant pentru ca n contradicie cu
hiperpoluant, s se defineasc procesele cu impact redus n domeniul polurii;
Proiectarea i aplicarea tehnologiilor cu pierderi minime
(minimizarea pierderilor), tiut fiind c poluarea este o chestiune de pierderi
din conturul procesului tehnologic ctre mediul nconjurtor;
Optimizarea consumurilor specifice de componente ale capitalului
natural, ntruct:
- exist legtur direct ntre cantitatea de materiale procesate n
metalurgie i cantitatea de emisii poluante,
- optimizarea prin minimizare a consumurilor este calea principal de
a asigura generaiilor viitoare necesitile n domeniul capitalului
natural;
Operaionalizarea ramurilor tiinifice, denumiteecometalurgie i
inginerie social; ele trebuie s devin discipline de studiu obligatorii n
planurile de nvmnt;
Extinderea tehnologiilor de utilizare a nlocuitorilor (substituenilor)
i adaosurilor pentru materiale scumpe i deficitare.
Prin nsui faptul c sarcina noastr este de a prezerva capitalul natural
pentru generaiile viitoare, se poate afirma c n cazul industriei metalurgice
toate materialele i energiile folosite devin deficitare.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



189
n acelai timp, pentru industria materialelor metalice din Romnia ele
devin i scumpe.
Reciclarea materialelor i energiilor industriale i casnice.
Procesele de reciclare (recirculare, revalorificare) se refer la
reintroducerea n fluxurile de fabricaie a materiilor (substanelor) care:
fie au fost eliminate m mediul nconjurtor ca pierderi tehnologice
de bilan (de materiale sau energetic);
fie au depit durata ciclului de via.
n aceast sfer se ncadreaz i problematica major reprezentat de
valorificarea materialelor secundare. Materialul (substana) sau energia
reciclate n industrie sunt cunoscute sub numele de resurse secundare (R.S.).
n funcie de destinaie, acestea se clasific n:
resurse secundare tehnologice (R.S.T.) din conturul crora se
valorific n scopuri tehnologice materiale (substane);
resurse secundare energetice (R.S.E.) care se refer la posibilitile
de valorificare a energiilor evacuate din sistemele tehnologice n
mediul nconjurtor conturului agregatului metalurgic;
resurse secundare energo-tehnologice (R.S.E.T.) definite ca o
combinaie a celor dou.
Principiul BAT constituie astzi calea cea mai indicat pentru
proiectarea activitilor de prevenire i control al polurii i de valorificare a
materialelor secundare. Aceasta, deoarece principiul au fost elaborat de
organisme europene competente i recunoscute ca atare pe baza experienei
cumulate de elitele industriale n ultimii ani. BAT sunt tot mai mult acceptate,
depind de mult stadiul recomandrilor. Tehnicile i emisiile asociate
nivelelor de consum i cotele (nivelele) de poluare prezentate n BAT au fost
evaluate de-a lungul unui proces repetat, care a implicat urmtorii pai cum
sunt identificarea problemelor cheie de mediu pentru sectorul analizat;
examinarea celor mai relevante tehnici care corespund acestor probleme
cheie; identificarea celor mai bune nivele de performan privind protecia
mediului, pe baza informaiilor accesibile n Uniunea European i n ntreaga
lume; examinarea condiiilor n care pot fi atinse aceste nivele de
performan, cum sunt costurile, efectele cross-media, cele mai importante
fore implicate i implementarea acestor tehnici i selectarea celor mai bune
tehnici disponibile (BAT) i emisiile asociate i/sau nivelurile de consum
pentru sectorul vizat n sens general.
Analiza experilor de la biroul european IPPC i evaluarea Grupului
Tehnic de Lucru (TWG) au jucat un rol cheie n fiecare dintre aceti pai i n
modul n care aceast informaie este prezentat n coninutul BAT-ului.
Pe baza acestei analize, tehnici i, pe ct a fost de mult posibil, emisii
i nivele de consum asociate cu utilizarea BAT, sunt prezentate cele care sunt


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


190
considerate adecvate sectorului ca ntreg i n multe cazuri reflect
performana actual a unora dintre instalaiile din cadrul sectorului. Unde sunt
prezentate emisii sau nivele de consum asociate cu cele mai bune tehnici
accesibile, trebuie neles ca acele nivele reprezint performana de protecie a
mediului care poate fi anticipat drept rezultat al aplicaiei n acest sector a
tehnicii descrise, lund n considerare balana cost-avantaje, inerena definiiei
BAT. Oricum, nu sunt nici emisii, nici valori limit de consum i acestea nu
trebuie nelese ca atare. n unele cazuri poate fi tehnic posibil s fie posibile
emisii mai bune, sau nivele de consum mai bune, dar din cauza costurilor sau
a consideraiilor cross-media, ele nu pot fi considerate ca adecvate n BAT
pentru sector ca ntreg. Oricum, asemenea nivele pot fi considerate drept
justificabile n mai multe cazuri specifice, acolo unde exist fore motoare
speciale.
Emisiile i nivelurile de consum asociate cu folosirea BAT (cele mai
bune tehnici accesibile) trebuie vzute mpreun cu toate condiiile specifice
de referin (ex. perioade de mediere).
Conceptul de nivele asociate cu BAT descrise mai sus trebuie distins
de termenul nivel posibil de atins folosit n alte pri ale documentelor, unde
un nivel este descris ca posibil de atins folosind o tehnic special sau o
combinaie de tehnici. Acest lucru trebuie neles c se poate atepta ca nivelul
s fie atins dup o perioad de timp mai lung ntr-o instalaie bine ntreinut
i bine operat sau n cadrul unui proces care folosete aceste tehnici.
Unde este posibil, datele privind costurile sunt furnizate mpreun cu
descrierea tehnicilor prezentate n seciunile anterioare. Acestea dau o
indicaie general privind mrimea costurilor implicate. Oricum, costul actual
pentru aplicarea unei tehnici va depinde n mod important de situaia
specific, de exemplu taxe, onorarii i caracteristice tehnice ale instalaiei n
cauz. Nu este posibil ca toi aceti factori specifici siturilor s fie evaluai n
acest document. n lipsa informaiilor privind costurile, concluziile privind
viabilitatea economic a tehnicilor, sunt deduse din observaiile asupra
instalaiei existente.
Intenia este ca tehnicile generale BAT din aceste documente s
constituie un punct de referin fa de care s se poat evalua performana
actual a unei instalaii existente sau s se evalueze o propunere pentru o nou
instalaie. n acest fel, documentele vor oferi asisten n determinarea celei
mai potrivite condiii BAT pentru instalaii sau stabilirea regulilor generale de
legtur cu alte articole. Se prevede ca noile instalaii pot fi proiectate s
funcioneze la nivele egale sau chiar mai bune dect nivelele generale BAT
prezentate. Se consider de asemenea c instalaiile existente pot duce la
progresul nivelelor generale BAT, subiect al aplicabilitii tehnice i
economice ale tehnicii din fiecare caz.

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



191

Capitolul 7

VOLUMUL I STRUCTURA COSTURILOR PENTRU
ACIUNILE ANTIPOLUANTE I DE ACOPERIRE A
PREJUDICIILOR PROVOCATE DE POLUARE

n capitolul 2 al lucrrii s-au prezentat aspectele de mediu specifice
liniilor de fabricaie a oelului i a evilor de oel, s-au identificat activitile
agenilor economici pentru reducerea / eliminarea polurii, s-au efectuat
clasificrile specifice proteciei mediului i s-au delimitat domeniile acestor
activiti, dup care au fost detaliate principalele aspecte de mediu specifice
liniilor de fabricaie a oelurilor pentru evi i a evilor de oel.
Activitile de protecie a mediului, desfurate la nivelul agenior
economici corespund la trei tipuri diferite de activiti de producie i anume:
activiti de producie principale, activiti secundare i activiti auxiliare sau
interne.
Pentru a evalua incidena total a politicilor de mediu, indiferent sub ce
form se prezint (reglementare sau instrument economic), activitile de
protecia mediului trebuie s fie n totalitate identificate, fie c sunt activiti
principale, secundare sau auxiliare. Din toate evidenele, activitile auxiliare
sunt mai dificil de msurat i posibilitatea de a fi luate n considerare ntr-o
analiz integrat de mediu trebuie studiat mai atent. Serviciile produse ca
rezultat al activitilor auxiliare susin realizarea produsului principal al
diferitelor ramuri de activitate i, ca urmare, cheltuielile ocazionate de acestea
ar putea fi ntr-o mic msur individualizate. Pentru aceasta, activitile
auxiliare de protecia mediului pot fi puse n eviden cu ajutorul unei
clasificri ncruciate constituite din clasa CAEN corespunztoare activitii
principale i grupa de activiti de protecia mediului din clasificarea
prezentat mai sus. Un exemplu de clasificarea pentru o activitate auxiliar se
prezint mai jos:
2410/0 producia de metale feroase sub forme primare i de feroaliaje;
2410/1 protecia aerului n cadrul produciei de metale feroase;
2410/2 protecia apei n cadrul produciei de metale feroase;
2410/3 colectarea, transportul, evacuarea deeurilor n cadrul activitii
de producie de metale feroase.
O prezentare detaliat a clasificrii statistice a activitilor pentru
protecia mediului (CSAPM) este redat n anexa 1. Aceast clasificare a
fost pus la punct pe baza clasificrii statistice tip a instalaiilor i cheltuielilor
pentru protecia mediului, elaborat de Comisia Economic pentru Europa a
Naiunilor Unite i a clasificrii activitilor caracteristice ale Sistemului


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


192
european pentru colectarea informaiilor economice privind mediul (SERIEE
System Europeen de Rassemblement de lInformation Economique sur
lEnvironnement) realizat de Oficiul de Statistic al Comunitii Europene
(EUROSTAT).
7.1 SERVICII I MIJLOACE SPECIFICE PENTRU
PROTECIA MEDIULUI
Serviciile pentru protecia mediului sunt un rezultat al activitilor
specifice de protecia mediului, executate ca activiti principale, secundare
sau auxiliare. Sistemul de clasificare urmrete, pe de o parte, criteriile
folosite la clasificarea activitilor specifice de protecia mediului i, pe de
alt parte, criteriile utilizate la clasificarea serviciilor de ctre contabilitatea
naional. n funcie de prima categorie de criterii, serviciile se grupeaz
astfel:
- servicii pentru protecia calitii aerului;
- servicii pentru managementul apelor uzate;
- servicii pentru managementul deeurilor;
- servicii pentru protecia solurilor i a apelor subterane;
- servicii pentru conservarea biodiversitii;
- servicii de monitoring, evaluare i analiz;
- servicii de cercetare i dezvoltare n domeniul mediului;
- servicii de administrare general a mediului.
Cea de a doua categorie de criterii determin urmtoarea grupare:
- servicii comerciale (serviciile ce fac obiectul vnzrii i cumprrii
pe pia);
- servicii necomerciale (serviciile care nu sunt destinate pieii).
Din cele prezentate n cadrul capitolului 4 al prezentei lucrri s-a vzut
c activitile de protecia mediului sunt executate cu mijloace specifice
acestui domeniu, care includ: echipamente, utilaje, instalaii, proceduri,
tehnologii. Criteriile dup care se clasific mijloacele de protecia mediului
in cont de elementul de mediu asupra cruia acioneaz preponderent,
precum i de modul n care este influenat procesul de producie.
Primul criteriu de clasificare permite o grupare a mijloacelor n funcie
de elementele de mediu pentru care se urmrete reducerea sau eliminarea
impactelor negative. Astfel, exist faciliti cu ajutorul crora se realizeaz:
controlul polurii aerului, administrarea apelor uzate, administrarea
deeurilor, remedierea i curirea solului, combaterea zgomotului.
Al doilea criteriu permite realizarea legturii ntre mijloace i procesul
de producie, determinnd urmtoarele categorii de mijloace:
adugate ("end of pipe"); aceste mijloace sunt situate la sfritul
procesului de producie (nu influeneaz producia) i au ca scop reducerea

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



193
evacurilor de substane poluante rezultate din procesul de producie i nu
sunt strict legate de un anumit proces de producie (ex. filtre);
integrate n proces (n ciclul de producie); aceste mijloace conduc la
adaptarea sau schimbarea unui proces sau a unei instalaii de producie, astfel
nct s genereze mai puine emisii poluante sau deeuri, fie prin modificarea
echipamentelor de producie existente cu scopul explicit de a reduce
substanele poluante produse, fie prin nlocuirea unui echipament de producie
cu unul nou cu efecte directe i evidente n mbuntirea performanelor
industriale ale procesului de producie, care contribuie n acelai timp la
reducerea polurii.
Aciunea combinat a celor dou categorii de criterii de clasificare este
prezentat detaliat n anexa 2.
7.2 CATEGOII DE UNITI IMPLICATE N ACTIVITILE
DE PROTECIA MEDIULUI
Unitile productoare de servicii de protecia mediului pot fi
ntreprinderi sau secii, care desfoar o activitate de protecia mediului ca
activitate principal sau ca activitate secundar la o activitate economic
principal, alta dect de protecia mediului. De asemenea, tot uniti
productoare sunt considerate i unitile care execut o activitate economic
principal sau secundar poluatoare i, ca urmare, trebuie s desfoare o
activitate de protecia mediului necesar limitrii efectelor negative ale
propriei activiti economice.
Unitile sau grupele de uniti implicate n activitile de protecia
mediului sunt identificate n funcie de poziia lor fa de protecia mediului
astfel:
Uniti utilizatoare i/sau beneficiare. Acestea sunt uniti care:
- utilizeaz servicii de protecia mediului, produse conexe i adaptate
sub forma consumului final sau al consumului intermediar;
- fac investiii pentru a produce servicii de protecia mediului;
- beneficiaz de transferuri specifice pentru protecia mediului.
n categoria utilizatorilor de servicii de protecia mediului se cuprind:
- productorii de servicii de protecia mediului care aparin fie
administraiei publice, n calitate de consumator colectiv, fie sectorului
productiv cnd folosesc propriile servicii;
- uniti care cumpr servicii de protecia mediului;
- gospodriile populaiei n calitate de consumatori finali.
Uniti productoare de servicii de protecia mediului. Aceast
categorie de unitii poate fi detaliat, astfel:
- productori specializai care execut o activitate de protecia
mediului ca o activitate principal;


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


194
- productori nespecializai care execut o activitate de protecia
mediului ca activitate secundar sau auxiliar activitii sale principale;
Uniti finanatoare care finaneaz direct sau indirect protecia
mediului. n aceast categorie se cuprind:
- uniti ale administraiei publice, care finaeaz propriile activiti
specifice sau fac transferuri (subvenii);
- productori de servicii specifice comerciale din sectorul productiv;
care i finaneaz propriile activiti;
- gospodriile populaiei, care cumpr servicii de protecia mediului.
Aceast detaliere funcional a unitilor implicate n activitile de
protecia mediului corespunde unitilor instituionale definite n cadrul
central al contabilitii naionale, ceea ce nseamn c sunt compuse dintr-o
unitate omogen, n cazul n care activitatea de protecia mediului este
activitatea principal sau reprezint o parte a unitii omogene, n cazul n
care activitatea de protecia mediului este o activitate secundar sau auxiliar,
dispun de o contabilitate proprie i sunt angajate n activiti economice.
7.3 COSTURILE PROTECIEI MEDIULUI, DEFINIRE I
GRUPARE
n practica rilor cu experien n domeniul evidenierii economice a
mediului, exist dou modaliti de exprimare a acestei legturi, i anume:
adoptarea indicatorului costul proteciei mediului sau a indicatorului
cheltuieli de protecia mediului.
Costul proteciei mediului este o categorie economic universal
acceptat i reprezint acea parte a utilizrilor care compenseaz consumul de
mijloace de producie i for de munc, n condiiile tehnice, organizatorice
i de gestiune, pentru obinerea unui serviciu de protecia mediului.
Coninutul costului este legat de consumul de factori care l-a ocazionat i
care, pentru a putea fi urmrit i evideniat, trebuie s aib o exprimare
valoric. Deci, costul este expresia valoric a tuturor factorilor consumai
pentru producerea serviciilor de protecia mediului i mbrac forma
cheltuielilor suportate de productorul de servicii de protecia mediului. Cu
alte cuvinte, la baza costului stau consumurile de munc vie i materializat
exprimate valoric, consumuri care mbrac forma cheltuielior de producie i
de distribuie suportate de productorii de servicii specifice de mediu. Nu
trebuie confundate noiunile de cost i cheltuial. Pentru a fi mai concludent
putem spune c cheltuiala este sinonim cu o plat, reprezentnd un flux
financiar, iar factorul care hotrte c o cheltuial constituie un element de
cost este consumul. Cheltuiala poate fi simultan, ulterioar sau anterioar
efecturii consumului. Distincia dintre cei doi indicatori const n faptul c la
nivelul costului sunt incluse numai consumurile materiale, de capital i de

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



195
munc pentru o perioad (lun, an), pe cnd cheltuielile cuprind ntregul
circuit financiar ocazionat de aciunile de mediu.
Definirea i caracterizarea diferitelor tipuri de costuri se pot realiza
avnd n vedere cele trei dimensiuni caracteristice ale acestora: cmpul de
aplicare, momentul de calcul i coninut. n situaia n care consideraiile de
mediu joac un rol important n activitatea economic, atunci costurile de
producie se modific n sensul creterii acestora, fie prin desfurarea unor
activiti suplimentare, fie prin dezvoltarea procesului de producie dincolo de
ceea ce exist n prezent. Aceste extracosturi sunt denumite costuri pentru
protecia mediului. Cu alte cuvinte, costurile proteciei mediului reflect
ncrctura financiar rezultat din msurile de protecia mediului i
distribuirea acesteia ntre diverse categorii socio-economice.
Volumul i structura costurilor pentru aciunile antipoluante i de
acoperire a prejudiciilor provocate de poluare difer sensibil de la o ramur de
activitate economic la alta, de la un agent economic la altul, fiind n mare
msur dependent de prioritile n domeniul proteciei mediului. Din acest
punct de vedere considerm c pentru cunoaterea mecanismelor de formare a
costurilor este necesar gruparea acestora n funcie de categoriile economice
de costuri i natura lor.
Pentru a intra n probleme de detaliu ale costurilor proteciei mediului
este necesar s ne oprim puin asupra categoriilor economice de costuri i
asupra definirii lor. Aa cum s-a prezentat mai sus, costul proteciei mediului
reflect consumul de factori de producie, n expresie bneasc, pentru
obinerea unui serviciu de mediu, respectiv consumul factorului capital i al
factorului munc pentru un anumit volum al serviciului de mediu obinut.
Consumul factorului capital se realizeaz diferit, corespunztor naturii
componentelor fizice ale acestuia. Astfel, o parte se refer la consumul de
capital fix iar cealalt parte are n vedere consumul de capital circulant.
Consumul de capital fix este denumit costul capitalului fix i
reprezint partea din preul capitalului fix care corespunde uzurii acestuia i
care se transmite prin utilizarea lui n producie asupra serviciilor create cu
elementele capitalului fix .Acesta se mai numete i amortizare Deci,
consumul de capital fix reprezint deprecierea suferit de activul fix angajat
n procesul de producie, n perioada avut n vedere, ca urmare a uzurii
normale. Toate activele sunt supuse consumului de capital fix, ceea ce face ca
acesta s derive din valoarea investiiilor, care la rndul lor cuprind valoarea
utilajelor, instalaiilor i echipamentelor achiziionate pentru protecia
mediului i costurile asociate generate de punerea n exploatare a acestora (ex.
costurile de pregtire, de instalare, de funcionare a contractului etc.).
Conversia investiiilor n costuri de capital se face dup mai multe metode,
cum ar fi:


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


196
- durata de via a obiectivului de investiie;
- metoda costului real al capitalului.
Alegerea uneia sau alteia dintre metode are n vedere determinarea
costurilor anuale de capital n funcie de evaluarea preului su de achiziie n
perioada de referin.
Prima metod, durata de via a componentei tehnice care susine
msura de protecie a mediului, cunoscut i sub forma de metoda amortizrii
liniare, const n distribuirea valorii bunului de capital fix n discuie n mod
uniform, pe toat perioada utilizrii sale. Coeficientul de depreciere este
definit prin formula 100/n, unde n reprezint durata de viaa probabil a
acestei categorii de mijloace fixe, exprimate n ani. n aplicaiile n care
costurile sunt estimate la nivel macro, durata standard este n general
urmtoarea:
- 10 ani, pentru partea electro-mecanic a investiiei;
- 25 ani, pentru infrastructur.
Valoarea la care se aplic coeficientul de depreciere reprezint valoarea
de nlocuire (valoarea activului la preul su de achiziie n perioada de
referin). Valoarea de nlocuire este atestat pe baza preurilor pe care
deintorii trebuie s le plteasc, pe durata oricrei perioade de referin n
scopul nlocuirii unui bun de capital fix cu altul nou, ct mai asemntor cu
putin cu cel anterior.
Metoda costului real al capitalului fix are n vedere posibilitatea ca
rata dobnzii (costul mprumutului) s varieze n funcie de perioad de timp,
investitori sau tipuri de investiii. Astfel, rata dobnzii variaz de la an la an,
ceea ce va influena i costul capitalului. Acest efect este alimentat de cerina
de fundamentare a costului de capital pe baza ratei dobnzii de pe piaa de
capital. ntruct rata dobnzii pe piaa de capital variaz n timp, tot la fel va
fluctua i costul de capital. De asemenea, costul capitalului este diferit n
funcie de diveri investitori (industria i comerul, agricultura, administraia
public, populaie), ntruct costul real este determinat prin aplicarea unor
marje specifice investitorilor la rata dobnzii de pe piaa de capital. Costul
capitalului poate s varieze i n funcie de tipul investiiei, ntruct acestea au
grade de risc diferit. Metoda utilizeaz costul real al capitalului, respectiv
evaluarea n preurile curente ale unui an de baz. Aceasta nseamn c
estimarea costurilor perioadelor viitoare se face fr a se avea n vedere
inflaia. Costul real se obine prin deflatarea costului nominal cu indicele de
inflaie.
A doua component este reprezentat de consumul de materii prime,
materiale, combustibili, semifabricate i care reprezint capitalul circulant.
Elementele capitalului circulant sunt consumate sau transformate n cursul
unui singur ciclu de producie, fapt ce face ca preul pentru cumprarea lor s

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



197
se transmit integral asupra produselor la a cror fabricaie particip.
Consumndu-se ntr-un singur ciclu de producie, capitalul circulant se
regsete integral n costul produciei respective.
Consumul de munc se evideniaz prin intermediul salariului,
respectiv al sumei de bani care se pltete pentru procurarea i utilizarea forei
de munc.
Consumul de capital circulant mpreun cu consumul factorului de
munc constituie costurile curente sau costuri de operare. Costurile de
operare includ acele costuri ocazionate de punerea n funciune i exploatare a
facilitilor de mediu, ale cror componente constau n:
- costul forei de munc necesare pentru operarea, ntreinerea i
supravegherea facilitilor de mediu. Acesta include numai costul cu
personalul propriu;
- costul energiei consumate;
- costul materiilor prime i auxiliare;
- costul serviciilor executate de tere pri.
nsumnd costul capitalului fix (amortizare) cu costurile curente
(costuri de operare), obinem costul proteciei mediului.
Pentru a prezenta interdependena dintre costuri i ncrctura
financiar, gruparea acestora dup natura lor vine n sprijinul abordrii cu
mai mult realism a delimitrii costurilor proteciei mediului. Aceast
clasificare urmrete o mprire a fluxurilor financiare n: costurile
activitilor proprii de protecia mediului, transferurile primite, transferurile
pltite i costurile de mediu nete. ntre aceste componente exist urmtoarea
relaie:

Costuri de
mediu nete
=
Costurile activitilor
de mediu proprii
-
Transferuri
primite
+
Transferuri
pltite

O astfel de schem permite organizarea datelor la nivel naional fr a
exista pericolul dublei nregistrri. La nivelu naional trebuie s se ajung la
relaia conform creia transferurile pltite sunt egale cu transferurile primite
i, ca urmare, costurile activitilor proprii de mediu sunt egale cu costurile
nete.
Costurile activitilor proprii de protecia mediului sunt determinate
de acele activiti care au ca scop combaterea polurii. Aceast situaie poate
apare cnd o msur de protecia mediului (ex. prevenirea emisiilor unui
agent poluant) se face pentru a obine economii de materii prime sau pentru
obinerea unui profit ca urmare a aciunii ntreprinse. Situaiile profitabile, n
sensul proteciei mediului, sunt acelea care conduc la diminuarea impozitelor
pentru mediu, deoarece un agent economic poate alege ntre a plti o tax


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


198
mai mare pentru un volum mai mare de poluare produs sau s efectueze
costuri de mediu pentru diminuarea polurii i implicit diminuarea
impozitului. n ambele cazuri, cheltuielile efectuate reprezint extracosturi i
trebuie considerate drept costuri pentru protecia mediului. Tot ca activiti
proprii pentru protecia mediului, care genereaz nite extracosturi pot fi
considerate i serviciile cumprate impuse de legislaie cum ar fi: predarea
deeurilor la ntreprinderi specializate. Costurile activitilor proprii pot fi
grupate astfel:
- amortizarea anual a investiiilor;
- dobnzile pentru creditele luate n vederea realizrii de investiii de
mediu;
- cheltuielile pentru operarea i ntreinerea investiiilor de mediu;
- achiziionarea de servicii de protecia mediului;
Transferurile intr n calculul costurilor, fcnd legtura ntre
efectuarea costului i finanarea acestuia. Cuantificarea transferurilor permite
efectuarea a dou tipuri de analiz:
- evaluare financiar (de pe poziia intereselor agenilor economici);
- evaluare economic (de pe poziia intereselor economiei naionale).
La evaluarea financiar avem n vedere veniturile financiare i costuri
financiare, pe cnd la evaluarea economic lum n considerare beneficiile i
costurile economice. Beneficiile economice nu sunt aceleai cu veniturile
financiare deoarece ceea ce constituie profit sau pierdere pentru ntreprindere
nu este n mod necesar, profit sau pierdere pe ansamblul economiei. La rndul
lor, costurile economice difer de cele financiare, primele msurnd valoarea
real a unei activiti. n acest context, cnd unele inputuri sunt subvenionate
costurile financiare sunt mai mici dect costurile economice, iar n situaia
impozitelor i taxelor, costurile financiare depesc costurile economice.
n funcie de modul de abordare a evalurii, transferurile pot avea loc n
dou direcii: transferuri pltite i transferuri primite.Diferena pozitiv dintre
transferurile pltite i cele primite reprezint costuri de mediu.
Transferurile pltite au o caracteristic comun de a incita n mod
descentralizat fiecare agent economic pentru a ntreprinde msuri de limitare a
impactelor asupra mediului, pentru care costurile (pentru el i pentru
colectivitate) sunt mai mici. Transferurile pltite reprezint un ansamblu de
taxe de conservare a mediului la cele mai mici costuri colective. Acestea
vizeaz modificarea sistemului de preuri ntr-o manier care concord cu
cerinele principiului poluatorul pltete. Transferurile pltite se grupeaz
n: taxele pe poluare sau pe produs, plata serviciilor folosite de ctre
utilizatori i taxa pe valoare adugat.
Taxele pe poluare sunt aplicate n diverse domenii ale mediului n
funcie de poluarea sau deeurile produse. Acestea pot fi introduse n

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



199
combinaie cu un sistem de autorizare: o rat a taxei de baz este aplicat
tuturor polurilor n cadrul nivelului permis, iar o tax de penalizare se
adaug pentru depirea acestui nivel. Penalizrile sunt destinate s stimuleze
o reducere a polurii pn la nivelul permis i astfel, au rol de conformare.
Aceste taxe sunt destinate s mreasc veniturile finanatorilor proteciei
mediului i s ncurajeze reducerea costului efectiv al polurii. Taxele de
poluare joac un rol fundamental n implementarea principiului poluatorul
pltete. Cu toate acestea, exist dificulti majore n proiectarea taxelor de
poluare i a penalizrilor pentru nerespectarea standardelor admise. Din
motive mai ales sociale i politice, n marea majoritate a situaiilor, taxele sunt
stabilite la un nivel sczut, fcnd ca poluatorii s fie dispui mai degrab s
plteasc taxa n loc s investeasc n reducerea polurii. Mai mult, nivelul
ridicat al inflaiei, a erodat efectul stimulator real i potenial de cretere a
efectului taxelor. Amenzile de nerespectare, care sunt teoretic proiectate
pentru a descuraja poluatorii s ncalce reglementrile, au fost de asemenea
stabilite la nivele prea mici n comparaie cu costurile activitilor de mediu
pe care ar trebui s le impulsioneze.
Taxele pe produs reprezint cote prelevate pe produsele care au impact
asupra mediului n timpul produciei, consumului sau eliminrii lor i sunt
destinate modificrii preurilor produselor respective sau finanrii sistemului
de colectare i tratare. Acestea pot nlocui taxele pe poluare, cnd nu este
posibil taxarea direct a emisiilor. Taxele pe produs sunt utilizate frecvent n
rile occidentale pentru lubrifiani i combustibili cu coninut de sulf,
ngrminte chimice, ambalaje neconsignate i unele produse de baz ale
industriei petrochimice. n Romnia, un astfel de instrument nu a fost introdus
dei, atunci cnd sunt legate direct de scopuri specifice de mediu, acestea
joac un rol important n creterea veniturilor pentru asigurarea fondurilor de
mediu.
Taxele utilizatorului sunt plile percepute drept costuri pentru servicii
comerciale privind colectarea i tratarea n reeaua public a deeurilor i
apelor uzate. Acestea vizeaz prin definiie serviciile nscrise n sfera
serviciilor publice (colectare deeuri, canalizare). Ele sunt eseniale pentru
recuperarea costurilor generate de asigurarea continu cu servicii sociale i de
mediu. Stabilirea costului total al serviciilor necesit ca toate costurile,
prezente i viitoare, interne i externe ce sunt suportate de societate n timpul
produciei i consumului s fie acoperite n totalitate de ctre preul
serviciului respectiv. Trebuie, deci, s rspund criterilor generale de
eficacitate a cheltuielilor publice.
Taxa pe valoarea adugat (TVA) este o tax indirect legat de
aprovizionarea de bunuri i servicii. Cnd taxa este aplicat, aceasta este
dedus din taxa deja pltit de ctre achizitor pentru bunurile achiziionate.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


200
Aceasta nseamn c ultimul cumprtor suport ntreaga valoare a
TVA realizat de-a lungul tuturor legturilor succesive din lanul de producie.
Din aceast cauz, atunci cnd se face deducerea TVA este necesar
excluderea acestei taxe din costurile de mediu, ntruct aceasta nu reprezint
un cost adiional pentru agentul economic. Totui TVA este inclus n
costurile de mediu n situaia investiiilor i consumului gospodriilor i a
sectorului administraiei publice deoarece conduce la creterea costurilor
acestor sectoare.
O privire general asupra taxelor introduse n politica de mediu n
majoritatea rilor dezvoltate este prezentat n tabelul 7.1

Taxele de mediu n rile dezvoltate Tabelul 7.1
Emisii n aer Taxa pe emisii n aer
Amenda de nerespectare
Impozitul pe CO2
Poluarea apei Taxa de evacuare eflueni
Amenda pentru nerespectare
Taxa pentru canalizare
Deeuri Taxa utilizatorului pentru deeuri municipale
Taxa de depozitare a deeurilor
Amenda pentru nerespectare
Rambursarea garaniilor pentru ambalaje de
buturi
Taxe legate de managementul deeurilor nucleare
Taxe pe produs legate de alte
deeuri
Garanii la cumprarea bateriilor/acumulatori,
frigiderelor, lubrefianilor, anvelopelor pentru
returnarea lor uzate
Transport Impozit difereniat pe benzin cu/fr plumb
Taxa vamal crescut la importul de maini fr
catalizatori
Not : rndurile ngroate din coloana 2 reprezint taxele aplicate n Romnia
Transferurile primite reprezint ajutoare financiare primite de la
bugetul statului i care, dei nu sunt compatibile cu principiul poluatorul
pltete, au o eficacitate potenial n economia proteciei mediului, n
anumite circumstane cum ar fi: plata externalitilor pozitive pentru mediu i
recuperarea ntrzierilor n materie de depoluare.
Transferurile primite mbrac diverse forme, cele mai utilizate fiind
subveniile. Acestea vizeaz mai multe obiective, printre care se menioneaz:
contribuii la investiii pentru combaterea polurii, punerea la punct a
tehnologiilor curate, ncurajarea cercetrii, accelerarea executrii unor
programe benefice mediului, evitarea costurilor excesive.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



201
Subveniile reprezint o form de asisten financiar prin care se reduc
costurile de consum sau de producie a serviciilor de protecia mediului. n
acest sens subveniile includ att plile directe ctre productor ct i
controlul preurilor pentru consumatori. n multe cazuri, semnalele preului
creat prin subvenii au un impact negativ n termeni de mediu. Subveniile au
caracter de cost numai pentru sectorul administraiei publice.
7.4 CHELTUIELILE - ELEMENTE CONSTITUTIVE ALE
COSTURILOR PENTRU PROTECIA MEDIULUI
Cheltuielile pentru protecia mediului reflect fluxurile financiare
alocate de un ntreprinztor (administraie public, agent economic,
gospodrie individual) pentru aciuni care au ca scop: prevenirea, reducerea
sau stoparea pagubelor aduse mediului. Aceste aciuni se refer la reducerea
emisiilor de poluani n aer, protecia apei de suprafa i a apei subterane,
evitarea producerii deeurilor, colectarea i tratarea acestora, reducerea
zgomotului, protecia resurselor naturale i conservarea biodiversitii,
cercetarea tiinific n vederea obinerii de produse, materii prime sau
realizarea de procese de producie care nu deterioreaz mediul, administrarea
general a mediului. O parte subtanial din cheltuielile totale sunt alocate
achiziionrii de bunuri de capital. Acestea la rndul lor sunt utilizate pe o
perioad mai lung de timp. Valoarea economic a utilizrii bunurilor de
capital este reflectat n costurile anuale pe cnd datele privind cheltuielile
prezint valoarea total a bunurilor de capital n anul achiziionrii, nelund n
considerare durata de funcionare, care se ntinde pe mai muli ani. n acest
sens, cheltuielile din contabilitatea financiar sufer retratri naintea
integrrii lor n costuri avnd ca obiect fie eliminarea anumitor cheltuieli sau
substituirea unora dintre ele, fie crearea altora. Astfel, datele privind
cheltuielile i costurile au seminificaii diferite i trebuie s fie clar
departajate. Cheltuielile pentru protecia mediului exprim numai ceea ce s-a
pltit efectiv din volumul de resurse i relev n modul cel mai exact i corect,
mrimea eforturilor depuse ntr-o perioad de timp pentru realizarea proteciei
mediului. Totodat cheltuielile pentru protecia mediului prezint interes n
contextul analizei economico-financiare deoarece, ca indicator sintetic,
permite realizarea corelaia dintre efortul depus i efectul economic obinut
ntr-o perioad de timp dat.
Locul i rolul analizei cheltuielilor pentru protecia mediului n
ansamblul analizei economice este dat de nsi importana pe care o
reprezint aceste cheltuieli ca indicatori economico-financiari pe baza crora
pot fi diagnosticate i soluionate aspecte deosebit de importante, legate mai
ales de latura calitativ a ntregii activiti de protecia mediului. Structura
cheltuielilor pentru aciuni antipoluante i recuperarea prejudiciilor provocate


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


202
de poluare difer, de la o zon geografic la alta, de la un productor de
servicii de protecia mediului la altul, fiind n mare msur dependent de
prioritile n domeniul proteciei mediului. Din acest punct de vedere,
delimitarea cheltuielilor pentru protecia mediului este posibil, utiliznd
urmtoarele criterii de grupare:
a) din punct de vedere al fluxurilor care corespund execuiei
activitilor specifice de protecia mediului, cheltuielile se grupeaz n:
- cheltuieli ale productorilor ;
- cheltuieli ale agenilor finanatori ;
- cheltuieli ale utilizatorilor de servicii de protecia mediului.
b) din punct de vedere al obiectivelor urmrite, cheltuielile de protecia
mediului pot fi grupate n:
- cheltuieli privind prevenirea polurii i degradrii mediului;
- cheltuieli de identificare a polurii i de protecie a mediului;
- cheltuieli de reconstruire ecologic.
c) din punct de vedere al sursei de finanare, cheltuielile de protecia
mediului se grupeaz astfel:
- cheltuieli publice;
- cheltuieli private.
7.4.1 CHELTUIELILE PRODUCTORILOR DE SERVICII
PENTRU PROTECIA MEDIULUI
Analiza activitilor de protecia mediului se bazeaz pe distincia care
se face la nivelul productorilor de servicii i anume: productori specializai
i nespecializai. Cheltuielile productorilor de servicii de protecia mediului
cuprind n general formarea brut de capital (investiiile) sau cheltuielile
capitalizate i cheltuielile de exploatare (cheltuieli operaionale) sau curente.
Noiunea de investiie, ntr-o accepiune mai larg, este sinonim cu o
dotare, iar ntr-un sens financiar-contabil, reprezint o cheltuial fcut pentru
obinerea de bunuri cu valoare mare i o durat de funcionare ndelungat., a
cror utilizare este cerut de execuia activitilor specifice pentru protecia
mediului. Dup destinaia obiectivelor de investiii i a modului de implicare a
acestora n procesul de producie, investiiile se clasific astfel:
- investiii n echipamente, utilaje, instalaii, amplasate la sfritul
procesului de producie (end-of-pipe) pentru utilizare n contextul protejrii
mediului. Aceste instalaii opereaz independent de procesul de producie, i
au rolul de a preveni emisiile sau de a msura nivelul de poluare. La rndul
lor, acestea pot fi: investiii pentru protecia aerului constnd n echipamente
i utilaje pentru prevenirea sau reducerea n atmosfer a emisiilor de gaze, a
particulelor poluante n suspensie sau sedimentabile sau pentru monitorizarea
calitii aerului; investiii pentru protecia apei, constnd n echipamente i

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



203
utilaje pentru colectarea i transportul apelor uzate, epurarea apelor,
prevenirea evacurii de substane n apele de suprafa, tratarea apei de rcire
precum i pentru alte msuri de restaurare sau pstrare a calitii apei, inclusiv
echipamentele pentru monitorizarea apelor de suprafa; investiii pentru
deeuri, constnd n echipamente pentru colectarea, transportul, evacuarea i
monitorizarea deeurilor; investiii pentru protecia solului, constnd n
echipamente i utilaje pentru decontaminarea solurilor poluate, prevenirea
infiltraiilor de substane poluante n sol i n apa subteran i monitorizarea
solurilor; investiii pentru zgomot i vibraii, constnd n echipamente i
utilaje care pot diminua nivelul zgomotului sau al vibraiilor; investiii pentru
protecia mediului natural, constnd n reabilitarea i reconstrucia ecologic a
ecosistemelor;
- investiii integrate n procesul de producie, constnd din instalaii sau
pri de instalaii, care au fost adaptate, n ideea de a genera mai puin
poluare. Cheltuielile de investiii n astfel de instalaii cu destinaia proteciei
mediului constau n extracostul de capital datorat integrrii echipamentelor
specifice n procesul de producie. ntruct acest tip de echipament de mediu
nu poate fi identificat ca o parte separat a procesului de producie, costul va
fi estimat prin compararea cheltuielilor ocazionate de instalaia adaptat fa
de o instalaie similar dar care nu are aceste faciliti de mediu. Astfel de
investiii mai sunt denumite i tehnologii curate, avnd drept scop,
prevenirea sau reducerea emisiilor de gaze sau particule n atmosfer,
prevenirea reducerii calitii apei, prevenirea producerii de deeuri, reducerea
polurii solurilor.
Cheltuielile curente (de exploatare) reprezint rezultatul investiiilor i
cuprind acele costuri care sunt necesare pentru operarea, repararea i
ntreinerea instalaiilor, echipamentelor i utilajelor pentru protecia mediului.
Acestea includ:
- cheltuieli de personal (salariile brute, cotizaiile sociale) pentru
salariaii care exploateaz, repar sau ntrein echipamentele, utilajele sau
instalaiile de mediu;
- consumul de bunuri i servicii necesare funcionrii instalaiilor de
protecia mediului;
- cheltuielile care dei nu sunt legate direct de procesul de producie au
ca scop furnizarea de servicii de mediu cum ar fi: cercetare, administrare
general de mediu, managementul deeurilor, etc.
- taxe i impozite specifice pltite, care contribuie la finanarea
proteciei mediului. Nu se includ aici amenzile care se nregistreaz la bugetul
de stat i nu sunt redistribuite pentru activiti de protecia mediului.
- costul complet al achiziionrii serviciilor de mediu de la tere pri.
Elementele componente ale cheltuielilor curente pot fi grupate n


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


204
funcie de modul de participare a utilizatorului de servicii de protecia
mediului la realizarea lor, astfel:
- cheltuieli curente interne, reprezentnd cheltuielile ocazionate de
achiziionarea de bunuri i servicii i efectuate de ctre unitate pentru
producerea de servicii de protecia mediului, utiliznd propria for de
munc;
- cheltuieli curente externe, reprezentnd contravaloarea plii
serviciilor de protecia mediului prestate de tere pri. Cheltuielile externe pot
fi adresate unitilor economice sau organismelor publice.
Este cunoscut faptul c poluarea mediului genereaz o serie de
cheltuieli: unele au efecte economice imediate, iar altele ntr-un timp mai
apropiat sau mai ndeprtat. n acest context, o grupare a cheltuielilor
productorilor care s rspund n parte la toate aceste criterii, evideniaz:
cheltuielile efectuate n vederea prevenirii polurii, identificrii surselor de
poluare i remedierii degradrii mediului.
Cheltuielile privind prevenirea polurii i degradrii mediului se
efectueaz nainte de a se produce poluarea. Momentul este foarte important,
plecnd de la faptul c a preveni este mai eficient dect a aplica terapia, i a
repara ceea ce s-a degradat este mai costisitor dect a preveni. Activitile i
aciunile pentru prevenirea polurii mediului constituie componente ale
ecodezvoltrii sau, cum se mai spune, ecologizarea activitii umane, i
genereaz o serie de cheltuieli care se cumuleaz sub form de cheltuieli
privind prevenirea polurii i degradrii mediului. La rndul lor, aceste
cheltuieli pot fi grupate astfel:
- Cheltuieli de cercetare-dezvoltare pentru mbuntirea proceselor
tehnologice din punct de vedere al proteciei mediului i al mbuntirii
ecologice a produselor. n fabricile i instalaiile existente, poluarea poate fi
accentuat, iar organele de control pentru mediu, avertizeaz c nu vor mai
putea funciona n aceste condiii. Ori, este mai economic s cercetezi i s
gseti soluii de depoluare, dect s opreti i s abandonezi fabricile
respective. Tot n aceast categorie de cheltuieli intr i construirea
instalaiilor pilot i cheltuielile de experimentare a lor. O cheltuial important
legat de cercetare-dezvoltare o constituie cheltuielile privind informarea i
documentarea n domeniul proteciei mediului, att a personalului din
cercetare, ct i a celui de proiectare i exploatare;
- Cheltuielile determinate de stabilirea standardelor de calitate a
efluenilor i produselor din punct de vedere ecologic, elaborarea de
instruciuni de utilizare ecologic a produselor;
- Cheltuieli determinate de modificarea tehnologiilor pentru diminuarea
polurii sau eliminarea ei complet. Pentru orice modificare de tehnologie
intervin cheltuielile de cercetare, proiectare, investiii, experimentri, licene;

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



205
- Cheltuieli cu noile obiective de investiii pentru depoluare sau pentru
prevenirea polurii la obiectivele economice existente. Aceast categorie de
cheltuieli cuprinde toate lucrrile noi care privesc protecia mediului i
constituie obiecte de sine stttoare i care au drept rol protecia mediului,
cum sunt: staii de epurare pentru ape industriale, staii de decantare sau
filtrare, couri de fum nalte, bazine de retenie, iazuri batal pentru ape uzate.
- Cheltuieli legate de controlul i dirijarea proceselor cu scopul de a
proteja mediul. n aceast categorie intr cheltuielile necesare operrii
aparaturii care se monteaz pentru supravegherea proceselor, pentru sesizarea
abaterilor de la desfurarea normal a proceselor, aparatura de determinare a
substanelor poluante, dispozitive de protecie pentru prevenirea unor
fenomene care ar provoca o poluare.
- Cheltuieli cu prelucrarea suplimentar a unor materii prime i
materiale primite de la furnizori care, pentru a nu polua, sunt supuse unor
procese de prelucrare pentru ca atunci cnd se consum n procesul de
producie s nu aib influen asupra mediului. De exemplu, recuperarea
sulfului din gazele naturale care, prin aprindere, nu trebuie s ajung n
atmosfer.
- Cheltuieli de nlocuire a unor substane poluante cu altele mai puin
poluante, cum ar fi: nlocuirea mercurului de la bateriile auto, eliminarea
cadmiului de la fabricarea acumulatoarelor i vopselelor etc.
- Cheltuieli pentru realizarea de noi ambalaje nepoluante i care s le
nlocuiasc pe cele actuale, care n mare masur sunt din materiale plastice i
prin distrugere polueaz, iar dac sunt ngropate n halde, persist sute de ani.
- Cheltuieli cu pregtirea personalului, n care se includ toate
cheltuielile cu colarizarea, perfecionarea sau reciclarea personalului de toate
categoriile, de la exploatarea instalaiilor de depoluare, a personalului din
laboratoarele de analize asupra mediului, a personalului de control al
mediului, a personalului care ntreine sau repar aparatur de supraveghere i
analize asupra mediului, a restului de personal cnd este colarizat sau instruit
n probleme de protecie a mediului.
- Cheltuieli legate de experiene i ncercri de recuperare i
valorificare a deeurilor i pentru obinerea de energie electric din surse
neconvenionale. n acest sens, se fac multe cercetri pentru recuperarea i
valorificarea deeurilor ce rezult din procesele industriale sau dup utilizarea
produselor, pentru ca ele s nu mai ajung n mediu i s polueze. Pe linia
obinerii de surse energetice nepoluante, cercetrile sunt ndreptate pentru
gsirea de tehnologii pentru obinerea hidrogenului cu ajutorul
microorganismelor fotosintetice. Hidrogenul are putere energetic foarte mare
i efectul poluant aproape nul.
- Cheltuieli legate de computerizarea proceselor tehnologice i a


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


206
instalaiilor de depoluare. Calculatorul are un mare rol n supravegherea
proceselor pentru a preveni producerea de substane poluante i orice avarii,
care ar putea avea efecte nocive asupra mediului. n aceast categorie de
cheltuieli, pe lng cheltuielile de achiziionare a tehnicii de calcul, se includ
i cheltuielile de instalare, programare i punere n funciune.
Cheltuieli de identificare a polurii sunt un rezultat al activitilor de
control al proceselor i al tuturor activitilor care sunt potenial poluante,
precum i al msurilor de anihilare a poluanilor.
Se pot distinge urmtoarele categorii de cheltuieli pentru controlul
polurii i oprirea poluanilor n mediu:
- cheltuieli legate de recepia materiilor prime i materialelor. n zilele
noastre, o serie de companii au probleme din ce n ce mai serioase cu
evacuarea i distrugerea deeurilor, n special a celor periculoase. Aa se face
c o dat cu livrarea materiilor prime i materialelor se mai strecoar i unele
deeuri. Din aceast cauz, asupra materialelor pe care le primesc trebuie
efectuate controale i analize pentru a nu ptrunde deeuri care s le polueze.
n acelai timp, materialele respective trebuie controlate pentru a nu avea
substane poluante peste normele admise i prevzute n contracte.
- cheltuieli legate de controlul procesului de producie sau al fluxului de
fabricaie, care acoper analizele efectuate pe parcursul procesului tehnologic,
pentru a nu fi deversate sau evacuate substane poluante sau anumite deeuri;
- cheltuieli cu laboratoarele de protejare a mediului, n care se cuprind:
consumurile materiale, salariile personalului de exploatare i alte cheltuieli
legate de personal, amortizarea aparaturii, reparaiile la aparatur i altele;
- cheltuieli privind controlul mediului n jurul unitii (aciuni de
automonitoring). Pentru a avea o imagine despre impactul noxelor asupra
mediului i a gradului de poluare, trebuie efectuate analize n jurul unitii
respective, pe arii mai apropiate sau ndeprtate, n funcie de specificul
proceselor de producie, pentru a putea lua msuri de oprire a polurii. Aceste
analize se fac asupra aerului, apei i solului;
- cheltuieli legate de valorificarea, depozitarea, transportul sau
distrugerea deeurilor periculoase pentru mediu. Este mai avantajos s se
aloce fonduri suplimentare pentru dezvoltarea de tehnologii fr reziduuri,
deoarece nlturarea lor devine extrem de costisitoare. Nu ntotdeauna se pot
aplica tehnologii de reciclare a deeurilor, de valorificare sau realizare de
tehnologii cu circuit nchis, fr deeuri i acest fapt genereaz o serie de
cheltuieli care intr n aceast categorie:
- cheltuieli de exploatare a instalaiilor de depoluare, cum sunt:
materialele i energia consumate pentru instalaiile de depoluare, amortizarea,
salariile personalului i alte cheltuieli.
Spre deosebire de cheltuielile privind prevenirea polurii mediului i de

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



207
identificare a polurii, cheltuielile de reconstruire ecologic sunt o adevrat
povar pentru agenii economici i pentru colectivitatea uman. Ele sunt
determinate de daunele provocate mediului, care pot fi: importante, majore i
ireversibile.
Daunele importante sunt cele determinate de deversarea unor poluani,
peste limitele admise, prin nclcarea normelor admise sau a legislaiei.
Daunele majore sunt cele care sunt provocate de o contaminare a elementelor
de mediu (aer, ap, sol) sau a altor factori de mediu i care nu mai pot fi
utilizate n circuitul economic dect dac se iniiaz unele lucrri de reparare
(ex. punerea n circuitul agricol a unui teren, purificarea apei freatice,
decontaminarea unui lac sau ru etc.).
Daune ireversibile sunt acelea care nu mai pot fi remediate sub nici o
form, cum sunt: dispariia unor plante i animale, distrugerea unui monument
al naturii etc.
n categoria cheltuielile de remediere a mediului pot fi incluse
urmtoarele cheltuieli:
- plile pentru daune aduse mediului, respectiv pentru neglijene, cum
sunt cele pentru: splarea n apele naturale a automobilelor, utilajelor i
ambalajelor; evacuarea de noxe peste limitele admise; neluarea msurilor de
protecie fonic a surselor generatoare de zgomote i vibraii sau depirea
limitelor legal admise; necurirea spaiilor care nu sunt ocupate productiv din
incinta unitilor; nedotarea instalaiilor cu aparatur de msur i control
pentru prevenirea polurii; neluarea msurilor de colectare, transport,
depozitare i neutralizare a reziduurilor i deeurilor, precum i efectuarea
acestor operaii fr respectarea condiiilor prevzute de lege; desfurarea
unor activiti fr autorizaie de mediu etc.
- cheltuieli determinate de plata unor taxe pentru deversri de eflueni.
La noi n ar se pltesc taxe pentru deversri de substane poluante n apele
de suprafa sau freatice, n limita normei admisibile. Nivelul acestor taxe
este determinat de natura agenilor poluani;
- cheltuieli generate de folosirea unor resurse naturale peste cele
stabilite prin contracte i altele impuse prin lege (ex. pentru cantitile de ap
consumate peste cele contractate se achit suprataxe);
- cheltuieli de refacere, care constau n: decontaminarea unor terenuri
care au fost infestate cu substane toxice sau radioactive, decontaminarea
apelor freatice care au suferit contaminri cu substane toxice, rempduriri n
zonele unde au fost efectuate despduriri prin tiere sau incendiere, repunerea
n circuitul normal a unor terenuri care au fost degradate ca urmare a unor
lucrri sau catastrofe naturale (cutremure, inundaii etc.), despgubiri pltite
organelor de mediu sau altor ageni economici pentru daune provocate ca
urmare a polurii sau a unor aciuni care au avut impact asupra mediului.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


208
7.4.2 CHELTUIELILE UNITILOR FINANATOARE
Unitile care utilizeaz servicii specifice sau investesc pentru protecia
mediului nu sunt ntodeauna i uniti finanatoare. Astfel, pe lng propriile
resurse, unitile pot beneficia de transferuri specifice. Ca regul general,
protecia mediului este caracterizat printr-un complex de circuite financiare
datorat existenei subveniilor, ajutoarelor de investiii i a altor transferuri
specifice destinate finanrii activitilor pentru protecia mediului.
Finanarea cheltuielilor pentru protecia mediului trebuie asigurat din
fonduri constituite att la nivelul bugetului de stat ct i din fondurile proprii
ale ntreprinderilor. Constituirea fondurilor pentru protecia mediului poate fi
asigurat prin mai multe mijloace.
a) subvenionarea resurselor (ap, resurse energetice etc.), sau ncurajarea
unor activiti cum ar fi dezvoltarea agriculturii tradiionale n detrimentul
celei intensive etc. Subveniile sub diferite forme pot fi acordate pentru a
ajuta sau incita poluatorii n vederea limitrii emisiilor lor poluante;
b) un sistem de reglementri care impune nite limite asupra cantitilor
de emisii de substane toxice sau utilizarea unor bunuri mai puin poluante.
Depirea acestor limite conduce la penalizarea celor implicai n astfel de
aciuni, care se pot constitui n fonduri pentru susinerea cheltuielilor pentru
protecia mediului, dirijate tocmai pentru asigurarea condiiilor de mediu n
limitele impuse de reglementare.
Aceast cale prezint avantajul c efectele sale asupra mediului sunt
perfect previzibile, n msura n care acestea reprezint nite norme de
conservare definite cu precizie. Totui aceast modalitate nu reprezint calea
cea mai puin costisitoare, iar n anumite situaii cnd se impun mijloace
tehnologice moderne, reglementarea poate constitui o frn n calea
progresului tehnic;
c) un ansamblu de incitaii economice, fundamentate pe principiul
poluatorul pltete. Incitaiile economice pot ghida comportamentul
agenilor economici, mutnd ncrctura financiar spre poluator, permind
atingerea obiectivelor de calitate, la costuri colective sczute. Aceste
instrumente constau n instaurarea unui sistem de taxe care s permit
conservarea mediului la costurile cele mai sczute. Ele vizeaz modificarea
costurilor n sensul lurii n considerare a costurilor efectelor externe pe care
trebuie s le suporte agenii care le produc. Pot exista mai multe instrumente
care au n vedere o incitaie economic pentru respectarea mediului, pe care le
redm n continuare:
finanri pe baza principiului poluatorul pltete:
- taxe anticipate pentru colectarea unor deeuri (ex. cutii de aluminiu,
butelii PET, baterii, frigidere uzate, maini casate);

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



209
- utilizarea plilor pentru finanarea costurilor de remediere (ex. la
depozitarea deeurilor);
- finanarea costurilor evacurii deeurilor i a epurrii apelor uzate
prin taxe pe servicii.
taxe incitative cu scopul eficientizrii proteciei mediului prin
oferirea unor incitaii bazate pe pre:
- taxe difereniate pe benzin;
- taxe asupra consumului de combustibili cu coninut ridicat de sulf;
- taxe pe emisii de compui organici volatili.
Eficacitatea instrumentelor prezentate deriv din modul de calcul al
acestora, n sensul c nivelul taxelor trebuie stabilit cel puin la nivelul
costurilor marginale de depoluare, cu alte cuvinte trebuie gsit punctul de
echilibru ntre rentabilitate i fezabilitate. Un sistem prea simplu este uor de
aplicat dar eficacitatea sa este limitat, pe cnd un sistem complex poate fi
foarte eficient dar dificil de aplicat.
Esena ansamblului de instrumente preconizat const n restructurarea
fiscalitii actuale ntr-o perspectiv ecologic, cunoscut sub numele de
difereniere fiscal, adic modificarea costurilor aferente produselor care
polueaz mai mult.
Reforma fiscal de aceast natur ridic unele probleme, ntre care
asigurarea neutralitii fiscale ocup un loc important. Este clar c prin
asigurarea obiectivelor pe care le au, ecotaxele nu sunt neutre, n sensul c
acestea vizeaz modificarea comportamentului economic folosindu-se ca
prghie diferenierea prin impozit. Pe de alt parte, aceast reform fiscal
pune unele probleme legate de utilizarea ncasrilor la nite obiective
ecologice care pot contraveni practicilor fiscale curente, dac nu se
construiesc reglementrile necesare redistribuirii ncasrilor rezultate din
noile sisteme de taxare n direcia proteciei mediului.
n funcie de modul de finanare a proteciei mediului, cheltuielile
unitilor finanatoare se pot grupa astfel:
- cheltuieli publice, care rezult din finanarea serviciilor publice de
protecie a mediului existente. Acestea constau n cheltuieli de funcionare,
ntreinere i reparare, n special pentru serviciile de epurare a apelor
menejere, pentru colectarea i depozitarea gunoaielor menajere i
monitorizarea nlturrii deeurilor periculoase precum i ntreinerea
depozitelor care conin aceste deeuri;
- cheltuieli private, care se refer la investiiile de tipul ctig-
ctig. Aceste cheltuieli pot fi justificate pe considerente economice dar au
i rezultate benefice din punct de vedere al calitii mediului, urmrind
schimbri n modul de administrare i n procese de producie pentru
reducerea emisiilor de poluani la costuri mici.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


210
7.4.3 CHELTUIELILE UTILIZATORILOR DE SERVICII DE
PROTECIA MEDIULUI

Cheltuielile utilizatorilor sunt generate de folosirea serviciilor de
protecia mediului. n categoria utilizatorilor de servicii specifice se regsesc
uniti de administraia public, ntreprinderi productive, gospodriile
populaiei, conform clasificrii descrise la nceputul capitolului.
Cheltuielile unitilor de administraie public n calitate de
utilizatori sunt reprezentate de:
- consumul final de servicii specifice necomerciale;
- consumul de servicii specifice n calitate de consumator colectiv.
Cheltuielile unitilor sectorului productiv, n calitate de utilizatori
constau n:
- investiiile productorilor specializai;
- cheltuieli curente reprezentnd consumul de servicii specifice pentru
activitile auxiliare i cheltuieli de capital, n cazul productorilor
nespecilizai.
Gospodriile populaiei, n calitatea lor de utilizatori de servicii
specifice, efectueaz cheltuieli de protecia mediului pentru: cumprarea de
servicii de igienizare, epurarea apelor uzate menajere, colectarea deeurilor
menajere, achiziii de produse conexe (recipieni, containere, pubele, tancuri
septice i produse cerute de utilizarea tancurilor septice). De asemenea,
gospodriile pot beneficia de transferuri pentru protecia mediului,
reprezentnd n principal partea din subvenii pe produse, n cazul n care
acestea exist i care corespund consumului lor.

















TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



211




CONSIDERAII FINALE

Lucrarea analizeaz operaiile responsabile de generarea de noxe din
cadrul unitilor siderurgice, n procesele de elaborare a oelurilor pentru evi,
de turnare a aglelor i de laminare la cald a evilor, cu referiri concrete la:
manipularea fierului vechi n haldele de elaborare, prenclzirea fierului
vechi, operaiile tehnologice care se desfoar n cuptoarele electrice
(ncrcarea, topirea, oxidarea, evacuarea), metalurgia n oal, turnarea
continu a oelului n agle nclzirea aglelor pentru perforarea prin laminare
i obinerea eboelor tubulare, renclzirea eboelor i laminarea la cald a
evilor finite.
Strategia i managementul de mediu n seciile de oelrie-laminoare
pentru fabricarea evilor sunt prezentate detaliat, n conformitate cu diversele
acte normative (legi, hotrri de guvern, standarde, ordine ale diverselor
ministere, decrete etc.) care creeaz cadrul juridic necesar pentru protecia
factorilor de mediu n Romnia i respectarea principiilor dezvoltrii durabile.
n acest mod au fost considerate bazele legale necesare pentru transpunerea
noilor directive adoptate la nivelul Uniunii Europene, precum i a
modificrilor intervenite la unele dintre directivele existente.
Pentru alinierea la normele de mediu, att la nivelul operatorilor
economici din siderurgie ct i in zone geografice cu probleme grave de
poluare, activitate ce se face cu importante eforturi financiare, lucrarea
contribuie la promovarea imbunatatirii continue a performantelor de mediu
ale operatorilor economici din siderurgie prin sustinerea implementarii i
certificarii Sistemului de Management de Mediu, SMM conform SR EN ISO
14 001: 1997.
Pentru stabilirea principalelor aspecte de mediu specifice liniilor de
fabricaie a oelului i a evilor din oel, unul dintre obiectivele urmrite,
lucrarea prezint mai nti principalele aspecte de mediu specifice liniilor de
fabricaie a oelurilor, a aglelor i de laminare a evilor, dup care analizeaz
la detaliu stadiul proteciei mediului la productorul de oel i agle de oel
pentru evi ARCELORMITTAL SA Hunedoara i la productorul de evi de
oel SC TMK-ARTROM SA Slatina, scondu-se n eviden, n ambele
cazuri, echipamentele si fluxurile tehnologice existente care concur la
generarea de emisii poluante, instalatiile pentru reinerea, evacuarea i
dispersia poluanilor precum i msurile luate pe plan local (plan de actiuni)
pentru eliminarea/reducerea noxelor.


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


212
n ceea ce privete stabilirea celor mai bune tehnici disponibile (BAT)
referitoare la prevenirea i controlul polurii pe liniile de fabricaie a oelului
i a produselor tubulare de oel se prezint detaliat, pe de o parte, procedeele
i aparatura de supraveghere i msurare a emisiilor poluante (obiectivele
supravegherii emisiilor, monitorizarea discontinu i continu a emisiilor,
cerine privind msurtorile, procedee de msurare) i, pe de alt parte,
echipamentele i instalaiile specifice pentru protecia mediului n siderurgie-
laminoare (echipamente i instalaii pentru captarea prafului, instalaii i
echipamente complexe pentru epurarea gazelor, instalaii i echipamente
complexe pentru epurarea apelor, modaliti de combatere a polurii fonice).
n final sunt prezentate n capitolele Procedee de supraveghere i
msurare a emisiilor poluante i Echipamente i instalaii pentru protecia
mediului n siderurgie Cele mai Bune Tehnici Disponibile (BAT Best
Available Technique) de prevenire i control al polurii in industria
siderurgic, mai concret, pe de o parte n domeniul elaborrii i procesrii
oelurilor pentru evi i, pe de alt parte, n domeniul laminrii la cald a evilor
din oel. Selectarea celor mai bune tehnici disponibile (BAT) i emisiile
asociate i/sau nivelurile de consum pentru sectorul vizat, s-au realizat potrivit
articolului 2 (11) i anexei IV a Directivei U.E. Aceste BAT-uri (The Best
Available Techniques) au fost elaborate de organisme europene competente i
recunoscute ca atare pe baza experienei cumulate de elitele industriale n
ultimii ani. Ele sunt tot mai mult acceptate, depind de mult stadiul
recomandrilor, astfel nct se poate accepta c aceast noiune a cptat deja
dimensiunea unui substantiv comun.
n cazul elaborrii i turnrii oelurilor pentru evi n convertizoare s-au
stabilit BAT-uri care constau n reducerea emisiilor de particule solide
rezultate n urma pretratrii topiturii metalice (prin evacuare eficient,
epurarea ulterioar prin utilizarea filtrelor electrostatice), n recuperarea
gazului de convertizor i desprfuirea primar (prin ardere n sistem nchis,
precipitarea electrostatic n regim uscat sau filtrarea), n desprfuirea
secundar (prin evacuarea eficient la ncrcare, descrcare i transfer,
eliminarea vaporilor de metal prin utilizarea gazului inert), n reducerea
emisiilor n apa provenit de la rcire i minimizarea reziduurilor solide.
Cele mai bune procedee tehnice disponibile BAT pentru etapele
tehnologice luate separat i diferitele probleme legate de mediu n ceea ce
privete laminarea la cald a evilor constau n depozitarea i manipularea
materiilor prime i produselor auxiliare (prin colectarea pierderilor produse
prin scurgeri, separarea scursurilor uleioase din apa de evacuare, tratarea apei
separate n staia de epurare), n nclzirea preliminar i cuptoare pentru
tratament termic (prin evitarea aerului n exces i a pierderilor de cldur,
alegerea atent a combustibilului i implementarea automatizrii, recuperarea

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



213
cldurii din gazul de ardere, arztoare de generaia a doua cu coninut redus
de NOx), n etapa de laminare la cald (prin instalaii de exhaustare cu tratarea
aerului extras cu ajutorul filtrelor, stropire cu ap urmat de tratarea apei
reziduale), n tratarea apei reziduale/ap de proces ce conine under i uleiuri,
n prevenirea contaminrii cu hidrocarburi.
Sunt prezentate soluiile tehnice de minimizare a emisiilor poluante n
sectoarele de elaborare i turnare a oelurilor pentru evi care s asigure
productivitatea maxim a agregatelor de elaborare i turnare, cu emisii
minime n atmosfer prin reducerea emisiilor de gaze i praf la surs, prin
captarea i evacuarea emisiilor de gaze i praf, prin reducerea polurii cu
ajutorul instalaiilor de depoluare (sunt prezentate fie n care sunt trecute n
revist situaiile tipice existente privind captarea emisiilor de gaze i praf n
oelrii electrice europene) i prin alte surse poteniale de poluare la
elaborarea oelurilor pentru evi precum i prin managementul deeurilor.
Se poate aprecia c n contextul dezvoltarii durabile a Romaniei
protectia mediului este o prioritate n vederea asigurrii unui mediu curat
pentru sanatatea locuitorilor tarii si asigurarea unei cresteri economice
inovative, spre binele generatiilor actuale si viitoare. n acest sens lucrarea
contribuie la imbunatatirea integrarii cerintelor de protectie a mediului in
elaborarea si implementarea strategiilor sectoriale, regionale, zonale si la
nivel de companie precum si decuplarea impactului si degradarii mediului de
cresterea economica si solutionarea unor probleme acute, cum sunt
implementarea Celor mai Bune Tehnici Disponibile (BAT) i Tehnologiilor
Curate n toate sectoarele siderurgice, diminuarea cantitatilor de deseuri,
valorificarea deseurilor si crearea unei piete libere pentru tehnologii si servicii
eficiente.
Conformarea cu cerintele directivelor UE privind Prevenirea i
Controlul Integrat al Polurii (IPPC) creaz agentilor economici din
siderurgie posibilitatea de a realiza modele de productie si consum durabile,
n scopul protejarii mediului in intregul su, inclusiv a evitarii si reducerii
impactului asupra mediului si refacerea amplasamentelor afectate de poluare
la un nivel care s asigure reutilizarea acestora. In acest scop lucrarea de fa
contribuie la adoptarea Documentelor de referin pentru Cele mai Bune
Tehnici Disponibile - BREF, elaborate de UE, specifice sectoarelor de
elaborare-turnare a oelurilor i de laminare la cald a evilor.
Se prezint cele mai Bune Tehnici Disponibile (BAT) care sunt
considerate adecvate sectorului oelrie-laminoare ca ntreg i, n acelai timp,
reflectnd performanele actuale ale unora dintre instalaiile din cadrul
sectorului. Emisiile sau nivelele de consum asociate cu cele mai bune tehnici
accesibile, reprezint performana de protecie a mediului care poate fi
anticipat drept rezultat al aplicaiei n acest sector a tehnicii descrise, lund


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


214
n considerare balana cost-avantaje, inerent definiiei BAT.
Oricum, nu sunt nici emisii, nici valori limit de consum i acestea nu
trebuie nelese ca atare. n unele cazuri pot fi tehnic posibile emisii mai bune,
sau nivele de consum mai bune dar, din cauza costurilor sau a consideraiilor
cross-media, acestea nu pot fi considerate ca adecvate n BAT pentru sector ca
ntreg.
Emisiile i nivelurile de consum asociate cu folosirea BAT (cele mai
bune tehnici accesibile) trebuie vzute mpreun cu toate condiiile specifice
de referin (de ex. perioade de mediere).
Conceptul de nivele asociate cu BAT trebuie distins de termenul
nivel posibil de atins folosit n alte pri ale documentelor, unde un nivel
este descris ca posibil de atins folosind o tehnic special sau o combinaie
de tehnici. Acest lucru trebuie neles c se poate atepta ca nivelul s fie atins
dup o perioad de timp mai lung ntr-o instalaie bine ntreinut i bine
operat sau n cadrul unui proces care folosete aceste tehnici.



























TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



215

ANEXE
Anexa 1
Clasificarea statistic a activitilor pentru protecia mediului
(CSAPM)
100 Protecia aerului ambiant i a climei
110 Prevenirea polurii prin modificarea proceselor:
111 pentru protecia aerului ambiant
112 pentru protecia climei i a stratului de ozon
120 Tratarea gazelor evacuate i ventilarea aerului
121 pentru protecia aerului ambiant
122 pentru protecia climei i a stratului de ozon
130 Msurare i control, analize de laborator
140 Alte activiti
200 Gospodrirea apei uzate
210 Prevenirea polurii apei prin modificarea proceselor
220 Reeaua de canalizare
230 Epurarea apei uzate
240 Tratarea apei de rcire
250 Msurare, control, analize de laborator
260 Alte activiti
300 Gospodrirea deeurilor
310 Prevenirea producerii deeurilor prin modificarea
proceselor
320 Colectarea i transportul deeurilor
330 Tratarea i evacuarea deeurilor periculoase
331 Tratare termic (incinerare)
332 Depozitare n locuri special amenajate
333 Alte forme de tratare i evacuare
340 Tratarea i evacuarea deeurilor nepericuloase
341 Incinerare
342 Evacuare la gropile de gunoi
343 Alte forme de tratare i evacuare
350 Msurare, control, analize de laborator
400 Protecia solului i a apei subterane
410 Prevenirea infiltrrii poluanilor
420 Decontaminarea solului
430 Msurare, control, analize de laborator
440 Alte activiti


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


216
500 Combaterea zgomotului i a altor activiti
510 Zgomotul de la traficul rutier i calea ferat
511 Prevenirea prin modificarea proceselor la surs
512 Construcii i instalaii antizgomot
520 Zgomotul de la traficul aerian
521 Prevenirea prin modificarea proceselor la surs
522 Construcii i instalaii antizgomot
530 Zgomotul i vibraiile de la procese industriale
540 Msurare, control, analize de laborator
550 Alte activiti
600 Protecia biodiversitii i a peisajelor
610 Protecia speciilor
620 Protecia peisajelor i a habitatelor
621 Protecia pdurilor
622 Combaterea incendiilor
630 Reabilitarea speciilor i a peisajelor
640 Regularizarea cursurilor de ap
650 Combaterea deertificrii
660 Msurare, control, analize de laborator
670 Alte activiti
700 Protecia mpotriva radiaiilor (excluznd centralele nucleare
i instalaiile militare)
710 Protecia mediului ambiant
720 Msurare i control, analize de laborator
730 Alte activiti
800 Cercetare i dezvoltare pentru:
810 Protecia aerului ambiant i a climei
820 Protecia apei
830 Deeuri
840 Protecia solului i a apei subterane
850 Combaterea zgomotului i a vibraiilor
860 Protecia speciilor i a habitatului
870 Protecia mpotriva radiaiilor
880 Alte cercetri privind mediul
900 Alte activiti de protecia mediului
910 Administrarea general a mediului
920 Educaie, instruire i informare
930 Activiti care conduc la cheltuieli indivize
940 Alte cheltuieli nespecificate


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



217

Anexa 2
Clasificarea statistic a mijloacelor pentru protecia mediului
1. Mijloace pentru protecia calitii aerului i a climei
11 Mijloace integrate n proces
111 Mijloace pentru reducerea emisiilor i a mirosurilor cauzate de arderea
combustibililor fosili (ex. faciliti pentru echipamentele de ardere i casetarea
acestor echipamente)
112 Rezervoare cu capac flotant
113 Echipamente auxiliare (inclusiv robinete, valve, mbinri sudate n locul flanelor,
pompe capsulate)
114 Pompe de vacuum n locul ejectoarelor de abur
115 Proceduri de refolosire a gazelor uzate pentru prevenirea polurii aerului
116 Folosirea tehnologiilor curate (n vederea reducerii polurii n timpul procesului de
producie)
117 Folosirea produselor adaptate
12 Mijloace adugate (end of pipe)
121 Instalaii i echipamente pentru limitarea emisiilor de dioxid de sulf (SO
2
) i/sau
oxizi de azot (NO
x
) produi din arderea combustibililor
122 Sisteme de recuperare a sulfului din gaze
123 Instalaii i echipamente pentru captarea i valorificarea gazelor reziduale n
diverse procese tehnologice (ex.: captare reziduuri cianurice gazoase, captarea i
valorificarea fluorului, clorului etc.)
124 Cuptoare i couri de ardere i dispersie a gazelor reziduale
125 Cicloane, multicicloane, exhaustoare
126 Filtre cu saci, filtre electrostatice (electrofiltre), filtre absorbante etc.
127 Ventilatoare cu dispozitive de captare i reinere: toate tipurile de ventilatoare cu
absorbie axiale, centrifugale, ventilatoare cu gaze industriale
128 Separatoare prin metoda Venturi
129 Alte sisteme uscate de eliminare a prafului i suspensiilor din gaze
1210 Sisteme de desprfuire umede (hidrocicloane, spltoare de gaze, instalaii
hidraulice de desprfuire, filtre cu spum, scrubere, inclusiv instalaii de splare
gaze acide i gaze alcaline)
1211 Echipamente de msurare, control, analize de laborator
2 Mijloace pentru managementul apelor uzate
21 Mijloace integrate n proces
211 Mijloace pentru reducerea cantitii de ap folosit, reutilizarea apei
212
Echipamente auxiliare (inclusiv robinete i valve, mbinri sudate n locul
flanelor, pompe capsulate)
213
Operaiuni suplimentare de ntreinere (ex. curare) a sistemelor de ap de rcire,
n cazul n care clorinarea acestor ape nu este permis din motive legate de
protecia mediului
214
Capaciti de pompare suplimentare n instalaiile existente pentru a reduce
temperatura de evacuare (dac se urmrete reducerea polurii termice)
215 Folosirea tehnologiilor curate
216 Folosirea produselor adaptate


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


218
Anexa 2 (continuare)
22 Mijloace adugate
221 Canale, colectori pentru transportul apelor uzate
222 Rezervoare tampon i alte sisteme de stocare pentru ape uzate
223 Staii constituite din trepte mecanice de preepurare sau epurare a apelor uzate
224 Staii constituite din trepte chimice de preepurare sau epurare a apelor uzate
225 Staii combinate constituite din trepte mecano-chimice de preepurare sau epurare a
apelor uzate
226 Staii constituite din trepte mecano-biologice de epurare a apelor uzate
227 Staii constituite din trepte mecano-chimice-biologice de epurare a apelor uzate
228 Alte instalaii sau sisteme pentru purificarea i neutralizarea apelor uzate i pentru
prevenirea polurii
229 Alte instalaii pentru protecia apelor (instalaii de refolosire a apelor uzate,
incinerator pentru arderea apelor uzate etc.)
2210 Turnuri de rcire, circuite nchise de rcire a apei, echipamente pentru mrirea
dispersiei apelor evacuate
2211 Echipamente de msurare, control, analize de laborator
3 Mijloace pentru managementul deeurilor
31 Mijloace integrate n proces
311 Proceduri de refolosire a deeurilor n procesul de producie
312 Reducerea consumului de materii prime i materiale auxiliare n vederea reducerii
cantitii de deeuri
313 Folosirea de materii prime i materiale auxiliare care nu agreseaz mediul
314 Aplicarea unor proceduri i a unor procese de producie mai costisitoare, dar care
reduc cantitile de deeuri generate
32 Mijloace adugate
321 Vehicule speciale (compactoare, camioane, vidanje, camioane-cisterne etc.) pentru
transport deeuri
322 Containere pentru colectare deeuri i transport
323 Staii de transbordare deeuri
324 Echipamente de sortare, compactare, neutralizare i detoxificare a deeurilor
325 Instalaii de incinerare deeuri
326 Spaii amenajaye pentru stocare deeuri
327 Echipamente de operare a evacurii deeurilor
328 Echipamente fixe pentru colectarea i manipularea deeurilor n vrac
329 Echipamente de transport pneumatic/hidraulic al deeurilor
3210 Instalaii de stocare deeuri
3211 Echipamente de msurare, control, analize de laborator
4 Mijloace pentru protecia mpotriva polurii solului i a apelor subterane
41 Mijloace integrate n proces
411
Rezervoare cu perei dubli (instalate special pentru protecia solului sau a apei
subterane)
412 Sisteme de siguran sporit pentru transportul produsele periculoase
42 Mijloace adugate
421 anuri, perei, sisteme de drenaj
422 Dispozitive de recuperare a pierderilor i scurgerilor
423 Sisteme de siguran sporit pentru stocarea subteran i pentru transport
424 Echipamente de msurare, control, analize de laborator

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



219
Anexa 2 (continuare)
5 Mijloace pentru protecia mpotriva zgomotului i vibraiilor
51 Mijloace integrate n proces
511 Articulaii i mbinri flexibile
512 Fundaii care s amortizeze vibraiile
513 Regruparea cldirilor i/sau instalaiilor pentru reducerea polurii fonice
514 Mijloace speciale la construcia sau reconstrucia unor cldiri (materiale
fonoizolatoare incluse n procesul de construcie)
515 Echipamente i maini special construite, astfel nct sa aib un nivel sczut al
zgomotelor sau vibraiilor
516 Arztoare cu zgomot redus pentru facle
52 Mijloace adugate
521 Proceduri speciale pentru reducerea zgomotului n jurul surselor de zgomot
(capsularea i izolarea fonic a mecanismelor i conductelor)
522 Amortizoare
523 Ecrane i bariere antifonice
524 Echipamente de msurare, control, analize de laborator
6 Mijloace pentru protecia resurselor naturale i a biodiversitii
62 Mijloace asimilate celor adugate
621 Prevenirea deteriorrii biodiversitii i peisajului (ex. schimbarea drumurilor de
acces n zon, forarea nclinat)
622 Costuri suplimentare pentru piloni care se integreaz n peisaj
623 Mijloace pentru restricionarea folosirii apei subterane
624 Centuri verzi i bariere de pmnt, n jurul amplasamentelor industriale
625 Refacerea peisajului (de ex. cmpuri miniere dezafectate)
626 Marcarea distinct a stlpilor de nalt tensiune pentru prevenirea coliziunii
psrilor de acetia
627 Echipamente de msurare, control, analize de laborator
7 Mijloace pentru protecia mpotriva radiaiilor
701 Zone tampon de restricie a accesului, instalaii de avertizare i alarmare
702 Echipamente de msurare, control, analize de laborator
















TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


220

















Aceast fil a fost lsat alb intenionat
























TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



221


BIBLIOGRAFIE

1. Ameling, D. - Oelul - material inovativ - n Stahl und Eisen, iunie 1999, p. 83;
2. Ameling, D. - Vnt bun pentru tehnologiile siderurgice n Stahl und Eisen,
2003, nr. 8, p. 25;
3. Andre Kowitsch - Influena diferiilor ageni reductori la prelucrarea
pirometalurgic a prafurilor de la cuptoarele electrice cu arc - n Stahl und Eisen,
2003, nr. 5, p. 61;
4. Nicolae, A., Predescu, C., Vizureanu, P., Nicolae, Maria, Vasiliu, A. i Minea Adriana
Operaionalizarea conceptului DD n siderurgie Editura Printech, Bucureti, 2006;
5. Andrei, G. - Reducerea consumurilor specifice la agregatele de feroaliaje n
condiiile utilizrii subproduselor reciclabile, Tez de doctorat, UPB, 2000;
6. Atanasescu, C - Contribuii la eficientizarea produciei de aglomerat n condiiile
creterii fraciei de pulverulente n amestec de arje, Tez de doctorat, UPB, 2002;
7. Atanasescu, C, Nicolae, A - Influena caracteristicilor materiilor prime asupra
micropeletizatelor, n vol. CNMSM, Bucureti, 2001, p. 208;
8. Blnescu, Niculina, Melinte, Ion i Nicolae, A. Evaluarea riscului de mediu n
metalurgie, Editura Printech, Bucureti, 2007;
9. Bdulescu Aura, s.a. - Reciclarea deeurilor pulverulente din siderurgie. Produsul
Carbofer-n Metalurgia, 1998, nr. 8, p. 28;
10. Birat, J.P. - Reciclarea oelului i reciclare zincului, n La Revue de Metalurgie,
iunie 1998, p. 721;
11. Boldin, S, S - Ecologhiia liteinogo proizvodstva, BGTU, Rusia, 2001;
12. Bonte, L. - Instalaie nou de injecie a crbunelui pentru reducerea dioxinelor n
La Revue de Metalurgie, iunie, 1995, p. 121;
13. Bredeloft, R. - Reciclarea i gospodrirea deeurilor la Thyssen - Krupp Stahl - n
Stahl und Eisen, 2002, nr. 7, p. 71;
14. Brown, L, R - Probleme globale ale omenirii, Ed. Tehnic, Bucureti, 1999;
15. Cappel, F. - Procedeul EOS, procedeu nou de reducere a polurii la sinterizarea
minereurilor de fier - n La Revue de Metalurgie, iunie, 1992, p. 511;
16. Chartier de Chilly, H. Tratarea prafurilor rezultate la cuptoarele cu arc electric
pentru elaborarea oelurilor inoxidabole - n Rev de Metalurgie, iun 2004, p. 917;
17. Predescu, C. Echipamente i instalaii pentru ecologizarea sectoarelor
metalurgice, Editura Bren, Bucureti 1998.
18. Suciu, M.V Proiectarea tehnologic a sectoareleor de laminare, Ed. UPB, 1984;
19. Cazimirovici, E. i Suciu, M.V. Laminarea materialelor metalice speciale,
Editura Bren, Bucureti, 2000;
20. Chiu, G, Dobrescu, M. Creterea gradului de valorificare a materiilor prime, n
Metalurgia, 1997, nr. 5, p. 8-13;
21. Ciocnea, A - Dezvoltarea socio-economic durabil i metabolismul sistemelor
industriale, n vol. CNDD, Bucureti, 2000, p. 41-46;
22. Suciu, Valeria i Suciu, M.V. Studiul materialelor, Ed. Fair Partners, 2008;
23. Colin, F. Eliminarea specific a cianurilor din efluenii rezultai n siderurgie - n
La Revue de Metalurgie, octombrie, 1991, p. 679;
24. Constantinescu, D, Nicolae, A. Aspect regarding the ecological balance for
metallurgical processes, n Metalurgija, (Croaia), 2000, nr. l, p. 45-50;


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


222
25. Costache, Nicoleta, Pan, Mihaela Valorificarea fierului vechi, n Metalurgia,
1997, nr. 11-17, p. 55-59;
26. Cotigaru, B, .a. Cercetarea-dezvoltarea de produs n dinamica calitii vieii,
Bucureti, Ed. Tehnic, 1981;
27. Daduianu - Vasilescu, Iolanda Mediul i economia, Bucureti, EDP, 1997;
28. Drissen, P. - Reciclarea prafului de CAE - n La Revue de Metalurgie, aprilie
2002, p. 341;
29. European Commission, Integ. Pollution Preven. and Control (IPPC) Best
Available Techniques Reference Document on the Production of Iron and Stell,
Seville (Spain), 1999;
30. Ewers, R. - Piaa fierului vechi i aprovizionarea cu fier vechi a industriei
siderurgice din Germania - n Stahl und Eisen, 2003, nr. 4, p. 47.
31. Ewus, .a. Piaa fierului vechi n Germania, n Sthal &Eisen, 2003, nr. 3, p. 47;
32. Frumosu, L, Filipoiu, M Cultura industriei - Economia i ecologia valorificrii
metalelor din deeuri, Ed. Adevrul, Bucureti, 2002;
33. Frumosu, L, Filipoiu, M Cultura industriei - ocul viitorului, Ed. Adevrul,
Bucureti, 2003;
34. Gorden, G, M, Peisahov, I, L -Pleulavlivanie i ocistka gazov v tvetnoi
metallurghii, Moskva, Metallurghiia, 1977;
35. Greiss, P. Utilizarea zgurilor - n Stahl und Eisen, octombrie, 1999, p. 91;
36. H. B. Lungen, s.a. Stadiul actual al reducerii directe i a topirii reductoare a
minereurilor de fier - n Stahl und EiseiT, 2002, nr. 3, p. 3-19;
37. Hiltosch, W. Situaia instalaiei Finmet de la BHP - Australia n Stahl und
Eisen, 2001, nr. 9, p. 29;
38. Hoffman, O, .a Dezvoltarea durabil i trecerea spre sistemele economico-sociale
antropocentrice, n vol. CNDD, Bucureti, 2003, p. 83-89;
39. Hofstadler, K. Desprfuirea fin i epurarea gazelor la aglomerarea minereurilor
de oel - n La Revue de Metalurgie octombrie, 1999, p. 1197;
40. Hunger, J. Reciclarea materialelor la furnale - n Stahl und Eisen, nov. 1999 ;
41. Ibaraki, T. Tehnologie de reciclare a prafului n cuptoare rotative - n La Revue
de Metalurgie, octombrie 2002, p. 609;
42. Ilie, Aura, Kepplinger, W, Ilie, S Emisiile de CO
2
ntr-un combinat siderurgic. n
vol. CNMSM, Bucureti, 2001, p. 688-693;
43. Ioana, A, Nicolae, A. Posibiliti de reducere a impactului cuptorului cu arc
electric asupra mediului nconjurtor, vol. CNMSM, Bucureti, 2001, p. 680-687;
44. Ionescu, A Ecologia-tiina ecosistemelor, Instit. Agronomic Bucureti, 1988;
45. Ionescu, V - Teoria sistemelor, EDP, Bucureti, 1985;
46. Iorga, G, Moldovanu, I, Calinoiu, M. - Consideraii privind influena liberalizrii
exportului de fier vechi asupra costurilor de fabricaie n oelrii, n Buletinul
IRCSID, 1998, nr. 2, p. 13-31;
47. Iorga, G, Stan, S - Fierul vechi - resurs de aprovizionare vital, n Metalurgia,
1997, nr. 7-8, p. 29-33;
48. Mindricelu, C. - Indicatorii dezvoltarii durabile si contabilitate de mediu, curs
Universitatea Ecologic Bucureti, 2008;
49. Itaya, H. - Dezvoltarea unui proces de reducere pentru reciclarea prafului din
oelrii - n La Revue de Metalurgie, ianuarie, 1997, p. 63;
50. Janz, J. - Injectarea deeurilor de plastic n furnal - n La Revue de Metalurgie
octombrie, 1996, p. 1219;

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



223
51. Jones, J - Evaluarea teoretic i tehnic a postcombustiei, n vol. 5th Europ.
Electr. Steel Congr., Paris, 1995, p. 83;
52. Twinning Project RO/2002/IB/EN/02 Implementation of the VOCs, LCP and
Seveso II Directives
53. Geant, V. Procedee i tehnologii de rafinare a oelului, Editura Printech,
Bucureti 2003;
54. Geant, V. i tefnoiu, R. Ingineria producerii oelului Ed. Bren, Bucureti 2008
55. Mndru, C, Nicolae, Maria, Nicolae, A. - Prezentarea obiectivelor strategice,
componente ale studiului de viabilizare, n Metalurgia, 2004, nr. 2, p. 22;
56. Mndru, C, Nicolae, Maria, Nicolae, A. - Unele elemente ale studiului de viabilizare
a unei miniuzine siderurgice, In Metalurgia, 2004, nr. 3, p. 5;
57. Manea, L. - Reducerea nivelului emisiilor de NOx prin redistribuirea ncrcturii
termice n focarele cazanelor energetice - n Ecologie industrial, 2002, vol. 1, p3;
56. Audit Comissission , Waste matters, London,1997.
57. Ball, R and Lawson, S:M:, Public attitudes towards glass recycling in scotland.
Waste Management and Research, 1990;
58. Ball,S and Bell, Environmental Law, 1995;
59. Belton,V; Crowe, D.V; Matthews, Rand Scott, S Asurvey of public attitudes to
recycling in Glasgow Waste Management & Research, 1994
60. Commission of the European Communities Directorate General for Energy
DGXVII Energy Efficient technologies for treatment of MSW in Greece and other
Balcan Countries, 1993;
61. De Bertoldi, M; Vallini,G and Pera, A. The biology of Composting: A review Waste
Management and Research, 1983
62. DeLeon,IG and Fuqua, RW The effects of public commitmentand group feedback on
kerbside recycling Environment and Behaviour, 1995;
63. De Young,R, Some psychological aspects of recycling: The structure of conservation
satisfactions Environment & Behaviour, 1996;
64. De Young,R; Duncan,A; Frank,J; Gill, N; Rotham, S, Shenot, J; Shotkin, A,
Department of Environment(1996) - Waste Management Paper 26F Landfill Co-
Disposal, Department of Environment(1996), Waste Management Paper 26B
Leachate Treatment, ENDS Report, 1997 (www.ends.co.uk)
65. Everett, JW and Peirce, JJ - Kerbside recycling in the USA: Convenience and
mandatory participation. Waste Management & Research, 1993;
66. Forhaw, J; Hay, A and Wright, G, The Make-up of a Recycler, 1990;
67. Gamba, R.J. and Oscamp,S. - Factors influencing community residents in co-
collection kerbside recyclingprograms, Environment & Behaviour, 1994;
68. Hopper,JR and Nielsen, JM - Recycling as altruistic behaviour: Normative and
behavioural strategies to expand participation in a community recycling program,
Environment & Behaviour, 1991;
69. Institution of Civil Engineers - Recycling Household Waste: The Way Ahead, 1991;
70. Lee FG and Jones-LeeA. - Landfill and groundwater pollution issues: Dry tomb Vs
wet-cell landfills, 1993;
71. McKinley IG - The management of Long Lived Nuclear Waste, 1992;
72. Morris, K. - Waste Management Principles ENVI2063 Lecture Notes, 1998;
73. Morris, K - Radioactive and Solid Waste Treatment and Disposal, 2000;
74. Norris,S and Hooper,A - Managing Radioactive Waste. 1999;


TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL


224
75. Oscamp,S; Harrington, MJ; Edwards TD; Sherwood, DL; Okuda, SM and Swanson,
DC - Factors influencing household behaviour, Environment & Behaviour, 1991;
76. Razis Y and Lekkas T - Plastics Recycling, 1998;
77. Scharff,C and Vogel, G A - Comparison of collection systems in European cities,
Waste Management & research, 1994;
78. Select Committee On Science and Technology - Third Report, Chapter 2 Nuclear
Waste Management in the UK, 1998;
79. Select Committee On Science and Technology, Third Report, Chapter 3 Some
Options and their Advocates, 1998;
80. The National Academy of Sciences, Waste Incineration and Public Health, 1999;
81. Vining, J and Ebreo,A What makes a recycler. A comparison of recyclers and non-
recyclers, Environment & Behaviour, 1991;
82. Weening, MWH; Schimdt, T. and Midden,CJH Social dimensions of neighbourhoods
and effectiveness of information programs, Environment & Behaviour, 1990;
83. Williams, PT Waste Treatment and Disposal, 1998;
84. The Xerox Report on Business and the Environment. Business Guide to Waste
Reduction and Recycling (www.Xerox.com)
85. The Kodak Report on Environmental Policy and Commitment (www.Kodak.com)
86. Nikons Environmental Preservation Programme (www.Nikon.com)
87. Council Regulation (EEC) No. 1836/93 of 29 June 1993 allowing voluntary
partcipation by companies in the industrial sector in a Community eco-management
and audit scheme. Journal of the European Communities No.L168/1, 1993;
88. European Commission International standard ISO 14001. Environmental
Management Systems. Specification with guidance for use. Referance nr. 150, 1996;
89. Honkasalo A - The EMAS scheme: a management tool and instrument of
environmental policy, Journal of Cleaner Production, 1998, 6(2), 119-128
90. Consiliul Comunitatilor Europene: Directiva Consiliului din 28 iunie 1984 de
combatere a poluarii aerului prin instalatiile industriale (84/360/EWG), 1984;
91. Consiliul Comunitatilor Europene: Directiva Consiliului 96/61 EG din 24 septembrie
1996 referitoare la evitarea si reducerea integrata a poluarii (Directiva IVU), 1996;
92. Consiliul Comunitatilor Europene: Directiva Consiliului din 24 noienbrie 1988
referitoare la limitarea emisiilor de poluanti in aer de la instalatiile mari de aer
(88/609/EWG), 1988;
93. Consiliul Comunitatilor Europene: Directiva Consiliului din 8 iunie 1989 referitoare
la protectia impotriva poluarii aerului prin instalatii noi de incinerare a deseurilor
municipale (89/369/EWG), 1989;
94. Consiliul Comunitatilor Europene: Directiva Consiliului din 21 iunie 1989 referitoare
la diminuarea poluarii aerului prin instalatiile deja existente de incinerare a deseurilor
municipale (89/429/EWG), 1989;
95. Consiliul Comunitatilor Europene: Directiva Consiliului 94/67/EG din 16 decembrie
1994 referitoare la incinerarea deseurilor periculoase, 1994;
96. Consiliul Comunitatilor Europene: Directiva Consiliului 1999/13/EG din 11 martie
1999 referitoare la limitarea emisiilor de compusi organici volatili, care apar la
anumite activitati si in anumite instalatii, cand sunt utilizati solventi organici, 1999.
97. http://www.arcelormittal.com
98. http://www.apmhunedoara.ro
99. http://www.tmk-artrom.ro
100. http://www.ulb.ac.be/ceese/meta/cds.html - link-uri catre pagini despre mediu (en)

TEHNICI DE PREVENENIRE A POLURII LA FABRICAREA EVILOR DE OEL



225
101. http://www.envirolink.org/ - resurse on-line despre mediu (en)
102. http://www.meto.umd.edu/~owen/EARTHCAST/ - starea Pamantului la zi (en)
103. http://www.panda.org/ - informatii despre padurile lumii (en)
104. http://www.ends.co.uk/ - controlul integrat al poluarii, managementul resurselor de
apa, programe ale UE pentru mediu etc (en)
105. http://www.iucn.org/ - biodiversitate, informatii despre arii protejate pe Glob, lista
rosie de specii, programe, noutati (en)
106. http://www.rulimburg.nl/~egmilieu - schimbari climatice, biodiversitate, legislatia
mediului, tratate, conferinte (en)
107. http://www.windpower.dk/ - informatii despre energia eolian (en, dn, gr, fr, ch)
108. http://www.fao.org/ - economie, mediu, date statistice, fond funciar, mediu rural (en,
fr, es)
109. http://www.greenpeace.org/ - probleme globale, mediul oceanic, cibernetica,
inginerie genetica, energie nucleara, deseuri, schimbarile climatice (en)
110. http://themes.eea.eu.int/ - acidifiere, calitatea aerului, biodiversitate, resurse naturale,
agricultura, energie, pescuit, industrie, demografie, mediul urban, practici si
managementul mediului, politici, masuri si instrumente (en)
111. http://www.iclei.org/ - Agenda XXI, proiecte, managementul energiei, dezvoltare
economica si urbana (en)
112. http://www.gorp.com/gorp - arii protejate pe Glob (en)
113. http://www.isar.org/ - probleme de mediu si politici existente in diferite regiuni si
programe de dezvoltare regionala in Eurasia (en)
114. http://www.tva.gov/ - date privind legislatia mediului, conventii internationale,
energie, probleme de mediu, dezvoltare economica (en)
115. http://www.unep.ch/ - Programul Natiunilor Unite pentru Mediu (en)
116. http://www.odci.gov/cia/publications/factbook - informatii despre tarile lumii,
conventii internationale in domeniul mediului inconjurator, structura ONU,
organizatii internationale, aliante intre state (en)
117. http://www.epa.gov/ - mediu inconjurator, educatie, legslatie, noutati, proiecte,
programe ale Agentiei de Protectie a Mediului SUA, industrie, conservare,
ecosisteme, deseuri (en)
118. http://www.eren.doe.gov/ - folosirea eficienta a energiei in industrie, transporturi etc,
surse regenerabile de energie, proiecte in domeniul energetic (en)
119. http://www.grida.no/ - Programul Natiunilor Unite pentru Mediu, harti, grafice, GIS,
rapoarte de mediu ale unor state si orase, informatii despre regiunea arctica, baltica,
subsahariana, noutati din Norvegia, probleme globale, programe, link-uri (en)
120. http://www.environment.gov.au/ - efect de sera, industrie, deseuri, probleme de
mediu, managementul mediului, calitatea aerului si apei (en)
121. http://www.wte.org/facts.htm
122. http://www.wrf.org.uk/Landfill-IS.html#top
123. http://www.enviroweb.org/issues/landfills/
124. http://www.nestle.com
125. http://www.mat.govt.nz/MAFnet/publication/dairyeff/dayrief4.htm
126. http://pubs.cas.psu.edu/FreePubs/uc/bl.htm)
127. http://www.atl.ec.gc.ca/udo/red.html
128. http://www.plasticsresource.com/recycling/index.html
http://www.marcel.suciu.eu