Dispozitiv de slefuire mecanica

a lemnului



Cuprins

1 Introducere 6

2 Studiul procesului de prelucrare prin lefuire a
lemnului
8
2.1 Definiie,
clasificare
8
2.1.1 lefuirea de
netezire
8
2.1.2 lefuirea de
egalizare..
10
2.1.3 lefuirea de
calibrare...
10
2.2 Ponderea n totalul prelucrrilor mecanice ale
lemnului..
11
2.3 Procesul de lefuire. 12

2.3.1 Capacitatea specific a lefuirii 13
2.3.2 Calitatea suprafeei. 21
2.3.3 Rezistena specific de tiere i fora de tiere... 25
2.4 Scule utilizate la
lefuire.
26
2.4.1 Suportul sculelor
abrazive...
26
2.4.2 Adezivi pentru lipirea granulelor pe
suport.
28
2.4.3 Materiale abrazive.. 28
2.4.4 Forma sculelor
abrazive..
30
2.4.5 Procedee de mbinare a benzilor
abrazive...
32
2.5 lefuirea ca proces de
achiere
33
2.5.1 Posibiliti de prelucrare prin
achiere
33
2.5.2 Cinematica
lefuirii.
38
2.5.3 Dinamica
lefuirii
39
2.5.4 Optimizarea prelucrrilor prin lefuire pe baza costurilor
operaiei
43
2.6 Influena factorilor mediului ambiant asupra
lefuirii..
46
2.6.1 Zgomotul 46
2.6.2 Noxele. 49
3 Procesul tehnologic de fabricaie al produsului de referin (rastel pentru sticle).. 51
3.1 Prezentarea, descrierea i nomenclatorul de 51

elemente
3.2 Descrierea procesului
tehnologic
53
3.3 Fia tehnologic de fabricaie... 57
4 Procesul tehnic de execuie. Dispozitiv de avans
hidraulic.
61
4.1 Elemente de baz la proiectare... 61
4.2 Descrierea constructiv i funcional a dispozitivului
proiectat
63
4.3 Calculul procesului de
lefuire
67
4.4 Calculul motorului hidraulic rectiliniu i alegerea pompei
hidraulice.
69
4.4.1
Calculul motorului hidraulic pentru lefuirea canturilor legturilor
fa.
69
4.4.2
Calculul motorului hidraulic pentru lefuirea canturilor legturilor spate..
73
4.5 Calculul mecanismului de strngere cu
excentric...
75
4.6 Calculul
ghidajului..
82
4.7 Calculul economic.. 83
4.7.1 Capacitatea de producie 86
4.7.2 Valoarea produciei marf.. 87
4.7.3 Rezultatele economice previzibile.. 88
4.7.4 Economia de personal. 88
4.8 Norme T.S.M.i P.S.I. 89
4.8.1 Norme
generale...
90
4.8.2 Mijloace de realizare a scopurilor proteciei
muncii...
91
4.8.3 Norme T.S.M. pentru dispozitivul proiectat... 92

4.8.4 Norme T.S.M. la maina de lefuit cu cilindru vertical.. 93





Bibliografie

Apetrei, Ghe.
Organe de maini i mecanisme, Universitatea Transilvania
Braov, 1991
Bdescu, L.
Dispozitive pentru Industria Lemnului, editura Lux Libris,
Braov, 1999
Bdescu, L.
Proiectarea dispozitivelor, Universitatea Transilvania Braov,
2000
Bularca, M.
Acionri hidraulice i pneumatice, Universitatea Transilvania
Braov, 1991
Curtu, I. i Radu, A.
Aspecte ale dinamicii mainilor unelte pentru achierea
lemnului, Universitatea Transilvania Braov, 1972
Curtu, I.
Rezistena materialelor, Universitatea Transilvania Braov,
1990
Dogaru, V.
Achierea lemnului i scule achietoare, Editura Didactic i
Pedagogic Bucureti, 1981
Dogaru, V.
Bazele tierii lemnului i a materialelor lemnoase, Editura
tehnic, Bucureti 1985
Dogaru, V.
Scule, dispozitive i verificatoare pentru industria lemnului,
vol.I, Universitatea Transilvania Braov, 1973
Dogaru, V.
Scule i dispozitive n industria lemnului, Universitatea
Transilvania, Braov, 1979
Radu, A.
Maini pentru prelucrarea lemnului, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1977
Stnescu, I. i Tache, V. Dispozitive pentru maini unelte, Editura tehnic, 1966
Tudor, E. i Lugojanu, M
Protecia muncii n IL, Universitatea Transilvania, Braov,
1971
ran, N. lefuirea lemnului, Editura Lux Libris, Braov, 2000







1. Introducere


Prelucrarea mecanic a lemnului a cunoscut n ultimele decenii o larg
dezvoltare, lemnul, ca materie prim fiind deosebit de cutat. Odat cu aceast
dezvoltare s-au perfecionat mainile-unelte, sculele i dispozitivele cu care se face
prelucrarea. Au aprut tehnologii noi, scule etc. i mai ales perfecionarea celor
existente, astfel nct costurile de prelucrare s fie din ce n ce mai mici, iar calitatea
prelucrrii s se mbunteasc necontenit.
Creterea productivitii muncii, mbuntirea calitii prelucrrii trebuie s
aib la baz o bun pregtire a fabricaiei, fundamentat pe cele mai noi realizri
tehnice.
Cerinele impuse industriei lemnului n domeniul creterii produciei i a
calitii acesteia pot fi mai uor satisfcute dac treptat se va acorda o atenie din ce
n ce mai mare pregtirii fabricaiei pentru noile produse.
Numrul mare de tehnologii aprute pn n prezent, contribuie la realizarea
unor produse cu calitate superioar.
n prezent ntreprinderile pentru construcia utilajelor necesare industriei
lemnului satisfac cerinele interne i reuesc ca o bun parte din producia lor s fac
obiectul exportului. Eficacitatea utilizrii utilajelor (maini-unelte, scule i
dispozitive auxiliare) poate fi simitor mrit prin intensificarea msurilor de
pregtire n vederea folosirii lor la ntreaga capacitate i cu randament maxim. n

astfel de condiii proiectarea unor dispozitive, n industria de prelucrare a lemnului
au o deosebit importan, sporind foarte mult randamentul prelucrrilor mecanice.






1. Prezentarea temei i datele iniiale


n cadrul temei de proiect se urmrete mai nti efectuarea unui studiu al
procesului de lefuire a lemnului, fiind abordate principalele probleme legate de acest
proces: generaliti, influena diferiilor factori asupra lefuirii precum i scule
utilizate mpreun cu principalele caracteristici, lefuirea ca proces de achiere fiind
prezentai parametrii de baz pentru calculul procesului n ansamblu i influena
mediului ambiant.
Pentru realizarea proiectului tehnic de execuie s-a luat ca produs de
referin un rastel pentru sticle, aflat n fabricaie la S.C. AMIK S.R.L. Satu Mare,
avndu-se n vedere o producie de 5000 rastele lunar.
A doua parte a temei de proiect o constituie studiul procesului tehnologic
de fabricaie al produsului de referin existent la S.C. AMIK S.R.L.. La proiectare s-
au luat n considerare unele date iniiale i anume: tehnologia existent, numrul de
muncitori, numrul de utilaje i normele de timp pe operaii tehnologice.
Ultima parte a temei de proiect cuprinde proiectul tehnologic de execuie al
unui dispozitiv de avans hidraulic, propus spre utilizare la maina de lefuit cu
cilindru vertical, n vederea creterii productivitii muncii la aceast main, n
cadrul procesului de fabricaie al produsului de referin.








2. Studiul lefuirii
2.1 Definiie. Clasificare


n procesul de prelucrare mecanic a lemnului, att la fabricarea produselor
semifinite, ct mai ales n fabricarea produselor finite, apare necesitatea detarii unui
strat mic de material lemnos care s asigure o calitate superioar suprafeelor
prelucrate nscris n clasele 7 10 de calitate, respectiv nlimea neregularitilor
provenite din prelucrrile anterioare. Operaia are un caracter specific i deosebit prin
aceea c simultan se detaeaz un numr foarte mare de achii de dimensiuni mici i
inegale, ca urmare a interaciunii simultane a unui numr mare de cuite (granule) cu
lemnul, fapt cer confer apariia unor particulariti fa de celelalte metode de
prelucrare prin achiere.
Domeniul prelucrrii prin lefuire este deosebit de vast, urmnd dup
frezare, aceasta fiind in cele mai multe cazuri operaia anterioar lefuirii, dei nu se
exclude posibilitatea lefuirii imediat dup rindeluire sau chiar dup ferstruire.
Modul n care granulele acioneaz asupra piesei, forma i grosimea
stratului ndeprtat sunt condiionate de necesitile practice, de scopul final al
lefuirii, de aceea se disting urmtoarele tipuri de lefuire:



2.1.1 lefuirea de netezire

Const n desprinderea unui strat de achii paralel cu o suprafa
considerat drept referin. Aceast lefuire este cea mai frecvent, scula urmrind
conturul piesei

Suprafaa de lefuit este n acelai timp i suprafa de referin.
Caracteristic acestei lefuiri este i faptul c toleranele la grosime i neregularitile
piesei trebuie s fie aezate pe partea opus suprafeei de lefuit.


Aceast lefuire este prezentat n fig. 1


























Fig.1 lefuirea de netezire: a - suprafa plan n form de pan; b - suprafa plan
orizontal; c - suprafee profilate.





2.1.2 lefuirea de egalizare

Aceast lefuire const ntr-o detaare de achii n urma creia s rezulte o
suprafa perfect paralel cu suprafaa opus celei care se lefuiete. Aceast lefuire
apare acolo unde se urmrete obinerea unor grosimi uniforme ale piesei precum
atunci cnd este vorba de a aduce la aceeai grosime piesele ce urmeaz a fi
furniruite. n acest caz grosimea de lefuire nu este neaprat uniform, fiind n funcie
de neregularitile iniiale ale piesei. Toleranele la grosime i neregularitile piesei
trebuie s se afle pe suprafaa ce urmeaz a se lefui. Aceasta presupune existena
unei suprafee corespunztoare de bazare iar operaia s se realizeze printr-un contact
de sus al sculei cu piesa.









Fig.2 lefuirea de egalizare
2.1.3 lefuirea de calibrare


lefuirea de calibrare este la fel cu cea de egalizare cu diferena c
suprafaa de lefuire nu trebuie s fie plan, n timp ce o pies egalizat are
suprafeele plane de aceeai grosime, o pies calibrat are aceeai grosime dar
suprafeele nu sunt plane. Acest mod de lefuire este des utilizat la piesele cu seciune
circular sau dup o alt curb nchis regulat (elips). n figura 3 se reprezint
lefuirea de calibrare.
n mod practic toate cazurile ntlnite n procesul de lefuire se pot ncadra n una din
aceste trei tipuri de lefuire.







Fig.3 lefuirea de calibrare


2.2 Ponderea lefuirii n totalul prelucrrilor mecanice ale lemnului

n obinerea produselor semifinite, lefuirea este utilizat la fabricarea
placajului i plcilor aglomerate din achii de lemn, cea mai important pondere
revenind sectorului de produse finite: mobil, ferestre, ui, casete, articole sportive i
muzicale, artizanat, etc.
Din analiza ponderii diferitelor forme de achii pentru grupe de produse
finite avnd drept criterii: numrul de maini i timpul efectiv lucrat, s-a stabilit c
din totalul prelucrrilor mecanice, lefuirea ocup:
- 25,5 % n producia de mobil corp;
- 30,5 % n producia de mobil curbat;
- 7,1 % n producia de ferestre i ui;
- 21,5 % n alte produse finite din lemn.





Schema funcional a factorilor determinani n procesul de lefuire







Scula

Suport
Form
Dimensiuni
Elasticitate
Granule
Mrime
Form
Duritate
liant
Natural
sintetic

Piesa
Form
Mrime
Duritate
Densitate
Umiditate
Structur
Direcia
fibrelor




2.3 Procesul de lefuire

Procesul de
lefuire
Instalaii ajuttoare
Energie electric, aer
comprimat i vid
Condiiile de deservire
Viteza de achiere,
viteza de avans,
presiunea de contact i
suprafaa




Volumul de achii
i calitatea
suprafeei
Rezultatul

Procesul de lefuire ca proces de achiere se caracterizeaz prin urmtorii
parametri definitori:
- capacitatea specific de lefuire Q
- calitatea suprafeei exprimat prin rugozitatea H
- rezistena specific de tiere R

Parametrii procesului de lefuire sunt determinai de o serie de factori de
influen, cum ar fi:
- scula abraziv: - mrimea granulelor i desimea
de aezare, duritatea granulelor;
- rezistena structurii abrazivului pe suport:
- specia lemnului: - densitatea
- structura
- direcia fibrelor
- regimul de lucru: - viteza de achiere
- efortul de presare
- viteza de avans
- timpul, reprezentat prin durata de utilizare a benzilor abrazive



2.3.1 Capacitatea specific a lefuirii

Capacitatea specific a lefuirii reprezint cantitatea de material ce se
lefuiete pe unitatea de suprafa n unitatea de timp i se determin cu relaia:


t v s
G
Qg
* *
= [g/cm2*cm]



Pentru definirea capacitii n funcie de volumul de material lefuit se
utilizeaz relaia:

t v s
G
Qv
* * *
= [Cm3/cm2*cm]

n care: G = cantitatea de lemn lefuit, n grame;
= greutatea specific, aparent a lemnului n g/cm3;
S = suprafaa prelucrat, n cm3;
v = viteza de achiere, n cm/s;
t = durata lefuirii, n secunde.
Factorii de influen asupra capacitii specifice a lefuirii:
- scula de lefuit
- specia lemnului
- regimul de lucru
- timpul de lucru
- viteza de tiere
- durata de utilizare a sculelor abrazive.

Scula de lefuit influena granulaiei, respectiv a mrimii granulelor se
reflect n esen ntr-o cantitate mare de material detaat, n cazul utilizrii
granulaiilor mari, fig.4


La desimi pronunate ale granulelor pe suport, se remarc o pierdere foarte
mare a capacitii de tiere, din cauza umplerii cu material a spaiilor dintre granule.
Abrazivii pe suport cu structur rar a granulelor sunt recomandai pentru speciile de
rinoase i foioase moi.
Capacitatea specific a lefuirii se micoreaz cu creterea uzurii sculei
abrazive. Uzura este determinat de densitatea granulelor i rezistena structurii
abrazivului.
Sub aspectul duritii, tipurile de abrazivi folosii sunt n general cu
densiti mari i tenace, avnd duritatea ntre 9 i 9,15.
Rezistena structurii abrazivului este dat de rezistena suportului i cea a
ancorrii granulelor.
Mrimea rezistenei de fixare a granulelor n liant prin mbuntirea
aderenei lor se poate obine printr-o purificare a granulelor de impuriti (diveri
oxizi ca SiO2 - TiO2 - P2O3), precum i prin introducerea n soluia de clei a unor
substane tensioactive.

Specia lemnului aceasta n general influeneaz cel mai mult capacitatea
specific a lefuirii. Capacitatea de lefuire scade cu creterea densitii lemnului i
duritii acestuia; ordinea pentru uzualele specii indigene este: brad, plop, fag, stejar,
fcnd excepie molidul care are o capacitate de lefuire sczut.

Structura anatomic i compoziia chimic influeneaz deosebit
capacitatea lefuirii, menionndu-se n acest sens cteva aspecte specifice: structura
afnat a plopului i densitatea redus este influenat favorabil n raport cu
capacitatea lefuirii, care este ns redus de rezistena mare la forfecare, fapt ce
ngreuneaz detaarea fibrelor. La lefuirea molidului, paralel cu direcia fibrelor,
lemnul trziu foarte neted deviaz granula abraziv i protejeaz astfel zonele de
lemn timpuriu care se pot retrage elastic de la contactul cu vrful granulelor.
Pe de alt parte, prezena rinii n structura molidului realizeaz o umplere
a golurilor dintre granule i reduce astfel capacitatea de tiere a abrazivului.
La lefuirea lemnului perpendicular pe fibre, cantitatea de material detaat
este cu circa 10% mai mare, ns cu o mrire a forelor de tiere i a rugozitii.

Regimul de lucru ntre cantitatea raportat de material detaat i viteza
de

tiere exist o dependen aproape proporional.
Dac celelalte condiii de lucru rmn constante, creterea presiunii de
contact duce la creterea liniar, practic, proporional a cantitii de material detaat.
n cazul n care se urmrete cantitatea , capacitatea specific maxim n funcie de
viteza de avans se ia n considerare adncimea de achiere h, ce caracterizeaz
grosimea achiei, n ipoteza c granulele abrazive sunt netocite i au un volum de
umplere pentru achiile detaate suficient de mare.
Valorile vitezei de avans pentru obinerea unor capaciti optime sunt n
funcie de tipul utilajului de lefuit, fiind de 4 9 m/min la cele cu cilindri i de 8
25 m/min pentru cele cu band lat.
Diagramele capacitii specifice de lefuire n funcie de viteza de tiere i
de presiunea specific de lefuire sunt reprezentate n figura 5

C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

s
p
e
c
i
f
i
c
a
,

g
/
c
m

m
i
n
Viteza de taiere, m/s
1.0
0.6
0.8
0.4
0.2
0
30 40 20 10 0
2
2
0 50 100 200 150
0
0.4
0.8
1.6
1.2
2.0
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

s
p
e
c
i
f
i
c
a
,

g
/
c
m

m
i
n 2.4
2
6
5
3
1
4


Oscilaiile benzii determin o cretere de circa 50% a cantitii raportate de
material detaat.
Aceast cretere rezult ca urmare a faptului c granulele dispuse succesiv
pe direcia de tiere, la fiecare curs complet a benzii nu calc n aceeai adncitur
crend adncituri paralele care se ntind ntre cele dou puncte moarte ale micrii de
oscilaie.
Diagrama capacitii de lefuire n funcie de viteza de tiere, pentru valori
foarte mici ale capacitii de lefuire se reprezint n figura 6


0.3
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

s
p
e
c
i
f
i
c
a
,

g
/
c
m

m
i
n
Viteza de taiere, m/s
0.25
0.15
0.2
0.1
0.05
0
30 20 10
0
2
II
I

Timpul de lucru i viteza de tiere factorul timp caracterizeaz sub aspect
dinamic ntregul proces de lefuire i, evident, anumite elemente calitative cu referire
la capacitatea specific, determinat de viteza de achiere i mrimea granulelor.
n figura 7 este reprezentat dependena capacitii specifice la lefuire cu
viteza de achiere i timpul de lefuire.

C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

l
e
m
n

s
l
e
f
u
i
t
,

g
/
m
i
n
Timpul de slefuire, ore
15
23
v=30 m/s
2 -2
Fag; p=70*10 N/cm
32
28
20
24
16
12
8
5 3 4 2 1
0
35
30
25
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

a
s
c
h
i
i

d
e
t
a
s
a
t
e
,

g
/
m
i
n
Presiunea de slefuire, N/m
Granulatia 60
Viteza benzii de slefuire
150
200
100
50
10000 6000 8000 4000 2000 0
40
20
15
10
m/s
12000
2
2
12000
10 m/s
15
20
25
30
0 2000 4000 8000 6000 10000
50
100
200
150
Viteza benzii de slefuire
Granulatia 60
Presiunea de slefuire, N/m
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

a
s
c
h
i
i

d
e
t
a
s
a
t
e
,

g
/
m
i
n


Fig.7 Dependena capacitii specifice la lefuire cu viteza de achiere i timpul de
lefuire


Din diagram rezult c viteza de 30 m/s determin o capacitate specific la
lefuire mare n primele 2 ore, apoi scade sensibil astfel nct dup 3 ore scade sub
curba vitezei de 23 m/s.
Capacitatea specific pentru viteze de 23 m/s scade rapid n prima or dup

care se menine constant i superioar celei la viteza de 30 m/s. rezult c viteza
optim a benzii abrazive, pentru obinerea unei capaciti ridicate este de 23 m/s la
viteza de 15 m/s capacitatea specific este mic.
Cantitatea de achii detaat prin lefuire se mrete mai mult prin creterea
presiunii de lefuire dect prin viteza benzii abrazive, din care cauz aceasta din urm
determin o mrire mai mult sau mai puin rectilinie, pe cnd presiunea de lefuire
provoac o cretere parabolic a acestora.
Cu referire la mrimea granulelor capacitatea specific rmne la foarte
bune valori pentru granulaii mari ( 60, 80, 100), scznd accentuat pentru granulaii
mici (120, 150, 180), dat fiind fenomenul de mbcsire a benzii la granulaie mic i
deci o uzur rapid a benzii.

Durata de utilizare a sculelor abrazive acest factor de influen asupra
procesului de lefuire are o mare importan n evaluarea economicitii procesului,
respectiva costului de prelucrare la operaia de lefuire, prin stabilirea consumului
specific, exprimat n m2 de band abraziv raportat la m2 de suprafa lefuit.
Aprecierea duratei de utilizare a benzilor abrazive n producie nu se face
dup n sistem unitar, ceea ce are consecine negative asupra consumului de abraziv,
asupra normelor de consum pe granulaie i materialul lefuit.
Rezistena la lefuire a speciei influeneaz puternic capacitatea de lefuire,
fie prin uzura benzii abrazive, fie prin scderea capacitii de tiere ca urmare a
mbcsirii cu diferite substane.
n figura 8 se reprezint curba general a capacitii specifice de lefuire n
funcie de durata de utilizare a benzii abrazive.







C
a
p
a
c
i
t
a
t
e
a

s
p
e
c
i
f
i
c
a
,

g
/
c
m

m
i
n
Durata de slefuire, min
150
200
100
50
250 150 200 100 50 0 300
200
350
Qi Q
l
2
Q initial (Qi)
Q de lucru
Uzura avansata
Fig. 8 Curba general a capacitii specifice de lefuire n funcie de durata de
utilizare a benzii abrazive

Diagrama capacitii de lefuire n funcie de timpul de lefuire pentru
anumite specii este reprezentat n figura 9.
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

s
p
e
c
i
f
i
c
a
,

g
/
c
m

m
i
n
Timpul de slefuire, min
a - fag
b - arin
c - plop
d - stejar
e - molid
f - tic
0.25
0.15
0.20
0.10
0.05
0
300 400 200 100
0
2
a
b
c
d
e
f

Fig.9 Influena speciei asupra duratei de utilizare a benzilor abrazive i a capacitii

2.3.2. Calitatea suprafeei


Calitatea suprafeei se definete prin rugozitatea exprimat ca valoare
medie a ordonatelor maxime i minime citite alturat Rz sau ca rugozitatea maxim
Hmax, reprezentnd nlimea maxim a profilelor efectiv msurate de la vrful la
fundul profilului, prin calculul mediei aritmetice, dat prin relaiile de mai jos :
( )
n
Rzh Rzn Rz Rz Rz Rz
Rz
min) max ( ... min) 2 max 2 ( min) 1 max 1 ( + + +
=

n
Hn H H
H
max ... max 2 max 1
max
+ + +
=

Reprezentarea grafic a rugozitii este reprezentat prin figura 10.
















Fig. 10 Reprezentarea grafic a rugozitii
Calitatea suprafeei este determinat de viteza de tiere, viteza de avans,
mrimea granulelor abrazive, fora de apsare i oscilaia elementului abraziv
difereniindu-se pe specii de lemn.
Mainile de lefuit moderne la care organul de lucru este cilindru sau band
lat, au o micare oscilatorie a organului de lucru ca urmare a micrii de avans a

piesei, abrazivul las pe suprafaa piesei urme ondulate, caracterizate prin parametrii
de lungime x i y.
Mrimea x corespunde cursei axiale, iar y este n funcie de viteza de avans
a piesei u i de frecvena oscilaiei f, dup relaia :

f
u
y =

Calitatea suprafeei lefuite va fi cu att mai mare cu ct mrimea y va fi
mai mic. Aceasta se poate realiza prin scderea valorii avansului u sau mrirea
frecvenei f.
Viteza de avans nu se poate reduce prea mult, ntruct ea determin radical
randamentul utilajului, de asemenea frecvena oscilaiilor nu se poate mri peste
anumite limite, ntruct se dezvolt fore ineriale foarte mari.
Frecvena oscilaiilor este i n funcie de sistemul de acionare, deci se
realizeaz n anumite condiii de construcie a mecanismului.
Pentru utilizarea deplasrii cu cilindri se recomand frecvena de oscilaie
f = 120150 curse/min,
iar pentru utilizarea de lefuire cu band lat se recomand valorile:
f = 3060 curse/min i
x = 1520 min.






U
n
i
t
a
t
i

d
e

a
s
p
e
r
i
t
a
t
i
Numarul de oscilatii pe minut
5
6
4
3
100 60 80 40 20 0 120
2
8
9
7
2
160 140 180
Viteza de avans, m/min
7.5
5
2.5
10
Fig.11 Diagrama relaiei ntre unitatea de asperitate y, fa de viteza de avans u i
frecvena oscilaiilor f

U
n
i
t
a
t
i

d
e

a
s
p
e
r
i
t
a
t
i
Marimea granulei
6
8
4
2
300 200 100 400
2
12
14
10
0
F
a
r
a

o
s
c
i
l
a
t
i
e
C
u

z
=
1
2
0

Fig. 12 Diagrama relaiei ntre unitatea de asperiti z i mrimea
granulelor (m)





Fig.13 Dependena lucrului specific de tiere fa de viteza de tiere,
mrimea granulelor i specie
0 250 500 1000 750
0
Timpul de slefuire, min
1
2
15
F
o
r
t
a

r
a
p
o
r
t
a
t
a
35
25
30
20
W/cm
2

Fig. 14 Influena timpului de lefuire asupra forei de tiere raportate
2
0 50 100 200 150
0
25
50
100
75
Presiunea de lucru, 10 N/cm
F
o
r
t
a

r
a
p
o
r
t
a
t
a
W/cm
2 -2
2
1
3

Fig. 15 Influena presiunii de contact asupra forei de tiere raportate


2.3.3. Rezistena specific de tiere, fora de tiere

Rezistena specific de tiere este dependent n primul rnd de rezistena
la lefuire a speciilor lemnoase. Speciile lemnoase cu greutate specific mare conduc
la rezistene specifice de tiere mari.
Rezistena specific de tiere se mrete n timp, datorit mririi uzurii
granulelor i umpleri spaiilor intergranulare cu achii, fapt care determin fore de
frecare mari ntre band i pies. Acest efect l are i mrimea forei de apsare asupra
rezistenei specifice de tiere, respectiv cu creterea presiunii de lucru crete
rezistena specific de tiere.
Rezistena specific de tiere scade cu creterea vitezei de achiere,
scderea se datoreaz micorrii coeficientului de frecare cu creterea vitezei. De
asemenea crete cu micorarea granulelor abrazive, deoarece grosimea medie a
achiei scade, iar pe de alt parte la granulele mici posibilitatea umplerii golurilor
dintre granule este mai pronunat.
Fora de tiere ca element component al rezistenei de tiere se refer la
fora necesar de separare ( detaare ) a fibrelor din ansamblul structurii anatomice,
fora de deformare a achiilor n timpul detarii i deplasri acestora ntre stratul
abraziv i suprafaa lefuit i fora de frecare dintre tamponul de presare i banda
abraziv.
Influena timpului asupra forei de tiere este asemntoare cu cea a
cantitii de achii detaate.
Creterii presiunii de contact conduce la creterea liniar a forei de tiere.






2.4 Scule utilizate la prelucrarea prin lefuire


la lefuirea lemnului se utilizeaz n mod industrial numai scule abrazive pe
suport, cu toate c s-au fcut ncercri de obinere a unor corpuri abrazive omogene
folosite n acelai scop chiar dac acestea din urm nc nu au dat rezultate n
producia de serie, ele rmn n centrul cercetrilor, fiind considerate drept scule
abrazive ale viitorului, mai ales din punct de vedere economic.

2.4.1. Suportul sculelor abrazive

Sculele abrazive pe suport sunt produse obinute prin fixarea cu ajutorul
unor adezivi a granulelor abrazive presrate pe un suport de hrtie, pnz, fibr sau
hrtie combinat cu pnz. Rezult deci c o scul abraziv pe suport se compune din
trei elemente de baz n ordinea lor tehnologic : suportul, adezivul i materialul
abraziv.



Suportul sculelor abrazive i caracteristicile acestora

Natura suportului Simbolul
calitii
suportului
Caracteristici i utilizare
Denumire Simbol

Suport estur
textil

P
J Suport suplu, se utilizeaz la lucrri de
finisare i lefuire a pieselor mulate,
profilate
X Suport rezistent i rigid, se utilizeaz
pentru achieri n general
W Suport foarte rezistent i rigid, se
utilizeaz pentru achieri grosiere care
solicit eforturi mari
Suport de hrtie H A Suport suplu i subire, folosit n
general pentru lefuiri manuale
C Suport semisuplu cu grosime medie pentru
lefuiri manuale i mecanice
Suport combinat HP E Suport puin suplu i rezistent la
rupere;pentru lefuiri mecanice n

general pentru achieri grosiere
Suport estur textil subire,
ncleiat pe hrtie pentru achieri
grosiere
Suport fibr F W Suport estur textil ncleiat pe
hrtie pentru achieri grosiere care se
produc la eforturi foarte mari
Suport textil
neesut
N Fr
simbol
Suport suplu, se utilizeaz la lefuiri
n mediu uscat
Suport hrtie
hidrorezistent

H* C Suport hidrorezistent, foarte suplu,
utilizat pentru lefuiri mecanice i
mecanizate n mediu apos
A Suport hidrorezistent suplu, utilizat
pentru lefuiri mecanice sub form de
disc n mediu apos
Suport textil
esut
hidrorezistent
P* H* Suport textil esut impermeabilizat,
pentru lefuiri mari i mecanizate n
mediu apos
Suport textil
neesut
hidrorezistent
N Suport textil neesut utilizat la
lefuiri n mediu apos
Suport fibr

F S Are o rigiditate suficient pentru a
rezista la solicitri de flexiuni
alternante, folosite n general pentru
confecionarea discurilor de lefuit
M Au o rigiditate suficient pentru a
rezista la solicitri de flexiuni
alternante, avnd o grosime medie





2.4.2. Adezivi pentru lipirea granulelor pe suport

Calitatea produselor abrazive pe suport, rezistena i duritatea n timp sunt
condiionate n mare msur de adezivi utilizai pentru lipirea granulelor pe suport.

Se utilizeaz cleiuri animale de piele sau de oase i cleiuri sintetice pe baz
de rin cu un nalt grad de polimerizare.
Cleiurile animale prezint n afara unei bune puteri adezive o bun suplee
i, ceea ce nu este deloc neglijabil, un cost puin ridicat, ns sunt sensibile la cldur,
fapt ce le face inutilizabile la abrazivii care se utilizeaz la viteze mari de achiere
care genereaz cldur i conduc la dezlipirea granulelor.
Pe de alt parte cleiurile naturale sunt sensibile la condiiile atmosferice n
sensul c o umiditate prea mare provoac o nmuiere a cleiului iar o atmosfer uscat
scade supleea acestuia, n ambele cazuri producndu-se dezlipiri de granule.
Cleiurile sintetice se realizeaz ntr-o gam foarte larg, fiind constituite
din rini cu un nalt grad de polimerizare. Aceti liani sunt foarte rezisteni la ap,
cldur i solveni, de aceea adezivii ncleiai cu materiale abrazive rezist n cele mai
severe condiii de lucru.
Cum costurile lor sunt mai ridicate dect ale cleiurilor naturale se utilizeaz
ncleierea mixt, cu un amestec de clei natural i sintetic, care realizeaz un
compromis ntre avantajele i inconvenientele celor dou tipuri.

2.4.3. Materiale abrazive
Partea activ a sculelor pentru lefuit o constituie granulele de material
abraziv. Materialele abrazive sunt cristale dure naturale i sintetice, care prin
procedee mecanice de concasare i mcinare se transform n granule. Mrimea
granulelor abrazive se caracterizeaz convenional prin limea lor b exprimat n
microni.
Dimensiunile granulelor sunt determinate de lungimea l, limea b i
nlimea h a unui paralelipiped circumscris granulei respective.
Raportul ntre aceste dimensiuni trebuie s fie l>b>h iar raportul
dimensiunii

maxime fa de cea minim s nu depeasc 5:1.

Proprietatea materialului abraziv de a rezista uzurii mecanice i n special
aciunii unui corp ascuit care tinde s ptrund n masa abrazivului reprezint
duritatea. Gradul de duritate al materialelor abrazive se apreciaz dup scara Matts.
Ca materiale abrazive pentru lefuirea lemnului se folosesc:
electrocorundul, carbura de bor, diamantul, carbura de siliciu etc.
Electrocorundul este corindonul sintetic i se obine pe cale electrotermic
din bauxit i crbune.
Carbura de siliciu este o combinaie ntre siliciu i carbon. Duritatea
acesteia este de 9,13 9,15 grade dup scara Mohs, n care diamantul are gradul 10.
Carbura de bor este un abraziv obinut prin topirea la temperaturi nalte a
cocsului i acidului boric rezultnd un material cu o duritate foarte ridicat i
rezisten mare la rupere.
Diamantul este cel mai dur dintre materialele cunoscute, modulul de
elasticitate este de 2,5 3 ori mai mare dect la carburile metalice.















Caracteristicile materialelor abrazive i domeniile lor de folosire:
Materialul Aspect Culoare Forma Plasticitate Duritate Domeniul

abraziv a a de
folosire
Sticl
artificial Alb-verde Cu muchii
ascuite
Fragil (casant) 4-6 lefuirea
manual a
lemnului i
suprafeelor
colorate
Cuar natural cenuiu Cu
muchii
ascuit
e
fragil 5-6 lefuirea
manual
i
mecanic
a
lemnului
de toate
speciile
mirghel natural Cenuiu
-negru
Cu
muchii
ascuit
e
Fragilitate
medie
6-8
lefuirea
manual i
mecanic a
lemnului de
toate
speciile
Electrocorun
d
artificia
l
Cenuiu
-brun
Cu muchii
ascuite
concoidal
Fragilitate
medie
8-9 lefuirea
mecanic
a
speciilor
de lemn
tare i
placajelo
r
Carbur de
Siliciu
artificia
l
De la
verde la
negru
Cu
muchii
ascuit
e
fragil 9 lefuirea
mecanic
a
speciilor
de lemn
dur



Fig. 16 Schema general de fabricaie a sculelor abrazive pe suport


2.4.4. Forma sculelor abrazive

Sculele abrazive pentru lefuirea lemnului au forma n funcie de suprafaa
ce urmeaz a fi prelucrat, cunoscndu-se urmtoarele tipuri de scule:
- benzi nguste i late de orice dimensiuni;
. discuri cu diferite diametre i alezaje ( sau fr alezaje ), uni productori
pot livra i discuri autoadezive;
. coli pentru lefuit manual, format 230-280 mm precum i panglici de 0,5
0,33 0,25 din dimensiunea colii;
. mbrcminte gata dorit, secionat drept sau oblic pentru maina de
lefuit cu cilindru.

Pentru lefuirea suprafeelor profilate de diferite forme, se utilizeaz
abrazivi pe suport fixai pe alt suport rigid sau elastic care s permit cuprinderea
conturului piesei profilate de lefuit.






Fig.17 Forme speciale de scule abrazive pentru lefuirea suprafeelor
profilate


Dup realizarea formelor i dimensiunilor finite (foi, benzi, discuri),
acestea sunt ambalate pe tipuri i loturi n vederea meninerii caracteristicilor tehnice
i asigurrii n timpul transporturilor.
Ambalarea se face n cutii de carton, avndu-se n vedere ca n cazul unor
nfurri , raza de nfurare s fie mai mare dect limita de flexibilitate pentru a se
evita cutele i chiar desprinderea de abraziv. Depozitarea, att n magaziile
productorilor ct i n ale beneficiarilor constituie de asemenea o condiie esenial.
Indiferent de forma lor, sculele abrazive trebuie depozitate n ncperi care s asigure
o temperatur de 15 20 grade C i o umiditate relativ a aerului de 35-50%. Se evit
expunerea la radiaii solare, variaiile de temperatur i umiditate.






















2.4.5. Procedee de mbinare a benzilor abrazive

Se recomand ca unghiul de nclinare al mbinrii s fie de 45 grade,
deoarece fora de ntindere se va descompune dup dou componente, care pentru a
menine banda bine ghidat trebuie s fie egale.
n figura 18 sunt prezentate cteva procedee de mbinare a benzilor, iar n
figura 19 unghiul de nclinare la mbinarea benzilor.
a



Fig.18 Procedee de mbinare a benzilor



250
10
a 4
5
F
1
F
F
2
Sensul de lucru
F1=F2 pentru a=45
4
0

Fig.19 Unghiul de nclinare la mbinarea benzilor

2.5. lefuirea ca proces de achiere
2.5.1. Posibiliti de prelucrare prin lefuire

Posibilitile de prelucrare prin lefuire sunt determinate n primul rnd de
forma i dimensiunile piesei ce urmeaz a fi prelucrate, de mijloacele tehnice
existente i de scula abraziv utilizat.

lefuirea suprafeelor plane cu band orizontal ngust presupune

realizarea unui contact ntre scul i pies prin intermediul unui tampon (bar de
presare) cu o lime egal cu limea benzii, pentru ca aceasta din urm s fie utilizat
integral i uniform i o lungime determinat, dar mult mai mic dect distana dintre
axele rolelor de acionare i conducere a benzii sau cu o lungime egal cu cea a mesei
de lucru.
Banda abraziv se deplaseaz ntr-un singur sens cu o vitez constant
determinat de mecanismul de acionare. n primul caz piesa se deplaseaz pe direcia
Uz iar tamponul pentru a acoperi toat limea b1 a piesei se deplaseaz pe direcia
vectorului Ux.
Acest procedeu nu este productiv deoarece suprafaa de contact este mic
n funcie de dimensiunile tamponului Al = b*l, grosimea stratului achiat este,
teoretic, diferit n funcie de modul cum se deplaseaz piesa sau tamponul.

Volumul de achii detaat se va calcula n raport cu fiecare din direciile x
i y astfel:
- pentru v Vy avem: V=Uy*ay*l [cm3]
sau : V=Un*Al=Uh*b*l [cm3]
unde : Un=Uy*
l
ay

- pentru Ux II v : V=Ux*ax*b [cm3] ;
sau : V=Un*Al=Un*l*b [cm3] ;
unde : Un=Vx*
l
ax


De regul acest procedeu se utilizeaz la lefuirea de rectificare, tamponul fiind
acionat manual i dirijat selectiv pe suprafaa piesei n funcie de starea acesteia.
n al doilea caz, capacitatea de lefuire este mai mare deoarece suprafaa
tamponului este mai mare Al = l*n , adic n permanen piesa va fi n contact cu
scula pe toat limea. n figura 20 se prezint schema lefuirii suprafeelor plane cu
band orizontal ngust.








Fig. 20
Volumul de achii detaat este:
V=U*a*l [cm3] pentru b1=l
V=U*a*b1 [cm3] pentru b1<l
V=Un*Al=Un*n*l [cm3] pentru Un=U
b
a


Mainile de lefuit care lucreaz dup acest procedeu pot fi prevzute i cu
dou benzi paralele i cu granulaii diferite.
Presarea tamponului pe pies se face mecanic cu ajutorul unui mecanism cu
prghii sau pneumatic.
Procesul este controlat i constant deoarece n marea majoritate a cazurilor,
muncitorul nu acioneaz direct i permanent asupra sculei i piesei.

lefuirea suprafeelor plane cu band lat este o metod mai avantajoas
din punct de vedere tehnic i economic i tinde s se extind i s se generalizeze.
Contactul se realizeaz cu ajutorul unor papuci sau saboi care determin o
suprafa Al = l*b












Fig.21

Volumul de achii detaat la o trecere este:
V=U*a*b [cm3] pentru b1=b
V=U*a*b1 [cm3] pentru b1<b
V=Un*Al=Un*a*b [cm3] pentru Un=U*
l
a


Grosimea stratului ndeprtat la o trecere este a=a1- a2 i depinde de
granulaia materialului abraziv, de presiunea realizat de sabotul de contact i de
mrimea vitezei de achiere.
Avantajele acestei metode sunt numeroase: productivitate sporit ca urmare
a limii mari de lucru i a vitezei de avans mare (pn la 30 m/min), schimbarea
rapid a benzii, autorcirea benzii datorit lungimii mari a acesteia, calitatea
superioar a suprafeei lefuite, reducerea ncrcrii benzii abrazive, posibilitatea
asigurrii unei precizii nalte de lucru i a controlului automat.


lefuirea suprafeelor plane cu cilindru de contact scula abraziv este
nfurat pe un cilindru cu circumferin rigid sau elastic, realiznd contactul dup
o generatoare sau dup o suprafa Al=b* a D* [cm2]
Viteza de achiere este determinat de turaia n a cilindrului.
O variant mbuntit o constituie lefuirea cu cilindri suspendai, care se
aseamn foarte mult cu lefuirea cu band lat.
n figura 22 se prezint schema lefuirii suprafeelor plane ce cilindru de
contact.





Fig. 22
Volumul de achii detaat la o trecere este:
V=U*a*b [cm3] pentru b=b1
V= U*a*b1 [cm3] pentru b1<b
V=Un*Al=Un*b* a D* [cm3] pentru Un=U*
D
a



lefuirea suprafeelor plane cu scule abrazive n plan vertical n
general acest procedeu se regsete la mainile de lefuit masive i la mainile de
lefuit cu disc.







Fig.23

lefuirea cu disc are dezavantajul c att rugozitatea suprafeei prelucrate
ct i cantitatea de achii detaat, fiind n funcie de viteza de tiere, nu sunt
uniforme pe suprafaa prelucrat deoarece viteza de tiere la aceeai turaie n a
discului este proporional cu mrirea diametrului acestuia dup relaia:
V=
1000 * 60
* * n D H
[m/s]

Deci, cu ct diametrul D este mai mare, cu att viteza de achiere este mai
mare i se mbuntesc parametrii procesului de lefuire.


lefuirea suprafeelor profilate realizeaz suprafee de contact diferite
ca form i arie n funcie de forma profilului i a sculei cu care se face prelucrarea.
Cercetrile efectuate cu privire la influena parametrilor cinematici asupra
procesului de lefuire au scos n eviden c mrimea acestora influeneaz pe de o
parte productivitatea prelucrrii, iar pe de alt parte calitatea suprafeelor prelucrate i
durabilitatea sculei.
Viteza de achiere are o influen diferit n timp n funcie de valoarea
acesteia. Astfel o valoare ridicat a vitezei de lucru de peste 30 m/s, asigur o

productivitate sporit n primele dou ore, apoi descrete sensibil i dup trei ore de
funcionare a sculei se ajunge sub nivelul productivitii realizate cu viteze de
achiere mai mici. Aceast scdere a capacitii de achiere a granulelor abrazive
apare ca urmare a nclzirii puternice a acestora.

2.5.2. Cinematica lefuirii
La toate tipurile de maini, micarea principal o execut scula abraziv
care se deplaseaz cu o vitez calculat cu formula:
v =
1000 * 60
* * n D H
[m/s]
unde: D- diametrul cilindrului conductor care dirijeaz scula abraziv, n
mm;
n turaia organului motor care antreneaz scula abraziv, n rot/min.

Micarea de avans asigur contactul sculei cu piesa i ptrunderea sculei n
pies.
De cele mai multe ori, micarea de avans este executat de pies, cu o
vitez de avans u. avansul poate fi n acelai sens cu viteza de tiere sau n sens
invers.

Viteza de achiere ce rezult va fi:
va = v
60
u
[m/s]
unde semnul + se folosete cnd cele dou micri sunt n acelai sens i
semnul atunci cnd micrile sunt n sensuri contrare.
n practic v>>u (viteza de avans), v=25-30 m/s, u=8-20 m/min i de aceea
se consider c va~v

2.5.3. Dinamica lefuirii


n procesul de lefuire se disting urmtoarele elemente dinamice: forele de
achiere, forele de avans, puterea necesar achierii respectiv puterea necesar
avansului.
Relaiile de calcul ale acestora depind de principiul de lucru i tipul
mainii.
Pentru lefuirea cu band ngust, fora de achiere se calculeaz cu relaia:
F=(1+)Al*p [daN]
unde : 1- coeficientul de frecare ntre scula abraziv i piesa care se
lefuiete;
- coeficientul de frecare dintre banda abraziv i tampon sau
banda adeziv i bara de presare;
Al suprafaa de contact dintre scul i piesa de prelucrat;
P presiunea de apsare a crei valoare poate fi aleas ntre 0,025
daN/cm2 i 0,050 daN/cm2 la lefuirea de degroare i 0,0150,025 la lefuirea de
finisare.
Acest tip de lefuire este schematizat n figura 24, a.
La lefuirea cu band lat (fig. 24, b) fora de achiere se calculeaz cu
relaia:






F=1*Fn=1*p1*a*l [daN]
unde: Fn fora normal de apsare a sculei pe pies prin intermediul
cilindrului de contact;
p presiunea de apsare, n daN/cm;
l lungimea de contact (limea de lefuire);
a limea de contact.


Pentru lefuirea cu cilindri, fora de achiere se calculeaz cu relaia:
F=100*Qm*K*Al= 1*p*Al [daN]

unde : Qm productivitatea specific a procesului de lefuire;
K lucrul mecanic specific la lefuire, n daN;
Al suprafaa de contact;
p presiunea de apsare;
1 coeficientul de frecare dintre scula abraziv i piesa ce se
lefuiete.

La lefuirea cu disc (fig.24, c) pentru calculul forei de achiere se folosete
o relaie simplificat:
F=1*Fn [daN]

n cazul lefuirii cu maini portabile, cu organul de lucru sub form de disc
(fig.24, d) pentru calculul forei de achiere se folosete relaia:
F=1*p*A

unde: A- suprafaa de contact;
p presiunea de apsare.



Fig.24 Direcia forelor n procesul de lefuire



Relaiile prezentate dau forele medii de achiere, deoarece, ca urmare a
multitudinii de granule care particip la procesul de prelucrare prin lefuire, fiecare
granul se comport ca o scul individual dezvoltnd o for de tiere care se
descompune dup: o direcie paralel cu direcia de deplasare i o direcie normal pe
aceasta.
Puterea de lefuire se calculeaz cu relaia general:
F=
102
*v F

n care se nlocuiete, dup caz, fora calculat cu una din relaiile amintite
i viteza cu valoarea vitezei utilizat la prelucrarea prin lefuire.
Pentru calculul puterii de lefuire se poate utiliza i formula:
P=
102
*V K
[kW]
n care K lucrul mecanic specific la lefuire;
V volumul de achii detaat, n cm3/s


Forele de avans se calculeaz innd seama de suma forelor rezistente
dup direcia micrii de avans i care depind de componentele forei de achiere
dup aceast direcie, inclusiv forele de frecare. Pentru determinarea puterii de
achiere la lefuirea cu cilindri se mai folosete i relaia puterii de achiere n funcie
de volumul admisibil de achii detaat.

P=
Va
V
[kW]
unde V volumul de achii detaat n cm3/min;
Va volumul admisibil de achii detaat, n cm3/kW*min





Valorile volumului admisibil de achii detaat pentru diferite specii
lemnoase:
Specia Fag Nuc Stejar Carpen Cire Mesteacn Tei Anin Molid
Va,
cm3/kW*min
86 100 74 53 114 124 265 150 150

Corespunztor forelor de avans calculate pe tipuri de dispozitive de avans,
se determin i puterea necesar antrenrii n funcie de mrimea vitezei de avans
considerat, folosind relaia:
P=
q * 1000 * 6
*u F
[kW],
unde u viteza de avans (630) m/min;
randamentul mecanic de avans.

2.5.4. Optimizarea prelucrrii prin lefuire pe baza costurilor operaiei

Criteriul de baz pentru determinarea regimurilor de achiere n prelucrrile
mecanice, trebuie s-l constituie costul total al prelucrrii.
Preul de cost al operaiei de lefuire poate fi exprimat analitic astfel:
C= [(+)+a+s](tu+ts)[lei/operaie]

unde: tariful pe minut exprimat n lei, pentru muncitorul care execut
operaia
coeficient ce ine seama de posibilitatea depirii normei de
producie de ctre muncitori (conform retribuiei muncii =1,031,15);
coeficientul cheltuielilor generale de regie exprimat n pri din
tariful de operaie;
a costul unui minut de exploatare a sculelor abrazive folosite
pentru regimul de exploatare a utilajului pe care se face prelucrarea, n lei;
s costul unui minut de exploatare a sculelor abrazive folosite
pentru regimul de achiere stabilit;
tu timpul unitar de execuie a operaiei, n minute;

ts timpul necesar schimbrii sculelor abrazive aferent peraiei, n
minute.
a=q(1+)*Vi
unde q amortismentul utilajului, raportat la un minut;
cheltuieli de reparaie;
Vi valoarea iniial a utilajului.
n condiii normale de producie pentru o operaie precizat i pentru
acelai tip de utilaj avem:

(+)+a= constante= k
C= (k+s)(tu+ts)
unde tu = f(v,u,h) i s=f(v,u)
C=f(v,u)
n care: v viteza de achiere;
u viteza de avans;
h adncimea de lefuire.
Bilanul utilizrii mainii unelte ntr-o perioad de timp T va fi:
T=Tu+Ts+Tr+To
n care :
Tu timpul de funcionare util a mainii, n minute;
Ts timpul pentru nlocuirea i legarea sculelor abrazive, n minute;
Tr timpul afectat reparaiilor i deservirii, n minute;
To timpul alocat unor pierderi ntmpltoare i organizatorice, n minute.




Indicele de utilizare a mainii este:
=
T
To Tr T ) (
=
T
Ts Tu +

Tu+Ts=T

Tu=

=
n
i
Tui
1

n care i=1n reprezint numrul reperelor de acelai timp care se
prelucreaz.
tu=tb+ta
unde
tb timpul de baz pentru prelucrarea propriu-zis ct i timpul de oprire i
retragere a sculei;
ta timpul auxiliar n care muncitorul aeaz, strnge, elibereaz i scoate
piesa.

tb=
u v
l D
u n
l
*
* *
*
t
= [min]
unde:
l lungimea cursei active, n mm;
n turaia sculei, n rot/min;
u viteza de avans a piesei, n m/min;
D diametrul sculei, n mm.

Ts=

=
m
i
Tsi
1

unde: i=1m reprezint numrul de reglri i schimbri n perioada
considerat.

Ds
tb s t
q
s t
ts
* ' '
= =
unde:
ts timpul de nlocuire al unei scule uzate;

Ds durata sculei;
q numrul de piese prelucrate n perioada duratei de utilizare a sculei.


Relaia ntre productivitatea Q exprimat fizic pentru o operaie de lefuire,
pe un anumit tip de main i regimul de achiere al acesteia va fi:

ts tu
T
Q
+
=
* q

n concluzie, funciile obiectiv de optimizat vor fi: max. Q sau min C


2.6. Influena factorilor mediului ambiant asupra lefuirii

Mediul ambiant n procesul muncii are o influen mare att asupra
capacitii de munc a executantului ct i asupra muncii depuse de acesta.
Factorii de mediu care influeneaz capacitatea de munc sunt urmtorii:
intensitatea zgomotului i compoziia mediului ambiant din punct de vedere al
noxelor, ambii factori fiind legai de tehnologia de lucru, de mainile unelte i de
sculele utilizate.
n prezent se pune problema reducerii cu ct mai mult posibil a zgomotului
i noxelor care influeneaz n mod negativ asupra capacitii de munc a
muncitorului ct i a productivitii muncii.

2.6.1. Zgomotul

Zgomotul poate produce asupra omului efecte fiziologice i psihologice
cum ar fi: afeciuni ale organului auditiv, afeciuni psihice, mrirea gradului de
oboseal a organismului, accelerarea pulsului, creterea tensiunii arteriale,
modificarea ritmului respirator, toate avnd drept urmare reducerea productivitii
muncii.
Zgomotul prin natura sa se propag de la surs n toate direciile, fiind o
form de energie sonor care poate fi perceput sau nu de ctre urechea uman.
Experimental s-a constatat c urechea uman este capabil s perceap
numai o anumit band de frecvene auditive ntre 16 i 20000 Hz, precum i o
anumit gam de presiuni acustice.

Mrimile care caracterizeaz zgomotele sunt : frecvena (nlimea),
intensitatea i durata expunerii. n industria lemnului s-au fcut determinri ale
intensitii zgomotelor.
n condiiile lefuirii la viteza de tiere de 25 m/s i de avans de 8 m/min,
pentru specii diferite (fag, brad, paltin, nuc) i la maini diferite, valorile medii ale
intensitii zgomotului conduc la urmtoarele concluzii:
- diferena dintre intensitatea zgomotului la mers n gol n condiiile
individuale i mers n gol n condiiile cnd n cadrul sectorului se
lucreaz, este cuprins ntre 1 i 2 dB, deci neesenial;
- diferena dintre intensitatea zgomotului n aceleai condiii dar la mers
n sarcin este de asemenea mic, nedepind 3 dB;
- dintre mainile studiate, cele mai silenioase sunt mainile cu band lat
de contact ca urmare a construciei lor n sensul c organele n micare
i productoare de zgomote sunt ecranate cu subansamble protectoare.
La proiectare se iau msuri pentru reducerea nivelului de zgomot
respectndu-se urmtoarele reguli:
- eliminarea pe ct posibil a operaiilor cu ocuri;
- nlocuirea micrilor rectilinii alternative cu micri de rotaie, n toate
situaiile n care aceasta este posibil;
- amortizarea vibraiilor sau subansamblelor de piese ale mainilor unelte
supuse la impact prin cptuirea lor cu materiale cu frecare intern
mare;
- micorarea suprafeelor metalice mari ale mainilor unelte care degaj
zgomotul respectiv, prin acoperirea acestor suprafee cu materiale
fonoizolante sau umplerea spaiilor de aer, special practicate n aceste
suprafee cu materiale amortizoare de vibraii;
- nlocuirea pe ct posibil a pieselor de metal cu piese din materiale
plastice sau din combinaii metal-material plastic sau alte materiale
insonore;
- echilibrarea dinamic i static a pieselor n rotaie pentru micorarea la
maximum a forelor dinamice care provoac vibraii;

- folosirea ct mai exact a toleranelor minime la fabricarea i montarea
pieselor mainilor unelte n scopul reducerii jocurilor acestor piese i al
micorrii energiei de impact, adic pentru reducerea nivelului de
zgomot i al vibraiilor;
- montarea corect a pieselor componente le mainii fr denivelri,
excentriciti, necoaxialiti, etc.;
- folosirea pieselor care vibreaz n carcase umplute cu uleiuri;
- n cazurile cnd lagrele cu rulmeni produc zgomot mare, acestea se
nlocuiesc cu lagre de alunecare.



Efectele zgomotului asupra sistemului nervos central se traduce prin
modificri patologice n fibrilele i celulele nervoase care au ca efect anumite
fenomene clinice, cum ar fi : depresiuni nervoase, tulburri ale activitii intelectuale,
etc.
Zgomotul provoac o ncetinire a reaciilor psihice i scderea ateniei,
cu consecine negative asupra capacitii de munc i de protecie a muncii.
Cel mai important efect nociv al zgomotului rmne ns efectul nociv
asupra organului auditiv, sub forma scderii progresive a auzului i chiar surzirea
total. Un studiu efectuat asupra cazangiilor a artat c circa 78% din muncitori
prezint scderea auzului.
Efectele nocive ale zgomotelor, depind n mare msur de tria lor.
Astfel s-a observat c muncitorii care lucreaz n zgomot au nivel de trie cuprins
ntre 90 i 130 foni prezint frecvent surditate profesional, n timp ce telefonistele
care lucreaz

n zgomote cu nivele de trie cuprinse ntre 60 i 80 foni nu prezint astfel de cazuri.
n condiiile lefuirii lemnului la viteza de tiere de 25 m/s i de avans de
8 m/min, pentru specii diferite i la maini diferite, valorile medii ale intensitii
zgomotului conduc la urmtoarele concluzii:

- dintre mainile studiate, cele mai silenioase sunt mainile cu band lat
de contact ca urmare a construciei n sensul c organele n micare i
productoare de zgomot sunt ecranate cu subansamble protectoare;
- la acelai regim de lucru, pe aceeai main, cel mai silenios se
prelucreaz bradul urmat de paltin, nuc i fag. Explicaia const n
densitatea lemnului, n structura elementelor i n proporia diferit de
pori n cadrul inelului anual;
- cu creterea avansului crete uor i zgomotul, saltul mai mare
nregistrndu-se la trecerea de la 12 m/min la 16 m/min;
- sculele abrazive cu granule mari produc un zgomot ceva mai mare dect
sculele cu granule mai mici; explicaia const n faptul c dimensiunile
achiilor n primul caz sunt mai mari, suprafaa de contact i impactul
dintre granul i lemn de asemenea.

Se poate lua n considerare i faptul c la granulaiile mici, spaiile dintre
granule sunt mari i permit o circulaie a aerului mai mare care produce un zgomot
mai mare (fonet).

2.6.2. Noxele

Simultan cu expunerea executantului la zgomot el este supus i la
inspirarea aerului, care la operaia de lefuire are o compoziie diferit de aerul de la
alte operaii de prelucrare.

Dimensional, praful rezultat la lefuirea lemnului este cuprins ntre 30 i

300 microni, iar cantitatea difer dup main, scul i specia de lemn care se
prelucreaz.
Aerul din mediul ambiant este poluat att cu praful de lemn ct i cu praf
din granulele abrazive ale sculei, avnd un efect negativ asupra organismului.

Praful ia natere n procesul de prelucrare a lemnului n cantiti mari.
Prezena prafului industrial n ncperile de lucru contribuie la uzura mainilor,
favorizeaz scurtcircuitele electrice, incendiile, exploziile i poate provoca boli
profesionale, n special ale aparatului respirator.
Praful aspirat este n mare msur reinut de filtrul nazal, ns particulele
mici ajung pn n plmni.
Praful ptrunde n organism prin piele i prin inhalare de ctre aparatul
respirator.
n timpul muncii, praful poate ptrunde fie direct n piele, fie n orificiile
glandelor sebacee i sudoripare, provocnd iritarea pielii i crpturi n piele care
ulterior se pot infecta.
Praful poate avea o aciune iritant i infecioas asupra ochilor,
producnd conjunctivit.
Cea mai grav urmare a ptrunderii prafului n organism o constituie
aciunea sa asupra aparatului respirator, care duce la mbolnvirea plmnilor.
Msurile de combatere a prafului sunt: izolarea i ermetizarea operaiilor
care produc praf, exhaustarea local, ventilaia general a ncperii.
Cnd nu sunt posibile alte soluii se recurge la msuri de protecie
individual, cum sunt: mbrcmintea special contra prafului, mtile de praf,
ochelari speciali, etc.
Pentru reducerea cantitii de praf din aer, se prevd instalaii de aspirare
a prafului din aer.
Aerul din mediul ambiant este poluat att cu praf de lemn, ct i cu praf
din granulele abrazive ale sculei, de aceea prin inspirare au o aciune nociv asupra
organismului.
Prin msurtori s-a determinat c din totalul prafului i pulberii abrazive
aspirate, 8 9% rmn n organism, unele ptrunznd n profunzime n plmni.
Determinarea gradului de prfuire a aerului se face n mg/m3 aer. Cu
ajutorul dimensiunilor particulelor de praf se determin aciunea nociv asupra
organismului, capacitatea prafului de a se electriza (i n cantiti mari de a produce

explozii), precum i gradul de ncrcare cu praf a spaiilor intergranulare ale sculelor
abrazive.

3. Procesul tehnologic de fabricaie a produsului de referin, rastel
pentru sticle

3.1. Prezentarea , descrierea i nomenclatorul de elemente


Rastelul pentru sticle este un produs realizat din lemn, pe care se pun
sticle sub form etajat.
Constructiv, rastelul se compune din urmtoarele pri componente:
subansamblu vertical dou buci, legturi orizontale opt buci.
Un subansamblu vertical este format din doi montani i dou legturi de
consolidare. Montanii se mbin ntre ei doi cte doi cu ajutorul legturilor de
consolidare. Montanii se mbin ntre ei doi cte doi cu ajutorul legturilor de
consolidare, iar legturile orizontale sunt fixate n prealabil n ulucul montanilor.
Dimensiunile rastelului sunt urmtoarele:
- nlime total: 640 mm
- lungime total: 720 mm
- lime total : 230 mm

Fig. 25 Prile componente ale rastelului de sticle






3.2. Descrierea procesului tehnologic

Materia prim pentru fabricarea rastelului este cheresteaua de rinoase cu
grosimea de 48 mm.
Se aduce din depozitul de cherestea, dup ce n prealabil a fost sortat,
sortarea fcndu-se vizual. n secia de lemn masiv au loc operaiile de debitare
pentru diferite repere componente.
Debitarea raional a materiei prime conduce la o utilizare mai bun a
acesteia cu efecte economice favorabile.
La debitare se ine cont de dimensiunile i destinaia reperelor ce se vor
obine. Astfel sunt debitate mai nti reperele mai lungi, deoarece piesele scurte se pot
obine mai uor dintr-o cherestea care prezint o serie de defecte.
n figura 25 sunt prezentate prile componente ale rastelului pentru sticle:
montantul (fig.25, a), legtura orizontal fa (fig.25, b), legtura orizontal spate
(fig.25, c) i legtura de consolidare (fig.25, d).

3.2.1. Retezarea

Este prima operaie la care se taie cheresteaua pe lungime.
Cheresteaua este retezat pe ferstru circular de retezat cu avans manual,
scula fiind o pnz circular.
- nlimea de tiere: 0 225 mm;
- limea de tiere: 0 800 mm;
- diametrul pnzei: 400 600 mm;
- turaia motorului: 2300 3000 rot/min.




3.2.2. ndreptarea unei fee i a unui cant


Se face pe maina de ndreptat Mi1500 n vederea pregtirii pieselor pentru
operaia de spintecare.
- Masa: 2500*500;
- numrul de cuite: 4;
- turaia motorului: 5000 rot/min.


3.2.3. Spintecarea

Pentru operaia de spintecare se utilizeaz fierstrul circular universal
CUM3.
- nlimea de tiere: 80 100 mm;
- limea maxim a pieselor: 550 750 mm;
- lungimea minim a pieselor : 250 mm;
- diametrul pnzei circulare : 350 500 mm;
- turaia motorului: 2800 rot/min.

Scula: pnz circular de spintecat.
Verificator: metru.

3.2.4. Rindeluire

Se face pe maina de rindeluit MRG8.
- Masa 800 mm;
- Viteza de avans: 15 m/min;
- Grosimea la care se poate prelucra: 2 200 mm.


Scula : arbore port-cuit.
Verificator : ubler.


3.2.5. Retezare la lungimea final
Se face pe fierstrul circular dublu de retezat cu avans manual la crucior.
- lungimea maxim: 2000 mm;
- lungimea minim: 110 mm;
- limea minim: 200 mm;
- diametrul pnzei: 500 mm;
- turaia: 3000 rot/min.

Scula: pnz circular.
Verificator: metru.

3.2.6. Frezare uluc i canturi

Se face pe maina de frezat, executndu-se ulucul montanilor precum i
canturile semirotunde ale legturilor orizontale.
Scula: frez;
Verificator: ubler.

3.2.7. Gurire
Se face la maina de gurit multiplu.
- numrul de burghie: 25;
- distana dintre axe: 32 mm;
- adncimea maxim de burghiere: 110 mm;
- diametrul maxim al burghiului: 20 mm.



3.2.8. lefuire
Se face la maina de lefuit MSBO pentru lefuirea feelor, MS cu cilindru
pentru canturile curbe i MSVB pentru capete. Diametrul cilindrului este de 150 mm.
Scula: band abraziv.

Verificator: ubler.

3.2.9. Rectificare
Rectificarea se face manual.

3.2.10. Desprfuire
Desprfuirea se face manual.



3.3. Fia tehnologic de fabricaie
Nr
.c
rt
.
Elemente Operaia Schia Utilaj
scul
Timp
de
execu
ie
0 1 2 3 4 5
I Montant 1
Retezare



2
ndrepta
re fa
i cant


3
Spinteca
re



4
Rindelui
re


Ferstr
u
circula
r de
retezat
pnz
circula
r


Main
de
ndrept
at
MI500
arbore
portcu
it


Ferstr
u
circula
r pnz
circula
r de
spintec
at



MRG8
arbore
portcu
it



5
Retezare
la
lungimea
final

6
Frezare
uluc

7
Gurire


8
lefuire




F.
dublu
de
retezat
pnz
circula
r


MNF
frez
disc



MGM
burghiu


MSBO
band
abraziv



0 1 2 3 4 5



9
Rectificare
Manual
10
Desprfuire
Manual
II Legturi
orizontale
fa
1
Retezare



Ferstru
circular
de retezat
pnz
circular


2
ndreptare
fa i
cant


MI500
arbore
portcuit


3
Spintecare





F.
circular
pnz
circular
de
spintecat


4
Rindeluire



MRG8
arbore
portcuit




5
Retezare la
lungimea
final

F. dublu
de retezat
pnz
circular




6
Frezare




MNF10
frez disc


7
lefuire
canturi
curbe


Main de
lefuit cu
cilindru
vertical



8
lefuire




MSBO band
abraziv





0 1 2 3 4 5




9
rectificare

Manual
10
desprfuire


Manual

Legtur
orizontal
spate

1
Retezare

F.Circ.
de retezat
pnz
circ.

2
ndreptare
fa i cant

MI500
arbore
portcuit

3
Spintecare

F.Circ.
Pnz
circ.


4
Rindeluire



MRG8
Arbore
Portcuit

5
Retezare la
lungimea
final



Ferstru
dublu de
retezat
pnz
circ.

6
Frezare

MNF10
frez disc

7
lefuire
canturi curbe

SCV

8
lefuire

MSBO
Band
adeziv




0 1 2 3 4 5



9
rectificare

Manual
10
desprfuire

Manual

Legturi de
consolidare
1
retezare

F.c. de
retezat
pnz
circ.

2
ndreptare
fa si cant

MI500
arbore
portcuit

3
spintecare


F. circ.
Pnz
circ. De
spintecat


4
rindeluire

MRG8
arbore
portcuit

5
Retezare la
lungime
final

f. dublu
de
retezat
pnz
circ

6
lefuire

MSBO
band
abraziv

7
rectificat


Manual
8
desprfuire


Manual

4. Proiectul tehnic de execuie. Dispozitiv de avans hidraulic.
4.1. Elemente de baz la proiectare

n procesul de fabricaie al produsului de referin existent, canturile
curbe ale elementelor din componena produsului de referin se lefuiesc pe maina
de lefuit cu cilindru vertical bucat cu bucat, prinderea i fixarea piesei, precum i
avansul piesei sunt realizate de muncitorul ce deservete maina respectiv.
Dispozitivul ce urmeaz a fi proiectat i propus pentru utilizare la
lefuirea canturilor curbe prezint o serie de avantaje cum ar fi: prinderea i fixarea
pieselor se
face uor i rapid, fr a necesita un efort prea mare din partea muncitorului, avansul
transversal al pieselor se face de asemenea rapid utiliznd acionarea hidraulic,
creterea productivitii muncii asigurndu-se prin mrirea numrului de piese ce se
lefuiesc la o singur prindere, precum i o lefuire uniform a suprafeelor, rezultnd
o calitate superioar a acestora.
Dispozitivul cuprinde un grup de mecanisme care ajut la prelucrarea n
serie a pieselor n cadrul unor abateri specifice gradului de precizie a execuie.

Dispozitivul accelereaz ritmul muncii, fr ca prin aceasta s se
micoreze precizia de prelucrare, dimpotriv, precizia de prelucrare a pieselor va fi la
cel mai nalt nivel calitativ i aceeai pentru toat seria.
Prin utilizarea dispozitivului se asigur o productivitate a muncii
ridicat, se realizeaz o calitate superioar, precum i o uniformitate a prelucrrii.
Dispozitivul trebuie s fie astfel conceput i executat nct s nu se
deregleze n timpul funcionrii i s se obin dimensiuni n cadrul abaterilor limit.
Utilizarea dispozitivului nltur operaiile de trasaj precum i prinderea
dificil a piesei pe masa mainii i nesigurana rezultatului execuiei.
Piesele trebuie s intre, s se sprijine sau s fie fixate uor pe dispozitiv
i tot att de uor s poat fi scoase.
n construcia dispozitivului intr elemente i subansambluri din a cror
asamblare rezult dispozitiv de lucru fix sau demontabil.
Elementele care intr n construcia dispozitivului sunt: elemente i
subansambluri pentru strngerea i fixarea piesei pe corpul dispozitivului, pentru
ghidarea pieselor, pentru comanda i transmiterea micrilor i pentru alimentare.
Prinderea i fixarea se fac pentru una sau mai multe piese deodat.
Dispozitivul trebuie s fie uor adaptabil la maina unealt, pentru a ajuta la
desfurarea procesului tehnologic.
Condiiile eseniale n construcia dispozitivului sunt: fixarea rapid i
sigur a sa, durata de serviciu corespunztoare mrimii seriei de lucru, simplitate n
deservire, nedeformare n timpul lucrului, loc suficient pentru eliminarea achiilor,
construcie uoar i s fie astfel conceput nct s asigure protecia muncii.

Caracteristicile tehnice ale mainii de lefuit cu cilindru vertical, pe care se
monteaz dispozitivul de avans hidraulic.

Caracteristici U.M. I.R. U.M. Reghin
Tipul SCV
Cilindrul abraziv
- turaie

Rot/min

1500 i 3000

- diametru
mm 80, 150, 250
Numrul oscilaiilor Nr./min 75/150
Mrimea oscilaiilor mm 8
nclinarea mesei de lucru grade 30
nlimea util de lucru mm 200
Deplasarea orizontal a
mesei
mm 22
Deplasarea vertical a mesei mm 160
Gabaritul mainii(L*H*l) mm 720*720*1130
Motor electric KW 1,5 i 1,8
Greutatea mainii daN 290


4.2. Descrierea constructiv i funcional a dispozitivului proiectat

Dispozitivul proiectat i propus spre utilizare la maina de lefuit cu
cilindru vertical. n cadrul procesului tehnologic de fabricaie a produsului considerat
este un ansamblu de elemente ce concureaz la obinerea unor importante avantaje,
toate ducnd n final la creterea productivitii muncii i obinerea unor precizii de
lucru ridicate.
Constructiv, dispozitivul se compune din urmtoarele elemente
principale: placa de baz, placa suport, rigla ablon i mecanismul de strngere cu
excentric.
Placa de baz (1) constituie suportul ntregului dispozitiv i se fixeaz pe
masa mainii cu uruburi.
Ea este prevzut cu canale n vederea realizrii unui ghidaj plan,
constituind deci elementul fix al ghidajului.
Placa suport (2) este prevzut la rndul ei cu canale n care se va ghida
rigla ablon (3).
Ea se constituie n element mobil al ghidajului plac de baz plac
suport, ghidaj de-a lungul cruia se execut micarea de avans transversal a piesei
spre scula de lefuit. Acest avans transversal se va face cu ajutorul a dou motoare

hidraulice cu piston, tija pistonului fixndu-se de placa suport prin intermediul unei
tlpi filetate (6), talp care la rndul ei este prins n uruburi.
n funcie de cursa pistonului, de diametrul cilindrului de lefuit i de
forele rezistente ce se opun acestei micri de avans se aleg motoarele hidraulice
corespunztoare.
Rigla ablon ndeplinete un rol dublu: n primul rnd aezarea i
prinderea mai multor piese la o trecere i n al doilea rnd avansul pieselor pas cu pas,
cu precizie ridicat.
Acest avans este posibil datorit existenei n placa suport a unui opritor
i n rigl a prii complementare a opritorului (respectiv crestturi), astfel nct
distana dintre centrele a dou curburi consecutive a materialului care se prelucreaz
este aceeai cu distana dintre dou crestturi consecutive.
Avansul riglei se execut manual cu o for relativ mic.
n rigla ablon se prind cinci piese, ce urmeaz a fi prelucrate cu ajutorul
a dou mecanisme de strngere cu excentric, fixate de-a lungul pieselor la o distan
necesar att meninerii lor n aceeai poziie pe tot timpul prelucrrii (suficient de
mare

fa de capete), ct i evitrii fenomenului de sgeat la mijlocul pachetului de piese.
Mecanismul de strngere cu excentric se compune din: excentric circular
acionat cu ajutorul unui mner care este n legtur cu o prghie (5); brida de
strngere se sprijin la un capt pe capul unui urub reglabil (8) iar la cellalt capt de
pachetul de piese prin intermediul unui tampon de cauciuc (9) prins de brid cu
ajutorul unui urub cu cap necat.
urubul reglabil d posibilitatea fixrii bridei la nlimea necesar
pentru realizarea strngerii n funcie de nlimea pachetului de piese.
Acest mecanism are avantajul unei execuii uoare i a unui efort redus
din partea muncitorului pentru acionarea lui.
Forele de strngere obinute de excentricii circulari satisfac nevoile de
fixare ale pieselor din lemn n dispozitive i n acest sens sunt de preferat n locul
mecanismelor de strngere cu filet.

Funcionarea dispozitivului proiectat se bazeaz n principal pe
funcionarea schemei hidraulice utilizate.
Lichidul aspirat de pomp este trimis printr-un drosel reglabil spre
distribuitorul cu comand manual, avnd dou poziii de lucru, revenirea realizndu-
se prin intermediul unui arc.
La apsarea pedalei de acionare , sertraul distribuitorului cu acionare
dubl este comutat spre dreapta, lichidul trecnd de la droselul reglabil prin orificiul
distribuitorului, ajunge n spatele pistonului cilindrului hidraulic (motorului
hidraulic), determinnd cursa de avans a pistonului, respectiv avansul transversal al
plcii suport spre cilindrul de lefuit.
Dup timpul necesar lefuirii unui cant se elibereaz pedala de acionare,
sertraul distribuitorului revine prin intermediul arcului n poziia iniial.
Aceasta permite lichidului s treac n spaiul din faa pistonului
determinnd cursa de retragere, respectiv retragerea plcii suport, iar lichidul din
spatele sertraului este refulat printr-un drosel reglabil, prin care se regleaz viteza
de retragere a pistonului.
Muncitorul deplaseaz rigla n dreptul celuilalt cont pn cnd opritorul
se blocheaz n urmtoarea cresttur a riglei ablon.
Din acest moment, ncepnd cu apsarea pedalei ciclul de lucru se repet
pn la lefuirea tuturor canturilor pieselor, dup care pachetul de piese este nlocuit

cu altul.
Precizia de lucru i calitatea suprafeelor prelucrate ce se obin sunt
superioare lefuirii clasice, contactul piesei cu scula de lefuit realizndu-se uniform
i ntr-un timp necesar prelucrrii.
Utilizarea acestui dispozitiv presupune existena n masa mainii a unor
canale necesare fixrii n uruburi.
n acest scop se poate efectua o modificare a mesei, fapt care nu creeaz
inconveniente, ci dimpotriv, ar putea folosi i la utilizarea unor alte dispozitive,
masa fiind deja modificat. n cazul lefuirii normale, modificrile efectuate se
neglijeaz.














Fig.26 Dispozitiv pentru pozitionarea si fixarea pieselor la slefuirea
profilata dupa o curba directoare

4.3. Calculul procesului de lefuire

a. Calculul forei de lefuire

F=c*Fn [daN]

Fn=p*A [daN]

Unde:
F fora de lefuire;
c coeficient de frecare dintre lemn i banda abraziv;
Fn fora normal de apsare a piesei pe cilindrul de lefuit, n daN;
p presiunea de contact, n daN/cm2;
A suprafaa de contact dintre cilindru i pies, n cm2.


c=0,5;
p=0,6 daN-cm2;
A=117,8*20=2356 mm2

Rezult:
Fn=0,6*23,56=9,42 daN
F=0,5*9,42=4,71 daN

b. Calculul forei de reaciune dintre cilindrul de lefuit i pies

Fr=0,4F [daN]
Rezult:
Fr=0,4*4,71=1,88 daN


c. Calculul puterii de lefuire


1000 * 60
* *
] [
100
*
n D
v
kW
v F
P
t
=
=


unde:
P puterea de lefuire;
v viteza de tiere, n m/s;
D diametrul cilindrului de lefuit, n mm;
n turaia motorului electric de acionare, n rot/min.

Se cunosc:
D=150 mm;
n=3000 rot/min;

F=4,71 daN.

Rezult:

kW P
s m v
13 . 1
100
24 * 71 . 4
/ 24
1000 * 60
3000 * 150 *
= =
= =
t



Din calcule a rezultat puterea de lefuire mai mic dect puterea
motorului de acionare a cilindrului de lefuit.








4.4. Calculul motorului hidraulic rectiliniu i alegerea pompei
hidraulice

4.4.1. Calculul motorului hidraulic pentru lefuirea canturilor
legturilor fa


Date iniiale:
m=30 kg
ps=0,6 daN/cm2
Ds=0,12 m
p=daN/cm2


unde:
m masa dispozitivului;
ps presiunea de lefuire;
Ds spaiul parcurs;
p presiuneal lichidului.

Fr=Fext+Ffg+Fi [daN]
Unde:
Fr fora rezultant, n daN;
Fext fora exterioar (fora presiunii de lefuire), n daN;
Ffg fora de frecare n ghidaje, n daN;
Fi fora de inerie.




Fext=ps*s [daN]
Unde:
s suprafaa lefuit (s=10cm2)

Fext=0,6*10=6 daN

Ffg=G*=mg* [daN]
Unde:
g Acceleraia gravitaional, n m/s2;
- coeficientul de frecare n ghidaje.

Ff=30*9,81*0,15=44,1 daN
Fi=mDv/Dt [daN]
Unde:
Dv variaia vitezei, n m/s;

Dt intervalul de timp, n s.

Dv/Dt=0,12/1=0,12m
Fi=30*0,12=3,6 daN
Rezult Fr=6+44,1+3,6=53,7 daN
Fora total de la tija pistonului este Fr=53,7 daN

Calculul de dimensionare a pistonului

] [ 13 , 1 * 3 , 1 cm
p
Fr
D =
unde : D diametrul pistonului, n cm

cm D 5 39 . 4
6
7 . 53
13 . 1 * 3 . 1 ~ = =

Se adopt un motor hidraulic rectiliniu cu presiunea maxim Pn=20
daN/cm2, avnd D=50 mm, diametrul tijei d=30 mm i cursa c=12 mm.

Ffp=**b*D*p [daN]
Unde :
Ffp fora de frecare a pistonului ;
- coeficient de frecare ( =0,08) ;
b lungimea suprafeei de etanare.

Ffp=*0,08*2,5*5*6=18,84 daN
Fft=**d*b*p [daN]
Unde:
Fft fora de frecare a tijei;
d diametrul tijei.


Fft=*0,08*3*1*6=4,52 daN
Fc=Pc*/4(D2-d2) [daN]
Unde:
Fc fora de contrapresiune;
Pc presiunea de contrapresiune, n daN/cm2.

Fc=2*/4(5*5-3*3)=25,13 daN
Rezult
Ft=Fr+Ffp+Fft+Fc [daN]
Ft=53,7+18,84+4,52+25,13=102,19 daN




Calculul de dimensionare a pistonului
] [ 13 , 1 cm
P
Ft
D =




Calculul debitului necesar al pompei, din condiia asigurrii vitezei
de execuie v=12 cm/s

min] / [
4
*
2
l v
D
Q
t
=

unde:
Q debitul pompei;
D diametrul pistonului, n cm.
Rezult:
cm cm D 5 66 , 4
6
19 . 102
13 , 1 ~ = =


min / 13 , 14 60 * 10 * 61 , 235 / 61 , 235
/ 61 , 235
4
12 * 5 *
3 3
3
2
l s cm Q
s cm Q
= = =
= =

t


Se alege o pomp volumic care s asigure un debit Q=15 l/min i o
presiune p=6 daN/cm2.







4.4.2. Calculul motorului hidraulic pentru lefuirea canturilor
legturilor spate
Fr=Fext+Ffg+Fi [daN]
Unde:
Fext = ps*s [daN]
Ffg = mg* [daN]
Fi = m*Dv/Dt [daN]

Rezult:
Fext=0,6*24=14,4 daN
Ffg=30*9,8*0,15=44,1 daN
F
i
=30*0,12=3,6 daN

Rezult:
F
r
=14,4+44,1+3,6=62,1 daN


Fora total de la tija pistonului este Fr=62,1 daN, la acest calcul
seciunea de lefuire fiind S=24 cm
2


Calculul de predimensionare a pistonului


cm cm D
cm
p
Fr
D
5 72 , 4
6
1 , 62
13 , 1 * 3 , 1
] [ 13 , 1 * 3 , 1
~ = =
=



Se adopt un motor hidraulic rectiliniu cu presiunea maxim Pn=20
daN/cm
2
, avnd D=50 mm, diametrul tijei d=30 mm i cursa c=12 cm.
F
fp
=**D*p [daN]
Rezult :
F
fp
=3,14*0,08*2,5*5*6=18,84 daN

F
ft
= **d*b*p [daN]
Rezult:
F
ft
=3,14*0,08*3*1*6=4,52 daN

F
c
=p
c
* /4(D
2
-d
2
) [daN]
Rezult:
F
c
=2* /4 (5
2
-3
2
)=25,13 daN


F
t
=F
r
+F
fp
+F
ft
+F
c
[daN]

Rezult:

F
t
=62,1+18,84+4,52+25,13=110,57 daN

Calculul de dimensionare a pistonului


] [ 13 , 1 cm
p
Ft
D =
rezult:
cm cm D 5 85 , 4
6
57 , 110
13 , 1 ~ = =



Calculul debitului necesar al pompei, din condiia asigurrii vitezei de
execuie v=12 cm/s
min] / [
4
2
l v
D
Q
t
=
rezult:

min / 13 , 14 60 * 10 * 61 , 235 / 61 , 235
/ 61 , 235 12
4
5 *
3 3
3
2
l s cm Q
s cm Q
= = =
= =

t



Se alege o pomp volumic care s asigure un debit Q=15 l/min i o
presiune p=6 daN/cm
2
.
Din aceste calcule rezult c pentru lefuirea legturilor orizontale fa i
spate se alege pentru acionarea dispozitivului un motor hidraulic avnd:
- D=50 mm
- d=30 mm
- b=1 mm
- cursa minim c=12 cm


4.5. Calculul mecanismului de strngere cu excentric

4.5.1. Calculul forei de strngere


] [
) (
*
2 1
daN
tg tg
L F
F
a
s
o + +
=
unde:
F
s
fora de strngere;
F
a
fora aplicat la mnerul excentricului, n daN;
L distana de la punctul de aplicare al forei F
a
la centrul fusului, n
mm;

unghiul de pant al excentricului;

1,

2
unghiurile de frecare dintre excentric i pies, respectiv excentric
i fus.
Se cunosc:
- F
a
=15 daN
- L=65 mm
- =8 grade 43 min
-
1=

2
=5 grade 43 min

rezult:
daN
tg tg
F
s
180
' 43 5 ) ' 43 5 ' 43 8 (
65 * 15
=
+ +
=



pentru calcule operative:
F
s
=12 F
a
[daN]
F
s
=12*15=180 daN

4.5.2. Calculul arcului elicoidal nr.10 (fig.26), din OLC65

Diametrul spirei arcului


] [ 6 , 1 mm i
F
k d
at
s
t
=
unde:
d diametrul spirei;
K coeficient de corecie care ine seama de repartiia neuniform a
sarcinii pe circumferina spirei;

at
- tensiunea admisibil la torsiune, n MPa;

i indicele arcului.

Se cunosc:
K=1,3
i=5

at
=4600 daN/cm
2

F
s
=180 daN

Rezult:
mm d 8 , 0 5
4600
180
3 , 1 6 , 1 = =
se adopt d
STAS
=3 mm.

Diametrul mediu

Dm=i*d [mm]
Dm=3*5=15 mm

Se alege lungimea arcului n stare liber Ho=120 mm iar lungimea n
stare blocat este H=90 mm.
Numrul de spire este n=17 spire.

Sgeata arcului



d
n
G
i F
3
* 8
= o
unde:
sgeata arcului;
G modulul de elasticitate transversal, n daN/cm
2
(G=8*10
5
daN/cm
2
)


Rezult:

3
5
10 * 3
3 * 10 * 8
5 * 180 * 8

= = o

4.5.3.Calculul tijei excentricului nr.12 (fig.26)

Materialul din care este executat tija este OLC45.

] / [
*
4 *
2
2
mm N
d
F
at
s
t
o
t
o s =
unde:

t
tensiunea la traciune;
d diametrul tijei;

at
tensiunea admisibil la traciune (
at
= 120 N/mm
2
)

rezult:

mm d
mm
F
d
at
s
3 , 4
120 *
1800 * 4
] [
*
* 4
= =
=
t
o t


Se adopt d=12 mm i lungimea tijei L=135 mm, lungime aleas n
funcie de nlimea pachetului care se lefuiete.


4.5.4. Calculul urubului nr.8 (fig.26)
urubul este executat din OLC 45
Dimensionarea

] [
*
* 3 , 1 * 4
mm
F
d
at
o t =

unde:
d diametrul tijei urubului;
F fora de compresiune a urubului care este jumtate din fora de
strngere, n N;

at
- tensiunea admisibil la compresiune, n N/mm
2
(
at
=120 N/mm
2
)

rezult:
mm d 5
120 *
900 * 3 , 1 * 4
= =
t

Se adopt d
STAS
=8 mm i lungimea n funcie de nlimea pachetului de
piese, l
STAS
=100 mm

Calculul la forfecare al spirei filetului

] / [
* * *
2
mm N
z h d
F
af f
t
t
t s =

unde:
h limea spirei filetului, n mm;
z numrul de spire.

Rezult:
2
/ 58 , 3
20 * 5 , 0 * 8 *
900
mm N
f
= =
t
t







4.5.5. Calculul la ncovoiere al bridei care este acionat de excentric
nr.13 (fig.26)

Materialul din care este executat brida este OLC45. asupra bridei
acioneaz fora de strngere, la mijlocul acesteia, brida sprijinindu-se cu un capt pe
urubul de reglare iar cu cellalt capt pe pachetul de piese.


] [
6
*
] * [ *
]; / [
3
2
max
2 max
mm
h b
Wz
mm N l F M
mm N
Wz
M

=
=
s = t t t


unde:
i tensiunea la ncovoiere;
M
max
- momentul ncovoietor maxim;
Wz modul de rezisten;
b limea bridei, n mm;
h grosimea bridei, n mm;
F fora care produce momentul maxim, fiind jumtate din fora de
strngere, n N;

a
- tensiunea admisibil la ncovoiere (
a
=130 N/mm
2
)
rezult:

2 2
2
/ 130 7 9 , 84
10 * 35
6 * 55 * 900
mm N mm N

< = = t







4.5.6. Calculul bolului excentricului nr.14 (fig.26)

Bolul se execut din OL50, avnd tensiunea admisibil la strivire

as
=120 N/mm
2
i tensiunea admisibil la forfecare
af
=90 N/mm
2
.

Calculul la forfecare
] / [
2
2
2
mm N
d
F
af
s
f
t
t
t s =
unde:
F
s
fora care acioneaz asupra bolului, fiind chiar fora de strngere,
n N;
d diametrul bolului, n mm (d=15 mm)
rezult:

2
2
/ 09 , 5
15 *
1800 * 2
mm N
f
= =
t
t
Bolul se alege n funcie de diametrul tijei i limea excentricului.


Calculul la strivire
] / [
* * 2
2
mm N
d b
F
as s
t t s =

unde:

s
- tensiunea la strivire;
b lungimea de strivire, n mm;
rezult:

2
/ 20
15 * 3 * 2
1800
mm N
s
= = t




4.6.Calculul ghidajului

Calculul ghidajelor const aproape n exclusivitate din verificarea la
presiunea de contact, ca factor determinant al fenomenului de uzur.
Importana verificrii presiunii de contact rezid n aceea c prin mrirea
uzurii peste valorile recomandate, a urmare n special a presiunilor de contact
superioare celor admisibile, precizia de prelucrare pe maina respectiv se reduce
considerabil.
] / [
2
cm daN
Sg
N
P
c
=
unde:
N fora de reaciune pe suprafaa de ghidare Sg (N=Ft), n daN;
P
c
presiunea de contact;
Sg suprafaa de ghidare, n cm
2

N=Ft (fora total de apsare pe suprafaa ghidajului)
Ft=G+Fs [daN]
Ft=30*9,8+180=474 daN
Sg=145*10=1595 cm
2
Rezult:
Pc=474/1595=0,29 daN/cm
2
<Pca)0.6 daN/cm
2













4.7. Calculul economic

Produsul Rastel pentru sticle se afl n fabricaie n numr de 5000
buci lunar.
Fiecare rastel avnd 8 elemente care se lefuiesc la maina de lefuit cu
cilindru vertical, rezult c realizarea planului lunar de producie implic urmtoarele
calcule:



Produs finit Repere lefuite pe maina cu cilindru
[buc] [Buc lunar] [buc zi]
Teoretic 5000 40000 1778
Efectiv 13500 710

a. Durata unui ciclu de lucru T1 dup montarea pe masa mainii a
dispozitivului de avans hidraulic reprezint suma timpilor necesari fazelor
componente:

T1=t
11
+ 6(t
12
+t
13
+t
14
)+ 5t
15
+t
16
Unde:
t
11
, t
16
- timpul necesar alimentrii i respectiv descrcrii pieselor
lefuite (t1=t
6
=15s)
t
12
timpul necesar unei lefuiri propriuzise a unui cant (t
2
=3sec);
t
13
,t
14
timpul de efectuare a cursei de avans i respectiv de retragere a
pieselor n faa cilindrului de lefuit ca urmare a acionrii motoarelor hidraulice
( t
3
=t
4
=1 s)
t
15
timpul necesar efecturii avansului manual al riglei ablon (t
5
=3 s)

T
1
=15+6(3+1+1)+5*3+15=75 sec

Astfel, dac n 75 secunde se lefuiesc 5 repere, rezult c numrul de
repere lefuite pe zi este de 1800, ceea ce acoper necesarul teoretic de piese de
prelucrat, fiind considerate 7,5 ore efectiv lucrate.
b. Durata de lefuire a unui reper n prezent este:

T
2
=t
21
+6t
22
+t
23

Unde:
t
21
timp de alimentare cu piesa care se lefuiete (t
21
=3 s);
t
22
timp efectiv de lefuire (t
22
=5s);
t
23
timp de stivuire a piesei prelucrate (t
23
=5s)
T
2
=3+6*5+5=38s
Pentru 5 repere avem:
T=38*5=190secunde
Avndu-se n vedere faptul c trebuie lefuite 40000 repere lunar,
fcndu-se calculul la 22,5 zile efectiv lucrate rezult 1778 repere pe zi.
40000 repere/22,5=1778 repere/zi
Pentru lefuirea reperelor att cu dispozitiv ct i manual este necesar un
singur muncitor.
La lefuirea fr dispozitiv, numrul de repere lefuite pe zi:

(7,5*3600)/38=710 repere/zi
La aceast lefuire manual se realizeaz 710 repere/zi, cu 1090
repere/zi mai puine dect prin utilizarea dispozitivului i cu 1068 repere/zi mai puin
dect norma planificat.
(1778 repere/zi)/(710 repere/zi)=2,5
n acelai timp de execuie, prin utilizarea dispozitivului se lefuiesc de
2,5 ori mai multe repere dact la lefuirea manual.
Numrul de cicluri la lefuirea cu dispozitiv este:
cicluri
s
s h
360
75
3600 * 5 . 7
=
La lefuirea manual numrul de cicluri este:
cicluri
s
s h
710
38
3600 * 5 . 7
=
Calculul economic finalizeaz justificarea alegerii soluiei tehnice i
organizatorice prevzute prin proiectul de diplom.
n practica agenilor economici se utilizeaz o nou gam de indicatori ai
eficienei economice, a soluiilor menionate, cu scopul de a surprinde toate aspectele
calitative i cantitative ale implementrii lor.
Cu toate acestea s-a constatat, i pe bun dreptate, c n multe cazuri
fenomenele generate de iunvestiii au i caracteristici atributive.
De aceea se impune abordarea fiecrui proiect de dipom ca un caz
aparte, pe baza unor calcule economice corect ntocmite care s cuprind ct mai
muli factori de influen, pentru a asigura suportul tiinific al realizrii n bune
condiii a soluiilor prevzute.



4.7.1. Capacitatea de producie


] / [
1000
5 , 7 * *
3
luna m
T q
C
d
p
=

unde:
C
p
- capacitatea de producie, n m
3
/lun;
q producia maxim orar, dm
3
/or
T
d
fondul de timp maxim disponibil perioadei date, n zile.

] / [
1000
5 , 7 * *
3 1
1
luna m
T q
C
d
p
=
unde:
C
p1
- capacitatea de producie nainte de modernizare;
q1 producia maxim orar nainte de modernizare.

luna m C
p
/ 96 , 23
1000
5 , 7 * 5 , 22 * 142
3
1
= =


] / [
1000
5 , 7 * *
3 2
2
luna m
T q
C
d
p
=

unde:
C
p2
capacitatea de producie dup modernizare;
q2 producia maxim orar dup modernizare

luna m C
p
/ 75 , 60
1000
5 , 7 * 5 , 22 * 360
3
2
= =



4.7.2. Valoarea produciei marf

V
PM
=C
p
*p [lei lunar]
Unde :
V
PM
valoarea produciei marf, n lei lunar ;
P preul productorului, n lei
V
PM1
=C
p1
*p [lei lunar]
Unde :
V
PM1
- valoarea produciei marf la lefuirea manual ;
C
p1
capacitatea de producie nainte de modernizare.
V
PM1
=23,96*600.000=14.376.000 lei lunar

V
PM2
=C
p2
*p [lei lunar]
Unde :
V
PM2
valoarea produciei marf prin utilizarea dispozitivului
V
PM2
=60,75*600.000=36.450.000 lei lunar






4.7.3. Rezultate economice previzibile
a. Sporul de capacitate (C
p
)
C
p
=C
p1
-C
p2
[m
3
/luna]
C
p
=60,75-23,96=36,79 m
3
/lun

b. Sporul produciei marf
V
PM
=V
PM1
-V
PM2
[lei lunar]
V
PM
=36.450.000-14.376.000=22.074.000 lei lunar

4.7.4. Economia de personal, n numr de muncitori
N=N
2
-N
1
N=3-1=2
Unde:
N
1
numrul de muncitori nainte de modernizare
N
2
numrul de muncitori dup modernizare
.






4.8. Norme T.S.M. i P.S.I.


Conform decretului nr. 18/1972 privind nfiinarea, organizarea i
funcionarea Ministerului Economiei Forestiere i Materialelor de Construcii, cu
modificrile ulterioare, precum i al Decretului nr. 230/1974 privind ndeplinirea de
ctre ministerele cu caracter economic a funciei de organ central coordonator, emite
urmtorul ordin:
a) Se aprob Normele unice de protecie a muncii n industria de prelucrare a
lemnului anexate prezentului ordin ;

b) Conducerile unitilor vor stabilii instruciuni proprii de protecie a muncii,
necesare pentru condiii de munc specifice seciilor, sectoarelor, atelierelor i
locurilor de munc din unitatea respectiv.

c) Normele unice de protecie a muncii aprobate prin acest ordin sunt obligatorii
i pentru unitile care execut lucrri de prelucrare a lemnului din subordinea
altor organe centrale sau locale ale administraiei de stat.

d) Normele unice de protecie a muncii n industria de prelucrare a lemnului
aprobate prin prezentul ordin intr n vigoare pe data de 1 iunie 1982.

Pe aceeai dat i nceteaz aplicarea Normelor departamentale de
protecie a muncii pentru prelucrarea mecanic a lemnului, aprobate prin ordinul nr.
1919 din 28 decembrie 1972 precum i Normele de protecie a muncii la fabricarea
plcilor fibrolemnoase, aprobate prin ordinul nr. 522 din 3 aprilie 1973.




4.8.1. Norme generale:

- n procesul de fabricaie se folosesc numai utilaje omologate, nsoite
de toate dispozitivele de protecia muncii i instruciunile care cuprind prevederi de
protecie i care obligatoriu vor fi afiate de ctre toi factorii implicaii n exploatarea
lor.
- livrarea sau exploatarea utilajelor care nu sunt dotate cu dispozitive i
mijloace de protecie sau care prezint pericole de accidente n timpul exploatrii este
interzis.
- mainile i utilajele vor fi nsoite la livrare de instruciuni privind
montajul i exploatarea n condiii de siguran, inclusiv de cartea tehnic a mainii.
- punerea n funciune a unui utilaj se va face obligatoriu prin probe
mecanice i probe tehnologice conduse de persoane competente, numite special
pentru aceasta, prin decizii ale conductorilor de uniti, confirmarea acestora
fcndu-se prin actul de recepie al punerii n funciune semnat de comisia respectiv.
. n cazul n care se lucreaz simultan la mai multe maini, utilaje i
instalaii, se va asigura executantului posibilitatea de urmrire comod i fr pericol
a funcionrii acestora, n condiiile impuse de procesul tehnologic.
- orice schimbare de competen sau structur a unui utilaj pentru
mbuntirea funcional, se va face numai cu acordul i avizul proiectantului,
respectiv al furnizorului, care va reactualiza cartea tehnic i instruciunile de
protecie a muncii.









4.8.2. Mijloacele de realizare a scopurilor proteciei muncii


Pentru mbuntirea condiiilor de munc i odihn
- unul din mijloace este limitarea prin lege a timpului de munc, acesta
fiind limitat n ara noastr la 8 ore pe zi, iar pentru anumite munci sau
pentru anumite condiii de desfurare a muncii, acesta este redus la 6, 4
sau chiar 2 ore pe zi.
- Pornind de la acelai principiu se stabilesc normative de proiectare
pentru construcii i instalaii care indic volumul de aer, iluminatul
corespunztor, nclzirea, ventilaia, zgomotul admis, msurile de paz
contra incendiilor, instalaiile sanitare necesare, etc.
Pentru reducerea numrului de accidente este necesar:
- folosirea dispozitivelor i mijloacelor de protecie care nltur contactul
direct al muncitorului cu obiectul care ar putea produce accidentarea.
Din aceast categorie fac parte: aprtorile, ngrdirile, parapetele;
- folosirea echipamentului de protecie individual, care formeaz msuri
de aprare a muncitorului mpotriva unor cauze de accidentare
declanate;
- cunoaterea regulilor de lucru pentru locul respectiv de munc i a
normelor de tehnica securitii muncii pentru fiecare utilaj sau loc de
munc.
Pentru reducerea numrului mbolnvirilor profesionale:
- acordarea antidoturilor conform dispoziiilor legale;
- folosirea echipamentului de protecie i a medicaiei prescrise.
Pentru uurarea efortului fizic al muncitorului:
- introducerea metodelor tiinifice de organizare a produciei;
- mecanizarea i automatizarea operaiilor;
- folosirea unor dispozitive, utilaje i instalaii care ofer maximum de
comoditate n exploatare.


Pentru asigurarea unor condiii de munc corespunztoare cu vrsta i
capacitatea dispoziiile legale prevd locurile de munc la care

femeile i tinerii nu pot fi folosii, situaiile pentru care se acord
numr redus de ore de munc, condiii suplimentare i alte msuri
reglementate prin legislaia muncii.




4.8.3. Norme T.S.M. pentru dispozitivul proiectat

La lefuirea pieselor prinse n dispozitivul proiectat trebuie s aib n
vedere urmtoarele norme de tehnica securitii muncii (T.S.M.).
- fixarea pieselor n dispozitiv s fie sigur, respectndu-se astfel
normele de protecie a muncii i securitatea lucrului;
- modul de fixare al pieselor n dispozitiv s nu genereze zgomote cu
intensiti mari, pentru aceasta trebuie verificat poziia excentricului de la
mecanismul de strngere;
- sistemul de fixare al pieselor s asigure poziionarea uoar n
mecanismul de strngere i evitarea accidentrilor n timpul lefuirii pieselor;
- reglajul urubului de la dispozitiv n funcie de nlimea pachetului, s
se fac corect pentru evitarea desprinderii pieselor din dispozitiv.
- acionarea distribuitorului de la instalaia hidraulic s nu se fac
nainte de asigurarea c avansul longitudinal s-a fcut corect.
- asigurarea dispozitivului cu aprtoare de protecie mpotriva prafului.




4.8.4. Norme T.S.M. la maina de lefuit cu cilindru vertical

Dispozitivul proiectat se va realiza pe maina de lefuit cu cilindru
vertical i trebuie s respecte normele de T.S.M. la aceste maini:

- se vor folosi aprtori de protecie mpotriva prafului ;
- se va evita contactul cu prile n micare ale mainii n timpul
funcionrii acesteia;
- n cazul apariiei unor avarii la maina de lefuit, remedierea nu se face
pn ce aceasta nu se deconecteaz;
- este interzis curirea, gresarea i ntreinerea mainii n timpul
funcionrii, aceasta executndu-se doar cnd maina este n repaus;
- este interzis frnarea pieselor n micare dup ce s-a deconectat maina
prin folosirea diverselor obiecte;
- nainte de pornirea mainii se va controla sistemul de prindere al
dispozitivului pe masa mainii i starea organelor n micare;
- se vor controla, dac exist, scurgerile de lichid din instalaia hidraulic
a dispozitivului de avans hidraulic.