Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1
prelucrat cu ajutorul unor programe proprii, realizate în limbajul Turbo-Pascal şi AutoLISP.
Pe baza acestor programe, am realizat liniarizarea rugozităţii Hm, ceea ce mi-a permis
interpretarea cantitativă a rugozităţii în zona în care raza laser a fost perpendiculară pe
suprafaţa profilată, şi comparativă pentru celelalte suprafeţe.
¾ Capitolul 6. Concluzii finale asupra cercetărilor efectuate, contribuţii proprii,
direcţii de valorificare a rezultatelor şi propuneri pentru viitor
In acest capitol sunt prezentate concluziile finale, direcţiile de valorificare a cercetărilor
întreprinse şi propuneri pentru viitor.
Contribuţiile personale aduse pe parcursul tezei de doctorat au fost următoarele:
♦ Normalizarea computerizată a profilelor din lemn. In acest sens s-a creat un program de
calculator de tip meniu Meniu1.mnu, care a presupus:
9 Realizarea unor fişiere utilizând limbajul AutoLISP care permit proiectarea
parametrizată a profilelor conform STAS 8200/1983;
9 Realizarea unor fişiere (de tip DCL), care permit introducerrea datelor de
proiectare pentru profile, în casete de dialog.
9 Definirea unei metode de codificare a capetelor de frezat pe baza programelor pe
care le-am realizat.
♦ Realizarea unor programe de calculator folosind pentru proiectarea şi desenarea
parametrizată în trei dimensiuni a capetelor de frezat:
9 Realizarea unui program de proiectare a capetelor de frezat;
9 Realizarea programelor pentru desenarea parametrizată a corpului frezei în patru
varinate constructive;
9 Realizarea programelor de caclulator pentru desenarea tridimensională a cuţitelor
profilate;
9 Realizarea programelor pentru desenarea tridimensională a penelor de fixare;
9 Realizarea unor programe utilizând limbajul DCL, necesare introducerii datelor de
proiectare pentru elementele componente ale capului de frezat.
9 Realizarea unor programe care permit extragerea datelor de proiectare a
profilelor cuţitelor în fişiere de tip text.
♦ Realizarea a trei programe de calculator (în limbajul Turbo-Pascal), care prelucrează
fişierele obţinute în urma măsurătorilor efectuate în Germania în cadrul firmei HECHT
ELECTRONIC AG.
♦ Realizarea unui program de calculator (în limbajul AutoLISP), care liniarizează rugozităţii
(Hm) suprafeţei profilate.
♦ Realizarea unui program de calculator, care permite calcularea mediilor Hm pentru
anumite puncte, cu valorile citite de pe ecran din graficul rugozităţii liniarizate.
♦ Stabilirea unor indicatori de specie KHsp, a căror mărimi caracterizează prelucrabilitatea la
frezare profilată a diferitelor specii de lemn.
Lucrarea de doctorat conţine 134 figuri, 24 tabele şi 137 referinţe bibliografice.
2
CAPITOLUL 1
1.1. INTRODUCERE
Frezarea lemnului are ponderea cea mai mare în ansamblul operaţiilor de aşchiere
pe bază de lemn. Ca urmare şi cercetările şi studiile referitoare la acest domeniu sunt extrem
de numeroase [ALEX69], [BUD88], [BUD89], [CIM82], [CIM84], [CIS79a], [CIS79b],
[CIS80b], [CIS80a], [CIS92], [DOG61], [DOG65], [DOG69], [DOG71], [DOG73], [DOG75],
[DOG77], [DOG79], [DOG83], [DOG85], [DOG86], [DOG93] [ENA64], [FLO64], [FLO71],
[FLO78], [MAN86], [MIH77], [RAD72], [RAD79], [RUS81], [RUS82], [SAL85], [SUC63],
[SZA79], [SZA94], [TAR71], [TAR72], [TAR76], [TAR78] [TAR80], [TAR83], [URB87], cu
remarca că s-a studiat îndeosebi frezarea suprafeţelor plane de lemn.
Aceste studii şi cercetări fac referire la proiectarea, construcţia frezelor cu tăişuri
drepte precum şi la frezarea suprafeţelor plane. Datorită multitudinii cercetărilor în acest
domeniu, este aproape imposibil să se analizaze stadiul actual al cercetărilor (de altfel
principalele cercetări efectuate de mine sunt trecute la bibliografie).
Intrucât obiectul prezentei teze de doctorat, reprezintă aspectele principale din
domeniul frezării profilate ale lemnului, stadiul actual al cercetărilor se va referi la acest mod
de aşchiere.
Frezarea profilată a lemnului prezintă numeroase particularităţi faţă de frezarea
clasică (a suprafeţelor plane), încât se poate cosidera că acasta reprezintă o operaţie
specifică de frezare. Datorită complexităţii procesului de frezare profilată a lemnului, studiile
şi cercetările în acest domeniu de aşchiere nu sunt foarte numeroase. De exemplu lipsa unei
metode precise de apreciere a rugozităţii profilelor frezate din lemn care să “prindă” toate
microneregularităţile care apar la frezare (smulgeri, ruperi de fibră, scămoşeli, etc), a
îngreunat şi restrâns cercetările în acest domeniu.
Există în schimb o multitudine de date, mai ales, legate de proiectarea, fabricarea,
întreţinerea şi comercializarea frezelor profilate şi a capetelor de frezat. Datele respective
sunt oferite îndeosebi de cataloagele şi prospectele marilor firme constructoare de freze
profilate LEITZ, LEUCO, KOHNLE, OERTLI, STEHLE, FREUDE, GUHDO, GERRYMET
([FRE01], [GER00], [GUH90], [KOH95], [LEI01], [LEI02], [LEU01], [OER01], [STE98]).
De asemenea există studii referitoare la:
¾ utilizarea frezelor profilate pentru realizarea profilelor din lemn;
¾ normalizarea profilelor din lemn
Consider însă că în domeniul cercetării frezării profilate a lemnului şi a optimizării profilelor
din punct de vedere al frezabilităţii acestora, datele sunt insuficiente şi nu permit încă
optimizarea regimurilor de frezare a marii diversităţi de profile din lemn. In continuare, voi
analiza principalele studii şi cercetări referitoare la frezele profilate şi a capetelor de frezat,
utilizate la fabricarea profilelor din lemn.
3
¾ Reducerea greutăţii şi a consumului de material în raport cu actualele construcţii
de freze;
¾ Fixarea, rezistenţa şi rigiditatea ridicată a părţii tăietoare pe toată durata
exploatării;
¾ Productivitate ridicată, siguranţă în timpul prelucrării;
¾ Posibilităţile de execuţie, costurile de realizare, reparare şi întreţinere.
După [DOG81], [DOG84], [DOG85], [DOG00], metodele de constucţie ale frezelor
trebuie să se grupeze în:
1. Realizarea unei game largi de profile cu un număr redus de freze monobloc sau
armate, prin combinaţia acestora;
2. Utilizarea unor freze cu tăişuri profilate late, care să prezinte o multitudine de
forme. Acestea se obţine prin reglarea pe verticală a poziţiei tăişului faţă de masa
maşinii;
3. Utilizarea capetelor de frezat cu seturi de cuţite profilate;
4. Fabricarea în serie a tuturor frezelor profilate.
In cadrul primei metode, se urmăreşte găsirea unui număr de profile care prin
combinarea lor, să permită realizarea unei game largi de profile [DOG84], [DOG85]. De
asemenea trebuie păstrat constant profilul şi diametrul frezei după operaţia de ascuţire,
deoarece în caz contrar în timpul prelucrării din cauza zonelor de suprapunere a profilelor,
vor apare pe piesa de lemn ruperi, smulgeri de fibre, porţiuni nefrezate sau frezate parţial.
Aceste tipuri de freze profilate se execută de către firmele: LEITZ, LEUCO, KOHNLE,
OERTLI, GUHDO, GOLD, etc (fig.1).
4
Fig. 3. Freze profilate relizate de firma FREUD
Cea de-a treia metodă de clasificare, se referă la utilizarea capetelor de frezat cu
seturi de cuţite profilate şi constă în realizarea unui cap de frezat pe care se pot monta
diverse seturi de cuţite profilate. Această metodă tinde să se utilizeze cât mai mult în
practică, datorită operativităţii şi economicităţii ei [***85]. Domeniul de aplicabilitate este
foarte larg, acestea putându-se utiliza la prelucrarea îmbinărilor, falţurilor şi suprafeţelor
profilate (fig.4, 5 şi 6). Firmele cele mai importante care realizează astfel de freze sunt
LEITZ, LEUCO şi STEHLE.
a b
Fig. 5. Freză profilată realizată de firma LEITZ
a – freză profilată; b – fixarea cuţitului profilat în corpul frezei
5
a b
Fig. 6. Freză profilată relizată de firma LEITZ
a – cap de frezat; b – meotdă de fixare a cuţitului profilat în corpul fezei
Cea de-a patra metodă, adică fabricarea în serie a tuturor frezelor profilate [DOG81],
[DOG84], nu este cea mai economică, deoarece impune investirea unei mari capacităţi de
forţă de muncă, timp şi bani.
6
Calitatea suprafeţelor mai poate fi influenţată şi de neregularităţile de vibraţie
[DOG58], [DOG87], [MAN87]. Acestea apar ca urmare a vibraţiilor frezei sau a piesei de
prelucrat. In cazul vibraţiilor apărute datorită frezei, cauzele principale sunt determinate de
neechilibrarea corespunzătoare a acestora, când fixarea nu este centrică pe arborele
maşinii, când există jocuri în lagărele arborelui de lucru sau atunci când dinţii frezei nu taie în
mod egal.
1.4.CONCLUZII
CAPITOLUL 2
OBIECTIVELE TEZEI DE DOCTORAT
7
Principalele probleme abordate în cadrul cercetărilor întreprinse în domeniul profilării
lemnului se axează pe: metode moderne de normalizare a profilelor din lemn, metode
moderne privind definirea factorilor de influenţă asupra calităţii suprafeţelor profilate,
definirea unuor indicatori de calitate a suprafeţelor frezate, ş.a.
Un interes deosebit s-a acordat metodelor de analiză şi interpretare a datelor
experimentale, care să permită obţinerea unor concluzii privind optimizarea procesului de
frezare, în scopul obţinerii unor suprafeţe cu calităţi superioare.
CAPITOLUL 3
3.1. INTRODUCERE
Construcţia mobilei şi a altor produse finite din lemn, necesită realizarea unor
elemente profilate, ce au fie rol funcţional, estetic, sau combinat [TAR83], [TAR92].
Frezarea elementelor profilate din lemn impun tehnologii deosebite, deoarece
netezimea suprafeţelor trebuie să fie ridicată, astfel încât să se reducă ponderea operaţiei de
8
şlefuiere sau chiar să se elimine aceast procedeu de aşchiere, deosebit de complex şi
scump.
De asemenea se impune optimizarea profilelor şi reducerea numărului acestora,
pentru a se optimiza fabicarea şi exploatarea frezelor profilate şi a regimurile de aşchiere.
Optimizarea şi normalizarea profilelor din lemn reprezintă, de fapt, interfaţa între
proiectarea şi fabricarea produselor din lemn (mai ales a mobilei) şi construcţia şi întreţinerea
frezelor profilate.
Numeroase studii şi cercetări efectuate au avut ca scop optimizarea şi normalizarea
profilelor din lemn. Rezultatele însă au fost modeste şi insuficiente pentru a se optimiza
procesele de frezare profilată a pieselor din lemn şi de proiectare a profilelor şi sculelor
respective. Tehnicile moderne de fabricare a sculelor profilate şi de întreţinere a acestora
care utilizează maşini cu comandă numerică, precum şi cele de fabricaţie a pieselor profilate
de lemn, impun, mai mult ca oricând cercetări ample de optimizare şi normalizare a profilelor.
Scopul acestor cercetări constă în:
- optimizarea profilelor din lemn din punct de vedere estetic, funcţional şi al unei
frezări optime a acestora;
- reducerea pe cât posibil a numărului de profile din lemn, pentru a se putea
optimiza proiectarea şi fabricarea pieselor profilate şi a frezelor necesare;
- crearea unor programe de calculator pentru proiectarea profilelor de lemn şi
codificarea acestora.
Pentru a studia care sunt cele mai utilizate profile lemnoase din industria de
prelucrare a mobilei, am realizat un studiu bazat pe documentaţii puse la dispoziţia de către
mai multe societăţi comerciale din domeniu, cum ar fi: S.C. LIBERTATEA Cluj-Napoca; S.C.
MOBEX S.A. Târgu-Mureş; S.C. MOBILUX S.A. Bucureşti; S.C. PAMOF S.A. Curtea de
Argeş; S.C. ALPROM S.A. Piteşti; S.C. ANTECO S.A. Piteşti; S.C. ROSTRAMO S.A. Târgu-
Jiu; S.C. STRATUSMOB S.A. S.C. SIMEX S.A. Simleul Silvaniei;
Pentru a analiza cele 429 de profile aparţinând societăţilor comerciale mai sus
menţionate, s-a trecut la o codificare a acestora, după care toate aceste date s-au prelucrat
cu ajutorul programului Excel.
Rezultatele prelucrărilor s-au concretizat în tabelul 1.
Tabelul 1. Frecvenţa profilelor utilizate în societăţile comerciale
Numărul de profile Frecvenţa profilelor
utilizate
29 2
16 3
5 4
3 5
1 6
9
3 8
372 1
In figura 7 şi 8, se prezintă graficele frecvenţelor de apariţie a profilelor analizate.
7% - 29 10% - 16
Numarul de aparitii al profilelor studiate 28% - 3 3% - 372 profile de 2 profile 3 ori
profile de 8 profile o data ori
400 372 ori
14% - 5
350 profile de 4
300 ori
250
200 Numar profile
17% - 3
150 Aparitia profilelor 21% - 1
profile de 6 profile de 5
100 29 ori
ori
50 2 16 3 5 4 3 5 1 6 3 8 1
0
1 2 3 4 5 6 7
10
Tabelul 6. Profilul ce au apărut de 6 ori
11
limite (β<450), restricţionează utilizarea unor materiale dure şi cu rezistenţe mari la uzură,
cum sunt carburile metalice sinterizate, cu atât mai mult utilizarea tăişurilor din diamant
sintetic policristalin, ceea ce reprezintă un mare dezavantaj tehnologic.
Având în vedere frezarea profilelor de lemn, rugozitatea este parametrul principal de
referinţă, ca atare rezultă că acestea trebuie să aibă înălţimi mici pe cât posibil.
O altă soluţie de micşorare a înălţimii profilului o reprezintă modificarea poziţiei dintre
profilul piesei de lemn şi axa de rotaţie a sculei, pentru minimizarea înălţimii de frezare a
profilului.
La proiectarea profilelor din lemn, trebuie să se evite pe cât posibil suprafeţele
perpendiculare între ele, pentru că în aceste zone (aşa cum a rezultat în experimetările
efectuate de mine), procesul de aşchiere (frezare) a materialelor lemnoase (fibroase) este
deosebit de dificil. In aceste zone se generează smulgeri, ruperi de fibre şi scămoşeli, care
pentru îndepărtarea acestora reclamă operaţii ulterioare de şlefuire. Ca urmare se propune
ca trecerea dintre două suprafeţe perpendiculare să se realizeze printr-o rază de racordare
(r>3 mm).
Fig. 8. Schema logică a programului de tip meniu pentru realizarea entităţilor profilate
12
3.4.3.2. NORMALIZAREA SI OPTIMIZAREA PROFILELOR DE LEMN
a = max 120
2 Oblic stânga
alfa = 150, 300, 450, 600, 750
a = max 120
3 Oblic dreapta
alfa = 150, 300, 450, 600, 750
Falt inferior,
a = 2 .. 20 din 1 în 1
superior cu aripi
4 a = 21 ..40 din 2 în 2
egale si/ sau
x = 1, 2, 3, 4, 5, 6
neegale
a <= r
Sfert de cerc r = 2 .. 20 din 1 în 1
5
concav superior r = 21 .. 50 din 2 în 2
alfa = 00, 150, 300, 450, 600
13
Nr Denumirea Desenul profilului Dimensiuni Standardizate
crt profilului [mm]
a <= r
Sfert de cerc r = 2 .. 20 din 1 în 1
6
convex superior r = 21 .. 50 din 2 în 2
alfa = 00, 150, 300, 450, 600
a <= r
Sfert de cerc r = 2 .. 20 din 1 în 1
7
convex inferior r = 21 .. 50 din 2 în 2
alfa = 00, 150, 300, 450, 600
a <= r
Sfert de cerc r = 2 .. 20 din 1 în 1
8
concav inferior r = 21 .. 50 din 2 în 2
alfa = 00, 150, 300, 450, 600
Cdlin13
3 a = max. 120
L13
Cdlin14
4 a = max 120
L14
L16
14
Nr.
Codificare profil Desenul profilului Dimensiuni standardizate
crt
a <= r
C33concava r = 2 .. 20 din 1 în 1
9
r = 21 .. 50 din 2 în 2
alfa = 00, 150, 300, 450, 600
CV2
a<=r
C101concava r=2 .. 20 din 1 în 1
10
r= 21.. 50 din 2 în 2
CV3 alfa = 00, 150, 300, 450, 600
a<=r
C331concava
r=2 .. 20 din 1 în 1
11
r= 21.. 50 din 2 în 2
CV4 alfa = 00, 150, 300, 450, 600
a<=r
C201convexa r=2 .. 20 din 1 în 1
12
r= 21.. 50 din 2 în 2
alfa = 00, 150, 300, 450, 600
CX1
a<=r
C341convexa r=2 .. 20 din 1 în 1
13
r= 21.. 50 din 2 în 2
CX2 alfa = 00, 150, 300, 450, 600
a<=r
C34concava r=2 .. 20 din 1 în 1
14
r= 21.. 50 din 2 în 2
alfa = 00, 150, 300, 450, 600
CV5
A <=r
R = 2..20 din 1 în 1
C36concava
15 r= 21..40 din 2 în 2
alfa = 00, 100, 150, 300
CV6
15
Nr.
Codificare profil Desenul profilului Dimensiuni standardizate
crt
r= 2..20 din 1 în 1
C5convexa
21 r = 21..40 din 2 în 2
alfa = 00, 100, 150, 300
CX4
16
- Tp – tipul profilului. In cazul în care avem un profil compelx, se vor enumera toate
profilele conform exemplului descris enterior. Explicitarea datelor privind tipul
profilului, este următoarea:
- CX4-10.15 – unde: CX4 este un profil concvex, 10 este Raza
arcului şi 15 reprezintă unghiul arcului;
- L13-5.0 – unde: L13 este un profil de tip linie; 5 reprezintă
înălţimea profilului; 0 reprezintă unghiul de înclinare al liniei.
Pentru desenarea profilelor normalizare, din meniul Modele Profile se alege
submeniul Profile normalizate, după care se va selecta profilul dorit (fig. 10).
Figura 11. Caseta de dialog pentru introducerea datelor de proiectare pentru profilele
de tip arc – convex şi concav –
In cazul în care profilul începe cu o entitate de tip linie, atunci din biblioteca de
elemente se va alege profilul dorit, după care din fereastra de dialog ce va apare pe ecran se
va selecta tipul de desen în funcţie de datele de proiectare pe care le prezintă desenul (fig.
12 şi 13).
17
Figura 13. Caseta de dialog al datele de proiectare al entitătii de tip linie (varianta II)
Acest program permite desenarea unor profile simple dar şi de complexitate mare, ce
pot fi prelucrate numai prin mai multe treceri. Timpul dedicat realizării unor astfel de entităţi
este extrem de redus comparativ cu cel al unei proiectări clasice, deoarece în cuprinsul
fişierelor sunt prezente toate valorile admise, conform standardelor în vigoare.
Datele de proiectare aparţinănd profilului realizat pot fi exploatate prin două metode şi
anume fie utilizănd un program de calculator scris în limbajul AutiLISP [Bre00], [Bre01a],
[Bre02b], ce permite realizarea unui fişier de tip text fie salvând desenul sub forma unui fişier
de tip dxf. După utilizarea uneia dintre cele două metode, fişierele respective pot fi transmise
unei maşini cu comandă numerică care va prelucra cuţitul profilat. Selectarea metodei de
realizarea a fişierelor de tip date se alege în funcţie de extensia fişierelor acceptată de
maşina CNC.
Fişierul cnc2.lsp conţine comenzi specifice de extragere a datelor de proiectare, ca
de exemplu funcţia sslength (determinã numãrul de entitãţi ce sunt cuprinse într-un anumit
grup de selecţie), strcat (returneazã un şir de caractere ce se obţin prin concatenarea mai
multor şiruri de caractere) sau ssadd (permite adãugarea de noi entitãţi cu un anumit nume
la setul de selecţie precizat).
In cazul în care profilul cuţitului trebuie salvat sub forma unui fişier “dxf”, (fişier de text ASCII)
componenţa acestuia este mult mai complexă, deoarece acesta conţine informaţii referitoare
şi la starea setărilor nu numai la valoarea coordonatelor entităţilor desenate.
Indiferent de tipul fişierului care se doreşte a se realiza (text sau dxf), modalitatea de
obţinere al acestora este foarte simplă şi economică, deoarece nu necesită cunoştinţe
amănunţite de programare asistată din partea utilizatorului. Prelucrarea cuţitului profilat pe
maşina CNC, în ambele situaţii este simplă, sculă aşchietoare deplasându-se prin
coordonatele punctelor descrise în fişierele text sau dxf.
18
3.5. CONCLUZII
CAPITOLUL 4
CONTRIBUTII LA STUDIUL PRIVIND CONSTRUCTIA FREZELOR PROFILATE
PENTRU ASCHIEREA LEMNULUI
Prelucrarea prin frezare este operaţia tehnologică prin care se definitivează forma şi
dimensiunile elementelor din structura mobilei, având şi o mare influenţă asupra geometriei
suprafeţelor, ceea ce poate duce la importante efecte economice din punct de vedere al
productivităţii muncii [CIS89].
19
Prin stabilirea corectă a parametrilor regimului de lucru în funcţie de specia
lemnoasă, direcţia de prelucrare în raport cu structura orientată a lemnului, caracteristicile
constructive ale sculelor utilizate şi posibilitatea de reglare a maşinii unelte pe care se
realizează prelucrarea respectivă, se poate ajunge la situaţia prin care poate fi eliminată
parţial sau total operaţia de şlefuire, care determină reducerea cheltuielilor de producţie, a
consumului de energie şi de scule abrazive şi creşterea productivităţii muncii [DOG85a],
[CIS89].
Frezarea profilată a pieselor de lemn se poate realiza, în principal, cu freze
detalonate şi cu capete de frezat cu cuţite profilate.
20
pentru materiale care oferă cea mai mare rezisatenţă la uzură mecanică pentru materialele
lemnoase frezate.
Figura 15. Interfaţa programului Proiect CF Fig. 16. Interfaţa pentru calculul
parametrilor cinematici
Revenirea la meniul anterior se va selecta butonul “Meniul principal”, după care se
poate selecta o altă opţiune de calcul. Calculul parametrilor cinematici şi dinamici, alegerea
materialului şi calculul de rezistenţă se va realiza prin introducerea valorilor conform
cerinţelor din interfaţa prezentată în figura 17, 18 respectiv 19.
Fig. 17. Interfaţa pentru calculul parametrilor Fig. 18. Interfaţa pentru calculul parametrilor
cinematici dinamici
a b
Fig. 19. Interfaţa pentru alegerea materialului cuţitelor profilate (a) şi calculul de
rezistenţă (b)
Aşa cum se poate observa, datele de intrare se pot modifica cu uşurinţă, în funcţie de
condiţiile impuse de forma profilului, natura materialului şi regimul de lucru.
După ce s-au determinat toţi parametrii necesari proiectării unei freze profilate, se
poate trece la cel de-al doilea pas şi anume proiectarea parametrizată tridimensională a
21
capului de frezat profilat. In acest sens am realizat un nou program de calculator care a fost
ataşat celui prezentat în capitolul 3.
In figurile de mai jos se prezintă modalitatea de selectare a elementelor componente
aparţinând capetelor de frezat precum şi introducerea datelor de proiectare.
a b
c d
Figura 22. Corp de frezat cu două locaşe
a – model tip corp01; b – model tip corp02; c – model tip corp03;
d – model tip corp04
Figura 23. Fereastra de selectare a unui corp Figura 24. Fereastra de selectare a penei de
de frezat cu patru locaşe fixare
22
a
b
Figura 25. Casetele de dialog pentru introducerea datelor de proiectare pentru
a – pana de fixare tip pana01; b- pana de fixare tip pana02
23
Figura 27. Ansamblu de capete de frezat cu doua respectiv patru cuţite profilate
4.4.CONCLUZII
CAPITOLUL 5
Calitatea suprafeţelor se poate aprecia prin următoarele metode: verificarea comparativă (cu
probe etalon şi microscop comparativ); măsurări absolute (microscop cu secţionare
luminoasă, profilometre, profilografe, rază laser); prin palparea suprafeţei.
Meotda optică se foloseşte pentru neregularităţile care au o valoare redusă a pasului
faţă de înălţime. In acest sens se folosesc microscoape care funcţionează după metoda
secţiunii luminoase sau după cea a seţiunii umbrite.
Indiferent de natura metodei de măsurare a neregularităţilor suprafeţei trebuiesc
îndeplinite următoarele cerinţe:măsurarea să se realizeze fără deformarea profilului
suprafeţei prelucrate; să se realizeze pe lungimea de referinţă l; să se permită măsurarea
întregii game de neregularităţi.
Pentru studiul rugozităţii suprafeţelor prelucrate prin frezare profilată s-au ales cinci
specii lemnoase şi anume: brad, plop, paltin, fag şi stejar. Conform literaturii de specialitate
25
pondera cea mai mare în arealul forestier al tării noastre îl reprezintă speciile de răsinoase,
fagul şi stejarul [ZLA90]. Plopul a fost selectat deoarece prezintă o durată scurtă de atingere
a perioadei de maturitate (25 – 30 ani) [ZLA85], în comparaţie cu celelalte specii lemnoase
(fagul 120 - 130 ani, stejarul 120 – 140 ani, bradul 120 – 140 ani). Umiditatea matrialului
lemnos a fost cuprinsă între 8 – 10%.
Materialul lemnos utilizat la experimentări a avut următoarele caracteristici: secţiunea
radială, prelucrarea s-a realizat în lungul fibrei iar din punct de vedere dimensional, lungimea
reperelor a fost de 1000 mm şi grosimea de 50 mm.
Forma profilului ales pentru experimentări, aşa cum se observă în figura 83, este
deosebit de complex, acesta prezentând de fapt un cumul de suprafeţe convexe, concave,
verticale, oriontale, precum şi zone de trecere între două suprafeţe adiacente. In esenţă,
acest profil cuprinde, cu aproximaţie, majoritatea suprafeţelor realizate prin operaţiile de
frezare. Astfel se poate studia în mod real frezarea profilată a lemnului, utilizând ca
parametru de referinţă rugozitatea suprafeţei frezate şi influenţa asupra acesteia a
caracteristicilor lemnului, a frezei profilate şi a regimurilor de aşchiere.
26
Figura 30. Maşina de frezat utilizată la exprimantări
Regimul de frezare ales a fost următorul: avansul mecanic cu valori de: 6.5; 8.7; 12.7;
18.5 şi 23.7 m/min, şi turaţii de 3308, 4852 şi 6594 rot/min. Aceste mărimi au fost citite cu
ajutorul unui tahometru digital, care a permis măsurarea turaţiei axului principal al maşinii
unelte şi a vitezei de avans prin contact direct cu arborele de lucru, respectiv rolele
mecanismului de avans.
Pentru a studia rugozitatea suprafeţelor prelucrate prin frezare, am stabilit ca
prelucrarea celor cinci specii lemnoase să se realizeze prin două treceri, cu diferite regimuri
de lucru (tab.8), dar păstrând aceleaşi condiţii de frezare în ceea ce priveşte maşina unealtă
şi scula aşchietoare.
Pentru fiecare mărime a turaţie şi vitezei de avans, s-au prelucrat din fiecare specie
cinci repere, rezultând de exemplu pentru brad la n = 3300 rot/min şi u = {6.5 ; 8.7; 12.7;
18.5; 23.7} m/min, 25 de repere frezate de lungime l = 1000 mm şi g = 40 mm (fig. 31),
efectuându-se o medie aritmetică a parametrilor măsuraţi.
Tabelul 8. Regimul de lucru pentru cele cinci specii lemnoase
n = 3300 [rot/min] n = 4852 [rot/min] n = 6594 [rot/min]
lemnoasă
12.7
18.5
23.7
12.7
18.5
23.7
12.7
18.5
23.7
6.5
8.7
6.5
8.7
6.5
8.7
Brad * * * * * * * * * * * * * * *
Plop * * * * * * * * * * * * * * *
Fag * * * * * * * * * * * * * * *
Stejar * * * * * * * * * * * * * * *
Paltin * * * * * * * * * * * * * * *
Figura. 31. Prezentarea celor cinci specii lemnoase prelucrate prin frezare profilată
27
După prelucrarea tuturor speciilor conform indicaţiilor din tabelul 40, am efectuat
experimentări referitoare la uzuare tăişurilor, care s-au realizat cu o turaţie de 4852 rot/min şi
un avans de u = 12.7 m/min, materialul lemnos utilizat fiind fagul.
Experimentale referitoare la uzură s-au efectuat pe o lungime de 600 metri liniari,
după care s-a realizat o nouă serie de frezări similare cu cele de la zero metri, deci pentru
fiecare turaţie şi viteză de avans, s-au frezat cinci repere din aceeaşi specie. Pentru a studia
influenţa uzurii asupra rugozităţii suprafeţelor profilate, s-au prelucrat încă 400 de metri
liniari, utilizându-se acelaşi regim şi specie lemnoasă. După 1000 de metri liniari prelucraţi
prin frezare, s-a realizat o nouă serie de încercări conform indicaţiilor din tabelul 8.
După ce s-au efectuat toate experimentările prin frezare, reperele de lemn s-au tăiat în
elemete cu următoarele dimensiuni: lungime 60 mm; adâncime 50 mm şi grosime 20 mm
(fig. 32), pentru a se putea măsura rugozitate cu aparatura cu raza laser. Epruvetele astfel
dimensionate, s-au protejat cu folie pentru asigurarea protecţie pe durata transportului la
firma Hecht Electronic AG din Germania.
Unitate
laser
Lentile
28
Figura 33. Interfaţa grafică necesară calibrării aparaturii de măsurat
După etalonarea sistemului optic, s-a trecut la pregătirea standului pentru aşezarea
probelor (fig. 34). Piesa (4) s-a aşezat pe un suport (5), ghidarea realizându-se prin
intermediul plăcii 6. De-o parte şi de alta a sistemului laser, s-au fixat două limitatoare (1 şi
2), care au avut rolul de-a încadra raza laser în domeniul admisibil de măsurare a suprafeţei
piesei.
Sensul de rotaţie al
sistemului de generare
al razei laser
Raza laser
3
1
2
4
29
Proiecţia fascicolului laser
30
Figura 35. Fişierul cu datele înregistrate după citirea suprafeţei – specia lemnoasă
Plop, u = 6.53 m/min; n = 3300 rot/min
Punctul de intersectie al
razelor laser
Raza laser
Punct măsurat
31
Având în vedere faptul că datele măsurate nu au putut fi folosite în forma lor iniţială la
determinarea rugozităţii Hm (fig. 38), am realizat trei programe în limbajul Turbo-Pascal care
au avut rolul de-a prelucra fişierele de tip “txt” şi “dxf” pentru fiecare epruvetă în parte (în total
9000 fişiere) (fig.39, 40, 41).
32
Figura 41. Scrierea în fişier a datelor prelucrate
Următorul pas ce l-am realizat a fost liniarizarea profilului ce conţine rugozitatea Hm. Acest
lucru l-am realizat pe baza a două programe realizate în Limbajul AutoLISP. Primul
realizează liniarizarea area profilului (fig. 42), iar cel de-al doilea permite citirea rugozităţii în
punctele (fig. 43) profilului de ecranul calculatorului.
a b
După 1000 de
metri prelucrati
La începutul
prelucrării
c
Figura 42. Liniarizarea rugozităţii pentru specia – plop – cu u = 6.53 m/min şi a- n =
3300 rot/min; b- n=4852 rot/min; c- n= 6594
33
Punctul de intersecţie al
razei laser
3 4 a
g
b
16
7 8 c 15
f
1652G e
d
11 12
Analiza rugozităţii s-a realiza prin compararea a trei grafice ce se caracterizează prin
regimuri diferite de frezare şi anume pentru n=3300rot/min, n=4852 rot/min şi n=6594
rot/min. In fiecare grafic s-au prezentat valorile rugozităţii Hm obţinute pentru cele cinci specii
lemnase în funcţie de avansul pe dinte şi turaţie.
In acest sens am realizat aprecieri calitative pentru suprafeţele la care raza laser nu
este perpendiculară pe suprafaţa profilată (suprafeţele aferente zonelor: orizontale 11-12, 3-
4 şi 7-8; verticale 15-16; concave “c”, “d”, “g” şi “h” şi convexe “a”, “b”, “e” şi “f”) şi calitative
pentru cele în care acesta “cade” perpendicular (zona 90 grade).
34
5.3.2.5.ANALIZA RUGOZITATII ZONEI “900”
Pe baza rezultatelor obţinute la frezarea profilelor cu zone paralele cu axa de rotaţie a frezei,
în urma prelucrării datelor experimentale, se pot stabili indicatorii de calitate a suprafeţelor
frezate, în funcţie de specie şi gradul de uzură al sculei aşchietoare (tabelul 21, 22 şi 23).
Luând ca valoare de referinţă rugozitatea suprafeţelor de brad, KHbrad = 1, pentru celelalte
specii, valorile se pot calcula cu următoarea formulă:
H mspecie
K Hsp = [ μm ]
H mbrad
unde: Hmspecie – reprezintă valoarile rugozităţii pentru speciile plop, paltin, fag şi stejar
Tabelul 21. Valorile lui KHsp [μm] pentru n = 3300 rot/min
Avansul pe Plop stejar paltin Fag
dinte, uz zero 600 1000 zero 600 1000 Zero 600 1000 zero 600 1000
[mm/dinte] metri metri metri metri metri metri metri metri metri metri metri metri
0.49 1.022 1.044 1.030 1.019 1.023 1.017 0.947 0.930 0.908 0.929 0.934 0.957
0.66 1.017 1.086 1.046 1.035 1.016 1.005 0.944 0.900 0.883 0.922 0.938 1.071
0.96 1.014 1.075 1.061 1.067 0.989 0.977 0.921 0.889 0.870 0.918 0.944 1.098
1.4 1.027 1.118 1.060 1.053 0.939 0.948 0.908 0.881 0.850 0.916 1.036 1.108
1.78 1.021 1.123 1.056 1.129 0.965 0.961 0.837 0.822 0.799 0.929 1.053 1.138
Tabelul 22. Valorile lui KHsp [μm] pentru n = 4852 rot/min
Avansul pe dinte, Plop stejar Paltin Fag
uz [mm/dinte] zero 600 1000 zero 600 1000 Zero 600 1000 zero 600 1000
metri metri metri metri metri metri metri metri metri metri metri metri
0.34 0.961 0.960 0.973 0.990 0.988 1.014 0.978 0.991 1.001 0.900 0.879 0.930
0.45 0.944 0.998 1.015 0.972 0.992 1.016 0.992 0.998 0.998 0.886 0.881 0.939
0.65 0.935 1.026 1.049 0.965 1.001 1.017 1.006 1.003 1.000 0.879 0.889 0.949
0.95 0.940 1.028 1.070 0.973 0.999 1.010 1.000 0.986 0.977 0.872 0.914 0.941
1.21 0.956 1.027 1.080 0.989 1.006 1.002 0.990 0.976 0.957 0.876 0.950 0.932
Tabelul 23. Valorile lui KHsp [μm] pentru n = 6594 rot/min
Avansul pe Plop Stejar Paltin Fag
dinte, uz zero 600 1000 zero 600 1000 zero 600 1000 zero 600 1000
[mm/dinte] metri metri metri metri metri metri metri metri metri metri metri metri
0.25 0.881 0.976 0.972 0.966 0.998 1.015 0.941 0.877 0.873 0.862 0.807 0.830
0.30 0.862 0.993 0.997 0.967 0.995 1.011 0.935 0.917 0.920 0.832 0.809 0.840
0.48 0.849 1.011 1.019 0.966 0.990 1.009 0.927 0.939 0.949 0.812 0.818 0.858
0.70 0.871 1.027 1.030 0.975 0.994 0.997 0.943 0.949 0.951 0.832 0.851 0.879
0.88 0.900 1.040 1.040 0.986 1.009 0.986 0.966 0.955 0.941 0.861 0.891 0.904
Din analiza coeficienţilor din tabelele mai sus menţionate, rezultă că la speciile cu
structuri mai omogene (fag, paltin) valorile lui KHsp sunt cele mai mici, variaţia acestora în
funcţie de gradul de uzură şi avansul pe dinte fiind nesemnificativă. In schimb la speciile de
răşinoase şi foioase moi şi tari dar cu structură neomogenă (stejar), KHsp, are valori mai mari,
iar variaţiile acestora depind mai însemnat de gradul de ascuţire (uzură) al tăişurilor frezei şi
de avansul pe dinte.
Din cele precizate, rezultă că pentru aumite specii lemnoase (foioase moi, răşinoase
foioase tari şi neomogene), trebuie utilizate tăişuri cu un grad mare de ascuţire (ρ0 = 4 – 5
μm). De asemeni trebuie menţinut gradul de ascuţire al tăişurilor un timp de lucru cât mai
îndelungat. Acest obiectiv poate fi realizat prin utilizarea unor tăişuri din Rp1 şi Rp2 cu o rază
de rotunjire ρ0 <= 10 μm, din carburi metalice fine şi ultrafine (K20) cu ρ0 <= 10 μm, sau din
DSP (diamant sintetic policristalin). Un alf element important al frezării este cel al menţinerii
unei valori cât mai mici pentru raza de rotunjire a tăişurilor, prin ascuţiri cât mai dese. O alt
condiţie esenţială pentru optimizarea regimurilor de frezare este limitarea avansului pe dinte
la o valoare maximă de 18 mm/dinte, mai ales în cazul în care tăişurile sunt uzate.
35
Valorile coeficientului de specie din punct de vedere al rugozităţii suprafeţelor frezate,
permit şi o analiză şi informare a gradului de prelucrabilitate la frezarea profilată a diferitelor
specii de lemn, date pe care le consider importante pentru fabricarea produselor de lemn,
dar şi pentru proiectarea şi fabricarea de freze profilate. In figurile 44, 45, 46, 47 şi 48 se
prezintă o parte din graficele ce au fost analizate.
14.5
14
brad zero metri
13.5 brad 600 ml
13 brad 1000 metri
Hm relativ [micrometri]
12.5
12.25
12
11.75 brad zero metri
11.5 brad 600 metri
11.25 brad 1000 metri
11 plop zero metri
10.75 plop 600 metri
plop 1000 metri
Hm [micrometri]
10.5
stejar zero metri
10.25
stejar 600 metri
10
stejar 1000 metri
9.75 paltin zero metri
9.5 paltin 600 metri
9.25 paltin 1000 metri
9 fag zero metri
8.75 fag 600 metri
8.25
8
7.75
0.45 0.95
0.34 0.65 1.21
Avansul pe dinte uz [mm/dinte]
36
Influenta avansului pe dinte asupa rugozitatii Hm - suprafata
orizontala 11-12, n=6594 rot/min
11.5
brad zero metri
11
brad 600 metri
10.5 brad 1000 metri
plop zero metri
10
Hm [micrometri]
Figura 44. Influenţa avansului pe dinte şi a uzurii tăişurilor frezei asupra rugozităţii Hm –
suprafaţa orizontală 11-12
13
37
Influenta avansului pe dinte asupra rugozitatii Hm -
suprafata verticala 15-16 n=4852 rot/min
11
brad zero metri
10.5 brad 600 metri
brad 1000 metri
Hm relativ [micrometri]
10 plop zero metri
plop 600 metri
9.5 plop 1000 metri
stejar zero metri
9 stejar 600 metri
stejar 1000 metri
8.5 paltin zero metri
paltin 600 metri
8 paltin 1000 metri
fag zero metri
7.5 fag 600 metri
0.34 0.45 0.65 0.95 1.21 fag 1000 metri
Avansul pe dinte uz [mm/dinte]
11.5
Figura 45. Influenţa avansului pe dinte şi a uzurii tăişurilor frezei asupra rugozităţii Hm –
suprafaţa verticală 15-16
38
Influenta avansului pe dinte asupra rugozitatii Hm -
zona concava "c" n=4852 rot/min
Hm relativ [micrometri]
17
16.5 plop 1000 metri
16
15.5 stejar zero metri
15 stejar 600 metri
14.5
14 stejar 1000 metri
13.5
13 paltin zero metri
12.5 paltin 600 metri
12
11.5 paltin 1000 metri
11
10.5 fag zero metri
10
9.5 fag 600 metri
9 fag 1000 metri
8.5
8
7.5
0.34 0.45 0.65 0.95 1.21
Avansul pe dinte uz [mm/dinte]
Figura 46. Influenţa avansului pe dinte şi a uzurii tăişurilor frezei asupra rugozităţii Hm –
zona concavă “c”
16.5
39
Influenta avansului pe dinte asupra rugozitatii Hm -
zona convexa "f" n=4852 rot/min
14
13.5
Hm relativ [micrometri]
plop 600 metri
plop 1000 metri
12 stejar zero metri
stejar 600 metri
11.5 stejar 1000 metri
paltin zero metri
paltin 600 metri
11
paltin 1000 metri
fag zero metri
10.5 fag 600 metri
fag 1000 metri
10
9.5
0.34 0.45 0.65 0.95 1.21
Avansul pe dinte uz [mm/dinte]
p lop 10 00 m e tri
stejar ze ro m e tri
11 .5
stejar 6 00 m e tri
stejar 1 00 0 m etri
11 p altin ze ro m etri
p altin 6 00 m e tri
p altin 1 00 0 m etri
10 .5 fa g ze ro m etri
fa g 6 00 m e tri
fa g 1 00 0 m etri
10
9 .5
0 .25 0 .3 3 0.4 8 0 .7 0 .88
A va n su l p e d in te u z [m m /d in te]
Figura 47. Influenţa avansului pe dinte şi a uzurii tăişurilor frezei asupra rugozităţii Hm –
zona convexă “f”
28.5
28
27.5
27
26.5 brad zero metri
26 brad 600 metri
25.5 brad 1000 metri
25 plop zero metri
24.5
Hm [micrometri]
40
Influenta avansului pe dinte asupra rugozitatii Hm -
zona 90 grade n=4852 rot/min
23.5
23 brad zero metri
brad 600 metri
22.5
brad 1000 metri
22
plop zero metri
21.5 plop 600 metri
Hm [ micrometri]
21 plop 1000 metri
stejar zero metri
20.5
stejar 600 metri
20
stejar 1000 metri
19.5 paltin zero metri
19 paltin 600 metri
paltin 1000 metri
18.5
fag zero metri
18
fag 600 metri
17.5 fag 1000 metri
17
0.34 0.45 0.65 0.95 1.21
Avansul pe dinte uz [mm/dinte]
In f l u e n t a a v a n s u l u i p e d i n t e a s u p r a r u g o z i t a t i i
H m - z o n a 9 0 g ra d e , n = 6 5 9 4 ro t/m in
22
b ra d z e ro m e tri
2 1 .5
21 b ra d 6 0 0 m e tri
2 0 .5 b ra d 1 0 0 0 m e tri
20 p lo p z e ro m e tri
Hm [micrometri]
1 9 .5 p lo p 6 0 0 m e tri
19 p lo p 1 0 0 0 m e tri
1 8 .5 s te ja r z e ro m e tri
18 s te ja r 6 0 0 m e tri
1 7 .5 s te ja r 1 0 0 0 m e tri
17
p a ltin z e ro m e tri
1 6 .5
p a ltin 6 0 0 m e tri
16
p a ltin 1 0 0 0 m e tri
1 5 .5
fa g z e ro m e tri
15
0 .2 5 0 .3 3 0 .4 8 0 .7 0 .8 8 fa g 6 0 0 m e tri
fa g 1 0 0 0 m e tri
A v a n s u l p e d in te u z [m m /d in te ]
Figura 48. Influenţa avansului pe dinte şi a uzurii tăişurilor frezei asupra rugozităţii Hm –
zona 90 grade
Având în vedere că concluziile ce au fost obţinute pe baza analizelor graficelor
rugozităţii în zonele amintite anterior, sunt detaliate pe larg în teza de doctorat, în acest
rezumat se vor prezenta concentrat în capitolul 6.
CAPITOLUL 6
Frezarea suprafeţelor profilate din lemn are o mare pondere în ansamblul operaţiilor de
aşchiere. Acestă pondere este în creştere, datorită tendinţei pieţii şi a direcţiilor de
valorificare superioară a mesei lemnoase
41
Frezarea profilată a lemnului, prezintă numeroase particularităţi comparativ cu frezarea
clasică (a suprafeţelor plane, perpendiculare pe planul de rotaţie al frezei), încât se impun
studii şi cercetări specifice pentru stabilirea unor legi proprii specifice acestei operaţii.
Din cauza complexităţii cercetărilor care apar la frezarea profilată a lemnului, literatura de
specialitate este săracă în informaţii, firmele producătoare de freze profilate (care probabil
deţin anumite rezultate ale cercetărilor), se rezumă doar la date de comercializare şi utilizare.
Prin tema dată s-a urmărit realizarea tuturor obiectivelor tezei de doctorat, iar în urma
analizei cercetărilor efectuate, au rezultate numeroase concluzii, din care le voi enumera pe
cele mai importante:
1. Specia lemnului are o mare influenţă asupra rugozităţii suprafeţelor profilate, obţinute prin
frezare. Astfel la speciile de foioase moi, rugozitatea suprafeţelor frezate este
concretizată, în principal, prin smulgerile şi ruperile de fibre. Ponderea acestora este
influenţată îndeosebi de uzura tăişurilor dinţilor. Astfel se poate concluziona că la
frezarea profilată a foioaselor moi, tăişul dinţilor trebuie să aibă o rezistenţă crescută la
uzură, iar ascuţirile trebuie să se realizeze când acestea sunt semiuzate (pentru l <= 600
metri liniari de material prelucrat). In acest scop se propune utilizarea tăişurilor din Rp1 şi
RP2, sau din carburi metalice titanizate (HW-F, HW-UF), ce se caracterizează şi prin
tenacitate şi o granulaţie fină (mărimea particuleor de carbură metalică de maxim 1 μm).
Aceleaşi concluzii se pot extinde şi asupra speciilor de răşioase.
2. Specia lemnului are o mare influenţă şi asupra fenomenului de ecruisare şi ardere a
suprafeţelor frezate, situaţie întâlnită la prelucrarea cu avansuri pe dinte foarte mici (uz <
0.1 mm/dinte). Aceste fenomene apar în cazul frezării speciilor cu densităţi mici (foioase
moi şi răşinoase) şi utilizării unor freze cu grad mare de uzură a tăişurilor (ρ0>0.3 mm).
Ca urmare frezarea profilată a acestor tipuri de specii lemnoase, trebuie să se realizeze
cu avansuri pe dinte uz > 0.1 mm/dinte.
3. Defectele de structură ale lemnului (fibre torse, răsucite, noduri, etc), influenţează
semnificativ rugozitatea suprafeţelor profilate, în special la prelucrarea foioaselor moi şi a
răşinoaselor, comparativ cu frezarea speciilor tari cu durităţi mari (paltin, fag şi stejar).
4. Influenţa acestor defecte de structură asupra rugozităţii suprafeţelor profilate, se
diminuează prin creşterea vitezei de tăiere, ca urmare a creşterii influenţei “reazemului
de viteză” asupra rugozităţii suprafeţelor prelucrate.
5. Analizând rezultatelor obţinute în urma experimentărilor, se poate face o clasificare
privind prelucrabilitatea speciilor, la frezarea profilată din punct de vedere al rugozităţii
suprafeţelor frezate prin mărimea coeficientului KHsp ordinea acestora fiind: paltinul, fagul,
stejarul, bradul şi plopul.
6. Luând ca bază calitatea suprafeţelor frezate, prin parametrul Hm, s-a stablit un indicator
KHsp, al cărui mărime caracterizează prelucrabilitatea frezării profilate pentru diferite
specii lemnoase. Mărimea acestuia depinde în principal de specia lemnoasă, de
parametrii cinematici (viteza de tăiere şi avansul pe dinte), de forma profilului (dimensiuni
şi unghiul de profil ε al suprafeţelor frezate), de uzura tăişurilor şi de parametrii unghiulari
ai sculei aşchietoare.
42
concluzie este deosebit de importantă şi pentru proiectarea şi exploatarea frezelor ce
efectuează prelucrări pe suprafeţe veritcale (freze deget).
3. Pentru ca unghiurile α şi γ să nu varieze însemat pe înălţimea dinţilor profilaţi, fapt ce ar
influenţa însemnat procesul de aşchiere şi îndeosebi rugozitatea pe suprafaţa profilată de
lemn, se recomandă, pe cât posibil ca profilele de lemn să nu depăşească înălţimi mai
mari de 30 mm. Profilele cu înălţimi mai mari de 30 mm, generează şi viteze de aşchiere
diferite ca mărime pe înălţimea profilului pieselor, ceea ce determină creşterea rugozităţii
suprafeţelor în zonele cu viteze de frezare mai mici.
1. Influenţa mărimii vitezei de aşchiere asupra rugozităţii suprafeţelor profilate din lemn, se
înscrie în legile generale ale aşchierii lemnului, dar cu anumite nuanţe specifice frezării
profilate.
2. Prin creşterea vitezei de aşchiere, rugozitatea suprafeţelor profilate scade (creşte gradul
de netezime), influenţa fiind mai accentuată pentru speciile din lemn cu densitate mai
mică (plop şi răşinoase). De asemenea, pentru speciile şi piesele din lemn cu defecte de
structură (fibre torse, noduri, etc.) şi pentru zonele din profil cu unghiuri între ele de 90±10,
suprafeţele prelucrate prezintă ruperi şi zone evidente de smulgeri de fibre, în cazul
utilizării unor viteze mici de aşchiere. Aceste suprafeţe necesită prelucrări ulterioare de
şlefuire.
3. Influenţa avansului pe dinte se înscrie de asemenea în legile generale ale aşchierii
lemnului. Astfel prin creşterea avansului pe dinte, rugozitatea suprafeţelor profilate se
măreşte, intensitatea fiind direct proporţională cu defectele de structură ale lemnului şi
invers proporţională cu densitatea acestuia. Ca urmare pentru avansul pe dinte se indică
valori de 0.3 – 1.5 mm/dinte, valori mai mici pentru speciile de lemn cu densitate mică
sau structuri mai puţin omogene, precum şi pentru tăişuri uzate sau cu grad mic de
rezistenţă la uzură.
4. La aceste valori ale avansului pe dinte, se obţin clasele de rugozitate 9 – 10. Avansurile
pe dinte sub 0.1 mm/dinte produc smulgeri de fibre şi urme de arsuri, mai ales pentru
speciile cu densităţi mici.
5. Influenţa mărimii vitezei de aşchiere şi de avans asupra rugozităţilor suprafeţelor profilate
este mai mare la zonele cu unghiuri de profil ε<=100. Ca atare, trebuie acodată o
deosebită importanţă la stabilirea regimurilor la frezarea suprafeţelor verticale sau a celor
înclinate cu unghiuri de ε<=100.
1. Pentru profilele adânci (h > 20 mm), se propune realizarea profilelor din două treceri (la
maşinile cu un singur arbore de lucru, aşa cum s-au realizat experimentările din acestă
teză) sau o singură trecere, utilizând simultan două freze (maşini de frezat cu mai mulţi
arbori de lucru pentru aceaşi suprafaţă), ce vor realiza cele două faze de frezare
obligatorii: degroşarea şi finisarea.
2. Deoarece mărimea unghiul dinamic ψ (unghiul dintre direcţia fibrelor lemnului şi vectorul
vitezei de tăiere), este deosebit de important pentru rugozitatea Hm, se recomandă, ca
pe cât este posibil, să se realizeze în prealabil o sortare a pieselor de lemn, astfel încât la
frezarea lor unghiul ψ să aibă o valoare minimă. Dacă acest lucru nu este posibil, este
necesară o fază suplimentară de frezare, acesta trebuind să fie realizată de cea de-a
doua, respectiv a treia freză, care se va roti în sens invers celorlalte, mai ales la frezarea
speciilor din lemn cu structură neomogenă şi cu densitate mică (plop, răşinoase, etc.)
3. De asemenea, operaţia de frezare profilată să fie orientată pe cât posibil spre cea
longitudinal-transversală, cu minimizarea unghiului dinamic ψ.
Prin teza de doctorat, mi-am propus să aduc contribuţii la vastul domeniu privind
frezarea profilată a lemnului. Acestea se referă la următoarele:
1. Optimizarea şi normalizarea computerizată a profilelor din lemn. In acest sens s-a creat
un program de calculator de tip meniu Meniu1.mnu, care a presupus:
9 Realizarea unor fişiere utilizând limbajul AutoLISP care permit proiectarea parametrizată
a profilelor conform STAS 8200/1983;
9 Realizarea unor fişiere utilizând limbajul DCL, care permit introducerea datelor de
proiectare pentru profile, în casete de dialog.
9 Realizarea unei noi metode de codificare a capetelor de frezat.
2. Realizarea unor programe de calculator folosind limbajul Delphi şi AutoLISP, pentru :
9 proiectare capetelor de frezat; desenarea parametrizată a corpului frezei în patru varinate
constructive; desenarea tridimensională a cuţitelor profilate şi a penelor de fixare şi
realizarea unor programe utilizând limbajul DCL, necesare introducerii datelor de
proiectare pentru: corpul frezei; cuţitele profilate; pana de fixare.
3. Realizarea unor programe în limbajul AutoLISP care permit extragerea datelor de
proiectare a profilelor cuţitelor în fişiere de tip text.
4. Realizarea a trei programe de calculator în limbajul Turbo-Pascal, care prelucrează
fişierele de tip text şi DXF, ce au fost obţinute în urma măsurătorilor efectuate în Germania în
cadrul firmei HECHT ELECTRONIC AG, în scopul obţinerii rugozităţii Hm a profilului măsurat.
5. Realizarea a două programe programe de calculator în limbajul AutoLISP, care
realizează liniarizarea rugozitatea suprafeţelor măsurate şi care permite calcularea mediilor
rugozităţii Hm pentru anumite puncte, cu valorile citite de pe ecran, din graficul rugozităţii
liniarizate.
6. Stabilirea unor indicatori de specie KHsp, a căror mărimi caracterizează prelucrabilitatea la
frezare profilată a diferitelor specii de lemn, din punct de vedere al rugozităţii suprafeţelor
aşchiate.
7. Concluziile referitoare la încercările experimentale ce au fost prezentate la punctul 6.1.
44
tăişurilor frezelor profilate; regimul de aşchiere specific frezării profilate; geometria profilelor
din lemn şi tehnologia de fabricaţie a profilelor lemnoase.
Toate aceste informaţii împreună cu datele privind normalizarea profilelor şi metodele
de proiectare parametrizată a capetelor de frezat, pot deveni surse de documentare pentru:
fabricarea frezelor profilate şi pentru fabricarea produselor de lemn, mai ales la fabricarea
mobilei.
Concluziile rezultate din experimentările efectuate reprezintă date de bază privind
proiectarea profilelor din lemn şi a capetelor de frezare. De asemenea, acestea sunt
importante pentru optimizarea regimurilor de frezare profilată a lemnului, precum şi pentru
optimizarea întreţinerii capetelor de frezare (ascuţire, reparaţii, etc).
De asemeni programele realizate pot deveni material didactic pentru studenţii
Facultăţii de Industria Lemnului în procesul de învăţământ.
45
BIBLIOGRAFIE (EXTRAS)
46
31. [DIX93] Dix., A. – Human-Computer Interaction – London, Prentice-Hall, 1993.
32. [DOD78] Dodoc, P. – Metode şi mijloace de măsurare moderne în mecanica fină şi
construcţia de maşini – Bucureşiti, Editura Didactică şi Pedagogică, 1978.
33. [DOG61] Dogaru, V., Tudor, E. – Indrumar pentru proiectarea frezelor – Braşov,
Litografia Institutului Politehnic Braşov, 1961.
34. [DOG69] Dogaru, V., Tăran, N., ş.a. – Scule, dispozitive şi verifiactoare. Indrumar
penru lucrări de laborator - Braşov, Litografia Universităţii Braşov, 1969.
35. [DOG71] Dogaru, V. – Scule, dispozitive şi verificatoare pentru industria lemnului –
Braşov, Litografia Universităţii Braşov, 1971.
36. [DOG73] Dogaru, V. – Scule, dispozitive şi verificatoare pentru industria lemnului –
Braşov, Litografia Universităţii Braşov, 1973.
37. [DOG75] Dogaru, V. – Ascuţirea sculelor pentru prelucrarea lemnului - Bucureşti,
Editura tehnică, 1975.
38. [DOG76] Dogaru, V. – Ascuţirea sculelor utilizate în industria lemnului – Bucureşti,
Editura Tehnică, 1976.
39. [DOG77] Dogaru, V. – Aşchierea lemnului şi scule aşchietoare – Bucureşti, Editura
Tehnică, 1977.
40. [DOG79] Dogaru, V. – Scule şi dispozitive în industria lemnului – Braşov, Litografia
Universităţii Braşov, 1979.
41. [DOG81a] Dogaru, V. – Aşchierea lemnului şi scule aşchietoare – Bucureşti, Editura
didactică şi pedagogică, 1981.
42. [DOG81b] Dogaru, V. – Intreţinerea şi exploatarea sculelor tăietoare pentru prelucrarea
lemnului – Bucureşti, Editura Tehnică, 1981.
43. [DOG84] Dogaru, V. – Aspecte ale folosirii frezelor profilate la tăierea lemnului –
Bucureşti, Revista Industria Lemnului, nr.3, pag.144-148, 1984.
44. [DOG85a] Dogaru, V. Rusu, D. – Aspecte ale utilizării frezelor profilate pentru tăierea
lemnului – Bucureşti, Revista Industria Lemnului, nr.3, pag. 132-136, 1985.
45. [DOG85b] Dogaru, V. – Bazele aşchierii lemnului şi a materialoelor lemnoase –
Bucureşti, Editura Tehnică, 1985.
46. [DOG86] Dogaru, V., Rusu, D. – Frezarea reală a lemnului – Bucureşti, Revista
Industria Lemnului nr.1, 1986.
47. [DOG87] Dogaru, V., Rusu, D. – Manualul sculerului pentru prelucrarea lemnului -
Bucureşti, Editura Tehnică, 1987.
48. [DOG89] Dogaru, V. – Aspecte ale proiectării frezelor profilate pentru tăierea lemnului –
Braşov, Buletinul Universităţii Transilvania Braşov, seria BII, vol.XXXI, pag.59-64, 1989.
49. [DOG90] Dogaru, V. – Aşchierea Lemnului şi scule aşchietoare, Indrumar de proiect –
freze – Braşov, Universitatea din Braşov, 1990.
50. [DOG93] Dogaru, V. – Contribuţii la studiul echilibrării frezelor pentru tăierea lemnului –
Braşov, Buletinul Universtităţii Transilvania, Seria BII, Vol.XXXV, pag. 1-7, 1993.
51. [DOG03] Dogaru, V. – Frezarea lemnului – Braşov, Editura Universităţii Transilvania
Braşov, 2003.
61. [ISP97] Ispas, M., Tăran, N. – Considearaţii asupra calităţii suprafeţelor obţinute prin
frezare - Bucureşti, Revista Industria Lemnului, nr.3-4, pag.21-25, 1997.
62. [IVA93] Ivan, N., V., ş.a. – Proiectarea tehnologică asistată de calculator aplicată în
construcţia de maşini – Braşov, Editura Tipocrat Braşovia, 1993.
63. [LAU01a] Laurenzi, W. – Programarea experimentală asistată de calculator cu aplicaţii în
industria lemnului – Braşov, Stiinţa şi Ingineria Lemnului în Mileniul III, Editura
Universităţii Transilvania Braşov, pag.279-287, 2001.
64. [LAU01b] Laurenzi, W. – Proiectarea asistată de caclulator în AutoLISP – Braşov,
Editura Universităţii Transilvania Braşov, 2001.
65. [LAU03a] Laurenzi, W., Popa, V. – Modelarea matematică prin experimentul preliminar.
Metoda corelaţiei de rang - Chişinău, Tehnologii moderne. Calitate. Restructurare, Vol.4,
pag.444-448, 2003.
66. [LAU03b] Laurenzi, W., Popa, V., Brenci, L.,M. – Modelarea matematică prin
experimentul preliminar - Chişinău, Tehnologii moderne. Calitate. Restructurare, Vol.4,
pag.448-452, 2003.
47
67. [LAZ95] Lăzărescu, C. – Toleranţe şi ajustaje în industrial lemnului – Braşov, Editura
Lux Libris, 1995.
68. [LUP00] Lupulescu, B., N., Ooancea, Gh., Nedelcu, A. – Proiectarea informatizată a
sculelor pentru frezarea metalelor – Braşov, Editura Lux Libris, 2000.
78. [MIH03] Mihăilescu, T. – Programarea şi proiectarea asistată de calculator. Interfeţe
grafice utilizator sub AutoCAD – Braşov, Editura Universităţii Transilvania Braşov, 2003.
79. [MIH77] Mihuţ, I. – Contribuţii la studiul rindeluirii lemnului cu arbori înclinaţi şi cuţite
elicoidal” Teză de doctorat – Braşov, Universitatea “Transilvania” Braşov, 1977.
84. [POP82] Popescu, I., Ivan, M., Cosma, D. – Măsurări tehnice şi toleranţe – Braşov,
Universitatea din Braşov, 1982.
85. [POP82] Popescu, I., Ivan, M., Cruciat, P., Cosma, D. – Măsurări tehnice şi toleranţe –
Braşov, Universitatea din Braşov, 1982.
86. [POP83] Popescu, I., Buzatu, C., Cosma, D. – Control tehnic – Braşov, Universitatea
din Braşov, 1983.
87. [POP87] Popescu, I. – Optimizarea proceselor de aşchiere - Craiova, Editura Scrisul
Românesc, 1987.
110. [TAR71b] Tăran, N. – Cu privire la sistemul de clasificare a sculelor pentru prelucrarea
lemnului – Bucureşti, Revista Mobila – supliment, 1971.
111. [TAR75] Tăran, N. – Cartea lucrătorului de la frezarea lemnului – Bucureşti, Editura
Tehnică, 1963.
112. [TAR78] Tăran, N. – Cercetări privind optimizarea prelucrării lemnului pe maşinile de
frezat de sus – Bucureşti, Revista Industria Lemnului nr.1, 1978.
113. [TAR80] Tăran, N. – Cercetări referitoare la rugozitatea suprafeţelor prelucrate cu freze
profilate – Braşov, Buletinul Universităţii Braşov, 1980.
114. [TAR83] Tăran, N. – Scule şi maşini moderne pentru frezarea lemnului – Bucureşti,
Editura Tehnică, 1983.
115. [TAR92] Tăran, N. – Concepţii noi în construcţia sculelor pentru frezarea lemnului –
Bucureşti, Revista Industria Lemnului, nr.1-4, pag.9-10, 1992.
116. [URB87] Urban, H. – Cutting tool update – Prairie View, Wood and Wood Products, 92,
nr.2, pag.55-60, 1987.
117. [VAS93] Vasiu, L. – Programarea avansată în Turbo-Pascal 6.0 - Cluj-Napoca, Editura
Microinformatica, 1993.
118. [ZLA85] Zlate, Ghe., Brendörfer, D. – Bazele culturii exploatării şi valorificării lemnului
– Bucureşti, Editura CERES, 1985.
119. [ZLA90] Zlate, Ghe., Brendörfer, D. – Bazele producţiei şi prelucrării mecanice a
lemnului – Bucureşti, Editura CERES, 1990.
120. [FRE01] *** - Catalogul firmei FREUD – 2001.
121. [GER00] *** - Catalogul firmei GERRYMET LTD, Wood working macnhine tools – 2000.
122. [GUH90] *** - Catalogul firmei GUHDO – 1990.
123. [KOH95] *** - Catalogul firmei KOHNLE – 1995.
124. [LEI01] *** - Catalogul firmei LEITZ, 2nd edition – 2001.
125. [LEI02] *** - Catalogul firmei LEITZ, 3rd edition – 2002.
126. [LEU01] *** - Catalogul firmei LEUCO - 2001.
127. [LEU01] *** - Catalogul firmei LEUCO – 2001.
128. [ORT01] *** - Catalogul firmei OERTLI – 2001.
129. [STE98] *** - Catalogul firmei STEHLE – 1998.
130. [***80] *** - Catalog profile tipizate – Braşov, ICPIL, 1980.
131. [***83] *** - Mobilier şi alte produse din lemn - STAS 8200-1983.
134. [***98] *** - AutoCAD 14 – Bucureşti, Editura Teora, 1998.
135. [***1] *** - Colecţia revistelor Hello CAD FANS – Bucureşti, Editura fast Impex Ltd.
136. [***2] *** - Colecţia revistelor Max CAD – Bucureşti, A&C International S.A.
137. [***3] *** - Colecţia revistelor CAD User – Bucureşti.
48
CURRICULUM VITAE
DATE PERSONALE:
Numele: BRENCI
Prenumele: LUMINIŢA-MARIA
Data naşterii: 22.03.1966
Locul naşterii: Braşov
Starea civilă: Căsătorită, doi copii
Locul de muncă: Universitatea “TRANSILVANIA” Braşov,
Facultatea Industria Lemnului
B-dul Eroilor, nr. 29, Braşov
Adresa domiciliului: Str. Mercur, nr. 7, sc. A, ap. 12, Braşov
STUDII GIMNAZIALE
1972 - 1980 Scoala Generală nr. 3 Braşov
STUDII LICEALE
1980 - 1984 Liceul “Unirea” Braşov
STUDII UNIVERSITARE
1984 - 1990 Universitatea “Transilvania” Braşov,
Faculatea Tehnologia Construcţiilor de Maşini – curs seral
SPECIALIZARI:
9 15.04.1991-05.07.1991 – Analiza şi proiectarea sistemelor şi produselor
informatice pentru management;
9 15.06.1994-17.06.1996 – Curs AutoCAD R11, Level 1;
9 21.10-1996-23.11.1996 – Curs AutoCAD R12, Level 1;
9 25.11.1996-29.11.1996 – Curs AutoLISP;
9 2000 – English for Technical and Business Purpose in Wood Industry;
9 Martie 2001 – Curs COSMOS/M;
9 2002 – Curs de Programare în Inginerie.
ACTIVITATE PROFESIONALA:
01.04.1991-31.08.1995 Inginer – Facultatea Industria Lemnului
01.09.1995-23.021997 Analist programator – Facultatea Industria Lemnului
24.02.1997-31.05.2001 Asistent universitar - Facultatea Industria Lemnului
01.06.2001 – prezent Sef lucrări - Facultatea Industria Lemnului
ACTIVITATE STIINTIFICA:
9 Articole publicate: 18
9 Contracte de cercetare:31
9 Indrumare de laborator:6
9 Monografie (coautor):1
49
CURRICULUM VITAE
PERSONAL DATE:
Surname: BRENCI
First name: LUMINIŢA-MARIA
Date of birth: 22.03.1966
Place of birth: Braşov
Civil status: married, two children
Place of work: “TRANSILVANIA” University Braşov,
Faculty of Wood Industry
B-dul Eroilor, nr. 29, Braşov
Home address: Str. Mercur, nr. 7, sc. A, ap. 12, Braşov
GYMNASIUM STUDIES:
1972 – 1980 Regular School no.3, Braşov
HIGHSCHOOL STUDIES:
1980-1984 “Unirea” Highschool, Braşov
UNIVERSITY STUDIES:
1984-1990 – University of “Transilvania”; Technology of Machine
Construction Faculty
SPECIALISATION:
9 15.04.1991-05.07.1991 – Analyses and design of system and informative
products for management;
9 15.06.1994-17.06.1996 –AutoCAD R11 Level 1 Course;
9 21.10-1996-23.11.1996 –AutoCAD R12 Level 1 Course;
9 25.11.1996-29.11.1996 –AutoLISP Course;
9 2000 – English for Technical and Business Purpose in Wood Industry;
9 March 2001 –COSMOS/M Course;
9 2002 – Engineers programming Course;
PROFESSIONAL ACTIVITY:
01.04.1991-31.08.1995 Engineer – Faculty of Wood Industry
01.09.1995-23.021997 Programming annalist - Faculty of Wood Industry
24.02.1997-31.05.2001 Assistant lecturer - Faculty of Wood Industry
01.06.2001 – present Lecturer - Faculty of Wood Industry
SCIENTIFIC ACTIVITY:
9 Published paper: 18
9 Research contracts:31
9 Laboratory guiding:6
9 Monograh (joint author):1
50
REZUMAT
ABSTRACT
The thesis “Contribution to the study of construction and exploitation of profile milling
cutters for wood cutting”, brings new information about milling process namely it construction
and exploitation of profile milling cutters for woodcutting.
In this meaning, I made normalization and optimization of wood profiles as well
computer programs for designing and parameterized drawing of milling cutter heads.
The experimental research made on five wood species: beech, oak, maple, poplar
and fir by using different cutting schedules. The final purpose was to determinate the Hm
roughness of profile milling surfaces in different stages of cutters wear. The surface quality
was “reading” with improvement equipment by using ray laser. Also I settled the processing
range of wood species which was used and quality indicator of milling surfaces, depending
by wood specie and rank wear of profile cutters KHsp.
The final results which obtained by comparative analyses of graphics, was
materialized in conclusions concerning the construction and exploitation of profile milling
cutters for cutting of wood.
The promotion will be: cutting schedules optimization for wood profile milling, as well
maintenance optimization of cutter heads (sharpening, repairing).
51