Rezumat

Lemnul lamelat incrucisat,o noua generatie in ingineria producerii lemnului s-a dezvoltat
initial in Europa si a castigat popularitatea in aplicabilitatea construirii locuintelor dar si a
altor produse in cateva tari.Multe cladiri de inaintime mica si medie au fost construite in
lume folosind bagajul de proprietati ale lemnului lamelat incrucisat in sectorul
constructiilor.

Scurt istoric
Lemnul lamelat incrucisat este relativ nou ca sistem de construire in America de Nord si
acesta defineste o noua clasa de produse din lemn, apartinand clasei lemnului
solid.Acesta este un potential competitor privind costurile,putand sa inlocuiasca cadrele
usoare si lemnul masiv care exista in prezent si este un inlocuitor bun si pentru unele
cazuri in care se foloseste betonul, zidaria si otelul.Lemnul lamelat incucisat este un
produs invovator din lemn care a aparut la inceputul anilor 1990 in Austria si Germaia si
a crescut in pupularitate in Europa.

In jurul anului 1995, Austria a pus bazele unei academii de cercetarea a efortului care
rezulta din fabricarea lemnului lamelat incrucisat.Dupa cativa ani, la inceputul anilor
2000, constructiile de CLT au crescut semnificativ, partial datorita miscarii curentului de
constructii verzi, dar de asemenea si datorita eficientei mai bune, a faptului ca
produsul a fost recunoscut ca material de constructii, a marketingului si a canalelor de
distributie.Alt factor important este faptul ca CLT, ca si zidaria si betonul, este
recunoscut ca material greu de constructii.Aceste sisteme sunt tipice pentru
constructiile pentru o singura familie si cele rezidentiale in multe tari din Europa.

Folosirea panourilor de CLT a crescut in ultimii ani in Europa. Sute de cladiri

impresionante si alte strcuturi construite in jurul lumii folosesc CLT , astefl
demonstrandu-se multele avantaje pe care acest produs le poate oferii in sectorul
constructiilor.Experienta europeana arata ca constructiile din CLT pot concura, in
special cu cladirile de inaltime medie si mare.Manipularea usoara in timpul construirii si
nivelul ridicat al prefabricarii faciliteaza rapiditatea de terminare a constructiei.Acesta
este avantajul cheie, in special pentru constructiile de inaltime medie ( de la 5 pana la
10 etaje) .Panouri mai usoare inseamna ca fundatiile nu trebuie sa fie asa de
dezvolte.De asemenea asta inseamna ca macarale mai mici pot ridica panourile mai
sus decat in mod obisnuit.Buna izolatie termina, buna izolatie fonica si buna comportare
la foc sunt adauga beneficiile cu care vine o structura masiva de lemn.
Dezvoltarea CLT-ului in America de Nord
Forta din spatele dezvoltarii CLT-ului in America de Nord este nevoia de a furniza
produse si sisteme bazate pe lemn arhitectilor, inginerilor si contractorilor.In timp ce in
Europa acest produs era bine implementat, munca pentru implementarea CLT-ului ca
produs si sistem deabia incepuse in America si Canada.Interesul pentru folosirea CLT-
ului in Ameirca de Nord si in alte tari industrializate din afara Europei este in crestere.

Un progres semnificativ este atins in Canada odata cu publicarea editiei canadiene a

manualului de CLT (FPInovations, 2011), care este folosita in mod curent pentru a
usura designul si constructiile din CLT sub indrumarea codului de constructii din
Canada.Aceasta revizuire a manualului de constructii a fost bine primita de comunitatea
arhitectilor si constructorilor.Informatiile tehnice din manual de asemenea vor fii de folos
pentru introducerea CLT-ului n codurile de arhitectura si proiectare.

Definirea lemnului lamelat incrucisat ( CLT )

Panourile de CLT sunt compuse din mai multe straturi de cherestea asezate intre ele
perpendicular si lipite impreuna pe fata lor lata si uneori si pe cant.In afara de
adeziv,cuie sau dibluri din lemn pot fi folosite pentru a imbina straturile de
cherestea.CLT-ul, ca si CLT-ul imbinat sunt intr-un proces de dezvoltare in America.In
acest manual vom discuta numai despre CLT-ul cu straturile lipite cu adeziv intre ele.

Sectiunea transversala a elementului de CLT are cel putin trei straturi plasate
perpendicular unele fata de altele.La configuratiile speciale, straturi consecutive pot fi
asezate in aceiasi directie, formandu-se un duble strat( de exemplu strat dublu la fata
exterioara si/ sau un strat dublu supliemntar in inima panourilor ) pentru a se obtine
proprietati speciale sructurale.Produsele CLT sunt farbricate de obicei dintr-un numar
impar de straturi, de la 3 pana la 7 straturi , chiar si mai multe in unele cazuri.

Grosimea unei bucati de cherestea poate varia de la 16 la 51 mm si latimea poate varia

de la aproximativ 60 pana la 240 mm.Placile sunt imbinate pe lungime prin imbinarea
lor si lipierea cu adeziv structural.Cheresteaua este evaluata vizual sau de masina de
evealoare a eforturilor si este uscata in etuva. Marimea panourilor variaza in functie de
producator; in mod normal latimile sunt de 0.6m, 1.2m, 2.4m, 3m, in timp ce lungimea
poate ajunge pana la 18m si grosimea poate urca pana la 508mm. Restrictiile de
transport pot impune limitarea marimilor panourilor de CLT.

Cheresteaua de pe straturile exterioare ale panourilor de CLT folosite ca pereti sunt

normal orientate sus si jos, paralele cu incarcarile gravitationale pentru a maximiza
capacitatea de incarcare verticala a peretelui. Asemanator pentru podea si acoperis,
straturile exterioare merg paralel cu directia deschiderii principale
.

In aceasta figura este ilustrata configuratia panoului CLT

A doua figura exemplifica posibile sectiuni ale panoului CLT

A treia figura ilustreaza un panou CLT cu 5 straturi, cu 2 sectiuni transversale
Avantajele cheie ale CLT-ului
CLT-ul folosit pentru prefabricarea peretilor si planseelor ofera multe avantaje.Procesul
de fabricare al CLT-ului imbunatateste stabilitatea dimensionala a produsului ce permite
pentru prefabricarea in lungime, placi late, pereti lungi si placi inalte.In plus, lamelele
incrucisate asigura proprietati inalte de rezistenta si rigiditate, oferindind capacitatea de
a prelua efortuirile de pe 2 directii, cam in acelas mod cu placile din beton
armat.Aceasta incrusicare a straturilor creste considerabil rezistenta la despicare a
CLT-ului pentru un anumit sistem de conectare.

In figura de mai jos putem observa pricipala diferenta dintre CLT si Glulam

In figura de mai jos, in stanga este o podea construita din 4 panouri indivduale de CLT
care actioneaza in mare parte pe o singura directie, iar in partea dreapta o podea
construita dintr-un singur panou de CLT, ca
Procesul de fabricare
Un proces tipic de fabricare al CLT-ului include urmatorii pasi:selectarea lemnului,
gruparea si planificarea lemnului, aplicarea adezivului, aranjarea panou si presare,
taierea produsului, prelucrarea suprafetelor, marcare si impachetare.Cheia pentru o
fabricarea CLT-ului sta in calitatea lemnului si controlul parametrilor care influenteaza
calitatea adezivului de legatura.Rigurozitatea controlului calitatii in fabrica este necesar
pentru a se asigura ca produsul final din CLT se potriveste cerintelor.

In mod normal, lemnul este uscat in cuptor pana la o umiditate de 12% +/-
3%.Unimidatea potrivita a lemnului previne variatiile dimensionale si craparea
suprafetelor.Lemnul poate fi procurat uscat sau poate fi necesara uscarea ulterioara in
fabrica.Taierea si imbinarea lemnului sunt necesare pentru a obtine lungimile si
calitatea dorita.

Dimesiunea panourilor variaza in functie de producator.Procesul de asamblare poate

dura de la 15 la 60 de minute depinzand de exhipament si adeziv.Adezivul este al
doilea material din interiorul CLT-ului.Odata ce adezivul este aplicat, ansamblul este
presat hidraulic sau vacuum , depinzand de grosimea panoului si adezivul
folosit.Panourile asamblate sunt de obicei rindeluite si/ sau slefuite pentru o suprafata
neteda la sfarsitul procesului de fabricare.Panourile sunt taiate dupa marime si golurile
sunt facute pentru usi, ferestre, inslataltii folosindu-se un computer care are o precizie
mare.Cu scopul controlului calitatii, in acord cu cerintele cerute in proiectarea panoului ,
acestea sunt verificate in fabrica.

Design-ul structural ( proiectarea )si utilitatea CLT-ului

Panourile CLT sunt de obicei folosite ca elemente plate care preiau incarcarile, cum ar
fii peretii, podelele, acoperisurile.

Pentru elementele din CLT tip podea sau acoperis , caracteristici critice cheie care
treuiesc luate in considerare sunt urmatoarele:

rezistenta la inconvoiere, rezistenta la forfecare si rigiditatea in lungul axei

elementului si perpendicular pe acesta
comportarea pe termen scurt si pe termen lung:

-
-

limitarea vibratiilor
compresiune perpendiculara pe fibra
rezistenta la foc
izolare fonica
durabilitatate

Pentru elementele tip perete din CLT, urmatoarele caracteritici cheie trebuie luate in
consierare:

capacitatea de a prelua incarcari ( pereti structurali, de rezistenta )

in axa barei si perpendicular pe element, acesta are rezistenta buna la
inconvoiere si forfecare
rezistenta la foc
izolare fonica
durabilitate

Metodele propuse de proiectrae analitica

Diferite metode de proiectare au fost adoptate in Europa pentru a determina
proprietatile mecanice de baza ala CLT-ului.O parte din aceste sunt bazate pe teste, in
timp ce altele sunt mai mult analitice.Pentru elementele de tip placa, o metoda a
evolutiei incarcarilor implica determinarea properietatilor de inconvoiere testand pe
panouri de marimi reale sau pe sectiuni din panou.Probleme cu testele provin din faptul
ca de fiecare data cand asezarea sraturilor de schimba, tipul de material, ori alti
parametrii de fabricare se schimba, trebuie efectuate alte teste de inconvoiere si
forfecare pentru noul produs.

Abordarea analitica, odata feridicata cu datele din teste ofera o altenativa mai generala
si mai putin costisitoare.O analiza analitica generala ofera in general proprietatile de
rezistenta si rigiditate a panourilor de CLT bazandu-se pe proprietatile panourilor care
alcatuiesc CLT-ul.

Proiectarea laterala a cladirilor din CLT

Peretii din panouri de CLT, pot fii folositi ca sistem de preluare a incarcarilor laterale.
Rezultatele de la testele seismice din Japonia si Italia demonstreaza ca structurile din
CLT se comporta destul de bine cand sunt supuse fortelor seismice.
Testele de forfecare si asamblare a peretilor au demonstrat o performanta seismica
cand cuiele si suruburile subtiri sunt folosite cu profile din metal tip L care conecteaza
peretele cu planseul ( aceasta metoda asigura un plaier de curgere la rupere ).