Ministerul Educației al Republicii Moldova

Școala Profesională №1, mun. Bălți

LUCRARE DE DIPLOMA

Tema: Lucrări de hidroizolatii. Domeniul de

aplicare.

A elaborat: Babalici Marcela,

gr. 7-14, zugrav

A verificat: REȘETNIC Xenia

Bălți, 2015
 CUPRINS

1. Introducere...........................................................................................................................3

2. Tipuri de materiale pentru hidroizolare de la

Supraten...............................................................................................................................6

3. Elaborarea și descrierea procesului tehnologic de executare a procedeului de

lucru...................................................................................................................................11

4. Descrierea proprietăților fizice chimice și mecanice a materialelor folosite la executarea

lucrării...............................................................................................................................17

5. Descrierea utilajului, sculelor, dispozitivelor, echipamentului pentru îndeplinirea lucrului

dat......................................................................................................................................18

6. Descrierea organizației locului de muncă..........................................................................21

7. Regulile securității și executării.........................................................................................23

8. Concluzii cu privire la activitatea desfășurată...................................................................24

9. Bibliografie........................................................................................................................24

2
 1. Introducere
Paradox: fără apaă omul nu poate trăi, nici cinci zile, însă clădirile expuse actiunii
umiditatii ridicate, nu vor rezista nici citiva ani. Pe deoparte apa este temelia vietii
umane, insa in acelasi timp este un motiv al distrugerii structurilor cladirii. Deaceea
hidroizolarea calitativa este un factor foarte important in "viata" sistemului oricarei
constructii.
In final, fiecare a zecea cladire data in exploatare in tara noastra necesita
interventii de reparatie deja peste cativa ani dupa darea in exploatare - pricina dupa
cum va dati seama este actiunea dezastruoasa a umezelii. De mentionat este faptul ca
fara restabilirea hidroizolarii, acest lucru este inutil, deoarece peste o perioada scurta de
timp toate interventiile vor fi aduse la 0.

Hidroizolarea fundatiilor

Daca aveti dubii referitor necesitatii hidroizolarii fundatiilor si credeti ca aceasta

este o chletuiala in plus care nu este necesara, atunci trebuie sa stiti ca costurile pentru
hidroizolarea fundatiilor constituie aprx 3% din costul intregii cladiri. Insa daca neglijati
acest element important, renovarea fundatiei si hidroizolarea ulterioara va va costa 20%
din costul intregii cladiri. De aceea hidroizolarea fundatiei este o metoda actuala de
economie pentru reparatiile ulterioare.
Neregularitatile componetelor solului, acumularea umezelii si apelor freatice din
sol si de la topirea ghetii si zapezii, asezarea periodica a solului - toti acesti factori
influienteaza asupra materialului fundatiei si duc la deformarea acestuia. Mai mult -
betonul, ce sta la baza tuturor fundatiilor imbiba umezeala ca un burete. Mai intai se
formeaza fisuri mici, in care nimerind apa si inghetand se dilata si se formeaza crapaturi
mai mari, distrugandu-l. Insa hidroizolarea acestui component indispensabil oricarei
cladiri va evita acest lucru.

Hidroizolarea subsolurilor

Chiar daca sunteti siguri, ca in zona de domiciliu nu exista ape subterane si pinze

3
freatice de apa, hidroizolarea subsolurilor, in rind cu hidroizolarea fundatiilor este o
etapa obligatorie ce va spori longevitatea cladirii in ansamblu. Mai mult decat atat, este
nevoie sa se faca impermeabilizarea suprafetelor atat orizontale cat si verticale.
Unii cred ca subsolul nu are nevoie de hidroizolare si ca betonul este o bariera de
netrecut pentru apa. Insa asa constau lucrurile in realitate? Betonul si in special
betonula rmat, intr-adevar este o bariera excelenta la umiditate, insa nu este perfecta.
Subsolul este spatiul cel mai slab ventilat din cladire, umezeala se acumuleaza
permanent si se condenseaza pe pereti, pod, tavan. La supunerea indelungata a
influientei acestei umezeli se formeaza microfisuri, ce duc ulterior la distrugerea acestei
bariere. Deaceea trebuie sa va ganditi de doua ori, inainte de a renunta la acest
element foarte important.
Pentru izolarea peretilor de beton se pot utiliza amestecuri hidroizolante mono sau
bi-componente. Ele pot fi aplicate pe suprafata deja existenta a peretilor si tavanurilor.
Acest lucru va permite sporirea perioadei de exploatare a cladirii. In rand cu amestecuri
se pot utiliza si membranele bituminoase aplicate cu arzatoarele cu gaz, acesta din
urma, ramanand cele mai efective in combaterea cu umezeala si formarea barierei
protectoare.

Hidroizolarea acoperisurilor

Renovarea acoperisurilor este considerat una din cele mai complexe si

costisitoare etape de reparatii. In cele mai dese cazuri evitarea acestor cheltuieli
suplimentare se poate ajunge la folosirea materialelor calitative de hidroizolare. O
treime din toate problemele legate de functionalitatea acoperisurilor se datoreaza
factorilor externi, actiunii fizice, actiunii mediului ambiant si intemperiilor naturale, care
duc la deteriorarea ulterioara a acoperisului si structurilor aflate sub stratul hidroizolant.
Hidroizolarea acoperisurilor protejeaza nu numai de la intemperiile naturale si
precipitatiile atmosferice, insa si de la activitatea de zi cu zi a omului. Se formeaza
vapori, de la diferenta de temperaturi se condenseaza iar acumularea sa se face in
spatiul de sub acoperis, ce prin urmare poate aduce la consecinte grave.
Cum ar trebui sa se inceapa hidroizolarea acoperisului? Mai intai de toate este
necesar sa selectati materialul corespunzator constructiei dumneavoastra. In
dependenta de tipul acoperisului, se vor potrivi: foliile anticondens si bariera,
membranele de difuzie pentru protectia stratului termoizolant, si evitarea patrunderii
vaporilor din incapere, si membranele aditivate pentru stratul superior de acoperis,
pentru acoperise plate, si tigla din ceramica, tigla din metal sau sindrila bituminoasa
pentru acoperisuri cu pante.
In ce priveste materialele hidroizolante, este demn de remarcat faptul ca
majoritatea producatorilor ofera clientilor membrane aditive pentru acoperise plate si
sindrila bituminoasa pentru cele in pante, ele fiind cele mai efective la momentul actual.

Hidroizolarea baii

4
 Baia este locul din incapere, supus cel mai tare actiunii umezelii, deaceea orice
specialist recomanda hidroizolarea calitativa pentru evitarea neplacerilor ce ar putea
aparea ulterior. Inainte de toate, in procesul constructiei, trebuie sa va convingeti ca
nivelul baii este mai mic in comparatie cu cel al restului incaperilor. Aceasta va garanta
faptul ca in caz de scurgere a apei nu vor fi inundate celelalte camere. Se recomanda
deasemenea utilizarea materialelor hidroizolante, si prelucrarea podelelor cu
amestecuri mono si bi-componente, sau utilizarea membranelor hidroizolante inca
inaintea sapei de beton.
 

5
 2. Tipuri de materiale pentru hidroizolare de la
Supraten

2.1.GHIDROIZOL Grund acrilic hidroizolant.

COMPOZIȚIE Hidroemulsie acrilică, plastifianți,
umpluturi speciale, aditivi.

CULOARE Albă . Se poate nuanța cu vopsea

concentrată COLER sau cu ajutorul sistemului de
nuanțare computerizat SupratenColor .

DOMENIU DE UTILIZARE Se utilizează pentru

hidroizolarea pereților subterani, a fundațiilor, piscinelor,
balcoanelor, copertinelor, a locurilor de contact cu
construcțiile de acoperire şi a altor construcții, precum şi
pentru hidroizolarea locurilor greu accesibile (îmbinările
caselor din panouri mari, hidroizolarea camerelor de
baie, a suprapunerilor dintre etaje, a pereților frontali şi unghiulari, a băilor, saunelor şi a
altor încăperi cu nivel ridicat de umiditate .

PREGĂTIREA SUPRAFEŢEI DE BAZĂ Suprafața trebuie să fie dură, curată şi uscată,

în prealabil, curățată de praf şi degresată. Suprafețele absorbante se prelucrează, în
mod obligatoriu, cu amorsă-grund.

SUPRATON EXTRA . Suprafețele dense, neabsorbante se prelucrează cu amorsă-

grund BETOHGPUHT.

MOD DE APLICARE Este aplicat cu o bidinea în două straturi, în cruce (în zonele
extreme procesul se repetă de trei ori) . Uscarea primului strat necesită minim 3 ore .
Nu va fi amestecat cu alte vopsele, gleturi, dizolvanți.
A nu se dilua (dizolva) . Vasele şi sculele se spală cu apă caldă şi săpun imediat după
întrebuințare .

ATENŢIE! Lucrările se vor efectua la umbră, la temperaturi cuprinse între +5°C și

+25°C . Nu se aplică înainte de ploaie .

CONSUM NORMAT 0,8-1,6 kg/m² în funcție de tipul şi starea suprafeței .

USCARE Maximum 12 ore, în funcție de grosimea stratului şi umiditatea aerului, la

temperatura de +20°C .
DEPOZITARE Se depozitează în ambalaj ermetic original, la temperaturi cuprinse între
+5°C și +25°C, în spații uscate şi ferite de razele solare .

TERMEN DE VALABILITATE 18 luni .

AMBALARE Găleți de plastic 1,4 kg, 4 kg, 7 kg, 14 kg, 22 kg .

6
 2.2. MABITAL
Mastic bituminos polimeric hidroizolant .
COMPOZIȚIE Hidroemulsie acrilică, bitum, plastifianți, aditivi .

CULOARE După uscare — neagră .

DOMENIU DE UTILIZARE Se utilizează pentru

hidroizolarea acoperişurilor, a balcoanelor, a fundațiilor, și a
pereților subterani . Datorită fluidității sale, masticul se
adaptează la orice tip de suprafață . Înainte de aplicare se
amestecă bine, până la obținerea unei consistențe
omogene . În caz de necesitate, se dizolvă cu amorsă-
grund SUPRATON, dar nu mai mult de 5%. Se aplică atât
pe suprafețe uscate, cât şi pe cele umede, cu peria . După
uscare, aplicarea se repetă . La hidroizolarea acoperişurilor după al doilea strat de
mastic se aplică un strat armat de material nețesut din poliester .

PREGĂTIREA SUPRAFEŢEI DE BAZĂ Suprafața trebuie să fie curățată de praf,

impurități şi substanțe hidrofobe (grăsimi); se înlătură locurile umflate şi cele fără
adeziune la suprafața-suport; denivelările se înlătură cu mortar din mastic şi ciment în
proporție de 1:1 .

MOD DE APLICARE Pe suprafețele noi din ciment (după hidratarea cimentului — 21

zile) se aplică primul strat de amorsare a masticului, diluat în 30-40% de amorsă-grund
SUPRATON . Pentru suprafețele de acoperire deja existente, stratul de amorsare nu
este necesar; Al doilea strat se aplică abundent, după care se face armarea „pe ud“ cu
material nețesut din poliesteri; după uscarea acestuia se aplică al treilea strat şi după 2-
3 ore următorul . Consumul pentru fiecare strat, în afară de cel de amorsare, constituie
1,0-1,5 kg/m² .

ATENŢIE! Lucrările se vor efectua la umbră, la temperatura cuprinsă între +5°C și

+25°C . Nu se aplică înainte de ploaie .

CONSUM NORMAT I strat — de amorsare, diluat în 30-40% de amorsă-grund

SUPRATON — 0,12-0,15 kg/m²; al II-lea strat — 1,3-1,5 kg/ m² . Ulterior, se aplică un
strat de armare din material nețesut din poliefiri; al III-lea strat — 1,5-2,0 kg/m² . La
hidroizolarea balcoanelor, a pereților interiori se permite aplicarea în 2-4 straturi, fără
armare .

USCARE La temperatura de +20°C, primul strat — 3 ore; uscarea parțială a

următoarelor straturi 6-8 ore; uscarea definitivă — 37 ore .

DEPOZITARE Se depozitează în ambalaj ermetic original, la temperaturi cuprinse între

+5°C și +25°C, în spații uscate şi ferite de razele solare .
TERMEN DE VALABILITATE 18 luni .

AMBALARE Găleți de plastic 1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg, 15 kg .

7
 2.3. LASTIC Chit acrilic de ermetizare.
COMPOZIȚIE Hidroemulsie acrilată, făină de cuarț, plastifianți, aditivi .

CULOARE Albă . Se poate nuanța cu vopsea

concentrată COLER sau cu ajutorul sistemului de
nuanțare computerizat SupratenColor .

DOMENIU DE UTILIZARE Se utilizează pentru

ermetizarea rosturilor dintre panourile de beton, a
golurilor formate la montarea ferestrelor şi uşilor, a
locurilor de contact al țevilor, a spațiilor din puțurile de
aerisire şi a diferitor îmbinări, în alte locuri unde există
cerințe înalte de ermetizare şi elasticitate .

PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI DE BAZĂ Suprafața trebuie să fie uscată, solidă,

curățată de pete de grăsime şi praf .

MOD DE UTILIZARE Se aplică şi se nivelează cu o drişcă de inox . Nu se admite

amestecarea ermeticului cu alte vopsele, gleturi sau dizolvanți. Se permite diluarea
cu amorsă-grund SUPRATON EXTRA . Sculele şi vasele se spală în apă caldă cu
săpun imediat după aplicare .

ATENŢIE! Lucrările se vor executa la umbră, la temperaturi cuprinse între +5ºC și

+25ºC .

CONSUM NORMAT În funcție de tipul şi starea suprafeței — 0,8-1,6 kg/m² .

USCARE La temperatura de +20ºC, în dependență de grosimea stratului şi

umiditatea aerului — până la 12 ore .

DEPOZITARE Se depozitează în ambalaj ermetic original, la temperaturcuprinse

între +5ºC și +25ºC, în spații uscate şi ferite de razele solare .

TERMEN DE VALABILITATE 18 luni .

AMBALARE Tuburi 0,28 kg . Găleți de plastic 1 .4 kg, 4 kg, 7 kg, 14 kg .

8
 2.4. HIDROSTOP Mortar hidroizolant pe bază de
ciment.
COMPOZIȚIE Ciment de calitate superioară, plastifianți, umpluturi speciale, aditivi .

CULOARE Gri .

DOMENIU DE UTILIZARE Se utilizează pentru hidroizolarea pereților încăperilor de

subsol, a celor sanitar-tehnice, a construcțiilor subterane, bazinelor, balcoanelor,
teraselor neacoperite şi acoperişurilor exploatate, a rezervoarelor, puțurilor,
fântânelor, precum şi a colectoarelor de apă . Mortarul hidroizolant se aplică din
parte de acțiune a apei .

PREGĂTIREA SUPRAFEŢEI DE BAZĂ Suprafața trebuie să fie dură, curată şi

uscată, în prealabil curățată de praf şi degresată . Suprafețele superabsorbante, se
prelucrează, obligatoriu cu amorsă-grund TUFFUHGPUHT . Suprafețele
impermeabile (suprafețe din beton etc .) se prelucrează cu amorsă-grund
BETOHGPUHT .

PREPARAREA MATERIALULUI Într-un vas se toarnă apă curată, rece, în raport de

0,2-0,3 litri apă la 1 kg amestec . Cantitatea necesară de amestec se presară
uniform în vasul cu apă şi este amestecată cu ajutorul unui malaxor de turație
mică . După o perioadă de 5 minute, mortarul se mai amestecă o dată, până la
obținerea unei mase omogene şi consistente . Cantitatea de apă adăugată în
surplus în amestec, poate micşora indicele de exploatare a hidroizolației .

MOD DE APLICARE Mortarul se aplică pe suprafața, anterior pregătită, cu ajutorul

instrumentelor manuale (drişcă, şpaclu, bidinea) . Grosimea stratului 3-5 mm .
Mortarul hidroizolant se aplică în două straturi, stratul ulterior se aplică doar după
întărirea celui precedent, perpendicular unul față de celălalt . Pentru protecția
suprafeței împotriva umezirii periodice.
se aplică un strat de mortar hidroizolant HIDROSTOP prin ungere (spoire). Pentru
protecția suprafeței împotriva umezirii permanente se aplică două straturi de mortar
hidroizolant HIDROSTOP prin ungere (spoire) . Pentru protecția suprafaței
împotriva presiunii hidrostatice până la 5 metri coloană de apă, se aplică două
straturi de mortar hidroizolant HIDROSTOP prin ungere (spoire) şi două straturi de
glet acrilic hidroizolant GHIDROIZOL .

ATENŢIE! Lucrările se vor efectua la umbră, la o temperaturi cuprinse între +5°C și

+25°C .
CONSUM NORMAT 1,5 kg/m² la grosimea stratului de 1 mm, în funcție de starea
suprafeței .

USCARE Maximum 12 ore la o temperatură de +20°С, în funcție de grosimea

stratului şi umiditatea aerului .

DEPOZITARE Se păstrează în ambalaj original intact, pe palete din lemn, în spații

uscate şi ferite de razele solare .

9
TERMEN DE PĂSTRARE 9 luni .

AMBALARE Saci de 25 kg

10
 3.Elaborarea și descrierea procesului tehnologic
de executare a procedeului de lucru.
Procesul de hidroizolare a casei reprezintă una dintre cele mai importante etape în
construcţia acesteia, cu statutul de locuinţă sănătoasă şi sigură. Dacă o clădire nu este
bine hidroizolată la bază ei, în timp, apa care se infiltrează prin zidurile subsolurilor sau
se ridică prin capilaritate, duce la deteriorarea acesteia, se instalează igrasia şi
mucegaiurile, iar efectele nu pot fi stopate, ci doar atenuate.
O bază nesigură a unei clădiri pune în pericol stabilitatea acesteia, hidroizolarea nefiind
numai o măsură preventivă împotrivă inundării subsolurilor sau apariţiei igrasiei, petelor
de umezeală, nesiguranţa instalaţiilor electrice etc., ci una ce asigură şi protejează
structura de rezistenţă a casei, aspectul, estetica şi siguranţa sănătăţii locatarilor.

Aplicarea materialului hidroizolant pentru fundațiile casei.

După executarea fundaţiei se efectuează operaţiile de curăţare şi pregătire a

straturilor suport pentru hidroizolaţie, se amorsează suprafaţa cu produsul recomandat
tipului de hidroizolaţie folosit, se aplică stratul de hidroizolaţie, sub formă de membrană,
ciment impemeabil, cauciuc lichid aplicat etc., şi apoi protecţia hidroizolaţiei selectată.
Un alt exemplu, după ce s-a făcut drenajul fundaţiei dintr-un strat de pietriş sau
nisip, se toarnă betonul de egalizare, se aplică o membrană bituminoasă de 3-4 mm
armată cu poliester în unul sau două straturi, sau de alt tip, care se ridică 30 cm
deasupra solului şi un strat de separare geotextil 200-300g/mp.
Se continuă cu hidroizolarea pereţilor verticali, pentru care se respectă tehnologia
corespunzătoare materialului de hidroizolaţie selectat.

Aplicarea materialului hidroizolant pentru fundații

Pregătirea suportului
1. Curăţarea perfectă a suprafeţei de eventuale resturi de ulei de la cofraje,
materiale şubrede, praf, etc.
2. Curăţarea segregărilor din beton de materialele friabile.
3. Tăierea distanţierelor şi capetelor de armătură la adâncimea de 3 cm.
4. Rosturile de turnare existente se deschid în formă de v pe toată lungimea lor, cu
adâncimea de 3cm.
5. Udarea adecvată a punctelor de mai sus şi chituirea lor cu mortarul de ciment cu
răşină DUROCRET, gata preparat, sau cu mortar de ciment aditivat cu răşină pentru
construcţii ADIPLAST. Alternativ, atunci când lucrările sunt urgente, chituirea poate
fi făcută cu mortarul de reparaţii RAPICRET, cu priză rapidă.
Consumul de DUROCRET: 25 kg pentru chituirea unei suprafeţe de 30-40 m.p.
(consum estimativ pentru suprafaţa obişnuită a unui zid mic din beton).
6. Colţul format la îmbinarea dintre pardoseală şi pereţii verticali (pereţi, contraforţi,
etc) se udă şi se plombează pe toată lungimea sa cu mortarul de ciment
DUROCRETcu răşină, gata preparat, sau cu un mortar de ciment aditivat cu răşina
pentru construcţii ADIPLAST (formarea unei scafe triunghiulare cu laturile de 5-6
cm). Atunci când lucrările sunt urgente, alternativ poate fi utlizat ca material de
plombare mortarul de reparaţii RAPICRET, cu priză rapidă.
Consumul de DUROCRET: 1,9-2,7 kg/m. liniar de scafă.
7. Udarea adecvată a întregii suprafeţe a suportului, fără a forma băltoace.

11
 
Aplicarea AQUAMAT-ului
1. Conţinutul unui sac de AQUAMAT (25 kg) se amestecă progresiv cu 8,25 kg apă,
amestecând continuu până la formarea unei paste omogene, bună de aplicat.
Pentru amestec poate fi utilizat un malaxor cu turaţie redusă (300 rotaţii pe minut).
2. AQUAMAT se aplică pe exteriorul zidurilor subsolului, în 2-3 straturi. Acoperirea
zidurilor se extinde până la înălţimea de cel puţin 50 cm deasupra solului. Fiecare
strat va fi aplicat după uscarea celui precedent. Pentru evitarea fisurării materialului,
grosimea stratului nu va depăşi 1mm.
Consumul: 2-3 kg/m.p. per total.
3. Acoperirea pardoselii subsolului cu AQUAMAT în 2-3 straturi. Fiecare nou strat
se aplică după uscarea precedentului. Acoperirea pardoselii se extinde pe ziduri sau
pe contraforţii subsolului până la înălţimea de cel puţin 50 cm, deasupra scafei
formate la îmbinarea acestora cu pardoseala. Pentru evitarea fisurării materialului
grosimea stratului nu va depăşi 1 mm.
Consumul: 2-3 kg/m.p. per total.
Pentru protejarea stratului de AQUAMAT de pe pardosela subsolului de eventuale
deteriorări se recomandă acoperirea acestuia (cu mortar de ciment, gresie, etc).
 

Aplicarea materialului hidroizolant pe acoperiș

12
 Hidroizolaţia acoperişului se plasează sub ţigle.
Foile membranelor hidroizolante se aştern transversal pe direcţia înclinaţiilor
acoperişului şi se fixează în cuie între şipcile de lemn pe care se sprijină ţiglele şi
căpriori sau astereală, dacă există.
Montarea foilor membranelor se face începând din punctele cele mai de jos ale
acoperişului (de pe perimetrul acestuia), pentru a nu forma rosturi de îmbinare a foilor
succesive contra curgerii apei.
Fiecare rând de foi se recomandă să acopere rândul precedent pe toată lungimea
foilor pe o distanţă de 10 cm. În special în cazul acoperişurilor cu înclinaţii mai mici de
22o, această acoperire trebuie să fie de circa 20 cm.
Se recomandă ca la montare să se formeze o „burtă" uşoară a membranelor între
căpriori, pentru a evita ca apa să se prelingă spre punctele de fixare.
 
 
 

 
 
 

13
 
 
 
 

14
 Aplicarea materialului hidroizolant pentru terase

Se curăță suportul de uleiuri,praf ,saruri,vegetatie si indepartati resturile/particulele

neaderente.Se va aplica cu trafaletul un grund tip PRIMER PU pentru beton sapa
mortar sau lemn sau PRIMER AQUADUR (A+B) pentru suport neabsorbant ca placi
ceramic, membrane asfaltice,invelitori acrilice vechi. Pentru betoane proaspete (turnate
recent) folositi PRIMER AQUADUR (A+B) va fi diluat cu 20-30 % apa curata.
In cazul in care nu se foloseste ranforsaj, crapaturile mai mari sau cele evolutive se
voretansa inainte cu MASTIC HYPERSEAL.In cazul partilor mai delicate ale constructiei
ca intalnirea dintre suprafetele orizontale si cele verticale(atic,parapeti etc.) instalatii de
ventilatie/climatizare,conducta se recomanda ramforsarea HYPERDESMO cu o plasa
de armare aleasa in functie de conditiile date.Inainte de aplicarea HYPERDESMO se va
amesteca si omogeniza foarte bine produsul.Aplicati produsul cu rola(trafalete)pensula
sau sprayul (200-250 bari la duza) Timpul intre cele doua aplicari este de 12-36 ore in
functie de conditiile meteo.Temperatura de aplicare trebuie sa fie pozitiva. Produsul se
aplica in forma care se afla (nediluat) dar poate fi si diluat folosind SOLVENT 01

Consumuri specifice:

 Primul strat 0,6-0,9kg/mp al doilea strat 0,7-0,9 kg/mp

 Consum total minim 1,3-1,5 kg /mp
 Consum grund -aprox 0,2 -0.3 kg/mp
 Ambalare – 1kg, 10 kg, 20 kg, 25kg

Repararea fisurilor

Aplicarea amorsei

15
Armarea îmbinărilor constructive

Aplicarea primului strat

Lucrare finalizată

16
 4. Descrierea proprietăților fizice chimice și
mecanice a materialelor folosite la executarea
lucrării.
Materialele de construcţii se caracterizează, în principal, prin compoziţie chimică,
structură şi proprietăţi.
Structura materialelor de construcţii reprezintă modul de asociere, de repartiţie şi de
aranjare reciprocă acomponenţilor materialelor respective. De exemplu, un material are
structură compactă dacă nu are pori vizibili (deexemplu, laminatele, sticla), sau
structură poroasă, cînd prezintă pori şi canale capilare (de exemplu, piatra
ponce,spumele de polimeri) ; în cazul celor cu structură fibroasă (de exemplu, lemnul),
materialul este dispus sub formă defibre paralele.
  Proprietăţile materialelor depind de compoziţia şi de structura lor şi se pot
determina în laborator, pe bazaunor metodologii de încercare stabilite prin prescripţii
tehnice (standarde, normative sau norme interne).Încercările şi analizele de laborator
pentru stabilirea compoziţiei, a structurii şi a proprietăţilor materialelor de construcţii şi
instalaţii se efectuează asupra unor probe reprezentative denumite probe medii.
Felul de prelevare a probei şi cantităţile necesare sînt indicate pentru fiecare
material în parte. Materialele de construcţii avînd
o omogenitate redusă şi prezentînd adesea anumite defecte
de structură,î n c e r c ă r i l e d e l a b o r a t o r s e e f e c t u e a z ă , î n g e n e r a l , p e u n
n u m ă r d e 3 . . . 6 p r o b e m e d i i , r e z u l t a t u l f i i n d m e d i a aritmetică a
rezultatelor parţiale obţinute.

Materialul Ghidroizol are următoarele proprietăți:

- Elasticitate înaltă;
- Uscare rapidă;
- Capacitate înaltă de hidroizolare;
- Nu conține dizolvanți organici (fără miros), ceea ce permite aplicarea în spații închise;
- Se nuanțează perfect în culoarea dorită, un factor important în aplicarea la exterior .

Materialul Mabital are următoarele proprietăți:

- Elasticitate şi plasticitate înaltă;
- Impermeabilitate;
- Acoperire continuă;
- Rezistență înaltă la variațiile de temperatură (până la +120°С);
- Adeziune înaltă la orice material;
- Nu necesită încălzire;
- Poate fi folosit fără pericol în spațiile unde există posibilitatea de explozii sau risc de
incendiu .

Materialul Lastic are următoarele proprietăți:

- Acoperire elastică;
- Impermeabilitate;
- Adeziune excelentă;
- Este o masă omogenă, densă, elastică, cu o viscozitate medie, care se aplică uşor şi
are o adeziune excelentă pe orice suprafață de origine minerală .

Materialul Hidrostop are următoarele proprietăți:

- Hidrofug;

17
- Întărire rapidă;
- Rezistent la presiunea apei;
- Rezistent la îngheț;
- Lipsa fisurilor de contracție;
- Comod în aplicare .

Cunoașterea proprietăților fizice și mecanice ale materialelor este hotărîtoare în

privința determinării de utilizare ale materialelornrespective. Calitatea materialului este
primordial în toate cazurile. Este important de cunoscut atît proprietățile materialului
înainte de punerea lui în opera, cît mai ales proprietățile acestuia în cadrul elementului
în exploatare.

5.Descrierea utilajului, sculelor, dispozitivelor,

echipamentului pentru îndeplinirea lucrului dat.

Perie de sîrmă

Rulou cu suport

18
Perie pentru exterior

Căldare pentru construcție cu mîner metalic

Mixer pentru amestecul materialului

19
Bidinea pentru aplicarea materialului

Costum protector pentru corp

Mănuși protectoare

20
 6.Descrierea organizației locului de muncă.
Fiecare conducător are în subordine mai multe locuri de muncă, a căror
organizare pune probleme diferite (unele comportă volum mare de muncă, altele
presupun condiţii grele, riscuri de accidente etc.) În acţiunea sa de raţionalizare a
organizării locurilor de muncă pe care le conduce se impune parcurgerea mai multor
etape.
Selectarea locului de muncă supus raţionalizării. În cadrul unei secţii
(şantier), a unui atelier (lot) există o multitudine de locuri de muncă. Într-un program de
raţionalizare a organizării lor trebuie stabilită a ordine a priorităţilor. Pentru aceasta se
pot lua în consideraţie următoarele criterii: · de ordin economic: locuri de muncă ce pot
genera ştrangulări într-un flux al producţiei, locuri de muncă unde este necesar consum
mare de manoperă (slab mecanizate), locuri de muncă cu întreruperi frecvente ale
muncii (slaba organizare) sau unde se aplică metode vechi de muncă;
 de ordin tehnic: locuri de muncă la care au survenit schimbări ale tehnologiei şi
dotării;
 de ordin social: locuri de muncă unde condiţiile sunt deosebit de grele (efort
fizic mare, microclimat special etc.), locuri de muncă unde se produc frecvente
accidente de muncă, cu fluctuaţie mare de personal sau acolo unde nu se
îndeplinesc normele de muncă (de acord sau regie).
Cunoaşterea organizării existente. Pentru locul de muncă supus raţionalizării,
şeful ierarhic al acelui loc de muncă (de ex. maistrul) prezintă în detaliu elementele
componente ale acestuia. Ca modalităţi de prezentare se folosesc:
- schiţa de amplasare a diferitelor elemente;
- graficul detaliat al procesului de produţie;
- graficul executantului (individual, colectiv, executant - maşină);
- grafice de circulaţie (a materialelor, a executanţilor) etc.
Analiza critică a organizării existente. Această etapă constă în depistarea
acelor componente ale locului de muncă analizat care prezintă deficienţe. Pentru a
uşura munca celui care face analiza, se poate folosi o listă de control (vezi lista nr.1).
Se recomandă totodată şi folosirea pentru analiză a metodei interogative. Metoda
presupune analiza, pentru orice lucrare, a celor cinci componente: obiectul lucrării,
executantul, locul, momentul şi modul în care se execută. Metoda se bazează pe trei
seturi de întrebări care se referă la cele cinci componente amintite. Întrebările vizează
constatarea, analiza criticăa şi îmbunătăţirile ce se pot aduce. Întrebările de constatare
sunt urmatoarele: ce? cine? unde? când? cum?, cele de analiză sunt: de ce? de ce
acest executant? de ce în acest loc? de ce în acest moment? de ce în acest mod?, cele
de îmbunătăţire sunt: se poate face şi altceva? poate fi făcut de altcineva ? se poate
face în alt loc? în ce moment ? sau în alt mod? Concluziile analizei se pot referi la:
eliminarea operaţiei sau combinarea ei cu altă operaţie, schimbarea executantului, a
locului, momentului şi a modului de execuţie. Analiza critică trebuie să se finalizeze cu
un pachet de măsuri, cu aplicare imediată sau de viitor (dotări, documentaţii etc.).
Proiectarea şi aplicarea noii organizări. Integrarea măsurilor de îmbunătăţire în
organizarea existentă va conduce la derularea operaţiilor (lucrărilor) într-o nouă
variantă, care se pune în practică imediat sau eşalonat şi care trebuie însuşită de
executanţi. Noutatea se poate referi la aspecte variate ca: schimbarea numărului şi
structurii executanţilor (ca meserie şi nivel de calificare) modificarea dotării, a metodei
de lucru, a ordinii operaţiilor, a repartizării sarcinilor pe membrii echipei, a executării

21
prealabile a unor operaţii (confecţionarea unor componente etc.), modificarea spaţiilor
de depozitare, a traseelor de mişcare etc.
Lista de control pentru aprecierea organizării unui loc de muncă (Nr.1)
1.MIJLOACE DE MUNCĂ Operaţiile sunt suficient mecanizate? Dotarea existentă are
performanţele impuse de procesul tehnologic? Numărul de utilaje satisface necesităţile?
Care este gradul de folosire a dotării existente şi care sunt cauzele utilizării incomplete?
Costurile determinate de dotare sunt acceptabile? Amplasarea utilajelor satisface
cerinţele procesului de producţie? Amplasarea utilajelor creează dificultăţi de
întreţinere, reparaţii? În cazul unor mijloace de transportat/ridicat, traseele de mişcare
sunt cele mai economice? Există un sistem de întreţinere şi reparaţie a utilajelor?
Alimentarea cu energie este mulţumitoare? Sunt uzate fizic sau moral? Privind dotarea
cu scule-dispozitive: - sunt prevăzute de tehnologie? - sunt asigurate conform
prevederilor? - care sunt improvizaţiile ce se fac? Există un sistem de întreţinere şi
reparare a sculelor şi dispozitivelor? Exista surse de alimentare cu energie pentru
scule/dispozitive? Este asigurată depozitarea sculelor la terminarea programului de
muncă? Pentru dispozitivele unicat există o persoană care decide distribuirea? Sculele
pe care le utilizaţi oferă o utilizare fără riscuri de accidente? Sculele pe care le utilizaţi
oferă utilizatorilor comoditate în manipulare, acţionare? Există o normare a duratei de
utilizare a sculelor? Este posibilă încadrarea în această durată?
2. OBIECTELE MUNCII Asigurarea locului de muncă cu materiale, piese se face: - la
începutul lucrării? - eşalonat? - fără nici o ordine? Cât timp se pierde (procentual) din
lipsa de materiale? Există formaţii specializate care asigură aducerea materialelor la
locul de muncă? Sunt condiţii de depozitare a materialelor la locul de muncă? Care este
nivelul de mecanizare în activitatea de manipulare a materialelor? Sunt folosite
accesorii, precum containere, palete? Se fac manipulări repetate, nejustificate pentru
materiale? Este organizată depozitarea şi sortarea deşeurilor?
3. FORŢA DE MUNCĂ Numărul şi structura pe meserii sunt judicios stabilite? Este
corelată complexitatea lucrărilor cu nivelul de calificare al executanţilor? Cum se face
această corelare când pentru o meserie există 3-5 categorii de lucrători (complexitate)
şi pentru fiecare sunt 7- 13 clase de salarizare? Cum se realizează compatibilitatea
între soliciările fizice cerute de lucrare şi starea fizică şi de sănătate a executanţilor?
Există lucrări speciale care necesită o testare psihologică a executanţilor? Ştie fiecare
executant (în cazul unei echipe) ce are de făcut? Se coordonează satisfăcător
intervenţiile componenţilor echipei? Se pot face schimbări: - în conţinutul operaţiilor? -
în locul şi momentul execuţiei? - în modul de execuţie? Neutilizarea completă a fondului
de timp este datorată: - indisciplinei executanţilor? - lipsei materialelor, sculelor? -
necorelării cu alte formaţii? - defectării mijloacelor de muncă? Normele de muncă
reflectă consumul real de muncă?
4. CONDIŢIILE GENERALE DE MUNCĂ Sunt asigurate condiţiile de iluminat la locul
de muncă? Se asigură echipamentul de protecţie adecvat condiţiilor de lucru? Sunt
noxe la locul de muncă şi mijloace de diminuare a lor? Sunt condiţii de igienă legate de
pregătirea pentru masă, pentru lucru/stradă? Sunt mulţumitoare condiţiile pentru
servirea mesei? Relaţiile dintre membrii echipei sunt de cooperare, colegiale? Dar
relaţiile dintre echipa şi şefi sau alte formaţii (de exploatare sau cu alte meserii
complementare)? Se cunosc riscurile locului de muncă ce se pot transforma în
accidente de munca? Pentru a nu avea loc accidente de muncă, sunt luate toate
măsurile: - de natură organizatorică? - de natură tehnică? - de natură educatională
(instruire)? Accidentele produse se pot pune în seama: - executanţilor? - şefilor? - unor
defecte ascunse ale materialelor sau ale utilajelor?

22
 7. Regulile securității și executării.

Măsuri privind activitatea lucrătorilor

Lucrătorii, în timpul activității prestate trebuie:
a) să cunoască și să aplice măsurile de prevenire și protecție stabilite în urma
evaluării riscurilor;
b) să respecte tehnologia de lucru – pe care trebuie să o cunoască și să o aplice;
c) să folosească echipamente de lucru numai după ce a verificat starea de lucru a
acestora;
d) să folosească cu precauție substanțele toxice, caustic, corozive, explosive, dacă
tehnologia de lucru o cere;
e) să respecte măsurile de prevenire și protective în toate activitățile sale, începînd
cu deplasarea spre locul de muncă în timpul echipării cu echipamentul individual
de protecție apoi cu organizarea activității proprii, în timpul desfășurării lucrărilor,
în timpul desfășurării lucrărilor, în timpul curățeniei la locul de muncă, în timpul
deplasării de la un punct de lucru la altul și nu în ultimul rind deplasarea spre
locuița proprie la sfîrșitul programului de lucru.
Obligațiile lucrătorilor în acest scop:
a) să utilizeze correct echipamentele de muncă și alte mijloace de producție;
b) să însușească și să respecte instrucțiunile primate din partea
angajatorului, astfel să nu expună la pericol de accidentare sau
îmbolnăvire profesională atît propria persoană cît și alte personae care pot
fi afectate de acțiunile sau omisiunile sale în timpul procesului de muncă;
c) să nu procedeze la scoaterea din funcțiune, la modificarea, schimbarea
sau înlăturarea arbitrară a dispozitivelor de securitate proprii, în special
ale echipamentelor de muncă (aparate, instalații) și să utilizeze correct
aceste dispositive.
Măsuri privind echipamentele de muncă:
a) fiecare lucrător va cunoaște caracteristicile tehnice ale echipamentelor de muncă
și la primirea acestora, se va asigura că sunt dotate cu toate accesoriile esențiale
și special care să permit reglarea, întreținerea și utilizarea acestora fără riscuri,
conform prevederilor din cartea tehnică sau instrucțiunilor tehnice elaborate d
eproducător;
b) pentru exploatarea unui echipament de muncă acționat electric lucrătorul trebuie
să cunoască și săaplice măsurile din:
 instrucțiuni de exploatare;
 instrucțiuni de protecție împotriva electrocutării;
 instrucțiuni de intervenție și acordare a primului ajutor în caz de
electrocutare;
c) fiecare lucrător trebuie să cunoască modul de montare și demontare a
echipamentelor de muncă care trebuie să fie realizate de manieră singură;
d) se interzice lucrătorilor:
 intervenția în instalații auxiliare ale echipamentelor de muncă;
 îndepărtarea dispozitivelor de protecție;
 continuarea lucrului atunci cînd constată o defecțiune;

23
 e) în situații în care apare o defecțiune în funcționarea echipamentelor de muncă,
lucrătorul va întrerupe activitatea și va comunica conducătorlui locului de muncă
situația intervenită.

8. Concluzii cu privire la activitatea

desfășurată.
În prezent, sunt cunoscute diferite tipuri de materiale pentru hidroizolarea
clădirilor atît exterioare cît și interioare. În lucrarea pentru diplomă care am efectuat-o
am descris următoarele materiale: Hidrostop, Ghidroizol, Mabital, Lastic. Am descris
etapele tehnologice de aplicare a materialelor hidroizolante pe fațadele clădirilor, pentru
fundații, pentru acoperișuri, subsoluri.
Aceste materiale au un șir de avantaje, mai jost voi enumeara unele din ele:
- Elasticitate şi plasticitate înaltă;
- Impermeabilitate;
- Acoperire continuă;
- Rezistență înaltă la variațiile de temperatură (până la +120°С);
- Adeziune înaltă la orice material;
- Nu necesită încălzire;
- Poate fi folosit fără pericol în spațiile unde există posibilitatea de explozii sau risc de
incendiu .
- Hidrofug;
- Întărire rapidă;
- Rezistent la presiunea apei;
- Rezistent la îngheț;
- Lipsa fisurilor de contracție;
- Comod în aplicare .

9.Bibliografie

1. Tehnologia lucrărilor de finisaj în construcții. Iurie Dohmilă.

2. Protecția muncii. Suport de curs.
3. Pace, Ștefan. Protecția muncii. Editura Didactica și pedagogie, București, 1997, pag. 94.
4. Aleksandrovskii, A.V., Studiul materialelor pentru tencuitori fațadari și ksiloliști. Editura Lumina,
Chișinău 1971, 270 pag.
5. http://compass.co.md/ro/categorii-servicii/hidroizolare/lucrari-de-hidroizolare.html
6. www.supraten .md

24