GRUP COLAR ION VLASIU TRGU-MURE

PROIECT
PENTRU OBINEREA CERTIFICATULUI DE CALIFICARE PROFESIONAL NIVEL 2

DOMENIUL: FABRICAREA PRODUSELOR DIN LEMN CALIFICAREA: TMPLAR UNIVERSAL

NDRUMTOR Ing. Streza Tinca

CANDIDAT Laslo Victor

2006

Proiectul de absolvire pentru obinerea certificatului de calificare profesional, nivel 2, cuprinde:

1. Argument 2. Coninutul propriu-zis 2.1. Descrierea tehnic 2.2. Descrierea fluxului tehnologic 2.3. Fia tehnologic pentru reperul plac ezut 2.4. Norme de protecia muncii, P.S.I. i protecia mediului 3. Bibliografie 4. Anexe 4.1. Desenul de execuie (vederi, seciuni, detalii), schie, scheme ale procesului de fabricaie ntr-o fabric de mobil (n funcie de specificul proiectului); 4.2. Nomenclatorul de repere 4.3. Calculul necesarului de materii prime i dimensiuni de debitare (croire); Redactarea prii scrise a procesului implic tehnoredactarea coninutului sub forma a 5 10 pagini la care se adaug anexele.

1. Argumentul
Realizarea de produse din lemn competitive presupune un nivel nalt de pregtire a forei de munc. Pregtirea modular pe ani de studii, pe familii ocupaionale, fabricarea produselor din lemn duce la formarea unitilor de competen cheie: comunicare i numeraie, asigurarea calitii, igiena i securitatea muncii, lucrul n echip dar i competene tehnice generale specializate cum ar fi: citirea, analiza i interpretarea desenelor n vederea executrii produselor din lemn, deservirea mainilor unelte, executarea operaiilor de prelucrare a lemnului. Conceperea produselor din lemn evolueaz n funcie de evoluia conceptual a oamenilor, n funcie de nevoile materiale, de confort, spirituale ale omului modern i de noile materiale, tehnologii, utilaje, de condiiile de execuie i utilizare. Parcurgerea tuturor punctelor din proiectul de absolvire conduce la formarea competenelor de cunoatere de execuie i sociale de care voi avea nevoie n producie.

2.1. Descrierea tehnic

Denumire produs: Plac ezut taburet Dimensiuni de gabarit: 340 x 340 x 20 mm Taburetul face parte din grupa mobilierului de edere i odihn i intr n dotarea slilor de clas, laboratoarelor, buctriilor. Placa ezut constituie suprafaa util a unui taburet. Este executat din ncleierea a patru repere din lemn masiv, prin nndiri n lamb i uluc, urmrindu-se valorificarea reperelor de dimensiuni mici. Pentru realizarea plcii s-a folosit cherestea de fag cu grosimi de 25 mm. S-a urmrit mperecherea reperelor din lemn masiv dup culoare, desen i textur. De asemenea, s-a avut grij ca reperele componente ale panoului s aib inelele anuale orientate perpendicular pe feele panoului pentru a obine un panou care nu se deformeaz. Pentru ncleierea reperelor s-a folosit adeziv de tip aracet sau urelit R. aplicat manual cu pensula n strat subire i uniform. Strngerea panoului s-a fcut cu un dispozitiv de ansamblare (strngtoare). Finisarea se face cu lacuri nitrocelulozice aplicate prin pulverizare. Se admit noduri sntoase cu diametrul de maxim 5 mm, defecte de coloraie care nu influeneaz negativ aspectul i rezistena produsului. Nu se admit noduri cztoare, guri i galerii de insecte, scurgeri de adeziv, de lac.

2.2. Descrierea fluxului tehnologic

Transformarea materiei prime, semifabricatelor i materialelor tehnologice n produse de mobil se face printr-un ir de operaii i procese de prelucrare care poart denumirea de proces de fabricaie. Procesul de fabricaie a mobilei este format din mai multe procese tehnologice, fiecare dintre acestea urmrind modificarea formei dimensiunilor i calitii materialelor supuse prelucrrii, prin operaii i mijloace de prelucrare specifice. Procesul de fabricaie cuprinde urmtoarele procese tehnologice (tehnologii de prelucrare): - uscarea cherestelei; - debitarea lemnului masiv: - retezare; - secionare; - spintecare; - tivire; - prelucrarea mecanic a reperelor din lemn masiv: - ndreptare (fa, cant); - rindeluirea la grosime; - frezarea (lambei); - frezarea (ulucului); - mperecherea dup culoarea natural;

- nsemnarea pieselor mperechiate; - aplicarea adezivului; - asamblarea panourilor; - chituirea rasturilor i a crpturilor; - ndreptarea (fa, cant); - rindeluirea la grosime; - retezare la lungimea final; - frezare profil; - burghiere; - lefuire; - finisare; 1. Uscarea cherestelei: Uscarea cherestelei este operaia de eliminare a apei libere i a unei pri din apa legat din lemn. Lemnul i schimb umiditatea la schimbarea temperaturii i umiditii mediului nconjurtor. Scopurile tehnologiei uscrii lemnului masiv constau n eliminarea schimbrilor dimensionale, mrirea rezistenei mecanice i mbuntirea prelucrrii mecanice al lemnului. Procedeele utilizate pentru uscarea lemnului masiv sunt uscarea natural i cea artificial.

Uscarea natural este un procedeu simplu care nu necesit investiii, nu consum combustibil i energie electric. Acest proces se produce sub influena direct a unui complex de factori meteorologici. Prin uscarea natural umiditatea minim care se obine este de 1824%. Factorii meteorologici care au influen asupra uscrii naturale a cherestelei sunt: - temperatura i umiditatea aerului; - curenii de aer; - precipitaiile; - nebulozitatea. Pentru reducerea perioadei de uscare singurul factor asupra cruia se poate interveni este circulaia aerului n stiv, prin nlarea stivei fa de direcia vntului, nlarea platformei de stivuire cu 40-50 cm. de la sol, stivuirea pe vertical mai rar Uscarea artificial este uscarea forat n instalaiile speciale cu ajutorul aerului cald i umed ai crui parametri pot fi controlai i reglai dup necesiti. Uscarea prezint unele avantaje: - micorarea duratei de uscare; - obinerea valorii optime de 8-12%; - reducerea spaiului de depozitare. Tehnologia de uscare artificial a cherestelei cuprinde trei grupe de operaii: pregtirea cherestelei;

 pregtirea instalaiilor de uscare, a probelor martor; stabilirea regimului de uscare, conducerea i controlul uscrii n care procesul de uscare n camere se conduce pe baza variaiei n timp a umiditii care se determin cu ajutorul probelor martor. n prima perioad a procesului de uscare, nclzirea materialului lemnos se realizeaz sub pstrarea umiditii relative a aerului. n a doua perioad temperatura ridicat i umed a psihrometrului trebuie meninut constant, la valorile indicate de regimul de uscare. n timpul uscrii artificiale pot aprea defecte de uscare provocate de particularitile de structur a lemnului i de regimul aplicat ct i de conducerea lui. 2. Debitarea lemnului masiv: Dup aducerea lemnului masiv la umiditatea optim se ncepe prelucrarea acestuia i anume, ncepe debitarea reperelor necesare pentru plac. Debitarea reprezint grupul de operaii prin care se obin piese cu dimensiuni cu adausuri de prelucrare necesare prelucrrilor ulterioare. a) Retezarea Operaia se execut transversal pe fibra lemnului urmrindu-se tierea transversal a captului unui reper. Retezarea se execut cu ferstrul circular de retezat tip pendul sau radiale. n urma retezrii reperelor din lemn masiv acestea se duc la dimensiunile brute fiind pregtite pentru operaiile mecanice urmtoare.

b) Secionarea Operaia se execut transversal pe fibra lemnului cu ajutorul ferstrului circular tip pendul, fiecstrul circular radial simplu sau dublu. Secionarea reperelor se face cu ferstrul circular tip pendul pentru a nltura eventualele defecte de pe suprafaa cherestelei. Ferstrul circular tip pendul este construit pe principiul pendulului avnd discul circular montat deasupra sau sub masa de lucru. c) Spintecarea Operaiile de spintecare se execut pentru prelucrarea la lime sau grosime a semifabricatelor. Spintecarea poate fi: spintecarea la lime cnd tierea este perpendicular pe faa scndurii. La spintecare se va urmri acordarea adaosurilor i eliminarea defectelor. Pentru operaiile de spintecare se folosesc ferstraie circulare de spintecat cu avans manual, ct i cele cu avans mecanic. d) Tivirea Este operaia de tiere pentru eliminarea prii laterale de form neregulat. Aceast operaie se face cu ferstraele de spintecat simple. 3. Prelucrarea mecanic a reperelor din lemn maiv: Dup debitarea lemnului masiv urmeaz procesul de prelucrare mecanic prin care pieselor debitate li se confer forma, dimensiunile i calitatea corespunztoare suprafeelor prelucrae. Acest proces realizeaz micorarea adaosului de prelucrare, creterea preciziei de prelucrare i a gradului de finee a suprafeelor.

Prelucrarea mecanic const n urmtoarele operaii:

2.3. Fia tehnologic pentru reperul plac ezut

Nr crt Operaia Schia operaiei Utilajul sau locul de munc Fierstrul circular de retezat tip pendul SDV-uri folosite - pnz circular - metru - rulet - limitator Parametri de lucru n = 3000 rot/min D = 600 mm V = 93 m/s Parametrul controlat - lungimea cu adaos la prelucrare

Retazare Secionare

Fierstrul circular de spintecat simplu 2 Tivire Spintecare Cu avans mecanic Main de ndreptat 3 ndreptarea fa cant

- pnz circular - rigl de ghidaj - cuit divizor - metru - rulet

D = 250 mm n = 3850 rot/min U = 5-15 m/min

- limea sau grosimea cu adaos de prelucrare

- cuite plane subiri - rigl de ghidaj - aprtoare de protecie tip evantai - echer de 90o - cuite groase - ubler plane

2-4 cuite h = 1,5-3 mm n = 5000 rot/min

- planitate - rugozitate - perpendicularitate fa-cant

Rindeluirea la grosime

Main de rindeluit la grosime

n = 5700 rot/min h = 1,5-2 mm 40-60 m D = 80-370 mm g = 4-25 mm n = 6000 rot/min

- grosimea - limea -paralelismul feelor - perpendicularitate fa cant

Frezarea lambei

Main de frezat cu ax vertical

- freze disc

Main de frezat cu ax vertical 6 Frezarea ulucului

- freze disc - rigl de ghidaj

D = 80-370 mm h = 4-25 mm n = 6000 rot/min

Nr crt

Operaia mperechere a dup culoarea natural

Schia operaiei

Utilajul sau locul de munc Manual

SDV-uri folosite

Parametri de lucru

Parametrul controlat

Cret
nsemnarea pieselor mperecheate

Manual Aplicarea adezivului

- adeziv - pan de lemn -pensul ngust

Prese de ncleiat panouri din lemn masiv 10 Ansamblarea panourilor

Manual Chituirea rosturilor i crpturilor

- paclu

11

12

ndreptarea fa cant

Main de ndreptat

- cuite plane subiri - rigl de ghidaj

2-4- cuite h = 1,5-3 mm n = 5000

- planeitate - rigurozitate - paralelismul fa cant

rot/min

13

Rindeluirea la grosime

Main de rindeluit la grosime MRG - 8

- cuite plane groase - ubler

n = 5700 rot/min h = 1,5-2 mm 40-60 m

- grosimea - limea - paralelismul feelor - perpendicularitate fa cant

Nr crt

Operaia

Schia operaiei

14

Retezarea la lungime

Utilajul sau locul de munc Ferstru circular dublu f.c. universal de tmplrie CVM -3

SDV-uri folosite - pnz circular - cuit divizor - metru - rulet

Parametri de lucru D = 300-400 mm n = 3000 rot/min

Parametrul controlat - lungimea final

Main de frezat cu ax vertical 15 Frezarea profil

- frez monobloc - inel copier - ablon

- 30-60 m/s

- calitatea suprafeei prelucrate - forma profilului

Main de burghiat i scobit orizontal 16 Burghierea

- burghiu - mandrin - verificator - tampon

n = 4500 rot/min 8 mm

- diametrul scobiturii - adncimea scobiturii

17

lefuirea

Manual Mecanic cu main de lefuit cu band orizontal i sabot de presare Pistol cu pulverizator duz

- materiale abrazive

- granulaia 60; 80; 100; 120

- rugozitatea

- lacuri i emailuri

- calitatea finisrii

18

Finisarea

2.4. Norme de protecia muncii, P.S.I. i de protecia mediului

Norme de protecia muncii la ferstrul circular: Cuitul divizor se monteaz n spatele discului tietor la o distan de 5-10 m. Piesele mai scurte de 400 mm se vor prelucra cu mpingtoare. Nu se vor utiliza discuri fisurate, crpate sau cu mai mult de trei dini lips sau doi dini consecutivi lips. Deschiderea uii batiului n timpul funcionrii este interzis. La fierstrul circular tip pendul, nainte de nceperea lucrului se vor verifica urmtoarele: strngerea pnzei, funcionalizarea dispozitivului de reinere a discului, starea i funcionarea rolelor. Norme de protecia muncii la maina de ndreptat: Maina este prevzut cu aprtoare de protecie tip evantai. Cuitele s fie bine ascuite i corect montate n arbori. Maina va avea legtur la pmnt i sistem de exaustare. Norme de protecia muncii la maina de rindeluit la grosime:

Se va verifica funcionarea perfect a cilindrilor de avans pentru a evita mpingerea sau tragerea pieselor. Dispozitivul cu ghiare de reinere a materialului va fi n stare perfect de funcionare. Nu se va lucra fr fixarea capotei de protecie a arborelui de lucru i nu se va lucra fr racordarea mainii la instalaia de exhaustare. Norme de protecia muncii la maina de frezat: Scula va fi protejat de o aprtoare tip grtar. Nu se vor folosi freze neascuite sau care nu se pot fixa rigid n mandrin. Piesele se vor fixa numai cu dispozitive de strngere n perfect stare de funcionare. Norme de protecia muncii la maina de burghiat: Burghiul trebuie s fie bine ascuit. Burghiul trebuie s fie bine fixat n mandrin. Maina trebuie s fie bine racordat la sistemul de exhaustare i s aib mpmntare. Norme de protecia muncii la maina de lefuit: Praful trebuie s fie eliminat prin sistemul de exhaustare ca i prin instalaii de filtrare i reinere a prafului din sistemul de ventilaie. Mecanismele n micare, transmisiile, motoarele electrice vor fi prevzute cu aprtori. Banda abraziv trebuie s fie bine fixat i ntins pe cele dou roi.

Msuri de protecia muncii i P.S.I. la pulverizare: Pulverizarea se face doar n cabinele de pulverizat. ncperile trebuie s fie luminoase cu pardosele din ciment sau mozaic. Se va pulveriza doar n raza de absorbie a ventilatorului, cu filtre care vor fi n perfect stare de funcionare. Motoarele electrice, rezervoarele de aer comprimat vor fi amplasate n afara cabinei de pulverizat. Norme de prevenire i stingere a incendiilor: Instructajul de protecia muncii i P.S.I. se face ntregului personal muncitor. Instructajul la locul de munc se face de ctre maistru sau de conductorul procesului tehnologic. n fiecare hal de lucru trebuie s fie stingtoare de incendiu sau hidrani. Msuri de protecia mediului: n ultimii ani, problemele grave legate de scderea concentraiei ozonului n troposfer au strnit o preocupare general cu privire la influena pe care o pot avea asupra mediului i sntii oamenilor n general. Sesiznd acest fapt, Consiliul Europei prin Directiva din 13 martie 1999, transmite statelor membre, programul de aciuni al Conveniei Europene privind mediul, subliniind importana unei aciuni axat pe

punerea n aplicare a unor norme corespunztoare cu scopul de a asigura un nivel ridicat de protecie a stratului de ozon. Pentru micorarea gradului de prelucrare se vor utiliza utilaje performante, materiale tehnologice cu toxicitate redus, instalaii de exaustare. ntruct utilizarea de solveni organici care este nsoit de emisii de compui organici volatili (C.O.V.) exercit cele mai grave efecte asupra sntii (atac sistemul nervos i ficatul, produc iritaii i reacii alergice la nivelul pielii, cilor respiratorii i ochilor, conin elemente cu potenial cancerigen), se impune reducerea acestora n msura n care acest lucru este posibil inclusiv din punct de vedere tehnic. O metod de reducere a compuilor organici volatil este nlocuirea materialelor de finisare convenionale, cu un coninut ridicat de C.O.V., cu sisteme de finisare pe baz de ap, deci fr solveni organici crora pelicula se formeaz prin eliminarea apei. Avnd n vedere c aderarea rii noastre la Uniunea European programat pentru anul 2007 va implica i respectarea normelor europene de protecia mediului, productorii de lacuri din Romnia s-au orientat deja spre producia de lacuri n dispersie apoas.

3. Bibliografie
1. Marinescu I. Uscarea i tratarea termic a lemnului, Editura Didactic, Bucureti, 1980; 2. Florescu I.P. Tehnologii moderne n fabricarea lemnului i a mobilei, Editura Tehnic, Bucureti, 1983 3. Rmbu I. Tehnologia prelucrrii lemnului, Editura Tehnic, Bucureti, 1983; 4. Nstase V. Utilajul i tehnologia fabricrii mobilei i a altor produse finite din lemn, E.D.P. (X, XI, XII), Bucureti, 1993; 5. Vrnceanu I.T. Desen tehnic i ornamentul n industria lemnului, E.D.P., Bucureti, 1993; 6. Dogaru V. Achierea lemnului i scule achietoare, Editura Didactic, Bucureti, 1991; 7. Mihai D. Materiale tehnologice pentru industria lemnului, Editura Tehnic, Bucureti, 1983;

8. Morar L. Desen tehnic, vol. I i II, Editura Universitii Transilvania, 2004.

4.2. Nomenclatorul de repere

Nr. crt. Denumirea reperului, complexului, subansamblului 1 Plac ezut 1.1 Reper din lemn masiv Dimensiuni nete n mm. L 340 340 l 340 85 g 20 20 Buc/ produs 1 4 Material ch.fag ch.fag

4.3. Calculul necesarului de materii prime i dimensiuni de debitare (croire)

Denumirea reperului Dimensiuni nete n mm. Volumul net sau suprafaa net n m3 m2 Pe reper Pe produs Dimensiuni brute n mm L. l. g Volumul brut sau suprafaa brut n m3, m2 Pe reper Pe produs

Buc/produs

Nr. crt.

L.

l.

Cherestea de fag, 25 mm Reper din lemn

340

85

20

0,000578

0,002312

335

90

25

0,000798

0,003195 0,003195 m3

Total ch.fag. 25 mm

0,002312

ndreptarea: ndreptarea suprafeelor se execut la maina de ndreptat la care se formeaz, prin rindeluire, o suprafa plan, care reprezint baza tehnologiei pentru operaiile ulterioare. Prelucrarea se execut pe o fa i un cant, sau pe o singur fa, urmrindu-se obinerea suprafeelor plane i perpendiculare ntre ele (fa i cant), reglarea poziiei mesei din fa pentru grosimea de prelucrare de 1,5 3 mm i a riglei de ghidare sub unghiul dorit (n mod frecvent 90o). Grosimea stratului de prelucrare i numrul de treceri s stabilete n funcie de calitatea materialului, mrimea denivelrilor i rugozitatea suprafeelor. La prelucrarea rinoaselor numrul de treceri este 1 2, iar la fag 2 3.

Rindeluirea: Rindeluirea la grosime se execut dup ndreptarea prealabil a unei fee i a unui cant. Prin aceast operaie se realizeaz precizia geometric a seciunii, prin fee paralele i perpendiculare, ntre ele (fa-cant), precum i precizia dimensiunilor n limitele abaterilor prescrise. Aceste condiii pot fi realizate printr-un reglaj corespunztor al organelor principale ale mainii (poziia mesei de lucru, cea a valurilor inferioare, a valurilor de avans din fa i din spate).

Frezarea: Se face la maina de frezat normal (cu ax vertical). La aceast main se execut operaia de prelucrare a elementelor liniare sau

curbilinii. Frezarea elementelor liniare se face cu ajutorul riglei de ghidaj. Cele dou suprafee ale riglei, executate din metal i placate cu lemn de foioase tari, au rolul de a poziiona i ghida piesa i de a regla grosimea de prelucrare la o trecere. Cu ajutorul riglei de ghidaj se execut i operaii de frezare a ulucelor deschise sau oprite, pe cantul pieselor, n ultimul caz cele dou suprafee ale riglei de ghidaj se gsesc n acelai plan. mperecherea dup culoarea natural a lemnului: mperecherea reperelor componente ale unui panou din lemn masiv se va ine cont de culoarea natural a lemnului. Aceast culoare este determinat de prezena zonelor de alburn (culoare deschis) i de duramen (culoare nchis), zonele de alburn i duramen reprezint variaii mari de culoare. Dac diferena de culoare a lemnului de alburn i duramen este foarte mic i nu influeneaz negativ estetica panoului se pot face combinaii ntre ele.

nsemnarea pieselor mperecheate: Dup mperecherea reperelor componente ale unui panou, conform regulilor reprezentate mai sus, se face nsemnarea reperelor cu un semn

convenional pe faa panoului pentru respectarea ordinii stabilite la ansamblarea panoului. Aplicarea adezivului: Const n acoperirea suprafeei de ncleiat cu o pelicul subire de adeziv de tip aracet, care se aplic manual cu o pensul pe toat suprafaa de ncleiat. Ansamblarea panourilor: Aceast operaie se execut dup aplicarea adezivului. Reperele din lemn masiv se ansambleaz dup cum s-a fcut nsemnarea pieselor, iar panoul ansamblat se pune n prese sau uruburi de strns.

Chituirea rosturilor i a crpturilor: Se face cu chituri compatibile cu adezivul folosit la ansamblare, utiliznd pacluri. Dup umplerea rosturilor i a crpturilor cu chit, se face o nivelare brut cu ajutorul unui rzuitor, dup care piesele sunt aezate pentru uscarea chitului. Durata de uscare a chitului depinde de tipul i compoziia sa chimic i este n general ntre 4-8 ore

ndreptarea: ndreptarea feei inferioare const n prelucrarea n vederea obinerii unei suprafee plane fr asperiti. Aceast fa prelucrat constituie baza de aezare pentru prelucrrile mecanice ulterioare. ndreptarea feei inferioare a panoului din lemn masiv se execut pe maina de ndreptat. Grosimea achiei la o trecere prin main este de 1-1,5 mm. ndreptarea unui cant este operaia de prelucrare a acestuia, prin care se obine un cant drept i perpendicular pe faa ndreptat. ndreptarea cantului se face tot pe maina de ndreptat.

Rindeluirea la grosime: Rindeluirea la grosime a panoului este operaia de prelucrare prin care se obine o suprafa plan i paralel cu faa ndreptat. Distana

dintre cele dou fee i canturi paralele reprezint grosimea final a panoului, adic dimensiunea net (dimensiuni din documentaia tehnic). Rindeluirea la grosime a feei i a cantului panoului din lemn masiv se face la maina de rindeluit la grosime.

Frezare profil: Se face la maina de frezat cu ax vertical, folosind freze profilate, inel copier i dispozitive de copiere. Profilul executat pe cantul plcii are ca scop mrirea aspectului estetic al panoului. Burghierea: Operaia de burghiat se execut la maina de burghiat i scobit orizontal, de construcie romneasc tip GSO. Axul portburghiului execut micarea de tiere printr-o micare de rotaie i o micare de avans. n vederea ansamblrii cu cadrul de susinere se execut scobituri circulare cu diametrul de 8 mm. lefuirea: Asigurarea rugozitii la lefuire reprezint principala condiie care poate fi satisfcut prin operaia de lefuire, care se mparte n: lefuire grosier i lefuire de finisare.

lefuirea grosier - la care se urmrete eliminarea neregularitilor de la operaiile anterioare, prin eliminarea unui strat de grosime variabil, cuprins ntre 0,2 2 mm, n funcie de granulaia folosit, suprafaa prelucrat i numrul de treceri. La lefuirea grosier nu se urmrete rugozitatea suprafeei, aceasta urmrind s fie dat de lefuirea de finisare. La lefuirea lemnului masiv, lefuirea grosier se face cu granulaii de 60 i 80. lefuirea de finisare prin lefuirea de finisare se asigur rugozitatea cerut de tehnologia de finisare. Aceast prelucrare este ultima operaie de prelucrare prin achiere, astfel c trebuie s se asigure odat cu rugozitatea i calitatea suprafeei, fr defecte ca: scmori, lefuire penetrant, urme de hrtie gumat, etc., pentru eliminarea crora nu sunt alte operaii de prelucrare. lefuirea lemnului masiv cu granulaii de finisare se face cu: 100, 120 i n unele cazuri cu 150, n una sau maximum dou treceri pe o adncime redus de 0,1 02 mm.

Finisarea:

Procesul finisrii cuprinde grupul de operaii prin care suprafeele sunt nobilate cu pelicule de lacuri sau vopsele, ori sunt acoperite cu folii din materiale plastice. Prin finisare suprafeele devin rezistente la aciunea agenilor fizico-chimici i la degradri mecanice, aspectul i valoarea estetic mbuntindu-se. Dup natura materialelor folosite i tehnologia aplicat, mobila poate fi finisat transparent sau opac. Finisarea transparent formeaz pelicule care evideniaz desenul, textura i culoarea natural (sau modificat), a lemnului. Fiecare procedeu de finisare se definete n raport cu gradul de luciu al peliculei de lac, care pot fi cu luciu nalt (luciu oglind), mtsos, mat, semimat i mat adnc. Aplicarea lacurilor prin pulverizare: Acest procedeu este folosit pentru aplicarea lacurilor i emailurilor pe suprafee reduse cum sunt: canturile drepte sau profilate, reperele din lemn masiv pentru scaune, fotolii, rame, etc. Aplicarea peliculei prin pulverizare se poate face prin pulverizarea pneumatic, care const n transformarea lacurilor n particule, sub aciunea de destindere a aerului comprimat. Pulverizarea pneumatic prezint procedeul cel mai rspndit i se face cu aparatul de pulverizat (pulverizator), care are rolul de a transforma pelicula n particule de lac.