PRELUCRAREA PRIMARĂ A LEMNULUI

Materia primă utilizată este lemnul de foioase esenţă tare şi moale sub
formă de lemn rotund, lemn despicat, deşeuri, crăci, capete, etc. Lemnul provine
de la diverse activităţi din interiorul şi exteriorul unei unităţi, de la instituţii de
exploatare şi prelucrare .Condiţii de admisibilitate : fără putregai, lemn nesufocat,
diametru minim 40 mm . Lemnul cu diametrul peste 400 mm este despicat.
Aprovizionarea se face cu mijloace auto sau pe calea ferată.Materia primă este
descărcata în vrac pe platformă betonată. Operaţiile în depozitul de materie primă
sunt realizate de o macara cu greifer tip MG şi un Ifron.

Procesul de fabricaţie a mobilei este organizat pe tipuri de produse de

mobilă şi cuprinde mai multe procese tehnologice prin fiecare dintre acestea
urmărindu-se modificarea  dimensiunilor, formei şi calităţii materialelor supuse
prelucrării. Astfel procesul de fabricaţie cuprinde următoarele procese
tehnologice:

 uscarea cherestelei,

 debitarea lemnului masiv şi a semifabricatelor superioare,

 prelucrarea mecanică a elementelor debitate,

 obţinerea reperelor complexe prin încleiere (rame, cadre, panouri

complexe),

 prelucrarea reperelor complexe,

 pregătirea în vederea finisării,

 finisarea,

 montarea,

 ambalarea, depozitarea şi expediţia.

Succesiunea operaţiilor de fabricare a mobilei începe cu aprovizionarea

cu materii prime şi materiale şi se încheie cu expedierea produselor de mobilă.
Pe parcursul fluxul tehnologic se execută prelucrarea materiilor prime şi a
materialelor cu ajutorul unor utilaje (maşini simple, agregate, linii de
prelucrare). Operaţiile de prelucrare şi succesiunea acestora depinde de structura
produselor ce trebuie realizate (părţile componente şi materiile prime).

Debitarea

Prelucrarea primară a lemnului începe cu debitarea (tăierea) buștenilor. După ce

buștenii sunt pregătiți pentru debitare, aceștia sunt tăiați iar cheresteaua este
sortată, zvântată, uscată și pachetizată pentru expediere.

Uscarea cherestelei se realizează din mai multe motive:

- pentru maximizarea rezistenței, proprietățile mecanice ale cherestelei
îmbunătățindu-se atunci când aceasta are o umiditate sub 22%;
- pentru a reduce riscul de mucegăire și apariție a ciupercilor;
- pentru a ușura procesele de prelucrare mecanică și chimică (șlefuire, lipire,
vopsire, tratare chimică);
- pentru prevenirea coroziunii monturilor metalice;
- pentru respectarea legistalației privind utilizarea cherestelei structurale în
construcții.

Aburirea cherestelei este realizată pentru îmbunătățirea calităților tehnologice

și obținerii unei culori cât mai uniforme și mai plăcute. Timpul de aburire poate
varia în funcție de cerințele clienților. Cheresteaua este apoi tratată chimic
pentru a reduce riscul de mucegăire și de apariție a ciupercilor.