Sunteți pe pagina 1din 21

UNIVERSITATEA TEHNICA GHEORGHE ASACHI IASI

FACULTATEA DE CONSTRUCTII DE MASINI SI MANAGEMENT INDUSTRIAL
















STUDENT: Cojocia Daniela-Ionela NDRUMTOR: Florin Negoiescu
ANUL: III
GRUPA: 4306

- 2010 -

2

TEMA PROIECTULUI
Conceperea procesului tehnologic i proiectarea tanei pentru executarea reperului conform desenului
de execuie n condiiile produciei de serie mare sau mas (1.000.000 piese pe an).

A. PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE PRELUCRARE

Cap. 1 Analiza piesei i a datelor iniiale

1.1. Analiza materialului din care se confecioneaz piesa :
CuZn10(alama)
Alamele tehnice sunt aliaje CuZn cu maxim 45% Zn, peste aceast limit a zincului, alamele
devin dure i fragile, deci inutilizabile.
Alamele, n funcie de numrul elementelor de alere pot fi:
- binare (obinuite)
- speciale (cu mai multe elemente de aliere)
CuZn 10 este un material ce se livreaz n 3 stri de ecruisare : 0 moale; HA jumtate moale;
HB tare.
Proprieti ale alamelor :
a) Caracteristici mecanice (STAS 11111-88)
- rezistena la rupere la traciune : Rm = 270-350 (N/mm
2
)
- alungirea la rupere : A
5
= 25%
- duritatea Brinell: - minim : 55 HB
- maxim : 85 HB
b) Compoziia chimic (conform STAS 95/90)
- Cu 68,571,5%
- Zn -restul
c) Adoptarea tipului de semifabricat i dimensiunile acestuia :
- Masa: 8,7 kg/m
3

- Tipul semifabricatului : colac de tabl 500x3000 mm/mm avnd :
abatere limit la grosime de 0,03 ;
abateri limit la lime i grosime lxL= 500x3000=clasa A


Precizez faptul c grosimea materialului este de 0,4 mm i s-a adoptat de 0,5;
d) Aspect : suprafaa tablei trebuie s fie curat, neted, lipsit de umflturi, solzi, stratificri,
zgrieturi adnci, inluziuni de zgur sau corpuri strine.
3
1.2 Analiza desenului de execuie
Se vor respecta indicaiile din STAS 11111-86
n cazul aliajelor CuZn (alame) se pot obine rugozitti reduse la tierea de precizie, dac lipsete
plumbul, iar coninutul de cupru este de minim 63%. Cu ct crete coninutul de Cu n aliaj, se pot obine
rezultate mai bune.
Cuprul se preteaz bine la tierea de precizie, ns are o tendin pronunat de a forma
microsuduri pe muchia plcii de tiere.

Cap. 2 Studiul tehnologicitii piesei

2.1 Stabilirea procedeului prin care se obine piesa:
Pentru d5xs => - decupare; d5x1,3 => d5
Pentru d5xs => - perforare; d5x1,3 => d5
s=1,3 mm.
n cazul piesei de fa, avem 3 orificii: dou circulare de |8 mm fiecare i dou dreptunghiulare
de 25x3,31 mm, respectiv 25x1 mm, se vor executa prin perforare.
2.2 Stabilirea dimensiunilor minime ale orificiilor perforate:
- Dimensiunea minim a orificiilor circulare: k=0,8xs=1,04 mm;
- Dimensiunea minim a orificiilor dreptunghiulare: 0,6xs=0,78 mm.
2.3 Stabilirea i verificarea preciziei pieselor perforate:
- grosimea materialului: 1,3 mm ;
- dimensiunile orificiilor n mm: |8 mm fiecare rezult o precizie de
mm ;
2.4 Precizia pieselor decupate: s=1,3 mm, orificiile decupate pn la 50 mm cu precizia de ~
0,06-0,02 mm;
2.5 Precizia distanei ntre dou orificii alturate: s=1,3 mm, distana ntre orificiile cele mai
alturate este de 1 mm, rezult o precizie de ~ 0.1 mm.
2.6 Precizia distanei dintre marginea orificiului i conturul piesei:
s=1,3 mm
- pentru orificiile circulare precizia este de: - |8 mm ~ 0,2-0,12 mm fiecare.
2.7 Distana minim ntre muchiile active ale orificiilor plcilor de tiere:
- pentru orificiile circulare, a =3,2< 5 mm, distanele se ncadrez n limite.
2.8 Raze minime de racordare la contururile unghiulare :
-

.

4
Cap. 3 Calcule tehnologice

3.1 Analiza croirii semifabricatului
Cele trei variante de croire propuse sunt:
Varianta A

Varianta B

Varianta C



5
3.2 Stabilirea mrimii puntielor
Grosimea materialului s=1,3 mm.
Dimensiunile minime ale puntielor:
a = k
1
k
2
k
3
a
1
;

b = k
1
k
2
k
3
b
1
;

k
1
= 1.0 -pentru alam;
k
2
= 1.0 -fia trece o singur dat prin tan;
k
3
= 0.8 -avans i ghidare precis a benzii;
Valorile pentru puntia lateral a i cea intermediar b sunt:
a
1
= 1,9 mm
b
1
= 1,4 mm


3.3 Determinarea limii benzilor
Stabilirea corect a limii benzii contribuie, n mare msur la folosirea eficient a
materialului, la obinerea unor piese n concordan cu desenul de execuie etc.
Calculul limiii benzii se face punnd condiia de pstrare a unei puntie laterale
minim necesar i n funcie de diferitele procedee de asigurare a mrimii avansului
materialului.
s=1,3 mm
Limea fiei < 100 mm
Precizia: = 0,6 mm
Schema de croire este cu deeuri, cu un cuit de pas, iar schia croirii cu apsarea
lateral este:
( )
Varianta A:

Varianta B:

Varianta C:
6


3.4 Alegerea din STAS a limii benzilor:
Pentru varianta A, limea benzii este: 39,04 mm (40 mm n STAS)
Pentru varianta B, limea benzii este: 48,04 mm (49 mm n STAS)
Pentru varianta C, limea benzii este: 75,56 mm (76 mm n STAS).

3.5 Determinarea pasului de stanare:
P =L+a
Varianta A: P=44+1,52 mm => P=45,52 mm; adoptm 46 mm;
Varianta B: P=35+1,52 mm => P=36,52 mm; adoptm 37 mm;
Varianta C: P=352+21,52-10 mm => P=63,04mm; adoptm 64 mm.
3.6 Calculul cantitii de material pentru volumul de producie planificat
Nr. Piese 1000000 => productie de serie mare;
Avem banda colac cu lungimea totala de 30m;
Lungimea total i volumul benzii 1 este:
L
total band 1
=1.000.000x46=46.000.000 mm;
L
total band
=46.000m
V
benzii 1
=46.000x0.047x0.0004=0,86 m
3
.

Lungimea total i volumul benzii 2 este:
L
total band 2
=1.000.000x37=37.000.000mm;
L
total band
=37.000m;
V
benzii 2
=0,69 m
3
.

Lungimea total i volumul benzii 3 este:
L
total band 3
=1.000.000x64=64.000.000mm;
L
total band
=64.000m;
V
benzii 3
=1,20 m
3
.

7
Coeficientul de serie: 2
Varianta A:

;
Varianta B:

;
Varianta C:



3.7 Coeficientul de utilizare al materialului:




A-aria piesei fr orificii (1540 mm
2
);
n-numrul de piese obinute din band;
L-lungimea foii de tabl (30000 mm);
B-limea benzii (STAS).
Varianta A:



Varianta B:


Varianta C:



3.8 Adoptarea variantei optime
Nr.variant
Kf
Erahia
A 83,67 2
B 84,85 1
C 37,53 3

Se va adopta varianta A cu


8
3.9 Proiectarea traseului tehnologic pentru varianta aleasa:
Perforarea orificiilor si decuparea piesei

3.10 Fisa tehnologica
Denumirea
piesei
Piesa
stantata
Desenul piesei

Denumire
material

Tabl
Cu Zn 10
STAS 289/2




Grosime
material
S= 1.3 mm




Caracteristici
mecanice
Rm=310-
370N/mm
2

r
=400N/mm
2

HB=80-110
max
Denumirea
operaiei

Schema

S.D.V.
Decupare
2x80.1



tan pentru decupat
9
Decuparepe
contur



tan pentru decupat
Curire i
lustruire n
rumegu

Tob mare, lent, cu palete

Control
tehnic


Conform schemei

Conform STAS 3160 62 :
Subler, micrometru bornuri
pentru orificiile cilindrice;


Cap.4 Calculul forelor tehnologice, a lucrului mecanic i a puterii
de tanare

4.1 Calculul forei de tiere pentru cuitul de pas:
F=Ls [N]

unde: L-lungimea conturului cuitului de pas;
s-grosimea materialului;
-rezistena la forfecare (=0,7
r
).
Lcp=46 mm;
s=1,3 mm;
=0,7x400 [N/mm
2
]=280[N/mm
2
].
Fcp=46x1,3x280=16744 [N]

10
4.2 Calculul forelor de decupare-perforare:
F=kls
l-lungimea conturului orificiului
s-grosimea materialului;
-rezistena la forfecare (=0,7
r
).
k=0,6.
a) Poansoanele de decupare pentru orificiile de |8 mm:
[N] ;
b) Poansonul de decupare pentru orificiul de 25x3,31 mm:
[N];
c) Poansonul de decupare pentru orificiul de 25x1 mm:
[N];
d) Poanson decupare pies:
[N].

4.3 Calculul forei de mpingere prin placa activ


n=h/s;
h=37(nlimea brului cilindric), h=3;
n=3 mm


a) Poansoanele de decupare | 8 mm:

[N];
b) Poanson de decupare de 25x3,31 mm :

[N] ;
c) Poanson de decupare de 25x1 mm :

[N] ;
d) Poanson de decupare piesa:

[N];

11
4.4 Calculul forei de scoatere de pe poanson:

[N];

[N] ;

[N];

[N].

4.5 Calculul forelor totale
F
tot
= F+F
imp
+F
sc
a) Poansoanele de decupare |8 mm:
F
tot
= 5486,2+510,21+208,47=6204,88 [N] ;
b) Poanson de 25x3,31 mm :
F
tot
= 18072,6+1680,75+686,75=20440,1 [N] ;
c) Poanson de 25x1 mm :
F
tot
= 5460+507,78+207,48=6175,26 [N] ;
d) Poanson de decupare a piesei :
F
tot
=38875,2+3615,39+1477,25=43967,84 [N].

4.6 Calculul forei totale a tanei:

1
n
T cp t
i
F F F
=
= +


1 2 3 4 5 T cp t t t t t
F F F F F F F = + + + + +

F
T
=16744+6204,88+20440,1+6175,26+43962,84
F
T
=93527,08[N]





12
*
*
i i
G
i i
G
i
F x
X
Fi
F y
Y
F
=
=

4.7 Determinarea centrului de greutate:


*
*
i i
i i
p
i
A x
Xp
Ai
A y
Y
A
=
=









B. Proiectarea
echipamentului de
deformare



Ft x y Fi xi Fi yi
1 5486.2 5.5 29.5 30174.1 2520
2 5486.2 5.5 18.5 30174.1 11860.42
3 18072.6 24.85 18.5 449104.11 33075.79
4 5460 28.5 6.5 155610 33075.79
5 16744 23 0.5 385112 65731.62
6 38875.2 68 18.5 2643513.6 719191.2
suma 90124.2 - - 3676943.91 865454.82
xp 20.6779017
centru de presiune
yp 63.9997994
13
Cap. 5 Adoptarea dimensiunilor echipamentelor componente ale
tanelor

5.1 Alegerea materialelor din care se confectioneaza elementele componente
a. Poansoane i plci de tiere-OSC 10 (clire+revenire la 58-60 HRC)
b. Plci ghidare -OLC 45 netratat termic
c. Rigle de ghidare -OLC45 netratat termic
d. Poansoane laterale de pas -OLC 45 (clire+revenire la 50-55 HRC)
e. Plac de baz -OL 45
f. Plac port-poanson -OL 50
g. Plac superioar -OL50
h. uruburi -OLC 45
i. tifturi -OLC 60

5.2 Adoptarea dimensiunilor elementelor active:
5.2.1. Adoptarea dimensiunilor plcii active:
a) nlimea plcii active
H
pa
=g+k +(710)mm
k=0,6
s=1,3 mm
nlimea plcii active se ia Hpa=30 mm
b) Distana minim dintre marginea plcii i muchia activ
b
1
=H
pa
=30 mm
c) Lungimea minim a plcii active
L
pa
= n
p
h
p
+ (22,5)h
p
=161 mm;
n
p
-numrul de pai;
h
p
=mrimea pasului;
L
pa min
= 180 mm.
d) Limea minim a plcii active
l
pa
=b+(2,54)xH
pa
=130 mm;
14
l
pa
=100 mm.
e) Diametrul gurilor pentru fixare cu uruburi i tifturi
d=9 mm -diametrul gurilor pentru stifturi de ghidare;
d=10 mm -diametrul gurilor pentru fixare cu suruburi.
f) Distana minim ntre gurile de tift i urub
b
4
=0,8xd+(d+d
1
)/2 => b
4
= 10.8 mm.
g) Distana minim dintre marginile plcii i gurile de fixare cu uruburi
b
3
=

=8,5mm.

5.2.2 Dimensionarea poansoanelor pentru decupare i tiere
a) Lungimea poansoanelor
Lp= H
pp
+ H
psc
+ H
rg
+Hp+Hpatrundere
Hpp=(0,5..0,8)g=0.71=0.7mm
Hpsc=Hpa=30mm
Hrg=5mm
Hp=30.40mm=35mm
Hpatrundere=(2.2,5)g=2.51=2.5mm
Lp=0.7+35+30+5+2.5=73.2mm
Pentru decuparea lui 5
d=5 mm; L=73.2 mm;D
1
=8 mm; h=2.
Pentru decuparea lui 6
d=6 mm; L=73.2mm; D
1
=10 mm; h=2.
Pentru decuparea conturului
L=73.2 mm;


Hp=inalt.port poansaon+inalt.protectie pachet+inalt.placa de scoatere+inalt rigla
ghidare+inalt.patrundere poanson
Hport poanson=0.8* Hpl=24mm;
15
Hprotectie pachet=40mm;
Hplaca scoatere=30mm;
Hrigla ghidare=5mm;
Hpatrundere=2mm;
Hp=24+40+30+5+2=101mm;
a) poanson pentru orificiile patrate;

- inaltimea poansonului este aceeasi ca si cea a cutitului de pas
- latimea este de 8 mm



b) poansoane pentru perforarea orificiilor cilindrice


- lungimea poansoanelor este de 10 mm
- diametrele sunt: D1 | =5.965mm, D2 | = 7.805mm

Fixarea poansoanelor se face prin nituire:

16










5.2.3 Verificarea elementelor active
Verificarea poansoanelor la rezistenta lor ,celor mai mici poansoanela copresiune
si flambaj;
Compresiune:
Verificarea poansoanului patrat cu latura de 4.72mm:

min
A
F
c
c
= o


min
2
2
1268.73
56.94 /
4.72
c
c ac
c
F
A
N mm
o o
o
= s
= =


Flambaj:
Verificarea poansoanului patrat cu latura de 4.72mm :

f
2 101 2
l 78.48
2 2
l
mm = = =
;

Coeficientul de zveltete :
17


min
min
min
min
min
0
;
29.15;
78.48
2.29;
29.15
;
f
i
I
A
I
l
i
adev


=
=
= = =



5.2.4 Calculul dimensiunilor partilor de lucru ale elementelor active la decupare
a)Stabilirea jocului minim intre poanson si placa activa
S = 0.5 mm
Jmin = 0.025 mm
Jmax = 0.050 mm
b) Stabilirea dimensiunilor elementelor active

min
min 0
0
min min
( )
( )
( )
poanson
Tpa
pa
Tpa
i
poanson T
D D
D D A
D D J
+
+

=
= +
=

Orificii in piesa:
1. orificiu patrat(4.72x4.72 mm)
2. orificiu cilindric (| 6.05 mm)
3. orificiu cilindric (| 7.94 mm)
Tolerantele de executie a poansoanelor si placii active:
-pentru grosimea de 0.5 : -toleranta placa =0.020 ;
-toleranta poanson=0.010
-orificiu patrat (4.72x4.72 mm) :

-0.010
Dp= (4.72-0.05-0.025) ; Dp=4.535 ;
18
- orificiu cilindric (| 6.05 mm):

-0.010
Dp= (6.05-0.05-0.025) ; Dp=5.965
Dpl= (6.05-0.05)+0.020 ; Dpl=6.02;
- orificiu cilindric (| 7.94 mm)

-0.010
Dp= (7.94-0.1-0.025) ;
Dp=7.805;


Dpl= (7.94-0.1)+0.020 ;
Dpl=7.86;

- Dplaca=4.59 ;

5.3 Adoptarea dimensiunilor geometrice ale elemetelor de mentinere si
reazem

a) Placa de baza
L
pb
= L
pa
+ (80.....100mm) = 248mm
lpb=(1.3-1.5)lpa=1.5*116=174mm
H
pb
= 1.5 *H
pa
= 30m
Dimensiunile orificiilor de evacuarea pieselor si deseurile se obtin adaugnd 3mm la
dimensiunile orificiilor din placa de baza.
b) Placa superioara : H
S
= (1,2.....1,3)* H
pa
= 2.4 mm;
Lps=248mm;
l
ps
=174mm;
c) Placa port-poanson : H
ppp
=(0,3....0,8)* H
pa
= 10 mm;
L
ppp
=L
pla
=168mm;
l
ppp
=l
pla
=116mm ;
d) Placa de presiune : H
ppr
= 5 mm;(grosimea)
L
ppr
=168mm;
L
ppr
=116mm ;


19
5.4 Elemente de ghidare
a) placa de ghidare, care joaca si rol de scoatere, H
pg
= 30 mm;L
pg
=168mm;
l
pg
=116mm;
b) Coloane si bucse de ghidare lungimea coloanelor este 120 mm, diametrul
functional este de 15mm (N6)cod 1030-0101;Bucsa de ghidare impreuna cu colana de
ghidare are un ajustaj H7/N6;Codul bucsei este de 1032-0031;
5.5 Elemente de ghidare si pozitia semifabricatelor in interiorul stantei si riglei
de ghidare:
L
rigla ghidare
= Lpa + (15...30) mm =168+15=183 mm ;
l
rigla ghidare
=(25..40)mm=25mm ;
H
rigla ghidare
=(46)mm=3mm ;
5.6 Constructia elementelor de asigurare a cutitului de pas:
L
cp
= 45mm
l
cp
= 3mm

5.7 Elemente de asamblare si fixare:












Fixarea se face cu suruburi cu cap hexagon interior si stifturi cilindrice;
20




5.8 Elemente de prindere a stantei pe presa:
Stanta se fixeaza in berbecul masinii prin intermediul cepului de fixare. Acest
cep este fixat pe placa superioara prin filet, in centrul de greutate al stantei.





















21



Bibliografie

1. M. Teodorescu, Gh. Zgura, D. Nicoar, Fl. Drgnescu, M. Trandafir, Gh.
Sindil - Elemente de proiectare a tanelor i matrielor Editura Didactic i
Pedagogic Bucureti 1983

2. Dr. Ing. Vasile Braha, Dr. Ing. Gheorghe Nag Tehnologii de tanare i
matriare ndrumar de proiectareEditura TehnicInfoChiinu-2002

3. Vasile Braha, Gheorghe Nag, Florin Negoescu Tehnologia presrii la rece
Editura Tehnic, tiinific i Didactic CERMI Iai-2003

4. Adrian A. Cirillo Proiectarea tanelor i matrielor vol. I i II Institutul
Politehnic Iai, Facultatea de Mecanic Iai 1972

5. Gheorghe Nag, Vasile Braha Analiza creativ a proceselor de tanare i
matriare la rece-ndrumar pentru lucrri practice Editura Tehnica-Info
Chiinu-2001