Universitatea Tehnică ” Gheorghe Asachi” Iași

Facultatea de Construcții de Mașini și Management Industrial

Proiect TCM

Profesor coordonator:

Coteață Margareta

Student: Gradinariu Petru-Ciprian

Grupa 4403

Iași 2021
 V.CALCULUL REGIMULUI DE AŞCHIERE

5.1. Aspecte teoretice privind stabilirea parametrilor regimului de aşchiere

Metoda programării matematice prezintă două etape:

1. Stabilirea mediului matematic necesar;

 Determinarea functiei obiective sau scopului

 determinarea timpului de prelucrare

 determinarea costului prelucrării

 Stabilirea relatiilor restrictive (sunt impuse de procesele tehnologice complete)

2. Rezolvarea ei si deliberarea solutiilor obtinute

Alegerea sculei aşchietoare

2
 Determinarea adancimii de aschiere

Adâncimea de aşchiere pentru strunjire: 2 2Apinom t = 10.3 [Picos]

Adoptarea unui avans de lucru

Se poate face după normative, tabelele 10.7-10.14 din vol I manual de proiectare.

Verificarea avansului de lucru

Avansul adoptat se va verifica:

a) din punct de vedere a rezistenţei corpului cuţitului:

h
unde: -raportul dintre înălţimea cuţitului şi lungimea în consolă;
l

b- lăţimea secţiunii cuţitului (mm)

Rai- efortul unitar admisibil la incovoiere al materialului corpului cuţitului (N/mm2 );

C4- coeficient funcţie de materialul de prelucrat şi de materialul sculei aşchietoare

(tab.10.15 [Picos]);

t- adâncimea de aşchiere (mm);

x1, y1- exponenţii adâncimii şi avansului (tab. 10.21 [Picos]).

HB- duritatea materialului de prelucrat (din etapa 1 proiect);

n1- exponentul durităţii materialului de prelucrat (tab. 10.22 [Picos]).

Sadoptat Sadm .

b) din punct de vedere al rezistenţei plăcuţei :

3
 unde: C-grosimea plăcuţei din carburi metalice, mm;

Rm-rezistenţa de rupere la tracţiune a materialului de prelucrat N/mm2

Sadoptat Sadm .

c) din punct de vedere al rigidităţii piesei:

L
Dacă >7 , unde L- lungimea piesei, d- diametrul minim al piesei, este diametrul minim al
d

acestuia, se face verificarea, daca însă raportul este <7, aceasta verificare nu se mai face.

d) Din punct de vedere a dublului moment de torsiune admis de mecanismul miscarii principale
a masinii-unelte

2Mt=(Fz*D)/1000

Calcularea vitezei de aşchierea

Pentru strunjire viteza de aşchiere se calculează cu relaţia 10.29 [Picos]:

unde:

Cv-coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucrează şi ale

materialului sculei aşchietoare (tab.10.30[Picos]);

T- durabilitatea sculei aşchietoare, min (tab. 10.3 [15);

m- exponentul durabilităţii (tab. 10.29 [Picos]);

t- adâncimea de aşchiere (mm); - s- avansul de aşchiere (mm/rot);

HB- duritatea materialului de prelucrat, în unităţi de măsură Brinell;

Xv,Yv- exponenţii adâncimii de aschiere şi avansului (tab.10.30)

4
 n- exponentul durităţii materialului supus prelucrării;

k1- coeficientul ce ţine cont de influenţa sectiunii transversale a cuţitului:

(10.30-361 [Picos]), unde q este suprafaţa secţiunii transversale, în

mm2 ;ε-coeficient funcţie de materialul prelucrat;

k2-coeficient ce ţine seama de influenţa unghiului de atac principal:

(10.31-361 [Picos]), unde: ρ- exponent ce ţine seama de natura materialului

prelucrat;

k3- coeficient ce ţine seama de influenţa unghiului tăişului secundar:

(10.32 [Picos]);

k4- coefficient ce ţine seama de influenţa razei de racordare a vârfului cuţitului:

(10.33 [Picos]), unde μ- exponent funcţie de natura prelucrării şi de materialul

prelucrat;

k5-coeficient ce tine seama de influenţa materialului din care este

confectionată partea aşchietoare a sculei;

k6- coeficient ce ţine seama de materialul prelucrat;

k7- coeficient ce ţine seama de modul de obtinere a semifabricatelor;

k8- coeficient ce ţine seama de starea stratului superficial al semifabricatului;

k9- coeficient ce ţine seama de forma suprafeţei de degajare.

5
Calcularea turaţiei

Vcalc- viteza calculata, D- diametrul de prelucrat

Adoptarea turaţiei

Clasic, pentru o masina unealta universală, fără sistem CNC, se alege din gama de turaţii
a strungului turaţia inferioară valorii calculate.

Recalcularea vitezei de aschiere si a durabilitatii sculei

Durabilitatea sculei:

Determinarea puterii efective

Forţa principală de aşchiere se calculează conform formulei 10.7 [Picos] – se calculeaza:

Fz= C4ˑ tx1ˑ Sy1ˑ HBn1 [N], în care semnificatiile sunt aceleaşi ca la verificarea avansului.

Dublul moment de torsiune (10.27 [Picos])

Puterea efectivă pentru strunjire:

6
Verificarea puterii efective în raport cu puterea nominală a motorului maşinii unelte

Ne< ηNnom.

η – randamentul motorului masinii unelte, care este subunitar , se va alege o valoare intre
η=0,85-0,95

5.2. Exercitiu de stabilire a regimului de aschiere pentru o operatie

Suprafaţa cilindrică exteroara Ø 40,2( 0 -0,190)

5.2.1. Strunjire exterioara la cota Ø 38,4( 0 -0.046)

Maşina unealtă este un strung Genos M660-V-e (Okuma)-centru vertical de prelucrare pe 3 axe

Caracteristici tehnice ale masinii unelte:

Centru Vertical de Prelucrare în 3-axe

Structura tip dubla coloană
Curse X: 1,500mm, Y: 660mm, Z: 660mm
Dimensiuni Masă 1,530mm x 660mm
Arbore principal (standard) 22kW, 199Nm, 15,000 RPM, BT 40
Arbore principal (opțional) 26kW, 199Nm, 12,000 RPM, BT 50
Thermo Friendy Concept (TAS-C, TAS-S)
Magazie cu 32 de scule cu acces frontal facil
Pregătit pentru evacuarea de așchii (șpan) Pre-arr. for auto zero offset function
Greutate 11,200 kg

Scula aşchietoare este un cuţit cu plăcuţă dură cuţit.

7
 Fig. 1 si 2. Corpul sculei

Specificatii:

Nume marcă Sandvik Coromant

Tip decupare Externe

Unghi de tăiere 95 de grade

Direcția de tăiere Dreapta

Tip de fixare Clemă rigidă

Greutate articol 1.10 pounds

Unghi de plumb -5 grade

Lungime 150 milimetri

Număr serie producător DSBNR/L

Material Oţel

8
 Sistem de măsurare Metrice

Număr model DCLNR 2525M 16

Număr de elemente 1

Înălțime coadă 25 de milimetri

Tip tijă Pătrat

Lățime tijă 25 de milimetri

Dimensiunea CNMG 160612

Stil CNMG

Cod UNSPSC 10984396

9
 Fig. 3. Geometria placutei
aschietoare

S Diametru
Forma (dreptunghiular) Aplicație exterior/diametru
interior

6 Fontă / Material de
Colțuri disponibile material de lucru
duritate ridicată

Utilizare spărgător Termina Unghi de înclinare Negativ

Egoist Fără mână Nas R 0,8

Lungime efectivă 15 2220

Tipul materialului
lamă(mm)

R Procesarea vârfului Teren negativ + honing

Tip sfat
lamei rotund

Unghiul de relief 0 Lățimea negativă a 0.2

al vârfului(°) terenului(mm)

Unghiul negativ al 35 - -

10
 terenului(°)

Fig. 4. Schema de aşchiere

Ap- adaosul de prelucrare nominal (din etapa III):

2Ap=3608,6 μm

Pentru suprafete de revolutie/ pentru strunjire:

3982.6
t= = 1991 μm = 1.99 → i- nr. treceri
2

Adancimea de aschiere stabilita de calculator Sandvik este 3,65 mm

Avansul recomandat de Sandvik este 0.25 mm

Numarul de treceri de degrosare este 8

Viteza de lucru recomandata de Sandvik este 211 m/min

Turaţia calculată rezultă din:

1000∗V
n=
π∗D
= 1768,35rot/min

Turatia recomandata de Sandvik este: nrec=2000 rot/min

Se verifica ca turatia recomandata sa fie mai mica decat turatia maxima a masinii unelte.

nmax m.u.> nrec 5000>2000

11
Puterea efectivă in regimul stabilit de Sandvik este: 12 kW

Ţinând cont că pentru masina unealta aleasa puterea nominala a motorului Nnom iar η- randamentul
motorului, de obicei <0.95

Ne – puterea efectiva pentru regimul de degrosare este de 12 kW

Nnom=22 kW (standard)  Ne< ηNnom

=26 kW (optional)

12