PROIECT DE DIPLOM

Pag. 39

4. REGIMURI DE ACHIERE PE STAMA

4.1 ASPECTE PRIVIND ALEGEREA REGIMURILOR DE ACHIERE In general, stabilirea regimurilor de achiere pentru mainile-unelte cu comand dup program este dificil deoarece, n condiiile unor piese cu o form complex, parametrii regimului de achiere variaz n limite uneori deosebit de largi. Dintre parametrii de achiere, cel mai mult se pot schimba n timpul prelucrrii adncimea de achiere i limea suprafeei prelucrate (ndeosebi la frezare). n acelai sens, se impun a fi luai n considerare i ali factori care se modifica frecvent, cum sunt: neuniformitatea adaosului de prelucrare i a duritii materialului de prelucrat (neomogenitatea structurii), calitatea materialului de prelucrat i a sculei folosite, calitatea suprafeei prelucrate etc. Probleme dificile apar si din imposibilitatea determinrii destul de precise a deformaiilor elastice rezultate n sistemul format din piesa de prelucrat suportul sculei i ansamblul mainii unelte, sub aciunea forelor de achiere. Aceste considerente fac ca relaiile de calcul i coeficienii stabilii, pentru condiiile prelucrrii pe maini normale, s nu poat fi utilizate cu destul precizie n cazul operaiilor de achiere executate pe mainile-unelte cu comand dup program. Totodat se evideniaz faptul c, pentru materialele noi folosite n construcia sculelor utilizate la mainile unelte cu comand dup program, nu exist date de calcul care s caracterizeze aceste materiale, aprecierea lor fiind fcut n general pe interpretarea unor date statistice. Un element deloc neglijabil n aprecierea dificultilor pentru precizarea regimului de achiere la mainile-unelte cu comanda dup program este si faptul c aceste maini elimin posibilitatea de intervenie operativ a muncitorului. Acesta poate aciona in condiiile prelucrrilor pe mainile-unelte universale prin experiena sa i poate s modifice corespunztor condiiile de prelucrare, funcie de aspectele concrete rezultate n timpul lucrului. Pentru determinarea regimurilor de achiere la mainile-unelte cu comand dup program i ndeosebi n cazul mainilor care folosesc scule multiple (cu cap revolver, centre

PROIECT DE DIPLOM

Pag. 40

de prelucrare etc.), este necesar s se ia n considerare faptul c, pentru asigurarea unei exploatri raionale, toate sculele folosite pentru execuia unei anumite piese trebuie schimbate simultan. Aceasta nseamn ca, la stabilirea regimurilor de achiere, se va lua n considerare aceiai perioada de lucru pentru ntreaga gam de scule folosite la prelucrrile prevzute a fi realizate pe maina cu comanda program, durablitatea fiind determinata de gradul de utilizare a sculei la prelucrarea unei anumite piese. In acest scop, metodica de calcul a regimurilor de achiere are n vedere urmtoarele etape: Se determina sau se alege avansul, n mm/rot (sau mm/dinte la frezare), astfel nct s se asigure precizia si calitatea suprafeei prevzuta pentru operaia luat in considerare;

Se calculeaz rezistena i rigiditatea sculei (si a suportului), lund in considerare fora corespunztoare diferitelor adncimi de lucru; Se stabilete durabilitatea sculei; Se determin viteza de achiere i se definitiveaz valoarea avansului de lucru, astfel nct sa fie respectate condiiile tehnologice-economice de calitate. Pentru alegerea adncimii de achiere, se are n vedere influena valorii acesteia pentru

productivitatea prelucrrilor pe maina-unealt. n mod obinuit, n funcie de natura prelucrrii, se recomand ca adaosul de prelucrare sa fie ndeprtat ntr-un numr minim de treceri. La prelucrrile de degroare se recomand stabilirea adaosului de prelucrare, astfel nct acesta s poat fi achiat la o singur trecere, fr ns a prejudicia forma i dimensiunile piesei, sau a suprancrca mecanismele de lucru ale mainii. Dac adaosul de prelucrare stabilit din considerente tehnologice depete valoarea admis de rezistena organelor mainii, de comportarea dinamic a sistemului prin apariia vibraiilor i de condiiile impuse pentru durabilitatea sculei, prelucrarea se va face n mai multe treceri. Pentru prelucrrile de semifinisare, la care rugozitatea (mrimea asperitilor) se impune s nu depeasc 3,2 m, se vor prevedea una sau dou. treceri, astfel nct adncimea la o trecere s nu depeasc domeniul cuprins ntre limitele t=13 mm. n cazul prelucrrilor cu avansuri mari, la folosirea unor scule cu cuite multiple avnd tiul principal cu un unghi n plan x = O, adncimea de achiere se va micora corespunztor rezistenei tiului sau a plcuei folosite pentru partea activ a sculei. Pentru operaiile de finisare se vor folosi adncimi mici, care pot fi prelucrate ntr-o singur trecere. Avansul de prelucrare se stabilete lund n considerare n principal calitatea

PROIECT DE DIPLOM

Pag. 41

impus suprafeei prelucrate la fiecare faz, rigiditatea i stabilitatea a vibraii a sistemului format din ansamblul pies-scul main-unealt, rezistenta sculei, rigiditatea mainii-unelte i puterea motoarelor de acionare folosite n lanurile cinematice. Totodat se va ine seama de proprietile mecanice ale materialului piesei de prelucrat i ale sculei, precum i de geometria prii active, inclusiv raza de racordare de la vrful sculei. 4.2 REGIMURI DE ASCHIERE PENTRU PIESA CORP MAGNETIC SN 100 S 4.2.1 Calculul regimurilor de achiere pentru prelucrarea suprafeelor plane Prelucrarea de degroare pentru cota: lime l=64 se prelucreaz pe maina universala de frezat (FU 36 CUGIR) , lsndu-se un adaos de 1 [mm] pentru frezarea de finisare, care se efectueaz pe MC STAMA. La prelucrarea pe FU36 este obligatoriu sa se respecte: paralelismul, perpendicularitatea, adaosul egal repartizat si constant. 1. Alegerea sculei achietoare innd cont de limea B a suprafeei de prelucrat, n mm, se determin unii parametri ai frezei. Folosindu-se criteriile valabile i n cazul mainilor-unelte clasice, se stabilesc tipul i dimensiunile frezei. Se folosete freza D=100 cu 6 plcue, din catalogul firmei SANDVIK COROMANT

fig.4.1 Freza are corpul cu codul R 290-100 V80-12L ,cu urmtoarele caracteristici:

PROIECT DE DIPLOM

Pag. 42

fig.4.2 Zn=6 Zc=6 Dc=100 l1=50 ap_max=10,7 max_rpm=12000 insert_size=12 kappa_r=90 Caracteristicile plcutelor sunt prezentate in fig.4.3 :

fig.4.3. Adaptorul pentru corpul frezei este prezentat in fig.4.4.

fig.4.4 2. Stabilirea adncimii de achiere Adncimea de achiere este egala cu adaosul lsat pentru prelucrarea de finisare: t=1 [mm] 3. Determinarea durabilitii frezei

PROIECT DE DIPLOM

Pag. 43

Durabilitatea economica a frezei se adopta tabelar in funcie de : tipul frezei, diametru si materialul prii active a frezei. T=180 [min] 4. Stabilirea mrimii avansului de lucru innd cont de caracterul prelucrrii, de natura materialului prelucrat i de rigiditatea sistemului tehnologic , avansul pe dinte sd , in mm/dinte se determina cu formula:

s d := Cs D
unde: Cs=0,009 D=100 [mm]-diametrul frezei ns1=0,498 ns2=-0,403

ns1

ns2

[1,tab.21.42,pag.271,vol.2]

[1,tab.21.42,pag.271,vol.2] sd=0,089 [mm/dinte]

Acest avans se va corecta cu urmtorii coeficieni de corecie:

KsB coeficient in funcie de raportul ntre limea real de frezare B, n mm i limea de frezare conform normativelor, Bn, n mm.

k sB = CsB
unde: CsB=0.996 msB=-0.397 B=64 [mm]- limea real de frezare B=100 [mm]- limea de frezare

( )

B msB Bn

[1,tab.21.43,pag.272]

KsB=1.189 Kspl- coeficient in de modul de fixare a plcuei Kspl=1-pentru fixare mecanica Ksf =1.35-coeficient in funcie de natura materialului prii achietoare a frezei (Ksf). sd ksb Kspl Ksf=0.089 1.189 1 1.35=0.142 Calculul avansului admisibil din punct de vedere al rugozitii:

PROIECT DE DIPLOM
s d := C s D
n s1

Pag. 44

Ra

n s2

[1,tab.21.44,pag.272]

unde: Cs=0,00 D=100 [mm]-diametrul frezei ns1=0,371 ns2=0,594 Ra=3.2 [m] sd=0.14 [mm/dinte] Se introduc datele regimului in programul de calcul, el calculnd automat parametri regimului:

fig.4.5 5. Stabilirea vitezei, turaiei si puterii necesare

Foaia de calcul pentru frezare frontala l=100

CUTTING DATA RECOMMENDATIONS

PROIECT DE DIPLOM
R290-100V80-12L, R290.90-12T308PPM-WLH13A

Pag. 45

National standard DIN Denomination GG35 CMC = 08.2 Grey cast iron: High tensile strength
Hardness 103 HB :

Coromant grades Parameters

H13A

Feed per cutting edge (fz): Maximum chip thickness (hex): Average chip thickness (hm): Cutting diameter (Dc): Major cutting edge angle: Number of effective edges (zc): Cutting depth (ap): Working engagement (ae): Working engagement start (aei):

0.14 mm 0,14 mm 0,13 mm 100 mm 90 1 mm 64 mm

5 pcs 18 mm

Cutting data recommendation

Cutting speed (vc): 115 m/min Spindle speed (n): 366 rpm Feed speed (vf): 256 mm/min Cutting power for removal of chips (Pc): 0,5 kW Metal removal rate (Q): 16 cm/min Cutting torque (Mc): 12 Nm

6. Calculul mrimilor componentelor Fy,Fz ale forei de achiere Mrimile componentelor Fy i Fz ale forei de achiere, n N, se pot determina folosind urmtoarele relaii de calcul:

F y := C fy t
unde: Cfy=100.8 t=1 [mm]-adncimea de achiere xfy=0.969 sd=0.14 [mm/dinte]-avansul yfy=0.794 D=100 [mm]-diametru frezei Zfy=0.590

x fy

y fy

z fy

[1,tab.21.48,pag.275]

[1,tab.21.48,pag.275]

Fy=8.275 [N] Fora Fy se va corecta cu urmtorii coeficieni de corecie: KFs=1-coeficient in funcie de materialul partii achietoare a sculei

PROIECT DE DIPLOM

Pag. 46

KFB coeficient in funcie de raportul ntre limea real de frezare B, n mm i limea de frezare conform normativelor, Bn, n mm.

k FB = C FB
unde: CFB=0.88 mFB=0.934 B=64 [mm]- limea real de frezare B=100 [mm]- limea de frezare

( )

B mFB Bn

[1,tab.21.48,pag.275]

KFB=0.58 KFd- raportul intre numrul real de dini ai frezai z si numrul de dini z n conform normativelor

k Fd = C Fd
unde: CFd=1 mFd=1 z=6 [mm]- limea real de frezare zn=20 [mm]- limea de frezare

( )

z mFd zn

[1,tab.21.48,pag.275]

KFd=0.3 Fy kFs kFB kFd=1.43 [N]

Fora Fz:

F z := C fz t
unde: Cfz=340.2 t=1 [mm]-adncimea de achiere xfz=0.957 sd=0.14 [mm/dinte]-avansul

x fz

y fz

z fz

[1,tab.21.48,pag.275]

[1,tab.21.48,pag.275]

PROIECT DE DIPLOM yfz=0.784 D=100 [mm]-diametru frezei Zfz=0.569 Fz=27.076 [N] Fora Fz se va corecta cu urmtorii coeficieni de corecie:

Pag. 47

KFs=1-coeficient in funcie de materialul partii achietoare a sculei KFB coeficient in funcie de raportul ntre limea real de frezare B, n mm i limea de frezare conform normativelor, Bn, n mm.

k FB = C FB
unde: CFB=0.88 mFB=0.934 B=64 [mm]- limea real de frezare B=100 [mm]- limea de frezare

( )

B mFB Bn

[1,tab.21.48,pag.275]

KFB=0.58 KFd- raportul intre numrul real de dini ai frezai z si numrul de dini z n conform normativelor

k Fd = C Fd
unde: CFd=1 mFd=1 z=6 [mm]- limea real de frezare zn=20 [mm]- limea de frezare

( )

z mFd zn

[1,tab.21.48,pag.275]

KFd=0.3 Fz kFs kFB kFd=4.71 [N]

4.2.2 Calculul regimurilor de achiere pentru prelucrarea degajrii R40 x l=220 [mm]

PROIECT DE DIPLOM

Pag. 48

1. Alegerea sculei achietoare innd cont de limea B a suprafeei de prelucrat, n mm, se determin unii parametri ai frezei. Folosindu-se criteriile valabile i n cazul mainilor-unelte clasice, se stabilesc tipul i dimensiunile frezei. Se folosete freza D=63 cu 6 plcue, din catalogul firmei SANDVIK COROMANT

fig.4.6 Freza are corpul cu codul R 290-063 V50-12H ,cu urmtoarele caracteristici:

fig.4.7 Caracteristicile plcutelor sunt prezentate in fig.4.8 :

PROIECT DE DIPLOM

Pag. 49

fig.4.8 Adaptorul pentru corpul frezei este prezentat in fig.4.9.

fig.4.9 2. Stabilirea adncimii de achiere Adaosul maxim de prelucrare este Ac=24 [mm], distribuit neuniform, crescnd de la 0 la 24. t=4 [mm] 3. Determinarea durabilitii frezei Durabilitatea economica a frezei se adopta tabelar in funcie de : tipul frezei, diametru si materialul prii active a frezei. T=180 [min] 4. Stabilirea mrimii avansului de lucru innd cont de caracterul prelucrrii, de natura materialului prelucrat i de rigiditatea sistemului tehnologic , avansul pe dinte sd , in mm/dinte se determina cu formula: [1,tab.21.42,pag.271,vol.2]

s d := Cs D
unde: Cs=0,009

ns1

ns2

PROIECT DE DIPLOM D=63 [mm]-diametrul frezei ns1=0,498 ns2=-0,403 [1,tab.21.42,pag.271,vol.2] sd=0,041 [mm/dinte] Acest avans se va corecta cu urmtorii coeficieni de corecie:

Pag. 50

KsB coeficient in funcie de raportul ntre limea real de frezare B, n mm i limea de frezare conform normativelor, Bn, n mm.

k sB = C sB
unde: CsB=0.996 msB=-0.397 B=32 [mm]- limea real de frezare B=63 [mm]- limea de frezare

( )

B msB Bn

[1,tab.21.43,pag.272]

KsB=1.311 Kspl- coeficient in de modul de fixare a plcuei Ksf =1.35-coeficient in funcie de natura materialului prii achietoare a frezei (Ksf). sd ksb Kspl Ksf=0.041 1.311 1 1.35=0.072 [mm/dinte] 5. Stabilirea vitezei, turaiei si puterii necesare Foaia de calcul pentru frezare frontala l=63 [mm] Kspl=1-pentru fixare mecanica

CUTTING DATA RECOMMENDATIONS

R290-063V50-12H, R290.90-12T308PPM-WLH13A

National standard DIN Denomination GG35 CMC = 08.2 Grey cast iron: High tensile strength
Hardness 103 HB :

Coromant grades Parameters

H13A

Feed per cutting edge (fz): Maximum chip thickness (hex): Average chip thickness (hm): Cutting diameter (Dc):

0.072 mm 0,07 mm 0,05 mm 63 mm

PROIECT DE DIPLOM
Major cutting edge angle: Number of effective edges (zc): Cutting depth (ap): Working engagement (ae): Working engagement start (aei): 90 4 mm 32 mm 6 pcs 31 mm

Pag. 51

Cutting data recommendation

Cutting speed (vc): 125 m/min Spindle speed (n): 632 rpm Feed speed (vf): 273 mm/min Cutting power for removal of chips (Pc): 1,3 kW Metal removal rate (Q): 35 cm/min Cutting torque (Mc): 20 Nm

6. Calculul mrimilor componentelor Fy, Fz ale forei de achiere Mrimile componentelor Fy i Fz ale forei de achiere, n N, se pot determina folosind urmtoarele relaii de calcul:

F y := C fy t
unde: Cfy=100.8 t=4 [mm]-adncimea de achiere xfy=0.969 sd=0.072 [mm/dinte]-avansul yfy=0.794 D=100 [mm]-diametru frezei Zfy=0.590

x fy

y fy

z fy

[1,tab.21.48,pag.275]

[1,tab.21.48,pag.275]

Fy=551.048 [N] Fora Fy se va corecta cu urmtorii coeficieni de corecie:

KFs=1-coeficient in funcie de materialul parii achietoare a sculei KFB coeficient in funcie de raportul ntre limea real de frezare B, n mm i limea de frezare conform normativelor, Bn, n mm.

k FB = C FB

( )

B mFB Bn

[1,tab.21.48,pag.275] unde: CFB=0.88 mFB=0.934

PROIECT DE DIPLOM B=32 [mm]- limea real de frezare B=63 [mm]- limea de frezare KFB=0.461

Pag. 52

KFd- raportul intre numrul real de dini ai frezai z si numrul de dini z n conform normativelor

k Fd = C Fd
unde: CFd=1 mFd=1 z=6 [mm]- nr. de plcue ale frezei

( )

z mFd zn

[1,tab.21.48,pag.275]

zn=20 [mm]- numrul de dini zn conform normativelor KFd=0.3 Fy kFs kFB kFd=76.21 [N]

Fora Fz:

F z := C fz t
unde: Cfz=340.2 t=4 [mm]-adncimea de achiere xfz=0.957 sd=0.072 [mm/dinte]-avansul yfz=0.784 D=63 [mm]-diametru frezei Zfz=0.569

x fz

y fz

z fz

[1,tab.21.48,pag.275]

[1,tab.21.48,pag.275]

Fz=1721 [N] Fora Fz se va corecta cu urmtorii coeficieni de corecie:

KFs=1-coeficient in funcie de materialul partii achietoare a sculei KFB coeficient in funcie de raportul ntre limea real de frezare B, n mm i limea de frezare conform normativelor, Bn, n mm.

PROIECT DE DIPLOM

Pag. 53

k FB = C FB

( )

B mFB Bn

[1,tab.21.48,pag.275] unde: CFB=0.88 mFB=0.934 B=64 [mm]- limea real de frezare B=100 [mm]- limea de frezare KFB=0.58 KFd- raportul intre numrul real de dini ai frezai z si numrul de dini z n conform normativelor

k Fd = C Fd
unde: CFd=1 mFd=1 z=6 [mm]- limea real de frezare zn=20 [mm]- limea de frezare

( )

z mFd zn

[1,tab.21.48,pag.275]

KFd=0.3 Fz kFs kFB kFd=299.454 [N] Dat fiind faptul ca adncimea de achiere nu este uniform repartizata ,in continuare se prezint diagrama variaiei forelor de achiere in funcie de adncimea de achiere.

PROIECT DE DIPLOM Variatia fortei de aschiere Fy in functie de adancimea de aschiere

Pag. 54

400 300
forta

299,52 227,43 154,292

200 100 0 Fy Fz 1 19,889 79,48 79,48 19,889 2 38,933 154,292

38,933 3

57,669 4

76,21

57,669 227,43

76,21 299,52

adancimea de aschiere[mm]

4.2.3Calculul regimurilor de achiere pentru prelucrarea alezajelor

CALCULUL REGIMULUI PENTRU PRELUCAREA GAURII IN TREPTE M12X1,5, 18 a) CALCULUL BURGHIULUI PENTRU M12X1,5 1. Alegerea sculei achietoare Conform STAS gaura pentru filet metric M12x1,5 se va prelucra la diametrul de d=10,2. Se alege din catalogul firmei SANDVIK COROMANT burghiul cu urmtoarele caracteristici:

PROIECT DE DIPLOM

Pag. 55

fig.4.10 Adaptorul pentru burghiu este ales tot din catalogul firmei SANDVIK si are urmtoarele caracteristici:

fig.4.11

2. Stabilirea adncimii de achiere La gurirea din plin, adncimea de achiere este egala cu jumtate din diametrul burghiului folosit: t=5,1 [mm]

3.

Stabilirea durabilitatii sculelor [1,pag.251,vol.2]

In funcie de diametrul D al sculei si de materialul prelucrat se alege durabilitatea sculei: T=25 [min] 4. Stabilirea avansului

PROIECT DE DIPLOM
Cs D l D
qs

Pag. 56

s :=

ms

[1,pag.253,vol.2]

unde: Cs=0,082-coeficient D=10,2 [mm]-diametrul de prelucrat qs=0,7272 ms=0,6374 l=18,75 [mm]-lungimea de prelucrat s=0,3 [mm/rot] 5. Stabilirea, vitezei de achiere, a turaiei ,puterii efective si a forei axiale Introducnd datele stabilite mai sus in algoritmul de calcul al firmei SANDVIK se obin urmtoarele valori:

DRILLING DATA RECOMMENDATIONS

R415.5-1020-30-AC0 1010

Drill Type Short Hole drills Solid carbide: CoroDrill DeltaC External coolant CMC No: - 0.1 % C Insert grade Parameters 1010
10,2 mm 18.75 mm 32 m/min 1000 rpm 0.3 mm/r 300 mm/min 1,0 kW 9,8 Nm 1809 N 49 cm/min 3,2 l/min 1,84 xDc

01.0 Unalloyed steel: Non-hardened with 0.05

Drill diameter (Dc): Hole depth (L): Cutting speed (vc): Spindle speed (n): Feed (fn): Feed (vf):

Calculated Results
Net power (Pc): Feed force (Ff): Torque (Mc): Metal removal rate (Q): Cutting fluid flow (q);

Cutting time per hole (t): 3,76 sec Hole depth:

b) CALCULUL LAMATORULUI 18

PROIECT DE DIPLOM

Pag. 57

1.

Alegerea sculei achietoare Se alege lamator 18 conform STAS.

2.

Stabilirea adncimii de achiere t=(D-D0)/2 unde: D=18 [mm]-diametrul sculei D0=10,2 [mm]-diametrul gurii date anterior t=3,9[mm]

3.

Stabilirea durabilitatii sculelor In funcie de diametrul D al sculei si de materialul prelucrat se alege durabilitatea sculei: T=30 [min] [1,pag.251,vol.2]

4.

Stabilirea avansului

[1,pag.260,vol.2,tab.21.35] unde: Cs=0,2096-coeficient qs=0,4299 ms=0,6195 s=0,203 [mm/rot] [1,pag.260,vol.2,tab.21.35]

5.

Stabilirea, vitezei de achiere, puterii efective si a forei axiale

v :=

Cv D
qv

D Do

mv

[1,pag.260,vol.2]

unde: Cv=13,72

PROIECT DE DIPLOM qv=0,0634 mv=0,0742 v=9,80 [m/min] Stabilirea puterii efective:

N e := C N D
qN

Pag. 58

D Do

mN

[1,pag.260,vol.2]

unde: CN=5,0.13 qN=0.0411 mN=0.0605 Ne=6.392 [kw] Forta axiala:

F := C F D
qF

D Do

mF

[1,pag.260,vol.2]

unde : CF=103.7 qF=0.2845 mF=0.7955 F=1209 [N] CALCULUL REGIMULUI PENTRU PRELUCAREA GAURII IN TREPTE 11x18 a) CALCULUL BURGHIULUI PENTRU 11 1. Alegerea sculei achietoare Se alege din catalogul firmei SANDVIK COROMANT burghiul cu urmtoarele caracteristici:

fig.4.12 Adaptorul pentru burghiu este ales tot din catalogul firmei SANDVIK si are urmtoarele caracteristici:

PROIECT DE DIPLOM

Pag. 59

fig.4.13

2. Stabilirea adncimii de achiere La gurirea din plin, adncimea de achiere este egala cu jumtate din diametrul burghiului folosit: t=5,5 [mm] 3. Stabilirea durabilitatii sculelor In funcie de diametrul D al sculei si de materialul prelucrat se alege durabilitatea sculei: T=25 [min] 4. Stabilirea avansului
s := Cs D l D
qs ms

[1,pag.251,vol.2]

[1,pag.253,vol.2]

unde: Cs=0,082-coeficient D=10,2 [mm]-diametrul de prelucrat qs=0,7272 ms=0,6374 l=26 [mm]-lungimea de prelucrat s=0,271 [mm/rot]

PROIECT DE DIPLOM 5. Stabilirea, vitezei de achiere, a turaiei ,puterii efective si a forei axiale

Pag. 60

Introducnd datele stabilite mai sus in algoritmul de calcul al firmei SANDVIK se obin urmtoarele valori:

DRILLING DATA RECOMMENDATIONS

R415.5-1100-30-8C0 1040

Drill Type Short Hole drills Solid carbide: CoroDrill DeltaC External coolant CMC No: - 0.1 % C Insert grade Parameters 01.0 Unalloyed steel: Non-hardened with 0.05 1040

Drill diameter (Dc): Hole depth (L): Cutting speed (vc): Spindle speed (n): Feed (fn): Feed (vf):

11 mm

26 mm 35 m/min 1000 rpm 0.271 mm/r 271 mm/min

Calculated Results
Net power (Pc):

1,1 Kw 1802 N 52 cm/min 4,1 l/min

Feed force (Ff): Torque (Mc): Metal removal rate (Q): Cutting fluid flow (q);

11 Nm

Cutting time per hole (t): 5,68 sec Hole depth: 2,36 xDc

CALCULUL LAMATORULUI 18 Se folosete lamatorul 18 pentru care s-a calculat regimul de achiere mai sus. CALCULUL REGIMULUI PENTRU PRELUCAREA GAURII IN TREPTE 13x22 a) CALCULUL BURGHIULUI PENTRU 13 1. Alegerea sculei achietoare Se alege din catalogul firmei SANDVIK COROMANT burghiul cu urmtoarele caracteristici:

PROIECT DE DIPLOM

Pag. 61

fig.4.14 Adaptorul pentru burghiu este ales tot din catalogul firmei SANDVIK si are urmtoarele caracteristici:

fig.4.15 dmt_min=12.5 [mm] dtm_max=13 [min] l2=40 [min] DD1=33 [min] 2. Stabilirea adncimii de achiere La gurirea din plin, adncimea de achiere este egala cu jumtate din diametrul burghiului folosit: t=7,5 [mm] 3. Stabilirea durabilitatii sculelor In funcie de diametrul D al sculei si de materialul prelucrat se alege durabilitatea sculei: T=25 [min] 4. Stabilirea avansului [1,pag.251,vol.2]

PROIECT DE DIPLOM
Cs D l D
qs

Pag. 62

s :=

ms

[1,pag.253,vol.2]

unde: Cs=0,082-coeficient D=10,2 [mm]-diametrul de prelucrat qs=0,7272 ms=0,6374 l=48 [mm]-lungimea de prelucrat s=0,23 [mm/rot] 5. Stabilirea, vitezei de achiere, a turaiei ,puterii efective si a forei axiale Introducnd datele stabilite mai sus in algoritmul de calcul al firmei SANDVIK se obin urmtoarele valori:

DRILLING DATA RECOMMENDATIONS

R415.5-1300-30-8C0 1040

Drill Type Short Hole drills Solid carbide: CoroDrill DeltaC External coolant CMC No: - 0.1 % C Insert grade Parameters 01.0 Unalloyed steel: Non-hardened with 0.05 1040

Drill diameter (Dc): Hole depth (L): Cutting speed (vc): Spindle speed (n): Feed (fn): Feed (vf):

13 mm

48 mm 41 m/min 1000 rpm 0,23 mm/r 230 mm/min

Calculated Results

Net power (Pc): Feed force (Ff): Torque (Mc): Metal removal rate (Q): Cutting fluid flow (q); Cutting time per hole (t): Hole depth:

13 Nm

1,4 kW 1874 N 61 cm/min 6,7 l/min

12,5 sec 3,69 xDc

c) CALCULUL LAMATORULUI 22

PROIECT DE DIPLOM 1. Alegerea sculei achietoare Se alege lamator 22 conform STAS. 2. Stabilirea adncimii de achiere t=(D-D0)/2 unde: D=18 [mm]-diametrul sculei D0=10,2 [mm]-diametrul gurii date anterior t=4,5 [mm] 3. Stabilirea durabilitatii sculelor

Pag. 63

In funcie de diametrul D al sculei si de materialul prelucrat se alege durabilitatea sculei: T=30 [min] [1,pag.251,vol.2]

4.

Stabilirea avansului

[1,pag.260,vol.2,tab.21.35] unde: Cs=0,2096-coeficient qs=0,4299 ms=0,6195 s=0,179 [mm/rot] [1,pag.260,vol.2,tab.21.35]

5.

Stabilirea, vitezei de achiere, puterii efective si a forei axiale

v := Cv D D Do
qv

mv

[1,pag.260,vol.2]

PROIECT DE DIPLOM unde: Cv=13,72 qv=0,0634 mv=0,0742 v=9,44 [m/min] Stabilirea puterii efective:
N e := C N D
qN

Pag. 64

D Do

mN

[1,pag.260,vol.2]

unde: CN=5,0.13 qN=0.0411 mN=0.0605 Ne=6.58 [kw] Forta axiala:

F := C F D
qF

D Do

mF

[1,pag.260,vol.2]

unde : CF=103.7 qF=0.2845 mF=0.7955 F=1683 [N]

Regimurile de achiere pentru prelucrarea alezajelor piesei Corp Magnetic pe MC STAMA Tab.3.1 Prelucrri Adncime de achiere Nr. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Gurire 10.2 Lamare 18 Gurire 11 Lamare 18 Gurire 13 Lamare 22 [mm] 5,1 3,9 5,5 3,5 6,5 4,5 [mm] 18,75 12 26 21 48 9 0,3 0,203 0,271 0,218 0,23 0,179 32 9,8 35 9,88 41 9,44 1 6,39 1,1 6,35 1,4 6,58 Lungimea alezajului [mm/rot] avans viteza de achiere [m/min] Puterea efectiva [kw] [N] 1809 1209 1802 1110 1874 1683 Forta axiala

PROIECT DE DIPLOM 7. 8. Gurire 20 Gurire 7 10 3.5 4 4 0.27 0,18 63 22 3.6 0.3

Pag. 65 1730 833