Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
REPERULUI
δ 0, 2
oboseală) =12%
KCU=7daj/cm2
Compoziţia chimică este :
C=0,17÷0,2%
Si=0,17÷0,3%
Mn=0,9÷1,2%
Cr= 0,9÷1,2%
Tratamentul termic care se aplică este o călire cu CIF. Acest
tratament se poate efectua mecanizat şi are drept scop sporirea
rezistenţei la uzură danturii roţii dinţate.
Acest procedeu are la bază fenomenul de inducţie electro -
magnetică şi efectul pelicular : o piesă aflată într-un câmp magnetic
va fi parcursă de un curent electric.
Efectul Geaw care apare sub acţiunea curentului indus conduce
la încălzirea, peste punctul critic de transformare în stare solidă ,în
scurt timp.
Viteza de răcire pentru călire scade dacă se măreşte călibilitate,
ceea ce reprezintă un lucru avantajos. Adâncirea stratului călit se
influenţează şi prin viteza şi temperatura de încălzire.
Parametri tehnici ai călirii cu CIF sunt:
3
sunt: timp de pregătire şi încheiere minim şi posibilităţi tehnologice
largi datorită cărora se pot prelucra piese complexe fără
echipamente tehnologice speciale.
7
Se alege un cuţit încovoiat pentru degroşat STAS 6377-80 armat
cu următoarele caracteristici: χ = 45
0
cu plăcuţă de carbură metalică
, χ = 45 , γ = 12 R=2 mm,
0 0
HxB=32x32.
d)Adâncimea de aşchiere.
Prin adâncimea de aşchiere se înţelege distanţa dintre suprafaţa
de prelucrat şi cea prelucrată măsurată pe ultima suprafaţă după
fiecare trecere :
t=59-54,4=4,6[mm]
c)Avansul de lucru
Avansul se determină în funcţie de natura prelucrării. în cazul
maşinii-unealtă la care mişcarea de avans este legată de mişcarea
principală, mărimea avansului se determină în mm la o rotaţie a
piesei sau sculei, sau în mm pe cursă simplă şi reprezintă drumul
parcurs de sculă (piesă) la o rotaţie sau la o cursă dublă a piesei
(sculei).
St=0,5-0,8 [mm/rot] → S=0,506 [mm/rot] (din tabelul 9.1 din [1]). d)Durabilitatea
economică a sculei se ia în funcţie de secţiunea cuţitului utilizat şi de
carbura utilizată, din tabelul 9.10. Tec=90[mm]
h)Verificarea puterii:
Din tabelul 9.25 din [2], pentru t=6 [mm] şi s=0,5 [mm/rot] se
găseşte Pz=336 [daN].
Deci:
9
44,1
tb = = 0,58[mm]
Deci L=33,5+6,l+l,5=41,l [mm]=> 150 ⋅ 0,506
Din tabelul 11.19 din [1] se alege timpul ajutător pentru prinderea
şi desprinderea piesei ta=0,4 [min].
t pi1
încheiere : = 4,8 [min] pentru primirea şi
studierea documentaţiei
t pi2
= 6,13 [min] pentru pregătirea modului de
prindere.
t pi
Deci =4,8+6,13=10,98 [min].
Toate strunjirile se fac pe strungul SN 400x1500 cu următoarele
caracteristici:
-h=400-750;
-distanţa între vârfuri: 750 ; 1000 ; 1500 ; 2000
[mm] ;
-diametrul maxim al materialului prelucrat din bară :
45 [mm] ;
-con ax principal Morse 6 ; -înălţimea vârfului: 200 [mm].
b)Avansul
Din tabelul 9.1 => s=(0,6÷1) [mm/rot] => sr=0,8 [mm/rot]
unde :
11
T= durabilitatea economică a sculei
xv= coeficientul adâncimii de aşchiere : xv=0,18
K = K T K V r a Kst K c K s - K y K x - K r KVB K q - K X i
unde :
K = coeficient de corecţie în funcţie de durabilitatea sculei: K =1 ;
T T
KST=1 ;
Kc=0,85 ;
Kp
cuţitului: =1,08 ;
Kvm= coeficient de corecţie în funcţie de prelucrabilitatea
materialului:
Kvm =0,72;
Deci:
e)Turaţia
f ) Verificarea puterii
g) Timpul de bază
h)Norma de timp
Tui=0,76.l,6.0,92.0,15=l,28 [min]
Vc=148.0,39.0,85.0,65.l,08=34,44 [m/min]
i)Turaţia, se calculează cu relaţia
următoare :
j)Verificarea puterii
k) Timpul de bază
17,95
tb =
L=l+l2=16,45+l,5=17,95[mm] => 96 ⋅ 0,8
P30,HxB=32x32,
χ = 45 0 , χ 1 = 45 0 , γ = 12 0
a)Adâncimea de aşchiere
b)Avansul
s=(0,8÷1,2) [mm/rot] => s=0,8 [mm/rot]
c)Durabilitatea economică a sculei
Tec=90 [min] d)Viteza de aşchiere
e)Turaţia:
Alegem
15
din gama de turaţii a SN 400 : nr=96 [rot/min]
f)Verificarea puterii
g)Timpul de
bază:
k)Norma tehnica
1.2.8. Strunjire cilindrică de finisare la 086x33
b)Avansul:
s=(0,12-0,24) [mm/rot] => s=0,2 [mm/rot]
c)Durabilitatea economică :
Tec=90 [min]
d)Viteza de aşchiere
V=303 [m/min] care se corectează cu următorii
Kq
=0,97-în funcţie de secţiunea cuţitului BxH.
e)Turaţia:
f)Verificarea puterii
17
Tec = 22[min],9.113
g)Timpul de baza
1.2.9.Gaurire Φ25x33
Din tabelul 9.93[1] se allege un burghiu elicoidal cu coada conica STAS 575-
a)Adaosul de prelucrare
b)Adancimea de aschiere
e)Uzura admisibila
hχ = 1,2[mm]
,9.116
f)Viteza de aschiere se determina cu formula:
C v = 743 ; xv = 0 ; z y = 0,4
unde:
T=22[min]
y v = 0,5 ; K v = 1;
D=25[mm]; S=0,007[mm/rot]
n v = 0,9
HB=360; m=0,2;
18
Deci:
g)Turaţia:
unde : în care :
Deci:
i
)
Timpul de bază
găurii:lg=33 [mm]
Y= pătrunderea :
19
1.2.10. Găurire de lărgire Φ40x33
b)Adâncimea de aşchiere:
t=Ap=7,5 [mm]
c)Avansul:
s=0,14 [mm/rot] din tabelul 9.29
d)Durabilitatea economică:
Tec=48 [min]
e)Uzura admisibilă :
hα =l,2 [mm]
f)Viteza de aşchiere :
Kv=l yv=0,5
20
g)Turaţia :
unde:
i)Timpul de bază :
a)Adâncimea de aşchiere :
t=l,5-sin45°=l,06 [mm]
b)Avansul:
s=0,3 [mm/rot]
c)Durabilitatea economică a sculei:
Tec=90 [min]
d)Uzura admisibilă:
21
hχ
=0,1 [mm]
e)Viteza de aşchiere :
V=175 [m/min] care se corectează cu
coeficienţii:
Kv=0,39-funcţie de HB a materialului prelucrat
K =0,85-funcţie de starea semifabricatului (forjat)
Kq=l,08-funcţie de secţiunea cuţitului
f)Turaţia :
0100090000037800000002001c000000000004000000030108
00050000000b0200000000050000000c029a001a0404000000
2e0118001c000000fb021000070000000000bc0200000000010
2022253797374656d00001a040000da6400008047120004ee83
39101cdf020c020000040000002d01000004000000020101001
c000000fb02ceff000000000000900100000000044000125469
6d6573204e657720526f6d616e0000000000000000000000000
000000000040000002d010100050000000902000000020d000
000320a2d00000001000400000000001a04990020001600040
000002d010000030000000000
h)timpul de bază:
L=l+11+12; l=t=l,06[mm]
l1=(0,1÷1)[mm]=l [mm]
12=0
L=l,06+1=2,06 [mm]
22
1.2.12. Strunjire frontală de finisare la 49
a)Adâncimea de aşchiere :
d)Uzura admisibilă:
hα =0,l [mm]
e)Viteza de aşchiere :
V=320 [m/min] care se corectează cu coeficienţii: Kv0,39 ; K!=0,85 ;
K =0,8 ; Kq=l,08 ; KTc = 0,96 =>
f)Turaţia :
se alege :
23
h)Timpul de baz?:
g)Verificarea puterii :
)Norma tehnic? de timp :
02020202020202020202020202020202020202020100feff030a0000ffffffff02c
e)Viteza de aşchiere :
unde :
Cv=251 xv=0,18
T=90[min] yv=0,2
mv=0,125 S=0,27
k = k T .k V m .k S t .k s .k c .k x .k r .k V B .k q
24
kT=1 ksl=0,8 kVm=0,65 kr=l kq=l,08
Rezulta k=0,31
f)Turaţia
Se alege
nr=305[rot/min]
Viteza reală va fi :
g)Verificarea puterii
h)Timpul de
Tui=l,06.1,6.1,15=l,95[min]
25
S=(0,2-0,4)[mm/rot]; Adopt s=0,27[mm/rot]
c)Durabilitatea economică a sculei:
Tec=90[min]
e)Viteza de aşchiere :
vt=260[m/min] care se corectează cu coeficienţii:
kv=0,39 k =0,81
k,=0,85 kq=l,08
vc=2600,39•0,85•0,81 • 1,08=72,38[m/min]
f)Turaţia :
Viteza reală va fi :
0100090000037800000002001c00000000000400000003010800050000000b0200000000050000000c0
29a001a04040000002e0118001c000000fb021000070000000000bc02000000000102022253797374656
d00001a040000da6400008047120004ee8339101cdf020c020000040000002d010000040000000201010
01c000000fb02ceff0000000000009001000000000440001254696d6573204e657720526f6d616e000000
0000000000000000000000000000040000002d010100050000000902000000020d000000320a2d00000
001000400000000001a04990020001600040000002d010000030000000000g)Verificarea puterii:
h)Timpul de bază:
26
1.2.15. Teşire exterioară 2,5x150 ( sau raionare )
d)Uzura admisibilă:
ha=0,l[mm]
e)Viteza de aşchiere :
vt=233,5[m/min], aceasta se corectează cu
vc=233,5•0,39•0,85 •1,08=83,59[m/min] v
f)Turaţia:
g)Verificarea puterii:
h)Timpul de
L=l+l1+l2=l,767+l,5+0=3,18 [mm]
27
i)Norma tehnică de timp :
Tui=2,28 [min]
a)Adâncimea de aşchiere :
t=2•sin45°=l,414 [mm]
b)Avansul:
s=(0,15 0,25) [mm/rot] Adopt s=0,25 [mm/rot]
c)Durabilitatea economică:
f)Turaţia :
g)Verificarea puterii:
28
h)Timpul de baz?:
S-a ales un cuţit STAS 360 - 67, cuţit mortezat canal de pană
i)Norma tehnic?
din oţelde Rp:3, cu α = 10° şi γ = 12° .
timp
rapid
b)Adâncimea de aşchiere:
t=Ap=10 [mm]
c)Avansul de lucru :
Din tabelul 9.101 [ ], se alege avansul în funcţie de rigiditatea
sistemului tehnologic, materialul de prelucrat şi lăţimea
canalului: s=(0,12÷0,15)[mm/cursă]
Adopt: s=0,13 [mm/c.d.]
d)Durabilitatea economică a sculei:
Tec=60 [min], se alege din tabelul 9.107 în funcţie de secţiunea
cuţitului şi materialul de prelucrat.
e)Viteza de aşchiere :
Se alege din tabelul 9.112 [ ] : Vt=25 [m/min] şi se corectează cu
coeficienţii:
Kv=0,3 - în funcţie de cr a materialului de prelucrat
Vc=250,3•1,08•0,85=6,885[m/min]
f)Stabilirea numărului de curse
duble/minute
29
L=l+li+l2=49+35=84[mm]
Din caracteristicile maşinii de mortezat Maag alegem :
n r = 48[c.d./min] =48
g)Verificarea puterii
Din tabelul 0.112 se alege Nr=2[KW] în funcţie de adâncimea de
aşchiere şi avansul de lucru: Nr<NME=4[KW]
h)Timpul de bază
Topi=l,49•l,69=7,55[min]
30
o maşină Maag cu diametrul mesei800[mm], lungimea cursei
300[mm], puterea 4[KW]
1.2.18. Danturarea
după diametrul de
divizare.
vc=40,2•0,7•1,25=35,17[m/min]
e)Turaţia :
f)Verificarea puterii
în funcţie de modulul roţii dinţate şi regimul de aşchiere =>
Nr=0,62•0,7=0,44[KW]
g)Timpul de bază:
unde :
1= lăţimea roţii: l=32
[mm]
l2=(2-3)[mm]=3[mm]
32
Din tabelul 11.100=>Tu=66[min]
35][mm]=>B=27[mm]
Din STAS 601/1-84 se alege o piatră cilindrică plană :32x27x8.
Din tabelul 9.142 în funcţie de materialul prelucrat şi tipul
rectificării se alege : material abraziv cv, granulaţia 25, duritate
- F, liant - C.
b)Stabilirea adaosului de prelucrare
în funcţie de diametrul şi lungimea rectificată, materialul de
prelucrat, se alege adaosul de prelucrare pe diametru :
Ap=2-Ar=0,35 [tab.8.8.]
Numărul de treceri va fi
33
e)Avansul longitudinal :
Din tabelul 9.149 se alege S1=0,6•27=16,2[mm/rot]
f)Viteza de aşchiere :
Din tabelul 9.125 în funcţie de materialul de prelucrat şi diametrul
găurii:
v=25[m/s]
Turaţia discului abraziv este :
longitudinal Sl= 16,2[mm/rot] din tabelul 9.158 se alege viteza de avans circular a
piesei: vs=50[m/min].
Turaţia piesei va fi :
L= l-(0,2 0,4)-BD=39,6[mm]
Bt=t=0,5[mm]
BD=27[mm]
np=380[rot/min]
Spcd=t=0,005[mm/c.d.]
h=0,4[mm]
k=l,2÷1,5
Deci:
Deci:
T p i =T p i 1 +T p i 2 =16[min]
36
Pentru rectificarea danturii se alege o piatră conică plană tip III
STAS 603-73 cu următoarele dimensiuni:
37
L ⋅ z ⋅i + tg
tb =
Din tabelul + nc
S f 9.142 în funcţie de materialul prelucrat şi tipul rectificării
se alege : materialul abraziv E, granulaţia 40, duritatea F, liant C.
-pt. degro?are:
a)Adaosul de prelucrare :
Tabelul 9.175=>Ap=0,2[mm]
-pt.semifinisare:
b)Durabilitatea economică a sculei:
- pt. finisare:
Din tabelul 9.147=> Tec= 15[min]
c)Adâncimea de aşchiere:
t=o,o5 [mm/trecere]
d)Avansul transversal : se alege diferit pentru degroşare şi finisare.
e)Viteza de aşchiere
In funcţie de materialul de rectificat v=24[m/min]
f)Turaţia discului abraziv:
33
38
39 35
40
36
37 41
37 42
37 43
37 44
CAP II PROIECTAREA BURGHIULUI
Burghierea este operaţia de obţinere a unei găuri intr-un material plin ( care nu a avut o gaură iniţială,
obţinută prin turnare, forjare, matriţare sau prin aşchiere), iar găurirea este operaţia de obţinere a unei găuri
de un diametru mai mare, cu burghiul.
Atât burghierea cât şi găurirea sunt operaţii de prelucrare prin aşchiere a găurilor de precizie redusă
(clasele de precizie 5 - 7 şi calitatea suprafeţei de max. 12.5 um) sau se folosesc drept operaţii prealabile
pentru finisarea cu cuţitul de strung sau pentru alezarea şi broşarea găurilor.
Burghiele sunt scule folosite la executarea găurilor în plin, sunt scule pentru degroşare, dar în multe situaţii
găurile prelucrate cu burghiele sunt suficient de precise pentru utilizare fară a fi necesară finisarea lor. Se
construiesc în general cu două tăişuri principale, iar clasificarea lor se face după construcţie şi după
materialul părţii aşchietoare.
După construcţie se disting următoarele categorii de burghie:
•Burghie cu canale elicoidale;
•Burghie cu canale drepte;
•Burghie late monobloc sau cu lamă demontabilă;
37 45
•Burghie de centruire;
•Burghie speciale pentru prelucrarea găurilor adânci.
•După materialul părţii active burghiele se clasifică în:
•Burghie din oţel rapid;
• Burghie cu tăişuri din cabluri metalice: pentru utilizări speciale, la diametre d<5 mm, se construiesc
burghie monobloc din carburi metalice sintetizate; la diametre mai mari, plăcuţele speciale din carburi
metalice se lipesc pe corpul de oţel sau se prind mecanic pe suporţi corespunzători.
Burghiele elicoidale sunt în prezent cele mai folosite datorită formei lor care le conferă o geometrie
corespunzătoare a părţii aşchietoare, preciziei de prelucrare bună, duratei de utilizare mari ca urmare a
numărului mare de reascuţiri posibile.
La proiectarea burghielor este necesar să se parcurgă următoarele etape:
a) stabilirea tipului sculei în funcţie de forma, dimensiunile şi condiţiile tehnice
impuse alezajului, de factori tehnologici etc.
b)alegerea materialului sculei şi a tratamentului termic;
c)stabilirea parametrilor cinematici ai aşchierii, alegerea maşinii unelte;
d) determinarea parametrilor constructivi şi geometrici optimi ai părţii
aşchietoare;
e)stabilirea schemei de ascuţire şi reascuţiri;
f)stabilirea condiţiilor tehnice.
37 46
Materialul din care se execută burghiul elicoidal, ce prelucrează roata dinţată de la capitolul 4, este un
oţel rapid şi anume Rp 5.
Compoziţia chimică a acestui oţel este:
C = 0.75% - 0.85%
Mmax = 0.4%
Sl =0.2-0.4%
Cr = 3.8-4.4%
Mo = 4.8 - 5.5%
W = 6 - 7%
V = 1.7-2.1%
Nimax = 0.4%
Pmax = 0.025%
Smax = 0.02%
Datorită conţinutului ridicat de elemente de aliere greu fuzibile care formează carburi,
termostabilitatea acestui oţel este ridicată şi rezistenţa la uzură la rece este mare.
Caracteristicile fizico-mecanice ale oţelului rapid Rp 5 sunt:
-viteza maximă de aşchiere:P 60 - 70 m/min;
-duritate: R0 = 65 - 66 kg f / m 2 ;
-termostabilitate: t0 = 600°C;
-rezistenţa la rupere = 190 kg f/m2 ;
37 47
-rezistenţa la încovoiere: = 100 - 150 kg f / m m 2 ;
-rezistenţa la compresiune: 100 - 150 kg f/mm2 .
Calitatea unei scule aşchietoare este determinată în esenţă de rezistenţa ei la uzură şi la proprietatea de a-
şi păstra tăişurile în bună stare timp îndelungat. Important este ca tăişurile sculei să nu se tocească, să nu se
fărâmiţeze şi să nu se uzeze repede atunci când se încălzesc în timpul aşchierii. De aceea pe lângă alegerea
corectă a mărcii de oţel, o importanţă foarte mare, uneori decisivă, pentru obţinerea unei rezistenţe mari la
uzură a părţii aşchietoare a sculei, o are tratamentul termic.
După recoacerea de înmuiere, care se face la 760 - 830°C, se aplică sculei din oţel rapid o călire în
trepte urmată de 2 reveniri înalte.
Operaţia de recoacere are ca scop micşorarea durităţii, omogenizarea structurii şi eliminarea
tensiunilor interne provenite din prelucrările la cald.
Incălzirea pentru călire se face foarte lent până la 650°C, lent în intervalul 650 - 900°C şi apoi rapid, în
băi de săruri, până limita prescrisă. Timpul de menţinere se calculează ca fiind 6-8 secunde pentru fiecare
milimetru din grosimea sculei.
t = 7 • d = 7 • 25 = 175 secunde = 2.91 minute
Cea mai bună răcire este cea în trepte folosind băile de azotat de potasiu la temperatura de 450-
550°C. Răcirea după revenire se face în aer. Mai multe reveniri
sunt necesare pentru reducerea procentului de austenită reziduală. Continuarea răcirii sub 0°C (tratament la
frig) determină o reducere şimai pronunţată a cantităţii de austenită reziduală.
Incălzirea oţelului rapid până la 650°C se poate face în orice cuptoare cu atmosferă neutră sau
reducătoare în scopul evitării decarburării sculei, pentru a doua treaptă de încălzire (650-900°C) se folosesc
37 48
băile cu săruri, care conţin un amestec topit de săruri de Ba CI2 - 78% şi Na CI - 22%. Durata menţinerii la
preîncălzire în baia cu săruri se calculează considerând 2 minute pentru fiecare cm. din diametrul sculei.
t = 2.2.5 = 5 min.
Incălzirea finală se face în baie de sare cu electrozi, umplută cu clorură de bariu topit, încălzirea
cuptorului se face cu curent electric iar sculele nu trebuie să vină în contact cu cei trei electrozi ai băii.
Timpul de menţinere în aceasta baie se
stabileşte în funcţie de dimensiunile sculei. Pentru burghiu se ia 1.....1.2 min. pentru
fiecare cm. din diametrul sculei.
t = 1.1 . 2.5 = 2.75 min.
Mediul de răcire, pentru călire, este uleiul la temperatura de 20-100°C, un curent de aer sau o sare
topită. Cele mai bune rezultate se obţin cu sare topită, de ex. K NO3, uleiul se foloseşte numai pentru scule
simple. înainte ca sculele să fie introduse în baia de sare topită se răcesc un timp în aer, apoi se răcesc în
baie de sare aflată la 400-500°C, apoi din nou în aer staţionar.
Revenirea oţelurilor rapide constă în încălzirea la 520-580°C, menţinere la această temperatură timp
de o oră şi apoi răcire până la temperatura camerei. Revenirea se repetă de câteva ori şi se face în cuptoare
verticale de revenire, încălzite electric şi cu circulaţie de aer pentru uniformizarea temperaturii.
Determinarea unghiurilor constructive se face ţinând seama de faptul că tăişurile principale, practic rectilinii,
la o execuţie şi o ascuţire corectă, reprezintă intersecţia suprafeţelor elicoidale de degajare cu suprafaţa de
aşezare precum şi de faptul că ambele tăişuri principale sunt tangente la diametrul do al miezului burghiului
şi că acesta nu este egal cu zero.
Parametrii geometrici funcţionali sunt:
37 49
- unghiul de înclinare al canalelor elicoidale, definit ca unghiul dintre muchia faţetei şi generatoarea cilindrului
exterior al burghiului care trece prin punctul considerat.
- Se execută pentru a imprima tăişurilor aşchietoare valori pozitive unghiului de degajare, precum şi pentru a
permite evacuarea uşoară a aşchiilor. Valoarea sa diferă de la un punct la altul pe tăiş, fiind maximă la
exterior şi minimă la diametrul miezului burghiului.
Valoarea lui se stabileşte în funcţie de diametrul exterior al burghiului şi de diametrul de prelucrat. Din tabelul
4.1din [14] => = 20°. Pasul canalelor se calculează cu relaţia:
37 50
- 2 ,, unghiul de vârf al burghiului, jumătatea lui, , reprezintă
unghiul de atac al dintelui, definit ca unghiul dintre tăişul aparent
(proiecţia tăişului principal pe planul de bază axial care trece prin
punctul M considerat) şi direcţia avansului axial. Acest unghi
influenţează, în special, secţiunea aşchiei şi valoarea forţei de
aşchiere.
Unghiul 2 se alege în funcţie de materialul prelucrat din tabelul
4.1 [14] => 2 =116° => =58°.
Unghiul de atac scade de la valoarea , la exterior, la o valoare minimă,
obţinută în punctul de intersecţie a tăişului principal cu cel
transversal, în care: tg M 0.573 tg => M = 42.52°
52
şi un plan perpendicular pe planul mişcării principale de aşchiere şi
care cuprinde tăişul aşchietor.
- unghi de înclinare al muchiei aşchietoare, definit ca
unghiul dintre tăişul principal şi planul de bază constructiv care trece
prin punctul M considerat.
- unghi de înclinare al tăişului transversal, definit ca
unghiul dintre planul axial care trece prin tăişul transversal şi
proiecţia pe planul frontal a tăişului principal.
5.4 Stabilirea prin calcul a regimului de
aşchiere Parametrii regimului de aşchiere
pentru burghiere sunt:
-t = adâncimea de aşchiere
-s = avansul
-v= viteza de aşchiere
53
54
Y1 = dep??ire scul?: Y1 = s • s = 0.21 [mm]
L = 7.81 + 33 + 0.21 = 41.02 [mm]
tb = 0.42 [min
Aria secţiunii transversale a aşchiei este dată de relaţia:
A = a • b = 14.73 • 0.06 A = 0.8838 [mm2]
Mărimea admisibilă a uzurii, în cazul nostru,
este: h . = 1.2 [mm]
In cazul burghielor elicoidale, uzura are loc pe faţa de aşezare
sau pe faţa de
aşezare şi faţa de degajare, la zona de racordare a muchiilor de
aşchiere principale şi
secundare, la muchia aşchietoare transversală, pe faţetele de
conducere.
Durabilitatea economică a burghielor este:
T = 20 - 25 [min] adopt T = 22 [min]
Viteza de aschiere se va calcula cu relatia:
C v ⋅ D zy ⋅ K 743 ⋅ 25 0.4
Vc = =
T m ⋅ t xy ⋅ S yv ( HB) nv 22 0.2 ⋅ 12.5 0 ⋅ 0.07 0.5 ⋅ (360) 0.9
v = 27.44 [m/min]
1000 ⋅ Vc 1000 ⋅ 27.44
nc = =
Turaţia va avea valoarea: π ⋅D π ⋅ 25
Se adoptă n,. = 305 [rot/min]
nr ⋅ π ⋅ D 305 ⋅ π ⋅ 25
Vr = =
Viteza reală va fi: 1000 1000
vr = 23.95 [m/min]
Timpul de baza la burghiere este:
L = Y + lg + Y1 unde: lg =
lungimea găurii: lg = 33[mm]
Y=patrunderea:
D ⋅ ctgχ 25 ⋅ ctg 58
Y= = = 7.81[mm]
2 2
54
Elementele constructive ale burghiului elicoidal sunt în principal
următoarele:
l0 - lungimea părţii aşchietoare, care participă nemijlocit la
procesul de formare a aşchiilor; conţine tăişurile principale, feţele
de aşezare principale, feţele de degajare.
lu - lungimea părţii utile, prevăzută cu două canale elicoidale
pentru dirijarea ş evacuarea aşchiilor; conţine tăişurile secundare,
faţetele de aşezare secundare sau faţetele f şi rezerva de
reascuţire.
lg- lungimea gâtului burghiului.
1 - lungimea capătului de antrenare-evacuare.
55
Profilul canalelor elicoidale se determină astfel ca, pentru
anumite valori ale unghiurilor şi , muchiile de aşchiere să
rezulte drepte şi paralele între ele, fiind tangente la cilindrul
miezului burghiului.
Cu ajutorul canalelor elicoidale se realizează evacuarea aşchiilor
datorită presiunii continue exercitate de acestea.
Canalele asigură totodată conducerea şi dirijarea lichidului de
aşchiere la rădăcina aşchiei. înclinarea canalelor conduce la o
evacuare mai uşoară a aşchiei, în special dacă se prevede
rectificarea suprafeţei canalelor.
Contactul cu pereţii găurii are loc prin intermediul forţelor f care se
rectifică cilindric la diametrul D al burghiului şi se prevăd cu o
conicitate inversă spre coadă, necesară pentru micşorarea frecării.
Tăişul faţetei din imediata apropiere a vârfului dintelui netezeşte
peretele găurii şi se numeşte tăiş secundar.
Tăişurile principale formează intre ele unghiul . Prin ascuţirea
detalonată a unghiului la vârf se realizează faţa de aşezare. Tăişul
transversal, cu unghiul de înclinare cp, ia naştere din intersecţia
celor două feţe de aşezare.
Elemente constructive
56
2.6 Stabilirea tipului de poziţionare fixare a sculei
Deci
unde: FA = forţa axială: FA = CFDZF• SYF• (HB)nF [da N]
Mt = momentul de răsucire: Mt = CMt• DZM• SYM• (HB)nF [da N• mm]
F A = 1.8• 25• (0.07)0.7• 3650.75 = 578.1 [daN]
Mt = 0.96• 252• (0.07)0.8• 3600.6 = 2443.49 [da N-mm]
Deci:
d m = 15.91 [mm]
58
Caracteristicile conului MORSE 2 sunt următoarele:
- conicitate 1 : 20.020 = 0.04995
59
D = 17.78 [mm]
a = 5 [mm]
D1 = 18[mm]
D2 = 14[mm]
D3max= 13.5 [mm]
I3 = 75 [mm]
U = 80[mm]
b = 6.3 [mm]
c = 10 [mm]
emax = 16[mm]
Rmax = 6 [mm]
r = 1.6 [mm]
5.7
60
00000102022253797374656d0000620000003077110072edc630b0266a030c02000062000000040000002d
Raza R0 se determină cu relaţia:
2020202020202020202020600002702020202020202020202020202020202020202020202ffffffff0
Ro = CR.D unde CR = C x C d C f
unde:
-diametrul frezei profilate
D=25-diametrul burghiului d=3,375-diametrul miezului burghiului =116°-
unghide atac principal =30°-unghi de înclinare al elicei
Deci CR=0,49 1,001.1=0,49049 => Ro <=25 . 0,49049=12,26 [mm]
Raza Rk se determină cu formula:
Imin=0,0043°'55.D4
E - modulul lui Young
E=2,1.104[daN/mm2]
1f - lungimea de flambaj 0,7 L
Imin=0,00430,55.254=19505,97 [mm2]
1 =0,7.238= 166,6 [mm]
F
62
IV- mişcarea planetară în planul frontal al discului pentru
uniformizarea
uzurii sale;
V- mişcarea de avans de detalonare axială a discului (două
curse duble la o rotaţie a burghiului).
Suprafaţa elicoidală se generează de către dreapta de
contact dintre burghiu şi discul abraziv, prin compunerea
mişcării continue de rotaţie II a burghiului cu o mişcare de
avans axial V a discului (la procedeul (c), (mişcarea II este
executată prin rotaţia axei discului în jurul axei burghiului).
63
adâncime (III), în jurul axei burghiului, şi mişcarea IV de
oscilaţie frontală pentru uniformizarea uzurii discului abraziv.
Procedeul Weiseker este asemănător cu primul dar se
deosebeşte prin aceea că axa burghiului face un unghi de
90° cu axa conului imaginar după care se face ascuţirea şi
ca urmare, executând mişcarea de oscilare II, descrie un
plan.
65
2.10. Procesul tehnologic de fabricaţie a burghielor
Rugozitatea suprafeţelor:
Execuţie:
Burghiele elicoidale cu D>lmm se execută cu conicitatea inversă
de 0.02 -0.08 mm pe 100 mm lungime.
Burghiele elicoidale se execută cu grosime variabilă a
miezului, crescând spre coada burghiului.
Ingroşarea miezului variază intre 0 şi2 mm pe 100 mm lungime.
68