Proiect TCM

1
UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

Facultatea de Inginerie Tehnologic i Management Industrial
Departament Ingineria Fabricaiei

PROIECT DE AN LA DISCIPLINA

TEHNOLOGIA CONSTRUCILOR DE MAINI

Student: Alexandru Marian Dnil
Program de studii TCM, grupa 2101

Conductor proiect: dr. prof. Ing. Nedelcu Anior

2013/2014

2

Cuprins

I. STUDIUL DE CAZ A UNEI SOLUII TEHNICE AVANSATE ................................. 8
1.1 Criteriul tehnic.................................................................................................................. 8
1.2 Criteriul economic ............................................................................................................ 8
1.3 Criteriul social .................................................................................................................. 8
2.1 Tehnologii de rectificare .................................................................................................. 8
2.2 Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare ................................................................. 8
2.2.1 Rectificare ntre vrfuri ............................................................................................. 9
2.2.2 Rectificarea cilindric exterioar far centre .......................................................... 11
2.2.3 Rectificare suprafeelor cilindrice interioare .......................................................... 13
2.2.5 Rectificare suprafeelor plane ................................................................................. 15
2.2.6 Rectificare suprafeelor profilate ............................................................................ 17
II. ANALIZA CONDIIILOR TEHNOLOGICE IMPUSE REPERULUI DAT ....... 18
III. DETERMINAREA VARIANTEI TEHNOLOGICE OPTIME ............................... 19
3.1 Identificare suprafeelor ................................................................................................. 19
3.2 Prelucrrile impuse suprafeelor..................................................................................... 19
3.3 Succesiunea operaiolor tehnologice pentru reperul dat ................................................ 20
3.4 Metoda grafului .............................................................................................................. 22
3.3.1 Matricea arcelor ...................................................................................................... 22
3.3.2 Matricea drumurilor ................................................................................................ 23
3.3.3 Stabilirea drumului critic ........................................................................................ 23
3.3.4 Ordinea operaiilor procesului de prelucrare .......................................................... 23
3.5 ntocmirea grafului tehnologic ....................................................................................... 24
3.5.1 Operaii si procedee tehnologice ............................................................................. 26
3.6 Determinarea variantei tehnologice optime utiliznd programarea matematic n
variante bivalente ...................................................................................................................... 26
IV. PROIECTAREA PARAMETRILOR TEHNOLOGICI PRINCIPALI ................. 28
4.1 Stabilirea semifabricatului.............................................................................................. 28
4.2 Calculul adaosului de prelucrare i al dimensiunilor intermediare. ............................... 29
4.2.1 Strunjire frontal S
1
i S
17
....................................................................................... 29
4.2.2 Suprafaa S
3
............................................................................................................. 29
a) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare) ...................... 29
b) Strunjire de degroare (operaia precedent este laminare) ........................................... 30

3

4.2.3 Suprafaa S
7
............................................................................................................. 30
a) Strunjire de finisare (operaia precedent este strunjire de semifinisare) .......................... 30
b) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare) ................... 30
c) Strunjire de degroare (operaia precedent este laminare) ............................................... 30
4.2.4 Suprafaa S
9
............................................................................................................. 31
a) Strunjire de finisare (operaia precedent este strunjire de semifinisare) .......................... 31
b) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare) ................... 31
c) Strunjire de degroare (operaia precedent este laminare) ............................................... 31
4.2.5 Frezare S
10
............................................................................................................... 32
4.2.6 Suprafaa S
13
........................................................................................................... 32
a) Strunjire de semifinisare (operaia precedent este strunjire de degroare) ...................... 32
b) Strunjire de degroare (operaia precedent este laminare) ........................................... 32
4.2.7 Suprafaa S
14
........................................................................................................... 33
a) Burghiere............................................................................................................................ 33
b) Alezare ........................................................................................................................... 33
4.3 Calculul regimului de achiere ...................................................................................... 33
4.3.1 Debitare ................................................................................................................... 33
a) Alegerea mainii unelte...................................................................................................... 33
b) Alegerea sculei achietoare ............................................................................................ 34
1
i S
17
....................................................................................... 34
c) Determinare regimului de aschiere: ................................................................................... 35
d) Alegerea avansului i verificarea lui: ............................................................................. 35
e) Calculul vitezei de achiere ............................................................................................... 35
f) Determinarea turaiei ......................................................................................................... 36
g) Determinarea puterii ....................................................................................................... 37
1
i S
17
....................................................................................... 37
f) Determinarea turaiei : ....................................................................................................... 38

4

g) Determinarea puterii:...................................................................................................... 38
4.3.4 Gaur de centrare .................................................................................................... 38
c) Determinarea regimului de achiere .................................................................................. 39
d) Determinarea avansului .................................................................................................. 39
g) Determinarea puterii:...................................................................................................... 39
4.3.5 Teitur S
2
, S
6,
S
11,
i S
16
......................................................................................... 40
4.3.6 Strunjire longitudinal S
3
........................................................................................ 40
3
........................................................................................ 42
4.3.8 Filet suprafaa S
4
..................................................................................................... 43
c) Determinarea avansului ..................................................................................................... 44
d) Determinarea turaiei ...................................................................................................... 44
e) Determinarea puterii .......................................................................................................... 45
4.3.9 Filet suprafaa S
4
..................................................................................................... 45
a) Determinarea vitezei de achiere ....................................................................................... 45

5

b) Determinarea turaiei ...................................................................................................... 45
c) Determinarea puterii .......................................................................................................... 45
4.3.10 Strunjire profilat S
5
i S
12
..................................................................................... 46
7
....................................................................................... 46
7
....................................................................................... 48
7
....................................................................................... 48
a) Alegerea sculei achietoare ................................................................................................ 48
b) Determinare regimului de aschiere: ............................................................................... 48
c) Alegerea avansului i verificarea lui: ................................................................................. 48
d) Calculul vitezei de achiere ............................................................................................ 48
e) Determinarea turaiei ......................................................................................................... 48
f) Determinarea puterii .......................................................................................................... 49
4.3.14 Strunjire profilat S
8
.............................................................................................. 49
9
....................................................................................... 49
9
....................................................................................... 51
9
....................................................................................... 51

6

4.3.18 Frezare S
10
............................................................................................................... 52
c) Determinarea adncimii de achiere .................................................................................. 53
d) Alegerea vitezei de achiere ........................................................................................... 53
e) Determinarea turaiei si recalcularea vitezei ...................................................................... 53
4.3.19 Frezare S
10
............................................................................................................... 53
e) Determinarea turaiei si recalcularea vitezei ...................................................................... 54
13
....................................................................................... 55
13
....................................................................................... 55
4.3.22 Burghiere S
14
........................................................................................................... 55
e) Determinarea turaiei i recalcularea vitezei ...................................................................... 55
f) Determinarea puterii motorului.......................................................................................... 56
4.3.23 Alezare S
14
.............................................................................................................. 56
4.3.24 Rectificare S
7
i S
9
.................................................................................................. 56
b) Alegerea sculei abrazive................................................................................................. 56
c) Stabilirea adaosului de prelucrare ...................................................................................... 56
d) Stabilirea durabilitii economice a discului abraziv ..................................................... 56
e) Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri ................................................. 56
f) Stabilirea avansului logitudinal.......................................................................................... 57

7

g) Stabilirea vitezei de achiere .......................................................................................... 57
h) Stabilirea vitezei de avans (circular) al piesei ................................................................ 57
i) Stabilirea vitezei longitudinale a mesei ............................................................................. 57
j) Verificarea puterii .............................................................................................................. 57
4.4 Calculul normei tehnice de timp .................................................................................... 57
4.4.1 Operaia 2 - strunjire frontal i centruire ............................................................... 58
4.4.2 Operaia 3 - strunjire longitudinal exterioar ........................................................ 60
4.4.3 Operaia 4 - frezare ................................................................................................. 62
4.4.4 Operaia 5 - gurire ................................................................................................. 63
4.4.5 Operaia 6 - filetare ................................................................................................. 64
4.4.6 Operaia 7- rectificare ............................................................................................. 65

8

I. STUDIUL DE CAZ A UNEI SOLUII TEHNICE AVANSATE
1 . 1 Cr i t e r i u l t e h n i c
Presupune luarea tuturor msurilor pentru realizarea produsului respectiv la
performanele prevzute n documentaia tehnic i tehnologic. Potrivit acestui criteriu trebuie
s se realizeze ntreg volumul de producie stabilit, cu parametrii de calitate impui, privind
precizia geometric, de form, poziie reciproc i calitate a suprafeelor, cu respectarea unor
indici de fiabilitate astfel nct s existe garania unei exploatri a produsului n condii normale,
pe o perioad ndelungat.

1 . 2 Cr i t e r i u l e c o n o mi c
Acest criteriu presupune realizarea procesului tehnologic n condii de eficen maxim.
Pentru a se realiza aceast proces, este necesar s avem n calcul mai multe variante tehnologice i
s alegem soluia ceea mai optim n realizarea acestuia cu costuri ct mai reduse.

1 . 3 Cr i t e r i u l s o c i a l
Trebuie s avem n calcul un proces tehnologic n care s asigure condti de munc ct
mai uoare pentru personalul calificat de deservire. n acest scop, la elaborarea proceselor
tehnologice trebuie luate msuri pentru introducerea mecanizri i automatizri avansate care s
asigure eliberarea factorului uman de prestarea a unor munci grele. Aceste msuri trebuie s fie
subordonate totodat celorlalte doua criteri astfel nct, n ansamblu, s rezulte un proces
tehnologic care s asigure produse de nalt calitate, cu costuri mici, n condiiile unei solicitri
reduse a forei de munc.

2 . 1 T e h n o l o g i i d e r e c t i f i c a r e
Rectificarea, ca procedeu de finisare prin achiere se aplic la aproape toate tipurile de
suprafee: cilindrice interioare i exterioare, suprafee plane, profilate, suprafee elicoidale, cu
geometrie complex (danturi, caneluri etc).
Cel mai des ntlnit procedeu de rectificare este cel al rectificrii suprafeelor cilindrice
exterioare (arbori drepi i cotii, axe cu came, etc), procedeu care se aplic ntru-un numr mare
de variante. De asemenea, rectificarea suprafeelor plane este foarte mult utilizat n practic
fig.2.1.

Fig.2.1 Ponderea procentual a unor procedee de rectificare n ansamblul procedeului.

2 . 2 Re c t i f i c a r e a s u p r a f e e l o r c i l i n d r i c e e x t e r i o a r e
Rectifiicarea suprafeelor cilindrice exterioare se poate efectua n dou faze: faza de
degroare la care se ndeprteaz cca. 70% din adaosul de prelucrare i faza de finisare. n cazul

9

unor condiii mai puin exigente pentru calitatea suprafeei, operaia se poate executa doar ntr-o
faz. Metodele de lucru sunt: rectificarea ntre vrfuri i rectificarea fr centre.
2.2.1 Rectificare ntre vrfuri

Metodele de lucru folosite se deosebesc dup micrile sculei i dup metodele de
realizare a avansurilor.

2.2.1.1 Rectificarea cu avans longitudinal cu mai multe treceri se realizeaz n
schemele din fig.2.2

Fig.2.2 Procedee de rectificare ntre vrfuri cu avansuri longitudinale.

Micarea de avans de longitudinal (f
l
) poate fi executat fie de pies n cazul rectificrii
pieselor de dimensiuni mici, fie de discul abraziv n cazul pieselor de dimensiuni mari (b).
Avansul trasversal (f
t
), pentru realizarea adaosului de achiere l face discul abraziv la
fiecare sfrit de curs dubl.
Avansul longitudinal se alege n funcie de limea discului abraziv astfel:
Pentru degroare avansul va avea valori mari (f
l
=0,5-0,8 B).
Pentru finisare avansul va avea valori mai mici (f
l
=0,2-0,3 B), n care este limea
discului abraziv, mm.

2.2.1.2 Rectificarea cilindric exterioar cu discul reglat la dimensiunile realizate se
realizeaz dup schemele din fig.2.3.

Fig,2.3 Rectificarea cu avans longitudinal cu disc reglat la dimensiune a. cu disc abraziv normal; b,c.
Cu disc abraziv profilat conic (b) i n trepte (c).

10

La rectificarea cu disc drept (normal) muchia de atac (din stnga) se uzeaz intens dup o
suprafaa nclinat astfel se poate considera c achierea se produce prin divizarea adaosului de
prelucrare (a
d
).
Pentru a se crea condtii mai favorabile de achiere n zona de atatc a discului, aceasta se
ascute conic (k=1/20) pe o lungime de 6-12 mm (fig.2.3.b), schema fiind valabil pentru
adaosurile de prelucrare a
d
=0,1-0,3 mm.
Daca adaosul de prelucrare este mai mare, discul se profileaz n trepte, cu condiia c
limea acestuia s fie mai mare de 50 mm (fig.2.3.c).

2.2.1.3 Rectificare cu avans transversal (de ptrundere)
Se caracterizeaz prin aceea c avansul longitudinal este nul (f
l
=0) iar avansul transversal
are un caracter continuu. Discul abraziv este cu cca 3-5 mm mai lat dect lungimea piesei
prelucrate (fig.2.4).

Fig.2.4 Rectificare cu avans trasversal (de ptrundere).

Procesul de rectificare a fiecrei piese formeaz un ciclu compus din trei etape:
intrarea n aschiesre;
scoaterea de achii;
ncetarea procesului de achiere (fig.2.5);

Fig,2.5 Etapele unui ciclu de rectificare cu avans transversal.

11

Prima etap, intrarea n achie (A), este aceea perioad de lucru n care ntre discul
abraziv i piesa prelucrat ia natere o for de compresiune, datorit avansului transversal, fora
care comprim i deformeaz elastic sistemul tehnologic. Din cauza deformaiei elastice a
sistemului tehnologic, valoarea adncimii reale de achiere devine mai mic dect valoarea
avansului transversal la o rotaie a piesei. Compresiunea care crete mereu face s creasc fora
de apsare a discului abraziv pe suprafaa piesei i o dat cu creterea ei, crete i intensitatea
prevelrii de achii de pe suprafaa care se rectific.
n aceast prim etap, de intrare n achie, cantitatea de achii prelevate crete n mod
continuu. Intrarea n achie se poate face cu avans transversal automat, constant, lucru care are
loc ntr-o perioad de timp mai mare (v.fig.2.5) corespunzatoare intervalului D (curba 1), sau
poate s se fac cu avans transversal accelerat manual, lucru care are loc ntr-o perioad de timp
mult mai mic (curbele 2 sau 3).
Etapa urmtoare, achierea propriu-zis (B) ncepe n momentul cnd fora de apsare a
discului abraziv pe suprafaa piesei a crescut pn la o valoare constant care face ca prelevarea
de achii s se fac n regim stabilizat, tot timpul ct exist avansul transversal automat.
Marirea volumului de achii (de metal ndeprtat) de pe suprafaa piesei se realizeaz prin
marirea avansului transversal (a adncimii de achiere), dar aceasta mrire a avansului conduce
la creterea rugozitii suprafeei prelucrate.
Etapa a treia (C), etapa ieirii din achiere se poate face n trei moduri:
far avans transversal (curba 4);
lent (curba 5), cnd mrimea avansului transversal este mai mic dect a fost n
etapa a dou;
accelerat (curba 6), cnd discul abraziv se ndeprteaz brusc de pies.
Micorarea comprimrii sistemului tehnologic i a intensitii prelevrii de achii trebuie
s se prelungeasc atta timp pn cnd se atinge rugozitatea suprafeei i precizia impuse.
Precizia maxim se poate obine atunci cnd prelucrarea se divide n dou cicluri: degroare i
finisare, cu ncetarea treptat a achierii chiar i la rectificarea de degroare.
Rectificare cu avans transversal se recomand la prelucrarea pieselor scurte, la producie
de serie mare i masa, deoarece este cu 25-45% mai productiv dect toate celelalte metode de
rectificare cilindric exterioar.
Precizia de prelucrare i calitatea suprafeei: se obine piesa n clasa 6-7 de precizie cu o
rugozitate Ra=1,6-0,8 m.
2.2.2 Rectificarea cilindric exterioar far centre

Este un procedeu utilizat la prelucrarea de degroare i finisare a arborilor rigizi i
elastici; pentru arborii lungi i foarte lungi fiind singura metod de prelucrare. La acest tip de
prelucrare piesa nu se fixeaz ntre vrfuri i este liber (far fixare) ntre dou discuri, din care
cel cu diametrul mai mare este discul de rectificat, iar discul cu diametrul mai mic este discul
conductor, care poate fi din material abraziv: font, aluminiu, etc. Discurile se rotesc acelai
sens dar cu turaii diferite. Discul de rectificare cu viteze uzuale pentru rectificare (vd=25-30
m/s) n timp ce discul conductor (antrenorul) are viteze de 25-30 m/min.
Schema generala a prelucrarii este cea din fig.2.6.
Deoarece fora de frecare crete cu micorarea vitezei, fora de frecare ntre discul conductor i
pies va fi mult mai mare dect ntre discul de rectificat i pies, piesa va fi antrenat n roaie cu

12

o viteza periferic egal cu: v
p
=v
d.c
.k cos , n care k este coficientul de aluncare al piesei pe
discul conductor i are valori dependente de valorile unghiului de nclinare al discului
conductor. Astfel, k(1..0,92) pentru (1,5..8 ).
Rigla de reazem asigur poziia de lucru a piesei i mrimea forei de apsare a acesteia
peste discul conductor. Se observ supranlarea piesei fa de axa discurilor cu o nlime
h=max. 15 mm. Unghiul de nclinare al riglei, are valori ntre 0 i 45 , valorile mici fiind
utilizate cu avans longitudinal, transversal sau limitat pn la opritor.

Fig.2.6 Schema general a rectificrii far centre.

a) Rectificarea fr centre cu avans longitudinal
Se aplic la prelucrarea arborilor drepi, fr trepte, piesa intrnd pe o parte a mainii i
ieind prin cealalt. Avansul longitudinal al piesei se realizeaz datorit nclinrii discului
conductor cu un unghi . Pentru realizarea suprafeei de contact a piesei-disc conductor, se
profileaz sub form unui hiperboloid de revoluie (fig.2.7).

Fig.2.7 Rectificarea fr centre cu avans longitudinal.

b) Rectificarea fr centre cu avans transversal
Se caracterizeaz prin faptul ca cele dou discuri cu axele de rotaie paralele i ca avansul
se realizeaz prin deplasarea transversal a discului abraziv (fig.2.8).

13

Fig.2.8 Rectificarea fr centre cu avans transversal.

c) Rectificarea cu avans longitudinal pn la opritor
Se caracterizeaz prin faptul c deplasarea axial a piesei este oprit de un limitator
prealabil fixat (O) i se aplic la rectificarea pieselor n trepte. Pentru asigurarea contactului
pies-motor, axa discului conductor se nclin cu un unghi mic (fig.2.9).

Fig.2.9 Rectificarea fr centre cu avans pn la opritor.

Rectificarea fr centre prezint urmatoarele avantaje:
se pot rectifica piese lungi i subiri;
nu sunt necesare operaii de centruire;
asigura o bun stabilitate a dimensiunilor;
este productiv i poate fi complet sau parial automatizat sau mecanizat;
Dezavantajele:
durata mare a reglajului mainii;
nu permit prelucrarea axelor cu canale de pn sau caneluri;
se asigur dificil precizia formei, aprnd poligonalitatea;
sunt necesare mai multe treceri pentru asigurarea satisfctoare a preciziei formei;
2.2.3 Rectificare suprafeelor cilindrice interioare

Rectificarea alezajelor se aplic mai rar datorit unor considerente de ordin tehnologic:
discul abraziv trebuie s aib dimensiuni reduse, diametrul acestuia (d) aflndu-se
n relaia de interdependen cu diametrul alezajului (D) d=(0,7..0,9)D.

14

deoarece viteza de achiere trebuie s fie de 25..30 m/s sunt necesare turaii foarte
nalte ale broei de rectificat (v
d
=n
d
d/6*10
4
25m/s si n
d
=1000 v
d
/d; n
d
=12000-
60000 rot/min);
uzura discului abraziv este mare iar productivitatea sczut;
Se utilizeaza n special la rectificare:
alezajelor, tratate termic cu duritate mai mare de 40 HRC;
materiale cu duritate variabil pe poriuni;
alezaje scurte, nfundate;
alezaje cu diametre mari i foarte mari;
Rectificarea alezajelor se realizeaza prin trei procedee:
disc abraziv n rotaie i piesa n rotaie (fig.2.10)
disc abraziv n rotaie i piesa fix (fig.2.11)
rectificare cilindric interioar far centre (fig.2.12)

Fig.2.10 Rectificare cilindric interioar cu rotaia piesei.

Se observ din figur c piesa se sprijin pe o rola de reazem i este apsat de o alt rol
pe discul de antrenare. Discul abraziv execut i micrile de avans longitudinal i transversal.
Metoda este utilizata la rectificarea bucelor cu perei subiri, n producia de serie i mas.
Rectificarea cilindric interioar se poate aplica i unor suprafee conice, nclinnd (dac este
posibil) piesa de prelucrat cu unghiul corespunzator conicitii.

Fig.2.11 Rectificare cilindric interioar cu micare planetar a discului abraziv

15

Fig.2.12 Rectificare cilindric interioar fr centre.

2.2.5 Rectificare suprafeelor plane

Prelucrarea suprafeelor plane prin rectificare are rol un rol deosebit n asigurarea
preciziei de prelucrare (clasele 6-7 ISO), innd cont c prin prelucrrile anterioare nu se poate
asigura un grad nalt de precizi, nici de netezire a suprafeei.
Rectificarea plan se aplic suprafeelor prelucrate anterior prin rabotare, frezare i chiar
suprafeele neprelucrate atunci cnd piesa este executat cu strat durificat (piese turnate n nisip).
Procedeul este recomandat n special pieselor cu rigiditate mic. Se obin rugozitii:

Ra=1,6-3,2 m la operaii de degroare;
Ra=0,4-0,8 m la operaii de finisare;
Ra=0,2-0,4m la operaii de netezire;
Dupa modul de lucru al discului abraziv se deosebesc: rectificarea cu periferia discului i
rectificarea cu partea frontal a discului abraziv.

a) Rectificare plan cu periferia discului abraziv
La acest tip de prelucrare discul abraziv are o micare de rotaie cu viteza v
d.r
o micare
de avans longitudinal f
l
i o miscare de avans transversal f
t
iar piesa are o micare de translaie
alternativ cu viteza v
p
(fig.2.13a) sau de rotaie cu viteza v
pr
(fig.2.13b). Datorit contactului mic
scul pies caldura degajat n timpul lucrului este redus, ceea ce mpiedic apariia
deformaiilor i fisurilor piesei i conduce la obinerea unei precizii bune de prelucrare.
Dezavantajul metodei const n faptul c este puin productiv. La acest tip de prelucrare
se folosesc discuri abrazive cilindrice plane.

16

Fig.2.13 Retificarea plan cu periferia discului abraziv
a) cu avans principal longitudinal;
b) cu avans principal circular;

b) Rectificare plan cu partea frontal a discului abraziv

Este o metod care asigur o productivitate sporit i se execut pe maini cu masa
magnetic dreptunghiular.(fig.2.14)

Fig.2.14 Retificarea plan cu avans longitudinal al piesei.

Rectificarea plan se poate executa i pe maini cu masa rotativ, piesa fiind antrenat de
masa electromagnetic n micarea de rotaie cu viteza unghiulara p.r, scula avnd aceleai
micri ca n cazul anterior (fig.2.15).

Fig.2.15 Retificarea plan cu avans circular (pe platou rotativ).

Scula utilizat este un disc abraziv tip oal, pentru mainile mici i mijlocii i din
segmeni abrazivi la mainile mari de rectificat. Pentru prelucrarea complet pe toata limea
piesei dintr-o singura trecere se impune ca la timea discului sa fie mai mare decat latimea peisei.

17

Rectificarea cu segmenti abrazivi prezint avantajul posibilitii obinerii de viteze mari
de achiere, fr pericolul spargerii care apare la rectificarea cu disc tip oal (fig.2.16a).
La rectificarea cu piatr oal aceasta se nclin pentru a se realiza o supranalare de max.
2 mm pentru degroare i de max. 0.05 mm pentru finisare (fig.2.16b).
nclinare discului tip oal permite accesul uor al lichidelor de rcire, ungere n zona
achilor i eliminarea mai uoara a achiilor. Suprafaa prelucrat rezult cu cocavitate i prezint
urme sub form de arce de cerc.
Rectificarea de precizie se face far nclinarea axului discului, urmele de pe pies avnd
forma unor arce de cerc ntreptrunse.

Fig.2.16 Retificarea suprafetelor plane cu:
a) disc din segmeni abrazivi (3.4a)
b) disc tip oal (3.4b)

Rectificarea frontal se aplic pieselor mari, n producie de serie mare, fiind o operaie
productiv care se preteaz la automatizare (fig.2.17).

Fig.2.17 Automatizarea rectificrii plane

Piesele sunt impinse prin jgheabul de alimentare pe platoul magnetic rotativ, unde sunt
rectificate de ctre primul disc abraziv. In continuare platoul se rotete conducnd piesele spre
cel de-al doilea post de lucru, unde se execut finisarea.
2.2.6 Rectificare suprafeelor profilate

Suprafeele de revoluie se realizeaz pe maini de rectificat rotund exterior ntre vrfuri,
pe maini de rectificat rotund interior sau pe maini fr centre doar cu avans transversal.
Suprafeele plane profilate se obin pe maini de rectificat paln cu discuri profilate.
Suprafeele profilate prin rectificare se pot obine prin dou metode: prelucrarea cu
discuri de rectificat neprofilate, prin copiere sau cu dispozitive speciale i prelucrarea cu discuri
de rectificat profilate.

18

Un procedeu interesant de rectificare profilat este cel prezentat n fig.2.18. Pentru
rectificarea suprafeelor sferice a broei de calibrare prin deformare platic, sfere cu dimensiunile
5, 5.01, 5.02, 5.03 si 5.35 mm i cu tolerante de 0,005 mm s-a recurs la prelucrarea pe o
maina universal de ascuit cu piatr oal cu D=5mm. Piatra se rotete cu turaia n
d
=29000
rot/min iar piesa cu n
p
=100 rot/min (fig.2.18).

Fig.2.18 Rectificare profilat a suprafeelor sferice a unei broe de calibrare.

Precizia dimensiunilor diametrale a prilor active ale sculei s-a plasat n limita a 2 m iar
calitatea suprafeei sferice realizate a fost corespunztoare parametrului Ra=0,4 m.
A doua metodo se bazeaz pe profilarea corespunzatoare a discului baraziv cu ajutorul
diamantului, pri active a acestuia, dndu-i forma conjugat piesei de prelucrat (fig.2.19).

Fig.2,19 Rectificare cu disc abraziv profilat.

II. ANALIZA CONDIIILOR TEHNOLOGICE IMPUSE REPERULUI DAT
Desenul de execuie este cel mai important document n elaborarea unui proces
tehnologic de fabricaie a unui reper.
Trebuie s avem n calcul, pentru a verifica desenul de execuie a unui unui reper,
urmtoarele caracteristici:
respectarea prescripilor standard;
verificarea tehnologicitii piesei;

Aceste verificri sunt urmatoarele:
forma;
dimensiunile;
toleranele;
gradul de finisare;
materialul;

19

III. DETERMINAREA VARIANTEI TEHNOLOGICE OPTIME
Pentru obtinerea unei piese finite dintr-un semifabricat exista mai multe posibilitati de
abordare a succesiunii operatiilor de prelucrare. Dar nu orice succesiune de operatii poate asigura
indeplinirea conocmitenta a celor trei criterii care stau la baza elaborarii proceselor tehnologice.
Un principiu de baza care trebuie respectat la elaborarea proceselor tehnologice il
constituie mentinerea, pe cat posibil, a acelorati baze tehnologice.
Un aspect important care trebuie avut in vedere la elaborarea proceselor tehnologice este
gradul de detaliere a acestora pe operatii si faze de prelucrare.
In elaborarea procesului tehnologic pentru reperul dat se va folosi principiul concentrarii
operatiilor. Concentrarea tehnica a operatiilor se bazeaza pe executarea unui numar mare de
prelucrari: elementare, succesive, la un singur loc de munca, pastrand, de regula, aceeasi
orientare si fixare a piesei. Procesul tehnologic astfel proiectat contine, de regula, un numar mare
de operatii cu faze multiple si, in cadrul fiecarei operatii, semifabricatul sufera transformari
importante ale formei si dimensiunilor.

3 . 1 I d e n t i f i c a r e s u p r a f e e l o r

Fig.3.1 Codificarea suprafeelor.

3 . 2 P r e l u c r r i l e i mp u s e s u p r a f e e l o r
Nr. Procesul Indice
sup
Tratament
termic
Degrosare Semifinisare Finisare Netezire
1. Strunjire
frontal
S1 x x
2. Teitur S2 x
3. Strunjire
cilindric
exterioar

S3

x

x

4. Filetare S4 x x

20

M 18x1.5
5. Strunjire
profilat
S5 x
6. Teitur S6 x

7.
Strunjire
cilindric
exterioar

S7

x

x

x

x
8. Strunjire
profilat
S8 x
9. Strunjire
cilindric
exterioar

S9

x

x

x

x
10. Frezare
lateral
S10 x x
11. Teitur S11 x
12. Strunjire
profilat
S12 x

13.
Strunjire
cilindric
exterioar

S13

x

x

14. Gurire S14 x x
15. Filetare
M 18x1.5
S15 x x
16. Teitur S16 x
17. Strunjire
frontal
S17

x x
18. Tratament
termic
S1- S17 x
Tabelul 3.1 Prelucrri impuse suprafeelor.

3 . 3 S u c c e s i u n e a o p e r a i o l o r t e h n o l o g i c e p e n t r u r e p e r u l d a t
Operaiile procesului de prelucrare:

1. tratament termic;
2. debitare;
3. rectificare;
4. frezare;
5. strunjire longitudinal;
6. gurire;
7. filetare;
8. strunjire frontal i centruire;

Constrngerile tehnologice, impun urmatoarea cronologie a operaiilor:
operaia 1, urmat de operaiile 3 i 4;
operaia 2, urmat de operaiile 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8;

21

operaia 3, nu poate fi urmat de alte operaii;
operaia 4, urmat de operaia 3;
operaia 5, urmat de operaiile 1, 3, i 4;
operaia 6, urmat de operaiile 1, 3, 4, 5, 7, 8;
operaia 7, urmat de operaiile 1, 3, 4, 5, 6, 8;
operaia 8, urmat de operaiile 1, 3, 4, 5, 6;

3 . 4 T r a s e u l t e h n o l o g i c d e p r e l u c r a r e
Nr.
crt
Denumirea
operaiei
Schia operaiei SDV-URI Maina
unealt

1.

Debitare

Pnz
fierstru.

Fierstru
alternativ.
FA 300.

2.

Strunjire
frontal

Cuit frontal
16 x 16
STAS 6377

Strung.
SNA 500.

Centruire

Frez
cilindro-
frontal.
Burghiu de
centruit
2,5 mm.

Main de
gurit.
G-16.

3.

Strunjire
longitudinal

Cuit de
degroat.
40 x 25
STAS 359-
67.

Strung.
SNA 500.

4.

Frezare

Frez.
20 x 104 D
STAS 1684
80

Freza
universal.
F.U 1250 x
320

22

5.

Gurire

Burghiu
5,8 mm

Main de
gurit
vertical.
G 40

6.

Filetare

Filetare cu
cuit.
16 x 16
STAS 6377

Strung.
SNA 500.

7.

Tratament
termic

Fr poz
Clit
revenit 45
50 HRC

-

8.

Rectificare

Disc
abraziv.

Main de
rectificat.
Tabelul 2.1 Traseu tehnologic.

3 . 5 Me t o d a g r a f u l u i
3.5.1 Matricea arcelor
A
|
|

|
|

Fig.3.2 Metoda grafurilor.

23

3.5.2 Matricea drumurilor

|
|

|
|

|
|

|
|

3.5.3 Stabilirea drumului critic

|
|

|
|

|
|

|
|

|
|

|
|

|
|

|
|

3.5.4 Ordinea operaiilor procesului de prelucrare
Operaia 1: debitare (2);
Operaia 2: strunjire frontal i centruire (8);
Operaia 3: strunjire longitdinal (5);
Operaia 4: frezare (4);
Operaia 5: gurire (6);
Operaia 6: filetare (7);
Operaia 7: tratament termic (1);
Operaia 8: rectificare (3);

24

3 . 6 n t o c mi r e a g r a f u l u i t e h n o l o g i c

Fig.3.3 Graf tehnologic primar.

[]

[]

[]

[]

25

[]

[]

[]

Pentru realizarea grafului tehnologic secundar facem urmtoarea convenie:

Fig.3.4 Graf tehnologic secundar.

26

3.6.1 Operaii si procedee tehnologice

DEBITARE
- X
1
- fierstru mecanic;

STRUNJIRE FRONTAL[ I CENTRUIRE
- X
2
-strunjire frontal - burghiere;
- X
3
- frezare - burghiere;

STRUNJIRE LONGITUDINAL
- X
4
- strung universal;
- X
5
- strung revolver;
- X
6
- strung CNC;
FREZARE EXTERIOAR
- X
7
- frezare;
- X
8
- broare;

GURIRE
- X
9
- main de gurit;
- X
10
- CNC;

FILETARE
- X
11
- strung cu cuit;
- X
12
- strung cu cap de filetat;

RECTIFICARE
- X
13
- main de rectificat cu avansul trasversal;
- X
14
- main de rectificat cu avansul longitudinal;

3 . 7 De t e r mi n a r e a v a r i a n t e i t e h n o l o g i c e o p t i me u t i l i z n d
p r o g r a ma r e a ma t e ma t i c n v a r i a n t e b i v a l e n t e

[]
{}

27

[]
{}
[]
{}
[]
{}
[]
{}
[]
{}

28

[]
{}

IV. PROIECTAREA PARAMETRILOR TEHNOLOGICI PRINCIPALI
4 . 1 S t a b i l i r e a s e mi f a b r i c a t u l u i
Conform desenului de execuie, reperul din tema este confecionat din OLC 45 STAS
880 cu urmatoarele caracteristici:

Proprieti mecanice
Rp[N/mm
2
] Rm[N/mm
2
] Alungirea[%] Rezilienta[j/cm
3
]
360 610 18 30
Parametrii tratamentului termic
Recoacere Normalizare Clire Revenire
T
o
C Mediu T
o
C Mediu T
o
C Mediu T
o
C Mediu
680--
700
cuptor 840--
870
aer 820---850 ap 540---680 aer
Tabel.4.1 Proprietiile materialului.

Cele mai folosite semifabricate sunt :
semifabricate laminate;
semifabricate turnate;
semifabricate forjate liber;
semifabricate forjate n matri;
semifabricate sinterizate;

La alegerea semifabricatului se au n vedere urmtoarele :
materialul piesei;
forma i dimensiunile piesei;
numrul pieselor din lot;

Piesa din tema fiind realizat din OLC 45 pot adopta semifabricat laminat, forjat sau
matritat.

29

Forma i dimensiunile semifabricatului trebuie s fie ct mai apropiate de forma i
dimensiunile finite.
Avand n vedere c piesa din tem are form de arbore alegem semifabricat laminat cu
seciune rotund STAS 333.

4 . 2 Ca l c u l u l a d a o s u l u i d e p r e l u c r a r e i a l d i me n s i u n i l o r
i n t e r me d i a r e .
1
i S
17

Vom calcula adaosul de prelucrare pentru suprafeele S
1
i S
17
, deoarece sunt identice
considerm c valorile sunt la aceleai.
R
zp
+ S
p
= 0,3 mm [tab.3.6 PIC]
p
= 0,010 * D ;
p
= 0,010 * 28 = 0,28 mm
Adaos minim pentru frezare este:
2A
cmin
= 2 * 0,3 + 2 * 0,28 = 1,16 mm
Abaterea inferioar la lungimea barei debitate este Ai = 1,3 mm. Prin urmare, adaosul
nominal calculat pentru frezare este:
2A
cnom
= 2A
cmin
+ A
i ;
2A
cnom
= 1,16 + 1,3 = 2,46 mm
Dimensiunea nominal pentru debitare este:
L
cnom
= 130 + 2,46 = 132,46 mm ; se rotunjeste L
cnom
= 133 mm
La debitare se va respecta cota
mm.
Valoare efectiv a adaosului nominal este:
2A
cnom
= 133 120 = 3 mm
Pentru fiecare suprafaa frontal adaosul este: A
cnom
= 1,5 mm pentru S
1
i S
17
.
4.2.2 Suprafaa S
3

a ) S t r u n j i r e d e s e mi f i n i s a r e ( o p e r a i a p r e c e d e n t e s t e
s t r u n j i r e d e d e g r o a r e )
Adaosul nominal pentru strunjirea de semifinisare sa luat acelai ca la suprafaa S
9
i S
14
.
2A
cnom
= 0,49 mm
Diametrul maxim al suprafeei n stare finit este:
18 0,03 = 17,97 mm
Diametrul maxim dup strunjire (nainte de rectificare) este:
d
max
= 17,97 + 0,49 = 18,46 mm
Se rotunjete : d
max
= 18,5 mm ;
d
nom
= 18,5 mm ;
d
min
= 18,5 0,33 = 18,17 mm ;
Operaia strunjire de degroare se va executa la cota
mm.

30

b ) S t r u n j i r e d e d e g r o a r e ( o p e r a i a p r e c e d e n t e s t e
l a mi n a r e )
Adaosul nominal pentru strunjirea de degroare se determin prin diferena diametrelor
de strunjire ale treptelor vecine, adic :
2A
cnom
= 23 18,5 = 4,5 mm

4.2.3 Suprafaa S
7
a ) S t r u n j i r e d e f i n i s a r e ( o p e r a i a p r e c e d e n t e s t e s t r u n j i r e
d e s e mi f i n i s a r e )
2Ac
min
= 2(R
zp
+
p
)
R
zp
= 25 m
p
=
c tt
= 2
c
l
c

c
curbura specific;
l
c
distana de la seciunea de prelucrat pn la captul cel mai apropiat;
c
= 0,35 m/mm
p
= 2 0,35 16,5
p
= 11,55 m
2Ac
min
= 2(25 + 11,55)
2Ac
min
= 73,1 m
2Ac
nom
= 2Ac
min
+ T
p

2Ac
nom
= 73,1 +170 =243,1 m
2Ac
nom
0,24 mm

b ) S t r u n j i r e d e s e mi f i n i s a r e ( o p e r a i a p r e c e d e n t e s t e
3
i S
9
.
2A
cnom
= 0,49 mm
23 0,023 = 22,97 mm
d
max
= 22,97 + 0,49 = 23,46 mm
se rotunjete : d
max
= 23,5 mm ;
d
nom
= 23,5 mm ;
d
min
= 23,5 0,33 = 23,17 mm ;
mm.

c ) S t r u n j i r e d e d e g r o a r e ( o p e r a i a p r e c e d e n t e s t e
l a mi n a r e )
2A
cnom
= 28 23,5 = 4,5 mm

31

4.2.4 Suprafaa S
9
a ) S t r u n j i r e d e f i n i s a r e ( o p e r a i a p r e c e d e n t e s t e s t r u n j i r e
d e s e mi f i n i s a r e )
2Ac
min
= 2(R
zp
+
p
)
R
zp
= 25 m
p
=
c tt
= 2
c
l
c

c
curbura specific;
l
c
distana de la seciunea de prelucrat pn la captul cel mai apropiat;
c
= 0,35 m/mm
p
= 2 0.35 71
p
= 49,7 m
2Ac
min
= 2(25 + 49,7)
2Ac
min
= 149,4 m
2Ac
nom
= 2Ac
min
+ T
p

2Ac
nom
= 149,4 +170 =319,4 m
2Ac
nom
0,31 mm

b ) S t r u n j i r e d e s e mi f i n i s a r e ( o p e r a i a p r e c e d e n t e s t e
Adaosul minim pentru strunjire de semifinisare este:
2A
cmin
= 2(R
zp
+
p
) ; 2A
cmin
= 2(25+80) = 210 m
R
zp
=25 m [PIC 74]
S
p
= 0
p
= 2
c
*l
c
;

p
= 2*0,4*60 = 48 m

c
= 0,4 m/mm
l
c
= 60 mm
La prelucrrile ntre vrfuri nu se face verificarea aezri, deci
0
= 0
Din tabelul 7.19 - Anexa 1, obinem tolerana pentru operaia precedent, strunjire
conform clasei 7 de precizie [PIC 74]:
T
p
= 280 m
Adaosul nominal pentru rectificare este:
2A
cnom
= 2A
cmin
+ T
p
; 2A
cnom
= 210+ 280= 490 m ; 2A
cnom
= 0,49 mm
Dimensiunea maxim dup strunjire (nainte de rectificare) este:
d
max
= 25,33 + 0,49 = 25,82 mm
d
max
=25,9 mm
d
nom
= 25,9 mm
d
min
= 25,9 0,33 = 25,57 mm
Operaia de strunjire se va executa la cota
mm.

c ) S t r u n j i r e d e d e g r o a r e ( o p e r a i a p r e c e d e n t e s t e
l a mi n a r e )
R
zp
=150 m (v. Anexa 1-tab.3.4)
S
p
= 250 m

32

p
=
;
p
=
m (v. Anexa 1-tab.1.4)

c
= 2
c
*l
c
;

p
= 2*0,12*60 = 14,4 m

c
= 0,12 m/mm (v. Anexa 1-tab.1.4)
= 0,25
= 490 m
T = 1200
Adaosul minim pentru strunjire este:
2A
cmin
= 2( R
zp
+
p
) + 2
p
; 2A
cmin
= 2 (150 + 250) + 2 * 491 = 1782 m
Din tabelul 3.1 se obine abaterea inferioar A
i
la diametrul barei.
A
i
=0,5 mm
Adaosul nominal calculat pentru strunjire este:
2A
cnom
= 2A
cmin
+ A
i ;
2A
cnom
=1,78 + 0,5 = 2,28 mm
Dimensiunea nominal a barei este:
d
nomsf
= d
nom
+ 2A
cnom
; d
nomsf
= 25,5 + 2,28 = 27,78 mm
Se alege o bar standardizat cu diametrul
mm.
4.2.5 Frezare S
10

Considerm acelai adaos de prelucrarea pentru toate suprafeele plane, deoarece sunt
identice conform desenului de execuie. Adaosul de prelucrare pentru strunjirea de degroare
nainte de frezare a suprafeei S
10
este:
2A
cnom
= D
sf
- D
cerc
2A
cnom
= 28

22 = 6 mm

4.2.6 Suprafaa S
13
a ) S t r u n j i r e d e s e mi f i n i s a r e ( o p e r a i a p r e c e d e n t e s t e
3
, S
7
i
S
9
.
2A
cnom
= 0,49 mm
18 0,03 = 17,97 mm
d
max
= 17,97 + 0,49 = 18,46 mm
se rotunjete : d
max
= 18,5 mm ;
d
nom
= 18,5 mm ;
d
min
= 18,5 0,33 = 17,17 mm ;
mm.

b ) S t r u n j i r e d e d e g r o a r e ( o p e r a i a p r e c e d e n t e s t e
l a mi n a r e )
2A
cnom
= 25 18,2 = 6,8 mm

33

4.2.7 Suprafaa S
14
a ) B u r g h i e r e
Operaia de burghiere se va executa cu un burghiu Carbide Drill, Coro 861, ales din
catalogul Sandvik cu diametrul 5,8 mm.

b ) Al e z a r e
Operaia de alezare se va executa cu un alezor CoroReamer 435, ales din catalogul
Sandvik cu diametrul 6 mm.
Toate calculele efectuate anterior le vom centraliza ntr-un tabel pentru a evidenia
rezultale obinute.

Nr.
crt
Suprafaa Procedeul de prelucrare A
cnom
(mm)
Ra
(m)
Diametrul/lungimea
de executat (mm)

1.
S
1

S
17

Debitare
Degroare 1,5 25...12,5

Semifinisare
0,75 12,5....6,3
Degroare 1,5 25...12,5
Semifinisare
0,75 12,5....6,3
2. S
3
Strunjire
exterioar
Degroare 4,5 25...12,5

Semifinisare 0,49 12,5....6,3

3.

S
7

Strunjire
exterioar
Degroare 4,5 25...12,5

Semifinisare
0,49
12,5....6,3
Finisare
3,2..1,6
Netezire
0,24 0,8

4.

S
9

Strunjire
exterioar
Degroare 2,28 25...12,5

Semifinisare

0,49
12,5....6,3
Finisare
3,2..1,6
Netezire
0,31 0,8
5. S
10

Frezare Degroare 6 25...12,5 12x10
Finisare
0,4 6,3...3,2

6.

S
13

Strunjire
exterioar
Degroare 6,8 25...12,5

Semifinisare 0,49 12,5...6,3
Finisare
6,3...3,2
7. S
14
Gurire Burghiere 2,9 25...6,3

Alezare
3 3,2...1,6
Tabelul.4.1 Adaosuri de prelucrare.

4 . 3 Ca l c u l u l r e g i mu l u i d e a c h i e r e
4.3.1 Debitare
a ) Al e g e r e a ma i n i i u n e l t e
Debitarea se face cu un fierstru alternativ FA 300.

34

Caracteristici dimensionale:
dimensiunea maxim a materialului de debitat 300;
cursa ramei 200 mm;

Caracteristici funcionale :
numrul treptelor de vitez 3;
numrul curselor duble pe minut 63/88/100;
avans de tiere continuu;
motor electric;
putere 1,5 kw;
turaie 1500 rot/min;

Caracteristici de gabarit :
lungime 1576 mm;
limea 611 mm;
nlimea 1080 mm;
greutatea 860 kg;

b ) Al e g e r e a s c u l e i a c h i e t o a r e
Prelucrarea se execut cu pnza fierstru, tip II STAS 1066/86 cu caracteristicile:
lungimea 600 mm;
limea a = 502 mm;
pasul 40,05mm;
grosimea b = 2,5 mm;
numrul de dini pe 25 mm z = 6;
greutatea G = 0,6 kg;
materialul oel Rp5 STAS 7382-80;
duritatea dup tratament termic;
partea tietoare 6064 HRC;
partea netietoare 45 HRC maxim;
Adoptm din gama de turaii a mainii de debitat turaia de 80 cd/min.

1
i S
17

(Strunjire frontal de degroare)

Prelucrarea se execut pe strungul SNA 500 cu urmatoarele caracteristici:
Caracteristicile tehnice:
h = 500 mm;
L = 1500 mm;
N = 7,5 kW;
Turatia axului principal: 16; 22; 25; 31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315;
400; 500; 650; 800; 1000; 1250; 1600 [rot/min].

35

Avansul longitudinal [mm/rot]:
Avans normal:
0,028; 0,04; 0,045; 0,05; 0,056; 0,063; 0,071; 0,08; 0,09; 0,1; 0,112; 0,125; 0,140;
0,160; 0,180; 0,020; 0,224; 0,250; 0,280; 0,315; 0,4; 0,450; 0,5; 0,560; 0,630; 0,710.
Avans mrit:
0,8; 0,9; 1,0; 1,12; 1,250; 1,8; 1,9; 2,0; 2,24; 2,5; 2,8; 3,15; 3,55; 4,0; 4,5; 5,0;

Prelucrarea se va executa cu cuit frontal 16 x 16 STAS 6377 cu urmatoarele
caracteristici:
h x b = 16 x 16
r = 0,5 mm
k = 70
o

k = 20
o
= 10
o

c ) De t e r mi n a r e r e g i mu l u i d e a s c h i e r e :
t =
; t =
= 1,5 mm
unde: i numrul de treceri ; i = 1

d ) Al e g e r e a a v a n s u l u i i v e r i f i c a r e a l u i :
Din capitolul 3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului urmatoarea
valoare [DRA 83]:
s = 0,71 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al cuitului se face cu formula [PIC 74]:
s =
mm/rot;
Din tabelele 3.27 i 3.29 alegem [DRA 83]:
C
v
= 3,57
n
1
=0,75
x
1
= 1,75
y
1
= 0,75
s =
0,71; s = 2,51 0,710 mm/rot

e ) Ca l c u l u l v i t e z e i d e a c h i e r e
Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor frontale se determin cu relaia :
V
p
=

Din tabelul 3.41 i 3.10 alegem [DRA 83] ;
C
v
= 242
X
v
= 0,18

36

Y
v
= 0,20
n = 1,75
T = 90 min

Din tabelul 3.42 alegem [DRA 83]:
m = 0,3 ;
k
1
coeficient ce ine seama de influena seciunii transversale a cuitului;
k
1
= (
k
1
= (
= 0,93 mm
= 0,08 exponent n funcie de materialul de prelucrat , pentru oel;
k
2
- coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac k;
k
2
= (
k
2
= (
= 0,87 mm
= 0,3 exponent n funcie de natura materialului prelucrat i a materialului
sculei;
k
3
- coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac secundar k;
k
3
= (
; k
3
= (
= 0,97 mm
a = 15 pentru scule armate cu plcue dure ;
k
4
- coeficient ce ine seama de raza de racordare a vrfului cuitului;
k
4
= (
; k
4
= (
= 0,87 mm
exponent n funcie de tipul prelucrri i de materialul prelucrat;
= 0,1 pentru degroarea tuturor materialelor;
= 0,2 pentru finisare;
k
5
coeficient ce ine seama de influena materialului sculei;

k
5
= 1 mm
k
6
coeficient ce ine seama de influena materialului de prelucrat;
k
6
= 1 mm
k
7
coeficient ce ine seama de modul de obinere a semifabricatului;
k
7
= 1 mm
k
8
coeficient ce ine seama de stratul superficial al semifabricatului;
k
8
= 1 mm
k
9
coeficient ce ine seama de forma suprafeelor de degroare pentru forma
plan;
k
9
= 1 mm
V
p
=

V
p
= 49,28 m/min
k = 1,42 coeficient pentru suprafeele frontale;
V
a
= V
p
* k ; V
a
= 49,28 * 1,42 = 69,97 m/min

f ) De t e r mi n a r e a t u r a i e i
n =

; n =
= 795,43 rot/min
Din gama de turai a strungului adopt valoarea cea mai apropiat:

37

n = 800 rot/min
Recalculez viteza:
V =
; V=
= 70,37 m/min

g ) De t e r mi n a r e a p u t e r i i
N
a
=
N
motor
*
= 0,85
F
z
= C
v
* t
x
f
* s
y
f
* HB
n
1
C
v
= 3,57
n
1
= 0,75
x
f
= 1
y
f
= 0,75
HB = 229
s = 0,710
t = 1,5
F
z
= 3,57 * 1,5

* 0,710
0,75
* 229
0,75

F
z
= 243,82 daN

N
a
=

= 2,85 kW
1
i S
17
(Strunjire frontal de semifinisare)

Prelucrarea se executa pe strungul SNA 500.

Prelucrarea se va executa cu cuit frontal 16 x 16 STAS 6377.

t =
; t =
= 0,75 mm (am adoptat)


valoare [DRA 83]:
s = 0,14 mm/rot

Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor frontale se determin cu relaia :

38

V
p
=

C
v
= 267
X
v
= 0,18
Y
v
= 0,35
n = 1,75
T = 90 min
Coeficieni: k
1
, k
2
, k
3
, k
4
, k
5
, k
6
, k
7
, k
8
, k
9
au aceleai valori ca la strunjirea frontal de
degroare calculat anterior.
V
p
=

V
p
= 114,46 m/min
k = 1,42 coeficient pentru suprafeele frontale;
V
a
= V
p
* k ; V
a
= 114,46 * 1,42 = 162,54 m/min

f ) De t e r mi n a r e a t u r a i e i :
n =

; n=
= 1847,7 rot/min
Din gama de turaie a strungului adopt valoarea cea mai apropiat:
n = 1600 rot/min
Recalculez viteza:
V =
; n =
= 140,74 m/min

g ) De t e r mi n a r e a p u t e r i i :
N
a
=
N
motor
*
= 0,85
F
z
= C
v
* t
x
f
* s
y
f
* HB
n
1
C
4
= 3,57
n
1
= 0,75
x
1
= 1
y
1
= 0,75
HB = 229
s = 0,14
t = 0,75

F
z
= 3,57 * 0,75
1

* 0,14
0,75
* 229
0,75
F
z
= 36,04 daN
N
a
=

= 0,84 kW
4.3.4 Gaur de centrare
Prelucrarea se executa pe o main de gurit G-16 cu urmatoarele caracteristici:
Caracteristicile tehnice:

39

D = 16 mm;
L = 160 mm;
N = 1,5 kW;

Turaia axului principal: 150; 212; 300; 425; 600; 850; 1180; 1700; 2360 [rot/min].

Avansul [mm/rot]: 0,1; 0,16; 0,25; 0;40.

Prelucrarea se executa cu burghiu A2,2 STAS 1114/2-82.

c ) De t e r mi n a r e a r e g i mu l u i d e a c h i e r e
t =
; t =

d ) De t e r mi n a r e a a v a n s u l u i
Din tabelul 5.58 [DRA 83] alegem avansul:
s = 0,08 mm/rot

Din tabelul 5.58 [DRA 83] alegem viteza:
V
p
= 10 m/min

n =
; n =
= 795,77 rot/min
Din gama de turaii a mainii unelte voi adopta:
n = 850 rot/min
Recalculez viteza:

V =
; V = 10,68 m/min

g ) De t e r mi n a r e a p u t e r i i :
N
a
=
N
motor
*
= 0,85
F
z
= C
v
* t
x
f
* s
y
f
* HB
n
1
C
v
= 3,57
n
f
= 0,75
x
f
= 1
y
f
= 0,75
HB = 229
F
z
= 3,57 * 2

* 0,08
0,75
* 229
0,75
F
z
= 63,22 daN

40

N
a
=

= 0,11 kW
4.3.5 Teitur S2, S6, S11, i S16
Regimul de achiere pentru executarea teiturii se va adopta acelai, ca la operaia de
strunjire frontal de degroare al suprafeelor S
1
i S
17
.
4.3.6 Strunjire longitudinal S3
(Strunjire longitudinal de degroare)

Prelucrarea se va executa cu cuit frontal 40 x 25 STAS 359-67.
Caracteristicile cuitului :
h x b = 40 x 25
L = 280 mm
b
1
= 30
r = 1
k = 90
o

k = 10
o

t =
; t =
= 1,12 mm
unde: i numarul de treceri ; i = 4

valoare [DRA 83]:
s = 0,8 mm/rot
s =
mm/rot;
C
v
= 3,57
n
1
=0,75
x
1
= 1,75
y
1
= 0,75
s =
0,710; s = 15,45 0,8 mm/rot

Viteza de achiere la prelucrarea suprafeelor longitudinale se determin cu relaia :

41

V
p
=


C
v
= 242
X
v
= 0,18
Y
v
= 0,20
n = 1,75
T = 120 min

Din tabelul 3.42 alegem [DRA 83]:
m = 0,1 ;
k
1
coeficient ce ine seama de influena seciunii transversale a cuitului;
k
1
= (
k
1
= (
= 1,04 mm
= 0,08 exponent n funcie de materialul de prelucrat , pentru oel;
k
2
- coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac k;
k
2
= (
k
2
= (
= 0,65 mm
= 0,3 exponent n funcie de natura materialului prelucrat i a materialului
sculei;
k
3
- coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac secundar k;
k
3
= (
; k
3
= (
= 0,97 mm
a = 15 pentru scule armate cu plcue dure ;
k
4
- coeficient ce ine seama de raza de racordare a vrfului cuitului;
k
4
= (
; k
4
= (
= 0,93 mm
exponent n funcie de tipul prelucrri i de materialul prelucrat;
= 0,1 pentru degroarea tuturor materialelor;
= 0,2 pentru finisare;
k
5
coeficient ce ine seama de influena materialului sculei;
k
5
= 1 mm
k
6
coeficient ce ine seama de influena materialului de prelucrat;
k
6
= 1 mm
k
7
coeficient ce ine seama de modul de obinere a semifabricatului;
k
7
= 1 mm
k
8
coeficient ce ine seama de stratul superficial al semifabricatului;
k
8
= 1 mm
k
9
coeficient ce ine seama de forma suprafeelor de degroare pentru forma
plan;
k
9
= 1 mm
V
p
=

V
p
= 73,91 m/min

42

n =

; n =
= 840,22 rot/min
n = 800 rot/min
Recalculez viteza:
V =
; V=
= 70,37 m/min

N
a
=
N
motor
*
= 0,85
F
z
= C
v
* t
x
f
* s
y
f
* HB
n
1
C
v
= 3,57
n
1
= 0,75
x
f
= 1
y
f
= 0,75
HB = 229
s = 0,8
t = 1,12

F
z
= 3,57 * 1,12

* 0,8
0,75
* 229
0,75

F
z
= 199,10 daN
N
a
=

= 2,33 kW
(Strunjire longitudinl de semifinisare)


t =
; t =
= 0,49 mm
unde: i numrul de treceri ; i =1

Din capitolul 3.10, adoptm din gama de avansuri transversale a strungului adoptm
urmatoarea valoare [DRA 83]:
s = 0,04 mm/rot

43

V
p
=

C
v
= 242
X
v
= 0,18
Y
v
= 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Coeficieni: k
1
, k
2
, k
3
, k
4
, k
5
, k
6
, k
7
, k
8
, k
9
au aceleai valori ca la strunjirea longitudinal
de degroare calculat anterior.
V
p
=

V
p
=156,14 m/min

n =

; n =
= 1775,14 rot/min
n = 1600 rot/min
Recalculez viteza:
V =
; V=
= 140,74 m/min

N
a
=
N
motor
*
= 0,85
F
z
= C
v
* t
x
f
* s
y
f
* HB
n
1
C
v
= 3,57
n
1
= 0,75
x
f
= 1
y
f
= 0,75
HB = 229
s = 0,04
t = 0,049
F
z
= 3,57 * 0,49

* 0,04
0,75
* 229
0,75

F
z
= 9,21 daN
N
a
=

= 0,21 kW
4.3.8 Filet suprafaa S4 i S15
(Executarea filetului)

44

Prelucrarea se va executa cu cuit 16 x 16 STAS 6377 cu rrmtoarele caracteristici :
h x b = 16 x 16
L= 140 mm
L
s
= 10
unghiul de vrf = 10
o

c ) De t e r mi n a r e a a v a n s u l u i
Avansul longitudinal al sculei este egal cu pasul filetului ;
Avansul transversal se produce diferit n funcie de pasul filetului ;
pentru filet cu pasul p 2,5 mm, avansul transversal se produce n direcie
perpendicular pe axa semifabricatului atat la trecerile de degroare ct i la
trecerile de finisare ;
pentru filet cu pasul p >2,5 mm, trecerile de degroare se realizeaz cu avans
lateral n direcia flancului filetului, iar trecerile de finisare cu avans perpendicular
pe axa semifabricatului ;
Din STAS 6564 67 avem pentru filet metric 18 cu pas normal urmatoarele
caracteristici :
pasul filetului p = 1,5 mm ;
diametrul filetului mediu d
2
= D
2
= 16,376 mm;
diametrul filetului interior d
1
= D
1
= 15,294 mm;
nlimea filetului H = 1,353 mm;

Din tabelul 14.7 [PIC 74] alegem numrul de treceri n funcie de pasul filetului :
numrul de treceri la degroare i = 3 ;
numrul de treceri la finisare i = 2 ;

Marimea avansului rezult prin mprirea nlimii filetului la numrul de treceri rezultat
din tabele . Avansul trecerilor de finisare se adopta de doua ori mai mic dect cel al trecerilor de
degrosare.
s =
; s =
= 0,45 mm/rot
Din gama de avansuri a filetelor de pe masina unealt avem :
s = 2,5 mm/rot
Relaia de calcul pentru determinarea vitezei de achiere a filetului se face cu formula
urmtoare [tab.14.9 PIC 74] :
V =
; V =
= 9,04 m/min
T = 30 durabilitatea cuitelor de filetat [PIC 74] ;
p pasul filetului ;
t adncimea de achiere ;

d ) De t e r mi n a r e a t u r a i e i
n =
= 159,86 rot/min

45

Din gama de turai a axului principal alegem :
n = 160 rot/min
Recalculez viteza :
V =
= 9,04 rot/min

e ) De t e r mi n a r e a p u t e r i i
n cazul prelucrrii filetelor cu cuite prevzute cu plcue dure, la maini-unelte
universale sau cu ciclu semiautomat, puterea se determin cu relaia urmtoare [PIC 74] :
N
a
= N
mas
k
s
N
mas
puterea electromotorului ;
randamentul mainii-unelte ;
k
s
coeficient de suprancarcare a motorului ;
N
a
= 24,2 10
-3
p
1,7
V k
MN
i
-0,71
k
MN
coeficient de corecie cu urmatoarea valoare :
k
MN
= (
= (
= 0,89

r
rezistena la rupere a materialului ;
N
a
= 24,2 10
-3
2,5
1,7
9,04 0,89 3
-0,71

Na = 0,42 kw
4.3.9 Filet suprafaa S4
(Finisarea filetului)
Avansul trecerilor de finisare se adopta de doua ori mai mic decat cel al trecerilor de
degrosare.
Din gama de avansuri adoptm :
s = 0,4 mm/rot

a ) De t e r mi n a r e a v i t e z e i d e a c h i e r e
Relaia de calcul pentru determinarea vitezei de achiere a filetului se face cu formula
urmtoare [tab.14.9 PIC 74] :
V =
; V =
= 14,68 m/min

b ) De t e r mi n a r e a t u r a i e i
n =
= 259,73 rot/min
Din gama de turaii a axului principal alegem :
n = 250 rot/min
Recalculez viteza :
V =
= 14,13 rot/min

c ) De t e r mi n a r e a p u t e r i i
N
a
= N
mas
k
s
N
a
= 24,2 10
-3
p
1,7
V k
MN
i
-0,71

46

k
MN
coeficient de corecie cu urmatoarea valoare :
k
MN
= (
= (
= 0,89

r
rezistena la rupere a materialului ;
N
a
= 24,2 10
-3
2,5
1,7
14,03 0,89 2
-0,71

Na = 0,87 kw
4.3.10 Strunjire profilat S5 i S12
Regimul de achiere pentru executarea strunjirii profilate, se va adopta conform tabelului
3.55 [DRA 83], de unde vom avea urmtoarele date:

Nr.
crt
Denumirea
sculei
Diametrul
de prelucrat
[mm]
Limea
tiului B
[mm]
Adncimea
t [mm]
Elemente ale regimului de achiaere
Avansul
s [rot/min]
Viteza
V
p
[m/min]
Turaia
n [rot/min]

1.
Scule
profilate din
oel rapid

20

10

1

0,017

47

2980
Tabelul.4.2 Regim de achiere pentru strunjire profilat.
(Strunjire longitudinl de degroare)


t =
; t =
= 1,08 mm

valoare [DRA 83]:
s = 0,8 mm/rot

s =
mm/rot;
C
v
= 3,57
n
1
=0,75
x
1
= 1,75

47

y
1
= 0,75
s =
0,710; s = 34,14 0,8 mm/rot

V
p
=

C
v
= 242
X
v
= 0,18
Y
v
= 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Coeficieni: k
1
, k
2
, k
3
, k
4
, k
5
, k
6
, k
7
, k
8
, k
9
de degroare calculat anterior a suprafeei S
3
.
V
p
=

V
p
= 74,39 m/min

n =

; n =
= 696,44 rot/min
n = 650 rot/min
Recalculez viteza:
V =
; V=
= 69,42 m/min

N
a
=
N
motor
*
= 0,85
F
z
= C
v
* t
x
f
* s
y
f
* HB
n
1
C
v
= 3,57
n
1
= 0,75
x
f
= 1
y
f
= 0,75
HB = 229
s = 0,8
t = 1,12
F
z
= 3,57 * 1,08

* 0,8
0,75
* 229
0,75

F
z
= 191,99 daN

N
a
=

= 2,2 kW

48

Regimul de achiere pentru executarea strunjirii logitudinale de semifinisare se va adopta
acelai ca la suprafaa S
3
.
(Strunjire longitudinl de finisare)
a ) Al e g e r e a s c u l e i a c h i e t o a r e

b ) De t e r mi n a r e r e g i mu l u i d e a s c h i e r e :
t =
; t =
= 0,24 mm

c ) Al e g e r e a a v a n s u l u i i v e r i f i c a r e a l u i :
s = 0,028 mm/rot

d ) Ca l c u l u l v i t e z e i d e a c h i e r e
V
p
=

C
v
= 242
X
v
= 0,18
Y
v
= 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Coeficieni: k
1
, k
2
, k
3
, k
4
, k
5
, k
6
, k
7
, k
8
, k
9
V
p
=

V
p
=197 m/min

e ) De t e r mi n a r e a t u r a i e i
n =

; n =
= 2240 rot/min
n = 1600 rot/min
Recalculez viteza:
V =
; V=
= 140,74 m/min

49

f ) De t e r mi n a r e a p u t e r i i
N
a
=
N
motor
*
= 0,85
F
z
= C
v
* t
x
f
* s
y
f
* HB
n
1
C
v
= 3,57
n
1
= 0,75
x
f
= 1
y
f
= 0,75
HB = 229
s = 0,04
t = 0,049
F
z
= 3,57 * 0,2

* 0,028
0,75
* 229
0,75

F
z
= 2,87 daN
N
a
=

= 0,06 kW

4.3.14 Strunjire profilat S8
Considerm acelai regim de achiere pentru strunjirea profilat a suprafeei S
8
conform
tabelului 7.1 de la pagina 39, cu modificarea adncimii de tiere t = 0,3 mm.

(Strunjire longitudinl de degroare)


t =
; t =
= 1,14 mm

valoare [DRA 83]:
s = 0,8 mm/rot
s =
mm/rot;
C
v
= 3,57

50

n
1
=0,75
x
1
= 1,75
y
1
= 0,75
s =
0,8; s = 29,31 0,8 mm/rot

V
p
=

C
v
= 242
X
v
= 0,18
Y
v
= 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Coeficieni: k
1
, k
2
, k
3
, k
4
, k
5
, k
6
, k
7
, k
8
, k
9
de degroare calculat anterior a suprafeei S
3
.
V
p
=

V
p
= 73,67 m/min

n =

; n =
= 837,5 rot/min
n = 800 rot/min
Recalculez viteza:
V =
; V=
= 70,37 m/min

N
a
=
N
motor
*
= 0,85
F
z
= C
v
* t
x
f
* s
y
f
* HB
n
1
C
v
= 3,57
n
1
= 0,75
x
f
= 1
y
f
= 0,75
HB = 229
s = 0,04
t = 0,049
F
z
= 3,57 * 1,14

* 0,8
0,75
* 229
0,75

F
z
= 202,65 daN

51

N
a
=

= 2,37 kW
Considerm acelai regim de achiere pentru strunjirea longitudinal de semifinisare a
suprafeei S
9
cu calculul anterior efectuat al suprafeelor S
3
i S
7
.
(Strunjire longitudinl de finisare)


t =
; t =
= 0,31 mm

s = 0,028 mm/rot

V
p
=

C
v
= 242
X
v
= 0,18
Y
v
= 0,20
n = 1,75
T = 120 min
Coeficieni: k
1
, k
2
, k
3
, k
4
, k
5
, k
6
, k
7
, k
8
, k
9
V
p
=

V
p
=182 m/min

n =

; n =
= 2069 rot/min

52

n = 1600 rot/min
Recalculez viteza:
V =
; V=
= 140,74 m/min

N
a
=
N
motor
*
= 0,85
F
z
= C
v
* t
x
f
* s
y
f
* HB
n
1
C
v
= 3,57
n
1
= 0,75
x
f
= 1
y
f
= 0,75
HB = 229
s = 0,04
t = 0,049
F
z
= 3,57 * 0,31

* 0,028
0,75
* 229
0,75

F
z
= 4,45 daN
N
a
=

= 0,10 kW
4.3.18 Frezare S10
(Degroare)

Aplatizrile se vor executa pe o maina de frezat universal F.U 1250 x 320 cu
urmatoarele caracteristici :
suprafaa de lucru a mesei 1250 x 320 mm
2
;
numrul de canale T = 3;
cursa longitudinal a mesei este de 70 mm;
puterea motorului de acionare P = 7,5 kw;
distana ntre axul principal i bra 155 mm ;

Turatia axului principal: 30;37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475;
600; 750; 950; 1180; 1500. [rot/min].

Gama de avansuri longitudinale i transversale :
19; 23,5; 30; 37,5; 47;5 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;
950; 1180; 1500. [mm/rot]

Freza 20 x 104 D STAS 1684 80.
d
nom
= 20

Tipul frezei ,D cu urmatoarele caracteristici:

53

z = 5
L = 104 mm
l= 30
0

l
1
= 50 mm
l
2
= 41 mm

c ) De t e r mi n a r e a a d n c i mi i d e a c h i e r e
t
l
= 10 mm
t
e
= 1 mm

d ) Al e g e r e a v i t e z e i d e a c h i e r e
V
p
=
; V
p
=
= 28,26 m/min

e ) De t e r mi n a r e a t u r a i e i s i r e c a l c u l a r e a v i t e z e i
n =

; n =
= 449,77 rot/min
Din gama de turaii adoptm :
n = 475 rot/min
Recalculm viteza :
V =
; V=
= 29,84 m/min
Avansul pe minut se calculeaz cu relaia :
S
n
= S
d
*z*n = 0,12 5 375 = 225

N
a
=
N
motor

F
z
= C
v
t
xv
S
d
yv
t
l
n1
z D
-qv

C
v
= 68
n
1
= 1
x
f
= 0,86
y
f
= 0,74
q
v
=0,86
F
z
= 68 * 1

0,86
* 0,12
0,74
*10
1
*5* 8
-0,86

F
z
= 118,4 daN

N
a
=

= 0,58 kW
4.3.19 Frezare S10
(Semifinisare)

Aplatizrile se vor executa pe o main de frezat universal F.U 1250 x 320

54

Freza 20 x 104 D STAS 1684 80.
d
nom
= 20

Tipul frezei ,D cu urmatoarele caracteristici:
z = 5
L = 104 mm
l= 30
0

l
1
= 50 mm
l
2
= 41 mm

t
l
= 10 mm
t
e
= 0,5 mm

V
p
=
; V
p
=
= 30,29 m/min
e ) De t e r mi n a r e a t u r a i e i s i r e c a l c u l a r e a v i t e z e i
n =

; n =
= 482 rot/min
Din gama de turaii adoptm :
n = 475 rot/min
Recalculm viteza :
V =
; V=
= 29,84 m/min
Avansul pe minut se calculeaz cu relaia :
S
n
= S
d
*z*n = 0,12 5 375 = 225

N
a
=
N
motor

F
z
= C
v
t
xv
S
d
yv
t
l
n1
z D
-qv

C
v
= 68
n
1
= 1
x
f
= 0,86
y
f
= 0,74
q
v
=0,86
F
z
= 68 * 0,5

0,86
* 0,12
0,74
*10
1
*5* 8
-0,86

F
z
= 63,87 daN

N
a
=

= 0,31 kW

55

(Strunjire longitudinal de degroare)
Considerm acelai regim de achiere pentru strunjirea longitudinal de degroare a
suprafeei S
13
cu calculul anterior efectuat al suprafeei S
3
.
(Strunjire longitudinal de semifinisare)
Considerm acelai regim de achiere pentru strunjirea longitudinal de semifinisare a
suprafeei S
13
cu calculul anterior efectuat al suprafee S
3
.

4.3.22 Burghiere S14

Operaia de burghiere se va executa pe o maina de gurit vertical G 40 cu umatoarele
caracteristici:
diametrul maxim de gurire 40 mm;
puterea motorului de acionare P = 2 kW;

Turaia axului principal: 56; 90; 140; 220; 355; 560; 900; 1400; 2240 [rot/min].

Gama de avansuri longitudinale i transversale: 0,08; 0,013; 0,20; 0,31 [m/min].

Burghiu elicoidal 5,8 mm STAS 575 cu urmatoarele caracteristici:
= 20

= 10

= 118

t =
= 2,9 mm

V
p
= v
t
* k
1
* k
2
*k
3
*k
4

v
t
= 20,7; k
1
= 1,25; k
2
= 1; k
3
= 1; k
4
= 1;
V
p
= 20,7 * 1,25
1
* 1 = 25,87 m/min

e ) De t e r mi n a r e a t u r a i e i i r e c a l c u l a r e a v i t e z e i
n =
= 1419,7 rot/min
Din gama de turai adoptm valoarea:
n = 1400 rot/min
Recalculm viteza:
V =
= 25,50 m/min

56

f ) De t e r mi n a r e a p u t e r i i mo t o r u l u i
N
e
=
= 0,31 kW
= 0,8
M
t
= 178 daNmm
N
e
< N
u
; 0,31 < 2 kW
4.3.23 Alezare S14
Conform tabelul 5.102 [DRA 83], adoptm: adncimea de achiere, avansul i viteza.

Nr.
crt
Denumirea
sculei
Diametrul
de prelucrat
[mm]
Elemente ale regimului de achiaere
Avansul
s [rot/min]
Viteza
V
p
[m/min]
Adncimea de achiere
t [mm]

1.
Alezor cu
carbur
metalic

6

0,2

10

0,12
Tabelul 4.3 Regim de achiere pentru alezare.
4.3.24 Rectificare S7 i S9
Prelucrarea se executa pe o main de rectificat exterior WMW 450.

b ) Al e g e r e a s c u l e i a b r a z i v e
Prelucrarea se va executa cu un disc abraziv pentru rectificat exterior 300x40x75 mm.

Caracteristicile discului abraziv :
Materialul abraziv: E
n
;
Granulia: G=40;
Duritatea: J;
Liantul: C;

c ) S t a b i l i r e a a d a o s u l u i d e p r e l u c r a r e
Ap = 0,30 mm

d ) S t a b i l i r e a d u r a b i l i t i i e c o n o mi c e a d i s c u l u i a b r a z i v
T
ec
= 5 min

e ) S t a b i l i r e a a d n c i mi i d e a c h i e r e i a n u m r u l u i d e
t r e c e r i

Vom lua n considerare treceri;

57

f ) S t a b i l i r e a a v a n s u l u i l o g i t u d i n a l

g ) S t a b i l i r e a v i t e z e i d e a c h i e r e

Se calculeaz n continuare turaia discului abraziv:

Din caracteristicile mainii de rectificat se alege turaia:
;

h ) S t a b i l i r e a v i t e z e i d e a v a n s ( c i r c u l a r ) a l p i e s e i
Se alege viteza de avans (circular) a piesei:

Se calculeaz n continuare turaia piesei:

Din caracteristicile mainii unelte se alege turaia real a piesei:

n aceste condiii, viteza de avans real va fii:

i ) S t a b i l i r e a v i t e z e i l o n g i t u d i n a l e a me s e i

j ) Ve r i f i c a r e a p u t e r i i

Din caracteristicile mainii unelte se gasete putere:

Deci :

4 . 4 Ca l c u l u l n o r me i t e h n i c e d e t i mp
Formula necesar pentru aflarea normei tehnice de timp total, conform crilor de
sepcialitate este urmtoarea:

[] (4.1)
n care:

- norma tehnic de timp total;

- timpul de pregtire/ncheiere;
- numrul de piese;
- timpul normat pe operaie;

58

Norma tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii n condiii
tehnico orgonizatorice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor mijloacelor de
producie. [VLA 83]
n norma tehnic de timp intr o serie de timpi, astfel:

[] (4.2)

[] (4.3)

[] (4.4)
n care:

- timp unitar pe operie;

- timp de baz al mainii;

- timp auxiliar sau timpul ajuttor;

- timp pentru deservirea tehnic a locului de munc pentru nlocuirea sculelor,

ndepertarea achiilor;

- timp pentru deservirea organizatoric a locului de munc;

- timpul de odihn i necesiti fiziologice folosite de ctre un muncitor;

- timp necesar pentru prinderea i desprinderea piesei;

- timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor;

- timp pentru mnuiri complexe legate de faz;

- timp pentru masurtori de control;

Suma dintre timpul de baz i timpul auxiliar se numete timp efectiv sau timp operativ.
Timpul de baz se poate calcula analitic cu relaia [VLA 83]:

[] (4.5)
n care:
lungimea de strunjire sau gurire, n mm;

- lungimea de angajare a sculei (0,5...3) mm;

- lungimea de ieirea a sculei (1...4) mm;

- avansul, n mm/rot;
- numrul de rotaii pe minut;
- numrul de treceri;
4.4.1 Operaia 2 - strunjire frontal i centruire
[]
[] ;
[]

a) Strunjire frontal S
1
-
[]

- 0,21 min;

- 12 min;
- 10000 buc;

Strunjire frontal de degroare S
1
:
[]

59

- 14 mm;

- 2,5 mm;

- 1 mm;
- 0,71 mm/min;
- 800 rot/min;
- 1;

Strunjire frontal de semifinisare S
1
:
[]
- 14 mm;

- 1,75 mm;

- 1 mm;
- 0,14 mm/min;
- 1600 rot/min;
- 1;
[]
[]

- 0,10 min;

- 0,38 min;

- 0,20 min;

[] (4.6)
[]

[] (4.7)
[]

[] (4.8)
[]
[]

b) Centruire S
1
-
[] (4.9)
[]

- 0,8 min;

- 8 min;
- 10000;

[] (4.10)
[]
[]
c) Strunjire frontal S
17
-

60

Conform regimului de achiere calculat anterior, rezult c
este la fel ca
, pentru
c avem aceleai date.
[]
d) Centruire S
17
-

este la fel ca
, pentru

[]
Conform calculelor efectuate anterior, rezult c norma tehnic pentru operaia 2
strunjire frontal i centruire este:
[]
4.4.2 Operaia 3 - strunjire longitudinal exterioar
[]
a) Strunjire longitudinl exterioar S
3
, S
5,
S
7,
S
9,
S
12,
S
13
-
[]

- 12 min;
- 10000 buc;

[] ;

[] ;

Strunjire longitudinal de degroare S
3
:
[]
- 20 mm;

- 2,12 mm;

- 1 mm;
- 0,8 mm/min;
- 800 rot/min;
- 4;

Strunjire longitudinal de semifinisare S
3
:
[]
- 20 mm;

- 1,45 mm;

- 1 mm;
- 0,04 mm/min;
- 1600 rot/min;
- 1;

Strunjire profilat S
5
:
[]

61

- 3 mm;

- 2 mm;

- 1 mm;
- 0,017 mm/min;
- 2980 rot/min;
- 1;

7
:
[]
- 19 mm;

- 2,08 mm;

- 1 mm;
- 0,8 mm/min;
- 650 rot/min;
- 6;

7
:
[]
- 19 mm;

1,49 mm;

- 1 mm;
- 0,04 mm/min;
- 1600 rot/min;
- 1;

8
:
[]
2,5 mm;

1,3 mm;

- 1 mm;
- 0,017 mm/min;
- 2980 rot/min;
- 1;

9
:
[]
- 71 mm;

- 2,14 mm;

- 1 mm;
- 0,8 mm/min;
- 800 rot/min;
- 2;

62

9
:
[]
- 71 mm;

-1,49 mm;

- 1 mm;
- 0,04 mm/min;
- 1600 rot/min;
- 1;

12
:
[]

13
:
[]

13
:
[]

[]
[]

- 0,10 min;

- 0,38 min;

- 0,20 min;
[]
[]
[]
[]
[]

[]
[]
[]
4.4.3 Operaia 4 - frezare
[]

- 27 min;
- 10000 buc;

(4.11)

- timp operativ;

63

- timp de deservire;

- timp de odihn i necesiti fireti;

(4.12)

(4.13)

(4.14)

[]

- timp operativ incomplet de degroare,
- 0,9 [min];

- timp operativ incomplet de semifinisare,
- 0,7 [min];;

- timp ajuttor;

- 0,9 [min];

- 1,22 [min];

[]
[]
[]
[] ;
[]
[] ;
[]
[]
[]
4.4.4 Operaia 5 - gurire
[]

- 23 min;
- 10000 buc

a) Burghiere S
14
-
[]
- 18 mm;

- 2,74 mm;

- 1 mm;

- 20,5 m/min;
- 1;
[]
[]
[]
[]
[]
[]

64

[]

[]
[]

b) Alezare S
14
-
[]

- timp de pregtire/ncheiere,
- 8 []

[min] (4.15)
[min]

- timp operativ incomplet;

- n funcie de materialul sculei achietoare;

- 0,4 [min]

-1,51 [min]

- 1,02 [min]

[min] (4.16)
* =0,61[min]

[min] (4.17)

- timp ajuttor pentru prindere i desprinderea piesei,
- 0,27 [min]

[min]

[] (4.18)
[]
[]
[]
[]
[]
4.4.5 Operaia 6 - filetare
[]

- 10 min;
- 10000 buc

a) Filetare S
3
-
[]

[] (4.19)

- n funcie de diametrul si de lungimea filetului se alege direct timpul

operativ,
- 2,4 [min];

- n funcie de cantitatea de piese,
- 0,7[min];

65

- n funcie de rezistena piesei,
- 1[min];

- 2,21[min];

- 0,62[min];
[]
[]
[]
[]
[]
[]
b) Filetare S
13
-

este la fel ca
, pentru
[]
[]
4.4.6 Operaia 7- rectificare
[]

- 14 min;
- 10000 buc

a) Rectificare S
7
-
[]

- 0,86 [min];
[]
[]
[]
[]

[] (4.20)
[]
[]

b) Rectificare S
9
-
[]

2,07 [min];
[]
[]
[]
[]

[] (4.20)

66

[]
[]
[]

Norma tehnic de timp total pentru reperul dat este urmtoarea:
[]
[]

23 min;
10000 buc;

V. NTOCMIREA DOCUMENTAIEI TEHNOLOGICE
5 . 1 Me mo r i u j u s t i f i c a t i v
Fisele tehnologice se utilizeaz pentru urmrirea procesului general de asambla-re i
montare, n cadrul produciei de serie sau de mas, sau pentru prezentarea sumar a procesului
tehnologic de asamblare n cazul produciei individuale sau de serie mic.
n producia de serie mare i de mas, procesul tehnologic de asamblare este n-tocmit n
amnunt pentru fiecare operaie, scop n care se folosesc planurile de operaii, care conin i
fazele de lucru.
Fisele tehnologice i planurile de operaii se ntocmesc se ntocmesc pentru diferitele
uniti de asamblare ale produsului.

5 . 2 P l a n u l d e o p e r a i i
Procesul de fabricaie este un proces de producie prin care se obine un produs fabricat.
Dicionarul explicativ al limbii romne ofer urmtoarea definiie: Procesul de fabricaie este
"totalitatea procedeelor folosite pentru transformarea materiei prime i a semifabricatelor n
produse finite".
Procesul de fabricaie cuprinde diferite procese tehnologice ntre care exist legturi
funcionale, procese prin care se realizeaz transformarea succesiv a materiei prime sau
semifabricatelor n produse finite. n cazul produselor mecanice,procesul de fabricaie este
constituit din urmtoarele categorii de procese tehnologice.

67

SCHITA OPERATIEI
PLAN DE OPERATII

Pentru prelucrri mecanice
ARBORE

Denumirea piesei
BAR LAMINAT Reper IT
Nr. 10
Fabricat-tip Operaia 2

Materialul
OLC 45
Simbol OLC 45
Starea Clit - revenit 45- 50 HRC Buci de fabricat 10000 Pagina :
Duritatea 229 HB Pagini :

Maina
Denumirea Strung normal/Main de gurit Nr.de inventar 305
Firma - Model SNA 500/G-16
Condiii de rcire
D
i
s
p
o
z
i
t
i
v
e

Poz. Denumire Nr. dispozitiv Sector -
1. Dispozitiv de bazare i fixare a reperului dat 25.367 Linia -
Nr. piese prelucrate
simultan

1

Data Numele Semntura Arhiva nr.
T
i
m
p

o
p
e
r
a
i
e

Efectiv Te
Conceput Adaus
% Td + Ton
0,38
Tehn. resp. Unitar Tu 3,74
Normator Aprobat De pregtire-
ncheiere Tpi
12
Desenat Norma de timp
Tn
3,741
2
Verificat
Nr.
fisei
Modificari Data Numele Nr.
fisei
Modificri Data Numele

Nr.
crt.

Succesiunea fazelor

Scule achietoare Scule ajuttoare Scule de control Regim de lucru Timp
Poz. Denu-
mire
Mate-
rial
Nr.
desen
Poz. Denu-
mire
Nr.
desen
Poz. Denu-mire Nr. desen Adn-
cimea
t
( a )
Tura-ie
sau
curse
n
Viteza
de a-
chiere
V
Avans
S
Nr.
tre-
ceri
i
de
baz
Tb
aju-
ttor
Ta
1. Strunjire fr.-degroare S1 1,5 800 70 0,71 1 0,03 0,68
2. Strunjire fr.-semifinisare S1 ubler 0,75 1600 140 0,14 1 0,007 -
3. Centruire S1 1,25 850 10 0,08 1 0,8 -
4. Strunjire fr.-degroare S17 1,5 800 70 0,71 1 0,03 -
5. Strunjire fr.-semifinisare S17 0,75 1600 140 0,14 1 0,007 -
6. Centruire S17 1,25 850 10 0,08 1 0,8 -

68

SCHITA OPERATIEI
PLAN DE OPERATII

Pentru prelucrri mecanice
ARBORE

Denumirea piesei
Nr. 10

Materialul
OLC 45
Simbol OLC 45
Starea Clit - revenit 45- 50 HRC Buci de fabricat 10000 Pagina :

Maina
Denumirea Strung normal Nr.de inventar 305
Firma - Model SNA 500
Condiii de rcire
D
i
s
p
o
z
i
t
i
v
Nr. piese prelucrate
simultan

1

T
i
m
p

o
p
e
r
a
i
e

Efectiv Te
Conceput Adaus
% Td + Ton
0,20
ncheiere Tpi
12
Desenat Norma de timp Tn 4,1712
Verificat
Nr.
fisei
fisei

Nr.
crt.

Succesiunea fazelor

Poz. Denu-
mire
Mate-rial Nr. desen Poz. Denu-
mire
Nr. desen Poz. Denu-mire Nr. desen Adn-
cimea
t
( a )
Tura-ie
sau curse
n
Viteza de
a-chiere
V
Avans
S
Nr.
tre-ceri
i
de baz
Tb
aju-
ttor
Ta
1. Strunjire ln.-degroare S3 1,12 800 70 0,8 4 0,144 0,68
2. Strunjire fr.-semifinisare S3 ubler 0,49 1600 140 0,04 1 0,35 -
3. Strunjire profilat S5 1 1600 47 0,017 1 0,11 -
4. Strunjire ln.-degroare S7 1,08 650 70 0,8 6 0,25 -
5. Strunjire ln.-semifinisare S7 0,49 1600 140 0,04 1 0,33 -
6. Strunjire profilat S8 0,3 1600 47 0,017 1 0,094 -
9. Strunjire profilat S12 1 1600 47 0,017 1 0,11 -

69

SCHITA OPERATIEI
PLAN DE OPERATII
Pentru prelucrri
mecanice
ARBORE

Denumirea piesei
Nr. 10

Materialul
OLC 45
Simbol OLC 45
Starea Clit - revenit 45- 50 HRC Buci de
fabricat
10000 Pagina :

Maina
Denumirea Frez universal Nr.de inventar 305
Firma - Model F.U 1250 x 320
Condiii de rcire
D
i
s
p
o
z
i
t
i
v
e

Nr. piese
prelucrate
simultan

1

T
i
m
p

o
p
e
r
a
i
e

Efectiv Te
Conceput Adaus
% Td + Ton
0,64
ncheiere Tpi
27
Desenat Norma de
timp Tn
4,16
27
Verificat
Nr.
fisei
fisei

Nr.
crt.

Succesiunea fazelor

Poz. Denu-
mire
Mate-
rial
Nr.
desen
Poz. Denu-
mire
Nr.
desen
Poz. Denu-
mire
Nr.
desen
Adn-
cimea
t
( a )
Tura-
ie sau
curse
n
Viteza
de a-
chiere
V
Avans
S
Nr.
tre-
ceri
i
de
baz
Tb
aju-
ttor
Ta
1. Frezare -degroare S
10
1 475 30 0,12 1 0,9 1,78
2. Frezare-semifinisare S
10
ubler 0,5 475 30 0,12 1 0,7 -

70

SCHITA OPERATIEI
PLAN DE OPERATII
Pentru prelucrri
mecanice
ARBORE

Denumirea piesei
Nr. 10
Fabricat-tip
Operaia 5

Materialul
OLC 45
Simbol OLC 45
fabricat
10000 Pagina :

Maina
Denumirea Main de gurit Nr.de inventar 305
Firma - Model G-16
Condiii de rcire
D
i
s
p
o
z
i
t
i
v
e
Nr. piese
prelucrate
simultan

1

T
i
m
p

o
p
e
r
a
i
e

Efectiv Te
Conceput Adaus
% Td + Ton
0,25
Tehn. resp. Unitar Tu
2,87
ncheiere Tpi
23
Desenat Norma de
timp Tn
2,87
23
Verificat
Nr.
fisei
fisei

Nr.
crt.

Succesiunea fazelor

Poz. Denu-
mire
Mate-
rial
Nr.
desen
Poz. Denu-
mire
Nr.
desen
Poz. Denu-
mire
Nr.
desen
Adn-
cimea
t
( a )
Tura-
ie sau
curse
n
Viteza
de a-
chiere
V
Avans
S
Nr.
tre-
ceri
i
de
baz
Tb
aju-
ttor
Ta
1.
Burghiere S
14

2,9 1400 26 0,2
1
1,06 0,33
2.
Alezare S
14

ubler
0,12 - 10 0,2
1
0,95 0,27

71

SCHITA OPERATIEI
PLAN DE OPERATII
Pentru prelucrri
mecanice
ARBORE

Denumirea piesei
Nr. 10
Fabricat-tip
Operaia 6

Materialul
OLC 45
Simbol OLC 45
fabricat
10000 Pagina :

Maina
Denumirea Strung normal Nr.de inventar 305
Firma - Model SNA 500
Condiii de rcire
D
i
s
p
o
z
i
t
i
v
e
Nr. piese
prelucrate
simultan

1

T
i
m
p

o
p
e
r
a
i
e

Efectiv Te
Conceput Adaus
% Td + Ton
0,20
Tehn. resp. Unitar Tu
5
ncheiere Tpi
10
Desenat Norma de
timp Tn
5,00
1
Verificat
Nr.
fisei
fisei

Nr.
crt.

Succesiunea fazelor

Poz. Denu-
mire
Mate-
rial
Nr.
desen
Poz. Denu-
mire
Nr.
desen
Poz. Denu-
mire
Nr.
desen
Adn-
cimea
t
( a )
Tura-
ie sau
curse
n
Viteza
de a-
chiere
V
Avans
S
Nr.
tre-
ceri
i
de
baz
Tb
aju-
ttor
Ta
1.
Filetare degroare S
4

0,8 160 9 0,45 3 2,3 -
2.
Filetare finisare S
4

ubler
0,4 250 15 0,4 2 2,3 -
3. Filetare degroare S
15
0,8 160 9 0,45 3 2,3 -
4. Filetare finisare S
15
0,4 250 15 0,4 2 2,3 -

72

SCHITA OPERATIEI
PLAN DE OPERATII
Pentru prelucrri
mecanice
ARBORE

Denumirea piesei
Nr. 10

Materialul
OLC 45
Simbol OLC 45
fabricat
10000 Pagina :

Maina
Denumirea Main de rectificat Nr.de inventar 305
Firma - Model WMW 450.
Condiii de rcire
D
i
s
p
o
z
i
t
i
v
e

Nr. piese
prelucrate
simultan

1

T
i
m
p

o
p
e
r
a
i
e

Efectiv Te
Conceput Adaus
% Td + Ton
0,81
ncheiere Tpi
14
Desenat Norma de
timp Tn
5,16
14
Verificat
Nr.
fisei
fisei

Nr.
crt.

Succesiunea fazelor

Poz. Denu-
mire
Mate-
rial
Nr.
desen
Poz. Denu-
mire
Nr.
desen
Poz. Denu-
mire
Nr.
desen
Adn-
cimea
t
( a )
Tura-
ie sau
curse
n
Viteza
de a-
chiere
V
Avans
Sl
Nr.
tre-
ceri
i
de
baz
Tb
aju-
ttor
Ta
1. Rectifiare S
7
0,02 2040 30 20 8 0,86 0,65
2. Rectifiare S
9
ubler 0,4 250 15 0,4 2 2,07 0,65

73

Proiect TCM

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect TCM

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

1

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

m (v. Anexa 1-tab.1.4)

0,71; s = 2,51 0,710 mm/rot

= 0,75 mm (am adoptat)

0,710; s = 15,45 0,8 mm/rot

0,710; s = 34,14 0,8 mm/rot

0,8; s = 29,31 0,8 mm/rot

- norma tehnic de timp total;

- timp unitar pe operie;

- timp de baz al mainii;

- timp auxiliar sau timpul ajuttor;

- timp pentru deservirea tehnic a locului de munc pentru nlocuirea sculelor,

- timp pentru deservirea organizatoric a locului de munc;

- timpul de odihn i necesiti fiziologice folosite de ctre un muncitor;

- timp necesar pentru prinderea i desprinderea piesei;

- timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor;

- timp pentru mnuiri complexe legate de faz;

- timp pentru masurtori de control;

- lungimea de angajare a sculei (0,5...3) mm;

- lungimea de ieirea a sculei (1...4) mm;

- timp de odihn i necesiti fireti;

- timp operativ incomplet de degroare,

- timp operativ incomplet de semifinisare,

- timp operativ incomplet;

- timp ajuttor pentru prindere i desprinderea piesei,

- n funcie de diametrul si de lungimea filetului se alege direct timpul

- n funcie de cantitatea de piese,

- n funcie de rezistena piesei,

S-ar putea să vă placă și