Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
industriale
Conducător stiinţific
BRAȘOV, 2012
COMPONENŢA
Comisiei de doctorat
Data, ora si locul susţinerii publice a tezei de doctorat: 14.12.2012, ora 13 00,
doctorat. Vă mulţumim!
2
Cupri
4
Cupri
Anexe............................................................................................................................................................................................. - 166
Scurt rezumat ............................................................................................................................................................................ 38 -
CV română ........................................................................................................................................................... 39 -
CV engleză ............................................................................................................................................................ 40 -
5
Cupri
7
Cupri
8
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
1. INTRODUCERE
9
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
prezentate şi sunt prezentate pachetele software cele mai cunoscute în domeniu şi strategiile de lucru
în acestea.
Cel de-al treilea capitol intitulat TEHNOLOGII INOVATIVE UTILIZATE ÎN
FABRICAREA PRODUSELOR INDUSTRIALE abordează problematica tenologiilor inovative de
fabricaţie, prezentând echipamentele utilizate şi etapele de fabricare a produselor industriale. Sunt
prezentate sistemele care utilizează ca principiu de obţinere a pieselor fotopolimerizarea în cuvă,
sistemele bazate pe pat cu pulbere, sinterizarea selectivă cu laser, topirea materialelor, imprimare 3D,
suprapuneri de straturi solide. În partea de final a capitolului, se defineşte sistemul Computer Aided
Reverse Engineering (CARE) care presupun utilizarea tehnicii Reverse Engineering în combinaţie cu
anumite sisteme software specifice în vederea recunoaşterii configuraţiilor geometrice ale pieselor
digitizate în mod asistat de calculator sau în mod automat, în vederea reproiectării lor din punct de
vedere constructiv şi/sau tehnologic.
Capitolul patru cu titlul CONCLUZII PRIVIND STADIUL ACTUAL AL CERCETĂRILOR
CU REFERIRE LA CONCEPŢIA ŞI FABRICAŢIA PRODUSELOR INDUSTRIALE, prezintă în
urma trecerii în revistă a principalelor tehnologii inovative şi a tehnicii de Reverse Engineering
concluziile generale şi principalele direcţii de cercetare în domeniul tezei.
Cel de-al cincilea capitol, intitulat OBIECTIVELE TEZEI, prezintă obiectivul principal al tezei
care constă în configurarea unui sistem Computer Aided Reverse Engineering utilizat în proiectarea,
reproiectarea şi fabricarea inovativă a produselor industriale care conţin suprafeţe de revoluţie.Tot în
acest capitol sunt evidenţiate obiectivele derivate care trebuiesc soluţionate pentru realizarea
obiectivului principal.
A doua parte, intitulată CONCEPŢIA INOVATIVĂ A UNOR PRODUSE INDUSTRIALE
UTILIZÂND SISTEMUL COMPUTER AIDED REVERSE ENGINEERING, împărţită în două
capitole descrie sistemul Computer Aided Reverse Engineering (CARE) configurat de autor şi câteva
aplicaţii ale acestuia.
Capitolul şase, intitulat SISTEM COMPUTER AIDED REVERSE ENGINEERING (CARE)
PENTRU PIESE DE REVOLUŢIE, descrie un sistem Computer Aided Reverse Engineering (CARE)
configurat de autor, sistem compus dispozitivele de digitizare COMET L3D şi DR PICZA LPX 1200,
sistemul GOM Inspect pentru preprocesarea norului de puncte, instrumentul software Rotational
Primitives and Axis Recognition-RPAR conceput de autor, mediul de proiectare ProEngineer şi
echipamentul de prototipare rapidă OBJET EDEN 350. În cadrul capitolului este descris instrumentul
software RPAR şi algoritmii implementaţi în acesta, care determină axa unui corp de revoluţie
digitizat,
10
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
recunoaşte automat obiecte de tip con, sferă şi cilindru, determinându-le parametrii geometrici pentru a
fi utilizaţi într-un soft CAD.
Cel de-al şaptelea capitol, intitulat STUDII DE CAZ PRIVIND UTILIZAREA SISTEMULUI
CARE prezintă studii de caz privind digitizarea şi reproiectarea unor piese utilizând sistemul
configurat. În cadrul capitolului sunt detaliate următoarele studii de caz: centruirea semifabricatelor în
vederea strunjirilor; reproiectarea unui piston şi utilizarea lui ulterioară în cadrul unui compresor;
reproiectarea unei roţi dinţate deteriorate şi recunoaşterea parametrilor geometrici ai unui corp conic.
Toate aceste studii de caz ilustrează modul în care poate fi utilizat sistemul CARE în reproiectarea
unor produse industriale.
Capitolul opt cu titlul CONCEPŢIA INOVATIVĂ A UNUI COMPRESOR prezintă
concepţia unui compresor pornind de la o propunere de brevet a autorului cu titlul Motor cu
ardere internă şi de la un piston reproiectat cu ajutorul sistemului CARE configurat şi prezentat
în capitolul anterior. Este prezentată propunerea de brevet unde este descris principiul de funcţionare
al unui motor cu ardere internă, iar apoi pornindu-se de la pincipiul de funcţionare al acestuia acestuia
a fost conceput un compresor.
A treia parte denumită FABRICAŢIA INOVATIVĂ A PRODUSELOR INDUSTRIALE
PROIECTATE este dedicată fabricării unor produse industriale proiectate anterior, respectiv un
compresor şi o roată dinţată.
În cel de-al noulea capitol, intitulat FABRICAREA INOVATIVĂ A COMPRESORULUI
prezintă procesul de realizare a a compresorului proiectat. În cadrul acestui capitol au fost aduse
modificări compresorului proiectat anterior, inclusiv o scalare, deoarece acesta trebuia fabricat în stare
asamblată, fiind reproiectate anumite părţi componente. Au fost concepute câteva componente şi
separat deoarece materialele disponibile pe echipamentul de prototipare nu au proprietăţile necesare
(arcuri, garnituri).
Capitolul zece cu titlul FABRICAREA ROŢII DINŢATE REPROIECTATE UTILIZÂND
TEHNOLOGII INOVATIVE prezintă fabricaţia unei roţi dinţate deteriorate, care a fost reproiectată
prin utilizarea sistemului CARE configurat, cu echipamentul de prototipare OBJET EDEN 350.
Ultima parte intitulată CONCLUZII GENERALE, CONTRIBUŢII PERSONALE ŞI
DIRECŢII VIITOARE DE CERCETARE conţine două capitole, capitolul unsprezece, intitulat
CONCLUZII GENERALE şi capitolul doisprezece, intitulat CONTRIBUŢII PERSONALE ŞI
DIRECŢII VIITOARE DE CERCETARE. Această parte este consacrată evidenţierii contribuţiilor
personale aduse de autor, şi prezentării concluziilor generale desprinse din teza de doctorat. La final
sunt specificate deasemenea câteva viitoare direcţii de cercetare în domeniul tezei de doctorat.
11
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
PARTEA I
STADIUL ACTUAL PRIVIND CONCEPŢIA ŞI FABRICAŢIA
PRODUSELOR INDUSTRIALE
2. UTILIZAREA TEHNICII REVERSE ENGINEERING ÎN CONCEPŢIA
PRODUSELOR INDUSTRIALE
12
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
Principiul triangulaţiei este utilizat în construcţia celor mai multe scanere pentru a determina
coordonatele geometrice ale suprafeţei unui obiect. În aceste sisteme, raza de lumină este emisă spre
obiect la un anumit unghi. Aceasta va fi reflectată de acesta şi captată de o cameră CCD. Între
emiţător şi cameră este un unghi cunoscut pentru a putea fi efectuate calculele.
Lumina structurată [PAR 01] este lumină proiectată la un unghi determinat asupra obiectului
de scanat, reflexia ei fiind apoi capturată şi analizată pentru a calcula coordonatele punctelor de pe
suprafaţa obiectului. Lumina poate fi de tip punctiform, liniar, grilă (mai multe linii) sau poate avea un
cod complex (tablă de şah).
13
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
Dintre metodele pasive pot fi amintite metoda forma după umbră care foloseşte o singură
imagine 2D a obiectului, iar datorită diferenţei de luminozitate între suprafeţe, se determină forma
obiectului [BIC 92], metoda forma din imagini multiple numită şi stereofotogrametrie, unde se
folosesc imagini din mai multe unghiuri ale obiectului [SOU 10] făcându-se corespondenţa între
informaţiile oferite de imagini şi metoda forma după siluetă care obţine forma prin capturarea imaginii
conturului piesei [HUE 08, HIR 09].
2.2.2.3. Tehnici tranzitive
Cu ajutorul tehnicilor tranzitive pot fi capturate date geometrice interne fără a distruge reperul.
Tomografia computerizată (CT) şi imaginea cu rezonanţă magnetică (MRI) obţin secţiuni
2D ale corpului în jurul unei axe aflate la distanţă mică una de cealaltă, iar prin interpretarea lor
rezultă imaginea 3D a corpului.
2.2.3. METODE MIXTE
Pentru că scanarea cu contact este lentă, au fost dezvoltate noi capete de măsură, cu raze
laser sau lumină structurată şi sisteme topografice Moire care au fost montate pe maşinile existente
CMM sau CNC în vederea creşterii vitezei de măsurare.
14
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
în imersie în cuva cu răşină. Pe platformă este construită piesa strat cu strat. După solidificarea
unui
15
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
strat, platforma coboară în cuvă fiind astfel inundată de încă un strat de lichid pentru a putea fi generat
următorul strat.
3.4.2. SISTEME BAZATE PE PAT CU PULBERE
Echipamentele din această categorie nu necesită generarea unui suport pentru piesă, deoarece
patul de pulbere oferă suport piesei generate. În cazul lor peste patul de pulbere metalică acţionează un
laser care va lega particulele între ele. După acţionarea laserului, se aşează un nou strat de pulbere şi
se repetă procedeul.
În cadrul institutului de cercetare PRO-DD al Universităţii Transilvania din Braşov a
fost achiziţionată o maşină SLM 250-HL. În figura 3.4 este prezentat sistemul împreună cu
accesoriile acestuia: sistemul de fabricaţie, sistemul de protecţie la întreruperi de curent, sistemul
antiincendiu, sistemul de reciclare a materialului.
cuprins în patul de pulbere. După ce un strat a fost imprimat, platforma cu pulbere coboară iar un
cilindru aduce noul strat de pulbere, similar maşinilor cu pat de pulbere.
Axa Y
Lumina UV
Material de bază
Material suport
Masa de construţie
Axa Z
17
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
5. OBIECTIVELE TEZEI
În urma concluziilor prezentate anterior, în cadrul tezei de doctorat se desfăşoară cercetări
referitoare la concepţia şi fabricaţia produselor industriale utilizând tehnicile şi tehnologiile inovative
de Reverse Engineering şi Rapid Prototyping, urmărindu-se următorul obiectiv principal:
CONFIGURAREA UNUI SISTEM COMPUTER AIDED REVERSE ENGINEERING
UTILIZAT ÎN PROIECTAREA, REPROIECTAREA ŞI FABRICAREA INOVATIVĂ A
PRODUSELOR INDUSTRIALE CARE CONŢIN SUPRAFEŢE DE REVOLUŢIE.
Pentru realizarea acestui obiectiv, în cadrul tezei de doctorat, se impune soluţionarea
următoarelor obiective derivate:
elaborarea şi implementarea software a unui algoritm pentru recunoaşterea axei pieselor
digitizate care conţin suprafeţe de revoluţie;
elaborarea şi implementarea software a unor algoritmi de recunoaştere a principalelor
primitive de revoluţie digitizate;
utilizarea sistemului Computer Aided Reverse Engineering în procesul de reproiectare a
unor produse industriale;
utilizarea sistemului Computer Aided Reverse Engineering în concepţia unui compresor şi
fabricarea acestuia în stare asamblată utilizând o tehnologie de Rapid Prototyping, în
vederea testării principiului de funcţionare.
19
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
PARTEA A II-A
CONCEPŢIA INOVATIVĂ A UNOR PRODUSE INDUSTRIALE UTILIZÂND
SISTEMUL COMPUTER AIDED REVERSE ENGINEERING
20
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
21
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
DETERMINARE AXA (optimizare pentru așchiere): determină şi optimizează poziţia axei unui
semifabricat, care urmează a fi strunjit, în vederea prelucrării găurilor de centrare.
EXTRAGE SECTIUNEA: extrage într-un fişier text, din norul de puncte, cu ajutorul unui plan de
secţionare, determinat prin trei puncte, punctele aparţinând secţiunii.
Instrumentul software preia datele de intrare, coordonatele x, y, z, asociate punctelor din nor,
rulează subprogramul corespunzător, salvează datele determinate într-un fişier text pentru o utilizare
ulterioară în cadrul unui mediu CAD în vederea reproiectării [MAN 12b].
6.2.2.4. Mediul CAD aferent reproiectării pieselor digitizate
Rezultatele au fost importate în mediul de lucru ProEngineer, apoi au fost generate relaţii
între parametrii piesei şi dimensiunile determinate de instrumentul software RPAR. ProEngineer este
unul dintre cele mai cunoscute medii de proiectare 3D parametrice.
6.3. ALGORITMI DEZVOLTAȚI ÎN CADRUL INSTRUMENTULUI SOFTWARE RPAR
22
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
23
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
Fig. 7.1 Piesa supusă studiului de caz Fig. 7.2 Marcajele piesei
Lumin
ă
a) b)
Fig. 7.3 Procesul de scanare și norul de puncte rezultat
Se observă faptul că, utilizând metoda propusă, în cazul piesei luate în studiu, adaosul de
material scade cu 12%, cu implicaţii în reducerea consumului de scule şi micşorarea timpului de
prelucrare. Metodologia de determinare a axei unei piese de revoluţie în vederea centruirii acesteia,
prezentată în aceasta lucrare, conduce la reducerea adaosurilor de prelucrare la strunjire, reducerea
vibraţiilor în timpul prelucrării, micşorarea forţelor de aşchiere, mărirea durabilităţii sculelor
aşchietoare şi implicit reducerea uzurii acestora. Această metodologie se pretează a fi aplicată în cazul
semifabricatelor forjate, de dimensiuni mari, unde abaterile dimensionale sunt mari.
Fig. 7.7 a) Punctele prin care trece axa Fig. 7.8 Rezultatele obţinute prin cele două
şi distanţa de la marcatori la axă metode
25
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
În figura 7.10 este prezentată o secvență din timpul procesului de scanare, precum și franjele
de lumină proiectate pe piesă în momentul scanării. Norul de puncte rezultat în urma scanării
pistonului a fost prelucrat în continuare cu ajutorul software-ului GOM Inspect. În urma eliminării
punctelor de zgomot a rezultat norul de puncte finisat din figura 7.11.
Cu ajutorul instrumentului software RPAR a fost determinată axa de rotaţie a unor suprafeţe
de revoluţie din componenţa pistonului [MAN 12b].
Instrumentul software RPAR conceput de autor permite și realizarea de secțiuni prin profilul
pistonului. Astfel în vederea reproiectării pistonului sunt necesare două secţiuni prin acesta. Norul de
puncte şi axa determinată au fost importate în mediul de proiectare Proengineer (fig. 7.15).
În urma intersectării norului de puncte cu două plane (unul prin axa pistonului şi a bolţului,
celălalt prin axa pistonului, perpendicular pe primul) rezultă secţiunile necesare reproiectării pistonului
(fig. 7.15). Axa bolţului a fost utilizată pentru determinarea planelor de secţiune. Punctele din secţiune
au fost obţinute, de asemenea cu instrumentul software RPAR [MAN 12b] şi au fost utilizate pentru
construcţia pistonului reproiectat prezentat în figura 7.16.
26
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
Geometria unei roţi dinţate deteriorate a fost digitizată cu ajutorul unui scaner, norul de
puncte obţinut fiind apoi prelucrat în vederea reproiectării acesteia în ProEngineer [MAN 11a]. Roata
dinţată prezentată în figura 7.17 este digitizată cu ajutorul dispozitivului de scanare cu masă rotativă
LPX - 1200.
Cu ajutorul instrumentului software RPAR se preia norul de puncte al roţii scanate şi se
generează punctele necesare construirii a trei secţiuni perpendiculare pe axa de rotaţie. Punctele
secţiunilor sunt importate în mediul de proiectare ProEngineer în vederea generării unor curbe spline
prin puncte pentru un dinte funcţional. Secţiunile sunt utilizate pentru a genera curbe spline care
aproximează secţiunea dintelui (fig. 7.23), se generează o suprafaţă prin cele trei curbe (fig. 7.24), se
multiplică, obţinându-se suprafaţa laterală şi apoi se modelează celelalte suprafeţe, obţinându-se
modelul final (fig. 7.26).
Fig. 7.17 Roata dinţată deteriorată Fig. 7.20 Norul de puncte obținut după
eliminarea punctelor de zgomot
Fig. 7.23 Curbe trasate prin Fig. 7.24 Suprafaţa primului Fig. 7.26 Modelul complet al
puncte din secţiune dinte roţii reproiectate
27
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
Studiul de caz se referă la recunoașterea corpului de formă conică prezentat în figura. 7.27.
Primul pas a constat în digitizarea conului cu scannerul LPX-1200, norul de puncte rezultat fiind
prezentat în figura 7.28.
Fig. 7.27. Piesa conică Fig. 7.28. Corpul scanat Fig. 7.30. Modelul parametric al
caz
Cel de-al doilea pas face apel la instrumentul RPAR procedura RECUNOAȘTE
PRIMITIVA în vederea recunoașterii configurației scanate la pasul anterior. După rularea
algoritmului, pentru acest reper au fost determinate următoarele date geometrice: primul punct de
trecere a axei (1,399; 1,197; 42,51), coordonata vârfului conului (1,648; 1,376; 85,04), semiunghiul
conului α=24,48o şi lungimea conului=85,04.
În vederea reconstruiri configurației conului în mod parametric s-a apelat la mediul de
proiectare ProEngineer obținându-se conul prezentat în figura 7.30.
Având în vedere principiul de funcţionare a unui motor cu ardere internă, care constituie o
propunere de brevet şi pistonul reproiectat în cadrul studiului de caz 7.2, în continuare se prezintă
proiectul unui compresor.
8.1 PRINCIPIUL DE FUNCŢIONARE
În cadrul propunerii de brevet [MAN 11c], se prezintă o modalitate de simplificare a
mecanismului care transformă mişcarea rectilinie alternativă în mişcare de rotaţie, reducerea frecărilor
şi a maselor elementelor aflate în mişcare, crescând astfel randamentul unui motor.
Motorul (fig. 8.1) este compus dintr-un bloc motor (1) care conţine cilindrul în interiorul
căruia culisează pistonul (2), o tijă (3) articulată de piston prin intermediul bolţului (4), tija culisând
28
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
prin ghidajul (5) solidar cu blocul motor (1), o camă cilindrică (6) susţinută de lagărele (10), care trece
prin alezajul capacului (11) şi se roteşte într-un singur sens la deplasarea axiala a tijei (3) datorită
contactului dintre tachetul tijei (3) şi ghidajul camei (6). Profilul ghidajului (5) împiedică rotirea tijei
(3) aceasta efectuând o mişcare rectilinie-alternativă. Deplasarea capului conducător al tijei (3) în
ghidajul camei cilindrice (6) are ca efect obţinerea mişcării de rotaţie. Chiulasa (9) cu componentele
sale bujie (7), supape (8) pot rămâne nemodificate faţă de variantele constructive cunoscute.
Elementele sunt fixate de blocul motor cu ajutorul unor şuruburi (12).
29
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
Deoarece traiectoria canalului de ghidare al camei este oglindit faţă de poziţia unghiulară 0
(PMI), în figura 8.8 se prezintă poziţia pistonului în funcţie de unghiul de rotaţie al camei doar pe
intervalul 0-180˚. În poziţia unghiulară a camei de 180˚, pistonul se află la PMS.
Compresorul proiectat a fost importat în sistemul software ANSYS 14 în vederea unei
analize FEA (Finit Element Analysis). Pentru efectuarea calculelor au fost introduse în sistem cama
spaţială, tachetul, tija, ghidajul, bolţul şi pistonul. Analizând datele furnizate de mediul ANSYS se
poate concluziona faptul că mecanismul tachet de translaţie - camă cilindrică este corect dimensionat.
Utilizând datele calculate anterior şi pistonul reproiectat la punctul 7.2 din lucrare, a fost
proiectat în ProEngineer compresorul prezentat în Fig. 8.12.
30
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
PARTEA A III-A
FABRICAŢIA INOVATIVĂ A PRODUSELOR INDUSTRIALE
PROIECTATE
Fig. 9.1 Modelul ansamblului Fig. 9.2 Secţiune prin Fig. 9.3 Detaliul
suport cu supape în ansamblul suport secţiunii printr-o
ProEngineer supape supapă
Deoarece compresorul a fost realizat în stare asamblată, s-a renunţat la flanşele necesare
asamblării pieselor componente şi au fost proiectate alezaje pentru curăţarea materialului suport.
În figura 9.5 este prezentată secţiunea principală a motorului. Tija împingătoare a fost
simplificată, iar şurubul care ţine tachetul în poziţia de lucru a fost eliminat deoarece tachetul a fost
realizat în poziţia finală. În cazul de faţă, tachetul nu poate fi demontat. Capacul (1), manivela (3),
capacul garniturii (9) şi suportul supapelor (11) au fost construite separat deoarece aceste piese au
31
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
32
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
1. Capac
2. Cama
3. Manivela
4. Rulment
5. Tachet
6. Tija
7. Ghidaj
8. Piston
9. Capac
11. Suport supape 10. Carcasa
garnitura
Fig. 9.5 Compresorul proiectat pentru realizarea în stare asamblată
Fig. 9.11 Imagine din timpul Fig. 9.12 Vedere de sus a Fig. 9.14 Înlăturarea materialului
fabricării compresorului compresorului fabricat în suport cu jet de apă în zonele
stare asamblată greu accesibile
34
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
După lubrifierea compresorului fabricat în stare asamblată (fig. 9.17) se constată faptul
că mecanismul funcţionează conform datelor de proiectare. Modul în care a fost conceput şi
fabricat acest compresor, dovedeşte faptul că echipamentele de prototipare rapidă pot fi utilizate
pentru a obţine ansambluri complexe, funcţionale, unele fiind imposibil de obţinut, prin metode
clasice de fabricaţie.
Fig. 10.5 Noua roată dinţată Fig. 10.6 Mulineta cu roata dinţată
35
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
PARTEA A IV-A
CONCLUZII GENERALE, CONTRIBUŢII PERSONALE ŞI
DIRECŢII VIITOARE DE CERCETARE
5. Reverse engineering a devenit tot mai utilizat în mai multe domenii (în domeniul industrial,
artizanal, medical, divertisment, arhitectură, sisteme micro-electro-mecanice, informatică) şi
este în continuă dezvoltare.
6. Datorită faptului că tehnica RE este în plină dezvoltare, anual apar noi echipamente de
digitizare din ce în ce mai precise şi rapide, iar datorită concurenţei acerbe preţurile unor
astfel de sisteme sunt din ce în ce mai accesibile.
7. Pachete software aferente tehnicii RE devin din ce în ce mai performante, iar proiectarea cu
ajutorul acestor programe este o alternativă demnă de luat în calcul la metodele tradiţionale
de proiectare.
8. Tehnologiile inovative utilizate în obţinerea produselor industriale se clasifică în sisteme care
utilizează fotopolimerizarea, sisteme bazate pe pat cu pulbere, tehnologii bazate pe
sinterizarea selectivă cu laser, sisteme bazate pe topirea metalelor, sisteme bazate pe
imprimare, sisteme bazate pe imprimare 3D, sisteme bazate pe suprapunere de straturi
solide.
9. Echipamentele de prototipare rapidă cresc foarte mult viteza de dezvoltare a unui produs,
dovedindu-se instrumente foarte importante în proiectare prin evidenţierea erorilor de
proiectare, dacă acestea apar, economisindu-se atât timp cât şi bani faţă de metodele clasice
de fabricare.
10. Au apărut în ultimii ani echipamente care realizează piese din fir termoplastic la preţuri
accesibile chiar şi persoanelor fizice, dar cu precizie relativ redusă. Preţul reperelor este
încă ridicat, iar precizia acestei metode de fabricaţie este în general mai slabă decât a
altor procedee cunoscute, motiv pentru care echipamentele de prototipare rapidă nu sunt
încă utilizate pentru producţia de serie.
37
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
39
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
BIBLIOGRAFIE SELECTIVĂ
[BĂD 12] Bădan, I., Oancea. G., Pescaru, R., Manolescu, A. (2012). CNC file obtaining for
holes manufacturing using intelligent technological objects, The 3rd International
Conference on Computing and Solution in Manufacturing Engineering, Vol. 10,
Issue 3, pp. 6-11
[BER 08b] Berce, P., Păcurar, R., Bâlc, N. (2008). Virtual Engineering for Rapid Product
Development, ISI Proceedings of WSEAS Network Conference: " New Aspects of
Engeneering Mechanics, Structures, Engineering Geology", 5th-7th July 2008, Crete,
Greece, ISSN 1790-2769
[BIC 92] Bichsel, M., Pentland, A.P. (1992). A simple algorithm for shape from shading. Proc
IEEE CVPR Conf Champaign, Ill, pp. 459–465
[DON 04] Donald, G., Mitchell, C., Cohen, M.S. (2004). MRI principles. Elsevier Science,
Philadelphia, PA
[GIB 10] Gibson, I., Rosen, D. W., Stucker, B. (2010). Additive Manufacturing Technologies,
editura Springer, ISBN:978-1-4419-1119-3, Londra
[HIR 09] Hirano, D., Funayama, Y., Maekawa, T. (2009). 3D Shape Reconstruction from 2D
Images, Computer-Aided Design & Applications, 6(5), pp.701-710
[HUE 08] Huei-Yung, Lin, Jing-Ren, Wu. (2008). 3D Reconstruction by Combining Shape
from Silhouette with Stereo, Proceedings of ICPR 2008, pp. 1-4
[LAN 03] Lancea, C. (2003). Prelucrarea prin frezare a suprafeţelor 3D pe MUCN-uri, Teză
de doctorat, Braşov
[MAN 11a] Manolescu, A., Oancea, G., Udroiu, R., Bădan, I. (2011). Reproduction of Damaged
Tothed Gears by Reverse Engineering Technique, The 5th International Conference
on Manufacturing Science and Education-MSE 2011, pp.317-320
[MAN 11b] Manolescu, A., Oancea, G., Haba, A. (2011). Centre-drilling Optimization of
Rotational Parts Using Reverse Engineering Techniques, Recent Researces in
Computational Intelligence and Information Security-ISP’11, pp. 46-49
[MAN 12a] Manolescu, A., Fota, A., Oancea, G. (2012). Parametric Part in ProEngineer
Obtained From a Scanned Model, ModTech International Conference - New face of
TMCR, pp. 521-524
[MAN 12b] Manolescu, A., Fota, A., Oancea, G. (2012). Recognizing Algorithm for Digitized
Rotational Parts, The ASME 2012 11th Biennial Conference on Engineering
Systems Design and Analysis-ESDA2012
40
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
[MAR 03] Mark, A.B., Richard, C.S. (2003). MRI: Basic principles and applications, Wiley,
Wilmington, DE
[PAL 99] Pallek, D., Baumann, P.H., Bütefisch, K.A., Kompenhans, J. (1999). Application of
moiré interferometry for model deformation measurements in large scale wind
tunnels. Euromech 406:167–170
[PAR 01] Park, J., DeSouza, G., Kak, A. (2001). Dual-beam structured-light scanning for 3-D
object modelling, 3rd Int Conf 3-D Digital Imaging Modelling (3DIM '01), 28 May–
01 June, Quebec City, Can, pp. 65–72
[PES 12] Pescaru, R., Oancea, G., Manolescu, A. (2012). Parametrization of CATIA surfaces
with complex shape starting from clouds of points, ModTech International
Conference - New face of TMCR, pp. 741-744
[SOK 06] Sokovic, M., Kopac, J. (2006). RE (reverse engineering) as necessary phase by
rapid
product development, Journal of Materials Processing Technology 175, 398–403
[SOU 10] Souchon, J.P., Thom, C., Meynard, C., Martin, O., Pierrot-Deseilligny, M. (2010).
IGN Cam V2 system, The Photogrammetric Record Volume 25, Issue 132, pp. 402–
421
[UDR 10a] Udroiu, R., (2010). Rapid Prototyping and Rapid Manufacturing Applications at
Transilvania University of Braşov, Bulletin of the Transilvania University of
Brasov
- Series I: Engineering Sciences
[VIN 08] Vinesh, Raja, Kiran J. Fernandes. (2008). Reverse Engineering – An Industrial
Perspective, editura Springer, ISBN: 978-1-84628-855-5, Londra
[w12] http://www.microtop.ro/produs/brate-de-masura-articulate-portabile-scanner-
integrat.html, accesat în 06/2011
[w13] http://www.mitutoyo.co.jp/eng/products/zahyou/pdf/CMM.pdf, accesat în 06/2011
[w15] http://www.objet.com/PRODUCTS/PolyJet_Technology, accesat în 08/2011
[w17] http://www.additive3d.com/com_lks.htm, accesat în 04/2012
[w21] http://www.isprs.org/proceedings/XXXVIII/5-W16/pdf/alonso_etal.pdf,
accesat în 03/2012
[w 25] http://www.3dprinter.nu/laminated_object_manufacturing.php, accesat în 03/2012
[w 31] http://www.geomagic.com/en/products-landing-pages/scanning/,
accesat în 08/2012
PROPUNERI DE BREVETE
[MAN 11c] Manolescu A., Oancea G. (2011). Internal Combustion Engine, RO126485 (A0)
41
Concepţia şi fabricaţia inovativă a produselor
REZUMAT
Datorită creşterii cererii pe piaţa a unei game diverse de produse, inclusiv a celor care trebuie
reproiectate, se apelează la tehnici şi tehnologii de ultimă oră, cum ar fi:
CAD/CAE/CAPP/CAM; Rapid Prototyping (RP); Rapid Tooling (RT); Rapid Manufacturing
(RM); Reverse Engineering (RE); Concurrent Engineering (CE); Virtual Engineering (VE).
ABSTRACT
Due to increasing market demands for many kinds of products including those which require
redesigning processes, new techniques and technologies like CAD / CAE / CAPP / CAM, Rapid
Prototyping (RP), Rapid Tooling (RT), Rapid Manufacturing (RM), Reverse Engineering (RE ),
Concurrent Engineering (CE), Virtual Engineering (VE) are used.
The PhD thesis entitled Innovative Design and Manufacturing of Industrial Products mainly
aims at setting up a Computer Aided Reverse Engineering system used for design, redesign and
innovative manufacture of industrial products containing surfaces of revolution. The configured
system consists of five main components corresponding to the appropriate stages of redesigning
and manufacturing the products. The first component is represented by the scanning systems
COMET L3D and LPX-1200, the second is the GOM Inspect software system, used to
preprocess the cloud of points, the third component is a software tool developed by the author
called Rotational Axis Primitives and Recognition-RPAR to recognize rotational axis of surfaces,
primitives like cone, cylinder, sphere and exporting their associated data, the fourth component
is the design environment ProEngineer used to redesign parts using data obtained from the
RPAR instrument and the fifth component is the rapid prototyping equipment EDEN 350. The
PhD thesis also presents case studies that illustrate how the configured system is used in the
innovative design and manufacture of industrial products.
42
Date
Name: Alexandru Manolescu
Adresa: str. Basarabia, nr. 16, Braşov
Data naşterii: 31.03.1979
Locul naşterii: Braşov
Telefon: 0721 018 708
Email: alexandru.manolescu@unitbv.ro
Şcolarizare
Experienţă
Aptitudini
43
Personal
Name: Alexandru Manolescu
Adress: No. 16, Basarabia Str., Brasov
Date of birth: 31.03.1979
Place of birth: Brasov
Phone: 0721 018 708
Email: alexandru.manolescu@unitbv.ro
Education
Experience
Skills
44