CALCULUL REGIMULUI DE AŞCHIERE

5.1. Aspecte teoretice privind stabilirea parametrilor regimului de aşchiere

Determinarea adancimii de aschiere

Adâncimea de aşchiere pentru strunjire: 10.3 [Picos]

Adoptarea unui avans de lucru
- Se poate face după normative, tabelele 10.7-10.14 din vol I manual de
proiectare.
Verificarea avansului de lucru
Avansul adoptat se va verifica:
a) din punct de vedere a rezistenţei corpului cuţitului:

(mm/rot) 10.8 [Picos]

unde: -raportul dintre înălţimea cuţitului şi lungimea în consolă;

b- lăţimea secţiunii cuţitului (mm)
Rai- efortul unitar admisibil la incovoiere al materialului corpului cuţitului
(N/mm2);
C4- coeficient funcţie de materialul de prelucrat şi de materialul sculei
aşchietoare (tab.10.15 [Picos]);
t- adâncimea de aşchiere (mm);
x1, y1- exponenţii adâncimii şi avansului (tab. 10.21 [Picos]).
HB- duritatea materialului de prelucrat (din etapa 1 proiect);
n1- exponentul durităţii materialului de prelucrat (tab. 10.22 [Picos]).
.
b) din punct de vedere al rezistenţei plăcuţei :

unde: C-grosimea plăcuţei din carburi metalice, mm;

 Rm-rezistenţa de rupere la tracţiune a materialului de prelucrat
N/mm2

.
c) din punct de vedere al rigidităţii piesei:

Dacă >7 , unde L- lungimea piesei, d- diametrul minim al piesei. este

diametrul minim al acestuia, se face verificarea, daca însă raportul este
<7, această verificare nu se mai face.

d) Din punct de vedere a dublului moment de torsiune admis de

mecanismul miscarii principale a masinii-unelte
2Mt=(Fz*D)/1000

Calcularea vitezei de aşchierea

- Pentru strunjire viteza de aşchiere se calculează cu relaţia 10.29
[Picos]:

(m/min)
- unde:
- Cv-coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se
prelucrează şi ale materialului sculei aşchietoare (tab.10.30[Picos]);
- T- durabilitatea sculei aşchietoare, min (tab. 10.3 [15);
- m- exponentul durabilităţii (tab. 10.29 [Picos]);
- t- adâncimea de aşchiere (mm);
- s- avansul de aşchiere (mm/rot);
- HB- duritatea materialului de prelucrat, în unităţi de măsură Brinell;
- Xv,Yv- exponenţii adâncimii de aschiere şi avansului (tab.10.30)
- n- exponentul durităţii materialului supus prelucrării;
- k1- coeficientul ce ţine cont de influenţa sectiunii transversale a cuţitului:

- (10.30-361 [Picos]), unde q este suprafaţa secţiunii

transversale, în mm2;ε-coeficient funcţie de materialul prelucrat;
- k2-coeficient ce ţine seama de influenţa unghiului de atac principal:
 - (10.31-361 [Picos]), unde: ρ- exponent ce ţine seama de natura
materialului prelucrat;
- k3- coeficient ce ţine seama de influenţa unghiului tăişului secundar:

(10.32 [Picos]);
- k4- coefficient ce ţine seama de influenţa razei de racordare a vârfului
cuţitului:

- (10.33 [Picos]), unde μ- exponent funcţie de natura prelucrării şi

de materialul prelucrat;
- k5-coeficient ce tine seama de influenţa materialului din care este
confectionată partea aşchietoare a sculei;
- k6- coeficient ce ţine seama de materialul prelucrat;
- k7- coeficient ce ţine seama de modul de obtinere a semifabricatelor;
- k8- coeficient ce ţine seama de starea stratului superficial al
semifabricatului;
- k9- coeficient ce ţine seama de forma suprafeţei de degajare.

Calcularea turaţiei

Vcalc- viteza calculata, D- diametrul de prelucrat

Adoptarea turaţiei

Clasic, pentru o masina unealta universală, fără sistem CNC, se alege din
gama de turaţii a strungului turaţia inferioară valorii calculate.

Recalcularea vitezei de aschiere si a durabilitatii sculei

Durabilitatea sculei:

Determinarea puterii efective

Forţa principală de aşchiere se calculează conform formulei 10.7
[Picos] – se calculeaza:
 , în care semnificatiile sunt aceleaşi ca la
verificarea avansului.

Dublul moment de torsiune (10.27 [Picos])

Puterea efectivă pentru strunjire:

Verificarea puterii efective în raport cu puterea nominală a motorului

maşinii unelte
Ne< η⋅Nnom.
η – randamentul motorului masinii unelte, care este subunitar , se va alege o
valoare intre η=0,85-0,95

Maşina unealtă este un strung Strung CNC industrial LT 1000 x 3000

Domeniul de turatii (infinit reglabile in 2 subgame) 2-180; 8-700 rpm,
Avans longitudinal (Z) 8 m/min
Avans transversal (X) 8 m/min
Avans rapid (Z si X) 8 m/min
Cursa transversala maxima 525 mm, putere motor electric 30 kW (AT180M4).
Scula aşchietoare este un cuţit cu plăcuţă dură cuţit.
Corpul sculei:
DCLNR 2525M 16
Placuta: CNMG 16 06 08-PR 4425
(IC)=15.875mm
(LE)=15.32 mm
(RE)=0.794 mm
(S)=6.35 mm

Ap- adaosul de prelucrare nominal (din etapa III):

2Ap=1204μm
 Pentru suprafete de revolutie/ pentru strunjire:
=604 μm
Adancimea de aschiere stabilita de calculator Sandvik: 3.92mm

Avansul recomandat de Sandvik este 0.35mm

Numarul de treceri de degrosare este 3
Viteza de lucru recomandata de Sandvik este: 317m/min

Turaţia calculată rezultă din  (aici se calculeaza):

Turatia recomandata de Sandvik este: nrec= ……. rot/min

Se verifica ca turatia recomandata sa fie mai mica decat turatia maxima a
masinii unelte (etapa 2, alegerea masinii unelte).
nmax m.u.> nrec
Puterea efectivă in regimul stabilit de Sandvik este:

Ţinând cont că pentru masina unealta aleasa puterea nominala a motorului Nnom
(etapa 2, alegerea masinii unelte), iar η- randamentul motorului, de obicei <0,95.

Ne – puterea efectiva pentru regimul de degrosare este de …. (calcul Sandvik)

Nnom=……kW ⇒ Ne< η⋅Nnom.

Urmatoarele exemple sunt doar orientative, nu se impune la specializarea dvs parcurgerea acestora
acum. Se sterge!

Strunjire profilată pentru obţinerea degajării în vederea rectificării

Maşina unealtă folosită este un strung .........................
Scula aşchietoare este un cuţit profilat prismatic pentru a putea obţine o degajare
pentru rectificare tip A standardizată conform STAS 7446-66.
unde: d=130 mm
r=1 mm
t=0,4 mm
b=4 mm.
Schema de aşchiere, tipul de sculă si modul de prindere.

Material şi tratament termic

Partea aşchietoare se face din RP3 pentru care:
- rezistenţa la rupere Rm= 190 daN/mm2
- rezistenţa la încovoiere Ri= 370 daN/mm2
- rezistenţa la compresiune Rc= 450 daN/mm2
- prelucrabilitate – foarte bună
- rezistenţa la uzură -foarte mare - la rece
-mare - la cald
Ca tratament termic se face o recoacere de înmuiere la 800°C urmată de o călire
la 1250°C şi două reveniri înalte la 520°-580°C⇒ duritate 63-66 HRc
În cadrul acestei prelucrări adâncimea cuţitului se consideră egală cu
lăţimea profilului, deci t=4 mm.
Din tab. 10.34 –212 [Picos] se adoptă s=0,2 mm/rot.
Din 10.32 [Picos] viteza de aşchiere este:
 unde, faţă de strunjirea longitudinală:
k10- coeficient de strunjire ce ţine cont de variaţia vitezei de aşchiere;
k11- coeficient ce ţine cont de adâncimea de aşchiere;
k12- coeficient ce ţine cont de tipul maşinii unealtă.

Turaţia :
Din gama de turaţii a SN 250x500 se adoptă nadoptat=180 rot/min⇒

Forţa principală de aşchiere :

[N], unde B- lăţimea cuţitului
N
Puterea necesară:

Cum Ne pentru SN250x500 este Ne=2,2 kW⇒

N<η⋅Ne

Rectificarea suprafeţelor

Rectificare cilindrică exterioară la cota mm

 Maşina unealtă folosită va fi o maşină de rectificat universală RU 350-1.
Suprafaţa fiind scurtă se va folosi metoda avansului de pătrundere.
2Apnom=520 μm=0,52 mm.
Din tab. 22.5[1] se va adopta st=0,013⋅0,91=0,014 mm/rot
Viteza de aşchiere este considerată viteza discului abraziv V=25 m/s din tab.
22.9 [1].
Conform 22.5[Picos] viteza piesei :

Scula aşchietoare folosită este :disc abraziv E40 KC 500x50 STAS 601/76

se adoptă n= 950 rot/min.

se adoptă npiesa=50 rot/min ⇒

Din relaţia 22.7[Picos] ⇒ forţa principală de aşchiere :

Puterea necesară:

Ne<η⋅NRU350-1.

Adoptarea regimurilor de aschiere

Insumarea regimurilor de aşchiere după diferite operaţii se găseste in Tabelul Nr.4.2:
Exemplul 1 - Frezare - alezare
Tabel nr. 4.2
Nr. Denumire faza T Avans Forta Vp Turatia Forta
crt. [mm] [mm/rot] princ [m/min] N [rot/min] asch.
Fz [daN] Nas[kw]
1. Frezare de 5 0,2 150 43,62 455 2,4
 degroşare 325x200
2. Frezare de 5 0,2 150 43,62 455 2,4
degroşare 320x200
3. Frezare de 2 0,,2 129 32,56 405 2,61
degroşare 203x320
4. Frezare de 3 0,2 129 32,56 405 2,61
degroşare 200x320
5. Frezare de 2 0,12 107 24,3 310 3,1
degroşare 38x200
6. Frezare de 3 0,12 107 24,3 310 3,1
degroşare 35x200
7. Frezare de 7 3,28 73,2 59,6 181 3,29
degroşare
14x20mm
8. Frezare de 15 4,51 89,1 79,16 270 3,31
degroşare
30x20mm
9. Alezare 18x5mm 2 0,29 102,1 42,3 310 1,87
10. Alezare 23x5mm 4.5 0,29 143,57 55,7 310 2,06

Exemplul 2 - Strunjire

Supr. Operatie Regim de aşchiere

Adancime Nr Avans Viteza Turaţie
(N) (daN)
(mm) rep (mm/rot) (m/mm) (rot/min)
(N*m)

40 Strunjire 2Acnom=0.116 S=2.88 V=88.496 n=765 F=24.898 2Mt=0.996

finisare
40 Strunjire 2Acnom=20 i=2 S=0.48 V=4.242 n MU=30 F=1.529*102 2Mt=61.173
degrosare
60 Strunjire 2Acnom=16.6 S=0.368 V=55.706 n=230 F=1,029*103 2Mt=1.665
finisare
30 Strunjire 2Acnom=0.159 S=1.633 V=96.282 n=76 F=54.032 2Mt=1.621
finisare
30 Strunjire 2Acnom=30 i=5 S=0.96 V=4.242 n =30 F=1.529*102 2Mt=61.173
degrosare
30 Strunjire Acnom=0.265 S1=1.656 Va=28 n=76
rectificare Sl=1,76
20 Strunjire 2Acnom=0.245 S=1.633 V=77.455 n=955 F=83.257 2Mt=1.665
finisare
20 Strunjire 2Acnom=10 i=2 S=0.96 V=38.363 n=480 F=154,972 2Mt=3.099
degrosare
20 Strunjire Acnom=0.058 S1=1.656 V=28 n=76
rectificare S1=1.76

Exemplul 3 – Strunjire, rectificare, gaurire, frezare etc.

Operatia a [mm] f n Numărul

 [mm/rot] [rot/min] de
treceri

Strunjire de degroşare Ф40 1.03 0.22 630 3

Strunjire de finisare 0.40 0.1 1600 2

Rectificare 0.211 0.018 117 2

Strunjire de degroşare Ф28 1.2 0.1 1600 2

Strunjire de finisare 0.714 0.1 1600 1

Rectificare 0.135 0.020 117 2

Strunjire de degroşare Ф26 0.9 0.20 630 5

Strunjire de finisare 0.397 0.09 1600 1

Rectificare 0.189 0.04 1200 2

Strunjire de degroşare Ф18 1 0.13 1600 29

Strunjire de finisare 0.277 0.13 1600 2

Rectificare 0.195 0.031 100

Suprafaţa frontală L=258 mm 1.1 0.12 1600 5

Găurire Ф4 2 0.27 450

Frezare canal de pană 1 0.1 475

Filetare M22 2 1.06 315

Teşire 1x45 1 0.1 500